GOST 15140 78 पेंट और वार्निश सामग्री। आसंजन निर्धारित करने की विधियाँ। परीक्षण की तैयारी

चिपकने वाली टेप का उपयोग करके आसंजन दो समानांतर नमूनों और प्रत्येक नमूने के कम से कम तीन खंडों पर निर्धारित किया जाता है। प्लेट के किनारे से कम से कम 10 मिमी की दूरी पर नमूना सतह के प्रत्येक खंड पर, धातु पर 1, 2 या 3 मिमी की दूरी पर कम से कम 20 मिमी की लंबाई के साथ कम से कम पांच समानांतर कट लगाए जाते हैं। एक दूसरे के प्रयोग से काटने का उपकरणपैराग्राफ के अनुसार .

10 मापने वाली चिपकने वाली टेप की एक पट्टी को कटों पर लंबवत लगाया जाता है।100 मिमी और इसे कसकर दबाएं, जिससे पट्टी का एक सिरा खुला रह जाए।

एक त्वरित गति के साथ, टेप को कोटिंग से लंबवत रूप से फाड़ दिया जाता है। समानांतर कट विधि का उपयोग करके आसंजन का मूल्यांकन तीन-बिंदु पैमाने (तालिका 2) पर किया जाता है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1,3)।

परिणामों का प्रसंस्करण - खंड के अनुसार. .

जानकारी

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)

डेवलपर्स

एल.पी. लावरिशचेव, एम.आई. कार्याकिना, एन.वी. मेयोरोवा। एन.एल. मास्लेनिकोवा

यूएसएसआर संघ का राज्य मानक

पेंट सामग्री

आसंजन निर्धारित करने की विधियाँ

गोस्ट 15140-78

आईपीसी पब्लिशिंग हाउस ऑफ स्टैंडर्ड्स

मास्को

यूएसएसआर संघ का राज्य मानक

परिचय की तिथि 01.01.79

यह मानक पेंट और वार्निश सामग्री पर लागू होता है और धातु की सतहों पर पेंट और वार्निश कोटिंग्स के आसंजन को निर्धारित करने के लिए तरीके स्थापित करता है: 1 - छीलने की विधि; 2 - जाली काटने की विधि; 3 - विपरीत प्रभाव से जाली काटने की विधि; 4 - समानांतर कटौती की विधि.

जाली कटौती, रिवर्स प्रभाव के साथ जाली कटौती और समानांतर कटौती के तरीकों के संबंध में मानक उन पेंट कोटिंग्स पर लागू नहीं होता है जिनकी परत की मोटाई 200 माइक्रोन से अधिक है।

1. छीलने की विधि

1.1ए. विधि का सार

विधि का सार फाइबरग्लास-प्रबलित कोटिंग से एक लचीली प्लेट को छीलकर और इसके लिए आवश्यक बल को मापकर आसंजन का निर्धारण करना है।

(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 1)।

1.1. उपकरण एवं सामग्री

कम से कम 30 N (3 kgf) के अधिकतम भार वाली एक तन्य शक्ति मशीन, जिसमें भार माप त्रुटि 1% से अधिक नहीं है।

निरंतर प्रदूषण कोण बनाए रखने के लिए एक उपकरण (ड्राइंग देखें) तन्यता परीक्षण मशीन के निचले क्लैंप से जुड़ा हुआ है।

10% से अधिक की त्रुटि (माइक्रोमीटर, आदि) के साथ कोटिंग्स की मोटाई मापने के लिए एक उपकरण।

GOST 618-73 के अनुसार तकनीकी उद्देश्यों के लिए 0.05 मिमी मोटी सॉफ्ट रोल फ़ॉइल, GOST 4784-74, ग्रेड AD1 और AD0 के अनुसार एल्यूमीनियम से बना है।

GOST 5638-75 के अनुसार तकनीकी उद्देश्यों के लिए रोल्ड फ़ॉइल, मोटाई 0.05 मिमी, GOST 859-78 ग्रेड M0, M1, M2 के अनुसार तांबे से बनी।

GOST 8481-75 के अनुसार ग्लास फाइबर कपड़े, मोटाई 0.04 - 0.06 मिमी।

स्ट्रिप्स काटने के लिए धातु शासक।

रेजर ब्लेड या कैंची.

एक सपाट, मुलायम हेयर ब्रश, कम से कम 10 मिमी चौड़ा, बालों की लंबाई कम से कम 15 मिमी।

विनियामक और तकनीकी दस्तावेज के अनुसार फोटोग्राफिक प्लेटों के आकार 9x12 के लिए ग्लास।

GOST 2768-84 के अनुसार तकनीकी एसीटोन।

1.2. परीक्षण की तैयारी

पन्नी को एक कांच की प्लेट पर फैलाया जाता है, एसीटोन में डूबा हुआ कपास झाड़ू के साथ समतल और चिकना किया जाता है।

एल्युमीनियम फ़ॉइल का उपयोग 300 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर ठीक किए गए पेंट और वार्निश के लिए किया जाता है, और तांबे की फ़ॉइल का उपयोग 180 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर ठीक की गई सामग्री के लिए किया जाता है।

पेंट और वार्निश सामग्री को किसी भी विधि का उपयोग करके पन्नी पर एक पतली परत में लगाया जाता है और सुखाया जाता है। इसके बाद, एक दूसरी परत लगाई जाती है, जिस पर फाइबरग्लास का कपड़ा, एसीटोन से चिकना करके सुखाया जाता है, तुरंत लगाया जाता है, और पन्नी के खिलाफ कसकर दबाया जाता है। फिर पेंट और वार्निश सामग्री को ब्रश के साथ फाइबरग्लास पर लगाया जाता है, इसे पूरी तरह से गीला कर दिया जाता है, जिससे सभी अनियमितताएं और बुलबुले दूर हो जाते हैं। नमूना सूख गया है.

चिपचिपाहट, फाइबरग्लास कपड़े पर लागू परतों की संख्या और सुखाने का तरीका पेंट और वार्निश सामग्री के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज द्वारा निर्धारित किया जाता है।

सूखने के बाद फाइबरग्लास से कोटिंग की मोटाई कम से कम 70 माइक्रोन होनी चाहिए।

सूखे नमूने को कांच की प्लेट से हटा दिया जाता है और लंबाई में 10´60 मिमी मापने वाली 8 - 10 पट्टियों में काट दिया जाता है। बाहरी पट्टियों को हटा दिया जाता है, और बाकी पर, पन्नी को मैन्युअल रूप से फाइबरग्लास कोटिंग से पट्टी की कुल लंबाई (लगभग 35 मिमी) के आधे से थोड़ी अधिक लंबाई तक छील दिया जाता है, और पन्नी को 180 डिग्री सेल्सियस तक वापस मोड़ दिया जाता है। .

