Die grundlegenden sanitären und hygienischen Anforderungen an die Belüftung von Industrieräumen werden durch Hygienestandards sowie Bauvorschriften und -vorschriften (SNiP) „Heizung, Lüftung und Klimatisierung“ bestimmt.

Für einen effektiven Lüftungsbetrieb ist es wichtig, dass bereits in der Planungsphase eine Reihe hygienischer, hygienischer und technischer Anforderungen erfüllt werden. Die benötigte Luftmenge muss ausreichend sein. Die Luftmenge, die zur Belüftung der Produktionsräume und zur Gewährleistung der erforderlichen Parameter erforderlich ist Luftumgebung im Arbeitsbereich, rechnerisch eingebaut. Die Berechnung erfolgt entsprechend nach dem Überschuss an fühlbarer Wärme bzw. Feuchtigkeit bzw. der Menge freigesetzter Schadstoffe (Staub, Gase, Dämpfe). Bei gleichzeitiger Abgabe von Wärme, Feuchtigkeit u Schadstoffe(oder deren verschiedene Kombinationen) sollte der erforderliche Luftwechsel entsprechend der vorherrschenden Schädlichkeit festgelegt werden.

Gemäß den Hygienestandards muss die dem Raum zugeführte Außenluftmenge pro Arbeiter mindestens 30 m 3 / h betragen, wenn in einem Raum weniger als 20 m 3 pro Person gearbeitet wird, und mindestens 20 m 3 / h, wenn das Raumvolumen beträgt beträgt mehr als 20 m 3 pro Person. In Räumen mit einem Volumen von mehr als 40 m 3 pro Arbeiter darf bei Vorhandensein von Fenstern oder Fenstern und Laternen und wenn keine schädlichen oder unangenehm riechenden Stoffe freigesetzt werden, eine regelmäßige Belüftung vorgesehen werden. In Räumen ohne natürliche Belüftung Die Luftzufuhr pro Person muss mindestens 60 m 3 /h betragen.

Das Verhältnis von Zu- und Abluft muss dem Zweck der Lüftung und den konkreten Einsatzbedingungen entsprechen. Im klassischen Fall die Zahl Luftversorgung sollte der entnommenen Menge entsprechen, der Unterschied zwischen ihnen sollte minimal sein. Manchmal ist jedoch eine besondere Organisation des Luftaustausches erforderlich, wobei die eine oder andere Luftmenge in der Gesamtbilanz überwiegt. Wenn beispielsweise die Belüftung in zwei benachbarten Räumen geplant wird, in denen in einem Raum Schadstoffe freigesetzt werden, muss darin ein negatives Gleichgewicht geschaffen werden (ein leichtes Überwiegen der Abluft gegenüber der Zuströmung), um so die Möglichkeit von zu verhindern verschmutzte Luft gelangt ohne eigene Schadstoffquellen in den Raum.

In einigen Fällen sind solche Systeme zur Organisation des Luftaustauschs dann erforderlich, wenn im gesamten Raum ein Überdruck gegenüber dem Atmosphärendruck herrscht, d. h. das Volumen der Zuluft muss größer sein als das Volumen der Abluft. Dies ist beispielsweise in Werkstätten für die elektrische Vakuumproduktion, sogenannten Reinräumen, notwendig, um zu verhindern, dass Außenluft durch Undichtigkeiten in Gehäusen eindringt. Bei der Organisation einer Belüftung mit übermäßiger Abgabe von verteilter Feuchtigkeit ist eine positive Luftbilanz erforderlich, um die Bildung von Nebel und Kondenswasser durch das Eindringen kalter Luft von außen zu verhindern.

Die von den Absauganlagen aus den Räumlichkeiten abgeführte Luftmenge muss durch eine organisierte Zufuhr sauberer Luft ausgeglichen werden. Eine unorganisierte Zufuhr von Außenluft zum Ausgleich der Abluft während der kalten Jahreszeit ist höchstens einmal pro Stunde zulässig, sofern keine Unterkühlung der Luft und keine Nebelbildung vorliegt.

Zu- und Abluftsysteme müssen korrekt platziert sein. Der Zustrom soll maximale Reinheit und optimale mikroklimatische Parameter der Luft im Arbeitsbereich gewährleisten. Die Haube soll schädliche Emissionen so weit wie möglich entfernen. Das Belüftungssystem darf keine Überhitzung oder Unterkühlung der Arbeitnehmer verursachen. Lärm Lüftungsgeräte Der Produktionslärm sollte nicht über das durch die Hygienestandards zulässige Maß hinaus ansteigen. Die Lüftungsanlage muss zu jeder Jahreszeit und unter allen Klima- und Wetterbedingungen wirksam sein. Das Lüftungssystem sollte keine Verschmutzungsquelle darstellen Umfeld. Das Lüftungssystem muss einfach aufgebaut und zuverlässig im Betrieb sein und den Anforderungen an elektrische Gefahren sowie Brand- und Explosionsgefahren genügen.

Methoden zur Reduzierung von Lärm und Vibrationen von Lüftungsgeräten. Der Betrieb von Lüftungsgeräten geht meist mit mehr oder weniger Lärm einher. In Industriebetrieben mit niedrigem Lärmpegel der Produktionsanlagen kann der durch Lüftungsgeräte erzeugte Lärm einer der wichtigsten ungünstigen Faktoren in der Produktionsumgebung sein.

Der Lärm von Lüftungsgeräten kann mechanischer und aerodynamischer Natur sein. Mechanische Geräusche werden hauptsächlich von Ventilatoren und Elektromotoren aufgrund schlechter Dämpfung, schlechter Auswuchtung rotierender Teile, schlechtem Lagerzustand usw. erzeugt. Mechanische Geräusche breiten sich über die Raumluft, Lüftungskanäle und oft auch über die Fundamente der Lüftung aus an die Gebäudehülle, den sogenannten Körperschall. Aerodynamische Geräusche entstehen durch Wirbelbildung beim Drehen des Lüfterrads, Luftbewegung in Lüftungsnetzen mit hoher Geschwindigkeit, beim Luftaustritt durch Zuluftöffnungen usw.

Die Reduzierung des mechanischen Lärms von Lüftungsgeräten wird durch spezielle technische Lösungen erreicht: Um Vibrationen des Ventilators zu eliminieren, empfiehlt es sich, ihn auf vibrationsisolierenden Untergründen in einer separaten Lüftungskammer zu montieren. Es ist ein sorgfältiges dynamisches Auswuchten der rotierenden Lüftermechanismen und die Abdeckung des Lüftergehäuses mit schalldämmenden Materialien erforderlich. Um die Ausbreitung mechanischer Geräusche durch die Luftkanäle zu verhindern, werden zwischen diesen und dem Ventilator flexible, nichtmetallische Einsätze (Plane etc.) angebracht.

Die Reduzierung des aerodynamischen Lärms wird durch Maßnahmen wie die richtige Auswahl eines Ventilators (er muss den erforderlichen Druck bei einer Mindestdrehzahl des Laufrads erzeugen), die richtige Wahl der Luftgeschwindigkeiten in den Luftkanälen; Die Querschnittsfläche der Luftkanäle und Düsen muss ihrem Zweck entsprechen und darf keine unnötigen turbulenten Bewegungen erzeugen Luftstrom Bei Bedarf werden Schalldämpfer eingebaut.

Lüften in Räumen mit übermäßiger Wärmeentwicklung. Viele Produktionsprozesse im Zusammenhang mit Erhitzen, Schmelzen, Metallgießen, Herstellung von Baustoffen (Zement, Ziegel, Keramik) und chemischen Rohstoffen in Wärmekraftwerken gehen mit der Freisetzung einer erheblichen Wärmemenge in die Produktionsräume einher.

Ist die Wärmeabgabe an den Raum größer als der Wärmeverlust, spricht man von Überschusswärme. Gemäß den Hygienestandards werden Industrieräume mit überschüssiger sensibler Wärme mit einer Wärmeintensität von mehr als 20 kcal/m3 pro Stunde als Räume mit erheblicher Wärmeabgabe oder sogenannte Hot Shops eingestuft.

Die Berechnung der Wärmebilanz, also der in den Arbeitsraum ein- und austretenden Wärme, ist eine der wichtigsten und recht komplexen Aufgaben bei der Lüftungsplanung zur Bekämpfung überschüssiger Wärme.

Zu den Wärmeerzeugungsquellen gehören: Heizöfen zum Schmelzen, Erhitzen von Metall oder anderen Materialien; Kühlmaterialien; beheizte Oberflächen von Apparaten, Rohrleitungen; Arbeitsmaschinen und -mechanismen; Sonnenstrahlung; Lichtquellen; Menschen.

Die Wärme wird zur Beheizung des Gebäudes genutzt, das durch Außengehäuse gekühlt wird; Heizung bei kaltem Wetter, Transport und Materialeingang in der Werkstatt; B. durch erwärmte Luft durch Undichtigkeiten in den Gebäudehüllen abtransportiert oder durch örtliche Absaugung usw. entfernt werden. Für die Ermittlung des erforderlichen Luftwechsels wurden entsprechende Methoden und Berechnungsformeln entwickelt. Sie sind in speziellen Handbüchern und Nachschlagewerken niedergelegt. Die allgemeinen Prinzipien der Organisation des Luftaustauschs in Werkstätten mit großen Überschüssen an sensibler Wärme sehen eine Belüftung in Kombination mit mechanischer Belüftung vor.

Belüftung in Werkstätten mit übermäßiger Feuchtigkeit. Zum Entfernen überschüssige Feuchtigkeit, deren Freisetzung technisch nicht verhindert werden kann, sollten zunächst örtliche Absauganlagen vorgesehen werden. Zu den empfohlenen Lufteinlässen gehören Abzugshauben; Bei Verdampfungstemperaturen von über 80 °C kann Wasser eingesetzt werden Ablufthauben; Vitrinen sind geeignet; Badewannen sind mit Seitenabsaugung ausgestattet.

In einer Reihe von Branchen mit diffuser intensiver Feuchtigkeitsabgabe, in denen es technisch nicht möglich ist, die Quellen vollständig abzudecken und die gesamte Feuchtigkeit durch lokale Absaugvorrichtungen abzuleiten, wird zusätzlich eine allgemeine Austauschzu- und -absaugung eingesetzt, die darauf ausgelegt ist, befeuchtete Luft abzuleiten und zu assimilieren überschüssige Feuchtigkeit mit Zuluft. In diesem Fall empfiehlt sich folgendes Grundlüftungsschema: Der größte Teil (ca. 2/3) der überhitzten und übertrockneten Zuluft wird der oberen Zone des Raumes zugeführt, außerdem wird dampfgesättigte Luft aus der oberen Zone abgesaugt. Bei einer Raumhöhe von mindestens 5 m ist eine Überhitzung der Zuluft auf 35 °C zulässig, bei höheren Raumhöhen ist eine Überhitzung der Zuluft auf 35 °C zulässig. 6 m bei 50 - 70°C.

Die Zuströmung muss Vorrang vor der Abluft haben, um ein unorganisiertes Eindringen kalter Außenluft in die Räumlichkeiten und Nebelbildung zu vermeiden.

Gleichzeitig werden an Räume mit erheblicher Feuchtigkeitsabgabe eine Reihe architektonischer und baulicher Auflagen gestellt: Ihre Höhe muss mindestens 5 m betragen, um eine Überhitzung der Luft am Arbeitsplatz durch heiße Zuluft zu vermeiden; Um die Möglichkeit der Bildung von Kondenswasser an der Innenfläche von Gebäudehüllen (Decken, Wänden, Decken) auszuschließen, müssen diese aus Materialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit bestehen.

Belüftung in Werkstätten unter Freisetzung giftiger Gase und Dämpfe. Die Verhinderung des Eindringens giftiger Stoffe in die Luft von Arbeitsräumen sollte vor allem durch die rationelle Organisation technologischer Prozesse, zuverlässige Abdichtung der Geräte usw. gelöst werden.

Unter den Beatmungsmitteln sollte der Aspiration der Vorzug gegeben werden. Wenn es nicht möglich ist, Schadstoffe direkt am Ort ihrer Entstehung und Freisetzung zu lokalisieren und zu entfernen, ist die lokale Absaugung mit Unterständen wie Abzugshauben, Seitenabsaugungen, Regenschirmen usw. am sinnvollsten. Für eine wirksame Belüftung ist dies der Fall Es ist notwendig, solche Luftansaugraten in offene Öffnungen zu gewährleisten und in den Lüftungsräumen ein solches Vakuum zu erzeugen, dass die Entfernung von Gasen und Dämpfen aus dem Raum maximiert wird. Lokale Absaugsysteme zur Entfernung von Schadstoffen der Gefahrenklassen 1 und 2 aus Prozessgeräten sollten so mit diesen Geräten verbunden sein, dass sie bei inaktiver lokaler Absaugung nicht funktionieren können.

In einigen Fällen, in denen eine lokale Absaugung aus technologischen, gestalterischen oder anderen Gründen nicht möglich ist, wird eine allgemeine Austauschlüftung eingesetzt, um giftige Stoffe auf maximal zulässige Konzentrationen zu verdünnen.

In Übereinstimmung mit den Prozessdesignstandards und den Anforderungen der behördlichen Regulierungsdokumente ist in bestimmten Fällen eine Notbelüftung vorgesehen. Bei Gasanalysatoren, die auf zulässige Schadstoffkonzentrationen eingestellt sind, sollte es auch möglich sein, die Notbelüftung zu sperren.

