heim · In einer Anmerkung · Nach der Schüttdichte der Körper, wo ist jeder. Dichte von Massengütern. Berechnung der Tonnage von Massengütern. Berechnung der Tonnage. Schüttdichte von Bau- und Agrargütern

Nach der Schüttdichte der Körper, wo ist jeder. Dichte von Massengütern. Berechnung der Tonnage von Massengütern. Berechnung der Tonnage. Schüttdichte von Bau- und Agrargütern

Die Bestimmung der Schüttdichte gibt die Materialmenge in einem Kubikmeter Schüttgut an. Dieser Wert wird als Anzahl der Hohlräume dazwischen bestimmt separate Elemente und die Größe der verfügbaren Brüche. Für korrekte Berechnungen bei der Lösungserstellung und dem Materialeinkauf müssen Sie den Wert dieses Indikators kennen. Maßeinheiten - kg/m3.

Bestimmung der Dichte

Es ist bekannt, dass die Zusammensetzung von Sand Körner mittlerer, großer und kleiner Fraktionen enthält, die die Volumenänderung beeinflussen Schüttgut jedes Mal. Bedingungen, unter denen sich der Indikator ändert:

  • Grad der Porosität;
  • die Struktur einzelner Sandkörner;
  • Menge und Art verschiedener Verunreinigungen;
  • Anzeige des Feuchtigkeitsprozentsatzes;
  • Sandfeuchtigkeitsniveau.

Die Volumenänderung wird am stärksten von der Feuchtigkeitsmenge beeinflusst. Je höher dieser Indikator ist, desto weniger Bausand Dichteindikator, der die Größe eines Würfels aus trockenem Material deutlich von einem nassen unterscheidet.

Anhand der Größe wird zwischen grob-, mittel- und feinkörnigem Material unterschieden. Wie größere Größe Je mehr Sandkörner, desto höher ist die Schüttdichte. Dies ist auf das Vorhandensein größerer Hohlräume zurückzuführen. Bei kleineren Sandkörnern in einer Volumeneinheit werden sie aufgrund der stärkeren Verdichtung platziert große Menge. Durch Waschen des geförderten Sandes werden Verunreinigungen entfernt, was jedoch die Kosten deutlich erhöht.

Der Porositätswert gibt die Art und Anzahl der Hohlräume zwischen einzelnen Körnern an. Je höher dieser Wert ist, desto geringer ist die Verdichtungsrate. Bei losem Sand beträgt dieser Wert 47 %, bei verdichtetem Sand 37 %. Feuchtigkeit verringert die Anzahl der Hohlräume, wenn diese mit Wasser gefüllt werden. Auch die Anzahl der Hohlräume nimmt durch den Transport ab, da das Material durch die beim Bewegen auftretenden Vibrationen durchhängt. Bei der Herstellung von Stahlbeton sollte stärker verdichteter Sand für Bauzwecke verwendet werden Betonprodukte mit höchster Genauigkeit. Durch ihre gleichmäßige Verteilung halten sie höchsten Belastungen stand.

Was bestimmt den Verdichtungsgrad?

Der Verwendungszweck des Materials hängt stark von seiner Dichte ab, für welche Arten von Gebäuden und Bauwerken seine Verwendung zulässig ist. Anhand dieses Indikators wird der Verbrauch der für bestimmte Zwecke benötigten Menge berechnet. Schließlich ist es wichtig zu wissen, wie viel Mischung man mit einer bestimmten Sorte erhält Ausgangsmaterialien. Oft ist es notwendig, Masse in Kubikmeter umzurechnen und umgekehrt.

Einige Baubasen verkaufen Sand in Tonnen, andere in Würfeln.

Um Daten in andere Einheiten des Maßsystems umzurechnen, sollten Sie die Schulformel für Volumen und Dichte verwenden:

P = m/V, Wo:

  • P – Schüttdichte oder Verdichtungsgrad;
  • m ist die berechnete Masse des Schüttguts;
  • V ist das verfügbare Volumen.