निरंतर प्रदूषण कोण बनाए रखने के लिए उपकरण

1 - निश्चित क्लैंप; 2 - पन्नी; 3 - शीसे रेशा के साथ प्रबलित वार्निश (तामचीनी) फिल्म; 4 - चल क्लैंप; 5 - गाइड बार

जब कोटिंग मोटी हो और कम लोच हो तो फाइबरग्लास सुदृढीकरण के बिना कोटिंग के आसंजन को निर्धारित करना संभव है।

आसंजन का निर्धारण करने से पहले, यदि सुखाने के बाद कोटिंग के संपर्क की अवधि परीक्षण की जा रही सामग्रियों के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट नहीं है, तो ठंड सुखाने वाले नमूनों को (20±2) ˚C और सापेक्ष वायु आर्द्रता (65±) पर रखा जाता है। 5)% 48 घंटों के लिए, और नमूनों को कम से कम 3 घंटों के लिए गर्म सुखाया जाता है।

आसंजन का निर्धारण करने से पहले, कोटिंग की मोटाई परीक्षण नमूने की सतह के कम से कम तीन क्षेत्रों पर मापी जाती है, और कोटिंग की मोटाई में विसंगति 10% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

1.1, 1.2. (परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1,2,3)

1.3. परीक्षण करना

परीक्षण (20±2) ˚С और सापेक्ष वायु आर्द्रता (65±5)% के तापमान पर किया जाता है, जब तक कि पेंट और वार्निश के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज में अन्यथा संकेत न दिया गया हो।

क्लॉज 1.2 के अनुसार प्राप्त पट्टी को एक तन्यता परीक्षण मशीन पर तय किया जाता है ताकि पन्नी के मुड़े हुए किनारे को एक स्थिर क्लैंप में जकड़ दिया जाए, और फाइबरग्लास के साथ कोटिंग एक चल क्लैंप में हो। अनलैमिनेटेड नमूने का हिस्सा गाइड बार के खिलाफ दबाया जाना चाहिए (ड्राइंग देखें)।

नमूना 0.0010 - 0.0012 मीटर/सेकंड (65 - 70 मिमी/मिनट) की चलती क्लैंप गति और 180 डिग्री सेल्सियस के एक प्रदूषण कोण पर विच्छेदित होता है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1,3)।

1.4. परिणामों का प्रसंस्करण

एन/एम (जीएस/सेमी) में आसंजन की गणना आठ या दस निर्धारणों के अंकगणितीय माध्य के रूप में की जाती है, जिनके बीच अनुमेय अंतर 10% से अधिक नहीं होना चाहिए।

1.5. (हटाया गया, संशोधन संख्या 2)।

2. ग्रिड कट विधि

2.1ए. विधि का सार

विधि का सार तैयार पेंटवर्क पर जाली कटौती लागू करना और चार-बिंदु प्रणाली का उपयोग करके कोटिंग की स्थिति का दृश्य मूल्यांकन करना है।

2.1. उपकरण एवं सामग्री

GOST 16523-89 के अनुसार या अन्य धातुओं से कम से कम 60x150 मिमी के आकार और (0.9±0.1) मिमी की मोटाई के साथ शीट स्टील ग्रेड 08kp से बनी प्लेटें, यदि यह पेंट के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज में प्रदान की गई है। और वार्निश सामग्री.

काटने का उपकरण: किसी भी प्रकार के धारक में रेजर ब्लेड; 20 - 30˚ के काटने वाले भाग के तीक्ष्ण कोण और 0.05 - 0.10 मिमी की मोटाई के साथ एक ब्लेड किनारे वाला एकल या बहु-ब्लेड चाकू।

टीयू 6-23-9-89 के अनुसार कट बनाने के लिए उपकरण AD-3 टाइप करें, जिसमें कट बनाने के लिए एक टेम्पलेट और एक काटने का उपकरण शामिल है।

एक धातु शासक या टेम्पलेट जिसमें खांचे एक दूसरे से 1, 2 या 3 मिमी की दूरी पर स्थित होते हैं।

हेयर ब्रश, सपाट, मुलायम, कम से कम 10 मिमी चौड़ा; बालों की लंबाई कम से कम 15 मिमी है।

10% से अधिक की माप त्रुटि के साथ कोटिंग्स की मोटाई मापने के लिए एक उपकरण।

2.5 - 4 x आवर्धन के साथ आवर्धक।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 2, 3)।

2.2. परीक्षण की तैयारी

2.2.1. परीक्षण के लिए दो नमूने तैयार किए गए हैं। पेंट और वार्निश सामग्री लगाने के लिए प्लेटें GOST 8832-76 के अनुसार तैयार की जाती हैं। परीक्षण की गई प्लेटों की धातु का प्रकार, पेंट और वार्निश सामग्री लगाने से पहले उनकी सतह का उपचार, परीक्षण की गई पेंट और वार्निश सामग्री की चिपचिपाहट, आवेदन विधि, परतों की संख्या, पेंट और वार्निश कोटिंग का उपयोग करने की संभावना सिस्टम, सुखाने का तरीका और फिल्म की मोटाई परीक्षण किए गए पेंट और वार्निश सामग्री के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज में इंगित की गई है।

2.2.2. पेंट और वार्निश सामग्री को तैयार प्लेटों पर लगाया जाता है और, सूखने के बाद, परीक्षण नमूने की सतह के कम से कम तीन क्षेत्रों पर कोटिंग की मोटाई निर्धारित की जाती है, और नमूने की लंबाई के साथ कोटिंग की मोटाई में अंतर 10 से अधिक नहीं होना चाहिए। %.

खंड 1.2 के अनुसार फिल्म के प्रदर्शन के बाद आसंजन निर्धारित किया जाता है।

2.2.3. परीक्षण से पहले, रेजर ब्लेड को एक नए से बदल दिया जाता है, और एक आवर्धक कांच का उपयोग करके चाकू के काटने वाले किनारे की गुणवत्ता की जांच की जाती है। यदि छोटी-छोटी खरोंचें या कुंदपन हैं, तो चाकू की धार तेज कर दी जाती है। यदि आसंजन का आकलन करने में असहमति है, तो चाकू को तेज किया जाता है और ब्लेड को एक नए से बदल दिया जाता है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 3)।

2.3. परीक्षण करना

2.3.1. खंड 1.3 में निर्दिष्ट शर्तों के तहत दो नमूनों और प्रत्येक नमूने के कम से कम तीन सतह क्षेत्रों पर परीक्षण किए जाते हैं, जब तक कि परीक्षण की जा रही पेंट और वार्निश सामग्री के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज में अन्य निर्देश न हों।

2.3.2. नमूना सतह के प्रत्येक परीक्षण खंड पर किनारे से कम से कम 10 मिमी की दूरी पर, प्रत्येक से 1, 2 या 3 मिमी की दूरी पर कम से कम 20 मिमी की लंबाई के साथ धातु में कम से कम छह समानांतर कट बनाए जाते हैं। अन्य किसी रूलर या टेम्पलेट का उपयोग कर रहे हैं या AD-3 डिवाइस का उपयोग कर रहे हैं। मित्र। काटने का उपकरण नमूने की सतह पर लंबवत रखा जाता है। काटने की गति 20 से 40 मिमी/सेकेंड तक होनी चाहिए। इसी तरह लंबवत दिशा में कट लगाए जाते हैं। परिणामस्वरूप, कोटिंग पर समान आकार के वर्गों की एक जाली बन जाती है।

आसन्न झंझरी के बीच की दूरी कम से कम 20 मिमी होनी चाहिए।

परीक्षण की जा रही पेंट और वार्निश सामग्री के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज में एकल झंझरी वर्ग का आकार दर्शाया जाना चाहिए। इस तरह के निर्देशों के अभाव में, 60 माइक्रोन से कम मोटाई वाले कोटिंग्स पर 1x1 मिमी मापने वाली इकाई वर्ग के साथ एक ग्रिड लगाया जाता है, 60 से 120 माइक्रोन की मोटाई वाले कोटिंग्स के लिए 2x2 मिमी और मोटाई वाले कोटिंग्स के लिए 3x3 मिमी का ग्रिड लगाया जाता है। 120 से 200 माइक्रोन का.

