Es werden aber auch biologisch aktive Lebensmittelzusatzstoffe (BAA) in Tabletten- und Kapselform hergestellt. In diesem Zusammenhang erscheint es notwendig, über einige ähnliche Begriffe und technologischen Eigenschaften dieser Produkte zu sprechen.

Technologische Eigenschaften von Pulver (Tabletten und gekapselt) Arzneimittel und biologisch aktive Lebensmittelzusatzstoffe sind von ihnen abhängig physikalische und chemische Eigenschaften. Bei der Herstellung von Nahrungsergänzungsmitteln in Form von Tabletten und Hartgelatinekapseln ist es notwendig, verschiedene technologische Besonderheiten zu berücksichtigen, da es sich um aktive Komponenten und viele Extrakte handelt medizinische Pflanzen liegen in Form von Pulvern oder Pulvermischungen vor.

Schüttdichte

Das grundlegende Merkmal aller Schüttgüter ist die Dichte. Es gibt Konzepte für die wahre Dichte und die Schüttdichte, die in g/cm3 oder kg/m3 gemessen werden.

Die wahre Dichte ist das Verhältnis der Masse eines Körpers zum Volumen desselben Körpers im komprimierten Zustand, wobei die Lücken und Poren zwischen den Partikeln nicht berücksichtigt werden. Die wahre Dichte ist eine konstante physikalische Größe, die nicht verändert werden kann.

In seinem natürlicher Zustand(Unverdichtete) Schüttgüter werden durch die Schüttdichte charakterisiert. Die Schüttdichte verschiedener Schüttgüter bezieht sich auf die Pulvermenge ( Massenprodukt), der sich in einer bestimmten Volumeneinheit in einem frei gefüllten Zustand befindet.

Die Schüttdichte eines gegebenen Pulvers oder einer Schüttgutmischung (D sat. pl.) wird durch das Verhältnis der Masse des frei geschütteten Pulvers (Schüttmasse) zum Volumen dieses Pulvers (Vcvessel) nach der Formel bestimmt:

D sat. pl. = Gewicht der Masse / Vcvessel

Die Schüttdichte berücksichtigt nicht nur das Volumen der Materialpartikel, sondern auch den Raum zwischen ihnen, daher ist die Schüttdichte viel geringer als wahr. Zum Beispiel, wahre Dichte Steinsalz beträgt 2,3 t/m 3 und Massensalz beträgt 1,02 t/m 3.

Bei Kenntnis der Schüttdichte der verwendeten Schüttgüter ist es möglich, bei der Gestaltung von Behältern oder Spendern sowie von Kapseln und Tabletten deren Volumen und damit die Füllhöhe zu berechnen. Es ist klar, dass wir, wenn wir einige Parameter teilweise kennen, nämlich die Höhe der Hinterfüllung sowie den Hinterfüllungskoeffizienten, die Höhe des erwarteten Volumens, also die Höhe der Formatteile, berechnen können, was sehr wichtig ist bei der Lösung technologischer Probleme. Wenn die Schüttdichte des Pulvers bekannt ist, können Techniker natürlich leicht die Masse für eine Dosis, Portion oder Packung berechnen und so den Dosierungswert für eine Kapsel- oder Tablettenpresse sowie für jede andere Verpackungsausrüstung ermitteln.

Der Schüttdichtewert wird gemäß der Norm (GOST 19440-94 „Metallpulver. Bestimmung der Schüttdichte. Teil 1. Methode mit einem Trichter. Teil 2. Scott-Volumenmessgerät-Methode“) mit einem Volumenmessgerät bestimmt, dessen Funktionsprinzip ist bezogen auf präzise Definition Pulvermasse, die den Messbehälter füllt. Ein Volumenmesser besteht aus einem Trichter mit Sieb und einem Körper mit mehreren geneigten Gläsern, durch die das Pulver beim Eingießen in einen Tiegel mit abgemessenem Volumen und Gewicht fällt.

Die Schütt- oder Schüttdichte hängt von der Größe, Form, dem Feuchtigkeitsgehalt und der Dichte der Granulat- oder Pulverpartikel ab. Basierend auf dem Wert dieses Indikators kann das Volumen der Matrixkanäle vorhergesagt und berechnet werden. Das Verfahren zur Messung der Schüttdichte einer Pulvermischung oder eines Monopulvers wird durchgeführt spezielles Gerät(Abb. 1).