Die Berechnung des erforderlichen Luftwechsels stellt eine gewisse Schwierigkeit dar. Die Erfahrung zeigt, dass an einzelnen Stellen des Raumes häufig starke Schwankungen der Konzentrationen von Gasen und Dämpfen zu beobachten sind, und dass ihre Konzentrationen manchmal sogar bei voller Auslegungsleistung der Lüftung potenziell gefährliche Werte erreichen können. In diesem Zusammenhang wird empfohlen, bei der Berechnung des Luftwechsels einen Sicherheitsfaktor einzuführen. Dies gilt für giftige Stoffe mit maximal zulässigen Konzentrationen von mehr als 1 mg/m3.

Wenn giftige Stoffe freigesetzt werden, deren maximal zulässige Konzentration unter 1 mg/m 3 liegt, ist der Einsatz einer allgemeinen Belüftung nicht akzeptabel.

Staubregulierende Belüftung. Unter den Maßnahmen zur Vermeidung von Staubbelastungen in der Luft von Industrieanlagen sollten auch Maßnahmen architektonischer, planerischer und technischer Art eine führende Rolle spielen.

Bei der Auswahl von Methoden zur Staubbekämpfung durch Lüftung ist zu berücksichtigen, dass örtliche Staubabsaugungs-Lüftungsanlagen von entscheidender Bedeutung sind. Der Einsatz einer Allgemeinlüftung nach dem Prinzip der Staubverdünnung ist eine irrationale, unwirtschaftliche und nicht ausreichend wirksame Methode, da eine erhöhte Luftmobilität das Absetzen der Feinstaubfraktion verhindert, was auf unbestimmte Zeit erfolgt lange Zeit kann ausgesetzt werden. Nur in Ausnahmefällen ist eine allgemeine Belüftung zulässig, um die Staubbelastung der Luft durch Verdünnung des Aerosols zu reduzieren. Zum Beispiel beim Lichtbogenschweißen an nicht ortsfesten Arbeitsplätzen in der mechanischen Montage und anderen Werkstätten, wenn eine lokale Absaugung nicht möglich ist. In den Blindflächen von Bergwerken wird auf aktive Belüftung zur Staubentfernung zurückgegriffen. In diesem Fall wird die Zuluft mit streng kalkulierten, relativ geringen Geschwindigkeiten (0,4 – 0,7 m/s) zugeführt.

Reis. 29. Installation der Lüftungsabsaugung, a - falsch; b - richtig.

Die optimale Methode zur Staubentfernung mit lokalen Absauggeräten ist die Aspiration – eine vollständige Abdeckung der Geräte in Kombination mit einer Absaughaube. Um zu verhindern, dass Staub durch Undichtigkeiten in den Absaugunterkünften herausgeschleudert wird, muss für einen ausreichenden Luftunterdruck gesorgt werden. Die Absauganlagen sollten korrekt positioniert sein (Abb. 29).

Bei der Wahl der Ausführung der Absaugung (Staubsammler) und der Absaugeinheit selbst sind einige Bedingungen zu beachten:

Stellen Sie sicher, dass die Quelle der Staubentwicklung vollständig abgedeckt ist und gleichzeitig die freie Durchführung der Arbeitsvorgänge nicht beeinträchtigt wird.

Bringen Sie die Saugöffnung so nah wie möglich an die Staubemissionsquelle.

Sorgen Sie für eine dichte Verbindung des Luftkanals mit dem Staubbehälter, um das Herausschlagen von Staub zu verhindern.

Stellen Sie sicher, dass der Standort des Staubabscheiders so ist, dass die abgesaugte staubige Luft nicht durch den Atembereich des Arbeiters gelangt.

Luftkanäle müssen mit Löchern zur regelmäßigen Reinigung von abgesetztem Staub ausgestattet sein;

Staubabsaugungs-Lüftungsanlagen sollten möglichst dezentral sein, also aus mehreren unabhängigen Anlagen bestehen. Dadurch kann vermieden werden, lange Luftkanäle zu verlegen und diese durch Staub zu verstopfen;

Es ist nicht zulässig, Staubsauggeräte mit Geräten zur Entfernung überschüssiger Feuchtigkeit in einem System zu kombinieren.

Lokale Absauganlagen zur Staubbekämpfung müssen mit Staubreinigungsgeräten ausgestattet sein, die einen den Anforderungen der Hygienegesetzgebung entsprechenden Luftreinigungsgrad gewährleisten.

Sanitäre Überwachung der Belüftung. Die Entwurfsspezifikationen müssen die Prinzipien und Muster der Belüftung berücksichtigen. Bei der Prüfung eines Projekts ist es notwendig, sich sorgfältig mit seinem technologischen Teil vertraut zu machen, die grundlegenden Berechnungen, das Wärme-Luft-Gleichgewicht usw. zu überprüfen; Bewerten Sie die Übereinstimmung der geplanten lokalen Absaugung mit der Art der Ausrüstung, die die Quelle der Freisetzung schädlicher Faktoren ist. Es ist zu berücksichtigen, dass es bei der Prüfung von Projekten in vielen Fällen um komplexe technische Berechnungen und Aufgaben geht, für deren Lösung eine spezielle Schulung erforderlich ist. In diesen Fällen zieht der Sanitärbeauftragte Lüftungstechniker hinzu.

Wann immer kontroverse Themen oder wenn das Projekt besonders komplex ist, kann es zur hygienischen oder technischen Prüfung an Forschungsinstitute geschickt werden.

Aktuelle sanitäre Überwachung bestehender Lüftungsanlagen Industrieunternehmen basiert auf der regelmäßigen Überwachung des Luftzustands im Arbeitsbereich an ständigen Arbeitsplätzen sowie an den Standorten von Luftansauggeräten. Wenn die Luft im Arbeitsbereich nicht den bestehenden gesetzlichen Anforderungen entspricht, stellt sich die Frage nach der Effizienz der industriellen Lüftung.

Die Überwachung des Lüftungsbetriebs umfasst technische und hygienische Tests von Lüftungssystemen und -anlagen.

Vor der Inbetriebnahme des Lüftungsgeräts bei Neubau oder Umbau werden technische Prüfungen durchgeführt, um die allgemeine Übereinstimmung mit dem Entwurf und die Qualität seiner Installation zu überprüfen; vorhandene Lüftung – um den technischen Zustand der Anlage zu überprüfen.

Bei technischen Tests werden die Drehzahl des Ventilators und des Elektromotors sowie der Netzdruck (statisch, dynamisch, gesamt) ermittelt; die Gesamtleistung der Anlage und die Luftverteilung zwischen ihren einzelnen Elementen; das Vorhandensein von Lecks, die zu Luftlecks oder Undichtigkeiten führen; Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit der Zu- und Abluft; Heizleistung.

Außerdem wird die korrekte Verteilung der Zuluft im gesamten belüfteten Raum und deren Abfuhr unter Berücksichtigung der Volumina und erforderlichen Geschwindigkeiten ermittelt.

Nach Beseitigung der festgestellten Mängel wird die Belüftung angepasst. Die Betriebseffizienz des Lüftungsgeräts bzw. der gesamten Lüftungsanlage wird anhand von Hygiene- und Hygieneprüfungen beurteilt.

Sie sehen vor, den Zustand der Luftumgebung in Arbeitsbereichen auf der Grundlage instrumenteller Messungen zu beurteilen und die erforderlichen chemischen Untersuchungen durchzuführen: a) Übereinstimmung der Luft im Arbeitsbereich mit den Anforderungen der Vorschriften (Grenzwerte für die maximale Konzentration) hinsichtlich des Schadstoffgehalts Dämpfe, Gase und Staub; b) Mikroklimabedingungen in Innenräumen und am Arbeitsplatz; c) der Reinheitsgrad der Zuluft sowie deren Temperatur und Luftfeuchtigkeit; d) die Effizienz der Reinigung der aus den Räumlichkeiten in die umgebende Atmosphäre abgeführten Luft.

Jedes Lüftungsgerät muss über einen Pass verfügen, der neben seiner Beschreibung auch technische Prüfdaten enthält.

In medizinischen Einrichtungen (mit Ausnahme der Abteilungen für Infektionskrankheiten) ist gemäß den Anforderungen von SanPiN eine zertifizierte Zwangsbe- und -absaugung vorgesehen. In allen Zonen ist zusätzlich zu Räumen der Reinheitsklasse A eine unabhängige Luftversorgung von außen vorgesehen (Ziffer 6.11). Einmal im Jahr werden Geräte zur Luftverbesserung überprüft, Wartungsmaßnahmen einschließlich Desinfektion durchgeführt und bei Bedarf repariert (Ziffer 6.5).

Regeln für den Luftaustausch an Orten, an denen infektiöse Patienten liegen, gemäß den Normen und Regeln:

• In Boxen und Stationsabschnitten ist eine individuelle Belüftung mit natürlicher Versorgung und Einbau eines Deflektors installiert
• Sie organisieren einen erzwungenen Zustrom mit dem Transport von Luftmassen in den Korridor.

Für Bereiche medizinischer Einrichtungen mit besonderen mikroklimatischen Anforderungen sind Klimaanlagen geplant. Das sind die Kammern:

• Operations- und postoperative Räume, Reha- und Intensivräume
• Rodzaly
• Für Neugeborene, Frühgeborene, Kleinkinder
• Für Patienten mit Verbrennungen.

Die Luft durchläuft spezielle Filter, bevor sie in die Stationen gelangt. Im Anfangsstadium ist die Verwendung eines Ölfilters verboten. Auch die Bewegungsgeschwindigkeit der Luftmassen und die relative Luftfeuchtigkeit werden reguliert. Es ist zulässig, ein Lüftungssystem für mehrere Räume auszulegen, wenn diese ein einheitliches Regime haben und sich in ihnen keine infektiösen Patienten befinden.

Aufgaben, die Lüftungs- und Klimageräte lösen müssen:

• Verhindern Sie die Ausbreitung pathogener Mikroben. Dazu ist es notwendig, die Zufuhr sauberer Luft und den Abtransport schmutziger Luft zu organisieren und den Luftstrom von weniger sauberen in sauberere Bereiche zu verhindern (Absatz 6.9).
• Sorgen Sie für Standardlufteigenschaften – Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Bewegungsgeschwindigkeit, Menge an Verunreinigungen, die sich negativ auf die menschliche Gesundheit auswirken
• Verhindern Sie die Ansammlung statischer Elektrizität, die eine Explosion von Betäubungsgasen hervorrufen kann, die für Anästhesie und andere technologische Vorgänge verwendet werden
• Sorgen Sie für die notwendigen sanitären und biologische Eigenschaften Luftmasse in die Räumlichkeiten - Prozentsatz Sauerstoff, Radioaktivitätsgrad, bakteriologische Reinheit, Abwesenheit schädlicher chemischer Bestandteile und Gerüche.

Bei der Planung werden nur Klimaanlagen und andere Geräte ausgewählt, die den Lärm- und Vivon SanPiN (Absatz 6.7) entsprechen und zudem keine Schadstoffe in den Raum abgeben. Zu- und Abluftanlagen werden in voneinander getrennten Räumen installiert. Sie sollten auch Folgendes berücksichtigen:

• Qualitative Eigenschaften der von Versorgungssystemen aufgenommenen Luft
• Wärmeniveau in Räumen mit einer großen Anzahl technologischer Geräte
• Das Vorhandensein giftiger Gase und Chemikalien, die zur Desinfektion, Anästhesie und anderen Zwecken verwendet werden medizinische Maßnahmen, Vorhandensein starker Gerüche
• Infektionsherde innerhalb einer medizinischen Einrichtung, wahrscheinliche Ausbreitungswege.

Regeln für die Organisation der Zu- und Abluft

Allgemeine Anforderungen:

• Die Zirkulation von Luftmassen innerhalb des Gebäudes (ohne Durchleitung der Luftmassen durch entsprechende Filter) ist untersagt
• Achten Sie bei der Konstruktion auf explosionssichere Bedingungen
• Von außen durch Zuluftsysteme zugeführte Luft wird in Filtern aufbereitet, die sich in zentralen Zuluftsystemen oder Klimaanlagen befinden.

Regeln zur Gestaltung der Zu- und Abfuhr von Luftströmen entsprechend der Funktionalität des Raumes:

• Für Operationssäle, die für kleinere Operationen genutzt werden, ist die Installation einzelner Lüftungsgeräte. Für den Versorgungsschrank wird ein Nebenraum genutzt
• Die Luftzufuhr von außen erfolgt aus einem sauberen Bereich, der sich in einer Höhe von mindestens 2 m über dem Boden befindet. Die Luftreinigung erfolgt mit Filtern unterschiedlichen Reinigungsgrades (Ziffer 6.22). Die Abluftmassen werden nach der Reinigung über entsprechende Filter bis zu einer Höhe von 0,7 m über Dachebene abgegeben (Ziffer 6.23)
• In Räumen zur Behandlung mit Licht, Wärme und elektrischem Strom wird die Zu- und Abfuhr des Luftstroms aus der oberen Zone organisiert. Die Temperatur der in diesen Raum eintretenden Luftmassen muss einen thermischen Ausgleich gewährleisten. Durch den Luftaustausch sinkt die Konzentration schädliche Verunreinigungen
• In Röntgendiagnostikräumen (mit Ausstattung geschlossener Typ) und Röntgentherapie, Operationssäle, postoperative, Anästhesie, Wehenluftströme sind sowohl von oben (600 mm von der Decke) als auch von unten (500 mm vom Boden) geplant (Ziffer 6.13). Röntgentherapieräume zeichnen sich durch einen intensiveren Luftaustausch aus
• Aus Bereichen, in denen flüssiger Stickstoff verwendet wird, werden schwere Gase, Aerosole und Luft aus dem unteren Raum entfernt. Bei der Lagerung von Biomaterialien in flüssigem Stickstoff ist ein individuelles Absaugsystem sowie eine Notbelüftung erforderlich, die aktiviert wird, wenn ein Signal von einem Sensor zur Überwachung des Gasgehalts ausgelöst wird (Abschnitt 6.14).
• In „sauberen“ Zonen übersteigt der Zufluss das Abluftvolumen, in infektiösen Zonen umgekehrt (Absatz 6.15)
• Patienten mit Krankheiten, die sanitäre und epidemiologische Notsituationen hervorrufen, dürfen nur in Boxen mit Zwangsbelüftungssystem untergebracht werden (6.20).
• In Stationen mit separaten Sanitärräumen wird die Dunstabzugshaube im Badezimmer installiert (Ziffer 6.27).
• Arbeitsplätze, an denen mit gefährlichen Chemikalien umgegangen wird, sind mit lokalen Absaugvorrichtungen ausgestattet
• Apotheken bieten individuelle Methoden zur Entfernung von Luftmassen für den Empfang und die Verschreibung, das Waschen, die Sterilisation und andere an.

