मिट्टी खोदने का काम सर्दियों का समय है। सर्दियों में उत्खनन कार्य. मिट्टी को ठंड से बचाने की विधि और इसके विकास की तकनीक को विभिन्न विकल्पों की तकनीकी और आर्थिक तुलना के माध्यम से चुना जाता है जो दी गई शर्तों के तहत संभव हैं।

→ मिट्टी का काम

उत्पादन ज़मीनीवी सर्दी का समय

जमी हुई मिट्टी का विकास सर्दियों की सबसे अधिक समय लेने वाली प्रक्रिया है निर्माण कार्य. इसमें जमी हुई मिट्टी की विशेषताओं, प्रारंभिक उपायों के कार्यान्वयन और सबसे उन्नत तंत्र और उपकरणों के उपयोग के साथ-साथ काम के तरीकों को ध्यान में रखना आवश्यक है जो सर्दियों की परिस्थितियों में भूकंप की तकनीकी और आर्थिक व्यवहार्यता सुनिश्चित करते हैं।

5-20 दिनों के बाद मिट्टी स्थायी रूप से जम जाती है। शीतकाल की शुरुआत पर और 30-15 दिनों तक इसी अवस्था में रहता है। इसके पूरा होने के बाद. ये सांकेतिक तिथियाँ क्रमशः उत्तरी और दक्षिणी क्षेत्रों पर लागू होती हैं सोवियत संघ. मिट्टी के काम के उत्पादन में, ठंड की गहराई को वस्तु के रूप में मापकर निर्धारित किया जाता है।

जमी हुई मिट्टी में काफी चिपचिपापन होता है, जिससे प्रभाव उपकरणों के साथ इसे विकसित करना मुश्किल हो जाता है। जमी हुई मिट्टी की चिपचिपाहट उसमें बिना जमी पानी की मात्रा के प्रतिशत में वृद्धि के साथ बढ़ती है।

सर्दियों की परिस्थितियों में खुदाई की श्रमसाध्यता को कम करने के लिए, विभिन्न उपाय किए जाते हैं: जमी हुई मिट्टी को जमने, ढीला होने और पिघलने से बचाने के लिए।

जल निकासी प्रणालियों की व्यवस्था करके, हलों से जुताई करके मिट्टी को जमने से बचाया जा सकता है गर्म समय 35 सेमी तक की गहराई तक वर्षों, इसके बाद 20 सेमी की गहराई तक यांत्रिक रिपर्स के साथ ढीला करना, कम-संगति वाली मिट्टी वाले क्षेत्रों में विकास के लिए बर्फ बनाए रखना - पीट, चूरा, लावा और अन्य सस्ती गर्मी के साथ मिट्टी की सतह को ढंकना -इन्सुलेट सामग्री. सस्ते रेजिन - रासायनिक उत्पादन अपशिष्ट पर आधारित फोम इन्सुलेशन द्वारा अधिक दक्षता दिखाई गई। इस परत की मोटाई इन्सुलेशन के थर्मल इन्सुलेशन गुणों, अछूता मिट्टी की विशेषताओं, साथ ही सर्दियों की अवधि जिसमें खुदाई की योजना बनाई गई है, पर निर्भर करती है।

0.35 की जमी हुई मिट्टी की मोटाई के साथ 0.5 एम3 की क्षमता वाली बाल्टी के साथ एक उत्खननकर्ता द्वारा मिट्टी की खुदाई और 0.4 मीटर तक की जमी हुई मिट्टी की मोटाई के साथ 1-2 एम3 की क्षमता वाली बाल्टी के साथ एक खुदाईकर्ता द्वारा मिट्टी की खुदाई को ढीला किया जा सकता है।

ठंड की अधिक गहराई पर, मिट्टी का प्रारंभिक ढीलापन प्रभाव उपकरणों या विस्फोटक तरीके से किया जाता है।

0.25 मीटर तक की गहराई पर जमी हुई मिट्टी को यांत्रिक रूप से ढीला करना भारी रिपर्स द्वारा किया जाता है, और 0.6-0.7 मीटर तक और छोटी मात्रा में काम - प्रभाव उपकरणों का उपयोग करके - एक भारी गेंद या पच्चर हथौड़ा को उत्खनन बूम पर निलंबित कर दिया जाता है। अधिक जमने वाली गहराई (1.3 मीटर तक) पर मिट्टी को ढीला करने के लिए, उत्खनन और ट्रैक्टरों के प्रतिस्थापन उपकरण के रूप में उद्योग द्वारा निर्मित पच्चर के साथ डीजल हथौड़ा का उपयोग करना आवश्यक है।

गर्म पानी, भाप, विद्युत प्रवाह या आग का उपयोग करके मिट्टी को पिघलाया जाता है। मिट्टी को भाप से गर्म करना या गर्म पानीभाप या पानी प्रसारित करने वाली सुइयों द्वारा निर्मित।

विद्युत प्रवाह द्वारा मिट्टी को गर्म करने का कार्य इलेक्ट्रोड, विद्युत सुइयों और विद्युत भट्टियों का उपयोग करके किया जाता है। इलेक्ट्रोड के साथ सतह को गर्म करना अप्रभावी है और इसलिए चरम मामलों में इसका उपयोग किया जाता है।

जमी हुई मिट्टी को पिघलाने और ढीला करने का काम अलग-अलग खंडों में किया जाता है, जिसका क्षेत्र इस निर्माण स्थल में उपयोग की जाने वाली पृथ्वी-मूविंग मशीनों की उत्पादकता को ध्यान में रखते हुए निर्धारित किया जाता है।

प्रत्येक मामले में, जमी हुई मिट्टी को विकसित करने की ऐसी विधि चुनी जाती है, जो सबसे प्रभावी और आर्थिक रूप से व्यवहार्य हो।

सर्दियों में, जब नकारात्मक तापमान स्थापित होता है, तो गर्मी की कमी और उसके छिद्रों में मौजूद पानी के बर्फ में परिवर्तित होने के कारण मिट्टी जम जाती है, साथ ही इसके भौतिक और यांत्रिक गुणों (ताकत, विकृति, तापीय चालकता, आदि) में बदलाव होता है। .

यह ध्यान में रखते हुए कि ठंड के दौरान, मिट्टी की यांत्रिक शक्ति, और इसलिए विकास की श्रम तीव्रता, तेजी से बढ़ जाती है, वे मिट्टी को ठंड से प्रारंभिक सुरक्षा के लिए उपाय करने का प्रयास करते हैं, जिससे पिघले हुए रूप में इसका विकास सुनिश्चित होता है। इस प्रकार, मिट्टी की तैयारी और विकास की मुख्य विधियाँ शीत कालजमी हुई मिट्टी के जमने, थर्मल और रासायनिक विगलन, ढीलेपन और यांत्रिक विकास से उनकी सुरक्षा होती है। तरीकों और तरीकों की पसंद का निर्धारण करने वाले कारक शीतकालीन विकासमिट्टी, कार्य का दायरा, मिट्टी के गुण, प्रकार हैं मिट्टी की खोदाई के कामऔर विशिष्ट भवन स्थितियाँ।

मृदा संरक्षणठंड के मौसम की शुरुआत से बहुत पहले जुताई, गहरी जुताई, इन्सुलेशन सामग्री के साथ आश्रय और रासायनिक उपचार द्वारा ठंड से बचाव किया जाता है।

मिट्टी की जुताई के लिए, कम से कम 35 सेमी की गहराई वाले विभिन्न हलों और 50 ... 70 सेमी की ढीली गहराई वाले रिपर का उपयोग किया जाता है। फिर मिट्टी को 15 ... 20 सेमी की गहराई तक खोदा जाता है। ढीला करना (1.3 ... 1.5 मीटर की गहराई तक) 0.4 ... 0.65 मीटर 3 की क्षमता वाली बाल्टी के साथ एकल-बाल्टी उत्खनन का उपयोग करें, जबकि मिट्टी को सभी जगह विकसित किया जाता है और आसन्न के स्थान पर बिछाया जाता है ( पिछला) प्रवेश।

स्थानीय सामग्रियों का उपयोग इन्सुलेशन सामग्री के रूप में किया जाता है: सूखी पत्तियां, पीट, चूरा, पुआल, नरकट, लावा, आदि का भी उपयोग किया जा सकता है पॉलिमर सामग्री, फ़िल्में, पॉलीस्टाइनिन, आदि। कभी-कभी जुताई से पहले मिट्टी को रासायनिक उपचार के अधीन किया जाता है, अर्थात। कैल्शियम क्लोराइड और सोडियम, सोडियम नाइट्राइट-नाइट्रेट के साथ मिट्टी की सतह परत का संसेचन, जो मिट्टी में पानी के हिमांक को कम करता है (-30 डिग्री सेल्सियस तक)। ठंड से सुरक्षित मिट्टी को सामान्य यंत्रीकृत तरीके से विकसित किया जाता है।

हालाँकि, जब मिट्टी को समय पर और कार्यसूची के अनुसार ठंड से बचाया नहीं जा सका, तो मिट्टी को सर्दियों में विकसित किया जाना चाहिए, अर्थात। जमे हुए अवस्था में, तो इस मामले में या तो उन्हें पिघलाना आवश्यक है, या उन्हें उपयोग करके जमे हुए रूप में विकसित करना आवश्यक है विशेष साधनऔर तरीके.

