Συνέχεια επίστρωσης - αυτό σημαίνει ομοιόμορφη κάλυψη χωρίς κενά. Ένας ειδικός ποιοτικού ελέγχου το αξιολογεί οπτικά στο φως της ημέρας ή στο ηλεκτρικό φως. Η επίστρωση πρέπει να είναι συνεχής, με καλή πρόσφυση στο μέταλλο, χωρίς σταλαγματιές, ζάρες, χαλάρωση ή ξένα υπολείμματα.Κατά την εφαρμογή της επίστρωσης μετράμε το πάχος της υγρής στρώσης χρησιμοποιώντας ένα μανόμετρο πάχους χτένας

Αμέσως μετά την εφαρμογή του χρώματος, βυθίστε τη χτένα στην επίστρωση και περιμένετε μερικά δευτερόλεπτα.

Η διαφορά στην ανύψωση μεταξύ της υγρής και της ξηρής στρώσης θα είναι ίση με το πάχος της επίστρωσης. Η μέθοδος είναι απλή και αξιόπιστη. Και το πάχος της επίστρωσης είναι εγγυημένο ότι είναι ισχυρό, αξιόπιστο και ανθεκτικό.

Βαθμός στεγνώματος — ελέγχεται από τον υπεύθυνο ποιότητας του χώρου βαφής χρησιμοποιώντας μεθόδους ISO 1517 ή τη μέθοδο απτικής «αφής των δακτύλων».

Αυτό είναι απαραίτητο για να προσδιοριστεί η δυνατότητα εφαρμογής εκ νέου επίστρωσης. Μπορεί να προσδιοριστεί από το χρόνο στεγνώματος που καθορίζεται από τον προμηθευτή του χρώματος υπό ορισμένες συνθήκες - υγρασία, θερμοκρασία και αερισμός.

Χρησιμοποιούνται οι ακόλουθοι δείκτες:

• Στεγνώνει μέχρι να κολλήσει - η ελαφριά πίεση με το δάχτυλο δεν αφήνει ίχνη και δεν κολλάει.
• στεγνό στην αφή - εάν αγγίξετε προσεκτικά την επίστρωση, δεν θα προκληθεί ζημιά.

ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΟΙ ΚΑΝΟΝΙΣΜΟΙ ΓΙΑ ΤΗΝ ΘΑΝΑΤΟ
ΜΕΤΑΛΛΙΚΕΣ ΚΑΤΑΣΚΕΥΕΣ ΓΙΑ ΣΤΗΡΙΞΕΙΣ ΙΣΤΟΥ ΦΩΤΙΣΜΟΥ

1. ΓΕΝΙΚΕΣ ΔΙΑΤΑΞΕΙΣ

1.1. Οι τεχνολογικοί κανονισμοί ισχύουν για εργασίες αντιδιαβρωτικής προστασίας με βαφή μεταλλικών κατασκευών στηριγμάτων ιστών φωτισμού.

1.2. Τεχνολογική διαδικασία βαφής μεταλλικών κατασκευών τοποθεσία εγκατάστασηςπεριλαμβάνει τις ακόλουθες διαδοχικές πράξεις:

Προετοιμασία επιφάνειας - απολίπανση, καθαρισμός από οξείδια και άλατα, αφαίρεση σκόνης.

Αποκατάσταση στρώσεων ασταριού που εφαρμόστηκαν στον κατασκευαστή και κατεστραμμένα κατά τη μεταφορά και τις εργασίες εγκατάστασης.

Εφαρμογή top coats υλικά βαφής και βερνικιού- προετοιμασία συνθέσεων εργασίας χρωμάτων και βερνικιών, εφαρμογή των απαιτούμενων ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΟΙ ΚΑΝΟΝΙΣΜΟΙαριθμός στρώσεων απαιτούμενου πάχους.

Ποιοτικός έλεγχος και αποδοχή σύνθετης κάλυψης.

1.3. Για την τεχνολογική διαδικασία, πρέπει να χρησιμοποιούνται τυπικά και ενοποιημένα εργαλεία και εξοπλισμός.

1.4. Για την προστασία των μεταλλικών κατασκευών από τη διάβρωση στην προαναφερθείσα εγκατάσταση, χρησιμοποιείται το ακόλουθο σύστημα επίστρωσης.

Σύστημα επίστρωσης

Υλικό βαφής και βερνικιού αστάρι - “Halopolim-02” 100 - 120 microns

(εφαρμόζεται στο εργοστάσιο)

Υλικό επίστρωσης βαφής και βερνικιού "Vinikor-62" 80 - 90 microns

Πάχος σύνθετης επίστρωσης 180 - 210 microns

1.5. Το χρωματικό σχέδιο των στρώσεων επίστρωσης των εξωτερικών επιφανειών μεταλλικών κατασκευών υιοθετείται σύμφωνα με το χρωματικό σχέδιο.

2. ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΣΙΑ ΤΗΣ ΕΠΙΦΑΝΕΙΑΣ ΓΙΑ ΒΑΨΙΜΟ

2.1. Πριν από τη χρώση μεταλλική επιφάνειαΔεν πρέπει να υπάρχουν άλατα, οξείδια, κατεστραμμένο αστάρι, οργανικοί ρύποι (λάδι, γράσο), γρέζια, αιχμηρές άκρες, υπολείμματα ροής, πιτσίλισμα συγκόλλησης.

Απολίπανση επιφανειών

2.3. Η διαδικασία απολίπανσης περιλαμβάνει την αφαίρεση ρύπων από λίπος και λάδια υπό την επίδραση οργανικών διαλυτών και αλκαλικών διαλυμάτων απολίπανσης.

2.4. Η ποιότητα της απολίπανσης της επιφάνειας ελέγχεται μετά την πλήρη ξήρανση της επιφάνειας χρησιμοποιώντας μία από τις μεθόδους που προτείνονται από το GOST 9.402-80. Ο βαθμός απολίπανσης πρέπει να είναι 1.

Μηχανικές μέθοδοι αφαίρεσης χρωμάτων και βερνικιών με κακή εφαρμογή και προετοιμασίας συγκολλημένων και βιδωτών αρμών συναρμολόγησης.

2.5. Ο βαθμός καθαρισμού της επιφάνειας που προετοιμάζεται για την εφαρμογή του στρώματος ασταριού ρυθμίζεται από το GOST 9.402-80: όταν παρατηρείται με γυμνό μάτι, δεν ανιχνεύονται λέπια και άλλα μη μεταλλικά στρώματα. Η βέλτιστη τραχύτητα μιας μεταλλικής επιφάνειας που προετοιμάζεται για βαφή είναι Rz30.

2.6. Ο πεπιεσμένος αέρας που προορίζεται για βαφή με πνευματικό ψεκασμό πρέπει να συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις του GOST 9.010-80: δεν επιτρέπονται υγρασία και ορυκτέλαια με τη μορφή σταγονιδίων.

Η παρουσία νερού και ορυκτελαίου στον πεπιεσμένο αέρα προσδιορίζεται από ένα ρεύμα αέρα που κατευθύνεται στην επιφάνεια του καθρέφτη για 3 λεπτά ή σε διηθητικό χαρτί (με κύκλους που σχεδιάζονται με μολύβι μελάνης) για 15 λεπτά. Δεν επιτρέπονται σταγόνες υγρασίας και λαδιού στην επιφάνεια του καθρέφτη. Δεν πρέπει να εμφανίζονται λεκέδες από λάδι στην επιφάνεια του χαρτιού και οι σχεδιασμένοι κύκλοι δεν πρέπει να σκουραίνουν.

2.7. Εάν τα υπολείμματα ροής, οι σκωρίες αλκαλίων, οι πιτσιλιές και το υγρό επαφής δεν αφαιρεθούν εντελώς (ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους) στην περιοχή των συγκολλημένων ραφών, είναι δυνατή η επιταχυνόμενη καταστροφή της επίστρωσης, επομένως θα πρέπει να προσέξετε Ιδιαίτερη προσοχήνα προετοιμαστεί η επιφάνεια στην περιοχή των συγκολλήσεων και να μην επιτρέπεται η χρήση λαδιών ως υγρό σύζευξης κατά τη διεξαγωγή ανίχνευσης ελαττωμάτων με υπερήχους.

Ποιοτικός έλεγχος προετοιμασίας επιφάνειας

2.8. Η παρακολούθηση της κατάστασης της επιφάνειας των μεταλλικών κατασκευών πρέπει να πραγματοποιείται το αργότερο 6 ώρες μετά την προετοιμασία της επιφάνειας και επιπλέον αμέσως πριν από τη βαφή για περίοδο που υπερβαίνει την επιτρεπόμενη διάρκεια του διαλείμματος μεταξύ της διαδικασίας προετοιμασίας και της βαφής.

2.9. Η επιφάνεια που προετοιμάζεται για βαφή πρέπει να είναι στεγνή, χωρίς σκόνη και χωρίς μόλυνση με λάδια και γράσα (εάν υπάρχουν, απολιπάνετε ξανά).

3. ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ ΕΠΙΚΑΛΥΨΗΣ

3.1. Πριν από τη βαφή μεταλλικών κατασκευών, θα πρέπει να πραγματοποιηθεί εισερχόμενη επιθεώρηση των υλικών βαφής και βερνικιού για συμμόρφωση με τις απαιτήσεις κανονιστικά έγγραφαγια αυτά τα υλικά σύμφωνα με την ρήτρα.

3.2. Πριν ξεκινήσετε κάθε βάρδια εργασίας, θα πρέπει να ελέγχετε:

Συνθήκες περιβάλλον(θερμοκρασία αέρα, σχετική υγρασία).

Θερμοκρασία σημείου δρόσου.

Απουσία υγρασίας και μόλυνσης από λάδι στην επιφάνεια που προετοιμάζεται για την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών.

3.3. Πριν από την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών τελικής επίστρωσης, είναι απαραίτητο υποχρεωτικός έλεγχοςτην ποιότητα των στρώσεων ασταριού που εφαρμόζονται στον κατασκευαστή. Σε αυτήν την περίπτωση, τα ελαττώματα στην επίστρωση βαφής και βερνικιού πρέπει να αποκατασταθούν με τα ίδια υλικά βαφής και βερνικιού που χρησιμοποιήθηκαν για τη βαφή μεταλλικών κατασκευών στον κατασκευαστή.

3.4. Πριν από τη χρήση, τα υλικά βαφής και βερνικιού πρέπει να αναδεύονται μέχρι να ανέβει τελείως το ίζημα. Η προετοιμασία των συνθέσεων εργασίας και η εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών πραγματοποιείται σύμφωνα με τον Πίνακα.

3.5. Πριν από την εφαρμογή, τα υλικά βαφής και βερνικιού πρέπει να αποκτήσουν ιξώδες εργασίας και να διηθηθούν μέσω κόσκινου (GOST 6613).

3.6. Το ιξώδες εργασίας προσδιορίζεται σύμφωνα με το GOST 8420 χρησιμοποιώντας ένα ιξωδόμετρο VZ-246-4.

3.7. Κατά την εφαρμογή ασταριού σε βιδωτούς αρμούς, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε ένα ακροφύσιο με μικρή γωνία "φλόγας" (30º - 40º), εφαρμόζοντας αστάρι στα μπουλόνια και στα άκρα των πλακών από όλες τις πλευρές. Σε δυσπρόσιτα σημεία (όπου δεν είναι δυνατή η εφαρμογή ασταριού από όλες τις πλευρές στην επιφάνεια που θα βάψετε), εφαρμόστε μια λωρίδα αστάρι με ένα πινέλο.

3.8. Στις αρθρώσεις συναρμολόγησης, επιτρέπεται η αύξηση του πάχους της επίστρωσης βαφής.

3.9. Μετά την εφαρμογή ασταριού στις επιφάνειες των αρμών τοποθέτησης και την παρουσίαση των ασταρωμένων επιφανειών, εφαρμόζονται στρώσεις επίστρωσης.

3.10. Χρησιμοποιείται σύστημα επίστρωσης:

"Halopolim - 02" + "Vinicolor - 62" - χρησιμοποιείται για τη βαφή ιστών φωτισμού

Τραπέζι 1.

Τεχνολογικές παράμετροι για την εφαρμογή επιστρώσεων χρωμάτων και βερνικιών

3.11. Παρασκευή και εφαρμογή ασταριού Halopolim-02.

3.11.1. Το "Halopolim-02" είναι μια σύνθεση εκκινητή δύο συστατικών με βάση το χλωροσουλφονωμένο πολυαιθυλένιο, που έχει σκληρυνθεί με ένα μείγμα ενώσεων αμίνης σε οργανικούς διαλύτες.

3.11.2. Τα συστατικά «Α» και «Β» αναμειγνύονται αμέσως πριν την εφαρμογή της σύνθεσης στην επιφάνεια που πρόκειται να προστατευτεί. Για 1000 γρ. Το συστατικό «Α» εισάγεται 150 γρ. συστατικό "Β". Η εισαγωγή του συστατικού «Β» στο συστατικό «Α» πραγματοποιείται με συνεχή ανάδευση. Μετά την εισαγωγή του συστατικού «Α» στο συστατικό «Β», το μείγμα πρέπει να διατηρηθεί για 60 λεπτά προκειμένου να αφαιρεθούν οι φυσαλίδες αέρα· πριν την εφαρμογή, περάστε το από ένα κόσκινο (GOST 6613)

3.11.3. Η διάρκεια ζωής της σύνθεσης από τη στιγμή της εισαγωγής του σκληρυντικού είναι τουλάχιστον 16 ώρες σε θερμοκρασία 20 ° C.

3.11.4. Το αστάρι μπορεί να εφαρμοστεί σε θερμοκρασίες αέρα από 0 °C έως +45 °C και σχετική υγρασίααέρα έως και 80%. Η θερμοκρασία της προστατευμένης επιφάνειας πρέπει να είναι 3 °Cπάνω από το σημείο δρόσου.

3.11.5. Το αστάρι πρέπει να εφαρμόζεται σε ομοιόμορφη στρώση πάχους 80 microns (2 x 40 microns).

3.12. Παρασκευή και εφαρμογή του σμάλτου Vinikor 62.

3.12.1. Το "Vinikor 62" είναι ένα βινυλο-εποξειδικό σμάλτο δύο συστατικών που σκληραίνει με σκληρυντικά αμίνης.

Το σμάλτο Vinikor 62 σκληραίνει με σκληρυντές AF-2 σε αναλογία 100:2,5 (ανά 100 μέρη βάρους της βάσης - 2,5 μέρη κατά βάρος σκληρυντικού) ή με σκληρυντικό DTB-2 σε αναλογία 100:2,2, που παρέχεται σε πλήρης με σμάλτο.

3.12.2. Όταν ανοίγετε ένα δοχείο με σμάλτο, εάν υπάρχει στεγνό φιλμ στην επιφάνεια του σμάλτου, πρέπει να αφαιρεθεί εντελώς από το δοχείο.

Μετά την αφαίρεση της μεμβράνης, το σμάλτο πρέπει να αναμειχθεί καλά μέχρι να ληφθεί μια μη διαχωριστική ομοιογενής μάζα μέχρι να ανυψωθεί πλήρως το ίζημα.

Μέχρι το ιξώδες εργασίας σε θερμοκρασία περιβάλλοντος 20± 2 ° Το σμάλτο τελειώνει, εάν είναι απαραίτητο, με την εισαγωγή διαλύτη P4 σε ποσότητα όχι μεγαλύτερη από 5%.

3.12.3. Μετά την εισαγωγή του σκληρυντικού, το σμάλτο διατηρεί τις ζωγραφικές του ιδιότητες για 24 ώρες.

3.12.4. Το σμάλτο πρέπει να εφαρμόζεται σε ομοιόμορφο πάχος στρώσης 80 ¸ 150 microns (2 ή 3 στρώσεις των 40 - 50 microns ανάλογα με το σύστημα επίστρωσης).

3.12.5. Χρόνος στεγνώματος της επίστρωσης με φυσικό στέγνωμα και θερμοκρασία 18¸ 20 ° Το C είναι 24 ώρες. Το στέγνωμα πρέπει να ελέγχεται οργανοληπτικά πιέζοντας με το δάχτυλο για 5¸ 6 δευτερόλεπτα δεν πρέπει να μείνουν ίχνη αστάρι στο δάχτυλο.

3.12.6. Το σμάλτο μπορεί να εφαρμοστεί σε θερμοκρασίες αέρα από 0° έως +35° και σχετική υγρασία αέρα έως 85%.

4. ΠΟΙΟΤΙΚΟΣ ΕΛΕΓΧΟΣ ΕΠΙΚΑΛΥΨΕΩΝ ΒΑΦΗΣ

Γενικές Προϋποθέσεις

4.1. Το έργο των μηχανικών γραμμής και του εκπροσώπου TECHNADZOR περιλαμβάνει προσεκτικό λειτουργικό έλεγχο ολόκληρης της τεχνολογικής διαδικασίας εφαρμογής χρωμάτων και βερνικιών, συμπεριλαμβανομένων:

Ποιότητα των χρησιμοποιούμενων υλικών.

Απόδοση συσκευών ελέγχου.

Προσόντα προσωπικού;

Αλληλογραφία κλιματικές συνθήκεςαπαιτήσεις Τεχνολογικοί Κανονισμοίγια εργασίες ζωγραφικής?

Επιλογές τεχνολογική διαδικασία;

Η ποιότητα των επιμέρους τεχνολογικών λειτουργιών.

Συμμόρφωση με τους κανονισμούς ασφάλειας και περιβάλλοντος.

Εισερχόμενος έλεγχος χρωμάτων και βερνικιών

Η συνοδευτική τεκμηρίωση που επιβεβαιώνει τη συμμόρφωση του ληφθέντος υλικού με το παραγγελθέν και την ποιότητά του (πιστοποιητικό, διαβατήριο, πληροφορίες στο εμπορευματοκιβώτιο αποστολής) πρέπει να περιέχει τις ακόλουθες πληροφορίες:

Μάρκα υλικού.

Όνομα της εταιρείας προμηθευτή·

Χρώμα υλικού και αριθμός κωδικού χρώματος σύμφωνα με τον κατάλογο.

Ημερομηνία κατασκευής και ημερομηνία λήξης·

Βασικά τεχνικά χαρακτηριστικά του υλικού.

Η ποιότητα των υλικών επίστρωσης που λαμβάνονται από τον κατασκευαστή συχνά αξιολογείται συγκρίνοντας τα κύρια τεχνικά χαρακτηριστικά που καθορίζονται στο πιστοποιητικό για την παρτίδα των υλικών και τα ίδια χαρακτηριστικά σε Τεχνικό εγχειρίδιοκατασκευαστή (προδιαγραφές, οδηγίες, φυλλάδια κ.λπ.). Ωστόσο, σε αμφίβολες περιπτώσεις, ένας εκπρόσωπος της ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΕΠΟΠΤΕΙΑΣ ΤΟΥ ΠΕΛΑΤΗ έχει το δικαίωμα να απαιτήσει έλεγχο για ορισμένους δείκτες.

Όσον αφορά τη δοκιμή υλικών χρωμάτων και βερνικιών, θα πρέπει να επικοινωνήσετε με το Κεντρικό Ινστιτούτο Ερευνών του CM "Prometey" (Dr. Sc. V.D. Pirogov, Ph.D. Stepanova Irina Pavlovna τηλ. 274-18-14, 274-17-29, t /φαξ 274-17-07)

Τα χρώματα και τα βερνίκια στα οποία παρατηρείται επιφανειακή μεμβράνη, ζελατινοποίηση ή σχηματισμός στερεού-ξηρού ιζήματος (που παρατηρούνται κατά το άνοιγμα της συσκευασίας) απορρίπτονται και δεν αφήνονται να παραχθούν.

