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GOST 26798.1-96

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

ZEMENTE PUMPEN

Testmethoden

ZWISCHENSTAATLICHE WISSENSCHAFTLICHE UND TECHNISCHE KOMMISSION

ÜBER STANDARDISIERUNG, TECHNISCHE VORSCHRIFTEN

UND ZERTIFIZIERUNG IM BAU (MNTKS)

Moskau

1998

Rührschüssel und Rührmesser nach GOST 310.3.

Paddelmischer mit einer Rotationsgeschwindigkeit der Paddelvorrichtung (1500 ± 100) U/min; das Volumen der gerührten Lösung in einem zylindrischen Glas beträgt 500 bis 900 cm 3. Das Mischerdiagramm ist in der Abbildung dargestellt. Es dürfen Mischer anderer Bauart verwendet werden, die die Herstellung eines homogenen Zementleims mit einer Mischzeit von (180 ± 5) s und identischen Prüfergebnissen gewährleisten.

3.13.2 Verfahren zur Herstellung von Zementleim

3.13.2.1 Die Zementprobe wird gemäß vorbereitet.

3.13.2.2 Die Masse der Zement- und Wasserprobe, die bei der Herstellung des Zementleims für jede Art von Prüfung verwendet wird, muss den in der Tabelle angegebenen Werten entsprechen.

3.13.2.3 Zement und Wasser für eine bestimmte Zementart und Versuchsart werden in der in der Tabelle angegebenen Menge in ein Glas eines Schaufelrührers gegeben und (180 ± 5) s lang gemischt. Der Zementleim wird gemäß der dem Mischer beiliegenden Anleitung zubereitet.

3.13.2.4 Bis zum 1. Januar 2001 ist es erlaubt, Zementleim ohne Mischer manuell herzustellen.

3.14.2. Beim Eintritt in den Testmodus müssen Temperatur und Druck in den entsprechenden Anlagen synchron ansteigen.

3.14.3. Unter Berücksichtigung der besonderen Bedingungen von Brunnen ist es zulässig, diese in behördlichen Dokumenten zu benennen Sondertypen Für Bohrlochzemente gilt ein anderes Prüfregime als in der Tabelle angegeben.

4 Bestimmung der Mahlfeinheit

Die Feinheit der Zementmahlung wird nach GOST 310.2 bestimmt.

5 Bestimmung der Streichfähigkeit

5.1 Kontrollen

Kegelform (Abbildung).

Ein horizontal in der Ebene installierter Messtisch, ausgestattet mit einer Skala, die konzentrische Kreise darstellt Mindestdurchmesser 70 und maximal nicht weniger als 250 mm. Die Skalenteilung sollte nicht mehr als 5 mm betragen. Der Tisch sollte mit Glas bedeckt sein.

5.2 Vorbereitung und Durchführung des Tests

5.2.1 Die Kegelform wird in der Mitte des Messtisches so auf das Glas gelegt, dass der Innenumfang der Form mit dem Anfangskreis der Tischskala übereinstimmt. Die Innenfläche des Kegels und das Glas werden vor dem Test mit einem feuchten Tuch abgewischt.

5.2.2 Zementleim wird gemäß hergestellt.

5.2.3 Kegelform bis zum oberen Ende mit Zementleim füllen. Die Zeitspanne vom Ende des Mischens des Zementleims bis zum Beginn des Füllens der Kegelform sollte nicht mehr als 5 Sekunden betragen. Nach dem Befüllen der Kegelform wird überschüssiger Teig mit einem leicht schräg zur Stirnfläche angebrachten Messer entfernt. Dann wird die Kegelform in vertikaler Richtung stark angehoben.

5.2.4 Der Durchmesser des ausgebreiteten Zementleims wird mit einem Lineal oder einem Messschieber in zwei zueinander senkrechten Richtungen gemessen, das Ergebnis wird auf 1 mm gerundet.

5.2.5. Als Streichfähigkeit gilt das arithmetische Mittel der Ergebnisse zweier Messungen, deren Abweichung nicht mehr als 10 mm betragen sollte.

Wenn für Zementtyp III Wenn die Verteilbarkeit weniger als 180 oder mehr als 220 mm beträgt, wird der Test wiederholt, wobei der W/Z-Wert entsprechend erhöht oder verringert wird, bis ein Zementleim mit einer kegelförmigen Ausbreitung innerhalb von 180–220 mm erhalten wird. Der W/Z-Wert, bei dem die spezifizierte Streichfähigkeit erreicht wird, wird im Journal vermerkt und bei nachfolgenden Tests verwendet.

6 Bestimmung der Zementleimdichte

Kontrollen zur Herstellung von Zementleim gem.

Pyknometer mit einer Kapazität von (100 ± 5) cm 3 (Abbildung). Das Pyknometer muss vor dem Test kalibriert werden. Waagen mit einem Fehler von nicht mehr als ±0,01 g.

Platten zur Lastübertragung bei der Druckprüfung von Balkenprobenhälften der Größe 20 ´ 20 ´ 100 mm (Bild).

1 - Trennwände (3 Stk.); 2 - Boden (1 Stück); 3 - Wand (2 Stk.)

Ein Wasserthermostat zum Testen von Zementproben auf mäßige Temperaturen, der einen Temperaturanstieg mit einer Geschwindigkeit von mindestens 2 °C/Minute gewährleistet und die eingestellte Temperatur mit einem Fehler von nicht mehr als ±3 °C aufrechterhält.

Autoklav zum Testen von Zementproben bei erhöhten Temperaturen und bietet:

Der maximale Druck- und Temperaturbereich liegt nicht unter den in der Tabelle angegebenen Werten;

Erhöhen der Temperatur im Autoklaven mit einer Geschwindigkeit von mindestens 2° S/min;

Der Fehler bei der Aufrechterhaltung der eingestellten Temperatur beträgt nicht mehr als 15° MIT;

Gleichmäßiger Druckanstieg beim Eintritt in den Testmodus;

Der Fehler bei der Einhaltung des angegebenen Drucks beträgt nicht mehr als ±15 %.

1 - Lastelement, 2 - Strahlprobe; 3 - Unterstützung

Zeichnung 7 - Anordnung der Balkenprobe während der Prüfung

9.2 Vorbereitung und Durchführung der Prüfung bei Atmosphärendruck

9.2.1 Zementleim wird gemäß hergestellt.

Bei Verwendung eines Mixers wird der Zementleim in zwei Schritten zubereitet und anschließend beide Portionen in der Schüssel 1 Minute lang manuell gemischt. Der Abstand zwischen der Zubereitung beider Zementleimportionen sollte 5 Minuten nicht überschreiten. Zementpaste wird bei der manuellen Herstellung in einem Schritt hergestellt.

9.2.2 Formulare erstellt gemäß GOST 310.4, Zementleim in zwei Schritten unter kontinuierlichem manuellen Mischen in die Schüssel einfüllen. 1 Stunde nach dem Befüllen der Form wird überschüssiger Zementleim bündig mit den Formrändern mit einem Messer abgeschnitten.

Für jeden angegebenen Testzeitraum werden drei Balkenmuster (eine Form) hergestellt.

9.2.3 Formen mit Zementproben für niedrige und normale Temperaturen werden in einen luftfeuchten Lagerschrank gestellt. Nach (24 ± 1) Stunden ab dem Zeitpunkt der Herstellung werden die Proben aus dem Schrank entnommen, vorsichtig aus der Form genommen, etikettiert und in ein Wasserbad mit einer Temperatur von (20 ± 2) °C gelegt, wo sie bis zur Prüfung gelagert werden .

9.2.4 Formen mit Zementproben für mäßige Temperaturen werden mit einer Glas- oder Metallplatte abgedeckt und in einen Thermostat gestellt, dessen Wassertemperatur der Vorwärmtemperatur gemäß Tabelle entspricht. Nach (24 ± 1) Stunden werden die Proben aus dem Thermostat entnommen, aus der Form genommen und beschriftet.

Zementproben, für die im Regulierungsdokument eine Testdauer von 1 Tag festgelegt ist, werden in einem Wasserbad mit einer Temperatur von (20 ± 2) °C 1 Stunde und 30 Minuten lang gekühlt.

Zementproben, für die das Regulierungsdokument eine Prüfdauer von 2 Tagen vorsieht, werden nach dem Formen erneut in einen Thermostat gestellt und dort bis zur Prüfung gelagert. Vor dem Test werden die Proben aus dem Thermostat entnommen und in einem Wasserbad bei einer Temperatur von (20 ± 2) °C 1 Stunde und 30 Minuten lang gekühlt.

9.2.5 Nach Ablauf der Lager- bzw. Kühlzeit werden die Proben aus dem Wasser genommen und spätestens 30 Minuten später auf und untersucht.

Unmittelbar vor dem Test werden Wassertropfen von der Oberfläche der Proben entfernt.

9.3 Vorbereitung und Durchführung der Prüfung bei erhöhtem Druck

9.3.1 Um Zementproben für erhöhte Temperaturen vorzubereiten, verwenden Sie zwei Formen der Größe 20´ 20 ´ 100 mm. Vor dem Verfüllen mit Zementleim Innenflächen Die Formen werden mit Maschinenöl geschmiert und anschließend wird die Dichtheit der Formen durch Befüllen mit Wasser überprüft. Nach Prüfung der Dichtheit wird das Wasser ausgegossen.

9.3.2 Die Formen werden mit gemäß hergestelltem Zementleim gefüllt, der überschüssige Teig wird mit einem Messer abgeschnitten und spätestens 30 Minuten nach Beginn des Zementmischens werden die Formen mit den Proben in einen Autoklaven gestellt.

Die Vorheiztemperatur des Autoklaven sowie die Betriebstemperatur und der Betriebsdruck sowie die Zeit bis zum Erreichen dieser Werte müssen den Normen in Tabelle 2 entsprechen.

Die Haltezeit im Betriebsmodus wird entsprechend eingestellt Regulierungsdokument auf Zement und gezählt vom Moment des Erreichens des Aushärtungsmodus bis zum Ausschalten des Autoklaven.

9.3.3 Vor der Entnahme von Formen mit Proben aus dem Autoklaven sollte dieser auf eine Temperatur von 75 °C abgekühlt und der Druck auf Atmosphärendruck reduziert werden.

9.3.4 Formen mit aus dem Autoklaven entnommenen Proben werden (30 ± 5) Minuten an der Luft bei einer Temperatur von (20 ± 2) °C abgekühlt, 20´ 20 ´ 100 mm werden gemäß der Anleitung des Gerätes ermittelt. Zur Prüfung werden vier Strahlproben verwendet.

9.5 Ergebnisse verarbeiten

9.5.1 BiegefestigkeitRizg, MPa, einer separaten Strahlprobe wird mit der Formel berechnet

, (2)

Wo F

l- Abstand zwischen den Achsen der Stützen, mm;

B- Seite quadratischer Querschnitt Strahlprobe, mm.

Die Biegefestigkeit wird als arithmetisches Mittel der Prüfergebnisse aller Proben ermittelt.

9.5.2 Weicht eines der Prüfergebnisse um mehr als 10 % vom arithmetischen Mittel ab, ist dieses Ergebnis auszuschließen und für die übrigen Ergebnisse das arithmetische Mittel zu berechnen.

Weichen zwei Testergebnisse um mehr als 10 % vom arithmetischen Mittel ab, gelten die Tests als ungenügend. In diesem Fall sind alle Ergebnisse ungültig und die Tests sollten wiederholt werden.

9.6.1 Die nach dem Biegetest erhaltenen Balkenhälften werden unter Druck gemäß GOST 310.4 geprüft. Zur Lastübertragung auf die Hälften von Balkenproben der Größe 20´ 20 ´ 100 mm Plattengröße 20 verwenden´ 25 mm.

9.6.2 DruckfestigkeitRszh, MPa, einer separaten Hälfte einer Strahlprobe wird mit der Formel berechnet

, (3)

Wo Fszh

S- Quadrat Arbeitsfläche Platten, mm.

