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Industrielle selbstnivellierende Böden sind ein zuverlässiger Monolith als Grundlage der Produktion. Selbstnivellierender (Polymer-)Boden. Industrielle Beschichtungen und selbstnivellierende Böden

Modern Baugewerbe so entwickelt, dass im wahrsten Sinne des Wortes im Laufe der Zeit ganze Wohngebiete und Städte entstehen. Es gibt viele Technologien, dank derer Konstruktion und Reparaturarbeiten deutlich beschleunigt und vereinfacht. Und während das Bauen bis vor relativ kurzer Zeit nur bei bestimmten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen erlaubt war, ermöglicht die Nanotechnologie jetzt die Produktion Bauarbeiten Fast zu jeder Jahreszeit und bei jedem Wetter – sowohl im heißen Sommer, wenn es trocken und warm ist, als auch im strengen Winter, wenn es weit über -20 °C ist und es draußen schneit. Ein Großteil dieses Kredits geht an die Farben- und Lackindustrie. Immerhin ohne verschiedene Farben- und Lackmaterialien Es ist unmöglich, Bauarbeiten oder Reparaturen durchzuführen. Es ist erwähnenswert, dass moderne Farb- und Lackmaterialien es Ihnen ermöglichen, jede Arbeit nicht nur schnell, sondern auch mit hoher Qualität auszuführen. Eine der relativ neuen Erfindungen, die kurzfristig hat sich bestens bewährt, sind selbstnivellierende Böden. Sie wurden 1978 von der amerikanischen Firma Ardex Inc. entwickelt. Ihre Zusammensetzung basierte auf einer PVA-Emulsion. Allerdings waren solche Böden nicht stabil genug und wurden leicht verschiedenen Belastungen ausgesetzt mechanischer Schaden und Feuchtigkeit. In diesem Zusammenhang wurde beschlossen, die Zusammensetzung der selbstnivellierenden Böden zu ändern.

Heute gibt es selbstnivellierende Böden ideale Option zur Installation in Industriegebäuden. Selbstnivellierende Böden ist eine Beschichtung, die aus einer trockenen Mischung hergestellt wird auf Zementbasis. Die Zusammensetzung dieser Mischung umfasst zwangsläufig hochwertiges verschleißfestes Polyurethan.

Die Hauptvorteile von selbstnivellierenden Böden gegenüber anderen Beschichtungen:

  1. Keine Nähte;
  2. Verhinderung der Verbreitung schädlicher Organismen, wodurch selbstnivellierende Böden in Räumen verwendet werden können, die eine hohe Sterilität erfordern (z. B. medizinische Räume);
  3. Dichtheit;
  4. Beständigkeit gegen verschiedene Arten mechanischer und chemischer Schäden;
  5. Elastizität;
  6. Brandschutz;
  7. Beständig gegen hohe Temperaturen;
  8. Keine besondere Pflege erforderlich;
  9. Haltbarkeit.

Derzeit gibt es verschiedene Arten von selbstnivellierenden Böden.

Selbstnivellierende Böden werden unterteilt in:

  1. Industriell. Anwendungsbereich: verschiedene Branchen. Diese Art von Bodenbelägen zeichnet sich durch einen mehrschichtigen Aufbau aus, wodurch sie sich durch ihre Festigkeit und Festigkeit auszeichnen Hohe Dichte, wodurch das Eindringen verschiedener Giftstoffe sowie radioaktiver Substanzen durch den Boden verhindert wird. Industrielle selbstnivellierende Böden können eine Dicke von 1 bis 9 mm haben.
  2. Zementhaltig. Hauptsächlich als Unterlage für Parkett, Laminat, Abschlussschicht selbstnivellierender Boden. Dieser Typ eignet sich perfekt zum Nivellieren der Oberfläche. Darüber hinaus kann es sowohl zum Ausgleich tiefer Unebenheiten in großflächigen Räumen als auch zum Ausgleich von Unebenheiten eingesetzt werden endgültige Nivellierung. Je nach Verwendungszweck eines zementhaltigen selbstnivellierenden Bodens kann seine Dicke zwischen 2 und 200 mm variieren.
  3. Polymer. Diese Art von selbstnivellierendem Bodenbelag wird immer als Abschlussbeschichtung für den Untergrund aufgetragen. Industrielle Polymerböden werden wiederum je nach Zusammensetzung unterteilt in:
  • Epoxidharz. Diese Böden enthalten Epoxidharze sowie Beimischungen spezieller Komponenten, die den Böden zusätzliche Eigenschaften wie Antistatik oder Antisäure verleihen. Diese Böden haben folgende Vorteile: Beständigkeit gegen verschiedene Chemikalien; hohe Haftung; die Härte der fertigen Basis. Allerdings gibt es auch gewisse Nachteile, wie zum Beispiel die geringe Elastizität dieser Art von Bodenbelägen, die sich auf ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber Stoßbelastungen auswirkt, was zur Bildung von Rissen in der Bodenoberfläche führen kann. Darüber hinaus sind selbstnivellierende Epoxidböden wärmeliebend und vertragen keine niedrigen Temperaturen;
  • Zement-Acryl. Diese Böden zeichnen sich aus gute Qualität und Zuverlässigkeit;
  • Polyurethan. Sie zeichnen sich durch eine einfache Anwendung und einen hohen Imprägnierungsgrad mineralischer Oberflächen aus. Gut verträglich niedrige Temperaturen(bis zu -20 Grad Celsius). Sie sind hygienisch, elastisch und verschleißfest. Auch dieser Typ Bodenbelag in verschiedenen Ausführungen erhältlich Farbschema, wodurch ihr Anwendungsbereich deutlich erweitert wird. Bestimmte Technologien ermöglichen die Verlegung eines selbstnivellierenden Polyurethanbodens in kürzester Zeit;
  • Methylmethacrylat. Sie unterscheiden sich dadurch, dass sie ziemlich stark sind und eine Superstärke haben.

Neben der Tatsache, dass selbstnivellierende Böden sich in ihrer Zusammensetzung unterscheiden, weisen sie auch unterschiedliche Füllgrade auf.

Arten von selbstnivellierenden Böden nach Füllgrad:

  1. Dünne Schicht. Die Dicke dieser Beschichtung beträgt 0,5 mm. Dünnschichtige selbstnivellierende Böden eignen sich hervorragend zum Schutz der Oberfläche vor der Bildung von große Menge Staub sowie durch Einwirkung verschiedener aggressiver Umgebungen. Zu den Vorteilen gehört das Vorhandensein verschiedener Farben sowie niedrige Kosten. Allerdings verringert die geringe Schichtdicke die Lebensdauer des Bodens erheblich.
  2. Selbstnivellierend. Diese Art von Beschichtung enthält pigmentiertes Harz und nicht getönte Füllstoffe. Die Dicke des Bodens liegt im Bereich von 1-4 mm. Sie haben das Aussehen einer glatten, matten Oberfläche. Perfekt, um verschiedene Unregelmäßigkeiten auf der Basis zu verbergen. Kann lange verwendet werden.
  3. Hochgefüllt. Der dickste selbstnivellierende Boden. Ihre Dicke liegt zwischen 4 und 8 mm. Hochgefüllte selbstverlaufende Beschichtungen enthalten pigmentiertes Harz und farbigen Sand. Aufgrund ihrer hohen Verschleißfestigkeit werden sie in Räumlichkeiten mit sehr hohem Verkehrsaufkommen und häufigem Verkehr von Lastkraftwagen und Trolleys eingesetzt.

Industrielle selbstnivellierende Böden: Verlegetechnik

Selbstnivellierende Böden sind Baumaterial, die entweder selbstständig oder mit Hilfe von Spezialisten verlegt werden kann. Allerdings erfordert die Technologie zur Verlegung von selbstnivellierenden Böden bestimmte Werkzeuge sowie die Einhaltung bestimmter Vorschriften bestimmte Regeln, deren Verletzung zur Bildung einer minderwertigen Beschichtung führt, die ersetzt werden muss.

