धातु संरचनाओं पर पेंट की परत की मोटाई। धातु संरचनाओं की संक्षारणरोधी सुरक्षा। पेंट और वार्निश का आने वाला निरीक्षण
कोटिंग की निरंतरता - इसका मतलब है बिना अंतराल के एक समान कवरेज। एक गुणवत्ता नियंत्रण विशेषज्ञ दिन के उजाले या बिजली की रोशनी में इसका मूल्यांकन करता है। कोटिंग निरंतर होनी चाहिए, धातु पर अच्छे आसंजन के साथ, बिना टपकन, झुर्रियों, शिथिलता या विदेशी मलबे के। कोटिंग लगाते समय, हम कंघी-मोटाई गेज का उपयोग करके गीली परत की मोटाई मापते हैं
पेंट लगाने के तुरंत बाद, कंघी को कोटिंग में डुबोएं और कुछ सेकंड प्रतीक्षा करें।
गीली और सूखी परत के बीच ऊंचाई का अंतर कोटिंग की मोटाई के बराबर होगा। विधि सरल एवं विश्वसनीय है. और कोटिंग की मोटाई मजबूत, विश्वसनीय और टिकाऊ होने की गारंटी है।
सुखाने की डिग्री - पेंटिंग क्षेत्र के गुणवत्ता प्रबंधक द्वारा आईएसओ 1517 विधियों या स्पर्शनीय "उंगलियों के स्पर्श" विधि का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है।
दोबारा कोट लगाने की संभावना निर्धारित करने के लिए यह आवश्यक है। कुछ शर्तों - आर्द्रता, तापमान और वेंटिलेशन के तहत पेंट आपूर्तिकर्ता द्वारा निर्दिष्ट सुखाने के समय द्वारा निर्धारित किया जा सकता है।
निम्नलिखित संकेतकों का उपयोग किया जाता है:
- काफी हद तक सूख जाता है - उंगली से हल्के दबाव से कोई निशान नहीं छूटता और चिपचिपाहट महसूस नहीं होती।
- छूने पर सूखा - यदि आप सावधानी से कोटिंग को छूते हैं, तो कोई क्षति नहीं होगी।
मरने के लिए तकनीकी नियम
लाइटिंग मास्ट सपोर्ट के लिए धातु संरचनाएं
1. सामान्य प्रावधान
1.1. प्रकाश मस्तूल समर्थन की धातु संरचनाओं को पेंट करके जंग-रोधी सुरक्षा पर काम करने के लिए तकनीकी नियम लागू होते हैं।
1.2. धातु संरचनाओं को पेंट करने की तकनीकी प्रक्रिया स्थापना वेबसाइटनिम्नलिखित अनुक्रमिक संचालन शामिल हैं:
सतह की तैयारी - घटाना, ऑक्साइड और स्केल से सफाई, धूल हटाना;
निर्माता द्वारा लागू प्राइमर परतों की बहाली और परिवहन और स्थापना कार्य के दौरान क्षतिग्रस्त;
शीर्ष कोट लगाना पेंट और वार्निश सामग्री- पेंट और वार्निश की कार्यशील रचनाओं की तैयारी, आवश्यक का अनुप्रयोग तकनीकी विनियमआवश्यक मोटाई की परतों की संख्या;
जटिल कवरेज की गुणवत्ता नियंत्रण और स्वीकृति।
1.3. तकनीकी प्रक्रिया के लिए मानक और एकीकृत उपकरणों और उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए।
1.4. उपर्युक्त सुविधा में धातु संरचनाओं को जंग से बचाने के लिए, निम्नलिखित कोटिंग प्रणाली का उपयोग किया जाता है।
कोटिंग प्रणाली
प्राइमर पेंट और वार्निश सामग्री - "हेलोपोलिम-02" 100 - 120 माइक्रोन
(कारखाने में लागू)
कोटिंग पेंट और वार्निश सामग्री "विनिकोर-62" 80 - 90 माइक्रोन
जटिल कोटिंग की मोटाई 180 - 210 माइक्रोन
1.5. धातु संरचनाओं की बाहरी सतहों की कोटिंग परतों की रंग योजना रंग योजना के अनुसार अपनाई जाती है।
2. पेंटिंग के लिए सतह की तैयारी
2.1. धुंधला होने से पहले धातु की सतहकोई स्केल, ऑक्साइड, क्षतिग्रस्त प्राइमर, कार्बनिक संदूषक (तेल, ग्रीस), गड़गड़ाहट, तेज धार, फ्लक्स अवशेष, वेल्डिंग छींटे नहीं होने चाहिए।
सतह का कम होना
2.3. डीग्रीजिंग प्रक्रिया में कार्बनिक सॉल्वैंट्स और क्षारीय डीग्रीजिंग समाधानों के प्रभाव में वसा और तेल संदूषकों को हटाना शामिल है।
2.4. GOST 9.402-80 द्वारा अनुशंसित तरीकों में से एक का उपयोग करके सतह पूरी तरह से सूखने के बाद सतह की गिरावट की गुणवत्ता की जाँच की जाती है। घटने की डिग्री 1 होनी चाहिए।
खराब तरीके से लगाए गए पेंट और वार्निश को हटाने और वेल्डेड और बोल्टेड असेंबली जोड़ों को तैयार करने के लिए यांत्रिक तरीके।
2.5. प्राइमर परत लगाने के लिए तैयार सतह की सफाई की डिग्री को GOST 9.402-80 द्वारा नियंत्रित किया जाता है: जब नग्न आंखों से देखा जाता है, तो स्केल और अन्य गैर-धातु परतों का पता नहीं लगाया जाता है। पेंटिंग के लिए तैयार धातु की सतह का इष्टतम खुरदरापन Rz30 है।
2.6. वायवीय छिड़काव द्वारा पेंटिंग के लिए लक्षित संपीड़ित हवा को GOST 9.010-80 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए: बूंदों के रूप में नमी और खनिज तेल की अनुमति नहीं है।
संपीड़ित हवा में पानी और खनिज तेल की उपस्थिति 3 मिनट के लिए दर्पण की सतह पर या 15 मिनट के लिए फिल्टर पेपर (स्याही पेंसिल से खींचे गए घेरे के साथ) पर निर्देशित हवा की धारा द्वारा निर्धारित की जाती है। दर्पण की सतह पर नमी और तेल की बूंदों की अनुमति नहीं है। कागज की सतह पर तेल के दाग नहीं दिखने चाहिए और खींचे गए घेरे काले नहीं होने चाहिए।
2.7. यदि वेल्डेड सीम के क्षेत्र में फ्लक्स अवशेष, क्षार स्लैग, छींटे और संपर्क तरल को पूरी तरह से हटाया नहीं जाता है (अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना), तो कोटिंग का त्वरित विनाश संभव है, इसलिए आपको इस पर ध्यान देना चाहिए विशेष ध्यानवेल्ड के क्षेत्र में सतह तैयार करने के लिए और अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने के दौरान युग्मन तरल के रूप में तेल के उपयोग की अनुमति न दें।
सतह की तैयारी गुणवत्ता नियंत्रण
2.8. धातु संरचनाओं की सतह की स्थिति की निगरानी सतह की तैयारी के 6 घंटे बाद नहीं की जानी चाहिए, और इसके अलावा पेंटिंग से तुरंत पहले तैयारी संचालन और पेंटिंग के बीच ब्रेक की अनुमेय अवधि से अधिक अवधि के लिए की जानी चाहिए।
2.9. पेंटिंग के लिए तैयार की गई सतह सूखी, धूल रहित और तेल और ग्रीस के संदूषण से मुक्त होनी चाहिए (यदि कोई हो, तो फिर से डीग्रीज़ करें)।
3. कोटिंग प्रौद्योगिकी
3.1. धातु संरचनाओं को पेंट करने से पहले, आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए पेंट और वार्निश सामग्री का आगामी निरीक्षण किया जाना चाहिए नियामक दस्तावेज़इन सामग्रियों के लिए खंड के अनुसार.
3.2. प्रत्येक कार्य शिफ्ट शुरू करने से पहले, आपको जाँच करनी चाहिए:
स्थितियाँ पर्यावरण(हवा का तापमान, सापेक्ष आर्द्रता);
ओस बिंदु तापमान;
पेंट और वार्निश लगाने के लिए तैयार सतह पर नमी और तेल संदूषण की अनुपस्थिति।
3.3. टॉपकोट पेंट और वार्निश लगाने से पहले यह आवश्यक है अनिवार्य जाँचनिर्माता द्वारा लागू प्राइमर परतों की गुणवत्ता। इस मामले में, पेंट और वार्निश कोटिंग में दोषों को उसी पेंट और वार्निश सामग्री के साथ बहाल किया जाना चाहिए जो निर्माता में धातु संरचनाओं को पेंट करने के लिए उपयोग किया गया था।
3.4. उपयोग से पहले, पेंट और वार्निश सामग्री को तब तक हिलाया जाना चाहिए जब तक कि तलछट पूरी तरह से ऊपर न आ जाए। कार्यशील रचनाओं की तैयारी और पेंट और वार्निश का अनुप्रयोग तालिका के अनुसार किया जाता है।
3.5. आवेदन से पहले, पेंट और वार्निश सामग्री को कार्यशील चिपचिपाहट में लाया जाना चाहिए और एक छलनी (GOST 6613) के माध्यम से फ़िल्टर किया जाना चाहिए।
3.6. कार्यशील चिपचिपाहट VZ-246-4 विस्कोमीटर का उपयोग करके GOST 8420 के अनुसार निर्धारित की जाती है।
3.7. बोल्ट वाले जोड़ों पर प्राइमर लगाते समय, एक छोटे "मशाल" कोण (30º - 40º) के साथ एक नोजल का उपयोग करना आवश्यक है, सभी तरफ से प्लेटों के बोल्ट और सिरों पर प्राइमर लगाना। दुर्गम स्थानों पर (जहां पेंट की जाने वाली सतह पर सभी तरफ से प्राइमर लगाना संभव नहीं है), ब्रश से प्राइमर की एक पट्टी परत लगाएं।
3.8. असेंबली जोड़ों पर, पेंट कोटिंग की मोटाई बढ़ाने की अनुमति है।
3.9. इंस्टॉलेशन जोड़ों की सतहों पर प्राइमर लगाने और प्राइमेड सतहों को प्रस्तुत करने के बाद, कोटिंग परतें लगाई जाती हैं।
3.10. कोटिंग प्रणाली का इस्तेमाल किया:
"हेलोपोलिम - 02" + "विनीकलर - 62" - प्रकाश मस्तूलों की पेंटिंग के लिए उपयोग किया जाता है
तालिका नंबर एक।
पेंट और वार्निश कोटिंग लगाने के लिए तकनीकी पैरामीटर
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विलायक |
आवेदन के तरीके |
परतों की संख्या (पास) |
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वायुहीन |
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कार्यशील चिपचिपाहट, सेक |
एक परत की मोटाई, माइक्रोन |
कार्यशील चिपचिपाहट, सेक |
एक परत की मोटाई, माइक्रोन |
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"हेलोपोलिम-02" हार्डनर "हैलोपोलिम-02" बेस के प्रति 100 भागों में हार्डनर के 15 भाग |
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तामचीनी "विनिकोर 62" हार्डनर DTB-2 आधार के प्रति 100 भागों में हार्डनर के 2.2 भाग, या AF-2 हार्डनर के 2.5 भाग |
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3.11. हेलोपोलिम-02 प्राइमर की तैयारी और अनुप्रयोग।
3.11.1. "हेलोपोलिम-02" क्लोरोसल्फोनेटेड पॉलीथीन पर आधारित एक दो-घटक प्राइमर संरचना है, जिसे कार्बनिक सॉल्वैंट्स में अमीन यौगिकों के मिश्रण से ठीक किया जाता है।
3.11.2. घटक "ए" और "बी" को संरक्षित सतह पर संरचना को लागू करने से तुरंत पहले मिश्रित किया जाता है। 1000 जीआर के लिए. घटक "ए" 150 ग्राम पेश किया गया है। घटक "बी"। घटक "बी" को घटक "ए" में लगातार हिलाते हुए डाला जाता है। घटक "ए" को घटक "बी" में डालने के बाद, हवा के बुलबुले को हटाने के लिए मिश्रण को 60 मिनट तक रखा जाना चाहिए; आवेदन से पहले, एक छलनी के माध्यम से छान लें (GOST 6613)
3.11.3. हार्डनर की शुरूआत के क्षण से संरचना का शेल्फ जीवन 20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर कम से कम 16 घंटे है।
3.11.4. प्राइमर को 0 डिग्री सेल्सियस से +45 डिग्री सेल्सियस तक हवा के तापमान पर लगाया जा सकता है सापेक्षिक आर्द्रता 80% तक हवा. संरक्षित सतह का तापमान 3 डिग्री सेल्सियस होना चाहिएओसांक के ऊपर.
3.11.5. प्राइमर को 80 माइक्रोन मोटी (2 x 40 माइक्रोन) एक समान परत में लगाया जाना चाहिए।
3.12. विनीकोर 62 इनेमल की तैयारी और अनुप्रयोग।
3.12.1. "विनिकोर 62" एक दो-घटक विनाइल-एपॉक्सी इनेमल है जिसे अमीन हार्डनर्स से ठीक किया गया है।
विनीकोर 62 इनेमल को 100:2.5 के अनुपात में एएफ-2 हार्डनर के साथ ठीक किया जाता है (आधार के वजन के अनुसार प्रति 100 भाग - हार्डनर के वजन के अनुसार 2.5 भाग) या 100:2.2 के अनुपात में डीटीबी-2 हार्डनर के साथ आपूर्ति की जाती है। तामचीनी के साथ पूरा करें.
