Auswahl des optimalen Materials zur Wärmedämmung von Wänden von innen. Arten der Isolierung der Wände eines Hauses von innen Was ist ein Wärmeisolator?

Um in bereits genutzten Räumen, in denen eine Außenveredelung nicht möglich ist, Wärme und Geld zu sparen, muss oft eine Wärmedämmung der Wände von innen eingesetzt werden. Und die Frage der Wahl des Materials für die Arbeit wird zur wichtigsten. Was auszusuchen? Wie ? Lassen Sie uns in diesem Artikel darüber sprechen.

Material

Polystyrolschaum, oder auch Polystyrolschaum genannt, wird durch Polymerisation von Styrol hergestellt. Erhitztes und aufgeschäumtes Granulat kann allein verwendet und in Decken gegossen werden. Am häufigsten werden jedoch gepresste Platten und daraus hergestellte Blöcke angeboten. Diese Art der Isolierung wird seit langem und erfolgreich eingesetzt. Es hat sowohl Vor- als auch Nachteile.

Vorteile:

hoher Wärmedämmkoeffizient;
bequem zu installieren (leicht mit einem Messer zu schneiden);
feuchtigkeitsresistent;
hat ein geringes Gewicht;
hohe Dampfsperre;
erfordert keine zusätzliche Abdichtung;
behält seine Eigenschaften über mehrere Jahrzehnte;
niedriger Preis.

Nachteile:

zerbrechlich;
geringe Schalldämmung;
brennbar (setzt beim Verbrennen Schadstoffe frei);
Nagetiere kommen oft vor;
nicht als Isolierung für Wände in einem Holzhaus geeignet (lässt keinen Dampf durch, der für eine ordnungsgemäße Luftzirkulation im Raum erforderlich ist).

Damit das ausgewählte Material alle Bedingungen erfüllt, muss es richtig verwendet werden.

Installationsfunktionen

Durch die Verwendung von Polystyrolschaum zur Dämmung von Wänden ist es möglich, die Wärmedämmung auch bei dünnen Platten zu erhöhen. Da Schaumstoff keine Feuchtigkeit durchlässt, ist der Einsatz einer zusätzlichen Wasser- und Dampfsperre nicht erforderlich.

Damit es jedoch ordnungsgemäß funktioniert, ist es notwendig, alle Fugen zwischen den Platten und an den Stellen, an denen sie an die Struktur angrenzen, sehr sorgfältig abzudichten. Dies lässt sich ganz einfach mit Polyurethanschaum bewerkstelligen. Darüber hinaus bieten einige Hersteller Schaumstoffplatten mit einer abgestuften Kante an, wodurch sie sehr fest miteinander verbunden werden können.

Perfekte Befestigung an Wänden mit Scheibendübeln oder Kleber. Beide Methoden können gleichzeitig verwendet werden. Es ist besser, Klebstoff zum Fixieren von Schaum in Form von Schaum zu verwenden. Diese Zusammensetzung dient als zusätzliche Isolierung.

Aufgrund der Festigkeit des Schaumstoffs kann die Veredelung direkt darauf erfolgen, ohne dass zusätzliche Rahmen gebaut werden müssen. Dank des geringen Gewichts kommt es zu keiner Überlastung der Wände. Im Vergleich beispielsweise zu Mineralwolle wiegt die gleiche Schaumschicht 2-2,5-mal weniger.

Schema der Isolierung von Wänden von innen mit Schaumstoff

Diese nicht weniger beliebte Isolierung wird auf der Basis von Gesteinen (Basalt, Schlacke) hergestellt, weshalb sie auch „Steinwolle“ genannt wird. Es wird in Rollen und gepressten Platten hergestellt. Die unterschiedlichen Dichten des Materials bestimmen sowohl die Wärmedämmeigenschaften als auch die Kosten.

Die gerollte Version wird jedoch zur Isolierung der Decke oder des Bodens verwendet, während Platten eher für Wände geeignet sind. Auch dieses Material hat sowohl Vor- als auch Nachteile.

Vorteile:

Es speichert die Wärme im Winter gut und kühlt im Sommer;
hohe Schalldämmung (darüber hinaus schützt lockereres Material vor Lärm und dichteres Material schützt vor dem Schall äußerer Stöße);
nicht brennbar;
Bei Kontakt mit offenem Feuer gibt es keine Schadstoffe ab und raucht nicht.

Nachteile:

die durch Zertifikate gebotene Sicherheit entspricht nicht immer den Angaben;
Während der Installation müssen Hände und Gesicht vor kleinen Partikeln geschützt werden.
starke Feuchtigkeitsaufnahme (bei Nässe verliert es seine Wärmedämmeigenschaften).

Installationsfunktionen

Als Dämmung für Wände eignet sich am besten Basaltwolle aus sehr feinen Fasern. Um mit Mineralwolle zu arbeiten, müssen Sie Ihren Körper und Ihr Gesicht schützen. Es ist besser, mit einem Atemschutzgerät zu arbeiten.

Bei der Wahl von Mineralwolle als Dämmstoff sollten Sie nicht auf ein hervorragendes Ergebnis hoffen. Sein Hauptnachteil ist die hohe Dampfdurchlässigkeit. Im Vergleich zu anderen Materialien zur Wärmedämmung ist sie um ein Vielfaches höher.

Das heißt, jegliche Feuchtigkeit von außen wird problemlos absorbiert. Und da nasse Mineralwolle ihre Eigenschaften verliert, verliert sie sehr schnell ihre isolierende Wirkung. Natürlich können Sie diesen Effekt vermeiden, indem Sie die Watteschicht mit Folie isolieren.

Sie können die Platten in Beutel „löten“, dies erschwert jedoch die Technologie ihrer Befestigung an den Wänden. Doch all diese Vorsichtsmaßnahmen können vergeblich sein, wenn im Abdichtungsmaterial kleine Löcher entstehen. Beginnt die Watte nass zu werden, kommt es unweigerlich zu Flecken oder Pilzbildung.

Wenn Sie sich dennoch für Mineralwolle als Dämmung entscheiden, dann ist es am einfachsten, diese in einer Gipskartonkonstruktion zu verlegen und unbedingt wasserdicht zu machen. Neben ihrem eigentlichen Zweck soll die Folie auch verhindern, dass kleine Wattepartikel in den Raum gelangen.

Diese Art der Isolierung ist eine der bekanntesten und am häufigsten verwendeten. Dank technologisch fortschrittlicherer Materialien tritt die Verwendung von Glaswolle jedoch mittlerweile in den Hintergrund. Diese Watte wird aus Glasabfällen hergestellt, die wie bis zu 5 cm lange Fasern aussehen.

Vorteile:

hohe Vibrationsfestigkeit;
hohe Schalldämmung;
ungiftig;
nicht brennbar;
hohe Elastizität (kann zur Lagerung gepresst werden);
unterliegt keiner Schimmelbildung;
es beherbergt keine Schädlinge und Nagetiere;
niedrige Kosten.

Nachteile:

kurze Lebensdauer;
einige Formulierungen enthalten Formaldehyd;
Sie müssen in einem Schutzanzug arbeiten.

