MEĐUDRŽAVNI STANDARDI

PAPIR I KARTON

METODE ISPITIVANJA

GOST 13525.8-86

MOSKVA - 1999

INTERSTATE STANDARD

Datum uvođenja 01.01.88

Ovaj standard se primjenjuje na poluproizvodna vlakna, papir i karton, uključujući valoviti karton, i uspostavlja hidrauličku metodu za određivanje čvrstoće pucanja.

Metoda se sastoji od stvaranja glatko rastućeg hidrauličkog pritiska koji djeluje kroz gumenu membranu na površini jedne strane uzorka stegnutog u prsten i određivanja vrijednosti tlaka pri kojoj se uzorak uništava.

1. UZORKOVANJE

1.1. Uzimanje uzoraka drvne mase - po GOST 16489.

1.2. Uzimanje uzoraka celuloze - po GOST 7004.

1.3. Uzorkovanje papira i kartona - po GOST 8047.

2. OPREMA

2.1. Mora se koristiti za testiranje hidraulični uređaj sa električnim pogonom, koji ispunjava uslove navedene na crtežu i tabeli. i .

Tabela 1

mm

tabela 2

Bilješka . Dozvoljena je upotreba uređaja sa manometrima koji imaju druge granice merenja, kao i uređaja sa elektronskim senzorima.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

2.1.1. Dijafragma koja prenosi pritisak na ispitni uzorak mora biti izrađena od elastične gume sposobne da se ravnomjerno oporavi od deformacije pod stalnim opterećenjima. Materijal i oblik dijafragme moraju osigurati dimenzije ispupčene grane navedene u tabeli. .

2.1.2. Stezni uređaj u skladu sa crtežom i tabelom. treba osigurati pouzdano i ujednačeno pričvršćivanje ispitnog uzorka bez oštećenja i potpuno spriječiti njegovo klizanje tokom ispitivanja.

Stezne površine steznih prstenova moraju biti ravne i paralelne jedna s drugom i imati spiralne ili koncentrične žljebove V presjek u obliku, kako je prikazano na crtežu.

Sila stezanja mora odgovarati vrijednostima navedenim u tabeli. . Za valoviti karton, sila stezanja mora biti takva da uzorak ne klizi i da se glatki slojevi ne deformiraju.

Za mjerenje pritiska u sistemu stezanja moraju se koristiti manometri u skladu sa GOST 2405.

Na uređaju tipa PGB za ispitivanje poluproizvoda i papira pritisak u sistemu stezanja mora biti najmanje 2000 kPa, na uređaju tipa PGK za ispitivanje kartona - najmanje 3200 kPa.

2.1.3. Manometri koji bilježe pritisak pri kojem je uzorak uništen moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 2405 , klase tačnosti 0,6, i mora biti opremljen kontrolnim strelicama.

Podjela skale mjerača tlaka za tanke papire ne smije biti veća od 10 kPa.

2.1.4. Hidraulički sistem uređaja mora biti napunjen destilovanim glicerinom u skladu sa GOST 6824.

Brzina dovoda tečnosti ispod dijafragme mora biti ujednačena i odgovarati onoj datoj u tabeli. .

Vazdušni mehurići unutra hidraulični sistem nije dopusteno.

Automatski uređaj mora prestati s dovodom tekućine u trenutku kada uzorak pukne.

3. PRIPREMA ZA TEST

3.1. Za ispitivanje poluproizvoda izrađuje se pet odlivaka: za drvnu celulozu - prema GOST 16296 , za celulozu - po GOST 14363.4 . Na svakom odljevku su označene dvije ispitne lokacije.

3.2. Od uzoraka listova papira i kartona, nasumično se bira 10 listova za testiranje i iz svakog se izrezuju dva uzorka, čineći oznaku na istoj strani svih uzoraka. Dimenzije uzorka moraju biti takve da pokriju cijelu površinu steznog prstena.

Uzorci moraju biti bez bora i oštećenja, i ako je moguće bez vodenih žigova.

3.3. Uzorci su kondicionirani prema GOST 13523 . Relativna vlažnost, temperatura i vrijeme kondicioniranja moraju biti specificirani u standardima za određene proizvode.

