Πίνακας 50α

Παράδειγμα. Προσδιορίστε το μήκος της ανάπτυξης για το τμήμα που φαίνεται στο Σχ. 109.

Σκατά. 109

όπου l και l 1 είναι τα μήκη των ευθύγραμμων τμημάτων του λυγισμένου τμήματος.

y - βρείτε από τον πίνακα. 50α

Σε s=4 mm και r= 3,5 mm

L p =50+40+ 1,22=91,22 mm.

Εάν στο σχέδιο εργασίας ενός εξαρτήματος καθορίζονται μονόπλευρες ανοχές, τότε για να υπολογιστεί το μήκος της ανάπτυξης, αυτές οι ανοχές πρέπει να υπολογιστούν εκ νέου σε δύο όψεων, διατηρώντας το καθορισμένο πεδίο ανοχής. Σε αυτή την περίπτωση, πρέπει επίσης να υπολογιστούν εκ νέου οι ονομαστικές διαστάσεις του εξαρτήματος (Εικ. 110).

Σκατά. 110

Στον πίνακα Δίνονται τα 51 και 52 τύποι για τον υπολογισμό του μήκους σάρωσηςλυγισμένα μέρη με διαφορετικά αρχικά δεδομένα στο σχέδιο εργασίας και διαφορετικές μορφές ζευγαρώματος.

Πίνακας 51

Σημείωση: x - συντελεστής, που προσδιορίζεται από τον πίνακα. 48.

Πίνακας 52

Ο προσδιορισμός των διαστάσεων του τεμαχίου εργασίας κατά την κάμψη πραγματοποιείται ως εξέλιξη του εξαρτήματος, με τα μήκη των ευθύγραμμων τμημάτων και τα μήκη των καμπυλών που υπολογίζονται από το ουδέτερο στρώμα να συνοψίζονται. Τέτοιοι υπολογισμοί δεν παρουσιάζουν σημαντικές δυσκολίες. Στην πράξη, κατά την κάμψη ιδιαίτερα πολύπλοκων εξαρτημάτων, συνιστάται να λαμβάνεται πειραματικά η ανάπτυξή τους, καθώς δεν είναι πάντα δυνατός ο ακριβής υπολογισμός της θεωρητικά.

Υπάρχουν δύο κύριες περιπτώσεις κάμψης: 1) κατά μήκος μιας καμπύλης ορισμένης ακτίνας. 2) σε γωνία στρογγυλοποίησης στο r<0,3s.

Κάμψη κατά μήκος μιας καμπύλης ορισμένης ακτίνας.

Για να προσδιορίσετε το μήκος του τεμαχίου εργασίας, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο ξεδίπλωσης του εξαρτήματος, με βάση το γεγονός ότι η ουδέτερη γραμμή διατηρεί τις αρχικές της διαστάσεις κατά την κάμψη και βρίσκεται σε σημεία στρογγυλοποίησης σε απόσταση Χ 0 μικρόαπό το εσωτερικό του προϊόντος (Εικ. 2.4).Επομένως, για να προσδιοριστεί το μήκος του τεμαχίου ενός σύνθετου τμήματος, θα πρέπει να αθροιστεί το μήκος των ευθύγραμμων τμημάτων του λυγισμένου προϊόντος με το μήκος των στρογγυλεμένων τμημάτων, που υπολογίζεται από το ουδέτερο στρώμα.

Για ένα τμήμα με μία κάμψη υπό γωνία, το μήκος του τεμαχίου εργασίας καθορίζεται από τον τύπο

, (2.13)

όπου l 1, l 2 – μήκος ευθύγραμμων τμημάτων του λυγισμένου προϊόντος, mm.

μεγάλο 0 - μήκος του ουδέτερου στρώματος του στρογγυλεμένου τμήματος, mm;

r- ακτίνα καμπυλότητας, mm;

Γωνία κάμψης, μοίρες.

Χ 0 - συντελεστής που καθορίζει τη θέση του ουδέτερου στρώματος.

Για ένα τμήμα με πολλές γωνίες, το μήκος του τεμαχίου εργασίας καθορίζεται από τον τύπο

Ρύζι. 2.4 Υπολογισμός μήκους τεμαχίου εργασίας

Για μικρές ελαστοπλαστικές παραμορφώσεις (κατά την κάμψη τεμαχίων με σχετική ακτίνα καμπυλότητας r/ μικρό>5 ) θεωρείται ότι το ουδέτερο στρώμα διέρχεται από τη μέση του πάχους της λωρίδας p(σελ 0 )=σελ Νυμφεύομαιδηλαδή η θέση του καθορίζεται από την ακτίνα καμπυλότητας p=r+ μικρό/2 . ΕΝΑ Χ 0 βρίσκεται με τον τύπο:

Για σημαντικές πλαστικές παραμορφώσεις, που συμβαίνουν κατά την κάμψη των τεμαχίων με σχετική ακτίνα καμπυλότητας, η κάμψη συνοδεύεται από μείωση του πάχους του υλικού και μετατόπιση του ουδέτερου στρώματος προς τις συμπιεσμένες ίνες. Σε αυτές τις περιπτώσεις, η ακτίνα καμπυλότητας του στρώματος ουδέτερης παραμόρφωσης πρέπει να προσδιορίζεται από τον τύπο:

πού είναι ο συντελεστής αραίωσης του υλικού (πάχος υλικού μετά την κάμψη, mm).

Ο συντελεστής αραίωσης κατά την κάμψη εξαρτάται από τον τύπο του υλικού, τη σχετική ακτίνα κάμψης και τη γωνία κάμψης. Η απόσταση του ουδέτερου στρώματος από την εσωτερική επιφάνεια του λυγισμένου τεμαχίου εργασίας κατά την κάμψη φαρδιών λωρίδων καθορίζεται από τον τύπο

Τιμές συντελεστών και Χ Ο για κάμψη δίνονται σε βιβλία αναφοράς.

Κάμψη υπό γωνία χωρίς στρογγυλοποίηση.

Όταν λυγίζετε υπό γωνία χωρίς στρογγυλοποιήσεις ή με στρογγυλοποιήσεις πολύ μικρής ακτίνας () , η οποία συνοδεύεται από σημαντική λέπτυνση του μετάλλου στα σημεία κάμψης, για τον προσδιορισμό του μεγέθους του τεμαχίου εργασίας (Εικ. 2.5) πριν την κάμψη του AB και μετά την κάμψη του AVG, χρησιμοποιούν τη μέθοδο ισότητας μάζας.

Εικ.2.5 Υπολογισμός μήκους τεμαχίου εργασίας

Στην πράξη, χρησιμοποιείται ο ακόλουθος τύπος:

, (2.20)

όπου L είναι το μήκος του τεμαχίου εργασίας.

Η ποσότητα της αύξησης (επίτρεψης) του υλικού για να σχηματίσει μια γωνία.

Συνήθως, αυτή η τιμή, ανάλογα με τη σκληρότητα και το πάχος του υλικού, λαμβάνεται ίση με κάθε γωνία. Επιπλέον, όσο πιο μαλακό είναι το υλικό, τόσο μικρότερη είναι η αύξηση και αντίστροφα.

