Dom · Alat · Otpornost na kidanje. Otpornost na probijanje Krajnja kompresijska ispitivanja

Otpornost na kidanje. Otpornost na probijanje Krajnja kompresijska ispitivanja

Otpornost na pucanje Maksimalni ravnomjerno raspoređeni pritisak primijenjen pod pravim uglom na površinu uzorka koji može izdržati dok ne pukne pod uvjetima određenim standardnom metodom ispitivanja.

. 2010 .

Pogledajte šta je "otpor na udarce" u drugim rječnicima:

    Otpornost na pritisak papira ili kartona- 3.4.99 Otpornost papira ili kartona na pritisak: Sposobnost papira ili kartona da izdrže maksimalno povećanje hidraulički pritisak, djelujući kroz gumenu dijafragmu na površini jedne strane uzorka papira za ispitivanje ili ... ...

    Statička tvrdoća (otpornost na probijanje)- 2. Statička tvrdoća (otpornost na probijanje) Prema GOST 23431 79 Prema GOST 16483.17 81 Izvor ... Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije

    otpor- 3,93 otpor: Sposobnost konstrukcije ili dijela konstrukcije da izdrži opterećenja. Izvor: GOST R 54382 2011: Industrija nafte i gasa. Podmorski cjevovodni sistemi. Opšti tehnički uslovi... Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije

    Otpor na udarce... Brief Rječnik u štampi

    GOST R 53636-2009: Celuloza, papir, karton. Termini i definicije- Terminologija GOST R 53636 2009: Celuloza, papir, karton. Termini i definicije originalnog dokumenta: 3.4.49 apsolutno suha težina: Težina papira, kartona ili celuloze nakon sušenja na temperaturi od (105 ± 2) °C do konstantne težine pod uslovima ... ... Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije

    statički- 3.7 statičko opterećenje: Vanjski udar koji ne uzrokuje ubrzanje deformabilnih masa i inercijskih sila. Izvor… Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije

    GOST 4.223-83: Sistem indikatora kvaliteta proizvoda. Izgradnja. Proizvodi od parketa. Nomenklatura indikatora- Terminologija GOST 4.223 83: Sistem indikatora kvaliteta proizvoda. Izgradnja. Proizvodi od parketa. Nomenklatura indikatora originalni dokument: 19. Adhezija premaz boje Prema GOST 9.072 77 Prema GOST 15140 78 Definicije pojma iz različitih ... Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije

    Test otpornosti na probijanje (papira) ... Kratak objašnjeni rječnik tiska

    Dneproflex- valjani krov i hidroizolacija izgrađenog bitumena polimerni materijal. Izrađuju se nanošenjem bitumensko-polimernog veziva koje se sastoji od bitumena, termoplastične gume, punila i preliva na staklenu podlogu sa obje strane. U… … Enciklopedija pojmova, definicija i objašnjenja građevinskih materijala

    Otpornost (papira) na bušenje; Podjela beskrajnih oblika na listove; Ruptura (rubovi lima, trake) || rastrgati, rastrgati... Kratak objašnjeni rječnik tiska

Stalno širenje područja primjene ambalaže od valovitog kartona dovodi do pojave novih i strožih zahtjeva za kvalitetom valovitog kartona. Povećana otpornost na kompresiju, dobra otpornost na savijanje, dobra svojstva štampe, povećana otpornost na vlagu su neki od ovih zahtjeva.

Optimizacija svojstava ambalaže u skladu sa zahtjevima tržišta jedan je od hitnih zadataka proizvođača. Jasno je da je optimiziranje svojstava uz minimiziranje troškova moguće samo uz odlično poznavanje svojstava kako samog valovitog kartona, tako i materijala od kojih se proizvodi. Kada uzmete u obzir da troškovi sirovina mogu činiti 50 posto ili više ukupnih troškova mlina za valovitost, postaje jasno da čak i male uštede na materijalima mogu donijeti značajan potencijal profita.

Praćenje svojstava ulaznog ravnoslojnog kartona i valovitog papira često se smatra načinom da se provjeri da li stvarni podaci zadovoljavaju specifikacije dobavljača. Međutim, poznavanje parametara izvornih materijala pokazalo se korisnim za izračunavanje teoretski ostvarivih pokazatelja valovitog kartona (otpornost na krajnju kompresiju, otpornost na probijanje).

Otpor valovitog kartona na kompresiju na kraju (ECT = test prignječenja rubova) može se izračunati pomoću empirijskih formula:

ECT=K 1 x (RCT 1L +K 2 x RCT Fl +RCT 2L) (1)

ECT = K 1 x (SCT 1L +K 2 x SCT Fl +SCT 2L) (2),

Pri čemu je K 1 konstanta određena empirijski za svaku pojedinačnu proizvodnju, obično u rasponu od 1,5-1,2 u jednačini (1), i blizu 1 u jednačini (2).

RCT - otpornost na kompresiju prstena (L - za karton za ravne slojeve, Fl - papir za valovite slojeve); umjesto K 2 x RCT Fl, možete zamijeniti CCT vrijednost (krajnji otpor kompresije valovitog uzorka) u formulu (1).

SCT - vrijednost tlačne čvrstoće na kratkim udaljenostima

K 2 je faktor nabora (specifičnu vrijednost koju određuju rebrasta osovina obično prijavljuje dobavljač osovine).