जमी हुई मिट्टी को पिघलाने की विधियाँइस तथ्य पर आधारित हैं कि जमी हुई मिट्टी की परत में स्थानांतरित गर्मी के कारण, इसके छिद्रों में बर्फ पिघल जाती है और मिट्टी पिघल जाती है। मिट्टी को पिघलाने का उपयोग कम मात्रा में काम करने, तंग परिस्थितियों, दुर्गम स्थानों और ऐसे मामलों में किया जाता है जहां अधिक किफायती और कम ऊर्जा-गहन तरीकों का उपयोग नहीं किया जा सकता है। मिट्टी का पिघलना प्राकृतिक ताप स्रोतों की सहायता से किया जाता है - सौर ताप, प्राकृतिक जलाशयों से पानी की गर्मी, और कृत्रिम - ठोस, तरल या गैसीय ईंधन के दहन, भाप या बिजली के उपयोग के कारण। मिट्टी में गर्मी के प्रसार की दिशा के अनुसार, पिघलने की निम्नलिखित तीन मुख्य विधियों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है: ऊपर से नीचे (सतह तक); नीचे से ऊपर (गहरा); रेडियल दिशा में.

सतह का पिघलना या तो प्राकृतिक ताप स्रोतों या कृत्रिम स्रोतों - गर्म गैसों (अग्नि विधि) का उपयोग करके ग्रीनहाउस, परावर्तक भट्टियों, क्षैतिज इलेक्ट्रोडों में किया जाता है। रासायनिक तरीकों से. रासायनिक विगलन में मिट्टी में सोडियम क्लोराइड का घोल डाला जाता है, जिसके प्रभाव में बर्फ के क्रिस्टल जमी हुई मिट्टी के छिद्रों में घुल जाते हैं।

गहरा और रेडियल विगलन हाइड्रोलिक, परिसंचारी पानी, भाप और बिजली की सुइयों के साथ-साथ इलेक्ट्रोड के साथ किया जाता है।

मिट्टी का ढीलापन एवं विकासजमी हुई अवस्था में, विस्फोटक ले जाना या यंत्रवत्.

विस्फोटक (छेद या स्लॉट) विधिजमी हुई मिट्टी को उत्खनन के लिए तैयार करने के मुख्य तरीकों में से एक है। यह विशेष रूप से 0.4...1.5 मीटर या उससे अधिक की गहराई पर और जमी हुई मिट्टी के विकास की महत्वपूर्ण मात्रा के साथ प्रभावी है। इसका उपयोग मुख्य रूप से अविकसित क्षेत्रों में, और निर्मित क्षेत्रों में - आश्रयों और विस्फोट लोकलाइज़र (भारी लोडिंग प्लेटफ़ॉर्म) का उपयोग करके किया जाता है। 1.5 मीटर तक की गहराई तक ढीला करते समय, ब्लास्ट होल और स्लॉट विधियों का उपयोग किया जाता है, और अधिक गहराई पर, बोरहोल या स्लॉट विधियों का उपयोग किया जाता है। एक दूसरे से 0.9...1.2 मीटर की दूरी पर स्लॉट्स को स्लॉट-कटिंग मिलिंग मशीन या बार मशीनों से काटा जाता है। स्लॉट्स को लंबे या संकेंद्रित चार्ज के माध्यम से चार्ज किया जाता है, जिसके बाद उन्हें ऊपर से रेत से भर दिया जाता है। गड्ढे और कुएँ डगमगा गए हैं।

विस्फोटक तरीके से मिट्टी को ढीला करते समय (चित्र 4.22, ए), साइट को पकड़ में विभाजित किया जाता है, जहां उनमें से पहले पर छेद ड्रिल किया जाता है, चार्ज किया जाता है और उड़ा दिया जाता है; सुरक्षा शर्तों के कारण दूसरा कार्य नहीं किया गया है; तीसरे पर वे मिट्टी का विकास कर रहे हैं। पकड़ के आयाम उत्खननकर्ता (उत्खनन यंत्र) की परिवर्तनीय क्षमता के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं।

जमी हुई मिट्टी को यांत्रिक रूप से ढीला करने का उपयोग 0.4...1.5 मीटर की गहराई पर और गड्ढों और खाइयों की छोटी खुदाई में किया जाता है। साथ ही, जमी हुई परत को कुचलने या छिलने का काम बेस मशीन (ट्रैक्टर, उत्खनन, आदि) पर स्थापित विशेष विनिमेय कार्य उपकरण की गतिशील या स्थिर क्रिया द्वारा किया जाता है। गतिशील प्रभाव गेंद या वेज हथौड़े, डीजल हथौड़ों, वेज ट्रैक्टर रिपर्स आदि का उपयोग करके झटके, कंपन या उनके संयुक्त प्रभाव द्वारा प्रदान किया जाता है। जमी हुई मिट्टी के विनाश के दौरान स्थैतिक प्रभाव इसमें एक या कई से मिलकर काम करने वाले निकाय को पेश करके प्रदान किया जाता है। (5 तक) दांतों के साथ एक साथ आंदोलनट्रैक्टर (ट्रैक्टर)।

जमी हुई मिट्टी को यांत्रिक रूप से ढीला करने के लिए (चित्र 4.28), गड्ढों और खाइयों की खुदाई करते समय, भारहीन रिपर्स और पृथ्वी से चलने वाली मिलिंग मशीनों के साथ-साथ बार मशीनों (जमी हुई मिट्टी को ब्लॉकों में काटने के लिए) का उपयोग किया जाता है, और ऊर्ध्वाधर साइट योजना के लिए - घुड़सवार रिपर्स. इन मशीनों को उत्खननकर्ताओं के साथ जोड़ा जाता है जो ढीली जमी हुई और गैर-जमी हुई दोनों तरह की मिट्टी विकसित करते हैं।

चावल। 4.28 - गड्ढों की व्यवस्था करते समय जमी हुई मिट्टी को ढीला करना

मिट्टी जमने की एक छोटी गहराई के साथ, इसे ट्रैक्टर रिपर्स द्वारा 60 डिग्री के कोण पर अनुदैर्ध्य प्रवेश के साथ ढीला किया जाता है। ढीली मिट्टी को बुलडोजर द्वारा गड्ढे के अंत तक ले जाया जाता है और उत्खननकर्ता द्वारा डंप ट्रकों पर लोड किया जाता है। जमी हुई मिट्टी की बाद की परतों को रिपर के साथ विकसित किया जा सकता है, पहले अनुप्रस्थ प्रवेश के साथ, फिर अनुदैर्ध्य और विकर्ण के साथ। मिट्टी के गुणों और बुलडोजर की शक्ति के आधार पर रिपर दांत को 0.5 ... 0.8 मीटर तक दबाया जाता है।

ठंड की एक बड़ी गहराई के साथ, जमी हुई मिट्टी के विकास के लिए ब्लॉक विधियों का अक्सर अभ्यास किया जाता है, जब गोलाकार आरी या बार से सुसज्जित विशेष मशीनों का उपयोग करके ब्लॉक (स्ट्रिप्स) में काटकर उनकी दृढ़ता को तोड़ दिया जाता है। आमतौर पर मिट्टी के विकास के लिए छोटे और बड़े ब्लॉक तरीकों का उपयोग किया जाता है। छोटी ब्लॉक विधि(चित्र 4.28, बी) का उपयोग 0.6...1.4 मीटर की गहराई पर छोटे गड्ढे और खाइयां खोदते समय किया जाता है। डिस्क मिलिंग मशीन या बार के अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ स्लॉट जमी हुई परत को 0.6 x आकार के ब्लॉकों में काटते हैं। 0.8 से 1 x 1.1 मीटर तक, और फिर एक सीधे फावड़े (बाल्टी क्षमता 0.65 ... 1 मीटर 3) के साथ एक उत्खनन के साथ जमे हुए ब्लॉकों को लोड किया जाता है और पिघली हुई मिट्टी विकसित की जाती है। बड़ी ब्लॉक विधिइमारतों या संरचनाओं के पास गड्ढों के विकास में उपयोग किया जाता है, जब जमीन को हिलाने की अनुमति नहीं होती है, जो झटके और कंपन-प्रभाव ढीलेपन के दौरान अपरिहार्य है। जमी हुई मिट्टी को बाद में बुलडोजर (चित्र 4.28, सी), क्रेन (चित्र 4.28, डी) या इलेक्ट्रिक चरखी के साथ चेहरे से हटाकर 4 ... 10 टन वजन वाले ब्लॉकों में काटा जाता है। क्रेन का उपयोग करते समय, ब्लॉकों को तोड़ दिया जाता है और बुलडोजर द्वारा पिघले हुए आधार से दूर ले जाया जाता है, और फिर, एक जीभ पकड़ का उपयोग करके, उन्हें टेलगेट को हटाकर डंप ट्रकों पर लाद दिया जाता है (चित्र 4.28, डी)। उसी समय, खांचे को दो पकड़ में विभाजित किया जाता है; पहले पर, ब्लॉक काटे जाते हैं, और दूसरे पर, उन्हें क्रेन से हटा दिया जाता है और आधार को साफ किया जाता है।

जमी हुई अवस्था में मिट्टी का विकास केवल शक्तिशाली पृथ्वी-चालित उपकरणों की मदद से किया जा सकता है, जो जमी हुई मिट्टी को उसकी प्रारंभिक तैयारी (ढीला) किए बिना विकसित करने की अनुमति देता है। ऐसे उपकरण के रूप में हाइड्रोलिक उत्खनन का उपयोग किया जाता है। सक्रिय क्रिया बाल्टियों के साथ आगे और पीछे फावड़े का उपयोग करते समय वे विशेष रूप से प्रभावी ढंग से काम करते हैं, जिसके निचले भाग में दांतों के साथ वायवीय हथौड़े लगे होते हैं, जो जमी हुई मिट्टी के विनाश को सुनिश्चित करते हैं।

