औद्योगिक परिसरों के वेंटिलेशन के लिए बुनियादी स्वच्छता और स्वच्छ आवश्यकताएं स्वच्छता मानकों, साथ ही बिल्डिंग कोड और विनियम (एसएनआईपी) "हीटिंग, वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग" द्वारा निर्धारित की जाती हैं।

वेंटिलेशन के प्रभावी संचालन के लिए, यह महत्वपूर्ण है कि डिज़ाइन चरण में भी कई स्वच्छता, स्वच्छ और तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा किया जाए। आवश्यक वायु की मात्रा पर्याप्त होनी चाहिए। उत्पादन परिसर को हवादार बनाने और आवश्यक पैरामीटर सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक हवा की मात्रा वायु पर्यावरणकार्य क्षेत्र में, गणना द्वारा स्थापित। गणना संवेदनशील गर्मी या नमी की अधिकता या जारी हानिकारक पदार्थों (धूल, गैसों, वाष्प) की मात्रा के अनुसार की जाती है। गर्मी, नमी और की एक साथ रिहाई के साथ हानिकारक पदार्थ(या उनके विभिन्न संयोजन), प्रचलित हानिकारकता के अनुसार आवश्यक वायु विनिमय स्थापित किया जाना चाहिए।

स्वच्छता मानकों के अनुसार, कमरे में प्रति व्यक्ति 20 मीटर 3 से कम काम करते समय प्रति कार्यकर्ता को आपूर्ति की जाने वाली बाहरी हवा की मात्रा कम से कम 30 मीटर 3 / घंटा होनी चाहिए और कमरे की मात्रा कम होने पर कम से कम 20 मीटर 3 / घंटा होनी चाहिए। प्रति व्यक्ति 20 मीटर 3 से अधिक है। प्रत्येक कर्मचारी के लिए 40 मीटर 3 से अधिक की मात्रा वाले कमरों में, खिड़कियों या खिड़कियों और लालटेन की उपस्थिति में और हानिकारक या अप्रिय गंध वाले पदार्थों की रिहाई की अनुपस्थिति में, आवधिक वेंटिलेशन की व्यवस्था करने की अनुमति है। बिना कमरों में प्राकृतिक वायुसंचारप्रति व्यक्ति वायु आपूर्ति कम से कम 60 मीटर 3/घंटा होनी चाहिए।

आपूर्ति और निकास हवा का संतुलन वेंटिलेशन के उद्देश्य और इसके उपयोग की विशिष्ट स्थितियों के अनुरूप होना चाहिए। क्लासिक मामलों में, संख्या हवा की आपूर्तिनिकाली गई राशि के अनुरूप होना चाहिए, उनके बीच का अंतर न्यूनतम होना चाहिए। हालाँकि, कभी-कभी समग्र संतुलन में हवा की एक या दूसरी मात्रा की प्रबलता के साथ वायु विनिमय का एक विशेष संगठन आवश्यक होता है। उदाहरण के लिए, दो आसन्न कमरों में वेंटिलेशन डिजाइन करते समय, जिनमें से एक में हानिकारक पदार्थों की रिहाई होती है, इसमें एक नकारात्मक संतुलन बनाना आवश्यक है (प्रवाह पर निकास की थोड़ी प्रबलता), जिससे इसकी संभावना को रोका जा सके। प्रदूषित हवा अपने हानिकारक स्रोतों के बिना कमरे में प्रवेश करती है।

कुछ मामलों में, ऐसी वायु विनिमय संगठन योजनाओं की आवश्यकता होती है जब वायुमंडलीय दबाव के सापेक्ष पूरे कमरे में अतिरिक्त दबाव बनाए रखा जाता है, अर्थात, आपूर्ति हवा की मात्रा निकास हवा की मात्रा से अधिक होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रिक वैक्यूम उत्पादन कार्यशालाओं, तथाकथित स्वच्छ कमरों में, बाहरी हवा को बाड़ों में लीक के माध्यम से प्रवेश करने से रोकने के लिए यह आवश्यक है। बाहर से ठंडी हवा के प्रवेश के कारण कोहरे और संक्षेपण के गठन को रोकने के लिए अत्यधिक बिखरी हुई नमी के साथ वेंटिलेशन का आयोजन करते समय एक सकारात्मक वायु संतुलन आवश्यक है।

निकास वेंटिलेशन इकाइयों द्वारा परिसर से निकाली गई हवा की मात्रा की भरपाई स्वच्छ हवा के एक संगठित प्रवाह द्वारा की जानी चाहिए। वर्ष की ठंडी अवधि के दौरान निकास की भरपाई के लिए बाहरी हवा के असंगठित प्रवाह को प्रति घंटे एक बार से अधिक की मात्रा में अनुमति नहीं दी जाती है, अगर हवा का कोई हाइपोथर्मिया नहीं है और कोई कोहरा नहीं बनता है।

आपूर्ति और निकास प्रणालियाँ सही ढंग से रखी जानी चाहिए। प्रवाह को कार्य क्षेत्र में हवा की अधिकतम शुद्धता और इष्टतम माइक्रॉक्लाइमैटिक पैरामीटर सुनिश्चित करना चाहिए। हुड को यथासंभव हानिकारक उत्सर्जन को दूर करना चाहिए। वेंटिलेशन सिस्टम से श्रमिकों को अधिक गर्मी या हाइपोथर्मिया नहीं होना चाहिए। शोर वेंटिलेशन इकाइयाँस्वच्छता मानकों द्वारा अनुमत स्तर से ऊपर उत्पादन शोर नहीं बढ़ाना चाहिए। वेंटिलेशन प्रणाली वर्ष के हर समय सभी जलवायु और मौसमी परिस्थितियों में प्रभावी होनी चाहिए। वेंटिलेशन सिस्टम प्रदूषण का स्रोत नहीं होना चाहिए पर्यावरण. वेंटिलेशन सिस्टम डिजाइन में सरल, संचालन में विश्वसनीय और विद्युत, आग और विस्फोट के खतरों की आवश्यकताओं को पूरा करने वाला होना चाहिए।

वेंटिलेशन इकाइयों के शोर और कंपन को कम करने के तरीके। वेंटिलेशन इकाइयों का संचालन आमतौर पर कम या ज्यादा शोर के साथ होता है। उत्पादन उपकरणों से कम शोर स्तर वाले औद्योगिक उद्यमों में, वेंटिलेशन इकाइयों द्वारा उत्पन्न शोर उत्पादन वातावरण में मुख्य प्रतिकूल कारकों में से एक हो सकता है।

वेंटिलेशन इकाइयों का शोर यांत्रिक और वायुगतिकीय हो सकता है। यांत्रिक शोर मुख्य रूप से पंखे और इलेक्ट्रिक मोटरों द्वारा खराब नमी, घूमने वाले भागों के खराब संतुलन, बीयरिंगों की खराब स्थिति आदि के परिणामस्वरूप उत्पन्न होता है। यांत्रिक शोर कमरे की हवा, वेंटिलेशन नलिकाओं और अक्सर वेंटिलेशन की नींव के माध्यम से फैलता है। इमारत लिफ़ाफ़े के लिए इकाई, तथाकथित संरचनात्मक शोर। वायुगतिकीय शोर पंखे के पहिये के घूमने के दौरान भंवर गठन, उच्च गति पर वेंटिलेशन नेटवर्क में हवा की गति, जब आपूर्ति के उद्घाटन के माध्यम से हवा बाहर निकलती है, आदि के परिणामस्वरूप होता है।

वेंटिलेशन इकाइयों के यांत्रिक शोर को कम करना विशेष तकनीकी समाधानों द्वारा प्राप्त किया जाता है: पंखे के कंपन को खत्म करने के लिए, इसे एक अलग वेंटिलेशन कक्ष में कंपन-पृथक आधारों पर स्थापित करने की सिफारिश की जाती है। घूमने वाले पंखे तंत्र का सावधानीपूर्वक गतिशील संतुलन और पंखे के आवरण को ध्वनिरोधी सामग्री से ढंकना आवश्यक है; वायु नलिकाओं के माध्यम से यांत्रिक शोर के प्रसार को रोकने के लिए, पंखे और पंखे के बीच लचीले गैर-धातु (तिरपाल, आदि) आवेषण बनाए जाते हैं।

वायुगतिकीय शोर में कमी ऐसे उपायों से सुनिश्चित की जाती है जैसे पंखे का सही चयन (इसे प्ररित करनेवाला के क्रांतियों की न्यूनतम संख्या पर आवश्यक दबाव बनाना चाहिए), वायु नलिकाओं में हवा की गति का सही विकल्प; वायु नलिकाओं और नोजल का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र उनके उद्देश्य के अनुरूप होना चाहिए और अनावश्यक अशांत हलचल पैदा नहीं करना चाहिए वायु प्रवाह, यदि आवश्यक हो, शोर साइलेंसर स्थापित किए जाते हैं।

अत्यधिक गर्मी उत्पन्न करने वाले कमरों में वेंटिलेशन। हीटिंग, गलाने, धातु की ढलाई, निर्माण सामग्री (सीमेंट, ईंटें, चीनी मिट्टी की चीज़ें) के उत्पादन, थर्मल पावर प्लांटों में रासायनिक कच्चे माल से जुड़ी कई उत्पादन प्रक्रियाएं उत्पादन परिसर में महत्वपूर्ण मात्रा में गर्मी की रिहाई के साथ होती हैं।

यदि कमरे में ऊष्मा का उत्सर्जन ऊष्मा हानि से अधिक है, तो उनके अंतर को अतिरिक्त ऊष्मा कहा जाता है। स्वच्छता मानकों के अनुसार, 20 किलो कैलोरी/एम3 प्रति 1 घंटे से अधिक की ताप तीव्रता वाले अत्यधिक संवेदनशील ताप वाले औद्योगिक परिसरों को महत्वपूर्ण गर्मी रिलीज वाले परिसर या तथाकथित गर्म दुकानों के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।

गर्मी संतुलन की गणना, यानी, कार्यस्थल में प्रवेश करने और इसे छोड़ने वाली गर्मी, अतिरिक्त गर्मी से निपटने के लिए वेंटिलेशन डिजाइन करते समय मुख्य और जटिल कार्यों में से एक है।

ताप उत्पादन के स्रोतों में शामिल हैं: गलाने के लिए हीटिंग भट्टियां, धातु या अन्य सामग्रियों को गर्म करना; शीतलन सामग्री; उपकरण, पाइपलाइनों की गर्म सतहें; काम करने वाली मशीनें और तंत्र; सौर विकिरण; प्रकाश स्रोत; लोग।

गर्मी का उपयोग इमारत को गर्म करने के लिए किया जाता है, जिसे बाहरी बाड़ों के माध्यम से ठंडा किया जाता है; ठंड के मौसम में परिवहन और कार्यशाला में प्रवेश करने वाली सामग्रियों को गर्म करना; इमारत के बाड़ों में रिसाव के माध्यम से गर्म हवा द्वारा दूर ले जाया जाता है या स्थानीय सक्शन आदि द्वारा हटा दिया जाता है। आवश्यक वायु विनिमय निर्धारित करने के लिए उचित तरीके और गणना सूत्र विकसित किए गए हैं। वे विशेष मैनुअल और संदर्भ पुस्तकों में दिए गए हैं। संवेदनशील गर्मी की बड़ी अधिकता के साथ कार्यशालाओं में वायु विनिमय के आयोजन के सामान्य सिद्धांत यांत्रिक वेंटिलेशन के साथ संयोजन में वातन प्रदान करते हैं।

अतिरिक्त नमी वाली कार्यशालाओं में वेंटिलेशन। हटाने के लिए अतिरिक्त नमी, जिसकी रिहाई को तकनीकी साधनों से रोका नहीं जा सकता है, सबसे पहले, स्थानीय निकास वेंटिलेशन इकाइयाँ प्रदान की जानी चाहिए। अनुशंसित वायु सेवन में धूआं हुड शामिल हैं; 80 डिग्री सेल्सियस से ऊपर वाष्पित होने वाले तापमान पर पानी का उपयोग किया जा सकता है निकास हुड; प्रदर्शन के मामले उपयुक्त हैं; स्नानघर पार्श्व सक्शन से सुसज्जित हैं।

कई उद्योगों में, नमी की व्यापक तीव्र रिहाई के साथ, जहां स्रोतों को पूरी तरह से कवर करना और स्थानीय निकास उपकरणों का उपयोग करके सभी नमी को हटाना तकनीकी रूप से संभव नहीं है, वे अतिरिक्त रूप से सामान्य विनिमय आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन का उपयोग करते हैं, जो आर्द्र हवा को हटाने और आत्मसात करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। आपूर्ति वायु के साथ अतिरिक्त नमी। इस मामले में, निम्नलिखित बुनियादी वेंटिलेशन योजना की सिफारिश की जाती है: अधिक गर्म और अत्यधिक शुष्क आपूर्ति हवा का अधिकांश (लगभग 2/3) कमरे के ऊपरी क्षेत्र में आपूर्ति की जाती है, और वाष्प-संतृप्त हवा भी ऊपरी क्षेत्र से निकाली जाती है। यदि कमरे की ऊंचाई कम से कम 5 मीटर है, तो आपूर्ति हवा को 35 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने की अनुमति है, और यदि ऊंचाई अधिक है। 6 मीटर से 50 - 70°C.

परिसर में ठंडी बाहरी हवा के अव्यवस्थित प्रवेश और कोहरे के गठन से बचने के लिए निकास पर प्रवाह प्रबल होना चाहिए।

साथ ही, महत्वपूर्ण नमी रिलीज वाले कमरों पर कई वास्तुशिल्प और निर्माण की स्थिति लागू की जाती है: गर्म आपूर्ति हवा के साथ कार्यस्थल में हवा की अधिक गर्मी से बचने के लिए उनकी ऊंचाई कम से कम 5 मीटर होनी चाहिए; भवन के बाड़ों (छत, दीवारें, छत) की आंतरिक सतह पर संघनन बनने की संभावना को खत्म करने के लिए, उन्हें कम तापीय चालकता वाली सामग्री से बनाया जाना चाहिए।

जहरीली गैसों और वाष्पों की रिहाई के साथ कार्यशालाओं में वेंटिलेशन। कार्य परिसर की हवा में विषाक्त पदार्थों के प्रवेश को रोकना सबसे पहले तकनीकी प्रक्रियाओं के तर्कसंगत संगठन, उपकरणों की विश्वसनीय सीलिंग आदि द्वारा हल किया जाना चाहिए।

वेंटिलेशन के साधनों में एस्पिरेशन को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। यदि हानिकारक पदार्थों को उनके गठन और रिलीज के स्थान से सीधे स्थानीयकृत करने और हटाने के लिए इसे सुसज्जित करना असंभव है, तो धूआं हुड, साइड निकास, छतरियां इत्यादि जैसे आश्रयों के साथ स्थानीय निकास वेंटिलेशन सबसे तर्कसंगत है। प्रभावी वेंटिलेशन के लिए, यह है खुले छिद्रों में ऐसी वायु सक्शन दर सुनिश्चित करना और वेंटिलेशन आश्रयों के अंदर ऐसा वैक्यूम बनाना आवश्यक है जो कमरे से गैसों और वाष्पों को अधिकतम रूप से हटा सके। प्रक्रिया उपकरण से खतरनाक वर्ग 1 और 2 के हानिकारक पदार्थों को हटाने के लिए डिज़ाइन की गई स्थानीय सक्शन प्रणालियों को इस उपकरण के साथ इस तरह से इंटरलॉक किया जाना चाहिए कि स्थानीय निकास वेंटिलेशन निष्क्रिय होने पर यह काम नहीं कर सके।

कई मामलों में, जब तकनीकी, डिज़ाइन और अन्य कारणों से स्थानीय निकास वेंटिलेशन का उपयोग करना संभव नहीं होता है, तो सामान्य एक्सचेंज वेंटिलेशन का उपयोग किया जाता है, जिसे विषाक्त पदार्थों को अधिकतम अनुमेय सांद्रता तक पतला करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

प्रक्रिया डिजाइन मानकों और विभागीय नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुसार, कुछ मामलों में आपातकालीन वेंटिलेशन प्रदान किया जाता है। हानिकारक पदार्थों की अनुमेय सांद्रता पर सेट गैस विश्लेषक के साथ आपातकालीन वेंटिलेशन को अवरुद्ध करने का भी प्रावधान होना चाहिए।