9.6.3 Als Druckfestigkeit wird der arithmetische Mittelwert der Prüfergebnisse aller Balkenprobenhälften herangezogen.

Das Berechnungsergebnis wird auf 0,1 MPa gerundet.

ANHANG A
(erforderlich)

Überprüfung von Prüfmitteln und Messgeräten

Prüfmittel und Messgeräte sind gemäß Tabelle eichpflichtig. Die Überprüfung erfolgt mindestens einmal jährlich nach den in der vorgeschriebenen Weise genehmigten Methoden.

Tisch A. 1

Schlüsselwörter: Zementleim, Prüfverfahren, Mahlfeinheit, Streichfähigkeit, Dichte des Zementleims, Verdickungszeit, Wasserabscheidung, Biegefestigkeit, Druckfestigkeit

Eingeführt in Aktion

Beschluss des Staatlichen Bauausschusses der Russischen Föderation

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

TESTMETHODEN

VERWENDUNG VON POLYFRAKTIONSSAND

Zemente.

Testmethoden

mit verwenden Polyfraktionierter Standardsand

GOST 30744-2001

Gruppe W19

OKS 91.100.10;

OKSTU 5709

Vorwort

1. Entwickelt von Concern Cement CJSC, Tsemiskon Company, NIICEMENT OJSC.

EingeführtGosstroy von Russland.

2. Angenommen von der Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Certification in Construction (MNTKS) am 30. Mai 2001.

┌──────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐

│ Name des Staates │Name der staatlichen Stelle │

││Bauleitung│

├──────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤

│Aserbaidschanisch Republik│Gosstroy Republik Aserbaidschan│

│Republik Armenien│Ministerium für Stadtentwicklung│

││Republik Armenien│

│Republik Kasachstan│ Kazstroykomitet Republik Kasachstan │

│Kirgisische Republik│Staatskomitee│

││in Architektur und Bauwesen bei │

││Die Regierung der Kirgisischen Republik│

│Russische Föderation│Gosstroy of Russia│

│Republik Usbekistan│ Gosarchitectstroy Republik│

││Usbekistan│

└──────────────────────────┴─────────────────────────────────────┘

3. Zum ersten Mal vorgestellt.

4. In Kraft getreten am 1. März 2002 als Landesstandard Russische Föderation Beschluss des Staatlichen Bauausschusses Russlands vom 20. August 2001 N 98.

Einführung

IN verschiedene Länder Wenden Sie deutlich unterschiedliche Methoden zur Bestimmung des Hauptteils an physikalische und mechanische Eigenschaften Zement - Festigkeit, Wasserbedarf, Abbindezeit, Gleichmäßigkeit der Volumenänderung, die beim Testen derselben Zemente zu unterschiedlichen Ergebnissen führen.

Derzeit hat das Europäische Komitee für Normung (CEN) europäische Normen der Reihe EN 196 verabschiedet, die gemeinsame Methoden für die physikalische und mechanische Prüfung von Zement in Kunststofflösungen für die EU-Länder regeln polyfraktional Sand und Spezialausrüstung. In den GUS-Staaten basiert der gesamte Rechtsrahmen für das Bauwesen auf den Eigenschaften von Zement, die durch Testen von Proben aus steiferen Mörteln unter Verwendung von erhalten werden monofraktioniert Sand

Diese Norm wurde mit dem Ziel entwickelt, Zementhersteller in den GUS-Staaten regulatorisch mit Prüfmethoden für ihre Produkte zu unterstützen, damit sie ähnliche Ergebnisse wie in EU-Ländern für eine vergleichbare Bewertung der baulichen und technischen Eigenschaften von Zement in den EU-Ländern erhalten können Prozess der wissenschaftlichen, technischen und wirtschaftlichen Zusammenarbeit.

Zur Bestimmung der Festigkeit von Zement sieht diese Norm die Verwendung von vor polyfraktional Sand nach GOST 6139, dessen Anforderungen den Anforderungen von EN 196-1 entsprechen. Sand nach GOST 6139 wird hergestellt industrieller Maßstab LLC „Tsemsend“ (Podolsk, Russland). Geräte zum Testen von Zement gemäß dieser Norm werden von NIKTSIM Tochmashpribor LLC (Armavir, Russland) hergestellt.

Vergleichende Festigkeitstests von Zementen, die in Russland gemäß dieser und europäischen Normen durchgeführt wurden, zeigen eine vollständige Übereinstimmung der Ergebnisse unter Berücksichtigung der in EN 196-1 festgelegten Zuverlässigkeitskriterien.

Diese Norm hebt GOST 310.1 – GOST 310.4 nicht auf, die zur Bewertung der Konformität der in den GUS-Staaten verwendeten Zemente mit den derzeit in den meisten dieser Ländern geltenden zwischenstaatlichen Standards (GOST 10178, GOST 22266, GOST 965, GOST 11052, GOST 25328, GOST 969, GOST 15825).

1 Einsatzbereich

Diese Norm gilt für alle Arten von Zement und legt Methoden zu deren Prüfung fest polyfraktional Sand

Diese Norm findet Anwendung, wenn Verträge (Vereinbarungen) die Lieferung von Zement gemäß EN 197-1 vorsehen, sowie auf Wunsch des Verbrauchers (Kunden) und zum Zwecke der Zertifizierung von Zement auf Übereinstimmung mit EN 197-1 .

Dieser Standard verwendet Verweise auf die folgenden Standards:

GOST 166-89. Bremssättel. Technische Bedingungen

GOST 1770-74. Laborglaswaren. Zylinder, Becher, Kolben, Reagenzgläser. Technische Bedingungen

GOST 6139-91. Standardsand für die Zementprüfung

GOST 6613-86. Gewebtes Drahtgeflecht mit quadratischen Zellen. Technische Bedingungen

GOST 6709-72. Destilliertes Wasser. Technische Bedingungen

GOST 24104-88. Laborwaagen für allgemeine Zwecke und als Referenz. Allgemeine technische Bedingungen

GOST 25706-83. Lupen. Typen, Grundparameter. Allgemeine technische Anforderungen

GOST 30515-97. Zemente. Allgemeine technische Bedingungen.

3. Definitionen

Begriffe und Definitionen – gemäß GOST 30515.

4. Allgemeine Bestimmungen

4.1. Die Probenahme erfolgt nach GOST 30515.

4.2. Im Arbeitsprotokoll werden Art und Zustand des Behälters, in dem die Probe angeliefert wurde, erfasst.

4.3. Vor der Prüfung werden Zementproben in einem trockenen Raum bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von maximal 50 % gelagert.

4.4. Vor dem Test wird jede Zementprobe durch ein Sieb mit Maschenweite Nr. 09 gemäß GOST 6613 gesiebt. Der Rückstand auf dem Sieb wird gewogen und verworfen. Die prozentuale Masse des Rückstands sowie seine Eigenschaften (Anwesenheit von Klumpen, Holzstücken, Metallstücken usw.) werden im Arbeitsprotokoll erfasst. Nach dem Sieben wird die Zementprobe gemischt.

4.5. Bei der Vorbereitung von Standard Zementmörtel Standard verwenden polyfraktional Sand (im Folgenden Sand genannt) gemäß GOST 6139. Es können andere Sande verwendet werden, die die Anforderungen von GOST 6139 an die Einhaltung von Standardsand erfüllen, und der Gehalt im Standardsand muss mindestens 96 % betragen.

4.6. Zur Herstellung von Zementleim, Herstellung und Lagerung von Proben verwenden Leitungswasser. Das Gefäß zum Abmessen oder Wiegen von Wasser wird im nassen Zustand austariert.

4.7. Bei der Durchführung von Abnahme-, Zertifizierungs- und anderen Kontrolltests sowie Vergleichstests wird destilliertes Wasser verwendet, das hinsichtlich der Anforderungen an den Massenanteil von Chlor- und Calciumionen GOST 6709 entspricht.

4.8. Vor dem Test werden Zement, Sand und Wasser aufbewahrt, bis sie Raumtemperatur erreichen.

4.9. Die Prüfungen sollten in Räumen mit einer Lufttemperatur von (20 +/- 2) °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von mindestens 50 % bei der Herstellung von Proben zur Bestimmung der Festigkeit und mindestens 65 % bei der Bestimmung der Abbindezeit und der Gleichmäßigkeit der Volumenänderung durchgeführt werden und nicht mehr als 65 % - bei der Bestimmung der Mahlfeinheit.

Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Raumluft sind täglich im Arbeitstagebuch zu erfassen.

4.10. Die Temperatur in der Nasslagerkammer (Schrank) sollte (20 +/- 1) °C betragen, relative Luftfeuchtigkeit - mindestens 90 %. Temperatur und Luftfeuchtigkeit sollten kontinuierlich oder periodisch mindestens alle 4 Stunden aufgezeichnet werden.

4.11. Zement und Sand werden gewogen, Wasser wird gewogen (gemessen), wobei der Fehler den in Tabelle 1 angegebenen Wert nicht überschreitet.

Tabelle 1

In Gramm

┌─────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐

│Name des Materials│Wägefehler (+/-) │

├─────────────────────────────────┼──────────────────────────────┤

│Zement zur Bestimmung:││

│- Mahlfeinheit│0,01│

│- Einstellzeit und│1│

│Gleichmäßigkeit der Volumenänderung││

│- Stärke│2│

│Sand│5│

│Wasser│1 (1 ml)│

└─────────────────────────────────┴──────────────────────────────┘

4.12. Die während des Tests verwendeten Kontrollen müssen aus bestehen korrosionsbeständig und Materialien, die nicht mit Zement reagieren. Anwendung von Aluminium- und verzinkten Formen, Schalen, Schaufeln usw. nicht erlaubt.

4.13. Die bei der Prüfung von Zement eingesetzten Kontrollen müssen innerhalb der in Anhang A festgelegten Fristen zertifiziert oder verifiziert werden.

5. Bestimmung der Mahlfeinheit

5.1. Bestimmung der Mahlfeinheit anhand von Rückständen auf dem Sieb

5.1.1. Kontrollen

Sieb mit Kontrollmasche N 009 gemäß GOST 6613. Die Verwendung eines Siebs mit Maschenweite N 008 ist zulässig. Das Sieb ist ein zylindrischer Käfig mit einem Durchmesser von 150 - 200 mm und einer Höhe von 40 - 100 mm, in dem at einen Abstand von ca. 10 mm Unterkante Das Steuergitter wird gespannt und fest eingespannt. Das Sieb besteht aus einem Siebboden und einem Deckel.

Vorrichtung zum mechanischen oder pneumatischen Sieben.

Flasche nach GOST 1770.

Kernel.

Lupe Typ LP nach GOST 25706.

5.1.2. Vorbereitung und Durchführung des Tests

5.1.2.1. Aus der gemäß 4.4 vorbereiteten Probe entnehmen erforderliche Menge Zement hinzufügen, in einen Glaskolben geben, verschließen und 2 Minuten lang mit der Hand schütteln Disaggregation, dann 2 Minuten einwirken lassen und dann mit einem sauberen, trockenen Stab umrühren, um die feinen Partikel gleichmäßig zu verteilen.

5.1.2.2. Vor der Prüfung wird das Siebgewebe mit einer Lupe untersucht und bei festgestellten Mängeln (Löcher, Maschenablösung vom Rahmen usw.) ausgetauscht. Das Sieb muss trocken und sauber sein.

5.1.2.3. Beim manuellen Sieben wird eine 10 g schwere Zementprobe, hergestellt nach 5.1.2.1, auf ein auf einer Siebplatte montiertes Sieb gegossen. Das Sieb wird mit einem Deckel abgedeckt und von Hand geschüttelt.

Der Siebvorgang gilt als abgeschlossen, wenn bei der Kontrollsiebung nicht mehr als 0,01 g Zement durch das Sieb gelangen. Die Kontrollsiebung wird manuell durchgeführt, wobei die Siebplatte 1 Minute lang auf Papier entfernt wird.

Der Rückstand auf dem Sieb wird gewogen und als Prozentsatz der ursprünglichen Zementmasse ausgedrückt.

