Направи си сам твърд сребърен припой

Заваряването не може да се използва за алуминий, мед или месинг. За да се гарантира, че резултатът от запояване на части е приятен и не разстройва, е необходимо да се подготви специално оборудване. Когато избирате материали, не трябва да избирате евтини опции, трябва да има съотношение цена-качество.

В допълнение към факта, че цената трябва да съответства на качеството, материалът трябва да има определени характеристики, които да гарантират надеждно запояване на продуктите.

Медната спойка се използва в разтопено състояние, запълвайки празнините между повърхностите, които трябва да бъдат залепени.

За да се осигури висококачествено запояване на продуктите, е необходимо да се гарантира, че спойката се разпространява по цялата повърхност.

За отстраняване на оксидни филми и други замърсители е необходимо да се използва поток.

Цената зависи от технологичните характеристики на спойката, които варират в зависимост от състава и условията на процеса на запояване.

Този процес се счита за най-популярен сред методите за закрепване на части, това се дължи на някои от неговите положителни свойства:

Оригиналната форма на продукта или частта остава непроменена.
Закрепването се извършва без изкривяване и вътрешни напрежения.
Висока якост на заварените елементи, което повишава тяхната производителност.
Качеството на процеса не се влошава поради излагане на първоначални температури.
Можете да закрепите не само метални елементи, но дори метал с неметал.
При необходимост спойките могат да се разпояват.

Медните продукти са перфектно запоени. Тъй като се счита за химически ниско активен материал, е възможно лесно да се почисти повърхността от оксиди и замърсители, без да се използва агресивен и сложен поток.

Спойка

Те са разделени на две категории:

по химичен състав.
чрез температурата на топене.

Ако говорим за физични свойства спойка връзка, тогава неговите определящи фактори могат да се считат за метала и сплавите, които формират основата на спойката. Следователно те са разделени на две категории:

Мек вид или ниска температура.

Точката на топене на тази категория е не повече от 450 °C. Сила на шева, когато е избрана тази опция, е малко по-нисък от втората категория, но поради факта, че използваната температура не е много висока, физични свойствапродуктите не се променят, което е показател за сила.

Твърдитип или висока температура.

Меки видове

Меките включват:

Оловно-калаен
Припои с ниско съдържание на калай
Специален и лесен за топене

По време на процеса на запояване може да се използва безоловен флюс.

Най-често срещаните състави са:

Флюс за запояване на алуминий, който се основава на калай. Освен това трябва да съдържа боракс, цинк и кадмий. Цинкът и кадмият са необходими за увеличаване на дифузията, която трябва да премине през дълбоките слоеве на алуминия.
Пастата е флюс, използван за печатни платки.

Пастата за запояване на медни продукти е същата като флюсовете, само консистенцията е малко по-дебела. Пастата ще помогне за укрепване на адхезията на фугата и ще премахне образуването на въздушни мехурчета.

Ако в работния процес се използва смес, съдържаща калай, тогава обработваната повърхност може да бъде значително намалена, понякога е достатъчно да се покрие половината от цялата повърхност. Калайът има лесно абсорбиращи свойства, така че лесно прониква във връзката.

Калай-медтип се счита за най-често срещаната категория на тази суровина. Състои се от следните компоненти:

калай-97%.
мед-3%.

Едно от предимствата му е достатъчно достъпна цена, което прави използването му по-популярно.

Калай-сребротиповете се характеризират с по-високи показатели за якост, често се използват в отоплителните системи.

Състои се от следните компоненти:

калай 95%,
сребро 5%.

Най-популярните имена са POS-18, POS-30, POS-40, POS-61, POS-90. Цифровите символи показват процента на калай в сплавта. Например POS-61 е отличен за мед и месинг, а POS-30, в допълнение към мед или месинг, може да се използва за стоманени сплави и желязо.

Неговото предимство се счита за доста достъпна цена, която съответства на качеството на материала.

Запояване на медни тръби „моят опит“

Твърди съединения

Твърдият тип се използва на места, където често има влияние на факторите на околната среда. Процесът на запояване на медни продукти с помощта на твърд тип е алтернативен методзакрепващи продукти, които ще осигурят висока здравина на шева. Като добавки се използват припои BCuP или BAg. От тях зависи надеждността на запоената връзка.

Твърдите сплави включват:

Припой за твърд състав от мед и цинк;
Фосфор и мед;
Чиста мед;
Потоци без почистване.

