Otpornost na lomljenje papira. Otpornost na probijanje Apsolutna otpornost na probijanje

Čvrstoća na kidanje je sila potrebna za lomljenje trake materijala. Do određene granice materijal pokazuje elastična i elastična svojstva. U elastičnom području, deformacija (izduženje) uzrokovana primijenjenom silom (naprezanjem) proporcionalna je toj sili. Ovaj odnos je poznat kao Hookeov zakon i može se izraziti na sljedeći način:

Naprezanje (primijenjena sila) = konstantno x naprezanje (promjena veličine)

F=E∆x,

Gdje F- destruktivno, napor, E- konstantno, ∆ x - izduženje.

Konstantno E poznat kao modul elastičnosti (Youngov modul).

Papir i karton pokazuju elastična svojstva do određene granice (slika 1.25). To znači da ako sila prestane, uzorak vraća svoj izvorni oblik, ali iznad granice elastičnosti ova ovisnost više ne vrijedi, jer se materijal postupno deformira, sve dok se ne slomi.

Specifikacije se temelje na metodama ispitivanja s fiksnom trakom širine materijala i brzinom promjene opterećenja. U ovom slučaju, vlačna čvrstoća se bilježi kao sila po jedinici širine. Vlačna čvrstoća u uzdužnom smjeru je veća nego u poprečnom smjeru.

Rice. 1.25. Odnos napon-deformacija pokazuje elastoplastična svojstva. Kriva opterećenje-izduženje

Vlačna čvrstoća papira može se izraziti lomnom dužinom - uslovno izračunatom vrijednošću koja pokazuje na kojoj će se dužini viseća traka papira, fiksirana u jednoj tački, slomiti zbog vlastite mase.

Količina vlačne čvrstoće na tački loma ovisi o brzini promjene opterećenja. Kada se opterećenje ravnomjerno povećava, ispitivanja se provode u statičkom vlačnom načinu, a kada se opterećenje naglo primjenjuje na vrlo kratko vrijeme, u dinamičkom vlačnom načinu.

Posljednja karakteristika, definirana kao apsorpcija zatezne energije (TEA), važna je za razumijevanje svojstava papira povezanih s ponašanjem višeslojne papirne vrećice u testu pada. Ovaj test je mjera rada (proizvod sile i udaljenosti) potrebnog za lomljenje uzorka i daje mjeru zatezne čvrstoće i postotnog istezanja.

Zatezno izduženje (izduženje pri prekidu)

Izduženje pri prekidu je maksimalno izduženje trake materijala u testu zatezanja i mjera je elastičnosti. Izražava se u procentima kao povećanje dužine uzorka između stezaljki u odnosu na originalnu dužinu. Izduženje u poprečnom smjeru je veće nego u uzdužnom smjeru.

Otpornost na kidanje

Otpor na kidanje (slika 1.26) je sila potrebna da se poveća kidanje lima nakon što se u njemu napravi rez. U većini slučajeva potrebno je povećati otpornost na kidanje, ali u nekim slučajevima je potrebno da se materijal pocijepa čisto (na primjer, pokidane trake kako bi se olakšalo otvaranje pakovanja i pristup sadržaju).

Otpor na probijanje

Da bi se ispitala otpornost na pucanje, uzorak papira ili kartona se pričvršćuje preko kružne rupe prekrivene elastičnom (gumom) membranom i podvrgava se rastućem pritisku dok se uzorak ne slomi (slika 1.27). Ovaj test je jednostavan, ali u stvarnim uslovima njegov odnos prema snazi ​​je prilično složen. Visoke vrijednosti smične čvrstoće ukazuju na krutost materijala. Kao što smo već napomenuli u odjeljku 1.2.6, u fazi pripreme papirne pulpe, u nju se mogu dodati urea i melamin-formaldehidne smole, koje pomažu u održavanju značajnog dijela čvrstoće papira kako u suhom tako iu vlažnom obliku. tokom dalje upotrebe. Otpornost na mokro pucanje izračunava se poređenjem vrijednosti otpornosti na pucanje pod pritiskom u suhom stanju i nakon određenog vlaženja uzorka. Procenat vrijednosti čvrstoće na pucanje na mokrom i suhom odgovara stupnju zadržavanja čvrstoće na mokrom.

