Vakumska pinceta za smd. Lemljenje SMD komponenti kod kuće. Prednosti električne vakumske pincete

Mnogi se ljudi pitaju kako pravilno lemiti SMD komponente. Ali prije nego što se pozabavimo ovim problemom, potrebno je razjasniti koji su to elementi. Uređaji za površinsku montažu - u prijevodu s engleskog ovaj izraz znači komponente za površinsku montažu. Njihova glavna prednost je veća gustina montaže od konvencionalnih dijelova. Ovaj aspekt utiče na upotrebu SMD elemenata u masovnoj proizvodnji štampane ploče, kao i njihovu ekonomičnost i produktivnost ugradnje. Konvencionalni dijelovi sa žičanim provodnicima izgubili su svoju široku upotrebu zajedno sa brzo rastućom popularnošću SMD komponenti.

Greške i osnovni principi lemljenja

Neki majstori tvrde da je lemljenje takvih elemenata vlastitim rukama vrlo teško i prilično nezgodno. U stvari, sličan rad sa VT komponentama je mnogo teži. Općenito, ove dvije vrste dijelova se koriste u raznim oblastima elektronika. Međutim, mnogi ljudi prave određene greške prilikom lemljenja SMD komponenti kod kuće.

Glavni problem s kojim se susreću hobisti je odabir tankog vrha za lemilicu. To je zbog postojanja mišljenja da prilikom lemljenja redovno lemilo Noge SMD kontakata možete zaprljati limom. Kao rezultat toga, proces lemljenja je dug i bolan. Takav se sud ne može smatrati ispravnim, jer u ovim procesima kapilarni efekat, površinski napon i sila vlaženja igraju značajnu ulogu. Zanemarivanje ovih dodatnih trikova otežava obavljanje DIY posla.

Da biste pravilno lemili SMD komponente, morate slijediti određene korake. Za početak nanesite vrh lemilice na noge uzetog elementa. Kao rezultat, temperatura počinje rasti i lim se počinje topiti, koji na kraju potpuno teče oko noge ove komponente. Ovaj proces se naziva sila vlaženja. U istom trenutku ispod noge poteče kalaj, što se objašnjava kapilarnim efektom. Uz vlaženje noge, slična akcija se dešava i na samoj dasci. Rezultat je jednolično ispunjen snop dasaka sa nogama.

Do kontakta lema sa susjednim nogama ne dolazi zbog činjenice da sila zatezanja počinje djelovati, formirajući pojedinačne kapi kalaja. Očigledno je da se opisani procesi odvijaju sami, uz samo malo učešće lemilice, koja lemilom samo zagreva noge dela. Prilikom rada s vrlo malim elementima, mogu se zalijepiti za vrh lemilice. Kako se to ne bi dogodilo, obje strane su odvojeno zalemljene.

Fabričko lemljenje

Ovaj proces se odvija na osnovu grupne metode. Lemljenje SMD komponenti vrši se pomoću posebne paste za lemljenje, koja se ravnomjerno raspoređuje u tankom sloju na pripremljenu tiskanu ploču, gdje se već nalaze kontaktne pločice. Ova metoda nanošenja naziva se sitotisak. Materijal koji se koristi svojim izgledom i konzistencijom podsjeća pasta za zube. Ovaj prah se sastoji od lema kojem je dodat fluks i pomiješan. Proces taloženja se izvodi automatski dok štampana ploča prolazi kroz transporter.

Zatim, roboti postavljeni duž pokretnog pojasa raspoređuju sve potrebne elemente u željenom redoslijedu. Kako se ploča pomiče, dijelovi se čvrsto drže na mjestu zbog dovoljne ljepljivosti paste za lemljenje. Sljedeći korak je zagrijavanje konstrukcije u posebnoj peći na temperaturu nešto veću od one na kojoj se lem topi. Kao rezultat takvog zagrijavanja, lem se topi i teče oko nogu komponenti, a fluks isparava. Ovaj proces čini dijelove zalemljenim u svoja sjedišta. Nakon rerne, daska se ostavi da se ohladi i sve je spremno.

