Αντιδιαβρωτική προστασία μεταλλικών κατασκευών

Η προστασία των μεταλλικών κατασκευών από τη διάβρωση πραγματοποιείται σύμφωνα με το SNiP 2.03.11-85 «Προστασία κτιριακές κατασκευέςαπό τη διάβρωση». Η προστασία των κτιριακών κατασκευών θα πρέπει να πραγματοποιείται με τη χρήση υλικών που είναι ανθεκτικά στη διάβρωση για το δεδομένο περιβάλλον και με την εκτέλεση απαιτήσεις σχεδιασμού(πρωτογενής προστασία) με την εφαρμογή μεταλλικών κατασκευών στην επιφάνεια, οξείδιο,βαφή και βερνίκι, επιμετάλλωση-βερνίκι-πολύχρωμοκαθώς και η χρήση ηλεκτροχημικών μεθόδων. Το πιο κοινό σχέδιο για την προστασία μεταλλικών κατασκευών στην παραγωγή είναι το εξής: βαφή με αστάρι και σμάλτο. Ο αριθμός των στρώσεων που εφαρμόζονται και η ομάδα χρωμάτων και βερνικιών εξαρτάται από την επιθετικότητα του περιβάλλοντος στο οποίο θα χρησιμοποιηθούν οι κατασκευές που θα κατασκευαστούν. Τα σχέδια πρέπει να είναι ασταρωμένοσε μία στρώση, υπό την προϋπόθεση ότι εφαρμόζονται όλες ή μέρος των στρώσεων επίστρωσης: όταν εφαρμόζονται όλες οι στρώσεις επίστρωσης τοποθεσία εγκατάστασηςθα πρέπει να παρέχεται αστάρωμα: · για κατασκευές κτιρίων και κατασκευές για βιομηχανίες με ελαφρώς επιθετικά περιβάλλοντα - σε δύο στρώσεις (μία στρώση με πάχος τουλάχιστον 20 μmστον κατασκευαστή και μία στρώση στο χώρο εγκατάστασης) για κατασκευές κτιρίων και εγκαταστάσεων παραγωγής με μέτρια επιθετικήκαι εξαιρετικά επιθετικά περιβάλλοντα - σε δύο επίπεδα στην παραγωγή. και επιστρώσεις μαστίχας, λιπαντικά, φιλμ, επιφάνειες και άλλα υλικά (δευτερεύουσα προστασία)

Πίνακας 1. Χρώματα και βερνίκια για προστασία μεταλλικές κατασκευέςαπό τη διάβρωση.

Ζεστό γαλβανίζονταςκαι πιο ζεστό αλουμίνωσηςμε βύθιση στο τήγμα, είναι απαραίτητο να παρέχεται προστασία από τη διάβρωση των χαλύβδινων κατασκευών: με βιδωτές συνδέσεις, από ανοιχτό προφίλ με συγκόλληση άκρου και συγκολλήσεις φιλέτου, καθώς και μπουλόνια, ροδέλες, παξιμάδια. Αυτή η μέθοδος αντιδιαβρωτικής προστασίας μπορεί να παρέχεται για μεταλλικές κατασκευές με συγκόλληση επικάλυψηυπόκειται σε συνεχή ζεμάτισμακατά μήκος του περιγράμματος ή εξασφαλίζοντας ένα εγγυημένο διάκενο μεταξύ των συγκολλημένων στοιχείων τουλάχιστον 1,5 mm. Επίσης σε ΠρόσφαταΗ μέθοδος του «κρύου» γαλβανισμού της VMP, με την εφαρμογή συνθέσεων γεμισμένων με ψευδάργυρο, έχει γίνει ευρέως διαδεδομένη. Οι επικαλύψεις που βασίζονται σε συνθέσεις πλούσιες σε ψευδάργυρο περιέχουν περισσότερο από 82 wt.% μεταλλικό ψευδάργυρο και παρέχουν θυσιαστική (καθοδική) προστασία του χάλυβα μαζί με επικαλύψεις ψευδαργύρου που λαμβάνονται με γαλβανισμό εν θερμώ και θερμικό ψεκασμό.

Πίνακας 2. Σχέδια προστασίας με τη μέθοδο του «ψυχρού» γαλβανισμού μεταλλικών κατασκευών που βρίσκονται σε σε εξωτερικό χώροκαι κάτω από ένα κουβούκλιο.

ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΟΙ ΚΑΝΟΝΙΣΜΟΙ ΓΙΑ ΘΑΝΑΤΟ
ΜΕΤΑΛΛΙΚΕΣ ΚΑΤΑΣΚΕΥΕΣ ΓΙΑ ΣΤΗΡΙΞΕΙΣ ΙΣΤΟΥ ΦΩΤΙΣΜΟΥ

1. ΓΕΝΙΚΕΣ ΔΙΑΤΑΞΕΙΣ

1.1. Οι τεχνολογικοί κανονισμοί ισχύουν για εργασίες αντιδιαβρωτικής προστασίας με βαφή μεταλλικών κατασκευών στηριγμάτων ιστών φωτισμού.

1.2. Η τεχνολογική διαδικασία βαφής μεταλλικών κατασκευών στο χώρο εγκατάστασης περιλαμβάνει τις ακόλουθες διαδοχικές εργασίες:

Προετοιμασία επιφάνειας - απολίπανση, καθαρισμός από οξείδια και άλατα, αφαίρεση σκόνης.

Αποκατάσταση στρώσεων ασταριού που εφαρμόστηκαν στον κατασκευαστή και κατεστραμμένα κατά τη μεταφορά και τις εργασίες εγκατάστασης.

Εφαρμογή στρώσεων επίστρωσης υλικών βαφής και βερνικιού - προετοιμασία συνθέσεων εργασίας υλικών βαφής και βερνικιού, εφαρμογή των απαιτούμενων ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΟΙ ΚΑΝΟΝΙΣΜΟΙαριθμός στρώσεων απαιτούμενου πάχους.

Ποιοτικός έλεγχος και αποδοχή σύνθετης κάλυψης.

1.3. Για την τεχνολογική διαδικασία, πρέπει να χρησιμοποιούνται τυπικά και ενοποιημένα εργαλεία και εξοπλισμός.

1.4. Για την προστασία των μεταλλικών κατασκευών από τη διάβρωση στην προαναφερθείσα εγκατάσταση, χρησιμοποιείται το ακόλουθο σύστημα επίστρωσης.

Σύστημα επίστρωσης

Υλικό βαφής και βερνικιού αστάρι - “Halopolim-02” 100 - 120 microns

(εφαρμόζεται στο εργοστάσιο)

Υλικό επίστρωσης βαφής και βερνικιού "Vinikor-62" 80 - 90 microns

Πάχος σύνθετης επίστρωσης 180 - 210 microns

1.5. Το χρωματικό σχέδιο των στρώσεων επίστρωσης των εξωτερικών επιφανειών μεταλλικών κατασκευών υιοθετείται σύμφωνα με το χρωματικό σχέδιο.

2. ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΣΙΑ ΤΗΣ ΕΠΙΦΑΝΕΙΑΣ ΓΙΑ ΒΑΨΙΜΟ

2.1. Πριν από τη χρώση μεταλλική επιφάνειαΔεν πρέπει να υπάρχουν άλατα, οξείδια, κατεστραμμένο αστάρι, οργανικοί ρύποι (λάδι, γράσο), γρέζια, αιχμηρές άκρες, υπολείμματα ροής, πιτσίλισμα συγκόλλησης.

Απολίπανση επιφανειών

2.3. Η διαδικασία απολίπανσης περιλαμβάνει την αφαίρεση ρύπων από λίπος και λάδια υπό την επίδραση οργανικών διαλυτών και αλκαλικών διαλυμάτων απολίπανσης.

2.4. Η ποιότητα της απολίπανσης της επιφάνειας ελέγχεται μετά την πλήρη ξήρανση της επιφάνειας χρησιμοποιώντας μία από τις μεθόδους που προτείνονται από το GOST 9.402-80. Ο βαθμός απολίπανσης πρέπει να είναι 1.

Μηχανικές μέθοδοι αφαίρεσης που εφαρμόζονται κακώς επίστρωση βαφήςκαι προετοιμασία συγκολλημένων και βιδωτών συνδέσεων εγκατάστασης.

2.5. Ο βαθμός καθαρισμού της επιφάνειας που προετοιμάζεται για την εφαρμογή του στρώματος ασταριού ρυθμίζεται από το GOST 9.402-80: όταν παρατηρείται με γυμνό μάτι, δεν ανιχνεύονται λέπια και άλλα μη μεταλλικά στρώματα. Η βέλτιστη τραχύτητα μιας μεταλλικής επιφάνειας που προετοιμάζεται για βαφή είναι Rz30.

2.6. Ο πεπιεσμένος αέρας που προορίζεται για βαφή με πνευματικό ψεκασμό πρέπει να συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις του GOST 9.010-80: δεν επιτρέπονται υγρασία και ορυκτέλαια με τη μορφή σταγονιδίων.

Η παρουσία νερού και ορυκτέλαιοκαθορίζεται από ένα ρεύμα αέρα που κατευθύνεται στην επιφάνεια του καθρέφτη για 3 λεπτά ή σε διηθητικό χαρτί (με κύκλους που σχεδιάζονται με μολύβι με μελάνι) για 15 λεπτά. Δεν επιτρέπονται σταγόνες υγρασίας και λαδιού στην επιφάνεια του καθρέφτη. Δεν πρέπει να εμφανίζονται λεκέδες από λάδι στην επιφάνεια του χαρτιού και οι σχεδιασμένοι κύκλοι δεν πρέπει να σκουραίνουν.

2.7. Εάν τα υπολείμματα ροής, οι σκωρίες αλκαλίων, οι πιτσιλιές και το υγρό επαφής δεν αφαιρεθούν εντελώς (ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους) στην περιοχή των συγκολλημένων ραφών, είναι δυνατή η επιταχυνόμενη καταστροφή της επίστρωσης, επομένως θα πρέπει να προσέξετε Ιδιαίτερη προσοχήνα προετοιμαστεί η επιφάνεια στην περιοχή των συγκολλήσεων και να μην επιτρέπεται η χρήση λαδιών ως υγρό σύζευξης κατά τη διεξαγωγή ανίχνευσης ελαττωμάτων με υπερήχους.

Ποιοτικός έλεγχος προετοιμασίας επιφάνειας

2.8. Η παρακολούθηση της κατάστασης της επιφάνειας των μεταλλικών κατασκευών πρέπει να πραγματοποιείται το αργότερο 6 ώρες μετά την προετοιμασία της επιφάνειας και επιπλέον αμέσως πριν από τη βαφή για περίοδο που υπερβαίνει την επιτρεπόμενη διάρκεια του διαλείμματος μεταξύ της διαδικασίας προετοιμασίας και της βαφής.

2.9. Η επιφάνεια που προετοιμάζεται για βαφή πρέπει να είναι στεγνή, χωρίς σκόνη και χωρίς μόλυνση με λάδια και γράσα (εάν υπάρχουν, απολιπάνετε ξανά).

3. ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ ΕΠΙΚΑΛΥΨΗΣ

3.1. Πριν από τη βαφή μεταλλικών κατασκευών, θα πρέπει να πραγματοποιηθεί εισερχόμενη επιθεώρηση των υλικών βαφής και βερνικιού για συμμόρφωση με τις απαιτήσεις κανονιστικά έγγραφαγια αυτά τα υλικά σύμφωνα με την ρήτρα.

3.2. Πριν ξεκινήσετε κάθε βάρδια εργασίας, θα πρέπει να ελέγχετε:

Συνθήκες περιβάλλον(θερμοκρασία αέρα, σχετική υγρασία).

Θερμοκρασία σημείου δρόσου.

Απουσία υγρασίας και μόλυνσης από λάδι στην επιφάνεια που προετοιμάζεται για την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών.

3.3. Πριν από την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών τελικής επίστρωσης, είναι απαραίτητο υποχρεωτικός έλεγχοςτην ποιότητα των στρώσεων ασταριού που εφαρμόζονται στον κατασκευαστή. Σε αυτήν την περίπτωση, τα ελαττώματα στην επίστρωση βαφής και βερνικιού πρέπει να αποκατασταθούν με τα ίδια υλικά βαφής και βερνικιού που χρησιμοποιήθηκαν για τη βαφή μεταλλικών κατασκευών στον κατασκευαστή.

3.4. Πριν από τη χρήση, τα υλικά βαφής και βερνικιού πρέπει να αναδεύονται μέχρι να ανέβει τελείως το ίζημα. Η προετοιμασία των συνθέσεων εργασίας και η εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών πραγματοποιείται σύμφωνα με τον Πίνακα.

3.5. Πριν από την εφαρμογή, τα υλικά βαφής και βερνικιού πρέπει να αποκτήσουν ιξώδες εργασίας και να διηθηθούν μέσω κόσκινου (GOST 6613).

3.6. Το ιξώδες εργασίας προσδιορίζεται σύμφωνα με το GOST 8420 χρησιμοποιώντας ένα ιξωδόμετρο VZ-246-4.

3.7. Κατά την εφαρμογή ασταριού σε βιδωτούς αρμούς, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε ένα ακροφύσιο με μικρή γωνία "φλόγας" (30º - 40º), εφαρμόζοντας αστάρι στα μπουλόνια και στα άκρα των πλακών από όλες τις πλευρές. Σε δυσπρόσιτα σημεία (όπου δεν είναι δυνατή η εφαρμογή ασταριού από όλες τις πλευρές στην επιφάνεια που θα βάψετε), εφαρμόστε μια λωρίδα αστάρι με ένα πινέλο.

3.8. Στις αρθρώσεις συναρμολόγησης, επιτρέπεται η αύξηση του πάχους της επίστρωσης βαφής.

3.9. Μετά την εφαρμογή ασταριού στις επιφάνειες των αρμών τοποθέτησης και την παρουσίαση των ασταρωμένων επιφανειών, εφαρμόζονται στρώσεις επίστρωσης.

3.10. Χρησιμοποιείται σύστημα επίστρωσης:

"Halopolim - 02" + "Vinicolor - 62" - χρησιμοποιείται για τη βαφή ιστών φωτισμού

Τραπέζι 1.

Τεχνολογικές παράμετροι για την εφαρμογή επιστρώσεων χρωμάτων και βερνικιών

3.11. Παρασκευή και εφαρμογή ασταριού Halopolim-02.

3.11.1. Το "Halopolim-02" είναι μια σύνθεση εκκινητή δύο συστατικών με βάση το χλωροσουλφονωμένο πολυαιθυλένιο, που έχει σκληρυνθεί με ένα μείγμα ενώσεων αμίνης σε οργανικούς διαλύτες.

3.11.2. Τα συστατικά «Α» και «Β» αναμειγνύονται αμέσως πριν την εφαρμογή της σύνθεσης στην επιφάνεια που πρόκειται να προστατευτεί. Για 1000 γρ. Το συστατικό «Α» εισάγεται 150 γρ. συστατικό "Β". Η εισαγωγή του συστατικού «Β» στο συστατικό «Α» πραγματοποιείται με συνεχή ανάδευση. Μετά την εισαγωγή του συστατικού «Α» στο συστατικό «Β», το μείγμα πρέπει να διατηρηθεί για 60 λεπτά προκειμένου να αφαιρεθούν οι φυσαλίδες αέρα· πριν την εφαρμογή, περάστε το από ένα κόσκινο (GOST 6613)

3.11.3. Η διάρκεια ζωής της σύνθεσης από τη στιγμή της εισαγωγής του σκληρυντικού είναι τουλάχιστον 16 ώρες σε θερμοκρασία 20 ° C.

3.11.4. Το αστάρι μπορεί να εφαρμοστεί σε θερμοκρασίες αέρα από 0 °C έως +45 °C και σχετική υγρασίααέρα έως και 80%. Η θερμοκρασία της προστατευμένης επιφάνειας πρέπει να είναι 3 °Cπάνω από το σημείο δρόσου.

3.11.5. Το αστάρι πρέπει να εφαρμόζεται σε ομοιόμορφη στρώση πάχους 80 microns (2 x 40 microns).

3.12. Παρασκευή και εφαρμογή του σμάλτου Vinikor 62.

3.12.1. Το "Vinikor 62" είναι ένα βινυλο-εποξειδικό σμάλτο δύο συστατικών που σκληραίνει με σκληρυντικά αμίνης.

Το σμάλτο Vinikor 62 σκληραίνει με σκληρυντές AF-2 σε αναλογία 100:2,5 (ανά 100 μέρη βάρους της βάσης - 2,5 μέρη κατά βάρος σκληρυντικού) ή με σκληρυντικό DTB-2 σε αναλογία 100:2,2, που παρέχεται σε πλήρης με σμάλτο.

3.12.2. Όταν ανοίγετε ένα δοχείο με σμάλτο, εάν υπάρχει στεγνό φιλμ στην επιφάνεια του σμάλτου, πρέπει να αφαιρεθεί εντελώς από το δοχείο.

Μετά την αφαίρεση της μεμβράνης, το σμάλτο πρέπει να αναμειχθεί καλά μέχρι να ληφθεί μια μη διαχωριστική ομοιογενής μάζα μέχρι να ανυψωθεί πλήρως το ίζημα.

Μέχρι το ιξώδες εργασίας σε θερμοκρασία περιβάλλοντος 20± 2 ° Το σμάλτο τελειώνει, εάν είναι απαραίτητο, με την εισαγωγή διαλύτη P4 σε ποσότητα όχι μεγαλύτερη από 5%.

3.12.3. Μετά την εισαγωγή του σκληρυντικού, το σμάλτο διατηρεί τις ζωγραφικές του ιδιότητες για 24 ώρες.

3.12.4. Το σμάλτο πρέπει να εφαρμόζεται σε ομοιόμορφο πάχος στρώσης 80 ¸ 150 microns (2 ή 3 στρώσεις των 40 - 50 microns ανάλογα με το σύστημα επίστρωσης).

3.12.5. Χρόνος στεγνώματος της επίστρωσης με φυσικό στέγνωμα και θερμοκρασία 18¸ 20 ° Το C είναι 24 ώρες. Το στέγνωμα πρέπει να ελέγχεται οργανοληπτικά πιέζοντας με το δάχτυλο για 5¸ 6 δευτερόλεπτα δεν πρέπει να μείνουν ίχνη αστάρι στο δάχτυλο.

3.12.6. Το σμάλτο μπορεί να εφαρμοστεί σε θερμοκρασίες αέρα από 0° έως +35° και σχετική υγρασία αέρα έως 85%.

4. ΠΟΙΟΤΙΚΟΣ ΕΛΕΓΧΟΣ ΕΠΙΚΑΛΥΨΕΩΝ ΒΑΦΗΣ

Γενικές Προϋποθέσεις

4.1. Το έργο των μηχανικών γραμμής και του εκπροσώπου TECHNADZOR περιλαμβάνει προσεκτικό λειτουργικό έλεγχο ολόκληρης της τεχνολογικής διαδικασίας εφαρμογής χρωμάτων και βερνικιών, συμπεριλαμβανομένων:

Ποιότητα των χρησιμοποιούμενων υλικών.

Απόδοση συσκευών ελέγχου.

Προσόντα προσωπικού;

Αλληλογραφία κλιματικές συνθήκεςαπαιτήσεις των Τεχνολογικών Κανονισμών για εργασίες βαφής·

Επιλογές τεχνολογική διαδικασία;

Η ποιότητα των επιμέρους τεχνολογικών λειτουργιών.

Συμμόρφωση με τους κανονισμούς ασφάλειας και περιβάλλοντος.

Εισερχόμενος έλεγχος χρωμάτων και βερνικιών

Η συνοδευτική τεκμηρίωση που επιβεβαιώνει τη συμμόρφωση του ληφθέντος υλικού με το παραγγελθέν και την ποιότητά του (πιστοποιητικό, διαβατήριο, πληροφορίες στο εμπορευματοκιβώτιο αποστολής) πρέπει να περιέχει τις ακόλουθες πληροφορίες:

Μάρκα υλικού.

Όνομα της εταιρείας προμηθευτή·

Χρώμα υλικού και αριθμός κωδικού χρώματος σύμφωνα με τον κατάλογο.

Ημερομηνία κατασκευής και ημερομηνία λήξης·

Βασικά τεχνικά χαρακτηριστικά του υλικού.

Η ποιότητα των υλικών επίστρωσης που λαμβάνονται από τον κατασκευαστή συχνά αξιολογείται συγκρίνοντας τα κύρια τεχνικά χαρακτηριστικά που καθορίζονται στο πιστοποιητικό για την παρτίδα των υλικών και τα ίδια χαρακτηριστικά σε Τεχνικό εγχειρίδιοκατασκευαστή (προδιαγραφές, οδηγίες, φυλλάδια κ.λπ.). Ωστόσο, σε αμφίβολες περιπτώσεις, ένας εκπρόσωπος της ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΕΠΟΠΤΕΙΑΣ ΤΟΥ ΠΕΛΑΤΗ έχει το δικαίωμα να απαιτήσει έλεγχο για ορισμένους δείκτες.

Όσον αφορά τη δοκιμή υλικών χρωμάτων και βερνικιών, θα πρέπει να επικοινωνήσετε με το Κεντρικό Ινστιτούτο Ερευνών του CM "Prometey" (Dr. Sc. V.D. Pirogov, Ph.D. Stepanova Irina Pavlovna τηλ. 274-18-14, 274-17-29, t /φαξ 274-17-07)

Τα χρώματα και τα βερνίκια στα οποία παρατηρείται επιφανειακή μεμβράνη, ζελατινοποίηση ή σχηματισμός στερεού-ξηρού ιζήματος (που παρατηρούνται κατά το άνοιγμα της συσκευασίας) απορρίπτονται και δεν αφήνονται να παραχθούν.

