सर्दियों की परिस्थितियों में कंक्रीट हीटिंग शेड्यूल। ठोस कार्य। शीतकालीन कंक्रीटिंग की मूल बातें

निर्माण साल भर चलने वाली प्रक्रिया है और बड़े नुकसान से बचने के लिए, मौसम की स्थिति पर निर्भर नहीं रहना चाहिए। सर्दियों में उच्च गुणवत्ता वाली कंक्रीटिंग का मुख्य मानदंड कंक्रीट का गर्म होना है।

एसएनआईपी के अनुसार, यदि न्यूनतम दैनिक हवा का तापमान 0 डिग्री सेल्सियस से नीचे चला जाता है, तो कंक्रीट के तकनीकी ताप को नियंत्रित किया जाता है। इसका उद्देश्य कच्चे कंक्रीट मिश्रण को जमने से रोकना है, जिससे सामग्री की मोटाई और सुदृढीकरण के आसपास बर्फ की परतें बन जाती हैं।

कंक्रीट तैयार करने की प्रक्रिया में पानी सीधे तौर पर शामिल होता है, लेकिन, बर्फ में बदलकर, यह रासायनिक जलयोजन का हिस्सा बनना बंद कर देता है, जिससे मिश्रण को सख्त होने से रोका जा सकता है। इसके अलावा, विस्तार करते समय, बर्फ आंतरिक दबाव बनाता है और ताजा डाले गए कंक्रीट में बंधनों को नष्ट कर देता है। तरल के पिघलने के बाद, जलयोजन प्रक्रिया फिर से शुरू हो सकती है, लेकिन कुछ कनेक्शन हमेशा के लिए खो जाते हैं, जिससे सामग्री की गुणवत्ता और संरचना के स्थायित्व में कमी आती है।

कंक्रीट को गर्म करने की विधियाँ

हीटिंग विधि का चुनाव न केवल संरचना के प्रकार और मौसम की स्थिति पर निर्भर करता है, बल्कि कंक्रीटिंग को पूरा करने की आर्थिक व्यवहार्यता और समय सीमा पर भी निर्भर करता है। हीटिंग के निम्नलिखित प्रकार हैं:

• प्रारंभिक;
• थर्मस;
• इलेक्ट्रोड;
• हीटिंग फॉर्मवर्क;
• अवरक्त;
• हीटिंग लूप;
• प्रेरण।

पूर्वतापन

इसमें 5-10 मिनट के लिए 220-380 V के वोल्टेज के साथ विद्युत प्रवाह का उपयोग करके कंक्रीट मिश्रण को लगभग 50°C के तापमान तक गर्म करना शामिल है। गर्म कंक्रीट डालने के बाद इसे थर्मस विधि का उपयोग करके ठंडा किया जाता है।

प्रीहीटिंग करने के लिए, साइट को प्रति 3-5 घन मीटर कंक्रीट मिश्रण के लिए 1000 किलोवाट से अधिक की विद्युत शक्ति की आवश्यकता होती है।

थर्मस विधि का उपयोग करके कंक्रीट मिश्रण को ठीक करना

सबसे किफायती और सरल, यह विधि निर्माण में व्यापक हो गई है। 25-45°C के तापमान पर मिश्रण को साइट पर पहुंचाया जाता है और फॉर्मवर्क में रखा जाता है। यदि आप इसे उच्च तापमान पर गर्म करते हैं, तो परिवहन के दौरान इसके जमने का खतरा होता है।

डालने के तुरंत बाद, संरचना को सभी तरफ से थर्मल इन्सुलेशन सामग्री से ढक दिया जाता है। परिणामस्वरूप, ठंडी हवा से अलगाव, मिश्रण की गर्मी और सीमेंट की ऊष्माक्षेपी प्रतिक्रिया के परिणामस्वरूप कंक्रीट सख्त हो जाती है।

इन स्रोतों से कंक्रीट को प्राप्त होने वाली गर्मी की मात्रा की गणना की जा सकती है, और मूल्य के अनुसार आवश्यक इन्सुलेशन परत का चयन किया जा सकता है। बाहरी तापमान की स्थिति की परवाह किए बिना, कंक्रीट को शून्य से ऊपर के तापमान पर झेलने के लिए पर्याप्त होना चाहिए जब तक कि यह सख्त न हो जाए और फॉर्मवर्क नष्ट न हो जाए।

हालाँकि, सभी संरचनाओं को थर्मस विधि का उपयोग करके गर्म नहीं किया जा सकता है। सबसे उपयुक्त वे हैं जिनका शीतलन क्षेत्र अपेक्षाकृत छोटा है। अर्थात्, यदि मिश्रण मध्यम गतिविधि के पोर्टलैंड सीमेंट से तैयार किया गया है, तो सतह मापांक 8 से अधिक नहीं होने पर थर्मस इलाज उपयुक्त है।

सर्दियों में, तेजी से सख्त होने वाले अत्यधिक सक्रिय सीमेंट का उपयोग करने और उन्हें इसमें शामिल करने की भी सिफारिश की जाती है विशेष योजक- रासायनिक सख्त करने वाले त्वरक। यूरिया युक्त एडिटिव्स के उपयोग की अनुमति नहीं है, क्योंकि 40 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर यह विघटित हो जाता है और कंक्रीट की ताकत 30% तक कम हो जाती है, जो कम ठंढ प्रतिरोध और पानी पारगम्यता में परिलक्षित होती है। ऐसे उपाय 10 से 15 मॉड्यूल वाली सतहों पर थर्मस विधि के उपयोग की अनुमति देते हैं।

थर्मल इंजीनियरिंग गणना के अनुसार, जो थर्मस शेल्टर को डिजाइन करते समय किया जाता है, कंक्रीट मिश्रण में गर्मी की मात्रा कंक्रीट के कठोर होने के लिए आवश्यक पूरी अवधि के दौरान ठंडा होने के दौरान गर्मी के नुकसान की मात्रा से कम नहीं होनी चाहिए।

पॉलीस्टाइन फोम, चूरा, कार्डबोर्ड की परत वाले बोर्ड और प्लाईवुड का उपयोग इन्सुलेशन के रूप में किया जाता है। खनिज ऊनआदि। स्तरों, कोनों और पतले तत्वों में अंतर के साथ संरचनाओं को इन्सुलेट करने के लिए विशेष देखभाल की जानी चाहिए। जब फॉर्मवर्क और थर्मल सुरक्षा हटा दी जाती है बाहरी परतकंक्रीट 0°C तक पहुँच जाता है।

इलेक्ट्रोड हीटिंग विधि

कंक्रीट में विद्युत धारा प्रवाहित करके उसके सख्त होने की गति बढ़ाने की एक विधि। निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है अखंड संरचनाएँसर्दियों में कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट से, साथ ही मॉड्यूलर तत्वों के उत्पादन में। फायदों में विधि की विश्वसनीयता और सरलता, मिश्रण का त्वरित तापन शामिल हैं। नुकसान में साइट पर उच्च शक्ति स्रोत की आवश्यकता शामिल है: कंक्रीट के प्रति 5 वर्ग मीटर में 1000 किलोवाट से और सामग्री के सख्त होने के कारण हीटिंग तापमान में लगातार वृद्धि।

इलेक्ट्रोड सर्दी गर्म हो रही हैकंक्रीट परिधीय हो सकता है, इसके माध्यम से और ट्रांसमिटिंग इलेक्ट्रोड के रूप में सुदृढीकरण का उपयोग किया जा सकता है। इसका उपयोग अक्सर हल्की प्रबलित संरचनाओं के साथ काम करते समय किया जाता है: नींव, दीवारें, विभाजन, स्तंभ, फर्श। इसे अक्सर कंक्रीट के प्रीहीटिंग और रासायनिक हार्डनर्स का उपयोग करके थर्मस विधि के साथ जोड़ा जा सकता है।

एक निश्चित अवधि के लिए कंक्रीट में प्रवेश करने पर, खंड की मोटाई की परवाह किए बिना, धारा इसे पूरे तल पर समान रूप से गर्म करती है। हल्के कंक्रीट के साथ काम करते समय यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जिसे गर्म करना मुश्किल है। द्रव्यमान के सख्त होने पर धारा का प्रभाव सामग्री के अंदर तापमान में वृद्धि और पानी के इलेक्ट्रोलिसिस के कारण होता है, और इसके निर्माण के विभिन्न चरणों में कंक्रीट की प्रतिरोधकता में परिवर्तन होता है।

इलेक्ट्रोड के साथ कंक्रीट को गर्म करना कम से कम दो धातु पिनों का उपयोग करके होता है। एंटीफ़ेज़ तारों से जुड़े होकर, वे आपस में करंट संचारित करते हैं। निर्दिष्ट वोल्टेज बहुत महत्वपूर्ण है: यह उच्च (220-380 V) या निम्न (60-128 V) हो सकता है। 127 वी से अधिक विद्युत ताप का उपयोग केवल अप्रतिबंधित संरचनाओं के लिए और सुरक्षा सावधानियों के सख्त पालन के साथ किया जाता है। प्रबलित कंक्रीट में, यदि बढ़ा हुआ वोल्टेज लगाया जाता है, तो स्थानीय ओवरहीटिंग हो सकती है, जिससे नमी का वाष्पीकरण और शॉर्ट सर्किट हो सकता है।

डालने के बाद, धातु की छड़ें दीवारों या स्तंभों में चिपका दी जाती हैं, जिससे ट्रांसफार्मर से कम वोल्टेज की आपूर्ति की जाती है। इलेक्ट्रोड धातु की छड़ें या तार होते हैं, जिनकी लंबाई उपयोग के स्थान के आधार पर निर्धारित की जाती है। इनका व्यास 6 से 10 मिमी तक होता है। मौसम के आधार पर, इलेक्ट्रोड के बीच का चरण 0.6 मीटर से 1 मीटर तक हो सकता है।

यदि ट्रांसफार्मर तीन चरण वाला है, तो एक कॉलम के लिए एक इलेक्ट्रोड पर्याप्त होगा। एक ओर त्वरित स्थापना और कुशल हीटिंग, दूसरी ओर, डिस्पोजेबल कटाना इलेक्ट्रोड की उच्च लागत और ऊर्जा खपत का परिणाम है।

हीटिंग फॉर्मवर्क विधि

कंक्रीट के साथ इलेक्ट्रोड का सीधा संपर्क वार्मिंग के लिए उपयोगी है ऊर्ध्वाधर संरचनाएँ, जबकि डाले गए फॉर्मवर्क के लिए हीटिंग फॉर्मवर्क विधि अधिक उपयुक्त है, लेकिन प्रक्रिया का सार नहीं बदलता है।

एक अखंड संरचना के इलेक्ट्रोड हीटिंग का सिद्धांत इसकी तापीय चालकता के कारण फॉर्मवर्क की सतह से कंक्रीट में गर्मी का प्रवाह है। ताप तत्व, कार्बन-ग्रेफाइट फाइबर, अभ्रक-प्लास्टिक और जाल हीटर का उपयोग ताप ट्रांसमीटर के रूप में किया जाता है।

एक समान तापमान समोच्च बनाने के लिए, सभी खुली सतहों और सिरों को इन्सुलेशन किया जाना चाहिए। कंक्रीट मिश्रण को पहले से गर्म किए गए फॉर्मवर्क में डालना बेहतर होता है: इससे कंक्रीट को गर्म करने और सुदृढीकरण करने में लगने वाला समय कम हो जाता है, और फॉर्म के विरूपण को रोका जा सकता है।

मिश्रण डालना शुरू करने से पहले, फॉर्मवर्क को बंद कर देना चाहिए। सभी पैनलों को बिजली आपूर्ति मोड समान होना चाहिए, और यह मैन्युअल रूप से सेट किया गया है। पहले से गरम कंक्रीट का तापमान 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए, क्योंकि नमी का वाष्पीकरण शुरू हो सकता है, जिससे द्रव्यमान की चिपचिपाहट बढ़ जाएगी।

मिश्रण को परतों में रखा जाता है और तुरंत गर्मी-इन्सुलेट सामग्री से ढक दिया जाता है। इलेक्ट्रोड को चालू करने से पहले, समान तापमान वितरण सुनिश्चित करने के लिए कंक्रीट को कुछ समय के लिए रखा जाता है। फिर, सावधानी से, एक-एक करके, ढालें ​​​​जोड़ी जाती हैं।

80% मजबूती प्राप्त करने के लिए, 80°C के तापमान पर कंक्रीट को गर्म करने का कुल समय 13-15 घंटे है। पैसे बचाने के लिए (लगभग डेढ़ गुना), तापमान 60 डिग्री सेल्सियस तक कम किया जा सकता है, लेकिन सख्त होने का समय 20-23 घंटे होगा।

कंक्रीट हीटिंग योजना:

1. नियंत्रण कक्ष स्थापित और जुड़ा हुआ है, कनेक्टिंग केबल खुले हुए हैं।
2. प्लग कनेक्टर फॉर्मवर्क की पूरी परिधि के साथ और तापमान सेंसर से जुड़े हुए हैं।
3. सिग्नल लाइटें रिमोट कंट्रोल से जुड़ी होती हैं। स्विच चालू करने के बाद, वोल्टेज को पावर और सिग्नल सर्किट दोनों में आपूर्ति की जाएगी, जिसके माध्यम से चरणों में वोल्टेज की उपस्थिति की निगरानी की जाती है। नेटवर्क करंट की निगरानी नियंत्रण कक्ष पर वोल्टमीटर द्वारा की जाती है।
4. स्थापना प्रारंभ होती है. स्विच का उपयोग करके, फॉर्मवर्क पैनल में सेंसर एक इलेक्ट्रॉनिक तापमान नियंत्रक से जुड़े होते हैं।
5. यदि पैनलों में से एक ज़्यादा गरम हो जाता है, तो बिजली की आपूर्ति बंद हो जाती है, जैसा कि संबंधित लैंप से संकेत मिलता है।
6. जब वार्म अप पूरा हो जाता है, तो यूनिट स्वचालित रूप से बंद हो जाती है।

इन्फ्रारेड हीटिंग

यह विधि अवरक्त उत्सर्जक से प्राप्त तापीय ऊर्जा के परिधीय उपयोग के सिद्धांत का उपयोग करती है। वे या तो धातु (हीटिंग तत्व) या कार्बोरंडम उत्सर्जक हो सकते हैं। इन्फ्रारेड ट्रांसमीटर रिफ्लेक्टर और अन्य उपकरणों के साथ मिलकर एक इन्फ्रारेड इंस्टॉलेशन बनाते हैं।

उत्सर्जक से गर्म सतह तक की इष्टतम दूरी 1.2 मीटर है। बेहतर गर्मी अवशोषण के लिए, फॉर्मवर्क को मैट ब्लैक पेंट के साथ लेपित किया जा सकता है। सतह से नमी के वाष्पीकरण को रोकने के लिए, संरचना को ढक दिया जाता है प्लास्टिक की फिल्म, छत फेल्ट या ग्लासाइन।

इन्फ्रारेड किरणों के साथ कंक्रीट को गर्म करने की प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया गया है: मिश्रण को पकड़ना और गर्म करना, सक्रिय हीटिंग, ठंडा करना।

1 वर्ग मीटर को गर्म करने के लिए अनुमानित बिजली की खपत 120-200 किलोवाट/घंटा है।

इन्फ्रारेड ताप को निर्देशित किया जाता है बाहरी क्षेत्रगर्म संरचना और निम्नलिखित प्रक्रियाओं को बढ़ावा देती है:

• ठंढ से झुलसी मिट्टी और कंक्रीट की परतों को गर्म करना, एम्बेड करना, सुदृढीकरण करना, उन्हें बर्फ और बर्फ से साफ करना;
• फर्श, अखंड संरचनाओं, झुकी हुई और ऊर्ध्वाधर संरचनाओं की सख्त प्रक्रिया का त्वरण;
• जमे हुए और ताजा मिश्रण के जुड़ने वाले क्षेत्रों को पहले से गर्म करना;
• इन्सुलेशन के लिए दुर्गम स्थानों को गर्म करना।

हीटिंग लूप का उपयोग करना

हीटिंग तारों वाली विधि में फॉर्मवर्क में सुदृढीकरण से बने फ्रेम पर आवश्यक संख्या में हीटिंग तारों (पीएनएसवी) को बिछाना शामिल है। उनकी संख्या की गणना गर्मी हस्तांतरण और भराव क्षेत्र के आधार पर की जाती है।

फिर शीर्ष पर एक ठोस द्रव्यमान बिछाया जाता है, और जब तारों के माध्यम से करंट प्रवाहित किया जाता है, तो इसकी तापीय चालकता के कारण, यह 40-50 डिग्री सेल्सियस तक गर्म हो जाता है। पीवीसी इन्सुलेशन के साथ पीएनएसवी कंक्रीट तार और 1.2 मिमी व्यास वाले गैल्वनाइज्ड स्टील कोर का उपयोग हीटिंग लूप के रूप में किया जाता है। आप दो 1.2 मिमी कोर के साथ पॉलीथीन इन्सुलेशन में पीटीपीजी का भी उपयोग कर सकते हैं।

बिजली की आपूर्ति केटीपी-63/ओबी या केटीपी-80/86 जैसे स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर के माध्यम से की जाती है, जहां बाहरी तापमान में परिवर्तन के आधार पर हीटिंग पावर को समायोजित किया जा सकता है। एक समय में, एक सबस्टेशन -30 डिग्री सेल्सियस से नीचे हवा के तापमान पर 30 क्यूबिक मीटर कंक्रीट को गर्म करने के लिए पर्याप्त है।

1 वर्ग मीटर को गर्म करने के लिए औसतन 60 मीटर हीटिंग तार की आवश्यकता होती है।

प्रेरण ऊष्मन

सर्दियों में कंक्रीट को गर्म करने की यह विधि एक वैकल्पिक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र में एक चुंबकीय घटक के उपयोग पर आधारित है, जहां प्रेरण के परिणामस्वरूप विद्युत प्रवाह उत्पन्न होता है। ऐसे ताप से ऊर्जा चुंबकीय क्षेत्र, धातु पर निर्देशित, गर्मी में परिवर्तित हो जाता है, जहां से इसे कंक्रीट में स्थानांतरित किया जाता है। ताप की तीव्रता ताप स्रोत (धातु) के चुंबकीय और विद्युत गुणों और चुंबकीय क्षेत्र वोल्टेज पर निर्भर करती है।

प्रेरण विधि एक बंद लूप के साथ संरचनाओं पर लागू होती है, जहां इसकी लंबाई क्रॉस-सेक्शनल आकार से अधिक होती है, घने सुदृढीकरण के साथ प्रबलित कंक्रीट या धातु फॉर्मवर्क के साथ संरचनाओं पर लागू होती है। सुरक्षा सावधानियों के अनुसार, हीटिंग 36-12 वी के कम वोल्टेज पर किया जाता है।

मिश्रण डालने से पहले, संरचना के समोच्च के साथ एक टेम्पलेट बिछाया जाता है जहां प्रारंभ करनेवाला के घुमाव रखे जाएंगे। इसके बाद यह खांचे में फिट हो जाता है अछूता तार, जहां फिर कंक्रीट डाला जाता है। किसी भी हीटिंग विधि की तरह, पहले इसे 2-3 घंटे के लिए रखा जाता है न्यूनतम तापमानलगभग 7°C, इसके लिए प्रारंभकर्ता को हर घंटे 5-10 मिनट के लिए सक्रिय किया जाता है। कंक्रीट का तापमान 5-15 डिग्री सेल्सियस की दर से बढ़ना शुरू हो जाता है और सीमा तक पहुंचने पर, प्रारंभ करनेवाला को बंद किया जा सकता है, फिर थर्मस विधि का उपयोग करके आगे हीटिंग किया जाता है या पल्स मोड पर स्विच किया जाता है, समय-समय पर वांछित बनाए रखा जाता है ताप का स्तर.

इस पद्धति के फायदों में संरचना की पूरी लंबाई और क्रॉस-सेक्शन के साथ एक समान हीटिंग, फिटिंग को गर्म करने की संभावना और इलेक्ट्रोड पर बचत शामिल है।

प्रति 1 वर्ग मीटर में अनुमानित ऊर्जा खपत लगभग 120-150 किलोवाट/घंटा है।

कंक्रीट हीटिंग की गणना

प्रति अनुभाग तार की लंबाई और डिज़ाइन में ऐसे अनुभागों की संख्या निर्धारित करने के लिए, यह तार की विशेषताओं और ट्रांसफार्मर के वोल्टेज पर निर्भर करता है।

उदाहरण के लिए, जब 220V करंट की आपूर्ति की जाती है, तो 1.2 मिमी PNSV खंड की लंबाई 110 मीटर होती है। यदि वोल्टेज कम हो जाता है, तो खंड में तार की लंबाई आनुपातिक रूप से कम हो जाती है।

50-60 मीटर प्रति वर्ग मीटर की औसत तार खपत के साथ हीटिंग अनुभाग से प्राप्त गर्मी, डाले गए कंक्रीट को 80 डिग्री सेल्सियस तक गर्म कर सकती है।

शीतलन के दौरान कंक्रीट का औसत तापमान प्राप्त करने के लिए, अनुभवजन्य निर्भरता का उपयोग किया जाता है। अनुमानित शीतलन गणना निम्नानुसार निर्धारित की जाती है:

1. आवश्यक क्षेत्र में संपूर्ण शीतकालीन अवधि के लिए मौसम संबंधी पूर्वानुमान के आधार पर, बाहरी हवा का अपेक्षित औसत तापमान स्थापित किया जाता है।
2. सतह मापांक निर्धारित किया जाता है, जिसके अनुसार उपयुक्त थर्मस स्थिति की गणना की जाती है।
3. सूत्र का उपयोग करके, पूरे शीतलन समय के दौरान कंक्रीट के औसत तापमान की गणना की जाती है।
4. सीमेंट आपूर्तिकर्ता को इस बात की जानकारी प्राप्त होती है कि तैयार मिश्रण किस तापमान पर वितरित किया जाएगा और इसकी ऊष्माक्षेपी विशेषताएं क्या हैं।
5. सूत्रों का उपयोग डिलीवरी और अनलोडिंग के दौरान गर्मी के नुकसान की गणना करने के लिए किया जाता है।
6. बिछाने के समय से कंक्रीट का प्रारंभिक तापमान सुदृढीकरण और फॉर्मवर्क को गर्म करने के लिए इसकी गर्मी की रिहाई को ध्यान में रखते हुए निर्धारित किया जाता है।
7. ताकत की आवश्यकताओं के आधार पर, कंक्रीट मिश्रण का ठंडा होने का समय निर्धारित किया जाता है।

इस गणना पद्धति का उपयोग ठोस निर्माण के समय की भविष्यवाणी करने के लिए किया जाता है, जिसमें डालने के दौरान गर्मी के नुकसान के साथ-साथ सतह से थर्मल विकिरण को भी ध्यान में रखा जाता है, लेकिन यह याद रखना चाहिए कि डेटा अनुमानित है।

2.1. कंक्रीट मिश्रण तैयार करने के लिए सीमेंट का चयन इन नियमों (अनुशंसित परिशिष्ट 6) और GOST 23464-79 के अनुसार किया जाना चाहिए। सीमेंट की स्वीकृति GOST 22236-85 के अनुसार की जानी चाहिए, सीमेंट का परिवहन और भंडारण GOST 22237-85 और SNiP 3.09.01-85 के अनुसार किया जाना चाहिए।

2.2. कंक्रीट के लिए भरावों का उपयोग आंशिक रूप से और धोकर किया जाता है। रेत और बजरी के प्राकृतिक मिश्रण को अंशों में छाने बिना उपयोग करना निषिद्ध है (अनिवार्य परिशिष्ट 7)। कंक्रीट के लिए समुच्चय चुनते समय, स्थानीय कच्चे माल की सामग्री का मुख्य रूप से उपयोग किया जाना चाहिए। कंक्रीट मिश्रण के आवश्यक तकनीकी गुणों और कंक्रीट के परिचालन गुणों को प्राप्त करने के लिए, रासायनिक योजक या उनके परिसरों का उपयोग अनिवार्य परिशिष्ट 7 और अनुशंसित परिशिष्ट 8 के अनुसार किया जाना चाहिए।

कंक्रीट मिश्रण

2.3. कंक्रीट मिश्रण घटकों की खुराक वजन के अनुसार दी जानी चाहिए। पानी की मात्रा के अनुसार जलीय घोल के रूप में कंक्रीट मिश्रण में पेश किए गए एडिटिव्स को खुराक देने की अनुमति है। आवश्यक मजबूती और गतिशीलता का कंक्रीट तैयार करते समय घटकों का अनुपात सीमेंट और समुच्चय के प्रत्येक बैच के लिए निर्धारित किया जाता है। कंक्रीट मिश्रण की तैयारी के दौरान घटकों की खुराक को सीमेंट गुणों, आर्द्रता, समुच्चय के ग्रैनुलोमेट्री और शक्ति नियंत्रण के निगरानी संकेतकों के डेटा को ध्यान में रखते हुए समायोजित किया जाना चाहिए।

2.4. एक विशिष्ट बैच में कंक्रीट की गतिशीलता, एकरूपता और ताकत का आकलन करके उपयोग किए जाने वाले कंक्रीट मिश्रण उपकरण की विशिष्ट सामग्रियों और स्थितियों के लिए घटकों को लोड करने का क्रम और कंक्रीट मिश्रण मिश्रण की अवधि स्थापित की जानी चाहिए। खंडों में प्रवेश करते समय रेशेदार सामग्री(फाइबर), उनके परिचय की एक विधि प्रदान की जानी चाहिए ताकि वे गांठ और असमानता न बनाएं।

अलग तकनीक का उपयोग करके कंक्रीट मिश्रण तैयार करते समय, निम्नलिखित प्रक्रिया का पालन किया जाना चाहिए:

• पानी, रेत का हिस्सा, बारीक पिसा हुआ खनिज भराव (यदि उपयोग किया जाता है) और सीमेंट को एक उच्च गति वाले मिक्सर में डाला जाता है, जहां सब कुछ मिलाया जाता है;
• परिणामी मिश्रण को कंक्रीट मिक्सर में डाला जाता है, जिसमें शेष समुच्चय और पानी पहले से डाला जाता है, और सब कुछ फिर से मिलाया जाता है।

2.5. कंक्रीट मिश्रण का परिवहन और आपूर्ति विशेष साधनों का उपयोग करके की जानी चाहिए जो कंक्रीट मिश्रण के निर्दिष्ट गुणों के संरक्षण को सुनिश्चित करते हैं। इसकी गतिशीलता बढ़ाने के लिए कंक्रीट मिश्रण बिछाने के स्थान पर पानी डालना निषिद्ध है।

2.6. कंक्रीट मिश्रण की संरचना, तैयारी, स्वीकृति नियम, नियंत्रण विधियां और परिवहन को GOST 7473-85 का पालन करना चाहिए।

2.7. कंक्रीट मिश्रण की संरचना, तैयारी और परिवहन के लिए आवश्यकताएँ तालिका में दी गई हैं। 1.

तालिका नंबर एक

कंक्रीट मिश्रण बिछाना

2.8. कंक्रीटिंग से पहले, चट्टानी नींव, काम करने वाले जोड़ों की क्षैतिज और झुकी हुई कंक्रीट सतहों को मलबे, गंदगी, तेल, बर्फ और बर्फ, सीमेंट फिल्म आदि से साफ किया जाना चाहिए। कंक्रीट मिश्रण बिछाने से तुरंत पहले, साफ की गई सतहों को पानी से धोया जाना चाहिए और सूखना चाहिए हवा की एक धारा के साथ.

2.9. सभी संरचनाएं और उनके तत्व जो बाद के काम के दौरान कवर किए गए हैं (तैयार संरचनात्मक नींव, सुदृढीकरण, एम्बेडेड उत्पाद, आदि), साथ ही फॉर्मवर्क और उसके सहायक तत्वों की सही स्थापना और बन्धन को एसएनआईपी 3.01.01 के अनुसार स्वीकार किया जाना चाहिए। -85.

