LABORARBEIT Nr. 3

3 Prüfmethoden für Portlandzement

3.1 Allgemeine Informationen

Portlandzement ist ein pulverförmiges hydraulisches Bindemittel, das durch feines Mahlen von Portlandzementklinker und Gips gewonnen wird.

Technische Anforderungen für Portlandzement werden durch GOST 10178 festgelegt

. Seine Qualität wird anhand folgender Eigenschaften beurteilt:

– Festigkeitsklasse: 300, 400, 500, 550 und 600 (abhängig von den Werten der Biegefestigkeit und Druckfestigkeit gemäß Tabelle).

– wahre Dichte (wird zur Berechnung der Zusammensetzung von Beton oder Mörtel verwendet);

Schüttdichte (wird zur Berechnung der Zusammensetzung von Beton oder Mörtel verwendet);

– Mahlfeinheit – sollte so sein, dass beim Sieben einer Zementprobe durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 0,08 mm der Rückstand auf dem Sieb 15 % des Gewichts der gesiebten Probe nicht überschreitet;

– normale Dichte des Zementleims (wird bei der Berechnung der Betonzusammensetzung verwendet);

– Abbindezeit: Abbindebeginn – frühestens 45 Minuten und Ende – spätestens 10 Stunden nach dem Mischen;

– Gleichmäßigkeit der Volumenänderung während des Aushärtens: Beim Testen von Proben durch Kochen in Wasser muss der Zement eine gleichmäßige Volumenänderung aufweisen.

Tabelle 3.1 – Portlandzementsorten nach Festigkeit

Portlandzementtests werden gemäß GOST 310.2 – GOST 310.4 durchgeführt.

3.2 Bestimmung der Zementsorte

3.2.1 Konzept der Zementsorte

Die Zementsorte wird durch eine Kombination von Indikatoren der Biegefestigkeit und der Druckfestigkeit von Probeträgern mit den Abmessungen 4040160 mm aus hergestellt bestimmt Zement-Sand-Mörtel normale Konsistenzzusammensetzung C: P 1: 3 (nach Gewicht, wobei C der Zementverbrauch ist, P der Dis-

Sandfluss) und gemäß GOST 310.4 getestet.

Die Lösung sollte mit standardisiertem mono- oder polyfraktioniertem Sand hergestellt werden, entsprechend GOST 6139 – Quarz Natursand mit standardisierter Körnung und chemischer Zusammensetzung.

Das Verfahren zur Bestimmung der Zementsorte:

– Herstellung einer Lösung (eine homogene Mischung aus Zement, Sand und Wasser) mit normaler Konsistenz;

– Herstellung von Musterträgern;

– Lagerung von Balkenproben bis zur Prüfung;

– Prüfung von Balkenproben: Bestimmung der Zugfestigkeit während

beim Biegen R biegen und beim Stauchen R komprimieren;

– Schlussfolgerung über die getestete Zementmarke und ihre Aktivität R c .

Ausrüstung (muss die Anforderungen von GOST 310.4 erfüllen):

– Rührer zum Mischen Zementmörtel;

– kugelförmige Schüssel und Klinge;

– Schütteltisch u Kegelform;

– Bajonett;

– Messschieber (Metalllineal);

– Dreifachform aus Metall mit Düse;

– Vibrationsplattform;

– Biegeprüfgerät Strahlproben;

– drücken, um die Druckfestigkeit zu bestimmen;

– Lastübertragungsplatten.

3.2.2 Herstellung von Zement-Sand-Mörtel normaler Konsistenz

Unter der normalen Konsistenz des Zement-Sand-Mörtels ist der

Gießen Sie eine solche Konsistenz, bei der die Mörtelmischung den erforderlichen Grad an Beweglichkeit aufweist, der bei Tests auf einem Rütteltisch ermittelt wurde. Seine Erreichung wird durch Auswahl sichergestellt benötigte Menge Anmachwasser und wird durch das Wasser-Zement-Verhältnis V C ausgedrückt.

Zur Herstellung von Zement-Sand-Mörtel sollten Sie einen speziellen Mischer verwenden. Ausnahmsweise können die Ausgangskomponenten der Lösung mit einem Rundspatel in einer Kugelschüssel mindestens 5 Minuten lang manuell gemischt werden.

Beim manuellen Mischen wird in folgender Reihenfolge gearbeitet:

– 1500 g Normsand, 500 g Zement abwiegen, 200 ml Wasser abmessen (Wasser-Zement-Verhältnis). V C = 0,40);

– Wischen Sie die kugelförmige Schüssel mit einem feuchten Tuch ab, gießen Sie Sand und Zement hinein und mischen Sie sie 1 Minute lang mit einem Spatel. Machen Sie in der Mitte der trockenen Mischung eine Mulde, gießen Sie eine abgemessene Menge Wasser hinein, lassen Sie das Wasser 0,5 Minuten einwirken und rühren Sie die Mischung 5 Minuten lang mit der Hand um;

– Bereiten Sie den Schütteltisch vor: Stellen Sie ihn auf die Tischscheibe Kegelform (Abbildung 3.1), Innenfläche die Kegelformen und Aufsätze, die Tischscheibe und das Bajonett werden mit einem feuchten Tuch abgewischt;

1 – Bett; 2 – Nocke; 3 – Stab; 4 – Tischscheibe; 5 – Kegelform; 6 – Düse

Abbildung 3.1 – Kegelform und Schütteltisch

– Die Kegelform wird in zwei Schritten in etwa gleich dicken Schichten mit der Lösung gefüllt. Jede Schicht wird mit einem Metallbajonett verdichtet. Die untere Schicht wird 15-mal, die obere Schicht 10-mal mit dem Bajonett getroffen. Während des Verlegens und Verdichtens der Mischung sollte die Form mit der Hand gegen die Scheibe gedrückt werden. Entfernen Sie die Düse. Überschüssiger Mörtel wird mit einem Messer entfernt, dabei wird der Mörtel durch Druck gleichmäßig bis an die Kegelkanten geglättet. Anschließend wird der Kegel vorsichtig in vertikaler Richtung entfernt;

– der Lösungskegel wird auf dem Tisch 30 Mal für (30 ± 5) s geschüttelt;

– Messen Sie den Durchmesser mit einem Messschieber oder einem Metalllineal untere Basis Kegel in zwei zueinander senkrechten Richtungen. Als Ergebnis wird das arithmetische Mittel gebildet.

Die Konsistenz der Lösung gilt als normal, wenn der Durchmesser der unteren Kegelbasis (Kegelspreizung) 106 - 115 mm beträgt.

Beträgt die Kegelausbreitung weniger als 106 mm oder zerbröckelt die Lösung beim Schütteln, sollte die Lösung erneut mit erhöhter Wassermenge angesetzt werden. Die Spreizung des Kegels sollte 106 – 108 mm betragen. Wenn die Kegelausbreitung 115 mm überschreitet, sollte der Test mit weniger Wasser wiederholt werden, bis eine Kegelausbreitung von 113 - 115 mm erreicht ist.

Zur weiteren Prüfung wird das Wasser-Zement-Verhältnis V C angenommen, bei dem die Kegelausbreitung 106 - 115 mm beträgt.

Die Testergebnisse sind in Tabelle 3.2 aufgeführt.

Tabelle 3.2 – Ergebnisse der Bestimmung der Konsistenz der Lösung

3.2.3 Herstellung und Lagerung von Balkenmustern

Herstellung Strahlproben in folgender Reihenfolge produziert:

– Die sorgfältig zusammengebaute und geölte Form wird auf der Vibrationsplattform befestigt und eine Düse darauf gesetzt;

– Bereiten Sie gemäß 3.2.2 eine Lösung mit normaler Konsistenz vor.

– Die Form wird ca. 1 cm hoch mit der Lösung gefüllt und die Rüttelplattform eingeschaltet. Die Gesamtzeit für die Vibrationsverdichtung der Lösung beträgt 3 Minuten. Während der ersten zwei Minuten werden die Formnester gleichmäßig mit kleinen Portionen der Lösung gefüllt. In der dritten Minute erfolgt die Vibrationsverdichtung ohne Lösungszugabe. Anschließend wird die Vibrationsplattform ausgeschaltet. Die Form wird auf den Arbeitstisch übertragen, die überschüssige Lösung wird mit einem Messer entfernt und die Lösung mit Druck bündig mit den Rändern der Form geglättet. Proben sind beschriftet.

Lagerung Strahlproben. Proben in Formen werden für (24 ± 1) Stunden in einem Bad mit hydraulischer Abdichtung bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von mindestens 90 % gelagert. Die Wassertemperatur im Bad sollte (20 ± 2) °C betragen.

Anschließend werden die Proben vorsichtig aus der Form genommen und in Bäder mit Wasser gegeben Wasser trinken in horizontaler Position, damit sie sich nicht berühren

zusammen. Das Wasser sollte die Proben mindestens 2 cm bedecken. Das Wasser wird nach 14 Tagen gewechselt. Die Temperatur beim Austausch sollte (20 ± 2) °C betragen. Unter diesen Bedingungen werden die Proben bis zur Prüfung gelagert.

3.2.4 Bestimmung der Biegefestigkeit

Die Tests werden im Alter von 28 Tagen durchgeführt. Spätestens 30 Minuten später werden die Proben aus dem Wasser genommen und getestet. Unmittelbar vor der Prüfung sollte die Oberfläche der Proben abgewischt werden.

Die Trägerproben werden abwechselnd auf den Tragelementen der Vorrichtung zur Biegeprüfung montiert, so dass die bei der Herstellung horizontalen Flächen ineinander liegen vertikale Position. Die Anordnung der Probe auf den Stützelementen ist in Abbildung 3.2 dargestellt.

1 – Strahlprobe; 2 – Stützelemente; 3 – Ladewalze

Abbildung 3.2 – Anordnung der Probe auf den Stützelementen

wobei P die zerstörende (maximale) Belastung ist, die beim Testen der Probe ermittelt wurde, N (kgf);

l – Abstand zwischen den Achsen der Stützen, mm (cm); b – Probenbreite, mm (cm);

h – Probenhöhe in der Mitte der Spannweite, mm (cm).

Bei Verwendung eines Biegetestgeräts wird zum Zeitpunkt der Probenzerstörung die Biegefestigkeit R Biegung, MPa (kgf/cm2) aufgezeichnet.

Als Ergebnis gilt der arithmetische Mittelwert der Biegefestigkeit, berechnet aus den beiden höchsten Prüfergebnissen von drei Proben.

3.2.5 Bestimmung der Druckfestigkeit

Die nach dem Biegeversuch erhaltenen sechs Balkenhälften werden auf Druck geprüft. Jede Balkenhälfte wird abwechselnd zwischen zwei Druckplatten platziert, sodass die Kanten, die bei der Herstellung horizontal waren, in einer vertikalen Position sind und die Anschläge der Platten eng an der glatten Endebene der Probe anliegen (Abbildung 3.3). Die Größe der Platten beträgt 6.254,00 cm, ihre Arbeitsfläche beträgt 25 cm2.