Installationsfunktionen

Das allererste, woran Sie vor der Installation einer Glaswolleisolierung denken müssen, ist der Schutz Ihres Gesichts und Körpers. Gelangen kleinste Wattepartikel auf die Haut, lösen sie starken Juckreiz aus. Gelangt es in die Atemwege, sind irreversible und schwerwiegende Gesundheitsschäden zu erwarten. Nach der Arbeit müssen Sie alle Kleidungsstücke und die Atemschutzmaske wegwerfen.

Zum Verlegen von Glaswolle wird eine mit Gipskartonplatten bespannte Leiste verwendet. In den leeren Raum wird eine Isolierung eingelegt, die zuvor mit einer Folienschicht abgedeckt wurde. Sie können zunächst Watte in die Ummantelung legen, diese wasserdicht abdecken und anschließend mit Gipskartonplatten vernähen.

Dies ist eine moderne und sichere Isolierung aus Zellulose, Borsäure und einer antiseptischen Zusammensetzung. Äußerlich ist es ein lockeres, graues Material.

Vorteile:

natürliche Zusammensetzung;
hypoallergen;
hohe Wärmedämmung;
schrumpft nicht und bewegt sich auch in vertikaler Position;
kann auf Metallkonstruktionen verwendet werden;
hohe Schalldämmung;
Pilz kommt darin nicht vor;
nicht brennbar;
Durch die Installation durch Aufsprühen werden alle Risse verfüllt.

Nachteile:

Für die Installation ist eine spezielle Ausrüstung erforderlich (die Installation wird von Spezialisten durchgeführt).
kann bei hohen Temperaturen (in der Nähe eines Kamins, Schornsteins) zu schwelen beginnen;
höhere Kosten.

Installationsfunktionen

Um Wände mit Ökowolle zu isolieren, wird eine spezielle Blasanlage verwendet, die Ökowolle zerkleinert und dann durch einen Schlauch ausbläst. Dank des hohen Drucks und der feinen Struktur dringt das Material in alle Risse und schwer zugänglichen Stellen ein und bedeckt die Oberfläche mit einer durchgehenden monolithischen Schicht.

Sie können Ökowolle auch in fertige Hohlräume einblasen. Wenn die Oberfläche blank ist, werden kleine technologische Löcher gebohrt, durch die das Material geblasen wird. Es kann auch zur Schalldämmung von Innenwänden verwendet werden.

Dieser moderne Wärmeisolator ähnelt im Aussehen gewöhnlicher Farbe. Es enthält antiseptische Zusätze, die die Bildung von Pilzen verhindern. Im Vergleich zu herkömmlicher Dämmung, beispielsweise Mineralwolle, entspricht eine 1 mm dicke Schicht Flüssigkeramikdämmung in ihren Wärmedämmeigenschaften einer 50 mm dicken Schicht Mineralwolle.

Vorteile:

Die Lebensdauer beträgt mehrere Jahrzehnte.
keine Dampfsperre erforderlich;
sehr einfach zu installieren;
erschwert die weitere Veredelung nicht;
verringert die Raumfläche nicht;
belastet keine Wände;
gute Haftung auf allen Materialien.

Der einzige Nachteil dieser Lösung sind möglicherweise die höheren Kosten im Vergleich zu anderen Dämmstoffen.

Installationsfunktionen

Da die Flüssigkeramik-Isolierung in ihrer Zusammensetzung gewöhnlicher Farbe ähnelt, erfolgt der Einbau auf die gleiche Weise – mit Pinsel, Rolle oder Spritzpistole. Die letztere Option ist vorzuziehen, da die unter Druck stehende Isolierung alle Risse und schwer zugänglichen Stellen füllt. Zudem ist der Verbrauch einer Spritzpistole geringer als bei der Verwendung einer Walze.

Die Flüssigkeitsisolierung verändert ihre Leistungseigenschaften auch bei Temperaturen von -60 bis +250 °C nicht. Die Abwesenheit von Dampf und Imprägnierung erleichtert die Arbeit erheblich.

Allgemeine Anforderungen an Materialien

Die Isolierung von Wänden von innen ist nicht immer eine Maßnahme, aber wenn Sie sich dafür entscheiden, bedeutet dies, dass tatsächlich ein Bedarf dafür besteht.

Um alles richtig zu machen und das gewünschte Ergebnis zu erzielen, müssen Sie eine Reihe von Materialanforderungen erfüllen:

geringe Wärmeleitfähigkeit von innen und Kälte von außen;
lange Lebensdauer, die Isolierung darf nicht verrutschen oder sich verformen;
das Material muss nicht brennbar sein und darf beim Schwelen keine giftigen Stoffe freisetzen;
Wasserbeständigkeit und Fähigkeit, Feuchtigkeit abzuweisen;
Umweltfreundlichkeit;
Dampfdurchlässigkeit;
das Material sollte keine Nagetiere anlocken und für die Einrichtung ihrer Höhlen geeignet sein;
Kompaktheit, die besonders für kleine Häuser wichtig ist.

Welches Material soll verwendet werden?

Bei der Auswahl eines Materials zur Dämmung von Wänden von innen müssen Sie sich auf seine grundlegenden Eigenschaften konzentrieren. So lässt der Schaumstoff keine Luft durch, atmet nicht, lässt sich aber einfach installieren, ohne dass ein Rahmen erforderlich ist. Glaswolle nimmt leicht Feuchtigkeit auf, erfordert eine sorgfältige Handhabung und muss im Rahmen platziert werden.

Ökowolle ist umweltfreundlich, muss jedoch mit speziellen Geräten und vorzugsweise von Spezialisten aufgetragen werden, da dies die Kosten für die Isolierung erhöht. Flüssigkeramik ist recht teuer, erfordert jedoch keine Schaffung zusätzlicher Strukturen und verkleinert nicht die Raumfläche.

Unabhängig davon, ob Sie sich für niedrige Kosten, Umweltfreundlichkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit oder einfache Installation entscheiden, denken Sie daran, dass es vor allem darauf ankommt, alle Regeln der Isoliertechnik zu befolgen.

Technologie zur Isolierung von Wänden von innen

Nicht weniger wichtig als die Wahl des Materials ist die Einhaltung aller Regeln für die Installation und den Betrieb des Wärmeisolators.

Damit die Dämmung lange und hochwertig funktioniert, müssen Sie einige Regeln beachten:

Stellen Sie die erforderliche Isolierung sicher, indem Sie die Materialien genau berechnen. Die benötigte Materialmenge lässt sich anhand der zur Dämmung benötigten Fläche und anhand der Tabellen auf der Dämmverpackung berechnen.
Befestigen Sie den Wärmeisolator fest am Untergrund. Um eine Dampfbildung im Luftraum zwischen Wärmeisolator und Wand zu vermeiden, müssen Sie versuchen, Lücken zwischen diesen beiden Ebenen zu vermeiden.
Die Wärmedämmschicht muss abgedeckt werden feuchtigkeitsbeständiger Film.
Installieren Sie keine Steckdosen, Schalter oder andere Geräte, die Durchgangslöcher im Wärmeisolatorgehäuse erfordern. Dies geschieht aus Gründen der Dichtheit des Abdichtungsisolators, da Löcher dazu führen, dass Feuchtigkeit in die Isolierung eindringt und letztendlich zu deren Beschädigung führt.
Auf Dichtheit der Verbindungen achten und Verbindungen von Material zu Wänden.
Vergewissern Sie sich vor Arbeitsbeginn dass die Oberflächen trocken sind.

