Домашно за запояване на smd. Как да запоявате SMD компоненти - кратки инструкции със снимки. Тръбна спойка или др

"За да бъда напълно откровен, TH и SMD компонентите имат свои собствени цели и области на използване и опитите да ви убедят, че SMD е по-добър, са малко неправилни. О, добре, все още мисля, че ще ви е интересно да прочетете."

Знаете ли коя основна грешкатези, които се опитват да запояват SMD компоненти за първи път?Гледайки малките крака на микросхемата, веднага възниква мисълта какъв тънък връх трябва да вземете, за да запоите тези малки крака и да не поставяте „сополи“ между тях. В магазина намираме тънък коничен връх, прикрепяме го към поялник, взимаме малка капка спойка и се опитваме да запояваме всеки крак отделно с върха на иглата. Оказва се дълго, изморително и не спретнато. Този подход изглежда логичен, но е фундаментално погрешен! И ето защо – запояването на SMD компоненти се подпомага от такива „ужасни сили“ като повърхностно напрежение, сили на омокряне, капилярен ефект, а неизползването им означава да направите живота си много по-труден.Как трябва да върви всичко на теория? Когато върхът на поялника се приложи към краката, силата на намокряне започва да действа - калайът, под въздействието на тази сила, започва да „тече около“ крака от всички страни. Тенекията се „изтегля“ под крака чрез капилярен ефект, като в същото време контактната подложка под крака и върху дъската започва да се „мокри“. Припоят равномерно "запълва" подложката заедно с крака. След като накрайникът на поялника е отстранен от краката и спойката все още е вътре течно състояние, силата на повърхностното напрежение образува капка от спойката, предотвратявайки разпространението и сливането със съседните крака. Това са сложните процеси, които се случват по време на запояване. Но всички тези процеси се случват сами и всичко, което трябва да направите, е да приведете върха на поялника към крака (или няколко наведнъж). Наистина ли е просто?!

"На практика има определени проблеми със запояване на много малки SMD компоненти (резистори, кондензатори...), те могат да "залепнат" за върха по време на запояване. За да избегнете такъв проблем, трябва да запоявате всяка страна поотделно."

За да постигнете добро запояване, се нуждаете от определени материали и инструменти. Основният материал, който осигурява удобно запояване, е течен поток. Обезмаслява и премахва оксидите от повърхността на запоявания метал, което увеличава силата на омокряне. Освен това е по-лесно за спойката да образува капка във флюса, което предотвратява създаването на „мостове от сополи.“ Препоръчвам да използвате течен флюс - колофонът или вазелиновият флюс не дават такъв ефект. Течният поток не е необичаен в магазините - закупуването му няма да бъде проблем. Изглежда като бистра течностс неприятна миризма, напомняща на ацетон (този, който купувам, се казва "F5 - флюс за запояване на тънка електроника"). Можете, разбира се, да опитате да запоявате с алкохол-колофон, но първо, ефектът ще бъде по-лош, и второ, след отстраняване на замразения колофон с алкохол остава бяло покритие, което е много трудно да се премахне.Второто най-важно нещо е поялникът. Много е добре, ако има контрол на температурата - не е нужно да се притеснявате от прегряване на компонентите. Оптимална температураза запояване на SMD компоненти е в диапазона 250-300 °C. Ако нямате поялник с контрол на температурата, тогава е по-добре да използвате поялник с ниско напрежение (12v или 36v мощност 20-30w), той има по-ниска температура на върха. Повечето най-лош резултатдава обикновен поялник за 220v. Проблемът е, че температурата на върха е твърде висока, което води до бързо изпаряване на флюса и влошава омокряемостта на спояващата повърхност. Високата температура не позволява кракът да се нагрява дълго време, поради което запояването се превръща в нервно боцкане с убождане по дъската. Като частичен изход от ситуацията можете да посъветвате да включите поялника чрез регулатор на мощността (направете го сами - веригата е доста проста или купете готова - в магазин за лампи те се продават като димери за лампи и полилеи).Върхът на поялника трябва да има равномерен работен разрез (може да бъде класическа „брадва“, като „отвертка“ или 45-градусов разрез).

Конусният накрайник не е подходящ за запояване на SMD компоненти - не запоявайте с него, ще пострадате. Ужилването в микровълнова печка дава много добри резултати. Който не знае - това е жило, което има работна равнинадупка. С помощта на този отвор и създадения в него капилярен ефект може не само да се нанесе припой, но и ефективно да се отстрани излишъкът (след като опитах да запоявам в микровълнова фурна, останалите накрайници лежаха в кутията без работа).
Спойка. Не е необходима специална спойка - използвайте тази, която използвате обикновено. Спойка в тънка тел е много удобна - лесна за дозиране. Имам тел с диаметър 0,5 мм. Не използвайте безоловни спойки (опитват се да принудят производителите на електроника да преминат към тях, защото оловото е вредно). Поради липсата на олово в спойката, силата на повърхностното напрежение е значително намалена, запояването с обикновен поялник ще стане проблематично.
Имате нужда и от пинсети. Тук няма специални функции - Всеки ще свърши работаудобно за вас.

Технологията на запояване е много проста!

Поставяме SMD компонента върху контактните подложки, навлажняваме го обилно с течен поток, нанасяме върха на поялника върху компонента, спойката от върха тече към контактите на компонента и подложките на платката, отстраняваме поялника. Готов! Ако компонентът е много малък или голям (върхът не захваща двете страни едновременно), запоете всяка страна поотделно, като държите компонента с пинсети.
Ако спойкаме микросхема, тогава технологията е такава. Позиционираме микросхемата така, че краката да се приземят върху контактните им подложки, щедро навлажняваме зоните за запояване с поток, запояваме един външен крак, накрая подравняваме краката с подложките (запоеният крак позволява в определени граници да „върти“ микросхемата тяло), запоете друг крак диагонално , след това микросхемата е здраво закрепена и можете безопасно да запоявате останалите крака. Запояваме бавно, прокарвайки върха по всички крака на микросхемата. Ако са се образували джъмпери, трябва да почистите върха от излишната спойка, щедро да смажете джъмперите с течен поток и да преминете отново през краката. Излишната спойка ще бъде поета от жилото и „сополите“ ще бъдат елиминирани.