4.3. Εξοπλισμός βαφής, συσκευές ελέγχου, τεχνολογικός εξοπλισμός, ατομικά μέσαη προστασία πρέπει να είναι σε κατάσταση λειτουργίας, η οποία πρέπει να πιστοποιείται στα σχετικά έγγραφα.

4.4. Οι κατασκευαστές έργων βαφής πρέπει να διαθέτουν τεκμηριωμένα προσόντα κατάλληλα για το είδος της εργασίας που εκτελείται.

Όλο το προσωπικό πρέπει να έχει τις απαραίτητες γνώσεις σχετικά με την τεχνολογία βαφής, τις προφυλάξεις ασφαλείας και την προστασία του περιβάλλοντος.

4.5. Κατά την αξιολόγηση της ποιότητας της βαμμένης επιφάνειας (κάθε στρώση και πλήρες σύστημαεπίστρωση) πραγματοποιείται οπτικός έλεγχος ολόκληρης της επιφάνειας. Οι επιμέρους δοκιμές και μετρήσεις που προβλέπονται στην τεχνολογική τεκμηρίωση (πάχος μεμβράνης, πρόσφυση, συνέχεια, βαθμός στεγνώματος κ.λπ.) πραγματοποιούνται σε τέτοια σημεία και με τέτοια συχνότητα ώστε να λαμβάνονται δεδομένα για τις πραγματικές τιμές των μετρούμενων παραμέτρων.

4.6. Σε κάθε τοποθεσία, λαμβάνονται και υπολογίζονται τουλάχιστον τρεις μετρήσεις μέση αξία. Τα κριτήρια ποιότητας για τη βαμμένη επιφάνεια για κάθε ελεγχόμενο δείκτη πρέπει να καθορίζονται στους Τεχνολογικούς Κανονισμούς και στις συστάσεις του προμηθευτή βαφής.

Ελεγχος του κλίματος

4.7. Η παρακολούθηση των κλιματικών συνθηκών κατά τη διάρκεια των εργασιών ζωγραφικής πρέπει να γίνεται τουλάχιστον δύο φορές ανά βάρδια, συμπεριλαμβανομένου του. την πρώτη φορά - πριν ξεκινήσετε την εργασία. Σε ασταθές καιρικές συνθήκες, οι μετρήσεις πρέπει να λαμβάνονται κάθε δύο ώρες.

4.8. Ο έλεγχος του κλίματος περιλαμβάνει:

Έλλειψη βροχόπτωσης ή οι συνέπειές της.

Συμμόρφωση της θερμοκρασίας του αέρα και της προς βαφή επιφάνειας με τις απαιτήσεις που ορίζονται στους Τεχνολογικούς Κανονισμούς και στην τεχνική τεκμηρίωση για το χρησιμοποιούμενο υλικό βαφής και βερνικιού·

Συμμόρφωση της σχετικής υγρασίας αέρα με τις απαιτήσεις που ορίζονται στους Τεχνολογικούς Κανονισμούς και στην τεχνική τεκμηρίωση για το χρησιμοποιούμενο υλικό.

Δυνατότητα συμπύκνωσης υγρασίας κατά τη διάρκεια της εργασίας ζωγραφικής.

4.9. Η θερμοκρασία του αέρα πρέπει να μετρείται με υδράργυρο ή ηλεκτρονικά θερμόμετραμε ακρίβεια ± 0,5 ° Γ. Οι μετρήσεις πρέπει να λαμβάνονται σε κοντινή απόσταση από την επιφάνεια που πρόκειται να βαφτεί. Κατά την εκτέλεση εργασιών ζωγραφικής σε σε εξωτερικό χώροΟι μετρήσεις πρέπει να λαμβάνονται τόσο από τις ηλιόλουστες όσο και από τις σκιές πλευρές. Οι λαμβανόμενες τιμές θερμοκρασίας αέρα πρέπει να συγκριθούν με τις επιτρεπόμενες τιμές θερμοκρασίας εφαρμογής του χρησιμοποιούμενου υλικού βαφής και βερνικιού και πρέπει να γίνει ένα ΣΥΜΠΕΡΑΣΜΑ σχετικά με τη δυνατότητα εκτέλεσης εργασιών βαφής.

4.10. Η σχετική υγρασία πρέπει να μετράται:

Ψυχρομετρικά ή μέτρα στροβίλου με ακρίβεια± 3 %;

Ψηφιακά ηλεκτρονικά υγρόμετρα με μετρήσεις ακριβείας± 2% και όριο μέτρησης από 0 έως 97% στην περιοχή θερμοκρασίας από 0 έως 70° ΜΕ.

Οι λαμβανόμενες τιμές σχετικής υγρασίας πρέπει να συγκριθούν με τις επιτρεπόμενες τιμές για το χρησιμοποιούμενο υλικό βαφής και βερνικιού και πρέπει να γίνει ένα ΣΥΜΠΕΡΑΣΜΑ σχετικά με τη δυνατότητα εκτέλεσης εργασιών βαφής.

4.11. Η θερμοκρασία της επιφάνειας που πρέπει να βαφτεί θα πρέπει να μετράται με θερμόμετρο μαγνητικής επαφής με ακρίβεια μέτρησης± 0,5 ° Γ. Συνιστάται η λήψη τουλάχιστον μίας μέτρησης ανά 10 τ.μ. επιφάνειες. Στη συνέχεια, θα πρέπει να επιλέξετε τη χαμηλότερη και την υψηλότερη τιμή για κάθε περιοχή, να τις συγκρίνετε με τις επιτρεπόμενες θερμοκρασίες της επιφάνειας που θα βαφτεί για το χρησιμοποιούμενο υλικό βαφής και να βγάλετε ένα ΣΥΜΠΕΡΑΣΜΑ σχετικά με το επιτρεπτό της βαφής.

Εάν είναι απαραίτητο, επιτρέπεται η επιλεκτική βαφή εκείνων των περιοχών που πληρούν σήμερα τις απαιτήσεις για κλιματικές συνθήκες.

4.12. Η πιθανότητα συμπύκνωσης υγρασίας στην επιφάνεια που θα βαφεί προσδιορίζεται από:

Σύμφωνα με τις τιμές σχετικής υγρασίας.

Με βάση τη διαφορά μεταξύ θερμοκρασίας αέρα και σημείου δρόσου.

Με βάση τη διαφορά μεταξύ της θερμοκρασίας της επιφάνειας που βάφεται και του σημείου δρόσου.

4.13. Σύμφωνα με το ISO 8502-4, εάν η σχετική υγρασία είναι 85% ή μεγαλύτερη, οι συνθήκες για τη βαφή θεωρούνται κρίσιμες καθώς η θερμοκρασία είναι μικρότερη από 3 βαθμούς πάνω από το σημείο δρόσου.° ΜΕ.

Εάν η σχετική υγρασία του αέρα είναι 80% ή η θερμοκρασία του αέρα είναι 3,4° C πάνω από το σημείο δρόσου, τότε οι συνθήκες για το βάψιμο μπορούν να θεωρηθούν ευνοϊκές για περίπου τις επόμενες έξι ώρες.

Για να αποφευχθεί η συμπύκνωση υγρασίας, η θερμοκρασία της προς βαφή επιφάνειας πρέπει να είναι τουλάχιστον 3° C πάνω από το σημείο δρόσου κατά τη διάρκεια των εργασιών βαφής.

Το σημείο δρόσου προσδιορίζεται από τους πίνακες που δίνονται στο πρότυπο ISO 8502-4, με βάση τις μετρούμενες τιμές θερμοκρασίας και σχετικής υγρασίας.

4.14. Τα αποτελέσματα των μετρήσεων των κλιματικών παραμέτρων με τις αντίστοιχες τιμές πρέπει να καταγράφονται στο αρχείο καταγραφής εργασιών.

Έλεγχος κατά την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών

4.15. Κατά την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών, συνήθως παρακολουθούνται οι ακόλουθοι δείκτες:

Συνέχεια επίστρωσης σε όλη την επιφάνεια.

Πάχος υγρού στρώματος.

Πάχος στεγνού στρώματος.

Αριθμός στρώσεων επίστρωσης.

Προσκόλληση;

Ο βαθμός στεγνώματος κάθε στρώσης επίστρωσης πριν την εφαρμογή της επόμενης στρώσης.

4.16. Πριν ξεκινήσετε τις εργασίες βαφής, είναι απαραίτητο να ελέγξετε ξανά την κατάσταση της επιφάνειας. Εάν έχουν περάσει περισσότερες από 6 ώρες από τον καθαρισμό, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι η κατάσταση της επιφάνειας πληροί τις σχετικές απαιτήσεις.

4.17. Συνέχεια της επικάλυψης, δηλ. Η ομοιόμορφη, χωρίς κενά κατανομή του υλικού βαφής και βερνικιού στην επιφάνεια συνήθως αξιολογείται οπτικά (με δύναμη απόκρυψης) υπό καλό διάχυτο φως ή τεχνητό φωτισμό.

Ωστόσο, κατά τη διαμόρφωση επιστρώσεων χρωμάτων και βερνικιών σε κρίσιμες κατασκευές (αυτό πρέπει να διευκρινιστεί από έναν εκπρόσωπο της ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΕΠΙΒΛΕΨΗΣ ΠΕΛΑΤΗ), η συνέχεια της επίστρωσης ελέγχεται οργανικά - χρησιμοποιώντας ανιχνευτή συνέχειας χαμηλής τάσης.

4.18. Πάχος επίστρωσης. Κατά την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών πρέπει να παρακολουθείται το πάχος του φιλμ κάθε στρώσης και το συνολικό πάχος της επίστρωσης. Αυτό μπορεί να γίνει μετρώντας πρώτα το πάχος της υγρής μεμβράνης και μετά (πριν την εφαρμογή της επόμενης στρώσης) το πάχος της ξηρής μεμβράνης. Κατά την εφαρμογή του σμάλτου Vinikor 62, επιτρέπεται ο έλεγχος του συνολικού πάχους της επίστρωσης.

Με βάση το πάχος της υγρής μεμβράνης, μπορείτε να υπολογίσετε περίπου το πάχος της ξηρής μεμβράνης χρησιμοποιώντας τον τύπο:

TSP = TMP · DN/100, όπου

TMP - πάχος υγρού φιλμ (καθορίζεται με "χτένα").

DN - κλάσμα όγκου μη πτητικών ουσιών (%).

Για σμάλτο "Vinikor 62" TSP - 2 TMP

Ωστόσο, στην πράξη, πραγματοποιείται άμεσος έλεγχος του πάχους της ξηρής μεμβράνης, τόσο στρώμα-στρώμα όσο και ολόκληρου του συστήματος επίστρωσης, αφού δίνει πιο ακριβείς τιμές του πάχους της επίστρωσης.

4.19. Για τη μέτρηση του πάχους των επικαλύψεων σε ένα μαγνητικό υπόστρωμα, χρησιμοποιούνται όργανα που λειτουργούν με βάση την αρχή της μέτρησης της μαγνητικής ροής μεταξύ ενός μαγνήτη και ενός μαγνητικού υποστρώματος ή της δύναμης διαχωρισμού ενός μαγνήτη από ένα μαγνητικό υπόστρωμα.

Όλα τα όργανα πρέπει να βαθμονομούνται στο «0» πριν από τη χρήση και κάθε 4 ώρες κατά τη χρήση, το ανώτερο όριο και οι τιμές πάχους που κατά προτίμηση θα παρακολουθούνται. Για το σκοπό αυτό, χρησιμοποιείται ένα σύνολο δειγμάτων αναφοράς.

4.20. Κατά την παρακολούθηση του πάχους της επίστρωσης, ο αριθμός και η θέση των σημείων μέτρησης πρέπει να είναι τέτοια ώστε να παρέχουν αξιόπιστα δεδομένα για το πραγματικό πάχος της βαφής. Αυτό θα πρέπει να αποτελεί αντικείμενο συμφωνίας μεταξύ των ενδιαφερομένων μερών και να σημειώνεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση. Συνήθως, λαμβάνεται η ακόλουθη αναλογία μεταξύ του αριθμού των θέσεων για τη μέτρηση του πάχους της επίστρωσης και της επιφάνειας της προς βαφή επιφάνειας:

4.21. Σε κάθε θέση μέτρησης με εμβαδόν περίπου 0,5 m2, γίνονται τουλάχιστον τρεις μετρήσεις και υπολογίζεται η μέση τιμή. Για την επίλυση του ζητήματος του αποδεκτού πάχους επίστρωσης, συνήθως εφαρμόζεται ο γνωστός «Κανόνας 90 - 10»: Το 90% των μετρούμενων πάχους δεν πρέπει να είναι μικρότερο από το πάχος που καθορίζεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση. Το 10% των μετρούμενων πάχους πρέπει να είναι τουλάχιστον 90% του πάχους που καθορίζεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση.

Εάν το πάχος της επίστρωσης είναι σημαντικά μεγαλύτερο από αυτό που ορίζεται στην τεκμηρίωση, τότε το ζήτημα του παραδεκτού της επίστρωσης αποφασίζεται από τους ενδιαφερόμενους.

Η ΕΠΙΧΡΩΣΗ θεωρείται απαράδεκτη εάν το πάχος της είναι μεγαλύτερο από το διπλάσιο του απαιτούμενου πάχους.

4.22. Η πρόσφυση της επίστρωσης προσδιορίζεται σύμφωνα με τα πρότυπα GOST 15140-78 ή ISO 2409 και ISO 4624. Οι μέθοδοι για τον προσδιορισμό της πρόσφυσης είναι καταστροφικές και απαιτούν αποκατάσταση της επίστρωσης σε κατεστραμμένες περιοχές. Επομένως, ο αριθμός των μετρήσεων συμφωνείται από τους ενδιαφερόμενους και σημειώνεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση.

Οι δοκιμές διεξάγονται σε θερμοκρασία (22 ± 2)° C και σχετική υγρασία (50 ± 5)% σε επικαλυμμένες πλάκες. Ο αριθμός των περικοπών σε κάθε κατεύθυνση του μοτίβου του πλέγματος πρέπει να είναι 6.

Η απόσταση μεταξύ των κοπών εξαρτάται από το πάχος της επίστρωσης:

Με πάχος έως 60 μικρά - 1 mm.

από 61 έως 120 μικρά - 2 mm.

από 121 έως 250 μικρά - 3 mm.

4.23. Ο βαθμός ξήρανσης κάθε στρώσης επίστρωσης ελέγχεται για να προσδιοριστεί η δυνατότητα εφαρμογής μιας επόμενης στρώσης, ελεγχόμενης με τις μεθόδους του προτύπου ISO 1517 ή με μεθόδους αφής (αγγίζοντας τα δάχτυλα).

Στην πράξη, χρησιμοποιούνται δείκτες όπως "στεγνό στην αφή" και "στεγνό στην αφή". Αυτές οι εκφράσεις σημαίνουν:

- "στεγνό" - πιέζοντας ελαφρά την επίστρωση με το δάχτυλό σας δεν αφήνει σημάδι και δεν δίνει αίσθηση κολλήματος.

- "Στεγνό στην αφή" - το να νιώθετε προσεκτικά την επίστρωση με τα χέρια σας δεν προκαλεί ζημιά.

4.24. Εκτός από την αξιολόγηση της επίστρωσης σύμφωνα με τους παραπάνω δείκτες, ένας εκπρόσωπος της ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΕΠΙΒΛΕΨΗΣ ΠΕΛΑΤΩΝ κατά τη διαδικασία επιθεώρησης πρέπει να επιθεωρήσει οπτικά ολόκληρη την επιφάνεια μετά την εφαρμογή κάθε στρώσης για να ανιχνεύσει ελαττώματα επίστρωσης.

4.25. Η εμφάνιση της επίστρωσης πρέπει να αντιστοιχεί V κατηγορία σύμφωνα με το GOST 9.407: η επίστρωση δεν πρέπει να έχει κενά, ρωγμές, τσιπς, φυσαλίδες, κρατήρες, ρυτίδες και άλλα ελαττώματα που επηρεάζουν τις προστατευτικές ιδιότητες, καθώς και άβαφες περιοχές. Ελεγχος ποιότητας εμφάνισηΟι επικαλύψεις πρέπει να πραγματοποιούνται με επιθεώρηση βαμμένων κατασκευών. Επιτρέπονται έως και 4 εγκλείσματα ανά 1 dm 2 . Μέγεθος 2 mm (ή άλλος αριθμός εγκλεισμάτων, εάν το μέγεθος κάθε εγκλεισμού και το συνολικό μέγεθος των εγκλεισμάτων δεν υπερβαίνει τα 8 mm ανά 1 dm²) (απαιτήσεις GOST 9.032-74 για βαφή κατηγορίας V).

Έλεγχος της σχηματισμένης βαφής

4.26. Ο έλεγχος της διαμορφωμένης βαφής πραγματοποιείται στον ίδιο βαθμό με τον έλεγχο κατά την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών.

Ωστόσο, σε αυτή την περίπτωση, η περίοδος στεγνώματος της επίστρωσης θεωρείται η περίοδος διατήρησης πριν από τη θέση σε λειτουργία, δηλ. έως ότου η επίστρωση φτάσει τις βέλτιστες φυσικές, μηχανικές και προστατευτικές ιδιότητες.

Μετά τον πλήρη σχηματισμό, η επίστρωση υπόκειται σε 100% οπτικό έλεγχο για την παρουσία ελαττωμάτων χρωματισμού.

5. ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΣΙΑ ΤΕΚΜΗΡΙΩΣΗΣ

5.1. Η υλοποίηση των εργασιών ελέγχου και τα αποτελέσματα του ελέγχου τεκμηριώνονται σε όλα τα στάδια της εργασίας για την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών.

Στο ημερολόγιο εργασίας (JOURNAL OF WORKS on anticorrosion protection, painting μεταλλικές κατασκευές) ο εργοδηγός (κύριος) ή επιθεωρητής (υπεύθυνος του ΠΕΛΑΤΗ) σημειώνει καθημερινά όλες τις εργασίες που έπρεπε να εκτελέσει κατά τη διάρκεια της ημέρας, αναφέροντας την ημερομηνία και την ώρα.

5.2. Τα πιστοποιητικά επιθεώρησης και αποδοχής εκδίδονται για επιμέρους στάδια εργασίας που αντιστοιχούν στην προετοιμασία της επιφάνειας για βαφή και, κατά κανόνα, στην εφαρμογή κάθε στρώσης του συστήματος επίστρωσης. Η πράξη σημειώνει τα αποτελέσματα της τεχνολογικής διαδικασίας εφαρμογής χρωμάτων και βερνικιών και την ποιότητα των διαμορφωμένων επικαλύψεων, συμπεριλαμβανομένων:

μάρκες και ποιότητα των χρησιμοποιούμενων υλικών·

λειτουργικότητα εξοπλισμού, τεχνολογικού εξοπλισμού και συσκευών ελέγχου·

παραμέτρους τεχνολογικής διαδικασίας·

ποιότητα προετοιμασίας επιφάνειας για βαφή και εφαρμογή κάθε στρώσης επίστρωσης σύμφωνα με τους κύριους δείκτες.

ποιότητα μιας πλήρως διαμορφωμένης επίστρωσης όσον αφορά τους βασικούς δείκτες.

Η πράξη καταλήγει σε συμπέρασμα σχετικά με τη συμμόρφωση της ποιότητας της εργασίας βαφής με τις απαιτήσεις των προτύπων και των Τεχνολογικών Κανονισμών και την αποδοχή συγκεκριμένου πεδίου εργασίας.

Σε περίπτωση αποκλίσεων από τις απαιτήσεις των προτύπων ή των τεχνολογικών κανονισμών για εργασίες βαφής, οι οποίες δεν διορθώθηκαν με βάση τα σχόλια του κατοίκου μηχανικού (επιθεωρητή), εκδίδεται ΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ παραβίασης των απαιτήσεων των κανονιστικών εγγράφων.

