Kako osušiti komunikacijski kabel izolovan papirom. Metoda za sušenje električnih kablova sa papirnom ili drugom izolacijom. Papirna izolacija za sušenje. Vrste vlage. Kinetika procesa sušenja

Područje upotrebe: oblast elektrotehnike, a posebno se metoda odnosi na metode sušenja izolacije kablova i može se koristiti tokom rada kablovske linije komunikacije. Suština pronalaska: u metodi elektroosmotsko sušenje papirna izolacija kabla kreiranjem električno polje, u kojoj su strujne jezgre kabla spojene na pozitivni pol izvora struje, metalne elektrode se ubacuju u papirnu izolaciju otvorenog kraja kabla u količini jednakoj broju žila kabla, spojen na negativni pol izvora struje, a navlaženi komad kabela se odsiječe. U ovom slučaju se koriste metalne elektrode metalne ploče od aluminijuma ili bakra, a dubina ploča je 2 cm.Vreme primene napona je 6-8 sati pri primenjenom naponu od 500-2500 V. Pronalazak obezbeđuje uštedu kablova smanjenjem veličine odsečenih krajeva.

Pronalazak se odnosi na elektrotehniku, posebno na metode sušenja kablovske izolacije, a može naći primenu u radu kablovskih komunikacionih vodova.

Poznata je metoda sušenja papirne izolacije kablova korišćenjem vakuuma za uklanjanje vlage, za koju se krajevi kabla zajedno sa omotačem stavljaju u zapečaćenu posudu, mesto gde omotač kabla ulazi u posudu se zatvara, posuda se zagreva sa otvorenim ventilom, zatim se ventil zatvara i posuda hladi, nakon čega se ventil otvara i ispušta voda koja se uklanja sa izolacije kabla (SU, 610186, klasa N 01 V 13/30, 15.05.78) .

U poznatoj metodi, kao rezultat hlađenja zraka zatvorenog u posudi, stvara se vakuum dovoljan da ukloni vlagu iz papirne izolacije kabela.

Da bi se postigao potreban stepen sušenja, ciklus sušenja kabla se može ponoviti.

kako god poznata metoda glomazan, budući da njegova implementacija zahtijeva upotrebu posebnog uređaja, koji nekako zagrijava posudu, a zatim je hladi, a njena učinkovitost ovisi o stvorenom vakuumu i stupnju vlage u kabelu.

Poznata je metoda za sušenje papirne izolacije kablova tako što se jedan kraj kabla stavi u toplotnu komoru, a izvor suvog gasa se poveže na drugi kraj kabla pre smanjenja pritiska u toplotnoj komori (SU, 811335, klasa N 01 V 13/30, 03/10/81),

Efikasnost sušenja poznate metode je prilično visoka zbog stvaranja protoka suhog plina usmjerenog kroz kabel u toplinsku komoru. Ovaj protok gasa uklanja vlagu iz kabla.

Stepen isušivanja se ocjenjuje vrijednošću otpora izolacije, a metoda se može koristiti i za sušenje već položenih kablova.

Međutim, poznata metoda je takođe glomazna i zahteva sledeću opremu: toplotnu komoru, vakuum pumpu; komora za drugi kraj kabla; kontejner za izvor suvog gasa (azot sa tačkom rose od -70°C).

Najbliži analog ovog izuma je elektroosmotsko sušenje izolacije papirnog kabla stvaranjem električnog polja u kojem su strujni provodnici kabla povezani na pozitivni pol izvora struje (SU, 240825, kl. N 01 V 13 /30, 22.08.69.).

U poznatoj metodi, negativni pol izvora struje je spojen na uzemljenje kako bi se izvršilo sušenje pomoću fenomena elektroosmoze.

Ovim priključkom svi strujni provodnici kablovske mreže biće na pozitivnom potencijalu, što poboljšava sušenje izolacije kabla.

Cilj pronalaska je da obezbedi efikasno elektroosmotsko sušenje izolacije papirnog kabla, obezbeđujući značajne uštede kablova smanjenjem veličine isečenih krajeva.

Novi tehnički rezultat postignut je činjenicom da se u metodi elektroosmotskog sušenja izolacije papirnog kabla stvaranjem električnog polja u kojem su strujni provodnici kabla spojeni na pozitivni pol izvora struje, prema izumu. , metalne elektrode se uvode u papirnu izolaciju otvorenog kraja kabla u količini jednakoj broju provodnika kabla i spajaju ih na negativni pol izvora struje.