Wenn Sie mit der Isolierung von Wänden beginnen, müssen Sie diese Wände zunächst ordnungsgemäß vorbereiten. Dazu werden Holzoberflächen mit antiseptischen Grundierungen imprägniert, Beton und Mauerwerk von Staub und Schmutz gereinigt und gut getrocknet.

Anschließend wird bei Bedarf ein Rahmen montiert, in den anschließend die Dämmung eingelegt wird. Bei der Verwendung von Mineralwolle, Glaswolle oder ähnlichen Platten- oder Rollendämmstoffen ist ein Rahmen erforderlich, wenn eine Verklebung an den Wänden nicht möglich ist. Um den Rahmen zu bauen, verwenden Sie am besten ein Material, das dem Material der Wände ähnelt.

Wenn Sie also ein Holzhaus isolieren, ist es besser, den Rahmen aus Holzklötzen zusammenzubauen und diese mit speziellen Antimykotika zu imprägnieren. Wenn der Raum aus Ziegeln oder Beton gebaut ist, ist es besser, Metallprofile zu verwenden.

Die Anbringung der Dämmung an den Wänden hängt von der Art des gewählten Materials ab. So werden weiche Bahnen oder Rollen in die Ummantelung eingelegt, Schaumstoff einfach an die Wände geklebt und aufgespritzte Dämmung mit speziellen Geräten ausgeblasen.

Kosten für Dämmstoffe

Die Preise für Baumaterialien zur Dämmung von Wänden von innen variieren recht stark. Bei einigen Verkäufern hängt der Preis vom Einkaufsvolumen ab und Sie können einen Rabatt auf eine große Menge erhalten:

Die Kosten sind ungefähre Angaben. Überprüfen Sie diese auf den Websites der Materialverkäufer.

Außerdem müssen zu den Kosten für Wanddämmungsarbeiten nicht nur die für die Installation erforderlichen Abdichtungsfolien und Armaturen hinzugefügt werden, sondern auch darüber nachgedacht werden, dass, wenn der Raum bereits bewohnt war, nach der Dämmung der Wände dies erforderlich sein wird machen Reparaturen.

Beim Kauf zerbrechlicher Materialien(Schaum), es lohnt sich, sie mit Reserve zu nehmen.
Achten Sie auf den Hauptindikator Isolierung – Wärmeleitfähigkeit.
Isoliermaterialien muss umweltfreundlich sein.
Alle Verbindungen (Wärmedämmung oder Abdichtungsfolie) sind sehr dicht ausgeführt. Die überlappende Folie wird mit Klebeband verbunden und die Fugen zwischen den Dämmschichten mit Polyurethanschaum oder Acryldichtstoffen abgedichtet.
Isolieren Sie die Trennwände, die an die Außenwand angrenzen.
Zur weiteren Reduzierung der Luftfeuchtigkeit an Fenstern Es werden spezielle Regelventile eingebaut.
Anfrage von Verkäufern Qualitätszertifikate.

Von Jahr zu Jahr steigen die Energiepreise unaufhaltsam, während das Einkommensniveau der Bevölkerung nahezu unverändert bleibt. Wenn man sich die unbezahlbaren Rechnungen für die Heizung eines Hauses oder einer Wohnung anschaut, kommt man zu dem Schluss, dass das Problem selbst gelöst werden muss – durch die Isolierung von Wohnräumen.

Zu diesem Zweck können verschiedene Arten der Isolierung der Hauswände von innen und außen verwendet werden.

Schauen wir uns die möglichen Optionen für Dämmstoffe, ihre Vor- und Nachteile genauer an.

Dämmarbeiten lassen sich am besten im Sommer durchführen, wenn die Luftfeuchtigkeit minimal ist.

Die zu isolierenden Wände im Raum müssen vollkommen trocken sein. Sie können sie nach weiteren Putz- und Abschlussarbeiten beim Nivellieren der Oberflächen mit Bau-Haartrocknern und Heißluftpistolen trocknen.

Phasen der Oberflächendämmung:

Reinigen der Oberfläche von dekorativen Elementen – Tapeten, Farbe.
Behandeln Sie Wände mit antiseptischen Lösungen und grundieren Sie die Oberfläche mit tiefem Eindringen in die Putzschichten.
In einigen Fällen werden bei der Installation von Polystyrolschaum und elektrischen Heizelementen die Wände mit wasserfestem Putz für Badezimmer vornivelliert.
müssen gemäß den Anweisungen des Herstellers für diese Art von Material durchgeführt werden.
Das Anbringen einer schützenden Trennwand zum Auftragen des Endanstrichs oder das Abdecken der Oberfläche mit einem Baugewebe ist möglich Verputzen.
Erstellen einer einzigen Komposition mit der Gesamtgestaltung des Raumes.

Die Isolierung von Wänden im Inneren eines Hauses ist eine der wirksamsten Möglichkeiten, Ihr Zuhause vor dem Eindringen von Kälte und den negativen Auswirkungen von Kondenswasser zu schützen; die Hauptsache ist, die technologische Reihenfolge der Schritte einzuhalten. Erfahren Sie mehr über die Technologie zur Isolierung eines Hauses von innen nach innen

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Moderne Arten der Wanddämmung, Eigenschaften und Merkmale:

Tipps zum Isolieren von Wänden in einer Wohnung – Analyse häufiger Fehler:

Ein Haus zu isolieren, auch wenn nicht die teuersten Materialien verwendet werden, ist kein billiges Vergnügen. Mittlerweile gibt es viele Dämmarten für den Innenbereich, die in einer breiten Preisspanne angeboten werden. Daher wird die Auswahl eines kostengünstigen und hochwertigen Materials nicht schwierig sein.

Ein warmes Zuhause im Winter und angenehme Kühle in der heißen Jahreszeit sowie eine Reduzierung der Stromrechnungen zeigen, dass die Wärmedämmung des Raumes gut und von hoher Qualität ist.

Mit welchem Material haben Sie die Wände Ihres Hauses isoliert? Was hat Sie bei Ihrer Wahl beeinflusst und sind Sie mit dem Ergebnis zufrieden? Bitte teilen Sie uns dies im Kommentarbereich mit. Dort können Sie eine Frage zum Thema des Artikels stellen, wir werden versuchen, diese zeitnah zu beantworten.

Um das Gehäuse vor Wärmeverlust und hoher Luftfeuchtigkeit zu schützen, wird es mit verschiedenen Arten von Isolierungen abgedeckt. Es ist sehr schwierig, das beste Produkt auszuwählen, da jedes Produkt seine eigenen einzigartigen Eigenschaften und Anwendungsbereiche hat. Wärmedämmstoffe im modernen Bauwesen sind einerseits umweltfreundlich und andererseits einfach zu installieren. Nachdem Sie die wichtigsten Dämmarten untersucht haben, können Sie das beste Wärmedämmmaterial auswählen, das Ihren spezifischen Anforderungen entspricht.

Hauptarten der Isolierung

Moderne Wärmedämmstoffe für den Einsatz im Bau- und Reparaturbereich werden in viele Varianten unterteilt: Industrie- und Haushaltsmaterialien, natürliche und künstliche, flexible und starre Wärmedämmstoffe usw.