Es entsteht eine abgewogene Portion von 5,0 g Pulver. Die Genauigkeit der Probe beträgt bis zu 0,001 g. Anschließend wird die Probe in einen Messzylinder gegossen. Stellen Sie die Vibrationsamplitude am Gerät (35-40 mm) mit der Stellschraube ein. Setzen Sie eine Markierung auf der Skala und fixieren Sie die Position mit einer Kontermutter. Anschließend wird mit einem Transformator die Schwingfrequenz eingestellt. Die Frequenz ist laut Zähler im Bereich von 100 bis 120 kol/min eingestellt. Nach dem Einschalten des Gerätes mit dem Kippschalter überwacht der Bediener die Markierung, bei der der Pulverstand im Zylinder eingestellt ist. In der Regel stellt sich nach 10-minütigem Betrieb des Gerätes ein konstanter Füllstand des Pulvers bzw. der Mischung ein und das Gerät muss ausgeschaltet werden.

Die Schüttdichte wird nach folgender Formel berechnet:

wobei: ρ n – Schüttdichte, kg/m3;

m – Masse Schüttgut, kg;

V ist das Pulvervolumen im Zylinder nach der Verdichtung, m3.

Abhängig von der Schüttdichte werden Pulver wie folgt klassifiziert:

ρ n > 2000 kg/m 3 – sehr schwer;

2000 > ρ n > 1100 kg/m 3 – schwer;

1100 > ρ n > 600 kg/m 3 – Durchschnitt;

ρ n< 600 кг/м 3 – легкие.

Eines der Geräte zur Messung der Schüttdichte (sowie anderer Eigenschaften einer Pulvermischung oder eines Monopulvers) ist das VT-1000-Gerät.

Der Analysator VT-1000 (Abb. 2) dient zur Bestimmung der Fließeigenschaften verschiedener Schüttgüter. Bei Pulver oder Pulvermischungen handelt es sich per Definition um Zweiphasensysteme. Die Oberflächeneigenschaften der Partikel einer Pulvermischung bzw. eines Monopulvers sowie deren Dichte, alle diese Parameter bestimmen deren Verhalten in der Strömung und deren Fließfähigkeit. Die korrekte Bestimmung der Fließfähigkeitsparameter ist für die Berechnung von Pulververarbeitungsprozessen, deren Verpackung, Transport und Lagerung von großer Bedeutung.

Mit VT-1000 (Abb. 3) ist es möglich, nicht nur die Schüttdichte, sondern auch Dispersion, Einfallswinkel und Winkel zu bestimmen natürliches Gefälle, Winkel auf der flachen Platte und Klopfdichte. Aus diesen Eigenschaften lässt sich leicht der Differenzwinkel, die Kompressibilität, das Leerraumvolumen, die Kompressibilität und die Gleichmäßigkeit berechnen. Anhand der am Gerät erfassten Kennwerte lässt sich der Carr-Index berechnen, mit dem sich die Werte der Fließfähigkeit und Belüftung ermitteln lassen

(Verhalten von Pulver in einem aerodynamischen Strahl).

Das Pulver wird in einen Messzylinder gefüllt. Das Verhältnis des von ihm eingenommenen Volumens zur Masse des Pulvers ist die Schütt- oder Schüttdichte. Abb. 3

Baustoffe

Warum muss man die Dichte von Bausand (kg/m3) kennen?

Vom Autor: Hallo, lieber Leser. In diesem Artikel erfahren Sie, wie die wahre Dichte von Bausand kg/m3 ermittelt wird. Warum ist das notwendig? - Erstens, um beim Kauf dieses Baumaterials nicht getäuscht zu werden. In der Tat, um genau zu bestimmen, wie viele Tonnen Sand dafür benötigt werden Bauarbeiten Sie haben es dir gebracht – es ist ziemlich schwierig. Du wirst das Auto nicht wiegen, oder? Und so machen sich Baustofflieferanten das oft zunutze, indem sie einfach nicht genug Sand hinzufügen.

