E61 17 1 Verbrauchsnormen für Baustoffe. Verbrauch von Veredelungsmaterialien. Wie viele Würfel enthält ein Beutel mit trockenem Zement oder Baumischung?

Durch den Zementverbrauch pro 1 m2 Estrich können Sie nachvollziehen, wie viel Zement benötigt wird, um einen stabilen, funktionierenden Untergrund zu erhalten lange Zeit. Wir werden auch überlegen, wie der Verbrauch der Zentralpumpe berechnet wird, der sich auf den Gemischverbrauch auswirkt, sowie auf die Formeln und das Berechnungsschema für die Zentralpumpe. hängt ganz von den Elementen ab, die bei seiner Herstellung verwendet werden.

Welche Fertigmischungen es gibt, erfahren Sie hier

• Lassen Sie die Fläche des Raumes 20 m2 betragen
• Die Estrichhöhe beträgt 5 Zentimeter

So wird die Berechnung durchgeführt Zementestrich wir bekommen:

20 * 0,05 = 1 m3

Für einen Raum muss 1 Kubikmeter Zement ausgegeben werden.

Der Verbrauch der hergestellten Mischung und damit der daraus hergestellten Lösung beträgt etwa 20 Kilogramm pro Liter Quadratmeter Bei einer Estrichdicke von einem Zentimeter beträgt der Materialverbrauch für diesen Estrich also gleich

20 * 0,05 * 20 = 2000 kg

Das Gewicht in Paketen beträgt in der Regel 50 kg, was bedeutet, dass laut Berechnung des Zementestrichs 40 Säcke des Produkts benötigt werden.

Werden zur Herstellung des Mörtels keine Fertigmischungen verwendet, sieht die Berechnung des Zementestrichs wie folgt aus:

• Nehmen wir an, die Fläche des Raumes beträgt 25 Quadrate
• Der Estrich hat eine Höhe von 4 Zentimetern

25 * 0,04 = 1 m3

Bei einem Verhältnis von drei zu eins ergibt sich für den Estrich ein Zementverbrauch von 0,33 m3 und ein Sandverbrauch von 0,66 m3. Und von hier aus können wir den Zementverbrauch pro 1 m2 Estrich berechnen.

Bei der Berechnung des Estrichs ist zu berücksichtigen, dass der resultierende Wert um mindestens 25 % erhöht werden muss, da kleine Partikel der Lösung beim Einbau alle kleinsten Poren und Risse füllen.

Es gibt ein Konzept wie minimale Dicke Estriche, die berücksichtigt werden sollten.

Nuancen bei der Berechnung von TsP

Bei der Herstellung eines Estrichs für den Einbau einer Fußbodenheizung müssen bestimmte Punkte berücksichtigt werden. Bei der Berechnung von Zement und anderen Materialien zur Herstellung der Mischung ist zu berücksichtigen, dass die Schichthöhe über den Rohren mindestens fünf Zentimeter betragen muss. Wenn die Schichtdicke mehr als 150 Millimeter beträgt, wird viel Energie zum Erwärmen des Bodens benötigt und dadurch wird die Effizienz der Fußbodenheizung stark reduziert. Um den Estrichverbrauch zu reduzieren und die Energieeffizienz der Fußbodenheizung aufrechtzuerhalten, werden der Mischung daher Granitsplitter zugesetzt.

Bei der Durchführung von Bodenreparaturen in einer Wohnung, beim Öffnen und Ändern oder beim Verlegen eines neuen Estrichs handelt es sich tatsächlich um eine Änderung der Bodenkonfiguration und gemäß Bestimmung 2.2.6 des Beschlusses Nr. 508 - PP in Moskau, Bei diesen Arbeiten handelt es sich um einen Wiederaufbau. Für die Durchführung dieser Arbeiten ist daher eine offizielle Genehmigung sowie die Ausarbeitung und Genehmigung des Projekts erforderlich.