Wenn Sie einen selbstnivellierenden Boden verlegen, müssen Sie Folgendes haben:

  1. Ein spezieller Spatel, mit dem Sie die Mischung richtig nivellieren können;
  2. Behälter zur Herstellung der Lösung;
  3. Schuhe mit Metallspikes, die eine vorzeitige Beschädigung der Beschichtung verhindern;
  4. Eine Nadelwalze, mit deren Hilfe Luftblasen aus der fertigen Oberfläche ausgestoßen werden;
  5. Bohrer und Schneebesenaufsätze zum schnellen Mischen der Mischung;
  6. Wärmeventilatoren;
  7. Mechanisierte Maschinen zum Reinigen und Schleifen der Oberfläche;
  8. Regeln zur Kontrolle der Gleichmäßigkeit.

Die Verlegung von selbstnivellierenden Böden erfolgt in mehreren Schritten:


  1. Vorbereitung. Wie bei jedem Farbauftrag besteht der erste Schritt darin, den Untergrund für den zu gießenden Boden richtig vorzubereiten. In dieser Arbeitsphase ist geplant, einen neuen Betonsockel zu gießen, der in jeder Hinsicht für die Verlegung eines Bodens geeignet ist. Nachdem Betonsockel Wenn das gefüllte und vollständig ausgehärtete Material verfüllt und vollständig ausgehärtet ist, sollten Sie es auf das Vorhandensein verschiedener Risse und Unregelmäßigkeiten prüfen und diese gegebenenfalls beseitigen.
  2. Der nächste Schritt ist das Schleifen der Basis, um verschiedene kleinere Mängel zu beseitigen.
  3. Polsterung. Dies geschieht mit Epoxidharz und Härter. Dank der Grundierung werden Mikrorisse verklebt.
  4. Quarzisierung. Auf die noch feuchte Grundierung gießen Quarzsand für eine bessere Haftung des Untergrundes auf der Deckbeschichtung.
  5. Füllen Sie die Deckschicht und nivellieren Sie sie. Der Boden wird sofort komplett ausgegossen. Wenn das Zimmer großes Gebiet, dann ist ein Team aus mehreren Personen nötig. Ein frisch gegossener Boden ist grundsätzlich nicht zum Begehen geeignet. Für den dringenden Bedarf wurden jedoch spezielle Schuhe mit Spikes entwickelt, mit denen man auf einem noch nicht ausgehärteten Boden laufen kann.

Daher ist es erwähnenswert, dass es viele selbstnivellierende Böden gibt positiven Eigenschaften, die den Einsatz dieser Beschichtung in nahezu allen Räumlichkeiten ermöglichen, von der Industrie bis hin zu medizinische Einrichtungen. Ihr Hauptvorteil ist ihre hohe Druckfestigkeit, die man von herkömmlichen Werkstoffen nicht behaupten kann Zement-Sand-Estriche. Dies liegt an der geringeren Wassermenge, die bei der Herstellung einer Mischung aus selbstnivellierenden, zementhaltigen Böden benötigt wird. Darüber hinaus sorgen selbstnivellierende Böden dafür, dass ein häufiger Austausch der Beschichtung nicht erforderlich ist, da ihre Lebensdauer zwischen 50 und 140 Jahren liegt.

Herstellung Polymerzusammensetzungen für Fußböden ist heute der beliebteste Bereich in der Bauindustrie in Russland. Von neueste Informationen Polymerböden nehmen fast 10 % des Gesamtvolumens der Böden ein, die in Industrie-, Büro- und Büroräumen verlegt werden Öffentliche Gebäude, und diese Zahl wächst ständig. In den letzten Jahren ist dieses Segment Binnenmarkt auf 18.000 Tonnen (oder 11 Millionen m 2) erhöht, was preislich etwa 5 Milliarden Rubel entspricht. Gleichzeitig kommen fast 50 % der Nachfrage aus der Zentralregion Bundesland und fast 25 % - im Nordwestlichen Bundesdistrikt.

Die äußere Schönheit von Böden in Produktionshallen wird in der Regel von Reparaturanforderungen außer Acht gelassen – industrielle selbstnivellierende Böden ermöglichen eine Konstruktion nach der vollen Formel von Zuverlässigkeit, Ästhetik und Haltbarkeit.