Το μήκος του τεμαχίου εργασίας για n ορθές γωνίες μπορεί να προσδιοριστεί από τον τύπο:

Κατά τη διαδοχική κάμψη. Κατά την ταυτόχρονη κάμψη γωνιών, η κάμψη συνοδεύεται από τέντωμα του υλικού στη μέση και στα άκρα των τμημάτων. Σε αυτή την περίπτωση, το τέντωμα του υλικού συμβαίνει στο μεγαλύτερο μέρος του λυγισμένου τεμαχίου εργασίας, έτσι ώστε εδώ ο σχηματισμός γωνιών να συμβαίνει εν μέρει λόγω της τάνυσης του υλικού των ευθύγραμμων τμημάτων. Επομένως, για αυτές τις περιπτώσεις, συνιστάται να λαμβάνετε το ήμισυ της αύξησης του μήκους του τεμαχίου εργασίας από ό,τι με τη διαδοχική κάμψη, δηλαδή αποδοχή.

Ας εξετάσουμε μια κατάσταση που προκύπτει συχνά στην παραγωγή κάμψης. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για τα μικρά εργαστήρια που αρκούνται στη μικρομεσαία μηχανοποίηση. Με τον όρο μικρομεσαία μηχανοποίηση εννοώ τη χρήση χειροκίνητων ή ημιαυτόματων λυγιστών φύλλων. Ο χειριστής συνοψίζει το μήκος των ραφιών, λαμβάνει το συνολικό μήκος του τεμαχίου εργασίας για το απαιτούμενο προϊόν, μετρά το απαιτούμενο μήκος, κόβει και... αφού λυγίσει, λαμβάνει ένα ανακριβές προϊόν. Τα σφάλματα στις διαστάσεις του τελικού προϊόντος μπορεί να είναι αρκετά σημαντικά (ανάλογα με την πολυπλοκότητα του προϊόντος, τον αριθμό των στροφών κ.λπ.). Αυτό συμβαίνει επειδή κατά τον υπολογισμό του μήκους του τεμαχίου εργασίας, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη το πάχος του μετάλλου, η ακτίνα κάμψης και ο συντελεστής της θέσης της ουδέτερης γραμμής (συντελεστής Κ). Σε αυτό ακριβώς θα επικεντρωθεί αυτό το άρθρο.

Ας ξεκινήσουμε λοιπόν.

Για να είμαστε ειλικρινείς, ο υπολογισμός των διαστάσεων του τεμαχίου εργασίας δεν είναι δύσκολος. Απλώς πρέπει να καταλάβετε ότι πρέπει να λάβετε υπόψη όχι μόνο τα μήκη των ραφιών (ίσια τμήματα), αλλά και τα μήκη των καμπυλωτών τμημάτων που προκύπτουν από πλαστικές παραμορφώσεις του υλικού κατά την κάμψη.

Επιπλέον, όλοι οι τύποι έχουν προέλθει από καιρό από "έξυπνους ανθρώπους", των οποίων τα βιβλία και οι πόροι αναφέρω συνεχώς στο τέλος των άρθρων (από εκεί, αν θέλετε, μπορείτε να λάβετε πρόσθετες πληροφορίες).

Έτσι, για να υπολογίσουμε το σωστό μήκος του τεμαχίου εργασίας (ανάπτυξη εξαρτήματος), το οποίο εξασφαλίζει τις απαιτούμενες διαστάσεις μετά την κάμψη, είναι απαραίτητο, πρώτα απ 'όλα, να κατανοήσουμε ποια επιλογή θα χρησιμοποιήσουμε για να κάνουμε τον υπολογισμό.

Σου θυμίζω:

Αν λοιπόν χρειάζεστε επιφάνεια ραφιού ΕΝΑχωρίς παραμορφώσεις (για παράδειγμα, για τη θέση των οπών), τότε υπολογίζετε σύμφωνα με Επιλογή 1. Εάν το συνολικό ύψος του ραφιού είναι σημαντικό για εσάς ΕΝΑτότε, χωρίς αμφιβολία, επιλογή 2καλύτερα.

Επιλογή 1 (με επίδομα)

Θα χρειαστούμε:

γ) Αθροίστε τα μήκη αυτών των τμημάτων. Στην περίπτωση αυτή, τα μήκη των ευθύγραμμων τμημάτων αθροίζονται χωρίς μεταβολή και τα μήκη των καμπυλωτών τμημάτων αθροίζονται λαμβάνοντας υπόψη την παραμόρφωση του υλικού και την αντίστοιχη μετατόπιση του ουδέτερου στρώματος.

Έτσι, για παράδειγμα, για ένα τεμάχιο εργασίας με μία κάμψη, ο τύπος θα μοιάζει με αυτό:

Οπου Χ1 – μήκος του πρώτου ευθύγραμμου τμήματος, Υ1 – μήκος του δεύτερου ευθύγραμμου τμήματος, φ - εξωτερική γωνία, r– εσωτερική ακτίνα κάμψης, κ μικρό– πάχος μετάλλου.

Έτσι, η πρόοδος υπολογισμού θα είναι η εξής..

Υ1 + ΒΑ1 + Χ1 + ΒΑ2 +..και τα λοιπά

Το μήκος του τύπου εξαρτάται από τον αριθμό των μεταβλητών.

Επιλογή 2 (με έκπτωση)

Από την εμπειρία μου, αυτή είναι η πιο κοινή επιλογή υπολογισμού για μηχανές κάμψης περιστροφικής δοκού. Επομένως, ας δούμε αυτήν την επιλογή.

Χρειαζόμαστε επίσης:

α) Προσδιορίστε τον παράγοντα Κ (βλ. πίνακα).

β) Διαχωρίστε το περίγραμμα του τμήματος κάμψης σε στοιχεία, τα οποία είναι ευθύγραμμα τμήματα και μέρη κύκλων.

Εδώ είναι απαραίτητο να εξετάσουμε μια νέα ιδέα - το εξωτερικό όριο της κάμψης.

Για να είναι πιο εύκολο να φανταστείτε, δείτε την εικόνα:

Το εξωτερικό όριο της καμπής είναι αυτή η νοητή διακεκομμένη γραμμή.

Έτσι, για να βρείτε το μήκος της αφαίρεσης, πρέπει να αφαιρέσετε το μήκος του καμπυλωμένου τμήματος από το μήκος του εξωτερικού ορίου.

Έτσι, ο τύπος για το μήκος του τεμαχίου εργασίας σύμφωνα με την επιλογή 2:

Οπου Υ2 , Χ2 - ράφια, φ - εξωτερική γωνία, r– εσωτερική ακτίνα κάμψης, κ– συντελεστής θέσης ουδέτερης γραμμής (συντελεστής Κ), μικρό– πάχος μετάλλου.