Design von Filtern, die eine mehrstufige Reinigung der einströmenden Luftmassen ermöglichen:

• Erste Stufe – Grobfilter
• Zweite Stufe – Feinfilter
• Die dritte Stufe sind Mikrofilter oder Feinstfilter.

Mikroklimastandards

Verfügbarkeit rationelle Heizung- einer von die wichtigsten Bedingungen Schaffung optimales Mikroklima Für Patienten werden Daten für die Winterperiode angegeben:

• Für die meisten Patienten – 20-22°C
• Bei schweren Verbrennungen – 25-27°C
• Bei Lobärpneumonie – 15-16°C.

Bei der Bestimmung des optimalen Mikroklimas werden Jahreszeit, Tageszeit, Alter der Patienten, Art und Stadium der Erkrankung berücksichtigt.

Standardparameter:

• Temperaturunterschiede vertikal – nicht mehr als 3°C, horizontal – 2°C
• Temperaturschwankungen im Tagesverlauf – 3°C
• Relative Luftfeuchtigkeit Luft in medizinischen Räumlichkeiten gemäß SanPiN – 30-65 %
• Die Bewegungsgeschwindigkeit der Luftmassen beträgt 0,25 m/s.

Die Organisation der Wärmeversorgung eines medizinischen Zentrums kann auf zwei Arten erfolgen – von einem einzelnen Kesselhaus oder zentral Versorgungsnetze Siedlung.

Merkmale der Planung und Installation von Heizsystemen in medizinischen Einrichtungen

In medizinischen Einrichtungen in Heizgeräte Als Kühlmittel darf nur Wasser verwendet werden, andere Verbindungen sind verboten. Kühlmitteltemperatur im Heizsystem +70…+85°C (Absatz 6.3). Die Heizung kann als Wand-, Boden- oder kombinierte Heizung erfolgen. In bestimmten Räumen sind automatische Temperaturregelgeräte installiert.

Anforderungen an Heizkörper in medizinischen Einrichtungen:

• Glatte Oberfläche, die eine häufige Nassbehandlung mit Desinfektionsmitteln ermöglicht und die Ansammlung von Staub und Mikroorganismen verhindert (Absatz 6.2)
• Standort in der Nähe von Außenwänden unter Fensteröffnungen
• Fehlen von Rippen (rohrförmig, in der Wand montiert oder in Paneelen) – in Stationen, Diagnose-, Präventions- und Behandlungsräumen. In anderen Räumlichkeiten können Konvektoren oder Lamellenheizkörper eingesetzt werden.

Unter Belüftung versteht man die Entfernung von Luft aus Räumen und deren Ersatz durch Außenluft saubere Luft. Die Belüftung gewährleistet den Zustand der Luftumgebung in den Räumlichkeiten gemäß den hygienischen und hygienischen Anforderungen. Im Wohn- und Öffentliche Gebäude Die Lebensaktivität des Menschen, alltägliche Prozesse (Kochen, Wäschewaschen etc.) gehen mit einer Abnahme des Sauerstoffgehalts in der Luft, einer Ansammlung von Wärme und Feuchtigkeit sowie einer Luftverschmutzung in Innenräumen mit übelriechenden Stoffen einher und erfordern eine ständige bzw regelmäßiger Austausch durch neue. Die Intensität eines solchen Austauschs wird üblicherweise durch das Verhältnis des stündlichen Volumens der ausgetauschten Luft zum Raumvolumen, also der Austauschrate pro Stunde, bestimmt. Entsprechend den hygienischen und hygienischen Anforderungen wurden Standards für die Austauschhäufigkeit für Wohn-, Kinder-, Schul- und Wohnheime festgelegt Krankenhausgelände(Tisch).

Die Belüftung von Industrieräumen ist das wichtigste Mittel zur Bekämpfung der Freisetzung schädlicher Gase, Dämpfe, Staub, überschüssiger Wärme und Feuchtigkeit. Die Quellen dieser Emissionen sind technologische Prozesse, Produktionsanlagen und Menschen. Ein solcher Kampf sollte jedoch mit Maßnahmen beginnen, die diese Emissionen verhindern oder reduzieren (Lokalisierung der Quelle ungünstiger Emissionen durch Schutzräume mit Luftabsaugung – lokale Absaugung). Nicht lokalisierte Sekrete werden durch Beatmung entfernt. Der erforderliche Luftaustausch wird durch die Formel bestimmt:
wobei g die stündlich in die Räumlichkeiten freigesetzte Schadstoffmenge in mg/Stunde ist; Effizienz - maximal zulässige Konzentration eines Schadstoffes () und Kp. - Konzentration dieses Stoffes in der zugeführten Luft in mg/m3.

Lüftungsluftaustausch in Wohnräumen und einigen öffentlichen Räumen

Es erfolgt ein Luftaustausch in den Räumen auf verschiedene Arten: 1) natürliche Belüftung – durch Fenster, Türen, Poren in den Wänden, aufgrund des Unterschieds zwischen den Luftdrücken außen und innen; 2) künstliche Beatmung- Verwendung mechanischer Geräte.

Die Wirksamkeit der natürlichen Belüftung hängt von der Fläche der Lüftungsöffnungen und Riegel (die mindestens 1/40 der Bodenfläche betragen sollte), dem Temperaturunterschied zwischen Innen- und Außenluft und dem Porositätsgrad der Wände ab.

Künstliche Belüftung sorgt für einen ständigen Luftaustausch im Raum. Es kann Abluft, Zuluft oder Zu- und Abluft sein und wird mit Axial- und Radialventilatoren durchgeführt (Abb. 1 und 2).

Reis. 1. Axiallüfter: 1 - Rad mit Klingen; 2 - Gehäuse.
Reis. 2. Radialventilator: 1 - Gehäuse; 2 - Bett; 3 - Auslass; 4 - Saugloch.

Reis. 3. Installation der Klimaanlage: 1 - Öffnung für die einströmende Außenluft; 2 - Mischkammer; 3 - Bewässerungskammer; 4 – Kammer mit Separatoren zum Zurückhalten von Wassertröpfchen; 5 - Radialventilator; 6 - Pumpe zur Wasserversorgung; 7 - Heizung; 8 - Zwischenkammer.

Die Abgasanlage besteht aus einem Ventilator mit Elektromotor und Luftkanälen. Mit Staub, schädlichen Gasen oder Dämpfen verunreinigte Luft in Industrieräumen muss gereinigt werden, bevor sie ins Freie gelangt. Die Zuluft wird vorbehandelt, um ein günstiges Mikroklima (siehe) im Raum zu schaffen. Deshalb in versorgungs System Neben Ventilatoren, Elektromotoren und Kanälen gibt es Heizungen (Heizungen), Filter oder Staubkammern, Befeuchtungs- oder Waschkammern, Kühl- und Trocknungseinheiten. Wenn es erforderlich ist, die Temperatur und die relativen Bedingungen in einem Raum konstant zu halten, werden Geräte zur sogenannten Klimatisierung eingesetzt (Abb. 3).

Die Hygienestandards in der UdSSR in Bezug auf Lüftungsgeräte konzentrieren sich auf die folgenden Dokumente: Hygienestandards für die Gestaltung von Industrieunternehmen CH-245-63 (Abschnitt 4B); Baunormen und -regeln SNiP II-G. 7-62 „Heizung, Lüftung und Klimatisierung“; Designstandards SNiP II-M. 3-68 „Nebengebäude und Räumlichkeiten von Industrieunternehmen.“

Die Aufgabe (vorbeugend und aktuell), die hauptsächlich von Mitarbeitern (SES) wahrgenommen wird, umfasst die Überprüfung der Einhaltung der wesentlichen Bestimmungen dieser Dokumente.

Bei der Überprüfung der Lüftungsfunktion sollte auf die korrekte Verwendung geachtet werden, nämlich: damit nicht nur die Ablufteinheiten, sondern auch die Versorgungseinheiten funktionieren; damit die zugeführte Zuluft keinen unangenehmen Druck erzeugt; dass die mikroklimatischen Bedingungen den zulässigen entsprechen und dass die entnommenen Luftproben keine Schadstoffe über der maximal zulässigen Konzentration enthalten. Bei der Überwachung sollten Sie Fahnen und künstlichen Dunst nutzen. Um die Luftverschmutzung zu kontrollieren, sollten chemische Labore von SES oder Unternehmen einbezogen werden.

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GESUNDHEITSMINISTERIUM DER UDSSR

METHODISCHE ANWEISUNGEN

GESUNDHEITSKONTROLLE VON SYSTEMEN
BELÜFTUNG DER PRODUKTIONSRÄUME

Moskau, 1987

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1.1. Richtlinien sind für den Einsatz durch Einrichtungen und Institutionen des sanitären und epidemiologischen Dienstes bei der Durchführung der präventiven und routinemäßigen sanitären Überwachung der Lüftung in geplanten und betriebenen Industrieunternehmen sowie für Sanitärlabore und Lüftungsdienste von Unternehmen bei der Überwachung industrieller Lüftungssysteme bestimmt Zustand der Luftumgebung und des Mikroklimas der Produktionsräume.*

In der Lüftungstechnik verwendete Begriffe und Definitionen finden Sie im Anhang 1.

1.2. Mit der Veröffentlichung dieser Anleitung wird die Anleitung zur sanitären und hygienischen Kontrolle von Lüftungssystemen für Industrieräume Nr. 1893-78 aufgehoben.

1.3. Die vorbeugende Hygieneüberwachung von Lüftungsanlagen von Industrieunternehmen wird durchgeführt, wenn:

a) Entwurf, Bau, Umbau oder Änderung des Profils und der Produktionstechnologie in Unternehmen, Werkstätten, Standorten;

b) Inbetriebnahme neu installierter Lüftungsanlagen;

* Die Richtlinien gelten nicht für Bergbauunternehmen.

c) Inbetriebnahme rekonstruierter Lüftungsanlagen;

d) Inbetriebnahme neuartiger technologischer Geräte, neuer technologischer Verfahren und neuer Chemikalien, die schädliche Auswirkungen auf den menschlichen Körper haben oder die Umwelt verschmutzen können.

Neu errichtete oder umgebaute Lüftungsanlagen von Industriebetrieben werden nach dem festgelegten Verfahren von einer Sonderkommission, der ein Vertreter des sanitären und epidemiologischen Dienstes angehört, in Betrieb genommen.

Die Inspektion und Beurteilung der Lüftung bei der Inbetriebnahme neuer und umgebauter Anlagen, neuer Geräte, Prozesse und Stoffe sollte nach dem vollständigen Abschluss der Bau- und Installationsarbeiten erfolgen. Vor der Prüfung müssen technologische Abläufe entsprechend den Vorschriften angepasst werden; Bei der Inspektion müssen die Produktionsanlagen mit der Auslegungslast betrieben werden, die Lüftungsanlagen müssen bestehen Installationsanpassung und über Designleistung verfügen.

1.4. Die vorbeugende sanitäre Überwachung der Belüftung von Industriebetrieben erfolgt in Form von:

a) Erstellung von Schlussfolgerungen auf der Grundlage von Entwurfsmaterialien (technische Projekte und Arbeitszeichnungen) zur richtigen Wahl des Lüftungsschemas;

b) Überwachung des Fortschritts der Installation von Lüftungssystemen;

c) Überwachung des Fortschritts bei der Einrichtung von Lüftungssystemen;

d) Mitwirkung bei der Abnahme und Erstellung von Schlussfolgerungen über die Übereinstimmung von Lüftungsanlagen, die in Betrieb genommen oder umgebaut werden, mit den aktuellen sanitären und hygienischen Regeln und Standards.

1.5. Aktuelle SanitäranlagenAufsicht für Lüftungsanlagen bestehender Industrieunternehmen werden in Form einer selektiven Kontrolle durchgeführt für:

Der Zustand der Luftumgebung im Arbeitsbereich (oder an ständigen Arbeitsplätzen) und an den Standorten von Luftansauggeräten;

Der Betrieb von Lüftungsanlagen, deren Zustand und Betrieb.

Volumen und die Häufigkeit der selektiven Kontrolle wird vom Sanitätsarzt auf der Grundlage des Ausmaßes möglicher schädlicher Auswirkungen der Produktionsluftumgebung in einem bestimmten Unternehmen auf die Arbeitnehmerschaft anhand der Merkmale bestimmt technologischer Prozess und der Art der Produktionsausrüstung sowie auf der Grundlage einer Analyse der Berufsmorbidität in einem bestimmten Unternehmen.

