DIY-Schmiedemaschinen. Selbstgebaute Kaltschmiedemaschine: Herstellungsprozess. So bauen Sie eine Torsionsstabmaschine zum Kaltschmieden mit Ihren eigenen Händen zusammen

Durch Schmieden hergestellte Metallprodukte erfreuen sich aufgrund ihrer Schönheit und Raffinesse seit langem großer Beliebtheit. Solche Dekorationselemente sind recht teuer und es ist nicht immer möglich, alle gewünschten Dekorationen für Ihr Interieur oder Landhaus zu bestellen. Aber neben der Warmformung, die zur Herstellung dekorativer Metallstrukturen erforderlich ist, gibt es auch eine Kaltformung. Die letzte Option kann unabhängig umgesetzt werden. Dazu müssen Sie mit Ihren eigenen Händen eine Kaltschmiedemaschine bauen und anschließend mit der Umsetzung aller Ihrer Pläne und Ideen beginnen.

Arten von Maschinen

Grundsätzlich zeichnen sich alle Geräte, die zur Herstellung von Metallteilen durch Kaltumformung bestimmt sind, durch einen manuellen Antrieb aus. Nur wenige von ihnen arbeiten nach dem elektrischen Antriebsprinzip, obwohl mit jedem der Geräte ein solcher Aufbau aufgebaut werden kann. Die einzige Frage bezüglich des Antriebs ist seine Machbarkeit, da die Kosten der Energieressource, die die Einheit antreibt, und die Komplexität des Installationsprozesses des Mechanismus möglicherweise nicht im Vergleich zum Arbeitsaufwand und seiner Regelmäßigkeit gerechtfertigt sind.

Die Tabelle zeigt alle Geräte, die mit Handantrieb arbeiten und mit dem Kaltschmiedeverfahren in Zusammenhang stehen.

Hilfe: In einigen Quellen findet man sehr oft den Namen von Maschinen, die sowohl für die Torsion als auch für Wickelmaschinen konzipiert sind – Twister. Dies ist jedoch nicht ganz richtig; Maschinen, die Metall verdrehen, sind Torsionsstabmaschinen.

Video zur Herstellung einer Kaltschmiedemaschine mit eigenen Händen.

Unterschiede beim Kaltschmieden

Es gibt so etwas wie „Stanzen“, das manchmal mit der Kaltformung verwechselt wird. Beim Kaltschmieden selbst gibt es zwei Prinzipien, nach denen dieser Prozess ablaufen kann. Die Tabelle zeigt die Unterschiede zwischen den Prozessen.

Das Kaltschmieden, das nach dem Prinzip des Biegens durchgeführt wird, ist recht einfach durchzuführen, insbesondere wenn Sie über spezielle stationäre Geräte verfügen, die den Vorgang erheblich erleichtern. Der Vorteil dieser Variante besteht darin, dass Sie nahezu jede Kaltschmiedemaschine ohne großen Aufwand selbst zusammenbauen können.

Videobewertung einer manuellen Maschine zum Schmieden von Metall

Bau von Kaltschmiedemaschinen

Jedes Gerät zum Kaltschmieden hat seine eigenen Eigenschaften und Parameter. Um eine Kaltschmiedemaschine problemlos mit Ihren eigenen Händen herstellen zu können, müssen Sie verstehen, was jede einzelne davon ist.

Maschine		Gerät
Biegemaschinen		Das Gerät ist so konstruiert, dass sich durch den Wechsel der Rollen und Keile die Größe der Wellen und Biegungen ändert. Sie können Stangen bis zu 16 mm biegen. Der einzige Nachteil dieses Geräts besteht darin, dass es nicht unabhängig hergestellt werden kann, da viele Teile in exakter Größe bearbeitet und gedreht werden müssen. Die Kosten für ein solches Gerät sind gering.
Twister		Das Gerät ist mit einer speziellen Schablone ausgestattet, auf die das zu bearbeitende Metallstück gedrückt wird. Der Druck muss sehr hoch sein, daher müssen diejenigen, die am Twister arbeiten, über ausreichend Kraft verfügen, um dies zu tun. Darüber hinaus wird die Sicherheit der Schablone selbst durch das Vorhandensein eines anhaltenden Horns (Endes) gewährleistet. Was das mittlere Horn betrifft, das auch als umlaufendes Horn bezeichnet wird, sollte es so hergestellt sein, dass es seine Position ändern und darin fixiert werden kann. Davon hängt die Effizienz der Arbeit ab, insbesondere für diejenigen, die den Prozess zum ersten Mal starten.
Basis mit Abstandshaltern		Mit diesem Gerät können Sie Muster in absolut jeder Variation erstellen. Der Aufbau selbst ist sehr einfach und besteht aus einer Platte aus langlebigem und zuverlässigem Material, in die in einem bestimmten Abstand Abstandshalter eingeschraubt werden. Für solche Zwecke können Sie Schrauben mit Größen von M8 bis M24 verwenden. Die Dicke des Metalls hängt nur von der Geschicklichkeit der an der Maschine arbeitenden Person ab. Grundsätzlich eignet sich dieses Gerät gut für Metall mit einer Dicke von 6 mm.
Schneckendrehmaschine	Mit Kragen	Diese Installation besteht aus einer Grundplatte, auf der sich eine spezielle Spule befindet. Diese Spule dient als Vorlage für das zukünftige Produkt. Die Besonderheit der Maschine besteht darin, dass die „Schnecken“-Schablone in mehrere Teile geteilt ist, die durch spezielle Verbindungselemente aneinander befestigt werden, wodurch sich die Form der Schablone während des Betriebs ändern kann, wodurch verschiedene Arten von Wellen und Biegungen entstehen. Dieses Design hat auch Nachteile, denn um eine solche Maschine zum Kaltschmieden mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie ein sehr haltbares Material auswählen, das sich mit der Zeit nicht verbiegt. Denken Sie auch an die Verbindungsschlaufen, die angesichts der Kraft, mit der der gesamte Biegevorgang des Metalls erfolgt, recht anfällig sind.
	Hebeltyp	Bei diesem Schneckenmaschinentyp ist die Schablone sehr fest mit der Unterlage verbunden. Aufgrund dieser Tatsache ist die Produktivität geringer, die Zuverlässigkeit jedoch höher. Mit einem speziellen Hebel wird die Metallplatte gegen die Schablone gedrückt, gleichzeitig muss während des Vorgangs die bewegliche Walze bewegt werden. Um eine solche Maschine zum Kaltschmieden mit eigenen Händen herzustellen, können Sie Stahlmaterial verwenden, das sich durch seine Festigkeit auszeichnet, und die Rolle kann aus einem normalen Rollenlager hergestellt werden. Im Allgemeinen ähnelt der Aufbau einem Rohrbieger.
Torsionsstabmaschine		Ein solches Gerät eignet sich gut zum Schraubendrehen von Stangen. Eine solche Maschine besteht aus einer zylindrischen Metallbasis und zwei Befestigungs- und gleichzeitig Drehelementen. Es ist ratsam, eine solche Struktur mit einem speziellen Paar Pfoten auszustatten, das verhindert, dass sich das zu bearbeitende Metall auf unnötige Weise verbiegt. Das Funktionsprinzip der Maschine besteht darin, dass der Stab in die ihn haltenden Elemente eingelegt, an einem Ende festgeklemmt und am anderen Ende mit einer rotierenden Spindel auf die gewünschte Größe der Schraubenwelle gedreht wird.

Ausrüstung einer Torsionsstab-Kaltschmiedemaschine mit elektrischem Antrieb

Um nicht nur die Effizienz der Arbeit an einer Kaltschmiedeeinheit zu steigern und Stäbe zu einer Schraubenwelle zu verdrehen, sondern auch die Geschwindigkeit zu erhöhen sowie Stabilität zu gewährleisten und einer Überermüdung vorzubeugen, können Sie einen elektrischen Antrieb einbauen.

Bei der Handarbeit ist es recht schwierig, alle dekorativen Elemente aus Metallstäben gleich herzustellen, da die Gleichmäßigkeit des Rotationsmoments in einer solchen Situation stark schwankt. Um Fehler bei der Herstellung von Produkten zu vermeiden, können Sie Folgendes verwenden:

• Achswelle vom Auto, die auf der Antriebsachse montiert ist;
• Sie benötigen außerdem ein Differentialgetriebepaar.
• Zum Schutz lohnt es sich, eine Hülle zu verwenden.

Aus den aufgeführten Geräten können Sie einen elektrischen Antrieb für eine Drehstabmaschine bauen. Es ist besser, dass ein solcher Motor eine Leistung von 900 U/min und 3 kW nicht überschreitet.

Bauen Sie mit Ihren eigenen Händen eine Locke für die Maschine

Bevor Sie mit der Erstellung einer Kaltschmiedemaschine mit eigenen Händen beginnen, müssen Sie in der Lage sein, die Parameter einer Schablonenspirale zu berechnen, da es für solche Zwecke praktisch keine speziellen Programme gibt. Eine solche Vorlage sollte nicht nur technisch kompetent sein, sondern auch optisch ansprechend sein.

Die Berechnungen für dieses Muster basieren auf einer logarithmischen Spirale. Einige Nuancen während des Baus können in der folgenden Liste hervorgehoben werden:

• der Baubeginn wird am Punkt R0 genommen;
• der Wenderadius entspricht einem festen Winkel;
• die Länge eines solchen Winkels muss mit der Divergenz der Spule multipliziert werden;
• die Abweichung in der Standardversion wird im Allgemeinen mit 1,2 angenommen;
• Um die Berechnungen zu vereinfachen und die Genauigkeit zu gewährleisten, wird der Biegewinkel am besten bei einem Winkel von 45 Grad gemessen.
• Wenn eine Vorlage erstellt werden muss, die eine dichtere Spirale aufweist, müssen zum Radius der 8. Teil des Einheitsabstands von der Spirale addiert werden.
• Was r0 betrifft, muss seine Querschnittsgröße dem Durchmesser des Werkstücks für die Spirale entsprechen.

Wichtig: r0 kann einen beliebigen Wert annehmen, es hängt alles davon ab, welche Eigenschaften das Metall für das Werkstück verwendet, nämlich seine Dichte.

Unter Berücksichtigung aller Nuancen können Sie mit der Erstellung einer „Schnecken“-Vorlage beginnen; hierfür ist es am besten, Gleichungen mit einem kubischen Grad und höher lösen zu können. Es gibt keine genaue Formel zur Berechnung eines solchen Geräts, aber eine, mit der Sie das optimale Ergebnis erzielen können. Der Ablauf beim Aufbau einer Spiralvorlage kann wie folgt aussehen:

• der Anfangspunkt r0 wird zuerst bestimmt;
• die Wendungen, die die Vorlage haben wird, werden willkürlich gewählt, ihre Anzahl kann beliebig sein;
• anhand tabellarischer Daten sollten Sie den Durchmesser (b) berechnen und dabei darauf achten, dass er in der Öffnung für die Schablone kleiner ist;
• mit der Formel wird der Radius R berechnet;
• Der letzte Schritt besteht darin, alle erhaltenen Punkte entsprechend der Skala zu übertragen, danach können Sie direkt mit dem Bau fortfahren. Passen wir dabei den Radius R in der endgültigen Version mit einer ähnlichen Formel an.

Hilfe: Sollte es erforderlich sein, Zwischenwerte zu berechnen, erfolgt dies entsprechend dem geometrischen Verhältnis.

Bau einer Kaltschmiedemaschine

Bei der Erstellung einer Zeichnung zur weiteren Erstellung einer Vorlage für die Maschine ist es am besten, darauf zu achten, dass diese möglichst viele unterschiedliche Variationen in Bezug auf Biegungen und Wellen aufweist. Mit solchen Rohlingen können Sie eine Kaltschmiedemaschine mit vielen austauschbaren Aufsätzen erstellen, die die Herstellung verschiedener Muster und Monogramme ermöglicht.

Reihenfolge der Aktionen beim Erstellen eines Geräts:

• Zunächst benötigen Sie ein Blech, dessen Größe von der Anzahl der darauf platzierten Muster abhängt. Die Schablonen selbst sollten so platziert werden, dass Platz für die Herstellung der Produkte bleibt, da sich das Material aus den Düsen während des Prozesses aus Platzgründen verschieben kann. Auch wenn die Schablonen nicht genügend Abstand voneinander haben, kann es zu Komplikationen bei der Arbeit kommen.
• Die Variationen der Vorlagen selbst können entweder einfach sein oder mehr als eine Umdrehung des Monogramms enthalten. Sie können eine ähnliche Pflugscharschnecke herstellen und die Gestaltung der Biegungen im zerlegten und zusammengebauten Zustand durchdenken. Gleichzeitig sollten Sie bei der Auswahl des Materials zur Befestigung der Schiebeteile vorsichtig sein – es sollte möglichst langlebig sein.
• Der Düsenwechsel kann durch die Herstellung eines rechteckigen Schlitzes gewährleistet werden, in den austauschbare Schablonen zum Schmieden eingelegt werden können. Sie sollten alle auf Metallplatten in Form eines Rechtecks ​​befestigt werden. Die Befestigung dieser Düsen erfolgt mittels Schrauben.

