Sredstva za mjerenje uglova i konusa

Glavni parametar koji se kontroliše prilikom obrade uglova i čunjeva je ravan ugao, čija se jedinica uzima kao stepen. Stepen je 1/360 kruga; podijeljen je na 60 lučnih minuta, a minute su podijeljene na 60 lučnih sekundi.

Metode za mjerenje uglova mogu se podijeliti u 3 glavna tipa:

1. Metoda poređenja sa krutim mjerama uglova ili šablonima.

2. Apsolutna metoda, zasnovana na upotrebi mjernih instrumenata sa ugaonom skalom.

3. Indirektna metoda, koja se sastoji od mjerenja linearnih dimenzija povezanih sa uglom konusa trigonometrijskim odnosima.

Najjednostavniji alati za provjeru uglova su kvadrati s uglom od 90 0, namijenjeni označavanju i provjeravanju međusobne okomitosti pojedinih površina dijelova prilikom ugradnje opreme i za praćenje alata, instrumenata i mašina. U skladu sa standardom postoji 6 vrsta kvadrata (slika 2.12.):

Više univerzalni alati za kontrolu i označavanje uglova - uglomerni inklinometri (jednostavni, optički, univerzalni). U mašinstvu, inklinometri sa nonijusom tipa UN se široko koriste za merenje spoljašnjih i unutrašnji uglovi i tip UM za mjerenje samo vanjskih uglova (slika 2.13.).

Za metode mjerenja uglova, pogledajte sl. 2.14.

Kalibri koristi se za kontrolu dimenzija rupa i vanjskih površina dijelova. U proizvodnji nije uvijek potrebno znati stvarnu veličinu. Ponekad je dovoljno osigurati da je stvarna veličina dijela unutar granica uspostavljena tolerancija, tj. između najveće i najmanje granice veličine. U skladu sa ovim dimenzijama koriste se granični merili koji imaju dve (ili dva para) merne površine prolaznog i neprohodnog dela. Postoje glatki, navojni, konusni i dr. Merni merači čepova, merači spajalica, u zavisnosti od veličine delova koji se kontrolišu, vrste proizvodnje i drugih faktora, imaju različite strukturne forme(Sl. 2.15, Sl. 2.16).

Prolazna strana (PR) čepa ili spajalice ima veličinu jednaku najmanjoj graničnoj veličini otvora ili osovine, a nepropusna strana (NE) ima veličinu jednaku najvećoj graničnoj veličini osovine i, prema tome , rupa. Metode mjerenja mjeračima utikača i mjeračima stezaljke prikazani su na Sl. 2.16.

Konusni mjerači alati su mjerači utikača i mjerači čaura. Kontrola instrumentalnih čunjeva vrši se kompleksnom metodom, tj. istovremeno provjeriti ugao konusa, prečnike i dužine (slika 2.17).

Predlošci koristi se za provjeru složenih profila dijelova i linearnih dimenzija. Šabloni se izrađuju od čeličnog lima. Kontrola se vrši spajanjem šablona sa površinom koja se ispituje. Kvalitet obrade se ocenjuje po veličini i uniformnosti lumena (sl. 2.18., sl. 2.19.).

Kontrola niti U zavisnosti od vrste (profila) i tačnosti, vrši se korišćenjem različite kontrolne i merne opreme.

Navojni šabloni za određivanje koraka i profila navoja su setovi čeličnih ploča pričvršćenih u držač sa preciznim profilima (zubcima) metričkih i inčnih navoja. Svaka ploča je označena vrijednostima koraka, prečnicima navoja ili navojima po inču.

Predlošci radijusa služe za mjerenje odstupanja dimenzija konveksnih i konkavnih površina dijelova (sl. 2.18.). Za mjerenje dubine žljebova, visine i dužine izbočina koriste se granični mjerači-šabloni koji djeluju protiv svjetla. Oni također imaju dvije strane i označeni su B (za veća veličina) i M (za manje veličine). Na sl. 2.19. prikazani su šabloni za provjeru dužine, širine i visine jezičaka i žljebova razne metode: “kroz svjetlo”, “guranjem” i “metodom grebanja”.

Mjerač navoja(čepovi i prstenovi) se koriste za kontrolu unutrašnjih i spoljašnjih navoja (slika 2.20.).

Mikrometri navoja sa umetcima se koriste za mjerenje prosječnog prečnika trokutastog vanjskog navoja.

Umetci se biraju u skladu sa korakom navoja koji se meri iz seta dostupnog u kućištu za mikrometar (slika 2.21.). Očitavanje mikrometra se vrši na isti način kao i kod mjerenja glatkih cilindričnih površina.

Kontrola navoja se može izvršiti i mikrometrom pomoću tri mjerne žice (slika 2.22.). Ovom metodom se mjeri razmak M između izbočenih tačaka tri žice postavljene u udubljenja navoja, a zatim se matematičkim transformacijama određuje prosječni prečnik d 2 navoja.

Prečnik žice dpr se bira iz tabele u zavisnosti od koraka navoja. Dvije žice su postavljene u udubljenja s jedne strane, a treća - u suprotnoj šupljini (slika 2.22.)

Prosječni prečnik metrički navoj d 2 = M – 3 d pr + 0,866 R

Prosječni prečnik inčnog navoja d 2 = M – 3,165 d pr + 0,9605 R

Blokovi ravni paralelnih kolosijeka služe za prenošenje veličine jedinice dužine na proizvod (pri obeležavanju), proveru i podešavanje mernih instrumenata (mikrometri, kalibar spajalica i drugih mernih instrumenata), direktno merenje dimenzija proizvoda, pribora, pri postavljanju mašina, itd.

