Zeichnungen und Symbole lesen. Lesen einer Montagezeichnung. Lesereihenfolge - Technische Zeichnung So lesen Sie Teilezeichnungen richtig

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Metallarbeiten und Werkzeugarbeiten

Jede Arbeitszeichnung muss antworten nächste Fragen: Welcher Teil und in welchem ​​Maßstab ist darauf abgebildet, aus welchem ​​Material besteht es, welche Form hat es, wie groß ist es insgesamt und wie groß sind die Abmessungen seiner einzelnen Elemente, welche Abweichungen von den angegebenen Maßen sind zulässig, welche Abweichungen sind zulässig in der Form und Lage seiner wichtigsten Flächen, mit welcher Sauberkeit sollen einzelne Flächen des Teils bearbeitet werden usw.

Um all diese Fragen zu beantworten, muss man die Zeichnung lesen. Versuchen wir, ähnliche Antworten zu erhalten, indem wir uns auf Abb. beziehen. 1. Beginnen wir dazu mit dem Studium der Zeichnung, indem wir den Stempel der Hauptinschrift lesen, der sich immer in der unteren rechten Ecke des Blattes befindet. Zunächst stellen wir fest, dass die Zeichnung den Körper des kombinierten Werkzeughalters zeigt, dargestellt in Lebensgröße, da der Stempel den Maßstab 1:1 angibt. Der Körper muss aus 40X-Stahl bestehen.

Stellen wir uns nun die Form des Teils vor. Betrachten Sie dazu die linke Seite Oberer Teil Zeichnung, in der die Hauptansicht des Halterkörpers gezeichnet ist. Diese Ansicht sollte das umfassendste Bild davon vermitteln. Wir stellen fest, dass der Halter aus einem dicken Teil (Kopf), einem dünnen Teil (Schwanz) und einem Verbindungsteil besteht. Wenn wir auf den erweiterten Abschnitt achten, der unter der Hauptansicht angezeigt wird, kommen wir zu dem Schluss, dass es sich um den hinteren Teil des Halters handelt zylindrischer Körper ein flacher Ausschnitt von der Seite, auf der die Zeichnung zu lesen ist, sowie eine kreisförmige Fase am rechten Ende des Zylinders.

Als nächstes müssen Sie feststellen, um welchen Gehäusekopf es sich handelt. Aus der Hauptansicht kann man nur erahnen, dass der Kopf ein konisches Morseloch Nr. 4 hat, das dann in ein zylindrisches Loch mit einem Durchmesser von 20 mm übergeht. Es ist schwierig, die äußere Form des Kopfes allein anhand des Haupterscheinungsbildes zu beurteilen. Dazu müssen Sie natürlich die linke Ansicht und die Draufsicht verwenden. Anhand der Ansicht links (in der oberen rechten Ecke der Zeichnung) stellen wir fest, dass der Kopf aus einem großen Zylinder besteht, von dem sich zwei rechteckige Vorsprünge nach rechts und zwei ähnliche Vorsprünge nach unten erstrecken. Nachteil einer der Vorsprünge verläuft streng entlang der Mittelachse des Zylinders. Zurück zur Hauptansicht achten wir darauf, dass die Vorsprünge etwas kürzer sind als der Kopfzylinder. In der Hauptansicht und der Draufsicht finden wir am Kopf zwei Lochpaare mit Ml2-Gewinden. Die Ansicht links verdeutlicht, dass sie nicht in allen vier, sondern nur in zwei Vorsprüngen ausgeführt sind.

Reis. 1. Fertigungszeichnung des Teils.

Durch die Form des Verbindungsteils können Sie die Hauptansicht und die Draufsicht einstellen. Bei diesem Teil handelt es sich um einen zylindrischen Körper (siehe Symbol o für Größe 60C3), durch den eine Durchgangslinie senkrecht zu seiner Achse verläuft. Foramen ovale zum Ausschlagen des Werkzeugs.

Wenn man also die Form des Schwanzes, des Kopfes und des Verbindungsteils studiert, entwickelt der Leser der Zeichnung eine Vorstellung von der Form des Halters als Ganzes.