5.3. Με την ολοκλήρωση των εργασιών ζωγραφικής, δηλ. με την αποδοχή από τον εκπρόσωπο ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΕΠΟΠΤΕΙΑΣ ΠΕΛΑΤΗ (ελεγκτή) της πλήρως διαμορφωμένης επίστρωσης βαφής και βερνικιού, συντάσσεται συνοπτική έκθεση ποιοτικού ελέγχου των εργασιών βαφής στην εγκατάσταση. Η συνοπτική αναφορά περιέχει όλες τις βασικές πληροφορίες σχετικά με την οργάνωση της εργασίας και τις τιμές των κύριων παραμέτρων για ολόκληρη την τεχνολογική διαδικασία. Εάν είναι απαραίτητο, στη συνοπτική αναφορά επισυνάπτονται φωτογραφίες των πιο χαρακτηριστικών (ή αμφιλεγόμενων) περιοχών της καθαρισμένης ή βαμμένης επιφάνειας.

6. ΑΠΑΙΤΗΣΕΙΣ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ ΚΑΙ ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΚΗ ΥΓΙΕΙΝΗΣΗ.

6.1. Η διαδικασία βαφής πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με το GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09, καθώς και " Υγειονομικοί κανόνεςγια εργασίες βαφής χρησιμοποιώντας ψεκαστήρες χειρός" M 991-72, εγκεκριμένο από το Υπουργείο Υγείας της ΕΣΣΔ με ημερομηνία 22 Σεπτεμβρίου 1972.

6.2. Κατά την προετοιμασία της επιφάνειας για βαφή, είναι απαραίτητο να συμμορφώνεστε με τις απαιτήσεις ασφαλείας σύμφωνα με το GOST 9.402-80.

6.3. Σε αποθήκες και χώρους βαφής δεν επιτρέπονται εργασίες που περιλαμβάνουν τη χρήση ανοιχτής φλόγας, σπινθήρες, κάπνισμα κ.λπ. Οι χώροι πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με πυροσβεστήρες αφρού, κουτιά άμμου και άλλο πυροσβεστικό εξοπλισμό.

6.4. Το προσωπικό παραγωγής δεν πρέπει να επιτρέπεται να πραγματοποιεί εργασίες ζωγραφικής χωρίς προσωπικό εξοπλισμό προστασίας που να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις του GOST 12.4.011-89.

6.5. Οι εργαζόμενοι που εκτελούν εργασίες βαφής πρέπει να φορούν ειδική ενδυμασία. Τα ενδύματα εργασίας που έχουν εμποτιστεί με διαλύτες ή χρώματα και βερνίκια πρέπει να αντικαθίστανται αμέσως με καθαρά.

6.6. Για να προστατεύσει το αναπνευστικό σύστημα από την έκθεση σε ομίχλη βαφής και ατμούς διαλύτη, οι εργαζόμενοι πρέπει να χρησιμοποιούν αναπνευστήρες όπως RU-60M ή RPG-67, καθώς και γυαλιά ασφαλείας.

6.7. Όταν εκτελείτε εργασίες βαφής σε «κλειστό» χώρο, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε μάσκες αερίου ή εξειδικευμένα κράνη με εξαναγκασμένη παροχή αέρα.

6.8. Όταν εργάζονται σε μάσκες αερίων, οι εργαζόμενοι θα πρέπει να έχουν προμήθεια ανταλλακτικών «δεξαμενών».

6.9. Ο φωτισμός στα κουτιά πρέπει να είναι αντιεκρηκτικός ή μπορούν να χρησιμοποιηθούν προβολείς.

6.10. Για την προστασία του δέρματος των χεριών, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε λαστιχένιες σφραγίδες ή αλοιφές και πάστες σύμφωνα με το GOST 12.4.068-79 τύπου IER-1, κρέμα σιλικόνης κ.λπ.

6.11. Τα δοχεία που περιέχουν χρώματα και βερνίκια και διαλύτες πρέπει να φέρουν αυτοκόλλητα ή ετικέτες με το ακριβές όνομα και την ονομασία των υλικών. Το δοχείο πρέπει να είναι σε καλή κατάσταση και να έχει στεγανά καπάκια.

6.12. Πριονίδια, κουρέλια, άκρα σκουπίσματος, κουρέλια μολυσμένα με χρώματα και βερνίκια και διαλύτες πρέπει να τοποθετούνται σε μεταλλικά κουτιά και να μεταφέρονται σε ειδικά καθορισμένους χώρους στο τέλος κάθε βάρδιας.

6.13. Κοντά στο χώρο εργασίας πρέπει να υπάρχει καθαρό νερό, φρεσκοπαρασκευασμένο αλατούχο διάλυμα (διάλυμα χλωριούχου νατρίου 0,6 - 0,9%), καθαρή στεγνή πετσέτα, υλικό καθαρισμού.

6.14. Εάν εισέλθει διαλύτης ή υλικό βαφής στα μάτια σας, θα πρέπει να ξεπλύνετε αμέσως τα μάτια σας με άφθονο νερό, μετά με φυσιολογικό ορό και μετά να συμβουλευτείτε γιατρό.

6.15. Μετά την ολοκλήρωση της εργασίας, είναι απαραίτητο να καθαρίσετε το χώρο εργασίας, να καθαρίσετε τα ρούχα εργασίας και τον προστατευτικό εξοπλισμό.

6.16. Σε κάθε βάρδια πρέπει να διατίθενται και να εκπαιδεύονται ειδικά άτομα για την παροχή πρώτων βοηθειών.

ΕΦΑΡΜΟΓΗ

(απαιτείται)

ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΟΙ ΚΑΝΟΝΙΣΜΟΙ ΒΑΦΗΣ ΜΕΤΑΛΛΙΚΩΝ ΚΑΤΑΣΚΕΥΩΝ

1. ΓΕΝΙΚΕΣ ΔΙΑΤΑΞΕΙΣ

1.1. Οι τεχνολογικοί κανονισμοί ισχύουν για εργασίες αντιδιαβρωτικής προστασίας με βαφή των μεταλλικών κατασκευών ανοιγμάτων και στηριγμάτων.

1.2. Η τεχνολογική διαδικασία βαφής μεταλλικών κατασκευών στο χώρο εγκατάστασης περιλαμβάνει τις ακόλουθες διαδοχικές εργασίες:

Προετοιμασία επιφάνειας - απολίπανση, καθαρισμός από οξείδια και άλατα, αφαίρεση σκόνης.

Αποκατάσταση στρώσεων ασταριού που εφαρμόστηκαν στον κατασκευαστή και κατεστραμμένα κατά τη μεταφορά και τις εργασίες εγκατάστασης.

Εφαρμογή στρώσεων επικάλυψης των υλικών χρώματος και βερνικιού - Παρασκευή συνθέσεων εργασίας των υλικών βαφής και βερνικιού, που απαιτείται σύμφωνα με το STP 001-95* και ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΟΙ ΚΑΝΟΝΙΣΜΟΙαριθμός στρώσεων απαιτούμενου πάχους.

Ποιοτικός έλεγχος και αποδοχή σύνθετης κάλυψης.

1.3. Για την τεχνολογική διαδικασία, πρέπει να χρησιμοποιούνται τυπικά και ενοποιημένα εργαλεία και εξοπλισμός.

1.4. Για την προστασία των μεταλλικών κατασκευών από τη διάβρωση στην προαναφερθείσα εγκατάσταση, χρησιμοποιούνται τα ακόλουθα συστήματα επίστρωσης:

Σύστημα επίστρωσης (Α)

"Stelpant-Pu-Zink" 80 - 100

"Stelpant-Pu-Mica HS" 80 μm

"Stelpant-Pu-Mica UV"80 μm

220 - 240 μm

Σύστημα επίστρωσης (Β)

Υλικό βαφής και βερνικιού αστάρι -"Stelpant-Pu-Zink" 80 - 100 μm (εφαρμόζεται στο εργοστάσιο)

Υλικό επίστρωσης βαφής και βερνικιού -"Vinikor-62" 120 μm

Σύνθετο πάχος επίστρωσης 200 - 220 μm

Σύστημα επίστρωσης (Β)

Υλικό βαφής και βερνικιού αστάρι -"Stelpant-Pu-Zink" 80 - 100 μm

(εφαρμόζεται στο εργοστάσιο)

Ενδιάμεσο υλικό βαφής και βερνικιού -"Stelpant-Pu-Mica" HS 80 μm

Υλικό επίστρωσης βαφής και βερνικιού -"Vinikor - 62" 80 μm

Σύνθετο πάχος επίστρωσης 220 - 240 μm

1.5. Το χρωματικό σχέδιο των στρώσεων επίστρωσης των εξωτερικών επιφανειών μεταλλικών κατασκευών υιοθετείται σύμφωνα με το χρωματικό σχέδιο.

1.6. Το χρώμα των στρώσεων κάλυψης μέσα σε κουτιά και πυλώνες δεν ρυθμίζεται.

2. ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΣΙΑ ΤΗΣ ΕΠΙΦΑΝΕΙΑΣ ΓΙΑ ΒΑΨΙΜΟ

2.1. Ανεξάρτητα από τον τύπο της δομής, πριν από τη ζωγραφική, η μεταλλική επιφάνεια πρέπει να είναι απαλλαγμένη από κλίμακα, οξείδια, κατεστραμμένο αστάρι, οργανικές μολυσματικές ουσίες (λάδι, λίπος), burrs, αιχμηρές άκρες, υπολείμματα ροής και ψεκασμό συγκόλλησης.

2.2. Σε αυτό το στάδιο, είναι απαραίτητο να καθαρίσετε την κακώς εφαρμοσμένη επίστρωση βαφής και βερνικιού για να καθαρίσετε το μέταλλο των δομών ανοιγμάτων.

Απολίπανση επιφανειών

2.3. Η διαδικασία απολίπανσης περιλαμβάνει την αφαίρεση ρύπων από λίπος και λάδια υπό την επίδραση οργανικών διαλυτών και αλκαλικών διαλυμάτων απολίπανσης.

2.4. Η ποιότητα της επιφανειακής αποζημίωσης ελέγχεται αφού η επιφάνεια έχει στεγνώσει πλήρως χρησιμοποιώντας μία από τις μεθόδους που συνιστώνται από το GOST 9.402-80. Ο βαθμός αποζημίωσης πρέπει να είναι 1.

Μηχανικές μέθοδοι αφαίρεσης χρωμάτων και βερνικιών με κακή εφαρμογή και προετοιμασίας συγκολλημένων και βιδωτών αρμών συναρμολόγησης.

2.5. Ο βαθμός καθαρισμού της επιφάνειας που παρασκευάζεται για την εφαρμογή του στρώματος του εκκινητή πρέπει να είναι 1-2 σύμφωνα με το GOST 9.402-80: Όταν παρατηρείται με γυμνό μάτι, κλίμακα, σκουριά και άλλα μη μεταλλικά στρώματα. Η βέλτιστη τραχύτητα μιας μεταλλικής επιφάνειας που προετοιμάζεται για βαφή είναι Rz30.

2.6. Ο απαιτούμενος βαθμός καθαρισμού από οξείδια επιτυγχάνεται με τη μέθοδο λειαντικής εκτόξευσης. Αυτή η μέθοδος όχι μόνο παρέχει υψηλής ποιότητας καθαρισμό από όλους τους τύπους μολυσματικών ουσιών, αλλά και ταυτόχρονα δίνει στην επιφάνεια μια ομοιόμορφη τραχύτητα, η οποία βοηθά στην αύξηση της προσκόλλησης της επικάλυψης.

2.7. Οι ασβεστοποιημένοι (στεγνές, υγρασία όχι περισσότερο από 2%) χαλαζία άμμου ή αποξηραμένες προβολές γρανίτη με μέγεθος κόκκων 0,5 ¸ 2,0 mm χρησιμοποιούνται ως λειαντικό υλικό.

Το λειαντικό που χρησιμοποιείται δεν πρέπει να περιέχει ακαθαρσίες ή άλλα ξένα υλικά. Πριν χρησιμοποιήσετε ένα λειαντικό εάν δεν υπάρχει πιστοποιητικό, πρέπει να ελέγξετε την καθαρότητά του. Για να γίνει αυτό, τοποθετήστε μια μικρή ποσότητα λειαντικού υλικού σε ένα μικρό γυάλινο δοχείο με απεσταγμένο νερό, ανακινήστε δυνατά και αφήστε το να καθίσει. Δεν πρέπει να υπάρχει φιλμ λίπους/λαδιού, στερεών ή αποχρωματισμού στην επιφάνεια του νερού. Κατά τη μέτρηση του εκχυλίσματος νερού με δείκτη, το ρΗ πρέπει να είναι τουλάχιστον 5. Δεν πρέπει να υπάρχει λευκό ιζήματα στο νερό όταν προστίθεται σταγόνα 5% νιτρικού αργύρου (ένδειξη της παρουσίας αλάτων χλωριδίων).

2.8. Ο συμπιεσμένος αέρας που προορίζεται για την αμμοβολή και τη ζωγραφική ψεκασμού πρέπει να συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις του GOST 9.010-80: Δεν επιτρέπονται υγρασία και ορυκτέλα με τη μορφή σταγονιδίων.

Η παρουσία νερού και ορυκτελαίου στον πεπιεσμένο αέρα προσδιορίζεται από ένα ρεύμα αέρα που κατευθύνεται στην επιφάνεια του καθρέφτη για 3 λεπτά ή σε διηθητικό χαρτί (με κύκλους που σχεδιάζονται με μολύβι μελάνης) για 15 λεπτά. Δεν επιτρέπονται σταγόνες υγρασίας και λαδιού στην επιφάνεια του καθρέφτη. Δεν πρέπει να εμφανίζονται λεκέδες από λάδι στην επιφάνεια του χαρτιού και οι σχεδιασμένοι κύκλοι δεν πρέπει να σκουραίνουν.

2.9. Εάν τα υπολείμματα ροής, οι σκωρίες αλκαλίων, οι πιτσιλιές και το υγρό επαφής αφαιρεθούν ατελώς (διενεργώντας ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους) στην περιοχή των συγκολλημένων ραφών, είναι δυνατή η επιταχυνόμενη καταστροφή της επίστρωσης, επομένως, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην προετοιμασία της επιφάνειας στο την περιοχή των συγκολλημένων ραφών και δεν επιτρέπεται η χρήση λαδιών ως υγρού επαφής κατά τη διεξαγωγή ανίχνευσης ελαττωμάτων με υπερήχους.

2.10. Σε μια επιφάνεια βιδωτές συνδέσειςΔεν πρέπει να υπάρχουν μεγάλες σταγόνες ή σταγόνες στεγανοποιητικού (τύπου "Germokron") που χρησιμοποιούνται για τη συναρμολόγηση του τελευταίου. Επιτρέπεται να υπάρχει ένας μικρός «κύλινδρος» κατά μήκος του ορίου μεταξύ του άκρου της επένδυσης ή της ροδέλας και του επιπέδου του βασικού μετάλλου.

2.11. Μετά την αμμοβολή, η επιφάνεια των μεταλλικών κατασκευών πρέπει να ξεσκονιστεί με πίδακα πεπιεσμένου αέρα ή με βιομηχανική ηλεκτρική σκούπα.

2.12. Σε δυσπρόσιτα σημεία, μέσα σε κουτιά, η επιφάνεια μπορεί να καθαριστεί με χειροκίνητες ή μηχανικές μεταλλικές βούρτσες. Η ποιότητα της καθαρισμένης επιφάνειας πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις της ενότητας 2.5.

Ποιοτικός έλεγχος προετοιμασίας επιφάνειας

2.13. Η παρακολούθηση της κατάστασης της επιφάνειας των μεταλλικών κατασκευών πρέπει να πραγματοποιείται το αργότερο 6 ώρες μετά την προετοιμασία της επιφάνειας και επιπλέον αμέσως πριν από τη βαφή για περίοδο που υπερβαίνει την επιτρεπόμενη διάρκεια του διαλείμματος μεταξύ της διαδικασίας προετοιμασίας και της βαφής.

2.14. Η επιφάνεια που προετοιμάζεται για βαφή πρέπει να είναι στεγνή, χωρίς σκόνη, χωρίς μόλυνση με λάδια και γράσα (εάν υπάρχουν, απολιπάνετε ξανά) και απαλλαγμένη από δευτερεύουσες εναποθέσεις διάβρωσης που σχηματίζονται κατά την επιφανειακή επεξεργασία. Μετά την επιθεώρηση της επιφάνειας, συντάσσεται κρυφή έκθεση εργασίας που χαρακτηρίζει την ποιότητα προετοιμασίας της επιφάνειας για βαφή (βλ. παράρτημα).

3. ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ ΕΠΙΚΑΛΥΨΗΣ

3.1. Πριν από τη βαφή μεταλλικών κατασκευών, θα πρέπει να διενεργείται εισερχόμενος έλεγχος των υλικών βαφής και βερνικιού για συμμόρφωση με τις απαιτήσεις των κανονιστικών εγγράφων για αυτά τα υλικά σύμφωνα με την ενότητα 4.2.

3.2. Πριν ξεκινήσετε κάθε βάρδια εργασίας, θα πρέπει να ελέγχετε:

Περιβαλλοντικές συνθήκες (θερμοκρασία αέρα, σχετική υγρασία).

Θερμοκρασία σημείου δρόσου.

Απουσία υγρασίας και μόλυνσης από λάδι στην επιφάνεια που προετοιμάζεται για την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών.

3.3. Πριν από την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών τελικής επίστρωσης, είναι απαραίτητος ένας υποχρεωτικός έλεγχος της ποιότητας των στρώσεων ασταριού που εφαρμόζονται στον κατασκευαστή. Σε αυτήν την περίπτωση, τα ελαττώματα στην επίστρωση βαφής και βερνικιού πρέπει να αποκατασταθούν με τα ίδια υλικά βαφής και βερνικιού που χρησιμοποιήθηκαν για τη βαφή μεταλλικών κατασκευών στον κατασκευαστή.

3.4. Πριν από τη χρήση, τα υλικά βαφής και βερνικιού πρέπει να αναδεύονται μέχρι να ανέβει τελείως το ίζημα. Η προετοιμασία των συνθέσεων εργασίας και η εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών πραγματοποιείται σύμφωνα με τον Πίνακα 1.

3.5. Πριν από την εφαρμογή, τα υλικά βαφής και βερνικιού πρέπει να αποκτήσουν ιξώδες εργασίας και να διηθηθούν μέσω κόσκινου (GOST 6613).

3.6. Το ιξώδες εργασίας προσδιορίζεται σύμφωνα με το GOST 8420 χρησιμοποιώντας ένα ιξωδόμετρο VZ-246-4.

3.7. Κατά την εφαρμογή ασταριού σε βιδωτούς αρμούς, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε ένα ακροφύσιο με μικρή γωνία "φλόγας" (30º - 40º), εφαρμόζοντας αστάρι στα μπουλόνια και στα άκρα των πλακών από όλες τις πλευρές. Σε δυσπρόσιτα σημεία (όπου δεν είναι δυνατή η εφαρμογή ασταριού από όλες τις πλευρές στην επιφάνεια που θα βάψετε), εφαρμόστε μια λωρίδα αστάρι με ένα πινέλο.

3.8. Στις αρθρώσεις συναρμολόγησης, επιτρέπεται η αύξηση του πάχους της επίστρωσης βαφής.

3.9. Μετά την εφαρμογή ασταριού στις επιφάνειες των αρμών τοποθέτησης και την παρουσίαση των ασταρωμένων επιφανειών, εφαρμόζονται στρώσεις επίστρωσης.

3.10. Εφαρμοσμένα συστήματα επίστρωσης:

Το σύστημα (α)-Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mica HS + Stelpant-Pu-Mica UV-χρησιμοποιήθηκε για να ζωγραφίσει μέρος των εξωτερικών επιφανειών των μεταλλικών δομών της γέφυρας.