3.12.2. इनेमल के साथ एक कंटेनर खोलते समय, यदि इनेमल की सतह पर एक सूखी फिल्म है, तो इसे कंटेनर से पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए।
फिल्म को हटाने के बाद, इनेमल को तब तक अच्छी तरह मिलाया जाना चाहिए जब तक कि एक गैर-पृथक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त न हो जाए जब तक कि तलछट पूरी तरह से हटा न हो जाए।
परिवेश के तापमान 20 पर कार्यशील चिपचिपाहट तक± 2 ° यदि आवश्यक हो, तो 5% से अधिक की मात्रा में विलायक पी 4 पेश करके, तामचीनी समाप्त हो जाती है।
3.12.3. हार्डनर पेश करने के बाद, इनेमल 24 घंटे तक अपनी पेंटिंग गुणों को बरकरार रखता है।
3.12.4. इनेमल को 80 की मोटाई वाली एक समान परत में लगाया जाना चाहिए ¸ 150 माइक्रोन (कोटिंग प्रणाली के आधार पर 40-50 माइक्रोन की 2 या 3 परतें)।
3.12.5. प्राकृतिक सुखाने और तापमान 18 के साथ कोटिंग का सूखने का समय¸ 20 ° C 24 घंटे है. सुखाने को 5 तक उंगली से दबाकर ऑर्गेनोलेप्टिक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए¸ 6 सेकंड के बाद उंगली पर प्राइमर का कोई निशान नहीं रहना चाहिए।
3.12.6. इनेमल को 0° से +35° तक के वायु तापमान और 85% तक की सापेक्ष वायु आर्द्रता पर लगाया जा सकता है।
4. पेंट कोटिंग्स का गुणवत्ता नियंत्रण
सामान्य आवश्यकताएँ
4.1. लाइन इंजीनियरों और टेक्नाडज़ोर प्रतिनिधि के कार्य में पेंट और वार्निश लगाने की संपूर्ण तकनीकी प्रक्रिया का सावधानीपूर्वक परिचालन नियंत्रण शामिल है, जिसमें शामिल हैं:
प्रयुक्त सामग्री की गुणवत्ता;
नियंत्रण उपकरणों का प्रदर्शन;
कार्मिक योग्यता;
पत्र-व्यवहार वातावरण की परिस्थितियाँआवश्यकताएं तकनीकी विनियमपेंटिंग कार्य के लिए;
विकल्प तकनीकी प्रक्रिया;
व्यक्तिगत तकनीकी संचालन की गुणवत्ता;
सुरक्षा और पर्यावरण नियमों का अनुपालन।
पेंट और वार्निश का आने वाला निरीक्षण
आदेशित सामग्री और उसकी गुणवत्ता (प्रमाणपत्र, पासपोर्ट, शिपिंग कंटेनर पर जानकारी) के साथ प्राप्त सामग्री के अनुपालन की पुष्टि करने वाले दस्तावेज में निम्नलिखित जानकारी होनी चाहिए:
सामग्री का ब्रांड;
आपूर्तिकर्ता कंपनी का नाम;
कैटलॉग के अनुसार सामग्री का रंग और रंग कोड संख्या;
निर्माण की तारीख और समाप्ति तिथि;
सामग्री की बुनियादी तकनीकी विशेषताएं।
निर्माता से प्राप्त कोटिंग सामग्री की गुणवत्ता का आकलन अक्सर सामग्री के बैच के लिए प्रमाणपत्र में निर्दिष्ट मुख्य तकनीकी विशेषताओं और समान विशेषताओं की तुलना करके किया जाता है। तकनीकी दस्तावेजनिर्माता (विनिर्देश, निर्देश, ब्रोशर, आदि)। हालाँकि, संदिग्ध मामलों में, ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण के एक प्रतिनिधि को कुछ संकेतकों के लिए परीक्षण की मांग करने का अधिकार है।
पेंट और वार्निश सामग्री के परीक्षण के संबंध में, आपको सीएम "प्रोमेटी" के केंद्रीय अनुसंधान संस्थान (डॉ. एससी. पिरोगोव वी.डी., पीएच.डी. एससी. स्टेपानोवा इरीना पावलोवना दूरभाष 274-18-14, 274-17-29) से संपर्क करना चाहिए। , टी/फैक्स 274-17-07)
पेंट और वार्निश जिनमें एक सतह फिल्म, जिलेटिनाइजेशन या ठोस-सूखी तलछट का गठन देखा जाता है (जो पैकेजिंग खोलने पर देखा जाता है) को अस्वीकार कर दिया जाता है और उत्पादन में अनुमति नहीं दी जाती है।
4.3. पेंटिंग उपकरण, नियंत्रण उपकरण, तकनीकी उपकरण, व्यक्तिगत साधनसुरक्षा कार्यशील स्थिति में होनी चाहिए, जिसे संबंधित दस्तावेजों में प्रमाणित किया जाना चाहिए।
4.4. पेंटिंग कार्य के निर्माताओं के पास किए गए कार्य के प्रकार के लिए उपयुक्त दस्तावेजी योग्यताएँ होनी चाहिए।
सभी कर्मियों को पेंटिंग तकनीक, सुरक्षा सावधानियों और पर्यावरण संरक्षण का आवश्यक ज्ञान होना चाहिए।
4.5. चित्रित सतह की गुणवत्ता का आकलन करते समय (प्रत्येक परत और संपूर्ण प्रणालीकोटिंग) पूरी सतह का दृश्य निरीक्षण किया जाता है। तकनीकी दस्तावेज (फिल्म की मोटाई, आसंजन, निरंतरता, सुखाने की डिग्री, आदि) में प्रदान किए गए व्यक्तिगत परीक्षण और माप ऐसे स्थानों पर और ऐसी आवृत्ति के साथ किए जाते हैं ताकि मापा मापदंडों के वास्तविक मूल्यों पर डेटा प्राप्त हो सके।
4.6. प्रत्येक स्थान पर, कम से कम तीन माप लिए जाते हैं और गणना की जाती है औसत मूल्य. प्रत्येक नियंत्रित संकेतक के लिए पेंट की गई सतह के गुणवत्ता मानदंड को तकनीकी विनियमों और पेंट आपूर्तिकर्ता की सिफारिशों में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
वातावरण नियंत्रण
4.7. पेंटिंग कार्य के दौरान जलवायु परिस्थितियों की निगरानी प्रति शिफ्ट में कम से कम दो बार की जानी चाहिए। पहली बार - काम शुरू करने से पहले. अस्थिर मौसम में, माप हर दो घंटे में लिया जाना चाहिए।
4.8. जलवायु नियंत्रण में शामिल हैं:
वर्षा की कमी या उसके परिणाम;
तकनीकी विनियमों और प्रयुक्त पेंट और वार्निश सामग्री के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्धारित आवश्यकताओं के साथ हवा के तापमान और पेंट की जाने वाली सतह का अनुपालन;
तकनीकी विनियमों और प्रयुक्त सामग्री के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्धारित आवश्यकताओं के साथ सापेक्ष वायु आर्द्रता का अनुपालन;
पेंटिंग कार्य के दौरान नमी संघनन की संभावना।
4.9. हवा का तापमान पारा या से मापा जाना चाहिए इलेक्ट्रॉनिक थर्मामीटरसटीकता के साथ ± 0,5 ° सी. माप पेंट की जाने वाली सतह के नजदीक ही लिया जाना चाहिए। पेंटिंग का कार्य करते समय सड़क परमाप धूप और छाया दोनों तरफ से लिया जाना चाहिए। प्राप्त वायु तापमान मूल्यों की तुलना प्रयुक्त पेंट और वार्निश सामग्री के अनुमेय अनुप्रयोग तापमान मूल्यों के साथ की जानी चाहिए और पेंटिंग कार्य करने की संभावना के बारे में निष्कर्ष निकालना चाहिए।
4.10. सापेक्ष आर्द्रता मापी जानी चाहिए:
सटीकता के साथ एस्पिरेशन साइकोमीटर या भंवर मीटर± 3 %;
सटीक माप के साथ डिजिटल इलेक्ट्रॉनिक हाइग्रोमीटर± 0 से 70 तक तापमान सीमा में 2% और माप सीमा 0 से 97% तक° साथ।
प्राप्त सापेक्ष आर्द्रता मूल्यों की तुलना प्रयुक्त पेंट और वार्निश सामग्री के लिए अनुमेय मूल्यों के साथ की जानी चाहिए और पेंटिंग कार्य करने की संभावना के बारे में निष्कर्ष निकाला जाना चाहिए।
4.11. पेंट की जाने वाली सतह का तापमान माप सटीकता के साथ चुंबकीय संपर्क थर्मामीटर से मापा जाना चाहिए± 0,5 ° सी. प्रति 10 वर्ग मीटर पर कम से कम एक माप लेने की सिफारिश की जाती है। सतहों. फिर आपको प्रत्येक क्षेत्र के लिए न्यूनतम और उच्चतम मान का चयन करना चाहिए, उपयोग की गई पेंट सामग्री के लिए पेंट की जाने वाली सतह के अनुमेय तापमान के साथ उनकी तुलना करनी चाहिए और पेंटिंग कार्य की स्वीकार्यता के बारे में निष्कर्ष निकालना चाहिए।
यदि आवश्यक हो, तो उन क्षेत्रों की चयनात्मक पेंटिंग की अनुमति है जो वर्तमान में जलवायु परिस्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
4.12. पेंट की जाने वाली सतह पर नमी संघनन की संभावना निम्न द्वारा निर्धारित की जाती है:
सापेक्ष आर्द्रता मूल्यों के अनुसार;
हवा के तापमान और ओस बिंदु के बीच अंतर के आधार पर;
पेंट की जाने वाली सतह के तापमान और ओस बिंदु के बीच के अंतर के आधार पर।
4.13. आईएसओ 8502-4 के अनुसार, यदि सापेक्ष आर्द्रता 85% या अधिक है, तो पेंटिंग के लिए स्थितियां गंभीर मानी जाती हैं क्योंकि तापमान ओस बिंदु से 3 डिग्री से कम है।° साथ।
यदि सापेक्ष वायु आर्द्रता 80% है या वायु तापमान 3.4 है° C ओस बिंदु से ऊपर है, तो लगभग अगले छह घंटों के लिए पेंटिंग के लिए स्थितियाँ अनुकूल मानी जा सकती हैं।
नमी संघनन से बचने के लिए, पेंट की जाने वाली सतह का तापमान कम से कम 3 होना चाहिए° पेंटिंग कार्य के दौरान ओस बिंदु के ऊपर C.
तापमान और सापेक्ष आर्द्रता के मापा मूल्यों के आधार पर, ओस बिंदु आईएसओ 8502-4 मानक में दी गई तालिकाओं से निर्धारित किया जाता है।
4.14. संबंधित मूल्यों के साथ जलवायु मापदंडों के माप के परिणाम कार्य लॉग में दर्ज किए जाने चाहिए।
पेंट और वार्निश लगाने के दौरान नियंत्रण
4.15. पेंट और वार्निश के अनुप्रयोग के दौरान, आमतौर पर निम्नलिखित संकेतकों की निगरानी की जाती है:
संपूर्ण सतह क्षेत्र पर कोटिंग की निरंतरता;
गीली परत की मोटाई;
सूखी परत की मोटाई;
कोटिंग परतों की संख्या;
आसंजन;
अगला कोट लगाने से पहले कोटिंग के प्रत्येक कोट के सूखने की डिग्री।
4.16. पेंटिंग का काम शुरू करने से पहले सतह की स्थिति की दोबारा जांच करना जरूरी है। यदि सफाई के बाद 6 घंटे से अधिक समय बीत चुका है, तो आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि सतह की स्थिति प्रासंगिक आवश्यकताओं को पूरा करती है।
4.17. कोटिंग की निरंतरता, यानी सतह पर पेंट और वार्निश सामग्री के समान, अंतराल-मुक्त वितरण का आकलन आमतौर पर अच्छी विसरित रोशनी या कृत्रिम प्रकाश व्यवस्था के तहत दृष्टिगत रूप से (छिपाने की शक्ति द्वारा) किया जाता है।
हालाँकि, महत्वपूर्ण संरचनाओं पर पेंट और वार्निश कोटिंग बनाते समय (यह ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण के प्रतिनिधि द्वारा निर्दिष्ट किया जाना चाहिए), कोटिंग की निरंतरता को कम वोल्टेज निरंतरता डिटेक्टर का उपयोग करके यंत्रवत् नियंत्रित किया जाता है।
4.18. परत की मोटाई। पेंट और वार्निश लगाने के दौरान, प्रत्येक परत की फिल्म की मोटाई और कोटिंग की कुल मोटाई की निगरानी की जानी चाहिए। यह पहले गीली फिल्म की मोटाई, फिर (अगली परत लगाने से पहले) सूखी फिल्म की मोटाई मापकर किया जा सकता है। विनीकोर 62 इनेमल लगाते समय, कोटिंग की कुल मोटाई को नियंत्रित करने की अनुमति दी जाती है।
गीली फिल्म की मोटाई के आधार पर, आप सूत्र का उपयोग करके सूखी फिल्म की मोटाई का अनुमान लगा सकते हैं:
टीएसपी = टीएमपी · डीएन/100, कहां
टीएमपी - गीली फिल्म की मोटाई ("कंघी" का उपयोग करके निर्धारित);
डीएन - गैर-वाष्पशील पदार्थों का आयतन अंश (%)।
इनेमल "विनिकोर 62" टीएसपी के लिए - 2 टीएमपी
हालाँकि, व्यवहार में, सूखी फिल्म की परत-दर-परत और संपूर्ण कोटिंग प्रणाली की मोटाई का प्रत्यक्ष नियंत्रण किया जाता है, क्योंकि यह कोटिंग की मोटाई के अधिक सटीक मान देता है।
4.19. चुंबकीय सब्सट्रेट पर कोटिंग्स की मोटाई को मापने के लिए, ऐसे उपकरणों का उपयोग किया जाता है जो चुंबक और चुंबकीय सब्सट्रेट के बीच चुंबकीय प्रवाह या चुंबकीय सब्सट्रेट से चुंबक को अलग करने के बल को मापने के सिद्धांत पर काम करते हैं।
सभी उपकरणों को उपयोग से पहले और उपयोग के दौरान हर 4 घंटे में ऊपरी सीमा और उन मोटाई मूल्यों को "0" पर कैलिब्रेट किया जाना चाहिए जिनकी अधिमानतः निगरानी की जाएगी। इस प्रयोजन के लिए, संदर्भ नमूनों के एक सेट का उपयोग किया जाता है।
4.20. कोटिंग की मोटाई की निगरानी करते समय, माप स्थलों की संख्या और स्थान ऐसा होना चाहिए जो पेंट कोटिंग की वास्तविक मोटाई पर विश्वसनीय डेटा प्रदान कर सके। यह संबंधित पक्षों के बीच समझौते का विषय होना चाहिए और प्रौद्योगिकी दस्तावेज़ में नोट किया जाना चाहिए। आमतौर पर, कोटिंग की मोटाई और पेंट की जाने वाली सतह के क्षेत्र को मापने के लिए स्थानों की संख्या के बीच निम्नलिखित अनुपात लिया जाता है:
4.21. लगभग 0.5 एम2 क्षेत्रफल वाले प्रत्येक माप स्थान पर, कम से कम तीन माप लिए जाते हैं और औसत मूल्य की गणना की जाती है। स्वीकार्य कोटिंग मोटाई के मुद्दे को हल करने के लिए, प्रसिद्ध "नियम 90 - 10" आमतौर पर लागू किया जाता है: मापी गई मोटाई का 90% तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट मोटाई से कम नहीं होना चाहिए; मापी गई मोटाई का 10% तकनीकी दस्तावेज़ में निर्दिष्ट मोटाई का कम से कम 90% होना चाहिए।
यदि कोटिंग की मोटाई दस्तावेज़ीकरण में निर्दिष्ट मोटाई से काफी अधिक है, तो कोटिंग की स्वीकार्यता का मुद्दा इच्छुक पार्टियों द्वारा तय किया जाता है।
कोटिंग को अस्वीकार्य माना जाता है यदि इसकी मोटाई आवश्यक मोटाई से दोगुनी से अधिक हो।
4.22. कोटिंग आसंजन GOST 15140-78 या आईएसओ 2409 और आईएसओ 4624 मानकों के अनुसार निर्धारित किया जाता है। आसंजन निर्धारित करने के तरीके विनाशकारी हैं और क्षतिग्रस्त क्षेत्रों में कोटिंग की बहाली की आवश्यकता होती है। इसलिए, माप की संख्या पर इच्छुक पार्टियों द्वारा सहमति व्यक्त की जाती है और तकनीकी दस्तावेज में उल्लेख किया जाता है।
परीक्षण एक तापमान (22) पर किए जाते हैं ± 2)° सी और सापेक्ष आर्द्रता (50 ± लेपित प्लेटों पर 5)%। जाली पैटर्न की प्रत्येक दिशा में कटों की संख्या 6 होनी चाहिए।
कटों के बीच की दूरी कोटिंग की मोटाई पर निर्भर करती है:
60 माइक्रोन तक की मोटाई के साथ - 1 मिमी;
61 से 120 माइक्रोन तक - 2 मिमी;
121 से 250 माइक्रोन तक - 3 मिमी।
4.23. प्रत्येक कोटिंग परत के सूखने की डिग्री को अगली परत लगाने की संभावना निर्धारित करने के लिए नियंत्रित किया जाता है, जिसे आईएसओ 1517 मानक या स्पर्श विधियों (उंगलियों को छूना) के तरीकों का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है।
व्यवहार में, "स्पर्श करने के लिए सूखा" और "स्पर्श करने के लिए सूखा" जैसे संकेतक का उपयोग किया जाता है। इन अभिव्यक्तियों का अर्थ है:
- "कील-सूखा" - अपनी उंगली से कोटिंग को हल्के से दबाने से कोई निशान नहीं पड़ता है और चिपचिपा एहसास नहीं होता है;
- "स्पर्श करने पर सूखा" - कोटिंग को अपने हाथों से ध्यान से महसूस करने से कोई नुकसान नहीं होता है।
4.24. उपरोक्त संकेतकों के अनुसार कोटिंग का आकलन करने के अलावा, निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण के एक प्रतिनिधि को कोटिंग दोषों का पता लगाने के लिए प्रत्येक परत को लागू करने के बाद पूरी सतह का निरीक्षण करना चाहिए।
4.25. कोटिंग की उपस्थिति अनुरूप होनी चाहिएवी GOST 9.407 के अनुसार वर्ग: कोटिंग में अंतराल, दरारें, चिप्स, बुलबुले, क्रेटर, झुर्रियाँ और अन्य दोष नहीं होने चाहिए जो सुरक्षात्मक गुणों, साथ ही अप्रकाशित क्षेत्रों को प्रभावित करते हैं। गुणवत्ता नियंत्रण उपस्थितिचित्रित संरचनाओं का निरीक्षण करके कोटिंग्स की जानी चाहिए। प्रति 1 डीएम तक 4 समावेशन की अनुमति है 2 . आकार में 2 मिमी (या समावेशन की एक और संख्या, यदि प्रत्येक समावेशन का आकार और समावेशन का कुल आकार 8 मिमी प्रति 1 डीएम² से अधिक नहीं है) (कक्षा V पेंटवर्क के लिए GOST 9.032-74 की आवश्यकताएं)।
गठित पेंट कोटिंग का नियंत्रण
4.26. गठित पेंट कोटिंग का नियंत्रण उसी हद तक किया जाता है जिस हद तक पेंट और वार्निश लगाने के दौरान नियंत्रण किया जाता है।
हालाँकि, इस मामले में, कोटिंग की सुखाने की अवधि को कमीशनिंग से पहले होल्डिंग अवधि के रूप में लिया जाता है, अर्थात। जब तक कोटिंग इष्टतम भौतिक, यांत्रिक और सुरक्षात्मक गुणों तक नहीं पहुंच जाती।
पूर्ण गठन के बाद, कोटिंग रंग दोषों की उपस्थिति के लिए 100% दृश्य निरीक्षण के अधीन है।
5. दस्तावेज़ीकरण की तैयारी
5.1. नियंत्रण संचालन के कार्यान्वयन और नियंत्रण के परिणामों को पेंट और वार्निश लगाने के काम के सभी चरणों में प्रलेखित किया जाता है।
कार्य जर्नल में (जर्नल ऑफ वर्क्स ऑन एंटी-जंग प्रोटेक्शन, पेंटिंग इस्पात संरचनाएं) फोरमैन (मास्टर) या इंस्पेक्टर (ग्राहक का जिम्मेदार व्यक्ति) प्रतिदिन दिन के दौरान किए जाने वाले सभी कार्यों को नोट करता है, जिसमें तारीख और समय का संकेत होता है।
5.2. पेंटिंग के लिए सतह की तैयारी और, एक नियम के रूप में, कोटिंग सिस्टम की प्रत्येक परत के अनुप्रयोग के अनुरूप कार्य के व्यक्तिगत चरणों के लिए निरीक्षण और स्वीकृति प्रमाण पत्र जारी किए जाते हैं। अधिनियम पेंट और वार्निश लगाने की तकनीकी प्रक्रिया के परिणामों और गठित कोटिंग्स की गुणवत्ता को नोट करता है, जिसमें शामिल हैं:
प्रयुक्त सामग्री के ब्रांड और गुणवत्ता;
उपकरण, तकनीकी उपकरण और नियंत्रण उपकरणों की संचालन क्षमता;
तकनीकी प्रक्रिया पैरामीटर;
मुख्य संकेतकों के अनुसार पेंटिंग और प्रत्येक कोटिंग परत के अनुप्रयोग के लिए सतह की तैयारी की गुणवत्ता;
प्रमुख संकेतकों के संदर्भ में पूरी तरह से गठित कोटिंग की गुणवत्ता।
अधिनियम मानकों और तकनीकी विनियमों की आवश्यकताओं के साथ पेंटिंग कार्य की गुणवत्ता के अनुपालन और कार्य के एक विशिष्ट दायरे की स्वीकृति के बारे में निष्कर्ष निकालता है।
पेंटिंग कार्य के लिए मानकों या तकनीकी विनियमों की आवश्यकताओं से किसी भी विचलन के मामले में, जिसे निवासी इंजीनियर (निरीक्षक) की टिप्पणियों के आधार पर ठीक नहीं किया गया था, नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं के उल्लंघन का नोटिस जारी किया जाता है।