Когато работят с SMD компоненти, радиолюбителите със сигурност ще се сблъскат с проблема с тяхното запояване. Веднъж изправен пред необходимостта да запоя повече от хиляда компонента (което отне три седмици), седнах, почесах се по главата и измислих следната технология. Искам веднага да кажа, че технологията е подходяща само за запояване на платки, на които SMD компонентите са разположени от едната страна. Ако има такива компоненти от двете страни, втората страна ще трябва да бъде запоена на ръка.

1. Трябва да закупите спояваща паста. Попаднах на този. Може би в природата има и други разновидности. Взех го. Пастата е спойка на прах, смесена с цинков хлорид и някакъв вискозен боклук на водна основа.

2. Първо, върху лист хартия, върху който е отпечатан чертеж на печатна платка (за предпочитане в естествен размери посочвайки всички подробности) поставяме на техните места всички SMD компоненти, които ще трябва да бъдат запоени. Няма нужда да пропускате тази стъпка - когато следващата стъпка е завършена, ще ви остане много малко време за инсталиране на компонентите на платката, така че всичко трябва да е под ръка предварително.

3. Гравираната печатна платка се шлайфа и покрива с паста за запояване с помощта на четка. Обърнете специално внимание - пробийте дупки в дъската забранено е, те ще трябва да се пробиват само след запояване! Пастата трябва едва да покрива следите, така че всички те да „прозират“ през слоя паста. За да разнесете пастата по-равномерно върху дъската, няма да навреди да капнете една капка вода върху дъската. Излишната вода е изключително вредна - когато изври (вижте по-долу), частите могат да се разместят от мястото си. Големите празни пространства на дъската, разбира се, не е необходимо да се намазват с паста. По-добре е да вземете пастата от дъното на контейнера, тъй като спойката се утаява надолу, а в горната част има главно вискозен боклук. При бране трябва да се използват минимални механични усилия, така че спойката да не се слепва поради натиск (обикновено просто обръщам буркана и давам време на пастата да изтече). Инструкциите за употреба на пастата препоръчват работа в респиратор и в проветриви помещения. Според мен тези препоръки си струва да се следват.

4. Върху така подготвената дъска пренасяме всички компоненти от хартията по местата им. Няма нужда да се опитвате да инсталирате компонентите особено прецизно, основното е, че проводниците на компонентите падат върху техните контактни площадки. Големите части с равна повърхност (например мощни клавиши) трябва да бъдат леко натиснати по време на монтажа, други части не изискват затягане.

6. Поставяме четири ненужни SMD резистора върху повърхността на ютията, а върху тях - дъска с изложените части (резисторите са необходими, за да се предотврати контактът на дъската с повърхността на ютията). Чакаме търпеливо. Когато пастата на повърхността започне да се топи (вижте снимката за момента на чудото), изчакайте да се разтопи по цялата повърхност на дъската, след което внимателно извадете дъската и я оставете да изстине. Дори не се опитвайте да докосвате или натискате нищо (особено големи части с равна повърхност) - спойката веднага ще изтече изпод тях и нещо определено ще даде късо съединение - проверено! Ако се нанесе минимум паста, никога не се получават външни къси съединения (включително под корпусите на SMD чипове), колкото и невероятно да е това.

Пробиваме дупки. Инсталирай редовни компоненти. Нека му се насладим.

Запояването се оказва много спретнато - почти като фабрично. Скоростта на запояване се увеличава не само няколко пъти, но и с порядъци. Основният проблем е да се приспособи към температурата на ютията и дебелината на слоя паста. Бих се осмелил също да предложа, че не трябва да запоявате входните стъпала на усилватели с висок входен импеданс по този начин - останалата паста вероятно ще изгори в повърхностния слой на платката и ще развали всичко. Разбира се, вместо ютия би било много по-добре Станция за запояванесъс сешоар, но уви...

PS.Повече от година и половина опит в използването на тази технология разкри няколко проблема - и, естествено, няколко начина за разрешаването им. Ще ги изброя накратко:

• спойка по описания начин едностранни дъскинежелателно. Причината е проста - коефициентът на топлинно разширение на медта и фибростъклото е малко по-различен един от друг (макар и малко). По тази причина при запояване огъването на платката може да достигне 0,2..0,3 мм, поради което тя се нагрява неравномерно и краищата й леко изгарят. Освен това при някои марки едностранно фибростъкло вътрешното разслояване (образуване на мехурчета) започва с такова нагряване. Решението е просто - винаги използвайте двустранно фибростъкло и просто отстранете неизползваната страна на медта. При двустранен ламинат от фибростъкло описаните по-горе явления никога не са наблюдавани и запояването с него е много по-„гладко“ (очевидно поради факта, че медта с долната странадъската осигурява равномерно разпределение на топлината по повърхността на дъската).
• При запояване могат да възникнат проблеми във вериги с високо напрежение. Факт е, че при запояване, както поток, така и малки топчетакалай. При напрежение до 50..100 V диелектричните свойства на платката практически не се влошават, но при повече високи напрежения"бенгалски огън" започва на повърхността с неизбежно тежки последици за структурата. За да премахнете този проблем, трябва да следвате някои правила:
  • В никакъв случай не трябва да почиствате платката преди запояване. Шмиргелът неизбежно ще остави белези върху лепилната основа, която е използвана за залепване на медта към фибростъклото, и както калайът, така и флюсът със сигурност ще се утаят върху тези канали. Вместо да шлайфате дъската, тя трябва да се избърше с разтвор на киселина (оцетна, солна) преди запояване и след това да се изплакне. Не трябва да се използват азотна и сярна киселина, тъй като първата оставя сериозни следи върху медта, а втората разрушава основата на дъската.
  • Повтарям препоръката - минимум паста. На практика не би трябвало да съществува. Идеалният случай е, когато след запояване всички следи от платката са лъскави, но по нито една от тях не се забелязва нито капка спойка.
  • ако платката ще работи във вериги с високо напрежение, след като я измиете, за предпочитане за около пет минути кипеневъв вода (това не е глупава шега, а абсолютно сериозна препоръка). Препоръчително е да добавите няколко капки оцет към водата. След кипене дъската трябва да се измие отново и след това да се изсуши на топло място.
  • Дъската трябва да бъде покрита с цапон лак или ИЗОТЕМП лак.

Температурата на запояване е важен момент в работата на спойката, от който зависи качеството на металната връзка. Този показател трябва да бъде по-висок от аналогичния показател за пълно топене на тинол. В някои случаи индикаторът може да е между линията ликвидус и линията солидус.