Rice. 1.26. Princip određivanja otpornosti na kidanje

Sl.1.27. Princip određivanja otpornosti na pucanje

Krutost

Za štampu, sastavljanje i upotrebu pakovanja veliki značaj ima krutost, koja se definira kao otpor na savijanje uzrokovan primjenom vanjske sile. Izmjerite krutost primjenom sile F do slobodnog kraja materijala određene veličine (duž l), koji je stegnut na drugoj strani. Slobodni kraj se tada skreće za fiksnu udaljenost ili ugao 8. Ova metoda je poznata kao dvotačkasta (slika 1.28) i koristi se za mjerenje krutosti na savijanje (prema Lorenzenu i Vaettreu, 5°, Lorentzen i Wettres), otpornost na savijanje (prema Lorenzenu i Vattruu, 15°) i krutost (prema Taberu, 15°, Taber).

Rice. 1.28. Primjena opterećenja za mjerenje krutosti na savijanje metodom u dvije točke

Veličina krutosti na savijanje u uzdužnom smjeru veća je nego u poprečnom smjeru, što se ponekad izražava omjerom krutosti u uzdužnom i poprečnom smjeru. Ova razlika je rezultat različitih orijentacija vlakana zbog korištene metode proizvodnje papira i kartona. Krutost je također povezana s drugim važna svojstva, posebno sa ponašanjem kartonskih kutija kada se testiraju na kompresiju, otpornost na savijanje, savitljivost i ukupnu otpornost na udar. Prilikom mjerenja krutosti na savijanje, važno je uzeti u obzir da je ona povezana s Youngovim modulom (E) i debljine materijala (t) na sljedeći način:

Krutost = konstantna (ovisno o materijalu) × E × t 3 .

Za homogene materijale ova kubična ovisnost se javlja pod uvjetom da se ne prekorači granica elastičnosti. Za papir i karton eksponent je nešto manji od 3,0, ali i dalje prilično značajan (za neke vrste kartona je oko 2,5-2,6). Dakle, može se tvrditi da krutost značajno ovisi o debljini materijala, što je lako primijetiti kada se debljina udvostruči - krutost se povećava pet puta ili više.

Otpornost na kompresiju

Kada razmatramo kompresiju u kontekstu zahtjeva za pakovanjem, općenito se odnosimo na učinak vanjskih opterećenja na ambalažu (kao što su kartoni, sanduci i bubnjevi) tokom skladištenja, distribucije i upotrebe upakovanih proizvoda.

U tom slučaju potrebno je uzeti u obzir utjecaj na tlačnu čvrstoću razne karakteristike dizajn ambalaže, različite vrste papira i kartona, njihove debljine, kao i atmosferskih uslova. Oni također uzimaju u obzir razliku između statičkog opterećenja primijenjenog dugo vremena (dok je upakovani teret u skladištu) i dinamičko opterećenje povezane sa značajnim silama koje se primjenjuju u kratkom vremenskom periodu (posebno prilikom padova i udara tokom transporta). Ispitivanja čvrstoće na pritisak izvode se pod različitim opterećenjima.

Istraživanja su pokazala da svojstva papira i kartona koja utiču na njihovo ponašanje u testovima kompresije kutija uključuju krutost i svojstvo poznato kao tlačna čvrstoća, određeno metodom SCT(Test kompresije kratkog raspona)- otpornost na krajnju kompresiju uzorka (osnova uzorka 0,7 mm).

Kada se uzorak papira ili kartona sabije primjenom sile na suprotne ivice u ravnini uzorka, materijal se savija, a to ne može poslužiti kao mjera otpora kompresiji (slika 1.29). Ako je visina uzorka u smjeru primjene sile manja od prosječne dužine vlakna (na primjer, smanjena je na 0,7 mm), sila se primjenjuje na mrežu vlakana na način da mreža sama se stisne, uzrokujući međusobno pomicanje vlakana. U ovoj situaciji, veza između vlakana i vrsta i broj celuloznih vlakana postaju važni za rezultat ispitivanja metode. SCT. Upravo ova karakteristična karakteristika datog lima u smjeru mjerenja (uzdužno ili poprečno) utječe na ponašanje kutija tijekom ispitivanja na kompresiju, zajedno sa krutošću.

Rice. 1.29. Test otpornosti na kompresiju. Obratite pažnju na razliku u dužini uzorka u poređenju sa testom zatezanja

Otpornost na pregib i savitljivost

Prilikom izrade torbi razni dizajni, vrećice, kartonske kutije i kutije od valovitog i kartonskog materijala, papir i karton se često presavijaju. Više tanki materijali preklapaju se mehanički za 180°, a dobijeni nabori se kotrljaju (preklapaju) kako bi se pružila izdržljivost. Deblji materijali za izradu preklopnih i krutih kartonskih kutija zahtijevaju da materijal za lako savijanje ima liniju zarezivanja (izbora), koja služi kao svojevrsna šarka (os), koja omogućava savijanje kartonskog blanka za 180°. Bodovanje se nanosi na kartonske blanke pomoću bodnih spojnica sa žljebovima različitih profila.

