DIY-Blockausrüstung. Verschiedene DIY-Bausteine. Materialien zur Herstellung von Schlackenblöcken

Die Herstellung von Schlackenblöcken zu Hause ist eine profitable Geschäftsidee. Indem Sie von uns kostenlose Zeichnungen und eine Beschreibung der Technik erhalten, erhalten Sie mit etwas Aufwand hochwertige Geräte, die regelmäßige Einnahmen garantieren!

Hochwertiger Schlackenblock - Baumaterial, immer und überall gefragt. Aufgrund des großen Gewichts und praktische Größe Damit können Sie Bauwerke beliebiger Komplexität und Höhe vermauern (von einem gewöhnlichen Anbau über ein Haus bis hin zu Industriewerkstätten).

Ausrüstung für die Herstellung von Schlackenblöcken zu Hause

Durch das Vorhandensein einer Vibrationsmaschine wird der Schlackenblock dichter und von höherer Qualität, wodurch die Bildung unnötiger Hohlräume vermieden wird. Die Vibrationsmaschine wird die Menge der hergestellten Produkte erheblich erhöhen. Jetzt müssen Sie nicht mehr warten Betonblöcke bereit, mit der Produktion einer weiteren Charge fortzufahren.

Do-it-yourself-Vibrationsmaschine zur Herstellung von Schlackenblöcken

Die beste Option für zu Hause ist eine Maschine mit 4 Abschnitten gleichzeitig. Um eine solche Maschine herzustellen, mit der Sie etwa 100 Schlackenblöcke pro Stunde produzieren können, müssen Sie zunächst ein 3D-Modell der Maschine herunterladen:

1. Schneiden Sie nach der Messung die Teile für die zukünftige Form aus etwa 2 Millimeter dickem Blech aus.
2. Anschließend werden die Bleche so zusammengeschweißt, dass eine Form ohne Boden entsteht. Die Höhe der Form ist 50 Millimeter höher als die Höhe eines Standard-Schlackenblocks. Dies geschieht, damit die Lösung sofort hinzugefügt werden kann, anstatt sie nach dem Schrumpfen immer wieder hinzuzufügen.
3. Separat schneiden wir Rohre aus, die der Höhe der resultierenden Metallform entsprechen. Sie werden die notwendigen Hohlräume bilden. Schweißen Sie die Löcher an den Enden entsprechend dem Durchmesser, sodass das Rohr „blind“ ist. Dadurch lässt sich der getrocknete Schlackenblock leichter entfernen.
4. Die Zylinder müssen näher an der Oberseite miteinander verbunden werden, wobei der erforderliche Werksabstand eingehalten werden muss. Sie müssen fest mit dem Hubdeckel verschweißt sein.
5. MIT draußen Formen befestigen den Vibrationsmotor sicher. Dadurch wird ein korrektes und schnelles Schrumpfen der Lösung gewährleistet. So wird das Vibrationsgussverfahren durchgeführt.

Wenn Sie sich das 3D-Modell einer Schlackensteinmaschine ansehen, können Sie leicht herausfinden, wie sie funktioniert und welches Funktionsprinzip sie hat. Und die Abmessungen des Modells ermöglichen es Ihnen, die gleiche Ausrüstung ganz einfach mit Ihren eigenen Händen nach dem Muster herzustellen.

Das Kit enthält Zeichnungen einer Maschine zur Herstellung von Schlackenblöcken mit eigenen Händen und Diagramme von mehr einfache Modelle Rüttelmaschinen für die Herstellung von Schlackensteinen:

Notiz. 3D-Modelle werden in Dateiformaten gespeichert: *.sldasm (eine Erweiterung des SolidWorks 3D-Editors, unterstützt auch kostenlose eDrawings) und *.step (ein Standard für den Austausch von 3D-Grafiken, der von den meisten 3D-Editoren unterstützt wird, einschließlich der kostenlosen: FreeCAD, Mixer usw.).

Betonblöcke zu Hause herstellen

Der Schlackenblock wird in einer speziellen Form durch Vibrationsschrumpfung der hineingegossenen Betonmischung hergestellt. Nach dem Aushärten des Materials beträgt die Hohlheit des Blocks etwa 30–40 % (je nach Form – rund oder quadratisch) der Gesamtfläche. Die entstehenden Hohlräume sparen nicht nur Verbrauchsmaterialien bei der Herstellung von Schlackenblöcken, sondern dienen auch Luftkissen zur Schalldämmung. Sie eignen sich auch hervorragend zur Verstärkung von Mauerwerk, was den Wänden maximale Stabilität verleiht.

Bei der Herstellung ist zu berücksichtigen, dass die Standardgröße eines Schlackenblocks 39 x 19 x 18,5 Zentimeter beträgt. Dies ist ein Standard, ein allgemein anerkannter Wert, auf dem Bauherren bei der Planung und Durchführung von Berechnungen aufbauen. Halten Sie sich daher bei der Herstellung von Bausteinen zu Hause strikt an die Parameter.

