Bei keiner Herstellungsmethode können Teile absolut glatt sein, weil... Auf ihnen verbleiben Bearbeitungsspuren, bestehend aus abwechselnden Vorsprüngen und Vertiefungen unterschiedlicher geometrischer Form und Größe (Höhe), die sich auf die Gebrauchseigenschaften der Oberfläche auswirken.

Auf den Arbeitszeichnungen der Teile d.b. Bietet genaue Anweisungen zur Oberflächenrauheit, die für den normalen Betrieb dieser Teile akzeptabel ist.

Für Bildungszwecke reicht es aus, einen von zwei Höhenparametern zu verwenden, basierend auf rationelle Nutzung entsprechend den technischen Anforderungen, den Betriebsbedingungen des Produkts und diesem Teil des Produkts.

Unter der Oberflächenrauheit Darunter versteht man eine Reihe von Oberflächenmikrorauheiten, die auf einer bestimmten Länge gemessen werden, die als Basis bezeichnet wird.

Die Rauheit der Oberfläche eines Teils wird in Mikrometern (mKm) gemessen.

1 mKm = 0,001 mm.

GOST 2789-73

Die Norm legt spezielle Parameter und Klassen für die Oberflächenbewertung fest.

Oberflächenrauheitsparameter.

Höhenparameter.

R z , mKm – Durchschnittsgröße Mikrorauheit an 10 Punkten ( 1 mKm = 0,001 mm ).

Wir ziehen jede Grenze. Bezogen darauf sind die Abstände von bis zu 5 Vorsprüngen und bis zu 5 Vertiefungen der durchschnittliche Abstand zwischen den darin befindlichen Basislänge l die fünf höchsten Punkte der Vorsprünge und die fünf tiefsten Punkte der Vertiefungen, nummeriert von einer Linie parallel zur Mittellinie.

R A , mKm – arithmetische mittlere Abweichung des Profils – durchschnittliche Schlussfolgerung, innerhalb der Basislänge l, der Abstand der Punkte der Vorsprünge und Punkte der Vertiefungen von der Mittellinie:

Basislänge – die Länge eines Oberflächenabschnitts, der zur Hervorhebung der Oberfläche verwendet wird, charakteristische Oberflächenrauheit. Typischerweise werden Basislängenwerte im Bereich von 0,08...8 mm angenommen. Zusätzlich zu den Höhenparametern gibt es abgestufte Rauheitsparameter

S w – durchschnittliche Neigung der Profilunregelmäßigkeiten.

S – durchschnittliche Neigung der Profilunregelmäßigkeiten entlang der Scheitelpunkte.

GOST 2789-73

Rauheitsklassen.

GOST legt 14 Klassen der Oberflächenreinheit fest.

Die Oberflächenrauheit wird anhand der Zahlenwerte der Parameter klassifiziert R A Und R z mit normierten Grunddaten gemäß Tabelle.

Numerische Werte der RauheitswerteR A UndR z und Basislängen (l ) (gemäß GOST 2789-59)

Je höher die Klasse (kleinerer numerischer Wert des Parameters), desto glatter (sauberer) ist die Oberfläche. Durch den Parameter werden Rauheitsklassen von 1 – 5, von 13 – 14 bestimmt R z , alle anderen von 6 bis 12 – nach Parameter R A .

Die Oberflächenrauheit eines Teils wird während der Konstruktion festgelegt, basierend auf dem funktionalen Zweck des Teils, d. h. aus den Bedingungen ihrer Arbeit oder aus ästhetischen Gründen.

Die erforderliche Reinheitsklasse wird durch die Fertigungstechnologie des Teils gewährleistet.

Die Rauheit jeder Oberfläche des Teils muss dem Zweck dieser Oberfläche entsprechen. Der Grad der Oberflächenrauheit wird durch die Höhe der Rauheit auf einem bestimmten Oberflächenbereich bestimmt.

Bei der Erstellung von Skizzen aus der Natur müssen zur Bestimmung der Oberflächenrauheit eines Teils die von GOST festgelegten Höhen von Oberflächenunregelmäßigkeiten einer bestimmten Länge gemessen werden.

Die Messung erfolgt mit speziellen Instrumenten (Mikroskope und Profilographen) oder durch Vergleich mit Proben – Standards.

Beim Anfertigen von Skizzen aus der Natur bei der Detaillierung vorgefertigter Zeichnungen zur ungefähren Bestimmung der Oberflächenrauheit eines Teils, wenn der Einsatz von Instrumenten nicht möglich ist präzise messung, ist es notwendig, den Zweck dieser Oberfläche zu ermitteln und abhängig davon die Klasse der Oberflächenreinheit zu bestimmen.

Rauheitsmarkierungen müssen mit ihrer Spitze die zu bearbeitende Oberfläche berühren und von der Bearbeitungsseite auf diese gerichtet sein.

Die Rauheitsbezeichnung im Bild des Teils befindet sich auf den Höhenlinien, auf den Höhenlinien (möglichst nahe an der Maßlinie) oder auf den Regalen.

Die Rauheit von Oberflächen und sich wiederholenden Elementen von Teilen (Löcher, Rillen usw.) wird einmalig in der Zeichnung angewendet.

Wenn alle Oberflächen des Teils die gleiche Rauheit aufweisen, wird die Bezeichnung in der oberen rechten Ecke der Zeichnung im Abstand von 5-10 mm vom Rahmen platziert.