Tokom zarezivanja na gornjoj površini obratka kartonska kutija Nastaju žljebovi (žljebovi), a na poleđini se formiraju izbočine. Prilikom savijanja kutije, materijal je podvrgnut nekoliko vrsta opterećenja (vidi sliku 10.29 u poglavlju 10).

Gornji slojevi kartona vani Nastali nabori se šire i moraju imati odgovarajuću vlačnu i vlačnu čvrstoću. Unutrašnji slojevi su komprimovani, uzrokujući lokalnu delaminaciju (vidi Sl. 10.30-10.32). Delaminacija naličja kada se proces savijanja nastavi pod zadatim uglom dovodi do formiranja rolne (zadebljanja) i ponaša se kao petlja (sl. 1.30). Važno je da se ovo zadebljanje ne kida i ne deformiše, te stoga sloj kartona na poleđini takođe mora biti veoma čvrst.

Rice. 1.30. Formiranje bodovne linije (biga)

Pored visokih svojstava čvrstoće materijala, geometrija i širina linije za bodovanje (bodovanje), širina i dubina utora bodljive spojke, kao i dubina prodiranja ravnala za bodovanje u materijal veoma važno. Osim vizualne provjere nabora i nabora, mjere se i otpor savijanja i otpor na kompresiju sklopljene kutije, što se može podesiti promjenom geometrije bodovanja.

Funkcionalna svojstva linija za bodovanje presavijenih i zalijepljenih kartonskih kutija ovise o trajanju i uvjetima skladištenja praznih dijelova sa zalijepljenim bočnim šavom prije nego što se ulože u mašinu za pakovanje. Ova karakteristika se može mjeriti kao "sila otvaranja kartonske kutije". Uslovi za takvo privremeno skladištenje (vlažnost, temperatura, gustina pakovanja i uslovi slaganja) su veoma dobri važni faktori, što utiče na efikasnost operacija pakovanja.

Otpornost na pucanje Maksimalni ravnomjerno raspoređeni pritisak primijenjen pod pravim uglom na površinu uzorka koji može izdržati dok ne pukne pod uvjetima određenim standardnom metodom ispitivanja.

. 2010 .

Pogledajte šta je "otpor na udarce" u drugim rječnicima:

Otpornost na pritisak papira ili kartona- 3.4.99 Otpornost papira ili kartona na pritisak: Sposobnost papira ili kartona da izdrže maksimalno povećanje hidraulički pritisak, djelujući kroz gumenu dijafragmu na površini jedne strane uzorka papira za ispitivanje ili ... ...

Statička tvrdoća (otpornost na probijanje)- 2. Statička tvrdoća (otpornost na probijanje) Prema GOST 23431 79 Prema GOST 16483.17 81 Izvor ... Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije

otpor- 3,93 otpor: Sposobnost konstrukcije ili dijela konstrukcije da izdrži opterećenja. Izvor: GOST R 54382 2011: Industrija nafte i gasa. Podmorski cjevovodni sistemi. Uobičajeni su tehnički zahtjevi … Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije

Otpor na udarce... Brief Rječnik u štampi

GOST R 53636-2009: Celuloza, papir, karton. Termini i definicije- Terminologija GOST R 53636 2009: Celuloza, papir, karton. Termini i definicije originalnog dokumenta: 3.4.49 apsolutno suha težina: Težina papira, kartona ili celuloze nakon sušenja na temperaturi od (105 ± 2) °C do konstantne težine pod uslovima ... ... Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije

statički- 3.7 statičko opterećenje: Vanjski udar koji ne uzrokuje ubrzanje deformabilnih masa i inercijskih sila. Izvor… Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije

GOST 4.223-83: Sistem indikatora kvaliteta proizvoda. Izgradnja. Proizvodi od parketa. Nomenklatura indikatora- Terminologija GOST 4.223 83: Sistem indikatora kvaliteta proizvoda. Izgradnja. Proizvodi od parketa. Nomenklatura indikatora originalni dokument: 19. Adhezija premaz boje Prema GOST 9.072 77 Prema GOST 15140 78 Definicije pojma iz različitih ... Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije

Test otpornosti na probijanje (papira) ... Kratak objašnjeni rječnik tiska

Dneproflex- valjani krov i hidroizolacija izgrađenog bitumena polimerni materijal. Izrađuju se nanošenjem bitumensko-polimernog veziva koje se sastoji od bitumena, termoplastične gume, punila i preliva na staklenu podlogu sa obje strane. U… … Enciklopedija pojmova, definicija i objašnjenja građevinskih materijala

Otpornost (papira) na bušenje; Podjela beskrajnih oblika na listove; Ruptura (rubovi lima, trake) || rastrgati, rastrgati... Kratak objašnjeni rječnik tiska

IC "Composite-Test" provodi ispitivanja kartona namijenjenog za proizvodnju raznih ambalaža:

• potrošačka i transportna ambalaža - kutije, gajbe, tacni;
• pomoćna sredstva za pakovanje - obloge, rešetke, školjke, zaptivke, amortizeri;
• ostali proizvodi.