खाई विकास के तरीकेसर्दियों में, निम्नलिखित: रिजर्व में एक खाई का विकास, मिट्टी को जमने से बचाने के साथ, प्रारंभिक तैयारी के बिना, प्रारंभिक ढीलापन के साथ। रिजर्व में खाइयों का विकास (अर्थात अग्रिम रूप से)। पूर्ण प्रोफ़ाइलमें उत्पादन करें शरद कालपाला पड़ने से पहले. इस पद्धति का नुकसान यह है कि खाई की ढलानें समय के साथ आंशिक रूप से ढह जाती हैं, और पाइपलाइनों को बैकफ़िल करने के समय तक मिट्टी का ढेर जम जाता है, जिसे बैकफ़िलिंग से पहले इसकी प्रारंभिक ढीली करने की आवश्यकता होती है। मिट्टी को जमने से बचाने वाली खाइयाँ विकसित करने की विधियाँ मूलतः ऊपर चर्चा की गई विधियों के समान हैं। उन मामलों में जहां आवश्यक तकनीकी स्थितियाँ उपलब्ध हैं, प्रारंभिक तैयारी के बिना खाइयाँ विकसित की जाती हैं। 0.3 मीटर तक की जमने की गहराई के साथ, खाइयों को एकल-बाल्टी उत्खनन के साथ विकसित किया जा सकता है, और 1.5 मीटर तक की जमने की गहराई वाली मिट्टी में, उन्हें बाल्टी-पहिया उत्खनन के साथ पूरी प्रोफ़ाइल में फाड़ा जा सकता है।

विस्फोटक या यांत्रिक तरीकों से मिट्टी को प्रारंभिक रूप से ढीला करके खाई विकसित करने की विधि का उपयोग तब किया जाता है जब मिट्टी 0.4 मीटर से अधिक की गहराई तक जम जाती है। ढीलापन ब्लास्टहोल चार्ज या रिपर्स का उपयोग करके किया जाता है। ढीली मिट्टी की योजना बुलडोजर द्वारा बनाई जाती है, और खाई का विकास एकल-बाल्टी उत्खनन द्वारा किया जाता है। मिट्टी के बार-बार जमने से बचने के लिए ढीली मिट्टी के क्षेत्र की लंबाई उत्खननकर्ता की शिफ्ट क्षमता के बराबर ली जानी चाहिए।

सर्दियों में खाइयाँ खोदते समय मिट्टी के काम की गति को पाइप लाइन पर इन्सुलेशन और बिछाने के काम की गति के साथ सख्ती से समन्वित किया जाना चाहिए, क्योंकि मिट्टी के काम से 2...3 दिन पहले भी मिट्टी के ढेर के जमने का खतरा होता है। इसके लिए या तो पाइपलाइन को भरने से पहले डंप में मिट्टी को प्रारंभिक रूप से ढीला करने की आवश्यकता होगी (जो करना हमेशा आसान नहीं होता है), या बैकफिलिंग से पहले पाइपों को पाउडर करना होगा।

जमी हुई मिट्टी में खाइयाँ विकसित करते समय, कई प्रकार की मशीनों का अक्सर उपयोग किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक मशीनों के लिए एक कार्य मोर्चा तैयार करती है जो बाद के संचालन करती है। उदाहरण के लिए, बुलडोजर से मिट्टी की सतह को बर्फ से साफ करने से आप रिपर्स (बार मशीनों) के साथ जमी हुई मिट्टी को ढीला करना या काटना शुरू कर सकते हैं, जो बदले में, खुदाई आदि के लिए कार्य क्षेत्र तैयार करता है। 1.3 मीटर तक की खाइयों की जमने की गहराई के साथ, एक बार मशीन के साथ 0.4 ... 0.5 मीटर के माध्यम से स्लॉट की प्रारंभिक कटिंग के साथ 0.65 मीटर 3 और अधिक की क्षमता वाली बाल्टी के साथ बैकहो के साथ संकीर्ण गड्ढे विकसित किए जा सकते हैं। इसके अलावा, 2 मीटर तक की खाई की चौड़ाई के साथ, यह खाइयों के साथ अनुदैर्ध्य कटौती करने के लिए पर्याप्त है, और 2 मीटर से अधिक की चौड़ाई के साथ, 30 डिग्री के कोण पर अनुप्रस्थ कटौती भी की जाती है, जबकि ब्लॉकों को काटते समय समचतुर्भुज का रूप. चौड़ी खाइयाँ या गड्ढे (8 मीटर तक चौड़े) एक उत्खननकर्ता के दो सिरे वाले प्रवेश के साथ विकसित किए जाते हैं। ठंड की एक महत्वपूर्ण गहराई के साथ जमी हुई मिट्टी में कलेक्टरों को बिछाने के लिए चौड़ी खाइयों का विकास करते समय, बार मशीनें, वेज हथौड़ा के साथ उत्खनन और बैकहो के साथ उत्खनन का उपयोग आमतौर पर किया जाता है।

सर्दियों की परिस्थितियों में पाइपलाइनों के साथ खाइयों को भरना।यदि पाइपलाइनों का निर्माण प्रवाह-संयुक्त विधि द्वारा किया जाता है (पाइपलाइन को इसके विकास के तुरंत बाद खाई में बिछाया जाता है), तो इसे सामान्य परिस्थितियों की तरह, बुलडोजर द्वारा पिघली हुई मिट्टी से भर दिया जाता है। डंप में मिट्टी जमने की स्थिति में, उदाहरण के लिए, प्रवाह के उल्लंघन के मामले में, क्षति से बचने के लिए खाई में पाइपलाइन को पिघली हुई मिट्टी के साथ पाइप से कम से कम 0.2 मीटर की ऊंचाई तक छिड़का जाता है। इन्सुलेशन. जमी हुई मिट्टी के साथ पाइपलाइन की आगे की बैकफ़िलिंग जिसमें 5 ... 10 सेमी से अधिक की गांठें नहीं होती हैं, बुलडोजर द्वारा की जाती हैं।

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विषय 5. कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट कार्य

रूस के क्षेत्र का एक महत्वपूर्ण हिस्सा लंबी और गंभीर सर्दियों वाले क्षेत्रों में स्थित है। हालाँकि, निर्माण पूरे वर्ष किया जाता है, इस संबंध में, कुल मात्रा का लगभग 15% मिट्टी का काम सर्दियों की परिस्थितियों में और जब जमीन जमी हुई होती है, तब किया जाना होता है। जमी हुई अवस्था में मिट्टी के विकास की एक विशेषता यह है कि जब मिट्टी जम जाती है, तो इसकी यांत्रिक शक्ति बढ़ जाती है और विकास अधिक कठिन हो जाता है। सर्दियों में खुदाई की श्रम तीव्रता काफी बढ़ जाती है ( हस्तनिर्मित 4 ... 7 बार, यंत्रीकृत 3 ... 5 बार), कुछ तंत्रों का उपयोग सीमित है - उत्खननकर्ता, बुलडोजर, स्क्रेपर्स, ग्रेडर, साथ ही, सर्दियों में खुदाई बिना ढलान के की जा सकती है। पानी, जिसके साथ गर्म मौसम में कई परेशानियां होती हैं, जमी हुई अवस्था में बिल्डरों का सहयोगी बन जाता है। कभी-कभी शीट पाइलिंग की कोई आवश्यकता नहीं होती है, लगभग हमेशा जल निकासी की। विशिष्ट स्थानीय परिस्थितियों के आधार पर, निम्नलिखित मृदा विकास विधियों का उपयोग किया जाता है:

■ पारंपरिक तरीकों से विकास के बाद मिट्टी को जमने से बचाना;

■ पिघली हुई अवस्था में इसके विकास के साथ मिट्टी का पिघलना;

■ प्रारंभिक ढीलापन के साथ जमी हुई अवस्था में मिट्टी का विकास;

■ जमी हुई मिट्टी का प्रत्यक्ष विकास।

5.11.1. मिट्टी को जमने से बचाना

यह विधि पिघली हुई अवस्था में मिट्टी के विकास के साथ, सर्दियों में विकास के लिए निर्धारित क्षेत्र की सतह पर थर्मल इन्सुलेशन कवर के कृत्रिम निर्माण पर आधारित है। अछूता क्षेत्र से सतह के पानी को जल्दी हटाने के साथ, स्थिर नकारात्मक तापमान की शुरुआत से पहले संरक्षण किया जाता है। थर्मल इन्सुलेशन कोटिंग के निम्नलिखित तरीकों का उपयोग किया जाता है: मिट्टी को प्रारंभिक रूप से ढीला करना, जुताई और जुताई करना, क्रॉस ढीला करना, मिट्टी की सतह को हीटर से ढंकना आदि।

मिट्टी की प्रारंभिक ढीलापन, साथ ही जुताई और हैरोइंग, सर्दियों की परिस्थितियों में विकास के लिए इच्छित साइट पर सर्दियों की अवधि की शुरुआत की पूर्व संध्या पर की जाती है। मिट्टी की सतह को ढीला करते समय ऊपरी परतपर्याप्त हवा से भरी बंद रिक्तियों के साथ एक ढीली संरचना प्राप्त करता है थर्मल इन्सुलेशन गुण. ट्रैक्टर हल या रिपर से 30...35 सेमी की गहराई तक जुताई की जाती है, इसके बाद 15...20 सेमी की गहराई तक जुताई की जाती है। कुल जमने की गहराई लगभग 73 है। बर्फ को हिलाकर बर्फ के आवरण को बढ़ाया जा सकता है बुलडोजर या मोटर ग्रेडर के साथ साइट पर या प्रचलित हवाओं की दिशा के लंबवत पंक्ति से 20 ... 30 मीटर की दूरी पर 2 X 2 मीटर मापने वाली जालीदार ढालों से बर्फ संरक्षण बाड़ की कई पंक्तियाँ स्थापित करके।

