Schüttmasse in Schüttvolumen. Schüttdichte. Vorbereitung auf die Prüfung

Schüttdichte- Masse pro Volumeneinheit von lose geschüttetem Granulat oder Fasermaterialien(Zement, Sand, Kies, Schotter, Granulat Mineralwolle usw.).

Die Bestimmung der Schüttdichte von lose geschütteten körnigen oder faserigen Materialien erfolgt durch Wiegen eines bestimmten Materialvolumens (nach der Methode der Messzylinder oder -gefäße).

Die Schüttdichte (g/cm3, kg/m3) wird nach der Formel berechnet

, (9)

wo ist die Masse des Messzylinders mit dem Material; - Masse des Messzylinders; - Volumen des Zylinders.

Die Reihenfolge der Arbeit wann sandiger Boden lockerer Körperbau. Der Sand wird in einem Ofen bei einer Temperatur von (110 ± 5) °C bis zur Gewichtskonstanz getrocknet und durch ein Sieb mit 5 mm Löchern gesiebt. Getrockneter Sand aus einer Höhe von nicht mehr als 5 cm wird in einen vorgewogenen Messzylinder entlang einer geneigten Wanne (Abb. 5), entlang einer aus einem Blatt Papier gebogenen Rutsche oder mit einer Schaufel gegossen, bis sich darüber ein Kegel bildet Oberseite des Zylinders. Der Sandkegel (überschüssiges Material) wird mit einem Metalllineal bündig mit den Zylinderkanten entfernt. Der Zylinder mit dem Material wird gewogen.

Das Verfahren zur Durchführung von Arbeiten in dichtem Sandboden. Die Experimente werden ähnlich wie das vorherige durchgeführt. Der vorbereitete Sand wird in kleinen Portionen in einen Messzylinder gegossen und mit einem Gummihammer durch Klopfen auf die Wände oder den Boden des Zylinders verdichtet. Während das Material im Zylinder schrumpft, wird es hinzugefügt, bis der Zylinder vollständig gefüllt ist.

Die Ergebnisse der Experimente sind in Tabelle 6 aufgeführt.

Tabelle 6

Ergebnisse der Schüttdichtebestimmung

Die Bestimmung der Schüttdichte mit diesen Methoden wird drei- bis fünfmal durchgeführt, wobei jedes Mal eine neue Portion des Materials entnommen wird. Die Schüttdichte des Materials wird als arithmetisches Mittel der Ergebnisse aller Bestimmungen berechnet.

Bestimmung der Porosität

Porosität(gesamt) - Füllgrad des Materials mit Poren:

Wo - Porenvolumen im Material; - Materialmenge in natürlicher Zustand.

Offene Porosität ist definiert als das Verhältnis des Gesamtvolumens der mit Wasser gesättigten Poren zum Volumen des Materials , diese.

. (11)

Geschlossene Porosität :

. (12)

Zur Bestimmung der Gesamtporosität gibt es eine experimentelle und experimentell-berechnende Methode. Die experimentelle (direkte) Methode basiert auf dem Ersatz des Porenraums im Material durch verflüssigtes Helium und erfordert komplexe Prüfgeräte.

Die experimentelle Berechnungsmethode zur Bestimmung der Porosität nutzt die gefundenen empirisch Werte der wahren Dichte des Materials und seiner durchschnittlichen Dichte im trockenen Zustand.

Die Porosität (%) wird anhand der Formel berechnet

. (13)

Die offene Porosität (%) wird durch die Formel bestimmt

Wo - volumetrische Wasseraufnahme des Materials, % (siehe Abschnitt 1.6).

Die Ergebnisse der Berechnung der Porosität des Materials sind in der Tabelle eingetragen. 7.

Tabelle 7

Ergebnisse von Materialporositätsberechnungen

Feuchtigkeitsbestimmung

Materialfeuchtigkeit gekennzeichnet durch die Menge an Wasser, die in den Poren enthalten ist und an der Oberfläche der Probe adsorbiert wird.

Der Feuchtigkeitsgehalt der Probe (%) wird anhand der Formel berechnet

, (15)

wo ist die Masse der nassen Probe, g; - Masse der trockenen Probe, g.