5.3. पेंटिंग का काम पूरा होने पर, यानी पूरी तरह से निर्मित पेंट और वार्निश कोटिंग के ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण प्रतिनिधि (निरीक्षक) द्वारा स्वीकृति पर, सुविधा में पेंटिंग कार्य के गुणवत्ता नियंत्रण पर एक सारांश रिपोर्ट तैयार की जाती है। सारांश रिपोर्ट में कार्य के संगठन और संपूर्ण तकनीकी प्रक्रिया के लिए मुख्य मापदंडों के मूल्यों के बारे में सभी बुनियादी जानकारी शामिल है। यदि आवश्यक हो, तो साफ या चित्रित सतह के सबसे विशिष्ट (या विवादास्पद) क्षेत्रों की तस्वीरें सारांश रिपोर्ट के साथ संलग्न की जाती हैं।
6. सुरक्षा आवश्यकताएँ और औद्योगिक स्वच्छता।
6.1. पेंटिंग प्रक्रिया GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09 के साथ-साथ " स्वच्छता नियमहैंड स्प्रेयर का उपयोग करके पेंटिंग कार्य के लिए "एम 991-72, यूएसएसआर स्वास्थ्य मंत्रालय द्वारा 22 सितंबर 1972 को अनुमोदित।
6.2. पेंटिंग के लिए सतह तैयार करते समय, GOST 9.402-80 के अनुसार सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन करना आवश्यक है।
6.3. गोदामों और पेंटिंग क्षेत्रों में, खुली लपटों, चिंगारी, धूम्रपान आदि के उपयोग की अनुमति नहीं है। क्षेत्रों को फोम अग्निशामक यंत्र, रेत बक्से और अन्य अग्निशमन उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
6.4. उत्पादन कर्मियों को GOST 12.4.011-89 की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण के बिना पेंटिंग कार्य करने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए।
6.5. पेंटिंग का काम करने वाले श्रमिकों को विशेष कपड़े पहनने होंगे। जिन वर्कवियर पर सॉल्वैंट्स या पेंट और वार्निश छिड़के गए हैं, उन्हें तुरंत साफ कपड़ों से बदल देना चाहिए।
6.6. श्वसन तंत्र को पेंट धुंध और विलायक वाष्प के संपर्क से बचाने के लिए, श्रमिकों को आरयू-60एम या आरपीजी-67 जैसे श्वासयंत्रों के साथ-साथ सुरक्षा चश्मे का उपयोग करना चाहिए।
6.7. "बंद" स्थान में पेंटिंग का काम करते समय, मजबूर वायु आपूर्ति के साथ गैस मास्क या विशेष हेलमेट का उपयोग करना आवश्यक है।
6.8. गैस मास्क में काम करते समय, श्रमिकों के पास प्रतिस्थापन "टैंक" की आपूर्ति होनी चाहिए।
6.9. बक्सों में प्रकाश विस्फोट-रोधी होना चाहिए या हेडलैम्प का उपयोग किया जा सकता है।
6.10. हाथों की त्वचा की सुरक्षा के लिए GOST 12.4.068-79 प्रकार IER-1, सिलिकॉन क्रीम आदि के अनुसार रबर सील या मलहम और पेस्ट का उपयोग करना आवश्यक है।
6.11. पेंट और वार्निश तथा सॉल्वैंट्स वाले कंटेनरों पर सामग्री के सटीक नाम और पदनाम वाले स्टिकर या टैग होने चाहिए। कंटेनर अच्छी स्थिति में होना चाहिए और ढक्कन टाइट-फिटिंग होना चाहिए।
6.12. चूरा, चिथड़े, पोंछने के सिरे, पेंट और वार्निश और सॉल्वैंट्स से दूषित चिथड़ों को धातु के बक्सों में रखा जाना चाहिए और प्रत्येक शिफ्ट के अंत में विशेष रूप से निर्दिष्ट क्षेत्रों में ले जाया जाना चाहिए।
6.13. कार्यस्थल के पास होना चाहिए शुद्ध पानी, ताजा तैयार नमकीन घोल (0.6 - 0.9% सोडियम क्लोराइड घोल), साफ सूखा तौलिया, सफाई सामग्री।
6.14. यदि विलायक या पेंट सामग्री आपकी आंखों में चली जाती है, तो आपको तुरंत अपनी आंखों को ढेर सारे पानी से धोना चाहिए, फिर सेलाइन से धोना चाहिए और फिर डॉक्टर से परामर्श लेना चाहिए।
6.15. काम खत्म करने के बाद कार्यस्थल को साफ करना, काम के कपड़े और सुरक्षात्मक उपकरण साफ करना जरूरी है।
6.16. प्रत्येक पाली में, प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करने के लिए विशेष व्यक्तियों को आवंटित और प्रशिक्षित किया जाना चाहिए।
आवेदन
(आवश्यक)
कार्य
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सतही वेटेबिलिटी विधि |
पानी और डिटर्जेंट के घोल से डीग्रीज़ करने के बाद |
जल फिल्म टूटने तक का समय 30 सेकंड से अधिक है |
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ड्रिप विधि |
फिल्टर पेपर पर कोई तेल का दाग नहीं है |
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रगड़ने की विधि |
पानी और डिटर्जेंट के घोल से डीग्रीज़ करने के बाद, ऑर्गेनिक सॉल्वेंट |
नैपकिन पर काला धब्बा अस्पष्ट है, स्पष्ट रूप से व्यक्त नहीं किया गया है |
धातु संरचनाओं की पेंटिंग के लिए तकनीकी नियम
1. सामान्य प्रावधान
1.1. स्पैन और सपोर्ट की धातु संरचनाओं को पेंट करके जंग-रोधी सुरक्षा पर काम करने के लिए तकनीकी नियम लागू होते हैं।
1.2. स्थापना स्थल पर धातु संरचनाओं को पेंट करने की तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित अनुक्रमिक संचालन शामिल हैं:
सतह की तैयारी - घटाना, ऑक्साइड और स्केल से सफाई, धूल हटाना;
निर्माता द्वारा लागू प्राइमर परतों की बहाली और परिवहन और स्थापना कार्य के दौरान क्षतिग्रस्त;
पेंट और वार्निश सामग्री की कोटिंग परतों का अनुप्रयोग - पेंट और वार्निश सामग्री की कार्यशील रचनाओं की तैयारी, एसटीपी 001-95* के अनुसार आवश्यक आवेदन और तकनीकी विनियमआवश्यक मोटाई की परतों की संख्या;
जटिल कवरेज की गुणवत्ता नियंत्रण और स्वीकृति।
1.3. तकनीकी प्रक्रिया के लिए मानक और एकीकृत उपकरणों और उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए।
1.4. उपर्युक्त सुविधा में धातु संरचनाओं को जंग से बचाने के लिए, निम्नलिखित कोटिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है:
कोटिंग प्रणाली (ए)
"स्टेलपैंट-पु-ज़िंक" 80 - 100
"स्टेलपैंट-पु-मीका एचएस" 80 माइक्रोन
"स्टेलपैंट-पु-मीका यूवी"80 माइक्रोन
220 - 240 माइक्रोन
कोटिंग प्रणाली (बी)
प्राइमर पेंट और वार्निश सामग्री -"स्टेलपैंट-पु-ज़िंक" 80 - 100 µm (कारखाने में लागू)
कोटिंग पेंट और वार्निश सामग्री -"विनिकोर-62" 120 माइक्रोन
जटिल कोटिंग की मोटाई 200 - 220 माइक्रोन
कोटिंग प्रणाली (बी)
प्राइमर पेंट और वार्निश सामग्री -"स्टेलपैंट-पु-ज़िंक" 80 - 100 माइक्रोन
(कारखाने में लागू)
मध्यवर्ती पेंट और वार्निश सामग्री -"स्टेलपैंट-पु-मीका" एचएस 80 माइक्रोन
कोटिंग पेंट और वार्निश सामग्री -"विनिकोर - 62" 80 माइक्रोन
जटिल कोटिंग की मोटाई 220 - 240 माइक्रोन
1.5. धातु संरचनाओं की बाहरी सतहों की कोटिंग परतों की रंग योजना रंग योजना के अनुसार अपनाई जाती है।
1.6. बक्सों और तोरणों के अंदर आवरण परतों का रंग विनियमित नहीं है।
2. पेंटिंग के लिए सतह की तैयारी
2.1. संरचना के प्रकार के बावजूद, पेंटिंग से पहले, धातु की सतह स्केल, ऑक्साइड, क्षतिग्रस्त प्राइमर, कार्बनिक संदूषक (तेल, ग्रीस), गड़गड़ाहट, तेज किनारों, फ्लक्स अवशेष और वेल्डिंग छींटे से मुक्त होनी चाहिए।
2.2. इस स्तर पर, स्पैन संरचनाओं की धातु को साफ करने के लिए खराब तरीके से लगाए गए पेंट और वार्निश कोटिंग को साफ करना आवश्यक है।
सतह का कम होना
2.3. डीग्रीजिंग प्रक्रिया में कार्बनिक सॉल्वैंट्स और क्षारीय डीग्रीजिंग समाधानों के प्रभाव में वसा और तेल संदूषकों को हटाना शामिल है।
2.4. GOST 9.402-80 द्वारा अनुशंसित तरीकों में से एक का उपयोग करके सतह के पूरी तरह से सूखने के बाद सतह की गिरावट की गुणवत्ता की जाँच की जाती है। गिरावट की डिग्री 1 होनी चाहिए।
खराब तरीके से लगाए गए पेंट और वार्निश को हटाने और वेल्डेड और बोल्टेड असेंबली जोड़ों को तैयार करने के लिए यांत्रिक तरीके।
2.5. प्राइमर परत लगाने के लिए तैयार सतह की सफाई की डिग्री GOST 9.402-80 के अनुसार 1 - 2 होनी चाहिए: जब नग्न आंखों से देखा जाता है, तो स्केल, जंग और अन्य गैर-धातु परतों का पता नहीं लगाया जाता है। पेंटिंग के लिए तैयार धातु की सतह का इष्टतम खुरदरापन Rz30 है।
2.6. ऑक्साइड से शुद्धिकरण की आवश्यक डिग्री अपघर्षक-जेट विधि का उपयोग करके प्राप्त की जाती है। यह विधि न केवल सभी प्रकार के दूषित पदार्थों से उच्च गुणवत्ता वाली सफाई प्रदान करती है, बल्कि साथ ही सतह को एक समान खुरदरापन भी देती है, जो कोटिंग के आसंजन को बढ़ाने में मदद करती है।
2.7. 0.5 ¸ 2.0 मिमी के दाने के आकार के साथ कैलक्लाइंड (सूखा, आर्द्रता 2% से अधिक नहीं) क्वार्ट्ज रेत या सूखे ग्रेनाइट स्क्रीनिंग का उपयोग अपघर्षक सामग्री के रूप में किया जाता है।
उपयोग किए गए अपघर्षक में गंदगी या अन्य विदेशी पदार्थ नहीं होना चाहिए। यदि कोई प्रमाणपत्र नहीं है तो अपघर्षक का उपयोग करने से पहले, आपको इसकी शुद्धता की जांच करनी चाहिए। ऐसा करने के लिए, आसुत जल के साथ एक छोटे कांच के बर्तन में थोड़ी मात्रा में अपघर्षक पदार्थ रखें, जोर से हिलाएं और जमने के लिए छोड़ दें। पानी की सतह पर ग्रीस/तेल, ठोस पदार्थ या मलिनकिरण की कोई फिल्म नहीं होनी चाहिए। संकेतक पेपर के साथ पानी के अर्क को मापते समय, पीएच कम से कम 5 होना चाहिए। 5% सिल्वर नाइट्रेट की एक बूंद डालने पर पानी में कोई सफेद तलछट नहीं होनी चाहिए (क्लोराइड लवण की उपस्थिति का संकेत)।
2.8. सैंडब्लास्टिंग और वायवीय स्प्रे पेंटिंग के लिए संपीड़ित हवा को GOST 9.010-80 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए: बूंदों के रूप में नमी और खनिज तेल की अनुमति नहीं है।
संपीड़ित हवा में पानी और खनिज तेल की उपस्थिति 3 मिनट के लिए दर्पण की सतह पर या 15 मिनट के लिए फिल्टर पेपर (स्याही पेंसिल से खींचे गए घेरे के साथ) पर निर्देशित हवा की धारा द्वारा निर्धारित की जाती है। दर्पण की सतह पर नमी और तेल की बूंदों की अनुमति नहीं है। कागज की सतह पर तेल के दाग नहीं दिखने चाहिए और खींचे गए घेरे काले नहीं होने चाहिए।
2.9. यदि वेल्डेड सीम के क्षेत्र में फ्लक्स अवशेष, क्षार स्लैग, छींटे और संपर्क तरल को अपूर्ण रूप से हटा दिया जाता है (अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना), तो कोटिंग का त्वरित विनाश संभव है, इसलिए, सतह की तैयारी पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए वेल्डेड सीम का क्षेत्र और अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने के दौरान संपर्क तरल पदार्थ के रूप में तेल के उपयोग की अनुमति न दें।
2.10. एक सतह पर बोल्ट कनेक्शनबाद वाले को असेंबल करने में सीलेंट (प्रकार "जर्मोक्रोन") की कोई बड़ी बूंदें या ड्रिप नहीं होनी चाहिए। अस्तर या वॉशर के अंत और आधार धातु के तल के बीच की सीमा के साथ एक छोटा "रोलर" रखने की अनुमति है।
2.11. सैंडब्लास्टिंग के बाद, धातु संरचनाओं की सतह को संपीड़ित हवा के जेट से या औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करके साफ किया जाना चाहिए।
2.12. दुर्गम स्थानों में, बक्सों के अंदर, सतह को मैनुअल या मैकेनिकल धातु ब्रश से साफ किया जा सकता है। साफ की गई सतह की गुणवत्ता को खंड 2.5 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
सतह की तैयारी गुणवत्ता नियंत्रण
2.13. धातु संरचनाओं की सतह की स्थिति की निगरानी सतह की तैयारी के 6 घंटे बाद नहीं की जानी चाहिए, और इसके अलावा पेंटिंग से तुरंत पहले तैयारी संचालन और पेंटिंग के बीच ब्रेक की अनुमेय अवधि से अधिक अवधि के लिए की जानी चाहिए।
2.14. पेंटिंग के लिए तैयार की गई सतह सूखी, धूल रहित, तेल और ग्रीस के संदूषण से मुक्त (यदि कोई हो, तो फिर से डीग्रीज़ करें) और सतह के उपचार के दौरान बनने वाले द्वितीयक संक्षारण जमा से मुक्त होनी चाहिए। सतह का निरीक्षण करने के बाद, एक छिपी हुई कार्य रिपोर्ट तैयार की जाती है, जिसमें पेंटिंग के लिए सतह की तैयारी की गुणवत्ता का वर्णन किया जाता है (परिशिष्ट देखें)।
3. कोटिंग प्रौद्योगिकी
3.1. धातु संरचनाओं को पेंट करने से पहले, खंड 4.2 के अनुसार इन सामग्रियों के लिए नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए पेंट और वार्निश सामग्री का आने वाला निरीक्षण किया जाना चाहिए।
3.2. प्रत्येक कार्य शिफ्ट शुरू करने से पहले, आपको जाँच करनी चाहिए:
पर्यावरणीय स्थितियाँ (हवा का तापमान, सापेक्ष आर्द्रता);
ओस बिंदु तापमान;
पेंट और वार्निश लगाने के लिए तैयार सतह पर नमी और तेल संदूषण की अनुपस्थिति।
3.3. टॉपकोट पेंट और वार्निश लगाने से पहले, निर्माता के यहां लगाई गई प्राइमर परतों की गुणवत्ता की अनिवार्य जांच आवश्यक है। इस मामले में, पेंट और वार्निश कोटिंग में दोषों को उसी पेंट और वार्निश सामग्री के साथ बहाल किया जाना चाहिए जो निर्माता में धातु संरचनाओं को पेंट करने के लिए उपयोग किया गया था।
3.4. उपयोग से पहले, पेंट और वार्निश सामग्री को तब तक हिलाया जाना चाहिए जब तक कि तलछट पूरी तरह से ऊपर न आ जाए। कार्यशील रचनाओं की तैयारी और पेंट और वार्निश का अनुप्रयोग तालिका 1 के अनुसार किया जाता है।
3.5. आवेदन से पहले, पेंट और वार्निश सामग्री को कार्यशील चिपचिपाहट में लाया जाना चाहिए और एक छलनी (GOST 6613) के माध्यम से फ़िल्टर किया जाना चाहिए।
3.6. कार्यशील चिपचिपाहट VZ-246-4 विस्कोमीटर का उपयोग करके GOST 8420 के अनुसार निर्धारित की जाती है।
3.7. बोल्ट वाले जोड़ों पर प्राइमर लगाते समय, एक छोटे "मशाल" कोण (30º - 40º) के साथ एक नोजल का उपयोग करना आवश्यक है, सभी तरफ से प्लेटों के बोल्ट और सिरों पर प्राइमर लगाना। दुर्गम स्थानों पर (जहां पेंट की जाने वाली सतह पर सभी तरफ से प्राइमर लगाना संभव नहीं है), ब्रश से प्राइमर की एक पट्टी परत लगाएं।
3.8. असेंबली जोड़ों पर, पेंट कोटिंग की मोटाई बढ़ाने की अनुमति है।
3.9. इंस्टॉलेशन जोड़ों की सतहों पर प्राइमर लगाने और प्राइमेड सतहों को प्रस्तुत करने के बाद, कोटिंग परतें लगाई जाती हैं।
3.10. एप्लाइड कोटिंग सिस्टम:
सिस्टम (ए) - स्टेलपैंट-पु-ज़िंक + स्टेलपैंट-पु-मीका एचएस + स्टेलपैंट-पु-मीका यूवी - का उपयोग पुल धातु संरचनाओं की बाहरी सतहों के हिस्से को पेंट करने के लिए किया गया था।
सिस्टम (बी) - स्टेलपैंट-पु-ज़िंक + विनीकोर-62 - का उपयोग पुल धातु संरचनाओं की बाहरी और आंतरिक सतहों को पेंट करने के लिए किया जाता है।
सिस्टम (बी) - स्टेलपैंट-पु-ज़िंक + स्टेलपैंट-पु-मिका एचएस + विनीकोर-62 - सिस्टम (ए) और सिस्टम (बी) के बीच एक संक्रमणकालीन प्रणाली।
तालिका नंबर एक।
पेंट और वार्निश कोटिंग लगाने के लिए तकनीकी पैरामीटर
|
पेंट सामग्री |
विलायक |
आवेदन के तरीके |
परतों की संख्या (पास) |
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|
वायुहीन |
|||||||
|
कार्यशील चिपचिपाहट, सेक |
एक परत की मोटाई, माइक्रोन |
कार्यशील चिपचिपाहट, सेक |
एक परत की मोटाई, माइक्रोन |
सिस्टम (बी) |
सिस्टम (बी) |
||
|
"स्टेलपैंट-पु-ज़िंक" |
"स्टेलपैंट-पु-थिनर" |
||||||
|
"स्टेलपैंट-पु-मीका एचएस" |
"स्टेलपैंट-पु-थिनर" |
||||||
|
"स्टेलपैंट-पु-मीका यूवी" |
"स्टेलपैंट-पु-थिनर" |
||||||
|
इनेमल "विनिकोर 62" हार्डनर डीटीबी-2 बेस के प्रति 100 भागों में हार्डनर के 2.2 भाग, या एएफ-2 हार्डनर के 2.5 भाग |
|||||||
3.11. स्टेलपैंट-पु-ज़िंक प्राइमर की तैयारी और अनुप्रयोग।
3.11.1. "स्टेलपैंट-पु-ज़िंक" एक घटक जस्ता युक्त पॉलीयुरेथेन प्राइमर है, जो हवा की नमी से ठीक होता है।
3.11.2. कार्यशील संरचना "स्टेलपैंट-पीयू-ज़िंक" की तैयारी में पूरी तरह से मिश्रण शामिल है। वायुहीन छिड़काव करते समय, वितरित चिपचिपाहट के साथ पेंट और वार्निश का उपयोग किया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो इसे 10% से अधिक की मात्रा में "स्टेलपेंट-पीयू-थिनर" विलायक जोड़ने की अनुमति है।
3.11.3. शिफ्ट के दौरान उपयोग नहीं की जाने वाली सामग्रियों की कार्यशील संरचना को थोड़ी मात्रा में विलायक से भरा जाना चाहिए और भंडारण के दौरान चिपचिपाहट में वृद्धि को रोकने के लिए फैक्ट्री कैप के साथ कसकर बंद किया जाना चाहिए।
3.11.4. प्राइमर को 0 डिग्री सेल्सियस से +35 डिग्री सेल्सियस तक हवा के तापमान और 95% तक सापेक्ष वायु आर्द्रता पर लगाया जा सकता है। नम, लेकिन गीली सतह पर लगाने की अनुमति नहीं है।
3.11.5. प्राइमर को 80 ¸ 100 माइक्रोन (2 x 40 - 50 माइक्रोन) की मोटाई के साथ एक समान परत में लगाया जाना चाहिए।
3.12. विनीकोर 62 इनेमल की तैयारी और अनुप्रयोग।
3.12.1. "विनिकोर 62" एक दो-घटक विनाइल-एपॉक्सी इनेमल है जिसे अमीन हार्डनर्स से ठीक किया गया है।
विनीकोर 62 इनेमल को 100:2.5 के अनुपात में एएफ-2 हार्डनर के साथ ठीक किया जाता है (आधार के वजन के अनुसार प्रति 100 भाग - हार्डनर के वजन के अनुसार 2.5 भाग) या 100:2.2 के अनुपात में डीटीबी-2 हार्डनर के साथ आपूर्ति की जाती है। तामचीनी के साथ पूरा करें.