2.10. कंक्रीट मिश्रण को कंक्रीट संरचनाओं में समान मोटाई की क्षैतिज परतों में बिना टूटे, सभी परतों में एक ही दिशा में बिछाने की एक समान दिशा के साथ रखा जाना चाहिए।

2.11. कंक्रीट मिश्रण को संकुचित करते समय, सुदृढीकरण और एम्बेडेड उत्पादों, संबंधों और अन्य फॉर्मवर्क बन्धन तत्वों पर वाइब्रेटर को आराम करने की अनुमति नहीं है। कंक्रीट मिश्रण में गहरे वाइब्रेटर के विसर्जन की गहराई को पहले से बिछाई गई परत में 5 - 10 सेमी तक गहरा करना सुनिश्चित करना चाहिए। गहरे वाइब्रेटर की पुनर्व्यवस्था का चरण उनकी क्रिया के डेढ़ त्रिज्या से अधिक नहीं होना चाहिए, सतह वाइब्रेटर को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वाइब्रेटर प्लेटफ़ॉर्म पहले से ही कंपन वाले क्षेत्र की सीमा को 100 मिमी से ओवरलैप करता है।

2.12. कंक्रीट मिश्रण की अगली परत बिछाने की अनुमति पिछली परत के कंक्रीट के जमने से पहले दी जाती है। कार्यशील जोड़ बनाए बिना कंक्रीट मिश्रण की आसन्न परतों को बिछाने के बीच के अंतराल की अवधि निर्माण प्रयोगशाला द्वारा स्थापित की जाती है। बिछाए गए कंक्रीट मिश्रण का शीर्ष स्तर फॉर्मवर्क पैनल के शीर्ष से 50 - 70 मिमी नीचे होना चाहिए।

2.13. कंक्रीट मिश्रण को रुक-रुक कर बिछाते समय बनाए गए कामकाजी जोड़ों की सतह, कंक्रीट किए जा रहे स्तंभों और बीमों की धुरी, स्लैब और दीवारों की सतह के लंबवत होनी चाहिए। कंक्रीट कम से कम 1.5 एमपीए की ताकत तक पहुंचने पर कंक्रीटिंग फिर से शुरू की जा सकती है। डिज़ाइन संगठन के साथ समझौते में, कंक्रीटिंग के दौरान कार्यशील जोड़ों को स्थापित किया जा सकता है:

• स्तंभ - नींव के शीर्ष के स्तर पर, शहतीर, बीम और क्रेन कंसोल के नीचे, क्रेन बीम के शीर्ष, स्तंभ राजधानियों के नीचे;
• बड़े बीम, अखंड रूप से स्लैब से जुड़े हुए - स्लैब की निचली सतह के निशान से 20 - 30 मिमी नीचे, और यदि स्लैब में कूबड़ हैं - स्लैब के कूबड़ के नीचे के निशान पर;
• फ्लैट स्लैब - स्लैब के छोटे हिस्से के समानांतर कहीं भी;
• रिब्ड फर्श - द्वितीयक बीम के समानांतर दिशा में;
• व्यक्तिगत बीम - बीम के विस्तार के मध्य तीसरे के भीतर, शहतीर और स्लैब के विस्तार के दो मध्य तिमाहियों के भीतर मुख्य बीम (पुर्लिन) के समानांतर दिशा में;
• परियोजनाओं में निर्दिष्ट स्थानों में सरणी, मेहराब, वॉल्ट, टैंक, बंकर, हाइड्रोलिक संरचनाएं, पुल और अन्य जटिल इंजीनियरिंग संरचनाएं और संरचनाएं।

2.14. कंक्रीट मिश्रण बिछाने और जमा करने की आवश्यकताएँ तालिका में दी गई हैं। 2.

तालिका 2

कंक्रीट की कर्टिनिंग और देखभाल

2.15. सख्त होने की प्रारंभिक अवधि के दौरान, कंक्रीट को वर्षा या नमी की हानि से बचाया जाना चाहिए, और बाद में ऐसी स्थिति बनाने के लिए तापमान और आर्द्रता की स्थिति बनाए रखनी चाहिए जो इसकी ताकत में वृद्धि सुनिश्चित करती है।

2.16. कंक्रीट की देखभाल के उपाय, उनके कार्यान्वयन का क्रम और समय, उनके कार्यान्वयन पर नियंत्रण और संरचनाओं को अलग करने का समय पीपीआर द्वारा स्थापित किया जाना चाहिए।

2.17. कंक्रीट के कम से कम 1.5 एमपीए की ताकत तक पहुंचने के बाद कंक्रीट संरचनाओं पर लोगों की आवाजाही और ऊपरी संरचनाओं पर फॉर्मवर्क की स्थापना की अनुमति दी जाती है।

संरचनाओं की स्वीकृति के दौरान कंक्रीट का परीक्षण

2.18. शक्ति, ठंढ प्रतिरोध, घनत्व, जल प्रतिरोध, विकृति, साथ ही परियोजना द्वारा स्थापित अन्य संकेतक, वर्तमान राज्य मानकों की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किए जाने चाहिए।

झरझरा समुच्चय पर कंक्रीट

2.19. कंक्रीट को GOST 25820-83 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

2.20. कंक्रीट के लिए सामग्री का चयन अनिवार्य परिशिष्ट 7 के अनुसार किया जाना चाहिए, और रासायनिक योजक - अनुशंसित परिशिष्ट 8 के अनुसार।

2.21. कंक्रीट संरचना का चयन GOST 27006-86 के अनुसार किया जाना चाहिए।

2.22. कंक्रीट मिश्रण, उनकी तैयारी, वितरण, बिछाने और कंक्रीट का रखरखाव GOST 7473-85 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

2.23. कंक्रीट मिश्रण और कंक्रीट के मुख्य गुणवत्ता संकेतकों को तालिका के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए। 3.

टेबल तीन

एसिड-प्रतिरोधी और क्षार-प्रतिरोधी कंक्रीट

2.24. एसिड प्रतिरोधी और क्षार प्रतिरोधी कंक्रीट को GOST 25192-82 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। एसिड-प्रतिरोधी कंक्रीट की संरचना और सामग्री की आवश्यकताएं तालिका में दी गई हैं। 4

तालिका 4

2.25. तरल ग्लास का उपयोग करके कंक्रीट मिश्रण की तैयारी निम्नलिखित क्रम में की जानी चाहिए। सबसे पहले, एक बंद मिक्सर में, छलनी नंबर 03 के माध्यम से छानने वाले सख्त आरंभकर्ता, भराव और अन्य पाउडर घटकों को सूखा मिलाया जाता है। तरल ग्लास को संशोधित योजकों के साथ मिलाया जाता है। सबसे पहले, सभी अंशों के कुचले हुए पत्थर और रेत को मिक्सर में डाला जाता है, फिर पाउडर सामग्री का मिश्रण डाला जाता है और 1 मिनट के लिए मिलाया जाता है, फिर तरल ग्लास डाला जाता है और 1-2 मिनट के लिए मिलाया जाता है। गुरुत्वाकर्षण मिक्सर में, सूखी सामग्री के मिश्रण का समय 2 मिनट तक बढ़ जाता है, और सभी घटकों को लोड करने के बाद - 3 मिनट तक बढ़ जाता है। तैयार मिश्रण में तरल ग्लास या पानी मिलाने की अनुमति नहीं है। कंक्रीट मिश्रण की व्यवहार्यता 20 डिग्री सेल्सियस पर 50 मिनट से अधिक नहीं है; बढ़ते तापमान के साथ यह कम हो जाती है। कंक्रीट मिश्रण की गतिशीलता के लिए आवश्यकताएँ तालिका में दी गई हैं। 5.

2.26. कंक्रीट मिश्रण का परिवहन, बिछाने और संघनन कम से कम 10 डिग्री सेल्सियस के वायु तापमान पर एक समय अवधि के भीतर किया जाना चाहिए जो इसकी व्यवहार्यता से अधिक न हो। बिछाने का काम लगातार किया जाना चाहिए। कार्यशील जोड़ का निर्माण करते समय, कठोर एसिड-प्रतिरोधी कंक्रीट की सतह को उकेरा जाता है, धूल रहित किया जाता है और तरल ग्लास के साथ प्राइम किया जाता है।

2.27. एसिड-प्रतिरोधी कंक्रीट से संरक्षित कंक्रीट या ईंट की सतह की नमी 10 मिमी तक की गहराई पर, वजन के हिसाब से 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

2.28. पोर्टलैंड सीमेंट कंक्रीट से बने प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की सतह पर एसिड प्रतिरोधी कंक्रीट बिछाने से पहले डिजाइन निर्देशों के अनुसार तैयार किया जाना चाहिए या मैग्नीशियम फ्लोराइड के गर्म समाधान (60 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 3-5% समाधान) के साथ इलाज किया जाना चाहिए। ) या ऑक्सालिक एसिड (5-10% - नाल घोल) या पॉलीआइसोसायनेट के साथ प्राइमेड या एसीटोन में पॉलीआइसोसायनेट का 50% घोल।

तालिका 5

2.29. तरल ग्लास पर कंक्रीट मिश्रण को 1-2 मिनट के लिए 200 मिमी से अधिक मोटी प्रत्येक परत को कंपन करके संकुचित किया जाना चाहिए।

2.30. 28 दिनों के लिए कंक्रीट को सख्त करना 15 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर नहीं होना चाहिए। दिन के दौरान 60-80 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर एयर हीटर का उपयोग करके सुखाने की अनुमति है। तापमान वृद्धि की दर 20-30 डिग्री सेल्सियस/घंटा से अधिक नहीं है।

2.31. एसिड-प्रतिरोधी कंक्रीट का एसिड प्रतिरोध तरल ग्लास के द्रव्यमान के 3-5% की कंक्रीट संरचना में पॉलिमर एडिटिव्स की शुरूआत द्वारा सुनिश्चित किया जाता है: फ़्यूरिल अल्कोहल, फ़्यूरफ़्यूरल, फ़्यूरिटोल, एसीटोन-फॉर्मेल्डिहाइड राल ACF-3M, टेट्राफुरफ्यूरिल एस्टर ऑर्थोसिलिक एसिड टीएफएस, फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड राल एफआरवी-1 या एफआरवी-4 के साथ फ्यूरिल अल्कोहल का एक यौगिक।

2.32. एसिड-प्रतिरोधी कंक्रीट का जल प्रतिरोध सक्रिय सिलिका (डायटोमेसियस अर्थ, ट्रिपोलाइट, एरोसिल, फ्लिंट, चैलेडोनी, आदि) युक्त बारीक पिसे हुए एडिटिव्स की ठोस संरचना में परिचय द्वारा सुनिश्चित किया जाता है, तरल ग्लास के द्रव्यमान का 5-10% या तरल ग्लास के द्रव्यमान के 10-12% तक बहुलक योजक: पॉलीसोसायनेट, यूरिया राल KFZh या KFMT, ऑर्गेनोसिलिकॉन हाइड्रोफोबाइजिंग तरल GKZh-10 या GKZh-11, पैराफिन इमल्शन।

2.33. स्टील सुदृढीकरण के संबंध में एसिड-प्रतिरोधी कंक्रीट के सुरक्षात्मक गुणों को कंक्रीट संरचना में तरल ग्लास के द्रव्यमान का 0.1-0.3% संक्षारण अवरोधकों की शुरूआत द्वारा सुनिश्चित किया जाता है: लेड ऑक्साइड, कैटापाइन और सल्फोनोल का जटिल योजक, सोडियम फेनिलैंथ्रानिलेट।

2.34. संरचनाओं को अलग करने और कंक्रीट के बाद के प्रसंस्करण की अनुमति तब दी जाती है जब कंक्रीट अपनी डिजाइन शक्ति का 70% तक पहुंच जाता है।

2.35. एसिड-प्रतिरोधी कंक्रीट से बनी संरचनाओं के रासायनिक प्रतिरोध में वृद्धि सतह को 25-40% सांद्रता वाले सल्फ्यूरिक एसिड के घोल से दो बार उपचारित करके सुनिश्चित की जाती है।

2.36. 50 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर क्षार समाधान के संपर्क में क्षार प्रतिरोधी कंक्रीट के लिए सामग्री को GOST 10178-85 की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। सक्रिय खनिज योजक वाले सीमेंट के उपयोग की अनुमति नहीं है। दानेदार या इलेक्ट्रोथर्मोफॉस्फोरस स्लैग की सामग्री 10 से कम और 20% से अधिक नहीं होनी चाहिए। पोर्टलैंड सीमेंट और पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट में खनिज सी 3 ए की मात्रा 8% से अधिक नहीं होनी चाहिए। एल्यूमिनस बाइंडरों का उपयोग निषिद्ध है।

2.37. 30 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर संचालित क्षार प्रतिरोधी कंक्रीट के लिए महीन समुच्चय (रेत) का उपयोग GOST 10268-80 की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए, 30 डिग्री सेल्सियस से ऊपर - क्षार प्रतिरोधी चट्टानों से कुचल - चूना पत्थर, डोलोमाइट, मैग्नेसाइट आदि का उपयोग किया जाना चाहिए। 30 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम करने वाले क्षार-प्रतिरोधी कंक्रीट के लिए मोटे आग्नेय चट्टानों - ग्रेनाइट, डायबेस, बेसाल्ट, आदि से मोटे समुच्चय (कुचल पत्थर) का उपयोग किया जाना चाहिए।

2.38. 30 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर संचालित क्षार-प्रतिरोधी कंक्रीट के लिए कुचल पत्थर का उपयोग घने कार्बोनेट तलछटी या रूपांतरित चट्टानों - चूना पत्थर, डोलोमाइट, मैग्नेसाइट, आदि से किया जाना चाहिए। कुचल पत्थर की जल संतृप्ति 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट

2.39. 200 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर संचालित साधारण कंक्रीट और गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट की तैयारी के लिए सामग्री का उपयोग अनुशंसित परिशिष्ट 6 और अनिवार्य परिशिष्ट 7 के अनुसार किया जाना चाहिए।

2.40. सामग्री की खुराक, कंक्रीट मिश्रण की तैयारी और परिवहन को GOST 7473-85 और GOST 20910-82 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

2.41. कंक्रीट मिश्रण की गतिशीलता बढ़ाना साधारण कंक्रीट 200 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर संचालित, प्लास्टिसाइज़र और सुपरप्लास्टिकाइज़र के उपयोग के माध्यम से अनुमति दी जाती है।

2.42. 150°C से अधिक तापमान पर संचालित कंक्रीट में रासायनिक सख्त बनाने वाले त्वरक के उपयोग की अनुमति नहीं है।

2.43. कंक्रीट मिश्रण को 15 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर नहीं रखा जाना चाहिए, और यह प्रक्रिया निरंतर होनी चाहिए। उन स्थानों पर ब्रेक की अनुमति है जहां परियोजना द्वारा प्रदान किए गए कार्यशील या विस्तार जोड़ स्थापित हैं।

2.44. सीमेंट-आधारित कंक्रीट का सख्त होना उन परिस्थितियों में होना चाहिए जो कंक्रीट की सतह की गीली स्थिति सुनिश्चित करते हैं।

तरल ग्लास पर कंक्रीट का सख्त होना हवा-शुष्क वातावरण में होना चाहिए। इन कंक्रीटों को सख्त करते समय, जल वाष्प को हटाने के लिए अच्छा वायु वेंटिलेशन प्रदान किया जाना चाहिए।

2.45. गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट को सुखाना और गर्म करना पीपीआर के अनुसार किया जाना चाहिए।

कंक्रीट विशेष रूप से भारी है और विकिरण सुरक्षा के लिए है

2.46. विकिरण सुरक्षा के लिए विशेष रूप से भारी कंक्रीट और कंक्रीट का उपयोग करते हुए पारंपरिक तकनीक का उपयोग करके कार्य किया जाना चाहिए। ऐसे मामलों में जहां मिश्रण के स्तरीकरण, संरचना के जटिल विन्यास, सुदृढीकरण की संतृप्ति, एम्बेडेड भागों और संचार प्रवेश के कारण पारंपरिक कंक्रीटिंग विधियां लागू नहीं होती हैं, अलग कंक्रीटिंग विधि का उपयोग किया जाना चाहिए (आरोही समाधान विधि या विधि) घोल में मोटे समुच्चय को एम्बेड करना)। कंक्रीटिंग विधि का चुनाव पीपीआर द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए।

2.47. विकिरण सुरक्षा कंक्रीट के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को परियोजना की आवश्यकताओं का पालन करना होगा।

2.48. कण आकार वितरण के लिए आवश्यकताएँ, भौतिक और यांत्रिक विशेषताएँखनिज, अयस्क और धातु भराव को भारी कंक्रीट के लिए भराव की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। उपयोग से पहले धातु भराव को डीग्रीज़ किया जाना चाहिए: धातु भराव में गैर परतदार जंग हो सकती है।

2.49. विकिरण सुरक्षा कंक्रीट के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के पासपोर्ट में पूरा डेटा दर्शाया जाना चाहिए रासायनिक विश्लेषणये सामग्रियाँ.

2.50. धातु भराव के साथ कंक्रीट का उपयोग करके काम करने की अनुमति केवल सकारात्मक परिवेश तापमान पर ही दी जाती है।

2.51. कंक्रीट मिश्रण बिछाते समय, बेल्ट और वाइब्रेटिंग कन्वेयर, वाइब्रेटिंग हॉपर और वाइब्रेटिंग रोबोट का उपयोग निषिद्ध है; विशेष रूप से भारी कंक्रीट मिश्रण को 1 मीटर से अधिक की ऊंचाई से गिराने की अनुमति नहीं है।

2.52. ठोस परीक्षण 18">खंड 2.18 के अनुसार किया जाना चाहिए।

नकारात्मक वायु तापमान पर कंक्रीट कार्य का उत्पादन

2.53. इन नियमों का पालन कंक्रीट कार्य की अवधि के दौरान किया जाता है जब अपेक्षित औसत दैनिक बाहरी हवा का तापमान 5 डिग्री सेल्सियस से नीचे होता है और न्यूनतम दैनिक तापमान 0 डिग्री सेल्सियस से नीचे होता है।

2.54. कंक्रीट मिश्रण की तैयारी गर्म कंक्रीट मिश्रण संयंत्रों में की जानी चाहिए, गर्म पानी, पिघले हुए या गर्म समुच्चय का उपयोग करके, गणना के लिए आवश्यक तापमान से कम तापमान के साथ कंक्रीट मिश्रण का उत्पादन सुनिश्चित करना चाहिए। इसे बिना गर्म किए सूखे समुच्चय का उपयोग करने की अनुमति है जिसमें अनाज और जमी हुई गांठों पर बर्फ नहीं होती है। इस मामले में, गर्मियों की स्थितियों की तुलना में कंक्रीट मिश्रण को मिलाने की अवधि कम से कम 25% बढ़ाई जानी चाहिए।

2.55. परिवहन के तरीकों और साधनों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कंक्रीट मिश्रण का तापमान गणना के लिए आवश्यक तापमान से कम न हो।

2.56. आधार की स्थिति जिस पर कंक्रीट मिश्रण रखा गया है, साथ ही आधार का तापमान और बिछाने की विधि को आधार के संपर्क के क्षेत्र में मिश्रण के जमने की संभावना को बाहर करना चाहिए। थर्मस विधि का उपयोग करके किसी संरचना में कंक्रीट को ठीक करते समय, कंक्रीट मिश्रण को पहले से गर्म करते समय, साथ ही एंटीफ्रीज एडिटिव्स के साथ कंक्रीट का उपयोग करते समय, मिश्रण को बिना गर्म किए, बिना भारी आधार या पुराने कंक्रीट पर रखने की अनुमति दी जाती है, यदि, के अनुसार गणना के अनुसार, कंक्रीट को ठीक करने की अनुमानित अवधि के दौरान संपर्क क्षेत्र में ठंड नहीं होगी। शून्य से 10 डिग्री सेल्सियस नीचे हवा के तापमान पर, 24 मिमी से अधिक व्यास वाले सुदृढीकरण के साथ घनी प्रबलित संरचनाओं की कंक्रीटिंग, कठोर लुढ़का हुआ खंडों से बना सुदृढीकरण या बड़े धातु एम्बेडेड भागों के साथ धातु को सकारात्मक तापमान पर प्रारंभिक हीटिंग के साथ किया जाना चाहिए। या सुदृढीकरण और फॉर्मवर्क क्षेत्रों में मिश्रण का स्थानीय कंपन, पहले से गरम कंक्रीट मिश्रण बिछाने के मामलों को छोड़कर (45 डिग्री सेल्सियस से ऊपर मिश्रण तापमान पर)। गर्मियों की परिस्थितियों की तुलना में कंक्रीट मिश्रण के कंपन की अवधि कम से कम 25% बढ़ाई जानी चाहिए।

2.57. जब नोड्स (समर्थन) के कठोर युग्मन के साथ संरचनाओं में फ्रेम और फ्रेम संरचनाओं के कंक्रीटिंग तत्व, परिणामी तापमान तनाव को ध्यान में रखते हुए, गर्मी उपचार तापमान के आधार पर स्पैन में अंतराल बनाने की आवश्यकता पर डिजाइन संगठन के साथ सहमति होनी चाहिए . कंक्रीटिंग पूरी होने के तुरंत बाद संरचनाओं की बेडौल सतहों को भाप और ताप रोधक सामग्री से ढक देना चाहिए।

कंक्रीट संरचनाओं के सुदृढीकरण आउटलेट को कम से कम 0.5 मीटर की ऊंचाई (लंबाई) तक कवर या इन्सुलेट किया जाना चाहिए।

2.58. कंक्रीट (मोर्टार) मिश्रण बिछाने से पहले, प्रीकास्ट प्रबलित कंक्रीट तत्वों की संयुक्त गुहाओं की सतहों को बर्फ और बर्फ से साफ किया जाना चाहिए।

2.59. पर्माफ्रॉस्ट मिट्टी पर संरचनाओं की कंक्रीटिंग एसएनआईपी II-18-76 के अनुसार की जानी चाहिए।

मोनोलिथिक ऊबड़-खाबड़ ढेरों को कंक्रीट करते समय और ऊबड़-खाबड़ ढेरों को एम्बेड करते समय कंक्रीट के सख्त होने में तेजी लाने के लिए कंक्रीट मिश्रण में जटिल एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स को शामिल किया जाना चाहिए जो पर्माफ्रॉस्ट मिट्टी के साथ कंक्रीट की जमने की ताकत को कम नहीं करते हैं।

2.60. अखंड संरचनाओं की शीतकालीन कंक्रीटिंग के लिए कंक्रीट इलाज विधि का चुनाव अनुशंसित परिशिष्ट 9 के अनुसार किया जाना चाहिए।

2.61. कंक्रीट की ताकत की निगरानी, ​​एक नियम के रूप में, उस स्थान पर किए गए नमूनों का परीक्षण करके की जानी चाहिए जहां कंक्रीट मिश्रण बिछाया जाता है। ठंड में संग्रहित नमूनों को परीक्षण से पहले 15-20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 2-4 घंटे तक रखा जाना चाहिए।

इसके इलाज के दौरान कंक्रीट के तापमान द्वारा ताकत को नियंत्रित करने की अनुमति है।

2.62. शून्य से नीचे हवा के तापमान पर काम करने की आवश्यकताएं तालिका में दी गई हैं। 6

तालिका 6

25°C से ऊपर वायु तापमान पर कंक्रीट कार्य का उत्पादन

2.63. 25 डिग्री सेल्सियस से ऊपर हवा के तापमान और 50% से कम सापेक्ष आर्द्रता पर कंक्रीट का काम करते समय, त्वरित-सख्त पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग किया जाना चाहिए, जिसका ग्रेड कंक्रीट की ग्रेड ताकत से कम से कम 1.5 गुना अधिक होना चाहिए। वर्ग बी22.5 और उच्चतर के कंक्रीट के लिए, ऐसे सीमेंट का उपयोग करने की अनुमति है जिनका ग्रेड कंक्रीट की ग्रेड ताकत से 1.5 गुना से कम है, बशर्ते कि प्लास्टिसाइज्ड पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग किया जाए या प्लास्टिसाइजिंग एडिटिव्स पेश किए जाएं।

डिज़ाइन द्वारा प्रदान किए गए मामलों को छोड़कर, जमीन के ऊपर संरचनाओं को कंक्रीट करने के लिए पॉज़ोलानिक पोर्टलैंड सीमेंट, एम400 से नीचे स्लैग पोर्टलैंड सीमेंट और एल्यूमिनस सीमेंट के उपयोग की अनुमति नहीं है। सीमेंट में गलत सेटिंग नहीं होनी चाहिए, तापमान 50°C से ऊपर होना चाहिए और सीमेंट पेस्ट का सामान्य घनत्व 27% से अधिक नहीं होना चाहिए।

2.64. 3 से अधिक सतह मापांक वाली संरचनाओं को कंक्रीट करते समय कंक्रीट मिश्रण का तापमान 30-35 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए, और 3-20 डिग्री सेल्सियस से कम सतह मापांक वाली विशाल संरचनाओं के लिए।

2.65. यदि प्लास्टिक सिकुड़न के कारण बिछाई गई कंक्रीट की सतह पर दरारें दिखाई देती हैं, तो इसके बिछाने के अंत के 0.5-1 घंटे के बाद बार-बार सतह कंपन की अनुमति नहीं है।

2.66. ताजा बिछाए गए कंक्रीट का रखरखाव कंक्रीट मिश्रण बिछाने के पूरा होने के तुरंत बाद शुरू किया जाना चाहिए और तब तक किया जाना चाहिए, जब तक कि, एक नियम के रूप में, डिज़ाइन की ताकत का 70% हासिल नहीं हो जाता है, और उचित औचित्य के साथ - 50%।

रखरखाव की प्रारंभिक अवधि के दौरान, ताजा रखे गए कंक्रीट मिश्रण को निर्जलीकरण से बचाया जाना चाहिए।

जब कंक्रीट 0.5 एमपीए की ताकत तक पहुंच जाता है, तो बाद की देखभाल में नमी-सघन कोटिंग स्थापित करके गीली सतह की स्थिति सुनिश्चित करना और इसे गीला करना, उजागर कंक्रीट सतहों को पानी की एक परत के नीचे रखना और संरचनाओं की सतह पर लगातार नमी का छिड़काव करना शामिल होना चाहिए। साथ ही, सख्त कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की खुली सतहों को पानी से समय-समय पर पानी देने की अनुमति नहीं है।

2.67. कंक्रीट के सख्त होने को तेज करने के लिए, संरचनाओं को पारभासी नमी-प्रूफ सामग्री के रोल या शीट के साथ कवर करके, उन्हें फिल्म बनाने वाले यौगिकों के साथ कवर करके, या 50-60 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर कंक्रीट मिश्रण बिछाकर सौर विकिरण का उपयोग किया जाना चाहिए।

2.68. प्रत्यक्ष प्रभाव के तहत अखंड संरचनाओं में थर्मली तनावग्रस्त स्थिति की संभावित घटना से बचने के लिए सूरज की किरणेंताजा बिछाए गए कंक्रीट को स्व-विनाशकारी पॉलिमर फोम, इन्वेंट्री हीट-और-नमी इन्सुलेशन कोटिंग्स, 50% से अधिक के परावर्तन के साथ पॉलिमर फिल्म या किसी अन्य गर्मी-इन्सुलेट सामग्री से संरक्षित किया जाना चाहिए।

विशेष कंक्रीट विधियाँ

2.69. विशिष्ट इंजीनियरिंग-भूवैज्ञानिक और उत्पादन स्थितियों के आधार पर, परियोजना के अनुसार, निम्नलिखित विशेष कंक्रीटिंग विधियों के उपयोग की अनुमति है:

• लंबवत स्थानांतरित पाइप (वीपीटी);
• आरोही समाधान (एएस);
• इंजेक्शन;
• कंपन-इंजेक्शन;
• बंकरों में कंक्रीट मिश्रण बिछाना;
• कंक्रीट मिश्रण को जमाना;
• दबाव कंक्रीटिंग;
• रोलिंग कंक्रीट मिश्रण;
• ड्रिल-मिक्सिंग विधि का उपयोग करके सीमेंटीकरण।

2.70. 1.5 मीटर या अधिक की गहराई वाली दबी हुई संरचनाओं का निर्माण करते समय वीपीटी विधि का उपयोग किया जाना चाहिए; इस मामले में, B25 तक डिज़ाइन वर्ग के कंक्रीट का उपयोग किया जाता है।

2.71. बड़े पैमाने पर पत्थर भरकर वीआर विधि का उपयोग करके कंक्रीटिंग करना सीमेंट-रेत मोर्टारमलबे की चिनाई की ताकत के अनुरूप कंक्रीट की ताकत प्राप्त करने के लिए 20 मीटर तक की गहराई पर पानी के नीचे कंक्रीट बिछाते समय इसका उपयोग किया जाना चाहिए।

सीमेंट-रेत मोर्टार के साथ कुचल पत्थर भरने के साथ वीआर विधि का उपयोग बी 25 तक वर्ग के कंक्रीट से बने ढांचे के निर्माण के लिए 20 मीटर तक की गहराई पर किया जा सकता है।

20 से 50 मीटर की कंक्रीटिंग गहराई पर, साथ ही मरम्मत कार्य के दौरान, रेत के बिना सीमेंट मोर्टार के साथ कुचल पत्थर के समुच्चय को डालने का उपयोग संरचनाओं को मजबूत करने और पुनर्निर्माण निर्माण के लिए किया जाना चाहिए।

2.72. भूमिगत संरचनाओं को कंक्रीट करने के लिए इंजेक्शन और कंपन इंजेक्शन विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए, मुख्य रूप से कुल मिलाकर वर्ग बी25 की पतली दीवार वाली कंक्रीट अधिकतम अंश 10-20 मिमी.