Der Feuchtigkeitsgehalt von Beton wird aus Proben oder Proben bestimmt, die durch Zerkleinern von Proben nach Prüfung ihrer Festigkeit gewonnen werden. Die Größe der Stücke nach dem Zerkleinern sollte nicht mehr als 5 mm betragen. Durch Vierteln wird eine 100 g Probe entnommen, die bei einer Temperatur von (105 ± 5) °C bis zur Gewichtskonstanz getrocknet wird. Um sicherzustellen, dass die Probe während des Trocknungsprozesses eine konstante Masse erreicht hat, werden mindestens nach 4 Stunden Wägungen durchgeführt. Die Masse gilt als konstant, wenn die Differenz zwischen wiederholten Wägungen nicht mehr als 0,1 % beträgt.

Die Ergebnisse der Experimente sind in der Tabelle aufgeführt. 8.

Baumaterial wie z Sand ist einer der wichtigsten, da ohne ihn fast kein Bauwerk gebaut werden kann. Der wichtigste Indikator, der seine Qualität charakterisiert, ist die Masse.

Sie wird im unverdichteten Zustand des Materials ermittelt, wodurch nicht nur das Volumen jedes Sandpartikels, sondern auch der vom Luftspalt zwischen seinen Fraktionen eingenommene Raum berücksichtigt wird.

Eigenschaften von Sand als Baustoff

Sand ist ein Baustoff, der entweder sedimentären Ursprungs oder künstlich hergestellt sein kann.

In den meisten Fällen besteht es aus Quarzmineralien, kann aber auch auf anderen Stoffen basieren.

Auch die Art der Lagerung spielt eine wichtige Rolle für die Eigenschaften des Sandes. Das Material kann unterschiedlich in Aussehen und Form sein. Wenn sein Ursprung mit Gewässern (Flüssen und Meeren) verbunden ist, dann die äußere Hülle der Sandkörner wird glatt sein, rund und abgerundet.

Wenn es Sand gäbe hergestellt durch Zerkleinern von Steinen oder in Steinbrüchen, dann weisen die Bauteile meist unebene und scharfe Kanten auf.

Auch die Farbe des Sandes kann unterschiedlich sein, was indirekt auch von seiner Herkunft abhängt.

In Stauseen wäscht Wasser verschiedene Verunreinigungen aus dem Material, weshalb dieser Sand der reinste und gleichmäßigste ist.

Material aus Steinbrüchen enthält häufig Ton-, Staub-, Erdpartikel usw. Sand wird für verschiedene Zwecke verwendet. Darunter ist die Glasherstellung hervorzuheben, Konstruktion Autobahnen und Bau von Bauwerken.

In der letzten Kugel fand der Sand Masse verschiedene Anwendungen- aus Abschlussarbeiten vor dem Befüllen.

Daraus werden verschiedene zubereitet Baumischungen, Und . In solchen Situationen ist es unmöglich, auf Werte für die Schüttdichte zu verzichten. Es lohnt sich, darauf zu achten, denn die gleiche Materialmasse kann völlig unterschiedliche Räume einnehmen.

Was ist Schüttdichte?

Eine solche physikalische Größe wie die Schüttdichte, stellt das Verhältnis von Schüttgutmasse zu Volumen dar, die er besetzt. Dieser Indikator wird in verschiedenen Einheiten gemessen, was meist davon abhängt, wie viel verwendet wird.

Typischerweise wird die Schüttdichte von Sand in kg/m3 (Kilogramm pro Kubikmeter) angegeben. Teilweise geben die Hersteller Tonnen pro Kubikmeter oder Gramm pro Kubikzentimeter an.

Formsand mit normaler Luftfeuchtigkeit nach GOST muss eine Schüttfeuchte von 1710 Kilogramm pro Kubikmeter haben.

Eine Abweichung von der Norm kann die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen.

Faktoren, die die Dichte beeinflussen

Es ist nicht immer notwendig, sich auf einen bestimmten Indikator für die Schüttdichte von Sand zu konzentrieren, da dies irgendwann der Fall sein kann variieren je nach mehreren ziemlich wichtigen Faktoren.