Krajnji otpor na kompresiju valovitog kartona mjeri se u laboratoriju poduzeća, a zatim je moguće uporediti izračunate i prosječne praktične vrijednosti za određeni period i saznati koliko su u potpunosti iskorištene mogućnosti sirovina. At normalan rad valovitog elementa, praktična vrijednost otpora na kompresiju na kraju je od 90% do 95% izračunate. Kada razlika između izračunatih i praktičnih vrijednosti prijeđe 10%, potrebno je eliminirati uzrok smanjenja čvrstoće, a to je u pravilu suboptimalan rad valovitog korugatora.

Naravno, samo korišćenje preciznih instrumenata, kod kojih rezultat merenja ne zavisi od operatera, daje poverenje u tačnost dobijenih podataka. Uređaji Lorentzen i Wettr pružaju stabilne i precizne rezultate mjerenja za različite parametre papira, kartona i valovitog kartona uz gotovo potpunu eliminaciju grešaka operatera. To se postiže automatizacijom procesa mjerenja.

Dakle, uređaj za određivanje otpornosti na pritisak, šifra 248 (vidi katalog), sam određuje trenutak uništenja uzorka, zaustavlja mjerenje i prenosi podatke na kompjuter i na njegov displej. Ovaj uređaj može vršiti sve vrste mjerenja otpornosti na kompresiju - duž prstena, otpora valovitog uzorka na kraju, ravnog otpora na kompresiju valovitog uzorka i valovitog kartona, kao i otpor kompresije valovitog kartona na kraju.

Da bi se dobili precizni rezultati, potrebno je uzorak pravilno pripremiti za ispitivanje - ivice moraju biti savršeno glatke i međusobno paralelne. Za karton za ravne slojeve i papir zgodno je koristiti žig za rezanje traka kod 108 (vidi katalog),

uzorci valovitog kartona za ispitivanje kompresije na kraju koristite pneumatski nož kod 008 (pogledajte katalog), za okrugle uzorke sa tačno određeno područje- kružni rezač šifra 123 (vidi katalog).

U ruskim standardima, indikator čvrstoće kompresije prstena i dalje je jedan od najvažnijih za ravnoslojni karton. Metoda je jednostavna, a jedna od njenih prednosti je mogućnost izvođenja testova na istom uređaju na kojem se provode druga mjerenja otpora kompresije.

Međutim, za uzorke male mase kvadratnom metru Kada se testira u prstenu, do uništenja uzorka može doći zbog savijanja, a ne zbog kompresije. Više precizna metoda je mjerenje otpora na pritisak na maloj udaljenosti, kada je isključeno savijanje ispitnog uzorka. Ova metoda (SCT metoda) je prihvaćena u cijelom svijetu i uključena u mnoge evropske standarde. U Rusiji takva mjerenja provode najnaprednija poduzeća, koja nastoje znati čak i ona svojstva svojih proizvoda koja nisu predviđena standardima. Mjerenja se vrše na posebno razvijenom L&W instrumentu kod 152 (vidi katalog). Koristeći SCT metodu, moguće je izmjeriti tlačnu čvrstoću ne samo kartona, već i valovitog papira i direktno zamijeniti pronađene vrijednosti u formulu za proračun (2). Prilikom proizvodnje papira za izvoz, kupci gotovo uvijek zahtijevaju SCT vrijednosti.

Naravno, potrošača ambalaže od valovitog kartona ne zanimaju pojedinačne karakteristike kartona, već čvrstoća same kutije. Sa stanovišta proizvođača ambalaže, čvrstoća kutije treba da bude neophodna i dovoljna, a troškovi sirovina treba da budu minimizirani. Stoga, u svakom konkretan slučaj Ima smisla izračunati optimalni sastav valovitog papira (masa po kvadratnom metru u slojevima, vrsta valovitosti, vrsta kartona ili papira - od nove celuloze ili od starog papira).

Postoji nekoliko verzija McKee formule, gdje se različiti indikatori koriste za izračunavanje tlačne čvrstoće kutije:

BCT = K 2 x (ECT) 0,75 x (T) 0,25 x Z 0,5 (3),

Gdje je BCT tlačna čvrstoća kutije, N

K 2 - konstanta (određena empirijski)

ECT - vrijednost otpora pri kompresiji na kraju, kN/m

Z- perimetar kutije, m

T - debljina valovitog kartona, m

Moje iskustvo rada u odjelu kvalitete savremenog poduzeća od valovitog kartona pokazalo je da formula (3), uz ispravan izbor koeficijenta, daje pouzdan rezultat, dok poređenje izračunatih vrijednosti VST (prema formuli 3) a ista vrijednost određena presom za testiranje kutija pokazala je dobru korelaciju rezultata.

Rad sa L&W instrumentima omogućava značajno uštedu vremena zaposlenima u odeljenju kvaliteta, budući da se svi rezultati merenja automatski unose u računar, podatke za svaki uzorak priprema sam program u vidu izveštaja sa izračunom prosečnih vrednosti, a baza podataka se može izvesti u bilo koji Windows program radi dalje obrade. Sve uključeno u program formule za izračunavanje, pa se tlačna čvrstoća kutije izračunava odmah pri izradi izvještaja.