2.73. बंकरों में कंक्रीट मिश्रण बिछाने की विधि का उपयोग 20 मीटर से अधिक की गहराई पर वर्ग बी20 कंक्रीट से बनी संरचनाओं को कंक्रीट करते समय किया जाना चाहिए।

2.74. कंक्रीट मिश्रण को जमाकर कंक्रीटिंग का उपयोग बड़े क्षेत्रों की संरचनाओं के लिए 1.5 मीटर से कम की गहराई पर किया जाना चाहिए, पानी के स्तर से ऊपर स्थित स्तर तक कंक्रीट किया जाना चाहिए, जिसमें कंक्रीट वर्ग बी 25 तक हो।

2.75. अतिरिक्त दबाव पर कंक्रीट मिश्रण के निरंतर इंजेक्शन द्वारा दबाव कंक्रीटिंग का उपयोग जल-जमाव वाली मिट्टी और कठिन हाइड्रोजियोलॉजिकल स्थितियों में भूमिगत संरचनाओं का निर्माण करते समय किया जाना चाहिए, जब 10 मीटर से अधिक की गहराई पर पानी के नीचे संरचनाओं का निर्माण और महत्वपूर्ण भारी प्रबलित संरचनाओं का निर्माण, साथ ही साथ कंक्रीट की गुणवत्ता के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताओं के साथ।

2.76. B20 वर्ग तक के कंक्रीट से बनी सपाट विस्तारित संरचनाओं के निर्माण के लिए कम सीमेंट वाले कठोर कंक्रीट मिश्रण को रोल करके कंक्रीटिंग का उपयोग किया जाना चाहिए। बेली हुई परत की मोटाई 20-50 सेमी के भीतर होनी चाहिए।

2.77. 0.5 मीटर तक की गहराई पर शून्य-चक्र सीमेंट-मिट्टी संरचनाओं के निर्माण के लिए, ड्रिलिंग उपकरण का उपयोग करके कुएं में सीमेंट, मिट्टी और पानी की गणना की गई मात्रा को मिलाकर ड्रिल-मिक्सिंग कंक्रीटिंग तकनीक का उपयोग करने की अनुमति है।

2.78. पानी के अंदर (मिट्टी के मोर्टार सहित) कंक्रीटिंग करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है:

पानी के नीचे परिवहन और कंक्रीट संरचना में प्लेसमेंट के दौरान कंक्रीट मिश्रण को पानी से अलग करना;

फॉर्मवर्क का घनत्व (या अन्य बाड़ लगाना);

एक तत्व (ब्लॉक, ग्रिप) के भीतर कंक्रीटिंग की निरंतरता;

कंक्रीट मिश्रण बिछाने की प्रक्रिया के दौरान फॉर्मवर्क (बाड़ लगाने) की स्थिति की निगरानी करना (यदि आवश्यक हो, गोताखोरों द्वारा या पानी के नीचे टेलीविजन प्रतिष्ठानों का उपयोग करके)।

2.79. पानी के नीचे कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्ट्रिपिंग और लोडिंग का समय नियंत्रण नमूनों के परीक्षण के परिणामों के आधार पर स्थापित किया जाना चाहिए जो संरचना में कंक्रीट को सख्त करने की स्थितियों के समान परिस्थितियों में कठोर हो गए हैं।

2.80. आपातकालीन ब्रेक के बाद वीपीटी विधि का उपयोग करके कंक्रीटिंग केवल तभी फिर से शुरू की जा सकती है:

• एक शेल में कंक्रीट 2.0-2.5 एमपीए की ताकत हासिल करता है;
• पानी के नीचे कंक्रीट की सतह से कीचड़ और कमजोर कंक्रीट को हटाना;

कठोर कंक्रीट (फाइन, एंकर, आदि) के साथ नए बिछाए गए कंक्रीट का विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करना।

मिट्टी के मोर्टार के नीचे कंक्रीटिंग करते समय, कंक्रीट मिश्रण के सेटिंग समय से अधिक समय तक चलने वाले ब्रेक की अनुमति नहीं है; यदि निर्दिष्ट सीमा पार हो गई है, तो संरचना को दोषपूर्ण माना जाना चाहिए और वीपीटी विधि का उपयोग करके मरम्मत नहीं की जा सकती है।

2.81. बंकरों के साथ पानी के नीचे कंक्रीट मिश्रण की आपूर्ति करते समय, पानी की एक परत के माध्यम से मिश्रण को स्वतंत्र रूप से गिराने की अनुमति नहीं होती है, साथ ही बंकर के क्षैतिज आंदोलन द्वारा बिछाए गए कंक्रीट को समतल करना भी संभव नहीं होता है।

2.82. किसी द्वीप से कंक्रीट मिश्रण को संकुचित करने की विधि का उपयोग करते हुए कंक्रीटिंग करते समय, कंक्रीट मिश्रण के नए आने वाले हिस्सों को पानी के किनारे से 200-300 मिमी के करीब कॉम्पैक्ट करना आवश्यक है, जिससे मिश्रण को ढलान पर पानी में तैरने से रोका जा सके। .

सेटिंग और सख्त होने की अवधि के दौरान, बिछाए गए कंक्रीट मिश्रण की सतह को कटाव और यांत्रिक क्षति से बचाया जाना चाहिए।

2.83. "जमीन में दीवार" प्रकार की संरचनाओं का निर्माण करते समय, कंक्रीटिंग खाइयों को इन्वेंट्री चौराहे डिवाइडर का उपयोग करके 6 मीटर से अधिक लंबे खंडों में नहीं किया जाना चाहिए।

तालिका 7

यदि खाई में मिट्टी का घोल है, तो खाई में घोल डालने के 6 घंटे के भीतर उस हिस्से को कंक्रीट कर दिया जाता है; अन्यथा, मिट्टी के घोल को खाई के तल पर जमा हुए कीचड़ के साथ-साथ प्रतिस्थापन के साथ प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

सुदृढीकरण फ्रेम को मिट्टी के घोल में डुबाने से पहले पानी से सिक्त किया जाना चाहिए। जिस क्षण से सुदृढीकरण फ्रेम को मिट्टी के घोल में उतारा जाता है, उस क्षण से लेकर उस क्षण तक विसर्जन की अवधि, जब तक कि अनुभाग को कंक्रीट करना शुरू नहीं हो जाता, 4 घंटे से अधिक नहीं होनी चाहिए।

कंक्रीट पाइप से चौराहे के विभाजक तक की दूरी 40 सेमी तक की दीवार की मोटाई के लिए 1.5 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए और 40 सेमी से अधिक की दीवार की मोटाई के लिए 3 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए।

2.84. विशेष विधियों का उपयोग करके कंक्रीट मिश्रण बिछाते समय उनकी आवश्यकताएँ तालिका में दी गई हैं। 7.

मोनोलिथिक संरचनाओं के विस्तार जोड़ों, तकनीकी फ़्रोज़, खुलेपन, छिद्रों और सतह उपचार को काटना

2.85. के लिए उपकरण मशीनिंगभौतिक के आधार पर चुना जाना चाहिए यांत्रिक विशेषताएंसंसाधित कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट, हीरे के औजारों के लिए वर्तमान GOST और अनुशंसित परिशिष्ट 10 द्वारा प्रसंस्करण की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए।

2.86. प्रसंस्करण की ऊर्जा तीव्रता को कम करने के लिए उपकरण को 0.15-0.2 एमपीए के दबाव में पानी से ठंडा किया जाना चाहिए - 0.01-1% की एकाग्रता वाले सर्फेक्टेंट के समाधान के साथ।

2.87. कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट के यांत्रिक प्रसंस्करण मोड की आवश्यकताएँ तालिका में दी गई हैं। 8.

तालिका 8

सीमों का सीमेंटीकरण। शॉटक्रिएटिंग और स्प्रेड कंक्रीट के अनुप्रयोग पर काम करता है

2.88. सिकुड़न, तापमान, विस्तार और निर्माण जोड़ों के सीमेंटीकरण के लिए कम से कम M400 के पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग किया जाना चाहिए। 0.5 मिमी से कम के उद्घाटन वाले जोड़ों को सीमेंट करते समय, प्लास्टिकयुक्त सीमेंट मोर्टार का उपयोग किया जाता है। सीमेंटीकरण कार्य शुरू होने से पहले, सीम को धोया जाता है और उसके थ्रूपुट और कार्ड (सीम) की जकड़न को निर्धारित करने के लिए हाइड्रॉलिक परीक्षण किया जाता है।

2.89. कंक्रीट द्रव्यमान के सीमेंटीकरण के दौरान संयुक्त सतह का तापमान सकारात्मक होना चाहिए। शून्य से कम तापमान पर जोड़ों को सीमेंट करने के लिए, एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स वाले घोल का उपयोग किया जाना चाहिए। तापमान-संकोचन विकृति के मुख्य भाग के समाप्त हो जाने के बाद हाइड्रोलिक संरचना के सामने जल स्तर बढ़ने से पहले सीमेंटीकरण किया जाना चाहिए।

2.90. जोड़ों के सीमेंटीकरण की गुणवत्ता की जाँच की जाती है: नियंत्रण कुओं की ड्रिलिंग द्वारा कंक्रीट की जांच करके और जोड़ों के चौराहों से लिए गए उनके और कोर के हाइड्रोलिक परीक्षण द्वारा; सीम के माध्यम से जल निस्पंदन को मापना; अल्ट्रासोनिक परीक्षण.

2.91. शॉटक्रीट और स्प्रेड कंक्रीट उपकरणों के लिए समुच्चय को GOST 10268-80 की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।

समुच्चय का आकार प्रत्येक शॉटक्रेटेड परत की मोटाई के आधे और सुदृढ़ीकरण जाल के आधे जाल के आकार से अधिक नहीं होना चाहिए।

2.92. शॉटक्रीट के लिए सतह को साफ और उड़ाया जाना चाहिए संपीड़ित हवाऔर दबाव में पानी की धार से धोया। गुनाइट परत की मोटाई के 1/2 से अधिक की शिथिलता की ऊंचाई की अनुमति नहीं है। स्थापित फिटिंग को साफ किया जाना चाहिए और विस्थापन और कंपन से सुरक्षित किया जाना चाहिए।

2.93. शॉटक्रीट को बिना प्रबलित या 3-5 मिमी मोटी एक या कई परतों में किया जाता है प्रबलित सतहप्रोजेक्ट के अनुसार.

2.94. महत्वपूर्ण संरचनाओं का निर्माण करते समय, नियंत्रण नमूनों को विशेष रूप से शॉटक्रीट स्लैब से कम से कम 50´50 सेमी या संरचनाओं से काटा जाना चाहिए। अन्य डिज़ाइनों के लिए, गुणवत्ता नियंत्रण और मूल्यांकन किया जाता है गैर-विनाशकारी तरीके.

सुदृढीकरण कार्य

2.95. स्टील (बार, तार) और रोल्ड उत्पादों को मजबूत करना, उत्पादों और एम्बेडेड तत्वों को मजबूत करना डिजाइन और प्रासंगिक मानकों की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। बड़े आकार के स्थानिक सुदृढीकरण उत्पादों के विखंडन के साथ-साथ परियोजना द्वारा प्रदान किए गए मजबूत स्टील के प्रतिस्थापन पर ग्राहक और डिजाइन संगठन के साथ सहमति होनी चाहिए।

2.96. सुदृढ़ीकरण स्टील का परिवहन और भंडारण GOST 7566-81 के अनुसार किया जाना चाहिए।

2.97. छड़ों की तैयारी मापी गई लंबाईरॉड और तार सुदृढीकरण से और गैर-प्रीस्ट्रेस्ड सुदृढीकरण उत्पादों का निर्माण एसएनआईपी 3.09.01-85 की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए, और 32 मिमी से अधिक व्यास वाली छड़ों से लोड-बेयरिंग सुदृढीकरण फ्रेम का निर्माण किया जाना चाहिए। रोल्ड प्रोफाइल की - धारा के अनुसार. 8.

2.98. स्थानिक बड़े आकार के सुदृढीकरण उत्पादों का उत्पादन असेंबली जिग्स में किया जाना चाहिए।

2.99. एसएनआईपी 3.09.01-85 के अनुसार परियोजना के अनुसार तैयारी (कटिंग, वेल्डिंग, एंकर उपकरणों का निर्माण), प्रीस्ट्रेसिंग सुदृढीकरण की स्थापना और तनाव किया जाना चाहिए।

(स्पष्टीकरण, बीएसटी 10-88)

2.100. तालिका के अनुसार सुरक्षात्मक परत के निर्धारण को सुनिश्चित करते हुए, सुदृढीकरण संरचनाओं की स्थापना मुख्य रूप से बड़े आकार के ब्लॉक या मानकीकृत कारखाने-निर्मित जाल से की जानी चाहिए। 9.

2.101. प्रबलित संरचनाओं पर पैदल यात्री, परिवहन या स्थापना उपकरणों की स्थापना डिजाइन संगठन के साथ समझौते में पीपीआर के अनुसार की जानी चाहिए।

2.102. छड़ों के गैर-वेल्डिंग कनेक्शन बनाये जाने चाहिए:

बट जोड़ - एक ओवरलैप के साथ या क्रिंप स्लीव्स और स्क्रू कपलिंग के साथ, जोड़ की समान ताकत सुनिश्चित करना;

क्रॉस-आकार - चिपचिपे एनील्ड तार के साथ। विशेष कनेक्टिंग तत्वों (प्लास्टिक और तार फास्टनरों) के उपयोग की अनुमति है।

2.103. बट और क्रॉस-आकार के वेल्डेड जोड़ों को GOST 14098-85 के अनुसार डिजाइन के अनुसार किया जाना चाहिए।

2.104. सुदृढीकरण संरचनाओं का निर्माण करते समय, तालिका की आवश्यकताएं। 9.

तालिका 9

formwork

22 मई, 2003 संख्या 42 के रूस की राज्य निर्माण समिति के संकल्प द्वारा इस खंड को अमान्य घोषित कर दिया गया था।

2.105. फॉर्मवर्क के प्रकारों का उपयोग GOST 23478-79 के अनुसार किया जाना चाहिए। फॉर्मवर्क पर भार की गणना इन कोडों और विनियमों (अनिवार्य परिशिष्ट 11) की आवश्यकताओं के अनुसार की जानी चाहिए।

2.106. फॉर्मवर्क के लिए लकड़ी, धातु, प्लास्टिक और अन्य सामग्रियों को GOST 23478-79 की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा; लकड़ी के टुकड़े टुकड़े वाली संरचनाएं - GOST 20850-84 या TU; लैमिनेटेड प्लाईवुड - टीयू 18-649-82; वायवीय फॉर्मवर्क कपड़े - अनुमोदित तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार। स्थायी फॉर्मवर्क सामग्री को परियोजना की आवश्यकताओं के आधार पर पूरा करना होगा कार्यात्मक उद्देश्य(क्लैडिंग, इन्सुलेशन, इन्सुलेशन, संक्षारण संरक्षण, आदि)। क्लैडिंग के रूप में फॉर्मवर्क का उपयोग करते समय, इसे संबंधित क्लैडिंग सतहों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

2.107. पूर्णता उपभोक्ता के आदेश से निर्धारित होती है।

2.108. फॉर्मवर्क निर्माता को कारखाने में टुकड़े की नियंत्रण असेंबली करनी होगी। टुकड़े का लेआउट ग्राहक द्वारा निर्माता के साथ समझौते में निर्धारित किया जाता है।

मजबूती और विरूपण के लिए फॉर्मवर्क तत्वों और इकट्ठे टुकड़ों का परीक्षण फॉर्मवर्क के पहले सेट के निर्माण के साथ-साथ सामग्री और प्रोफाइल को प्रतिस्थापित करते समय भी किया जाता है। परीक्षण कार्यक्रम संगठन द्वारा विकसित किया गया है - फॉर्मवर्क डेवलपर, निर्माता और ग्राहक।

2.109. फॉर्मवर्क की स्थापना और स्वीकृति, अखंड संरचनाओं की स्ट्रिपिंग, सफाई और स्नेहन पीपीआर के अनुसार किया जाता है।

2.110. फॉर्मवर्क के दौरान कंक्रीट की अनुमेय ताकत तालिका में दी गई है। 10. फॉर्मवर्क को आंशिक या क्रमिक रूप से हटाने के साथ फर्श के विस्तार में मध्यवर्ती समर्थन स्थापित करते समय, कंक्रीट की ताकत कम हो सकती है। इस मामले में, कंक्रीट की ताकत, फर्श की मुक्त अवधि, समर्थन की स्थापना की संख्या, स्थान और विधि पीपीआर द्वारा निर्धारित की जाती है और डिजाइन संगठन के साथ सहमति व्यक्त की जाती है। सभी प्रकार के फॉर्मवर्क को कंक्रीट से प्रारंभिक पृथक्करण के बाद हटाया जाना चाहिए।

तालिका 10

कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं या संरचनाओं के हिस्सों की स्वीकृति

2.111. पूर्ण कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं या संरचनाओं के हिस्सों को स्वीकार करते समय, निम्नलिखित की जाँच की जानी चाहिए:

• कामकाजी चित्रों के साथ डिजाइन का अनुपालन;
• ताकत के संदर्भ में कंक्रीट की गुणवत्ता, और, यदि आवश्यक हो, ठंढ प्रतिरोध, जल प्रतिरोध और परियोजना में निर्दिष्ट अन्य संकेतक;
• निर्माण में प्रयुक्त सामग्री, अर्द्ध-तैयार उत्पादों और उत्पादों की गुणवत्ता।

2.112. पूर्ण कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं या संरचनाओं के कुछ हिस्सों की स्वीकृति को औपचारिक रूप दिया जाना चाहिए निर्धारित तरीके सेछिपे हुए कार्य के निरीक्षण का कार्य या महत्वपूर्ण संरचनाओं की स्वीकृति का कार्य।

2.113. तैयार कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं या संरचनाओं के हिस्सों की आवश्यकताएं तालिका में दी गई हैं। ग्यारह।

तालिका 11

में आधुनिक स्थितियाँऐसी कई प्रौद्योगिकियां हैं जो सर्दियों में भी निर्माण प्रक्रिया को जारी रखना संभव बनाती हैं। यदि तापमान गिरता है, तो कंक्रीट मिश्रण के ताप का एक निश्चित स्तर बनाए रखना आवश्यक है। ऐसे में घरों और विभिन्न वस्तुओं का निर्माण एक मिनट के लिए भी नहीं रुकता।

ऐसे कार्य को करने के लिए मुख्य शर्त एक तकनीकी न्यूनतम बनाए रखना है जिस पर समाधान स्थिर नहीं होगा। कंक्रीट का विद्युत तापन एक ऐसा कारक है जो सर्दियों में भी तकनीकी मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करता है। यह प्रक्रिया काफी जटिल है. लेकिन फिर भी, यह विभिन्न निर्माण स्थलों पर हर जगह सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है।

बिजली की हीटिंग

कंक्रीट का विद्युत तापन एक जटिल और महंगी प्रक्रिया है। हालाँकि, सख्त सीमेंट मिश्रण पर कम तापमान के प्रभाव को रोकने के लिए, इसे कई स्थितियाँ प्रदान करने की आवश्यकता है। सर्दियों में सीमेंट असमान रूप से सख्त हो जाता है। मानक से इस तरह के विचलन को रोकने के लिए, इलेक्ट्रिक हीटिंग तकनीक का उपयोग किया जाना चाहिए। यह पूरे क्षेत्र में मिश्रण के सख्त होने की निरंतर प्रक्रिया को बढ़ावा देता है।

कंक्रीट ऐसे तापमान पर समान रूप से कठोर होने में सक्षम है जो +20 ºС के करीब होगा। मोर्टार तैयार करने में जबरन विद्युत तापन एक प्रभावी उपकरण बनता जा रहा है।

अक्सर, इलेक्ट्रिक हीटिंग तकनीक का उपयोग ऐसे उद्देश्यों के लिए किया जाता है। यदि केवल वस्तु को इन्सुलेट करना पर्याप्त नहीं है, तो यह विकल्प कंक्रीट के असमान रूप से सख्त होने की समस्या को हल कर सकता है।

निर्माण कंपनियाँ कई दृष्टिकोणों में से चुन सकती हैं। उदाहरण के लिए, किसी कंडक्टर का उपयोग करके विद्युत तापन किया जा सकता है पीएनएसवी केबल, या इलेक्ट्रोड का उपयोग करना। इसके अलावा, कुछ कंपनियां फॉर्मवर्क को गर्म करने के सिद्धांत का भी सहारा लेती हैं। वर्तमान में, एक प्रेरण दृष्टिकोण या अवरक्त किरणों का उपयोग भी इसी तरह के उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है।

चाहे प्रबंधन कोई भी तरीका चुने, गर्म वस्तु को इंसुलेट किया जाना चाहिए। अन्यथा, एक समान ताप प्राप्त करना असंभव होगा।

इलेक्ट्रोड के साथ गर्म करना

कंक्रीट को गर्म करने का सबसे लोकप्रिय तरीका इलेक्ट्रोड का उपयोग है। यह विधि अपेक्षाकृत सस्ती है, क्योंकि महंगे उपकरण और उपकरण खरीदने की आवश्यकता नहीं है (उदाहरण के लिए, तार प्रकार पीएनएसवी 1.2; 2; 3, आदि)। इसके कार्यान्वयन की तकनीक भी कोई बड़ी कठिनाई पेश नहीं करती है।

प्रस्तुत तकनीक का मूल सिद्धांत विद्युत धारा के भौतिक गुण और विशेषताएं हैं। जैसे ही यह कंक्रीट से गुजरता है, यह कुछ तापीय ऊर्जा छोड़ता है।

इस तकनीक का उपयोग करते समय, यदि कोई हो तो आपको इलेक्ट्रोड सिस्टम पर 127 V से अधिक वोल्टेज लागू नहीं करना चाहिए धातु संरचना(चौखटा)। अखंड संरचनाओं में कंक्रीट के विद्युत तापन के निर्देश 220 वी या 380 वी के करंट के उपयोग की अनुमति देते हैं। हालांकि, उच्च वोल्टेज का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

प्रत्यावर्ती धारा का उपयोग करके तापन प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है। मैं फ़िन यह प्रोसेसइसमें एक प्रत्यक्ष धारा शामिल होती है, यह घोल में पानी से होकर गुजरती है और इलेक्ट्रोलिसिस बनाती है। पानी के रासायनिक अपघटन की यह प्रक्रिया उसे उन कार्यों को करने से रोक देगी जो पदार्थ सख्त होने की प्रक्रिया के दौरान करता है।

इलेक्ट्रोलाइट्स के प्रकार

सर्दियों में कंक्रीट का विद्युत तापन मुख्य में से किसी एक का उपयोग करके किया जा सकता है। वे स्ट्रिंग, रॉड या प्लेट के रूप में बनाए जा सकते हैं।

रॉड इलेक्ट्रोलाइट्स को एक दूसरे से थोड़ी दूरी पर कंक्रीट में स्थापित किया जाता है। प्रस्तुत उत्पाद को बनाने के लिए वैज्ञानिक धातु सुदृढीकरण का उपयोग करते हैं। इसका व्यास 8 से 12 मिमी तक हो सकता है। छड़ें विभिन्न चरणों से जुड़ी होती हैं। प्रस्तुत उपकरण जटिल संरचनाओं की उपस्थिति में विशेष रूप से अपरिहार्य हैं।

इलेक्ट्रोलाइट्स, जो प्लेटों के रूप में होते हैं, एक काफी सरल कनेक्शन आरेख की विशेषता रखते हैं। उनके उपकरण फॉर्मवर्क के विपरीत किनारों पर स्थित होने चाहिए। ये प्लेटें अलग-अलग चरणों से जुड़ी होती हैं। उनके बीच से गुजरने वाला करंट कंक्रीट को गर्म कर देगा। प्लेटें चौड़ी या संकीर्ण हो सकती हैं।

अन्य लम्बे उत्पादों के निर्माण में स्ट्रिंग इलेक्ट्रोड आवश्यक हैं। स्थापना के बाद, सामग्री के दोनों सिरों को विभिन्न चरणों से जोड़ा जाता है। इस प्रकार तापन होता है।

पीएनएसवी केबल के साथ हीटिंग

पीएनएसवी तार का उपयोग करके कंक्रीट का विद्युत तापन, जिस पर थोड़ा आगे चर्चा की जाएगी, सबसे अधिक में से एक माना जाता है प्रभावी प्रौद्योगिकियाँ. इस मामले में, हीटर एक तार है, ठोस द्रव्यमान नहीं।

प्रस्तुत तार को कंक्रीट में बिछाते समय, कंक्रीट को समान रूप से गर्म करना संभव है, सूखने पर इसकी गुणवत्ता सुनिश्चित करना। ऐसी प्रणाली का लाभ परिचालन अवधि की पूर्वानुमेयता है। घटते तापमान की स्थिति में कंक्रीट के उच्च गुणवत्ता वाले हीटिंग के लिए, यह बहुत महत्वपूर्ण है कि यह सीमेंट मोर्टार के पूरे क्षेत्र पर सुचारू रूप से और समान रूप से ऊपर उठे।

संक्षिप्त नाम पीएनवीएस का अर्थ है कि कंडक्टर में एक स्टील कोर है, जो पीवीसी इन्सुलेशन में पैक किया गया है। प्रस्तुत प्रक्रिया को पूरा करते समय तार का क्रॉस-सेक्शन एक निश्चित तरीके से चुना जाता है (पीएनएसवी 1,2; 2; 3)। सीमेंट मिश्रण के प्रति 1 घन मीटर तार की मात्रा की गणना करते समय इस विशेषता को ध्यान में रखा जाता है।

कंक्रीट को तार से गर्म करने की तकनीक अपेक्षाकृत सरल है। सुदृढीकरण फ्रेम के साथ विद्युत संचार की अनुमति है। तार को निर्माता की सिफारिशों के अनुसार सुरक्षित किया जाना चाहिए। इस मामले में, जब मिश्रण को खाई, फॉर्मवर्क या मिश्रण में डाला जाता है, तो कठोर पदार्थ के डालने और संचालन से कंडक्टर क्षतिग्रस्त नहीं होगा।

बिछाते समय तार जमीन को नहीं छूना चाहिए। डालने के बाद यह पूरी तरह से कंक्रीट के वातावरण में डूब जाता है। तार की लंबाई इसकी मोटाई, इस जलवायु क्षेत्र में उप-शून्य तापमान और प्रतिरोध से प्रभावित होगी। आपूर्ति किया गया वोल्टेज 50 V होगा।

केबल लगाने की विधि

पीएनएसवी तार का उपयोग करके कंक्रीट का विद्युत तापन, मार्गजिसमें डालने से तुरंत पहले उत्पाद को एक कंटेनर में रखना शामिल माना जाता है विश्वसनीय प्रणाली. तार की एक निश्चित लंबाई होनी चाहिए (उसकी परिचालन स्थितियों के आधार पर)। अच्छी हीटिंग के कारण, सामग्री की पूरी मोटाई में गर्मी सुचारू रूप से वितरित होती है। इस सुविधा के लिए धन्यवाद, कंक्रीट मिश्रण का तापमान 40 ºС तक बढ़ाना संभव है, और कभी-कभी इससे भी अधिक।

पीएनएसवी केबल को ऐसे नेटवर्क में संचालित किया जा सकता है जिसकी बिजली 80/86 द्वारा आपूर्ति की जाती है। उनमें कम वोल्टेज के कई स्तर होते हैं। प्रस्तुत प्रकार का एक सबस्टेशन 30 वर्ग मीटर तक सामग्री को गर्म करने में सक्षम है।

घोल का तापमान बढ़ाने के लिए प्रति 1 वर्ग मीटर में लगभग 60 मीटर पीएनएसवी 1.2 तार खर्च करना आवश्यक है। उसी समय तापमान पर्यावरण-30 ºС तक नीचे हो सकता है। तापन विधियों को जोड़ा जा सकता है। यह संरचना की विशालता, मौसम की स्थिति और निर्दिष्ट शक्ति संकेतकों पर निर्भर करता है। तरीकों का संयोजन बनाने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक निर्माण स्थल पर संसाधनों की उपलब्धता भी है।

यदि कंक्रीट आवश्यक ताकत हासिल कर सकता है, तो यह कम तापमान के कारण विनाश का विरोध कर सकता है।

अन्य वायर्ड हीटिंग विकल्प

पीएनएसवी केबल के साथ कंक्रीट को गर्म करने की तकनीक प्रभावी है, बशर्ते कि निर्माता के सभी निर्देशों और आवश्यकताओं का पालन किया जाए। यदि तार कंक्रीट से आगे तक फैला है, तो इसके अत्यधिक गर्म होने और विफल होने की संभावना है। साथ ही, तार को फॉर्मवर्क या जमीन को नहीं छूना चाहिए।

दिखाए गए तार की लंबाई उन स्थितियों पर निर्भर करेगी जिनमें तार का उपयोग किया जाता है। इन्हें संचालित करने के लिए ट्रांसफार्मर के संचालन की आवश्यकता होती है। यदि, पीएनएसवी तार का उपयोग करते हुए, ऐसी प्रणाली का उपयोग बहुत सुविधाजनक नहीं है, तो अन्य प्रकार के कंडक्टर उत्पाद भी हैं।

ऐसे केबल हैं जिन्हें संचालित करने के लिए बिजली की आपूर्ति की आवश्यकता नहीं होती है। इससे प्रस्तुत प्रणाली की सर्विसिंग पर थोड़ा पैसा बचाना संभव हो जाता है। साधारण तार में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। हालाँकि, पीएनएसवी तार, जिसकी ऊपर चर्चा की गई थी, में व्यापक क्षमताएं और अनुप्रयोग का दायरा है।