Wenn die gleiche d.b. Rauheit eines Teils der Oberfläche, dann wird in der oberen rechten Ecke der Zeichnung eine Bezeichnung dieser Rauheit platziert und daneben ein in Klammern gesetztes Zeichen. Dies bedeutet, dass alle Oberflächen, auf denen in den Bildern Rauheitssymbole oder das Zeichen angebracht sind, die vor der Klammer angegebene Rauheit aufweisen müssen.

Beispiele:

Oberflächenrauheit der Teile:

D
für Buchsen:

Das Rauheitszeichen wird auf dem Bild platziert, wo die Größe angegeben ist, die die Position dieser Oberfläche bestimmt. Sie können die Rauheit nicht in einer Ansicht angeben, in der keine Abmessungen angegeben sind.

Zwischenstaatlicher Standard GOST 2789-73
„Oberflächenrauheit. Parameter und Eigenschaften“
(eingeführt durch das Dekret des Staatsstandards der UdSSR vom 23. April 1973 N 995)

Mit Änderungen und Ergänzungen von:

Oberflächenrauheit. Parameter und Eigenschaften

Anstelle von GOST 2789-59

Der Gültigkeitszeitraum wurde entfernt (IUS 7-80)

1. Diese Norm gilt für die Oberflächenrauheit von Produkten, unabhängig von deren Material und Herstellungsverfahren (Oberflächenherstellung). Die Norm legt eine Liste von Parametern und Arten von Rauheitsrichtungen fest, die bei der Festlegung von Anforderungen und der Überwachung der Oberflächenrauheit verwendet werden müssen, numerische Werte der Parameter und allgemeine Richtlinien zur Festlegung von Anforderungen an die Oberflächenrauheit.

Die Norm gilt nicht für die Rauheit von flauschigen und anderen Oberflächen, deren Eigenschaften eine Standardisierung und Kontrolle der Rauheit mit bestehenden Methoden unmöglich machen, sowie für Oberflächenfehler, die auf Materialfehler (Einfallstellen, Poren, Risse) oder zufällige Beschädigungen zurückzuführen sind (Kratzer, Dellen usw.). ).

2. Anforderungen an die Oberflächenrauheit sollten basierend auf festgelegt werden funktionaler Zweck Oberflächen, um die spezifizierte Qualität der Produkte sicherzustellen. Wenn dies nicht erforderlich ist, werden keine Anforderungen an die Oberflächenrauheit festgelegt und die Rauheit dieser Oberfläche sollte nicht kontrolliert werden.

3. Anforderungen an die Oberflächenrauheit müssen durch Angabe eines Rauheitsparameters (einen oder mehrere) aus der in Abschnitt 6 angegebenen Liste, der Werte der ausgewählten Parameter (gemäß Abschnitt 8) und der Basislängen, bei denen die Parameter liegen, festgelegt werden bestimmt.

Wenn die Parameter Ra, Rz, Rmax gemäß Tabelle an der Basislänge ermittelt werden. 5 und 6 der Anlage 1, dann werden diese Grundlängen in den Rauheitsanforderungen nicht angegeben.

Bei Bedarf werden zusätzlich zu den Parametern der Oberflächenrauheit Anforderungen an die Richtung von Oberflächenunregelmäßigkeiten, an die Methode oder Methodenfolge zur Erlangung (Bearbeitung) der Oberfläche gestellt.

8.1. Arithmetische mittlere Abweichung des Profils Ra

Tabelle 2

8.2. Maximale Profilhöhe Rz und vollständige Höhe Profil Rmax

Tisch 3

______________________________

Notiz. Bevorzugte Parameterwerte werden hervorgehoben.

8, 8.1, 8.2. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

8.3. Durchschnittlicher Abstand der Unregelmäßigkeiten Sm und durchschnittlicher Abstand der Unregelmäßigkeiten über die Eckpunkte S

Tabelle 4

Die Norm gilt für die Oberflächenrauheit von Produkten, unabhängig von deren Material und Herstellungsverfahren (Oberflächenvorbereitung). Die Norm legt eine Liste von Parametern und Arten von Rauheitsrichtungen fest, die bei der Festlegung von Anforderungen und der Überwachung der Oberflächenrauheit verwendet werden müssen, numerische Werte der Parameter und allgemeine Richtlinien zur Festlegung von Anforderungen an die Oberflächenrauheit.
Die Norm gilt nicht für die Rauheit von flauschigen und anderen Oberflächen, deren Eigenschaften eine Standardisierung und Kontrolle der Rauheit mit bestehenden Methoden unmöglich machen, sowie für Oberflächenfehler, die auf Materialfehler (Schalen, Poren, Risse) oder zufällige Beschädigungen zurückzuführen sind (Kratzer, Dellen usw.). ).

OBERFLÄCHENRAUHEIT

PARAMETER, MERKMALE UND SYMBOLE

GOST 2789-73
(ST SEV 638-77)

STAATLICHES KOMITEE DER UdSSR FÜR PRODUKTQUALITÄTSMANAGEMENT UND STANDARDS

Moskau

STAATLICHER STANDARD DER UDSSR-UNION

Durch den Beschluss Nr. 995 des Staatlichen Normenkomitees des Ministerrats der UdSSR vom 23. April 1973 wurde der Einführungstermin festgelegt

ab 01.01.75

1. Diese Norm gilt für die Oberflächenrauheit von Produkten, unabhängig von deren Material und Herstellungsverfahren (Oberflächenvorbereitung). Die Norm legt eine Liste von Parametern und Arten von Rauheitsrichtungen fest, die bei der Festlegung von Anforderungen und der Überwachung der Oberflächenrauheit verwendet werden müssen, numerische Werte von Parametern und allgemeine Richtlinien zur Festlegung von Anforderungen an die Oberflächenrauheit.