उत्खननकर्ताओं द्वारा 1.3 की गहराई तक गहरा ढीलापन किया जाता है। ..1.5 मीटर विकसित मिट्टी को उस स्थान पर स्थानांतरित करके जहां भविष्य में मिट्टी का काम स्थित होगा।

सतह को 30 ... 40 सेमी की गहराई तक ढीला करना, जिसकी दूसरी परत 60 ... .3.5 महीने के कोण पर स्थित है, कुल ठंड की गहराई तेजी से कम हो जाती है।

यांत्रिक ढीलापन द्वारा मिट्टी की सतह का पूर्व-उपचार पृथ्वी के इन क्षेत्रों को गर्म करने में विशेष रूप से प्रभावी है।

हीटर के साथ मिट्टी की सतह का आश्रय। इसके लिए सस्ती स्थानीय सामग्रियों का उपयोग किया जाता है - पेड़ की पत्तियाँ, सूखी काई, पीट, पुआल की चटाई, छीलन, चूरा, बर्फ। सबसे आसान तरीका इन हीटरों को 20 ... 40 सेमी की परत मोटाई के साथ सीधे जमीन पर रखना है। इस तरह के सतह इन्सुलेशन का उपयोग मुख्य रूप से छोटे अवकाशों के लिए किया जाता है।

के साथ आश्रय हवा के लिए स्थान. वायु अंतराल के साथ संयोजन में स्थानीय सामग्रियों का उपयोग अधिक प्रभावी है। ऐसा करने के लिए, मिट्टी की सतह पर 8… .10 सेमी मोटी क्यारियाँ बिछाई जाती हैं, उन पर स्लैब या अन्य तात्कालिक सामग्री - शाखाएँ, छड़ें, नरकट - बिछाई जाती हैं; ऊपर से उनके ऊपर 15-20 सेमी मोटी चूरा या लकड़ी के छिलके की एक परत डाली जाती है, जो उन्हें हवा से उड़ने से बचाती है। ऐसा आश्रय मध्य रूस की स्थितियों में बेहद प्रभावी है, यह वास्तव में पूरे सर्दियों में मिट्टी को ठंड से बचाता है। प्रत्येक तरफ आश्रय (इन्सुलेशन) के क्षेत्र को 2 ... 3 मीटर तक बढ़ाने की सलाह दी जाती है, जो मिट्टी को न केवल ऊपर से, बल्कि किनारे से भी जमने से बचाएगा।

मिट्टी के विकास की शुरुआत के साथ, इसे तीव्र गति से, तुरंत पूरी आवश्यक गहराई तक और छोटे क्षेत्रों में किया जाना चाहिए। इस मामले में, इन्सुलेशन परत को केवल विकसित क्षेत्र पर ही हटाया जाना चाहिए, अन्यथा, जब गंभीर ठंढमिट्टी की जमी हुई परत तेजी से बनेगी, जिससे काम करना मुश्किल हो जाएगा।

5.11.2. पिघली हुई अवस्था में इसके विकास के साथ मिट्टी को पिघलाने की विधि

डिफ्रॉस्टिंग थर्मल प्रभावों के कारण होती है और इसमें महत्वपूर्ण श्रम तीव्रता होती है ऊर्जा लागत. इसका उपयोग दुर्लभ मामलों में किया जाता है जब अन्य तरीके अस्वीकार्य या अस्वीकार्य होते हैं - मौजूदा संचार और केबलों के पास, तंग परिस्थितियों में, आपातकालीन और मरम्मत कार्य के दौरान।

डीफ़्रॉस्टिंग विधियों को मिट्टी में गर्मी के प्रसार की दिशा और प्रयुक्त गर्मी वाहक (ईंधन दहन, भाप,) के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। गर्म पानी, बिजली)। विगलन की दिशा में सभी विधियों को तीन समूहों में विभाजित किया गया है।

मिट्टी का ऊपर से नीचे तक पिघलना। गर्मी दिन की सतह से जमीन की गहराई तक ऊर्ध्वाधर दिशा में फैलती है। विधि सबसे सरल है, व्यावहारिक रूप से इसकी आवश्यकता नहीं है प्रारंभिक कार्य, व्यवहार में सबसे अधिक बार लागू होता है, हालांकि किफायती ऊर्जा खपत के दृष्टिकोण से, यह सबसे अपूर्ण है, क्योंकि गर्मी स्रोत ठंडी हवा के क्षेत्र में स्थित है, इसलिए आसपास के स्थान में महत्वपूर्ण ऊर्जा हानि अपरिहार्य है।

मिट्टी का नीचे से ऊपर तक पिघलना। गर्मी जमी हुई जमीन की निचली सीमा से दिन की सतह तक फैलती है। यह विधि सबसे किफायती है, क्योंकि सोल्डरिंग मिट्टी की जमी हुई परत के संरक्षण में होती है और अंतरिक्ष में गर्मी की हानि को व्यावहारिक रूप से बाहर रखा जाता है। मिट्टी की ऊपरी परत को जमी हुई अवस्था में छोड़कर आवश्यक तापीय ऊर्जा को आंशिक रूप से बचाया जा सकता है। उसके पास सबसे ज्यादा है हल्का तापमानइसलिए, सोल्डरिंग के लिए ऊर्जा के बड़े व्यय की आवश्यकता होती है। लेकिन इस पतली परत 10...15 सेमी की मिट्टी को एक उत्खननकर्ता द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित किया जाएगा, इसके लिए मशीन की शक्ति पर्याप्त होगी। इस पद्धति का मुख्य नुकसान श्रम-गहन प्रारंभिक संचालन करने की आवश्यकता है, जो इसके दायरे को सीमित करता है।

तापीय ऊर्जा खपत के संदर्भ में मिट्टी का रेडियल विगलन पिछले दो तरीकों के बीच एक मध्यवर्ती स्थिति रखता है। ऊर्ध्वाधर रूप से स्थापित हीटिंग तत्वों से गर्मी को जमीन में रेडियल रूप से वितरित किया जाता है, लेकिन उन्हें स्थापित करने और काम से जोड़ने के लिए, महत्वपूर्ण प्रारंभिक कार्य की आवश्यकता होती है।

इन तीन तरीकों में से किसी एक का उपयोग करके मिट्टी को पिघलाने के लिए, पहले बर्फ के क्षेत्र को साफ करना आवश्यक है ताकि इसे पिघलाने पर तापीय ऊर्जा बर्बाद न हो और मिट्टी को अधिक गीला करना अस्वीकार्य हो।

उपयोग किए गए ताप वाहक के आधार पर, डीफ़्रॉस्टिंग की कई विधियाँ हैं।

ईंधन के सीधे दहन द्वारा डीफ्रॉस्टिंग। यदि सर्दियों में 1...2 छेद खोदना आवश्यक हो, तो सबसे सरल उपाय साधारण आग से काम चलाना है। शिफ्ट के दौरान आग बनाए रखने से उसके नीचे की मिट्टी 30 तक पिघल जाएगी... आप फिर से आग जला सकते हैं या पिघली हुई मिट्टी विकसित कर सकते हैं और गड्ढे के तल पर आग बना सकते हैं। इस विधि का उपयोग बहुत ही कम किया जाता है, क्योंकि तापीय ऊर्जा का केवल एक छोटा सा हिस्सा ही उत्पादक रूप से खर्च किया जाता है।

अग्नि विधि छोटी खाइयों को निकालने के लिए लागू होती है, एक लिंक संरचना (चित्र 5.41) का उपयोग कई काटे गए धातु के बक्सों से किया जाता है, जिसमें से आवश्यक लंबाई की एक गैलरी आसानी से इकट्ठी की जाती है, उनमें से पहले में वे व्यवस्था करते हैं ठोस या तरल ईंधन के लिए एक दहन कक्ष (नोजल के माध्यम से दहन के साथ जलाऊ लकड़ी, तरल और गैसीय ईंधन)। थर्मल ऊर्जाअंतिम बॉक्स के निकास पाइप में चला जाता है, जो आवश्यक ड्राफ्ट बनाता है, जिसके कारण गर्म गैसें पूरी गैलरी से गुजरती हैं और बक्से के नीचे की मिट्टी पूरी लंबाई के साथ गर्म हो जाती है। बॉक्स के शीर्ष को इन्सुलेट करना वांछनीय है, अक्सर पिघली हुई मिट्टी को हीटर के रूप में उपयोग किया जाता है। परिवर्तन के बाद, इकाई को हटा दिया जाता है, पिघली हुई मिट्टी की पट्टी को चूरा से ढक दिया जाता है, मिट्टी में जमा हुई गर्मी के कारण आगे सोल्डरिंग जारी रहती है।