1- obere Platte der Presse; 2 – Teller; 3 – Bodenplatte der Presse; 4 – Hälfte der Strahlprobe

Abbildung 3.3 – Position der Probe zwischen den Druckplatten

Wo

S – Arbeitsbereich der Platte, mm2 (cm2).

Die Druckfestigkeit wird als arithmetisches Mittel der vier höchsten Ergebnisse der sechs getesteten Proben berechnet. Der resultierende Wert wird als Druckfestigkeit bezeichnet Aktivität von Zement R c .

Wenn die Tests nicht im Alter von 28 Tagen durchgeführt wurden, berechnen Sie den vorhergesagten Wert der Zementaktivität

3.3 Definition wahre Dichte Zement

Durchführung des Tests. Die Bestimmung der wahren Zementdichte erfolgt nach der Methode GOST 310.2. Diese Technik ähnelt der in untersuchten Technik Labor arbeit Nr. 1 " Allgemeine Eigenschaften Baumaterial" Ein Merkmal der Zementprüfung besteht darin, dass das Le Chatelier-Gerät nicht mit Wasser, sondern mit dehydriertem Kerosin gefüllt ist.

Vor der Prüfung wird die Zementprobe eingetrocknet Trockenschrank bei einer Temperatur von 105 - 110 °C für 2 Stunden und im Exsikkator abgekühlt.

Die Dichte von Zement wird mit einer Genauigkeit von 0,01 g/cm3 als arithmetisches Mittel der Ergebnisse zweier Bestimmungen berechnet, deren Abweichung 0,02 g/cm3 nicht überschreiten sollte. Wenn die Abweichung in den Ergebnissen 0,02 g/cm3 übersteigt, wird der Versuch wiederholt, bis diese Bedingung erfüllt ist.

Die Ergebnisse der Bestimmung sind in Tabelle 3.4 aufgeführt.

Tabelle 3.4 – Ergebnisse der Bestimmung der wahren Dichte von Zement

3.4 Definition Schüttdichte Zement

Schüttdichte ausgedrückt als Verhältnis der Masse des Zements zum Volumen, das er im lockeren Zustand einnimmt. Das Zementvolumen umfasst das Volumen intergranularer Hohlräume.

Die Schüttdichte wird durch Wiegen des Zements in einem Messgefäß bestimmt.

Ausrüstung:

- Waage;

– Messzylindrisches Metallgefäß mit einem Fassungsvermögen von 1 l;

– Standardtrichter (Abbildung 3.4);

– Metalllineal.

Durchführung des Tests. Die Tests werden in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

– Stellen Sie einen Trichter auf den Tisch, schließen Sie das Ventil und füllen Sie den Trichter mit Zement.

– Wiegen Sie das Messgefäß (bestimmen Sie die Masse des Gefäßes). m c , kg), eingestellt

Gießen Sie es unter den Trichter. Der Abstand vom Ventil bis zum Gefäßrand beträgt 100 mm;

– Öffnen Sie das Ventil und füllen Sie das Messgefäß mit einem leichten Überschuss mit Zement – ​​bis sich über der Oberseite des Gefäßes ein Kegel bildet, schließen Sie das Ventil;

– Überschüssigen Zement vorsichtig mit einem Metalllineal entfernen, ohne den Zement zu verdichten, bündig mit den Gefäßrändern;

– der Behälter mit Zement wird gewogen – die Masse wird bestimmt m 1, kg.

Die Schüttdichte von Zement wird zweimal bestimmt, wobei jedes Mal eine neue Portion Zement entnommen wird.

1 – Trichter; 2 – Rohr; 3 – Ventil; 4-dimensionales Gefäß

Abbildung 3.4 – Standardtrichter

3.5 Bestimmung der Zementmahlfeinheit anhand des Rückstands auf dem Sieb

Unter Mahlfeinheit die Dispersionseigenschaften von Zement verstehen. Die Mahlfeinheit wird mit der Siebanalysemethode bestimmt. Dies erfolgt manuell oder mit spezielles Gerät zum mechanischen Sieben von Zement. Die Mahlfeinheit wird durch den Massenanteil an Zementresten auf dem Kontrollsieb ausgedrückt.

Die Tests werden nach den Methoden GOST 310.2 durchgeführt.

Ausrüstung (muss die Anforderungen von GOST 310.2 erfüllen):

– ein Sieb mit quadratischen Zellen von 0,08 mm;

– Vorrichtung zum mechanischen Sieben;

– elektrische Waagen.

Testen

Die Zementprobe wird 2 Stunden lang in einem Ofen bei einer Temperatur von 105 – 110 °C getrocknet und in einem Exsikkator abgekühlt.

Die Tests werden in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

– 50 g Zement abwiegen und auf ein Sieb gießen;

– das Sieb wird mit einem Deckel verschlossen und in eine Vorrichtung zum mechanischen Sieben eingebaut;

– Schalten Sie das Gerät ein und führen Sie 5 – 7 Minuten lang eine mechanische Siebung durch;

– Schalten Sie das Gerät aus, entfernen Sie vorsichtig den Boden und gießen Sie den durch das Sieb gelangten Zement aus. Reinigen Sie das Sieb mit Unterseite Setzen Sie den Boden mit einer weichen Bürste ein und sieben Sie weiter.

– Führen Sie eine Kontrollsiebung durch. Das Sieben gilt als abgeschlossen, wenn nicht mehr als 0,05 g Zement durch das Sieb gelangen. Das Kontrollsieben wird manuell durchgeführt, wobei der Boden 1 Minute lang auf Papier entfernt wird;

– Bestimmen Sie die Masse der Zementreste auf dem Sieb am meisten, Stadt

Die Mahlfeinheit von Zement Tc in Gew.-% wird nach der Formel berechnet

wobei mres – Masse des Zementrückstands auf dem Sieb, g; m – Masse des gesiebten Zements, g. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3.6 eingetragen.

GOST 30744-2001

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

ZEMENTE

Testmethoden
Verwendung von polyfraktioniertem Sand

ZWISCHENSTAATLICHE WISSENSCHAFTLICHE UND TECHNISCHE KOMMISSION
ÜBER STANDARDISIERUNG, TECHNISCHE VORSCHRIFTEN
UND ZERTIFIZIERUNGEN IM BAU
(MNTKS)

Moskau 2002

Vorwort

1 ENTWICKELT von Concern Cement CJSC, Tsemiskon Company, NII CEMENT OJSC

EINGEFÜHRT vom Staatlichen Baukomitee Russlands

2 ANGENOMMEN von der Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Certification in Construction (MNTKS) am 30. Mai 2001.

3 ZUM ERSTEN MAL VORGESTELLT

4 trat am 1. März 2002 als staatlicher Standard in Kraft Russische Föderation Beschluss des Staatlichen Bauausschusses Russlands vom 20. August 2001 Nr. 98

Einführung

IN verschiedene Länder Sie verwenden deutlich unterschiedliche Methoden zur Bestimmung der grundlegenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Zement – ​​Festigkeit, Wasserbedarf, Abbindezeit, Gleichmäßigkeit der Volumenänderung, die bei der Prüfung derselben Zemente zu unterschiedlichen Ergebnissen führen.

Derzeit ist das Europäische Komitee für Normung ( CEN ) Europäische Seriennormen werden übernommen DE 196, , , die einheitliche Methoden für die EU-Länder zur physikalischen und mechanischen Prüfung von Zement in Kunststofflösungen unter Verwendung von polyfraktioniertem Sand und spezieller Ausrüstung regelt. In den GUS-Staaten alle normative Basis Die Konstruktion basiert auf den Eigenschaften von Zement, die durch Testen von Proben aus steiferen Mörteln unter Verwendung von Monofraktionssand gewonnen werden.

Diese Norm wurde mit dem Ziel entwickelt, Zementhersteller in den GUS-Staaten regulatorisch mit Prüfmethoden für ihre Produkte zu unterstützen, damit sie ähnliche Ergebnisse wie in EU-Ländern für eine vergleichbare Bewertung der baulichen und technischen Eigenschaften von Zement in den EU-Ländern erhalten können Prozess der wissenschaftlichen, technischen und wirtschaftlichen Zusammenarbeit.

Zur Bestimmung der Festigkeit von Zement sieht diese Norm die Verwendung von polyfraktioniertem Sand gemäß GOST 6139 vor, dessen Anforderungen den Anforderungen der EN 196-1 entsprechen. Sand nach GOST 6139 wird hergestellt industrieller Maßstab Tsemsend LLC (Podolsk, Russland). Geräte zum Testen von Zement gemäß dieser Norm werden von NIKTSIM Tochmashpribor LLC (Armavir, Russland) hergestellt.

Vergleichende Festigkeitstests von Zementen, die in Russland gemäß dieser und europäischen Normen durchgeführt wurden, zeigen eine vollständige Übereinstimmung der Ergebnisse unter Berücksichtigung der in EN 196-1 festgelegten Zuverlässigkeitskriterien.

Diese Norm ersetzt nicht GOST 310.1 – GOST 310.4, die zur Bewertung der Konformität der in den GUS-Staaten verwendeten Zemente verwendet werden sollte zwischenstaatliche Standards, derzeit in den meisten dieser Länder in Kraft (GOST 10178, GOST 22266, GOST 965, GOST 11052, GOST 25328, GOST 969, GOST 15825).

GOST 30744-2001

ZWISCHENSTAATLICH STANDARD

ZEMENTE

Testmethoden mit polyfraktioniertem Sand

ZEMENTE

Methoden zum Testen mit Verwendung
Polyfraktionierter Standardsand

Datum der Einführung: 01.03.2002

1 Einsatzbereich

Diese Norm gilt für alle Arten von Zement und legt Methoden zu deren Prüfung mit polyfraktioniertem Sand fest.

Diese Norm findet Anwendung, wenn Verträge (Vereinbarungen) die Lieferung von Zement gemäß EN 197-1 vorsehen, sowie auf Wunsch des Verbrauchers (Kunden) und zum Zwecke der Zertifizierung von Zement auf Übereinstimmung mit EN 197-1 .

2 Normative Verweise

Dieser Standard verwendet Verweise auf die folgenden Standards:

4 Allgemeine Bestimmungen

4.1 Die Probenahme erfolgt gemäß GOST 30515.

4.2 Im Arbeitsprotokoll werden Art und Zustand des Behälters, in dem die Probe angeliefert wurde, erfasst.

4.3 Vor der Prüfung werden Zementproben in einem trockenen Raum bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 50 % gelagert.

4.11 Zement und Sand werden gewogen, Wasser wird mit einem Fehler gewogen (gemessen), der den in angegebene Fehler nicht überschreitet.

Tabelle 1

In Gramm

4.12 Die während der Prüfung verwendeten Kontrollmittel müssen aus korrosionsbeständigen Materialien bestehen und nicht mit Zement reagieren. Anwendung von Aluminium- und verzinkten Formen, Schalen, Schaufeln usw. nicht erlaubt.