5.1.2.4. Beim Einsatz von Geräten zur mechanischen oder pneumatischen Siebung erfolgen die Prüfungen gemäß der den Geräten beiliegenden Anleitung. Die Kontrollsiebung erfolgt gemäß 5.1.2.3.

5.1.2.5. Als Mahlfeinheit bezogen auf den Siebrückstand gilt das arithmetische Mittel der Ergebnisse zweier Bestimmungen, deren Abweichung nicht mehr als 1 % des arithmetischen Mittels betragen sollte. Beträgt die Abweichung mehr als 1 %, wird eine dritte Bestimmung durchgeführt und das arithmetische Mittel der Ergebnisse aus drei Bestimmungen als Mahlfeinheit herangezogen.

Das Berechnungsergebnis wird auf 0,1 % gerundet.

5.2. Bestimmung der Mahlfeinheit anhand der spezifischen Oberfläche

5.2.1. Kontrollen

Ein Gerät zur Bestimmung der spezifischen Oberfläche mithilfe der Luftdurchlässigkeitsmethode.

Gerät Le Chatelier zur Bestimmung der Dichte von Zement (Abbildung 1).

Abbildung 1. Gerät von Le Chatelier

Waage nach GOST 24104 mit einem Fehler von nicht mehr als 0,01 g.

Glasbehälter, Stativ.

5.2.2. Vorbereitung und Durchführung des Tests

5.2.2.1. Bei der Bestimmung der spezifischen Oberfläche zur Berechnung der Masse einer Zementprobe ist der nach 5.2.2.2 ermittelte Wert ihrer Dichte zu verwenden.

5.2.2.2. Das Gerät von Le Chatelier wird in einen Glasbehälter mit Wasser gestellt und auf einem Stativ befestigt, sodass sein gesamter Teil mit der Skala in Wasser eingetaucht ist. Die Temperatur des Wassers im Behälter muss der Temperatur entsprechen, bei der das Gerät kalibriert wurde.

Entlang des unteren Meniskus wird das Gerät bis zur Nulllinie mit dehydriertem Kerosin gefüllt. Anschließend wird der kerosinfreie Teil des Gerätes (oberhalb der Nulllinie) gründlich mit einem Filterpapiertupfer abgewischt. Von dem gemäß 5.1.2.1 hergestellten Zement wird eine 65 g schwere Probe entnommen und mit einem Löffel durch einen Trichter in kleinen, gleichmäßigen Portionen in das Le Chatelier-Gerät gegossen. Um Luftblasen zu entfernen, nehmen Sie das Gerät aus dem Behälter mit Wasser und drehen Sie es schräg für 10 Minuten auf einer glatten Gummimatte. Anschließend wird das Gerät erneut für mindestens 10 Minuten in einen Behälter mit Wasser gestellt und anschließend der Flüssigkeitsstand im oberen Teil des Geräts gemessen.

Die Zementdichte g/cm3 wird anhand der Formel berechnet

wo ist die Masse der Zementprobe, g;

V ist das durch Zement verdrängte Kerosinvolumen, cm3.

Als Zementdichte wird das arithmetische Mittel der Ergebnisse zweier Bestimmungen herangezogen, wobei die Abweichung 0,02 g/cm3 nicht überschreiten sollte.

Das Berechnungsergebnis wird auf 0,01 g/cm3 gerundet.

Es ist zulässig, andere Methoden zur Bestimmung der Dichte zu verwenden, deren Fehler die Anforderungen dieser Norm nicht überschreitet.

5.2.2.3. Die Berechnung der Masse einer Zementprobe unter Berücksichtigung der nach 5.2.2.2 ermittelten Dichte und die Prüfung zur Bestimmung der spezifischen Oberfläche erfolgen gemäß der Anleitung des Gerätes. Eine Zementprobe zur Prüfung wird gemäß 5.1.2.1 vorbereitet.

5.2.2.4. Als spezifische Oberfläche gilt das arithmetische Mittel der Ergebnisse zweier Bestimmungen, deren Abweichung nicht mehr als 1 % des arithmetischen Mittels betragen sollte.

Das Berechnungsergebnis wird auf 1 m2/kg (10 cm2/g) gerundet.

6. Bestimmung der Abbindezeit

6.1. Kontrollen

Das Vicat-Gerät besteht aus einem Stößel, Nadeln (lang und kurz), einem Ring und einem Teller (Abbildung 2). Das Vika-Gerät besteht aus einem zylindrischen Metallstab, der sich in vertikaler Richtung frei im Rahmenrahmen bewegt und mithilfe einer Feststellvorrichtung in der erforderlichen Höhe fixiert werden kann. Auf dem Stab befindet sich ein Zeiger zum Zählen seiner Bewegung relativ zur Skala mit einem Teilwert von 1 mm. Der Stößel sollte aus Edelstahl sein und eine polierte Oberfläche haben. Die Abmessungen des Arbeitsteils des Stößels müssen denen in Abbildung 3 entsprechen. Die Nadeln müssen aus Stahl bestehen rostfreier Draht Die Oberfläche muss poliert sein und darf keine Verformungen aufweisen. Eine kurze Nadel zur Bestimmung des Abbindeendes muss mit einer ringförmigen Düse mit geneigtem Kanal zum Luftaustritt ausgestattet sein. Die Abmessungen des Arbeitsteils der Nadeln müssen den in den Abbildungen 4 und 5 angegebenen entsprechen. Die Gesamtmasse des beweglichen Teils des Vicat-Geräts sollte (300 +/- 1) g betragen und wird durch gegenseitige Neuanordnung des Stößels aufrechterhalten und Nadeln oder mithilfe eines zusätzlichen Gewichts, das am oberen Ende der Gerätestange befestigt wird. Zur Bestimmung der Abbindezeiten können automatisierte Geräte eingesetzt werden, sofern dabei die gleichen Ergebnisse erzielt werden wie mit dem Vicat-Gerät. In diesem Fall erfolgt die Bestimmung gemäß der Anleitung des Gerätes.

a - Position des Rings bei der Bestimmung der Normaldichte

und der Beginn des Untergangs; b - Ringposition

bei der Bestimmung des Abbindeendes;

1 - Ring; 2 - Stößel; 3 - laden; 4 - zylindrisch

Metall-Stab; 5 - Rahmenrahmen;

6 - Verriegelungsvorrichtung; 7 - Teller; 8 - Skala;

9 - Zeiger; 10 - Nadel; 11 - Basis des Bettes

Abbildung 2. Vicat-Gerät

Abbildung 3. Arbeitsteil des Stößels

Abbildung 4. Arbeitsteil einer langen Nadel

A - Kanal für Luftauslass

Abbildung 5. Arbeitsteil einer kurzen Nadel

mit Ringdüse

Ring und Platte müssen aus Edelstahl, Kunststoff oder einem anderen Material bestehen, das kein Wasser aufnimmt. Form und Abmessungen des Rings müssen den in Abbildung 2 dargestellten entsprechen. Die Größe der Platte, auf der der Ring montiert wird, muss größer als der Durchmesser des Rings sein, die Dicke der Platte muss mindestens 2,5 mm betragen. Es ist zulässig, einen zylindrischen Ring mit einer Höhe von (40 +/- 0,2) mm zu verwenden, sofern die gleichen Ergebnisse erzielt werden wie bei der Bestimmung mit einem Ring in Form eines Kegelstumpfes.

Mischer zur Herstellung von Zementleim, dessen Schüssel und Messer aus Edelstahl bestehen (Abbildung 6).Der Mixer muss über eine Vorrichtung verfügen, mit der Sie eine Schüssel mit einem Fassungsvermögen von ca. 5 Litern bewegungslos am Rahmen befestigen und die Position der Schüssel in der Höhe relativ zum Messer ändern können, um den Spalt zwischen ihnen zu regulieren, der im Moment des Messers vorhanden ist der der Schüsselwand am nächsten liegt, sollte (3,0 +/- 1,0) mm betragen. Schüssel und Paddel werden paarweise verwendet und müssen individuell aufeinander abgestimmt werden. Wenn der Mixer in Betrieb ist, sollten die Drehung des Messers um seine eigene Achse und seine Planetenbewegung entlang des Umfangs der Schüssel in entgegengesetzte Richtungen mit der in Tabelle 2 angegebenen Geschwindigkeit erfolgen.

1 - Schüssel; 2 - Klinge

Abbildung 6

Tabelle 2

In Umdrehungen pro Minute

┌─────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐

│Stufe│Rotationsgeschwindigkeit der Rührflügel│

│Geschwindigkeit├───────────────────┬────────────────── ───────── ───┤

││um sich selbst │ während der Planetenbewegung│

││Achse│relativ zur Achse der Schüssel│

├─────────────┼───────────────────┼──────────────────────────────┤

│Klein│140 +/- 5│62 +/- 5│

│Groß│285 +/- 10│125 +/- 10│

└─────────────┴───────────────────┴──────────────────────────────┘

Waage nach GOST 24104 mit einem Fehler von nicht mehr als 1 g.

6.2. Vorbereitung und Durchführung des Tests

6.2.1. Herstellung von Zementleim normaler Dicke (Standardkonsistenz).

6.2.1.1. Vor Beginn des Tests wird ein Pistill in das untere Ende des Vicat-Instrumentenstabs eingeführt. Die freie Bewegung des Stabs und der Nullwert des Geräts werden überprüft, indem der Pistill mit der Platte in Kontakt gebracht wird, auf der der Ring installiert ist. Bei einer Abweichung vom Nullpunkt wird der Zeiger der Instrumentenskala auf die Nullposition gestellt. Ring und Platte werden vor dem Test geschmiert dünne Schicht Maschinenöl.

6.2.1.2. Die Zementprobe wird gemäß 4.4 vorbereitet.

6.2.1.3. Wasser in der (ungefähr) notwendigen Menge, um Zementleim normaler Dicke zu erhalten, wird in die Rührschüssel gegossen, zuvor mit einem feuchten Tuch abgewischt, dann werden 500 g Zement vorsichtig über 5 - 10 Sekunden gegossen und der Mischer wird auf niedriger Stufe eingeschaltet Geschwindigkeit. Der Zeitpunkt, zu dem der Zement in das Wasser gegossen wird, gilt als Beginn des Mischens. Nach 90 s wird der Mixer für 15 s angehalten, wobei der an den Wänden der Schüssel haftende Teig mit einem Schaber entfernt und in die Mitte der Schüssel bewegt wird. Dann schalten Sie den Mixer wieder auf niedrige Geschwindigkeit ein und mixen weitere 90 s weiter. Die gesamte Mischzeit des Zementleims sollte 3 Minuten betragen, die Nachlaufzeit nicht mitgerechnet.

6.2.1.4. Der vorbereitete Zementleim wird schnell in einem Zug in einen auf der Platte montierten Ring überführt und füllt diesen im Überschuss, jedoch ohne Verdichtung oder Vibration. Überschüssiger Zementbrei wird mit einem mit einem feuchten Tuch abgewischten Messer bündig mit den Ringkanten abgeschnitten, bis eine glatte Oberfläche entsteht. Der Ring mit der Platte wird auf der Basis des Rahmens des Vicat-Geräts installiert, der Stößel wird abgesenkt, bis er mit der Oberfläche des Zementleims in der Mitte des Rings in Kontakt kommt, und in dieser Position wird der Stab befestigt eine Sperrvorrichtung. Nach 1–2 s wird der Stab losgelassen und der Stößel kann ungehindert in den Zementleim eintauchen. Die Zeit vom Beginn des Mischens gemäß 6.2.1.3 bis zum Beginn des Eintauchens des Stößels in den Zementleim sollte 4 Minuten betragen. 30 s nach dem Loslassen des Stabes wird die Eintauchtiefe des Stößels in den Zementleim auf der Instrumentenskala aufgezeichnet. Während des gesamten Prüfzeitraums sollte der Ring mit Zementleim keinen Stößen oder Erschütterungen ausgesetzt werden.