Η έκπτωση μας ( BD), Οπως ΚΑΤΑΛΑΒΑΙΝΕΤΕ:

Το εξωτερικό όριο της στροφής ( OS):

Και σε αυτή την περίπτωση, είναι επίσης απαραίτητο να υπολογιστεί κάθε πράξη διαδοχικά. Άλλωστε, το ακριβές μήκος κάθε ραφιού είναι σημαντικό για εμάς.

Το σχήμα υπολογισμού έχει ως εξής:

(Y2 – BD1 / 2) + (X2 – (BD1 / 2 + BD2 / 2)) + (M2 – (BD2 / 2 + BD3 /2)) +.. και τα λοιπά.

Γραφικά θα μοιάζει με αυτό:

Και επίσης, το ποσό της έκπτωσης ( BD) κατά τους διαδοχικούς υπολογισμούς, είναι απαραίτητο να υπολογιστεί σωστά. Δηλαδή δεν κόβουμε μόνο δύο. Πρώτα τα μετράμε όλα BD, και μόνο μετά από αυτό διαιρούμε το αποτέλεσμα που προκύπτει στο μισό.

Ελπίζω να μην προσέβαλα κανέναν με αυτή την παρατήρηση. Ξέρω απλώς ότι τα μαθηματικά έχουν ξεχαστεί και ακόμη και οι βασικοί υπολογισμοί μπορεί να είναι γεμάτοι εκπλήξεις που κανείς δεν χρειάζεται.

Αυτό είναι όλο. Σας ευχαριστώ όλους για την προσοχή σας.

Κατά την προετοιμασία των πληροφοριών που χρησιμοποίησα: 1. Άρθρο «BendWorks. The fine-art of Sheet Metal Bending” Olaf Diegel, Complete Design Services, Ιούλιος 2002; 2. Romanovsky V.P. “Handbook of Cold Forging” 1979; υλικά από τον αγγλόφωνο πόρο SheetMetal.Me (ενότητα «Φόρμους κατασκευής», σύνδεσμος:

Υπολογισμός διαστάσεων τεμαχίου κατά την κάμψη

Ας εξετάσουμε μια κατάσταση που προκύπτει συχνά στην παραγωγή κάμψης. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για τα μικρά εργαστήρια που αρκούνται στη μικρομεσαία μηχανοποίηση. Με τον όρο μικρομεσαία μηχανοποίηση εννοώ τη χρήση χειροκίνητων ή ημιαυτόματων λυγιστών φύλλων. Ο χειριστής συνοψίζει το μήκος των ραφιών, λαμβάνει το συνολικό μήκος του τεμαχίου εργασίας για το απαιτούμενο προϊόν, μετρά το απαιτούμενο μήκος, κόβει και... αφού λυγίσει, λαμβάνει ένα ανακριβές προϊόν. Τα σφάλματα στις διαστάσεις του τελικού προϊόντος μπορεί να είναι αρκετά σημαντικά (ανάλογα με την πολυπλοκότητα του προϊόντος, τον αριθμό των στροφών κ.λπ.). Αυτό συμβαίνει επειδή κατά τον υπολογισμό του μήκους του τεμαχίου εργασίας, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη το πάχος του μετάλλου, η ακτίνα κάμψης και ο συντελεστής της θέσης της ουδέτερης γραμμής (συντελεστής Κ). Σε αυτό ακριβώς θα επικεντρωθεί αυτό το άρθρο.

Ας ξεκινήσουμε λοιπόν.

Για να είμαστε ειλικρινείς, ο υπολογισμός των διαστάσεων του τεμαχίου εργασίας δεν είναι δύσκολος. Απλώς πρέπει να καταλάβετε ότι πρέπει να λάβετε υπόψη όχι μόνο τα μήκη των ραφιών (ίσια τμήματα), αλλά και τα μήκη των καμπυλωτών τμημάτων που προκύπτουν από πλαστικές παραμορφώσεις του υλικού κατά την κάμψη.

Επιπλέον, όλοι οι τύποι έχουν προέλθει από καιρό από "έξυπνους ανθρώπους", των οποίων τα βιβλία και οι πόροι αναφέρω συνεχώς στο τέλος των άρθρων (από εκεί, αν θέλετε, μπορείτε να λάβετε πρόσθετες πληροφορίες).

Έτσι, για να υπολογίσουμε το σωστό μήκος του τεμαχίου εργασίας (ανάπτυξη εξαρτήματος), το οποίο εξασφαλίζει τις απαιτούμενες διαστάσεις μετά την κάμψη, είναι απαραίτητο, πρώτα απ 'όλα, να κατανοήσουμε ποια επιλογή θα χρησιμοποιήσουμε για να κάνουμε τον υπολογισμό.

Σου θυμίζω:

Αν λοιπόν χρειάζεστε επιφάνεια ραφιού ΕΝΑχωρίς παραμορφώσεις (για παράδειγμα, για τη θέση των οπών), τότε υπολογίζετε σύμφωνα με Επιλογή 1. Εάν το συνολικό ύψος του ραφιού είναι σημαντικό για εσάς ΕΝΑτότε, χωρίς αμφιβολία, επιλογή 2καλύτερα.

Επιλογή 1 (με επίδομα)

Θα χρειαστούμε:

α) Προσδιορίστε τον παράγοντα Κ (βλ. Αναφορά).

γ) Αθροίστε τα μήκη αυτών των τμημάτων. Στην περίπτωση αυτή, τα μήκη των ευθύγραμμων τμημάτων αθροίζονται χωρίς μεταβολή και τα μήκη των καμπυλωτών τμημάτων αθροίζονται λαμβάνοντας υπόψη την παραμόρφωση του υλικού και την αντίστοιχη μετατόπιση του ουδέτερου στρώματος.

Έτσι, για παράδειγμα, για ένα τεμάχιο εργασίας με μία κάμψη, ο τύπος θα μοιάζει με αυτό:

Οπου Χ1– μήκος του πρώτου ευθύγραμμου τμήματος, Υ1– μήκος του δεύτερου ευθύγραμμου τμήματος, φ - εξωτερική γωνία, r– εσωτερική ακτίνα κάμψης, κ μικρό– πάχος μετάλλου.

Έτσι, η πρόοδος υπολογισμού θα είναι η εξής..

Υ1 + ΒΑ1 + Χ1 + ΒΑ2 +..και τα λοιπά

Το μήκος του τύπου εξαρτάται από τον αριθμό των μεταβλητών.

Επιλογή 2 (με έκπτωση)

Από την εμπειρία μου, αυτή είναι η πιο κοινή επιλογή υπολογισμού για μηχανές κάμψης περιστροφικής δοκού. Επομένως, ας δούμε αυτήν την επιλογή.

Χρειαζόμαστε επίσης:

α) Προσδιορίστε τον παράγοντα Κ (βλ. πίνακα).

β) Διαχωρίστε το περίγραμμα του τμήματος κάμψης σε στοιχεία, τα οποία είναι ευθύγραμμα τμήματα και μέρη κύκλων.

Εδώ είναι απαραίτητο να εξετάσουμε μια νέα ιδέα - το εξωτερικό όριο της κάμψης.

