Инфрачервен сешоар от запалката. Възможно ли е сами да направите станция за запояване? Изработка на IR сешоар от автомобилна запалка

Запояващи платки и електронни схемиОбикновеният поялник не е много удобен и не винаги е възможен. В това отношение дори обикновена прашна станция е ценен инструмент. Но цената на готовите продукти е доста висока и ако работата не се извършва често, няма да се изплати скоро.

Има изход: направете го станция за запояванеВсеки, който се занимава с програмиране на микроконтролери, може да го направи със собствените си ръце. Първо трябва да разберете принципа на работа на устройството и неговите основни елементи.

Причината е, че модерен пазарв състояние да предложи широка гама оборудване за запояванее фактът, че обикновеният домакински поялник се превърна в инструмент, който може да се купи на всеки ъгъл. Но не запоява всички съвременни устройства.

С помощта на станция за запояване „направи си сам“ е възможно да се ремонтира всяка електрическо оборудване, включително нещо толкова сложно и високо прецизно като компютърна дънна платка.

Преди да започнем дизайна и да започнем да описваме домашен механизъм за цифрово запояване, нека разгледаме какво може да бъде станцията и какви видове запояване съществуват.

Станциите могат грубо да се класифицират, както следва:

тип контакт;
тип контакт без използване на олово;
тип горещ въздух;
комбиниран-термо-въздушен тип;
тип демонтаж;
инфрачервени станции.

Най-простият тип е контактът. Структурата му не се различава много от конвенционалното поялник, но контактното оборудване е лишено от много недостатъци в дизайна, които имат поялниците.

Контактно запояване

Основният проблем с поялника е прекомерното нагряване на радиокомпонентите, по-специално на транзисторите, диодите и тиристорите. Защото висока температура, полупроводниковите елементи започват да променят своите характеристики ток-напрежение и нарушават потока електрически токвъв веригата.

Ето защо става невъзможно да се регулира температурата на нагревателните елементи, с други думи, традиционният поялник рано или късно спира да „слуша“ - температурата или се повишава за неопределено време, или изобщо спира да расте.

По този начин, след достигане на 400 °C, запояването може да бъде безопасно само поради краткотраен контакт с върха на спойка.

Когато започвате да създавате станция за контактно запояване или избирате един от моделите, които вече се предлагат на пазара, трябва да разберете, че тя трябва да съдържа захранване, което включва галванична изолация в своя дизайн. Именно този механизъм „захранване-нагревател” гарантира адекватно регулиране на напрежението и температурата на нагряване. Най-често най-рационалната температура на нагряване е 250-350 °C.

Безконтактно запояване

Безконтактните (топъл въздух) запояващи станции са такива инсталации, които са отлични за ремонт. мобилни телефони, големи и малки домакински уреди. Мощността на такива инсталации е изключително висока, те се справят добре както с оловни, така и с безоловни спойки.

Трябва обаче да се помни, че такива устройства не могат да се използват за чипове от тип BGA. Безконтактното запояване с горещ въздух е симбиоза строителен сешоари поялник, запояването с помощта на такова оборудване е много удобно и бързо.

Устройство за сешоар

Станция за запояване под формата на сешоар обикновено се използва за стопяване или омекотяване на пластмасов продукт, тънък метал или калай. Въздухът с висока температура може да се подава само след като е преминал през много гореща спирала. За да създадете сами пистолет за запояване, ще трябва внимателно да се запознаете с неговия дизайн.

Компоненти на конструкцията на пистолета за запояване:

нагревател (специален корпус-тръба);
лопатков вентилатор или помпа, която доставя въздушен поток;
дръжки, превключвател, датчик за температура.

Понякога можете да използвате и специални дюзи, които ви позволяват да промените потока на струята.

Контролна верига

Нека помислим схематична диаграмауправление на сешоар, който се захранва от един източник. Този факт значително опростява работата на устройството.

Основният елемент на тази схема е стабилизатор от параметричен тип, който е сглобен на транзистор VT1, ценерови диоди D5, D6, D7 и съпротивление R1. Това устройство гарантира стабилността на напрежението на пистолета за запояване, докато напрежението на източника може да се промени поради регулиране на въздушния поток.

