Τεχνολογικός χάρτης εγκατάστασης οργάνων και εξοπλισμού αυτοματισμού. Οργάνωση εργασιών ρύθμισης Τεχνολογία εργασιών εγκατάστασης, ρύθμιση προσαρμογής, πιστοποίηση

5.1. ΟΡΓΑΝΩΣΗ ΕΡΓΑΣΙΩΝ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ ΚΑΙ ΑΝΑΘΕΣΗ ΘΕΣΗ

Η εγκατάσταση συστημάτων αυτοματισμού είναι ένα σύνθετο σύνολο εργασιών, που εκτελούνται σύμφωνα με το έργο και τις τρέχουσες τεχνικές συνθήκες και περιλαμβάνει τρία κύρια στάδια:

Προετοιμασία εργασιών εγκατάστασης, εργασίες εγκατάστασης και παράδοση εγκατεστημένων συσκευών και εξοπλισμού αυτοματισμού.

ΓΕΝΙΚΟΣ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΕΡΓΑΣΙΩΝ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ

Κατά την προετοιμασία των εργασιών εγκατάστασης, διακρίνονται μηχανικοί, τεχνικοί, υλικοί, τεχνικοί και οργανωτικοί τύποι προετοιμασίας. Το πρώτο περιλαμβάνει την εξέταση και ανάλυση ενός έργου αυτοματισμού και την ανάπτυξη ενός έργου εκτέλεσης εργασιών (WPP), το δεύτερο περιλαμβάνει την προμήθεια υλικών, προϊόντων εγκατάστασης, εξαρτημάτων και δομών, συναρμολόγηση μπλοκ και συγκροτημάτων συναρμολόγησης και ολοκλήρωση εξοπλισμού. Η οργανωτική προετοιμασία περιλαμβάνει τον εξοπλισμό των απαραίτητων χώρων (συνεργεία, αποθήκες, κ.λπ.) στο εργοτάξιο, στελέχωση ομάδων εγκατάστασης, παρακολούθηση και συμμετοχή στην εγκατάσταση ενσωματωμένων εξαρτημάτων σε κτιριακές κατασκευές, εισαγωγή προεξοχών, εξαρτημάτων, προστατευτικών θυλάκων σε εξοπλισμό διεργασίας και σωληνώσεις. και άλλες εργασίες κατασκευής και εγκατάστασης που είναι απαραίτητες για την επακόλουθη εγκατάσταση οργάνων και εξοπλισμού αυτοματισμού.

Οι εργασίες εγκατάστασης περιλαμβάνουν την εγκατάσταση και τη στερέωση οργάνων και εξοπλισμού αυτοματισμού και τη σύνδεση με αυτά όλων των απαραίτητων επικοινωνιών. Σύμφωνα με τις ιδιαιτερότητες της εκτέλεσης, οι εργασίες εγκατάστασης χωρίζονται στις ακόλουθες ομάδες: εγκατάσταση πρωτογενών μορφοτροπέων μέτρησης και συσκευές δειγματοληψίας. εγκατάσταση οργάνων, ρυθμιστών και ενεργοποιητών· εγκατάσταση πάνελ και κονσολών.

Εγκατάσταση σωλήνων; εγκατάσταση ηλεκτρικής καλωδίωσης. Η παράδοση των τοποθετημένων οργάνων και του εξοπλισμού αυτοματισμού για θέση σε λειτουργία πραγματοποιείται μετά την ολοκλήρωση ολόκληρου του φάσματος εργασιών εγκατάστασης. ^

Η εγκατάσταση συστημάτων αυτοματισμού σε νεόδμητες επιχειρήσεις βιομηχανίας τροφίμων πραγματοποιείται από εξειδικευμένους οργανισμούς εγκατάστασης. Οι ίδιοι οργανισμοί μπορούν να πραγματοποιήσουν εργασίες εγκατάστασης που σχετίζονται με μεγάλες επισκευές, ανακατασκευή ή εισαγωγή νέου εξοπλισμού σε υπάρχουσα επιχείρηση. Σε περιπτώσεις όπου ο όγκος αυτών των εργασιών είναι μικρός, εκτελούνται από τις ίδιες τις επιχειρήσεις και τα τμήματα εγκατάστασης, τα οποία αποτελούν μέρος ορισμένων οργανισμών σχεδιασμού, μηχανικής και ανάθεσης των γεωργικών βιομηχανιών των δημοκρατιών της Ένωσης.

Για την εκτέλεση εργασιών εγκατάστασης, η επιχείρηση πελάτη και ο ανάδοχος εγκατάστασης συνάπτουν μια συμφωνία που ονομάζεται απευθείας.Εάν η εργασία υποτίθεται ότι θα εκτελεστεί σε νεόδμητη επιχείρηση, ο πελάτης συνάπτει συμφωνία για όλο το φάσμα των εργασιών κατασκευής και εγκατάστασης με τη γενική κατασκευή εργολάβος(γενικός εργολάβος). Το τελευταίο, με τη σειρά του, προσελκύει εξειδικευμένους οργανισμούς για την εκτέλεση εργασιών εγκατάστασης, συνάπτοντας συμφωνίες μαζί τους υπεργολάβουςσυμβάσεις. Η σύμβαση ορίζει τη σχέση μεταξύ των μερών, το εύρος των εργασιών και το χρονοδιάγραμμα ολοκλήρωσής τους, θέματα παροχής στον ανάδοχο τεχνικής τεκμηρίωσης, απαραίτητες εγκαταστάσεις, υλικά και διάφορα είδη υπηρεσιών.

Ο κύριος εξειδικευμένος αυτοσυντηρούμενος οργανισμός που εκτελεί εργασίες εγκατάστασης είναι το τμήμα εγκατάστασης, το οποίο σε όρους παραγωγής αποτελείται από τα ακόλουθα κύρια τμήματα: τμήματα παραγωγής, τεχνικής και σχεδιασμού, αρχιμηχανικός, τμήμα προμηθειών, λογιστήριο και τμήμα προσωπικού, που εκτελούν τη διαχείριση και τη διαχείριση ; περιοχή προετοιμασίας παραγωγής (PPS). εργαστήρια συναρμολόγησης και προμηθειών (MZM)· χώρους εγκατάστασης (MU). Η ποσοτική σύνθεση αυτών των μονάδων εξαρτάται από τον όγκο των εργασιών που εκτελούνται, την εδαφική θέση των εγκαταστάσεων και άλλες συνθήκες.

Ο χώρος προπαραγωγής παραγωγής ασχολείται με τη μηχανική, τεχνική και οργανωτική προετοιμασία, συμπεριλαμβανομένων ανάπτυξη του PPR. Αναφέρεται απευθείας στον αρχιμηχανικό του τμήματος και μπορεί να αποτελείται από ομάδες προπαραγωγής, σχεδιασμού και εκτίμησης και συσκευασίας. Ένα έργο εργασίας μπορεί επίσης να αναπτυχθεί από φορείς σχεδιασμού και κατασκευής, οι οποίοι, βάσει χωριστής σύμβασης, επιβλέπουν την υλοποίησή του.

Σε εργαστήρια συναρμολόγησης και προμηθειών, εξοπλισμένα με τον απαραίτητο εξοπλισμό και εργαλεία, πραγματοποιούνται εργασίες προμήθειας και εγκατάστασης, παρέχοντας υλική και τεχνική προετοιμασία για την παραγωγή εργασιών εγκατάστασης. Το εργαστήριο συναρμολόγησης και προμηθειών μπορεί να περιλαμβάνει τα ακόλουθα τμήματα:

Κατεργασία μετάλλων, προμήθεια σωλήνων, μηχανική και συναρμολόγηση.

Ο χώρος εγκατάστασης είναι η κύρια μονάδα διαχείρισης παραγωγής. Δημιουργείται σε ένα από τα μεγάλα εργοστάσια ή εργοτάξια, όπου πρέπει να πραγματοποιηθεί σημαντικός όγκος εργασιών εγκατάστασης. Στον χώρο λειτουργίας του, το MU εξυπηρετεί τα εργοστάσια και τα εργοτάξια που βρίσκονται γεωγραφικά κοντά του, όπου μπορούν να οργανωθούν ξεχωριστές εργασίες εργασίας.

Εκτός από τα τμήματα εγκατάστασης, εργασίες για την εφαρμογή συστημάτων αυτοματισμού εκτελούνται επίσης από τμήματα ανάθεσης, τμήματα παραγωγής και τεχνολογικού εξοπλισμού, εργοστάσια παραγωγής πινάκων διανομής, κονσολών, προϊόντων εγκατάστασης και ανταλλακτικών, οργανώσεις σχεδιασμού που ασχολούνται με το σχεδιασμό, την εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία συστημάτων αυτοματισμού.

ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΣΙΑ ΓΙΑ ΕΡΓΑΣΙΕΣ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ

Η προετοιμασία για τις εργασίες εγκατάστασης ξεκινά μετά τη σύναψη σύμβασης για αυτήν την εργασία και τη μεταφορά τριών αντιγράφων σχεδίων εργασίας και εκτιμήσεων για την εγκατάσταση στο σύνολό της ή για μεμονωμένα στάδια εργασίας στην ομάδα σχεδιασμού και εκτίμησης του UPP. Εδώ, ελέγχεται και αναλύεται η τεκμηρίωση σχεδιασμού, μετά την οποία συντάσσεται κατάλογος των απαραίτητων διορθώσεων, ο οποίος μεταφέρεται στον οργανισμό σχεδιασμού. Με βάση την τεκμηρίωση μελέτης, το έργο οργάνωσης κατασκευής και την εργασία που εγκρίθηκε από τον αρχιμηχανικό του τμήματος εγκατάστασης, αναπτύσσεται ένα σχέδιο εκτέλεσης εργασιών (WPP). Η σύνθεση του PPR πρέπει να αντιστοιχεί στις προδιαγραφές και να διασφαλίζει τη χρήση προχωρημένη τεχνολογίαμε μέγιστη εκβιομηχάνιση των εργασιών εγκατάστασης. Το έργο εργασίας περιλαμβάνει:

Επεξηγηματική σημείωση που περιγράφει την τεχνολογία παραγωγής ορισμένων τύπων εργασιών εγκατάστασης· αιτιολόγηση μη θεμελιωδών αλλαγών στο έργο που σχετίζονται με αποσαφήνιση θέσεων και μεθόδων καλωδίωσης, εγκατάσταση πινάκων διανομής, αντικατάσταση υλικών κ.λπ. κατάλογο μέτρων ασφαλείας·

Δήλωση φυσικών όγκων εργασίας για το έργο και διευκρινίσεις σύμφωνα με το PPR.

Γενικό σχέδιο εγκατάστασης.

Σχέδιο εργασιών ξάρτιας και μεταφοράς.

Σκίτσα για τη διάσπαση των ροών σωλήνων και ηλεκτρικής καλωδίωσης σε μπλοκ σύμφωνα με την τεκμηρίωση εργασίας και λαμβάνοντας υπόψη τη θέση του εξοπλισμού και των κτιριακών κατασκευών στο εργοτάξιο.

Δρομολόγια - απαιτήσεις εργασίας; προμήθειες στην MZM και στον ιστότοπο με υλικά και προϊόντα του γενικού εργολάβου, πελάτη και εργολάβου, καθώς και όργανα και εξοπλισμό αυτοματισμού· προμήθεια προϊόντων MZM στον ιστότοπο· εγκατάσταση από σχετικούς οργανισμούς ενσωματωμένων εξαρτημάτων, επιλεγμένων συσκευών και πρωτογενών συσκευών σε εξοπλισμό διεργασίας και σωληνώσεις· εκτέλεση του κατασκευαστικού μέρους της εγκατάστασης για την εγκατάσταση συστημάτων αυτοματισμού·

Κατάλογοι εργαλείων, μηχανισμών, προστατευτικών συσκευών. κενά καλωδίων και καλωδίων. δίκτυο ή γραμμικό γράφημαεκτέλεση εργασιών προετοιμασίας και εγκατάστασης ·

Τεκμηρίωση για την παρακολούθηση και την αξιολόγηση της ποιότητας των εργασιών εγκατάστασης Το δικτυακό διάγραμμα αντικατοπτρίζει τη σχέση και τη σειρά όλων των σταδίων εγκατάστασης που πρέπει να εκτελεστούν από την προπαραγωγή έως την παράδοση των εγκατεστημένων συστημάτων αυτοματισμού. Με βάση το αναπτυγμένο έργο εργασίας, η ομάδα διαχείρισης προετοιμάζει και υποβάλλει την εργασία στην MZM και στη συνέχεια ελέγχει το χρονοδιάγραμμα ολοκλήρωσής της. Εκδίδει αιτήσεις και λίστες επιλογής σε προμηθευτές υλικών, προϊόντων και εξοπλισμού, συντονίζει τις εργασίες κατασκευής και εγκατάστασης που εκτελούνται από σχετικούς οργανισμούς κατασκευής και εγκατάστασης και εκείνες που είναι απαραίτητες για την εγκατάσταση οργάνων και εξοπλισμού αυτοματισμού.

Η αποδοχή εξοπλισμού και υλικών από τον πελάτη, τον γενικό ανάδοχο και άλλους προμηθευτές είναι υπεύθυνος για την ομάδα προμηθειών της UPP. Όργανα και εξοπλισμός αυτοματισμού, πίνακες διανομής και κονσόλες, αδρανή, σύμπλοκα πληροφοριών, υπολογιστών και ελέγχου, καθώς και υλικά και προϊόντα, συμπεριλαμβανομένων προϊόντων από μη σιδηρούχα μέταλλα και ανοξείδωτο χάλυβα, παρέχονται από τον πελάτη και τον γενικό ανάδοχο για εγκατάσταση σύμφωνα με με τις υπάρχουσες ρυθμίσεις. Επιπλέον, η ομάδα προμηθειών προμηθεύει εγκατεστημένες εγκαταστάσεις και παραγγελίες MZM με τα απαραίτητα υλικά, προϊόντα και εξοπλισμό.

Μεγάλη σημασία για την προετοιμασία των εργασιών εγκατάστασης είναι η δραστηριότητα της MZM, η οποία επιτρέπει την εγκατάσταση με μπλοκ, πλήρως προκατασκευασμένη μέθοδο, συμβάλλοντας στην εισαγωγή προηγμένης τεχνολογίας, μειώνοντας τον χρόνο εγκατάστασης και μειώνοντας το κόστος της. Η MZM εκτελεί τις ακόλουθες εργασίες προμήθειας και εγκατάστασης: παραγωγή μη τυπικού και μερικές φορές τυπικού εξοπλισμού, συμπεριλαμβανομένων πάνελ, κονσολών, περιβλημάτων, κουτιών, δίσκων κ.λπ. παραγωγή μονάδων στερέωσης για σωληνώσεις οργάνων και πρωταρχικών συσκευών για επιλογή παλμών. συναρμολόγηση μπλοκ σωλήνων και μπλοκ πάνελ και κονσολών.

Κατά τη διαδικασία προετοιμασίας των εργασιών εγκατάστασης, η κατασκευή και η τεχνολογική ετοιμότητα της εγκατάστασης για την εγκατάσταση συστημάτων αυτοματισμού γίνεται επίσης αποδεκτή βήμα-βήμα σε μεμονωμένα ολοκληρωμένα μέρη της (αίθουσες ελέγχου, αίθουσες χειριστών, τεχνολογικά μπλοκ, μονάδες, γραμμές κ.λπ. .).

Παραγωγή εργασιών εγκατάστασης από

Οι εργασίες εγκατάστασης απευθείας στο εργοτάξιο ξεκινούν όταν επιτευχθεί η κατασκευαστική και τεχνολογική ετοιμότητα, που σχετίζεται με έναν ορισμένο βαθμό ολοκλήρωσης των κατασκευαστικών εργασιών και εγκατάστασης εξοπλισμού διεργασίας, επικοινωνιών, συστημάτων παροχής νερού και αέρα, παροχής ηλεκτρικής ενέργειας και ηλεκτρικής ενέργειας. Τα υλικά, τα προϊόντα, ο εξοπλισμός, τα όργανα και ο εξοπλισμός αυτοματισμού πρέπει να είναι στις ποσότητες που προβλέπονται από τα συμφωνημένα προγράμματα μεταφοράς δικα τουςστην εγκατάσταση.

Η εγκατάσταση των συστημάτων αυτοματισμού πραγματοποιείται σύμφωνα με το έργο, τις τρέχουσες τεχνικές προδιαγραφές και τις οδηγίες του κατασκευαστή σε δύο στάδια. Στο πρώτο στάδιο προετοιμάζεται το τεμάχιο εργασίας δομές εγκατάστασης, συγκροτήματα και μπλοκ, στοιχεία ηλεκτρικής καλωδίωσης και η διευρυμένη συναρμολόγησή τους εκτός του χώρου εγκατάστασης.

Ελέγξτε την παρουσία ενσωματωμένων δομών, ανοιγμάτων, οπών κτιριακές κατασκευέςκαι στοιχεία κτιρίων, ενσωματωμένες κατασκευές και επιλεγμένες συσκευές σε εξοπλισμό διεργασίας και αγωγούς, παρουσία δικτύου γείωσης. Τοποθετήστε σωλήνες και τυφλά κουτιά για κρυφή καλωδίωση στα θεμέλια, τους τοίχους, τα δάπεδα και τις οροφές που κατασκευάζονται. επισημάνετε διαδρομές και εγκαταστήστε υποστηρικτικές και φέρουσες κατασκευές για ηλεκτρικές καλωδιώσεις και καλωδιώσεις σωληνώσεων, ενεργοποιητές και όργανα.

Στο δεύτερο στάδιο των εργασιών εγκατάστασης, τοποθετούνται σωλήνες και ηλεκτρικές καλωδιώσεις κατά μήκος των εγκατεστημένων δομών, τοποθετούνται πάνελ, ντουλάπια, όργανα και εξοπλισμός αυτοματισμού και συνδέονται σωλήνες και ηλεκτρικές καλωδιώσεις. Οι εργασίες εγκατάστασης πραγματοποιούνται απευθείας επί τόπου από ομάδες εγκατάστασης. Τις περισσότερες φορές, οργανώνονται πολύπλοκες ομάδες εργαζομένων διαφορετικά επαγγέλματαλαμβάνοντας υπόψη τη δυνατότητα συνδυασμού των τελευταίων. Για μεγάλες εγκαταστάσεις, είναι δυνατή η πρόσληψη εξειδικευμένων ομάδων για την εκτέλεση ενός συγκεκριμένου τύπου εργασίας.

Μαζί με τις ομάδες εγκατάστασης στελέχωσης, κατά την οργάνωση εργασιών εγκατάστασης απευθείας στο εργοτάξιο, είναι απαραίτητο να παρέχονται εγκαταστάσεις κοινής ωφέλειας και αποθήκευσης, να διασφαλίζονται οι υλικές και τεχνικές προμήθειες για τον χώρο, να καθοριστεί η σειρά των εργασιών, λαμβάνοντας υπόψη το έργο των σχετικών οργανισμών κατασκευής και εγκατάστασης και επιλέξτε τις πιο προοδευτικές μεθόδους εργασίας. Η τελευταία περιλαμβάνει τη βιομηχανική μέθοδο της πλήρως προκατασκευασμένης εγκατάστασης εξοπλισμού αυτοματισμού με τη συναρμολόγηση αντικειμένων σε διευρυμένα μπλοκ και συγκροτήματα, για παράδειγμα, εγκατάσταση συσκευών σε μπλοκ σε ομαδικά ενοποιημένα σταντ με πλήρεις σωληνώσεις και ηλεκτρικές συνδέσεις.

Για να αυξηθεί το επίπεδο εκβιομηχάνισης των εργασιών εγκατάστασης, χρησιμοποιούνται επίσης πλήρεις αίθουσες αυτοματισμού, συμπεριλαμβανομένων πλήρων αιθουσών χειριστή (COP) και πλήρους αισθητήρων (SPS), τα οποία παραδίδονται στον χώρο με τοποθετημένα πάνελ, ντουλάπια, κονσόλες, σωλήνες και ηλεκτρικές καλωδιώσεις . Στο χώρο εκτελούνται μόνο εργασίες για τη σύνδεση εξωτερικών ηλεκτρικών καλωδίων και καλωδίων σωλήνων.

Η μέθοδος της πλήρως προκατασκευασμένης εγκατάστασης αναπτύχθηκε περαιτέρω κατά τη μετάβαση στην εγκατάσταση τυπικών πλήρων μονάδων συγκεντρωτικού εξοπλισμού, οι οποίες είναι τοποθετημένες με εγκατεστημένες κύριες συσκευές, συσκευές επιλογής, αισθητήρες, χειριστήρια και ενεργοποιητές και όλες τις απαραίτητες ηλεκτρικές καλωδιώσεις και καλωδιώσεις σωλήνων στο τερματικό κουτιά διακλάδωσης. Επί τοποθεσία εγκατάστασηςΣε αυτήν την περίπτωση, τοποθετούνται μόνο ηλεκτρικές καλωδιώσεις και καλωδιώσεις σωλήνων που συνδέουν αυτή τη μονάδα με άλλες μονάδες και με το δωμάτιο του πίνακα διανομής.

ΑΛΛΑΓΗ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΜΕΝΕΣ ΣΥΣΚΕΥΕΣ ΚΑΙ ΜΕΣΑ ΑΥΤΟΜΑΤΙΣΜΟΥ

Για την αποδοχή των εγκατεστημένων συστημάτων αυτοματισμού, δημιουργείται μια επιτροπή εργασίας από εκπροσώπους του πελάτη, του γενικού εργολάβου και του οργανισμού εγκατάστασης. Δεδομένου ότι τα εγκατεστημένα όργανα και ο εξοπλισμός αυτοματισμού παραδίδονται για θέση σε λειτουργία, στην προμήθεια συχνά περιλαμβάνεται εκπρόσωπος του οργανισμού ανάθεσης.

Για την υποβολή πρέπει να προετοιμαστούν τα ακόλουθα έγγραφα:

Κατάλογος και συνοπτικά τεχνικά χαρακτηριστικά των έργων που πρόκειται να παραδοθούν. κατάλογο αποκλίσεων από σχέδια και σχέδια εργασίας και αιτιολόγηση αυτών των αποκλίσεων· σχέδια εργασίας με αλλαγές που έγιναν κατά τη διάρκεια της εργασίας. πράξεις επιθεώρησης κρυφών εργασιών και πράξεις ενδιάμεσης αποδοχής κρίσιμων κατασκευών. ατομικές εκθέσεις δοκιμών· περιοδικό παραγωγής ειδικής εργασίας.

Για αποδοχή από την επιτροπή εργασίας, παρουσιάζονται συστήματα αυτοματισμού που είναι εγκατεστημένα στο βαθμό που καθορίζεται στην τεκμηρίωση εργασίας και έχουν περάσει μεμονωμένες δοκιμές σύμφωνα με το SNiP 3.05.07 - 85. Κατά τη διάρκεια των δοκιμών, η συμμόρφωση των εγκατεστημένων συστημάτων αυτοματισμού με την εργασία ελέγχεται η τεκμηρίωση και οι απαιτήσεις του SNiP 3.05.07 - 85. Η καλωδίωση σωλήνων ελέγχεται για αντοχή και πυκνότητα και ελέγχεται η αντίσταση μόνωσης της ηλεκτρικής καλωδίωσης.

Με την ολοκλήρωση των επιμέρους δοκιμών, εκδίδεται πιστοποιητικό αποδοχής, στο οποίο επισυνάπτεται (εκτός από αυτά που αναφέρονται παραπάνω) τα ακόλουθα έγγραφα παραγωγής:

Η πράξη μεταφοράς εγγράφων εργασίας για εργασία.

Πιστοποιητικό ετοιμότητας της εγκατάστασης για εγκατάσταση συστημάτων αυτοματισμού.

Πιστοποιητικό πνευματικής δοκιμής για πυκνότητα (με προσδιορισμό πτώσης πίεσης κατά τη δοκιμή) υψηλής πίεσης (πάνω από 10 MPa), κενού (απόλυτη πίεση από 0,001 έως 0,095 MPa) ή γεμάτο με οξυγόνο, εύφλεκτο, τοξικό ή υγροποιημένα αέρια(εκτός από αγωγούς αερίου για πιέσεις έως 0,1 MPa).

Πιστοποιητικό για την απολίπανση εξαρτημάτων, συνδετήρων και σωλήνων γεμισμένων με οξυγόνο.

Πρωτόκολλο μέτρησης αντίστασης μόνωσης.

Πρωτόκολλο για τη θέρμανση των καλωδίων σε καρούλια κατά την τοποθέτηση τους σε χαμηλές θερμοκρασίες.

Έγγραφα για την ηλεκτρική καλωδίωση σε επικίνδυνες περιοχές έκρηξης και πυρκαγιάς.

Έκθεση επιθεώρησης προεγκατάστασης για συσκευές και εξοπλισμό αυτοματισμού.

Κατάλογος εγκατεστημένων συσκευών και εξοπλισμού αυτοματισμού. Μετά την αποδοχή των εγκατεστημένων συστημάτων αυτοματισμού, ξεκινούν οι εργασίες ρύθμισης.

ΟΡΓΑΝΩΣΗ ΕΡΓΑΣΙΩΝ ΡΥΘΜΙΣΗΣ

Εργασίες προσαρμογήςαντιπροσωπεύουν ένα σύνολο λειτουργιών για τον έλεγχο, τη ρύθμιση, τον εντοπισμό σφαλμάτων, την προετοιμασία, την ενεργοποίηση και τη διασφάλιση της κανονικής λειτουργίας των συστημάτων ελέγχου διεργασιών υπό δεδομένες συνθήκες. Οι εργασίες για τη δημιουργία τοπικών συστημάτων αυτοματισμού πραγματοποιούνται από εξειδικευμένους οργανισμούς ανάθεσης ή τη μετρολογική υπηρεσία μιας επιχείρησης τροφίμων. Συνήθως προσλαμβάνονται εξειδικευμένοι οργανισμοί για να πραγματοποιήσουν ένα μεγάλο εύρος εργασιών ανάθεσης που σχετίζονται με την έναρξη της παραγωγής ή του τμήματός της μετά την ολοκλήρωση των εργασιών εγκατάστασης ή επισκευής. Επιπλέον, στην περίπτωση εργασιών εγκατάστασης που εκτελούνται από εξειδικευμένους οργανισμούς, οι εργασίες ανάθεσης εκτελούνται συχνότερα από τα τμήματα ανάθεσης (PNU) της ίδιας ένωσης. Η εγκατάσταση και η εκκίνηση συστημάτων αυτοματισμού στην αρχή της περιόδου επεξεργασίας πρώτων υλών μετά την περίοδο επισκευής πραγματοποιείται συνήθως από εξειδικευμένες PNU των γεωργικών βιομηχανιών των δημοκρατιών της Ένωσης, οι οποίες εκτελούν όλο το φάσμα εργασιών για την εγκατάσταση και την εκκίνηση της διαδικασίας και εξοπλισμός θερμικής ενέργειας μαζί με ηλεκτρικό εξοπλισμό και εξοπλισμό συστημάτων αυτοματισμού.

Κατά την εισαγωγή νέου εξοπλισμού σε μια επιχείρηση, η εν λόγω εργασία μπορεί να εκτελεστεί από τα τμήματα ανάθεσης ινστιτούτων σχεδιασμού ή εργοστασίων κατασκευής. Το προσωπικό της μετρολογικής υπηρεσίας μιας επιχείρησης τροφίμων, κατά κανόνα, εκτελεί εργασίες ανάθεσης μικρής κλίμακας, αλλά συμμετέχει ενεργά στις εργασίες που εκτελούνται από εξειδικευμένους οργανισμούς ανάθεσης.

Οι οργανισμοί ανάθεσης εκτελούν εργασίες για τη δημιουργία και θέση σε λειτουργία τοπικών συστημάτων αυτοματισμού βάσει συμφωνίας που έχει συναφθεί μεταξύ της επιχείρησης τροφίμων (πελάτη) και του οργανισμού ανάθεσης (ανάδοχος). Για τη σύναψη συμφωνίας με τον οργανισμό ανάθεσης, η τεκμηρίωση σχεδιασμού υποβάλλεται σε δύο αντίγραφα, το ένα από τα οποία χρησιμοποιείται στη συνέχεια για την εκτέλεση εργασιών ανάθεσης, το δεύτερο - για την πραγματοποίηση συμφωνημένων αλλαγών στις σχεδιαστικές λύσεις. Στη σύμβαση επισυνάπτεται εκτίμηση, που καταρτίζεται με βάση τη μελέτη τεκμηρίωσης του έργου, εξωτερική επιθεώρηση της εγκατάστασης και σύμφωνα με την τιμή.

