Acrylgrundierung als Zusatz zu Beton. Tiefengrundierung für Beton – Arten, Auswahl und Anwendungsvorteile. Wichtigste technische Parameter von Acrylatgrundierungen

Nur durch eine sorgfältige Oberflächenvorbereitung kann eine ordentliche Oberflächenqualität erreicht werden. Und der letzte Schritt sollte das Auftragen einer Grundierung sein. Abhängig vom Grundmaterial und den Eigenschaften der nachfolgenden Schichten für diese Arbeit müssen Sie Zusammensetzungen mit auswählen geeignete Immobilien. Bei Beton, der porös und für viele Mischungen nicht sehr verträglich ist, ist eine Grundierung erforderlich tiefe Penetration.

Wenn Sie nicht sicher sind, ob die Oberfläche zuverlässig auf dem Beton haftet, besteht die Lösung darin, die Haftung des Untergrunds selbst zu verbessern. Vor allem, wenn der Monolith nicht verdichtet ist und viele Poren an der Oberfläche aufweist. Hier benötigen Sie eine gute Grundierung, die tief in den Stein eindringen kann, alle Kanäle verschließt und dessen Saugfähigkeit verringert. Andernfalls wird Wasser aus dem Putz gezogen bzw Leimmischung, sodass sie nicht richtig an Stärke gewinnen können.

Diese Behandlung mittel- und stark saugender Betonuntergründe reduziert den Verbrauch deutlich Veredelungsmassen. Gleichzeitig wird die Haftung der Oberfläche an den darauf aufgetragenen Lösungen verbessert. Einfach ausgedrückt: Der Putz bröckelt nicht, die Fliesen fallen nicht zurück und die Farbe an den Wänden liegt in einer durchgehenden und gleichmäßigen Schicht.

Auch eine Grundierung für Außen- und Innenausbau schützt den Beton selbst vor überschüssige Feuchtigkeit was für ihn destruktiv ist. Die Dampfdurchlässigkeit der Wände wird dadurch jedoch praktisch nicht beeinträchtigt. In manchen Fällen dient der Boden sogar als vollwertige, wenn auch ästhetisch wenig ansprechende Abdeckung. Es dient lediglich der Behandlung von Zementböden, Estrichen und Zäunen, um die Oberfläche zu härten und für zusätzliche Witterungsbeständigkeit zu sorgen.

Manchmal ist auch eine Tiefengrundierung erforderlich, um eine Zwischenschicht zwischen Materialien mit unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung zu erzeugen. Beispielsweise kann Gips aufgrund seines leicht sauren Milieus mit alkalischem Zement reagieren. Um dies zu verhindern, verwenden Bauherren Concrete-Contact oder andere Böden als Separator, die einen durchgehenden Film auf der Hauptoberfläche bilden.

Typen und Eigenschaften

Traditionell werden tief eindringende Verbindungen auf Acrylbasis hergestellt. Diese Mischungen trocknen also recht schnell aus weitere Arbeit Sie können maximal 3 Stunden nach der Anwendung beginnen. Sie weisen keine starken Gerüche ab und enthalten keine schädlichen flüchtigen Substanzen, sodass Acryllösungen auch in schlecht belüfteten Bereichen frei verwendet werden können.

Beliebte Marken und ihre Eigenschaften:

• Ceresit CT 17.

Das Konzentrat ist in zwei Modifikationen erhältlich: der sogenannten Sommer- und frostbeständige Grundierung auf Beton für Außenarbeiten. Zusammensetzung ST-17 kann für alle Oberflächen verwendet werden: Wände, Zementestrich, Zäune und Fassaden. Mit einer Dichte von 1 kg/l dringt es etwa 5 mm in die Dicke von M300-Stein ein, obwohl der Verbrauch relativ gering ist: Ein Liter reicht aus, um 5-10 Quadrate zu verarbeiten. Für die Endbearbeitung ist jedoch Ceresit CT 17 besser zu wählen Fliesen oder Feinsteinzeug, da es sehr nachgiebig ist haltbarer Film mit guten Hafteigenschaften.

• Optimist G101.

Die günstigste Grundierung enthält auch antiseptische und stärkende Zusätze. Der Verbrauch ist hier bereits höher als bei Ceresit: Ein Liter der Mischung reicht für nur 4 m2, da sie sehr leicht einzieht. Die Eindringtiefe kann je nach Betonart zwischen 1 und 5 mm variieren.

