Технологични указания за приложение. Магазин - полиуретанова боя Ремонт на старо покритие

1. ОБЩИ УКАЗАНИЯ.

1.1. Тези инструкции съдържат общи инструкции за формиране на саморазливни подове с помощта на сместа Taping-Pol-205.

1.2. Съединението Taping-Pol-205 е предназначено за производство на саморазливни подове в жилищни и обществени сгради, в предприятията Кетъринг, в помощни и сервизни помещенияжилищни сгради, образователни институции, лечебно-профилактични заведения, в санитарни помещения на сгради от групи А-В.

1.3. Използването на съединението Taping-Pol-205 е одобрено от главния държавен санитарен лекар и има санитарно-епидемиологично заключение.

1.4. Compound Taping-Pol-205 е двукомпонентна система без разтворители. Съставът не съдържа експлозивни компоненти. Съединението Taping-Pol-205 отговаря на приетите държавни санитарни и хигиенни правила и разпоредби № GN 2.2.5.686-98, GN 2.1.6.695-98, GN 2.1.6.696-98, SanPiN 2.1.6.1032-01, SP 3183 -84, ГОСТ 2.114-95.

1.5. Съставът Taping-Pol-205 се подготвя за употреба чрез смесване на основата с втвърдителя в съотношението, посочено в сертификата за качество. Количеството на подготвения за употреба материал трябва да осигурява възможност за използване в продължение на 30 минути при температура 20°C.

1.6. Всички работи по прилагането на съединението трябва да се извършват при температури на околната среда от +15 C до +35 C и относителна влажноствъздух не повече от 90%. При температури под +15 C времето за съхнене на сместа не е стандартизирано.

1.7. При спазване на правилата, посочени в от тази инструкция, експлоатационният живот на покритието варира от 6 до 15 години в зависимост от режима на работа.

2. МАТЕРИАЛ, ИЗПОЛЗВАН ЗА ПРОИЗВОДСТВОТО НА РАВЕН ПОДОВ НАСТИЛ.

2.1. Съставът Taping-Pol-205 е двукомпонентна система, състояща се от основа и втвърдител. Цветът се договаря с клиента. Полученото покритие е хомогенно, гладко, полугланцово.

2.2. В зависимост от предназначението съединението се предлага в три степени:

• Taping-Pol-205 C (стандартен) е предназначен за производство на завършващ слой с дебелина 0,5 - 2 mm, междинен слой с дебелина 2-4 mm (с въвеждане на кварцов пясък в количество до 50 % от основното тегло).
• Taping-Pol-205 N (с нисък вискозитет) е предназначен за създаване на междинен слой с дебелина 2 - 5 mm, когато в него се въведе кварцов пясък в количество до 100% от основното тегло.
• Taping-Pol-205 M (микронизиран) е предназначен за получаване на завършващ слой с дебелина 0,5 - 2 mm.
• Taping-Pol-205 K (киселинно-алкалоустойчив) е предназначен за създаване на покриващ слой с дебелина 1-5 mm. В него е възможно да се добави сух кварцов пясък в количество до 100% от основното тегло

3. ОБОРУДВАНЕ И ИНСТРУМЕНТИ.

3.1. Шлайф машина за шлайфане на бетонни подове.

3.2. Индустриална прахосмукачка.

3.3. Миксер.

3.4. Назъбена шпатула и плоски шпатули.

3.5. Иглена ролка.

3.6. Валяк за косми.

3.7. Плоска четка.

3.8. Мерителна щанга.

3.9. Обувки с шипове.

3.10. Гумени ръкавици, респиратори.

4. ТЕХНОЛОГИЧНИ ОПЕРАЦИИ.

4.1. Запълване на големи дупки и неравни участъци.

4.2. Шлифоване на основата.

4.3. Почистване на повърхността от прах.

4.4. Нанасяне на грундиращ слой.

4.5. Нанасяне на междинен слой (ако е необходимо да се получи дебелина на покритието над 2 mm).

4.6. Нанасяне на топ лак.

5. ПОДГОТОВКА НА БЕТОНОВАТА ОСНОВА.

5.1. След полагането бетонната основа трябва да престои най-малко 28 дни (съдържанието на влага в бетона не трябва да надвишава 5% от теглото).

5.2. Запълването на големи по обем неравности се извършва със смес, приготвена съгласно тези инструкции, след което се запълват кварцов пясъкили цимент за увеличаване на вискозитета.

5.3. Бетонната основа трябва да се шлайфа, за да се отстранят циментовото мляко, мръсотията и т.н., и след това старателно да се почисти с прахосмукачка, за да се гарантира по-добра адхезияматериал към повърхността.

5.4. Изплакнете основата с воден разтвор на PVA дисперсия в размер на 1 kg PVA на 10-15 литра вода, за да запълните частично порите.

5.5. Почистете старателно пода с прахосмукачка 12-24 часа след измиване, за да отстраните останалия пясък и прах.

5.6. При боядисване на метални подове повърхността трябва да се почисти от следи от мащаб и да се обезмасли с разтворител в размер на 0,3-0,4 g/m2. Разрешено е използването на ксилен, смес от бутанол и толуен, разтворители R-4, R-5, R-60 и № 646.