Algoritam radnji odjela za kvalitetu za odabir optimalnih sastava za proizvodnju valovitog kartona i istovremeno ocjenjivanje kvalitete rada jedinice za valovitost i strojeva za konverziju može izgledati ovako:

Ulazna kontrola materijala (tlačna čvrstoća na maloj udaljenosti, tlačna čvrstoća prstena, tlačna čvrstoća valovitih uzoraka, težina po kvadratnom metru, debljina, upijanje vode, vlažnost, otpornost na pucanje i druga moguća mjerenja) Kontrola struje - Akumulacija baze podataka o svojstvima proizvedenog valovitog kartona (otpornost na aksijalnu i planarnu kompresiju, otpornost na probijanje, krutost na savijanje, debljina, masa po kvadratnom metru). Baza podataka preporučuje podjelu kartona ne samo ovisno o vrsti valovitosti i masi po kvadratnom metru njegovih komponenti, već i uzimajući u obzir koje su sirovine korištene (crafliner ili testliner, poluhemijski ili otpadni papir valovitosti). Za svaku vrstu kartona izračunavamo prosječne brojke za mjesec i kvartal.

Otpor na probijanje. Ovaj pokazatelj kvalitete papira ne može se smatrati jednim od glavnih. To može biti važno za neke vrste ambalaže i papira za omatanje, za koje, u nekim slučajevima, također mora biti predviđena ocjena otpornosti na mokro pucanje.[...]

Otpornost na probijanje jedan je od glavnih pokazatelja čvrstoće mnogih vrsta papira, iako je to čisto empirijski kriterij, ovisno o otpornosti na kidanje i izduženju. Postoje apsolutna otpornost na probijanje, relativna otpornost na probijanje - svedena na težinu 1 m papira od 100 g i indeks probijanja - apsolutna otpornost na bušenje koja se odnosi na težinu 1 m papira. Otpor na probijanje jednak je maksimalnom pritisku koji uzorak papira u obliku kruga prečnika (30,5+0,025) mm može izdržati neposredno prije uništenja.[...]

Otpornost na bušenje je složena funkcija otpornosti na kidanje i izduženja papira prije lomljenja. Eksperimentalno je utvrđeno da se razmatrani pokazatelj čvrstoće papira povećava s povećanjem apsolutnih vrijednosti pokazatelja njegovog otpora na lomljenje i istezanja pri lomljenju i kada se omjer izduženja papira u smjeru mašine prema njegovom istezanju u poprečni pravac se približava jedinici [...].

Vrsta kartona se bira na osnovu vrijednosti njegove otpornosti na probijanje.[...]

Dakle, da bi se postigla maksimalna vrijednost otpornosti na probijanje, vlažnost papira mora biti optimalna, pri kojoj ne dolazi do jakog slabljenja međuvlaknastih veza i istovremeno se uočava dovoljno visok stepen izduženja papira. Sadržaj vlage ovog papira je približno 8-9%.[...]

Čvrstoću valovitog kartona karakterizira njegova otpornost na probijanje, otpornost na kompresiju u ravni i otpornost na lom.[...]

Prisustvo molekula sa kratki lanci negativno utječe na otpornost na lom, dužinu lomljenja, istezanje, otpornost na kidanje i otpornost na pucanje filmova pripremljenih od derivata celuloze i čvrstoću celulozno acetatnih filamenata. Frakcije sa manjim rasponom viskoznosti (molekulske mase) proizvode nitro filmove sa većom otpornošću na lom od filmova od nefrakcionisanog materijala istog prosečnog viskoziteta ili od mešavina supstanci visokog i niskog viskoziteta 167]. Vlačna čvrstoća i drugi pokazatelji mehaničke čvrstoće filmova napravljenih od derivata celuloze (acetat, acetobutirat, nitrat i etil eter) postepeno se smanjuju kako se stepen polimerizacije smanjuje sa 1000 na približno 200. Sa daljim smanjenjem DP-a, čvrstoća naglo opada. Čini se da mehanička svojstva u velikoj mjeri zavise od položaja maksimuma na krivulji raspodjele molekulske težine i od uniformnosti raspodjele molekulske težine u (etil eterskim) filmovima. Sukne i Harris vjeruju da mehanička svojstva celulozno acetatnih filmova ovise o prosječnoj molekularnoj težini, a osim toga, mehanička svojstva mješavina frakcija s različitim molekulskim težinama imaju prirodu prosječnih vrijednosti svojstava. (na primjer, vlačna čvrstoća) komponenti mješavine. U intervalu koji su proučavali postoji linearna zavisnost između vlačne čvrstoće i dužine lanca.[...]

Papir napravljen od dugih vlakana se odlikuje većim stepenom otpornosti na drobljenje papirne pulpe , pretjerano visok stepen mljevenja papirne pulpe smanjuje otpor lomljenja, što je povezano sa primjetnim skraćivanjem vlakana i smanjenjem stepena izduženja papira prije lomljenja.[...]

Promjene nekih svojstava papira (prekidna dužina, zapreminska težina, otpornost na probijanje i lom) prilikom presovanja na presama različitih dizajna pri radu sa netkanim tkaninama i P-181 tkaninom. Eksperimenti su izvedeni pri pritiscima od 15, 30, 50 i 70 kgf/cm, brzini 200 m/min, suhoći tkanine prije prese 50%, suhoći papira 30%. Donja osovina svih presa je 840 mm (tvrdoća obloge 15 jedinica), gornja je 800 mm. Za ispitivanje smo koristili uzorke papira od nemljevene izbijeljene sulfitne celuloze (mljevenje 18°ShR) težine 100 g/m2.[...]