6.2.1.5. Als normale Dicke des Zementleims gilt die Konsistenz, bei der der Stößel des Geräts, eingetaucht in einen mit Zementleim gefüllten Ring, nicht (6 +/- 1) mm bis zur Platte reicht, auf der der Ring installiert ist.

6.2.1.6. Wenn sich herausstellt, dass die Eintauchtiefe des Stößels kleiner oder größer als in 6.2.1.5 angegeben ist, werden die Prüfungen wiederholt, wobei die Menge des Anmachwassers entsprechend erhöht oder verringert wird, bis der Stößel die erforderliche Tiefe erreicht hat.

6.2.1.7. Unter der Normaldichte des Zementleims versteht man den Anteil des Anmachwassers in Prozent der Zementmasse, bei dem die normale Konsistenz des Zementleims erreicht wird.

Das Berechnungsergebnis wird auf 0,25 % gerundet.

6.2.2. Bestimmung des Abbindebeginns

6.2.2.1. Eine lange Nadel wird in das untere Ende des Vicat-Instrumentenstabs eingeführt und die Testbereitschaft des Geräts, die Sauberkeit der Oberfläche und das Fehlen einer Biegung der Nadel gemäß 6.2.1.1 überprüft.

6.2.2.2. Zementleim normaler Dicke gemäß 6.2.1.3 herstellen. Der Zementleim wird gemäß 6.2.1.4 in den Ring eingefüllt.

6.2.2.3. Die Nadel wird abgesenkt, bis sie die Oberfläche des Zementleims berührt und in dieser Position wird der Stab mit einer Arretierung gesichert. Nach 1–2 s wird der Stab losgelassen und die Nadel kann ungehindert in den Zementleim eintauchen. Zu Beginn des Tests, während sich die Zementpaste in einem plastischen Zustand befindet, darf sie, um einen starken Aufprall der Nadel auf die Platte zu vermeiden, beim Eintauchen in den Teig leicht verzögert werden, um eine Beschädigung der Nadel zu verhindern. Sobald der Zementleim so stark eingedickt ist, dass keine Gefahr mehr besteht, die Nadel zu beschädigen, lässt man die Nadel frei fallen. 30 s nach dem Loslassen des Stabes wird die Eintauchtiefe der Nadel in den Zementleim auf der Instrumentenskala aufgezeichnet. Dann wird die Nadel alle 10 Minuten in die Zementpaste eingetaucht, wobei der Ring nach jedem Eintauchen so bewegt wird, dass jedes weitere Eintauchen der Nadel einen Abstand von mindestens 10 mm von den Stellen vorheriger Eintauchungen und vom Rand des Rings hat. Nach jedem Tauchgang wird die Nadel abgewischt.

In den Intervallen zwischen den Nadeleintauchungen wird ein Ring mit Zementleim auf einer Platte in eine feuchte Lagerkammer (Schrank) gestellt. Es ist zulässig, den Ring mit einem feuchten Tuch mit Zementleim abzudecken und in einem Raum mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von mindestens 65 % zu belassen, wobei das Tuch nicht mit dem Zementleim in Berührung kommen darf.

6.2.2.4. Als Abbindebeginn gilt die Zeit vom Beginn des Zementmischens bis zu dem Zeitpunkt, an dem die Nadel beim Eindringen in den Zementleim die Platte nicht um (4 +/- 1) mm erreicht.

Das Ergebnis der Bestimmung wird gerundet auf 5 Minuten aufgezeichnet.

6.2.3. Bestimmung des Abbindeendes

6.2.3.1. Eine lange Nadel in einem Vicat-Gerät durch ein kurzes ersetzt Nadel mit ringförmiger Düse. Überprüfen Sie die Sauberkeit der Oberfläche und prüfen Sie, ob sich die Nadel verbiegt.

6.2.3.2. Der zur Bestimmung des Abbindebeginns in 6.2.2 verwendete Zementleimring wird umgedreht, so dass die Bestimmung des Abbindeendes auf der mit der Platte in Kontakt stehenden Oberfläche erfolgt. Die Nadel wird vorsichtig abgesenkt, bis sie die Oberfläche des Zementleims berührt; die Nadel wird gemäß 6.2.2.3 im Abstand von 30 Minuten eingetaucht. Wenn das Ende der Abbindung näher rückt, können die Zeitintervalle zwischen den Tauchgängen verkürzt werden.

6.2.3.3. Als Ende des Abbindens gilt die Zeit vom Beginn des Zementmischens bis zu dem Zeitpunkt, an dem die Nadel nicht mehr als 0,5 mm in den Zementleim eindringt, was der Position der Nadel entspricht, in der die ringförmige Düse zum ersten Mal austritt Die Zeit hinterlässt keine Spuren auf der Oberfläche des Zementleims.

Das Ergebnis der Bestimmung wird gerundet auf 15 Minuten aufgezeichnet.

7. Bestimmung der Gleichmäßigkeit der Volumenänderung

Die Gleichmäßigkeit der Änderungen des Zementvolumens wird durch das Ausmaß der Ausdehnung einer Zementleimprobe normaler Dicke im Le Chatelier-Ring während des Siedens charakterisiert.

7.1. Kontrollen

Mischer, Waage, Messzylinder nach 6.1.

Ringe Le Chatelier komplett mit Platten und Gewicht (Abbildung 7). Der Le Chatelier-Ring ist ein entlang einer Mantellinie geschnittener Hohlzylinder mit zwei auf beiden Seiten im gleichen Abstand vom Schlitz angelöteten Indikatornadeln. Der Ring muss aus Messing sein. Die Abmessungen des Rings und der Anzeigenadeln müssen denen in Abbildung 7 entsprechen. Um das Entformen zu erleichtern, können am Ring Klammern angelötet sein draußen und befindet sich über den Anzeigenadeln. Die Elastizität des Rings muss so sein, dass sich unter dem Einfluss der Kraft, die durch eine in der Mitte des Ringschlitzes aufgebrachte Last mit einem Gewicht von 300 g entsteht, wie in Abbildung 7 dargestellt, der Abstand zwischen den Enden der Indikatornadeln um (17.5) vergrößert +/- 2,5) mm ohne ständige Verformung. Der Ring muss mit zwei Glasplatten ausgestattet sein, deren Abmessungen den Durchmesser des Rings überschreiten. Auf einen der Teller wird ein Ring gelegt, der zweite darauf. Das Gewicht der Oberplatte mit Zusatzgewicht muss mindestens 75 g betragen.

ein Ring Le Chatelier (Draufsicht); b - Le Chatelier-Ring

mit Platten und Gewicht (Seitenansicht);

V - Schema zum Testen der Elastizität des Le Chatelier-Rings;

1 - Ring mit Schlitz; 2 - Anzeigenadel;

3 - Teller; 4 - laden

Abbildung 7

Ein Siedetank mit einem Ständer zum Platzieren von Le Chatelier-Ringen.

Messschieber nach GOST 166.

7.2. Vorbereitung und Durchführung des Tests

7.2.1. Vor Beginn des Tests werden die Ringe und Platten mit einer dünnen Schicht Maschinenöl geschmiert.

7.2.2. Zementleim normaler Dicke gemäß 6.2.1 herstellen. Die Ringe werden auf die Platten gelegt und in einem Arbeitsgang mit überschüssigem Zementleim verfüllt, jedoch ohne Verdichtung oder Vibration. Verhindern Sie beim Befüllen der Ringe ein versehentliches Öffnen des Schlitzes, indem Sie den Ring vorsichtig mit den Fingern oder einem Gummiband zusammendrücken. Überschüssiger Zementbrei wird mit einem mit einem feuchten Tuch abgewischten Messer bündig mit den Ringkanten abgeschnitten. Füllen Sie für einen Test zwei Ringe aus einer Charge Zementleim.

7.2.3. Mit Zementleim nach 7.2.2 gefüllte Ringe werden oben mit Platten abgedeckt, auf denen ein Gewicht angebracht ist, und in eine Nasslagerkammer gelegt, wo sie (24 +/- 0,5) Stunden lang aufbewahrt werden. Die Lagerung ist zulässig die Ringe in Wasser für (24 +/- 0,5) Stunden bei einer Temperatur von (20 +/- 1) °C, vorausgesetzt, dass die gleichen Ergebnisse erzielt werden.

7.2.4. Nach dem Vorhärten gemäß 7.2.3 werden die Ringe aus der Kammer entnommen, der Abstand zwischen den Enden der Indikatornadeln mit einem Messschieber auf 0,5 mm genau gemessen (Erstmessung), von den Platten befreit und vom Gewicht befreit mit den Anzeigenadeln nach oben in einen kochenden Behälter geben. Das Wasser im Tank wird in (30 +/- 5) Minuten zum Kochen gebracht und die Ringe werden (180 +/- 5) Minuten in kochendem Wasser gehalten. Der Wasserstand im Behälter sollte während der gesamten Kochzeit 4 - 6 cm höher sein als die auf dem Ständer platzierten Ringe.

Nach Abschluss des Siedevorgangs werden die Ringe aus dem Wasser genommen, auf Raumtemperatur abgekühlt und anschließend der Abstand zwischen den Enden der Indikatornadeln gemessen (Endmessung).

7.3. Verarbeitung der Ergebnisse

7.3.1. Berechnen Sie die Differenz zwischen den Werten der End- und Anfangsmessungen für jeden Ring.

7.3.2. Als Probenausweitung im Le-Chatelier-Ring wird das arithmetische Mittel der nach 7.3.1 berechneten Ergebnisse zweier Bestimmungen angenommen.

Das Berechnungsergebnis wird auf 0,5 mm gerundet.

8. Bestimmung der Stärke

8.1. Steuerungen und Zusatzgeräte

Mischer nach 6.1, ausgestattet mit einer Dosiereinrichtung zur Sandzufuhr.

Dreifach verschachteltabnehmbare Formen mit den Maßen 40 x 40 x 160 mm zur Herstellung von Balkenmustern (Abbildung 8). Die Gestaltung der Formen muss eine beschädigungsfreie Entnahme der geformten Proben ermöglichen. Formen müssen aus Materialien bestehen, die die Beibehaltung der Größe und Form der Proben gewährleisten. Die Längs- und Querwände der Form müssen zur leichteren Montage nummeriert sein und im befestigten Zustand eng aneinander und an der Grundplatte anliegen, sodass kein Wasser aus der Form austreten kann. Die Grundplatte muss ausreichend steif sein, um Sekundärschwingungen zu verhindern. Vorrichtungen zum Trennen und Reinigen der Form müssen in der Lage sein, die entsprechenden Vorgänge durchzuführen, ohne die Proben und Formteile zu beschädigen.

Abbildung 8. Form zur Herstellung von Balkenproben

Düse für Formen mit einer Höhe von 20 - 40 mm mit Klammern an den Außenwänden, die sicherstellen korrekte Installation es auf dem Formular. Die maximale Abweichung zwischen den Innenwänden der Düse und der Form sollte nicht mehr als 1 mm betragen.

Formplatten im Format 210 x 185 mm, aus 6 mm dickem Glas mit geschliffenen Kanten oder einem anderen wasserfesten Material.

Geräte zum Einfüllen von Zementmörtel in eine Form, darunter zwei Arten von Klingen und ein Lineal (Abbildung 9).

H – Höhe der Düse;

1 - Spachtel für die erste Schicht; 2 - Spachtel für die zweite Schicht;

3 - Metalllineal

Abbildung 9. Installationszubehör

Zementmörtel in die Form geben

Ein Rütteltisch zum Verdichten einer Lösung in einer Form, dessen Konstruktion ein sanftes, verzerrungsfreies Anheben der Tischplattform auf eine Höhe von (15 +/- 0,3) mm und ihren freien Fall von dieser Höhe bis zum Auftreffen auf a gewährleistet stationäres Hindernis. Die Gesamtmasse des beweglichen Teils des Tisches zusammen mit der leeren Form, der Düse und den Klemmen für die Form sollte (20 +/- 0,5) kg betragen. Die Anzahl der Schläge pro Arbeitszyklus sollte 60 betragen, mit einer Häufigkeit von einem Schlag pro Sekunde. Der Tisch sollte sich nach 60 Treffern automatisch ausschalten.

