Otpornost na pucanje Maksimalni ravnomjerno raspoređeni pritisak primijenjen pod pravim uglom na površinu uzorka koji može izdržati dok ne pukne pod uvjetima određenim standardnom metodom ispitivanja.

. 2010 .

Pogledajte šta je "otpor na udarce" u drugim rječnicima:

Otpornost na pritisak papira ili kartona- 3.4.99 Otpornost papira ili kartona na pritisak: Sposobnost papira ili kartona da izdrže maksimalno povećanje hidraulički pritisak, djelujući kroz gumenu dijafragmu na površini jedne strane uzorka papira za ispitivanje ili ... ...

Statička tvrdoća (otpornost na probijanje)- 2. Statička tvrdoća (otpornost na probijanje) Prema GOST 23431 79 Prema GOST 16483.17 81 Izvor ... Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije

otpor- 3,93 otpor: Sposobnost konstrukcije ili dijela konstrukcije da izdrži opterećenja. Izvor: GOST R 54382 2011: Industrija nafte i gasa. Podmorski cjevovodni sistemi. Uobičajeni su tehnički zahtjevi … Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije

Otpor na udarce... Brief Rječnik u štampi

GOST R 53636-2009: Celuloza, papir, karton. Termini i definicije- Terminologija GOST R 53636 2009: Celuloza, papir, karton. Termini i definicije originalnog dokumenta: 3.4.49 apsolutno suha težina: Težina papira, kartona ili celuloze nakon sušenja na temperaturi od (105 ± 2) °C do konstantne težine pod uslovima ... ... Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije

statički- 3.7 statičko opterećenje: Vanjski udar koji ne uzrokuje ubrzanje deformabilnih masa i inercijskih sila. Izvor… Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije

GOST 4.223-83: Sistem indikatora kvaliteta proizvoda. Izgradnja. Proizvodi od parketa. Nomenklatura indikatora- Terminologija GOST 4.223 83: Sistem indikatora kvaliteta proizvoda. Izgradnja. Proizvodi od parketa. Nomenklatura indikatora originalni dokument: 19. Adhezija premaz boje Prema GOST 9.072 77 Prema GOST 15140 78 Definicije pojma iz različitih ... Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije

Test otpornosti na probijanje (papira) ... Kratak objašnjeni rječnik tiska

Dneproflex- valjani krov i hidroizolacija izgrađenog bitumena polimerni materijal. Izrađuju se nanošenjem bitumensko-polimernog veziva koje se sastoji od bitumena, termoplastične gume, punila i preliva na staklenu podlogu sa obje strane. U… … Enciklopedija pojmova, definicija i objašnjenja građevinskih materijala

Otpornost (papira) na bušenje; Podjela beskrajnih oblika na listove; Ruptura (rubovi lima, trake) || rastrgati, rastrgati... Kratak objašnjeni rječnik tiska

MEĐUDRŽAVNI STANDARDI PAPIR I KARTON

METODE ISPITIVANJA

GOST 13525.8-86

MOSKVA - 1999

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Datum uvođenja 01.01.88

Ovaj standard se primjenjuje na poluproizvodna vlakna, papir i karton, uključujući valoviti karton, i uspostavlja hidrauličku metodu za određivanje čvrstoće pucanja. Metoda se sastoji od stvaranja glatko rastućeg hidrauličkog pritiska koji djeluje kroz gumenu membranu na površini jedne strane uzorka stegnutog u prsten i određivanja vrijednosti tlaka pri kojoj se uzorak uništava.

1. UZORKOVANJE

2. OPREMA

Tabela 1

tabela 2

3. PRIPREMA ZA TEST

4. SPROVOĐENJE TESTA

5. REZULTATI OBRADE

gdje je S p zbir očitavanja manometra za sva ispitivanja, kPa; P - broj obavljenih testova. 5.2. Relativna otpornost na probijanje, svedena na konvencionalnu masu proizvoda površine 1 m2 100 g, P w, kPa, izračunato po formuli

Gdje je m masa proizvoda površine 1 m 2, g 5 3. Indeks probijanja X , kPa/g, izračunato po formuli

5.4. Konačni rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetički prosjek rezultata svih ispitivanja za obje strane, ili posebno za svaku stranu, ovisno o uputama u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji za određeni proizvod. 5.5. Rezultati testa se zaokružuju na najbliža tri značajne figure. Relativna greška u određivanju otpornosti na probijanje ne prelazi ±9% sa sigurnošću od 0,95.

INFORMACIONI PODACI

MEĐUDRŽAVNI STANDARDI

PAPIR I KARTON

METODE ISPITIVANJA

GOST 13525.8-86

MOSKVA - 1999

INTERSTATE STANDARD

Datum uvođenja 01.01.88

Ovaj standard se primjenjuje na poluproizvodna vlakna, papir i karton, uključujući valoviti karton, i uspostavlja hidrauličku metodu za određivanje čvrstoće pucanja.

Metoda se sastoji od stvaranja glatko rastućeg hidrauličkog pritiska koji djeluje kroz gumenu membranu na površini jedne strane uzorka stegnutog u prsten i određivanja vrijednosti tlaka pri kojoj se uzorak uništava.

1. UZORKOVANJE

1.1. Uzimanje uzoraka drvne mase - po GOST 16489.

1.2. Uzimanje uzoraka celuloze - po GOST 7004.

1.3. Uzorkovanje papira i kartona - po GOST 8047.

2. OPREMA

2.1. Za ispitivanje se mora koristiti hidraulički uređaj sa električnim pogonom koji ispunjava zahtjeve navedene na crtežu i u tabeli. i .