हीट गन का उपयोग करने की योजना

कंक्रीट को तार से गर्म करना नवीनतम और सबसे प्रभावी तकनीकों में से एक माना जाता है। हालाँकि, अभी हाल ही में इसके बारे में किसी को पता नहीं था। इसलिए, एक महंगी लेकिन सरल विधि का उपयोग किया गया। सीमेंट की सतह के ऊपर एक आश्रय बनाया गया था। इस विधि के लिए, कंक्रीट के आधार का क्षेत्रफल छोटा होना चाहिए।

निर्मित तंबू में हीट गन लाई गईं। उन्होंने आवश्यक तापमान बढ़ाया। यह विधि कुछ कमियों से रहित नहीं थी। इसे सबसे अधिक श्रम-गहन में से एक माना जाता है। श्रमिकों को एक तंबू खड़ा करना होगा और फिर उपकरण के संचालन की निगरानी करनी होगी।

यदि हम तार के साथ कंक्रीट को गर्म करने और थर्मल इकाइयों का उपयोग करने की विधि की तुलना करते हैं, तो यह स्पष्ट हो जाता है कि पुराने दृष्टिकोण के लिए अधिक लागत की आवश्यकता होगी। अक्सर कुछ खास उपकरण खरीदे जाते हैं स्वायत्त प्रकारकाम। वे डीजल ईंधन पर चलते हैं। यदि नियमित रूप से प्रवेश निश्चित नेटवर्कसाइट पर नहीं, यह विकल्प सबसे फायदेमंद होगा।

थर्मोमैट

हीटिंग तार या विशेष थर्मोमैट बनाने के आधार के रूप में काम कर सकता है। ये काफी असरदार हैं. एकमात्र शर्त- यह कंक्रीट बेस की सपाट सतह है। प्रस्तुत कुछ प्रकार के हीटर स्तंभों, लम्बे ब्लॉकों, खंभों आदि पर वाइंडिंग के रूप में काम कर सकते हैं।

मैट तकनीक का उपयोग करते समय, समाधान में एक प्लास्टिसाइज़र जोड़ा जाता है, जो सुखाने की प्रक्रिया को तेज करता है। साथ ही, वे पानी के क्रिस्टलीकरण को बनने से भी रोक सकते हैं।

प्रस्तुत प्रौद्योगिकियों का उपयोग करते समय, यह याद रखना चाहिए कि सर्दियों में कंक्रीट के विद्युत ताप को विनियमित करने वाले विशेष दस्तावेज हैं। एसएनआईपी निर्माण संगठनों का ध्यान इस पदार्थ के तापमान संकेतकों की लगातार निगरानी करने की आवश्यकता की ओर आकर्षित करता है।

सीमेंट मिश्रण +50 ºС से अधिक गर्म नहीं होना चाहिए। यह इसकी उत्पादन तकनीक के लिए भीषण पाले की तरह ही अस्वीकार्य है। इस मामले में, शीतलन और तापन की दर 10 ºС प्रति घंटे से अधिक तेज़ नहीं होनी चाहिए। गलतियों से बचने के लिए, कंक्रीट के विद्युत ताप की गणना वर्तमान मानकों और स्वच्छता आवश्यकताओं के अनुसार की जाती है।

इन्फ्रारेड मैट केबल समकक्षों की जगह ले सकते हैं। इनका उपयोग आकृति वाले स्तंभों और अन्य लम्बी वस्तुओं को लपेटने के लिए किया जा सकता है। यह दृष्टिकोण कम ऊर्जा खपत की विशेषता है। अवरक्त किरणों के संपर्क में आने से कंक्रीट संरचनाएं जल्दी से नमी खोने लगती हैं। ऐसा होने से रोकने के लिए, आपको सतहों को नियमित प्लास्टिक फिल्म से ढकने की जरूरत है।

गर्म फॉर्मवर्क

सर्दियों में कंक्रीट का विद्युत ताप तुरंत फॉर्मवर्क में किया जा सकता है। ये एक नया तरीका है जो बेहद कारगर है. फॉर्मवर्क पैनल स्थापित हैं तापन तत्व. यदि उनमें से एक या अधिक विफल हो जाते हैं, तो दोषपूर्ण उपकरण नष्ट कर दिया जाता है। इसे एक नये से बदल दिया गया है।

जिस सांचे में कंक्रीट सख्त हो जाती है उसे इन्फ्रारेड हीटर से लैस करना निर्माण कंपनियों के प्रबंधकों द्वारा लिए गए सफल निर्णयों में से एक बन गया है। यह प्रणाली -25 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर भी फॉर्मवर्क में स्थित कंक्रीट उत्पाद को आवश्यक शर्तें प्रदान करने में सक्षम है।

अलावा उच्च दक्षताप्रस्तुत प्रणालियों में उच्च दक्षता दर है। हीटिंग की तैयारी में बहुत कम समय खर्च होता है। भीषण पाले की स्थिति में यह अत्यंत महत्वपूर्ण है। हीटिंग फॉर्मवर्क की लाभप्रदता पारंपरिक वायर्ड सिस्टम की तुलना में अधिक निर्धारित की गई है। इन्हें बार-बार इस्तेमाल किया जा सकता है.

हालाँकि, इस प्रकार के इलेक्ट्रिक हीटिंग की लागत काफी अधिक है। यदि आपको गैर-मानक आयामों की इमारत को गर्म करने की आवश्यकता है तो इसे लाभहीन माना जाता है।

प्रेरण और अवरक्त हीटिंग का सिद्धांत

थर्मोमैट्स और गर्म फॉर्मवर्क की उपरोक्त प्रणालियों में, इन्फ्रारेड हीटिंग के सिद्धांत का उपयोग किया जा सकता है। इन प्रणालियों के संचालन सिद्धांत को बेहतर ढंग से समझने के लिए, इस प्रश्न पर गहराई से विचार करना आवश्यक है कि अवरक्त तरंगें क्या हैं।

प्रस्तुत तकनीक का उपयोग करके कंक्रीट का विद्युत तापन अपारदर्शी, अंधेरे वस्तुओं को गर्म करने के लिए सूर्य के प्रकाश की क्षमता पर आधारित है। पदार्थ की सतह को गर्म करने के बाद, ऊष्मा उसके पूरे आयतन में समान रूप से वितरित हो जाती है। यदि इस मामले में कंक्रीट संरचना लपेटी गई है पारदर्शी फिल्म, गर्म होने पर, यह किरणों को कंक्रीट में संचारित करेगा। इस मामले में, सामग्री के अंदर गर्मी बरकरार रहेगी।

इन्फ्रारेड सिस्टम का लाभ यह है कि ट्रांसफार्मर के उपयोग के लिए कोई आवश्यकता नहीं होती है। विशेषज्ञों का कहना है कि नुकसान पूरे ढांचे में गर्मी को समान रूप से वितरित करने में प्रस्तुत हीटिंग की असमर्थता है। इसलिए, इसका उपयोग केवल अपेक्षाकृत पतले उत्पादों के लिए किया जाता है।

आधुनिक निर्माण में प्रेरण दृष्टिकोण का प्रयोग बहुत ही कम किया जाता है। यह शहतीर और बीम जैसी संरचनाओं के लिए अधिक उपयुक्त है। यह प्रस्तुत उपकरणों की जटिलता से प्रभावित है।

इंडक्शन हीटिंग का सिद्धांत इस तथ्य पर आधारित है कि एक स्टील रॉड के चारों ओर एक तार लपेटा जाता है। इसमें इन्सुलेशन की एक परत होती है. जब कोई विद्युत धारा जुड़ी होती है, तो सिस्टम एक प्रेरक गड़बड़ी पैदा करता है। इस प्रकार कंक्रीट मिश्रण को गर्म किया जाता है।

कंक्रीट के विद्युत तापन, साथ ही इसकी बुनियादी विधियों और प्रौद्योगिकियों पर विचार करने के बाद, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि उत्पादन स्थितियों में एक या किसी अन्य विधि का उपयोग करना उचित है। निर्मित संरचनाओं के प्रकार और उत्पादन स्थितियों के आधार पर, प्रौद्योगिकीविद् उपयुक्त विकल्प चुनते हैं। कंक्रीट मिश्रण को सख्त करने की तकनीक के लिए एक सावधानीपूर्वक दृष्टिकोण हमें उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद, पेंच, नींव आदि का उत्पादन करने की अनुमति देता है। प्रत्येक बिल्डर को सर्दियों में सीमेंट के साथ काम करने के नियमों को जानना चाहिए।

विवरण 12/25/2012 13:00

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5. ठोस कार्य

5.1. भारी और महीन दाने वाले कंक्रीट के लिए सामग्री

5.1.1. कंक्रीट मिश्रण तैयार करने के लिए, सीमेंट का उपयोग GOST 10178 और GOST 31108 के अनुसार किया जाना चाहिए, सल्फेट प्रतिरोधी सीमेंट - GOST 22266 के अनुसार और अन्य सीमेंट का उपयोग विशिष्ट प्रकार की संरचनाओं के लिए उनके आवेदन के क्षेत्रों के अनुसार मानकों और विशिष्टताओं के अनुसार किया जाना चाहिए (परिशिष्ट) एल). पॉज़ोलानिक पोर्टलैंड सीमेंट के उपयोग की अनुमति केवल तभी दी जाती है जब परियोजना में विशेष रूप से संकेत दिया गया हो।
5.1.2. सड़क और हवाई क्षेत्र के फुटपाथों के कंक्रीट के लिए, चिमनी और वेंटिलेशन पाइप, प्रबलित कंक्रीट स्लीपर, वेंटिलेशन और कूलिंग टावर, उच्च-वोल्टेज लाइनों के समर्थन, पुल संरचनाएं, प्रबलित कंक्रीट दबाव और मुक्त दबाव पाइप, समर्थन कॉलम, पर्माफ्रॉस्ट मिट्टी के लिए ढेर, क्लिंकर मानकीकृत खनिज संरचना वाले पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग GOST 10178 के अनुसार किया जाना चाहिए।
5.1.3. भारी और महीन दाने वाले कंक्रीट के समुच्चय को GOST 26633 की आवश्यकताओं के साथ-साथ विशिष्ट प्रकार के समुच्चय की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: GOST 8267, GOST 8736, GOST 5578, GOST 26644, GOST 25592, GOST 25818 (परिशिष्ट एम)।
5.1.4. कंक्रीट मिश्रण के गुणों के संशोधक के रूप में, भारी और महीन दाने वाले कंक्रीट, एडिटिव्स का उपयोग किया जाना चाहिए जो GOST 24211 और तकनीकी विशिष्टताओं की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। विशिष्ट प्रकारयोजक (परिशिष्ट एच)।
5.1.5. कंक्रीट मिश्रण को मिलाने और रासायनिक योजकों का घोल तैयार करने के लिए पानी को GOST 23732 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

5.2. कंक्रीट मिश्रण

5.2.1. अखंड और पूर्वनिर्मित अखंड संरचनाओं और संरचनाओं का निर्माण करते समय, कंक्रीट मिश्रण को तैयार रूप में निर्माण स्थल पर पहुंचाया जाता है या निर्माण स्थल पर तैयार किया जाता है।
5.2.2. उपयोग के लिए तैयार कंक्रीट मिश्रण को GOST 7473 की आवश्यकताओं के अनुसार तैयार, परिवहन और संग्रहीत किया जाता है।
निर्माण स्थल पर कंक्रीट मिश्रण की तैयारी विशेष रूप से विकसित तकनीकी नियमों के अनुसार GOST 7473 की आवश्यकताओं के अनुसार स्थिर या मोबाइल कंक्रीट मिश्रण संयंत्रों का उपयोग करके की जानी चाहिए।
5.2.3. कंक्रीट मिश्रण की संरचना का चयन दिए गए गुणवत्ता संकेतक (किसी दिए गए गुणवत्ता के कंक्रीट मिश्रण) या किसी दिए गए संरचना (किसी दिए गए संरचना के कंक्रीट मिश्रण) के साथ संरचनाओं में कंक्रीट प्राप्त करने के उद्देश्य से किया जाता है।
कंक्रीट की संरचना का चयन करते समय, कंक्रीट संकेतक को आधार के रूप में लिया जाना चाहिए जो कंक्रीट के प्रकार और संरचना के उद्देश्य को निर्धारित करता है। साथ ही, परियोजना द्वारा स्थापित अन्य ठोस गुणवत्ता संकेतकों को सुनिश्चित किया जाना चाहिए।
GOST 31384 के अनुसार कंक्रीट सेवा वर्गों की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, किसी दिए गए गुणवत्ता के कंक्रीट मिश्रण की संरचना को GOST 27006 के अनुसार चुना जाता है।
चयनित कंक्रीट मिश्रण के गुणों को कंक्रीट कार्य के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी के अनुरूप होना चाहिए, जिसमें कंक्रीट सख्त होने के नियम और शर्तें, कंक्रीट मिश्रण की तैयारी और परिवहन के तरीके, तरीके और प्रक्रिया की अन्य विशेषताएं शामिल हैं (GOST 7473, GOST 10181).
5.2.4. कंक्रीट मिश्रण को व्यावहारिकता, प्रदूषण, सरंध्रता, तापमान, समय के साथ गुणों की अवधारण, प्रवेशित हवा की मात्रा और संघनन गुणांक के लिए गुणवत्ता संकेतकों को पूरा करना चाहिए।
5.2.5. कंक्रीट मिश्रण का परिवहन और आपूर्ति विशेष साधनों का उपयोग करके की जानी चाहिए जो कंक्रीट मिश्रण के निर्दिष्ट गुणों के संरक्षण को सुनिश्चित करते हैं।
निर्माण प्रयोगशालाओं के नियंत्रण के तहत तकनीकी नियमों में निर्दिष्ट मामलों में प्लेसमेंट के स्थान पर कंक्रीट मिश्रण की गतिशीलता को बहाल करने की अनुमति केवल प्लास्टिसाइज़र एडिटिव्स की मदद से दी जाती है।
5.2.6. कंक्रीट मिश्रण की संरचना, तैयारी और परिवहन के लिए आवश्यकताएँ तालिका 5.1 में दी गई हैं।

तालिका 5.1

1. अनाज के आकार पर मोटे समुच्चय के अंशों की संख्या, मिमी: माप, GOST 8269.0 के अनुसार

40 तक कम से कम दो
40 से अधिक कम से कम तीन
2. GOST 8269.0 के अनुसार, माप के लिए सबसे बड़ा समुच्चय आकार

प्रबलित कंक्रीट संरचनाएं सुदृढीकरण सलाखों के बीच न्यूनतम दूरी के 2/3 से अधिक नहीं
पतली दीवार वाली संरचनाएँ संरचना की मोटाई के 1/2 से अधिक नहीं
कंक्रीट पंप से पंप करते समय पाइपलाइन के आंतरिक व्यास के 1/3 से अधिक नहीं
सबसे बड़े आकार के, परतदार और सुई के आकार के अनाज सहित, द्रव्यमान का 35% से अधिक नहीं
कंक्रीट पाइपलाइनों के माध्यम से पंप करते समय, मिमी से कम कण आकार वाली रेत सामग्री: माप, GOST 8735 के अनुसार

0,14 5 - 7%
0,3 15 - 20%

5.3. आधार तैयार करना और कंक्रीट मिश्रण बिछाना

5.3.1. ताजा बिछाए गए कंक्रीट पर कंक्रीट बेस का मजबूत और कड़ा आसंजन सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित की आवश्यकता है:
संपूर्ण कंक्रीटिंग क्षेत्र से सतही सीमेंट फिल्म को हटा दें;
कंक्रीट के ऊपरी हिस्से और क्षतिग्रस्त संरचना के क्षेत्रों को काटें;
फॉर्मवर्क, फाइन, प्लग और अन्य अनावश्यक एम्बेडेड भागों को हटा दें;
कंक्रीट की सतह को मलबे और धूल से साफ करें, और कंक्रीटिंग शुरू करने से पहले, पुराने कंक्रीट की सतह को संपीड़ित हवा की धारा से उड़ा दें।
5.3.2. सीमेंट फिल्म को साफ करने पर कंक्रीट बेस की ताकत कम से कम होनी चाहिए:
0.3 एमपीए - पानी या वायु जेट से सफाई करते समय;
1.5 एमपीए - यांत्रिक तार ब्रश से सफाई करते समय;
5.0 एमपीए - हाइड्रोसैंडब्लास्टिंग या मैकेनिकल कटर से सफाई करते समय।
टिप्पणी। बेस कंक्रीट की ताकत GOST 22690 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

5.3.3. सर्दियों में, एंटी-फ्रॉस्ट एडिटिव्स के बिना कंक्रीट मिश्रण बिछाते समय, कम से कम 5 डिग्री सेल्सियस का आधार तापमान सुनिश्चित करना आवश्यक है। शून्य से 10 डिग्री सेल्सियस नीचे हवा के तापमान पर, 24 मिमी से अधिक के व्यास के साथ सुदृढीकरण के साथ घनीभूत रूप से प्रबलित संरचनाओं (70 किग्रा / एम 3 से अधिक की सुदृढीकरण खपत या 6 डीमैक्स से कम की समानांतर सलाखों के बीच एक स्पष्ट दूरी के साथ) को सुदृढ़ करना। GOST 27772 के अनुसार या बड़े धातु एम्बेडेड भागों के साथ कठोर रोल किए गए खंडों को धातु के प्रारंभिक हीटिंग के साथ सकारात्मक तापमान पर किया जाना चाहिए, पहले से गरम कंक्रीट मिश्रण बिछाने के मामलों को छोड़कर (45 डिग्री सेल्सियस से ऊपर मिश्रण तापमान पर) .
5.3.4. सभी संरचनाएं और उनके तत्व जो बाद के काम के दौरान कवर किए गए हैं (संरचनाओं की तैयार नींव, सुदृढीकरण, एम्बेडेड उत्पाद, आदि), साथ ही फॉर्मवर्क और उसके सहायक तत्वों की सही स्थापना और बन्धन को कार्य निर्माता द्वारा स्वीकार किया जाना चाहिए। एसपी 48.13330 के अनुसार।
5.3.5. व्यक्तिगत संरचनाओं के प्रबलित कंक्रीट और प्रबलित संरचनाओं में, काम करने वाले चित्रों के अनुपालन के लिए कंक्रीटिंग से पहले पहले से स्थापित सुदृढीकरण की स्थिति की जांच की जानी चाहिए। इस मामले में, आपको सभी मामलों में सुदृढीकरण के आउटलेट, एम्बेडेड भागों और सीलिंग तत्वों पर ध्यान देना चाहिए, जिन्हें जंग और कंक्रीट के निशान से साफ किया जाना चाहिए।
5.3.6. कंक्रीट को बिछाने और संघनन को पीपीआर के अनुसार इस तरह से किया जाना चाहिए ताकि कंक्रीट के निर्दिष्ट घनत्व और एकरूपता को सुनिश्चित किया जा सके जो कि नियमों के इस सेट, GOST 18105, GOST द्वारा प्रश्न में संरचना के लिए प्रदान की गई कंक्रीट गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है। 26633 और परियोजना।
कंक्रीटिंग का क्रम स्थापित किया जाना चाहिए, भवन और संरचना के निर्माण की तकनीक और उसके निर्माण को ध्यान में रखते हुए, कंक्रीटिंग सीम का स्थान प्रदान किया जाना चाहिए। प्रारुप सुविधाये. इस मामले में, कंक्रीटिंग सीम में कंक्रीट सतहों की आवश्यक संपर्क शक्ति सुनिश्चित की जानी चाहिए, साथ ही कंक्रीटिंग सीम की उपस्थिति को ध्यान में रखते हुए संरचना की ताकत भी सुनिश्चित की जानी चाहिए।
स्व-कॉम्पैक्टिंग कंक्रीट मिश्रण के साथ विशाल संरचनाओं को कंक्रीट करते समय, मिश्रण के प्रसार के परस्पर अतिव्यापी क्षेत्रों के साथ संरचना की पूरी साइट पर उन्हें एक साथ रखना संभव है।
5.3.7. कंक्रीट मिश्रण को कंक्रीट पंपों या वायवीय ब्लोअर के साथ कम से कम 6 m3/h की कंक्रीटिंग तीव्रता पर, साथ ही तंग परिस्थितियों में और मशीनीकरण के अन्य साधनों के लिए दुर्गम स्थानों पर बिछाया जाता है।
5.3.8. बिछाई जाने वाली प्रत्येक परत को संकुचित करने से पहले, कंक्रीट मिश्रण को कंक्रीट की जाने वाली संरचना के पूरे क्षेत्र में समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए। संघनन से पहले कंक्रीट मिश्रण की सतह के सामान्य स्तर से ऊपर व्यक्तिगत उभारों की ऊंचाई 10 सेमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। बिछाई जा रही कंक्रीट मिश्रण की परत को पुनर्वितरित और समतल करने के लिए वाइब्रेटर का उपयोग करना निषिद्ध है। बिछाई गई परत में कंक्रीट मिश्रण को कंक्रीट किए जाने वाले क्षेत्र पर वितरित और समतल करने के बाद ही संकुचित किया जाना चाहिए।
5.3.9. कंक्रीट मिश्रण की अगली परत बिछाने की अनुमति पिछली परत के कंक्रीट के जमने से पहले दी जाती है। कार्यशील जोड़ बनाए बिना कंक्रीट मिश्रण की आसन्न परतों को बिछाने के बीच के अंतराल की अवधि निर्माण प्रयोगशाला द्वारा स्थापित की जाती है। बिछाए गए कंक्रीट मिश्रण का शीर्ष स्तर फॉर्मवर्क पैनल के शीर्ष से 50 - 70 मिमी नीचे होना चाहिए।
5.3.10. कंक्रीट मिश्रण को संकुचित करते समय, सुदृढीकरण और एम्बेडेड उत्पादों, संबंधों और अन्य फॉर्मवर्क बन्धन तत्वों पर वाइब्रेटर को आराम करने की अनुमति नहीं है। कंक्रीट मिश्रण में गहरे वाइब्रेटर के विसर्जन की गहराई को पहले से बिछाई गई परत में 5 - 10 सेमी तक गहरा करना सुनिश्चित करना चाहिए। गहरे वाइब्रेटर की पुनर्व्यवस्था का चरण उनकी क्रिया के डेढ़ त्रिज्या से अधिक नहीं होना चाहिए, सतह वाइब्रेटर को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वाइब्रेटर प्लेटफ़ॉर्म पहले से ही कंपन वाले क्षेत्र की सीमा को 100 मिमी से ओवरलैप करता है।
प्रत्येक बिछाई गई परत में या वाइब्रेटर टिप की प्रत्येक स्थिति में कंक्रीट मिश्रण को तब तक जमाया जाता है जब तक कि धंसना बंद न हो जाए और सतह पर और फॉर्मवर्क के संपर्क के स्थानों पर सीमेंट पेस्ट की चमक दिखाई न दे और हवा के बुलबुले निकलना बंद न हो जाएं।
5.3.11. वाइब्रेटिंग स्क्रू, वाइब्रेटिंग बार या प्लेटफ़ॉर्म वाइब्रेटर का उपयोग केवल कंक्रीट संरचनाओं को कॉम्पैक्ट करने के लिए किया जा सकता है; कंक्रीट मिश्रण की प्रत्येक बिछाई और जमाई गई परत की मोटाई 25 सेमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं को कंक्रीट करते समय, सतह के कंपन का उपयोग कंक्रीट की ऊपरी परत को संकुचित करने और सतह को खत्म करने के लिए किया जा सकता है।
5.3.12. कंक्रीट मिश्रण को रुक-रुक कर बिछाते समय बनाए गए कामकाजी जोड़ों की सतह, कंक्रीट किए जा रहे स्तंभों और बीमों की धुरी, स्लैब और दीवारों की सतह के लंबवत होनी चाहिए। कंक्रीट कम से कम 1.5 एमपीए की ताकत तक पहुंचने पर कंक्रीटिंग फिर से शुरू की जा सकती है। डिज़ाइन संगठन के साथ समझौते में, कंक्रीटिंग के दौरान कार्यशील जोड़ों को स्थापित किया जा सकता है:
स्तंभ और तोरण - नींव के शीर्ष के स्तर पर, दहलीज, बीम और क्रेन कंसोल के नीचे, क्रेन बीम के शीर्ष, स्तंभ राजधानियों के नीचे;
स्लैब से अखंड रूप से जुड़े बड़े बीम - स्लैब की निचली सतह के निशान से 20 - 30 मिमी नीचे, और यदि स्लैब में राजधानियाँ हैं - स्लैब राजधानियों के नीचे के निशान पर;
फ्लैट स्लैब - स्लैब के छोटे हिस्से के समानांतर कहीं भी;
रिब्ड कवरिंग - द्वितीयक बीम के समानांतर दिशा में;
व्यक्तिगत बीम - शहतीर और स्लैब के विस्तार के दो मध्य रेखाचित्रों के भीतर मुख्य बीम (शहती) के समानांतर एक दिशा में बीम के विस्तार के मध्य तीसरे के भीतर;
सरणी, मेहराब, वॉल्ट, टैंक, बंकर, हाइड्रोलिक संरचनाएं, पुल और अन्य जटिल इंजीनियरिंग संरचनाएं और संरचनाएं - परियोजना में निर्दिष्ट स्थानों में।
5.3.13. कंक्रीट मिश्रण बिछाने और जमा करने की आवश्यकताएँ तालिका 5.2 में दी गई हैं।

तालिका 5.2

1. सीमेंट फिल्म से साफ होने पर कंक्रीट नींव की सतहों की ताकत: कम नहीं, एमपीए: माप, GOST 17624, GOST 22690 के अनुसार, कंक्रीट कार्य लॉग
जल और वायु जेट 0.3
यांत्रिक ब्रश 1.5
हाइड्रोसैंडब्लास्टिंग या मैकेनिकल कटर 5.0

2. ऐसे मामलों में जहां यह निर्दिष्ट नहीं है, संरचनाओं के फॉर्मवर्क में कंक्रीट मिश्रण के मुक्त रूप से गिरने की ऊंचाई तकनीकी नियमपीपीआर को इस प्रकार अपनाया जा सकता है: अब और नहीं, एम: माप, प्रति शिफ्ट 2 बार, कंक्रीट कार्य लॉग
कॉलम 3.5
मंजिलें 1.0
दीवारें 4.5
अप्रबलित संरचनाएँ 6.0
सूखी और एकजुट मिट्टी में हल्के ढंग से मजबूत भूमिगत संरचनाएं 4.5
सघन रूप से प्रबलित 3.0
3. कंक्रीट मिश्रण की बिछाई गई परतों की मोटाई: वही
भारी निलंबित ऊर्ध्वाधर वाइब्रेटर के साथ मिश्रण को कॉम्पैक्ट करते समय वाइब्रेटर के कामकाजी हिस्से की लंबाई से 5 - 10 सेमी कम
ऊर्ध्वाधर (30° तक) के कोण पर स्थित निलंबित वाइब्रेटर के साथ मिश्रण को संकुचित करते समय वाइब्रेटर के कामकाजी भाग की लंबाई के ऊर्ध्वाधर प्रक्षेपण से अधिक नहीं
मैनुअल डीप वाइब्रेटर के साथ मिश्रण को कॉम्पैक्ट करते समय वाइब्रेटर के काम करने वाले हिस्से की लंबाई 1.25 गुना से अधिक नहीं
संरचनाओं में सतह वाइब्रेटर के साथ मिश्रण को संकुचित करते समय: सेमी से अधिक नहीं:
अप्रबलित 25
सिंगल फिटिंग के साथ 15
डबल फिटिंग के साथ 12

5.3.14. कंक्रीट मिश्रण बिछाने की प्रक्रिया के दौरान, फॉर्म, फॉर्मवर्क और सहायक मचान की स्थिति की लगातार निगरानी करना आवश्यक है।
यदि विकृति या विस्थापन का पता लगाया जाता है व्यक्तिगत तत्वफॉर्मवर्क, मचान या फास्टनिंग्स, इस क्षेत्र में काम को निलंबित कर दिया जाना चाहिए और उन्हें खत्म करने के लिए तत्काल उपाय किए जाने चाहिए।
5.3.15. कम सकारात्मक और नकारात्मक या बढ़े हुए सकारात्मक तापमान पर कंक्रीट मिश्रण बिछाते समय, कंक्रीट की आवश्यक गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विशेष उपाय किए जाने चाहिए।