4.3. Εξοπλισμός βαφής, συσκευές ελέγχου, τεχνολογικός εξοπλισμός, ατομικά μέσαη προστασία πρέπει να είναι σε κατάσταση λειτουργίας, η οποία πρέπει να πιστοποιείται στα σχετικά έγγραφα.

4.4. Οι κατασκευαστές έργων βαφής πρέπει να διαθέτουν τεκμηριωμένα προσόντα κατάλληλα για το είδος της εργασίας που εκτελείται.

Όλο το προσωπικό πρέπει να έχει τις απαραίτητες γνώσεις σχετικά με την τεχνολογία βαφής, τις προφυλάξεις ασφαλείας και την προστασία του περιβάλλοντος.

4.5. Κατά την αξιολόγηση της ποιότητας της βαμμένης επιφάνειας (κάθε στρώση και πλήρες σύστημαεπίστρωση) πραγματοποιείται οπτικός έλεγχος ολόκληρης της επιφάνειας. Οι επιμέρους δοκιμές και μετρήσεις που προβλέπονται στην τεχνολογική τεκμηρίωση (πάχος μεμβράνης, πρόσφυση, συνέχεια, βαθμός στεγνώματος κ.λπ.) πραγματοποιούνται σε τέτοια σημεία και με τέτοια συχνότητα ώστε να λαμβάνονται δεδομένα για τις πραγματικές τιμές των μετρούμενων παραμέτρων.

4.6. Σε κάθε τοποθεσία, λαμβάνονται και υπολογίζονται τουλάχιστον τρεις μετρήσεις μέση αξία. Τα κριτήρια ποιότητας για τη βαμμένη επιφάνεια για κάθε ελεγχόμενο δείκτη πρέπει να καθορίζονται στους Τεχνολογικούς Κανονισμούς και στις συστάσεις του προμηθευτή βαφής.

Ελεγχος του κλίματος

4.7. Η παρακολούθηση των κλιματικών συνθηκών κατά τη διάρκεια των εργασιών βαφής πρέπει να γίνεται τουλάχιστον δύο φορές ανά βάρδια, συμπεριλαμβανομένου. την πρώτη φορά - πριν ξεκινήσετε την εργασία. Σε ασταθείς καιρικές συνθήκες, οι μετρήσεις πρέπει να γίνονται κάθε δύο ώρες.

4.8. Ο έλεγχος του κλίματος περιλαμβάνει:

Έλλειψη βροχόπτωσης ή οι συνέπειές της.

Συμμόρφωση της θερμοκρασίας του αέρα και της προς βαφή επιφάνειας με τις απαιτήσεις που ορίζονται στους Τεχνολογικούς Κανονισμούς και στην τεχνική τεκμηρίωση για το χρησιμοποιούμενο υλικό βαφής και βερνικιού·

Συμμόρφωση της σχετικής υγρασίας αέρα με τις απαιτήσεις που ορίζονται στους Τεχνολογικούς Κανονισμούς και στην τεχνική τεκμηρίωση για το χρησιμοποιούμενο υλικό.

Δυνατότητα συμπύκνωσης υγρασίας κατά τις εργασίες βαφής.

4.9. Η θερμοκρασία του αέρα πρέπει να μετράται με υδράργυρο ή ηλεκτρονικά θερμόμετραμε ακρίβεια ± 0,5 ° Γ. Οι μετρήσεις πρέπει να γίνονται σε κοντινή απόσταση από την προς βαφή επιφάνεια. Όταν εκτελείτε εργασίες βαφής σε εξωτερικούς χώρους, οι μετρήσεις πρέπει να λαμβάνονται τόσο από την ηλιόλουστη όσο και από τη σκιερή πλευρά. Οι λαμβανόμενες τιμές θερμοκρασίας αέρα πρέπει να συγκριθούν με τις επιτρεπόμενες τιμές θερμοκρασίας εφαρμογής του χρησιμοποιούμενου υλικού βαφής και βερνικιού και πρέπει να γίνει ένα ΣΥΜΠΕΡΑΣΜΑ σχετικά με τη δυνατότητα εκτέλεσης εργασιών βαφής.

4.10. Η σχετική υγρασία πρέπει να μετράται:

Ψυχρόμετρα αναρρόφησης ή μετρητές δίνης με ακρίβεια± 3 %;

Ψηφιακά ηλεκτρονικά υγρόμετρα με μετρήσεις ακριβείας± 2% και όριο μέτρησης από 0 έως 97% στο εύρος θερμοκρασίας από 0 έως 70° ΜΕ.

Οι λαμβανόμενες τιμές σχετικής υγρασίας πρέπει να συγκριθούν με τις επιτρεπόμενες τιμές για το χρησιμοποιούμενο υλικό βαφής και βερνικιού και πρέπει να γίνει ένα ΣΥΜΠΕΡΑΣΜΑ σχετικά με τη δυνατότητα εκτέλεσης εργασιών βαφής.

4.11. Η θερμοκρασία της προς βαφή επιφάνειας θα πρέπει να μετράται με μαγνητικό θερμόμετρο επαφής με ακρίβεια μέτρησης± 0,5 ° Γ. Συνιστάται η λήψη τουλάχιστον μίας μέτρησης ανά 10 τ.μ. επιφάνειες. Στη συνέχεια, θα πρέπει να επιλέξετε τη χαμηλότερη και την υψηλότερη τιμή για κάθε περιοχή, να τις συγκρίνετε με τις επιτρεπόμενες θερμοκρασίες της επιφάνειας που θα βαφτεί για το χρησιμοποιούμενο υλικό βαφής και να βγάλετε ένα ΣΥΜΠΕΡΑΣΜΑ σχετικά με το επιτρεπτό της βαφής.

Εάν είναι απαραίτητο, επιτρέπεται η επιλεκτική βαφή εκείνων των περιοχών που πληρούν σήμερα τις απαιτήσεις για κλιματικές συνθήκες.

4.12. Η πιθανότητα συμπύκνωσης υγρασίας στην επιφάνεια που θα βαφεί προσδιορίζεται από:

Σύμφωνα με τις τιμές σχετικής υγρασίας.

Με βάση τη διαφορά μεταξύ θερμοκρασίας αέρα και σημείου δρόσου.

Με βάση τη διαφορά μεταξύ της θερμοκρασίας της επιφάνειας που βάφεται και του σημείου δρόσου.

4.13. Σύμφωνα με το ISO 8502-4, εάν η σχετική υγρασία είναι 85% ή μεγαλύτερη, οι συνθήκες για τη βαφή θεωρούνται κρίσιμες καθώς η θερμοκρασία είναι μικρότερη από 3 βαθμούς πάνω από το σημείο δρόσου.° ΜΕ.

Εάν η σχετική υγρασία του αέρα είναι 80% ή η θερμοκρασία του αέρα είναι 3,4° C πάνω από το σημείο δρόσου, τότε οι συνθήκες για το βάψιμο μπορούν να θεωρηθούν ευνοϊκές για περίπου τις επόμενες έξι ώρες.

Για να αποφευχθεί η συμπύκνωση υγρασίας, η θερμοκρασία της προς βαφή επιφάνειας πρέπει να είναι τουλάχιστον 3° C πάνω από το σημείο δρόσου κατά τη διάρκεια των εργασιών βαφής.

Το σημείο δρόσου προσδιορίζεται από τους πίνακες που δίνονται στο πρότυπο ISO 8502-4, με βάση τις μετρούμενες τιμές θερμοκρασίας και σχετικής υγρασίας.

4.14. Τα αποτελέσματα των μετρήσεων των κλιματικών παραμέτρων με τις αντίστοιχες τιμές πρέπει να καταγράφονται στο αρχείο καταγραφής εργασιών.

Έλεγχος κατά την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών

4.15. Κατά την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών, συνήθως παρακολουθούνται οι ακόλουθοι δείκτες:

Συνέχεια επίστρωσης σε όλη την επιφάνεια.

Πάχος υγρού στρώματος.

Πάχος στεγνού στρώματος.

Αριθμός στρώσεων επίστρωσης.

Προσκόλληση;

Ο βαθμός στεγνώματος κάθε στρώσης επίστρωσης πριν την εφαρμογή της επόμενης στρώσης.

4.16. Πριν ξεκινήσετε τις εργασίες βαφής, είναι απαραίτητο να ελέγξετε ξανά την κατάσταση της επιφάνειας. Εάν έχουν περάσει περισσότερες από 6 ώρες από τον καθαρισμό, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι η κατάσταση της επιφάνειας πληροί τις σχετικές απαιτήσεις.

4.17. Συνέχεια της επικάλυψης, δηλ. Η ομοιόμορφη, χωρίς κενά κατανομή του υλικού βαφής και βερνικιού στην επιφάνεια συνήθως αξιολογείται οπτικά (με δύναμη απόκρυψης) υπό καλό διάχυτο φως ή τεχνητό φωτισμό.

Ωστόσο, κατά τη διαμόρφωση επιστρώσεων χρωμάτων και βερνικιών σε κρίσιμες κατασκευές (αυτό πρέπει να διευκρινιστεί από έναν εκπρόσωπο της ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΕΠΙΒΛΕΨΗΣ ΠΕΛΑΤΗ), η συνέχεια της επίστρωσης ελέγχεται οργανικά - χρησιμοποιώντας ανιχνευτή συνέχειας χαμηλής τάσης.

4.18. Πάχος επίστρωσης. Κατά την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών πρέπει να παρακολουθείται το πάχος του φιλμ κάθε στρώσης και το συνολικό πάχος της επίστρωσης. Αυτό μπορεί να γίνει μετρώντας πρώτα το πάχος της υγρής μεμβράνης και μετά (πριν την εφαρμογή της επόμενης στρώσης) το πάχος της ξηρής μεμβράνης. Κατά την εφαρμογή του σμάλτου Vinikor 62, επιτρέπεται ο έλεγχος του συνολικού πάχους της επίστρωσης.

Με βάση το πάχος της υγρής μεμβράνης, μπορείτε να υπολογίσετε περίπου το πάχος της ξηρής μεμβράνης χρησιμοποιώντας τον τύπο:

TSP = TMP · DN/100, όπου

TMP - πάχος υγρού φιλμ (καθορίζεται με "χτένα").

DN - κλάσμα όγκουμη πτητικές ουσίες (%).

Για σμάλτο "Vinikor 62" TSP - 2 TMP

Ωστόσο, στην πράξη, πραγματοποιείται άμεσος έλεγχος του πάχους της ξηρής μεμβράνης, τόσο στρώμα-στρώμα όσο και ολόκληρου του συστήματος επίστρωσης, αφού δίνει πιο ακριβείς τιμές του πάχους της επίστρωσης.

4.19. Για τη μέτρηση του πάχους των επικαλύψεων σε ένα μαγνητικό υπόστρωμα, χρησιμοποιούνται όργανα που λειτουργούν με βάση την αρχή της μέτρησης της μαγνητικής ροής μεταξύ ενός μαγνήτη και ενός μαγνητικού υποστρώματος ή της δύναμης διαχωρισμού ενός μαγνήτη από ένα μαγνητικό υπόστρωμα.

Όλα τα όργανα πρέπει να βαθμονομούνται στο «0» πριν από τη χρήση και κάθε 4 ώρες κατά τη χρήση, το ανώτερο όριο και οι τιμές πάχους που κατά προτίμηση θα παρακολουθούνται. Για το σκοπό αυτό, χρησιμοποιείται ένα σύνολο δειγμάτων αναφοράς.

4.20. Κατά την παρακολούθηση του πάχους της επίστρωσης, ο αριθμός και η θέση των σημείων μέτρησης πρέπει να είναι τέτοια ώστε να παρέχουν αξιόπιστα δεδομένα για το πραγματικό πάχος της βαφής. Αυτό θα πρέπει να αποτελεί αντικείμενο συμφωνίας μεταξύ των ενδιαφερομένων μερών και να σημειώνεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση. Συνήθως, λαμβάνεται η ακόλουθη αναλογία μεταξύ του αριθμού των θέσεων για τη μέτρηση του πάχους της επίστρωσης και της επιφάνειας της προς βαφή επιφάνειας:

4.21. Σε κάθε θέση μέτρησης με εμβαδόν περίπου 0,5 m2, γίνονται τουλάχιστον τρεις μετρήσεις και υπολογίζεται η μέση τιμή. Για την επίλυση του ζητήματος του αποδεκτού πάχους επίστρωσης, συνήθως εφαρμόζεται ο γνωστός «Κανόνας 90 - 10»: Το 90% των μετρούμενων πάχους δεν πρέπει να είναι μικρότερο από το πάχος που καθορίζεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση. Το 10% των μετρούμενων πάχους πρέπει να είναι τουλάχιστον 90% του πάχους που καθορίζεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση.

Εάν το πάχος της επίστρωσης είναι σημαντικά μεγαλύτερο από αυτό που ορίζεται στην τεκμηρίωση, τότε το ζήτημα του παραδεκτού της επίστρωσης αποφασίζεται από τους ενδιαφερόμενους.

Η ΕΠΙΧΡΩΣΗ θεωρείται απαράδεκτη εάν το πάχος της είναι μεγαλύτερο από το διπλάσιο του απαιτούμενου πάχους.

4.22. Η πρόσφυση της επίστρωσης προσδιορίζεται σύμφωνα με τα πρότυπα GOST 15140-78 ή ISO 2409 και ISO 4624. Οι μέθοδοι για τον προσδιορισμό της πρόσφυσης είναι καταστροφικές και απαιτούν αποκατάσταση της επίστρωσης σε κατεστραμμένες περιοχές. Επομένως, ο αριθμός των μετρήσεων συμφωνείται από τους ενδιαφερόμενους και σημειώνεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση.

Οι δοκιμές πραγματοποιούνται σε θερμοκρασία (22 ± 2)° C και σχετική υγρασία (50 ± 5)% σε επικαλυμμένες πλάκες. Ο αριθμός των περικοπών σε κάθε κατεύθυνση του μοτίβου του πλέγματος πρέπει να είναι 6.

Η απόσταση μεταξύ των κοπών εξαρτάται από το πάχος της επίστρωσης:

Με πάχος έως 60 μικρά - 1 mm.

από 61 έως 120 μικρά - 2 mm.

από 121 έως 250 μικρά - 3 mm.

4.23. Ο βαθμός ξήρανσης κάθε στρώσης επίστρωσης ελέγχεται για να προσδιοριστεί η δυνατότητα εφαρμογής μιας επόμενης στρώσης, ελεγχόμενης με τις μεθόδους του προτύπου ISO 1517 ή με μεθόδους αφής (αγγίζοντας τα δάχτυλα).

Στην πράξη, χρησιμοποιούνται δείκτες όπως "στεγνό στην αφή" και "στεγνό στην αφή". Αυτές οι εκφράσεις σημαίνουν:

- "στεγνό" - πιέζοντας ελαφρά την επίστρωση με το δάχτυλό σας δεν αφήνει σημάδι και δεν δίνει αίσθηση κολλήματος.

- "Στεγνό στην αφή" - το να νιώθετε προσεκτικά την επίστρωση με τα χέρια σας δεν προκαλεί ζημιά.

4.24. Εκτός από την αξιολόγηση της επίστρωσης σύμφωνα με τους παραπάνω δείκτες, ένας εκπρόσωπος της ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΕΠΙΒΛΕΨΗΣ ΠΕΛΑΤΩΝ κατά τη διαδικασία επιθεώρησης πρέπει να επιθεωρήσει οπτικά ολόκληρη την επιφάνεια μετά την εφαρμογή κάθε στρώσης για να ανιχνεύσει ελαττώματα επίστρωσης.

4.25. Η εμφάνιση της επίστρωσης πρέπει να αντιστοιχεί V κατηγορία σύμφωνα με το GOST 9.407: η επίστρωση δεν πρέπει να έχει κενά, ρωγμές, τσιπς, φυσαλίδες, κρατήρες, ρυτίδες και άλλα ελαττώματα που επηρεάζουν προστατευτικές ιδιότητες, καθώς και άβαφες περιοχές. Ελεγχος ποιότητας εμφάνισηΟι επικαλύψεις πρέπει να πραγματοποιούνται με επιθεώρηση βαμμένων κατασκευών. Επιτρέπονται έως και 4 εγκλείσματα ανά 1 dm 2 . Μέγεθος 2 mm (ή άλλος αριθμός εγκλεισμάτων, εάν το μέγεθος κάθε εγκλεισμού και το συνολικό μέγεθος των εγκλεισμάτων δεν υπερβαίνει τα 8 mm ανά 1 dm²) (απαιτήσεις GOST 9.032-74 για βαφή κατηγορίας V).

Έλεγχος της σχηματισμένης βαφής

4.26. Ο έλεγχος της διαμορφωμένης βαφής πραγματοποιείται στον ίδιο βαθμό με τον έλεγχο κατά την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών.

Ωστόσο, σε αυτή την περίπτωση, η περίοδος στεγνώματος της επίστρωσης θεωρείται η περίοδος διατήρησης πριν από τη θέση σε λειτουργία, δηλ. έως ότου η επίστρωση φτάσει τις βέλτιστες φυσικές, μηχανικές και προστατευτικές ιδιότητες.

Μετά τον πλήρη σχηματισμό, η επίστρωση υπόκειται σε 100% οπτικό έλεγχο για την παρουσία ελαττωμάτων χρωματισμού.

5. ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΣΙΑ ΤΕΚΜΗΡΙΩΣΗΣ

5.1. Η υλοποίηση των εργασιών ελέγχου και τα αποτελέσματα του ελέγχου τεκμηριώνονται σε όλα τα στάδια της εργασίας για την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών.

Στο αρχείο καταγραφής εργασιών (JOURNAL OF WORKS on anti-corrosion protection, βάψιμο μεταλλικών κατασκευών) ο εργοδηγός (κύριος) ή ο επιθεωρητής ( υπεύθυνο άτομοΠΕΛΑΤΗΣ) σημειώνει καθημερινά όλη την εργασία που έπρεπε να εκτελέσει κατά τη διάρκεια της ημέρας, αναφέροντας την ημερομηνία και την ώρα.

5.2. Τα πιστοποιητικά επιθεώρησης και αποδοχής εκδίδονται για επιμέρους στάδια εργασίας που αντιστοιχούν στην προετοιμασία της επιφάνειας για βαφή και, κατά κανόνα, στην εφαρμογή κάθε στρώσης του συστήματος επίστρωσης. Η πράξη σημειώνει τα αποτελέσματα της τεχνολογικής διαδικασίας εφαρμογής χρωμάτων και βερνικιών και την ποιότητα των διαμορφωμένων επικαλύψεων, συμπεριλαμβανομένων:

μάρκες και ποιότητα των χρησιμοποιούμενων υλικών·

λειτουργικότητα εξοπλισμού, τεχνολογικού εξοπλισμού και συσκευών ελέγχου·

παραμέτρους τεχνολογικής διαδικασίας·

ποιότητα προετοιμασίας επιφάνειας για βαφή και εφαρμογή κάθε στρώσης επίστρωσης σύμφωνα με τους κύριους δείκτες.

ποιότητα μιας πλήρως διαμορφωμένης επίστρωσης όσον αφορά τους βασικούς δείκτες.

Η πράξη καταλήγει σε συμπέρασμα σχετικά με τη συμμόρφωση της ποιότητας της εργασίας βαφής με τις απαιτήσεις των προτύπων και των Τεχνολογικών Κανονισμών και την αποδοχή συγκεκριμένου πεδίου εργασίας.

Σε περίπτωση αποκλίσεων από τις απαιτήσεις των προτύπων ή των τεχνολογικών κανονισμών για εργασίες βαφής, οι οποίες δεν διορθώθηκαν με βάση τα σχόλια του κατοίκου μηχανικού (επιθεωρητή), εκδίδεται ΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ παραβίασης των απαιτήσεων των κανονιστικών εγγράφων.

5.3. Με την ολοκλήρωση των εργασιών ζωγραφικής, δηλ. με την αποδοχή από τον εκπρόσωπο ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΕΠΟΠΤΕΙΑΣ ΠΕΛΑΤΗ (ελεγκτή) της πλήρως διαμορφωμένης επίστρωσης βαφής και βερνικιού, συντάσσεται συνοπτική έκθεση ποιοτικού ελέγχου των εργασιών βαφής στην εγκατάσταση. Η συνοπτική αναφορά περιέχει όλες τις βασικές πληροφορίες σχετικά με την οργάνωση της εργασίας και τις τιμές των κύριων παραμέτρων για ολόκληρη την τεχνολογική διαδικασία. Εάν είναι απαραίτητο, στη συνοπτική αναφορά επισυνάπτονται φωτογραφίες των πιο χαρακτηριστικών (ή αμφιλεγόμενων) περιοχών της καθαρισμένης ή βαμμένης επιφάνειας.

6. ΑΠΑΙΤΗΣΕΙΣ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ ΚΑΙ ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΚΗ ΥΓΙΕΙΝΗΣΗ.

6.1. Η διαδικασία βαφής πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με το GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09, καθώς και " Υγειονομικοί κανόνεςγια εργασίες βαφής χρησιμοποιώντας ψεκαστήρες χειρός" M 991-72, εγκεκριμένο από το Υπουργείο Υγείας της ΕΣΣΔ με ημερομηνία 22 Σεπτεμβρίου 1972.

6.2. Κατά την προετοιμασία της επιφάνειας για βαφή, είναι απαραίτητο να συμμορφώνεστε με τις απαιτήσεις ασφαλείας σύμφωνα με το GOST 9.402-80.

6.3. Σε αποθήκες και χώρους βαφής δεν επιτρέπονται εργασίες που περιλαμβάνουν τη χρήση ανοιχτής φλόγας, σπινθήρες, κάπνισμα κ.λπ. Οι χώροι πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με πυροσβεστήρες αφρού, κουτιά άμμου και άλλο πυροσβεστικό εξοπλισμό.