Σύστημα (B) - Stelpant-Pu-Zink + Vinikor-62 - χρησιμοποιείται για τη βαφή εξωτερικών και εσωτερικών επιφανειών μεταλλικών κατασκευών γεφυρών.

Σύστημα (B) - Stelpant-Pu-Zink + Stelpant-Pu-Mica HS + Vinikor-62 - ένα μεταβατικό σύστημα μεταξύ του συστήματος (Α) και του συστήματος (Β).

Τραπέζι 1.

Τεχνολογικές παράμετροι για την εφαρμογή επιστρώσεων χρωμάτων και βερνικιών

3.11. Παρασκευή και εφαρμογή ασταριού Stelpant-Pu-Zink.

3.11.1. Το "Stelpant-Pu-Zink" είναι ένα αστάρι πολυουρεθάνης ενός συστατικού που περιέχει ψευδάργυρο, που σκληραίνει με την υγρασία του αέρα.

3.11.2. Η προετοιμασία της σύνθεσης εργασίας "Stelpant-PU-Zink" περιλαμβάνει λεπτομερή ανάμειξη. Κατά τον ψεκασμό χωρίς αέρα, χρησιμοποιούνται χρώματα και βερνίκια με το ιξώδες όπως παραδίδεται. Εάν είναι απαραίτητο, επιτρέπεται η προσθήκη διαλύτη «Stelpant-PU-Thinner» σε ποσότητα όχι μεγαλύτερη από 10%.

3.11.3. Η σύνθεση εργασίας των υλικών που δεν χρησιμοποιούνται κατά τη διάρκεια της μετατόπισης πρέπει να γεμίζεται με μικρή ποσότητα διαλύτη και σφιχτά κλειστή με το καπάκι του εργοστασίου για να αποτρέψει την αύξηση του ιξώδους κατά την αποθήκευση.

3.11.4. Το αστάρι μπορεί να εφαρμοστεί σε θερμοκρασίες αέρα από 0 °C έως +35 °C και σχετική υγρασία αέρα έως 95%. Επιτρέπεται η εφαρμογή σε υγρή, αλλά όχι υγρή επιφάνεια.

3.11.5. Το αστάρι πρέπει να εφαρμόζεται σε ομοιόμορφη στρώση με πάχος 80 ¸ 100 microns (2 x 40 - 50 microns).

3.12. Παρασκευή και εφαρμογή του σμάλτου Vinikor 62.

3.12.1. Το "Vinikor 62" είναι ένα βινυλο-εποξειδικό σμάλτο δύο συστατικών που σκληραίνει με σκληρυντικά αμίνης.

Το σμάλτο Vinikor 62 σκληραίνει με σκληρυντές AF-2 σε αναλογία 100:2,5 (ανά 100 μέρη βάρους της βάσης - 2,5 μέρη κατά βάρος σκληρυντικού) ή με σκληρυντικό DTB-2 σε αναλογία 100:2,2, που παρέχεται σε πλήρης με σμάλτο.

3.12.2. Όταν ανοίγετε ένα δοχείο με σμάλτο, εάν υπάρχει στεγνό φιλμ στην επιφάνεια του σμάλτου, πρέπει να αφαιρεθεί εντελώς από το δοχείο.

Μετά την αφαίρεση της μεμβράνης, το σμάλτο πρέπει να αναμειχθεί καλά μέχρι να ληφθεί μια μη διαχωριστική ομοιογενής μάζα μέχρι να ανυψωθεί πλήρως το ίζημα.

Το σμάλτο φέρεται σε ιξώδες εργασίας σε θερμοκρασία περιβάλλοντος 20 ± 2 °C, εάν είναι απαραίτητο, με εισαγωγή διαλύτη Ρ4 σε ποσότητα όχι μεγαλύτερη από 5%.

3.12.3. Μετά την εισαγωγή του σκληρυντικού, το σμάλτο διατηρεί τις ζωγραφικές του ιδιότητες για 24 ώρες.

3.12.4. Το σμάλτο πρέπει να εφαρμόζεται σε ομοιόμορφη στρώση με πάχος 80 ¸ 150 microns (2 ή 3 στρώσεις των 40-50 micron το καθένα, ανάλογα με το σύστημα επίστρωσης).

3.12.5. Ο χρόνος στεγνώματος της επίστρωσης με φυσικό στέγνωμα και θερμοκρασία 18 ¸ 20 ° C είναι 24 ώρες. Το στέγνωμα πρέπει να ελέγχεται οργανοληπτικά πιέζοντας με το δάχτυλο για 5 έως 6 δευτερόλεπτα· δεν πρέπει να παραμένουν ίχνη ασταριού στο δάχτυλο.

3.12.6. Το σμάλτο μπορεί να εφαρμοστεί σε θερμοκρασίες αέρα από 0º έως +35º και σχετική υγρασία αέρα έως 85%.

4. ΠΟΙΟΤΙΚΟΣ ΕΛΕΓΧΟΣ ΕΠΙΚΑΛΥΨΕΩΝ ΒΑΦΗΣ

Γενικές Προϋποθέσεις

4.1. Το έργο των μηχανικών γραμμής και του εκπροσώπου TECHNADZOR περιλαμβάνει προσεκτικό λειτουργικό έλεγχο ολόκληρης της τεχνολογικής διαδικασίας εφαρμογής χρωμάτων και βερνικιών, συμπεριλαμβανομένων:

Ποιότητα των χρησιμοποιούμενων υλικών.

Απόδοση συσκευών ελέγχου.

Προσόντα προσωπικού;

Συμμόρφωση των κλιματικών συνθηκών με τις απαιτήσεις των Τεχνολογικών Κανονισμών για εργασίες βαφής.

Παράμετροι διαδικασίας;

Η ποιότητα των επιμέρους τεχνολογικών λειτουργιών.

Συμμόρφωση με τους κανονισμούς ασφάλειας και περιβάλλοντος.

Εισερχόμενος έλεγχος χρωμάτων και βερνικιών

4.2. Ο εισερχόμενος έλεγχος των υλικών βαφής περιλαμβάνει τον έλεγχο της συνοδευτικής τεκμηρίωσης, την επιθεώρηση του δοχείου μεταφοράς και τη διαπίστωση της συμμόρφωσης των ιδιοτήτων του υλικού με τις απαιτήσεις που καθορίζονται στην τεχνική τεκμηρίωση για το υλικό.

Η συνοδευτική τεκμηρίωση που επιβεβαιώνει τη συμμόρφωση του ληφθέντος υλικού με το παραγγελθέν και την ποιότητά του (πιστοποιητικό, διαβατήριο, πληροφορίες στο εμπορευματοκιβώτιο αποστολής) πρέπει να περιέχει τις ακόλουθες πληροφορίες:

Μάρκα υλικού.

Όνομα της εταιρείας προμηθευτή·

Χρώμα υλικού και αριθμός κωδικού χρώματος σύμφωνα με τον κατάλογο.

Ημερομηνία κατασκευής και ημερομηνία λήξης·

Βασικά τεχνικά χαρακτηριστικά του υλικού.

Η ποιότητα των υλικών επίστρωσης που λαμβάνονται από τον κατασκευαστή συχνά αξιολογείται συγκρίνοντας τα κύρια τεχνικά χαρακτηριστικά που καθορίζονται στο πιστοποιητικό για την παρτίδα των υλικών και τα ίδια χαρακτηριστικά στην τεχνική τεκμηρίωση του κατασκευαστή (προδιαγραφές, οδηγίες, φυλλάδια κ.λπ.). Ωστόσο, σε αμφίβολες περιπτώσεις, ένας εκπρόσωπος της ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΕΠΟΠΤΕΙΑΣ ΤΟΥ ΠΕΛΑΤΗ έχει το δικαίωμα να απαιτήσει έλεγχο για ορισμένους δείκτες.

Όσον αφορά τη δοκιμή υλικών χρωμάτων και βερνικιών, θα πρέπει να επικοινωνήσετε με το Κεντρικό Ινστιτούτο Ερευνών του CM "Prometey" (Dr. Sc. V.D. Pirogov, Ph.D. Stepanova Irina Pavlovna τηλ. 274-18-14, 274-17-29, t /φαξ 274-17-07)

Τα χρώματα και τα βερνίκια στα οποία παρατηρείται επιφανειακή μεμβράνη, ζελατινοποίηση ή σχηματισμός στερεού-ξηρού ιζήματος (που παρατηρούνται κατά το άνοιγμα της συσκευασίας) απορρίπτονται και δεν αφήνονται να παραχθούν.

4.3. Ο εξοπλισμός βαφής, οι συσκευές ελέγχου, ο τεχνολογικός εξοπλισμός, τα μέσα ατομικής προστασίας πρέπει να είναι σε κατάσταση λειτουργίας, τα οποία πρέπει να είναι πιστοποιημένα στα σχετικά έγγραφα.

4.4. Οι κατασκευαστές έργων βαφής πρέπει να διαθέτουν τεκμηριωμένα προσόντα κατάλληλα για το είδος της εργασίας που εκτελείται.

Όλο το προσωπικό πρέπει να έχει τις απαραίτητες γνώσεις σχετικά με την τεχνολογία βαφής, τις προφυλάξεις ασφαλείας και την προστασία του περιβάλλοντος.

4.5. Κατά την αξιολόγηση της ποιότητας μιας βαμμένης επιφάνειας (κάθε στρώσης και ολόκληρου του συστήματος επίστρωσης), πραγματοποιείται οπτικός έλεγχος ολόκληρης της επιφάνειας. Οι επιμέρους δοκιμές και μετρήσεις που προβλέπονται στην τεχνολογική τεκμηρίωση (πάχος μεμβράνης, πρόσφυση, συνέχεια, βαθμός στεγνώματος κ.λπ.) πραγματοποιούνται σε τέτοια σημεία και με τέτοια συχνότητα ώστε να λαμβάνονται δεδομένα για τις πραγματικές τιμές των μετρούμενων παραμέτρων.

4.6. Σε κάθε θέση, λαμβάνονται τουλάχιστον τρεις μετρήσεις και υπολογίζεται η μέση τιμή. Τα κριτήρια ποιότητας για τη βαμμένη επιφάνεια για κάθε ελεγχόμενο δείκτη πρέπει να καθορίζονται στους Τεχνολογικούς Κανονισμούς και στις συστάσεις του προμηθευτή βαφής.

Ελεγχος του κλίματος

4.7. Η παρακολούθηση των κλιματικών συνθηκών κατά τη διάρκεια των εργασιών βαφής πρέπει να γίνεται τουλάχιστον δύο φορές ανά βάρδια, συμπεριλαμβανομένου. την πρώτη φορά - πριν ξεκινήσετε την εργασία. Σε ασταθείς καιρικές συνθήκες, οι μετρήσεις πρέπει να γίνονται κάθε δύο ώρες.

4.8. Ο έλεγχος του κλίματος περιλαμβάνει:

Έλλειψη βροχόπτωσης ή οι συνέπειές της.

Συμμόρφωση της θερμοκρασίας του αέρα και της προς βαφή επιφάνειας με τις απαιτήσεις που ορίζονται στους Τεχνολογικούς Κανονισμούς και στην τεχνική τεκμηρίωση για το χρησιμοποιούμενο υλικό βαφής και βερνικιού·

Συμμόρφωση της σχετικής υγρασίας αέρα με τις απαιτήσεις που ορίζονται στους Τεχνολογικούς Κανονισμούς και στην τεχνική τεκμηρίωση για το χρησιμοποιούμενο υλικό.

Δυνατότητα συμπύκνωσης υγρασίας κατά τις εργασίες βαφής.

4.9. Η θερμοκρασία του αέρα πρέπει να μετράται με υδράργυρο ή ηλεκτρονικά θερμόμετρα με ακρίβεια ± 0,5 °C. Οι μετρήσεις πρέπει να γίνονται σε κοντινή απόσταση από την επιφάνεια που πρόκειται να βαφτεί. Όταν εκτελείτε εργασίες βαφής σε εξωτερικούς χώρους, οι μετρήσεις πρέπει να λαμβάνονται τόσο από την ηλιόλουστη όσο και από τη σκιερή πλευρά. Οι λαμβανόμενες τιμές θερμοκρασίας αέρα πρέπει να συγκριθούν με τις επιτρεπόμενες τιμές θερμοκρασίας εφαρμογής του χρησιμοποιούμενου υλικού βαφής και βερνικιού και πρέπει να γίνει ένα ΣΥΜΠΕΡΑΣΜΑ σχετικά με τη δυνατότητα εκτέλεσης εργασιών βαφής.

4.10. Η σχετική υγρασία πρέπει να μετράται:

Ψυχρόμετρα αναρρόφησης ή στροβιλισμού με ακρίβεια ± 3%.

Ψηφιακά ηλεκτρονικά υγρόμετρα με ακρίβεια μέτρησης ± 2% και όριο μέτρησης από 0 έως 97% στο εύρος θερμοκρασίας από 0 έως 70 ° C.

Οι λαμβανόμενες τιμές σχετικής υγρασίας πρέπει να συγκριθούν με τις επιτρεπόμενες τιμές για το χρησιμοποιούμενο υλικό βαφής και βερνικιού και πρέπει να γίνει ένα ΣΥΜΠΕΡΑΣΜΑ σχετικά με τη δυνατότητα εκτέλεσης εργασιών βαφής.

4.11. Η θερμοκρασία της προς βαφή επιφάνειας θα πρέπει να μετράται με μαγνητικό θερμόμετρο επαφής με ακρίβεια μέτρησης ± 0,5 °C. Συνιστάται η λήψη τουλάχιστον μίας μέτρησης ανά 10 τετραγωνικά μέτρα. μ. επιφάνεια. Στη συνέχεια, θα πρέπει να επιλέξετε τη χαμηλότερη και την υψηλότερη τιμή για κάθε περιοχή, να τις συγκρίνετε με τις επιτρεπόμενες θερμοκρασίες της επιφάνειας που θα βαφτεί για το χρησιμοποιούμενο υλικό βαφής και να βγάλετε ένα ΣΥΜΠΕΡΑΣΜΑ σχετικά με το επιτρεπτό της βαφής.

Εάν είναι απαραίτητο, επιτρέπεται η επιλεκτική βαφή εκείνων των περιοχών που πληρούν σήμερα τις απαιτήσεις για κλιματικές συνθήκες.

4.12. Η πιθανότητα συμπύκνωσης υγρασίας στην επιφάνεια που θα βαφεί προσδιορίζεται από:

Σύμφωνα με τις τιμές σχετικής υγρασίας.

Με βάση τη διαφορά μεταξύ θερμοκρασίας αέρα και σημείου δρόσου.

Με βάση τη διαφορά μεταξύ της θερμοκρασίας της επιφάνειας που βάφεται και του σημείου δρόσου.

4.13. Σύμφωνα με το ISO 8502-4, εάν η σχετική υγρασία είναι 85% ή μεγαλύτερη, οι συνθήκες βαφής θεωρούνται κρίσιμες καθώς η θερμοκρασία είναι μικρότερη από 3°C πάνω από το σημείο δρόσου.

Εάν η σχετική υγρασία είναι 80% ή η θερμοκρασία του αέρα είναι 3,4 °C πάνω από το σημείο δρόσου, τότε οι συνθήκες βαφής μπορούν να θεωρηθούν ευνοϊκές για περίπου τις επόμενες έξι ώρες.

Για να αποφευχθεί η συμπύκνωση υγρασίας, η θερμοκρασία της προς βαφή επιφάνειας πρέπει να είναι τουλάχιστον 3 °C πάνω από το σημείο δρόσου κατά τη διάρκεια των εργασιών βαφής.

Το σημείο δρόσου προσδιορίζεται από τους πίνακες που δίνονται στο πρότυπο ISO 8502-4, με βάση τις μετρούμενες τιμές θερμοκρασίας και σχετικής υγρασίας.

4.14. Τα αποτελέσματα των μετρήσεων των κλιματικών παραμέτρων με τις αντίστοιχες τιμές πρέπει να καταγράφονται στο αρχείο καταγραφής εργασιών.

Έλεγχος κατά την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών

4.15. Κατά την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών, συνήθως παρακολουθούνται οι ακόλουθοι δείκτες:

Συνέχεια επίστρωσης σε όλη την επιφάνεια.

Πάχος υγρού στρώματος.

Πάχος στεγνού στρώματος.

Αριθμός στρώσεων επίστρωσης.

Προσκόλληση;

Ο βαθμός στεγνώματος κάθε στρώσης επίστρωσης πριν την εφαρμογή της επόμενης στρώσης.

4.16. Πριν ξεκινήσετε τις εργασίες βαφής, είναι απαραίτητο να ελέγξετε ξανά την κατάσταση της επιφάνειας. Εάν έχουν περάσει περισσότερες από 6 ώρες από τον καθαρισμό, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι η κατάσταση της επιφάνειας πληροί τις σχετικές απαιτήσεις.

4.17. Συνέχεια της επικάλυψης, δηλ. Η ομοιόμορφη, χωρίς κενά κατανομή του υλικού βαφής και βερνικιού στην επιφάνεια συνήθως αξιολογείται οπτικά (με δύναμη απόκρυψης) υπό καλό διάχυτο φως ή τεχνητό φωτισμό.

Ωστόσο, κατά τη διαμόρφωση επιστρώσεων χρωμάτων και βερνικιών σε κρίσιμες κατασκευές (αυτό πρέπει να διευκρινιστεί από έναν εκπρόσωπο της ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΕΠΙΒΛΕΨΗΣ ΠΕΛΑΤΗ), η συνέχεια της επίστρωσης ελέγχεται οργανικά - χρησιμοποιώντας ανιχνευτή συνέχειας χαμηλής τάσης.

4.18. Πάχος επίστρωσης. Κατά την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών πρέπει να παρακολουθείται το πάχος του φιλμ κάθε στρώσης και το συνολικό πάχος της επίστρωσης. Αυτό μπορεί να γίνει μετρώντας πρώτα το πάχος της υγρής μεμβράνης και μετά (πριν την εφαρμογή της επόμενης στρώσης) το πάχος της ξηρής μεμβράνης. Κατά την εφαρμογή του σμάλτου Vinikor 62, επιτρέπεται ο έλεγχος του συνολικού πάχους της επίστρωσης.

Με βάση το πάχος της υγρής μεμβράνης, μπορείτε να υπολογίσετε περίπου το πάχος της ξηρής μεμβράνης χρησιμοποιώντας τον τύπο:

TSP = TMP · DN/100, όπου

TMP - πάχος υγρού φιλμ (καθορίζεται με "χτένα").

DN - κλάσμα όγκου μη πτητικών ουσιών (%).

Για σμάλτο “Vinikor 62” TSP = 2 TMP

Ωστόσο, στην πράξη, πραγματοποιείται άμεσος έλεγχος του πάχους της ξηρής μεμβράνης, τόσο στρώμα-στρώμα όσο και ολόκληρου του συστήματος επίστρωσης, αφού δίνει πιο ακριβείς τιμές του πάχους της επίστρωσης.

4.19. Για τη μέτρηση του πάχους των επικαλύψεων σε ένα μαγνητικό υπόστρωμα, χρησιμοποιούνται όργανα που λειτουργούν με βάση την αρχή της μέτρησης της μαγνητικής ροής μεταξύ ενός μαγνήτη και ενός μαγνητικού υποστρώματος ή της δύναμης διαχωρισμού ενός μαγνήτη από ένα μαγνητικό υπόστρωμα.

Όλα τα όργανα πρέπει να βαθμονομούνται στο «0» πριν από τη χρήση και κάθε 4 ώρες κατά τη χρήση, το ανώτερο όριο και οι τιμές πάχους που κατά προτίμηση θα παρακολουθούνται. Για το σκοπό αυτό, χρησιμοποιείται ένα σύνολο δειγμάτων αναφοράς.