Jedno od glavnih svojstava mjernih blokova je adhezivnost, sposobnost međusobnog čvrstog spajanja kada se jedan mjerač nanese i gurne na drugi uz određeni pritisak, što se postiže zbog vrlo niske hrapavosti mjernih površina. Završni merači se isporučuju u setu sa količinom od 7…12 pločica (sl. 2.23).

Najrasprostranjeniji setovi su oni koji se sastoje od blokova širine 87 i 42. Svaka pločica reproducira samo jednu veličinu, koja je označena na jednoj od njenih strana. Za jednostavnu upotrebu mjernih blokova, za njih se proizvode setovi pribora (slika 2.24.), koji uključuju: baze - 5, ravni paralelno, polumjer - 2, šiljci - 3, središnje strane - 4, držači - 1 za pričvršćivanje blokova mjernih blokova sa stranicama. Sastavljanje bloka mjernih blokova vrši se u skladu s klasom ili kategorijom pločica i veličinama pločica dostupnih u ovaj set.

U početku se odabire manja pločica, čija veličina uključuje posljednju decimalu itd. Recimo da trebate sastaviti blok blokova prečnika dimenzija 37,875 mm iz seta koji se sastoji od 87 pločica:

1 pločica 1.005 mm, ostatak 36.87

2 pločice 1,37 mm, ostatak 35,5

3 pločice 5,5 mm, balans 30,00

4 pločice 30 mm, ostatak 0.

Iznos bloka je 1.005+1.37+5.5+30 = 37.875.

Na isti način, blok se sastavlja od seta od 42 pločice.

1,005+1,07+4,00+30 = 37,875.

Metode za mjerenje s ravnim paralelnim mjernim blokovima dužine i označavanje pomoću pribora prikazane su na Sl. 2.25.

Ugaone prizmatične mere (pločice) namenjene su za proveru i podešavanje mernih instrumenata i alata za merenje ugla, kao i za direktno merenje spoljašnjih i unutrašnjih uglova delova sa velika gustoća. Mjere uglova imaju istu ulogu kod mjerenja uglova,

isto kao i mjerni blokovi pri mjerenju dužine. Na radne strane ugaone mere imaju iste zahtjeve kao i za krajnje mjere, tj. osiguranje prianjanja (fitness).

Mere ugla proizvode se u setovima sa količinom od 7...93 pločice u svakom (slika 2.26.). Provjera uglova pločicama vrši se „kroz svjetlo“.

Da bi se povećala čvrstoća bloka sastavljenog od ugaonih pločica, isporučuju se sa setom pribora, koji uključuje vezice, vijke, klinove i druge (Sl. 2.27.). Blok je ojačan kroz posebne rupe u pločicama.

Pravila za izračunavanje ugaonih mera za formiranje blokova, kao i pravila za pripremu za montažu i njihovo sklapanje u blok, slična su pravilima koja se koriste pri izradi krajnjih dužinskih mera.

Metode za merenje uglova su prikazane na Sl. 2.28.

Objekti ugaonih mjerenja razlikuju se po veličini, uglovima mjerenja i potrebnoj preciznosti mjerenja. To zahtijeva širok spektar metoda i sredstava za mjerenje uglova, koji su grupirani u tri grupe:

prva grupa metoda i sredstva kombinuje tehnike mjerenja koristeći "krute mjere" - kvadrate, ugaone pločice, poliedarske prizme;

druga grupa formiraju goniometrijske metode i mjerne instrumente, u kojima se izmjereni ugao upoređuje sa odgovarajućom vrijednošću podjele kružne ili sektorske skale ugrađene u uređaj;

treća grupa– grupa trigonometrijskih alata i metoda razlikuje se po tome što je mjera s kojom se upoređuje izmjereni ugao ugao pravokutnog trougla.

Mjere prizmatičnog ugla Proizvode više vrsta: pločice sa jednim radnim uglom, četiri radna ugla, šestougaone prizme sa nejednakim ugaonim nagibom.

Ugaone pločice se proizvode u obliku seta pločica, odabranih tako da se mogu koristiti za izradu blokova sa uglovima od 10° do 90° (klase tačnosti 0, 1 i 2). Greška u proizvodnji ±10´´ - prva klasa, ±30´´ - druga klasa.

Princip goniometrijske metode mjerenja je da je proizvod koji se mjeri (abc) čvrsto povezan sa ugaonom mjerom - kružnom skalom (D). U određenom položaju u odnosu na bilo koju ravan (1), očitavanje se uzima iz fiksnog pokazivača (d), zatim se skala okreće u položaj gdje se stranica (bc) kuta poklapa sa ravninom u kojoj je stranica ( ab) nalazio se prije rotacije ili sa drugom ravninom, paralelno s njom. Nakon toga, odbrojavanje se ponovo vrši prema pokazivaču. U ovom slučaju, brojčanik će se rotirati za ugao (φ) između normala na strane kuta, jednak razlici u očitanjima prije i nakon rotacije brojčanika. Ako je izmjereni ugao β, tada je β=180 o – φ.

Measurement

Mjerenje - pronalaženje vrijednosti fizička količina eksperimentalno korištenjem posebnih tehničkih sredstava.

Postoje četiri vrste vaga:

Imenska skala– zasniva se na pripisivanju brojeva (znakova) objektu.

Skala narudžbe– uključuje sređivanje objekata u odnosu na neko njihovo specifično svojstvo, tj. njihov raspored u silaznom ili rastućem redoslijedu. Rezultirajuća uređena serija se zove rangiran, a sam postupak – rangiranje.