4.13 Kontrollmittel, die bei der Prüfung von Zement verwendet werden, müssen innerhalb der in festgelegten Fristen zertifiziert oder verifiziert werden.

5 Bestimmung der Mahlfeinheit

5.1 Bestimmung der Mahlfeinheit anhand von Rückständen auf dem Sieb

5.1.1 Kontrollen

Sieb mit Kontrollgewebe Nr. 009 gemäß GOST 6613. Es darf ein Sieb mit Maschenweite Nr. 008 verwendet werden. Das Sieb ist ein zylindrischer Käfig mit einem Durchmesser von 150–200 mm und einer Höhe von 40–100 mm, in dem sich ein Abstand von etwa 10 mm befindet Unterkante Das Steuergitter wird gespannt und fest eingespannt. Das Sieb besteht aus einem Siebboden und einem Deckel.

Vorrichtung zum mechanischen oder pneumatischen Sieben.

Entlang des unteren Meniskus wird das Gerät bis zur Nulllinie mit dehydriertem Kerosin gefüllt. Anschließend wird der kerosinfreie Teil des Gerätes (oberhalb der Nulllinie) gründlich mit einem Filterpapiertupfer abgewischt. Von dem entsprechend hergestellten Zement eine 65 g schwere Probe entnehmen und diese mit einem Löffel durch einen Trichter in kleinen, gleichmäßigen Portionen in das Le Chatelier-Gerät gießen. Um Luftblasen zu entfernen, nehmen Sie das Gerät aus dem Behälter mit Wasser und drehen Sie es schräg für 10 Minuten auf einer glatten Gummimatte. Anschließend wird das Gerät erneut für mindestens 10 Minuten in einen Behälter mit Wasser gestellt und anschließend der Flüssigkeitsstand im oberen Teil des Geräts gemessen. Dichte von ZementR ts , g/cm 3, berechnet nach der Formel

,(1)

Wo T ts - Masse der Zementprobe, g;

V - durch Zement verdrängtes Kerosinvolumen, cm3.

Rotationsgeschwindigkeit der Mischerblätter

um die eigene Achse

während der Planetenbewegung relativ zur Achse der Schüssel

Klein

140±5

62 ± 5

Groß

285 ± 10

125 ± 10

6.2.1.2 Die Zementprobe wird gemäß vorbereitet.

6.2.1.6 Wenn sich herausstellt, dass die Eintauchtiefe des Stößels geringer oder größer ist als in angegeben, werden die Tests wiederholt, wobei die Menge des Anmachwassers entsprechend erhöht oder verringert wird, bis der Stößel die erforderliche Tiefe erreicht hat.

6.2.1.7 Als normale Dicke des Zementleims wird der Anteil des Anmachwassers als Prozentsatz der Zementmasse angesehen, bei dem die normale Konsistenz des Zementleims erreicht wird.

Das Berechnungsergebnis wird auf 0,25 % gerundet.

In den Intervallen zwischen den Nadeleintauchungen wird ein Ring mit Zementleim auf einer Platte in eine feuchte Lagerkammer (Schrank) gestellt. Es ist zulässig, den Ring mit einem feuchten Tuch mit Zementleim abzudecken und in einem Raum mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von mindestens 65 % zu belassen, wobei das Tuch nicht mit dem Zementleim in Berührung kommen darf.

6.2.2.4 Als Abbindebeginn gilt die Zeit vom Beginn des Zementmischens bis zum Einstich der Nadel Zementpaste die Platte um (4±1) mm nicht erreicht.

Das Ergebnis der Bestimmung wird gerundet auf 5 Minuten aufgezeichnet.

6.2.3 Bestimmung des Abbindeendes

6.2.3.1 Die lange Nadel im Vicat-Gerät wird durch eine kurze Nadel mit ringförmigem Aufsatz ersetzt. Überprüfen Sie die Sauberkeit der Oberfläche und prüfen Sie, ob sich die Nadel verbiegt.

6.2.3.2 Der Ring mit Zementleim, der zur Bestimmung des Abbindebeginns bei verwendet wird, wird umgedreht, so dass das Abbindeende an der Kontaktfläche zur Platte festgestellt wird. Die Nadel wird vorsichtig abgesenkt, bis sie die Oberfläche des Zementleims berührt; die Nadel wird in Abständen von 30 Minuten eingetaucht. Wenn das Ende der Abbindung näher rückt, können die Zeitintervalle zwischen den Tauchgängen verkürzt werden.

6.2.3.3 Als Ende des Abbindens gilt die Zeit vom Beginn des Zementmischens bis zu dem Moment, in dem die Nadel nicht mehr als 0,5 mm in den Zementleim eindringt, was der Position der Nadel entspricht, in der der Ring geformt ist Beim ersten Mal hinterlässt die Düse keinen Abdruck auf der Oberfläche des Zementleims.

Das Ergebnis der Bestimmung wird gerundet auf 15 Minuten aufgezeichnet.

7 Bestimmung der Gleichmäßigkeit der Volumenänderung

Die Gleichmäßigkeit der Änderungen des Zementvolumens wird durch das Ausmaß der Ausdehnung einer Zementleimprobe normaler Dicke im Le Chatelier-Ring während des Siedens charakterisiert.

7.1 Kontrollen

Mixer, Waage, Messzylinder gem.

Le Chatelier-Ringe komplett mit Platten und Gewicht (). Der Le Chatelier-Ring ist ein entlang einer Mantellinie geschnittener Hohlzylinder mit zwei auf beiden Seiten im gleichen Abstand vom Schlitz angelöteten Indikatornadeln. Der Ring muss aus Messing sein. Die Abmessungen der Ring- und Anzeigenadeln müssen den Angaben auf der Abbildung entsprechen. Um das Entformen zu erleichtern, können am Ring Klammern angelötet sein draußen und befindet sich über den Anzeigenadeln. Die Elastizität des Rings muss so sein, dass sich unter dem Einfluss der Kraft, die durch eine in der Mitte des Ringschlitzes wirkende Last von 300 g erzeugt wird, wie in gezeigt, der Abstand zwischen den Enden der Indikatornadeln um (17.5) vergrößert ± 2,5) mm ohne bleibende Verformung. Der Ring muss mit zwei Glasplatten ausgestattet sein, deren Abmessungen den Durchmesser des Rings überschreiten. Auf einen der Teller wird ein Ring gelegt, der zweite darauf. Das Gewicht der Oberplatte mit Zusatzgewicht muss mindestens 75 g betragen.

7.2 Vorbereitung und Durchführung des Tests

7.2.1 Ringe und Platten werden vor der Prüfung geschmiert dünne Schicht Maschinenöl.

7.3.2 Die Ausdehnung der Stichproben im Le Chatelier-Ring wird als arithmetisches Mittel der Ergebnisse zweier mit berechneter Bestimmungen angenommen.

Das Berechnungsergebnis wird auf 0,5 mm gerundet.

8 Bestimmung der Festigkeit

8.1 Bedienelemente und Zusatzgeräte

Mischer ausgestattet mit einer Dosiervorrichtung zur Sandversorgung.

Dreifach-Springform Größe 40´ 40 ´ 160 mm zur Herstellung von Balkenmustern (). Die Gestaltung der Formen muss eine beschädigungsfreie Entnahme der geformten Proben ermöglichen. Formen müssen aus Materialien bestehen, die die Beibehaltung der Größe und Form der Proben gewährleisten. Die Längs- und Querwände der Form müssen zur leichteren Montage nummeriert sein und im befestigten Zustand eng aneinander und an der Grundplatte anliegen, sodass kein Wasser aus der Form austreten kann. Die Grundplatte muss ausreichend steif sein, um Sekundärschwingungen zu verhindern. Vorrichtungen zum Trennen und Reinigen der Form müssen in der Lage sein, die entsprechenden Vorgänge durchzuführen, ohne die Proben und Formteile zu beschädigen.

Düse für Formen mit einer Höhe von 20–40 mm mit Klemmen an den Außenwänden, die eine korrekte Installation auf der Form gewährleisten. Die maximale Abweichung zwischen den Innenwänden der Düse und der Form sollte nicht mehr als 1 mm betragen.

Platten für Formen mit den Maßen 210 x 185 mm, hergestellt aus 6 mm dickem Glas mit polierten Kanten oder einem anderen wasserfesten Material.

Geräte zum Einfüllen von Zementmörtel in eine Form, darunter zwei Arten von Klingen und ein Lineal ().

Ein Rütteltisch zum Verdichten einer Lösung in einer Form, dessen Konstruktion ein sanftes, verzerrungsfreies Anheben der Tischplattform auf eine Höhe von (15 ± 0,3) mm und ihren freien Fall von dieser Höhe bis zum Auftreffen auf ein stationäres Hindernis gewährleistet . Die Gesamtmasse des beweglichen Teils des Tisches zusammen mit der leeren Form, der Düse und den Klammern für die Form muss (20 ± 0,5) kg betragen. Die Anzahl der Schläge pro Arbeitszyklus sollte 60 betragen, mit einer Häufigkeit von einem Schlag pro Sekunde. Der Tisch sollte sich nach 60 Treffern automatisch ausschalten.

Rotationsgeschwindigkeit der Klinge

Betriebsdauer, s (±1)

Zement mit Wasser mischen

Klein

Sanddosierung

Groß

Stoppen (einschließlich Sammeln von Zementmörtel von den Wänden der Schüssel in die Mitte)

90
(erste 15)

Zementmörtel anrühren

Groß

8.2.2 Probenvorbereitung

8.2.2.1 Vor der Probenherstellung wird die Innenfläche der Formwände und der Grundplatte mit einer dünnen Schicht Maschinenöl geschmiert. Die Verbindungen der Außenwände der Form untereinander und Grundplatte mit einer Fettschicht oder einem anderen dicken Schmiermittel überzogen.

Auf der vorbereiteten Form wird eine Düse angebracht, die Form auf die Plattform des Schütteltisches gelegt und mit Klammern befestigt.

Geräte zum Einbringen von Zementmörtel in die Form müssen vor Gebrauch mit einem feuchten Tuch abgewischt werden.

8.2.2.2 Aus dem vorbereiteten Zementmörtel direkt aus der Rührschüssel mit einem Spachtel drei Portionen Zementmörtel mit einem Gewicht von jeweils etwa 300 g nacheinander entnehmen und die Formfächer mit der ersten Schicht füllen. Der Zementmörtel wird mit einem Spachtel für die erste Schicht eingeebnet, der in vertikaler Position mit seinen Aufhängern an den Wänden der Düse angebracht und einmal entlang jedes Fachs der Form hin und her bewegt wird. Anschließend wird der Rütteltisch eingeschaltet und die erste Schicht Zementmörtel in einem Arbeitstakt von 60 Hüben verdichtet.

