कार्रवाई में अधिष्ठापन कामहीटिंग या प्लंबिंग सिस्टम, व्यास की गणना करना आवश्यक है पॉलीप्रोपाइलीन पाइप. इन गणनाओं के लिए धन्यवाद, गर्मी के नुकसान से बचना संभव है, साथ ही अनावश्यक भी ऊर्जा लागत. यह गणना विशेष सूत्रों का उपयोग करके की जाती है।

हाइड्रोलिक गणना

1. पॉलीप्रोपाइलीन पाइपों की हाइड्रोलिक गणना के दौरान, दबाव हानि (दबाव) निर्धारित की जाती है, जिसका उद्देश्य पाइप के अंदर होने वाले हाइड्रोलिक प्रतिरोध को दबाना है।
2. पाइप के अलावा, हाइड्रोलिक प्रतिरोध उन जगहों पर भी उत्पन्न हो सकता है जहां पॉलीप्रोपाइलीन पाइप काफी तेजी से मुड़ता है और जहां इसका व्यास फैलता है या, इसके विपरीत, संकीर्ण हो जाता है।
3. पॉलीप्रोपाइलीन पाइप की हाइड्रोलिक गणना करने के लिए, विशेष नैनोग्राम का उपयोग करना आवश्यक है।
4. विभिन्न कनेक्टिंग भागों में हाइड्रोलिक हेड लॉस को प्रस्तुत तालिका का उपयोग करके निर्धारित किया जा सकता है।

पॉलीप्रोपाइलीन पाइप का भीतरी व्यास

पाइप का आंतरिक व्यास पानी की मात्रा निर्धारित करता है जिसे वह एक निश्चित समय में स्वयं से गुजार सकता है। अधिकांश मामलों में, पाइपलाइन स्थापित करने से पहले, पॉलीप्रोपाइलीन पाइप के बाहरी नहीं, बल्कि आंतरिक व्यास की गणना की जाती है। यदि आप पॉलीप्रोपाइलीन पाइपों की पारगम्यता और व्यास की गणना नहीं करते हैं, तो, सबसे खराब स्थिति में, समय-समय पर सबसे अधिक रहने वाले लोग ऊपरी तल बहुमंजिला इमारतें, बिना पानी के रह जायेंगे.

पाइपों के आंतरिक व्यास की गणना के लिए सूत्र

पॉलीप्रोपाइलीन पाइप की पारगम्यता की गणना चित्र में दिखाए गए सूत्र का उपयोग करके की जा सकती है, जिसमें:

• Qtotमतलब कुल चरम जल प्रवाह;
• अनुकरणीयमान 3.14 के बराबर है;

अंतर्गत वीयह उस गति को संदर्भित करता है जिस गति से पॉलीप्रोपाइलीन पाइपों के माध्यम से पानी बहता है। मोटे पाइपों में जल प्रवाह की गति 1.5 से 2 मीटर प्रति सेकंड, पतले पाइपों में - 0.7 से 1.2 मीटर प्रति सेकंड तक होती है।

एक निजी घर के लिए पाइप का व्यास

यदि पॉलीप्रोपाइलीन पाइप के आंतरिक व्यास की गणना करना उचित है पाइपलाइन प्रणालीबड़े पैमाने पर बनाया जाएगा अपार्टमेंट इमारत. में छोटा कमराया एक निजी घर, आप ऐसी गणनाओं के बिना आसानी से कर सकते हैं। इस मामले में, 20 मिलीमीटर व्यास वाले पॉलीप्रोपाइलीन पाइप पर्याप्त होंगे।

पारंपरिक घरेलू पाइपलाइन की हाइड्रोलिक गणनाबर्नौली समीकरण का उपयोग करके प्रदर्शन किया गया:

(z 1 + p 1 /ρg + α 1 u 2 1 /2g) - (z 2 + p 2 /ρg + α 2 u 2 2 /2g) = h 1-2 -।

किसी पाइपलाइन की हाइड्रोलिक गणना के लिए, आप हाइड्रोलिक पाइपलाइन गणना कैलकुलेटर का उपयोग कर सकते हैं।

इस समीकरण में, h 1-2 सभी प्रकार पर काबू पाने के लिए दबाव (ऊर्जा) का नुकसान है हाइड्रोलिक प्रतिरोध, जो गतिमान द्रव का प्रति इकाई भार है।

एच 1-2 = एच टी + Σएच एम।

• एच टी - प्रवाह की लंबाई के साथ घर्षण सिर का नुकसान।
• Σh m - स्थानीय प्रतिरोध पर कुल दबाव हानि।

आप डार्सी-वीस्बैक सूत्र का उपयोग करके प्रवाह की लंबाई के साथ घर्षण शीर्ष हानि की गणना कर सकते हैं

h t = λ(L/d)(v 2 /2g).

• कहाँ एल-पाइपलाइन की लंबाई.
• d पाइपलाइन अनुभाग का व्यास है।
• v द्रव गति की औसत गति है।
• λ हाइड्रोलिक प्रतिरोध का गुणांक है, जो सामान्य तौर पर रेनॉल्ड्स संख्या (Re=v*d/ν), और पाइपों के सापेक्ष समकक्ष खुरदरापन (Δ/d) पर निर्भर करता है।

पाइपों की आंतरिक सतह के समतुल्य खुरदरापन का मान अलग - अलग प्रकारऔर प्रकार तालिका 2 में सूचीबद्ध हैं। और हाइड्रोलिक प्रतिरोध गुणांक λ की Re संख्या और सापेक्ष खुरदरापन Δ/d पर निर्भरता तालिका 3 में सूचीबद्ध हैं।

मामले में जब आंदोलन मोड लामिना है, तो गैर-परिपत्र क्रॉस-सेक्शन के पाइप के लिए हाइड्रोलिक प्रतिरोध गुणांकλ प्रत्येक व्यक्तिगत मामले के लिए विशिष्ट सूत्रों का उपयोग करके पाया जाता है (तालिका 4)।

यदि अशांत प्रवाह विकसित है और पर्याप्त सटीकता के साथ कार्य करता है, तो λ का निर्धारण करते समय आप सूत्रों का उपयोग कर सकते हैं गोल पाइपव्यास d के साथ 4 हाइड्रोलिक प्रवाह त्रिज्या द्वारा प्रतिस्थापित आर जी (डी=4आर जी)

आर जी = डब्ल्यू/सी.

• जहां w प्रवाह के "लाइव" क्रॉस-सेक्शन का क्षेत्र है।
• सी- इसकी "गीली" परिधि (तरल-ठोस संपर्क के साथ "जीवित" खंड की परिधि)

स्थानीय प्रतिरोधों में दबाव का ह्रासआकृतियों द्वारा निर्धारित किया जा सकता है। वेइस्बैक

एच एम = ζ वी 2 /2 ग्राम।

• जहां ζ स्थानीय प्रतिरोध गुणांक है, जो स्थानीय प्रतिरोध के विन्यास और रेनॉल्ड्स संख्या पर निर्भर करता है।

एक विकसित अशांत शासन में, ζ = स्थिरांक, जो हमें गणना में स्थानीय प्रतिरोध की समतुल्य लंबाई की अवधारणा को पेश करने की अनुमति देता है एल eq. वे। एक सीधी पाइपलाइन की ऐसी लंबाई जिसके लिए h t = h m। इस मामले में, स्थानीय प्रतिरोधों में दबाव के नुकसान को पाइपलाइन की वास्तविक लंबाई में उनकी समतुल्य लंबाई के योग को जोड़कर ध्यान में रखा जाता है।

एल पीआर =एल + एल ईक्यू।

• जहां एल पीआर पाइपलाइन की कम लंबाई है।

प्रवाह पर दबाव हानि h 1-2 की निर्भरता कहलाती है पाइपलाइन विशेषताएँ.

ऐसे मामलों में जहां एक पाइपलाइन में तरल की आवाजाही एक केन्द्रापसारक पंप द्वारा सुनिश्चित की जाती है, तो पंप-पाइपलाइन प्रणाली में प्रवाह दर निर्धारित करने के लिए, एक पाइपलाइन विशेषता बनाई जाती है एच =एच(क्यू)ऊंचाई में अंतर को ध्यान में रखते हुए ∆z (h 1-2 + ∆z z 1 पर< z 2 и h 1-2 - ∆z при z 1 >z2)पंप की दबाव विशेषता पर आरोपित एच=एच(क्यू), जो पंप डेटा शीट में दिया गया है (चित्र देखें)। ऐसे वक्रों का प्रतिच्छेदन बिंदु सिस्टम में अधिकतम संभव प्रवाह दर को इंगित करता है।

पाइप रेंज.

विभिन्न सामग्रियों से बने पाइपों के लिए समतुल्य खुरदरापन गुणांक ∆ का मान।

रेनॉल्ड्स संख्या और समकक्ष पाइप खुरदरापन पर हाइड्रोलिक प्रतिरोध गुणांक की निर्भरता।

• ∆ - पाइप का पूर्ण खुरदरापन।
• डी। आर - व्यास. पाइप त्रिज्या. क्रमश।
• ∆/d - पाइप का सापेक्ष खुरदरापन।

पाइपों में लैमिनर प्रवाह के लिए बुनियादी सूत्र।

कुछ स्थानीय प्रतिरोधों के गुणांक z.