Intervalna skala– prvo postavlja jedinicu fizičke veličine. Razlika u vrijednostima fizičke veličine iscrtava se na intervalnoj skali, dok se same vrijednosti smatraju nepoznatim. Na primjer, Celzijeva temperaturna skala - početak se uzima pri temperaturi topljenja leda, a tačka ključanja vode je 100 o i skala se proteže i prema plusu i prema negativne temperature. Na Farenhajtovoj temperaturnoj skali, isti interval je podijeljen na 180 stepeni i početak je pomaknut za 32 stepena u stranu niske temperature. Podjela intervalne skale na jednake dijelove je gradacija kojom se uspostavlja jedinica fizičke veličine, koja omogućava da se mjeri numerički i procijeni greška mjerenja.

Skala odnosa– je intervalna skala sa prirodnim početkom. Na primjer, na Celzijusovoj skali možete izbrojati apsolutnu vrijednost i odrediti ne samo koliko je temperatura T 1 jednog tijela veća od temperature T 2 drugog tijela, već i koliko puta više ili manje prema pravilu .

U općenitom slučaju, kada se dvije fizičke veličine X međusobno upoređuju prema ovom pravilu, vrijednosti n, raspoređene u rastućem ili opadajućem redoslijedu, formiraju skalu omjera i pokrivaju raspon vrijednosti od 0 do ∞ . Za razliku od intervalne skale, skala omjera ne sadrži negativne vrijednosti. Najsavršeniji je, najinformativniji, jer... Rezultati mjerenja se mogu sabirati, oduzimati, dijeliti i množiti.

Horizontalni ugao se mjeri pomoću metode. Prilikom mjerenja više uglova koji imaju zajednički vrh koristi se kružna metoda.

Rad počinje postavljanjem teodolita preko središta znaka (na primjer, klin), osiguravanjem vrha ugla i nišanjem ciljeva (mijokaza, posebnih oznaka na tronošcima) na krajevima strana ugla.

Ugradnja teodolita u radni položaj sastoji se od centriranja uređaja, nivelisanja i fokusiranja teleskopa.

Centriranje izvedeno pomoću viska. Postavite tronožac preko klina tako da mu je ravan glave horizontalna, a visina odgovara visini posmatrača. Pričvrstite teodolit na tronožac, okačite visak na kuku montažnog vijka i, nakon što ga olabavite, pomičite teodolit duž glave stativa dok se vrh viska ne poravna sa središtem klina. Preciznost centriranja sa viskom navoja je 3 – 5 mm.

Koristeći optički visak teodolita (ako ga teodolit ima), prvo morate izvršiti nivelaciju, a zatim centriranje. Tačnost centriranja optičkog viska je 1 – 2 mm.

Niveliranje Teodolit se izvodi sljedećim redoslijedom. Okretanjem alidade postavite njen nivo u pravcu dva zavrtnja za podizanje, a rotirajući ih u različitim smerovima, dovedite balon nivoa na nultu tačku. Zatim se alidada okreće za 90º i treći vijak za podizanje ponovo dovodi balon na nultu tačku.

Fokusiranje Teleskop se izvodi “okom” i “po objektu”. Fokusiranjem „na oko“, rotacijom dioptrijskog prstena okulara, postiže se jasna slika konca. Fokusiranjem „na subjekt“ i rotiranjem drške sa čegrtaljkom postiže se jasna slika posmatranog objekta. Fokusiranje se mora obaviti tako da kada se glava posmatrača trese, slika se ne pomera u odnosu na poteze mreže niti.

Mjerenje ugla pomoću metode. Prijem se sastoji od dva poluprijema. Pokret u prvom poluvremenu izvedeno sa vertikalnim krugom pozicioniranim lijevo od teleskopa. Nakon što ste učvrstili ud i otkopčali alidadu, usmjerite teleskop prema desnoj nišanskoj meti. Nakon što uočeni znak padne u vidno polje teleskopa, pričvrsni vijci alidade i teleskopa se stežu i pomoću nišanskih vijaka alidade i teleskopa središte mreže niti usmjerava prema slici. znaka i očitavanje se uzima u horizontalnom krugu. Zatim, nakon što odvojite cijev i alidadu, usmjerite cijev na lijevu nišansku metu i izvršite drugo očitanje. Razlika između prvog i drugog očitanja daje vrijednost izmjerenog ugla. Ako je prvo očitanje manje od drugog, tada mu se dodaje 360º.

Drugi poluprijem se izvodi sa vertikalnim krugom postavljenim na desnoj strani, za koji se cijev pomiče kroz zenit. Kako bi se osiguralo da se očitanja razlikuju od onih snimljenih u prvom poluprimanju, brojčanik se pomakne za nekoliko stupnjeva. Zatim se mjerenja izvode istim redoslijedom kao u prvom polukorak.

Ako se rezultati mjerenja ugla u polumjerama razlikuju za ne više od dvostruke preciznosti instrumenta (tj. 1¢ za teodolit T30), izračunajte prosjek koji se uzima kao konačni rezultat.

Koncept mjerenja kružnim tehnikama nekoliko uglova koji imaju zajednički vrh. Jedan od pravaca se uzima kao početni. Naizmjenično, u smjeru kazaljke na satu, s krugom na lijevoj strani, usmjerite teleskop na sve nišanske ciljeve i očitajte. Posljednje pokazivanje se ponovo vrši u početnom smjeru. Zatim, pomjerajući cijev kroz zenit, ponovo se promatraju svi pravci, ali unutra obrnutim redosledom- u smjeru suprotnom od kazaljke na satu. Iz očitavanja kruga lijevo i kruga desno nalaze se prosjeci i od njih se oduzima prosječna vrijednost početnog smjera. Dobijte listu pravaca - uglova mjerenih od početnog smjera.