आवश्यक वायु विनिमय की गणना करने में एक निश्चित कठिनाई उत्पन्न होती है। अनुभव से पता चलता है कि गैसों और वाष्पों की सांद्रता में तेज उतार-चढ़ाव अक्सर कमरे के अलग-अलग बिंदुओं पर देखा जाता है, और कभी-कभी उनकी सांद्रता, तब भी जब वेंटिलेशन पूरी डिजाइन क्षमता पर चल रहा हो, संभावित खतरनाक स्तर तक पहुंच सकता है। इस संबंध में, वायु विनिमय की गणना करते समय, एक सुरक्षा कारक पेश करने की सिफारिश की जाती है। यह 1 mg/m3 से अधिक अधिकतम अनुमेय सांद्रता वाले विषाक्त पदार्थों पर लागू होता है।

जब विषाक्त पदार्थ निकलते हैं, जिसके लिए अधिकतम अनुमेय सांद्रता 1 मिलीग्राम/मीटर 3 से नीचे निर्धारित की जाती है, तो सामान्य वेंटिलेशन का उपयोग अस्वीकार्य है।

धूल नियंत्रण वेंटिलेशन. औद्योगिक परिसरों के वायु वातावरण में धूल प्रदूषण को रोकने के उद्देश्य से किए गए उपायों में अग्रणी भूमिका वास्तुशिल्प, योजना और तकनीकी प्रकृति के उपायों की भी होनी चाहिए।

वेंटिलेशन के माध्यम से धूल से निपटने के तरीकों का चयन करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि स्थानीय धूल निष्कर्षण वेंटिलेशन स्थापनाएं निर्णायक महत्व की हैं। धूल को पतला करने के सिद्धांत पर काम करने वाले सामान्य वेंटिलेशन का उपयोग, एक तर्कहीन, अलाभकारी और अपर्याप्त रूप से प्रभावी तरीका है, क्योंकि बढ़ी हुई हवा की गतिशीलता महीन धूल के अंश को जमने से रोकती है, जो अनिश्चित है लंबे समय तकनिलंबित किया जा सकता है. केवल असाधारण मामलों में ही एयरोसोल को पतला करके हवा में धूल के स्तर को कम करने के लिए सामान्य वेंटिलेशन का सहारा लेने की अनुमति है। उदाहरण के लिए, मैकेनिकल असेंबली और अन्य दुकानों में गैर-निश्चित कार्यस्थलों पर आर्क वेल्डिंग के दौरान, जब स्थानीय सक्शन को सुसज्जित करना संभव नहीं होता है। धूल हटाने के उद्देश्य से सक्रिय वेंटिलेशन का सहारा खदान के कामकाज के अंधे चेहरों में लिया जाता है। इस मामले में, आपूर्ति हवा की आपूर्ति कड़ाई से गणना की गई अपेक्षाकृत कम गति (0.4 - 0.7 मीटर/सेकंड) पर की जाती है।

चावल। 29. वेंटिलेशन सक्शन की स्थापना, ए - गलत; बी - सही.

स्थानीय निकास वेंटिलेशन इकाइयों का उपयोग करके धूल हटाने की इष्टतम विधि एस्पिरेशन है - निकास हुड के साथ संयुक्त उपकरण का पूरा आवरण। चूषण आश्रयों में लीक के माध्यम से धूल को बाहर निकलने से रोकने के लिए, पर्याप्त वायु वैक्यूम सुनिश्चित करना आवश्यक है। चूषण इकाइयों को सही ढंग से स्थित किया जाना चाहिए (चित्र 29)।

सक्शन (धूल कलेक्टर) और निकास इकाई का डिज़ाइन चुनते समय, कई शर्तों का पालन किया जाना चाहिए:

सुनिश्चित करें कि धूल उत्पादन का स्रोत पूरी तरह से ढका हुआ है, साथ ही श्रम संचालन के मुक्त प्रदर्शन में हस्तक्षेप नहीं कर रहा है;

सक्शन होल को धूल उत्सर्जन के स्रोत के जितना संभव हो उतना करीब लाएँ;

धूल पात्र के साथ वायु वाहिनी का कड़ा कनेक्शन प्रदान करना, जिससे धूल को बाहर निकलने से रोका जा सके;

सुनिश्चित करें कि धूल कलेक्टर का स्थान ऐसा हो कि बाहर खींची जाने वाली धूल भरी हवा कर्मचारी के श्वास क्षेत्र से न गुजरे;

जमी हुई धूल की आवधिक सफाई के लिए वायु नलिकाओं को छिद्रों से सुसज्जित किया जाना चाहिए;

धूल निष्कर्षण वेंटिलेशन सिस्टम यथासंभव विकेंद्रीकृत होना चाहिए, यानी, इसमें कई स्वतंत्र स्थापनाएं शामिल होनी चाहिए। इससे लंबी वायु नलिकाओं को बिछाने और उन्हें धूल से अवरुद्ध होने से बचाना संभव हो जाता है;

एक प्रणाली में अतिरिक्त नमी को हटाने के लिए धूल सक्शन इकाइयों को इकाइयों के साथ संयोजित करने की अनुमति नहीं है।

धूल से निपटने के लिए डिज़ाइन किए गए स्थानीय निकास वेंटिलेशन को धूल सफाई उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए जो स्वच्छता कानून की आवश्यकताओं के अनुसार वायु शुद्धिकरण की डिग्री की गारंटी देते हैं।

वेंटिलेशन का स्वच्छता पर्यवेक्षण। डिज़ाइन विनिर्देशों को वेंटिलेशन के सिद्धांतों और पैटर्न को संबोधित करना चाहिए। किसी परियोजना पर विचार करते समय, उसके तकनीकी भाग से सावधानीपूर्वक परिचित होना, बुनियादी गणना, ताप-वायु संतुलन, आदि की जाँच करना आवश्यक है; उपकरण की प्रकृति के साथ डिज़ाइन किए गए स्थानीय सक्शन के अनुपालन का आकलन करें जो हानिकारक कारकों की रिहाई का स्रोत है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि कई मामलों में, परियोजनाओं पर विचार करते समय, जटिल तकनीकी गणनाएं और कार्य होते हैं जिन्हें हल करने के लिए विशेष प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है। इन मामलों में, स्वच्छता अधिकारी वेंटिलेशन इंजीनियरों को शामिल करता है।

जब कभी भी विवादास्पद मामलेया यदि परियोजना विशेष रूप से जटिल है, तो इसे स्वच्छता या तकनीकी जांच के लिए अनुसंधान संस्थानों में भेजा जा सकता है।

मौजूदा वेंटिलेशन सिस्टम का वर्तमान स्वच्छता पर्यवेक्षण औद्योगिक उद्यमस्थायी कार्यस्थलों के साथ-साथ वायु सेवन उपकरणों के स्थानों पर कार्य क्षेत्र में हवा की स्थिति की आवधिक निगरानी पर आधारित है। यदि कार्य क्षेत्र में हवा मौजूदा नियामक आवश्यकताओं का अनुपालन नहीं करती है, तो औद्योगिक वेंटिलेशन की दक्षता पर सवाल उठता है।

वेंटिलेशन के संचालन की निगरानी में वेंटिलेशन सिस्टम और प्रतिष्ठानों के तकनीकी और स्वच्छता परीक्षण शामिल हैं।

डिजाइन के समग्र अनुपालन और इसकी स्थापना की गुणवत्ता की जांच करने के लिए नए निर्माण या पुनर्निर्माण के दौरान इसे चालू करने से पहले वेंटिलेशन यूनिट का तकनीकी परीक्षण किया जाता है; मौजूदा वेंटिलेशन - स्थापना की तकनीकी स्थिति की जांच करने के लिए।

तकनीकी परीक्षणों के दौरान, पंखे और इलेक्ट्रिक मोटर की गति, नेटवर्क दबाव (स्थैतिक, गतिशील, कुल) निर्धारित किया जाता है; स्थापना का समग्र प्रदर्शन और इसके व्यक्तिगत तत्वों के बीच हवा का वितरण; हवा के रिसाव या रिसाव की ओर ले जाने वाले रिसाव की उपस्थिति; आपूर्ति और निकास हवा का तापमान और सापेक्ष आर्द्रता; हीटर का प्रदर्शन।

पूरे हवादार कमरे में आपूर्ति हवा का सही वितरण और मात्रा और आवश्यक गति को ध्यान में रखते हुए इसका निष्कासन भी निर्धारित किया जाता है।

पहचाने गए दोषों को दूर करने के बाद, वेंटिलेशन को समायोजित किया जाता है। वेंटिलेशन यूनिट या संपूर्ण वेंटिलेशन सिस्टम की परिचालन दक्षता का मूल्यांकन स्वच्छता और स्वास्थ्यकर परीक्षणों के आधार पर किया जाता है।

वे वाद्य माप के आधार पर कार्य क्षेत्रों में वायु पर्यावरण की स्थिति का आकलन करने और आवश्यक रासायनिक अध्ययन करने के लिए प्रदान करते हैं: ए) हानिकारक सामग्री के लिए मानकों (अधिकतम एकाग्रता सीमा) की आवश्यकताओं के साथ कार्य क्षेत्र में हवा का अनुपालन वाष्प, गैसें और धूल; बी) घर के अंदर और कार्यस्थलों में माइक्रॉक्लाइमेट की स्थिति; ग) आपूर्ति हवा की शुद्धता की डिग्री, साथ ही इसका तापमान और आर्द्रता; घ) परिसर से आसपास के वातावरण में निकाली गई हवा के शुद्धिकरण की दक्षता।

प्रत्येक वेंटिलेशन इकाई के पास एक पासपोर्ट होना चाहिए, जिसमें उसके विवरण के साथ तकनीकी परीक्षण डेटा शामिल हो।

चिकित्सा संस्थानों में (संक्रामक रोग विभागों को छोड़कर), SanPiN की आवश्यकताओं के अनुसार, प्रमाणित मजबूर आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन प्रदान किया जाता है। सभी क्षेत्रों में, स्वच्छता वर्ग ए वाले कमरों के अलावा, बाहर से स्वतंत्र वायु आपूर्ति की योजना बनाई गई है (खंड 6.11)। वर्ष में एक बार, वायु पर्यावरण को बेहतर बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों का निरीक्षण किया जाता है, कीटाणुशोधन सहित रखरखाव के उपाय किए जाते हैं, और यदि आवश्यक हो तो मरम्मत की जाती है (खंड 6.5)।

उन स्थानों पर वायु विनिमय के नियम जहां संक्रामक रोगी झूठ बोलते हैं, मानदंडों और नियमों के अनुसार:

• बक्सों और वार्डों के अनुभागों में, प्राकृतिक आपूर्ति के साथ व्यक्तिगत वेंटिलेशन और एक डिफ्लेक्टर की स्थापना स्थापित की जाती है
• वे गलियारे में वायु द्रव्यमान के परिवहन के साथ एक मजबूर प्रवाह का आयोजन करते हैं।

विशेष माइक्रॉक्लाइमेट आवश्यकताओं वाले चिकित्सा संस्थानों के क्षेत्रों के लिए एयर कंडीशनिंग सिस्टम की योजना बनाई गई है। ये कक्ष हैं:

• संचालन और पश्चात, पुनर्वास, गहन देखभाल कक्ष
• Rodzaly
• नवजात शिशुओं, समय से पहले जन्मे बच्चों के लिए, शिशुओं
• जले हुए रोगियों के लिए.

वार्डों में प्रवेश करने से पहले हवा विशेष फिल्टर से होकर गुजरती है। प्रारंभिक चरण में, तेल फिल्टर का उपयोग निषिद्ध है। वायुराशियों की गति की गति और सापेक्ष आर्द्रता को भी नियंत्रित किया जाता है। कई कमरों के लिए एक वेंटिलेशन सिस्टम डिजाइन करने की अनुमति है यदि उनके पास एक समान व्यवस्था है और उनमें कोई संक्रामक रोगी नहीं हैं।

वे कार्य जिन्हें वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग उपकरण को हल करना होगा:

• रोगजनक रोगाणुओं के प्रसार को रोकें। ऐसा करने के लिए, स्वच्छ हवा की आपूर्ति को व्यवस्थित करना, गंदी हवा को हटाना और कम स्वच्छ से स्वच्छ क्षेत्रों में हवा के प्रवाह को रोकना आवश्यक है (खंड 6.9)
• मानक वायु विशेषताओं को सुनिश्चित करें - तापमान, आर्द्रता का स्तर, गति की गति, अशुद्धियों की मात्रा जो मानव स्वास्थ्य पर प्रतिकूल प्रभाव डालती हैं
• स्थैतिक बिजली के संचय को रोकें, जो एनेस्थीसिया और अन्य तकनीकी संचालन के लिए उपयोग की जाने वाली मादक गैसों के विस्फोट को भड़का सकती है
• आवश्यक स्वच्छता प्रदान करें और जैविक विशेषताएंपरिसर में वायु द्रव्यमान - को PERCENTAGEऑक्सीजन, रेडियोधर्मिता का स्तर, बैक्टीरियोलॉजिकल शुद्धता, हानिकारक रासायनिक घटकों और गंधों की अनुपस्थिति।

डिज़ाइन करते समय, केवल एयर कंडीशनर और अन्य उपकरण चुने जाते हैं जो SanPiN (खंड 6.7) की शोर और कंपन पृष्ठभूमि आवश्यकताओं का अनुपालन करते हैं, और अंतरिक्ष में हानिकारक पदार्थों का उत्सर्जन भी नहीं करते हैं। आपूर्ति और निकास उपकरण एक दूसरे से अलग कमरों में स्थापित किए गए हैं। आपको इस पर भी विचार करना चाहिए:

• आपूर्ति प्रणालियों द्वारा प्राप्त वायु की गुणात्मक विशेषताएँ
• बड़ी संख्या में तकनीकी उपकरणों वाले कमरों में थर्मल स्तर
• कीटाणुशोधन, संज्ञाहरण और अन्य के लिए उपयोग की जाने वाली जहरीली गैसों और रसायनों की उपस्थिति चिकित्सीय क्रियाएं, तेज़ गंध की उपस्थिति
• एक चिकित्सा सुविधा के अंदर स्थित संक्रमण के केंद्र, उनके विस्तार के संभावित तरीके।

वायु आपूर्ति और निकास के आयोजन के नियम

सामान्य आवश्यकताएँ:

• भवन के भीतर वायुराशियों का संचलन (उपयुक्त फिल्टर के माध्यम से वायुराशियों के पारित होने के बिना) निषिद्ध है
• डिज़ाइन करते समय, विस्फोट-रोधी स्थितियाँ सुनिश्चित करें
• आपूर्ति वेंटिलेशन सिस्टम द्वारा बाहर से आपूर्ति की गई हवा को फिल्टर में संसाधित किया जाता है जो केंद्रीय आपूर्ति प्रणालियों या एयर कंडीशनर में स्थित होते हैं।

कमरे की कार्यक्षमता के अनुसार वायु प्रवाह की आपूर्ति और निष्कासन को डिजाइन करने के नियम:

• छोटे ऑपरेशन, व्यक्तिगत स्थापना के लिए उपयोग किए जाने वाले ऑपरेटिंग रूम के लिए एयर हैंडलिंग इकाइयां. आपूर्ति कैबिनेट के लिए बगल के कमरे का उपयोग किया जाता है
• बाहर से हवा का सेवन जमीनी स्तर से कम से कम 2 मीटर की ऊंचाई पर स्थित एक स्वच्छ क्षेत्र से किया जाता है। हवा को शुद्धिकरण की अलग-अलग डिग्री के फिल्टर से साफ किया जाता है (खंड 6.22)। छत के स्तर से 0.7 मीटर की ऊंचाई पर उचित फिल्टर का उपयोग करके सफाई के बाद निकास वायु द्रव्यमान को छोड़ दिया जाता है (खंड 6.23)
• प्रकाश, गर्मी और विद्युत प्रवाह के साथ उपचार के लिए कमरों में, ऊपरी क्षेत्र से वायु प्रवाह की आपूर्ति और निष्कासन की व्यवस्था की जाती है। इस कमरे में प्रवेश करने वाले वायु द्रव्यमान का तापमान थर्मल संतुलन सुनिश्चित करना चाहिए। वायु विनिमय के परिणामस्वरूप सान्द्रता कम हो जाती है हानिकारक अशुद्धियाँ
• एक्स-रे डायग्नोस्टिक रूम में (उपकरण के साथ)। बंद प्रकार) और एक्स-रे थेरेपी, ऑपरेटिंग रूम, पोस्टऑपरेटिव, एनेस्थीसिया, प्रसव वायु प्रवाह की योजना ऊपर से (छत से 600 मिमी) और नीचे से (फर्श से 500 मिमी) (खंड 6.13) दोनों से की जाती है। एक्स-रे थेरेपी कक्षों में अधिक तीव्र वायु विनिमय की विशेषता होती है
• जिन क्षेत्रों में तरल नाइट्रोजन का उपयोग किया जाता है, वहां से भारी गैसें, एरोसोल और हवा को निचले स्थान से हटा दिया जाता है। तरल नाइट्रोजन में बायोमटेरियल का भंडारण करते समय, एक व्यक्तिगत निकास वेंटिलेशन सिस्टम की आवश्यकता होती है, साथ ही आपातकालीन वेंटिलेशन भी होता है, जो तब सक्रिय होता है जब गैस के स्तर की निगरानी करने वाले सेंसर से सिग्नल चालू हो जाता है (खंड 6.14)
• "स्वच्छ" क्षेत्रों में, प्रवाह निकास मात्रा से अधिक है, संक्रामक क्षेत्रों में - इसके विपरीत (खंड 6.15)
• आपातकालीन स्वच्छता और महामारी विज्ञान स्थितियों को भड़काने वाली बीमारियों वाले मरीजों को केवल मजबूर वेंटिलेशन सिस्टम वाले बक्से में रखने की अनुमति है (6.20)
• अलग-अलग स्वच्छता कक्षों से सुसज्जित वार्डों में, बाथरूम में हुड स्थापित किया गया है (खंड 6.27)
• खतरनाक रसायनों से निपटने के लिए बनाए गए कार्यस्थल स्थानीय निकास उपकरणों से सुसज्जित हैं
• फ़ार्मेसी रिसेप्शन और प्रिस्क्रिप्शन, धुलाई, नसबंदी और अन्य के लिए वायु द्रव्यमान को हटाने के लिए व्यक्तिगत तरीके प्रदान करती हैं।