बिजली की हीटिंग। इस विधि का सार मिट्टी के माध्यम से विद्युत प्रवाह पारित करना है, जिसके परिणामस्वरूप यह एक सकारात्मक तापमान प्राप्त करता है। छड़ या स्ट्रिप स्टील के रूप में क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर इलेक्ट्रोड का उपयोग करें। छड़ों के बीच विद्युत धारा के प्रारंभिक संचलन के लिए एक प्रवाहकीय माध्यम बनाना आवश्यक है। ऐसे वातावरण में मिट्टी को पिघलाया जा सकता है, यदि इलेक्ट्रोडों को पिघली हुई मिट्टी में हथौड़ा मार दिया जाए, या बर्फ से साफ की गई मिट्टी की सतह पर, चूरा की एक परत 15 ... 20 सेमी मोटी, नमकीन पानी से सिक्त कर दी जाए। 0.2-0.5% की सांद्रता वाला घोल। प्रारंभ में, गीला चूरा एक प्रवाहकीय तत्व है। चूरा की परत में उत्पन्न गर्मी के प्रभाव में, मिट्टी की ऊपरी परत गर्म हो जाती है, टांका लगाती है और स्वयं एक इलेक्ट्रोड से दूसरे इलेक्ट्रोड तक करंट का संवाहक बन जाती है। गर्मी के प्रभाव में, मिट्टी की निचली परतें पिघल जाती हैं। इसके बाद, थर्मल ऊर्जा का वितरण मुख्य रूप से मिट्टी की मोटाई में किया जाता है, चूरा परत केवल गर्म क्षेत्र को वायुमंडल में गर्मी के नुकसान से बचाती है, जिसके लिए चूरा परत को कवर करने की सलाह दी जाती है रोल सामग्रीया ढाल. यह विधि 0.7 मीटर तक मिट्टी के जमने या पिघलने की गहराई पर काफी प्रभावी है। 1 एम3 मिट्टी को गर्म करने के लिए बिजली की खपत 150 ... 300 किलोवाट के बीच होती है, गर्म चूरा का तापमान 80 ... 90 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होता है। .

चावल। 5.41. तरल ईंधन से मिट्टी को पिघलाने के लिए संयंत्र:

ए - सामान्य फ़ॉर्म; बी - बॉक्स इन्सुलेशन योजना; 1 - नोजल; 2 - इन्सुलेशन (पिघली हुई मिट्टी के साथ छिड़काव); 3 - बक्से; 4 - निकास पाइप; 5 - पिघली हुई मिट्टी की गुहा

मिट्टी की सतह पर स्ट्रिप इलेक्ट्रोड बिछाकर, बर्फ और मलबे को यथासंभव समतल करके मिट्टी को पिघलाना। बिजली के तारों को जोड़ने के लिए स्ट्रिप आयरन के सिरों को 15...20 सेमी ऊपर की ओर मोड़ा जाता है। गर्म क्षेत्र की सतह 15 ... 20 सेमी मोटी चूरा की एक परत से ढकी होती है जिसे 0.2 ... 0.5% की स्थिरता के साथ सोडियम क्लोराइड या कैल्शियम के घोल से सिक्त किया जाता है। चूंकि जमी हुई अवस्था में जमीन सुचालक नहीं होती है, इसलिए पहले चरण में घोल से सिक्त चूरा के माध्यम से करंट प्रवाहित होता है। इसके अलावा, मिट्टी की ऊपरी परत गर्म हो जाती है और पिघला हुआ पानी प्रवाहित होने लगता है बिजली, प्रक्रिया अंततः मिट्टी में गहराई तक चली जाती है, चूरा वायुमंडल में गर्मी के नुकसान से गर्म क्षेत्र की थर्मल सुरक्षा की भूमिका निभाना शुरू कर देता है। ऊपर से चूरा आमतौर पर छत के कागज, ग्लासिन, ढाल और अन्य सुरक्षात्मक सामग्रियों से ढका होता है। विधि 0.6 ... 0.7 मीटर तक की ताप गहराई पर लागू होती है, क्योंकि अधिक गहराई पर वोल्टेज गिरता है, मिट्टी को कम तीव्रता से उपयोग में लाया जाता है, वे बहुत अधिक धीरे-धीरे गर्म होती हैं। इसके अलावा, वे शरद ऋतु के बाद से पानी से पर्याप्त रूप से संतृप्त हैं, जिसे पिघली हुई अवस्था में जाने के लिए अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है। ऊर्जा की खपत 50-85 kWh प्रति 1 m3 मिट्टी के बीच होती है।

रॉड इलेक्ट्रोड से मिट्टी को पिघलाना (चित्र 5.42)। यह विधि ऊपर से नीचे, नीचे से ऊपर तथा संयुक्त विधि से की जाती है। जब मिट्टी को ऊर्ध्वाधर इलेक्ट्रोडों से पिघलाया जाता है, तो नुकीले निचले सिरे वाली मजबूत लोहे की छड़ों को चेकरबोर्ड पैटर्न में मिट्टी में डाला जाता है, आमतौर पर क्रॉसवाइज तनावग्रस्त तारों के साथ 4x4 मीटर फ्रेम का उपयोग किया जाता है; इलेक्ट्रोड के बीच की दूरी 0.5-0.8 मीटर की सीमा में है।

चावल। 5.42. गहरे इलेक्ट्रोड से मिट्टी को पिघलाना:

ए - नीचे से ऊपर तक; बी - ऊपर से नीचे तक; 1 - पिघली हुई मिट्टी; 2 - जमी हुई मिट्टी; 3- बिजली की तार; 4 - इलेक्ट्रोड, 5 - परत वॉटरप्रूफिंग सामग्री; 6 - चूरा की एक परत; I-IV - डीफ्रॉस्टिंग परतें

ऊपर से नीचे तक गर्म होने पर, सतह को पहले बर्फ और बर्फ से साफ किया जाता है, छड़ों को 20 ... 25 सेमी तक जमीन में गाड़ दिया जाता है, नमक के घोल में भिगोए हुए चूरा की एक परत बिछा दी जाती है। जैसे-जैसे मिट्टी गर्म होती है, इलेक्ट्रोड मिट्टी में गहराई तक चले जाते हैं। हीटिंग की इष्टतम गहराई 0.7 ... 1.5 मीटर के भीतर होगी। विद्युत प्रवाह के प्रभाव से मिट्टी के पिघलने की अवधि लगभग 1.5 ... ... 2 दिन है इलेक्ट्रोड के बीच की दूरी 40...80 सेमी है, स्ट्रिप इलेक्ट्रोड की तुलना में ऊर्जा की खपत 15...20% कम हो जाती है और मिट्टी के प्रति 1 एम3 में 40...75 किलोवाट होती है।

नीचे से ऊपर तक गर्म होने पर, कुओं को ड्रिल किया जाता है और इलेक्ट्रोड को जमी हुई मिट्टी की गहराई से 15 गुना अधिक गहराई तक डाला जाता है ... इस विधि से चूरा की परत की आवश्यकता नहीं होती है। प्रति 1 m3 मिट्टी में ऊर्जा की खपत 15...40 किलोवाट/घंटा है।

तीसरी, संयुक्त विधि, तब घटित होगी जब इलेक्ट्रोडों को अंतर्निहित पिघली हुई मिट्टी में दबा दिया जाएगा और दिन की सतह पर खारा से भरा चूरा भर दिया जाएगा। विद्युत सर्किटऊपर और नीचे बंद होने पर, मिट्टी का पिघलना एक ही समय में ऊपर से नीचे और नीचे से ऊपर की ओर होगा। चूँकि इस विधि से प्रारंभिक कार्य की जटिलता सबसे अधिक है, इसलिए इसका उपयोग केवल असाधारण मामलों में ही उचित ठहराया जा सकता है जब मिट्टी को त्वरित रूप से पिघलाने की आवश्यकता होती है।

उच्च आवृत्ति धाराओं द्वारा डीफ्रॉस्टिंग। यह विधि आपको प्रारंभिक कार्य को काफी कम करने की अनुमति देती है, क्योंकि जमी हुई मिट्टी उच्च-आवृत्ति धाराओं के लिए चालकता बनाए रखती है, इसलिए मिट्टी में इलेक्ट्रोड के बड़े प्रवेश और चूरा बैकफ़िलिंग की कोई आवश्यकता नहीं होती है। इलेक्ट्रोड के बीच की दूरी को 1.2 मीटर तक बढ़ाया जा सकता है, यानी उनकी संख्या लगभग आधी हो जाती है। मिट्टी को पिघलाने की प्रक्रिया अपेक्षाकृत तेजी से आगे बढ़ती है। विधि का सीमित उपयोग उच्च आवृत्ति वर्तमान जनरेटर के अपर्याप्त उत्पादन से जुड़ा है।

उन तरीकों में से एक जो अब अपनी प्रभावशीलता खो चुके हैं और उनकी जगह आधुनिक तरीकों ने ले ली है, वह है मिट्टी को भाप या पानी की सुइयों से पिघलाना। इस दिन के लिए, गर्म पानी और भाप के स्रोतों का होना जरूरी है, जिसमें मिट्टी जमने की गहराई 0.8 मीटर तक हो। भाप की सुइयाँ हैं धातु पाइप 2 मीटर तक लंबा और 25...50 मिमी व्यास तक। पर निचले हिस्सेपाइपों में 2...3 मिमी व्यास वाले छेद वाले टिप लगे होते हैं। सुइयों को लचीली रबर की नली के साथ भाप पाइपलाइन से जोड़ा जाता है, जिन पर नल लगे होते हैं। सुइयों को पिघली हुई गहराई के लगभग 70% के बराबर गहराई तक पहले से ड्रिल किए गए कुओं में डाला जाता है। कुएं बंद हैं सुरक्षात्मक टोपियाँभाप सुई को पारित करने के लिए ग्रंथियों से सुसज्जित। भाप की आपूर्ति 0.06...0.07 एमपीए के दबाव में की जाती है। संचित कैप स्थापित करने के बाद, गर्म सतह को थर्मल इन्सुलेशन सामग्री की एक परत से ढक दिया जाता है, जो अक्सर चूरा होता है। सुइयों को 1 1.5 मीटर के केंद्रों के बीच की दूरी के साथ क्रमबद्ध किया जाता है।