Για να είναι πιο εύκολο να φανταστείτε, δείτε την εικόνα:

Το εξωτερικό όριο της καμπής είναι αυτή η νοητή διακεκομμένη γραμμή.

Έτσι, για να βρείτε το μήκος της αφαίρεσης, πρέπει να αφαιρέσετε το μήκος του καμπυλωμένου τμήματος από το μήκος του εξωτερικού ορίου.

Έτσι, ο τύπος για το μήκος του τεμαχίου εργασίας σύμφωνα με την επιλογή 2:

Οπου Υ2, X2- ράφια, φ - εξωτερική γωνία, r– εσωτερική ακτίνα κάμψης, κ– συντελεστής θέσης ουδέτερης γραμμής (συντελεστής Κ), μικρό– πάχος μετάλλου.

Η έκπτωση μας ( BD), Οπως ΚΑΤΑΛΑΒΑΙΝΕΤΕ:

Το εξωτερικό όριο της στροφής ( OS):

Και σε αυτή την περίπτωση, είναι επίσης απαραίτητο να υπολογιστεί κάθε πράξη διαδοχικά. Άλλωστε, το ακριβές μήκος κάθε ραφιού είναι σημαντικό για εμάς.

Το σχήμα υπολογισμού έχει ως εξής:

(Y2 – BD1 / 2) + (X2 – (BD1 / 2 + BD2 / 2)) + (M2 – (BD2 / 2 + BD3 /2)) +.. και τα λοιπά.

Γραφικά θα μοιάζει με αυτό:

Και επίσης, το ποσό της έκπτωσης ( BD) κατά τους διαδοχικούς υπολογισμούς, είναι απαραίτητο να υπολογιστεί σωστά. Δηλαδή δεν κόβουμε μόνο δύο. Πρώτα τα μετράμε όλα BD, και μόνο μετά από αυτό διαιρούμε το αποτέλεσμα που προκύπτει στο μισό.

Ελπίζω να μην προσέβαλα κανέναν με αυτή την παρατήρηση. Ξέρω απλώς ότι τα μαθηματικά έχουν ξεχαστεί και ακόμη και οι βασικοί υπολογισμοί μπορεί να είναι γεμάτοι εκπλήξεις που κανείς δεν χρειάζεται.

Αυτό είναι όλο. Σας ευχαριστώ όλους για την προσοχή σας.

Κατά την προετοιμασία των πληροφοριών που χρησιμοποίησα: 1. Άρθρο «BendWorks. The fine-art of Sheet Metal Bending” Olaf Diegel, Complete Design Services, Ιούλιος 2002; 2. Romanovsky V.P. “Handbook of Cold Forging” 1979; υλικά από τον αγγλόφωνο πόρο SheetMetal.Me (ενότητα «Φόρμους κατασκευής», σύνδεσμος: http://sheetmetal.me/formulas-and-functions/)

Υπολογισμός του μήκους ανάπτυξης ενός τμήματος

Μια απλοποιημένη σάρωση υπολογίζεται ως εξής:

Ας πούμε ότι υπάρχει ένα μέρος όπως στην εικόνα.

Υπολογίζουμε τη συνολική σάρωση κατά μήκος της γραμμής ΜΕΣΗ... κάπως έτσι:

23,5+47+63+35+47+18,5=284 χλστ.

Στη συνέχεια μετράμε τις στροφές. Παίρνουμε 6 gibs. Κάθε κάμψη μειώνει το μήκος της ανάπτυξης κατά περίπου το πάχος του υλικού. Το τμήμα μας είναι κατασκευασμένο από φύλλο 3 χλστ. Από το συνολικό μήκος ανάπτυξης που προκύπτει (284 mm), αφαιρέστε 3x6 = 18 mm.... Λαμβάνουμε το μήκος σάρωσης 284-18 = 266. Το σχήμα είναι αρκετά εμπειρικό, αλλά σας επιτρέπει να υπολογίσετε το μέγεθος με μεγάλη ακρίβεια.

Είναι επίσης απαραίτητο να ληφθεί υπόψη ο ακόλουθος περιορισμός - η ελάχιστη απόσταση μεταξύ των στροφών ή από την κάμψη έως την άκρη του τεμαχίου εργασίας πρέπει να είναι τουλάχιστον 15 mm. Αυτός είναι ένας τεχνολογικός περιορισμός της μηχανής κάμψης φύλλων. Θα μπορούσε να είναι λιγότερο, αλλά πρέπει να συζητηθεί. Υπάρχουν άλλοι περιορισμοί, αλλά θα το αποφασίσουμε μαζί.

Υπολογισμός εξελίξεων εξαρτημάτων από φύλλα υπό γωνία Ν°

Τώρα θα εξετάσουμε την ανάπτυξη ενός τμήματος του οποίου οι επιφάνειες είναι λυγισμένες σε οποιαδήποτε γωνία μεταξύ τους.Δεν υπάρχει τίποτα περίπλοκο εδώ. Κανονική γεωμετρία. Σχολικό πρόγραμμα Το μήκος της σάρωσης Lp είναι ίσο με το άθροισμα των μηκών των ευθύγραμμων τμημάτων και του μήκους του τόξου που συνδέει αυτά τα τμήματα. Ο υπολογισμός πραγματοποιείται κατά μήκος της μέσης γραμμής του πάχους του υλικού Εδώ πρέπει να γνωρίζετε ότι η μέση γραμμή δεν είναι μόνο το πάχος του υλικού διαιρούμενο με δύο. Αυτό είναι ένα ουδέτερο στρώμα μεταξύ τεντωμένων και συμπιεσμένων ινών, το μήκος του οποίου δεν αλλάζει κατά την κάμψη. Η ακτίνα της μέσης γραμμής καθορίζεται από τον τύπο

Rav = r + t * K

που είναι ο συντελεστής κκαθορίζεται από τον πίνακα. Εξαρτάται από την αναλογία της εσωτερικής ακτίνας κάμψης και το πάχος του υλικού r/t

Lр = L1 + L2 + Larcs

Larc = pi * G/180 * Ravg

Όπως βλέπουμε r/t(στο σχήμα r/s) ισούται με 1,5 Επιλέγοντας 1,5 από τον πίνακα παίρνουμε Κ=0,441

Λοιπόν, αποδείχθηκε ότι ήταν ένα burnout. Αυτό το αρχείο xlΥπολογισμός σάρωσηςΜπορείτε να κατεβάσετε απευθείας από το site. Θα υπολογίσει τα πάντα μόνο του. Απλά πρέπει να εισάγετε τις διαστάσεις. Εάν θέλετε να δείτε πώς λειτουργούν οι τύποι, αφαιρέστε την προστασία από το φύλλο. Δεν υπάρχει κωδικός πρόσβασης.

Με εκτίμηση, Larisa Starykh.

Συσκευή για σήμανση σωλήνων. Υπολογισμός και παραγωγή προτύπου. Υπολογισμός ακατέργαστων σωλήνων για κάμψη

Υπολογισμός ανάπτυξης σωλήνων κατά την κάμψη.