Въз основа на теорията спойката трябва да бъде напълно разтопена, преди да запълни празнината и да се разпредели във връзката под въздействието на капилярни сили. В това отношение температурата на ликвидус на тинола може да бъде най-ниската, използвана за процедура като високотемпературно запояване. На свой ред всички части трябва да се нагреят до тази температура или по-висока.

Не можете да сте сигурни, че всички вътрешни и външни части на частите се нагряват само до дадена температура. Скорост на нагряване, местоположение, маса метални части, както и коефициентът на топлинно разширение на запоения метал - всичко това са фактори, които определят разпределението на топлината в детайла.

При условия на бързо локално нагряване на части разпределение на температуратанеравномерно, температурата на външните повърхности е значително по-висока от вътрешната. При бавно нагряване и равномерно разпределение на топлината разпределението на топлинната енергия в спойката става по-равномерно.

Дифузия и разтваряне на тинол при запояване

По време на намокрянето на метала, който се свързва с разтопен припой, може да се получи разтваряне на основния метал от тинол или дифузия на компонентите на тинола в основния метал. На всичкото отгоре дифузията има най-висока вероятностобразуване, ако тинолът и основният метал са подобни по химичен състав.

Следните фактори могат да повлияят на разтварянето и дифузията:

• Температура на свързване на материала;
• Продължителност на запояване;
• Геометрията на съединения метал, тъй като определя площта на основния материал, изложен на тинол;
• Химичен състав.

В редки случаи при запояване, поради локална дифузия на тинол между зърната на основния материал, се получава разпръскване на материала в зависимост от вътрешните напрежения. Прекомерната дифузия на тинол в основния метал е вероятно да повлияе на механичните и физични свойстваметал

По този начин тънките части на основния материал са най-уязвимата зона спойка връзка. На това място, поради ерозия, могат да се образуват мивки. Струва си да се отбележи, че разтварянето на основния метал с тинол променя неговата температура на ликвидус, като по този начин води до недостатъчно запълване на празнината между частите.

За да се намали дифузията или разтварянето, има няколко сплави, които се използват като тиноли. Припоите придобиват течна консистенция, когато температурата достигне под ефективната температура на ликвидус. Благодарение на спойка с този състав, високотемпературното запояване се извършва успешно и при тези обстоятелства, когато температурата на металната връзка не е достигнала линията на ликвидус.

Температура на свързване на SMD компонент

Долното нагряване позволява да се намали разсейването на топлината от компонента към SMD платката, като по този начин се намалява желаната температураинструмент за запояване. Когато се използват въздушни методи за подмяна на компоненти, долното нагряване може да намали или напълно да премахне изкривяването на SMD платката, което може да възникне поради едностранно нагряване от горещ въздух.

В допълнение, печатните платки, направени върху керамика, изискват леко предварително загряване преди процедурата за запояване поради чувствителността на тези материали към температурни промени.

Въз основа на метода на доставяне на топлинна енергия можем да различим инфрачервени и конвекционни долни нагреватели. Първите устройства често се състоят от няколко кварцови лампи, които са с подчертан червен блясък. Що се отнася до конвекционните устройства, те могат да работят с помощта на принудителна конвекция.

Разглежданите SMD компоненти са доста крехки и при условия на вибрационна нестабилност (механични удари) те могат да се спукат. Друг недостатък на SMD компонентите е тяхната непоносимост към прегряване по време на запояване, което често причинява микропукнатини, които е почти невъзможно да се забележат. Може би най-неприятното в този въпрос е, че по време на работа откривате пукнатини в SMD компоненти. Можете да проверите за пукнатини в SMD части с помощта на обикновен мултиметър.

По този начин можете да свържете SMD части с помощта на станция за запояване, както и с поялник. Специфична частприпоите твърдят, че е по-лесно да запоявате компоненти с помощта на станция за запояване със стабилизирана температура. Въпреки това, ако няма станция за запояване, можете да разрешите проблема с помощта на поялник, като го включите с помощта на регулатора. Струва си да се отбележи, че без регулатор на конвенционален поялник температурата на неговия връх (накрайник) достига температура от 400 градуса. Индикаторът C. при работа с SMD компоненти трябва да бъде 260-270 g. СЪС.

Оптималната температура на нагряване на върха на поялника, както и необходимата мощност при ръчно запояване са показатели, които зависят от конструктивните характеристики на поялника и задачата, която изпълнява. При работа с безоловни тръбни припои, които имат точка на топене около 217-227 градуса. C, минималната температура на нагряване на поялника е 300 g. СЪС.

По време на запояване е необходимо по всякакъв начин да се избягва прекомерното прегряване на върха на поялника, както и продължителното излагане на върха на метала. В повечето случаи при работа с безоловни припои и традиционни тиноли най-подходящо е върхът на поялника да се нагрее до температура 315-370 градуса. СЪС.

В определени ситуации отлични резултатипри запояване на SMD компоненти те могат да бъдат получени при краткотрайно нагряване (продължителността на излагане на върха на поялника е до 0,5 секунди), както и при нагряване на върха на поялника до стойност от 340 до 420 градуса. СЪС.

Процедурата за запояване на SMD компоненти

Процедурата за запояване на SMD компоненти:

1. Първо премахнете една от контактните подложки. За да направите това, нанесете достатъчно количество тинол, за да оформите допълнително филето.
2. Следва инсталирането на SMD компонента на скоростната кутия.
3. Следващата стъпка е да държите SMD компонента с пинсети и в същото време да донесете върха на поялника, като по този начин осигурите едновременен контакт на върха на поялника с изхода на SMD компонента, както и с консервирания CP.
4. Извършете краткотрайно запояване за 0,5-1,5 секунди. Що се отнася до върха на устройството, той трябва да бъде прибран.
5. След това се извършва високотемпературно запояване на втория терминал: чрез привеждане на върха на устройството вие осигурявате едновременен контакт на върха с терминала и скоростната кутия.
6. След това от страната, противоположна на върха на поялника, трябва да нанесете тинола под ъгъл 45° спрямо скоростната кутия, както и към клемата на компонента.

Четири тайни - ключът към успешното запояване

Има четири тайни за висококачествено запояване и последваща дългосрочна работа на частта. Нека ги разгледаме по-отблизо.

Основи на качествената връзка:

1. Правилно използване на припой и флюс при запояване;
2. Чистотата на върха на поялника, както и степента на неговото нагряване;
3. Почистете запоени метални повърхности по време на процедурата;
4. Правилно свързване, достатъчно отопление работна зонаподробности.

Както става ясно, много зависи от температурата на нагряване на частите, както и от степента на нагряване на поялника. Трябва също да знаете точката на топене на някои калаено-оловни припои.