5.4. कंक्रीट का उपचार और रखरखाव

5.4.1. ताजा बिछाई गई कंक्रीट की खुली सतहों को कंक्रीटिंग पूरा होने के तुरंत बाद (बिछाने में रुकावट के दौरान सहित) पानी के वाष्पीकरण से विश्वसनीय रूप से संरक्षित किया जाना चाहिए। ताजा बिछाए गए कंक्रीट को भी वर्षा से बचाया जाना चाहिए। उजागर कंक्रीट सतहों की सुरक्षा उस अवधि के लिए सुनिश्चित की जानी चाहिए जो यह सुनिश्चित करती है कि कंक्रीट कम से कम 70% की ताकत हासिल कर ले, और फिर ऐसी स्थिति बनाने के लिए तापमान और आर्द्रता की स्थिति बनाए रखी जानी चाहिए जो इसकी ताकत में वृद्धि सुनिश्चित करती है।
5.4.2. सख्त करने की प्रक्रिया के दौरान कंक्रीट में, डिज़ाइन तापमान और आर्द्रता की स्थिति बनाए रखी जानी चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो ऐसी स्थितियाँ बनाने के लिए जो कंक्रीट की ताकत में वृद्धि और सिकुड़न विकृतियों में कमी सुनिश्चित करती हैं, विशेष सुरक्षात्मक उपायों का उपयोग किया जाना चाहिए।
कंक्रीट की देखभाल के उपाय (प्रक्रिया, समय और नियंत्रण), स्ट्रिपिंग संरचनाओं के लिए प्रक्रिया और समय को तकनीकी नियमों और एक विशिष्ट भवन और संरचना के लिए विकसित पीपीआर में स्थापित किया जाना चाहिए।
अखंड संरचनाओं में कंक्रीट को गर्म करने की तकनीकी प्रक्रिया में, फॉर्मवर्क फॉर्म और कंक्रीट के बीच तापमान अंतर और आपसी आंदोलनों को कम करने के उपाय किए जाने चाहिए।
विशाल अखंड संरचनाओं में, संरचनाओं के संचालन पर कंक्रीट सख्त होने के दौरान एक्सोथर्म से जुड़े तापमान और आर्द्रता तनाव क्षेत्रों के प्रभाव को कम करने के लिए उपाय किए जाने चाहिए।
5.4.3. कंक्रीट के कम से कम 2.5 एमपीए की ताकत तक पहुंचने के बाद कंक्रीट संरचनाओं के साथ लोगों की आवाजाही और ऊपरी संरचनाओं पर फॉर्मवर्क की स्थापना की अनुमति दी जाती है।

5.5. संरचनाओं में कंक्रीट का गुणवत्ता नियंत्रण

5.5.1. कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के लिए आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए, इनपुट, परिचालन और स्वीकृति सहित कंक्रीट गुणवत्ता नियंत्रण किया जाना चाहिए।
5.5.2. आने वाले निरीक्षण के दौरान, कंक्रीट मिश्रण की गुणवत्ता पर दस्तावेजों का उपयोग अनुबंध की शर्तों के अनुपालन को स्थापित करने के लिए किया जाता है, और पीपीआर और तकनीकी विनियमों की आवश्यकताओं के अनुसार, मानकीकृत तकनीकी संकेतक निर्धारित करने के लिए परीक्षण भी किए जाते हैं। कंक्रीट मिश्रण की गुणवत्ता।
5.5.3. परिचालन नियंत्रण के दौरान, कंक्रीटिंग संरचनाओं के वास्तविक तरीकों और तरीकों का अनुपालन और पीपीआर और तकनीकी विनियमों में प्रदान की गई कंक्रीट सख्त करने की शर्तों का अनुपालन स्थापित किया जाता है।
5.5.4. स्वीकृति नियंत्रण के दौरान, कंक्रीट संरचनाओं के वास्तविक गुणवत्ता संकेतकों का कंक्रीट गुणवत्ता के सभी मानकीकृत डिजाइन संकेतकों के साथ अनुपालन स्थापित किया जाता है।
5.5.5. मध्यवर्ती और डिजाइन युग में अखंड संरचनाओं की कंक्रीट की ताकत का नियंत्रण GOST 18105 के अनुसार सांख्यिकीय तरीकों का उपयोग करके किया जाना चाहिए, GOST 17624 और GOST 22690 या विनाशकारी विधि के अनुसार कंक्रीट की ताकत निर्धारित करने के लिए गैर-विनाशकारी तरीकों का उपयोग करना चाहिए। निरंतर शक्ति नियंत्रण (प्रत्येक संरचना के) के साथ GOST 28570 के अनुसार।
टिप्पणी। गैर-सांख्यिकीय नियंत्रण विधियों के उपयोग के साथ-साथ कंक्रीटिंग संरचनाओं के स्थल पर बनाए गए नियंत्रण नमूनों का उपयोग करके कंक्रीट की ताकत निर्धारित करने के तरीकों की अनुमति केवल GOST 18105 में प्रदान किए गए असाधारण मामलों में ही दी जाती है।

5.5.6. कंक्रीट संरचनाओं के ठंढ प्रतिरोध की निगरानी कंक्रीट के ठंढ प्रतिरोध के निर्धारण के परिणामों के आधार पर की जाती है, जिसे कंक्रीट मिश्रण के आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रस्तुत किया जाना चाहिए।
यदि संरचनाओं में कंक्रीट के ठंढ प्रतिरोध को नियंत्रित करना आवश्यक है, तो कंक्रीट का ठंढ प्रतिरोध GOST 10060 के अनुसार निर्धारित किया जाता है, GOST 28570 के अनुसार संरचनाओं से लिए गए नियंत्रण नमूनों का उपयोग करके।
5.5.7. कंक्रीट संरचनाओं के जल प्रतिरोध का नियंत्रण कंक्रीट के जल प्रतिरोध के निर्धारण के परिणामों के आधार पर किया जाता है, जिसे कंक्रीट मिश्रण के आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रस्तुत किया जाना चाहिए।
यदि आवश्यक हो, कंक्रीट संरचनाओं के जल प्रतिरोध का नियंत्रण, कंक्रीट के जल प्रतिरोध का निर्धारण GOST 12730.5 के अनुसार किया जाता है - कंक्रीट की वायु पारगम्यता के लिए एक त्वरित विधि।
5.5.8. कंक्रीट संरचनाओं के घर्षण का नियंत्रण GOST 13087 के अनुसार किया जाता है, GOST 28570 के अनुसार संरचनाओं से लिए गए नियंत्रण नमूनों का उपयोग करके।
5.5.9. कंक्रीट के अन्य मानकीकृत गुणवत्ता संकेतकों का नियंत्रण इन गुणवत्ता संकेतकों के परीक्षण विधियों के वर्तमान मानकों के अनुसार किया जाता है।

5.6. झरझरा समुच्चय पर कंक्रीट

5.6.1. हल्के कंक्रीट को GOST 25820 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
5.6.2. हल्के कंक्रीट के लिए सामग्री का चयन परिशिष्ट एल, एम और एच की सिफारिशों के अनुसार किया जाना चाहिए।
5.6.3. हल्के कंक्रीट की संरचना का चयन GOST 27006 के अनुसार किया जाना चाहिए।
5.6.4. हल्के कंक्रीट मिश्रण को GOST 7473 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
5.6.5. झरझरा समुच्चय, हल्के कंक्रीट मिश्रण और हल्के कंक्रीट के मुख्य गुणवत्ता संकेतक तालिका 5.3 के अनुसार नियंत्रित किए जाने चाहिए।

तालिका 5.3

पैरामीटर सीमा विचलन नियंत्रण (विधि, मात्रा, पंजीकरण का प्रकार)
1. झरझरा समुच्चय का थोक घनत्व, किग्रा/मीटर झरझरा समुच्चय के मानकों के अनुसार माप, GOST 9758 के अनुसार, कंक्रीट कार्य लॉग
2. हल्के कंक्रीट का औसत घनत्व (घनत्व ग्रेड) GOST 25820 और परियोजना के अनुसार
माप, GOST 27005 के अनुसार, कंक्रीट कार्य लॉग
3. GOST 7473 और PPR के अनुसार समय के साथ हल्के कंक्रीट मिश्रण की व्यावहारिकता, सरंध्रता और गुणों की अवधारण
GOST 10181 के अनुसार, कंक्रीट कार्य लॉग को मापना
4. मानकीकृत ताकत (मध्यवर्ती और डिजाइन युग में स्ट्रिपिंग) डिजाइन और पीपीआर माप के अनुसार, GOST 10180, GOST 17624, GOST 18105, GOST 22690, GOST 28570, कंक्रीट कार्य लॉग के अनुसार
5. ठंढ प्रतिरोध (ठंढ प्रतिरोध ग्रेड) समान माप, GOST 10060 के अनुसार, परीक्षण रिपोर्ट
6. जल प्रतिरोध (जल प्रतिरोध चिह्न) "माप, GOST 12730.5 के अनुसार, परीक्षण रिपोर्ट
7. थर्मल चालकता "माप, GOST 7076 और अन्य मानकों के अनुसार, परीक्षण रिपोर्ट

5.7. एसिड-प्रतिरोधी और क्षार-प्रतिरोधी कंक्रीट

5.7.1. एसिड-प्रतिरोधी और क्षार-प्रतिरोधी कंक्रीट को GOST 25246 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। एसिड-प्रतिरोधी कंक्रीट की संरचना और सामग्री की आवश्यकताएं तालिका 5.4 में दी गई हैं।

तालिका 5.4

सामग्री मात्रा सामग्री आवश्यकताएँ
1. बाइंडर - तरल ग्लास: 280 किग्रा/एम3 से कम नहीं
सोडियम (द्रव्यमान का 9 - 11%) घोल का घनत्व, किग्रा/एम3, 1.38 - 1.42; सिलिका मॉड्यूल 2.5 - 2.8
पोटैशियम घोल का घनत्व, किग्रा/एम3, 1.26 - 1.36; सिलिका मॉड्यूल 2.5 - 3.5
2. कठोरीकरण सर्जक - सोडियम सिलिकोफ्लोराइड: 25 से 40 किग्रा/एम3 (द्रव्यमान का 1.3 - 2%) शुद्ध पदार्थ की मात्रा 93% से कम नहीं है, आर्द्रता 2% से अधिक नहीं है, छलनी पर अवशेषों के अनुरूप पीसने की बारीकियां 008 5% से अधिक नहीं है
कंक्रीट सहित:
एसिड-प्रतिरोधी (KB) सोडियम तरल ग्लास के द्रव्यमान का 8 - 10%
अम्ल-जल-प्रतिरोधी (KVB) 18 - सोडियम तरल ग्लास के द्रव्यमान का 20% या पोटेशियम तरल ग्लास के द्रव्यमान का 15%
3. बारीक पिसा हुआ भराव - एंडीसाइट, डायबेस या बेसाल्ट आटा 1.3 - 1.5 गुना अधिक तरल ग्लास की खपत (12 - 16%) एसिड प्रतिरोध 96% से कम नहीं, छलनी 0315 पर अवशेषों के अनुरूप पीसने की सुंदरता, 10% से अधिक नहीं, आर्द्रता 2% से अधिक नहीं
4. महीन समुच्चय - क्वार्ट्ज रेत 2 गुना अधिक तरल ग्लास खपत (24 - 26%) एसिड प्रतिरोध 96% से कम नहीं, आर्द्रता 1% से अधिक नहीं। जिन चट्टानों से रेत और कुचला पत्थर प्राप्त किया जाता है उनकी ताकत कम से कम 60 एमपीए होनी चाहिए। कार्बोनेट चट्टानों (चूना पत्थर, डोलोमाइट) से बने भरावों का उपयोग निषिद्ध है; भरावों में धातु का समावेश नहीं होना चाहिए
5. मोटे समुच्चय - एंडीसाइट, बेशटुनाइट, क्वार्ट्ज, क्वार्टजाइट, फेलसाइट, ग्रेनाइट, एसिड-प्रतिरोधी सिरेमिक से कुचल पत्थर। 4 गुना अधिक तरल ग्लास की खपत (48 - 50%) वही

5.7.2. तरल ग्लास का उपयोग करके कंक्रीट मिश्रण की तैयारी निम्नलिखित क्रम में की जानी चाहिए। सबसे पहले, एक बंद मिक्सर में, नंबर 03 छलनी के माध्यम से छानने वाले सख्त सर्जक, भराव और अन्य पाउडर घटकों को सूखा मिलाया जाता है। तरल ग्लास को संशोधित योजकों के साथ मिलाया जाता है। सबसे पहले, सभी अंशों के कुचले हुए पत्थर और रेत को मिक्सर में डाला जाता है, फिर पाउडर सामग्री का मिश्रण डाला जाता है और 1 मिनट के लिए मिलाया जाता है, फिर तरल ग्लास डाला जाता है और 1 - 2 मिनट के लिए मिलाया जाता है। गुरुत्वाकर्षण मिक्सर में, सूखी सामग्री के मिश्रण का समय 2 मिनट तक बढ़ जाता है, और सभी घटकों को लोड करने के बाद - 3 मिनट तक बढ़ जाता है। तैयार मिश्रण में तरल ग्लास या पानी मिलाने की अनुमति नहीं है। कंक्रीट मिश्रण की व्यवहार्यता 20 डिग्री सेल्सियस पर 50 मिनट से अधिक नहीं है; बढ़ते तापमान के साथ यह कम हो जाती है। कंक्रीट मिश्रण की गतिशीलता के लिए आवश्यकताएँ तालिका 5.5 में दी गई हैं।

तालिका 5.5

पैरामीटर पैरामीटर मान नियंत्रण (विधि, मात्रा, पंजीकरण का प्रकार)
एसिड-प्रतिरोधी कंक्रीट के अनुप्रयोग के क्षेत्र के आधार पर कंक्रीट मिश्रण की व्यावहारिकता के लिए ग्रेड: माप, GOST 10181 के अनुसार, कंक्रीट कार्य लॉग
फर्श, अप्रबलित संरचनाएं, टैंक लाइनिंग, Zh2, Zh3 उपकरण
10 मिमी Zh1, P1 से अधिक की मोटाई के साथ दुर्लभ सुदृढीकरण वाली संरचनाएं
सघन रूप से प्रबलित पतली दीवार वाली संरचनाएँ P1, P2

5.7.3. कंक्रीट मिश्रण का परिवहन, बिछाने और संघनन कम से कम 10 डिग्री सेल्सियस के वायु तापमान पर एक समय अवधि के भीतर किया जाना चाहिए जो इसकी व्यवहार्यता से अधिक न हो। बिछाने का काम लगातार किया जाना चाहिए। कार्यशील जोड़ का निर्माण करते समय, कठोर एसिड-प्रतिरोधी कंक्रीट की सतह को उकेरा जाता है, धूल रहित किया जाता है और तरल ग्लास के साथ प्राइम किया जाता है।
5.7.4. एसिड-प्रतिरोधी कंक्रीट से संरक्षित कंक्रीट या ईंट की सतह की नमी 10 मिमी तक की गहराई पर, द्रव्यमान के 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
5.7.5. पोर्टलैंड सीमेंट कंक्रीट से बने प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की सतह पर एसिड प्रतिरोधी कंक्रीट बिछाने से पहले डिजाइन निर्देशों के अनुसार तैयार किया जाना चाहिए या मैग्नीशियम फ्लोराइड के गर्म समाधान (60 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 3 - 5% समाधान) के साथ इलाज किया जाना चाहिए। ), या ऑक्सालिक एसिड (5 - 10% घोल), या पॉलीआइसोसायनेट के साथ प्राइमेड, या एसीटोन में पॉलीआइसोसायनेट का 50% घोल।
5.7.6. तरल ग्लास पर कंक्रीट मिश्रण को 200 मिमी से अधिक मोटी प्रत्येक परत को 1 - 2 मिनट तक कंपन करके संकुचित किया जाना चाहिए।
5.7.7. 28 दिनों के लिए कंक्रीट को सख्त करना 15 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर नहीं होना चाहिए। दिन के दौरान 60 - 80 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर एयर हीटर का उपयोग करके सुखाने की अनुमति है। तापमान वृद्धि की दर 20 - 30 डिग्री सेल्सियस/घंटा से अधिक नहीं है।
5.7.8. एसिड-प्रतिरोधी कंक्रीट का एसिड प्रतिरोध कंक्रीट संरचना में पॉलिमर एडिटिव्स की शुरूआत द्वारा सुनिश्चित किया जाता है: फ्यूरिल अल्कोहल, फरफुरल, फ्यूरिटोल, एसीटोन-फॉर्मेल्डिहाइड राल एसीएफ -3 एम, ऑर्थोसिलिक एसिड टीएफएस का टेट्राफुरफ्यूरिल एस्टर, फिनोल के साथ फ्यूरिल अल्कोहल का एक यौगिक - तरल ग्लास के 3 - 5% द्रव्यमान की मात्रा में फॉर्मेल्डिहाइड राल FRF-1 या FRF-4।
5.7.9. एसिड-प्रतिरोधी कंक्रीट का जल प्रतिरोध सक्रिय सिलिका (डायटोमेसियस अर्थ, ट्रिपोलाइट, एरोसिल, फ्लिंट, चैलेडोनी, आदि) युक्त बारीक पिसे हुए एडिटिव्स की ठोस संरचना में परिचय द्वारा सुनिश्चित किया जाता है, तरल ग्लास के द्रव्यमान का 5 - 10% या तरल ग्लास के द्रव्यमान का 10 - 12% तक बहुलक योजक: पॉलीसोसायनेट, यूरिया राल KFZh या KFMT, ऑर्गेनोसिलिकॉन हाइड्रोफोबाइजिंग तरल GKZh-10 या GKZh-11, पैराफिन इमल्शन।
5.7.10. स्टील सुदृढीकरण के संबंध में एसिड-प्रतिरोधी कंक्रीट के सुरक्षात्मक गुणों को कंक्रीट संरचना में संक्षारण अवरोधकों की शुरूआत द्वारा सुनिश्चित किया जाता है, तरल ग्लास के द्रव्यमान का 0.1 - 0.3%: सीसा ऑक्साइड, कैटापाइन और सल्फोनोल का जटिल योजक, सोडियम फेनिलैंथ्रानिलेट।
5.7.11. संरचनाओं को अलग करने और कंक्रीट के बाद के प्रसंस्करण की अनुमति तब दी जाती है जब कंक्रीट अपनी डिजाइन शक्ति का 70% तक पहुंच जाता है।
5.7.12. एसिड-प्रतिरोधी कंक्रीट से बनी संरचनाओं के रासायनिक प्रतिरोध में वृद्धि सतह को 25 - 40% सांद्रता वाले सल्फ्यूरिक एसिड के घोल से दो बार उपचारित करके सुनिश्चित की जाती है।
5.7.13. 50 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर क्षार समाधान के संपर्क में क्षार-प्रतिरोधी कंक्रीट के लिए सीमेंट को GOST 10178 की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। दानेदार स्लैग के अपवाद के साथ, सक्रिय खनिज योजक के साथ सीमेंट के उपयोग की अनुमति नहीं है। दानेदार स्लैग सामग्री 20% से अधिक नहीं होनी चाहिए। पोर्टलैंड सीमेंट में C3A खनिज की मात्रा 8% से अधिक नहीं होनी चाहिए। एल्यूमिनस बाइंडरों का उपयोग निषिद्ध है।
5.7.14. 30 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर संचालित क्षार-प्रतिरोधी कंक्रीट के लिए महीन समुच्चय (रेत) का उपयोग GOST 8267 की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए, 30 डिग्री सेल्सियस से ऊपर - क्षार-प्रतिरोधी चट्टानों से कुचली हुई रेत - चूना पत्थर, डोलोमाइट, मैग्नेसाइट, आदि। । इस्तेमाल किया जाना चाहिए।
5.7.15. 30 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर संचालित क्षार-प्रतिरोधी कंक्रीट के लिए मोटे समुच्चय (कुचल पत्थर) का उपयोग घने आग्नेय चट्टानों - ग्रेनाइट, डायबेस, बेसाल्ट, आदि से किया जाना चाहिए। 30 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर संचालित क्षार-प्रतिरोधी कंक्रीट के लिए कुचले हुए पत्थर का उपयोग किया जाना चाहिए। सघन कार्बोनेट तलछटी या रूपांतरित चट्टानों से उपयोग किया जा सकता है - चूना पत्थर, डोलोमाइट, मैग्नेसाइट, आदि। कुचले हुए पत्थर की जल संतृप्ति द्रव्यमान के 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

5.8. प्रीस्ट्रेसिंग कंक्रीट

5.8.1. प्रीस्ट्रेसिंग कंक्रीट को सिकुड़न विकृतियों की भरपाई करने और संरचनाओं और संरचनाओं में प्रीस्ट्रेसिंग (स्व-स्ट्रेसिंग) बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है; दरार प्रतिरोध में वृद्धि, W20 तक जल प्रतिरोध (वॉटरप्रूफिंग के पूर्ण उन्मूलन के साथ) और संरचनाओं का स्थायित्व।
5.8.2. प्रीस्ट्रेसिंग कंक्रीट का अनुपालन करना चाहिए।
5.8.3. प्रीस्ट्रेसिंग कंक्रीट के लिए बाइंडर्स के रूप में, GOST 10178 के अनुसार पोर्टलैंड सीमेंट (खनिज एडिटिव्स के बिना) या GOST 31108 के अनुसार पोर्टलैंड सीमेंट प्रकार TsEM I के अनुसार प्रीस्ट्रेसिंग सीमेंट का उपयोग GOST 31108 के अनुसार एक विस्तारित एडिटिव के साथ किया जाता है।
5.8.4. प्रीस्ट्रेसिंग कंक्रीट के लिए सामग्री का चयन परिशिष्ट एल, एम और एच के अनुसार किया जाना चाहिए।
(-5 डिग्री सेल्सियस) से नीचे नकारात्मक बाहरी तापमान पर, प्रीस्ट्रेसिंग कंक्रीट में एंटी-फ्रॉस्ट एडिटिव्स की मात्रा 10 - 15% कम हो जाती है, और तापमान (-5 डिग्री सेल्सियस) तक उनका उपयोग रद्द कर दिया जाता है।
5.8.5. प्रीस्ट्रेसिंग कंक्रीट की संरचना को GOST 27006 को ध्यान में रखते हुए चुना जाना चाहिए।
5.8.6. स्व-तनाव के मानकीकृत मूल्य के साथ संरचनाओं और उत्पादों का निर्माण अनिवार्य रूप से गीले या पानी (पानी में, छिड़काव, गीले मैट के नीचे, आदि) के साथ सामान्य तापमान पर सख्त होने या 7 एमपीए तक प्रारंभिक शक्ति लाभ के बाद हीटिंग के साथ किया जाना चाहिए। फॉर्मवर्क हटाते समय।
शून्य से कम तापमान पर काम करने की आवश्यकताएं परिशिष्ट पी के अनुसार लागू की जानी चाहिए।
5.8.7. कंक्रीट मिश्रण और प्रीस्ट्रेसिंग कंक्रीट के मुख्य गुणवत्ता संकेतकों को तालिका 5.6 के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए।

तालिका 5.6

नियंत्रित पैरामीटर पैरामीटर मान नियंत्रण (विधि, मात्रा, पंजीकरण का प्रकार)
1. कंक्रीट मिश्रण को बिछाते समय उसकी गतिशीलता को चिह्नित करें: शिफ्टों में GOST 10181 के अनुसार, कंक्रीट कार्य लॉग
कंक्रीट पंप P4
"टब" P3
2. ठोस आत्म-तनाव का परिमाण:
क्षतिपूर्ति संकोचन के साथ;
परियोजना के अनुसार तनाव, पाली में, प्रयोगशाला निष्कर्ष,

3. झुकने में कंक्रीट की तन्य शक्ति:
क्षतिपूर्ति संकोचन के साथ;
GOST 10180 के समान तनाव,

शक्ति, ठंढ प्रतिरोध, जल प्रतिरोध, विकृति, साथ ही परियोजना द्वारा स्थापित अन्य संकेतक, वर्तमान नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किए जाने चाहिए।
5.8.8. नमी से पहले अखंड संरचनाओं के प्रीस्ट्रेसिंग कंक्रीट को सख्त करना सतह को फिल्म के साथ कवर करके किया जाता है रोल सामग्रीनमी के वाष्पीकरण को सीमित करने और वर्षा के प्रवेश को रोकने के लिए।
5.8.9. आक्रामक वातावरण में काम करने के उद्देश्य से संरचनाओं और संरचनाओं में प्रीस्ट्रेसिंग कंक्रीट का उपयोग करते समय, अतिरिक्त सुरक्षा आवश्यकताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए भवन संरचनाएँकंक्रीट के क्षरण से (एसपी 28.13330)।

5.9. गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट

5.9.1. गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट को GOST 20910 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
5.9.2. सघन संरचना के कंक्रीट मिश्रण GOST 7473 के अनुसार तैयार किए जाते हैं, और सेलुलर संरचना - GOST 25485 के अनुसार।
5.9.3. कंक्रीट मिश्रण तैयार करने के लिए सामग्री का चुनाव GOST 20910 के अनुसार उपयोग के अधिकतम अनुमेय तापमान की कक्षाओं के आधार पर किया जाना चाहिए।
5.9.4. डिज़ाइन आयु में मजबूती और मध्यवर्ती आयु में मजबूती के लिए संरचनाओं में गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट की स्वीकृति GOST 18105 के अनुसार की जाती है, और इसके अनुसार मध्यम घनत्व- GOST 27005 के अनुसार।
5.9.5. यदि आवश्यक हो, तो परियोजना द्वारा स्थापित उपयोग के अधिकतम अनुमेय तापमान, गर्मी प्रतिरोध, अवशिष्ट शक्ति, जल प्रतिरोध, ठंढ प्रतिरोध, संकोचन और अन्य गुणवत्ता संकेतकों के अनुसार गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट का मूल्यांकन मानकों की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है। और एक विशेष प्रकार की गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट संरचनाओं के लिए तकनीकी विनिर्देश।

5.10. कंक्रीट विशेष रूप से भारी है और विकिरण सुरक्षा के लिए है

5.10.1. विकिरण सुरक्षा के लिए विशेष रूप से भारी कंक्रीट और कंक्रीट का उपयोग करते हुए पारंपरिक तकनीक का उपयोग करके कार्य किया जाना चाहिए। ऐसे मामलों में जहां मिश्रण के स्तरीकरण, संरचना के जटिल विन्यास, सुदृढीकरण की संतृप्ति, एम्बेडेड भागों और संचार प्रवेश के कारण पारंपरिक कंक्रीटिंग विधियां लागू नहीं होती हैं, अलग कंक्रीटिंग विधि का उपयोग किया जाना चाहिए (आरोही समाधान विधि या विधि) घोल में मोटे समुच्चय को एम्बेड करना)। कंक्रीटिंग विधि का चुनाव पीपीआर द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए।
5.10.2. विकिरण सुरक्षा कंक्रीट के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को परियोजना की आवश्यकताओं का पालन करना होगा।
कंक्रीट में सामग्री की सामग्री जिसमें विकिरण के अवशोषण की उच्च डिग्री होती है (बोरॉन, हाइड्रोजन, कैडमियम, लिथियम, आदि) को डिजाइन के अनुरूप होना चाहिए। कंक्रीट में नमक योजक (कैल्शियम क्लोराइड, टेबल नमक) का उपयोग, जो गामा किरणों और न्यूट्रॉन के साथ विकिरणित होने पर सुदृढीकरण के क्षरण का कारण बनता है, की अनुमति नहीं है।
5.10.3. कण आकार वितरण, भौतिक और यांत्रिक विशेषताओं के लिए आवश्यकताओं को GOST 26633 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। उपयोग से पहले धातु भराव को कम किया जाना चाहिए। धातु भरावों पर गैर परतदार जंग की अनुमति है।
5.10.4. विकिरण सुरक्षा कंक्रीट के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के गुणवत्ता दस्तावेजों में इन सामग्रियों के संपूर्ण रासायनिक विश्लेषण से डेटा का संकेत होना चाहिए।
5.10.5. धातु भराव के साथ कंक्रीट का उपयोग करके काम करने की अनुमति केवल सकारात्मक परिवेश तापमान पर ही दी जाती है।
5.10.6. कंक्रीट मिश्रण बिछाते समय, बेल्ट और वाइब्रेटिंग कन्वेयर, वाइब्रेटिंग हॉपर और वाइब्रेटिंग रोबोट का उपयोग निषिद्ध है; विशेष रूप से भारी कंक्रीट मिश्रण को 1 मीटर से अधिक की ऊंचाई से गिराने की अनुमति नहीं है।