Potrebni materijali i alati

Da biste obavili posao lemljenja SMD komponenti vlastitim rukama, morat ćete imati određene alate i Zalihe, koji uključuju sljedeće:

• lemilo za lemljenje SMD kontakata;
• pincete i bočni rezači;
• šilo ili igla sa oštrim krajem;
• lemljenje;
• lupa ili lupa, koja je neophodna pri radu s vrlo malim dijelovima;
• neutralna tečnost bez čišćenja;
• špric s kojim možete nanijeti fluks;
• u nedostatku potonjeg materijala, možete proći alkoholnom otopinom kolofonija;
• Da bi olakšali lemljenje, majstori koriste poseban fen za lemljenje.

Upotreba fluksa je apsolutno neophodna i mora biti tečna. U ovom stanju, ovaj materijal se odmašćuje radna površina, a također uklanja formirane okside na zalemljenom metalu. Kao rezultat toga, na lemu se pojavljuje optimalna sila vlaženja, a kap za lemljenje bolje zadržava svoj oblik, što olakšava cijeli radni proces i eliminira stvaranje "šmrcova". Korištenje alkoholne otopine kolofonija neće vam omogućiti da postignete značajan rezultat i rezultat bijeli premaz Malo je vjerovatno da će biti uklonjen.

Izbor lemilice je veoma važan. Najbolji alat je onaj koji vam omogućava podešavanje temperature. To vam omogućava da ne brinete o mogućnosti oštećenja dijelova zbog pregrijavanja, ali ova nijansa se ne odnosi na trenutke kada trebate odlemiti SMD komponente. Bilo koji zalemljeni dio može izdržati temperature od oko 250-300 ° C, što osigurava podesivo lemilo. Ako takav uređaj nije dostupan, možete koristiti sličan alat snage od 20 do 30 W, dizajniran za napon od 12-36 V.

Korištenje lemilice od 220 V neće dovesti do najboljih posljedica. To je povezano sa visoke temperature zagrijavanje njegovog vrha, pod čijim utjecajem tečni tok brzo isparava i ne dopušta da se dijelovi efikasno navlaže lemom.

Stručnjaci ne preporučuju korištenje lemilice sa konusnim vrhom, jer je teško nanijeti lem na dijelove i gubi se puno vremena. Najefikasniji je ubod pod nazivom "Microwave". Njegova očigledna prednost je mala rupa na rezu za lakše hvatanje lemljenja pravu količinu. S takvim vrhom na lemilici zgodno je prikupiti višak lema.

Možete koristiti bilo koji lem, ali je bolje koristiti tanku žicu, s kojom možete prikladno dozirati količinu upotrijebljenog materijala. Dio koji se lemi pomoću takve žice bit će bolje obrađen zbog praktičnijeg pristupa do njega.

Kako lemiti SMD komponente?

Radni nalog

Proces lemljenja, uz pažljiv pristup teoriji i stjecanje određenog iskustva, nije težak. Dakle, cijeli postupak se može podijeliti na nekoliko tačaka:

1. Potrebno je postaviti SMD komponente na posebne jastučiće koji se nalaze na ploči.
2. Tečni fluks se nanosi na noge dijela i komponenta se zagrijava pomoću vrha za lemljenje.
3. Pod utjecajem temperature, kontaktne jastučiće i noge samog dijela poplave.
4. Nakon sipanja, uklonite lemilicu i ostavite da se komponenta ohladi. Kada se lem ohladi, posao je gotov.

Prilikom izvođenja sličnih radnji s mikrokrugom, proces lemljenja se malo razlikuje od gore navedenog. Tehnologija će izgledati ovako:

1. Noge SMD komponenti su postavljene tačno na njihovim kontaktnim tačkama.
2. U područjima kontaktnih jastučića, vlaženje se vrši fluksom.
3. Da biste precizno postavili dio u sjedište, prvo morate zalemiti jednu od njegovih vanjskih nogu, nakon čega se komponenta može lako poravnati.
4. Dalje lemljenje se vrši s najvećom pažnjom, a lem se nanosi na sve noge. Višak lema se uklanja vrhom lemilice.