U ovom slučaju, metalne ploče izrađene od aluminija ili bakra koriste se kao metalne elektrode, a dubina ploča je 2 cm.

Električno polje se stvara u izolaciji kabla primenom konstantnog napona između provodnika sa strujom i metalnih elektroda, povezujući pozitivni pol izvora jednosmernog napona na provodnike koji vode struju, a negativni pol na metalne elektrode.

Vrijeme primjene napona je 6-8 sati pri primijenjenom naponu od 500-2500 V.

U predloženoj metodi sušenja papirne izolacije kablova, vlaga putuje kroz kapilare do negativnih elektroda i koncentriše se na mestu gde se kabl lomi. Navlaženi komad kabla se odseče pre ugradnje. spojnica.

Predložena metoda omogućava značajno smanjenje dužine dijela kabela koji je potrebno odsjeći od metode prototipa.

Postojeći standardni način sušenje vam omogućava da povećate otpor izolacije kabela, ali istovremeno se vlaga ne uklanja iz kabela, što može dovesti do kvara izolacije.

U nastavku je dat primjer implementacije predložene metode sušenja ASB kabela: trožilni kabel s podijeljenim krajem i početnim otporom izolacije od 0,09 MOhm podvrgava se sušenju. Vrijeme primjene napona 8 sati; otpor nakon 8 sati - 70 MOhm. Dužina odsečenog navlaženog dela je 20 cm.

Dužina komada kabla koji je morao da se odseče da nije primenjena metoda elektroosmotskog sušenja je 1 m, a vreme sušenja bi bilo 10-12 sati.

Dakle, predložena metoda za sušenje papirne izolacije kablova omogućava efikasno sušenje uz prilično veliku uštedu kabla koji ostaje u radu.

TVRDITI

Metoda elektroosmotskog sušenja izolacije papirnog kabla stvaranjem električnog polja u kojem su strujne žice kabla povezane na pozitivni pol izvora struje, naznačen time što se metalne elektrode uvode u papirnu izolaciju otvorenog kraja. kabla u količini jednakoj broju kablovskih žica, i one se priključe na negativni pol izvora struje, a navlaženi komad kabla se odseče.

Električne mašine su podvrgnute sušenju kada se vlaži izolacija namotaja i drugih delova pod naponom., na primjer, tokom transporta, skladištenja, ugradnje i popravke, kao i tokom dugotrajnog gašenja jedinice.

Sušenje izolacije namotaja električne mašine nepotrebno uzrokuje dodatne neopravdanih troškova, a ako se način sušenja neispravno provodi, osim toga dolazi do oštećenja namotaja.

Svrha sušenja je uklanjanje vlage iz izolacije namotaja i povećanje otpora do vrijednosti na kojoj se električna mašina može uključiti. Apsolutni otpor, MOhm, izolacija za električne mašine koje su prošle velika renovacija, mora biti najmanje 0,5 MOhm na temperaturi od 10 - 30 °C.

Za novoinstalirane električne mašine ova vrijednost ne smije biti niža od vrijednosti navedenih u tabeli. 2, a za elektromotore napona većeg od 2 kV ili više od 1000 kW, dodatno je potrebno megoommetrom odrediti ka6c ili odnos R60/R15.

Ako dobijeni podaci ukazuju na nezadovoljavajuće stanje izolacije, električne mašine se suše.

Uklanjanje vlage sa izolacije namotaja električne mašine nastaje usled difuzije, što dovodi do pomeranja vlage u pravcu toka toplote od toplijeg dela namotaja ka hladnijem.

Kretanje vlage nastaje zbog razlika u vlažnosti u različitim slojevima izolacije, od slojeva sa veća vlažnost vlaga se kreće u slojeve sa manje vlage. Razlika u vlažnosti je zauzvrat stvorena temperaturnom razlikom. Što je veća temperaturna razlika, to je intenzivnije sušenje izolacije. Na primjer, zagrijavanjem unutrašnjih dijelova namota strujom moguće je stvoriti temperaturnu razliku između unutrašnjeg i vanjskog sloja izolacije i time ubrzati proces sušenja.

Da biste ubrzali sušenje, preporučljivo je povremeno hladiti namotaje zagrijane na maksimalnu temperaturu do temperature okruženje. Stoga je efikasnost toplotne difuzije veća što se brže hlade površinski slojevi izolacije.