Wenn außerdem ein neuer Estrich über dem alten verlegt wird, erhöht sich der Druck auf den Boden erheblich, was äußerst unerwünscht ist. Daher muss der Zementverbrauch pro 1 m2 Estrich so erfolgen, dass die Belastung der Böden nicht erhöht wird.

In diesem Artikel haben wir die wichtigsten Punkte bei der Berechnung des CSP, den Zementverbrauch pro 1 m2 Estrich und die zu berücksichtigenden Nuancen untersucht. Wenn Sie alle erhaltenen Empfehlungen befolgen, können Sie die korrekte Berechnung problemlos durchführen notwendige Materialien, und Sie können es auch selbst tun.

Bei selbstständiger Durchführung Reparatur Sie müssen in der Lage sein, den Verbrauch richtig zu berechnen Baumaterial. Dadurch können Sie beim Kauf Geld sparen. Der Zementverbrauch pro 1 m2 Putz hängt von der Qualität der Oberfläche ab, auf die wir die Lösung auftragen. technische Eigenschaften Mischung und Textur der resultierenden Beschichtung.

Überlegen wir, wie wir den Mischungsverbrauch abhängig von der Schichtdicke und der verwendeten Putzart unabhängig bestimmen können.

Arten von Zementmörteln für Putz

Putzmischungen für die Wandveredelung unterscheiden sich durch das Vorhandensein bestimmter Komponenten und deren Verhältnis. In Typen unterteilt:

Die Zementzusammensetzung wird am häufigsten für die Grobbearbeitung von Wänden verwendet. Dünne Schicht Risse während des Betriebs, daher wird empfohlen, Zement aufzutragen - Sandlösungen Dicke von 3 bis 6 cm, abhängig vom Material, aus dem die Wände bestehen, und der Technologie zum Auftragen des Putzes.

Was beeinflusst den Materialverbrauch?

Den Zementverbrauch für das Verputzen von Wänden können Sie ganz einfach selbst berechnen. Der Verbrauch wird anhand folgender Komponenten ermittelt:

• Art der Lösung und ihrer Komponenten;
• wie viel glatte Wände und aus welchem ​​Material sie bestehen.

IN mehrstöckige Gebäude Die Niveauabweichung der Ebene beträgt 2-2,5 cm. Je größer die Oberflächenunebenheit, desto mehr dicke Schicht müssen angewendet werden.

Zur Reduzierung wird die Oberfläche in mehreren Schichten mit einer Grundierung behandelt. Es hilft, Staub von der Oberfläche zu entfernen, die Saugfähigkeit zu verringern und bessere Haftung Materialien.

An der Verbindungsstelle zweier Flächen aus Verschiedene Materialien, wir installieren das Baunetz. Aus diesem Grund ist eine dickere Schicht erforderlich. Gipsmörtel. hergestellt mit einer speziellen Technik.

In alten Häusern findet man perfekt gerade Wände, aber häufiger haben sie schiefe Wände.

Berechnen Sie die Schichtdicke

Wir ermitteln den Unterschied der Oberfläche relativ zur vertikalen Ebene mithilfe eines Lots oder der Installation von Leuchtfeuern.

Methoden zur Bestimmung der Krümmung von Wänden:

• Wir senken das Lot von der Decke ab, suchen den am weitesten hervorstehenden Punkt der Wand und messen dann die Tiefe der Vertiefungen.
• Als Leuchtfeuer verwenden wir lange, gleichmäßige Lamellen; wir bringen sie an der Wand an und sehen, wie schief sie ist; Wir messen die Vertiefungen an der Wand.

Zur Verdeutlichung geben wir ein Beispiel zur Berechnung der Schichtdicke Zementputz für eine Wand von 12 qm. M.

Wir addieren die Tiefen der Vertiefungen an den Wänden und dividieren das resultierende Ergebnis durch die Anzahl der Baken: (2+3+4+5): 4= 3,5 cm. Die Dicke der Putzschicht beträgt 3,5 cm.