Ugaone mjere (kraj, lim, prizmatični, kvadrati, šabloni, mjerači);

Goniometarski instrumenti (goniometri, optički goniometri, goniometri, niveliri, goniometri, teodoliti, razdjelne glave i stolovi, autokolimatori);

Uređaji za indirektna mjerenja - trigonometrijski uređaji (sinusni lenjiri, konusni mjerači);

Testna oprema

Riječ je o specijalnim proizvodnim alatima za nadzor objekata, koji predstavljaju konstruktivnu kombinaciju baznih, steznih i kontrolnih i mjernih uređaja (elemenata).

Glavni zahtjevi za njih: potrebna točnost i performanse. Osim toga, moraju biti laki za korištenje, tehnološki napredni za proizvodnju, otporni na habanje i ekonomični.

Uređaji za testiranje se dijele na sledeće znakove:

Prema principu rada i prirodi kontrolno-mjernih uređaja koji se koriste (sa uređajem za očitavanje - vaga sa brojčanim indikatorima, pneumatski brojila i sl.), pomoću kojih određuju numeričke vrijednosti kontrolisane količine; bez skale (granični) pomoću mjerača, sondi i sl., koji služe za razdvajanje dijelova na dobre i neispravne (defekt – „plus“, „defekt – „minus“); kombinirani (električni kontaktni senzori sa skalom za očitavanje, itd.), koji omogućavaju ne samo razdvajanje dijelova na dobre i neispravne, već i procjenu numeričkih vrijednosti kontroliranih parametara;

Po veličini i težini (stacionarni i prenosivi);

Po broju kontrolisanih parametara (jedno- i višedimenzionalnih);

Po fazi tehnološki proces(rad, prijem);

Po ugrađenom tehnološke opreme(ugrađeni i neugrađeni);

Neposrednim učešćem u tehničkom procesu (za kontrolu direktno u toku procesa proizvodnje proizvoda - aktivna i kontrolna kontrola; van procesa proizvodnje);

Po fazama tehničkog procesa (za praćenje ispravnosti podešavanja, za praćenje ispravnosti tehničkog procesa, za statističku kontrolu).

Ukupna greška takvih uređaja ne bi trebalo da prelazi 8 - 30% tolerancije kontrolisanog parametra: za kritične proizvode, na primer, vazduhoplovnu opremu - 8%, za manje kritične - 12,5...20%, za ostale - 25 ...30%.

KARAKTERISTIKE KLJUČNIH RADNIKA

SREDSTVA MJERENJA

Mjere dužine i uglova

Radne mjere su podijeljene prema karakteristikama dizajna na linija I kraj.

Obložene radne mere dužine obuhvataju merna lenjira, koja su po pravilu metalne trake na čije se ravni postavljaju skale. Proizvode ravnala za mjerenje dužina od 150 do 1000 mm. Lenjira se izrađuju sa jednom ili dve skale (duž obe uzdužne ivice). Greška mjerenja ravnalom se zbraja iz greške u primjeni skale, greške paralakse, greške u poravnanju nulte oznake skale sa rubom dijela koji se mjeri i greške u brojanju.

Greška merenja, u zavisnosti od dužine, je u rasponu od 0,2 - 0,5 mm, pod uslovom da postoji oštra ivica na delu i pažljivo merenje. Češće greška mjerenja doseže 1 mm.

Radna mjerila se koriste za direktna mjerenja preciznih proizvoda, za postavljanje drugih radnih mjernih instrumenata na nulu ili na veličinu za relativna mjerenja, za provjeru tačnosti i kalibraciju drugih mjernih instrumenata, za posebno precizne radove označavanja, postavljanje mašina itd. Krajnje mjere uključuju krajnje ravni-paralelne mjere dužine i ugaone mjere.

Krajnje ravni-paralelne mjere dužine (slika 4) izrađuju se u obliku pločica, šipki i cilindara (sa krajnjim mjernim ravnima). Izrađuju se od čelika i tvrde legure, koji imaju 10 do 40 puta veću otpornost na habanje od čelika. Mjera je označena svojom nominalnom veličinom. Za mjere pločica veće od 5,5 mm, nazivna veličina bez navođenja mjernih jedinica označava se na neradnoj bočnoj površini, a za mjere od 5,5 mm ili manje označavaju se na jednoj od radnih (mjernih) ravni.

Slika 4 Krajnje ravni paralelne mere dužine

Za veličinu mjere uzima se njena srednja dužina, koja je određena dužinom okomice spuštene od sredine jedne od radnih ravnina na suprotnu. Dužina u datoj tački određena je dužinom okomice povučene iz ove tačke za jedan radni avion na suprotno. Najveća razlika između dužine medijane i dužine mjere u bilo kojoj drugoj tački uzima se kao odstupanje od ravnine paralelizma mjere. Osim toga, zona na radnim ravnima širine 0,5 mm od rubova se ne uzima u obzir.