Beispielsweise wird die moderne Wärmedämmung je nach Form in folgende Muster unterteilt:

Rollen;
Blatt;
Einheit;
frei fließend.

Die Struktur unterscheidet folgende Arten der Wärmedämmung mit ihren eigenen Alleinstellungsmerkmalen:

faserig;
zellulär;
körnig.

Basierend auf der Art des Rohstoffs werden folgende Produkte in verschiedene Qualitätsklassen eingeteilt:

Organische, natürliche oder natürliche Dämmstoffe sind Korkrinde, Zellulosewatte, expandiertes Polystyrol, Holzfasern, Polystyrolschaum, Papiergranulat, Torf. Derartige Gebäudewärmedämmstoffe werden ausschließlich im Innenbereich eingesetzt, um eine hohe Luftfeuchtigkeit zu minimieren. Allerdings sind natürliche Wärmedämmstoffe für Gebäude nicht feuerfest.
Anorganische Wärmedämmstoffe - Steine, Glasfaser, Schaumglas, Mineralwollisolierung, Schaumgummi, Porenbeton, Steinwolle, Basaltfaser. Ein guter Wärmeisolator dieser Kategorie weist eine hohe Dampfdurchlässigkeit und Feuerbeständigkeit auf. Besonders effektiv ist die Isolierung mit einem Produkt, das wasserabweisende Zusätze enthält.
Gemischt – Perlit, Asbest, Vermiculit und andere Dämmstoffe aus geschäumtem Gestein. Sie zeichnen sich durch beste Qualität und natürlich erhöhte Kosten aus. Dies sind die teuersten Marken der besten Wärmedämmstoffe. Daher werden Räume viel seltener mit einer solchen Isolierung abgedeckt als mit wirtschaftlicheren Materialien.

Wenn Sie eine Rohrleitung in einer Wand thermisch isolieren müssen, werden hierfür spezielle „Hülsen“ mit hoher Dichte verwendet.

Die Bestimmung des besten Produkts hängt nicht nur vom Preis ab. Sie werden aufgrund ihrer Qualitätsmerkmale, ergonomischen Eigenschaften und Umweltfreundlichkeit ausgewählt.

Welche Probleme löst Wärmedämmstoff?

Die Wärmedämmung ist einer der vorrangigen Bereiche im Bauwesen, da durch ihren Einsatz die Leistungseigenschaften von Gebäuden deutlich verbessert werden können. Ein Gebäude mit ausreichender Isolierung gefriert im Winter deutlich weniger, was die Heizkosten senkt. Außerdem ist es im Sommer weniger anfällig für Überhitzung und sorgt so für eine angenehme Innentemperatur, was die Lebensdauer von Klimaanlagen schont.

Durch das Vorhandensein einer Wärmedämmung können plötzliche Temperaturänderungen im Raum vermieden werden. Dies ist sehr wichtig, wenn im Innenbereich Veredelungsmaterialien verwendet werden, die auf diesen Parameter empfindlich reagieren, beispielsweise Holz oder bestimmte Kunststoffarten, einschließlich PVC, die für die Herstellung von abgehängten Decken verwendet werden. Das Fehlen erheblicher Temperaturschwankungen ermöglicht es, günstige Bedingungen für die Bildung von Kondenswasser zu beseitigen. Es ist die Verwendung einer Wärmedämmung, die das Auftreten von Feuchtigkeit und Schimmelbildung verhindert. Natürlich vorausgesetzt, dass sich im Raum nicht durch andere Faktoren zu stark Feuchtigkeit bildet oder sich durch fehlende Abdichtung zwischen Fundament und Fassadenwänden ansammelt.

Feuchtigkeit an den Wänden führt zum Abblättern der Veredelungsmaterialien. Dadurch werden Tapeten und schwere Keramikfliesen abgerissen. Überschüssige Feuchtigkeit aufgrund mangelnder Wärmedämmung führt ebenfalls zur Ausdehnung von Holzprodukten. Die Folge ist, dass sich der Bodenbelag verzieht, die Türen sich verformen, sodass sie locker in den Türrahmen passen usw.

Erwähnenswert ist auch, dass wärmedämmende Materialien neben ihrem Verwendungszweck auch schalldämmende Eigenschaften haben. Natürlich ist ihre Effizienz nicht so hoch wie die von darauf spezialisierten Beschichtungen, aber sie reicht völlig aus, um die Übertragung lauter Geräusche zu reduzieren.

Verwendete Wärmedämmstoffe

Auf dem Markt wird eine recht große Auswahl an Materialien angeboten, die als erfolgreiche Isolierung eingesetzt werden können. Unter diesen ist das optimale Gleichgewicht zwischen Kosten und Effizienz:

Auf welche Parameter sollten Sie bei der Auswahl achten?

Die Wahl einer hochwertigen Wärmedämmung hängt von vielen Parametern ab. Berücksichtigt werden Installationsmethoden, Kosten und andere wichtige Merkmale, auf die näher eingegangen werden sollte.

Bei der Auswahl des besten wärmespeichernden Materials müssen Sie dessen Haupteigenschaften sorgfältig untersuchen:

Wärmeleitfähigkeit. Dieser Koeffizient entspricht der Wärmemenge, die in 1 Stunde durch 1 m Isolator mit einer Fläche von 1 m2 dringt, gemessen in W. Der Wärmeleitfähigkeitsindex hängt direkt vom Grad der Oberflächenfeuchtigkeit ab, da Wasser Wärme besser überträgt als Luft, das heißt, der Rohstoff wird seinen Aufgaben nicht gewachsen sein.
Porosität. Dies ist der Anteil der Poren am Gesamtvolumen des Wärmeisolators. Poren können offen oder geschlossen, groß oder klein sein. Bei der Auswahl kommt es auf die Gleichmäßigkeit ihrer Verteilung und ihres Aussehens an.
Wasseraufnahme. Dieser Parameter gibt die Wassermenge an, die ein Wärmeisolator bei direktem Kontakt mit einer feuchten Umgebung aufnehmen und in seinen Poren zurückhalten kann. Um diese Eigenschaft zu verbessern, wird das Material einer Hydrophobierung unterzogen.
Dichte von Wärmedämmstoffen. Dieser Indikator wird in kg/m3 gemessen. Die Dichte gibt das Verhältnis von Masse und Volumen eines Produkts an.
Feuchtigkeit. Zeigt die Feuchtigkeitsmenge in der Isolierung an. Sorptive Luftfeuchtigkeit gibt das Gleichgewicht der hygroskopischen Luftfeuchtigkeit unter Bedingungen unterschiedlicher Temperaturen und relativer Luftfeuchtigkeit an.
Dampfdurchlässigkeit. Diese Eigenschaft zeigt die Menge an Wasserdampf, die in einer Stunde durch 1 m2 Isolierung strömt. Die Maßeinheit für Dampf ist mg, und es wird davon ausgegangen, dass die Lufttemperatur innen und außen gleich ist.
Beständig gegen biologischen Abbau. Ein Wärmeisolator mit hoher Biostabilität kann den Einwirkungen von Insekten, Mikroorganismen, Pilzen und hoher Luftfeuchtigkeit standhalten.
Stärke. Dieser Parameter gibt an, welche Auswirkungen Transport, Lagerung, Installation und Betrieb auf das Produkt haben. Ein guter Indikator liegt im Bereich von 0,2 bis 2,5 MPa.
Feuer Beständigkeit. Dabei werden alle Brandschutzparameter berücksichtigt: die Brennbarkeit des Materials, seine Brennbarkeit, die Fähigkeit zur Rauchentwicklung sowie der Grad der Toxizität der Verbrennungsprodukte. Je länger also die Isolierung der Flamme standhält, desto höher ist ihr Feuerwiderstandsparameter.
Hitzebeständigkeit. Die Fähigkeit eines Materials, den Einflüssen der Temperatur zu widerstehen. Der Indikator zeigt das Temperaturniveau an, bei dessen Erreichen sich die Eigenschaften und die Struktur des Materials ändern und auch seine Festigkeit abnimmt.
Spezifische Wärme. Sie wird in kJ/(kg x °C) gemessen und gibt damit die Wärmemenge an, die von der Wärmedämmschicht gespeichert wird.
Frostbeständigkeit. Dieser Parameter zeigt die Fähigkeit des Materials, Temperaturschwankungen sowie Gefrieren und Auftauen standzuhalten, ohne seine grundlegenden Eigenschaften zu verlieren.