1.6. Die sanitäre und epidemiologische Station führt auch eine laufende Überwachung durch, indem sie Daten aus instrumentellen Lüftungsmessungen analysiert, die dem SES von Sanitärlaboren und Lüftungsdiensten von Industrieunternehmen gemäß der „Verordnung über das Sanitärlabor eines Industrieunternehmens“ übermittelt wurden Daten aus der Anpassung von Lüftungsanlagen.

1.7. Bestehende Lüftungsanlagen müssen regelmäßig durch Lüftungsdienste oder Sanitärlabore von Unternehmen innerhalb der folgenden Zeiträume überprüft werden:

a) in Räumen, in denen die Freisetzung von Schadstoffen der Klassen 1 und 2 möglich ist – einmal im Monat;

b) lokale Abluft- und lokale Zuluftlüftungssysteme – einmal im Jahr 1;

c) allgemeine mechanische und natürliche Belüftungssysteme – einmal alle 3 Jahre;

Die Überwachung der Einhaltung der Häufigkeit der Lüftungskontrollen sollte durch sanitäre und epidemiologische Stationen erfolgen.

Bei der Sanierung von Lüftungsanlagen nach Änderungen des technologischen Prozesses, der Ausstattung und der Sanierung der Räumlichkeiten sollte die Inspektion unmittelbar nach der Sanierung durchgeführt werden, unabhängig vom Zeitpunkt der periodischen Überwachung.

1.8. Der Gesamtumfang der notwendigen Studien, die von Sanitärlaboren und Lüftungsdiensten von Industriebetrieben durchgeführt werden, sowie Pläne zur Durchführung dieser Studien in Betrieben, Werkstätten und Standorten sind mit der Sanitär- und Epidemiologischen Station abzustimmen.

1.9. Die Überwachung der Belüftung und die Bewertung ihrer hygienischen Effizienz sollten beginnen, nachdem alle erforderlichen technischen, betrieblichen und organisatorischen Maßnahmen ergriffen wurden, um die Freisetzung von überschüssiger Wärme, Staub und Gasen aus Geräten in den Raum zu verhindern oder zu reduzieren.

1.10. Vor der Inspektion von Lüftungsanlagen muss ein Vertreter der sanitären und epidemiologischen Station die folgenden Dokumente prüfen:

Ein in der festgelegten Weise genehmigtes Lüftungsprojekt sowie eine Liste der Abweichungen vom Projekt;

Akte der Inspektion und Abnahme versteckter Arbeiten;

Protokolle über technische Tests und Anpassungen von Lüftungssystemen;

Pässe für Lüftungssysteme;

Zeitpläne der vorbeugenden Wartung (PPR), Protokolle ihrer Reparaturen und des Betriebs von Lüftungsgeräten.

2. PARAMETER, DIE WÄHREND DER SANITÄREN UND HYGIENISCHEN INSPEKTION DER PRODUKTIONSRÄUME GEMESSEN WERDEN. INSTRUMENTE UND MESSMETHODEN.

2.1. Bei der hygienischen und hygienischen Kontrolle der Belüftung müssen je nach den spezifischen Bedingungen, Merkmalen des technologischen Prozesses und der Art der Belüftungsausrüstung des Produktionsraums folgende Parameter der Luftumgebung gemessen werden:

Schadstoffkonzentration in der Luft des Arbeitsbereichs, Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit und Luftmobilität, Intensität der Wärmestrahlung sowie folgende Lüftungsparameter: Geschwindigkeit und Temperatur der Luftströme; Leistung, entwickelter Druck und Lüftergeschwindigkeit, Druckdifferenz oder Vakuum, Geräusche und Vibrationen von Lüftungssystemelementen, Konzentration von Schadstoffen in der Zuluft.

2.2. Die Überwachung der Luftparameter sollte in der Luft des Arbeitsbereichs durchgeführt werden, um sie mit den in GOST 12.1.005-76 und „Hygienestandards für das Mikroklima von Industrieräumen“ Nr. 4088-86 festgelegten Werten zu vergleichen ( vom 31.03.86).

2.3. Beatmungsparameter werden überwacht:

a) bei der Bestimmung der Geschwindigkeiten und Temperaturen von Luftströmen im Arbeitsbereich, in den Öffnungen von Schutzräumen und Arbeitsabschnitten von Luftansauggeräten sowie in Transport-, Installations- und Belüftungsöffnungen, in Zufuhrdüsen von Luftzerlegungsgeräten, Luftduschen und Vorhänge;

b) bei der Bestimmung der Leistung des Ventilators und des Drucks, den er ausbreitet – in den Luftkanälen allgemeiner Zu- und Abluftsysteme, die in die Ausrüstung örtlicher Ansaug- und Ansaugunterkünfte eingebaut sind;

c) bei der Messung von Druckunterschieden oder Vakuum – in Produktionsräumen relativ zu angrenzenden Räumen oder Atmosphäre, Kisten, Kabinen und Unterständen relativ zum Raum;

A. Luftparameter.

2.4. Die Messung der Schadstoffkonzentration erfolgt durch die Entnahme einer Luftprobe und deren vollständige Erfassung aus dem gemessenen Luftvolumen. Die Probenahme sollte direkt im Atembereich des Arbeiters oder innerhalb des Arbeitsbereichs unter typischen Produktionsbedingungen erfolgen.

In bestimmten Phasen des technologischen Prozesses müssen an jedem Punkt mindestens fünf aufeinanderfolgende Proben entnommen werden (gemäß den Anforderungen von GOST 12.1.005-76).

2.5. Zur Entnahme von Luftproben können Sauggeräte (aus dem Werk Krasnogvardeets, LNIIGT-Werkstätten usw.), Luftejektoren, Wasserstrahlpumpen und andere Geräte als Zugstimulanzien verwendet werden.

Bei der Entnahme von Luftproben, für deren Bestimmung eine angesaugte Durchflussmenge von mehr als 20 l/min erforderlich ist, sollten wirksamere Zugförderer eingesetzt werden:

Elektrische Haushaltsstaubsauger;

Hochdruckventilatoren.

2.6. In Kombination mit leistungsstarken Schubstimulatoren können zur Luftströmungsmessung eingesetzt werden:

Gaszähler: Labor-Nasszähler vom Typ GSZ, Haushalts-Trockenzähler vom Typ GFK und GK, Industrie-Rotationszähler vom Typ RS;

Glasrotameter Typ RS-3 oder P S-5, Durchflussmessung bis 100-160 l/min;

Glasrheometer mit RDS-Membran zur Messung von Luftströmen bis 160 l/min.

2.7. Art der Absorptionsvorrichtung (Filter) bei der SammlungLuftproben sollten abhängig davon ausgewählt werden Aggregatzustand chemische Eigenschaften schädliche Substanz.

2.8. Um die mikroklimatischen Bedingungen der Produktionsräume zu kontrollieren, sollten folgende Parameter gemessen werden:

Tabelle 1

2.9. Bei der Messung von Mikroklimaparametern sind folgende Anforderungen zu beachten:

a) Bei gleichmäßiger Verteilung der Wärmequellen über die Werkstattfläche sind die Messpunkte gemäß Tabelle 2 gleichmäßig in der gesamten Werkstatt verteilt.

Die Messpunkte sollten in der Mitte herkömmlicher Quadrate liegen, die den Hauptraumbereich unterteilen.

Tabelle 2.

b) Bei ungleichmäßiger Verteilung der Wärmequellen sollte die Fläche des Arbeitsbereichs in Bereiche mit unterschiedlicher Wärmeintensität („kalte“ und „heiße“ Bereiche) unterteilt werden. Mikroklimaparameter werden im Arbeitsbereich jedes Standorts separat ermittelt, dessen Fläche 150 m2 nicht überschreiten sollte.

2.10. Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit und Luftmobilität in Produktionsräumen sollten bei sitzender Arbeit in einer Höhe von 1,0 m und bei stehender Arbeit in einer Höhe von 1,5 gemessen werden. m über dem Tisch oder der Plattform, auf der sich der Arbeiter befindet. Die Luftmobilität wird bei Füllarbeiten der 1. Schwerkraftkategorie auch in 0,1 und 1,65 m Höhe über dem Boden gemessen.

Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Außenluft sollten in einem offenen Bereich auf der Luvseite des Gebäudes in einer Höhe von 1,0–2,0 m über dem Boden gemessen werden. Der Abstand zwischen Messort und Gebäude muss mindestens eine Höhe und maximal 4-5 Gebäudehöhen betragen.

2.11. Mit einem konstanten technologischen Prozess und etabliert Wärme- und Feuchtigkeitsbedingungen im Raum, die Mindestdauer einer täglichen Beobachtung sollte bei Einschichtarbeit betragen:

In der kalten Jahreszeit - die gesamte erste Hälfte des Arbeitstages;

In der warmen Jahreszeit - die gesamte zweite Hälfte des Arbeitstages.

Bei Arbeiten im Mehrschichtbetrieb werden Messungen innerhalb eines Tages in der warmen und kalten Jahreszeit durchgeführt.

2.12. Wenn die thermische Belastung abhängig davon schwanktDer nologische Prozess zur Messung der Mikroklimaparameter muss in allen Jahreszeiten bei den höchsten und niedrigsten Werten der Wärmebelastung mindestens zwei Tage lang einmal pro Stunde im Fluss durchgeführt werden.

2.13. Temperaturmessungen an beheizten Oberflächen und Geräten zur Überprüfung der Einhaltung der Anforderungen von Abschnitt 11.14 von CH 245-71 können punktuell durchgeführt werden.

Bei der thermischen Bestrahlung von Arbeitsplätzen sollte die Strahlungsintensität bei sitzender Arbeit in 1,0 m Höhe, bei stehender Arbeit 1,5 m über dem Boden oder der Arbeitsplattform, senkrecht zur Strahlungsquelle, gemessen werden.

In klimatisierten Räumen müssen Messungen während der kalten und warmen Jahreszeit für mindestens einen Tag durchgeführt werden, wobei die Bestimmung standardisierter Parameter mindestens dreimal täglich erfolgen muss.

B. Beatmungsparameter

2.15. Bei der Messung von Luftströmungsgeschwindigkeiten im Arbeitsbereich und an Arbeitsplätzen, in Versorgungsdüsen, in offenen Arbeitstechniken von Unterständen und örtlichen Luftansaugvorrichtungen, in Luftkanälen sowie in Transport-, Installations- und Belüftungsöffnungen ist Folgendes zu verwenden: Bereiche:

0,2–5 m/s – Flügelradanemometer oder thermoelektrische Anemometer;

Mehr als 5 m/s – Becheranemometer, pneumometrische Rohre in Kombination mit Differenzdruckmessgeräten.

Messungen müssen mit Instrumenten durchgeführt werden, die mit Kalibrierungsplänen ausgestattet sind.

2.16. Während des Messvorgangs muss das Flügelradanemometer so eingebaut werden, dass die Achse des Flügelrads mit der Strömungsrichtung übereinstimmt und die Zählerstände ansteigen. Das Becheranemometer wird so eingebaut, dass die Achse des Laufrades senkrecht zur Strömungsrichtung steht.

Die Luftgeschwindigkeit in Öffnungen mit einer Fläche von bis zu 1 m2 sollte durch langsame (ca. 5-10 cm/s) Zickzackbewegung des Anemometers über die Öffnungsfläche gemessen werden. In Öffnungen mit größerer Fläche werden Luftgeschwindigkeiten auch durch sequentielle Bewegung in den Mittelpunkten gleicher Flächen gemessen, in die der Öffnungsquerschnitt herkömmlicherweise unterteilt ist.

Während des Messvorgangs darf das Prüfgerät den in die Öffnung einströmenden Luftstrom nicht behindern. Zu diesem Zweck sowie bei Messungen an schwer zugänglichen Stellen wird der Hohlgriff des Anemometers auf einen Holzstab der erforderlichen Länge montiert.

Luftgeschwindigkeitsmessungen sollten mindestens 2-3 Mal durchgeführt werden; wenn die Abweichung zwischen den Messergebnissen größer ist. 5 %, dann sollten zusätzliche Messungen durchgeführt werden.

2.17. Bei der Messung von Luftgeschwindigkeiten für enge Zwecke in den Öffnungen lokaler Saugauslässe sollte das Anemometergehäuse an den Rändern des Schlitzes anliegen und das Anemometer selbst sollte sich in die Entfernung des Schlammstroms bewegen. Der durch die Messung mit einem Anemometer ermittelte Geschwindigkeitswert muss je nach Gerätetyp und Höhe der Schlitzöffnung mit dem in Tabelle 3 angegebenen Korrekturfaktor multipliziert werden.

2.18. Bei der Messung von Luftgeschwindigkeiten mit thermoelektrischen Anemometern in stark pulsierenden Strömungen sollten die Messungen an jedem Punkt mindestens 20 Sekunden lang erfolgen und der Maximalwert auf der Instrumentenskala notiert werden.

Tisch 3

Korrekturfaktor für Anemometerwerte bei der Messung der Sauggeschwindigkeit in Schlitzlöchern

2.19. Die Messung der Geschwindigkeit von Luftströmen in großen Kanälen oder Kanälen kann mit Anemometern erfolgen. Die Wahl der Messstrecke im Kanal und die Anzahl der Messpunkte erfolgt analog zur Messung mit pneumometrischen Schläuchen.

2.20. Das Endergebnis bei der Messung der Luftströmungsgeschwindigkeit mit Anemometern errechnet sich als Mittelwert aus „η " Messungen.