Die Norm gilt nicht für die Rauheit von flauschigen und anderen Oberflächen, deren Eigenschaften eine Standardisierung und Kontrolle der Rauheit mit bestehenden Methoden unmöglich machen, sowie für Oberflächenfehler, die auf Materialfehler (Einfallstellen, Poren, Risse) oder zufällige Beschädigungen zurückzuführen sind (Kratzer, Dellen usw.).

Der Standard entspricht vollständig CT SEV 638-77 und der internationalen Standardisierungsempfehlung ISO R 468.

2. Anforderungen an die Oberflächenrauheit sollten auf der Grundlage des funktionalen Zwecks der Oberfläche festgelegt werden, um die spezifizierte Qualität der Produkte sicherzustellen. Wenn dies nicht erforderlich ist, sind die Anforderungen an die Oberflächenrauheit nicht festgelegt und die Rauheit dieser Oberfläche sollte nicht kontrolliert werden.

3. Anforderungen an die Oberflächenrauheit sollten durch Angabe des Rauheitsparameters (ein oder) festgelegt werdenmehrere) aus der in angegebenen Liste die Werte der ausgewählten Parameter (von) und die Basislängen, bei denen die Parameter bestimmt werden.

Wenn die Parameter Ra, Rz, Rmax ermittelt anhand der Basislänge gemäß Tabelle. 5 und 6 der Referenz werden diese Grundlängen in den Rauheitsanforderungen nicht angegeben.

Bei Bedarf werden zusätzlich zu den Parametern der Oberflächenrauheit Anforderungen an die Richtung von Oberflächenunregelmäßigkeiten, an die Methode oder Methodenfolge zur Erlangung (Bearbeitung) der Oberfläche festgelegt.

Ra - arithmetische mittlere Abweichung des Profils;

Rz - Höhe der Profilunregelmäßigkeiten an zehn Punkten;

P max - höchste Höhe Profil;

Sm - durchschnittliche Neigung der Unregelmäßigkeiten;

S - durchschnittlicher Abstand lokaler Profilvorsprünge;

tp - relative Referenzlänge des Profils, wobei p die Werte der Ebene des Profilabschnitts sind.

Der Ra-Parameter wird bevorzugt.

1-6.

7. Es werden Arten von Richtungen von Oberflächenunregelmäßigkeiten ausgewählt.

Tabelle 1

8. Numerische Werte von Rauheitsparametern (größter, kleinster, nominaler oder Wertebereich) werden ausgewählt ; ; ; .

8.1. Arithmetische mittlere Abweichung des Profils Ra.

Tabelle 2

µm

8.2. Höhe der Profilunregelmäßigkeiten an 10 Punkten Rzund die höchste Höhe der ProfilunregelmäßigkeitenRmax.

Tisch 3

µm

Notiz. Bevorzugte Parameterwerte sind unterstrichen.

8, 8.1 und 8.2. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

8.3. Durchschnittliche Unebenheitshöhe Smund die durchschnittliche Neigung der Unregelmäßigkeiten entlang der EckpunkteS.

Tabelle 4

mm

8.4. Relative Referenzlänge des Profils tp: 10; 15; 20; 25; 30;40; 50; 60; 70; 80; 90%.

9. Zahlenwerte der Profilschnittebene p werden aus Reihe 5 ausgewählt; 10; 15; 20; 25; dreißig; 40; 50; 60; 70; 80; 90 % von Rmax.

10. Numerische Werte der Basislängelwählbar: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25 mm.

11. (Gelöscht, Änderung Nr. 1).

12. Numerische Werte der Rauheitsparameter beziehen sich auf den Normalschnitt.

13. Die Richtung des Abschnitts ist nicht festgelegt, wenn die Anforderungen erfüllt sind technische Dokumentation beziehen sich auf die Richtung des Abschnitts auf der Unregelmäßigkeit, die den größten Werten der Höhenparameter entspricht.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

14. (Gelöscht, Änderung Nr. 1).

ANHANG 1

Information

Tabelle 1

Parameterwertverhältnis Raund Basislänge

Tabelle 2

Korrelation von Parameterwerten Rz, Rmaxund Basislänge

ANLAGE 2

Information

Begriffe und Definitionen

Anhänge 1 und 2 (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

Oberflächenrauheit ist eine Reihe von Oberflächenunregelmäßigkeiten mit relativ kleinen Stufen, die anhand der Basislänge identifiziert werden (Abb. 1).

GOST 2789-73 entspricht vollständig der internationalen Normungsempfehlung ISO R 468. Es legt eine Liste von Parametern und Arten von Rauheitsrichtungen fest, die bei der Festlegung von Anforderungen und der Überwachung der Oberflächenrauheit, numerischen Werten von Parametern und allgemeinen Richtlinien verwendet werden sollten.

1. Anforderungen an die Oberflächenrauheit sollten basierend auf dem funktionalen Zweck der Oberfläche installiert werden, um die spezifizierte Qualität der Produkte sicherzustellen. Wenn dies nicht erforderlich ist, werden keine Anforderungen an die Oberflächenrauheit festgelegt und die Rauheit dieser Oberfläche sollte nicht kontrolliert werden.

2. Anforderungen an die Oberflächenrauheit müssen durch Angabe eines Rauheitsparameters (einen oder mehrere) aus der in Absatz 4 angegebenen Liste, der Werte der ausgewählten Parameter (siehe Tabelle 3 - 5) und der Basislängen, bei denen die Parameter gelten, festgelegt werden werden bestimmt.