Table 1. Približno vrijeme sušenja za električne mašine

Tokom procesa sušenja, namotaji i čelik moraju se postepeno zagrijavati, jer se brzim zagrijavanjem temperatura unutrašnji delovi mašina može dohvatiti opasnu vrijednost, dok će zagrijavanje vanjskih dijelova i dalje biti neznatno.

Brzina porasta temperature namotaja tokom sušenja ne bi trebalo da prelazi 4 - 5°C na sat. Prema PTE električnih instalacija potrošača, mjerenje otpora izolacije u odnosu na tijelo mašine i između namotaja vrši se za namotaje električnih mašina napona do 660 V uključujući na 1000 V, te za električne mašine sa naponom iznad 660 V - sa megoommetrom od 2500 V.

Međutim, prema GOST 11828 - 75, otpor namotaja električnih mašina je Nazivni napon do uključivo 500 V mjere se megoommetrom na 500 V, namoti električnih mašina nazivnog napona iznad 500 V mjere se megoommetrom na 1000 V. Slijedom toga, PTE-ovi u određenoj mjeri pooštravaju zahtjeve za ispitivanje izolacije sa megoommetar.

Proizvedeno na temperaturi namotaja od 75°C. Ako je izolacijski otpor namota izmjeren na drugoj temperaturi, ali ne nižoj od 10 °C, može se preračunati na temperaturu od 75 °C.

Prije sušenja izolacije namotaja električnih strojeva, prostorija mora biti očišćena od krhotina, prašine i prljavštine. Električne mašine moraju biti temeljno pregledane i očišćene komprimirani zrak. Tokom sušenja, izolacioni otpor svakog namotaja električne mašine se meri u odnosu na uzemljeno telo mašine i između namotaja (slika 1).

Svaki put prije mjerenja potrebno je eliminirati preostale naboje u izolaciji; da bi se to postiglo, namotaj se uzemljuje na kućište 3 - 4 minute. Osim toga, prilikom sušenja namotaja električnih mašina potrebno je izmjeriti temperaturu namotaja, okolni zrak i struju sušenja. Praktično, kao rezultat sušenja namotaja električnih mašina, otpor izolacije na temperaturi od 750°C ne bi trebao biti niži od podataka u tabeli. 2.

Table 2. Najniži dozvoljeni otpor izolacije namotaja električnih mašina nakon sušenja

Sušenje namotaja električnih mašina metodom indukcijskih gubitaka u čeliku

IN poslednjih godina implementirano racionalne načine sušenje elektromotora indukcijskim gubicima u čeliku statora kada su mašine stacionarne, nije povezano sa prolaskom struje direktno u namotima. Kod ove metode sušenja postoje dvije vrste: gubici u aktivnom čeliku statora i gubici u kućištu statora.

Zagrijavanje elektromotora vrši se gubicima zbog preokretanja magnetizacije i u aktivnom čeliku statora elektromotora naizmjenične struje ili induktora stroja jednosmerna struja od naizmjeničnog magnetnog fluksa stvorenog u strojevima u jezgri statora i tijelu stroja.

Stvara se specijalnim magnetizirajućim namotom namotanim na tijelo mašine duž njegove vanjske površine sa provodnicima uvučenim ispod okvira (Sl. 1, a) ili na kućište i štitnike ležaja (Sl. 1, b), naizmjenični magnetni tok može također nastaju indukcijskim gubicima u kućištu aktivnog čelika statora i električne mašine (slika 1, c).

Rotor asinhroni ili sinhrona mašina moraju biti uklonjeni da bi se mogli namotati magnetni zavoji na stator.

Rice. 1. Sušenje električnih mašina zbog indukcijskih gubitaka u čeliku: o-u zgradi mašina, b - u kućištu i štitovima ležaja, c - u kućištu i aktivnom čeliku statora

Izvodi se magnetiziranje namotaja izolovana žica, poprečni presjek i broj zavoja određuju se odgovarajućim proračunom.

Tokom procesa sušenja, otpor izolacije namotaja električnih mašina se smanjuje tokom prvog perioda sušenja, zatim se povećava i, dostigavši ​​određenu vrijednost, postaje konstantan. Na početku sušenja, otpor izolacije se mjeri svakih 30 minuta, a kada se postigne stabilna temperatura, svakih sat vremena.