• Prospektoren.

Eine relativ kostengünstige Tiefengrundierung dieser Marke wird in Fällen verwendet, in denen eine weitere Verstärkung einer schwachen Betonoberfläche erforderlich ist. Gleichzeitig verbessert es die Hafteigenschaften des Untergrundes. Verbrauch – 0,2 l/m2, Frostbeständigkeit – bis zu 5 Zyklen.

• Knauf Tiefengrund.

Es gilt als universelle Zusammensetzung, die für jede spätere Betonbearbeitung geeignet ist (z. B. für). Knauf Deep Penetration ist ideal für supersaugende Untergründe wie Schaumstoffblöcke minimaler Verbrauch 0,07-0,1 kg/m2.

Einführung zu Acrylgrundierungen Mit Latex in Form winziger Partikel können Sie auf Beton eine hauchdünne wasserabweisende Schicht erzeugen, die sogar eine gewisse Frostbeständigkeit aufweist (ab 5 Zyklen). Solche Imprägnierungen eignen sich am besten zur Außenbehandlung von Fassaden sowie Wänden in Feuchträumen.

Polyurethan-Grundierung

Es kann zum Schutz, zur Verstärkung und zur Vorbereitung von Zementböden für die spätere Endbearbeitung ausgewählt werden. Solche Zusammensetzungen wirken stets verstärkend auf die oberen Schichten des staubigen Monolithen und wirken gleichzeitig wasserabweisend. Allerdings ist der Preis dafür auch recht hoch. Bei der Vorbereitung zum Streichen oder Verlegen von selbstnivellierenden Böden bleibt der Einsatz von PU-Grundierungen jedoch zwingend erforderlich.

Sie enthalten winzige unlösliche Partikel, die die Poren verschließen, wodurch der Verbrauch pro 1 m2 für viskose und flüssige Finishing-Mischungen reduziert werden kann. Darüber hinaus verstärken einkomponentige Polyurethan-Imprägnierungen im Gegensatz zu herkömmlichen eindringenden Imprägnierungen nicht nur poröse, sondern auch lose, staubige Oberflächen.

Eigenschaften von Polyurethan-Compounds:

• Polybetol-Grunt.

Fast das Einzige ist geruchlos und bildet einen matten wasserabweisenden Film auf der Betonoberfläche. Verstärkt die Basis gut und macht sie widerstandsfähiger gegen Abrieb, Chemikalien und atmosphärische Einflüsse. Aufwand für Quadratmeter– 0,1-0,15 kg.

• Polytek PU 0311.

Dank der besonders tiefen Eindringtiefe füllt es Poren und Risse im Beton perfekt aus, verbessert die Haftung des Untergrunds auf Endbearbeitungsmaterialien und bildet einen klebrigen, glänzenden Film auf der Oberfläche. Polytek enthält ätzende Lösungsmittel, sodass Sie nur damit arbeiten müssen frische Luft oder in gut belüfteten Bereichen. Die Dichte der Mischung beträgt 0,97 kg/l, der Verbrauch beim Auftragen der Grundschicht beträgt 0,25–0,5 kg/m2, bei wiederholtem Auftragen beträgt 0,15–0,2 kg/m2.

• Elakor PU.

Die Tiefengrundierung dringt bis zu einer Tiefe von 2–4 mm in M300 ein. Es kann auch als eigenständige Beschichtung erworben werden, da es sich nach dem Aushärten in einen haltbaren Film verwandelt, der Stößen und abrasiven Belastungen standhält. PU-Grundierung hat hervorragende Eigenschaften: beständig gegen Salze, Kraft- und Schmierstoffe, konzentrierte Laugen und saure Umgebungen, hat eine breite Temperaturbereich Betrieb: -60 – +120 °C. Gleichzeitig verstärkt Elakor die Oberfläche des Zementbodens und bringt ihn auf die Güteklasse M600. Der Verbrauch pro Schicht beträgt 0,1–0,25 kg/m2.

Grundierung Beton-Kontakt

Solche Kompositionen werden meist gesondert betrachtet, da sie bereits eine Art Suspension von darstellen flüssiger Kleber und Klein Quarzsand. Diese Mischungen lösen gleich mehrere Probleme:

1. Sie verstopfen die kleinsten Betonporen und schützen so die Oberfläche vor dem Eindringen von Feuchtigkeit.

2. Sie bilden einen klebrigen Film, der die Klebeeigenschaften des Monolithen verbessert und miteinander inkompatible Schichten trennt.

