Materialverbrauch pro 1. Verbrauch von Veredelungsmaterialien. Berechnungsmethode für verschiedene Arten von Mischungen

Diese Seite präsentiert ReferenzinformationenÖ Verbrauch am beliebtesten Veredelungsmaterialien . Als Grundlage genommen Referenz Empfehlungen der Hersteller – je nach Zustand der zu veredelnden Untergründe können deren Werte abweichen. Die Tabelle wird aktualisiert, da neue Mischungen und andere Komponenten zur Dekoration von Wohnungen, Datschen, Hütten usw. verwendet werden Landhäuser. Auch diesen Bereich haben wir erweitert Anweisungenüber ihre Bewerbung.

Sofern nicht anders angegeben, gelten die Aufwandsentgelte flächendeckend 1 qm M. Wenn es sich um Mischungen handelt, wird auch die Schichtdicke angegeben, für die die entsprechende Norm vorgeschrieben ist.

Materialverbrauchsstandards für das Gerät abgehängte Decke angegeben für Komplettsystem P113(nach der Knauf-Klassifizierung).

Zur Berechnung können Sie auch einen speziellen Rechner verwenden, der auf unserer Website vorgestellt wird.

Das Gewicht einer Wareneinheit wird in eckigen Klammern angegeben […]; Bei mehreren Verpackungsarten wird der hinsichtlich der Verbrauchernachfrage beliebtesten Variante der Vorzug gegeben.

Gerne unterstützen wir Sie bei der Auswahl der Veredelungsmaterialien unter Berücksichtigung der Gegebenheiten der Räumlichkeiten sowie der eingesetzten Technologien.

Durchflussberechnung Zementestrich pro 1 m2 ist obligatorisches Verfahren, mit dem Sie das genaue Verhältnis der Komponenten, insbesondere des Zements, bestimmen können. Es ist die Korrektheit der ermittelten Indikatoren, die es ermöglicht, eine zuverlässige und dauerhafte Grundlage zu schaffen. Der Aufwand bestimmt auch die finanziellen Kosten, die für den Materialeinkauf anfallen.

Es ist zu berücksichtigen, dass die Berechnung des Estrichs unter Berücksichtigung seiner Bestandteile erfolgt. Die Hauptstoffe sind Zement und Sand, denen die notwendigen Zusatzstoffe beigemischt werden. Die Mischung entsteht durch Zugabe von Wasser. Das Endergebnis hängt vom resultierenden Verhältnis ab.

Der Materialverbrauch kann auch durch den Verwendungszweck der Beschichtung beeinflusst werden:

1. Erstellen einer Oberfläche, die verwendet werden soll Technikraum. Dies kann der Boden in einem Hauswirtschaftsraum oder einer Garage sein.
2. Gießen einer rauen Beschichtung mit einer Dicke von 80 mm oder mehr. Für diesen Zweck bestens geeignet Betonmischung für Estrich, auch mit großem Anteil. Um kleinere Indikatoren zu erhalten, kann die Aufgabe auch gelöst werden Zement-Sand-Mörtel, aber vorbehaltlich einer Verstärkung.
3. Die endgültige Version, die als Grundlage für die spätere Verkleidung dient dekorative Materialien. Die Beschichtung hat eine Dicke von 5 bis 30 mm.

Die Hauptsache besteht darin, den Zweck der Oberfläche richtig zu bestimmen, um eine wirklich zuverlässige Struktur zu schaffen.

Vorbereitungsprozess zur Bestimmung der Durchflussmenge

Vor der Hinrichtung notwendigen Berechnungen Sie sollten Vorbereitungen treffen, die Ihnen helfen, ein genaues Ergebnis zu erzielen:

• Alles Unnötige wird aus dem Raum entfernt, der Sockel muss völlig frei sein. Bei Bedarf wird die alte Beschichtung entfernt.
• Die Oberfläche wird beurteilt mögliche Schäden. Wenn Risse vorhanden sind, werden diese mit Spachtelmasse gefüllt.
• Nach der ersten Vorbereitung wird das Nullniveau eingestellt. Anhand der Messungen der Höhenunterschiede wird die endgültige Dicke der Beschichtung bestimmt. Dieser Indikator ist einer der wichtigsten zur Berechnung des Zementverbrauchs für Estrich beim Gießen von 1 m2.