Standardverbrauchsraten

Der Durchschnitt ist auf der Verpackung unter Berücksichtigung einer Schicht von 10 mm angegeben und für jeden Hersteller individuell. Wenn wir eine Lösung mit einer Dicke von 2 cm auftragen, multiplizieren wir die Menge mit 2 usw. Bei Putz beträgt der durchschnittliche Verbrauch 8,5 kg pro m².

Wenn wir einen 25-kg-Sack nehmen, dann reicht 8,5:25 = 0,34 % der Sackmenge aus, um den Putz pro 1 m2 zu verteilen.

Betrachten wir in der Tabelle die Berechnung des Zementverbrauchs zum Verputzen von Wänden in Abhängigkeit von der Dicke der aufgetragenen Schicht bei einem Standardverbrauch von 8,5 kg pro Quadratmeter. M:

Komposition für Abschlussputz Der Borkenkäfer enthält Marmorsplitter, dank dessen stellt sich heraus Reliefoberfläche mit einer interessanten Struktur. Standardfluss reicht von 2,5 bis 4 kg. Jeder Hersteller gibt diese Indikatoren auf dem Etikett an.

Venezianischer Putz wird in einer Schicht von mehreren Millimetern aufgetragen, was zu einem geringen Mischungsverbrauch von 70 bis 200 Gramm pro Quadratmeter führt. m. Die Arbeit mit einem solchen Material erfordert Erfahrung. Um es effizient auf die Oberfläche aufzutragen, ist es besser, einen Fachmann hinzuzuziehen.

Gipszusammensetzungen werden in einem Verhältnis von 9 kg pro Quadratmeter verbraucht. m. auf unserer Website hilft Ihnen dabei, schnell zu berechnen, wie viel von diesem Material benötigt wird Abschlussarbeiten.

Zum Zeitpunkt des Kaufs Gipsmischung Sie müssen 10 % zur berechneten Materialmenge hinzufügen, damit Sie während der Arbeit nicht zum Laden laufen müssen.

Wir verputzen mit unseren eigenen Händen

Nach der Berechnung benötigte Menge Materialien und zugekauften Trockenbauteilen beginnen wir mit der Ausführung der Arbeiten.

Schritt-für-Schritt-Anleitung:

1. Wir bereiten die Oberfläche vor. Wir reinigen die Wand von Staub und abblätternden Baumaterialien. Wir entfernen Rost- und Ölflecken.
2. Wir grundieren die Oberfläche in 2-3 Schichten und tragen jede weitere Schicht auf, nachdem die vorherige getrocknet ist.
3. Tragen Sie den Putz in drei Schichten auf. Sprühen Sie zunächst eine Lösung mittlerer Konsistenz auf die Wand; dies kann mit den Händen, einem Spatel oder aus einer Schöpfkelle erfolgen. Anschließend die Masse mit einem Lineal oder einer Reibe über die Oberfläche reiben: an Betonoberfläche Wir tragen eine Schichtdicke von 4-5 mm auf, auf Ziegel bis 7 mm, auf Holz bis 10 mm.
4. Die zweite Schicht ist die Hauptschicht. Mischen Sie die Lösung etwas dicker als beim Sprühen. Tragen Sie die Zusammensetzung mit einem Spachtel oder einer Kelle auf die Wand auf, reiben Sie sie über die Oberfläche und glätten Sie sie.
5. Tragen Sie die letzte Schicht mit einer Dicke von nicht mehr als 4 mm auf und bereiten Sie eine flüssigere Lösung dafür vor. Tragen Sie die Beschichtung auf die angefeuchtete Grundschicht auf. Nach dem Abbinden, aber bevor die Oberfläche trocknet, verfugen wir. Weitere Informationen finden Sie in diesem Video:

Eine Art Wandputz ist die Beacon-Veredelung, mit der Sie eine perfekt ebene Oberfläche schaffen können.

Die Führungen werden streng waagerecht in einem Abstand voneinander angebracht, der etwas geringer ist als die Breite des Lineals. Beacons können in der Wand verbleiben oder abnehmbar sein.