За промяна на скоростта на вентилатора се използва ключ SA1, който има две позиции - 8V и 12V.

Ценеров диод D8 и предпазител FU1 осигуряват защита срещу екстремни напрежения. Когато напрежението се повиши до 15 волта, диодът се отваря и предпазителят изгоря.

Нека да разберем защо е най-добре да използваме параметричен стабилизатор в този дизайн. Използвайки променлив токпиковете на напрежението могат да достигнат екстремни стойности. Това ще повреди микросхемата. Доста лесно е да се даде пример. При напрежение от 30 волта (променлив ток), пикът ще бъде:

Окончателно сглобяване

Сглобяването на домашна станция за запояване се извършва на няколко етапа. Първо събират нагревателен елемент. Състои се от 5 спирали и керамика стан. Керамичната тръба може да бъде взета назаем от телевизор (закъснителната линия съдържа точно това, от което се нуждаете).

След това се навива спиралата на нагревателния елемент. Най-добре е да навиете бъдещата спирала с бормашина.

Една от най-сложните конструктивни части е корпусът на нагревателя. Обикновено се сглобява от стъкло, тръба и шайба.

Изненадващо, чаша с външен диаметър 1,65 см пасва идеално от стара литиево-йонна батерия. Именно в такива случаи се поставя химическата пломба. Преди да разглобите батерията на лаптопа, тя трябва да бъде напълно разредена. За това се използват мощни резистори с ниско съпротивление.

Можете да използвате бутилка сода от 1 литър като корпус на пистолета за запояване. Бутилката е избрана въз основа на размера на вентилатора.

Инфрачервена станция за запояване

Когато ремонтирате сложни схеми и дънни платки (особено тези, съдържащи BGA компоненти), ще ви трябва инфрачервена станция. Китайските продукти се отличават с много ниско качество, но добро инфрачервена инсталацияе доста скъпо. Решението е очевидно: няма нищо трудно да сглобите инструмент за запояване със собствените си ръце.

Когато сглобявате такова устройство за запояване, можете да инвестирате в бюджет до 10 хиляди рубли. Въпреки ниската цена, станцията показа отлична производителност по време ремонтна дейностсвързани с монтаж на микросхеми.

Описание на дизайна

Устройството се състои от следните компоненти:

контролер за управление;
долен тип отопление;
топ тип отопление.

Контролерът трябва да е 2-канален тип.

Първият канал е свързан към термодвойка или платинен термистор. Вторият трябва просто да бъде свързан към двойката. И двата канала имат автоматичен и ръчен режим. Първият позволява температурите да се поддържат до 255 градуса с помощта на обратна връзка от термодвойка или термистор.

Ръчният режим позволява настройки в 99% диапазон. Паметта на контролера съдържа четиринадесет различни видоветермични профили: седем оловни профила и седем профила за безоловно запояване.

За припой без олово максимални температурипрофилите започват от 225° и след това на всеки 5 до 250°.

В случаите, когато горният нагревателен елемент просто не може да се справи и не може да се осигури отопление, контролният елемент влиза в режим „пауза“ и изчаква желаната температура. Това позволява чипът да бъде адаптиран за нагреватели, които са толкова слаби, че не могат да следват термичните профили.

Контролерите се използват и като температурни регулатори на станцията за запояване, например, ако е необходимо сушене или печене маски за запояване. Такива устройства са чудесни за поддържане на температурата.

Най-простият монтаж от запалката

Запалката, която се управлява от 12 волта на акумулатора на автомобила, е в състояние да създаде температури, които позволяват запояване на BGA контролери и различни SMD.

Много дизайнери смятат, че такава станция осигурява нагревателен пръстен (така наречения „пръстен“), който ще повтаря проекцията на нагревателя. Тестът на хартия обаче показа абсолютно равномерно нагряване, без пръстени. Това означава, че модифицирането на запалката има смисъл.