Температура на топене на спойки

Познаването на технологичния компонент на запояването позволява на спойката да свързва части за дълго време, което е отлично качество за един истински професионалист. По този начин високотемпературното запояване ще покаже отлична производителност.

Как да спойка SMD правилно? Рано или късно всички инженери по електроника трябваше да се изправят пред този въпрос.

Има моменти, когато обикновен поялникне може да се доближи до SMD елементи. В този случай е най-добре да използвате пистолет за запояване и тънки метални пинсети.

В тази статия ще говорим за това как правилно да запоявате и разпоявате SMD. Ще тренираме на умрял телефон. Показах с червен правоъгълник, че ще разпояваме и ще запояваме обратно.

Станцията за запояване AOYUE INT 768 се заема с работата

Сешоарът се нуждае от подходяща приставка. Избираме най-малката, тъй като ще трябва да разпоим и запоим малка SMD карта.

И ето цялата конструкция е сглобена.

С помощта на клечка за зъби нанесете флюс плюс върху SMD.

Ето как го смазвахме.

Задаваме температурата на сешоара в станцията за запояване на 300-330 градуса и започваме да пържим нашата част. Ако припоят не се разтопи, тогава той може да се разреди със сплав на Ууд или Роуз с помощта на тънък накрайник на поялник. Тъй като виждаме, че спойката започва да се топи, с помощта на щифт внимателно отстранете частта, без да докосвате SMD, които са наблизо.

А ето и нашата част под микроскоп

Сега нека го запоим обратно. За да направите това, почистваме петната (ако не сте забравили, това са контактни подложки) с помощта на медна оплетка.

След като сме ги почистили от излишната спойка, трябва да направим издатини с нова спойка. За да направите това, вземете само малко спойка на върха на върха на поялника.

И правим туберкули на всяка контактна зона.

Поставихме SMD част там

И го загряваме със сешоар, докато спойката се разпространи по стените на частта. Не забравяйте за потока, но имате нужда само от много малко количество от него.

Готов!

В заключение бих искал да добавя това тази процедураИзисква умение за работа с малки части. Всичко няма да се получи веднага, но който има нужда, в крайна сметка ще се научи как да запоява и разпоява SMD компоненти. Някои занаятчии запояват SMD с помощта на спояваща паста. Използвах спояваща паста при запояване на BGA чипове в тази статия.

Много хора се чудят как правилно да запояват SMD компоненти. Но преди да се заемем с този проблем, е необходимо да изясним какви са тези елементи. Surface Mounted Devices – в превод от английски този израз означава повърхностно монтирани компоненти. Основното им предимство е по-голямата им плътност на монтаж в сравнение с конвенционалните части. Този аспект засяга използването на SMD елементи в масовото производство печатни платки, както и тяхната рентабилност и технологичност на монтажа. Конвенционалните части с проводници от тип проводник са загубили широкото си използване заедно с бързо нарастващата популярност на SMD компонентите.

Грешки и основни принципи на запояване

Някои занаятчии твърдят, че запояването на такива елементи със собствените си ръце е много трудно и доста неудобно. Всъщност подобна работа с VT компоненти е много по-трудна. По принцип тези два вида части се използват в различни областиелектроника. Въпреки това, много хора правят определени грешки при запояване на SMD компоненти у дома.

Основният проблем, с който се сблъскват любителите, е изборът на тънък накрайник за поялник. Това се дължи на съществуването на мнение, че при запояване с обикновен поялник можете да оцветите краката на SMD контактите с калай. В резултат на това процесът на запояване е дълъг и болезнен. Подобна преценка не може да се счита за правилна, тъй като в тези процеси капилярният ефект, повърхностното напрежение и силата на намокряне играят важна роля. Пренебрегването на тези допълнителни трикове затруднява извършването на работата „направи си сам“.

За да запоявате правилно SMD компоненти, трябва да следвате определени стъпки. За да започнете, приложете върха на поялника към краката на взетия елемент. В резултат на това температурата започва да се повишава и калайът започва да се топи, което в крайна сметка напълно тече около крака на този компонент. Този процес се нарича сила на намокряне. В същия момент под крака изтича калай, което се обяснява с капилярния ефект. Заедно с намокрянето на крака, подобно действие се случва и върху самата дъска. Резултатът е равномерно запълнен пакет от дъски с крака.

Контактът на спойката със съседните крака не възниква поради факта, че силата на опън започва да действа, образувайки отделни капки калай. Очевидно е, че описаните процеси протичат сами, само с малко участие на поялника, който само загрява краката на детайла с поялник. При работа с много малки елементи те могат да залепнат за върха на поялника. За да не се случи това, двете страни са запоени отделно.

Фабрично запояване

Този процес се извършва на базата на групов метод. Запояването на SMD компоненти се извършва с помощта на специална спояваща паста, която се разпределя равномерно в тънък слой върху подготвената печатна платка, където вече има контактни площадки. Този метод на приложение се нарича ситопечат. Използваният материал по своя външен вид и консистенция наподобява паста за зъби. Този прах се състои от спойка, към която е добавен и смесен флюс. Процесът на отлагане се извършва автоматично, докато печатната платка преминава през конвейера.

След това роботи, монтирани по дължината на лентата за движение, подреждат всички необходими елементи в необходимия ред. Докато платката се движи, частите се задържат здраво на място поради достатъчната лепкавост на спояващата паста. Следващата стъпка е загряването на конструкцията в специална пещ до температура, малко по-висока от тази, при която се топи спойката. В резултат на такова нагряване спойката се топи и тече около краката на компонентите, а потокът се изпарява. Този процес прави частите запоени в техните места. След фурната платката се оставя да изстине и всичко е готово.

Необходими материали и инструменти

За да извършите работата по запояване на SMD компоненти със собствените си ръце, ще трябва да имате определени инструменти и консумативи, които включват следното:

• поялник за запояване на SMD контакти;
• пинсети и странични ножове;
• шило или игла с остър край;
• спойка;
• лупа или лупа, което е необходимо при работа с много малки части;
• неутрален течен поток без почистване;
• спринцовка, с която можете да нанесете флюс;
• при липса на последния материал можете да преминете с алкохолен разтвор на колофон;
• За да улеснят запояването, занаятчиите използват специален сешоар за запояване.