Jetzt müssen Sie die Abmessungen des in der Zeichnung dargestellten Teils bestimmen. Indem Sie überlegen, wie die Bemaßungslinien (Linien mit Pfeilen) liegen und welche Zahlen darin enthalten sind, können Sie die Abmessungen des Teils und seiner Teile ermitteln einzelne Elemente, ausgedrückt in Millimeter-Pax. Es ist jedoch wichtig, nicht nur die Größe zu kennen, sondern auch die Position der Abmessungen auf dem Teil. Bitte beachten Sie, dass die meisten Abmessungen von einem linken Ende des Teils aus eingestellt werden (Größen 250, 135, 98, 88). Die Oberfläche, von der aus Bemaßungen festgelegt werden, wird als Referenzbasis bezeichnet. Durch die Festlegung der Maße weist der Designer damit die Produktionsmitarbeiter an, von dieser Fläche aus genau diese Maße zu erfüllen und einzuhalten. Diese Anweisungen des Konstrukteurs sollten unbedingt befolgt werden, da eine Verletzung der Referenzbasis bei der Herstellung von Teilen zu Abweichungen von den Zeichnungsmaßen und zu Mängeln führt. Daher können Sie die in der Zeichnung nicht angegebenen Maße nicht selbst berechnen und bei der Herstellung von Teilen verwenden.

Zusätzlich zu den Zahlen, die die Abmessungen des Teils kennzeichnen, enthalten einige Maßlinien digitale und alphabetische Symbole. Diese Symbole kennzeichnen die Toleranzen für Ungenauigkeiten bei ihrer Umsetzung. Nachfolgend werden wir uns mit den Toleranzen vertraut machen. Aus den Daten dieser Zeichnung kann man unter Verwendung bereits bekannter Notationen auch einen Rückschluss auf die zulässige Ungenauigkeit der Lage der Flächen ziehen.

Aus den Anweisungen über dem Hauptbeschriftungsstempel geht hervor, dass der hintere Teil des Teils auf die in der Zeichnung angegebene Härte gehärtet werden muss und vor dem Schleifen gemäß der Zeichnung gebläut und markiert werden muss.

Das Produkt kennenlernen. Ermitteln Sie anhand der Hauptbeschriftung den Namen des Produkts, den Maßstab des Bildes usw.

Bilder lesen. Bestimmen Sie, welche Typen, Abschnitte und Abschnitte in der Zeichnung angegeben sind und welchen Zweck jedes Bild hat. Ermitteln Sie die Position der Schnittebenen, mit deren Hilfe die Schnitte und Schnitte ausgeführt werden, und, falls zusätzliche und lokale Ansichten vorhanden sind, die Richtungen ihrer Projektion.

Untersuchung der Komponenten des Produkts. Finden Sie ihre Namen anhand der Spezifikation heraus und ermitteln Sie ihre Form und relative Position anhand der Zeichnung. Studieren Sie die Einzelteile des Produkts in der Reihenfolge ihrer Spezifikationsartikelnummern. Bilder von Teilen sollten zuerst in der Ansicht gefunden werden, auf der die Artikelnummer angegeben ist, und dann in den anderen. Berücksichtigen Sie, dass bei Schnitten die gleiche Neigung und Häufigkeit der Schraffurlinien seiner Abschnitte zur Identifizierung der Form des Teils beitragen.

Studium des Produktdesigns. Finden Sie heraus, wie die einzelnen Teile miteinander verbunden sind. Bestimmen Sie bei dauerhaften Verbindungen (geschweißt, genietet, gelötet usw.) jedes Element und seine Verbindungspunkte und bei lösbaren Verbindungen alle Befestigungselemente.

Festlegung der Reihenfolge der Montage und Demontage des Produkts. Dies ist die letzte Phase des Lesens der Zeichnung.

Betrachten wir ein Beispiel für das Lesen einer Montagezeichnung eines in Abb. gezeigten Produkts. 14.4.

