उपकरणों और स्वचालन उपकरणों की स्थापना के लिए तकनीकी मानचित्र। समायोजन कार्य का संगठन स्थापना कार्य की तकनीक, समायोजन समायोजन, प्रमाणीकरण

5.1. स्थापना और कमीशनिंग कार्य का संगठन

स्वचालन प्रणालियों की स्थापना कार्यों का एक जटिल समूह है, जो परियोजना और वर्तमान तकनीकी स्थितियों के अनुसार किया जाता है और इसमें तीन मुख्य चरण शामिल हैं:

स्थापना कार्य की तैयारी, स्थापना कार्य और स्थापित उपकरणों और स्वचालन उपकरणों की डिलीवरी।

सामान्य स्थापना कार्य की विशेषताएं

स्थापना कार्य की तैयारी में, इंजीनियरिंग, तकनीकी, सामग्री, तकनीकी और संगठनात्मक प्रकार की तैयारी को प्रतिष्ठित किया जाता है। पहले में एक स्वचालन परियोजना पर विचार और विश्लेषण और एक कार्य निष्पादन परियोजना (डब्ल्यूपीपी) का विकास शामिल है, दूसरे में सामग्री, स्थापना उत्पादों, भागों और संरचनाओं की खरीद, असेंबली ब्लॉक और असेंबली की असेंबली, और उपकरण पूरा करना शामिल है। संगठनात्मक तैयारी में कार्य स्थल पर आवश्यक परिसर (कार्यशालाएं, गोदाम आदि) को सुसज्जित करना, स्थापना टीमों को नियुक्त करना, भवन संरचनाओं में एम्बेडेड भागों की स्थापना में निगरानी और भागीदारी, प्रक्रिया उपकरण और पाइपलाइनों में बॉस, फिटिंग, सुरक्षात्मक जेब डालना शामिल है। और अन्य उपकरणों और स्वचालन उपकरणों की बाद की स्थापना के लिए आवश्यक निर्माण और स्थापना कार्य।

स्थापना कार्य में उपकरणों और स्वचालन उपकरणों की स्थापना और बन्धन और उनके साथ सभी आवश्यक संचारों का कनेक्शन शामिल है। निष्पादन की बारीकियों के अनुसार, स्थापना कार्य को निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया गया है: प्राथमिक मापने वाले ट्रांसड्यूसर और नमूना उपकरणों की स्थापना; उपकरणों, नियामकों और एक्चुएटर्स की स्थापना; पैनलों और कंसोल की स्थापना;

पाइप लाइनों की स्थापना; विद्युत तारों की स्थापना. इंस्टॉलेशन कार्य की पूरी श्रृंखला के पूरा होने के बाद कमीशनिंग के लिए माउंटेड उपकरणों और स्वचालन उपकरणों का हैंडओवर किया जाता है। ^

नव निर्मित खाद्य उद्योग उद्यमों में स्वचालन प्रणाली की स्थापना विशेष स्थापना संगठनों द्वारा की जाती है। वही संगठन किसी मौजूदा उद्यम में प्रमुख मरम्मत, पुनर्निर्माण या नए उपकरणों की शुरूआत से संबंधित स्थापना कार्य कर सकते हैं। ऐसे मामलों में जहां इन कार्यों की मात्रा छोटी है, वे स्वयं उद्यमों और स्थापना प्रभागों द्वारा किए जाते हैं, जो संघ गणराज्यों के कृषि उद्योगों के कुछ डिजाइन, इंजीनियरिंग और कमीशनिंग संगठनों का हिस्सा हैं।