Ein Gerät zum Testen der Biegung von Balkenproben beliebiger Bauart mit Maximale Last bis zu 10 kN, was die Möglichkeit bietet, eine Last nach einem vorgegebenen Muster (Abbildung 10) mit einer durchschnittlichen Lastanstiegsrate (50 +/- 10) N/s aufzubringen. Der Gerätefehler bei der Lastmessung sollte in den oberen 4/5 des Messbereichs nicht mehr als +/- 1 % betragen.Der Greifer zur Fixierung der Probe muss mit zylindrischen Elementen aus Edelstahl mit einer Härte von 56 – 61 ausgestattet sein. Form, Abmessungen und gegenseitige Übereinkunft Lastelement und Stützen sind in Abbildung 10 dargestellt.

1 - Lastelement; 2 - Strahlprobe; 3 - Unterstützung

Abbildung 10. Anordnung der Balkenprobe

beim Biegeversuch

Eine Maschine zur Prüfung der Kompression von Balkenprobenhälften beliebiger Bauart mit einer maximalen Belastung von bis zu 500 kN, die eine Belastung der Probe im reinen Kompressionsmodus gewährleistet. Der Lastmessfehler sollte in den oberen 4/5 des Messbereichs nicht mehr als +/- 1 % betragen. Zum räumlichen Ausgleich muss die Maschine über ein bewegliches Kugelgelenk verfügen Nichtparallelitäten Referenzflächen der Probe. Die Maschine muss mit Druckplatten zur Lastübertragung auf die Balkenprobenhälften und einer Vorrichtung zum zentrierten Einbau von Druckplatten ausgestattet sein, deren Verschiebung gegenüber der Achse des Belastungssystems +/- 0,5 mm nicht überschreiten darf. Druckplatten müssen aus Edelstahl mit einer Härte von mindestens 60 bestehen, Abmessungen: Dicke nicht weniger als 10 mm, Breite (40 +/- 0,1) mm, Länge (40 +/- 0,1) mm. Es dürfen Druckplatten verwendet werden, deren Form und Abmessungen in Abbildung 11 dargestellt sind.

Abbildung 11. Lastübertragungsdruckplatte

die Hälfte des Probenstrahls

Eine Vorrichtung zur Prüfung der Biegung von Balkenproben und eine Maschine zur Prüfung der Kompression von Balkenprobenhälften können in einer Prüfmaschine kombiniert werden.

Nasslagerkammer (Schrank) gemäß 4.10.

Bad zur Wasserspeicherung von Proben mit einem Gitter aus nicht korrodierendem Material zum Platzieren von Probenbalken. Die Verwendung von Holzgittern ist nicht gestattet.

Waage nach GOST 24104 mit einem Fehler von nicht mehr als 2 g.

Messzylinder nach GOST 1770 mit einem Teilungswert von nicht mehr als 1 ml.

8.2. Vorbereitung und Durchführung des Tests

8.2.1. Herstellung von Standard-Zementmörtel

Die Zementprobe wird gemäß 4.4 vorbereitet.

Die Proben werden aus Standard-Zementmörtel (im Folgenden Zementmörtel genannt) hergestellt, bestehend aus Zement und Standard polyfraktional Sand im Gewichtsverhältnis 1:3 mit einem Wasser-Zement-Verhältnis von 0,50. Um eine Charge Zementmörtel vorzubereiten, die für die Herstellung von drei Probeträgern erforderlich ist, wiegen Sie 450 g Zement und verwenden Sie eine Packung Standard polyfraktional Sand mit einem Gewicht von 1350 g und 225 g Wasser abmessen oder abwiegen.

Sand wird in das Dosiergerät des Mischers eingefüllt. In die Rührschüssel wird Wasser gegossen, zuvor mit einem feuchten Tuch abgewischt, Zement hinzugefügt und anschließend der Mischer bei niedriger Geschwindigkeit eingeschaltet. Die weitere Vorgehensweise zur Herstellung von Zementmörtel ist in Tabelle 3 angegeben.

Tisch 3

┌───────────────────────────────────────┬─────────┬──────────────┐

│Name und Reihenfolge│Geschwindigkeit │Dauer - │

│Operationen│Rotation │Oper-│

││ Klingen │tionen, s (+/- 1)│

├───────────────────────────────────────┼─────────┼──────────────┤

│Zement mit Wasser mischen│Klein│30│

│Sanddosierung│"│30│

│Mischen von Zementmörtel│Groß │30│

│Stop (einschließlich Sammlung von Zement │-│90 (erste 15)│

│Lösung von den Wänden der Schüssel bis zur Mitte)│││

│Mischen von Zementmörtel│Groß │60│

└───────────────────────────────────────┴─────────┴──────────────┘

8.2.2. Proben herstellen

8.2.2.1. Vor der Herstellung von Proben werden die Innenflächen der Formwände und Grundplatte Mit einer dünnen Schicht Maschinenöl schmieren. Die Verbindungen der Außenwände der Form untereinander und mit der Grundplatte werden mit einer Fettschicht oder einem anderen dickflüssigen Schmiermittel überzogen.

Auf der vorbereiteten Form wird eine Düse angebracht, die Form auf die Plattform des Schütteltisches gelegt und mit Klammern befestigt.

Geräte zum Einbringen von Zementmörtel in die Form müssen vor Gebrauch mit einem feuchten Tuch abgewischt werden.

8.2.2.2. Aus dem gemäß 8.2.1 hergestellten Zementmörtel werden abwechselnd drei Portionen Zementmörtel mit einem Gewicht von jeweils ca. 300 g mit einem Spachtel aus der Rührschüssel entnommen und die Formfächer mit der ersten Schicht gefüllt. Der Zementmörtel wird mit einem Spachtel für die erste Schicht eingeebnet vertikale Position Mit Aufhängern an den Wänden der Düse angebracht und entlang jedes Fachs der Form einmal hin und her bewegt. Anschließend wird der Rütteltisch eingeschaltet und die erste Schicht Zementmörtel in einem Arbeitstakt von 60 Hüben verdichtet.

Nach dem Verdichten der ersten Schicht werden die Formfächer gleichmäßig mit dem restlichen Zementmörtel in der Schüssel gefüllt und mit einem Spachtel für die zweite Schicht eingeebnet, wobei dieser wie beim Nivellieren der ersten Schicht bewegt wird. Der Rütteltisch wird wieder eingeschaltet und die zweite Schicht Zementmörtel wird in einem Arbeitstakt von 60 Hüben verdichtet.

8.2.2.3. Nehmen Sie nach Abschluss der Verdichtung die Düse aus der Form und entfernen Sie überschüssigen Zementmörtel mit der Kante eines Metalllineals, das senkrecht zur Oberfläche der Proben steht, mit Sägezahnbewegungen entlang der Form, einmal hin und her. Anschließend wird die Oberfläche der Proben mit demselben Lineal nivelliert, nahezu in die Horizontale geneigt und markiert (Probennummer eintragen).

Für jeden angegebenen Testzeitraum werden drei Strahlproben angefertigt.

8.2.2.4. Das Formular mit den Proben wird mit einem Teller abgedeckt und auf einem Regal in einer Nasslagerkammer (Schrank) platziert. Es ist nicht gestattet, Formulare mit Proben übereinander zu stapeln.

8.2.2.5. Nach (24 +/- 1) Stunden ab dem Zeitpunkt der Herstellung wird die Form mit den Proben aus dem Schrank genommen und vorsichtig aus der Form genommen. Zur Überprüfung der Qualität der Misch- und Verdichtungsvorgänge sowie zur Kontrolle des Luftgehalts im Zementmörtel wird empfohlen, ungeformte Proben zu wiegen.

Proben, die im Alter von einem Tag getestet werden sollen, werden frühestens 20 Minuten vor dem Test aus der Form genommen. Proben, deren Festigkeit nach (24 +/- 1) Stunden nicht ausreicht, um sie ohne Beschädigung aus der Form zu lösen, dürfen nach (48 +/- 2) Stunden aus der Form genommen werden, wobei dieser Zeitraum im Arbeitsprotokoll anzugeben ist.

8.2.2.6. Nach dem Entformen werden die Proben waagerecht mit der geglätteten Oberfläche nach oben auf Roste in ein Wasserbad gelegt, so dass sie sich nicht berühren und der Wasserspiegel mindestens 2 cm höher ist als die Proben. Das Wasser Die Temperatur bei der Probenlagerung sollte (20 +/- 1) °C betragen.

Alle 14 Tage die halbe Wassermenge im Bad gegen ein neues austauschen Wasser. Es ist nicht erlaubt, das Wasser im Bad während der Probenlagerung vollständig zu wechseln. Proben von Zementen ähnlicher Zusammensetzung sollten im selben Bad gelagert werden.

8.2.2.7. Nach Ablauf der Lagerzeit werden die Proben untersucht. Die maximalen zeitlichen Abweichungen vom Zeitpunkt des Mischens bis zum Beginn des Tests sollten nicht größer sein als die in Tabelle 4 angegebenen Werte. Unmittelbar vor dem Test sollten Wassertropfen von der Oberfläche der Proben entfernt werden.

Tabelle 4

8.2.3. Bestimmung der Biegefestigkeit

Die Probe wird so auf den Tragelementen des Gerätes montiert, dass sich ihre bei der Herstellung horizontalen Kanten in einer vertikalen Position befinden und die Oberfläche mit den Markierungen dem Tester zugewandt ist. Die Proben werden gemäß den Anweisungen für das Gerät getestet.

Die durchschnittliche Anstiegsrate der Belastung der Probe sollte (50 +/- 10) N/s betragen.

8.2.4. Bestimmung der Druckfestigkeit

Die nach Biegeversuchen nach 8.2.3 erhaltenen Balkenhälften werden sofort auf Druck geprüft. Die Hälfte der Balkenprobe wird so zwischen die Druckplatten gelegt, dass ihre während der Herstellung horizontalen Kanten in vertikaler Position stehen und die markierte Oberfläche zum Tester zeigt. In Längsrichtung sollte die Hälfte des Probebalkens so angeordnet sein, dass ihr Ende etwa 10 mm über die Druckplatten der Größe 40 x 40 mm hinausragt. Die Proben werden gemäß den Anweisungen für die Prüfmaschine geprüft.

Die durchschnittliche Anstiegsgeschwindigkeit der Belastung der Probe sollte (2400 +/- 200) N/s betragen.

8.2.5. Verarbeitung der Ergebnisse

8.2.5.1. Die Biegefestigkeit (MPa) einer separaten Balkenprobe wird mithilfe der Formel berechnet

b ist die Größe der Seite des quadratischen Abschnitts der Strahlprobe, mm;

l ist der Abstand zwischen den Achsen der Stützen, mm.

Die Biegefestigkeit wird als arithmetisches Mittel der Prüfergebnisse von drei Proben ermittelt. Das Berechnungsergebnis wird auf 0,1 MPa gerundet.

8.2.5.2. Die Druckfestigkeit (MPa) einer separaten Hälfte einer Balkenprobe wird mit der Formel berechnet

S ist die Fläche der Arbeitsfläche der Druckplatte, mm2.

Die Druckfestigkeit wird als arithmetisches Mittel der Prüfergebnisse von sechs Balkenprobenhälften ermittelt. Das Berechnungsergebnis wird auf 0,1 MPa gerundet.

Wenn eines der sechs Ergebnisse um mehr als 10 % vom arithmetischen Mittel abweicht, sollte dieses Ergebnis ausgeschlossen und das arithmetische Mittel für die verbleibenden fünf Ergebnisse berechnet werden.

Weicht ein anderes Ergebnis um mehr als 10 % vom arithmetischen Mittel der übrigen fünf Ergebnisse ab, gelten die Tests als nicht zufriedenstellend durchgeführt und alle Ergebnisse werden ungültig.

8.3. Genauigkeitskriterien für die Festigkeitsbestimmungsmethode

8.3.1. Die Genauigkeit der Festigkeitsbestimmungsmethode wird anhand der Wiederholbarkeit und bewertet Reproduzierbarkeit Ergebnisse.