6. ПОДГОТОВКА НА МАТЕРИАЛ.

6.1. Преди употреба основата на сместа и втвърдителят се поддържат стайна температуране по-малко от 24 часа.

6.2. Основата и втвърдителят се смесват в съотношение, посочено в сертификата за качество към материала.

6.3. Работа с комплекти:

Втвърдител (2,8 kg) се добавя към кутия с основа (12 kg). Материалът се разбърква старателно с миксер.

За приготвяне на грунда се добавят 7 литра разтворител R 4 или 646. Материалът се разбърква отново с миксер. Общата маса на грунда след приготвяне е 21,8 кг.

Жизнеспособността на готовия смесен материал е ~ 1 час при температура от + 20 С, така че наведнъж материалът трябва да бъде приготвен в количество, което може да се приложи в определеното време.

През цялото време на нанасяне приготвената боя трябва да се разбърква редовно.

6.4. При оформяне на покритие с добавяне на кварцов пясък, сух пясък (фракция 0,1 - 0,5 mm) се добавя към готовата смес от основа и втвърдител веднага след смесването.

7. ШПАКЛОВКА.

7.1. Големи по обем неравности се запълват с плоски шпатули.

7.2. Подготовка на шпакловка.

7.2.1. Когато работите с комплекти, разбъркайте старателно основата с втвърдителя съгласно параграф 6.2. Ако не работите с комплекти, поставете мерителна пръчка в чиста кофа, изсипете основата до първото деление на мерителната пръчка и налейте втвърдител до второто деление на мерителната пръчка.

7.2.2. Към получената смес добавете кварцов пясък или цимент като пълнител до получаване на необходимия вискозитет за шпакловка.

8. ГРУНДИРАНЕ.

8.1. Подготовка на грунда.

8.1.1. Смесете старателно основата с втвърдителя съгласно точка 6.3. при работа с комплекти. Ако не работите с комплекти, поставете мерителна пръчка в чиста кофа, изсипете основата до първата маркировъчна маркировка, налейте втвърдител до втората маркировъчна маркировка и налейте разтворител № 646 до третата маркировъчна маркировка.

8.1.2. Компонентите се разбъркват старателно с миксер за поне 3 минути, като се уверите, че по стените на кофата не остават несмесени компоненти.

8.2. Нанасяне на грунд.

8.2.1. Грундът се нанася с космат валяк, а на труднодостъпни места - с четка.

8.2.2. Целта на грундирането е да запълни порите на горния слой бетон с епоксидно свързващо вещество. Времето за съхнене на грундиращия слой е 24 часа.

9. НАНАСЯНЕ НА СЛОЯ КОРТО.

9.1. По време на работа по нанасяне на покриващия слой промените в температурата на въздуха в помещението не трябва да надвишават + 3°C.

9.1.1. Преди да започнете работа, старателно почистете повърхността от прах.

9.1.2. Подготовка на материала за направата на покривния слой.

9.2. Последователността на операциите е описана в параграфи. 8.1

9.3. Изсипете подготвения материал върху подовата повърхност и разнесете равномерно с назъбена мистрия, след това разточете с иглена ролка, за да премахнете мехурчетата и накрая изравнете материала.

9.4. Време за съхнене на сместа при температура (20+2) С.

9.5. първично сушене (за пешеходни товари) – 48 часа;

9.6. пълно изсъхване (при пълно натоварване) – 7 дни.

9.7. За да се получи покритие с дебелина над 2 мм, се нанасят няколко слоя покритие или междинен слой от смес с пълнител и след това слой покритие.

9.8. В случай на полагане на междинен слой от компаунд Taping-Pol-205 C, запълнен с кварцов пясък 2:1 или Taping-Pol-205 N и Taping-Pol-205 K, запълнен с кварцов пясък 1:1, подготовка на материала се извършва се определя съгласно ал. 8.1.1, след това в материала се въвежда кварцов пясък в количество съответно 50% или 100% от основното тегло, след което се смесва старателно съгласно точка 8.1.1.

Времето за съхнене на междинния слой преди нанасяне на горния слой е 24 часа при температура 15-20°C.

10. РАЗХОД НА МАТЕРИАЛ.

10.1. Консумацията на материал (основа + втвърдител) за получаване на 1 m2 покритие е най-малко:

10.1.1. за грундиране - 0,2 кг;

10.1.2. върху междинен слой с дебелина 1 мм (с кварцов пясък):

10.1.2.1. когато използвате съединение с марка Taping-Pol-205 C

• съединение 1,2 кг
• кварцов пясък 0,5 кг

10.1.2.2. когато използвате съединение с марка Taping-Pol-205 N

• съединение 0,95 кг
• кварцов пясък 0,77 кг

10.1.2.3. когато използвате съединение с марка Taping-Pol-205 K

• съединение 0,85 кг
• кварцов пясък 0,75 кг

10.1.3. На завършващ слой 2 мм дебелина

• Състав марка Taping-Pol-205 C - 1,9 кг

• съединение марка Taping-Pol-205 M -1,9 кг
• Тейпинг-Пол-205 К марка компаунд - 1,9 кг

(Забележка: При получаване на многослойно покритие минималната необходима дебелина на завършващия слой е 0,5 mm.)

11. МЕРКИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ ПО ВРЕМЕ НА РАБОТА.

11.1. При извършване на всички работи, свързани с използването на съединение Taping-Pol-205, е необходимо да се спазват Общи изискваниябезопасност в съответствие с GOST 12.3.005-75 с измененията. 1-3-83, 2-3-84 и 3-8-90.

11.2. За защита на дихателната система от излагане на прах при подготовката на повърхността за боядисване трябва да се използват респиратори SHB-1, Lepestok, Astra-2, Kama или RU-60 M, RPG.

11.3. Препоръчително е работата по подготовката на повърхността и полагането на материала да се извършва при интензивна естествена или работеща принудителна вентилация.

11.4. За да защитите ръцете си, трябва да използвате гумени ръкавици в съответствие с GOST 20010-74 (TU 38-10-6346-79, които трябва да се носят върху плетени ръкавици.

11.5. За защита на тялото трябва да се използва защитно облекло в съответствие със стандартните индустриални стандарти № 4.8.30.

11.6. Ако материалът попадне върху кожата, почистете го с памучна вата или калико, навлажнена с алкохолно-глицеринова смес.

11.7. Забранено е извършването на бояджийски работи в близост до открити източници на огън или образуване на искри.

12. ВЪЗМОЖНИ ДЕФЕКТИ, ПРИЧИНИ ЗА ТЯХНАТА ПОЯВА И МЕТОДИ ЗА ОТСТРАНЯВАНЕ.

12.1. Материалът не се втвърдява или се втвърдява неравномерно.

• лошо смесване на основата преди добавяне на втвърдителя;
• нарушаване на съотношението основа / втвърдител;

Методи за елиминиране: необходимо е напълно да се отстрани покритието, да се подготви отново повърхността и да се нанесе покритието.

12.2. Втвърденото покритие се напуква (ниска еластичност) и се отделя от основата (лоша адхезия).

• недостатъчно задълбочена подготовка на основата - не е извършено обезпрашаване, не е отстранено старото покритие и замърсяването с мазнини, покритието е нанесено върху мокър бетон;
• недостатъчно изсушаване на междинния слой.

Методи за отстраняване: отстранете разхлабеното покритие, подгответе отново повърхността и нанесете покритие върху дефектните зони.

12.3. По повърхността на покритието има множество големи пробиви.

• аерация (насищане с въздух) на съединението поради прекомерна интензивност на смесване;
• Грундът не е нанесен достатъчно старателно – все още има незатворени пори в основата.
• лошо смесване на основата и втвърдителя.

Методи за елиминиране: приложете следващ слойв съответствие с всички технологични изисквания. Позволява се боядисване на повърхността със смес, разредена с разтворител в количество 5-10% от обема, с помощта на четка или валяк или с безвъздушно пръскане.

13. РЕМОНТ НА ​​СТАРО ПОКРИТИЕ.

13.1. Свободните участъци от покритието се отстраняват със скрепер или мелница.

13.2. Отстранете праха от повърхността.

13.3. Обезмаслете повърхността с разтворител.

13.4. Отворените площи от бетон трябва да бъдат грундирани в съответствие с точка 8.2.

13.5. След като грундът изсъхне, нанесете сместа съгласно точка 9.3.

Допълнителни характеристики:

1. Плътност на съединението при 20 C - 1,40 - 1,60 g/cm3

2. Плътност на втвърдителя

ДА - 1 - 1,05 - 1,07 g/cm3

DTB - 2 - 0,98 - 1,01 g/cm3

AF -2 - 1,10 - 1,20 g/cm3

3. Специфично повърхностно съпротивление - не по-малко от 1014 Ohm

4.Специфично обемно съпротивление - не по-малко от 1010 Ohm*m

Обхват на приложение

• частния сектор;
• складови комплекси;
• производствени предприятия;
• платформи за търговия;
• хранително-вкусовата промишленост и др.

Предимства

• отлична покривна способност;
• икономична консумация;
• надеждна защита на основата;
• издръжливост;
• добра адхезия;
• скорост на полимеризация;
• естетика;
• лекота на почистване.

Инструкции за изпълнение на работата:

1. Първата стъпка е подготовката на основата. Необходимо е да се направят изследвания и анализи на състоянието на основата. Влажността трябва да бъде не повече от 4%, ако е необходимо, изсушете и поставете хидроизолация. Отстранете всички замърсявания и дефекти от основата. Основата трябва да е чиста, гладка и без дефекти.
2. Обработка на основата с грундиращи средства. Компонентите на грунда се смесват в отделен съд с помощта на миксер с ниска скорост. Грундът се нанася върху основата на два слоя. Разнесете върху повърхността с валяк. При обработка на стени или тавани се използва моларна тава, което значително намалява разхода на материал.
3. Подготовка на боя. Компонентите се смесват старателно с миксер с ниска скорост в чист голям съд. Не е нужно да приготвяте сместа наведнъж, а на порции. Тъй като готовата боя е годна за използване 20 минути, след това тя променя своите свойства и характеристики.
4. Нанасяне на боя върху повърхността. Краен етап, може би най-интересното, тъй като сега ще се вижда краен резултат. Боята е готова за нанасяне веднага след смесване. С помощта на шпатула или моларна тава разпределете боята равномерно върху повърхността. тънък слой. Необходимо е да се гарантира, че няма увисване, петна или други дефекти, т.к всичко това ще се забелязва върху изсъхналия топ лак.