Tabela 1

mm

tabela 2

Bilješka . Dozvoljena je upotreba uređaja sa manometrima koji imaju druge granice merenja, kao i uređaja sa elektronskim senzorima.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

2.1.1. Dijafragma koja prenosi pritisak na ispitni uzorak mora biti izrađena od elastične gume sposobne da se ravnomjerno oporavi od deformacije pod stalnim opterećenjima. Materijal i oblik dijafragme moraju osigurati dimenzije ispupčene grane navedene u tabeli. .

2.1.2. Stezni uređaj u skladu sa crtežom i tabelom. treba osigurati pouzdano i ujednačeno pričvršćivanje ispitnog uzorka bez oštećenja i potpuno spriječiti njegovo klizanje tokom ispitivanja.

Stezne površine steznih prstenova moraju biti ravne i paralelne jedna s drugom i imati spiralne ili koncentrične žljebove V presjek u obliku, kako je prikazano na crtežu.

Sila stezanja mora odgovarati vrijednostima navedenim u tabeli. . Za valoviti karton, sila stezanja mora biti takva da uzorak ne klizi i da se glatki slojevi ne deformiraju.

Za mjerenje pritiska u sistemu stezanja moraju se koristiti manometri u skladu sa GOST 2405.

Na uređaju tipa PGB za ispitivanje poluproizvoda i papira pritisak u sistemu stezanja mora biti najmanje 2000 kPa, na uređaju tipa PGK za ispitivanje kartona - najmanje 3200 kPa.

2.1.3. Manometri koji bilježe pritisak pri kojem je uzorak uništen moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 2405 , klase tačnosti 0,6, i mora biti opremljen kontrolnim strelicama.

Podjela skale mjerača tlaka za tanke papire ne smije biti veća od 10 kPa.

2.1.4. Hidraulički sistem uređaja mora biti napunjen destilovanim glicerinom u skladu sa GOST 6824.

Brzina dovoda tečnosti ispod dijafragme mora biti ujednačena i odgovarati onoj datoj u tabeli. .

Mehurići vazduha nisu dozvoljeni u hidrauličnom sistemu.

Automatski uređaj mora prestati s dovodom tekućine u trenutku kada uzorak pukne.

3. PRIPREMA ZA TEST

3.1. Za ispitivanje poluproizvoda izrađuje se pet odlivaka: za drvnu celulozu - prema GOST 16296 , za celulozu - po GOST 14363.4 . Na svakom odljevku su označene dvije ispitne lokacije.

3.2. Od uzoraka listova papira i kartona, nasumično se bira 10 listova za testiranje i iz svakog se izrezuju dva uzorka, čineći oznaku na istoj strani svih uzoraka. Dimenzije uzorka moraju biti takve da pokriju cijelu površinu steznog prstena.

Uzorci moraju biti bez bora i oštećenja, i ako je moguće bez vodenih žigova.

3.3. Uzorci su kondicionirani prema GOST 13523 . Relativnu vlažnost, temperaturu i vrijeme kondicioniranja treba specificirati u standardima specifičnim za proizvod.

4. SPROVOĐENJE TESTA

4.1. Ispitivanja se vrše pod istim atmosferskim uslovima u kojima su kondicionirani uzorci.

4.2. Uzorak se postavlja na donji stezni prsten uređaja tako da je cijela površina prstena pokrivena. Uzorak se učvršćuje u uređaj za stezanje sa stranom za ispitivanje nadole, a hidraulički pritisak se postepeno povećava sve dok se uzorak ne uništi.

Očitavanja manometra se uzimaju s tačnošću od 1 podjela skale. Izmjerena vrijednost mora biti u rasponu od 25 do 75% maksimalne vrijednosti skale, ali ne izvan raspona od 15 do 85% pune skale.

Za poluproizvode od vlaknastih proizvoda provodi se pet određivanja sa svake strane i deset određivanja sa svake strane za papir i karton.

Ako postoje odgovarajuća uputstva u standardima za određene proizvode, provode se jednostrano ispitivanje deset uzoraka.

(Izmijenjeno izdanje, Rev. br. 1).

4.3. Papir s niskom vrijednošću otpornosti na probijanje ispituje se u obliku hrpe od nekoliko uzoraka, pod uslovom da otpornost snopa na probijanje mora biti najmanje 70 kPa. Svi uzorci u hrpi treba da budu orijentisani paralelno i postavljeni istom stranom prema gore; dobijenu vrijednost otpornosti na probijanje treba podijeliti sa brojem uzoraka.

5. REZULTATI OBRADE

5.1. Apsolutna otpornost na pucanjeR O , kPa, izračunato po formuli

Gdje S str - zbir očitavanja manometra za sva ispitivanja, kPa;

P -broj obavljenih testova.

5.2. Relativna otpornost na probijanje, svedena na konvencionalnu masu proizvoda površine 1 m2 100 g, P w, kPa, izračunato po formuli

Gdje m- masa proizvoda površine 1 m2, g.

5 3. Indeks probijanjaX, kPa/g, izračunato po formuli

5.4. Konačni rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetički prosjek rezultata svih ispitivanja za obje strane, ili posebno za svaku stranu, ovisno o uputama u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji za određeni proizvod.

5.5. Rezultati testa su zaokruženi na tri značajne brojke.

Relativna greška u određivanju otpornosti na probijanje ne prelazi ±9% sa sigurnošću od 0,95.