Phasen des Verputzens von Leuchttürmen:

1. Wir füllen den Bereich zwischen den Beacons mit einer Lösung und nivellieren ihn nach der Regel. Wir füllen alle Hohlräume und ebnen sie sorgfältig ein.
2. Wir bedecken und reiben die Oberfläche gut.

Wir müssen eine solche Lösungsmenge vorbereiten, dass wir sie auftragen können, bevor sie aushärtet.

Die Reparatur ist nicht abgeschlossen, ohne die Wände zu nivellieren und durchzuführen Putzarbeiten. Verarbeitet Zementzusammensetzung Die Oberfläche dient verlässliche Basis zum Abschluss.

Um beim Materialeinkauf keine Fehler zu machen Selbstreparatur oder die Bauherren kontrollieren, müssen Sie wissen, wie viel Material verbraucht wird. Nach dem Studium dieses Artikels können Sie diese Indikatoren leicht berechnen.

Auf einer Baustelle jeder Ebene, vom Wolkenkratzer bis zum Landhaus, ohne Beton geht es nicht. Dieses Material wird zum Gießen von Fundamenten und zum Errichten von Wänden verwendet monolithische Bauweise, Verlegen von Fußböden und Estrichen, beim Verlegen von Ziegeln und anderen Kunststeinen. Vorbereitung von Beton in richtiges Verhältnis gewährleistet nicht nur die Haltbarkeit und Festigkeit der Konstruktionen, sondern vermeidet auch unnötige Materialkosten.

Konkrete Zusammensetzung

Im einfachsten Fall besteht Beton aus drei Komponenten:

• Bindemittel.
• Aggregat.
• Wasser.

Der Materialverbrauch pro 1 m3 Beton wird durch die Eigenschaften dieser Materialien bestimmt. Bei der Herstellung der Mischung werden Zement der Festigkeitsklassen M100-M600 verwendet. Beim Mischen mit Wasser entsteht eine viskose Masse, die beim Aushärten entsteht gefälschter Diamant. Als Füllstoff werden Sand oder verschiedene Materialien verwendet. Dadurch erhöht sich die Festigkeit des ausgehärteten Mörtels, da die Festigkeit von Schotter höher ist als die Festigkeit von Zement. Darüber hinaus verringert der Einsatz von Zuschlagstoffen die Schrumpfung der Zementmischung.

Zusätzlich zu den Hauptkomponenten enthält die Betonzusammensetzung verschiedene Zusatzstoffe, die der Lösung zusätzliche Eigenschaften verleihen: Frostbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, Farbe usw.

Der erforderliche Materialverbrauch pro 1 m3 Beton – Schotter, Zement, Sand – wird anhand der Anforderungen an die Eigenschaften der Mischung ermittelt.

Grundlegende Eigenschaften von Beton

Die wichtigste Eigenschaft von Beton ist seine Druckfestigkeit. Abhängig davon wird die Festigkeitsklasse festgelegt. Festgelegt Englischer Brief„B“ und Zahlen, die der Festigkeit der Probe in MPa entsprechen. Es werden Betone der Klassen B3,5 bis B80 hergestellt; im Tiefbau sind die am besten anwendbaren Lösungen B15 – B30. Zusätzlich zu den Klassen kann eine Marke verwendet werden, um die Stärke anzuzeigen. Es wird mit dem lateinischen Buchstaben „M“ und einer Zahl bezeichnet, die der Festigkeit in kg/cm2 entspricht. Die Klassen und Marken korrelieren recht genau miteinander, beispielsweise entspricht die M200-Lösung der Klasse B15 und M300 der Klasse B22,5.

Der Materialverbrauch pro 1 m3 Beton kann je nach erforderlicher Mörtelklasse oder -marke erheblich variieren.