Ispitivanja se izvode kako bi se utvrdile stvarne vrijednosti karakteristika kartona utvrđenih u GOST R 52901-2007 "Valoviti karton za ambalažu. Tehnički uvjeti."

Ovaj standard normalizuje:

• otpornost puknuće uz primjenu destruktivne sile duž nabora duž bodovne linije, N/m;
• otpornost na češnu kompresiju duž nabora, kN/m;
• apsolutna otpornost na probijanje, MPa (kgf/cm2);
• otpornost na raslojavanje, kN/m;
• vlažnost, %

Procedura za ispitivanje kartona na Composite-Test IC

Priprema uzoraka za ispitivanje

Rad na pripremi kartona za ispitivanje uključuje rezanje ispitnih uzoraka i njihovo kondicioniranje.

Sečenje uzorka

Rezanje uzoraka kartona za ispitivanje vrši se pomoću posebne laboratorijske opreme - Billerud pneumatskog rezača za papir i karton francuske kompanije Noviprofibre.

Ova operacija se vrši sa velikom preciznošću pomoću dva jednostrana oštrica postavljena paralelno u nosač uređaja, što praktično eliminiše moguće izobličenje rezultatau testiranju kartona kraj kompresije, povezano s neparalelnošću strana obratka.Dobijeni uzorci imaju pravokutnog oblika dužina (100,0±0,5) mm i širina (25±0,5) mm. Odstupanje od paralelizma između dugih strana uzorka je vrlo malo i ne prelazi 0,1 mm.

Uzorci za druge vrste testova se izrezuju pomoću šablona.

Kondicioniranje uzoraka

Kondicioniranje rezanih kartonskih uzoraka je obavezan uslov GOST R 52901 i provodi se prije ispitivanja kako bi se uzorcima dala potrebna vlažnost i temperatura. Za kondicioniranje kartona koristimo klimatsku komoru SM 5/75-80 TVO-T proizvođača SM "Climate" (Sankt Peterburg). Komora je opremljena generatorom pare i sistemom za sušenje, koji omogućava da se uzorci kondicioniraju prije ispitivanja u relativnoj vlažnosti zraka (50±2)% na temperaturi zraka (23±1) ˚S tokom 24 sata. Stabilizirana temperatura u komori se podešava u rasponu od 5°C do 75°C sa tačnošću od ±2°C, relativna vlažnost vazduha unutar radne komore se može podesiti u rasponu od prirodno značenje do 99%.

Testovi zatezanja duž bodovne linije

Ispitivanje zatezanja kartona vrši se na stolu elektromehanička mašina model H10K-S iz Tinius Olsen (Engleska). Mašina razvija prekidnu silu do 10 kN u rasponu brzina poprečne glave (0,001...1000) mm/min. Greška mjerenja opterećenja je ±0,5%. Sistem za merenje sile integrisan sa mašinom i sistem za merenje deformacije ispitnog uzorka imaju izlaz na računar, koji obrađuje signale primljene od senzora mernih sistema prema posebnom unapred podešenom programu.

Informacije koje se obrađuju na računaru prenose se na periferne uređaje - displej i štampač - za njihovu prezentaciju u obliku pogodnom za vizuelnu percepciju od strane operatera (u obliku grafikona, tabela i tekstova). U ovom slučaju, formiranje grafova učitavanja uzoraka na ekranu monitora se dešava onlajn.

Ispitivanje zateznih uzoraka kartona vrši se u skladu sa zahtjevima GOST R 52901-2007.

Suština metode je u određivanju sile pri kojoj dolazi do uništenja ispitnog uzorka duž linije bodovanja. Gde neophodan uslov Eksperimenti su izvođenje jednog savijanja testirane trake kartona za 180° duž ove linije prije punjenja.

Ovako pripremljen ispitni uzorak učvršćuje se u stezaljke mašine za ispitivanje zatezanja bez izobličenja i opterećuje. Brzina punjenja je odabrana tako da do uništenja uzorka dođe otprilike 15-20 sekundi od trenutka početka punjenja.