INFORMACIONI PODACI

1. RAZVILO I UVODILO Ministarstvo šumarstva, celuloze i papira i drvne industrije SSSR-a

DEVELOPER

I.G. Logvinova

2. ODOBREN I STUPAN NA SNAGU Rezolucijom Državnog komiteta SSSR-a za standarde od 15. maja 1986. godine br. 1243

3. Učestalost pregleda - 5 godina

4. Standard je u potpunosti usklađen sa ST SEV 4239-83, međunarodnim standardima ISO 2758-83, ISO 2759-83

5. UMJESTO GOST 13525.8-78 i GOST 13648.7-78

6. REFERENTNI REGULATIVNI I TEHNIČKI DOKUMENTI

7. Rok važenja je ukinut prema Protokolu br. 2-92 Međudržavnog vijeća za standardizaciju, mjeriteljstvo i sertifikaciju (IUS 2-93)

8. PONOVNO IZDAVANJE (oktobar 1998.) sa amandmanom br. 1, odobrenim u novembru 1988. (IUS 2-89)

Metode i sredstva za određivanje karakteristika papira kao što su težina 1 m2 papira, otpornost na kidanje u uzdužnom smjeru, otpornost na pucanje i sadržaj vlage

Masa kvadratnog metra papira povezana je s njegovom debljinom, jer što je papir deblji, to je teži (pod pretpostavkom da je jednaka gustoća). Osim toga, to je indikator koji se koristi za izračunavanje potrošnje papira u zavisnosti od obima i tiraža publikacije. Na osnovu mase po kvadratnom metru možete izračunati i dužinu papira u rolni i broj odštampanih listova koji se iz njega mogu štampati.

Masa kvadratnog metra se određuje vaganjem uzorka papira, a zatim ponovnim izračunavanjem mase po površini lista u jednom kvadratnom metru. U praksi se za to koriste posebne kvadrantne vage na kojima se mora izvagati uzorak papira površine 0,1 m2.

Odrediti masu proizvoda površine 1 m? iz svakog od deset nasumično odabranih listova uzorka izrezuje se jedan uzorak dimenzija (200,0 ± 0,5) x (250,0 ± 0,5) mm.

Da li je dozvoljeno odrediti masu celuloze sa površinom od 1 m? iz svakog od deset nasumično odabranih listova uzoraka izrežite jedan uzorak dimenzija (250,0 ± 0,5) x (250,0 ± 0,5) mm.

Odrediti masu papira površine 1 m? u kolutima širine manje od 250 mm, izrezane od različitim mjestima uzorci pravokutnog oblika ukupne površine od najmanje 500 cm?.

Uzorci moraju biti bez nabora, udubljenja, bora i drugih oštećenja.

Prije vaganja, uzorci se kondicioniraju prema GOST 13523 at relativna vlažnost zraka, temperature i za vrijeme navedeno u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji za proizvode.

Dozvoljeno je ne kondicioniranje uzoraka celuloze ako je njihova vlažnost u skladu sa utvrđenom normom u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji za specifičan tip proizvodi.

Svaki uzorak se važe jedan po jedan na laboratorijskoj vagi. opće namjene, kvadrantne vage ili specijalni uređaji za vaganje. Masa proizvoda (vlaknasti poluproizvodi, papir i karton) površine 1 m? u gramima se izračunava za svaki izvagani uzorak koristeći formulu

Otpor na kidanje je prosječna vrijednost sile potrebne za cijepanje prethodno izrezanog uzorka papira (vlaknasti poluproizvod, karton) izražena u milinjutonima (mN).

Ako se na uzorku napravi prethodni rez u smjeru stroja, rezultat je otpornost na kidanje u tom smjeru.

Ako je prethodni rez napravljen u poprečnom smjeru, rezultat je otpornost na kidanje u tom smjeru.

Suština metode za određivanje otpornosti na kidanje je u određivanju sile koja je potrebna za kidanje određene dužine prethodno isečenog ispitnog uzorka, koji se sastoji od četiri uzorka postavljena jedan na drugi, pomoću klatna, koje stvara ovu silu kada se kreće okomito na ravnini ispitnog uzorka. Rad obavljen prilikom kidanja ispitnog uzorka mjeri se gubitkom potencijalna energija klatno.

Prosječna vrijednost sile kidanja (aritmetička sredina očitavanja je omjer obavljenog rada prema ukupna dužina puknuće ispitnih uzoraka) označeno je strelicom ili indukovano na digitalnom indikatoru instrumenata. Otpor na kidanje izračunava se na osnovu prosječne sile kidanja i broja uzoraka.

Za izvođenje takvih ispitivanja koristi se uređaj tipa Elmendorf.

Uzorci listova su kondicionirani. Uslovi i trajanje kondicioniranja - prema regulatorni dokumenti za proizvode.

Priprema uzoraka celuloze za ispitivanje vrši se pod istim uslovima kao i kondicioniranje uzoraka. Od deset odabranih listova za ispitivanje izrezuju se 4 pravougaona uzorka ili druga količina potrebna za istovremeno kidanje, naznačena u RD za proizvod.

Uzorci se režu dužinom od (50,0 ± 2,0) mm do (76,0 ± 2,0) mm, u zavisnosti od dizajna stezaljki uređaja, pod uslovom da je urezani dio uzoraka (43,0 ± 0,5) mm.

Uz uređaj za rezanje uzoraka isporučuje se poseban nož.

Broj uzoraka mora biti dovoljan da se provede najmanje 10 testova u smjeru stroja i najmanje 10 u poprečnom smjeru (tj. najmanje 40 uzoraka se reže za svaki smjer).

Uzorci papira (kartona) se izrezuju na udaljenosti od najmanje 15 mm od ruba lista. Uzorci ne smiju imati nabore, bore ili druge vidljive nedostatke. Vodeni žigovi moraju biti zabilježeni u izvještaju o ispitivanju.