Die Zusammenbauzeichnung zeigt einen eckigen Kabelstecker, wie aus der Hauptbeschriftung hervorgeht. Es ist einer von zwei Teilen eines Steckverbinders, der zum Anschließen eines elektrischen Kabels verwendet wird. Die Verbindung eines Teils des Steckverbinders – des Steckers – mit dem anderen Teil – der Buchse – erfolgt über Pin 1 und Mutter 2.

Die Zusammenbauzeichnung zeigt vier Bilder: einen vollständigen Schnitt, einen Teil der Ansicht links, einen Schnitt A-A und eine lokale Ansicht B.

Der Schnitt verrät Interne Struktur Produkt, die linke Ansicht ermöglicht es, die Form der Mutter 2 und des Bechers 3 zu verstehen. Abschnitt A - A zeigt die Verbindung des Bechers 3 und des Körpers 5. Die lokale Ansicht B zeigt einen Teil der Mutter 7. Ansicht B ist erfolgt in der durch den entsprechenden Pfeil angezeigten Richtung.

Gemäß der Spezifikation in Abb. 14.5 stellen wir fest, dass das Produkt aus einer Baugruppe (Kontakt), neun Teilen und drei Standardschrauben besteht.

Anhand der Bilder in der Zeichnung bestimmen wir die Form der Teile. Der Körper ist in drei Bildern dargestellt: im Hauptteil, in der linken Ansicht und in Abschnitt А-А. Die Außenkonturen des Körpers sind zylindrisch mit einer rechtwinkligen Biegung. Die Innenform wird durch zwei Gewindelöcher und ein glattes Loch dargestellt.

Die Außenkontur des Glases 3 besteht aus drei zylindrischen Flächen und einer konischen Fläche mit einem durchgehenden zylindrischen Loch. In diesem Fall weist eine zylindrische Oberfläche zwei Schlitze auf, wie in der Ansicht links dargestellt.

Die Mutter 7 verfügt über einen Schlitz (Schlitz), dargestellt in der Ortsansicht B, der zum Einschrauben in die Gewindebohrung des Gehäuses bestimmt ist.

Die Mutter 10 weist am Außendurchmesser der Zylinderfläche eine Rändelung auf, teilweise dargestellt in einer Schnittansicht dieses Teils.

Mutter 2 hat eine zylindrische Form mit einem Innengewinde M16x1. Auf ihrer zylindrischen Oberfläche befinden sich vier Durchgangslöcher.

Das Design des Produkts ist wie folgt. Das Kabel wird in das Gehäuseloch 5 eingeführt, durch ein weiteres Loch mit Kontakt 1 verlötet und mit einem Stecker 6 verschlossen. Das Kabel wird mit einer Mutter 7, einer Dichtung 8 und einer weiteren Mutter 10 im Stecker befestigt. Ein Kontakt / wird hineingesteckt Das Innenloch des Glases 3 wird mit einer Hülse 4 abgedichtet. Das Glas 3 geht durch das glatte Loch der Mutter 2 und wird mit drei M2-Schrauben im Gehäuse befestigt, siehe Abschnitt A-A.

Die Demontage des Produkts erfolgt in folgender Reihenfolge: Schrauben 11 herausdrehen, Becher 3 entfernen, Mutter 2 entfernen. Stopfen und Muttern aus den Gewindelöchern des Gehäuses abschrauben und Kabel entfernen.

Wie Sie wissen, ist Lesen eine sehr spannende und nützliche Tätigkeit, und das behaupten nicht nur erfahrene Ingenieure und hochqualifizierte Arbeiter sachkundig Fiktion, Zeitungen und Zeitschriften, aber auch Zeichnungen. Es sind flache zweidimensionale Bilder, die das widerspiegeln Geometrische Figur, die die daraus hergestellten Teile haben müssen.

Im Gange Zeichnungen lesen Es entsteht eine Vorstellung über das darauf abgebildete Objekt oder Gerät sowie über die Funktionsweise von Komponenten und Baugruppen.