Zur Herstellung von Betonsteinen bei eigene Maschine du wirst brauchen:

• Zement (M400, aber besser als M500);
• Wasser;
• Kohleschlacke;
• Kies (ca. 10 Millimeter Durchmesser);
• Sand;
• Weichmacher (festigt und trocknet Blöcke viel schneller in 2-3 Tagen);
• Maschensämaschine zum Reinigen des Sandes von Verunreinigungen;
• Betonmischer;
• Schaufel;
• Paletten, auf denen Sie trocknen werden Bausteine.

Aufmerksamkeit! Bei der Zubereitung einer Betonmischung sollten Sie immer die Wassermenge in der Zusammensetzung kontrollieren. Wenn Sie die Wassernorm um 30 % überschreiten, wird das Betonprodukt genau 2-mal schwächer!!!

Alle Bestandteile der Lösung werden im folgenden Verhältnis eingenommen: 7 Teile Schlacke, 2 Teile Sand und Kies, 1,5 Teile Zement, 0,2 % Weichmacher und Wasser. Die Mischung sollte feucht und krümelig sein (grundsätzlicher Unterschied zum Mauermörtel). Wenn man es fest in der Hand drückt, sollte es zu einem Klumpen zusammenhalten, und wenn es zu Boden fällt, sollte es zerbröseln. Während der Vibration der Maschine verdichtet sich die Mischung und verwandelt sich optisch in eine flüssige Lösung, als würde sie Wasser auspressen. Hierbei handelt es sich um ein natürliches Vibrationsgießverfahren für Beton. Wenn der resultierende Beton zu flüssig ist, hilft kein Rüttelgestell dabei, die Unversehrtheit und Festigkeit des Schlackenblocks zu gewährleisten, der nicht vollständig trocknet und bald auseinanderzufallen beginnt.

Finanzielle Kosten für die Herstellung von 1 m 3 (71 Stück) Schlackenblöcken bei minimale Kosten Produkt:

Bei der Herstellung langlebiger Schlackenblöcke (z Tragende wände) Für dünnwandige Produkte wird eine halbtrockene Mischung hergestellt Betonprodukte. Im Artikel „Herstellung von Gehwegplatten“ können Sie sich ausführlich mit dem Herstellungsprozess einer hochwertigen und langlebigen Betonmischung aus dünnwandigen Produkten vertraut machen.

Notiz. Es ist erwähnenswert, dass für die Herstellung dieselbe Technologie verwendet wird Blähtonbetonblöcke. Lediglich die Zusammensetzung und Rezeptur zur Herstellung des Betons unterscheidet sich.

Rentabilität der Betonsteinproduktion

Also die Kosten für einen Quadratmeter Stahlblech wird etwa 4,3 $ kosten. Der Kauf eines Motors (Sie können einen gebrauchten verwenden, um Geld zu sparen) kostet durchschnittlich 30 US-Dollar. Ein Meter Rohr mit einem Durchmesser von etwa 15 mm kostet 1,4 US-Dollar. Wenn Sie keine Erfahrung im Schweißen haben Metallkonstruktionen Und die nötige Ausrüstung Seien Sie bereit, einem Spezialisten, der über die erforderlichen Fähigkeiten verfügt, weitere 100 US-Dollar zu zahlen.

Das bedeutet, dass eine Vibrationsmaschine für zu Hause etwa 400 US-Dollar kostet. Gleichzeitig belaufen sich die Materialkosten für die Lösung, die für die Herstellung von 100 Schlackenblöcken pro Tag ausreicht, auf weitere 30 US-Dollar. Seien Sie bereit, 700 US-Dollar pro Monat dafür auszugeben Verbrauchsmaterialien zum Vorbereiten von Beton usw. Als Ergebnis, um zu beginnen eigenes Geschäft Sie benötigen 1200-1300 Dollar.

Wie schnell wird dieses Geld wieder hereingeholt? Die Kosten für einen fabrikgefertigten Schlackenblock betragen durchschnittlich etwa 0,7 bis 0,85 US-Dollar. Gleichzeitig werden selbstgemachte Produkte günstiger verkauft, nämlich etwa 0,5 $. Wir werden diesen Betrag als Grundlage für die Berechnung des Gewinns heranziehen.

Wenn Sie 100 Produkte pro Tag herstellen, können Sie etwa 20 US-Dollar verdienen. Das monatliche Einkommen beträgt bei etablierten Verkäufen etwa 600 US-Dollar. Wie Sie sehen, können Sie Ihre Investition nicht nur amortisieren, sondern auch einen Gewinn erzielen kurze Zeit.

Wie Sie sehen, kann der Besitz einer eigenen Rüttelmaschine zum Rütteln von Gussbausteinen nicht nur Ihren Bau vereinfachen und die Kosten senken, sondern auch zu einem profitablen Geschäft führen!

OKVED-Codes erforderlich bei der Registrierung eines Einzelunternehmers gem diese Art Tätigkeiten: 26.61: Herstellung von Betonprodukten zur Verwendung im Bauwesen; 26.66: Herstellung sonstiger Produkte aus Beton, Gips und Zement; 51.53: Großhandel mit Holz, Baustoffen und Sanitärartikeln.

Gassilikatblöcke– hochwertiges Baumaterial. Sie zeichnen sich durch niedrige Kosten, umweltfreundliche Produktion und geringes Gewicht aus. Diese Eigenschaften haben dazu geführt, dass das Material in der Bauindustrie große Popularität erlangt hat.