Die Kenntnis dieses Kriteriums ist jedoch nicht nur wegen einer möglichen Täuschung wichtig. Tatsache ist, dass es beim Bau grundsätzlich wichtig ist zu wissen, was beispielsweise zum Gießen eines Fundaments oder einer Decke erforderlich ist. Denn wenn plötzlich nicht mehr genug vorhanden ist, kann es zu einer echten Katastrophe werden, insbesondere wenn das Objekt so schnell wie möglich geliefert werden muss.

Beginnen wir vielleicht mit allgemeinen Definitionen, um Sie richtig in die Materie einzuführen. Im Endeffekt wird die Schüttdichte von Bausand danach gemessen, wie verdichtet das Material ist. Bei Zement ist die Situation ungefähr gleich: Je älter er ist, desto höher ist seine Dichte, da sich jede Schüttsubstanz mit der Zeit „zusammendrängt“. Eine Analogie lässt sich auch mit gewöhnlichem Mehl ziehen, das zum Backen verwendet wird.

Daraus folgt, dass das gleiche Volumen an Schüttgut unterschiedliche Dichten haben kann (und daher - unterschiedliche Mengen). Im Originalzustand (ohne Verdichtung) kann das Material mit dem Begriff „wahre Schüttdichte“ charakterisiert werden.

Daher ist die Schüttdichte die Dichte des Materials in einem Zustand, in dem es nicht verdichtet wurde. Das heißt, bei der Ermittlung dieses Wertes muss nicht nur das Volumen der Sandkörner (oder Teile anderer Baustoffe) berücksichtigt werden, sondern auch der Abstand, in dem sie voneinander entfernt sind. Daraus schließen wir, dass die Schüttdichte um ein Vielfaches geringer ist als die übliche Dichte des Materials.

Nachdem das Material verdichtet ist (und dies hängt in erster Linie von den Lagerbedingungen und der Zeit ab), ist seine Dichte nicht mehr voluminös. Sie wird größer.

Warum muss man bei Bauarbeiten die Dichte von (natürlichem) Sand kennen? Zunächst einmal - um Volumen und Masse zu vergleichen Baumaterial. Der Preis für Schüttgüter kann nicht nur für 1 t (Tonne), sondern auch in angegeben werden Kubikmeter. Und bei der Zubereitung sind möglicherweise nicht die Gewichtsanteile, sondern die Volumenanteile der Substanz erforderlich.

Nachfolgend finden Sie eine kleine Tabelle, in der in der zweiten Spalte die Schüttdichte des Bausands (kg/m³) und in der dritten Spalte die Anzahl der Würfel pro 1 Tonne angegeben ist.

Wichtig! Mit zunehmender Dichte steigt auch die Tragfähigkeit.

Wovon hängt die Dichte ab?

Die Dichte eines Schüttgutes (in diesem Fall Sand) hängt in erster Linie von seiner Herkunft und Beschaffenheit ab. Die folgende Tabelle zeigt uns die grundlegenden Unterschiede in der Schüttdichte verschiedene Arten.

Wie bestimmt man die Schüttdichte?

Dieser Indikator wird normalerweise unter Laborbedingungen bestimmt. Im Wesentlichen wird das Material lediglich mit Messgefäßen (1 l und 10 l) abgewogen. Zur Bestimmung der Dichte im unverdichteten Zustand wird ein Literbehälter verwendet, der Sand bis zur Massenkonstanz getrocknet und durch ein Sieb mit einem Lochdurchmesser von 5 mm gesiebt.

Ein Zehn-Liter-Behälter wird verwendet, wenn es darum geht, den Indikator des für uns interessanten Materials zu bestimmen, das in der Charge enthalten ist. Auf diese Weise können wir Durchlaufeinheiten in Volumeneinheiten umrechnen.

In diesem Fall wird das Material nicht gezielt getrocknet. Es wird in seinem natürlichen Feuchtigkeitszustand eingenommen. Es wird ebenfalls durch ein ähnliches Sieb (Lochdurchmesser 5 mm) gegeben.

Die Vorgehensweise zur Dichtebestimmung sieht so aus: Das bereits gesiebte Material wird aus einer Höhe von ±10 cm in ein Messgefäß geschüttet. Wenn das Gefäß gefüllt ist, sollte der Objektträger mit einem Metalllineal entfernt werden. Die Höhe des Sandes sollte auf gleicher Höhe mit den Rändern des Messgefäßes sein. Anschließend sollte dieses Messgefäß samt Inhalt auf einer präzisen Waage gewogen werden. Es versteht sich von selbst, dass uns nur das Nettogewicht des Inhalts interessiert, daher sollte das Gewicht des Behälters abgezogen werden.