In vielen Montagezeichnungen werden Geräte so dargestellt, dass einem Ingenieur oder Arbeiter nach dem Studium völlig klar wird, aus welchen Teilen sie bestehen, in welcher Beziehung sie zueinander stehen und aus welchen Teilen. geometrische Parameter haben.

Montagezeichnungen im Produktionszustand werden bereits während des Montageprozesses direkt am Arbeitsplatz gelesen. Hinsichtlich Designbüros Anschließend haben die dortigen Ingenieure sie gelesen, um verschiedene Arbeitsdokumentationen zu entwickeln.

1) Zuerst müssen Sie die im Titelblock enthaltenen Informationen sorgfältig lesen. Es gibt den Namen des abgebildeten Teils, den Maßstab sowie das Herstellungsmaterial an.

2) Dann müssen Sie die Arten von Abschnitten und Abschnitten bestimmen, d. h. welche Art von Bildern das Teil in der Zeichnung darstellt.

3) Danach sollten Sie sich im Geiste vorstellen, welche Form das Teil hat.

Zur Zeit Zeichnungen lesen Es ist zu berücksichtigen, dass alle Projektionen von Teilen auf ihnen miteinander verbunden sind. Es wird davon ausgegangen, dass derselbe Schnittteil in allen seinen Bildern in die gleiche Richtung schraffiert ist und die Abstände zwischen den Schraffurlinien immer gleich sind. An angrenzenden Teilen ist die Schraffurrichtung unterschiedlich.

Zeichnungen lesen Viel einfacher wird es, wenn Sie sich vor Beginn dieser Lektion mit der Funktionsweise von Produkten anhand beliebiger Dokumente (z. B. Gerätebeschreibungen, Erläuterungen etc.) befassen.

Baupläne lesen, Sie müssen sich daran erinnern, dass es sich um die Montage oder die abgebildeten handelt generelle Form, die Herstellung von Teilen erfolgt nicht, da diese in vereinfachter Form dargestellt werden können.

Bei der Detaillierung werden Arbeitszeichnungen auf der Grundlage von Montagezeichnungen oder Gesamtansichtszeichnungen erstellt.

Bei der Detaillierung von Zeichnungen unter Produktionsbedingungen müssen diese sowohl Bilder von Teilen als auch alle für deren Herstellung erforderlichen Informationen sowie die Kontrolle verschiedener Parameter (z. B. Abmessungen usw.) enthalten. Um Arbeitszeichnungen zu erstellen, müssen Standardpapierformate verwendet werden.

Einhaltung aller Normen und Anforderungen staatliche Standards ist Voraussetzung für die Ausführung von Zeichnungen und sonstigen Konstruktionsunterlagen.

Baupläne lesen ermöglicht es Ihnen, zu bestimmen, welche Form und geometrischen Abmessungen die darauf abgebildeten Teile haben und welche spezifischen Technologien für ihre Herstellung verwendet werden müssen (Fräsen, Drehen, Gießen, Stanzen usw.).

Blaupausen, die gemäß hergestellt werden GOST-s, sind leicht zu lesen, vermeiden Doppelinterpretationen der Form und Größe von Teilen und stellen diese bereit korrekte Produktion und Montage.