Η τρέχουσα τιμή της Κρατικής Επιτροπής Κατασκευών της ΕΣΣΔ προβλέπει τις ακόλουθες εργασίες κατά τη δημιουργία συστημάτων αυτοματισμού: εξοικείωση με την τεχνική τεκμηρίωση και την τεχνολογία παραγωγής. προετοιμασία του χώρου εργασίας· δοκιμές σε πάγκο οργάνων και εξοπλισμού αυτοματισμού·

Έλεγχος της ετοιμότητας των εγκατεστημένων συστημάτων, συσκευών και εξοπλισμού αυτοματισμού. προσαρμογή και προσαρμογή μεμονωμένων στοιχείων εξοπλισμού. έλεγχος της βαθμονόμησης των στοιχείων ρύθμισης. στατική ρύθμιση, σταδιακή ρύθμιση και ενεργοποίηση οργάνων και εξοπλισμού αυτοματισμού και δυναμική ρύθμιση των συσκευών ελέγχου σε λειτουργία διεργασίας. την πραγματοποίηση συμφωνημένων αλλαγών στην τεκμηρίωση σχεδιασμού· θέση σε λειτουργία συστημάτων αυτοματισμού και προετοιμασία τεκμηρίωσης αποδοχής. Επί πληρωμή και με αμοιβαία συμφωνία, οι οργανισμοί ανάθεσης πραγματοποιούν επίσης επισκευές και αντικατάσταση ελαττωματικών στοιχείων οργάνων και εξοπλισμού αυτοματισμού, εκ νέου βαθμονόμησή τους, παράδοση στον κρατικό επαληθευτή ή τον επαληθευτή τμημάτων. επιθεώρηση ηλεκτρικού εξοπλισμού και ξήρανση ηλεκτρικής μόνωσης. υπολογισμός και επιλογή ρυθμίσεων προστασίας ρελέ για στοιχεία τροφοδοσίας. υπολογισμός επαλήθευσης των συσκευών περιορισμού· σύνταξη τεχνικής έκθεσης για την εργασία και τη δοκιμή (λειτουργία) συστημάτων αυτοματισμού πέραν των 72 ωρών λειτουργίας κατά την περίοδο ολοκληρωμένων δοκιμών του εξοπλισμού διεργασίας και θέσης σε λειτουργία. Μετά τη σύναψη της σύμβασης και με βάση τα υλικά της, καταρτίζεται χρονοδιάγραμμα για τη χρήση του προσωπικού ανάθεσης στη διαδικασία της εργασίας, καθώς και κατάλογος του απαραίτητου εξοπλισμού και εργαλείων δοκιμών.

Οι εργασίες θέσης σε λειτουργία απευθείας στο εργοτάξιο ξεκινούν μετά την ολοκλήρωση της κατασκευής και εγκατάστασης ή εργασίες επισκευήςυπό την προϋπόθεση ότι όλος ο εξοπλισμός και οι μηχανισμοί που σχετίζονται με τα συστήματα αυτοματισμού γίνονται δεκτοί από την κατασκευή και την εγκατάσταση ή οργάνωση επισκευήςΌλες οι βαλβίδες ελέγχου και διακοπής, στις οποίες είναι τοποθετημένοι οι ενεργοποιητές των συστημάτων αυτοματισμού, επιθεωρήθηκαν και τέθηκαν σε κατάσταση λειτουργίας και εντάχθηκαν στα αυτόματα συστήματα πυρόσβεσης και συναγερμού. Εάν η εγκατάσταση τοπικών συστημάτων αυτοματισμού στο χώρο πραγματοποιήθηκε από εξειδικευμένο οργανισμό, τότε είναι σκόπιμο να συμπεριληφθούν εκπρόσωποι του οργανισμού ανάθεσης στην επιτροπή για την αποδοχή των εγκατεστημένων συστημάτων αυτοματισμού. Σε αυτή την περίπτωση, η έναρξη των εργασιών προσαρμογής συμπίπτει με το τέλος των εργασιών εγκατάστασης. Εάν η εγκατάσταση και η θέση σε λειτουργία εκτελούνται από οργανισμούς μιας ένωσης, τότε αυτές οι εργασίες συχνά συνδυάζονται εγκαίρως. Η προσαρμογή των τοπικών συστημάτων αυτοματισμού στην τεχνολογική λειτουργία πραγματοποιείται αφού η επιχείρηση μεταφέρει τους τεχνολογικούς κανονισμούς και γραπτή ειδοποίηση για την ετοιμότητα του αντίστοιχου τεχνολογικού εξοπλισμού στον επικεφαλής της ομάδας ανάθεσης.

Κατά την εκτέλεση εργασιών, ο επικεφαλής της ομάδας ανάθεσης τηρεί ένα αρχείο καταγραφής εγκατάστασης, όπου περιγράφει ολόκληρη την πρόοδο της εργασίας ανάθεσης. Εάν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εργασίας υπάρχει ανάγκη να γίνουν αλλαγές ή διορθώσεις στο σχεδιασμό του συστήματος που προσαρμόζεται, τότε συντάσσονται με τον ίδιο τρόπο όπως κατά την ανάλυση της τεκμηρίωσης του έργου. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εργασίας, το προσωπικό της ομάδας ανάθεσης εκπαιδεύει το προσωπικό μετρολογικής υπηρεσίας που συμμετέχει στην έναρξη λειτουργίας.

5.2. ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΣΥΣΚΕΥΩΝ ΔΕΙΓΜΑΤΟΛΗΨΙΑΣ ΚΑΙ ΠΡΩΤΙΚΩΝ ΜΕΤΡΟΠΟΙΗΤΩΝ ΜΕΤΡΗΣΗΣ

Οι κύριοι μορφοτροπείς μέτρησης τύπου επαφής μπορούν είτε να ενσωματωθούν απευθείας σε εξοπλισμό διεργασίας και σωληνώσεις είτε να βρίσκονται σε απόσταση από αυτά. Στην τελευταία περίπτωση, η σύνδεση των μορφοτροπέων μέτρησης με το αντικείμενο πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας μια συσκευή επιλογής και μια γραμμή επικοινωνίας παλμών.

Το κύριο πράγμα κατά την εγκατάσταση πρωτευόντων μορφοτροπέων μέτρησης και συσκευών δειγματοληψίας είναι η σωστή επιλογή της θέσης εγκατάστασης και της σχεδιαστικής λύσης της μονάδας εγκατάστασης, που αντιστοιχεί στις συνθήκες λειτουργίας αυτής της συσκευής και στις λειτουργικές απαιτήσεις. Συνήθως, η επιλογή της θέσης και η λύση σχεδιασμού για τη μονάδα εγκατάστασης γίνονται κατά τη διαδικασία σχεδιασμού αυτού του συστήματος και αντικατοπτρίζονται στα σχετικά υλικά του έργου (διαγράμματα σύνδεσης και εξωτερικά διαγράμματα καλωδίωσης και σχέδια θέσης καλωδίωσης και εξοπλισμού). Ωστόσο, λόγω του γεγονότος ότι ο ακριβής συντονισμός της θέσης εγκατάστασης των πρωτευόντων μορφοτροπέων μέτρησης και των συσκευών δειγματοληψίας δεν παρέχεται πάντα στα έργα ή δεν μπορεί να προσδιοριστεί με ακρίβεια εκ των προτέρων, η επιλογή της θέσης και της σχεδιαστικής λύσης πρέπει να διευκρινιστεί κατά τη διαδικασία εγκατάστασης. Επιπλέον, ακόμη και αν το έργο περιέχει σχετικές οδηγίες και αποφάσεις, οι τελευταίες θα πρέπει να ελέγχονται προσεκτικά. Από αυτή την άποψη, κατά την εγκατάσταση είναι απαραίτητο να αξιολογήσετε σωστά τις συνθήκες λειτουργίας αυτής της συσκευής, λαμβάνοντας υπόψη όλες τις απαιτήσεις, να επιλέξετε τη θέση εγκατάστασης και να αποφασίσετε σωστά για το σχεδιασμό της.

Η εγκατάσταση πρωτογενών μορφοτροπέων μέτρησης και συσκευών δειγματοληψίας απευθείας στον εξοπλισμό διεργασίας και στις επικοινωνίες του πρέπει να πληροί τις ακόλουθες απαιτήσεις:

Η μέγιστη δυνατή ακρίβεια ανάκλασης από την αντίδραση του κύριου μορφοτροπέα μέτρησης σε αλλαγές σε μια ελεγχόμενη ή ελεγχόμενη ποσότητα της πραγματικής κατάστασης του αντικειμένου με τον πιο χαρακτηριστικό τρόπο αυτή η διαδικασίαχώρο εργασίας;

Απουσία πρόσθετα σφάλματαπου προκαλείται από την επιλογή της θέσης εγκατάστασης και εποικοδομητική λύσημονάδα και σχετίζεται με εξωγενείς επιρροές, για παράδειγμα, διάφορες ακτινοβολίες, παρουσία νεκρών ζωνών ή περιοχών με μειωμένη κυκλοφορία του περιβάλλοντος εργασίας, ηλεκτρικές ή θερμικές διαρροές, κραδασμούς και άλλους παράγοντες.

Αντιστοιχία των παραμέτρων στον τόπο εγκατάστασης των μορφοτροπέων μέτρησης ή επιλογής σήματος στις ροές διακλάδωσης με τις παραμέτρους της κύριας περιοχής εργασίας.

Ελάχιστη πιθανή καθυστέρηση μεταφοράς όταν χρησιμοποιούνται κύριοι μορφοτροπείς μέτρησης για αυτόματο έλεγχο.

Καμία αντίστροφη επίδραση στη διαδικασία, ειδικά με μικρά μεγέθη αγωγών και εξοπλισμού στους οποίους είναι ενσωματωμένοι κύριοι μορφοτροπείς μέτρησης και συσκευές δειγματοληψίας. Επιπλέον, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η πιθανότητα επίδρασης των υλικών από τα οποία κατασκευάζονται οι μορφοτροπείς μέτρησης και οι συσκευές δειγματοληψίας στην κατάσταση και την ποιότητα των προϊόντων διατροφής που έρχονται σε επαφή με αυτά. Αυτό οφείλεται πρωτίστως στη δυνατότητα εκπαίδευσης χημικές ενώσειςπου έχουν βλαβερή επίδραση στο τρόφιμα, αλλάζοντας το χρώμα τους και επιδεινώνοντας γευστικές ιδιότητες, καθώς και ευεργετική μικροχλωρίδα κατά τη διάρκεια βιοχημικών και μικροβιολογικών διεργασιών.

Βολική τοποθεσία εγκατάστασης συσκευών για συντήρηση, εγκατάσταση, επαλήθευση, καθαρισμό, επισκευή, ασφάλειά τους και παροχή συνθηκών

Μέτρα ασφαλείας;

Αντιστοιχία των διαστάσεων του βυθισμένου τμήματος του κύριου αισθητηρίου στοιχείου με την τοποθέτηση του ευαίσθητου στοιχείου στη ζώνη όπου πρέπει να επιλεγεί το σήμα σχετικά με την απαιτούμενη κατάσταση της ελεγχόμενης παραμέτρου.

Εξασφάλιση γρήγορης αφαίρεσης του πρωτεύοντος στοιχείου ή αντικατάστασής του χωρίς απενεργοποίηση αυτής της τεχνολογικής μονάδας ή με βραχυπρόθεσμη διακοπή του τρόπου λειτουργίας.

Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στην επιλογή της θέσης για την τοποθέτηση του κύριου αισθητηρίου στοιχείου εντός της περιοχής εργασίας της συσκευής. Είναι πολύ σημαντικό η απόκριση του ευαίσθητου στοιχείου να αντανακλά τη μέση τιμή της παραμέτρου στη ζώνη μέτρησης ή στην ελεγχόμενη περιοχή του αντικειμένου. Θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι ο χώρος εργασίας της συσκευής είναι μια ζώνη αντίδρασης όπου συμβαίνει το αποτέλεσμα στο υπό επεξεργασία προϊόν και η αντίδραση μεταφέρεται από οποιοδήποτε ενεργό στοιχείο (αντιδραστήρας) στο προϊόν (για παράδειγμα, από έναν εναλλάκτη θερμότητας , καταλύτης, κ.λπ.). Η εγκατάσταση ενός ευαίσθητου στοιχείου κοντά στον αντιδραστήρα μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση λόγω, για παράδειγμα, ακτινοβολίας ή ροής μεταφοράς, ενώ μια σημαντική απόσταση από τον αντιδραστήρα αυξάνει τις καθυστερήσεις μεταφοράς. Επομένως, είναι απαραίτητο να επιλέξετε ένα σημείο για να τοποθετήσετε το ευαίσθητο στοιχείο όπου οι παράγοντες που επηρεάζουν αρνητικά την ακρίβεια ελέγχου θα μειωθούν στο ελάχιστο και θα διατηρηθεί ο ελάχιστος χρόνος απόκρισης σε αλλαγές σε μια δεδομένη τιμή. Για την εξάλειψη των αρνητικών παραγόντων, συνιστάται η χρήση προστατευτικών συσκευών και οθονών, αλλά συχνά επιδεινώνουν την ακρίβεια και τα δυναμικά χαρακτηριστικά του σετ μέτρησης.

Στο κέντρο της ροής του μετρούμενου μέσου τοποθετούνται ευαίσθητα στοιχεία θερμομέτρων υγρού, συναγερμοί θερμοκρασίας, μανομετρικά θερμόμετρα, θερμοστοιχεία και θερμοστοιχεία αντίστασης.» Σε πίεση άνω των 6 MPa και ταχύτητα ροής ατμού 40 m/s και ταχύτητα ροής νερού 5 m/s, το βάθος βύθισης των ευαίσθητων στοιχείων στο μετρούμενο μέσο (από το εσωτερικό τοίχωμα του αγωγού) δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 135 mm.

Μέρος της εργασίας που εκτελείται κατά την εγκατάσταση της πρωτογενούς μέτρησης

Οι μετατροπείς και οι συσκευές δειγματοληψίας ταξινομούνται ως κρυφοί, δηλαδή αυτοί μετά την ολοκλήρωση των οποίων είναι αδύνατο να προσδιοριστεί ο όγκος με εξωτερική επιθεώρηση, χαρακτηριστικά σχεδίουκαι την ποιότητα της εργασίας που εκτελείται. Οι κρυφές εργασίες περιλαμβάνουν την εγκατάσταση πρωτογενών μορφοτροπέων μέτρησης εγκατεστημένους μέσα σε τεχνολογικές συσκευές ή σε άλλα σημεία δυσπρόσιτα κατά τη λειτουργία, σε τεχνολογικό εξοπλισμό και σωληνώσεις σε κοινά περιβλήματα, στη συνέχεια σφραγισμένα με θερμομονωτικό υλικό και στοιχεία μέτρησης γκαζιού. Η κρυφή εργασία εκτελείται παρουσία εκπροσώπου του πελάτη και, με την ολοκλήρωση, συντάσσεται έκθεση επιθεώρησης.

5.3. ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΣΥΣΚΕΥΩΝ, ΡΥΘΜΙΣΤΩΝ ΚΑΙ ΕΝΕΡΓΟΠΟΙΗΤΩΝ

Η εγκατάσταση τοπικών οργάνων μέτρησης και μετατροπέων, δευτερευόντων οργάνων, συσκευών ελέγχου, ενεργοποιητών και σωμάτων ελέγχου (για συντομογραφία εφεξής οργάνων και ρυθμιστών) πραγματοποιείται σύμφωνα με το έργο, τυποποιημένα σχέδια για την εγκατάστασή τους, ισχύοντες οικοδομικούς κώδικες, τεχνικές προδιαγραφές και οδηγίες εγκατάστασης - κατασκευαστές. Η εγκατάσταση οργάνων και ρυθμιστών περιλαμβάνει παραλαβή, εγκατάσταση κατασκευών απαραίτητων για την εγκατάσταση οργάνων και ρυθμιστών, τοποθέτηση και σύνδεση.

Η παραλαβή οργάνων και ρυθμιστών για εγκατάσταση από τον γενικό εργολάβο ή πελάτη πραγματοποιείται σε επιτόπιες κατασκευαστικές αποθήκες. τοπικούς οργανισμούς ή σε ειδικά καθορισμένους χώρους. Μαζί με τα όργανα και τους ρυθμιστές, παρέχονται στον οργανισμό εγκατάστασης διαβατήρια, οδηγίες και σχέδια από κατασκευαστές, ειδικά εργαλεία, αξεσουάρ και συνδετήρες που περιλαμβάνονται στο κιτ παράδοσης των οργάνων και των ρυθμιστών. Τα αποδεκτά όργανα και ρυθμιστές πρέπει να συμμορφώνονται με την τεκμηρίωση εργασίας, κρατικά πρότυπα ή τεχνικές προδιαγραφές, να είναι σε καλή κατάσταση και να διαθέτουν έγγραφα που πιστοποιούν την ποιότητά τους. Ως εκ τούτου, οι συσκευές και οι ρυθμιστές γίνονται δεκτοί για εγκατάσταση μετά από δοκιμή, η οποία πραγματοποιείται από τον πελάτη ή εξειδικευμένους οργανισμούς ανάθεσης, λαμβάνοντας υπόψη τις απαιτήσεις των οδηγιών της Gosstandart και των κατασκευαστών.

Η εγκατάσταση ειδικών κατασκευών για την εγκατάσταση οργάνων και ρυθμιστών πραγματοποιείται σε περιπτώσεις όπου δικα τουςεγκατασταθεί τοπικά. Για συσκευές και ρυθμιστές που τοποθετούνται σε πάνελ, τέτοιες δομές είναι τα πάνελ και οι κονσόλες. Τα όργανα και οι ρυθμιστές τοποθετούνται αυστηρά σύμφωνα με το σχέδιο. Ταυτόχρονα, η εγκατάστασή τους θα πρέπει να εξασφαλίζει την απαιτούμενη ακρίβεια μέτρησης, ελεύθερη πρόσβαση στα όργανα, στοιχεία απενεργοποίησης και ρύθμισης, καλό φωτισμό της κλίμακας του διαγράμματος, ευκολία συντήρησης και παρατήρησης.

Σε μέρη όπου είναι εγκατεστημένα όργανα και ρυθμιστές που δεν είναι εύκολα προσβάσιμα για εγκατάσταση και λειτουργική συντήρηση, πριν από την έναρξη της εγκατάστασης, συνιστάται η κατασκευή σκαλοπατιών, πλατφορμών, φρεατίων ή άλλων συσκευών σύμφωνα με το σχέδιο. Τα τοπικά όργανα μέτρησης και οι μετατροπείς τείνουν να συνδυάζονται σε ομάδες, κάτι που είναι βολικό για την εγκατάσταση γραμμών σύνδεσης σε αυτά και την επακόλουθη συντήρηση. Σε αυτή την περίπτωση, οι κλίμακες οργάνων μέτρησης, βαλβίδες διακοπής, χειριστήρια ρύθμισης και παρακολούθησης πνευματικών και άλλων αισθητήρων βρίσκονται σε ύψος 1000-1700 mm. Οι περιβαλλοντικές παράμετροι πρέπει να συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις των κατασκευαστών.

Δεν συνιστάται η εγκατάσταση συσκευών σε μέρη που δεν προστατεύονται από σταγόνες, με υψηλή υγρασία ή παρουσία επιθετικών ατμών ή αερίων. Οι συσκευές δεν πρέπει να εγκαθίστανται σε περιοχές που υπόκεινται σε ισχυρούς κραδασμούς ή ισχυρά μαγνητικά πεδία. Εάν είναι απαραίτητο να εγκατασταθούν όργανα και ρυθμιστές σε τέτοιους χώρους, χρησιμοποιούνται προστατευτικές συσκευές με τη μορφή σφραγισμένων ντουλαπιών με υπερβολική πίεση, αμορτισέρ, οθόνες και παρόμοιες συσκευές. Οι συσκευές και οι ρυθμιστές εγκαθίστανται σε προπαρασκευασμένες και βαμμένες κατασκευές και συνδέονται μόνο αφού ολοκληρωθούν όλες οι εργασίες κατασκευής και εγκατάστασης, με την επιφύλαξη της άδειας του πελάτη για την εγκατάστασή τους.

Κατά την τοποθέτηση σε πάνελ, οι συσκευές και οι ρυθμιστές τοποθετούνται οριζόντια και σταθερά, χωρίς πλευρικές παραμορφώσεις (λαμβάνοντας υπόψη την παρουσία ορισμένων ανοχών στις εγκοπές). Οι συνδετήρες δεν πρέπει να έχουν σπασμένα σπειρώματα, σφήνες ή άκρες. Εάν υπάρχουν κραδασμοί στα σημεία που είναι συνδεδεμένα οι συσκευές, οι συνδέσεις με σπείρωμα είναι εξοπλισμένες με ελατηριωτές ροδέλες, παξιμάδια ασφάλισης ή πείρους στερέωσης. Για τοπικά όργανα μέτρησης και μετατροπείς που διαθέτουν εξόδους καλωδίων, τοποθετούνται κουτιά διακλάδωσης ή τοποθετούνται βύσματα σύνδεσης για σύνδεση με εξωτερική καλωδίωση. Περιβλήματα για ηλεκτρικές συσκευές και εξοπλισμό

Ο αυτοματισμός είναι γειωμένος.

Οι πνευματικοί ρυθμιστές εγκαθίστανται σε χώρους όπου δεν υπάρχουν επιθετικά περιβάλλοντα που επηρεάζουν το plexiglass, το πολυστυρένιο, το ύφασμα μεμβράνης, το καουτσούκ, τα μη σιδηρούχα μέταλλα και τα κράματά τους, οι δομικοί χάλυβες που προστατεύονται με επιστρώσεις καδμίου και χρωμίου-νικελίου. Οι συσκευές παρακολούθησης δεν θα πρέπει επίσης να εγκαθίστανται σε περιβάλλοντα που προσβάλλουν το πολυαιθυλένιο και τον βαμμένο με σφυρί χάλυβα. Το επιτρεπόμενο εύρος τιμών θερμοκρασίας περιβάλλοντος είναι 5-50 °C, υγρασία 30-80 %.

Οι ρυθμιστές βρίσκονται σε ενεργοποιητές σε συστήματα αυτοματισμού αντικειμένων χαμηλής αδράνειας, όπου η εισαγωγή πρόσθετης καθυστέρησης στο σύστημα ελέγχου, χαρακτηριστική των πνευματικών γραμμών επικοινωνίας, είναι απαράδεκτη. Όταν αυτός ο παράγοντας δεν είναι πρωταρχικής σημασίας, ο ρυθμιστής τοποθετείται απευθείας στη δευτερεύουσα συσκευή, γεγονός που απλοποιεί την εγκατάσταση και διευκολύνει τη λειτουργία του συστήματος μειώνοντας τον αριθμό των γραμμών σύνδεσης που συνδέουν το σημείο εγκατάστασης της δευτερεύουσας συσκευής και του σταθμού ελέγχου με το ελεγχόμενο αντικείμενο. .

Οι γραμμές επικοινωνίας στα συστήματα πνευματικού αυτοματισμού κατασκευάζονται συνήθως από πλαστικούς σωλήνες διαστάσεων 8x1,6 και 6x1 mm ή σωλήνες από μη σιδηρούχα μέταλλα, ιδίως χαλκό, διαστάσεων 8x1 mm. Το μήκος των γραμμών επικοινωνίας πρέπει να είναι ελάχιστο και να είναι εντός 5-10 μ. Το μέγιστο επιτρεπόμενο μήκος των γραμμών επικοινωνίας είναι 300 mm.

Οι πνευματικοί ενεργοποιητές (servos) τύπου μεμβράνης εγκαθίστανται είτε απευθείας στο RO είτε στο RO, αρθρωμένοι μαζί τους χρησιμοποιώντας μοχλό μετάδοσης. Τα περισσότερα IM μεμβράνης έχουν σχεδιαστεί για να λειτουργούν σε κατακόρυφη θέση με τη μεμβράνη στραμμένη προς τα επάνω, έτσι σε άλλες περιπτώσεις δικα τουςθέση, συνιστάται η εγκατάσταση ρυθμιστών θέσης.

Οι ενεργοποιητές μεμβράνης τύπου MIM μπορούν να εγκατασταθούν σε εσωτερικούς ή εξωτερικούς χώρους σε θερμοκρασία περιβάλλοντος -30...+50 °C και πνευματικοί ενεργοποιητές μεμβράνης τύπου MPP - σε θερμοκρασία -5...+50 °C. Στο RO τοποθετούνται πνευματικά εμβόλια IM, αρθρωμένα με το τελευταίο χρησιμοποιώντας μοχλό μετάδοσης. Το φορτίο που εφαρμόζεται στη ράβδο πρέπει να κατευθύνεται κατά μήκος του άξονα MI με μέγιστη επιτρεπόμενη απόκλιση όχι μεγαλύτερη από 1°30". Οι πνευματικοί ενεργοποιητές εμβόλου τύπου PSP μπορούν να εγκατασταθούν σε οποιαδήποτε θέση σε εξωτερικούς και εσωτερικούς χώρους σε θερμοκρασία περιβάλλοντος -5.. .+50 ° C. Εάν η θερμοκρασία περιβάλλοντος είναι 0 °C και κάτω, τότε χρησιμοποιείται αέρας με σημείο δρόσου 10 °C μικρότερο από τη θερμοκρασία περιβάλλοντος για παροχή.

Οι περισσότεροι ηλεκτρονικοί ρυθμιστές έχουν σχεδιαστεί για χωνευτή τοποθέτηση πάνελ. Ο χώρος όπου είναι εγκατεστημένος ο ηλεκτρονικός εξοπλισμός ελέγχου πρέπει να είναι αντιεκρηκτικός, με θερμοκρασία περιβάλλοντος από 5 έως 50 ° C και σχετική υγρασία 30-80 %. Ο αέρας στο δωμάτιο πρέπει να είναι στεγνός, καθαρός, χωρίς ακαθαρσίες που επηρεάζουν δυσμενώς τα δομικά στοιχεία των συσκευών και τη μόνωση των καλωδίων σύνδεσης. Εάν υπάρχει κίνδυνος να εισχωρήσει σκόνη μέσα στο σώμα της συσκευής, τότε στο εξάρτημα που βρίσκεται επάνω πίσω τοίχωμαπεριβλήματα, παροχή ξηρού και καθαρού αέρα με πίεση έως και 100 Pa. Οι ρυθμιστές δεν εγκαθίστανται σε μέρη όπου η δόνηση έχει συχνότητα μεγαλύτερη από 30 Hz με πλάτος μεγαλύτερο από 0,2 mm, καθώς και παρουσία εξωτερικών μαγνητικών πεδίων σταθερής ή εναλλασσόμενο ρεύμασυχνότητα 50 Hz και τάση πάνω από 400 A/m. Η απόσταση μεταξύ της συσκευής και των στοιχείων που έχουν ισχυρή μαγνητικά πεδία, πρέπει να είναι τουλάχιστον 1 m.

Διακόπτης ελέγχου, κλειδί τηλεχειριστήριο, ο δείκτης θέσης του άξονα εξόδου του ενεργοποιητή και ο απομακρυσμένος ρυθμιστής των συσκευών ελέγχου τοποθετούνται στο χώρο εργασίας του χειριστή. Οι συσκευές ρύθμισης και διόρθωσης που δεν περιέχουν τις αναφερόμενες συσκευές εγκαθίστανται τόσο δίπλα στον εξοπλισμό που αναφέρεται παραπάνω όσο και σε ειδικούς πίνακες.

Οι ηλεκτρικοί ενεργοποιητές ηλεκτρομαγνητικού τύπου εκτελούνται συνήθως ως μία δομική μονάδα με το RO και επομένως τοποθετούνται σύμφωνα με τους κανόνες εγκατάστασης του αντίστοιχου RO. Τα IM ηλεκτρικού κινητήρα εγκαθίστανται τόσο απευθείας στο RO όσο και κοντά τους. Στην τελευταία περίπτωση, χρησιμοποιείται μοχλός ή καλώδιο μετάδοσης για την άρθρωση. Συνθήκες λειτουργίας για ηλεκτροκινητήρες:

Θερμοκρασία περιβάλλοντος -30...+60 °C, σχετική υγρασία 30-80 %, δόνηση με συχνότητα έως 30 Hz και πλάτος έως 0,2 mm. Τα γραμμικά και τα IM μονής στροφής δεν έχουν περιορισμούς στη σχετική θέση τους στο διάστημα.

Λόγω της χρήσης υγρών λιπαντικών στο κιβώτιο ταχυτήτων του κιβωτίου ταχυτήτων και της ανάγκης συμμόρφωσης με τις θερμικές συνθήκες λειτουργίας του ηλεκτροκινητήρα, ο άξονας εξόδου των IM μονής στροφής είναι τοποθετημένος οριζόντια με μέγιστη επιτρεπόμενη απόκλιση όχι μεγαλύτερη από 15 °. Η μονάδα εγκατάστασης περιλαμβάνει επίσης έναν μαγνητικό εκκινητή (για έλεγχο επαφής) ή έναν μαγνητικό ενισχυτή (για έλεγχο χωρίς επαφή) και ένα κουτί σύνδεσης, καθώς και καλωδίωση σύνδεσης μεταξύ αυτών και του ενεργοποιητή. Δεδομένου ότι οι ηλεκτρικοί κινητήρες IM διαθέτουν τοπική κίνηση για χειροκίνητο έλεγχο του RO, κατά την τοποθέτησή τους είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η ευκολία συντήρησης και η χειροκίνητη λειτουργία του τιμονιού.