Auf eine Anmerkung! Es ist zu berücksichtigen, dass die Werte von 1 m² beim Arbeiten mit Estrich nicht ganz korrekt sind, da die Oberfläche einen dritten Indikator hat – die Dicke. Deshalb werden zunächst kubische Werte ermittelt.

Estrichberechnungstechnik

Die Berechnung des Estrichverbrauchs beginnt bereits bei der Auswahl optimale Zusammensetzung für die Arbeit. Derzeit gibt es zwei große Gruppen: Fertigmischungen und Lösungen, die vorbereitet werden müssen. Die erste Sorte ist deutlich vorzuziehen, da sie bereits die exakte Menge enthält notwendigen Komponenten und Zusatzstoffe.

Berechnung der fertigen Trockenmischung

Aufgrund der Tatsache, dass vorgefertigte Trockenmischungen für Estrich ein besseres Ergebnis erzielen, erfreut sie sich immer größerer Beliebtheit. Es muss berücksichtigt werden, dass die Eigenschaften der fertigen Rezepturen variieren, daher sollten Sie sich vorab mit den Produkten vertraut machen.

Jede Packung enthält Angaben zum Materialverbrauch pro 1 m2 bei einer Schichtdicke von 1 oder 10 mm. Um Werte abhängig von der tatsächlichen Dicke zu erhalten, werden folgende Aktionen durchgeführt:

1. Die Gesamtfläche des Raumes errechnet sich aus der Multiplikation von Länge und Breite. Bei einer komplexen Konfiguration empfiehlt es sich, den Grundriss des Hauses oder der Wohnung heranzuziehen.
2. Die Dicke des Bodens wird in Meter umgerechnet, die Indikatoren werden multipliziert.
3. Der resultierende Wert wird durch 0,1 dividiert.

Berechnungsbeispiel:

Raumfläche 10 m2. Die erforderliche Dicke beträgt 0,05 m.

10*0,05 = 0,5/0,1 = 5.

Ungefährer Verbrauch fertige Komposition für einen 10 mm Bodenestrich – 14,6 kg.

14,6*5 = 73 kg Trockenmasse.

Somit die Gesamtzahl erforderliche Zusammensetzung pro 10 m2 mit einer Dicke von 50 mm - 0,5 Kubikmeter. Die Wasserzugabe erfolgt unter Bedingungen, die von jedem Hersteller individuell festgelegt werden.

Verbrauch traditioneller Lösung

Zur Berechnung benötigte Menge Um die Komposition mit Ihren eigenen Händen vorzubereiten, müssen Sie Folgendes tun:

• Der Kubikwert wird durch Multiplikation der Fläche mit der Dicke ermittelt. Beispiel: 30 m2*0,04 m = 1,2 m3.
• Der Zementverbrauch pro 1 m2 Estrich wird im Verhältnis von einem Teil Zement zu drei Teilen Sand berechnet.
• Die Gesamtzahl der Teile beträgt 4, also 0,3 m3.

0,3 ist ein Anteil Portlandzement pro Fläche von 30 m2 bei einer Dicke von 40 mm. Sand macht 0,9 m3 aus.

• Basierend auf ungefähren Daten entspricht ein Kubikmeter Zement 1300–1400 kg.

1300*0,3 = 390 kg.

• Ein Kubikmeter Sand ist 1625 kg.

1625*0,9 = 1462 kg.

• Um eine Lösung zu erhalten, wird den trockenen Komponenten Wasser zugesetzt, die Menge variiert zwischen 0,3 und 0,5 Liter pro 1 kg Zement.

Somit werden für 30 m2 bei einer Bedeckung von 40 mm 1852 kg Trockenmischung und etwa 200 Liter Wasser benötigt. Dementsprechend werden pro 1 m2 61 kg Zusammensetzung und 6,5 Liter Flüssigkeit benötigt.