3. Sie erzeugen eine raue Oberfläche, auf der Putzmassen perfekt haften.

Fast jeder Hersteller von Ausgleichs- und Endbearbeitungsmischungen bietet ähnliche Produkte an. Aber die Frage, welcher Primer besser ist, lässt sich einfach nicht eindeutig beantworten. Obwohl dieses Material auf unserem Markt relativ neu ist, bleibt die Qualität für alle ungefähr gleich:

• Beton-Kontakt.

Die auf Acrylharzen basierende Zusammensetzung wird von der inländischen Firma Lakra hergestellt. Es hat eine Dichte von 1,3 kg/l und eine recht hohe Fließgeschwindigkeit von etwa 300 g/m2 – teilweise aufgrund der tiefen Eindringtiefe, hauptsächlich aber aufgrund des Gewichtes des Sandes. Die Anwendung der Lakra-Grundierung wird bei +12°C und darüber empfohlen, obwohl sie nach dem Aushärten Frostbeständigkeitseigenschaften entsprechend F5 erhält.

• Knauf Betokontakt.

Zur Behandlung von Beton und allgemein allen Untergründen, die eine Verstärkung und Verbesserung der Haftung erfordern, kann eine alkalibeständige Suspension erworben werden. Die einzige Einschränkung für die Verwendung sind gefrorene Oberflächen. Der Verbrauch variiert je nach Auftragsmethode (270-350 g/m2). Die vollständige Trocknung erfolgt innerhalb von 6 Stunden, danach bildet sich ein Film gute Leistung Haftung und wasserabweisende Eigenschaften.

• Ceresit CT 19.

Nur für dichte Untergründe geeignet wie z mineralischer Putz. Es haftet aber auch hervorragend auf allen nicht saugenden Untergründen – sogar auf alten Fliesen und Stahlbeton. Die Dichte der Mischung beträgt 1,5 kg/l, der Verbrauch beträgt 0,3-0,75 kg/m2.

Anwendungsregeln

Eine Tiefengrundierung wird erst nach gründlicher Vorbereitung des Untergrundes aufgetragen, wenn alle Spuren vorhanden sind alte Dekoration wenn möglich entfernt, die Oberfläche von Staub befreit und an den Stellen mit den größten Rissen repariert. Flüssige Formulierungen in der Regel bereits fertig, trocken und konzentriert verkauft (z. B. Ceresit CT 17), in der Regel zunächst mit Wasser verdünnt.

Bei der Arbeit mit betonberührenden Mischungen ist es wichtig, diese ständig gründlich zu mischen, damit sich der Sand nicht am Boden des Behälters absetzt. Der Auftrag erfolgt mit einer Rolle, bei komplexen Oberflächen mit kleinen Mängeln ist es jedoch besser, mit einem Pinsel zu arbeiten. Auf großen Flächen ist sogar der Einsatz einer Spritzpistole sinnvoll, wobei die Hersteller selbst oft dazu raten, etwa 5 % Wasser hinzuzufügen, da sonst die Mischung in den Düsen und Schläuchen hängenbleibt.

Es ist unbedingt darauf zu achten, dass die Betongrundierung gleichmäßig auf der Oberfläche verteilt und in einer zusammenhängenden Schicht aufgetragen wird. Nach dem Streichen oder Sprühen muss jede Zusammensetzung vollständig trocknen (die ausreichende Zeit hierfür ist auf dem Etikett angegeben, Sie können sich jedoch an der Farbveränderung orientieren). Wiederholen Sie den Vorgang bei schwachen und bröckelnden Untergründen.

Alle Arbeiten werden bei einer Temperatur von +5-25 °C durchgeführt. In diesem Fall ist es ratsam, die Luftfeuchtigkeit nicht über 65 % zu halten, da sonst die Tiefengrundierung bereits beim Auftragen zu schäumen beginnt. Dies gilt nicht nur für Polyurethan-Compounds, deren Aushärtung gezielt durch schwebenden Dampf erfolgt.