Nach dem Verdichten der ersten Schicht werden die Formfächer gleichmäßig mit dem restlichen Zementmörtel in der Schüssel gefüllt und mit einem Spachtel für die zweite Schicht eingeebnet, wobei dieser wie beim Nivellieren der ersten Schicht bewegt wird. Der Rütteltisch wird wieder eingeschaltet und die zweite Schicht Zementmörtel wird in einem Arbeitstakt von 60 Hüben verdichtet.

8.2.2.3 Nehmen Sie nach Abschluss der Verdichtung die Düse aus der Form und entfernen Sie überschüssigen Zementmörtel mit der Kante eines Metalllineals, das senkrecht zur Oberfläche der Proben steht, mit Sägezahnbewegungen einmal vor und zurück entlang der Form. Anschließend wird die Oberfläche der Proben mit demselben Lineal nivelliert, nahezu in die Horizontale geneigt und markiert (Probennummer eintragen).

Für jeden angegebenen Testzeitraum werden drei Strahlproben angefertigt.

8.2.2.4 Das Formular mit den Proben wird mit einem Teller abgedeckt und auf einem Regal in einer Nasslagerkammer (Schrank) platziert. Formulare mit Proben sollten nicht übereinander gelegt werden.

8.2.2.5 Nach (24 ± 1) Stunden ab dem Zeitpunkt der Herstellung wird die Form mit den Proben aus dem Schrank genommen und vorsichtig aus der Form genommen. Zur Überprüfung der Qualität der Misch- und Verdichtungsvorgänge sowie zur Kontrolle des Luftgehalts im Zementmörtel wird empfohlen, ungeformte Proben zu wiegen.

Proben, die im Alter von einem Tag getestet werden sollen, werden frühestens 20 Minuten vor dem Test aus der Form genommen. Proben, deren Festigkeit nach (24 ± 1) Stunden nicht ausreicht, um sie ohne Beschädigung aus der Form zu lösen, dürfen nach (48 ± 2) Stunden aus der Form genommen werden, wobei dieser Zeitraum im Arbeitsprotokoll anzugeben ist.

8.2.2.6 Nach dem Entformen werden die Proben waagerecht mit der geglätteten Oberfläche nach oben auf Roste in ein Wasserbad gelegt, sodass sie sich nicht berühren und der Wasserspiegel mindestens 2 cm höher ist als die Proben . Die Wassertemperatur während der Lagerung der Proben sollte (20 ±1) °C betragen.

Alle 14 Tage wird die Hälfte des Wasservolumens im Bad durch frisches Wasser ersetzt. Es ist nicht erlaubt, das Wasser im Bad während der Probenlagerung vollständig zu wechseln. Proben von Zementen ähnlicher Zusammensetzung sollten im selben Bad gelagert werden.

8 Stunden

Verifizierte (zertifizierte) Einheiten oder Teile

Überprüfte Parameter

Vika-Gerät

Stößel

Durchmesser

Nadeln

Durchmesser, keine Krümmung

Herabfallende Teilebaugruppen

Gewicht

Ring für Vika-Gerät

Ring

Maße

Mischer zur Herstellung von Zementleim und Mörtel

Mixer als Ganzes

Abstand zwischen Schüssel und Messer, Rotationsgeschwindigkeit des Messers

Der Ring von Le Chatelier

Ring

Ringelastizität

Form zur Herstellung von Musterbalken

Vollständiges Formular

Abmessungen, Parallelität und Rechtwinkligkeit der Wände der Form

Rütteltisch zur Verdichtung von Zementschlamm

Herabfallende Teilebaugruppen

Gewicht

Schütteltisch im Allgemeinen

Hubhöhe, Anzahl der Schüttelbewegungen pro Arbeitszyklus

Stützen und Lastelement

Abmessungen und gegenseitige Übereinkunft

Biegetester

Das Gerät als Ganzes

Genauigkeit der Lastreproduktion, durchschnittliche Lastanstiegsrate

Kompressionsprüfmaschine

Druckplatten

Abmessungen, Zustand Arbeitsfläche

GOST 25328-82 Zement für Mörser. Technische Bedingungen

GOST 969-91 Tonerde- und Tonerdezemente. Technische Bedingungen

GOST 15825-80 Portlandzement, gefärbt. Technische Bedingungen

Schlüsselwörter: Zement, Polyfraktionssand, Prüfmethoden

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STAATLICHER STANDARD DER UDSSR-UNION

ZEMENTE PUMPEN

TESTMETHODEN. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

GOST 26798.0-85

(ST SEV 6825-89)

STAATLICHES KOMITEE DER UDSSR FÜR BAU

Moskau

ENTWICKELT

Ministerium für Baustoffindustrie der UdSSR

Ministerium für Erdölindustrie

DARSTELLER

ZUM BEISPIEL. Entin,Ph.D. Technik. Wissenschaften; M.G. Tolochkova, Ph.D. Technik. Wissenschaften; K.I. Bulatow, Dr. Tech. Naturwissenschaften (Themenleiter); AUF DER. Mariampolsky, Dr. Tech. Wissenschaften; S.A. Schulepowa; S.B. Trusov, Ph.D. Technik. Wissenschaften; NICHT. Mikirtumova

EINGEFÜHRT vom Ministerium für Baustoffindustrie der UdSSR

Stellvertreter Minister IN UND. Kushchidi

GENEHMIGT UND IN KRAFT getreten durch Beschluss Nr. 220 des Staatlichen Komitees für Bauangelegenheiten der UdSSR vom 12. Dezember 1985

STAATLICHER STANDARD DER UDSSR-UNION

Durch das Dekret des Staatlichen Komitees für Bauangelegenheiten der UdSSR vom 12. Dezember 1985 Nr. 220 wurde der Einführungstermin festgelegt

vom 01.01.87

1. Diese Norm gilt für alle Arten von Bohrlochzementen und legt allgemeine Bestimmungen für die Prüfung von Zementen zur Bestimmung ihrer Qualitätsindikatoren fest.

2. Probenahme – gemäß ST SEV 3477-81.

3. Eine zur Untersuchung entnommene Zementprobe wird in einem dicht verschlossenen Behälter an das Labor geliefert, der den Zement vor Feuchtigkeit und Verunreinigungen durch Fremdverunreinigungen schützt.

Im Arbeitsprotokoll werden Art und Zustand des Behälters, in dem die Probe angeliefert wurde, erfasst.

4. Vor der Prüfung wird die Zementprobe in einem hermetisch verschlossenen Behälter oder in einem Raum mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 50 % gelagert.

5. Die Temperatur des Raumes, in dem die Tests durchgeführt werden, muss () betragen. ° Die Raumtemperatur wird täglich im Arbeitsprotokoll erfasst.

Vor dem Test werden Zement und Wasser aufbewahrt, bis die Raumtemperatur erreicht ist.

6. Zur Vorbereitung und Lagerung von Proben verwenden Wasser trinken gemäß GOST 2874-82.

7. Vor dem Test wird die Zementprobe durch ein Sieb mit Maschenweite Nr. 09 gemäß GOST 6613-86 gesiebt. Der Rückstand auf dem Sieb wird gewogen und verworfen. Nach dem Sieben wird die Zementprobe gemischt.

8. Zement wurde mit einem Fehler gewogen ± 1 g, Wasser wird mit Fehler gewogen ± 0,5 g oder mit Fehler gemessen ± 0,5cm3.

Das Gefäß zur Wasserdosierung wird im nassen Zustand kalibriert.

9. Die Verwendung von Aluminium- und verzinkten Formen, Schüsseln, Klingen und anderen Geräten ist nicht gestattet.

10. Für alle Arten von Versuchen wird Zementleim mit einem Wasser-Zement-Verhältnis (W/Z) verwendet:

für Zement Portlandzement D0 und D20 - 0,5;

Für andere Zemente wird der ungefähre W/Z-Wert verwendet:

Lunge1,3 - 1,5

leichtgewichtig0,6 - 1,3

normal0,4 - 0,6

gewichtet0,3 - 0,4

Wenn sich herausstellt, dass die Streichfähigkeit aller Zemente, mit Ausnahme von Portlandzement D0, D20, weniger als 180 oder mehr als 220 mm beträgt, wird der Test wiederholt, wobei der W/Z-Wert entsprechend erhöht oder verringert wird, bis ein Test mit einer Streichfähigkeit in durchgeführt wird Es ergibt sich ein Bereich von 180–220 mm.

Der W/Z-Wert, bei dem die spezifizierte Streichfähigkeit erreicht wird, wird im Arbeitsprotokoll vermerkt und für weitere Prüfungen herangezogen.

11. Die Masse der für jeden Test verwendeten Zementprobe muss der Tabelle entsprechen. 1.

Tabelle 1

12. Es ist zulässig, die Verteilbarkeit und Dichte von Zementleimproben zu bestimmen, die zur Bestimmung des Zeitpunkts der Verdickung und Wasserabscheidung von Zementleim oder der Zugfestigkeit von Zementstein hergestellt wurden.

13. Die Herstellung von Zementleim erfolgt in einem Mischer gemäß GOST 26798.1 -85.

Die Dauer des Mischens von Zementleim in einem Mischer sollte für alle Zementarten (180) betragen ± 5) S.

14. Zementteig kann von Hand zubereitet werden. Dazu wird eine abgewogene Probe Zement in eine kugelförmige Schüssel gegossen, die zuvor mit einem feuchten Tuch abgewischt wurde, und in einem Schritt mit Wasser aufgegossen.

Bei der Prüfung aller Arten von Bohrlochzementen, mit Ausnahme der hydrophoben, wird die Zementpaste manuell für (180) gemischt ± 10) ab dem Moment, in dem Wasser gegossen wird, und der Zementleim ab hydrophobe Zemente- innerhalb von (300 ± 10) S.

Tabelle 2

16. Unter Berücksichtigung der besonderen Bedingungen von Brunnen ist eine Abtretung zulässig technische Bedingungen Für spezielle Zementarten gelten Temperatur- und Druckbedingungen bei Versuchen, die von den in der Tabelle angegebenen abweichen. 2.

17. Die Zeit vom Beginn des Mischens des Zements bis zum Verschließen des Autoklaven und Einschalten des Rotationsantriebs der Konsistometerschale bei der Bestimmung der Eindickungszeit sowie bis zu dem Zeitpunkt, an dem der Vicat-Ring zur Bestimmung in den Thermostat eingesetzt wird Die Abbindezeit sollte 10 Minuten nicht überschreiten.

Nach dem Verschließen und vor dem Einschalten der Heizung muss im Autoklaven ein Anfangsdruck von mindestens 5 MPa erzeugt werden.

18. Ein Wasserthermostat, der zum Testen von Zementleim bei moderaten Temperaturen verwendet wird, muss sicherstellen, dass die angegebene Temperatur mit einem Fehler von nicht mehr als eingehalten wird ± 3° MIT.