प्रति 1 m3 मिट्टी में भाप की खपत 50 ... 100 किग्रा है। मिट्टी में भाप द्वारा वाष्पीकरण की गुप्त ऊष्मा निकलने के कारण मिट्टी का ताप विशेष रूप से तीव्र होता है। इस विधि में ऊर्ध्वाधर इलेक्ट्रोड विधि की तुलना में लगभग 2 गुना अधिक तापीय ऊर्जा की आवश्यकता होती है।

थर्मल इलेक्ट्रिक हीटर द्वारा मिट्टी को पिघलाना। यह विधि संपर्क द्वारा जमी हुई मिट्टी में ऊष्मा के स्थानांतरण पर आधारित है। मुख्य के रूप में तकनीकी साधनइलेक्ट्रिक मैट का उपयोग किया जाता है, जो एक विशेष ताप-संचालन सामग्री से बना होता है जिसके माध्यम से विद्युत प्रवाह पारित किया जाता है। आयताकार मैट, जिसका आयाम सतह को 4 ... 8 एम 2 तक कवर कर सकता है, पिघले हुए क्षेत्र पर बिछाए जाते हैं और 220 वी बिजली स्रोत से जुड़े होते हैं। इस मामले में, उत्पन्न गर्मी प्रभावी ढंग से ऊपर से नीचे तक मोटाई में फैलती है जमी हुई मिट्टी का, जो इसके पिघलने की ओर ले जाता है। पिघलने के लिए आवश्यक समय परिवेश के तापमान और मिट्टी के जमने की गहराई पर निर्भर करता है और औसतन 15-20 घंटे।

5.11.3. प्रारंभिक ढीलापन के साथ जमी हुई अवस्था में मिट्टी का विकास

जमी हुई मिट्टी को ढीला करने के साथ-साथ भू-चालन और भू-चलन मशीनों द्वारा बाद के विकास को यांत्रिक या विस्फोटक विधि द्वारा किया जाता है।

बढ़ी हुई शक्ति वाली आधुनिक निर्माण मशीनों का उपयोग करके जमी हुई मिट्टी को यांत्रिक रूप से ढीला करना आम होता जा रहा है। पर्यावरण की आवश्यकताओं के अनुसार, मिट्टी के शीतकालीन विकास से पहले, शरद ऋतु में बुलडोजर से परत को हटाना आवश्यक है पौधे की मिट्टीविकास के लिए नामित क्षेत्र से. यांत्रिक ढीलापन स्थिर (चित्र 5.43) या गतिशील क्रिया द्वारा जमी हुई मिट्टी को काटने, विभाजित करने या टुकड़े करने पर आधारित है।

चावल। 5.43. स्थिर प्रभाव द्वारा जमी हुई मिट्टी को ढीला करना:

ए - सक्रिय दांतों वाला बुलडोजर, बी - उत्खनन-रिपर, 1 - ढीला होने की दिशा

मिट्टी पर एक गतिशील प्रभाव के साथ, यह फ्री-फॉल और दिशात्मक हथौड़ों द्वारा विभाजित या टूट जाता है (चित्र 5.44)। इस तरह, मिट्टी को ढीला करने का काम खुदाई करने वाले बूम पर रस्सियों पर लटकाए गए फ्री-फ़ॉल हथौड़ों (बॉल और वेज हथौड़ों) या दिशात्मक हथौड़ों द्वारा किया जाता है, जब मिट्टी को काटकर ढीला किया जाता है। यांत्रिक ढीलापन पृथ्वी पर चलने वाली और पृथ्वी पर चलने वाली मशीनों द्वारा इसके विकास की अनुमति देता है। 5 टन तक वजन वाले हथौड़ों को 5 ... 8 मीटर की ऊंचाई से गिराया जाता है: रेतीली और बलुई दोमट मिट्टी को ढीला करने के लिए गेंद के आकार के हथौड़े की सिफारिश की जाती है, मिट्टी के लिए वेज हथौड़ों की सिफारिश की जाती है (0.5 ... 0.7 की ठंड गहराई के साथ) एम)। एक दिशात्मक हथौड़े के रूप में, उत्खननकर्ताओं या ट्रैक्टरों पर डीजल हथौड़ों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है; वे जमी हुई मिट्टी को 1.3 मीटर तक की गहराई तक नष्ट करने की अनुमति देते हैं (चित्र 5.45)।

स्थैतिक प्रभाव एक विशेष कामकाजी निकाय - एक रिपर दांत की जमी हुई जमीन में निरंतर काटने वाले बल पर आधारित होता है, जो बैकहो हाइड्रोलिक उत्खनन का काम करने वाला उपकरण हो सकता है या शक्तिशाली ट्रैक्टरों पर एक लगाव हो सकता है।

ट्रैक्टर-आधारित स्टेटिक रिपर्स से ढीला करने का मतलब है संलग्नक विशेष चाकू(दांत), जिसका काटने का बल ट्रैक्टर के कर्षण बल के कारण बनता है।

इस प्रकार की मशीनें मिट्टी को 0.3 ... 0.4 मीटर की गहराई तक परत-दर-परत ढीला करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। दांतों की संख्या ट्रैक्टर की शक्ति पर निर्भर करती है, न्यूनतम ट्रैक्टर शक्ति 250 एचपी है। एक दांत का उपयोग किया जाता है. मिट्टी को ढीला करना हर 0.5 मीटर पर समानांतर परत-दर-परत प्रवेश द्वारा किया जाता है, इसके बाद पिछले वाले से 60...900 के कोण पर अनुप्रस्थ प्रवेश किया जाता है। ढीली मिट्टी को डंप में बुलडोजर द्वारा ले जाया जाता है। यह सलाह दी जाती है कि अटैचमेंट को सीधे बुलडोजर से जोड़ा जाए और इसका उपयोग ढीली मिट्टी को स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित करने के लिए किया जाए (चित्र 5.21 देखें)। रिपर क्षमता 15...20 m3/h.

स्थिर रिपर्स की जमी हुई मिट्टी को परतों में विकसित करने की क्षमता मिट्टी के जमने की गहराई की परवाह किए बिना उनका उपयोग करना संभव बनाती है। बुलडोजर उपकरण वाले ट्रैक्टरों पर आधारित आधुनिक रिपर्स, उनकी व्यापक तकनीकी क्षमताओं के कारण, निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। यह उनकी उच्च आर्थिक दक्षता के कारण है। तो, ढीला करने की विस्फोटक विधि की तुलना में रिपर्स के उपयोग से मिट्टी के विकास की लागत 2...3 गुना कम है। इन मशीनों द्वारा ढीलापन की गहराई 700...1400 मिमी है।

चित्र.5.45. योजना संयुक्त कार्यडीजल हथौड़ा और सामने फावड़ा उत्खनन

जमी हुई मिट्टी के विकास की महत्वपूर्ण मात्रा के मामले में जमी हुई मिट्टी को विस्फोट से ढीला करना प्रभावी होता है। इस विधि का उपयोग मुख्य रूप से अविकसित क्षेत्रों में और सीमित निर्मित क्षेत्रों में किया जाता है - आश्रयों और विस्फोट स्थानीयकरणकर्ताओं (भारी लोडिंग प्लेट्स) का उपयोग करके।

मिट्टी जमने की गहराई के आधार पर विस्फोट किया जाता है (चित्र 5.46):

■ 2 मीटर तक जमने वाली मिट्टी की गहराई पर ब्लास्ट-होल और स्लॉट चार्ज की विधि;

■ 2 मीटर से अधिक की बर्फ़ीली गहराई पर बोरहोल और स्लॉट चार्ज का उपयोग करना।

छेद 22 ... 50 मिमी, कुएं - 900 ... 1100 मिमी के व्यास के साथ ड्रिल किए जाते हैं, पंक्तियों के बीच की दूरी 1 से 1.5 मीटर तक ली जाती है। Vymi myaptnyami मिलिंग प्रकार या बार मशीनें। तीन पड़ोसी स्लॉट में से, विस्फोटक केवल मध्य, बाहरी और मध्यवर्ती स्लॉट में रखा जाता है, जो विस्फोट के दौरान जमी हुई जमीन के विस्थापन की भरपाई करने और भूकंपीय प्रभाव को कम करने का काम करता है। स्लॉट्स को लम्बे या संकेंद्रित चार्ज से चार्ज किया जाता है, जिसके बाद उन्हें ऊपर से पिघली हुई रेत से ढक दिया जाता है। ब्लास्टिंग की प्रक्रिया में प्रारंभिक कार्य के उच्च-गुणवत्ता वाले प्रदर्शन के साथ, जमे हुए मिट्टी को गड्ढे या खाई की दीवारों को नुकसान पहुंचाए बिना पूरी तरह से कुचल दिया जाता है।

चावल। 5.46. विस्फोट द्वारा जमी हुई मिट्टी को ढीला करने की विधियाँ:

ए - ब्लास्टहोल शुल्क; बी - वही, डाउनहोल; में - वही, बायलर; जी - वही, छोटे-कक्षीय; ई, एफ - वही, कक्ष; जी - वही, स्लॉटेड; 1 - विस्फोटक चार्ज; 2 - स्टेमिंग; 3 - चेहरा छाती; 4 - आस्तीन; 5 - गड्ढा; बी - एडिट; 7 - कार्य अंतराल; 8 - मुआवजा अंतर