Wenn die Parameter Ra, Rz, Rmax gemäß Tabelle an der Basislänge ermittelt werden. 6 und 7, dann werden diese Grundlängen in den Rauheitsanforderungen nicht angegeben.

In technischer Dokumentation, die vor 1975 entwickelt wurde. verwendete Rauheitsklassen gemäß GOST 2789-59; Um sie zu übersetzen, können Sie die Daten in der Tabelle verwenden. 1.

Bei Bedarf werden zusätzlich zu den Parametern der Oberflächenrauheit Anforderungen an die Richtung der Oberflächenunregelmäßigkeiten (Tabelle 2) für das Verfahren bzw. die Verfahrensfolge zur Erlangung (Bearbeitung) der Oberfläche festgelegt.

Zahlen aus der Tabelle. 3 – 5 werden verwendet, um die höchsten und niedrigsten zulässigen Werte, Grenzen des zulässigen Wertebereichs und Nennwerte von Rauheitsparametern anzugeben.

Für nominelle Zahlenwerte der Rauheitsparameter müssen akzeptable Werte festgelegt werden maximale Abweichungen.

Die zulässigen maximalen Abweichungen der Durchschnittswerte der Rauheitsparameter in Prozent der Nennwerte sollten aus der Reihe 10 ausgewählt werden; 20; 40. Abweichungen können einseitig oder symmetrisch sein.

3. Die Anforderungen an die Oberflächenrauheit umfassen nicht die Anforderungen an Oberflächenfehler. Daher sollte bei der Kontrolle der Oberflächenrauheit der Einfluss von Oberflächenfehlern ausgeschlossen werden. Gegebenenfalls sind Anforderungen an Oberflächenfehler gesondert festzulegen.

Es ist möglich, Anforderungen an die Rauheit einzelner Oberflächenbereiche festzulegen (z. B. für zwischen den Poren eines großporösen Materials eingeschlossene Oberflächenbereiche, für Abschnitte von Schnittflächen, die deutlich unterschiedliche Unregelmäßigkeiten aufweisen).

Die Anforderungen an die Oberflächenrauheit einzelner Abschnitte derselben Oberfläche können unterschiedlich sein.

4. Rauheitsparameter (einer oder mehrere) werden aus der angegebenen Nomenklatur ausgewählt.

Ra – arithmetische mittlere Abweichung des Profils;

Rz – Höhe der Profilunregelmäßigkeiten an zehn Punkten;

Rmax – maximale Profilhöhe;

Sm – durchschnittliche Tonhöhe der Unregelmäßigkeiten;

S – durchschnittlicher Abstand lokaler Profilvorsprünge;

tp ist die relative Referenzlänge des Profils, wobei p der Wert der Höhe der Profilabschnitte ist.

Der Ra-Parameter wird bevorzugt.

5. Numerische Werte Rauheitsparameter (Maximum, Nennwert oder Wertebereiche) werden aus der Tabelle ausgewählt. 3-5.

6. Relative Referenzlänge des Profils tp: 10; 15; 20; dreißig; 40; 50; 60; 70; 80:90 %.

7. Zahlenwerte der Profilschnittebene p werden aus dem Bereich ausgewählt:

5; 10; 15; 20; 25; dreißig; 40; 50; 60; 70; 80; 90 % von Rmax.

8. Numerische Werte der Basislänge l wähle aus den folgenden:

0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25mm.

1. Rauheitsklassen (GOST 2789-59) und entsprechende höchste Werte Rauheitsparameter (GOST 2789-73)

Diagramm der Oberflächenrauheit und seine Elemente sind in Abb. dargestellt. 1, wo l– Basislänge: m – Mittellinie Profil; Sm – durchschnittliche Neigung der Profilunregelmäßigkeiten; S – durchschnittlicher Abstand lokaler Profilvorsprünge; H i m ax – Abweichungen der fünf größten Profilmaxima; H i min – Abweichungen der fünf größten Minima des Profils; h i max – Abstand von den höchsten Punkten der fünf größten Maxima zu einer Linie parallel zum Durchschnitt, die das Profil nicht schneidet: h i min – Abstand von den tiefsten Punkten der fünf größten Minima zu derselben Linie; Rmax – maximale Profilhöhe; y - Profilabweichung von der Linie m; tp – relative Referenzlänge des Profils; p – Profilabschnittsebene; b i – Länge der auf einer bestimmten Ebene p abgeschnittenen Segmente.

Reis. 1. Schema der Oberflächenrauheit und ihrer Elemente

2. Arten von Unregelmäßigkeitsrichtungen

Symbole für die Richtung von Unregelmäßigkeiten werden bei Bedarf in der Zeichnung dargestellt.

3. Arithmetische mittlere Abweichung des ProfilsRa, µm

Notiz.

4. Höhe der Profilunregelmäßigkeiten an 10 PunktenRzund die höchste Höhe der ProfilunregelmäßigkeitenRmax, µm

Notiz. Bevorzugte Parameterwerte sind unterstrichen.

5. Durchschnittliche Neigung der ProfilunregelmäßigkeitenSmund durchschnittliche Tonhöhe lokaler ProjektionenS, mm

6. Korrelation von ParameterwertenRaund Basislängel

7. Korrelation von ParameterwertenRz, Rmaxund Basislängel

Die Bezeichnungen der Oberflächenrauheit und die Regeln für deren Anwendung auf Produktzeichnungen werden in GOST 2.309-73 festgelegt, das vollständig ISO 1302-78 entspricht. Auf allen Oberflächen des gemäß der Zeichnung hergestellten Produkts werden Rauheitsmarkierungen angebracht, unabhängig von der Art ihrer Bildung, mit Ausnahme von Oberflächen, deren Rauheit nicht durch die Designanforderungen bestimmt wird.