19. Autoklav zum Testen von Zementpaste bei erhöhten und hohe Temperaturen, muss folgende Anforderungen erfüllen:

Der maximale Druck- und Temperaturbereich darf die in angegebenen Werte nicht unterschreiten.

Fehler bei der Aufrechterhaltung der eingestellten Temperatur - nicht mehr als 5 ° MIT;

Fehler bei der Aufrechterhaltung eines bestimmten Drucks - nicht mehr als 15 %;

Die Heizung muss dafür sorgen, dass die Temperatur im Autoklaven mit einer Geschwindigkeit von mindestens 2 ansteigt ° S/min.

20. Während des Regime-Erreichungsprozesses ist auf einen gleichmäßigen Druckanstieg zu achten.

Bei der Beurteilung der Eigenschaften von Zementen werden sowohl das Bindemittel selbst (in Pulverform) als auch Zusammensetzungen geprüft, in denen das Bindemittel als einer der Bestandteile enthalten ist (Teig = Zement + Wasser oder Zementmörtel = Zement + Wasser + Sand). Um die Qualität von Zement anhand der Ergebnisse der Prüfung einer Lösung (oder eines Tests) zu beurteilen, muss der Einfluss aller anderen Faktoren (Menge und Qualität des Sandes, Dicke des Teigs oder der Lösung, Herstellungsbedingungen, Lagerung usw.) berücksichtigt werden Prüfung von Proben, deren Alter) müssen ausgeschlossen werden. Für diesen Zweck, staatliche Standardsüber Methoden zur Herstellung, Lagerung und Prüfung von Proben. Derzeit gelten zwei russische Standards: GOST 310.1 – 5 (für den Inlandsmarkt verwendet) und GOST 30744-2001, der europäischen Standards entspricht.

Auch Sand und Wasser müssen in Zusammensetzung und Qualität den Anforderungen der Normen entsprechen. Gemäß GOST 6139 – 2003 muss Standardsand zur Prüfung von Zement Quarz sein, mindestens 96 % Si02 enthalten und einen akzeptablen Anteil an Ton, Schluff und organischen Verunreinigungen aufweisen. Es kann monofraktioniert sein, bestehend aus einem Bruchteil von 0,5 - 0,9 mm, oder polyfraktional, bestehend aus den folgenden Bruchteilen: 0,08... 0,16; 0,16...0,50; 0,50... 1,00 und 1,00... 1,60 mm.

Monofraktionssand ist zur Bestimmung der Zementsorte gemäß GOST 310.4 - 81 bestimmt. Er muss über eine Konformitätsbescheinigung mit dem Standardsand verfügen - Sand aus der Lagerstätte Privolskoye, der den Anforderungen von GOST 6139 - 2003 entspricht.

Polyfraktionierter Sand dient zur Bestimmung der Zementklasse gemäß GOST 30744 - 2001. Polyfraktionierter Sand muss über eine Konformitätsbescheinigung mit Referenzsand verfügen, der den Anforderungen der europäischen Norm EN 196-1 entspricht. Der Wassergehalt wird so gewählt, dass sowohl der Teig als auch die Mörtelmischung eine einheitliche Konsistenz (normale Dicke) haben. Die Wassermenge, die erforderlich ist, um eine Mischung normaler Dicke zu erhalten, wird als Wasserbedarf des Teigs (Zements) oder der Lösung bezeichnet.

Bestimmung des Wasserbedarfs von Zement. Der Wasserbedarf von Zement wird mit einem Vicat-Gerät ermittelt (siehe Abb. 8.2). Die Nadel 6 des Vicat-Geräts wird durch einen Metallzylinder – Stößel 1 – ersetzt und neu angeordnet (so dass die Masse des beweglichen Teils gleich 300 g bleibt).

Gemäß GOST 310.3 - 76 wird der Teig 5 Minuten lang manuell gemischt und der konische Ring 5 des Vicat-Geräts auf einmal damit gefüllt, wobei der Ringständer 4 5 - 6 Mal auf den Tisch geklopft wird. Überschüssiger Teig wird abgeschnitten und die Oberfläche geglättet. Der Stößel wird sofort mit dem Teig in Kontakt gebracht und sofort 30 Sekunden lang sinken gelassen.

Gemäß GOST 30744 - 2001 wird der Teig in einem speziellen Mischer entsprechend dem Modus (90 + 5 + 90) s (Mischen – Stopp – Mischen) gemischt und in einem Schritt ohne Verdichtung und Vibration auf den konischen Ring 5 übertragen. Die Zeit vom Beginn des Mischens bis zum Eintauchen des Stößels in den Zementleim sollte 4 Minuten betragen. Die Eintauchtiefe wird ebenfalls 30 s lang aufgezeichnet.

Normal (in beiden Standards) ist eine Dichte, bei der der Stößel den Boden um 5...7 mm nicht erreicht.

Bestimmung der Abbindezeit von Zement. Stößel 1 des Vicat-Geräts (siehe Abb. 8.2) wird durch Nadel 6 ersetzt und diese neu angeordnet. Bereiten Sie einen normal dicken Teig vor und füllen Sie ihn mit dem Ring des Vicat-Geräts. Die Nadel 6 des Geräts wird mit der Teigoberfläche in Kontakt gebracht und mit der Feststellschraube 7 (oben) gesichert. Durch Lösen der Schraube kann die Nadel in den Teig eintauchen. Die Nadel wird in Abständen von 10 Minuten jeweils an einer neuen Stelle eingetaucht. Vor dem Eintauchen wird die Nadel mit einem feuchten Tuch abgewischt. Die Abbindezeiten werden ab Beginn des Mischens gezählt.

Der Beginn der Einstellung erfolgt, wenn die Nadel den Boden nicht erreicht: nach GOST 310.3-76 – um 1...2 mm und nach GOST 30744-2001 – um 3...5 mm. Das Ende der Einstellung erfolgt durch das Eintauchen der Nadel
Teig: gemäß GOST 310.3 - 76 - nicht mehr als 1 ... 2 mm und gemäß GOST 30744 - 2001 - 0,5 mm.

Bei der Bestimmung des Abbindeendes nach GOST 30744 - 2001 wird die lange Nadel im Vicat-Gerät durch eine kurze mit ringförmigem Aufsatz ersetzt, der die Eintauchtiefe der Nadel auf 0,5 mm fixiert (Abb. 8.2, b) , und der Ring mit Zementleim wird mit der breiten Basis nach oben umgedreht.

Bestimmung der Gleichmäßigkeit der Zementvolumenmessung. Bei

Beim Aushärten des Zementleims kommt es manchmal zu Verformungen, Rissen oder zur völligen Zerstörung der Produkte. Der Grund dafür ist das Vorhandensein von freiem (nicht mit anderen Oxiden verbundenem) Kalk.

Beim Mischen von Zement mit Wasser wird freier Kalk gelöscht [CaO + H20 = Ca(OH)2], was mit einer Volumenzunahme der festen Phase einhergeht. Im Gegensatz zum schnell verlöschenden Luftkalk, der bei einer Temperatur von 900...1.100 °C entsteht, ist der Kalk in Portlandzement, der bei einer Temperatur von 1.450 °C gebrannt wird, ein „Ausbrenner“ und verlöscht langsam. Bei der Prüfung wird dieser Prozess durch das Kochen der Proben in Wasser beschleunigt.

Gemäß GOST 310.3 - 76 werden zwei Teigportionen normaler Dicke zu je 75 g zu Kugeln gerollt, auf Glasplatten gelegt und durch Klopfen auf den Tisch in Fladen verwandelt. In den ersten 24 Stunden werden diese Kuchen in einer feuchten Umgebung (in einem Bad mit hydraulischer Dichtung) gelagert (Abb. 8.3), dann 3 Stunden in Wasser gekocht und anschließend untersucht. Anzeichen für ungleichmäßige Volumenänderungen sind:

1) Verziehen von Kuchen;

2) das Auftreten eines Netzwerks kleiner Risse;

3) das Vorhandensein radialer Risse;

4) vollständige Zerstörung der Kuchen (Abb. 8.4).

Gemäß GOST 30744 - 2001 werden zwei Le Chatelier-Ringe (Abb. 8.5) auf Platten 3 installiert und in einem Schritt mit Zementleim normaler Dicke ohne Verdichtung oder Vibration gefüllt. Der überschüssige Teig wird abgeschnitten, die Ringe werden mit Platten mit einem Gewicht 4 bedeckt und für 24 Stunden in eine feuchte Lagerkammer (siehe Abb. 8.3) gelegt. Anschließend wird der Abstand d zwischen den Enden der Indikatornadeln 2 mit gemessen ein Messschieber mit einer Genauigkeit von 0,5 mm, Freigabe von

Reis. 8.3. Badewanne mit Hydraulik
Himmelsverschluss:

1 - Proben; 2 - Grill

Reis. 8.4. Proben (a...c), nicht
den Test bestanden

Platten und Gewichte hinzufügen und 3 Stunden in Wasser kochen. Dann werden die Ringe entfernt, abgekühlt und der Abstand / zwischen den Enden der Nadeln gemessen. Danach wird für jeden Ring die Differenz z=f-d berechnet.

Bestimmung der Aktivität, Marke und Klasse des Zements. Die Festigkeitseigenschaften von Zement bei Biegung und Druck werden an Probeträgern mit den Abmessungen 40x40x160 mm bestimmt, die aus einem Standard-Zementmörtel der Zusammensetzung 1:3 (Zement:Standardsand) hergestellt wurden.

Gemäß GOST 310.4-81 Mörtelmischung wird auf Monofraktionssand in einem Standard-Schaufel- oder Laufmörtelmischer hergestellt und sein Wasserbedarf wird durch die Ausbreitung (Durchmesser der unteren Basis) eines aus der Mischung geformten Kegels nach 30 Tropfen aus einer Höhe von 10 mm auf den Schütteltisch bestimmt (Abb . 8.6).

a - Draufsicht; b – Seitenansicht; c – nach Erweiterung der Probe; 1 - klingeln mit
Slot; 2 - Anzeigenadel; 3 - Glasplatte; 4 - laden

Eine Mörtelmischung normaler Dichte wird in eine dreiteilige Form (Abb. 8.7) gegeben, auf einer Standard-Rüttelplattform montiert und durch Vibration 3 Minuten lang verdichtet. Am Ende der Vibration wird die Form entfernt, die überschüssige Mischung abgeschnitten und die Oberfläche der Proben geglättet. Die Proben werden 24 Stunden lang gelagert

Reis. 8.8. Beispieltestschema -
Biegebalken

Formen in einem feuchten Raum (siehe Abb. 8.3), dann aus den Formen gelöst und bis zur Prüfung in Wasser bei einer Temperatur von (20 + 2) °C gelagert.