Bei der Wahl der Wärmedämmung müssen Sie eine ganze Reihe von Faktoren berücksichtigen. Es ist notwendig, die grundlegenden Parameter des isolierten Objekts, die Nutzungsbedingungen usw. zu berücksichtigen. Es gibt keine universellen Materialien, da Sie unter den auf dem Markt erhältlichen Platten, Massenmischungen und Flüssigkeiten die für den jeweiligen Fall am besten geeignete Art der Wärmedämmung auswählen müssen.

Arten und Eigenschaften von Wärmedämmstoffen

Blähton- einer der wichtigsten porösen Zuschlagstoffe im Bauwesen. Dies ist ein langlebiges und leichtes Material mit einer Dichte von 250–800 kg/m. Blähton wird in Form von Sand, Kies und Schotter hergestellt.

Blähtonkies wird durch Brennen von niedrig schmelzendem, intumeszierendem Ton bei einer Temperatur von etwa 1200 °C gewonnen. Dadurch entsteht ein Granulat mit einer Größe von 5–40 mm. Die gesinterte Hülle auf der Oberfläche des Granulats verleiht ihm Festigkeit. Beim Bruch hat das Blähtongranulat die Struktur von gefrorenem Schaum.

Blähtonsand hat eine Körnung von bis zu 5 mm und wird bei der Herstellung von Blähtonkies in kleinen Mengen gewonnen. Darüber hinaus kann es durch Zerkleinern von Kieskörnern mit einem Durchmesser von über 50 mm gewonnen werden.

Schlackenbimsstein- künstlicher poröser Füllstoff mit Zellstruktur - gewonnen aus metallurgischen Abfällen - geschmolzene Hochofenschlacke. Wenn Schlacken mit Luft, Wasser oder Dampf schnell abgekühlt werden, quellen sie auf. Die resultierenden Schlackenbimsstücke werden zerkleinert und zu Schotter und Sand gestreut.

Granulierte Schlacke Es handelt sich um ein feinkörniges poröses Material in Form von grobem Sand mit Körnern von 5–7 mm Größe.

Blähperlit- wärmeisolierendes Massenmaterial in Form kleiner poröser weißer Körner, das durch kurzzeitiges Brennen von Granulat aus wasserhaltigem vulkanischem Glasgestein gewonnen wird. Bei einer Temperatur von 950–1200 °C verdampft Wasser kräftig aus dem Material, der Dampf quillt auf und vergrößert die Perlitpartikel um das 10–20-fache. Blähperlit wird in Form von Körnern mit einem Durchmesser von 5 mm oder Sand hergestellt und zur Herstellung von Leichtbeton, wärmedämmenden Produkten und feuerhemmenden Putzen verwendet. Für die Herstellung von Beton sollte die Dichte von expandiertem Perlit 150–430 kg/m3 betragen, für die Wärmedämmhinterfüllung 50–100 kg/m3. Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient beträgt 0,04–0,08 W/(mˑ°C).

Blähvermiculit- loses wärmeisolierendes Material in Form von schuppigen silberfarbenen Partikeln, das durch Mahlen und Brennen von wasserhaltigem Glimmer gewonnen wird. Bei schneller Erhitzung zerfällt Vermiculit in einzelne Platten, die teilweise miteinander verbunden sind. Dadurch erhöht sich sein Volumen um das 15- bis 20-fache. Die Schüttdichte von Vermiculit beträgt 75-200 kg/m3.

Blähvermiculit wird zur Herstellung von Wärmedämmplatten zur Dämmung von Leichtwandplatten und Leichtbeton als Wärmedämmhinterfüllung verwendet.

Brennstoffschlacken- poröse, klumpige Materialien, die im Ofen als Nebenprodukt bei der Verbrennung von Anthrazit, Stein- und Braunkohle und anderen festen Brennstoffen entstehen.

Agloporit wird durch Sintern von Granulat aus einer Mischung aus Tonrohstoffen und Kohle gewonnen. Durch die Verbrennung von Kohle kommt es zum Sintern des Granulats. Gleichzeitig mit der Kohleverbrennung schwillt die Masse an. Die Schüttdichte von Agloporit-Schotter beträgt 300-1000 kg/m.

Derzeit wird im Bauwesen häufig Blähtonbeton verwendet, aus dem einschichtige und dreischichtige Platten hergestellt werden.

Schaumbeton werden aus einer Mischung von Zementleim mit Schaum (aufgeschlagen aus Kolophoniumseife und tierischem Leim oder einer anderen Komponente) mit stabiler Struktur gewonnen. Nach dem Aushärten bilden die Schaumzellen Beton mit Zellstruktur. Eine Reihe von Produkten werden aus Schaumbeton hergestellt.

Porenbeton werden aus einer Mischung aus Portlandzement, einer Kieselsäurekomponente und einem gasbildenden Mittel (meistens Aluminiumpulver) gewonnen. Dieser Mischung wird häufig gepuffter Kalk oder Natriumhydroxid zugesetzt. Die resultierende Mischung wird in Formen gegossen, Vibrationen zur Verbesserung der Struktur ausgesetzt und hauptsächlich in Autoklaven verarbeitet. Porenbetonprodukte werden zu großen Formaten geformt und dann in Elemente geschnitten.

Gäosilikat Die Autoklavenhärtung erfolgt auf der Basis eines kalk- und kieselsäurehaltigen Bindemittels unter Verwendung lokaler Materialien – Luftkalk, Sand, Asche, Hüttenschlacke. Derzeit sind in ländlichen Gebieten Häuser weit verbreitet, deren Wände aus Gassilikat bestehen.

Sägemehlbeton auch für den Hausbau verwendet. Es besteht aus Kalk-Zement-Teig, der mit einer Mischung aus Sägemehl und Sand vermischt wird. Die resultierende Betonzusammensetzung – Bindemittel: Sand: Sägemehl – (1:1,1:3,2) – (1:1,3:3,3) (nach Volumen) ist ein gutes Wärmedämmmaterial.