इंस्टालेशन कार्य करने के लिए, ग्राहक उद्यम और इंस्टालेशन ठेकेदार एक समझौता करते हैं जिसे कहा जाता है प्रत्यक्ष।यदि काम एक नव निर्मित उद्यम में किया जाना है, तो ग्राहक सामान्य निर्माण के साथ निर्माण और स्थापना कार्यों की पूरी श्रृंखला के लिए एक समझौता करता है। ठेकेदार(जनरल ठेकेदार)। उत्तरार्द्ध, बदले में, विशिष्ट संगठनों को स्थापना कार्य करने के लिए आकर्षित करता है, उनके साथ समझौते में प्रवेश करता है उप-ठेकेदारोंठेके। अनुबंध पार्टियों के बीच संबंध, कार्य का दायरा और उनके पूरा होने का समय, ठेकेदार को तकनीकी दस्तावेज, आवश्यक परिसर, सामग्री और विभिन्न प्रकार की सेवाएं प्रदान करने के मुद्दे को परिभाषित करता है।

स्थापना कार्य करने वाला मुख्य विशिष्ट स्व-सहायक संगठन स्थापना विभाग है, जिसमें उत्पादन के संदर्भ में निम्नलिखित मुख्य विभाग शामिल हैं: उत्पादन, तकनीकी और योजना विभाग, मुख्य मैकेनिक, आपूर्ति विभाग, लेखा और कार्मिक विभाग, जो प्रबंधन और प्रबंधन करते हैं ; उत्पादन तैयारी क्षेत्र (पीपीएस); असेंबली और खरीद कार्यशालाएं (एमजेडएम); स्थापना क्षेत्र (एमयू)। इन इकाइयों की मात्रात्मक संरचना प्रदर्शन किए गए कार्य की मात्रा, सुविधाओं के क्षेत्रीय स्थान और अन्य स्थितियों पर निर्भर करती है।

उत्पादन पूर्व-उत्पादन क्षेत्र इंजीनियरिंग, तकनीकी और संगठनात्मक तैयारी सहित में लगा हुआ है पीपीआर का विकास. यह सीधे विभाग के मुख्य अभियंता को रिपोर्ट करता है और इसमें पूर्व-उत्पादन, डिज़ाइन और अनुमान और पैकेजिंग समूह शामिल हो सकते हैं। एक कार्य परियोजना को डिज़ाइन और निर्माण संगठनों द्वारा भी विकसित किया जा सकता है, जो एक अलग अनुबंध के तहत इसके कार्यान्वयन की निगरानी करते हैं।

असेंबली और खरीद कार्यशालाओं में, आवश्यक उपकरणों और औजारों से सुसज्जित, खरीद और स्थापना कार्य किया जाता है, स्थापना कार्य के उत्पादन के लिए सामग्री और तकनीकी तैयारी प्रदान की जाती है। संयोजन और खरीद कार्यशाला में निम्नलिखित विभाग शामिल हो सकते हैं:

मेटलवर्किंग, पाइप खरीद, मैकेनिकल और असेंबली।

स्थापना क्षेत्र मुख्य उत्पादन प्रबंधन इकाई है। इसे बड़े कारखानों या निर्माण स्थलों में से एक में बनाया जाता है, जहां महत्वपूर्ण मात्रा में स्थापना कार्य करना होता है। अपने संचालन के क्षेत्र में, एमयू उन कारखानों और निर्माण स्थलों की सेवा करता है जो भौगोलिक रूप से इसके करीब हैं, जहां अलग-अलग कार्य संचालन का आयोजन किया जा सकता है।

स्थापना विभागों के अलावा, स्वचालन प्रणालियों के कार्यान्वयन पर काम कमीशनिंग विभागों, उत्पादन और तकनीकी उपकरण विभागों, स्विचबोर्ड, कंसोल, स्थापना उत्पादों और भागों के उत्पादन के लिए कारखानों, डिजाइन, स्थापना में लगे डिजाइन संगठनों द्वारा भी किया जाता है। स्वचालन प्रणालियों का चालू होना।