कोटिंग के माध्यम से धातु को काटने का नियंत्रण एक आवर्धक कांच का उपयोग करके किया जाता है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 3)।

2.4. परिणामों का प्रसंस्करण

कोटिंग के ढीले टुकड़ों को हटाने के लिए कटौती करने के बाद, एक नरम ब्रश का उपयोग करके झंझरी की सतह पर एक विकर्ण दिशा में, आगे और पीछे की दिशाओं में पांच बार घुमाएं।

आसंजन का मूल्यांकन तालिका के अनुसार किया जाता है। 1, यदि आवश्यक हो तो एक आवर्धक लेंस का उपयोग करें।

यूडीसी 667.63:620.179.4:006.354 ग्रुप एल19

पेंट सामग्री

आसंजन निर्धारित करने की विधियाँ

गोस्ट 15140-78

आईपीसी पब्लिशिंग हाउस ऑफ स्टैंडर्ड्स

यूएसएसआर संघ का राज्य मानक

पेंट सामग्री

आसंजन निर्धारित करने के तरीके GOST

15140-78

पेंटवर्क सामग्री.

आसंजन के निर्धारण के लिए तरीके

परिचय दिनांक 01/01/79

यह मानक पेंट और वार्निश सामग्री पर लागू होता है और धातु की सतहों पर पेंट और वार्निश कोटिंग्स के आसंजन को निर्धारित करने के लिए तरीके स्थापित करता है: 1 - छीलने की विधि; 2 - जाली काटने की विधि; 3 - विपरीत प्रभाव से जाली काटने की विधि; 4 - समानांतर कटौती की विधि.

जाली कटौती, रिवर्स प्रभाव के साथ जाली कटौती और समानांतर कटौती के तरीकों के संबंध में मानक उन पेंट कोटिंग्स पर लागू नहीं होता है जिनकी परत की मोटाई 200 माइक्रोन से अधिक है।

1. छीलने की विधि

1.1ए. विधि का सार

विधि का सार फाइबरग्लास-प्रबलित कोटिंग से एक लचीली प्लेट को छीलकर और इसके लिए आवश्यक बल को मापकर आसंजन का निर्धारण करना है।

1.1. उपकरण एवं सामग्री

कम से कम 30 N (3 kgf) के अधिकतम भार वाली एक तन्य शक्ति मशीन, जिसमें भार माप त्रुटि 1% से अधिक नहीं है।

निरंतर प्रदूषण कोण बनाए रखने के लिए एक उपकरण (ड्राइंग देखें) तन्यता परीक्षण मशीन के निचले क्लैंप से जुड़ा हुआ है।

10% से अधिक की त्रुटि (माइक्रोमीटर, आदि) के साथ कोटिंग्स की मोटाई मापने के लिए एक उपकरण।

GOST 618-73 के अनुसार तकनीकी उद्देश्यों के लिए 0.05 मिमी मोटी सॉफ्ट रोल फ़ॉइल, GOST 4784-74, ग्रेड AD1 और AD0 के अनुसार एल्यूमीनियम से बना है।

GOST 5638-75 के अनुसार तकनीकी उद्देश्यों के लिए रोल्ड फ़ॉइल, मोटाई 0.05 मिमी, GOST 859-78 ग्रेड M0, M1, M2 के अनुसार तांबे से बनी।

GOST 8481-75 के अनुसार ग्लास फाइबर से बने कपड़े, मोटाई 0.04-0.06 मिमी।

स्ट्रिप्स काटने के लिए धातु शासक।

रेजर ब्लेड या कैंची.

एक सपाट, मुलायम हेयर ब्रश, कम से कम 10 मिमी चौड़ा, बालों की लंबाई कम से कम 15 मिमी।

विनियामक और तकनीकी दस्तावेज के अनुसार फोटोग्राफिक प्लेटों के आकार 9x12 के लिए ग्लास।

GOST 2768-84 के अनुसार तकनीकी एसीटोन।

1.2. परीक्षण की तैयारी

पन्नी को एक कांच की प्लेट पर फैलाया जाता है, एसीटोन में डूबा हुआ कपास झाड़ू के साथ समतल और चिकना किया जाता है।

एल्युमीनियम फ़ॉइल का उपयोग 300 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर ठीक किए गए पेंट और वार्निश के लिए किया जाता है, और तांबे की फ़ॉइल का उपयोग 180 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर ठीक की गई सामग्री के लिए किया जाता है।

पेंट और वार्निश सामग्री को किसी भी विधि का उपयोग करके पन्नी पर एक पतली परत में लगाया जाता है और सुखाया जाता है। इसके बाद, एक दूसरी परत लगाई जाती है, जिस पर फाइबरग्लास का कपड़ा, एसीटोन से चिकना करके सुखाया जाता है, तुरंत लगाया जाता है, और पन्नी के खिलाफ कसकर दबाया जाता है। फिर पेंट और वार्निश सामग्री को ब्रश के साथ फाइबरग्लास पर लगाया जाता है, इसे पूरी तरह से गीला कर दिया जाता है, जिससे सभी अनियमितताएं और बुलबुले दूर हो जाते हैं। नमूना सूख गया है.

चिपचिपाहट, फाइबरग्लास कपड़े पर लागू परतों की संख्या और सुखाने का तरीका पेंट और वार्निश सामग्री के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज द्वारा निर्धारित किया जाता है।

सूखने के बाद फाइबरग्लास से कोटिंग की मोटाई कम से कम 70 माइक्रोन होनी चाहिए।

सूखे नमूने को कांच की प्लेट से निकाल लिया जाता है और लंबाई में 10x60 मिमी मापने वाली 8-10 पट्टियों में काट दिया जाता है। सबसे बाहरी पट्टियों को हटा दिया जाता है, और बाकी पर, पन्नी को मैन्युअल रूप से फाइबरग्लास कोटिंग से पट्टी की कुल लंबाई (लगभग 35 मिमी) के आधे से थोड़ा अधिक लंबाई तक छील दिया जाता है, और पन्नी को 180 डिग्री सेल्सियस तक वापस मोड़ दिया जाता है।

निरंतर प्रदूषण कोण बनाए रखने के लिए उपकरण

1 - निश्चित क्लैंप; 2 - पन्नी; 3 - शीसे रेशा के साथ प्रबलित वार्निश (तामचीनी) फिल्म; 4 - चल क्लैंप; 5 - गाइड बार

जब कोटिंग मोटी हो और कम लोच हो तो फाइबरग्लास सुदृढीकरण के बिना कोटिंग के आसंजन को निर्धारित करना संभव है।

आसंजन का निर्धारण करने से पहले, यदि सुखाने के बाद कोटिंग के संपर्क की अवधि परीक्षण की जा रही सामग्रियों के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट नहीं है, तो ठंडे सुखाने वाले नमूनों को (20±2)°C और सापेक्ष वायु आर्द्रता (65±) पर रखा जाता है। 5)% 48 घंटों के लिए, और नमूनों को कम से कम 3 घंटों के लिए गर्म सुखाया जाता है।