Videoanleitung

Zusammenbau des Geräts

Diese Version der Maschine dient aufgrund ihrer Einfachheit als Beispiel. Wenn Sie die Grundprinzipien und die Reihenfolge des Gerätedesigns kennen, können Sie es nach Belieben aktualisieren. Um alle Teile der Ausrüstung zu einem Ganzen zusammenzufügen, müssen Sie Folgendes verwenden:

• Bohrer mit Hartmetallbohrern;
• Schweißgerät;
• eine Metallsäge oder eine Bügelsäge;
• Blech der ausgewählten Größe;
• rundes Metallrohr;
• Metall-Stab;
• Lager unterschiedlicher Größe;
• Schraubengröße M8.

Um eine Kaltschmiedemaschine mit eigenen Händen zusammenzubauen, müssen Sie eine bewährte Abfolge von Aktionen anwenden:

Abschluss

Wer sich dazu entschließt, sich ernsthaft mit dem Schmieden zu befassen und mit eigenen Händen eine Kaltschmiedemaschine herzustellen, sollte bei der Erstellung von Zeichnungen und Berechnungen sehr gewissenhaft vorgehen. Ansonsten ist der Erstellungsprozess recht einfach, und sobald Sie das Prinzip des Gerätedesigns verstanden haben, können Sie verschiedene Variationen davon entwickeln, die zur Verbesserung des Produkts beitragen.

Es ist schon lange bekannt, dass in einer Schmiede erhitztes Metall nahezu jede beliebige Form erhalten kann. Geschmiedete Produkte sehen in jedem Interieur großartig aus. Sie können ein dekoratives Element sowohl von Holz- als auch von Steinhäusern sein.

Unter den Eigentümern von Privathäusern gibt es kaum jemanden, der nicht gerne einen schmiedeeisernen Zaun, ein Geländer oder eine Treppe hätte. Trotz vieler Vorteile sind Produkte, die durch Warmschmieden hergestellt werden, ein Prozess, bei dem Metall unter dem Einfluss hoher Temperaturen plastisch wird, aufgrund des hohen Preises nicht für jedermann erhältlich. Es gibt eine Alternative – Kaltschmieden von Metall. Sein Hauptvorteil ist nicht nur der niedrige Preis, sondern auch die Verfügbarkeit der Technologie zur unabhängigen Wiederholung.

Kaltschmieden von Metall ist ein Prozess, bei dem das Metall nicht erhitzt wird und das Produkt durch Biegen, Pressen und Schweißen aus mehreren Teilen geformt wird.

Einige Experten sind der Meinung, dass die Bezeichnung „Kaltschmieden“ nicht ganz richtig ist. Ihrer Meinung nach kann nur der Prozess der plastischen Verformung von heißem Metall als Schmieden bezeichnet werden. Doch der Name dieser Metallbearbeitungsmethode blieb hängen. Darüber hinaus glauben Anwender, dass das Kaltschmieden von Metall in manchen Fällen ein würdiger Ersatz für das Warmschmieden sein kann. Ob das tatsächlich stimmt, verraten wir Ihnen im heutigen Material.

Merkmale des Kaltschmiedens

Es besteht die allgemeine Meinung, dass durch Biegen hergestellte Produkte eintönig ausfallen, eher wie in der Produktion hergestellte Fabrikstanzen. Die Praxis zeigt jedoch, dass man mit der richtigen Vorgehensweise durch Kaltschmieden echte Originalwerke schaffen kann.

Am häufigsten wird Metall durch Kaltschmieden hergestellt:

• Gitter an Fenstern;
• Elemente von Vordächern, Geländern und Markisen für den Eingangsbereich;
• Dekorationselemente für Zäune und Tore;
• geschwungene Beine für Tische und Stühle;
• Dekorationselemente: Blumenständer, Kamingitter, Bilderrahmen, Spiegel usw.

Beim künstlerischen Warmschmieden von Metall werden im Kaltverformungsverfahren auf speziellen Anlagen Produkte hergestellt, die dann zu einem Ganzen verschweißt werden: Elemente eines Zauns, Zauns oder Tores. Darüber hinaus wird ein Laie nicht sofort verstehen, mit welcher Schmiedemethode dieses Produkt hergestellt wurde.

Kobold 2 FORUMHOUSE-Benutzer

Meiner Meinung nach sehen geschmiedete Elemente, die durch Kaltverformung (Biegen) hergestellt wurden, nicht schlechter aus als dieselben Elemente, die von Hand hergestellt wurden – Warmschmieden. Und sie sind billiger.

Kholmoff FORUMHOUSE-Benutzer

Durch Kaltschmieden von Metall können mit relativ einfachen Geräten Standardelemente hergestellt werden – Torsionsstäbe, gewalzte Spitzen, Spiralen, räumliche Biegeelemente. Und dann kombinieren Sie dieses Set (von etwa 10–15 Arten von Standardelementen), um komplex gemusterte Produkte zu erstellen. Jeder, der ein Metallbearbeitungswerkzeug besitzt, kann den Biegevorgang beherrschen, wenn er Lust dazu hat.

Regelmäßige geometrische Formen, kombiniert mit Locken und Wellen, können in Metall sehr schön aussehen, weil... Jedes komplexeste Muster besteht aus vielen einfachen Elementen.

Ein wesentlicher Vorteil des Kaltschmiedens von Metall gegenüber dem Warmschmieden ist die hohe Produktivität. Es benötigt nicht viel Platz zum Arbeiten. Es ist nicht nötig, eine Schmiede, Schmiede oder einen Hammer auf einem Amboss aufzubauen und anzuzünden. Indem Sie nur die Ausrüstung ändern, können Sie schnell verschiedene Elemente erstellen, aber um die Knoten zu verbinden, müssen Sie das Schweißen gut beherrschen.

Kholmoff FORUMHOUSE-Benutzer

Ich habe einmal Kaltschmieden gemacht und in zwei Tagen gelernt, wie man halbautomatisch schweißt.

Um ein gutes Ergebnis zu erzielen, sollte der Prozess des Kaltschmiedens von Metall in mehrere aufeinanderfolgende Phasen unterteilt werden:

• Idee und Problemstellung.
• Schematische Skizze einer Idee von Hand auf Papier.
• Genaue Zeichnung des Produkts, entweder von Hand oder in einem Grafikprogramm.
• Aufschlüsselung des gesamten Produkts in einzelne einfache Elemente.
• Zeichnen oder Drucken der Komponenten des Produkts in voller Größe auf einem Drucker.

Einige Drucker unterstützen den Posterdruck, d. h. sie drucken Teile eines großen Bildes auf A4-Blätter, die dann nur noch zusammengeklebt werden müssen.

• Berechnung der benötigten Materialmenge.
• Herstellung einzelner Elemente.
• Schleifen und Zusammenfügen (Schweißen) einzelner Elemente zu einer einzigen Struktur.

Trotz seiner scheinbaren Einfachheit erfordert das Kaltschmieden von Metall einen durchdachten Ansatz und eine kompetente Berechnung aller Details des zukünftigen Produkts. Die Experten von FORUMHOUSE raten: Um die Idee zu visualisieren, machen Sie vorab einzelne Knoten aus Draht echte Größe. Dies wird Ihnen helfen zu verstehen, wie verschiedene Elemente miteinander kombiniert werden, Fehler rechtzeitig korrigieren oder eine erfolgreichere Kombination von Mustern und einzelnen Elementen finden.

Zu den Hauptelementen, die beim Kaltschmieden von Metall gewonnen werden, gehören:

• Pfoten und Spitzen. Diese Elemente werden aus einer Metallstange ausgerollt.

• Locken. Enthält: Volute, Chervonka und Schnecke. Die Enden der Spirale, oder wie sie auch Lenkrad genannt wird, sind in eine Richtung gebogen. Die Chervonka sieht aus wie ein $-Zeichen. Die Schnecke ähnelt einem Komma.

• Die Ringe bestehen aus einem runden oder quadratischen Stab, der auf einen speziellen Dorn gewickelt ist. Das Ergebnis ist eine Art Metallfeder, die dann in Ringe geschnitten wird.

• Drehung. Eines der häufigsten Elemente. Es wird durch Verdrehen eines oder mehrerer Stäbe gewonnen.

Alle oben genannten Elemente können durch die Kombination von nur drei technologischen Prozessen hergestellt werden.

1. Kapuze. Dank dieses Prozesses wird durch die Verringerung des Querschnitts des Werkstücks dessen Länge vergrößert. Auf diese Weise werden in der Regel Schenkel und Spitzen erhalten, für die das Metall in eine spezielle Walz- oder Crimpmaschine eingelegt wird. Indem das Werkstück durch die Rollen geführt und der Abstand zwischen ihnen schrittweise verringert wird, wird das Material ausgerollt. Außerdem können die Rollen mit Reliefkerben versehen werden, die der Oberfläche des Werkstücks eine bestimmte Struktur verleihen.

2. Torsion. Das Metall (Streifen oder Stäbe) dreht sich um seine Achse. Sie können einen, zwei, drei oder mehr Rohlinge drehen. Dazu wird ein Ende des Werkstücks (oder der Werkstücke) in einen Schraubstock gelegt und das andere beginnt, sich entlang der Achse zu drehen. Wenn Sie mehrere Stäbe verdrehen und sie dann durch Krafteinwirkung entlang der Achse zusammendrücken, laufen sie bogenförmig auseinander. Sie erhalten eine Verdickung aus geflochtenen Stäben namens „Flashlight“ oder „Basket“.

3. Biegen. Metall wird auf einer speziellen Maschine mithilfe von Schablonen gebogen.

Um Metall in verschiedenen Ebenen zu biegen, benötigen Sie einfachste Geräte und einfache Werkzeugmaschinen. Es gibt viele Kaltschmiedemaschinen auf dem Markt. Aufgrund des hohen Preises ist ihr Kauf jedoch nur dann gerechtfertigt, wenn weiterer Gewinn geplant ist. Ein unerfahrener Meister, der „für sich“ Kaltschmieden betreibt, kommt mit dem Biegen von Metall problemlos zurecht.

Zunächst können Sie mit einfachen Vorrichtungen und Dornen auskommen, die in einen normalen Schraubstock eingesetzt werden. Sie können einen Torsionsstab herstellen, indem Sie das Ende des Werkstücks in einen Schraubstock halten, dann ein Rohr darauf legen und das Werkstück mit einem Schraubenschlüssel entlang seiner Achse drehen.

Alexei62 FORUMHOUSE-Benutzer

Alle Werkzeuge zum Kaltschmieden (außer der Schweißmaschine) können aus verfügbaren Materialien hergestellt werden.

Die folgenden Werkzeuge werden am häufigsten zum Kaltschmieden von Metall verwendet:

• Gnutik. Mit seiner Hilfe wird das Werkstück in einem bestimmten Winkel gebogen.

• Schnecke. Mit seiner Hilfe wird das Werkstück spiralförmig gebogen. Durch den Wechsel der Vorlagen können Sie den Biegeradius ändern.

• Taschenlampe. Es erinnert an ein Drehwerkzeug. Mit diesem Werkzeug werden Metallrohlinge miteinander verflochten, um das gleichnamige Element zu erhalten.

• Welle. Das Funktionsprinzip dieses Tools geht aus dem Namen hervor. Mit seiner Hilfe erhält das Metall eine wellige Oberfläche. Der Abstand zwischen den „Wellenkämmen“ und deren Höhe können je nach Maschineneinstellung angepasst werden.

• Twister. Verdreht einen Streifen oder Stab entlang der Längsachse.

Das Funktionsprinzip aller oben genannten Maschinen ist sehr einfach. Es basiert darauf, dass über Hebel eine bestimmte Kraft auf das Werkstück ausgeübt wird, die zu einer Verformung des Metalls führt. Das Biegen von Metall an Maschinen erfolgt manuell. Um die Arbeit zu erleichtern, sind einige Maschinen mit Elektromotoren ausgestattet, was ihren Preis erhöht. Viele Heimwerker ziehen es vor, Kaltschmiedemaschinen selbst herzustellen. Mit zunehmender Erfahrung und zunehmender Komplexität der Produkte ist es außerdem erforderlich, Maschinen mit einer Vielzahl von Geräten nachzurüsten – Schablonen, Vorrichtungen, Anschläge, Begrenzer.

Hier gibt es viel Spielraum für Kreativität. Jeder Meister nimmt Anpassungen für seine Aufgaben vor. Es ist wichtig, den Grundsatz der angemessenen Suffizienz zu beachten. Mit minimalem Aufwand lassen sich die schönsten Produkte herstellen.

Geheimnisse des Kaltschmiedens

Eine der Hauptfragen für unerfahrene Handwerker lautet: „Welches Metall eignet sich zum Kaltschmieden?“ Den Mitgliedern des Forums zufolge sollten Sie sich die Zeit nehmen, die örtlichen Metalllager zu besuchen und sich mit der dort angebotenen Liste vertraut zu machen. Beim Kaltschmieden wird das am häufigsten vorkommende „Eisen“-Metall verwendet. Das Laufmaß für Streifen beträgt 14 und 16 mm Breite, 2-4 mm Dicke. Der Stab ist ein Quadrat mit einer Seitenlänge von bis zu 10 mm. Dieses Material lässt sich leichter biegen. Dickeres Material, ein Streifen von 20 x 4 mm usw. muss zuerst geschnitten werden.