Krajnji merači se sklapaju u setove koji pružaju mogućnost dobijanja blokova (veza) različite veličine. Razni setovi sastoji se od različite količine mjere Na primjer, u jednoj kutiji prave setove od 42, 87, 112 taktova itd. U glavnim kompletima jedna mjera ima nazivnu veličinu 1,005 mm, neke mjere imaju nazivne dimenzije 0,01 mm, neke 0,1 mm, jedna mjera 0,5 mm, neke mjere 0,5 mm, a neke 10 mm. Takozvani mikronski set, koji se sastoji od 9 mjera, uključuje mjere nominalne veličine 1.001; 1.002; itd. do 1,009 mm ili sa dimenzijama 0,991; 0,992 itd. do 0,999 mm. Koristeći glavne i mikronske komplete možete sastaviti veliki broj blokovi različitih veličina sa intervalom od 0,001 mm.

Veliki set vam omogućava da dobijete dimenzije s manje mjera u bloku od malog, što osigurava veću tačnost bloka (od manja količina mjere u bloku, to je manja akumulirana greška od broja mjera). Svaki set dodatno uključuje dva para zaštitnih mjera. Zaštitne mjere, za razliku od glavnih, imaju zaseban kut. Zaštitne mjere se koriste za ugradnju na krajeve bloka kako bi se glavne mjere zaštitile od prekomjernog trošenja i oštećenja.

Tačnost svake mjere je određena preciznošću njene izrade i tačnošću verifikacije (kalibracije). Radni blokovi mjerača podijeljeni su u klase tačnosti i najprecizniji su radni SI.

Prilikom sklapanja mjera u blok koristi se efekat njihovog brušenja radnim ravnima. Brušenje je činjenica da kada se jedna mjera primjenjuje i gurne na drugu uz malo napora, one prianjaju jedna uz drugu. Adhezivna sila novih mjera je tolika da je za njihovo razdvajanje u smjeru okomitom na preklopljene ravni potrebna prilično velika sila (do 300 - 800 N). Fenomen mlevenja još nije u potpunosti proučen. Neki vjeruju da se to objašnjava djelovanjem međumolekularnih sila kohezije, drugi - zbog mikrovakuma. Najvjerovatnije se javlja i jedno i drugo. Radne ravni mera su izrađene sa vrlo malim odstupanjima u obliku i vrlo malom hrapavosti, te su stoga molekuli jedne mere na tolikoj udaljenosti od molekula druge mere da se manifestuje dejstvo međumolekularnih sila kohezije. Adhezija je značajno poboljšana u prisustvu najtanji film mast (0,1 - 0,02 mikrona), koja ostaje na površini merača nakon što se ukloni suvom krpom, pa čak i nakon redovnog pranja u benzinu. Sila intermolekularne adhezije u prisustvu filma za podmazivanje može se objasniti na dva načina. Prvo, činjenicom da su udubljenja nepravilnosti hrapavosti ispunjena mazivom i molekuli maziva prianjaju uz molekule mjera, povećavajući ukupan broj molekula u interakciji. Potpuno uklanjanje maziva dovodi do značajnog smanjenja adhezivne čvrstoće mjera. Drugo objašnjenje brušenosti mera je da kada su radne ravni jedne mere pritisnute na drugu, usled istiskivanja maziva iz pora, pukotina, šupljina, neravnina hrapavosti od ravni do ivica mera, mikrovakumiranje šupljina nastaje unutar prostora između merača, dok ih istovremeno puni tečnim mazivom po obodu rubova, čime se prostor između merača izoluje od okruženje, povećavajući vakuum. To dokazuje i činjenica da se karbidne mjere jače pridržavaju, jer karbid je porozniji od čelika.

Prilikom odabira krajnjih mjera za blok, morate nastojati osigurati da se blok sastoji od što manjeg broja mjera koje se nalaze u datom skupu (u ovom slučaju će akumulirana greška od broja mjera u bloku biti manja i manje mjera će se istrošiti).

Procedura za odabir mjera je uzastopno odabiranje razlomka potrebne veličine, počevši od zadnja cifra. Odabirom prve mjere, njena veličina se oduzima od date i po istom pravilu se određuje veličina sledeća mera. Na primjer, trebate odabrati blok sa nominalne veličine 45.425 mm sa setom mjera od 87 komada:

1. mjera 1.005 mm

2. mjera 1,42 mm

3. mjera 3 mm

4. mjera 40 mm

Količina: 45.425 mm.

Tolerancije za izradu mjera su grupisane po klasama tačnosti: 00, 0, 1, 2, 3 – za standardne mjere, 4, 5 – za radne mjere. Mere do klase tačnosti 4 podeljene su u kategorije u zavisnosti od tačnosti verifikacije. Po pravilu se ne preporučuje prikupljanje referentnih mjera verifikovanih za visoke nivoe u blokovima, jer na svaki međusloj između mjerenja dodaje se 0,05 - 0,10 mikrona, što može premašiti samu grešku verifikacije. Kako bi se otklonile greške u verifikaciji svake mjere, potrebno je verifikovati već sastavljeni blok.

Kako bi se povećale mogućnosti korištenja završnih blokova, za njih se proizvode posebni setovi pribora (uređaja) (slika 5).

Kutija za komplet može sadržavati držače (stege) ili vezice (za mjere veće od 100 mm sa dvije rupe), postolje, za razne namjene bočne ploče i ostali dodaci.

Po analogiji sa krajnjim ravni-paralelnim mjerama za dužinu, koriste se ugaone prizmatične mjere koje su također uključene u setove i mogu se koristiti s priborom (sl. 6, 7). Proizvode se u pet vrsta:

Sa jednim radnim uglom sa odsečenim vrhom (sl. 6a);

Sa jednim radnim uglom, oštrougao trouglasti (sl. 6b);

Sa četiri radna ugla (sl. 6c);

Šestougaoni sa nejednakim ugaonim nagibom (slika 6d);

Poliedar sa ujednačenim ugaonim nagibom (8 i 12 lica) (sl. 6e i 6f).