आसंजन का निर्धारण करने से पहले, कोटिंग की मोटाई परीक्षण नमूने की सतह के कम से कम तीन क्षेत्रों पर मापी जाती है, और कोटिंग की मोटाई में विसंगति 10% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

1.1, 1.2. (परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1,2,3)

1.3. परीक्षण करना

परीक्षण (20±2)°C के तापमान और सापेक्ष वायु आर्द्रता (65±5)% पर किया जाता है, जब तक कि पेंट और वार्निश सामग्री के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज में अन्य निर्देश न हों।

क्लॉज 1.2 के अनुसार प्राप्त पट्टी को एक तन्यता परीक्षण मशीन पर तय किया जाता है ताकि पन्नी के मुड़े हुए किनारे को एक स्थिर क्लैंप में जकड़ दिया जाए, और फाइबरग्लास के साथ कोटिंग एक चल क्लैंप में हो। अनलैमिनेटेड नमूने का हिस्सा गाइड बार के खिलाफ दबाया जाना चाहिए (ड्राइंग देखें)।

नमूना को 0.0010-0.0012 मीटर/सेकंड (65-70 मिमी/मिनट) की चलती क्लैंप गति और 180 डिग्री सेल्सियस के प्रदूषण कोण पर नष्ट किया जाता है।

1.4. परिणामों का प्रसंस्करण

एन/एम (जीएस/सेमी) में आसंजन की गणना आठ या दस निर्धारणों के अंकगणितीय माध्य के रूप में की जाती है, जिनके बीच अनुमेय अंतर 10% से अधिक नहीं होना चाहिए।

1.5. (हटाया गया, संशोधन संख्या 2)।

2. ग्रिड कट विधि

2.1ए. विधि का सार

विधि का सार तैयार पेंटवर्क पर जाली कटौती लागू करना और चार-बिंदु प्रणाली का उपयोग करके कोटिंग की स्थिति का दृश्य मूल्यांकन करना है।

2.1. उपकरण एवं सामग्री

GOST 16523-89 के अनुसार या अन्य धातुओं से कम से कम 60x150 मिमी के आकार और (0.9 ± 0.1) मिमी की मोटाई के साथ शीट स्टील ग्रेड 08 केपी से बनी प्लेटें, यदि यह नियामक और तकनीकी दस्तावेज में प्रदान की गई है पेंट और वार्निश सामग्री.

काटने का उपकरण: किसी भी प्रकार के धारक में रेजर ब्लेड; 20-30° के काटने वाले भाग के तीक्ष्ण कोण और 0.05-0.10 मिमी की मोटाई वाले ब्लेड किनारे के साथ एकल या बहु-ब्लेड चाकू।

टीयू 6-23-9-89 के अनुसार कट बनाने के लिए उपकरण AD-3 टाइप करें, जिसमें कट बनाने के लिए एक टेम्पलेट और एक काटने का उपकरण शामिल है।

एक धातु शासक या टेम्पलेट जिसमें खांचे एक दूसरे से 1, 2 या 3 मिमी की दूरी पर स्थित होते हैं।

हेयर ब्रश, सपाट, मुलायम, कम से कम 10 मिमी चौड़ा; बालों की लंबाई कम से कम 15 मिमी है।

10% से अधिक की माप त्रुटि के साथ कोटिंग्स की मोटाई मापने के लिए एक उपकरण।

2.5-4 x आवर्धन के साथ आवर्धक लेंस।

2.2. परीक्षण की तैयारी

2.2.1. परीक्षण के लिए दो नमूने तैयार किए गए हैं। पेंट और वार्निश सामग्री लगाने के लिए प्लेटें GOST 8832-76 के अनुसार तैयार की जाती हैं। परीक्षण की गई प्लेटों की धातु का प्रकार, पेंट और वार्निश सामग्री लगाने से पहले उनकी सतह का उपचार, परीक्षण की गई पेंट और वार्निश सामग्री की चिपचिपाहट, आवेदन विधि, परतों की संख्या, पेंट और वार्निश कोटिंग का उपयोग करने की संभावना सिस्टम, सुखाने का तरीका और फिल्म की मोटाई परीक्षण किए गए पेंट और वार्निश सामग्री के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज में इंगित की गई है।

2.2.2. पेंट और वार्निश सामग्री को तैयार प्लेटों पर लगाया जाता है और, सूखने के बाद, परीक्षण नमूने की सतह के कम से कम तीन क्षेत्रों पर कोटिंग की मोटाई निर्धारित की जाती है, और नमूने की लंबाई के साथ कोटिंग की मोटाई में अंतर 10 से अधिक नहीं होना चाहिए। %.

खंड 1.2 के अनुसार फिल्म के प्रदर्शन के बाद आसंजन निर्धारित किया जाता है।

2.2.3. परीक्षण से पहले, रेजर ब्लेड को एक नए से बदल दिया जाता है, और एक आवर्धक कांच का उपयोग करके चाकू के काटने वाले किनारे की गुणवत्ता की जांच की जाती है। यदि छोटी-छोटी खरोंचें या कुंदपन हैं, तो चाकू की धार तेज कर दी जाती है। यदि आसंजन का आकलन करने में असहमति है, तो चाकू को तेज किया जाता है और ब्लेड को एक नए से बदल दिया जाता है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 3)।

2.3. परीक्षण करना

2.3.1. खंड 1.3 में निर्दिष्ट शर्तों के तहत दो नमूनों और प्रत्येक नमूने के कम से कम तीन सतह क्षेत्रों पर परीक्षण किए जाते हैं, जब तक कि परीक्षण की जा रही पेंट और वार्निश सामग्री के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज में अन्य निर्देश न हों।

2.3.2. नमूना सतह के प्रत्येक परीक्षण खंड पर किनारे से कम से कम 10 मिमी की दूरी पर, प्रत्येक से 1, 2 या 3 मिमी की दूरी पर कम से कम 20 मिमी की लंबाई के साथ धातु में कम से कम छह समानांतर कट बनाए जाते हैं। अन्य किसी रूलर या टेम्पलेट का उपयोग कर रहे हैं या AD-3 डिवाइस का उपयोग कर रहे हैं। मित्र। काटने का उपकरण नमूने की सतह पर लंबवत रखा जाता है। काटने की गति 20 से 40 मिमी/सेकेंड तक होनी चाहिए। इसी तरह लंबवत दिशा में कट लगाए जाते हैं। परिणामस्वरूप, कोटिंग पर समान आकार के वर्गों की एक जाली बन जाती है।

आसन्न झंझरी के बीच की दूरी कम से कम 20 मिमी होनी चाहिए।

परीक्षण की जा रही पेंट और वार्निश सामग्री के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज में एकल झंझरी वर्ग का आकार दर्शाया जाना चाहिए। इस तरह के निर्देशों के अभाव में, 60 माइक्रोन से कम मोटाई वाले कोटिंग्स पर 1x1 मिमी मापने वाली इकाई वर्ग के साथ एक ग्रिड लगाया जाता है, 60 से 120 माइक्रोन की मोटाई वाले कोटिंग्स के लिए 2x2 मिमी और मोटाई वाले कोटिंग्स के लिए 3x3 मिमी का ग्रिड लगाया जाता है। 120 से 200 माइक्रोन का.