Preis

Die kostengünstige Grundierung für Beton erfüllt mehrere wichtige Funktionen: Sie stärkt den Untergrund, schützt vor schädlichen Witterungseinflüssen und verbessert die Haftung von Endbearbeitungsmaterialien auf Beton erheblich.

Regeln für die Auswahl einer Grundierung für Beton

Hersteller und Handelsketten bieten Verbrauchern Angebote an die folgenden Typen Grundierungen zur äußerlichen Anwendung:

• Boden für tief eindringenden Beton (bis zu 70 mm) zur Verstärkung des Untergrunds;
• Strukturgrundierung (Acryl) mit speziellen Füllstoffen. Wird bei späteren Arbeiten mit Beton verwendet;
• Isolierender Primer (Silikon, Epoxid und Polyurethan). Anwendungsbereich – Schutz von Beton vor schädlichen Faktoren: Chemikalien, mechanischer Schaden, Temperaturschwankungen, Regen, Wind und Schnee;
• Grundierung zur äußerlichen Anwendung mit antiseptischen Zusätzen.

Abhängig von der Art der zu behandelnden Oberfläche werden folgende Betongrundierungen für den Außenbereich angeboten:

• Material für „glatte“ Strukturen. Diese Art von Grundierung dient zum Schutz vor Feuchtigkeit sowie zur Oberflächenbehandlung bei Abschlussarbeiten: Malen, Verputzen, Verlegen Keramikfliesen und andere ähnliche Aktionen;
• Material zur Oberflächenbehandlung aus Porenbeton: Schaumbeton, Betonblock und Schaumbetonblöcke. Diese Art von Grundierung enthält einen Silikatfüller, der alle Poren gut „schließt“ und dadurch den Betonuntergrund zuverlässig stärkt.

In diesem Zusammenhang sollten Sie sich bei der Auswahl einer Betongrundierung für Außenarbeiten an folgenden Regeln orientieren:

• Zweck des Materials: Verstärkung des Untergrunds, Vorbereitung für die Endbearbeitung, Abdichtung oder feine Verarbeitung der Boden selbst;
• Es ist notwendig, den Zustand des Untergrunds zu berücksichtigen: frisch gegossener oder alter Beton, dichte oder zellige Oberfläche. Auf dieser Grundlage sollten Sie nach sorgfältiger Lektüre der Anleitung der einen oder anderen Bodenart den Vorzug geben;
• Zur Behandlung kann eine Außengrundierung verwendet werden Innenräume, aber auf keinen Fall umgekehrt.

Wichtiger Tipp! Entgegen der landläufigen Meinung kann eine Grundierung nicht verstärken Betonmörtel ohne parallele Anwendung spezielle Zusatzstoffe. Daher wird dringend davon abgeraten, es beim Mischen Mörtel und Beton zuzusetzen. Darüber hinaus werden durch diese Maßnahme die Festigkeitseigenschaften der Betonkonstruktion verringert.

Beliebte Marken

Einzelhandelsnetzwerke Russische Föderation bieten Betongrundierungen der folgenden bewährten Marken an: Tikkurila, Caparol, Weber und. Über Letzteres haben wir bereits auf unserer Website geschrieben.

Die von diesen Unternehmen hergestellten Grundierungen zeichnen sich durch einen hohen Konzentrationsgrad (1,1-1,35 kg pro Liter) aus, so dass sie mit gleicher Effizienz sowohl für glatten als auch für Porenbeton verwendet werden können und lose Oberflächen und Oberflächen für die spätere Endbearbeitung sichern.

Grundierung für Beton ist ein unverzichtbares Material für die Endbearbeitung Betonoberflächen. Die Grundierung erfüllt viele wichtige Aufgaben, deren Nichtbeachtung es nicht ermöglicht, die Arbeiten auf hohem Qualitätsniveau abzuschließen.

Funktionen von Primern

Produkte aus Normalbeton unterliegen einer allmählichen Zerstörung und sind anfällig für den Einfluss natürlicher Faktoren. Der Primer kann die Auswirkungen stark verhindern oder verlangsamen Außenumgebung.