पॉलीप्रोपाइलीन पाइपलाइनों के डिजाइन और स्थापना के लिए नियमों का सेट

"रैंडम कॉपोलीमर"

एसपी 40-101-96

2. पाइपलाइन डिजाइन

2.1. पाइपलाइन प्रणालियों के डिज़ाइन में पाइप, फिटिंग और फिटिंग के प्रकार को चुनना, हाइड्रोलिक गणना करना, स्थापना विधि और शर्तों को चुनना शामिल है जो सामग्री और पाइपलाइन कनेक्शन पर अधिक दबाव डाले बिना पाइप की लंबाई में थर्मल परिवर्तन के लिए मुआवजा सुनिश्चित करते हैं। पाइप प्रकार का चुनाव पाइपलाइन की परिचालन स्थितियों को ध्यान में रखते हुए किया जाता है: दबाव और तापमान, आवश्यक सेवा जीवन और परिवहन किए गए तरल की आक्रामकता।

2.2. पाइप, कनेक्टिंग पार्ट्स और फिटिंग की रेंज परिशिष्ट में दी गई है। 3.

2.3. पीपीआरसी पाइपलाइनों की हाइड्रोलिक गणना में पाइप में, बट जोड़ों और कनेक्टिंग भागों में, तेज मोड़ के स्थानों और पाइपलाइन के व्यास में परिवर्तन के स्थानों पर होने वाले हाइड्रोलिक प्रतिरोध को दूर करने के लिए दबाव हानि का निर्धारण करना शामिल है।

2.4. अंजीर में नॉमोग्राम का उपयोग करके पाइपों में हाइड्रोलिक दबाव के नुकसान का निर्धारण किया जाता है। 2.1. और 2.2.

खपत, एल/सेकंड।

घर्षण दबाव हानि, मिमी/मी

चावल। 2.1. पीपीआरसी पाइप (पीएन10) से ठंडे पानी की आपूर्ति की इंजीनियरिंग हाइड्रोलिक गणना के लिए नॉमोग्राम

उदाहरण परिभाषा

दिया गया: पीपीआरसी 32पीएन10 पाइप,

द्रव प्रवाह 1 एल/एस

नॉमोग्राम के अनुसार: औसत द्रव प्रवाह गति 1.84 मीटर/सेकंड, दबाव हानि 140 मिमी/मीटर

खपत, एल/सेकंड।

घर्षण दबाव हानि, मिमी/मी

चावल। 2.2. पीपीआरसी पाइप (पीएन20) से ठंडे पानी की आपूर्ति की इंजीनियरिंग हाइड्रोलिक गणना के लिए नॉमोग्राम

उदाहरण परिभाषा

दिया गया: PPRC50 PN20 पाइप,

द्रव प्रवाह 1 एल/एस

नॉमोग्राम के अनुसार: औसत द्रव प्रवाह गति 1.1 मीटर/सेकंड, दबाव हानि 45 मिमी/मीटर

2.5. बट जोड़ों में हाइड्रोलिक दबाव हानि को नॉमोग्राम से निर्धारित पाइपों में दबाव हानि के 10-15% के बराबर लिया जा सकता है। आंतरिक प्लंबिंग प्रणालियों के लिए, कनेक्टिंग भागों और फिटिंग में स्थानीय प्रतिरोध के कारण दबाव हानि की मात्रा को पाइपों में दबाव हानि की मात्रा के 30% के बराबर लेने की सिफारिश की जाती है।

2.6. इमारतों में पाइपलाइन हैंगर, सपोर्ट और ब्रैकेट पर खुले या छिपे हुए (शाफ्ट के अंदर, भवन संरचनाएं, खांचे, चैनलों में) बिछाई जाती हैं। प्लास्टिक पाइपों को यांत्रिक क्षति से बचाने के लिए पाइपलाइनों को छिपाकर बिछाना आवश्यक है।

2.7. इमारतों के बाहर (इंटर-शॉप या बाहरी) पाइपलाइनें ओवरपास और सपोर्ट पर (गर्म या बिना गर्म किए बक्से और गैलरी में या उनके बिना), चैनलों में (थ्रू या नॉन-थ्रू) और जमीन में (चैनल रहित स्थापना) बिछाई जाती हैं।

2.8. अग्नि जोखिम श्रेणियों ए, बी, सी के रूप में वर्गीकृत परिसरों में पीपीआरसी से बनी प्रक्रिया पाइपलाइन बिछाना निषिद्ध है।

2.9. प्रशासनिक, घरेलू और उपयोगिता कक्षों, विद्युत स्थापना कक्षों, नियंत्रण और स्वचालन प्रणाली पैनलों, सीढ़ियों, गलियारों आदि के माध्यम से प्लास्टिक पाइप से बनी इंट्रा-शॉप प्रक्रिया पाइपलाइन बिछाने की अनुमति नहीं है। पाइपलाइन को संभावित यांत्रिक क्षति के स्थानों में, केवल खांचे, चैनल और शाफ्ट में छिपी हुई स्थापना का उपयोग किया जाना चाहिए।

2.10. जल आपूर्ति पाइपलाइनों का थर्मल इन्सुलेशन एसएनआईपी 2.04.14-88 (धारा 3) की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।

2.11. तापमान परिवर्तन के साथ पीपीआरसी पाइपलाइनों की लंबाई में परिवर्तन सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है

एल = 0.15 x एल x टी (2.1)

जहां एल पाइप की लंबाई में परिवर्तन का तापमान है, मिमी;

0.15 - पाइप सामग्री के रैखिक विस्तार का गुणांक, मिमी/मीटर;

एल - पाइपलाइन की लंबाई, मी;

टी - गणना तापमान अंतर (स्थापना और संचालन तापमान के बीच), सी।

2.12. पाइप की लंबाई में तापमान परिवर्तन का परिमाण चित्र में दिए गए नॉमोग्राम का उपयोग करके भी निर्धारित किया जा सकता है। 2.3.

तापमान टी, डिग्री सेल्सियस

पाइप की लंबाई एल, मिमी में परिवर्तन

उदाहरण: टी 1 = 20 डिग्री सेल्सियस, टी 2 = 75 डिग्री सेल्सियस, एल = 6.5 मीटर।

सूत्र 2.1 के अनुसार

एल = 0.15 x 6.5 x (75 - 20) = 55 मिमी

टी = 75 - 20 = 55 डिग्री सेल्सियस।

नॉमोग्राम के अनुसार = 55 मिमी.

2.13. पाइपलाइन के पाइप, फिटिंग और कनेक्शन की सामग्री पर अधिक दबाव डाले बिना पाइपलाइन को स्वतंत्र रूप से लंबा या छोटा करने में सक्षम होना चाहिए। यह पाइपलाइन तत्वों की क्षतिपूर्ति क्षमता (स्व-क्षतिपूर्ति) के कारण हासिल किया जाता है और सुनिश्चित किया जाता है सही व्यवस्थासमर्थन (माउंट), मोड़ बिंदुओं पर पाइपलाइन में मोड़ की उपस्थिति, अन्य मुड़े हुए तत्व और तापमान कम्पेसाटर की स्थापना। स्थिर पाइप फास्टनिंग्स को इन तत्वों की ओर पाइप एक्सटेंशन का मार्गदर्शन करना चाहिए।

2.14. क्षैतिज पाइपलाइन स्थापना के लिए समर्थनों के बीच की दूरी तालिका से निर्धारित की जाती है। 2.1.

तालिका 2.1

पाइपलाइन में पानी के तापमान के आधार पर समर्थनों के बीच की दूरी

2.15. ऊर्ध्वाधर पाइपलाइनों को डिजाइन करते समय, 32 मिमी तक के बाहरी व्यास वाले पाइपों के लिए कम से कम हर 1000 मिमी और बड़े व्यास वाले पाइपों के लिए कम से कम हर 1500 मिमी पर समर्थन स्थापित किया जाता है।

2.16. क्षतिपूर्ति उपकरण एल-आकार के तत्वों (छवि 2.4), यू-आकार (छवि 2.5) और लूप-आकार (गोलाकार) क्षतिपूर्तिकर्ताओं (छवि 2.6) के रूप में बनाए जाते हैं।

चावल। 2.4. एल-आकार का पाइपलाइन तत्व

चावल। 2.5. यू-आकार का कम्पेसाटर

चावल। 2.6. लूप कम्पेसाटर

2.17. एल-आकार के तत्वों (चित्र 2.4) और यू-आकार के कम्पेसाटर (चित्र 2.5) की क्षतिपूर्ति क्षमता की गणना नॉमोग्राम (चित्र 2.7) या अनुभवजन्य सूत्र (2.2) के अनुसार की जाती है।

जहां एल के एल-आकार वाले तत्व के खंड की लंबाई है जो पाइपलाइन की लंबाई में तापमान परिवर्तन को मानता है, मिमी;

डी - पाइप का बाहरी व्यास, मिमी;

एल तापमान में परिवर्तनपाइप की लंबाई, मिमी.