In diesem kleinen theoretischen Artikel möchte ich über die Grundkonzepte von Konstruktionszeichnungen sprechen. Denn viele Meister und nicht nur Handwerker stoßen im Laufe ihres Lebens nicht selten auf Skizzen, Pläne, Diagramme etc.
Schließlich weiß jeder, dass die Menschen in unseren subsowjetischen Ländern fast alles wissen und alle Gesetze, Regeln und Strategien verstehen müssen. Im Allgemeinen alles, damit Sie bei der Lösung dieses oder jenes Problems nicht getäuscht werden.
Ein einfaches Beispiel.
Sie waren bezüglich des Plans Ihres Hauses beim technischen Innenausbaubüro. Und sie haben dort etwas für dich gezeichnet, das dem Teufel das Bein brechen würde. Es ist gut, wenn alles stimmt, aber wenn nicht. Daher ist es notwendig, zumindest ein wenig vom Zeichnen zu verstehen, damit Sie sich ein wenig in den Dokumenten zurechtfinden können.
Unsere Beamten haben ein gutes Sprichwort: „Die Unkenntnis des Gesetzes entbindet Sie nicht von der Verantwortung.“ In meinem eigenen Namen möchte ich hinzufügen, dass dies in allem, worauf Sie hinweisen, der Fall ist.
Es ist klar, dass alle Regeln in einem Beitrag zusammengefasst sind Konstruktionszeichnung nicht zu bedecken. Aber Sie können zumindest versuchen, das Wesentliche und Wesentliche zu erzählen.
Hauptunterschied Zeichnung aus Zeichnung die Tatsache, dass die Zeichnung maßstabsgetreu und in Proportionen erstellt wurde.
In einer Proportionszeichnung versuchen sie, die relative Größe der abgebildeten Objekte beizubehalten. Beispielsweise wird ein Sofa auf einem solchen Bild größer sein als beispielsweise ein Hocker.
In einer Maßangabezeichnung, die im Bau- und Innenausbau verwendet wird, sind Abbildungen von Objekten meist kleiner als die tatsächlichen; Eine solche Zeichnung wird in einem bestimmten Maßstab angefertigt.
Da es früher keine riesigen Blätter gab, auf denen man ein Haus in Lebensgröße abbilden konnte, entstanden maßstabsgetreue Zeichnungen, in denen Objekte in einer 100-fachen Verkleinerung dargestellt sind, d. h. 1 Meter am Boden entspricht 1 cm in der Zeichnung.
Mit anderen Worten: Maßstab M=1:100.
M ist der Maßstab und die Zahl 1: gibt den Grad der Reduzierung an.
beachten Sie Je größer die Zahl nach dem Doppelpunkt, desto stärker ist der Reduktionsgrad.
Bei der Erstellung von Innenzeichnungen werden am häufigsten Maßstäbe verwendet.
M=1:50(Artikel werden um das 50-fache reduziert) und M=1:25(25 Mal). Beispielsweise ist ein Bett mit den Maßen 2 x 1 m in der Zeichnung 4 x 2 cm groß, wenn es um das 50-fache verkleinert wird, und 8 x 4 cm, wenn es um das 25-fache verkleinert wird.
Bei der Gestaltung des Innenraums entsteht oft der Bedarf, einzelne Fragmente detaillierter zu gestalten. Dann machen sie eine Zeichnung im Maßstab M=1:20 (ein Meter am Boden entspricht 5 cm in der Zeichnung) und sogar M=1:10.
Beim Erstellen einer Zeichnung wird der Maßstab in Abhängigkeit von den tatsächlichen Abmessungen von Objekten und deren Teilen gewählt, damit die Zeichnung nicht mit unnötigen Details überladen wird und eine ausreichend hohe Bildgenauigkeit erreicht wird.
Die Zeichnung erfolgt nach allgemein anerkannten Regeln internationale Standards und für Spezialisten verständlich verschiedene Länder, auch wenn sie die Sprache des anderen nicht kennen.
Bei einer maßstabsgetreuen Zeichnung sind immer die Maße angegeben.

Bitte beachten Sie, dass die Zeichnung eine sehr wirtschaftliche Darstellung des Objekts darstellt und nur die wirklich notwendigen Informationen enthält. Daher sollten Sie die entsprechenden Symbole verwenden, die richtigen Maße anwenden und unbedingt den Maßstab angeben. All dies hängt natürlich direkt mit dem Allgemeinen zusammen

Jeder Facharbeiter muss die Zeichnungen in seinem Fachgebiet verstehen.

In diesem Zeichenkurs lernen Gipser, Baupläne zu lesen, Skizzen und Zeichnungen einfacher Teile anzufertigen und Verbesserungsvorschläge oder Verbesserungen zu formulieren.