6.4. Το προσωπικό παραγωγής δεν πρέπει να επιτρέπεται να εκτελεί εργασίες βαφής χωρίς ατομικό προστατευτικό εξοπλισμό που πληροί τις απαιτήσεις του GOST 12.4.011-89.

6.5. Οι εργαζόμενοι που εκτελούν εργασίες βαφής πρέπει να φορούν ειδική ενδυμασία. Τα ενδύματα εργασίας που έχουν εμποτιστεί με διαλύτες ή χρώματα και βερνίκια πρέπει να αντικαθίστανται αμέσως με καθαρά.

6.6. Για την προστασία του αναπνευστικού συστήματος από την έκθεση σε ομίχλη βαφής και ατμούς διαλύτη, οι εργαζόμενοι πρέπει να χρησιμοποιούν αναπνευστήρες όπως RU-60M ή RPG-67, καθώς και γυαλιά ασφαλείας.

6.7. Όταν εκτελείτε εργασίες βαφής σε «κλειστό» χώρο, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε μάσκες αερίου ή εξειδικευμένα κράνη με εξαναγκασμένη παροχή αέρα.

6.8. Όταν εργάζονται σε μάσκες αερίων, οι εργαζόμενοι θα πρέπει να έχουν προμήθεια ανταλλακτικών «δεξαμενών».

6.9. Ο φωτισμός στα κουτιά πρέπει να είναι αντιεκρηκτικός ή μπορούν να χρησιμοποιηθούν προβολείς.

6.10. Για την προστασία του δέρματος των χεριών, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε λαστιχένιες σφραγίδες ή αλοιφές και πάστες σύμφωνα με το GOST 12.4.068-79 τύπου IER-1, κρέμα σιλικόνης κ.λπ.

6.11. Τα δοχεία που περιέχουν χρώματα και βερνίκια και διαλύτες πρέπει να φέρουν αυτοκόλλητα ή ετικέτες με το ακριβές όνομα και την ονομασία των υλικών. Το δοχείο πρέπει να είναι σε καλή κατάσταση και να έχει στεγανά καπάκια.

6.12. Πριονίδια, κουρέλια, άκρα σκουπίσματος, κουρέλια μολυσμένα με χρώματα και βερνίκια και διαλύτες πρέπει να τοποθετούνται σε μεταλλικά κουτιά και να μεταφέρονται σε ειδικά καθορισμένους χώρους στο τέλος κάθε βάρδιας.

6.13. Κοντά στο χώρο εργασίας πρέπει να υπάρχει καθαρό νερό, φρεσκοπαρασκευασμένο αλατούχο διάλυμα (διάλυμα χλωριούχου νατρίου 0,6 - 0,9%), καθαρή στεγνή πετσέτα, υλικό καθαρισμού.

6.14. Εάν εισέλθει διαλύτης ή υλικό βαφής στα μάτια σας, θα πρέπει να ξεπλύνετε αμέσως τα μάτια σας με άφθονο νερό, μετά με φυσιολογικό ορό και μετά να συμβουλευτείτε γιατρό.

6.15. Μετά την ολοκλήρωση της εργασίας, είναι απαραίτητο να καθαρίσετε το χώρο εργασίας, να καθαρίσετε τα ρούχα εργασίας και τον προστατευτικό εξοπλισμό.

6.16. Σε κάθε βάρδια πρέπει να διατίθενται και να εκπαιδεύονται ειδικά άτομα για την παροχή πρώτων βοηθειών.

ΕΦΑΡΜΟΓΗ

(απαιτείται)

ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΟΙ ΚΑΝΟΝΙΣΜΟΙ ΓΙΑ ΘΑΝΑΤΟ
ΜΕΤΑΛΛΙΚΕΣ ΚΑΤΑΣΚΕΥΕΣ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ ΠΑΡΟΧΗΣ ΓΕΦΥΡΑΣ

1. ΓΕΝΙΚΕΣ ΔΙΑΤΑΞΕΙΣ

1.1. Η τεχνολογική διαδικασία βαφής μεταλλικών κατασκευών στο χώρο εγκατάστασης περιλαμβάνει τις ακόλουθες διαδοχικές εργασίες:

Προετοιμασία επιφάνειας - απολίπανση, καθαρισμός από οξείδια και άλατα, αφαίρεση σκόνης.

Αποκατάσταση στρώσεων ασταριού που εφαρμόστηκαν στον κατασκευαστή και κατεστραμμένα κατά τη μεταφορά και τις εργασίες εγκατάστασης.

Εφαρμογή στρώσεων επίστρωσης χρωμάτων και βερνικιών - προετοιμασία συνθέσεων εργασίας χρωμάτων και βερνικιών, εφαρμογή του απαιτούμενου αριθμού στρώσεων του απαιτούμενου πάχους σύμφωνα με το STP 001-95* και τους ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΟΥΣ ΚΑΝΟΝΙΣΜΟΥΣ, στέγνωμα στρώσης προς στρώση.

Ποιοτικός έλεγχος και αποδοχή σύνθετης κάλυψης.

1.2. Για την τεχνολογική διαδικασία, πρέπει να χρησιμοποιούνται τυπικά και ενοποιημένα εργαλεία και εξοπλισμός.

2. ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΣΙΑ ΤΗΣ ΕΠΙΦΑΝΕΙΑΣ ΓΙΑ ΒΑΨΙΜΟ

2.1. Ανεξάρτητα από τον τύπο κατασκευής, πριν από τη βαφή, η μεταλλική επιφάνεια πρέπει να είναι απαλλαγμένη από άλατα, οξείδια, κατεστραμμένο αστάρι, σημάδια, οργανικούς ρύπους (λάδι, γράσο), γρέζια, αιχμηρές άκρες, υπολείμματα ροής και πιτσίλισμα συγκόλλησης.

2.2. Οι εργασίες για τον καθαρισμό της επιφάνειας των μεταλλικών κατασκευών θα πρέπει να ξεκινήσουν μετά την ολοκλήρωση όλης της εγκατάστασης και της συγκόλλησης, μετά τη διόρθωση των ελαττωματικών περιοχών.

Απολίπανση επιφανειών

2.3. Η διαδικασία απολίπανσης περιλαμβάνει την αφαίρεση ρύπων από λίπος και λάδια υπό την επίδραση οργανικών διαλυτών και αλκαλικών διαλυμάτων απολίπανσης.

2.4. Η ποιότητα της απολίπανσης της επιφάνειας ελέγχεται μετά την πλήρη ξήρανση της επιφάνειας χρησιμοποιώντας μία από τις μεθόδους που προτείνονται από το GOST 9.402-80. Ο βαθμός απολίπανσης πρέπει να είναι 1.

Μηχανικές μέθοδοι αφαίρεσης οξειδίων

2.5. Ο βαθμός καθαρισμού από τα οξείδια της επιφάνειας που προετοιμάζεται για την εφαρμογή του στρώματος ασταριού πρέπει να είναι 1 - 2 σύμφωνα με το GOST 9.402-80: όταν παρατηρείται με γυμνό μάτι, δεν ανιχνεύονται λέπια, σκουριά και άλλα μη μεταλλικά στρώματα. Η βέλτιστη τραχύτητα μιας μεταλλικής επιφάνειας που προετοιμάζεται για βαφή είναι Rz30 (όχι περισσότερο).

2.6. Ο απαιτούμενος βαθμός καθαρισμού από οξείδια επιτυγχάνεται με τη μέθοδο λειαντικής εκτόξευσης. Αυτή η μέθοδος παρέχει όχι μόνο υψηλή ποιότητακαθαρισμός από όλους τους τύπους ρύπων, αλλά ταυτόχρονα δίνει στην επιφάνεια ομοιόμορφη τραχύτητα, η οποία συμβάλλει στην αύξηση της πρόσφυσης της επίστρωσης.

2.7. Ως λειαντικό υλικό χρησιμοποιείται πυρωμένη (ξηρή, υγρασία όχι μεγαλύτερη από 2%) χαλαζιακή άμμος με μέγεθος κόκκου 0,5.¸ 2,0 mm ή μέγεθος κόκκου κορούνδιου 16 σύμφωνα με το GOST 3647.

Το λειαντικό που χρησιμοποιείται δεν πρέπει να περιέχει ακαθαρσίες ή άλλα ξένα υλικά. Πριν χρησιμοποιήσετε το λειαντικό, πρέπει να ελέγξετε την καθαρότητά του. Για να γίνει αυτό, τοποθετήστε μια μικρή ποσότητα λειαντικού υλικού σε ένα μικρό γυάλινο δοχείο με απεσταγμένο νερό, ανακινήστε δυνατά και αφήστε το να καθίσει. Δεν πρέπει να υπάρχει φιλμ λίπους/λαδιού στην επιφάνεια του νερού, στερεάκαι δεν πρέπει να εμφανιστεί αποχρωματισμός. Κατά τη μέτρηση χαρτί ένδειξηςτου υδατικού εκχυλίσματος, το pH πρέπει να είναι τουλάχιστον 5. Θα πρέπει να υπάρχει όχι λευκό ίζημακατά την προσθήκη σταγόνας 5% νιτρικού αργύρου (ένδειξη παρουσίας χλωριούχων αλάτων).

2.8. Ο πεπιεσμένος αέρας που προορίζεται για αμμοβολή και βαφή με πνευματικό ψεκασμό πρέπει να συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις του GOST 9.010-80: δεν επιτρέπεται η υγρασία και τα ορυκτέλαια με τη μορφή σταγονιδίων.

Η παρουσία νερού και ορυκτελαίου στον πεπιεσμένο αέρα προσδιορίζεται από ένα ρεύμα αέρα που κατευθύνεται στην επιφάνεια του καθρέφτη για 3 λεπτά ή σε διηθητικό χαρτί (με κύκλους που σχεδιάζονται με μολύβι μελάνης) για 15 λεπτά. Δεν επιτρέπονται σταγόνες υγρασίας και λαδιού στην επιφάνεια του καθρέφτη. Δεν πρέπει να εμφανίζονται λεκέδες από λάδι στην επιφάνεια του χαρτιού και οι σχεδιασμένοι κύκλοι δεν πρέπει να σκουραίνουν.

2.9. Εάν τα υπολείμματα ροής, οι σκωρίες αλκαλίων, οι πιτσιλιές και το υγρό επαφής αφαιρεθούν ατελώς (διενεργώντας ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους) στην περιοχή των συγκολλημένων ραφών, είναι δυνατή η επιταχυνόμενη καταστροφή της επίστρωσης, επομένως, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην προετοιμασία της επιφάνειας στο την περιοχή των συγκολλημένων ραφών και δεν επιτρέπεται η χρήση λαδιών ως υγρού επαφής κατά τη διεξαγωγή ανίχνευσης ελαττωμάτων με υπερήχους.

2.10. Μετά την αμμοβολή, η επιφάνεια των μεταλλικών κατασκευών πρέπει να ξεσκονιστεί με ρεύμα πεπιεσμένου αέρα (κατά προτίμηση με ηλεκτρική σκούπα).

Ποιοτικός έλεγχος προετοιμασίας επιφάνειας

2.11. Η παρακολούθηση της κατάστασης της επιφάνειας των μεταλλικών κατασκευών πρέπει να πραγματοποιείται το αργότερο 6 ώρες μετά την προετοιμασία της επιφάνειας και επιπλέον αμέσως πριν από τη βαφή για περίοδο που υπερβαίνει την επιτρεπόμενη διάρκεια του διαλείμματος μεταξύ της διαδικασίας προετοιμασίας και της βαφής.

2.12. Η επιφάνεια που προετοιμάζεται για βαφή πρέπει να είναι στεγνή, χωρίς σκόνη, χωρίς μόλυνση με λάδια και γράσα (εάν υπάρχουν, απολιπάνετε ξανά) και απαλλαγμένη από δευτερεύουσες εναποθέσεις διάβρωσης που σχηματίζονται κατά την επιφανειακή επεξεργασία. Μετά την επιθεώρηση της επιφάνειας, συντάσσεται έκθεση κρυφή δουλειά, που χαρακτηρίζει την ποιότητα προετοιμασίας της επιφάνειας για βαφή (βλ. παράρτημα).

3. ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ ΕΠΙΚΑΛΥΨΗΣ

3.1. Ο πεπιεσμένος αέρας που προορίζεται για βαφή με πνευματικό ψεκασμό πρέπει να συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις του GOST 9.010-80.

3.2. Πριν από τη βαφή μεταλλικών κατασκευών, θα πρέπει να πραγματοποιηθεί εισερχόμενη επιθεώρηση των υλικών βαφής και βερνικιού για να διασφαλιστεί η συμμόρφωση με τις απαιτήσεις των κανονιστικών εγγράφων για αυτά τα υλικά.

Σύστημα επίστρωσης για προστασία μεταλλικών κατασκευών από τη διάβρωση

Υλικό βαφής και βερνικιού αστάρι -................................FL-03K 50 microns

(εφαρμόζεται στο εργοστάσιο)

Υλικό επίστρωσης βαφής και βερνικιού -..................... XB-124 70 microns

Πάχος σύνθετης επίστρωσης -................... 120 microns

Τραπέζι 1.

Τεχνολογικές παράμετροι για την εφαρμογή επιστρώσεων χρωμάτων και βερνικιών

3.3. Πριν ξεκινήσετε κάθε βάρδια εργασίας, θα πρέπει να ελέγχετε:

Περιβαλλοντικές συνθήκες (θερμοκρασία αέρα, σχετική υγρασία).

Θερμοκρασία σημείου δρόσου.

Απουσία υγρασίας και μόλυνσης από λάδι στην επιφάνεια που προετοιμάζεται για την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών.

3.4. Πριν από την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών τελικής επίστρωσης, είναι απαραίτητος ένας υποχρεωτικός έλεγχος της ποιότητας των στρώσεων ασταριού που εφαρμόζονται στον κατασκευαστή. Σε αυτήν την περίπτωση, τα ελαττώματα στην επίστρωση βαφής και βερνικιού πρέπει να αποκατασταθούν με τα ίδια υλικά βαφής και βερνικιού που χρησιμοποιήθηκαν για τη βαφή μεταλλικών κατασκευών στον κατασκευαστή.

3.5. Πριν από τη χρήση, τα υλικά βαφής και βερνικιού πρέπει να αναδεύονται μέχρι να ανέβει τελείως το ίζημα. Η προετοιμασία των συνθέσεων εργασίας και η εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών πραγματοποιείται σύμφωνα με τον πίνακα. Πριν από την εφαρμογή, τα υλικά βαφής και βερνικιού πρέπει να αποκτήσουν ιξώδες εργασίας και να διαμορφωθούν μέσω κόσκινου (GOST 6613). Το ιξώδες εργασίας προσδιορίζεται σύμφωνα με το GOST 8420 χρησιμοποιώντας ένα ιξωδόμετρο VZ-246-4.

3.6. Ο κατασκευαστής πρέπει να εφαρμόσει δύο στρώσεις υλικού βαφής ασταριού GF-0119 ή FL-03K.

Στην περίπτωση χρήσης FL-03K ως αστάρι, πριν από την εφαρμογή της στρώσης επικάλυψης, εφαρμόζεται μια τρίτη στρώση FL-03K, η στρώση επικάλυψης εφαρμόζεται πάνω από την αξηραμένη στρώση FL-03K

3.7. Ο τρόπος φυσικής ξήρανσης χρωμάτων και βερνικιών στον βαθμό 3 δίνεται στον πίνακα.

Πίνακας 2.

Τεχνολογικοί τρόποι ξήρανσης χρωμάτων και βερνικιών

4. ΠΟΙΟΤΙΚΟΣ ΕΛΕΓΧΟΣ ΕΠΙΚΑΛΥΨΕΩΝ ΒΑΦΗΣ

Γενικές Προϋποθέσεις

4.1. Το καθήκον του γραμμικού μηχανικού και τεχνικού προσωπικού περιλαμβάνει προσεκτικό λειτουργικό έλεγχο ολόκληρης της τεχνολογικής διαδικασίας εφαρμογής χρωμάτων και βερνικιών, συμπεριλαμβανομένων:

Ποιότητα των χρησιμοποιούμενων υλικών.

Απόδοση συσκευών ελέγχου.

Προσόντα προσωπικού;

Συμμόρφωση των κλιματικών συνθηκών με τις απαιτήσεις των Τεχνολογικών Κανονισμών για εργασίες βαφής.

Παράμετροι διαδικασίας;

Η ποιότητα των επιμέρους τεχνολογικών λειτουργιών.

Συμμόρφωση με τους κανονισμούς ασφάλειας και περιβάλλοντος.

Εισερχόμενος έλεγχος χρωμάτων και βερνικιών

4.2. Ο εισερχόμενος έλεγχος των υλικών βαφής περιλαμβάνει τον έλεγχο της συνοδευτικής τεκμηρίωσης, την επιθεώρηση του δοχείου μεταφοράς και τη διαπίστωση της συμμόρφωσης των ιδιοτήτων του υλικού με τις απαιτήσεις που καθορίζονται στην τεχνική τεκμηρίωση για το υλικό.

Η συνοδευτική τεκμηρίωση που επιβεβαιώνει τη συμμόρφωση του ληφθέντος υλικού με το παραγγελθέν και την ποιότητά του (πιστοποιητικό, διαβατήριο, πληροφορίες στο εμπορευματοκιβώτιο αποστολής) πρέπει να περιέχει τις ακόλουθες πληροφορίες:

Μάρκα υλικού.

Όνομα της εταιρείας προμηθευτή·

Χρώμα υλικού και αριθμός κωδικού χρώματος σύμφωνα με τον κατάλογο.

Ημερομηνία κατασκευής και ημερομηνία λήξης·

Βασικά τεχνικά χαρακτηριστικά του υλικού.

Η ποιότητα των υλικών βαφής που λαμβάνονται από τον κατασκευαστή αξιολογείται συχνά με σύγκριση των κύριων τεχνικών χαρακτηριστικών που καθορίζονται στο πιστοποιητικό για μια παρτίδα υλικών και των ίδιων χαρακτηριστικών στην τεχνική τεκμηρίωση του κατασκευαστή (προδιαγραφές, οδηγίες, φυλλάδια κ.λπ.). περιπτώσεις, ένας εκπρόσωπος της ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΕΠΟΠΤΕΙΑΣ ΤΟΥ ΠΕΛΑΤΗ έχει το δικαίωμα να απαιτήσει δοκιμή σύμφωνα με τον έναν ή τον άλλο δείκτη.

Τα χρώματα και τα βερνίκια στα οποία παρατηρείται επιφανειακή μεμβράνη, ζελατινοποίηση ή σχηματισμός στερεού-ξηρού ιζήματος (που παρατηρούνται κατά το άνοιγμα της συσκευασίας) απορρίπτονται και δεν αφήνονται να παραχθούν.

4.3. Ο εξοπλισμός βαφής, οι συσκευές ελέγχου, ο τεχνολογικός εξοπλισμός, τα μέσα ατομικής προστασίας πρέπει να είναι σε κατάσταση λειτουργίας, τα οποία πρέπει να είναι πιστοποιημένα στα σχετικά έγγραφα.

4.4. Οι κατασκευαστές έργων βαφής πρέπει να διαθέτουν τεκμηριωμένα προσόντα κατάλληλα για το είδος της εργασίας που εκτελείται.

Όλο το προσωπικό πρέπει να έχει τις απαραίτητες γνώσεις σχετικά με την τεχνολογία βαφής, τις προφυλάξεις ασφαλείας και την προστασία του περιβάλλοντος.

4.5. Κατά την αξιολόγηση της ποιότητας μιας βαμμένης επιφάνειας (κάθε στρώσης και ολόκληρου του συστήματος επίστρωσης), πραγματοποιείται οπτικός έλεγχος ολόκληρης της επιφάνειας. Οι επιμέρους δοκιμές και μετρήσεις που προβλέπονται στην τεχνολογική τεκμηρίωση (πάχος μεμβράνης, πρόσφυση, συνέχεια, βαθμός στεγνώματος κ.λπ.) πραγματοποιούνται σε τέτοια σημεία και με τέτοια συχνότητα ώστε να λαμβάνονται δεδομένα για τις πραγματικές τιμές των μετρούμενων παραμέτρων.

4.6. Σε κάθε θέση, λαμβάνονται τουλάχιστον τρεις μετρήσεις και υπολογίζεται η μέση τιμή. Τα κριτήρια ποιότητας για τη βαμμένη επιφάνεια για κάθε ελεγχόμενο δείκτη πρέπει να καθορίζονται στους Τεχνολογικούς Κανονισμούς και στις συστάσεις του προμηθευτή βαφής.

Ελεγχος του κλίματος

4.7. Η παρακολούθηση των κλιματικών συνθηκών κατά τη διάρκεια των εργασιών βαφής πρέπει να γίνεται τουλάχιστον δύο φορές ανά βάρδια, συμπεριλαμβανομένου. την πρώτη φορά - πριν ξεκινήσετε την εργασία. Σε ασταθείς καιρικές συνθήκες, οι μετρήσεις πρέπει να γίνονται κάθε δύο ώρες.

4.8. Ο έλεγχος του κλίματος περιλαμβάνει:

Έλλειψη βροχόπτωσης ή οι συνέπειές της.

Συμμόρφωση της θερμοκρασίας του αέρα και της προς βαφή επιφάνειας με τις απαιτήσεις που ορίζονται στους Τεχνολογικούς Κανονισμούς και στην τεχνική τεκμηρίωση για το χρησιμοποιούμενο υλικό βαφής και βερνικιού·

Συμμόρφωση της σχετικής υγρασίας αέρα με τις απαιτήσεις που ορίζονται στους Τεχνολογικούς Κανονισμούς και στην τεχνική τεκμηρίωση για το χρησιμοποιούμενο υλικό.