По време на теста беше ясно, че цветът на хартията равномерно оцветява листа от центъра към краищата. Чисто инфрачервено отоплениеплюс конвекция без никакво издухване - и запалката се превръща в отлично устройство за запояване.

Станциите за запояване от запалката, в сравнение с пистолетите за запояване с горещ въздух, са тихи, не произвеждат никакви струи или обратни удари, запояването става спокойно. Десет волта променлив ток, захранван от подходящ трансформатор, е напълно достатъчен, за да премахнете 100-сокет процесор от дънната платка на разстояние 1-1,5 cm.

Вторият контакт на спиралата трябва да бъде изведен в тръбата на корпуса и фиксиран с високотемпературен уплътнител. Конструкцията ще изисква месингово запояване. Може да се направи с помощта на бензинова горелка, лента от месинг и боракс. Разстоянието, на което се извършва запояване, достига максимум 1,5 см. Този дизайн се е доказал много добре.

Ако излезете с дръжка, тяло и държач и това е доста просто, като се има предвид тялото на запалката, тогава това устройство ще бъде многократно по-добро от обикновен поялникпроизведено в Китай.

Комплект за сглобяване

Има специални комплекти за сглобяване на станции за запояване. Един такъв комплект предлага сглобяване на цифрова станция, базирана на контролера Atmega 328P.

Списък с части:

Atmega328p контролер;
LCD с размери 16x2;
OU: LM358;
оптична изолация: MOC3063;
mosfets IRFZ44N (2 бр.);
триак: BT138;
стабилизатор;
10 kOhm потенциометри;
подстригващи резистори 10 kOhm.

Комплектът включва и два светодиода, 16 MHz резонатор, SMD резистории кондензатор с капацитет 1 µF. Работата по запояване ще бъде непълна без ключове, GX16 5 и 8 пинови гнезда и 24-волтово импулсно захранване.

Схема и печатна платка

По този начин, ако знаете законите на радиофизиката, няма да е трудно да направите станция за запояване със собствените си ръце. Освен това чрез подбор на качествени компоненти могат да се постигнат отлични резултати.

Пистолет за запояване, контактна станция и други домашни устройстваще служи много дълго време и, за разлика от китайските си колеги, ще работи в температурни условиякоето е необходимо.

Ще помня пехотата и родната рота
и ти за това, което ми даде при дим
Да изпушим един по един, другарю
хайде да изпушим, приятелю
(К. Шулженко)

Какво SMD компонентиТе напредват бързо и няма нужда да убеждавате никого. И те не просто ги стъпват, а на гърлото. Отдавна реших за себе си, че е време бързо да премина към повърхностен монтаж. Сега е красив, компактен и по-евтин. Микросхемите в DIP пакетите са по-скъпи, отколкото в планарните. И много съвременни чипове изобщо не се произвеждат във версия DIP. Но те са много функционални и не изискват много "връзване". Казано, сторено. Прочетох статии в интернет и започнах да придобивам инструмент. Тънки припои, течни флюсове, тънки пинсети, лещи, държачи и др. И разбира се станцията за запояване. Не яжте евтини агрегати. Реших първо да запоя с обикновен малък поялник, но направих регулатора прост. С известно умение и прави ръце запояването се получава доста добре.