Wo VHeiraten Geschwindigkeit, m/s;

F- Querschnittsfläche der Öffnung, Luftkanalabdeckung, Ansaugloch, örtliche Ansaugung, Schlitz, Rohr, Kanal usw., m2.

2.22. Bei der Bestimmung der Geschwindigkeit von Luftströmen mit pneumometrischen Schläuchen wird die Durchschnittsgeschwindigkeit im gemessenen Abschnitt nach der Formel berechnet (unter normalen Bedingungen: Lufttemperatur +30 ºС, Atmosphärendruck 760 mm. Hg):

Wo N din- dynamischer Druck im gemessenen Abschnitt, kgf/m2 (cm).

Unter anderen als normalen Bedingungen sollte die Durchschnittsgeschwindigkeit nach folgender Formel berechnet werden:

Wo T- Lufttemperatur im Messbereich, °C;

IN- Atmosphärendruck während der Messung, kPa.

2.23. Der dynamische Druck in Luftkanälen wird mit Mikromonometern oder Flüssigkeit gemessenV-förmige Manometer komplett mit pneumometrischen Schläuchen. Der pneumometrische Schlauch wird gemäß Abb. 1 an das Mikromanometer angeschlossen.

Die mit Mikromanometern gemessenen Mindestwerte der Luftströmungsgeschwindigkeiten betragen m/s:

Für V- geformtes Manometer 7-8

für TsAGI-Mikromanometer - 4

für Mikromanometer MMN - 3.

Bei Geschwindigkeiten kleinerer Werte nimmt die Messgenauigkeit stark ab und in diesen Fällen sollten andere Messmethoden verwendet werden (z. B. Flügelradanemometer usw.).

Hinweis: Bei der Messung von Drücken in Luftkanälen und Versorgungsdüsen mit pneumometrischen Schläuchen können merkliche Pulsationen der Flüssigkeitssäule im Mikromanometer beobachtet werden, die das Ablesen des Gerätes erschweren. In diesen Fällen empfiehlt sich der Einsatz von Dämpfungseinlagen in den Gummischläuchen, die den Druckaufnehmer mit dem Mikronometer verbinden. Der einfachste Dämpfer ist ein mindestens 100 mm langes Glas- oder Metallrohr, gefüllt mit Watte oder einem anderen porösen Material. Die Packungsdichte sollte so eingestellt werden, dass sich innerhalb von 10 Sekunden eine stabile Lage des Arbeitsflüssigkeitsmoniskus einstellt.

2.24. Flüssig VBei der Messung von Überdrücken und Druckdifferenzen von mehr als 150 kgf/m 3 empfiehlt sich die Verwendung von Manometern in Form einer --Form. Manometer können mit Wasser (γ = 1 g/cm 3), Alkohol (γ = 0,81 g/cm 3) oder Quecksilber (γ = 13,6 g/cm 3) gefüllt sein. Bei der Verwendung von Quecksilber können Drücke von mehr als 1000 kgf/m2 gemessen werden.

Wenn das Manometer mit Wasser gefüllt ist, entspricht der in mm gemessene Niveauunterschied numerisch dem Druckunterschied in kgf/kg 2. Wenn das Manometer mit Alkohol oder Quecksilber gefüllt wird, entspricht der Druckunterschied in kgf/m 2 dem Niveauunterschied in mm, multipliziert mit 0,81 bzw. 13,6.

BenutzenV-förmige Manometer müssen folgende Anforderungen erfüllen:

Der Innendurchmesser der Manometerrohre sollte nicht weniger als 5 mm betragen;

Das Manometer muss senkrecht stehen;

Die Messungen sollten entlang der unteren Grenze des flüssigen Moniskus erfolgen.

2,25. Einrohr-Mehrbereichs-Mikromanometer mit Flüssigkeitsbecher und geneigtem Rohr vom Typ MMN 240 - 1,0 und AB (TsAGI) werden zur Messung von Drücken bis zu 240 bzw. 160 kgf/m 2 verwendet.

Alkohol mit einem spezifischen Gewicht von 0,81 g/cm 3 sollte in Mikromanometer gegossen werden; Vor dem Befüllen des Geräts ist es notwendig, den Alkohol von mechanischen Verunreinigungen zu reinigen.

Die Ausgangsposition muss durch den Kolben auf die Nullmarke eingestellt werden; Bei Mikromanometern vom Typ AB muss der Anfangswert im Messprotokoll festgehalten werden.

Vor der Arbeit mit Mikromanometer benötigen Sie:

a) Installieren Sie die Halterung die Geräteplattform ist horizontal;

b) stellen Sie sicher Dichtheit der Verbindungsschläuche und Mangel an Es sind Wassertropfen darin oder Alkohol und befestigen Sie den Schlauch an der Armatur Mikromanometerrahmen;

c) Überprüfen Sie die Dichtheit des Geräts, indem Sie abwechselnd den Druck im Tank und im Schlauch erhöhen (indem Sie Luft durch das Gummirohr pumpen). Das Gerät ist ausreichend dicht, wenn sich der Flüssigkeitsspiegel bei wechselseitigem Schließen der entsprechenden Armatur nicht innerhalb einer Minute ändert.

a) für Mikromanometer Typ MMN:

Wo H- Länge der Alkoholsäule in mm;

F = C· γ · Sünde α - Mikromanometerfaktor (Faktorwert am Bogen des Geräts);

γ = 0,81 g/cm3, -spezifisches Gewicht Alkohol;

Sünde α – Neigungswinkel des Mikromanometerrohrs;

MIT- Kalibrierungskoeffizient des Geräts;

b) für Mikromanometer vom Typ TsAGI:

Wo H 0 - Anfangszählung der Alkoholsäule, mm;

ZU- im Gerätepass angegebener Kalibrierungskoeffizient.

In diesen x In Fällen, in denen die Messwerte des Mikromanometers um nicht mehr als den Faktor zwei voneinander abweichen, wird der Durchschnittswert des dynamischen Drucks als arithmetisches Mittel der „η“ P-Punkte im gemessenen Abschnitt berechnet:

Wo N din ich- an einem Punkt gemessener dynamischer Druckich;

Bei großen Abweichungen der Mikromanometerwerte sowie bei Nullwerten wird der Staudruck nach folgender Formel berechnet:

2.27. Bei der Messung des dynamischen Drucks in Luftkanälen der mechanischen Zu- und Abluft sollten Messorte auf geraden Abschnitten im Abstand von mindestens 6 Durchmessern stromabwärts gewählt werden.

Wenn es nicht möglich ist, einen geraden Abschnitt mit der erforderlichen Länge auszuwählen, ist es zulässig, den Messabschnitt an einer Stelle zu platzieren, die den für die Änderung ausgewählten Abschnitt im Verhältnis 3:1 in Richtung des Luftstroms teilt.

Die Messung in einer Messstrecke sollte entlang zweier zueinander senkrechter Achsen erfolgen; und in Abschnitten, die in Abständen von mehr als 6 Durchmessern danach liegen lokaler Widerstand Es ist in Mode, entlang einer beliebig angeordneten Achse zu messen.

Es ist zulässig, eine Messstrecke direkt an der Stelle zu platzieren, an der sich die Strömung plötzlich ausdehnt oder zusammenzieht. Als berechnete Querschnittsgröße ist in diesem Fall der kleinste Querschnitt des Kanals anzunehmen.

2.28. Bei der Messung von Drücken und Geschwindigkeiten in Luftkanälen darf eine vereinfachte Methode zur Koordinatenbestimmung verwendet werden – die Methode der äquidistanten Punkte. Die Messpunkte liegen gleichmäßig auf jeder Achse und der Abstand zwischen ihnen wird aus dem Ausdruck bestimmt:

Wo D- Durchmesser (oder Breite) des Luftkanals, mm;

η - Anzahl der Messpunkte.

Die Anzahl der Messpunkte auf jeder Achse muss mindestens 6 betragen. Wenn die Anzahl der Punkte 6 beträgt, folgt der berechnete Wert des Luftstroms; mit einem Korrekturfaktor von 1,10 multiplizieren – für Luftkanäle aus Metall und Kunststoff; 1.14 - für Luftkanäle aus anderen Materialien (Asbestzement, Gips usw.). Wenn die Anzahl der Punkte mehr als 6 beträgt, sollte der Korrekturfaktor aus der Grafik () ermittelt werden.

Für einen runden Abschnitt mit einer Höhe von 100 bis 300 - 4 Punkte

Mehr als 300 mm - 8 Punkte

Für einen rechteckigen Abschnitt mit einer Höhe von 100 bis 200 mm - 4 Punkte

Mehr als 200 mm - 16 Punkte.

2.30. Die Koordinaten der Punkte zur Messung von Geschwindigkeiten und Drücken, die sowohl durch die Größe als auch durch die Form der Messstrecke bestimmt werden, werden in und dargestellt. Die Abweichung der Koordinaten der Messpunkte von den in Abb. 3 und 4 angegebenen sollte ±10 % nicht überschreiten. Die Anzahl der Messungen an jedem Punkt muss mindestens drei betragen.

2.31. Der pneumometrische Schlauch, dessen Aufnahmeöffnung auf den Luftstrom gerichtet ist, muss sich entlang jeder Achse bewegen, die gemäß den Abschnitten 2.27-2.30 markiert ist, von der nächsten Wand des Luftkanals zur gegenüberliegenden. An jeder festen Position des Pneumometerschlauchs im Luftkanal wird der Druckwert an der Messstelle erfasst.

Nach der Messung sollten die Löcher im Luftkanal verschlossen werden.

2.32. Die Druckdifferenz (Druck oder Vakuum) in Kisten, Kabinen und Unterständen relativ zu den Räumen, in denen sie sich befinden, sowie in Produktionsräumen relativ zu angrenzenden Räumen oder der Atmosphäre wird mit Makromanometern gemessen.V-förmige Manometer sowie Flüssigkeitsbalg-Manometer. Bei der Bestimmung der Druckdifferenz wird das Druckmessgerät an einem für die Arbeit geeigneten Ort aufgestellt; Behälter und Mikromanometerrohr sind über Gummischläuche mit den Volumina verbunden, in denen die Druckdifferenz gemessen werden soll. Die Schläuche müssen so angeschlossen werden, dass mehr Druck vom Mikromanometerreservoir wahrgenommen. Bei Verwendung von Balg-Druckmessgeräten mit Null in der Mitte der Skala undV-förmige Manometer, die Reihenfolge des Anschlusses der Schläuche an das Gerät ist gleichgültig.

2.33. Um den Nennwert des vom Ventilator entwickelten Drucks zu überprüfen, sollten bei der Messung dieser Drücke der Gesamt- und der statische Druck in den Luftkanälen vor und nach dem Ventilator gemäß den Diagrammen zum Anschluss des pneumometrischen Schlauchs an das Mikromanometer gemessen werden. Totaldruck N voll wird von der dem Luftstrom zugewandten Aufnahmeöffnung des Pneumometerschlauchs aufgenommen. Statischer Druck N st wird durch schlitzförmige oder runde Löcher wahrgenommen, die sich auf der zylindrischen Oberfläche des pneumometrischen Rohrs befinden.

Messort N voll V N st Der Druck sollte auf geraden Abschnitten der Luftkanäle bis zum Ventilator in einem Abstand von einem Durchmesser und nach dem Ventilator mindestens 5 Durchmesser von der Auslassöffnung entfernt gewählt werden. Messungen sollten gemäß den Empfehlungen durchgeführt werden. Die Technik zum Messen und Erhalten numerischer Durchschnittswerte des Gesamt- und statischen Drucks ähnelt der dynamischen Messung Druck nach Formeln und.

2.34. Entwicklung Der Lüfterdruck ist die Summe von volle Drücke bis zu und nach dem Ventilator

Der resultierende vom Ventilator entwickelte Druckwert wird mithilfe einer Formel ähnlich der Formel (2.5) auf Standardbedingungen gebracht:

zum einfachen Vergleich mit den Fan-Katalogdaten.

2,35. Um die Anzahl der Umdrehungen (Rotationsfrequenz) des Lüfterrades zu messen, sollten Sie einen magnetischen manuellen Drehzahlmesser vom Typ IO-30 verwenden, der über eine Skala verfügt, die für drei Messbereiche ausgelegt ist:

von 30 bis 300 U/min.

von 300 bis 3000 U/min.

von 3000 bis 30000 U/min.

Die Spitze oder der Gummieinsatz der Drehzahlmesserspindelspitze sollte gegen das Loch in der Mitte des Endes der rotierenden Lüfterwelle gedrückt werden und die Messwerte sollten auf der Drehzahlmesserskala abgelesen werden. Bei der Montage eines Lüfterrades auf der gleichen Welle wie ein Elektromotor sollte die Drehzahl mit einem Drehzahlmesser an der Welle des Elektromotors ermittelt werden.

2.36. Der durch Lüftungsgeräte an Arbeitsplätzen erzeugte Lärm- und Vibrationspegel darf die in SN 245-71, GOST 12.1.003-76 (9) und SNiP angegebenen Werte nicht überschreiten II-12-77 „Gestaltungsnormen. Lärmschutz.“

3. BEWERTUNG DER SANITÄREN UND HYGIENISCHEN WIRKSAMKEIT DER LÜFTUNG

3.1. Bei der hygienischen und hygienischen Kontrolle der mechanischen und natürlichen Belüftung sowie der lokalen Absaugung aller Art wird die Effizienz als die Fähigkeit bewertet, Luftparameter im Arbeitsbereich des Produktionsgeländes aufrechtzuerhalten, die den Anforderungen von GOST SSBT „Arbeitsbereich“ entsprechen Luft. Allgemeine sanitäre und hygienische Anforderungen“ und „Hygienestandards Mikroklima von Industriegebäuden“ Nr. 4088-86.