Die Blöcke haben eine hohe Festigkeit und dank der Zellstruktur kann Gassilikat eine Dichte von 300 kg/m³ bis 700 kg/m³ haben, die gleichmäßig im Block verteilt ist, was auch die Beliebtheit dieses Produkts bei Bauunternehmen erhöht.

Anforderungen an Produktionsräume

Der für die Herstellung von Gassilikatblöcken mit eigenen Händen vorgesehene Raum muss bestimmte Anforderungen erfüllen. Zur Lagerung von Rohstoffen und Endprodukte, benötigen Sie einen speziell dafür vorgesehenen Ort. Die Raumhöhe muss mindestens drei Meter betragen.

Auch techn. Der Prozess erfordert das Vorhandensein von 380-V- und 220-V-Stromnetzen, Wasserversorgung und Zufahrtsstraßen. Der Raum selbst muss isoliert und von Schmutz und Ablagerungen gereinigt werden.

Die Produktion von Gassilikat gilt als abfallfrei, sodass auf dem Gelände der Minianlage keine Kanalisation erforderlich ist.

Ausrüstung zur Herstellung von Gassilikatblöcken

Um eine Minifabrik in einer Garage oder einem kleinen Mietraum zu organisieren, benötigen Sie folgende Maschinen zur Herstellung von Gassilikatblöcken:

1. Vibrationssieb
2. Industrieller Autoklav;
3. Blockformen;
4. Kugelmühle;
5. Dosiertrichter;
6. Betonmischer.

Ausstattungspreis

Wo und zu welchem ​​Preis kann ich Gassilikat für die Produktion kaufen? Schauen wir uns dieses Problem genauer an:

• Vibrationssieb zum Sieben von Sand. Wird passen kostengünstige Optionen, nimmt wenig Platz ein, wie zum Beispiel: Vibrationssieb VO-1, hergestellt von Aver-Irkutsk, Leistung 0,25 kW - 320 $, Vibrationssieb VO-01, LLC " Baumaschinen» - 370 $, Rütteltisch VS-250, Stroymashservice-Don - 575 $, Option ohne Vibrator, Stroytechnopolis - 125 $, Maschine von Elsie-Stroy - 520 $, VIBROMASH VO-1, Delta-engineering - 450 $;
• Kugelmühle. Uralmash MShTs-210*3000 – 1.740 $, Uralmash MSTs-3600*4500 – 1.740 $, Kugelmühle MShMP-0,8 – bis zu 5.750 $, Mühle von JSC Parität der Trockenmahlung – 3.710 $; CJSC Parity Nassschleifen – 3310 $;
• Spender. Bunker – Spender BD-30 vom Betonmischanlagenwerk Zlatoust – 5.750 $, Bunkerspender für einen Betonmischer von NPO KSK – 1.130 $;
• Betonmischer. Optionen von Unternehmen: Kit-YUG – 90 $, B 130 „Enthusiast“ – 180 $, Afalina Chelyabinsk – 225 $, TOR 46l. Vom TOP-Handelshaus – 125 $;
• Formen. Metallkassettenformen für Porenbeton aus Krasnojarsk, Firma GC TSK – 185 $, Metallkassettenform Stroy mechanisch Kirov – 315 $, „Standard-1“-Form für 36 Blöcke – 350 $;
• Autoklav. Maschine hergestellt von UralTsentrKomplekt Ag-1200 tz – 43.550 $, Durchlaufautoklav AP 1.2 – 2*17, hergestellt von Stroykompleks Brik – 26.135 $.

Eine Qualitätsmaschine kaufen Um Gassilikatblöcke herzustellen, müssen Sie sorgfältig die für Sie geeignete Option auswählen und deren Leistung und Leistung vergleichen.

Um Preise und technische Eigenschaften von Produktionsmaschinen zu vergleichen, empfiehlt es sich, den ausländischen Markt zu studieren.

Technologie zur Herstellung von Gassilikatblöcken

Für die Produktion benötigen Sie neben der Ausrüstung auch Kenntnisse über Fertigungstechnologie und Rohstoffanteile.

Der Herstellungsprozess von Gassilikatblöcken

Der Vorgang ist recht einfach durchzuführen. Vorbehaltlich Proportionen und korrekte Ausführung Technologie wird ein Qualitätsprodukt erhalten.

1. Mit einem Rüttelsieb trennen Schüttgut aus unnötigen Fragmenten;
2. Rohstoffe für die Herstellung von Gassilikatblöcken in einer Kugelmühle mahlen;
3. Mischen Sie unter Beachtung der Proportionen alle Hauptzutaten mit Ausnahme der Aluminiumsuspension;
4. Erneut sieben;
5. Aluminiumpulver und Wasser zugeben, gründlich vermischen;
6. Füllen Sie die Formen jeweils zur Hälfte des Gesamtvolumens mit der Mischung.
7. Lassen Sie die Formen mit der Mischung 2 Stunden lang bei einer Temperatur von mindestens 40°C stehen;
8. Verarbeiten Sie die Blöcke mit einem Autoklaven;
9. 3 Stunden einwirken lassen, um chemische Prozesse abzuschließen und an Kraft zu gewinnen.