Provjera uglova korištenjem kutnih mjera obično se vrši prema svjetlu. Greška u merenju uglova zavisi od dužine i pravosti stranica ugla koji se proverava, osvetljenosti radnog prostora, klase tačnosti mera i kvalifikacije radnika. Najviše povoljnim uslovima greška mjerenja, isključujući grešku samog mjerenja, ne prelazi 15 lučnih sekundi.

A. Stezaljka

Rice. 5 Krajnji mjerači i razni držači za njih (stege - a.)

Rice. 6a Fig. 6b

Rice. 6c Fig. 6g

Rice. 6d Fig. 6e

Rice. 6 Prizmatične mjere za kontrolu ugla

Vernier uređaji

Noniusni instrumenti (nonius alati) su najčešći mjerni instrumenti. Njihove neosporne prednosti: dostupnost, jednostavnost upotrebe i prilično visoka preciznost. Predstavljaju veliku grupu mjernih instrumenata koji se koriste za mjerenje linearnih dimenzija i oznaka. Prepoznatljiva karakteristika Oni su prisustvo šipke na kojoj je glavna skala označena oznakama na svakih 1 mm, i nonija sa dodatnom skalom za brojanje razlomaka glavne skale. Glavni instrumenti su: čeljusti, mjerači dubine čeljusti, mjerači čeljusti, mjerači čeljusti. Noniusne čeljusti se proizvode u tri tipa: ShTs-1 sa dvostranim rasporedom čeljusti za vanjska i unutrašnja mjerenja sa dubinomjerom; ShTs-2 sa dvostranim rasporedom čeljusti za vanjska i unutrašnja mjerenja i za označavanje (bez dubinomjera), ShTs-3 sa dvostranim rasporedom čeljusti za vanjska i unutrašnja mjerenja (bez dubinomjera i čeljusti za označavanje). Većina aplikacija pronađite čeljusti tipova ŠC – 1, ŠC – 2 (sl. 7, 8). Najmanja čeljust je dizajnirana za mjerenje veličina 0 - 125 mm, najveća 0 - 2000 mm (ranije su se proizvodile za veličine 0 - 4000 mm). Nonius čeljusti imaju podjele skale od 0,1 i 0,05 mm.

Rice. 7 Noniusna čeljust tip ŠC – 1

Moderne elektronske čeljusti svih vrsta omogućavaju vam mjerenje dimenzija dijelova u metričkom ili inčnom mjernom sistemu. Očitavanja čeljusti se mogu podesiti na "Nulu" u bilo kojoj tački na skali, što vam omogućava kontrolu odstupanja dimenzija od navedene vrijednosti. Najčešće su takve čeljusti opremljene konektorom za izlaz podataka PC, štampač ili drugi uređaj. Takođe mogu biti opremljeni pogonskim točkom, što olakšava rukovanje jednom rukom.

Rice. 8 Vernier čeljusti tip ŠC – 12

1 – šipka, 2 – okvir, 3 – stezni element, 4 – nonius, 5 – radna površinašipke, 6 – štapna vaga, 7 – čeljusti sa ravnim mernim površinama za merenje spoljašnjih dimenzija, 8 – čeljusti sa ivičnim mernim površinama za merenje unutrašnjih dimenzija.

Rice. 8a Osnovne tehnike rada sa čeljustima

a, b – mjerenje vanjskih dimenzija, c – mjerenje unutrašnjih dimenzija

Prije početka rada s kaliperom, preporučuje se provjeriti nultu postavku poravnavanjem mjernih čeljusti. Provjera nule (početno podešavanje) čeljusti i mjerenje moraju se izvršiti istom silom. Preporučljivo je postaviti dio koji se mjeri što bliže štapu kako bi se smanjila greška mjerenja (slika 8a). Čeljusti su provjerene prema GOST 8.113-85 „GSI. Čeljusti. Metodologija verifikacije."

Nonius dubinomjer se koristi za mjerenje dubine rupa, žljebova, žljebova, visina izbočina i razmaka između paralelnih površina, što se ne može mjeriti čeljustom bez mjerača dubine (slika 9a). Noniusni dubinomjeri se proizvode za mjerenje do 400 mm (ranije su se proizvodili za veličine do 500 mm). Vrijednost podjele nonius skale je 0,1 – 0,05 mm.

Visinomjer se koristi za mjerenje visina i za označavanje (slika 9b). Mjerila se proizvode za mjerenje veličina do 2500 mm sa noniusom podjela skale od 0,1 i 0,05 mm.

Nonius se koristi za mjerenje debljine zubaca zupčanika duž konstantne tetive (slika 10). Noniusi se proizvode u dvije standardne veličine: za mjerne zupčanike sa modulom zupčanika od 1 - 18 mm i 5 - 36 mm sa vrijednošću noniusa od 0,02 mm.

Rice. 9a Mjerač dubine Sl. 9b Shtangenreysmas (oznaka)

1 – okvir

2 – skala

3 – okvir

4 – nonius skala

Rice. 10 Vernier mjerač

Mikrometrijski instrumenti

Mikrometri su jedna od najpopularnijih vrsta mjernih instrumenata i koriste se za precizna merenja veličine proizvoda. Glavni mikrometrijski instrumenti su mikrometri različite vrste(obični glatki, limovi, cijevi, zupčanici, navojni, stolni) mikrometrijski mjerači otvora, mikrometrijski mjerači dubine.