Kako lemiti fenom?

Ovom metodom lemljenja potrebno je podmazati sjedišta. specijalna pasta. Zatim se potrebni dio postavlja na kontaktnu ploču - osim komponenti, to mogu biti otpornici, tranzistori, kondenzatori itd. Za praktičnost možete koristiti pincete. Nakon toga, dio se zagrijava toplim zrakom koji se dovodi iz sušila za kosu, na temperaturi od oko 250ºC. Kao iu prethodnim primjerima lemljenja, fluks pod utjecajem temperature isparava i lem se topi, čime se poplave kontaktne staze i noge delova. Zatim se fen za kosu uklanja i ploča se počinje hladiti. Kada se potpuno ohladi, lemljenje se može smatrati završenim.

Neindustrijski dizajn i proizvodnja radio uređaja i instrumenata povezan je s velikim brojem problema tehnički plan, uključujući nedostatak potrebnih tehnoloških elemenata, ograničen izbor materijala i komponenti, nedostatak iskustva ili profesionalnih vještina. Industrija danas nudi široku paletu pomoćnih uređaja koji značajno pojednostavljuju mnoge zadatke s kojima se suočavaju radio-amaterski dizajneri. Vakumska pinceta- jedan od njih.

Svrha

Uređaj je veoma popularan među profesionalcima i amaterima za obavljanje poslova vezanih za precizno pozicioniranje prilično male ili lomljive dijelove.

U uobičajenom smislu, pinceta (od francuskog pincette) je uređaj s dvije čeljusti za hvatanje i nošenje predmeta s kojima je taktilni kontakt nepoželjan ili nemoguć. Za razliku od jednostavnih metalnih pinceta s oprugom, vakuum pincete ne zahtijevaju nikakav dodatni napor za fiksiranje elementa. Ova odgovornost je pripisana vazduhu, odnosno njegovom odsustvu - vakuumu.

Područje primjene uređaja

Opseg primjene određen je potrebom za obavljanjem delikatnog posla. U izradi nakita uređaj se koristi za preciznu ugradnju drago kamenje(umetci) u voštane modele Element se uranja do potrebne dubine bez narušavanja strukturalnog integriteta modela.

U elektronskoj industriji i amaterskim radionicama pincete olakšavaju hvatanje i držanje radio komponenti, minijaturne plastike i metalni dijelovi. Drugi važna imovina- većina uređaja je antistatična. Mikroelektroniku danas karakteriše nevjerovatna gustina aktivnih komponenti u kristalu čipa. Unatoč maloj veličini elektrostatičkog pražnjenja, posljedice za unutrašnja struktura integrisano kolo može biti kritično. A to, zauzvrat, ne isključuje kvar sve, ponekad skupe, elektronske opreme.

Vakumska pinceta bit će dobra pomoć pri manipulaciji dijelovima mehanizama sata, sa elementima koji sadrže opasne hemikalije.

Mehanički uređaji

Uređaji sa mehaničkim (ručnim) pogonom su pristupačniji po budžetu. U najjednostavnijem slučaju, pinceta je gumena kruška sa usisnom čašom na kraju. Takav alat (na primjer, Bubl-Vac (SAD) može držati do 115 grama). Predstavljaju najekonomičnije rješenje, ali nisu baš zgodne za rad sa vrlo malim dijelovima.

Vakumska pinceta FFQ939 ima napredniji i elegantniji dizajn. Maksimalna težina podignutog dela je 40 g. Opremljen je sa tri vakuumske čašice otporne na toplotu različitih prečnika (4, 6 i 10 mm). Pouzdan i jednostavan za korištenje. U suštini, ovo je ista gumena sijalica, ali skrivena u prekrasnom srebrnom cilindru (nešto debljem od obične olovke), koji se završava igličastom mlaznicom.

Slično dizajn ima "Vampire" manipulator (Elme, Italija), ali umjesto kruške ima klip. Klasično pakovanje izgleda malo bogatije. Usisne čašice vakuumskih pinceta predstavljene su u razne opcije: snaga - za ugradnju mikro krugova u utičnice, otporna na toplinu - za uklanjanje vrućih čipova tokom odlemljenja.