Um Masseneinheiten in Volumeneinheiten umzurechnen, ist die Vorgehensweise im Wesentlichen dieselbe. Genauso wie die Ausrüstung. Sie müssen das Material jedoch nur nicht aus 10 cm, sondern aus 100 cm gießen.

Nachfolgend finden Sie die Formel, nach der der Indikator bestimmt wird, an dem wir interessiert sind.

Dabei ist γn ein Indikator für die Dichte, m1 die Masse eines Messgefäßes ohne Inhalt, m2 die Gesamtmasse und V jeweils das Volumen.

Um sich visuell mit dem Bestimmungsverfahren vertraut zu machen, sehen Sie sich das folgende Video an, in dem in einem virtuellen Labor unter idealen Bedingungen geforscht wird.

Abschluss

Das ist alles, lieber Leser. Vielen Dank, dass Sie den Artikel gelesen haben. Heute haben wir gelernt, wie man die Schüttdichte bestimmt, und auch herausgefunden, warum man das macht. Der Einfachheit und Übersichtlichkeit halber haben wir eine Tabelle und eine Formel bereitgestellt. Ich hoffe, dass die präsentierten Materialien für Sie nützlich waren.

Wenn Sie an einem anderen interessiert sind Bauproblem, - Nutzen Sie die Seitennavigation, um die benötigten Informationen zu finden. Ich bin mir sicher, dass Sie hier finden, was Sie brauchen. Viel Glück und bis bald in Seberemont, lieber Leser.

Wir bieten Transportdienstleistungen für VERPACKT an Schüttgut in der Ukraine und international: Europa, Asien, GUS

Die Wahl der Transport- und Handhabungsmethode für Schüttgüter wird von deren Eigenschaften beeinflusst Eigenschaften: wahre Dichte, Partikelgröße, Schüttdichte und Feuchtigkeitsgehalt. Die durchschnittliche Partikelgröße von Schüttgütern beträgt 0,1 - 10 mm, sodass diese Ladungen leicht versprüht werden können. Um den Verlust von Schüttgütern beim Transport zu vermeiden, Verkehrsmittel müssen versiegelt werden.

Berechnung der Tonnage. Schüttdichte von Bau- und Agrargütern.

Dazu ist es notwendig, die Schüttdichte zu kennen optimale Wahl Volumen des Laderaums eines Muldenkippers oder Getreidetransporters. Die folgende Tabelle zeigt die Schüttdichte von Bau- und Agrargütern. Mit einem Taschenrechner können Sie das Gewicht einer bestimmten Menge an Schüttgütern berechnen.

Rechner zur Berechnung der Tonnage von Massengütern.

Wahre und Schüttdichten von Schüttgütern

Die Dichte ist das grundlegende Merkmal von Schüttgütern beim Transport. Existiert wahre und Schüttdichte, gemessen in kg/m3 oder t/m3.

Wahre Dichte ist das Verhältnis von Masse zu Volumen eines Körpers im komprimierten Zustand, ohne Berücksichtigung von Lücken und Poren zwischen den Partikeln, und ist konstant physikalische Größe, die nicht geändert werden kann.

Im natürlichen Zustand (unverdichtet) zeichnen sich Schüttgüter durch ihre Schüttdichte aus. Schüttdichte ist Die Dichte im unverdichteten Zustand berücksichtigt nicht nur das Volumen der Materialpartikel, sondern auch den Raum zwischen ihnen, daher ist die Schüttdichte viel geringer als die wahre. Zum Beispiel, die wahre Dichte von Steinsalz beträgt 2,3 t/m 3 und die von Massensalz beträgt 1,02 t/m 3. Sand in einem Sack oder 30 Kubikmeter. Salze auf der Ladefläche eines Muldenkippers sind Ladungen, die sich in unverdichtetem Zustand befinden. Beim Verdichten von Schüttgut nimmt seine Dichte zu und wird wahr.