5.4. ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΣΥΣΤΗΜΑΤΩΝ ΤΟΠΙΚΟΥ ΑΥΤΟΜΑΤΙΣΜΟΥ

Υπάρχουν τρία κύρια στάδια για την εκτέλεση εργασιών ανάθεσης: προπαρασκευαστικές εργασίες, αυτόνομες και σύνθετες προσαρμογές. Σύμφωνα με τον τιμοκατάλογο της Κρατικής Επιτροπής Κατασκευών της ΕΣΣΔ, το κόστος του πρώτου σταδίου της εργασίας είναι 5 % το συνολικό κόστος των εργασιών ανάθεσης, οι εργασίες του δεύτερου σταδίου είναι 70 και οι εργασίες του τρίτου σταδίου είναι 25%. Σε αυτήν την περίπτωση, είναι δυνατό να διαιρεθεί η εργασία που εκτελείται κατά τη διάρκεια της αυτόνομης προσαρμογής σε εργασία του ίδιου κόστους, που εκτελείται πριν από μεμονωμένες δοκιμές του εξοπλισμού διεργασίας και κατά την περίοδο τέτοιων δοκιμών. Η προετοιμασία της τεκμηρίωσης εργασίας και αποδοχής μερικές φορές διαχωρίζεται επίσης από το σύνθετο στάδιο εγκατάστασης, θεωρώντας τα ως ξεχωριστό τελικό

Προπαρασκευαστικές εργασίες.Τα κύρια καθήκοντα του πρώτου σταδίου θέσης σε λειτουργία δεν είναι μόνο η εξοικείωση με την τεχνολογία και την τεκμηρίωση σχεδιασμού, αλλά και η οργανωτική και μηχανολογική προετοιμασία της εργασίας, συμπεριλαμβανομένης της ανάπτυξης και συντονισμού με τον πελάτη ενός χρονοδιαγράμματος και προγράμματος για την ανάθεση εργασιών, καθώς και προ -δοκιμές εγκατάστασης συσκευών και εξοπλισμού αυτοματισμού. Οι ελαττωματικές συσκευές και εξοπλισμός αυτοματισμού παραδίδονται στον πελάτη για επισκευή και αντικατάσταση, ενώ οι επισκευάσιμες παραδίδονται για εγκατάσταση σύμφωνα με πιστοποιητικό.

Κατά την ανάλυση της τεκμηρίωσης σχεδιασμού, πρώτα απ 'όλα, ελέγχουν τη σωστή επιλογή συσκευών για συστήματα αυτόματου ελέγχου και ρύθμισης, καθώς και τη λειτουργικότητα των διαγραμμάτων κυκλώματος ελέγχου, προστασίας και συναγερμού. Οι αλλαγές και οι διορθώσεις στην τεκμηρίωση σχεδιασμού, η ανάγκη των οποίων προσδιορίζεται κατά την ανάλυσή της, συμφωνούνται με τον οργανισμό σχεδιασμού και εγκρίνονται από τον αρχιμηχανικό της επιχείρησης. Συντάσσονται με τη μορφή πρωτοκόλλων ή αποφάσεων.

Αυτόνομη εγκατάσταση.Στο δεύτερο στάδιο των εργασιών για τη ρύθμιση του συστήματος αυτοματισμού, το οποίο πραγματοποιείται μετά την ολοκλήρωση της εγκατάστασής του, ελέγχεται πρώτα η εγκατάσταση οργάνων και εξοπλισμού αυτοματισμού, ξεκινώντας με τον έλεγχο της διαθεσιμότητας των σωστά συμπληρωμένων εγγράφων παράδοσης και της συμμόρφωσής του με τις απαιτήσεις των οικοδομικών κωδίκων και κανονισμών (SNiP). Στη συνέχεια πραγματοποιείται εξωτερική επιθεώρηση, κατά την οποία προσδιορίζεται η συμμόρφωση του εγκατεστημένου συστήματος αυτοματισμού με το έργο και τις απαιτήσεις του SNiP. κρατικά πρότυπακαι οδηγίες εγκατάστασης και λειτουργίας από κατασκευαστές οργάνων και εξοπλισμού αυτοματισμού. Εάν είναι απαραίτητο, ελέγξτε τις σωστές συνδέσεις των στοιχείων του συστήματος αυτοματισμού χτυπώντας ηλεκτρικά κυκλώματα ή καθαρίζοντας σωλήνες, χρησιμοποιώντας για το σκοπό αυτό τόσο συνδυασμένα όργανα (τεστέρ) όσο και διάφορες ειδικές συσκευές. Τα αποτελέσματα του ελέγχου της ολοκληρωμένης εγκατάστασης και των σφαλμάτων που εντοπίστηκαν καταρτίζονται με τη μορφή λίστας σφαλμάτων εγκατάστασης, τα οποία υπόκεινται σε διόρθωση από τους εγκαταστάτες συστημάτων αυτοματισμού. Εάν η επιθεώρηση διενεργηθεί πριν από την πλήρη ολοκλήρωση των εργασιών στην επιχείρηση, τότε τα σφάλματα που εντοπίστηκαν καταγράφονται σε αρχείο καταγραφής, το οποίο τηρεί ο υπεύθυνος εργασιών εγκατάστασης στην επιχείρηση και σύμφωνα με το οποίο γίνονται οι κατάλληλες διορθώσεις.

Στη συνέχεια, ελέγχουν τα τεχνικά μέσα αυτοματισμού, συμπεριλαμβανομένης της τεχνικής κατάστασης των οργάνων και συσκευών, που φέρνουν δικα τουςπαραμέτρους στα πρότυπα που καθορίζονται από ρυθμιστικά έγγραφα με την αντικατάσταση μεμονωμένων ελαττωματικών τριόδων, πυκνωτών, αντιστάσεων και στοιχείων με συνδέσεις επαφής με επισκευάσιμα που παρέχονται από τον πελάτη και προετοιμασία οργάνων μέτρησης για έλεγχο κατάστασης. Η εργασία με συσκευές αυτόματου ελέγχου ξεκινά με δικα τουςεπαλήθευση πάγκου, η οποία περιλαμβάνει εξωτερική επιθεώρηση, δοκιμή αντίστασης μόνωσης ηλεκτρικά κυκλώματα, προσδιορισμός του κύριου μειωμένου σφάλματος και διακύμανση των ενδείξεων του οργάνου, έλεγχος του μηχανισμού κίνησης του διαγράμματος οργάνου και ποιότητας εγγραφής, έλεγχος της ακρίβειας της συσκευής σήματος εξόδου (εάν υπάρχει).

Κατά την εξωτερική επιθεώρηση, διαπιστώνεται ότι τα τεχνικά χαρακτηριστικά της συσκευής συμμορφώνονται με τις προδιαγραφές σχεδιασμού, την πληρότητα της εργοστασιακής τεκμηρίωσης και την απουσία ορατών μηχανικών βλαβών και ιχνών διάβρωσης. Μετά την επιθεώρηση, το συντηρητικό γράσο αφαιρείται από το σώμα και τα μέρη του και τα κινούμενα στοιχεία της συσκευής αποσυνδέονται από τις συσκευές ασφάλισης. Στη συνέχεια, μετρήστε την αντίσταση μόνωσης των ηλεκτρικών κυκλωμάτων, η οποία δεν πρέπει να είναι μικρότερη από αυτή που καθορίζεται στις εργοστασιακές οδηγίες της συσκευής, και συνδέστε την στο κύκλωμα δοκιμής. Το τελευταίο περιλαμβάνει μια μονάδα τροφοδοσίας, μια μονάδα για την προσομοίωση της τιμής της μετρούμενης παραμέτρου, τυπικό εξοπλισμό μέτρησης και εξοπλισμό για τη δοκιμή της συσκευής σηματοδότησης.

Το κύριο μειωμένο σφάλμα και η διακύμανση της συσκευής ελέγχονται, κατά κανόνα, για έξι σημεία (0; 20; 40; 60; 80; 100% του εύρους μέτρησης) της κλίμακας, λαμβάνοντας μετρήσεις στις ίδιες μονάδες στις οποίες το σύστημα μέτρησης της συσκευής είναι βαθμονομημένο. Στην περίπτωση αυτή, το κύριο μειωμένο σφάλμα υπολογίζεται ως η διαφορά μεταξύ των ενδείξεων της συσκευής που επαληθεύεται και της πραγματικής τιμής της μετρούμενης τιμής, που σχετίζεται με την αποδεκτή τυπική τιμή, η οποία είναι συνήθως το εύρος κλίμακας της συσκευής. Η πραγματική τιμή της μετρούμενης ποσότητας καταγράφεται χρησιμοποιώντας ένα τυπικό όργανο, το κύριο σφάλμα του οποίου θα πρέπει να είναι 4 φορές μικρότερο από το κύριο σφάλμα της συσκευής που επαληθεύεται. Όλες οι μετρήσεις πρέπει να εκτελούνται υπό τις συνθήκες που καθορίζονται στις οδηγίες εγκατάστασης και λειτουργίας του κατασκευαστή κανονικά.

Η διακύμανση των ενδείξεων του οργάνου προσδιορίζεται ταυτόχρονα με το κύριο σφάλμα ως τη διαφορά μεταξύ των πραγματικών τιμών της μετρούμενης ποσότητας που αντιστοιχεί στην ίδια ένδειξη κλίμακας του οργάνου που ελέγχεται για άμεση και αντίστροφα εγκεφαλικά επεισόδιαδείκτη του, ως ποσοστό του εύρους της κλίμακας του οργάνου. Η υπολογιζόμενη τιμή του βασικού μειωμένου σφάλματος δεν πρέπει να υπερβαίνει την τιμή που αντιστοιχεί στην κατηγορία ακρίβειας της συσκευής. Η διακύμανση στις ενδείξεις για όργανα κατηγορίας ακρίβειας 0,25 και άνω δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 0,2 %, και για όλες τις άλλες συσκευές - περισσότερο από το ήμισυ της επιτρεπόμενης τιμής του κύριου σφάλματος.

Μόνο όργανα που μπορούν να επισκευαστούν και εξοπλισμός αυτοματισμού γίνονται δεκτά για θέση σε λειτουργία, εγκατάσταση ή επισκευή και τα όργανα μέτρησης δεν πρέπει να έχουν ενδείξεις λήξεως στα αποτελέσματα της επαλήθευσης της πολιτείας ή του τμήματος. Ωστόσο, κατά την εγκατάσταση και τη μεταφορά, ενδέχεται να προκύψει κάποια εσφαλμένη ευθυγράμμιση των συσκευών, η οποία κατά την περιγραφόμενη εργασία εξαλείφεται με τη βοήθεια χειριστηρίων προσαρμογής που σας επιτρέπουν να προσαρμόσετε το μηδέν της συσκευής και το εύρος της κλίμακας.

Οι εργασίες για την αυτόνομη ρύθμιση των διατάξεων αυτόματου ελέγχου περιλαμβάνουν εξωτερική επιθεώρηση, έλεγχο της αντίστασης μόνωσης των ηλεκτρικών κυκλωμάτων (για ηλεκτρονικούς και ηλεκτρονικούς-υδραυλικούς ρυθμιστές), τη γενική λειτουργικότητα της συσκευής, βαθμονόμηση των στοιχείων ρύθμισης και στατική ρύθμιση. Στο περιεχόμενο, οι δύο πρώτες λειτουργίες των εργασιών που αναφέρονται είναι παρόμοιες με παρόμοιες λειτουργίες που εκτελούνται με συσκευές αυτόματου ελέγχου. Οι υπόλοιπες λειτουργίες είναι συγκεκριμένες για διαφορετικές συσκευές ελέγχου. Έτσι, οι λειτουργίες που εκτελούνται κατά τη ρύθμιση πνευματικών οργάνων και ρυθμιστών του συστήματος START περιλαμβάνουν συντονισμό αλλαγών στα σήματα εισόδου και εξόδου, έλεγχο του εύρους αλλαγής στο σήμα εξόδου, ρύθμιση σημείου ελέγχου, έλεγχο της ψηφιοποίησης των καντράν για αλλαγή παραμέτρων ρύθμισης , διαβάζοντας τα χαρακτηριστικά των διαχωριστικών γκαζιού (in ratio regulators) και προσδιορίζοντας τις διατάξεις τους. Εάν κατά τη στιγμή της εργαστηριακής δοκιμής των συσκευών ελέγχου είναι γνωστές οι αριθμητικές τιμές των παραμέτρων δυναμικού συντονισμού, τότε οι συσκευές για τον συντονισμό των ρυθμιστών βαθμονομούνται στις ίδιες μονάδες στις οποίες υπολογίστηκαν οι παράμετροι συντονισμού.

Κατά την προετοιμασία συστημάτων αυτοματισμού για ενεργοποίηση, εκτελούνται ορισμένες βοηθητικές λειτουργίες, καθώς και δοκιμές πριν από την έναρξη των οργάνων και του εξοπλισμού αυτοματισμού σε μη λειτουργικό τεχνολογικό εξοπλισμό. Οι προετοιμασίες για την ενεργοποίηση των συσκευών αυτόματου ελέγχου ξεκινούν με ορισμένες πρόσθετες λειτουργίες, οι οποίες, λαμβάνοντας υπόψη το γεγονός ότι στα προηγούμενα στάδια θέσης σε λειτουργία, ελέγχθηκε η σωστή σύνδεση σωλήνων και ηλεκτρικών γραμμών με τις συσκευές και τοποθετήθηκαν οι απαραίτητες πρόσθετες αντιστάσεις , συνοψίστε στα εξής. Για τις δευτερεύουσες συσκευές, τοποθετείται μηχανικό και ηλεκτρικό μηδέν, επιλέγεται η απαιτούμενη ταχύτητα εγγραφής και πλένονται και καθαρίζονται τα φτερά. καταγραφείςμε το γέμισμα τους με μελάνι και την τοποθέτηση χαρτιού χαρτιού.

Προσπαθούν να συνδέσουν τον προσομοιωτή αλλαγών στην ελεγχόμενη ποσότητα έτσι ώστε κατά τη δοκιμή να ελέγχεται η αλληλεπίδραση όσο το δυνατόν περισσότερων στοιχείων που περιλαμβάνονται στο σύστημα αυτόματου ελέγχου. Εάν η συσκευή προσομοιωτή δεν το επιτρέπει, οι γραμμές παλμών αποσυνδέονται και συνδέεται ένας προσομοιωτής αντί για τον αντίστοιχο μετατροπέα. Ωστόσο, σε όλες τις περιπτώσεις, οι γραμμές ώθησης πρέπει να καθαρίζονται και να γεμίζονται, μαζί με τα δοχεία διαχωρισμού και συμπύκνωσης, με κατάλληλα μέσα. Το σύστημα ελέγχου συνήθως δοκιμάζεται σε τρεις τιμές της ελεγχόμενης ποσότητας: μηδέν, ονομαστική και μέγιστη.

Η προετοιμασία για την ενεργοποίηση των συσκευών αυτόματου ελέγχου σχετίζεται κυρίως με την ενεργοποίηση του τηλεχειριστηρίου ενεργοποιητών (AM) και τη δοκιμή συστημάτων αυτόματου ελέγχου. Κατά την ενεργοποίηση του τηλεχειριστηρίου του ΔΥ, ελέγξτε τη σωστή φάση του κυκλώματος, την άρθρωση του ρυθμιστικού σώματος με τον ενεργοποιητή και τη θέση των οριακών διακοπτών του ΔΥ (εάν υπάρχουν). Η δοκιμή του συστήματος ελέγχου πραγματοποιείται στη μέση τιμή της εργασίας του ελεγκτή. Η σωστή φάση του κυκλώματος που συνδέει τον ρυθμιστή με το ΔΥ προσδιορίζεται παρατηρώντας την κίνηση του ΔΥ σε υψηλότερες ή χαμηλότερες τιμές στόχου της ελεγχόμενης ποσότητας που έχει οριστεί από τον προσομοιωτή.

Σε αυτό το στάδιο της θέσης σε λειτουργία, οι βέλτιστες παράμετροι για τη δυναμική ρύθμιση του ελεγκτή υπολογίζονται με βάση τον προκαταρκτικό προσδιορισμό των χαρακτηριστικών του αντικειμένου. Τα στοιχεία ρυθμίσεων του ρυθμιστή ορίζονται στα υπολογιζόμενα σημάδια (υλοποίηση των υπολογισμένων ρυθμίσεων) και το σημείο ρύθμισης ορίζεται στην ένδειξη της τιμής της ελεγχόμενης ποσότητας που αντιστοιχεί στους τεχνολογικούς κανονισμούς. Στα κυκλώματα ελέγχου, σηματοδότησης και προστασίας, οι σωστές συνδέσεις και η λειτουργία του κυκλώματος ελέγχονται με προσομοίωση αύξησης και στη συνέχεια μείωσης της τιμής της αντίστοιχης τιμής και προσαρμόζονται οι λογικές και χρονικές σχέσεις αυτών των κυκλωμάτων.

Τα συστήματα αυτοματισμού τίθενται σε λειτουργία κατά τη διάρκεια μεμονωμένων δοκιμών του εξοπλισμού διεργασίας, όταν δεν παραβιάζονται οι απαιτήσεις για τις συνθήκες λειτουργίας του τεχνικού εξοπλισμού (θερμοκρασία, υγρασία κ.λπ.) και τα μέτρα ασφαλείας. έχει επιτευχθεί το τεχνολογικό φορτίο της εγκατάστασης, το ελάχιστο που απαιτείται για τον καθορισμό και τη ρύθμιση παραμέτρων για την εγκατάσταση συσκευών και εξοπλισμού αυτοματισμού, τη δοκιμή και τη θέση τους σε λειτουργία. Στην περίπτωση αυτή, η ενεργοποίηση συσκευών και εξοπλισμού αυτοματισμού πρέπει να πραγματοποιείται όταν οι εγκατεστημένες εγκαταστάσεις συστημάτων αυτοματισμού συμμορφώνονται με τις ρυθμίσεις που καθορίζονται στην τεκμηρίωση εργασίας ή από τον πελάτη. Τα όργανα και ο εξοπλισμός αυτοματισμού τίθενται σε λειτουργία με μια σειρά που καθορίζεται από τη σειρά εκκίνησης του κύριου εξοπλισμού διεργασίας και συμφωνείται με τους τεχνολόγους.

Κατά τη διαδικασία ενεργοποίησης των διατάξεων αυτόματου ελέγχου όταν τα φορτία του τεχνολογικού εξοπλισμού είναι κοντά στα ονομαστικά, η ακρίβεια μέτρησης αξιολογείται συγκρίνοντας τις ενδείξεις των οργάνων μέτρησης που λειτουργούν με τις ενδείξεις των τυπικών οργάνων. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η απόκλιση των παραμέτρων κατάστασης των ελεγχόμενων περιβαλλόντων από τις υπολογιζόμενες τιμές τους.

Εάν τα δυναμικά χαρακτηριστικά ενός αντικειμένου (συστήματος) προσδιορίζονται πειραματικά, τότε οι κύριες λειτουργίες για τον προσδιορισμό των ρυθμίσεων του ελεγκτή πραγματοποιούνται κατά τη διαδικασία θέσης σε λειτουργία των συστημάτων ελέγχου. Οι κύριες λειτουργίες περιλαμβάνουν πειραματικό προσδιορισμό των δυναμικών χαρακτηριστικών του αντικειμένου, προσδιορισμό βέλτιστες τιμέςρύθμιση παραμέτρων και εφαρμογή τους, καθώς και αποσαφήνιση ρυθμίσεων κατά τη διαδικασία εγκατάστασης συστημάτων ελέγχου στον υπάρχοντα εξοπλισμό. Κατά τη θέση σε λειτουργία του εξοπλισμού διεργασίας, εάν το επιτρέπουν οι αδρανειακές ιδιότητες του αντικειμένου, η διαδικασία πραγματοποιείται πρώτα χωρίς τη χρήση αυτόματων ρυθμιστών, χρησιμοποιώντας τη λειτουργία τηλεχειρισμού. Στην περίπτωση αυτή, η ονομαστική τιμή της ελεγχόμενης μεταβλητής πρέπει να αντιστοιχεί στο άνοιγμα του ρυθμιστικού φορέα, το οποίο είναι 0,4-0,75 του πλήρους ανοίγματός του.

Ολοκληρωμένη ρύθμιση.Στο τρίτο στάδιο των εργασιών θέσης σε λειτουργία, εκτελούνται εργασίες για την ολοκληρωμένη προσαρμογή των συστημάτων αυτοματισμού (AS), φέρνοντας τις ρυθμίσεις των τεχνικών μέσων του AS στις τιμές στις οποίες θα λειτουργεί το AS. Ταυτόχρονα, προσδιορίζεται η συμμόρφωση της διαδικασίας δοκιμής συσκευών και στοιχείων συστημάτων συναγερμού, προστασίας και ελέγχου με τους αλγόριθμους της τεκμηρίωσης εργασίας, διευκρινίζονται οι λόγοι για την αστοχία ή «ψευδής» λειτουργία τους και οι απαιτούμενες τιμές απόκρισης καθιερώνονται συσκευές θέσης. Οι προσαρμογές στις καθορισμένες τιμές πραγματοποιούνται μόνο αφού ο πελάτης εγκρίνει τις νέες τιμές.

Κατά τη σύνθετη ρύθμιση της βαλβίδας ελέγχου, η συμμόρφωση της χωρητικότητας της βαλβίδας διακοπής και ελέγχου με τις απαιτήσεις της διαδικασίας, η σωστή λειτουργία των διακοπτών και τα χαρακτηριστικά ροής των στοιχείων ελέγχου, τα οποία φέρονται στα απαιτούμενα πρότυπα χρησιμοποιώντας το Προσδιορίζονται επίσης τα στοιχεία προσαρμογής που είναι διαθέσιμα στο σχεδιασμό τους. Η εργασία με βαλβίδες διακοπής και ελέγχου πραγματοποιείται υπό την προϋπόθεση ότι οι παράμετροι του περιβάλλοντος στον αγωγό συμμορφώνονται με τα πρότυπα που καθορίζονται από το πρότυπο, την τεκμηρίωση εργασίας ή το διαβατήριο για τις βαλβίδες.

Ολοκληρωμένη προσαρμογή της Α.Ε. πραγματοποιείται κατά την περίοδο ολοκληρωμένων δοκιμών του εξοπλισμού διεργασίας. Τα συστήματα αυτοματισμού που απαιτούνται για τέτοιες δοκιμές ενεργοποιούνται σύμφωνα με χρονοδιάγραμμα εγκεκριμένο από τον πελάτη. Κατά τη διαδικασία έναρξης λειτουργίας σε αυτό το στάδιο, διευκρινίζονται επίσης τα στατικά και δυναμικά χαρακτηριστικά του αντικειμένου, οι τιμές των παραμέτρων των ρυθμίσεων του συστήματος προσαρμόζονται λαμβάνοντας υπόψη την αμοιβαία επιρροή τους, την καταλληλότητα της ΑΠ για τη διασφάλιση της λειτουργίας του εξοπλισμού με ελέγχεται και προσδιορίζεται η τυπική απόδοση και αναλύεται η λειτουργία της ΑΠ κατά τη λειτουργία της.

Όταν επιλέγουν τρόπους δοκιμής, προσπαθούν να καλύψουν ολόκληρο το πιθανό φάσμα των λειτουργικών (αλλά όχι έκτακτης ανάγκης) αλλαγών στο φορτίο του αντικειμένου. Σε ειδικές περιπτώσεις, τα συστήματα μπορούν επίσης να ελεγχθούν σε περιπτώσεις έκτακτης ανάγκης. Συνιστάται περισσότερο να διεξάγονται δοκιμές σε τρεις τρόπους λειτουργίας του αντικειμένου: ονομαστικό, ελάχιστο και μέγιστο φορτίο. Σε αυτήν την περίπτωση, μπορεί να αποδειχθεί ότι η ρύθμιση του συστήματος σε μία από αυτές τις λειτουργίες λόγω της μη γραμμικότητας του αντικειμένου δεν παρέχει την απαραίτητη ποιότητα ελέγχου κατά τη μετάβαση σε άλλες λειτουργίες. Ελλείψει ειδικού εξοπλισμού που επιτρέπει την αλλαγή των παραμέτρων ρύθμισης ανάλογα με τον τρόπο λειτουργίας του αντικειμένου και το αντικείμενο λειτουργεί σε μεγάλο εύρος φορτίων, η ρύθμιση πραγματοποιείται στη βαρύτερη από τις λειτουργίες, η οποία χαρακτηρίζεται από υψηλότερες τιμές του συντελεστή μετάδοσης ή του ρυθμού επιτάχυνσης και σχετική καθυστέρηση του αντικειμένου.

Κατά τη δοκιμή του συστήματος ελέγχου, προσδιορίζονται και αξιολογούνται οι δείκτες ποιότητας της διαδικασίας ελέγχου. Με την αλλαγή της θέσης των κουμπιών για τη ρύθμιση των παραμέτρων του ελεγκτή, επιτυγχάνεται το βέλτιστο του επιλεγμένου κριτηρίου. Έτσι, όταν ρυθμίζετε τον ρυθμιστή σε μια διαδικασία χωρίς υπέρβαση, το αποτέλεσμα διαδικασία μετάβασηςθα πρέπει να έχει τον συντομότερο χρόνο ρύθμισης και κατά τη ρύθμιση του ρυθμιστή σε μια διεργασία με υπέρβαση 20%, τον συντομότερο χρόνο του πρώτου μισού κύκλου με απόσβεση ταλαντώσεων.

Συστήματα που έχουν δοκιμαστεί και έχουν λειτουργήσει αδιάκοπα για 72 ώρες εντός των ορίων των ονομαστικών χαρακτηριστικών τους παρουσιάζονται για θέση σε λειτουργία. Σε ορισμένες περιπτώσεις, ειδικά κατά τη ρύθμιση διεργασιών με μεγάλους κύκλους, αυξάνεται ο χρόνος που απαιτείται για αδιάλειπτη λειτουργία. Με βάση τα αποτελέσματα των δοκιμών, η επιτροπή επιλογής καταλήγει σε συμπέρασμα σχετικά με την ετοιμότητα των καθιερωμένων συστημάτων αυτοματισμού για παράδοση. Κατά τη διάρκεια των δοκιμών, καθώς και κατά την περίοδο που τα όργανα και ο εξοπλισμός αυτοματισμού τίθενται σε λειτουργία, οι ομάδες ανάθεσης εργάζονται όλο το εικοσιτετράωρο. Όλες οι εργασίες που εκτελούνται κατά την εγκατάσταση και τη θέση σε λειτουργία των συστημάτων αυτοματισμού καταγράφονται στο αρχείο καταγραφής εγκατάστασης. Εάν κατά τη διάρκεια των εργασιών προσαρμογής έγιναν αλλαγές στον τεχνολογικό τρόπο λειτουργίας ή αλλαγή του εξοπλισμού, που συμφωνήθηκαν με τους χειριστές, τότε οι αντίστοιχες εγγραφές γίνονται στο τεχνολογικό ημερολόγιο βάρδιας.

Οι συσκευές που λειτουργούν καλά και ο εξοπλισμός αυτοματισμού που έχουν περάσει δοκιμές παραγωγής κατά τη σύνθετη περίοδο θέσης σε λειτουργία τίθενται σε λειτουργία σύμφωνα με πιστοποιητικό. Το πιστοποιητικό αποδοχής υπογράφεται από εκπροσώπους του οργανισμού ανάθεσης και της εταιρείας πελατών. Η ακόλουθη τεκμηρίωση επισυνάπτεται στο πιστοποιητικό αποδοχής: ένα αντίγραφο της τεκμηρίωσης σχεδιασμού με αλλαγές και διορθώσεις που έγιναν κατά τη διαδικασία ανάθεσης και συμφωνήθηκαν με τον πελάτη. προγράμματα και εκθέσεις δοκιμών για συστήματα αυτοματισμού που λειτουργούν σωστά· κατάλογος τιμών παραμέτρων για στατικές και δυναμικές ρυθμίσεις ρυθμιστών, ρυθμίσεις για συστήματα μπλοκαρίσματος, προστασίας και συναγερμού. διαβατήρια και οδηγίες από κατασκευαστές συσκευών και εξοπλισμού αυτοματισμού, πρόσθετη τεχνική τεκμηρίωση που ελήφθη από τον πελάτη.

Επιπλέον, δίνονται στον πελάτη οδηγίες στον χειριστή της διεργασίας, στον υπάλληλο βάρδιας της μετρολογικής υπηρεσίας της επιχείρησης και μια τεχνική έκθεση. Το σημείωμα του χειριστή συνήθως περιέχει μια περιγραφή των κανόνων για τη χρήση οργάνων, συσκευών ελέγχου και συναγερμών που βρίσκονται στην μπροστινή πλευρά του αντίστοιχου πίνακα διανομής κατά τον έλεγχο της τεχνολογικής διαδικασίας. Το υπόμνημα προς το επιχειρησιακό προσωπικό της μετρολογικής υπηρεσίας δίνει Σύντομη περιγραφήαλληλεπίδραση και εντοπισμός μεμονωμένων στοιχείων, μέθοδοι εγκατάστασης συσκευών και εξοπλισμού αυτοματισμού, αναζήτηση και εξάλειψη τυπικών βλαβών στο σύστημα αυτοματισμού. Συντάσσεται τεχνική έκθεση για τις εργασίες θέσης σε λειτουργία που εκτελέστηκαν σύμφωνα με τους κανονισμούς που ισχύουν στον οργανισμό ανάθεσης μεθοδολογικές οδηγίες. Συνήθως, η αναφορά παρέχει τα χαρακτηριστικά της τεχνολογικής διαδικασίας και του συστήματος αυτοματισμού (AS), τις μεθόδους που χρησιμοποιούνται, τη μεθοδολογία και τα αποτελέσματα υπολογισμού των συστημάτων ελέγχου και τα υλικά για τη δοκιμή του συστήματος αυτοματισμού. Η έκθεση περιλαμβάνει επίσης αντίγραφο του πιστοποιητικού αποδοχής και ένα αντίγραφο της τεχνικής τεκμηρίωσης που επισυνάπτεται στο καθορισμένο πιστοποιητικό.