Твърдият тип може да варира:

До огнеупорни.
Лек.

Медно-цинковасместа не се счита за достатъчно широко разпространена, въз основа на техните свойства те лесно се заменят със състав от бронз, цинк или месинг.

Медно-фосфорният тип играе ролята на скъп сребърен флюс. Използват се за съединяване на изделия от бронз, месинг и други метали.

Например, PMC-36 е твърд тип, който е подходящ за месинг и други медни съединения.

За да свържете две стоманени части, можете да използвате чиста мед или месинг, клас L-62, L-62, L-68.

В марката буквата P означава думата „спойка“, MC означава медно-цинкова, а числото означава процентното съдържание на мед.

Ако говорим за медно-фосфорния тип, тогава той има по-достъпна цена, което позволява да се използва в различни области.

Единственият недостатък на тази връзка е ниската механична якост по време на работа в условия, при които преобладават ниски температури.

Медно-цинковите и многокомпонентните съединения се считат за най-силните и надеждни. Цената на този материал може да бъде скъпа, но запояването на медни продукти с този състав ви позволява да постигнете надеждни връзки.

Необходимо е да се има предвид, че при запояване на продукти, използвайки солиден вид, е необходимо да се използва поток.

Най-честата комбинация със сребро е спойка със следните пропорции:

92% мед,
2% сребро.
6% фосфор.

При правилен изборсплав и с помощта на флюс можете да получите здрави и надеждни съединения. Ако има неточност в технологията на запояване, резултатът може да доведе до авария.

Алуминий и неговите сплави

Спойка за алуминий се използва не само за промишлени цели, но и в домакинство. В зависимост от метала, запояването се извършва с помощта на мека и твърда сплав.

За качествена работа съставът за алуминий трябва да се основава на мед, силиций, цинк и сребро.

За алуминия могат успешно да се използват състави от калай и олово. Следователно за запояване на алуминий се използват съединения, които се считат за високотемпературни оптимално решениеЩе има използване на смеси алуминий-силиций и алуминий-мед-силиций.

Видео: Запояване на алуминий

Медта е един от онези материали, които са по-добре запоени, отколкото заварени, особено когато става въпрос за тръби с тънки стени, които се използват активно в отоплението, водопровода и газови системи V комунални услугии други области. За да върви добре процесът, трябва да изберете правилната спойка за запояване на медни тръби. Този метал се поддава добре на запояване, така че дори човек без много опит може да се справи с този процес. Това се отнася най-вече когато работа в прогресс чист метал, а не т.н. По време на този процес структурата на метала на тръбата не се променя, а самата спойка има достатъчно добри характеристикида издържат на предстоящите натоварвания.

Спойка за спояване

Необходимостта от запояване възниква както по време на монтажа на оборудването, така и по време на ремонта му, тъй като тънкостенните тръби често могат да бъдат повредени. Медната спойка, подобно на самата мед, трябва да има високи антикорозионни свойства. Също така не трябва да бъде обрасъл с различни отлагания от биологичен произход. Трябва обаче да е подходящ за висококачествено запояване, така че да не разваля структурата на метала и да може да продължи няколко десетилетия след употреба.

Спойката за запояване на медни тръби е отлична както за самата мед, така и за нейните сплави с цинк, олово, калай, антимон, фосфор, желязо, манган или никел. Въпреки факта, че металните сплави съдържат оксиди, те лесно се отстраняват с помощта на поток, така че спойката за запояване на мед не среща проблеми по пътя си. Други метали могат да образуват оксиди, които трудно се разтварят с флюси, така че могат да възникнат проблеми с тях. При запояване на медни тръби се използва тип връзка с припокриване. Това позволява на конструкцията да постигне максимална здравина, което увеличава нейния експлоатационен живот. За да може връзката да има достатъчна здравина, припокриването трябва да бъде най-малко 5 mm. За разлика от случаите, когато това се случва, тук можете да направите шев с всякаква дебелина и това по никакъв начин няма да повлияе на качеството на връзката. Когато запоявате, оставете малка празнина, така че спойката на медната тръба да бъде изтеглена равномерно в отвора и да запълни всички празнини, за да създадете херметична лепенка. Модерни опциидадено консумативиса произведени в съответствие с GOST 52955-2008.