5.11. कंक्रीट कार्यों का उत्पादन
नकारात्मक तापमान पर

5.11.1. जब औसत दैनिक बाहरी तापमान 5 डिग्री सेल्सियस से नीचे हो और न्यूनतम दैनिक तापमान 0 डिग्री सेल्सियस से नीचे हो, तो संरचनाओं और संरचनाओं में बिछाए गए कंक्रीट को बनाए रखने के लिए विशेष उपाय करना आवश्यक है।
5.11.2. निर्माण स्थल पर कंक्रीट मिश्रण की तैयारी गर्म कंक्रीट मिश्रण संयंत्रों में की जानी चाहिए, गर्म पानी, पिघले हुए या गर्म समुच्चय का उपयोग करके, गणना के लिए आवश्यक तापमान से कम तापमान के साथ कंक्रीट मिश्रण का उत्पादन सुनिश्चित करना चाहिए। इसे बिना गर्म किए सूखे समुच्चय का उपयोग करने की अनुमति है जिसमें अनाज और जमी हुई गांठों पर बर्फ नहीं होती है। इस मामले में, गर्मियों की स्थितियों की तुलना में कंक्रीट मिश्रण को मिलाने की अवधि को कम से कम 25% बढ़ाने की सिफारिश की जाती है।
5.11.3. परिवहन के तरीकों और साधनों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कंक्रीट मिश्रण का तापमान संरचना में रखे जाने पर गणना के लिए आवश्यक तापमान से कम न हो।
5.11.4. आधार की स्थिति जिस पर कंक्रीट मिश्रण रखा गया है, साथ ही आधार का तापमान और बिछाने की विधि को आधार के संपर्क के क्षेत्र में कंक्रीट मिश्रण के जमने की संभावना को बाहर करना चाहिए। थर्मस विधि का उपयोग करके किसी संरचना में कंक्रीट को ठीक करते समय, कंक्रीट मिश्रण को पहले से गर्म करते समय, साथ ही एंटीफ्रीज एडिटिव्स के साथ कंक्रीट का उपयोग करते समय, मिश्रण को बिना गर्म किए, बिना भारी आधार या पुराने कंक्रीट पर रखने की अनुमति दी जाती है, यदि, के अनुसार गणना के अनुसार, कंक्रीट को ठीक करने की अनुमानित अवधि के दौरान संपर्क क्षेत्र में ठंड नहीं होगी। शून्य से 10 डिग्री सेल्सियस नीचे हवा के तापमान पर, 24 मिमी से अधिक व्यास वाले सुदृढीकरण के साथ घनी प्रबलित संरचनाओं की कंक्रीटिंग, कठोर लुढ़का हुआ खंडों से बना सुदृढीकरण या बड़े धातु एम्बेडेड भागों के साथ धातु को सकारात्मक तापमान पर प्रारंभिक हीटिंग के साथ किया जाना चाहिए। या सुदृढीकरण और फॉर्मवर्क क्षेत्रों में मिश्रण का स्थानीय कंपन, पहले से गरम कंक्रीट मिश्रण बिछाने के मामलों को छोड़कर (45 डिग्री सेल्सियस से ऊपर मिश्रण तापमान पर)।
5.11.5. जब नोड्स (समर्थन) के कठोर युग्मन के साथ संरचनाओं में फ्रेम और फ्रेम संरचनाओं के कंक्रीटिंग तत्व, परिणामी तापमान तनाव को ध्यान में रखते हुए, गर्मी उपचार तापमान के आधार पर स्पैन में अंतराल बनाने की आवश्यकता को पीपीआर में इंगित किया जाना चाहिए। कंक्रीटिंग के पूरा होने के तुरंत बाद कंक्रीट संरचनाओं की बेडौल सतहों को भाप और गर्मी इन्सुलेशन सामग्री से ढक दिया जाना चाहिए।
कंक्रीट संरचनाओं के सुदृढीकरण आउटलेट को कम से कम 0.5 मीटर की ऊंचाई (लंबाई) तक कवर या इन्सुलेट किया जाना चाहिए।
5.11.6. कंक्रीट मिश्रण बिछाने से पहले, सुदृढीकरण और फॉर्मवर्क स्थापित करने के बाद गुहाओं को बर्फ, बारिश और बारिश से बचाने के लिए तिरपाल या किसी अन्य सामग्री से ढंकना चाहिए। विदेशी वस्तुएं. यदि गुहाएं बंद नहीं हैं और सुदृढीकरण और फॉर्मवर्क पर बर्फ बन गई है, तो कंक्रीट मिश्रण बिछाने से पहले इसे गर्म हवा से उड़ाकर हटा दिया जाना चाहिए। इस प्रयोजन के लिए भाप का उपयोग करने की अनुमति नहीं है।
5.11.7. सर्दियों की परिस्थितियों में कंक्रीट का तापमान और आर्द्रता उपचार किया जाता है (परिशिष्ट पी):
थर्मस विधि;
एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स का उपयोग करना;
कंक्रीट के विद्युत ताप उपचार के साथ;
ग्रीनहाउस में गर्म हवा के साथ कंक्रीट को गर्म करने के साथ।
पीपीआर में विशेष रूप से विकसित तकनीकी मानचित्रों के अनुसार कंक्रीट का इलाज किया जाता है, जिसमें शामिल होना चाहिए:
कंक्रीट को ठीक करने की विधि और तापमान और आर्द्रता की स्थिति;
आवश्यक थर्मल इन्सुलेशन संकेतकों को ध्यान में रखते हुए फॉर्मवर्क सामग्री पर डेटा;
खुली सतहों के वाष्प अवरोध और थर्मल इन्सुलेशन कवरिंग पर डेटा;
उन बिंदुओं के स्थान का आरेख जिन पर कंक्रीट का तापमान मापा जाना चाहिए, और उन्हें मापने के लिए उपकरणों के नाम;
कंक्रीट के मानकीकृत शक्ति मान;
संरचनाओं को अलग करने और लोड करने का समय और प्रक्रिया।
कंक्रीट के विद्युत ताप उपचार का उपयोग करने के मामले में, तकनीकी मानचित्र अतिरिक्त रूप से इंगित करते हैं:
इलेक्ट्रोड या इलेक्ट्रिक हीटर के प्लेसमेंट और कनेक्शन के आरेख;
आवश्यक विद्युत शक्ति, वोल्टेज, करंट;
स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर का प्रकार, क्रॉस-सेक्शन और तारों की लंबाई।
सर्दियों की परिस्थितियों में कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट कार्य करने की विधि का चुनाव परिशिष्ट पी में दी गई सिफारिशों को ध्यान में रखते हुए किया जाना चाहिए।
5.11.8. थर्मस विधि का उपयोग बिछाए गए कंक्रीट के प्रारंभिक तापमान को 5 से 10 डिग्री सेल्सियस की सीमा में सुनिश्चित करके और फिर 5 से 7 दिनों तक इस सीमा में कंक्रीट के औसत तापमान को बनाए रखते हुए किया जाना चाहिए।
5.11.9. थर्मोएक्टिव फॉर्मवर्क में बिछाए गए कंक्रीट के संपर्क हीटिंग का उपयोग 6 या अधिक के सतह मापांक के साथ संरचनाओं को कंक्रीट करते समय किया जाना चाहिए।
संघनन के बाद, उजागर कंक्रीट सतहों और थर्मोसेटिंग फॉर्मवर्क पैनलों के आस-पास के क्षेत्रों को कंक्रीट से नमी और गर्मी के नुकसान से बचाया जाना चाहिए।
5.11.10. जब इलेक्ट्रोड कंक्रीट को गर्म करता है, तो कंक्रीट संरचना के सुदृढीकरण को इलेक्ट्रोड के रूप में उपयोग करना निषिद्ध है।
इलेक्ट्रोड हीटिंग तब तक किया जाना चाहिए जब तक कंक्रीट अपनी डिजाइन शक्ति के 50% से अधिक न पहुंच जाए। यदि आवश्यक कंक्रीट की ताकत इस मान से अधिक है, तो थर्मस विधि का उपयोग करके कंक्रीट का आगे का इलाज सुनिश्चित किया जाना चाहिए।
इलेक्ट्रोड हीटिंग के दौरान कंक्रीट को सूखने से बचाने और न्यूनतम ऊर्जा खपत के साथ कंक्रीट में तापमान क्षेत्र की एकरूपता बढ़ाने के लिए, कंक्रीट की सतह का विश्वसनीय थर्मल और नमी इन्सुलेशन सुनिश्चित किया जाना चाहिए।
5.11.11. संरचनाओं में एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के साथ कंक्रीट का उपयोग निषिद्ध है: प्रीस्ट्रेस्ड प्रबलित कंक्रीट; प्रबलित कंक्रीट, आवारा धाराओं से प्रभावित क्षेत्र में स्थित या स्रोतों से 100 मीटर के करीब स्थित एकदिश धाराउच्च वोल्टेज; प्रबलित कंक्रीट, आक्रामक वातावरण में उपयोग के लिए अभिप्रेत है; परिवर्तनशील जल स्तर वाले क्षेत्र में स्थित संरचनाओं के कुछ हिस्सों में।
5.11.12. एंटीफ्ीज़ एडिटिव का प्रकार और मात्रा परिवेश के तापमान के आधार पर निर्धारित की जाती है। मध्यम द्रव्यमान की संरचनाओं के लिए (सतह मापांक 3 से 6 के साथ), कंक्रीट बिछाने के क्षण से पहले 20 दिनों के पूर्वानुमान के अनुसार बाहरी हवा के तापमान का औसत मूल्य डिजाइन तापमान के रूप में लिया जाता है। विशाल संरचनाओं (3 से कम सतह मापांक के साथ) के लिए, तापमान में 5 डिग्री सेल्सियस की वृद्धि के साथ इलाज के पहले 20 दिनों के लिए औसत बाहरी हवा का तापमान भी गणना मूल्य के रूप में लिया जाता है।
6 से अधिक सतह मापांक वाली संरचनाओं के लिए, कंक्रीट सख्त होने के पहले 20 दिनों के लिए न्यूनतम औसत दैनिक बाहरी हवा के तापमान पूर्वानुमान को गणना के रूप में लिया जाता है।
5.11.13. नकारात्मक परिवेश तापमान पर, संरचनाओं को हाइड्रोथर्मल इन्सुलेशन के साथ कवर किया जाना चाहिए या गर्म किया जाना चाहिए। थर्मल इन्सुलेशन की मोटाई बाहरी तापमान को ध्यान में रखते हुए निर्धारित की जाती है। एंटी-फ्रॉस्ट एडिटिव के साथ कंक्रीट को गर्म करते समय, 25 डिग्री सेल्सियस से ऊपर कंक्रीट की सतह परतों के स्थानीय हीटिंग की संभावना को बाहर रखा जाना चाहिए।
नमी को जमने से बचाने के लिए, ताज़ी बिछाई गई कंक्रीट की खुली सतहों को, फॉर्मवर्क की आसन्न सतहों के साथ, मज़बूती से कवर किया जाना चाहिए।
5.11.14. जब एंटीफ्रीज एडिटिव्स के साथ कंक्रीट को ठीक करने वाली मोनोलिथिंग संरचनाएं होती हैं, तो मोनोलिथिक संरचनाओं की कंक्रीट की सतह परतों को गर्म नहीं किया जा सकता है, लेकिन कंक्रीट, सुदृढीकरण और एम्बेडेड भागों की सतहों से बर्फ, बर्फ और निर्माण मलबे को हटाना आवश्यक है।
5.11.15. ग्राउटिंग के जोड़ों पर बिछाई गई कंक्रीट की खुली सतहों को नमी के जमने से मज़बूती से संरक्षित किया जाना चाहिए। यदि जोड़ों में दरारें दिखाई देती हैं, तो उन्हें केवल स्थिर सकारात्मक हवा के तापमान पर ही खोला जाना चाहिए।
5.11.16. शून्य से कम वायु तापमान पर काम करने की आवश्यकताएँ तालिका 5.7 में दी गई हैं।

तालिका 5.7

पैरामीटर पैरामीटर मान नियंत्रण (विधि, मात्रा, पंजीकरण का प्रकार)
1. जमने के समय अखंड और पूर्वनिर्मित अखंड संरचनाओं की कंक्रीट की ताकत (महत्वपूर्ण ताकत): माप, GOST 10180, GOST 17624, GOST 22690, कंक्रीट कार्य लॉग के अनुसार
एंटीफ्ीज़र एडिटिव्स के बिना कंक्रीट के लिए:
इमारतों के अंदर काम करने वाली संरचनाएं, उपकरणों के लिए नींव जो गतिशील प्रभावों के अधीन नहीं हैं, वर्ग के लिए: डिजाइन ताकत के% से कम नहीं:
बी10 50 तक
B25 40 तक
बी30 और 30 से ऊपर
संरचनाएं ठोसकरण के अंत में जल-संतृप्त अवस्था में बारी-बारी से जमने और पिघलने के अधीन होती हैं या पर्माफ्रॉस्ट मिट्टी के मौसमी विगलन क्षेत्र में स्थित होती हैं, जो कंक्रीट में वायु-प्रवेश या गैस बनाने वाले सर्फेक्टेंट की शुरूआत के अधीन होती हैं 80
स्पैन संरचनाओं के लिए:
6 मीटर 70 तक उड़ान भरते समय
6 मीटर 80 से अधिक उड़ान भरते समय
पूर्वप्रतिबलित संरचनाओं में 80
कक्षाओं के लिए एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के साथ कंक्रीट के लिए:
बी15 30 तक
B25 25 तक
B30 और 20 से ऊपर
2. GOST 17624, GOST 22690, कंक्रीट कार्य लॉग के अनुसार, कंक्रीट के डिज़ाइन माप के कम से कम 100% की ताकत तक पहुंचने के बाद डिज़ाइन लोड के साथ संरचनाओं को लोड करने की अनुमति दी जाती है।
3. मिक्सर के आउटलेट पर पानी और कंक्रीट मिश्रण का तापमान, तैयार: इससे अधिक नहीं: माप, प्रति शिफ्ट दो बार, कार्य लॉग
GOST 10178 और GOST 31108 के अनुसार सामान्य सख्त सीमेंट पर
पानी - 70 डिग्री सेल्सियस, मिश्रण - 35 डिग्री सेल्सियस
GOST 10178 और GOST 31108 के अनुसार त्वरित सख्त होने वाले सीमेंट पर
पानी - 60 डिग्री सेल्सियस, मिश्रण - 30 डिग्री सेल्सियस
एल्यूमिनस पोर्टलैंड सीमेंट पर, पानी - 40 डिग्री सेल्सियस, मिश्रण - 25 डिग्री सेल्सियस
4. इलाज या गर्मी उपचार की शुरुआत में फॉर्मवर्क में रखे गए कंक्रीट मिश्रण का तापमान: पीपीआर, कार्य लॉग द्वारा निर्धारित स्थानों में मापना
थर्मस विधि के साथ गणना द्वारा सेट करें, लेकिन 5 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं
मिश्रण समाधान के हिमांक से कम से कम 5 डिग्री सेल्सियस ऊपर एंटीफ्ीज़र एडिटिव्स के साथ
गर्मी उपचार के दौरान 0 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं
5. कंक्रीट के इलाज और गर्मी उपचार के दौरान तापमान: गणना द्वारा निर्धारित, लेकिन डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं: माप। गर्मी उपचार के दौरान - पहले दिन के दौरान हर 2 घंटे में। अगले तीन दिनों में और गर्मी उपचार के बिना - प्रति पाली कम से कम दो बार। शेष धारण अवधि - दिन में एक बार
पोर्टलैंड सीमेंट 80
पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट 90
6. कंक्रीट के ताप उपचार के दौरान तापमान वृद्धि की दर: डिग्री सेल्सियस/घंटा से अधिक नहीं: माप, हर 2 घंटे, कार्य लॉग
सतह मापांक वाली संरचनाओं के लिए:
4 5 तक
5 से 10 10 तक
10 15 से अधिक
जोड़ों के लिए 20
7. सतह मापांक वाली संरचनाओं के लिए ताप उपचार की समाप्ति के बाद कंक्रीट की शीतलन दर: गणना द्वारा निर्धारित, लेकिन डिग्री सेल्सियस/घंटा से अधिक नहीं: माप, कंक्रीट कार्य लॉग
4 5 तक
5 से 10 10 तक
10 से अधिक 20
8. सतह मापांक वाली संरचनाओं के लिए क्रमशः 1% तक, 3% तक और 3% से अधिक के सुदृढीकरण गुणांक के साथ स्ट्रिपिंग के दौरान कंक्रीट और हवा की बाहरी परतों के बीच तापमान का अंतर होना चाहिए: माप, कंक्रीट कार्य लकड़ी का लट्ठा
2 से 5 तक 20, 30, 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं
5 से अधिक 30, 40, 50 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं

5.11.17. जब औसत दैनिक बाहरी तापमान 5 डिग्री सेल्सियस से कम हो, तो एक ठोस तापमान नियंत्रण लॉग बनाए रखा जाना चाहिए। तापमान माप संरचना के सबसे अधिक और सबसे कम गर्म भागों में किया जाता है। तापमान माप बिंदुओं की संख्या संरचना के आयाम और विन्यास द्वारा निर्धारित की जाती है और तकनीकी नियमों और पीपीआर में इंगित की जाती है।
तापमान माप आवृत्ति:
ए) थर्मस विधि (एंटी-फ्रॉस्ट एडिटिव्स के साथ कंक्रीट सहित) का उपयोग करके कंक्रीटिंग करते समय - इलाज के अंत तक दिन में दो बार;
बी) गर्म होने पर - पहले 8 घंटों में 2 घंटे के बाद, अगले 16 घंटों में - 4 घंटे के बाद, और बाकी समय दिन में कम से कम तीन बार;
ग) इलेक्ट्रिक हीटिंग के साथ - पहले 3 घंटों में - हर घंटे, और बाकी समय 2 घंटों के बाद।
लॉग में, कंक्रीट को गर्म करने के लिए जिम्मेदार व्यक्ति शिफ्ट डिलीवरी और स्वीकृति कॉलम भरते हैं। कंक्रीट को गर्म करने की विधि पीपीआर में स्थापित की गई है और प्रत्येक संरचनात्मक तत्व के लिए इंगित की गई है।

5.12. कंक्रीट कार्यों का उत्पादन
25 डिग्री सेल्सियस से ऊपर हवा के तापमान पर

5.12.1. 25 डिग्री सेल्सियस से ऊपर हवा के तापमान और 50% से कम सापेक्ष आर्द्रता पर कंक्रीट का काम करते समय, GOST 10178 और GOST 31108 के अनुसार त्वरित-सख्त सीमेंट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। वर्ग बी22.5 और उच्चतर के कंक्रीट के लिए, यह है सामान्य-सख्त सीमेंट का उपयोग करने की अनुमति।
परियोजना द्वारा प्रदान किए गए मामलों को छोड़कर, जमीन के ऊपर संरचनाओं को कंक्रीट करने के लिए पोज़ोलानिक पोर्टलैंड सीमेंट और एल्यूमिनस सीमेंट के उपयोग की अनुमति नहीं है। सीमेंट में गलत सेटिंग नहीं होनी चाहिए और तापमान 50 डिग्री सेल्सियस से ऊपर होना चाहिए।
5.12.2. 3 से अधिक सतह मापांक वाली संरचनाओं को कंक्रीट करते समय कंक्रीट मिश्रण का तापमान 30 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए, और 3 से कम सतह मापांक वाली विशाल संरचनाओं के लिए 25 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए।
5.12.3. ताजा बिछाए गए कंक्रीट का रखरखाव कंक्रीट मिश्रण बिछाने के पूरा होने के तुरंत बाद शुरू किया जाना चाहिए और तब तक किया जाना चाहिए जब तक कि डिजाइन की ताकत 70% तक न पहुंच जाए, और उचित औचित्य के साथ - 50%।
प्रारंभिक रखरखाव अवधि के दौरान, ताजा बिछाए गए कंक्रीट मिश्रण को फिल्म बनाने वाली कोटिंग्स द्वारा निर्जलीकरण से बचाया जा सकता है।
जब कंक्रीट 1.5 एमपीए की ताकत तक पहुंच जाता है, तो बाद की देखभाल में नमी-सघन कोटिंग स्थापित करके और इसे गीला करके गीली सतह की स्थिति सुनिश्चित करना, पानी की एक परत के नीचे उजागर कंक्रीट सतहों को रखना और संरचनाओं की सतह पर लगातार नमी का छिड़काव करना शामिल होना चाहिए। साथ ही, सख्त कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की खुली सतहों को पानी से समय-समय पर पानी देने की अनुमति नहीं है।
5.12.4. कंक्रीट के सख्त होने को तेज करने के लिए, सौर विकिरण का उपयोग संरचनाओं को लुढ़का हुआ या शीट पारभासी नमी-प्रूफ सामग्री के साथ कवर करके और उन्हें फिल्म बनाने वाले यौगिकों के साथ कवर करके किया जाना चाहिए।
5.12.5. सीधे सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आने पर अखंड संरचनाओं में तापीय रूप से तनावग्रस्त स्थिति में तेज बदलाव से बचने के लिए, ताजा बिछाए गए कंक्रीट को आत्म-विनाशकारी बहुलक फोम, इन्वेंट्री गर्मी-नमी इन्सुलेशन या फिल्म बनाने वाली कोटिंग्स, एक परावर्तन के साथ बहुलक फिल्म के साथ संरक्षित किया जाना चाहिए। 50% से अधिक या कोई अन्य नमीरोधी सामग्री।

5.13. विशेष कंक्रीटिंग विधियाँ

5.13.1. विशिष्ट इंजीनियरिंग-भूवैज्ञानिक और उत्पादन स्थितियों के आधार पर, परियोजना के अनुसार, निम्नलिखित विशेष कंक्रीटिंग विधियों के उपयोग की अनुमति है:
लंबवत स्थानांतरित पाइप (वीपीटी);
आरोही समाधान (एएस);
इंजेक्शन;
कंपन-इंजेक्शन;
बंकरों में कंक्रीट मिश्रण बिछाना;
कंक्रीट मिश्रण को जमाना;
दबाव कंक्रीटिंग;
रोलिंग कंक्रीट मिश्रण;
ड्रिल-मिक्सिंग विधि का उपयोग करके सीमेंटीकरण।
5.13.2. 1.5 मीटर या अधिक की गहराई वाली दबी हुई संरचनाओं का निर्माण करते समय वीपीटी विधि का उपयोग किया जाना चाहिए; इस मामले में, कम से कम B25 के डिज़ाइन वर्ग के कंक्रीट का उपयोग किया जाता है।
5.13.3. मलबे की चिनाई की ताकत के अनुरूप कंक्रीट की ताकत प्राप्त करने के लिए 20 मीटर तक की गहराई पर पानी के नीचे कंक्रीट बिछाते समय सीमेंट-रेत मोर्टार के साथ बड़े पत्थर की बैकफिलिंग के साथ वीआर विधि का उपयोग करके कंक्रीटिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।
सीमेंट-रेत मोर्टार के साथ कुचल पत्थर भरने के साथ वीआर विधि का उपयोग बी 25 तक वर्ग के कंक्रीट से बने ढांचे के निर्माण के लिए 20 मीटर तक की गहराई पर किया जा सकता है।
20 से 50 मीटर की कंक्रीटिंग गहराई पर, साथ ही मरम्मत कार्य के दौरान, रेत के बिना सीमेंट मोर्टार के साथ कुचल पत्थर के समुच्चय को डालने का उपयोग संरचनाओं को मजबूत करने और पुनर्निर्माण निर्माण के लिए किया जाना चाहिए।
5.13.4. भूमिगत संरचनाओं को कंक्रीट करने के लिए इंजेक्शन और कंपन इंजेक्शन विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए, मुख्य रूप से कक्षा बी25 की पतली दीवार वाली कंक्रीट के साथ। अधिकतम आकार 20 मिमी.
5.13.5. बंकरों में कंक्रीट मिश्रण बिछाने की विधि का उपयोग 20 मीटर से अधिक की गहराई पर वर्ग बी20 कंक्रीट से बनी संरचनाओं को कंक्रीट करते समय किया जा सकता है।
5.13.6. कंक्रीट मिश्रण को जमाकर कंक्रीटिंग का उपयोग बड़े क्षेत्रों की संरचनाओं के लिए 1.5 मीटर से कम की गहराई पर किया जाना चाहिए, पानी के स्तर से ऊपर स्थित स्तर तक कंक्रीट किया जाना चाहिए, जिसमें कंक्रीट वर्ग बी 25 तक हो।
5.13.7. अतिरिक्त दबाव पर कंक्रीट मिश्रण के निरंतर इंजेक्शन द्वारा दबाव कंक्रीटिंग का उपयोग बाढ़ वाली मिट्टी और कठिन हाइड्रोजियोलॉजिकल स्थितियों में भूमिगत संरचनाओं का निर्माण करते समय, 10 मीटर से अधिक की गहराई पर पानी के नीचे संरचनाओं का निर्माण करते समय और महत्वपूर्ण भारी प्रबलित संरचनाओं के निर्माण के साथ-साथ किया जाना चाहिए। कंक्रीट की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताओं में वृद्धि।
5.13.8. B20 वर्ग तक के कंक्रीट से बनी सपाट विस्तारित संरचनाओं के निर्माण के लिए कम सीमेंट वाले कठोर कंक्रीट मिश्रण को रोल करके कंक्रीटिंग का उपयोग किया जाना चाहिए। बेली हुई परत की मोटाई 20 - 50 सेमी की सीमा के भीतर होनी चाहिए।
5.13.9. शून्य चक्र की सीमेंट-मिट्टी संरचनाओं के निर्माण के लिए, ड्रिलिंग उपकरण का उपयोग करके कुएं में सीमेंट, मिट्टी और पानी की गणना की गई मात्रा को मिलाकर ड्रिल-मिक्सिंग कंक्रीटिंग तकनीक का उपयोग करने की अनुमति है।
5.13.10. पानी के अंदर (मिट्टी के मोर्टार सहित) कंक्रीटिंग करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है:
पानी के नीचे परिवहन और कंक्रीट संरचना में प्लेसमेंट के दौरान कंक्रीट मिश्रण को पानी से अलग करना;
फॉर्मवर्क का घनत्व (या अन्य बाड़ लगाना);
एक तत्व (ब्लॉक, ग्रिप) के भीतर कंक्रीटिंग की निरंतरता;
कंक्रीट मिश्रण बिछाने की प्रक्रिया के दौरान फॉर्मवर्क (बाड़ लगाने) की स्थिति की निगरानी करना (यदि आवश्यक हो, गोताखोरों द्वारा या पानी के नीचे टेलीविजन प्रतिष्ठानों का उपयोग करके)।
5.13.11. पानी के नीचे कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्ट्रिपिंग और लोडिंग का समय नियंत्रण नमूनों के परीक्षण के परिणामों के आधार पर स्थापित किया जाना चाहिए जो संरचना में कंक्रीट को सख्त करने की स्थितियों के समान परिस्थितियों में कठोर हो गए हैं।
5.13.12. आपातकालीन ब्रेक के बाद वीपीटी विधि का उपयोग करके कंक्रीटिंग केवल तभी फिर से शुरू की जा सकती है:
कंक्रीट 2.0 - 2.5 एमपीए की ताकत तक पहुंचता है;
पानी के नीचे कंक्रीट की सतह से कीचड़ और कमजोर कंक्रीट को हटाना;
कठोर कंक्रीट (फाइन, एंकर, आदि) के साथ नए बिछाए गए कंक्रीट का विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करना।
मिट्टी के मोर्टार के नीचे कंक्रीटिंग करते समय, कंक्रीट मिश्रण के सेटिंग समय से अधिक समय तक टूटने की अनुमति नहीं है। यदि यह सीमा पार हो जाती है, तो संरचना को दोषपूर्ण माना जाना चाहिए और वीपीटी विधि का उपयोग करके मरम्मत नहीं की जा सकती।
5.13.13. बंकरों के साथ पानी के नीचे कंक्रीट मिश्रण की आपूर्ति करते समय, पानी की एक परत के माध्यम से मिश्रण को स्वतंत्र रूप से गिराने की अनुमति नहीं होती है, साथ ही बंकर के क्षैतिज आंदोलन द्वारा बिछाए गए कंक्रीट को समतल करना भी संभव नहीं होता है।
5.13.14. किसी द्वीप से कंक्रीट मिश्रण को संकुचित करने की विधि का उपयोग करते हुए कंक्रीटिंग करते समय, कंक्रीट मिश्रण के नए आने वाले हिस्सों को पानी के किनारे से 200 - 300 मिमी के करीब कॉम्पैक्ट करना आवश्यक है, जिससे मिश्रण को ढलान पर पानी में तैरने से रोका जा सके। .
सेटिंग और सख्त होने की अवधि के दौरान, बिछाए गए कंक्रीट मिश्रण की सतह को कटाव और यांत्रिक क्षति से बचाया जाना चाहिए।
"जमीन में दीवार" प्रकार की संरचनाओं का निर्माण करते समय, कंक्रीटिंग खाइयों को इन्वेंट्री चौराहे डिवाइडर का उपयोग करके 6 मीटर से अधिक लंबे खंडों में नहीं किया जाना चाहिए।
यदि खाई में मिट्टी का घोल है, तो खाई में घोल डालने के 6 घंटे के भीतर उस हिस्से को कंक्रीट कर दिया जाता है; अन्यथा, मिट्टी के घोल को खाई के तल पर जमा हुए कीचड़ के साथ-साथ प्रतिस्थापन के साथ प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
सुदृढीकरण फ्रेम को मिट्टी के घोल में डुबाने से पहले पानी से सिक्त किया जाना चाहिए। सुदृढीकरण फ्रेम को मिट्टी के घोल में डुबाने से लेकर कंक्रीटिंग शुरू होने तक की अवधि 4 घंटे से अधिक नहीं होनी चाहिए।
कंक्रीट पाइप से चौराहे के विभाजक तक की दूरी 40 सेमी तक की दीवार की मोटाई के लिए 1.5 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए और 40 सेमी से अधिक की दीवार की मोटाई के लिए 3 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए।
5.13.15. विशेष विधियों का उपयोग करके कंक्रीट मिश्रण बिछाते समय उनकी आवश्यकताएँ तालिका 5.8 में दी गई हैं।