Zu diesen Materialwissenschaftlern und Bauherren gehören:

• Grad der Verdichtung. Zwischen eventuellen Sandpartikeln bestehen kleine Luftspalte. Wie mehr Druck auf dem Material, desto kleiner sind diese Schichten. Dementsprechend wirkt sich dies auf die Dichte aus. Dies liegt daran, dass die Sandmasse genau aus Sandkörnern und nicht aus Luft besteht;
• Die Schüttdichte von durchschnittlichem Sand liegt je nach Verdichtung meist im Bereich von 1400 bis 1700 Kilogramm pro Kubikmeter.
• Art der Gewinnung und Herkunft des Materials. In den meisten Fällen hat Sand, der aus dem Wasser ausgewaschen wird, eine höhere Schüttdichte als Sand, der durch Steinbrüche abgebaut wird.
• separat können wir sagen über eine künstlich geschaffene Art ein Material, das aufgrund der Tatsache, dass sein Herstellungsprozess durch Mechanismen erfolgt, auch höhere Qualitätsmerkmale aufweist;
• Leere. Je unterschiedlicher die Abstände zwischen den Sandpartikeln sind, desto geringer ist die Schüttdichte. In den meisten Fällen nimmt die Anzahl der Hohlräume nach dem Transport des Materials ab, da der Sand leicht verdichtet wird;
• Größe von Brüchen. Schüttdichte von Sand mittlere Größe meist höher als bei Material mit großen Partikeln und niedriger als bei Material, das aus kleinen Sandkörnern besteht;
• das liegt daran, dass Je kleiner die Brüche sind, desto besser passen sie zusammen, was sich entsprechend auf die Volumenreduzierung auswirkt Luftspalte. Im Allgemeinen durchschnittliche Dichte Sand beträgt etwa 1450-1550 Kilogramm pro Kubikmeter;
• Die Bestimmung der Kornfraktionsgröße kann ganz einfach sein – dazu sollten Sie mehrere Siebe mit Löchern unterschiedlichen Durchmessers verwenden;
• mineralische Zusammensetzung des Materials. Sehr oft achten viele Menschen nicht auf diesen Faktor, obwohl Sand tatsächlich auf ganz anderen Stoffen basieren kann. Dazu gehören Quarz, Glimmer, Feldspat usw.;
• Obwohl alle diese Komponenten in zerkleinerter Form sehr ähnlich sind, unterscheiden sie sich geringfügig voneinander, auch im Gewicht. Das Material selbst kann monomineralisch oder polymineralisch sein. Im zweiten Fall basiert es meist auf zwei verschiedenen Komponenten;
• Feuchtigkeit. Dieser Faktor kann die Schüttdichte des Materials um etwa 20 Prozent verändern, daher ist es sehr wichtig, beim Kauf von Sand darauf zu achten. Wie mehr Luftfeuchtigkeit, desto größer ist das Niveau einer bestimmten physikalischen Größe.

Alle oben genannten Faktoren in Bezug auf Sand beeinflussen auf die eine oder andere Weise seine Schüttdichte in unterschiedlichem Maße. Daher müssen Sie auf sie achten. Da sich einige von ihnen ständig ändern können, sollten die Verdichtungsindikatoren unmittelbar vor der Manipulation des Materials überprüft werden.

Sorten

Existiert große Menge verschiedene Arten Sand und Sandmischungen. Einige davon können nur für bestimmte Bauaufgaben eingesetzt werden. Andere werden als universelle Materialien verwendet.

Je nachdem, wo der Sand abgebaut und gebildet wurde, wird er in verschiedene Arten unterteilt.

Aufgrund der Tatsache, dass in diesem Reservoir ständig Wasser fließt, ist das Material das reinste unter allen anderen. Die Partikelgröße dieses Materials liegt zwischen 0,3 und 0,5 Millimetern, weshalb seine Hohlräume minimal sind.

Bestimmung der Schüttdichte von Gestein

Diese Art von Material geringste Qualität da die Menge an Verunreinigungen darin ziemlich hoch ist.

Aus diesem Grund wird dieser Sand für viele Arbeiten nicht verwendet, da er nicht über die entsprechenden Eigenschaften verfügt.

Nicht weniger beliebt ist auch künstliches Material. Es wird am häufigsten durch Zerkleinern von Gestein hergestellt. Hierzu zählen Blähton, Quarz und Schlacke.

Dieser Sand zeichnet sich auch dadurch aus, dass er von höchster Qualität ist, da er keine Verunreinigungen enthält.

Die Schüttdichte von Sand aus Brechsieben ist recht hoch. Meistens liegt er über der Norm und kann in manchen Fällen sogar über den Indikatoren für Flussmaterial liegen.