Schmiedemaschinen sind ein gutes Werkzeug für künstlerische und kreative Menschen, die den Wunsch haben, etwas Schönes und Individuelles in ihrem Zuhause zu schaffen, das Interieur hervorzuheben oder ein gutes DIY-Geschenk für wichtige Menschen anzufertigen. Es gibt zwei Möglichkeiten, Metall zu schmieden. Um etwas mit der Warmschmiedemethode zu schmieden, müssen Sie viele Vorbereitungen und Aktionen treffen. Zu Hause ist es daher am einfachsten, mit der Kaltschmiedemethode von Hand zu schmieden. Die Lernkurve für diesen Prozess nimmt nicht viel Zeit in Anspruch und es besteht eine echte Chance, eine Maschine mit eigenen Händen zu entwerfen.

Der Beginn des Kaltschmiedens mit selbstgebauten Maschinen.

Das Kaltschmieden mit eigenen Händen erfordert zwei obligatorische Aktionen – Pressen und Biegen. Um all diese Aktionen durchzuführen, ist es nicht erforderlich, eine bestimmte Temperatur auf das Metall anzuwenden, es ist jedoch dennoch eine Wärmebehandlung erforderlich.

Um etwas mit eigenen Händen zu entwerfen, sind keine speziellen Maschinen zum künstlerischen Schmieden mehr erforderlich; jetzt können Sie Maschinen zum Schmieden von Metall zu Hause herstellen. Aber ohne Erfahrung kommt man mit solchen Werkzeugen immer noch nicht zurecht. Damit alle Arbeiten erfolgreich sind, müssen Sie Metalle einer bestimmten Dicke verwenden.

Mit einer selbstgebauten Kaltschmiedemaschine lassen sich problemlos Strukturen erzeugen, die viel stärker sind als solche, die durch Stanzen hergestellt werden. Gefälschte Produkte zum Selbermachen erweisen sich als von hoher Qualität, wenn alles richtig und fehlerfrei gemacht wird, da es sehr schwierig ist, sie zu korrigieren. Nach ein paar Arbeiten können Sie mit der gesammelten Erfahrung beginnen, mit selbstgebauten Kaltschmiedemaschinen und Vorrichtungen hervorragende Designs anzufertigen.

Bei der Herstellung einer großen Anzahl identischer Metallkonstruktionen ist es am besten, vorab erstellte Zeichnungen zu verwenden. Zeichnungen für Kaltschmiedemaschinen zum Selbermachen werden im Voraus erstellt. In manchen Fällen ist es besser, das Teil aufzuwärmen, um Defekte in Zukunft zu beseitigen. Wer seit kurzem selbstgemachte Maschinen zum Kaltschmieden einsetzt, sollte zunächst einen Arbeitsplan durchdenken und sich die nötigen Fähigkeiten aneignen. Die Hilfe verschiedener Video-Lektionen im Internet sowie spezieller Kurse werden hier nicht überflüssig sein.

Maschinenkomponenten und notwendige Werkzeuge.

Eine Schmiedemaschine zum Selbermachen besteht aus bestimmten Geräten. Darunter müssen sein:

1. Gnutik;
2. Schnecke;
3. Welle;
4. Globus;
5. Twister;
6. Taschenlampe;

Diese Geräte sind am besten zu verwenden. Zum Flechten von Stahlstangen benötigen Sie eine selbstgebaute Kaltschmiedeschnecke. Sie können sich das Foto ansehen, um das Design und ein Beispiel für Teile besser zu sehen. Eine wichtige Rolle bei der Arbeit spielen Schmiedegeräte zum Kaltschmieden von Metall. Das Hauptwerkzeug während der Arbeit wird ein Bieger sein. Dies ist ein sehr einfaches Element.

Zur Bearbeitung von Rohren mit sechseckigem und rundem Querschnitt wird eine „Welle“ verwendet. Zum Biegen von Metallstangen wird eine „Taschenlampe“ verwendet, und ein Twister ähnelt ihr in gewisser Weise, ein sehr praktisches Gerät. Aus Profilstäben wird ein Globus zu einem großen Bogen geformt.

Kaltschmiedemaschinen lassen sich am besten selbst herstellen, da nicht alles mit Handwerkzeugen bearbeitet werden kann und der Preis für eine Kunstschmiedemaschine sehr hoch ist. Wenn ein Meister mit seinen Fähigkeiten und seiner Ausrüstung ein Design erstellt, wird es einzigartig und besonders sein, auch wenn es in mancher Hinsicht nicht so hochwertig ist wie das Fabrikmodell. Bei der Herstellung einer großen Anzahl von Teilen wäre es richtig, einen Leiter auf einem Elektromotor herzustellen. Dies erleichtert den Arbeitsprozess.
Eine Kaltschmiedemaschine zum Selbermachen muss für Arbeiten wie Biegen, Verdrehen und Ziehen geeignet sein.

Während des Zeichenvorgangs nimmt die Struktur eine bestimmte Form an. Daher muss es die Presse durchlaufen, woraufhin der Querschnitt des Vormaterials kleiner wird. Unter flexibel verstehen wir die Erzeugung einer Biegung im gewünschten Winkel. Hierfür benötigen Sie Vorlagen. Im Voraus werden Fotos von Zeichnungen von gefälschten Produkten mit eigenen Händen erstellt, aus denen die Vorlage erstellt wird. Die Locke wird an der Stahlplatte befestigt und das Blech selbst wird im Maschinenhalter befestigt. Am Ende des Werkstücks wird ein Schlitz angebracht und das andere Ende fixiert. Mit einem Hebel wird das Ende der Struktur beeinflusst, was entlang jeder Biegung der Platte erfolgen muss, die als Schablone dient.

Video einer selbstgebauten Maschine zum Biegen von Balustraden.

Viele erfahrene Hersteller bauen einfache Mechanismen mit eigenen Händen zusammen und können so einzigartige Designs erstellen. Dies wird durch die Berufserfahrung beeinflusst. Zeichnungen für Kaltschmiedemaschinen zum Selbermachen finden Sie in ausreichender Menge im Internet, ebenso wie Fotos von Kaltschmiedeprodukten, die Sie am Ende erhalten können. Ein Foto einer solchen Ausrüstung ermöglicht es dem Meister, die Zeichnung von Grund auf fertigzustellen, wenn er über Erfahrung verfügt.

Sie können die Maschine „Snail“ in Betracht ziehen. Damit können Sie verschiedene Spiralen oder Wellen erzeugen. Um eine solche Maschine zu erstellen, müssen Sie Zeichnungen für eine solche Kaltschmiedemaschine zum Selbermachen haben und auch alles in Übereinstimmung mit der Technologie tun. Die Arbeitsfläche muss aus Blech bestehen. 4 mm Dicke reichen aus. Die Abmessungen werden basierend auf der Größe des Teils festgelegt. Für die Formgebung wird 3 mm dickes Blech in Streifenform benötigt. Mit einer Zange wird es nach der Schablone gebogen und es entsteht eine Spirale.

Um einen normalen Arbeitsprozess zu ermöglichen, müssen Sie eines der Enden des Teils fest fixieren. Dabei hilft ein Stab in der Breite der Streifen. Zur Sicherung der Arbeitsplattform benötigen Sie eine Werkbank. Das Hauptziel von allem ist es, dem Teil maximale Unbeweglichkeit zu verleihen, denn beim Kaltschmieden muss man sich viel Mühe geben.

Bevor Sie mit der Herstellung einer Kaltschmiedemaschine mit handgefertigten Werkzeugen beginnen, benötigen Sie Schablonen, Skizzen und verschiedene Zeichnungen, darunter eine Zeichnung für Kaltschmiedegeräte zum Selbermachen.

Sie können Ihre Markierungen genauer machen, indem Sie Millimeterpapier verwenden. Darauf müssen Sie eine Spirale zeichnen, bei der die Windungen im Radius zunehmen. Zwischen ihnen muss der gleiche Abstand eingehalten werden. Diese Bedingung ist nur für die Erstellung symmetrischer Muster zwingend erforderlich.

Maschinendesign.

Um eine beliebige Maschine zu erstellen, stehen Ihnen mehrere Optionen zur Auswahl – zusammenklappbar, monolithisch oder massiv. Es wird empfohlen, kleine Stäbe über die gesamte Länge der Maschine zu schweißen. Zu diesem Zweck lohnt es sich, am Arbeitsplatz spezielle Löcher zu bohren. Es ist notwendig, die Enden der zu biegenden Teile sicher zu befestigen.
Diese Schmiedemethode ist bei Schmiedeanfängern sehr beliebt.

Mit einer von Hand gefertigten Maschine zum Kaltschmieden von Metall kann ein unerfahrener Handwerker geschmiedete Balkonüberdachungen, Handläufe für Treppen, verschiedene Fenstergitter, Zäune, zahlreiche Wohnmöbel, Zäune, verschiedene geschmiedete Accessoires und Dekorationsgegenstände herstellen, die das Interieur ergänzen der Räumlichkeiten, ähnlich wie Roste für Kamine. Dies ist eine gute Option für Anfänger.

Sammlung von Zeichnungen von Kaltschmiedemaschinen.

Zeichnung für eine Schnecke mit Pflugschar.

Die Zeichnung zeigt das Gerät einer Biegeschnecke mit einer Pflugschar und die Regeln für die Arbeit damit.

Detailzeichnung einer Schneckenmaschine.

Zeichnung einer Vorrichtung zum Biegen der „Klemme“.

Zeichnung des Gnutik-Geräts.

Video von Kaltschmiedegeräten für kleine Unternehmen.

• Vorteile des Kaltschmiedens
• Schmiedemaschine „Schnecke“
• Zusammenbau des Geräts

Der Bau einer Kaltschmiedemaschine mit eigenen Händen kann notwendig sein, wenn Sie gerne basteln und nichts dagegen haben, etwas Schönes für Ihr Zuhause, Ihr Landgut, als Geschenk für Familie und Freunde oder einfach nur für Ihre Seele zu schaffen.

Durch Kaltschmieden können Sie mit Ihren eigenen Händen schöne und hochwertige Metallprodukte herstellen.

Die majestätische Schönheit der im Schmiedeverfahren hergestellten Produkte fesselt das Auge und lockt mit eleganten Linien. In den besten Häusern konnte man sicherlich Dekorationen wie durchbrochene Metalllocken finden. Und in unserer Zeit, in der eine beträchtliche Anzahl unterschiedlicher Technologien und Materialien entwickelt wurde, haben geschmiedete Produkte nicht an Relevanz verloren.

Durch Schmieden hergestellte Produkte werden im Design zusammen mit Kunststoff, Glas und anderen dekorativen Elementen verwendet. Das Schmieden von Metall erfolgt im Warm- oder Kaltverfahren. Um Arbeiten mit der Heißmethode durchzuführen, müssen viele besondere Bedingungen erfüllt sein, daher ist es nicht so einfach, dies zu Hause durchzuführen. Eine zugänglichere Methode ist kalt. Es ist einfacher zu erlernen und Sie können Geräte und Schmiedemaschinen auf Wunsch selbst herstellen.

Vorteile des Kaltschmiedens

Beim Kaltschmiedeverfahren sind Biegen und Pressen die Hauptarbeitsprozesse. Um solche Tätigkeiten durchzuführen, ist es nicht erforderlich, dem Metall eine bestimmte Temperatur zu verleihen. Zwischen den Arbeitsschritten muss jedoch noch eine gewisse Wärmebehandlung durchgeführt werden.

Es ist nicht notwendig, über eine vollwertige Ausrüstung für das künstlerische Schmieden zu verfügen, viele Amateure stellen einige Werkzeuge selbst her. Mit selbstgebauten Geräten können Sie Produkten verschiedene ausgefallene Formen verleihen. Sie müssen sich lediglich einige Arbeitsfähigkeiten aneignen. Seien Sie darauf vorbereitet, dass es einige Anstrengungen erfordert, die gewünschte Form zu biegen. Es kann nur mit Rohmaterialien einer bestimmten Dicke gearbeitet werden.

Mit Kaltschmiedegeräten hergestellte Produkte sind stärker als gegossene oder gestanzte Produkte. Dies geschieht dadurch, dass die Metallstäbe, die durch die Anlage laufen, gepresst und gleichzeitig in die gewünschte Form gebracht werden. Bei dieser Schmiedemethode ist es notwendig, Fehler zu vermeiden, denn Sie sind fast unmöglich zu korrigieren. Mit Erfahrung können Sie zu Hause wunderbare und attraktive Produkte herstellen.

Mit Geräten zum Kaltschmieden von Metall können Sie folgende Produkte herstellen:

• Fenstergitter;
• Elemente wie Handläufe für Treppen, Balkonüberdachungen;
• Wohnmöbel – Betten, Stühle, Tische;
• Zäune und Zäune;
• Elemente, die bei der Wohnungsgestaltung verwendet werden: Stative für Blumen, Kaminsimse.