विस्फोटों से ढीली हुई मिट्टी को उत्खननकर्ताओं या पृथ्वी-चालित मशीनों द्वारा विकसित किया जाता है।

5.11.4. जमी हुई मिट्टी का प्रत्यक्ष विकास

विकास (प्रारंभिक ढील के बिना) दो तरीकों से किया जा सकता है - ब्लॉक और मैकेनिकल।

ब्लॉक खनन विधि बड़े क्षेत्रों के लिए लागू होती है और यह इस तथ्य पर आधारित है कि जमी हुई मिट्टी को ब्लॉकों में काटकर उसकी ठोसता को तोड़ा जाता है। ट्रैक्टर पर अटैचमेंट की मदद से - एक बार मशीन, मिट्टी को 0.6 ... 1.0 मीटर चौड़े ब्लॉकों में परस्पर लंबवत प्रवेश के साथ काटा जाता है (चित्र 5.47)। उथली ठंड गहराई (0.6 मीटर तक) के साथ, यह केवल अनुदैर्ध्य कटौती करने के लिए पर्याप्त है।

बार मशीनें जो स्लॉट काटती हैं उनमें ट्रैक्टर या खाई खोदने वाले यंत्रों पर एक, दो या तीन कटिंग चेन लगी होती हैं। बार मशीनें आपको जमी हुई मिट्टी में 1.2...2.5 मीटर गहरे स्लॉट काटने की अनुमति देती हैं। स्टील के दांतों का उपयोग करें अग्रणीएक टिकाऊ मिश्र धातु से, जो उनकी सेवा जीवन को बढ़ाता है, और जब घिस जाता है या घिस जाता है, तो यह उन्हें तुरंत बदलने की अनुमति देता है। सलाखों के बीच की दूरी, मिट्टी के आधार पर, 60 ... 100 सेमी के बाद ली जाती है। विकास एक बड़ी बाल्टी के साथ बैकहो उत्खननकर्ताओं द्वारा किया जाता है या मिट्टी के ब्लॉकों को बुलडोजर या अनुदानकर्ताओं द्वारा विकसित स्थल से डंप तक खींचा जाता है। .

चित्र.5.47. मिट्टी के ब्लॉक विकास की योजना:

ए - बार मशीन से स्लॉट काटना; बी - वही, ट्रैक्टर द्वारा ब्लॉकों के निष्कर्षण के साथ; सी - एक क्रेन के साथ जमी हुई मिट्टी के ब्लॉकों को निकालने के साथ एक गड्ढे का विकास; मैं - जमी हुई मिट्टी की परत; 2 - काटने की जंजीरें (बार); 3 - खुदाई करनेवाला; 4 - जमी हुई जमीन में दरारें; 5 - मिट्टी के कटे हुए ब्लॉक; 6 - साइट से ब्लॉक हटा दिए गए; 7 - क्रेन टेबल; 8 - वाहन; 9 - टिक पकड़; 10 - निर्माण क्रेन; 11 - ट्रैक्टर

यांत्रिक विधि बल पर आधारित होती है, और अक्सर जमी हुई मिट्टी की एक श्रृंखला पर झटके या कंपन प्रभाव के संयोजन में होती है। इस विधि को पारंपरिक अर्थ-मूविंग और अर्थ-मूविंग मशीनों और विशेष रूप से डिज़ाइन की गई मशीनों का उपयोग करके कार्यान्वित किया जाता है सर्दी की स्थितिकार्यशील निकाय (चित्र 5.48)।

पारंपरिक सीरियल मशीनों का उपयोग सर्दियों की शुरुआती अवधि में किया जाता है, जब मिट्टी जमने की गहराई नगण्य होती है। एक फॉरवर्ड और बैकहो 0.25 ... 0.3 मीटर की बर्फ़ीली गहराई पर मिट्टी विकसित कर सकता है; 0.65 m3-0.4 m3 से अधिक क्षमता वाली बाल्टी के साथ; ड्रैगलाइन उत्खनन - 0.15 मीटर तक; बुलडोजर और स्क्रेपर्स जमी हुई मिट्टी को 15 सेमी की गहराई तक विकसित करने में सक्षम हैं।

चावल। 5.48. मिट्टी की सीधी खुदाई की यांत्रिक विधि:

ए - सक्रिय दांतों के साथ खुदाई बाल्टी; बी - एक बैकहो उत्खनन और एक पकड़ने वाले चिमटे उपकरण के साथ मिट्टी की खुदाई; सी - अर्थमूविंग और मिलिंग मशीन; 1 - बाल्टी; 2 - बाल्टी का दांत; 3 - ढोलकिया; 4 - वाइब्रेटर; 5 - पकड़ने वाला उपकरण; बी - बुलडोजर ब्लेड; 7 - कार्यशील निकाय को ऊपर उठाने और कम करने के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर; 8 - कार्यशील निकाय (कटर)

सर्दियों की परिस्थितियों के लिए, एकल-बाल्टी उत्खननकर्ताओं के लिए विशेष उपकरण विकसित किए गए हैं - वाइब्रो-प्रभाव सक्रिय दांतों वाली बाल्टियाँ और पकड़ने वाले चिमटे वाले उपकरण वाली बाल्टियाँ। मिट्टी काटने की तुलना में मिट्टी काटने में ऊर्जा की खपत लगभग 10 गुना अधिक होती है। उत्खनन बाल्टी के काटने वाले किनारे में जैकहैमर के संचालन के समान वाइब्रो-इम्पैक्ट तंत्र स्थापित करने से अच्छे परिणाम मिलते हैं। अत्यधिक काटने के बल के कारण, ऐसे एकल-बाल्टी उत्खननकर्ता परतों में जमी हुई मिट्टी की एक श्रृंखला विकसित कर सकते हैं। मिट्टी को ढीला करने और खोदने की प्रक्रिया एक समान है।

मिट्टी का विकास बाल्टी-पहिया उत्खननकर्ताओं द्वारा भी किया जाता है जो विशेष रूप से जमी हुई मिट्टी में खाई खोदने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। इस प्रयोजन के लिए, एक विशेष काटने का उपकरणके आवेषण के साथ नुकीले दांतों, दांतों या मुकुट के रूप में ठोस धातु, बाल्टियों पर सुदृढ़ीकरण। अंजीर पर. 5.48, चट्टानी और जमी हुई मिट्टी के विकास के लिए सक्रिय दांतों वाले बाल्टी-पहिया उत्खनन के कार्यशील निकाय को दर्शाता है।

परत-दर-परत मिट्टी का विकास एक विशेष अर्थ-मूविंग और मिलिंग मशीन के साथ किया जा सकता है जो 0.3 मीटर गहरी और 2.6 मीटर चौड़ी तक चिप्स को हटा देता है। विकसित जमी हुई मिट्टी का संचलन मशीन में शामिल बुलडोजर उपकरण द्वारा किया जाता है किट.

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लगभग हर जगह यह स्वीकार किया जाता है कि मिट्टी का काम गर्म मौसम में किया जाता है। लेकिन कभी-कभी ऐसा होता है कि उन्हें ठंड में बाहर ले जाने की आवश्यकता होती है, जब जमीन जमी होती है। उन्हें दो तरीकों से किया जाता है: बिना पूर्व तैयारी के और, तदनुसार, प्रारंभिक तैयारीधरती।

के अनुसार नियमोंसर्दियों में मिट्टी पर प्रारंभिक काम किए बिना, आप अर्थमूविंग उपकरण की मदद से काम कर सकते हैं। साथ ही धरती की जमी हुई परत की मोटाई और प्रारुप सुविधायेउत्खननकर्ता के कार्य निकायों को इसका अनुपालन करना होगा।

सर्दियों में जब बहुत अधिक बर्फबारी होती है तो मिट्टी खोदने का काम करें

अर्थात्, यदि उत्खनन बाल्टी की क्षमता 0.5-0.6 घन मीटर है, तो जमी हुई जमीन की मोटाई 0.25 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए, लेकिन यदि बाल्टी की मात्रा 1-1.25 घन मीटर है, तो जमी हुई परत की मोटाई हो सकती है 0.4 मीटर के बराबर हो.

यदि जमी हुई मिट्टी की परत इन मापदंडों से अधिक है, तो यह काम के लिए तैयार है। निम्नलिखित तरीकों से: ठंढ से सुरक्षा; जमी हुई मिट्टी को ढीला करना; जमी हुई ज़मीन का पिघलना।

जैसे ही बारिश का मौसम ख़त्म होता है, वे पतझड़ में मिट्टी को जमने से बचाना शुरू कर देते हैं, लेकिन ठंढ प्रतिरोधीअभी तक शुरू नहीं हुआ है. यदि यह प्रक्रिया सही ढंग से की जाती है, तो सर्दियों में जमी हुई मिट्टी को ढीला या पिघलाया नहीं जा सकता है। संरक्षण तीन तरीकों से किया जा सकता है: मिट्टी की सतह को परेशान किए बिना, उल्लंघन और इन तरीकों के संयोजन के साथ।

जब सतह की अखंडता का उल्लंघन किए बिना संरक्षित किया जाता है, तो मिट्टी शरद ऋतु में ढक जाती है गर्मी-इन्सुलेट सामग्री. पीट, चूरा, लावा, पुआल, पत्ते, पॉलीस्टाइनिन का उपयोग इसके रूप में किया जा सकता है। उन्हें जमीन पर बिछाने से पहले, इसे निर्जलित करने की सिफारिश की जाती है। जैसे ही निर्माण स्थल विकसित होता है, तापरोधी परत हटा दी जाती है।