Γενικές Προϋποθέσεις

92. Ο τεχνικός επανεξοπλισμός των επικίνδυνων εγκαταστάσεων παραγωγής, η εγκατάσταση (αποσυναρμολόγηση), η επισκευή, η ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός), η προσαρμογή του εξοπλισμού υπό πίεση θα πρέπει να πραγματοποιούνται από εξειδικευμένους οργανισμούς που έχουν το καθεστώς νομική οντότητακαι οργανωτική μορφή που πληροί τις νομικές απαιτήσεις Ρωσική Ομοσπονδία, καθώς και μεμονωμένους επιχειρηματίες (εφεξής καλούμενοι εξειδικευμένοι οργανισμοί).

93. Κατά την εγκατάσταση, την επισκευή, την εγκατάσταση εξοπλισμού υπό πίεση, πρέπει να πληρούνται οι απαιτήσεις του κατασκευαστή του εξοπλισμού που καθορίζονται στο εγχειρίδιο λειτουργίας (οδηγίες).

94. Η ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός) του εξοπλισμού υπό πίεση πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με ένα έργο που αναπτύσσεται από οργανισμό που κατασκευάζει εξοπλισμό ή οργανισμό σχεδιασμού. Εάν η ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός) πραγματοποιείται με αποκλίσεις από τις απαιτήσεις του εγχειριδίου λειτουργίας (οδηγίες), τότε αυτές οι αποκλίσεις πρέπει να συμφωνηθούν με τον προγραμματιστή του εγχειριδίου λειτουργίας (οδηγίες). Εάν ο όγκος και η φύση των εργασιών ανακατασκευής (εκσυγχρονισμού) συνεπάγονται αλλαγή του σχεδιασμού των κύριων στοιχείων και τεχνικών χαρακτηριστικών του εξοπλισμού, δημιουργώντας την ανάγκη έκδοσης νέου διαβατηρίου και εγχειριδίου λειτουργίας (οδηγίες), τότε μετά την ολοκλήρωση των εργασιών επιβεβαίωση πρέπει να παρέχεται η συμμόρφωση του εξοπλισμού με τις απαιτήσεις του TR CU 032/ 2013 με επακόλουθη θέση σε λειτουργία σύμφωνα με τις απαιτήσεις αυτών των FNP.

95. Τα υλικά και τα ημικατεργασμένα προϊόντα που χρησιμοποιούνται κατά την εγκατάσταση, επισκευή και ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός) εξοπλισμού υπό πίεση πρέπει να παρέχουν ασφαλείς παραμέτρους λειτουργίας που καθορίζονται από τις μηχανικές τους ιδιότητες, χημική σύνθεση, τεχνολογία κατασκευής, μεθόδους και εύρος δοκιμών και ποιοτικού ελέγχου, εγγυημένο επίπεδο σχεδιασμού και τεχνολογικά χαρακτηριστικά και πρέπει να συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις της τεχνικής τεκμηρίωσης και της τεκμηρίωσης σχεδιασμού του κατασκευαστή. Η χρήση άλλων υλικών κατά την επισκευή εξοπλισμού επιτρέπεται με την επιφύλαξη συμφωνίας σχετικά με τη δυνατότητα χρήσης τους με τον κύριο του έργου και (ή) τον κατασκευαστή και, ελλείψει αυτών, με βάση το συμπέρασμα ενός ερευνητικού οργανισμού που ειδικεύεται στον τομέα των υλικών επιστήμη.

Η χρήση ημικατεργασμένων προϊόντων από νέα υλικά κατά την εγκατάσταση, επισκευή και ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός) εξοπλισμού υπό πίεση επιτρέπεται με βάση τα αποτελέσματα της έρευνας (πιστοποίηση έρευνας) που διεξάγεται από ερευνητικό οργανισμό, που επιβεβαιώνει την παροχή ασφαλούς λειτουργίας παραμέτρους, καθώς και θετική εμπειρία στη χρήση τους στην κατασκευή εξοπλισμού υπό πίεση.

96. Υπάλληλοι εξειδικευμένου οργανισμού που πραγματοποιεί απευθείας εγκατάσταση (αποσυναρμολόγηση), επισκευή, ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός) και ρύθμιση εξοπλισμού υπό πίεση, με τον τρόπο που καθορίζεται από τα διοικητικά έγγραφα του οργανισμού σύμφωνα με τους Κανονισμούς για την οργάνωση των εργασιών στην εκπαίδευση και πιστοποίηση ειδικών από οργανισμούς που εποπτεύονται από την Ομοσπονδιακή Υπηρεσία Περιβαλλοντικής, Τεχνολογικής και Πυρηνικής Εποπτείας (εφεξής ο κανονισμός για την πιστοποίηση) και οι Κανονισμοί για την οργάνωση της εκπαίδευσης και τη δοκιμή γνώσεων των οργανώσεων εργασίας που εποπτεύονται από την Ομοσπονδιακή Υπηρεσία Περιβάλλοντος, Τεχνολογίας και πυρηνική εποπτεία (εφεξής - ο κανονισμός για τη δοκιμή γνώσεων), που εγκρίθηκε με εντολή του Rostechnadzor από τις 29 Ιανουαρίου 2007 N 37 (καταχωρήθηκε από το Υπουργείο Δικαιοσύνης της Ρωσικής Ομοσπονδίας στις 22 Μαρτίου 2007, εγγραφή N 9133· Δελτίο κανονιστικών πράξεων των ομοσπονδιακών εκτελεστικών αρχών, 2007, N 16) όπως τροποποιήθηκε με διαταγές του Rostechnadzor της 5ης Ιουλίου 2007 N 450 (καταχωρήθηκε από το Υπουργείο Δικαιοσύνης της Ρωσικής Ομοσπονδίας στις 23 Ιουλίου 2007, εγγραφή N 9881· Δελτίο κανονιστικών πράξεων ομοσπονδιακών εκτελεστικών οργάνων, 2007, N 31), με ημερομηνία 27 Αυγούστου 2010 N 823 (καταχωρήθηκε από το Υπουργείο Δικαιοσύνης της Ρωσικής Ομοσπονδίας στις 7 Σεπτεμβρίου 2010, εγγραφή N 18370· Δελτίο κανονιστικών πράξεων ομοσπονδιακών εκτελεστικών οργάνων φορείς, 2010, N 39), με ημερομηνία 15 Δεκεμβρίου 2011 N 714 (καταχωρήθηκε από το Υπουργείο Δικαιοσύνης της Ρωσικής Ομοσπονδίας στις 8 Φεβρουαρίου 2012, εγγραφή N 23166; Δελτίο κανονιστικών πράξεων των ομοσπονδιακών εκτελεστικών αρχών, 2012, N 13) , με εντολή του Rostechnadzor της 19ης Δεκεμβρίου 2012 N 739 (καταχωρήθηκε από το Υπουργείο Δικαιοσύνης της Ρωσικής Ομοσπονδίας στις 5 Απριλίου 2013, εγγραφή N 28002; Rossiyskaya Gazeta, 2013, N 80), πρέπει να περάσει:

α) στελέχη και ειδικοί - εκπαίδευση και πιστοποίηση στον τομέα της βιομηχανικής ασφάλειας και αυτά τα FNP στο ποσό επαγγελματικές ευθύνεςπου έχει συσταθεί από διοικητικά έγγραφα ενός εξειδικευμένου οργανισμού ·

β) εργαζόμενοι - δοκιμή γνώσεων στο πεδίο των απαιτήσεων προσόντων (ως μέρος της επαγγελματικής κατάρτισης), καθώς και στο πεδίο εφαρμογής των απαιτήσεων οδηγίες παραγωγήςκαι (ή) οδηγίες για ένα δεδομένο επάγγελμα.

Η περιοδική πιστοποίηση των διευθυντών και των ειδικών πραγματοποιείται μία φορά κάθε πέντε χρόνια.

Ο έλεγχος της γνώσης των εργαζομένων σχετικά με τις απαιτήσεις των οδηγιών παραγωγής και (ή) των οδηγιών για ένα συγκεκριμένο επάγγελμα πραγματοποιείται μία φορά κάθε 12 μήνες.

Έκτακτη πιστοποίηση στελεχών και ειδικών και έλεγχος των γνώσεων των εργαζομένων πραγματοποιείται σε περιπτώσεις που ορίζονται από τους κανονισμούς για την πιστοποίηση και τους κανονισμούς για τη δοκιμή γνώσεων.

97. Οι συγκολλητές και οι ειδικοί παραγωγής συγκόλλησης που ασχολούνται με την επισκευή, εγκατάσταση, ανακατασκευή (εκσυγχρονισμό) εξοπλισμού υπό πίεση πρέπει να υποβληθούν με τον προβλεπόμενο τρόποπιστοποίηση σύμφωνα με τους Κανόνες για την Πιστοποίηση Συγκολλητών και Ειδικών Συγκολλήσεων, που εγκρίθηκε με Ψήφισμα της Ομοσπονδιακής Μεταλλευτικής και Βιομηχανικής Εποπτείας της Ρωσίας με ημερομηνία 30 Οκτωβρίου 1998 N 63 (καταχωρήθηκε από το Υπουργείο Δικαιοσύνης της Ρωσικής Ομοσπονδίας στις 4 Μαρτίου 1999 , εγγραφή N 1721, Δελτίο ρυθμιστικών πράξεων των ομοσπονδιακών εκτελεστικών αρχών, 1999, N 11-12), όπως τροποποιήθηκε με εντολή της Ομοσπονδιακής Υπηρεσίας Περιβαλλοντικής, Τεχνολογικής και Πυρηνικής Εποπτείας της 17ης Οκτωβρίου 2012 N 588 (καταχωρήθηκε από το Υπουργείο Δικαιοσύνη της Ρωσικής Ομοσπονδίας στις 23 Νοεμβρίου 2012, εγγραφή N 25903· Rossiyskaya Gazeta, 2012, N 283· Τεχνολογικοί κανονισμοί για την πιστοποίηση συγκολλητών και ειδικών παραγωγής συγκόλλησης, εγκεκριμένοι από το ψήφισμα της Ομοσπονδιακής Μεταλλευτικής και Βιομηχανικής Εποπτείας της Ρωσίας της 25ης Ιουνίου 2002 N 36 (καταχωρήθηκε από το Υπουργείο Δικαιοσύνης της Ρωσικής Ομοσπονδίας στις 17 Ιουλίου 2002, εγγραφή N 3578, Δελτίο ρυθμιστικών πράξεων των ομοσπονδιακών εκτελεστικών αρχών, 2002, N 32), όπως τροποποιήθηκε με εντολή της Ομοσπονδιακής Υπηρεσίας Περιβαλλοντικής, Τεχνολογικής και Πυρηνικής Εποπτείας της 17ης Οκτωβρίου 2012 N 588 (καταχωρήθηκε από το Υπουργείο Δικαιοσύνης της Ρωσικής Ομοσπονδίας στις 23 Νοεμβρίου 2012, εγγραφή N 25903· Rossiyskaya Gazeta, 2012, N 283).

98. Το προσωπικό που εκτελεί μη καταστρεπτικό ποιοτικό έλεγχο συγκολλημένων αρμών πρέπει να υποβληθεί σε πιστοποίηση σύμφωνα με την καθιερωμένη διαδικασία σύμφωνα με τους Κανόνες για την Πιστοποίηση Προσωπικού στο πεδίο μη καταστρεπτική δοκιμή, που εγκρίθηκε με ψήφισμα της Ομοσπονδιακής Εποπτείας Ορυχείων και Βιομηχανίας της Ρωσίας της 23ης Ιανουαρίου 2002 N 3 (καταχωρήθηκε από το Υπουργείο Δικαιοσύνης της Ρωσικής Ομοσπονδίας στις 17 Απριλίου 2002, εγγραφή N 3378· Δελτίο ρυθμιστικών πράξεων των ομοσπονδιακών εκτελεστικών αρχών 2002 , Ν 17).

99. Οι εργαζόμενοι πρέπει να είναι ικανοί στην παροχή πρώτων βοηθειών στα θύματα ατυχημάτων.

Απαιτήσεις για οργανισμούς που πραγματοποιούν εγκατάσταση, επισκευή, ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός), προσαρμογή του εξοπλισμού και για υπαλλήλους αυτών των οργανισμών

100. Η διοικητική δομή σε έναν εξειδικευμένο οργανισμό πρέπει να παρέχει σε κάθε εργαζόμενο έναν συγκεκριμένο τομέα δραστηριότητας και τα όρια των εξουσιών του. Η κατανομή των ευθυνών των εργαζομένων ενός εξειδικευμένου οργανισμού πρέπει να καθορίζεται στους κανονισμούς για την παρακολούθηση της συμμόρφωσης με τις τεχνολογικές διαδικασίες του εξειδικευμένου οργανισμού.

101. Ένας εξειδικευμένος οργανισμός πρέπει:

α) έχουν διευθυντές και ειδικούς που πληρούν τις απαιτήσεις των παραγράφων 96, 97 του παρόντος FNP, για να διασφαλίζουν την εκτέλεση της εργασίας στο πλαίσιο των επίσημων καθηκόντων και εξουσιών τους, συμπεριλαμβανομένου του εντοπισμού περιπτώσεων απόκλισης από τις απαιτήσεις για την ποιότητα της εργασίας, από τις διαδικασίες για την εκτέλεση εργασιών και τη λήψη μέτρων για την πρόληψη ή τη μείωση τέτοιων παρεκκλίσεων·

β) διαθέτει προσωπικό στο ποσό που καθορίζεται από τα διοικητικά έγγραφα του εξειδικευμένου οργανισμού και επιτρέπει τη διασφάλιση της εφαρμογής τεχνολογικών διαδικασιών στην παραγωγή της σχετικής εργασίας·

γ) να μην επιτρέπεται σε άτομα κάτω των δεκαοκτώ ετών ή σε άτομα με ιατρικές αντενδείξεις να εκτελούν την εν λόγω εργασία, να πραγματοποιούν εγκατάσταση (αποσυναρμολόγηση), ρύθμιση ή επισκευή ή ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός) εξοπλισμού υπό πίεση·

δ) καθορίζει διαδικασίες για την παρακολούθηση της συμμόρφωσης με τις τεχνολογικές διαδικασίες.

ε) καθορίζει τις ευθύνες, τις εξουσίες και τις σχέσεις μεταξύ των εργαζομένων που εμπλέκονται στη διαχείριση, την απόδοση ή την επαλήθευση της εργασίας.

102. Η τεχνολογική προετοιμασία της παραγωγής και η διαδικασία παραγωγής σε έναν εξειδικευμένο οργανισμό πρέπει να αποκλείουν τη χρήση υλικών και προϊόντων για τα οποία δεν υπάρχουν έγγραφα που να επιβεβαιώνουν τη συμμόρφωση και την ποιότητά τους (πιστοποιητικά, διαβατήρια, έντυπα).

Κατά την εγκατάσταση, επισκευή, ανακατασκευή (εκσυγχρονισμό) εξοπλισμού, απαγορεύεται η χρήση σωλήνες από χάλυβα, χρησιμοποιήθηκε προηγουμένως.

103. Ένας εξειδικευμένος οργανισμός πρέπει να έχει τα ακόλουθα απαραίτητη τεκμηρίωσηεξασφάλιση της εκτέλεσης των δηλωθέντων τύπων εργασιών:

α) κατάλογο των κανονιστικών εγγράφων που χρησιμοποιούνται κατά την εκτέλεση σχετικών εργασιών σε εξειδικευμένο οργανισμό για τη διασφάλιση των απαιτήσεων βιομηχανικής ασφάλειας που καθορίζονται από τη νομοθεσία στον τομέα της βιομηχανικής ασφάλειας και αυτά τα FNP, εγκεκριμένα από τον επικεφαλής του εξειδικευμένου οργανισμού·

β) σχεδιασμός και τεχνική τεκμηρίωση (συμπεριλαμβανομένου ενός συνόλου σχεδίων εργασίας) εξοπλισμού υπό πίεση, εγκατάσταση (αποσυναρμολόγηση), ρύθμιση, επισκευή, ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός) του οποίου πραγματοποιείται.

γ) τεχνολογική τεκμηρίωση για την παραγωγή των δηλωμένων τύπων εργασίας, που αναπτύχθηκε πριν από την έναρξη αυτών των εργασιών·

δ) προγράμματα και μέθοδοι δοκιμής εγκατεστημένου (επισκευασμένου, ανακατασκευασμένου) εξοπλισμού υπό πίεση, που πραγματοποιούνται με την ολοκλήρωση των εργασιών.

104. Για τη διασφάλιση τεχνολογικών διεργασιών κατά την εκτέλεση της εγκατάστασης (αποσυναρμολόγησης), προσαρμογής, επισκευής ή ανακατασκευής (εκσυγχρονισμός), ένας εξειδικευμένος οργανισμός, ανάλογα με τους τύπους των δραστηριοτήτων που εκτελούνται, πρέπει να διαθέτει:

α) σύνολα αναγκαίου εξοπλισμού για την εκτέλεση εργασιών για την παρακολούθηση της τεχνικής κατάστασης του εξοπλισμού υπό πίεση πριν από την έναρξη της εργασίας και μετά την ολοκλήρωσή του·

β) συναρμολόγηση και συγκόλληση, θερμικός εξοπλισμός που είναι απαραίτητος για την εκτέλεση εργασιών κοπής, ευθυγράμμισης, συγκόλλησης και θερμικής επεξεργασίας μετάλλου, καθώς και τα απαραίτητα υλικά συγκόλλησης. Οι χρησιμοποιούμενες τεχνολογίες συγκόλλησης πρέπει να είναι πιστοποιημένες σύμφωνα με την καθιερωμένη διαδικασία.

γ) τον εξοπλισμό, τις συσκευές και τα εργαλεία ελέγχου που είναι απαραίτητα για τον εντοπισμό μη αποδεκτών ελαττωμάτων στις συγκολλημένες αρθρώσεις. Για την εκτέλεση εργασιών για τον μη καταστροφικό και καταστροφικό ποιοτικό έλεγχο συγκολλημένων αρμών, ένας εξειδικευμένος οργανισμός πρέπει να διαθέτει ή να απασχολεί σε συμβατική βάση ένα εργαστήριο πιστοποιημένο με τον προβλεπόμενο τρόπο.

δ) εξοπλισμός μέτρησης και ελέγχου που έχει περάσει από μετρολογική δοκιμή και επιτρέπει εργασίες προσαρμογής, αξιολόγηση απόδοσης, επισκευή, ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός).

ε) συσκευές εξάρτισης και εγκατάστασης, ανυψωτικοί μηχανισμοί, γρύλοι, ιμάντες απαραίτητες για εργασίες εγκατάστασης (αποσυναρμολόγησης), επισκευής, ανακατασκευής (εκσυγχρονισμός), καθώς και βοηθητικές συσκευές (ικριώματα, περίφραξη, σκαλωσιές) που μπορούν να χρησιμοποιηθούν κατά την εργασία.

105. Οι υπάλληλοι εξειδικευμένων οργανισμών που πραγματοποιούν απευθείας εγκατάσταση (αποσυναρμολόγηση), ρύθμιση, επισκευή ή ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός) εξοπλισμού υπό πίεση κατά τη λειτουργία του πρέπει να πληρούν τις ακόλουθες απαιτήσεις:

α) να διαθέτουν έγγραφα που επιβεβαιώνουν την ολοκλήρωση της επαγγελματικής κατάρτισης με τον προβλεπόμενο τρόπο στους σχετικούς τύπους εργασιακών ειδικοτήτων, καθώς και πιστοποιητικό εισαγωγής σε ανεξάρτητη εργασία(για εργαζόμενους)

β) διαθέτουν έγγραφα που επιβεβαιώνουν ότι έχουν περάσει πιστοποίηση σύμφωνα με την καθιερωμένη διαδικασία (για διευθυντές και ειδικούς)·

γ) γνωρίζει και συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις τεχνολογικά έγγραφακαι οδηγίες για την εκτέλεση της δηλωθείσας εργασίας·

δ) γνωρίζει τις κύριες πηγές κινδύνου κατά την εκτέλεση της καθορισμένης εργασίας, γνωρίζει και εφαρμόζει στην πράξη μεθόδους προστασίας από αυτές, καθώς και ασφαλείς μεθόδους εκτέλεσης εργασιών·

ε) γνωρίζει και μπορεί να εφαρμόζει μεθόδους για τον εντοπισμό και την εξάλειψη ελαττωμάτων στη διαδικασία εγκατάστασης, επισκευής, ανακατασκευής (εκσυγχρονισμός)·

στ) να γνωρίζει και να μπορεί να χρησιμοποιεί συσκευές εξάρτισης και στερέωσης, μηχανισμούς ανύψωσης, ιμάντες που αντιστοιχούν στη φέρουσα ικανότητα των μαζών των στοιχείων που συναρμολογούνται (αποσυναρμολογούνται), επισκευάζονται και ανακατασκευάζονται (εκσυγχρονίζονται) για την πραγματοποίηση εγκατάστασης (αποσυναρμολόγηση), επισκευή και ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός) εξοπλισμού.

ζ) να γνωρίζει και να μπορεί να εφαρμόζει τη διαδικασία που ορίζεται στις οδηγίες για την ανταλλαγή ρυθμισμένων σημάτων μεταξύ του εργαζομένου, της επιβλέπουσας εγκατάστασης (αποσυναρμολόγηση) και άλλων εργαζομένων που εμπλέκονται στην εγκατάσταση (αποσυναρμολόγηση) του εξοπλισμού·

η) να γνωρίζει και να ακολουθεί τους κανόνες περίδεσης, τα βασικά σχήματα για την άρθρωση φορτίων (κατά την εκτέλεση των καθηκόντων του σφενδόνης), καθώς και τις απαιτήσεις βιομηχανικής ασφάλειας κατά την ανύψωση και τη μετακίνηση φορτίων.

i) γνωρίζει τη διαδικασία και τις μεθόδους για την εκτέλεση εργασιών για την εγκατάσταση και τη ρύθμιση του εξοπλισμού·

ι) να μπορεί να χρησιμοποιεί μέσα ελέγχου, όργανα, συσκευές κατά την επιθεώρηση, τη ρύθμιση και τη δοκιμή.

Απαιτήσεις εγκατάστασης, επισκευής και ανακατασκευής (εκσυγχρονισμός) εξοπλισμού

106. Εγκατάσταση, επισκευή και ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός) εξοπλισμού υπό πίεση με χρήση συγκόλλησης και θερμική επεξεργασίαπρέπει να εκτελούνται σύμφωνα με την τεχνολογία και τα σχέδια εργασίας που έχουν αναπτυχθεί πριν από την έναρξη των εργασιών από εξειδικευμένο οργανισμό που εκτελεί τη σχετική εργασία.

Όλες οι διατάξεις της υιοθετούμενης τεχνολογίας πρέπει να αντικατοπτρίζονται στην τεχνολογική τεκμηρίωση που ρυθμίζει το περιεχόμενο και τη διαδικασία για την εκτέλεση όλων των τεχνολογικών εργασιών και εργασιών ελέγχου.

107. Κατά την εγκατάσταση, επισκευή και ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός) με χρήση συγκόλλησης και θερμικής επεξεργασίας, πρέπει να εφαρμόζεται ένα σύστημα ποιοτικού ελέγχου (εισαγωγής, λειτουργίας, αποδοχής) που καθιερώνεται από διοικητικά έγγραφα ενός εξειδικευμένου οργανισμού, διασφαλίζοντας ότι η εργασία εκτελείται σύμφωνα με τους παρόντες FNP και τεχνολογική τεκμηρίωση.

108. Τρέχουσες προληπτικές επισκευές και συντήρηση εξοπλισμού που δεν απαιτούν χρήση συγκόλλησης και θερμικής επεξεργασίας πραγματοποιούνται από υπαλλήλους (προσωπικό επισκευών) του λειτουργούντος ή εξειδικευμένου οργανισμού. Η σειρά εκτέλεσης, ο όγκος και η συχνότητα της εργασίας καθορίζονται από την παραγωγή και τεχνολογικές οδηγίες, που αναπτύχθηκε λαμβάνοντας υπόψη τις απαιτήσεις των εγχειριδίων λειτουργίας (οδηγίες) και την πραγματική κατάσταση του εξοπλισμού.

Κοπή και παραμόρφωση ημικατεργασμένων προϊόντων

109. Η κοπή φύλλων, σωλήνων και άλλων ημικατεργασμένων προϊόντων, καθώς και η κοπή οπών μπορούν να γίνουν με οποιαδήποτε μέθοδο (μηχανική, αέρια-φλόγα, ηλεκτρικό τόξο, πλάσμα). Η συγκεκριμένη μέθοδος και τεχνολογία κοπής καθορίζεται από την τεχνολογική τεκμηρίωση ανάλογα με τις κατηγορίες χάλυβα (χαρακτηριστικά υλικού).

110. Η τεχνολογία που χρησιμοποιείται για τη θερμική κοπή υλικών ευαίσθητων στην τοπική θέρμανση και ψύξη πρέπει να αποτρέπει το σχηματισμό ρωγμών στις άκρες και την υποβάθμιση των ιδιοτήτων του μετάλλου στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα. Στις απαραίτητες περιπτώσεις, που προβλέπονται στην τεχνολογική τεκμηρίωση, θα πρέπει να παρέχεται προθέρμανση και επακόλουθη μηχανική επεξεργασία των άκρων για την αφαίρεση ενός στρώματος μετάλλου με τις ιδιότητες που έχουν αλλοιωθεί κατά τη διαδικασία κοπής.

111. Η κάμψη σωλήνων μπορεί να πραγματοποιηθεί με χρήση οποιασδήποτε μεθόδου που έχει κατακτηθεί από εξειδικευμένο οργανισμό που διασφαλίζει ότι η ποιότητα κάμψης πληροί τις απαιτήσεις της τεχνολογικής τεκμηρίωσης.

112. Για να εξασφαλιστεί το ζευγάρωμα των εγκάρσιων αρμών των σωλήνων, επιτρέπεται η διάτρηση, το άπλωμα ή η πτύχωση των άκρων των σωλήνων. Οι τιμές διάτρησης, η διαστολή ή η παραμόρφωση συμπίεσης γίνονται δεκτές εντός των ορίων που καθορίζονται από την τεχνολογική τεκμηρίωση.

113. Η ψυχρή τάση των σωληνώσεων, εάν προβλέπεται από το σχέδιο, μπορεί να πραγματοποιηθεί μόνο αφού έχουν ολοκληρωθεί όλες οι συγκολλημένες συνδέσεις, με εξαίρεση την κλειστή, τελική στερέωση σταθερών στηρίξεων στα άκρα του τμήματος που υπόκεινται σε ψυχρή τάση , καθώς και μετά από θερμική επεξεργασία (εάν είναι απαραίτητο) και έλεγχο ποιότητας των συγκολλημένων αρμών που βρίσκονται σε όλο το μήκος του τμήματος όπου είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί ψυχρή τάση.

Συγκόλληση

114. Κατά την πρόσθετη επιτόπια παραγωγή, εγκατάσταση, επισκευή, ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός) εξοπλισμού υπό πίεση, πρέπει να χρησιμοποιείται τεχνολογία συγκόλλησης πιστοποιημένη σύμφωνα με τις καθορισμένες απαιτήσεις.

115. Η τεχνολογική τεκμηρίωση πρέπει να περιέχει οδηγίες για την τεχνολογία συγκόλλησης μετάλλων (συμπεριλαμβανομένης της συγκόλλησης με κόλληση), τη χρήση υλικών πλήρωσης, τους τύπους και το πεδίο ελέγχου, καθώς και για την προκαταρκτική και συνακόλουθη θέρμανση και θερμική επεξεργασία. Οι απαιτήσεις συγκόλλησης ισχύουν επίσης για επικαλύψεις.

116. Για την εκτέλεση συγκόλλησης, πρέπει να χρησιμοποιούνται εγκαταστάσεις, εξοπλισμός και συσκευές που μπορούν να επισκευαστούν για να διασφαλίζεται η συμμόρφωση με τις απαιτήσεις της τεχνολογικής τεκμηρίωσης.

117. Οι συγκολλητές που διαθέτουν πιστοποιητικό για το δικαίωμα εκτέλεσης αυτών των εργασιών συγκόλλησης επιτρέπεται να εκτελούν συγκόλληση και συγκόλληση με αυτοκόλλητη συγκόλληση στοιχείων εξοπλισμού που προορίζονται για εργασία υπό πίεση. Οι συγκολλητές πρέπει να εκτελούν εργασίες συγκόλλησης μόνο των τύπων για τους οποίους, σύμφωνα με το πιστοποιητικό, είναι εξουσιοδοτημένοι.

Ένας συγκολλητής που ξεκινά τη συγκόλληση του εξοπλισμού υπό πίεση και των στοιχείων του για πρώτη φορά σε έναν συγκεκριμένο εξειδικευμένο οργανισμό, ανεξάρτητα από το αν έχει πιστοποιητικό, πρέπει να ελεγχθεί με συγκόλληση και παρακολούθηση ενός δοκιμαστικού συγκολλημένου συνδέσμου πριν του επιτραπεί να εργαστεί. Ο σχεδιασμός της δοκιμαστικής συγκολλημένης ένωσης πρέπει να αντιστοιχεί στους τύπους εργασιών που καθορίζονται στο πιστοποιητικό του συγκολλητή. Οι μέθοδοι, οι όγκοι και τα πρότυπα για τον ποιοτικό έλεγχο της συγκόλλησης μιας δοκιμαστικής συγκολλημένης άρθρωσης πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις της τεχνολογικής τεκμηρίωσης.

118. Η διαχείριση της συναρμολόγησης, της συγκόλλησης και του ποιοτικού ελέγχου των συγκολλημένων αρμών θα πρέπει να ανατίθεται σε ειδικό που έχει περάσει την πιστοποίηση με τον προβλεπόμενο τρόπο.