Berechnen wir zum Beispiel die Dichte einer beliebigen Sandsorte mit einem Gewicht von 3,2 Tonnen oder 3200 kg und einem Volumen von 2 m 3. Der quantitative Wert der Dichte gemäß der Formel ergibt sich als:

P = 3200 / 2 = 1600 kg/m3.

Wenn Sie Daten zum Volumen und einem bekannten Dichtegrad des Sandes haben, können Sie dessen Gewicht in nasser Form oder in ermitteln natürlicher Zustand Feuchtigkeit:

Der Indikator wird von folgenden Faktoren beeinflusst:

  1. gegossen in gewohnter Weise Sand hat eine deutlich geringere Dichte als beim Verlegen verdichtet;
  2. Nachdem das Material zu einem bestimmten Zeitpunkt zusammengebacken ist, variiert der Feuchtigkeitsgehalt des Sandes. Zu einer Gewichtszunahme kommt es, wenn Wasser in die Mikroporen zwischen den Sandkörnern eindringt.
  3. Der Wert der Schüttgutmasse wird durch das Vorhandensein organischer Zusatzstoffe und bodenhaltiger Verunreinigungen beeinflusst. Für die meisten Mörser Je nach Herstellungstechnologie wird ein feiner Füllstoff mit einem hohen Reinheitsgrad benötigt, der eine Einstellung dieses Indikators durch Sieben oder Waschen erfordert;
  4. Je nach Herkunftsrasse gibt es Materialien unterschiedlicher Dichte, die sich direkt auf das Gewicht auswirken;
  5. Die Formen sowie die Fraktionen der vorhandenen Körner bestimmen maßgeblich die Dichte des Sandes. Je größer die in der Böschung enthaltenen Bruchstücke sind, desto größer ist der erforderliche Abstand zwischen den mit einem Luftspalt gefüllten Körnern.

Dichteberechnung

Es werden verschiedene Sandsorten auf die Baustelle geliefert. Es kann entweder sofort nach der Lieferung oder nach einer bestimmten Verarbeitung verwendet werden. Bei der ungedeckten Lagerung von Schüttgut im Freien verändert sich die Dichte der Sandkörner ständig.

In der Praxis können solche Berechnungen unabhängig durchgeführt werden. Nehmen Sie dazu einen Behälter mit einem bestimmten Volumen. Dies könnte beispielsweise ein 8-Liter-Eimer sein. Nachdem Sie das Material in den Eimer gegossen haben, glätten Sie die Oberfläche des Haufens mit einem Lineal. Nach dem Wiegen des gefüllten Eimers und der Bestimmung der Masse des Behälters selbst sieht die Berechnungsformel wie folgt aus:

P = (m 2 - m 1) / V, Wo:

  • m 1 ist das Gewicht des Behälters, der zur Messung der Dichte der Probe verwendet wird;
  • m 2 ist die Gesamtmasse des mit Sand gefüllten Eimers;
  • V ist das Behältervolumen, in unserem Fall 8 Liter.

Zuerst müssen Sie das Volumen in Kubikmeter umrechnen, 8 Liter sind 0,008 m 3. In Kilogramm sind das 0,45 kg, ein gefüllter Eimer Sand wiegt 12,65 kg. Die resultierende Dichte ist definiert als:

P = (12,65 - 0,45) /0,008 = 1525 kg/m3.

Mithilfe des Verdichtungskoeffizienten können Sie, ohne den Sand vor der Verwendung zu wiegen, seine tatsächliche Masse bestimmen, die sich ständig ändert verschiedene Typen Korngröße des Materials.

Um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, muss die durchschnittliche Dichte des Baumaterials mit einem Koeffizienten multipliziert werden. Die Tabelle enthält die Koeffizienten der gängigsten Sandarten. Jedoch gegebener Wert garantiert keine hohe Genauigkeit und weist einen Fehler von 5 % auf. Das Wiegen, das umständlich und manchmal überhaupt nicht möglich ist, ist die zuverlässigste Methode zur Bestimmung des Dichteindex. Auf der Baustelle können Spezialisten alle verfügbaren Methoden anwenden.