L k का मान नॉमोग्राम (चित्र 2.7) का उपयोग करके भी निर्धारित किया जा सकता है।

(2.2)

चावल। 2.7. थर्मल बढ़ाव को समझने वाले पाइप अनुभाग की लंबाई निर्धारित करने के लिए नॉमोग्राम

उदाहरण: डीएन = 40 मिमी,

सूत्र 2.2 के अनुसार

नॉमोग्राम के अनुसार एल = 1250 मिमी

2.18. आंतरिक पाइपलाइन प्रणालियों को निम्नलिखित क्रम में डिजाइन करने की अनुशंसा की जाती है:

पाइपलाइन आरेख पर, पाइपलाइन तत्वों (झुकता, आदि) द्वारा पाइप की लंबाई में तापमान परिवर्तन के मुआवजे को ध्यान में रखते हुए, निश्चित समर्थन के स्थानों को प्रारंभिक रूप से रेखांकित किया गया है;

निश्चित समर्थनों के बीच पाइपलाइन तत्वों की क्षतिपूर्ति क्षमता की गणना करके जाँच करें;

स्लाइडिंग समर्थनों का स्थान रेखांकित किया गया है, जो उनके बीच की दूरी को दर्शाता है।

2.19. निश्चित समर्थन रखे जाने चाहिए ताकि उनके बीच पाइपलाइन खंड की लंबाई में तापमान परिवर्तन इस खंड में स्थित मोड़ और कम्पेसाटर की क्षतिपूर्ति क्षमता से अधिक न हो, और उनकी क्षतिपूर्ति क्षमता के अनुपात में वितरित किया जाए।

2.20. ऐसे मामलों में जहां पाइपलाइन अनुभाग की लंबाई में तापमान परिवर्तन उसके तत्वों की क्षतिपूर्ति क्षमता से अधिक हो जाता है, उस पर एक अतिरिक्त कम्पेसाटर स्थापित किया जाना चाहिए।

2.21. कम्पेसाटर पाइपलाइन पर स्थापित किए जाते हैं, आमतौर पर बीच में, निश्चित समर्थनों के बीच जो पाइपलाइन को खंडों में विभाजित करते हैं, जिनमें से तापमान विरूपण एक दूसरे से स्वतंत्र रूप से होता है। पीपीआरसी पाइपों के रैखिक बढ़ाव के लिए मुआवजा पाइपों के प्रारंभिक विक्षेपण द्वारा भी सुनिश्चित किया जा सकता है जब उन्हें एक ठोस समर्थन पर "साँप" के रूप में बिछाया जाता है, जिसकी चौड़ाई पाइपलाइन के विक्षेपण के आकार को बदलने की संभावना की अनुमति देती है। तापमान में परिवर्तन.

2.22. स्थिर समर्थन की व्यवस्था करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि दीवार के लंबवत विमान में पाइप की गति पाइप की सतह से दीवार तक की दूरी तक सीमित है (चित्र 2.4)। निश्चित कनेक्शन से टीज़ की धुरी तक की दूरी कम से कम छह पाइपलाइन व्यास होनी चाहिए।

2.23. शट-ऑफ और ड्रेनेज वाल्वों का भवन संरचनाओं के साथ एक निश्चित जुड़ाव होना चाहिए ताकि वाल्वों का उपयोग करते समय उत्पन्न बल पीपीआरसी पाइपों में स्थानांतरित न हों।

2.24. एक कमरे में प्लास्टिक पाइप से बनी कई पाइपलाइनें बिछाते समय, उन्हें आम समर्थन या हैंगर पर कॉम्पैक्ट बंडलों में एक साथ रखा जाना चाहिए। इमारत की नींव, फर्श और विभाजन के चौराहों पर पाइपलाइनों को आस्तीन से होकर गुजरना चाहिए, जो आमतौर पर स्टील पाइप से बने होते हैं, जिनके सिरे को पार की जाने वाली सतह से 20-50 मिमी तक फैला होना चाहिए। पाइपलाइनों और मामलों के बीच का अंतर कम से कम 10-20 मिमी होना चाहिए और सावधानीपूर्वक अग्निरोधक सामग्री से सील किया जाना चाहिए जो पाइपलाइनों को अपने अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ चलने की अनुमति देता है।

2.25. समानांतर बिछाने पर, पीपीआरसी पाइप हीटिंग और गर्म पानी की आपूर्ति पाइप के नीचे कम से कम 100 मिमी की स्पष्ट दूरी के साथ स्थित होने चाहिए।

2.26. प्लास्टिक पाइपलाइनों को स्थैतिक बिजली से बचाने के साधनों का डिज़ाइन निम्नलिखित मामलों में प्रदान किया गया है:

तकनीकी प्रक्रिया और परिवहन किए गए पदार्थों की गुणवत्ता पर स्थैतिक बिजली का नकारात्मक प्रभाव;

सेवा कर्मियों पर स्थैतिक बिजली का खतरनाक प्रभाव।

2.27. पीपीआरसी पाइपों से बनी गर्म पानी की आपूर्ति पाइपलाइनों की कम से कम 25 वर्षों की सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए, परिशिष्ट में निर्दिष्ट अनुशंसित परिचालन स्थितियों (दबाव, पानी का तापमान) को बनाए रखना आवश्यक है। 2.

2.28. पीपीआरसी पाइपों के ढांकता हुआ गुणों को ध्यान में रखते हुए, धातु स्नान और सिंक को वर्तमान नियमों की प्रासंगिक आवश्यकताओं के अनुसार ग्राउंड किया जाना चाहिए।

पाइप और भागों को जोड़नागर्म और ठंडे पानी की आपूर्ति प्रणालियों के लिए, उनके कई फायदे हैं:

• उच्च तापमान का प्रतिरोध;
• उच्च स्वच्छता और स्वच्छ गुण;
• शोर-अवशोषित गुण;
• पूर्ण संक्षारण प्रतिरोध;
• तीन सौ से अधिक पदार्थों और समाधानों के लिए रासायनिक प्रतिरोध;
• पाइप की दीवार की चिकनी और समय-अपरिवर्तनीय आंतरिक सतह;
• स्थापना और मरम्मत कार्य में आसानी।

सामग्री

पॉलीप्रोपाइलीन एक आइसोटैक्टिक थर्मोप्लास्टिक है जिसके मैक्रोमोलेक्यूल्स में एक पेचदार संरचना होती है और इसे पहली बार 1954 में प्राप्त किया गया था।

पॉलीप्रोपाइलीन का उत्पादन प्रोपलीन गैस के पोलीमराइजेशन द्वारा किया जाता है, जिसका रासायनिक सूत्र है: सीएच 2 सीएचएच 3।

पॉलीप्रोपाइलीन में निम्नलिखित संशोधन हैं:

• प्रोपलीन होमोपोलिमर (प्रकार 1) पीपीएच;
• प्रोपलीन और एथिलीन के कॉपोलिमर (प्रकार 2) РРВ - ब्लॉक कॉपोलीमर;
• एथिलीन (प्रकार 3) यादृच्छिक कॉपोलीमर के साथ प्रोपलीन का स्थिर कॉपोलीमर - मूल रूप से पीपीआरसी के रूप में नामित - पॉलीप्रोपाइलीन यादृच्छिक कॉपोलीमर, बाद में संक्षिप्त नाम पीपीआर को छोटा कर दिया गया।

जल आपूर्ति प्रो एक्वा के लिए पाइप और फिटिंग तीसरे प्रकार के पॉलीप्रोपाइलीन - एक यादृच्छिक कॉपोलीमर से बने होते हैं।

एक यादृच्छिक संयोजन में प्रोपलीन और एथिलीन अणुओं के एक सेट द्वारा प्राप्त एक यादृच्छिक पीपीआर कॉपोलीमर को निम्नलिखित ग्राफिक सूत्र द्वारा दर्शाया गया है:

पॉलीप्रोपाइलीन के भौतिक और यांत्रिक गुण

सभी किस्मों के भौतिक और यांत्रिक गुण छोटी सीमाओं के भीतर भिन्न होते हैं, और जब पॉलीप्रोपाइलीन के गुण दिए जाते हैं तो उनमें अंतर नहीं होता है:

1. न्यूनतम दीर्घकालिक ताकत - एमआरएस (न्यूनतम आवश्यक ताकत) - पाइप सामग्री की एक विशेषता, संख्यात्मक रूप से पाइप की दीवार में एमपीए में तनाव के बराबर होती है जो निरंतर आंतरिक दबाव की कार्रवाई के तहत होती है, जिसे पाइप 50 वर्षों तक झेल सकता है। सुरक्षा कारक को ध्यान में रखते हुए 20 डिग्री सेल्सियस का तापमान 1.25 के बराबर है। इसे अपेक्षित सेवा जीवन के अंत तक पाइपलाइन की सुरक्षा के ऐसे मार्जिन को बनाए रखने के लिए पाइप सामग्री की क्षमता के रूप में समझा जाता है, जो परिचालन अवधि की शर्तों के अधीन, अभी भी अपने कामकाजी कार्यों के विश्वसनीय प्रदर्शन की गारंटी देता है। पॉलीप्रोपाइलीन से बने दबाव पाइपों के आधुनिक पदनामों के अनुसार, केजीएफ / सेमी 2 (बार) में एमआरएस संकेतक पाइप सामग्री के संक्षिप्त पदनाम के बाद नीचे रखा जाता है। उदाहरण के लिए, न्यूनतम दीर्घकालिक ताकत एमआरएस = 8 एमपीए (80 केजीएफ / सेमी 2; 80 बार) के साथ पॉलीप्रोपाइलीन यादृच्छिक कॉपोलीमर पीपीआर का पदनाम पीपीआर 80 होगा।