Beim Warmschmieden benötigt der Meister nicht nur einen speziellen Raum, sondern auch Schmiedeausrüstung sowie einige besondere Bedingungen. Bei der Kaltumformung entfällt das Vorwärmen des Werkstücks und der Prozess selbst ist wirtschaftlicher. Wenn Sie zu Hause eine ganze Reihe ähnlicher Elemente verarbeiten, können Sie alles mit Schablonen erledigen. Dadurch ist es möglich, die Produktionszeit erheblich zu verkürzen und die Arbeitskosten zu senken. Manchmal müssen die Produkte erhitzt werden, die Erwärmung erfolgt an den Verbindungsstellen, um Unebenheiten zu vermeiden. Anfängern wird empfohlen, sich vor Beginn der Arbeiten sorgfältig über den Umsetzungsplan Gedanken zu machen; es wäre sinnvoll, eine Skizze des gewünschten Produkts anzufertigen.

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Schmiedeausrüstung und Werkzeuge

Die manuelle Ausrüstung zur Durchführung von Kaltschmiedearbeiten umfasst mehrere Elemente. Grundausstattung, die für die Arbeit benötigt werden kann:

• Schnecke;
• Twister;
• Welle;
• Gnutik;
• Taschenlampe;
• Globus.

Einige der Namen mögen komisch klingen, aber es handelt sich hierbei um recht praktische Geräte für den Heimgebrauch.

Das Hauptwerkzeug für die Arbeit ist ein Bieger; er dient dazu, die Form von Metall zu verändern. Es dient zum Biegen eines Produkts im gewünschten Winkel oder zum Biegen von Bögen mit unterschiedlichen Radien.

Die Schnecke wird häufiger zum Spiralen von Metallstäben verwendet. Es handelt sich um eine Ausrüstung zum Biegen von Streifen, Stäben, Quadraten nicht größer als 12 mm, Rohren und Profilen in Spiralformen sowie Produkten mit unterschiedlichen Radien und Formen. Wenn Sie ein solches Werkzeug verwenden, können Sie die geformte Spirale nicht auf den Radius beschränken und sie so groß wie nötig machen.

Gabel – zwei Leiter zum Biegen von Währungen, verwendet zum Warm- und Kaltschmieden. Die Dicke des Rohmaterials darf bei der Heißmethode maximal 16 mm und bei der Kaltmethode 10 mm betragen.

Zum Biegen von Metallelementen wird ein Werkzeug namens „Taschenlampe“ verwendet. Es dient zur Bearbeitung von Metallstäben mit einem Durchmesser von 30 mm oder weniger oder von Vierkantprofilen mit einer Dicke von 16 mm oder weniger.

Mit einem Gerät wie einer Welle werden wellenförmige, gebogene Elemente hergestellt. Es wird auch für die Bearbeitung von Rohren mit rundem oder sechseckigem Querschnitt sowie für Rohre aus Profilen eingesetzt.

Ein Twister erinnert ein wenig an eine Taschenlampe; mit Hilfe beider Werkzeuge kann man die Stäbe um die Längsachse drehen.

Der Globus hilft dabei, aus einem quadratischen Profil mit einer Dicke von bis zu 12 mm einen großen Bogen zu formen. Gleichzeitig werden auch die Enden des Werkstücks gleichmäßig gebogen. So entstehen verschiedene konvexe Dekorationselemente.

Diese Art von Werkzeug zum Kaltschmieden ist überhaupt nicht kompliziert, daher findet man oft selbstgemachte. Es steht dem gekauften praktisch in nichts nach.

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DIY-Schmiedeausrüstung

Bei der Arbeit erscheint es oft sinnvoller, selbstgemachte Maschinen zum Kaltschmieden herzustellen. Nicht jedes Element kann vollständig mit nur Handschmiedewerkzeugen bearbeitet werden. Und die Kosten für eine solche Ausrüstung sind recht hoch, selbst wenn es sich um eine einfache Schneckenmaschine handelt.

Wenn ein Heimwerker ein Produkt mit einer selbstgebauten Vorrichtung herstellt, wird sich das Produkt als einzigartig herausstellen, obwohl es in einigen Eigenschaften dem in einer industriellen Umgebung hergestellten Produkt unterlegen ist. Wenn Sie planen, eine beträchtliche Anzahl von Teilen durch Kaltschmieden herzustellen, ist es ratsamer, einen Leiter mit einem Elektromotor herzustellen. Auf diese Weise können Sie Ihre Arbeitsaufgaben erleichtern.

Es wäre sinnvoll, die Ausführung grundlegender Arbeiten an der Maschine vorzusehen – Drehen, Biegen, Ziehen. Diese Geräte können kombiniert werden, wenn Sie mit Ihren eigenen Händen einen Dirigenten erstellen.

Beim Ziehvorgang erhält das Werkstück eine bestimmte Form. Dazu muss es durch eine Presse oder Walzen geleitet werden, wobei sich der Querschnitt des Ausgangsmaterials verringert.

Beim Biegevorgang wird das Werkstück im gewünschten Winkel gebogen. Dieser Vorgang kann mithilfe von Vorlagen durchgeführt werden. Sie müssen wie folgt durchgeführt werden: Es wird eine Skizze des Teils erstellt, nach der dann eine Vorlage erstellt wird. Schweißen Sie eine Locke auf eine Metallplatte, dann wird ein solches Blech in einer Halterung an der Maschine befestigt. Das Ende des Werkstücks wird in den Schlitz eingeführt, das zweite wird fixiert (in manchen Fällen kann man es einfach festhalten). Mit einem Hebel wird ein Schlag auf ein Ende des Werkstücks ausgeübt, das entlang aller Biegungen entlang der als Schablone dienenden Platte gezogen werden soll.

Beim Erstellen einer Schablone muss die Schweißnaht von außen erfolgen, da sie sonst die weitere Verwendung des Produkts beeinträchtigt.

Viele Handwerker bauen selbstständig nicht sehr komplexe Geräte zusammen, mit deren Hilfe sie recht komplizierte Produkte herstellen können. Es hängt alles von den Arbeitsfähigkeiten des Meisters ab. Um das Funktionsprinzip zu verstehen, können Sie sich eines dieser selbstgebauten Modelle ansehen.

Eine selbstgebaute Kaltschmiedemaschine kann nützlich sein, wenn Sie gerne basteln und nichts dagegen haben, mit Ihren eigenen Händen etwas Schönes für ein Landgut, eine Inneneinrichtung, ein Geschenk für Ihre Lieben oder einfach nur für die Seele zu schaffen.

Das majestätische Erscheinungsbild der durch Schmieden hergestellten Produkte besticht durch anmutige Linien und fesselt das Auge. Seit der Antike konnte man in den besten Häusern sicherlich Dekorationen wie durchbrochene Locken aus Metall sehen. Auch heute, wo eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien und Technologien entwickelt wurden, haben geschmiedete Produkte nicht an Bedeutung verloren.

Durch Schmieden hergestellte Produkte werden im Design zusammen mit Glas, Kunststoff und anderen dekorativen Elementen verwendet. Das Schmieden von Metall erfolgt kalt oder heiß. Zur Durchführung des Warmschmiedeprozesses viele besondere Bedingungen müssen erfüllt sein, weil es für sie sehr schwierig ist, zu Hause zu lernen. Eine kostengünstigere Möglichkeit ist das künstlerische Kaltschmieden. Es ist viel einfacher zu erlernen und wenn Sie möchten, können Sie selbstgemachte Kaltschmiedemaschinen mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Kaltschmieden erfordert zwei Hauptprozesse:

• Drücken Sie;
• Biegen

Um diese Tätigkeiten durchzuführen, ist es nicht erforderlich, dem Metall irgendeine Temperatur zu verleihen. Zwischen den Arbeitsschritten muss jedoch noch eine gewisse Wärmebehandlung erfolgen.

Es ist nicht notwendig, über vollwertige Kunstschmiedemaschinen zu verfügen, Werkzeuge stellen Amateure oft mit eigenen Händen her. Mit Hilfe selbstgebauter Geräte können Sie den Werkstücken allerlei ausgefallene Formen verleihen. Sie müssen sich lediglich bestimmte Arbeitsfähigkeiten aneignen. Bereiten Sie sich daher darauf vor, dass zum Biegen der gewünschten Figur Zeichnungen und erheblicher Aufwand erforderlich sind. Es kann nur mit Rohmaterial in der erforderlichen Dicke gearbeitet werden.

Produkte, die mit einer selbstgebauten Kaltschmiedemaschine hergestellt werden, sind viel stärker als solche, die durch Stanzen hergestellt oder gegossen werden. Dies geschieht dadurch, dass die Metallstäbe, die durch das Gerät laufen, zusammengepresst werden, um ihnen die gewünschte Form zu geben. Bei dieser Schmiedemethode benötigen Sie Machen Sie keine Fehler, da sie praktisch nicht korrigierbar sind. Mit dem Erwerb von Fähigkeiten werden Sie in der Lage sein, mit Ihren eigenen Händen attraktive und wunderbare Produkte herzustellen.

Mit einer selbstgebauten Kaltschmiedemaschine können Sie Produkte herstellen wie:

• Elemente wie Balkonüberdachungen, Handläufe für Treppen;
• Gitter an Fenstern;
• Zäune und Zäune;
• Wohnmöbel – Tische, Stühle, Betten;
• Elemente, die im Wohndesign verwendet werden: Kaminsimse, Stative für Blumen.

Beim Warmschmieden benötigt der Meister nicht nur einen separaten Raum, sondern auch Ausrüstung zum Schmieden sowie besondere Bedingungen. Beim Kaltverfahren entfällt das Vorwärmen des Werkstücks und der Prozess selbst ist deutlich wirtschaftlicher.

Wenn Sie eine große Menge ähnlicher Produkte mit Ihren eigenen Händen verarbeiten, können Sie alles mit Schablonen und einer Zeichnung erledigen. Dadurch ist es möglich, die Arbeitskosten deutlich zu senken und die Produktionszeit zu verkürzen. Manchmal müssen Teile erwärmt werden; die Erwärmung erfolgt an den Verbindungsstellen, damit keine Krümmung entsteht. Für Anfänger Es wird empfohlen, den Fertigungsplan vor der Durchführung der Arbeiten sorgfältig zu prüfen, wäre es nützlich, eine Videolektion zu haben und eine Zeichnung des zukünftigen Produkts anzufertigen.

Werkzeuge und Ausrüstung

Eine manuelle Kaltschmiedemaschine besteht aus mehreren Elementen. Notwendige Ausrüstung, die für die Arbeit benötigt wird:

• Twister;
• Schnecke;
• Gnutik;
• Welle;
• Globus;
• Taschenlampe.

Viele der Namen mögen lustig erscheinen, aber es handelt sich hierbei um recht praktische Geräte für den Eigengebrauch.

Das Hauptwerkzeug für die Arbeit wird ein Bieger sein, mit dem die Form des Metalls verändert wird. Seine Funktion besteht darin, ein Teil im erforderlichen Winkel oder Bögen mit unterschiedlichen Radien zu biegen.

Die Schnecke wird in der Regel zum Spiralen von Stahlstäben verwendet. Dabei handelt es sich um eine Anlage zum spiralförmigen Biegen von Stäben, Bändern, Rohren, Quadraten und Profilen, Produkten mit unterschiedlichen Formen und Radien. Während Sie dieses Tool verwenden Es besteht keine Notwendigkeit, den Radius der erstellten Spirale zu begrenzen und stellen Sie die benötigte Menge her.

Das Taschenlampenwerkzeug ist zum Biegen von Metallteilen erforderlich. Es dient der Bearbeitung von Metallstäben mit einem Querschnitt von weniger als 30 mm oder von Vierkantprofilen mit einem Querschnitt von weniger als 16 mm.

Mit einem Gerät wie einer Welle werden wellenförmige, gebogene Elemente hergestellt. Sie wenden es an und zur Rohrbearbeitung, die einen sechseckigen oder runden Querschnitt haben.

Twister ähnelt in gewisser Weise einer Taschenlampe. Mit diesen beiden Werkzeugen können Sie die Stäbe um die Achse drehen.

Mit einem Globus Sie können aus einer Profilstange einen großen Bogen machen bis zu 12 mm dick. Darüber hinaus lassen sich auch die Enden des Werkstücks sanft biegen.

Dieses Werkzeug zum Kaltschmieden ist absolut unkompliziert, daher sieht man oft selbstgemachte. Es steht dem Werksmodell fast in nichts nach.

Schmiedemaschinen

Bei der Arbeit erscheint es oft viel sinnvoller, Kaltschmiedemaschinen mit eigenen Händen herzustellen. Da nicht jedes Element nur mit manuellen Schmiedegeräten vollständig bearbeitet werden kann. ja und Der Preis dieser Ausrüstung ist ziemlich hoch, selbst wenn es um die einfachste Schneckenmaschine geht.

Wenn ein Heimwerker ein Produkt mit einer selbstgebauten Vorrichtung herstellt, wird das Produkt einzigartig sein, obwohl es in mancher Hinsicht dem in einer Fabrik hergestellten Produkt unterlegen sein wird. Wenn Sie eine große Anzahl von Teilen durch Kaltschmieden herstellen möchten, ist es am besten, einen Leiter mit einem Elektromotor herzustellen. Dadurch wird Ihr Arbeitsprozess erleichtert.