4. SPROVOĐENJE TESTA

4.1. Ispitivanja se vrše pod istim atmosferskim uslovima u kojima su kondicionirani uzorci.

4.2. Uzorak se postavlja na donji stezni prsten uređaja tako da je cijela površina prstena pokrivena. Pričvrstite uzorak u uređaj za stezanje sa stranom za ispitivanje nadole i postepeno povećavajte hidraulički pritisak dok se uzorak ne uništi.

Očitavanja manometra se uzimaju s tačnošću od 1 podjela skale. Izmjerena vrijednost mora biti u rasponu od 25 do 75% maksimalne vrijednosti skale, ali ne izvan raspona od 15 do 85% pune skale.

Za poluproizvode od vlaknastih proizvoda provodi se pet određivanja sa svake strane i deset određivanja sa svake strane za papir i karton.

Ako postoje odgovarajuća uputstva u standardima za određene proizvode, provode se jednostrano ispitivanje deset uzoraka.

(Izmijenjeno izdanje, Rev. br. 1).

4.3. papir sa niska vrijednost otpornost na pucanje ispituje se u obliku hrpe od nekoliko uzoraka, s tim da otpornost naslaga na pucanje mora biti najmanje 70 kPa. Svi uzorci u hrpi treba da budu orijentisani paralelno i postavljeni istom stranom prema gore; dobijenu vrijednost otpornosti na probijanje treba podijeliti sa brojem uzoraka.

5. REZULTATI OBRADE

5.1. Apsolutna otpornost na pucanjeR O , kPa, izračunato po formuli

Gdje S str - zbir očitavanja manometra za sva ispitivanja, kPa;

P -broj obavljenih testova.

5.2. Relativna otpornost na probijanje, svedena na konvencionalnu masu proizvoda površine 1 m2 100 g, P w, kPa, izračunato po formuli

Gdje m- masa proizvoda površine 1 m2, g.

5 3. Indeks probijanjaX, kPa/g, izračunato po formuli

5.4. Konačni rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetički prosjek rezultata svih ispitivanja za obje strane, ili posebno za svaku stranu, ovisno o uputama u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji za određeni proizvod.

5.5. Rezultati testa se zaokružuju na najbliža tri značajne figure.

Relativna greška u određivanju otpornosti na probijanje ne prelazi ±9% sa sigurnošću od 0,95.

INFORMACIONI PODACI

1. RAZVILO I UVODILO Ministarstvo šumarstva, celuloze i papira i drvne industrije SSSR-a

DEVELOPER

I.G. Logvinova

2. ODOBREN I STUPAN NA SNAGU Rezolucijom Državnog komiteta SSSR-a za standarde od 15. maja 1986. godine br. 1243

3. Učestalost pregleda - 5 godina

4. Standard je u potpunosti usklađen sa ST SEV 4239-83, međunarodnim standardima ISO 2758-83, ISO 2759-83

5. UMJESTO GOST 13525.8-78 i GOST 13648.7-78

6. REFERENTNI REGULATIVNI I TEHNIČKI DOKUMENTI

7. Rok važenja je ukinut prema Protokolu br. 2-92 Međudržavnog vijeća za standardizaciju, mjeriteljstvo i sertifikaciju (IUS 2-93)

8. PONOVNO IZDAVANJE (oktobar 1998.) sa amandmanom br. 1, odobrenim u novembru 1988. (IUS 2-89)

Otpornost na pucanje Maksimalni ravnomjerno raspoređeni pritisak primijenjen pod pravim uglom na površinu uzorka koji može izdržati dok ne pukne pod uvjetima određenim standardnom metodom ispitivanja.

. 2010 .

Pogledajte šta je "otpor na udarce" u drugim rječnicima:

Otpornost na pritisak papira ili kartona- 3.4.99 otpornost na probijanje papira ili kartona: sposobnost papira ili kartona da izdrže maksimalni rastući hidraulički pritisak koji djeluje kroz gumenu membranu na površini jedne strane ispitnog uzorka papira ili... ...