Selbstnivellierender Boden für Industrieräume – Merkmale und Eigenschaften

Unabhängig davon ist dies ggf. zu erwähnen Metallobjekt Bei dieser Art der Beschichtung entstehen keine Funken. Diese Qualität ist in Branchen mit strengen Brand- und Explosionsschutznormen gefragt – gewöhnlicher Beton kann zur Quelle eines tödlichen Unfalls werden, wenn ein Schraubenschlüssel darauf fällt.

Zu den Nachteilen selbstnivellierender Industrieböden zählen die hohen Kosten und die schwierige Gießtechnik. Tatsächlich wird der Boden auf einer fertigen Betonoberfläche, frischem Estrich und anderen zuverlässigen Oberflächen verlegt. Unternehmensmanager sparen oft teuer Endbeschichtung, indem er durch persönliches Beispiel das Sprichwort „Der Geizhals zahlt zweimal“ rechtfertigt.

Arten von Flüssigböden für industrielle Zwecke

Um die erforderlichen Parameter Festigkeit, Elastizität, Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit zu erreichen, werden Industrieböden unter Zusatz von Polymeradditiven hergestellt. Basierend auf dem Grad der Polymerkonzentration im Gesamtvolumen der Mischung und der Gießdicke werden die Beschichtungen in drei große Gruppen eingeteilt:

  • Dünn oder dünnschichtig. Wird verwendet, um Betonböden (seltener Zement- und Polymerzementböden) vor Staub und Staub zu schützen mäßige Belastungen. Ihre Dicke beträgt nicht mehr als 1 mm, was die Füllkosten erheblich reduziert. Die Beschichtung überdeckt jedoch keine Oberflächenfehler (eher das Gegenteil) und die typische Belastung ist auf nicht selbstfahrende Lastenwagen mit einem Gewicht von bis zu 500 kg beschränkt;
  • Ausgleichen von Böden mit einer Dicke von 1 bis 4 mm. Bilden monolithische Oberfläche glänzender oder matter Farbton, deckt Grundfehler gut ab und hält erheblichen mechanischen Belastungen stand. Relevant für den starken Gabelstaplerverkehr und die periodische Durchfahrt von Fahrzeugen mit einem Gewicht von bis zu mehreren Tonnen.
  • Hochgefüllte Polymerböden. Die teuerste und langlebigste Beschichtungsart für Industriebetriebe mit einer Gießdicke von 4-8 Millimetern. Die hohe Konzentration an teuren Polymeren ermöglicht den Einsatz solcher Mischungen zum Schutz beliebiger Beschichtungen vor sehr hohen Belastungen.

Es ist besser, die Auswahl der optimalen Art der Polymermischung Spezialisten anzuvertrauen. Sowie das Gießen eines solchen Bodens selbst. Oft eine Premium-Mischung (insbesondere Produktionsbedingungen) ist nicht besser als ein ebener Boden – und die Einsparungen an Geld und Arbeit werden spürbar sein.

Industrielle selbstnivellierende Böden – die Technik wird durch den Untergrund bestimmt

Industrielle selbstnivellierende Polymerböden sind im verdünnten Zustand eine fließende Flüssigkeit und ziehen gut in den Untergrund ein. Sie unterliegen keinem Abblättern oder Einwirkung irgendwelcher „Chemikalien“, sind wetter- und hochtemperaturbeständig und sehen aufgrund ihres nahtlosen Aussehens großartig aus. Die Grundlage für die Anwendung solcher Zusammensetzungen können sein:

  • Standardbeton, Mosaikplatten. Beim Gießen genügt es, den Boden von Schmutz, Staub und Feuchtigkeit zu befreien;
  • Verstärkter Beton. Obere Schicht eine solche Basis erfordert Kugelstrahlen, um eine zuverlässige Haftung an der Polymermischung zu gewährleisten;
  • Faserbeton. Die Möglichkeit, dass die Faser nach dem Strahlen „schwimmt“, zwingt ein solches Substrat dazu, einer zusätzlichen Glühung und mechanischen Reinigung unterzogen zu werden;
  • Alte selbstnivellierende Böden. Aufgrund der Vielfalt der verfügbaren Mischungen muss die vorherige Schicht mit einem Schleifwerkzeug entfernt werden (bei tieferen Schichten genügt ein Schleifabtrag von einigen Millimetern). Anschließend erfolgt die Verfüllung der Probefläche – ohne Schwellungen, Risse etc. innerhalb weniger Tage können Sie den gesamten Boden füllen;
  • Es können Gips- und Anhydritböden verwendet werden hochfeste Mischungen, aber unter ganz bestimmten Bedingungen. Erstens wird das Fundament selbst nicht stark genug sein. Zweitens ist eine ständige Belüftung erforderlich, was bei langen Industrieböden sehr schwierig ist. Vor der Verwendung von selbstnivellierenden Böden empfiehlt es sich, die Gips- und/oder Anhydritschicht bis auf den Betonuntergrund zu entfernen.

Installation eines selbstnivellierenden Industriebodens

Die Hauptschritte beim Gießen hochfester Industrieböden auf Polymerbasis und die Bedingungen für den Erfolg der gesamten Reparatur sind wie folgt:

  • Frischer Beton oder Estrich muss effizient aushärten, also innerhalb weniger Wochen (oder sogar eines Monats). Vertrauen Sie nicht den schnellen Werbeversprechen skrupelloser Betonhersteller – wenn der Untergrund schlecht gepflegt wird, werden selbstnivellierende Böden niemals stabil und langlebig sein;
  • IN verschiedene Orte Räumlichkeiten lohnt es sich, die Festigkeit und Feuchtigkeit des Untergrundes zu messen. Das Vorhandensein von Öl, Fett, Staub, Schmutz und jeglichen Ablagerungen, die eine zuverlässige Haftung der Polymermischung am Betonuntergrund verhindern, ist strengstens untersagt;
  • Die Arbeiten müssen bei mäßiger Luftfeuchtigkeit (bis zu 70 %) und positiven Temperaturen durchgeführt werden. Im Temperaturbereich von +12 ˚C bis +22 ˚C Kontakt Massenmischung mit Sockel ist optimal. Reparaturen bei Frost oder zentralasiatischer Hitze sind theoretisch möglich, aber arbeitsintensiv und weniger zuverlässig;
  • Risse und Schlaglöcher im Betonsockel werden vorgrundiert und mit Mörtel abgedichtet – es lohnt sich einfach nicht, dafür teures Polymer auszugeben. Tiefe Fliesennähte und Fugen werden mit Glasfaser verklebt und sorgfältig darüber gestreut dünne Schicht Quarzsand. Vor dem Gießen wird überschüssiger Sand mit einem Staubsauger entfernt;
  • Auf die ebene Fläche wird eine Grundierung aufgetragen. Es wird oft mit Quarzsand vermischt, um den Untergrund rauer zu machen;
  • Einen Tag nach der Grundierung werden die Böden gegossen. Wenn die Tiefe groß ist, wird der Boden im zweiten Schritt gestrichen, indem eine dünne abschließende Pigmentschicht auf die bereits aufgetragene Beschichtung gegossen wird;

Dämpferfugen werden in Abständen von 3 bis 6 Metern über die gesamte Tiefe monolithischer Böden geschnitten (abhängig von den Empfehlungen des Herstellers). Andernfalls reißt die Polymerbeschichtung und verformt sich während des Gebrauchs. Zuletzt werden die Nähte mit einer Grundierung, einer speziellen Dichtschnur und Dichtmassen abgedichtet.

Industrieböden werden in Industrie- und allgemeinen Wirtschaftseinrichtungen eingesetzt und sind Betonuntergründe, die durch nahtlose Polymerbeschichtungen geschützt sind.

Existieren folgende Typen Industrieböden:

  • Betonböden – ihre Installation ist in Fällen erforderlich, in denen noch kein ebener Betonsockel vorhanden ist oder ein alter, unbrauchbar geworden ist.
  • Polymerzementböden – zum Ausgleichen unebener Betonböden.
  • Selbstnivellierende Polymerböden, Beschichtungen und Imprägnierungen – schützen den Untergrund vor den Auswirkungen schädlicher Faktoren wie mechanischer Stöße, Vibrationen und chemischer Belastungen. Als dekorative Abdeckung dienen.