§ 1. ZEICHNUNG UND IHRE BEDEUTUNG

Eine Zeichnung eines Objekts (Produkts) ist sein Bild auf Papier, das die Form definiert, Interne Organisation, Maße und sonstige technische Daten, die für eine übersichtliche Darstellung des Artikels erforderlich sind.

Jede Maschine oder jeder Mechanismus besteht aus einzelnen Teilen, die durch Bolzen, Stifte, Schlüssel, Nieten usw. miteinander verbunden sind. Um einzelne Teile herzustellen, werden Zeichnungen dieser Teile erstellt und um sie korrekt zu einem Ganzen zu verbinden, einer Baugruppe Zeichnungen werden Einheiten, Mechanismen, Maschinen und andere Produkte erstellt. Somit dienen Teilezeichnungen und Zusammenbauzeichnungen als technische Dokumente, nach denen Teile gefertigt und daraus die entsprechenden Produkte zusammengesetzt werden.

Anordnung von Ansichten in Zeichnungen. Um eine klare Vorstellung von einem Objekt und seiner Größe zu bekommen, wird das Objekt von allen Seiten betrachtet: vorne, oben, links oder rechts, unten oder hinten. Um eine Vorstellung von einem Objekt und seinen Abmessungen gemäß der Zeichnung zu haben, ist es notwendig, in der Zeichnung Bilder dieses Objekts von vorne, oben, links oder rechts darzustellen.

Solche Abbildungen eines Objekts in einer Zeichnung werden Ansichten oder Projektionen genannt. Wie Ansichten in einer Zeichnung angeordnet werden sollten, wird durch den State All-Union Standard (GOST 3453-59) „Zeichnungen im Maschinenbau“ festgelegt.

Bilder eines Objekts werden durch die Methode der rechteckigen Projektion desselben auf die Projektionsebene erhalten, wobei davon ausgegangen wird, dass sich das Objekt immer zwischen dem Auge des Betrachters und der Projektionsebene befindet. Als Hauptprojektionsebenen gelten die Flächen des Würfels, auf die das Objekt projiziert wird (Abb. 1). .Dann werden alle Flächen des Würfels (Projektionsebenen) mit den Projektionen des Objekts kombiniert Frontalebene Projektionen und erhalten Sie alle Ansichten (Projektionen) eines Objekts auf einer Ebene (Abb. 2). In dieser Reihenfolge ordne ich die Objekttypen in der Zeichnung an. Vorderansicht

Heulkanten (zum Nähen von Zeichnungen). In der unteren rechten Ecke des Zeichnungsrahmens ist ein Eckstempel der Organisation, die die Zeichnungen erstellt, mit den Unterschriften der Ausführenden und anderen Daten angebracht.

In Zeichnungen werden durchgezogene, gestrichelte, punktierte und wellenförmige Linien einer bestimmten Dicke verwendet. In Abb. 3 zeigt die Linien der Zeichnungen. Die Dicke dieser Linien wird üblicherweise mit dem Buchstaben b ы2 b/3 bezeichnet, während die Dicke der Hauptlinie

Zeichnung b wird je nach Bildgröße im Bereich von 0,6 bis 1,6 mm aufgenommen.

Erklärende Beschriftungen auf den Zeichnungen erfolgen in Zeichenschrift (GOST 3463-59). Beispiel dieser Schriftart (Größe 7)

in Abb. dargestellt. 4 für Großbuchstaben (Großbuchstaben) und Kleinbuchstaben und Zahlen

Maßstäbe von Zeichnungen. Der Maßstab ist das Verhältnis der Größe des Produkts in der Zeichnung zu seiner tatsächlichen Größe. Große Objekte: Schwungräder, Maschinenkörper, Motorwellen usw. können nicht in voller Größe auf einem Blatt Papier dargestellt werden, daher werden sie im Verkleinerungsmaßstab verkleinert gezeichnet. Viele kleine Teile Im Gegenteil, Sie müssen vergrößert zeichnen, um ein für die Verwendung geeignetes Bild zu erhalten. Der Maßstab der Zeichnungen wird durch den State All-Union Standard (GOST 3451-59) festgelegt und ist unten angegeben.