Tokom testiranja, online na ekranu monitora možete posmatrati dinamiku konstruisanja dijagrama opterećenja uzorka u koordinatama “opterećenje – deformacija”. Štampa se konačni protokol sa rezultatima testiranja.

Ispitivanje savijanja u tri tačke

Također vršimo ispitivanja savijanja valovitog kartona pomoću stolne elektromehaničke mašine modela H10K-S iz Tinius Olsen. šema u tri tačke.

U procesu eksperimentiranjaUzorak kartona se postavlja na dva nosača i opterećuje udarcem u sredini razmaka između nosača. Ova udaljenost je beskonačno podesiva pomicanjem i zaključavanjem nosača duž žljebova u osnovnoj ploči.

Proboj može imati različite debljine i polumjere zakrivljenosti radna površina. Brzina učitavanja uzorka, kao ii u testovima zatezanja, bira se na osnovu specifičnih uslova ispitivanja.

Završite testove kompresije

Završna ispitivanja kompresije uzoraka valovitog kartona izvode se na kompaktnoj presi kompanijeFRANK- PTIGmbH(Njemačka), opremljen elektronskim mjeračem sile i kompjuterom sa unaprijed instaliranim programom za obradu podataka. Testni režim bira operater sa ekrana osetljivog na dodir.

Maksimalna paralelnost radnih ploča koje sabijaju testirane uzorke je zagarantovana upotrebom dve vertikalne vodilice u dizajnu štanda.Brzina opterećenja može se podesiti u rasponu (1-200) mm/min, maksimalna sila kompresije je 5 kN. Greškamjerenjanapor ne prelazi 1% u cijelom rasponu promjena opterećenja.

Uzorak dijagrama punjenja se generiše na ekranu u realnom vremenu, a izveštaji o rezultatima ispitivanja se štampaju u A4 formatu.

U štampi kompanijeFRANK- PTITakođer se provode sljedeći testovi:

• određivanje otpornosti kartona na ravnu kompresiju prema GOST 20681-75;
• određivanje sile razaranja kartona i papira tokom kompresije prstena prema GOST 10711-97;
• određivanje mehaničke otpornosti na kompresiju valovitog uzorka (valovitog papira) prema GOST 28686-90;
• određivanje otpornosti na kompresiju u ravni valovitog uzorka (valovitog papira) prema GOST 20682-75;
• određivanje otpornosti na raslojavanje valovitog kartona po GOST 22981-78.

Testovi otpornosti na probijanje

Ispitivanja otpornosti kartona na probijanje izvode se u skladu sa zahtjevima GOST 13525.8-86 "Poluproizvodi od vlakana, papir i karton. Metoda za određivanje otpornosti na probijanje." Rad se izvodi na digitalnom uređaju za određivanje otpornosti na smicanje HYBT (Italija) sa mehaničkim steznim uređajem.

Koristi se u hidrauličnom sistemu uređaja zupčasta pumpa, pritisak radnog fluida iz kojeg se prenosi na dijafragmu dizajniranu da gura karton. Pumpa se uključuje i isključuje pomoću prekidača koji se nalazi na kontrolnoj tabli uređaja.

Dijafragma je izrađena od elastične gume, sposobne da se ravnomjerno oporavi nakon deformacije pod stalnim opterećenjima. Materijal i oblik dijafragme daju dimenzije ispupčene grane utvrđene u GOST 13525.8-86 za različite radne pritiske.

Stezni uređaj uređaja sastoji se od gornjeg pokretnog i donjeg potporni prstenovi sa centralnim rupama prečnika 31,5 mm, koaksijalno sa dijafragmom. Pomicanje gornjeg prstena je osigurano prijenosom "navrtka" s finim nagibom trapeznog navoja i ručni pogon od zamajca.

U pripremi za eksperiment, uzorak kartona se stavlja na donji prsten. Zatim, operater, rotirajući zamašnjak, spušta pokretni prsten prema dolje i sabija karton između prstenova. U tom slučaju, sila stezanja se podešava tako da ispitni uzorak stegnut između prstenova ne klizi i da se njegovi glatki slojevi ne deformiraju.

U sljedećoj fazi, operater uključuje hidrauličnu pumpu s prekidačem, zbog čega membrana, pod utjecajem sve većeg pritiska, počinje gurati karton u rupu u gornjem prstenu.

Informacije o trenutnim vrijednostima radnih pritisaka u sistemu, kako se uzorak puni dok se potpuno ne pritisne, prikazuju se na digitalnom displeju i predstavljaju u kPa.