Die Proben werden im Alter von 28 Tagen zunächst auf Biegung geprüft (Abb. 8.8) und die resultierenden sechs Balkenhälften werden unter Verwendung von Standardplatten (Abb. 8.9) mit einer Arbeitsfläche von 25 cm2 auf Druck geprüft (Abb. 8.9) 40x62,5 mm). Die Druckfestigkeit wird als Quotient aus Bruchlast geteilt durch die Arbeitsfläche der Platte ermittelt. Der aus sechs Proben ermittelte Mittelwert der Druckfestigkeit wird als Zementaktivität bezeichnet und mit Rn bezeichnet.

Gemäß GOST 30744 - 2001 wird die Mörtelmischung aus polyfraktioniertem Sand mit einem W/Z = 0,50 hergestellt. Mischen Sie zuerst Zement und Wasser 30 Sekunden lang bei niedriger Geschwindigkeit in einem Standard-Paddelmörtelmischer, fügen Sie dann Sand hinzu und mischen Sie hohe Geschwindigkeit nach Modus: 30 s Rühren; 90er-Stopp; 60 s rühren.

Die Mischung wird in zwei Schichten in eine dreiteilige Form gegeben (Abb.

8.7, a), mit einer Düse auf der Plattform der Schüttelvorrichtung befestigt. Zunächst werden ca. 300 g der Mischung in jeden Abschnitt gegeben. Die aufgetragene Mischung wird mit einem Spachtel 1 egalisiert (Abb.

b) für die erste Schicht und mit 60 Schlägen (Tropfen aus 15 mm Höhe) eines Rütteltisches verdichtet. Dann werden die Fächer mit der restlichen Mischung gefüllt, die mit einem Spachtel 2 für 2 Sekunden egalisiert wird

schichten und verdichten mit einem Zyklus von 60 Schlägen. Gehen Sie dann wie bei der Prüfung nach GOST 310.4-81 vor, es wird jedoch empfohlen Druckplatten Abmessungen 40x40 mm, aber auch Platten mit den Maßen 40,0x62,5 mm sind akzeptabel.

Technische Anforderungen an Zemente. Gemäß GOST 10178 - 85 werden Zemente nach Festigkeit in Klassen eingeteilt (Tabelle 8.6).

Der Beginn des Abbindens des Zements sollte frühestens 45 Minuten und das Ende spätestens 10 Stunden nach Beginn des Abbindens erfolgen. Die Zemente müssen eine gleichmäßige Volumenmessung aufweisen. Der Rückstand auf Sieb Nr. 008 sollte 15 % des Probengewichts nicht überschreiten.

Gemäß GOST 31108 - 2003 werden Zemente nach Festigkeit in Klassen eingeteilt: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5 und entsprechend der Härtungsgeschwindigkeit in zwei Unterklassen eingeteilt: N – normal härtend; B – schnelles Aushärten (Tabelle 8.7).

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ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

ZEMENTE

Testmethoden
Verwendung von polyfraktioniertem Sand

ZWISCHENSTAATLICHE WISSENSCHAFTLICHE UND TECHNISCHE KOMMISSION
ÜBER STANDARDISIERUNG, TECHNISCHE VORSCHRIFTEN
UND ZERTIFIZIERUNGEN IM BAU
(MNTKS)

Moskau 2002

Vorwort

1 ENTWICKELT von Concern Cement CJSC, Tsemiskon Company, NII CEMENT OJSC

EINGEFÜHRT vom Staatlichen Baukomitee Russlands

2 ANGENOMMEN von der Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Certification in Construction (MNTKS) am 30. Mai 2001.

3 ZUM ERSTEN MAL VORGESTELLT

4 trat am 1. März 2002 als staatlicher Standard der Russischen Föderation durch das Dekret des Staatlichen Bauausschusses Russlands vom 20. August 2001 Nr. 98 in Kraft

Einführung

Verschiedene Länder verwenden deutlich unterschiedliche Methoden zur Bestimmung des Hauptwerts physikalische und mechanische Eigenschaften Zement - Festigkeit, Wasserbedarf, Abbindezeit, Gleichmäßigkeit der Volumenänderung, die beim Testen derselben Zemente zu unterschiedlichen Ergebnissen führen.

Derzeit hat das Europäische Komitee für Normung (CEN) europäische Normen der EN 196-Reihe verabschiedet, die Methoden zur physikalischen und mechanischen Prüfung von Zement in Kunststofflösungen unter Verwendung von polyfraktioniertem Sand und spezieller Ausrüstung regeln, die für EU-Länder einheitlich sind. In den GUS-Staaten basiert der gesamte Rechtsrahmen für das Bauwesen auf den Eigenschaften von Zement, die durch Testen von Proben aus steiferen Mörteln unter Verwendung von Monofraktionssand gewonnen werden.

Diese Norm wurde mit dem Ziel entwickelt, Zementhersteller in den GUS-Staaten regulatorisch mit Prüfmethoden für ihre Produkte zu unterstützen, damit sie ähnliche Ergebnisse wie in EU-Ländern für eine vergleichbare Bewertung der baulichen und technischen Eigenschaften von Zement in den EU-Ländern erhalten können Prozess der wissenschaftlichen, technischen und wirtschaftlichen Zusammenarbeit.

Zur Bestimmung der Festigkeit von Zement sieht diese Norm die Verwendung von polyfraktioniertem Sand gemäß GOST 6139 vor, dessen Anforderungen den Anforderungen der EN 196-1 entsprechen. Sand gemäß GOST 6139 wird im industriellen Maßstab von Tsemsend LLC (Podolsk, Russland) hergestellt. Geräte zum Testen von Zement gemäß dieser Norm werden von NIKTSIM Tochmashpribor LLC (Armavir, Russland) hergestellt.

Vergleichende Festigkeitstests von Zementen, die in Russland gemäß dieser und europäischen Normen durchgeführt wurden, zeigen eine vollständige Übereinstimmung der Ergebnisse unter Berücksichtigung der in EN 196-1 festgelegten Zuverlässigkeitskriterien.

Diese Norm hebt GOST 310.1-GOST 310.4 nicht auf, die zur Bewertung der Konformität der in den GUS-Staaten verwendeten Zemente mit den derzeit in den meisten dieser Ländern geltenden zwischenstaatlichen Standards (GOST 10178, GOST 22266, GOST 965, GOST 11052, GOST 25328, GOST 969, GOST 15825).

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

ZEMENTE

Testmethoden mit polyfraktioniertem Sand

Methoden zum Testen mit Verwendung
Polyfraktionierter Standardsand

Datum der Einführung: 01.03.2002

1 Einsatzbereich

Diese Norm gilt für alle Arten von Zement und legt Methoden zu deren Prüfung mit polyfraktioniertem Sand fest.

Diese Norm findet Anwendung, wenn Verträge (Vereinbarungen) die Lieferung von Zement gemäß EN 197-1 vorsehen, sowie auf Wunsch des Verbrauchers (Kunden) und zum Zwecke der Zertifizierung von Zement auf Übereinstimmung mit EN 197-1 .

2 Normative Verweise

4 Allgemeine Bestimmungen

4.2 Im Arbeitsprotokoll werden Art und Zustand des Behälters, in dem die Probe angeliefert wurde, erfasst.

4.3 Vor der Prüfung werden Zementproben in einem trockenen Raum bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 50 % gelagert.

4.4 Vor dem Test wird jede Zementprobe durch ein Sieb mit Maschenweite Nr. 09 gemäß GOST 6613 gesiebt. Der Rückstand auf dem Sieb wird gewogen und verworfen. Die prozentuale Masse des Rückstands sowie seine Eigenschaften (Anwesenheit von Klumpen, Holzstücken, Metallstücken usw.) werden im Arbeitsprotokoll erfasst. Nach dem Sieben wird die Zementprobe gemischt.

4.5 Bei der Herstellung von Standard-Zementmörtel wird standardmäßiger polyfraktionierter Sand (im Folgenden Sand genannt) gemäß GOST 6139 verwendet. Andere Sande, die den Anforderungen von GOST 6139 zur Einhaltung von Standardsand entsprechen, können verwendet werden, wobei der SiO 2 -Gehalt im Standardsand mindestens 96 % betragen muss .

4.6 Zur Herstellung von Zementleim, Herstellung und Lagerung von Proben verwenden Leitungswasser. Das Gefäß zum Abmessen oder Wiegen von Wasser wird im nassen Zustand austariert.

4.7 Bei der Durchführung von Abnahme-, Zertifizierungs- und anderen Kontrolltests sowie Vergleichstests wird destilliertes Wasser verwendet, das hinsichtlich der Anforderungen an den Massenanteil von Chlor- und Calciumionen GOST 6709 entspricht.

4.8 Vor der Prüfung werden Zement, Sand und Wasser aufbewahrt, bis sie Raumtemperatur erreichen.

4.9 Tests sollten in Räumen mit einer Lufttemperatur von (20 ± 2) °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von mindestens 50 % bei der Herstellung von Proben zur Bestimmung der Festigkeit und mindestens 65 % bei der Bestimmung der Abbindezeit und der Gleichmäßigkeit der Volumenänderung durchgeführt werden. und nicht mehr als 65 % bei der Bestimmung der Mahlfeinheit.

Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Raumluft sind täglich im Arbeitstagebuch zu erfassen.

4.10 Die Temperatur in der Nasslagerkammer (Schrank) sollte (20 ± 1) °C betragen, relative Luftfeuchtigkeit- mindestens 90 %. Temperatur und Luftfeuchtigkeit sollten kontinuierlich oder periodisch mindestens alle 4 Stunden aufgezeichnet werden.

4.11 Zement und Sand werden gewogen, Wasser wird mit einem Fehler gewogen (gemessen), der den in Tabelle 1 angegebenen Fehler nicht überschreitet.

Tabelle 1

In Gramm

4.12 Die während der Prüfung verwendeten Kontrollmittel müssen aus korrosionsbeständigen Materialien bestehen und nicht mit Zement reagieren. Anwendung von Aluminium- und verzinkten Formen, Schalen, Schaufeln usw. nicht erlaubt.

4.13 Kontrollmittel, die beim Testen von Zement verwendet werden, müssen innerhalb der in Anhang A festgelegten Fristen zertifiziert oder verifiziert werden.

5 Bestimmung der Mahlfeinheit

5.1 Bestimmung der Mahlfeinheit anhand von Rückständen auf dem Sieb

5.1.1 Kontrollen

Sieb mit Kontrollgewebe Nr. 009 gemäß GOST 6613. Es darf ein Sieb mit der Maschenzahl Nr. 008 verwendet werden. Das Sieb ist ein zylindrischer Käfig mit einem Durchmesser von 150–200 mm und einer Höhe von 40–100 mm, in den ein Kontrollnetz gespannt und im Abstand von fest eingespannt ist ca. 10 mm vom unteren Rand entfernt. Das Sieb besteht aus einem Siebboden und einem Deckel.

Vorrichtung zum mechanischen oder pneumatischen Sieben.

Kernel.