Es wird nützlich sein, die Herstellung grundlegender Arbeiten an der Maschine vorzusehen – Ziehen, Biegen und Verdrehen. Diese Geräte können kombiniert werden, wenn Sie mit Ihren eigenen Händen einen Dirigenten erstellen.

Beim Ziehen erhält das Produkt eine bestimmte Form. Dazu muss es durch Walzen oder eine Presse geleitet werden, wobei sich der Querschnitt des Ausgangsmaterials verringert.

Der Biegevorgang besteht darin, das Teil auf den erforderlichen Winkel zu biegen. Sie können diesen Vorgang mithilfe von Vorlagen durchführen. Sie werden auf diese Weise hergestellt: Es wird eine Zeichnung des Produkts erstellt, nach der dann eine Vorlage erstellt wird. An das Stahlblech wird eine Schlaufe geschweißt, anschließend wird dieses Blech in einer Halterung an der Maschine befestigt. Das Ende des Werkstücks wird in den Schlitz eingebaut, das zweite Ende wird fixiert. Mit einem Hebel wird ein Ende des Produkts angelegt, das an allen Biegungen der als Schablone dienenden Platte entlang gezogen werden muss.

Beim Anfertigen einer Schablone muss die Schweißnaht von außen erfolgen, da sie sonst den weiteren Betrieb des Produkts beeinträchtigt.

Oft bauen Handwerker selbst einfache Geräte zusammen, mit deren Hilfe sie recht originelle Produkte herstellen können. Es hängt alles von der Erfahrung des Meisters ab. Schauen wir uns eines dieser selbstgebauten Modelle an, um das Prinzip selbst zu verstehen.

„Schnecken“-Schmiedemaschine zum Selbermachen

Mit dieser Maschine fertigen Heimwerker alle Arten von Ringen und Spiralen, Locken und Wellen. Um eine solche Maschine herzustellen, muss man handeln nach Zeichnung und Technik, das mehrere Etappen umfasst.

Bevor Geräte, Handwerkzeuge oder Maschinen zum künstlerischen Schmieden hergestellt werden, müssen grafische Bilder, Vorlagen, Skizzen und Zeichnungen des zukünftigen Geräts angefertigt werden.

Für genauere Markierungen verwenden Sie am besten Millimeterpapier. Zeichnen Sie eine Spirale darauf, wobei der Radius ihrer Windungen allmählich zunimmt. Zwischen den Kurven muss die gleiche Steigung eingehalten werden. Es muss gesagt werden, dass diese Bedingung nur dann eingehalten werden muss, wenn eine Symmetrie der Muster erforderlich ist; in der Regel werden nicht mehr als 4 Stück hergestellt.

Berücksichtigen Sie auch, mit welchen Werkstücken Sie arbeiten müssen. Der Abstand zwischen den Windungen muss so gewählt werden, dass er etwas größer ist als der Durchmesser der Metallstäbe, da sich das fertige Produkt sonst nur schwer aus der Maschine entnehmen lässt.

Für die Arbeitsfläche wird Eisenblech benötigt. Eine Dicke von vier Millimetern reicht völlig aus. Die Dimensionierung wird anhand der Abmessungen der benötigten Teile bestimmt. Für die Herstellung der Form benötigen Sie Blech in Form von drei Millimeter dicken Streifen. Dieses Material kann mit Handwerkzeugen bearbeitet werden. Es wird einfach mithilfe einer Schablone mithilfe einer Zange zu einer Spirale gebogen.

Um einen vollwertigen Arbeitsprozess zu schaffen, ist es notwendig, ein Ende des Produkts sicher zu befestigen. Hier benötigen Sie ein Stück Stab, das der Breite der Streifen entspricht. Zur Befestigung der Arbeitsplattform benötigen Sie eine Werkbank. Als Ständer dient oft ein Stück dickwandiges Rohr. Hauptsächlich - sorgen für maximale Fixierung, da beim Kaltschmieden recht große Kräfte ausgeübt werden.

Maschinenmontage

Um eine Kaltschmiedemaschine herzustellen, gibt es viele Möglichkeiten. Es kann zusammenklappbar, monolithisch oder massiv hergestellt werden. Bei einer monolithischen Bauweise werden das gesamte Gerät oder Teile der „Schnecke“ an die Baustelle geschweißt.

Entlang der Länge der Struktur Sie können kleine Stangenstücke schweißen mit einem Abstand von 5-6 cm müssen dafür im Arbeitsbereich spezielle Löcher gebohrt werden. Vergessen Sie nicht, die Enden der zu biegenden Produkte sorgfältig zu sichern.

Kaltschmieden erfreut sich besonders bei Einsteigern im Schmiedehandwerk großer Beliebtheit. Um Produkte mit dieser Methode herzustellen, benötigen Sie weder eine gut ausgestattete Werkstatt (Sie können mit einer Garage oder einem Schuppen auskommen), noch viel Erfahrung und auch keine besonderen Kenntnisse über das Verhalten von Metallen. Was die Geräte betrifft, Alle notwendigen Maschinen und Werkzeuge können mit eigenen Händen hergestellt werden zu Hause.

Schauen wir uns die Gerätetypen und die Zahlen an, die mit ihrer Hilfe erhalten werden können. Wir haben Zeichnungen und thematische Videos für Sie vorbereitet. Wir werden auch die Reihenfolge der Herstellung einer Kaltschmiedemaschine mit eigenen Händen betrachten.

Wenn Sie nur eine Kaltschmiedewerkstatt organisieren und große Kosten vermeiden möchten, können Sie mit der Herstellung eigener Maschinen und Vorrichtungen ohne übermäßige Kosten Ihr eigenes kleines Unternehmen gründen.

Grundgeräte und Maschinen

Kaltschmiedemaschinen sind hauptsächlich für das Bogen- oder Winkelbiegen sowie das Verdrehen ausgelegt. Sie können manuell oder elektrisch angetrieben sein.

Die wichtigsten Arten von Maschinen und Geräten zum Kaltschmieden:

• „Gnutik“
• „Twister“
• "Schnecke"
• "Globus"
• "Welle"
• "Taschenlampe"

Gerät "Gnutik"

Gekauft oder unabhängig hergestellt, ist der „Gnutik“ ein universelles Gerät, mit dem Sie einen Bogen oder Winkel von einer Stange erhalten können. Es besteht aus einer Basis mit einem Schieber, auf dem ein Anschlag mit einem Winkel (90° oder bei Bedarf auch anders) und zwei zylindrische Festanschläge befestigt sind. Durch Bewegen des Schiebers und des Winkelanschlags wird die Stange schräg gebogen. Um einen Bogen zu erhalten, ist ein dritter Zylinder vorgesehen, der sich auf der dem Winkelanschlag gegenüberliegenden Seite dreht.

Das Gerät kann auf einer horizontalen oder vertikalen Plattform hergestellt werden.

Axonometrie des Geräts „Gnutik“ – vertikale Anordnung

Zur Skalierung der Abmessungen finden Sie hier eine Zeichnung der unteren Leiste dieses „Gnutik“.

Bodenleiste

Dieses Gerät ist universell. Mit Hilfe von Aufsätzen können Sie nicht nur biegen, sondern auch Löcher schneiden und stanzen. Aber das wird der nächste Schritt sein.

Einen Bogen zu „Gnutik“ bekommen

Einen Blick auf „Gnutik“ werfen

So sieht ein selbstgemachtes „Gnutik“ aus:

Twister-Gerät

„Twister“ ist ein Werkzeug zum Verdrehen von meist quadratischen Stäben entlang der Längsachse. Dieses einfache Gerät kann manuell oder elektrisch sein. Funktionsprinzip: Beide Enden der Stange werden befestigt, dann beginnt sich eine Befestigung zu drehen und dreht das Metall in die gewünschte Form.

Aussehen eines gekauften Handbuchs „Twister“

Schauen Sie sich das Foto eines selbstgebauten „Twister“ mit Elektroantrieb an, der aus gebrauchten Elektrogeräten zusammengebaut wurde:

Für die Herstellung von „Lanterns“ und „Cones“ gibt es eine spezielle Maschine, für den Anfang kann man aber auch einen „Twister“ verwenden, wie im Video gezeigt (Englisch, aber alles ist sehr klar).

Video 1. So erstellen Sie einen Rohling für „Flashlight“ auf „Twister“

Gerät „Schnecke“

Das Schneckenwerkzeug wurde entwickelt, um Locken (oder Spiralen) und „Währungen“ (S-förmige Stücke) zu erzeugen. Es gibt verschiedene Ausführungen.

Eine der Gestaltungsmöglichkeiten: 1 - Schneckenpflugschar; 2 - Basis der Maschine; 3 - Andruckrolle; 4 - Hebel zur Steuerung der Andruckrolle; 5 - Befestigung der Basis; 6 - Finger zum Befestigen der Pflugscharen; 7 - Nut für die Andruckrolle; 8 - Steuerhebelachse; 9 - Feder zum Andrücken der Walze; 10 - Klemme für das Werkstück; 11 - Antriebspflugschar der Schnecke; 12 - Hauptachse; 13 - Hebel

Das Ergebnis sollte etwa so aussehen:

Eine weitere Leichtbaukonstruktion zum Biegen von Walzprodukten mit einem Querschnitt bis 12 mm:

1 - Cochlea-Segment; 2 - exzentrisch; 3 - Griff; 4 - Basis; 5 - Führungskufen; 6 - Achse; 7 - Schieber; 8 - Achsmutter; 9 - Rollenbefestigungsachse; 10 - Walze; 11 - Antriebsachse; 12 - Exzenterführung; 13 - zentrales Segment der Cochlea; 14 - exzentrischer Flügel; 15 - Hauptbein; 16 - Verbindungsstift der Cochlea-Segmente; 17 - Einstellschraube; 18 - Verbindungsohr der Cochlea-Segmente

Oft wird das „Schnecken“-Gerät auf einem Träger hergestellt, insbesondere wenn dicke Walzprodukte gebogen werden müssen.

Mehrere nützliche Videos zu selbstgebauten „Snail“-Maschinen.

Option mit massiver Basis auf einer Stütze:

Video 2. Herstellung der Basis

Video 3. Eine Schnecke basteln

Video 4. Maschinenbedienung

Tischoption:

Video 5. Teil 1

Video 5. Teil 2

Wir werden weiter unten mehr über solche Designs sprechen.

„Globe“-Gerät

Ein solches Gerät ähnelt im Aussehen einem Schulwinkelmesser und ist für die Herstellung von Bögen mit großem Biegeradius aus einem Streifen, Quadrat, Kreis oder Sechseck konzipiert. Zuerst wird ein Ende des Werkstücks mit einer Biegung fixiert, dann wird es gemäß der Schablone über die gesamte Länge gebogen. Das Funktionsprinzip ähnelt in gewisser Weise dem einer Konservenmaschine.

Aussehen des Geräts

Video 6. Arbeiten bei Globus

Mit reiner Muskelkraft kann auf einer an einer Werkbank angeschraubten oder angeschweißten Schablone ein Lichtbogen mit großem Durchmesser hergestellt werden. Es eignet sich gut zum Biegen von Streifen, dünnwandigen Rohren usw.

Gerät „Welle“

Mit dem Gerät „Wave“ können Sie wellenförmige Produkte aus rundem, quadratischem, sechseckigem Querschnitt oder Rohr herstellen. Die Verformung des Werkstücks erfolgt zwischen vertikalen Walzen durch Scrollen.

Wave-Gerät und daraus resultierende Produkte

Video 7. Gerät in Aktion

Taschenlampengerät

Diese Maschine produziert Rohlinge für „Laternen“- oder „Tannenzapfen“-Elemente, die aus 4, 6, 8 oder mehr Stäben bestehen können. Vom Funktionsprinzip her ähnelt die Maschine dem „Twister“, hier werden die Werkstücke jedoch um die Führungswelle gebogen, wodurch eine korrektere und genauere Konfiguration des Produkts entsteht.

Taschenlampengerät

Video 8. Bedienung des Geräts zur Herstellung von „Taschenlampe“

Vorrichtung zum Kaltschmieden des „Clamp“-Elements

Das Kaltschmiedeelement „Clamp“ dient zur Befestigung anderer Strukturelemente aneinander.

Die Vorrichtung zum Biegen der „Klemme“ kann gemäß den beigefügten Zeichnungen hergestellt werden.

Geräte zur Herstellung von Krähenfüßen

„Krähenfuß“ – Abflachen mit schönen Kerben an den Enden der Werkstücke, um die Struktur eleganter zu gestalten oder die Dicke für verschiedene Verbindungen zu reduzieren.

Die Enden der Elemente sind mit „Hahnentrittmuster“ verziert.

Dieser Vorgang kann mit einer Maschine mit Gesenk oder Vorrichtung und einem schweren Schmiedehammer auf einem Amboss durchgeführt werden. Wir stellen beide Möglichkeiten in Form von Videos zur Verfügung.

Video 9. Maschine zur Herstellung von Krähenfüßen

Video 10. Geräte zum Schmieden von Krähenfüßen

Video 11. Detaillierter Stempelherstellungsprozess

Unten sehen Sie eine Walzmaschine, mit der Sie denselben Vorgang ausführen können.