Berechnung der Dichte bei natürlicher Luftfeuchtigkeit

Schüttdichte von Bausand bestimmt werden kann verschiedene Wege:

• Bedingungen verwenden Umrechnungsfaktoren. Der Hauptnachteil dieser Methode besteht darin, dass sie einen Fehler von weniger als 5 Prozent aufweist. Es ist nicht zu groß, weshalb es erlaubt ist;
• Nehmen Sie Messungen mit einem bestimmten, klar kalibrierten Behälter vor. Der Nachteil dieser Methode zur Bestimmung der Schüttdichte besteht darin, dass sie teilweise sehr schwierig durchzuführen ist. Dazu sollten Sie einen speziell vorbereiteten Eimer mit einem Fassungsvermögen von 10 Litern und einer Höhe von 10 Zentimetern nehmen;
• Danach muss es mit Sand gefüllt werden, wobei dieser eingefüllt und nicht verdichtet werden darf. Wenn die Materialmenge im Behälter einen Hügel bildet, muss dieser entlang der Oberkante abgeschnitten werden, wobei darauf zu achten ist, dass er nicht verdichtet wird. Es bleibt nur noch, das Gefäß samt Sand zu wiegen;
• in weiteren Berechnungen müssen Sie verwenden spezielle Formel.

Tatsächlich ist die Bestimmung der Schüttdichte recht einfach. Das liegt daran, dass viele Menschen schon seit ihrer Schulzeit mit dem Rechnen vertraut sind – sie studieren es in einem Physikkurs:

P=M/V, wobei M die Sandmasse im Behälter und V das vom Material eingenommene Volumen ist.

Das Gewicht des Behälters selbst, in dem der Sand gemessen wird, sollte nicht berücksichtigt werden. Das heißt, die Masse des letzteren muss von der Masse des Materials mit der Schaufel abgezogen werden.

Es gibt die folgenden Schüttdichteindikatoren, ausgedrückt in der Tabelle:

Es ist auch erwähnenswert, dass die Tabelle die Schüttdichte von Sand zeigt fähig natürliche Luftfeuchtigkeit und in erhöht. Darauf ist beim Materialeinkauf unbedingt zu achten.

Weitere Informationen zur Schüttdichte von Sand finden Sie im Video:

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Die Wahl der Transport- und Handhabungsmethode für Schüttgüter wird von deren Eigenschaften beeinflusst Eigenschaften: wahre Dichte, Partikelgröße, Schüttdichte und Feuchtigkeitsgehalt. Die durchschnittliche Partikelgröße von Schüttgütern beträgt 0,1 - 10 mm, sodass diese Ladungen leicht versprüht werden können. Um den Verlust von Schüttgütern beim Transport zu vermeiden, Verkehrsmittel müssen versiegelt werden.

Berechnung der Tonnage. Schüttdichte von Bau- und Agrargütern.

Dazu ist es notwendig, die Schüttdichte zu kennen optimale Wahl Volumen des Laderaums eines Muldenkippers oder Getreidetransporters. Die folgende Tabelle zeigt die Schüttdichte von Bau- und Agrargütern. Mit einem Taschenrechner können Sie das Gewicht einer bestimmten Menge an Schüttgütern berechnen.

Rechner zur Berechnung der Tonnage von Massengütern.

Wahre und Schüttdichten von Schüttgütern

Die Dichte ist das grundlegende Merkmal von Schüttgütern beim Transport. Existiert wahre und Schüttdichte, gemessen in kg/m3 oder t/m3.

Wahre Dichte ist das Verhältnis von Masse zu Volumen eines Körpers im komprimierten Zustand, ohne Berücksichtigung von Lücken und Poren zwischen den Partikeln, und ist konstant physikalische Größe, was nicht geändert werden kann.

Im natürlichen Zustand (unverdichtet) zeichnen sich Schüttgüter durch ihre Schüttdichte aus. Schüttdichte ist Die Dichte im unverdichteten Zustand berücksichtigt nicht nur das Volumen der Materialpartikel, sondern auch den Raum zwischen ihnen, daher ist die Schüttdichte viel geringer als die wahre. Zum Beispiel Die wahre Dichte von Steinsalz beträgt 2,3 t/m 3 und die von Schüttsalz 1,02 t/m 3. Sand in einem Sack oder 30 Kubikmeter. Salze auf der Ladefläche eines Muldenkippers sind Ladungen, die sich in unverdichtetem Zustand befinden. Beim Verdichten von Schüttgut nimmt seine Dichte zu und wird wahr.

Tabelle der Schüttdichte von Massengütern

Für die Masse wird die Schüttdichte bestimmt Baumaterial: Zement, Sand, Schotter, Kies usw. Die Schüttdichte solcher Materialien kann im lockeren, verdichteten und natürlichen Zustand bestimmt werden.