Es ist zu beachten, dass die tatsächliche Betonklasse erst am 28. Tag unter Laborbedingungen ermittelt wird. Wenn es daher erforderlich ist, die Marke der Mischung genau zu kennen, sollten bei der Zubereitung mehrere Proben gegossen werden – Würfel oder Zylinder mit einer Höhe von 100 mm. Es ist auch möglich, die Festigkeit von Beton mit einer Instrumentenmethode oder einem Kaschkarow-Hammer zu bestimmen, diese Methoden sind jedoch weniger genau.

Auswahl der gewünschten Betonklasse

Die erforderliche Betonsorte muss angegeben werden Projektdokumentation zur Baustelle. Wenn der Bau unabhängig durchgeführt wird, sollten Sie sich für die Marke der Mischung entscheiden, da diese die Festigkeit und Kosten des zu errichtenden Gebäudes oder Bauwerks entscheidend beeinflusst.

Der Verwendungszweck der gängigsten Betonsorten ist nachstehend aufgeführt.

• M100 – wird zum Bau von Betonfundamenten, zum Verlegen von Parkettböden und für kleine architektonische Formen verwendet;
• M150 – wird zum Bau von Wegen und zum Abdichten von Zaunstützen verwendet;
• M200 – für den Bau von Mauern, Veranden;
• M250 - Fertigung monolithische Fundamente, Gitterroste, Fundamentplatten, leicht belastete Bodenplatten, Treppen, Stützmauern;
• M300 – für alle belasteten Strukturen: Wände, Decken, Fundamente;
• M350 - Tragende wände, Säulen, Böden, Balken, monolithische Fundamente.

Sandparameter

Zur Herstellung der Lösung wird Sand unterschiedlicher Herkunft verwendet: Steinbruch oder Fluss. Letzteres ist vorzuziehen, da es eine größere Korngröße aufweist und keine Verunreinigungen enthält. Bruchsand kann in seiner granulometrischen Zusammensetzung variieren. Vorzugsweise wird Sand mit mittlerer bis großer Körnung verwendet. Als Bruchsand Kann Ton oder andere Verunreinigungen enthalten, wird empfohlen, es zu sieben.

Es ist äußerst wichtig, auf den Feuchtigkeitsgehalt des Sandes zu achten. Abhängig davon sollten Sie die der Mischung zugesetzte Wassermenge anpassen. Unter Berücksichtigung von Luftfeuchtigkeit und Dichte Massensand kann zwischen 1,3 und 1,9 t/m3 variieren, dies muss bei der Berechnung des Materialverbrauchs pro 1 m3 Beton berücksichtigt werden.

Auswahl an Schotter

Schotter inklusive Betonmischung erhöht die Festigkeit des Betons und verringert dessen Schrumpfung beim Aushärten. Bei der Auswahl von Schotter Höchster Wert haben ihre Fraktion und ihren Ursprung.

Im Bauwesen werden Schotterfraktionen verwendet:

• von 5 bis 20 mm;
• von 20 bis 40 mm;
• von 40 bis 70 mm.

Je nach Rohstoff wird Schotter in folgende Kategorien eingeteilt:

• Kalkstein, basierend auf Sedimentgesteinen.
• Kies aus runden Gesteinsfragmenten.
• Granit, gewonnen durch Zerkleinern von Granit und Granit-Gneis-Gesteinen.

Granitschotter weist die besten Festigkeitsparameter auf. Wenn also Beton für kritische Strukturen – Fundamente, Säulen, Böden – vorbereitet wird, ist es besser, ihn zu verwenden. Wir dürfen nicht vergessen, dass der verwendete Schotter keine Verunreinigungen, insbesondere keinen Ton, enthalten sollte.

Wasser-Zement-Verhältnis

Bei der Herstellung von Beton ist das Verhältnis von Zement und Wasser von größter Bedeutung. Wasser ist notwendig für chemische Reaktion Hydratisierung des Zements, was zur Bildung von Zementstein führt. Dieses Verhältnis bestimmt maßgeblich die Klasse der Betonmischung. Es ist wichtig, die Marke des Zements zu berücksichtigen. Je niedriger das Wasser-Zement-Verhältnis, desto fester ist der Beton. Das für die Zementhydratation erforderliche Mindestverhältnis beträgt 0,2. In der Praxis werden Betone mit einem Wasser-Zement-Verhältnis von 0,3–0,5 verwendet. Mischungen mit einem hohen Wasser-Zement-Verhältnis werden praktisch nicht verwendet.