फ़िल्टर का डिज़ाइन जो आने वाली वायुराशियों का बहु-चरण शुद्धिकरण प्रदान करता है:

• प्रथम चरण - मोटे फिल्टर
• दूसरा चरण - बारीक फिल्टर
• तीसरा चरण माइक्रोफ़िल्टर या बिल्कुल बढ़िया फ़िल्टर है।

माइक्रॉक्लाइमेट मानक

उपलब्धता तर्कसंगत तापन- में से एक सबसे महत्वपूर्ण शर्तेंनिर्माण इष्टतम माइक्रॉक्लाइमेटरोगियों के लिए, सर्दियों की अवधि के लिए डेटा दिया गया है:

• अधिकांश रोगियों के लिए - 20-22°C
• गंभीर जलन के साथ - 25-27 डिग्री सेल्सियस
• लोबार निमोनिया के साथ - 15-16 डिग्री सेल्सियस।

इष्टतम माइक्रॉक्लाइमेट का निर्धारण करते समय, मौसम, दिन की अवधि, रोगियों की उम्र, रोग की प्रकृति और अवस्था को ध्यान में रखा जाता है।

मानक पैरामीटर:

• तापमान अंतर लंबवत - 3 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं, क्षैतिज रूप से - 2 डिग्री सेल्सियस
• दिन के दौरान तापमान में परिवर्तन - 3°C
• सापेक्षिक आर्द्रता SanPiN के अनुसार चिकित्सा परिसर में हवा - 30-65%
• वायु द्रव्यमान की गति की गति 0.25 मीटर/सेकेंड है।

एक चिकित्सा केंद्र को ताप आपूर्ति का संगठन दो तरीकों में से एक में किया जा सकता है - एक व्यक्तिगत बॉयलर हाउस से या केंद्रीकृत से उपयोगिता नेटवर्कसमझौता।

चिकित्सा संस्थानों में हीटिंग सिस्टम के डिजाइन और स्थापना की विशेषताएं

चिकित्सा सुविधाओं में तापन उपकरणशीतलक के रूप में केवल पानी का उपयोग करने की अनुमति है; अन्य यौगिक निषिद्ध हैं। हीटिंग सिस्टम में शीतलक तापमान +70…+85°C (खंड 6.3)। हीटिंग दीवार, फर्श, संयुक्त हो सकता है। कुछ कमरों में स्वचालित तापमान नियंत्रण उपकरण स्थापित किए जाते हैं।

चिकित्सा संस्थानों में प्रयुक्त हीटिंग रेडिएटर्स की आवश्यकताएँ:

• चिकनी सतह, कीटाणुनाशकों का उपयोग करके बार-बार गीले उपचार की अनुमति देना और धूल और सूक्ष्मजीवों के संचय को समाप्त करना (खंड 6.2)
• खिड़की के उद्घाटन के नीचे बाहरी दीवारों के पास का स्थान
• पसलियों की अनुपस्थिति (ट्यूबलर, दीवार या पैनल में लगी हुई) - वार्डों, निदान, निवारक और उपचार कक्षों में। अन्य प्रकार के परिसरों में, कन्वेक्टर या फिनिश्ड रेडिएटर्स का उपयोग किया जा सकता है।

वेंटिलेशन का तात्पर्य परिसर से हवा को बाहर निकालना और बाहरी हवा से उसका प्रतिस्थापन करना है साफ़ हवा. वेंटिलेशन स्वच्छता और स्वच्छ आवश्यकताओं के अनुसार परिसर में वायु पर्यावरण की स्थिति सुनिश्चित करता है। आवासीय और में सार्वजनिक भवनलोगों की जीवन गतिविधि, रोजमर्रा की प्रक्रियाएं (खाना बनाना, कपड़े धोना आदि) हवा में ऑक्सीजन की मात्रा में कमी, गर्मी और नमी के संचय के साथ-साथ दुर्गंध वाले पदार्थों के साथ इनडोर वायु प्रदूषण के साथ होती हैं और निरंतर या आवश्यक होती हैं। ताजी हवा के साथ आवधिक प्रतिस्थापन। इस तरह के प्रतिस्थापन की तीव्रता आमतौर पर प्रतिस्थापित हवा की प्रति घंटा मात्रा और कमरे की मात्रा, यानी प्रति घंटे विनिमय दर के अनुपात से निर्धारित होती है। स्वच्छता और स्वास्थ्यकर आवश्यकताओं के अनुसार, आवासीय, बच्चों, स्कूल और के लिए विनिमय की आवृत्ति के मानक स्थापित किए गए हैं। अस्पताल परिसर(मेज़)।

औद्योगिक परिसरों का वेंटिलेशन हानिकारक गैसों, वाष्प, धूल, अतिरिक्त गर्मी और नमी की रिहाई से निपटने का सबसे महत्वपूर्ण साधन है। इन उत्सर्जन के स्रोत तकनीकी प्रक्रियाएँ, उत्पादन उपकरण और लोग हैं। हालाँकि, ऐसी लड़ाई उन उपायों से शुरू होनी चाहिए जो इन उत्सर्जन को रोकते या कम करते हैं (वायु सक्शन के साथ आश्रयों के माध्यम से प्रतिकूल उत्सर्जन के स्रोत को स्थानीय बनाना - स्थानीय सक्शन)। वेंटिलेशन का उपयोग करके गैर-स्थानीयकृत स्राव हटा दिए जाते हैं। आवश्यक वायु विनिमय सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:
जहाँ g, मिलीग्राम/घंटा में परिसर में छोड़े गए हानिकारक पदार्थों की प्रति घंटा मात्रा है; क्षमता - हानिकारक पदार्थ की अधिकतम अनुमेय सांद्रता () और केपी। - प्रक्षेपित वायु में इस पदार्थ की सांद्रता mg/m3 में।

आवासीय और कुछ सार्वजनिक परिसरों में वेंटिलेशन वायु विनिमय

कमरों में वायु विनिमय किया जाता है विभिन्न तरीकों से: 1) प्राकृतिक वेंटिलेशन - खिड़कियों, दरवाजों, दीवारों में छिद्रों के माध्यम से, बाहर और अंदर हवा के दबाव के बीच अंतर के कारण; 2) कृत्रिम वेंटिलेशन- यांत्रिक उपकरणों का उपयोग करना।

प्राकृतिक वेंटिलेशन की प्रभावशीलता वेंट, ट्रांसॉम (जो फर्श क्षेत्र का कम से कम 1/40 होना चाहिए), इनडोर और आउटडोर हवा के बीच तापमान अंतर और दीवारों की सरंध्रता की डिग्री पर निर्भर करती है।

कृत्रिम वेंटिलेशन कमरे में निरंतर वायु विनिमय सुनिश्चित करता है। यह निकास, आपूर्ति या आपूर्ति और निकास हो सकता है और अक्षीय और केन्द्रापसारक प्रशंसकों (छवि 1 और 2) का उपयोग करके किया जाता है।

चावल। 1. अक्षीय पंखा: 1 - ब्लेड वाला पहिया; 2 - आवरण.
चावल। 2. केन्द्रापसारक पंखा: 1 - आवरण; 2 - बिस्तर; 3 - आउटलेट; 4 - सक्शन छेद.

चावल। 3. एयर कंडीशनिंग स्थापना: 1 - आने वाली बाहरी हवा के लिए उद्घाटन; 2 - मिश्रण कक्ष; 3 - सिंचाई कक्ष; 4 - पानी की बूंदों को बनाए रखने के लिए विभाजक वाला कक्ष; 5 - केन्द्रापसारक प्रशंसक; 6 - जल आपूर्ति के लिए पंप; 7 - हीटर; 8 - मध्यवर्ती कक्ष.

निकास प्रणाली में एक इलेक्ट्रिक मोटर और वायु नलिकाओं के साथ एक पंखा होता है। औद्योगिक परिसरों में धूल, हानिकारक गैसों या वाष्प से दूषित हवा को बाहर छोड़ने से पहले साफ किया जाना चाहिए। कमरे में अनुकूल माइक्रॉक्लाइमेट (देखें) बनाने के लिए आपूर्ति हवा का पूर्व-उपचार किया जाता है। इसलिए में आपूर्ति व्यवस्थापंखों, विद्युत मोटरों और नलिकाओं के अलावा, हीटर (हीटर्स), फिल्टर या धूल कक्ष, आर्द्रीकरण या धुलाई कक्ष, प्रशीतन और सुखाने वाली इकाइयाँ भी हैं। जब किसी कमरे में निरंतर तापमान और सापेक्ष स्थिति बनाए रखना आवश्यक हो जाता है, तो तथाकथित एयर कंडीशनिंग के लिए उपकरणों का उपयोग किया जाता है (चित्र 3)।

यूएसएसआर में वेंटिलेशन उपकरणों से संबंधित स्वच्छता मानक निम्नलिखित दस्तावेजों में केंद्रित हैं: औद्योगिक उद्यमों के डिजाइन के लिए स्वच्छता मानक सीएच-245-63 (धारा 4बी); निर्माण मानदंड और नियम एसएनआईपी II-जी। 7-62 "हीटिंग, वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग"; डिजाइन मानक एसएनआईपी II-एम। 3-68 "औद्योगिक उद्यमों के सहायक भवन और परिसर।"

मुख्य रूप से कर्मचारियों (एसईएस) द्वारा किए गए कार्य (निवारक और वर्तमान) में इन दस्तावेजों के मुख्य प्रावधानों के अनुपालन की जांच शामिल है।

वेंटिलेशन के संचालन की जाँच करते समय, आपको इसके उपयोग की शुद्धता पर ध्यान देना चाहिए, अर्थात्: ताकि न केवल निकास इकाइयाँ काम करें, बल्कि आपूर्ति इकाइयाँ भी काम करें; ताकि आपूर्ति की गई आपूर्ति हवा अप्रिय विस्फोट पैदा न करे; कि माइक्रॉक्लाइमेट स्थितियाँ अनुमेय स्थितियों के अनुरूप हों, और लिए गए वायु नमूनों में अधिकतम अनुमेय सांद्रता से अधिक हानिकारक पदार्थ न हों। निगरानी करते समय, आपको झंडे और कृत्रिम धुंध का उपयोग करना चाहिए। वायु प्रदूषण को नियंत्रित करने के लिए एसईएस या उद्यमों की रासायनिक प्रयोगशालाओं को शामिल किया जाना चाहिए।

कैटलॉग में प्रस्तुत सभी दस्तावेज़ उनके नहीं हैं आधिकारिक प्रकाशनऔर केवल सूचनात्मक उद्देश्यों के लिए हैं। इन दस्तावेजों की इलेक्ट्रॉनिक प्रतियां बिना किसी प्रतिबंध के वितरित की जा सकती हैं। आप इस साइट से जानकारी किसी अन्य साइट पर पोस्ट कर सकते हैं।

यूएसएसआर के स्वास्थ्य मंत्रालय

पद्धति संबंधी निर्देश

प्रणालियों का स्वास्थ्य नियंत्रण
उत्पादन परिसरों का वेंटिलेशन

मॉस्को, 1987

1. सामान्य प्रावधान

1.1. दिशा-निर्देशडिज़ाइन किए गए और संचालित औद्योगिक उद्यमों में वेंटिलेशन के निवारक और नियमित स्वच्छता पर्यवेक्षण के साथ-साथ औद्योगिक वेंटिलेशन सिस्टम की निगरानी करते समय उद्यमों की स्वच्छता प्रयोगशालाओं और वेंटिलेशन सेवाओं के लिए स्वच्छता-महामारी विज्ञान सेवा के निकायों और संस्थानों द्वारा उपयोग के लिए इरादा है, और वायु पर्यावरण और माइक्रॉक्लाइमेट उत्पादन परिसर की स्थिति।*

वेंटिलेशन तकनीक में प्रयुक्त नियम और परिभाषाएँ परिशिष्ट 1 में दी गई हैं।

1.2. इन निर्देशों के जारी होने के साथ, औद्योगिक परिसर संख्या 1893-78 के लिए वेंटिलेशन सिस्टम के स्वच्छता और स्वास्थ्यकर नियंत्रण पर निर्देश रद्द कर दिया गया है।

1.3. औद्योगिक उद्यमों के वेंटिलेशन सिस्टम का निवारक स्वच्छता पर्यवेक्षण तब किया जाता है जब:

ए) उद्यमों, कार्यशालाओं, साइटों पर उत्पादन की प्रोफ़ाइल और प्रौद्योगिकी में डिजाइन, निर्माण, पुनर्निर्माण या परिवर्तन;

बी) नव स्थापित वेंटिलेशन सिस्टम को चालू करना;

* दिशानिर्देश खनन उद्यमों पर लागू नहीं होते हैं।

ग) पुनर्निर्मित वेंटिलेशन सिस्टम को चालू करना;

घ) नए प्रकार के तकनीकी उपकरणों, नई तकनीकी प्रक्रियाओं और नए रसायनों को चालू करना जो मानव शरीर पर हानिकारक प्रभाव डाल सकते हैं या पर्यावरण को प्रदूषित कर सकते हैं।

औद्योगिक उद्यमों के नव निर्मित या पुनर्निर्मित वेंटिलेशन सिस्टम को एक विशेष आयोग द्वारा स्थापित प्रक्रिया के अनुसार संचालन में स्वीकार किया जाता है, जिसमें स्वच्छता और महामारी विज्ञान सेवा का एक प्रतिनिधि शामिल होता है।

नई और पुनर्निर्मित प्रणालियों, नए उपकरणों, प्रक्रियाओं और पदार्थों को चालू करते समय वेंटिलेशन का निरीक्षण और मूल्यांकन निर्माण और स्थापना कार्य के पूरा होने के बाद किया जाना चाहिए। परीक्षा से पहले, तकनीकी प्रक्रियाओं को नियमों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए; निरीक्षण के दौरान, उत्पादन उपकरण को डिज़ाइन लोड के साथ काम करना चाहिए, वेंटिलेशन सिस्टम को पास करना होगा स्थापना समायोजनऔर डिज़ाइन प्रदर्शन है।

1.4. औद्योगिक उद्यमों के वेंटिलेशन का निवारक स्वच्छता पर्यवेक्षण इस प्रकार किया जाता है:

ए) वेंटिलेशन योजना की सही पसंद पर डिजाइन सामग्री (तकनीकी परियोजनाएं और कामकाजी चित्र) के आधार पर निष्कर्ष निकालना;

बी) वेंटिलेशन सिस्टम की स्थापना की प्रगति की निगरानी करना;

ग) वेंटिलेशन सिस्टम स्थापित करने की प्रगति की निगरानी करना;

घ) वर्तमान स्वच्छता और स्वास्थ्यकर नियमों और मानकों के साथ चालू या पुनर्निर्मित किए जा रहे वेंटिलेशन सिस्टम के अनुपालन पर निष्कर्ष निकालने और स्वीकृति में भागीदारी।

1.5. वर्तमान स्वच्छतापर्यवेक्षण मौजूदा वेंटिलेशन सिस्टम के लिएऔद्योगिक उद्यमों को चयनात्मक नियंत्रण के रूप में किया जाता है:

कार्य क्षेत्र में (या स्थायी कार्यस्थलों पर) और वायु सेवन उपकरणों के स्थानों पर वायु पर्यावरण की स्थिति;

वेंटिलेशन सिस्टम का संचालन, उनकी स्थिति और संचालन।

आयतन और चयनात्मक नियंत्रण की आवृत्ति सैनिटरी डॉक्टर द्वारा निर्धारित की जाती है, जो किसी दिए गए उद्यम में श्रमिकों के शरीर पर उत्पादन वायु पर्यावरण के संभावित हानिकारक प्रभावों की डिग्री के आधार पर, विशेषताओं से निर्धारित होती है। तकनीकी प्रक्रियाऔर उत्पादन उपकरण की प्रकृति, साथ ही किसी दिए गए उद्यम में व्यावसायिक रुग्णता के विश्लेषण पर आधारित है।

1.6. सैनिटरी-महामारी विज्ञान स्टेशन "एक औद्योगिक उद्यम में सैनिटरी प्रयोगशाला पर विनियम" के अनुसार, औद्योगिक उद्यमों की सैनिटरी प्रयोगशालाओं और वेंटिलेशन सेवाओं द्वारा एसईएस को प्रस्तुत वेंटिलेशन के वाद्य माप के डेटा का विश्लेषण करके निरंतर निगरानी भी करता है। वेंटिलेशन सिस्टम के समायोजन से डेटा।

1.7. मौजूदा वेंटिलेशन सिस्टम की वेंटिलेशन सेवाओं या उद्यमों की स्वच्छता प्रयोगशालाओं द्वारा निम्नलिखित अवधि के भीतर नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए:

ए) उन कमरों में जहां कक्षा 1 और 2 के हानिकारक पदार्थों का निकलना संभव है - महीने में एक बार;

बी) स्थानीय निकास और स्थानीय आपूर्ति वेंटिलेशन सिस्टम - वर्ष में एक बार 1;

ग) सामान्य यांत्रिक और प्राकृतिक वेंटिलेशन सिस्टम - हर 3 साल में एक बार;

वेंटिलेशन जांच की आवृत्ति के अनुपालन की निगरानी स्वच्छता और महामारी विज्ञान स्टेशनों द्वारा की जानी चाहिए।

तकनीकी प्रक्रिया, उपकरण और परिसर के पुनर्निर्माण में बदलाव के बाद वेंटिलेशन सिस्टम के पुनर्निर्माण के मामले में, आवधिक निगरानी के समय की परवाह किए बिना, पुनर्निर्माण के तुरंत बाद निरीक्षण किया जाना चाहिए।

1.8. औद्योगिक उद्यमों की स्वच्छता प्रयोगशालाओं और वेंटिलेशन सेवाओं द्वारा किए गए आवश्यक अध्ययनों की कुल मात्रा और उद्यमों, कार्यशालाओं और साइटों पर इन अध्ययनों के संचालन की योजनाओं को स्वच्छता और महामारी विज्ञान स्टेशन के साथ समन्वयित किया जाना चाहिए।

1.9. वेंटिलेशन की निगरानी और इसकी स्वच्छ दक्षता का आकलन कमरे में उपकरणों से अतिरिक्त गर्मी, धूल और गैसों की रिहाई को खत्म करने या कम करने के लिए सभी आवश्यक तकनीकी, परिचालन और संगठनात्मक उपाय किए जाने के बाद शुरू होना चाहिए।

1.10. वेंटिलेशन सिस्टम का निरीक्षण करने से पहले, स्वच्छता और महामारी विज्ञान स्टेशन के एक प्रतिनिधि को निम्नलिखित दस्तावेजों की समीक्षा करनी चाहिए:

स्थापित तरीके से अनुमोदित एक वेंटिलेशन परियोजना, साथ ही परियोजना से विचलन की एक सूची;

छिपे हुए कार्य के निरीक्षण और स्वीकृति के कार्य;

तकनीकी परीक्षणों और वेंटिलेशन सिस्टम के समायोजन के प्रोटोकॉल;

वेंटिलेशन सिस्टम पासपोर्ट;

निवारक रखरखाव (पीपीआर) की अनुसूची, इसकी मरम्मत और वेंटिलेशन उपकरण के संचालन के लॉग।

2. उत्पादन परिसरों के स्वच्छता और स्वच्छता निरीक्षण के दौरान मापे गए पैरामीटर। माप के उपकरण और तरीके.

2.1. वेंटिलेशन के स्वच्छता और स्वास्थ्यकर नियंत्रण के दौरान, विशिष्ट स्थितियों, तकनीकी प्रक्रिया की विशेषताओं और उत्पादन कक्ष के वेंटिलेशन उपकरण के प्रकार के आधार पर, वायु पर्यावरण के निम्नलिखित मापदंडों को मापा जाना चाहिए:

कार्य क्षेत्र की हवा में हानिकारक पदार्थों की सांद्रता, तापमान, सापेक्ष आर्द्रता और वायु गतिशीलता, थर्मल विकिरण की तीव्रता, साथ ही निम्नलिखित वेंटिलेशन पैरामीटर: वायु प्रवाह की गति और तापमान; प्रदर्शन, विकसित दबाव और पंखे की गति, दबाव अंतर या वैक्यूम, वेंटिलेशन सिस्टम तत्वों का शोर और कंपन, आपूर्ति हवा में हानिकारक पदार्थों की एकाग्रता।

2.2. कार्य क्षेत्र की हवा में वायु मापदंडों की निगरानी GOST 12.1.005-76 और "औद्योगिक परिसर के माइक्रॉक्लाइमेट के लिए स्वच्छता मानकों" संख्या 4088-86 द्वारा स्थापित मूल्यों के साथ तुलना करने के लिए की जानी चाहिए। दिनांक 03/31/86)।

2.3. वेंटिलेशन मापदंडों की निगरानी की जाती है:

ए) कार्य क्षेत्र में हवा के प्रवाह की गति और तापमान का निर्धारण करते समय, आश्रयों के उद्घाटन और वायु सेवन उपकरणों के कामकाजी वर्गों के साथ-साथ परिवहन, स्थापना और वातन उद्घाटन में, वायु पृथक्करण उपकरणों, वायु शावर से आपूर्ति जेट में और पर्दे;

बी) पंखे के प्रदर्शन और उसके द्वारा फैलने वाले दबाव का निर्धारण करते समय - स्थानीय सक्शन और एस्पिरेशन आश्रयों के उपकरण में निर्मित सामान्य आपूर्ति और निकास प्रणालियों के वायु नलिकाओं में;

ग) दबाव अंतर या वैक्यूम को मापते समय - आसन्न कमरे या वातावरण, बक्से, केबिन और कमरे के सापेक्ष आश्रयों के सापेक्ष उत्पादन परिसर में;

ए. वायु पैरामीटर।

2.4. हानिकारक पदार्थों की सांद्रता को मापना हवा का नमूना लेकर और हवा की मापी गई मात्रा से उन्हें पूरी तरह से पकड़कर किया जाता है। नमूनाकरण सीधे श्रमिक के श्वसन क्षेत्र में या विशिष्ट उत्पादन परिस्थितियों में कार्य क्षेत्र के भीतर किया जाना चाहिए।

तकनीकी प्रक्रिया के कुछ चरणों में, प्रत्येक बिंदु पर कम से कम पांच लगातार नमूने लिए जाने चाहिए (GOST 12.1.005-76 की आवश्यकताओं के अनुसार)।

2.5. हवा के नमूने लेने के लिए, एस्पिरेटर्स (क्रास्नोग्वर्डेट्स प्लांट, एलएनआईआईजीटी वर्कशॉप आदि से), एयर इजेक्टर, वॉटर-जेट पंप और अन्य उपकरणों का उपयोग ड्राफ्ट उत्तेजक के रूप में किया जा सकता है।

हवा के नमूने लेते समय, जिसके निर्धारण के लिए 20 एल/मिनट से अधिक की महाप्राण प्रवाह दर की आवश्यकता होती है, अधिक कुशल ड्राफ्ट उत्तेजक का उपयोग किया जाना चाहिए:

घरेलू विद्युत वैक्यूम क्लीनर;

उच्च दबाव पंखे.

2.6. उच्च-प्रदर्शन वाले थ्रस्ट उत्तेजकों के संयोजन में, वायु प्रवाह को मापने के लिए निम्नलिखित का उपयोग किया जा सकता है:

गैस मीटर: प्रयोगशाला गीला प्रकार जीएसजेड, घरेलू सूखा प्रकार जीएफके और जीके, औद्योगिक रोटरी प्रकार आरएस;

ग्लास रोटामीटर प्रकार RS-3 यापी एस-5, 100-160 एल/मिनट तक प्रवाह मापना;

आरडीएस प्रकार के डायाफ्राम के साथ ग्लास रियोमीटर, 160 लीटर/मिनट तक वायु प्रवाह को मापता है।

2.7. संग्रह के दौरान अवशोषण उपकरण (फ़िल्टर) का प्रकारके आधार पर वायु के नमूनों का चयन किया जाना चाहिए एकत्रीकरण की अवस्था रासायनिक गुणहानिकारक पदार्थ.

2.8. उत्पादन परिसर की सूक्ष्म जलवायु स्थितियों को नियंत्रित करने के लिए, निम्नलिखित मापदंडों को मापा जाना चाहिए:

तालिका नंबर एक

2.9. माइक्रॉक्लाइमेट मापदंडों को मापते समय, निम्नलिखित आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए:

ए) कार्यशाला क्षेत्र में ताप स्रोतों के एक समान वितरण के साथ, माप बिंदु तालिका 2 के अनुसार पूरी कार्यशाला में समान रूप से स्थित हैं।

माप बिंदु कमरे के मुख्य क्षेत्र को विभाजित करने वाले पारंपरिक वर्गों के केंद्र में स्थित होने चाहिए।

तालिका 2।

बी) गर्मी स्रोतों के असमान वितरण के मामले में, कार्य क्षेत्र के क्षेत्र को अलग-अलग गर्मी तीव्रता ("ठंडा" और "गर्म" क्षेत्र) वाले क्षेत्रों में विभाजित किया जाना चाहिए। प्रत्येक साइट के कार्य क्षेत्र में माइक्रॉक्लाइमेट पैरामीटर अलग से निर्धारित किए जाते हैं, जिसका क्षेत्रफल 150 एम2 से अधिक नहीं होना चाहिए।

2.10. उत्पादन परिसर में तापमान, सापेक्ष आर्द्रता और हवा की गतिशीलता को बैठने के काम के लिए 1.0 मीटर की ऊंचाई पर, खड़े काम के लिए - 1.5 मापा जाना चाहिए। मी उस मेज या मंच के ऊपर जहां कार्यकर्ता स्थित है। प्रथम गुरुत्व श्रेणी का कार्य भरते समय हवा की गतिशीलता भी फर्श से 0.1 और 1.65 मीटर पर मापी जाती है।

बाहरी हवा का तापमान और आर्द्रता जमीन से 1.0-2.0 मीटर की ऊंचाई पर इमारत के हवा की ओर एक खुले क्षेत्र में मापी जानी चाहिए। माप स्थान और भवन के बीच की दूरी कम से कम एक ऊंचाई और 4-5 भवन ऊंचाई से अधिक नहीं होनी चाहिए।

2.11. एक सतत तकनीकी प्रक्रिया के साथ और स्थापित किया गयाकमरे में गर्मी और नमी की स्थिति, एक शिफ्ट के काम के साथ, एक दैनिक अवलोकन की न्यूनतम अवधि होनी चाहिए:

ठंड के मौसम में - कार्य दिवस की पूरी पहली छमाही;

गर्म मौसम में - कार्य दिवस का पूरा दूसरा भाग।

कई पारियों में काम करते समय, वर्ष की गर्म और ठंडी अवधि में माप एक दिन के भीतर किया जाता है।

2.12. जब थर्मल लोड उनके आधार पर उतार-चढ़ाव करता हैमाइक्रॉक्लाइमेट मापदंडों को मापने की वैज्ञानिक प्रक्रिया को वर्ष की सभी अवधियों में गर्मी भार के उच्चतम और निम्नतम मूल्यों पर नदी में प्रति घंटे एक बार कम से कम दो दिनों के लिए किया जाना चाहिए।

2.13. सीएच 245-71 के खंड 11.14 की आवश्यकताओं के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए गर्म सतहों और उपकरणों का तापमान माप चुनिंदा रूप से किया जा सकता है।

कार्यस्थलों के थर्मल विकिरण के लिए, विकिरण तीव्रता को 1.0 मीटर की ऊंचाई पर बैठे काम के लिए मापा जाना चाहिए, फर्श या कामकाजी मंच से 1.5 मीटर ऊपर खड़े काम के लिए, विकिरण स्रोत के लंबवत दिशा में मापा जाना चाहिए।

वातानुकूलित कमरों में, वर्ष की ठंडी और गर्म अवधि के दौरान कम से कम एक दिन के लिए माप किया जाना चाहिए, मानकीकृत मापदंडों के निर्धारण के साथ दिन में कम से कम 3 बार।

बी वेंटिलेशन पैरामीटर

2.15. कार्य क्षेत्र और कार्यस्थलों में, आपूर्ति जेट में, आश्रयों और स्थानीय वायु सेवन उपकरणों की खुली कार्य तकनीकों में, वायु नलिकाओं में, साथ ही परिवहन, स्थापना और वातन उद्घाटन में वायु प्रवाह वेग को मापते समय, निम्नलिखित का उपयोग किया जाना चाहिए श्रेणियाँ:

0.2-5 मीटर/सेकेंड - वेन एनीमोमीटर या थर्मोइलेक्ट्रिक एनीमोमीटर;

5 मीटर/सेकंड से अधिक - कप एनीमोमीटर, विभेदक दबाव गेज के साथ संयोजन में न्यूमोमेट्रिक ट्यूब।

माप अंशांकन अनुसूचियों से सुसज्जित उपकरणों से किया जाना चाहिए।

2.16. माप प्रक्रिया के दौरान, वेन एनीमोमीटर स्थापित किया जाना चाहिए ताकि प्ररित करनेवाला की धुरी प्रवाह की दिशा के साथ मेल खाए और मीटर रीडिंग बढ़ जाए। कप एनीमोमीटर स्थापित किया गया है ताकि प्ररित करनेवाला की धुरी प्रवाह की दिशा के लंबवत हो।

1 एम2 तक के क्षेत्रफल वाले खुले स्थानों में हवा की गति को पूरे खुले क्षेत्र में एनीमोमीटर की धीमी (लगभग 5-10 सेमी/सेकेंड) ज़िगज़ैग गति द्वारा मापा जाना चाहिए। एक बड़े क्षेत्र के उद्घाटन में, वायु वेग को समान क्षेत्रों के केंद्रों में अनुक्रमिक आंदोलन द्वारा भी मापा जाता है जिसमें उद्घाटन का क्रॉस-सेक्शन पारंपरिक रूप से विभाजित होता है।

माप प्रक्रिया के दौरान, परीक्षक को उद्घाटन में बहने वाले वायु प्रवाह में बाधा नहीं डालनी चाहिए। इस प्रयोजन के लिए, साथ ही दुर्गम स्थानों में माप लेते समय, एनीमोमीटर का खोखला हैंडल आवश्यक लंबाई की लकड़ी की छड़ पर लगाया जाता है।

वायु गति माप कम से कम 2-3 बार किया जाना चाहिए; यदि माप परिणामों के बीच विसंगति अधिक है। 5%, तो अतिरिक्त माप लिया जाना चाहिए।

2.17. स्थानीय सक्शन आउटलेट के उद्घाटन में संकीर्ण उद्देश्यों के लिए वायु वेग को मापते समय, एनीमोमीटर शेल को स्लॉट के किनारों से सटा होना चाहिए, और एनीमोमीटर को स्वयं मडफ्लो की दूरी में जाना चाहिए। एनीमोमीटर से माप के परिणामस्वरूप प्राप्त गति मान को डिवाइस के प्रकार और स्लॉट खोलने की ऊंचाई के आधार पर तालिका 3 में दिए गए सुधार कारक से गुणा किया जाना चाहिए।

2.18. अत्यधिक स्पंदनशील प्रवाह में थर्मोइलेक्ट्रिक एनीमोमीटर के साथ वायु वेग को मापते समय, उपकरण पैमाने पर अधिकतम मूल्य दर्ज करते हुए, प्रत्येक बिंदु पर कम से कम 20 सेकंड के लिए रीडिंग ली जानी चाहिए।

टेबल तीन

स्लॉट छेद में सक्शन गति को मापते समय एनीमोमीटर रीडिंग में सुधार कारक

2.19. बड़े नलिकाओं या नलिकाओं में वायु प्रवाह की गति को मापने का कार्य एनीमोमीटर का उपयोग करके किया जा सकता है। चैनल में माप अनुभाग का चुनाव और माप बिंदुओं की संख्या उसी तरह से बनाई जाती है जैसे न्यूमोमेट्रिक ट्यूबों से मापते समय।

2.20. एनीमोमीटर के साथ वायु प्रवाह की गति को मापते समय अंतिम परिणाम की गणना औसत मूल्य के रूप में की जाती है "η "माप.