Оказва се, че е добре да запоявате, но да запоявате е точно обратното. Шаманизмът започва. Конци, дюзи, ютии, фурни, индустриални сешоари..... Има много начини. Както се казва: нуждата от изобретение е хитра. Отначало се примиряваш с тези неудобства, псувни, после се дразниш, после ругаеш и пощуряваш (когато прекъснеш изводите на детайла, от който се нуждаеш толкова много в момента). Мъчих се, събрах малко пари и купих поялник и сешоар от китайска станция за запояване и сглобих контролния блок по схемата на един прекрасен човек от Псков. Запоявам, разпоявам и се наслаждавам на процеса. И тогава един ден радиолюбител, когото познавах, показа „трик“: взе запалката, разви нагревателния елемент, зави кабелите към него, свърза го към акумулатора на колата, разглоби флаш устройството, намаза го с течен колофон, загрях го с тази запалка и премахна доста голям многокрак чип. И съм абсолютно сигурен, че не го е прегрял и не го е изгорил. След този процес колофонът остава чист и прозрачен върху шала, само малко потъмнява. И започва да ври някъде около 250 градуса. Така че по състоянието му може да се прецени степента на "вандализъм" по отношение на запоените части. Този „трик“ ме грабна. Това се вика - евтино и весело. Затова реших да експериментирам малко със запалката. Взех веригата на прост PWM регулатор, мощно полево устройство, и построих просто, евтино устройство с регулируема изходна температура. Оказа се хибрид запалка-поялник.<<ПРИКУЯЛЬНИК>> по дяволите. Бях много доволен от резултатите. Според мен работата с него е много по-приятна от използването на сешоар. Опитайте и вие. Запалка за цигари не е трудна за намиране, шепа евтини части, малко забавление в процеса на производство и ще видите колко просто и удобно е всичко. ТукКратко видео за това как запоявам и споявам части.

СХЕМА: Пробвах няколко схеми. Започнах с PWM платка на микроконтролер. Веднага с мисли за бъдещето. Планирах да направя дистанционно управление с помощта на IR термометър и обратна връзкаподдържане на температура при работна среда. Но всичко това е в бъдещето. Също така направих схема на PWM регулатор на базата на NE555 (или домашния 1006VI1), който е широко разпространен в Интернет. Но веригата на PWM регулатора на UC3843 се оказа най-успешната. Ето я;

Защо е по-добре? Диапазонът на регулиране на работния цикъл на ШИМ е от 0% до 100%. Накратко, принципът на работа: трионово напрежение, генерирано в микросхемата, чиято честота се задава от R1C1 през повторителя Q1 и делителя R3, се подава към вътрешния компаратор, където се сравнява с постоянното напрежение, зададено от разделител R5 R6 R7. В резултат на това се генерира ШИМ сигнал с постоянна честота и запълване, в зависимост от ъгъла на въртене на R6. Тъй като микросхемата е проектирана да работи в захранвания с мощни транзистори с полеви ефекти, не са необходими допълнителни вериги за съвпадение (така наречените драйвери). Токът през полевия транзистор в отворено състояние е около 8А. Съпротивление на отворен канал 18mOm. Следователно в статичен режим мощността, разсейвана от транзистора, е 150mW. скъперник. Но тъй като веригата все още работи в динамика, тя се разсейва малко повече. Транзисторът без радиатор е забележимо топъл на допир.
Тази опция за верига изисква малко регулиране. Настройваме резистора за настройка R3 в такова положение, че p резистор R6 осигурява целия диапазон на регулиране на ШИМ. Извърших тази процедура с помощта на осцилоскоп. За тези, които нямат осцилоскоп, опитайте да замените резистора за настройка с постоянни резистори, както е показано на диаграмата в правоъгълника. В дъската са предвидени дупки за този случай. Когато използвате елементи с рейтингите, посочени в диаграмата, това трябва да гарантира нормална работа. Е, още нещо за „номиналите“. При използване на елементи с номинални стойности, посочени на диаграмата, честотата на ШИМ е в звуковия диапазон. Нещо около 3 kHz. Поради това веригата "звучи" в определени режими. Чрез намаляване на капацитета C1 можете да изведете честотата извън чуваемостта, но в същото време се увеличава нагряването на силовото поле. Не до критични стойности, но все пак ще е необходим радиатор. Или, напротив, увеличете капацитета и го накарайте да работи при честоти под 20 Hz. Трябва да се опита.

И това е втората версия на веригата на таймера 1006VI1. Или според вносния NE555.