Der Preis für Industrieböden hängt von mehreren Faktoren ab:

  • Raumbereich
  • Vorhandensein, Zustand und Markenstärke der Basis
  • Betriebsanforderungen

Betonböden

– ist die Basis jedes Bodens, sorgt für Wärmedämmung, Wasserdichtigkeit und Schalldämmung. Es kann verschiedene Markenstärken haben, die gebräuchlichste ist M300. Je höher dieser Indikator ist, desto geringer ist jedoch der Materialverbrauch für die endgültige Schutzbeschichtung.

Topping – auf frisch verlegtes Material auftragen Betonestrich zur Verstärkung der obersten Betonschicht. Der Belag besteht aus einer Mischung aus Portlandzement unter Zusatz von Pigmenten, Quarz- oder Korundmaterial, die mit einer Kelle in den Beton eingerieben wird, bis eine glatte, polierte Oberfläche entsteht. Um eine vollständige Fixierung und Abdichtung zu gewährleisten, wird die Oberfläche nach dem Verfugen mit einer Grundierung behandelt und nach dem Trocknen der gesamten Struktur wird der Belag Teil des Untergrunds.

Polymerzementböden

Wenn Sie bereits einen rauen, unebenen Betonuntergrund haben und diesen nivellieren müssen, werden beide Beschichtungen durchgeführt. Sie sind die langlebigsten und verschleißfeststen aller Industrieböden und bieten eine hohe Festigkeit, Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit.

Wenn Sie den Boden vor übermäßiger Belastung schützen müssen, fügen Sie Polymermaterialien Quarzsand hinzu. Der Sand übernimmt am meisten Lasten und verteilen diese gleichmäßig auf der Fläche. Diese Technologie zur Verlegung eines selbstnivellierenden Bodens wird als quarzgefüllte Beschichtung bezeichnet.

Selbstnivellierende Böden und Beschichtungen

Sie schützen Industrieböden vor Zerstörung und Einwirkung aggressiver Umgebungen: Wasser, Öle, Säuren und Laugen, stärken den Untergrund, erhöhen seine Lebensdauer, verleihen ästhetische Eigenschaften und entfernen Staub von der Oberfläche. Wird auf einer vorbereiteten, ebenen Fläche durchgeführt Betonoberfläche. Als Materialien für ihre Konstruktion werden Epoxid- oder Polyurethanzusammensetzungen verwendet.

Am beliebtesten sind die folgenden:

Bei Bedarf kann jede Polymerbeschichtung mit besonderen Eigenschaften versehen werden, d.h. Machen Sie es antistatisch, rutschfest oder funkenfrei.

Wie man wählt?

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Grundbeschichtungen für Industriegelände sind selbstnivellierende Polymerböden. Sie haben eine Reihe von Vorteilen, die den Materialpreis immer rechtfertigen.

Vorteile von Polymerböden

  • Solidität, Der gesamte Boden wird in einem einzigen Belag gegossen.
  • Feuchtigkeitsbeständigkeit, die Fähigkeit, die Beschichtung mit reichlich Wasser zu reinigen; die Beschichtung selbst kann als wasserabweisende Schicht verwendet werden.
  • Wärmedämmung, lässt keine Kälte vom Boden in den Raum.
  • Erhöhter Abrieb im Vergleich zu Beton selbstnivellierende Beschichtungen 2,5-3 höher.
  • Schlagfestigkeit hält starken Schlägen stand.
  • Umweltfreundlichkeit, Es ist geruchlos, verursacht keine Allergien und erfüllt alle Hygienestandards.
  • Haltbarkeit, Die vom Hersteller angegebene Lebensdauer beträgt mindestens 10 Jahre, in der Praxis halten sie jedoch mehr als 20 Jahre.
  • Elastizität und Festigkeit, hält großen Punkt- und Flächenlasten verschiedener Gegenstände stand; im Laufe der Zeit treten keine Risse auf der Oberfläche auf.
  • Chemische Neutralität, Beständig gegen Benzin, Öle und viele Chemikalien.
  • Brandschutz, selbstverlöschend hohe Temperatur verursacht keine Selbstentzündung, erzeugt beim Auftreffen auf den Boden keine Funken, eine unverzichtbare Beschichtung für Ölraffinerien.
  • Anti-Rutsch-Effekt, Guter Halt auf jeder Art von Sohle.
  • Esthenizität, glatte, stets ansehnliche Beschichtung.