Schüttdichte Schüttgüter sind die Masse einer Volumeneinheit des Schüttguts, d. h. mit Poren und Hohlräumen, diesen Parameter kann gemäß den in GOST 8735-88 und GOST 8269.0-97 angegebenen Methoden bestimmt werden.

Die Bestimmung der Schüttdichte erfolgt mit einem Gerät (Abb. 4.1), das aus einem Standardtrichter in Form eines Kegelstumpfes und einem Messzylinder mit einem Volumen von 1 l oder 10 l besteht. Zur Prüfung wird unter dem Trichterrohr ein vorgewogener Messzylinder installiert. Der Abstand zwischen Zylinderoberkante und Ventil sollte 50 mm betragen. Trockenes Material wird in den Trichter gegossen, dann wird das Ventil geöffnet, der Zylinder mit Überschuss gefüllt, das Ventil geschlossen und das überschüssige Material mit einem Metalllineal von der Mitte in beide Richtungen bündig mit den Zylinderkanten abgeschnitten. In diesem Fall ist eine Verdichtung des Materials nicht zulässig. Anschließend wird der Materialzylinder mit einer Genauigkeit von 1 g gewogen. Die Schüttdichte des Materials im losen Schüttzustand wird nach folgender Formel berechnet:

ρ n.r. . = , [kg/l], (4.1)

Wo M 1 - Masse des Zylinders mit Material, kg;

M 2 - Zylindermasse, kg;

V- Zylindervolumen, l.

Der Test wird mindestens dreimal wiederholt und berechnet Endergebnis als arithmetisches Mittel aus drei Messungen.

Während des Transports und der Lagerung werden Schüttgüter verdichtet und ihre Schüttdichte kann 15–30 % höher sein als im losen Zustand. Die Schüttdichte im verdichteten Zustand kann mit der oben genannten Methode bestimmt werden. Nach dem Befüllen des Zylinders mit Material sollte dieser jedoch durch Vibration für 30–60 Sekunden auf einer Vibrationsplattform verdichtet werden, indem der Zylinder 30 Mal leicht auf den Tisch geklopft wird. Während des Verdichtungsprozesses wird das Material hinzugefügt, wobei ein gewisser Überschuss im Zylinder verbleibt. Anschließend wird der Überschuss abgeschnitten, die Masse des Materials im Zylinder bestimmt und die Schüttdichte im verdichteten Zustand berechnet.

Basierend auf den erhaltenen Ergebnissen ist es möglich, die Verdichtbarkeit des Materials zu bestimmen, die üblicherweise durch den Verdichtungskoeffizienten charakterisiert wird

ZU bei =, (4.2)

Wo: ρ Also.- Schüttdichte des Materials im verdichteten Zustand, kg/l;

ρ n.r.- Schüttdichte des Materials im losen Zustand, kg/l;

Reis. 4.1. Schema eines Gerätes zur Bestimmung der Schüttdichte eines Materials im locker gegossenen Zustand:

1 - Standardtrichter; 2 - Ventil; dreidimensionaler Zylinder

5. Bestimmung der Wasseraufnahme eines Materials

Bei der Bestimmung der Wasseraufnahme von Materialien aus Gesteinen sollte man sich an GOST 30629-99 orientieren. Die Wasseraufnahme wird an fünf kubischen Proben mit einer Kantenlänge von 40 – 50 mm oder Zylindern mit einem Durchmesser und einer Höhe von 40 – 50 mm bestimmt. Jede Probe wird mit einer Bürste von losen Partikeln und Staub gereinigt und bis zur Gewichtskonstanz getrocknet. Die Proben werden gewogen und gemessen, nachdem sie vollständig an der Luft abgekühlt sind. Der Test wird dann in der folgenden Reihenfolge durchgeführt. Gesteinsproben werden in ein Gefäß mit Wasser gegeben Zimmertemperatur 15 - 20 0 C in einer Reihe, so dass der Wasserspiegel im Gefäß 20 mm höher ist als die Oberkante der Proben. Die Proben werden 48 Stunden lang aufbewahrt, danach werden sie aus dem Gefäß entfernt und die Feuchtigkeit wird von der nassen Oberfläche entfernt weiche Kleidung und jede Probe wird gewogen. Die aus den Poren der Probe auf die Waage fließende Wassermasse ist in der Masse der wassergesättigten Probe enthalten.

Wasseraufnahme Die Angabe der Masse oder des Volumens eines Materials ist gleich dem Verhältnis der von einer Probe des Materials bei Sättigung absorbierten Wassermasse zur Masse oder zum Volumen der Probe.