मानक आयामी अनुपात - एसडीआर (मानक आयाम अनुपात) - एक आयाम रहित संकेतक जो पाइप डीएन के नाममात्र बाहरी व्यास और नाममात्र दीवार मोटाई एस (मिमी या मी में दोनों मात्राओं के लिए माप की समान इकाइयों में) के अनुपात को दर्शाता है। पाइप के मानक आयामी अनुपात की गणना सूत्र द्वारा की जाती है:

एसडीआर = डीएन/एस;

कनेक्टिंग टुकड़े का एसडीआर मान उस पाइप के एसडीआर के अनुरूप होगा जिसके साथ इसे लगाया गया है। उदाहरण के लिए, एसडीआर 11 चिह्नित एक टी को समान मार्किंग वाले पाइप के साथ वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है।

1. नाममात्र दबाव - पीएन (दबाव नाममात्र) - 20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर एक प्लास्टिक पाइपलाइन (बार में) में परिवहन किए गए पानी का ऑपरेटिंग दबाव, जो न्यूनतम दीर्घकालिक ताकत एमआरएस के साथ 50 वर्षों से परेशानी मुक्त संचालन में है। 6.3 एमपीए के बराबर।

पाइप प्रकार पीएन, एसडीआर, एस के संकेतक आपस में जुड़े हुए हैं, उनका अनुपात तालिका 3.1 में प्रस्तुत किया गया है:

पॉलीप्रोपाइलीन की मुख्य विशेषताएं

पॉलीप्रोपाइलीन की विशिष्ट विशेषताएं

पॉलीप्रोपाइलीन को बार-बार झुकने और घर्षण के प्रति उच्च प्रतिरोध की विशेषता है। पॉलीप्रोपाइलीन के सतह-सक्रिय पदार्थों (सर्फैक्टेंट) के प्रति प्रतिरोध बढ़ जाता है, और यह पॉलीथीन पर इसका लाभ है।

एक पायदान के साथ प्रभाव शक्ति 5 - 12 kJ/m 2 है, कम तापमान पर ठंढ प्रतिरोधी।

पॉलीप्रोपाइलीन को ठंडे और गर्म पानी की आपूर्ति, आंतरिक और बाहरी सीवरेज की प्रणालियों में सबसे बड़ा वितरण प्राप्त हुआ है।

प्रबलित पॉलीप्रोपाइलीन पाइप चरणों में निर्मित होते हैं। प्रारंभ में, एक सजातीय पॉलीप्रोपाइलीन पाइप एक्सट्रूज़न द्वारा निर्मित होता है। फिर, एक सतत प्रक्रिया में, पाइप की ठोस बाहरी सतह को एक ठोस या छिद्रित एल्यूमीनियम टेप से कसकर ढक दिया जाता है, जिसे रोलर्स घुमाकर कुंडलाकार आकार दिया जाता है। पाइप पर एल्यूमीनियम टेप की वेल्डिंग के लिए दो प्रौद्योगिकियां हैं - ओवरलैप और बट। अधिकांश उन्नत प्रौद्योगिकीसिलाई - शुरू से अंत तक (जैसा कि प्रबलित पाइप PRO AQUA के उत्पादन में होता है)। टेप के किनारों को अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग द्वारा एक दूसरे के सापेक्ष तय किया जाता है। इसके बाद, परिणामी ट्यूबलर संरचना को फिर से बाहर निकाला जाता है (एल्यूमीनियम खोल के ऊपर पॉलीप्रोपाइलीन की एक नई परत लगाई जाती है)।

पाइप का सुदृढीकरण मुख्य लक्ष्यों में से एक का पीछा करता है, जो थर्मोप्लास्टिक पाइप के तापमान बढ़ाव को तेजी से कम करना है, जो सजातीय पॉलीप्रोपाइलीन पाइप में काफी हद तक प्रकट होता है।

यह कोई संयोग नहीं है कि प्रबलित पॉलीप्रोपाइलीन पाइप के डेवलपर्स ने, ऐसी प्रबलित संरचना के औद्योगिक कार्यान्वयन को हासिल करने के बाद, इसे "स्थिर" शब्द कहा है। इसका तात्पर्य गर्म या ठंडा होने पर पाइप की प्रारंभिक लंबाई में परिवर्तन की एक छोटी सी निर्भरता है।

रैखिक तापीय विस्तार का गुणांक a (mm/m^°C). पीपीआर पाइप s a = 0.15, और प्रबलित PPR पाइप के लिए a = 0.03।

सुदृढीकरण योजना और डिज़ाइनपीपीआर पाइप

चावल। 5.1. ए - प्रबलित पीपीआर पाइप का अनुभाग;

1 - एल्यूमीनियम की परत. बी - प्रबलित पीपीआर पाइप का डिजाइन; 1 - छिद्रित एल्यूमीनियम की परत; 2, 3 - पॉलीप्रोपाइलीन।

सॉकेट वेल्डिंग की तकनीक के आधार पर, जिसमें सामान्य तापमान पर पाइप का बाहरी व्यास कनेक्टिंग हिस्से के आंतरिक व्यास के अनुरूप होना चाहिए, पाइप की दीवार 2-3 मिमी बढ़ जाती है और एल्यूमीनियम खोल और बाहरी बहुलक परतक्लैडिंग, जिसे वेल्डिंग से पहले एक विशेष उपकरण से हटा दिया जाता है।

PRO AQUA प्रबलित पाइप दो प्रकारों में निर्मित होते हैं: छिद्रित और चिकने। प्रबलित पीपीआर पाइप के छिद्रित आवरण और चिकने आवरण के बीच अंतर यह है कि एल्यूमीनियम आवरण में बार-बार छिद्र होते हैं - छोटे व्यास के छिद्रों का एक ग्रिड।

पॉलीप्रोपाइलीन पाइप को बाहर निकालने की प्रक्रिया में, एक चिपचिपा पदार्थ इन छिद्रों में प्रवाहित होता है और इस तरह पॉलिमर और धातु के बीच आसंजन बनाता है। इस प्रकार के पाइपों की सतह पर, आंखों से दिखाई देने वाले "सिंक" बने रहते हैं, जो लागू छिद्रण की संरचना को दोहराते हैं।

इसकी तापमान स्थिर करने की क्षमता के अलावा, पीपीआर पाइपों के सुदृढीकरण का एक और महत्वपूर्ण कार्य भी है - एक प्रसार-रोधी अवरोध का निर्माण जो पाइप की दीवार के माध्यम से शीतलक में ऑक्सीजन अणुओं के प्रवेश को रोकता है।

पीपीआर पाइपलाइन डिजाइन

ठंडे और गर्म पानी की आपूर्ति प्रणालियों के लिए पीपीआर पाइपलाइनों का डिज़ाइन बिल्डिंग कोड और विनियम 2.04.01-85 "इमारतों की आंतरिक जल आपूर्ति और सीवरेज" के नियमों के अनुसार किया जाता है, पॉलीप्रोपाइलीन पाइप और की विशिष्टताओं को ध्यान में रखते हुए। पॉलीप्रोपाइलीन रैंडम कॉपोलीमर एसपी 40 -101-96 से बनी पाइपलाइनों के डिजाइन और स्थापना के लिए अभ्यास संहिता।

हाइड्रोलिक गणना

पीपीआर 80 से बनी पाइपलाइनों की हाइड्रोलिक गणना में पाइप में, कनेक्टिंग हिस्सों में, तीव्र मोड़ के स्थानों और पाइपलाइन के व्यास में परिवर्तन के स्थानों में होने वाले हाइड्रोलिक प्रतिरोध को दूर करने के लिए दबाव हानि (या दबाव) का निर्धारण करना शामिल है।

हाइड्रोलिक प्रतिरोध गुणांक

हाइड्रोलिक हेड लॉस स्थानीय प्रतिरोधभागों को जोड़ने में निम्नलिखित तालिका के अनुसार निर्धारण करने की अनुशंसा की जाती है:

पॉलीप्रोपाइलीन पीपी-आर 80 से बने भागों को जोड़ने के लिए स्थानीय हाइड्रोलिक प्रतिरोध गुणांक

रैखिक विस्तार मुआवजा

क्योंकि पॉलिमर सामग्रीधातुओं की तुलना में रैखिक बढ़ाव का बढ़ा हुआ गुणांक होता है, फिर हीटिंग सिस्टम, ठंडे और गर्म पानी की आपूर्ति को डिजाइन करते समय, तापमान अंतर होने पर पाइपलाइनों को लंबा या छोटा करने की गणना की जाती है।

पाइपलाइनों का डिज़ाइन और स्थापना इस प्रकार की जानी चाहिए कि पाइप गणना किए गए विस्तार की सीमा के भीतर स्वतंत्र रूप से चल सके। यह पाइपलाइन तत्वों की क्षतिपूर्ति क्षमता, तापमान क्षतिपूर्तिकर्ताओं की स्थापना और समर्थन (फास्टनरों) की सही नियुक्ति के कारण हासिल किया जाता है। स्थिर पाइप फास्टनिंग्स को इन तत्वों की ओर पाइप एक्सटेंशन का मार्गदर्शन करना चाहिए।