Rezultati se zapisuju u dnevnik sušenja i istovremeno se crtaju krive (slika 2) u zavisnosti od otpora izolacije i temperature namotaja o trajanju sušenja. Mjerenja otpora izolacije, temperature namotaja i temperature okoline nastavljaju se dok se električna mašina potpuno ne ohladi.

Sušenje namotaja električne mašine se zaustavlja nakon što je otpor izolacije praktično nepromijenjen na konstantnoj temperaturi 3 - 5 sati, a ka6c nije niži od 1,3.

Rice. 2. Krivulje zavisnosti izolacionog otpora 2, koeficijenta apsorpcije 3 i temperature namotaja 1 električne mašine od trajanja sušenja

Sušenje izolacije namotaja elektromotor u rerni za sušenje

→ ?

Zdravo!

Možete li mi reći metodu i kako sušiti postolje BKT kutija. I kako se toga riješiti u budućnosti.

Generalno, tema vlažnih postolja je već pokrenuta, stranice:

Najbolji način za sušenje terminalnih uređaja u vlažnom ormaru je u domaćinstvu električni fen za kosu. Upravo one za domaćinstvo, jer je prilikom sušenja važno izdržati nisku temperaturu i ne otopiti izolaciju unakrsnih spojeva ili kablova. ☺

Budući da to traje dugo, nije ozbiljno, zahtijeva napon od 220 volti, a fen za kosu nije predviđen za dugotrajan rad, postolje se suše pušačima ili plinski gorionici. To se mora učiniti pažljivo, ne približavajući plamenik žicama i stalno pratiti temperaturu postolja rukom, jer se izolacija unakrsnih spojeva može lako otopiti, uzrokujući kratke spojeve i poruke. Shodno tome, na takav posao se šalju pažljivi i odgovorni ljudi.

Ovaj proces nije opisan u službenim priručnicima, jer vlaga u razvodnim ormarima nastaje zbog kršenja tehnologije izgradnje i rada. S obzirom da ste iz Bjelorusije, uputit ću vas na TKP 206 - 2009 (02140) "Pravila tehnički rad kablovske strukture pretplatničkih vodova lokalnih telefonskih mreža" →
9.2 Inspekcija i preventivno održavanje kablovskih konstrukcija →
9.2.7 Tokom preventivnog održavanja RS obavljaju se sljedeći radovi: ... →
- ugradnja, ravnanje, zbijanje i punjenje ormanske ploče (ili brtvljenje ploče kitom);

U zvaničnom dokumentu ovaj proces je opisan suvo, nepotpuno i bez objašnjenja. U međuvremenu, upravo je zaptivanje poda ormara glavni razlog taloženja rose na postolju. Sve što je potrebno je mala rupa u podu ili između dolaznih kablova da bi ormar postao vlažan. Graditelji imaju koncept "tačke rose", i govoreći jednostavnim jezikom relativno toplo i vlažan vazduh iz podruma, bunara, pa čak i jame ormana ulazeći u prostor kabineta se hladi, a rosa pada na sve unutrašnje površine ormarića.

Na našem području (Vitebska oblast) pod kabineta je napravljen od tri sloja. Prvo su došle ploče ili šperploča (vlaknasta ploča i karton nisu prikladni, oni se vremenom iskrivljuju). Izrezane su dvije polovice: stražnja i prednja, a na njima su napravljeni rezovi za postojeće kablove. Daske se postavljaju u ormar, a sve pukotine su začepljene kudeljom ili krpama. Zatim je pod prekriven ravnomjernim slojem suhog pijeska od 1-2 cm, ovo je drugi sloj.

Dok se svi ovi radovi izvode, bitumen se obično zagrijava. Nakon izravnavanja pijeska, dno se zaptiva izlivanjem bitumena. Trude se da ga ravnomjerno sipaju u sve uglove i između kablova. Isto i prilikom punjenja obratite pažnju na temperaturu bitumena, jer ako ga napunite previše tečno i vruće, možete rastopiti unutrašnju izolaciju dolaznih kablova.

Kao alternativa, može se koristiti bitumenski čips. U tom slučaju pijesak se sipa u ravnomjeran sloj mrvica, a zatim se zagrijavaju na vrhu, pravo u ormaru. blowtorch ili plinski gorionik.