Tabelle der Schüttdichte von Massengütern

Bei Schüttgütern (Zement, Sand, Schotter, Kies etc.) wird die Schüttdichte bestimmt. Im Volumen solcher Materialien gibt es nicht nur Poren im Material selbst, sondern auch Hohlräume zwischen Körnern oder Materialstücken. Diese Bestimmung erfolgt mit einem Gerät (Abbildung 1.5), bei dem es sich um einen Standardtrichter in Form eines Kegelstumpfes handelt. Unten geht der Kegel in ein Rohr mit einem Durchmesser von 20 mm mit Ventil über. Unter dem Rohr ist ein vorgewogener Messzylinder mit einem Volumen von 1 Liter (1000 cm 3) installiert. Der Abstand zwischen Zylinderoberkante und Ventil sollte nicht mehr als 50 mm betragen.

Sie gießen sie in den Trichter trockenes TestmaterialÖffnen Sie dann das Ventil und füllen Sie den Zylinder mit überschüssigem Material. Schließen Sie das Ventil und schneiden Sie das überschüssige Material mit einem Metall- oder Holzlineal von der Mitte in beide Richtungen bündig mit den Kanten des Zylinders ab. In diesem Fall wird das Lineal schräg gehalten und drückt fest gegen die Kanten des Zylinders. Es ist notwendig, dass der Zylinder stillsteht, da es bei Stößen zu einer Verdichtung des Schüttgutes und damit zu einer Vergrößerung des Volumens kommen kann durchschnittliche Dichte. Anschließend wird der Zylinder auf 1 g genau gewogen. Der Test wird fünfmal wiederholt und die durchschnittliche Dichte des Materials im locker gegossenen Zustand ermittelt r n , kg/m3, berechnet als arithmetisches Mittel aus fünf Bestimmungen unter Verwendung der Formel:

ρ n = (m 1- m2)/V, (1.9)

Wo: m 1 - Masse des Zylinders mit Material, kg; m 2 - Masse des Zylinders ohne Material, kg; V - Zylindervolumen, m3.

Reis. 1.5. Standardtrichter

1 - Körper; 2 - Rohr; 3 - Ventil; 4-dimensionaler Zylinder

Bei Transport und Lagerung werden Schüttgüter verdichtet und haben eine um 15-30 % höhere Schüttdichte als im losen Schüttzustand. Die Schüttdichte des Materials im verdichteten Zustand wird mit der oben genannten Methode bestimmt, jedoch nach dem Befüllen des Zylinders durch Vibration für 30-60 s auf einer Rüttelplattform oder durch leichtes Klopfen des Zylinders mit dem Material auf dem Tisch verdichtet 30 mal. Während des Verdichtungsprozesses wird das Material hinzugefügt, wobei ein gewisser Überschuss im Zylinder verbleibt. Anschließend wird der Überschuss abgeschnitten und die Masse des Materials im Zylinder bestimmt, anschließend wird die Schüttdichte im verdichteten Zustand berechnet.

Für nasses Material wird die Schüttdichte anhand der Formel berechnet

ρ w n = ρ n (W + 1), (1.10)

Wo: W - Materialfeuchtigkeit, rel

Frage: Ist diese Formel immer richtig?

Ja, wenn die Befeuchtung nicht zu einer Volumenänderung des Materials führt (dies wird bei der Ableitung von Formel (1.10) berücksichtigt). Bei fein dispergiertem Material (hierzu zählt kein Sand, da sein Feinanteil mindestens 0,14 mm betragen muss) wird diese Bedingung jedoch bei Befeuchtung zunächst erfüllt, und dann vergrößert sich das Volumen aufgrund der Auseinanderbewegung der Körner durch Adsorption Wasser. In diesem Fall kommt es zu einem Rückgang ρ w n mit zunehmendem W (da die Dichte von Wasser geringer ist als die von Sand).

Herleitung der Formel (1.10).

1. Materialfeuchtigkeitsgehalt: W = (m in. – m)/m, Wo: mau.– Masse des nassen Materials, g; M– Masse des Trockenmaterials, g.

Von hier aus finden wir mau. = m(1+W).

A-Priorat ρ w n = m ow. /V, Wo V– Volumen des nassen Schüttguts (hier wird stillschweigend angenommen, dass die Volumina des trockenen und des nassen Schüttguts gleich sind!).