Möglichkeiten der Grundierungszusammensetzungen:

1. Der Primer sorgt für eine gleichmäßige Beschichtung, da er in alle, auch kleine Poren eindringt. Es ist einfacher, nachfolgende Veredelungsmaterialien wie Spachtelmasse, Lack, Farbe, Tapete, Linoleum usw. auf eine grundierte Oberfläche aufzutragen.
2. Dank der Grundierung wird eine normale Haftung (Adhäsion) zwischen den Materialien gewährleistet.
3. Eine Grundierung für Beton macht die Oberflächenschicht des Materials fester. Dies bedeutet nicht, dass der Beton ohne sie zwangsläufig in Stücke abfällt. Selbst wenn der Beton zu bröckeln beginnt, führt dies jedoch zum Abblättern der Veredelungsmaterialien.
4. Der Boden schützt die Betonoberfläche vor schädlichen Einflüssen Umfeld, einschließlich Feuchtigkeit, Wind, Chemikalien, Schimmel und Mehltau.
5. Durch die Grundierungszusammensetzung können Sie den Verbrauch an anschließend aufgetragenem Material (Kleber, Lack, Farbe usw.) einsparen. Der Grund für die Einsparungen liegt darin, dass die Grundierung alle Poren und Risse füllt.
6. Eine Betongrundierung verhindert als Imprägniermittel nicht nur, dass der Beton zu nass wird, sondern schützt das Material auch vor übermäßiger Austrocknung.

Daher ist bei Abschlussarbeiten die Verwendung einer Grundierung zwingend erforderlich. Ohne Grundierung ist es unmöglich, eine ordnungsgemäße Reparaturqualität sicherzustellen.

Klassifizierung der Grundierungen nach Zusammensetzung

Nachfolgend sind die Eigenschaften gängiger Arten von Grundierungszusammensetzungen aufgeführt:

1. Grundierungen aus Polystyrol. Diese Kompositionen werden im Alltag selten verwendet. Tatsache ist, dass solche Böden giftige Lösungsmittel enthalten. Anwenden Polymerzusammensetzungen in Industriegebäuden oder zur Veredelung von Fassaden. Für bestimmte Lackarten ist außerdem eine Polystyrolbasis erforderlich. Typischerweise werden Polystyrolgrundierungen auf Putz aufgetragen – unter Fliesen oder Farbe.
2. Der gebräuchlichste Primertyp basiert auf einer Acrylkomponente. Zu den Vorteilen von Acrylzusammensetzungen zählen das Fehlen eines stechenden Geruchs, die Kompatibilität mit allen Arten von Veredelungsmaterialien und eine hervorragende Saugfähigkeit. In der Regel kann bereits 3-4 Stunden nach der konkreten Behandlung begonnen werden Abschlussarbeiten. Die Umweltfreundlichkeit von Acryl ermöglicht den Einsatz solcher Grundierungen in allen Räumen, auch im Kinderzimmer. Von der Verwendung von Acryl für Außenwände ist jedoch abzuraten, da es zu schnell trocknet.
3. Um einen Raum schnell fertigzustellen, werden Polyvinylacetat-Grundierungen verwendet. Sie trocknen innerhalb einer halben Stunde. Anschließend muss die Oberfläche zur Verbesserung der Haftung mit PVA-Kleber behandelt werden.
4. Epoxidgrundierungen werden aus Harz hergestellt. Wird am häufigsten bei der Arbeit mit verwendet selbstnivellierende Böden. Ermöglicht eine deutliche Erhöhung der Verschleißfestigkeit des Materials.
5. Auch Alkydgrundierungen sind gefragt. Sie werden vor dem Lackieren auf die Betonoberfläche aufgetragen. Alkyde dringen in die Poren ein und schützen den Beton vor Feuchtigkeit. Die Oberflächentrocknungszeit beträgt ca. 12–15 Stunden.

Zur Bearbeitung von Porenbeton Die beste Option Es werden Böden mit Polymeranteil berücksichtigt. Grundierungen für Porenbeton schützen das Material nicht nur vor Feuchtigkeit, sondern stärken auch seine Struktur.