Reis. 2. Struktur der Oberflächenrauheitsbezeichnung

Reis. 3. Anzeichen von Oberflächenrauheit

Struktur der Oberflächenrauheitsbezeichnung ist in Abb. 2 dargestellt. Enthält die Rauheitsbezeichnung nur den Wert des Parameters (der Parameter), wird ein Schild ohne Regal verwendet.

Um die Oberflächenrauheit zu kennzeichnen, deren Art der Bearbeitung vom Konstrukteur nicht festgelegt ist, verwenden Sie das Zeichen gemäß Abb. 3, a.

Bei der Bezeichnung handelt es sich um die Oberflächenrauheit, die durch Abtragen einer Materialschicht, beispielsweise durch Drehen, Fräsen, Ätzen usw., gebildet werden muss. Bringen Sie das Schild gemäß Abb. an. 3.b.

Um die Rauheit einer Oberfläche zu bezeichnen, die ohne Abtragen einer Materialschicht beispielsweise durch Gießen, Schmieden, Stanzen, Walzen, Ziehen usw. geformt werden muss, sowie von Oberflächen, die nicht nach dieser Zeichnung bearbeitet werden, verwenden Sie die Zeichen wie in Abb. 3.c.

Der Wert des Rauheitsparameters wird in der Rauheitsbezeichnung angegeben:

für Parameter Ra – ohne Symbol, zum Beispiel 0,4;

für andere Parameter - nach dem entsprechenden Symbol, zum Beispiel Rmax 6,3; Sm0,63; t 50 70; S0,032; Rz 32.

(Im Beispiel t 50 70 wird die relative Bezugslänge des Profils mit tp = 70 % auf der Profilquerschnittsebene p = 50 % angegeben)

Bei der Angabe eines Wertebereichs für einen Oberflächenrauheitsparameter in der Rauheitsbezeichnung werden die Grenzen der Parameterwerte angegeben und in zwei Zeilen platziert, zum Beispiel:

0,8:Rz 0,10: Rmax 0,80: t 50 70

0,4 0,05 0,32 50 usw.

Die obere Zeile gibt den Parameterwert an, der einer gröberen Rauheit entspricht.

Bei der Angabe des Nennwerts des Oberflächenrauheitsparameters in der Bezeichnung wird dieser Wert mit maximalen Abweichungen gemäß GOST 2789 - 73 angegeben, zum Beispiel:

1 + 20 %; Rz80 -10 % ; Sm 0,63 +20 % ; t 50 70 ±40 % usw.

Die Basislänge wird bei der Bezeichnung der Oberflächenrauheit nicht angegeben, wenn die Anforderungen an die Rauheit durch Angabe der Parameter Ra, Rz normiert werden und die Parameter innerhalb der Basislänge entsprechend den Werten der Parameter in der Tabelle bestimmt werden müssen. 6. 7.

Die Art der Oberflächenbehandlung wird in der Rauheitsbezeichnung nur dann angegeben, wenn nur diese zur Erzielung der erforderlichen Oberflächenqualität geeignet ist (Abb. 4).

Es ist zulässig, eine vereinfachte Bezeichnung der Oberflächenrauheit mit ihrer Erläuterung in zu verwenden Technische Anforderungen Zeichnung gemäß dem in Abb. gezeigten Beispiel. 5

Reis. 4. Hinweis erforderlicher Typ wird bearbeitet

Reis. 5. Vereinfachte Bezeichnung der Oberflächenrauheit mit Erläuterung in den technischen Anforderungen

Reis. 6. Die Reihenfolge der Aufzeichnung der Werte der Rauheitsparameter bei Angabe von zwei oder mehr Parametern

Verwenden Sie in vereinfachter Schreibweise das Zeichen v und Kleinbuchstaben Russisches Alphabet in alphabetischer Reihenfolge, keine Wiederholungen und in der Regel keine Auslassungen.

Bei der Angabe des Nennwertes des Rauheitsparameters werden die Parameterwerte von oben nach unten in der folgenden Reihenfolge geschrieben (Abb. 6):

Höhenparameter der Profilunregelmäßigkeit;

Profilunregelmäßigkeitsschrittparameter;

relative Referenzlänge des Profils.

Wenn die Rauheit derselben Oberfläche in einzelnen Bereichen unterschiedlich ist, werden die Bereiche durch eine durchgezogene dünne Linie mit den entsprechenden Abmessungen und Rauheitsbezeichnungen abgegrenzt (Abb. 7, a). Die Grenzlinie zwischen den Abschnitten wird nicht durch den schattierten Bereich gezogen (Abb. 7, b).

Reis. 7. Abgrenzung verschiedener Rauheitsbereiche auf einer Oberfläche

Reis. 8. Bezeichnung der Oberflächenrauheit der Zähne eines Teils ohne Angabe ihres Profils

Reis. 9. Bezeichnung der Oberflächenrauheit des Gewindeprofils

Reis. 10. Bezeichnung der Oberflächenrauheit der Kontur des Teils

Reis. 11. Bezeichnung der gleichen Oberflächenrauheit einer komplexen Konfiguration

Die Bezeichnung der Rauheit der Arbeitsflächen der Zähne von Zahnrädern, Evolventenverzahnungen usw., sofern deren Profil in der Zeichnung nicht dargestellt ist, erfolgt herkömmlicherweise auf den Linien der Trennfläche (Abb. 8. a, b). , c): für Globoidschnecken und zugehörige Räder – auf der Linie des Designkreises.