Prilikom mljevenja celuloze u prisustvu natrijevog klorida, dužina papira i otpornost na probijanje značajno se povećavaju. Kada se u masu samljevenu u destiliranoj vodi doda sol, povećava se stupanj mljevenja, što, međutim, ne utječe na čvrstoću papira. Prisustvo elektrolita utiče na površinski napon tečnosti. Zbog toga hemijski sastav voda koja se koristi u odjeljenju za mljevenje i pripremu i za razrjeđivanje pulpe prije mašine za papir mora biti potpuno stabilna.[...]

Permanganatni broj rezultirajuće celuloze je 23 jedinice; Za proizvodnju papira i kartona celuloza se beli. Otpornost na probijanje je veća nego kod pulpe kotla periodično djelovanje; prekidna dužina je ista.[...]

Snaga i fizička svojstva papir takođe zavisi od pH sredine u kojoj se mlevenje odvija. Pri pH vrijednosti od 6,3 do 3,1 smanjuje se nasipna gustina papira, dužina lomljenja i otpornost na pucanje. Isto tako, na svojstva čvrstoće papira negativno utiču alkalnom okruženju. pH vrijednost od 8 daje papir koji ima zadovoljavajuću čvrstoću s relativno malo energije potrebne za mljevenje.[...]

Od razne vrsteškrob koji se koristi za površinsko premazivanje papira, krumpirov škrob se u najvećoj mjeri upija u osnovni papir, značajno povećava otpornost na probijanje i čupanje (tj. odvajanje pojedinačnih vlakana, pa čak i dijela nedovoljno čvrsto vezanog površinskog sloja papira od papira). površine papira tokom štampanja). Ova vrsta škroba smanjuje bjelinu manje od drugih i zahtijeva najmanji iznos enzima tokom enzimske obrade. Pošto bilo koja vrsta škroba jeste prehrambeni proizvod, pri površinskoj obradi papira poželjno ga je zamijeniti ili barem smanjiti potrošnju. Stoga se pri površinskoj preradi papira u preši za formatiranje dio škroba uspješno zamjenjuje urea-maldehidnom smolom, voskom i parafinskim disperzijama Na-CMC i lateksa. Ponekad je skrob potpuno isključen.[...]

IN ljetno vrijeme godine, trajanje mlevenja se povećava za 5-8% dok se svojstva čvrstoće papira smanjuju. Prilikom mljevenja mase na povišenim temperaturama dužina lomljenja i otpornost na pucanje rastu mnogo sporije nego na nižim temperaturama. Samo otpornost na kidanje raste sa povećanjem temperature tokom brušenja. Utvrđeno je da prilikom mljevenja vlaknasti materijali uskladišteno u vazdušno suvom stanju, najpovoljnija temperatura je 30°C. Na nižoj temperaturi, sadržaj masti u mlevenju raste brže. Utjecaj temperature posebno je uočljiv pri mljevenju pergamentne celuloze visokog sadržaja hemiceluloze.[...]

U prvim Kamurovim instalacijama, masa je istovarena iz digestora na temperaturi kuhanja, odnosno na 170-175°. Međutim, istraživanja puhane mase su pokazala da su neke mehaničke osobine celuloze (otpornost na guranje i kidanje, mljevenost) niže od onih kod celuloze kuhane u istim uvjetima, ali u periodičnim digestorima. Odbij mehanička svojstva celuloza je uzrokovana izlaganjem metalnim uređajima tokom visoke temperature i prisustvo alkalnosti u otpadnoj tečnosti. Dolazi do odvajanja vlakana, što pospješuje otapanje hemiceluloze i smanjuje snagu vlakana. Sa smanjenjem temperature i slabljenjem.[...]

Ispitivanja tokom kojih je uzorak skliznuo između površina za presovanje ili je uzorak puknuo duž perimetra ne uzimaju se u obzir. Dozvoljeno je ispitivanje više uzoraka istovremeno, presavijenih istom stranom prema gore, pod uslovom da je otpornost pakovanja na pucanje najmanje 70 kPa. Rezultirajuća vrijednost u ovom slučaju se dijeli sa brojem uzoraka.[...]

Uzorci pergamenta dimenzija 70X70 mm uranjaju se u vodu jedan po jedan. Temperatura vode u kadi tokom ispitivanja treba da bude (20±2)°C. Nakon 15 minuta, uzorci se vade iz vode, stavljaju između dva lista filter papira, a višak vode se uklanja. Zatim se utvrđuje otpornost na probijanje prema GOST 13525.8-78.[...]

Čvrsti ostatak nakon kuvanja je ispran, mleven u disk mlinu do razdvajanja na vlakna i u aparatu za centrifugalno mlevenje - do 35° SR, standardnim metodama su ispitani odlivci težine 150 g/m2. Eksperimentalne vrijednosti izlaznih parametara (prosjeci za dva eksperimenta) date su u tabeli. 61; serijski brojevi u koloni 1 odgovaraju brojevima eksperimenta u tabeli. 45. Početne informacije potrebne za sintezu nalaze se u tabeli. 62. Najbolje i najgore vrijednosti izlaznih parametara y/+> i y/-) su preuzete iz tabele. 61 i zaokruženo. S obzirom da je svrha eksperimenta bila da se dobije papir - osnova za valovitost, najveće težine b = 1 dodijeljene su indikatorima V5 i uv, uključenim u GOST 7377-69, kao i parametar y, koji najviše utiče na; ekonomičnost procesa. Preostalim izlaznim parametrima se dodjeljuju manje težine.[...]