Използването на флюс е абсолютно необходимо и трябва да е течно. В това състояние този материал се обезмаслява работна повърхност, а също така отстранява образувалите се оксиди върху запоения метал. В резултат на това върху спойката се появява оптимална сила на намокряне и капката за запояване по-добре запазва формата си, което улеснява целия работен процес и елиминира образуването на „сополи“. Използването на алкохолен разтвор на колофон няма да ви позволи да постигнете значителен резултат и е малко вероятно полученото бяло покритие да бъде премахнато.

Изборът на поялник е много важен. Най-добрият инструмент е този, който ви позволява да регулирате температурата. Това ви позволява да не се притеснявате за възможността за повреда на части поради прегряване, но този нюанс не се отнася за моменти, когато трябва да разпоявате SMD компоненти. Всяка запоена част може да издържи на температури от около 250–300 ° C, което се осигурява от регулируем поялник. Ако такова устройство не е налично, можете да използвате подобен инструмент с мощност от 20 до 30 W, предназначен за напрежение 12–36 V.

Използването на поялник от 220 V няма да доведе до най-добри последици. Свързано е с висока температуранагряване на върха му, под въздействието на което течният поток бързо се изпарява и не позволява частите да бъдат ефективно намокрени с спойка.

Експертите не препоръчват използването на поялник с коничен връх, тъй като е трудно да се нанесе спойка върху части и се губи много време. Най-ефективен е ужилването, наречено "Микровълнова". Неговото очевидно предимство е малкият отвор на среза за по-удобно захващане на припоя точното количество. С такъв накрайник на поялника е удобно да се събира излишната спойка.

Накрайник за поялник “Микровълнова”

Можете да използвате всякакъв припой, но е по-добре да използвате тънка тел, с която удобно да дозирате количеството на използвания материал. Частта, която ще бъде запоена с такъв проводник, ще бъде по-добре обработена поради по-удобен достъп до нея.

Как да запоявам SMD компоненти?

Работен ред

Процесът на запояване, с внимателен подход към теорията и натрупване на известен опит, не е труден. И така, цялата процедура може да бъде разделена на няколко точки:

1. Необходимо е да поставите SMD компоненти върху специални подложки, разположени на платката.
2. Течен поток се нанася върху краката на частта и компонентът се нагрява с помощта на накрайник на поялник.
3. Под въздействието на температурата контактните площадки и самите крака на детайла се наводняват.
4. След изливането извадете поялника и оставете компонента да изстине. Когато спойката се охлади, работата е свършена.

Когато извършвате подобни действия с микросхема, процесът на запояване е малко по-различен от горния. Технологията ще изглежда така:

1. Краката на SMD компонентите са монтирани точно в техните контактни точки.
2. В зоните на контактните подложки намокрянето се извършва с флюс.
3. За да поставите точно детайла в седалката, първо трябва да запоите един от външните му крака, след което компонентът може лесно да се подравни.
4. По-нататъшното запояване се извършва с най-голямо внимание и спойка се нанася върху всички крака. Излишната спойка се отстранява с накрайник за поялник.

Как да спойка със сешоар?

При този метод на запояване е необходимо да смажете седалките. специална паста. След това необходимата част се поставя върху контактната площадка - в допълнение към компонентите, това могат да бъдат резистори, транзистори, кондензатори и др. За удобство можете да използвате пинсети. След това частта се нагрява с горещ въздух, подаван от сешоар, при температура около 250º C. Както в предишните примери на запояване, потокът се изпарява под въздействието на температурата и спойката се топи, като по този начин наводнява контактните релси и крака на частите. След това сешоарът се отстранява и дъската започва да се охлажда. Когато се охлади напълно, запояването може да се счита за завършено.

lampagid.ru

Запояване на SMD части у дома

Много статии в интернет и в печатни издания са посветени на инсталирането на такива части; в моята статия за избора на основния инструмент вече писах малко по тази тема. Сега искам да го допълня.

Надявам се моят опус да бъде полезен за начинаещи и за тези, които все още не са се занимавали с такива компоненти.

Публикуването на статията е насрочено да съвпадне с пускането на първия конструктор Datagor, където има 4 такива елемента, а самият процесор PCM2702 има супер малки крака. Доставената печатна платка има маска за запояване, която улеснява запояването, но не премахва изискванията за точност, липса на прегряване и статично електричество.