Gornja strana uzorka je označena u odabranim listovima, a mrežasta strana je presavijena gornjom stranom prema gore.

Uzorci se izrezuju jedan po jedan ili 4 po jedan. Rubovi uzoraka ne smiju se lijepiti.

Za ispitivanje papira (kartona), uzorci se režu u mašinskom i poprečnom smjeru ili u jednom, ovisno o uputama u RD za proizvod.

Ispitivanja treba da se obavljaju pod istim uslovima kao i kondicioniranje uzorka.

4 uzorka se testiraju istovremeno. Dozvoljeno je testiranje različitog broja uzoraka ovisno o uputama u RD za proizvod.

Za svaki pravac se vrši 10 određivanja.

Za poluproizvode se provodi 5 određivanja.

Prije testiranja uređaj se mora podesiti i provjeriti. Ako je potrebno, uređaj treba kalibrirati. Klatno ili klatno sa testnim utezima se bira tako da su prosječna očitanja u rasponu od 20% do 80% skale instrumenta. Vrijednost očitavanja koja je izvan navedenih granica skale klatna mora biti zabilježena u izvještaju o ispitivanju.

Podesite graničnik uređaja tako da kada se klatno otpusti bez uzoraka, strelica bude postavljena na nulti položaj.

Ugradite klatno i iglu instrumenta početni položaj, u kojoj su stege u istoj ravni, klatno se naslanja na ivicu kočione opruge, strelica dodiruje graničnik.

Uzorci se umetnu u stezaljke do kraja s gornjom stranom nalijevo, pričvrste i režu nožem.

Kada su uzorci prethodno izrezani, postavljaju se centralno između stezaljke na postolju i stezaljke na klatnu uređaja.

Naglim pritiskom na kočnicu oslobađa se klatno uz pomoć kojeg se uzorci raskidaju. At obrnuti hod Kako se klatno približava svom početnom položaju, kočnica se otpušta.

Odbrojavajte na skali očitanja zabilježenih strelicom.

Kod uređaja s digitalnim očitavanjem, otpuštanje i zaustavljanje klatna mora se izvršiti u skladu s uputama za uređaj.

Vratite klatno i strelicu u prvobitni položaj. Izvadite testirane uzorke. Preostali uzorci se podvrgavaju ispitivanju, postavljajući ih tako da se gornja strana naizmjenično usmjerava prema klatnu ili od njega.

Ako smjer linije kidanja na jednom ili dva uzorka odstupa od smjera linije reza za više od 10 mm, tada se dobiveni rezultat ne uzima u obzir i ispitivanja se ponavljaju.

Ako, tijekom ponovljenih ispitivanja na dva ili više ispitnih uzoraka, smjer linije kidanja odstupi od smjera linije reza za više od 10 mm, tada se rezultat uzima u obzir i navodi u izvještaju o ispitivanju.

Ako su rezultati ispitivanja papira ili kartona na ispitnim uzorcima koji se sastoje od četiri uzorka papira ili kartona nezadovoljavajući, ispitivanje se može provesti na više ili manje uzoraka. U izvještaju o ispitivanju mora se navesti broj ispitnih uzoraka osim četiri.

Utvrđena vrijednost otpornosti na kidanje ovisi o broju uzoraka papira ili kartona. rastrgan u isto vreme. Za neke vrste papira odstupanja u vrijednostima utvrđene otpornosti na kidanje jednog uzorka i četiri uzorka prelaze 20%. Prilikom upoređivanja rezultata ispitivanja na četiri uzorka i na dva ili više (uzorka do 16"), odstupanja u vrijednostima su značajna, ali ne prelaze 20.

Prilikom uvrtanja uzoraka potrebno ih je savijati u blizini stezaljki prema klatnu. Promjene u sadržaju vlage u ispitnom području uzorka su neprihvatljive.

Otpornost na kidanje ( apsolutni otpor kidanje) F. mN. izračunato po formuli

gdje je F aritmetička sredina očitavanja skale, mN:

P je broj uzoraka koji se cepaju istovremeno, za koje je skala klatna kalibrirana za direktno očitavanje otpora na kidanje, mN (ovaj broj je 4,8, 16 ili 32);

n je broj istovremeno pocijepanih uzoraka (obično 4).

Indeks otpornosti na kidanje X, mN m?/g, izračunat po formuli

gdje je g? - masa ispitivanog materijala 1m?.

Relativna otpornost na kidanje F, m N, svedena na masu papira površine 1 m? 100g, izračunato po formuli

F rel =F100/g

Prilikom testiranja 12 vrsta papira ovom metodom, konvergencija rezultata je oko 3,5%, a reproduktivnost 18%.

Relativna greška rezultata testa je ±7% sa nivoom pouzdanosti od 0,95.

Izvještaj o ispitivanju mora sadržavati sljedeće podatke:

Datum i mjesto testiranja;

Karakteristike ispitnog uzorka;

Smjer rezanja uzoraka;

Broj testova, ako je njihov broj veći od 10;

Očitavanja uzeta sa skale instrumenta i rezultati testa zabilježeni na tri značajne brojke;

Koeficijent varijacije rezultata;

Podaci o korištenom uređaju i cijeni podjele vage klatna;

Broj istovremeno testiranih uzoraka;

Svako odstupanje od zahtjeva standarda koje utiče na rezultat ispitivanja;

Svako odstupanje od linije reza prilikom cijepanja uzorka;

Masa 1m? ispitni materijal ili drugi indikator pomoću kojeg se rezultati testa mogu tumačiti.