Einteilung der Grundierungen nach der Qualität des Untergrundes

Grundierungszusammensetzungen werden in der Regel auch anhand der Eigenschaften des Untergrunds unterschieden, nämlich seiner Porosität und seinem Grad an Bröckeligkeit. Nach diesem Indikator können Primer einer von drei Gruppen angehören:

1. Tiefengrundierung für Beton mit erhöhter Porosität. Darüber hinaus gibt es in einem solchen Beton nicht nur viele Poren, sie sind auch tief. Wichtiger Hinweis: Der Untergrund sollte nicht zu locker sein. Tiefengrundierungen können etwa 5–7 Millimeter tief in den Beton eindringen. Solche Zusammensetzungen zeichnen sich durch eine erhöhte Klebefähigkeit aus, was besonders wichtig ist, wenn tiefe Poren vorhanden sind. Gute Haftung wird durch Latexpartikel erreicht, die die Betonoberfläche mit dem Endbearbeitungsmaterial verbinden.
2. Imprägniererden eignen sich am besten zum Schutz alten losen Betons (z. B. für Sanierungszwecke). Auch für stark poröse Oberflächen sind Imprägnierungen relevant. Die Imprägniermasse enthält ein spezielles Bindeelement, das alle kleinen Materialpartikel zusammenhält. Am meisten teure Typen Imprägnierungen können Wände und Estriche verstärken, die bisher als irreparabel galten. Bei Imprägnierungen gilt der Grundsatz: Je mehr aufgetragen wird, desto fester wird die Betonkonstruktion.
3. Haftgrundierungen sollen einen speziellen unsichtbaren Film erzeugen, der eine bessere Haftung auf unterschiedlichen Materialien gewährleistet. Klebeverbindungen sind vor allem für sehr glatte Betonoberflächen relevant, die zuvor mit Spachtelmasse behandelt oder gestrichen wurden. Sie können vor dem Verputzen auch eine Haftgrundierung auftragen, wenn die Putzschicht nicht zu dick ist.

Beachten Sie! Abhängig vom Zustand der Beschichtung, ihrer Porosität und Rauheit kann der Verbrauch der Grundierungszusammensetzung zwischen 200 und 300 Gramm pro 1 m2 variieren.

1. Unabhängig von der Art der Grundierung wird empfohlen, eine Zusammensetzung mit antiseptischen Eigenschaften zu wählen. Dadurch wird verhindert, dass der Beton schimmelt. Wenn die Räumlichkeiten unter bestimmten Bedingungen genutzt werden hohe Luftfeuchtigkeit, müssen Sie eine Grundierung mit einer hohen Konzentration an Antiseptikum wählen.
2. Beim Kauf von Erde müssen Sie den Einsatzort berücksichtigen – draußen oder drinnen. Für Außenwände wird empfohlen, Fassaden zu verwenden Grundierungszusammensetzung. Sein Vorteil ist, dass es nicht zu schnell austrocknet, was für Außenbedingungen wichtig ist. Für Innenwände Sie können jede Art von Erde verwenden.
3. Besonderheiten müssen berücksichtigt werden Veredelungsmaterial. Herstellerunternehmen bieten an Verschiedene Arten Böden bestimmt für bestimmte Typen Materialien. Die Zusammensetzungen unterscheiden sich in Konsistenz und Inhaltsstoffen.
4. Es ist besser, eine Grundierung einer teuren Marke zu kaufen als ein billigeres, aber wenig bekanntes Produkt.
5. Eine Grundierung für Betonböden oder -wände kann durchaus gefälscht sein. Achten Sie auf den Fälschungsschutz sowie auf das Produktionsdatum des Produkts. Eine abgelaufene oder gefälschte Zusammensetzung gewährleistet keine qualitativ hochwertige Arbeitsausführung.

In diesem Artikel finden Sie alle notwendigen Informationen, die Ihnen bei der Kaufentscheidung für eine Betongrundierung helfen sollen. Eine richtig ausgewählte Zusammensetzung sorgt dafür zuverlässiger Schutz Beton vor Umwelteinflüssen und ermöglicht zudem hochwertige Endarbeiten.

Die Innengrundierung Osnovit INTECONT LP 50 wird zum Entfernen von Staub und zum Verleihen von Festigkeit an zuvor verputzte Oberflächen, Gipsuntergründe, Gipskartonplatten, Gipskartonplatten, Zement usw. verwendet Betonfundamente. Die Grundierung bereitet die Oberfläche für das anschließende Auftragen von Veredelungsmaterialien vor – Putz, Spachtelmasse, Farben- und Lackmaterialien, selbstnivellierende Böden, Fliesenkleber.

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Gefunden LP 53 „DIPCONT“ Tiefgrundierung (10 l)

Boden Osnovit DIPCONT LP 53 hat ein breites Anwendungsspektrum. Diese Art von Grundierung wird während aufgetragen Fassadenarbeiten, vor dem Verputzen, Spachteln der Oberfläche, vor dem Verlegen eines selbstnivellierenden Bodens. Der Preis der T-53-Grundierung in unserem Shop wird Sie angenehm überraschen!