Ovi uređaji su zasnovani na upotrebi para vijaka koji pretvara rotaciono kretanje mikrometarskog vijka

(izvedeno s mikrometrijskom preciznošću) u translacijsko kretanje jedne od mjernih šipki. Svi mikrometarski instrumenti imaju podjelu skale nonija od 0,01 mm.

Za vanjska mjerenja koriste se konvencionalni glatki mikrometri (slika 11). Proizvode se s granicama mjerenja od 0 – 25 mm do 500 – 600 mm. Postavljanje mikrometra na nulu za mjerenje dimenzija sv. 25 mm se izvodi pomoću posebne mjere za ugradnju. Mikrometri imaju uređaj za obezbjeđivanje konstantne mjerne sile („čegrtaljka“). Greška mjerenja mikrometrom nastaje zbog grešaka: same izrade mikrometra, postavljanja standarda (pri mjerenju dimenzija većih od 25 mm), savijanja konzole pod utjecajem mjerne sile, očitavanja očitavanja, temperature i kontaktne deformacije.

Rice. 11 Mikrometar

1 – tijelo (nosač); 2 – peta; 3 – mikrometrijski vijak; 4 – zavrtanj za zaključavanje;

5 – stabljika; 6 – vodilica; 7 – bubanj; 8 – matica za podešavanje;

9 – kapa; 10 – čegrtaljka.

Rice. 11a-c Primjeri očitavanja na mikrometarskoj i dubinomjernoj skali

Limasti mikrometri se koriste za mjerenje debljine pločastih i širokopojasnih materijala (slika 12). Da bi se omogućilo mjerenje materijala dalje od ivica, mikrometar za listove ima produženu ruku.

Mikrometri cijevi se koriste za mjerenje debljine stijenke cijevi. Ovaj mikrometar ima sferičnu petu i reznu konzolu kako bi se omogućilo mjerenje debljine stijenke cijevi sa unutrašnji prečnik od 12 mm.

Mikrometri zupčanika (normalni mjerači) se koriste za mjerenje dužine zajedničke normale zubaca zupčanika (slika 13). Imaju spužvu za mjerenje i petu u obliku diska. Za mjerenje se koristi mikrometar sa mjernim površinama diska mekih materijala, jer vrši najmanji specifični pritisak na izmjerene površine pri istoj mjernoj sili. Prečnik mernih površina je 60 mm.

Mikrometri navoja sa umetcima se koriste za merenje prosečnog prečnika spoljašnjih navoja (slika 14).

Sl.12 List mikrometar

Slika 13. Mikrometar zupčanika

Rice. 14 Mjerni krug zupčanik dentalni mikrometar

Za mjerenje unutrašnjih dimenzija od 50 do 6000 mm koriste se mikrometrijski mjerači otvora s podjelom skale od 0,01 mm (slika 15). Rukovanje ovim uređajima zahtijeva znatnu vještinu. Neugodne su za mjerenje dubokih rupa. Izrađuju se oba pojedinačna mjerna mjerača s rasponom pomaka mikrometričke mjerne glave od 25 mm, kao i montažni mjerni mjerači s preciznim nastavcima koji povećavaju opseg mjerenja mjernog mjerača i ne zahtijevaju dodatno podešavanje nakon montaže sa mikrometarskom glavom. . Mjerne mjere se mogu podesiti na izmjerenu veličinu pomoću montažnih nosača, prstenova, mikrometara, blokova mjernih blokova, mjerača dužine itd., što omogućava povećanje točnosti mjerenja. Preporuča se mjerenje dubokih rupa u najmanje tri dijela okomito na osu rupe, u dva međusobno okomita smjera u svakom dijelu.

Rice. 15 Elementi mikrometarskog merača - mikrometarske glave:

1 – čaura; 2 – mjerni vrh; 3 – stabljika; 4 – graničnik; 5 – čahura;

6 – bubanj; 7 – matica za podešavanje; 8 - mikrometrijski vijak; 9 – matica.

Za mjerenje dubine žljebova, slijepih rupa i visina izbočina koristim mikrometarske dubinomjere (Sl. 16). Zamjenjive precizne šipke 14 imaju ravne ili sferne mjerne površine, tako da dubinomjeri ne zahtijevaju dodatno podešavanje nakon zamjene mjernih šipki.

Slika 16 Mikrometrijski mjerač dubine

1 – poprečna; 2 – stabljika; 3 – bubanj; 4 – mikrometrijski vijak; 5 – čahura;

6 – matica za podešavanje; 7 – kapa; 8 – opruga; 9 – zub čegrtaljke; 10 – čegrtaljka;

11 – zavrtanj za pričvršćivanje sa čegrtaljkom; 12 – zavrtanj za zaključavanje; 13 – mjera za ugradnju (čaura);

14 – mjerne šipke.

Uređaji s polugom

Glavni instrumenti s polugom su mikrometar s polugom (Sl. 17) i držač poluge (Sl. 18). Mikrometar sa polugom, za razliku od konvencionalnog glatkog mikrometra, pored glavne skale i skale nonija ima uređaj za očitavanje pokazivača s vrijednošću podjele od 0,001 ili 0,002 mm i nema uređaj za osiguranje konstantne mjerne sile (zatvaranje sile je stvorena silom mehanizma glave za očitavanje pokazivača). Granice mjerenja na skali glave brojčanika su ±0,02 mm ili ±0,03 mm.