4.20. Κατά την παρακολούθηση του πάχους της επίστρωσης, ο αριθμός και η θέση των σημείων μέτρησης πρέπει να είναι τέτοια ώστε να παρέχουν αξιόπιστα δεδομένα για το πραγματικό πάχος της βαφής. Αυτό θα πρέπει να αποτελεί αντικείμενο συμφωνίας μεταξύ των ενδιαφερομένων μερών και να σημειώνεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση. Συνήθως, λαμβάνεται η ακόλουθη αναλογία μεταξύ του αριθμού των θέσεων για τη μέτρηση του πάχους της επίστρωσης και της επιφάνειας της προς βαφή επιφάνειας:

4.21. Σε κάθε θέση μέτρησης με εμβαδόν περίπου 0,5 m2, γίνονται τουλάχιστον τρεις μετρήσεις και υπολογίζεται η μέση τιμή. Για την επίλυση του ζητήματος του αποδεκτού πάχους επίστρωσης, συνήθως εφαρμόζεται ο γνωστός «Κανόνας 90 - 10»: Το 90% των μετρούμενων πάχους δεν πρέπει να είναι μικρότερο από το πάχος που καθορίζεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση. Το 10% των μετρούμενων πάχους πρέπει να είναι τουλάχιστον 90% του πάχους που καθορίζεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση.

Εάν το πάχος της επίστρωσης είναι σημαντικά μεγαλύτερο από αυτό που ορίζεται στην τεκμηρίωση, τότε το ζήτημα του παραδεκτού της επίστρωσης αποφασίζεται από τους ενδιαφερόμενους.

Η ΕΠΙΧΡΩΣΗ θεωρείται απαράδεκτη εάν το πάχος της είναι μεγαλύτερο από το διπλάσιο του απαιτούμενου πάχους.

4.22. Η πρόσφυση της επίστρωσης προσδιορίζεται σύμφωνα με τα πρότυπα GOST 15140-78 ή ISO 2409 και ISO 4624. Οι μέθοδοι για τον προσδιορισμό της πρόσφυσης είναι καταστροφικές και απαιτούν αποκατάσταση της επίστρωσης σε κατεστραμμένες περιοχές. Επομένως, ο αριθμός των μετρήσεων συμφωνείται από τους ενδιαφερόμενους και σημειώνεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση.

Οι δοκιμές πραγματοποιούνται σε θερμοκρασία (22 ± 2) °C και σχετική υγρασία (50 ± 5)% σε επικαλυμμένες πλάκες. Ο αριθμός των περικοπών σε κάθε κατεύθυνση του μοτίβου του πλέγματος πρέπει να είναι 6.

Η απόσταση μεταξύ των κοπών εξαρτάται από το πάχος της επίστρωσης:

Με πάχος έως 60 μικρά - 1 mm.

από 61 έως 120 μικρά - 2 mm.

από 121 έως 250 μικρά - 3 mm.

4.23. Ο βαθμός ξήρανσης κάθε στρώσης επίστρωσης ελέγχεται για να προσδιοριστεί η δυνατότητα εφαρμογής μιας επόμενης στρώσης, ελεγχόμενης με τις μεθόδους του προτύπου ISO 1517 ή με μεθόδους αφής (αγγίζοντας τα δάχτυλα).

Στην πράξη, χρησιμοποιούνται δείκτες όπως "στεγνό στην αφή" και "στεγνό στην αφή". Αυτές οι εκφράσεις σημαίνουν:

- "στεγνό" - πιέζοντας ελαφρά την επίστρωση με το δάχτυλό σας δεν αφήνει σημάδι και δεν δίνει αίσθηση κολλήματος.

- "Στεγνό στην αφή" - το να νιώθετε προσεκτικά την επίστρωση με τα χέρια σας δεν προκαλεί ζημιά.

4.24. Εκτός από την αξιολόγηση της επίστρωσης σύμφωνα με τους παραπάνω δείκτες, ένας εκπρόσωπος της ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΕΠΙΒΛΕΨΗΣ ΠΕΛΑΤΩΝ κατά τη διαδικασία επιθεώρησης πρέπει να επιθεωρήσει οπτικά ολόκληρη την επιφάνεια μετά την εφαρμογή κάθε στρώσης για να ανιχνεύσει ελαττώματα επίστρωσης.

4.25. Η εμφάνιση της επίστρωσης πρέπει να αντιστοιχεί στην κλάση V σύμφωνα με το GOST 9.407: η επίστρωση δεν πρέπει να έχει κενά, ρωγμές, τσιπς, φυσαλίδες, κρατήρες, ρυτίδες και άλλα ελαττώματα που επηρεάζουν τις προστατευτικές ιδιότητες, καθώς και άβαφες περιοχές. Ο ποιοτικός έλεγχος της εμφάνισης των επιστρώσεων πρέπει να πραγματοποιείται με επιθεώρηση βαμμένων κατασκευών. Επιτρέπονται έως και 4 εγκλείσματα ανά 1 dm2. Μέγεθος 2 mm (ή άλλος αριθμός εγκλεισμάτων, εάν το μέγεθος κάθε εγκλεισμού και το συνολικό μέγεθος των εγκλεισμάτων δεν υπερβαίνει τα 8 mm ανά 1 dm²) (απαιτήσεις GOST 9.032-74 για βαφή κατηγορίας V).

Έλεγχος της σχηματισμένης βαφής

4.26. Ο έλεγχος της διαμορφωμένης βαφής πραγματοποιείται στον ίδιο βαθμό με τον έλεγχο κατά την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών.

Ωστόσο, σε αυτή την περίπτωση, η περίοδος στεγνώματος της επίστρωσης θεωρείται η περίοδος διατήρησης πριν από τη θέση σε λειτουργία, δηλ. έως ότου η επίστρωση φτάσει τις βέλτιστες φυσικές, μηχανικές και προστατευτικές ιδιότητες.

Μετά τον πλήρη σχηματισμό, η επίστρωση υπόκειται σε 100% οπτικό έλεγχο για την παρουσία ελαττωμάτων χρωματισμού.

5. ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΣΙΑ ΤΕΚΜΗΡΙΩΣΗΣ

5.1. Η υλοποίηση των εργασιών ελέγχου και τα αποτελέσματα του ελέγχου τεκμηριώνονται σε όλα τα στάδια της εργασίας για την εφαρμογή χρωμάτων και βερνικιών.

Στο ημερολόγιο εργασιών (JOURNAL OF WORKS on στεγανοποίηση, αντιδιαβρωτική προστασία, βαφή μεταλλικών κατασκευών), ο εργοδηγός (κύριος) ή ο επιθεωρητής (υπεύθυνος του ΠΕΛΑΤΗ) σημειώνει καθημερινά όλες τις εργασίες που έπρεπε να εκτελέσει κατά τη διάρκεια της ημέρας, αναφέροντας την ημερομηνία και την ώρα.

5.2. Τα πιστοποιητικά επιθεώρησης και αποδοχής εκδίδονται για επιμέρους στάδια εργασίας που αντιστοιχούν στην προετοιμασία της επιφάνειας για βαφή και, κατά κανόνα, στην εφαρμογή κάθε στρώσης του συστήματος επίστρωσης. Η πράξη σημειώνει τα αποτελέσματα της τεχνολογικής διαδικασίας εφαρμογής χρωμάτων και βερνικιών και την ποιότητα των διαμορφωμένων επικαλύψεων, συμπεριλαμβανομένων:

Μάρκες και ποιότητα των χρησιμοποιούμενων υλικών.

Λειτουργικότητα εξοπλισμού, τεχνολογικού εξοπλισμού και συσκευών ελέγχου.

Παράμετροι διαδικασίας;

Η ποιότητα της προετοιμασίας της επιφάνειας για τη βαφή και την εφαρμογή κάθε στρώσης επίστρωσης σύμφωνα με τους κύριους δείκτες.

Η ποιότητα μιας πλήρως διαμορφωμένης επίστρωσης ως προς τους βασικούς δείκτες.

Η πράξη καταλήγει σε συμπέρασμα σχετικά με τη συμμόρφωση της ποιότητας της εργασίας βαφής με τις απαιτήσεις των προτύπων και των Τεχνολογικών Κανονισμών και την αποδοχή συγκεκριμένου πεδίου εργασίας.

Σε περίπτωση αποκλίσεων από τις απαιτήσεις των προτύπων ή των τεχνολογικών κανονισμών για εργασίες βαφής, οι οποίες δεν διορθώθηκαν με βάση τα σχόλια του κατοίκου μηχανικού (επιθεωρητή), εκδίδεται ΕΙΔΟΠΟΙΗΣΗ παραβίασης των απαιτήσεων των κανονιστικών εγγράφων.

5.3. Με την ολοκλήρωση των εργασιών ζωγραφικής, δηλ. με την αποδοχή από τον εκπρόσωπο ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΕΠΟΠΤΕΙΑΣ ΠΕΛΑΤΗ (ελεγκτή) της πλήρως διαμορφωμένης επίστρωσης βαφής και βερνικιού, συντάσσεται συνοπτική έκθεση ποιοτικού ελέγχου των εργασιών βαφής στην εγκατάσταση. Η συνοπτική αναφορά περιέχει όλες τις βασικές πληροφορίες σχετικά με την οργάνωση της εργασίας και τις τιμές των κύριων παραμέτρων για ολόκληρη την τεχνολογική διαδικασία. Εάν είναι απαραίτητο, στη συνοπτική αναφορά επισυνάπτονται φωτογραφίες των πιο χαρακτηριστικών (ή αμφιλεγόμενων) περιοχών της καθαρισμένης ή βαμμένης επιφάνειας.

6. ΑΠΑΙΤΗΣΕΙΣ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ ΚΑΙ ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΚΗ ΥΓΙΕΙΝΗΣΗ.

6.1. Η διαδικασία βαφής πρέπει να πραγματοποιηθεί σύμφωνα με το GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09, καθώς και τους «υγειονομικούς κανόνες για εργασίες βαφής με χρήση ψεκαστών χειρός» M 991-72, εγκεκριμένο από το Υπουργείο Υγείας της ΕΣΣΔ με ημερομηνία 22 Σεπτεμβρίου , 1972,

6.2. Κατά την προετοιμασία της επιφάνειας για βαφή, είναι απαραίτητο να συμμορφώνεστε με τις απαιτήσεις ασφαλείας σύμφωνα με το GOST 9.402-80.

6.3. Σε αποθήκες και χώρους βαφής δεν επιτρέπονται εργασίες που περιλαμβάνουν τη χρήση ανοιχτής φλόγας, σπινθήρες, κάπνισμα κ.λπ. Οι χώροι πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με πυροσβεστήρες αφρού, κουτιά άμμου και άλλο πυροσβεστικό εξοπλισμό.

6.4. Το προσωπικό παραγωγής δεν πρέπει να επιτρέπεται να εκτελεί εργασίες βαφής χωρίς ατομικό προστατευτικό εξοπλισμό που πληροί τις απαιτήσεις του GOST 12.4.011-89.

6.5. Οι εργαζόμενοι που εκτελούν εργασίες βαφής πρέπει να φορούν ειδική ενδυμασία. Τα ενδύματα εργασίας που έχουν εμποτιστεί με διαλύτες ή χρώματα και βερνίκια πρέπει να αντικαθίστανται αμέσως με καθαρά.

6.6. Για την προστασία του αναπνευστικού συστήματος από την έκθεση σε ομίχλη βαφής και ατμούς διαλύτη, οι εργαζόμενοι πρέπει να χρησιμοποιούν αναπνευστήρες όπως RU-60M ή RPG-67, καθώς και γυαλιά ασφαλείας.

6.7. Όταν εκτελείτε εργασίες βαφής σε «κλειστό» χώρο, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε μάσκες αερίου ή εξειδικευμένα κράνη με εξαναγκασμένη παροχή αέρα.

6.8. Όταν εργάζονται σε μάσκες αερίων, οι εργαζόμενοι θα πρέπει να έχουν προμήθεια ανταλλακτικών «δεξαμενών».

6.9. Ο φωτισμός στα κουτιά πρέπει να είναι αντιεκρηκτικός ή μπορούν να χρησιμοποιηθούν προβολείς.

6.10. Για την προστασία του δέρματος των χεριών, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε λαστιχένιες σφραγίδες ή αλοιφές και πάστες σύμφωνα με το GOST 12.4.068-79 τύπου IER-1, κρέμα σιλικόνης κ.λπ.

6.11. Τα δοχεία που περιέχουν χρώματα και βερνίκια και διαλύτες πρέπει να φέρουν αυτοκόλλητα ή ετικέτες με το ακριβές όνομα και την ονομασία των υλικών. Το δοχείο πρέπει να είναι σε καλή κατάσταση και να έχει στεγανά καπάκια.

6.12. Πριονίδια, κουρέλια, άκρα σκουπίσματος, κουρέλια μολυσμένα με χρώματα και βερνίκια και διαλύτες πρέπει να τοποθετούνται σε μεταλλικά κουτιά και να μεταφέρονται σε ειδικά καθορισμένους χώρους στο τέλος κάθε βάρδιας.

6.13. Κοντά στο χώρο εργασίας θα πρέπει να υπάρχει καθαρό νερό, φρεσκοπαρασκευασμένο αλατούχο διάλυμα (διάλυμα χλωριούχου νατρίου 0,6 - 0,9%), μια καθαρή στεγνή πετσέτα και υλικό καθαρισμού.

6.14. Εάν εισέλθει διαλύτης ή υλικό βαφής στα μάτια σας, θα πρέπει να ξεπλύνετε αμέσως τα μάτια σας με άφθονο νερό, μετά με φυσιολογικό ορό και μετά να συμβουλευτείτε γιατρό.

6.15. Μετά την ολοκλήρωση της εργασίας, είναι απαραίτητο να καθαρίσετε το χώρο εργασίας, να καθαρίσετε τα ρούχα εργασίας και τον προστατευτικό εξοπλισμό.

6.16. Σε κάθε βάρδια πρέπει να διατίθενται και να εκπαιδεύονται ειδικά άτομα για την παροχή πρώτων βοηθειών.

ΕΦΑΡΜΟΓΗ

(απαιτείται)

ΕΦΑΡΜΟΓΗ

ΣΧΕΣΗ ΘΕΡΜΟΚΡΑΣΙΑΣ ΑΕΡΑ ΠΕΡΙΒΑΛΛΟΝΤΟΣ ΚΑΙ ΘΕΡΜΟΚΡΑΣΙΑΣ ΣΗΜΕΙΟΥ ΔΡΟΣΟΣ ΣΕ ΟΡΙΣΜΕΝΗ ΣΧΕΤΙΚΗ ΥΓΡΑΣΙΑ

ΕΦΑΡΜΟΓΗ

ΑΠΑΓΩΓΗΣ ΠΟΙΟΤΙΚΟΣ ΕΛΕΓΧΟΣ

Κανόνες και κανόνες κατασκευής SNiP 3.04.03-85

"Προστασία κτιριακών κατασκευών και κατασκευών από τη διάβρωση"

Αυτοί οι κανόνες και οι κανονισμοί ισχύουν για την κατασκευή νέων, την επέκταση, την ανακατασκευή και τον τεχνικό επανεξοπλισμό υφιστάμενων επιχειρήσεων, κτιρίων και κατασκευών και πρέπει να τηρούνται κατά την τοποθέτηση αντιδιαβρωτικών επιστρώσεων σε μέταλλο, σκυρόδεμα, οπλισμένο σκυρόδεμα και τούβλα κτιριακές κατασκευές, και τεχνολογικός εξοπλισμόςκατά την εφαρμογή επιστρώσεων για προστασία από τη διάβρωση που συμβαίνει υπό την επίδραση επιθετικών περιβαλλόντων στη βιομηχανική παραγωγή και τα υπόγεια ύδατα.

Αυτοί οι κανόνες και οι κανονισμοί καθορίζουν γενικά τεχνικές απαιτήσειςγια την εκτέλεση εργασιών σε εργοτάξιο.

Οι ανθεκτικές στις καιρικές συνθήκες προστατευτικές επιστρώσεις που προστατεύουν από τις επιπτώσεις της ηλιακής ακτινοβολίας, της βροχόπτωσης και της σκόνης και της θαλάσσιας ατμόσφαιρας πρέπει να εκτελούνται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του SNiP για την κατασκευή στεγών, στεγανοποίησης, φράγματος ατμών και θερμομόνωσης, καθώς και για την εγκατάσταση επιστρώσεις φινιρίσματοςκτιριακές κατασκευές.

Αυτοί οι κανόνες και οι κανονισμοί δεν ισχύουν για εργασίες αντιδιαβρωτικής προστασίας:

Μεταλλικές υπόγειες κατασκευές που ανεγέρθηκαν σε μόνιμα παγωμένα και βραχώδη εδάφη.

σωλήνες, πασσάλους και τεχνολογικό εξοπλισμό, για την κατασκευή του οποίου έχουν αναπτυχθεί ειδικοί τεχνικοί όροι.

Κατασκευές σηράγγων και μετρό.

Ηλεκτρικά καλώδια ισχύος;

Μεταλλικές και υπόγειες κατασκευές από οπλισμένο σκυρόδεμα που υπόκεινται σε διάβρωση από αδέσποτα ηλεκτρικά ρεύματα.

Κύριοι αγωγοί προϊόντων πετρελαίου και φυσικού αερίου.

Υπηρεσίες κοινής ωφέλειας και περιβλήματα γεωτρήσεων πετρελαίου και φυσικού αερίου.

δίκτυα θέρμανσης.

Αυτοί οι κανόνες και οι κανονισμοί δεν ισχύουν επίσης για τον τεχνολογικό εξοπλισμό, την εφαρμογή προστατευτικές επικαλύψειςγια το οποίο, σύμφωνα με το GOST 24444-80, παρέχεται από τους κατασκευαστές.

Οι προστατευτικές επιστρώσεις για εξοπλισμό διεργασίας πρέπει, κατά κανόνα, να εφαρμόζονται σε εργοστασιακό περιβάλλον.

Επιτρέπεται η εφαρμογή προστατευτικών επιστρώσεων σε τεχνολογικό εξοπλισμό απευθείας στον χώρο της εγκατάστασής του:

Τα υλικά ανθεκτικά σε οξέα, χημικά ανθεκτικά: υλικά πολυμερούς και πλαστικά πλαστικών (υαλοβάμβακα, ύφασμα χλωρίου κλπ.), Μαστικές συνθέσεις και χρώματα και βερνίκια που βασίζονται σε εποξικές και άλλες ρητίνες.

Ομίχλη ανοιχτή μέθοδοςμη τυποποιημένος εξοπλισμός που κατασκευάζεται στο χώρο εγκατάστασης.

Στο εργοστάσιο εφαρμόζονται προστατευτικές επιστρώσεις σε χαλύβδινους αγωγούς και δεξαμενές αποθήκευσης και μεταφοράς υγροποιημένο αέριο, τοποθετήθηκαν και εγκαταστάθηκαν σε πόλεις και κωμοπόλεις.

Η εφαρμογή προστατευτικών επικαλύψεων σε χαλύβδινους αγωγούς και δοχεία στο χώρο κατασκευής τους επιτρέπεται εάν:

μόνωση συγκολλημένων αρμών και μικρών εξαρτημάτων.

Διόρθωση κατεστραμμένων περιοχών της προστατευτικής επίστρωσης.

μόνωση δοχείων που τοποθετούνται επί τόπου από μεμονωμένα στοιχεία.