Za izvođenje testa mora se koristiti uređaj (slika 4), koji se sastoji od klatna sa skalom i pokazivača trenja, postavljenog na uspon tako da može slobodno oscilirati oko horizontalne ose; dvije stezaljke za pričvršćivanje uzorka za ispitivanje, od kojih je jedna pričvršćena za postolje, a druga za klatno.

papirna potrošačka imovina

Fig.4. Uređaj za određivanje sile kidanja metodom Elmendorf.

Otpor na probijanje

Metoda se sastoji od stvaranja glatko rastućeg hidrauličkog pritiska koji djeluje kroz gumenu membranu na površini jedne strane uzorka stegnutog u prsten i određivanja vrijednosti tlaka pri kojoj se uzorak uništava.

Za ispitivanje se mora koristiti hidraulički uređaj sa električnim pogonom koji ispunjava zahtjeve navedene na crtežu i u tabeli. 1 i 2.

Dijafragma koja prenosi pritisak na ispitni uzorak mora biti izrađena od elastične gume sposobne da se ravnomjerno oporavi od deformacije pod stalnim opterećenjima. Materijal i oblik dijafragme moraju osigurati dimenzije ispupčene grane navedene u tabeli. 2.

Stezni uređaj u skladu sa crtežom i tabelom. 1 treba osigurati pouzdano i ujednačeno pričvršćivanje ispitnog uzorka bez oštećenja i potpuno spriječiti njegovo klizanje tokom ispitivanja.

Stezne površine steznih prstenova moraju biti ravne i paralelne jedna s drugom i imati spiralne ili koncentrične žljebove u obliku slova K, kao što je prikazano na crtežu.

Sila stezanja mora odgovarati vrijednostima navedenim u tabeli. 2. Za valoviti karton, sila stezanja mora biti takva da uzorak ne klizi i da se glatki slojevi ne deformišu.

Za mjerenje pritiska u sistemu stezanja moraju se koristiti manometri u skladu sa GOST 2405.

Na uređaju tipa G1GB za ispitivanje poluproizvoda i papira pritisak u sistemu stezanja mora biti najmanje 2000 kPa, na uređaju tipa PPS za ispitivanje kartona - najmanje 3200 kPa.

Manometri koji bilježe pritisak. u kojoj je uzorak uništen, mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 2405, klasa tačnosti 0,6. i mora biti opremljen kontrolnim strelicama.

Podjela skale mjerača tlaka za tanke papire ne smije biti veća od 10 kPa.

Hidraulički sistem uređaja mora biti napunjen destilovanim glicerinom u skladu sa GOST 6824.

Brzina dovoda tečnosti ispod dijafragme mora biti ujednačena i odgovarati onoj datoj u tabeli. 2.

Mehurići vazduha nisu dozvoljeni u hidrauličnom sistemu.

Automatski uređaj mora prestati s dovodom tekućine u trenutku kada se uzorak razbije.

Za ispitivanje poluproizvoda izrađuje se pet odlivaka: za drvnu celulozu - prema GOST 16296. za celulozu - prema GOST 14363.4. Na svakom odljevku su označene dvije ispitne lokacije.

Od uzoraka listova papira i kartona, nasumično se bira 10 listova za testiranje i iz svakog se izrezuju dva uzorka, čineći oznaku na istoj strani svih uzoraka. Dimenzije uzorka moraju biti takve da pokriju cijelu površinu steznog prstena.

Uzorci moraju biti bez bora i oštećenja, i ako je moguće bez vodenih žigova.

Uzorci su kondicionirani u skladu sa GOST 13523. Relativna vlažnost, temperatura i vrijeme kondicioniranja moraju biti specificirani u standardima za određene proizvode.

Ispitivanja se vrše pod istim atmosferskim uslovima u kojima su kondicionirani uzorci.

Uzorak se postavlja na donji stezni prsten uređaja tako da je cijela površina prstena pokrivena. Uzorak se učvršćuje u uređaj za stezanje sa stranom za ispitivanje nadole, a hidraulički pritisak se postepeno povećava sve dok se uzorak ne uništi.

Očitavanja manometra se uzimaju s tačnošću od 1 podjela skale. Izmjerena vrijednost mora biti u rasponu od 25 do 75% maksimalne vrijednosti skale, ali ne izvan raspona od 15 do 85% pune skale.

Za poluproizvode od vlaknastih proizvoda provodi se pet određivanja sa svake strane i deset određivanja sa svake strane za papir i karton.

Ako postoje odgovarajuća uputstva u standardima za određene proizvode, provode se jednostrano ispitivanje deset uzoraka.

Papir s niskom vrijednošću otpornosti na probijanje ispituje se u obliku hrpe od nekoliko uzoraka, pod uslovom da otpornost snopa na probijanje mora biti najmanje 70 kPa. Svi uzorci u hrpi trebaju biti orijentirani paralelno i postavljeni istom stranom prema gore: rezultujuću vrijednost otpornosti na pucanje treba podijeliti s brojem uzoraka.

Apsolutna otpornost na probijanje P, kPa, izračunava se pomoću formule

gdje je S p zbir očitavanja manometra za sva ispitivanja kPa;

n je broj izvršenih testova;

Indeks probijanja X, kPa/g, izračunava se pomoću formule

Konačni rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetički prosjek rezultata svih ispitivanja za obje strane, ili posebno za svaku stranu, ovisno o uputama u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji za određeni proizvod.

Rezultati testa su zaokruženi na tri značajne brojke.

Relativna greška u određivanju otpornosti na probijanje ne prelazi ±9% sa sigurnošću od 0,95.