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Gefunden LP 55 „BETTOKONT“ Betonkontakterde (20 kg)

Boden Osnovit BETTOKONT LP 55 ist wässrige Dispersion, das aus Styrol-Acryl-Copolymer, Füllstoffen und speziellen modifizierenden Additiven besteht, die die Qualität verbessern Baumaterial. Der T-55-Primer enthält keine schädlichen Bestandteile. Der Boden Osnovit BETTOKONT hat alle notwendigen Tests bestanden und entspricht den hygienischen und Hygienestandards RF.

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Weber Vetonit MD 16 Acryldispersion (10 l)

Grundierung für vorbereitende Vorbereitung Untergründe vor dem Auftragen von Bodenausgleichern, selbstnivellierenden Böden, Putzen und Spachtelmassen: Verbessert die Haftfestigkeit auf dem Untergrund vor dem Auftragen von Ausgleichsmassen und selbstnivellierenden Böden, verhindert die Bildung Luftblasen verhindert im frisch verlegten Estrich, dass Wasser aus dem Estrich und dem Fließboden zu schnell in den Untergrund eindringt.

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Oscar-Grundierung für den Innenausbau 10 l

Grundierung „OSCAR“ Entwickelt für die zuverlässige Verfestigung verschiedener mineralischer Untergründe und den Ausgleich von stark oder ungleichmäßig saugenden Untergründen wie Putz, Gipskartonplatten usw. Die spezielle Formel des OSCAR-Primers ermöglicht ein schnelles und tiefes Eindringen in den Untergrund.

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Ekorum Deep Penetration Acrylgrundierung (10 l)

Farblos. Dringt tief in die Oberfläche ein, festigt poröse, mürbe und schwach kreidende Untergründe. Verbessert die Haftung, reduziert den Farbverbrauch, gleicht die Saugfähigkeit des Untergrunds aus, lässt die Rückseite „atmen“, enthält keine Lösungsmittel, hat starke antibakterielle Eigenschaften und verhindert das Auftreten von Pilzbildungen.

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Knauf „Tiefengrund“ Universalgrundierung (10 l)

Tiefengrund Tiefengrund ist eine schnell trocknende, farblose, transparente, lösungsmittelfreie, gebrauchsfertige Grundierung für Vorbehandlung Untergrund, um die Haftung (Haftung der Beschichtung auf dem Untergrund) zu verbessern und die Oberfläche beim Verlegen von Keramikfliesen, Streichen, Kleben von Tapeten und Spachtelmasse zu verstärken

Bevor Sie irgendwelche anwenden Abschlussbeschichtungen Der Untergrund sollte grundiert werden. Bei Arbeiten im Freien ist dies besonders wichtig, da offene Bauwerke einem höheren Verschleiß unterliegen. Wir verraten Ihnen, warum Sie eine Tiefengrundierung für Außenarbeiten benötigen und wie diese angewendet werden sollte.

Grundierungen für den Außenbereich

Zweck

Der Boden erfüllt mehrere Funktionen:

• Zunächst dringt die Grundierungsmischung in kleine Poren und Kapillaren ein und füllt alle Arten von Hohlräumen und Rissen, die in der Struktur jedes Materials enthalten sind. Die in der Mischung enthaltenen Füllstoffe und Pigmente zementieren Risse und verstopfen Poren, wodurch die Oberfläche gestärkt wird;
• Durch das Füllen der Poren wird die Saugfähigkeit des Untergrundes verringert und auch der Verbrauch teurer Farben oder Spachtelmassen reduziert. Darüber hinaus wird durch die Verwendung einer Grundierung der Hygroskopizitätsindex auf der gesamten Oberfläche ausgeglichen und die Farbe wird gleichmäßig aufgetragen und absorbiert, was sich auf die Farbwiedergabe und die Dicke der Lackschicht auswirkt.
• Besonders wichtig ist eine Grundierung bei mineralischen Untergründen wie Ziegeln. Diese Materialien erscheinen nur monolithisch, tatsächlich bestehen sie aus winzigen Partikeln, die mit der Zeit als Staub abplatzen. Der Boden verklebt diese Partikel und verhindert so das Zerbröckeln der Oberfläche, stärkt sie und macht sie monolithisch;
• Eine ebenso wichtige Funktion der Grundierung besteht darin, die Haftung der Beschichtung auf dem Untergrund zu erhöhen. Nicht alle Farben und Spachtelmassen haften gut auf Oberflächen, insbesondere auf Metallen, Kunststoffen, glattem Stein oder Beton. Dabei fungiert der Boden als eine Art Kleber, der die Beschichtung hält und ein Ablösen verhindert;
• Schließlich leistet der Boden Schutzfunktion: Es kann Antiseptika, Fungizide und Flammschutzmittel enthalten, die das Grundmaterial vor Fäulnis, Pilzbefall, Feuer und anderen unerwünschten Umwelteinflüssen schützen.