Процес на запояване на медни тръби

Разновидности

1S се отнася за меки спойки. Съдържа сребро. Подходящ е не само за медни тръби, но и за изделия от бронз и месинг, които се използват както за топла, така и за студена вода. Не съдържа флюс, така че трябва да го използвате допълнително или да използвате паста.

Rosol 3 е мека спойка, която изисква допълнителен флюс, за да работи. Точката му на топене е относително ниска и възлиза на 240 градуса по Целзий, което спомага за безпроблемната работа с тънки продукти. Подходящ е за медни, кърпени и бронзови тръби и фитинги. След нанасяне се представя еднакво добре както при високи, така и при ниски температури.

Припой Rosol 3 за запояване на мед

Rolot 94 е твърда спойка. Това е висококачествен материал за работа с мед, месинг и червен бронз. Най-добре се използва за слот и капилярно запояване на тръби, които се монтират без фитинги. Тази спойка за запояване на медни тръби има доста висока работна температура, която достига 730 градуса по Целзий, така че не трябва да се използва с тънкостенни материали. Отличителна чертаима голям диапазон на топене.

Медна спойка rolot 94

Rolot 2 е специална твърда спойка, тъй като не е стандартизирана. Съдържа ниски нива на сребро. Подходящ е за стандартни процедури за запояване и осигурява добри инсталационни процедури.

Припой Rolot 2 за запояване на медни тръби

Припоите за запояване на ядлива мед могат да бъдат включени в специална категория, тъй като не трябва да съдържат такива вредни веществакоето може да навреди на вашето здраве. Сред тях са следните опции:

Калай-мед е нискотемпературен материал, който се топи бързо, като същевременно образува висококачествено съединение, което е устойчиво на корозия. Състав - (S-SN97Cu3).

Мед, с добавка на цинк и сребро, като основният материал тук е среброто, тъй като съставлява цели 44%, докато медта е само 30%, а цинкът е 26%. Това е високотемпературна спойка за запояване на медни тръби, която произвежда пластична, но издръжлива връзка, която е устойчива на корозия и има висока топлопроводимост.

Сребърният калай е нискотемпературен материал, който се топи бързо, като същевременно образува висококачествено съединение, което е устойчиво на корозия. Състав - (S-Sn97Ag5).

Медно-фосфорният материал е високотемпературен материал, който може да се използва без допълнително използване на флюс. Дава здрав шев, чиято еластичност зависи пряко от температурата. Съставът на медта заема 94%, а фосфорът - 6%

Припоят за запояване на мед със сребро е високотемпературен. Шевът е здрав и в същото време еластичен. Трябва да се използва допълнителен поток. Големият недостатък е високата цена.

Физикохимични характеристики

Физическите свойства на материала се определят от неговия състав и трябва да съответстват възможно най-близо на метала, с който ще бъдат запоени, но в същото време спойката за запояване медни тръбитрябва да има повече ниска температураотколкото основния метал, за да не го повреди и да промени структурата, което е особено опасно при тънкостенните тръби. Въз основа на всичко това можем да различим две основни физични свойства, по които тези материали се разделят:

Нискотемпературни, които имат относително ниска точка на топене, която не надвишава 450 градуса по Целзий. Като правило това се отразява на здравината на шева, тъй като запояването не е предназначено за високи натоварвания. Физическите свойства на метала не се променят, включително силата.

Високотемпературни припои за мед. Силата на връзката с този тип се увеличава, но под въздействието на температурата силата на самия материал може да намалее, тъй като в някои случаи температурата достига 800 градуса или по-висока, което създава ефект на отгряване върху метала.

Спецификации

Точка на топене: 630 – 730 градуса по Целзий
С какви метали може да работи: мед, месинг, червен бронз, чугун, мед и неговите сплави, стомана от различни степени, никел и неговите различни сплави
Кой поток е подходящ: LP 5.

Точка на топене: 650 – 800 градуса по Целзий
Работна температура: 710 градуса по Целзий
С какви метали може да работи: мед, месинг, червен бронз, чугун, мед и нейните сплави, стомана от различни степени, никел и различните му сплави.
Кой поток е подходящ: LP 5.

Характеристики на избор

Тук се наблюдава голяма зависимост от температурата на топене, тъй като колкото по-висока е тя, толкова по-голямо е влиянието на метала на тръбата. Ако това не е фундаментално важно, както при дебелите тръби, които не носят голяма отговорност, тогава е по-добре да изберете спойка за спояванеза мед с висока точка на топене. В противен случай, ако стените са тънки и не се нуждаят от висока якост на съединението, тогава меката спойка е подходяща за запояване на медни тръби с ниска точка на топене. Специално вниманиетрябва да използвате мед от хранителен клас, тъй като спойката в този случай не трябва да съдържа токсични и отровни компоненти.