कहाँ वीबुधगति, एम/एस;

एफ- उद्घाटन का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र, एयर डक्ट कवर, सक्शन होल, स्थानीय सक्शन, स्लॉट, पाइप, चैनल, आदि, एम2।

2.22. न्यूमोमेट्रिक ट्यूबों का उपयोग करके वायु प्रवाह की गति निर्धारित करते समय, मापा अनुभाग में औसत गति की गणना सूत्र द्वारा की जाती है (सामान्य परिस्थितियों में: हवा का तापमान +30 ºС, वातावरणीय दबाव 760 मिमी. एचजी):

कहाँ एन दीन- मापा अनुभाग में गतिशील दबाव, kgf/m2 (सेमी)।

सामान्य के अलावा अन्य परिस्थितियों में, औसत गति की गणना सूत्र का उपयोग करके की जानी चाहिए:

कहाँ टी- मापा अनुभाग में हवा का तापमान, डिग्री सेल्सियस;

में- माप के दौरान वायुमंडलीय दबाव, केपीए।

2.23. वायु नलिकाओं में गतिशील दबाव को माइक्रोमोनोमीटर या तरल द्वारा मापा जाता हैवीन्यूमोमेट्रिक ट्यूबों के साथ पूर्ण आकार के दबाव गेज। न्यूमोमेट्रिक ट्यूब चित्र 1 के अनुसार माइक्रोमैनोमीटर से जुड़ा हुआ है।

माइक्रोमैनोमीटर का उपयोग करके मापे गए वायु प्रवाह वेग के न्यूनतम मान हैं, एम/एस:

के लिए वी- आकार का दबाव नापने का यंत्र 7-8

TsAGI माइक्रोमैनोमीटर के लिए - 4

माइक्रोमैनोमीटर एमएमएन के लिए - 3.

कम मूल्यों की गति के लिए, माप सटीकता तेजी से गिरती है और इन मामलों में अन्य माप विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, वेन एनीमोमीटर, आदि)

ध्यान दें: न्यूमोमेट्रिक ट्यूबों के साथ वायु नलिकाओं और आपूर्ति जेट में दबाव मापते समय, माइक्रोमैनोमीटर में तरल स्तंभ के ध्यान देने योग्य स्पंदन देखे जा सकते हैं, जिससे डिवाइस को पढ़ना मुश्किल हो जाता है। इन मामलों में, दबाव रिसीवर को माइक्रोनोमीटर से जोड़ने वाले रबर होज़ में डंपिंग इंसर्ट का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। सबसे सरल डैम्पर कम से कम 100 मिमी लंबी एक कांच या धातु की ट्यूब होती है, जो रूई या अन्य छिद्रपूर्ण सामग्री से भरी होती है। पैकिंग घनत्व को समायोजित किया जाना चाहिए ताकि 10 सेकंड के भीतर कार्यशील द्रव मोनिस्कस की एक स्थिर स्थिति स्थापित हो जाए।

2.24. तरल वी150 kgf/m 3 से अधिक के अतिरिक्त दबाव और दबाव के अंतर को मापते समय --आकार के दबाव गेज का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। दबाव नापने का यंत्र पानी (γ = 1 ग्राम/सेमी 3), अल्कोहल (γ = 0.81 ग्राम/सेमी 3), या पारा (γ = 13.6 ग्राम/सेमी 3) से भरा जा सकता है। पारा का उपयोग करते समय, 1000 kgf/m2 से अधिक का दबाव मापा जा सकता है।

जब दबाव नापने का यंत्र पानी से भर जाता है, तो स्तर का अंतर, मिमी में मापा जाता है, संख्यात्मक रूप से kgf/kg 2 में दबाव अंतर के बराबर होता है। दबाव नापने का यंत्र को अल्कोहल या पारा से भरते समय, kgf/m 2 में दबाव अंतर मिमी में स्तर अंतर के बराबर होता है, जो क्रमशः 0.81 और 13.6 से गुणा होता है।

का उपयोग करते हुएवी-आकार के दबाव गेजों को निम्नलिखित आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए:

दबाव नापने का यंत्र ट्यूबों का आंतरिक व्यास 5 मिमी से कम नहीं होना चाहिए;

दबाव नापने का यंत्र ऊर्ध्वाधर स्थिति में होना चाहिए;

रीडिंग को तरल मोनिस्कस की निचली सीमा के साथ लिया जाना चाहिए।

2.25. एक झुकी हुई ट्यूब प्रकार एमएमएन 240 - 1.0 और एबी (टीएसएजीआई) के साथ लिक्विड कप सिंगल-पाइप मल्टी-रेंज माइक्रोमैनोमीटर का उपयोग क्रमशः 240 और 160 किग्रा/मीटर 2 तक दबाव मापने के लिए किया जाता है।

0.81 ग्राम/सेमी 3 के विशिष्ट गुरुत्व वाली अल्कोहल को माइक्रोमैनोमीटर में डाला जाना चाहिए; उपकरण को भरने से पहले, अल्कोहल को यांत्रिक अशुद्धियों से साफ करना आवश्यक है।

प्रारंभिक स्थिति को पिस्टन द्वारा शून्य चिह्न पर सेट किया जाना चाहिए; एबी प्रकार के माइक्रोमैनोमीटर में, प्रारंभिक रीडिंग को माप प्रोटोकॉल में दर्ज किया जाना चाहिए।

साथ काम करने से पहले माइक्रोमैनोमीटर आपको चाहिए:

ए) समर्थन स्थापित करें डिवाइस प्लेटफ़ॉर्म स्तर में क्षैतिज है;

बी) सुनिश्चित करें कनेक्टिंग होसेस की जकड़न, और कमीउनमें पानी की बूंदें हैं या अल्कोहल और नली को फिटिंग से जोड़ देंमाइक्रोमैनोमीटर फ्रेम;

ग) टैंक और ट्यूब में बारी-बारी से दबाव बढ़ाकर (रबर पाइप के माध्यम से हवा पंप करके) डिवाइस की जकड़न की जांच करें। यदि संबंधित फिटिंग को वैकल्पिक रूप से बंद करने पर तरल स्तर एक मिनट के भीतर नहीं बदलता है तो डिवाइस पर्याप्त रूप से सील कर दिया जाता है।

ए) एमएमएन प्रकार के माइक्रोमैनोमीटर के लिए:

कहाँ एच- अल्कोहल कॉलम की लंबाई मिमी में;

एफ = सी· γ · पाप α - माइक्रोमैनोमीटर फ़ैक्टर (डिवाइस के आर्क पर फ़ैक्टर मान);

γ = 0.81 ग्राम/सेमी3, -विशिष्ट गुरुत्वशराब;

पाप α - माइक्रोमैनोमीटर ट्यूब के झुकाव का कोण;

साथ- डिवाइस का अंशांकन गुणांक;

बी) TsAGI प्रकार के माइक्रोमैनोमीटर के लिए:

कहाँ एच 0 - अल्कोहल कॉलम की प्रारंभिक गणना, मिमी;

को- डिवाइस पासपोर्ट में दिया गया अंशांकन गुणांक।

उन एक्स में ऐसे मामलों में जहां माइक्रोमैनोमीटर की रीडिंग एक दूसरे से दो के कारक से अधिक भिन्न नहीं होती है, गतिशील दबाव के औसत मूल्य की गणना मापा अनुभाग में "η" पी बिंदुओं के अंकगणितीय माध्य के रूप में की जाती है:

कहाँ एन दीन मैं- एक बिंदु पर मापा गया गतिशील दबावमैं;

माइक्रोमैनोमीटर रीडिंग में बड़ी विसंगतियों के साथ-साथ शून्य मानों के लिए, गतिशील दबाव की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

2.27. यांत्रिक आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन के वायु नलिकाओं में गतिशील दबाव को मापते समय, माप स्थानों को डाउनस्ट्रीम में कम से कम 6 व्यास की दूरी पर सीधे खंडों पर चुना जाना चाहिए।

यदि आवश्यक लंबाई के सीधे खंड का चयन करना असंभव है, तो मापने वाले खंड को वायु प्रवाह की दिशा में 3: 1 के अनुपात में परिवर्तन के लिए चयनित खंड को विभाजित करने वाले स्थान पर रखने की अनुमति है।

मापने वाले अनुभाग में माप दो परस्पर लंबवत अक्षों के साथ किया जाना चाहिए; और बाद में 6 व्यास से अधिक की दूरी पर स्थित अनुभागों में स्थानीय प्रतिरोधएक, मनमाने ढंग से स्थित अक्ष के साथ मापना फैशनेबल है।

प्रवाह के अचानक विस्तार या संकुचन के बिंदु पर सीधे मापने वाले अनुभाग को रखने की अनुमति है। इस मामले में, चैनल के सबसे छोटे क्रॉस-सेक्शन को परिकलित क्रॉस-सेक्शनल आकार के रूप में लिया जाना चाहिए।

2.28. वायु नलिकाओं में दबाव और वेग को मापते समय, निर्देशांक निर्धारित करने के लिए एक सरलीकृत विधि का उपयोग करने की अनुमति है - समदूरस्थ बिंदुओं की विधि। माप बिंदु प्रत्येक अक्ष पर समान रूप से स्थित होते हैं, और उनके बीच की दूरी अभिव्यक्ति से निर्धारित होती है:

कहाँ डी- वायु वाहिनी का व्यास (या चौड़ाई), मिमी;

η - माप बिंदुओं की संख्या.

प्रत्येक अक्ष पर माप बिंदुओं की संख्या कम से कम 6 होनी चाहिए। यदि बिंदुओं की संख्या 6 है, तो वायु प्रवाह का परिकलित मान इस प्रकार है; 1.10 के बराबर सुधार कारक से गुणा करें - धातु और प्लास्टिक वायु नलिकाओं के लिए; 1.14 - अन्य सामग्रियों (एस्बेस्टस सीमेंट, जिप्सम, आदि) से बने वायु नलिकाओं के लिए। यदि अंकों की संख्या 6 से अधिक है, तो सुधार कारक ग्राफ () से निर्धारित किया जाना चाहिए।

100 से 300 तक की ऊंचाई वाले गोल खंड के लिए - 4 अंक

300 से अधिक मिमी - 8 अंक

100 से 200 मिमी की ऊंचाई वाले आयताकार खंड के लिए - 4 अंक

200 मिमी से अधिक - 16 अंक।

2.30. मापने वाले खंड के आकार और आकार दोनों द्वारा निर्धारित वेग और दबाव को मापने के लिए बिंदुओं के निर्देशांक, और में प्रस्तुत किए गए हैं। चित्र 3 और 4 में दर्शाए गए बिंदुओं से माप बिंदुओं के निर्देशांक का विचलन ±10% से अधिक नहीं होना चाहिए। प्रत्येक बिंदु पर माप की संख्या कम से कम तीन होनी चाहिए।

2.31. न्यूमोमेट्रिक ट्यूब, जिसके प्राप्त करने वाले छेद को वायु प्रवाह की ओर निर्देशित किया जाता है, को वायु वाहिनी की निकटतम दीवार से विपरीत दिशा तक, खंड 2.27÷2.30 के अनुसार चिह्नित प्रत्येक अक्ष के साथ चलना चाहिए। वायु वाहिनी के अंदर न्यूमोमेट्रिक ट्यूब की प्रत्येक निश्चित स्थिति में, माप बिंदु पर दबाव मान दर्ज किया जाता है।

माप लेने के बाद, वायु वाहिनी के छिद्रों को बंद कर देना चाहिए।

2.32. जिस कमरे में वे स्थित हैं, उसके सापेक्ष बक्से, केबिन और आश्रयों में दबाव अंतर (दबाव या वैक्यूम), साथ ही आसन्न कमरे या वातावरण के सापेक्ष उत्पादन परिसर में, मैक्रोमैनोमीटर का उपयोग करके मापा जाता है,वी-आकार के दबाव नापने का यंत्र, साथ ही तरल धौंकनी दबाव नापने का यंत्र। दबाव अंतर का निर्धारण करते समय, दबाव मीटर को काम के लिए सुविधाजनक स्थान पर रखा जाता है; जलाशय और माइक्रोमैनोमीटर ट्यूब को रबर की नली द्वारा वॉल्यूम से जोड़ा जाता है, जिसमें दबाव अंतर को मापा जाना है। होज़ों को इस तरह से जोड़ा जाना चाहिए अधिक दबावमाइक्रोमैनोमीटर जलाशय द्वारा माना जाता है। स्केल के मध्य में शून्य के साथ धौंकनी थ्रस्ट गेज का उपयोग करते समयवी-आकार के दबाव गेज, ट्यूबों को डिवाइस से जोड़ने का क्रम उदासीन है।

2.33. पंखे द्वारा विकसित दबाव के रेटेड मूल्य की जांच करने के लिए, पंखे से पहले और बाद में वायु नलिकाओं में कुल और स्थैतिक दबाव को इन दबावों को मापते समय न्यूमोमेट्रिक ट्यूब को माइक्रोमैनोमीटर से जोड़ने के आरेख के अनुसार मापा जाना चाहिए। कुल दबाव एन पूर्णवायु प्रवाह की ओर उन्मुख, न्यूमोमेट्रिक ट्यूब के प्राप्त उद्घाटन द्वारा प्राप्त किया जाता है। स्थिर दबाव एन सेंटन्यूमोमेट्रिक ट्यूब की बेलनाकार सतह पर स्थित स्लॉटेड या गोल छिद्रों द्वारा माना जाता है।

माप स्थान एन पूर्णवी एन सेंटपंखे तक वायु नलिकाओं के सीधे खंडों पर एक व्यास की दूरी पर दबाव का चयन किया जाना चाहिए, पंखे के बाद - डिस्चार्ज होल से कम से कम 5 व्यास। माप सिफारिशों के अनुसार किया जाना चाहिए। कुल और स्थैतिक दबाव के संख्यात्मक औसत मूल्यों को मापने और प्राप्त करने की तकनीक गतिशील मापने के समान है सूत्रों के अनुसार दबाव और.