Спецификации

Време на полимеризация

Преди да нанесете следващия слой покритие, трябва да се придържате към определена времева рамка, която е представена в таблицата по-долу.

> 2,5 MPa

Адхезия (залепване). Този индикатор означава, че след нанасяне покритието може да се откъсне от основата само заедно с бетона. Потвърждаваме резултата с реални тестове и протокол.

Това е най-важният показател за пола. Показва колко време ще отнеме износването на пода. Това е особено важно при механизирани товари. 55 мг. - означава, че на 8-ия ден от тестването при 1000 оборота на абразив, подовата проба е загубила 55 mg. тегло. Колкото по-нисък е този показател, толкова по-здрав материал. Нашият материал има един от най-доброто представянена пазара, ако не и най-добрият. Моля, обърнете внимание, че тестовете се провеждат на 8-ия ден. Някои производители умишлено тестват по-късно, за да подобрят показателя (на 21 или дори 28 дни). Ние сме против нечестната игра. Препоръчваме ви да отделите 5 минути, за да проучите това, за да гарантирате дълготрайността на вашия под!

По време на производството се използват летливи вещества, които излизат от материала по време на полимеризацията. Това са различни добавки за подобряване на характеристиките на материала. Намалихме дела на летливите вещества в рецептата до 1%. Ние не използваме органични разтворителив производството на саморазливни подове. Всички подове са екологично чисти.

В рамките на 24 часа ще можете внимателно да ходите по пода. Препоръчваме да започнете механичните натоварвания 5 дни след изливането. Моля, обърнете внимание, че скоростта на полимеризация зависи от стайната температура и температурата на основата. Оптимална температурана закрито 21°C - 23°C. Оптималната основна температура е поне 5°C

1,5 kg/m 2 в 1 mm

Стандартен потокматериал с дебелина 1 mm е 1,5 kg/m 2. Ако основата е силно абсорбираща или не е била предварително грундирана, разходът може да се увеличи.

Устойчивост на нефтохимикали

1.1. Тези инструкции съдържат общи инструкции за формиране на саморазливни подове с помощта на сместа Taping Floor 205 PU.

1.2. Compound Taping Floor 205 PU е предназначен за производство на саморазливни подове в паркинги, гаражи, жилищни и обществени сгради, заведения за обществено хранене, в помощни и сервизни помещения на жилищни сгради, учебни заведения, лечебни заведения, в санитарни помещения на сгради на групи A-B.

1.3. Taping Floor 205 PU притежава всички необходими сертификати:

• SGR (удостоверение за държавна регистрация)
• Пожарен сертификат (G1, RP1, D2, T2, V2)

1.4. Compound Taping Floor 205 PU е двукомпонентна система без разтворители. Съставът не съдържа експлозивни компоненти. Compound Taping Floor 205 PU отговаря на приетите държавни санитарни и хигиенни правила и разпоредби № GN 2.2.5.686-98, GN 2.1.6.695-98, GN 2.1.6.696-98, SanPiN 2.1.6.1032-01, SP 3183-84 , ГОСТ 2.114-95.

1.5. Compound Taping Floor 205 PU се подготвя за употреба чрез смесване на основата с втвърдителя в съотношението, посочено в сертификата за качество. Количеството материал, подготвен за употреба, трябва да осигурява възможност за използване в продължение на 30 минути при температура 20 ° C.

1.6. Всички работи по прилагането на съединението трябва да се извършват при температура на околната среда от +10 ° C до +35 ° C и относителна влажност на въздуха не повече от 90%. При температури под +10 °C времето за съхнене на сместа не е стандартизирано.

1.7. При спазване на правилата, посочени в тази инструкция, експлоатационният живот на покритието варира от 6 до 15 години в зависимост от режима на работа.

2. МАТЕРИАЛ, ИЗПОЛЗВАН ЗА ПРОИЗВОДСТВОТО НА РАВЕН ПОДОВ НАСТИЛ.

2.1. Compound Taping Floor 205 PU е двупакетна система, състояща се от основа и втвърдител. Цветът се договаря с клиента. Полученото покритие е хомогенно, гладко, полугланцово.

3. ОБОРУДВАНЕ И ИНСТРУМЕНТИ.

3.1. Шлайф машина за шлайфане на бетонни подове.

3.2. Индустриална прахосмукачка.

3.3. Миксер.

3.4. Назъбена шпатула и плоски шпатули.

3.5. Иглена ролка.

3.6. Валяк за косми.

3.7. Плоска четка.

3.8. Мерителна щанга.

3.9. Обувки с шипове.

3.10. Гумени ръкавици, респиратори.

4. ТЕХНОЛОГИЧНИ ОПЕРАЦИИ.

4.1. Запълване на големи дупки и неравни участъци.

4.2. Шлифоване на основата.

4.3. Почистване на повърхността от прах.

4.4. Нанасяне на грундиращ слой.

4.5. Нанасяне на междинен слой (ако е необходимо да се получи дебелина на покритието над 2 mm).

4.6. Нанасяне на завършващия слой.