Statička tvrdoća (otpornost na probijanje)- 2. Statička tvrdoća (otpornost na probijanje) Prema GOST 23431 79 Prema GOST 16483.17 81 Izvor ... Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije

otpor- 3,93 otpor: Sposobnost konstrukcije ili dijela konstrukcije da izdrži opterećenja. Izvor: GOST R 54382 2011: Industrija nafte i gasa. Podmorski cjevovodni sistemi. Opšti tehnički uslovi... Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije

Otpor na udarce... Brief Rječnik u štampi

GOST R 53636-2009: Celuloza, papir, karton. Termini i definicije- Terminologija GOST R 53636 2009: Celuloza, papir, karton. Termini i definicije originalnog dokumenta: 3.4.49 apsolutno suha težina: Težina papira, kartona ili celuloze nakon sušenja na temperaturi od (105 ± 2) °C do konstantne težine pod uslovima ... ... Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije

statički- 3.7 statičko opterećenje: Vanjski udar koji ne uzrokuje ubrzanje deformabilnih masa i inercijskih sila. Izvor… Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije

GOST 4.223-83: Sistem indikatora kvaliteta proizvoda. Izgradnja. Proizvodi od parketa. Nomenklatura indikatora- Terminologija GOST 4.223 83: Sistem indikatora kvaliteta proizvoda. Izgradnja. Proizvodi od parketa. Nomenklatura indikatora originalni dokument: 19. Adhezija premaz boje Prema GOST 9.072 77 Prema GOST 15140 78 Definicije pojma iz različitih ... Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije

Test otpornosti na probijanje (papira) ... Kratak objašnjeni rječnik tiska

Dneproflex- valjani krov i hidroizolacija izgrađenog bitumena polimerni materijal. Izrađuju se nanošenjem bitumensko-polimernog veziva koje se sastoji od bitumena, termoplastične gume, punila i preliva na staklenu podlogu sa obje strane. U… … Enciklopedija pojmova, definicija i objašnjenja građevinskih materijala

Otpornost (papira) na bušenje; Podjela beskrajnih oblika na listove; Ruptura (rubovi lima, trake) || rastrgati, rastrgati... Kratak objašnjeni rječnik tiska

Čvrstoća na kidanje je sila potrebna za lomljenje trake materijala. Do određene granice materijal pokazuje elastična i elastična svojstva. U elastičnom području, deformacija (izduženje) uzrokovana primijenjenom silom (naprezanjem) proporcionalna je toj sili. Ovaj odnos je poznat kao Hookeov zakon i može se izraziti na sljedeći način:

Naprezanje (primijenjena sila) = konstantno x naprezanje (promjena veličine)

F=E∆x,

Gdje F- destruktivno, napor, E- konstantno, ∆ x - izduženje.

Konstantno E poznat kao modul elastičnosti (Youngov modul).

Papir i karton pokazuju elastična svojstva do određene granice (slika 1.25). To znači da ako sila prestane, uzorak vraća svoj izvorni oblik, ali iznad granice elastičnosti ova ovisnost više ne vrijedi, jer se materijal postupno deformira, sve dok se ne slomi.

Tehnički uslovi baziraju se na metodama ispitivanja sa fiksnom trakom širine materijala i brzinom promjene opterećenja. U ovom slučaju, vlačna čvrstoća se bilježi kao sila po jedinici širine. Vlačna čvrstoća u uzdužnom smjeru je veća nego u poprečnom smjeru.

Rice. 1.25. Odnos napon-deformacija pokazuje elastoplastična svojstva. Krivulja opterećenje-izduženje

Vlačna čvrstoća papira može se izraziti lomnom dužinom - uslovno izračunatom vrijednošću koja pokazuje na kojoj će se dužini viseća traka papira, fiksirana u jednoj tački, slomiti zbog vlastite mase.

Količina vlačne čvrstoće na tački loma ovisi o brzini promjene opterećenja. Kada se opterećenje ravnomjerno povećava, ispitivanja se provode u statičkom vlačnom načinu, a kada se opterećenje naglo primjenjuje na vrlo kratko vrijeme, u dinamičkom vlačnom načinu.

Posljednja karakteristika, definirana kao apsorpcija zatezne energije (TEA), važna je za razumijevanje svojstava papira povezanih s ponašanjem višeslojne papirne vrećice u testu pada. Ovaj test je mjera rada (proizvod sile i udaljenosti) potrebnog za lomljenje uzorka i daje mjeru zatezne čvrstoće i postotnog istezanja.

Zatezno izduženje (izduženje pri prekidu)

Izduženje pri prekidu je maksimalno izduženje trake materijala u testu zatezanja i mjera je elastičnosti. Izražava se u procentima kao povećanje dužine uzorka između stezaljki u odnosu na originalnu dužinu. Izduženje u poprečnom smjeru je veće nego u uzdužnom smjeru.