Bei der Herstellung monolithischer Mischungen hängt der Materialverbrauch pro 1 m 3 Beton von der Festigkeitsklasse ab; je höher er ist, desto mehr Bindemittel wird benötigt, in diesem Fall Zement. Reelle Zahlen werden normalisiert staatliche Standards und hängen von der erwarteten mechanischen Belastung ab, die auf das Element während seines Betriebs ausgeübt wird.

Im Folgenden werden wir uns ansehen, was Beton auf Zementbasis ist, eine Tabelle mit den Inhaltsstoffen bereitstellen und in diesem Artikel auch ein Video als Ergänzung zum Material demonstrieren.

Klassifizierung von Beton

Notiz. Eine in Wasser gelöste Mischung aus Bindemittel und Zuschlagstoffen entsteht nach der Verdunstung gefälschter Diamant Beton genannt.
Der vollständige Aushärtungsprozess unter natürlichen Bedingungen beträgt gemäß den Anweisungen 28 Tage.

Dichte

Beton kann unterteilt werden in mittlere Dichte, wie: besonders leicht (weniger als 500 kg/m 3), leicht (von 500 kg/m 3 bis 1800 kg/m 3), schwer (von 1800 kg/m 3 bis 2500 kg/m 3) und besonders schwer (ab 2500 kg/m 3 und mehr).

• Zu besonders leichten, hergestellt im Autoklavenverfahren. Sie gelten auch als Wärmeisolatoren, da sie eine geringe Wärmeleitfähigkeit haben.
• Eine leichte Gruppe wird aus künstlichen oder natürlichen porösen Aggregaten hergestellt. Es könnte auch sein Porenbeton ohne Füllstoffe – im Gussblock werden künstlich geschlossene Poren erzeugt. Solche Materialien werden nicht nur als Baustoffe, sondern auch zur Wanddämmung eingesetzt, da durch die Poren in den Blöcken die Wärmeleitfähigkeit deutlich reduziert wird.
• Zur Herstellung von Schwerbeton werden gebrochener Granit, Diabas, Kalkstein und andere dichte Steine ​​verwendet. Felsen . Solche Mischungen können für Platten und verwendet werden Streifenfundamente, Wände, Säulen und andere monolithische Strukturen. Darüber hinaus besteht es aus verschiedene Blöcke, Platten und Bodenplatten.
• Bei besonders schweren Sorten werden als Füllstoffe Gusskugeln, Stahlspäne, Zunder, Schwerspat usw. verwendet. Diese Materialien werden vor allem beim Bau von Kernkraftwerken als Tampons zum Schutz vor Strahlung eingesetzt.

Andere Unterschiede

Die Struktur der gefrorenen Substanz kann dicht, porös, zellig und großporig sein.

Der Unterschied zwischen den Mischungen besteht auch im Bindemittel, das dem Beton tatsächlich seinen Namen gibt, sodass er sein kann:

1. Polymere;
2. Polymerzement;
3. Gemahlene Schlacken und alkalische Lösungen (Schlacke-Alkali);
4. Bitumen;
5. Gips;
6. Silikat (Kalk);
7. Zement, Portlandzement (Basistyp).

Ein solches Material lässt sich unter anderem nach seinem Verwendungszweck oder zukünftigen Einsatzgebiet klassifizieren, von dem vor allem der Materialverbrauch pro 1 m 3 Beton abhängt. Sie können strukturelle, strukturelle und thermische Isolierung, Wärmeisolierung, Wasserbau, Straßenisolierung, chemikalienbeständig, hitzebeständig und dekorativ sein.

Für Wasserkraftwerke ist es beispielsweise notwendig, Dämme zu bauen, und der Damm selbst besteht aus, aber um Wasser abzuwehren, ist er mit einer dünnen Schicht bedeckt Abdichtungsschicht. Obwohl der Preis recht hoch ist, ist die Wirkung es wert.

Für Abschlussarbeiten anwenden dekorativer Beton, wie auf dem Foto oben – es könnte sein Pflastersteine, Kunststein oder gewaschene Platten wo es weggespült wird obere Schicht Zement-Sand-Teig, Freilegen des Zuschlagstoffs - Schotter, Kieselsteine, Marmorsplitter. Dies können auch Lösungen auf Basis von dekorativem (weißem oder farbigem) Zement sein.