2.34. विकसित होना पंखे के दबाव का योग हैतक का पूरा दबाव और पंखे के बाद

पंखे द्वारा विकसित परिणामी दबाव मान को सूत्र (2.5) के समान सूत्र का उपयोग करके मानक स्थितियों में लाया जाता है:

प्रशंसक कैटलॉग डेटा के साथ आसान तुलना के लिए।

2.35. पंखे के पहिये के चक्करों की संख्या (घूर्णन आवृत्ति) को मापने के लिए, आपको एक चुंबकीय मैनुअल टैकोमीटर प्रकार) IO-30 का उपयोग करना चाहिए, जिसमें तीन माप सीमाओं के लिए डिज़ाइन किया गया एक पैमाना है:

30 से 300 आरपीएम तक।

300 से 3000 आरपीएम तक।

3000 से 30000 आरपीएम तक।

टैकोमीटर स्पिंडल टिप की नोक या रबर इंसर्ट को घूमने वाले पंखे के शाफ्ट के अंत के केंद्र में छेद के खिलाफ दबाया जाना चाहिए और टैकोमीटर स्केल पर रीडिंग ली जानी चाहिए। इलेक्ट्रिक मोटर के समान शाफ्ट पर पंखा पहिया स्थापित करते समय, इलेक्ट्रिक मोटर शाफ्ट पर टैकोमीटर का उपयोग करके रोटेशन की गति निर्धारित की जानी चाहिए।

2.36. वेंटिलेशन इकाइयों द्वारा कार्यस्थलों पर उत्पन्न शोर और कंपन का स्तर एसएन 245-71, गोस्ट 12.1.003-76 (9) और एसएनआईपी में निर्दिष्ट मूल्यों से अधिक नहीं होना चाहिए। II-12-77 "डिज़ाइन मानक। शोर संरक्षण।"

3. वेंटिलेशन की स्वच्छता और स्वच्छ प्रभावशीलता का आकलन

3.1. यांत्रिक और प्राकृतिक वेंटिलेशन के स्वच्छता और स्वच्छ नियंत्रण के साथ-साथ सभी प्रकार के स्थानीय सक्शन के दौरान, दक्षता का मूल्यांकन उत्पादन परिसर के कार्य क्षेत्र में वायु मापदंडों को बनाए रखने की क्षमता के रूप में किया जाता है जो GOST SSBT "कार्य क्षेत्र" की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। वायु। सामान्य स्वच्छता और स्वच्छ आवश्यकताएं" और "औद्योगिक परिसर के स्वच्छता मानक माइक्रॉक्लाइमेट" संख्या 4088-86।

औद्योगिक परिसर के वेंटिलेशन का स्वच्छता और स्वच्छ मूल्यांकन उद्यम की संबंधित सेवाओं के प्रतिनिधियों की भागीदारी के साथ किया जाना चाहिए: प्रौद्योगिकीविद्, यांत्रिकी, स्वच्छता प्रयोगशाला कर्मचारी, सुरक्षा और वेंटिलेशन सेवा के प्रतिनिधि।

ए. यांत्रिक वेंटिलेशन

3.2. स्वच्छता एवं स्वास्थ्यकर दक्षता का आकलन मैकेनिकल वेंटिलेशनउत्पादन परिसर निम्नलिखित क्रम में किया जाना चाहिए:

ए) प्रारंभिक उपाय: नियमों के साथ तकनीकी प्रक्रिया के अनुपालन की जांच करें, सुनिश्चित करें कि प्रक्रिया उपकरण और संचार अच्छे कार्य क्रम में हैं, देखे गए दोषों को कैसे खत्म किया जाए, इस पर निर्देश दें; वेंटिलेशन सिस्टम और उनके तत्वों का निरीक्षण करें, सुनिश्चित करें सामान्य ऑपरेशनपंखा (घूर्णन की सही दिशा, घूर्णन के दौरान बाहरी शोर की अनुपस्थिति), वायु वाहिनी नेटवर्क में टूटने या क्षति की अनुपस्थिति, वायु आउटलेट और वायु सेवन उपकरणों (अंधा, ग्रिल, वाल्व, आदि) और वायु हीटर की सेवाक्षमता;

बी) देखे गए दोषों को दूर करने के बाद, माइक्रॉक्लाइमेट मापदंडों को मापें और कार्य क्षेत्र की हवा में हानिकारक पदार्थों की सामग्री का निर्धारण करें।

यदि निर्दिष्ट मापदंडों के मान स्वच्छता (ऊपर उल्लिखित) मानकों और GOST की आवश्यकताओं के भीतर हैं, तो प्रक्रिया उपकरण की मौजूदा परिचालन स्थितियों के तहत किसी दिए गए उत्पादन कक्ष के वेंटिलेशन को प्रभावी माना जा सकता है;

ग) यदि वायु पैरामीटर मानकीकृत मूल्यों से विचलित होते हैं, तो एक वाद्य वेंटिलेशन निरीक्षण शुरू किया जाना चाहिए (खंड 3.3 की सिफारिशों के अनुसार);

डी) वेंटिलेशन की एक वाद्य परीक्षा के परिणामों की तुलना वेंटिलेशन सिस्टम के मुख्य मापदंडों के डिजाइन मूल्यों के साथ की जाती है।

यदि वास्तविक मान डिज़ाइन वाले से मेल खाते हैं, और वायु मापदंडों के मानकीकृत मान नहीं देखे जाते हैं, तो दिए गए कमरे का वेंटिलेशन असंतोषजनक माना जाता है। इस मामले में, स्वच्छता और महामारी विज्ञान सेवा के एक प्रतिनिधि को प्रक्रिया उपकरण के वास्तविक संचालन मोड (उपकरण क्षमता में वृद्धि, उत्पादन प्रक्रियाओं को तेज करना, तकनीकी चक्रों में नए हानिकारक पदार्थों को पेश करना) को ध्यान में रखते हुए, वेंटिलेशन डिजाइन को संशोधित करने की आवश्यकता का संकेत देना चाहिए। वगैरह।),

यदि वेंटिलेशन मापदंडों के वास्तविक मूल्य डिजाइन मूल्यों से मेल नहीं खाते हैं, तो स्वच्छता निरीक्षण सेवा का एक प्रतिनिधि वेंटिलेशन मापदंडों को डिजाइन मूल्यों पर लाने के लिए एक आदेश तैयार करता है, जो कार्यान्वयन की समय सीमा का संकेत देता है;

ई) पर्यवेक्षी अधिकारियों के निर्देशों के साथ उद्यम द्वारा अनुपालन पर, वेंटिलेशन सिस्टम के मापदंडों को फिर से मापा जाता हैऔर घर के अंदर की हवा की स्थिति।

3.3. औद्योगिक परिसर के वेंटिलेशन की एक वाद्य जांच इसमें दिए गए उपकरणों और विधियों का उपयोग करके की जाती है। आयतन आवश्यक मापऔर निर्धारित किए जाने वाले मापदंडों की संख्या जांच की जा रही वेंटिलेशन के प्रकार - यांत्रिक, प्राकृतिक या स्थानीय के आधार पर चुनी जाती है।

यांत्रिक वेंटिलेशन की वाद्य परीक्षा में निम्नलिखित माप शामिल हो सकते हैं:

सभी आपूर्ति और निकास प्रणालियों के प्रदर्शन को मापना;

आश्रय के उद्घाटन, स्थानीय सक्शन इकाइयों के वायु सेवन के उद्घाटन, वायु वितरण उपकरणों के आउटलेट पर, दरवाजे, परिवहन और स्थापना के उद्घाटन में वायु वेग को मापना;

वेंटिलेशन सिस्टम द्वारा आपूर्ति की जाने वाली आपूर्ति हवा का तापमान मापना या वायु तापन;

आपूर्ति हवा में हानिकारक पदार्थों की सांद्रता का माप (वायु सेवन बिंदुओं के पास);

वेंटिलेशन सिस्टम के तत्वों द्वारा उत्पन्न शोर और कंपन का मापन;

पंखे द्वारा विकसित दबाव को मापना;

पंखे के पहिये की घूर्णन गति को मापना।

कुछ मामलों में, उपरोक्त के अलावा, कमरों के बीच दबाव अंतर, उत्पादन उपकरण, वेस्टिब्यूल, एयरलॉक, बक्से, साथ ही वेंटिलेशन नेटवर्क के तत्वों में दबाव अंतर को मापना आवश्यक है।

3.5. यांत्रिक वेंटिलेशन का प्रदर्शन (प्रवाह) मापा जाता है:

ए) यह निर्धारित करने के लिए कि क्या वास्तविक वेंटिलेशन प्रदर्शन डिज़ाइन मूल्य से मेल खाता है;

बी) वायु विनिमय दर की गणना करने के लिए;

ग) हुडों में प्रवाह की मात्रा और कमरे के क्षेत्रों के बीच उनके वितरण की पहचान करना;

डी) वायु सेवन उपकरणों के कामकाजी वर्गों में वायु आंदोलन की औसत गति की गणना करने के लिए।

3.6. यांत्रिक वेंटिलेशन सिस्टम के प्रदर्शन को डिस्चार्ज या सक्शन लाइनों पर मुख्य वायु नलिकाओं के क्रॉस-सेक्शन में मापा जाना चाहिए। सिस्टम की सभी शाखाओं के प्रदर्शन को जोड़कर सिस्टम के समग्र प्रदर्शन को निर्धारित करना संभव है।

यांत्रिक वेंटिलेशन सिस्टम के डिज़ाइन और वास्तविक प्रदर्शन मूल्यों के बीच विसंगति स्वीकार्य मानी जाती है, जो ±10 से अधिक नहीं होनी चाहिए।

यांत्रिक वेंटिलेशन के संचालन के कारण वायु विनिमय की वास्तविक दर निर्धारित करने के लिए, किसी दिए गए कमरे की सेवा करने वाली सभी आपूर्ति और सभी निकास प्रणालियों के प्रदर्शन को मापा जाता है।

वायु विनिमय दर की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

कहाँ क्र.प्रऔर क्र वाइट- इनलेट और आउटलेट के लिए लघु वायु विनिमय, क्रमशः 1/घंटा;

∑ जेडवगैरहऔर ∑जेडआप टी रहे हैं- आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन की कुल उत्पादकता, क्रमशः, मी / घंटा;

वी- कमरे की निर्माण मात्रा, एम3।

3.7. नेटवर्क में पंखे के संचालन को दर्शाने वाले और माप के परिणामस्वरूप प्राप्त मान - पंखे का प्रदर्शनजेड, दबाव विकसित हुआ ΔHऔर पंखे के पहिये की गति η - प्रशंसक के पासपोर्ट डेटा और उसकी कैटलॉग विशेषताओं के ग्राफ़ के साथ तुलना की गई। यदि वास्तविक क्षमता और वास्तविक कुल दबाव द्वारा निर्धारित बिंदु कैटलॉग विशेषता बिंदु के साथ मेल खाता है। यदि वास्तविक क्षमता और वास्तविक कुल दबाव द्वारा निर्धारित बिंदु कैटलॉग विशेषता बिंदु के साथ मेल खाता है, तो पंखे को कैटलॉग डेटा के अनुरूप माना जाता है। इस मामले में, वास्तविक प्रदर्शन डिज़ाइन के अनुरूप नहीं हो सकता है। यदि बिंदु कैटलॉग विनिर्देश से नीचे है, तो पंखा कैटलॉग डेटा के अनुरूप नहीं है। कैटलॉग विशेषताओं से विचलन, तो पंखा कैटलॉग डेटा के अनुरूप नहीं है। कुल दबाव के संदर्भ में कैटलॉग विशेषताओं से विचलन ±5% के भीतर अनुमत है। बड़े विचलन के मामले में, पंखे की स्थापना में दोषों को समाप्त किया जाना चाहिए या वेंटिलेशन नेटवर्क के बाहर कुल वायुगतिकीय प्रतिरोध को बदलना होगा।

बी. प्राकृतिक वेंटिलेशन

3.8. मौजूदा प्राकृतिक वेंटिलेशन (वातन) प्रणालियों का स्वच्छता और स्वास्थ्यकर मूल्यांकन निम्नलिखित क्रम में किया जाना चाहिए:

ए) सबसे पहले, वातित कमरे में, डिजाइन द्वारा प्रदान किए गए वातन के लिए संरचनाओं और व्यक्तिगत उपकरणों की उपस्थिति और सेवाक्षमता की जांच करना आवश्यक है: लालटेन, पवन विक्षेपक, निकास शाफ्ट, विक्षेपक, वातन उद्घाटन, विनियमन के लिए तंत्र वातन उद्घाटन का क्षेत्र. परियोजना की आवश्यकताओं के साथ-साथ कार्यशाला में वातन नियंत्रण के निर्देशों की उपलब्धता के साथ आपूर्ति वातन उद्घाटन की ऊंचाई के अनुपालन की जांच करना भी आवश्यक है;

बी) देखे गए वातन दोषों को दूर करने के बाद, कमरे के कार्य क्षेत्र में तापमान और वायु गति की गति को मापा जाना चाहिए; कार्य क्षेत्र की हवा में हानिकारक वाष्प, गैसों और धूल की उपस्थिति का निर्धारण करें।

माप वर्ष के सबसे गर्म और सबसे ठंडे महीनों के दौरान लिया जाना चाहिए। विशेष ध्यानतापमान और वायु गतिशीलता पर ध्यान देना चाहिए उन स्थानों पर जहां वातन जेट पेश किए जाते हैं और काम करते हैंसंक्रमण में क्षेत्र और शीत कालसाल का;

ग) यदि निर्दिष्ट वायु मापदंडों के मान काम कर रहे हैंजोन हैं GOST आवश्यकताओं की सीमा के भीतर, सिस्टम पर विचार किया जाना चाहिएप्राकृतिक इस उत्पादन क्षेत्र में वेंटिलेशन प्रभावी हैटिव.

पर वायु मापदंडों के मानकीकृत मूल्यों का अनुपालन न करनापर्यावरण, वातन प्रणालियों की एक वाद्य परीक्षा की जानी चाहिए;

घ) यदि वास्तविक वातन प्रदर्शन और डिज़ाइन के बीच विसंगति ±15% से अधिक नहीं है, लेकिन वायु पैरामीटर आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं स्वच्छता मानक, तो प्राकृतिक वेंटिलेशन को असंतोषजनक माना जाता है, और स्वच्छता और महामारी विज्ञान सेवा के एक प्रतिनिधि को वेंटिलेशन डिजाइन (आपूर्ति और निकास उद्घाटन के क्षेत्र और स्थान में परिवर्तन, नियमों और प्रणालियों में परिवर्तन) को बदलने की आवश्यकता पर एक आदेश तैयार करना होगा। उद्घाटन के क्षेत्र को विनियमित करना, अतिरिक्त स्थानीय हीटिंग या शीतलन उपकरणों की स्थापना और आदि)

3.9. प्राकृतिक वेंटिलेशन (वातन) की एक वाद्य परीक्षा के दौरान निर्धारित मुख्य पैरामीटर वायु विनिमय है, जिसकी गणना कमरे के वातन, परिवहन और स्थापना उद्घाटन के माध्यम से वायु प्रवाह दरों (अलग-अलग प्रवाह या निकास द्वारा) को जोड़कर की जाती है। इस मामले में, किसी को परिसर के खुले दरवाजों से प्रवेश करने वाली आमद को भी ध्यान में रखना चाहिए।

3.10. प्राकृतिक वेंटिलेशन के प्रदर्शन का निर्धारण करते समय, वातन छिद्रों में वायु वेगों का माप विभिन्न ताप तीव्रता वाले क्षेत्रों के केंद्रों से गुजरने वाले कम से कम तीन क्रॉस सेक्शन में किया जाना चाहिए, जिसमें उत्पादन परिसर पारंपरिक रूप से विभाजित होते हैं। इन खंडों पर स्थित वातन छिद्रों में (या उनके निकट स्थित), हवा की गति को तीन स्तरों पर मापा जाना चाहिए: कार्य क्षेत्र की ऊंचाई पर, कमरे की आधी ऊंचाई पर और उसके ऊपरी भाग में। माप कम से कम तीन बार किया जाना चाहिए।

3.11. किसी विशेष उद्घाटन के माध्यम से प्रवाह को मापने की प्रक्रिया में, हवा की गति की दिशा को ध्यान में रखना आवश्यक है - कमरे में (उद्घाटन प्रवाह के लिए काम करता है) या उसके बाहर (उद्घाटन निकास के लिए काम करता है), क्योंकि वही उद्घाटन , पवन बल की दिशा, तकनीकी प्रक्रिया के चक्र आदि पर निर्भर करता है। या तो आमद के लिए काम कर सकते हैं; या हुड के लिए. वातन छिद्रों में दिशा और वायु प्रवाह का निर्धारण करने के लिए, साथ ही उन स्थानों पर जहां आपूर्ति वातन जेट पेश किए जाते हैं कार्य क्षेत्र, इस्तेमाल किया जाना चाहिए - विशेष साधनवायु प्रवाह का अवलोकन - धूम्रपान करने वालों, रेशम के साथ जांच, आदि।

3.12. गति माप के परिणामों के आधार पर इसकी गणना की जाती है औसत मूल्यकमरे के दोनों किनारों पर प्रत्येक स्तर के लिए गति और खुले वातन उद्घाटन के कुल क्षेत्र की गणना की जाती है। आपूर्ति हवा या वातन द्वारा हटाई गई हवा की मात्रा को उद्घाटन के कुल क्षेत्र और उचित स्तर पर औसत हवा की गति को ध्यान में रखते हुए आवंटित किया जाता है। फिर सभी स्तरों पर प्रवाह और निकास की मात्रा को अलग-अलग जोड़ दिया जाता है और समग्र वातन उत्पादकता निर्धारित की जाती है। प्रवाह और निकास के लिए वायु विनिमय की बहुलता का मान निर्धारित किया जाता है।

3.13. वातन उद्घाटन की सेवाक्षमता और दक्षता का आकलन करते समय, परिसर के आसपास की इमारतों पर ध्यान दिया जाना चाहिए, क्योंकि वातन उद्घाटन का सामान्य संचालन वातित भवन के बाहर से सटे संरचनाओं या पड़ोसी परिसर के साथ-साथ आस-पास के उपकरणों द्वारा बाधित हो सकता है। वातावरण में हानिकारक पदार्थों को छोड़ने के लिए।

बी. स्थानीय सक्शन

3.14. स्वच्छता एवं स्वच्छता का आकलन स्थानीय की दक्षतासक्शन किया जाना चाहिए निम्नलिखित क्रम में:

ए) सुनिश्चित करें कि उत्पादन उपकरण और निकास वेंटिलेशन तत्व अच्छे कार्य क्रम में हैं, साथ ही तकनीकी प्रक्रिया का सामान्य क्रम भी;