Bestimmung der Anteile der Betonmischung

Zur Herstellung von Beton werden in der Regel Zemente und M500 verwendet. In der Praxis wird zur Ermittlung des Zementverbrauchs pro 1 m3 Beton die folgende Tabelle verwendet.

Diese Daten gelten für Bedingungen mit normaler Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie für Zement, dessen Parameter den auf der Verpackung angegebenen entsprechen. IN wahres Leben Es sollte ein Zementüberschuss von 10-15 % vorgesehen werden.

Der Materialverbrauch pro 1 m3 M200-Beton beträgt beispielsweise: Zementsorte M500 – 240 kg, Sand – 576 kg, Schotter – 984 kg, Wasser – 120 Liter.

Betonproduktion

Für große Mengen konkrete Arbeit empfehlenswert zu kaufen Fertigbeton im nächstgelegenen Werk mit Lieferung per Mischer. Unter Bedingungen industrielle Produktion Materialien pro 1 m3 Beton werden recht streng eingehalten. Wenn dies nicht möglich ist, können Sie sich vorbereiten erforderliche Menge Mischungen zu Hause. Es ist wichtig, Ihre Fähigkeiten richtig einzuschätzen – das Betonieren eines separaten Bauwerks muss in einem Zug erfolgen.

Ermitteln Sie vor dem Mischen der Mischung den Materialverbrauch pro 1 m3 Beton. Es ist nicht notwendig, den Verbrauch der Komponenten zu berechnen; es reicht aus, die folgende Tabelle zu verwenden.

Die Mischung wird in einem Betonmischer mit dem entsprechenden Volumen zubereitet und abgemessene Portionen trockenen Zements, gesiebten Sandes und Schotter hinzugefügt. Es empfiehlt sich, zuletzt Wasser portionsweise hinzuzufügen.

Ergänzungen

Zusätzlich zu den Hauptkomponenten werden der Betonzusammensetzung Zusatzstoffe für verschiedene Zwecke zugesetzt:

• Modifikatoren. Entwickelt, um die Festigkeit und Frostbeständigkeit von Beton zu erhöhen.
• Weichmacher. Erhöht die Beweglichkeit und Wasserbeständigkeit der Mischung.
• Mobilitätsregulierer. Ermöglicht die Verlängerung der Abbindezeit und die Aufrechterhaltung der Mobilität während des Transports.
• Anti-Frost-Zusätze. Stellen Sie sicher, dass die Lösung normal aushärtet negative Temperaturen, bis minus 20 Grad.
• Beschleuniger einstellen. Sie erhöhen die Abbindegeschwindigkeit und sorgen so für einen schnellstmöglichen Kraftzuwachs am ersten Tag.

Bei der Verwendung von Zusatzstoffen sollte der Materialverbrauch pro 1 m3 Beton unter Berücksichtigung der Empfehlungen des Herstellers ermittelt werden. Ein Verstoß gegen die Gebrauchsanweisung kann den völlig gegenteiligen Effekt haben.

Der Einkauf von groben Bau- und Ausbaumaterialien für Reparatur- und Ausbauarbeiten erfolgt durch Spezialisten des Lieferdienstes der Firma Rembrigada.ru im Rahmen eines Liefervertrags. Der Materialverbrauch wird ständig überwacht, ohne dass die jeweils festgelegten Standards überschritten werden. Verbrauchstabelle raues Material ermöglicht Ihnen die unabhängige Kontrolle der Ausgaben jedes Postens gemäß der bereitgestellten Liste. Zu den weiteren angemessenen Privilegien für unsere Klienten und Kunden gehören: und Unterstützung qualifizierte Fachkräfte zur Reparatur.