Няколко думи за инструментите, необходими за тази цел и Консумативи. На първо място, това са пинсети, остра игла или шило, ножове за тел, спойка; много полезна е спринцовка с доста дебела игла за нанасяне на флюс. Тъй като самите части са много малки, справянето без лупа също може да бъде много проблематично. Ще ви е необходим и течен флюс, за предпочитане неутрален, без почистване. На краен случайПодходящ е и алкохолен разтвор на колофон, но е по-добре да използвате специализиран поток, тъй като изборът им сега е доста широк в продажба. IN аматьорски условияНай-удобно е да запоявате такива части с помощта на специален сешоар за запояване или, с други думи, станция за запояване с горещ въздух. Изборът им в продажба сега е доста голям и цените, благодарение на нашите китайски приятели, също са много достъпни и достъпни за повечето радиолюбители. Ето един пример за това: произведено в Китайс непроизносимо име. Използвам тази станция вече три години. Засега полета е нормален. И разбира се, ще ви трябва поялник с тънък връх. По-добре е този накрайник да бъде направен с помощта на технологията „Микровълнова печка“, разработена от немската компания Ersa. Различава се от обикновения накрайник по това, че има малка вдлъбнатина, в която се натрупва капка спойка. Този накрайник прави по-малко клечки при запояване на близко разположени щифтове и писти. Силно препоръчвам да го намерите и използвате. Но ако няма такъв чудотворен връх, тогава ще свърши работа с поялник с обикновен тънък връх. Фабрично запояване SMD частипроизведени по груповия метод с помощта на спояваща паста. Нанесете върху подготвената печатна платка върху контактните площадки. тънък слойспециална спояваща паста. Това обикновено се прави с копринен ситопечат. Пастата за спояване е фин прах от спойка, смесен с флюс. Консистенцията му е подобна на паста за зъби. След нанасяне на спояваща паста, роботът се излага правилните местанеобходими елементи. Пастата за запояване е достатъчно лепкава, за да държи частите. След това платката се зарежда във фурната и се нагрява до температура малко над точката на топене на спойката. Флюсът се изпарява, спойката се топи и частите се запояват на място. Остава само да изчакате дъската да изстине.Можете да опитате да повторите тази технология у дома. Този тип спояваща паста може да бъде закупена от компании за ремонт на мобилни телефони. В магазините, продаващи радиокомпоненти, те също обикновено го имат на склад сега, заедно с обикновената спойка. Използвах тънка игла като дозатор за паста. Разбира се, това не е толкова спретнато, както например Asus прави, когато произвежда своите дънни платки, но ето го. Ще бъде по-добре, ако вземете тази спояваща паста в спринцовка и внимателно я изстискате през игла върху контактните подложки. Можете да видите на снимката, че малко прекалих, като сложих твърде много паста, особено отляво. Да видим какво ще излезе от това. Поставяме частите върху контактните подложки, смазани с паста. В този случай това са резистори и кондензатори. Тук са полезни тънките пинсети. Според мен е по-удобно да използвате пинсети с извити крака. Вместо пинсета някои хора използват клечка за зъби, чийто връх е леко намазан с фювеч, за да стане лепкава. Има пълна свобода - както ви е по-удобно.След като частите заемат мястото си можете да започнете да загрявате с горещ въздух. Точката на топене на припоя (Sn 63%, Pb 35%, Ag 2%) е 178C*. Настройвам температурата на горещия въздух на 250C* и от разстояние десетина сантиметра започвам да загрявам дъската, като постепенно спускам върха на сешоара все по-надолу. Внимавайте с въздушното налягане - ако е много силно, просто ще издуха частите от дъската. Когато се затопли, флюсът ще започне да се изпарява и тъмносивият припой ще започне да изсветлява на цвят и в крайна сметка ще се стопи, разпространи и ще стане лъскав. Приблизително както се вижда на следващата снимка.След като спойката се разтопи, бавно отдалечаваме върха на сешоара от платката, оставяйки я постепенно да изстине. Ето какво ми се случи. Големите капки припой в краищата на елементите показват къде съм сложил твърде много паста и къде съм бил лаком. Пастата за запояване, най-общо казано, може да бъде доста оскъдна и скъпа. Ако не е наличен, тогава можете да опитате да го направите без него. Нека да разгледаме как да направите това, като използвате примера за запояване на микросхема. Като начало всички контактни накладки трябва да бъдат калайдисани старателно и на дебел слой. На снимката се надявам да видите, че спойката на контактните подложки лежи в такава ниска могила. Основното е, че е разпределен равномерно и количеството му във всички обекти е еднакво. След това навлажняваме всички контактни подложки с флюс и го оставяме да изсъхне за известно време, така че да стане по-дебел и по-лепкав и частите да залепнат за него. Внимателно поставете чипа на предвиденото му място. Внимателно комбинираме щифтовете на микросхемата с контактните подложки. До чипа поставих няколко пасивни компонента, керамични и електролитни кондензатори. За да предотвратим издухването на частите от въздушното налягане, започваме нагряването отгоре. Тук няма нужда да бързате. Ако е доста трудно да издухате голям, тогава малките резистори и кондензатори могат лесно да летят навсякъде. Ето какво се получи в резултат. Снимката показва, че кондензаторите са запоени както се очаква, но някои от краката на микросхемата (24, 25 и 22 например) висят във въздуха. Проблемът може да бъде или неравномерно нанасяне на спойка върху контактните площадки, или недостатъчно количество или качество на флюса. Можете да коригирате ситуацията с обикновен поялник с тънък връх, като внимателно запоявате подозрителните крака. За да забележите такива дефекти в запояването ви е необходима лупа. Станцията за запояване с горещ въздух е добра, ще кажете, но какво ще кажете за тези, които нямат такава и имат само поялник? С подходяща степен на грижа SMD елементите могат да бъдат запоени с обикновен поялник. За да илюстрираме тази възможност, ще запоим резистори и няколко микросхеми без помощта на сешоар само с поялник. Да започнем с резистора. Инсталираме резистор върху предварително калайдисаните и навлажнени с поток контактни подложки. За да не се размести по време на запояване и да не залепне за върха на поялника, трябва да се притисне към платката с игла по време на запояване. След това е достатъчно да допрете върха на поялника до края на детайла и контактната площадка и детайлът ще бъде запоен от едната страна. От другата страна запояваме по същия начин. На върха на поялника трябва да има минимално количество припой, иначе може да залепне.Това получих със запояването на резистора. Качеството не е много добро, но контактът е надежден. Качеството страда поради факта, че е трудно да фиксирате резистора с игла с една ръка, да държите поялника с втората ръка и да правите снимки с третата ръка.Транзисторите и стабилизаторните микросхеми са запоени по същия начин. Първо запоих радиатора на мощен транзистор към платката. Не съжалявам за спойката тук. Капка спойка трябва да тече под основата на транзистора и да осигурява не само надежден електрически контакт, но и надежден топлинен контакт между основата на транзистора и платката, която играе ролята на радиатор. По време на запояване можете леко да преместите транзистора с иглата, за да сте сигурни, че цялата спойка под основата се е разтопила и транзисторът сякаш плува върху капка спойка. В допълнение, излишната спойка изпод основата ще бъде изстискана, подобрявайки термичния контакт. Ето как изглежда запоен интегриран стабилизиращ чип на платка. Сега трябва да преминем към по-сложна задача - запояване на микросхемата. На първо място отново извършваме прецизно позициониране на контактните площадки. След това леко „хващаме“ един от външните терминали. След това трябва отново да проверите дали краката на микросхемата и контактните подложки съвпадат правилно. След това хващаме останалите крайни заключения по същия начин. Сега микросхемата няма да отиде никъде от дъската. Внимателно запоявайте всички останали щифтове един по един, опитвайки се да не поставите джъмпер между краката на микросхемата. Това е мястото, където “микровълновата” жилка, която споменах в началото, е много полезна. С негова помощ можете да запоявате многощифтови микросхеми, като просто прокарате върха покрай щифтовете. На практика няма пръчки и отнема само минута, за да запоите едната страна с петдесет щифта със стъпка от 0,5 mm. Ако нямате такова магическо жило, тогава просто се опитайте да направите всичко възможно най-внимателно. Какво да направите, ако няколко крака на микросхемата са пълни с една капка спойка и не е възможно да премахнете тази пръчка с поялник? Тук на помощ ще дойде парче плетен екраниран кабел. Ние импрегнираме плитката с поток. След това го нанасяме върху пръчката и го загряваме с поялник. Плетката, подобно на гъба, ще абсорбира излишната спойка и ще освободи щифтовете на микросхемата от късо съединение. Вижда се, че на клемите остава минимум спойка, която равномерно запълва краката на микросхемата. Надявам се, че не ви отегчих с писането си и не ви разстроих твърде много с качеството на снимките и получените резултати от запояване. Може би някой ще намери този материал за полезен. Късмет!