3.12.2. इनेमल के साथ एक कंटेनर खोलते समय, यदि इनेमल की सतह पर एक सूखी फिल्म है, तो इसे कंटेनर से पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए।
फिल्म को हटाने के बाद, इनेमल को तब तक अच्छी तरह मिलाया जाना चाहिए जब तक कि एक गैर-पृथक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त न हो जाए जब तक कि तलछट पूरी तरह से हटा न हो जाए।
यदि आवश्यक हो, तो 5% से अधिक की मात्रा में विलायक पी 4 पेश करके, तामचीनी को 20 ± 2 डिग्री सेल्सियस के परिवेश तापमान पर कार्यशील चिपचिपाहट में लाया जाता है।
3.12.3. हार्डनर पेश करने के बाद, इनेमल 24 घंटे तक अपनी पेंटिंग गुणों को बरकरार रखता है।
3.12.4. इनेमल को 80 ¸ 150 माइक्रोन (कोटिंग प्रणाली के आधार पर प्रत्येक 40-50 माइक्रोन की 2 या 3 परतें) की मोटाई के साथ एक समान परत में लगाया जाना चाहिए।
3.12.5. प्राकृतिक सुखाने और 18 20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर कोटिंग का सूखने का समय 24 घंटे है। सुखाने को 5 से 6 सेकंड के लिए उंगली से दबाकर ऑर्गेनोलेप्टिक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए; प्राइमर का कोई निशान उंगली पर नहीं रहना चाहिए।
3.12.6. इनेमल को 0º से +35º तक के वायु तापमान और 85% तक सापेक्ष वायु आर्द्रता पर लगाया जा सकता है।
4. पेंट कोटिंग्स का गुणवत्ता नियंत्रण
सामान्य आवश्यकताएँ
4.1. लाइन इंजीनियरों और टेक्नाडज़ोर प्रतिनिधि के कार्य में पेंट और वार्निश लगाने की संपूर्ण तकनीकी प्रक्रिया का सावधानीपूर्वक परिचालन नियंत्रण शामिल है, जिसमें शामिल हैं:
प्रयुक्त सामग्री की गुणवत्ता;
नियंत्रण उपकरणों का प्रदर्शन;
कार्मिक योग्यता;
पेंटिंग कार्य के लिए तकनीकी विनियमों की आवश्यकताओं के साथ जलवायु परिस्थितियों का अनुपालन;
प्रक्रिया पैरामीटर;
व्यक्तिगत तकनीकी संचालन की गुणवत्ता;
सुरक्षा और पर्यावरण नियमों का अनुपालन।
पेंट और वार्निश का आने वाला निरीक्षण
4.2. पेंटवर्क सामग्री के आने वाले नियंत्रण में संलग्न दस्तावेज की जांच करना, परिवहन कंटेनर का निरीक्षण करना और सामग्री के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट आवश्यकताओं के साथ सामग्री गुणों का अनुपालन स्थापित करना शामिल है।
आदेशित सामग्री और उसकी गुणवत्ता (प्रमाणपत्र, पासपोर्ट, शिपिंग कंटेनर पर जानकारी) के साथ प्राप्त सामग्री के अनुपालन की पुष्टि करने वाले दस्तावेज में निम्नलिखित जानकारी होनी चाहिए:
सामग्री का ब्रांड;
आपूर्तिकर्ता कंपनी का नाम;
कैटलॉग के अनुसार सामग्री का रंग और रंग कोड संख्या;
निर्माण की तारीख और समाप्ति तिथि;
सामग्री की बुनियादी तकनीकी विशेषताएं।
निर्माता से प्राप्त कोटिंग सामग्री की गुणवत्ता का आकलन अक्सर सामग्री के बैच के लिए प्रमाणपत्र में निर्दिष्ट मुख्य तकनीकी विशेषताओं और निर्माता के तकनीकी दस्तावेज (विनिर्देश, निर्देश, ब्रोशर, आदि) में समान विशेषताओं की तुलना करके किया जाता है। हालाँकि, संदिग्ध मामलों में, ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण के एक प्रतिनिधि को कुछ संकेतकों के लिए परीक्षण की मांग करने का अधिकार है।
पेंट और वार्निश सामग्री के परीक्षण के संबंध में, आपको सीएम "प्रोमेटी" के केंद्रीय अनुसंधान संस्थान (डॉ. एससी. पिरोगोव वी.डी., पीएच.डी. एससी. स्टेपानोवा इरीना पावलोवना दूरभाष 274-18-14, 274-17-29) से संपर्क करना चाहिए। , टी/फैक्स 274-17-07)
पेंट और वार्निश जिनमें एक सतह फिल्म, जिलेटिनाइजेशन या ठोस-सूखी तलछट का गठन देखा जाता है (जो पैकेजिंग खोलने पर देखा जाता है) को अस्वीकार कर दिया जाता है और उत्पादन में अनुमति नहीं दी जाती है।
4.3. पेंटिंग उपकरण, नियंत्रण उपकरण, तकनीकी उपकरण, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण कार्यशील स्थिति में होने चाहिए, जिन्हें संबंधित दस्तावेजों में प्रमाणित किया जाना चाहिए।
4.4. पेंटिंग कार्य के निर्माताओं के पास किए गए कार्य के प्रकार के लिए उपयुक्त दस्तावेजी योग्यताएँ होनी चाहिए।
सभी कर्मियों को पेंटिंग तकनीक, सुरक्षा सावधानियों और पर्यावरण संरक्षण का आवश्यक ज्ञान होना चाहिए।
4.5. पेंट की गई सतह (प्रत्येक परत और संपूर्ण कोटिंग प्रणाली) की गुणवत्ता का आकलन करते समय, पूरी सतह का एक दृश्य निरीक्षण किया जाता है। तकनीकी दस्तावेज (फिल्म की मोटाई, आसंजन, निरंतरता, सुखाने की डिग्री, आदि) में प्रदान किए गए व्यक्तिगत परीक्षण और माप ऐसे स्थानों पर और ऐसी आवृत्ति के साथ किए जाते हैं ताकि मापा मापदंडों के वास्तविक मूल्यों पर डेटा प्राप्त हो सके।
4.6. प्रत्येक स्थान पर, कम से कम तीन माप लिए जाते हैं और औसत मूल्य की गणना की जाती है। प्रत्येक नियंत्रित संकेतक के लिए पेंट की गई सतह के गुणवत्ता मानदंड को तकनीकी विनियमों और पेंट आपूर्तिकर्ता की सिफारिशों में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
वातावरण नियंत्रण
4.7. पेंटिंग कार्य के दौरान जलवायु परिस्थितियों की निगरानी प्रति शिफ्ट में कम से कम दो बार की जानी चाहिए। पहली बार - काम शुरू करने से पहले. अस्थिर मौसम में, माप हर दो घंटे में लिया जाना चाहिए।
4.8. जलवायु नियंत्रण में शामिल हैं:
वर्षा की कमी या उसके परिणाम;
तकनीकी विनियमों और प्रयुक्त पेंट और वार्निश सामग्री के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्धारित आवश्यकताओं के साथ हवा के तापमान और पेंट की जाने वाली सतह का अनुपालन;
तकनीकी विनियमों और प्रयुक्त सामग्री के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्धारित आवश्यकताओं के साथ सापेक्ष वायु आर्द्रता का अनुपालन;
पेंटिंग कार्य के दौरान नमी संघनन की संभावना।
4.9. हवा का तापमान ± 0.5 डिग्री सेल्सियस की सटीकता के साथ पारा या इलेक्ट्रॉनिक थर्मामीटर से मापा जाना चाहिए। पेंट की जाने वाली सतह के नजदीक ही माप लिया जाना चाहिए। बाहर पेंटिंग का काम करते समय, धूप और छाया दोनों तरफ से माप लिया जाना चाहिए। प्राप्त वायु तापमान मूल्यों की तुलना प्रयुक्त पेंट और वार्निश सामग्री के अनुमेय अनुप्रयोग तापमान मूल्यों के साथ की जानी चाहिए और पेंटिंग कार्य करने की संभावना के बारे में निष्कर्ष निकालना चाहिए।
4.10. सापेक्ष आर्द्रता मापी जानी चाहिए:
± 3% की सटीकता के साथ आकांक्षा या भंवर साइकोमीटर;
0 से 70 डिग्री सेल्सियस के तापमान रेंज में माप सटीकता ± 2% और माप सीमा 0 से 97% के साथ डिजिटल इलेक्ट्रॉनिक हाइग्रोमीटर।
प्राप्त सापेक्ष आर्द्रता मूल्यों की तुलना प्रयुक्त पेंट और वार्निश सामग्री के लिए अनुमेय मूल्यों के साथ की जानी चाहिए और पेंटिंग कार्य करने की संभावना के बारे में निष्कर्ष निकाला जाना चाहिए।
4.11. पेंट की जाने वाली सतह का तापमान ± 0.5 डिग्री सेल्सियस की माप सटीकता के साथ चुंबकीय संपर्क थर्मामीटर से मापा जाना चाहिए। प्रति 10 वर्ग मीटर में कम से कम एक माप लेने की अनुशंसा की जाती है। एम. सतह. फिर आपको प्रत्येक क्षेत्र के लिए न्यूनतम और उच्चतम मान का चयन करना चाहिए, उपयोग की गई पेंट सामग्री के लिए पेंट की जाने वाली सतह के अनुमेय तापमान के साथ उनकी तुलना करनी चाहिए और पेंटिंग कार्य की स्वीकार्यता के बारे में निष्कर्ष निकालना चाहिए।
यदि आवश्यक हो, तो उन क्षेत्रों की चयनात्मक पेंटिंग की अनुमति है जो वर्तमान में जलवायु परिस्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
4.12. पेंट की जाने वाली सतह पर नमी संघनन की संभावना निम्न द्वारा निर्धारित की जाती है:
सापेक्ष आर्द्रता मूल्यों के अनुसार;
हवा के तापमान और ओस बिंदु के बीच अंतर के आधार पर;
पेंट की जाने वाली सतह के तापमान और ओस बिंदु के बीच के अंतर के आधार पर।
4.13. आईएसओ 8502-4 के अनुसार, यदि सापेक्ष आर्द्रता 85% या अधिक है, तो पेंटिंग के लिए स्थितियां गंभीर मानी जाती हैं क्योंकि तापमान ओस बिंदु से 3 डिग्री सेल्सियस से कम है।
यदि सापेक्ष आर्द्रता 80% है या हवा का तापमान ओस बिंदु से 3.4 डिग्री सेल्सियस ऊपर है, तो पेंटिंग के लिए स्थितियां लगभग अगले छह घंटों के लिए अनुकूल मानी जा सकती हैं।
नमी संघनन को रोकने के लिए, पेंटिंग कार्य के दौरान पेंट की जाने वाली सतह का तापमान ओस बिंदु से कम से कम 3 डिग्री सेल्सियस ऊपर होना चाहिए।
तापमान और सापेक्ष आर्द्रता के मापा मूल्यों के आधार पर, ओस बिंदु आईएसओ 8502-4 मानक में दी गई तालिकाओं से निर्धारित किया जाता है।
4.14. संबंधित मूल्यों के साथ जलवायु मापदंडों के माप के परिणाम कार्य लॉग में दर्ज किए जाने चाहिए।
पेंट और वार्निश लगाने के दौरान नियंत्रण
4.15. पेंट और वार्निश के अनुप्रयोग के दौरान, आमतौर पर निम्नलिखित संकेतकों की निगरानी की जाती है:
संपूर्ण सतह क्षेत्र पर कोटिंग की निरंतरता;
गीली परत की मोटाई;
सूखी परत की मोटाई;
कोटिंग परतों की संख्या;
आसंजन;
अगला कोट लगाने से पहले कोटिंग के प्रत्येक कोट के सूखने की डिग्री।
4.16. पेंटिंग का काम शुरू करने से पहले सतह की स्थिति की दोबारा जांच करना जरूरी है। यदि सफाई के बाद 6 घंटे से अधिक समय बीत चुका है, तो आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि सतह की स्थिति प्रासंगिक आवश्यकताओं को पूरा करती है।
4.17. कोटिंग की निरंतरता, यानी सतह पर पेंट और वार्निश सामग्री के समान, अंतराल-मुक्त वितरण का आकलन आमतौर पर अच्छी विसरित रोशनी या कृत्रिम प्रकाश व्यवस्था के तहत दृष्टिगत रूप से (छिपाने की शक्ति द्वारा) किया जाता है।
हालाँकि, महत्वपूर्ण संरचनाओं पर पेंट और वार्निश कोटिंग बनाते समय (यह ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण के प्रतिनिधि द्वारा निर्दिष्ट किया जाना चाहिए), कोटिंग की निरंतरता को कम वोल्टेज निरंतरता डिटेक्टर का उपयोग करके यंत्रवत् नियंत्रित किया जाता है।
4.18. परत की मोटाई। पेंट और वार्निश लगाने के दौरान, प्रत्येक परत की फिल्म की मोटाई और कोटिंग की कुल मोटाई की निगरानी की जानी चाहिए। यह पहले गीली फिल्म की मोटाई, फिर (अगली परत लगाने से पहले) सूखी फिल्म की मोटाई मापकर किया जा सकता है। विनीकोर 62 इनेमल लगाते समय, कोटिंग की कुल मोटाई को नियंत्रित करने की अनुमति दी जाती है।
गीली फिल्म की मोटाई के आधार पर, आप सूत्र का उपयोग करके सूखी फिल्म की मोटाई का अनुमान लगा सकते हैं:
टीएसपी = टीएमपी · डीएन/100, कहां
टीएमपी - गीली फिल्म की मोटाई ("कंघी" का उपयोग करके निर्धारित);
डीएन - गैर-वाष्पशील पदार्थों का आयतन अंश (%)।
इनेमल "विनिकोर 62" टीएसपी = 2 टीएमपी के लिए
हालाँकि, व्यवहार में, सूखी फिल्म की परत-दर-परत और संपूर्ण कोटिंग प्रणाली की मोटाई का प्रत्यक्ष नियंत्रण किया जाता है, क्योंकि यह कोटिंग की मोटाई के अधिक सटीक मान देता है।
4.19. चुंबकीय सब्सट्रेट पर कोटिंग्स की मोटाई को मापने के लिए, ऐसे उपकरणों का उपयोग किया जाता है जो चुंबक और चुंबकीय सब्सट्रेट के बीच चुंबकीय प्रवाह या चुंबकीय सब्सट्रेट से चुंबक को अलग करने के बल को मापने के सिद्धांत पर काम करते हैं।
सभी उपकरणों को उपयोग से पहले और उपयोग के दौरान हर 4 घंटे में ऊपरी सीमा और उन मोटाई मूल्यों को "0" पर कैलिब्रेट किया जाना चाहिए जिनकी अधिमानतः निगरानी की जाएगी। इस प्रयोजन के लिए, संदर्भ नमूनों के एक सेट का उपयोग किया जाता है।
4.20. कोटिंग की मोटाई की निगरानी करते समय, माप स्थलों की संख्या और स्थान ऐसा होना चाहिए जो पेंट कोटिंग की वास्तविक मोटाई पर विश्वसनीय डेटा प्रदान कर सके। यह संबंधित पक्षों के बीच समझौते का विषय होना चाहिए और प्रौद्योगिकी दस्तावेज़ में नोट किया जाना चाहिए। आमतौर पर, कोटिंग की मोटाई और पेंट की जाने वाली सतह के क्षेत्र को मापने के लिए स्थानों की संख्या के बीच निम्नलिखित अनुपात लिया जाता है:
4.21. लगभग 0.5 एम2 क्षेत्रफल वाले प्रत्येक माप स्थान पर, कम से कम तीन माप लिए जाते हैं और औसत मूल्य की गणना की जाती है। स्वीकार्य कोटिंग मोटाई के मुद्दे को हल करने के लिए, प्रसिद्ध "नियम 90 - 10" आमतौर पर लागू किया जाता है: मापी गई मोटाई का 90% तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट मोटाई से कम नहीं होना चाहिए; मापी गई मोटाई का 10% तकनीकी दस्तावेज़ में निर्दिष्ट मोटाई का कम से कम 90% होना चाहिए।
यदि कोटिंग की मोटाई दस्तावेज़ीकरण में निर्दिष्ट मोटाई से काफी अधिक है, तो कोटिंग की स्वीकार्यता का मुद्दा इच्छुक पार्टियों द्वारा तय किया जाता है।
कोटिंग को अस्वीकार्य माना जाता है यदि इसकी मोटाई आवश्यक मोटाई से दोगुनी से अधिक हो।