Die höchsten Wärmedämmeigenschaften besitzen Wärmedämmschäume, die zur Isolierung von Wänden, Verkleidungen und anderen Elementen von Wohngebäuden verwendet werden. Dabei handelt es sich um poröse Kunststoffe, die durch Schäumen und Wärmebehandeln von Polymeren gewonnen werden. Unter Temperatureinfluss kommt es zu einer starken Freisetzung von Gasen, die das Polymer aufquellen lassen. Dadurch entsteht ein Material mit gleichmäßig verteilten Poren. In Zellkunststoffen nehmen Poren 90–98 % des Materialvolumens ein, während die Wände 2–10 % ausmachen. Daher sind Schaumstoffe sehr leicht. Außerdem verrotten sie nicht, sind recht flexibel und elastisch. Der Nachteil wärmedämmender Polymere ist ihre begrenzte Hitzebeständigkeit und Entflammbarkeit.

Schaumstoffe werden in hart und elastisch unterteilt. Im Bauwesen werden starre Konstruktionen zur Isolierung umschließender Bauwerke eingesetzt. Schaumkunststoffe sind leicht zu verarbeiten und lassen sich problemlos in jede beliebige Form bringen. Darüber hinaus können sie untereinander und mit anderen Materialien verklebt werden: Aluminium, Asbestzement, Holz. Zum Kleben werden Diphenolkautschuk, modifizierter Kautschuk und Epoxidklebstoffe verwendet.

Poröse Kunststoffe werden auf Basis von Polystyrol-, Polyvinylchlorid-, Polyurethan-, Phenol- und Harnstoffharzen hergestellt.

Polystyrolschaum(expandiertes Polystyrol) ist das gebräuchlichste Wärmedämmmaterial und besteht aus zusammengesinterten kugelförmigen Partikeln aus geschäumtem Polystyrol.

Expandiertes Polystyrol ist ein fester geschlossenzelliger Schaumstoff. Dabei handelt es sich um ein hartes Material, das gegen Wasser und die meisten Säuren und Laugen beständig ist. Ein wesentlicher Nachteil von expandiertem Polystyrol ist seine Entflammbarkeit. Bei einer Temperatur von 80°C beginnt es zu glimmen, daher empfiehlt sich der Einbau in allseitig mit feuerfesten Materialien verschlossene Konstruktionen. Es wird als Isolierung in laminierten Platten aus Stahlbeton, Aluminium, Asbestzement und Kunststoff verwendet.

Polyurethanschaum hart und elastisch gemacht. Polyurethanschaumkunststoff wird in Form von Matten aus porösem Polyurethan mit einem Wärmeleitkoeffizienten von 0,04 W/(m°C) in der Größe 2×1×(0,03-0,06) m sowie harten und weichen Platten mit einer Dichte hergestellt von 30-150 kg/m und einer Wärmeleitfähigkeit von 0,022-0,03 W/(m'°C). Die einfache Herstellung ermöglicht die Herstellung von Platten aus diesem Material nicht nur im Werk, sondern auch auf der Baustelle. Durch spezielle Zusätze unterstützt Polyurethanschaum die Verbrennung nicht.

Mipora- weißes poröses Wärmedämmmaterial auf Basis von Harnstoff-Formaldehyd-Polymer. Mipore wird in Form von Blöcken mit einem Volumen von mindestens 0,005 m und einem Wärmeleitkoeffizienten von 0,03 W/(m’°C) oder Fliesen mit einer Dicke von 10 und 20 mm hergestellt. Mipora ist kein brennbares Material. Bei einer Temperatur von 200°C verkohlt es nur, entzündet sich aber nicht. Allerdings weist es eine geringe Druckfestigkeit auf und ist ein hygroskopisches Material. Mipore wird als leichter Füllstoff für Rahmenkonstruktionen oder Hohlräume verwendet, bei denen keine Anforderungen an die Feuchtigkeitsbeständigkeit bestehen.

Penoizol bezeichnet neue hochwirksame Wärmedämmstoffe und ist ein ausgehärteter Schaum mit geschlossenen Poren. Abhängig von den eingebrachten Zusatzstoffen kann es hart und elastisch sein. Bei Verwendung von fein gemahlenem Blähtonsand als Füllstoff wird Penoizol zu einem schwer entflammbaren Wärmedämmstoff. Bis zu einer Temperatur von 350 °C ist es feuerbeständig und gibt bei Temperaturen bis zu 500 °C außer Kohlendioxid keine giftigen Stoffe ab. Penoizol haftet gut auf Ziegel-, Beton- und Metalloberflächen. Wird zur Isolierung von Landhäusern, Ferienhäusern, Garagen, Hangars und Poolabdeckungen verwendet.

Waben Hergestellt in Form von gewellten Blättern aus Papier, Baumwolle oder Glasgewebe, imprägniert mit Polymer und feuerhemmend. Waben sind sich regelmäßig wiederholende Zellen mit regelmäßiger geometrischer Form (in Form einer Bienenwabe). Es wird als Dämmstoff in Dreischichtplatten aus Aluminium oder Asbestzement eingesetzt. Beim Befüllen der Zellen mit Mipora-Krümeln werden die Wärmedämmeigenschaften des Wabenkunststoffs erhöht. Wabenkunststoffe werden in Form von Platten und Blöcken mit einer Dicke von 350 mm verwendet.

Die rationalsten für den Bau sind Kraftpapierwabe, imprägniert mit Phenol-Formaldehydharz mit Wabengrößen von 12 und 25 mm. Waben aus Normalpapier, die mit Harnstoff-Formaldehyd-Harz imprägniert sind, sind spröde und zerbrechlich. Beim Sägen zerbröseln sie stark.

Alufolie- eines der effektivsten Dämmstoffe. Gleichzeitig ist es eine gute Luft- und Dampfsperre. Derzeit produziert die Nichteisenmetallurgie-Industrie Folien mit einer Dicke von 0,005 bis 0,2 mm. Aluminiumfolie hat eine glänzende silbrige Oberfläche mit hohem Reflexionsvermögen. Der größte Teil des Strahlungswärmeflusses, der auf eine mit Folie bedeckte Struktur trifft, wird reflektiert, wodurch der Wärmeverlust durch die Zäune verringert und deren Wärmeschutz erhöht wird.

Aluminiumfolie für den Bau wird in Rollen mit einem Durchmesser von 8–43 cm, einer Blechdicke von 0,005–0,02 mm und einer Breite von 10–460 mm hergestellt.

Mineralwolle ist ein wärmeisolierendes Material, das aus feinsten Glasfasern besteht, die durch Versprühen flüssiger Schmelzen einer Charge aus Hütten- und Brennstoffschlacken, Gesteinen wie Dolomiten, Mergeln und Basalten gewonnen werden. Die Länge der Fasern beträgt 2-60 mm. Die wärmedämmenden Eigenschaften von Mineralwolle beruhen auf den zwischen den Fasern eingeschlossenen Luftporen. Luftporen machen bis zu 95 % des Gesamtvolumens des Mineralwollskeletts aus. Unter den anorganischen Wärmedämmstoffen nimmt Mineralwolle aufgrund ihrer einfachen Herstellung, unbegrenzten Rohstoffreserven, geringen Hygroskopizität und geringen Kosten eine Spitzenposition ein.