Otpornost na kidanje

Otpor na kidanje (slika 1.26) je sila potrebna da se poveća kidanje lima nakon što se u njemu napravi rez. U većini slučajeva potrebno je povećati otpornost na kidanje, ali u nekim slučajevima je potrebno da se materijal pocijepa čisto (na primjer, pokidane trake kako bi se olakšalo otvaranje pakovanja i pristup sadržaju).

Otpor na probijanje

Da bi se ispitala otpornost na pucanje, uzorak papira ili kartona se pričvršćuje preko kružne rupe prekrivene elastičnom (gumom) membranom i podvrgava se rastućem pritisku dok se uzorak ne slomi (slika 1.27). Ovaj test je jednostavan, ali u stvarnim uslovima njegov odnos prema snazi ​​je prilično složen. Visoke vrijednosti smične čvrstoće ukazuju na krutost materijala. Kao što smo već napomenuli u odjeljku 1.2.6, u fazi pripreme papirne pulpe, u nju se mogu dodati urea i melamin-formaldehidne smole, koje pomažu u održavanju značajnog dijela čvrstoće papira kako u suhom tako iu vlažnom obliku. tokom dalje upotrebe. Otpornost na mokro pucanje izračunava se poređenjem vrijednosti otpornosti na pucanje pod pritiskom u suhom stanju i nakon određenog vlaženja uzorka. Procenat vrednosti mokre i suve čvrstoće na pucanje odgovara stepenu zadržavanja čvrstoće na mokrom.

Rice. 1.26. Princip određivanja otpornosti na kidanje

Sl.1.27. Princip određivanja otpornosti na pucanje

Krutost

Za štampu, sastavljanje i upotrebu pakovanja veliki značaj ima krutost, koja se definira kao otpor na savijanje uzrokovan primjenom vanjske sile. Izmjerite krutost primjenom sile F do slobodnog kraja materijala određene veličine (duž l), koji je stegnut na drugoj strani. Slobodni kraj se tada skreće za fiksnu udaljenost ili ugao 8. Ova metoda je poznata kao dvotačkasta (slika 1.28) i koristi se za mjerenje krutosti na savijanje (prema Lorenzenu i Vaettreu, 5°, Lorentzen i Wettres), otpornost na savijanje (prema Lorenzenu i Wettruu, 15°) i krutost (prema Taberu, 15°, Taber).

Rice. 1.28. Primjena opterećenja za mjerenje krutosti na savijanje metodom u dvije točke

Veličina krutosti na savijanje u uzdužnom smjeru veća je nego u poprečnom smjeru, što se ponekad izražava omjerom krutosti u uzdužnom i poprečnom smjeru. Ova razlika je rezultat različite orijentacije vlakana zbog korištene metode proizvodnje papira i kartona. Krutost je također povezana s drugim važna svojstva, posebno s ponašanjem kartonskih kutija kada se testiraju na kompresiju, otpornost na savijanje, savitljivost i ukupnu otpornost na udar. Prilikom mjerenja krutosti na savijanje, važno je uzeti u obzir da je ona povezana s Youngovim modulom (E) i debljine materijala (t) na sljedeći način:

Krutost = konstantna (ovisno o materijalu) × E × t 3 .

Za homogene materijale ova kubična ovisnost se javlja pod uvjetom da se ne prekorači granica elastičnosti. Za papir i karton eksponent je nešto manji od 3,0, ali i dalje prilično značajan (za neke vrste kartona je oko 2,5-2,6). Dakle, može se tvrditi da krutost značajno ovisi o debljini materijala, što je lako primijetiti kada se debljina udvostruči - krutost se povećava pet puta ili više.

Otpornost na kompresiju

Kada razmatramo kompresiju u kontekstu zahtjeva za pakovanjem, općenito se odnosimo na učinak vanjskih opterećenja na ambalažu (kao što su kartoni, sanduci i bubnjevi) tokom skladištenja, distribucije i upotrebe upakovanih proizvoda.