तापमान में परिवर्तन होने पर पाइपलाइन की लंबाई में परिवर्तन की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

AL = аЧ^ पर,

• डीएल - गर्म या ठंडा होने पर पाइपलाइन की लंबाई में परिवर्तन;
• ए थर्मल विस्तार का गुणांक मिमी/एम “सी है;
• एल पाइपलाइन की अनुमानित लंबाई है;
• स्थापना और संचालन के दौरान पाइपलाइन तापमान में अंतर °C (°K) है।

पाइप की लंबाई में तापमान परिवर्तन का परिमाण तालिका 6.2 और 6.3 से भी निर्धारित किया जा सकता है।

रैखिक विस्तार तालिका (मिमी में): पाइप पीपी-आर 80 पीएन10 और पीएन20 - (ए = 0.15 मिमी/एम^डिग्री सेल्सियस)

रैखिक विस्तार तालिका (मिमी में): प्रबलित पाइप पीपी-आर 80 पीएन 25

(ए = 0.03 मिमी/मी. डिग्री सेल्सियस)

थर्मल बढ़ाव के लिए मुआवजे को रचनात्मक रूप से हल किया जाता है, रोटेशन कोण, स्लाइडिंग और निश्चित समर्थन, साथ ही तैयार किए गए कम्पेसाटर का उपयोग करके। स्थिर समर्थनों में, पाइप को रबर गैस्केट के माध्यम से एक क्लैंप के साथ मजबूती से सुरक्षित किया जाता है, और स्लाइडिंग समर्थनों में, क्लैंप पाइप को अक्षीय दिशा में स्थानांतरित करने की अनुमति देते हैं। रोटेशन कोण के रूप में पाइपलाइन रूटिंग के लिए डिज़ाइन समाधान के उदाहरण का उपयोग करते हुए, हम परिभाषित करते हुए पॉलीप्रोपाइलीन पाइपलाइन के क्षैतिज खंड के लिए थर्मल मुआवजे की गणना प्रस्तुत करते हैं वांछित लंबाईऊर्ध्वाधर खंड, जो पाइप के लोचदार गुणों को ध्यान में रखते हुए, एएल के बराबर बढ़ाव की सीमा में विनाश के बिना "स्प्रिंग" करेगा।

चित्र 6.1. एल-आकार के कम्पेसाटर का डिज़ाइन आरेख:

• लेकिन - निश्चित समर्थन;
• तोह फिर - स्लाइडिंग समर्थन;
• एल एन pyx.uch. - पाइप अक्ष से स्थिर समर्थन के किनारे तक स्प्रिंग अनुभाग की लंबाई, मिमी;
• डीएल - हीटिंग के दौरान पाइपलाइन के क्षैतिज खंड की लंबाई में वृद्धि, मिमी;
• L C0 निश्चित समर्थन के किनारे और स्लाइडिंग समर्थन के केंद्र के साथ-साथ स्लाइडिंग समर्थन के केंद्रों के बीच की दूरी है, मिमी।

विसंगतियों को खत्म करने के लिए, क्षैतिज खंड के अक्ष से ऊर्ध्वाधर खंड पर निश्चित समर्थन के किनारे तक स्प्रिंग की लंबाई को मापने का प्रस्ताव है। पाइपलाइन के स्प्रिंग सेक्शन की लंबाई का सूत्र है:

एल एन pyx.uch. = के * √ डी*एएल+डी,

• एल एन pyx.uch.- स्प्रिंग सेक्शन की लंबाई, मिमी;
• के - पाइप के लोचदार गुणों को दर्शाने वाला स्थिरांक = 30;
• डी - पाइप का बाहरी व्यास, मिमी;
• डीएल - गर्म होने पर पाइपलाइन अनुभाग की लंबाई में वृद्धि, मिमी।

एल-आकार के कम्पेसाटर की गणना निम्नलिखित क्रम में की जाती है: सबसे पहले, गणना अनुभाग के थर्मल बढ़ाव का मूल्य निर्धारित किया जाता है, फिर इसके लंबवत स्प्रिंग अनुभाग की आवश्यक लंबाई की गणना की जाती है।

चित्र 6.2. यू- और यू-आकार के कम्पेसाटर का डिज़ाइन आरेख:

• लेकिन - निश्चित समर्थन; तोह फिर - स्लाइडिंग समर्थन;
• Lnpyxyn - पाइप अक्ष से स्थिर समर्थन के किनारे तक स्प्रिंग अनुभाग की लंबाई, मिमी;
• बी - कम्पेसाटर की चौड़ाई (सम्मिलित करें), ट्रैक अक्षों के बीच की दूरी, मिमी;
• एएल 1, डी एल 2 - गर्म होने पर पाइपलाइनों के क्षैतिज खंडों की लंबाई में वृद्धि, मिमी;
• एल एच0 - निश्चित समर्थन के किनारों के बीच की दूरी, मिमी;
• एल सी0 - स्लाइडिंग समर्थन के केंद्र और पाइप कोहनी की धुरी के बीच की दूरी, मिमी;
• एल सी01, एल सी02 - निश्चित समर्थन के किनारे और स्लाइडिंग समर्थन के किनारे के बीच की दूरी, मिमी।

यू-आकार के पाइप कम्पेसाटर का उपयोग करके पाइपलाइन अनुभाग के थर्मल मुआवजे को हल करते समय, आप इसे निश्चित समर्थनों के बीच रखने के 2 तरीकों का उपयोग कर सकते हैं:

• समर्थनों के बीच मध्य (बिल्कुल मध्य में) प्लेसमेंट, जिसमें इसके दोनों किनारों पर समान रूप से दूरी वाली दोनों पाइपलाइन शाखाओं की लंबाई बराबर होती है, यानी। एक समान-बाहु कम्पेसाटर का डिज़ाइन प्राप्त किया जाता है;
• विस्थापित प्लेसमेंट जो डिज़ाइन निर्णयों के दौरान तब होता है जब पाइपलाइन शाखाओं की लंबाई के कारण होती है प्रारुप सुविधायेऑब्जेक्ट और पाइपलाइन रूटिंग अलग-अलग हो जाती है, यानी। मल्टी-आर्म कम्पेसाटर का डिज़ाइन प्राप्त किया जाता है।

गणना के पहले मामले में, दोनों पाइपलाइन शाखाओं के लिए AL मान बराबर है और कुल बढ़ाव इसके बराबर है: एएल, = 2एएल.

दूसरे मामले में, मूल्य अलप्रत्येक शाखा के लिए स्वतंत्र रूप से गणना की जाती है और बढ़ाव गणना की गई बढ़ाव का योग है: एएल, = एएल + एएल,

• एएल = एल 1 + एल ;
• सिंह सोई सो'
• एएल = एल 2 + एल
• राइट्स CO2 CO

कम्पेसाटर बी (इंसर्ट) की चौड़ाई, इसकी शाखाओं की लंबाई की परवाह किए बिना, संरचनात्मक रूप से निर्दिष्ट की गई है और 11 - 13 डी के बराबर है। इंसर्ट हमेशा बीच में एक क्लैंप (कठोर बन्धन) के साथ जुड़ा होता है।

पाइपलाइनों के परिकलित अनुभागों का थर्मल बढ़ाव ए एल प्लस कम्पेसाटर के ऊपरी हिस्सों (लगभग 150 मिमी) के बीच एक निश्चित गारंटीकृत अंतर कम्पेसाटर की चौड़ाई से अधिक नहीं होना चाहिए। अन्यथा, गणना अनुभागों के निश्चित समर्थनों के बीच की दूरी कम की जानी चाहिए।

यू-आकार वाले कम्पेसाटर की गणना एल-आकार वाले कम्पेसाटर की गणना के समान ही की जाती है।

यदि पाइप एल और यू-आकार के कम्पेसाटर के डिजाइन आयामों को गणना के अनुसार लिया जाता है, तो ओ-आकार के कम्पेसाटर के लिए विभिन्न व्यासप्लास्टिक पाइपों का उत्पादन उनके ज्यामितीय आयामों के परिकलित निश्चित मूल्यों के साथ किया जाता है।

ओ-आकार का कम्पेसाटर

चित्र 6.3. ओ-आकार, लूप-आकार वाले कम्पेसाटर का आरेख:

• लेकिन - निश्चित समर्थन; तोह फिर - स्लाइडिंग समर्थन; डी - पाइप का बाहरी व्यास, मिमी;
• बी - आंतरिक व्यास के साथ कम्पेसाटर की दीवारों के बीच की दूरी, मिमी;
• एल मुख्यालय - निश्चित समर्थन के किनारों के बीच की दूरी, मिमी।

पॉलीप्रोपाइलीन पाइपलाइन बिछाने के बुनियादी सिद्धांत

उन स्थानों पर जो यांत्रिक क्षति (शाफ्ट, खांचे, चैनल, आदि) से उनकी सुरक्षा प्रदान करते हैं, उनके थर्मल बढ़ाव की संभावना सुनिश्चित की जानी चाहिए। यदि असंभव है छिपा हुआ गैसकेटपाइपलाइनों को यांत्रिक क्षति और आग से बचाया जाना चाहिए।