Eine hygienische und hygienische Bewertung der Belüftung eines Industriegeländes sollte unter Beteiligung von Vertretern der relevanten Dienste des Unternehmens durchgeführt werden: Technologen, Mechaniker, Mitarbeiter des Sanitärlabors, Vertreter des Sicherheits- und Belüftungsdienstes.

A. Mechanische Belüftung

3.2. Bewertung der sanitären und hygienischen Effizienz mechanische Lüftung Produktionsräume sollten in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:

a) vorläufige Maßnahmen: Überprüfen Sie die Übereinstimmung des technologischen Prozesses mit den Vorschriften, stellen Sie sicher, dass die Prozessausrüstung und die Kommunikation in gutem Zustand sind, geben Sie Anweisungen zur Beseitigung festgestellter Mängel; Überprüfen Sie die Lüftungssysteme und ihre Elemente und stellen Sie sicher normale Operation Ventilator (richtige Drehrichtung, keine Fremdgeräusche während der Drehung), keine Unterbrechungen oder Beschädigungen des Luftkanalnetzes, Wartungsfreundlichkeit der Luftauslass- und Lufteinlassvorrichtungen (Jalousien, Gitter, Ventile usw.) und Lufterhitzer;

b) nach Beseitigung der festgestellten Mängel die Mikroklimaparameter messen und den Schadstoffgehalt in der Luft des Arbeitsbereichs bestimmen.

Wenn die Werte der angegebenen Parameter innerhalb der Anforderungen der (oben genannten) Hygienestandards und GOST liegen, kann die Belüftung eines bestimmten Produktionsraums unter den bestehenden Betriebsbedingungen der Prozessausrüstung als wirksam angesehen werden;

c) Wenn die Luftparameter von den genormten Werten abweichen, sollte eine instrumentelle Lüftungsinspektion eingeleitet werden (gemäß den Empfehlungen in Abschnitt 3.3);

d) die Ergebnisse einer instrumentellen Untersuchung der Lüftung werden mit den Auslegungswerten der Hauptparameter von Lüftungsanlagen verglichen.

Stimmen die tatsächlichen Werte mit den Auslegungswerten überein und werden die normierten Werte der Luftparameter nicht eingehalten, wird die Belüftung des jeweiligen Raumes als ungenügend bewertet. In diesem Fall muss ein Vertreter des sanitären und epidemiologischen Dienstes auf die Notwendigkeit einer Überarbeitung des Lüftungsdesigns unter Berücksichtigung der tatsächlichen Funktionsweise der Prozessausrüstung hinweisen (Erhöhung der Ausrüstungskapazität, Intensivierung der Produktionsprozesse, Einführung neuer Schadstoffe in technologische Kreisläufe, usw.),

Stimmen die tatsächlichen Werte der Lüftungsparameter nicht mit den Auslegungswerten überein, erstellt ein Vertreter des Sanitärinspektionsdienstes eine Anordnung zur Angleichung der Lüftungsparameter an die Auslegungswerte unter Angabe der Umsetzungsfristen;

e) Bei Einhaltung der Weisungen der Aufsichtsbehörden durch das Unternehmen werden die Parameter der Lüftungsanlagen erneut gemessenund der Zustand der Raumluft.

3.3. Eine instrumentelle Untersuchung der Belüftung eines Industriegeländes erfolgt mit den in angegebenen Instrumenten und Methoden. Volumen notwendigen Messungen und die Anzahl der zu bestimmenden Parameter werden abhängig von der Art der untersuchten Belüftung – mechanisch, natürlich oder lokal – ausgewählt.

Die instrumentelle Untersuchung der maschinellen Beatmung kann folgende Messungen umfassen:

Messung der Leistung aller Zu- und Abluftsysteme;

Messen von Luftgeschwindigkeiten in Schutzraumöffnungen, Luftansaugöffnungen lokaler Absauganlagen, am Auslass von Luftverteilungsgeräten, in Tür-, Transport- und Installationsöffnungen;

Messung der Temperatur der von Lüftungsanlagen zugeführten Zuluft bzw Luftheizung;

Messung der Schadstoffkonzentrationen in der Zuluft (in der Nähe von Luftansaugstellen);

Messung von Lärm und Vibrationen, die von Elementen von Lüftungssystemen erzeugt werden;

Messung des vom Ventilator erzeugten Drucks;

Messung der Drehzahl des Lüfterrades.

In einigen Fällen ist es zusätzlich zu den oben genannten Messungen erforderlich, Druckunterschiede zwischen Räumen, Drücke (Vakuum) in Produktionsanlagen, Vorräumen, Luftschleusen, Kästen sowie in Elementen von Lüftungsnetzen zu messen.

3.5. Die Leistung (Flow) der mechanischen Beatmung wird gemessen:

a) festzustellen, ob die tatsächliche Lüftungsleistung dem Auslegungswert entspricht;

b) die Luftwechselrate zu berechnen;

c) Ermittlung der Zuflussmengen in die Abzugshauben und ihrer Verteilung auf die Raumzonen;

d) Berechnung der durchschnittlichen Geschwindigkeiten der Luftbewegung in den Arbeitsabschnitten von Luftansauggeräten.

3.6. Die Leistung mechanischer Lüftungssysteme sollte anhand der Querschnitte der Hauptluftkanäle an den Auslass- oder Saugleitungen gemessen werden. Es ist möglich, die Gesamtleistung des Systems zu bestimmen, indem die Leistung aller Zweige des Systems summiert wird.

Die Abweichung zwischen den Auslegungs- und tatsächlichen Leistungswerten mechanischer Lüftungssysteme gilt als akzeptabel und darf ±10 nicht überschreiten.

Um die tatsächliche Luftaustauschrate aufgrund des Betriebs der mechanischen Lüftung zu ermitteln, wird die Leistung aller Zu- und Abluftsysteme eines bestimmten Raums gemessen.

Die Luftwechselrate wird nach folgender Formel berechnet:

Wo Kr pr Und Kr vyt- kurzer Luftwechsel für Einlass und Auslass, jeweils 1/h;

∑ Zuswund ∑ZSie sind t- Gesamtproduktivität der Zu- bzw. Abluft, m e /h;

V- Bauvolumen des Raumes, m3.

3.7. Werte, die den Betrieb eines Lüfters in einem Netzwerk charakterisieren und als Ergebnis von Messungen gewonnen werden – LüfterleistungZ, entwickelte Druck ΔH und Lüfterradgeschwindigkeit η - Vergleich mit den Passdaten des Fans und mit einer Grafik seiner Katalogmerkmale. Wenn der durch die tatsächliche Kapazität und den tatsächlichen Gesamtdruck ermittelte Punkt mit dem Katalogkennwertpunkt übereinstimmt. Wenn der durch die tatsächliche Leistung und den tatsächlichen Gesamtdruck ermittelte Punkt mit dem Katalogkennwertpunkt übereinstimmt, wird davon ausgegangen, dass der Ventilator den Katalogdaten entspricht. In diesem Fall entspricht die tatsächliche Leistung möglicherweise nicht der Designleistung. Liegt der Punkt unterhalb der Katalogangabe, entspricht der Ventilator nicht den Katalogangaben. Abweichung von den Katalogdaten, dann entspricht der Ventilator nicht den Katalogdaten. Eine Abweichung von den Katalogkennwerten hinsichtlich des Gesamtdrucks ist innerhalb von ±5 % zulässig. Bei großen Abweichungen müssen Mängel in der Ventilatorinstallation beseitigt oder der Gesamtluftwiderstand außerhalb des Lüftungsnetzes verändert werden.

B. Natürliche Belüftung

3.8. Die hygienische und hygienische Bewertung vorhandener natürlicher Belüftungssysteme sollte in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:

a) Zunächst muss im belüfteten Raum das Vorhandensein und die Gebrauchstauglichkeit der im Entwurf vorgesehenen für die Belüftung vorgesehenen Strukturen und Einzelgeräte überprüft werden: Laternen, Windabweiser, Abluftschächte, Deflektoren, Öffnungsöffnungen für die Belüftung, Regulierungsmechanismen der Bereich der Belüftungsöffnungen. Es ist auch erforderlich, die Übereinstimmung der Höhe der Zuluftbelüftungsöffnungen mit den Anforderungen des Projekts sowie die Verfügbarkeit von Anweisungen zur Belüftungssteuerung in der Werkstatt zu überprüfen;

b) nach Beseitigung der festgestellten Belüftungsmängel sollten Temperatur und Geschwindigkeit der Luftbewegung im Arbeitsbereich des Raumes gemessen werden; Bestimmen Sie das Vorhandensein schädlicher Dämpfe, Gase und Staub in der Luft des Arbeitsbereichs.

Messungen sollten in den heißesten und kältesten Monaten des Jahres durchgeführt werden. Besondere Aufmerksamkeit sollte auf Temperatur und Luftmobilität achten an Orten, an denen Belüftungsdüsen eingeführt werden und funktionieren Zonen im Wandel Und kalte Perioden des Jahres;

c) ob die Werte der angegebenen Luftparameter funktionierenZone sind Im Rahmen der GOST-Anforderungen sollte das System berücksichtigt werden natürlich Die Belüftung in diesem Produktionsbereich ist wirksam tiv.

Bei Nichteinhaltung der standardisierten Werte der Luftparameter Umgebung sollte eine instrumentelle Untersuchung von Belüftungssystemen durchgeführt werden;

d) wenn die Abweichung zwischen der tatsächlichen Belüftungsleistung und der Auslegungsleistung ±15 % nicht überschreitet, die Luftparameter jedoch nicht den Anforderungen entsprechen Hygienestandards, dann wird die natürliche Belüftung als unbefriedigend beurteilt und ein Vertreter des sanitären und epidemiologischen Dienstes muss eine Anordnung über die Notwendigkeit einer Änderung der Belüftungskonstruktion (Änderung des Bereichs und der Lage der Zu- und Abluftöffnungen, Änderungen der Vorschriften und Systeme für) ausarbeiten Regulierung des Öffnungsbereichs, Installation zusätzlicher lokaler Heiz- oder Kühlgeräte usw.)

3.9. Der bei einer instrumentellen Untersuchung der natürlichen Belüftung (Belüftung) ermittelte Hauptparameter ist der Luftaustausch, der durch Aufsummieren der Luftströme (getrennt nach Zu- oder Abluft) durch die Belüftungs-, Transport- und Installationsöffnungen des untersuchten Raumes berechnet wird. In diesem Fall ist auch der Zustrom zu berücksichtigen, der durch die offenen Türen der Räumlichkeiten eindringt.

3.10. Bei der Bestimmung der Leistung der natürlichen Belüftung sollte die Messung der Luftgeschwindigkeiten in Belüftungsöffnungen in mindestens drei Querschnitten durchgeführt werden, die durch die Zentren von Bereichen mit unterschiedlicher Wärmeintensität verlaufen, in die die Produktionsräume herkömmlicherweise unterteilt sind. In Belüftungsöffnungen, die sich in diesen Abschnitten (oder in unmittelbarer Nähe davon) befinden, sollte die Luftgeschwindigkeit auf drei Ebenen gemessen werden: auf der Höhe des Arbeitsbereichs, auf halber Höhe des Raums und im oberen Teil. Die Messungen müssen mindestens dreimal durchgeführt werden.

3.11. В процессе измерения расхода через тот или иной проем необходимо учитывать направление движения воздуха - в помещение (проем работает на приток) или из наго (проем работает на вытяжку), поскольку один и тот же проем в зависимости от направления в силы ветра, цикла технологического процесса usw. kann entweder für den Zustrom arbeiten; oder zur Haube. Zur Bestimmung der Richtung und des Luftstroms in den Belüftungsöffnungen sowie der Stellen, an denen die Zufuhrbelüftungsstrahlen eingeleitet werden Arbeitsbereich, sollte benutzt werden - besondere Mittel Beobachtung von Luftströmen - Raucher, Sonden mit Seidentüchern usw.

3.12. Basierend auf den Ergebnissen von Geschwindigkeitsmessungen wird sie berechnet Durchschnittswert Es wird die Geschwindigkeit für jede Ebene auf beiden Seiten des Raums und die Gesamtfläche der offenen Belüftungsöffnungen berechnet. Die Zuteilung der Zuluft- bzw. durch Belüftung abgeführten Luftmengen erfolgt unter Berücksichtigung der Gesamtfläche der Öffnungen und der durchschnittlichen Luftgeschwindigkeit auf der entsprechenden Ebene. Anschließend werden die Zu- und Abluftmengen getrennt auf allen Ebenen aufsummiert und die Gesamtbelüftungsproduktivität ermittelt. Die Werte der Vielzahl der Luftwechsel für Zu- und Abluft werden bestimmt durch.

3.13. Bei der Beurteilung der Gebrauchstauglichkeit und Effizienz von Belüftungsöffnungen sollte auf die das Gelände umgebenden Gebäude geachtet werden, da der normale Betrieb von Belüftungsöffnungen durch an der Außenseite des belüfteten Gebäudes angrenzende Bauwerke oder benachbarte Räumlichkeiten sowie durch in der Nähe befindliche Geräte gestört werden kann für die Freisetzung von Schadstoffen in die Atmosphäre.