U tom slučaju potrebno je uzeti u obzir utjecaj na tlačnu čvrstoću razne karakteristike dizajn ambalaže, različite vrste papira i kartona, njihove debljine, kao i atmosferskih uslova. Oni također uzimaju u obzir razliku između statičkog opterećenja primijenjenog dugo vremena (dok je upakovani teret u skladištu) i dinamičko opterećenje povezane sa značajnim silama koje se primjenjuju u kratkom vremenskom periodu (posebno prilikom padova i udaraca tokom transporta). Ispitivanja čvrstoće na pritisak izvode se pod različitim opterećenjima.

Istraživanja su pokazala da svojstva papira i kartona koja utječu na njihovo ponašanje u testovima kompresije na kutijama uključuju krutost i svojstvo poznato kao tlačna čvrstoća, određeno metodom SCT(Test kompresije kratkog raspona)- otpor kraj kompresije uzorak (osnova uzorka 0,7 mm).

Kada se uzorak papira ili kartona sabije primjenom sile na suprotne ivice u ravnini uzorka, materijal se savija, a to ne može poslužiti kao mjera otpora kompresiji (slika 1.29). Ako je visina uzorka u smjeru primjene sile manja od prosječne dužine vlakna (na primjer, smanjena je na 0,7 mm), sila se primjenjuje na mrežu vlakana na način da mreža sama se stisne, uzrokujući međusobno pomicanje vlakana. U ovoj situaciji, veza između vlakana i vrsta i broj celuloznih vlakana postaju važni za rezultat ispitivanja metode. SCT. Upravo ova karakteristična karakteristika datog lima u smjeru mjerenja (uzdužno ili poprečno) utječe na ponašanje kutija tijekom ispitivanja na kompresiju, zajedno sa krutošću.

Rice. 1.29. Test otpornosti na kompresiju. Obratite pažnju na razliku u dužini uzorka u poređenju sa testom zatezanja

Otpornost na pregib i savitljivost

U proizvodnji vrećica različitih dizajna često se presavijaju vrećice, kartonske kutije i kutije od valovitog i kartonskog kartona, papira i kartona. Više tanki materijali preklapaju se mehanički za 180°, a rezultirajući nabori se kotrljaju (preklapaju) kako bi se pružila izdržljivost. Deblji materijali za izradu preklopnih i krutih kartonskih kutija zahtijevaju da materijal za lako savijanje ima liniju zarezivanja (izbora), koja služi kao svojevrsna šarka (os), koja omogućava savijanje kartonskog blanka za 180°. Bodovanje se na kartonske blanke vrši pomoću bodnih spojnica sa žljebovima različitih profila.

Tokom procesa bodovanja na gornjoj površini obratka kartonska kutija Nastaju žljebovi (veliki), a na poleđini se formiraju izbočine. Prilikom savijanja kutije, materijal je podvrgnut nekoliko vrsta opterećenja (vidi sliku 10.29 u poglavlju 10).

Gornji slojevi kartona vani Nastali nabori se šire i moraju imati odgovarajuću vlačnu i vlačnu čvrstoću. Unutrašnji slojevi su komprimovani, uzrokujući lokalnu delaminaciju (vidi Sl. 10.30-10.32). Delaminacija naličja uz nastavak procesa savijanja do zadatog ugla dovodi do formiranja rolne (zadebljanja) i ponaša se kao petlja (sl. 1.30). Važno je da se ovo zadebljanje ne kida i ne deformiše, te stoga sloj kartona na poleđini takođe mora biti veoma čvrst.

Rice. 1.30. Formiranje bodovne linije (biga)

Pored visokih svojstava čvrstoće materijala, geometrija i širina linije za bodovanje (bodovanje), širina i dubina utora bodljive spojnice, kao i dubina prodiranja ravnala za bodovanje u materijal veoma važno. Osim vizualne provjere nabora i nabora, mjere se i otpor savijanja i otpor na kompresiju sklopljene kutije, što se može podesiti promjenom geometrije bodovanja.

Funkcionalna svojstva linija za bodovanje presavijenih i zalijepljenih kartonskih kutija zavise od trajanja i uslova skladištenja praznina sa zalijepljenim bočnim šavom prije nego što se ulože u mašinu za pakovanje. Ova karakteristika se može mjeriti kao "sila otvaranja kartonske kutije". Uslovi za takvo privremeno skladištenje (vlažnost, temperatura, gustina pakovanja i uslovi slaganja) su veoma dobri važni faktori, što utiče na efikasnost operacija pakovanja.