Δυνατότητα συμπύκνωσης υγρασίας κατά τις εργασίες βαφής.

4.9. Η θερμοκρασία του αέρα πρέπει να μετριέται με υδράργυρο ή ηλεκτρονικά θερμόμετρα με ακρίβεια± 0,5 ° Γ. Οι μετρήσεις πρέπει να γίνονται σε κοντινή απόσταση από την προς βαφή επιφάνεια. Όταν εκτελείτε εργασίες βαφής σε εξωτερικούς χώρους, οι μετρήσεις πρέπει να λαμβάνονται τόσο από την ηλιόλουστη όσο και από τη σκιερή πλευρά. Οι λαμβανόμενες τιμές θερμοκρασίας αέρα πρέπει να συγκριθούν με τις επιτρεπόμενες τιμές θερμοκρασίας εφαρμογής του χρησιμοποιούμενου υλικού βαφής και βερνικιού και πρέπει να γίνει ένα ΣΥΜΠΕΡΑΣΜΑ σχετικά με τη δυνατότητα εκτέλεσης εργασιών βαφής.

4.10. Η σχετική υγρασία πρέπει να μετράται:

Ψυχρόμετρα αναρρόφησης ή μετρητές δίνης με ακρίβεια± 3 %

Ψηφιακά ηλεκτρονικά υγρόμετρα με μετρήσεις ακριβείας± 2% και όριο μέτρησης από 0 έως 97% στο εύρος θερμοκρασίας από 0 έως 70° ΜΕ.

Οι λαμβανόμενες τιμές σχετικής υγρασίας πρέπει να συγκριθούν με τις επιτρεπόμενες τιμές για το χρησιμοποιούμενο υλικό βαφής και βερνικιού και πρέπει να γίνει ένα ΣΥΜΠΕΡΑΣΜΑ σχετικά με τη δυνατότητα εκτέλεσης εργασιών βαφής.

4.11. Η θερμοκρασία της προς βαφή επιφάνειας θα πρέπει να μετράται με μαγνητικό θερμόμετρο επαφής με ακρίβεια μέτρησης± 0,5 ° Γ. Συνιστάται η λήψη τουλάχιστον μίας μέτρησης ανά 10 τ.μ. μ. επιφάνεια. Στη συνέχεια, θα πρέπει να επιλέξετε τη χαμηλότερη και την υψηλότερη τιμή για κάθε περιοχή, να τις συγκρίνετε με τις επιτρεπόμενες θερμοκρασίες της επιφάνειας που θα βαφτεί για το χρησιμοποιούμενο υλικό βαφής και να βγάλετε ένα ΣΥΜΠΕΡΑΣΜΑ σχετικά με το επιτρεπτό της βαφής.

Εάν είναι απαραίτητο, επιτρέπεται η επιλεκτική βαφή εκείνων των περιοχών που πληρούν σήμερα τις απαιτήσεις για κλιματικές συνθήκες.

4.12. Η πιθανότητα συμπύκνωσης υγρασίας στην επιφάνεια που θα βαφεί προσδιορίζεται από:

Σύμφωνα με τις τιμές σχετικής υγρασίας.

Με βάση τη διαφορά μεταξύ θερμοκρασίας αέρα και σημείου δρόσου.

Με βάση τη διαφορά μεταξύ της θερμοκρασίας της επιφάνειας που βάφεται και του σημείου δρόσου.

4.13. Σύμφωνα με το ISO 8502-4, εάν η σχετική υγρασία είναι 85% ή μεγαλύτερη, οι συνθήκες για τη βαφή θεωρούνται κρίσιμες καθώς η θερμοκρασία είναι μικρότερη από 3 βαθμούς πάνω από το σημείο δρόσου.° ΜΕ.

Εάν η σχετική υγρασία του αέρα είναι 80% ή η θερμοκρασία του αέρα είναι 3,4° C πάνω από το σημείο δρόσου, τότε οι συνθήκες για το βάψιμο μπορούν να θεωρηθούν ευνοϊκές για περίπου τις επόμενες έξι ώρες.

Για να αποφευχθεί η συμπύκνωση υγρασίας, η θερμοκρασία της προς βαφή επιφάνειας πρέπει να είναι τουλάχιστον 3° C πάνω από το σημείο δρόσου κατά τη διάρκεια των εργασιών βαφής.

Το σημείο δρόσου προσδιορίζεται από τους πίνακες που δίνονται στο πρότυπο ISO 8502-4, με βάση τις μετρούμενες τιμές θερμοκρασίας και σχετικής υγρασίας.

4.14. Τα αποτελέσματα των μετρήσεων των κλιματικών παραμέτρων με τις αντίστοιχες τιμές πρέπει να καταγράφονται στο αρχείο καταγραφής εργασιών.

Έλεγχος κατά την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών

4.15. Κατά την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών, συνήθως παρακολουθούνται οι ακόλουθοι δείκτες:

Συνέχεια επίστρωσης σε όλη την επιφάνεια.

Πάχος υγρού στρώματος.

Πάχος στεγνού στρώματος.

Αριθμός στρώσεων επίστρωσης.

Προσκόλληση;

Ο βαθμός στεγνώματος κάθε στρώσης επίστρωσης πριν την εφαρμογή της επόμενης στρώσης.

4.16. Πριν ξεκινήσετε τις εργασίες βαφής, είναι απαραίτητο να ελέγξετε ξανά την κατάσταση της επιφάνειας. Εάν έχουν περάσει περισσότερες από 6 ώρες από τον καθαρισμό, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι η κατάσταση της επιφάνειας πληροί τις σχετικές απαιτήσεις.

4.17. Συνέχεια της επικάλυψης, δηλ. Η ομοιόμορφη, χωρίς κενά κατανομή του υλικού βαφής και βερνικιού στην επιφάνεια συνήθως αξιολογείται οπτικά (με δύναμη απόκρυψης) υπό καλό διάχυτο φως ή τεχνητό φωτισμό.

Ωστόσο, κατά τη διαμόρφωση επιστρώσεων χρωμάτων και βερνικιών σε κρίσιμες κατασκευές (αυτό πρέπει να διευκρινιστεί από έναν εκπρόσωπο της ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΕΠΙΒΛΕΨΗΣ ΠΕΛΑΤΗ), η συνέχεια της επίστρωσης ελέγχεται οργανικά - χρησιμοποιώντας ανιχνευτή συνέχειας χαμηλής τάσης.

4.18. Πάχος επίστρωσης. Κατά την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών πρέπει να παρακολουθείται το πάχος του φιλμ κάθε στρώσης και το συνολικό πάχος της επίστρωσης. Αυτό μπορεί να γίνει μετρώντας πρώτα το πάχος της υγρής μεμβράνης και μετά (πριν την εφαρμογή της επόμενης στρώσης) το πάχος της ξηρής μεμβράνης.

Με βάση το πάχος της υγρής μεμβράνης, μπορείτε να υπολογίσετε περίπου το πάχος της ξηρής μεμβράνης χρησιμοποιώντας τον τύπο:

TSP = TMP · DN/100, όπου

TMP - πάχος υγρού φιλμ.

DN - κλάσμα όγκου μη πτητικών ουσιών (%).

Ωστόσο, στην πράξη, πραγματοποιείται άμεσος έλεγχος του πάχους της ξηρής μεμβράνης, τόσο στρώμα-στρώμα όσο και ολόκληρου του συστήματος επίστρωσης, αφού δίνει πιο ακριβείς τιμές του πάχους της επίστρωσης.

4.19. Για τη μέτρηση του πάχους των επικαλύψεων σε ένα μαγνητικό υπόστρωμα, χρησιμοποιούνται όργανα που λειτουργούν με βάση την αρχή της μέτρησης της μαγνητικής ροής μεταξύ ενός μαγνήτη και ενός μαγνητικού υποστρώματος ή της δύναμης διαχωρισμού ενός μαγνήτη από ένα μαγνητικό υπόστρωμα.

Όλα τα όργανα πρέπει να βαθμονομούνται στο «0» πριν από τη χρήση και κάθε 4 ώρες κατά τη χρήση, το ανώτερο όριο και οι τιμές πάχους που κατά προτίμηση θα παρακολουθούνται. Για το σκοπό αυτό, χρησιμοποιείται ένα σύνολο δειγμάτων αναφοράς.

4.20. Κατά την παρακολούθηση του πάχους της επίστρωσης, ο αριθμός και η θέση των σημείων μέτρησης πρέπει να είναι τέτοια ώστε να παρέχουν αξιόπιστα δεδομένα για το πραγματικό πάχος της βαφής. Αυτό θα πρέπει να αποτελεί αντικείμενο συμφωνίας μεταξύ των ενδιαφερομένων μερών και να σημειώνεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση. Συνήθως, λαμβάνεται η ακόλουθη αναλογία μεταξύ του αριθμού των θέσεων για τη μέτρηση του πάχους της επίστρωσης και της επιφάνειας της προς βαφή επιφάνειας:

4.21. Σε κάθε θέση μέτρησης με εμβαδόν περίπου 0,5 m2, γίνονται τουλάχιστον τρεις μετρήσεις και υπολογίζεται η μέση τιμή. Για την επίλυση του ζητήματος του αποδεκτού πάχους επίστρωσης, συνήθως εφαρμόζεται ο γνωστός «Κανόνας 90 - 10»: Το 90% των μετρούμενων πάχους δεν πρέπει να είναι μικρότερο από το πάχος που καθορίζεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση. Το 10% των μετρούμενων πάχους πρέπει να είναι τουλάχιστον 90% του πάχους που καθορίζεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση.

Εάν το πάχος της επίστρωσης είναι σημαντικά μεγαλύτερο από αυτό που ορίζεται στην τεκμηρίωση, τότε το ζήτημα του παραδεκτού της επίστρωσης αποφασίζεται από τους ενδιαφερόμενους. Η ΕΠΙΧΡΩΣΗ θεωρείται απαράδεκτη εάν το πάχος της είναι μεγαλύτερο από το διπλάσιο του απαιτούμενου πάχους.

4.22. Η πρόσφυση της επίστρωσης προσδιορίζεται σύμφωνα με τα πρότυπα GOST 15140-78 ή ISO 2409 και ISO 4624. Οι μέθοδοι για τον προσδιορισμό της πρόσφυσης είναι καταστροφικές και απαιτούν αποκατάσταση της επίστρωσης σε κατεστραμμένες περιοχές.

Οι δοκιμές πραγματοποιούνται σε θερμοκρασία (22± 2) ° C και σχετική υγρασία (50± 5)% σε επικαλυμμένες πλάκες. Ο αριθμός των περικοπών σε κάθε κατεύθυνση του μοτίβου του πλέγματος πρέπει να είναι 6.

Η απόσταση μεταξύ των κοπών εξαρτάται από το πάχος της επίστρωσης:

Με πάχος έως 60 μικρά - 1 mm.

από 61 έως 120 μικρά - 2 mm.

από 121 έως 250 μικρά - 3 mm.

Επομένως, ο αριθμός των μετρήσεων συμφωνείται από τους ενδιαφερόμενους και σημειώνεται στους τεχνολογικούς κανονισμούς.

4.23. Ο βαθμός ξήρανσης κάθε στρώσης επίστρωσης ελέγχεται για να προσδιοριστεί η δυνατότητα εφαρμογής μιας επόμενης στρώσης, ελεγχόμενης με τις μεθόδους του προτύπου ISO 1517 ή με μεθόδους αφής (αγγίζοντας τα δάχτυλα).

Στην πράξη, χρησιμοποιούνται δείκτες όπως "στεγνό στην αφή" και "στεγνό στην αφή". Αυτές οι εκφράσεις σημαίνουν:

- "στεγνό": πιέζοντας ελαφρά την επίστρωση με το δάχτυλό σας δεν αφήνει σημάδι και δεν δίνει αίσθηση κολλήματος.

- «Στεγνό στην αφή»· το να νιώθετε προσεκτικά την επίστρωση με τα χέρια σας δεν προκαλεί ζημιά.

Εκτός από την αξιολόγηση της επίστρωσης σύμφωνα με τους παραπάνω δείκτες, ένας εκπρόσωπος της ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΕΠΙΒΛΕΨΗΣ ΠΕΛΑΤΩΝ κατά τη διαδικασία επιθεώρησης πρέπει να επιθεωρήσει οπτικά ολόκληρη την επιφάνεια μετά την εφαρμογή κάθε στρώσης για να ανιχνεύσει ελαττώματα επίστρωσης.

Η εμφάνιση της επίστρωσης πρέπει να αντιστοιχεί στην κλάση V σύμφωνα με το GOST 9.407: η επίστρωση δεν πρέπει να έχει κενά, ρωγμές, τσιπς, φυσαλίδες, κρατήρες, ρυτίδες και άλλα ελαττώματα που επηρεάζουν τις προστατευτικές ιδιότητες.

Έλεγχος της σχηματισμένης βαφής

4.24. Ο έλεγχος της διαμορφωμένης βαφής πραγματοποιείται στον ίδιο βαθμό με τον έλεγχο κατά την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών.

Ωστόσο, σε αυτή την περίπτωση, η περίοδος στεγνώματος της επίστρωσης θεωρείται η περίοδος διατήρησης πριν από τη θέση σε λειτουργία, δηλ. έως ότου η επίστρωση φτάσει τις βέλτιστες φυσικές, μηχανικές και προστατευτικές ιδιότητες.

Μετά τον πλήρη σχηματισμό, η επίστρωση υπόκειται σε 100% οπτικό έλεγχο για την παρουσία ελαττωμάτων χρωματισμού.

5. ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΣΙΑ ΤΕΚΜΗΡΙΩΣΗΣ

5.1. Η υλοποίηση των εργασιών ελέγχου και τα αποτελέσματα του ελέγχου τεκμηριώνονται σε όλα τα στάδια της εργασίας για την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών.

Στο ημερολόγιο εργασιών (JOURNAL OF WORKS on στεγανοποίηση, αντιδιαβρωτική προστασία, βαφή μεταλλικών κατασκευών), ο εργοδηγός (κύριος) ή ο επιθεωρητής (υπεύθυνος του ΠΕΛΑΤΗ) σημειώνει καθημερινά όλες τις εργασίες που έπρεπε να εκτελέσει κατά τη διάρκεια της ημέρας, αναφέροντας την ημερομηνία και την ώρα.

5.2. Τα πιστοποιητικά επιθεώρησης και αποδοχής εκδίδονται για επιμέρους στάδια εργασίας που αντιστοιχούν στην προετοιμασία της επιφάνειας για βαφή και, κατά κανόνα, στην εφαρμογή κάθε στρώσης του συστήματος επίστρωσης. Η πράξη σημειώνει τα αποτελέσματα της τεχνολογικής διαδικασίας εφαρμογής χρωμάτων και βερνικιών και την ποιότητα των διαμορφωμένων επικαλύψεων, συμπεριλαμβανομένων:

Κλιματικές συνθήκες κατά την περίοδο εργασίας.

Μάρκες και ποιότητα των χρησιμοποιούμενων υλικών.

Λειτουργικότητα εξοπλισμού, τεχνολογικού εξοπλισμού και συσκευών ελέγχου.

Παράμετροι διαδικασίας;

Η ποιότητα της προετοιμασίας της επιφάνειας για τη βαφή και την εφαρμογή κάθε στρώσης επίστρωσης σύμφωνα με τους κύριους δείκτες.

Η ποιότητα μιας πλήρως διαμορφωμένης επίστρωσης ως προς τους βασικούς δείκτες.

Η πράξη καταλήγει σε συμπέρασμα σχετικά με τη συμμόρφωση της ποιότητας της εργασίας βαφής με τις απαιτήσεις των προτύπων και των Τεχνολογικών Κανονισμών και την αποδοχή συγκεκριμένου πεδίου εργασίας.

Σε περίπτωση αποκλίσεων από τις απαιτήσεις των προτύπων ή των τεχνολογικών κανονισμών για εργασίες βαφής, οι οποίες δεν διορθώθηκαν με βάση τα σχόλια του κατοίκου μηχανικού (επιθεωρητή), εκδίδεται ΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ παραβίασης των απαιτήσεων των κανονιστικών εγγράφων.

5.3. Με την ολοκλήρωση των εργασιών ζωγραφικής, δηλ. με την αποδοχή από τον εκπρόσωπο ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΕΠΟΠΤΕΙΑΣ ΠΕΛΑΤΗ (ελεγκτή) της πλήρως διαμορφωμένης επίστρωσης βαφής και βερνικιού, συντάσσεται συνοπτική έκθεση ποιοτικού ελέγχου των εργασιών βαφής στην εγκατάσταση. Η συνοπτική αναφορά περιέχει όλες τις βασικές πληροφορίες σχετικά με την οργάνωση της εργασίας και τις τιμές των κύριων παραμέτρων για ολόκληρη την τεχνολογική διαδικασία. Εάν είναι απαραίτητο, στη συνοπτική αναφορά επισυνάπτονται φωτογραφίες των πιο χαρακτηριστικών (ή αμφιλεγόμενων) περιοχών της καθαρισμένης ή βαμμένης επιφάνειας.

ΕΦΑΡΜΟΓΗ
(απαιτείται)

ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΟΙ ΚΑΝΟΝΙΣΜΟΙ ΒΑΦΗΣ ΜΕΤΑΛΛΙΚΩΝ ΚΑΤΑΣΚΕΥΩΝ

1. ΓΕΝΙΚΕΣ ΔΙΑΤΑΞΕΙΣ

1.1. Τεχνολογικοί κανονισμοίισχύει για εργασίες αντιδιαβρωτικής προστασίας βάφοντας μεταλλικές κατασκευές ανοιγμάτων και στηριγμάτων.

1.2. Η τεχνολογική διαδικασία βαφής μεταλλικών κατασκευών στο χώρο εγκατάστασης περιλαμβάνει τις ακόλουθες διαδοχικές εργασίες:

Προετοιμασία επιφάνειας - απολίπανση, καθαρισμός από οξείδια και άλατα, αφαίρεση σκόνης.

Αποκατάσταση στρώσεων ασταριού που εφαρμόστηκαν στον κατασκευαστή και κατεστραμμένα κατά τη μεταφορά και τις εργασίες εγκατάστασης.

Εφαρμογή στρώσεων επίστρωσης υλικών βαφής και βερνικιού - προετοιμασία συνθέσεων εργασίας υλικών βαφής και βερνικιού, εφαρμογή που απαιτείται σύμφωνα με το STP 001-95* και ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΟΙ ΚΑΝΟΝΙΣΜΟΙαριθμός στρώσεων απαιτούμενου πάχους.

Ποιοτικός έλεγχος και αποδοχή σύνθετης κάλυψης.

1.3. Για την τεχνολογική διαδικασία, πρέπει να χρησιμοποιούνται τυπικά και ενοποιημένα εργαλεία και εξοπλισμός.

1.4. Για την προστασία των μεταλλικών κατασκευών από τη διάβρωση στην προαναφερθείσα εγκατάσταση, χρησιμοποιούνται τα ακόλουθα συστήματα επίστρωσης:

Σύστημα επίστρωσης (Α)

"Stelpant-Pu-Zink" 80 - 100

"Stelpant-Pu-Mica HS" 80 μm

"Stelpant-Pu-Mica UV"80 μm

220 - 240 μm

Σύστημα επίστρωσης (Β)

Υλικό βαφής και βερνικιού αστάρι -"Stelpant-Pu-Zink" 80 - 100 μm (εφαρμόζεται στο εργοστάσιο)

Υλικό επίστρωσης βαφής και βερνικιού -"Vinikor-62" 120 μm

Σύνθετο πάχος επίστρωσης 200 - 220 μm

Σύστημα επίστρωσης (Β)

Υλικό βαφής και βερνικιού αστάρι -"Stelpant-Pu-Zink" 80 - 100 μm

(εφαρμόζεται στο εργοστάσιο)

Ενδιάμεσο υλικό βαφής και βερνικιού -"Stelpant-Pu-Mica" HS 80 μm

Υλικό επίστρωσης βαφής και βερνικιού -"Vinikor - 62" 80 μm

Σύνθετο πάχος επίστρωσης 220 - 240 μm

1.5. Το χρωματικό σχέδιο των στρώσεων επίστρωσης των εξωτερικών επιφανειών μεταλλικών κατασκευών υιοθετείται σύμφωνα με το χρωματικό σχέδιο.

1.6. Το χρώμα των στρώσεων κάλυψης μέσα σε κουτιά και πυλώνες δεν ρυθμίζεται.

2. ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΣΙΑ ΤΗΣ ΕΠΙΦΑΝΕΙΑΣ ΓΙΑ ΒΑΨΙΜΟ

2.1. Ανεξάρτητα από τον τύπο κατασκευής, πριν από τη βαφή, η μεταλλική επιφάνεια πρέπει να είναι απαλλαγμένη από άλατα, οξείδια, κατεστραμμένο αστάρι, οργανικούς ρύπους (λάδι, γράσο), γρέζια, αιχμηρές άκρες, υπολείμματα ροής και πιτσίλισμα συγκόλλησης.

2.2. Σε αυτό το στάδιο, είναι απαραίτητο να καθαρίσετε την κακώς εφαρμοσμένη επίστρωση βαφής και βερνικιού για να καθαρίσετε το μέταλλο των δομών ανοιγμάτων.

Απολίπανση επιφανειών

2.3. Η διαδικασία απολίπανσης περιλαμβάνει την αφαίρεση ρύπων από λίπος και λάδια υπό την επίδραση οργανικών διαλυτών και αλκαλικών διαλυμάτων απολίπανσης.