यदि सतह की अखंडता के उल्लंघन में ठंड संरक्षण प्रक्रिया की जाती है, तो शरद ऋतु में मिट्टी को कम से कम 0.35 मीटर की गहराई तक जुताई की जाती है, या मिट्टी को लगभग 15-20 सेमी की गहराई तक खोदा जाता है। सर्दियों में मिट्टी का काम लगभग किसी भी उत्खनन से किया जा सकता है, क्योंकि गहराई में जमने की मात्रा कई गुना कम हो जाएगी।

ढीलापन भी कई तरीकों से किया जाता है - विस्फोटों का उपयोग करके या यंत्रवत् कुचलने और काटने का उपयोग करके। यदि जमी हुई मिट्टी की मोटाई 0.8 मीटर से अधिक हो तो ढीला करने के लिए विस्फोट का उपयोग किया जाता है। इसके लिए जमीन में कई गड्ढे बनाए जाते हैं, जिनमें चार्ज बिछाया जाता है। छेद क्रमबद्ध हैं. एक विस्फोट से उठी मिट्टी की मात्रा उस मात्रा से अधिक नहीं होनी चाहिए जिसे कम से कम -25 के परिवेशी तापमान पर 8-10 घंटों में हटाया जा सकता है।

यांत्रिक क्रशिंग का उपयोग तब किया जाता है जब जमीन 1 मीटर से अधिक नहीं जमती है। यदि खोदी गई मिट्टी की मात्रा कम है, तो वायवीय उपकरण का उपयोग किया जाता है, यदि मात्रा काफी बड़ी है, तो विशेष उपकरण का उपयोग उचित है।

यदि उपरोक्त विधियों को लागू नहीं किया जा सकता है, तो मिट्टी को पिघलाकर तैयार किया जाता है। इस विधि में आग, गर्म भाप, गर्म पानी या विद्युत धारा का उपयोग किया जाता है। सत्य केवल एक ही है, लेकिन महत्वपूर्ण नुकसानपिघलना यह है कि इस विधि में काफी समय की आवश्यकता होती है।

लेकिन सर्दियों में खुदाई केवल खुदाई नहीं है, कभी-कभी आपको तटबंधों के निर्माण से भी निपटना पड़ता है। साथ ही, नियम और आवश्यकताएं भी हैं:
चट्टान, बजरी, रेत जैसी ढीली प्रकार की मिट्टी का उपयोग बिना किसी प्रतिबंध के किया जाता है।
यदि कार्यों में मिट्टी डंपिंग है, तो इसके उत्पादन के लिए 0.9 से अधिक नमी सामग्री वाली महीन रेत या चिकनी मिट्टी का उपयोग किया जा सकता है।
साथ ही, तटबंधों को भरने के लिए बर्फ के टुकड़ों का उपयोग करने की अनुमति नहीं है, और बर्फबारी के दौरान तटबंध बिछाने की भी अनुमति नहीं है।
ऊंचे तटबंधों में पूरी तरह से जमी हुई मिट्टी नहीं होनी चाहिए।

यह ज्ञात है कि जब नकारात्मक तापमान स्थापित होता है, तो गर्मी के नुकसान के कारण मिट्टी जम जाती है और इसके छिद्रों में मौजूद पानी बर्फ में बदल जाता है, साथ ही इसमें परिवर्तन भी होता है। भौतिक और यांत्रिक गुण(ताकत, विकृति, विद्युत और तापीय चालकता, आदि)।

मिट्टी के जमने की गहराई (एचएनपी) मुख्य रूप से इसके थर्मोफिजिकल गुणों, तीव्रता और नकारात्मक तापमान के संपर्क की अवधि पर निर्भर करती है। प्रोफेसर ए.एन. बुडनिकोव के सूत्र के अनुसार
जहां λ मिट्टी की तापीय चालकता का गुणांक है; टी - सर्दियों में औसत दैनिक हवा का तापमान; Z - तब से दिनों की संख्या नकारात्मक तापमानएचपीआर निर्धारित करने के समय; एसपी - ठंड की गहराई में कमी पर बर्फ के आवरण के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए गुणांक; 10, 20, 40 सेमी की बर्फ की आवरण मोटाई के साथ, Сn का मान क्रमशः 0.5 के बराबर है; 0.4; 0.3.

दावत की अनुमानित परिभाषा के लिए, आप चित्र में दिखाए गए ग्राफ़ का उपयोग कर सकते हैं। 4.13, ए. के लिए चिकनी मिट्टीग्राफ़ पर दर्शाए गए मानों को 0.8 के सुधार कारक के साथ लिया जाना चाहिए, और रेतीले और रेतीले दोमट के लिए - 1.2।

यह ध्यान में रखते हुए कि जमने पर, मिट्टी की यांत्रिक शक्ति, और इसलिए विकास की श्रम तीव्रता, तेजी से बढ़ जाती है, यह आर्थिक रूप से समीचीन है (यदि परिस्थितियाँ अनुमति देती हैं) मिट्टी को जमने से बचाने के लिए प्रारंभिक उपाय करें, जिससे इसके विकास को सुनिश्चित किया जा सके। पिघला हुआ रूप. इस प्रकार, सर्दियों में मिट्टी तैयार करने और विकसित करने की मुख्य विधियाँ ठंड, थर्मल और रासायनिक विगलन, ढीलापन और यांत्रिक से उनकी सुरक्षा हैं। शीतकालीन उत्खनन के तरीकों और तरीकों की पसंद का निर्धारण करने वाले कारक कार्य का दायरा, मिट्टी के गुण, मिट्टी के काम का प्रकार और विशिष्ट निर्माण स्थितियां हैं।

ठंड के मौसम की शुरुआत से बहुत पहले मिट्टी को जुताई करके, गहरी जुताई करके, इन्सुलेशन सामग्री से ढककर और रासायनिक उपचार करके मिट्टी को जमने से बचाया जाता है।

मिट्टी की जुताई के लिए, कम से कम 35 सेमी की गहराई वाले विभिन्न हलों और 50 ... 70 सेमी की ढीली गहराई वाले रिपर का उपयोग किया जाता है। फिर मिट्टी को 15 ... 20 सेमी की गहराई तक खोदा जाता है। ढीलापन (1.3 ... .5 मीटर की गहराई तक) का उपयोग 0.4 ... 0.65 मीटर 3 की क्षमता वाली बाल्टी के साथ किया जाता है, जबकि मिट्टी को हर जगह विकसित किया जाता है और आसन्न (पिछले) प्रवेश के स्थान पर रखा जाता है।

इन्सुलेशन सामग्री के रूप में स्थानीय सामग्रियों का उपयोग किया जाता है: सूखी पत्तियां, पीट, चूरा, पुआल, नरकट, लावा, आदि। पॉलिमर सामग्री का भी उपयोग किया जा सकता है: फिल्म, पॉलीस्टाइनिन, आदि।

मिट्टी की सतह परत का रासायनिक उपचार कैल्शियम क्लोराइड और सोडियम, सोडियम नाइट्राइट-नाइट्रेट से किया जाता है, जो मिट्टी में पानी के हिमांक को (-30°C तक) कम कर देता है।

जमी हुई मिट्टी का थर्मल और इलेक्ट्रोकेमिकल विगलन ईंधन जलाने, बिजली और भाप हीटिंग आदि द्वारा किया जाता है रासायनिक उपचार. थर्मल डीफ्रॉस्टिंग अप्रभावी और अलाभकारी है, इसलिए इसका उपयोग केवल उन मामलों में किया जाता है जहां अन्य तरीके संभव नहीं हैं। यह तंग परिस्थितियों में और कम मात्रा में काम के साथ जमी हुई मिट्टी के विकास में समीचीन है।

मिट्टी की सतह का पिघलना (0.5 ... 0.6 मीटर की गहराई तक) स्टील के आधे-पाइप - आवरणों से गैस नलिकाओं में ठोस (लकड़ी, कोक, कोयला) या तरल (मिट्टी का तेल, ईंधन तेल, तेल) ईंधन जलाने से किया जाता है। 1 मीटर तक के व्यास के साथ, जमीन के ऊपर रखा जाता है और स्लैग या मिट्टी की एक परत के साथ छिड़का जाता है। इस प्रयोजन के लिए, भाप और पानी के रजिस्टर या स्ट्रिप इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जा सकता है, उन्हें मिट्टी की सतह पर बिछाया जाता है और ऊपर से एक थर्मल इन्सुलेटिंग परत के साथ कवर किया जाता है। आप ग्रीनहाउस की सहायता से मिट्टी को गर्म कर सकते हैं विभिन्न स्रोतोंगर्मी।

पूर्व-ड्रिल किए गए कुओं में स्थापित भाप सुइयों या इलेक्ट्रिक सुइयों (छवि 4.13, बी) के साथ-साथ जमीन में संचालित इलेक्ट्रोड (छवि 4.13, सी) का उपयोग करके गहरी पिघलना (1.5 मीटर तक की गहराई तक) किया जाता है। . सुइयों और इलेक्ट्रोड के आयाम और स्थान गणना द्वारा सख्ती से निर्धारित किए जाते हैं। मिट्टी को पिघलाने की इलेक्ट्रोकेमिकल विधि के साथ, एक इलेक्ट्रोलाइट समाधान, उदाहरण के लिए, कैल्शियम क्लोराइड का 4% समाधान, ट्यूबलर इलेक्ट्रोड के माध्यम से मिट्टी में डाला जाता है। 1.5...2 घंटे के बाद, जब इलेक्ट्रोलाइट की क्रिया के क्षेत्र बंद हो जाते हैं, तो इलेक्ट्रोड पर 380 वी का करंट लगाया जाता है।