Die Bezeichnung der Oberflächenrauheit des Gewindeprofils erfolgt entsprechend Allgemeine Regeln. Bei der Darstellung eines Profils (Abb. 9, a) oder konventionell auf einer Verlängerungslinie zur Angabe der Gewindegröße (Abb. 9, b, c, f), auf einer Maßlinie oder auf deren Verlängerung (Abb.).

Wenn die Rauheit der die Kontur bildenden Flächen gleich sein muss, wird die Rauheitsbezeichnung einmalig gemäß Abb. 10, a, b.

Bei der Bezeichnung gleicher Rauheit von Oberflächen, die sanft ineinander übergehen, wird das Zeichen O nicht angegeben (Abb. 10, c).

Die Bezeichnung der gleichen Oberflächenrauheit einer komplexen Konfiguration kann in den technischen Anforderungen der Zeichnung unter Bezugnahme auf angegeben werden Buchstabenbezeichnung Oberflächen, zum Beispiel:

Oberflächenrauheit A – Rz10

In diesem Fall wird die Buchstabenbezeichnung der Oberfläche auf dem Regal einer Führungslinie angebracht, die aus einer dicken strichpunktierten Linie gezogen wird (Abb. 11), mit der die Oberfläche im Abstand von 0,8 ... 1 mm umrissen wird von der Konturlinie.

[Grundlegende Parameter der Rauheit (gemäß GOST 2789-73) und ihre Bezeichnungen]

WICHTIGSTE RAUHEITSPARAMETER UND IHRE BEZEICHNUNGEN
(gemäß GOST 2789 - 73)

  Oberflächenrauheit- Hierbei handelt es sich um eine Reihe von Oberflächenunregelmäßigkeiten mit relativ kleinen Stufen, die anhand der Basislänge identifiziert werden.

Wo,
l- Basislänge: m - Profilmittellinie; S m – durchschnittliche Steigung der Profilunregelmäßigkeiten; S – durchschnittlicher Abstand lokaler Profilvorsprünge; H imax – Abweichungen der fünf größten Profilmaxima; H imin – Abweichungen der fünf größten Profilminima; h imax – der Abstand von den höchsten Punkten der fünf größten Maxima zu einer Linie parallel zum Durchschnitt, die das Profil nicht schneidet; h imin – der Abstand von den tiefsten Punkten der fünf größten Minima zur gleichen Linie; R max – höchste Profilhöhe; y - Abweichung des Profils von der Linie; tp – relative Referenzlänge des Profils; p - Profilabschnittsebene; b i - Länge der auf einer bestimmten Ebene p abgeschnittenen Segmente.

  GOST 2789-73 entspricht vollständig der internationalen Normungsempfehlung ISO R 468. Es legt eine Liste von Parametern und Arten von Rauheitsrichtungen fest, die bei der Festlegung von Anforderungen und der Überwachung der Oberflächenrauheit, numerischen Werten von Parametern und allgemeinen Richtlinien verwendet werden sollten.

  1. Anforderungen an die Oberflächenrauheit müssen auf der Grundlage des funktionalen Zwecks der Oberfläche festgelegt werden, um die spezifizierte Qualität der Produkte sicherzustellen. Wenn dies nicht erforderlich ist, werden keine Anforderungen an die Oberflächenrauheit festgelegt und die Rauheit dieser Oberfläche sollte nicht kontrolliert werden.

  2. Anforderungen an die Oberflächenrauheit müssen durch Angabe eines Rauheitsparameters (einen oder mehrere) aus der Liste der Werte ausgewählter Parameter und Basislängen, anhand derer die Parameter bestimmt werden, festgelegt werden.

  In der vor 1975 erstellten technischen Dokumentation wurden Rauheitsklassen nach GOST 2789-59 verwendet; Um sie zu übersetzen, können Sie die Tabellendaten verwenden.

KONFORMITÄTSTABELLE DER RAUHEITSKLASSEN

  Bei Bedarf werden zusätzlich zu den Parametern der Oberflächenrauheit Anforderungen an die Richtung von Oberflächenunregelmäßigkeiten, an die Methode oder Methodenfolge zur Erlangung (Bearbeitung) der Oberfläche festgelegt.

Für nominale Zahlenwerte von Rauheitsparametern müssen zulässige Maximalabweichungen festgelegt werden.

  Zulässige maximale Abweichungen der Durchschnittswerte der Rauheitsparameter als Prozentsatz der Nennwerte sollten aus der Reihe 10 ausgewählt werden; 20; 40. Abweichungen können einseitig oder symmetrisch sein.

  3. Anforderungen an die Oberflächenrauheit umfassen keine Anforderungen an Oberflächenfehler, daher muss bei der Überwachung der Oberflächenrauheit der Einfluss von Oberflächenfehlern ausgeschlossen werden. Gegebenenfalls sind Anforderungen an Oberflächenfehler gesondert festzulegen.

Es ist zulässig, Anforderungen an die Rauheit einzelner Oberflächenbereiche festzulegen (z. B. für zwischen den Poren eines großporösen Materials eingeschlossene Oberflächenbereiche, für Abschnitte von Schnittflächen, die deutlich unterschiedliche Unregelmäßigkeiten aufweisen).

  Die Anforderungen an die Oberflächenrauheit einzelner Abschnitte derselben Oberfläche können unterschiedlich sein.