2.4. Η ποιότητα της απολίπανσης της επιφάνειας ελέγχεται αφού στεγνώσει τελείως η επιφάνεια χρησιμοποιώντας μία από τις μεθόδους που συνιστώνται από το GOST 9.402-80. Ο βαθμός απολίπανσης πρέπει να είναι 1.

Μηχανικές μέθοδοι αφαίρεσης χρωμάτων και βερνικιών με κακή εφαρμογή και προετοιμασίας συγκολλημένων και βιδωτών αρμών συναρμολόγησης.

2.5. Ο βαθμός καθαρισμού της επιφάνειας που προετοιμάζεται για την εφαρμογή του στρώματος ασταριού πρέπει να είναι 1 - 2 σύμφωνα με το GOST 9.402-80: όταν παρατηρείται με γυμνό μάτι, δεν ανιχνεύονται λέπια, σκουριά και άλλα μη μεταλλικά στρώματα. Η βέλτιστη τραχύτητα μιας μεταλλικής επιφάνειας που προετοιμάζεται για βαφή είναι Rz30.

2.6. Ο απαιτούμενος βαθμός καθαρισμού από οξείδια επιτυγχάνεται με τη μέθοδο λειαντικής εκτόξευσης. Αυτή η μέθοδος όχι μόνο παρέχει υψηλής ποιότητας καθαρισμό από όλους τους τύπους ρύπων, αλλά και ταυτόχρονα δίνει στην επιφάνεια μια ομοιόμορφη τραχύτητα, η οποία συμβάλλει στην αύξηση της πρόσφυσης της επίστρωσης.

2.7. Ως λειαντικό υλικό χρησιμοποιούνται φρυγμένη (ξηρή, υγρασία όχι μεγαλύτερη από 2%) χαλαζιακή άμμος ή κοσκίνια αποξηραμένου γρανίτη με μέγεθος κόκκου 0,5 ¸ 2,0 mm.

Το λειαντικό που χρησιμοποιείται δεν πρέπει να περιέχει ακαθαρσίες ή άλλα ξένα υλικά. Πριν χρησιμοποιήσετε ένα λειαντικό εάν δεν υπάρχει πιστοποιητικό, πρέπει να ελέγξετε την καθαρότητά του. Για να γίνει αυτό, τοποθετήστε μια μικρή ποσότητα λειαντικού υλικού σε ένα μικρό γυάλινο δοχείο με απεσταγμένο νερό, ανακινήστε δυνατά και αφήστε το να καθίσει. Δεν πρέπει να υπάρχει φιλμ λίπους/λαδιού, στερεών ή αποχρωματισμού στην επιφάνεια του νερού. Κατά τη μέτρηση του εκχυλίσματος νερού με χαρτί δείκτη, το pH πρέπει να είναι τουλάχιστον 5. Δεν πρέπει να υπάρχει λευκό ίζημα στο νερό όταν προστίθεται μια σταγόνα 5% νιτρικού αργύρου (ένδειξη παρουσίας χλωριούχων αλάτων).

2.8. Ο πεπιεσμένος αέρας που προορίζεται για αμμοβολή και βαφή με πνευματικό ψεκασμό πρέπει να συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις του GOST 9.010-80: δεν επιτρέπεται η υγρασία και τα ορυκτέλαια με τη μορφή σταγονιδίων.

Η παρουσία νερού και ορυκτελαίου στον πεπιεσμένο αέρα προσδιορίζεται από ένα ρεύμα αέρα που κατευθύνεται στην επιφάνεια του καθρέφτη για 3 λεπτά ή σε διηθητικό χαρτί (με κύκλους που σχεδιάζονται με μολύβι μελάνης) για 15 λεπτά. Δεν επιτρέπονται σταγόνες υγρασίας και λαδιού στην επιφάνεια του καθρέφτη. Δεν πρέπει να εμφανίζονται λεκέδες από λάδι στην επιφάνεια του χαρτιού και οι σχεδιασμένοι κύκλοι δεν πρέπει να σκουραίνουν.

2.9. Εάν τα υπολείμματα ροής, οι σκωρίες αλκαλίων, οι πιτσιλιές και το υγρό επαφής αφαιρεθούν ατελώς (διενεργώντας ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους) στην περιοχή των συγκολλημένων ραφών, είναι δυνατή η επιταχυνόμενη καταστροφή της επίστρωσης, επομένως, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην προετοιμασία της επιφάνειας στο την περιοχή των συγκολλημένων ραφών και δεν επιτρέπεται η χρήση λαδιών ως υγρού επαφής κατά τη διεξαγωγή ανίχνευσης ελαττωμάτων με υπερήχους.

2.10. Σε μια επιφάνεια βιδωτές συνδέσειςΔεν πρέπει να υπάρχουν μεγάλες σταγόνες ή σταγόνες στεγανοποιητικού (τύπου "Germokron") που χρησιμοποιούνται για τη συναρμολόγηση του τελευταίου. Επιτρέπεται να υπάρχει ένας μικρός «κύλινδρος» κατά μήκος του ορίου μεταξύ του άκρου της επένδυσης ή της ροδέλας και του επιπέδου του βασικού μετάλλου.

2.11. Μετά την αμμοβολή, η επιφάνεια των μεταλλικών κατασκευών πρέπει να ξεσκονιστεί με πίδακα πεπιεσμένου αέρα ή με βιομηχανική ηλεκτρική σκούπα.

2.12. Σε δυσπρόσιτα σημεία, μέσα σε κουτιά, η επιφάνεια μπορεί να καθαριστεί με χειροκίνητες ή μηχανικές μεταλλικές βούρτσες. Η ποιότητα της καθαρισμένης επιφάνειας πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις της ενότητας 2.5.

Ποιοτικός έλεγχος προετοιμασίας επιφάνειας

2.13. Η παρακολούθηση της κατάστασης της επιφάνειας των μεταλλικών κατασκευών πρέπει να πραγματοποιείται το αργότερο 6 ώρες μετά την προετοιμασία της επιφάνειας και επιπλέον αμέσως πριν από τη βαφή για περίοδο που υπερβαίνει την επιτρεπόμενη διάρκεια του διαλείμματος μεταξύ της διαδικασίας προετοιμασίας και της βαφής.

2.14. Η επιφάνεια που προετοιμάζεται για βαφή πρέπει να είναι στεγνή, χωρίς σκόνη, χωρίς μόλυνση με λάδια και γράσα (εάν υπάρχουν, απολιπάνετε ξανά) και απαλλαγμένη από δευτερεύουσες εναποθέσεις διάβρωσης που σχηματίζονται κατά την επιφανειακή επεξεργασία. Μετά την επιθεώρηση της επιφάνειας, συντάσσεται κρυφή έκθεση εργασίας που χαρακτηρίζει την ποιότητα προετοιμασίας της επιφάνειας για βαφή (βλ. παράρτημα).

3. ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ ΕΠΙΚΑΛΥΨΗΣ

3.1. Πριν από τη βαφή μεταλλικών κατασκευών, θα πρέπει να διενεργείται εισερχόμενος έλεγχος των υλικών βαφής και βερνικιού για συμμόρφωση με τις απαιτήσεις των κανονιστικών εγγράφων για αυτά τα υλικά σύμφωνα με την ενότητα 4.2.

3.2. Πριν ξεκινήσετε κάθε βάρδια εργασίας, θα πρέπει να ελέγχετε:

Περιβαλλοντικές συνθήκες (θερμοκρασία αέρα, σχετική υγρασία).

Θερμοκρασία σημείου δρόσου.

Απουσία υγρασίας και μόλυνσης από λάδι στην επιφάνεια που προετοιμάζεται για την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών.

3.3. Πριν από την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών τελικής επίστρωσης, είναι απαραίτητος ένας υποχρεωτικός έλεγχος της ποιότητας των στρώσεων ασταριού που εφαρμόζονται στον κατασκευαστή. Σε αυτήν την περίπτωση, τα ελαττώματα στην επίστρωση βαφής και βερνικιού πρέπει να αποκατασταθούν με τα ίδια υλικά βαφής και βερνικιού που χρησιμοποιήθηκαν για τη βαφή μεταλλικών κατασκευών στον κατασκευαστή.

3.4. Πριν από τη χρήση, τα υλικά βαφής και βερνικιού πρέπει να αναδεύονται μέχρι να ανέβει τελείως το ίζημα. Η προετοιμασία των συνθέσεων εργασίας και η εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών πραγματοποιείται σύμφωνα με τον Πίνακα 1.

3.5. Πριν από την εφαρμογή, τα υλικά βαφής και βερνικιού πρέπει να αποκτήσουν ιξώδες εργασίας και να διηθηθούν μέσω κόσκινου (GOST 6613).

3.6. Το ιξώδες εργασίας προσδιορίζεται σύμφωνα με το GOST 8420 χρησιμοποιώντας ένα ιξωδόμετρο VZ-246-4.

3.7. Κατά την εφαρμογή ασταριού σε βιδωτούς αρμούς, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε ένα ακροφύσιο με μικρή γωνία "φλόγας" (30º - 40º), εφαρμόζοντας αστάρι στα μπουλόνια και στα άκρα των πλακών από όλες τις πλευρές. Σε δυσπρόσιτα σημεία (όπου δεν είναι δυνατή η εφαρμογή ασταριού από όλες τις πλευρές στην επιφάνεια που θα βάψετε), εφαρμόστε μια λωρίδα αστάρι με ένα πινέλο.

3.8. Στις αρθρώσεις συναρμολόγησης, επιτρέπεται η αύξηση του πάχους της επίστρωσης βαφής.

3.9. Μετά την εφαρμογή ασταριού στις επιφάνειες των αρμών τοποθέτησης και την παρουσίαση των ασταρωμένων επιφανειών, εφαρμόζονται στρώσεις επίστρωσης.

3.10. Εφαρμοσμένα συστήματα επίστρωσης:

Σύστημα (A) - Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mica HS + Stelpant-Pu-Mica UV - χρησιμοποιήθηκε για τη βαφή μέρους των εξωτερικών επιφανειών των μεταλλικών κατασκευών της γέφυρας.

Σύστημα (B) - Stelpant-Pu-Zink + Vinikor-62 - χρησιμοποιείται για τη βαφή εξωτερικών και εσωτερικών επιφανειών μεταλλικών κατασκευών γεφυρών.

Σύστημα (B) - Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mica HS + Vinikor-62 - ένα μεταβατικό σύστημα μεταξύ του συστήματος (Α) και του συστήματος (Β).

Τραπέζι 1.

Τεχνολογικές παράμετροι για την εφαρμογή επιστρώσεων χρωμάτων και βερνικιών

3.11. Παρασκευή και εφαρμογή ασταριού Stelpant-Pu-Zink.

3.11.1. Το "Stelpant-Pu-Zink" είναι ένα αστάρι πολυουρεθάνης ενός συστατικού που περιέχει ψευδάργυρο, που σκληραίνει με την υγρασία του αέρα.

3.11.2. Η προετοιμασία της σύνθεσης εργασίας "Stelpant-PU-Zink" περιλαμβάνει λεπτομερή ανάμειξη. Κατά τον ψεκασμό χωρίς αέρα, χρησιμοποιούνται χρώματα και βερνίκια με το ιξώδες όπως παραδίδεται. Εάν είναι απαραίτητο, επιτρέπεται η προσθήκη διαλύτη «Stelpant-PU-Thinner» σε ποσότητα όχι μεγαλύτερη από 10%.

3.11.3. Η σύνθεση εργασίας των υλικών που δεν χρησιμοποιούνται κατά τη διάρκεια της βάρδιας θα πρέπει να γεμίζεται με μικρή ποσότητα διαλύτη και να κλείνεται ερμητικά με το εργοστασιακό καπάκι για να αποφευχθεί η αύξηση του ιξώδους κατά την αποθήκευση.

3.11.4. Το αστάρι μπορεί να εφαρμοστεί σε θερμοκρασίες αέρα από 0 °C έως +35 °C και σχετική υγρασία αέρα έως 95%. Επιτρέπεται η εφαρμογή σε υγρή, αλλά όχι υγρή επιφάνεια.

3.11.5. Το αστάρι πρέπει να εφαρμόζεται σε ομοιόμορφη στρώση με πάχος 80 ¸ 100 microns (2 x 40 - 50 microns).

3.12. Παρασκευή και εφαρμογή του σμάλτου Vinikor 62.

3.12.1. Το "Vinikor 62" είναι ένα βινυλο-εποξειδικό σμάλτο δύο συστατικών που σκληραίνει με σκληρυντικά αμίνης.

Το σμάλτο Vinikor 62 σκληραίνει με σκληρυντές AF-2 σε αναλογία 100:2,5 (ανά 100 μέρη βάρους της βάσης - 2,5 μέρη κατά βάρος σκληρυντικού) ή με σκληρυντικό DTB-2 σε αναλογία 100:2,2, που παρέχεται σε πλήρης με σμάλτο.

3.12.2. Όταν ανοίγετε ένα δοχείο με σμάλτο, εάν υπάρχει στεγνό φιλμ στην επιφάνεια του σμάλτου, πρέπει να αφαιρεθεί εντελώς από το δοχείο.

Μετά την αφαίρεση της μεμβράνης, το σμάλτο πρέπει να αναμειχθεί καλά μέχρι να ληφθεί μια μη διαχωριστική ομοιογενής μάζα μέχρι να ανυψωθεί πλήρως το ίζημα.

Το σμάλτο φέρεται σε ιξώδες εργασίας σε θερμοκρασία περιβάλλοντος 20 ± 2 °C, εάν είναι απαραίτητο, με εισαγωγή διαλύτη Ρ4 σε ποσότητα όχι μεγαλύτερη από 5%.

3.12.3. Μετά την εισαγωγή του σκληρυντικού, το σμάλτο διατηρεί τις ζωγραφικές του ιδιότητες για 24 ώρες.

3.12.4. Το σμάλτο πρέπει να εφαρμόζεται σε ομοιόμορφη στρώση με πάχος 80 ¸ 150 microns (2 ή 3 στρώσεις των 40-50 micron το καθένα, ανάλογα με το σύστημα επίστρωσης).

3.12.5. Ο χρόνος στεγνώματος της επίστρωσης με φυσικό στέγνωμα και θερμοκρασία 18 ¸ 20 ° C είναι 24 ώρες. Το στέγνωμα πρέπει να ελέγχεται οργανοληπτικά πιέζοντας με το δάχτυλο για 5 έως 6 δευτερόλεπτα· δεν πρέπει να παραμένουν ίχνη ασταριού στο δάχτυλο.

3.12.6. Το σμάλτο μπορεί να εφαρμοστεί σε θερμοκρασίες αέρα από 0º έως +35º και σχετική υγρασία αέρα έως 85%.

4. ΠΟΙΟΤΙΚΟΣ ΕΛΕΓΧΟΣ ΕΠΙΚΑΛΥΨΕΩΝ ΒΑΦΗΣ

Γενικές Προϋποθέσεις

4.1. Το έργο των μηχανικών γραμμής και του εκπροσώπου TECHNADZOR περιλαμβάνει προσεκτικό λειτουργικό έλεγχο ολόκληρης της τεχνολογικής διαδικασίας εφαρμογής χρωμάτων και βερνικιών, συμπεριλαμβανομένων:

Ποιότητα των χρησιμοποιούμενων υλικών.

Απόδοση συσκευών ελέγχου.

Προσόντα προσωπικού;

Συμμόρφωση των κλιματικών συνθηκών με τις απαιτήσεις των Τεχνολογικών Κανονισμών για εργασίες βαφής.

Παράμετροι διαδικασίας;

Η ποιότητα των επιμέρους τεχνολογικών λειτουργιών.

Συμμόρφωση με τους κανονισμούς ασφάλειας και περιβάλλοντος.

Εισερχόμενος έλεγχος χρωμάτων και βερνικιών

4.2. Ο εισερχόμενος έλεγχος των υλικών βαφής περιλαμβάνει τον έλεγχο της συνοδευτικής τεκμηρίωσης, την επιθεώρηση του δοχείου μεταφοράς και τη διαπίστωση της συμμόρφωσης των ιδιοτήτων του υλικού με τις απαιτήσεις που καθορίζονται στην τεχνική τεκμηρίωση για το υλικό.

Η συνοδευτική τεκμηρίωση που επιβεβαιώνει τη συμμόρφωση του ληφθέντος υλικού με το παραγγελθέν και την ποιότητά του (πιστοποιητικό, διαβατήριο, πληροφορίες στο εμπορευματοκιβώτιο αποστολής) πρέπει να περιέχει τις ακόλουθες πληροφορίες:

Μάρκα υλικού.

Όνομα της εταιρείας προμηθευτή·

Χρώμα υλικού και αριθμός κωδικού χρώματος σύμφωνα με τον κατάλογο.

Ημερομηνία κατασκευής και ημερομηνία λήξης·

Βασικά τεχνικά χαρακτηριστικά του υλικού.

Η ποιότητα των υλικών επίστρωσης που λαμβάνονται από τον κατασκευαστή συχνά αξιολογείται συγκρίνοντας τα κύρια τεχνικά χαρακτηριστικά που καθορίζονται στο πιστοποιητικό για την παρτίδα των υλικών και τα ίδια χαρακτηριστικά στην τεχνική τεκμηρίωση του κατασκευαστή (προδιαγραφές, οδηγίες, φυλλάδια κ.λπ.). Ωστόσο, σε αμφίβολες περιπτώσεις, ένας εκπρόσωπος της ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΕΠΟΠΤΕΙΑΣ ΤΟΥ ΠΕΛΑΤΗ έχει το δικαίωμα να απαιτήσει έλεγχο για ορισμένους δείκτες.

Όσον αφορά τη δοκιμή υλικών χρωμάτων και βερνικιών, θα πρέπει να επικοινωνήσετε με το Κεντρικό Ινστιτούτο Ερευνών του CM "Prometey" (Dr. Sc. V.D. Pirogov, Ph.D. Stepanova Irina Pavlovna τηλ. 274-18-14, 274-17-29, t /φαξ 274-17-07)

Τα χρώματα και τα βερνίκια στα οποία παρατηρείται επιφανειακή μεμβράνη, ζελατινοποίηση ή σχηματισμός στερεού-ξηρού ιζήματος (που παρατηρούνται κατά το άνοιγμα της συσκευασίας) απορρίπτονται και δεν αφήνονται να παραχθούν.

4.3. Ο εξοπλισμός βαφής, οι συσκευές ελέγχου, ο τεχνολογικός εξοπλισμός, τα μέσα ατομικής προστασίας πρέπει να είναι σε κατάσταση λειτουργίας, τα οποία πρέπει να είναι πιστοποιημένα στα σχετικά έγγραφα.

4.4. Οι κατασκευαστές έργων βαφής πρέπει να διαθέτουν τεκμηριωμένα προσόντα κατάλληλα για το είδος της εργασίας που εκτελείται.

Όλο το προσωπικό πρέπει να έχει τις απαραίτητες γνώσεις σχετικά με την τεχνολογία βαφής, τις προφυλάξεις ασφαλείας και την προστασία του περιβάλλοντος.

4.5. Κατά την αξιολόγηση της ποιότητας μιας βαμμένης επιφάνειας (κάθε στρώσης και ολόκληρου του συστήματος επίστρωσης), πραγματοποιείται οπτικός έλεγχος ολόκληρης της επιφάνειας. Οι επιμέρους δοκιμές και μετρήσεις που προβλέπονται στην τεχνολογική τεκμηρίωση (πάχος μεμβράνης, πρόσφυση, συνέχεια, βαθμός στεγνώματος κ.λπ.) πραγματοποιούνται σε τέτοια σημεία και με τέτοια συχνότητα ώστε να λαμβάνονται δεδομένα για τις πραγματικές τιμές των μετρούμενων παραμέτρων.

4.6. Σε κάθε θέση, λαμβάνονται τουλάχιστον τρεις μετρήσεις και υπολογίζεται η μέση τιμή. Τα κριτήρια ποιότητας για τη βαμμένη επιφάνεια για κάθε ελεγχόμενο δείκτη πρέπει να καθορίζονται στους Τεχνολογικούς Κανονισμούς και στις συστάσεις του προμηθευτή βαφής.

Ελεγχος του κλίματος

4.7. Η παρακολούθηση των κλιματικών συνθηκών κατά τη διάρκεια των εργασιών βαφής πρέπει να γίνεται τουλάχιστον δύο φορές ανά βάρδια, συμπεριλαμβανομένου. την πρώτη φορά - πριν ξεκινήσετε την εργασία. Σε ασταθείς καιρικές συνθήκες, οι μετρήσεις πρέπει να γίνονται κάθε δύο ώρες.

4.8. Ο έλεγχος του κλίματος περιλαμβάνει:

Έλλειψη βροχόπτωσης ή οι συνέπειές της.

Συμμόρφωση της θερμοκρασίας του αέρα και της προς βαφή επιφάνειας με τις απαιτήσεις που ορίζονται στους Τεχνολογικούς Κανονισμούς και στην τεχνική τεκμηρίωση για το χρησιμοποιούμενο υλικό βαφής και βερνικιού·

Συμμόρφωση της σχετικής υγρασίας αέρα με τις απαιτήσεις που ορίζονται στους Τεχνολογικούς Κανονισμούς και στην τεχνική τεκμηρίωση για το χρησιμοποιούμενο υλικό.

Δυνατότητα συμπύκνωσης υγρασίας κατά τις εργασίες βαφής.