Die Mischung herstellen

Anhand dieser Tabelle können Sie den Materialverbrauch pro 1 m 3 Beton berechnen

Notiz. Diese Tabelle enthält Daten für hochwertigen Zement M500.

In dieser Situation wird es uns mit einem Tisch vor uns nicht schwer fallen, die Materialverbrauchsnormen pro 1 m 3 Beton gemäß GOST 7473-1994 zu berechnen. Nehmen wir hierfür die beliebteste Mischung B22,5 (M300), die zum Gießen monolithischer Streifenfundamente im Flachbau verwendet wird.

Laut Tabelle benötigen wir also für 360 kg Zement 1040 kg Schotter und 830 kg Sand (Wasser berücksichtigen wir nicht, da es verdunstet und nicht in der Masse der fertigen Struktur enthalten ist). Das bedeutet 360 + 1040 + 830 = 2230 kg aller Zutaten, uns interessiert jedoch der Materialverbrauch pro 1 Kubikmeter Beton, sodass wir hier kleine mathematische Berechnungen durchführen müssen. Unsere Schlüsselzahl wird 2,23 m 3 sein – das sind insgesamt 2230 kg Zutaten (Volumen- und Massenmaße liegen sehr nahe beieinander).

Wir benötigen 360/2,23=161,4 kg Zement; Schotter – 1040/2,23=466,35 kg; Sand - 860/2,23 = 385,65 kg. Schauen wir uns nun an: 161,4 + 466,35385,65 = 1013,4 kg. Wir haben nicht genau 1000 kg erhalten, da die Ergebnisse beim Dividieren gerundet werden mussten, aber das Berechnungsprinzip ist klar und Sie können damit den Materialverbrauch pro Betonwürfel jeder Marke ermitteln.

Abschluss

Der Materialverbrauch pro Betonwürfel kann neben Massenelementen (Zement, Schotter, Sand) auch Bewehrung umfassen Metallrahmen. Für Klebeband monolithische Fundamente Im Flachbau reicht in der Regel 1 t Stab mit periodischem Querschnitt (10-12 mm) pro 5 m3 Mörtel aus. Für höhere Belastungen gibt es auch andere Normen, dies ist jedoch ein separates Thema. Viel Spaß beim Rechnen!

Der Einkauf von groben Bau- und Ausbaumaterialien für Reparatur- und Ausbauarbeiten erfolgt durch Spezialisten des Lieferdienstes der Firma Rembrigada.ru im Rahmen eines Liefervertrags. Der Materialverbrauch wird ständig überwacht, ohne dass die jeweils festgelegten Standards überschritten werden. Verbrauchstabelle raues Material ermöglicht Ihnen die unabhängige Kontrolle der Ausgaben jedes Postens gemäß der bereitgestellten Liste. Zu den weiteren angemessenen Privilegien für unsere Klienten und Kunden gehören: und Unterstützung qualifizierte Fachkräfte zur Reparatur.

Liste der Entwurfsmaterialien.

Installation von Kommunikationsrohren und -armaturen.

• Rohr „REHAY“ zur Verlegung der Wasserversorgung.
• Polypropylenrohr zur Verlegung der Kalt-Warmwasserversorgung.
• Sanitärkämme (Verteiler)
• Druckregler (mit und ohne Manometer)
• Sanitärarmaturen (Wasserhähne, Adapter, Kupplungen, Muffen usw.)

Elektrik.

• Kabel „NYM“ 3/1,5
• Kabel „NYM“ 2/1,5
• Kabel „NYM“ 3/2,5
• Kabel „NYM“ 2/2,5
• Kabel „NYM“ ¾
• Kabel „NYM“ 3/6
• Wellendurchmesser 16
• Wellendurchmesser 20
• Steckdosendosen (Beton)
• Steckdosendosen (Gipskarton)
• ABB-Automatensortiment

Verbrauchsmaterial.