Mnogi istraživači su proučavali uticaj pritiska na fizička svojstva i strukturu papira. Eksperimenti autora G. Maka i G. Bolloa pokazali su da se povećanjem linearnog pritiska dužina lomljenja papira može povećati za 3 puta, značajno se povećava zapreminska težina, broj dvostrukih savijanja i otpornost na pucanje, ali se poroznost papira pogoršava.[...]

Varijabilni faktori bili su udjeli frakcija bora (X(), ariša (X2) i smrče (X3) u drvnoj sirovini Eksperimenti su izvedeni u skladu sa Scheffe planom trećeg reda, svo kuvanje je ponovljeno dva puta uz randomizaciju. Rezultati su procijenjeni nizom pokazatelja čvrstoće odljevaka.

Kada se temperatura puhane pulpe smanji na 93°, njen učinak nije lošiji, au nekim slučajevima čak i premašuje performanse pulpe dobijene u laboratorijskom šaržnom kuhanju. Celuloza kuhana u Kamur instalacijama je homogena; fluktuacije kvaliteta tokom dana su beznačajne. Kod nebijeljene celuloze mehanička svojstva su veća: otpornost na probijanje za 15-18%, otpornost na kidanje za 7-10%, dužina lomljenja za 10-12%.

IC "Composite-Test" provodi ispitivanja kartona namijenjenog za proizvodnju raznih ambalaža:

  • potrošačka i transportna ambalaža - kutije, gajbe, tacni;
  • pomoćna sredstva za pakovanje - obloge, rešetke, školjke, zaptivke, amortizeri;
  • ostali proizvodi.

Ispitivanja se izvode kako bi se utvrdile stvarne vrijednosti karakteristika kartona utvrđenih u GOST R 52901-2007 "Valoviti karton za ambalažu. Tehnički uvjeti."

Ovaj standard normalizuje:

  • specifična vlačna čvrstoća uz primjenu razorne sile duž nabora duž bočne linije, N/m;
  • otpornost na češnu kompresiju duž nabora, kN/m;
  • apsolutna otpornost na probijanje, MPa (kgf/cm2);
  • otpornost na raslojavanje, kN/m;
  • vlažnost, %

Procedura za ispitivanje kartona na Composite-Test IC

Priprema uzoraka za ispitivanje

Rad na pripremi kartona za ispitivanje uključuje rezanje ispitnih uzoraka i njihovo kondicioniranje.

Sečenje uzorka

Rezanje uzoraka kartona za ispitivanje vrši se pomoću posebne laboratorijske opreme - Billerud pneumatskog rezača za papir i karton francuske kompanije Noviprofibre.

Ova operacija se vrši sa velikom preciznošću pomoću dva jednostrana oštrica postavljena paralelno u nosač uređaja, što praktično eliminiše moguće izobličenje rezultatau testiranju kartona kraj kompresije, povezano s neparalelnošću strana radnog komada.Dobijeni uzorci imaju pravokutnog oblika dužina (100,0±0,5) mm i širina (25±0,5) mm. Odstupanje od paralelizma između dugih strana uzorka je vrlo malo i ne prelazi 0,1 mm.

Uzorci za druge vrste testova se izrezuju pomoću šablona.

Kondicioniranje uzoraka

Kondicioniranje rezanih kartonskih uzoraka je obavezan uslov GOST R 52901 i provodi se prije ispitivanja kako bi se uzorcima dala potrebna vlažnost i temperatura. Za kondicioniranje kartona koristimo klimatsku komoru SM 5/75-80 TVO-T proizvođača SM "Climate" (Sankt Peterburg). Komora je opremljena generatorom pare i sistemom za sušenje, koji omogućava da se uzorci kondicioniraju prije testiranja u relativnoj vlažnosti zraka (50±2)% na temperaturi zraka (23±1) ˚C tokom 24 sata. Stabilizirana temperatura u komori se podešava u rasponu od 5°C do 75°C sa tačnošću od ±2°C, relativna vlažnost vazduh unutar radne komore može se podesiti u rasponu od prirodno značenje do 99%.

Testovi zatezanja duž bodovne linije

Ispitivanje zatezanja kartona vrši se na stolu elektromehanička mašina model H10K-S iz Tinius Olsen (Engleska). Mašina razvija prekidnu silu do 10 kN u rasponu brzina poprečne glave (0,001...1000) mm/min. Greška mjerenja opterećenja je ±0,5%. Sistem za merenje sile integrisan sa mašinom i sistem za merenje deformacije ispitnog uzorka imaju izlaz na računar, koji obrađuje signale primljene od senzora mernih sistema prema posebnom unapred podešenom programu.

Informacije koje se obrađuju na računaru prenose se na periferne uređaje - displej i štampač - za njihovu prezentaciju u obliku pogodnom za vizuelnu percepciju od strane operatera (u obliku grafikona, tabela i tekstova). U ovom slučaju, formiranje grafova učitavanja uzoraka na ekranu monitora se dešava onlajn.

Ispitivanje zateznih uzoraka kartona vrši se u skladu sa zahtjevima GOST R 52901-2007.

Suština metode je u određivanju sile pri kojoj dolazi do uništenja ispitnog uzorka duž linije bodovanja. Gde neophodan uslov Eksperimenti su izvođenje jednog savijanja testirane trake kartona za 180° duž ove linije prije punjenja.