Υπολογισμός ανάπτυξης σωλήνων κατά την κάμψη. Μήκος ανάπτυξης. Φόρμουλα για τον υπολογισμό ανάπτυξης σωλήνων. 4,43/5 (88,57%) 7 ψήφισαν

Κατά τον προσδιορισμό του συνολικού μήκους της ανάπτυξης, είναι απαραίτητο να διαιρεθεί ο σωλήνας σε ευθεία και λυγισμένα τμήματα. Για να προσδιοριστεί το όριο των ευθύγραμμων και λυγισμένων τμημάτων του σωλήνα, οι ακτίνες r1 αντλούνται από τα κέντρα των κύκλων των λυγισμένων τμημάτων. r2; r3; r4 στο σημείο τομής τους με την ευθεία. Τότε το συνολικό μήκος της ανάπτυξης λυγισμένου σωλήνα (Εικ. 1) θα είναι:

L σύνολο = l + s,

l είναι το άθροισμα των μηκών των ευθύγραμμων τμημάτων του σωλήνα.

s είναι το άθροισμα των μηκών των τμημάτων του σωλήνα που κάμπτονται κατά μήκος της ακτίνας.

Στο Σχ. 1 είναι σαφές ότι:

l = l1 + l2 + l3.

Το μήκος ανάπτυξης του λυγισμένου σωλήνα υπολογίζεται κατά μήκος της κεντρικής γραμμής. Ως κεντρική γραμμή λαμβάνεται ο άξονας συμμετρίας του σωλήνα. Επομένως, το μήκος των λυγισμένων τμημάτων του σωλήνα υπολογίζεται σύμφωνα με τις ακτίνες:

r1; r2; r3; r4 – εσωτερικές ακτίνες κάμψης σωλήνων.

d είναι η εξωτερική διάμετρος του σωλήνα.

Το μήκος ανάπτυξης ενός λυγισμένου σωλήνα σύμφωνα με τους κανόνες της γεωμετρίας είναι ίσο με:

s = (2·π·R·α)/360,

R είναι η ακτίνα της κεντρικής γραμμής του σωλήνα.

α είναι η γωνία κάμψης του λυγισμένου σωλήνα.

Για γωνία 180° s = π·R;

Για γωνία 90° s = (π·R)/2.

Το άθροισμα των μηκών των λυγισμένων τμημάτων του σωλήνα σε αυτή την περίπτωση είναι ίσο με:

s = s1 + s2 + s3 + s4,

s4 = (2π·R4·150)/360 = 5/6·π·R4.

s1 = π (R1 + R2 + R3 + 5/6 R4),

L σύνολο = (l1 + l2 + l3) + π (R1 + R2 + R3 + 5/6 R4).

Ο υπολογισμός των μεταλλικών εξελίξεων ενός κυκλικού προφίλ πραγματοποιείται με τον ίδιο τρόπο.

Όπως υποσχέθηκα στα σχόλια στο άρθρο "Υπολογισμός της δύναμης ενός λυγιστή λαμαρίνας", σήμερα θα μιλήσουμε για τον υπολογισμό του μήκους ανάπτυξης ενός τμήματος λυγισμένου από λαμαρίνα. Φυσικά, στη διαδικασία κάμψης δεν υποβάλλονται μόνο τα μεταλλικά μέρη. Λυγίζει στρογγυλά και...

Τετράγωνα τμήματα, λυγισμένα και όλα τα έλασης προφίλ - γωνίες, κανάλια, δοκοί I, σωλήνες. Ωστόσο, η ψυχρή κάμψη εξαρτημάτων λαμαρίνας είναι μακράν η πιο κοινή.

Για να εξασφαλιστούν ελάχιστες ακτίνες, τα μέρη μερικές φορές θερμαίνονται πριν λυγίσουν. Αυτό αυξάνει την πλαστικότητα του υλικού. Χρησιμοποιώντας κάμψη με χτύπημα βαθμονόμησης, διασφαλίζεται ότι η εσωτερική ακτίνα του εξαρτήματος γίνεται απολύτως ίση με την ακτίνα της διάτρησης. Με την ελεύθερη κάμψη σχήματος V σε μια μηχανή κάμψης φύλλων, η εσωτερική ακτίνα στην πράξη είναι μεγαλύτερη από την ακτίνα της διάτρησης. Όσο πιο έντονες είναι οι ιδιότητες του ελατηρίου του υλικού του εξαρτήματος, τόσο πιο διαφορετική είναι η εσωτερική ακτίνα του εξαρτήματος και η ακτίνα της διάτρησης μεταξύ τους.

Το παρακάτω σχήμα δείχνει μια γωνία λυγισμένη από ένα φύλλο πάχους s και πλάτους b. Πρέπει να βρείτε το μήκος σάρωσης.



Ο υπολογισμός σάρωση θα εκτελεστεί στο MS Excel.

Στο σχέδιο του τμήματος καθορίζονται τα εξής: η τιμή της εσωτερικής ακτίνας R, η γωνία α και το μήκος των ευθύγραμμων τμημάτων L1 και L2. Όλα φαίνονται απλά - στοιχειώδης γεωμετρία και αριθμητική. Κατά τη διαδικασία κάμψης του τεμαχίου εργασίας, εμφανίζεται πλαστική παραμόρφωση του υλικού. Οι εξωτερικές (σε σχέση με τη διάτρηση) μεταλλικές ίνες τεντώνονται και οι εσωτερικές συμπιέζονται. Στο μέσο του τμήματος υπάρχει μια ουδέτερη επιφάνεια...

Αλλά το όλο πρόβλημα είναι ότι το ουδέτερο στρώμα δεν βρίσκεται στη μέση του μεταλλικού τμήματος! Για αναφορά: το ουδέτερο στρώμα είναι η επιφάνεια της διάταξης των υπό όρους μεταλλικών ινών που δεν τεντώνονται ή συμπιέζονται όταν λυγίζουν. Επιπλέον, αυτή η επιφάνεια δεν είναι (κάπως) η επιφάνεια ενός κυκλικού κυλίνδρου. Κάποιες πηγές αναφέρουν ότι πρόκειται για παραβολικό κύλινδρο...

Έχω την τάση να εμπιστεύομαι περισσότερο τις κλασικές θεωρίες. Για μια ορθογώνια τομή σύμφωνα με την κλασική αντοχή του υλικού αντοχής, το ουδέτερο στρώμα βρίσκεται στην επιφάνεια ενός κυκλικού κυλίνδρου με ακτίνα r.

Με βάση αυτόν τον τύπο, δημιουργήθηκε ένα πρόγραμμα για τον υπολογισμό της ανάπτυξης εξαρτημάτων φύλλων από χάλυβα ποιότητας St3 και 10...20 στο Excel.

Σε κελιά με ανοιχτό πράσινο και τιρκουάζ γέμισμα γράφουμε τα αρχικά δεδομένα. Σε ένα κελί με ανοιχτό κίτρινο γέμισμα, διαβάζουμε το αποτέλεσμα υπολογισμού.