Otpor na probijanje. Ovaj pokazatelj kvalitete papira ne može se smatrati jednim od glavnih. To može biti važno za neke vrste ambalaže i papira za omatanje, za koje, u nekim slučajevima, također mora biti predviđena ocjena otpornosti na mokro pucanje.[...]

Otpornost na probijanje jedan je od glavnih pokazatelja čvrstoće mnogih vrsta papira, iako je to čisto empirijski kriterij, ovisno o otpornosti na kidanje i izduženju. Razlikovati apsolutni otpor otpornost na probijanje, relativna otpornost na probijanje - svedena na težinu 1 m papira 100 g i indeks probijanja - apsolutna otpornost na probijanje odnosi se na težinu 1 m papira. Otpor na probijanje jednak je maksimalnom pritisku koji uzorak papira u obliku kruga prečnika (30,5+0,025) mm može izdržati neposredno prije uništenja.[...]

Otpornost na bušenje je složena funkcija otpornosti na kidanje i izduženja papira prije lomljenja. Eksperimentalno je utvrđeno da se razmatrani pokazatelj čvrstoće papira povećava s povećanjem apsolutnih vrijednosti pokazatelja njegovog otpora na lomljenje i istezanja pri lomljenju i kada je odnos izduženja papira u smjeru stroja prema njegovom istezanju u poprečni pravac se približava jedinici.[...]

Vrsta kartona se bira na osnovu vrijednosti njegove otpornosti na probijanje.[...]

Dakle, da bi se postigla maksimalna vrijednost otpornosti na probijanje, vlažnost papira mora biti optimalna, pri kojoj ne dolazi do jakog slabljenja međuvlaknastih veza i istovremeno se uočava dovoljno visok stepen izduženja papira. Sadržaj vlage ovog papira je otprilike 8-9%.[...]

Čvrstoću valovitog kartona karakterizira njegova otpornost na probijanje, otpornost na kompresiju u ravni i otpornost na lom.[...]

Prisustvo molekula sa kratki lanci negativno utječe na otpornost na lom, dužinu lomljenja, istezanje, otpornost na kidanje i otpornost na pucanje filmova pripremljenih od derivata celuloze i čvrstoću celuloznih acetatnih filamenata. Frakcije s manjim rasponom viskoznosti (molekulske težine) proizvode nitro filmove s većom otpornošću na lom od filmova od nefrakcionisanog materijala istog prosječnog viskoziteta ili od mješavina supstanci visokog i niskog viskoziteta 167]. Vlačna čvrstoća i drugi pokazatelji mehaničke čvrstoće filmova napravljenih od derivata celuloze (acetat, acetobutirat, nitrat i etil eter) postepeno se smanjuju kako se stepen polimerizacije smanjuje sa 1000 na približno 200. Sa daljim smanjenjem DP-a, čvrstoća naglo opada. Čini se da mehanička svojstva u velikoj mjeri zavise od položaja maksimuma na krivulji raspodjele molekulske težine i od uniformnosti raspodjele molekulske težine u (etil eterskim) filmovima. Sukne i Harris smatraju da mehanička svojstva celulozno acetatnih filmova zavise od prosječne molekularne težine, a osim toga, mehanička svojstva mješavina frakcija različite molekulske mase su u prirodi prosječnih vrijednosti mase svojstva (na primjer, vlačna čvrstoća) komponenti smjese. U intervalu koji su proučavali postoji linearna zavisnost između vlačne čvrstoće i dužine lanca.[...]

Papir napravljen od dugih vlakana se odlikuje većim stepenom otpornosti na drobljenje papirne pulpe , pretjerano visok stepen mljevenja papirne pulpe smanjuje otpor lomljenja, što je povezano sa primjetnim skraćivanjem vlakana i smanjenjem stepena izduženja papira prije lomljenja.[...]

Promjene nekih svojstava papira (prekidna dužina, zapreminska težina, otpornost na probijanje i lom) tokom pritiskanja na presama razni dizajni pri radu sa netkanim tkaninama i P-181 tkaninom. Eksperimenti su izvedeni pri pritiscima od 15, 30, 50 i 70 kgf/cm, brzini 200 m/min, suhoći tkanine prije prese 50%, suhoći papira 30%. Donja osovina svih presa je 840 mm (tvrdoća obloge 15 jedinica), gornja je 800 mm. Za ispitivanje smo koristili uzorke papira od nemljevene izbijeljene sulfitne celuloze (mljevenje 18°ShR) težine 100 g/m2.[...]