Liste der Entwurfsmaterialien.

Installation von Kommunikationsrohren und -armaturen.

• Rohr „REHAY“ zur Verlegung der Wasserversorgung.
• Polypropylenrohr zur Verlegung der Kalt-Warmwasserversorgung.
• Sanitärkämme (Verteiler)
• Druckregler (mit und ohne Manometer)
• Sanitärarmaturen (Wasserhähne, Adapter, Kupplungen, Muffen usw.)

Elektrik.

• Kabel „NYM“ 3/1,5
• Kabel „NYM“ 2/1,5
• Kabel „NYM“ 3/2,5
• Kabel „NYM“ 2/2,5
• Kabel „NYM“ ¾
• Kabel „NYM“ 3/6
• Wellendurchmesser 16
• Wellendurchmesser 20
• Steckdosendosen (Beton)
• Steckdosendosen (Gipskarton)
• ABB-Automatensortiment

Verbrauchsmaterial.

• Befestigungselemente: selbstschneidende Schrauben, Dübel, Nägel, Pressscheiben sortiert
• Eimer, meist im Sortiment
• Verpackungsmaterial: Klebeband, Handschuhe
• Silikonklebstoff, Kleber in der Tube, verschiedene Dichtstoffe
  

Bei der Herstellung monolithischer Mischungen hängt der Materialverbrauch pro 1 m 3 Beton von der Festigkeitsklasse ab; je höher er ist, desto mehr Bindemittel wird benötigt, in diesem Fall Zement. Reelle Zahlen werden normalisiert staatliche Standards und hängen von der erwarteten mechanischen Belastung ab, die auf das Element während seines Betriebs ausgeübt wird.

Im Folgenden werden wir uns ansehen, was Beton auf Zementbasis ist, eine Tabelle mit den Inhaltsstoffen bereitstellen und in diesem Artikel auch ein Video als Ergänzung zum Material demonstrieren.

Klassifizierung von Beton

Notiz. Eine in Wasser gelöste Mischung aus Bindemittel und Zuschlagstoffen verwandelt sich nach ihrer Verdunstung in einen Kunststein namens Beton.
Der vollständige Aushärtungsprozess unter natürlichen Bedingungen beträgt gemäß den Anweisungen 28 Tage.

Dichte

Beton kann unterteilt werden in mittlere Dichte, wie: besonders leicht (weniger als 500 kg/m 3), leicht (von 500 kg/m 3 bis 1800 kg/m 3), schwer (von 1800 kg/m 3 bis 2500 kg/m 3) und besonders schwer (ab 2500 kg/m 3 und mehr).

• Zu besonders leichten, hergestellt im Autoklavenverfahren. Sie gelten auch als Wärmeisolatoren, da sie eine geringe Wärmeleitfähigkeit haben.
• Eine leichte Gruppe wird aus künstlichen oder natürlichen porösen Aggregaten hergestellt. Es könnte auch sein Porenbeton ohne Füllstoffe – im Gussblock werden künstlich geschlossene Poren erzeugt. Solche Materialien werden nicht nur als Baustoffe, sondern auch zur Wanddämmung eingesetzt, da durch die Poren in den Blöcken die Wärmeleitfähigkeit deutlich reduziert wird.
• Zur Herstellung von Schwerbeton werden gebrochener Granit, Diabas, Kalkstein und andere dichte Steine ​​verwendet. Felsen . Solche Mischungen können für Platten und verwendet werden Streifenfundamente, Wände, Säulen und andere monolithische Strukturen. Darüber hinaus besteht es aus verschiedene Blöcke, Platten und Bodenplatten.
• Bei besonders schweren Sorten werden als Füllstoffe Gusskugeln, Stahlspäne, Zunder, Schwerspat usw. verwendet. Diese Materialien werden vor allem beim Bau von Kernkraftwerken als Tampons zum Schutz vor Strahlung eingesetzt.