कोटिंग के माध्यम से धातु को काटने का नियंत्रण एक आवर्धक कांच का उपयोग करके किया जाता है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 3)।

2.4. परिणामों का प्रसंस्करण

कोटिंग के ढीले टुकड़ों को हटाने के लिए कटौती करने के बाद, एक नरम ब्रश का उपयोग करके झंझरी की सतह पर एक विकर्ण दिशा में, आगे और पीछे की दिशाओं में पांच बार घुमाएं।

आसंजन का मूल्यांकन तालिका के अनुसार किया जाता है। 1, यदि आवश्यक हो तो एक आवर्धक लेंस का उपयोग करें।

तालिका नंबर एक

जाली पायदान विधि का उपयोग करके आसंजन का आकलन करने के लिए चार-बिंदु पैमाने का छह-बिंदु पैमाने में रूपांतरण परिशिष्ट में दिया गया है।

परीक्षण परिणाम को दो नमूनों की सतह के सभी परीक्षण क्षेत्रों पर निर्धारित अधिकांश संयोग मूल्यों के अनुरूप बिंदुओं में आसंजन मूल्य माना जाता है; इस मामले में, मानों के बीच विसंगति 1 अंक से अधिक नहीं होनी चाहिए।

यदि आसंजन मान 1 बिंदु से अधिक भिन्न होता है, तो परीक्षण समान संख्या में नमूनों पर दोहराया जाता है और चार नमूनों से प्राप्त गोल औसत मान को अंतिम परिणाम के रूप में लिया जाता है।

यदि दो मानों की पुनरावृत्ति बराबर है, तो बड़े मान का उपयोग करके आसंजन का आकलन किया जाता है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 3)।

2.5. (हटाया गया, संशोधन संख्या 2)।

3. विपरीत प्रभाव वाली ग्रिड नॉच की विधि

3.1ए. विधि का सार

विधि का सार तैयार पेंट कोटिंग पर जाली कटौती लागू करना और उस स्थान पर प्लेट के पीछे की तरफ प्रभाव के बाद कोटिंग जाली की स्थिति का दृश्य रूप से आकलन करना है जहां जाली लगाई जाती है। इस विधि का उद्देश्य अत्यधिक लोचदार कोटिंग्स के आसंजन को निर्धारित करना है।

(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 1)।

3.1. उपकरण एवं सामग्री

प्रभाव पर फिल्म की ताकत निर्धारित करने के लिए एक उपकरण - GOST 4765-73 के अनुसार।

खंड 2.1 में निर्दिष्ट उपकरण और सामग्री।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 2, 3)।

3.2. परीक्षण की तैयारी

प्लेटों की तैयारी और परीक्षण सामग्री को तैयार प्लेटों पर लगाने का कार्य खंड 2.2 के अनुसार किया जाता है।

3.3. परीक्षण करना

खंड 2.3 के अनुसार परीक्षण के तहत कोटिंग्स के नमूनों पर जाली कटौती लागू की जाती है, जिसके बाद इसकी पेंट सतह के साथ नमूना डिवाइस के निहाई पर रखा जाता है ताकि जाली कटौती वाला क्षेत्र स्ट्राइकर के नीचे स्थित हो। फिर सैंपल पर असर पड़ता है.

परीक्षण GOST 4765-73, अनुभाग के अनुसार किया जाता है। 3, जब तक एक ऊंचाई स्थापित न हो जाए जिस पर प्रभाव के कारण झंझरी न उखड़ जाए। एक सामान्यीकृत संकेतक के साथ, लोड एक निश्चित ऊंचाई पर स्थापित किया जाता है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1, 2, 3)।

3.4. परिणामों का प्रसंस्करण

आसंजन का आकलन सेंटीमीटर में रिवर्स प्रभाव की ताकत से किया जाता है, जिसे कोटिंग कटे हुए वर्गों को छीलने के बिना झेल सकती है, जो तालिका के अनुसार स्कोर 1 से मेल खाती है। 1.

परीक्षा परिणाम का मूल्यांकन GOST 4765-73, अनुभाग के अनुसार किया जाता है। 4.

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।

3.5. (हटाया गया, संशोधन संख्या 2)।

4. समानांतर कट विधि

4.1ए. विधि का सार

विधि का सार तैयार पेंट कोटिंग पर समानांतर कटौती लागू करना और तीन-बिंदु प्रणाली का उपयोग करके कोटिंग की स्थिति का दृश्य मूल्यांकन करना है।

(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 1)।

4.1. उपकरण एवं सामग्री

पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट पर आधारित चिपकने वाला टेप।

उपकरण एवं सामग्री - खंड 2.1 के अनुसार।

4.2. परीक्षण की तैयारी

प्लेटों की तैयारी और तैयार प्लेटों पर परीक्षण किए गए पेंट और वार्निश सामग्री का अनुप्रयोग खंड 2.2 के अनुसार किया जाता है।

4.3. परीक्षण करना

चिपकने वाली टेप का उपयोग करके आसंजन दो समानांतर नमूनों और प्रत्येक नमूने के कम से कम तीन खंडों पर निर्धारित किया जाता है। नमूने की सतह के प्रत्येक खंड पर, प्लेट के किनारे से कम से कम 10 मिमी की दूरी पर, धातु से 1, 2 की दूरी पर कम से कम 20 मिमी की लंबाई के साथ कम से कम पांच समानांतर कट बनाए जाते हैं। या खंड 2.1 के अनुसार काटने के उपकरण का उपयोग करके एक दूसरे से 3 मिमी।

10x100 मिमी मापने वाली चिपकने वाली टेप की एक पट्टी को कटों पर लंबवत लगाया जाता है और कसकर दबाया जाता है, जिससे पट्टी का एक सिरा खुला रह जाता है।

एक त्वरित गति के साथ, टेप को कोटिंग से लंबवत रूप से फाड़ दिया जाता है। समानांतर कट विधि का उपयोग करके आसंजन का मूल्यांकन तीन-बिंदु पैमाने (तालिका 2) पर किया जाता है।

तालिका 2

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1,3)।

4.4. परिणामों का प्रसंस्करण

परिणामों का प्रसंस्करण - खंड 2.4 के अनुसार।

4.5. (हटाया गया, संशोधन संख्या 2)।

आवेदन

जानकारी

जाली पायदान विधि का उपयोग करके आसंजन का आकलन करने के लिए चार-बिंदु पैमाने से छह-बिंदु पैमाने आईएसओ 2409-72 में रूपांतरण तालिका, बिंदुओं में

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)

सूचना डेटा

1. रासायनिक उद्योग मंत्रालय द्वारा विकसित और प्रस्तुत किया गया

डेवलपर्स

एल. पी. लावरिशचेव, एम. आई. कार्याकिना, एन. वी. मेयरोवा। एन एल मास्लेनिकोवा

2. यूएसएसआर के मंत्रिपरिषद की राज्य मानक समिति के दिनांक 18 मई, 1978 संख्या 1336 के संकल्प द्वारा अनुमोदित और लागू किया गया

3. निरीक्षण आवृत्ति - 5 वर्ष

4. अंतर्राष्ट्रीय मानक ISO 2409-72 को मानक में पेश किया गया है

5. GOST 15140-69 के स्थान पर

6. संदर्भ विनियामक और तकनीकी दस्तावेज़

7. अंतरराज्यीय मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन परिषद (आईयूएस 5-6-93) के निर्णय से वैधता अवधि हटा दी गई थी।