Maschine zum Rollen von „Krähenfüßen“ (der Abstand zwischen den Walzen ist einstellbar). Materialien für eine Walzmaschine: Zahnräder und Wellen – Ersatzteile aus einem gebrauchten Mähdrescher

Funktionsprinzip

Eine „Schnecke“ mit Antrieb bauen

Die elektrisch angetriebene „Schnecke“ erleichtert die Herstellung von Locken und „Währungen“. Dies ist besonders wertvoll, wenn die Arbeit nicht „für die Seele“ ist, sondern bei Auftragsarbeiten eine große Anzahl ähnlicher Produkte in Serie produziert werden soll.

Nachfolgend sind die Phasen des Zusammenbaus einer Maschine zum Biegen einer Stange mit einem maximalen Querschnitt von 10 x 10 mm aufgeführt. Der 0,5 kW/1000 U/min starke Motor arbeitet an der Grenze seiner Leistungsfähigkeit. Führt 6 Wellenumdrehungen pro Minute aus. Die Schneckensegmente werden aus einem runden St.45-Rohling ohne Wärmebehandlung gefertigt, 25 mm hoch und 20 mm dick. Die Schnecke ist auf einer Welle auf Lagern vom Hinterrad eines Motorrads - 7204 - montiert. Die Stützrolle ist fest in der Nut fixiert. Zwischen Motor und Getriebe sind Riemenscheiben eingebaut.

Nachfolgend finden Sie Zeichnungen der Cochlea-Segmente.

Schneckenelement 1

Schneckenelement 2

Schneckenelement 3

Schnecken-Mittelstück

Bei einem massiveren Stab (ab 12 mm) sollte die Motorleistung mehr als ein Kilowatt betragen. Die folgenden Fotos zeigen eine Maschine mit einem 2,2-kW-Motor mit 1000 U/min, was einer Wellenleistung von etwa 10 U/min entspricht. Dies ist bereits eine Maschine für den professionellen Einsatz. Es wurde ein gebrauchtes Getriebe verwendet, die Matrize wurde aus einem 30 mm dicken Werkstück geschnitten – der arbeitsintensivste Vorgang.

Zum Kaltschmieden benötigen Sie außerdem einen Amboss und einen Hammer. Eine Schmiede ist nicht erforderlich, sie wird nur zum Warmschmieden benötigt.

Beratung! Zeichnen Sie vor Beginn der Arbeiten eine Skizze der zukünftigen Struktur in Originalgröße. Dies hilft Ihnen, die Elemente anzupassen und beim Zusammenbau nicht durcheinander zu kommen.

Aus Schrott können Sie Maschinen zum Kaltschmieden herstellen.

Da Universalgeräte von Herstellern relativ hohe Kosten haben, ist eine selbstgebaute Maschine zum Kaltschmieden von Metall eine hervorragende Lösung für Personen, die an der Herstellung geschmiedeter Produkte beteiligt sind.

Heutzutage werden Metallkonstruktionen mit einzigartigem Design und kühnen architektonischen Formen zur Ausstattung von Häusern in Bauerndörfern verwendet.

Figurativ geschwungene Schmiedeelemente von Toren, Zäunen und Pforten verleihen der Landschaftsgestaltung des Anwesens ein ungewöhnliches Bild.

Auf den vorgeschlagenen Fotos können Sie sehen, welchen ungewöhnlichen künstlerischen Look Metallstrukturen erzeugen.

Welche Teile können auf einer Kaltschmiedemaschine hergestellt werden?

Kaltschmieden ist im Gegensatz zur Warmumformung einfach und sicher. Bei diesem Verfahren ist der Einsatz von heißem Metall und die genaue Einhaltung der Betriebstemperatur nicht erforderlich.

Sie können mit Ihren eigenen Händen eine Kaltschmiedemaschine speziell für die Herstellung eines bestimmten Teiltyps herstellen.

Außerdem können Sie mit einer selbstgebauten Maschine eine Vielzahl von Problemen lösen, sodass sie einfach universell einsetzbar ist.

Mit Hilfe einer selbstgebauten Maschine können Sie die ideale Geometrie von Metallelementen für eine individuelle Gestaltungsidee erreichen und Ihre eigenen Originalteile mit Muster herstellen.

Beim dekorativen Kaltschmieden wird in der Regel Weichmetall verwendet – das können Nickel- und Magnesiumlegierungen, Stahl, Kupfer oder Messing sein.

Andernfalls wird die Palette der auf der Maschine hergestellten Produkte nur durch die Vorstellungskraft und das Können des Meisters begrenzt.

Auf Wunsch können Sie mit Ihren eigenen Händen durchbrochene Elemente für Treppen, Tore und Zäune herstellen.

Durch die Verwendung dekorativer Details können Sie Kamine und Grills dekorieren, die Außenwände des Hauses und des Pavillons wunderschön dekorieren und originelle Blumenstative herstellen, wie auf dem Foto.

Arten von Kaltschmiedegeräten

Bestehende Maschinentypen können elektromotorisch oder manuell betrieben werden.

Die erste Version des Geräts ermöglicht eine schnellere Ausführung von Arbeiten als manuelle Maschinen, erfordert aber gleichzeitig bestimmte Fähigkeiten des Meisters.

Schmiedemaschinen werden in folgende Typen unterteilt:

• Schnecke – eine Maschine mit separaten abnehmbaren Teilen oder aus massivem Guss – wird zur Herstellung spiralförmiger Einzelteile verwendet;
• Universalgerät – zum Schneiden, Nieten und Verleihen des Produktvolumens;
• Bieger – mit seiner Hilfe können Sie Metall bogenförmig biegen oder Teile in einem bestimmten Winkel biegen;
• Vorrichtung zum Formen von Ringen;
• Twister – ermöglicht das Biegen des Produkts entlang der Achse;
• drücken – um einen Matrixabdruck auf dem Produkt zu erzeugen;
• Welle – zur Herstellung wellenartiger Elemente aus Metallstäben.

Herstellung der „Schnecken“-Maschine

Mithilfe der Liste der Werkzeuge und Metallteile unten können Sie eine solide Schneckenmaschine zusammenbauen.

Zum Arbeiten benötigen Sie:

• Metallstäbe;
• Stahlbleche und -bänder;
• Profilstahlrohr;
• Schweißen, Zangen, Schleifer.

Zeichnungen und ein Schritt-für-Schritt-Diagramm sowie das Ansehen eines thematischen Videos ermöglichen es Ihnen, ein hochwertiges Gerät mit den erforderlichen Parametern zu erhalten:

• Zeichnen Sie auf ein Blatt Papier das Bild einer Spirale mit drei Windungen. Überprüfen Sie anschließend die Abmessungen, damit ein verstärkter Stab mit einem Durchmesser von 10 mm in das Gewinde passt.
• Schneiden Sie mit einer Schleifmaschine zwei Platten aus einem Stahlblech. Der erste sollte die Parameter 100x100 mm haben, der zweite 130x130 mm;
• Nehmen Sie einen 3 cm langen Stab und drei Stahlstreifen. Die Schnittkanten aller gebrauchten Teile müssen geschliffen werden, um Grate zu entfernen;
• Biegen Sie die Stahlstreifen mit einer Zange gemäß der Schablone, so dass Sie drei Spiralteile mit unterschiedlichen Längen erhalten;
• Beim Schweißen werden alle Elemente der Maschine nach dem Schema verschweißt; es wird empfohlen, die Schweißarbeiten effizient durchzuführen, da die Lebensdauer des Werkzeugs davon abhängt;
• Das Stahlrohr wird zuletzt von unten in der Mitte der Maschine verschweißt.

Als Ergebnis der durchgeführten Arbeiten sollte eine Ausrüstung zum Kaltschmieden von Metall erhalten werden, wie auf dem Foto.

Wenn beim Dekorieren von Innenelementen mit dem Schneiden von Profilrohren niemand Schwierigkeiten hat, wird im Gegenteil alles komplizierter, wenn es notwendig ist, sie zu biegen.

Mit speziellen Biegemaschinen für Rohre, die Sie vorab selbst herstellen können, können Sie solche Arbeiten effizient und schnell durchführen.

Für die Herstellung dieser Art von Ausrüstung können unterschiedliche Zeichnungen verwendet werden, je nachdem, welche Materialien bei der Arbeit verwendet werden.

Auf den ersten Blick ist der Zusammenbau einer Produktionsmaschine zum Kaltschmieden von Metall, wie auf dem Foto, schwierig.

Aber wenn ein Meister bereits Erfahrung im Umgang mit Metall gesammelt hat, ist für ihn nichts unmöglich. Die Hauptsache ist, ein solides und stabiles Fundament für die zukünftige Struktur zu wählen.

Es könnte sich zum Beispiel um einen massiven Metalltisch aus Rohren oder Profilen handeln.

Da es aufgrund der in der Struktur vorhandenen Wellen zu einer Biegung des Metalls kommt, müssen drei solcher Elemente ausgewählt werden.

Jeder von ihnen ist ein Metallzylinder mit dicken Wänden und einer Drehachse. Zwei Zylinder sind etwas über dem Tisch befestigt und der dritte, mittlere, ist darüber platziert.

Der Abstand der beiden äußeren Zylinder bestimmt den Winkel, in dem das Rohr gebogen wird.

Um die Position der Zylinder bei Bedarf ändern zu können, müssen in den Konstruktionszeichnungen Ergänzungen in Form von Stoppern und Rollen vorgenommen werden, die diesen Teil verstellbar machen.

Nachdem die Zylinder befestigt sind, ist es notwendig, ein Rotationsübertragungssystem für sie zu organisieren.

Dazu nutzen sie einen Kettenmechanismus aus einem alten Auto, der auf dem Ersatzteilmarkt zu finden ist.

Es ist besser, wenn der Mechanismus mit Zahnrädern ausgestattet ist. Wenn nicht, müssen diese separat erworben werden.

Die Zahnräder sind an den beiden äußeren Zylindern montiert und der Spanner ist unterhalb der Wellen in der Mitte platziert. Anschließend wird einer der Außenzylinder mit einem Griff versehen, um eine Drehkraft zu erzeugen.

Die Maschine zum Kaltschmieden von Metallprodukten ist fertig. Das folgende Video hilft dabei, das obige Material mit Details zu ergänzen.

Wie man eine Torsionsstabmaschine herstellt

Eine Maschine zum Kaltschmieden von Torsionsstabprodukten wird zum Verdrehen von Metallspiralen in Form einer Schlange verwendet.

Es ist schwierig, mit einem solchen Gerät manuell zu arbeiten, daher werden für die Herstellung eines Torsionsstabs meistens Zeichnungen mit elektrischen Versionen von Maschinen verwendet.

Um den Torsionsstab richtig zusammenzubauen, empfehlen wir, sich das Video anzusehen und die folgenden Anweisungen zu lesen.

Werkzeuge und Materialien zum Zusammenbau der Maschine:

• Stahlblech;
• Ich glänze;
• Schraubstöcke und Befestigungselemente;
• Getriebe, Elektromotor, Kette;
• Bulgarisch;
• Schweißen.

Aktionssequenzdiagramm:

• Die Basis wird ein I-Träger sein, an dessen einer Seite ein Stahlblech angeschweißt werden muss;
• Anschließend wird ein Schraubstock am Stahl befestigt, angeschweißt und mit Schrauben und Muttern befestigt;
• Um zu verhindern, dass das Metallprodukt beim Spannen aus der Maschine springt, werden von unten und oben Platten am Schraubstock befestigt;
• Die andere Seite des I-Trägers ist mit Rollen ausgestattet, auf denen anschließend die Plattform montiert wird;
• Ein weiterer Schraubstock mit beweglichen Hauptelementen wird an der Oberfläche der resultierenden Struktur befestigt. In diesem Fall müssen sich beide Strukturen entlang der Kanten des I-Trägers auf derselben Ebene befinden;
• Als nächstes wird die Struktur mit einem Stahlgriff aus Stange ausgestattet; durch seine Drehung wird das Produkt gebogen;
• Verbinden Sie das Untersetzungsgetriebe und den Motor mit Schrauben. Der Lenkradkranz ist mit einer Kette ausgestattet;
• Die Struktur ist mit einem Stahlgehäuse abgedeckt.

Als Ergebnis dieser Aktionen entsteht eine Maschine mit zwei Blöcken – beweglich und stationär.

Wenn man die Schönheit eines durchbrochenen Metallzauns oder das unglaubliche verdrehte Muster auf dem Geländer einer Eisentreppe bewundert, denken nur wenige Menschen, dass sie im Kaltschmiedeverfahren hergestellt wurden. Sie können ohne großen Aufwand lernen, Schönheit in Metall zu verkörpern. Dazu genügen minimale Kenntnisse im Umgang mit Metall und spezielle Maschinen zum Kaltschmieden.
Was ist Kaltschmieden? Welche Maschinen werden dafür benötigt? Was kann auf diesen Maschinen hergestellt werden? Antworten auf diese Fragen finden Sie in unserem Artikel.