Prilikom mljevenja celuloze u prisustvu natrijevog klorida, dužina papira i otpornost na probijanje značajno se povećavaju. Kada se u masu samljevenu u destiliranoj vodi doda sol, povećava se stupanj mljevenja, što, međutim, ne utječe na čvrstoću papira. Prisustvo elektrolita utiče na površinski napon tečnosti. Zbog toga hemijski sastav voda koja se koristi u odjeljenju za mljevenje i pripremu i za razrjeđivanje pulpe prije mašine za papir mora biti potpuno stabilna.[...]

Permanganatni broj rezultirajuće celuloze je 23 jedinice; Za proizvodnju papira i kartona celuloza se beli. Otpornost na probijanje je veća nego kod pulpe kotla periodično djelovanje; dužina kidanja je ista.[...]

Snaga i fizička svojstva papir zavisi i od pH sredine u kojoj se mlevenje odvija. Pri pH vrijednosti od 6,3 do 3,1 smanjuje se nasipna gustina papira, dužina lomljenja i otpornost na pucanje. Isto tako, na svojstva čvrstoće papira negativno utiču alkalnom okruženju. pH vrijednost od 8 proizvodi papir koji ima zadovoljavajuću čvrstoću sa relativno malo energije potrebne za mljevenje.[...]

Od razne vrsteškrob koji se koristi za površinsko premazivanje papira, krumpirov škrob se u najvećoj mjeri upija u osnovni papir, značajno povećava otpornost na probijanje i čupanje (tj. odvajanje pojedinačnih vlakana, pa čak i dijela nedovoljno čvrsto vezanog površinskog sloja papira od papira). površine papira tokom štampe). Ova vrsta škroba smanjuje bjelinu manje od drugih i zahtijeva najmanji iznos enzima tokom enzimske obrade. Pošto bilo koja vrsta škroba jeste prehrambeni proizvod, pri površinskoj obradi papira poželjno ga je zamijeniti ili barem smanjiti potrošnju. Stoga se pri površinskoj preradi papira u preši za formatiranje dio škroba uspješno zamjenjuje urea-maldehidnom smolom, voskom i parafinskim disperzijama Na-CMC i lateksa. Ponekad je skrob potpuno isključen.[...]

IN ljetno vrijeme godine, trajanje mlevenja se povećava za 5-8% dok se svojstva čvrstoće papira smanjuju. Prilikom mljevenja mase na povišenim temperaturama dužina lomljenja i otpornost na pucanje rastu mnogo sporije nego na nižim temperaturama. Samo otpornost na kidanje raste sa povećanjem temperature tokom brušenja. Utvrđeno je da prilikom mljevenja vlaknasti materijali uskladišteno u vazdušno suvom stanju, najpovoljnija temperatura je 30°C. Na nižoj temperaturi, sadržaj masti u mlevenju raste brže. Utjecaj temperature posebno je uočljiv pri mljevenju pergamentne celuloze visokog sadržaja hemiceluloze.[...]

U prvim Kamur instalacijama, masa je istovarena iz digestora na temperaturi kuhanja, odnosno na 170-175°. Međutim, istraživanja puhane mase su pokazala da su neke mehaničke osobine celuloze (otpornost na guranje i kidanje, mljevenost) niže od celuloze kuhane u istim uvjetima, ali u periodičnim digestorima. Odbij mehanička svojstva celuloza je uzrokovana izlaganjem metalnim uređajima tokom visoke temperature i prisustvo alkalnosti u otpadnoj tečnosti. Dolazi do odvajanja vlakana, što pospješuje otapanje hemiceluloze i smanjuje snagu vlakana. Sa smanjenjem temperature i slabljenjem.[...]

Ispitivanja tokom kojih je uzorak skliznuo između površina za presovanje ili je uzorak puknuo duž perimetra ne uzimaju se u obzir. Dozvoljeno je ispitivanje više uzoraka istovremeno, presavijenih istom stranom prema gore, pod uslovom da je otpornost pakovanja na pucanje najmanje 70 kPa. Rezultirajuća vrijednost u ovom slučaju se dijeli sa brojem uzoraka.[...]