1. Σημειώστε το πάχος του τυφλού φύλλου s σε χιλιοστά

στο κελί D3: 5.0

2. Εισαγάγετε το μήκος του πρώτου ευθύγραμμου τμήματος L1 σε χιλιοστά

στο κελί D4: 40,0

3. Γράψτε την εσωτερική ακτίνα κάμψης του πρώτου τμήματος R1 σε χιλιοστά

στο κελί D5: 5.0

4. Γράφουμε τη γωνία κάμψης του πρώτου τμήματος a1 σε μοίρες

στο κελί D6: 90,0

5. Εισαγάγετε το μήκος του δεύτερου ευθύγραμμου τμήματος του τμήματος L2 σε χιλιοστά

στο κελί D7: 40,0

6. Αυτό είναι όλο, το αποτέλεσμα του υπολογισμού είναι το μήκος της ανάπτυξης εξαρτήματος L σε χιλιοστά

στο κελί D17: =D4+IF(D5=0;0;PI()/180*D6*D3/LN ((D5+D3)/D5))+ +D7+IF(D8=0;0;PI( )/180*D9*D3/LN ((D8+D3)/D8))+D10+ +IF(D11=0;0;PI()/180*D12*D3/LN ((D11+D3)/D11) )+D13+ +IF(D14=0;0;PI()/180*D15*D3/LN ((D14+D3)/D14))+D16=91,33

L = ∑(Li+3,14/180*ai*s/ln((Ri+s)/Ri)+L(i+1))

Χρησιμοποιώντας το προτεινόμενο πρόγραμμα, μπορείτε να υπολογίσετε το μήκος της ανάπτυξης για εξαρτήματα με μία στροφή - γωνίες, με δύο στροφές - κανάλια και προφίλ Z, με τρεις και τέσσερις στροφές. Εάν πρέπει να υπολογίσετε την ανάπτυξη ενός εξαρτήματος με μεγάλο αριθμό στροφών, τότε το πρόγραμμα μπορεί πολύ εύκολα να τροποποιηθεί για να επεκτείνει τις δυνατότητές του.

Ένα σημαντικό πλεονέκτημα του προτεινόμενου προγράμματος (σε αντίθεση με πολλά παρόμοια) είναι η δυνατότητα καθορισμού διαφορετικών γωνιών και ακτίνων κάμψης σε κάθε βήμα.

Παράγει το πρόγραμμα τα «σωστά» αποτελέσματα; Ας συγκρίνουμε το ληφθέν αποτέλεσμα με τα αποτελέσματα των υπολογισμών χρησιμοποιώντας τη μεθοδολογία που περιγράφεται στο "Εγχειρίδιο Μηχανολόγου Σχεδιαστή" από τον V.I. Anuriev και στο "Die Designer's Handbook" του L.I. Ο Ράντμαν. Επιπλέον, θα λάβουμε υπόψη μόνο το καμπύλο τμήμα, αφού, ελπίζω, όλα τα ευθύγραμμα τμήματα θεωρούνται ίδια.

Ας ελέγξουμε το παράδειγμα που συζητήθηκε παραπάνω.

«Σύμφωνα με το πρόγραμμα»: 11,33 mm – 100,0%

«Σύμφωνα με τον Anuriev»: 10,60 mm – 93,6%

«Σύμφωνα με τον Rudman»: 11,20 mm – 98,9%

Στο παράδειγμά μας, ας διπλασιάσουμε την ακτίνα κάμψης R1 - έως 10 mm. Για άλλη μια φορά θα κάνουμε τον υπολογισμό χρησιμοποιώντας τρεις μεθόδους.

«Σύμφωνα με το πρόγραμμα»: 19,37 mm – 100,0%

«Σύμφωνα με τον Anuriev»: 18,65 mm – 96,3%

«Σύμφωνα με τον Rudman»: 19,30 mm – 99,6%

Έτσι, η προτεινόμενη μέθοδος υπολογισμού παράγει αποτελέσματα που είναι 0,4%...1,1% περισσότερα από "σύμφωνα με τον Rudman" και 6,4%...3,7% περισσότερα από "σύμφωνα με τον Anuriev". Είναι σαφές ότι το σφάλμα θα μειωθεί σημαντικά όταν προσθέσουμε ευθύγραμμα τμήματα.

«Σύμφωνα με το πρόγραμμα»: 99,37 mm – 100,0%

«Σύμφωνα με τον Anuriev»: 98,65 mm – 99,3%

«Σύμφωνα με τον Rudman»: 99,30 mm – 99,9%

Ίσως ο Rudman συνέταξε τους πίνακές του χρησιμοποιώντας τον ίδιο τύπο που χρησιμοποιώ εγώ, αλλά με το λάθος ενός κανόνα διαφάνειας... Φυσικά, σήμερα είναι ο εικοστός πρώτος αιώνας και κατά κάποιο τρόπο δεν είναι βολικό να σκουπίζετε τους πίνακες!

Εν κατακλείδι, θα προσθέσω μια «μύγα στην αλοιφή». Η διάρκεια του σκουπίσματος είναι ένα πολύ σημαντικό και «λεπτό» σημείο! Εάν ο σχεδιαστής ενός λυγισμένου τμήματος (ειδικά ενός εξαρτήματος υψηλής ακρίβειας (0,1 mm)) ελπίζει να το προσδιορίσει με ακρίβεια με υπολογισμό και την πρώτη φορά, τότε ελπίζει μάταια. Στην πράξη, πολλοί παράγοντες θα επηρεάσουν τη διαδικασία κάμψης - κατεύθυνση κύλισης, ανοχή στο πάχος μετάλλου, λέπτυνση του τμήματος στο σημείο κάμψης, "τραπεζοειδής τομή", θερμοκρασία υλικού και εξοπλισμού, παρουσία ή απουσία λιπαντικού στο η ζώνη κάμψης, η διάθεση του λυγιστή... Εν ολίγοις, εάν η παρτίδα των εξαρτημάτων είναι μεγάλη και είναι ακριβή - ελέγξτε το μήκος της σάρωσης με πρακτικά πειράματα σε πολλά δείγματα. Και μόνο αφού λάβετε ένα κατάλληλο μέρος, κόψτε τα κενά για ολόκληρη την παρτίδα. Και για την κατασκευή κενών για αυτά τα δείγματα, η ακρίβεια που παρέχει το πρόγραμμα υπολογισμού ανάπτυξης είναι υπεραρκετή!

Τα προγράμματα υπολογισμού "σύμφωνα με τον Anuriev" και "σύμφωνα με τον Rudman" στο Excel μπορούν να βρεθούν στο Διαδίκτυο.

Περιμένω τα σχόλιά σας συνάδελφοι.

Για τα ΥΠΟΛΟΙΠΑ - μπορείτε να το κατεβάσετε ακριβώς έτσι...

Το θέμα συνεχίζεται στο άρθρο για τον παράγοντα Κ.

Διαβάστε για τον υπολογισμό ανάπτυξης κατά την κάμψη σωλήνων και ράβδων εδώ.