Нарекох втората схема по-малко успешна, защото диапазонът на регулиране на пълненето на PWM е от 10% до ~95% и не само работният цикъл, но и малко честота зависи от позицията на двигателя R1. Въпреки че ние, обаче, не Наистина не ме интересува това, в крайна сметка това не се отразява в работата. Но той се сглобява с помощта на евтини общи части и не изисква корекции или настройки. започва да работи веднага и както е предвидено. Работата на такава схема е описана многократно в интернет. Но накратко: трионът се формира върху кондензатор C1 чрез зареждащи и разреждащи вериги. Верига за зареждане R2, D1, ляво рамо R1, верига за разреждане дясно рамо R1, D2, вход за разреждане. Таймерът следи напрежението на кондензатора C1, който се отстранява от щифта THRESH (THRESHOLD - праг). Когато превиши прага от 2/3 VCC, вътрешният тригер превключва на разреждане и кондензаторът се разрежда. И когато напрежението в него падне под 1/3 VCC, разреждането ще спре и кондензаторът C1 ще започне да се зарежда. Чрез завъртане на R1 ние променяме времето за зареждане и разреждане и следователно променяме работния цикъл на ШИМ. Диаграмата е описана многократно в интернет и затова не й обърнах много внимание. Транзисторите Т1 и Т2 са един вид<драйвер полевика>. Те осигуряват кратко време на превключване на полевия транзистор и следователно ниското му нагряване.

Сега нека поговорим за това как да направите самата "излъчваща" глава.

Самият процес на разпояване отнема от 2 до 6 минути. Това е, ако работим с обикновена двустранна дъска. Не се опитвах да работя с многослойни, нямаше нужда. Мисля, че времето ще се увеличи малко. Опитайте сами. Веднага просто завинтих нагревателния елемент на запалката върху ламината от фибростъкло, мислейки, че ще издържи. Но го нямаше. След кратко време всичко замириса, почерня и започна да се отделя черна каша, вероятно смола от фибростъкло. Така че изводът от това е следният: необходима е „термична бариера“. За целта успешно използвах мека стоманена тел, усукана на пружина, с диаметър приблизително 1-1,5 мм. Имаше един такъв, който лежеше около къщата. Мисля, че вариациите с "термичната бариера" могат да бъдат различни. Кой има достатъчно въображение за нещо? Единственото нещо, което не препоръчвам, е използването на медна жица. Има висока топлопроводимост и бързо се окислява. Дизайнът на запалките е много разнообразен, така че трябва сами да измислите метод за свързването им към устройството въз основа на материалите, които имате. Това е или болт с гайка, или скоба, или друго гофриране. Всичко е твърде малко за заваряване, твърде горещо за запояване.

Съпротивлението на бобината на запалката е около 1,8 ома. И ако някой използва изобретателност, керамика (или може би дори само изпечена глина), горещо лепило и нихром с такава устойчивост, той ще може да направи различен излъчвател, който ще бъде по-подходящ за неговите задачи. Обикновената запалка успешно се справя с малки предмети и малки равнинни кутии. Повече от достатъчно за нуждите на "средностатистическия" радиолюбител. Разпоих и запоих ATmega 16AU в TQFP44 пакет без никакви затруднения. Мисля, че TQFP64 също ще работи. Токът, протичащ през запалката е 8А. Това налага определени изисквания към захранването и проводниците. Ако използвате трансформатор, неговата мощност трябва да бъде най-малко 100W и вторична намоткатрябва да осигурява ток от 8А. Устройството се захранва от постоянно напрежение. Следователно за трансформаторно захранване е необходимо да се използва токоизправител, състоящ се от диоден мост и кондензатор с капацитет 5000 - 10 000 μF. По време на работа диодният мост KVRS3510 се нагрява забележимо, дори и с прикрепен алуминиев радиатор. При свързване спазвайте полярността. Ако обемът на работа е малък и се изисква рядко, може да се използва като хранилка автомобилен акумулатор. Аз също ще експериментирам с електронен трансформаторза захранване на халогенни лампи. Но също така изисква мостов токоизправител, използващ диоди на Шотки и кондензатор. Още веднъж ви напомням за полярността. Няма защити и ако има грешки, микросхемите бързо излъчват „магически дим“ и замлъкват завинаги.