119. Πριν από την έναρξη της συγκόλλησης πρέπει να ελέγχεται η ποιότητα συναρμολόγησης των στοιχείων που συνδέονται, καθώς και η κατάσταση των ενωμένων ακμών και των παρακείμενων επιφανειών. Κατά τη συναρμολόγηση, δεν επιτρέπεται η ρύθμιση των άκρων με κρούση ή τοπική θέρμανση.

120. Η προετοιμασία των άκρων και των επιφανειών για συγκόλληση πρέπει να πραγματοποιείται με μηχανική επεξεργασία ή με θερμική κοπή ή κοπή (οξυγόνο, τόξο αέρα, τόξο πλάσματος) ακολουθούμενη από μηχανική επεξεργασία (κόφτης, φρέζα, λειαντικό εργαλείο). Βάθος μηχανική κατεργασίαμετά τη θερμική κοπή (gouging) θα πρέπει να αναφέρεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση ανάλογα με την ευαισθησία μιας συγκεκριμένης ποιότητας χάλυβα στον θερμικό κύκλο κοπής (gouging).

121. Κατά τη συναρμολόγηση κοντακών αρμών σωλήνων με μονόπλευρη αυλάκωση των άκρων και συγκολλημένων χωρίς δακτυλίους στήριξης και συγκόλλησης ρίζας συγκόλλησης, η μετατόπιση (αναντιστοιχία) των εσωτερικών άκρων δεν πρέπει να υπερβαίνει τις τιμές που καθορίζονται στην τεχνολογική τεκμηρίωση.

122. Οι άκρες των προς συγκόλληση εξαρτημάτων και οι γειτονικές περιοχές πρέπει να καθαρίζονται από άλατα, χρώματα, λάδια και άλλους ρύπους σύμφωνα με τις απαιτήσεις της τεχνολογικής τεκμηρίωσης.

123. Η συγκόλληση και η αφαίρεση των βοηθητικών στοιχείων (συσκευές συναρμολόγησης, προσωρινές συνδέσεις) πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με τις οδηγίες των σχεδίων και της τεχνολογικής τεκμηρίωσης χρησιμοποιώντας τεχνολογία που αποκλείει το σχηματισμό ρωγμών και ζωνών σκλήρυνσης στο μέταλλο του εξοπλισμού υπό πίεση. Η συγκόλληση αυτών των στοιχείων πρέπει να πραγματοποιείται από συγκολλητή εξουσιοδοτημένο να εκτελεί εργασίες συγκόλλησης σε αυτόν τον εξοπλισμό υπό πίεση.

124. Η συγκόλληση με κόλληση των στοιχείων που συναρμολογούνται για συγκόλληση πρέπει να εκτελείται χρησιμοποιώντας τα ίδια υλικά συγκόλλησης που θα χρησιμοποιηθούν (ή θα επιτρέπεται να χρησιμοποιηθούν) για τη συγκόλληση αυτού του συνδέσμου.

Κατά τη διάρκεια περαιτέρω εργασιών συγκόλλησης, οι κόλλες αφαιρούνται ή λιώνουν χρησιμοποιώντας την κύρια ραφή.

125. Οι συγκολλημένες ενώσεις στοιχείων που λειτουργούν υπό υπερβολική πίεση με πάχος τοιχώματος μεγαλύτερο από 6 mm υπόκεινται σε σήμανση (στάμπα), γεγονός που καθιστά δυνατό τον προσδιορισμό του ονόματος του συγκολλητή που πραγματοποίησε τη συγκόλληση. Το σύστημα σήμανσης υποδεικνύεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση. Η μέθοδος σήμανσης πρέπει να αποκλείει την ψυχρή σκλήρυνση, τη σκλήρυνση ή την απαράδεκτη αραίωση του πάχους του μετάλλου και να διασφαλίζει την ασφάλεια της σήμανσης καθ' όλη την περίοδο λειτουργίας του εξοπλισμού.

Η ανάγκη και η μέθοδος για τη σήμανση συγκολλημένων αρμών με πάχος τοιχώματος 6 mm ή λιγότερο καθορίζονται από τις απαιτήσεις της τεχνολογικής τεκμηρίωσης.

126. Εάν όλοι οι συγκολλημένοι σύνδεσμοι αυτού του εξοπλισμού κατασκευάζονται από έναν συγκολλητή, τότε δεν επιτρέπεται η σήμανση κάθε συγκολλημένου συνδέσμου. Σε αυτή την περίπτωση, το σήμα του συγκολλητή θα πρέπει να τοποθετηθεί κοντά στην πινακίδα τύπου ή σε άλλη ανοιχτή περιοχή του εξοπλισμού και η θέση σήμανσης θα πρέπει να περικλείεται σε πλαίσιο που εφαρμόζεται με ανεξίτηλη βαφή. Οι τόποι επωνυμίας πρέπει να αναφέρονται στο διαβατήριο του εξοπλισμού (ή στα σχέδια συναρμολόγησης που επισυνάπτονται στο διαβατήριο).

127. Αν ο συγκολλημένος σύνδεσμος έγινε από πολλούς συγκολλητές, τότε πρέπει να σημειωθεί με το σήμα του κάθε συγκολλητή που συμμετείχε στην εκτέλεσή του, με τον τρόπο που ορίζεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση.

128. Τα υλικά συγκόλλησης που χρησιμοποιούνται για τον εξοπλισμό συγκόλλησης υπό πίεση κατά την εγκατάσταση, επισκευή, ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός) πρέπει να συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις της τεκμηρίωσης σχεδιασμού και των εγχειριδίων λειτουργίας (οδηγίες).

129. Η μάρκα, η ποικιλία, οι συνθήκες αποθήκευσης και η προετοιμασία για χρήση υλικών συγκόλλησης πρέπει να συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις της τεχνολογικής τεκμηρίωσης.

130. Τα υλικά συγκόλλησης πρέπει να ελέγχονται:

α) τη διαθεσιμότητα της σχετικής συνοδευτικής τεκμηρίωσης·

β) κάθε παρτίδα ηλεκτροδίων - για συγκόλληση και τεχνολογικές ιδιότητες, καθώς και για τη συμμόρφωση του περιεχομένου των στοιχείων κράματος με την τυποποιημένη σύνθεση με χαλυβδοσκοπία (ή άλλη φασματική μέθοδο που παρέχει επιβεβαίωση της παρουσίας στοιχείων κράματος στο μέταλλο) του εναποτιθέμενου μέταλλο κατασκευασμένο με ηλεκτρόδια κραμάτων.

γ) κάθε παρτίδα σύρματος με πυρήνα ροής - για συγκόλληση και τεχνολογικές ιδιότητες.

δ) κάθε πηνίο (τσάνι, πηνίο) κραματοποιημένου σύρματος συγκόλλησης - για την παρουσία των κύριων στοιχείων κράματος με χαλυβδοσκοπία ή άλλη φασματική μέθοδο που παρέχει επιβεβαίωση της παρουσίας στοιχείων κράματος στο μέταλλο.

ε) κάθε παρτίδα σύρματος με κάθε παρτίδα ροής που θα χρησιμοποιηθεί μαζί για αυτόματη συγκόλληση με βυθισμένο τόξο - σχετικά με τις μηχανικές ιδιότητες του μετάλλου συγκόλλησης.

131. Η τεχνολογία συγκόλλησης για εγκατάσταση, επισκευή, ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός) εξοπλισμού υπό πίεση επιτρέπεται για χρήση μετά την επιβεβαίωση της κατασκευαστικής του ικανότητας σε πραγματικά προϊόντα, τον έλεγχο ολόκληρου του συγκροτήματος των απαιτούμενων ιδιοτήτων των συγκολλημένων αρμών και τον έλεγχο αποτελεσματικών μεθόδων ελέγχου της ποιότητάς τους. Η τεχνολογία συγκόλλησης που χρησιμοποιείται πρέπει να είναι πιστοποιημένη σύμφωνα με τις καθιερωμένες απαιτήσεις.

132. Η πιστοποίηση της τεχνολογίας συγκόλλησης χωρίζεται σε έρευνα και παραγωγή. Η πιστοποίηση έρευνας πραγματοποιείται από ερευνητικό οργανισμό στο πλαίσιο της προετοιμασίας για την εισαγωγή μιας νέας, προηγουμένως μη πιστοποιημένης τεχνολογίας συγκόλλησης. Η πιστοποίηση παραγωγής πραγματοποιείται από κάθε εξειδικευμένο οργανισμό βάσει συστάσεων που εκδίδονται με βάση τα αποτελέσματα της πιστοποίησης της έρευνας.

133. Η ερευνητική πιστοποίηση της τεχνολογίας συγκόλλησης πραγματοποιείται για τον προσδιορισμό των χαρακτηριστικών των συγκολλημένων αρμών που απαιτούνται για υπολογισμούς κατά το σχεδιασμό και την έκδοση τεχνολογικών συστάσεων (πεδίο εφαρμογής τεχνολογίας, υλικά συγκόλλησης, τρόποι θέρμανσης, συγκόλλησης και θερμικής επεξεργασίας, εγγυημένοι δείκτες αποδοχής χαρακτηριστικά συγκολλημένου συνδέσμου, μέθοδοι ελέγχου).

Τα χαρακτηριστικά των συγκολλημένων αρμών, που προσδιορίζονται κατά την πιστοποίηση έρευνας, επιλέγονται ανάλογα με τον τύπο και τον σκοπό του βασικού μετάλλου και τις ακόλουθες συνθήκες λειτουργίας των συγκολλημένων αρμών:

α) μηχανικές ιδιότητες σε κανονικές (20±10°C) και θερμοκρασία λειτουργίας, συμπεριλαμβανομένης της αντοχής σε εφελκυσμό, της αντοχής διαρροής, της σχετικής επιμήκυνσης και της σχετικής συστολής του μετάλλου συγκόλλησης, της αντοχής σε κρούση του μετάλλου συγκόλλησης και της ζώνης συγκόλλησης που επηρεάζεται από τη θερμότητα, της αντοχής σε εφελκυσμό και γωνία κάμψης συγκολλημένης άρθρωσης.

β) μακροπρόθεσμη αντοχή, ολκιμότητα και ερπυσμός.

γ) κυκλική αντοχή.

δ) κρίσιμη θερμοκρασία ευθραυστότητας του μετάλλου συγκόλλησης και της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα συγκόλλησης.

ε) σταθερότητα των ιδιοτήτων των συγκολλημένων αρμών μετά από θερμική γήρανση σε θερμοκρασία λειτουργίας.

στ) την ένταση της οξείδωσης στο εργασιακό περιβάλλον.

ζ) απουσία απαράδεκτων ελαττωμάτων.

η) αντοχή στη διακοκκώδη διάβρωση (για συγκολλημένες ενώσεις στοιχείων από ωστενιτικούς χάλυβες).

i) χαρακτηριστικά ειδικά για τις συγκολλημένες αρθρώσεις που εκτελούνται, που καθορίζονται από τον οργανισμό που διεξάγει την ερευνητική του πιστοποίηση.

Με βάση τα αποτελέσματα της πιστοποίησης της έρευνας, ο οργανισμός που την πραγματοποίησε θα πρέπει να εκδώσει συστάσεις απαραίτητες για την πρακτική εφαρμογή της.

134. Η πιστοποίηση παραγωγής της τεχνολογίας συγκόλλησης πραγματοποιείται πριν από την έναρξη της χρήσης της, προκειμένου να επαληθευτεί η συμμόρφωση των συγκολλημένων αρμών που κατασκευάζονται με τη χρήση της υπό συγκεκριμένες συνθήκες παραγωγής με τις απαιτήσεις αυτού του FNP και της τεχνολογικής τεκμηρίωσης. Η πιστοποίηση παραγωγής πρέπει να εκτελείται για κάθε ομάδα παρόμοιων συγκολλημένων αρμών που εκτελούνται σε συγκεκριμένο εξειδικευμένο οργανισμό.

135. Η πιστοποίηση παραγωγής πραγματοποιείται από επιτροπή πιστοποίησης που έχει συσταθεί σε εξειδικευμένο οργανισμό σύμφωνα με το πρόγραμμα που έχει αναπτύξει αυτός ο οργανισμός και εγκρίνεται από τον πρόεδρο της επιτροπής.

Το πρόγραμμα θα πρέπει να προβλέπει μη καταστροφικές και καταστροφικές δοκιμές συγκολλημένων αρμών, αξιολόγηση της ποιότητας συγκόλλησης με βάση τα αποτελέσματα ελέγχου και προετοιμασία τελικού εγγράφου με βάση τα αποτελέσματα της πιστοποίησης παραγωγής.

Η διαδικασία για τη διεξαγωγή της πιστοποίησης παραγωγής καθορίζεται από την τεχνολογική τεκμηρίωση.

Εάν, κατά την πιστοποίηση παραγωγής μιας τεχνολογίας συγκόλλησης, προκύψουν μη ικανοποιητικά αποτελέσματα για οποιονδήποτε τύπο δοκιμής, η επιτροπή πιστοποίησης πρέπει να λάβει μέτρα για να καθορίσει τους λόγους μη συμμόρφωσης των αποτελεσμάτων που προέκυψαν με τις καθιερωμένες απαιτήσεις και να αποφασίσει εάν θα γίνει εκ νέου δοκιμή ή αυτή η τεχνολογίαδεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για συγκόλληση αρμών παραγωγής και χρειάζεται τροποποίηση.

136. Σε περίπτωση υποβάθμισης των ιδιοτήτων ή της ποιότητας των συγκολλημένων αρμών σε σχέση με το επίπεδο που καθορίζεται από την πιστοποίηση έρευνας, ο εξειδικευμένος οργανισμός πρέπει να αναστείλει τη χρήση της τεχνολογίας συγκόλλησης, να καθορίσει και να εξαλείψει τους λόγους που προκάλεσαν τη φθορά τους και να προβεί σε επανάληψη -πιστοποίηση παραγωγής και, εάν χρειάζεται, πιστοποίηση έρευνας.

137. Κατά την εγκατάσταση, επισκευή, ανακατασκευή (εκσυγχρονισμό) εξοπλισμού υπό πίεση, μπορούν να χρησιμοποιηθούν οποιεσδήποτε πιστοποιημένες τεχνολογίες συγκόλλησης.

Δεν επιτρέπεται η χρήση συγκόλλησης αερίου για εξαρτήματα κατασκευασμένα από ωστενιτικούς χάλυβες και χάλυβες υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο της κατηγορίας μαρτενσιτικού και μαρτενσιτικού-φερριτικού.

138. Η συγκόλληση στοιχείων που λειτουργούν υπό υπερβολική πίεση, κατά κανόνα, πρέπει να πραγματοποιείται σε θετική θερμοκρασία περιβάλλοντος. Επιτρέπεται η πραγματοποίηση συγκόλλησης σε συνθήκες αρνητικών θερμοκρασιών, με την επιφύλαξη των απαιτήσεων της τεχνολογικής τεκμηρίωσης και της δημιουργίας των απαραίτητων συνθηκών για την προστασία του χώρου συγκόλλησης και του συγκολλητή από τις επιπτώσεις του ανέμου και της βροχόπτωσης. Στο αρνητική θερμοκρασίααέρα περιβάλλοντος, το μέταλλο στην περιοχή της συγκολλημένης άρθρωσης πρέπει να στεγνώσει και να θερμανθεί πριν από τη συγκόλληση, φέρνοντας τη θερμοκρασία σε θετική τιμή.

139. Η ανάγκη και ο τρόπος προκαταρκτικής και συνοδευτικής θέρμανσης των συγκολλούμενων εξαρτημάτων καθορίζονται από την τεχνολογία συγκόλλησης και πρέπει να αναφέρονται στην τεχνολογική τεκμηρίωση. Σε αρνητικές θερμοκρασίες περιβάλλοντος, η θέρμανση πραγματοποιείται στις ίδιες περιπτώσεις με τις θετικές θερμοκρασίες, αλλά η θερμοκρασία θέρμανσης πρέπει να είναι 50°C υψηλότερη.

140. Μετά τη συγκόλληση, η ραφή και οι παρακείμενες περιοχές πρέπει να καθαρίζονται από σκωρίες, πιτσιλιές μετάλλων και άλλους ρύπους.

Το εσωτερικό φλας στους αρμούς σωλήνων που γίνονται με συγκόλληση με αντίσταση πρέπει να αφαιρεθεί για να διασφαλιστεί η καθορισμένη περιοχή ροής.

141. Η θερμική επεξεργασία στοιχείων εξοπλισμού κατά την εγκατάσταση, επισκευή, ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός) πραγματοποιείται σε περιπτώσεις που καθορίζονται από την τεχνολογική τεκμηρίωση, λαμβάνοντας υπόψη τις συστάσεις του κατασκευαστή που καθορίζονται στο εγχειρίδιο λειτουργίας (οδηγίες).

Ποιοτικός έλεγχος συγκολλημένων αρμών

142. Κατά την πρόσθετη επιτόπια παραγωγή, εγκατάσταση, επισκευή, ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός) εξοπλισμού υπό πίεση, πρέπει να εφαρμόζεται σύστημα ποιοτικού ελέγχου για συγκολλημένες αρθρώσεις, που να εγγυάται τον εντοπισμό απαράδεκτων ελαττωμάτων, την υψηλή ποιότητα και την αξιόπιστη λειτουργία αυτού του εξοπλισμού και των στοιχείων του .

143. Οι μέθοδοι ελέγχου πρέπει να επιλέγονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του παρόντος FNP και να καθορίζονται στην τεχνολογική τεκμηρίωση.

144. Ο ποιοτικός έλεγχος των συγκολλημένων αρμών πρέπει να πραγματοποιείται με τον τρόπο που καθορίζεται από τη μελέτη και την τεχνολογική τεκμηρίωση.

145. Ο ποιοτικός έλεγχος των συγκολλημένων αρμών πραγματοποιείται με τις ακόλουθες μεθόδους:

α) οπτική επιθεώρηση και μετρήσεις·

β) ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους.

γ) ακτινογραφία (ακτινογραφία, γαμογραφία).

δ) δοκιμή τριχοειδών και μαγνητικών σωματιδίων.

ε) χαλυβδοσκοπία ή άλλη φασματική μέθοδος που παρέχει επιβεβαίωση της πραγματικής ποιότητας του μετάλλου ή της παρουσίας στοιχείων κράματος σε αυτό·

στ) Μέτρηση σκληρότητας.

ζ) Έλεγχος μηχανικών ιδιοτήτων, δοκιμή αντοχής στη διακοκκώδη διάβρωση, μεταλλογραφικές μελέτες (καταστροφικές δοκιμές).

η) υδραυλικές δοκιμές.

i) ακουστική εκπομπή.

ι) ακτινοσκόπηση.

ια) Έλεγχος δινορρευμάτων.

ιβ) προσδιορισμός της περιεκτικότητας σε φάση φερρίτη στο μέταλλο συγκόλλησης.

ιγ) πνευματικές δοκιμές, εάν οι υδραυλικές δοκιμές δεν πραγματοποιούνται σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή·

ιε) διέλευση μεταλλικής σφαίρας (για στοιχεία σωληνοειδών θερμαντικών επιφανειών λεβήτων σε περίπτωση χρήσης συγκόλλησης για τη συναρμολόγησή τους κατά την εγκατάσταση ή την επισκευή).

146. Ο ποιοτικός έλεγχος αποδοχής των συγκολλημένων αρμών πρέπει να πραγματοποιείται αφού έχουν ολοκληρωθεί όλες οι τεχνολογικές εργασίες.

147. Ο οπτικός έλεγχος και ο μετρητικός έλεγχος, καθώς και η χαλυβδοσκοπία που προβλέπονται στην τεχνολογική τεκμηρίωση (ή άλλη φασματική μέθοδος που παρέχει επιβεβαίωση της πραγματικής ποιότητας του μετάλλου ή της παρουσίας στοιχείων κράματος σε αυτό) πρέπει να προηγούνται του ελέγχου με άλλες μεθόδους.

148. Τα αποτελέσματα για κάθε τύπο ελέγχου που διενεργείται και ο τόπος ελέγχου πρέπει να καταγράφονται στην τεκμηρίωση αναφοράς (περιοδικά, έντυπα, πρωτόκολλα, διαβατήρια διαδρομής).

149. Τα μέσα ελέγχου πρέπει να υποβάλλονται σε μετρολογική επαλήθευση σύμφωνα με την καθορισμένη διαδικασία.

150. Κάθε παρτίδα υλικών για ανίχνευση ελαττωμάτων (διεισδυτικά, σκόνη, εναιωρήματα, ακτινογραφικό φιλμ, χημικά αντιδραστήρια) πρέπει να υποβάλλεται σε εισερχόμενη επιθεώρηση πριν από τη χρήση.

151. Οι μέθοδοι και το πεδίο ελέγχου των συγκολλημένων αρμών συγκολλημένων εξαρτημάτων που δεν λειτουργούν υπό εσωτερική πίεση πρέπει να καθορίζονται από τεχνολογική τεκμηρίωση.

152. Τα αποτελέσματα του ποιοτικού ελέγχου των συγκολλημένων αρμών θεωρούνται θετικά εάν, με οποιοδήποτε παρεχόμενο είδος ελέγχου, δεν ανιχνευθούν εσωτερικά και επιφανειακά ελαττώματα πέρα ​​από τα όρια αποδεκτά πρότυπα, που καθορίζεται από τη μελέτη και την τεχνολογική τεκμηρίωση.

Οπτική επιθεώρηση και μετρήσεις

153. Όλοι οι συγκολλημένοι σύνδεσμοι υπόκεινται σε οπτική επιθεώρηση και μετρήσεις προκειμένου να εντοπιστούν τα ακόλουθα ελαττώματα:

α) ρωγμές όλων των τύπων και κατευθύνσεων·

β) συρίγγια και πορώδες της εξωτερικής επιφάνειας της ραφής.

γ) υποτιμήσεις.

δ) χαλάρωση, εγκαύματα, άλυτοι κρατήρες.

ε) αποκλίσεις στις γεωμετρικές διαστάσεις και τη σχετική θέση των συγκολλημένων στοιχείων.

στ) μετατοπίσεις και μετατόπιση άρθρωσης των άκρων των συγκολλημένων στοιχείων πέρα ​​από τα προβλεπόμενα πρότυπα.

ζ) μη συμμόρφωση του σχήματος και των διαστάσεων της ραφής με τις απαιτήσεις της τεχνολογικής τεκμηρίωσης.

η) ελαττώματα στην επιφάνεια του βασικού μετάλλου και των συγκολλημένων αρμών (βαθουλώματα, αποκολλήσεις, κοιλότητες, έλλειψη σύντηξης, πόροι, εγκλείσματα).

154. Πριν από την οπτική επιθεώρηση, η επιφάνεια της συγκόλλησης και οι παρακείμενες περιοχές του βασικού μετάλλου με πλάτος τουλάχιστον 20 mm και στις δύο πλευρές της ραφής πρέπει να καθαρίζονται από σκωρίες και άλλους ρύπους.

Η επιθεώρηση και οι μετρήσεις των συγκολλημένων αρμών πρέπει να πραγματοποιούνται από το εξωτερικό και το εσωτερικό (εάν είναι δομικά εφικτό) σε όλο το μήκος των ραφών. Εάν είναι αδύνατη η επιθεώρηση και η μέτρηση μιας συγκολλημένης άρθρωσης και στις δύο πλευρές, ο έλεγχός της πρέπει να πραγματοποιείται με τον τρόπο που ορίζει ο κύριος του έργου.

155. Τα επιφανειακά ελαττώματα που εντοπίζονται κατά την οπτική επιθεώρηση και τις μετρήσεις πρέπει να διορθώνονται πριν από τη δοκιμή με άλλες μη καταστροφικές μεθόδους.

Ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους και ακτινολογικός έλεγχος

156. Η ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους και ο ακτινογραφικός έλεγχος διενεργούνται προκειμένου να εντοπιστούν εσωτερικά ελαττώματα (ρωγμές, έλλειψη σύντηξης, εγκλείσματα σκωρίας) σε συγκολλημένους αρμούς.

Η μέθοδος δοκιμής (υπερήχων, ακτινογραφίας, και των δύο μεθόδων σε συνδυασμό) επιλέγεται με βάση τη δυνατότητα εξασφάλισης της πληρέστερης και ακριβούς ανίχνευσης ελαττωμάτων σε συγκεκριμένο τύπο συγκολλημένου συνδέσμου, λαμβάνοντας υπόψη τα χαρακτηριστικά των φυσικών ιδιοτήτων του μετάλλου και αυτή τη μέθοδο δοκιμής.

Το πεδίο ελέγχου για κάθε συγκεκριμένο τύπο εξοπλισμού υπό πίεση υποδεικνύεται στη σχεδιαστική και τεχνολογική τεκμηρίωση.

157. Οι συγκολλημένες αρθρώσεις που έχουν υποστεί επισκευαστική υπερσυγκόλληση (εξάλειψη ελαττώματος συγκόλλησης) πρέπει να ελέγχονται με υπερηχητική ανίχνευση ελαττωμάτων ή ακτινογραφικό έλεγχο σε όλο το μήκος των συγκολλημένων αρμών.

Οι επισκευαστικές συγκολλήσεις μεταλλικών δειγμάτων πρέπει να ελέγχονται με υπερηχητική ανίχνευση ελαττωμάτων ή ακτινογραφική επιθεώρηση σε ολόκληρη την περιοχή συγκόλλησης, συμπεριλαμβανομένης της ζώνης συγκόλλησης που επηρεάζεται από τη θερμότητα στο βασικό μέταλλο· επιπλέον, η επιφάνεια της περιοχής πρέπει να ελέγχεται με μαγνητικά σωματίδια ή τριχοειδείς ανίχνευση ελαττωμάτων. Κατά τη συγκόλληση σε όλο το πάχος του τοίχου, η επιφανειακή επιθεώρηση πρέπει να πραγματοποιείται και στις δύο πλευρές, εκτός από περιπτώσεις απρόσιτης μέσαγια έλεγχο.

158. Εάν, κατά την επιλεκτική επιθεώρηση συγκολλημένων αρμών από συγκολλητή, ανακαλυφθούν μη αποδεκτά ελαττώματα, τότε όλοι οι συγκολλημένοι σύνδεσμοι του ίδιου τύπου σε όλο το μήκος που κατασκευάζονται από αυτόν τον συγκολλητή πρέπει να υποβληθούν σε επιθεώρηση.

159. Η ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους και ο ακτινογραφικός έλεγχος των συγκολλημένων αρμών από άκρη σε άκρη, σε συμφωνία με τον υπεύθυνο ανάπτυξης της τεκμηρίωσης σχεδιασμού, μπορούν να αντικατασταθούν από άλλες μη καταστροφικές μεθόδους δοκιμών που καθιστούν δυνατό τον εντοπισμό εσωτερικών ελαττωμάτων στις συγκολλημένες αρθρώσεις.

Δοκιμή διεισδυτικών και μαγνητικών σωματιδίων

160. Οι δοκιμές τριχοειδών και μαγνητικών σωματιδίων συγκολλημένων αρμών είναι πρόσθετες μέθοδοι ελέγχου που καθορίζονται από την τεχνολογική τεκμηρίωση για τον προσδιορισμό των επιφανειακών ή υποεπιφανειακών ελαττωμάτων.

Η κατηγορία και το επίπεδο ευαισθησίας της δοκιμής τριχοειδών και μαγνητικών σωματιδίων πρέπει να καθορίζονται στην τεχνολογική τεκμηρίωση.

Έλεγχος με χαλυβδοσκόπηση

161. Ο έλεγχος με χαλυβδοσκοπία ή άλλη φασματική μέθοδο, που παρέχει επιβεβαίωση της πραγματικής ποιότητας του μετάλλου ή της παρουσίας στοιχείων κράματος σε αυτό, πραγματοποιείται προκειμένου να επιβεβαιωθεί η συμμόρφωση της κράματος μετάλλων συγκολλήσεων και στοιχείων εξοπλισμού υπό πίεση με τις απαιτήσεις των σχεδίων και της τεχνολογικής τεκμηρίωσης.

Μέτρηση σκληρότητας

162. Η μέτρηση της σκληρότητας του μετάλλου μιας συγκολλημένης ένωσης πραγματοποιείται προκειμένου να ελεγχθεί η ποιότητα της θερμικής επεξεργασίας συγκολλημένων αρμών. Η σκληρότητα μετράται στο μέταλλο συγκόλλησης των συγκολλημένων αρμών από κραματοποιημένους ανθεκτικούς στη θερμότητα χάλυβες κλάσεων περλιτικού και μαρτενσιτικού-φερριτικού, χρησιμοποιώντας μεθόδους και στον βαθμό που καθορίζεται από την τεχνολογική τεκμηρίωση.

Μηχανικές δοκιμές, μεταλλογραφικές μελέτες, δοκιμές αντοχής στη διακοκκώδη διάβρωση

163. Οι συγκολλημένοι σύνδεσμοι με άκρο ελέγχου πρέπει να υποβάλλονται σε μηχανικές δοκιμές προκειμένου να επαληθεύεται η συμμόρφωση των μηχανικών ιδιοτήτων τους με τις απαιτήσεις σχεδιασμού και τεχνολογικής τεκμηρίωσης. Υποχρεωτικοί τύποι μηχανικών δοκιμών είναι οι δοκιμές στατικής εφελκυσμού, στατικής κάμψης ή ισοπέδωσης. Για τα δοχεία πίεσης, ένας υποχρεωτικός τύπος δοκιμής είναι επίσης η δοκιμή κάμψης κρούσης. Πραγματοποιούνται δοκιμές κάμψης κρούσης για δοχεία κατασκευασμένα από χάλυβα επιρρεπή σε σκλήρυνση κατά τη συγκόλληση, καθώς και για άλλα δοχεία σχεδιασμένα να λειτουργούν σε πιέσεις άνω των 5 MPa ή θερμοκρασίες άνω των 450°C, για λειτουργία σε θερμοκρασίες κάτω των -20°C.