8.3.2. Die Wiederholbarkeit einer Festigkeitsbestimmungsmethode ist ein quantitativer Ausdruck der Streuung von Testergebnissen, die im selben Labor für dieselbe Zementprobe unter identischen Bedingungen (gleicher Tester, gleicher Testgerätesatz usw.) erzielt wurden Standardsand, kurze Pausen usw.).

Unter diesen Bedingungen sollte für die Druckfestigkeit von Proben im Alter von 28 Tagen der Wiederholfehler, ausgedrückt durch den Variationskoeffizienten, bei einer Anzahl von mindestens 10 Versuchen nicht mehr als 3 % betragen.

8.3.3. Reproduzierbarkeit Die Methode zur Bestimmung der Festigkeit ist ein quantitativer Ausdruck der Streuung der Testergebnisse, die für dieselbe Zementprobe in verschiedenen Labors von verschiedenen Testern unter Verwendung verschiedener Chargen von Standardsanden und Testgeräten erhalten wurden.

Unter diesen Bedingungen beträgt der Fehler für die Druckfestigkeit von Proben im Alter von 28 Tagen Reproduzierbarkeit, ausgedrückt durch den Variationskoeffizienten, sollte bei einer Anzahl von Tests von mindestens 20 für nach vorgeschriebener Weise akkreditierte Laboratorien nicht mehr als 6 % betragen.

8.3.4. Bei der Prüfung derselben Zementprobe in verschiedenen Labors sollte die Abweichung zwischen den Druckfestigkeitswerten der Proben im Alter von 28 Tagen 15 % des arithmetischen Mittelwerts der Prüfergebnisse nicht überschreiten.

Anwendung A

(erforderlich)

ÜBERPRÜFUNG UND ZERTIFIZIERUNG VON KONTROLLMITTELN

Kontrollmittel unterliegen der Überprüfung und Zertifizierung gemäß Tabelle A.1.

Die Verifizierung und Zertifizierung erfolgt mindestens einmal jährlich mit nach dem festgelegten Verfahren zugelassenen Methoden.

Tabelle A.1

┌────────────────────┬──────────────────┬────────────────────────┐

│Prüfobjekt │Überprüfbar│Validierbare Parameter│

│(Zertifizierung)│(zertifizierte) Einheiten││

││oder Details││

│Vicat-Gerät│Stößel│Durchmesser│

││Nadeln│Durchmesser, Abwesenheit│

│││Krümmungen│

││Herabfallende Teile│Gewicht│

││montiert││

├────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────┤

│An das Gerät klingeln│Ring │Abmessungen│

│Vika│││

├────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────┤

│Prig-Mischer Ö- │Mixer als Ganzes │Spalt zwischen Schüssel und│

│Gießzement ││Klinge, Geschwindigkeit│

│Teig und Lösung││Rotation der Klinge│

├────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────┤

│Le Chatelier Ring │Ring│Ring Elastizität│

├────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────┤

│Formular zur Herstellung e- │Zusammengebaute Form│Abmessungen, Parallelität │

│Abmessungen der Strahlproben ││und Rechtwinkligkeit│

│││Schimmelwände│

├────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────┤

│Schütteltisch│Fallende Teile in │Masse│

│zur Dichtung│Montage ││

│Zementmörtel │Rütteltisch│Hubhöhe, Anzahl│

││im Allgemeinen│Erschütterungen pro Arbeiter │

│││Zyklus│

├────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────┤

│Gerät für Tests│Unterstützt und laden H- │Abmessungen und Gegenseitigkeit│

│biegen│ ny Element│Standort│

├────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────┤

│Gerät für Tests│Gerät Insgesamt│Treue│

│Biege││Belastungen, durchschnittlich │

│││Anstiegsgeschwindigkeit│

│││Ladungen│

├────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────┤

│Maschine für Tests│Drücken Datensätze│Abmessungen, Zustand│

│zur Kompression││Arbeitsfläche│

││Maschine als Ganzes│Reproduktionsgenauigkeit│

│││Lasten, durchschnittlich │

│││Anstiegsgeschwindigkeit│

│││Ladungen│

├────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────┤

│Waage│Waage │Wägefehler │

├────────────────────┼──────────────────┼────────────────────────┤

│Messschieber│Messschieber │Messfehler│

└────────────────────┴──────────────────┴────────────────────────┘

Anwendung B

(informativ)

LITERATURVERZEICHNIS

EN 196-6. Prüfmethoden für Zement. Definition Mahlfeinheit (Methoden zur Zementprüfung – Bestimmung der Feinheit)

EN 196-3. Prüfmethoden für Zement. Bestimmung der Abbindezeit (Methoden zur Prüfung von Zement – ​​Bestimmung der Abbindezeit und Festigkeit)

EN 196-1. Prüfmethoden für Zement. Bestimmung der Stärke (Methoden zur Prüfung von Zement – ​​Bestimmung der Festigkeit)

GOST 310.1-76. Zemente. Testmethoden. Allgemeine Bestimmungen

GOST 310.2-76. Zemente. Methoden zur Bestimmung der Mahlfeinheit

GOST 310.3-76. Zemente. Methoden zur Bestimmung der Normaldichte, der Abbindezeit und der Gleichmäßigkeit der Volumenänderung

GOST 310.4-81. Zemente. Methoden zur Bestimmung der Zugfestigkeit bei Biegung und Druck

GOST 10178-85. Portlandzement und Schlacke Portlandzement. Technische Bedingungen

GOST 22266-94. Zemente Sulfatbeständig. Technische Bedingungen

GOST 965-89. Portlandzemente sind weiß. Technische Bedingungen

GOST 11052-74. Expandierender Gips-Tonerde-Zement

GOST 25328-82. Zement für Mörtel. Technische Bedingungen

GOST 969-91. Tonerde- und Tonerdezemente. Technische Bedingungen

GOST 15825-80. Portlandzement, gefärbt. Technische Bedingungen.

ZEMENTE.
TESTMETHODEN. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN
GOST 310.1-76
VERLAG DER STANDARDS
MOSKAU
STAATLICHER STANDARD DER UDSSR-UNION
ZEMENTE
GOST-Testmethoden
Allgemeine Bestimmungen 310.1-76
Zemente.
Testmethoden. Allgemein
Datum der Einführung 01.01.78
1. Diese Norm gilt für alle Arten von Zement und etabliert allgemeine Bestimmungen beim Testen von Zementen zur Ermittlung von Indikatoren:
- Feinheit des Zementmahlens;
- normale Dichte und Abbindezeit des Zementleims;
- Gleichmäßigkeit der Änderungen des Zementvolumens;
- höchste Biege- und Druckfestigkeit von Balkenproben aus Zementmörtel.
2. Probenahme – gemäß ST SEV 3477.
Eine zur Untersuchung entnommene Zementprobe wird in einem dicht verschlossenen Behälter an das Labor geliefert, der den Zement vor Feuchtigkeit und Verunreinigungen durch Fremdverunreinigungen schützt.
Im Arbeitsprotokoll werden Art und Zustand des Behälters, in dem die Probe angeliefert wurde, erfasst.
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).
3. Zementproben werden vor der Prüfung in einem trockenen Raum gelagert.
4. Vor dem Test wird jede Probe durch ein Sieb mit Maschenweite Nr. 09 gemäß GOST 6613 gesiebt. Der Rückstand auf dem Sieb wird gewogen und verworfen. Die prozentuale Masse des Rückstands sowie seine Eigenschaften (Anwesenheit von Klumpen, Holzstücken, Metallstücken usw.) werden im Arbeitsprotokoll erfasst. Nach dem Sieben wird die Zementprobe gemischt.
5. Tests sollten in Räumen mit einer Lufttemperatur ()°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von mindestens 50 % durchgeführt werden. Lufttemperatur und Luftfeuchtigkeit sollten täglich im Arbeitstagebuch erfasst werden.
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).
6. Vor dem Test werden Zement, Sand und Wasser aufbewahrt, bis sie Raumtemperatur erreichen.
7. Verwenden Sie für die Vorbereitung und Lagerung der Proben normales Trinkwasser.
Das Gefäß zum Wiegen oder Messen von Wasser wird im nassen Zustand tariert.
8. Die Temperatur des Nasslagerraums für Proben und Wasser in den Bädern sollte (20 ± 2) °C betragen und täglich im Arbeitsprotokoll aufgezeichnet werden.
9. Zement und Sand werden auf 1 g genau gewogen, Wasser wird auf 0,5 g oder 0,5 ml genau gewogen oder abgemessen.
10. Die Verwendung von Aluminium- und Zinkformen, Schüsseln, Spateln usw. ist nicht gestattet.
INFORMATIONEN
1. ENTWICKELT vom Ministerium für Baustoffindustrie der UdSSR
Staatliches Komitee für Bauangelegenheiten der UdSSR Ministerium für Energie und Elektrifizierung der UdSSR
ENTWICKLER
N. P. Steiert, M. A. Astakhova, Ph.D. Technik. Wissenschaften; 3. B. Entin, Ph.D. Technik. Wissenschaften; V. P. Ryazin, Ph.D. Technik. Wissenschaften; L. A. Malinina, Doktor der Ingenieurwissenschaften. Wissenschaften; L.S. Klyueva, Ph.D. Technik. Naturwissenschaften (Themenleiter); B. I. Podobryanskaya; L. S. Heydarova; L. A. Leveikes; E. T. Yashina; M. I. Brusser, Ph.D. Technik. Wissenschaften; N. A. Komarova; Yu. M. Milyantsevich; V. B. Sudakov, Ph.D. Technik. Wissenschaften; Ts. G. Ginzburg, Ph.D. Technik. Wissenschaften; A. A. Borisov, Ph.D. Technik. Wissenschaften; N. E. Mikirtumova
2. EINGEFÜHRT vom Ministerium für Baustoffindustrie der UdSSR
3. GENEHMIGT UND IN KRAFT getreten durch Beschluss des Staatlichen Komitees für Bauangelegenheiten der UdSSR vom 14. Oktober 1976 Nr. 169
4. STATT GOST 310-60 bezüglich allgemeiner Bestimmungen
5. REFERENZ REGULATIVE UND TECHNISCHE DOKUMENTE

6. Neuauflage (November 1992) mit Änderung Nr. 1, genehmigt im August 1984 (IUS 1-85).

Die Wirkung von GOST 26798.1-96 zielt darauf ab, Indikatoren für die Eigenschaften von Zement zu bestimmen – Verteilbarkeit, Mahlfeinheit, Verdickungszeit, Dichte des Zementleims, Wasserabscheidung, Festigkeit. Die Norm gilt für alle Arten von Zementzementen (außer Typen I-G und I-H). GOST 26790.1-96 ist ab dem 01.01.98 gültig.

GOST 26798.1-96

Gruppe W19

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

ZEMENTE PUMPEN

Testmethoden

OKS 91.100.10

OKSTU 5732, 5734

Datum der Einführung: 01.10.1998

1. ENTWICKELT vom russischen Staatskonzern CEMENT, der Firma „Tsemiskon“, der Aktiengesellschaft „NIITsement“, der NPO „Burenie“ (Allrussisches Forschungs- und Designinstitut „VNIIKrNeft“) der Russischen Föderation

EINGEFÜHRT vom russischen Bauministerium

2. ANGENOMMEN von der Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Certification in Construction (MNTKS) am 11. Dezember 1996.