Značajan nedostatak takvih uređaja je postupno smanjenje tlaka i, kao rezultat, slabljenje ili potpuni gubitak fiksacije dijela.

Domaća vakuum pinceta

Sada, čak iu udaljenoj provinciji, koristeći usluge World Wide Weba, možete naručiti bilo koji alat iz online trgovina s dostavom do najbliže pošte. Ali ako nemate dovoljno snage da čekate (žeđ za kreativnošću gori), zapravo možete napraviti najjednostavniju vakuumsku pincetu vlastitim rukama za samo pet minuta. Sve što vam je potrebno za ovo možete kupiti u najbližoj ljekarni ili željezari:

• medicinski špric za jednokratnu upotrebu (2-5 ml) sa iglom;
• transfuzija krvi);
• Silikonski zaptivač ili fum traka.

Umjesto klipa, kraj plastične cijevi iz kapaljke umetnut je u špric sa spojnom brtvom - i vakuum pincetom vlastita proizvodnja spreman!

Svi su kao djeca pili koktele kroz slamku, pa je mehanizam djelovanja uređaja lako razumljiv. Podigao je iglu, usisao vazduh kroz drugi kraj cevi i element je fiksiran.

Električni pogon

Dizajn električnih vakuumskih pinceta izuzetno je raznolik. Po želji, svako može izabrati alat na osnovu finansijskih mogućnosti - od demokratskih modela domaćih ili napravljeno u kini na složene tehničke komplekse zapadnih čudovišta u elektronskoj industriji.

Vakuum na radnim dijelovima takvih uređaja (150-600 mbar) stvaraju električne membranske pumpe (kompresori) snage od 5 do 30 vati. Komplet obično uključuje zamjenjive antistatičke gumene čašice otporne na toplinu raznih prečnika i krajnje igle u nekoliko konfiguracija. Može držati dijelove težine do 200 grama. Vrijedi napomenuti da su svi proizvedeni uređaji prilično kompaktni i niske buke.

Pregled popularnih modela

Vakumska pinceta "Master" koju proizvodi istoimeni naučno-tehnički centar Saratov je mali i ergonomski alat. Težina uređaja je samo 40 grama, električna energija- 3 W, sila pražnjenja - 150 mBar. Opremljen je silikonskim gumenim čepovima tri veličine: 3, 6 i 9 mm.

Još jedan predstavnik Ruska proizvodnja- VM-0.8 (NTF TERMOPRO LLC, Moskva) pozicioniran je kao super-moćan, brz i praktičan alat koji se preporučuje za serijsku ugradnju radio komponenti. Udoban rad operatera je osiguran nožnom pedalom za kontrolu pumpanja zraka. Nivo vakuuma je kontinuirano podesiv od 200 do 450 mBar. Potrošnja - 5 W. Set uključuje tri vakuumske čaše (5, 8 i 13 mm) i četiri nastavka za igle.

Završava Brzi pregled 381A (PRC). Potrošnja energije - 15 W. Vakum od 250 mbar vam omogućava da manipulišete delovima težine do 120 grama. Težina samog uređaja je oko kilogram. Opremljen je zamjenjivim gumicama, iglama i nožnom komandnom pedalom.

Profesionalna oprema

Za industrijsku upotrebu proizvode se prilično složeni i skupi sistemi. Mogu postojati i jednokanalni (sa jednim vakuumskim izlazom na pincetu) i višekanalni sistemi koji opslužuju nekoliko radnih stanica odjednom. Profesionalni proizvodi izdašno opremljen sa zamjenjivim mlaznicama, dodatni pribor i mnoge korisne funkcije.

Na primjer, V8-100A iz Virtual Industries (Kolorado, SAD) opremljen je sa 9 standardnih veličina gumenih čašica i 16 igala različitih konfiguracija, puno postolja, držača i nosača. Za kontrolu se može koristiti ručna ili nožna pumpa, automatski se uključuje i isključuje kada se ručka skine s držača. Udoban rad garantuje lupa velika površina na pokretnom nosaču i LED pozadinskim lampama.