Процесът на разпояване и запечатване е прост: прилагаме флюс, нагряваме го, премахваме го (или го поставяме). Във видеото всичко се вижда ясно. А по отношение на нюансите в процеса ще кажа следното: не пестете от колофона. Това едновременно ускорява и улеснява процеса. Колофонът започва да кипи при 250 градуса. Опитайте се да не го оставяте да кипи прекомерно и да „пуши“. Първоначално контролирах температурата на платката с помощта на термодвойка и тестер, но не мога да кажа, че това е удобно и ефективно. Просто гледайте частта, която се запоява. Със сигурност ще видите, когато спойката започне да се топи. Когато запоявате или запоявате, покрийте „деликатните“ микросхеми с малко парче фибростъкло с размера на кутията. Има мнение, че частта от видимия спектър на инфрачервеното лъчение се абсорбира активно от черния корпус на микросхемата и го затопля повече. Затворете, ако е необходимо алуминиево фолиотази част от дъската, която не искате да нагрявате. Устройството е много компактно. И е доста удобно да го използвате, като го държите в ръката си и насочвате излъчването към желаната точка. Или като го монтирате на някаква стойка. Снимката по-горе е пример за това как използвам устройството. Не оставяйте устройството в режим на пълна мощност за дълго време.

Идеята за използване на запалка като нагревател за инфрачервена станция не е моя, първо беше повдигната от easyelectronics, след това беше излята в гранит от Radiokot, където имаше отлична статия по темата. Това, което е особено добро, е, че „пакетът“ с радио комплекта включваше добра схема на PWM контролер, базирана на UC3843 с минимум части. Google знае, че има зумер и показва „Radiocat“ като първа връзка.

Поех се да го реализирам.

Авточасти:

Има ли глава за запалка?

Ето го, сглобен е...

Какво ще кажете за отделна глава?

Патрон? И каква кола?

Всичко, не за моята кола

Eeeeeee.... добре, например, 106 рубли
- Аз ще го взема!

Сърцето на запалката е запалката.

Мощността му е приблизително 120 W или малко повече. След ексфолиране ненужни подробности- очила, пружини, декор - цилиндричен боклук с нагревател в края остава в ръцете ви. Корпусът на нагревателя е един терминал, горната алуминиева тръба е вторият.

Парче лента с дупки се поставя върху черупката и се затяга с винт M2 - това е един проводник на ток. Вторият е хоризонтална „пръчка“, изработена от чифт ленти от фибростъкло - едновременно държач за шамандура, токов проводник и държач за резистор за контрол на мощността. Нагревателят е компресиран с четири винта M3.

Специални благодарности на моя колега Саша за две много важни подробности: статив от нещо, с тежка основа и здраво забит вертикален щифт и пластмасова скоба за закрепване. Тези две части са сякаш създадени една за друга и тяхната комбинация ви позволява да държите нагревателя с всички придружаващи части здраво на статив, като в същото време позволявате движение по вертикална и хоризонтална ос, тоест регулиране на топлинната точка и интензивността на нагряване на дъската.

Електронният регулатор е сглобен на KA3843B и транзистор IRFZ44n - всичко според канона. Транзисторът е фланец към токопровода и по този начин дренажът е свързан към запалката, която вече е свързана към постоянен "плюс".

Платката не заработи веднага; както се оказа, една от лепенките на дъската (3-ти крак) беше отделена от съседните и аз го пренебрегнах. Веднага след като възстанових това място, всичко заработи. Тримерът задава контролната ширина на отоплението. По време на работа се чува скърцане, което не е изненадващо, тъй като честотата на импулса е около 3 kHz. Но звукът може ясно да определи отоплението.

Дръжката на променливия резистор е същата като на запалка, нейният пластмасов държач с леко пробит монтажен отвор.

Опитах запояване, заключението е следното: трябва да свикнете с него. Масивните платки отнемат много време, за да се загреят, но премахнах всички видове soics и QFN. Запояването също е наред, намазах местата за запояване с флюс, сложих го под нагревателя и частта веднага скочи на мястото си.