Wenn Sie Porenbetonsteine ​​nach herstellen möchten zwischenstaatliche Standards, dann lesen Sie die Bestimmungen von GOST 31360-2007, 21520-89, 25485–89, 31359, die die Anforderungen an unbewehrte Wandprodukte aus autoklaviertem Porenbeton beschreiben.

Sie können Gassilikatblöcke in verschiedenen Größen im Angebot finden, aber gemäß GOST 31360 Die Größe jedes Blocks muss den folgenden Standards entsprechen: Länge – 625 mm, Breite – 500 mm, Höhe – 500 mm.

Anteile der Zutaten zur Herstellung der Mischung

Schauen wir uns an, woraus sie bestehen Gassilikatblöcke. Um 1 Kubikmeter Gassilikatmischung herzustellen, benötigen Sie Zutaten in folgenden Anteilen: Wasser – etwa 450 Liter, Zement – ​​60 kg (von 8 % bis 10 %), Quarzsand– 450 kg (bis zu 70 %), Gips – 0,5 kg (bis zu 2 %), Kalk – 120 kg (der Kalkanteil beträgt 12 % bis 20 %), sowie Aluminiumpulver – 0,5 kg (bis zu 2). % ).

Um die höchste Dichte des Materials zu erreichen, sollte der Porenanteil nicht mehr als 38 % betragen; ein solcher Baustein ist für den Kapitalbau geeignet.

Gassilikat ist bei einer durchschnittlichen Dichte ein Material mit einem Porenanteil von maximal 52 %.

Die maximal zulässige Porosität eines leichtzelligen Materials beträgt bis zu 92 %. Im letzteren Fall ist die Verwendung von Gassilikatblöcken nur zur Wärmedämmung zulässig.

Herstellung von Gassilikatblöcken zu Hause

Eine solche Produktion ist möglich, wenn Räumlichkeiten vorhanden sind, die den entsprechenden Anforderungen entsprechen.

Zu Hause hergestellte Blöcke sind von schlechterer Qualität als am Fließband hergestellte Produkte.

Das liegt zunächst einmal daran technische Eigenschaften die verwendete Technologie. Es sollte jedoch beachtet werden, dass Gassilikat, das von einer kleinen privaten Anlage hergestellt wird, dank nicht weniger gefragt ist als fabrikmäßig hergestelltes bezahlbarer Preis und ein geringfügiger Unterschied in der Qualität des Baumaterials.

Berechnung der Rentabilität

Lassen Sie uns Amortisationszeiten und Rentabilität berechnen kleines Haus einer neuen Anlage zur Herstellung von Gassilikat-Bausteinen.

Investitionen

Vibrationssieb – 450 $;
Kugelmühle – 5.750 $;
Dosiertrichter für Betonmischer – 1.130 $;
Betonmischer – 225 $;
Formulare – 350 $;
Autoklav – 26.135 $.

Gesamt: 34.040 $

Kosten pro 1 Kubikmeter Rohstoff

Wasser – 450l. – 0,6$;
Zement – ​​​​60 kg – 2,5 $;
Quarzsand – 450 kg – 7,8 $;
Gips – 0,5 kg – 0,1 $;
Limette – 120 kg – 6,2 $;
Aluminiumpulver – 0,5 kg – 0,1 $.

Gesamt: 17,3 Dollar/1 Cu. M.

Das Produktionsvolumen unserer Minifabrik wird 1500 Kubikmeter betragen. m pro Monat, Verkaufspreis für 1 m³ - 45 $. Bei vollständiger Umsetzung beträgt das monatliche Einkommen 67.500 US-Dollar. Nettogewinn – 24.250 $ pro Monat. Unter Berücksichtigung der mit der Produktion und dem Verkauf von Waren einhergehenden Faktoren amortisieren sich Investitionen in eine kleine private Anlage bereits nach 3 Betriebsmonaten.

Fassen wir zusammen. Wenn wir das Gewinnvolumen und die Amortisationszeit der Investitionen analysieren, können wir sagen, dass Gassilikatblöcke als Unternehmen ein profitables Unternehmen mit einer hohen Rentabilitätsquote sind.

Dieses Material ist seit langem bekannt. Es ist attraktiv, weil es das Gebäude mit allem versorgt notwendige Eigenschaften, einschließlich Haltbarkeit, ermöglicht die Durchführung von Arbeiten mit unbedeutendem finanziellen Aufwand. Bevor Sie jedoch herausfinden, wie Sie Schlackenblöcke mit Ihren eigenen Händen herstellen, sollten Sie sich mit ihren Haupteigenschaften und ihrer Verwendung befassen.

Ursprünglich umfasste die Technologie zur Herstellung von Schlackenblöcken die Verwendung von Hochofenabfällen als Füllstoff bei der Herstellung von Betonlösungen. Aber im Laufe der Zeit wurden Granitschotter, Blähton, Ziegelbruch und einige andere Materialien als solche verwendet. Der allgemeine Name bleibt jedoch bestehen: „Betonblöcke“.

Solch Mauersteine(anderer Name) kann gewöhnlich und im Gesicht, leer oder vollmundig sein. Die Wahl hängt vom Ort ihrer Installation und den Betriebsbedingungen ab. Auch die Produktionstechnologie ist unterschiedlich: Gießen, Vibrationskompression und eine Reihe anderer Methoden. Darüber hinaus kann das Bindemittel nicht nur traditionell verwendeter Zement sein, sondern auch Gips, Kalk, Ton sowie Stoffe auf Basis derselben Schlacken.