С уважение, Тимошкин Александър (TANk)

Александър (TANk)

РФ, Ижевск

С поялник от дете. Поради тази причина попаднах в специално училище, където вместо уроци по труд в гимназията имаше уроци по радиоелектроника. След това катедрата по физика на университета. Работи като технолог в цеха за микроелектроника на отбранителен завод до разрушаването на завода.

След това преподаваше всички видове физика в университета. И вече двадесет години запоявам локви и поправям компютри.

Хареса ли? Стискам палци!

datagor.ru

Технологии за запояване на SMD компоненти и тяхното изпълнение в домашни условия

През последните няколко години технологията за повърхностен монтаж на радиокомпоненти стана много популярна и се използва в производството на най-модерните електронни устройства. Съкращението SMD означава повърхностно монтирано устройство, което от своя страна може да се преведе като „повърхностно монтирано устройство“. Всъщност самото име на тази технология напълно разкрива нейната същност - радиокомпонентите се монтират директно върху повърхността на платката, но за разлика от стенните компоненти, SMD компонентите не изискват специални отвори за монтаж.

Липсата на специални отвори за инсталиране на радио компоненти направи възможно печатните платки да бъдат по-компактни. Използването на технология за повърхностен монтаж може значително да спести място на дъската, което от своя страна ви позволява да увеличите плътността на радиокомпонентите и да направите по-сложни устройства.

В допълнение, повечето SMD компоненти са с миниатюрни размери, поради факта, че не изискват големи щифтове като водещите компоненти. Но много хора погрешно вярват, че всички SMD компоненти, без изключение, са много малки. Сред тях доста често има големи радиокомпоненти, които се различават от своите „водещи“ колеги само по вида на заключенията (което е логично).

Но нека да преминем към същността на статията, а именно въпроса - как се извършва запояване на SMD компоненти и възможно ли е да се приложи у дома.

SMD и обикновен електрически поялник

Доста често при производство в малък мащаб или производство на прототипи на устройства специалистите използват конвенционални електрически поялници. Как да запоявате SMD компоненти с контактен поялник?

1. Първо се нанася флюс върху мястото, където трябва да се монтира компонентът.

3. Нанесете малко спойка върху върха на поялника. Основното нещо е да не прекалявате и да не прилагате твърде много.

4. Капка спойка се нанася върху контактите на компонента. Благодарение на флюса спойката се разпространява добре и сигурно свързва компонента към контакта на платката.

Ако има твърде много спойка, зоната на запояване ще бъде небрежна. Излишната спойка може лесно да се отстрани специална лента, или просто накрайник за поялник.

За запояване на SMD компоненти с обикновен поялник е по-добре да смените стандартния накрайник с тънък. Ако това не е така, можете да използвате стандартния, но преди да започнете сериозна работа, ще ви трябва малко обучение.

Предимствата на този метод са неговата простота. Ако имате обикновен поялник, тогава нищо друго не е необходимо освен него. Недостатъците също са очевидни - скоростта на работа ще бъде доста ниска (особено ако нямате умения за запояване на SMD).

Запояване с помощта на станция за запояване с горещ въздух (сешоар)

Този метод също често се използва в дребномащабно производство и ремонт. В същото време качеството на запояване ще бъде много по-високо, отколкото при използване на конвенционален поялник. Запояването със станция за запояване с горещ въздух или сешоар става както следва:

1. Върху платката се нанася специална спояваща паста.

2. Инсталиран е SMD компонент, който трябва да бъде запоен.

3. Компонентът и зоната за запояване се нагряват със сешоар. В същото време флюсът се изпарява от пастата за запояване и най-малките зрънца спойка се топят и разпространяват, запоявайки компонента към контактите на платката.

Предимствата на този метод са спретнато място за запояване на компонента към платката и простотата на целия процес. Основното нещо е да не нанасяте твърде много паста. В този случай не винаги е необходимо да се прилага допълнителна порция флюс, тъй като тя вече се съдържа в пастата.

Има само един недостатък на този метод - станцията за запояване с горещ въздух може да бъде доста скъпа. Освен това въздушният поток не действа точково, а върху определена област. Ако не инсталирате дюза за работа с миниатюрни SMD компоненти, има голяма вероятност от нагряване и разтопяване на спойка върху вече запоени компоненти.

Запояване с инфрачервена поялна станция

Прилагането на този тип запояване у дома може да бъде трудно, тъй като целият процес се извършва с помощта на инфрачервена станция за запояване. Както подсказва името, потокът се нагрява с помощта на инфрачервено лъчение. В този случай е важно да контролирате температурата на нагряване и не можете да направите без нагряване на самата дъска. Това е необходимо, за да се предотврати деформацията му при нагряване. инфрачервен поялник.

Има много видове инфрачервени станции за запояване, сред които можете да намерите както любителски, така и професионални, предназначени за работа в малки производства и в сервизни центрове. Единственият недостатък на такива станции за запояване е висока цена, в сравнение дори с добри топловъздушни станции.

Как протича процесът на запояване с помощта на такова оборудване?

1. Първо върху платката се нанася спояваща паста.

3. Компонентът заедно със зоната за запояване се загряват инфрачервено лъчение, в резултат на което компонентът е надеждно запоен към точката на запояване.

Има сложни, програмируеми станции за запояване, които могат независимо да запояват елементи върху платката. Трябва само да нанесете паста и компоненти върху зоните за запояване, а станцията за запояване ще свърши останалото. В същото време можете да наблюдавате процеса от екрана на монитора, проследявайки напредъка на работата и температурните индикатори.

Предимствата на този метод са очевидни - с добра станция за запояване процесът на производство на платката може да се направи полуавтоматичен. В същото време качеството на извършената работа винаги ще бъде най-добро. Но има и някои недостатъци - станцията за запояване е доста скъпа, а използването на полуавтоматични станции изисква определени умения и знания.

Някои занаятчии сглобяват свои собствени станции за запояване. Цената им е много по-ниска от фабричните, но самият процес на сглобяване и програмиране е доста сложен.

Запояване в индукционна пещ

Този процесизползвани в промишленото производство на печатни платки. Тя ви позволява да произвеждате десетки или дори стотици печатни платки на час, докато целият процес може да бъде напълно автоматизиран. Как протича процесът на индукционно запояване и подготовката за него?