तालिका 5.8

पैरामीटर पैरामीटर मान नियंत्रण (विधि, मात्रा, पंजीकरण का प्रकार)
1. कंक्रीटिंग विधि का उपयोग करके कंक्रीट मिश्रण की व्यावहारिकता के लिए ग्रेड: माप, GOST 10181 (बैच द्वारा) के अनुसार, कंक्रीट कार्य लॉग
कंपन रहित वीपीटी पी4
कंपन पी2 के साथ वीएसी
दबाव P5
बंकरों के साथ ढेर लगाना P1
टैंपिंग पी2
2. वीआर विधि का उपयोग करके कंक्रीटिंग के लिए समाधान: GOST 5802 (बैच द्वारा) के अनुसार, कंक्रीट कार्य लॉग को मापना
गतिशीलता ग्रेड Pk4
जल पृथक्करण 2.5% से अधिक नहीं
3. कंक्रीटिंग विधि का उपयोग करके पाइपलाइन को कंक्रीट मिश्रण में दबाना: मापना, स्थायी
सभी पानी के अंदर, दबाव वाले पानी को छोड़कर, 0.8 मीटर से कम नहीं और 2 मीटर से अधिक नहीं
दबाव 0.8 मीटर से कम नहीं। इंजेक्शन उपकरण के दबाव के आधार पर अधिकतम गहराई ली जाती है

5.14. विस्तार जोड़ों को काटना, तकनीकी
खांचे, उद्घाटन, छेद और प्रसंस्करण
अखंड संरचनाओं की सतहें

5.14.1. उद्घाटन, छेद, तकनीकी खांचे के निर्माण और कार्य पद्धति की पसंद पर डिजाइन संगठन के साथ सहमति होनी चाहिए और काटे जा रहे ढांचे की ताकत, स्वच्छता और पर्यावरण मानकों की आवश्यकताओं पर संभावित प्रभाव को ध्यान में रखना चाहिए।
5.14.2. मशीनिंग के लिए उपकरण का चयन संसाधित कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट के भौतिक और यांत्रिक गुणों के आधार पर किया जाना चाहिए, हीरे के औजारों और परिशिष्ट पी के लिए वर्तमान मानक द्वारा प्रसंस्करण की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए।
5.14.3. प्रसंस्करण की ऊर्जा तीव्रता को कम करने के लिए उपकरण को 0.15 - 0.2 एमपीए के दबाव में पानी से ठंडा किया जाना चाहिए - 0.01 - 1% की एकाग्रता वाले सर्फेक्टेंट के समाधान के साथ।
5.14.4. कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट के यांत्रिक प्रसंस्करण मोड की आवश्यकताएँ तालिका 5.9 में दी गई हैं।

तालिका 5.9

पैरामीटर पैरामीटर मान नियंत्रण (विधि, मात्रा, पंजीकरण का प्रकार)
1. प्रसंस्करण के दौरान कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट की ताकत डिजाइन माप के 50% से कम नहीं, GOST 17624, GOST 22690 के अनुसार

2. कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट को संसाधित करते समय काटने के उपकरण की परिधीय गति, एम/एस: पासपोर्ट के अनुसार
40 - 80 काटना
ड्रिलिंग 1 - 7
मिलिंग 35 - 80
पीसना 25 - 45
3. उपकरण काटने वाले सतह क्षेत्र के प्रति 1 सेमी2 शीतलक खपत, एम3/एस, पर: माप, प्रति शिफ्ट 2 बार
0.5 - 1.2 काटना
ड्रिलिंग 0.3 - 0.8
मिलिंग 1 - 1.5
पीसना 1 - 2.0

5.15. सीमों का सीमेंटीकरण। शॉटक्रीट काम करता है
और कंक्रीट स्थापना का छिड़काव किया

5.15.1. सिकुड़न, तापमान, विस्तार और संरचनात्मक जोड़ों के सीमेंटीकरण के लिए कम से कम ग्रेड (वर्ग) M400 (CEM I 32.5) के सीमेंट का उपयोग किया जाना चाहिए। 0.5 मिमी से कम के उद्घाटन के साथ जोड़ों को सीमेंट करते समय, विशेष कम-चिपचिपाहट वाले सीमेंट युक्त समाधान का उपयोग किया जाता है। सीमेंटीकरण कार्य शुरू होने से पहले, सीम को धोया जाता है और उसके थ्रूपुट और कार्ड (सीम) की जकड़न को निर्धारित करने के लिए हाइड्रॉलिक परीक्षण किया जाता है।
5.15.2. कंक्रीट द्रव्यमान के सीमेंटीकरण के दौरान संयुक्त सतह का तापमान सकारात्मक होना चाहिए। शून्य से कम तापमान पर जोड़ों को सीमेंट करने के लिए, एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स वाले घोल का उपयोग किया जाना चाहिए। तापमान-संकोचन विकृति के मुख्य भाग के समाप्त हो जाने के बाद हाइड्रोलिक संरचना के सामने जल स्तर बढ़ने से पहले सीमेंटीकरण किया जाना चाहिए।
5.15.3. जोड़ों के सीमेंटीकरण की गुणवत्ता की जाँच की जाती है: नियंत्रण कुओं की ड्रिलिंग द्वारा कंक्रीट की जांच करके और जोड़ों के चौराहों से लिए गए उनके और कोर के हाइड्रोलिक परीक्षण द्वारा; सीम के माध्यम से जल निस्पंदन को मापना; अल्ट्रासोनिक परीक्षण.
5.15.4. शॉटक्रीट और स्प्रेड कंक्रीट उपकरणों के लिए समुच्चय को GOST 8267 की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।
समुच्चय का आकार प्रत्येक शॉटक्रेटेड परत की मोटाई के आधे और सुदृढ़ीकरण जाल के आधे जाल के आकार से अधिक नहीं होना चाहिए।
5.15.5. शॉटक्रीट की जाने वाली सतह को साफ किया जाना चाहिए, संपीड़ित हवा से उड़ाया जाना चाहिए और दबाव में पानी के जेट से धोया जाना चाहिए। गुनाइट परत की मोटाई के 1/2 से अधिक की शिथिलता की ऊंचाई की अनुमति नहीं है। स्थापित फिटिंग को साफ किया जाना चाहिए और विस्थापन और कंपन से सुरक्षित किया जाना चाहिए।

5.16. सुदृढीकरण कार्य

5.16.1. अखंड प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के निर्माण के दौरान सुदृढीकरण के साथ मुख्य कार्य, उनके इंटरफेस पर संरचनाओं का निर्माण काटना, सीधा करना, झुकना, वेल्डिंग करना, बुनाई करना, दबाए गए या थ्रेडेड कपलिंग और अन्य प्रक्रियाओं के साथ गैर-वेल्डिंग जोड़ों का निर्माण करना है, जिसके लिए आवश्यकताएं हैं वर्तमान नियामक दस्तावेज़ में दिए गए हैं।
5.16.2. स्टील (बार, तार) और रोल्ड उत्पादों को मजबूत करना, उत्पादों और एम्बेडेड तत्वों को मजबूत करना डिजाइन और प्रासंगिक मानकों की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। उपयोग के लिए आपूर्ति की गई सुदृढीकरण को प्रत्येक बैच से कम से कम दो नमूनों के तन्य और झुकने परीक्षणों सहित आने वाले निरीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए। गुणवत्ता दस्तावेज़ में यांत्रिक गुणों के सांख्यिकीय संकेतकों के संकेत के साथ आपूर्ति की गई मजबूत सलाखों के लिए, तनाव, झुकने या विस्तार के साथ झुकने के लिए नमूनों का परीक्षण नहीं करने की अनुमति है। बड़े आकार के स्थानिक सुदृढीकरण उत्पादों के विखंडन के साथ-साथ परियोजना द्वारा प्रदान किए गए मजबूत स्टील के प्रतिस्थापन पर डिजाइन संगठन के साथ सहमति होनी चाहिए।
5.16.3. सुदृढ़ीकरण स्टील का परिवहन और भंडारण GOST 7566 के अनुसार किया जाना चाहिए।
5.16.4. संलग्न स्थानों या विशेष कंटेनरों में उच्च शक्ति वाले तार सुदृढीकरण, सुदृढीकरण और स्टील रस्सियों के भंडारण की अवधि एक वर्ष से अधिक नहीं है। स्वीकार्य सापेक्षिक आर्द्रताहवा 65% से अधिक नहीं.
5.16.5. उच्च शक्ति सुदृढ़ीकरण तार का नियंत्रण परीक्षण सीधा करने के बाद किया जाना चाहिए।
5.16.6. रॉड और तार सुदृढीकरण से मापी गई लंबाई की छड़ों की तैयारी और गैर-प्रीस्ट्रेस्ड सुदृढीकरण उत्पादों का निर्माण एसपी 130.13330 की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए, और अधिक व्यास वाली छड़ों से लोड-असर सुदृढीकरण फ्रेम का निर्माण किया जाना चाहिए। 32 मिमी से अधिक - धारा 10 के अनुसार।
5.16.7. स्थानिक बड़े आकार के सुदृढीकरण उत्पादों का उत्पादन असेंबली जिग्स में किया जाना चाहिए।
5.16.8. सुदृढीकरण और एम्बेडेड उत्पादों का निर्माण और नियंत्रण GOST 10922 के अनुसार किया जाता है।
5.16.9. तैयारी (काटना, लंगर उपकरणों का निर्माण), स्थापना, निर्माण स्थितियों के तहत प्रीस्ट्रेस्ड सुदृढीकरण का तनाव डिजाइन के अनुसार और एसपी 130.13330 की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए। तनावग्रस्त सुदृढीकरण को एक समय सीमा के भीतर परियोजना द्वारा प्रदान किए गए जंग-रोधी यौगिकों के साथ इंजेक्ट, कंक्रीट या लेपित किया जाना चाहिए जो इसके क्षरण को रोकता है।
5.16.10. प्रीस्ट्रेस्ड सुदृढीकरण की स्थापना के दौरान, वितरण सुदृढीकरण, क्लैंप और इसमें एम्बेडेड भागों को वेल्ड करना (निपटना), साथ ही फॉर्मवर्क, उपकरण आदि को लटकाना निषिद्ध है। प्रीस्ट्रेसिंग सुदृढीकरण तत्वों को स्थापित करने से तुरंत पहले, चैनलों को संपीड़ित हवा से उड़ाकर पानी और गंदगी से साफ किया जाना चाहिए। कंक्रीट पर तनावग्रस्त सुदृढीकरण को तनाव से तुरंत पहले ऐसे समय में स्थापित किया जाना चाहिए जिसमें जंग की संभावना शामिल न हो। चैनलों के माध्यम से सुदृढीकरण खींचते समय, क्षति को रोकने के लिए उपाय किए जाने चाहिए।
5.16.11. उच्च शक्ति वाले सुदृढीकरण तार, रस्सियों और प्रीस्ट्रेस्ड रॉड सुदृढीकरण की इलेक्ट्रिक आर्क कटिंग, ड्रम पर रस्सियों की गैस कटिंग, साथ ही प्रीस्ट्रेस्ड सुदृढीकरण के तत्काल आसपास के क्षेत्र में वेल्डिंग कार्य को ऊंचे तापमान के प्रभाव से बचाए बिना करना निषिद्ध है। और चिंगारी, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों के सर्किट में प्रीस्ट्रेस्ड सुदृढीकरण का समावेश या विद्युत प्रतिष्ठानों की ग्राउंडिंग।
5.16.12. सुदृढीकरण संरचनाओं की स्थापना मुख्य रूप से बड़े आकार के ब्लॉकों या मानकीकृत फैक्ट्री-निर्मित जालों से की जानी चाहिए, जिससे तालिका 5.10 के अनुसार सुरक्षात्मक परत का निर्धारण सुनिश्चित हो सके।

तालिका 5.10

पैरामीटर पैरामीटर मान, मिमी नियंत्रण (विधि, पंजीकरण का प्रकार)
1. बुने हुए फ्रेम और जाल में मजबूत सलाखों के बीच की दूरी में डिजाइन से विचलन: माप (टेम्पलेट का उपयोग करके टेप माप के साथ माप), कार्य लॉग
अनुदैर्ध्य सुदृढीकरण के लिए, जाल सहित (एस - परियोजना में निर्दिष्ट दूरी/चरण, मिमी) +/- एस/4, लेकिन 50 से अधिक नहीं
अनुप्रस्थ सुदृढीकरण (क्लैंप, स्टड) के लिए (एच - बीम/स्तंभ अनुभाग ऊंचाई, स्लैब मोटाई, मिमी) +/- एच/25, लेकिन 25 से अधिक नहीं
परियोजना के अनुसार संरचना के प्रति 1 रैखिक मीटर में छड़ों की कुल संख्या
2. वेल्डेड फ्रेम और जाल में मजबूत सलाखों के बीच की दूरी में डिजाइन से विचलन, GOST 10922 के अनुसार मजबूत तत्वों की लंबाई में विचलन
माप, GOST 10922 के अनुसार, कार्य लॉग

3. सुदृढीकरण के ओवरलैप/एंकरिंग की डिज़ाइन लंबाई से विचलन (एल - परियोजना में निर्दिष्ट ओवरलैप/एंकरेज की लंबाई, मिमी) -0.05L; सकारात्मक विचलन मानकीकृत माप नहीं हैं (टेप माप के साथ माप, एक टेम्पलेट का उपयोग करके), कार्य लॉग
4. सुदृढीकरण की पंक्तियों के बीच की दूरी में विचलन: वही
1 मीटर तक मोटे स्लैब और बीम +/- 10
1 मीटर से अधिक मोटी संरचनाएँ +/- 20
5. अनुदैर्ध्य सुदृढीकरण के मोड़ की शुरुआत के अनुभागों की डिजाइन स्थिति से विचलन +/- 20 "
6. अनुदैर्ध्य सुदृढ़ीकरण सलाखों के बीच सबसे छोटी अनुमेय स्पष्ट दूरी (डी सबसे छोटी पट्टी का व्यास है, मिमी), परियोजना के अनुसार सलाखों को जोड़ने और उन्हें बंडलों में संयोजित करने के मामले को छोड़कर: माप (टेप माप के साथ माप) , एक टेम्पलेट के अनुसार), कार्य लॉग
निचली सुदृढीकरण पट्टियों की क्षैतिज या झुकी हुई स्थिति 25
ऊपरी सुदृढीकरण सलाखों की क्षैतिज या झुकी हुई स्थिति 30
वही, जब निचली सुदृढीकरण दो से अधिक पंक्तियों में स्थित हो (दो निचली पंक्तियों की छड़ों को छोड़कर) 50
छड़ों की ऊर्ध्वाधर स्थिति, दोषों का अनुमेय स्तर 5% 50 है, लेकिन डी से कम नहीं
7. कंक्रीट की सुरक्षात्मक परत की डिज़ाइन मोटाई से विचलन अधिक नहीं होना चाहिए: सुरक्षात्मक परत की मोटाई 15 मिमी तक और संरचना के क्रॉस-सेक्शन के रैखिक आयाम, मिमी: समान
100 +4 तक
101 से 200 +5 तक
16 से 20 मिमी की सुरक्षात्मक परत की मोटाई के साथ, संरचनाओं के क्रॉस-सेक्शन के रैखिक आयाम, मिमी:
100 +4 तक; -3
101 से 200 +8 तक; -3
" 201 " 300 +10; -3
300 +15 से अधिक; -5
20 मिमी से अधिक की सुरक्षात्मक परत की मोटाई और संरचनाओं के क्रॉस-सेक्शन के रैखिक आयाम, मिमी के साथ:
100 +4 तक; -5
101 से 200 +8 तक; -5
" 201 " 300 +10; -5
300 +15 से अधिक; -5

5.16.13. प्रबलित संरचनाओं पर पैदल यात्री, परिवहन या स्थापना उपकरणों की स्थापना डिजाइन संगठन के साथ समझौते में पीपीआर के अनुसार की जानी चाहिए।
5.16.14. छड़ों के गैर-वेल्डिंग कनेक्शन बनाये जाने चाहिए:
बट जोड़ - एक ओवरलैप के साथ या क्रिंप स्लीव्स और स्क्रू कपलिंग के साथ, जोड़ की समान ताकत सुनिश्चित करना;
क्रॉस-आकार - चिपचिपे एनील्ड तार के साथ। विशेष कनेक्टिंग तत्वों (प्लास्टिक और तार फास्टनरों) के उपयोग की अनुमति है।
5.16.15. वेल्डेड कनेक्शन धारा 10.3 की आवश्यकताओं के अनुसार बनाए जाने चाहिए।
5.16.16. तालिका 5.10 के अनुसार अनुमेय विचलन को ध्यान में रखते हुए, संरचनाओं का सुदृढीकरण डिजाइन दस्तावेज के अनुसार किया जाना चाहिए।
5.16.17. परिचालन नियंत्रण के दौरान, प्रत्येक सुदृढ़ीकरण तत्व की जाँच की जाती है; स्वीकृति नियंत्रण के दौरान, एक यादृच्छिक जाँच की जाती है। यदि चयनात्मक स्वीकृति निरीक्षण के दौरान अस्वीकार्य विचलन की पहचान की जाती है, तो एक सतत निरीक्षण सौंपा जाता है। जब परियोजना से विचलन की पहचान की जाती है, तो उन्हें खत्म करने या उनकी स्वीकार्यता पर डिजाइन संगठन से सहमत होने के उपाय किए जाते हैं।
5.16.18. सुदृढीकरण उत्पादों, एम्बेडेड उत्पादों, साथ ही वेल्डेड जोड़ों की स्थिति की निगरानी करते समय, प्रत्येक उत्पाद को जंग, ठंढ, बर्फ, कंक्रीट संदूषण, स्केल, तेल के निशान, छीलने वाली जंग और पूर्ण सतह जंग की अनुपस्थिति के लिए दृष्टि से जांचा जाता है।
5.16.19. मजबूत सलाखों, सुदृढीकरण की पंक्तियों, साथ ही सुदृढीकरण रिक्ति के बीच की दूरी में विचलन की स्वीकृति नियंत्रण के दौरान, कंक्रीट संरचना के प्रत्येक 10 मीटर के लिए 0.5 से 2.0 मीटर के चरण के साथ कम से कम पांच खंडों में माप लिया जाता है।
5.16.20. डिज़ाइन और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण के साथ सुदृढीकरण सलाखों के कनेक्शन के अनुपालन की स्वीकृति नियंत्रण के दौरान, संरचना के प्रत्येक 10 मीटर के लिए 0.5 से 2.0 मीटर के चरण के साथ कम से कम पांच कनेक्शन की जांच की जाती है।
5.16.21. स्वीकृति नियंत्रण के दौरान, प्रत्येक संरचना में डिज़ाइन एक से कंक्रीट की सुरक्षात्मक परत की मोटाई के विचलन की जांच की जाती है, संरचना क्षेत्र के प्रत्येक 50 मीटर के लिए कम से कम पांच खंडों में या वृद्धि में एक छोटे क्षेत्र के एक खंड में माप लिया जाता है। 0.5 से 3.0 मी.
5.16.22. सुदृढीकरण के पूर्ण वेल्डेड कनेक्शन का स्वीकृति निरीक्षण परियोजना की आवश्यकताओं, GOST 10922, GOST 14098 और नियमों के इस सेट की धारा 10.4 के अनुसार एक मान्यता प्राप्त परीक्षण प्रयोगशाला द्वारा किया जाना चाहिए।
5.16.23. फिटिंग के यांत्रिक कनेक्शन (कपलिंग, थ्रेडेड कनेक्शन) को विशेष रूप से विकसित नियमों के अनुसार नियंत्रित किया जाता है।
5.16.24. स्वीकृति नियंत्रण के परिणामों के आधार पर, छिपे हुए कार्यों की निरीक्षण रिपोर्ट तैयार की जाती है। वेल्डेड या मैकेनिकल कनेक्शन की गुणवत्ता के आकलन के परिणाम प्राप्त करने से पहले सुदृढीकरण की स्वीकृति की अनुमति नहीं है।

5.17. फॉर्मवर्क कार्य

5.17.1. फॉर्मवर्क को GOST R 52085 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए और स्थापित सहनशीलता के भीतर खड़ी की जा रही संरचनाओं के डिजाइन आकार, ज्यामितीय आयाम और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करनी चाहिए।
5.17.2. कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले फॉर्मवर्क के प्रकार को चुनते समय, निम्नलिखित पर विचार किया जाना चाहिए:
फॉर्मवर्क का सटीक निर्माण और स्थापना;
फॉर्मवर्क के बाद कंक्रीट की सतह और अखंड संरचना की गुणवत्ता;
फॉर्मवर्क टर्नओवर।
निर्माता द्वारा GOST R 52085 के अनुपालन के लिए फॉर्मवर्क को प्रमाणित किया जाना चाहिए।
5.17.3. फॉर्मवर्क गणना के लिए भार और डेटा परिशिष्ट टी में दिए गए हैं।
5.17.4. फॉर्मवर्क की स्थापना और स्वीकृति, अखंड संरचनाओं की स्ट्रिपिंग, सफाई और स्नेहन एसपी 48.13330 और पीपीआर के अनुसार किया जाता है।
5.17.5. कंक्रीटिंग के लिए तैयार किया गया फॉर्मवर्क GOST R 52752 और अधिनियम के अनुसार लिया जाना चाहिए।
5.17.6. कंक्रीट मिश्रण बिछाने से पहले कंक्रीट के संपर्क में फॉर्मवर्क की सतह को स्नेहक के साथ लेपित किया जाना चाहिए। स्नेहक को अच्छी तरह से साफ की गई सतह पर एक पतली परत में लगाया जाना चाहिए।
फॉर्मवर्क पर चिकनाई लगाने के बाद उसकी सतह को प्रदूषण, बारिश और धूप से बचाना चाहिए। ग्रीस को फिटिंग और एम्बेडेड भागों के संपर्क में न आने दें। स्नेहन के लिए अनुमति दी गई लकड़ी का फॉर्मवर्कइमल्सोल का प्रयोग अकेले या चूने के पानी के साथ करें।
धातु और प्लाईवुड फॉर्मवर्क के लिए, सफेद स्पिरिट या सर्फेक्टेंट के साथ-साथ अन्य स्नेहक रचनाओं के साथ इमल्सोल का उपयोग करने की अनुमति है जो कंक्रीट के गुणों और संरचनाओं की उपस्थिति को नकारात्मक रूप से प्रभावित नहीं करते हैं और फॉर्मवर्क के आसंजन को कम नहीं करते हैं। ठोस करने के लिए.
यादृच्छिक संरचना के अपशिष्ट मशीन तेलों से बने स्नेहक की अनुमति नहीं है।
5.17.7. कंक्रीटिंग से पहले, विशाल संरचनाओं के फॉर्मवर्क और सुदृढीकरण को बर्फ और बर्फ से संपीड़ित (गर्म सहित) हवा से साफ किया जाना चाहिए। भाप या गर्म पानी से फिटिंग की सफाई और हीटिंग की अनुमति नहीं है।
कंक्रीटिंग खत्म करने के बाद और कंक्रीटिंग में ब्रेक के दौरान ताजा बिछाई गई कंक्रीट की सभी उजागर सतहों को सावधानीपूर्वक कवर किया जाना चाहिए और इन्सुलेट किया जाना चाहिए।
5.17.8. मोनोलिथिक संरचनाओं को कंक्रीट करते समय जो तकनीकी आवश्यकताएं पूरी की जानी चाहिए और परिचालन नियंत्रण के दौरान जांच की जानी चाहिए, जिसमें फॉर्मवर्क के दौरान कंक्रीट की अनुमेय ताकत भी शामिल है, तालिका 5.11 में दी गई है।

तालिका 5.11

पैरामीटर पैरामीटर मान नियंत्रण (विधि, मात्रा, पंजीकरण का प्रकार)
1. GOST R 52085 के अनुसार स्थापित फॉर्मवर्क की स्थिति और आयामों में अनुमेय विचलन
मापना (थियोडोलाइट और लेवलिंग सर्वेक्षण और टेप माप)
2. दूरी का अधिकतम विचलन: फॉर्मवर्क के झुकने वाले तत्वों के समर्थन के बीच और डिजाइन आयामों से ऊर्ध्वाधर सहायक संरचनाओं के कनेक्शन के बीच: माप (टेप माप के साथ माप)
प्रति 1 मीटर लंबाई 25 मिमी
संपूर्ण अवधि के लिए 75 मिमी
फॉर्मवर्क विमानों और उनकी प्रतिच्छेदन रेखाओं के ऊर्ध्वाधर या डिज़ाइन झुकाव से:
प्रति 1 मीटर ऊँचाई 5 मिमी
पूर्ण उँचाई:
नींव के लिए 20 मिमी
5 मीटर ऊंचे 10 मिमी तक के समर्थन और स्तंभों के शरीर के लिए
3. डिज़ाइन स्थिति से फॉर्मवर्क अक्षों के विस्थापन को सीमित करें: माप (टेप माप के साथ माप)
नींव 15 मिमी
इस्पात संरचनाओं के लिए समर्थन के निकाय और नींव के स्तंभ 8 मिमी
4. के बीच की दूरी का अधिकतम विचलन आंतरिक सतहेंडिज़ाइन आयाम 5 मिमी से फॉर्मवर्क समान
5. फॉर्मवर्क की अनुमेय स्थानीय असमानता 3 मिमी माप (दो मीटर की पट्टी के साथ बाहरी निरीक्षण और सत्यापन)
6. स्थायी फॉर्मवर्क-क्लैडिंग की स्थापना सटीकता और सतह की गुणवत्ता क्लैडिंग सतह की गुणवत्ता द्वारा निर्धारित की जाती है।
7. स्थायी फॉर्मवर्क की स्थापना की सटीकता, जो बाहरी सुदृढीकरण के कार्य करती है, परियोजना द्वारा निर्धारित की जाती है "
8. फॉर्मवर्क का टर्नओवर GOST R 52085
पंजीकरण, कार्य लॉग
9. इकट्ठे फॉर्मवर्क का विक्षेपण समान माप (समतल करना)
10. सतहों को अलग करते समय अनलोडेड मोनोलिथिक संरचनाओं की कंक्रीट की न्यूनतम ताकत: GOST 22690 के अनुसार माप, कंक्रीट कार्य लॉग
उड़ान के दौरान आकार को क्षैतिज और झुका हुआ बनाए रखने की स्थिति से लंबवत: 0.5 एमपीए
6 मीटर तक 70% डिज़ाइन
6 मीटर से अधिक 80% डिज़ाइन
11. ऊपरी कंक्रीट (कंक्रीट मिश्रण) सहित भरी हुई संरचनाओं को अलग करते समय कंक्रीट की न्यूनतम ताकत पीपीआर द्वारा निर्धारित की जाती है और डिजाइन संगठन के साथ सहमति व्यक्त की जाती है।

5.17.9. फॉर्मवर्क को आंशिक या क्रमिक रूप से हटाने के साथ फर्श अवधि में मध्यवर्ती समर्थन स्थापित करते समय, फॉर्मवर्क के दौरान कंक्रीट की न्यूनतम ताकत कम हो सकती है। इस मामले में, कंक्रीट की ताकत, फर्श की मुक्त अवधि, समर्थन की स्थापना की संख्या, स्थान और विधि पीपीआर द्वारा निर्धारित की जाती है और डिजाइन संगठन के साथ सहमति व्यक्त की जाती है। सभी प्रकार के फॉर्मवर्क को कंक्रीट से प्रारंभिक पृथक्करण के बाद हटाया जाना चाहिए।

5.18. कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट की स्वीकृति
संरचनाएँ या संरचनाओं के भाग

5.18.1. निम्नलिखित के अनुपालन के लिए पूर्ण संरचनाओं या भवनों और संरचनाओं के हिस्सों का निर्माण निरीक्षण किया जाना चाहिए:
तालिका 5.12 के अनुसार संरचनाओं, कामकाजी चित्र और विचलन के वास्तविक ज्यामितीय पैरामीटर;
सतह की गुणवत्ता और अखंड संरचनाओं की उपस्थिति (परिशिष्ट X);
5.5 के अनुसार डिजाइन आवश्यकताओं के लिए कंक्रीट के गुण और सुदृढीकरण - 5.16 के अनुसार;
निर्माण आवश्यकताओं में प्रयुक्त सामग्री, अर्द्ध-तैयार उत्पाद और उत्पाद परियोजना प्रलेखनके अनुसार इनपुट नियंत्रणतकनीकी दस्तावेज।
5.18.2. पूर्ण कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं या संरचनाओं के कुछ हिस्सों की स्वीकृति को छिपे हुए काम के निरीक्षण के एक अधिनियम और महत्वपूर्ण संरचनाओं के निरीक्षण के एक अधिनियम द्वारा निर्धारित तरीके से औपचारिक रूप दिया जाना चाहिए।
5.18.3. तैयार कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं या संरचनाओं के हिस्सों की आवश्यकताएं तालिका 5.12 में दी गई हैं।