Kako ručni usisivač pretvoriti u električni

Mnogi radio-amateri izrađuju vlastite električne vakuumske pincete od nepotrebnog akvarijskog kompresora. Međutim, cijela modifikacija se sastoji u hermetičkom povezivanju njegovog ulaza (fitinga za usis zraka) s ulazom domaće ili kupljene (iste FFQ939) obujmice. Za spajanje se koristi ozloglašena plastična prozirna cijev iz kapaljke. Ako koristite nepotrebnu kompjutersku tastaturu ili DVD drajv kao usisne čaše, a pritom obezbedite nepropusnost svih spojeva, dobićete dobru vakumsku pincetu.

Akvarijumski kompresor je idealan u smislu snage i obezbediće potrebnu količinu vakuuma. Vakum možete kontrolisati bušenjem otvora od 2-3 mm u tijelu pincete. A dalje unapređenje uređaja je stvar lične inicijative i tehničke kreativnosti. U ovoj oblasti uvijek ima čemu težiti.

Rad sa SMD komponentama

Upotreba SMD elemenata jamči povećanje gustine ugradnje. U masovnoj proizvodnji pojednostavljuje se tehnološki lanac za proizvodnju štampanih ploča (eliminiše se operacija bušenja rupa). Stoga SMD dijelovi postupno zamjenjuju tradicionalne žičanim provodnicima, kako u industriji tako i u radioamaterskoj elektronici.

Elementi za površinsku montažu su praktični, ali minijaturni. Vakumska pinceta za SMD montažu nije luksuz, već potreba. Omogućava vam da brzo i precizno postavite dijelove na ploču.

BGA komponente

Dalje poboljšanje tehnologije površinske montaže radio komponenti, želja je programera elektronskih uređaja da bi minimizirali linearne dimenzije svojih proizvoda doveli su do stvaranja mikročipova u BGA paket (skraćenica od engleskog. - niz loptica). Kuglični kontakti za montažu nalaze se duž cijele donje površine tijela mikrokola, što značajno povećava gustinu montaže. Pored povećanja veličine, BGA komponente karakteriše povećana disipacija toplote. Smanjenjem dužine izvoda značajno se smanjuje uticaj pozadinske buke, što omogućava povećanje radnih frekvencija i brzine razmene informacija.

Jedina negativna je poteškoća u izvođenju radova na popravci i restauraciji. Izvođenje demontaže, ponovnog namotavanja (vraćanje kontaktnih lemnih kuglica) i ugradnja BGA elemenata zahtijeva ne samo veliko iskustvo, posebne vještine, striktno pridržavanje tehnologije, već i dostupnost profesionalna oprema i opremu. Vakumska pinceta za BGA nezaobilazan je atribut takvog seta.

Kao dio sistema

Radio-amateri u svom arsenalu, osim vakuumske pincete, moraju imati i određeni lem, fluks, lemna maska, infracrveno stanica za lemljenje ili dobar pištolj za vrući vazduh.

Profesionalci koriste posebne komplekse za obavljanje takvih zadataka. Na primjer, TF-550 je konvekcijski sistem dizajniran za rad sa BGA elementima s razmakom između jastučića do 1 mm. Ovo je prilično složen inteligentni uređaj sa podešavanjem termičkog profila konvektivnog toka, donjeg grijanja ploče itd. Želio bih se detaljnije zadržati na dizajnu termalnog lemilice. Riječ je o vrlo ergonomskom alatu, koji uključuje i podesivu vakuumsku pincetu (gripper), smještenu sa mlaznicom na istoj osi.

Tokom rada, pinceta ne samo da fiksira element, već služi i kao oslonac za lemilo. Ovo oslobađa instalatera radija potrebe da osigura da razmak između mlaznice i tijela elementa bude konstantan.

Kratak sažetak

Za većinu radio-amatera, pitanje potrebe za vakuumskom pincetom u svom arsenalu opreme odavno je riješeno - definitivno je potrebno! Iako će biti skeptika koji će tvrditi da su površinski elementi savršeno pozicionirani prstima. Kako kažu, imaju pravo.