5. ПОДГОТОВКА НА БЕТОНОВАТА ОСНОВА.

5.1. След полагането бетонната основа трябва да се втвърди най-малко 28 дни (съдържанието на влага в бетона не трябва да надвишава 4-5% от теглото).

5.2. Големи по обем неравности се запълват със смес, приготвена съгласно тези инструкции, последвана от запълване с кварцов пясък или цимент за повишаване на вискозитета.

5.3. Бетонната основа трябва да се шлайфа, за да се отстранят циментовото мляко, мръсотията и т.н., след което да се почисти старателно с прахосмукачка, за да се осигури по-добра адхезия на материала към повърхността.

5.4. Ако е възможно, изплакнете основата с воден разтвор на PVA дисперсия в размер на 1 kg PVA на 10-15 литра вода, за да запълните частично порите.

5.5. Почистете старателно пода с прахосмукачка 12-24 часа след измиване, за да отстраните останалия пясък и прах.

5.6. При боядисване на метални подове повърхността трябва да се почисти от следи от мащаб и да се обезмасли с разтворител в размер на 0,3-0,4 g/m kV. Допуска се използването на ксилен, смес от бутанол и толуен, разтворители R-4, R-5, R-60 и № 646.

6. ПОДГОТОВКА НА МАТЕРИАЛ.

6.1. Преди употреба съставната основа и втвърдителят се държат на стайна температура поне 24 часа.

6.2. Основата и втвърдителят се смесват в съотношение, посочено в сертификата за качество към материала.

6.3. Работа с комплекти:

Втвърдител (2 kg) се добавя към кутия с основа (10 kg). Материалът се разбърква старателно с миксер.

Жизнеспособност на готовия смесен материал ~ 40 мин. при температура от + 20 °C, следователно, наведнъж материалът трябва да бъде приготвен в количество, което може да се приложи в определеното време.

През цялото време на нанасяне приготвената смес трябва да се разбърква редовно.

6.4. При оформяне на покритие с добавка на кварцов пясък към готовата смес от основа и втвърдител се добавя СУХ пясък (фракция 0,1 - 0,5 мм) веднага след смесването до 100% от теглото на материала.

7. ШПАКЛОВКА.

7.1. Големи по обем неравности се запълват с плоски шпатули. За локално запълване използвайте епоксидна шпакловка на базата на материала Taping Floor 205 C (епоксидна смес). Замазката се получава чрез смесване на този материал с пясък или цимент.

Работа с комплекти Taping Pol 205C за приготвяне на шпакловка.

Втвърдител (2,8 kg) се добавя към кутия с основа (12 kg). Материалът се разбърква старателно с миксер. След това сух пясък (фракция 0,1 - 0,5 mm) се добавя към готовата смес от основа и втвърдител веднага след смесването до работен вискозитет ~ 15 kg. пясък на комплект.

8. ГРУНДИРАНЕ.

8.1. Подготовка на грунда. Като грунд се използва двукомпонентен епоксиден материал Taping R 1155. Комплект 22,4 кг. Разход на комплект - 80 кв.м. в 1 слой.

Работа с комплекти Taping R 1155 за приготвяне на грундове

В буркан с 20 кг. база добавете 2,4 кг. втвърдител, разбъркайте добре с миксер за 7-10 минути.

8.2. Нанасяне на грунд.

8.2.1. Грундът се нанася с космат валяк, а на труднодостъпни места - с четка.

8.2.2. Целта на грундирането е да запълни порите на горния слой бетон с епоксидно свързващо вещество. Времето за съхнене на грундиращия слой е 24 часа.

9. ПОСТАВЯНЕ НА КРАЙНИЯ СЛОЙ.

9.1. По време на работа по нанасяне на завършващия слой температурните промени на въздуха в помещението не трябва да надвишават + 3 ° C.

9.1.1. Преди да започнете работа, старателно почистете повърхността от прах.

9.1.2. Подготовка на материала за направата на покривния слой.

9.2. Последователността на операциите е описана в параграфи. 6.3.

9.3. Изсипете подготвения материал върху подовата повърхност и разнесете равномерно с назъбена мистрия, след това разточете с иглена ролка, за да премахнете мехурчетата и накрая изравнете материала.

9.4. Време за съхнене на сместа при температура (20+2) °C.

9.5. първично сушене (за пешеходни товари) - 48 часа;

9.6. пълно изсъхване (при пълно натоварване) - 5 дни.

9.7. За да се получи покритие с дебелина над 2 мм, се нанасят няколко слоя покритие или междинен слой от смес с пълнител и след това слой покритие. Препоръчителната дебелина на слоя е 1 мм.

9.8. Времето за съхнене на междинния слой преди нанасяне на завършващия слой е 24 часа при температура 15-20 °C.

10. РАЗХОД НА МАТЕРИАЛ.

10.1. Разход на материал (основа + втвърдител) за получаване на 1 кв.м. покритието е поне:

10.1.1. за грундиране - 280 гр. на 1 кв.м. материал Taping R 1155;

10.1.2. върху завършващ слой с дебелина 1 мм

• съединение 0,6 кг
• кварцов пясък 0,8 кг.

11. МЕРКИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ ПО ВРЕМЕ НА РАБОТА.