प्लंबिंग फिक्स्चर के कनेक्शन खुले तौर पर रखे जा सकते हैं।

पाइप और भवन संरचनाओं के बीच की दूरी कम से कम 20 मिमी होनी चाहिए।

उन स्थानों पर जहां वे दीवारों और विभाजनों की इमारत संरचनाओं से गुजरते हैं, पॉलीप्रोपाइलीन पाइप को धातु के मामलों या आस्तीन में रखा जाना चाहिए।

आस्तीन का आंतरिक व्यास इसके माध्यम से गुजरने वाली पाइपलाइन के बाहरी व्यास से 20 - 30 मिमी बड़ा होना चाहिए। यह अन्तराल मुलायम से भर जाता है गैर ज्वलनशील पदार्थ, धुरी के साथ पाइपलाइन की मुक्त आवाजाही की सुविधा। आस्तीन का किनारा आगे की ओर फैला होना चाहिए इमारत की संरचना 30 - 50 मिमी तक।

आस्तीन में अलग करने योग्य या गैर-अलग करने योग्य प्रकृति के बट जोड़ों को रखना निषिद्ध है।

कंक्रीट की परत में पाइपलाइन बिछाने के मामले में या सीमेंट-रेत मोर्टारवियोज्य थ्रेडेड कनेक्शन को एम्बेड करना निषिद्ध है।

पीपीआर पाइपलाइनों को बांधना

जब कठोर लगाव के बिंदुओं को वितरित करके, अलग-अलग खंडों में विभाजित किया जाता है। इस प्रकार, पाइपलाइनों की अनियंत्रित गति को रोका जाता है और उनके विश्वसनीय निर्धारण की गारंटी दी जाती है। कठोर बन्धन बिंदुओं की गणना की जाती है और पाइपलाइनों के विस्तार के दौरान उत्पन्न होने वाली ताकतों, साथ ही अतिरिक्त भार को ध्यान में रखा जाता है।

स्लाइडिंग या गाइडिंग फास्टनरों को पाइप को बिना अक्षीय दिशा में चलने की अनुमति देनी चाहिए यांत्रिक क्षतिपाइप.

क्षैतिज रूप से पाइपलाइन बिछाते समय स्लाइडिंग समर्थनों के बीच की दूरी तालिका 6.4 के अनुसार निर्धारित की जाती है:

पाइपलाइन में पानी के तापमान के आधार पर समर्थनों के बीच की दूरी

निश्चित समर्थन रखे जाने चाहिए ताकि उनके बीच पाइपलाइन खंड की लंबाई में तापमान परिवर्तन इस खंड में स्थित मोड़ और कम्पेसाटर की क्षतिपूर्ति क्षमता से अधिक न हो और उनकी क्षतिपूर्ति क्षमता के अनुपात में वितरित हो।

ऐसे मामलों में जहां पाइपलाइन अनुभाग की लंबाई में तापमान परिवर्तन इसे सीमित करने वाले तत्वों की क्षतिपूर्ति क्षमता से अधिक हो जाता है, उस पर एक अतिरिक्त कम्पेसाटर स्थापित करना आवश्यक है।

उनके वजन को पाइपलाइन पर स्थानांतरित होने से बचाने के लिए, शट-ऑफ और पानी के वाल्वों को भवन संरचनाओं पर मजबूती से लगाया जाना चाहिए।

पीपीआर पाइपलाइनों की स्थापना

पॉलीप्रोपाइलीन से बनी दबाव पाइपलाइनों को जोड़ने की पारंपरिक विधि वेल्डिंग है, जिसमें भागों को चिपचिपी-प्रवाह वाली स्थिति में गर्म करना, उन्हें कुछ दबाव में जोड़ना और फिर स्थायी कनेक्शन बनने तक भागों को ठंडा करना शामिल है - एक वेल्ड।

सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली वेल्डिंग विधि सॉकेट वेल्डिंग है, जिसमें एक मध्यवर्ती टुकड़े के माध्यम से पाइप के सिरों को सॉकेट में जोड़ना शामिल है।

वेल्डिंग मशीन

छोटे-व्यास वाले पाइपों को वेल्ड करने के लिए, वेल्डिंग उपकरण के एक सेट का उपयोग किया जाता है (चित्र 7.1 में दिखाया गया है), जिसमें शामिल हैं:

• क्लैंप के साथ वेल्डिंग मशीन (शक्ति 1500 डब्ल्यू);
• बदली जाने योग्य हीटर (डी 20, 25, 32 और 40 मिमी);
• 40 मिमी तक पाइप काटने के लिए कटर;
• स्तर;
• रूलेट;
• धातु सूटकेस; उपयोग के लिए निर्देश।

40 मिमी से अधिक व्यास वाले प्लास्टिक भागों को वेल्ड करने के लिए, एक विशेष वेल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाता है, जिसे एक विशेष मामले में आपूर्ति की जाती है। सामान्य फ़ॉर्मवेल्डिंग मशीन (शक्ति 1500 W) चित्र 7.2 में दिखाई गई है।

उपकरण की तैयारी

तापमान पर निर्भर करता है पर्यावरणगर्मी गर्म करने वाला तत्व 10 - 15 मिनट तक चलता है. सतह पर ऑपरेटिंग तापमान स्वचालित रूप से पहुंच जाता है। हीटिंग प्रक्रिया तब पूरी होती है जब तापमान नियंत्रण लैंप बुझ जाता है या जल जाता है (वेल्डिंग मशीन के प्रकार के आधार पर)।

ध्यान:

वेल्डिंग उपकरण को साफ रखना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो एक मोटे कपड़े का उपयोग करके नैरेटिव स्लीव और मेन्ड्रेल को विलायक से साफ करें।

भागों को सॉकेट में वेल्डिंग करना

सॉकेट वेल्डिंग प्रक्रिया में शामिल होने वाले हिस्सों को एक साथ गर्म करना, तकनीकी रूप से पकड़ना, नोजल से हिस्सों को हटाना, उनकी मेटिंग और बाद में वेल्डेड हिस्सों को प्राकृतिक रूप से ठंडा करना शामिल है। प्रत्येक बाहरी व्यास के लिए, नोजल के संगत जोड़े का चयन किया जाता है। वेल्डिंग क्रम:

वेल्डिंग मशीन पर उपयुक्त व्यास के नोजल स्थापित किए जाते हैं, और नोजल की कामकाजी सतहों को एसीटोन या अल्कोहल के जलीय घोल से साफ किया जाना चाहिए। ऐसे मामलों में जहां पिछली वेल्डिंग के पॉलिमर अवशेष नोजल से चिपक जाते हैं, काम करने वाली सतहों को साफ करना आवश्यक है।

1. वेल्डिंग मशीन नेटवर्क से जुड़ी हुई है और ऑपरेशन के लिए तैयार होने की उम्मीद है।
2. पीपीआर के लिए प्रौद्योगिकी-उपयुक्त वेल्डिंग तापमान 260 - 270 डिग्री सेल्सियस है।
3. पाइप को एक विशेष कटर का उपयोग करके पाइप अक्ष पर समकोण पर काटा जाता है।
4. वेल्डिंग से पहले, यदि आवश्यक हो, पाइप के सिरे और फिटिंग के सॉकेट को नमी, धूल और गंदगी से साफ किया जाता है और ख़राब किया जाता है।
5. सॉकेट की गहराई प्लस 2 मिमी के बराबर दूरी पर पाइप पर एक निशान लगाया जाता है।
6. भागों के सिरों को बिना घुमाए अक्षीय गति द्वारा नोजल में आसानी से डाला जाता है।
7. चिपचिपी-प्रवाह अवस्था में विनियमित वार्म-अप समय को बनाए रखा जाता है (तालिका 7.1 के अनुसार)।
8. भागों को अटैचमेंट से हटा दिया जाता है और 1 - 2 सेकंड के भीतर एक दूसरे के साथ जोड़ दिया जाता है। इस ऑपरेशन के दौरान, एक दूसरे के सापेक्ष भागों के घूर्णी आंदोलनों की अनुमति नहीं है; वेल्डिंग के अंतिम चरण में भागों की अंतिम व्यवस्था में केवल मामूली समायोजन संभव है।
9. वेल्डेड जोड़ और भागों को प्राकृतिक रूप से ठंडा किया जाता है।

प्रबलित पॉलीप्रोपाइलीन पाइपों के लिए, वेल्डिंग से पहले, पाइप के सिरे को स्ट्रिपिंग द्वारा साफ किया जाता है, और पन्नी के साथ एक पतली बहुलक परत हटा दी जाती है। परिणामस्वरूप, पाइप का परिणामी बाहरी व्यास, सहनशीलता के भीतर, इस मानक आकार के मानक बाहरी व्यास के अनुरूप होना चाहिए।

ध्यान:

• ऑपरेशन के दौरान, यदि आवश्यक हो, तो बदली जाने योग्य हीटरों को चिपकने वाली सामग्री से साफ किया जाता है;
• भागों के उच्च-गुणवत्ता वाले कनेक्शन को सुनिश्चित करने के लिए, नोजल की कोटिंग को नुकसान से बचा जाना चाहिए;
• डिवाइस को पानी से ठंडा करना सख्त मना है, अन्यथा थर्मल प्रतिरोध क्षतिग्रस्त हो सकता है।