Ali čak i ako neko voli da opeče ruke, moderne tehnologije diktiraju svoje uslove. Gustina postavljanja dijelova na elektronske ploče približava se takvim veličinama da se između njih ne mogu smjestiti ne samo prsti, već i minijaturne čeljusti. Vakumske pincete za mikro kola u QFP paketima također nemaju alternativu. Tanke planarne igle oko perimetra čipa lako se savijati ili oštetiti bilo kojim drugim alatom.

Ali koji model odabrati, svatko odlučuje za sebe, na osnovu prirode i obima obavljenog posla. Asortiman predstavljen na moderno tržište, omogućava vam da to učinite s lakoćom.

Sve je restilizovano raspon modela vakumske pincete.

Vakumska pinceta - specijalnih uređaja dizajniran za jednostavno podizanje i premještanje bez oštećenja elektronske komponente sa glatkom neporoznom površinom sa maksimalnom težinom do 200 g. Koriste se uglavnom kod ugradnje SMD elemenata.

Prednosti električnih vakuumskih pinceta:

1. Pogodnost. Vakumske pincete omogućavaju instalateru radija da ugradi SMD komponente uz minimalan napor. Zbog svoje velike snage, mogu se koristiti za rad bilo koje elektronske komponente za obavljanje bilo kakvih operacija tokom popravke i proizvodnje.
2. Brzina. Kvalificirani zaposlenik koji koristi profesionalce SMD vakuum manipulator koji može instalirati do 600 elektronskih komponenti na sat na ploču. Ovo značajno povećava produktivnost rada i efikasnost preduzeća.
3. Ne postoji opasnost od oštećenja elektronskih komponenti. Za njihovo pomicanje i ugradnju koriste se vakuumske čašice otporne na toplinu, koje ne oštećuju mikro krugove pri kontaktu. Vakumska pinceta za SMD eliminiše mogućnost oštećenja elektronskih komponenti značajne težine i veličine.
4. Jednostavnost upotrebe. Za lakše rukovanje, električna vakuumska pinceta opremljena je nožnom komandnom pedalom. To vam omogućava da povećate brzinu operacija i smanjite opterećenje operatera.
5. Minimalni rizik od elektrostatičkog oštećenja. Ručka, gumeni čepovi i crijevo za zrak izrađeni su od antistatičkih materijala. Zahvaljujući tome, vjerovatnoća oštećenja elektronskih komponenti tokom rada operatera je minimizirana.

Kao što ste vjerovatno već primijetili, aktivno koristim SMD montažu. Pogotovo bilo koja sitnica SMD otpornici(praktički više ne koristim izlazne) ili kondenzatore. Već sam pokazala kako ih zalijepim fenom - ispadne brzo i lijepo, ali najmučniji dio je ipak raspored elemenata. Do nedavno sam koristio običnu tanku pincetu, kojom se dio pokupi sa strane i stavi na dasku.

Jednostavna pinceta ima mnogo problema:

• Nespretno - trebaju zgrabiti dio točno za rubove, a zatim ga otpustiti kako ne bi dodirivali već postavljene susjedne.
• Držač pincete ne dopušta vam da ga rotirate, postavljajući dio pod željenim kutom.
• Pinceta drži dio sa strane, tako da ga nakon ugradnje ne možete odmah pritisnuti na dasku, morate ga pustiti i pritisnuti odozgo pincetom.
• Vrhovi čeljusti pincete stalno se zaglavljuju u fluksu koji pokriva dasku i male stvari počinju glupo da se lijepe za nju - to je užasno neugodno i uznemirujuće.

Za ovaj slučaj izmišljen je mega alat - vakuumska pinceta. Mega stvar! Vakumom hvata dio i otpušta ga kada pritisnete dugme. Postoje različite gumene čašice za različite uređaje. Općenito, to je amajlija, a ne alat. Jedna loša stvar je što ga ne možete kupiti kod nas, a dostava je skupa, a ja nemam baš povjerenja u kupovinu kineskog instrumenta preko interneta - morate ga osjetiti u radnji da ne naiđete na kvar.