Ovako pripremljen ispitni uzorak učvršćuje se u stezaljke mašine za ispitivanje zatezanja bez izobličenja i opterećuje. Brzina punjenja je odabrana tako da do uništenja uzorka dođe otprilike 15-20 sekundi od trenutka početka punjenja.

Tokom testiranja, online na ekranu monitora možete posmatrati dinamiku konstruisanja dijagrama opterećenja uzorka u koordinatama “opterećenje – deformacija”. Štampa se konačni protokol sa rezultatima testiranja.

Ispitivanje savijanja u tri tačke

Također vršimo ispitivanja savijanja valovitog kartona pomoću stolne elektromehaničke mašine modela H10K-S iz Tinius Olsen. šema u tri tačke.

U procesu eksperimentiranjaUzorak kartona se postavlja na dva nosača i opterećuje udarcem u sredini razmaka između nosača. Ova udaljenost je beskonačno podesiva pomicanjem i zaključavanjem nosača duž žljebova u osnovnoj ploči.

Proboj može imati različite debljine i polumjere zakrivljenosti radne površine. Brzina učitavanja uzorka, kao ii u testovima zatezanja, bira se na osnovu specifičnih uslova ispitivanja.

Završite testove kompresije

Završna ispitivanja kompresije uzoraka valovitog kartona izvode se na kompaktnoj presi kompanijeFRANK- PTIGmbH(Njemačka), opremljen elektronskim mjeračem sile i kompjuterom sa unaprijed instaliranim programom za obradu podataka. Testni režim bira operater sa ekrana osetljivog na dodir.

Maksimalna paralelnost radnih ploča koje sabijaju testirane uzorke je zagarantovana upotrebom dve vertikalne vodilice u dizajnu štanda.Brzina opterećenja može se podesiti u rasponu (1-200) mm/min, maksimalna sila kompresije je 5 kN. Greškamjerenjanapor ne prelazi 1% u cijelom rasponu promjena opterećenja.



Uzorak dijagrama punjenja se generiše na ekranu u realnom vremenu, a izveštaji o rezultatima ispitivanja se štampaju u A4 formatu.

U štampi kompanijeFRANK- PTITakođer se provode sljedeći testovi:

  • određivanje otpornosti kartona na ravnu kompresiju prema GOST 20681-75;
  • određivanje sile razaranja kartona i papira tokom kompresije prstena prema GOST 10711-97;
  • određivanje mehaničke otpornosti na kompresiju valovitog uzorka (valovitog papira) prema GOST 28686-90;
  • određivanje otpornosti na kompresiju u ravni valovitog uzorka (valovitog papira) prema GOST 20682-75;
  • određivanje otpornosti na raslojavanje valovitog kartona po GOST 22981-78.

Testovi otpornosti na probijanje

Ispitivanja otpornosti kartona na probijanje izvode se u skladu sa zahtjevima GOST 13525.8-86 "Poluproizvodi od vlakana, papir i karton. Metoda za određivanje otpornosti na probijanje." Rad se izvodi na digitalnom uređaju za određivanje otpornosti na smicanje HYBT (Italija) sa mehaničkim steznim uređajem.

Koristi se u hidrauličnom sistemu uređaja zupčasta pumpa, pritisak radnog fluida iz kojeg se prenosi na dijafragmu dizajniranu da gura karton. Pumpa se uključuje i isključuje pomoću prekidača koji se nalazi na kontrolnoj tabli uređaja.


Dijafragma je izrađena od elastične gume, sposobne da se ravnomjerno oporavi nakon deformacije pod stalnim opterećenjima. Materijal i oblik dijafragme daju dimenzije ispupčene grane utvrđene u GOST 13525.8-86 za različite radne pritiske.

Stezni uređaj uređaja sastoji se od gornjeg pokretnog i donjeg potporni prstenovi sa centralnim rupama prečnika 31,5 mm, koaksijalno sa dijafragmom. Pomicanje gornjeg prstena je osigurano prijenosom "navrtka" s finim nagibom trapeznog navoja i ručni pogon od zamajca.

U pripremi za eksperiment, uzorak kartona se stavlja na donji prsten. Zatim, operater, rotirajući zamašnjak, spušta pokretni prsten prema dolje i sabija karton između prstenova. U tom slučaju, sila stezanja se podešava tako da ispitni uzorak stegnut između prstenova ne klizi i da se njegovi glatki slojevi ne deformiraju.

U sljedećoj fazi, operater uključuje hidrauličnu pumpu prekidačem, zbog čega membrana, pod utjecajem sve većeg pritiska, počinje gurati karton u rupu u gornjem prstenu.

Informacije o trenutnim vrijednostima radnih pritisaka u sistemu, kako se uzorak puni dok se potpuno ne pritisne, prikazuju se na digitalnom displeju i predstavljaju u kPa.

Relativna greška mjerenja apsolutni otpor probijanje kartona na HYBT uređaju je 0,05%.

Aplikacija za testiranje kartona na Composite-Test IC

Testiranje kartona u našem centru možete naručiti:

Čvrstoća na kidanje je sila potrebna za lomljenje trake materijala. Do određene granice materijal pokazuje elastična i elastična svojstva. U elastičnom području, deformacija (izduženje) uzrokovana primijenjenom silom (naprezanjem) proporcionalna je toj sili. Ovaj odnos je poznat kao Hookeov zakon i može se izraziti na sljedeći način:

Naprezanje (primijenjena sila) = konstantno x naprezanje (promjena veličine)

F=E∆x,

Gdje F- destruktivno, napor, E- konstantno, ∆ x - izduženje.