Produktmerkmale

1. Die Möglichkeit, Schlackenblöcke selbst zu Hause herzustellen.

2. Methodenvielfalt. Zusätzlich zum Autoklavieren kann das Material entweder bei Umgebungstemperatur oder durch Dampfbehandlung getrocknet werden.

3. Minimaler Wärmeverlust des Gebäudes.

4. Niedrige Kosten und kurze Bauzeiten. Aufgrund der Größe der Blöcke sind die Mauern schnell gebaut. Und wenn wir berücksichtigen, dass der Lösungsverbrauch gering ist, wird weniger Zeit für die Vorbereitung aufgewendet.

5. Durch die Änderung der Proportionen des Schlackenblocks können Sie dem Produkt bestimmte Eigenschaften verleihen, die am Einsatzort erforderlich sind.

6. Aufnahme von Produkten jeder Größe und Form, was die Benutzerfreundlichkeit erheblich erhöht und in vielen Fällen die Installation erheblich erleichtert.

Es ist jedoch erwähnenswert, die bestehenden Nachteile zu beachten:

• Aus ökologischer Sicht gibt es viele Fragen. Speziell für Produkte, die Hochofenschlacke enthalten;
• niedrige Indikatoren, die die Frostbeständigkeit charakterisieren;
• im Hinblick auf die Feuchtigkeitsaufnahme benötigt das Material einen erhöhten Schutz;
• Zerbrechlichkeit. Ein Schlackenblock ist eindeutig nicht für die Gründung eines Fundaments geeignet. Beim Errichten von Wänden sollten Sie auch die Höhe und die zu erwartende Belastung berücksichtigen.

Anwendung

• In der Regel für den Bau von Flachbauten für verschiedene Zwecke. Es besteht die Meinung, dass Schlackensteine ​​auch für den Bau von Fundamenten verwendet werden können, wenn sie „hohe“ Zementqualitäten enthalten. Praktiker raten jedoch davon ab, dies zu tun und ein anderes Material für das Fundament des Hauses zu wählen.
• Als zusätzliche Isolierung in Rahmenkonstruktionen.

Laut Bewertungen können Sie Schlackenblöcke selbst und ohne praktische Kenntnisse vorbereiten. Die Hauptsache ist, den Empfehlungen von Fachleuten zu folgen. Schauen wir uns die Herstellungsmethode zu Hause an.

Anleitung zum Selbermachen eines Schlackenblocks

1. Herstellung selbstgebaute Maschine für Schlackenblock. Die einfachste Variante sind glatte Bretter. Sie bestehen aus einer langen Box, in der abnehmbare Trennwände installiert sind. Sie können aus jedem harten Material bestehen: Holz, Sperrholz, Metall, Kunststoff. Zur Befestigung werden in entsprechenden Abständen Nuten in die Bretter geschnitten. Die Zellgrößen richten sich nach den erforderlichen Abmessungen der Produkte.

Formenzeichnungen für Schlackenblöcke

Um eine Verformung der Box durch Feuchtigkeit während des Produktionsprozesses zu verhindern, ist alles erforderlich Innenflächen sind bemalt.

Die fertige Form sollte auf einer festen, ebenen Unterlage platziert werden.

2. Schlackenvorbereitung. Es ist notwendig, die Fraktionen zu mischen verschiedene Größen. Jeder von ihnen verleiht dem Endprodukt bestimmte Eigenschaften. Große reduzieren den Wärmeverlust, verringern aber gleichzeitig die Festigkeit. Kleine sind das Gegenteil. Durch Mischen erhalten Sie eine „goldene Mitte“. Verhältnis: 3 Teile klein – 7 Teile groß. Dazu werden die Rohstoffe mehrfach durch Siebe mit unterschiedlichen Zellen gesiebt.

Die Schlacke wird 5–6 Stunden vor Beginn der Zubereitung der Zusammensetzung angefeuchtet. Dadurch können sich die Zementkörner besser mit den Zuschlagstofffraktionen „bündeln“.

3. Vorbereitung der Lösung. Anteil – 1 bis 10 (Zement – ​​Schlacke). Die Hauptsache ist, gründlich zu mischen. Es ist notwendig, im Voraus das Volumen des Behälters zu bestimmen, in dem es zubereitet werden soll.

4. Gießen der Lösung. Wenn der Block fest sein soll, werden die Zellen des Formulars bis knapp unter die oberste Ebene gefüllt. Bei der Herstellung hohler Produkte werden starre „Einsätze“ hergestellt, die nach dem Entfernen einen Hohlraum im Block hinterlassen. Sie können Flaschen verwenden, auch solche aus Plastik. Sie müssen aber mit Wasser gefüllt und verschlossen sein. Nach 3–4 Stunden werden die Flaschen entnommen und müssen abgeschraubt werden, um die gesamte Masse nicht zu „stören“.