Няма нужда да убеждавате никого, че SMD компонентите бързо напредват. И те не просто ги стъпват, а на гърлото. Отдавна реших за себе си, че е време бързо да премина към повърхностен монтаж. Сега е красив, компактен и по-евтин. Микросхемите в DIP пакетите са по-скъпи, отколкото в планарните. И много съвременни чипове изобщо не се произвеждат във версия DIP. Но те са много функционални и не изискват много "връзване". Казано, сторено. Прочетох статии в интернет и започнах да придобивам инструмент. Тънки припои, течни флюсове, тънки пинсети, лещи, държачи и др. И разбира се станцията за запояване. Не яжте евтини агрегати. Реших първо да запоя с обикновен малък поялник, но направих регулатора прост. С известно умение и прави ръце запояването се получава доста добре.

Оказва се, че е добре да запоявате, но да запоявате е точно обратното. Шаманизмът започва. Конци, накрайници, ютии, фурни, индустриални сешоари..... Има много начини. Както се казва: нуждата от изобретение е хитра. Отначало се примиряваш с тези неудобства, псувни, после се дразниш, после ругаеш и пощуряваш (когато прекъснеш изводите на детайла, от който се нуждаеш толкова много в момента). Мъчих се, събрах малко пари и купих поялник и сешоар от китайска станция за запояване и сглобих контролния блок по схемата на един прекрасен човек от Псков. Запоявам, разпоявам и се наслаждавам на процеса. И тогава един ден радиолюбител, когото познавах, показа „трик“: взе запалката, разви нагревателния елемент, зави кабелите към него, свърза го към акумулатора на колата, разглоби флаш устройството, намаза го с течен колофон, загрях го с тази запалка и премахна доста голям многокрак чип. И съм абсолютно сигурен, че не го е прегрял и не го е изгорил. След този процес колофонът остава чист и прозрачен върху шала, само малко потъмнява. И започва да ври някъде около 250 градуса. Така че по състоянието му може да се прецени степента на "вандализъм" по отношение на запоените части. Този „трик“ ме грабна. Това се вика - евтино и весело. Затова реших да експериментирам малко със запалката. Взех веригата на прост PWM регулатор, мощно полево устройство, и построих просто, евтино устройство с регулируема изходна температура. Оказа се хибрид запалка-поялник.<<ПРИКУЯЛЬНИК>> по дяволите. Бях много доволен от резултатите. Според мен работата с него е много по-приятна от използването на сешоар. Опитайте и вие. Запалка за цигари не е трудна за намиране, шепа евтини части, малко забавление в процеса на производство и ще видите колко просто и удобно е всичко. ТукКратко видео за това как запоявам и споявам части.

СХЕМА: Пробвах няколко схеми. Започнах с PWM платка на микроконтролер. Веднага с мисли за бъдещето. Планирах да направя дистанционно управление с помощта на IR термометър и обратна връзка за поддържане на температурата в работната зона. Но всичко това е в бъдещето. Също така направих схема на PWM регулатор на базата на NE555 (или домашния 1006VI1), който е широко разпространен в Интернет. Но веригата на PWM регулатора на UC3843 се оказа най-успешната. Ето я;

Защо е по-добре? Диапазонът на регулиране на работния цикъл на ШИМ е от 0% до 100%. Накратко, принципът на работа: трионово напрежение, генерирано в микросхемата, чиято честота се задава от R1C1 през повторителя Q1 и делителя R3, се подава към вътрешния компаратор, където се сравнява с постоянното напрежение, зададено от разделител R5 R6 R7. В резултат на това се генерира ШИМ сигнал с постоянна честота и запълване, в зависимост от ъгъла на въртене на R6. Тъй като микросхемата е проектирана да работи в захранвания с мощни транзистори с полеви ефекти, не са необходими допълнителни вериги за съвпадение (така наречените драйвери). Токът през полевия транзистор в отворено състояние е около 8А. Съпротивление на отворен канал 18mOm. Следователно в статичен режим мощността, разсейвана от транзистора, е 150mW. скъперник. Но тъй като веригата все още работи в динамика, тя се разсейва малко повече. Транзисторът без радиатор е забележимо топъл на допир.
Тази опция за верига изисква малко регулиране. Настройваме резистора за настройка R3 в такова положение, че p резистор R6 осигурява целия диапазон на регулиране на ШИМ. Извърших тази процедура с помощта на осцилоскоп. За тези, които нямат осцилоскоп, опитайте да замените резистора за настройка с постоянни резистори, както е показано на диаграмата в правоъгълника. В дъската са предвидени дупки за този случай. При използване на елементи с номинални стойности, посочени в диаграмата, това трябва да осигури нормална работа. Е, още нещо за „номиналите“. При използване на елементи с номинални стойности, посочени на диаграмата, честотата на ШИМ е в звуковия диапазон. Нещо около 3 kHz. Поради това веригата "звучи" в определени режими. Чрез намаляване на капацитета C1 можете да изведете честотата извън чуваемостта, но в същото време се увеличава нагряването на силовото поле. Не до критични стойности, но все пак ще е необходим радиатор. Или, напротив, увеличете капацитета и го накарайте да работи при честоти под 20 Hz. Трябва да се опита.