Uzorci pergamenta dimenzija 70X70 mm uranjaju se u vodu jedan po jedan. Temperatura vode u kadi tokom ispitivanja treba da bude (20±2)°C. Nakon 15 minuta, uzorci se vade iz vode, stavljaju između dva lista filter papira, a višak vode se uklanja. Zatim se utvrđuje otpornost na probijanje prema GOST 13525.8-78.[...]

Čvrsti ostatak nakon kuvanja je ispran, mleven u disk mlinu do razdvajanja na vlakna i u aparatu za centrifugalno mlevenje - do 35° SR, standardnim metodama su ispitani odlivci težine 150 g/m2. Eksperimentalne vrijednosti izlaznih parametara (prosjeci za dva eksperimenta) date su u tabeli. 61; serijski brojevi u koloni 1 odgovaraju brojevima eksperimenta u tabeli. 45. Početne informacije potrebne za sintezu nalaze se u tabeli. 62. Najbolje i najgore vrijednosti izlaznih parametara y/+> i y/-) su preuzete iz tabele. 61 i zaobljen. S obzirom da je svrha eksperimenta bila da se dobije papir - osnova za valovitost, najveće težine b = 1 dodijeljene su indikatorima V5 i uv, uključenim u GOST 7377-69, kao i parametar y, koji najviše utiče na; ekonomičnost procesa. Preostalim izlaznim parametrima se dodjeljuju manje težine.[...]

Mnogi istraživači su proučavali uticaj pritiska na fizička svojstva i strukturu papira. Eksperimenti autora G. Maka i G. Bolloa pokazali su da se povećanjem linearnog pritiska dužina lomljenja papira može povećati za 3 puta, značajno se povećava zapreminska težina, broj dvostrukih savijanja i otpornost na pucanje, ali se poroznost papira pogoršava.[...]

Varijabilni faktori bili su udjeli frakcija bora (X(), ariša (X2) i smrče (X3) u drvnoj sirovini Eksperimenti su izvedeni u skladu sa Scheffe planom trećeg reda, svo kuvanje je ponovljeno dva puta uz randomizaciju. Rezultati su procijenjeni nizom pokazatelja čvrstoće odljevaka Kao primjer razmatramo promjenu jednog od pokazatelja - otpornosti na probijanje.

Kada se temperatura puhane pulpe spusti na 93°, njen učinak nije lošiji, au nekim slučajevima čak i premašuje učinak pulpe dobivene u laboratorijskom šaržnom kuhanju. Celuloza kuhana u Kamur instalacijama je homogena; fluktuacije kvaliteta tokom dana su beznačajne. Kod nebijeljene celuloze mehanička svojstva su veća: otpornost na probijanje za 15-18%, otpornost na kidanje za 7-10%, dužina lomljenja za 10-12%.

MEĐUDRŽAVNI STANDARDI PAPIR I KARTON

METODE ISPITIVANJA

GOST 13525.8-86

MOSKVA - 1999

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Datum uvođenja 01.01.88

Ovaj standard se primjenjuje na poluproizvodna vlakna, papir i karton, uključujući valoviti karton, i uspostavlja hidrauličku metodu za određivanje čvrstoće pucanja. Metoda se sastoji od stvaranja glatko rastućeg hidrauličkog pritiska koji djeluje kroz gumenu membranu na površini jedne strane uzorka stegnutog u prsten i određivanja vrijednosti tlaka pri kojoj se uzorak uništava.

1. UZORKOVANJE

2. OPREMA

Tabela 1

tabela 2

3. PRIPREMA ZA TEST

4. SPROVOĐENJE TESTA

5. REZULTATI OBRADE

gdje je S p zbir očitavanja manometra za sva ispitivanja, kPa; P - broj obavljenih testova. 5.2. Relativna otpornost na probijanje, svedena na konvencionalnu masu proizvoda površine 1 m2 100 g, P w, kPa, izračunato po formuli

Gdje je m masa proizvoda površine 1 m 2, g 5 3. Indeks probijanja X , kPa/g, izračunato po formuli

5.4. Konačni rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetički prosjek rezultata svih ispitivanja za obje strane, ili posebno za svaku stranu, ovisno o uputama u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji za određeni proizvod. 5.5. Rezultati testa su zaokruženi na tri značajne brojke. Relativna greška u određivanju otpornosti na probijanje ne prelazi ±9% sa sigurnošću od 0,95.

INFORMACIONI PODACI