Richtiger wäre es, Kaltschmieden zu nennen – mechanisches Biegen eines Metallstabs auf Spezialmaschinen, um ihm die vom Hersteller vorgesehene Form zu geben. Das Biegen der Stangen in der Maschine kann entweder manuell über Hebel oder über Elektromotoren erfolgen. Neben Metallstangen können durch Kaltschmieden auch Rohre mit kleinem Durchmesser, schmale Eisenbänder und Formstücke gebogen werden. Im Kaltschmiedeverfahren werden hergestellt:

• Verdrehte Zäune.
• Dekorationen für Wohngebäude.
• Gemustertes Tor.
• Geländer für Balkone und Treppen.
• Gartenbänke aus Metall.
• Dekorationen für Pavillons und Laternen.
• Eine große Auswahl an Gitterrostvarianten.

Wenn Sie die Methode des Kaltschmiedens beherrschen, können Sie ganz einfach Ihr eigenes Unternehmen zur Herstellung von Metallprodukten gründen. Gleichzeitig benötigen Sie für den Kauf von Maschinen nur anfängliche finanzielle Investitionen und wenn Sie die Maschinen selbst herstellen, können Sie mit minimalen Kosten auskommen.

Im Folgenden geben wir Ihnen eine Anleitung, wie Sie Kaltschmiedemaschinen selbst zusammenbauen.

Maschine „Schnecke“

Der Bau einer Schneckenmaschine ist ein Beispiel für eigenständiges Design, und es macht keinen Sinn, Ratschläge mit einer genauen Angabe der Abmessungen aller Teile zu geben. Sie müssen sich von Ihrer Vorstellung von der Funktionsweise der Maschine leiten lassen, wie und was gebogen wird, wie viele Windungen der Spirale für qualitativ hochwertige Arbeit ausreichen und welche Größe der Hebel mit der Tischplatte haben wird. Wenn Sie das Wesentliche des maschinellen Herstellungsprozesses verstehen, wird die Montage selbst keine besonderen Schwierigkeiten bereiten.

Herstellung von Hauptmaschinenkomponenten

Rahmen.

Durch das Biegen einer Eisenstange wird die Maschine hohen Belastungen ausgesetzt. Daher wird bei der Herstellung des Rahmens für die „Schnecke“ nur eine Metallecke, ein Kanal oder ein dickwandiges Rohr verwendet. Machen Sie keinen Rahmen aus Holzbalken; ein solcher Tisch hält längeren Belastungen nicht stand und bricht zusammen.

Tischplatte.

Die Tischplatte für die „Schnecke“ besteht aus einer kreisförmig geschnittenen Metallplatte mit einer Dicke von mindestens 4 mm. Aus derselben Platte wird eine zweite Tischplatte ausgeschnitten, die die Form der ersten wiederholt. Die Schneckensegmente werden auf die zweite Tischplatte gelegt und die Produkte gebogen. Beim Kaltschmieden nimmt die Tischplatte den größten Teil der Belastung auf, es besteht also keine Notwendigkeit, Geld zu sparen und sie aus einem dünneren Eisenblech herzustellen.

Hauptwelle und Hebel.

Die Hauptwelle wird mittig zwischen den Tischplatten platziert und über vier rechtwinklige Dreiecke am Untergestell befestigt. Der Schacht kann aus einem dickwandigen Rohr mit dem erforderlichen Durchmesser hergestellt werden.
Der Hebel ist mit einem Ring an der Welle befestigt und dreht sich um diese; zusätzlich ist am Hebel eine Rolle zum Biegen der Stangen an der oberen Tischplatte angebracht.

Markierung und Montage von Anbaugeräten

Je nachdem, ob Sie nur die gleiche Art von Proben herstellen möchten oder eher künstlerische Produkte benötigen, gibt es drei Möglichkeiten für das Schneckengerät.
Option 1.
Dies ist die einfachste der drei Möglichkeiten; ihr Kern besteht darin, dass der Umriss einer Spirale auf der Tischplatte gezeichnet wird.

Im Kern handelt es sich hierbei um eine Zeichnung zukünftiger Produkte, die Sie auf der Maschine herstellen werden. Nach dem Anwenden des Diagramms genügt es, aus dicken Eisenstreifen unterschiedlicher Breite mehrere Segmente auszuschneiden, die der Linie der Zeichnung folgen, und diese entsprechend den Markierungen an die Tischplatte zu schweißen. Mit einer solchen statischen „Schnecke“ lassen sich einfache Kurven machen.
Option 2.
Die zweite Option ist bei selbstgebauten Maschinen die beliebteste; sie besteht darin, aus abnehmbaren Teilen eine zusammenklappbare Schnecke herzustellen. Entlang der Konturen der Markierungen werden Löcher gebohrt, in die Gewinde geschnitten werden. Anschließend werden aus Pappe oder Sperrholz Schablonen für die Anschlagsegmente angefertigt und daraus Metallauflagen angefertigt. Abschließend werden Löcher in die Polster gebohrt, die mit den Befestigungsbuchsen auf der Tischplatte übereinstimmen sollten. Zur Befestigung der Segmente werden überwiegend Bolzen verwendet, man kann aber auch zylindrische Anschläge anbringen. Diese „Schnecken“-Bauweise ermöglicht die Herstellung spiralförmiger Werkstücke mit unterschiedlichen Radien auf einer Maschine.

Option Nr. 3.
Bei der dritten Option werden anstelle zusammenklappbarer Anschlagsegmente mehrere abnehmbare Module mit unterschiedlichen Spiraloptionen hergestellt, die sich je nach Bedarf ändern. Das Modul besteht aus einem Stück Eisen, auf das sich wiederholende Segmente der Spirale aufgeschweißt sind.

Maschinenmontage.

1. Installieren Sie den Rahmen an einem Ort, an dem Sie von allen Seiten guten Zugang zur Maschine haben.
2. Betonieren Sie die Beine des Rahmens im Boden oder befestigen Sie den Rahmen auf eine andere zugängliche Weise.
3. Schweißen Sie die Haupttischplatte an das Gestell.
4. Installieren Sie die Hauptwelle, indem Sie sie an die Tischplatte anschweißen und mit Dreiecken verstärken.
5. Setzen Sie den Drehhebel auf die Welle.
6. Installieren Sie die obere Tischplatte, indem Sie sie an die Hauptwelle anschweißen.
7. Legen Sie die Schneckensegmente auf die Tischplatte.

Biegen Sie die Stange nach dem Zusammenbau probeweise.
Um mehr über den Zusammenbau einer Schnecken-Kaltschmiedemaschine zu erfahren, schauen Sie sich das Video an:

Torsionsstabmaschine

Diese Maschine ist zum einachsigen Längsdrehen eines Werkstücks aus einem Quer- oder Vierkantstab konzipiert.

Für die Basis der Torsionsstabmaschine wird ein Kanal oder I-Träger verwendet. Daran wird durch Schweißen ein dicker Eisenstreifen befestigt, an dem ein Schraubstock angebracht wird, um den stationären Teil der Stange festzuklemmen. Der Schraubstock wird mit vier Schrauben mit einem Durchmesser von M16 oder mehr befestigt. Um die Klemmfestigkeit der Stange zu erhöhen, werden am Schraubstock gewellte Stahlblechplatten angeschweißt. Auf der gegenüberliegenden Seite der Basis sind Führungsrollen angebracht, an denen eine Spanneinheit für den beweglichen Teil des Werkstücks befestigt ist. Es besteht aus einer Stahlbuchse, in der Löcher für Klemmschrauben im Winkel von 120 Grad vorgesehen werden müssen. Die Bolzen müssen ein flaches Ende haben und aus hochwertigem Stahl bestehen. Beide Spannvorrichtungen müssen koaxial positioniert sein, dazu müssen sie mit einer Wasserwaage, einem Winkelmaß und einem Messschieber überprüft werden.

Als nächstes müssen Sie einen Griff zum Drehen des beweglichen Teils der Klemme anfertigen. Sein Hebel sollte möglichst lange schlagen, um die aufgebrachte Kraft zu reduzieren. Es ist besser, den Griff selbst mit einer Gummibuchse zu versehen, um ein Abrutschen der Hand während des Betriebs zu verhindern.
Nachdem die Maschine vollständig zusammengebaut ist, wird sie auf die Zuverlässigkeit der beweglichen Elemente und die Genauigkeit der Herstellung der Stangenverformung überprüft. Nach der Überprüfung wird die Maschine am Tragrahmen befestigt.

Sehen Sie sich das Video an, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Torsionsstabmaschine herstellen:

Maschine „gnitik“

Um eine Ecke in einem durch Kaltschmieden hergestellten Produkt qualitativ zu formen, benötigen Sie eine Maschine namens „Biegung“. Es besteht aus einer Stahlplatte mit beweglichem Anschlag, auf der sich zwei Stützwellen und ein Hebel befinden.

Das Werkstück wird zwischen Keil und Stützwellen platziert. Anschließend wird der Keil mit Hilfe eines Hebels in Richtung der Wellen verschoben, was zu einer Biegung des Werkstücks führt.

Die Herstellung einer solchen Maschine ist recht einfach. Die Hauptsache ist, sich an die vorgegebene Zeichnung zu halten und Werkzeugstahl zu verwenden, da während des Betriebs eine große Belastung auf einen Teil des Geräts ausgeübt wird.
Im Video können Sie sich auch ansehen, wie man eine „Gnitik“-Maschine herstellt:

Wellen Maschine

Es wäre richtiger, diese Maschine eine kontrollierte Welle zu nennen. Die Ausstattung der Maschine besteht aus einem Paar Stahlscheiben mit einem Durchmesser von 140 mm, die mit der Arbeitsplatte verschraubt werden. Die Drehachse des Universalschlüssels ist fest mit der Antriebsscheibe verbunden.

Die Wellenkontrolle erfolgt durch Änderung des Abstands zwischen den Scheiben. Wenn der Stab mit einem Knopf um die Antriebsscheibe gerollt wird, entsteht ein Muster. Anschließend wird der Stab vom Leiter entfernt und auf der anderen Seite ein Muster gebildet.
Im Video können Sie die Maschine in Aktion sehen:

Pressmaschine

Um die Enden der Stäbe zu formen, ist eine Presse erforderlich. Diese Maschine funktioniert nach dem Prinzip eines Schwungrads: Zunächst wird durch Drehen der Stange mit Gewichten der Schraubenschläger bis zum Anschlag zurückgezogen. Anschließend wird ein Ersatzstempel in den Schlitz eingeführt und das Werkstück aufgelegt. Als nächstes drehen Sie die Stange schnell in die entgegengesetzte Richtung und lassen Sie sie frei rotieren. Schließlich trifft der Schläger kräftig auf den Stempelschaft, wodurch eine zum Stempeln ausreichende Kraft entsteht.

Was das manuelle Walzwerk betrifft, können Sie es selbst herstellen, müssen aber trotzdem Spezialstahlwalzen, Lagerbuchsen und Wellen bestellen und Zahnräder im Laden kaufen. Auf einer solchen Maschine können nur „Krähenfuß“- und „Blatt“-Spitzen hergestellt werden.

Teile verbinden und lackieren

Durch Kaltschmieden hergestellte Elemente werden auf zwei Arten verbunden:

• Schweißen – die Teile werden miteinander verschweißt und der Zunder wird mit einer Schleifmaschine oder einer anderen Schleifmaschine abgeschliffen.
• Klemmen – diese Art der Verbindung sieht viel schöner aus. Für Klemmen werden gestanzte Metallstreifen mit einer Dicke von 1,5 mm oder mehr verwendet.

Fertige Produkte werden mit Schmiedelacken oder Metallfarben auf Acrylbasis bemalt.

Durch Kaltschmieden hergestellte Produkte

Wir laden Sie ein, sich mit den Möglichkeiten der Produkte vertraut zu machen, die Sie im Kaltschmiedeverfahren herstellen können:

• Das Zaunelement wird komplett im Kaltschmiedeverfahren hergestellt. Zum Verbinden der Teile werden Klammern verwendet. Zur Herstellung wurden folgende Maschinen verwendet: „Schnecke“, Torsionsstab, „Biege“ und „Taschenlampe“.

• Soda-Bank – durch Kaltschmieden hergestellt und mit Holz verkleidet. Zur Verbindung der Elemente werden Schweißen und Klammern verwendet. In der Produktion wurden Maschinen eingesetzt - „Schnecke“, Torsionsstab, Presse.

• Balkongeländer – Herstellungsverfahren – Kaltschmieden. Die Verbindung der Geländerelemente erfolgt durch Schweißen und Klammern. Die in der Produktion verwendeten Maschinen sind „Welle“, „Schnecke“ und Presse.

• Treppengeländer werden im Kaltschmiedeverfahren hergestellt. Die Teile werden durch Schweißen verbunden. Die in der Produktion verwendeten Maschinen sind Torsionsstab, Taschenlampe und Schnecke.

• Visier – der Rahmen des Visiers wird durch Kaltschmieden hergestellt. Die Teile werden durch Schweißen verbunden. Im Herstellungsprozess wurden Maschinen eingesetzt – „Schnecke“, „Welle“, Presse.

• Der Grill ist ein einfaches Design, das im Kaltschmiedeverfahren hergestellt wurde. Zur Verbindung der Teile werden Klammern und Schweißen verwendet. Die Grillelemente wurden auf Maschinen hergestellt – Torsionsstab, „Schnecke“.