• Befestigungselemente: selbstschneidende Schrauben, Dübel, Nägel, Pressscheiben sortiert
• Eimer, meist im Sortiment
• Verpackungsmaterial: Klebeband, Handschuhe
• Silikonklebstoff, Kleber in der Tube, verschiedene Dichtstoffe
  

Bei selbstständiger Durchführung Reparatur Sie müssen in der Lage sein, den Verbrauch richtig zu berechnen Baumaterial. Dadurch können Sie beim Kauf Geld sparen. Der Zementverbrauch pro 1 m2 Putz hängt von der Qualität der Oberfläche ab, auf die wir die Lösung auftragen. technische Eigenschaften Mischung und Textur der resultierenden Beschichtung.

Überlegen wir, wie wir den Mischungsverbrauch abhängig von der Schichtdicke und der verwendeten Putzart unabhängig bestimmen können.

Arten von Zementmörteln für Putz

Putzmischungen für die Wandveredelung unterscheiden sich durch das Vorhandensein bestimmter Komponenten und deren Verhältnis. In Typen unterteilt:

Die Zementzusammensetzung wird am häufigsten für die Grobbearbeitung von Wänden verwendet. Dünne Schicht Risse während des Betriebs, daher wird empfohlen, Zement aufzutragen - Sandlösungen Dicke von 3 bis 6 cm, abhängig vom Material, aus dem die Wände bestehen, und der Technologie zum Auftragen des Putzes.

Was beeinflusst den Materialverbrauch?

Den Zementverbrauch für das Verputzen von Wänden können Sie ganz einfach selbst berechnen. Der Verbrauch wird anhand folgender Komponenten ermittelt:

• Art der Lösung und ihrer Komponenten;
• wie viel glatte Wände und aus welchem ​​Material sie bestehen.

IN mehrstöckige Gebäude Die Niveauabweichung der Ebene beträgt 2-2,5 cm. Je größer die Oberflächenunebenheit, desto mehr dicke Schicht müssen angewendet werden.

Zur Reduzierung wird die Oberfläche in mehreren Schichten mit einer Grundierung behandelt. Es hilft, Staub von der Oberfläche zu entfernen, die Saugfähigkeit zu verringern und bessere Haftung Materialien.

An der Verbindungsstelle zweier Flächen aus Verschiedene Materialien, wir installieren das Baunetz. Aus diesem Grund ist eine dickere Schicht erforderlich. Gipsmörtel. hergestellt mit einer speziellen Technik.

In alten Häusern findet man perfekt gerade Wände, aber häufiger haben sie schiefe Wände.

Berechnen Sie die Schichtdicke

Wir ermitteln den Unterschied der Oberfläche relativ zur vertikalen Ebene mithilfe eines Lots oder der Installation von Leuchtfeuern.

Methoden zur Bestimmung der Krümmung von Wänden:

• Wir senken das Lot von der Decke ab, suchen den am weitesten hervorstehenden Punkt der Wand und messen dann die Tiefe der Vertiefungen.
• Als Leuchtfeuer verwenden wir lange, gleichmäßige Lamellen; wir bringen sie an der Wand an und sehen, wie schief sie ist; Wir messen die Vertiefungen an der Wand.

Zur Verdeutlichung geben wir ein Beispiel zur Berechnung der Schichtdicke Zementputz für eine Wand von 12 qm. M.

Wir addieren die Tiefen der Vertiefungen an den Wänden und dividieren das resultierende Ergebnis durch die Anzahl der Baken: (2+3+4+5): 4= 3,5 cm. Die Dicke der Putzschicht beträgt 3,5 cm.

Standardverbrauchsraten

Der Durchschnitt ist auf der Verpackung unter Berücksichtigung einer Schicht von 10 mm angegeben und für jeden Hersteller individuell. Wenn wir eine Lösung mit einer Dicke von 2 cm auftragen, multiplizieren wir die Menge mit 2 usw. Bei Putz beträgt der durchschnittliche Verbrauch 8,5 kg pro m².

Wenn wir einen 25-kg-Sack nehmen, dann reicht 8,5:25 = 0,34 % der Sackmenge aus, um den Putz pro 1 m2 zu verteilen.