Stege poluge, za razliku od mikrometara poluge, nemaju mikrometarsku glavu. Namijenjeni su samo za relativna mjerenja, tj. Prije mjerenja, nosač se postavlja na veličinu prema bloku mjernih blokova. Vrijednost podjele pokazivača očitavanja je 0,002 mm, granice mjerenja na skali su ± 0,08 ili ± 0,14 mm.

Slika 18 Mikrometar sa polugom

Indikatorski uređaji

Mnogi merni instrumenti su opremljeni mernih uređaja u obliku indikatorskih glava brojčanika (sa zupčanik). Riječ "indikator" latinskog porijekla. Prevedeno na ruski znači pokazivač, odrednica. Indikatorska glava je pokazivač (slika 19). Vrijednost podjele skale je 0,01 mm, granice mjerenja na skali su 0 – 5 ili 0 – 10 mm.

Takvi indikatori su opremljeni, na primjer, središnjim mjeračima (biene mjeračima), mjeračima provrta, nosačima (Sl. 20), razne police(Sl. 21).

Sl.19 Glava indikatora

Rice. 20 Nosač indikatora

Rice. 21 Stoikii

1 - baza, 2 - sto za ugradnju proizvoda; 3-kolona; 4 - nosač;

5 - vijak za pričvršćivanje mjerne glave; 6 - zamajac za pomeranje nosača (rack), 7 - vijak stezaljke nosača; 8 - matica; 9 - šipka; 10 - stezaljka;

11 - stezni vijak; 12 - držač; 13 - vijak za pričvršćivanje držača; 14 - opružni prsten; 15 - mikrofeed vijak za preciznu montažu mjerne glave na veličinu

Mjerne mašine

U mjernim laboratorijama mjerne mašine se koriste za tačna mjerenja velikih dužina apsolutnim ili uporednim metodama (Sl. 22). Proizvodim domaće merne mašine sa opsegom merenja 1, 2 i 4 m ( unutrašnje dimenzije 200 mm manje). Vrijednost podjele najpreciznije skale optimometra instaliranog na mašini je 0,001 mm.

Rice. 22 Mašine za ispitivanje i mjerenje

1 – postolje, 2 – glava, 3 – stalci, 4 – merni sto,

AND CONES

Koncepti o normalnim uglovima i konusima

i tolerancije ugaonih dimenzija

Jedinice ugla. Uobičajena mjerna jedinica za ugao je stepen, što je jednako tristo šezdesetom dijelu ( 1/360 ) krug. Stepen je označen znakom ° i podijeljen je sa 60 minuta, i minuta je uključena 60 sekundi. Minuta i sekunda su označene sa " i " respektivno (na primjer, 60" označava 60 sekundi). Standardi za ugaona merenja Koriste se višeslojne prizme prema kojima se provjeravaju standardne mjere u obliku različitih poliedara (sa 6, 8 i 12 lica), čiji su uglovi izrađeni s velikom preciznošću.

Međunarodni sistem jedinica (SI) daje radijan kao dodatnu mjernu jedinicu za uglove. Ispod radian se odnosi na ugao između dva poluprečnika kruga, dužina luka između kojih je jednaka poluprečniku. Jedan stepen je jednak , a jedan radijan je jednak 57°17"44,8".

Normalni uglovi(ST SEV 513-76). Ugaone dimenzije, izraženi u stepenima, minutama i sekundama, vrlo su česti na crtežima detalja. Kako bi se smanjio broj različitih nazivnih vrijednosti uglova na dijelovima, standard predviđa korištenje tri reda nominalnih vrijednosti ugla, koji se nazivaju "normalni uglovi". Prvi red uključuje uglove: 0°; 5°; 15°; 30°; 45°; 60°; 90°; 120°. Preporučljivo je prvo uzeti vrijednost ovih uglova.

Drugi red uglova, koji je poželjniji od 3. reda, sadrži sve uglove 1. reda i dodatno sljedeće: 30"; 1°; 2°; 3°; 4°; 6°; 7°; 8° 10°, 20°, 40° i 75°.

Treći red uključuje uglove prvog i drugog reda i dodatno sljedeće: ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; i .

Normalno taper(GOST 8593-81) 2 reda: 1. red – 1:50; 1:20; 1:10; 1:5; 1:3; ; ; ; ; ; 2. red – 1:30; 1:15; 1:12; 1:8; 1:7; .

Tolerancije ugaonih dimenzija. U ST SEV 178 – 75 tolerancije ugla obezbeđeno u ugaonim i linearnim količinama sa 17 stepeni preciznosti, označen kao AT1, AT2, AT3, itd. do AT17 prema opadajućoj tačnosti. Stupnjevi tačnosti AT1 do AT5 su namijenjeni za uglove mjerača, mjernih instrumenata i posebno preciznih proizvoda, a stupnjevi AT6 do AT12 su za spojne uglove. Vrijednosti tolerancije, označene kao AT, utvrđuju se iu stepenima AT (sekunde, minute, stepeni) i u mikroradijanima AT (μrad).

Za uglove prizmatičnih elemenata delova, tolerancije se dodeljuju u zavisnosti od nazivne dužine kraće strane ugla, a za uglove konusa - u zavisnosti od nazivne dužine konusa. U okviru jednog stepena tačnosti ugaone tolerancije smanjivati ​​sa povećanjem dužine. To se objašnjava činjenicom da što je veća dužina osnovne površine, to je preciznija ugradnja dijela na stroj, a samim tim i manja greška obrade. Do uglova prizmatični dijelovi Tolerancija pod uglom, možda dodijeljen znakom plus (+AT) ili minus (-AT), ili simetrično (AT).