1. Γενικές Διατάξεις

1.1. Η εργασία για την προστασία των δομών και των δομών, καθώς και των τεχνολογικών συσκευών, των αγωγών αερίου και των αγωγών από τη διάβρωση θα πρέπει να πραγματοποιηθεί μετά την ολοκλήρωση όλων των προηγούμενων εργασιών κατασκευής και εγκατάστασης, κατά τη διάρκεια της παραγωγής της οποίας η προστατευτική επικάλυψη μπορεί να υποστεί βλάβη.

Η διαδικασία για την εκτέλεση της προστασίας κατά της διάβρωσης αυτών των δομών πριν από την εγκατάστασή τους στη θέση του σχεδιασμού, καθώς και την προστασία του ανώτερου (στήριξης) τμήματος των θεμελίων πριν από την έναρξη των εργασιών εγκατάστασης, πρέπει να δημιουργηθεί στο τεχνολογικούς χάρτεςγια τα έργα αυτά.

1.2. Η αντιδιαβρωτική προστασία του εξοπλισμού, κατά κανόνα, πρέπει να πραγματοποιείται πριν από την εγκατάσταση αφαιρούμενων εσωτερικών συσκευών (αναδευτήρες, θερμαντικά στοιχεία, φουσκάλες, κ.λπ.). Όταν ο εξοπλισμός παραδίδεται από τον κατασκευαστή με εγκατεστημένες εσωτερικές συσκευές, πρέπει να αποσυναρμολογούνται πριν ξεκινήσουν οι αντιδιαβρωτικές εργασίες.

1.3. Η εκτέλεση αντιδιαβρωτικών εργασιών παρουσία εσωτερικών συσκευών στον εξοπλισμό ή η τοποθέτησή τους πριν από την ολοκλήρωση των αντιδιαβρωτικών εργασιών επιτρέπεται μόνο κατόπιν συμφωνίας με οργάνωση εγκατάστασης, παρέχοντας αντιδιαβρωτική προστασία.

1.4. Μετά την αποδοχή από τους κατασκευαστές μεταλλικών κατασκευών κτιρίων, καθώς και τεχνολογικού εξοπλισμού, η αντιδιαβρωτική επίστρωση που εφαρμόζεται σε αυτές πρέπει να επιθεωρείται, όπως προβλέπεται στα πρότυπα ή τις τεχνικές προδιαγραφές.

1.5. Οι εργασίες συγκόλλησης εντός και εκτός μεταλλικών συσκευών, αγωγών αερίου και σωληνώσεων, συμπεριλαμβανομένης της συγκόλλησης στοιχείων για τη στερέωση της θερμομόνωσης, πρέπει να ολοκληρωθούν πριν ξεκινήσουν οι αντιδιαβρωτικές εργασίες.

1.6. Ο έλεγχος διαρροής του εξοπλισμού πραγματοποιείται μετά την εγκατάσταση του περιβλήματος και την προετοιμασία της μεταλλικής επιφάνειας για αντιδιαβρωτική προστασία σύμφωνα με ρήτρα 2.1 .

1.6.1. Προετοιμασία επιφανειών από σκυρόδεμα δοχείων και κατασκευές από οπλισμένο σκυρόδεμα(συμπεριλαμβανομένων των δίσκων ψυγείων άρδευσης) πρέπει να διεξάγονται σε προστατευτικές επικαλύψεις πριν δοκιμαστούν για διαρροές σύμφωνα με τις απαιτήσεις SNiP 3.05.04-85 .

1.7. Κατά την προστασία των επιφανειών της πέτρας και των ενισχυμένων δομών τοιχοποιίας με μαστίγια, όλες οι ραφές της τοιχοποιίας πρέπει να είναι κεντημένες και κατά την προστασία με χρώματα και βερνίκι, οι επιφάνειες αυτών των δομών πρέπει να λεηλατηθούν.

1.8. Οι εργασίες για την εφαρμογή προστατευτικών επικαλύψεων, κατά κανόνα, θα πρέπει να διεξάγονται σε θερμοκρασία του αέρα περιβάλλοντος, προστατευτικά υλικά και προστατευόμενες επιφάνειες που δεν είναι χαμηλότερες από:

10°C - για προστατευτικές επιστρώσεις βαφής και βερνικιού που παρασκευάζονται με βάση φυσικές ρητίνες. επιστρώσεις μαστίχας και στόκου από πυριτικά υλικά; συγκολλητικές προστατευτικές επιστρώσεις με βάση την πίσσα- υλικά ρολού, πλάκες πολυισοβουτυλενίου, πλάκες Butylcore-S, διπλό πολυαιθυλένιο. επιστρώσεις από καουτσούκ? επιστρώσεις πρόσοψης και επένδυσης τοποθετημένες σε πυριτικούς στόκους ανθεκτικούς στα οξέα, μαστίχες ασφάλτου. για ανθεκτικό στα οξέα σκυρόδεμα και πυριτικό πολυμερές σκυρόδεμα.

15°C - για επιστρώσεις ενισχυμένες και μη ενισχυμένες με χρώμα και βερνίκι, καθώς και αυτοεπιπεδούμενες επιστρώσεις με υλικά παρασκευασμένα σε συνθετικές ρητίνες. Επιστρώσεις μαστίχας από ναϊρίτη και στεγανωτικά παρασκευασμένα με βάση συνθετικά καουτσούκ. καλύμματα φύλλων πολυμερή υλικά; επιστρώσεις πρόσοψης και επένδυσης από αρζαμίτη, φουρανκόρ, πολυεστέρα, εποξειδικό και μεικτούς στόκους εποξειδικές ρητίνες; πολυμερές σκυρόδεμα; για επικαλύψεις τσιμέντου-πολυστυρενίου, τσιμέντου-υπερχλωροβινυλίου και τσιμέντου-καζεΐνης.

25°C - για την εφαρμογή επιστρώσεων Polan.

Εάν είναι απαραίτητο, επιτρέπεται η εκτέλεση μεμονωμένα είδηπροστατευτικές επιστρώσεις σε χαμηλότερες θερμοκρασίες, λαμβάνοντας υπόψη την τεχνική τεκμηρίωση που έχει σχεδιαστεί ειδικά για αυτούς τους σκοπούς, που συμφωνήθηκε με τον προβλεπόμενο τρόπο.

1.9. ΣΕ χειμερινή ώραΟι αντιδιαβρωτικές εργασίες πρέπει να εκτελούνται σε θερμαινόμενα δωμάτια ή καταφύγια. Σε αυτή την περίπτωση, η θερμοκρασία του αέρα, τα προστατευτικά υλικά και οι προστατευμένες επιφάνειες πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις ρήτρα 1.8 .

Όταν χρησιμοποιείτε πολυμερείς κολλητικές ταινίες και υλικά περιτυλίγματος που προορίζονται για μόνωση σωληνώσεων και δοχείων το χειμώνα, οι ταινίες και τα περιτυλίγματα πρέπει να φυλάσσονται για τουλάχιστον 48 ώρες σε δωμάτιο με θερμοκρασία τουλάχιστον 15°C πριν από την εφαρμογή.

1.10. Δεν επιτρέπεται η τοποθέτηση προστατευτικών επικαλύψεων σε ανοιχτές συσκευές, κατασκευές, αγωγούς, αγωγούς αερίου και κτιριακές κατασκευές που βρίσκονται σε εξωτερικό χώρο κατά τη διάρκεια της βροχόπτωσης. Αμέσως πριν την εφαρμογή προστατευτικών επιστρώσεων, οι προς προστασία επιφάνειες πρέπει να στεγνώσουν.

1.11. Οι θέσεις εξαναγκασμένων ανοιγμάτων πρέπει να σφραγίζονται με επιστρώσεις του ίδιου τύπου. Ταυτόχρονα, οι επιστρώσεις επικόλλησης πρέπει να ενισχυθούν με ένα πρόσθετο στρώμα που καλύπτει τα σημεία ανοίγματος κατά τουλάχιστον 100 mm από τις άκρες.

1.12. Δεν επιτρέπεται η ισοπέδωση της επιφάνειας του σκυροδέματος με υλικά που προορίζονται για προστατευτικές επιστρώσεις.

1.13. Κατά τη διάρκεια εργασιών αντιδιαβρωτικής προστασίας, ωρίμανσης τελικών προστατευτικών επιστρώσεων, αποθήκευσης και μεταφοράς κατασκευών και εξοπλισμού με προστατευτικές επιστρώσεις, πρέπει να λαμβάνονται μέτρα για την προστασία αυτών των επικαλύψεων από μόλυνση, υγρασία, μηχανικές και άλλες κρούσεις και ζημιές.

1.14. Η αντιδιαβρωτική προστασία πρέπει να πραγματοποιείται με την ακόλουθη τεχνολογική σειρά:

Προετοιμασία της προστατευμένης επιφάνειας για προστατευτική επίστρωση.

Προετοιμασία υλικών;

Εφαρμογή ασταριού που εξασφαλίζει την πρόσφυση των επόμενων στρωμάτων προστατευτικών επικαλύψεων στην προστατευμένη επιφάνεια.

Εφαρμογή προστατευτικής επίστρωσης.

στέγνωμα της επίστρωσης ή θερμική επεξεργασία.

1.15. Οι εργασίες με σκυρόδεμα ανθεκτικό στα οξέα πρέπει να εκτελούνται σύμφωνα με τις απαιτήσεις που ορίζονται στο SNiP II-15-76.

2. Προετοιμασία επιφάνειας

Προετοιμασία της μεταλλικής επιφάνειας

2.1. Η μεταλλική επιφάνεια που παρασκευάζεται για εργασίες κατά της διάβρωσης δεν πρέπει να έχει burrs, αιχμηρές άκρες, ψεκασμό, χαλάρωση, εγκαύματα, υπολείμματα ροής, ελαττώματα που προκύπτουν κατά τη διάρκεια του κυλίνδρου και της χύτευσης με τη μορφή μη μεταλλικών μακροοικονομικών, κοιλοτήτων, ρωγμών, ενωτικών παραγόντων, καθώς και άλατα και λίπη και ρύπανση.

2.2. Πριν από την εφαρμογή προστατευτικών επικαλύψεων, οι επιφάνειες των δομών χάλυβα, των συσκευών, των αγωγών αερίου και των αγωγών πρέπει να καθαρίζονται από οξείδια με ανατίναξη χρησιμοποιώντας μηχανές εκτόξευσης πυροβολισμού, μηχανικές βούρτσες ή μετατροπείς σκουριάς. Οι μέθοδοι καθαρισμού επιφανειών αναφέρονται στην τεχνική τεκμηρίωση.

2.3. Οι επιφάνειες των δομών χάλυβα κτιρίων που προορίζονται για θεραπεία με μετατροπείς σκουριάς (τροποποιητές) πρέπει να καθαρίζονται μόνο από ξεφλουδιστικές μεμβράνες σκουριάς ή κλίμακας. Το πάχος των προϊόντων διάβρωσης που επιτρέπεται για τροποποίηση, κατά κανόνα, δεν υπερβαίνει τα 100 μικρά.

2.5. Ο πεπιεσμένος αέρας που χρησιμοποιείται για τον καθαρισμό πρέπει να είναι στεγνός, καθαρός και να συμμορφώνεται με το GOST 9.010-80.

2.6. Κατά τον καθαρισμό με λειαντικό τρόπο, πρέπει να αποτραπεί ο σχηματισμός συμπύκνωσης στην επιφάνεια που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία.

2.7. Μετά τον καθαρισμό, η μεταλλική επιφάνεια πρέπει να ξεσκονιστεί μηχανικά ή με διαλύτες.

Προετοιμασία της επιφάνειας του σκυροδέματος

2.9. Η επιφάνεια του σκυροδέματος που παρασκευάζεται για την εφαρμογή της προστασίας κατά της διάβρωσης δεν θα πρέπει να έχει προεξέχουσα ενίσχυση, κοιλότητες, χαλάρωση, άκρα, λεκέδες πετρελαίου, βρωμιά και σκόνη.

Τα ενσωματωμένα προϊόντα πρέπει να στερεώνονται άκαμπτα σε σκυρόδεμα. Οι ποδιές των ενσωματωμένων προϊόντων τοποθετούνται στο ίδιο επίπεδο με την προς προστασία επιφάνεια.

Τα σημεία όπου το δάπεδο γειτνιάζει με κολώνες, θεμέλια εξοπλισμού, τοίχους και άλλα κατακόρυφα στοιχεία πρέπει να σφραγίζονται.

Τα στηρίγματα των μεταλλικών κατασκευών πρέπει να είναι σκυροδετημένα.

Η περιεκτικότητα σε υγρασία του σκυροδέματος σε επιφανειακή στρώση πάχους 20 mm δεν πρέπει να υπερβαίνει το 4%.

2.10. Επιφάνειες σκυροδέματος που είχαν προηγουμένως εκτεθεί σε όξινο επιθετικό περιβάλλον πρέπει να πλένονται καθαρό νερό, εξουδετερώνεται με αλκαλικό διάλυμα ή διάλυμα 4-5%. ανθρακικό νάτριο, πλύθηκε και στεγνώθηκε ξανά.

Σημειώσεις: 1. Η περιεκτικότητα σε υγρασία του σκυροδέματος για επιστρώσεις από υδατοδιαλυτές συνθέσεις δεν είναι τυποποιημένη, αλλά δεν πρέπει να υπάρχει ορατή μεμβράνη νερού στην επιφάνεια.

3. Βαφή και βερνίκι προστατευτικών επιστρώσεων

3.1. Η εφαρμογή προστατευτικών υλικών βαφής και βερνικιού πρέπει να πραγματοποιείται με την ακόλουθη τεχνολογική σειρά:

Εφαρμογή και στέγνωμα στόκων (αν είναι απαραίτητο).

Εφαρμογή και ξήρανση στρώσεων επίστρωσης.

έκθεση ή θερμική επεξεργασίακαλύμματα.

3.2. Η μέθοδος εφαρμογής, το πάχος των μεμονωμένων στρωμάτων, η υγρασία του αέρα και ο χρόνος ξήρανσης κάθε στρώματος, το συνολικό πάχος της προστατευτικής επικάλυψης καθορίζονται από την τεχνική τεκμηρίωση που αναπτύχθηκε σύμφωνα με GOST 21.513-83

3.3. Πριν από τη χρήση, τα χρώματα και τα βερνίκια πρέπει να αναμειγνύονται, να φιλτράρονται και να έχουν ιξώδες κατάλληλο για τη μέθοδο εφαρμογής.

3.4. Η τοποθέτηση ενισχυμένων επιστρώσεων χρωμάτων και βερνικιών πρέπει να πραγματοποιείται με την ακόλουθη τεχνολογική σειρά:

Εφαρμογή και ξήρανση ασταριού.

Εφαρμογή συγκολλητικής σύνθεσης με ταυτόχρονη κόλληση και κύλιση ενισχυτικού υφάσματος και διατήρησή της για 2-3 ώρες.

εμποτισμός του κολλημένου υφάσματος με τη σύνθεση και ξήρανση.

Εφαρμογή στρώμα-στρώμα προστατευτικές ενώσειςμε ξήρανση κάθε στρώσης.

έκθεση της εφαρμοζόμενης προστατευτικής επίστρωσης.

3.5. Η παρασκευή υλικών από υαλοβάμβακα συνίσταται στην κοπή των πλαισίων, λαμβάνοντας υπόψη αλληλεπικάλυψη 100-120 mm σε διαμήκη και 150-200 mm σε εγκάρσιες αρθρώσεις.

4. Μαστίχα, στόκος και αυτοεπιπεδούμενες προστατευτικές επικαλύψεις

4.1. Η τοποθέτηση μαστίχας, στόκου και αυτοεπιπεδούμενων προστατευτικών επιστρώσεων θα πρέπει να πραγματοποιείται με την ακόλουθη τεχνολογική σειρά:

κόλληση υαλοβάμβακα στις διεπαφές των προστατευμένων επιφανειών για επακόλουθη τοποθέτηση αυτοεπιπεδούμενων επιστρώσεων.

Εφαρμογή και ξήρανση ασταριών.

Εφαρμογή μαστίχας, στόκου ή αυτοεπιπεδούμενων επιστρώσεων και στέγνωμα τους.

Για υπόγειους αγωγούς και δεξαμενές - εφαρμογή στρώσης προς στρώση στρώσεων ασφάλτου και ενισχυτικών περιτυλίξεων.

4.2. Η σύνθεση, ο αριθμός των στρωμάτων, ο χρόνος στεγνώματος, το συνολικό πάχος της προστατευτικής επικάλυψης καθορίζονται από την τεχνική τεκμηρίωση που αναπτύχθηκε σύμφωνα με GOST 21.513-83 και τις απαιτήσεις αυτού του SNiP.

4.3. Επιστρώσεις μαστίχας που παρασκευάζονται με χρήση συνθέσεων φυσικών και συνθετικών ρητινών. αυτοεπιπεδούμενες επιστρώσειςκαι στόκοι προετοιμασμένοι επάνω πολυμερείς συνθέσεις; Οι επιστρώσεις στόκου που παρασκευάζονται σε διαλυτό γυαλί πρέπει να εφαρμόζονται σε στρώσεις πάχους όχι μεγαλύτερου από 3 mm το καθένα.

4.4. Η αυτοεξυπηρετούμενη προστατευτική επικάλυψη πρέπει να προστατεύεται από μηχανικές επιρροές για 2 ημέρες από τη στιγμή της εφαρμογής της και να διατηρείται για τουλάχιστον 15 ημέρες σε θερμοκρασία τουλάχιστον 15 ° C πριν από τη λειτουργία.

4.5. Μια προστατευτική επίστρωση που βασίζεται σε καυτή πίσσα ή μαστίχες άνθρακα πρέπει να προστατεύεται από εξωτερικές μηχανικές επιδράσεις μέχρι να επιτευχθεί η θερμοκρασία περιβάλλοντος.

4.6. Επιστρώσεις που χρησιμοποιούνται για την προστασία των ενσωματωμένων τμημάτων προκατασκευασμένων κατασκευών από οπλισμένο σκυρόδεμα. τσιμέντο-πολυστυρένιο, τσιμέντο-υπερχλωροβινύλιο και τσιμέντο-καζεΐνη - πρέπει να έχουν συνοχή που να τους επιτρέπει να εφαρμόζονται κάθε φορά σε στρώμα με πάχος τουλάχιστον 0,5 mm και προστατευτικές επικαλύψεις ψευδαργύρου - τουλάχιστον 0,15 mm.

4.7. Κάθε στρώμα επικάλυψης πρέπει να στεγνώσει σε θερμοκρασία όχι χαμηλότερη από 15°C για τουλάχιστον:

30 λεπτά - για τσιμέντο-πολυστυρένιο.

2 ώρες - για τσιμέντο-καζεΐνη.

4 ώρες - για επικαλύψεις τσιμέντου-υπερχλωροβινυλίου και προστατευτικά αστάρια μετάλλων.

4.8. Οι μεταλλικές προστατευτικές επιστρώσεις μπορούν να χρησιμοποιηθούν τόσο σε θετικές όσο και σε αρνητικές (μέχρι μείον 20 βαθμούς C) θερμοκρασίες και πριν από την εφαρμογή των επόμενων επιστρώσεων πρέπει να διατηρηθούν για τουλάχιστον μία ώρα:

3 - σε θετική θερμοκρασία.

24 - "αρνητικό" έως μείον 15°C.

48 - " " " κάτω από μείον 15°C.

5. Προστατευτικές επικαλύψεις κατασκευασμένες από υγρές ενώσεις καουτσούκ

5.1. Η εφαρμογή προστατευτικών επιστρώσεων από μείγματα υγρού καουτσούκ θα πρέπει να πραγματοποιείται με την ακόλουθη τεχνολογική σειρά:

Εφαρμογή ασταριών;

Επικάλυψη υγρών ενώσεων καουτσούκ.

Βουλκανισμός ή ξήρανση της επίστρωσης.

5.2. Το πάχος της επίστρωσης καθορίζεται από το έργο.