И това е втората версия на веригата на таймера 1006VI1. Или според вносния NE555.

Сега нека поговорим за това как да направите самата "излъчваща" глава.

Съпротивлението на бобината на запалката е около 1,8 ома. И ако някой използва изобретателност, керамика (или може би дори само изпечена глина), горещо лепило и нихром с такава устойчивост, той ще може да направи различен излъчвател, който ще бъде по-подходящ за неговите задачи. Обикновената запалка успешно се справя с малки предмети и малки равнинни кутии. Повече от достатъчно за нуждите на "средностатистическия" радиолюбител. Разпоих и запоих ATmega 16AU в TQFP44 пакет без никакви затруднения. Мисля, че TQFP64 също ще работи. Токът, протичащ през запалката е 8А. Това налага определени изисквания към захранването и проводниците. Ако използвате трансформатор, тогава неговата мощност трябва да бъде най-малко 100W, а вторичната намотка трябва да осигурява ток от 8A. Устройството се захранва от постоянно напрежение. Следователно за трансформаторно захранване е необходимо да се използва токоизправител, състоящ се от диоден мост и кондензатор с капацитет 5000 - 10 000 μF. По време на работа диодният мост KVRS3510 се нагрява забележимо, дори и с монтиран алуминиев радиатор. При свързване спазвайте полярността. Ако обемът на работа е малък и се изисква рядко, можете да използвате автомобилна батерия като захранващо устройство. Ще експериментирам и с електронен трансформатор за захранване на халогенни лампи. Но също така изисква мостов токоизправител, използващ диоди на Шотки и кондензатор. Още веднъж ви напомням за полярността. Няма защити и ако има грешки, микросхемите бързо излъчват „магически дим“ и замлъкват завинаги.

Процесът на разпояване и запечатване е прост: прилагаме флюс, нагряваме го, премахваме го (или го поставяме). Във видеото всичко се вижда ясно. А по отношение на нюансите в процеса ще кажа следното: не пестете от колофона. Това едновременно ускорява и улеснява процеса. Колофонът започва да кипи при 250 градуса. Опитайте се да не го оставяте да кипи прекомерно и да „пуши“. Първоначално контролирах температурата на платката с помощта на термодвойка и тестер, но не мога да кажа, че това е удобно и ефективно. Просто гледайте частта, която се запоява. Със сигурност ще видите, когато спойката започне да се топи. Когато запоявате или запоявате, покрийте „деликатните“ микросхеми с малко парче фибростъкло с размера на кутията. Има мнение, че частта от видимия спектър на инфрачервеното лъчение се абсорбира активно от черния корпус на микросхемата и го затопля повече. Ако е необходимо, покрийте с алуминиево фолио частта от дъската, която не желаете да нагрявате. Устройството е много компактно. И е доста удобно да го използвате, като го държите в ръката си и насочвате излъчването към желаната точка. Или като го монтирате на някаква стойка. Снимката по-горе е пример за това как използвам устройството. Не оставяйте устройството в режим на пълна мощност за дълго време.