  4. Rauheitsparameter (einer oder mehrere) werden aus der angegebenen Nomenklatur ausgewählt:

R a- arithmetische mittlere Abweichung des Profils;
Rz- Höhe der Profilunregelmäßigkeiten an zehn Punkten;
Rmax- maximale Profilhöhe;
S m- durchschnittliche Neigung der Unregelmäßigkeiten;
S- durchschnittlicher Abstand lokaler Profilvorsprünge;
tp- relative Referenzlänge des Profils, wobei p der Wert der Höhe der Profilabschnitte ist.

  Der Parameter R a wird bevorzugt.

  5. Numerische Werte der Rauheitsparameter (Maximum, Nominalwert oder Wertebereich) werden aus der Tabelle ausgewählt

ARITHMETISCHE MITTELABWEICHUNG DES PROFILS R a, µm

  6. Relative Referenzlänge des Profils t p:

    10; 15; 20; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90 %.

  7. Zahlenwerte der Profilschnittebene p werden aus dem Bereich ausgewählt:

    5; 10; 15; 20; 25; dreißig; 40; 50; 60; 70; 80; 90 % von Rmax.

  8. Numerische Werte der Basislänge l wähle aus den folgenden:

    0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25 mm.

OBERFLÄCHENRAUHEIT
UND SEIN EINFLUSS AUF DEN BETRIEB VON TEILEN

  Während der Formgebung von Teilen entsteht auf deren Oberfläche eine Rauheit – eine Reihe abwechselnder Vorsprünge und Vertiefungen relativ kleiner Größe. Die Rauheit kann eine Markierung von einem Fräser oder anderem sein Schneidewerkzeug, eine Kopie der Unregelmäßigkeiten von Formen oder Matrizen, können aufgrund von Vibrationen beim Schneiden sowie aufgrund anderer Faktoren auftreten.

  Der Einfluss der Rauheit auf die Funktion von Maschinenteilen ist vielfältig:
- Oberflächenrauheit kann die Art der Verbindung von Teilen aufgrund von Quetschungen oder starkem Verschleiß der Profilvorsprünge beeinträchtigen;
- Bei Stoßverbindungen ist die Steifigkeit der Verbindungen aufgrund der erheblichen Rauheit verringert.
- Die Rauheit der Wellenoberfläche zerstört verschiedene Arten von Dichtungen, die mit ihnen in Kontakt kommen.
- Unregelmäßigkeiten verringern als Spannungskonzentratoren die Ermüdungsfestigkeit von Teilen;
- Rauheit beeinflusst die Dichtheit der Verbindungen, die Qualität der galvanischen Verbindung usw Lackbeschichtungen;
- Rauheit beeinflusst die Genauigkeit der Teilemessung;
- Metallkorrosion tritt auf grob bearbeiteten Oberflächen auf und breitet sich schneller aus;
usw.

  Im technischen Prozess wird bei der Normalisierung der Rauheit empfohlen, die Höhenparameter Ra und Rz zu verwenden

  Der Parameter R z wird in Fällen normalisiert, in denen eine direkte Steuerung von R a mithilfe von Profilometern nicht möglich ist.

  Die Abbildung zeigt die Werte dieser Parameter für die häufigsten Bearbeitungsarten, die durch Schneiden erreicht werden können:

- Mahlen: R a 12,5 – 0,4 (3 – 8 Behandlungsklassen);
- Bohren: R a 12,5 – 0,2 (3 – 9 Behandlungsklassen);
- Schneiden: R a 50 - 3,2 (1 - 5 Verarbeitungsklassen);
- ziehen: R a 6,3 – 0,2 (4 – 9 Behandlungsklassen);
- Gewindeschneiden: R a 6,3 – 1,6 (4 – 6 Behandlungsklassen);
- Einsatz: R a 2,5 – 0,4 (5 – 8 Behandlungsklassen);
- langweilig: R a 3,2 - 0,1 (Verarbeitungsklassen 5 - 10);
- Schleifen: R a 3,2 - 0,1 (Verarbeitungsklassen 5 - 10).

  Die Tabelle zeigt die Werte der Rauheitsparameter für einige der häufigsten Elemente von Teilen und Verbindungen.

OBERFLÄCHENRAUHEIT
MIT MECHANISCHEN BEARBEITUNGSMETHODEN

BEZEICHNUNG DER RAUHEIT

  Bezeichnungen der Oberflächenrauheit und Regeln für deren Anwendung auf Produktzeichnungen werden in GOST 2.309-73 festgelegt. Dies entspricht vollständig der ISO 1302-78. Auf allen Oberflächen des gemäß der Zeichnung hergestellten Produkts werden Rauheitsmarkierungen angebracht, unabhängig von der Art ihrer Bildung, mit Ausnahme von Oberflächen, deren Rauheit nicht durch die Designanforderungen bestimmt wird.

  Wenn die Rauheitsbezeichnung nur den Wert des Parameters (der Parameter) enthält, wird ein Zeichen ohne Regal verwendet.

  Bei der Bezeichnung der Oberflächenrauheit, deren Art der Bearbeitung vom Konstrukteur nicht vorgegeben wird, wird das Zeichen gemäß Abb. verwendet. A).

  Bei der Bezeichnung der Oberflächenrauheit, die durch Abtragen einer Materialschicht, beispielsweise durch Drehen, Fräsen, Ätzen usw., entstehen muss. Bringen Sie das Schild gemäß Abb. an. B).