Sie können die industrielle Produktion auch zu Hause aufbauen. Die Form muss über Tragegriffe verfügen, da sie nach dem Befüllen mit der Lösung auf einen Rütteltisch gestellt wird. Sie können es selbst herstellen oder kaufen. Je nach Konfiguration kostet es jedoch 20.000 Rubel oder mehr. Auch ein Rüttelsieb steht zum Verkauf – ab 26.000 Rubel.

Praktische Ratschläge

• Blöcke aus Zement haben die größte Festigkeit. An zweiter Stelle steht Kalk.
• Um die Festigkeit des Produkts zu erhöhen, ist es notwendig, einen Teil der kleinen Schlackenkörnchen durch Sand zu ersetzen.
• Das Mischen von Zement mit Kalk (oder Ton) im Verhältnis 3:1 spart Geld, ohne dass die Qualität darunter leidet.
• Vor dem Eingießen der Lösung wird das Innere der Form abgewischt, um zu verhindern, dass die Blöcke am Boden und an den Wänden kleben bleiben. Dies geschieht mit Dieselkraftstoff, Altöl und ähnlichen Mitteln. Nach der Entnahme der Produkte wird auch die Form gereinigt und getrocknet und erst dann wird der Herstellungsprozess wieder aufgenommen.
• Je dicker die Lösung ist, desto schneller härtet sie aus. In diesem Fall beträgt das Verhältnis 1:8.

Betonblock ist ein praktischer und zugleich kostengünstiger Baustoff. Geeignet für den Bau von Garagen und Wohngebäuden. Der Bau aus Schlackenblöcken ist kostengünstig und schnell, und wenn Sie sie selbst herstellen, sind die Einsparungen viel deutlicher.

Ist es möglich, Blöcke selbst zu erstellen – fragen Sie – Ist das sinnvoll? Wenn Sie ein großes Bauprojekt (Haus, Ferienhaus) planen, benötigen Sie natürlich viel Material.

In diesem Fall ist es besser zu kaufen – es wird billiger und schneller. Nun, wenn Sie eine Garage, ein Badehaus, eine Scheune bauen oder Ihr Haus erweitern müssen und Sie haben eine große Menge Bauschutt ist eine andere Sache. Ein solches Unterfangen wird zum Erfolg verurteilt sein.

Nun, schauen wir uns die Frage der Herstellung von Schlackenblöcken mit eigenen Händen der Reihe nach an.

Schlackenblockgröße

Der Standard-Schlackenblock ist in den folgenden Größen erhältlich: Länge – 390 mm; Breite – 190 mm; Höhe – 188 mm. Es gibt auch Blöcke für Trennwände (Halbblöcke), deren Größe 390 × 120 × 188 mm beträgt.

Es ist nicht notwendig, Schlackenblöcke in Standardgrößen herzustellen; Sie können sie kleiner oder größer machen, wenn Sie eine starke Person sind. Abhängig von den Hohlräumen wiegen sie zwischen 17 und 25 kg, sodass die Arbeit mit ihnen recht schwierig ist (besonders am Ende des Tages).

Form für Betonblöcke

Für ihre Herstellung werden in der Produktion spezielle Metallformen, Rütteltische und Pressen eingesetzt, die Beton mit einer Last von mehreren Tonnen in eine Form pressen.

Bei der Herstellung eigener Schlackenblöcke besteht die Form normalerweise aus Holz. Die Arten und Ausführungen solcher Formen sind vielfältig. Aber im Wesentlichen nur ein Behälter oder in den es gegossen wird Betonmischung.

Die Form dient dazu, das Produkt bis zum Aushärten festzuhalten. Betonmörtel. Und um es einfacher zu machen, den fertigen Block zu bekommen, selbstgemachte Formen Sie werden oft zusammenklappbar und ohne Boden hergestellt, indem eine Folie darunter gelegt wird.

Zum Erstellen von Hohlräumen können Sie verwenden normale Flaschen(mit Wasser gefüllt, damit sie nicht schwimmen), hineingedrückt an den richtigen Stellen in Beton. Zur Vereinfachung der Produktion und Produktqualität können Zylinder oder Quadrate für Hohlräume (Rohrstücke o.ä.) verwendet werden Holzblock), ist es besser, sie am Formular selbst zu befestigen und sie am Boden oder Deckel zu befestigen.

Woraus man einen Schlackenblock macht

Wie der Name schon sagt, wird für seine Herstellung Schlacke verwendet, man könnte sagen, Abfall gratis Gegenstände. Nicht nur Metallurgieabfälle, sondern auch Abfälle aus der Kohleverbrennung im Heizraum, alter Ziegelstein(zerkleinert) und Sägespäne, was dem Material gute Wärmedämmeigenschaften verleiht.

Zu der Mischung für Schlackensteine ​​gehören natürlich auch Zement, Sand und Wasser. Für zusätzliche Festigkeit können Sie verschiedene verwenden.

Schlackenbeton-Proportionen

Hier ist im Prinzip alles wie zuvor, der einzige Unterschied besteht darin, dass als Füllstoff kein Schotter, sondern Schlacke verwendet wird. Zusammensetzung: 1 Eimer Zement – ​​3 Eimer Sand – 5 Eimer Schlacke.

Zement wird als M-400 eingenommen, es ist jedoch besser, M-500 zu verwenden, es kann 10 bis 15 Prozent weniger eingenommen werden.