5.1.2 Vorbereitung und Durchführung des Tests

5.1.2.1 Aus der gemäß 4.4 vorbereiteten Probe die erforderliche Menge Zement entnehmen, in einen Glaskolben geben, verschließen und 2 Minuten mit der Hand schütteln, um ihn aufzulösen, dann 2 Minuten ruhen lassen und dann mit mischen Einen sauberen, trockenen Stab verwenden, um eine gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten. Kleine Partikel.

5.1.2.2 Vor der Prüfung wird das Siebgewebe mit einer Lupe untersucht und bei Feststellung von Mängeln (Löcher, sich vom Rahmen lösendes Gewebe usw.) ausgetauscht. Das Sieb muss trocken und sauber sein.

5.1.2.3 Beim manuellen Sieben wird eine nach 5.1.2.1 hergestellte Zementprobe mit einem Gewicht von 10 g auf ein auf einer Siebplatte installiertes Sieb gegossen. Das Sieb wird mit einem Deckel abgedeckt und von Hand geschüttelt.

Der Siebvorgang gilt als abgeschlossen, wenn bei der Kontrollsiebung nicht mehr als 0,01 g Zement durch das Sieb gelangen. Die Kontrollsiebung wird manuell durchgeführt, wobei die Siebplatte 1 Minute lang auf Papier entfernt wird.

Der Rückstand auf dem Sieb wird gewogen und als Prozentsatz der ursprünglichen Zementmasse ausgedrückt.

5.1.2.4 Bei der Verwendung von Geräten zur mechanischen oder pneumatischen Siebung werden die Prüfungen gemäß der den Geräten beiliegenden Anleitung durchgeführt. Die Kontrollsiebung erfolgt gemäß 5.1.2.3.

5.1.2.5 Als Mahlfeinheit bezogen auf den Siebrückstand gilt der arithmetische Mittelwert der Ergebnisse zweier Bestimmungen, deren Abweichung nicht mehr als 1 % des arithmetischen Mittelwertes betragen darf. Beträgt die Abweichung mehr als 1 %, wird eine dritte Bestimmung durchgeführt und das arithmetische Mittel der Ergebnisse aus drei Bestimmungen als Mahlfeinheit herangezogen.

Das Berechnungsergebnis wird auf 0,1 % gerundet.

5.2 Bestimmung der Mahlfeinheit anhand der spezifischen Oberfläche

5.2.1 Kontrollen

Ein Gerät zur Bestimmung der spezifischen Oberfläche mithilfe der Luftdurchlässigkeitsmethode.

Gerät von Le Chatelier zur Bestimmung der Dichte von Zement (Abbildung 1).

7.2 Vorbereitung und Durchführung des Tests

7.2.1 Vor Beginn der Prüfung werden die Ringe und Platten mit einer dünnen Schicht Maschinenöl geschmiert.

7.2.2 Zementleim normaler Dicke gemäß 6.2.1 herstellen. Die Ringe werden auf die Platten gelegt und in einem Arbeitsgang mit überschüssigem Zementleim verfüllt, jedoch ohne Verdichtung oder Vibration. Verhindern Sie beim Befüllen der Ringe ein versehentliches Öffnen des Schlitzes, indem Sie den Ring vorsichtig mit den Fingern oder einem Gummiband zusammendrücken. Überschüssiger Zementbrei wird mit einem mit einem feuchten Tuch abgewischten Messer bündig mit den Ringkanten abgeschnitten. Füllen Sie für einen Test zwei Ringe aus einer Charge Zementleim.

7.2.3 Mit Zementleim gemäß 7.2.2 gefüllte Ringe werden oben mit Platten bedeckt, auf denen ein Gewicht angebracht ist, und in eine Nasslagerkammer gelegt, wo sie (24 ± 0,5) Stunden lang aufbewahrt werden. Das ist erlaubt Bewahren Sie die Ringe (24 ± 0,5) Stunden lang in Wasser bei einer Temperatur von (20 ± 1) °C auf, vorausgesetzt, dass die gleichen Ergebnisse erzielt werden.

7.2.4 Nach dem Vorhärten gemäß 7.2.3 werden die Ringe aus der Kammer entnommen, der Abstand zwischen den Enden der Indikatornadeln mit einem Messschieber auf 0,5 mm genau gemessen (Erstmessung), von den Platten befreit und Gewicht abmessen und mit den Anzeigenadeln nach oben in einen kochenden Behälter geben. Das Wasser im Tank wird in (30 ± 5) Minuten zum Kochen gebracht und die Ringe werden (180 ± 5) Minuten in kochendem Wasser gehalten. Der Wasserstand im Tank sollte während der gesamten Kochzeit 4-6 cm höher sein als die auf dem Ständer platzierten Ringe.

Nach Abschluss des Siedevorgangs werden die Ringe aus dem Wasser genommen, auf Raumtemperatur abgekühlt und anschließend der Abstand zwischen den Enden der Indikatornadeln gemessen (Endmessung).

7.3 Ergebnisse verarbeiten

7.3.1 Berechnen Sie die Differenz zwischen den End- und Anfangsmessungen für jeden Ring.

7.3.2 Die Probenausweitung im Le Chatelier-Ring wird als arithmetisches Mittel der Ergebnisse zweier Bestimmungen berechnet, berechnet nach 7.3.1.

Das Berechnungsergebnis wird auf 0,5 mm gerundet.

8 Bestimmung der Festigkeit

8.1 Bedienelemente und Zusatzgeräte

Mischer nach 6.1, ausgestattet mit einer Dosiereinrichtung zur Sandzufuhr.

Dreifach-Spaltformen mit den Abmessungen 40 x 40 x 160 mm zur Herstellung von Balkenmustern (Abbildung 8). Die Gestaltung der Formen muss eine beschädigungsfreie Entnahme der geformten Proben ermöglichen. Formen müssen aus Materialien bestehen, die die Beibehaltung der Größe und Form der Proben gewährleisten. Die Längs- und Querwände der Form müssen zur leichteren Montage nummeriert sein und im befestigten Zustand eng aneinander und an der Grundplatte anliegen, sodass kein Wasser aus der Form austreten kann. Die Grundplatte muss ausreichend steif sein, um Sekundärschwingungen zu verhindern. Vorrichtungen zum Trennen und Reinigen der Form müssen in der Lage sein, die entsprechenden Vorgänge durchzuführen, ohne die Proben und Formteile zu beschädigen.

Düse für Formen mit einer Höhe von 20–40 mm mit Klammern an den Außenwänden, die sicherstellen korrekte Installation es auf dem Formular. Die maximale Abweichung zwischen den Innenwänden der Düse und der Form sollte nicht mehr als 1 mm betragen.

Platten für Formen mit den Maßen 210 x 185 mm, hergestellt aus 6 mm dickem Glas mit polierten Kanten oder einem anderen wasserfesten Material.

Geräte zum Einfüllen von Zementmörtel in eine Form, darunter zwei Arten von Klingen und ein Lineal (Abbildung 9).

Ein Rütteltisch zum Verdichten einer Lösung in einer Form, dessen Konstruktion ein sanftes, verzerrungsfreies Anheben der Tischplattform auf eine Höhe von (15 ± 0,3) mm und ihren freien Fall von dieser Höhe bis zum Auftreffen auf ein stationäres Hindernis gewährleistet . Die Gesamtmasse des beweglichen Teils des Tisches zusammen mit der leeren Form, der Düse und den Klammern für die Form muss (20 ± 0,5) kg betragen. Die Anzahl der Schläge pro Arbeitszyklus sollte 60 betragen, mit einer Häufigkeit von einem Schlag pro Sekunde. Der Tisch sollte sich nach 60 Treffern automatisch ausschalten.

Abbildung 8 - Form zur Herstellung von Musterbalken

Ein Gerät zum Testen der Biegung von Balkenproben beliebiger Bauart mit Maximale Last bis zu 10 kN, was die Möglichkeit bietet, eine Last nach einem vorgegebenen Muster (Abbildung 10) mit einer durchschnittlichen Lastanstiegsrate (50 ± 10) N/s aufzubringen. Der Gerätefehler bei der Lastmessung sollte in den oberen 4/5 des Messbereichs nicht mehr als ±1 % betragen. Der Greifer zur Fixierung der Probe muss mit zylindrischen Elementen aus Edelstahl mit einer Härte von 56-61 HRC ausgestattet sein. Die Form, Abmessungen und relative Position des Lastelements und der Stützen sind in Abbildung 10 dargestellt.

N - Düsenhöhe
1 - Spachtel für die erste Schicht, 2 - Spachtel für die zweite Schicht, 3 - Metalllineal

Abbildung 9 - Vorrichtungen zum Einbringen von Zementmörtel in eine Form

Eine Maschine zur Prüfung der Kompression von Balkenprobenhälften beliebiger Bauart mit einer maximalen Belastung von bis zu 500 kN, die eine Belastung der Probe im reinen Kompressionsmodus gewährleistet. Der Lastmessfehler sollte in den oberen 4/5 des Messbereichs nicht mehr als ±1 % betragen. Die Maschine muss über ein bewegliches Kugelgelenk verfügen, um die räumliche Nichtparallelität der Auflageflächen der Probe auszugleichen. Die Maschine muss mit Druckplatten zur Lastübertragung auf die Balkenprobenhälften und einer Vorrichtung zum zentrierten Einbau von Druckplatten ausgestattet sein, deren Verschiebung gegenüber der Achse des Belastungssystems ±0,5 mm nicht überschreiten darf. Druckplatten müssen aus Edelstahl mit einer Härte von mindestens 60 HRC e bestehen, Abmessungen: Dicke nicht weniger als 10 mm, Breite (40 ± 0,1) mm, Länge (40 ± 0,1) mm. Es dürfen Druckplatten verwendet werden, deren Form und Abmessungen in Abbildung 11 dargestellt sind.

1 - Lastelement; 2 - Strahlprobe; 3 - Unterstützung

Abbildung 10 - Anordnung der Balkenprobe während der Biegeprüfung

Abbildung 11 - Druckplatte zur Lastübertragung auf die Hälfte der Balkenprobe

Eine Vorrichtung zur Prüfung der Biegung von Balkenproben und eine Maschine zur Prüfung der Kompression von Balkenhälften können in einem Gerät kombiniert werden Prüfung der Maschine.

Nasslagerkammer (Schrank) gemäß 4.10.

Bad zur Wasserspeicherung von Proben mit einem Gitter aus nicht korrodierendem Material zum Platzieren von Probenbalken. Die Verwendung von Holzgittern ist nicht gestattet.

Waage nach GOST 24104 mit einem Fehler von nicht mehr als 2 g.

Messzylinder nach GOST 1770 mit einem Teilungswert von nicht mehr als 1 ml.

8.2 Vorbereitung und Durchführung des Tests

8.2.1 Herstellung von Standard-Zementmörtel

Die Zementprobe wird gemäß 4.4 vorbereitet.