8. नवंबर 1982, जून 1986, अक्टूबर 1991 में स्वीकृत संशोधन संख्या 1, 2, 3 के साथ पुनः जारी (दिसंबर 1995) (आईयूएस 2-82, 10-86, 1-92)

गोस्ट 15140-78

समूह एल19

यूएसएसआर संघ का राज्य मानक

पेंट सामग्री

आसंजन निर्धारित करने की विधियाँ

पेंटवर्क सामग्री.
आसंजन के निर्धारण के लिए तरीके

ओकेएसटीयू 2310

परिचय तिथि 1979-01-01

सूचना डेटा

1. रासायनिक उद्योग मंत्रालय द्वारा विकसित और प्रस्तुत किया गया

डेवलपर्स

एल.पी. लावरिशचेव, एम.आई. कार्याकिना, एन.वी. मेयरोवा, एन.एल. मास्लेनिकोवा

2. यूएसएसआर के मंत्रिपरिषद की राज्य मानक समिति के 18 मई, 1978 एन 1336 के संकल्प द्वारा अनुमोदित और प्रभावी किया गया

3. निरीक्षण आवृत्ति - 5 वर्ष

4. अंतर्राष्ट्रीय मानक ISO 2409-72 को मानक में पेश किया गया है

5. GOST 15140-69 के स्थान पर

6. संदर्भ विनियामक और तकनीकी दस्तावेज़

7. अंतरराज्यीय मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन परिषद (आईयूएस 5-6-93) के निर्णय से वैधता अवधि हटा दी गई थी।

8. नवंबर 1982, जून 1986, अक्टूबर 1991 में स्वीकृत संशोधन संख्या 1, 2, 3 के साथ पुनः जारी (दिसंबर 1995) (आईयूएस 2-82, 10-86, 1-92)


यह मानक पेंट और वार्निश सामग्री पर लागू होता है और धातु की सतहों पर पेंट और वार्निश कोटिंग्स के आसंजन को निर्धारित करने के लिए तरीके स्थापित करता है: 1 - छीलने की विधि; 2 - जाली काटने की विधि; 3 - विपरीत प्रभाव से जाली काटने की विधि; 4 - समानांतर कटौती की विधि.

जाली कटौती, रिवर्स प्रभाव के साथ जाली कटौती और समानांतर कटौती के तरीकों के संबंध में मानक उन पेंट कोटिंग्स पर लागू नहीं होता है जिनकी परत की मोटाई 200 माइक्रोन से अधिक है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 3)।

1. छीलने की विधि

1. छीलने की विधि

1.1ए. विधि का सार

विधि का सार फाइबरग्लास-प्रबलित कोटिंग से एक लचीली प्लेट को छीलकर और इसके लिए आवश्यक बल को मापकर आसंजन का निर्धारण करना है।

1.1. उपकरण एवं सामग्री

कम से कम 30 N (3 kgf) के अधिकतम भार वाली एक तन्य शक्ति मशीन, जिसमें भार माप त्रुटि 1% से अधिक नहीं है।

निरंतर प्रदूषण कोण बनाए रखने के लिए एक उपकरण (ड्राइंग देखें) तन्यता परीक्षण मशीन के निचले क्लैंप से जुड़ा हुआ है।

10% से अधिक की त्रुटि (माइक्रोमीटर, आदि) के साथ कोटिंग्स की मोटाई मापने के लिए एक उपकरण।

GOST 618-73 के अनुसार तकनीकी उद्देश्यों के लिए 0.05 मिमी मोटी सॉफ्ट रोल फ़ॉइल, GOST 4784-74, ग्रेड AD1 और AD0 के अनुसार एल्यूमीनियम से बना है।

GOST 5638-75 के अनुसार तकनीकी उद्देश्यों के लिए रोल्ड फ़ॉइल, 0.05 मिमी मोटी, GOST 859-78 ग्रेड M0, M1, M2 के अनुसार तांबे से बनी।

GOST 8481-75 के अनुसार ग्लास फाइबर से बने कपड़े, मोटाई 0.04-0.06 मिमी।

स्ट्रिप्स काटने के लिए धातु शासक।

रेजर ब्लेड या कैंची.

एक सपाट, मुलायम हेयर ब्रश, कम से कम 10 मिमी चौड़ा, बालों की लंबाई कम से कम 15 मिमी।

विनियामक और तकनीकी दस्तावेज के अनुसार फोटोग्राफिक प्लेटों के आकार 9x12 के लिए ग्लास।

GOST 2768-84 के अनुसार तकनीकी एसीटोन।

1.2. परीक्षण की तैयारी

पन्नी को एक कांच की प्लेट पर फैलाया जाता है, एसीटोन में डूबा हुआ कपास झाड़ू के साथ समतल और चिकना किया जाता है।

एल्युमीनियम फ़ॉइल का उपयोग 300 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर ठीक किए गए पेंट और वार्निश के लिए किया जाता है, और तांबे की फ़ॉइल का उपयोग 180 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर ठीक की गई सामग्री के लिए किया जाता है।

पेंट और वार्निश सामग्री को किसी भी विधि का उपयोग करके पन्नी पर एक पतली परत में लगाया जाता है और सुखाया जाता है। इसके बाद, एक दूसरी परत लगाई जाती है, जिस पर फाइबरग्लास का कपड़ा, एसीटोन से चिकना करके सुखाया जाता है, तुरंत लगाया जाता है, और पन्नी के खिलाफ कसकर दबाया जाता है। फिर पेंट और वार्निश सामग्री को ब्रश के साथ फाइबरग्लास पर लगाया जाता है, इसे पूरी तरह से गीला कर दिया जाता है, जिससे सभी अनियमितताएं और बुलबुले दूर हो जाते हैं। नमूना सूख गया है.

चिपचिपाहट, फाइबरग्लास पर लागू परतों की संख्या और सुखाने का तरीका पेंट और वार्निश सामग्री के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज द्वारा निर्धारित किया जाता है।

सूखने के बाद फाइबरग्लास से कोटिंग की मोटाई कम से कम 70 माइक्रोन होनी चाहिए।

सूखे नमूने को कांच की प्लेट से निकाल लिया जाता है और लंबाई में 10x60 मिमी मापने वाली 8-10 पट्टियों में काट दिया जाता है। सबसे बाहरी पट्टियों को हटा दिया जाता है, और बाकी पर, फ़ॉइल को मैन्युअल रूप से फ़ाइबरग्लास कोटिंग से पट्टी की कुल लंबाई (लगभग 35 मिमी) के आधे से थोड़ी अधिक लंबाई तक छील दिया जाता है, और फ़ॉइल को 180° पीछे मोड़ दिया जाता है।

बकवास।

निरंतर प्रदूषण कोण बनाए रखने के लिए उपकरण

1 - निश्चित क्लैंप; 2 - पन्नी; 3 - शीसे रेशा के साथ प्रबलित वार्निश (तामचीनी) फिल्म; 4 - चल क्लैंप; 5 - गाइड बार

जब कोटिंग मोटी हो और कम लोच हो तो फाइबरग्लास सुदृढीकरण के बिना कोटिंग के आसंजन को निर्धारित करना संभव है।