रैंडम कॉपोलीमर पीपी से बने हिस्सों की सॉकेट वेल्डिंग के तकनीकी पैरामीटर (बाहर हवा का तापमान 20 डिग्री सेल्सियस)

वेल्डिंग थर्मोप्लास्टिक्स के साथ वेल्ड स्थल पर फ्लैश नामक सामग्री के पिघलने को अनिवार्य रूप से बाहर निकालना होता है। सॉकेट वेल्डिंग में, बीड पाइप की बाहरी सतह और कनेक्टिंग टुकड़े की आंतरिक सतह तक फैली होती है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पॉलीप्रोपाइलीन के ग्रेड विभिन्न निर्माताइसलिए, वेल्डिंग पाइप और भागों के मामले में, संरचनात्मक संरचना में एक दूसरे से भिन्न होते हैं विभिन्न निर्मातागारंटीकृत कनेक्शन प्राप्त करने के लिए, मुख्य कार्य शुरू करने से पहले परीक्षण वेल्डिंग करना आवश्यक है।

पाइपलाइन परीक्षण सीजल आपूर्ति प्रणालियाँ

GOST 24054-80, GOST 25136-82 और इन नियमों की आवश्यकताओं के अनुपालन में आंतरिक ठंडे और गर्म पानी की आपूर्ति प्रणालियों का हाइड्रोस्टैटिक या मैनोमेट्रिक विधि द्वारा परीक्षण किया जाना चाहिए।

हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण विधि के लिए परीक्षण दबाव मान को अतिरिक्त परिचालन दबाव के 1.5 गुना के बराबर लिया जाना चाहिए।

पानी के नल लगाने से पहले ठंडे और गर्म पानी की आपूर्ति प्रणालियों का हाइड्रोस्टैटिक और दबाव परीक्षण किया जाना चाहिए।

यदि हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण विधि का उपयोग करके परीक्षण दबाव में होने के 10 मिनट के भीतर, सिस्टम पर इससे अधिक दबाव नहीं गिरता है, तो सिस्टम को परीक्षण में उत्तीर्ण माना जाता है।

0.05 एमपीए (0.5 केजीएफ/सेमी 2) और वेल्ड, पाइप में गिरावट, थ्रेडेड कनेक्शन, फ्लशिंग उपकरणों के माध्यम से फिटिंग और पानी का रिसाव।

हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण के अंत में, आंतरिक ठंडे और गर्म पानी की आपूर्ति प्रणालियों से पानी छोड़ना आवश्यक है।

आंतरिक ठंडे और गर्म पानी की आपूर्ति प्रणाली का मैनोमेट्रिक परीक्षण निम्नलिखित क्रम में किया जाना चाहिए:

• 0.15 एमपीए (1.5 किग्रा/सेमी 2) के परीक्षण अतिरिक्त दबाव पर सिस्टम को हवा से भरें;
• यदि कान से स्थापना दोषों का पता लगाया जाता है, तो दबाव को वायुमंडलीय दबाव तक कम किया जाना चाहिए और दोषों को समाप्त किया जाना चाहिए;
• फिर सिस्टम को 0.1 MPa (1 kgf/cm2) के दबाव पर हवा से भरें,
• इसे 5 मिनट के लिए परीक्षण दबाव में रखें।

सिस्टम को परीक्षण में उत्तीर्ण माना जाता है यदि, जब यह परीक्षण दबाव में होता है, तो दबाव ड्रॉप 0.01 एमपीए (0.1 किग्रा/सेमी2) से अधिक नहीं होता है।

तापन प्रणाली

जल तापन और ताप आपूर्ति प्रणालियों का परीक्षण बॉयलरों और विस्तार वाहिकाओं के साथ हाइड्रोस्टैटिक विधि का उपयोग करके 1.5 ऑपरेटिंग दबाव के बराबर दबाव के साथ किया जाना चाहिए, लेकिन निम्नतम बिंदु पर 0.2 एमपीए (2 किग्रा / सेमी 2) से कम नहीं होना चाहिए। प्रणाली।

सिस्टम को परीक्षण में उत्तीर्ण माना जाता है यदि, परीक्षण दबाव में होने के 5 मिनट के भीतर, दबाव ड्रॉप 0.02 एमपीए (0.2 किग्रा/सेमी2) से अधिक न हो और वेल्ड, पाइप, थ्रेडेड कनेक्शन, फिटिंग, हीटिंग में कोई रिसाव न हो। उपकरण और उपकरण .

हीटिंग संयंत्रों से जुड़े हीटिंग और गर्मी आपूर्ति प्रणालियों के लिए हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण विधि में परीक्षण दबाव का मूल्य सिस्टम में स्थापित हीटरों और हीटिंग और वेंटिलेशन उपकरणों के लिए सीमित परीक्षण दबाव से अधिक नहीं होना चाहिए।

हीटिंग और ताप आपूर्ति प्रणालियों के मैनोमेट्रिक परीक्षण आंतरिक ठंडे और गर्म पानी की आपूर्ति प्रणालियों के मैनोमेट्रिक परीक्षणों के अनुरूप होते हैं और उसी क्रम में किए जाते हैं (खंड 8.1)।

सतह हीटिंग सिस्टम का परीक्षण, एक नियम के रूप में, हाइड्रोस्टैटिक विधि द्वारा किया जाना चाहिए। मैनोमेट्रिक परीक्षण यहां किया जा सकता है नकारात्मक तापमानपवन बहार।

सतह हीटिंग सिस्टम का हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण (पहले) किया जाना चाहिए खिड़कियाँ स्थापित करना) 15 मिनट के लिए 1 एमपीए (10 किग्रा/सेमी 2) का दबाव, जबकि दबाव में 0.01 एमपीए (0.1 किग्रा/सेमी 2) से अधिक की गिरावट की अनुमति नहीं है।

सतह हीटिंग सिस्टम के लिए संयुक्त तापन उपकरण, परीक्षण दबाव का मान सिस्टम में स्थापित हीटरों के लिए सीमा परीक्षण दबाव से अधिक नहीं होना चाहिए।

सतह हीटिंग सिस्टम, भाप हीटिंग सिस्टम और गर्मी आपूर्ति के परीक्षण दबाव का मूल्य मैनोमेट्रिक परीक्षण 0.1 MPa (1 kgf/cm2) होना चाहिए। परीक्षण अवधि -5 मिनट। दबाव ड्रॉप 0.01 MPa (0.1 kgf/cm2) से अधिक नहीं होना चाहिए।

सिस्टम को दबाव परीक्षण पास करने के रूप में मान्यता दी जाती है यदि, परीक्षण दबाव में होने के 5 मिनट के भीतर, दबाव ड्रॉप 0.02 एमपीए (0.2 किग्रा/सेमी 2 ] से अधिक न हो और वेल्ड, पाइप, थ्रेडेड कनेक्शन, फिटिंग में कोई रिसाव न हो। , ताप उपकरण।

पाइपलाइन इन्सुलेशन

जल आपूर्ति पाइपलाइनों का थर्मल इन्सुलेशन एसएनआईपी 2.04.14-88 (धारा 3) की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।

ठंडे पानी की आपूर्ति प्रणाली स्थापित करते समय, पाइपलाइनों को संक्षेपण से बचाना आवश्यक है। मात्रा का निर्धारण न्यूनतम मोटाईपॉलीप्रोपाइलीन पाइपों के लिए इन्सुलेशन तालिका 9.1 के अनुसार तैयार किया जा सकता है:

ठंडे पानी की आपूर्ति के लिए इन्सुलेशन मोटाई का निर्धारण

पीपीआर पाइपों का परिवहन और भंडारण

एसपी 40-101-96 के अनुसार, पॉलीप्रोपाइलीन पाइपों का परिवहन, लोडिंग और अनलोडिंग कम से कम -10 डिग्री सेल्सियस के बाहरी तापमान पर किया जाना चाहिए। -20 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर उनके परिवहन की अनुमति केवल तभी दी जाती है जब पाइपों को सुरक्षित करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है, साथ ही विशेष सावधानी बरती जाती है।

पाइपों और कनेक्टिंग हिस्सों को प्रभावों और यांत्रिक तनाव से और उनकी सतहों को खरोंच से संरक्षित किया जाना चाहिए। परिवहन करते समय, पीपीआरसी पाइप अवश्य बिछाए जाने चाहिए सपाट सतह वाहन, मंच के तेज धातु कोनों और किनारों से रक्षा करना।

पीपीआरसी पाइप और फिटिंग साइट पर पहुंचाए गए सर्दी का समयइमारतों में इनका उपयोग करने से पहले इन्हें कम से कम 2 घंटे तक सकारात्मक तापमान पर रखा जाना चाहिए।

पाइपों को रैक पर संग्रहित किया जाना चाहिए घर के अंदरया एक छत्र के नीचे. स्टैक की ऊंचाई 2 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। पाइप और कनेक्टिंग पार्ट्स को हीटिंग उपकरणों से 1 मीटर से अधिक दूर नहीं रखा जाना चाहिए।