4.22. कोटिंग आसंजन GOST 15140-78 या आईएसओ 2409 और आईएसओ 4624 मानकों के अनुसार निर्धारित किया जाता है। आसंजन निर्धारित करने के तरीके विनाशकारी हैं और क्षतिग्रस्त क्षेत्रों में कोटिंग की बहाली की आवश्यकता होती है। इसलिए, माप की संख्या पर इच्छुक पार्टियों द्वारा सहमति व्यक्त की जाती है और तकनीकी दस्तावेज में उल्लेख किया जाता है।
लेपित प्लेटों पर परीक्षण (22 ± 2) डिग्री सेल्सियस और सापेक्ष आर्द्रता (50 ± 5)% के तापमान पर किए जाते हैं। जाली पैटर्न की प्रत्येक दिशा में कटों की संख्या 6 होनी चाहिए।
कटों के बीच की दूरी कोटिंग की मोटाई पर निर्भर करती है:
60 माइक्रोन तक की मोटाई के साथ - 1 मिमी;
61 से 120 माइक्रोन तक - 2 मिमी;
121 से 250 माइक्रोन तक - 3 मिमी।
4.23. प्रत्येक कोटिंग परत के सूखने की डिग्री को अगली परत लगाने की संभावना निर्धारित करने के लिए नियंत्रित किया जाता है, जिसे आईएसओ 1517 मानक या स्पर्श विधियों (उंगलियों को छूना) के तरीकों का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है।
व्यवहार में, "स्पर्श करने के लिए सूखा" और "स्पर्श करने के लिए सूखा" जैसे संकेतक का उपयोग किया जाता है। इन अभिव्यक्तियों का अर्थ है:
- "कील-सूखा" - अपनी उंगली से कोटिंग को हल्के से दबाने से कोई निशान नहीं पड़ता है और चिपचिपा एहसास नहीं होता है;
- "स्पर्श करने पर सूखा" - कोटिंग को अपने हाथों से ध्यान से महसूस करने से कोई नुकसान नहीं होता है।
4.24. उपरोक्त संकेतकों के अनुसार कोटिंग का आकलन करने के अलावा, निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण के एक प्रतिनिधि को कोटिंग दोषों का पता लगाने के लिए प्रत्येक परत को लागू करने के बाद पूरी सतह का निरीक्षण करना चाहिए।
4.25. कोटिंग की उपस्थिति GOST 9.407 के अनुसार कक्षा V के अनुरूप होनी चाहिए: कोटिंग में अंतराल, दरारें, चिप्स, बुलबुले, क्रेटर, झुर्रियाँ और अन्य दोष नहीं होने चाहिए जो सुरक्षात्मक गुणों को प्रभावित करते हैं, साथ ही अप्रकाशित क्षेत्र भी। चित्रित संरचनाओं का निरीक्षण करके कोटिंग्स की उपस्थिति का गुणवत्ता नियंत्रण किया जाना चाहिए। प्रति 1 dm2 तक 4 समावेशन की अनुमति है। आकार में 2 मिमी (या समावेशन की एक और संख्या, यदि प्रत्येक समावेशन का आकार और समावेशन का कुल आकार 8 मिमी प्रति 1 डीएम² से अधिक नहीं है) (कक्षा V पेंटवर्क के लिए GOST 9.032-74 की आवश्यकताएं)।
गठित पेंट कोटिंग का नियंत्रण
4.26. गठित पेंट कोटिंग का नियंत्रण उसी हद तक किया जाता है जिस हद तक पेंट और वार्निश लगाने के दौरान नियंत्रण किया जाता है।
हालाँकि, इस मामले में, कोटिंग की सुखाने की अवधि को कमीशनिंग से पहले होल्डिंग अवधि के रूप में लिया जाता है, अर्थात। जब तक कोटिंग इष्टतम भौतिक, यांत्रिक और सुरक्षात्मक गुणों तक नहीं पहुंच जाती।
पूर्ण गठन के बाद, कोटिंग रंग दोषों की उपस्थिति के लिए 100% दृश्य निरीक्षण के अधीन है।
5. दस्तावेज़ीकरण की तैयारी
5.1. नियंत्रण संचालन के कार्यान्वयन और नियंत्रण के परिणामों को पेंट और वार्निश लगाने के काम के सभी चरणों में प्रलेखित किया जाता है।
कार्य लॉग में (जर्नल ऑफ वर्क्स ऑन वॉटरप्रूफिंग, एंटी-जंग सुरक्षा, स्टील संरचनाओं की पेंटिंग), फोरमैन (मास्टर) या इंस्पेक्टर (ग्राहक का जिम्मेदार व्यक्ति) प्रतिदिन उन सभी कार्यों को नोट करता है जो उसे दिन के दौरान करने होते हैं, दिनांक और समय का संकेत।
5.2. पेंटिंग के लिए सतह की तैयारी और, एक नियम के रूप में, कोटिंग सिस्टम की प्रत्येक परत के अनुप्रयोग के अनुरूप कार्य के व्यक्तिगत चरणों के लिए निरीक्षण और स्वीकृति प्रमाण पत्र जारी किए जाते हैं। अधिनियम पेंट और वार्निश लगाने की तकनीकी प्रक्रिया के परिणामों और गठित कोटिंग्स की गुणवत्ता को नोट करता है, जिसमें शामिल हैं:
प्रयुक्त सामग्री के ब्रांड और गुणवत्ता;
उपकरण, तकनीकी उपकरण और नियंत्रण उपकरणों की संचालन क्षमता;
प्रक्रिया पैरामीटर;
मुख्य संकेतकों के अनुसार पेंटिंग और प्रत्येक कोटिंग परत के अनुप्रयोग के लिए सतह की तैयारी की गुणवत्ता;
प्रमुख संकेतकों के संदर्भ में पूरी तरह से गठित कोटिंग की गुणवत्ता।
अधिनियम मानकों और तकनीकी विनियमों की आवश्यकताओं के साथ पेंटिंग कार्य की गुणवत्ता के अनुपालन और कार्य के एक विशिष्ट दायरे की स्वीकृति के बारे में निष्कर्ष निकालता है।
पेंटिंग कार्य के लिए मानकों या तकनीकी विनियमों की आवश्यकताओं से किसी भी विचलन के मामले में, जिसे निवासी इंजीनियर (निरीक्षक) की टिप्पणियों के आधार पर ठीक नहीं किया गया था, नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं के उल्लंघन का नोटिस जारी किया जाता है।
5.3. पेंटिंग का काम पूरा होने पर, यानी पूरी तरह से निर्मित पेंट और वार्निश कोटिंग के ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण प्रतिनिधि (निरीक्षक) द्वारा स्वीकृति पर, सुविधा में पेंटिंग कार्य के गुणवत्ता नियंत्रण पर एक सारांश रिपोर्ट तैयार की जाती है। सारांश रिपोर्ट में कार्य के संगठन और संपूर्ण तकनीकी प्रक्रिया के लिए मुख्य मापदंडों के मूल्यों के बारे में सभी बुनियादी जानकारी शामिल है। यदि आवश्यक हो, तो साफ या चित्रित सतह के सबसे विशिष्ट (या विवादास्पद) क्षेत्रों की तस्वीरें सारांश रिपोर्ट के साथ संलग्न की जाती हैं।
6. सुरक्षा आवश्यकताएँ और औद्योगिक स्वच्छता।
6.1. पेंटिंग प्रक्रिया को GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09 के अनुसार किया जाना चाहिए, साथ ही "हैंड स्प्रेयर का उपयोग करके पेंटिंग कार्य के लिए स्वच्छता नियम" M 991-72, यूएसएसआर स्वास्थ्य मंत्रालय द्वारा 22 सितंबर को अनुमोदित किया जाना चाहिए। , 1972,
6.2. पेंटिंग के लिए सतह तैयार करते समय, GOST 9.402-80 के अनुसार सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन करना आवश्यक है।
6.3. गोदामों और पेंटिंग क्षेत्रों में, खुली लपटों, चिंगारी, धूम्रपान आदि के उपयोग की अनुमति नहीं है। क्षेत्रों को फोम अग्निशामक यंत्र, रेत बक्से और अन्य अग्निशमन उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
6.4. उत्पादन कर्मियों को GOST 12.4.011-89 की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण के बिना पेंटिंग कार्य करने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए।
6.5. पेंटिंग का काम करने वाले श्रमिकों को विशेष कपड़े पहनने होंगे। जिन वर्कवियर पर सॉल्वैंट्स या पेंट और वार्निश छिड़के गए हैं, उन्हें तुरंत साफ कपड़ों से बदल देना चाहिए।
6.6. श्वसन तंत्र को पेंट धुंध और विलायक वाष्प के संपर्क से बचाने के लिए, श्रमिकों को आरयू-60एम या आरपीजी-67 जैसे श्वासयंत्रों के साथ-साथ सुरक्षा चश्मे का उपयोग करना चाहिए।
6.7. "बंद" स्थान में पेंटिंग का काम करते समय, मजबूर वायु आपूर्ति के साथ गैस मास्क या विशेष हेलमेट का उपयोग करना आवश्यक है।
6.8. गैस मास्क में काम करते समय, श्रमिकों के पास प्रतिस्थापन "टैंक" की आपूर्ति होनी चाहिए।
6.9. बक्सों में प्रकाश विस्फोट-रोधी होना चाहिए या हेडलैम्प का उपयोग किया जा सकता है।
6.10. हाथों की त्वचा की सुरक्षा के लिए GOST 12.4.068-79 प्रकार IER-1, सिलिकॉन क्रीम आदि के अनुसार रबर सील या मलहम और पेस्ट का उपयोग करना आवश्यक है।
6.11. पेंट और वार्निश तथा सॉल्वैंट्स वाले कंटेनरों पर सामग्री के सटीक नाम और पदनाम वाले स्टिकर या टैग होने चाहिए। कंटेनर अच्छी स्थिति में होना चाहिए और ढक्कन टाइट-फिटिंग होना चाहिए।
6.12. चूरा, चिथड़े, पोंछने के सिरे, पेंट और वार्निश और सॉल्वैंट्स से दूषित चिथड़ों को धातु के बक्सों में रखा जाना चाहिए और प्रत्येक शिफ्ट के अंत में विशेष रूप से निर्दिष्ट क्षेत्रों में ले जाया जाना चाहिए।
6.13. कार्यस्थल के पास साफ पानी, ताजा तैयार खारा घोल (0.6 - 0.9% सोडियम क्लोराइड घोल), एक साफ सूखा तौलिया और सफाई सामग्री होनी चाहिए।
6.14. यदि विलायक या पेंट सामग्री आपकी आंखों में चली जाती है, तो आपको तुरंत अपनी आंखों को ढेर सारे पानी से धोना चाहिए, फिर सेलाइन से धोना चाहिए और फिर डॉक्टर से परामर्श लेना चाहिए।
6.15. काम खत्म करने के बाद कार्यस्थल को साफ करना, काम के कपड़े और सुरक्षात्मक उपकरण साफ करना जरूरी है।
6.16. प्रत्येक पाली में, प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करने के लिए विशेष व्यक्तियों को आवंटित और प्रशिक्षित किया जाना चाहिए।
आवेदन
(आवश्यक)
कार्य
|
आवेदन
एक निश्चित सापेक्ष आर्द्रता पर परिवेशी वायु तापमान और ओस बिंदु तापमान का संबंध
आवेदन
गुणवत्ता नियंत्रण को कमजोर करना
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नियंत्रण रखने का तरीका |
विधि की प्रयोज्यता |
घटती डिग्री 1 के लिए आवश्यकता GOST 9.402-80 |
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सतही वेटेबिलिटी विधि |
पानी और डिटर्जेंट के घोल से डीग्रीज़ करने के बाद |
जल फिल्म टूटने तक का समय 30 सेकंड से अधिक है |
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ड्रिप विधि |
फिल्टर पेपर पर कोई तेल का दाग नहीं है |
|
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रगड़ने की विधि |
जलीय और डिटर्जेंट समाधान, कार्बनिक सॉल्वैंट्स के साथ कम करने के बाद |
नैपकिन पर काला धब्बा अस्पष्ट है, स्पष्ट रूप से व्यक्त नहीं किया गया है |
निर्माण मानदंड और नियम एसएनआईपी 3.04.03-85
"भवन संरचनाओं और संरचनाओं को जंग से बचाना"
ये नियम और विनियम मौजूदा उद्यमों, इमारतों और संरचनाओं के नए निर्माण, विस्तार, पुनर्निर्माण और तकनीकी पुन: उपकरण पर लागू होते हैं और धातु, कंक्रीट, प्रबलित कंक्रीट और ईंट पर जंग-रोधी कोटिंग्स स्थापित करते समय इनका पालन किया जाना चाहिए। भवन संरचनाएँ, और तकनीकी उपकरणऔद्योगिक उत्पादन और भूजल में आक्रामक वातावरण के प्रभाव में होने वाले क्षरण से बचाने के लिए कोटिंग्स लगाते समय।
ये नियम और विनियम सामान्य स्थापित करते हैं तकनीकी आवश्यकताएंकिसी निर्माण स्थल पर कार्य करने के लिए।
मौसम प्रतिरोधी सुरक्षात्मक कोटिंग्स जो सौर विकिरण, वर्षा और धूल के प्रभाव से बचाती हैं, और समुद्री वातावरण को छतों, वॉटरप्रूफिंग, वाष्प अवरोध और थर्मल इन्सुलेशन के निर्माण के साथ-साथ एसएनआईपी की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए। स्थापना के लिए फिनिशिंग कोटिंग्सभवन संरचनाएँ.
ये नियम और विनियम जंग-रोधी सुरक्षा कार्य पर लागू नहीं होते हैं:
पर्माफ्रॉस्ट और चट्टानी मिट्टी में निर्मित धातु भूमिगत संरचनाएं;
स्टील केसिंग पाइप, ढेर और तकनीकी उपकरण, जिनके निर्माण के लिए विशेष तकनीकी स्थितियाँ विकसित की गई हैं;
सुरंगों और सबवे का निर्माण;
विद्युत शक्ति केबल;
धातु और प्रबलित कंक्रीट भूमिगत संरचनाएं आवारा विद्युत धाराओं से जंग के अधीन हैं;
मुख्य तेल उत्पाद और गैस पाइपलाइन;
तेल और गैस कुओं की उपयोगिताएँ और आवरण;
हीटिंग नेटवर्क.
ये नियम और विनियम तकनीकी उपकरण, अनुप्रयोग पर भी लागू नहीं होते हैं सुरक्षात्मक लेपजिसके लिए, GOST 24444-80 के अनुसार, निर्माताओं द्वारा प्रदान किया जाता है।
प्रक्रिया उपकरण के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग्स, एक नियम के रूप में, कारखाने के वातावरण में लागू की जानी चाहिए।
इसकी स्थापना के स्थल पर सीधे तकनीकी उपकरणों पर सुरक्षात्मक कोटिंग लगाने की अनुमति है:
टुकड़ा एसिड-प्रतिरोधी सामग्री, रासायनिक रूप से प्रतिरोधी: पॉलिमर शीट सामग्री और लेमिनेटेड प्लास्टिक (फाइबरग्लास, क्लोरीन फैब्रिक, आदि), मैस्टिक रचनाएं और एपॉक्सी और अन्य रेजिन पर आधारित पेंट और वार्निश;
गमिंग खुली विधिस्थापना स्थल पर निर्मित गैर-मानकीकृत उपकरण।
कारखाने में, स्टील पाइपलाइनों और भंडारण और परिवहन टैंकों पर सुरक्षात्मक कोटिंग्स लगाई जाती हैं तरलीकृत गैस, शहरों और कस्बों में बिछाया और स्थापित किया गया।
निर्माण स्थल पर स्टील पाइपलाइनों और कंटेनरों पर सुरक्षात्मक कोटिंग लगाने की अनुमति है यदि:
वेल्डेड जोड़ों और छोटी फिटिंग का इन्सुलेशन;
सुरक्षात्मक कोटिंग के क्षतिग्रस्त क्षेत्रों का सुधार;
व्यक्तिगत तत्वों से साइट पर लगे कंटेनरों का इन्सुलेशन।
1. सामान्य प्रावधान
1.1. भवन संरचनाओं और संरचनाओं, साथ ही तकनीकी उपकरणों, गैस नलिकाओं और पाइपलाइनों को जंग से बचाने का काम पिछले सभी निर्माण और स्थापना कार्यों के पूरा होने के बाद किया जाना चाहिए, जिसके उत्पादन के दौरान सुरक्षात्मक कोटिंग क्षतिग्रस्त हो सकती है।
इन संरचनाओं को डिज़ाइन स्थिति में स्थापित करने से पहले उनकी संक्षारण-रोधी सुरक्षा करने की प्रक्रिया, साथ ही स्थापना कार्य शुरू होने से पहले नींव के ऊपरी (समर्थन) भाग की सुरक्षा स्थापित की जानी चाहिए। तकनीकी मानचित्रइन कार्यों के लिए.