Beim Materialeinkauf sollten Sie den Feuchtigkeitsgehalt des gekauften Sandes sorgfältig berechnen.

Dichte abhängig von der Sandart

Am häufigsten im Baugewerbe, im Steinbruch, am Fluss oder Baumaterial. Flusssand entsteht auf natürliche Weise, weil das Gestein auf natürliche Weise zerkleinert wird, wodurch die Sandkörner eine abgerundete Form erhalten. Dieses Material enthält eine minimale Menge an Verunreinigungen, die nicht erforderlich sind zusätzliche Bearbeitung. Abhängig von der Größe der Körner werden mehrere Gruppen unterschieden:

  • 2,9 - 5 - groß;
  • 2 - 2,8 - Durchschnitt;
  • bis zu 2 - klein.

Die durchschnittliche Schüttdichte beträgt ca. 1650 kg/m3. Der Hauptvorteil dieses Materials besteht darin, dass es umweltfreundlich und sicher ist.

Die Kosten für diese Art von Sand sind daher sehr hoch technische Standards Es kann leicht durch ein Karrieremodell ersetzt werden.

Diese Art von Material enthält verschiedene Gesteine ​​– Quarz, Glimmer, Spat. Der Name wird danach vergeben, welches Element darin vorherrscht. Hauptanwendungsgebiet ist die Herstellung von Bettungen, Fundamentpolstern und Dichtungen. Autobahnen.

Eigenschaften von Sand

Es gibt auch einen Indikator für den tatsächlichen Verdichtungsgrad. Dieser Wert wird ausschließlich unter Laborbedingungen ermittelt. Bei diesem Indikator werden Hohlräume und Lücken nicht berücksichtigt.

Die Korngröße beeinflusst die Bindemittelmenge für einen bestimmten Mörteltyp. Um die Struktur stabil zu machen, müssen alle Hohlräume mit Zement verschlossen werden. Dies erhöht die Kosten für Beton bzw Zementzusammensetzung. IN Bruchsand Sie müssen auf den Grad der Radioaktivität achten. Für den Bau von Wohngebäuden ist es erforderlich, nur solche Materialien der Qualitätsklasse 1 zu verwenden.

Abschluss

Der Schüttdichteindikator ist sehr wichtiger Parameter Sand, der die Qualität und Festigkeit zukünftiger Bauwerke beeinflusst. Darüber hinaus müssen Sie es für Berechnungen kennen Baumischungen, die benötigte Materialmenge. Genau deshalb dieser Wert Kann nicht ignoriert werden.

Die Schüttdichte wird bestimmt für Schüttgut unter Verwendung der gleichen Formel wie der Durchschnitt. Der Test wird mit einem handelsüblichen Metalltrichter in Form eines Kegelstumpfes durchgeführt. Am Boden des Trichters befindet sich ein Ventil. Stellen Sie einen Messbecher unter den Trichter. Füllen Sie das Material in den Trichter, öffnen Sie das Ventil und füllen Sie den Messbecher bis zum Rand. Schneiden Sie den Überschuss mit einem Lineal ab. Der Messbecher wird leer gewogen und gefüllt. Der Versuch wird fünfmal wiederholt.

Die Schüttdichte für jedes Experiment wird durch die Formel bestimmt:

wobei m die Probenmasse ist, g

Vst – Volumen des Messbechers, cm 3

Die Berechnungsergebnisse sind in Tabelle 7 aufgeführt

Tabelle 7. Schüttdichte ________________________________

(Geben Sie den Namen des Materials an)

Bestimmung der wahren Dichte

Vorbereitung auf die Prüfung

Nehmen Sie aus einer Sandprobe eine Probe von etwa 30 g und sieben Sie diese durch ein Sieb mit Löchern von 5 mm Durchmesser. Der getrocknete Sand wird gemischt und in zwei Teile geteilt.