11.1. При извършване на всички работи, свързани с използването на смес Taping Pol 205 PU, е необходимо да се спазват общите изисквания за безопасност в съответствие с GOST 12.3.005-75 с измененията. 1-3-83, 2-3-84 и 3-8-90.

11.2. За защита на дихателната система от излагане на прах при подготовката на повърхността за боядисване трябва да се използват респиратори SHB-1, Lepestok, Astra-2, Kama или RU-60 M, RPG.

11.3. Препоръчително е да се извършват работи по подготовка на повърхността и нанасяне на материала при интензивна естествена или работеща приточна и смукателна вентилация.

11.4. За да защитите ръцете си, трябва да използвате гумени ръкавици в съответствие с GOST 20010-74 (TU 38-10-6346-79, които трябва да се носят върху плетени ръкавици.

11.5. За защита на тялото трябва да се използва защитно облекло в съответствие със стандартните индустриални стандарти № 4.8.30.

11.6. Ако материалът попадне върху кожата, почистете го с памучна вата или калико, навлажнена с алкохолно-глицеринова смес.

11.7. Забранено е извършването на бояджийски работи в близост до открити източници на огън или образуване на искри.

12. ВЪЗМОЖНИ ДЕФЕКТИ, ПРИЧИНИ ЗА ТЯХНАТА ПОЯВА И МЕТОДИ ЗА ОТСТРАНЯВАНЕ.

12.1. Материалът не се втвърдява или се втвърдява неравномерно.

Причини:

Лошо смесване на основата преди добавяне на втвърдителя;

Нарушаване на съотношението основа / втвърдител;

Методи за елиминиране:необходимо е напълно да се премахне зоната на покритието, да се подготви отново повърхността и да се нанесе покритието.

12.2. Втвърденото покритие се напуква (ниска еластичност) и се отделя от основата (лоша адхезия).

Причини:

Недостатъчно задълбочена подготовка на основата - не е извършено обезпрашаване, не е отстранено старото покритие и замърсяването с мазнини, покритието е нанесено върху мокър бетон;

Недостатъчно изсушаване на междинния слой.

Методи за елиминиране:отстранете разхлабеното покритие, подгответе отново повърхността и нанесете покритие върху дефектните зони.

12.3. По повърхността на покритието има множество големи пробиви.

Причини:

Аерация (насищане с въздух) на съединението поради прекомерна интензивност на смесване;

Грундиращият слой не беше нанесен достатъчно старателно - имаше незатворени пори в основата.

Лошо смесване на основа и втвърдител.

Методи за елиминиране:нанесете следващия слой в съответствие с всички технологични изисквания.

13. РЕМОНТ НА ​​СТАРО ПОКРИТИЕ.

13.1. Свободните участъци от покритието се отстраняват със скрепер или мелница.

13.2. Отстранете праха от повърхността.

13.3. Обезмаслете повърхността с разтворител.

13.4. Отворените площи от бетон трябва да бъдат грундирани в съответствие с точка 8.2.

13.5. След като грундът изсъхне, нанесете сместа съгласно точка 9.3.

Епоксиден саморазливен под - това е относително нов начинподреждане на подови площи в апартаменти и селски къщи.

Преди това този метод се използва само за създаване на специални трайни покритияна места с повишени изисквания за устойчивост на износване и експлоатационен живот. Сега течни формулировкиТе значително намалиха цената, разшириха гамата и станаха по-достъпни за обикновения човек.

Кратко описание, характеристики и предимства

Епоксидните подове са различни специални втвърдители и стабилизатори. Използват се за създаване на основи с висока якост, износоустойчивост и декоративни характеристики.

Епоксидният под се нанася „насипно“ - това позволява на сместа да тече свободно по равнината, създавайки абсолютно равна и безшевна повърхност. За подобряване декоративни свойстваПодовата подредба включва смесване и свързване на различни цветови схеми, прилагане на цветни отмивания и щрихи, добавяне на различни гланцове и др.

В допълнение към смесването на нюанси могат да се използват различни цветове декоративни елементи– чипове, флокове и блясъци. Тези елементи са матови, полуматови или лъскави частици, които се нанасят върху завършващия слой и се запечатват с прозрачен състав.

Отличителна черта на това покритие, в допълнение към издръжливостта, е неговият висок декоративен ефект и богат избор от цветове.

Обхватът на приложение на такива подове е обширен и неограничен. специфични задачи. Това е едновременно енергия и хранително-вкусовата промишленост, производство на химическа промишленост, паркинг комплекси и автосервизи, медицински и битови заведения, търговски и изложбени комплекси.

За монтаж в апартаменти и селски къщи технологията на саморазливни епоксидни подове предполага използването на смеси с подобен състав, както за монтаж на места с по-агресивно отношение към подовата повърхност.

Стандартният течен разтвор за такъв под е двукомпонентен състав, съдържащ епоксидно оцветена основа и втвърдител. Разтворът се доставя и разпределя в различни контейнери. Сместа се приготвя само преди изливане върху заравнена и подготвена основа.

Отличителни предимства и недостатъци

Има мнение, че епоксидните подове излъчват вредни веществаи опасни за здравето. Това е фундаментално погрешно, тъй като сред разнообразието от смоли епоксидните вещества са най-безвредни и безопасни.