4.9. Η θερμοκρασία του αέρα πρέπει να μετράται με υδράργυρο ή ηλεκτρονικά θερμόμετρα με ακρίβεια ± 0,5 °C. Οι μετρήσεις πρέπει να γίνονται σε κοντινή απόσταση από την επιφάνεια που πρόκειται να βαφτεί. Όταν εκτελείτε εργασίες βαφής σε εξωτερικούς χώρους, οι μετρήσεις πρέπει να λαμβάνονται τόσο από την ηλιόλουστη όσο και από τη σκιερή πλευρά. Οι λαμβανόμενες τιμές θερμοκρασίας αέρα πρέπει να συγκριθούν με τις επιτρεπόμενες τιμές θερμοκρασίας εφαρμογής του χρησιμοποιούμενου υλικού βαφής και βερνικιού και πρέπει να γίνει ένα ΣΥΜΠΕΡΑΣΜΑ σχετικά με τη δυνατότητα εκτέλεσης εργασιών βαφής.

4.10. Η σχετική υγρασία πρέπει να μετράται:

Ψυχρόμετρα αναρρόφησης ή στροβιλισμού με ακρίβεια ± 3%.

Ψηφιακά ηλεκτρονικά υγρόμετρα με ακρίβεια μέτρησης ± 2% και όριο μέτρησης από 0 έως 97% στο εύρος θερμοκρασίας από 0 έως 70 ° C.

Οι λαμβανόμενες τιμές σχετικής υγρασίας πρέπει να συγκριθούν με τις επιτρεπόμενες τιμές για το χρησιμοποιούμενο υλικό βαφής και βερνικιού και πρέπει να γίνει ένα ΣΥΜΠΕΡΑΣΜΑ σχετικά με τη δυνατότητα εκτέλεσης εργασιών βαφής.

4.11. Η θερμοκρασία της προς βαφή επιφάνειας θα πρέπει να μετράται με μαγνητικό θερμόμετρο επαφής με ακρίβεια μέτρησης ± 0,5 °C. Συνιστάται η λήψη τουλάχιστον μίας μέτρησης ανά 10 τετραγωνικά μέτρα. μ. επιφάνεια. Στη συνέχεια, θα πρέπει να επιλέξετε τη χαμηλότερη και την υψηλότερη τιμή για κάθε περιοχή, να τις συγκρίνετε με τις επιτρεπόμενες θερμοκρασίες της επιφάνειας που θα βαφτεί για το χρησιμοποιούμενο υλικό βαφής και να βγάλετε ένα ΣΥΜΠΕΡΑΣΜΑ σχετικά με το επιτρεπτό της βαφής.

Εάν είναι απαραίτητο, επιτρέπεται η επιλεκτική βαφή εκείνων των περιοχών που πληρούν σήμερα τις απαιτήσεις για κλιματικές συνθήκες.

4.12. Η πιθανότητα συμπύκνωσης υγρασίας στην επιφάνεια που θα βαφεί προσδιορίζεται από:

Σύμφωνα με τις τιμές σχετικής υγρασίας.

Με βάση τη διαφορά μεταξύ θερμοκρασίας αέρα και σημείου δρόσου.

Με βάση τη διαφορά μεταξύ της θερμοκρασίας της επιφάνειας που βάφεται και του σημείου δρόσου.

4.13. Σύμφωνα με το ISO 8502-4, εάν η σχετική υγρασία είναι 85% ή μεγαλύτερη, οι συνθήκες βαφής θεωρούνται κρίσιμες καθώς η θερμοκρασία είναι μικρότερη από 3°C πάνω από το σημείο δρόσου.

Εάν η σχετική υγρασία είναι 80% ή η θερμοκρασία του αέρα είναι 3,4 °C πάνω από το σημείο δρόσου, τότε οι συνθήκες βαφής μπορούν να θεωρηθούν ευνοϊκές για περίπου τις επόμενες έξι ώρες.

Για να αποφευχθεί η συμπύκνωση υγρασίας, η θερμοκρασία της προς βαφή επιφάνειας πρέπει να είναι τουλάχιστον 3 °C πάνω από το σημείο δρόσου κατά τη διάρκεια των εργασιών βαφής.

Το σημείο δρόσου προσδιορίζεται από τους πίνακες που δίνονται στο πρότυπο ISO 8502-4, με βάση τις μετρούμενες τιμές θερμοκρασίας και σχετικής υγρασίας.

4.14. Τα αποτελέσματα των μετρήσεων των κλιματικών παραμέτρων με τις αντίστοιχες τιμές πρέπει να καταγράφονται στο αρχείο καταγραφής εργασιών.

Έλεγχος κατά την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών

4.15. Κατά την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών, συνήθως παρακολουθούνται οι ακόλουθοι δείκτες:

Συνέχεια επίστρωσης σε όλη την επιφάνεια.

Πάχος υγρού στρώματος.

Πάχος στεγνού στρώματος.

Αριθμός στρώσεων επίστρωσης.

Προσκόλληση;

Ο βαθμός στεγνώματος κάθε στρώσης επίστρωσης πριν την εφαρμογή της επόμενης στρώσης.

4.16. Πριν ξεκινήσετε τις εργασίες βαφής, είναι απαραίτητο να ελέγξετε ξανά την κατάσταση της επιφάνειας. Εάν έχουν περάσει περισσότερες από 6 ώρες από τον καθαρισμό, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι η κατάσταση της επιφάνειας πληροί τις σχετικές απαιτήσεις.

4.17. Συνέχεια της επικάλυψης, δηλ. Η ομοιόμορφη, χωρίς κενά κατανομή του υλικού βαφής και βερνικιού στην επιφάνεια συνήθως αξιολογείται οπτικά (με δύναμη απόκρυψης) υπό καλό διάχυτο φως ή τεχνητό φωτισμό.

Ωστόσο, κατά τη διαμόρφωση επιστρώσεων χρωμάτων και βερνικιών σε κρίσιμες κατασκευές (αυτό πρέπει να διευκρινιστεί από έναν εκπρόσωπο της ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΕΠΙΒΛΕΨΗΣ ΠΕΛΑΤΗ), η συνέχεια της επίστρωσης ελέγχεται οργανικά - χρησιμοποιώντας ανιχνευτή συνέχειας χαμηλής τάσης.

4.18. Πάχος επίστρωσης. Κατά την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών πρέπει να παρακολουθείται το πάχος του φιλμ κάθε στρώσης και το συνολικό πάχος της επίστρωσης. Αυτό μπορεί να γίνει μετρώντας πρώτα το πάχος της υγρής μεμβράνης και μετά (πριν την εφαρμογή της επόμενης στρώσης) το πάχος της ξηρής μεμβράνης. Κατά την εφαρμογή του σμάλτου Vinikor 62, επιτρέπεται ο έλεγχος του συνολικού πάχους της επίστρωσης.

Με βάση το πάχος της υγρής μεμβράνης, μπορείτε να υπολογίσετε περίπου το πάχος της ξηρής μεμβράνης χρησιμοποιώντας τον τύπο:

TSP = TMP · DN/100, όπου

TMP - πάχος υγρού φιλμ (καθορίζεται με "χτένα").

DN - κλάσμα όγκου μη πτητικών ουσιών (%).

Για σμάλτο "Vinikor 62" TSP = 2 TMP

Ωστόσο, στην πράξη, πραγματοποιείται άμεσος έλεγχος του πάχους της ξηρής μεμβράνης, τόσο στρώμα-στρώμα όσο και ολόκληρου του συστήματος επίστρωσης, αφού δίνει πιο ακριβείς τιμές του πάχους της επίστρωσης.

4.19. Για τη μέτρηση του πάχους των επικαλύψεων σε ένα μαγνητικό υπόστρωμα, χρησιμοποιούνται όργανα που λειτουργούν με βάση την αρχή της μέτρησης της μαγνητικής ροής μεταξύ ενός μαγνήτη και ενός μαγνητικού υποστρώματος ή της δύναμης διαχωρισμού ενός μαγνήτη από ένα μαγνητικό υπόστρωμα.

Όλα τα όργανα πρέπει να βαθμονομούνται στο «0» πριν από τη χρήση και κάθε 4 ώρες κατά τη χρήση, το ανώτερο όριο και οι τιμές πάχους που κατά προτίμηση θα παρακολουθούνται. Για το σκοπό αυτό, χρησιμοποιείται ένα σύνολο δειγμάτων αναφοράς.

4.20. Κατά την παρακολούθηση του πάχους της επίστρωσης, ο αριθμός και η θέση των σημείων μέτρησης πρέπει να είναι τέτοια ώστε να παρέχουν αξιόπιστα δεδομένα για το πραγματικό πάχος της βαφής. Αυτό θα πρέπει να αποτελεί αντικείμενο συμφωνίας μεταξύ των ενδιαφερομένων μερών και να σημειώνεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση. Συνήθως, λαμβάνεται η ακόλουθη αναλογία μεταξύ του αριθμού των θέσεων για τη μέτρηση του πάχους της επίστρωσης και της επιφάνειας της προς βαφή επιφάνειας:

4.21. Σε κάθε θέση μέτρησης με εμβαδόν περίπου 0,5 m2, γίνονται τουλάχιστον τρεις μετρήσεις και υπολογίζεται η μέση τιμή. Για την επίλυση του ζητήματος του αποδεκτού πάχους επίστρωσης, συνήθως εφαρμόζεται ο γνωστός «Κανόνας 90 - 10»: Το 90% των μετρούμενων πάχους δεν πρέπει να είναι μικρότερο από το πάχος που καθορίζεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση. Το 10% των μετρούμενων πάχους πρέπει να είναι τουλάχιστον 90% του πάχους που καθορίζεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση.

Εάν το πάχος της επίστρωσης είναι σημαντικά μεγαλύτερο από αυτό που ορίζεται στην τεκμηρίωση, τότε το ζήτημα του παραδεκτού της επίστρωσης αποφασίζεται από τους ενδιαφερόμενους.

Η ΕΠΙΧΡΩΣΗ θεωρείται απαράδεκτη εάν το πάχος της είναι μεγαλύτερο από το διπλάσιο του απαιτούμενου πάχους.

4.22. Η πρόσφυση της επίστρωσης προσδιορίζεται σύμφωνα με τα πρότυπα GOST 15140-78 ή ISO 2409 και ISO 4624. Οι μέθοδοι για τον προσδιορισμό της πρόσφυσης είναι καταστροφικές και απαιτούν αποκατάσταση της επίστρωσης σε κατεστραμμένες περιοχές. Επομένως, ο αριθμός των μετρήσεων συμφωνείται από τους ενδιαφερόμενους και σημειώνεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση.

Οι δοκιμές πραγματοποιούνται σε θερμοκρασία (22 ± 2) °C και σχετική υγρασία (50 ± 5)% σε επικαλυμμένες πλάκες. Ο αριθμός των περικοπών σε κάθε κατεύθυνση του μοτίβου του πλέγματος πρέπει να είναι 6.

Η απόσταση μεταξύ των κοπών εξαρτάται από το πάχος της επίστρωσης:

Με πάχος έως 60 μικρά - 1 mm.

από 61 έως 120 μικρά - 2 mm.

από 121 έως 250 μικρά - 3 mm.

4.23. Ο βαθμός ξήρανσης κάθε στρώσης επίστρωσης ελέγχεται για να προσδιοριστεί η δυνατότητα εφαρμογής μιας επόμενης στρώσης, ελεγχόμενης με τις μεθόδους του προτύπου ISO 1517 ή με μεθόδους αφής (αγγίζοντας τα δάχτυλα).

Στην πράξη, χρησιμοποιούνται δείκτες όπως "στεγνό στην αφή" και "στεγνό στην αφή". Αυτές οι εκφράσεις σημαίνουν:

- "στεγνό" - πιέζοντας ελαφρά την επίστρωση με το δάχτυλό σας δεν αφήνει σημάδι και δεν δίνει αίσθηση κολλήματος.

- "Στεγνό στην αφή" - το να νιώθετε προσεκτικά την επίστρωση με τα χέρια σας δεν προκαλεί ζημιά.

4.24. Εκτός από την αξιολόγηση της επίστρωσης σύμφωνα με τους παραπάνω δείκτες, ένας εκπρόσωπος της ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΕΠΙΒΛΕΨΗΣ ΠΕΛΑΤΩΝ κατά τη διαδικασία επιθεώρησης πρέπει να επιθεωρήσει οπτικά ολόκληρη την επιφάνεια μετά την εφαρμογή κάθε στρώσης για να ανιχνεύσει ελαττώματα επίστρωσης.

4.25. Η εμφάνιση της επίστρωσης πρέπει να αντιστοιχεί στην κλάση V σύμφωνα με το GOST 9.407: η επίστρωση δεν πρέπει να έχει κενά, ρωγμές, τσιπς, φυσαλίδες, κρατήρες, ρυτίδες και άλλα ελαττώματα που επηρεάζουν τις προστατευτικές ιδιότητες, καθώς και άβαφες περιοχές. Ο ποιοτικός έλεγχος της εμφάνισης των επιστρώσεων πρέπει να πραγματοποιείται με επιθεώρηση βαμμένων κατασκευών. Επιτρέπονται έως και 4 εγκλείσματα ανά 1 dm2. Μέγεθος 2 mm (ή άλλος αριθμός εγκλεισμάτων, εάν το μέγεθος κάθε εγκλεισμού και το συνολικό μέγεθος των εγκλεισμάτων δεν υπερβαίνει τα 8 mm ανά 1 dm²) (απαιτήσεις GOST 9.032-74 για βαφή κατηγορίας V).

Έλεγχος της σχηματισμένης βαφής

4.26. Ο έλεγχος της διαμορφωμένης βαφής πραγματοποιείται στον ίδιο βαθμό με τον έλεγχο κατά την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών.

Ωστόσο, σε αυτή την περίπτωση, η περίοδος στεγνώματος της επίστρωσης θεωρείται η περίοδος διατήρησης πριν από τη θέση σε λειτουργία, δηλ. έως ότου η επίστρωση φτάσει τις βέλτιστες φυσικές, μηχανικές και προστατευτικές ιδιότητες.

Μετά τον πλήρη σχηματισμό, η επίστρωση υπόκειται σε 100% οπτικό έλεγχο για την παρουσία ελαττωμάτων χρωματισμού.

5. ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΣΙΑ ΤΕΚΜΗΡΙΩΣΗΣ

5.1. Η υλοποίηση των εργασιών ελέγχου και τα αποτελέσματα του ελέγχου τεκμηριώνονται σε όλα τα στάδια της εργασίας για την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών.

Στο ημερολόγιο εργασιών (JOURNAL OF WORKS on στεγανοποίηση, αντιδιαβρωτική προστασία, βαφή μεταλλικών κατασκευών), ο εργοδηγός (κύριος) ή ο επιθεωρητής (υπεύθυνος του ΠΕΛΑΤΗ) σημειώνει καθημερινά όλες τις εργασίες που έπρεπε να εκτελέσει κατά τη διάρκεια της ημέρας, αναφέροντας την ημερομηνία και την ώρα.

5.2. Τα πιστοποιητικά επιθεώρησης και αποδοχής εκδίδονται για επιμέρους στάδια εργασίας που αντιστοιχούν στην προετοιμασία της επιφάνειας για βαφή και, κατά κανόνα, στην εφαρμογή κάθε στρώσης του συστήματος επίστρωσης. Η πράξη σημειώνει τα αποτελέσματα της τεχνολογικής διαδικασίας εφαρμογής χρωμάτων και βερνικιών και την ποιότητα των διαμορφωμένων επικαλύψεων, συμπεριλαμβανομένων:

Μάρκες και ποιότητα των χρησιμοποιούμενων υλικών.

Λειτουργικότητα εξοπλισμού, τεχνολογικού εξοπλισμού και συσκευών ελέγχου.

Παράμετροι διαδικασίας;

Η ποιότητα της προετοιμασίας της επιφάνειας για τη βαφή και την εφαρμογή κάθε στρώσης επίστρωσης σύμφωνα με τους κύριους δείκτες.

Η ποιότητα μιας πλήρως διαμορφωμένης επίστρωσης ως προς τους βασικούς δείκτες.

Η πράξη καταλήγει σε συμπέρασμα σχετικά με τη συμμόρφωση της ποιότητας της εργασίας βαφής με τις απαιτήσεις των προτύπων και των Τεχνολογικών Κανονισμών και την αποδοχή συγκεκριμένου πεδίου εργασίας.

Σε περίπτωση αποκλίσεων από τις απαιτήσεις των προτύπων ή των τεχνολογικών κανονισμών για εργασίες βαφής, οι οποίες δεν διορθώθηκαν με βάση τα σχόλια του κατοίκου μηχανικού (επιθεωρητή), εκδίδεται ΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ παραβίασης των απαιτήσεων των κανονιστικών εγγράφων.

5.3. Με την ολοκλήρωση των εργασιών ζωγραφικής, δηλ. με την αποδοχή από τον εκπρόσωπο ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΕΠΟΠΤΕΙΑΣ ΠΕΛΑΤΗ (ελεγκτή) της πλήρως διαμορφωμένης επίστρωσης βαφής και βερνικιού, συντάσσεται συνοπτική έκθεση ποιοτικού ελέγχου των εργασιών βαφής στην εγκατάσταση. Η συνοπτική αναφορά περιέχει όλες τις βασικές πληροφορίες σχετικά με την οργάνωση της εργασίας και τις τιμές των κύριων παραμέτρων για ολόκληρη την τεχνολογική διαδικασία. Εάν είναι απαραίτητο, στη συνοπτική αναφορά επισυνάπτονται φωτογραφίες των πιο χαρακτηριστικών (ή αμφιλεγόμενων) περιοχών της καθαρισμένης ή βαμμένης επιφάνειας.

6. ΑΠΑΙΤΗΣΕΙΣ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ ΚΑΙ ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΚΗ ΥΓΙΕΙΝΗΣΗ.

6.1. Η διαδικασία βαφής πρέπει να πραγματοποιηθεί σύμφωνα με το GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09, καθώς και τους «υγειονομικούς κανόνες για εργασίες βαφής με χρήση ψεκαστών χειρός» M 991-72, εγκεκριμένο από το Υπουργείο Υγείας της ΕΣΣΔ με ημερομηνία 22 Σεπτεμβρίου , 1972,

6.2. Κατά την προετοιμασία της επιφάνειας για βαφή, είναι απαραίτητο να συμμορφώνεστε με τις απαιτήσεις ασφαλείας σύμφωνα με το GOST 9.402-80.

6.3. Σε αποθήκες και χώρους βαφής δεν επιτρέπονται εργασίες που περιλαμβάνουν τη χρήση ανοιχτής φλόγας, σπινθήρες, κάπνισμα κ.λπ. Οι χώροι πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με πυροσβεστήρες αφρού, κουτιά άμμου και άλλο πυροσβεστικό εξοπλισμό.

6.4. Το προσωπικό παραγωγής δεν πρέπει να επιτρέπεται να εκτελεί εργασίες βαφής χωρίς ατομικό προστατευτικό εξοπλισμό που πληροί τις απαιτήσεις του GOST 12.4.011-89.

6.5. Οι εργαζόμενοι που εκτελούν εργασίες βαφής πρέπει να φορούν ειδική ενδυμασία. Τα ενδύματα εργασίας που έχουν εμποτιστεί με διαλύτες ή χρώματα και βερνίκια πρέπει να αντικαθίστανται αμέσως με καθαρά.

6.6. Για την προστασία του αναπνευστικού συστήματος από την έκθεση σε ομίχλη βαφής και ατμούς διαλύτη, οι εργαζόμενοι πρέπει να χρησιμοποιούν αναπνευστήρες όπως RU-60M ή RPG-67, καθώς και γυαλιά ασφαλείας.

6.7. Όταν εκτελείτε εργασίες βαφής σε «κλειστό» χώρο, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε μάσκες αερίου ή εξειδικευμένα κράνη με εξαναγκασμένη παροχή αέρα.

6.8. Όταν εργάζονται σε μάσκες αερίων, οι εργαζόμενοι θα πρέπει να έχουν προμήθεια ανταλλακτικών «δεξαμενών».

6.9. Ο φωτισμός στα κουτιά πρέπει να είναι αντιεκρηκτικός ή μπορούν να χρησιμοποιηθούν προβολείς.

6.10. Για την προστασία του δέρματος των χεριών, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε λαστιχένιες σφραγίδες ή αλοιφές και πάστες σύμφωνα με το GOST 12.4.068-79 τύπου IER-1, κρέμα σιλικόνης κ.λπ.

6.11. Τα δοχεία που περιέχουν χρώματα και βερνίκια και διαλύτες πρέπει να φέρουν αυτοκόλλητα ή ετικέτες με το ακριβές όνομα και την ονομασία των υλικών. Το δοχείο πρέπει να είναι σε καλή κατάσταση και να έχει στεγανά καπάκια.

6.12. Πριονίδια, κουρέλια, άκρα σκουπίσματος, κουρέλια μολυσμένα με χρώματα και βερνίκια και διαλύτες πρέπει να τοποθετούνται σε μεταλλικά κουτιά και να μεταφέρονται σε ειδικά καθορισμένους χώρους στο τέλος κάθε βάρδιας.

6.13. Κοντά στο χώρο εργασίας πρέπει να υπάρχει καθαρό νερό, φρεσκοπαρασκευασμένο αλατούχο διάλυμα (διάλυμα χλωριούχου νατρίου 0,6 - 0,9%), μια καθαρή στεγνή πετσέτα και υλικό καθαρισμού.

6.14. Εάν εισέλθει διαλύτης ή υλικό βαφής στα μάτια σας, θα πρέπει να ξεπλύνετε αμέσως τα μάτια σας με άφθονο νερό, μετά με φυσιολογικό ορό και μετά να συμβουλευτείτε γιατρό.

6.15. Μετά την ολοκλήρωση της εργασίας, είναι απαραίτητο να καθαρίσετε το χώρο εργασίας, να καθαρίσετε τα ρούχα εργασίας και τον προστατευτικό εξοπλισμό.

6.16. Σε κάθε βάρδια πρέπει να διατίθενται και να εκπαιδεύονται ειδικά άτομα για την παροχή πρώτων βοηθειών.