• Doppelbett – für die Rückenlehnen kommt die Kaltschmiedemethode zum Einsatz. Verbindungen werden durch Schweißen und Klemmen hergestellt. Im Herstellungsprozess wurden Maschinen eingesetzt – „Schnecke“, „Welle“ und Presse.

Wie aus all dem oben Gesagten hervorgeht, erfordert die Methode des Kaltschmiedens keinen großen finanziellen Aufwand und ist recht einfach zu erlernen. Wenn Sie sich also dazu entschließen, mit dieser Methode das Schmieden zu erlernen, dann haben Sie das Richtige getan.

Schmiedekunst ist eine schwere körperliche Arbeit, die eine spezielle Ausrüstung in Kombination mit Fachwissen und Erfahrung des Meisters erfordert. Um jedoch einige künstlerische Elemente herzustellen, müssen Sie die Rohlinge lediglich im gewünschten Winkel biegen. Die Metallverformung kann ohne mechanische Erwärmung durchgeführt werden, hierfür werden Kaltschmiedemaschinen eingesetzt. Welche Funktionen solche Einheiten haben, wird in diesem Artikel besprochen.

Auswahl von Werkzeugen und Materialien zum Schmieden. Tipps für angehende Metal-Künstler. Beschreibung des Schmiedeprozesses, Merkmale und Warnungen.

Die Hauptarbeitskraft, die zum Verformen des Materials erforderlich ist, wird von der Stütze aufgenommen, daher muss die Basis der zukünftigen Maschine stabil sein. Hierfür eignen sich ein I-Träger oder ein zusammengeschweißtes Kanalpaar. Die Stabilität der Basis wird durch Pfoten erhöht, die aus einem ähnlichen Profil bestehen und mit der Gesamtstruktur verschweißt sind. Als nächstes können Sie mit der Herstellung weiterer Komponenten beginnen – dem Reitstock und der Spindel.

In jeder Komponente einer selbstgebauten Kaltschmiedemaschine müssen die Kassetten, die zum Einlegen von Werkstücken vorgesehen sind, über starke Schraubklemmen verfügen (zur zuverlässigen Fixierung). Aufgrund der Längenverkürzung des Werkstücks beim Drehen verschiebt sich der Reitstock ständig. Es ist möglich, einen Spindelstock aus einem Schraubstock zu konstruieren und ihn mit Schrauben einer Standardgröße von mindestens M16 an der Basis zu befestigen. Auf der gleichen Achse wie die Spanneinheit ist eine Buchse für den beweglichen Teil der Maschine montiert, in die Löcher für die Spannbolzen vorgebohrt sind.

Der bewegliche Teil der Spindel wird durch einen Griff gedreht, der aus 4 Hebeln besteht, die ausreichend lang sind, um die für die Drehung aufgebrachte Kraft aufzunehmen. Sie können Gummitüllen anbringen, um Ihre Hände vor dem Abrutschen zu schützen.

Der Hauptunterschied beim Zusammenbau einer universellen selbstgebauten Kaltschmiedemaschine besteht in der Gestaltung des beweglichen Teils. Es sollte für den Schraubenvorschub bei der Herstellung von Laternen und Körben sorgen und beim normalen Verdrehen des Metalls fixiert werden. Daher ist der bewegliche Teil mit einem Satz aus zwei Spindeln ausgestattet – einer glatten und einer Schraubspindel. Bei dieser Konstruktion benötigt der verschiebbare Spindelstock eine Feststellschraube zur Fixierung.

Hilfreicher Rat! Wenn es erforderlich ist, ein Werkstück herzustellen, das nicht über die gesamte Länge, sondern nur in bestimmten Bereichen verdreht ist, werden der Konstruktion der Maschine Begrenzer hinzugefügt. Sie sind wie ein Reitstock aufgebaut – mit Schraubzwingen und verschiebbar.

Die Arbeit an einer Drehstabmaschine ist körperlich anstrengend und es ist schwierig, qualitativ hochwertige Produkte in großen Mengen zu erhalten. Daher wäre die Einbeziehung eines Elektroantriebs in die Konstruktion eine sinnvolle Lösung.

Wie man eine Kaltschmiedemaschine herstellt

Die Biegemaschine ist monumental, massiv, einfach in Design und Montage, aber es ist schwierig, Teile zu finden und zu montieren. Sein Zweck besteht darin, Werkstücke in unterschiedlichen Winkeln zu biegen, sodass die Kraft auf alle Komponenten gleich groß ist und daher hohe Anforderungen an die Montageteile gestellt werden.

Für die Basis der Maschine wurde ein dicker Stahlrahmen gewählt. Es ist zu bedenken, dass die Maschine auf einem Tisch montiert wird. Üblicherweise erfolgt die Befestigung mittels einer Schraubverbindung, beispielsweise wie bei einem Schraubstock. In der Mitte des Rahmens befindet sich eine bewegliche Führung. Der Antrieb erfolgt über einen Exzentermechanismus, der wiederum am Grundrahmen befestigt ist. Zusätzlich sind drei Anschläge eingebaut, die eine Art „Gabel“ bilden – das sind die Arbeitselemente der Struktur. Je nach Biegeprofil werden sie geändert: runde Rollen – zum Formen von Wellen, „Hammer“ – zum Formen von Ecken.

Arbeitselemente bestehen ausschließlich aus Baustahl. Ihre Stärke ist die Zuverlässigkeit aller Geräte. Die Verarbeitung und Montage solcher Produkte erfordert ausschließlich professionelles Equipment. Wenn es daher Schwierigkeiten bei der Bestellung, dem Einkauf oder der Herstellung der Hauptkomponenten gibt, ist es ratsam, eine Maschine zum Kaltbiegen im Laden zu kaufen. Die Kosten sind gering, aber es kann zusätzlich zum Biegen von Rohren nützlich sein.

Schneckenmaschine zum Kaltschmieden zum Selbermachen: Gestaltungsmöglichkeiten

Der Algorithmus zum Zusammenbau einer selbstgebauten Kaltschmiedemaschine mit eigenen Händen ist recht einfach und verständlich. Nur beim Erstellen einer Schnecke sind drei Varianten der Gestaltungsidee möglich, und selbst dann sehr ungefähr. Jeder Meister sieht die Ausführung einer Locke oder Spirale sowie die Reihenfolge des Biegens des Werkstücks auf seine Weise.

Wie jeder kreative Prozess beginnt auch die Herstellung einer Schnecke zum Kaltschmieden mit eigenen Händen mit den Grundlagen – dem Entwerfen der Schlüsselkomponenten der Maschine. In diesem Fall sind dies das Gestell, die Tischplatte und die Hauptwelle mit Drehhebel.

Das Gestell oder der Tisch für die Schnecke muss aus Metall bestehen. Holz ist für diese Konstruktion völlig ungeeignet: Längere und starke Belastungen zerstören es nach mehrmaligem Gebrauch. Als Material kommen eine Ecke, dickwandige Rohre oder ein Kanal zum Einsatz. Für die Tischplatte benötigen Sie außerdem Metall – ein Blech mit einer Dicke von mindestens 4 mm: je dicker, desto zuverlässiger. Die Welle und der Hebel sind die Hauptbaugruppe, die das Metallwerkstück dazu zwingt, sich gemäß einem vorgegebenen Muster zu biegen. Der Hebel ist auf der einen Seite mit einer Rolle verbunden, die das Werkstück biegt, und auf der anderen Seite mit der Hauptwelle.

Schneckenmaschinen gibt es je nach Bauart in drei Varianten:

• monolithisch mit fester Biegeschablone;
• mit abnehmbaren Biegestrukturen, mit denen Sie verschiedene Arten von Locken erzeugen können;
• mit zusammenklappbaren Curl-Designs und einer drehbaren Tischplatte zum Erhalten komplexer Biegeprofile mit großer Präzision.

Zeichnungen einer Kaltschmiedemaschine für eine Schnecke mit eigenen Händen

Viele Handwerker, die sich zum ersten Mal mit der Herstellung von Maschinen befassen, vernachlässigen die Konstruktionsphase, bauen Schablonen „nach Augenmaß“ und entwickeln und modernisieren Komponenten direkt während des Montageprozesses. In der Vorbereitungsphase sollte eine Zeichnung einer Schnecke zum Kaltschmieden mit eigenen Händen angefertigt werden. Dies wird dazu beitragen, einige subtile Nuancen bei der Montage zu vermeiden und die Zeit des Herstellungsprozesses erheblich zu verkürzen.

Es ist nicht notwendig, den Zeichnungen eines anderen Meisters zu folgen. Die Verfügbarkeit von Fertigungsmaterialien oder die Montagebedingungen können variieren, und es ist wahrscheinlich, dass auch die Vision für die fertige Struktur unterschiedlich sein kann.

Eine der Gestaltungsmöglichkeiten : 1 - Schneckenpflugschar; 2 - Basis der Maschine; 3 - Andruckrolle; 4 - Hebel zur Steuerung der Andruckrolle; 5 - Befestigung der Basis; 6 - Finger zum Befestigen der Pflugscharen; 7 - Nut für die Andruckrolle; 8 - Steuerhebelachse; 9 - Feder zum Andrücken der Walze; 10 - Klemme für das Werkstück; 11 - Antriebspflugschar der Schnecke; 12 - Hauptachse; 13 - Hebel
Schema einer Schneckenmaschine zur Verarbeitung von Produkten durch Kaltschmieden

Eine Zeichnung ist besonders wichtig, um Lockenmuster mit eigenen Händen zu konstruieren. Ein Video von Kaltschmiedegeräten hilft Ihnen, eine Proportionalspirale richtig zu berechnen und zu bauen. Dieser Schritt ist notwendig, damit die auf einer selbstgebauten Maschine hergestellten Locken ein ästhetisches Aussehen haben.

Hilfreicher Rat! Schablonen für die Schnecke werden nach den Regeln mathematischer Spiralen erstellt, wobei die Anzahl der Windungen, ihre Dichte, die Breite der Öffnung für die Ausrüstung an der Maschine und der Anfangsradius des Eintritts in die Locke berücksichtigt werden.

Eine Schnecke bauen: Wie man mit eigenen Händen eine Maschine baut

Eine monolithische Maschine ist die einfachste Konstruktion einer Schnecke. Das Spiralmuster wird direkt auf die Tischplatte aufgetragen. Anschließend werden nach der Zeichnung mehrere Stücke aus dickem Metall ausgeschnitten. Sie werden entsprechend den zuvor angebrachten Markierungen mit der Tischplatte verschweißt. Die Arbeit an einer solchen Schnecke geht langsam voran, aber mit der Maschine können Sie sowohl Werkstücke mit symmetrischem Durchmesser als auch flach liegende Metallstreifen ohne vertikale Verformungen biegen.

Eine monolithische Maschine kann ein alternatives Design haben, wenn die Basis nicht fest ist, sondern gedreht werden kann. Für eine bestimmte Drehung und zur Erleichterung der körperlichen Arbeit wird ein Schneckenmechanismus verwendet.

So verbessern Sie eine Schnecken-Kaltschmiedemaschine mit Ihren eigenen Händen

Eine selbstgemachte Schnecke muss nicht nur einfache Elemente enthalten. Sie können sofort ein verbessertes Modell zusammenbauen. Was sollten Sie beispielsweise tun, wenn Sie Locken unterschiedlicher Form und mit unterschiedlichen Spiralmustern benötigen? Es wäre unpraktisch, für jede Probe eine separate Maschine zusammenzustellen. Anstelle einer fest verschweißten Einzelschablone entstehen daher mehrere abnehmbare Varianten mit unterschiedlichen Mustern auf der Tischplatte. Es werden Anpassungen am Design vorgenommen, die es Ihnen ermöglichen, die Schablone zu ändern, sie stabil zu sichern und gleichzeitig die allgemeine Zuverlässigkeit der Maschine aufrechtzuerhalten.

Das professionellste Schneckenmodell ist eine Maschine, bei der sich die Tischplatte dreht und die Lockenschablone aus mehreren zusammenklappbaren Segmenten besteht. Erwähnenswert ist, dass alle Abschnitte mit hoher Präzision gefertigt sind. Dies lässt sich in einer Heimwerkstatt nur schwer umsetzen, daher wird die Produktion des Gerätes in Werkstätten oder in einer Fabrik in Auftrag gegeben. Mit Stellschrauben wird die Krümmung der Schablone verändert und in der Oberfläche der Tischplatte werden mehrere Löcher angebracht, die die Schablonensegmente in einer bestimmten Position fixieren. Mit dieser Methode können Sie jede Art von Locke biegen.

Die Herstellung einer Kaltschmiedemaschine mit eigenen Händen, deren Zeichnung Ihnen bei der Bewältigung dieser Aufgabe hilft, ist ganz einfach, wenn Sie das Funktionsprinzip und die Konstruktionsmerkmale verstehen. Es ist wichtig, alles sorgfältig zu berechnen und Messungen durchzuführen. Es ist möglich, dass jemand eigene neue Optionen entwickeln oder bestehende Modelle verbessern kann.

Selbstgebaute Maschinen zum Kaltschmieden von Metall mit eigenen Händen: Videoanleitung