Der Nachteil von Mineralwolle zur Wärmedämmung besteht darin, dass sie sich bei der Lagerung verdichtet, verklumpt, einige Fasern brechen und zu Staub werden. Mineralwolle, die in Bauwerken verlegt wird, weist eine sehr geringe Festigkeit auf und muss vor mechanischen Einflüssen geschützt werden. Daher werden auf dieser Basis hergestellte Produkte im Bauwesen verwendet – Matten, starre und halbstarre Platten.

Genähte Mineralwollmatten werden zur Wärmedämmung von Außenzäunen sowie von Bauwerken verwendet, deren Temperatur mindestens 400 °C beträgt. Bei einer Dichte von 100–200 kg/m haben sie einen Wärmeleitkoeffizienten von 0,052–0,062 W/(m’°C). Genähte Matten werden in einer Länge von 2 m, einer Breite von 0,9–1,3 m und einer Dicke von 0,06 m hergestellt. Im Bauwesen werden genähte Matten auf einem Metallgitter, auf einer Auskleidung aus Glasfaser, auf einem Stärkebinder mit Papier verwendet und Stofffutter.

Mineralwollematten auf einem Metallgeflecht werden durch das Aufnähen eines Mineralwollteppichs auf ein Metallgeflecht mit Baumwollfäden hergestellt. Die Matten werden mit einer Dichte von 100 kg/m mit einem Wärmeleitkoeffizienten von etwa 0,05 W/(m’°C) und Abmessungen von 3 × 0,5 × 0,05 m hergestellt.

Mineralwollmatten auf einer Glasfaserauskleidung Hergestellt durch Nähen eines Mineralwollteppichs mit einem in Seifenlösung behandelten Glasfaden. Sie werden mit einer Dichte von 125-175 kg/m mit einem Wärmeleitkoeffizienten von 0,044 W/(m'°C) hergestellt, haben eine Größe von 2×06×0,04 m und können zur Isolierung von Bauwerken mit Temperaturen bis zu 400 °C verwendet werden . Es werden Mineralwollmatten auf Stärkebindemittel mit Papiereinlage mit einer Dichte von 100 kg/m mit einem Wärmeleitkoeffizienten von 0,044 W/(m'°C) 1-2 m lang, 0,95-2 m breit, 0,04 to hergestellt 0,07 m dick in Schritten von 0,01 m.

Wärmedämmende halbstarre Platten auf Basis eines synthetischen Bindemittels werden zur Isolierung von Gebäudestrukturen usw. verwendet, hauptsächlich als wirksame Wärmedämmung von Beschichtungen und Dächern, einschließlich Schieferdächern. Ihr Einsatz ist überall dort möglich, wo Feuchtigkeit und Verformung der Isolierung im Betrieb ausgeschlossen sind.

Halbstehende Platte bestehen aus Mineralfasern, die durch Aufsprühen von phenolischen Alkohollösungen und anschließendes Abkühlen imprägniert werden. Platten der Güteklasse PP werden mit einer Dichte von 100 kg/m und einem Wärmeleitkoeffizienten von 0,046 W/(m’°C) hergestellt. Sie sind 1 m lang, 0,5 m breit und 0,03 dick. 0,04 und 0,06 m.

Halbstarre Platten mit synthetischem Bindemittel werden aus einem Mineralwollteppich hergestellt, der mit einem synthetischen Bindemittel (z. B. Harnstoffharzen) imprägniert und anschließend wärmebehandelt wird. Sie werden mit einer Dichte von 80–100 kg/m und einem Wärmeleitkoeffizienten von 0,031–0,058 W/(m°C) hergestellt.

Starre Mineralwollplatten auf Bitumenbindemittel mit einem Wärmeleitkoeffizienten von 0,042 W/(m°C) werden in den Größen 1 × 0,5 × 0,06 m hergestellt. Sie weisen eine geringe Hygroskopizität, eine hohe Wasserbeständigkeit und eine geringe Anfälligkeit für Pilz- und Insektenbefall auf.

Starre Mineralwollplatten vom Typ PE mit synthetischem Bindemittel haben einen Wärmeleitkoeffizienten von 0,04 W/(m'°C) und werden in den Größen 1×0,05×0,06 m hergestellt. Sie haben eine erhöhte Festigkeit und können zur kombinierten Isolierung verwendet werden Dächer und großflächige Zaunkonstruktionen.

Weiche Platten aus Mineralwolle Mineralfilz genannt. Es wird in Rollenform hergestellt und in starren Behältern oder wasserfestem Papier verpackt. Mineralfilzplatten werden in Längen von 1; 1,5 und 2 m, Breite 0,45; 0,5 und 1 m, Dicke 0-0,05-0,1 m in Schritten von 0,01 m. Weiche Mineralwollplatten mit Bitumenbindemittel werden zur Isolierung von Gebäudestrukturen verwendet. Ihr gravierender Nachteil ist die Fähigkeit des Filzes, sich bei geringer Belastung, vor allem durch sein Eigengewicht, zu verdichten. In diesem Fall kommt es zu einem starken Anstieg der Dichte, manchmal sogar zu einer Verdoppelung, was zu einer Verschlechterung der Hitzeschutzeigenschaften führt.

Baufilz gewonnen aus minderwertiger Tierwolle, der Pflanzenfasern und Stärkekleister zugesetzt werden. Die resultierenden Platten werden zum Schutz vor Mottenbefall mit einer 3%igen Natriumfluoridlösung imprägniert und getrocknet. Baufilz ist ein gutes isolierendes und schalldämmendes Material, das zum Verputzen von Wänden und Decken sowie zum Isolieren von Lücken zwischen Tür- oder Fensterrahmen und der Wand verwendet wird.

Glaswolle ist ein Wärmedämmstoff, der durch Ziehen von geschmolzenem Glas gewonnen wird und aus seidigen, dünnen, flexiblen weißen Glasfäden besteht.

Glasfasermatten auf einem synthetischen Bindemittel mit einer Dichte von 350 kg/m 3 und einem Wärmeleitkoeffizienten von 0,045 W/(m°C), hergestellt in einer Länge von 1–1,5 m und einer Breite von 0,5 m; 1; 1,5 m, Dicke 0,03–0,06 m.

Superdünnes Basalt-Fiberglas BSTV ist ein hochwirksames Wärmedämmmaterial mit einer geringen Dichte von 17–25 kg/m 3 und einem Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten von 0,027–0,036 W/(m’°C). Daraus werden Matten hergestellt, die über einen guten Hitzeschutz und eine gute Schalldämmung verfügen.

Schaumglas ist ein Material aus Glasscherben oder Quarzsand, Kalkstein, Soda, d.h. die gleichen Materialien, aus denen verschiedene Glasarten hergestellt werden. Schaumglas entsteht durch Sintern von Scherbenpulver mit Koks oder Kalkstein, die bei hohen Temperaturen Kohlendioxid freisetzen. Dadurch bilden sich im Material große Poren, deren Wände kleinere geschlossene Mikroporen enthalten. Die Doppelnatur der Porosität ermöglicht die Herstellung von Schaumglas, das je nach Dichte einen niedrigen Wärmeleitkoeffizienten von 0,058–0,12 W/(m°C) aufweist. Es ist wasserdicht, frostbeständig, feuerfest und äußerst langlebig. Schaumglas wird zur Isolierung von Wänden, Decken, Dächern sowie zur Isolierung von Kellern und Kühlschränken verwendet.