За да изберете каква спойка да запоите медни тръби, трябва да знаете състава и точката на топене на материала, към който ще бъде запоен.“

Характеристики на запояване

Процесът на свързване не се различава много от други метали. Тук също трябва да подготвите повърхността, като я почистите от окислителния филм. След това трябва да се приложи флюс за подобряване на свойствата на запояване, ако се изисква от технологията. Между частите трябва да се остави празнина от 0,5 mm. След това можете да загреете метала до работна температура; след като бъде достигната, трябва да свържете спойката към детайла, така че разтопеният метал да проникне във всички необходими отвори. След това го оставете да се охлади естествено.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справка). Механични и физични свойства на медно-цинкови припои

ПРИЛОЖЕНИЕ
Информация

Механични и физични свойства на медно-цинкови припои


Точка на топене, °C		сал- плътност, kg/m	Коефициент на линейно разширение x10	Специфично електрическо съпротивление съпротивление, Ohm mm/m	Якост на опън, MPa (kgf/mm)	Свържете- Удължение на тялото, %	Твер- дост, Н.В
ликвидус	солид

Текст на електронен документ
изготвен от Кодекс АД и проверен спрямо:
официална публикация
Цветни метали. Мед. Спецификации.
Печати: Колекция от стандарти GOST. -
М .: Издателство на стандартите, 2000 г

Припои K1, KZ, PSr ZKd от системата Cd-Ag осигуряват топлоустойчивост на медни спойки до температура 250 ° C (краткотрайно). Най-термоустойчивите съединения (до 300 ° C) от мед и месинг могат да бъдат получени чрез запояване с припои на системата Cd-Ag-Zn (PSrbKTs и PSrBKTsN). По-високата топлоустойчивост на медните съединения, запоени с тези припои, в сравнение с топлоустойчивостта на самите припои, вероятно се дължи на легирането на шева с мед, която се пренася върху шева по време на запояване. Припоите PSr5KTs и PSr8KTsN имат задоволителна пластичност в лято състояние.

Кадмиевите припои се характеризират с по-висока временна устойчивост (o>110-200 MPa) от припоите на калаена и оловна основа (18,6 - 42,1 MPa). Високата якост на кадмиевите припои не се реализира в спойките от мед и месинг поради образуването в тях на нископластичен интерметален слой, по който настъпва преждевременно разрушаване на спойката. Микротвърдостта на леката фаза (интерметално съединение) е равна на микротвърдостта на месинга; количеството интерметали в шева се увеличава с продължителността на процеса на запояване, т.е. времето на контакт на течна спойка с мед или медни сплави. В този случай се наблюдава нарастваща крехкост на запоения шев.

Стоманите се запояват с кадмиеви припои едва след като са помеднени. Активирането на кадмиеви припои с цинк, който има висок химически афинитет към желязото, направи възможно използването им за запояване на стомани и същевременно повишаване на тяхната якост. Припой от този тип, съдържащ 60-85% Cd, 15-50% Zn и 0,4-5% Ni с точка на топене 290-270 ° C, е подходящ за запояване не само на мед, цинк и месинг, но и на стомани, включително включително устойчиви на корозия. Граница на провлачване на челни съединения, изработени от меден лист с дебелина 2 mm, запоени с такава спойка, е 228,3 MPa; Междувременно временната якост на опън на връзките, направени от същия метал, запоени с калаено-оловна спойка, е 53,9 MPa. Тази спойка не съдържа сребро и се използва за запояване на продукти в електротехническата индустрия и топлообменници. Въвеждането на никел в припоя допълнително го активира и укрепва, тъй като никелът образува непрекъсната серия от твърди разтвори с желязо, а с кадмий - фаза като у-месинг.

Има информация, че въвеждането на натриев Cd-Zn в спойки (2-5%) му придава свойства на самофлюсиране и хетерогенност. Типичен състав на припой, предложен от О. П. Ксенофонтов: 10-20% Zn; 2,5% Ni; 0-3% Ag; Cd - останалото.