Die Probe wird in ein sauberes, getrocknetes und vorgewogenes Pyknometer (Gerät von Le Chatelier) gegossen (Abb. 1) und anschließend zusammen mit dem Sand gewogen. Anschließend wird abgekochtes Wasser in einer solchen Menge in das Pyknometer gegossen, dass das Pyknometer zu etwa 2/3 seines Volumens gefüllt ist, der Inhalt wird gemischt und leicht geneigt in ein Wasserbad gestellt. Der Inhalt des Pyknometers wird 15–20 Minuten lang gekocht, um Luftblasen zu entfernen.

Die wahre Dichte von Sand in g/cm3 wird nach folgender Formel berechnet:

Wo T - Masse des Pyknometers mit Sand, g;

T 1 - Masse des leeren Pyknometers, g;

T 2 - Masse des Pyknometers mit Wasser, g;

T 3 - Masse des Pyknometers mit Sand und Wasser nach Entfernung von Luftblasen, g;

r in ist die Dichte von Wasser gleich 1 g/cm3.

Abb.1 Gerät von Le Chatelier

Einheit Bedeutung
M
m1
m2
m3
R

Bestimmung von Porosität und Hohlräumen



Porosität harte Materialien und der Hohlraumgehalt (das Volumen intergranularer Hohlräume in Schüttgütern im unverdichteten Zustand) wird auf der Grundlage der zuvor ermittelten Werte der wahren Dichte und der durchschnittlichen oder Schüttdichte des Materials bestimmt.

Porosität (P) und Hohlraum ( V Schmp.) in Volumenprozent wird mit der Formel berechnet

Wo - wahre Dichte, g/cm3;

Durchschnittliche oder Schüttdichte, kg/m3.

Feuchtigkeitsbestimmung

Die Luftfeuchtigkeit wird durch Vergleich der Masse des Materials im Zustand bestimmt natürliche Luftfeuchtigkeit und nach dem Trocknen.

Das Material (Produkt) wird gewogen und eingelegt Trockenschrank und bei einer Temperatur von 105 °C bis zur Gewichtskonstanz getrocknet.

Feuchtigkeit ( W) in Prozent wird nach der Formel berechnet

Wo T - Masse der Probe im Zustand natürlicher Luftfeuchtigkeit, g

T 1 - Gewicht der Probe im trockenen Zustand, g.

Die Testergebnisse sind in Tabelle 8 aufgeführt

Tabelle 8. Porosität (Hohlraum) und Feuchtigkeitsgehalt von Materialien

Schüttdichte – frei gegossenes Pulver, abhängig von der granulometrischen Zusammensetzung und Form der Partikel. Die Schüttdichte des Pulvers wird mit einem Gerät – einem Volumenmesser – bestimmt, indem das Pulver in einen Messkolben mit einem Volumen von 25 cm 3 gegossen, anschließend gewogen und nach der Formel berechnet wird: γ us = (M 2 -M 1)/V wo M 1 - Messkolben; M 2 - Masse eines Messkolbens mit Pulver; - Messkolben. Bei der Berechnung des Volumens des Matrizenhohlraums zum Pressen wird die Schüttdichte des Pulvers berücksichtigt;
Siehe auch:
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Enzyklopädisches Wörterbuch in der Metallurgie. - M.: Intermet Engineering. Chefredakteur N.P. Lyakischew. 2000 .

Sehen Sie in anderen Wörterbüchern nach, was „Schüttdichte“ ist:

    Schüttdichte- Eine bestimmte Masse an trockenem Schüttgut pro Volumeneinheit, gemessen unter Bedingungen eines freien, unverdichteten Zustands von trockenem Schüttgut. [GOST R 52202 2004 (ISO 830 99)] Themen Frachtcontainer Allgemeine Begriffe Container für... ...