Betrachten wir in der Tabelle die Berechnung des Zementverbrauchs zum Verputzen von Wänden in Abhängigkeit von der Dicke der aufgetragenen Schicht bei einem Standardverbrauch von 8,5 kg pro Quadratmeter. M:

Komposition für Abschlussputz Der Borkenkäfer enthält Marmorsplitter, dank derer er sich herausstellt Reliefoberfläche mit einer interessanten Struktur. Standardfluss reicht von 2,5 bis 4 kg. Jeder Hersteller gibt diese Indikatoren auf dem Etikett an.

Venezianischer Putz wird in einer Schicht von mehreren Millimetern aufgetragen, was zu einem geringen Mischungsverbrauch von 70 bis 200 Gramm pro Quadratmeter führt. m. Die Arbeit mit einem solchen Material erfordert Erfahrung. Um es effizient auf die Oberfläche aufzutragen, ist es besser, einen Fachmann hinzuzuziehen.

Gipszusammensetzungen werden in einem Verhältnis von 9 kg pro Quadratmeter verbraucht. m. auf unserer Website hilft Ihnen dabei, schnell zu berechnen, wie viel dieses Materials für die Abschlussarbeiten benötigt wird.

Zum Zeitpunkt des Kaufs Gipsmischung Sie müssen 10 % zur berechneten Materialmenge hinzufügen, damit Sie während der Arbeit nicht zum Laden laufen müssen.

Wir verputzen mit unseren eigenen Händen

Nach der Berechnung benötigte Menge Materialien und zugekauften Trockenbauteilen beginnen wir mit der Ausführung der Arbeiten.

Schritt-für-Schritt-Anleitung:

1. Wir bereiten die Oberfläche vor. Wir reinigen die Wand von Staub und abblätternden Baumaterialien. Wir entfernen Rost- und Ölflecken.
2. Wir grundieren die Oberfläche in 2-3 Schichten und tragen jede weitere Schicht auf, nachdem die vorherige getrocknet ist.
3. Tragen Sie den Putz in drei Schichten auf. Sprühen Sie zunächst eine Lösung mittlerer Konsistenz auf die Wand; dies kann mit den Händen, einem Spatel oder aus einer Schöpfkelle erfolgen. Anschließend die Masse mit einem Lineal oder einer Reibe über die Oberfläche reiben: an Betonoberfläche Wir tragen eine Schichtdicke von 4-5 mm auf, auf Ziegel bis 7 mm, auf Holz bis 10 mm.
4. Die zweite Schicht ist die Hauptschicht. Mischen Sie die Lösung etwas dicker als beim Sprühen. Tragen Sie die Zusammensetzung mit einem Spachtel oder einer Kelle auf die Wand auf, reiben Sie sie über die Oberfläche und glätten Sie sie.
5. Tragen Sie die letzte Schicht mit einer Dicke von nicht mehr als 4 mm auf und bereiten Sie eine flüssigere Lösung dafür vor. Tragen Sie die Beschichtung auf die angefeuchtete Grundschicht auf. Nach dem Abbinden, aber bevor die Oberfläche trocknet, verfugen wir. Weitere Informationen finden Sie in diesem Video:

Eine Art Wandputz ist die Beacon-Veredelung, mit der Sie eine perfekt ebene Oberfläche schaffen können.

Die Führungen werden streng waagerecht in einem Abstand voneinander angebracht, der etwas geringer ist als die Breite des Lineals. Beacons können in der Wand verbleiben oder abnehmbar sein.

Phasen des Verputzens von Leuchttürmen:

1. Wir füllen den Bereich zwischen den Beacons mit einer Lösung und nivellieren ihn nach der Regel. Wir füllen alle Hohlräume und ebnen sie sorgfältig ein.
2. Wir bedecken und reiben die Oberfläche gut.

Wir müssen eine solche Lösungsmenge vorbereiten, dass wir sie auftragen können, bevor sie aushärtet.

Die Reparatur ist nicht abgeschlossen, ohne die Wände zu nivellieren und durchzuführen Putzarbeiten. Verarbeitet Zementzusammensetzung Die Oberfläche dient verlässliche Basis zum Abschluss.

Um beim Materialeinkauf keine Fehler zu machen Selbstreparatur oder die Bauherren kontrollieren, müssen Sie wissen, wie viel Material verbraucht wird. Nach dem Studium dieses Artikels können Sie diese Indikatoren leicht berechnen.