Οι μηχανικές δοκιμές πραγματοποιούνται σε:

β) Έλεγχος των συγκολλημένων αρθρώσεων που κατασκευάζονται με συγκόλληση αερίου και αντίστασης.

V) έλεγχος εισόδουυλικά συγκόλλησης που χρησιμοποιούνται στη συγκόλληση με υποβρύχιο τόξο και τη συγκόλληση με ηλεκτροσκωρία.

Εάν ληφθούν μη ικανοποιητικά αποτελέσματα για οποιονδήποτε τύπο μηχανικής δοκιμής, επιτρέπεται η επαναλαμβανόμενη δοκιμή σε διπλό αριθμό δειγμάτων κομμένων από τις ίδιες συγκολλημένες ενώσεις ελέγχου, ανάλογα με τον τύπο της δοκιμής για την οποία λήφθηκαν μη ικανοποιητικά αποτελέσματα. Εάν, κατά τη διάρκεια επαναλαμβανόμενων δοκιμών σε τουλάχιστον ένα από τα δείγματα, ληφθούν δείκτες ιδιοτήτων που δεν πληρούν τα καθιερωμένα πρότυπα, η συνολική αξιολόγηση αυτού του τύπου δοκιμής θεωρείται μη ικανοποιητική.

164. Η ανάγκη, το πεδίο εφαρμογής και η διαδικασία για τη μηχανική δοκιμή συγκολλημένων αρμών χυτών και σφυρηλατούμενων στοιχείων, σωλήνων με χυτά μέρη, ατσάλινα στοιχεία διάφορες τάξεις, καθώς και άλλοι μεμονωμένοι συγκολλημένοι σύνδεσμοι καθορίζονται από τη μελέτη και την τεχνολογική τεκμηρίωση.

165. Διενεργούνται μεταλλογραφικές μελέτες για τον εντοπισμό πιθανών εσωτερικών ελαττωμάτων (ρωγμές, έλλειψη διείσδυσης, πόροι, σκωρίες και μη μεταλλικά εγκλείσματα), καθώς και περιοχές με μεταλλική δομή που επηρεάζει αρνητικά τις ιδιότητες των συγκολλημένων αρμών.

Μεταλλογραφικές μελέτες πραγματοποιούνται όταν:

α) πιστοποίηση τεχνολογίας συγκόλλησης·

β) έλεγχος των συγκολλημένων αρθρώσεων που κατασκευάζονται με συγκόλληση αερίου και επαφής, καθώς και εξαρτημάτων από χάλυβες διαφορετικών δομικών τάξεων (ανεξαρτήτως της μεθόδου συγκόλλησης).

γ) έλεγχος συγκολλημένων γωνιακών και T-αρθρώσεων, συμπεριλαμβανομένων των συνδέσεων σωλήνων (εξαρτημάτων) με κελύφη, τύμπανα, πολλαπλές, σωλήνες, καθώς και αρθρώσεις tee.

δ) παρακολούθηση του βαθμού γραφιτοποίησης των συγκολλημένων αρμών στοιχείων εξοπλισμού κατασκευασμένων από ανθρακούχο χάλυβα και λειτουργίας υπό πίεση με θερμοκρασία περιβάλλοντος εργασίας άνω των 350°C.

Δεν επιτρέπεται η διεξαγωγή μεταλλογραφικών μελετών:

α) για συγκολλημένες συνδέσεις δοχείων και των στοιχείων τους από ωστενιτικό χάλυβα, πάχους έως 20 mm·

β) για συγκολλημένες ενώσεις λεβήτων και αγωγών από περλιτικό χάλυβα, που υπόκεινται σε 100% έλεγχο αυτών των αρμών με ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους ή ακτινογραφική δοκιμή.

γ) για συγκολλημένες συνδέσεις σωλήνων θερμαντικών επιφανειών λεβήτων και σωληνώσεων, που γίνονται με συγκόλληση με αντίσταση σε ειδικά μηχανήματα για συγκόλληση αντίστασης με αυτοματοποιημένο κύκλο εργασίας κατά τον ποιοτικό έλεγχο βάρδιας-βάρδιας της ρύθμισης του μηχανήματος με δοκιμή δειγμάτων ελέγχου.

166. Δοκιμές αντοχής στη διακοκκώδη διάβρωση για λέβητες, αγωγούς και τα στοιχεία τους πραγματοποιούνται στις περιπτώσεις που προβλέπονται στην τεχνολογική τεκμηρίωση προκειμένου να επιβεβαιωθεί η αντοχή στη διάβρωση συγκολλημένων αρμών εξαρτημάτων από ωστενιτικούς χάλυβες.

Ο έλεγχος των συγκολλημένων αρμών για αντοχή στη διακοκκώδη διάβρωση πρέπει να διεξάγεται για δοχεία και τα στοιχεία τους από χάλυβες ωστενιτικών, φερριτικών, ωστενιτικών-φερριτικών κατηγοριών και χάλυβες δύο στρωμάτων με ανθεκτικό στη διάβρωση στρώμα ωστενιτικού και φερριτικού χάλυβα. Το σχήμα, οι διαστάσεις, ο αριθμός των δειγμάτων, οι μέθοδοι δοκιμών και τα κριτήρια για την αξιολόγηση της ευαισθησίας των δειγμάτων στη διακοκκώδη διάβρωση πρέπει να συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις σχεδιασμού και τεχνολογικής τεκμηρίωσης.

167. Μηχανικές δοκιμές, μεταλλογραφικές μελέτες, δοκιμές αντοχής στη διακοκκώδη διάβρωση πρέπει να εκτελούνται σε δείγματα από συγκολλημένους αρμούς ελέγχου. Οι συγκολλημένες αρμοί ελέγχου πρέπει να είναι πανομοιότυποι με τους ελεγχόμενους αρμούς παραγωγής (όσον αφορά τις ποιότητες χάλυβα, το πάχος του φύλλου ή τα μεγέθη σωλήνων, το σχήμα προετοιμασίας των άκρων, τη μέθοδο συγκόλλησης, τα υλικά συγκόλλησης, τη θέση της ραφής στο χώρο, τους τρόπους και τις θερμοκρασίες θέρμανσης, τη θερμική επεξεργασία) και γίνεται από τον ίδιο συγκολλητή και στον ίδιο εξοπλισμό συγκόλλησης ταυτόχρονα με ελεγχόμενη σύνδεση παραγωγής.

Ο συγκολλημένος σύνδεσμος ελέγχου υποβάλλεται σε επιθεώρηση 100% χρησιμοποιώντας τις ίδιες μη καταστροφικές μεθόδους δοκιμής που παρέχονται για τους συγκολλημένους συνδέσμους παραγωγής. Εάν τα αποτελέσματα ελέγχου δεν είναι ικανοποιητικά, οι συνδέσεις ελέγχου πρέπει να γίνουν ξανά σε διπλάσιες ποσότητες. Εάν ληφθούν μη ικανοποιητικά αποτελέσματα κατά τη διάρκεια επαναλαμβανόμενων μη καταστροφικών δοκιμών, τότε το συνολικό αποτέλεσμα θεωρείται μη ικανοποιητικό. Σε αυτή την περίπτωση, η ποιότητα των υλικών, ο εξοπλισμός και τα προσόντα του συγκολλητή πρέπει να υποβάλλονται σε πρόσθετους ελέγχους.

Οι διαστάσεις των συνδέσεων ελέγχου πρέπει να είναι επαρκείς για την αποκοπή του απαιτούμενου αριθμού δειγμάτων από αυτά για όλους τους προβλεπόμενους τύπους δοκιμών και μελετών, καθώς και για επαναλαμβανόμενες δοκιμές και μελέτες.

Τα ακόλουθα πρέπει να κοπούν από κάθε συγκολλημένη άρθρωση με άκρο ελέγχου:

α) δύο δείγματα για στατική δοκιμή εφελκυσμού·

β) δύο δείγματα για δοκιμή στατικής κάμψης ή ισοπέδωσης·

γ) τρία δείγματα για δοκιμή κάμψης κρούσης.

δ) ένα δείγμα (τμήμα) για μεταλλογραφικές μελέτες κατά την επιθεώρηση συγκολλημένων αρμών από άνθρακα και χάλυβα χαμηλής κραματοποίησης και τουλάχιστον δύο κατά την επιθεώρηση συγκολλημένων αρμών από χάλυβα υψηλής κραματοποίησης, εάν αυτό προβλέπεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση.

ε) δύο δείγματα για δοκιμή αντοχής στη διακοκκώδη διάβρωση.

168. Οι δοκιμές στατικής κάμψης αρμών ελέγχου σωληνοειδών στοιχείων με ονομαστική οπή σωλήνα μικρότερη από 100 mm και πάχος τοιχώματος μικρότερο από 12 mm μπορούν να αντικατασταθούν από δοκιμές επιπέδωσης.

Υδραυλική (πνευματική) δοκιμή

169. Διενεργείται υδραυλική δοκιμή για τον έλεγχο της πυκνότητας και της αντοχής του εξοπλισμού υπό πίεση, καθώς και όλων των συγκολλημένων και άλλων συνδέσεων:

α) μετά την εγκατάσταση (πρόσθετη παραγωγή) στον τόπο εγκατάστασης του εξοπλισμού που μεταφέρεται στον τόπο εγκατάστασης (πρόσθετη παραγωγή) σε ξεχωριστά μέρη, στοιχεία ή μπλοκ·

β) μετά την ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός), επισκευή εξοπλισμού με συγκόλληση στοιχείων που λειτουργούν υπό πίεση.

γ) κατά τη διάρκεια τεχνικών εξετάσεων και τεχνικών διαγνωστικών σε περιπτώσεις που ορίζονται από το παρόν FNP.

Ο υδραυλικός έλεγχος μεμονωμένων εξαρτημάτων, στοιχείων ή μονάδων εξοπλισμού στον τόπο εγκατάστασης (προπαραγωγή) δεν είναι υποχρεωτικός εάν έχουν περάσει σε υδραυλικό έλεγχο στον τόπο κατασκευής τους ή έχουν υποβληθεί σε έλεγχο 100% με υπερήχους ή άλλο ισοδύναμο μέθοδος ανίχνευσης μη καταστροφικών ελαττωμάτων.

Επιτρέπεται η διεξαγωγή υδραυλικών δοκιμών μεμονωμένων και προκατασκευασμένων στοιχείων μαζί με τον εξοπλισμό εάν, υπό συνθήκες εγκατάστασης (προκατασκευής), η δοκιμή τους χωριστά από τον εξοπλισμό είναι αδύνατη.

Ο υδραυλικός έλεγχος του εξοπλισμού και των στοιχείων του πραγματοποιείται μετά από όλους τους τύπους ελέγχου, καθώς και μετά την εξάλειψη των ανιχνευόμενων ελαττωμάτων.

170. Τα δοχεία με προστατευτική επίστρωση ή μόνωση υποβάλλονται σε υδραυλική δοκιμή πριν από την εφαρμογή της επίστρωσης ή της μόνωσης.

Τα σκάφη με εξωτερικό περίβλημα υποβάλλονται σε υδραυλική δοκιμή πριν από την εγκατάσταση του περιβλήματος.

Επιτρέπεται η υποβολή επισμαλτωμένων δοχείων σε υδραυλική δοκιμή με πίεση εργασίας μετά την επισμάλτωση.

171. Η ελάχιστη τιμή δοκιμαστικής πίεσης * κατά τη διάρκεια της υδραυλικής δοκιμής για λέβητες ατμού και ζεστού νερού, υπερθερμαντήρες ατμού, εξοικονομητές, καθώς και για αγωγούς εντός του ορίου του λέβητα είναι αποδεκτή:

α) σε πίεση λειτουργίας όχι μεγαλύτερη από 0,5 MPa - 1,5 πίεση εργασίας, αλλά όχι μικρότερη από 0,2 MPa.

β) σε πίεση εργασίας πάνω από 0,5 MPa - 1,25 πίεση εργασίας, αλλά όχι μικρότερη από την πίεση εργασίας συν 0,3 MPa.

Κατά τη διεξαγωγή υδραυλικών δοκιμών των τυμπάνων λεβήτων, καθώς και των υπερθερμαντών ατμού και των εξοικονομητών τους, η πίεση λειτουργίας λαμβάνεται ως η πίεση στο τύμπανο του λέβητα κατά τον προσδιορισμό της τιμής πίεσης δοκιμής και για λέβητες χωρίς τύμπανο και λέβητες με αναγκαστική κυκλοφορία- πίεση νερού τροφοδοσίας στην είσοδο του λέβητα, που καθορίζεται από την τεκμηρίωση σχεδιασμού.

Η μέγιστη τιμή της πίεσης δοκιμής καθορίζεται από τους υπολογισμούς της αντοχής των λεβήτων ατμού και ζεστού νερού.

Η τιμή της πίεσης δοκιμής (μεταξύ της μέγιστης και της ελάχιστης) θα πρέπει να διασφαλίζει τη μέγιστη ανίχνευση ελαττωμάτων στο λέβητα ή στα στοιχεία του που υποβάλλονται σε υδραυλική δοκιμή.

172. Η τιμή της πίεσης δοκιμής P pr κατά την υδραυλική δοκιμή μεταλλικών δοχείων (εκτός από χυτά), καθώς και ηλεκτρικών λεβήτων, προσδιορίζεται από τον τύπο:

όπου P είναι η πίεση λειτουργίας, MPa.

Επιτρεπόμενες καταπονήσεις για το υλικό του δοχείου (ηλεκτρικός λέβητας) ή των στοιχείων του, αντίστοιχα, στους 20°C και θερμοκρασία σχεδιασμού, MPa.

Η αναλογία των υλικών των μονάδων συναρμολόγησης (στοιχείων) ενός δοχείου (ηλεκτρικός λέβητας) που λειτουργεί υπό πίεση λαμβάνεται σύμφωνα με το υλικό που χρησιμοποιείται για τα στοιχεία (κέλυφος, πυθμένας, φλάντζες, σωλήνες κ.λπ.) του δοχείου για το οποίο είναι το μικρότερο, με εξαίρεση τα μπουλόνια (μπουλόνια), καθώς και τους σωλήνες ανταλλαγής θερμότητας των εναλλάκτη θερμότητας με κέλυφος και σωλήνα.

Η πίεση δοκιμής κατά τη δοκιμή ενός δοχείου σχεδιασμένου από ζώνες θα πρέπει να προσδιορίζεται λαμβάνοντας υπόψη τη ζώνη πίεση σχεδιασμούή η θερμοκρασία σχεδιασμού του οποίου έχει μικρότερη τιμή.

Η πίεση δοκιμής για τη δοκιμή ενός δοχείου που προορίζεται να λειτουργήσει σε διάφορους τρόπους λειτουργίας με διαφορετικές παραμέτρους σχεδιασμού (πιέσεις και θερμοκρασίες) πρέπει να λαμβάνεται ίση με το μέγιστο των καθορισμένων τιμών πίεσης δοκιμής για κάθε λειτουργία.

Εάν, για να εξασφαλιστούν οι συνθήκες αντοχής και στεγανότητας κατά τη διάρκεια της δοκιμής, καταστεί απαραίτητο να αυξηθεί η διάμετρος, η ποσότητα ή να αντικατασταθεί το υλικό των μπουλονιών (μπουλονιών) των συνδέσεων φλάντζας, επιτρέπεται η μείωση της πίεσης δοκιμής στη μέγιστη τιμή στην οποία: κατά τη διάρκεια της δοκιμής, διασφαλίζονται οι συνθήκες αντοχής των μπουλονιών (μπουλονιών) χωρίς να αυξάνεται η διάμετρος, η ποσότητα ή η αντικατάσταση υλικού.

Εάν το σκάφος ως σύνολο ή μεμονωμένα μέρη του σκάφους λειτουργούν στο εύρος θερμοκρασιών ερπυσμού και η επιτρεπόμενη τάση για τα υλικά αυτών των μερών στη θερμοκρασία σχεδιασμού προσδιορίζεται με βάση τη μακροπρόθεσμη αντοχή ή το όριο ερπυσμού, είναι επιτρέπεται στους τύπους (1), (7) η χρήση της τιμής της επιτρεπόμενης τάσης αντί στη θερμοκρασία σχεδιασμού, που λαμβάνεται μόνο με βάση τα χρονικά ανεξάρτητα χαρακτηριστικά: αντοχή διαρροής και αντοχή εφελκυσμού χωρίς να λαμβάνεται υπόψη η ερπυστικότητα και η μακροπρόθεσμη αντοχή .

Όταν αγωγοί διεργασίας υδραυλικής δοκιμής, η τιμή πίεσης δοκιμής * προσδιορίζεται από τον τύπο (1).

173. Η τιμή της πίεσης δοκιμής P pr κατά τη διάρκεια της υδραυλικής δοκιμής χυτών και σφυρήλατων δοχείων καθορίζεται από τον τύπο

Η δοκιμή των χυτών επιτρέπεται να διεξάγεται μετά τη συναρμολόγηση και τη συγκόλληση σε συναρμολογημένη μονάδα ή έτοιμο δοχείο με την πίεση δοκιμής που έχει υιοθετηθεί για τα δοχεία, με την επιφύλαξη 100% ελέγχου των χυτών με μη καταστροφικές μεθόδους.

174. Υδραυλική δοκιμή αγγείων και εξαρτημάτων από μη μεταλλικά υλικά με αντοχή κρούσηςπερισσότερο από 20 J/cm2, πρέπει να εκτελούνται με πίεση δοκιμής που καθορίζεται από τον τύπο:

Οι υδραυλικές δοκιμές δοχείων και εξαρτημάτων από μη μεταλλικά υλικά με αντοχή κρούσης 20 J/cm2 ή μικρότερη πρέπει να διεξάγονται με πίεση δοκιμής που καθορίζεται από τον τύπο:

175. Η τιμή της πίεσης δοκιμής P pr κατά την υδραυλική δοκιμή κρυογονικών δοχείων παρουσία κενού στον μονωτικό χώρο προσδιορίζεται από τον τύπο:

P pr =1,25P-0,1 (5)

176. Η υδραυλική δοκιμή των μεταλλικών πλαστικών δοχείων πρέπει να διεξάγεται με πίεση δοκιμής, η οποία καθορίζεται από τον τύπο:

Rpr= (6)

όπου K m είναι ο λόγος της μάζας της μεταλλικής κατασκευής προς τη συνολική μάζα του δοχείου.

ΕΝΑ= 1,3 - για μη μεταλλικά υλικά με αντοχή σε κρούση μεγαλύτερη από 20 J/cm 2 .

ΕΝΑ= 1,6 - για μη μεταλλικά υλικά με αντοχή κρούσης 20 J/cm 2.

177. Η υδραυλική δοκιμή σκαφών που είναι εγκατεστημένα κάθετα επιτρέπεται να διεξάγεται σε οριζόντια θέση και η αντοχή του σώματος του σκάφους πρέπει να υπολογίζεται λαμβάνοντας υπόψη την αποδεκτή μέθοδο στήριξης για την εκτέλεση της υδραυλικής δοκιμής.

Σε συνδυασμένα δοχεία με δύο ή περισσότερες κοιλότητες εργασίας σχεδιασμένες για διαφορετικές πιέσεις, κάθε κοιλότητα πρέπει να υποβάλλεται σε υδραυλική δοκιμή με πίεση δοκιμής που καθορίζεται ανάλογα με την πίεση σχεδιασμού της κοιλότητας.

Η διαδικασία για τη δοκιμή τέτοιων σκαφών πρέπει να καθορίζεται από τον προγραμματιστή της τεχνικής τεκμηρίωσης σχεδιασμού και να καθορίζεται στο εγχειρίδιο λειτουργίας του σκάφους.

178. Η ελάχιστη πίεση δοκιμής κατά τη διάρκεια της υδραυλικής δοκιμής των σωληνώσεων ατμού και ζεστού νερού, των μπλοκ και των επιμέρους στοιχείων τους πρέπει να είναι 1,25 πίεση λειτουργίας, αλλά όχι μικρότερη από 0,2 MPa. Τα εξαρτήματα και τα εξαρτήματα των σωληνώσεων πρέπει να υποβάλλονται σε υδραυλική δοκιμή με πίεση δοκιμής σύμφωνα με την τεχνολογική τεκμηρίωση. Η μέγιστη τιμή της πίεσης δοκιμής καθορίζεται από τους υπολογισμούς της αντοχής των αγωγών.

Η τιμή της πίεσης δοκιμής (μεταξύ της μέγιστης και της ελάχιστης) θα πρέπει να διασφαλίζει τη μέγιστη ανίχνευση ελαττωμάτων στον αγωγό ή στα στοιχεία του που υποβάλλονται σε υδραυλική δοκιμή.

179. Για υδραυλική δοκιμή εξοπλισμού υπό πίεση, θα πρέπει να χρησιμοποιείται νερό. Η θερμοκρασία του νερού δεν πρέπει να είναι χαμηλότερη από 5°C και όχι μεγαλύτερη από 40°C, εκτός εάν η τεχνική τεκμηρίωση του κατασκευαστή του εξοπλισμού υποδεικνύει μια συγκεκριμένη τιμή θερμοκρασίας αποδεκτή υπό τις προϋποθέσεις αποφυγής εύθραυστου κατάγματος.

Κατά τη δοκιμή υδραυλικών αγωγών ατμού που λειτουργούν σε πίεση 10 MPa και άνω, η θερμοκρασία των τοιχωμάτων τους πρέπει να είναι τουλάχιστον 10°C.

Κατά τη δοκιμή υδραυλικών λεβήτων ατμού και ζεστού νερού, το ανώτατο όριο θερμοκρασίας νερού μπορεί να αυξηθεί κατόπιν συμφωνίας με τον οργανισμό σχεδιασμού στους 80°C. Εάν η θερμοκρασία του μετάλλου στην κορυφή του τυμπάνου υπερβαίνει τους 140°C, δεν επιτρέπεται η πλήρωσή του με νερό για υδραυλική δοκιμή.

Το νερό που χρησιμοποιείται για τις υδραυλικές δοκιμές δεν πρέπει να μολύνει τον εξοπλισμό ή να προκαλεί σοβαρή διάβρωση.

Η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του μετάλλου και του περιβάλλοντος αέρα κατά τη διάρκεια της υδραυλικής δοκιμής δεν πρέπει να οδηγεί σε συμπύκνωση υγρασίας στην επιφάνεια των τοίχων του εξοπλισμού.

Σε τεχνικά αιτιολογημένες περιπτώσεις που παρέχονται από τον κατασκευαστή, κατά τη διεξαγωγή υδραυλικών δοκιμών κατά τη λειτουργία σκαφών, επιτρέπεται η χρήση άλλου υγρού.

180. Κατά την πλήρωση του εξοπλισμού με νερό, ο αέρας πρέπει να αφαιρείται εντελώς από αυτόν.

Η πίεση στον υπό δοκιμή εξοπλισμό θα πρέπει να αυξάνεται ομαλά και ομοιόμορφα. Ο συνολικός χρόνος ανόδου της πίεσης (μέχρι την τιμή δοκιμής) πρέπει να αναφέρεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση. Η πίεση του νερού κατά τη διάρκεια της υδραυλικής δοκιμής θα πρέπει να παρακολουθείται με τουλάχιστον δύο μετρητές πίεσης. Και τα δύο μετρητές πίεσης επιλέγουν τον ίδιο τύπο, το όριο μέτρησης, τις ίδιες κατηγορίες ακρίβειας (όχι χαμηλότερες από 1,5) και τις τιμές διαίρεσης.

Δεν επιτρέπεται η χρήση πεπιεσμένου αέρα ή άλλου αερίου για την αύξηση της πίεσης σε εξοπλισμό γεμάτο με νερό.

Ο χρόνος διατήρησης υπό δοκιμαστική πίεση για λέβητες ατμού και ζεστού νερού, συμπεριλαμβανομένων των ηλεκτρικών λεβήτων, των σωληνώσεων ατμού και ζεστού νερού, καθώς και των δοχείων που παραδίδονται συναρμολογημένα στο χώρο εγκατάστασης, καθορίζεται από τον κατασκευαστή στο εγχειρίδιο λειτουργίας και πρέπει να είναι τουλάχιστον 10 λεπτά .

Ο χρόνος διατήρησης υπό δοκιμαστική πίεση των δοχείων τροφοδοσίας μπλοκ στοιχείο προς στοιχείο, που ολοκληρώνεται κατά την εγκατάσταση στο χώρο λειτουργίας, δεν πρέπει να είναι μικρότερος από:

α) 30 λεπτά για πάχος τοιχώματος αγγείου έως 50 mm.

β) 60 λεπτά για πάχος τοιχώματος αγγείου άνω των 50 έως 100 mm.

γ) 120 λεπτά για πάχος τοιχώματος αγγείου άνω των 100 mm.

Για χυτά, μη μεταλλικά και πολυστρωματικά αγγεία, ανεξάρτητα από το πάχος του τοιχώματος, ο χρόνος συγκράτησης πρέπει να είναι τουλάχιστον 60 λεπτά.

Ο χρόνος διατήρησης των αγωγών διεργασίας υπό δοκιμαστική πίεση κατά τη διάρκεια της υδραυλικής δοκιμής πρέπει να είναι τουλάχιστον 15 λεπτά.

Εάν ένας αγωγός διεργασίας δοκιμάζεται μαζί με το δοχείο (συσκευή) στο οποίο είναι συνδεδεμένο, ο χρόνος διατήρησης λαμβάνεται σύμφωνα με τον χρόνο που απαιτείται για το σκάφος (συσκευή).

181. Μετά τη διατήρηση υπό δοκιμαστική πίεση, η πίεση μειώνεται σε τιμή που δικαιολογείται από υπολογισμούς αντοχής, αλλά όχι μικρότερη από την πίεση λειτουργίας στην οποία πραγματοποιείται οπτικός έλεγχος της εξωτερικής επιφάνειας του εξοπλισμού και όλων των αποσπώμενων και μόνιμων συνδέσεών του.

182. Κατά τη διάρκεια μιας υδραυλικής δοκιμής, ο λέβητας θεωρείται ότι έχει περάσει τη δοκιμή εάν δεν διαπιστωθούν τα ακόλουθα:

α) ορατές υπολειμματικές παραμορφώσεις.

β) ρωγμές ή σημάδια ρήξης.

γ) διαρροές σε συγκολλημένους, αποσπώμενους αρμούς και στο βασικό μέταλλο.

Σε αποσπώμενες συνδέσεις λεβήτων, επιτρέπεται να εμφανιστούν μεμονωμένες σταγόνες, οι οποίες δεν αυξάνονται σε μέγεθος όταν μείνουν με την πάροδο του χρόνου.

183. Κατά τη διάρκεια μιας υδραυλικής δοκιμής, ο αγωγός θεωρείται ότι έχει περάσει τη δοκιμή εάν δεν διαπιστωθούν τα ακόλουθα:

α) διαρροές, εφίδρωση σε συγκολλημένες αρθρώσεις και στο βασικό μέταλλο.

β) ορατές υπολειμματικές παραμορφώσεις.

γ) ρωγμές ή σημάδια ρήξης.

δ) πτώση πίεσης σύμφωνα με το μανόμετρο.

184. Κατά τη διάρκεια μιας υδραυλικής δοκιμής, το σκάφος θεωρείται ότι έχει περάσει τη δοκιμή εάν δεν διαπιστωθούν τα ακόλουθα:

α) διαρροές, ρωγμές, σκισίματα, εφίδρωση σε συγκολλημένες αρθρώσεις και στο βασικό μέταλλο·

β) διαρροές σε αποσπώμενες συνδέσεις.

γ) ορατές υπολειμματικές παραμορφώσεις, πτώση πίεσης σύμφωνα με το μανόμετρο.

185. Μετά τη διεξαγωγή μιας υδραυλικής δοκιμής, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι αφαιρείται νερό από τον εξοπλισμό που δοκιμάζεται.

Ο εξοπλισμός και τα στοιχεία του στα οποία εντοπίζονται ελαττώματα κατά τη διάρκεια μιας υδραυλικής δοκιμής, μετά την εξάλειψή τους, υποβάλλονται σε επαναλαμβανόμενες υδραυλικές δοκιμές με πίεση δοκιμής.

186. Η υδραυλική δοκιμή αγωγών διεργασίας με πίεση όχι μεγαλύτερη από 10 MPa, καθώς και δοχείων, μπορεί να αντικατασταθεί από πνευματική δοκιμή ( συμπιεσμένος αέρας, αδρανές αέριο ή μείγμα αέρα και αδρανούς αερίου) που υπόκεινται σε ταυτόχρονη παρακολούθηση με τη μέθοδο της ακουστικής εκπομπής.

Η πίεση δοκιμής κατά τη διάρκεια της πνευματικής δοκιμής πρέπει να προσδιορίζεται από τον τύπο:

(7)

Όπου P είναι η πίεση εργασίας.

Εάν η πιθανότητα εύθραυστου κατάγματος κατά τη διάρκεια μιας πνευματικής δοκιμής είναι μεγαλύτερη από ό,τι υπό συνθήκες λειτουργίας και οι συνέπειές του αποτελούν σημαντικό κίνδυνο, η πίεση δοκιμής πρέπει να μειωθεί σε τεχνικά λογικό επίπεδο, αλλά όχι μικρότερη από την πίεση λειτουργίας.