Andere Unterschiede

Die Struktur der gefrorenen Substanz kann dicht, porös, zellig und großporig sein.

Der Unterschied zwischen den Mischungen besteht auch im Bindemittel, das dem Beton tatsächlich seinen Namen gibt, sodass er sein kann:

1. Polymere;
2. Polymerzement;
3. Gemahlene Schlacken und alkalische Lösungen (Schlacke-Alkali);
4. Bitumen;
5. Gips;
6. Silikat (Kalk);
7. Zement, Portlandzement (Basistyp).

Ein solches Material lässt sich unter anderem nach seinem Verwendungszweck oder zukünftigen Einsatzgebiet klassifizieren, von dem vor allem der Materialverbrauch pro 1 m 3 Beton abhängt. Sie können strukturelle, strukturelle und thermische Isolierung, Wärmeisolierung, Wasserbau, Straßenisolierung, chemikalienbeständig, hitzebeständig und dekorativ sein.

Für Wasserkraftwerke ist es beispielsweise notwendig, Dämme zu bauen, und der Damm selbst besteht aus, aber um Wasser abzuwehren, ist er mit einer dünnen Schicht bedeckt Abdichtungsschicht. Obwohl der Preis recht hoch ist, ist die Wirkung es wert.

Wird für Abschlussarbeiten verwendet dekorativer Beton, wie auf dem Foto oben – es könnte sein Pflastersteine, Kunststein oder gewaschene Platten wo es weggespült wird obere Schicht Zement-Sand-Teig, Freilegen des Füllstoffs - Schotter, Kieselsteine, Marmorsplitter. Dies können auch Lösungen auf Basis von dekorativem (weißem oder farbigem) Zement sein.

Die Mischung herstellen

Anhand dieser Tabelle können Sie den Materialverbrauch pro 1 m 3 Beton berechnen

Notiz. Diese Tabelle enthält Daten für hochwertigen Zement M500.

In dieser Situation wird es uns mit einem Tisch vor uns nicht schwer fallen, die Materialverbrauchsnormen pro 1 m 3 Beton gemäß GOST 7473-1994 zu berechnen. Nehmen wir hierfür die beliebteste Mischung B22,5 (M300), die zum Gießen monolithischer Streifenfundamente im Flachbau verwendet wird.

Laut Tabelle benötigen wir also für 360 kg Zement 1040 kg Schotter und 830 kg Sand (Wasser berücksichtigen wir nicht, da es verdunstet und nicht in der Masse der fertigen Struktur enthalten ist). Das bedeutet 360 + 1040 + 830 = 2230 kg aller Zutaten, uns interessiert jedoch der Materialverbrauch pro 1 Kubikmeter Beton, sodass wir hier kleine mathematische Berechnungen durchführen müssen. Unsere Schlüsselzahl wird 2,23 m 3 sein – das sind insgesamt 2230 kg Zutaten (Volumen- und Massenmaße liegen sehr nahe beieinander).

Wir benötigen 360/2,23=161,4 kg Zement; Schotter – 1040/2,23=466,35 kg; Sand - 860/2,23 = 385,65 kg. Schauen wir uns nun an: 161,4 + 466,35385,65 = 1013,4 kg. Wir haben nicht genau 1000 kg erhalten, da die Ergebnisse beim Dividieren gerundet werden mussten, aber das Berechnungsprinzip ist klar und Sie können damit den Materialverbrauch pro Betonwürfel jeder Marke ermitteln.

Abschluss

Der Materialverbrauch pro Betonwürfel kann neben Massenelementen (Zement, Schotter, Sand) auch Bewehrung umfassen Metallrahmen. Bei monolithischen Streifenfundamenten für den Flachbau reicht in der Regel 1 Tonne Stab mit periodischem Querschnitt (10-12 mm) pro 5 m 3 Mörtel aus. Für höhere Belastungen gibt es auch andere Normen, dies ist jedoch ein separates Thema. Viel Spaß beim Rechnen!