बी) इस उत्पादन उपकरण की सेवा करने वाले व्यक्तियों के कार्यस्थलों पर कार्य क्षेत्र में हानिकारक पदार्थों की सामग्री का निर्धारण करें;

ग) यदि हानिकारक पदार्थों की सांद्रता अधिकतम अनुमेय मूल्यों से अधिक नहीं है, तो इस स्थानीय चूषण को वैकल्पिक के रूप में मूल्यांकन किया जाता है;

घ) यदि कार्य क्षेत्र में हानिकारक पदार्थों की सांद्रता अधिकतम अनुमेय सीमा से अधिक है, तो स्थानीय सक्शन के संचालन की एक वाद्य परीक्षा आयोजित करना आवश्यक है;

ई) स्थानीय सक्शन की वाद्य परीक्षाओं के बाद, इसके वास्तविक मापदंडों (प्रदर्शन, आश्रय में वैक्यूम, उद्घाटन या घनत्व में वायु वेग, सक्शन से दी गई दूरी पर सक्शन गति और अन्य मान जो निर्णायक हैं) की तुलना की जानी चाहिए इस प्रकार के स्थानीय सक्शन की गणना) उनके डिज़ाइन मूल्यों के साथ। डिज़ाइन या परिकलित मान, एक नियम के रूप में, स्थानीय सक्शन के पासपोर्ट में, या कार्यशाला के विस्तृत डिज़ाइन में, या डिज़ाइन मानकों और संदर्भ साहित्य में निर्दिष्ट होते हैं;

च) यदि स्थानीय सक्शन की वास्तविक विशेषताएं डिज़ाइन मूल्यों के अनुरूप नहीं हैं, तो सक्शन विशेषताओं को डिज़ाइन मूल्यों में लाने के लिए संयंत्र की वेंटिलेशन सेवा के लिए एक आदेश तैयार किया जाना चाहिए; सक्शन की उत्पादकता बढ़ाएं, इसका आकार और आकार बदलें, नुकसान के स्रोत के सापेक्ष इसका स्थान बदलें, आदि।

परिवर्तन करने और स्थानीय सक्शन की विशेषताओं को डिज़ाइन मूल्यों में लाने के बाद, इसकी स्वच्छ दक्षता का पुनर्मूल्यांकन किया जाना चाहिए;

छ) यदि स्थानीय सक्शन की वास्तविक विशेषताएं डिज़ाइन मूल्यों के अनुरूप हैं, लेकिन कार्य क्षेत्र में हानिकारक पदार्थों की सामग्री अधिकतम एकाग्रता सीमा से अधिक है,वह इस सक्शन को अप्रभावी माना गया है। मेंइस मामले में, स्वच्छता निरीक्षण सेवा के एक प्रतिनिधि को स्थानीय सक्शन डिज़ाइन को बदलने की आवश्यकता के संबंध में एक आदेश जारी करना होगा।

3.15. यदि अध्ययन के तहत स्थानीय सक्शन वाले कमरे में अन्य तकनीकी उपकरण हैं जो इस स्थानीय सक्शन वाले उपकरण के समान हानिकारक अशुद्धियों का उत्सर्जन करते हैं, तो कमरे में अशुद्धता की पृष्ठभूमि एकाग्रता को कार्यस्थल पर नमूने के साथ-साथ निर्धारित किया जाना चाहिए। स्थानीय सक्शन. पृष्ठभूमि सांद्रता को आपूर्ति हवा में और आसन्न उत्पादन कक्षों में खुले खुले स्थानों में भी निर्धारित किया जाना चाहिए।

स्थानीय सक्शन आउटलेट के पास स्थायी कार्यस्थलों पर अशुद्धता सांद्रता से औसत पृष्ठभूमि एकाग्रता को घटाया जाना चाहिए। यदि पृष्ठभूमि सांद्रता अधिकतम अनुमेय मूल्य से 30% से अधिक है, तो स्थानीय सक्शन की स्वच्छता और स्वच्छ प्रभावशीलता का आकलन करना अस्वीकार्य है। स्थानीय सक्शन के साथ परीक्षण किए जाने वाले उपकरण को एक अलग कमरे में अलग किया जाना चाहिए, या पॉलीथीन फिल्म, क्राफ्ट पेपर, प्लाईवुड इत्यादि से बने हल्के फ्रेम में रखा जाना चाहिए। कुछ मामलों में (यदि संभव हो), हानिकारक उत्सर्जन के अन्य सभी स्रोतों को चालू कर दिया जाना चाहिए स्थानीय सक्शन के साथ उपकरण का परीक्षण करते समय बंद। सक्शन द्वारा।

3.16. स्थानीय सक्शन की वाद्य परीक्षाओं का दायरा मुख्य रूप से जांच की जा रही सक्शन के प्रकार पर निर्भर करता है।

ए) स्थानीय बंद-प्रकार की सक्शन प्रणालियों में, हानिकारक पदार्थों की रिहाई के स्रोत को आश्रय, बॉक्स, केबिन या कक्ष की कठोर दीवारों द्वारा कमरे से अलग किया जाता है। स्थानीय बंद-प्रकार की सक्शन प्रणालियाँ कमरे के वातावरण के साथ या तो उपकरण के साथ आश्रय की दरारों और जंक्शनों में रिसाव के माध्यम से, या समय-समय पर खुलने वाले फ्लैप, इनकैप्सुलेशन विंडो, परिवहन उद्घाटन, या लगातार खुले कामकाजी उद्घाटन के माध्यम से संचार करती हैं। आश्रय (स्थानीय सक्शन) के बाहर के कमरे में रहते हुए, कार्यकर्ता, दरवाजे और खुले स्थानों के माध्यम से, बंद मात्रा के अंदर तकनीकी प्रक्रिया का निरीक्षण और संचालन करता है।

बी) सेवानिवृत्त प्रकार की स्थानीय सक्शन प्रणालियों में, इसके आकार के कारण हानिकारक उत्सर्जन का स्रोत, चलती भागों की उपस्थिति के कारण, तकनीकी कारणों से आश्रय की कठोर दीवारों द्वारा कमरे से अलग नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप हानिकारक उत्सर्जन का स्रोत खुले में स्थित है, और स्थानीय चूषण स्रोत से कुछ दूरी पर स्थित है। इस मामले में, कमरे में पर्यावरण की गतिशीलता स्रोत पर बने हानिकारक पदार्थों के प्रवाह को सक्रिय रूप से प्रभावित कर सकती है, हानिकारक पदार्थों को पूरे कमरे में फैला सकती है और इस तरह स्थानीय सक्शन की प्रभावशीलता को कम कर सकती है। खुले प्रकार का.

ग) स्थानीय खुले प्रकार के सक्शन की दक्षता बढ़ाने और स्थिर परिचालन स्थितियां बनाने के लिए जो कार्यशाला पर्यावरण की गतिशीलता पर निर्भर नहीं होती हैं, हानिकारक उत्सर्जन के स्रोतों के लिए आपूर्ति जेट और एयर-जेट आश्रयों को सक्रिय करने का उपयोग किया जाता है। सक्रिय जेट स्थानीय सक्शन की ओर हानिकारक अशुद्धियों का एक निर्देशित आंदोलन बनाने का काम करते हैं। एयर-जेट शेल्टर आपको स्रोत की परिधि के आसपास स्थित सिंगल या डबल फ्लैट या रिंग जेट की प्रणाली का उपयोग करके एक कमरे से हानिकारक उत्सर्जन के खुले स्रोत को अलग करने की अनुमति देते हैं। स्रोत के चारों ओर आपूर्ति जेट की प्रणाली कमरे में मौजूद असंगठित वायु धाराओं के प्रभाव को कम करती है, साथ ही कार्यकर्ता के श्वास क्षेत्र को हानिकारक पदार्थों से बचाती है।

3.17. बंद-प्रकार के स्थानीय सक्शन के लिए, एक वाद्य परीक्षण में निम्नलिखित मूल्यों का निर्धारण (स्थानीय सक्शन के डिजाइन के आधार पर) शामिल हो सकता है:

ए) स्थानीय सक्शन द्वारा निकाली गई हवा की मात्राजेडएम(माप निकास वाहिनी में किया जाता है);

बी) आश्रय में लीक की लंबाई और चौड़ाई (दरारों के कुल क्षेत्र की गणना करने के लिए)। -∑ एफएसएच);

ग) आश्रय में वैक्यूम ΔР;

घ) हवा की गतिवीबुध, खुले श्रमिकों में और। परिवहन उद्घाटन, इनकैप्सुलेशन फ्लैप;

घ) दबाव हानि गुणांकξ स्थानीय सक्शन (निकास वाहिनी में माप लिया जाता है);

ई) गैस का तापमानटी आरआश्रय या कोठरी में किसी स्रोत से जारी;

छ) ऊष्मा की मात्राडब्ल्यूआश्रय या कोठरी में किसी स्रोत द्वारा उत्सर्जित।

3.18. स्थानीय खुले प्रकार के सक्शन के लिए, उनके वाद्य परीक्षण के दौरान निम्नलिखित मान निर्धारित किए जा सकते हैं:

क) आयतन जेडएमस्थानीय सक्शन द्वारा निकाली गई हवा (माप निकास वाहिनी में किया जाता है);

बी) औसत अवशोषण दरवीबुधछाता, ग्रिल, पैनल आदि के सक्शन छेद के तल में;

ग) सतह का तापमानटीपीओवीताप स्रोत;

घ) ऊष्मा की मात्राडब्ल्यूस्रोत द्वारा कमरे में जारी किया गया;

ई) अवशोषण दरवीएक्सहानिकारक उत्सर्जन के क्षेत्र में स्थानीय सक्शन द्वारा निर्मित;

ई) परिधीय गतिवीठीक हैआवरण या फ़नल के रूप में स्थानीय सक्शन से सुसज्जित राइजर या मशीन का एक घूमने वाला तत्व;

छ) दबाव हानि गुणांकξ स्थानीय सक्शन (निकास वाहिनी में निर्धारित);

ज) वायु की मात्रा जेडगलीओवर-ब्लो या एयर-ब्लास्ट शेल्टर को आपूर्ति की गई (आपूर्ति वाहिनी में मापा गया);

i) वायु प्रवाह की गतिवीकोपीजेट-सक्शन प्रणाली की धुरी पर महत्वपूर्ण खंड में।

3.19. यदि निरीक्षण किए जा रहे कमरे में समान मशीनों, इकाइयों, रिएक्टरों आदि से एक ही प्रकार की कई स्थानीय सक्शन प्रणालियाँ हैं। समान स्थानीय सक्शन की कुल संख्या का कम से कम 10% वाद्य नियंत्रण के अधीन है। इस मामले में, काम शुरू करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करने के लिए पासपोर्ट डेटा और निरीक्षण परिणामों का उपयोग करना चाहिए कि एक ही प्रकार की सभी स्थानीय सक्शन इकाइयों के ज्यामितीय आयाम और प्रदर्शन (या कार्य अनुभाग में वायु प्रवाह की गति) समान हैं, साथ ही हानिकारक उत्सर्जन के स्रोत के सापेक्ष उनकी समान स्थिति। एक सामान्य वेंटिलेशन सिस्टम में एक ही प्रकार के स्थानीय सक्शन के अनुक्रमिक संयोजन के मामले में, एक सिस्टम के बाहरी और मध्य स्थानीय सक्शन को नियंत्रण के लिए चुना जाता है।

3.20. यदि स्थानीय सक्शन के कई अलग-अलग प्रकार हैं विभिन्न प्रकार केतकनीकी उपकरणों की, वाद्य निगरानी के लिए, स्थानीय सक्शन का चयन किया जाना चाहिए, जो सबसे जहरीले पदार्थों को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, या उन उपकरणों से सक्शन जो हानिकारक पदार्थों की सबसे बड़ी मात्रा का उत्सर्जन करते हैं, या उन उपकरणों से सक्शन जो गर्म होते हैं या सबसे अधिक अतिरिक्त दबाव में होते हैं।

3.21. स्थानीय सक्शन प्रणालियों की यंत्रवत् जांच करते समय, आश्रयों में रिसाव के पैटर्न की पहचान करने के लिए या स्थानीय सक्शन इकाई के वायु सेवन खोलने के लिए हवा के रिसाव के पैटर्न की पहचान करने के लिए मल्च और धूम्रपान करने वालों का उपयोग करके वायु प्रवाह के दृश्य का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। हानिकारक पदार्थों की रिहाई के स्रोत के सापेक्ष स्थानीय सक्शन इकाई के डिजाइन, आकार और स्थान की शुद्धता, साथ ही आपूर्ति वेंटिलेशन जेट की कार्रवाई से सक्शन संचालन में संभावित व्यवधान का प्रभाव।

चित्र .1। वायु वाहिनी में गतिशील दबाव मापते समय न्यूमोमेट्रिक ट्यूब को माइक्रोमैनोमीटर से जोड़ने का आरेख:

1 - डिस्चार्ज या सक्शन एयर डक्ट, 2 - न्यूमोमेट्रिक ट्यूब, 3. - माइक्रोमैनोमीटर की झुकी हुई ट्यूब, 4 - माइक्रोमैनोमीटर जलाशय, 5 - रबर की नली।

चावल। 2. समदूरस्थ बिंदुओं की विधि का उपयोग करके मापे जाने पर वायु वाहिनी के माध्यम से वायु प्रवाह की मात्रा के लिए सुधार कारकों का ग्राफ:

1 - स्टील वायु नलिकाओं के लिए, 2 - भवन संरचनाओं से वायु नलिकाओं के लिए।

- 100 मिमी ≤ डी ≥ 300 मिमी पर

- डी > 300 मिमी पर

चावल। 3. बेलनाकार वायु नलिकाओं में दबाव और वेग माप बिंदुओं के निर्देशांक।

- 100 मिमी पर ≤ ≥ 200 मिमी पर

- ≥ 200 मिमी पर

चित्र.4. बिंदु निर्देशांक दबाव माप औरआयताकार वायु नलिकाओं में गति।

ए) अवशिष्ट दबाव मापते समय

बी) कुल दबाव मापते समय

चावल। पंखे द्वारा विकसित दबाव का निर्धारण करते समय न्यूमोमेट्रिक ट्यूब को माइक्रोमैनोमीटर से जोड़ने के लिए 5 आरेख।

परिशिष्ट 1
शब्द और परिभाषाएं

1. वेंटिलेशन - संगठित वायु विनिमय जो हवा के आवश्यक स्वच्छ और तकनीकी मानकों के साथ-साथ एक जटिल को बनाए रखने में मदद करता है तकनीकी साधनवायु विनिमय के लिए.