3. GENEHMIGT UND IN Kraft getreten als staatlicher Standard der Russischen Föderation durch Dekret des Staatlichen Bauausschusses Russlands vom 10. April 1998 Nr. 18-32

4. STATT GOST 26798.0-85 - GOST 26798.2-85

1 Einsatzbereich

Diese Norm gilt für alle Verfugungen Zemente(im Folgenden als Zemente bezeichnet), mit Ausnahme von Zementen der Typen I-G und I-H, und legt Prüfmethoden zur Bestimmung von Folgendem fest:

Mahlfeinheit;

Streichfähigkeit;

Dichte des Zementleims;

Eindickzeit;

Wasserabteilungen;

GOST 166-89 Bremssättel. Technische Bedingungen

GOST 310.2-76 Zemente. Methoden zur Bestimmung der Mahlfeinheit

GOST 310.3-76 Zemente. Methoden zur Bestimmung der Normaldichte, der Abbindezeit und der Gleichmäßigkeit der Volumenänderung

GOST 310.4-81 Zemente. Methoden zur Bestimmung der Biege- und Druckfestigkeit

GOST 427-75 Messlineale aus Metall. Technische Bedingungen

GOST 1581-96 Portland-Hinterfüllzemente. Technische Bedingungen

GOST 1770-74 Laborglaswaren. Zylinder, Becher, Kolben, Reagenzgläser. Technische Bedingungen

GOST 2874-82 Trinkwasser. Hygienische Anforderungen und Qualitätskontrolle

GOST 6613-86 Drahtgeflecht mit quadratischen Zellen. Technische Bedingungen

GOST 24104-88 Laborwaagen allgemeiner Zweck und vorbildlich. Allgemeine technische Bedingungen

GOST 29227-91 Laborglaswaren. Messpipetten. Teil 1. Allgemeine Anforderungen

GOST 30515-97 Zemente. Allgemeine technische Bedingungen

3 Allgemeine Bestimmungen

3.1 Prüfungen sollten in Räumen mit einer Lufttemperatur von (20 ± 2) °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von mindestens 50 % durchgeführt werden.

Die Raumtemperatur und Luftfeuchtigkeit sollten täglich im Arbeitsprotokoll erfasst werden.

3.2 Die Probenahme erfolgt gemäß GOST 30515.

3.3 Im Arbeitsprotokoll werden Art und Zustand des Behälters, in dem die Probe angeliefert wurde, erfasst.

3.4 Vor der Prüfung werden Zementproben in einem trockenen Raum bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 50 % gelagert.

3.5 Vor dem Test wird jede Zementprobe durch ein Sieb mit Maschenweite Nr. 09 gemäß GOST 6613 gesiebt. Der Rückstand auf dem Sieb wird gewogen und verworfen. Die prozentuale Masse des Rückstands sowie seine Eigenschaften (Anwesenheit von Klumpen, Holzstücken, Metallstücken usw.) werden im Arbeitsprotokoll erfasst. Nach dem Sieben wird die Zementprobe gemischt.

3.6 Für die Herstellung von Zementleim und die Lagerung von Proben verwenden Sie die üblichen Wasser trinken gemäß GOST 2874.

Das Gefäß zum Wiegen und Abmessen von Wasser wird im nassen Zustand tariert.

3.7 Vor dem Test werden Zement und Wasser aufbewahrt, bis sie Raumtemperatur erreichen.

3.8 Die Temperatur in der Nasslagerkammer (Schrank) sollte (20 ± 1) °C betragen, relative Luftfeuchtigkeit- mindestens 90 %.

Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Kammer (Schrank) sind täglich im Arbeitsprotokoll zu protokollieren.

3.9 Zement wird mit einem Fehler von ±1 g gewogen, Wasser wird mit einem Fehler von ±1 g bzw. ±1 ml gewogen oder gemessen.

3.10 Die während der Prüfung verwendeten Kontrollmittel müssen aus Materialien bestehen, die nicht mit Zement reagieren.

Anwendung von Aluminium- und verzinkten Formen, Schalen, Schaufeln usw. nicht erlaubt.

3.11 Die während der Prüfung verwendeten Kontrollen müssen gemäß den Anforderungen dieser Norm kalibriert und innerhalb der in Anhang A festgelegten Fristen überprüft werden.

3.12 Zementtests für alle Indikatoren, mit Ausnahme der Mahlfeinheit, werden an Zementleim im in Tabelle 1 angegebenen Verhältnis von Zement und Wasser durchgeführt.

3.13 Herstellung von Zementleim

3.13.1 Kontrollen

Laborwaagen nach GOST 24104.

Rührschüssel und Rührmesser nach GOST 310.3.

Paddelmischer mit einer Rotationsgeschwindigkeit der Paddelvorrichtung (1500 ± 100) U/min; Das Volumen der gemischten Lösung in einem zylindrischen Glas beträgt 500 bis 900 cm. Das Mischerdiagramm ist in Abbildung 1 dargestellt. Es können Mischer unterschiedlicher Bauart verwendet werden, die die Herstellung einer homogenen Zementpaste mit einer Mischzeit von gewährleisten (180 ± 5) s und identische Testergebnisse.

Abbildung 1 – Paddelmischer

3.13.2 Verfahren zur Herstellung von Zementleim

3.13.2.1 Die Zementprobe wird gemäß 3.5 vorbereitet.

3.13.2.2 Die Masse der Zement- und Wasserprobe, die bei der Herstellung des Zementleims für jede Art von Prüfung verwendet wird, muss den in Tabelle 1 angegebenen Werten entsprechen.

Tabelle 1

3.13.2.3 Zement und Wasser für eine bestimmte Zementart und Prüfart werden in der in Tabelle 1 angegebenen Menge in ein Glas eines Paddelrührers gegeben und (180 ± 5) s lang gemischt. Der Zementleim wird gemäß der dem Mischer beiliegenden Anleitung zubereitet.

3.13.2.4 Bis zum 1. Januar 2001 ist es erlaubt, Zementleim ohne Mischer manuell herzustellen.

Bei der manuellen Zubereitung wird Zement in eine Schüssel gegossen, die zuvor mit einem feuchten Tuch abgewischt wurde. Anschließend wird in den Zement eine Vertiefung eingebracht, in die in einem Schritt Wasser gegossen wird. Die Vertiefung wird mit Zement gefüllt und 30 Sekunden nach der Zugabe von Wasser wird die Mischung zunächst sorgfältig verrührt und anschließend der Teig kräftig mit einem Spachtel verrieben.

Für alle Zementzemente, mit Ausnahme der hydrophobierten, beträgt die Misch- und Mahldauer ab dem Zeitpunkt der Wasserzugabe (180 ± 10) s; für hydrophobierte Zemente - (300±10) s.

3.14 Testmodus

3.14.1 Für alle Zementarten müssen je nach Einsatztemperatur der Prüfmodus zur Bestimmung der Verdickungszeit und der Aushärtemodus zur Bestimmung der Biege- und Druckfestigkeit den in Tabelle 2 genannten Anforderungen entsprechen.

Tabelle 2

3.14.2 Beim Eintritt in den Testmodus müssen Temperatur und Druck in den entsprechenden Anlagen synchron ansteigen.

3.14.3 Unter Berücksichtigung der besonderen Bedingungen von Bohrlöchern ist es zulässig, in Regulierungsdokumenten für besondere Arten von Bohrlochzementen ein Prüfregime vorzuschreiben, das von dem in Tabelle 2 angegebenen abweicht.

4 Bestimmung der Mahlfeinheit

Die Mahlfeinheit von Zementen wird nach GOST 310.2 bestimmt.

5 Bestimmung der Streichfähigkeit

5.1 Kontrollen

Kegelform (Abbildung 2).

Abbildung 2 – Kegelform

Ein horizontal in einer Ebene installierter Messtisch, ausgestattet mit einer Skala, die konzentrische Kreise mit einem Mindestdurchmesser von 70 und einem Höchstdurchmesser von mindestens 250 mm darstellt. Die Skalenteilung sollte nicht mehr als 5 mm betragen. Der Tisch sollte mit Glas bedeckt sein.

Lineal nach GOST 427.

Messschieber nach GOST 166.

5.2 Vorbereitung und Durchführung des Tests

5.2.1 Die Kegelform wird in der Mitte des Messtisches so auf das Glas gelegt, dass der Innenumfang der Form mit dem Anfangskreis der Tischskala übereinstimmt. Die Innenfläche des Kegels und das Glas werden vor dem Test mit einem feuchten Tuch abgewischt.

5.2.2 Zementleim wird gemäß 3.13.2 hergestellt.

5.2.3 Kegelform bis zum oberen Ende mit Zementleim füllen. Die Zeitspanne vom Ende des Mischens des Zementleims bis zum Beginn des Füllens der Kegelform sollte nicht mehr als 5 Sekunden betragen. Nach dem Befüllen der Kegelform wird überschüssiger Teig mit einem leicht schräg zur Stirnfläche angebrachten Messer entfernt. Dann wird die Kegelform in vertikaler Richtung stark angehoben.

5.2.4 Der Durchmesser des ausgebreiteten Zementleims wird mit einem Lineal oder einem Messschieber in zwei zueinander senkrechten Richtungen gemessen, das Ergebnis wird auf 1 mm gerundet.

5.2.5 Als Streufähigkeit gilt das arithmetische Mittel der Ergebnisse zweier Messungen, deren Abweichung nicht mehr als 10 mm betragen sollte.

Wenn bei Zementen des Typs III die Verteilbarkeit weniger als 180 oder mehr als 220 mm beträgt, wird der Test wiederholt, wobei der W/Z-Wert entsprechend erhöht oder verringert wird, bis eine Zementpaste mit einer Kegelausbreitung innerhalb von 180–220 mm erhalten wird. Der W/Z-Wert, bei dem die spezifizierte Streichfähigkeit erreicht wird, wird im Journal vermerkt und bei nachfolgenden Tests verwendet.

6 Bestimmung der Zementleimdichte

6.1 Kontrollen

Kontrollmittel zur Herstellung von Zementleim gemäß 3.13.1.

Pyknometer mit einer Kapazität von (100 ± 5) cm (Abbildung 3). Das Pyknometer muss vor dem Test kalibriert werden.

Abbildung 3 – Pyknometer

Waagen mit einem Fehler von nicht mehr als ±0,01 g.

6.2 Vorbereitung und Durchführung des Tests

6.2.1 Bestimmen Sie die Masse eines sauberen, trockenen Pyknometers.

6.2.2 Zementleim wird gemäß 3.13.2 hergestellt.

6.2.3 Füllen Sie das Pyknometer mit Zementpaste und verschließen Sie es mit einem Deckel, wobei die Zementpaste den Kanal im Pyknometerdeckel füllen sollte. Überschüssiger Teig, der aus dem Loch im Deckel herausragt, wird mit einem feuchten Tuch entfernt.

6.2.4 Bestimmen Sie die Masse des mit Zementleim gefüllten Pyknometers.

6.3 Verarbeitungsergebnisse

Die Dichte des Zementleims, g/cm, wird nach der Formel berechnet

wo ist die Masse des leeren Pyknometers, g;

Gewicht des Pyknometers mit Zementpaste, g;

Pyknometerkapazität, siehe

Das Berechnungsergebnis wird auf 0,01 g/cm gerundet.

7 Bestimmung der Eindickzeit

7.1 Kontrollen

Kontrollmittel zur Herstellung von Zementleim gemäß 3.13.1.

Konsistometer im Betrieb Luftdruck, zum Testen von Zementen für niedrige, normale und gemäßigte Temperaturen.

Bei erhöhtem Druck arbeitendes Konsistometer zum Testen von Zementen, die für erhöhte Temperaturen vorgesehen sind. Mit diesem Konsistometer können Zemente getestet werden, die für niedrige, normale und gemäßigte Temperaturen bestimmt sind, in diesem Fall bei atmosphärischem Druck.

Die Rotationsgeschwindigkeit der Konsistometer sollte (150 ± 5) U/min betragen.

Konsistometer müssen gemäß der Anleitung des Geräts kalibriert werden. Das Diagramm der Konsistometer-Messeinheit ist in Abbildung 4 dargestellt.

1 - Klingengerät; 2 - Glas

Abbildung 4 – Diagramm der Konsistometer-Messeinheit

7.2 Vorbereitung und Durchführung des Tests

7.2.1 Zementleim wird gemäß 3.13.2 hergestellt.

7.2.2 Zementpaste wird bis zur Markierung auf der Innenseite in das Konsistometerglas eingefüllt.

Der Test wird gemäß der Anleitung des Gerätes durchgeführt. Abhängig von der Temperatur des Zementauftrags erfolgt der Prüfmodus gemäß 3.14.