Određivanje vlažnosti

Metoda se koristi za mokre ili na zraku osušene uzorke celuloze koji ne sadrže nikakve tvari osim vode koje će ispariti na određenoj temperaturi sušenja. Metoda se koristi za uzorke uzeti za hemijske i fizičke analize u laboratorijskim uslovima, kada je potrebno odrediti i sadržaj suve materije.

Metoda nije primjenjiva za određivanje suhe tvari u suspenziji celuloze ili za određivanje tržišne težine serije.

Metoda se može koristiti za određivanje sadržaja suhe tvari (sadržaja vlage) u drugim vrstama vlaknastih poluproizvoda za fizička i kemijska ispitivanja, kao i za određivanje sadržaja vlage u seriji vlaknastih poluproizvoda.

Vlažnost uzorka vlaknastog poluproizvoda je omjer mase vode, izračunate kao razlika između mase uzorka prije sušenja i njegove mase nakon sušenja pod određenim uvjetima, i mase uzorka prije sušenja. . Vlažnost se izražava u postocima.

Oprema

Uobičajena laboratorijska oprema:

Posude za vaganje uzoraka su vodonepropusne, sa udubljenim čepovima.

Ormar za sušenje sa temperaturom (105 ± 2) °C, sa ventilacijom.

Vage s greškom vaganja ne većom od 0,001 g.

Eksikator.

Priprema uzorka

Uzorak pulpe se reže ili kida na komade određene veličine u skladu sa metodom ispitivanja za koju se utvrđuje sadržaj suhe materije.

Prilikom transporta uzoraka celuloze potrebno je poduzeti mjere opreza kako bi se izbjegle promjene u njihovom sadržaju vlage. Uzorci koji su pohranjeni u zatvorenim staklenkama ili plastičnim vrećicama brzo se lome i važe kako bi se smanjile promjene u sadržaju vlage.

Metoda ispitivanja

U zatvorenoj, prethodno osušenoj i izvaganoj posudi izvaga se oko 10 g celuloze do treće decimale. Dozvoljeno je da se uzorak smanji na 2 g. Zatim otvorite posudu i stavite je sa ispitnim uzorkom i poklopcem na neko vreme u sušaru na temperaturi od (105 ± 2) °C. neophodna za postizanje konstantne mase. Razmislite. da je uzorak dostigao konstantnu težinu ako razlika između rezultata dva naredna vaganja ne prelazi 0,1% početne mase ispitnog uzorka. Vrijeme sušenja između dva naredna vaganja ne smije biti više od polovine minimalnog početnog vremena sušenja.

Po završetku sušenja, posuda sa uzorkom za ispitivanje se zatvara poklopcem i hladi u eksikatoru 45 minuta ili neko drugo vreme potrebno za postizanje sobnoj temperaturi. Pratiti temperaturu termometrom postavljenim u eksikator.

Nakon hlađenja, uravnotežite pritisak zraka unutar i izvan posude brzim otvaranjem i zatvaranjem poklopca. Zatim se vaga posuda sa njenim sadržajem.

Izvršite dva paralelna određivanja ili više ako je navedeno u metodi za koju se utvrđuje sadržaj suhe tvari.

Da bi se odredio sadržaj vlage u poluproizvodu vlaknastog proizvoda serije, cijeli odabrani prosječni uzorak izvaga se na drugu decimalu i stavi u sušionicu. Testovi se izvode kao što je gore navedeno

Metoda sušenja u pećnici se također koristi kada dođe do nesuglasica između proizvođača i potrošača.

Izražavanje rezultata

gdje je m1 masa uzorka prije sušenja, g; m2- masa uzorka nakon sušenja, g.

Konačni rezultat testa uzima se kao aritmetička sredina svih paralelnih određivanja suhe tvari, zaokružena na prvu decimalu.

Neslaganje između paralelnih određivanja ne bi trebalo da prelazi 0,1%.

Sadržaj vlage u vlaknastom poluproizvodu serije (W), izražen kao težinski postotak, izračunava se pomoću formule

gdje je m masa uzorka prije sušenja, g; m1—masa uzorka nakon sušenja, g.

Rezultat se zaokružuje na prvu decimalu.

Izvještaj o ispitivanju

Izvještaj o ispitivanju mora sadržavati sljedeće podatke:

b) sve informacije potrebne za potpunu identifikaciju uzorka;

c) rezultati izraženi u procentima;

d) sve neobične pojave uočene tokom ispitivanja;

e) sve operacije koje nisu navedene u ovom standardu ili koje se smatraju opcionim, ali koje mogu uticati na rezultat.

Ekspresne metode za određivanje sadržaja suhe tvari ili vlage

Metode se zasnivaju na sušenju pripremljenog uzorka vlaknastog poluproizvoda do konstantne težine. Smatra se da je uzorak dostigao konstantnu težinu ako razlika između rezultata dva naredna vaganja ne prelazi 0,1% početne mase ispitnog uzorka.

Sušenje uzoraka lampom infracrveno zračenje.

Uzorkovanje i priprema za ispitivanje

Za izvođenje testova koristi se prethodno navedena oprema, osim orman za sušenje, uređaj za ubrzano sušenje papira, tip USB-M, sa infracrvenom lampom snage 500 W. Omogućavanje temperature (100--130) C; laboratorijski autotransformator, tamne zaštitne naočare, pinceta.

Odmeriti 2-10 g ispitnog uzorka na treću decimalu u zatvorenoj, prethodno osušenoj i pohabanoj posudi. Otvorite posudu i stavite je sa uzorkom za ispitivanje i poklopcem ispod infracrvene lampe na postolje postavljeno na udaljenosti od 9-10 cm od lampe. Vrijeme sušenja do konstantne težine ovisi o početnom sadržaju vlage u uzorku i utvrđuje se eksperimentalno.