2. आपातकालीन वेंटिलेशन - यांत्रिक वेंटिलेशन, आपातकालीन स्थितियों के दौरान कमरे की हवा में प्रवेश करने वाले हानिकारक पदार्थों को त्वरित रूप से हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

3. स्थानीय निकास वेंटिलेशन (स्थानीय सक्शन) - हानिकारक उत्सर्जन के स्रोतों से सीधे दूषित हवा को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया वेंटिलेशन।

4. सामान्य निकास वेंटिलेशन - कमरे की पूरी मात्रा से दूषित हवा को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया वेंटिलेशन।

5. स्थानीयकरण वेंटिलेशन - स्थानीय यांत्रिक निकास या आपूर्ति वेंटिलेशन, पूरे कमरे में हानिकारक पदार्थों के प्रसार को रोकता है।

6. यांत्रिक वेंटिलेशन - वायु विनिमय विशेष ड्राफ्ट उत्तेजक (पंखे, कंप्रेसर, पंप, इजेक्टर) के साथ-साथ ऐसे वायु विनिमय को लागू करने के लिए तकनीकी साधनों के एक सेट का उपयोग करके किया जाता है।

7. स्थानीय आपूर्ति वेंटिलेशन - कार्य क्षेत्र के एक निश्चित क्षेत्र या एक निश्चित कार्यस्थल पर हवा की आपूर्ति करने के लिए डिज़ाइन किया गया यांत्रिक वेंटिलेशन।

8. सामान्य आपूर्ति वेंटिलेशन - यांत्रिक वेंटिलेशन जिसे कमरे में हवा की आपूर्ति के लिए डिज़ाइन किया गया है।

9. प्राकृतिक वेंटिलेशन (वातन) - वायु विनिमय या तो बाहरी और आंतरिक हवा के विशिष्ट गुरुत्व (तापमान) में अंतर के प्रभाव में, या हवा के प्रभाव में, या उनकी संयुक्त क्रिया के साथ-साथ तकनीकी के एक सेट के तहत किया जाता है। ऐसे वायु विनिमय को कार्यान्वित करने के साधन।

10. वेंटिलेशन इकाई(पंखा इकाई) - एक इलेक्ट्रिक मोटर वाला एक पंखा (गाइड और स्ट्रेटनिंग डिवाइस और नियंत्रण उपकरणों से सुसज्जित किया जा सकता है), कंपन अलग करने वाले उपकरणों से सुसज्जित एक सामान्य फ्रेम पर स्थापित किया गया है।

11. वेंटिलेशन सिस्टम (वेंटिलेशन सिस्टम) - वायु पृथक्करण या वायु सेवन उपकरणों से सुसज्जित वायु नलिकाओं के नेटवर्क वाला एक पंखा या वेंटिलेशन इकाई, जिसे विनियमन, नियंत्रण, गर्मी और आर्द्रता उपचार और वायु शोधन के लिए उपकरणों से भी सुसज्जित किया जा सकता है।

12. वायु विनिमय - उत्पादन क्षेत्र में प्राकृतिक और यांत्रिक वेंटिलेशन द्वारा आयोजित हवा को हटाना और आपूर्ति करना।

13. वायु वितरक - (वायु वितरण उपकरण, आपूर्ति नोजल, आपूर्ति पाइप) - कार्य क्षेत्र में आवश्यक वायु मापदंडों को सुनिश्चित करने के लिए आपूर्ति वेंटिलेशन स्ट्रीम बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया एक उपकरण।

14. एयर (एयर-थर्मल) पर्दा - प्लेनर सप्लाई जेट, जिसे कमरे में खुले दरवाजे के माध्यम से बाहरी हवा के प्रवेश, या एक कमरे से दूसरे कमरे में हवा के प्रवाह को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

15. एयर शॉवर - अत्यधिक गर्मी को रोकने के लिए कार्यकर्ता की ओर निर्देशित आपूर्ति हवा की एक धारा (पैराग्राफ 7 देखें)।

16. अंतर्निर्मित स्थानीय सक्शन - स्थानीय का एक तत्व निकास के लिए वेटिलेंशन, जो संरचनात्मक रूप से प्रक्रिया उपकरण में शामिल है और इसके साथ आपूर्ति की जाती है।

17. निकास शाफ्ट - छत के ऊपर फैला हुआ एक ऊर्ध्वाधर खुला हुड, जिसे बाहर और अंदर की हवा के बीच तापमान अंतर के प्रभाव में, या हवा के प्रभाव में, या उनके संयुक्त प्रभाव के तहत कमरे से हवा निकालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

18. डिफ्लेक्टर - एक विशेष आकार के सिर वाला एक निकास शाफ्ट जो थर्मल और हवा के दबाव की संयुक्त कार्रवाई के तहत कमरे से हवा को सबसे प्रभावी ढंग से हटाने को सुनिश्चित करता है।

19. श्वास क्षेत्र - कार्यकर्ता के चेहरे से 0.5 मीटर तक के दायरे में एक स्थान।

20. हीटर - एक हीट एक्सचेंजर जिसे हीटिंग और आपूर्ति वेंटिलेशन सिस्टम में शीतलक से हवा में गर्मी स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

21. एयर कंडीशनिंग - कमरे में निर्दिष्ट वायु मापदंडों को बनाने और स्वचालित रूप से बनाए रखने के लिए आपूर्ति हवा (सफाई, हीटिंग या कूलिंग, आर्द्रीकरण या सुखाने, आदि) का विशेष उपचार, साथ ही तकनीकी साधनों का एक सेट जो इस प्रक्रिया को सुनिश्चित करता है .

22. वायु विनिमय दर - कमरे की इमारत की मात्रा से निकाली गई या आपूर्ति की गई हवा की प्रति घंटा मात्रा का अनुपात।

23. माइक्रॉक्लाइमेट - मानव शरीर पर कार्य करने वाले उत्पादन वातावरण के निम्नलिखित मापदंडों के संयोजन द्वारा विशेषता इनडोर स्थितियां: हवा का तापमान, हवा की सापेक्ष आर्द्रता या नमी की मात्रा, हवा की गतिशीलता, बाड़ और तकनीकी उपकरणों की सतहों का तापमान।

24. तापन - आवश्यक प्रदान करना, तापमान व्यवस्थाइंजीनियरिंग उपकरणों के एक सेट का उपयोग करके घर के अंदर।

25. एयर हीटिंग एक हीटिंग सिस्टम है जिसमें शीतलक गर्म हवा को सीधे गर्म कमरे में आपूर्ति की जाती है।

26. वेंटिलेशन के साथ संयुक्त वायु तापन - एक ताप प्रणाली जिसमें शीतलक गर्म होकर हवा की आपूर्ति करता है,इस्तेमाल किया गया एक साथ के लिएसामान्य वेंटिलेशन.

27. बैकप्रेशर (वैक्यूम) - पड़ोसी कमरों या वातावरण की तुलना में उत्पादन कक्ष में अत्यधिक (अपर्याप्त) हवा का दबाव, वेंटिलेशन द्वारा निर्मित निकास (अतिरिक्त निकास) पर प्रवाह की मात्रा से अधिक होने के कारण होता हैसहायक नदी के ऊपर)।

28. धूल और गैस सफाई उपकरण - सफाई प्रक्रिया और वेंटिलेशन उत्सर्जन के लिए उपकरण।

29. धूल संग्राहक - धूल से भरे वायु उत्सर्जन को साफ करने के लिए उपकरण।

30. कार्य क्षेत्र - फर्श या मंच से 2 मीटर ऊंचा स्थान जिसमें स्थायी या अस्थायी कार्यस्थल स्थित होते हैं।

31. पुनःपरिसंचरण - निकास वेंटिलेशन द्वारा हटाई गई हवा की कमरे में पूर्ण या आंशिक वापसी।

32. थर्मल तीव्रता उत्पादन परिसर की मात्रा से संबंधित तकनीकी उपकरणों, उत्पादों, प्रकाश व्यवस्था, लोगों और सौर विकिरण से प्रति यूनिट समय में परिसर में प्रवेश करने वाली समझदार गर्मी की मात्रा, अतिरिक्त, शून्य गर्मी हानि है।

33. एयर फिल्टर - आपूर्ति वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग सिस्टम द्वारा परिसर में आपूर्ति की जाने वाली बाहरी या पुन: परिचालित हवा से धूल साफ करने के लिए उपकरण।

वेंटिलेशन, एयर कंडीशनिंग, वेंटिलेशन सिस्टम के वायुगतिकीय परीक्षण के तरीकों, वेंटिलेशन दक्षता की निगरानी आदि के डिजाइन के लिए आवश्यकताओं से संबंधित मुद्दे निम्नलिखित में निर्धारित किए गए हैं नियामक दस्तावेज़:

एसएनआईपी 41-01-2003 डिज़ाइन मानक। हीटिंग, वेंटिलेशन, एयर कंडीशनिंग;

गोस्ट 12.1.005-88. एसएसबीटी. कार्य क्षेत्र में हवा के लिए सामान्य स्वच्छता और स्वच्छ आवश्यकताएं;

गोस्ट 12.1.016-79. एसएसबीटी. कार्य क्षेत्र वायु. हानिकारक पदार्थों की सांद्रता को मापने के तरीकों की आवश्यकताएँ;

गोस्ट 12.3.018-79. एसएसबीटी. वेंटिलेशन सिस्टम. वायुगतिकीय परीक्षण विधियाँ;

GOST 30494-96 अंतरराज्यीय मानक। आवासीय एवं सार्वजनिक भवन. इनडोर माइक्रॉक्लाइमेट पैरामीटर।

सैनपिन 2.2.4.548-96। स्वच्छ आवश्यकताएँऔद्योगिक परिसर के माइक्रॉक्लाइमेट के लिए;

एसपी 2.2.1.1312-03 नव निर्मित और पुनर्निर्मित औद्योगिक उद्यमों के डिजाइन के लिए स्वच्छ आवश्यकताएं

औद्योगिक परिसरों के वेंटिलेशन सिस्टम का स्वच्छता और स्वास्थ्यकर नियंत्रण। दिशानिर्देश संख्या 4425-98, आदि।

उत्पादन और सहायक परिसर सुसज्जित होना चाहिए आपूर्ति और निकास वेंटिलेशनएसएनआईपी 41-01-2003 की आवश्यकताओं के अनुसार। वेंटिलेशन के लिए प्राकृतिक वेंटिलेशन का भी उपयोग किया जा सकता है। एक या दूसरे वेंटिलेशन के उपयोग को गणना द्वारा उचित ठहराया जाना चाहिए और परियोजना में परिभाषित किया जाना चाहिए।

कार्य क्षेत्र की हवा को GOST 12.1.005-88 की स्वच्छता और स्वास्थ्यकर आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

आपूर्ति वेंटिलेशन सिस्टम के लिए हवा का सेवन उस क्षेत्र से किया जाना चाहिए जहां वायुमंडलीय वायुकार्य क्षेत्रों के लिए रेडियोधर्मी और विषाक्त पदार्थों, साथ ही धूल की सामग्री 0.1 एमपीसी और 0.3 एमपीसी से अधिक नहीं है।

औद्योगिक परिसर के सामान्य वेंटिलेशन के लिए आवश्यक हवा की मात्रा की गणना प्रत्येक हानिकारक कारक के लिए की जानी चाहिए: नमी, गर्मी, धूल, गैस, साथ ही श्रमिकों की संख्या और इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए। उच्चतम मूल्य, गणना के दौरान प्राप्त किया गया।

कार्य क्षेत्र की हवा में मात्रा के हिसाब से कम से कम 20% ऑक्सीजन और 0.5% से अधिक कार्बन डाइऑक्साइड नहीं होना चाहिए।

पुनर्निर्माण के बाद स्थापित वेंटिलेशन इकाइयाँ या ओवरहाल, संचालन में उनकी प्रभावशीलता और विश्वसनीयता निर्धारित करने के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए।

प्रत्येक वेंटिलेशन सिस्टम को इंगित करने के लिए एक पासपोर्ट तैयार किया जाना चाहिए तकनीकी मापदंडतथा इसके संचालन एवं रख-रखाव की प्रक्रिया निर्धारित की जाती है।

वेंटिलेशन सिस्टम का परीक्षण किया जाना चाहिए:

डिज़ाइन डेटा के अनुपालन का निर्धारण करने के लिए नए कमीशन किए गए सिस्टम का आकलन करते समय;

स्वच्छता और स्वच्छ कामकाजी परिस्थितियों के नियमित निरीक्षण के दौरान (हर तीन साल में कम से कम एक बार);

व्यावसायिक विषाक्तता के मामलों की जांच करते समय;

राज्य पर्यवेक्षकों के अनुरोध पर;

यदि सिस्टम के सामान्य संचालन आदि में गड़बड़ी हो।

प्रक्रिया उपकरण के संचालन के दौरान, सभी मुख्य आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन इकाइयों को लगातार काम करना चाहिए। यदि वेंटिलेशन सिस्टम दोषपूर्ण हैं, तो तकनीकी उपकरणों का संचालन, जिसका संचालन धूल और गैस की रिहाई के साथ होता है, निषिद्ध है।

यदि वेंटिलेशन इकाई बंद हो जाती है या हानिकारक पदार्थों की सांद्रता स्वच्छता मानकों से ऊपर बढ़ जाती है, तो कमरे में काम तुरंत निलंबित कर दिया जाना चाहिए और लोगों को कमरे से हटा दिया जाना चाहिए।

कार्यस्थलों पर तापमान, आर्द्रता और वायु वेग निर्धारित करने के लिए हवा का नमूना सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत और एमयू नंबर 4425-98 के अनुसार वेंटिलेशन इकाइयों के पुनर्निर्माण और प्रमुख मरम्मत के बाद तकनीकी शासन में बदलाव के मामलों में व्यवस्थित रूप से किया जाना चाहिए।

गरम करना

हीटिंग में सभी औद्योगिक भवनों और संरचनाओं (क्रेन ऑपरेटर केबिन, नियंत्रण पैनल और अन्य पृथक कमरे, स्थायी कार्यस्थल और मुख्य और मरम्मत और सहायक कार्य के दौरान कार्य क्षेत्रों सहित) में एक तापमान बनाए रखना शामिल है जो स्थापित मानकों को पूरा करता है।

हीटिंग सिस्टम को इमारत की बाड़ के माध्यम से गर्मी के नुकसान की भरपाई करनी चाहिए, साथ ही कमरे में प्रवेश करने और छोड़ने वाली ठंडी हवा, कच्चे माल, सामग्री और वर्कपीस के साथ-साथ इन सामग्रियों को भी गर्म करना सुनिश्चित करना चाहिए।

हीटिंग की व्यवस्था उन मामलों में की जाती है जहां गर्मी का नुकसान अधिक होता है
कमरे में गर्मी उत्पादन बढ़ाएँ। शीतलक के आधार पर, हीटिंग सिस्टम को पानी, भाप, में विभाजित किया जाता है।
वायु और संयुक्त.

प्रणाली जल तापन स्वच्छता और स्वास्थ्यकर दृष्टिकोण से सबसे स्वीकार्य और 100°C तक और 100°C (अतितापित पानी) से ऊपर पानी गर्म करने वाली प्रणालियों में विभाजित हैं।

हीटिंग सिस्टम को पानी की आपूर्ति या तो उद्यम के स्वयं के बॉयलर हाउस से, या किसी जिला या शहर के बॉयलर हाउस या थर्मल पावर प्लांट से की जाती है।

प्रणाली भाप तापन उन उद्यमों के लिए उपयुक्त जहां तकनीकी प्रक्रिया के लिए भाप का उपयोग किया जाता है। भाप हीटिंग उपकरणों में है उच्च तापमान, जिससे धूल जलती है। रेडिएटर, पंख वाले पाइप और चिकने पाइप से बने रजिस्टर का उपयोग हीटिंग उपकरणों के रूप में किया जाता है।

महत्वपूर्ण धूल उत्सर्जन वाले औद्योगिक परिसरों में, चिकनी सतहों वाले उपकरण स्थापित किए जाते हैं, जिससे उन्हें आसानी से साफ किया जा सकता है। ऐसे कमरों में फिनड रेडिएटर्स का उपयोग नहीं किया जाता है, क्योंकि हीटिंग के कारण जमी हुई धूल जल जाएगी और जलने की गंध आएगी। उच्च तापमान पर धूल जलने की संभावना के कारण खतरनाक हो सकती है। स्थानीय द्वारा गर्म करने पर शीतलक तापमान तापन उपकरणसे अधिक नहीं होना चाहिए: के लिए गर्म पानी- 150°C, जलवाष्प - 130°C.

वायु प्रणालीगरम करना,इसकी विशेषता यह है कि कमरे में आपूर्ति की जाने वाली हवा हीटर (पानी, भाप या इलेक्ट्रिक हीटर) में पहले से गरम की जाती है।

स्थान और डिज़ाइन के आधार पर, एयर हीटिंग सिस्टम केंद्रीय या स्थानीय हो सकते हैं। में केंद्रीयसिस्टम, जिन्हें अक्सर आपूर्ति वेंटिलेशन सिस्टम के साथ जोड़ा जाता है, गर्म हवा को वायु वाहिनी प्रणाली के माध्यम से आपूर्ति की जाती है।

स्थानीयएयर हीटिंग सिस्टम एक उपकरण है जिसमें एक एयर हीटर और एक पंखे को एक गर्म कमरे में स्थापित एक इकाई में जोड़ा जाता है।

शीतलक को केंद्रीय जल या भाप हीटिंग सिस्टम से प्राप्त किया जा सकता है। विद्युत स्वायत्त हीटिंग का उपयोग करना संभव है।

प्रशासनिक परिसरों में, पैनल हीटिंग का उपयोग अक्सर किया जाता है, जो भवन संरचनाओं से गर्मी हस्तांतरण के परिणामस्वरूप काम करता है जिसमें शीतलक प्रवाहित पाइप बिछाए जाते हैं।

हवा और हवा-गर्मी पर्दे ( हवाई पर्देवायु तापन के साथ) परिसर की बाहरी दीवारों में स्थायी रूप से खुले खुले स्थानों पर, गेटों पर और बिना वेस्टिब्यूल के बाहरी दीवारों में खुले स्थानों पर और पांच से अधिक बार या प्रति शिफ्ट में कम से कम 40 मिनट के लिए, गर्म इमारतों और संरचनाओं के तकनीकी उद्घाटन पर प्रदान किए जाते हैं। जिन क्षेत्रों में हीटिंग डिज़ाइन के लिए अनुमानित बाहरी हवा का तापमान 15 डिग्री है। सी और नीचे, साथ ही उचित औचित्य के साथ और बाहरी हवा के उच्च डिज़ाइन तापमान पर और गेटों और अन्य खुले स्थानों के खुलने की किसी भी अवधि के लिए।