B. Lokale Sogwirkung

3.14. Beurteilung von Hygiene und Hygiene Effizienz der lokalen Es sollte eine Absaugung durchgeführt werden in der folgenden Reihenfolge:

a) sicherstellen, dass die Produktionsanlagen und Absaugelemente in gutem Zustand sind und der normale Ablauf des technologischen Prozesses gewährleistet ist;

b) den Gehalt an Schadstoffen im Arbeitsbereich an den Arbeitsplätzen von Personen bestimmen, die diese Produktionsanlagen warten;

c) wenn die Schadstoffkonzentration die maximal zulässigen Werte nicht überschreitet, wird diese örtliche Absaugung als Wahlfach bewertet;

d) Überschreitet die Schadstoffkonzentration im Arbeitsbereich die maximal zulässigen Grenzwerte, ist eine instrumentelle Untersuchung der Funktion der örtlichen Absaugung erforderlich;

e) Nach instrumentellen Untersuchungen des örtlichen Sogs sollte ein Vergleich seiner tatsächlichen Parameter (Leistung, Unterdruck im Schutzraum, Luftgeschwindigkeiten in Öffnungen oder Dichten, Soggeschwindigkeiten bei gegebenen Abständen vom Sog und anderen für die Absaugung maßgebenden Werten) erfolgen der Berechnung dieser Art lokaler Sogbildung) mit ihren Bemessungswerten. Bemessungs- oder Berechnungswerte sind in der Regel in den Pässen der örtlichen Absaugung oder in der detaillierten Planung der Werkstatt oder in Konstruktionsnormen und Referenzliteratur angegeben;

f) Wenn die tatsächlichen Eigenschaften der örtlichen Absaugung nicht den Auslegungswerten entsprechen, sollte eine Anordnung für die Lüftungsabteilung der Anlage erstellt werden, um die Absaugeigenschaften auf die Auslegungswerte zu bringen; Erhöhen Sie die Produktivität der Absaugung, ändern Sie ihre Größe und Form, ändern Sie ihre Position relativ zur Schadensquelle usw.

Nachdem Änderungen vorgenommen und die Eigenschaften der lokalen Absaugung an die Designwerte angepasst wurden, sollte ihre hygienische Effizienz neu bewertet werden;

g) wenn die tatsächlichen Eigenschaften der örtlichen Absaugung den Auslegungswerten entsprechen, der Schadstoffgehalt im Arbeitsbereich jedoch die maximale Konzentrationsgrenze überschreitet,Das diese Absaugung wird als wirkungslos bewertet. IN In diesem Fall muss ein Vertreter des Sanitärinspektionsdienstes eine Anordnung bezüglich der Notwendigkeit einer Änderung der örtlichen Absaugkonstruktion erlassen.

3.15. Befinden sich in dem untersuchten Raum mit lokaler Absaugung andere technische Geräte, die die gleichen schädlichen Verunreinigungen ausstoßen wie die Geräte mit dieser lokalen Absaugung, sollte gleichzeitig mit der Probenahme am Arbeitsplatz die Hintergrundkonzentration der Verunreinigung im Raum bestimmt werden der örtliche Sog. Auch in der Zuluft und in offenen Öffnungen angrenzender Produktionsräume sollten Hintergrundkonzentrationen ermittelt werden.

An Dauerarbeitsplätzen in der Nähe von örtlichen Absaugstellen ist die durchschnittliche Hintergrundkonzentration von der Verunreinigungskonzentration abzuziehen. Wenn die Hintergrundkonzentration den maximal zulässigen Wert um mehr als 30 % überschreitet, ist die Beurteilung der hygienischen und hygienischen Wirksamkeit der lokalen Absaugung nicht akzeptabel. Das zu prüfende Gerät mit lokaler Absaugung sollte in einem separaten Raum isoliert oder in einem leichten Rahmen aus Polyethylenfolie, Kraftpapier, Sperrholz usw. untergebracht werden. In einigen Fällen (wenn möglich) sollten alle anderen Quellen schädlicher Emissionen ausgeschaltet werden ausgeschaltet, während das Gerät mit der zu testenden lokalen Saugkraft getestet wird.

3.16. Der Umfang instrumenteller Untersuchungen lokaler Sogwirkungen hängt in erster Linie von der Art der untersuchten Sogwirkung ab.

a) Bei lokalen geschlossenen Absaugsystemen ist die Quelle der Schadstofffreisetzung vom Raum durch die starren Wände eines Schutzraums, einer Box, einer Kabine oder einer Kammer getrennt. Lokale geschlossene Absaugsysteme kommunizieren mit der Raumumgebung entweder durch Undichtigkeiten in den Ritzen und Verbindungen des Schutzraums mit den Geräten oder durch periodisch öffnende Klappen, Kapselungsfenster, Transportöffnungen oder durch ständig geöffnete Arbeitsöffnungen. Während er sich im Raum außerhalb des Schutzraums aufhält (lokale Absaugung), beobachtet und führt der Arbeiter durch die Türen und Öffnungen den technologischen Prozess innerhalb des geschlossenen Volumens durch.

b) Bei lokalen Absaugsystemen im Ruhestand kann die Quelle schädlicher Emissionen aufgrund ihrer Größe, aufgrund des Vorhandenseins beweglicher Teile und aus technologischen Gründen nicht durch harte Wände des Schutzraums vom Raum getrennt werden, weshalb dies der Fall ist Die Quelle schädlicher Emissionen liegt offen und die lokale Absaugung befindet sich in einiger Entfernung von der Quelle. In diesem Fall kann die Mobilität der Umgebung im Raum aktiv den an der Quelle gebildeten Schadstoffstrom beeinflussen, Schadstoffe im Raum verteilen und dadurch die Wirksamkeit der lokalen Absaugung verringern offener Typ.

c) Um die Effizienz der lokalen Absaugung offener Bauart zu steigern und stabile Betriebsbedingungen zu schaffen, die nicht von der Mobilität der Werkstattumgebung abhängen, werden aktivierende Versorgungsdüsen und Luftdüsenschutzräume für schädliche Emissionsquellen eingesetzt. Aktivierende Düsen dienen dazu, eine gerichtete Bewegung schädlicher Verunreinigungen in Richtung lokaler Absaugung zu erzeugen. Mit Luftstrahlschutzräumen können Sie eine offene Quelle schädlicher Emissionen mithilfe eines Systems aus einzelnen oder doppelten Flach- oder Ringdüsen, die rund um die Quelle angeordnet sind, von einem Raum trennen. Das System der Versorgungsdüsen rund um die Quelle reduziert die Auswirkungen unorganisierter Luftströme im Raum und schützt gleichzeitig den Atembereich des Arbeiters vor schädlichen Substanzen.

3.17. Bei geschlossener lokaler Absaugung kann eine instrumentelle Untersuchung (je nach Ausführung der lokalen Absaugung) die Ermittlung folgender Werte umfassen:

a) das durch lokale Absaugung entfernte LuftvolumenZM(Messungen werden im Abgaskanal durchgeführt);

b) die Länge und Breite der Lecks im Schutzraum (zur Berechnung der Gesamtfläche der Risse). -∑ Fsch);

c) Vakuum im Unterstand ΔР;

d) LuftgeschwindigkeitVHeiraten, in offenen Arbeitern und. Transportöffnungen, Kapselklappen;

d) Druckverlustkoeffizientξ lokale Absaugung (Messungen werden im Abluftkanal durchgeführt);

e) Gastemperaturt raus einer Quelle in einem Unterschlupf oder Schrank freigesetzt;

g) WärmemengeWvon einer Quelle in einem Schutzraum oder Schrank emittiert.

3.18. Für die örtliche offene Absaugung lassen sich bei deren instrumenteller Untersuchung folgende Werte ermitteln:

a) Lautstärke ZMLuftabsaugung durch lokale Absaugung (Messung erfolgt im Abluftkanal);

b) durchschnittliche AbsorptionsrateVHeiratenin der Ebene des Sauglochs des Regenschirms, Grills, Paneels usw.;

c) OberflächentemperaturTpovHitzequelle;

d) WärmemengeWvon der Quelle in den Raum abgegeben;

e) AbsorptionsrateVXentstehen durch lokale Absaugung im Bereich schädlicher Emissionen;

e) UmfangsgeschwindigkeitVokrein rotierendes Element eines Steigrohrs oder einer Maschine, das mit einer lokalen Absaugung in Form eines Gehäuses oder Trichters ausgestattet ist;

g) Druckverlustkoeffizientξ lokaler Sog (bestimmt im Abluftkanal);

h) Luftvolumen ZFahrbahndem Überblas- oder Blasschutzraum zugeführt (gemessen im Versorgungskanal);

i) LuftströmungsgeschwindigkeitVZuPim kritischen Abschnitt auf der Achse des Strahlsaugsystems.

3.19. Wenn sich in dem zu untersuchenden Raum mehrere lokale Absauganlagen gleichen Typs von identischen Maschinen, Aggregaten, Reaktoren usw. befinden. Mindestens 10 % der Gesamtzahl identischer lokaler Absaugungen unterliegen der instrumentellen Kontrolle. In diesem Fall sollten Sie vor Beginn der Arbeiten anhand der Passdaten und Prüfergebnisse sicherstellen, dass die geometrischen Abmessungen und die Leistung (bzw. die Luftgeschwindigkeit im Arbeitsabschnitt) aller lokalen Absauggeräte desselben Typs identisch sind ihre identische Position relativ zur Quelle schädlicher Emissionen. Bei der sequentiellen Zusammenfassung gleichartiger Ortsabsaugungen zu einem gemeinsamen Lüftungssystem werden die äußeren und mittleren Ortsabsaugungen eines Systems zur Steuerung ausgewählt.

3.20. Wenn es mehrere unterschiedliche Arten lokaler Absaugung gibt verschiedene Arten Für die instrumentelle Überwachung von technischen Geräten sollten lokale Absaugungen gewählt werden, die darauf ausgelegt sind, die giftigsten Substanzen zu entfernen, oder Absaugungen von Geräten, die die größte Menge an Schadstoffen ausstoßen, oder Absaugungen von Geräten, die erhitzt werden oder unter dem größten Überdruck stehen.

3.21. Bei der instrumentellen Untersuchung lokaler Absaugsysteme ist es ratsam, die Luftströme mithilfe von Mulch- und Räuchergeräten zu visualisieren, um das Muster der Luftleckage zu Lecks in den Schutzräumen oder zur Lufteinlassöffnung der lokalen Absaugeinheit zu identifizieren und so die Luftströmung zu beurteilen Korrektheit der Konstruktion, Größe und Lage der örtlichen Absauganlage im Verhältnis zur Quelle der Schadstofffreisetzung sowie Einfluss einer möglichen Störung des Absaugbetriebs durch die Wirkung von Zuluftstrahlen.

Abb.1. Diagramm zum Anschluss eines pneumometrischen Schlauchs an ein Mikromanometer bei der Messung des dynamischen Drucks in einem Luftkanal:

1 - Auslass- oder Saugluftkanal, 2 - pneumometrisches Rohr, 3. - Schrägrohr eines Mikromanometers, 4 - Mikromanometerbehälter, 5 - Gummischläuche.

Reis. 2. Diagramm der Korrekturfaktoren für die Luftströmungsmenge durch den Luftkanal bei Messung mit der Methode der äquidistanten Punkte:

1 – für Stahlluftkanäle, 2 – für Luftkanäle von Gebäudestrukturen.

- bei 100 mm ≤ D ≥ 300 mm

- bei D > 300 mm

Reis. 3. Koordinaten der Druck- und Geschwindigkeitsmesspunkte in zylindrischen Luftkanälen.

- bei 100 mm ≤ bei ≥ 200 mm

- bei ≥ 200 mm

Abb.4. Punktkoordinaten Druckmessungen und Geschwindigkeiten in rechteckigen Luftkanälen.

a) bei der Restdruckmessung

b) bei der Messung des Gesamtdrucks

Reis. 5 Diagramme zum Anschluss eines pneumometrischen Schlauchs an ein Mikromanometer zur Bestimmung des vom Ventilator entwickelten Drucks.

Anhang 1
BEGRIFFE UND DEFINITIONEN

1. Belüftung – organisierter Luftaustausch, der zur Aufrechterhaltung der erforderlichen hygienischen und technologischen Luftparameter sowie eines Komplexes beiträgt technische Mittel für den Luftaustausch.

2. Notlüftung – mechanische Lüftung zur beschleunigten Entfernung von Schadstoffen, die in Notsituationen in die Raumluft gelangen.

3. Lokale Absaugung (lokale Absaugung) – Belüftung, die dazu dient, kontaminierte Luft direkt von Quellen schädlicher Emissionen zu entfernen.

4. Allgemeine Absaugung – Belüftung, die dazu dient, kontaminierte Luft aus dem gesamten Raumvolumen zu entfernen.

5. Lokalisierende Belüftung – lokale mechanische Abluft- oder Zuluftlüftung, die die Ausbreitung schädlicher Substanzen im Raum verhindert.

6. Mechanische Belüftung – Luftaustausch mit speziellen Zugstimulatoren (Ventilatoren, Kompressoren, Pumpen, Ejektoren) sowie einer Reihe technischer Mittel zur Durchführung eines solchen Luftaustauschs.

7. Lokale Versorgungslüftung – mechanische Belüftung zur Luftversorgung eines bestimmten Bereichs des Arbeitsbereichs oder eines bestimmten Arbeitsplatzes.

8. Allgemeine Zuluftlüftung – mechanische Belüftung zur Luftversorgung des Raumes.

9. Natürliche Belüftung (Belüftung) – Luftaustausch, der entweder unter dem Einfluss des Unterschieds im spezifischen Gewicht (Temperaturen) der Außen- und Innenluft oder unter dem Einfluss von Wind oder deren kombinierter Wirkung sowie einer Reihe technischer Maßnahmen durchgeführt wird Mittel zur Durchführung eines solchen Luftaustausches.