स्थापना कार्य के लिए तैयारी

स्थापना कार्य की तैयारी इस कार्य के लिए एक अनुबंध के समापन और समग्र रूप से सुविधा के लिए या काम के व्यक्तिगत चरणों के लिए काम करने वाले चित्रों और अनुमानों की तीन प्रतियों को यूपीपी के डिजाइन और अनुमान समूह में स्थानांतरित करने के बाद शुरू होती है। यहां, डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण की जांच और विश्लेषण किया जाता है, जिसके बाद आवश्यक सुधारों की एक सूची तैयार की जाती है, जिसे डिज़ाइन संगठन को स्थानांतरित कर दिया जाता है। डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण, निर्माण संगठन परियोजना और स्थापना विभाग के मुख्य अभियंता द्वारा अनुमोदित असाइनमेंट के आधार पर, एक कार्य निष्पादन योजना (डब्ल्यूपीपी) विकसित की जाती है। पीपीआर की संरचना विशिष्टताओं के अनुरूप होनी चाहिए और उपयोग सुनिश्चित करना चाहिए उन्नत प्रौद्योगिकीस्थापना कार्य के अधिकतम औद्योगीकरण के साथ। कार्य परियोजना में शामिल हैं:

कुछ प्रकार के स्थापना कार्यों की उत्पादन तकनीक का वर्णन करने वाला एक व्याख्यात्मक नोट; वायरिंग के स्थानों और तरीकों के स्पष्टीकरण, स्विचबोर्ड की स्थापना, सामग्रियों के प्रतिस्थापन आदि से संबंधित परियोजना में गैर-मौलिक परिवर्तनों का औचित्य; सुरक्षा उपायों की एक सूची;

परियोजना के लिए कार्य की भौतिक मात्रा का विवरण और पीपीआर के अनुसार स्पष्टीकरण;

स्थापना मास्टर प्लान;

हेराफेरी एवं परिवहन कार्य की योजना;

कार्य दस्तावेज के अनुसार और साइट पर उपकरण और भवन संरचनाओं के स्थान को ध्यान में रखते हुए पाइप और बिजली के तारों के टूटने के रेखाचित्र ब्लॉकों में प्रवाहित होते हैं;

अनुसूचियाँ - श्रम आवश्यकताएँ; एमजेडएम और सामान्य ठेकेदार, ग्राहक और ठेकेदार की सामग्री और उत्पादों की साइट के साथ-साथ उपकरणों और स्वचालन उपकरणों की आपूर्ति; साइट पर एमजेएमएम उत्पादों की आपूर्ति; प्रक्रिया उपकरण और पाइपलाइनों पर एम्बेडेड भागों, चयनित उपकरणों और प्राथमिक उपकरणों की संबंधित संगठनों द्वारा स्थापना; स्वचालन प्रणाली की स्थापना के लिए सुविधा के निर्माण भाग का प्रदर्शन करना;

उपकरण, तंत्र, सुरक्षात्मक उपकरणों की सूची; केबलों और तारों के रिक्त स्थान; नेटवर्क या लाइन ग्राफप्रारंभिक और स्थापना कार्य करना;

स्थापना कार्य की गुणवत्ता की निगरानी और मूल्यांकन के लिए दस्तावेज़ीकरण। नेटवर्क आरेख स्थापना के सभी चरणों के संबंध और अनुक्रम को दर्शाता है जो स्थापित स्वचालन प्रणालियों के पूर्व-उत्पादन से वितरण तक किया जाना चाहिए। विकसित कार्य परियोजना के आधार पर, प्रबंधन टीम कार्य तैयार करती है और एमजेडएम को सौंपती है, और फिर इसके पूरा होने के समय को नियंत्रित करती है। यह सामग्री, उत्पादों और उपकरणों के आपूर्तिकर्ताओं को एप्लिकेशन और चयन सूचियां जारी करता है, संबंधित निर्माण और स्थापना संगठनों द्वारा किए गए निर्माण और स्थापना कार्यों और उपकरणों और स्वचालन उपकरणों की स्थापना के लिए आवश्यक कार्यों का समन्वय करता है।