ΕΦΑΡΜΟΓΗ

(απαιτείται)

ΕΦΑΡΜΟΓΗ

ΣΧΕΣΗ ΘΕΡΜΟΚΡΑΣΙΑΣ ΑΕΡΑ ΠΕΡΙΒΑΛΛΟΝΤΟΣ ΚΑΙ ΘΕΡΜΟΚΡΑΣΙΑΣ ΣΗΜΕΙΟΥ ΔΡΟΣΟΣ ΣΕ ΟΡΙΣΜΕΝΗ ΣΧΕΤΙΚΗ ΥΓΡΑΣΙΑ

ΕΦΑΡΜΟΓΗ

ΑΠΑΓΩΓΗΣ ΠΟΙΟΤΙΚΟΣ ΕΛΕΓΧΟΣ

ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΟΙ ΚΑΝΟΝΙΣΜΟΙ ΒΑΦΗΣ ΜΕΤΑΛΛΙΚΩΝ ΚΑΤΑΣΚΕΥΩΝ

1. ΓΕΝΙΚΕΣ ΔΙΑΤΑΞΕΙΣ

1.1. Οι τεχνολογικοί κανονισμοί ισχύουν για εργασίες αντιδιαβρωτικής προστασίας με βαφή των μεταλλικών κατασκευών ανοιγμάτων και στηριγμάτων.

1.2. Η τεχνολογική διαδικασία βαφής μεταλλικών κατασκευών στο χώρο εγκατάστασης περιλαμβάνει τις ακόλουθες διαδοχικές εργασίες:

Προετοιμασία επιφάνειας - απολίπανση, καθαρισμός από οξείδια και άλατα, αφαίρεση σκόνης.

Αποκατάσταση στρώσεων ασταριού που εφαρμόστηκαν στον κατασκευαστή και κατεστραμμένα κατά τη μεταφορά και τις εργασίες εγκατάστασης.

Εφαρμογή στρώσεων επίστρωσης υλικών βαφής και βερνικιού - προετοιμασία συνθέσεων εργασίας υλικών βαφής και βερνικιού, εφαρμογή που απαιτείται σύμφωνα με το STP 001-95* και ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΟΙ ΚΑΝΟΝΙΣΜΟΙαριθμός στρώσεων απαιτούμενου πάχους.

Ποιοτικός έλεγχος και αποδοχή σύνθετης κάλυψης.

1.3. Για την τεχνολογική διαδικασία, πρέπει να χρησιμοποιούνται τυπικά και ενοποιημένα εργαλεία και εξοπλισμός.

1.4. Για την προστασία των μεταλλικών κατασκευών από τη διάβρωση στην προαναφερθείσα εγκατάσταση, χρησιμοποιούνται τα ακόλουθα συστήματα επίστρωσης:

Σύστημα επίστρωσης (Α)

- "Stelpant-Pu-Zink" 80 - 100

- "Stelpant-Pu-Mica HS" 80 μm

«Στελπάντ -Pu-Mica UV»80 μm

220 - 240 μm

Σύστημα επίστρωσης (Β)

Υλικό βαφής και βερνικιού αστάρι- "Stelpant-Pu-Zink" 80 - 100 μm (εφαρμόζεται στο εργοστάσιο)

Υλικό επίστρωσης βαφής και βερνικιού - "Vinikor-62" 120 μm

Σύνθετο πάχος επίστρωσης 200 - 220 μm

Σύστημα επίστρωσης (Β)

Υλικό βαφής και βερνικιού αστάρι- "Stelpant-Pu-Zink" 80 - 100 μm

(εφαρμόζεται στο εργοστάσιο)

Ενδιάμεσο υλικό βαφής- "Stelpant-Pu-Mica" HS 80 μm

Υλικό επίστρωσης βαφής και βερνικιού - "Vinikor - 62" 80 μm

Σύνθετο πάχος επίστρωσης 220 - 240 μm

1.5. Το χρωματικό σχέδιο των στρώσεων επίστρωσης των εξωτερικών επιφανειών μεταλλικών κατασκευών υιοθετείται σύμφωνα με το χρωματικό σχέδιο.

1.6. Το χρώμα των στρώσεων κάλυψης μέσα σε κουτιά και πυλώνες δεν ρυθμίζεται.

2. ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΣΙΑ ΤΗΣ ΕΠΙΦΑΝΕΙΑΣ ΓΙΑ ΒΑΨΙΜΟ

2.1. Ανεξάρτητα από τον τύπο κατασκευής, πριν από τη βαφή, η μεταλλική επιφάνεια πρέπει να είναι απαλλαγμένη από άλατα, οξείδια, κατεστραμμένο αστάρι, οργανικούς ρύπους (λάδι, γράσο), γρέζια, αιχμηρές άκρες, υπολείμματα ροής και πιτσίλισμα συγκόλλησης.

2.2. Σε αυτό το στάδιο, είναι απαραίτητο να καθαρίσετε την κακώς εφαρμοσμένη επίστρωση βαφής και βερνικιού για να καθαρίσετε το μέταλλο των δομών ανοιγμάτων.

Απολίπανση επιφανειών

2.3. Η διαδικασία απολίπανσης περιλαμβάνει την αφαίρεση ρύπων από λίπος και λάδια υπό την επίδραση οργανικών διαλυτών και αλκαλικών διαλυμάτων απολίπανσης.

2.4. Η ποιότητα της απολίπανσης της επιφάνειας ελέγχεται αφού στεγνώσει τελείως η επιφάνεια χρησιμοποιώντας μία από τις μεθόδους που συνιστώνται από το GOST 9.402-80. Ο βαθμός απολίπανσης πρέπει να είναι 1.

Μηχανικές μέθοδοι αφαίρεσης χρωμάτων και βερνικιών με κακή εφαρμογή και προετοιμασίας συγκολλημένων και βιδωτών αρμών συναρμολόγησης.

Ποιοτικός έλεγχος προετοιμασίας επιφάνειας

2.13. Η παρακολούθηση της κατάστασης της επιφάνειας των μεταλλικών κατασκευών πρέπει να πραγματοποιείται το αργότερο 6 ώρες μετά την προετοιμασία της επιφάνειας και επιπλέον αμέσως πριν από τη βαφή για περίοδο που υπερβαίνει την επιτρεπόμενη διάρκεια του διαλείμματος μεταξύ της διαδικασίας προετοιμασίας και της βαφής.

2.14. Η επιφάνεια που προετοιμάζεται για βαφή πρέπει να είναι στεγνή, χωρίς σκόνη, χωρίς μόλυνση με λάδια και γράσα (εάν υπάρχουν, απολιπάνετε ξανά) και απαλλαγμένη από δευτερεύουσες εναποθέσεις διάβρωσης που σχηματίζονται κατά την επιφανειακή επεξεργασία. Μετά την επιθεώρηση της επιφάνειας, συντάσσεται κρυφή έκθεση εργασίας που χαρακτηρίζει την ποιότητα προετοιμασίας της επιφάνειας για βαφή (βλ. παράρτημα).

3. ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ ΕΠΙΚΑΛΥΨΗΣ

3.1. Πριν από τη βαφή μεταλλικών κατασκευών, θα πρέπει να διενεργείται εισερχόμενη επιθεώρηση των υλικών βαφής και βερνικιού για συμμόρφωση με τις απαιτήσεις των κανονιστικών εγγράφων για αυτά τα υλικά σύμφωνα με την ρήτρα.

3.2. Πριν ξεκινήσετε κάθε βάρδια εργασίας, θα πρέπει να ελέγχετε:

Περιβαλλοντικές συνθήκες (θερμοκρασία αέρα, σχετική υγρασία).

Θερμοκρασία σημείου δρόσου.

Απουσία υγρασίας και μόλυνσης από λάδι στην επιφάνεια που προετοιμάζεται για την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών.

3.3. Πριν από την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών τελικής επίστρωσης, είναι απαραίτητος ένας υποχρεωτικός έλεγχος της ποιότητας των στρώσεων ασταριού που εφαρμόζονται στον κατασκευαστή. Σε αυτήν την περίπτωση, τα ελαττώματα στην επίστρωση βαφής και βερνικιού πρέπει να αποκατασταθούν με τα ίδια υλικά βαφής και βερνικιού που χρησιμοποιήθηκαν για τη βαφή μεταλλικών κατασκευών στον κατασκευαστή.

3.4. Πριν από τη χρήση, τα υλικά βαφής και βερνικιού πρέπει να αναδεύονται μέχρι να ανέβει τελείως το ίζημα. Η προετοιμασία των συνθέσεων εργασίας και η εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών πραγματοποιείται σύμφωνα με τον Πίνακα.

3.5. Πριν από την εφαρμογή, τα υλικά βαφής και βερνικιού πρέπει να αποκτήσουν ιξώδες εργασίας και να διηθηθούν μέσω κόσκινου (GOST 6613).

3.6. Το ιξώδες εργασίας προσδιορίζεται σύμφωνα με το GOST 8420 χρησιμοποιώντας ένα ιξωδόμετρο VZ-246-4.

3.7. Κατά την εφαρμογή ασταριού σε βιδωτούς αρμούς, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε ένα ακροφύσιο με μικρή γωνία "φλόγας" (30º - 40º), εφαρμόζοντας αστάρι στα μπουλόνια και στα άκρα των πλακών από όλες τις πλευρές. Σε δυσπρόσιτα σημεία (όπου δεν είναι δυνατή η εφαρμογή ασταριού από όλες τις πλευρές στην επιφάνεια που θα βάψετε), εφαρμόστε μια λωρίδα αστάρι με ένα πινέλο.

3.8. Στις αρθρώσεις συναρμολόγησης, επιτρέπεται η αύξηση του πάχους της επίστρωσης βαφής.

3.9. Μετά την εφαρμογή ασταριού στις επιφάνειες των αρμών τοποθέτησης και την παρουσίαση των ασταρωμένων επιφανειών, εφαρμόζονται στρώσεις επίστρωσης.

3.10. Εφαρμοσμένα συστήματα επίστρωσης:

Σύστημα (A) - Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mica HS+ Stelpant -Pu-Mica UV - χρησιμοποιήθηκε για τη βαφή μέρους των εξωτερικών επιφανειών των μεταλλικών κατασκευών της γέφυρας.

Σύστημα (B) - Stelpant-Pu-Zink + Vinikor-62 - χρησιμοποιείται για τη βαφή εξωτερικών και εσωτερικών επιφανειών μεταλλικών κατασκευών γεφυρών.

Σύστημα (B) - Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mica HS+ Το Vinikor-62 είναι ένα μεταβατικό σύστημα μεταξύ του συστήματος (Α) και του συστήματος (Β).

Τραπέζι 1.

Τεχνολογικές παράμετροι για την εφαρμογή επιστρώσεων χρωμάτων και βερνικιών

3.11. Παρασκευή και εφαρμογή ασταριού Stelpant-Pu -Zink."

3.11.1. Το "Stelpant-Pu-Zink" είναι ένα αστάρι πολυουρεθάνης ενός συστατικού που περιέχει ψευδάργυρο, που σκληραίνει με την υγρασία του αέρα.

3.11.2. Προετοιμασία της σύνθεσης εργασίας "Stelpant-PU-Zinκ " αποτελείται από σχολαστική ανάμειξη. Κατά τον ψεκασμό χωρίς αέρα, χρησιμοποιούνται χρώματα και βερνίκια με το ιξώδες όπως παραδίδεται. Εάν είναι απαραίτητο, επιτρέπεται η προσθήκη διαλύτη «Stelpant-PU-Thinner» σε ποσότητα όχι μεγαλύτερη από 10%.

3.11.3. Η σύνθεση εργασίας των υλικών που δεν χρησιμοποιούνται κατά τη διάρκεια της βάρδιας θα πρέπει να γεμίζεται με μικρή ποσότητα διαλύτη και να κλείνεται ερμητικά με το εργοστασιακό καπάκι για να αποφευχθεί η αύξηση του ιξώδους κατά την αποθήκευση.

3.11.4. Το αστάρι μπορεί να εφαρμοστεί σε θερμοκρασίες αέρα από 0 °C έως +35 °C και σχετική υγρασία αέρα έως 95%. Επιτρέπεται η εφαρμογή σε υγρή, αλλά όχι υγρή επιφάνεια.

3.11.5. Το αστάρι πρέπει να εφαρμόζεται σε ομοιόμορφο πάχος στρώσης 80¸ 100 microns (2 x 40 - 50 microns).

3.12. Παρασκευή και εφαρμογή του σμάλτου Vinikor 62.

3.12.1. Το "Vinikor 62" είναι ένα βινυλο-εποξειδικό σμάλτο δύο συστατικών που σκληραίνει με σκληρυντικά αμίνης.

Το σμάλτο Vinikor 62 σκληραίνει με σκληρυντές AF-2 σε αναλογία 100:2,5 (ανά 100 μέρη βάρους της βάσης - 2,5 μέρη κατά βάρος σκληρυντικού) ή με σκληρυντικό DTB-2 σε αναλογία 100:2,2, που παρέχεται σε πλήρης με σμάλτο.

3.12.2. Όταν ανοίγετε ένα δοχείο με σμάλτο, εάν υπάρχει στεγνό φιλμ στην επιφάνεια του σμάλτου, πρέπει να αφαιρεθεί εντελώς από το δοχείο.

Μετά την αφαίρεση της μεμβράνης, το σμάλτο πρέπει να αναμειχθεί καλά μέχρι να ληφθεί μια μη διαχωριστική ομοιογενής μάζα μέχρι να ανυψωθεί πλήρως το ίζημα.

Μέχρι το ιξώδες εργασίας σε θερμοκρασία περιβάλλοντος 20± 2 ° Το σμάλτο τελειώνει, εάν είναι απαραίτητο, με την εισαγωγή διαλύτη P4 σε ποσότητα όχι μεγαλύτερη από 5%.

3.12.3. Μετά την εισαγωγή του σκληρυντικού, το σμάλτο διατηρεί τις ζωγραφικές του ιδιότητες για 24 ώρες.

3.12.4. Το σμάλτο πρέπει να εφαρμόζεται σε ομοιόμορφο πάχος στρώσης 80¸ 150 microns (2 ή 3 στρώσεις των 40-50 microns ανάλογα με το σύστημα επίστρωσης).

3.12.5. Χρόνος στεγνώματος της επίστρωσης με φυσικό στέγνωμα και θερμοκρασία 18¸ 20 ° Το C είναι 24 ώρες. Το στέγνωμα πρέπει να ελέγχεται οργανοληπτικά πιέζοντας με το δάχτυλο για 5¸ 6 δευτερόλεπτα δεν πρέπει να μείνουν ίχνη αστάρι στο δάχτυλο.

3.12.6. Το σμάλτο μπορεί να εφαρμοστεί σε θερμοκρασίες αέρα από 0º έως +35º και σχετική υγρασία αέρα έως 85%.

4. ΠΟΙΟΤΙΚΟΣ ΕΛΕΓΧΟΣ ΕΠΙΚΑΛΥΨΕΩΝ ΒΑΦΗΣ

Γενικές Προϋποθέσεις

4.1. Το έργο των μηχανικών γραμμής και του εκπροσώπου TECHNADZOR περιλαμβάνει προσεκτικό λειτουργικό έλεγχο ολόκληρης της τεχνολογικής διαδικασίας εφαρμογής χρωμάτων και βερνικιών, συμπεριλαμβανομένων:

Ποιότητα των χρησιμοποιούμενων υλικών.

Απόδοση συσκευών ελέγχου.

Προσόντα προσωπικού;

Συμμόρφωση των κλιματικών συνθηκών με τις απαιτήσεις των Τεχνολογικών Κανονισμών για εργασίες βαφής.

Παράμετροι διαδικασίας;

Η ποιότητα των επιμέρους τεχνολογικών λειτουργιών.

Συμμόρφωση με τους κανονισμούς ασφάλειας και περιβάλλοντος.

Εισερχόμενος έλεγχος χρωμάτων και βερνικιών

Η συνοδευτική τεκμηρίωση που επιβεβαιώνει τη συμμόρφωση του ληφθέντος υλικού με το παραγγελθέν και την ποιότητά του (πιστοποιητικό, διαβατήριο, πληροφορίες στο εμπορευματοκιβώτιο αποστολής) πρέπει να περιέχει τις ακόλουθες πληροφορίες:

Μάρκα υλικού.

Όνομα της εταιρείας προμηθευτή·

Χρώμα υλικού και αριθμός κωδικού χρώματος σύμφωνα με τον κατάλογο.

Ημερομηνία κατασκευής και ημερομηνία λήξης·

Βασικά τεχνικά χαρακτηριστικά του υλικού.

Η ποιότητα των υλικών επίστρωσης που λαμβάνονται από τον κατασκευαστή συχνά αξιολογείται συγκρίνοντας τα κύρια τεχνικά χαρακτηριστικά που καθορίζονται στο πιστοποιητικό για την παρτίδα των υλικών και τα ίδια χαρακτηριστικά στην τεχνική τεκμηρίωση του κατασκευαστή (προδιαγραφές, οδηγίες, φυλλάδια κ.λπ.). Ωστόσο, σε αμφίβολες περιπτώσεις, ένας εκπρόσωπος της ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΕΠΟΠΤΕΙΑΣ ΤΟΥ ΠΕΛΑΤΗ έχει το δικαίωμα να απαιτήσει έλεγχο για ορισμένους δείκτες.

Όσον αφορά τη δοκιμή υλικών χρωμάτων και βερνικιών, θα πρέπει να επικοινωνήσετε με το Κεντρικό Ινστιτούτο Ερευνών του CM "Prometey" (Dr. Sc. V.D. Pirogov, Ph.D. Stepanova Irina Pavlovna τηλ. 274-18-14, 274-17-29, t /φαξ 274-17-07)

Τα χρώματα και τα βερνίκια στα οποία παρατηρείται επιφανειακή μεμβράνη, ζελατινοποίηση ή σχηματισμός στερεού-ξηρού ιζήματος (που παρατηρούνται κατά το άνοιγμα της συσκευασίας) απορρίπτονται και δεν αφήνονται να παραχθούν.

4.3. Ο εξοπλισμός βαφής, οι συσκευές ελέγχου, ο τεχνολογικός εξοπλισμός, τα μέσα ατομικής προστασίας πρέπει να είναι σε κατάσταση λειτουργίας, τα οποία πρέπει να είναι πιστοποιημένα στα σχετικά έγγραφα.

4.4. Οι κατασκευαστές έργων βαφής πρέπει να διαθέτουν τεκμηριωμένα προσόντα κατάλληλα για το είδος της εργασίας που εκτελείται.

Όλο το προσωπικό πρέπει να έχει τις απαραίτητες γνώσεις σχετικά με την τεχνολογία βαφής, τις προφυλάξεις ασφαλείας και την προστασία του περιβάλλοντος.

4.5. Κατά την αξιολόγηση της ποιότητας μιας βαμμένης επιφάνειας (κάθε στρώσης και ολόκληρου του συστήματος επίστρωσης), πραγματοποιείται οπτικός έλεγχος ολόκληρης της επιφάνειας. Οι επιμέρους δοκιμές και μετρήσεις που προβλέπονται στην τεχνολογική τεκμηρίωση (πάχος μεμβράνης, πρόσφυση, συνέχεια, βαθμός στεγνώματος κ.λπ.) πραγματοποιούνται σε τέτοια σημεία και με τέτοια συχνότητα ώστε να λαμβάνονται δεδομένα για τις πραγματικές τιμές των μετρούμενων παραμέτρων.

4.6. Σε κάθε θέση, λαμβάνονται τουλάχιστον τρεις μετρήσεις και υπολογίζεται η μέση τιμή. Τα κριτήρια ποιότητας για τη βαμμένη επιφάνεια για κάθε ελεγχόμενο δείκτη πρέπει να καθορίζονται στους Τεχνολογικούς Κανονισμούς και στις συστάσεις του προμηθευτή βαφής.

Ελεγχος του κλίματος

4.7. Η παρακολούθηση των κλιματικών συνθηκών κατά τη διάρκεια των εργασιών βαφής πρέπει να γίνεται τουλάχιστον δύο φορές ανά βάρδια, συμπεριλαμβανομένου. την πρώτη φορά - πριν ξεκινήσετε την εργασία. Σε ασταθείς καιρικές συνθήκες, οι μετρήσεις πρέπει να γίνονται κάθε δύο ώρες.

4.8. Ο έλεγχος του κλίματος περιλαμβάνει:

Έλλειψη βροχόπτωσης ή οι συνέπειές της.

Συμμόρφωση της θερμοκρασίας του αέρα και της προς βαφή επιφάνειας με τις απαιτήσεις που ορίζονται στους Τεχνολογικούς Κανονισμούς και στην τεχνική τεκμηρίωση για το χρησιμοποιούμενο υλικό βαφής και βερνικιού·

Συμμόρφωση της σχετικής υγρασίας αέρα με τις απαιτήσεις που ορίζονται στους Τεχνολογικούς Κανονισμούς και στην τεχνική τεκμηρίωση για το χρησιμοποιούμενο υλικό.

Δυνατότητα συμπύκνωσης υγρασίας κατά τις εργασίες βαφής.

4.9. Η θερμοκρασία του αέρα πρέπει να μετριέται με υδράργυρο ή ηλεκτρονικά θερμόμετρα με ακρίβεια ± 0,5 ° Γ. Οι μετρήσεις πρέπει να γίνονται σε κοντινή απόσταση από την προς βαφή επιφάνεια. Όταν εκτελείτε εργασίες βαφής σε εξωτερικούς χώρους, οι μετρήσεις πρέπει να λαμβάνονται τόσο από την ηλιόλουστη όσο και από τη σκιερή πλευρά. Οι λαμβανόμενες τιμές θερμοκρασίας αέρα πρέπει να συγκριθούν με τις επιτρεπόμενες τιμές θερμοκρασίας εφαρμογής του χρησιμοποιούμενου υλικού βαφής και βερνικιού και πρέπει να γίνει ένα ΣΥΜΠΕΡΑΣΜΑ σχετικά με τη δυνατότητα εκτέλεσης εργασιών βαφής.