Na kraju sušenja, posuda se, bez vađenja ispod lampe, zatvori poklopcem, stavi u eksikator i ohladi na temperaturu okruženje, izmjeren na treću decimalu. Ponovljeno sušenje, kako bi se provjerilo da li je postignuta konstantna težina, provodi se 3 minute.

Testovi se provode uz nošenje tamnih zaštitnih naočala.

Izvršite dva paralelna određivanja ili više ako je navedeno u metodi za koju se utvrđuje sadržaj suhe tvari ili vlage.

Neslaganje između paralelnih određenja ne bi trebalo da prelazi 0,2%.

Sušenje uzoraka električnim grijačem.

Metoda se koristi za određivanje sadržaja vlage u vlaknastom poluproizvodu serije.

Za testiranje se koristi sljedeća oprema:

Vage s greškom vaganja ne većom od 0,01 g.

Električni grijač sa steznim uređajem i automatskom regulacijom temperature unutar 100-150°C.

Iz limenke ili plasticna kesa izvadite pripremljene uzorke, brzo ih izvažite na drugu decimalu, stavite na zagrijanu konveksnu metalna površina uređaja, pritisnuti mrežom i osušiti do konstantne težine. Približno vrijeme sušenja je 10 minuta. Nakon što je sušenje završeno, uzorci se stavljaju u eksikator, ohlade na temperaturu okoline, prateći temperaturu termometrom postavljenim u eksikator, i vagaju na drugu decimalu. Ponovljeno sušenje kako bi se provjerilo da li je postignuta konstantna težina vrši se 3-5 minuta.

Svi uzorci uzeti za određivanje sadržaja suhe tvari ili vlage i pohranjeni u hermetički zatvorenim staklenkama ili čvrsto povezanim plastičnim vrećicama do ispitivanja podliježu ispitivanju.

Određivanje karakteristika papira kao što su težina 1 m 2 papira, otpornost na kidanje u uzdužnom smjeru, otpornost na probijanje i vlažnost su teški procesi koji zahtijevaju pripremljenu materijalnu bazu, kao i prilično visoke kvalifikacije osoblja koje provodi istraživanje. Višestruka ponavljanja mjerenja pružaju preciznije informacije o željenom parametru.

Podijelite svoju dobrotu ;)

Ova publikacija je štampana u 5 boja sa visokotlačnim lakom na Komori Lithrone S26 LS-626 ofsetnoj štamparskoj mašini. Budući da predstavljeno izdanje sadrži nedostatke kao što su: označavanje...

Enterprise project štamparska proizvodnja

Ova publikacija je štampana u 4 boje na komori Lithrone S26 LS-426 ofsetnoj mašini za štampanje u listovima. Publikacija pripada klasi 2 tačnosti reprodukcije i zahtijeva preciznu reprodukciju gradacije. Linija ekrana 70 cm-1...

Projekat štamparije

Priprema papira za štampu uključuje prilagođavanje i rezanje za štampani format. Stanje papira je jedno od najvažnijim uslovima stabilan rad ofset štamparska mašina i dostignuća najvišeg kvaliteta proizvedeni proizvodi...

Projekat štamparije

1. Svojstva papira moraju biti u skladu sa standardima. 2. Papir za štampu mora imati prilično ujednačenu strukturu (gustina, debljina) i zatvoren glatka površina, dobro uočena štamparska boja. 3...

Razvoj univerzalna mašina za rezanje, gužvanje i perforiranje papira

Sa razvojem modernih mašina za obradu metala, specifikacija odgovarajućih alata uglavnom ide u korak sa ovim razvojem. Dovoljno je navesti alate od karbida i keramike za struganje...

Razvoj postrojenja za preradu otpada iz proizvodnje liskuna u fabrici liskuna

Fabrika liskuna u Kolpinu proizvodi liskun papir od flogopitnog liskuna razreda IF-14, IF-12 TU 21-25-41-78. Sirovi materijal za liskun papir je sirovi liskun flogopit iz ležišta Kovdor, razreda SFK-25, SFK-10, SFK-4, SFK-4-10 (TU 21-25-223-79)...

Proračun glavnih karakteristika gasovoda na dionici Aleksandrovskoje-Raskino

Čvrstoću cjevovoda u uzdužnom smjeru treba provjeriti iz stanja (prema sljedećem): (23) gdje je N uzdužno aksijalno naprezanje od projektnih opterećenja i udara, MPa; 2 - koeficijent...

Svojstva papira i karakteristike njegove proizvodnje

3. Na osnovu dobijenih eksperimentalnih podataka prikazanih u tabeli: - provjeriti homogenost disperzija; - provjeriti homogenost prosječnih vrijednosti; - provjeriti ima li velikih grešaka. 4. Izvucite zaključke...

Teorija brušenja

Slika pokazuje da se kao rezultat procesa mljevenja povećavaju sile vezivanja između vlakana, što se objašnjava povećanjem vanjske površine vlakana, uglavnom zbog njihove fibrilacije. D.M. Svojstva papira: Tutorijal. 5. izdanje...

Prilikom obračuna troškova papira potrebno je uzeti u obzir da se papir isporučuje u rolnama, budući da je odabrana mašina za štampu rolna-na-rolna. Za štampu su odabrane rolne papira od 300 kg...

Tehnički aspekti dizajniranja štampane publikacije

Za određivanje koliko poklopaca stane u jednu rolnu koristi se formula (8.6): , (8.6) gdje je Šr - širina rolne; Shoble - širina poklopca. Broj rolni omotnog papira izračunava se po formuli (8.7): (8.7) gdje je Vobl visina korice...