Nach der Substitution haben wir: ρ w n = m ow. /V = m(1 + W)/V = ρ n (1 + W).

Es ist das Verhältnis der Masse dieses Stoffes im frisch eingefüllten Zustand zu seinem Volumen. Dabei werden sowohl das Volumen des Stoffes selbst als auch das Volumen der darin enthaltenen Hohlräume und das Volumen zwischen einzelnen Partikeln (z. B. in Kohle) berücksichtigt. Aus offensichtlichen Gründen ist diese Art von Dichte geringer als die wahre Dichte, was die oben erwähnten Hohlräume ausschließt.

Zur Bestimmung der Schüttdichte werden Hilfsmittel wie eine Waage, ein Lineal, ein „Standardtrichter“ und ein Messgefäß mit einem bestimmten Volumen verwendet. Die Schüttdichte eines bestimmten Stoffes wird für ein Material mit einem bestimmten Feuchtigkeitsgehalt bestimmt. Wenn die Probe die Feuchtigkeitsstandards nicht erfüllt, wird sie angefeuchtet oder, häufiger, getrocknet.

Wenn wir die Masse bestimmen, sollte der Aktionsalgorithmus wie folgt aussehen:

1. Das Messgefäß wird gewogen und unter einen handelsüblichen Trichter (unten mit Verschluss) gestellt.

2. Sand wird in den Trichter gegossen, anschließend wird der Verschluss geöffnet, sodass der Sand auf einmal in das Messgefäß gegossen wird, dieses füllt und oben eine Rutsche bildet.

3. Überschüssiger Sand wird mit einem Lineal „abgeschnitten“, indem es an der Oberseite des Messgefäßes entlang bewegt wird.

4. Das Gefäß mit Sand wird gewogen und das Gewicht des Gefäßes selbst von der Gesamtmasse abgezogen.

5. Die Schüttdichte wird berechnet.

6. Das Experiment wird 2-3 Mal wiederholt, danach wird der Durchschnittswert berechnet.

Zusätzlich zur Dichte im losen Zustand wird die Dichte in der verdichteten Version gemessen. Dazu wird der Sand im Gefäß auf einer Rüttelplattform 0,5-1 Minuten lang leicht verdichtet. Mit der gleichen Methode können Sie auch das Schüttvolumen berechnen.

Gemäß GOST 10832-2009 wird Sand einer bestimmten Art (gebläht) entsprechend der Schüttdichte in bestimmte Klassen eingeteilt – von M75 (Dichteindikator beträgt 75 kg/m3) bis M500 (Dichte 400–500 kg/m3). Um als bestimmte Marke eingestuft zu werden, muss Sand eine bestimmte Wärmeleitfähigkeit und Druckfestigkeit aufweisen. Beispielsweise sollte die Wärmeleitfähigkeit der Sorte M75 bei einer Temperatur von 25 °C + -5 °C nicht mehr als 0,043 W/m x C betragen. Und die Druckfestigkeit für Sand der Sorte M500 ist mit 0,6 MPa (nicht weniger) definiert. Typ (Materialfeuchte 5 %) hat eine Schüttdichte von 1500. Für Zement beträgt dieser Wert etwa 1200 kg/m3 im freigefüllten Zustand und etwa 1600 kg/m3 im verdichteten Zustand. Für Berechnungen wird häufig ein Durchschnittswert verwendet, der 1300 kg/Kubikmeter entspricht.

Warum wird die Schüttdichte benötigt? Tatsache ist, dass beim Handelsumsatz genau dieser Wert verwendet wird und nicht die wahre Dichte (z. B. wenn Sand in Säcken verkauft wird). Um die Preise pro Kubikmeter in Preise pro Tonne umzurechnen, müssen Sie daher lediglich die Dichte des Materials kennen. Darüber hinaus zum Kochen Mörser Je nach Anleitung können Volumen- oder Gewichtsangaben erforderlich sein.

Alle Produktinformationen, einschließlich der Dichte, werden auf jeder Verpackung durch Stempeln, Schablonieren oder Drucken auf dem Etikett angebracht. Herstellerinformationen finden Sie hier. Symbole, Herstellungsdatum und Chargennummer, Stoffmenge in der Verpackung und