Anwendungsgebiet

  • Wohnräume für Nutz- und Nutzzwecke.
  • Öffentliche Gebäude und Bauwerke.
  • Gastronomiebetriebe.
  • Medizinische und präventive Einrichtungen.
  • Bildungsinstitutionen.
  • Einkaufs- und Unterhaltungsmöglichkeiten.
  • Garagenkomplexe, Tankstellen.
  • Parkplätze.
  • Werkstätten von Industrieunternehmen.
  • Unternehmen Lichtindustrie(und auch Essen).
  • Unternehmen der Elektronik- und Elektroindustrie.
  • Privathäuser und Wohnräume (3D-Böden).

Arten von selbstnivellierenden Polymerböden

Industrielle selbstnivellierende Böden auf Polymerbasis werden unterteilt in:

  • Dieser Bodenbelag enthält ein Polyurethan-Bindemittel (Klebstoff), wodurch sehr elastische und widerstandsfähige Beschichtungen entstehen.
  • Die Beschichtung dieser Art von Bodenbelägen basiert auf Epoxidharzen, wodurch die Beschichtung weniger elastisch, aber recht stark ist.

3D-Böden

Eine der Arten von Epoxid- und Polyurethanböden sind 3D-Böden. Aufgrund ihrer hohen Kosten werden sie in der Industrie eher selten und häufig in Privathäusern und Räumlichkeiten eingesetzt.

Das Verlegen von 3D-Böden ist eine recht mühsame Aufgabe. Sie werden in zwei Schichten gegossen, zwischen denen eine spezielle Folie mit darauf aufgebrachtem 3D-Muster platziert wird. Die erste Schicht ist die Basis für den Film mit dem Muster, sie wird beim absoluten Nullpunkt angezeigt. Die zweite, transparentere Schicht dient als Linse und wird über das Design gegossen, wodurch die Beschichtung anschließend einen 3D-Effekt erhält.

Taping-System

Bei der Wahl Veredelungsmaterialien für Bodenbeläge in Wohngebäuden, verschiedenen Industrie- und zivile Strukturen Es ist notwendig, das Strenge zu berücksichtigen Betriebsparameter Zwischen- und Endbeschichtung.

Außer technische Eigenschaften Es ist wünschenswert, dass das Ergebnis auch den ästhetischen Bedürfnissen des Kunden und den sehr anspruchsvollen Anforderungen der Projektdesigner entspricht. In diesem Fall gilt es standzuhalten Hygienevorschriften und Normen. Die optimale Lösung Das Verkleben von selbstnivellierenden Böden kann alle gestellten Fragen beantworten. Sie können als selbstnivellierende Böden für Industrieräume, als Böden für Fitnessstudios, verschiedene Regierungsinstitutionen sowie im privaten Bauwesen verwendet werden.

Das Taping Floor 205-System ist ein Zweikomponentensystem, das ohne den Einsatz von Lösungsmitteln auskommt. Die Beschichtung bietet unübertroffene Festigkeit und Verschleißfestigkeit lange Jahre. Zur Herstellung der Masse werden Härter und Basis in den in der Anleitung angegebenen Mengenverhältnissen gemischt.

Das Unternehmen InterEco beschäftigt sich seit vielen Jahren mit flüssigen Flüssigkeiten. Polymerböden. Die Spezialisten des Unternehmens helfen Ihnen beim Kauf eines selbstnivellierenden Polymerbodens entsprechend Ihren Anforderungen. Im Online-Shop des Unternehmens können Sie nicht nur selbstnivellierende Polymerböden, sondern auch andere alternative Beschichtungen erwerben.

Alternative Bodenbeläge.