Προς κύρια

Άρθρα με παρόμοια θέματα

Κριτικές

al-vo.ru

TECHNOCOM | Online υπολογιστής δύναμης κάμψης

Η αριθμομηχανή για τον υπολογισμό της απαιτούμενης δύναμης ενός φρένου πίεσης σάς επιτρέπει να υπολογίσετε την απαιτούμενη χωρητικότητα. Χρήσιμο για τεχνολόγους και μηχανικούς για μια γενική μελέτη των δυνατοτήτων του εξοπλισμού τους ή για την επιλογή ενός φρένου πίεσης για την εκτέλεση ορισμένων παραμέτρων κάμψης. Σας επιτρέπει να λαμβάνετε γενικές τιμές αναφοράς μέσα σε λίγα δευτερόλεπτα χωρίς πολύπλοκους υπολογισμούς, συμπεριλαμβανομένης της περαιτέρω επιλογής εργαλείων κάμψης ή την υποβολή παραγγελιών κάμψης.

Θρύλος

F (δύναμη, χωρητικότητα), τόνοι - η συνολική απαιτούμενη δύναμη για κάμψη S (πάχος), mm - πάχος υλικού (φύλλο) για κάμψη V (άνοιγμα), mm - άνοιγμα της μήτρας h (μήκος φλάντζας), mm - ελάχιστο απαιτούμενο μήκος για μια ευθεία υπολειμματική φλάντζα εξαρτημάτων μετά την κάμψη L (μήκος κάμψης), mm - κύριο μήκος κάμψης του εξαρτήματος (παράλληλο με το πλάτος του φρένου πίεσης) R (ακτίνα), mm - εσωτερική ακτίνα κάμψης TS (αντοχή εφελκυσμού) - αντοχή σε εφελκυσμό του υλικού εξαρτήματος για κάμψη

Ο κύριος τύπος που χρησιμοποιείται για τον υπολογισμό είναι:

Δύναμη κάμψης F = (1,42 x TS x S2 x L)/1000 x V Εσωτερική ακτίνα R = (5 x V) / 32

Προσοχή!

Αυτή η αριθμομηχανή προορίζεται αποκλειστικά για τη λήψη ενδεικτικών πληροφοριών αναφοράς και δεν μπορεί να είναι αποτελεσματικό εργαλείο για ακριβείς υπολογισμούς και προετοιμασία τεχνικών προδιαγραφών. Για να αποκτήσετε ακριβείς και αξιόπιστες τιμές, πρέπει να συμβουλευτείτε ειδικούς.

Τραπέζι δύναμης κάμψης για φρένο πίεσης

Ο παρακάτω πίνακας δείχνει την κατά προσέγγιση δύναμη αναφοράς σύμφωνα με το άνοιγμα της μήτρας, την ελάχιστη φλάντζα, το πάχος του μετάλλου και την ακτίνα. Αυτός ο πίνακας ισχύει για 1 μέτρο δομικού χάλυβα

V	Χμμ	R	0,5	0,8	1	1,2	1,5	1,8	2	2,5	3	3,5	4	4,5	5	6	7	8	9	10	12	15	18	20
6	5	1	2,5	6,5	10
8	6	1,3	2	5	8	11
10	7	1,7	1,5	4	6	9	13
12	9	2	3	5	7	11	16
15	12	2,7	4	6	9	13	16
20	15	3,3	4	7	10	13	19
26	18	4,2	5	7,5	10	14	21
30	22	5	6,5	8	12	19	24
32	23	5,4	7,5	11,6	17	23	30
37	25	5,8	10	14,5	20	26	33
42	29	6,7	13	17	23	29	35,5
45	32	7,5	16	21	27	33	48
50	36	8,3	19	24	30	43	58
60	43	10	20	25	36	49	64
70	50	11,5	21	31	42	55	69
80	57	13,5	27	37	48	60	75
90	64	15	32	42	54	66	95
100	71	17	38	48	60	86	134
130	93	22	37	46	66	103	149
180	130	30	33	48	75	107	133
200	145	33	43	67	97	119
250	180	42	54	77	95

www.technocom-rus.ru

Βάθος εκτροπής του άξονα μετάδοσης κίνησης - υπολογισμός με χρήση ηλεκτρονικής αριθμομηχανής. Κάμψη κρύου σωλήνα.

Αυτή η αριθμομηχανή μπορεί να χωριστεί σε 2 αριθμομηχανές. Το πρώτο μετράει

παράμετροι τμήματος κατά μήκος της χορδής και του ύψους, το δεύτερο - το βάθος εκτροπής από τον άξονα μετάδοσης κίνησης.

Το πεδίο δεν έχει συμπληρωθεί.

Το "% 1" δεν είναι έγκυρη διεύθυνση ηλεκτρονικού ταχυδρομείου.

Παρακαλούμε συμπληρώστε αυτό το πεδίο.

Το πεδίο πρέπει να περιέχει τουλάχιστον% 1 χαρακτήρες.

Η τιμή δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από % 1 χαρακτήρες.

Η τιμή πεδίου δεν συμπίπτει με το πεδίο "% 1"

Άκυρος χαρακτήρας. Έγκυροι χαρακτήρες:"% 1".

Αναμενόμενος αριθμός.

Αναμένεται θετικός αριθμός.

Αναμενόμενος ακέραιος αριθμός.

Αναμένεται θετικός ακέραιος αριθμός.

Η τιμή πρέπει να είναι στην περιοχή [% 1 .. %2]

Το "% 1" υπάρχει ήδη στο σύνολο των έγκυρων χαρακτήρων.

Το πεδίο πρέπει να είναι μικρότερο από 1%.

Ο πρώτος χαρακτήρας πρέπει να είναι ένα γράμμα του λατινικού αλφαβήτου.

Παρουσιάστηκε σφάλμα κατά την εισαγωγή δεδομένων στη γραμμή% 1. Τιμή: "%2". Σφάλμα: %3

Δεν είναι δυνατός ο προσδιορισμός του διαχωριστή πεδίου. Για να διαχωρίσετε πεδία, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τους ακόλουθους χαρακτήρες: Tab, ερωτηματικό (;) ή κόμμα (,).

%3.%2.%1%4 %6:%7

Λάθος μορφή αρχείου. Μόνο οι ακόλουθες μορφές: %1

Αφήστε τον αριθμό τηλεφώνου και/ή το email σας.

hostciti.net

Συσκευή για σήμανση σωλήνων. Υπολογισμός και παραγωγή προτύπου – Εξοπλισμός

Σε μεγάλα εργαστήρια προμηθειών, η σήμανση και η κοπή σωλήνων πραγματοποιείται σε μονάδα σήμανσης και κοπής, η οποία καθιστά δυνατή την απόκτηση εξαρτημάτων αγωγού με ανοχή ± 1 mm.

Σε μικρά εργαστήρια προμηθειών και στο χώρο εγκατάστασης, η σήμανση σωλήνων πραγματοποιείται σε ράφια σήμανσης με χρήση συμβατικών εργαλείων σήμανσης και μέτρησης: χάρακες, μετροταινίες, χαρακτήρες, πρότυπα κ.λπ.