Relativna greška u mjerenju apsolutne otpornosti kartona na probijanje pomoću HYBT uređaja je 0,05%.

Aplikacija za testiranje kartona na Composite-Test IC

Testiranje kartona u našem centru možete naručiti:

• telefonom: ( 495 ) 513-47-29 , 511-12-84
• e-mailom:[email protected] ili lab [email protected]

Mehanička čvrstoća i deformacijska svojstva papira

Otpornost na lomljenje papira

Otpornost na lom. Otpornost papira na lom jedan je od značajnih pokazatelja koji karakteriziraju mehaničku čvrstoću papira. Ovisi o dužini vlakana od kojih je papir formiran, njihovoj čvrstoći, fleksibilnosti i sili vezivanja između vlakana. Stoga papir koji se sastoji od dugih, jakih, fleksibilnih i čvrsto povezanih vlakana ima najveću otpornost na lomljenje (neke vrste papira se prave od sintetička vlakna). Od krpenih vlakana, lanena vlakna su najpogodnija za izradu papira visoke otpornosti na lom. Sadržaj drvne celuloze, celuloze tvrdog drveta i rafinirane celuloze mekog drveta u papiru dovodi do smanjenja otpornosti na lom. Vlakna celuloze sulfita mekog drveta omogućavaju dobijanje papira koji je jači u smislu otpornosti na lomljenje od vlakana celuloze sulfitnog mekog drveta.

Uz prekomjerno povećanje stupnja mljevenja papirne pulpe, dva faktora istovremeno utječu na otpornost na lom proizvedenog papira u negativnom smjeru: povećanje krhkosti materijala i smanjenje prosječne dužine vlakana. Sa značajnim povećanjem debljine i težine 1 m2 papira (kartona), uočava se i naglo smanjenje otpornosti na lom ovih materijala zbog povećanja krutosti i pojave velikih vlačnih naprezanja tijekom loma u površinskom sloju. od debelog materijala u poređenju sa tankim.

Uvođenje neizmijenjenog mineralno punilo neizbježno dovodi do smanjenja otpornosti na lomljenje proizvedenog papira zbog smanjenja sila vezivanja između vlakana i, moguće, zbog trljanja vlakana kada se papir više puta lomi na neravnim površinama čestica punila.

Utjecaj vlage papira na njegovu otpornost na lom je nejasan. Kako se papir vlaži, sile vezivanja između vlakana se smanjuju, a fleksibilnost papira (zbog bubrenja vlakana) se povećava. Dakle, ovi faktori utječu na otpornost papira na lom u suprotnim smjerovima. Povećanje relativne vlažnosti okolnog zraka (a samim tim i vlažnosti papira) povećava otpornost na lom jakog papira i smanjuje je kod slabog papira (na primjer, upijajućeg papira).

Snažan papir, kada se navlaži, uz povećanje fleksibilnosti vlakana, zadržava prilično visoku vrijednost sila

veze između njih, a rezultanta ovih utjecaja doprinosi povećanju otpornosti papira na lomljenje, izraženog brojem dvostrukih savijanja papira prije nego što pukne. Kada se tako izvorno čvrst papir drži u vodi, odnosno u uslovima u kojima su sile između vlakana gotovo potpuno uništene, neće moći pokazati značajnu otpornost na lomljenje.

Kod papira sa slabo razvijenim silama vezivanja između vlakana (filter, upijanje itd.), te su veze toliko smanjene kada se papir navlaži da pozitivni učinak povećanja fleksibilnosti vlakana i papira u cjelini više ne može prevladati negativan uticaj mala veličina sila spajanja između vlakana, kao rezultat toga, broj dvostrukih savijanja je značajno smanjen.

S.N. Ivanov i L.N. Laptev utvrdili su da je kritična vrijednost sile vezivanja između vlakana 490-588 kPa i njeno daljnje smanjenje pri vlaženju uzrokuje smanjenje otpornosti papira na lom.

Otpornost na bušenje papira

Ovaj pokazatelj kvalitete papira ne može se smatrati jednim od glavnih. Može biti važno za neke vrste ambalaže i papira za umotavanje, za koje se u nekim slučajevima mora navesti i ocjena otpornosti na mokro pucanje.

Otpornost na bušenje je složena funkcija otpornosti na kidanje i izduženja papira prije lomljenja. Eksperimentalno je utvrđeno da se razmatrani pokazatelj čvrstoće papira povećava sa povećanjem apsolutnih vrijednosti; vrijednosti pokazatelja njegovog raskidanog opterećenja i istezanja pri lomljenju i kada se omjer izduženja papira u smjeru stroja prema njegovom izduženju u poprečnom smjeru približi jedinici.