आसंजन का निर्धारण करने से पहले, यदि सुखाने के बाद कोटिंग के संपर्क की अवधि परीक्षण की जा रही सामग्रियों के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट नहीं है, तो ठंड सुखाने वाले नमूनों को (20±2) डिग्री सेल्सियस और सापेक्ष वायु आर्द्रता (65±) पर रखा जाता है। 5)% 48 घंटों के लिए, और नमूनों को कम से कम 3 घंटों के लिए गर्म सुखाया जाता है।

आसंजन का निर्धारण करने से पहले, कोटिंग की मोटाई परीक्षण नमूने की सतह के कम से कम तीन क्षेत्रों पर मापी जाती है, और कोटिंग की मोटाई में विसंगति 10% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

1.1, 1.2. (परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1,2,3)

1.3. परीक्षण करना

परीक्षण (20±2) डिग्री सेल्सियस और सापेक्ष वायु आर्द्रता (65±5)% के तापमान पर किया जाता है, जब तक कि पेंट और वार्निश सामग्री के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज में अन्यथा संकेत न दिया गया हो।

क्लॉज 1.2 के अनुसार प्राप्त पट्टी को एक तन्यता परीक्षण मशीन पर तय किया जाता है ताकि पन्नी के मुड़े हुए किनारे को एक स्थिर क्लैंप में जकड़ दिया जाए, और फाइबरग्लास के साथ कोटिंग एक चल क्लैंप में हो। अनलैमिनेटेड नमूने का हिस्सा गाइड बार के खिलाफ दबाया जाना चाहिए (ड्राइंग देखें)।

नमूना को 0.0010-0.0012 मीटर/सेकंड (65-70 मिमी/मिनट) की चलती क्लैंप गति और 180 डिग्री सेल्सियस के प्रदूषण कोण पर नष्ट किया जाता है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1,3)।

1.4. परिणामों का प्रसंस्करण

एन/एम (जीएस/सेमी) में आसंजन की गणना आठ या दस निर्धारणों के अंकगणितीय माध्य के रूप में की जाती है, जिनके बीच अनुमेय अंतर 10% से अधिक नहीं होना चाहिए।

1.5. (हटाया गया, संशोधन संख्या 2)।

2. ग्रिड कट विधि

2.1ए. विधि का सार

विधि का सार तैयार पेंटवर्क पर जाली कटौती लागू करना और चार-बिंदु प्रणाली का उपयोग करके कोटिंग की स्थिति का दृश्य मूल्यांकन करना है।

2.1. उपकरण एवं सामग्री

GOST 16523-89 के अनुसार या अन्य धातुओं से कम से कम 60x150 मिमी के आकार और (0.9 ± 0.1) मिमी की मोटाई के साथ शीट स्टील ग्रेड 08 केपी से बनी प्लेटें, यदि यह नियामक और तकनीकी दस्तावेज में प्रदान की गई है पेंट और वार्निश सामग्री.

काटने का उपकरण: किसी भी प्रकार के धारक में रेजर ब्लेड; 20-30° के काटने वाले भाग के तीक्ष्ण कोण और 0.05-0.10 मिमी की मोटाई वाले ब्लेड किनारे के साथ एकल या बहु-ब्लेड चाकू।

टीयू 6-23-9-89 के अनुसार कट बनाने के लिए उपकरण AD-3 टाइप करें, जिसमें कट बनाने के लिए एक टेम्पलेट और एक काटने का उपकरण शामिल है।

एक धातु शासक या टेम्पलेट जिसमें खांचे एक दूसरे से 1, 2 या 3 मिमी की दूरी पर स्थित होते हैं।

हेयर ब्रश, सपाट, मुलायम, कम से कम 10 मिमी चौड़ा; बालों की लंबाई कम से कम 15 मिमी है।

10% से अधिक की माप त्रुटि के साथ कोटिंग्स की मोटाई मापने के लिए एक उपकरण।

2.5-4 आवर्धन के साथ आवर्धक लेंस।

2.2. परीक्षण की तैयारी

2.2.1. परीक्षण के लिए दो नमूने तैयार किए गए हैं। पेंट और वार्निश सामग्री लगाने के लिए प्लेटें GOST 8832-76 के अनुसार तैयार की जाती हैं। परीक्षण की गई प्लेटों की धातु का प्रकार, पेंट और वार्निश सामग्री लगाने से पहले उनकी सतह का उपचार, परीक्षण की गई पेंट और वार्निश सामग्री की चिपचिपाहट, आवेदन विधि, परतों की संख्या, पेंट और वार्निश कोटिंग का उपयोग करने की संभावना सिस्टम, सुखाने का तरीका और फिल्म की मोटाई परीक्षण किए गए पेंट और वार्निश सामग्री के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज में इंगित की गई है।

2.2.2. पेंट और वार्निश सामग्री को तैयार प्लेटों पर लगाया जाता है और, सूखने के बाद, परीक्षण नमूने की सतह के कम से कम तीन क्षेत्रों पर कोटिंग की मोटाई निर्धारित की जाती है, और नमूने की लंबाई के साथ कोटिंग की मोटाई में अंतर 10 से अधिक नहीं होना चाहिए। %.

खंड 1.2 के अनुसार फिल्म के प्रदर्शन के बाद आसंजन निर्धारित किया जाता है।

2.2.3. परीक्षण से पहले, रेजर ब्लेड को एक नए से बदल दिया जाता है, और एक आवर्धक कांच का उपयोग करके चाकू के काटने वाले किनारे की गुणवत्ता की जांच की जाती है। यदि छोटी-छोटी खरोंचें या कुंदपन हैं, तो चाकू की धार तेज कर दी जाती है। यदि आसंजन का आकलन करने में असहमति है, तो चाकू को तेज किया जाता है और ब्लेड को एक नए से बदल दिया जाता है।

2.3. परीक्षण करना

2.3.1. खंड 1.3 में निर्दिष्ट शर्तों के तहत दो नमूनों और प्रत्येक नमूने के कम से कम तीन सतह क्षेत्रों पर परीक्षण किए जाते हैं, जब तक कि परीक्षण की जा रही पेंट और वार्निश सामग्री के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज में अन्य निर्देश न हों।

2.3.2. नमूना सतह के प्रत्येक परीक्षण खंड पर किनारे से कम से कम 10 मिमी की दूरी पर, प्रत्येक से 1, 2 या 3 मिमी की दूरी पर कम से कम 20 मिमी की लंबाई के साथ धातु में कम से कम छह समानांतर कट बनाए जाते हैं। अन्य किसी रूलर या टेम्पलेट का उपयोग कर रहे हैं या AD-3 डिवाइस का उपयोग कर रहे हैं। मित्र। काटने का उपकरण नमूने की सतह पर लंबवत रखा जाता है। काटने की गति 20 से 40 मिमी/सेकेंड तक होनी चाहिए। इसी तरह लंबवत दिशा में कट लगाए जाते हैं। परिणामस्वरूप, कोटिंग पर समान आकार के वर्गों की एक जाली बन जाती है।

आसन्न झंझरी के बीच की दूरी कम से कम 20 मिमी होनी चाहिए।

परीक्षण की जा रही पेंट और वार्निश सामग्री के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज में एकल झंझरी वर्ग का आकार दर्शाया जाना चाहिए। इस तरह के निर्देशों के अभाव में, 60 माइक्रोन से कम मोटाई वाले कोटिंग्स पर 1x1 मिमी मापने वाली इकाई वर्ग के साथ एक ग्रिड लगाया जाता है, 60 से 120 माइक्रोन की मोटाई वाले कोटिंग्स के लिए 2x2 मिमी और मोटाई वाले कोटिंग्स के लिए 3x3 मिमी का ग्रिड लगाया जाता है। 120 से 200 माइक्रोन का.