    Schüttdichte- 3.3 Schüttdichte: Masse pro Volumeneinheit des Materials mit Poren und Hohlräumen. Quelle: GOST 10832 2009: Blähperlitsand und Schotter. Technische Bedingungen Das echte Dokument... Wörterbuch-Nachschlagewerk mit Begriffen der normativen und technischen Dokumentation

    Schüttdichte- piltinis tankis statusas T sritis Standartizacija ir metrologija apibrėžtis Laisvai supiltos birios medžiagos vienetinio tūrio masė. Matavimo vienetas: kg/m³. atitikmenys: engl. scheinbare Dichte Schüttdichte Packungsdichte vok. Schüttdichte, f… … Penkiakalbis aiškinamasis metrologijos terminų žodynas

    Schüttdichte- piltinis tankis statusas T sritis chemija apibrėžtis Laisvai supiltos birios medžiagos vienetinio tūrio masė (kg/m³). atitikmenys: engl. Schüttdichte rus. Schüttdichte … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

    Schüttdichte von Kohle- NDP. Massenmasse Kohle Das Verhältnis der Masse frisch gegossener Kohle zu ihrem Volumen, einschließlich des Volumens der Poren und Risse im Inneren der Körner und Stücke sowie des Volumens der Hohlräume zwischen ihnen, bestimmt in festgelegte Bedingungen Füllen des Behälters. [GOST 17070 87]… … Leitfaden für technische Übersetzer

    Schüttdichte von Mineraldünger- Das Verhältnis der Masse des Mineraldüngers zu seinem Volumen. Hinweis Die Schüttdichte von Mineraldünger kann mit oder ohne Verdichtung sein. [GOST 20432 83] Düngemittelthemen Allgemeine Begriffe Qualität Mineraldünger … Leitfaden für technische Übersetzer

    Schüttdichte des feuerfesten Rohmaterials [ungeformtes feuerfestes Material]- Das Verhältnis der Masse des feuerfesten Rohmaterials [ungeformtes feuerfestes Material] zu seinem Volumen, ausgedrückt in Gramm pro Kubikzentimeter. Hinweis Man unterscheidet zwischen der Schüttdichte von lose geschütteten oder geklopften feuerfesten Rohstoffen [ungeformtes feuerfestes Material]... Leitfaden für technische Übersetzer

    Schüttdichte feuerfester Rohstoffe- [ungeformtes feuerfestes Material] – das Verhältnis der Masse des feuerfesten Rohmaterials [ungeformtes feuerfestes Material] zu seinem Volumen, ausgedrückt in Gramm pro Kubikzentimeter. Notiz. Man unterscheidet zwischen der Schüttdichte frei gegossen oder nach dem Schütteln... ... Enzyklopädie der Begriffe, Definitionen und Erklärungen von Baustoffen

    Schüttdichte von zerkleinertem Holz- Das Verhältnis der Masse des gehackten Holzes zu seinem Volumen. [GOST 23246 78] Themen: zerkleinertes Holz... Leitfaden für technische Übersetzer

    Schüttdichte der Mischung- - [A. S. Goldberg. Englisch-Russisches Energiewörterbuch. 2006] Themen der Energie im Allgemeinen EN Gemisch Schüttdichte ... Leitfaden für technische Übersetzer

Die Schüttdichte wird durch Wiegen der Masse einer getrockneten Aggregatprobe in einem Messgefäß bestimmt.

10.1.1 Testablauf

Die Bestimmung der durchschnittlichen Schüttdichte von porösem Kies, Schotter oder Sand erfolgt gemäß Arbeit Nr. 2.

Die Größe des Messgefäßes und das Volumen der Prüfprobe werden in Abhängigkeit von der Gesteinskörnungsgröße gemäß Tabelle 28 ermittelt.

Die Schüttdichte der Gesteinskörnung wird als arithmetisches Mittel der Ergebnisse zweier paralleler Bestimmungen berechnet, bei denen jeweils eine neue Gesteinskörnungsportion verwendet wird.