Papir napravljen od dugih vlakana ima veću otpornost na smicanje. Kako se stepen mljevenja papirne pulpe povećava, povećavaju se i sile vezivanja između vlakana u papiru. Istovremeno se povećava otpornost na probijanje. Međutim, pretjerano visok stupanj mljevenja papirne pulpe smanjuje otpornost na smicanje, što je povezano s primjetnim skraćivanjem vlakana i smanjenjem stupnja izduženja papira prije lomljenja.

Kako se papir vlaži, njegovo lomno opterećenje se smanjuje zbog slabljenja sila vezivanja među vlaknima, ali se istovremeno povećava izduženje papira.

Dakle, da bi se postigla maksimalna vrijednost otpornosti na probijanje, vlažnost papira mora biti optimalna, pri kojoj ne dolazi do jakog slabljenja međuvlaknastih veza i istovremeno se uočava dovoljno visok stupanj izduženja papira. Sadržaj vlage ovog papira je približno 8-9%.

GOST 13525.8-86

Grupa K69

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

POLUPROIZVODI OD VLAKNENA, PAPIR I KARTON

Metoda za određivanje otpornosti na pucanje

Intermedijarni proizvodi od vlakana, papir i karton. Metoda za određivanje otpornosti na pucanje

MKS 85.040
85.060
OKSTU 5409

Datum uvođenja 1988-01-01

INFORMACIONI PODACI

1. RAZVIJELO I UVODILO Ministarstvo šumarstva, celuloze i papira i drvne industrije SSSR-a

DEVELOPER

N.G. Logvinova

2. ODOBRAVA SE I STUPA NA SNAGU Rješenjem Državni komitet SSSR prema standardima od 15. maja 1986. N 1243

3. Učestalost pregleda - 5 godina

4. Standard je u potpunosti usklađen sa ST SEV 4239-83, međunarodnim standardima ISO 2758-83*, ISO 2759-83*
________________
* Pristup međunarodnim i stranim dokumentima navedenim ovdje i dalje u tekstu može se dobiti putem linka na web stranicu http://shop.cntd.ru. - Napomena proizvođača baze podataka.

5. UMJESTO GOST 13525.8-78 i GOST 13648.7-78

6. REFERENTNI REGULATIVNI I TEHNIČKI DOKUMENTI

7. Rok važenja je ukinut prema Protokolu br. 2-92 Međudržavnog vijeća za standardizaciju, mjeriteljstvo i sertifikaciju (IUS 2-93)

8. IZDANJE (juli 2007.) sa amandmanom br. 1, odobreno u novembru 1988. (IUS 2-89)


Ovaj standard se primjenjuje na poluproizvodna vlakna, papir i karton, uključujući valoviti karton, i uspostavlja hidrauličku metodu za određivanje čvrstoće pucanja.

Metoda se sastoji od stvaranja glatko rastućeg hidrauličkog pritiska koji djeluje kroz gumenu membranu na površini jedne strane uzorka stegnutog u prsten i određivanja vrijednosti tlaka pri kojoj se uzorak uništava.

1. UZORKOVANJE

1. UZORKOVANJE

1.1. Uzimanje uzoraka drvne mase - prema GOST 16489.

1.2. Uzimanje uzoraka celuloze - prema GOST 7004.

1.3. Uzorkovanje papira i kartona - prema GOST 8047.

2. OPREMA

2.1. Za ispitivanje se mora koristiti hidraulički uređaj sa električnim pogonom koji ispunjava zahtjeve navedene na crtežu i u tabelama 1 i 2.

Crtanje. Hidraulički uređaj sa električnim pogonom

Tabela 1

tabela 2

Bilješka. Dozvoljena je upotreba uređaja sa manometrima koji imaju druge granice merenja, kao i uređaja sa elektronskim senzorima.

2.1.1. Dijafragma koja prenosi pritisak na ispitni uzorak mora biti izrađena od elastične gume sposobne da se ravnomjerno oporavi od deformacije pod stalnim opterećenjima. Materijal i oblik dijafragme moraju osigurati dimenzije ispupčene grane navedene u tabeli 2.

2.1.2. Stezni uređaj u skladu sa crtežom i tabelom 1. mora osigurati pouzdano i ujednačeno pričvršćivanje ispitnog uzorka bez oštećenja i potpuno spriječiti njegovo klizanje tokom ispitivanja.