4.10. Η σχετική υγρασία πρέπει να μετράται:

Ψυχρόμετρα αναρρόφησης ή μετρητές δίνης με ακρίβεια± 3 %;

Ψηφιακά ηλεκτρονικά υγρόμετρα με μετρήσεις ακριβείας± 2% και όριο μέτρησης από 0 έως 97% στο εύρος θερμοκρασίας από 0 έως 70° ΜΕ.

Οι λαμβανόμενες τιμές σχετικής υγρασίας πρέπει να συγκριθούν με τις επιτρεπόμενες τιμές για το χρησιμοποιούμενο υλικό βαφής και βερνικιού και πρέπει να γίνει ένα ΣΥΜΠΕΡΑΣΜΑ σχετικά με τη δυνατότητα εκτέλεσης εργασιών βαφής.

4.11. Η θερμοκρασία της προς βαφή επιφάνειας θα πρέπει να μετράται με μαγνητικό θερμόμετρο επαφής με ακρίβεια μέτρησης ± 0,5 ° Γ. Συνιστάται η λήψη τουλάχιστον μίας μέτρησης ανά 10 τ.μ. μ. επιφάνεια. Στη συνέχεια, θα πρέπει να επιλέξετε τη χαμηλότερη και την υψηλότερη τιμή για κάθε περιοχή, να τις συγκρίνετε με τις επιτρεπόμενες θερμοκρασίες της επιφάνειας που θα βαφτεί για το χρησιμοποιούμενο υλικό βαφής και να βγάλετε ένα ΣΥΜΠΕΡΑΣΜΑ σχετικά με το επιτρεπτό της βαφής.

Εάν είναι απαραίτητο, επιτρέπεται η επιλεκτική βαφή εκείνων των περιοχών που πληρούν σήμερα τις απαιτήσεις για κλιματικές συνθήκες.

4.12. Η πιθανότητα συμπύκνωσης υγρασίας στην επιφάνεια που θα βαφεί προσδιορίζεται από:

Σύμφωνα με τις τιμές σχετικής υγρασίας.

Με βάση τη διαφορά μεταξύ θερμοκρασίας αέρα και σημείου δρόσου.

Με βάση τη διαφορά μεταξύ της θερμοκρασίας της επιφάνειας που βάφεται και του σημείου δρόσου.

4.13. Σύμφωνα με το ISO 8502-4, εάν η σχετική υγρασία είναι 85% ή μεγαλύτερη, οι συνθήκες για τη βαφή θεωρούνται κρίσιμες καθώς η θερμοκρασία είναι μικρότερη από 3 βαθμούς πάνω από το σημείο δρόσου.° ΜΕ.

Εάν η σχετική υγρασία του αέρα είναι 80% ή η θερμοκρασία του αέρα είναι 3,4° C πάνω από το σημείο δρόσου, τότε οι συνθήκες για το βάψιμο μπορούν να θεωρηθούν ευνοϊκές για περίπου τις επόμενες έξι ώρες.

Για να αποφευχθεί η συμπύκνωση υγρασίας, η θερμοκρασία της προς βαφή επιφάνειας πρέπει να είναι τουλάχιστον 3° C πάνω από το σημείο δρόσου κατά τη διάρκεια των εργασιών βαφής.

Το σημείο δρόσου προσδιορίζεται από τους πίνακες που δίνονται στο πρότυπο ISO 8502-4, με βάση τις μετρούμενες τιμές θερμοκρασίας και σχετικής υγρασίας.

4.14. Τα αποτελέσματα των μετρήσεων των κλιματικών παραμέτρων με τις αντίστοιχες τιμές πρέπει να καταγράφονται στο αρχείο καταγραφής εργασιών.

Έλεγχος κατά την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών

4.15. Κατά την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών, συνήθως παρακολουθούνται οι ακόλουθοι δείκτες:

Συνέχεια επίστρωσης σε όλη την επιφάνεια.

Πάχος υγρού στρώματος.

Πάχος στεγνού στρώματος.

Αριθμός στρώσεων επίστρωσης.

Προσκόλληση;

Ο βαθμός στεγνώματος κάθε στρώσης επίστρωσης πριν την εφαρμογή της επόμενης στρώσης.

4.16. Πριν ξεκινήσετε τις εργασίες βαφής, είναι απαραίτητο να ελέγξετε ξανά την κατάσταση της επιφάνειας. Εάν έχουν περάσει περισσότερες από 6 ώρες από τον καθαρισμό, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι η κατάσταση της επιφάνειας πληροί τις σχετικές απαιτήσεις.

4.17. Συνέχεια της επικάλυψης, δηλ. Η ομοιόμορφη, χωρίς κενά κατανομή του υλικού βαφής και βερνικιού στην επιφάνεια συνήθως αξιολογείται οπτικά (με δύναμη απόκρυψης) υπό καλό διάχυτο φως ή τεχνητό φωτισμό.

Ωστόσο, κατά τη διαμόρφωση επιστρώσεων χρωμάτων και βερνικιών σε κρίσιμες κατασκευές (αυτό πρέπει να διευκρινιστεί από έναν εκπρόσωπο της ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΕΠΙΒΛΕΨΗΣ ΠΕΛΑΤΗ), η συνέχεια της επίστρωσης ελέγχεται οργανικά - χρησιμοποιώντας ανιχνευτή συνέχειας χαμηλής τάσης.

4.18. Πάχος επίστρωσης. Κατά την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών πρέπει να παρακολουθείται το πάχος του φιλμ κάθε στρώσης και το συνολικό πάχος της επίστρωσης. Αυτό μπορεί να γίνει μετρώντας πρώτα το πάχος της υγρής μεμβράνης και μετά (πριν την εφαρμογή της επόμενης στρώσης) το πάχος της ξηρής μεμβράνης. Κατά την εφαρμογή του σμάλτου Vinikor 62, επιτρέπεται ο έλεγχος του συνολικού πάχους της επίστρωσης.

Με βάση το πάχος της υγρής μεμβράνης, μπορείτε να υπολογίσετε περίπου το πάχος της ξηρής μεμβράνης χρησιμοποιώντας τον τύπο:

TSP = TMP · DN/100, όπου

TMP - πάχος υγρού φιλμ (καθορίζεται με "χτένα").

DN - κλάσμα όγκου μη πτητικών ουσιών (%).

Για σμάλτο "Vinikor 62" TSP = 2 TMP

Ωστόσο, στην πράξη, πραγματοποιείται άμεσος έλεγχος του πάχους της ξηρής μεμβράνης, τόσο στρώμα-στρώμα όσο και ολόκληρου του συστήματος επίστρωσης, αφού δίνει πιο ακριβείς τιμές του πάχους της επίστρωσης.

4.19. Για τη μέτρηση του πάχους των επικαλύψεων σε ένα μαγνητικό υπόστρωμα, χρησιμοποιούνται όργανα που λειτουργούν με βάση την αρχή της μέτρησης της μαγνητικής ροής μεταξύ ενός μαγνήτη και ενός μαγνητικού υποστρώματος ή της δύναμης διαχωρισμού ενός μαγνήτη από ένα μαγνητικό υπόστρωμα.

Όλα τα όργανα πρέπει να βαθμονομούνται στο «0» πριν από τη χρήση και κάθε 4 ώρες κατά τη χρήση, το ανώτερο όριο και οι τιμές πάχους που κατά προτίμηση θα παρακολουθούνται. Για το σκοπό αυτό, χρησιμοποιείται ένα σύνολο δειγμάτων αναφοράς.

4.20. Κατά την παρακολούθηση του πάχους της επίστρωσης, ο αριθμός και η θέση των σημείων μέτρησης πρέπει να είναι τέτοια ώστε να παρέχουν αξιόπιστα δεδομένα για το πραγματικό πάχος της βαφής. Αυτό θα πρέπει να αποτελεί αντικείμενο συμφωνίας μεταξύ των ενδιαφερομένων μερών και να σημειώνεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση. Συνήθως, λαμβάνεται η ακόλουθη αναλογία μεταξύ του αριθμού των θέσεων για τη μέτρηση του πάχους της επίστρωσης και της επιφάνειας της προς βαφή επιφάνειας:

4.21. Σε κάθε θέση μέτρησης με εμβαδόν περίπου 0,5 m2, γίνονται τουλάχιστον τρεις μετρήσεις και υπολογίζεται η μέση τιμή. Για την επίλυση του ζητήματος του αποδεκτού πάχους επίστρωσης, συνήθως εφαρμόζεται ο γνωστός «Κανόνας 90 - 10»: Το 90% των μετρούμενων πάχους δεν πρέπει να είναι μικρότερο από το πάχος που καθορίζεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση. Το 10% των μετρούμενων πάχους πρέπει να είναι τουλάχιστον 90% του πάχους που καθορίζεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση.

Εάν το πάχος της επίστρωσης είναι σημαντικά μεγαλύτερο από αυτό που ορίζεται στην τεκμηρίωση, τότε το ζήτημα του παραδεκτού της επίστρωσης αποφασίζεται από τους ενδιαφερόμενους.

Η ΕΠΙΧΡΩΣΗ θεωρείται απαράδεκτη εάν το πάχος της είναι μεγαλύτερο από το διπλάσιο του απαιτούμενου πάχους.

4.22. Η πρόσφυση της επίστρωσης προσδιορίζεται σύμφωνα με τα πρότυπα GOST 15140-78 ή ISO 2409 και ISO 4624. Οι μέθοδοι για τον προσδιορισμό της πρόσφυσης είναι καταστροφικές και απαιτούν αποκατάσταση της επίστρωσης σε κατεστραμμένες περιοχές. Επομένως, ο αριθμός των μετρήσεων συμφωνείται από τους ενδιαφερόμενους και σημειώνεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση.

Οι δοκιμές πραγματοποιούνται σε θερμοκρασία (22 ± 2) ° C και σχετική υγρασία (50 ± 5)% σε επικαλυμμένες πλάκες. Ο αριθμός των περικοπών σε κάθε κατεύθυνση του μοτίβου του πλέγματος πρέπει να είναι 6.

Η απόσταση μεταξύ των κοπών εξαρτάται από το πάχος της επίστρωσης:

Με πάχος έως 60 μικρά - 1 mm.

από 61 έως 120 μικρά - 2 mm.

από 121 έως 250 μικρά - 3 mm.

4.23. Ο βαθμός ξήρανσης κάθε στρώσης επίστρωσης ελέγχεται για να προσδιοριστεί η δυνατότητα εφαρμογής μιας επόμενης στρώσης, ελεγχόμενης με τις μεθόδους του προτύπου ISO 1517 ή με μεθόδους αφής (αγγίζοντας τα δάχτυλα).

Στην πράξη, χρησιμοποιούνται δείκτες όπως "στεγνό στην αφή" και "στεγνό στην αφή". Αυτές οι εκφράσεις σημαίνουν:

- "στεγνό" - πιέζοντας ελαφρά την επίστρωση με το δάχτυλό σας δεν αφήνει σημάδι και δεν δίνει αίσθηση κολλήματος.

- "Στεγνό στην αφή" - το να νιώθετε προσεκτικά την επίστρωση με τα χέρια σας δεν προκαλεί ζημιά.

4.24. Εκτός από την αξιολόγηση της επίστρωσης σύμφωνα με τους παραπάνω δείκτες, ένας εκπρόσωπος της ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΕΠΙΒΛΕΨΗΣ ΠΕΛΑΤΩΝ κατά τη διαδικασία επιθεώρησης πρέπει να επιθεωρήσει οπτικά ολόκληρη την επιφάνεια μετά την εφαρμογή κάθε στρώσης για να ανιχνεύσει ελαττώματα επίστρωσης.

4.25. Η εμφάνιση της επίστρωσης πρέπει να αντιστοιχεί V κατηγορία σύμφωνα με το GOST 9.407: η επίστρωση δεν πρέπει να έχει κενά, ρωγμές, τσιπς, φυσαλίδες, κρατήρες, ρυτίδες και άλλα ελαττώματα που επηρεάζουν τις προστατευτικές ιδιότητες, καθώς και άβαφες περιοχές. Ο ποιοτικός έλεγχος της εμφάνισης των επιστρώσεων πρέπει να πραγματοποιείται με επιθεώρηση βαμμένων κατασκευών. Επιτρέπονται έως και 4 εγκλείσματα ανά 1 dm2. Μέγεθος 2 mm (ή άλλος αριθμός εγκλεισμάτων, εάν το μέγεθος κάθε εγκλεισμού και το συνολικό μέγεθος των εγκλεισμάτων δεν υπερβαίνει τα 8 mm ανά 1 dm²) (απαιτήσεις GOST 9.032-74 για βαφή κατηγορίας V).

Έλεγχος της σχηματισμένης βαφής

4.26. Ο έλεγχος της διαμορφωμένης βαφής πραγματοποιείται στον ίδιο βαθμό με τον έλεγχο κατά την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών.

Ωστόσο, σε αυτή την περίπτωση, η περίοδος στεγνώματος της επίστρωσης θεωρείται η περίοδος διατήρησης πριν από τη θέση σε λειτουργία, δηλ. έως ότου η επίστρωση φτάσει τις βέλτιστες φυσικές, μηχανικές και προστατευτικές ιδιότητες.

Μετά τον πλήρη σχηματισμό, η επίστρωση υπόκειται σε 100% οπτικό έλεγχο για την παρουσία ελαττωμάτων χρωματισμού.

5. ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΣΙΑ ΤΕΚΜΗΡΙΩΣΗΣ

5.1. Η υλοποίηση των εργασιών ελέγχου και τα αποτελέσματα του ελέγχου τεκμηριώνονται σε όλα τα στάδια της εργασίας για την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών.

Στο ημερολόγιο εργασιών (JOURNAL OF WORKS on στεγανοποίηση, αντιδιαβρωτική προστασία, βαφή μεταλλικών κατασκευών), ο εργοδηγός (κύριος) ή ο επιθεωρητής (υπεύθυνος του ΠΕΛΑΤΗ) σημειώνει καθημερινά όλες τις εργασίες που έπρεπε να εκτελέσει κατά τη διάρκεια της ημέρας, αναφέροντας την ημερομηνία και την ώρα.

5.2. Τα πιστοποιητικά επιθεώρησης και αποδοχής εκδίδονται για επιμέρους στάδια εργασίας που αντιστοιχούν στην προετοιμασία της επιφάνειας για βαφή και, κατά κανόνα, στην εφαρμογή κάθε στρώσης του συστήματος επίστρωσης. Η πράξη σημειώνει τα αποτελέσματα της τεχνολογικής διαδικασίας εφαρμογής χρωμάτων και βερνικιών και την ποιότητα των διαμορφωμένων επικαλύψεων, συμπεριλαμβανομένων:

Μάρκες και ποιότητα των χρησιμοποιούμενων υλικών.

Λειτουργικότητα εξοπλισμού, τεχνολογικού εξοπλισμού και συσκευών ελέγχου.

Παράμετροι διαδικασίας;

Η ποιότητα της προετοιμασίας της επιφάνειας για τη βαφή και την εφαρμογή κάθε στρώσης επίστρωσης σύμφωνα με τους κύριους δείκτες.

Η ποιότητα μιας πλήρως διαμορφωμένης επίστρωσης ως προς τους βασικούς δείκτες.

Η πράξη καταλήγει σε συμπέρασμα σχετικά με τη συμμόρφωση της ποιότητας της εργασίας βαφής με τις απαιτήσεις των προτύπων και των Τεχνολογικών Κανονισμών και την αποδοχή συγκεκριμένου πεδίου εργασίας.

Σε περίπτωση αποκλίσεων από τις απαιτήσεις των προτύπων ή των τεχνολογικών κανονισμών για εργασίες βαφής, οι οποίες δεν διορθώθηκαν με βάση τα σχόλια του κατοίκου μηχανικού (επιθεωρητή), εκδίδεται ΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ παραβίασης των απαιτήσεων των κανονιστικών εγγράφων.

5.3. Με την ολοκλήρωση των εργασιών ζωγραφικής, δηλ. με την αποδοχή από τον εκπρόσωπο ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΕΠΟΠΤΕΙΑΣ ΠΕΛΑΤΗ (ελεγκτή) της πλήρως διαμορφωμένης επίστρωσης βαφής και βερνικιού, συντάσσεται συνοπτική έκθεση ποιοτικού ελέγχου των εργασιών βαφής στην εγκατάσταση. Η συνοπτική αναφορά περιέχει όλες τις βασικές πληροφορίες σχετικά με την οργάνωση της εργασίας και τις τιμές των κύριων παραμέτρων για ολόκληρη την τεχνολογική διαδικασία. Εάν είναι απαραίτητο, στη συνοπτική αναφορά επισυνάπτονται φωτογραφίες των πιο χαρακτηριστικών (ή αμφιλεγόμενων) περιοχών της καθαρισμένης ή βαμμένης επιφάνειας.

6. ΑΠΑΙΤΗΣΕΙΣ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ ΚΑΙ ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΚΗ ΥΓΙΕΙΝΗΣΗ.

6.1. Η διαδικασία βαφής πρέπει να πραγματοποιηθεί σύμφωνα με το GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09, καθώς και τους «υγειονομικούς κανόνες για εργασίες βαφής με χρήση ψεκαστών χειρός» M 991-72, εγκεκριμένο από το Υπουργείο Υγείας της ΕΣΣΔ με ημερομηνία 22 Σεπτεμβρίου , 1972,

6.2. Κατά την προετοιμασία της επιφάνειας για βαφή, είναι απαραίτητο να συμμορφώνεστε με τις απαιτήσεις ασφαλείας σύμφωνα με το GOST 9.402-80.

6.3. Σε αποθήκες και χώρους βαφής δεν επιτρέπονται εργασίες που περιλαμβάνουν τη χρήση ανοιχτής φλόγας, σπινθήρες, κάπνισμα κ.λπ. Οι χώροι πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με πυροσβεστήρες αφρού, κουτιά άμμου και άλλο πυροσβεστικό εξοπλισμό.

6.4. Το προσωπικό παραγωγής δεν πρέπει να επιτρέπεται να εκτελεί εργασίες βαφής χωρίς ατομικό προστατευτικό εξοπλισμό που πληροί τις απαιτήσεις του GOST 12.4.011-89.

6.5. Οι εργαζόμενοι που εκτελούν εργασίες βαφής πρέπει να φορούν ειδική ενδυμασία. Τα ενδύματα εργασίας που έχουν εμποτιστεί με διαλύτες ή χρώματα και βερνίκια πρέπει να αντικαθίστανται αμέσως με καθαρά.

6.6. Για την προστασία του αναπνευστικού συστήματος από την έκθεση σε ομίχλη βαφής και ατμούς διαλύτη, οι εργαζόμενοι πρέπει να χρησιμοποιούν αναπνευστήρες όπως RU-60M ή RPG-67, καθώς και γυαλιά ασφαλείας.

6.7. Όταν εκτελείτε εργασίες βαφής σε «κλειστό» χώρο, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε μάσκες αερίου ή εξειδικευμένα κράνη με εξαναγκασμένη παροχή αέρα.

6.8. Όταν εργάζονται σε μάσκες αερίων, οι εργαζόμενοι θα πρέπει να έχουν προμήθεια ανταλλακτικών «δεξαμενών».

6.9. Ο φωτισμός στα κουτιά πρέπει να είναι αντιεκρηκτικός ή μπορούν να χρησιμοποιηθούν προβολείς.

6.10. Για την προστασία του δέρματος των χεριών, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε λαστιχένιες σφραγίδες ή αλοιφές και πάστες σύμφωνα με το GOST 12.4.068-79 τύπου IER-1, κρέμα σιλικόνης κ.λπ.

6.11. Τα δοχεία που περιέχουν χρώματα και βερνίκια και διαλύτες πρέπει να φέρουν αυτοκόλλητα ή ετικέτες με το ακριβές όνομα και την ονομασία των υλικών. Το δοχείο πρέπει να είναι σε καλή κατάσταση και να έχει στεγανά καπάκια.

6.12. Πριονίδια, κουρέλια, άκρα σκουπίσματος, κουρέλια μολυσμένα με χρώματα και βερνίκια και διαλύτες πρέπει να τοποθετούνται σε μεταλλικά κουτιά και να μεταφέρονται σε ειδικά καθορισμένους χώρους στο τέλος κάθε βάρδιας.

6.13. Κοντά στο χώρο εργασίας πρέπει να υπάρχει καθαρό νερό, φρεσκοπαρασκευασμένο αλατούχο διάλυμα (διάλυμα χλωριούχου νατρίου 0,6 - 0,9%), μια καθαρή στεγνή πετσέτα και υλικό καθαρισμού.

6.14. Εάν εισέλθει διαλύτης ή υλικό βαφής στα μάτια σας, θα πρέπει να ξεπλύνετε αμέσως τα μάτια σας με άφθονο νερό, μετά με φυσιολογικό ορό και μετά να συμβουλευτείτε γιατρό.

6.15. Μετά την ολοκλήρωση της εργασίας, είναι απαραίτητο να καθαρίσετε το χώρο εργασίας, να καθαρίσετε τα ρούχα εργασίας και τον προστατευτικό εξοπλισμό.

6.16. Σε κάθε βάρδια πρέπει να διατίθενται και να εκπαιδεύονται ειδικά άτομα για την παροχή πρώτων βοηθειών.

ΕΦΑΡΜΟΓΗ

(απαιτείται)