Допълнително укрепване на припой Cd—(10–40% Zn) е възможно чрез добавяне на 0,0001–0,3% Ca и (или) Mg към него.Тези добавки също повишават устойчивостта на топлина на припоя и подобряват неговата разтекаемост. от нисковъглеродна стомана, запоена с този припой, е 248,9-253,8 MPa (с припой без тези добавки 210,7 MPa). Якостта на опън на съединенията при температура 200 °C е 40,2-42,6 MPa, докато за съединенията, запоени с припой без калциеви и магнезиеви добавки, при същите условия е равно на 28,1 МРа.Корозионните тестове на запоени съединения за 500 часа в 3% разтвор на натриев хлорид показаха леко намаляване на тяхната якост.

Високо механични свойстваи добра омокряща способност на припои Cd-(10-40)% Zn, според Iwanaga Singichiro, може да се постигне чрез въвеждане на титан (0,05-0,5%) или мед и титан (0,05-1%) в тях. Тази спойка е подходяща за запояване на продукти със сложна форма, изработени от нисковъглеродна стомана или мед. Добавянето на сребро към кадмиевите припои в количества, които не предизвикват образуването на крехки фазови включвания в заваръчния шев, осигурява висока якост и пластичност на спойката.

Според A. M. Robertson и други, за запояване композитни материалибазиран на матрица алуминиева сплави пълнител от борни влакна, спойка Cd-5% Ag се оказа подходяща. Съпротивлението на срязване на съединенията при температура 20 °C е 83,3 MPa; Максимална температураработа 315 °C.

При монтажа на компютри и изчислителни машини се използват кадмиеви припои (Cd—25% Sn), които имат ниско електрическо съпротивление.

Цинкови припои

Цинкът, сред другите топими метали (калай, олово, кадмий), има най-много висока температуратопене (419 °C).

При легиране на цинк с кадмий, калай и алуминий точката на топене намалява поради образуването на евтектика с ниска точка на топене. Температурата на начало на топене намалява най-значително, когато цинкът е легиран с калай (199 °C); евтектиката Zn - Cd се топи при 266 °C, а евтектиката Zn - A1 при 382 °C.

Когато към цинка се добави сребро или мед, точката на топене на цинковите сплави се повишава поради образуването на перитектика. Понастоящем са изследвани и използвани като спойки някои цинкови сплави с алуминий, кадмий, мед, сребро, калай и олово, чиято температура на топене е в диапазона 340–480 ° C.

Цинковите припои имат редица характеристики, които определят тяхното използване. По-голямата част от припоите на основата на цинк се характеризират с относително ниска пластичност, ниска якост и слаба способност за разпространение и изтичане в пролуката.

Легирането на цинк с калай, алуминий и кадмий не само води до понижаване на температурата в началото и края на втвърдяването на спойката, но също така значително влияе върху техните механични свойства. Например сред Zn-Sn сплавите най-издръжливите и достатъчно пластични са сплавите, съдържащи 20-30% Sn. Въпреки това, тези сплави имат голям диапазон на кристализация (199–375 ° C) и, най-важното, ниска температура на солидус и следователно не са обещаващи за запояване на съединения, работещи при условия на нагряване до температури от 200–250 ° C. Х. К. Харди показа, че относителната удължаване на цинкови сплави с калай (20-25% Sn) до голяма степен зависи от скоростта на охлаждане по време на втвърдяване. Относителното удължение на сплавта, отлята в форма, загрята до температура 200 °C, е 5,2%.

Припоите от системата Zn-Cd се характеризират с много ниска пластичност, дори когато съдържанието на кадмий в тях достига 40% (P300A). Нископластични са и цинково-алуминиевите сплави, които са близки по състав до евтектиката Zn - 5% Al (топилка = 380 °C).

Пластичността на припои на базата на цинк, легирани с алуминий и запоени от тях съединения, може да бъде леко увеличена чрез въвеждане на 1-5% Al в тях; в този случай температурата на топене на сплавта се повишава с приблизително 20 ° C (припой PSr5KTsN). Цинковите сплави с малки количества мед са относително пластични (<3 %). Их прокатывают в фольгу. Технологические характеристики цинковых припоев существенно зависят от состава паяемого металла.

Фазовата диаграма на медта и цинка има относително плоска ликвидус линия. В тази връзка цинковите припои в течно състояние причиняват интензивно развитие на химическа ерозия на медта и нейните сплави по време на процеса на запояване; в този случай пластичността на заваръчния метал рязко намалява. Най-подходящият метод е запояване с тези припои чрез високочестотно нагряване, електроконтактен метод и др. При запояване с цинкови припои топлоустойчивостта на запоените медни съединения е по-малка, отколкото при запояване с кадмиеви припои. Цинкът образува химически съединения с желязото; При запояване на стомани с цинкови припои се образуват слоеве от такива съединения по протежение на границата със шева.