7.2.3 Die Zeit vom Beginn des Zementmischens bis zum Einschalten des Antriebs zum Drehen der Konsistometerschüssel sollte 10 Minuten nicht überschreiten.

7.2.4 Als Verdickungszeit des Zementleims gilt die Zeit vom Beginn des Mischens des Zements mit Wasser bis zum Erreichen einer Konsistenz des Zementleims von 30 Vs.

8 Definition der Wasserabscheidung

8.1 Kontrollen

Kontrollmittel zur Herstellung von Zementleim gemäß 3.13.1.

Messzylinder nach GOST 1770 mit einem Fassungsvermögen von 20 cm mit einem Teilungswert von nicht mehr als 0,2 cm und 250 cm mit einer Höhe des abgestuften Teils von nicht weniger als 230 und nicht mehr als 250 mm.

Pipetten nach GOST 29227.

8.2 Vorbereitung und Durchführung des Tests

8.2.1 Zementleim wird gemäß 3.13.2 hergestellt.

8.2.2 Zementleim wird bis zu einer Markierung von jeweils 250 cm in zwei Zylinder gegossen und absetzen gelassen. Während des gesamten Prüfzeitraums müssen die Zylinder bewegungslos bleiben und dürfen keinen Stößen ausgesetzt werden.

8.2.3 Nach 2 Stunden ± 5 Minuten wird das an der Oberfläche des Zementleims abgeschiedene Wasser in einen Messzylinder mit einem Fassungsvermögen von 20 cm pipettiert und das Volumen des abgeschiedenen Wassers in jedem Zylinder gemessen.

Das Volumen des abgeschiedenen Wassers (Wasserabscheidung) in Millilitern wird in einem Protokoll erfasst.

8.3 Als Wasserabscheidung wird das arithmetische Mittel der Ergebnisse zweier paralleler Bestimmungen herangezogen, deren Abweichung nicht mehr als 0,2 ml betragen sollte.

Das Berechnungsergebnis wird auf 0,1 ml gerundet.

9 Bestimmung der Festigkeit

9.1 Kontrollen

Kontrollmittel zur Herstellung von Zementleim gemäß 3.13.1.

Form mit den Maßen 40x40x160 mm zur Herstellung von Balkenproben bei der Prüfung von Zementen für niedrige, normale und gemäßigte Temperaturen gemäß GOST 310.4.

Eine Form mit den Maßen 20x20x100 mm zur Herstellung von Balkenproben bei der Prüfung von Zementen auf erhöhte Temperaturen (Abbildung 5).

1 - Trennwände (3 Stk.); 2 - unten (1 Stk.); 3 - Wand (2 Stk.)

Abbildung 5 – Formulargröße 20x20x100 mm

Presse zur Kompressionsprüfung nach GOST 310.4.

Platten zur Lastübertragung bei der Druckprüfung von Trägerprobenhälften mit den Maßen 20x20x100 mm (Abbildung 6).

Abbildung 6 – Platte zum Testen der Kompression von Hälften

Balkenmuster mit den Maßen 20x20x100 mm

Ein Gerät zur Prüfung der Zugbiegung von Balkenproben mit den Maßen 40x40x160 mm gemäß GOST 310.4.

Ein Gerät zur Prüfung der Zugbiegung von Balkenproben mit den Maßen 20x20x100 mm. Es dürfen Geräte beliebiger Bauart verwendet werden, die die Möglichkeit bieten, eine Last nach einem vorgegebenen Muster (Abbildung 7) mit einer durchschnittlichen Lastanstiegsrate (15 ± 2) N/s aufzubringen, und über ein Gerät verfügen, mit dem Sie messen können die Bruchlast mit einem Fehler von nicht mehr als ±1 %. Die Oberflächenhärte der aus Stahl gefertigten Stützen und Lastelemente des Gerätes muss mindestens 55 HRC betragen.

1 - Lastelement; 2 - Strahlprobe; 3 - Unterstützung

Abbildung 7 – Anordnung der Balkenprobe während des Tests

Schrank zur luftfeuchten Lagerung und Bad zur Wasserlagerung von Proben gemäß GOST 310.4.

Ein Wasserthermostat zum Testen von Zementproben auf mäßige Temperaturen, der einen Temperaturanstieg mit einer Geschwindigkeit von mindestens 2 °C/Minute gewährleistet und die eingestellte Temperatur mit einem Fehler von nicht mehr als ±3 °C aufrechterhält.

Autoklav zum Testen von Zementproben bei erhöhten Temperaturen und bietet:

Der maximale Druck- und Temperaturbereich liegt nicht unter den in Tabelle 2 angegebenen Werten;

Erhöhen der Temperatur im Autoklaven mit einer Geschwindigkeit von mindestens 2 °C/min;

Der Fehler bei der Aufrechterhaltung der eingestellten Temperatur beträgt nicht mehr als ±5 °C;

Gleichmäßiger Druckanstieg beim Eintritt in den Testmodus;

Der Fehler bei der Einhaltung des angegebenen Drucks beträgt nicht mehr als ±15 %.

9.2 Vorbereitung und Durchführung der Prüfung bei Atmosphärendruck

9.2.1 Zementleim wird gemäß 3.13.2 hergestellt.

Bei Verwendung eines Mixers wird der Zementleim in zwei Schritten zubereitet und anschließend beide Portionen in der Schüssel 1 Minute lang manuell gemischt. Der Abstand zwischen der Zubereitung beider Zementleimportionen sollte 5 Minuten nicht überschreiten. Zementpaste wird bei der manuellen Herstellung in einem Schritt hergestellt.

9.2.2 Nach GOST 310.4 vorbereitete Formen werden in zwei Schritten mit kontinuierlichem manuellem Mischen in einer Schüssel mit Zementleim gefüllt. 1 Stunde nach dem Befüllen der Form wird überschüssiger Zementleim bündig mit den Formrändern mit einem Messer abgeschnitten.

Für jeden angegebenen Testzeitraum werden drei Balkenmuster (eine Form) hergestellt.

9.2.3 Formen mit Zementproben für niedrige und normale Temperaturen werden in einen luftfeuchten Lagerschrank gestellt. Nach (24 ± 1) Stunden ab dem Zeitpunkt der Herstellung werden die Proben aus dem Schrank entnommen, vorsichtig aus der Form genommen, etikettiert und in ein Wasserbad mit einer Temperatur von (20 ± 2) °C gelegt, wo sie gelagert werden bis zum Testen.

9.2.4 Formen mit Zementproben für mäßige Temperaturen werden mit einer Glas- oder Metallplatte abgedeckt und in einen Thermostat gestellt, dessen Wassertemperatur der Vorwärmtemperatur gemäß Tabelle 2 entspricht. Nach (24 ± 1) Stunden werden die Proben aus dem Thermostat entnommen, entformt und beschriftet.

Zementproben, für die im Regulierungsdokument eine Testdauer von 1 Tag festgelegt ist, werden in einem Wasserbad mit einer Temperatur von (20 ± 2) °C 1 Stunde und 30 Minuten lang gekühlt.

Zementproben, für die das Regulierungsdokument eine Prüfzeit von 2 Tagen vorsieht, werden nach dem Entformen erneut in einen Thermostaten gegeben und dort bis zur Prüfung gelagert. Vor dem Test werden die Proben aus dem Thermostat entnommen und in einem Wasserbad bei einer Temperatur von (20 ± 2) °C 1 Stunde und 30 Minuten lang gekühlt.

9.2.5 Nach Ablauf der Lagerzeit gemäß 9.2.3 bzw. Kühlung gemäß 9.2.4 werden die Proben aus dem Wasser genommen und spätestens 30 Minuten später gemäß 9.4 und 9.6 geprüft.

Unmittelbar vor dem Test werden Wassertropfen von der Oberfläche der Proben entfernt.

9.3 Vorbereitung und Durchführung der Prüfung bei erhöhtem Druck

9.3.1 Zur Herstellung von Zementproben für erhöhte Temperaturen werden zwei Formen mit den Maßen 20x20x100 mm verwendet. Vor dem Befüllen mit Zementleim werden die Innenflächen der Formen mit Maschinenöl geschmiert und anschließend die Dichtheit der Formen durch Befüllen mit Wasser überprüft. Nach Prüfung der Dichtheit wird das Wasser ausgegossen.

9.3.2 Die Formen werden mit gemäß 3.13.2 hergestelltem Zementleim gefüllt, der überschüssige Teig wird mit einem Messer abgeschnitten und spätestens 30 Minuten nach Beginn des Zementmischens werden die Formen mit den Proben in einen Autoklaven gestellt .

Die Vorheiztemperatur des Autoklaven sowie die Betriebstemperatur und der Betriebsdruck sowie die Zeit bis zum Erreichen dieser Werte müssen den Normen in Tabelle 2 entsprechen.

Die Haltezeit im Betriebsmodus wird gemäß dem Regulierungsdokument für Zement eingestellt und vom Zeitpunkt des Erreichens des Härtungsmodus bis zum Ausschalten des Autoklaven gezählt.

9.3.3 Vor der Entnahme von Formen mit Proben aus dem Autoklaven sollte dieser auf eine Temperatur von 75 °C abgekühlt und der Druck auf Atmosphärendruck reduziert werden.

9.3.4 Formen mit aus dem Autoklaven entnommenen Proben werden (30 ± 5) Minuten an der Luft bei einer Temperatur von (20 ± 2) °C abgekühlt, aus der Form genommen, die Proben werden mit einem Lappen abgewischt, beschriftet und in ein Wasserbad gelegt .

Die Prüfung der Proben gemäß 9.4 und 9.6 erfolgt spätestens 2 Stunden 30 Minuten nach Entnahme aus dem Autoklaven. Unmittelbar vor dem Test werden Wassertropfen von der Oberfläche der Proben entfernt.

9.4 Bestimmung der Biegefestigkeit

9.4.1 Die Biegefestigkeit von Balkenproben mit den Maßen 40x40x160 mm wird nach GOST 310.4 bestimmt.

9.4.2 Die Biegefestigkeit von Balkenproben mit den Maßen 20x20x100 mm wird gemäß der Anleitung des Gerätes bestimmt. Zur Prüfung werden vier Strahlproben verwendet.

9.5 Ergebnisse verarbeiten

9.5.1 Die Biegefestigkeit (MPa) einer separaten Balkenprobe wird anhand der Formel berechnet

Abstand zwischen Stützachsen, mm;

Seite des quadratischen Abschnitts der Balkenprobe, mm.

Die Biegefestigkeit wird als arithmetisches Mittel der Prüfergebnisse aller Proben ermittelt.

Das Berechnungsergebnis wird auf 0,1 MPa gerundet.

9.5.2 Weicht eines der Prüfergebnisse um mehr als 10 % vom arithmetischen Mittel ab, ist dieses Ergebnis auszuschließen und für die übrigen Ergebnisse das arithmetische Mittel zu berechnen.

Weichen zwei Testergebnisse um mehr als 10 % vom arithmetischen Mittel ab, gelten die Tests als ungenügend. In diesem Fall sind alle Ergebnisse ungültig und die Tests sollten wiederholt werden.

9.6 Bestimmung der Druckfestigkeit

9.6.1 Die nach der Biegeprüfung gemäß 9.4 erhaltenen Balkenhälften werden gemäß GOST 310.4 unter Druck geprüft. Um die Last auf die Hälften von Balkenproben mit den Maßen 20 x 20 x 100 mm zu übertragen, werden Platten mit den Maßen 20 x 25 mm verwendet.

Prüfmittel und Messgeräte unterliegen der Eichung gemäß Tabelle A.1. Die Überprüfung erfolgt mindestens einmal jährlich nach den in der vorgeschriebenen Weise genehmigten Methoden.

Tabelle A.1

Der Text des Dokuments wird überprüft gemäß:

offizielle Veröffentlichung

MNTKS - M.: Ministerium für Landbau Russlands,