कोटिंग के माध्यम से धातु को काटने का नियंत्रण एक आवर्धक कांच का उपयोग करके किया जाता है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 3)।

2.4. परिणामों का प्रसंस्करण

कोटिंग के ढीले टुकड़ों को हटाने के लिए कटौती करने के बाद, एक नरम ब्रश का उपयोग करके झंझरी की सतह पर एक विकर्ण दिशा में, आगे और पीछे की दिशाओं में पांच बार घुमाएं।

आसंजन का मूल्यांकन तालिका के अनुसार किया जाता है। 1, यदि आवश्यक हो तो एक आवर्धक लेंस का उपयोग करें।

तालिका नंबर एक

जाली पायदान विधि का उपयोग करके आसंजन का आकलन करने के लिए चार-बिंदु पैमाने का छह-बिंदु पैमाने में रूपांतरण परिशिष्ट में दिया गया है।

परीक्षण परिणाम को दो नमूनों की सतह के सभी परीक्षण क्षेत्रों पर निर्धारित अधिकांश संयोग मूल्यों के अनुरूप बिंदुओं में आसंजन मूल्य माना जाता है; इस मामले में, मानों के बीच विसंगति 1 अंक से अधिक नहीं होनी चाहिए।

यदि आसंजन मान 1 बिंदु से अधिक भिन्न होता है, तो परीक्षण समान संख्या में नमूनों पर दोहराया जाता है और चार नमूनों से प्राप्त गोल औसत मान को अंतिम परिणाम के रूप में लिया जाता है।

यदि दो मानों की पुनरावृत्ति बराबर है, तो बड़े मान का उपयोग करके आसंजन का आकलन किया जाता है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 3)।

2.5 (हटाया गया, संशोधन संख्या 2)।

3. विपरीत प्रभाव वाली ग्रिड नॉच की विधि

3.1ए. विधि का सार

विधि का सार तैयार पेंट कोटिंग पर जाली कटौती लागू करना और उस स्थान पर प्लेट के पीछे की तरफ प्रभाव के बाद कोटिंग जाली की स्थिति का दृश्य रूप से आकलन करना है जहां जाली लगाई जाती है। इस विधि का उद्देश्य अत्यधिक लोचदार कोटिंग्स के आसंजन को निर्धारित करना है।

(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 1)।

3.1. उपकरण एवं सामग्री

प्रभाव पर फिल्म की ताकत निर्धारित करने के लिए एक उपकरण - GOST 4765-73 के अनुसार।

खंड 2.1 में निर्दिष्ट उपकरण और सामग्री।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 2, 3)।

3.2. परीक्षण की तैयारी

प्लेटों की तैयारी और परीक्षण सामग्री को तैयार प्लेटों पर लगाने का कार्य खंड 2.2 के अनुसार किया जाता है।

3.3. परीक्षण करना

खंड 2.3 के अनुसार परीक्षण के तहत कोटिंग्स के नमूनों पर जाली कटौती लागू की जाती है, जिसके बाद इसकी चित्रित सतह के साथ नमूना डिवाइस की निहाई पर रखा जाता है ताकि जाली कटौती वाला क्षेत्र स्ट्राइकर के नीचे स्थित हो। फिर सैंपल पर असर पड़ता है.

परीक्षण GOST 4765-73, धारा 3 के अनुसार किया जाता है, जब तक कि एक ऊंचाई स्थापित न हो जाए जिस पर प्रभाव से झंझरी छिल न जाए। एक सामान्यीकृत संकेतक के साथ, लोड एक निश्चित ऊंचाई पर स्थापित किया जाता है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1, 2, 3)।

3.4. परिणामों का प्रसंस्करण

आसंजन का आकलन सेंटीमीटर में रिवर्स प्रभाव की ताकत से किया जाता है, जिसे कोटिंग कटे हुए वर्गों को छीलने के बिना झेल सकती है, जो तालिका के अनुसार स्कोर 1 से मेल खाती है। 1.

परीक्षा परिणाम का मूल्यांकन GOST 4765-73, अनुभाग के अनुसार किया जाता है। 4.

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।

3.5. (हटाया गया, संशोधन संख्या 2)।

4. समानांतर कट विधि

4.1ए. विधि का सार

विधि का सार तैयार पेंट कोटिंग पर समानांतर कटौती लागू करना और तीन-बिंदु प्रणाली का उपयोग करके कोटिंग की स्थिति का दृश्य मूल्यांकन करना है।

(अतिरिक्त रूप से प्रस्तुत, संशोधन संख्या 1)।

4.1. उपकरण एवं सामग्री

पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट पर आधारित चिपकने वाला टेप।

उपकरण एवं सामग्री - खंड 2.1 के अनुसार।

4.2. परीक्षण की तैयारी

प्लेटों की तैयारी और तैयार प्लेटों पर परीक्षण किए गए पेंट और वार्निश सामग्री का अनुप्रयोग खंड 2.2 के अनुसार किया जाता है।

4.3. परीक्षण करना

चिपकने वाली टेप का उपयोग करके आसंजन दो समानांतर नमूनों और प्रत्येक नमूने के कम से कम तीन खंडों पर निर्धारित किया जाता है। नमूने की सतह के प्रत्येक खंड पर, प्लेट के किनारे से कम से कम 10 मिमी की दूरी पर, धातु से 1, 2 की दूरी पर कम से कम 20 मिमी की लंबाई के साथ कम से कम पांच समानांतर कट बनाए जाते हैं। या खंड 2.1 के अनुसार काटने के उपकरण का उपयोग करके एक दूसरे से 3 मिमी।

10x100 मिमी मापने वाली चिपकने वाली टेप की एक पट्टी को कटों पर लंबवत लगाया जाता है और कसकर दबाया जाता है, जिससे पट्टी का एक सिरा खुला रह जाता है।

एक त्वरित गति के साथ, टेप को कोटिंग से लंबवत रूप से फाड़ दिया जाता है। समानांतर कट विधि का उपयोग करके आसंजन का मूल्यांकन तीन-बिंदु पैमाने (तालिका 2) पर किया जाता है।

तालिका 2

(परिवर्तित संस्करण। संशोधन क्रमांक 1,3)।

4.4. परिणामों का प्रसंस्करण

परिणामों का प्रसंस्करण - खंड 2.4 के अनुसार।

4.5. (हटाया गया, संशोधन संख्या 2)।

परिशिष्ट (संदर्भ)। जाली पायदान विधि का उपयोग करके आसंजन का आकलन करने के लिए चार-बिंदु पैमाने से छह-बिंदु पैमाने आईएसओ 2409-72 में रूपांतरण तालिका, बिंदुओं में

आवेदन
जानकारी

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।



दस्तावेज़ का पाठ इसके अनुसार सत्यापित किया गया है:
आधिकारिक प्रकाशन
एम.: आईपीके स्टैंडर्ड्स पब्लिशिंग हाउस, 1996