Vergrößerungsverhältnis: 1:1; 2:1; (2,5:1); 5:1; 10:1.

In Ausnahmefällen gelten die in Klammern angegebenen Maßstäbe.

Die Maßstäbe in den Zeichnungen sind wie folgt angegeben: Ml: 1; Ml: 2; M2: I usw. Die Zeichnung des Produkts kann in jedem Maßstab erstellt werden, die Abmessungen sind jedoch diejenigen, die das Produkt tatsächlich hat.

Bemaßungen anwenden. Ein Größenfehler führt zu Produktionsfehlern. Teileabmessungen nach Endbearbeitung in den Zeichnungen in Millimetern angegeben, mit Ausnahme der Rohr- und Zollgewindegrößen, die in Zoll angegeben sind

max (1 Zoll entspricht 25,4 mm).

Das Wort Millimeter steht auf der Zeichnung nicht. Jede Größe in der Zeichnung ist nur einmal und nur in einer Ansicht angegeben. Maßzahlen werden oberhalb der Maßlinie und ausnahmsweise in der Lücke der Maßlinie angebracht (Abb. 5). Bemaßungslinien werden sowohl in Ansichten des Teils (innerhalb des Umrisses) als auch außerhalb des Umrisses des Teils gezeichnet. Die Pfeile der Bemaßungslinien sollten mit ihren Spitzen auf den Konturlinien bzw. Hilfslinien aufliegen. Wenn der Platz für Pfeile begrenzt ist, können diese durch Punkte oder Striche ersetzt werden (siehe Abb. 5). Radien von Filets und anderen abgerundeten Teilen - 8

es ist mit dem lateinischen Buchstaben R gekennzeichnet (Abb. 6). Durchmessergröße angeben konventionelles Zeichen 0> Er erklärt, dass das in der Zeichnung gezeigte Teil hat runde Form. In Abb. 6 gezeigt

(siehe Abb. 6). Es können Details einer symmetrischen Form dargestellt werden – in den Ansichten nicht vollständig, aber etwas mehr als die Hälfte; In solchen Fällen wird an einem Ende der Maßlinie ein Pfeil platziert

(Abb. 7). Beim Anwenden von Bemaßungen von der allgemeinen Basis eines Teils wird empfohlen, Bemaßungslinien wie in Abb. gezeigt anzuwenden. 8.

Die Basis ist die ursprüngliche Oberfläche des Teils, an der sich alle Maße orientieren. IN praktische Arbeit Es gibt unterschiedliche Konventionen für die Anwendung von Abmessungen; diese müssen in GOST 3458-59 studiert werden.

Abweichungen begrenzen bei der Herstellung und Bearbeitung von Teilen erlaubt. Im Maschinenbau sind sehr geringe Abweichungen von vorgegebenen Maßen zulässig, um die Austauschbarkeit gleichnamiger Teile eines Mechanismus oder einer Einheit sicherzustellen. Damit sich die Welle frei drehen kann, befindet sich in der zylindrischen Bohrung des Lagers zwischen der Welle und der Bohrung, in der sich das Schmiermittel befindet, ein Spalt. Der Spalt zwischen den Teilen beträgt Bruchteile eines Millimeters. Als Maß bezeichnet wird das in der Zeichnung angegebene Maß, um das die Maße der Loch- und Schaftdurchmesser schwanken normale Größe. Die oberen und unteren zulässigen Abweichungen vom Nennmaß bestimmen die Toleranz für die Fertigung des Teils. Maximale Abweichungen werden durch ein Pluszeichen (+) oder Minuszeichen (-) gekennzeichnet und in den Zeichnungen in kleinen Zahlen entsprechend der Teilegröße angegeben. Beispielsweise steht auf der Welle hinter der Nenngröße 20 „(Bild - 9)“ das bedeutet

Es wird erwartet, dass alle Wellen mit einem Durchmesser zwischen 20,1 und 19,8 mm für den Einsatz in Maschinen geeignet sind. Maximale Abweichungen gleich Null sind in den Zeichnungen nicht angegeben.