Η σήμανση του σωλήνα συνίσταται στον προσδιορισμό του μήκους του τυφλού και στο σχέδιο των απαραίτητων αξόνων. Έχοντας σημειώσει τον σωλήνα για κοπή, οι αρχές όλων των στροφών, οι οπές για την εισαγωγή βρύσων και τα μπλουζάκια σημειώνονται σε αυτό.

Για την κατασκευή μιας λυγισμένης κάμψης και τον προσδιορισμό του μήκους του τεμαχίου εργασίας, πρέπει να είναι γνωστές η ακτίνα (R) και η γωνία (α) της κάμψης του σωλήνα, το μήκος των ελεύθερων άκρων ή το μήκος του ευθύγραμμου τμήματος μεταξύ των στροφών. Το μήκος του τεμαχίου εργασίας (Εικ. 1) καθορίζεται από τον τύπο



Όπου LTotal είναι το μήκος του τεμαχίου εργασίας, m;

L= π/180*αR – μήκος του κυρτού μέρους, m;

L1 = L – S – μήκος ευθύγραμμου τμήματος, m;

L2 = L1-S-μήκος του δεύτερου ευθύγραμμου τμήματος, m; .

Εικόνα 1. Σήμανση του σωλήνα για κάμψη
• α – σήμανση της πρίζας.
• β – τμήμα αγωγού.

Όταν τέμνονται δύο σωλήνες, το μπλουζάκι κοπής επισημαίνεται χρησιμοποιώντας μια συσκευή που είναι κατασκευασμένη σε ένα φύλλο χοντρό χαρτί. Αρχικά, η τομή δύο σωλήνων σχεδιάζεται σε δύο προεξοχές και σε πλήρες μέγεθος, όπως φαίνεται στο Σχ. 2. Στο ενσωματωμένο τμήμα του σωλήνα χτίζεται ένα ημικύκλιο, το οποίο συνήθως χωρίζεται σε έξι μέρη (σημεία 1, 2, 3, 4, 5, 6). Μέσα από αυτά τα σημεία χαράσσονται ευθείες γραμμές παράλληλες προς τον άξονα του σωλήνα. Στη δεύτερη προεξοχή γίνονται παρόμοιες κατασκευές, χαράσσονται ευθείες γραμμές μέχρι να τέμνονται με το περίγραμμα του σωλήνα στον οποίο πρέπει να γίνει η εισαγωγή (σημεία 0, 1, 2, 3). Σχεδιάζοντας παράλληλες γραμμές από αυτά τα σημεία, όπως φαίνεται στο σχήμα, παίρνουμε σημεία 0l, 1l, 2l, 3l, 4l, 5l, 6l.

Ρύζι. 5. Σήμανση της διασταύρωσης δύο σωλήνων
• α – κατασκευασμένο για την κατασκευή προτύπου.
• β – πρότυπο.

Πίνακας 5. Γλιστρήματα και μήκη καμπυλωτών τμημάτων του σωλήνα για οποιαδήποτε ακτίνα

Σημειώσεις; 1. Για τον προσδιορισμό της τιμής της ολίσθησης ή του μήκους του καμπυλωμένου τμήματος, είναι απαραίτητο να πολλαπλασιαστούν οι τιμές τους που υποδεικνύονται στον πίνακα με την ακτίνα κάμψης (σε mm) των γωνιών κάμψης και κάμψης

Το μήκος του καμπυλωμένου τμήματος του σωλήνα είναι 1. mm	0,6981	0,7854	1,0472	1,1781	1,2915	1,5708
Πλάστη S, mm	0,364	0,4141	0,5774	0,6663	0,7673	1
Γωνία κάμψης α. χαλάζι	40	45	60	57 30′	75	90
Μήκος του καμπυλωμένου τμήματος του σωλήνα 1, mm	0,1745	0,2618	0,3491	0,3927	0,5236	0,6545
Πλάστη S, mm	0,0875	0,1316	0,1763	0,199	0,2679	0,3396
Γωνία κάμψης α. χαλάζι	10	15	20	22 30′	30	37 30′
Μήκος του καμπυλωμένου τμήματος του σωλήνα, mm	0,0087	0,0175	0,0349	0,0524	0,0698	0,0873
Γλίστρημα 5. χλστ	0,0045	0,0087	0,0175	0,0261	0,0349	0,0436
Γωνία κάμψης α. χαλάζι	τριάντα'	1	2	3	4	5

Σημειώσεις; 1. Για να προσδιοριστεί η τιμή της ολίσθησης ή το μήκος του καμπυλωμένου τμήματος, οι τιμές τους που υποδεικνύονται στον πίνακα πρέπει να πολλαπλασιαστούν με την ακτίνα κάμψης (σε mm).

2. Η ποσότητα των ολισθήσεων και το μήκος του καμπυλωμένου τμήματος για γωνίες που δεν αναφέρονται στον πίνακα προσδιορίζονται με προσθήκη. Για παράδειγμα, η ολίσθηση για γωνία 53e είναι ίση με το άθροισμα των ολισθήσεων για γωνίες 45 + 5 +3° κ.λπ.

Δημιουργία προτύπου

Για να δημιουργήσετε μια γραμμή σάρωσης, σχεδιάστε μια ευθεία γραμμή μήκους πd σε ένα φύλλο χοντρό χαρτί και χωρίστε το σε 6 μέρη. Στα σημεία διαίρεσης σχεδιάζονται κάθετοι, στις οποίες καθορίζονται οι τιμές 1–1, 2–2, 3–3, 4–4, 5–5. Τα σημεία που προκύπτουν συνδέονται με μια ομαλή καμπύλη. Είναι εύκολο να παρατηρήσετε ότι η γραμμή σάρωσης είναι συμμετρική. Το δεύτερο μισό λαμβάνεται λυγίζοντας το φύλλο κάθετα στο σημείο 6. Έχοντας φτιάξει ένα πρότυπο, μεταφέρεται στον σωλήνα, σημειώνοντας τη γραμμή κοπής με γραμμωτή ή κιμωλία.

Εικόνα 3. Καθολική πυξίδα
• 1 – έμφαση;
• 2 – μοιρογνωμόνιο;
• 3 – παξιμάδι;
• 4 – αξονική βάση.
• 5 – χάρακας μέτρησης.
• 6 – ρυθμιστικό.
• 7 – ράβδος – γραφέας;
• 8 - συσκευή τάνυσης.

Για να σημειώσετε τρύπες σε σωλήνες για τρύπημα, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια γενική πυξίδα (Εικ. 3.). Η πυξίδα στερεώνεται στον σωλήνα και περιστρέφοντας τη ράβδο σπειροειδούς στερεωμένης σε ένα συγκεκριμένο τμήμα του χάρακα μέτρησης 360°, σκιαγραφείται το περίγραμμα της οπής που πρόκειται να κοπεί. Η κοπή οπών σε σωλήνες και η κοπή σωλήνων κοπής σε μικρά εργαστήρια και στο χώρο εγκατάστασης πραγματοποιείται με τη μέθοδο της φλόγας αερίου.

arxipedia.ru