Konstantno E poznat kao modul elastičnosti (Youngov modul).

Papir i karton pokazuju elastična svojstva do određene granice (slika 1.25). To znači da ako sila prestane, uzorak vraća svoj izvorni oblik, ali iznad granice elastičnosti ova ovisnost više ne vrijedi, jer se materijal postupno deformira, sve dok se ne slomi.

Tehnički uslovi baziraju se na metodama ispitivanja sa fiksnom trakom širine materijala i brzinom promjene opterećenja. U ovom slučaju, vlačna čvrstoća se bilježi kao sila po jedinici širine. Vlačna čvrstoća u uzdužnom smjeru je veća nego u poprečnom smjeru.

Rice. 1.25. Odnos napon-deformacija pokazuje elastoplastična svojstva. Kriva opterećenje-izduženje

Vlačna čvrstoća papira može se izraziti lomnom dužinom - uslovno izračunatom vrijednošću koja pokazuje na kojoj će se dužini viseća traka papira, fiksirana u jednoj tački, slomiti zbog vlastite mase.

Količina vlačne čvrstoće na tački loma ovisi o brzini promjene opterećenja. Kada se opterećenje ravnomjerno povećava, ispitivanja se provode u statičkom vlačnom načinu, a kada se opterećenje naglo primjenjuje na vrlo kratko vrijeme, u dinamičkom vlačnom načinu.

Posljednja karakteristika, definirana kao apsorpcija zatezne energije (TEA), važna je za razumijevanje svojstava papira povezanih s ponašanjem višeslojne papirne vrećice u testu pada. Ovaj test je mjera rada (proizvod sile i udaljenosti) potrebnog za lomljenje uzorka i daje mjeru zatezne čvrstoće i postotnog istezanja.

Zatezno izduženje (izduženje pri prekidu)

Izduženje pri prekidu je maksimalno izduženje trake materijala u testu zatezanja i mjera je elastičnosti. Izražava se u procentima kao povećanje dužine uzorka između stezaljki u odnosu na originalnu dužinu. Izduženje u poprečnom smjeru je veće nego u uzdužnom smjeru.

Otpornost na kidanje

Otpor na kidanje (slika 1.26) je sila potrebna da se poveća kidanje lima nakon što se u njemu napravi rez. U većini slučajeva potrebno je povećati otpornost na kidanje, ali u nekim slučajevima je potrebno da se materijal pocijepa čisto (na primjer, pokidane trake kako bi se olakšalo otvaranje pakovanja i pristup sadržaju).

Otpor na probijanje

Da bi se ispitala otpornost na pucanje, uzorak papira ili kartona se pričvršćuje preko kružne rupe prekrivene elastičnom (gumom) membranom i podvrgava se rastućem pritisku dok se uzorak ne slomi (slika 1.27). Ovaj test je jednostavan, ali u stvarnim uslovima njegov odnos prema snazi ​​je prilično složen. Visoke vrijednosti smične čvrstoće ukazuju na krutost materijala. Kao što smo već napomenuli u odjeljku 1.2.6, u fazi pripreme papirne pulpe, u nju se mogu dodati urea i melamin-formaldehidne smole, koje pomažu u održavanju značajnog dijela čvrstoće papira kako u suhom tako iu vlažnom obliku. tokom dalje upotrebe. Otpornost na mokro pucanje izračunava se poređenjem vrijednosti otpornosti na pucanje pod pritiskom u suhom stanju i nakon određenog vlaženja uzorka. Procenat vrijednosti čvrstoće na pucanje na mokrom i suhom odgovara stupnju zadržavanja čvrstoće na mokrom.

Rice. 1.26. Princip određivanja otpornosti na kidanje

Sl.1.27. Princip određivanja otpornosti na pucanje

Krutost

Za štampu, sastavljanje i upotrebu pakovanja veliki značaj ima krutost, koja se definira kao otpor na savijanje uzrokovan primjenom vanjske sile. Izmjerite krutost primjenom sile F do slobodnog kraja materijala određene veličine (duž l), koji je stegnut na drugoj strani. Slobodni kraj se tada skreće za fiksnu udaljenost ili ugao 8. Ova metoda je poznata kao dvotačkasta (slika 1.28) i koristi se za mjerenje krutosti na savijanje (prema Lorenzenu i Vaettreu, 5°, Lorentzen i Wettres), otpornost na savijanje (prema Lorenzenu i Vattruu, 15°) i krutost (prema Taberu, 15°, Taber).

Rice. 1.28. Primjena opterećenja za mjerenje krutosti na savijanje metodom u dvije točke

Veličina krutosti na savijanje u uzdužnom smjeru veća je nego u poprečnom smjeru, što se ponekad izražava omjerom krutosti u uzdužnom i poprečnom smjeru. Ova razlika je rezultat različitih orijentacija vlakana zbog korištene metode proizvodnje papira i kartona. Krutost je također povezana s drugim važna svojstva, posebno sa ponašanjem kartonskih kutija kada se testiraju na kompresiju, otpornost na savijanje, savitljivost i ukupnu otpornost na udar. Prilikom mjerenja krutosti na savijanje, važno je uzeti u obzir da je ona povezana s Youngovim modulom (E) i debljine materijala (t) na sljedeći način:

Krutost = konstantna (ovisno o materijalu) × E × t 3 .