Един от начините за предотвратяване на образуването на интерметални слоеве по границата на запоения метал и спойката в резултат на тяхното химическо взаимодействие е да се легира спойката с елементи, които имат по-голям химичен афинитет към спояващия метал, отколкото основата на спойката. Такива елементи при запояване на стомана с цинк включват алуминий. Следователно всички цинкови припои, предназначени за запояване на стомана или желязо, в момента са легирани с малки количества алуминий.

Най-често за запояване на алуминиеви сплави се използват цинкови припои с кадмий, алуминий и мед (Таблица 12). Най-важното им предимство е относителната плавимост и добрата устойчивост на корозия на съединенията, които запояват, особено тези, запоени с цинкови припои, легирани с алуминий и мед.

Цинкът и алуминият образуват евтектика и широк спектър от твърди разтвори. За да се намали ерозионният ефект върху алуминиевите сплави, цинковите припои се легират с елементи, които намаляват тяхната точка на топене и имат ниска гранична разтворимост на алуминий при температури на запояване. Такива елементи включват например калай и олово. Въпреки това, оловото, за разлика от калая, който образува евтектика с цинка, химически взаимодейства слабо с цинка (фазова диаграма с монотектика).

Какво е сребърен припой?
Химичен състав на сплавта за свързване на материали
Как да готвя сребърна спойка по стария метод
Топяща се сребърна спойка
Свойства на средно топими сплави
Как правилно да подготвите спойка у дома?

За да спестите пари, препоръчително е сами да направите сребърна спойка, въпреки че тази стъпка може да се направи само от тези, които имат определени познания. Можете да научите как да запоявате, като използвате различни припои, закупени в магазините за търговия на дребно.

Ако не сте сигурни в способностите си, можете да купите спойка, вместо да я правите сами.

Какво е сребърен припой?

Чистото сребро е скъп метал и рядко се използва за работа. Структурата му е мека, така че занаятчиите използват сплави, които включват мед, цинк, както и алуминий, никел и кадмий.

Съединенията на среброто с мед и цинк имат високи свойства на топене и се използват като сребърен припой. Спояващият шев, направен с тази спойка, е много издръжлив. Припой с 10% сребро може лесно да се обработва с чук във валяци и се използва за запояване на стоманени части.

Припой PSR-25 се използва за свързване на месингови повърхности.

Припой PSR-25 и PSR-12 се използва за свързване на месингови повърхности и създаване на особено спретнати и чисти зони за запояване. Формата на производство на сребърна спойка е плътен лист, който се нарязва, за да се получат ленти с необходимия размер. За работа се използват ленти с дебелина 1,5-2 мм, а малките части се свързват с помощта на ленти с ширина 3 мм. Сребърна спойка се използва за запълване на празнини между шевовете. Те издържат на значителни вибрационни натоварвания, устойчиви са на удар и деформация.

Съставът на сребърния припой се определя от GOST, който регулира областта на неговото използване.

Връщане към съдържанието

Химичен състав на сплавта за свързване на материали

Съвременните процеси на запояване включват използването на сребърна спойка, която при свързване на възли е подходяща за стъпаловидно запояване. Такава работа изисква използването на сплав, която може да издържи на температури от 600°C.

Припоят съдържа съставки като 30% сребро, 20% мед, 16% цинк, 33% кадмий. Сплавта е много крехка и е предназначена за спояване на материали, които не са подложени на вибрации. Съставът с увеличено до 52% количество сребро е много течен, но издържа добре натоварвания по време на многоетапни етапи на запояване на материали.

Връщане към съдържанието

Как да готвя сребърна спойка по стария метод

Има няколко начина за създаване на сребърна сплав, но можете да овладеете техниката перфектно само след дълга практика. За да получите сплавта, трябва да подготвите 2 монети: петдесет копейки от 1924 г. и никел от 1962 г. Ще ви трябва също:

Най-удобно е да загрявате спойка на газова горелка.

сребро;
лъжица (не супена лъжица);
ингус;
газов котлон.