Tabelle 32 – Abmessungen der Messgefäße und Probenvolumen

10.1.2 Ergebnisse verarbeiten

Schüttdichte des Füllstoffs ( r n) in kg/m3 wird mit einer Genauigkeit von 10 kg/m3 (Sandsorten mit einer Schüttdichte von 250 oder weniger – bis zu 1 kg/m3) anhand der Formel berechnet:

Wo m 1– Masse des Messgefäßes mit Füller, kg;

m 2 – Masse des Messgefäßes, kg;

V – Volumen des Messgefäßes, m3.

Abhängig von der Schüttdichte werden Kies, Schotter und Sand in die in Tabelle 33 aufgeführten Qualitäten eingeteilt.

Tabelle 33 – Sorte anorganischer poröser Füllstoffe nach Schüttdichte

Grenzwerte der Sorten nach Schüttdichte für verschiedene Arten porös: Kies, Schotter und Sand – müssen den in Tabelle 34 aufgeführten Anforderungen von GOST 9757–90 entsprechen. In diesem Fall sollte der tatsächliche Schüttdichtegrad den Höchstwert nicht überschreiten, die Mindestwerte dienen als Orientierung.

Tabelle 34 – Grenzwerte der Sorten nach Schüttdichte

Notiz. Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher ist für die Herstellung von Konstruktionsleichtbeton der Klassen B20 und höher die Herstellung von Blähtonkies und Schotter der Güteklassen 700 und 800.



Bestimmung der durchschnittlichen Dichte grober Zuschlagstoffkörner

Durchschnittliche Dichte Körner grober Zuschlagstoffe werden nach der hydrostatischen Methode anhand der Differenz in der Masse des Behälters mit der Probe vor und nach ihrer Sättigung mit Wasser beim Wiegen in Wasser und in Luft bestimmt.

10.2.1. Testprozedur

Aus einer 3-Liter-Probe des bis zur Gewichtskonstanz getrockneten Zuschlagstoffs werden Partikel kleiner als 5 mm auf einem Sieb mit Löchern von 5 mm Durchmesser herausgesiebt. Anschließend wird der trockene Behälter mit Deckel auf einer Waage, die mit einer Vorrichtung zum hydrostatischen Wiegen ausgestattet ist, in Luft und Wasser vorgewogen. Anschließend wird eine 1-Liter-Probe des Füllstoffs in den Behälter gegossen, mit einem Deckel verschlossen und gewogen. Anschließend wird der Behälter mit dem Füllstoff nach und nach in ein Gefäß mit Wasser eingetaucht und im Wasser geschüttelt, um Luftblasen zu entfernen. Der Behälter mit dem Füllmaterial muss 1 Stunde lang im Wasser stehen und der Wasserstand muss mindestens 20 mm über dem Behälterdeckel liegen. Ein Behälter mit wassergesättigtem Zuschlagstoff wird auf einer Waage gewogen, die mit einer hydrostatischen Wiegevorrichtung ausgestattet ist. Anschließend wird der Behälter mit dem Füller aus dem Gefäß mit Wasser entnommen, das überschüssige Wasser 10 Minuten abtropfen gelassen und an der Luft gewogen.

Die durchschnittliche Dichte grober Zuschlagstoffkörner jeder Fraktion wird als arithmetisches Mittel der Ergebnisse zweier paralleler Bestimmungen berechnet, die jeweils an einer neuen Zuschlagstoffportion durchgeführt werden.

10.2.2 Ergebnisse verarbeiten

Die durchschnittliche Dichte grober Zuschlagskörner ( r zu) in g/cm 3 wird nach der Formel berechnet

(58)

Wo m 1 – die Masse der trockenen Aggregatprobe, ermittelt aus der Differenz der Masse des Behälters mit der getrockneten Probe und der Masse des Behälters beim Wiegen in Luft, g;

m 2 – Masse einer mit Wasser gesättigten Füllstoffprobe, ermittelt aus der Differenz der Masse des Behälters mit und ohne gesättigter Füllstoffprobe beim Wiegen in Luft, g;

t 3– Masse des Füllstoffs in Wasser, ermittelt aus der Differenz der Masse des Behälters mit und ohne gesättigter Füllstoffprobe beim Wiegen in Wasser, g; r in– Dichte des Wassers gleich 1 g/cm3.