Tehnološki proces proizvodnja premazanog papira

Sirovine. Slika 1. A) Celulozna vlakna B) Celulozna vlakna pod mikroskopom Osnova svakog papira su celulozna vlakna (slika 1). Ova vlakna se mogu dobiti iz raznih izvora - drveta, slame, konoplje, pirinča ili iz samog papira...

Hemijska prerada drveta

Mehanička čvrstoća i svojstva deformacije papira

Otpornost na lomljenje papira

Otpornost na lom. Otpornost papira na lom jedan je od značajnih pokazatelja koji karakteriziraju mehaničku čvrstoću papira. Ovisi o dužini vlakana od kojih je papir formiran, njihovoj čvrstoći, fleksibilnosti i sili vezivanja između vlakana. Stoga papir koji se sastoji od dugih, jakih, fleksibilnih i čvrsto povezanih vlakana ima najveću otpornost na lomljenje (neke vrste papira se prave od sintetička vlakna). Od krpenih vlakana, lanena vlakna su najpogodnija za izradu papira visoke otpornosti na lom. Sadržaj drvne celuloze, celuloze tvrdog drveta i rafinirane celuloze mekog drveta u papiru dovodi do smanjenja otpornosti na lom. Vlakna celuloze sulfitnog mekog drveta omogućavaju dobijanje papira koji je jači u smislu otpornosti na lom od vlakana celuloze sulfitnog mekog drveta.

Uz prekomjerno povećanje stupnja mljevenja papirne pulpe, dva faktora istovremeno utječu na otpornost na lom proizvedenog papira u negativnom smjeru: povećanje krhkosti materijala i smanjenje prosječne dužine vlakana. Sa značajnim povećanjem debljine i težine 1 m2 papira (kartona), uočava se i naglo smanjenje otpornosti na lom ovih materijala zbog povećanja krutosti i pojave velikih vlačnih naprezanja tijekom loma u površinskom sloju. od debelog materijala u poređenju sa tankim.

Uvođenje neizmijenjenog mineralno punilo neizbježno dovodi do smanjenja otpornosti na lomljenje proizvedenog papira zbog smanjenja sila vezivanja između vlakana i, moguće, zbog trljanja vlakana kada se papir više puta lomi na neravnim površinama čestica punila.

Utjecaj vlage papira na njegovu otpornost na lom je nejasan. Kako se papir vlaži, sile vezivanja između vlakana se smanjuju, a fleksibilnost papira (zbog bubrenja vlakana) se povećava. Dakle, ovi faktori utječu na otpornost papira na lom u suprotnim smjerovima. Povećanje relativne vlažnosti okolnog zraka (a samim tim i vlažnosti papira) povećava otpornost na lomljenje jakog papira i smanjuje ga slabog papira (na primjer, upijajućeg papira).

Snažan papir, kada se navlaži, uz povećanje fleksibilnosti vlakana, zadržava prilično visoku vrijednost sila

veze između njih, a rezultanta ovih utjecaja doprinosi povećanju otpornosti papira na lomljenje, izraženog brojem dvostrukih savijanja papira prije nego što pukne. Kada se tako izvorno čvrst papir drži u vodi, odnosno u uslovima u kojima su sile između vlakana gotovo potpuno uništene, neće moći pokazati značajnu otpornost na lomljenje.

Kod papira sa slabo razvijenim silama vezivanja između vlakana (filter, upijanje itd.), te su veze toliko smanjene kada se papir navlaži da pozitivni učinak povećanja fleksibilnosti vlakana i papira u cjelini više ne može prevladati negativan uticaj mala veličina sila spajanja između vlakana, kao rezultat toga, broj dvostrukih savijanja je značajno smanjen.

S.N.Ivanov i L.N.Laptev utvrdili su da je kritična vrijednost sile vezivanja između vlakana 490-588 kPa i njeno dalje smanjenje pri vlaženju uzrokuje smanjenje otpornosti papira na lomljenje.

Otpornost na bušenje papira

Ovaj pokazatelj kvalitete papira ne može se smatrati jednim od glavnih. Može biti važno za neke vrste ambalaže i papira za umotavanje, za koje se u nekim slučajevima mora navesti i ocjena otpornosti na mokro pucanje.

Otpornost na bušenje je složena funkcija otpornosti na kidanje i izduženja papira prije lomljenja. Eksperimentalno je utvrđeno da se razmatrani pokazatelj čvrstoće papira povećava sa povećanjem apsolutnih vrijednosti; vrijednosti pokazatelja njegovog otpora na lomljenje i istezanja pri lomljenju i kada se omjer izduženja papira u smjeru stroja prema njegovom izduženju u poprečnom smjeru približi jedinici.

Papir napravljen od dugih vlakana ima veću otpornost na smicanje. Kako se stepen mljevenja papirne pulpe povećava, tako se povećavaju sile vezivanja između vlakana u papiru. Istovremeno se povećava otpornost na probijanje. Međutim, pretjerano visok stupanj mljevenja papirne pulpe smanjuje otpornost na smicanje, što je povezano s primjetnim skraćivanjem vlakana i smanjenjem stupnja izduženja papira prije lomljenja.

Kako se papir vlaži, njegovo lomno opterećenje se smanjuje zbog slabljenja sila vezivanja među vlaknima, ali se istovremeno povećava izduženje papira.

Dakle, da bi se postigla maksimalna vrijednost otpornosti na probijanje, sadržaj vlage papira mora biti optimalan, pri čemu ne dolazi do jakog slabljenja međuvlaknastih veza i istovremeno se uočava dovoljno visok stupanj izduženja papira. Sadržaj vlage ovog papira je približno 8-9%.