В началото на работата среброто се разтопява в лъжица. Добавете монета от пет копейки към получената стопилка и разточете сместа върху лъжица за по-добро смесване. Колкото по-дълго се върти лъжицата, толкова по-добре протича процесът на смесване. Но има един съществен недостатък: много компоненти, необходими за спойка, изгарят.

След това майсторът, който прави сплавта със собствените си ръце, я излива в ингус и я разточва без отгряване. Получената спойка е с високо качество: 10 g се отнасят за 900-та проба.

При запояване е много важно да подготвите пресен флюс, който ще осигури висококачествена работа. Необходимо е внимателно да се следи размерът на пламъка в горелката: мек, не много горещ огън под формата на метла ще осигури висококачествен шев.

За работа се използват твърди припои, които съдържат: 80 Ag, 16 Cu, 4 Zn, 75 Ag, 22 Cu, 3 Zn. Меките припои включват: 65 Ag, 20 Cu, 15 Zn.

За да получите лек сребърен припой, използван при ремонт на продукти, трябва да подготвите: 7 части сребро, 2,8 части месинг, 0,35 части цинк. Важно е да почистите месинга от оксидния филм преди да започнете работа. За получаване на 10 g спойка се разтопява сребро проба 999. След получаване на течния състав добавете месинг и разбъркайте съдържанието в лъжица. Когато съставът се разтопи напълно, добавете цинк, разклатете лъжицата няколко пъти, след което започнете да търкаляте получения състав. След производството му е необходимо да изрежете валцувания лист с помощта на ножица и да го претеглите на кантар. За да работите успешно, трябва да подготвите:

шкурка;
лъжица;
газов котлон;
шпатула за смесване;
гънки;
ножици;
везни.

Един любител занаятчия не може без такива материали като:

Чистото сребро не се използва за спойка, тъй като е твърде скъп метал.

сребро;
месинг;
чист цинк;
боракс, който се добавя към разтопения състав.

Понякога не се добавя чист цинк: по-добре е да се използва неговата сплав с месинг или мед. В спойката се добавя цинк, обвит в сребърно фолио.

За да направите сребърна спойка, можете да вземете 96-ти стандарт сребро и да изгорите 94-ти стандарт. Получава се чрез изгаряне на стари сребърни предмети: брокат, гайтани, галони.

Връщане към съдържанието

Топяща се сребърна спойка

Чрез разтопяване на металите, които образуват сплавта в тигел, се получава сребърен припой. Тигелът се поставя в пещ или компонентите се разтопяват с помощта на духалка. Преди работа трябва да подготвите оборудването:

тигел;
дървена пръчка или желязна кука;
боракс;
смес от въглища;
съд с вода.

Компонентите на спойката се разтопяват с боракс. Спазва се редът на операцията: първо се разтопяват огнеупорни метали, след което се добавят нискотопими метали.

Компонентите на спойката се разтопяват с боракс.

За да направите спойка със собствените си ръце, течните метали непрекъснато се разбъркват в тигел с дървена пръчка или желязна кука. За да се създаде спойка с по-високо качество, целият процес е разделен на два етапа. Тигелът се изважда от пещта и металът се смесва в съд с вода. Образуват се дребнозърнести капки, които се изсушават и претопяват втори път, като отгоре се покриват с боракс.

След пълното топене металът се излива във форми. Замразените плочки или пръти се навиват на ленти, които се натрошават на струг.

За техническо запояване на сребърни предмети са подходящи сплави, състоящи се от метали: 20% мед + 80% сребро, 4% калай + 48% месинг. При запояване на стомана със сребърен припой се взема предвид фазовата диаграма между мед и сребро.


	Химичен състав, %
Име на спойка	Главни компоненти		примеси, няма повече		Приблизително предназначение
				Водя
Мед-цинк 36		Почивка			За запояване на месинг, съдържащ до 68% мед
Мед-цинк 48					За запояване на медни сплави, съдържащи мед над 68%
Мед-цинк 54					За запояване на мед, томбак, бронз и стомана

Спойка

Меки видове

Твърди съединения

Алуминий и неговите сплави

Видео: Запояване на алуминий

Разновидности

Физикохимични характеристики

Спецификации

Характеристики на избор

Характеристики на запояване

Популярни марки:

ПРИЛОЖЕНИЕ (справка). Механични и физични свойства на медно-цинкови припои

Какво е сребърен припой?

Химичен състав на сплавта за свързване на материали

Как да готвя сребърна спойка по стария метод

Топяща се сребърна спойка