1.2. उपकरण की जंग-रोधी सुरक्षा, एक नियम के रूप में, हटाने योग्य आंतरिक उपकरणों (आंदोलनकारी) को स्थापित करने से पहले की जानी चाहिए। तापन तत्व, बब्बलर, आदि)। जब उपकरण निर्माता से स्थापित आंतरिक उपकरणों के साथ वितरित किया जाता है, तो जंग-रोधी कार्य शुरू होने से पहले उन्हें नष्ट कर दिया जाना चाहिए।
1.3. उपकरण में आंतरिक उपकरणों की उपस्थिति में संक्षारण रोधी कार्य करना या संक्षारण रोधी कार्य पूरा होने से पहले उन्हें स्थापित करने की अनुमति केवल सहमति से ही दी जाती है स्थापना संगठन, जंग-रोधी सुरक्षा प्रदान करना।
1.4. इस्पात निर्माण संरचनाओं, साथ ही तकनीकी उपकरणों के निर्माताओं से स्वीकृति पर, उन पर लागू एंटी-जंग कोटिंग का निरीक्षण किया जाना चाहिए, जैसा कि मानकों या तकनीकी विशिष्टताओं में प्रदान किया गया है।
1.5. थर्मल इन्सुलेशन को मजबूत करने के लिए तत्वों की वेल्डिंग सहित धातु उपकरण, गैस नलिकाओं और पाइपलाइनों के अंदर और बाहर वेल्डिंग कार्य, जंग-रोधी कार्य शुरू होने से पहले पूरा किया जाना चाहिए।
1.6. उपकरण का रिसाव परीक्षण आवास की स्थापना और जंग-रोधी सुरक्षा के लिए धातु की सतह की तैयारी के बाद किया जाता है खंड 2.1 .
1.6.1. कंटेनर कंक्रीट की सतहों की तैयारी और प्रबलित कंक्रीट संरचनाएँ(सिंचाई रेफ्रिजरेटर की ट्रे सहित) सुरक्षात्मक कोटिंग के तहत आवश्यकताओं के अनुसार लीक के लिए परीक्षण करने से पहले किया जाना चाहिए एसएनआईपी 3.05.04-85 .
1.7. मैस्टिक कोटिंग्स के साथ पत्थर और प्रबलित चिनाई संरचनाओं की सतहों की रक्षा करते समय, चिनाई के सभी सीमों को कढ़ाई किया जाना चाहिए, और पेंट और वार्निश कोटिंग्स के साथ सुरक्षा करते समय, इन संरचनाओं की सतहों को प्लास्टर किया जाना चाहिए।
1.8. सुरक्षात्मक कोटिंग्स लगाने का काम, एक नियम के रूप में, परिवेशी वायु, सुरक्षात्मक सामग्री और संरक्षित सतहों के तापमान पर कम से कम किया जाना चाहिए:
10°C - प्राकृतिक रेजिन के आधार पर तैयार पेंट और वार्निश सुरक्षात्मक कोटिंग्स के लिए; मैस्टिक और पोटीन कोटिंग्स से सिलिकेट सामग्री; बिटुमेन पर आधारित चिपकने वाली सुरक्षात्मक कोटिंग्स- रोल सामग्री, पॉलीआइसोब्यूटिलीन प्लेटें, ब्यूटाइलकोर-एस प्लेटें, डुप्लिकेट पॉलीइथाइलीन; रबर कोटिंग्स; एसिड-प्रतिरोधी सिलिकेट पुट्टी, बिटुमेन मैस्टिक्स पर स्थापित फेसिंग और लाइनिंग कोटिंग्स; एसिड प्रतिरोधी कंक्रीट और सिलिकेट पॉलिमर कंक्रीट के लिए;
15°C - पेंट और वार्निश प्रबलित और गैर-प्रबलित कोटिंग्स के लिए, साथ ही सिंथेटिक रेजिन पर तैयार सामग्री के साथ स्व-समतल कोटिंग्स के लिए; सिंथेटिक रबर के आधार पर तैयार नायराइट और सीलेंट से मैस्टिक कोटिंग; चादर का आवरण पॉलिमर सामग्री; अर्ज़ामाइट, फ्यूरानकोर, पॉलिएस्टर, एपॉक्सी और मिश्रित पुट्टी का उपयोग करके बनाई गई फेसिंग और लाइनिंग कोटिंग्स इपोक्सि रेसिन; बहुलक कंक्रीट; सीमेंट-पॉलीस्टाइनिन, सीमेंट-पर्क्लोरोविनाइल और सीमेंट-कैसिइन कोटिंग्स के लिए;
25°C - पोलान कोटिंग लगाने के लिए।
यदि आवश्यक हो तो इसे निष्पादित करने की अनुमति दी जाती है व्यक्तिगत प्रजातिकम तापमान पर सुरक्षात्मक कोटिंग्स, इन उद्देश्यों के लिए विशेष रूप से विकसित तकनीकी दस्तावेज को ध्यान में रखते हुए, निर्धारित तरीके से सहमत हुए।
1.9. में सर्दी का समयगर्म कमरों या आश्रयों में संक्षारण रोधी कार्य किया जाना चाहिए। इस मामले में, हवा का तापमान, सुरक्षात्मक सामग्री और संरक्षित सतहों को आवश्यकताओं को पूरा करना होगा खंड 1.8 .
सर्दियों में पाइपलाइनों और कंटेनरों को इन्सुलेट करने के लिए पॉलिमर चिपकने वाली टेप और रैपिंग सामग्री का उपयोग करते समय, टेप और रैपर को लगाने से पहले कम से कम 15 डिग्री सेल्सियस के तापमान वाले कमरे में कम से कम 48 घंटे तक रखा जाना चाहिए।
1.10. वर्षा के दौरान खुले उपकरणों, संरचनाओं, पाइपलाइनों, गैस नलिकाओं और बाहर स्थित भवन संरचनाओं पर सुरक्षात्मक कोटिंग्स स्थापित करने की अनुमति नहीं है। सुरक्षात्मक लेप लगाने से तुरंत पहले, संरक्षित की जाने वाली सतहों को सूखना चाहिए।
1.11. जबरन खुले स्थानों को उसी प्रकार के कोटिंग्स से सील किया जाना चाहिए। साथ ही, चिपकाने वाले कोटिंग्स को एक अतिरिक्त परत के साथ मजबूत किया जाना चाहिए जो किनारों से कम से कम 100 मिमी तक शुरुआती बिंदुओं को कवर करता है।
1.12. सुरक्षात्मक कोटिंग्स के लिए इच्छित सामग्री के साथ कंक्रीट की सतह को समतल करने की अनुमति नहीं है।
1.13. जंग-रोधी सुरक्षा कार्य के दौरान, तैयार सुरक्षात्मक कोटिंग्स का इलाज, सुरक्षात्मक कोटिंग्स के साथ संरचनाओं और उपकरणों का भंडारण और परिवहन, इन कोटिंग्स को संदूषण, नमी, यांत्रिक और अन्य प्रभावों और क्षति से बचाने के लिए उपाय किए जाने चाहिए।
1.14. जंग-रोधी सुरक्षा निम्नलिखित तकनीकी क्रम में की जानी चाहिए:
सुरक्षात्मक कोटिंग के लिए संरक्षित सतह की तैयारी;
सामग्री की तैयारी;
एक प्राइमर का अनुप्रयोग जो संरक्षित सतह पर सुरक्षात्मक कोटिंग्स की बाद की परतों के आसंजन को सुनिश्चित करता है;
एक सुरक्षात्मक कोटिंग का अनुप्रयोग;
कोटिंग को सुखाना या ताप उपचार करना।
1.15. एसिड प्रतिरोधी कंक्रीट के साथ काम एसएनआईपी II-15-76 में निर्धारित आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।
2. सतह की तैयारी
धातु की सतह तैयार करना
2.1. संक्षारण रोधी कार्य के लिए तैयार की गई धातु की सतह में गड़गड़ाहट, तेज धार, वेल्डिंग छींटे, शिथिलता, जलन, फ्लक्स अवशेष, गैर-धातु मैक्रोइनक्लूजन, गुहाओं, दरारें, अनियमितताओं के रूप में रोलिंग और कास्टिंग के दौरान उत्पन्न होने वाले दोष नहीं होने चाहिए। साथ ही लवण और वसा और प्रदूषण।
2.2. सुरक्षात्मक कोटिंग्स लगाने से पहले, इस्पात भवन संरचनाओं, उपकरणों, गैस नलिकाओं और पाइपलाइनों की सतहों को शॉट ब्लास्टिंग मशीनों, मैकेनिकल ब्रश या जंग कनवर्टर का उपयोग करके ब्लास्टिंग द्वारा ऑक्साइड से साफ किया जाना चाहिए। सतह की सफाई के तरीके तकनीकी दस्तावेज में दर्शाए गए हैं।
2.3. जंग कन्वर्टर्स (संशोधक) के साथ उपचार के लिए इच्छित इस्पात निर्माण संरचनाओं की सतहों को केवल जंग या स्केल की छीलने वाली फिल्मों से साफ किया जाना चाहिए। संशोधन के लिए अनुमत संक्षारण उत्पादों की मोटाई, एक नियम के रूप में, 100 माइक्रोन से अधिक नहीं है।
2.5. सफाई के लिए उपयोग की जाने वाली संपीड़ित हवा सूखी, साफ होनी चाहिए और GOST 9.010-80 का अनुपालन करना चाहिए।
2.6. अपघर्षक सफाई करते समय, उपचारित की जाने वाली सतह पर संघनन के गठन को रोका जाना चाहिए।
2.7. सफाई के बाद, धातु की सतह को यंत्रवत् या सॉल्वैंट्स के साथ साफ किया जाना चाहिए।
कंक्रीट की सतह तैयार करना
2.9. संक्षारण-रोधी सुरक्षा के अनुप्रयोग के लिए तैयार की गई कंक्रीट की सतह में उभरी हुई मजबूती, गुहाएं, शिथिलता, किनारे के किनारे, तेल के दाग, गंदगी और धूल नहीं होनी चाहिए।
एम्बेडेड उत्पादों को कंक्रीट में कठोरता से तय किया जाना चाहिए; एम्बेडेड उत्पादों के एप्रन को संरक्षित की जाने वाली सतह के साथ फ्लश स्थापित किया जाता है।
वे स्थान जहां फर्श स्तंभों, उपकरण नींव, दीवारों और अन्य ऊर्ध्वाधर तत्वों से जुड़ता है, उन्हें सील किया जाना चाहिए।
धातु संरचनाओं का समर्थन ठोस होना चाहिए।
20 मिमी मोटी सतह परत में कंक्रीट की नमी की मात्रा 4% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
2.10. पहले अम्लीय आक्रामक वातावरण के संपर्क में आने वाली कंक्रीट सतहों को धोना चाहिए साफ पानी, एक क्षारीय समाधान या 4-5% समाधान के साथ बेअसर खार राख, फिर से धोकर सुखा लें।
टिप्पणियाँ: 1. पानी में घुलनशील यौगिकों से बने कोटिंग्स के लिए कंक्रीट की नमी की मात्रा मानकीकृत नहीं है, लेकिन सतह पर पानी की कोई फिल्म दिखाई नहीं देनी चाहिए।
3. पेंट और वार्निश सुरक्षात्मक कोटिंग्स
3.1. पेंट और वार्निश सुरक्षात्मक सामग्रियों का अनुप्रयोग निम्नलिखित तकनीकी क्रम में किया जाना चाहिए:
पुट्टी लगाना और सुखाना (यदि आवश्यक हो);
कोटिंग परतों का अनुप्रयोग और सूखना;
एक्सपोज़र या उष्मा उपचारआवरण.
3.2. आवेदन की विधि, व्यक्तिगत परतों की मोटाई, हवा की नमी और प्रत्येक परत के सूखने का समय, सुरक्षात्मक कोटिंग की कुल मोटाई के अनुसार विकसित तकनीकी दस्तावेज द्वारा निर्धारित की जाती है। गोस्ट 21.513-83
3.3. उपयोग से पहले, पेंट और वार्निश को मिश्रित, फ़िल्टर किया जाना चाहिए और आवेदन की विधि के लिए उपयुक्त चिपचिपाहट होनी चाहिए।
3.4. प्रबलित पेंट और वार्निश कोटिंग्स की स्थापना निम्नलिखित तकनीकी अनुक्रम में की जानी चाहिए:
प्राइमर का अनुप्रयोग और सूखना;
एक चिपकने वाली रचना को एक साथ चिपकाने और मजबूत करने वाले कपड़े को रोल करने के साथ लागू करना और इसे 2-3 घंटे तक रखना;
रचना के साथ चिपके हुए कपड़े का संसेचन और उसे सुखाना;
परत-दर-परत अनुप्रयोग सुरक्षात्मक यौगिकप्रत्येक परत के सूखने के साथ;
लागू सुरक्षात्मक कोटिंग का एक्सपोजर।
3.5. फाइबरग्लास सामग्री की तैयारी में अनुदैर्ध्य में 100-120 मिमी और अनुप्रस्थ जोड़ों में 150-200 मिमी के ओवरलैप को ध्यान में रखते हुए पैनलों को काटना शामिल है।
4. मैस्टिक, पोटीन और स्व-समतल सुरक्षात्मक कोटिंग्स
4.1. मैस्टिक, पोटीन और स्व-समतल सुरक्षात्मक कोटिंग्स की स्थापना निम्नलिखित तकनीकी अनुक्रम में की जानी चाहिए:
स्व-समतल कोटिंग्स की बाद की स्थापना के लिए संरक्षित सतहों के इंटरफेस पर फाइबरग्लास चिपकाना;
प्राइमरों का अनुप्रयोग और सुखाना;
मैस्टिक, पुट्टी या सेल्फ-लेवलिंग कोटिंग लगाना और उन्हें सुखाना।
भूमिगत पाइपलाइनों और टैंकों के लिए - बिटुमेन परतों और सुदृढ़ीकरण आवरणों का परत-दर-परत अनुप्रयोग।
4.2. संरचना, परतों की संख्या, सुखाने का समय, सुरक्षात्मक कोटिंग की कुल मोटाई विकसित तकनीकी दस्तावेज के अनुसार निर्धारित की जाती है गोस्ट 21.513-83 और इस एसएनआईपी की आवश्यकताएं।
4.3. प्राकृतिक और सिंथेटिक रेजिन की रचनाओं का उपयोग करके तैयार मैस्टिक कोटिंग्स; स्व-समतल कोटिंग्सऔर पुट्टी तैयार की गई पॉलिमर रचनाएँ; घुलनशील ग्लास पर तैयार पुट्टी कोटिंग्स को 3 मिमी से अधिक मोटी परतों में नहीं लगाया जाना चाहिए।
4.4. स्व-समतल सुरक्षात्मक कोटिंग को इसके आवेदन के क्षण से 2 दिनों के लिए यांत्रिक प्रभावों से संरक्षित किया जाना चाहिए और कमीशनिंग से पहले कम से कम 15 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर कम से कम 15 दिनों तक बनाए रखा जाना चाहिए।
4.5. गर्म बिटुमेन या कोयला मास्टिक्स पर आधारित एक सुरक्षात्मक कोटिंग को परिवेश के तापमान तक पहुंचने तक बाहरी यांत्रिक प्रभावों से संरक्षित किया जाना चाहिए।
4.6. पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के स्टील एम्बेडेड भागों की सुरक्षा के लिए उपयोग की जाने वाली कोटिंग्स; सीमेंट-पॉलीस्टाइनिन, सीमेंट-पर्क्लोरोविनाइल और सीमेंट-कैसिइन - में एक स्थिरता होनी चाहिए जो उन्हें कम से कम 0.5 मिमी की मोटाई के साथ एक परत में एक समय में लागू करने की अनुमति देती है, और जस्ता सुरक्षात्मक कोटिंग्स - कम से कम 0.15 मिमी।
4.7. कोटिंग की प्रत्येक परत को कम से कम 15°C से कम तापमान पर नहीं सुखाना चाहिए:
30 मिनट - सीमेंट-पॉलीस्टाइनिन के लिए;
2 घंटे - सीमेंट-कैसिइन के लिए;
4 घंटे - सीमेंट-पर्क्लोरोविनाइल कोटिंग्स और धातु सुरक्षात्मक प्राइमरों के लिए।
4.8. धातुई सुरक्षात्मक कोटिंग्स का उपयोग सकारात्मक और नकारात्मक दोनों (शून्य से 20 डिग्री सेल्सियस तक) तापमान पर किया जा सकता है और बाद की कोटिंग्स लगाने से पहले उन्हें कम से कम एक घंटे तक बनाए रखा जाना चाहिए:
3 - सकारात्मक तापमान पर;
24 - "नकारात्मक" से शून्य से 15 डिग्री सेल्सियस तक;
48 - " " " शून्य से 15 डिग्री सेल्सियस नीचे।
5. तरल रबर यौगिकों से बनी सुरक्षात्मक कोटिंग्स
5.1. तरल रबर मिश्रण से सुरक्षात्मक कोटिंग्स का अनुप्रयोग निम्नलिखित तकनीकी अनुक्रम में किया जाना चाहिए:
प्राइमरों का अनुप्रयोग;
तरल रबर यौगिकों की कोटिंग;
कोटिंग का वल्कनीकरण या सूखना।
5.2. कोटिंग की मोटाई परियोजना द्वारा निर्धारित की जाती है।
5.3. संरक्षित की जाने वाली सतह को प्राइम किया जाना चाहिए:
थियोकोल सीलेंट (यू-30एम) की कोटिंग के तहत - चिपकने वाले 88-एन, 88-एनपी, 78-बीटीएसएस-पी, प्राइमर - एपॉक्सी-थियोकोल, क्लोर्नैराइट;