Die Proben werden aus Standard-Zementmörtel (im Folgenden als Zementmörtel bezeichnet) hergestellt, der aus Zement und polyfraktioniertem Standardsand im Gewichtsverhältnis 1:3 mit einem Wasser-Zement-Verhältnis von 0,50 besteht. Um eine Charge Zementmörtel vorzubereiten, die für die Herstellung von drei Probeträgern erforderlich ist, wiegen Sie 450 g Zement ab, verwenden Sie eine Packung Standard-Polyfraktionssand mit einem Gewicht von 1350 g und messen oder wiegen Sie 225 g Wasser ab.

Sand wird in das Dosiergerät des Mischers eingefüllt. In die Rührschüssel wird Wasser gegossen, zuvor mit einem feuchten Tuch abgewischt, Zement hinzugefügt und anschließend der Mischer bei niedriger Geschwindigkeit eingeschaltet. Die weitere Vorgehensweise zur Herstellung von Zementmörtel ist in Tabelle 3 angegeben.

Tisch 3

8.2.2 Probenvorbereitung

8.2.2.1 Vor der Probenherstellung wird die Innenfläche der Formwände und der Grundplatte mit einer dünnen Schicht Maschinenöl geschmiert. Die Verbindungen der Außenwände der Form untereinander und mit der Grundplatte werden mit einer Fettschicht oder einem anderen dickflüssigen Schmiermittel überzogen.

Auf der vorbereiteten Form wird eine Düse angebracht, die Form auf die Plattform des Schütteltisches gelegt und mit Klammern befestigt.

Geräte zum Einbringen von Zementmörtel in die Form müssen vor Gebrauch mit einem feuchten Tuch abgewischt werden.

8.2.2.2 Aus dem gemäß 8.2.1 hergestellten Zementmörtel direkt aus der Rührschüssel mit einem Spachtel drei Portionen Zementmörtel mit einem Gewicht von jeweils etwa 300 g nacheinander entnehmen und die Formfächer mit der ersten Schicht füllen . Der Zementmörtel wird mit einem Spachtel für die erste Schicht eingeebnet, der in vertikaler Position mit seinen Aufhängern an den Wänden der Düse angebracht und einmal entlang jedes Fachs der Form hin und her bewegt wird. Anschließend wird der Rütteltisch eingeschaltet und die erste Schicht Zementmörtel in einem Arbeitstakt von 60 Hüben verdichtet.

Nach dem Verdichten der ersten Schicht werden die Formfächer gleichmäßig mit dem restlichen Zementmörtel in der Schüssel gefüllt und mit einem Spachtel für die zweite Schicht eingeebnet, wobei dieser wie beim Nivellieren der ersten Schicht bewegt wird. Der Rütteltisch wird wieder eingeschaltet und die zweite Schicht Zementmörtel wird in einem Arbeitstakt von 60 Hüben verdichtet.

8.2.2.3 Nehmen Sie nach Abschluss der Verdichtung die Düse aus der Form und entfernen Sie überschüssigen Zementmörtel mit der Kante eines Metalllineals, das senkrecht zur Oberfläche der Proben steht, mit Sägezahnbewegungen einmal vor und zurück entlang der Form. Anschließend wird die Oberfläche der Proben mit demselben Lineal nivelliert, nahezu in die Horizontale geneigt und markiert (Probennummer eintragen).

Für jeden angegebenen Testzeitraum werden drei Strahlproben angefertigt.

8.2.2.4 Das Formular mit den Proben wird mit einem Teller abgedeckt und auf einem Regal in einer Nasslagerkammer (Schrank) platziert. Formulare mit Proben sollten nicht übereinander gelegt werden.

8.2.2.5 Nach (24 ± 1) Stunden ab dem Zeitpunkt der Herstellung wird die Form mit den Proben aus dem Schrank genommen und vorsichtig aus der Form genommen. Zur Überprüfung der Qualität der Misch- und Verdichtungsvorgänge sowie zur Kontrolle des Luftgehalts im Zementmörtel wird empfohlen, ungeformte Proben zu wiegen.

Proben, die im Alter von einem Tag getestet werden sollen, werden frühestens 20 Minuten vor dem Test aus der Form genommen. Proben, deren Festigkeit nach (24 ± 1) Stunden nicht ausreicht, um sie ohne Beschädigung aus der Form zu lösen, dürfen nach (48 ± 2) Stunden aus der Form genommen werden, wobei dieser Zeitraum im Arbeitsprotokoll anzugeben ist.

8.2.2.6 Nach dem Entformen werden die Proben waagerecht mit der geglätteten Oberfläche nach oben auf Roste in ein Wasserbad gelegt, sodass sie sich nicht berühren und der Wasserspiegel mindestens 2 cm höher ist als die Proben . Die Wassertemperatur während der Lagerung der Proben sollte (20 ±1) °C betragen.

Alle 14 Tage wird die Hälfte des Wasservolumens im Bad durch frisches Wasser ersetzt. Es ist nicht erlaubt, das Wasser im Bad während der Probenlagerung vollständig zu wechseln. Proben von Zementen ähnlicher Zusammensetzung sollten im selben Bad gelagert werden.

8.2.2.7 Nach Ablauf der Lagerzeit werden die Proben untersucht. Abweichungen begrenzen Die Zeit vom Zeitpunkt des Mischens bis zum Beginn des Tests sollte nicht länger sein als in Tabelle 4 angegeben. Unmittelbar vor dem Test sollten Wassertropfen von der Oberfläche der Proben entfernt werden.

Tabelle 4

8.2.3 Bestimmung der Biegefestigkeit

Die Probe wird so auf den Tragelementen des Gerätes montiert, dass sich ihre bei der Herstellung horizontalen Kanten in einer vertikalen Position befinden und die Oberfläche mit den Markierungen dem Tester zugewandt ist. Die Proben werden gemäß den Anweisungen für das Gerät getestet.

Die durchschnittliche Anstiegsgeschwindigkeit der Belastung der Probe sollte (50 ± 10) N/s betragen.

8.2.4 Bestimmung der Druckfestigkeit

Die nach Biegeversuchen nach 8.2.3 erhaltenen Balkenhälften werden sofort auf Druck geprüft. Die Hälfte der Balkenprobe wird so zwischen die Druckplatten gelegt, dass ihre während der Herstellung horizontalen Kanten in vertikaler Position stehen und die markierte Oberfläche zum Tester zeigt. In Längsrichtung sollte die Hälfte des Probebalkens so angeordnet sein, dass ihr Ende etwa 10 mm über die Druckplatten der Größe 40x40 mm hinausragt. Die Proben werden gemäß den Anweisungen für die Prüfmaschine geprüft. Die durchschnittliche Anstiegsgeschwindigkeit der Belastung der Probe sollte (2400 ± 200) N/s betragen.

(Änderung, 21.04.2003)

8.2.5 Ergebnisse verarbeiten

8.2.5.1 Biegefestigkeit R Die Biegung (MPa) einer separaten Balkenprobe wird mithilfe der Formel berechnet

B- Größe der Seite des quadratischen Abschnitts der Strahlprobe, mm;

l- Abstand zwischen den Stützachsen, mm.

Die Biegefestigkeit wird als arithmetisches Mittel der Prüfergebnisse von drei Proben ermittelt. Das Berechnungsergebnis wird auf 0,1 MPa gerundet.

8.2.5.2 Druckfestigkeit R, MPa einer separaten Hälfte einer Strahlprobe wird nach der Formel berechnet

S- Fläche der Arbeitsfläche der Druckplatte, mm 2.

Als Druckfestigkeit wird das arithmetische Mittel der Prüfergebnisse von sechs Balkenprobenhälften herangezogen. Das Berechnungsergebnis wird auf 0,1 MPa gerundet.

Wenn eines der sechs Ergebnisse um mehr als 10 % vom arithmetischen Mittel abweicht, sollte dieses Ergebnis verworfen und das arithmetische Mittel für die verbleibenden fünf Ergebnisse berechnet werden.

Weicht ein anderes Ergebnis um mehr als 10 % vom arithmetischen Mittel der übrigen fünf Ergebnisse ab, gelten die Tests als nicht zufriedenstellend durchgeführt und alle Ergebnisse werden ungültig.

8.3 Genauigkeitskriterien für die Festigkeitsbestimmungsmethode

8.3.1 Die Genauigkeit der Festigkeitsbestimmungsmethode wird anhand der Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit der Ergebnisse beurteilt.

8.3.2 Die Wiederholbarkeit einer Festigkeitsbestimmungsmethode ist ein quantitativer Ausdruck der Streuung der Testergebnisse, die im selben Labor für dieselbe Zementprobe unter identischen Bedingungen (gleicher Tester, gleicher Satz Testausrüstung und Standardsand, kurze Pausen usw.) erhalten wurden .).

Unter diesen Bedingungen sollte für die Druckfestigkeit von Proben im Alter von 28 Tagen der Wiederholfehler, ausgedrückt durch den Variationskoeffizienten, bei einer Anzahl von mindestens 10 Versuchen nicht mehr als 3 % betragen.

8.3.3 Die Reproduzierbarkeit einer Festigkeitsbestimmungsmethode ist ein quantitativer Ausdruck der Streuung der Testergebnisse, die für dieselbe Zementprobe in verschiedenen Labors von verschiedenen Testern unter Verwendung verschiedener Chargen von Standardsanden und Testausrüstungssätzen erhalten wurden.

Unter diesen Bedingungen sollte für die Druckfestigkeit von Proben im Alter von 28 Tagen der Reproduzierbarkeitsfehler, ausgedrückt durch den Variationskoeffizienten, bei einer Anzahl von Tests von mindestens 20 für nach den Vorschriften akkreditierte Laboratorien nicht mehr als 6 % betragen Benehmen.

8.3.4 Bei der Prüfung derselben Zementprobe in verschiedenen Laboratorien sollte die Abweichung zwischen den Druckfestigkeitswerten der Proben im Alter von 28 Tagen 15 % des arithmetischen Mittelwerts der Prüfergebnisse nicht überschreiten.

ANHANG A

(erforderlich)

Überprüfung und Zertifizierung von Kontrollmitteln

Kontrollmittel unterliegen der Überprüfung und Zertifizierung gemäß Tabelle A.1.

Die Verifizierung und Zertifizierung erfolgt mindestens einmal jährlich mit nach dem festgelegten Verfahren zugelassenen Methoden.

Tabelle A.1

ANHANG B

(informativ)

Literaturverzeichnis

EN 196-6 Prüfverfahren für Zement. Bestimmung der Mahlfeinheit (Methoden zur Zementprüfung - Bestimmung der Mahlfeinheit)

EN 196-3 Prüfverfahren für Zement. Bestimmung der Abbindezeit (Methoden zur Prüfung von Zement – ​​Bestimmung der Abbindezeit und Festigkeit)

EN 196-1 Prüfverfahren für Zement. Bestimmung der Festigkeit (Methoden zur Prüfung von Zement - Bestimmung der Festigkeit)

GOST 310.1-76 Zemente. Testmethoden. Allgemeine Bestimmungen