Течният епоксиден състав съдържа вещества, които дразнят лигавицата, причинявайки леко задушаване и изгаряния, но техният процент е толкова малък, че по време на полимеризацията на основата те напълно се изпаряват. Някои видове състави за саморазливни подове изобщо не съдържат летливи вещества.

Ето защо всеки квалифициран специалистсилно ще препоръча закупуване на средства лична защита– ръкавици, очила и специално облекло. Самите производители не крият това - мерките за безопасност могат да бъдат намерени на опаковката на продукта.

С оглед на това след пълно изсъхване течна смесРезултатът е екологично чисто и абсолютно безопасно покритие, напълно подходящо за монтаж в детски стаи, кухни и бани.

Прозрачният вид е по-традиционен и включва използването на различни декоративни добавки

В допълнение към безопасността, саморазливните епоксидни подове имат следните предимства:

• устойчивост на стрес – готовото покритие има висока якост, устойчивост на механични и физически натоварвания и е инертно към химични реагентии композиции;
• запечатване на основата - течният състав ви позволява напълно да запълните всички пори и неравности, осигурявайки монолитна, безшевна и херметична основа;
• лекота на поддръжка - липсата на шевове и фуги значително опростява процеса на почистване, нанасяне и отстраняване на почистващи препарати;
• пожарна безопасност - покритието не допринася за разпространението на открит огън, не отделя особено вредни и смъртоносни вещества при изгаряне;
• хигиена – полимерните настилки не предизвикват образуването и не допринасят за разпространението на бактерии, гъбички и вредни микроорганизми.

Освен всичко друго, такива подове имат експлоатационен живот над 15 години, не изискват годишно обновяване и основен ремонт. В зависимост от вида на основата и очакваните натоварвания е възможно да се използват тънкослойни съединения, които се характеризират с по-проста технология на нанасяне и по-ниска цена.

Сред отрицателните аспекти на използването на епоксидни покрития е тяхната слаба сила. Тоест, когато силно въздействиеили ако падне много тежък предмет, може да се образува пукнатина или стружка. За да се избегнат такива щети, се препоръчва съставите да се използват според предназначението им и областта на приложение.

Добавянето на различни блясъци и чипове прави повърхността по-разнообразна

Тоест, например, двукомпонентни епоксидни саморазливни подове и кварцови пълнители се използват за подреждане на подове със специални изисквания за якост, класическа смес без пясъчни добавки за жилищни помещения и помещения с ниска интензивност на трафика.

При продължителна употреба, дори въпреки устойчивостта на износване, със сигурност ще се появят малки дефекти и драскотини, които ще изискват нанасяне на нов слой полимерен лак и пълно обновяване на покритието. Частично премахване, подмяната или покриването на старата основа е технически невъзможно и не се предвижда технология.

Изборът на конкретна марка и състав за полагане на епоксидни саморазливни подове зависи от вида на основата, нейното техническо състояние, изискванията и очакванията към крайното подово покритие.

Има много производители на саморазливни подове, но отделно можем да подчертаем предлагането на местни компании добри композициии свързани компоненти за достатъчно достъпни цени. Това е фирма ТеоХим - търговска марка“ElakorED”, компанията “KrasKo” - търговската марка “Epolast” и “TNP Group” с композиции под марката “Tapping”.

Продуктите на тези компании отговарят на всички международни стандарти за безопасност и качество и имат широка гама от продукти за всякакво натоварване и здравина. В допълнение, производителите периодично провеждат семинари и майсторски класове, където говорят подробно за технологията на работа.

Двукомпонентен полимерен под Epolast Aqua on на водна основа

Технологията на епоксидните подове включва използването на няколко смеси, предназначени за подготовка на бетонната основа, запълване на повърхността, създаване на подложен слой и подреждане на предни и финишни покрития.

Например, продуктите на фирма KrasKo включват грундове, лепилни съединения за стари бетонни основи, традиционни и двукомпонентни наливни смеси на водна основа и др.

Номинален поток течни смесизависи от производителя и се посочва върху опаковката на конкретния продукт. Така разходната норма на епоксиден саморазливен под на 1 m2 с дебелина 1 mm от марката ElakorED за подложния слой е 300-400 g, за финишния слой - 1,7-1,8 kg. Разходът на “Epolast Aqua” за финишния слой е 1,75 kg, “Taping Floor 205 C” - 750-900 g с подобна дебелина.

Подметки с шипове за движение по течни подове и иглена ролка за разпределяне на сместа

Освен това посочихме средна ценаописаните по-горе продукти и допълнителни компоненти, които можете да намерите в таблицата по-долу.

Последователност на изливане на епоксиден под

При запълване на пукнатини и повреди се използва специална замазка на основата на смола.

Монтажът на епоксиден самонивелиращ се под може да се извърши със собствените си ръце, при условие че лицето, което извършва работата, е обучено или поне запознато с технологията за подготовка на основата, подготовка и изливане на разтвора.

Носещата основа трябва да отговаря на редица изисквания, без които не може да се извърши монтаж на саморазливен под. От техническа гледна точка, стар бетонна повърхностне трябва да има големи разлики във височините, дълбоки повреди, пукнатини или кухини.