1. Специален шаблон се прилага върху дъската.

2. Чрез шаблон върху платката се нанася слой спояваща паста.

4. Платката се изпраща в индукционна пещ, където протича целият процес на запояване.

Предимства на индукционното запояване - висока скоростпроизводство, възможност за пълна автоматизация на процеса. Недостатъци - такова мини производство е трудно да се реализира у дома. И в по-голямата си част също не е печеливша.

И така, какво е най-важното?

Въпреки сложността на някои методи за запояване, всички те могат да бъдат приложени у дома:

• Запояване както обикновено електрически поялникповечето достъпен начинмонтаж на SMD компоненти. С малко практика ще можете да запоявате дори сложни компоненти голяма сумазаключения.
• Запояването със станция за запояване с горещ въздух осигурява оптимално качество на запояване и няма да създаде особени затруднения дори за начинаещи, но такава станция е много по-скъпа от обикновения поялник. Но ако сте истински радиолюбител и често работите с SMD компоненти, такива разходи ще бъдат оправдани.
• Инфрачервена станция за запояване осигурява отлично качестводажби. Ако маркова станция е извън вашите средства, можете да опитате да съберете своя собствена, сами. Има много проекти за любители, които дори имат списъци с всички необходими компоненти и можете също да изтеглите фърмуер с отворен код. Но не забравяйте, че сглобяването на вашата собствена станция за запояване изисква определени умения и знания.
• Индукционното запояване е най-трудно, тъй като изисква знания, умения и редки компоненти. Независимо от това, всичко това може да се приложи у дома, но помислете дали си струва и дали трябва да произвеждате платки за устройства в промишлен мащаб.

meandr.org

Ръчно запояване на миниатюрни SMD елементи

Компонентите за повърхностен монтаж, както подсказва името им, включват монтиране върху повърхността на дъската, а не в отвори като по-старите компоненти. SMD (елементи за повърхностен монтаж) са по-леки, по-евтини, по-малки и могат да се поставят по-близо един до друг. Тези фактори, както и други, са допринесли за широкото използване на безоловни компоненти днес.

Има много сравнително евтини инструменти и прости методиза запояване и разпояване на SMD.

Инструменти за запояване на SMD

1. Поялник с регулируема температура. Инструмент за 10 долара без контрол на температурата всъщност не е най-добрият инструмент, за да научите как да запоявате SMT. Нямате нужда от скъпа станция за запояване, но трябва да можете да контролирате температурата.

Сравнително евтиният 50 $ регулируем поялник има копче за контрол на температурата от 0 до 5. Той идва с познатия ST3 клиновиден накрайник, който може да е твърде широк за компоненти на чип, но все още се използва доста често за запояване. Много хора ще се чувстват по-удобно да работят със ST7 или ST8 заострени остриета. Минивълнова дюза ST5 е удобна за запояване на части в корпуси QFP, QFN, PLCC, SOIC. Малка вдлъбнатина в повърхността на срязване ви позволява да държите спойка в количество, достатъчно за разпределение по целия ред щифтове на микросхемата.

1. Спойка. За ръчно запояване на компоненти за повърхностен монтаж се нуждаем от 60/40 калаено-олово сплав под формата на тел с диаметър 0,015 инча (0,4 mm). Може да има повече олово в сплавта и може да е необходим по-дебел проводник, ако трябва да закрепите конектора към платката.

1. Лента за запояване. Това е едно от нещата, които са просто незаменими за ръчно запояване. Известен също като скрепер за спойка - помага за премахване на спойка. Той е изтъкан от тънки медни жици в дълга плитка и понякога има флюс вътре.

1. пинсети. Хващачите с плосък връх са от съществено значение за преместване и задържане на миниатюрни компоненти на чипове. Тези с извитите краища са много удобни. Можете да ги получите за около $5.

Някои хора използват вакуумни пинсети, за да вземат и заменят малки компоненти.

1. Поток. Не винаги се използва, когато ръчно запояванеплатки със SMD, но някои хора не могат без него. Флюсът може да се използва дори с готови проводници за запояване, тъй като колкото по-тънък е проводникът, толкова по-малко разтворител съдържа. По време на запояване краката на елемента се нагряват повече от веднъж, така че е важно да добавите малко външен поток.

1. Лупа с фенерче. Във всеки случай ще ви трябва много светлина и лупа, когато запоявате миниатюрни елементи. Има добри лещи за глава като OptiVisors, които увеличават 2,5 пъти и имат вградени лампи за осветление.

За да проверите работата си ще ви трябва лупа с 10x увеличение. Тези лупи се предлагат и с вградено фенерче.

Техника за разпояване на лента

За да направите разпояването, поставете медна свинска опашка върху крачетата на елемента и прокарайте горещ поялник върху него. Топлината и потокът ще изтеглят калай върху него. Използвайте другия край на плитката, ако изглежда, че нищо не работи (малко парче от него се отрязва от макарата).

В зависимост от обстоятелствата, свинската опашка трябва да се повдигне по-високо и топлината ще се отведе по нея нагоре от зоната, където се докосва поялникът.

За да почистите плитката, трябва да добавите още поток.

Запояване на двущифтови елементи

Компоненти като резистори и кондензатори често се напукват поради неравномерно нагряване. Запоете двата им противоположни края едновременно. Използвайте пинсети, за да задържите частта върху дъската. Нанесете малко спойка от едната страна, за да създадете спретнато филе между края на елемента и подложката. В идеалния случай трябва да получите гладък мост, а не огромна топка от калай в края.

Ако не, използвайте медна оплетка, за да отстраните излишната спойка.

Запояване на SOIC и други многощифтови ИС

Използвайте пинсети или вендуза, за да задържите SOIC (интегрална схема с малък изход) на платката. Запояйте един от щифтовете на микросхемата, за предпочитане е захранващият щифт. След това хванете другия захранващ терминал от противоположната страна. Уверете се, че всички останали крака са подредени над техните подложки.

Свържете останалите крака - като започнете от най-външните, незапоени контакти, нанесете вълна спойка, подавайки калаена жица към върха на поялника, ако е необходимо. Направете тази операция възможно най-бързо, без да позволявате на чипа да прегрее.

Премахване на увисването

Когато приключите със запояването, проверете краката на елементите на чипа. Малките мостове между тях могат лесно да бъдат премахнати чрез бързо нагряване с поялник, потопен във флюс. Дебелите джъмпери се отстраняват по познат начин - с помощта на лента за запояване.