Herstellungstechnologie

Schlackenbeton wird wie eine normale Betonmischung für ein Fundament hergestellt. Sie können dies in einem Betonmischer (falls vorhanden) oder manuell tun. Nach dem Eingießen der Lösung in die Form empfiehlt es sich, diese zu verdichten.

IN industrielle Produktion Hierzu kommen spezielle Geräte zum Einsatz. Es wäre schön, einen Baurüttler zu Hause zu haben, aber wenn nicht, dann können Sie einfach mit einem Hammer auf die Außenseite der Form klopfen.

Dies geschieht, um sicherzustellen, dass sich die Betonmischung im gesamten Volumen verteilt und alle Hohlräume ausfüllt, und um das Entweichen der Luft zu ermöglichen; bei Vorhandensein von Luftblasen verringert sich die Festigkeit des Produkts. Die Schlackensteine ​​werden nach 2 – 4 Tagen aus den Formen genommen.

Ebenso wie beim Trocknen von Beton sollte ein Austrocknen der Blöcke vermieden werden; dazu müssen sie regelmäßig mit Wasser besprüht oder mit Folie abgedeckt werden. Schlackenblöcke gewinnen erst nach 28 Tagen an Festigkeit und können danach für den vorgesehenen Zweck verwendet werden.

Sehen Sie sich das Video an: Schlackenblöcke zu Hause herstellen

Sagen Sie mir bitte, ist es möglich, einen Schlackenblock aus Sand und Zement ohne Schlacke und andere verschiedene Bestandteile herzustellen?

Hallo Sergey.
Blöcke können ohne Füllstoff hergestellt werden, aber es ist der Füllstoff, der ihnen Eigenschaften wie Wärmeleitfähigkeit verleiht. Und die Kosten für einen Block allein aus Zement und Sand werden höher sein.

Guten Tag! Für den Bau kleiner Strukturen! wie eine Garage. Badehaus! Ist es möglich, die Zusammensetzung von Schlackenblöcken zu verwenden: 1 Zement. 4 Sand. 6-7 Schlackensiebe! Alle Zahlen sind in Eimern!!! Die Höhe der Gebäude beträgt nicht mehr als 2 Meter! Will hält der Schlackenblock einer solchen Belastung stand??? und was haltet ihr davon???

Hallo Andrei.
1) Sie können diese Zusammensetzung verwenden, natürlich ist es besser, sich an die Proportionen 1/3/5 zu halten.
2) Wenn sich oben keine schwere Last befindet, beispielsweise eine Art Betonkuppel, hält der Schlackenblock dieser stand.

Guten Tag! Es wird keine Last geben! Das Fundament ist bereits erstellt! Die Garage wird 4x6 Stockwerke haben, es werden einfache Baumstämme vorhanden sein!! Vielen Dank für Ihre Antwort! Ihre Informationen waren mir wichtig! Da ich nur Blöcke gießen werde in ein paar Wochen! Ich bin Schweißer und habe die Maschine selbst gebaut!

Selbstgebaute Maschine zur Herstellung von Bausteinen mit eigenen Händen

Der moderne Baustoffmarkt bietet ein großes Sortiment Wandblöcke. Aber nicht jeder weiß, dass die Reduzierung der Kosten für den Bau eines Privathauses, einer Hütte, einer Garage usw Allzweckraum ist ganz real. Anstatt Ziegel oder Betonblöcke zu kaufen, reicht es aus, mit deren Herstellung selbst zu beginnen. Dazu müssen Sie eine Maschine zur Herstellung von Blöcken verwenden. Wenn das Budget dies nicht zulässt, müssen Sie selbst eine Vibrationspressmaschine herstellen.

Preiswerte Fabrikmodelle von Vibrationsmaschinen zeichnen sich nicht durch eine hohe Produktivität aus, für den privaten Gebrauch ist dies jedoch nicht erforderlich. Kaufen Sie zwar eine Maschine, um ein kleines Haus zu bauen, dafür sind etwa tausend Blöcke erforderlich Standardgröße, – wird nicht ganz profitabel sein. Daher können Sie optional darüber nachdenken, Ausrüstung für einen bestimmten Zeitraum zu mieten. Dies wird ausreichen, um Baumaterialien für die zukünftige Verwendung zu beschaffen.

Fabrikmaschine zur Herstellung von Bausteinen mit eigenen Händen

Arten von Bausteinen

Ziegel ist nach wie vor das Hauptmaterial beim Bau von Hochhäusern, für den Flachbau ist es jedoch günstiger, andere Baumaterialien zu verwenden. Wenn man das mittlerweile teure Holz ausschließt, bleibt die Auswahl dennoch vielfältig. Moderne Wandmaterialien bestehen aus:

• Schaumbeton;
• Schlackenbeton;
• Porenbeton;
• Blähtonbeton.

Vergleichstabelle der Blockeigenschaften

Als Füllstoff für Schlackenblöcke werden verschiedene und teilweise exotische Materialien verwendet, bei denen es sich um Industrieabfälle handelt: Rechengut, Glasscherben und Ziegel, Sägemehl, Holzspäne.

Betrachten wir zunächst, wie Blähtonblöcke und Schlackenblöcke unabhängig voneinander hergestellt werden, da sie unter allen oben genannten Baumaterialien am kostengünstigsten sind.