Uglavnom, iako ne znam gdje da kupim ovu jedinicu, odlučio sam da je napravim od govana i klistir štapića i cijevi.

Dakle, trebalo mi je:

• Prazno punjenje gel olovke
• Upaljač
• Jedinica za pisanje sa druge gel olovke
• Meka cijev (koristio sam PVC, ali kapaljka će raditi, sve dok se ne priklješti)
• Dječiji klistir. Kupljena u apoteci za 20 rubalja.

Mlaznica za štap umjesto jedinice za pisanje. Od druge jedinice za pisanje napravimo adapter i spojimo ga cijevkom na klistir. Spremni!

Onda je jednostavno - pritisnite sijalicu i usisati dijelove u mlaznicu. Ponovo sam ga malo pritisnuo i nestao je. Jedan pritisak je dovoljan da se otpornik ili kondenzator zadrži oko 30-40 sekundi, više nego dovoljno da se postavi na mjesto.

Ovako to izgleda na djelu. Istina, trenutno nemam šta da lemim, ali ću barem ovako vući otpornike:

U početku, kada još nisam kupio klistir, učinio sam to još jednostavnije - stavio sam cijev u usta i nastavio, pumpajući pluća. Istina, ne znam za vas, ali meni je glava brzo počela pucati od takvih vježbi. Probao sam i ja da spojim kompresor iz akvarijuma, ali nije išlo - iz nekog razloga je iz njega ispuhao zrak, očito su ventili bili potpuno mrtvi - imam prastaru jedinicu, staru vjerovatno 20 godina :) Dakle pravila klistiranja. A da ne bih koristio drugu ruku, koljenom pritisnem krušku, pritiskajući je odozdo na ploču stola, jer dužina cijevi to dozvoljava.

Također možete pokušati napraviti gumene čaše od nečega. Mislim da možete probati da ih izlijete od silikonskog zaptivača, ili da ih kupite ako ih prodaju. Oni će stajati na lakšoj mlaznici poput svoje, ali u najgorem slučaju, stavite ih na iglu šprica. Pokušao sam umočiti i vrh mlaznice silikonski zaptivač da ga nosim tanki sloj. Pomoglo je - postalo je bolje držati ga, ali onda sam ga slučajno srušio i bio sam previše lijen da ga ponovo navučem.

Život je postao bolji, život je postao zabavniji.

Z.Y.
Poslao sam treći dio dokumentacije - demo program baziran na pozadinskom ažuriranju LCD displeja i radu sa terminalom. Prvi dio je također ažuriran - pojavile su se fotografije fabričke ploče. Stoga ima smisla preuzeti ako ste radoznali.

Ako ga neko nije primio, onda je ili zavrsilo u spamu, ili je sam kriv i vec sam te opsovao :)
Oh da. Daša, bar nemoj da pališ lemilicu, inače će se ista stvar desiti prilično okrutno;))) Ko zna da će razumeti, da...

Osnova su bile dvije polovice pincete. Žice iz nepotrebnih sondi su zalemljene na polovice. Dvije mekane gumene cijevi su razvučene na svaku polovicu pincete koje stvaraju potreban otpor i razmak kada se stisnu. Polovice se međusobno spajaju izolacijskom trakom, nakon čega između polovica ubacujemo predmet kojim podešavamo razmak između kontakata.

Dobivene pincete obavljaju sve funkcije konvencionalnih sondi. Otpor pincete bio je oko 0,8 Ohma.

Osim toga, možete napraviti adapter za mjerenje kapaciteta. Od nepotrebnog multimetra - istog DT832 - odlemljena je i odsječena ploča s utičnicama za spajanje sondi. Produžio sam utičnice sa dvije "pinove", koje se zatim umetnu u fabrički adapter iz multimetra (možete i bez njega). Ubacujemo sonde i idemo naprijed - mjerimo kapacitete!

Posebno za mjerenje malih kapaciteta SMD kondenzatora, napravio sam poseban adapter od komada tekstolita sa dva pina za kontakte.