  Um die Oberflächenrauheit zu bezeichnen, die ohne Abtragen einer Materialschicht beispielsweise durch Gießen, Schmieden, Stanzen, Walzen, Ziehen usw. gebildet werden muss, sowie Oberflächen, die nicht nach dieser Zeichnung bearbeitet werden, verwenden Sie das Zeichen nach Abb. V).

  Der Wert des Rauheitsparameters wird in der Rauheitsbezeichnung angegeben:

 zum Beispiel: R a 0,4; Rmax 6,3; S m 0,63; t 50 70; S 0,032; R z 32.

  Im Beispiel wird t 50 70 relativ angegeben. Bezugsprofillänge t p = 70 % auf Profilquerschnittsebene p = 50 %.

  Die Basislänge wird bei der Bezeichnung der Oberflächenrauheit nicht angegeben, wenn die Anforderungen an die Rauheit durch Angabe der Parameter R a , R z normiert werden und die Bestimmung der Parameter innerhalb der Basislänge entsprechend dem Wert der Parameter erfolgen muss .

Die Art der Oberflächenbehandlung wird in der Rauheitsbezeichnung nur dann angegeben, wenn nur diese zur Erzielung der erforderlichen Oberflächenqualität geeignet ist.

  Es ist erlaubt, eine vereinfachte Bezeichnung der Oberflächenrauheit mit ihrer Erläuterung in den technischen Anforderungen der Zeichnung zu verwenden.

  In der vereinfachten Schreibweise werden das Zeichen √ und die Kleinbuchstaben des russischen Alphabets in alphabetischer Reihenfolge ohne Wiederholungen und verwendet. in der Regel ohne Auslassungen.

  Bei der Angabe des Nennwertes des Rauheitsparameters werden die Parameterwerte von oben nach unten in der folgenden Reihenfolge geschrieben:

Parameter der Höhe von Profilunregelmäßigkeiten;
- Steigungsparameter der Profilrauheit;
- relative Referenzlänge des Profils.

Ist die Rauheit derselben Oberfläche in einzelnen Bereichen unterschiedlich, so werden diese Bereiche durch eine durchgezogene dünne Linie mit den entsprechenden Maßen und Rauheitsbezeichnungen abgegrenzt. Die Grenzlinie zwischen Abschnitten wird nicht durch den schattierten Bereich gezogen.

  Die Bezeichnung derselben Oberflächenrauheit einer komplexen Konfiguration kann in den technischen Anforderungen der Zeichnung unter Bezugnahme auf die Buchstabenbezeichnung der Oberfläche angegeben werden, zum Beispiel:

  Oberflächenrauheit A - R z 10

  In diesem Fall wird die Buchstabenbezeichnung der Oberfläche auf dem Regal einer aus einer dicken strichpunktierten Linie gezogenen Führungslinie angebracht, mit der die Oberfläche im Abstand von 0,8 ... 1 mm von der Konturlinie umrissen wird .

KONTROLLE DER OBERFLÄCHENRAUHEIT

Die Kontrolle der Oberflächenrauheit kann wie folgt durchgeführt werden:

  1. Vergleich der Oberfläche des Produkts mit Proben der Oberflächenrauheit gemäß GOST 9378-93 für bestimmte Verarbeitungsmethoden. Anstelle von Rauheitsproben können auch zertifizierte Referenzteile verwendet werden.

  2. Messung von Rauheitsparametern direkt auf der Skala von Instrumenten (Profilometern). entweder aus einem vergrößerten Profilbild oder aus einem aufgezeichneten Querschnittsprofil, das mit Profilographen erstellt wurde.

  Wenn die Richtung der Rauheitsmessung nicht angegeben ist, erfolgt die Messung in Richtung der gröbsten Rauheit. Bei Bearbeitung- Dies ist die Richtung senkrecht zur Hauptschnittbewegung (Querrauheit).

  Oberflächenrauheitsproben (Vergleiche) gemäß GOST 9378 - 93 (ISO 2632 - 1. ISO 2632 - 2) sind für den visuellen und taktilen Vergleich mit den Oberflächen von Produkten bestimmt, die durch Schneiden, Polieren und Elektroerosion erhalten wurden. Kugelstrahlen und Sandstrahlen.

Zugehörige Dokumente:

GOST 2.309-73 - ein System Entwurfsdokumentation. Symbole für die Oberflächenrauheit
GOST 4.449-86 – System der Produktqualitätsindikatoren. Optisch-mechanische Messgeräte zur Überwachung von Rauheit und Oberflächenqualität. Nomenklatur der Indikatoren
GOST 8.296-78 - Staatssystem Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen. Staatlicher Sonderstandard und Unionsüberprüfungssystem für Instrumente zur Messung der Rauheitsparameter Rmax und Rz im Bereich von 0,025 bis 1600 Mikrometer
GOST 7016-82 – Holzprodukte und Holzwerkstoffe. Oberflächenrauheitsparameter
GOST 9378-93 – Oberflächenrauheitsproben (Vergleich). Allgemeine technische Bedingungen
GOST 9847-79: Optische Instrumente zur Messung von Oberflächenrauheitsparametern. Typen und Hauptparameter
GOST 15612-85: Produkte aus Holz und Holzwerkstoffen. Methoden zur Bestimmung von Oberflächenrauheitsparametern
GOST 19300-86: Instrumente zur Messung der Oberflächenrauheit mit der Profilmethode. Kontaktieren Sie Profiler. Typen und Hauptparameter
GOST 25142-82 – Oberflächenrauheit. Begriffe und Definitionen
GOST 27964-88: Messung von Rauheitsparametern. Begriffe und Definitionen