Gutachten: Maschine zur Herstellung von Betonsteinen

Wenn Sie nicht über die erforderlichen Kenntnisse und Fähigkeiten verfügen selbstgemacht Maschine empfehlen wir die Anmietung von Ausrüstung. Wenn Sie Ihre eigene Maschine zur Herstellung von Bausteinen herstellen möchten, verwenden Sie nur hochwertige Materialien. Wir beraten großartige Aufmerksamkeit Achten Sie auf die Phase der Erstellung einer Konstruktionszeichnung und berechnen Sie alle Nuancen im Voraus. Nehmen Sie Fabrikanlagen als Muster oder bereits fertige Ausrüstung Freunde und Bekannte.

Dmitri Orlow

DIY Blähtonblöcke

Wenn es in Ihrer Region keine Probleme mit Blähton gibt, können Sie sich glücklich schätzen: Blähtonbeton ist trotz seines günstigen Preises selten im Handel zu finden, dieser Baustoff zeichnet sich jedoch durch eine ganze Reihe positiver Eigenschaften aus. Um Blähtonblöcke herzustellen, benötigen Sie:

• Blähton selbst;
• Zement;
• Sand;
• Wasser.

Das Hauptmaterial für die Herstellung der Mischung ist feiner Blähton

Beim Mischen der Lösung ist es wichtig, eine bestimmte Reihenfolge einzuhalten: Dem Wasser wird Blähton zugesetzt, dann Zement und schließlich Sand. Die Anteile der Lösung sind wie folgt: Für neun Liter Wasser werden 54 kg Blähton, 9 kg Zement und 27 kg Sand verwendet. Das Ergebnis ist eine etwa 100 Kilogramm schwere Mischung mit einer Ausbeute an fertigen Blöcken in Höhe von 9-10 Stück.

Herstellungstechnologie von Blähtonbetonsteinen

Wenn der Einsatz einer Spezialmaschine nicht möglich ist (solche Geräte sind nicht billig), kann Blähtonbeton mit speziellen Matrizen im nichtindustriellen Maßstab hergestellt werden. Sie benötigen außerdem einen geeigneten Behälter für die Lösung, eine ebene Fläche und eine Schalung aus Holz oder Metall in Form des Buchstabens „E“.

Ein Betonmischer, ein Standardgerät im Arsenal eines Bauunternehmers, trägt dazu bei, Zeitverluste zu reduzieren und die Arbeitskosten zu senken. Bei Zeitmangel kann das Problem durch den Einsatz einer Vibrationsmaschine gelöst werden; ein einfaches Modell einer solchen Maschine kann selbstständig angefertigt werden.

Dazu genügt es, einen leistungsarmen, aber schnelllaufenden Elektromotor an der Form anzubringen, der mittels Exzenter in einen vollwertigen Vibrator umgewandelt wird. Durch die Vibrationen der Matrix wird die Mischung so dicht und gleichmäßig wie möglich in der Form verteilt, wodurch die Festigkeitseigenschaften der Endprodukte verbessert werden. Fabrikgefertigte Ziegelmaschinen bieten maximale Produktivität: Professionelle Maschinen sind ausgestattet mit zusätzliche Ausrüstung Dadurch können Sie den Prozess automatisieren und schwere Arbeiten vermeiden Handarbeit. Aber solche Vibrationspressmaschinen kosten auch viel.

Herstellung von Schlackenblöcken zum Selbermachen

Blähton ist wunderschön und preiswertes Material zur Herstellung von Bausteinen, aber noch mehr auf wirtschaftliche Weise Beim Bau werden Schlackenblöcke verwendet. Schlackenbeton verfügt über vergleichbare Schall- und Wärmedämmeigenschaften und wird aus Materialien hergestellt, deren Kosten um eine Größenordnung niedriger sind.

Die Industrie ist nicht an der Herstellung von Baumaterialien aus Betonblöcken interessiert – es ist wirtschaftlicher, teure Analoga (Bausteine ​​aus Schaumbeton, Porenbeton, Ziegel) herzustellen. Aber es gibt spezielle Geräte zum Formen von Schlackenbetonblöcken, und zwar ziemlich viele. Die Preisspanne für solche Vibrationsmaschinen ist enorm: von einfachen Modellen mit statischer Matrix, die sich problemlos in einer Garage aus Schrott zusammenbauen lassen, bis hin zu vollautomatischen Linien.

Schlackenblock: Fertigungstechnologie

Ein moderner Schlackenblock hat die Abmessungen 188 x 190 x 390 mm, ein solides Baumaterial, das sich durch ausreichende Festigkeit für die Anordnung von Fundamenten auszeichnet mehrgeschossiger Bau, in allen anderen Fällen werden hohle verwendet. Hohlräume können rund, rechteckig oder sein quadratische Form Die Anzahl variiert zwischen einem und 8–10 Hohlräumen, der Hohlraumanteil liegt im Bereich von 25–50 %. Hohle Schlackenblöcke haben fast die gleiche Festigkeit wie monolithische Produkte und ermöglichen es Ihnen, fast die Hälfte des teuren Zements einzusparen.

Für ein schnelles und qualitativ hochwertiges Mischen der Mischung empfiehlt sich der Einsatz eines Baubetonmischers