एपॉक्सी-थियोकोल सीलेंट (यू-30 एमईएस-5) से बने कोटिंग्स के तहत - पतला सीलेंट यू-30 एमईएस-10;
नायराइट रचनाओं (नायरिट एनटी) से बने कोटिंग्स के तहत - क्लोर्नैराइट मिट्टी;
डिवाइनिलस्टाइरीन सीलेंट (प्रकार 51G-10) के लिए - पतला डिवाइनिलस्टाइरीन सीलेंट।
5.4. यू-30एम, यू-30 एमईएस-5 सीलेंट पर आधारित कोटिंग्स और नायरिट एनटी पर आधारित गमिंग संरचना को सभी परतों को लागू करने के बाद वल्केनाइज किया जाना चाहिए। वल्कनीकरण मोड तकनीकी दस्तावेज़ में निर्दिष्ट है।
सीलेंट 51 जी-10 पर आधारित कोटिंग्स को 20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सुखाया जाता है।
5.5. पोलन-एम कोटिंग करने की तकनीक में निम्नलिखित शामिल हैं:
गोंद 88-एन या 78-बीटीएसएस-पी की दो प्राइमर परतें;
मध्यवर्ती रचना "पी" की एक परत;
पोलन-2एम कोटिंग करने की तकनीक में निम्नलिखित शामिल हैं:
चिपकने वाली रचना "ए" की दो परतें;
रचना "Z" की सुरक्षात्मक परतें।
पोलन-बी कोटिंग करने की तकनीक में निम्नलिखित शामिल हैं:
चिपकने वाली संरचना "ए" की परत;
पोर्टलैंड सीमेंट ग्रेड 400 और चिपकने वाली संरचना "ए" पर आधारित सीमेंट-चिपकने वाली संरचना की एक परत;
मध्यवर्ती संरचना "पी" की परत;
रचना "Z" की सुरक्षात्मक परतें।
5.6. सभी पोलन रचनाओं को तकनीकी निर्देशों के अनुसार प्रत्येक परत को सुखाने के साथ परत दर परत लगाया जाता है।
5.7. पोलन संरचना को लागू करने के बाद बाद की परत को कम से कम 20 डिग्री सेल्सियस के सतह के तापमान पर 2 दिनों के लिए तैयार कोटिंग को ठीक करने के बाद शुरू किया जाना चाहिए।
6. सुरक्षात्मक लेप चिपकाना
6.1. चिपकने वाली सुरक्षात्मक कोटिंग्स का अनुप्रयोग निम्नलिखित तकनीकी अनुक्रम में किया जाना चाहिए:
प्राइमरों का अनुप्रयोग और सुखाना;
सामग्री की परत-दर-परत ग्लूइंग;
जोड़ों का प्रसंस्करण (वेल्डिंग या ग्लूइंग);
चिपकने वाली कोटिंग का सूखना (ठीक होना)।
6.2. रोल सामग्री को चिपकाने से पहले सतह को सुरक्षित किया जाना चाहिए बिटुमेन मैस्टिक्सबिटुमेन पर आधारित प्राइमरों को सिंथेटिक चिपकने वाले पदार्थों पर लागू किया जाना चाहिए - एक ही चिपकने वाले से बने प्राइमर।
संरक्षित पाइपलाइनों और कंटेनरों पर पॉलिमर चिपकने वाला टेप लगाने के लिए, उनकी सतह को पॉलिमर या बिटुमेन-पॉलीमर प्राइमर के साथ प्राइम किया जाना चाहिए।
6.3. बिटुमेन-आधारित प्राइमर की पहली परत को कील-मुक्त होने तक सुखाया जाना चाहिए, दूसरे को - 1-2 घंटे के भीतर। बीटी-783 वार्निश से बने प्राइमर की प्रत्येक परत को 24 घंटे के भीतर सुखाया जाना चाहिए। सिंथेटिक गोंद प्राइमर की पहली परत को 40-60 मिनट तक सुखाया जाना चाहिए, दूसरे को - कील-मुक्त होने तक। पॉलिमर और बिटुमेन-पॉलीमर प्राइमरों को कील-मुक्त होने तक सुखाना।
6.4. संरक्षित करने के लिए सतह पर चिपकने से पहले, रोल की गई सामग्री को खनिज कोटिंग्स से साफ किया जाना चाहिए, शीट सामग्री को साबुन और साफ पानी से धोया जाना चाहिए (प्लास्टिक यौगिक को एसीटोन के साथ कम किया जाना चाहिए); सुखाकर खाली टुकड़ों में काट लें। पॉलीआइसोब्यूटिलीन, "ब्यूटाइलकोर-एस", प्रबलित पॉलीविनाइल क्लोराइड फिल्म की प्लेटों को कम से कम 24 घंटे तक सीधी अवस्था में रखा जाना चाहिए, पॉलीविनाइल क्लोराइड प्लास्टिक यौगिक को 60 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म किया जाना चाहिए।
6.5. शीट सुरक्षात्मक सामग्रियों के रिक्त स्थान को संरक्षित की जाने वाली सतहों के समान संरचना के गोंद के साथ दो बार प्राइम किया जाना चाहिए, प्राइमर की पहली परत 40-60 मिनट तक सूखती है और दूसरी कील-मुक्त होने तक।
6.6. बिटुमेन मैस्टिक पर शीट और रोल सामग्री लगाते समय, इसकी परत 3 मिमी, चिपकने वाले पर - 1 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
चिपके हुए सुरक्षात्मक कोटिंग रिक्त स्थान के जोड़ धातु वेल्ड से कम से कम 80 मिमी की दूरी पर स्थित होने चाहिए।
6.7. शीट और रोल सामग्री के साथ चिपकाते समय, पैनलों के ओवरलैप की मात्रा मिमी होनी चाहिए:
25 - भरने के तहत संचालित संरचनाओं में पॉलीविनाइल क्लोराइड प्लास्टिक यौगिक के लिए। फर्श की सुरक्षा करते समय, पॉलीविनाइल क्लोराइड प्लास्टिक को सिरे से सिरे तक चिपकाया जा सकता है;
40 - सीम वेल्डिंग के साथ सिंथेटिक चिपकने वाले पॉलीसोब्यूटिलीन प्लेटों के लिए;
50 - सिंथेटिक रेजिन पर कांच के कपड़े की सामग्री के लिए, सक्रिय पॉलीथीन फिल्म, पॉलीसोब्यूटिलीन पेस्ट के साथ सील किए गए सिंथेटिक चिपकने पर पॉलीसोब्यूटिलीन प्लेटें; सिंगल-लेयर कोटिंग के लिए सिंथेटिक चिपकने पर "ब्यूटिलकोर-एस" की शीट;
100 - डुप्लिकेट पॉलीथीन, वॉटरप्रूफिंग, बिटुमेन पर पॉलीसोब्यूटिलीन प्लेट्स, रूफिंग फेल्ट, ग्लास रूफिंग फेल्ट के लिए;
200 - प्रबलित पॉलीविनाइल क्लोराइड फिल्म की दूसरी परत के लिए सिंथेटिक चिपकने पर "ब्यूटाइलकोर-एस" के लिए।
6.8. चिपके हुए प्लास्टिक के रिक्त स्थान के जोड़ों को वेल्डेड सीम को रोल करके 200 + - 15 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म हवा की धारा में वेल्ड किया जाना चाहिए। बाद के प्रसंस्करण से पहले चिपके हुए प्लास्टिक के रिक्त स्थान को कम से कम 2 घंटे तक रखा जाना चाहिए।
6.9. पॉलीआइसोब्यूटिलीन प्लेटों के जोड़ों को सील करने की विधि परियोजना में इंगित की गई है।
6.10. पॉलीसोब्यूटिलीन प्लेटों को एक परत में चिपकाते समय, ओवरलैप सीम को 100-150 मिमी चौड़ी पॉलीसोब्यूटिलीन स्ट्रिप्स के साथ मजबूत किया जाना चाहिए, और उनके किनारों को बेस कोटिंग में वेल्ड किया जाना चाहिए या पॉलीसोब्यूटिलीन पेस्ट के साथ चिपकाया जाना चाहिए।
6.11. सिंगल-लेयर कोटिंग के साथ, ब्यूटाइलकोर-एस से बने चिपके जोड़ को ब्यूटाइलकोर-एस पेस्ट की दो परतों के साथ अतिरिक्त रूप से लेपित किया जाना चाहिए, प्रत्येक परत को पूरी तरह सूखने तक (15 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर लगभग 3 घंटे) सूखना चाहिए।
6.12. प्रबलित पॉलीविनाइल क्लोराइड फिल्म से बने कोटिंग में सीम को अतिरिक्त रूप से उसी सामग्री की 100-120 मिमी चौड़ी पट्टी या जीआईपीसी-21-11 चिपकने वाली परत के साथ गैर-प्रबलित पॉलीविनाइल क्लोराइड फिल्म के साथ चिपकाया जाना चाहिए, जिसे पहले से लागू किया गया था और 8-10 मिनट के लिए सुखाया गया था। .
6.13. बिटुमेन यौगिकों से चिपके रोल सामग्री से बने सुरक्षात्मक कोटिंग्स को बिटुमेन मास्टिक्स के साथ लगाया जाना चाहिए। क्षैतिज कोटिंग्स पर, मैस्टिक को 10 मिमी से अधिक मोटी परतों में नहीं लगाया जाना चाहिए, ऊर्ध्वाधर कोटिंग्स पर - प्रत्येक 2-3 मिमी मोटी परतों में।
6.14. कोटिंग्स जो सिलिकेट और सीमेंट रचनाओं पर आधारित सामग्रियों के साथ बाद में सुरक्षा के अधीन हैं, उन्हें मोटे अनाज वाले क्वार्ट्ज रेत के साथ बिना ठंडा बिटुमिनस मैस्टिक या सिंथेटिक रेजिन की एक परत पर रगड़ना चाहिए।
6.15. प्रबलित पॉलीविनाइल क्लोराइड फिल्म की कोटिंग को पूरा करने के एक दिन बाद, ब्रश के साथ इसकी सतह पर गोंद की एक परत लगाई जाती है, जिसमें 1-2.5 मिमी के अंश के साथ सूखी रेत डाली जाती है। इस तरह से तैयार सतह पर अगली कोटिंग 24 घंटे के बाद लगाने की अनुमति है।
6.16. फेसिंग या लाइनिंग का काम करने से पहले, चिपकने वाली कोटिंग पर बाइंडर संरचना के समान सामग्री से बनी पोटीन लगाई जाती है।
6.17. वेल्ड के क्षेत्र में पाइपलाइनों और कंटेनरों को पॉलिमर चिपकने वाली टेप के साथ इन्सुलेट करते समय, अतिरिक्त सुरक्षा के लिए, प्राइमर के ऊपर 100 मिमी चौड़ी चिपकने वाली टेप की एक परत लगाई जाती है, फिर इस क्षेत्र को तीन परतों के साथ लपेटा जाता है (तनाव और संपीड़न के साथ) चिपकने वाली टेप का. टेप को उच्च नमी संतृप्ति वाले रैपर से 2-3 मिमी तक नहीं पहुंचना चाहिए, फिर पॉलिमर चिपकने वाली टेप पर एक सुरक्षात्मक आवरण लगाया जाता है।
6.18. से सुरक्षात्मक लेप लगाते समय पॉलिमर टेपजोड़ों और क्षति के क्षेत्रों में, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि मौजूदा कोटिंग में संक्रमण सुचारू हो और ओवरलैप कम से कम 100 मिमी हो।
7. गमयुक्त सुरक्षात्मक कोटिंग्स
7.1. रबर कोटिंग्स से सुरक्षा निम्नलिखित तकनीकी क्रम में की जानी चाहिए:
संरक्षित सतह को रबर ब्लैंक से ढंकना;
दोष डिटेक्टर के साथ अस्तर की निरंतरता की जाँच करना;
वल्कनीकरण की तैयारी;
रबर अस्तर का वल्कनीकरण।
7.2. 50 मिमी तक चौड़ी स्ट्रिप्स और रबरयुक्त सामग्री से बने डॉवेल को पहले वेल्ड, कोनों और संरक्षित सतह के अन्य उभरे हुए हिस्सों से चिपकाया जाना चाहिए।
7.3. गमिंग कार्य करने की तकनीक को तकनीकी निर्देशों की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
7.4. गोंद सामग्री के साथ चिपकाने से पहले, संरक्षित की जाने वाली तैयार सतहों को गैसोलीन से पोंछना चाहिए, सुखाना चाहिए और उन चिपकने वाले पदार्थों से लेप करना चाहिए जिनके ग्रेड गोंद सामग्री के अनुरूप हों।
7.5. चिपकाने से पहले, रिक्त स्थान को गोंद के साथ लेपित किया जाना चाहिए और 40-60 मिनट के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए। रिक्त स्थान को ओवरलैपिंग से चिपकाया जाना चाहिए, जोड़ों को 40-50 मिमी तक ओवरलैप करना चाहिए, या अंत से अंत तक और रोलर्स के साथ रोल किया जाना चाहिए जब तक कि हवा के बुलबुले न निकल जाएं। अंत-से-अंत तक चिपकाते समय जोड़ों को 40 मिमी चौड़े टेप से ढंकना चाहिए। अस्तर के सीम धातु वेल्ड से कम से कम 80 मिमी की दूरी पर स्थित होने चाहिए।
7.6. कटे हुए रिक्त स्थान को, एक नियम के रूप में, पहले से डुप्लिकेट किया जाना चाहिए। यदि रबर की चादरों के बीच हवा के बुलबुले बनते हैं, तो रबर को गोंद से सिक्त एक पतली सुई से छेदना चाहिए और एक दांतेदार रोलर के साथ सावधानी से रोल करना चाहिए। रबर को 3 से अधिक परतों में डुप्लिकेट करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। 6 मिमी की अस्तर मोटाई के साथ, दो चरणों में परत दर परत गोंद लगाने की सिफारिश की जाती है।
7.7. उपकरणों की गमिंग की शुरुआत आंतरिक सतह को रिक्त स्थान, फिर फिटिंग, पाइप, मैनहोल और अन्य खुले स्थानों से करनी चाहिए।
7.8. रबर कोटिंग का वल्कनीकरण जीवित भाप, गर्म पानी या कैल्शियम क्लोराइड के 40% घोल (खुले वल्कनीकरण के लिए) और जीवित भाप (दबाव में बंद वल्कनीकरण के लिए) के साथ किया जाता है।
8. धातुकरण और संयुक्त सुरक्षात्मक कोटिंग्स
8.1. शॉट ब्लास्टिंग द्वारा तैयार सतह को खुरदरेपन के मान से निर्धारित किया जाना चाहिए, जो 6.3 से 55 माइक्रोन तक होता है।
8.2. सतह पर शॉट ब्लास्टिंग के अंत और धातुकरण कोटिंग लगाने की शुरुआत के बीच का समय अंतराल निम्नलिखित डेटा के अनुरूप होना चाहिए:
70% तक सापेक्ष वायु आर्द्रता पर संलग्न स्थानों में - 6 घंटे से अधिक नहीं;
बाहर की परिस्थितियों में जो धातु की सतह पर संक्षेपण के गठन को रोकते हैं - 3 घंटे से अधिक नहीं;
एक छत्र के नीचे या उपकरण के अंदर 90% से ऊपर हवा की आर्द्रता के साथ, बशर्ते कि संरक्षित सतह पर कोई नमी न हो - 0.5 घंटे से अधिक नहीं।
8.3. एक निर्माण स्थल पर, धातुकरण कोटिंग को गैस लौ और इलेक्ट्रिक आर्क विधियों का उपयोग करके मैन्युअल रूप से लागू किया जाता है।
8.4. धातुकरण कोटिंग बनाने के लिए उपयोग किया जाने वाला तार चिकना, साफ, किंक से मुक्त और सूजे हुए ऑक्साइड से मुक्त होना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो तार को सॉल्वैंट्स के साथ परिरक्षक स्नेहक से और एन 0 सैंडपेपर के साथ संदूषण से साफ किया जाता है।
8.5. परस्पर अतिव्यापी समानांतर पट्टियों को क्रमिक रूप से लगाकर हाथ से धातुकरण किया जाना चाहिए। कोटिंग्स को कई परतों में लगाया जाता है, और प्रत्येक बाद की परत को लागू किया जाना चाहिए ताकि इसका मार्ग पिछली परत के मार्गों के लंबवत हो।
8.6. उपलब्ध कराने के लिए उच्च गुणवत्तासुरक्षात्मक धातु का छिड़काव करते समय धातुकरण कोटिंग, निम्नलिखित शर्तों को अवश्य देखा जाना चाहिए:
तार के पिघलने बिंदु से संरक्षित सतह तक की दूरी 80-150 मिमी के भीतर होनी चाहिए;
मेटल-एयर जेट लगाने के लिए इष्टतम कोण 65 - 80° होना चाहिए;
एक परत की इष्टतम मोटाई 50-60 माइक्रोन होनी चाहिए;
गर्म होने पर संरक्षित सतह का तापमान 150 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए।
8.7. संयुक्त सुरक्षात्मक कोटिंग स्थापित करते समय, धातुकरण के लिए पेंट और वार्निश कोटिंग्स का अनुप्रयोग इसके अनुसार किया जाना चाहिए अनुभाग 3 .