Σε τεχνικά αιτιολογημένες περιπτώσεις που παρέχονται από τον κατασκευαστή, κατά τη διεξαγωγή πνευματικών δοκιμών και εξοπλισμού λειτουργίας, επιτρέπεται η χρήση του αέριου περιβάλλοντος εργασίας του αντικειμένου δοκιμής ως μέσο φόρτωσης και η πίεση δοκιμής προσδιορίζεται από τον τύπο (7).

Ο χρόνος διατήρησης του σκάφους (αγωγός διεργασίας) υπό δοκιμαστική πίεση κατά τη διάρκεια της πνευματικής δοκιμής πρέπει να είναι τουλάχιστον 15 λεπτά και αναφέρεται στην τεχνολογική τεκμηρίωση.

Μετά τη διατήρηση υπό δοκιμαστική πίεση, η πίεση μειώνεται σε μια τιμή που δικαιολογείται από υπολογισμούς αντοχής, αλλά όχι μικρότερη από την πίεση εργασίας, στην οποία πραγματοποιείται οπτικός έλεγχος της εξωτερικής επιφάνειας και έλεγχος της στεγανότητας των συγκολλημένων και αποσπώμενων αρμών.

Διόρθωση ελαττωμάτων σε συγκολλημένες αρθρώσεις

187. Τα ανεπίτρεπτα ελαττώματα που ανακαλύφθηκαν κατά την εγκατάσταση (προπαραγωγή), την επισκευή, την ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός), τη δοκιμή πρέπει να εξαλειφθούν (διορθωθούν) με μετέπειτα έλεγχο των διορθωμένων περιοχών.

Η τεχνολογία για την εξάλειψη των ελαττωμάτων καθορίζεται από την τεχνολογική τεκμηρίωση. Οι αποκλίσεις από την αποδεκτή τεχνολογία διόρθωσης ελαττωμάτων πρέπει να συμφωνηθούν με τον προγραμματιστή της.

Οι μέθοδοι και η ποιότητα της εξάλειψης των ελαττωμάτων πρέπει να διασφαλίζουν την απαραίτητη αξιοπιστία και ασφάλεια της λειτουργίας του εξοπλισμού.

188. Η άρση των ελαττωμάτων θα πρέπει να γίνεται μηχανικά, διασφαλίζοντας ομαλές μεταβάσεις στις περιοχές δειγματοληψίας. Οι μέγιστες διαστάσεις και το σχήμα των δειγμάτων που πρόκειται να συγκολληθούν καθορίζονται από την τεχνολογική τεκμηρίωση.

Επιτρέπεται η χρήση μεθόδων θερμικής κοπής για την αφαίρεση εσωτερικών ελαττωμάτων που ακολουθείται από μηχανική επεξεργασία της επιφάνειας του δείγματος.

Η πληρότητα της αφαίρεσης ελαττώματος πρέπει να ελέγχεται οπτικά και με μη καταστρεπτικές δοκιμές (ανίχνευση ελαττωμάτων τριχοειδών ή μαγνητικών σωματιδίων ή χάραξη).

189. Επιτρέπεται η δειγματοληψία των ανιχνευόμενων ελαττωμάτων χωρίς μεταγενέστερη συγκόλληση υπό τον όρο ότι το ελάχιστο επιτρεπόμενο πάχοςμερικοί τοίχοι στη θέση τους μέγιστο βάθοςδειγματοληψία και επιβεβαίωση με υπολογισμούς ισχύος.

190. Εάν διαπιστωθούν ελαττώματα κατά την επιθεώρηση της διορθωμένης περιοχής, τότε η επαναλαμβανόμενη διόρθωση πρέπει να γίνει με τον ίδιο τρόπο όπως η πρώτη.

Η διόρθωση των ελαττωμάτων στην ίδια περιοχή της συγκολλημένης άρθρωσης επιτρέπεται να πραγματοποιηθεί όχι περισσότερο από τρεις φορές.

Σε περίπτωση αποκοπής ενός ελαττωματικού συγκολλημένου συνδέσμου σωλήνων και επακόλουθης συγκόλλησης ενός ενθέματος σε μορφή τεμαχίου σωλήνα, οι δύο νεοφτιαγμένοι συγκολλημένοι σύνδεσμοι δεν θεωρείται ότι έχουν διορθώσει τα ελαττώματα.

Ποιοτικός έλεγχος των εργασιών που εκτελούνται. Απαιτήσεις για την τελική τεκμηρίωση

191. Ο ποιοτικός έλεγχος εγκατάστασης (επιπλέον παραγωγή) πρέπει να επιβεβαιώνεται με πιστοποιητικό ποιότητας εγκατάστασης. Πιστοποιητικό ποιότητας εγκατάστασης συντάσσεται από τον οργανισμό που πραγματοποίησε την εγκατάσταση, υπογεγραμμένο από τον επικεφαλής αυτού του οργανισμού, καθώς και από τον επικεφαλής του φορέα λειτουργίας και σφραγισμένο.

Το πιστοποιητικό ποιότητας εγκατάστασης πρέπει να περιέχει τα ακόλουθα δεδομένα:

α) όνομα του οργανισμού εγκατάστασης·

β) όνομα του φορέα λειτουργίας·

γ) το όνομα του οργανισμού που κατασκεύασε τον εξοπλισμό και τον αύξοντα αριθμό του·

δ) πληροφορίες σχετικά με τα υλικά που χρησιμοποιούνται από τον οργανισμό εγκατάστασης που δεν περιλαμβάνονταν στο πεδίο προμήθειας του κατασκευαστή και προσδιορίζονται επιπλέον στο διαβατήριο του εξοπλισμού·

ε) πληροφορίες σχετικά με τη συγκόλληση, συμπεριλαμβανομένου του τύπου συγκόλλησης, του τύπου και της μάρκας των ηλεκτροδίων·

στ) πληροφορίες για συγκολλητές, συμπεριλαμβανομένων των ονομάτων των συγκολλητών και των αριθμών των πιστοποιητικών τους·

ζ) πληροφορίες για τη θερμική επεξεργασία των συγκολλημένων αρμών (τύπος, τρόπος λειτουργίας).

η) μέθοδοι, πεδίο εφαρμογής και αποτελέσματα ποιοτικού ελέγχου συγκολλημένων αρμών.

i) πληροφορίες σχετικά με τα κύρια εξαρτήματα, τις φλάντζες και τους συνδετήρες, τα εξαρτήματα.

ι) ένα γενικό συμπέρασμα σχετικά με τη συμμόρφωση των εργασιών εγκατάστασης (πρόσθετη παραγωγή) με τις απαιτήσεις αυτών των FNP, τα εγχειρίδια λειτουργίας (οδηγίες), την τεχνολογική τεκμηρίωση και την καταλληλότητα του εξοπλισμού για λειτουργία με τις παραμέτρους που καθορίζονται στο διαβατήριο.

Το πιστοποιητικό ποιότητας εγκατάστασης εξοπλισμού είναι ένα από τα αποδεικτικά υλικά κατά την επιβεβαίωση της συμμόρφωσής του με τις απαιτήσεις του TR CU 032/2013.

Το πιστοποιητικό ποιότητας εγκατάστασης κατά τη μεταφορά στον φορέα λειτουργίας πρέπει να συνοδεύεται από πιστοποιητικά κατασκευής στοιχείων εξοπλισμού. έγγραφα που επιβεβαιώνουν τη συμμόρφωση των στοιχείων εξοπλισμού με τις απαιτήσεις του TR CU 032/2013· αντίγραφα εγγράφων (πιστοποιητικών) για βασικά υλικά και υλικά συγκόλλησης που χρησιμοποιούνται κατά την εγκατάσταση· έγγραφα σχετικά με τα αποτελέσματα του ποιοτικού ελέγχου των εργασιών που εκτελούνται σύμφωνα με το παρόν FNP, καταρτισμένα σύμφωνα με τα έντυπα που έχουν εγκριθεί από εξειδικευμένο οργανισμό (πρωτόκολλα, συμπεράσματα, εκθέσεις και πράξεις για τα αποτελέσματα μη καταστροφικών, καταστροφικών δοκιμών και υδραυλικών ή πνευματικών δοκιμές).

192. Ο ποιοτικός έλεγχος των επισκευών με συγκόλληση και θερμική επεξεργασία πρέπει να επιβεβαιώνεται με τελική τεκμηρίωση για τα αποτελέσματα των εργασιών που εκτελούνται, συμπεριλαμβανομένων: εγγράφων σχετικά με τα αποτελέσματα του ποιοτικού ελέγχου των εργασιών που εκτελούνται σύμφωνα με το παρόν FNP, που συντάσσονται σύμφωνα με τα έντυπα εγκεκριμένο από εξειδικευμένο οργανισμό (πρωτόκολλα, συμπεράσματα, εκθέσεις και πράξεις που βασίζονται στα αποτελέσματα μη καταστροφικών, καταστροφικών δοκιμών και υδραυλικών ή πνευματικών δοκιμών)· επισκευάστε σχέδια και έντυπα εργασίας, εάν είναι απαραίτητο, που περιέχουν πληροφορίες σχετικά με τη σειρά, τις ημερομηνίες ολοκλήρωσης των εργασιών και τις κρίσιμες εργασίες και για τους εργαζομένους που τις εκτέλεσαν.

Τα σχέδια εργασίας επισκευής πρέπει να αναφέρουν:

α) κατεστραμμένες περιοχές που πρέπει να επισκευαστούν ή να αντικατασταθούν·

β) υλικά που χρησιμοποιούνται για αντικατάσταση.

γ) παραμορφωμένα στοιχεία και τμήματα στοιχείων που πρέπει να διορθωθούν με επεξεργασία, με σκοπό τη μέθοδο επεξεργασίας.

δ) τύποι συγκολλημένων αρμών και μέθοδοι εφαρμογής τους.

ε) είδη επεξεργασίας συγκολλήσεων μετά τη συγκόλληση.

στ) Μέθοδοι και πρότυπα για την παρακολούθηση συγκολλημένων αρμών (χώροι που υπόκεινται σε έλεγχο ή επιθεώρηση).

ζ) επιτρεπόμενες αποκλίσεις από τις ονομαστικές διαστάσεις.

193. Η παρακολούθηση της συμμόρφωσης με τις απαιτήσεις της τεχνολογικής τεκμηρίωσης για επισκευές και σχέδια εργασίας επισκευής θα πρέπει να πραγματοποιείται από τη μονάδα τεχνικού ελέγχου του οργανισμού που εκτελεί εργασίες επισκευής, ανακατασκευής (εκσυγχρονισμός) εξοπλισμού.

194. Μετά την ολοκλήρωση της επισκευής, ανακατασκευής (εκσυγχρονισμού) του εξοπλισμού υπό πίεση, ο οργανισμός που πραγματοποίησε αυτήν την εργασία πρέπει να παρέχει πληροφορίες σχετικά με τη φύση της εργασίας που εκτελείται και πληροφορίες για τα υλικά που χρησιμοποιούνται, συνοδευόμενα από μια σειρά εγγράφων επισκευής σύμφωνα με παράγραφος 192 αυτού του FNP, βάσει του οποίου το εξουσιοδοτημένο πρόσωπο Ο φορέας λειτουργίας καταγράφει τις εργασίες που εκτελούνται στο ημερολόγιο διαβατηρίου και επισκευής εξοπλισμού.

195. Ένας οργανισμός που έχει πραγματοποιήσει κακής ποιότητας εγκατάσταση (πρόσθετη παραγωγή), επισκευή, ανακατασκευή (εκσυγχρονισμός) εξοπλισμού υπό πίεση είναι υπεύθυνος σύμφωνα με τη νομοθεσία της Ρωσικής Ομοσπονδίας.

Απαιτήσεις εγκατάστασης

196. Οι εργασίες θέσης σε λειτουργία στις περιπτώσεις που προβλέπονται στο εγχειρίδιο λειτουργίας (οδηγίες) εκτελούνται σε εξοπλισμό υπό πίεση μετά την ολοκλήρωση των εργασιών εγκατάστασης με την έκδοση πιστοποιητικού ποιότητας εγκατάστασης και αρχική τεχνική εξέταση.

197. Η ρύθμιση του εξοπλισμού υπό πίεση πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με πρόγραμμα που έχει αναπτυχθεί πριν από την έναρξη των εργασιών. Το πρόγραμμα αναπτύσσεται από τον οργανισμό που εκτελεί τη σχετική εργασία. Αυτό το πρόγραμμα πρέπει να συμφωνηθεί με τον φορέα λειτουργίας. Το πρόγραμμα πρέπει να αντικατοπτρίζει το περιεχόμενο και τη διαδικασία για την εκτέλεση όλων των τεχνολογικών και ελέγχων λειτουργιών, διασφαλίζοντας προσαρμογή σε όλους τους τρόπους λειτουργίας που καθορίζονται από το έργο.

Εάν η θέση σε λειτουργία σε εγκαταστάσεις ηλεκτρικής ενέργειας πραγματοποιείται σε εξοπλισμό υπό τον έλεγχο (επίβλεψη) του αποστολέα, το πρόγραμμα θέσης σε λειτουργία πρέπει να συμφωνηθεί με την περιφερειακή μονάδα αποστολής του ενεργειακού συστήματος.

198. Κατά τη θέση σε λειτουργία, πρέπει να εφαρμόζεται σύστημα ποιοτικού ελέγχου για να διασφαλίζεται ότι οι εργασίες εκτελούνται σύμφωνα με το παρόν FNP και το πρόγραμμα.

199. Η διάρκεια των εργασιών προσαρμογής καθορίζεται από το πρόγραμμα ανάλογα με την πολυπλοκότητα του εξοπλισμού. Η εκκίνηση του εξοπλισμού για εργασίες θέσης σε λειτουργία πραγματοποιείται με τον τρόπο που καθορίζεται από το πρόγραμμα του οργανισμού κοινής λειτουργίας και του οργανισμού ανάθεσης μετά από έλεγχο:

α) την παρουσία και τη δυνατότητα συντήρησης συσκευών οργάνων, ασφάλειας και συναγερμού που απαιτούνται από τις απαιτήσεις τεχνικούς κανονισμούς, σχέδιο και αυτά τα FNP?

β) διαθεσιμότητα εκπαιδευμένων προσωπικό εξυπηρέτησηςπου έχουν περάσει το τεστ γνώσεων και πιστοποιημένους ειδικούς·

γ) διαθεσιμότητα εγκεκριμένων οδηγιών παραγωγής και απαραίτητης επιχειρησιακής τεκμηρίωσης στο χώρο εργασίας.

δ) δυνατότητα συντήρησης του εξοπλισμού τροφοδοσίας και διασφάλιση της απαιτούμενης ποιότητας του νερού τροφοδοσίας (για λέβητες).

ε) τη σωστή σύνδεση του λέβητα στον κοινό αγωγό ατμού, καθώς και τη σύνδεση των γραμμών εξαέρωσης και αποστράγγισης παροχής.

στ) πιστοποιητικό αποδοχής εξοπλισμού προμήθειας καυσίμων (για λέβητες).

ζ) ολοκλήρωση όλων των εργασιών εγκατάστασης που εμποδίζουν τη θέση σε λειτουργία.

200. Κατά την περίοδο έναρξης των εργασιών σε εξοπλισμό υπό πίεση, η ευθύνη για την ασφάλεια της συντήρησής του θα πρέπει να καθορίζεται από το πρόγραμμα θέσης σε λειτουργία.

201. Κατά τις εργασίες προσαρμογής εκτελούνται τα ακόλουθα:

α) πλύσιμο και καθαρισμός εξοπλισμού και σωληνώσεων σε περιπτώσεις που καθορίζονται από το εγχειρίδιο σχεδιασμού και λειτουργίας·

β) εξοπλισμός δοκιμών, συμπεριλαμβανομένου εφεδρικού εξοπλισμού, ρύθμιση της κυκλοφορίας των μέσων εργασίας, έλεγχος λειτουργίας βαλβίδες διακοπήςκαι συσκευές ελέγχου σε χειροκίνητη λειτουργία.

γ) έλεγχος οργάνων μέτρησης, ρύθμιση και έλεγχος της λειτουργικότητας συστημάτων αυτοματισμού, συναγερμών, προστασίες, κλειδαριές, χειριστήρια, καθώς και ρύθμιση βαλβίδων ασφαλείας.

δ) ανάπτυξη και σταθεροποίηση του τεχνολογικού καθεστώτος, ανάλυση ποιοτικών δεικτών του τεχνολογικού καθεστώτος.

ε) φέρνοντας την τεχνολογική διαδικασία σε σταθερό τρόπο λειτουργίας με παραγωγικότητα που ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις σχεδιασμού.

Για τους λέβητες, ο τρόπος καύσης προσαρμόζεται επιπλέον και το καθεστώς χημείας του νερού ρυθμίζεται.

202. Κατά την εγκατάσταση εξοπλισμού που χρησιμοποιεί επικίνδυνες ουσίες ή σε εκρηκτικές περιοχές, το πρόγραμμα πρέπει να υποδεικνύει μέτρα ασφαλείας και επίσης να προβλέπει προκαταρκτική δοκιμή των σταδίων της τεχνολογικής διαδικασίας σε αδρανή μέσα με επακόλουθη ρύθμιση στα μέσα εργασίας.

203. Μετά την ολοκλήρωση των εργασιών προσαρμογής, διενεργείται ολοκληρωμένη δοκιμή του εξοπλισμού υπό πίεση, καθώς και του βοηθητικού εξοπλισμού με ονομαστικό φορτίο, σύμφωνα με ένα ολοκληρωμένο πρόγραμμα δοκιμών που αναπτύχθηκε από τον οργανισμό που εκτελεί τις σχετικές εργασίες και συμφωνήθηκε με τον οργανισμό λειτουργίας . Η αρχή και το τέλος της συνολικής δοκιμής καθορίζεται με κοινή εντολή του οργανισμού λειτουργίας του εξοπλισμού και του οργανισμού που εκτελεί εργασίες ανάθεσης. Για τους λέβητες, η ολοκληρωμένη δοκιμή πραγματοποιείται εντός 72 ωρών και για τους αγωγούς των δικτύων θέρμανσης - εντός 24 ωρών.

Το τέλος της συνολικής δοκιμής τεκμηριώνεται σε πράξη που τεκμηριώνει τη θέση σε λειτουργία του εξοπλισμού υπό πίεση. Η πράξη πρέπει να συνοδεύεται από τεχνική έκθεση για τις εργασίες εγκατάστασης με πίνακες και οδηγίες, χάρτες απόδοσης, γραφήματα και άλλα υλικά που αντικατοπτρίζουν τα καθιερωμένα και πραγματικά ληφθέντα δεδομένα σχετικά με τη ρύθμιση και προσαρμογή των συσκευών, περιγραφές και σχέδια όλων των αλλαγών (κύκλωμα, σχεδιασμός ) που έγιναν στο στάδιο εγκατάστασης.

Οργάνωση εργασιών προσαρμογής.

Γενικές Προϋποθέσεις.

Οι εργασίες για την εγκατάσταση ηλεκτρικών εγκαταστάσεων είναι ένα εξειδικευμένο, τελικό μέρος του συγκροτήματος εργασιών ηλεκτρικής εγκατάστασης και, κατά κανόνα, πρέπει να εκτελούνται από τον οργανισμό (σύλλογος, καταπίστευμα) που εκτελεί τις κύριες εργασίες ηλεκτρικής εγκατάστασης και είναι υπεύθυνος για αυτό .

Ο σκοπός της εργασίας προσαρμογής είναι να διασφαλίσει:

ηλεκτρικές παραμέτρους και τρόποι λειτουργίας ηλεκτρικού εξοπλισμού για τη δυνατότητα ολοκληρωμένης ή μονάδας δοκιμής τεχνολογικής εγκατάστασης εντός του χρονικού πλαισίου που καθορίζεται από το εγκεκριμένο χρονοδιάγραμμα.

τεχνικούς δείκτες που καθορίζονται από το έργο (για παράδειγμα, ταχύτητα, παραγωγικότητα) και λειτουργική αξιοπιστία.

Για την επίτευξη αυτών των στόχων, πρέπει να πραγματοποιηθεί ένα σύνολο δοκιμών αποδοχής, το εύρος των οποίων καθορίζεται από το Ch. 1-8 ισχύουσες οδηγίες PUE υπουργείων και υπηρεσιών, καθώς και απαιτήσεις τεχνολογίας παραγωγής.

Ως αποτέλεσμα των εργασιών ρύθμισης και των δοκιμών που πραγματοποιήθηκαν, θα πρέπει να δοθεί συμπέρασμα σχετικά με τη δυνατότητα μεταφοράς της ηλεκτρικής εγκατάστασης σε λειτουργία.

Προετοιμασία για εκτέλεση.

1. Πριν ξεκινήσετε την εργασία, πρέπει
πρέπει να πραγματοποιηθούν οι ακόλουθες προπαρασκευαστικές δραστηριότητες:

Μελετήθηκε το ηλεκτρικό μέρος του έργου, καθώς και η σύνδεσή του με την τεχνολογία παραγωγής και την τεχνική τεκμηρίωση των εργοστασίων που προμήθευαν ηλεκτρολογικό εξοπλισμό.

Πραγματοποιήθηκαν υπολογισμοί επαλήθευσης και συντονισμός των ρυθμίσεων του ρελέ ελέγχου και προστασίας.

Έχει εκπονηθεί ένα έργο για την ανάθεση εργασιών.

Το πρόγραμμα εργασίας έχει συμφωνηθεί.

Έχουν επιλεγεί οι απαραίτητες οδηγίες και τεχνική βιβλιογραφία, έχουν επιλεγεί σύζυγοι και απαιτούμενη ποσότηταμορφές πρωτοκόλλων·

Έχει ετοιμαστεί ένας στόλος οργάνων και συσκευών.

2. Στο χώρο εργασίας, ο υπεύθυνος ανάθεσης διασφαλίζει ότι εκτελούνται οι ακόλουθες προπαρασκευαστικές δραστηριότητες:

Καθορίζει τις εγκαταστάσεις παραγωγής για την αποθήκευση οργάνων και εξοπλισμού, για εργασία με τεκμηρίωση σχεδιασμού και αναφοράς. εγκαταστάσεις για εργαστήρια για τη δοκιμή και τη ρύθμιση ρελέ και μεμονωμένων ηλεκτρικών εξαρτημάτων (πίνακες ελέγχου, μπλοκ UBSR, μπλοκ σε λογικά στοιχεία κ.λπ.). Οι χώροι πρέπει να βρίσκονται σε κοντινή απόσταση από την υπό ίδρυση εγκατάσταση. Η περιοχή των χώρων καθορίζεται από το σχεδιασμό των εργασιών ανάθεσης και καθορίζεται επί τόπου ανάλογα με τις τοπικές συνθήκες.

Μαζί με τον υπεύθυνο εγκατάστασης, καθορίζει την έναρξη των εργασιών θέσης σε λειτουργία και, σύμφωνα με το γενικό χρονοδιάγραμμα θέσης σε λειτουργία, καταρτίζει ένα χρονοδιάγραμμα για τη συνδυασμένη παραγωγή εργασιών εγκατάστασης και θέσης σε λειτουργία.

Η οργάνωση της εγκατάστασης γίνεται λαμβάνοντας υπόψη τον σταθερό και ομοιόμορφο φόρτο εργασίας του προσωπικού των ρυθμιστών.

3. Σύμφωνα με τους όγκους και τις προθεσμίες
Για να ολοκληρωθεί η εγκατάσταση, καθορίζεται ένα δίκτυο τμημάτων, ομάδων και μονάδων στην εγκατάσταση.

Το εργοτάξιο ή η ομάδα πρέπει να διευθύνεται από εξειδικευμένο μηχανικό με εμπειρία, ανώτερο μηχανικό ή εργοδηγό. ο διευθυντής της μονάδας πρέπει να είναι μηχανικός ή καταρτισμένος τεχνικός, ανάλογα με την πολυπλοκότητα του εξοπλισμού που στήνεται.

4. Κάθε τμήμα, ομάδα, μονάδα πρέπει να λάβει συγκεκριμένη εργασία και προθεσμία για την ολοκλήρωση της εργασίας. Αυτή η εργασία θα πρέπει να περιλαμβάνει την υλοποίηση όλων των λειτουργιών εγκατάστασης, μέχρι την έναρξη λειτουργίας της εγκατάστασης ή της μονάδας. Οι εργασίες στις εργασίες πρέπει να εκτελούνται από μία ομάδα ή μία μονάδα, κατά κανόνα, μόνιμο προσωπικό. Εάν υπάρχει σχετικά μεγάλος αριθμός παρόμοιων αντικειμένων στο χώρο (υποσταθμοί, γραμμές υψηλής τάσης, μονάδες μετατροπέων, κυλινδρικοί μεταφορείς κ.λπ.), συνιστάται η δημιουργία εξειδικευμένων ομάδων (μονάδων) για τους τύπους εγκαταστάσεων. Ταυτόχρονα, στο πρώτο στάδιο, εκτελούνται εργασίες σε εγκαταστάσεις του ίδιου τύπου· στο τελικό στάδιο, προβλέπεται η πλήρης ολοκλήρωση των εργασιών προσαρμογής για αυτήν την εγκατάσταση. Αυτή η μέθοδος εργασίας, λόγω της ομοιομορφίας της, επιταχύνει σημαντικά τη ρύθμιση των αντικειμένων και δημιουργεί συνθήκες για τη βελτίωση της ποιότητας των εργασιών εγκατάστασης.

5. Ελέγχεται η οργάνωση και ο εξοπλισμός των θέσεων εργασίας των ομάδων (μονάδων), κάθε χώρος εργασίας βρίσκεται σε κοντινή απόσταση από τον εξοπλισμό που στήνεται. Στο χώρο εργασίας πρέπει να τοποθετείται εργαστηριακός πίνακας επαρκούς αντοχής, με τις απαιτούμενες διαστάσεις και πάντα από ξύλο για την εξασφάλιση ηλεκτρικής ασφάλειας. Δεν πρέπει να εκτελούνται εργασίες κατασκευής ή μηχανικής εγκατάστασης σε άμεση γειτνίαση με το χώρο εργασίας.

6. Τα προσωρινά δίκτυα τροφοδοσίας πρέπει να γίνονται ανοιχτά με σύρμα κατάλληλης διατομής με την απαραίτητη μόνωση και επαρκή μηχανική αντοχή. Πρέπει να στερεώνονται καλά και να αναρτώνται σε ύψος που να αποκλείει την πιθανότητα να τα αγγίξουν άτομα και να προκαλέσουν ζημιά κατά τις συνθήκες εγκατάστασης. Η τροφοδοσία ρεύματος σύμφωνα με τα προσωρινά κυκλώματα πρέπει να πραγματοποιείται μέσω διακόπτη, διακόπτη ή κλειστού διακόπτη με προστασία και σαφή ένδειξη των θέσεων ενεργοποίησης και απενεργοποίησης. Μια συσκευή μεταγωγής με ορατό σπάσιμο (για παράδειγμα, ένας βύσμα σύνδεσης) εγκαθίσταται σε σειρά με μια κλειστή συσκευή μεταγωγής. Δεν επιτρέπεται η σύνδεση προσωρινών δικτύων ή η σύνδεσή τους με εναέρια γραμμή (π.χ. λαμπτήρες φωτισμού).

Ο χώρος εργασίας πρέπει να διαθέτει επαρκή φωτισμό και ασφαλή φράγματα σε όλα τα σημεία όπου μπορεί να προκληθεί ένταση. Κατά την εκτέλεση εργασιών, αναρτώνται προειδοποιητικές αφίσες. Συνιστάται να έχετε τις τρεις πιο συχνά χρησιμοποιούμενες αφίσες: «Σταματήστε - υψηλή τάση», «Μην ενεργοποιείτε - οι άνθρωποι εργάζονται», «Εργασία εδώ».

7. Αρμοδιότητες του υπεύθυνου ανάθεσης
οι εργασίες στην εγκατάσταση καθορίζονται σε εξειδικευμένους οργανισμούς περιγραφή εργασίας; ο διαχειριστής εκτελεί:

Γενικός έλεγχος της προόδου των εργασιών ανάθεσης.

Τεχνική και οργανωτική διαχείριση τμημάτων.

Επίλυση όλων των αναδυόμενων ζητημάτων με εκπροσώπους πελατών, οργανισμούς σχεδιασμού και ηλεκτρικών εγκαταστάσεων.

Θέση σε λειτουργία μεμονωμένων μονάδων ή ηλεκτρικών εγκαταστάσεων.

Έλεγχος της τήρησης επιχειρησιακής τεχνικής τεκμηρίωσης και εκτέλεσης τεκμηρίωσης παράδοσης.

Προκειμένου να προετοιμαστεί έγκαιρα η τεκμηρίωση τεχνικής αναφοράς που θα παρουσιαστεί στον πελάτη κατά τη διάρκεια των εργασιών ανάθεσης, τηρούνται έγκαιρα αρχεία των αποτελεσμάτων δοκιμών και μετρήσεων κατά την πρόοδο των εργασιών στην κατάλληλη μορφή πρωτοκόλλου.

Έργο για την οργάνωση εργασιών ανάθεσης.

Το έργο για την οργάνωση εργασιών προσαρμογής ή το έργο για την ανάθεση εργασιών (PPNP) είναι ένα έγγραφο που ορίζει την τεχνική προετοιμασία και οργάνωση των εργασιών προσαρμογής στην εγκατάσταση.