सुरक्षा आवश्यकताओं

खुली आग के संपर्क में आने पर, पाइप सामग्री धुएँ वाली लौ के साथ जलती है, पिघलती है और निकलती है कार्बन डाईऑक्साइड, जल वाष्प, असंतृप्त हाइड्रोकार्बन और गैसीय उत्पाद।

पाइप जोड़ने वाले भागों की वेल्डिंग हवादार क्षेत्र में की जानी चाहिए।

जब साथ काम कर रहे हों वेल्डिंग मशीनआपको बिजली उपकरणों के साथ काम करने के नियमों का पालन करना चाहिए।

मानक संदर्भ

1. GOST R 52134-2003 “गर्मी की आपूर्ति और हीटिंग सिस्टम के लिए थर्मोप्लास्टिक दबाव पाइप और उनके लिए कनेक्टिंग पार्ट्स। आम हैं तकनीकी निर्देश" इसमें सभी आवश्यक विदेशी मानक सूचीबद्ध हैं। GOST में पॉलीथीन, अनप्लास्टिकाइज्ड और क्लोरीनयुक्त पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीप्रोपाइलीन और इसके कॉपोलिमर, क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन (इस मानक में थर्मोप्लास्टिक्स के रूप में वर्गीकृत) और पॉलीब्यूटीन से बने पाइपों की आवश्यकताएं शामिल हैं।
2. एसएनआईपी 2.04.05-91* “ताप। वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग", इसके परिशिष्ट, साथ ही एसपी 41-102-98 "धातु-बहुलक पाइप का उपयोग करके हीटिंग सिस्टम के लिए पाइपलाइनों की डिजाइन और स्थापना" और एसपी 40-101-96 "पॉलीप्रोपाइलीन से बनी पाइपलाइनों की डिजाइन और स्थापना "रैंडम कॉपोलीमर"।
3. एसएनआईपी 41-01-2003 1 जनवरी 2004 को लागू हुआ; डेवलपर्स ने मुख्य विदेशी मानकों की आवश्यकताओं और बाजार में हुए परिवर्तनों को ध्यान में रखने की कोशिश की।
4. टीयू 2248-039-00284581-99 - सामान्य आवश्यकताएँक्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन से बने दबाव पाइपों के लिए रूस में परिभाषित किया गया है।
5. टीयू 2248-032-00284581-98 - पॉलीप्रोपाइलीन कॉपोलिमर से बने पाइपों के लिए सामान्य आवश्यकताएं।

विदेशी नियामक ढांचा:

इस तथ्य के कारण कि कानून “चालू” है तकनीकी विनियमन» विनियामक ढांचे में अस्थिरता पैदा हुई है और कई प्रावधानों और दस्तावेजों को सलाहकार के रूप में वर्गीकृत किया गया है, इसलिए एक संख्या को सूचीबद्ध करना समझ में आता है अंतरराष्ट्रीय मानकविनियमन सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटरथर्माप्लास्टिक। ये मानदंड, एक नियम के रूप में, नए रूसी नियामक दस्तावेजों में परिलक्षित होते हैं।

अंतर्राष्ट्रीय मानक 1EO 15874 पॉलीप्रोपाइलीन से बने गर्म और ठंडे पानी की आपूर्ति के लिए पाइपलाइनों की आवश्यकताओं को परिभाषित करता है, ISO 161-1:1996 - नाममात्र बाहरी व्यास और नाममात्र का दबावथर्मोप्लास्टिक्स से बने पाइपों के लिए, आईएसओ 4065:1996 - दीवार की मोटाई; ISO 9080:2003 में दीर्घकालिक हाइड्रोस्टैटिक ताकत निर्धारित करने के लिए एक विधि शामिल है, ISO 10508:19995 में पाइप और फिटिंग के लिए आवश्यकताएं शामिल हैं।

पिछले दस वर्षों में, पॉलीप्रोपाइलीन पाइप लोकप्रिय हो गए हैं पेशेवर बिल्डर्स, और उन लोगों के लिए जो अपने अपार्टमेंट का आयोजन कर रहे हैं या बहुत बड़ा घर. खरीदारी के लिए जाते समय, कई लोगों को उत्पाद चुनने की समस्या का सामना करना पड़ता है, क्योंकि बाजार में बहुत सारे पॉलीप्रोपाइलीन पाइप उपलब्ध हैं। लेकिन, सबसे पहले, पॉलीप्रोपाइलीन पाइप के मापदंडों को आपके इंजीनियरिंग सिस्टम के मापदंडों के अनुरूप होना चाहिए।

जीवनभर

1. ठंडे पानी की आपूर्ति प्रणाली में पॉलीप्रोपाइलीन पाइप का सेवा जीवन 50 वर्ष है। में तापन प्रणाली, साथ ही गर्म पानी की आपूर्ति प्रणाली में, वे अपनी सभी मूल विशेषताओं को बनाए रखते हुए 25 वर्षों तक चलेंगे।

2. आपको यह जानना होगा कि पॉलीप्रोपाइलीन पाइपों की अधिकतम सेवा जीवन दो के सही संयोजन पर निर्भर करती है महत्वपूर्ण कारक: दबाव और तापमान. पर उच्च तापमानऔर कम दबाव, या इसके विपरीत, पाइप लंबे समय तक चल सकते हैं। यह विशेष तालिकाओं में भी दर्शाया गया है। लेकिन अगर दबाव और तापमान दोनों अधिक हैं, तो पाइप लंबे समय तक नहीं चलेंगे।

3. पाइपों को यथासंभव लंबे समय तक चलने के लिए क्या किया जा सकता है? सेवा जीवन अधिकतम यानी 50 वर्ष होने के लिए तापमान 60-75 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए या दबाव 4-6 वायुमंडल से अधिक नहीं होना चाहिए। सामान्य तौर पर, एक पॉलीप्रोपाइलीन पाइप तब तक चलेगा जब तक वह विनाश के बिना सामना कर सकता है, उस पर निरंतर तापमान और दबाव के प्रभाव की विश्वसनीयता कारक को ध्यान में रखते हुए। और अगर आप हर बात का पालन करते हैं परिचालन पैरामीटर, जिनमें दर्शाया गया है बिल्डिंग कोड, पॉलीप्रोपाइलीन पाइप लंबे समय तक चलेंगे।

पॉलीप्रोपाइलीन पाइप और ठंढ

पॉलीप्रोपाइलीन पाइप का उपयोग शून्य से 40 डिग्री नीचे तक के तापमान पर किया जा सकता है। उनके पास उच्च ठंढ प्रतिरोध है। वे ठंढ में नहीं फटेंगे और सर्दियों में कम गहराई पर भी पिघलेंगे नहीं। भले ही पाइपों में पानी जम जाए, वे ढहते नहीं हैं, बल्कि केवल आकार में थोड़ा बढ़ जाते हैं; जब वे पिघलते हैं, तो वे अपने पिछले आकार में वापस आ जाते हैं। एकमात्र चीज जिससे आपको सावधान रहने की जरूरत है वह है पाइप पर बहुत अधिक बाहरी दबाव डालना, जिससे वह फट सकता है। तापमान मानदंडों के बावजूद, तापमान गर्म पानीकुछ क्षेत्रों में हीटिंग सिस्टम में तापमान निर्दिष्ट 95 डिग्री से अधिक हो सकता है। सबसे पहले, यह तीव्र महाद्वीपीय जलवायु वाले क्षेत्रों पर लागू होता है: याकूतिया, सुदूर पूर्व और साइबेरिया। यदि तापमान शून्य से 52 डिग्री नीचे है, तो इमारतों को इतने उच्च तापमान पर गर्म करने के लिए, हीटिंग मेन में पानी को क्वथनांक से काफी ऊपर गर्म किया जाना चाहिए। और साथ ही, पॉलीप्रोपाइलीन पाइप को नुकसान हो सकता है। इसलिए, केवल एक ही निष्कर्ष है: पॉलीप्रोपाइलीन पाइपों को सबसे ठंडे क्षेत्रों को छोड़कर हर जगह हीटिंग और जल आपूर्ति प्रणालियों में सुरक्षित रूप से उपयोग किया जा सकता है।

खुरदरापन और व्यास

1. दबाव पाइपलाइन प्रणाली को डिजाइन करते समय महत्वपूर्णउसे ले लो हाइड्रोलिक गणना. इनका उपयोग करके पाइपों के व्यास की गणना और चयन किया जाता है पंप उपकरण, संपूर्ण सेवा जीवन के लिए उपरोक्त सिस्टम के वांछित ऑपरेटिंग मोड को सुनिश्चित करना।

2. पॉलीप्रोपाइलीन पाइप काफी चिकने होते हैं भीतरी सतहऔर छोटे हाइड्रोलिक नुकसान। यह स्टील पाइप की तुलना में छोटे व्यास के पॉलीप्रोपाइलीन पाइप की स्थापना की अनुमति देता है। स्थापना अधिक किफायती और कॉम्पैक्ट हो जाती है।

3. पॉलीप्रोपाइलीन पाइप के लिए समतुल्य खुरदरापन गुणांक 0.003-0.005 मिमी है। नए स्टील पाइप के लिए - 0.2 मिमी। इसलिए, प्रतिस्थापित करते समय यह स्पष्ट हो जाता है कि क्यों लोह के नलपॉलीप्रोपाइलीन के बजाय छोटे व्यास वाला पाइप चुनें।