तालिका 5.12

पैरामीटर सीमा विचलन, मिमी नियंत्रण (विधि, मात्रा, पंजीकरण का प्रकार)
1. ऊर्ध्वाधर या डिज़ाइन ढलान से संरचनाओं की पूरी ऊंचाई तक चौराहे के विमानों की रेखाओं का विचलन: माप, प्रत्येक संरचनात्मक तत्व, कार्य लॉग
नींव 20
अखंड आवरणों और छतों को सहारा देने वाली दीवारें और स्तंभ 15
पूर्वनिर्मित बीम संरचनाओं का समर्थन करने वाली दीवारें और स्तंभ 10
स्लाइडिंग फॉर्मवर्क में इमारतों और संरचनाओं की दीवारें, मध्यवर्ती मंजिलों की अनुपस्थिति में संरचना की ऊंचाई का 1/500, लेकिन 100 से अधिक नहीं
स्लाइडिंग फॉर्मवर्क में खड़ी इमारतों और संरचनाओं की दीवारें, मध्यवर्ती मंजिलों की उपस्थिति में संरचना की ऊंचाई का 1/1000, लेकिन 50 से अधिक नहीं
2. इमारत की पूरी ऊंचाई पर फ्रेम इमारतों के स्तंभों के अक्षों का विचलन (एन - मंजिलों की संख्या), लेकिन 50 से अधिक माप नहीं, सभी स्तंभ और उनके चौराहे की रेखाएं, कार्य लॉग
3. अखंड संरचनाओं के लिए परिशिष्ट X के अनुसार 1 - 3 मीटर की लंबाई में सतह की सीधीता और समतलता से विचलन और कंक्रीट की सतह की स्थानीय असमानता। पूर्वनिर्मित संरचनाओं के लिए GOST 13015 के अनुसार माप, प्रत्येक 50 मीटर लंबाई और संरचनाओं की सतह के प्रत्येक 150 मीटर के लिए कम से कम 5 माप, कार्य लॉग
4. पूरे सत्यापित क्षेत्र के लिए क्षैतिज विमानों का विचलन 20 माप, प्रत्येक 50 मीटर लंबाई और संरचनाओं की सतह के प्रत्येक 150 मीटर के लिए कम से कम 5 माप, कार्य लॉग
5. तत्वों की लंबाई या फैलाव का विचलन, स्पष्ट आयाम +/- 20 माप, प्रत्येक तत्व, कार्य लॉग
6. तत्व का क्रॉस-अनुभागीय आकार एच: माप, प्रत्येक तत्व (फर्श स्लैब और कवरिंग के प्रति 100 मीटर क्षेत्र में कम से कम एक माप), कार्य लॉग
एच< 200 мм +6;
एच = 400 मिमी -3 +11;
एच > 2000 मिमी -9 +25;
एच के मध्यवर्ती मूल्यों के लिए, सहिष्णुता मान इंटरपोलेशन -20 द्वारा लिया जाता है
7. ऊर्ध्वाधर संरचनाओं के संरेखण से विचलन 15 माप (कार्यकारी भू-वैज्ञानिक सर्वेक्षण), प्रत्येक संरचनात्मक तत्व, कार्य लॉग
8. खिड़की, दरवाजे और अन्य खुले स्थानों के आकार में विचलन +/- 12 माप, प्रत्येक उद्घाटन, कार्य लॉग
9. सतहों और एम्बेडेड उत्पादों का अंकन जो स्टील या पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट कॉलम और अन्य पूर्वनिर्मित तत्वों के लिए समर्थन के रूप में काम करते हैं -5 माप, प्रत्येक सहायक तत्व, जैसा कि निर्मित आरेख है
10. एंकर बोल्ट का स्थान: वही, प्रत्येक फाउंडेशन बोल्ट, जैसा कि निर्मित आरेख है
समर्थन 5 के समोच्च के अंदर योजना में
समर्थन समोच्च 10 के बाहर की योजना में
ऊंचाई +20

5.18.4. संरचना सतहों की उपस्थिति और गुणवत्ता (दरारें, कंक्रीट चिप्स, गुहाओं की उपस्थिति, मजबूत सलाखों और अन्य दोषों की उपस्थिति) के स्वीकृति निरीक्षण के दौरान, प्रत्येक संरचना की दृष्टि से जांच की जाती है। अखंड संरचनाओं की सतह की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएं परिशिष्ट X में दी गई हैं। अखंड संरचनाओं की सतह की गुणवत्ता के लिए विशेष आवश्यकताओं को डिजाइन दस्तावेज में प्रस्तुत किया जाना चाहिए। GOST 13015 के अनुसार अखंड संरचनाओं के लिए संरचनाओं की सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं स्थापित की जा सकती हैं।
5.18.5. किसी निर्माण स्थल पर अखंड संरचनाओं को स्वीकार करते समय, कंक्रीट की गुणवत्ता नियंत्रण किया जाना चाहिए जटिल अनुप्रयोगनिम्नलिखित परीक्षण और नियंत्रण विधियाँ:
GOST 18105 के अनुसार संरचनाओं में मजबूती के लिए ठोस गुणवत्ता संकेतक;
GOST 10060 के अनुसार ठंढ प्रतिरोध;
GOST 12730.5 के अनुसार जल प्रतिरोध।
टिप्पणी। यदि आवश्यक हो, तो डिज़ाइन दस्तावेज़ और GOST 26633 में स्थापित अन्य संकेतकों का नियंत्रण किया जाता है।

5.18.6. GOST 18105 के अनुसार स्वीकृति पर संरचनाओं में ताकत के संदर्भ में ठोस गुणवत्ता संकेतकों का निर्धारण गैर-विनाशकारी तरीकों का उपयोग करके या संरचनाओं से लिए गए नमूनों का उपयोग करके किया जाता है।
5.18.7. मध्यवर्ती आयु में कंक्रीट संरचनाओं की ताकत की निगरानी करते समय, नियंत्रित बैच से प्रत्येक प्रकार (स्तंभ, दीवार, छत, क्रॉसबार, आदि) की कम से कम एक संरचना को गैर-विनाशकारी तरीकों का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है।
5.18.8. डिजाइन उम्र में गैर-विनाशकारी तरीकों का उपयोग करके कंक्रीट संरचनाओं की ताकत की निगरानी करते समय, एक निरंतर अटूट नियंत्रणनियंत्रित बैच की सभी संरचनाओं की कंक्रीट की ताकत। इसके अलावा, GOST 18105 के अनुसार, परीक्षण स्थलों की संख्या कम से कम होनी चाहिए:
समतल संरचनाओं (दीवार, छत, नींव स्लैब) के लिए प्रत्येक पकड़ के लिए तीन;
प्रत्येक रैखिक क्षैतिज संरचना (बीम, क्रॉसबार) के लिए प्रति 4 मीटर लंबाई में एक (या प्रति ग्रिप तीन);
प्रत्येक संरचना के लिए छह - रैखिक ऊर्ध्वाधर संरचनाओं (स्तंभ, तोरण) के लिए।
5.18.9. संरचनाओं के एक बैच की कंक्रीट ताकत की एकरूपता की विशेषताओं की गणना के लिए माप अनुभागों की कुल संख्या कम से कम 20 होनी चाहिए। प्रत्येक नियंत्रित अनुभाग पर किए गए माप की संख्या GOST 17624 या GOST 22690 के अनुसार ली जाती है।
निरीक्षण नियंत्रण के दौरान (सर्वेक्षण करना और विशेषज्ञ मूल्यांकनगुणवत्ता) रैखिक ऊर्ध्वाधर संरचनाओं की, नियंत्रित अनुभागों की संख्या कम से कम चार होनी चाहिए।
5.18.10. नमूनों के आधार पर स्वीकृति पर संरचनाओं में मजबूती के संदर्भ में ठोस गुणवत्ता संकेतकों का निर्धारण उन मामलों में किया जाता है जहां यह डिजाइन दस्तावेज में प्रदान किया गया है।
5.18.11. मजबूती के संदर्भ में ठोस गुणवत्ता संकेतक निर्धारित करने के लिए संरचनाओं से नमूनाकरण GOST 28570 के अनुसार किया जाना चाहिए।
5.18.12. संरचनाओं से लिए गए नमूनों के आधार पर कंक्रीट संरचनाओं का मूल्यांकन और स्वीकृति GOST 18105 के अनुसार Vf > V स्थिति से की जाती है और किया जाता है:
कम से कम तीन परीक्षण स्थलों की संख्या के साथ एक व्यक्तिगत संरचना या संरचनाओं के बैच (समूह) की कंक्रीट ताकत की वर्तमान निगरानी से डेटा का उपयोग करके कंक्रीट ताकत एकरूपता की विशेषताओं का निर्धारण करने के साथ;
किसी अलग संरचना की कंक्रीट ताकत की वर्तमान निगरानी से डेटा का उपयोग करते समय या कम से कम तीन के कई परीक्षण खंडों के साथ संरचना पर कब्जा करने पर कंक्रीट ताकत एकरूपता की विशेषताओं का निर्धारण किए बिना। इस मामले में, वास्तविक कंक्रीट वर्ग Vf को संरचना या संरचना के नियंत्रित खंडों की औसत कंक्रीट ताकत के 80% के बराबर माना जाता है, लेकिन किसी व्यक्तिगत संरचना या खंड की कंक्रीट ताकत के न्यूनतम विशेष मूल्य से अधिक नहीं। नियंत्रित बैच में शामिल संरचना का।
संरचनाओं से लिए गए नमूनों का नियंत्रण कंक्रीट गुणवत्ता के उन संकेतकों के भी अधीन है जो डिज़ाइन दस्तावेज़ में दिए गए हैं।
5.18.13. कंक्रीट वर्ग बी60 और उच्चतर के लिए, कंक्रीट की ताकत का आकलन और स्वीकृति निम्नलिखित आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए GOST 18105 के अनुसार की जाती है:
आवश्यक शक्ति गुणांक GOST 18105 की तालिका 2 के अनुसार लिया गया है, लेकिन 1.14 से कम नहीं;
प्रारंभिक अवधि में, एक बैच में कंक्रीट की आवश्यक ताकत का स्तर 6.8 GOST 18105 के अनुसार या योजना "जी" के अनुसार लिया जाता है;
अखंड संरचनाओं के एक बैच (समूह) में कंक्रीट वीएफ का वास्तविक वर्ग निर्माण स्थल पर किए गए नियंत्रण नमूनों द्वारा निर्धारित किया जाता है, असाधारण मामलों में, यदि गैर-विनाशकारी तरीकों का उपयोग करके संरचनाओं में कंक्रीट की ताकत निर्धारित करना असंभव है, तो सूत्रों का उपयोग करें ;
संरचनाओं के प्रत्येक बैच से एकल परिणामों की संख्या कम से कम छह है, लेकिन 15 से अधिक नहीं है, सूत्र के अनुसार ताकत में ठोस एकरूपता की विशेषताओं को ध्यान में रखे बिना

जहां आरएम नियंत्रण नमूनों, एमपीए के परीक्षण के अनुसार संरचनाओं के एक बैच (समूह) में कंक्रीट की औसत वास्तविक ताकत है;
ताकत में कंक्रीट की एकरूपता की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, संरचनाओं के प्रत्येक बैच से व्यक्तिगत परिणामों की संख्या कम से कम 15 होनी चाहिए:

वीएफ = आरएम(1 - टीएवीएम/100),

जहां टीए कंक्रीट ताकत के इकाई मूल्यों की संख्या के आधार पर GOST 18105 की तालिका 3 के अनुसार अपनाया गया गुणांक है, जिसके अनुसार कंक्रीट ताकत की भिन्नता के गुणांक की गणना की जाती है;
वीएम नियंत्रण नमूनों के परीक्षण के अनुसार संरचनाओं के एक बैच में कंक्रीट की ताकत में भिन्नता का वर्तमान गुणांक है।
5.18.14. संरचनाओं का एक बैच कंक्रीट की मजबूती के लिए स्वीकृति के अधीन है, GOST 18105, यदि इस बैच की प्रत्येक व्यक्तिगत संरचना में वास्तविक कंक्रीट वर्ग Vf डिजाइन कंक्रीट ताकत वर्ग Vnorm से कम नहीं है:

Vf >= Vnorm.

5.18.15. प्रत्येक संरचना की वास्तविक कंक्रीट शक्ति वर्ग का मान कंक्रीट कार्य लॉग में दिया जाना चाहिए।
5.18.16. कामकाजी चित्रों में दिए गए सुदृढीकरण आउटलेट के अपवाद के साथ, संरचनाओं की सतह पर कामकाजी और संरचनात्मक सुदृढीकरण के प्रदर्शन की अनुमति नहीं है।
5.18.17. स्टील एम्बेडेड भागों और सुदृढीकरण आउटलेट की खुली सतहों को कंक्रीट या मोर्टार जमा से साफ किया जाना चाहिए।
5.18.18. पेंटिंग के लिए बनाई गई अखंड संरचनाओं की सामने की सतहों पर ग्रीस और जंग के दाग की अनुमति नहीं है।
5.18.19. राहत की गुणवत्ता, आदि ऐसी सतहें जो आगे परिष्करण (पेंटिंग, पेस्टिंग, क्लैडिंग, आदि) के अधीन नहीं हैं, उन्हें डिज़ाइन दस्तावेज़ की आवश्यकताओं का पालन करना होगा।
5.18.20. अधिकतम अनुमेय दरार खोलने की चौड़ाई सौंदर्य संबंधी विचारों, संरचनाओं की पारगम्यता की आवश्यकताओं के साथ-साथ भार की अवधि, मजबूत करने वाले स्टील के प्रकार और दरार में संक्षारण विकसित करने की प्रवृत्ति के आधार पर निर्धारित की जानी चाहिए।
इस मामले में, दरार खोलने की चौड़ाई की अधिकतम स्वीकार्य मान से अधिक नहीं लिया जाना चाहिए:
सुदृढीकरण की सुरक्षा की स्थिति से:
0.3 मिमी - लंबे समय तक दरार खुलने के साथ;
0.4 मिमी - अल्पकालिक दरार खोलने के साथ;
पारगम्यता और डिज़ाइन को सीमित करने की स्थिति से:
0.2 मिमी - लंबे समय तक दरार खुलने के साथ;
0.3 मिमी - अल्पकालिक दरार खोलने के साथ।
विशाल हाइड्रोलिक संरचनाओं के लिए, दरार खोलने की चौड़ाई के अधिकतम अनुमेय मान संबंधित नियामक दस्तावेजों के अनुसार, संरचनाओं की परिचालन स्थितियों और अन्य कारकों के आधार पर स्थापित किए जाते हैं, लेकिन 0.5 मिमी से अधिक नहीं।
5.18.21. यदि, निर्माण नियंत्रण (संरचनाओं के निरीक्षण) के परिणामों के आधार पर, परियोजना की आवश्यकताओं और इस एसपी की धारा 5.18 से तैयार संरचनाओं की गुणवत्ता में विचलन की पहचान की जाती है (ज्यामितीय आयाम, कंक्रीट और सतहों की गुणवत्ता, सुदृढीकरण, का स्थान) एम्बेडेड भागों), कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की एक निरीक्षण रिपोर्ट तैयार की जाती है, जिस पर संरचनाओं की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन संगठन के साथ सहमति व्यक्त की जाती है।

कंक्रीट आज बहुत लोकप्रिय है निर्माण सामग्रीजिसके निर्माण के लिए सीमेंट, पानी, समुच्चय और पानी जैसे घटकों का उपयोग किया जाता है। लेकिन जब आप गर्मियों में कंक्रीट डालते हैं तो यह एक बात है, क्योंकि गर्म मौसम का ताकत हासिल करने की प्रक्रिया पर लाभकारी प्रभाव पड़ता है। सर्दियों में क्या होता है? गंभीर ठंढों में, ताकत विशेषताओं का विकास रुक जाता है, और यह बेहद अवांछनीय है। इस मामले में, कई उपायों को लागू करना आवश्यक है जो कंक्रीट को गर्म करने की अनुमति देंगे। ऐसा करने के लिए, आपको सर्दियों की अवधि के लिए कंक्रीट के तकनीकी मानचित्र की सभी विशेषताओं और हीटिंग के मौजूदा तरीकों को जानना होगा।

तकनीकी मानचित्र और कंक्रीट को गर्म करने के तरीके

वेल्डिंग मशीन से गर्म करें

इस तापन विधि में निम्नलिखित सामग्रियों का उपयोग शामिल है:

• सुदृढीकरण के टुकड़े;
• तापदीप्त लैंप और तापमान मापने के लिए एक थर्मामीटर।

सुदृढीकरण के टुकड़ों को स्थापित करने की प्रक्रिया सर्किट के समानांतर, आसन्न और सीधे तारों के साथ की जाती है, जिसके बीच में डालने वाला लैंप लगा होता है। यह इसके लिए धन्यवाद है कि वोल्टेज को मापना संभव होगा।

तापमान मापने के लिए आपको थर्मामीटर का उपयोग करना चाहिए। इस प्रक्रिया में लंबा समय लगता है, लगभग 2 महीने। साथ ही, संपूर्ण हीटिंग प्रक्रिया के दौरान संरचना को ठंड और पानी के प्रभाव से बचाना आवश्यक है। कंक्रीट की थोड़ी मात्रा और उत्कृष्ट मौसम की स्थिति होने पर वेल्डिंग मशीन से हीटिंग का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

इन्फ्रारेड विधि

इस पद्धति का अर्थ यह है कि ऐसे उपकरण स्थापित किए जा रहे हैं जो इन्फ्रारेड रेंज में संचालित होते हैं। परिणामस्वरूप, विकिरण को ऊष्मा में परिवर्तित करना संभव है। यह तापीय ऊर्जा है जिसे सामग्री में पेश किया जाता है।

कंक्रीट मिश्रण का इन्फ्रारेड हीटिंग विद्युत चुम्बकीय कंपन का प्रतिनिधित्व करता है, जिसकी तरंग प्रसार गति 2.98 * 108 मीटर/सेकेंड और तरंग दैर्ध्य 0.76-1,000 माइक्रोन होगी। अक्सर, क्वार्ट्ज और धातु से बने ट्यूबों का उपयोग जनरेटर के रूप में किया जाता है।

प्रस्तुत तकनीक की मुख्य विशेषता पारंपरिक प्रत्यावर्ती धारा से ऊर्जा आपूर्ति करने की क्षमता है। जब कंक्रीट को इन्फ्रारेड हीटिंग किया जाता है, तो पावर पैरामीटर बदल सकता है। यह आवश्यक ताप तापमान पर निर्भर करता है।

किरणों के लिए धन्यवाद, ऊर्जा गहरी परतों में प्रवेश कर सकती है। आवश्यक दक्षता प्राप्त करने के लिए, हीटिंग प्रक्रिया को सुचारू रूप से और धीरे-धीरे किया जाना चाहिए। यहां उच्च शक्ति स्तर पर काम करना मना है, अन्यथा ऊपरी परत खराब हो जाएगी उच्च तापमान, जो अंततः ताकत की हानि का कारण बनेगा। इस पद्धति का उपयोग उन मामलों में करना आवश्यक है जहां संरचना की पतली परतों को गर्म करना आवश्यक है, साथ ही आसंजन समय को तेज करने के लिए एक समाधान तैयार करना आवश्यक है।

वातित कंक्रीट से बने घर के फायदे और नुकसान क्या हैं?

प्रेरण विधि

इस पद्धति को लागू करने के लिए, प्रत्यावर्ती धारा ऊर्जा का उपयोग करना आवश्यक है, जो स्टील से बने फॉर्मवर्क या सुदृढीकरण में गर्मी में परिवर्तित हो जाएगी।

फिर परिवर्तित तापीय ऊर्जा को सामग्री में वितरित किया जाएगा। प्रबलित कंक्रीट को गर्म करते समय इंडक्शन हीटिंग विधि का उपयोग करने की सलाह दी जाती है फ़्रेम संरचनाएँ. ये क्रॉसबार, बीम, कॉलम हो सकते हैं।

यदि आप कंक्रीट के इंडक्शन हीटिंग का उपयोग करते हैं बाहरी सतहेंफॉर्मवर्क, फिर यहां क्रमिक घुमावों को स्थापित करना आवश्यक है, जो इंडक्टर्स और तार से अलग होते हैं, और संख्या और पिच गणना द्वारा निर्धारित की जाती है। प्राप्त परिणामों को ध्यान में रखते हुए, खांचे के साथ टेम्पलेट तैयार करना संभव है।

जब प्रारंभ करनेवाला स्थापित किया गया है, तो सुदृढीकरण फ्रेम या जोड़ को गर्म करना संभव है। कंक्रीटिंग से पहले बर्फ हटाने के लिए ऐसा किया जाता है। अब फॉर्मवर्क और संरचना की खुली सतहों को थर्मल इन्सुलेशन सामग्री से ढका जा सकता है। कुओं के निर्माण के बाद ही वास्तविक कार्य शुरू हो सकता है।

जब मिश्रण आवश्यक तापमान तक पहुँच जाता है, तो हीटिंग प्रक्रिया बंद कर दी जाती है। सुनिश्चित करें कि प्रायोगिक संकेतक परिकलित संकेतकों से कम से कम 5 डिग्री भिन्न हों। शीतलन दर 5-15 C/h की अपनी सीमा बनाए रख सकती है।

ट्रांसफार्मर का अनुप्रयोग

कंक्रीट में तापमान बढ़ाने के लिए आप पीएनएसवी हीटिंग वायर जैसी सस्ती और सरल विधि का उपयोग कर सकते हैं।

इस केबल के डिज़ाइन में दो तत्व शामिल हैं:

• स्टील से बना गोल सिंगल-वायर कंडक्टर;
• इन्सुलेशन, जिसके लिए आप पीवीसी प्लास्टिक या पॉलीथीन का उपयोग कर सकते हैं।

यदि आपको 40-80 एम3 के मिश्रण को गर्म करने की आवश्यकता है, तो यह केवल एक ट्रांसफार्मर सबस्टेशन स्थापित करने के लिए पर्याप्त होगा। इस विधि का उपयोग तब किया जाता है जब बाहर हवा का तापमान -30 डिग्री तक पहुँच जाता है। अखंड संरचनाओं को गर्म करने के लिए ट्रांसफार्मर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। 1 मीटर वजन के लिए 60 मीटर का तार पर्याप्त होगा।

इसमें ऑटोक्लेव्ड वातित कंक्रीट के कौन से निर्माता मौजूद हैं, इसका संकेत दिया गया है

यह हेरफेर निम्नलिखित निर्देशों के अनुसार किया जाता है:

1. कंक्रीट के अंदर एक हीटिंग तार बिछाया जाता है। यह स्टेशन या ट्रांसफार्मर टर्मिनल से जुड़ा होता है।
2. विद्युत प्रवाह की सहायता से, सरणी तापमान प्राप्त करना शुरू कर देती है, जिसके परिणामस्वरूप यह सख्त हो जाती है।
3. चूँकि सामग्री में उत्कृष्ट तापीय ऊर्जा चालकता गुण होते हैं, इसलिए ऊष्मा पूरे द्रव्यमान में तेज़ गति से चलने लगती है।

तालिका 1 - पीएनएसवी ब्रांड तारों की विशेषताएं

हीटिंग तार, जो कंक्रीट के अंदर बिछाया जाता है, को संरचना को 80 डिग्री तक गर्म करना चाहिए। विद्युत तापन का उपयोग होता है ट्रांसफार्मर सबस्टेशनकेपीटी टू-80। यह स्थापना कई कम वोल्टेज चरणों की उपस्थिति की विशेषता है।इसके लिए धन्यवाद, हीटिंग केबलों की शक्ति को समायोजित करना और बदले हुए हवा के तापमान के अनुसार इसे समायोजित करना संभव हो जाता है।

केबल का उपयोग करना

इस हीटिंग विकल्प का उपयोग करने के लिए बड़ी मात्रा में बिजली या अतिरिक्त उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है।

पूरी प्रक्रिया निम्नलिखित योजना के अनुसार आगे बढ़ती है:

1. मोर्टार डालने से पहले केबल को कंक्रीट बेस पर स्थापित किया जा रहा है।
2. फास्टनरों का उपयोग करके सब कुछ सुरक्षित करें।
3. केबल स्थापना और संचालन के दौरान सावधान रहें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसकी सतह क्षतिग्रस्त न हो।
4. केबल को लो-वोल्टेज विद्युत कैबिनेट से कनेक्ट करें।

एंटीफ़्रीज़ एडिटिव्स

एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के साथ, कंक्रीट सबसे आक्रामक वर्षा का सामना करने में सक्षम है। ऐसे मिश्रण में शामिल घटक बहुत भिन्न हो सकते हैं, लेकिन मुख्य भूमिका एंटीफ्ीज़ को सौंपी जाती है। यह एक तरल पदार्थ है जो पानी को जमने से रोकता है।

यदि प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं को कॉक करना आवश्यक है, तो मिश्रण में सोडियम नाइट्राइट और सोडियम प्रारूप होना चाहिए। एंटीफ्ीज़ मिश्रण की मुख्य विशेषता कम तापमान पर जंग-रोधी और भौतिक-रासायनिक गुणों का संरक्षण बनी हुई है।

तैयार-मिश्रित कंक्रीट का निर्माण करते समय या कर्ब बनाते समय, ऐसे मिश्रण का उपयोग करना आवश्यक होता है जिसमें कैल्शियम क्लोराइड होता है। यह घटक आपको तेज़ सख्त गति और कम तापमान के प्रतिरोध को प्राप्त करने की अनुमति देता है।

आदर्श एंटीफ्ीज़र योज्य पोटाश जैसा रसायन रहता है। यह पानी में बहुत जल्दी घुल जाता है और इसका क्षरण भी नहीं होता है। यदि आप सर्दियों में कंक्रीट को गर्म करते समय पोटाश का उपयोग करते हैं, तो आप निर्माण सामग्री पर बचत कर पाएंगे।

यदि आप उपयोग कर रहे हैं एंटीफ्ऱीज़र योजक, सभी सुरक्षा मानकों का पालन करना बहुत जरूरी है। उदाहरण के लिए, आपको ऐसे घटकों के साथ कंक्रीट का उपयोग नहीं करना चाहिए जब संरचना तनाव में हो और अखंड चिमनी खड़ी की जा रही हो।

कटाव

सभी स्थापना और निर्माण गतिविधियाँ स्थापित मानकों के अनुसार की जानी चाहिए। सर्दियों में कंक्रीटिंग प्रक्रिया कोई अपवाद नहीं है। दौरान एक ठोस संरचना को गर्म करना कम तामपानवायु निम्नलिखित दस्तावेजों के अनुसार होती है:

• एसएनआईपी 3.03.01-87 - भार वहन करने वाली और घेरने वाली संरचनाएं
• एसएनआईपी 3.06.04-91 - पुल और पाइप

वीडियो सर्दियों में कंक्रीट हीटिंग दिखाता है, तकनीकी मानचित्र:

इस तथ्य के बावजूद कि प्रस्तुत दस्तावेज केवल अप्रत्यक्ष रूप से कंक्रीट को गर्म करने से संबंधित विषय को छूता है, इसमें कुछ खंड शामिल हैं जिनमें डालने की तकनीक शामिल है ठोस मोर्टारठंढे मौसम के दौरान.

समय

कंक्रीट के ताप की गणना करते समय, संरचना के प्रकार, कुल ताप क्षेत्र, कंक्रीट की मात्रा और विद्युत शक्ति जैसे कारकों को ध्यान में रखना आवश्यक है।

कंक्रीट के साथ हीटिंग कार्य के दौरान, एक तकनीकी मानचित्र विकसित करना उचित है। इसमें प्रयोगशाला अवलोकनों के सभी मूल्यों के साथ-साथ सामग्री के हीटिंग समय और सख्त होने का समय भी शामिल होगा।

कंक्रीट हीटिंग की गणना एक योजना के चयन से शुरू होती है। उदाहरण के लिए, चार-चरणीय विधि को अक्सर चुना जाता है। पहले चरण में सामग्री को ठीक करना शामिल है। इसके बाद, तापमान संकेतकों को एक विशिष्ट मूल्य तक बढ़ाया जाता है, हीटिंग और कूलिंग किया जाता है; घटना की शुरुआत से पहले धारण की अवधि कम तापमान पर लगभग 1-3 घंटे होती है। इसके बाद, आप हीटिंग की गणना के लिए आगे बढ़ सकते हैं, जो सीधे गति और अंतिम तापमान पर निर्भर है।

पूरी प्रक्रिया के दौरान, तापमान की निगरानी करना उचित है, 30-60 मिनट के बाद तापमान बढ़ने पर सभी परिणामों को नोट करना और ठंडा होने पर, प्रति शिफ्ट में एक बार निगरानी की जाती है। यदि मोड का उल्लंघन होता है, तो करंट को बंद करके और वोल्टेज को बढ़ाकर सभी मापदंडों को बनाए रखना आवश्यक है। इस मामले में, वास्तविक संकेतक और गणना के दौरान प्राप्त संकेतक मेल नहीं खा सकते हैं। इसके बाद, ताकत पर समय की निर्भरता का एक ग्राफ बनाया जाता है, जहां समय और हीटिंग तापमान का आवश्यक मूल्य इंगित किया जाता है, और फिर ताकत का आवश्यक मूल्य पाया जाता है।

कंक्रीट को गर्म करने की प्रक्रिया बहुत कठिन है महत्वपूर्ण घटनाएँ, जिसके बिना कंक्रीट का ढांचाठंढ में, यह बस ताकत हासिल करना बंद कर देगा, जिसके परिणामस्वरूप ग्रेड में कमी और आगे विनाश होगा। इन सभी गतिविधियों को अंजाम देना मुश्किल नहीं है; आपको बस यह निर्धारित करने की आवश्यकता है कि प्रस्तुत गतिविधियों में से कौन सी आपके लिए सबसे उपयुक्त है।