Το έργο θα πρέπει να περιλαμβάνει τις ακόλουθες ενότητες:

ο όγκος σε νομισματικούς και φυσικούς όρους των επερχόμενων εργασιών προσαρμογής (σε σχέση με τις εκτιμήσεις)·

τον αριθμό και τα προσόντα του προσωπικού ανάθεσης που απαιτείται για την έγκαιρη ολοκλήρωση των εργασιών, λαμβάνοντας υπόψη τη μέση απόδοση·

κατανομή των καλλιτεχνών στην εγκατάσταση με την πάροδο του χρόνου και σε τμήματα, κόμβους κ.λπ.

αποτελέσματα ανάλυσης τεκμηρίωσης σχεδιασμού, προγράμματα (καθήκοντα) για την εγκατάσταση του πιο περίπλοκου ηλεκτρικού εξοπλισμού.

χρονοδιαγράμματα εργασιών, συμπεριλαμβανομένων χρονοδιαγραμμάτων για συνδυασμένες εργασίες θέσης σε λειτουργία και εγκατάστασης·

κατάλογος τεχνικής τεκμηρίωσης και τεκμηρίωσης παράδοσης σε σχέση με τα στοιχεία της εκτίμησης (τεχνολογικοί χάρτες, PUE, οδηγίες και έντυπα πρωτοκόλλου)·

κατάλογο οργάνων, εξαρτημάτων, υλικών και εξοπλισμού ασφαλείας που είναι απαραίτητοι για την έναρξη της εργασίας·

για ειδικές περιπτώσεις, ειδικές οδηγίες ασφαλείας με κατάλογο προστατευτικού εξοπλισμού.

κατάλογος σχολίων σχετικά με το σχεδιασμό, την εγκατάσταση και τα ελαττώματα του ηλεκτρικού εξοπλισμού (συμπληρώνεται κατά τη διαδικασία θέσης σε λειτουργία).

προτάσεις οργάνωσης και τεχνικής εκπαίδευσης του προσωπικού ανάθεσης (επιλογή οδηγιών, τεχνολογικών χαρτών, αναφοράς και τεχνικής βιβλιογραφίας, διεξαγωγή τεχνικής εκπαίδευσης και ενημέρωση).

Το έργο θέσης σε λειτουργία θα πρέπει να περιλαμβάνει ως χωριστό στοιχείο τον όγκο των εργασιών θέσης που πρόκειται να εκτελεστούν πριν από την εγκατάσταση ηλεκτρικού εξοπλισμού στο εργοτάξιο, για παράδειγμα, προκαταρκτική ρύθμιση καμπίνας γερανού στο MEZ ή δοκιμή μονάδων UBSR, μονάδων στατικού μετατροπέα, κλπ. με ειδικά καθορισμένο τρόπο καθορισμένους χώρους που βρίσκονται κοντά στην εγκατάσταση.

Στάδια ανάθεσης εργασιών.
Η θέση σε λειτουργία του εξοπλισμού είναι το πιο σημαντικό στάδιο της διαδικασίας εγκατάστασης, η οποία είναι μια διαδικασία ελέγχου, προσαρμογής και δοκιμής ηλεκτρικού εξοπλισμού, η οποία θα διασφαλίσει τη συμμόρφωση με όλους τους τρόπους λειτουργίας και τις παραμέτρους που καθορίζονται στον ηλεκτρικό σχεδιασμό. Η προσαρμογή του ηλεκτρικού εξοπλισμού θα βοηθήσει στη διασφάλιση αποτελεσματική εργασίαεξοπλισμού, εξαλείφουν παραβιάσεις και ελλείψεις στη λειτουργία εξοπλισμού και δικτύων και εγγυώνται επίσης την ασφάλεια των ηλεκτρικών εγκαταστάσεων.
Κατά κανόνα, η εγκατάσταση και η θέση σε λειτουργία του εξοπλισμού πραγματοποιείται σε 4 στάδια ή στάδια.

Πρώτο στάδιοείναι προπαρασκευαστική και είναι σε αυτό το στάδιο που ένας σοβαρός οργανισμός ανάθεσης, έχοντας ζητήσει από τον πελάτη τεκμηρίωση σχεδιασμού και λειτουργίας, καταρτίζει ένα σχέδιο εργασίας και λεπτομερώς πρόγραμμα εργασίας, σύμφωνα με την οποία θα πραγματοποιηθεί θέση σε λειτουργία ηλεκτρολογικού εξοπλισμού. Στο ίδιο στάδιο, είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη οι προφυλάξεις ασφαλείας κατά τη θέση σε λειτουργία.
Επιπλέον, οι ανάδοχοι πρέπει να ενημερώνουν τον πελάτη για όλα τα σχόλια σχετικά με το έργο, καθώς και να προετοιμάζουν όλο τον απαραίτητο εξοπλισμό και συσκευές με τη βοήθεια των οποίων θα πραγματοποιηθεί η ρύθμιση και η δοκιμή του ηλεκτρολογικού εξοπλισμού.
Ο πελάτης, με τη σειρά του, υποχρεούται να παρέχει στους ειδικούς όλα τα απαραίτητα έγγραφα (τεκμηρίωση σχεδιασμού και εξοπλισμού), τον υπό δοκιμή εξοπλισμό και την τάση τροφοδοσίας στον τόπο έναρξης και των εργασιών εγκατάστασης, να συμφωνεί μαζί τους για τις προθεσμίες και να διευκολύνει την εργασία τους με κάθε δυνατό τρόπο.

Στο δεύτερο, όχι λιγότερο σημαντικό, η πραγματική εργασία θέσης σε λειτουργία πραγματοποιείται σύμφωνα με όλες τις απαιτήσεις ηλεκτρικής ασφάλειας: η θέση σε λειτουργία της εγκατάστασης και των δικτύων πραγματοποιείται με την παροχή ηλεκτρική τάση. Σε αυτό το στάδιο, ο πελάτης πρέπει να συμφωνήσει με τον οργανισμό που είναι υπεύθυνος για την επισκευή και ρύθμιση του ηλεκτρικού εξοπλισμού, όλες τις ερωτήσεις και τα σχόλια σχετικά με την εγκατάσταση και την αντιμετώπιση προβλημάτων.
Στο τέλος του δεύτερου σταδίου, η θέση σε λειτουργία και η εγκατάσταση θα πρέπει να ολοκληρωθεί με τη σύνταξη εκθέσεων δοκιμών για εξοπλισμό και δίκτυα και προσαρμογή των διαγραμμάτων των αντικειμένων ηλεκτρικής τάσης που ελέγχθηκαν κατά τη διάρκεια της εργασίας.

Στο τρίτο στάδιοΔιενεργούνται όλες οι επιμέρους δοκιμές ηλεκτρικού εξοπλισμού και στη συνέχεια πραγματοποιούνται δοκιμές όλου του τεχνολογικού εξοπλισμού και μόνο μετά από αυτό ο εξοπλισμός θεωρείται πλήρως αποδεκτός για λειτουργία. Το πιστοποιητικό τεχνικής ετοιμότητας του εξοπλισμού υποδεικνύει ότι έχουν πραγματοποιηθεί εργασίες θέσης σε λειτουργία στον ηλεκτρικό εξοπλισμό και την ετοιμότητά του για ολοκληρωμένες δοκιμές υψηλής ποιότητας.

Τέταρτο στάδιοείναι οριστικό και καθορίζει το τελικό κόστος των εργασιών θέσης σε λειτουργία. Εδώ γίνεται ολοκληρωμένη δοκιμή όλου του ηλεκτρολογικού εξοπλισμού και σε περίπτωση επιτυχούς ολοκλήρωσης των δοκιμών υπογράφεται υπογραφή. Σημαντικό Έγγραφο- πράξη αποδοχής εργασιών θέσης σε λειτουργία και εγκατάστασης.
Οι τιμές για τη θέση σε λειτουργία του ηλεκτρικού εξοπλισμού ποικίλλουν ανάλογα με την ικανότητα των ειδικών που διεξάγουν τις δοκιμές.

Σχέσεις με τον πελάτη και σχετικούς οργανισμούς κατασκευής και εγκατάστασης.

1. Για την άμεση επίλυση οργανωτικών ζητημάτων με τον πελάτη που προκύπτουν στον οργανισμό ανάθεσης, το αργότερο εντός 1 μηνός. Πριν από την έναρξη των εργασιών προσαρμογής, ο πελάτης διαθέτει μια ομάδα αντιπροσώπων ή έναν υπεύθυνο εκπρόσωπο (ανάλογα με τον όγκο της εργασίας προσαρμογής) που επιβλέπει όλες τις εργασίες προσαρμογής (εφεξής η ομάδα αναφέρεται ως πελάτης).

2. Με βάση την πρακτική της οργάνωσης εργασιών ανάθεσης και της επισημοποίησης των συμβατικών σχέσεων, ο πελάτης υποχρεούται:

εντός του συμφωνημένου χρονικού πλαισίου ανάλογα με τον όγκο των προγραμματισμένων εργασιών, αλλά όχι αργότερα από 3 μήνες νωρίτερα. πριν από την έναρξη των εργασιών ανάθεσης, υποβάλετε στον οργανισμό ανάθεσης όλη την απαραίτητη τεκμηρίωση σχεδιασμού σε δύο αντίγραφα.

να διαθέσει χώρους στον οργανισμό ανάθεσης για να φιλοξενήσει το προσωπικό του και να αποθηκεύσει όργανα μέτρησης. Οι χώροι παρέχονται με έξοδα του πελάτη και πρέπει να είναι ξεχωριστοί, θερμαινόμενοι, εφοδιασμένοι με ασφάλεια, εξοπλισμένοι με εξοπλισμό και τοπικό τηλέφωνο.

παρέχει στο αποσπασμένο προσωπικό του οργανισμού ανάθεσης χώρους διαμονής με θέρμανση, φωτισμό και κλινοσκεπάσματα (σε ξενοδοχείο, σπίτι επισκεπτών), με πληρωμή απευθείας από τους αποσπασμένους εργαζομένους ή τον οργανισμό ανάθεσης με τις υφιστάμενες τιμές κοινής ωφέλειας, αλλά όχι περισσότερο από τα ποσά που καταβάλλονται στον αποσπασμένο για απόδοση δαπανών για ενοικίαση χώρου διαβίωσης σύμφωνα με την κείμενη νομοθεσία· διασφάλιση της ασφάλειας του εξοπλισμού και των εγκαταστάσεων που πρόκειται να προσαρμοστούν και ενός καθεστώτος που αποκλείει την πρόσβαση σε αυτά από μη εξουσιοδοτημένα άτομα· «συμφωνούν σχετικά με το χρονοδιάγραμμα εργασιών που παρουσιάζεται από τον οργανισμό ανάθεσης·

Για να διασφαλιστεί η εκτέλεση των εργασιών ρύθμισης, ο πελάτης, μαζί με τον οργανισμό ηλεκτρικών εγκαταστάσεων, πρέπει να παρέχουν προσωρινή παροχή ρεύματος στην περιοχή ρύθμισης. Η τροφοδοσία και η αφαίρεση τάσης πρέπει να πραγματοποιείται από προσωπικό χειρισμού κατόπιν αιτήματος του επικεφαλής της εργασίας ανάθεσης ή ενός ατόμου που έχει οριστεί από αυτόν, με εγγραφή στο ημερολόγιο του χειριστή σε υπηρεσία.

3. Για την έγκαιρη γνώση του νέου ηλεκτρικού εξοπλισμού, των κυκλωμάτων ελέγχου, της προστασίας και του αυτοματισμού, ο πελάτης διαθέτει από το λειτουργικό προσωπικό τους απαραίτητους εργάτες για την εισαγωγή του τελευταίου, σε συμφωνία με τον οργανισμό ανάθεσης, στις ομάδες ανάθεσης.

Το προσωπικό εγκατάστασης εξαλείφει όλα τα ελαττώματα και τις ελλείψεις που εντοπίστηκαν κατά τη διαδικασία θέσης σε λειτουργία και καταγράφηκαν στο «Ημερολόγιο καταχώρισης ελαττωμάτων σχεδιασμού, εγκατάστασης και εξοπλισμού» (Έντυπο 2). Η εξάλειψη των μικρών ελαττωμάτων εγκατάστασης πραγματοποιείται από το προσωπικό εγκατάστασης υπό την επίβλεψη ρυθμιστών χωρίς εγγραφή στο «Ημερολόγιο εργασιών ρύθμισης και εγκατάστασης». Σε άλλες περιπτώσεις, για την εξάλειψη των ελλείψεων ή τη διόρθωση ελαττωμάτων εγκατάστασης, η εγκατάσταση μεταφέρεται στον οργανισμό εγκατάστασης σε αποσυνδεδεμένη κατάσταση με εγγραφή στο "Ημερολόγιο εργασιών ρύθμισης και εγκατάστασης".

Πριν από την εφαρμογή τάσης στην ηλεκτρική εγκατάσταση, εκπρόσωποι των οργανισμών εγκατάστασης και θέσης σε λειτουργία διενεργούν επιθεώρηση και καθορίζουν τη δυνατότητα παροχής τάσης και στη συνέχεια συμμετέχουν σε δοκιμαστικές εργασίες.

Η σχέση μεταξύ του οργανισμού ανάθεσης και του γενικού εργολάβου πραγματοποιείται μέσω του οργανισμού ηλεκτρικής εγκατάστασης. Ένας εκπρόσωπος του οργανισμού ανάθεσης λαμβάνει μέρος σε επιχειρησιακές συναντήσεις και επιτροπές που εξετάζουν θέματα εξάλειψης ελλείψεων, σειράς και χρονισμού των δοκιμών κ.λπ.

Η προετοιμασία για τη θέση σε λειτουργία απλών ηλεκτρικών εγκαταστάσεων, που δεν απαιτούν πολύπλοκες μετρήσεις, τρόπους ρύθμισης ή προσαρμογή ρυθμίσεων, θα πρέπει να πραγματοποιείται από το προσωπικό εγκατάστασης.

Τέτοιες εργασίες περιλαμβάνουν:

σε δίκτυα τροφοδοσίας με τάση έως 1000 V - έλεγχος φάσεων, μέτρηση της αντίστασης μόνωσης των ηλεκτρικών καλωδιώσεων και των αγωγών σε οικιστικά, κοινόχρηστα και πολιτιστικά κτίρια και καμπίνες βιομηχανικών εγκαταστάσεων -

μέτρηση μόνωσης, προσδιορισμός της κατεύθυνσης περιστροφής και έναρξη δοκιμής ασύγχρονων ηλεκτρικών κινητήρων (με τοπικό έλεγχο χωρίς διάταξη φραγής και αυτοματισμό) που βρίσκονται σε οικιστικές, κοινόχρηστες και πολιτιστικές εγκαταστάσεις, καθώς και σε βιομηχανικές εγκαταστάσεις, εάν οι κινητήρες αυτοί δεν είναι περιλαμβάνεται στο συγκρότημα εξοπλισμού που ανατέθηκε από το προσωπικό ανάθεσης.

4. Κατά τη διάρκεια των εργασιών ανάθεσης, ο πελάτης:

συντονίζεται με τον οργανισμό σχεδιασμού ή την επίβλεψη σχεδιασμού του, καθώς και με εργοστάσια που κατασκευάζουν ηλεκτρικό εξοπλισμό, ζητήματα που σχετίζονται με αλλαγές στο έργο, η ανάγκη των οποίων αποκαλύφθηκε κατά τη διαδικασία ανάθεσης·

διασφαλίζει, εάν είναι απαραίτητο, ότι ο οργανισμός σχεδιασμού ασκεί την επίβλεψη του σχεδιαστή·

παρέχει αντικατάσταση του απορριφθέντος ηλεκτρικού εξοπλισμού και συμπλήρωση ηλεκτρικού εξοπλισμού που λείπει.

συντονίζει με το σύστημα ισχύος την εγκατάσταση προστασίας ρελέ και τη διαδικασία παροχής τάσης σε αντικείμενα·

αποδέχεται και αξιολογεί την ποιότητα των εργασιών που εκτελούνται από τον οργανισμό ανάθεσης, τόσο σε τοπικό όσο και πλήρως ολοκληρωμένο για μια δεδομένη εγκατάσταση·

παρακολουθεί την έγκαιρη ολοκλήρωση των εργασιών εγκατάστασης που πραγματοποιήθηκαν σε σχέση με αλλαγές στο σχεδιασμό, την εξάλειψη των ελαττωμάτων του εξοπλισμού και τα σχόλια από την επιτροπή αποδοχής·

οργανώνει την προετοιμασία και τη διεξαγωγή δοκιμαστικής λειτουργίας, αποδοχής και κρατικών δοκιμών·

καταρτίζει πρόγραμμα και εγκρίνει μεθόδους δοκιμών τεχνολογικού εξοπλισμού για την περίοδο δοκιμαστικής λειτουργίας.

5. Μετά την ολοκλήρωση των εργασιών ρύθμισης και την παραλαβή των πρωτοκόλλων δοκιμών και προσαρμογής, ο πελάτης οργανώνει την αποδοχή του εξοπλισμού σε λειτουργία, για τον οποίο μαζί με οργανισμούς ηλεκτρικών, μηχανολογικών εγκαταστάσεων και θέσης σε λειτουργία, οργανώνει ολοκληρωμένες δοκιμές του παραδοθέντος εξοπλισμού και τη δοκιμαστική λειτουργία του. για καθορισμένο χρονικό διάστημα (εντός 24 —72 ωρών, εκτός εάν υπάρχουν ειδικές οδηγίες στο έργο ή κανονιστικά έγγραφα).

Η παράδοση - παραλαβή των ηλεκτρολογικών εγκαταστάσεων επισημοποιείται από τον οργανισμό ανάθεσης και τον πελάτη με κοινή πράξη.

6. Μέχρι να τροφοδοτηθεί η τάση στην εγκατάσταση θέσης σε λειτουργία σύμφωνα με ένα μόνιμο σχέδιο, εισάγεται ο τρόπος λειτουργίας, ενώ ο πελάτης πρέπει να διασφαλίσει ότι το προσωπικό του είναι σε υπηρεσία για τη συντήρηση ηλεκτροπαραγωγικών συσκευών, υποσταθμών και ηλεκτρικού εξοπλισμού που σχετίζονται με εγκαταστάσεις διεργασιών.

Με την εισαγωγή του καθεστώτος λειτουργίας, η εξασφάλιση γενικών συνθηκών ασφαλείας, η έκδοση εντολών εργασίας και αδειών για εργασίες θέσης σε λειτουργία ή εγκατάστασης σε υφιστάμενες εγκαταστάσεις, καθώς και η επίβλεψη κατά την υλοποίησή τους πραγματοποιούνται από το λειτουργικό προσωπικό του πελάτη.

7. Οι σχέσεις με τον οργανισμό ηλεκτρολογικών εγκαταστάσεων (αρχιμηχανικός, υπεύθυνος εργοταξίου, υπεύθυνος εργασιών) καθορίζονται από τις ακόλουθες διατάξεις:

Πριν από την έναρξη της θέσης σε λειτουργία, ο επιβλέπων των εργασιών θέσης σε λειτουργία, μαζί με τον επιβλέποντα των εργασιών εγκατάστασης, καθορίζει τον βαθμό ετοιμότητας της εγκατάστασης, ορίζει την ημερομηνία έναρξης για τη θέση σε λειτουργία σύμφωνα με το συμφωνημένο χρονοδιάγραμμα για τη συνδυασμένη παραγωγή της εγκατάστασης και την ανάθεση των εργασιών, περιγράφει μέτρα για τη διασφάλιση της ασφάλειας της διαχείρισης παραγωγής των συνδυασμένων έργων·

Η άδεια για την εκτέλεση εργασιών ρύθμισης εκδίδεται από τον επικεφαλής των εργασιών ηλεκτρικής εγκατάστασης και τον υπεύθυνο εργασιών ρύθμισης (σε μονάδα, τοποθεσία, εγκατάσταση) καταγράφοντας στο "Ημερολόγιο εργασιών ρύθμισης και εγκατάστασης" (έντυπο 1). Σε αυτή την περίπτωση, πρέπει να προσδιοριστεί με ακρίβεια ζώνη εργασίαςεργασίες θέσης σε λειτουργία (το μέρος όπου βρίσκεται ο ηλεκτρικός εξοπλισμός και όπου θα συναρμολογηθεί το κύκλωμα δοκιμής). Κατά την παροχή τάσης στο κύκλωμα δοκιμής, πρέπει να τηρούνται οι απαιτήσεις των κανονισμών ασφαλείας (τοποθετούνται πλακάτ, τοποθετούνται φράκτες κ.λπ.). Το «Ημερολόγιο εργασιών θέσης σε λειτουργία και εγκατάστασης» τηρείται από τον επικεφαλής του έργου ανάθεσης. Το χρονοδιάγραμμα των συνδυασμένων εργασιών πρέπει να γνωστοποιείται σε όλο το προσωπικό εγκατάστασης και θέσης σε λειτουργία που εμπλέκεται στις εργασίες.

Το προσωπικό εγκατάστασης εξαλείφει όλα τα ελαττώματα και τις ελλείψεις που εντοπίστηκαν κατά τη διαδικασία θέσης σε λειτουργία και καταγράφηκαν στο «Ημερολόγιο καταχώρισης ελαττωμάτων σχεδιασμού, εγκατάστασης και εξοπλισμού» (Έντυπο 2). Η εξάλειψη των μικρών ελαττωμάτων εγκατάστασης πραγματοποιείται από το προσωπικό εγκατάστασης υπό την επίβλεψη ρυθμιστών χωρίς εγγραφή στο «Ημερολόγιο εργασιών ρύθμισης και εγκατάστασης». Σε άλλες περιπτώσεις, για την εξάλειψη των ελλείψεων ή τη διόρθωση ελαττωμάτων εγκατάστασης, η εγκατάσταση μεταφέρεται στον οργανισμό εγκατάστασης σε αποσυνδεδεμένη κατάσταση με εγγραφή στο "Ημερολόγιο εργασιών ρύθμισης και εγκατάστασης".

Πριν από την εφαρμογή τάσης στην ηλεκτρική εγκατάσταση, εκπρόσωποι των οργανισμών εγκατάστασης και θέσης σε λειτουργία επιθεωρούν και προσδιορίζουν τη δυνατότητα τροφοδοσίας τάσης και στη συνέχεια συμμετέχουν σε δοκιμαστικές εργασίες.

Οι τεχνολογικές διαδικασίες των σύγχρονων βιομηχανικών εγκαταστάσεων απαιτούν έλεγχο μεγάλος αριθμόςΠαράμετροι. Από αυτή την άποψη, κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού και της λειτουργίας βιομηχανικές εγκαταστάσειςεξαιρετική σημασία αποδίδεται στα ζητήματα της εξασφάλισης αξιόπιστου ελέγχου της προόδου της τεχνολογικής διαδικασίας. Η αξιοπιστία και η αξιοπιστία του ελέγχου της διαδικασίας καθορίζονται σε μεγάλο βαθμό από την ποιότητα της ρύθμισης των οργάνων μέτρησης, των συστημάτων και των συσκευών συναγερμός διαδικασίας, προστασία και μπλοκάρισμα.

Η προσαρμογή των οργάνων μέτρησης και των συστημάτων ελέγχου διεργασίας περιλαμβάνει ένα σύνολο εργασιών για την επαλήθευση και την προσαρμογή τους, διασφαλίζοντας τη λήψη αξιόπιστων πληροφοριών σχετικά με τις τιμές των ελεγχόμενων ποσοτήτων και την πρόοδο του TO ή άλλης τεχνολογικής διαδικασίας.

Αυτό το σύνολο εργασιών για αντικείμενα υπό κατασκευή πραγματοποιείται στο τρία στάδια :

• Επί πρώτο στάδιοπραγματοποιούνται προπαρασκευαστικές εργασίες, μελέτη και ανάλυση βασικών λύσεων σχεδιασμού και έλεγχος προεγκατάστασης οργάνων μέτρησης. Σε αυτό το στάδιο ο πελάτης παρέχει αίθουσα παραγωγήςγια οργάνωση επιτόπου εργαστηρίου και τεκμηρίωση σχεδιασμού για αυτοματισμούς με σχετικές οδηγίες και τεχνολογικούς χάρτες.
• Επί δεύτερο επίπεδοεκτελούνται εργασίες για την επαλήθευση της σωστής εγκατάστασης οργάνων μέτρησης και συστημάτων ελέγχου διεργασίας, αυτόνομης ρύθμισης και προετοιμασίας συστημάτων για συμπερίληψη στην εργασία για να εξασφαλιστεί η ατομική δοκιμή του εξοπλισμού διεργασίας. Προκειμένου να μειωθεί ο χρόνος που απαιτείται για τη θέση σε λειτουργία μιας εγκατάστασης, η αυτόνομη θέση σε λειτουργία μπορεί να πραγματοποιηθεί ταυτόχρονα με τις εργασίες εγκατάστασης σύμφωνα με ένα συνδυασμένο πρόγραμμα εγκατάστασης και θέσης σε λειτουργία. Η ενεργοποίηση μεμονωμένων συσκευών και συστημάτων πραγματοποιείται στη διαδικασία ατομικών δοκιμών και ολοκληρωμένων δοκιμών μονάδων και τεχνολογικού εξοπλισμού σε αδρανή μέσα και σταδιακής αντικατάστασής τους με προϊόντα εργασίας.
• Επί τρίτο στάδιοεκτελούνται εργασίες για την ολοκληρωμένη προσαρμογή των συστημάτων ελέγχου διεργασιών και τη μεταφορά των παραμέτρων τους στις τιμές στις οποίες χρησιμοποιούνται κατά την κανονική λειτουργία.

Η θέση σε λειτουργία των καθιερωμένων συστημάτων αυτοματισμού πραγματοποιείται τόσο μεμονωμένα όσο και συνολικά - σε εγκαταστάσεις, εργαστήρια και εγκαταστάσεις παραγωγής.

Έλεγχος και εγκατάσταση εξοπλισμού μέτρησης και αυτοματισμού.

Επαλήθευση οργάνων μέτρησης - ένα σύνολο εργασιών που εκτελούνται για τη διαπίστωση της συμμόρφωσης των μετρολογικών χαρακτηριστικών των οργάνων μέτρησης με τους GOST ή τις τεχνικές συνθήκες του κατασκευαστή.

Έλεγχος και ρύθμιση εξοπλισμού μέτρησης και αυτοματισμού περιλαμβάνει τους παρακάτω τύπουςέργα:

• τεχνική επιθεώρηση (εξωτερική επιθεώρηση, καθαρισμός σκόνης και υπολειμμάτων τεχνολογικών προϊόντων, επιθεώρηση, καθαρισμός και σύσφιξη τερματικών, επιθεώρηση κινηματικής και λίπανσής της, έλεγχος της στεγανότητας της σύνδεσης αγωγών και της δυνατότητας συντήρησης συσκευών απομακρυσμένης μετάδοσης δεδομένων, η ασφάλεια των γραμμών ώθησης).
• έλεγχος λειτουργικότητας, έλεγχος σε σημεία ελέγχου (ρύθμιση στο "μηδέν"), εντοπισμός και εξάλειψη μικρών ελαττωμάτων που προέκυψαν κατά τη λειτουργία.
• αντικατάσταση διαγραμμάτων, καθαρισμός καταγραφέων και επαναπλήρωσή τους με μελάνι, λίπανση μηχανισμών κίνησης, πλήρωση ή αντικατάσταση ειδικών υγρών, εξάλειψη των διαρροών τους.
• έλεγχος της λειτουργίας του εξοπλισμού αυτοματισμού σε περίπτωση που ανιχνευθεί ασυμφωνία κατά τη λειτουργία διεργασίας και τις ενδείξεις των οργάνων μέτρησης·
• πλύσιμο θαλάμων μέτρησης, πλήρωση μετρητών διαφορικής πίεσης με υδράργυρο, διόρθωση στεγανοποιήσεων και συνδετήρων, έλεγχος επιλεγμένων συσκευών πίεσης και ροής, στεγνώματος στοιχείων εξοπλισμού μέτρησης και αυτοματισμού και επαφών καθαρισμού.
• αφαίρεση εξοπλισμού μέτρησης και αυτοματισμού για επισκευές και έγκαιρη υποβολή τους για επιθεώρηση.
• έλεγχος τροφοδοτικών, ένδειξη και καταγραφή μονάδων οργάνων μέτρησης για την ανάλυση της σύνθεσης και των ιδιοτήτων ουσιών και υλικών·
• καθαρισμός, λίπανση και έλεγχος ρελέ, αισθητήρων, ενεργοποιητών, ρυθμιστών όλων των συστημάτων και σκοπών, έλεγχος στεγανότητας και στεγανότητας παλμικών και γραμμών σύνδεσης, αντικατάσταση ελαττωματικών μεμονωμένων στοιχείων και συγκροτημάτων, δοκιμή λειτουργίας τους.
• έλεγχος της διαθεσιμότητας ισχύος (ηλεκτρική, πνευματική, κ.λπ.), των παραμέτρων ποιότητας σε κυκλώματα ελέγχου, συναγερμού, μπλοκαρίσματος και προστασίας, δοκιμή ηχητικών και φωτεινών συναγερμών.
• έλεγχος της λειτουργίας των κυκλωμάτων και της ορθότητας των ρυθμίσεων ρύθμισης για τη λειτουργία τους και άλλων ελέγχων που σχετίζονται με τα χαρακτηριστικά συγκεκριμένων κυκλωμάτων.
• επιθεώρηση πινάκων αυτοματισμού, διατάξεων αλληλασφάλισης, εξοπλισμού συναγερμού και προστασίας.