Es werden aber auch biologisch aktive Lebensmittelzusatzstoffe (BAA) in Tabletten- und Kapselform hergestellt. In diesem Zusammenhang erscheint es notwendig, über einige ähnliche Begriffe und technologischen Eigenschaften dieser Produkte zu sprechen.

Technologische Eigenschaften von Pulver (Tabletten und gekapselt) Arzneimittel und biologisch aktive Lebensmittelzusatzstoffe sind von ihnen abhängig physikalische und chemische Eigenschaften. Bei der Herstellung von Nahrungsergänzungsmitteln in Form von Tabletten und Hartgelatinekapseln ist es notwendig, verschiedene technologische Besonderheiten zu berücksichtigen, da es sich um aktive Komponenten und viele Extrakte handelt medizinische Pflanzen liegen in Form von Pulvern oder Pulvermischungen vor.

Schüttdichte

Das grundlegende Merkmal aller Schüttgüter ist die Dichte. Es gibt Konzepte für die wahre Dichte und die Schüttdichte, die in g/cm3 oder kg/m3 gemessen werden.

Die wahre Dichte ist das Verhältnis der Masse eines Körpers zum Volumen desselben Körpers im komprimierten Zustand, wobei die Lücken und Poren zwischen den Partikeln nicht berücksichtigt werden. Die wahre Dichte ist konstant physikalische Größe, was nicht geändert werden kann.

Im natürlichen Zustand (unverdichtet) zeichnen sich Schüttgüter durch ihre Schüttdichte aus. Die Schüttdichte verschiedener Schüttgüter bezieht sich auf die Pulvermenge ( Massenprodukt), der sich in einer bestimmten Volumeneinheit in einem frei gefüllten Zustand befindet.

Die Schüttdichte eines gegebenen Pulvers oder einer Schüttgutmischung (D sat. pl.) wird durch das Verhältnis der Masse des frei geschütteten Pulvers (Schüttmasse) zum Volumen dieses Pulvers (Vcvessel) nach der Formel bestimmt:

D sat. pl. = Masse der Masse / Vcvessel

Die Schüttdichte berücksichtigt nicht nur das Volumen der Materialpartikel, sondern auch den Raum zwischen ihnen, daher ist die Schüttdichte viel geringer als wahr. Beispielsweise beträgt die tatsächliche Dichte von Steinsalz 2,3 t/m3 und die von Massensalz 1,02 t/m3.

Bei Kenntnis der Schüttdichte der verwendeten Schüttgüter ist es möglich, deren Volumen und damit die Füllhöhe bei der Gestaltung von Behältern oder Spendern sowie Kapseln und Tabletten zu berechnen. Es ist klar, dass wir, wenn wir einige Parameter teilweise kennen, nämlich die Höhe der Hinterfüllung sowie den Hinterfüllungskoeffizienten, die Höhe des erwarteten Volumens, also die Höhe der Formatteile, berechnen können, was sehr wichtig ist bei der Lösung technologischer Probleme. Wenn die Schüttdichte des Pulvers bekannt ist, können Techniker natürlich leicht die Masse für eine Dosis, Portion oder Packung berechnen und so den Dosierungswert für eine Kapsel- oder Tablettenpresse sowie für jede andere Verpackungsausrüstung ermitteln.

Der Schüttdichtewert wird gemäß der Norm (GOST 19440-94 „Metallpulver. Bestimmung der Schüttdichte. Teil 1. Methode mit einem Trichter. Teil 2. Scott-Volumenmessgerät-Methode“) mit einem Volumenmessgerät bestimmt, dessen Funktionsprinzip ist bezogen auf präzise Definition Pulvermasse, die den Messbehälter füllt. Ein Volumenmesser besteht aus einem Trichter mit Sieb und einem Körper mit mehreren geneigten Gläsern, durch die das Pulver beim Eingießen in einen Tiegel mit abgemessenem Volumen und Gewicht fällt.