Zementfaserplatte ist ein gutes Wärmedämmmaterial, bestehend aus einer Mischung aus dünnen, 20-50 cm langen Holzspänen (Holzwolle), Portlandzement und Wasser. Die resultierende Masse wird geformt, wärmebehandelt und in einzelne Platten geschnitten. Als verstärkendes Gerüst in den Platten dienen Hackschnitzel, die auf Spezialmaschinen aus nicht-handelsüblichem Nadelholz aufbereitet werden. Zementfibrolitplatten werden in den Dichteklassen M 300, 350, 400 und 500 mit einem Wärmeleitkoeffizienten von 0,09–0,12 W/(m°C), einer Länge von 2–2,4 m und einer Breite von 0,5–0,55 m und einer Dicke von 5 hergestellt; 7,5 und 10 cm.

Arbolit Hergestellt aus einer Mischung aus Portlandzement, zerkleinerten Spänen und Wasser.

Spanplatten werden durch Pressen speziell präparierter Späne mit flüssigen Polymeren hergestellt. Die Späne werden auf Maschinen aus nicht kommerziellem Holz hergestellt, wobei Abfälle aus der Sperrholz- und Möbelproduktion verwendet werden. Bei den Platten handelt es sich um eine Art Schichtaufbau, dessen Mittelschicht aus etwa 1 mm dicken Dickspänen und die Außenschichten aus 0,2 mm dicken Dünnspänen bestehen. Um die Biostabilität der Platten zu gewährleisten, werden in die Masse aus Spänen und Polymeren ein Antiseptikum (Borax, Natriumfluorid etc.) sowie feuerhemmende und wasserabweisende Stoffe eingebracht. Durch den Einsatz von Hydrophobierungsmitteln kann das Aufquellen von Platten unter Einfluss von Luftfeuchtigkeit verringert werden.

Die Außenseite der Platten ist mit Polymerfolienmaterialien und mit Harz imprägniertem Papier versehen, was sie auch vor Feuchtigkeit und Abrieb schützt. Manchmal ist die Oberfläche der Platten mit wasserfesten Lacken beschichtet.

Spanplatten werden in verschiedenen Dichten von 350 bis 1000 kg/m3 hergestellt. Platten mit mittlerer (510–650 kg/m) und hoher (660–800 kg/m) Dichte werden als Struktur- und Veredelungsmaterialien und Platten mit niedriger Dichte (350 kg/m) – als wärmeisolierende und schalldämmende Materialien verwendet. Die Platten sind 1,8–3,5 m lang, 1,22–1,75 m breit und 0,5–1 cm dick.

Faserplatten Hergestellt aus Holz oder Pflanzenfasern, die aus Holzverarbeitungsabfällen, nichtkommerziellem Holz sowie Brennholz, Schilf und Baumwolle gewonnen werden. Am weitesten verbreitet sind Platten auf Basis von Holzabfällen. Faserplatten werden in verschiedenen Dichten hergestellt – von 250 bis 950 kg/m 3. Massive Platten (Dichte über 850 kg/m) werden zum Einbau von Trennwänden, zur Deckenverkleidung, zum Verlegen von Fußböden, zur Herstellung von Bettwäsche und Einbaumöbeln verwendet.

Zur Wärme- und Schalldämmung von Räumen werden isolierende Holzfaserplatten mit einer Dichte von bis zu 250 kg/m und einem Wärmeleitkoeffizienten von 0,07 W/(m’°C) verwendet. Sie haben eine Länge von 1,2–3 m, eine Breite von 1,2–1,6 m und eine Dicke von 0,8–2,5 mm.

Hartfaserplatte ist eine wärmedämmende Holzfaserplatte aus zerkleinertem und chemisch behandeltem Holz. Bei einer Dichte von 150 kg/m3 haben sie einen Wärmeleitkoeffizienten von 0,055 W/(m’°C) und werden zur Wärmedämmung von Wänden, Dächern usw. verwendet.

Torfdämmplatten Hergestellt durch Pressen aus schlecht zersetztem Torf, der eine faserige Struktur aufweist. Torfplatten werden in den Dichten 170 und 250 kg/m mit einem Trockenwärmeleitkoeffizienten von 0,06 W/(m’°C), 1 m Länge, 0,5 m Breite und 30 mm Dicke hergestellt und zur Dämmung von Gebäudehüllen verwendet.

Asbestkarton gewonnen aus Asbest der Klassen 4 und 5, Kaolin und Stärke. Es wird auf Blechformmaschinen in Form von Blechen mit einer Länge und Breite von 0,9 bis 1 m und einer Dicke von 2 bis 10 mm hergestellt. Der Wärmeleitkoeffizient im trockenen Zustand beträgt 0,157 W/(m’°C).

Holzsägemehl entsteht bei der Holzverarbeitung, in der Möbelherstellung, beim Sägen. Sägespäne mit einer Dichte von ca. 150 kg/m werden als Dämmhinterfüllung sowie zur Herstellung von Holzbeton, Steinholz und bei der Herstellung von Sägespänenbeton und anderen Baustoffen verwendet.

Abschleppen ist ein kurzfaseriges Material, das aus Hanf- und Flachsabfällen gewonnen wird, eine Dichte von 160 kg/m hat, einen Wärmeleitkoeffizienten von 0,047 W/(m°C) und zum Abdichten von Wänden und Fensterrahmenfugen verwendet wird.

Gipsplatten Für Trennwände sind sie feuerbeständig, haben eine hohe Schalldämmung und lassen sich leicht mit Nägeln einschlagen. Die Platten werden für Trennwände in Räumen mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 70 % verwendet. Gipstrennwände werden massiv und hohl hergestellt, 0,8–1,5 m lang, 0,4 m breit, 80, 90 und 100 mm dick.

Gipskartonplatten sind ein Ausbaumaterial aus mit Pflanzenfasern verstärktem Baugips. Die Oberfläche der Blätter ist beidseitig mit Pappe bedeckt. Trockener Putz lässt sich leicht schneiden, brennt nicht und lässt sich leicht nageln. Gipskartonplatten platzen beim Biegen. Wie alle Produkte auf Gipsbasis werden sie durch Feuchtigkeit zerstört.

Trockenputz wird in Platten mit einer Länge von 2,5 bis 3,3 m, einer Breite von 1,2 m und einer Dicke von 10 bis 12 mm hergestellt und für die Innendekoration verwendet. Es wird mit speziellen Kitten auf die Oberfläche von Wänden und Decken geklebt. Die Nähte zwischen den Platten werden mit schrumpffreiem Kitt abgedichtet.

Gipsbetonsteine sind ein lokales Baumaterial und werden für die Außenwände von Flachbauten in Bereichen verwendet, in denen es keine anderen wirksamen Wandmaterialien gibt.

Gipsbeton werden auf der Basis von Bau-, hochfestem Gips oder Gips-Zement-Puzzolan-Bindemittel hergestellt. Es enthält poröse Zuschlagstoffe – Blähtonkies, Brennstoffschlacke sowie eine Mischung aus Quarzsand und Sägemehl. Gipsbeton hat je nach Füllstoff eine Dichte von 1000-1600 kg/m. Daraus werden massive und hohle Trennplatten hergestellt.