5.3. Η επιφάνεια που πρόκειται να προστατευτεί πρέπει να ασταρωθεί:

κάτω από επιστρώσεις στεγανωτικών θειοκόλης (U-30M) - κόλλες 88-N, 88-NP, 78-BTsS-P, αστάρια - εποξυ-θειοκόλη, χλωρναιρίτης.

κάτω από επιστρώσεις από εποξειδικά στεγανωτικά θειοκόλης (U-30 MES-5) - αραιωμένο σφραγιστικό U-30 MES-10.

κάτω από επιστρώσεις από συνθέσεις ναϊρίτη (nairit NT) - χώμα χλωρναιρίτη.

για σφραγιστικά διβινυλστυρολίου (τύπου 51G-10) - αραιωμένο στεγανωτικό διβινυλστυρολίου.

5.4. Οι επικαλύψεις που βασίζονται σε σφραγιστικά U-30M, U-30 MES-5 και μια σύνθεση κόμμεως με βάση το Nairit NT πρέπει να βουλκανίζονται αφού έχουν εφαρμοστεί όλες οι στρώσεις. Ο τρόπος βουλκανισμού καθορίζεται στην τεχνική τεκμηρίωση.

Οι επικαλύψεις με βάση το σφραγιστικό 51 G-10 στεγνώνουν σε θερμοκρασία 20 βαθμών C.

5.5. Η τεχνολογία για την εκτέλεση της επίστρωσης Polan-M αποτελείται από την εφαρμογή:

δύο στρώσεις αστάρι κόλλας 88-N ή 78-BTsS-P.

ένα στρώμα της ενδιάμεσης σύνθεσης "P".

Η τεχνολογία για την εκτέλεση της επίστρωσης Polan-2M αποτελείται από την εφαρμογή:

δύο στρώσεις συγκολλητικής σύνθεσης "Α".

προστατευτικές στρώσεις σύνθεσης "Ζ".

Η τεχνολογία για την εκτέλεση της επίστρωσης Polan-B αποτελείται από την εφαρμογή:

στρώμα συγκολλητικής σύνθεσης "Α"?

μια στρώση συγκολλητικής σύνθεσης τσιμέντου με βάση το τσιμέντο Portland ποιότητας 400 και τη συγκολλητική σύνθεση "A".

στρώμα ενδιάμεσης σύνθεσης "P";

προστατευτικές στρώσεις σύνθεσης "Ζ".

5.6. Όλες οι συνθέσεις Polan εφαρμόζονται στρώση προς στρώση με ξήρανση κάθε στρώσης σύμφωνα με τις τεχνολογικές οδηγίες.

5.7. Η επόμενη επένδυση μετά την εφαρμογή της σύνθεσης Polan θα πρέπει να ξεκινήσει μετά τη σκλήρυνση της τελικής επίστρωσης για 2 ημέρες σε θερμοκρασία επιφάνειας τουλάχιστον 20 βαθμών C.

6. Επικόλληση προστατευτικών επιστρώσεων

6.1. Η εφαρμογή συγκολλητικών προστατευτικών επιστρώσεων πρέπει να πραγματοποιείται με την ακόλουθη τεχνολογική σειρά:

Εφαρμογή και ξήρανση ασταριών.

Κόλληση υλικών στρώση προς στρώση.

Επεξεργασία αρμών (συγκόλληση ή κόλληση).

ξήρανση (σκλήρυνση) της συγκολλητικής επικάλυψης.

6.2. Στην επιφάνεια που πρέπει να προστατευτεί πριν κολλήσετε υλικά σε ρολό ασφάλτου μαστίχεςπρέπει να εφαρμόζονται αστάρια με βάση την πίσσα· σε συνθετικές κόλλες - αστάρια κατασκευασμένα από τις ίδιες κόλλες.

Για την εφαρμογή πολυμερών κολλητικών ταινιών σε προστατευμένους αγωγούς και δοχεία, η επιφάνειά τους πρέπει να ασταρωθεί με αστάρια πολυμερούς ή ασφάλτου-πολυμερούς.

6.3. Η ξήρανση της πρώτης στρώσης ασταριών με βάση την πίσσα πρέπει να γίνει μέχρι να μην κολλήσει, η δεύτερη εντός 1-2 ωρών Κάθε στρώση ασταριού από βερνίκια BT-783 πρέπει να στεγνώσει εντός 24 ωρών. Η ξήρανση της πρώτης στρώσης των ασταριών συνθετικής κόλλας πρέπει να γίνει για 40-60 λεπτά, η δεύτερη - μέχρι να μην κολλήσει. Ξήρανση των ασταριών πολυμερούς και ασφάλτου-πολυμερούς μέχρι να μην κολλήσουν.

6.4. Πριν κολλήσουν στην επιφάνεια που πρόκειται να προστατευθεί, τα υλικά έλασης πρέπει να καθαρίζονται από ορυκτές επιστρώσεις, τα φύλλα πρέπει να πλυθούν με σαπούνι και καθαρό νερό (η πλαστική ένωση πρέπει να απολιπανθεί με ασετόν). αποξηραμένο και κομμένο σε κενά. Πλάκες από πολυισοβουτυλένιο, "Butylcore-S", ενισχυμένο φιλμ πολυβινυλοχλωριδίου πρέπει να διατηρούνται σε ισιωμένη κατάσταση για τουλάχιστον 24 ώρες, η πλαστική ένωση πολυβινυλοχλωριδίου πρέπει να θερμαίνεται σε θερμοκρασία 60°C.

6.5. Τα τεμάχια προστατευτικών υλικών φύλλων πρέπει να ασταρωθούν δύο φορές με κόλλα της ίδιας σύνθεσης με τις προς προστασία επιφάνειες, με το πρώτο στρώμα ασταριού να στεγνώνει για 40-60 λεπτά και το δεύτερο μέχρι να μην κολλήσει.

6.6. Κατά την εφαρμογή υλικών φύλλων και κυλίνδρων σε μαστίχα ασφάλτου, το στρώμα του δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 3 mm, σε κόλλες - 1 mm.

Οι αρμοί των κολλημένων τεμαχίων προστατευτικής επίστρωσης πρέπει να βρίσκονται σε απόσταση τουλάχιστον 80 mm από τις μεταλλικές συγκολλήσεις.

6.7. Όταν κολλάτε με φύλλα και υλικά σε ρολό, η ποσότητα επικάλυψης των πάνελ πρέπει να είναι, mm:

25 - για πλαστική ένωση πολυβινυλοχλωριδίου σε δομές που λειτουργούν υπό πλήρωση. Κατά την προστασία των δαπέδων, το πλαστικό από πολυβινυλοχλωρίδιο μπορεί να κολληθεί από άκρη σε άκρη.

40 - για πλάκες πολυισοβουτυλενίου σε συνθετικές κόλλες με συγκόλληση ραφής.

50 - για υλικά από γυάλινο ύφασμα σε συνθετικές ρητίνες, μεμβράνη ενεργού πολυαιθυλενίου, πλάκες πολυισοβουτυλενίου σε συνθετικές κόλλες σφραγισμένες με πάστα πολυισοβουτυλενίου. φύλλα "Butilkor-S" σε συνθετικές κόλλες για επίστρωση μονής στρώσης.

100 - για διπλό πολυαιθυλένιο, στεγανοποίηση, πλάκες πολυισοβουτυλενίου σε πίσσα, τσόχα στέγης, γυάλινη τσόχα στέγης.

200 - για "Butylcore-S" σε συνθετικές κόλλες για το δεύτερο στρώμα ενισχυμένου φιλμ πολυβινυλοχλωριδίου.

6.8. Οι αρμοί των κολλημένων πλαστικών τεμαχίων πρέπει να συγκολλούνται σε ρεύμα θερμού αέρα σε θερμοκρασία 200 +- 15 ° C με κύλιση της συγκολλημένης ραφής. Τα κολλημένα πλαστικά κενά πρέπει να διατηρούνται για τουλάχιστον 2 ώρες πριν από την επόμενη επεξεργασία.

6.9. Η μέθοδος στεγανοποίησης των αρμών πλακών πολυισοβουτυλενίου υποδεικνύεται στο έργο.

6.10. Κατά τη συγκόλληση πλακών πολυισοβουτυλενίου σε ένα στρώμα, οι ραφές επικάλυψης πρέπει να ενισχυθούν με λωρίδες πολυισοβουτυλενίου πλάτους 100-150 mm και οι άκρες τους πρέπει να συγκολληθούν στη βασική επίστρωση ή να κολληθούν σε αυτήν με πάστα πολυισοβουτυλενίου.

6.11. Με επίστρωση μονής στρώσης, η κολλημένη ένωση από Butylcore-S πρέπει να επικαλυφθεί επιπλέον με δύο στρώσεις πάστας Butylcore-S, στεγνώνοντας κάθε στρώμα μέχρι να στεγνώσει τελείως (περίπου 3 ώρες σε θερμοκρασία 15 ° C).

6.12. Οι ραφές σε μια επίστρωση από ενισχυμένη μεμβράνη πολυβινυλοχλωριδίου πρέπει επιπλέον να κολληθούν με μια λωρίδα πλάτους 100-120 mm από το ίδιο υλικό ή με μη ενισχυμένη μεμβράνη χλωριούχου πολυβινυλίου με ένα στρώμα κόλλας GIPC-21-11 που έχει προηγουμένως εφαρμοστεί και στεγνώσει για 8-10 λεπτά .

6.13. Οι προστατευτικές επικαλύψεις που κατασκευάζονται από υλικά σε ρολό κολλημένα σε ενώσεις ασφάλτου πρέπει να καλύπτονται με μαστίχες ασφάλτου. Σε οριζόντιες επιστρώσεις, η μαστίχα πρέπει να εφαρμόζεται σε στρώσεις πάχους όχι μεγαλύτερου από 10 mm, σε κάθετες επιστρώσεις - σε στρώματα πάχους 2-3 mm το καθένα.

6.14. Οι επικαλύψεις που υπόκεινται σε επακόλουθη προστασία με υλικά βασισμένα σε συνθέσεις πυριτικού και τσιμέντου πρέπει να τρίβονται πάνω από ένα στρώμα μη ψυχρής ασφαλτικής μαστίχας ή συνθετικών ρητινών με χονδρόκοκκη χαλαζιακή άμμο.

6.15. Μια μέρα μετά την ολοκλήρωση της επικάλυψης ενισχυμένου φιλμ πολυβινυλοχλωριδίου, εφαρμόζεται ένα στρώμα κόλλας στην επιφάνειά του με μια βούρτσα, στην οποία ενσωματώνεται ξηρή άμμος με κλάσμα 1-2,5 mm. Η τοποθέτηση της επόμενης επικάλυψης στην επιφάνεια που παρασκευάζεται με αυτόν τον τρόπο επιτρέπεται μετά από 24 ώρες.

6.16. Πριν από την εκτέλεση εργασίας που αντιμετωπίζει ή επενδύει, το στόκο κατασκευασμένο από τα ίδια υλικά με τη σύνθεση του συνδετικού υλικού εφαρμόζεται στην επικάλυψη συγκολλητικής επικάλυψης.

6.17. Κατά τη μόνωση σωληνώσεων και δοχείων με πολυμερείς κολλητικές ταινίες, στην περιοχή των συγκολλήσεων, για πρόσθετη προστασία, εφαρμόζεται ένα στρώμα κολλητικής ταινίας πλάτους 100 mm πάνω από το αστάρι και στη συνέχεια η περιοχή αυτή τυλίγεται (με τάση και συμπίεση) με τρία στρώματα από κολλητική ταινία. Η ταινία δεν πρέπει να φτάνει τα 2-3 mm από περιτυλίγματα με υψηλό κορεσμό υγρασίας, στη συνέχεια εφαρμόζεται ένα προστατευτικό περιτύλιγμα στην ταινία συγκολλητικού πολυμερούς.

6.18. Κατά την εφαρμογή προστατευτικής επίστρωσης από πολυμερικές ταινίεςσε περιοχές αρμών και ζημιών, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι οι μεταβάσεις στην υπάρχουσα επίστρωση είναι ομαλές και η επικάλυψη είναι τουλάχιστον 100 mm.

7. Προστατευτικές επικαλύψεις με κόμμι

7.1. Η προστασία με επιχρίσματα από καουτσούκ πρέπει να πραγματοποιείται στην ακόλουθη τεχνολογική ακολουθία:

καλύπτοντας την προστατευμένη επιφάνεια με κενά από καουτσούκ.

Έλεγχος της συνέχειας της επένδυσης με ανιχνευτή ελάττωμα.

Προετοιμασία για βουλκανισμό.

Βουλκανισμός επενδύσεων από καουτσούκ.

7.2. Λωρίδες πλάτους έως 50 mm και πείροι από ελαστικά υλικά πρέπει πρώτα να κολληθούν σε συγκολλήσεις, γωνίες και άλλα προεξέχοντα μέρη της προστατευμένης επιφάνειας.

7.3. Η τεχνολογία για την εκτέλεση των εργασιών Gumming πρέπει να συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις των τεχνολογικών οδηγιών.

7.4. Πριν από την κόλληση με κόλλα, οι προετοιμασμένες επιφάνειες που πρόκειται να προστατευτούν θα πρέπει να σκουπιστούν με βενζίνη, να στεγνώσουν και να επικαλυφθούν με κόλλες των οποίων οι ποιότητες αντιστοιχούν στα υλικά κόλλας.

7.5. Πριν από τη συγκόλληση, τα κενά πρέπει να είναι επικαλυμμένα με κόλλα και να απομένουν για 40-60 λεπτά. Τα κενά θα πρέπει να κολλούν επικαλυπτόμενα, να επικαλύπτονται τις αρθρώσεις κατά 40-50 mm ή να φτάσουν από άκρο σε άκρο και να κυλούν με κυλίνδρους μέχρι να αφαιρεθούν οι φυσαλίδες αέρα. Οι αρθρώσεις όταν η συγκόλληση από άκρο σε άκρο πρέπει να καλύπτονται με ταινίες πλάτους 40 mm. Οι ραφές της επένδυσης πρέπει να βρίσκονται σε απόσταση τουλάχιστον 80 mm από τις μεταλλικές συγκολλήσεις.

7.6. Τα κομμένα κενά πρέπει να κολληθούν, κατά κανόνα, να έχουν προηγουμένως αντιγραφεί. Εάν σχηματιστούν φυσαλίδες αέρα μεταξύ των φύλλων από καουτσούκ, το καουτσούκ πρέπει να τρυπηθεί με μια λεπτή βελόνα βρεγμένη με κόλλα και να τυλιχτεί προσεκτικά με έναν οδοντωτό κύλινδρο. Δεν συνιστάται η αντιγραφή του καουτσούκ σε περισσότερες από 3 στρώσεις. Με πάχος επένδυσης 6 mm, συνιστάται η διεξαγωγή κόλλησης στρώμα-στρώμα σε δύο βήματα.

7.7. Το κόμμι του εξοπλισμού θα πρέπει να ξεκινά με την επένδυση της εσωτερικής επιφάνειας με κενά, στη συνέχεια εξαρτήματα, σωλήνες, φρεάτια και άλλα ανοίγματα.

7.8. Ο βουλκανισμός της επικάλυψης από καουτσούκ πραγματοποιείται με ζωντανό ατμό, ζεστό νερό ή διάλυμα χλωριούχου ασβεστίου 40% (για ανοιχτό βουλκανισμό) και ζωντανό ατμό (για κλειστό βουλκανισμό υπό πίεση).

8. Επιμετάλλωση και συνδυασμένες προστατευτικές επιστρώσεις

8.1. Η επιφάνεια που προετοιμάζεται με αμμοβολή θα πρέπει να προσδιορίζεται από την τιμή τραχύτητας, η οποία κυμαίνεται από 6,3 έως 55 μικρά.

8.2. Το χρονικό διάστημα μεταξύ του τέλους της αμμοβολής της επιφάνειας και της έναρξης της εφαρμογής της επικάλυψης επιμετάλλωσης πρέπει να αντιστοιχεί στα ακόλουθα δεδομένα:

σε κλειστούς χώρους με σχετική υγρασία αέρα έως 70% - όχι περισσότερο από 6 ώρες.

σε εξωτερικούς χώρους υπό συνθήκες που εμποδίζουν το σχηματισμό συμπύκνωσης σε μεταλλική επιφάνεια - όχι περισσότερο από 3 ώρες.

με υγρασία αέρα πάνω από 90% κάτω από ένα θόλο ή μέσα στη συσκευή, με την προϋπόθεση ότι δεν υπάρχει υγρασία στην προστατευμένη επιφάνεια - όχι περισσότερο από 0,5 ώρες.

8.3. Σε ένα εργοτάξιο, η επίστρωση επιμετάλλωσης εφαρμόζεται χειροκίνητα χρησιμοποιώντας μεθόδους φλόγας αερίου και ηλεκτρικού τόξου.

8.4. Το σύρμα που χρησιμοποιείται για τη δημιουργία της επικάλυψης επιμετάλλωσης πρέπει να είναι λείο, καθαρό, χωρίς τσακίσεις και χωρίς διογκωμένα οξείδια. Εάν είναι απαραίτητο, το σύρμα καθαρίζεται από συντηρητικά λιπαντικά με διαλύτες και από μόλυνση με γυαλόχαρτο N 0.

8.5. Η επιμετάλλωση με το χέρι πρέπει να πραγματοποιείται με διαδοχική εφαρμογή αλληλοεπικαλυπτόμενων παράλληλων λωρίδων. Οι επικαλύψεις εφαρμόζονται σε πολλές στρώσεις και κάθε επόμενη στρώση θα πρέπει να εφαρμόζεται έτσι ώστε το πέρασμά της να είναι κάθετο στα περάσματα της προηγούμενης στρώσης.

8.6. Για την παροχή Υψηλή ποιότηταεπίστρωση επιμετάλλωσης κατά τον ψεκασμό προστατευτικού μετάλλου, πρέπει να τηρούνται οι ακόλουθες προϋποθέσεις:

Η απόσταση από το σημείο τήξης του σύρματος στην προστατευμένη επιφάνεια πρέπει να είναι μεταξύ 80-150 mm.

Η βέλτιστη γωνία για την εφαρμογή του πίδακα μετάλλου-αέρα πρέπει να είναι 65 - 80°.

Το βέλτιστο πάχος ενός στρώματος πρέπει να είναι 50-60 μικρά.

Η θερμοκρασία της προστατευμένης επιφάνειας όταν θερμαίνεται δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 150 °C.

8.7. Κατά την τοποθέτηση μιας συνδυασμένης προστατευτικής επίστρωσης, η εφαρμογή επικαλύψεων βαφής και βερνικιού στην επιμετάλλωση θα πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με Ενότητα 3 .

9. Προστατευτικές επιστρώσεις πρόσοψης και επένδυσης

9.1. ΠΡΟΣΤΑΣΙΑ κομμάτια υλικάοι επιφάνειες των κτιριακών κατασκευών και κατασκευών (επένδυση) και του τεχνολογικού εξοπλισμού (επένδυση) πρέπει να εκτελούνται με την ακόλουθη τεχνολογική σειρά:

Παρασκευή χημικά ανθεκτικών στόκων (διαλύματα).

Εφαρμογή και ξήρανση ασταριού (κατά την επένδυση μεταλλικού εξοπλισμού χωρίς οργανική υποστιβάδα) ή στόκου.

Επένδυση εξοπλισμού ή επένδυση κτιριακών κατασκευών.

ξήρανση επένδυσης ή επένδυσης.

Οξείδωση (αν χρειάζεται) ραφών.

9.2. Δεν επιτρέπεται η εφαρμογή ενώσεων που περιέχουν όξινα σκληρυντικά σε επιφάνειες σκυροδέματος ή χάλυβα. Πριν από την εφαρμογή αυτών των ενώσεων, οι επιφάνειες από σκυρόδεμα και χάλυβα πρέπει πρώτα να προστατεύονται με ένα ενδιάμεσο στρώμα υλικού που καθορίζεται στο σχέδιο.