Die Wasseraufnahme nach Masse wird nach folgender Formel berechnet:

=
. 100 , [%], (5.1)

Wo M 1

M 2 - Gewicht der Probe in gesättigtem Zustand Wasserzustand, kg.

Die Wasseraufnahme nach Volumen wird nach folgender Formel berechnet:

=
. 100 , [%], (5.2)

Wo M 1 - Trockengewicht der Probe, kg;

M 2 - Masse der Probe im wassergesättigten Zustand, kg;

V- Probenvolumen, cm 3.

Als Endergebnis wird das arithmetische Mittel aus fünf Bestimmungen der Wasseraufnahme herangezogen.

Die Wasseraufnahmemenge kann mehr als 100 % betragen.

Die Schüttdichte wird für Schüttgüter nach der gleichen Formel wie der Durchschnitt ermittelt. Der Test wird mit einem handelsüblichen Metalltrichter in Form eines Kegelstumpfes durchgeführt. Am Boden des Trichters befindet sich ein Ventil. Stellen Sie einen Messbecher unter den Trichter. Füllen Sie das Material in den Trichter, öffnen Sie das Ventil und füllen Sie den Messbecher bis zum Rand. Schneiden Sie den Überschuss mit einem Lineal ab. Der Messbecher wird leer gewogen und gefüllt. Der Versuch wird fünfmal wiederholt.

Die Schüttdichte für jedes Experiment wird durch die Formel bestimmt:

wobei m die Probenmasse ist, g

Vst – Volumen des Messbechers, cm 3

Die Berechnungsergebnisse sind in Tabelle 7 aufgeführt

Tabelle 7. Schüttdichte ________________________________

(Geben Sie den Namen des Materials an)

Bestimmung der wahren Dichte

Vorbereitung auf die Prüfung

Nehmen Sie aus einer Sandprobe eine Probe von etwa 30 g und sieben Sie diese durch ein Sieb mit Löchern von 5 mm Durchmesser. Der getrocknete Sand wird gemischt und in zwei Teile geteilt.

Die Probe wird in ein sauberes, getrocknetes und vorgewogenes Pyknometer (Gerät von Le Chatelier) gegossen (Abb. 1) und anschließend zusammen mit dem Sand gewogen. Anschließend wird abgekochtes Wasser in einer solchen Menge in das Pyknometer gegossen, dass das Pyknometer zu etwa 2/3 seines Volumens gefüllt ist, der Inhalt wird gemischt und leicht geneigt in ein Wasserbad gestellt. Der Inhalt des Pyknometers wird 15–20 Minuten lang gekocht, um Luftblasen zu entfernen.

Die wahre Dichte von Sand in g/cm3 wird nach folgender Formel berechnet:

Wo T - Masse des Pyknometers mit Sand, g;

T 1 - Masse des leeren Pyknometers, g;

T 2 - Masse des Pyknometers mit Wasser, g;

T 3 - Masse des Pyknometers mit Sand und Wasser nach Entfernung von Luftblasen, g;

r in ist die Dichte von Wasser gleich 1 g/cm3.

Abb.1 Gerät von Le Chatelier

Bestimmung von Porosität und Hohlräumen

Porosität harte Materialien und Leerheit (Volumen der intergranularen Hohlräume in Schüttgut im unverdichteten Zustand) werden auf der Grundlage der zuvor ermittelten Werte der wahren Dichte und der durchschnittlichen oder Schüttdichte des Materials bestimmt.

Porosität (P) und Hohlraum ( V Schmp.) in Volumenprozent wird mit der Formel berechnet

wo ist die wahre Dichte, g/cm 3 ;

Durchschnittliche oder Schüttdichte, kg/m3.

Feuchtigkeitsbestimmung

Die Luftfeuchtigkeit wird durch Vergleich der Masse des Materials im Zustand natürlicher Luftfeuchtigkeit und nach dem Trocknen bestimmt.

Das Material (Produkt) wird gewogen und eingelegt Trockenschrank und bei einer Temperatur von 105 °C bis zur Gewichtskonstanz getrocknet.

Feuchtigkeit ( W) in Prozent wird nach der Formel berechnet

Wo T - Masse der Probe im Zustand natürlicher Luftfeuchtigkeit, g

T 1 - Gewicht der Probe im trockenen Zustand, g.

Die Testergebnisse sind in Tabelle 8 aufgeführt

Tabelle 8. Porosität (Hohlraum) und Feuchtigkeitsgehalt von Materialien