Malo sam iznenađen da se u Bjelorusiji sve ovo ne koristi svugdje, jer je u regiji Vitebsk obavezno zaptivanje dna ormarića već deset godina norma (iako je besplatno u divljini uvijek moguće). Ormari su zaista suvi. Vrijedi napomenuti da je RUES u većini slučajeva zapečatio dno ormarića zbog građevinske organizacije. Prilikom puštanja kabla u rad, graditelji su obavezni da restauriraju ili ponovo zapečate dno ormarića. Nemam bjeloruske dokumente o ovoj temi, ali mogu citirati ruske (a oni su, po pravilu, od riječi do riječi). Smjernice za izgradnju linearnih konstrukcija lokalnih komunikacionih mreža, M., 2005. 3.20 Razvodni ormari:

3.20.6 Kanali cevovoda koji se uvode u kabinet i u bunar kabineta moraju biti pažljivo i hermetički zatvoreni kako bi se sprečio slučajan prodor vode i eksplozivnih gasova kroz bunare u kabinet i prostoriju.

→

Hvala Vam puno na Vašoj konsultaciji. Popravićemo naše ormare.

Pouzdanost i neprekidan rad bilo kojeg kabela determinisana je prvenstveno kvalitetom izolacijskog premaza njegovih žila, izraženom u njegovoj električnoj snazi.

Može se koristiti za kablove do 3 kV plastična izolacija: polivinil hlorid, polietilen, poliimid (Kapton). Za kablove do 35 kV koristi se papirna izolacija, koju karakteriše visoka električne karakteristike, relativno visoka dozvoljena temperatura, dug radni vijek i niske cijene. Dakle, kablovski papir zauzima vodeću poziciju u pitanju izolacije strujnih vodiča.

Papir za izolaciju kablova dolazi u klasama K-12 (debljine 0,125 mm) i K-17 (debljine 0,175 mm). Obično se proizvodi od nebijeljene sulfatne celuloze prirodna boja, ali za označavanje višežilni kablovi gornja traka je napravljena od papira u boji.

Nanošenje se vrši namotavanjem neimpregnirane trake za omotavanje jednim od sledećim metodama: od kraja do kraja, sa negativnim ili pozitivnim preklapanjem. Izolacijski slojevi se nanose na torzijsko-izolacionu opremu, koja istovremeno uvija i zbija jezgro ako je višežično.

Ako je svaka jezgra odvojeno olovna i namijenjena je za jednožilni kabel, onda se nakon strojeva za torzijsko izolaciju šalju direktno na sušenje. U drugim slučajevima, izolovana jezgra se namotaju na bubnjeve i isporučuju na opremu za opšte uvijanje u kabl. Razlika između uvijanja izoliranih jezgri i neizoliranih razlikuje se samo u njihovom manjem broju i većem koraku uvijanja. U procesu uvijanja istovremeno se popunjavaju praznine između jezgri, za šta se koriste ili papirnate kudelje ili sulfatni papir, čija je debljina do 0,08 mm. Osim toga, na vrhu se nanosi izolacija struka. Značenje punjenja slobodan prostor Prije postizanja zaobljenog oblika je teško pomicati impregnacijski sastav duž kabela, što omogućava povećanje električne čvrstoće kabela.

Za proizvodnju 1 km kabla od 35 kV sa poprečnim presjekom 3 * 95 mm 2 potrebno je 2 tone kablovskog papira. Budući da je vlažnost potonjeg oko 7-9%, što je otprilike 140-180 kg vode, potrebno je dodatno uklanjanje viška vlage. U tu svrhu, kabel iz opće opreme za uvijanje ulazi u posebne vakuumske kotlove. Ovdje se ne vrši samo sušenje, već se i uklanja višak zraka, što može značajno smanjiti električne i fizičke karakteristike izolacioni papirni pokrivač. Sušenje se vrši na temperaturi većoj od 100°C, a nakon 2-3 sata vlaga i zrak počinju da se ispumpavaju iz kotla. Ukupno trajanje procesa zavisi od karakteristike dizajna kabl i oprema koja se koristi. Da bi se ubrzao i poboljšao kvalitet sušenja, žice se istovremeno zagrijavaju električnom strujom.

Na kraju sušenja vrši se impregnacija posebnim sastavom koji povećava električnu čvrstoću izolacijskog papirnog premaza, a zatim slijedi hlađenje na otvorenom.