Za homogene materijale ova kubična ovisnost se javlja pod uvjetom da se ne prekorači granica elastičnosti. Za papir i karton eksponent je nešto manji od 3,0, ali i dalje prilično značajan (za neke vrste kartona je oko 2,5-2,6). Dakle, može se tvrditi da krutost značajno ovisi o debljini materijala, što je lako primijetiti kada se debljina udvostruči - krutost se povećava pet puta ili više.

Otpornost na kompresiju

Kada razmatramo kompresiju u kontekstu zahtjeva za pakovanjem, općenito se odnosimo na učinak vanjskih opterećenja na ambalažu (kao što su kartoni, sanduci i bubnjevi) tokom skladištenja, distribucije i upotrebe upakovanih proizvoda.

U tom slučaju potrebno je uzeti u obzir utjecaj na tlačnu čvrstoću razne karakteristike dizajn ambalaže, različite vrste papira i kartona, njihove debljine, kao i atmosferskih uslova. Oni također uzimaju u obzir razliku između statičkog opterećenja primijenjenog dugo vremena (dok je upakovani teret u skladištu) i dinamičko opterećenje povezane sa značajnim silama koje se primjenjuju u kratkom vremenskom periodu (posebno prilikom padova i udara tokom transporta). Ispitivanja čvrstoće na pritisak izvode se pod različitim opterećenjima.

Istraživanja su pokazala da svojstva papira i kartona koja utječu na njihovo ponašanje u testovima kompresije na kutijama uključuju krutost i svojstvo poznato kao tlačna čvrstoća, određeno metodom SCT(Test kompresije kratkog raspona)- otpornost na krajnju kompresiju uzorka (osnova uzorka 0,7 mm).

Kada se uzorak papira ili kartona sabije primjenom sile na suprotne ivice u ravnini uzorka, materijal se savija, a to ne može poslužiti kao mjera otpora kompresiji (slika 1.29). Ako je visina uzorka u smjeru primjene sile manja od prosječne dužine vlakna (na primjer, smanjena je na 0,7 mm), sila se primjenjuje na mrežu vlakana na način da mreža sama se stisne, uzrokujući međusobno pomicanje vlakana. U ovoj situaciji, veza između vlakana i vrsta i broj celuloznih vlakana postaju važni za rezultat ispitivanja metode. SCT. Upravo ova karakteristična karakteristika datog lima u smjeru mjerenja (uzdužno ili poprečno) utječe na ponašanje kutija tijekom ispitivanja na kompresiju, zajedno sa krutošću.

Rice. 1.29. Test otpornosti na kompresiju. Obratite pažnju na razliku u dužini uzorka u poređenju sa testom zatezanja

Otpornost na savijanje i savitljivost

Prilikom izrade torbi razni dizajni, vrećice, kartonske kutije i kutije od valovitog i kartonskog materijala, papir i karton se često presavijaju. Više tanki materijali preklapaju se mehanički za 180°, a dobijeni nabori se kotrljaju (preklapaju) kako bi se pružila izdržljivost. Deblji materijali za izradu preklopnih i krutih kartonskih kutija zahtijevaju da materijal za lako savijanje ima liniju zarezivanja (izbora), koja služi kao svojevrsna šarka (os), koja omogućava savijanje kartonskog blanka za 180°. Bodovanje se nanosi na kartonske blanke pomoću bodnih spojnica sa žljebovima različitih profila.

Tokom zarezivanja na gornjoj površini obratka kartonska kutija Nastaju žljebovi (žljebovi), a na poleđini se formiraju izbočine. Prilikom savijanja kutije, materijal je podvrgnut nekoliko vrsta opterećenja (vidi sliku 10.29 u poglavlju 10).

Gornji slojevi kartona vani Nastali nabori se šire i moraju imati odgovarajuću vlačnu i vlačnu čvrstoću. Unutrašnji slojevi su komprimovani, uzrokujući lokalnu delaminaciju (vidi Sl. 10.30-10.32). Delaminacija naličja kada se proces savijanja nastavi pod zadatim uglom dovodi do formiranja rolne (zadebljanja) i ponaša se kao petlja (sl. 1.30). Važno je da se ovo zadebljanje ne kida i ne deformiše, te stoga sloj kartona na poleđini takođe mora biti veoma čvrst.

Rice. 1.30. Formiranje bodovne linije (biga)

Pored visokih svojstava čvrstoće materijala, geometrija i širina linije za bodovanje (bodovanje), širina i dubina utora bodljive spojnice, kao i dubina prodiranja ravnala za bodovanje u materijal veoma važno. Osim vizualne provjere nabora i nabora, mjere se i otpor savijanja i otpor na kompresiju sklopljene kutije, što se može podesiti promjenom geometrije bodovanja.

Funkcionalna svojstva linija za bodovanje presavijenih i zalijepljenih kartonskih kutija zavise od trajanja i uslova skladištenja praznina sa zalijepljenim bočnim šavom prije nego što se ulože u mašinu za pakovanje. Ova karakteristika se može mjeriti kao "sila otvaranja kartonske kutije". Uslovi za takvo privremeno skladištenje (vlažnost, temperatura, gustina pakovanja i uslovi slaganja) su veoma dobri važni faktori, što utiče na efikasnost operacija pakovanja.