10. Lüftungsgerät(Lüftereinheit) – ein Lüfter mit Elektromotor (kann mit Führungs- und Richtgeräten sowie Steuergeräten ausgestattet werden), installiert auf einem gemeinsamen Rahmen, der mit Vibrationsisolationsgeräten ausgestattet ist.

11. Lüftungssystem (Belüftungssystem) – ein Ventilator oder Lüftungsgerät mit einem Netz von Luftkanälen, ausgestattet mit Luftzerlegungs- oder Luftansaugvorrichtungen, das auch mit Vorrichtungen zur Regelung, Steuerung, Wärme- und Feuchtigkeitsbehandlung und Luftreinigung ausgestattet sein kann.

12. Luftaustausch – Entfernung und Zufuhr von Luft, organisiert durch natürliche und mechanische Belüftung, in einem Produktionsbereich.

13. Luftverteiler – (Luftverteilungsgerät, Zufuhrdüse, Zufuhrrohr) – ein Gerät zur Bildung eines Zuluftstroms, um die erforderlichen Luftparameter im Arbeitsbereich sicherzustellen.

14. Luftschleier (luftthermisch) – ebene Zufuhrdüsen, die das Eindringen von Außenluft durch die offene Tür in den Raum oder den Luftstrom von einem Raum zum anderen verhindern sollen.

15. Luftdusche – ein auf den Arbeiter gerichteter Zuluftstrom, um eine Überhitzung zu verhindern (siehe Abschnitt 7).

16. Eingebaute lokale Absaugung – ein Element der lokalen Absaugung, das baulich in die Prozessausrüstung integriert ist und mit dieser geliefert wird.

17. Abluftschacht – eine vertikale, offene Haube, die über das Dach hinausragt und dazu dient, Luft aus dem Raum abzuführen, entweder unter dem Einfluss des Temperaturunterschieds zwischen Außen- und Innenluft oder unter dem Einfluss von Wind oder deren kombinierter Wirkung.

18. DEFLEKTOR – ein Abluftschacht mit einem speziell geformten Kopf, der unter der kombinierten Wirkung von Wärme- und Winddruck die effektivste Luftentfernung aus dem Raum gewährleistet.

19. Atemzone – ein Raum in einem Umkreis von bis zu 0,5 m vom Gesicht des Arbeiters.

20. Heizung – ein Wärmetauscher, der dazu bestimmt ist, in Heizungs- und Versorgungslüftungssystemen Wärme vom Kühlmittel an die Luft zu übertragen.

21. Klimatisierung – spezielle Behandlung der Zuluft (Reinigung, Erwärmung oder Kühlung, Befeuchtung oder Trocknung usw.), um bestimmte Luftparameter im Raum zu erzeugen und automatisch aufrechtzuerhalten, sowie eine Reihe technischer Mittel, die diesen Prozess gewährleisten .

22. Luftwechselrate – das Verhältnis des stündlichen Volumens der entnommenen oder zugeführten Luft zum Gebäudevolumen des Raumes.

23. Mikroklima – Innenbedingungen, gekennzeichnet durch eine Kombination der folgenden Parameter der Produktionsumgebung, die auf den menschlichen Körper einwirken: Lufttemperatur, relative Luftfeuchtigkeit oder Feuchtigkeitsgehalt der Luft, Luftmobilität, Temperatur der Oberflächen von Zäunen und technologischen Geräten.

24. Heizung – Bereitstellung der erforderlichen, Temperaturregime in Innenräumen mit einer Reihe technischer Geräte.

25. Luftheizung ist ein Heizsystem, bei dem das Kühlmittel erwärmte Luft ist, die direkt dem beheizten Raum zugeführt wird.

26. Luftheizung kombiniert mit Belüftung – ein Heizsystem, bei dem das Kühlmittel erwärmte Zuluft ist,gebraucht gleichzeitig für allgemeine Belüftung.

27. Gegendruck (Vakuum) – übermäßiger (unzureichender) Luftdruck in einem Produktionsraum im Vergleich zu benachbarten Räumen oder der Atmosphäre, der durch Lüftungseinrichtungen durch Überschreiten des Zuflussvolumens über die Abluft entsteht (Abluftüberschuss). oberhalb des Nebenflusses).

28. Staub- und Gasreinigungsgeräte – Geräte zur Reinigung von Prozess- und Lüftungsemissionen.

29. Staubsammler – Geräte zur Reinigung staubhaltiger Luftemissionen.

30. Arbeitsbereich – ein Raum bis zu 2 m Höhe über dem Boden oder der Plattform, in dem sich dauerhafte oder temporäre Arbeitsplätze befinden.

31. Rezirkulation – vollständige oder teilweise Rückführung der durch Absaugung entfernten Luft in den Raum.

32. Die Wärmeintensität ist die überschüssige, abzüglich des Wärmeverlusts, Menge an sensibler Wärme, die pro Zeiteinheit durch technologische Ausrüstung, Produkte, Beleuchtung, Menschen und Sonneneinstrahlung in den Raum gelangt, bezogen auf das Volumen des Produktionsraums.

33. Luftfilter – Geräte zum Entfernen von Staub aus Außen- oder Umluftluft, die den Räumlichkeiten durch Zuluft- und Klimaanlagen zugeführt wird.

Im Folgenden werden Fragen im Zusammenhang mit den Anforderungen an die Gestaltung von Lüftung, Klimatisierung, Methoden der aerodynamischen Prüfung von Lüftungssystemen, Überwachung der Lüftungseffizienz usw. dargelegt Regulierungsdokumente:

SNiP 41-01-2003 Designstandards. Heizung, Lüftung, Klimaanlage;

GOST 12.1.005-88. SSBT. Allgemeine sanitäre und hygienische Anforderungen an die Luft im Arbeitsbereich;

GOST 12.1.016-79. SSBT. Luft im Arbeitsbereich. Anforderungen an Methoden zur Messung der Schadstoffkonzentration;

GOST 12.3.018-79. SSBT. Lüftungssysteme. Aerodynamische Prüfmethoden;

GOST 30494-96 Interstate-Standard. Wohn- und öffentliche Gebäude. Mikroklimaparameter in Innenräumen.

SanPiN 2.2.4.548-96. Hygienische Anforderungen zum Mikroklima von Industriegebäuden;

SP 2.2.1.1312-03 Hygienische Anforderungen an die Gestaltung neu errichteter und rekonstruierter Industriebetriebe

Sanitäre und hygienische Kontrolle von Lüftungssystemen von Industriegebäuden. Richtlinien Nr. 4425-98 usw.

Produktions- und Nebenräume müssen ausgestattet sein Zu- und Abluft gemäß den Anforderungen von SNiP 41-01-2003. Zur Belüftung kann auch eine natürliche Belüftung genutzt werden. Der Einsatz der einen oder anderen Lüftung muss rechnerisch begründet und im Projekt festgelegt werden.

Die Luft im Arbeitsbereich muss den hygienischen und hygienischen Anforderungen von GOST 12.1.005-88 entsprechen.

Der Lufteinlass für das Versorgungslüftungssystem muss aus dem Bereich erfolgen, in dem atmosphärische Luft der Gehalt an radioaktiven und giftigen Stoffen sowie Staub beträgt nicht mehr als 0,1 MPC und für Arbeitsbereiche 0,3 MPC.

Die für die allgemeine Belüftung von Industrieräumen erforderliche Luftmenge sollte für jeden Schadfaktor: Feuchtigkeit, Hitze, Staub, Gas sowie für die Anzahl der Arbeiter berechnet und berücksichtigt werden Höchster Wert, während der Berechnung erhalten.

Die Luft im Arbeitsbereich muss mindestens 20 Vol.-% Sauerstoff und nicht mehr als 0,5 Vol.-% Kohlendioxid enthalten.

Nach dem Umbau installierte Lüftungsgeräte bzw Überholung, müssen auf ihre Wirksamkeit und Zuverlässigkeit im Betrieb getestet werden.

Für jede Lüftungsanlage muss ein Pass erstellt werden technische Parameter und das Verfahren für seinen Betrieb und seine Wartung wird festgelegt.

Lüftungsanlagen müssen geprüft werden:

Bei der Bewertung neu in Betrieb genommener Systeme zur Feststellung der Übereinstimmung mit Entwurfsdaten;

Bei einer routinemäßigen Inspektion der sanitären und hygienischen Arbeitsbedingungen (mindestens alle drei Jahre);

Bei der Untersuchung berufsbedingter Vergiftungen;

Auf Ersuchen staatlicher Aufsichtsbehörden;

Bei Störungen im Normalbetrieb der Anlage etc.

Während des Betriebs der Prozessausrüstung müssen alle Hauptzu- und -ablufteinheiten kontinuierlich in Betrieb sein. Bei Störungen der Lüftungsanlagen ist der Betrieb technischer Anlagen, deren Betrieb mit der Freisetzung von Staub und Gas einhergeht, untersagt.

Wenn die Lüftungsanlage abgeschaltet wird oder die Schadstoffkonzentration über den Hygienestandard steigt, müssen die Arbeiten im Raum sofort eingestellt und Personen aus dem Raum entfernt werden.

Die Luftprobenahme zur Bestimmung von Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftgeschwindigkeit an Arbeitsplätzen sollte sowohl unter normalen Betriebsbedingungen als auch bei Änderungen des technologischen Regimes nach Umbauten und größeren Reparaturen von Lüftungsgeräten gemäß MU Nr. 4425-98 systematisch durchgeführt werden.

Heizung

Beim Heizen geht es darum, in allen Industriegebäuden und -strukturen (einschließlich Kranführerkabinen, Schalttafeln und anderen isolierten Räumen, ständigen Arbeitsplätzen und Arbeitsbereichen bei Haupt-, Reparatur- und Nebenarbeiten) eine Temperatur aufrechtzuerhalten, die den festgelegten Standards entspricht.

Die Heizungsanlage muss den Wärmeverlust durch Bauzäune ausgleichen sowie die Erwärmung der in den Raum ein- und austretenden Kaltluft, der Rohstoffe, Materialien und Werkstücke sowie dieser Materialien selbst gewährleisten.

In Fällen, in denen der Wärmeverlust größer ist, wird eine Heizung angeordnet
erhöhen die Wärmeentwicklung im Raum. Je nach Kühlmittel werden Heizsysteme in Wasser, Dampf,
Luft und kombiniert.

Systeme Wassererwärmung aus hygienischer und hygienischer Sicht am akzeptabelsten und werden in Systeme mit Wassererwärmung auf bis zu 100 °C und über 100 °C (überhitztes Wasser) unterteilt.

Die Wasserversorgung des Heizsystems erfolgt entweder aus dem unternehmenseigenen Kesselhaus oder aus einem Bezirks- oder Stadtkesselhaus oder einem Wärmekraftwerk.

System Dampfheizung Geeignet für Unternehmen, in denen Dampf für den technologischen Prozess verwendet wird. Dampfheizgeräte haben hohe Temperatur, wodurch der Staub verbrennt. Als Heizgeräte werden Heizkörper, Rippenrohre und Register aus Glattrohren verwendet.

In Industrieräumen mit erheblichen Staubemissionen werden Geräte mit glatten Oberflächen installiert, die eine einfache Reinigung ermöglichen. In solchen Räumen werden keine Lamellenheizkörper verwendet, da der durch die Erwärmung entstehende Staub verbrennt und einen Brandgeruch verströmt. Staub kann bei hohen Temperaturen aufgrund der Entzündungsgefahr gefährlich sein. Kühlmitteltemperatur beim Heizen durch lokale Heizgeräte sollte nicht überschreiten: für heißes Wasser- 150°C, Wasserdampf - 130°C.

Luftsystem Heizung, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Raum zugeführte Luft in Heizgeräten (Wasser-, Dampf- oder Elektroheizungen) vorgewärmt wird.

Je nach Standort und Ausführung können Luftheizungsanlagen zentral oder lokal sein. IN zentral Bei Systemen, die oft mit Zuluftsystemen kombiniert werden, wird erwärmte Luft über ein Luftkanalsystem zugeführt.

Lokal Ein Luftheizsystem ist ein Gerät, bei dem ein Lufterhitzer und ein Ventilator in einer Einheit vereint sind und in einem beheizten Raum installiert werden.

Das Kühlmittel kann aus einer zentralen Wasser- oder Dampfheizung bezogen werden. Es ist möglich, eine elektrische autonome Heizung zu verwenden.

In Verwaltungsräumen wird häufig eine Flächenheizung eingesetzt, die auf der Wärmeübertragung von Gebäudestrukturen beruht, in denen Rohre mit darin zirkulierendem Kühlmittel verlegt sind.

Luft- und Luftwärmevorhänge ( Luftschleier mit Luftheizung) werden an ständig geöffneten Öffnungen in den Außenwänden von Räumlichkeiten, an Toren und Öffnungen in Außenwänden ohne Vorräume, die mehr als fünfmal oder für mindestens 40 Minuten pro Schicht geöffnet werden, an technischen Öffnungen von beheizten Gebäuden und gebauten Bauwerken bereitgestellt in Gebieten, in denen die geschätzte Außenlufttemperatur für die Heizungsauslegung 15 Grad beträgt. C und darunter, sowie bei entsprechender Begründung und bei höheren Auslegungstemperaturen der Außenluft und für jede Öffnungsdauer von Toren und anderen Öffnungen.