9. सुरक्षात्मक कोटिंग्स का सामना करना और अस्तर करना
9.1. सुरक्षा टुकड़ा सामग्रीभवन संरचनाओं और संरचनाओं (क्लैडिंग) और तकनीकी उपकरण (लाइनिंग) की सतहों को निम्नलिखित तकनीकी अनुक्रम में किया जाना चाहिए:
रासायनिक रूप से प्रतिरोधी पुट्टी (समाधान) की तैयारी;
प्राइमर का अनुप्रयोग और सुखाना (कार्बनिक सबलेयर के बिना धातु के उपकरणों को अस्तर करते समय) या पोटीन;
उपकरण की परत या भवन संरचनाओं की क्लैडिंग;
अस्तर या आवरण का सूखना;
सीमों का ऑक्सीकरण (यदि आवश्यक हो)।
9.2. अम्लीय हार्डनर्स वाले यौगिकों को कंक्रीट या स्टील की सतहों पर लगाने की अनुमति नहीं है। इन यौगिकों को लगाने से पहले, कंक्रीट और स्टील की सतहों को पहले डिज़ाइन में निर्दिष्ट सामग्री की एक मध्यवर्ती परत से संरक्षित किया जाना चाहिए।
9.3. क्लैडिंग और लाइनिंग सामग्री को आकार के अनुसार क्रमबद्ध और चयनित किया जाना चाहिए। अम्लीय या तैलीय सामग्री का उपयोग करने की अनुमति नहीं है।
9.4. बिटुमेन और पॉलिमर रचनाओं के साथ सामना करने और अस्तर करने से पहले, टुकड़ा सामग्री को किनारों के साथ और पीछे की तरफ उपयुक्त प्राइमर के साथ प्राइम किया जाना चाहिए।
9.5. प्रोजेक्ट में लाइनिंग या क्लैडिंग की परतों की संख्या और रासायनिक रूप से प्रतिरोधी पुट्टी (समाधान) के प्रकार का संकेत दिया गया है।
9.6. बिटुमेन मास्टिक्स के साथ क्लैडिंग के लिए, कम से कम 30 मिमी की मोटाई वाली टाइलों का उपयोग किया जाना चाहिए।
9.7. एसिड-प्रतिरोधी समाधानों के साथ अस्तर करते समय जोड़ों की चौड़ाई: टाइल्स के लिए - 4 मिमी; ईंट के लिए - 6 मिमी.
9.8. विभिन्न रासायनिक रूप से प्रतिरोधी पोटीन (समाधान) पर टुकड़ा सामग्री के साथ भवन संरचनाओं और अस्तर तकनीकी उपकरणों को अस्तर करते समय परतों और सीमों के संरचनात्मक आयाम क्रमशः दिए गए हैं: क्लैडिंग के लिए - में मेज़ 4 , अस्तर के लिए - में मेज़ 5 .
9.9. अस्तर और आवरण टुकड़ा मालरासायनिक रूप से प्रतिरोधी सिलिकेट पुट्टी और सीमेंट-रेत मोर्टार पर, परियोजना की आवश्यकताओं के आधार पर, जोड़ों को एक संरचना से भरकर, जोड़ों को बाद में काटने के साथ खाली करके, या एसिड के एक साथ आवेदन के साथ एक संयुक्त विधि द्वारा किया जा सकता है। -प्रतिरोधी सिलिकेट पोटीन या सीमेंट-रेत मोर्टारऔर पॉलिमर पुट्टी। टुकड़ों में बंटी एसिड-प्रतिरोधी सामग्रियों के बीच के सीम को भरने का काम पोटीन (समाधान) को निचोड़कर किया जाना चाहिए, साथ ही पुट्टी (समाधान) के उभरे हुए हिस्से को हटा देना चाहिए। खाली टुकड़े सामग्री के बीच के सीम जिन्हें बाद में भरा जाना है, उन्हें किसी भी शेष पोटीन या मोर्टार से साफ किया जाना चाहिए, सुखाया जाना चाहिए, और फिर इसके साथ लेपित किया जाना चाहिए:
सिलिकेट पुट्टी के लिए - हाइड्रोक्लोरिक एसिड का 10% अल्कोहल समाधान;
सीमेंट-रेत मोर्टार के लिए, एक अम्लीय हार्डनर के साथ पॉलिमर पोटीन के साथ काटने के मामले में - मैग्नीशियम फ्लोराइड या ऑक्सालिक एसिड का 10% जलीय घोल।
कोटिंग के बाद, भरने से पहले सीम को 24 घंटे तक सुखाया जाना चाहिए।
9.10. क्लैडिंग और लाइनिंग को तकनीकी निर्देशों के अनुसार परत दर परत सुखाया जाना चाहिए।
9.11. रासायनिक रूप से प्रतिरोधी पुट्टी पर अस्तर को 10 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर सूखना चाहिए जब तक कि एसिड प्रतिरोधी सिलिकेट पुट्टी की चिपकने वाली ताकत हासिल न हो जाए (1.5-2.0 एमपीए); पोटीन "अर्ज़ामिट-5": एसिड प्रतिरोधी के लिए सिरेमिक उत्पाद- 2.0-3.0 एमपीए, कार्बन-ग्रेफाइट के लिए - 3.0-3.5 एमपीए।
9.12. सिंथेटिक रेजिन से बनी लाइनिंग या क्लैडिंग को आमतौर पर 15 दिनों के लिए 15-20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर रखा जाना चाहिए। विशेष निर्देशों द्वारा निर्धारित व्यवस्था के अनुसार अस्तर और क्लैडिंग के इलाज के समय को कम करने की अनुमति है।
9.13. सीमों का ऑक्सीकरण, यदि परियोजना द्वारा प्रदान किया गया है, तो सल्फ्यूरिक या 10% हाइड्रोक्लोरिक एसिड के 20-40% समाधान के साथ दो बार कोटिंग करके अस्तर या क्लैडिंग को सूखने के बाद किया जाना चाहिए।
9.14. उपकरण की लाइनिंग सीमों की बैंडिंग के साथ की जाती है।
9.15. बेलनाकार गैस नलिकाओं और पाइपलाइनों के उपकरण और पूर्वनिर्मित भागों को उनकी स्थापना से पहले एसिड-प्रतिरोधी टुकड़े उत्पादों के साथ पंक्तिबद्ध किया जा सकता है, और स्थापना भार के लिए इन संरचनाओं की अतिरिक्त गणना की जानी चाहिए।
9.16. शंक्वाकार तली वाले उपकरण को अस्तर करते समय, ईंट को छल्ले में रखा जाता है, जो शंकु के केंद्र से शुरू होता है और लगातार सीधी और पच्चर ईंटों को बारी-बारी से उपकरण की दीवारों तक पहुंचता है।
9.17. फर्श को बीकन के साथ परत दर परत कवर किया जाना चाहिए, जिसे काम पूरा होने पर परियोजना द्वारा प्रदान की गई सामग्री से बदल दिया जाना चाहिए।
10. निष्पादित कार्य का गुणवत्ता नियंत्रण
10.1. जंग रोधी कार्य की तैयारी और कार्यान्वयन के सभी चरणों में कार्य का उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण किया जाना चाहिए।
10.1.1. पर प्रवेश नियंत्रणकामकाजी दस्तावेज़ीकरण की उपलब्धता और पूर्णता, सामग्रियों के अनुपालन की जाँच करें राज्य मानकऔर तकनीकी निर्देश, और विनिर्माण संयंत्र में लागू भवन संरचनाओं और तकनीकी उपकरणों की सुरक्षात्मक कोटिंग्स की जांच भी करें।
10.1.2. पर परिचालन नियंत्रणसतह की तैयारी की जाँच करें, जंग रोधी कार्य के लिए शर्तों का अनुपालन (आसपास की हवा और संरक्षित सतहों का तापमान और आर्द्रता, सफाई) संपीड़ित हवा), व्यक्तिगत परतों की मोटाई और तैयार सुरक्षात्मक कोटिंग की कुल मोटाई, अस्तर के उत्पादन में सीम भरने की पूर्णता और उनके आयाम और कार्यों का सामना करना पड़ रहा है, व्यक्तिगत परतों और तैयार सुरक्षात्मक कोटिंग का एक्सपोज़र समय।
10.1.3. पूर्ण सुरक्षात्मक कोटिंग्स की स्वीकृति निरीक्षण के दौरान, उनकी निरंतरता, संरक्षित सतह और मोटाई के साथ आसंजन, अस्तर की परतों और वेल्ड की जकड़न, भरने की पूर्णता और अस्तर और सामना करने की टुकड़ा सामग्री के बीच सीम के आकार की जांच की जाती है। कोटिंग्स, और सामना करने वाली कोटिंग्स की समरूपता की जाँच की जाती है।
यदि आवश्यक हो, तो सुरक्षात्मक कोटिंग्स खोली जा सकती हैं, और संक्षारण रोधी कार्य लॉग में संबंधित प्रविष्टि की जाती है।
10.1.4. कार्य के उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण के परिणामों को संक्षारण रोधी कार्य उत्पादन लॉग में दर्ज किया जाना चाहिए।
10.2. जैसे ही मध्यवर्ती प्रकार के संक्षारण-रोधी कार्य पूरे हो जाते हैं, उनका निरीक्षण किया जाना चाहिए। पूर्ण किए गए मध्यवर्ती प्रकार के जंग-रोधी कार्यों में शामिल होना चाहिए: आधार (संरक्षित सतह), जो बाद के काम के लिए तैयार किया गया हो; सतहों को भड़काना (मिट्टी की लागू परतों की संख्या की परवाह किए बिना); सुरक्षात्मक कोटिंग की अभेद्य उपपरत; एक प्रकार की प्रत्येक पूरी तरह से पूर्ण मध्यवर्ती कोटिंग (लागू परतों की संख्या की परवाह किए बिना); सुरक्षात्मक कोटिंग की सतह का विशेष उपचार (रबर कोटिंग का वल्कनीकरण, अस्तर या फेसिंग कोटिंग के सीम का ऑक्सीकरण)।
प्रमुख नवीकरण इंटरपैनल सीमइसका उत्पादन केवल "टाइट सीम" तकनीक का उपयोग करके किया जाता है, जिसे StroyAlp समूह की कंपनियों के इंजीनियरों द्वारा विकसित किया गया है। जिसके अनुसार बाद में बड़े पैनल वाली इमारतों के सीमों को सील करने के लिए एसएनआईपी को अपनाया गया।
विंडो सीम और जंक्शनों का इन्सुलेशन और सीलिंग:
खिड़कियों के आसपास के फफूंद से छुटकारा पाने के लिए, खिड़कियों को सील कर दिया जाता है - डबल-घुटा हुआ खिड़कियों और पैनल के जोड़ों और जंक्शनों को सील करना, सिल्स और पैनल के जंक्शनों को इन्सुलेट करना।
भवन के अग्रभाग की मरम्मत नियमित रूप से की जानी चाहिए। मरम्मत न की जा सकने वाली दरारें नमी को सोख लेती हैं। सर्दियों में दरारों में बर्फ जम जाती है। ये कारक मुखौटे के तेजी से विनाश में योगदान करते हैं।
अग्रभाग के छोटे टुकड़ों को गिरने से रोकने के लिए आपातकालीन भवनों पर झूठे अग्रभाग की स्थापना की जाती है। नकली मुखौटा नवीनीकरण के दौरान मौजूदा पहलू की उपस्थिति की एक सटीक प्रतिलिपि के रूप में बनाया गया है।
धातु की सतहों को जंग से बचाना उनकी लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करने में एक बड़ी चुनौती है। हानिकारक प्राकृतिक प्रभावऔर आक्रामक वातावरण धीरे-धीरे उत्पादों के मूल स्वरूप को बाधित करता है और उनकी गुणवत्ता को कमजोर करता है।
इसलिए, यह आश्चर्य की बात नहीं है कि धातु संरचनाओं की जंग-रोधी पेंटिंग अक्सर सामने आती है।
फोटो में जटिल संरचनाओं की पेंटिंग दिखाई गई है
यह किस लिए है
किसी भी धातु की सतह की सुरक्षा के लिए विशेष पेंट और वार्निश का उपयोग करना सबसे सरल और सबसे आसान तरीका है किफायती तरीकापर्यावरण और परिचालन स्थितियों के प्रति उनकी प्रतिरोधक क्षमता बढ़ाएँ।
इस तरह के कोटिंग्स के निम्नलिखित फायदे हैं:
- लगाने में आसान;
- आपको किसी भी रंग की कोटिंग प्राप्त करने की अनुमति देता है;
- जटिल और बड़ी धातु संरचनाओं को संसाधित करना संभव बनाना;
- सामग्री की कीमत अन्य प्रकार के सुरक्षात्मक कोटिंग्स की तुलना में काफी कम है।
सलाह: यदि आप किसी कंपनी द्वारा धातु संरचनाओं की पेंटिंग के लिए प्रदान किए गए अनुमान से संतुष्ट नहीं हैं, तो आप दूसरों की ओर रुख कर सकते हैं या स्वयं काम कर सकते हैं।
धातु संरचनाओं की संक्षारणरोधी सुरक्षा का अनुप्रयोग
- जंग रोधी कोटिंग्स लंबे समय तक सुनिश्चित करती हैं और विश्वसनीय सुरक्षासतह पर जंग की उपस्थिति से:
- स्टील का पाइप;
- पाइपलाइन;
- गैरेज;
- धातु उत्पाद;
- तंत्र और मशीन के पुर्जे।
- रंग भरने के लिए पेंट का उपयोग किया जाता है:
- इस्पात संरचनाएं;
- उपकरण;
- निर्माण और कृषि मशीनरी।
- पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग्स आपको बाहरी सतहों की दीर्घकालिक जंग-रोधी सुरक्षा प्राप्त करने की अनुमति देती हैं:
- पाइपलाइन;
- हाइड्रोलिक संरचनाएं और पुल;
- धातु संरचनाओं का निर्माण;
- प्लेटफार्म और ओवरपास;
- स्टील के कंटेनर;
- बिजली लाइन का समर्थन करता है;
- भंडारण;
- टैंक, साथ ही धातु संरचनाएं आक्रामक वातावरण में काम कर रही हैं।
युक्ति: जंग रोधी पेंट का उपयोग करके, आप धातु की सतहों को जंग से विश्वसनीय सुरक्षा सुनिश्चित कर सकते हैं और उनकी सेवा जीवन में उल्लेखनीय वृद्धि कर सकते हैं।
धातु संरचनाओं की पेंटिंग
धातु संरचनाओं की पेंटिंग के लिए GOST न केवल उत्पादों को यूवी विकिरण या रासायनिक और तापमान जोखिम सहित पर्यावरण से बचाने के लिए प्रदान करता है, बल्कि उन्हें एक सुंदर स्वरूप देने के लिए भी प्रदान करता है। पहली नज़र में, एसएनआईपी के अनुसार धातु संरचनाओं को चित्रित करना प्रतीत हो सकता है सरल प्रक्रियादरअसल, यह बिल्कुल भी सच नहीं है।
धातु संरचनाओं को पेंट करने की तकनीक में इनेमल पर धातु का विश्वसनीय आसंजन सुनिश्चित करने के लिए इसे लगाने से पहले आधार को साफ करना शामिल है। आपको विशेष रूप से उन सतहों को गंभीरता से लेना चाहिए जिन्हें पहले ही पेंट किया जा चुका है। उन्हें पुरानी कोटिंग से अच्छी तरह से साफ करना आवश्यक है, अन्यथा नए में कम सेवा जीवन होगा।
कार्य के मुख्य चरण:
- सतह तैयार करना;
- वसा जमा को हटाना;
- प्राइमर लगाना;
- रंग भरना.
सुझाव: धातु की सतहों की सफाई करते समय, सुरक्षा सावधानियों का पालन करते हुए और आंखों की सुरक्षा पहनते हुए अपघर्षक उपकरण का उपयोग करें।
आप सफाई प्रक्रिया के बिना काम नहीं कर सकते, क्योंकि सामग्री की सतह पर हमेशा कुछ संदूषण रहता है। इस वजह से, प्राइमर या इनेमल इससे "चिपक" नहीं पाएगा और लुढ़क जाएगा, या परत असमान हो जाएगी, जिससे कोटिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी।
धातु संरचनाओं को चित्रित करते समय, दो मुख्य दिशाएँ होती हैं:
- नए उत्पादों को पेंट करना जिन्हें पहले पेंट नहीं किया गया है;
- मरम्मत का काम।
दूसरे चरण में, निर्देश सतह पर अनिवार्य अनुप्रयोग निर्धारित करते हैं। गुणवत्ता से यह प्रोसेसआधार और के बीच "चिपकने" (आसंजन) की क्षमता पर निर्भर करेगा फिनिशिंग कोट. ऐसा करने के लिए, सफेद स्पिरिट से पतला लाल सीसा या धातु पेंट का उपयोग करें।
याद रखें, पेंटिंग की तैयारी में पेंटिंग प्रक्रिया की तुलना में काफी अधिक समय लगता है। प्राइमर लगाने के बाद आपको इसके सूखने तक इंतजार करना होगा।
कोटिंग्स
आज, अकार्बनिक जस्ता कोटिंग्स (पॉलीयुरेथेन या ऐक्रेलिक) का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। एक विकल्प हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग है।
ये सामग्रियां धातु के साथ प्रतिक्रिया कर सकती हैं और इसे जंग से बचा सकती हैं। अक्सर इस प्रक्रिया को "कोल्ड गैल्वनाइजिंग" कहा जाता है। किसी अन्य पेंट में ये विशेषताएँ नहीं हैं।
इस मामले में, धातु संरचनाओं को पेंट करने के लिए क्षेत्र की गणना द्रव्यमान पर निर्भर करती है। ऐसे कोटिंग्स का उपयोग करना बहुत किफायती है। स्टील की सुरक्षा करते समय, उनके घटक गैल्वेनिक विधि द्वारा कार्य करते हैं, और जिंक हाइड्रॉक्साइड की एक परत बनने लगती है।
धातु की सतह पर फैलते हुए, यह जस्ता प्रतिक्रिया के दौरान बने सभी छिद्रों को भर देता है।
जिंक हाइड्रॉक्साइड फिर वायुमंडल से कार्बन के साथ प्रतिक्रिया करके जिंक कार्बोनेट बनाता है। दिया गया रासायनिक यौगिकअघुलनशील और नमी और जंग के लिए एक अभेद्य बाधा है।
निष्कर्ष
धातु को जंग से बचाना सामग्री के जंग-रोधी उपचार के मुख्य क्षेत्रों में से एक है। धातु संरचनाओं को ऊंचाई पर और जमीन पर विशेष पेंट से पेंट करने से उनकी रखरखाव-मुक्त सेवा जीवन को बढ़ाना संभव हो जाता है। इस लेख का वीडियो आपको ढूंढने में मदद करेगा अतिरिक्त जानकारीइस टॉपिक पर।
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