9.3. Τα υλικά επένδυσης και επένδυσης πρέπει να ταξινομούνται και να επιλέγονται ανάλογα με το μέγεθος. Δεν επιτρέπεται η χρήση οξινισμένων ή λιπαρών υλικών.

9.4. Πριν από την επένδυση και την επένδυση με συνθέσεις πίσσας και πολυμερών, τα υλικά τεμαχίων πρέπει να ασταρωθούν κατά μήκος των άκρων και στην πίσω πλευρά με κατάλληλα αστάρια.

9.5. Ο αριθμός των στρώσεων επένδυσης ή επένδυσης και ο τύπος των χημικά ανθεκτικών στόκων (διαλύσεων) αναφέρονται στο έργο.

9.6. Για επένδυση με μαστίχες ασφάλτου θα πρέπει να χρησιμοποιούνται πλακάκια πάχους τουλάχιστον 30 mm.

9.7. Το πλάτος των αρμών κατά την επένδυση με διαλύματα ανθεκτικά στα οξέα: για πλακάκια - 4 mm. για τούβλο - 6 mm.

9.8. Οι δομικές διαστάσεις των στρωμάτων και των ραφών κατά την επένδυση κτιριακών κατασκευών και επένδυση τεχνολογικού εξοπλισμού με τεμάχια υλικών σε διάφορους χημικά ανθεκτικούς στόκους (λύσεις) δίνονται αντίστοιχα: για επένδυση - σε τραπέζι 4 , για επένδυση - in τραπέζι 5 .

9.9. Επένδυση και επένδυση κομμάτια αγαθάσε χημικά ανθεκτικούς πυριτικούς στόκους και τσιμεντοκονιάματα άμμου, ανάλογα με τις απαιτήσεις του έργου, μπορεί να πραγματοποιηθεί με πλήρωση των αρμών με μία σύνθεση, άδειασμα με επακόλουθο κόψιμο των αρμών ή συνδυαστική μέθοδο με ταυτόχρονη εφαρμογή οξέος -ανθεκτικός πυριτικός στόκος ή τσιμεντοκονίαμα άμμουκαι στόκος πολυμερούς. Η πλήρωση των ραφών μεταξύ τεμαχισμένων ανθεκτικών στα οξέα υλικών θα πρέπει να πραγματοποιείται με συμπίεση του στόκου (διάλυμα) ενώ ταυτόχρονα αφαιρείται το προεξέχον τμήμα του στόκου (διάλυμα). Οι ραφές μεταξύ των κενών υλικών του τεμαχίου που πρόκειται να γεμιστούν στη συνέχεια πρέπει να καθαριστούν από τυχόν υπολειπόμενο στόκο ή κονίαμα, να στεγνώσουν και στη συνέχεια να επικαλυφθούν με:

για πυριτικό στόκο - διάλυμα αλκοόλης 10% υδροχλωρικού οξέος.

για κονίαμα τσιμέντου-άμμου, σε περίπτωση κοπής με στόκο πολυμερούς με όξινο σκληρυντικό - υδατικό διάλυμα 10% φθοριούχου μαγνησίου ή οξαλικού οξέος.

Μετά την επίστρωση, οι ραφές πρέπει να στεγνώσουν για 24 ώρες πριν την πλήρωση.

9.10. Το στέγνωμα της επένδυσης και της επένδυσης θα πρέπει να πραγματοποιείται στρώμα-στρώμα σύμφωνα με τις τεχνολογικές οδηγίες.

9.11. Η επένδυση σε χημικά ανθεκτικούς στόκους πρέπει να στεγνώσει σε θερμοκρασία όχι χαμηλότερη από 10°C έως ότου επιτευχθεί η συγκολλητική ισχύς του πυριτικού στόκου ανθεκτικού στα οξέα (1,5-2,0 MPa). στόκος "Arzamit-5": για ανθεκτικό στα οξέα κεραμικά προϊόντα- 2,0-3,0 MPa, για άνθρακα-γραφίτη - 3,0-3,5 MPa.

9.12. Η επένδυση ή η επένδυση από συνθετικές ρητίνες πρέπει να διατηρείται σε θερμοκρασία 15-20 °C, συνήθως για 15 ημέρες. Επιτρέπεται η μείωση του χρόνου σκλήρυνσης της επένδυσης και της επένδυσης σύμφωνα με το καθεστώς που καθορίζεται από ειδικές οδηγίες.

9.13. Η οξείδωση των ραφών, εάν προβλέπεται από το έργο, θα πρέπει να πραγματοποιείται μετά την ξήρανση της επένδυσης ή της επένδυσης με επίστρωση δύο φορές με διάλυμα θειικού οξέος 20-40% ή υδροχλωρικού οξέος 10%.

9.14. Η επένδυση του εξοπλισμού πραγματοποιείται με επίδεση των ραφών.

9.15. Ο εξοπλισμός και τα προκατασκευασμένα μέρη κυλινδρικών αγωγών και αγωγών αερίου μπορούν να επενδύονται με προϊόντα τεμαχίων ανθεκτικά στα οξέα πριν από την εγκατάστασή τους και πρέπει να γίνουν πρόσθετοι υπολογισμοί αυτών των κατασκευών για φορτία εγκατάστασης.

9.16. Κατά την επένδυση της συσκευής με κωνικό πάτο, το τούβλο τοποθετείται σε δακτυλίους, ξεκινώντας από το κέντρο του κώνου και προσεγγίζοντας συνεχώς τα τοιχώματα της συσκευής, εναλλάσσοντας ίσια και σφηνωμένα τούβλα.

9.17. Η επένδυση δαπέδου θα πρέπει να γίνεται στρώμα-στρώμα κατά μήκος των φάρων, οι οποίοι με την ολοκλήρωση της εργασίας θα πρέπει να αντικατασταθούν με υλικά που προβλέπονται από το έργο.

10. Ποιοτικός έλεγχος των εργασιών που εκτελούνται

10.1. Ο ποιοτικός έλεγχος παραγωγής της εργασίας πρέπει να πραγματοποιείται σε όλα τα στάδια προετοιμασίας και υλοποίησης αντιδιαβρωτικών εργασιών.

10.1.1. Στο έλεγχος εισόδουελέγξτε τη διαθεσιμότητα και την πληρότητα της τεκμηρίωσης εργασίας, τη συμμόρφωση των υλικών κρατικά πρότυπαΚαι τεχνικές προδιαγραφές, και επίσης να πραγματοποιήσει εξέταση των προστατευτικών επιστρώσεων των κτιριακών κατασκευών και του τεχνολογικού εξοπλισμού που εφαρμόζονται στο εργοστάσιο παραγωγής.

10.1.2. Στο λειτουργικός έλεγχοςέλεγχος προετοιμασίας της επιφάνειας, συμμόρφωση με τις προϋποθέσεις για αντιδιαβρωτικές εργασίες (θερμοκρασία και υγρασία του περιβάλλοντος αέρα και των προστατευμένων επιφανειών, καθαριότητα συμπιεσμένος αέρας), το πάχος των επιμέρους στρώσεων και το συνολικό πάχος της τελικής προστατευτικής επίστρωσης, την πληρότητα πλήρωσης των ραφών και τις διαστάσεις τους στην παραγωγή επένδυσης και αντιμετωπίζοντας έργα, ο χρόνος έκθεσης των μεμονωμένων στρωμάτων και η τελική προστατευτική επίστρωση.

10.1.3. Κατά την επιθεώρηση αποδοχής ολοκληρωμένων προστατευτικών επιστρώσεων, η συνέχειά τους, η πρόσφυση στην προστατευμένη επιφάνεια και το πάχος, η στεγανότητα των στρώσεων και οι συγκολλήσεις της επένδυσης, η πληρότητα της πλήρωσης και το μέγεθος των ραφών μεταξύ των υλικών του τεμαχίου της επένδυσης και της πρόσοψης επιστρώσεις και ελέγχεται η ομοιομορφία των επιστρώσεων.

Εάν είναι απαραίτητο, οι προστατευτικές επιστρώσεις μπορούν να ανοίξουν και να γίνει αντίστοιχη καταχώριση στο αρχείο καταγραφής εργασιών κατά της διάβρωσης.

10.1.4. Τα αποτελέσματα του ποιοτικού ελέγχου της παραγωγής της εργασίας πρέπει να καταχωρούνται στο αρχείο καταγραφής παραγωγής αντιδιαβρωτικών εργασιών.

10.2. Καθώς έχουν ολοκληρωθεί οι ενδιάμεσοι τύποι αντιδιαβρωτικών εργασιών, πρέπει να επιθεωρηθούν. Οι ολοκληρωμένοι ενδιάμεσοι τύποι αντιδιαβρωτικών εργασιών θα πρέπει να περιλαμβάνουν: τη βάση (προστατευμένη επιφάνεια), προετοιμασμένη για επόμενες εργασίες. αστάρωμα επιφανειών (ανεξάρτητα από τον αριθμό των εφαρμοζόμενων στρωμάτων εδάφους). αδιαπέραστο υποστρώμα προστατευτικής επίστρωσης. κάθε πλήρως ολοκληρωμένη ενδιάμεση επίστρωση ενός τύπου (ανεξάρτητα από τον αριθμό των στρώσεων που εφαρμόζονται). ειδική επεξεργασία της επιφάνειας της προστατευτικής επίστρωσης (βουλκανισμός της επίστρωσης από καουτσούκ, οξείδωση των ραφών της επένδυσης ή της επίστρωσης πρόσοψης).

Μεγάλη ανακαίνιση ραφές μεταξύ πάνελπαράγεται μόνο με τη χρήση της τεχνολογίας "Tight Seam", που αναπτύχθηκε από μηχανικούς του ομίλου εταιρειών StroyAlp. Σύμφωνα με το οποίο το SNiP υιοθετήθηκε στη συνέχεια για τη σφράγιση των ραφών των κτιρίων με μεγάλο πάνελ.

Μόνωση και στεγανοποίηση ραφών και ενώσεων παραθύρων:

Για να απαλλαγούμε από τη μούχλα γύρω από τα παράθυρα, τα παράθυρα σφραγίζονται - σφραγίζοντας τους αρμούς και τις συνδέσεις των παραθύρων με διπλά τζάμια και το πάνελ, μονώνοντας τις συνδέσεις των περβάζων και του πάνελ.

Οι επισκευές στην πρόσοψη του κτιρίου πρέπει να γίνονται τακτικά. Οι μη επισκευάσιμες ρωγμές απορροφούν την υγρασία. Το χειμώνα σχηματίζεται πάγος στις ρωγμές. Αυτοί οι παράγοντες συμβάλλουν στην ταχεία καταστροφή της πρόσοψης.

Η τοποθέτηση ψευδοπρόσοψης πραγματοποιείται σε κτίρια έκτακτης ανάγκης για την αποφυγή πτώσης μικρών θραυσμάτων της πρόσοψης. Η ψευδοπρόσοψη γίνεται ως πιστό αντίγραφο της εμφάνισης της υπάρχουσας πρόσοψης κατά την ανακαίνιση.

Η προστασία των μεταλλικών επιφανειών από τη σκουριά είναι μια σημαντική πρόκληση για τη διασφάλιση της μεγάλης διάρκειας ζωής τους. Καταστρεπτικός φυσική επιρροήκαι τα επιθετικά περιβάλλοντα διαταράσσουν σταδιακά την αρχική εμφάνιση των προϊόντων και αποδυναμώνουν την ποιότητά τους.

Επομένως, δεν προκαλεί έκπληξη το γεγονός ότι η αντιδιαβρωτική βαφή μεταλλικών κατασκευών έρχεται πολύ συχνά στο προσκήνιο.

Η φωτογραφία δείχνει ζωγραφική σύνθετων κατασκευών

Σε τι χρησιμεύει

Η χρήση ειδικών χρωμάτων και βερνικιών για την προστασία οποιωνδήποτε μεταλλικών επιφανειών είναι η πιο απλή και πιο απλή προσιτό τρόποαυξάνουν την αντοχή τους στο περιβάλλον και τις συνθήκες λειτουργίας.

Τέτοιες επικαλύψεις έχουν τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:

• εύκολο να εφαρμοστεί?
• σας επιτρέπουν να αποκτήσετε επιστρώσεις οποιουδήποτε χρώματος.
• καθιστούν δυνατή την επεξεργασία πολύπλοκων και μεγάλων μεταλλικών κατασκευών.
• η τιμή του υλικού είναι σημαντικά χαμηλότερη από άλλους τύπους προστατευτικών επιστρώσεων.

Συμβουλή: εάν δεν είστε ικανοποιημένοι με την εκτίμηση που παρέχεται για τη βαφή μεταλλικών κατασκευών από οποιαδήποτε εταιρεία, μπορείτε να απευθυνθείτε σε άλλους ή να κάνετε τη δουλειά μόνοι σας.

Εφαρμογή αντιδιαβρωτικής προστασίας μεταλλικών κατασκευών

1. Οι αντιδιαβρωτικές επιστρώσεις εξασφαλίζουν μακρά και αξιόπιστη προστασίααπό την εμφάνιση σκουριάς στην επιφάνεια:

• σωλήνες χάλυβα?
• αγωγοί?
• γκαράζ?
• μεταλλικά προϊόντα?
• μηχανισμούς και εξαρτήματα μηχανών.

1. Τα χρώματα χρησιμοποιούνται για χρωματισμό:

• κατασκευές από χάλυβα.
• εξοπλισμός;
• κατασκευαστικά και γεωργικά μηχανήματα.

1. Οι ανθεκτικές στη φθορά επιστρώσεις σας επιτρέπουν να αποκτήσετε μακροχρόνια αντιδιαβρωτική προστασία εξωτερικών επιφανειών:

• αγωγοί?
• υδραυλικές κατασκευές και γέφυρες.
• κατασκευή μεταλλικών κατασκευών?
• πλατφόρμες και υπερβάσεις?
• δοχεία από χάλυβα?
• υποστηρίγματα γραμμών ηλεκτρικής ενέργειας.
• αποθήκευση;
• δεξαμενές, καθώς και μεταλλικές κατασκευές που λειτουργούν σε επιθετικές ατμόσφαιρες.

Συμβουλή: χρησιμοποιώντας αντιδιαβρωτική βαφή, μπορείτε να εξασφαλίσετε αξιόπιστη προστασία των μεταλλικών επιφανειών από τη σκουριά και να αυξήσετε σημαντικά τη διάρκεια ζωής τους.

Βαφή μεταλλικών κατασκευών

Το GOST για τη βαφή μεταλλικών κατασκευών παρέχει όχι μόνο προστασία των προϊόντων από το περιβάλλον, συμπεριλαμβανομένης της υπεριώδους ακτινοβολίας ή της έκθεσης σε χημικά και θερμοκρασία, αλλά και για να τους προσφέρει μια όμορφη εμφάνιση. Με την πρώτη ματιά, η ζωγραφική μεταλλικών κατασκευών σύμφωνα με το SNiP μπορεί να φαίνεται απλή διαδικασία, στην πραγματικότητα, αυτό δεν είναι καθόλου αλήθεια.

Η τεχνολογία για τη βαφή μεταλλικών κατασκευών περιλαμβάνει τον καθαρισμό της βάσης πριν την εφαρμογή της για να διασφαλιστεί η αξιόπιστη πρόσφυση του μετάλλου στο σμάλτο. Θα πρέπει να λαμβάνετε ιδιαίτερα σοβαρά υπόψη τις επιφάνειες που έχουν ήδη βαφτεί. Είναι απαραίτητο να τα καθαρίσετε καλά από την παλιά επίστρωση, διαφορετικά η νέα θα έχει μικρή διάρκεια ζωής.

Κύρια στάδια εργασίας:

• προετοιμασία επιφάνειας?
• απομάκρυνση των λιπαρών εναποθέσεων?
• εφαρμογή αστάρι?
• χρωστικός.

Συμβουλή: Όταν καθαρίζετε μεταλλικές επιφάνειες, χρησιμοποιείτε λειαντικό εξοπλισμό ενώ τηρείτε τις προφυλάξεις ασφαλείας και φοράτε προστατευτικά για τα μάτια.

Δεν μπορείτε να κάνετε χωρίς διαδικασία καθαρισμού, καθώς υπάρχει πάντα κάποια μόλυνση στην επιφάνεια του υλικού. Εξαιτίας αυτού, το αστάρι ή το σμάλτο δεν θα μπορούν να "κολλήσουν" σε αυτό και θα το ξετυλίξουν ή το στρώμα θα αποδειχθεί ανομοιόμορφο, γεγονός που θα επηρεάσει την ποιότητα της επίστρωσης.

Κατά τη ζωγραφική μεταλλικών κατασκευών, υπάρχουν δύο κύριες κατευθύνσεις:

• βαφή νέων προϊόντων που δεν έχουν βαφτεί πριν.
• εργασίες επισκευής.

Στο δεύτερο στάδιο, οι οδηγίες ορίζουν υποχρεωτική εφαρμογή στην επιφάνεια. Από ποιότητα αυτή η διαδικασίαθα εξαρτηθεί από την ικανότητα «κολλήματος» (κόλλησης) μεταξύ της βάσης και παλτό φινιρίσματος. Για να το κάνετε αυτό, χρησιμοποιήστε κόκκινο μόλυβδο ή μεταλλικό χρώμα αραιωμένο με white spirit.

Θυμηθείτε, η προετοιμασία για τη βαφή απαιτεί πολύ περισσότερο χρόνο από την ίδια τη διαδικασία βαφής. Αφού εφαρμόσετε το αστάρι, πρέπει να περιμένετε μέχρι να στεγνώσει.

Επιστρώσεις

Σήμερα, χρησιμοποιούνται ευρέως ανόργανες επικαλύψεις ψευδαργύρου (πολυουρεθάνη ή ακρυλικό). Μια εναλλακτική είναι ο γαλβανισμός εν θερμώ.

Αυτά τα υλικά μπορούν να αντιδράσουν με το μέταλλο και να το προστατεύσουν από τη διάβρωση. Πολύ συχνά αυτή η διαδικασία ονομάζεται «κρύος γαλβανισμός». Κανένα άλλο χρώμα δεν έχει αυτά τα χαρακτηριστικά.

Σε αυτή την περίπτωση, ο υπολογισμός του εμβαδού για τη βαφή μεταλλικών κατασκευών εξαρτάται από τη μάζα.Τέτοιες επιστρώσεις είναι πολύ οικονομικές στη χρήση. Κατά την προστασία του χάλυβα, τα συστατικά τους ενεργούν με τη γαλβανική μέθοδο και αρχίζει να σχηματίζεται ένα στρώμα υδροξειδίου του ψευδαργύρου.

Απλώνεται πάνω στη μεταλλική επιφάνεια, γεμίζει όλους τους πόρους που σχηματίστηκαν κατά την αντίδραση ψευδαργύρου.

Το υδροξείδιο του ψευδαργύρου στη συνέχεια σχηματίζει ανθρακικό ψευδάργυρο αντιδρώντας με άνθρακα από την ατμόσφαιρα. Δεδομένος χημική ένωσηαδιάλυτο και είναι αδιαπέραστο φράγμα στην υγρασία και τη σκουριά.

συμπέρασμα

Η προστασία του μετάλλου από τη σκουριά είναι ένας από τους κύριους τομείς της αντιδιαβρωτικής επεξεργασίας των υλικών. Η βαφή μεταλλικών κατασκευών σε ύψος και στο έδαφος με ειδικές βαφές καθιστά δυνατή την παράταση της διάρκειας ζωής τους χωρίς συντήρηση. Το βίντεο σε αυτό το άρθρο θα σας βοηθήσει να βρείτε Επιπλέον πληροφορίεςπανω σε αυτο το θεμα.