Максимално допустимото отклонение е посочено върху опаковката на състава, но средно е не повече от 2-3 mm на 2 m основа. Повредата се поправя чрез замазка и запълване със специална шпакловка, предоставена от производителя на пода. За премахване мазни петнаи масла, се използват органични разтворители. Ако е невъзможно да се извърши тази работа, подгответе основата за изливане на тънкослойна замазка.

За нов бетонен слой трябва да изчакате да полимеризира напълно и да узрее до марката. Остатъчната влажност на бетонния слой не трябва да бъде повече от 4%. За бетонни подове на първите етажи е необходима рулонна или покривна хидроизолация.

Ракел за разпределяне на сместа и шпатула за подреждане на основния пласт

При нанасяне и разпределяне на състава се препоръчва да се използват само готови инструменти, напоени с ксилен. Това ще помогне за отстраняването на останалата фабрична грес и ще дезинфекцира стар инструментот останките на някогашната украса. За нанасяне се използват строителни валяци със среден косъм (12-14 мм), метални шпатули с гладък ръб (500-600 мм) и чистачки.

Отстраняването на въздуха от сместа се извършва с иглена ролка. Всички движения на течен съставизпълнявани в иглени подметки. използва се строителен миксер с мощност най-малко 1,2-1,5 kW. Скоростта на въртене се избира въз основа на температурата на сместа, капацитета и мощността на инструмента, но обикновено не надвишава 500-600 оборота в минута.

От съображения за безопасност работниците трябва да имат респиратори, очила и ръкавици. Препоръчително е да използвате сменяеми чисти обувки и гащеризони. Приготвянето на разтвора се извършва на строго определено място и се извършва непосредствено преди изливането върху повърхността.

Основните етапи на приготвяне и изливане на епоксидна смес

Направи си сам епоксидни саморазливни подове се изработват по следната технология:

1. Повърхността на основата се почиства старателно и се обезпрашава с помощта на строителна прахосмукачка.
2. Компенсаторът е залепен около периметъра на помещението. За това се използва амортисьорна лента с необходимата дебелина. Лентата се фиксира с помощта на телбод или лепилна смес.
3. Извършва се едно- или двукомпонентен препарат грунд състав. В първия случай разтворът се смесва с миксер, във втория компонентите се смесват в по-голям съд. Грундът се смесва съгласно инструкциите и се нанася върху бетонната повърхност.



Използването на пречистен кварцов пясък дава възможност за укрепване на първия саморазливен слой

4. След полимеризацията на първия слой подовата повърхност се третира отново с грунд. Ако върху основата са останали лъскави или лъскави участъци, отстранете ги, почистете повърхността и грундирайте отново. Веднага след нанасяне на втория слой повърхността се поръсва с кварцов пясък в разход 100-120 g/m2.
5. При наличие на дупки, дупки и пукнатини те се ремонтират с епоксиден кит. Приготвянето на шпакловка се извършва по подобен начин чрез смесване на два компонента. При необходимост се добавя малко количество кварцов пясък в указаното от производителя съотношение.
6. Ако части от пода са били запечатани с шпакловка, шлайфайте ги с ръчно шлайфане. машина за мелене. След това повърхността се почиства и започва подготовката. епоксидно покритие. В други случаи пясъкът се отстранява от основата на пода с помощта на строителна прахосмукачка.
7. Пригответе разтвора за основния слой. За да направите това, основният компонент се смесва с миксер с необходимата скорост. Смесването се извършва с плавни движения по целия обем. След това добавете втория компонент, втвърдителя, и разбъркайте отново. Сместа се приготвя стриктно съгласно инструкциите.



Крайното покритие се забърква непосредствено преди изливането.

8. Подложният слой се излива с дебелина 1,2-1,5 mm. С метална шпатула разпределете сместа под почти прав ъгъл, като притискате здраво в основата. След 10-15 минути покрийте подовата повърхност с кварцов пясък със скорост 1,2-, 1,5 kg/m2.
9. След като основният слой изсъхне, излишните пясъчни трохи се отстраняват с помощта на четки и прахосмукачка. Повърхността се оглежда за незаети площи и др възможни проблеми. При поддържане на качеството се нанася запечатващ слой. Това става чрез полагане на смес от саморазливна епоксидна настилка с разход 350-400 g/m2. Сместа се разпределя с шпатула.
10. Подготвя се и се излива завършващият лицев слой. В процеса на работа трябва да изчислите времето за месене и броя на необходимите порции, тъй като при стайна температура сместа се втвърдява за около 30-40 минути. Саморазливно покритиенанася се върху повърхността и се разпределя с чистачка и шпатули. 10-12 м след нанасяне, завършващият слой се навива с валяк за отстраняване на излишния въздух и се оставя да изсъхне.

Тази технология на работа е валидна за саморазливна настилка Елакор-ЕД с кварцов шпакловка. Времето за изсъхване на грунда, приготвяне на сместа, освобождаване на въздуха от разтвора и полимеризация е посочено в приложените инструкции.

Когато инсталирате други саморазливни епоксидни подове със собствените си ръце, технологията може да е малко по-различна. Някои видове изобщо не изискват използването на шпакловки и кварцови пълнители.