Stezne površine steznih prstenova moraju biti ravne i paralelne jedna s drugom i imati spiralne ili koncentrične žljebove A-oblika, kao što je prikazano na crtežu.

Sila stezanja mora odgovarati vrijednostima navedenim u tabeli 2. Za valoviti karton, sila stezanja mora biti takva da uzorak ne klizi i da se glatki slojevi ne deformiraju.

Za merenje pritiska u sistemu stezanja moraju se koristiti manometri u skladu sa GOST 2405.

Na uređaju tipa PGB za ispitivanje poluproizvoda i papira pritisak u sistemu stezanja mora biti najmanje 2000 kPa, na uređaju tipa PGK za ispitivanje kartona - najmanje 3200 kPa.

2.1.3. Manometri koji bilježe pritisak pri kojem je uzorak uništen moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 2405, klasa tačnosti 0,6, i moraju biti opremljeni kontrolnim strelicama.

Podjela skale mjerača tlaka za tanke papire ne smije biti veća od 10 kPa.

2.1.4. Hidraulički sistem uređaja mora biti napunjen destilovanim glicerinom u skladu sa GOST 6824.

Brzina dovoda tečnosti ispod dijafragme mora biti ujednačena i odgovarati onoj datoj u tabeli 2.

Vazdušni mehurići unutra hidraulični sistem nije dopusteno.

Automatski uređaj mora prestati s dovodom tekućine u trenutku kada uzorak pukne.

3. PRIPREMA ZA TEST

3.1. Za ispitivanje poluproizvoda izrađuje se pet odlivaka: za drvnu celulozu - prema GOST 16296, za celulozu - prema GOST 14363.4. Na svakom odljevku su označene dvije ispitne lokacije.

3.2. Od uzoraka listova papira i kartona, nasumično se bira 10 listova za testiranje i iz svakog se izrezuju dva uzorka, čineći oznaku na istoj strani svih uzoraka. Dimenzije uzorka moraju biti takve da pokriju cijelu površinu steznog prstena.

Uzorci moraju biti bez bora i oštećenja, i ako je moguće bez vodenih žigova.

3.3. Uzorci su kondicionirani prema GOST 13523. Relativna vlažnost, temperatura i vrijeme kondicioniranja moraju biti specificirani u standardima za određene proizvode.

4. SPROVOĐENJE TESTA

4.1. Ispitivanja se vrše pod istim atmosferskim uslovima u kojima su kondicionirani uzorci.

4.2. Uzorak se postavlja na donji stezni prsten uređaja tako da je cijela površina prstena pokrivena. Uzorak se pričvršćuje u stezni uređaj sa stranom za ispitivanje prema dolje, a hidraulički pritisak se postepeno povećava sve dok se uzorak ne uništi.

Očitavanja manometra se uzimaju s tačnošću od 1 podjela skale. Izmjerena vrijednost mora biti u rasponu od 25 do 75% maksimalne vrijednosti skale, ali ne izvan raspona od 15 do 85% pune skale.

Provedite pet određivanja sa svake strane za poluproizvode od vlakana i deset određivanja sa svake strane za papir i karton.

Ako postoje odgovarajuća uputstva u standardima za određene proizvode, provode se jednostrano ispitivanje deset uzoraka.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

4.3. papir sa niska vrijednost otpornost na pucanje ispituje se u obliku hrpe od nekoliko uzoraka, s tim da otpornost naslaga na pucanje mora biti najmanje 70 kPa. Svi uzorci u hrpi treba da budu orijentisani paralelno i postavljeni istom stranom prema gore; dobijenu vrijednost otpornosti na probijanje treba podijeliti sa brojem uzoraka.

5. REZULTATI OBRADE

5.1. Apsolutni otpor pritisak probijanja, kPa, izračunat po formuli

gdje je zbir očitavanja manometra za sva ispitivanja, kPa;

- broj izvršenih testova.

5.2. Relativna otpornost na probijanje, svedena na konvencionalnu masu proizvoda površine 1 m 100 g, , kPa, izračunava se pomoću formule

gdje je masa proizvoda površine 1 m2, g.

5.4. Konačni rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetički prosjek rezultata svih ispitivanja za obje strane, ili posebno za svaku stranu, ovisno o uputama u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji za određeni proizvod.

5.5. Rezultati testa su zaokruženi na tri značajne brojke.

Relativna greška u određivanju otpornosti na probijanje ne prelazi ±9% sa nivoom pouzdanosti od 0,95.



Tekst elektronskog dokumenta
pripremio Kodeks dd i verificirao prema:
službena publikacija
Papir i karton. Metode ispitivanja: sub. GOST. -
M.: Standardinform, 2007