Wichtig! Wie Sie sehen, sind die Vorteile der Verwendung von Primern kaum zu überschätzen. Gleichzeitig ist der Materialpreis relativ niedrig, sodass es einfach dumm ist, auf eine Grundierung zu verzichten.

Sorten

Bei der Auswahl der Grundierungsmaterialien sollten mehrere wichtige Parameter berücksichtigt werden:

1. Die Zusammensetzung der Farbe bzw Putzbeschichtung, das auf die Oberfläche der Basis aufgetragen wird. Es gibt universelle Zusammensetzungen, aber häufiger gibt es Materialien, die für bestimmte Arten von Beschichtungen bestimmt sind: für Öl oder Acrylfarben, für Gips o.ä.;
2. Basismaterial. Je nachdem, auf welches Material die Zusammensetzung aufgetragen wird, wird eine Grundierung für Beton für Außenarbeiten oder eine Grundierung für Metall für Außenarbeiten usw. ausgewählt;
3. Anwendungsgebiet. Der Boden wird je nach Einsatzort ausgewählt: trocken oder trocken feuchter Raum, drinnen oder draußen, in kalten oder warmen Klimazonen. Wir sprechen über Materialien für den Außenbereich, daher werden wir weiter darüber sprechen.

Grundierungsmischungen zur äußerlichen Anwendung müssen eine Reihe bestimmter Eigenschaften aufweisen:

• Die Mischung muss wetterfest sein. Dies bedeutet, dass es den Auswirkungen von Feuchtigkeit und Niederschlag problemlos standhält und erheblichen Temperaturschwankungen standhält, einschließlich bis zu negative Werte, Frost-Tau-Zyklen standhalten und keine Angst vor Sonneneinstrahlung haben;
• Die Zusammensetzung muss Medikamente enthalten, die die Wahrscheinlichkeit einer Kontamination des Materials mit Bakterien und Pilzsporen verringern. Dies sind verschiedene Antiseptika und Fungizide;
• Für die Metallbearbeitung werden Grundierungen verwendet, die Rostschutzmittel, Antioxidantien und andere Chemikalien enthalten, die die Metallkorrosion reduzieren;
• Für die Bearbeitung von Holz und einigen Holzarten mineralische Materialien wasserabweisende Mittel verwenden;
• Außerdem enthält die Zusammensetzung von Außengrundierungen einen erhöhten Gehalt an filmbildenden und klebenden Komponenten, um den Untergrund zuverlässiger zu stärken.

Wichtig! Bei der Wahl geeignetes Material Es sollten möglichst viele dieser Faktoren berücksichtigt werden. Empfehlenswert ist auch die Auswahl einer Grundierung zusammen mit Farbe oder Spachtelmasse, da viele Hersteller komplexe Produkte herstellen, die möglichst gut miteinander und mit dem Untergrund, auf den die Veredelung aufgetragen werden soll, kompatibel sind.

Anwendung

Der Primer wird mit Ihren eigenen Händen aufgetragen. Um diese Aufgabe zu vereinfachen, haben wir eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zusammengestellt:

1. Die Außenwand sollte von Staub und Schmutz gereinigt werden. Waschen Sie es am besten mit einem Druckstrahl und warten Sie, bis es vollständig getrocknet ist;

1. Die Grundierung muss verdünnt werden gemäß den Empfehlungen des Herstellers. Dazu das Konzentrat aus dem Kanister in den Eimer füllen und hinzufügen benötigte Menge Wasser gemäß dem in der Anleitung angegebenen Rezept;