Die Schütt- oder Schüttdichte hängt von der Größe, Form, dem Feuchtigkeitsgehalt und der Dichte der Granulat- oder Pulverpartikel ab. Basierend auf dem Wert dieses Indikators kann das Volumen der Matrixkanäle vorhergesagt und berechnet werden. Das Verfahren zur Messung der Schüttdichte einer Pulvermischung oder eines Monopulvers wird durchgeführt spezielles Gerät(Abb. 1).

Es entsteht eine abgewogene Portion von 5,0 g Pulver. Die Genauigkeit der Probe beträgt bis zu 0,001 g. Anschließend wird die Probe in einen Messzylinder gegossen. Stellen Sie die Vibrationsamplitude am Gerät (35-40 mm) mit der Stellschraube ein. Setzen Sie eine Markierung auf der Skala und fixieren Sie die Position mit einer Kontermutter. Anschließend wird mit einem Transformator die Schwingfrequenz eingestellt. Die Frequenz ist laut Zähler im Bereich von 100 bis 120 kol/min eingestellt. Nach dem Einschalten des Gerätes mit dem Kippschalter überwacht der Bediener die Markierung, bei der der Pulverstand im Zylinder eingestellt ist. In der Regel stellt sich nach 10-minütigem Betrieb des Gerätes ein konstanter Füllstand des Pulvers bzw. der Mischung ein und das Gerät muss ausgeschaltet werden.

Die Schüttdichte wird nach folgender Formel berechnet:

wobei: ρ n – Schüttdichte, kg/m3;

m – Masse des Schüttguts, kg;

V ist das Pulvervolumen im Zylinder nach der Verdichtung, m3.

Abhängig von der Schüttdichte werden Pulver wie folgt klassifiziert:

ρ n > 2000 kg/m 3 – sehr schwer;

2000 > ρ n > 1100 kg/m 3 – schwer;

1100 > ρ n > 600 kg/m 3 – Durchschnitt;

ρ n< 600 кг/м 3 – легкие.

Eines der Geräte zur Messung der Schüttdichte (sowie anderer Eigenschaften einer Pulvermischung oder eines Monopulvers) ist das VT-1000-Gerät.

Der Analysator VT-1000 (Abb. 2) dient zur Bestimmung der Fließeigenschaften verschiedener Schüttgüter. Bei Pulver oder Pulvermischungen handelt es sich per Definition um Zweiphasensysteme. Die Oberflächeneigenschaften der Partikel einer Pulvermischung bzw. eines Monopulvers sowie deren Dichte, alle diese Parameter bestimmen deren Verhalten in der Strömung und deren Fließfähigkeit. Die korrekte Bestimmung der Fließfähigkeitsparameter ist für die Berechnung von Pulververarbeitungsprozessen, deren Verpackung, Transport und Lagerung sehr wichtig.

Mit VT-1000 (Abb. 3) ist es möglich, nicht nur die Schüttdichte, sondern auch Dispersion, Einfallswinkel und Winkel zu bestimmen natürliches Gefälle, Winkel auf der flachen Platte und Klopfdichte. Aus diesen Eigenschaften lässt sich leicht der Differenzwinkel, die Kompressibilität, das Leerraumvolumen, die Kompressibilität und die Gleichmäßigkeit berechnen. Anhand der am Gerät erfassten Kennwerte lässt sich der Carr-Index berechnen, mit dem sich die Werte der Fließfähigkeit und Belüftung ermitteln lassen

(Verhalten von Pulver in einem aerodynamischen Strahl).

Das Pulver wird in einen Messzylinder gefüllt. Das Verhältnis des von ihm eingenommenen Volumens zur Masse des Pulvers ist die Schüttung bzw. Schüttdichte. Abb. 3