ग्राहक, सामान्य ठेकेदार और अन्य आपूर्तिकर्ताओं से उपकरण और सामग्री की स्वीकृति यूपीपी खरीद समूह का प्रभारी है। उपकरण और स्वचालन उपकरण, स्विचबोर्ड और कंसोल, समुच्चय, सूचना, कंप्यूटिंग और नियंत्रण परिसर, साथ ही सामग्री और उत्पाद, जिसमें अलौह धातुओं और स्टेनलेस स्टील से बने उत्पाद शामिल हैं, स्थापना के लिए ग्राहक और सामान्य ठेकेदार से आपूर्ति की जाती है। मौजूदा नियमों के साथ. इसके अलावा, खरीद समूह आवश्यक सामग्रियों, उत्पादों और उपकरणों के साथ स्थापित सुविधाओं और एमजेडएम ऑर्डर की आपूर्ति करता है।

स्थापना कार्य की तैयारी के लिए एमजेडएम की गतिविधि का बहुत महत्व है, जो एक ब्लॉक, पूरी तरह से पूर्वनिर्मित विधि का उपयोग करके स्थापना को पूरा करने की अनुमति देता है, जो उन्नत तकनीक की शुरूआत में योगदान देता है, स्थापना के समय को कम करता है और इसकी लागत को कम करता है। एमजेएमएम निम्नलिखित खरीद और स्थापना कार्य करता है: गैर-मानक और कभी-कभी मानक उपकरणों का उत्पादन, जिसमें पैनल, कंसोल, केसिंग, बक्से, ट्रे आदि शामिल हैं; पल्स चयन के लिए उपकरण पाइपिंग और प्राथमिक उपकरणों के लिए माउंटिंग इकाइयों का उत्पादन; पाइप ब्लॉकों और पैनलों और कंसोल के ब्लॉकों की असेंबली।

स्थापना कार्य की तैयारी की प्रक्रिया में, स्वचालन प्रणाली की स्थापना के लिए सुविधा के निर्माण और तकनीकी तैयारी को भी इसके अलग-अलग पूर्ण भागों (नियंत्रण कक्ष, ऑपरेटर कक्ष, तकनीकी ब्लॉक, इकाइयों, लाइनों, आदि) में चरण दर चरण स्वीकार किया जाता है। .).

से स्थापना कार्य का उत्पादन

सीधे साइट पर स्थापना कार्य तब शुरू होता है जब निर्माण और तकनीकी तैयारी हासिल हो जाती है, जो निर्माण कार्य के पूरा होने और प्रक्रिया उपकरण, संचार, जल और वायु आपूर्ति प्रणालियों, बिजली आपूर्ति और बिजली विद्युत उपकरणों की स्थापना की एक निश्चित डिग्री से जुड़ी होती है। सामग्री, उत्पाद, उपकरण, उपकरण और स्वचालन उपकरण सहमत स्थानांतरण कार्यक्रम द्वारा प्रदान की गई मात्रा में होने चाहिए उनकास्थापना में.

स्वचालन प्रणालियों की स्थापना परियोजना, वर्तमान तकनीकी विशिष्टताओं और निर्माता के निर्देशों के अनुसार दो चरणों में की जाती है। पहले चरण में, वर्कपीस तैयार किया जाता है स्थापना संरचनाएँ, असेंबली और ब्लॉक, विद्युत वायरिंग तत्व और स्थापना क्षेत्र के बाहर उनकी बढ़ी हुई असेंबली;

एम्बेडेड संरचनाओं, छिद्रों, छिद्रों की उपस्थिति की जाँच करें भवन संरचनाएँऔर इमारतों के तत्व, एम्बेडेड संरचनाएं और प्रक्रिया उपकरण और पाइपलाइनों पर चयनित डिवाइस, एक ग्राउंडिंग नेटवर्क की उपस्थिति; निर्माणाधीन नींव, दीवारों, फर्शों और छतों में छिपी हुई तारों के लिए पाइप और ब्लाइंड बॉक्स बिछाना; मार्गों को चिह्नित करें और विद्युत और पाइप वायरिंग, एक्चुएटर्स और उपकरणों के लिए सहायक और लोड-असर संरचनाएं स्थापित करें।

स्थापना कार्य के दूसरे चरण में, स्थापित संरचनाओं के साथ पाइप और बिजली के तार बिछाए जाते हैं, पैनल, अलमारियाँ, उपकरण और स्वचालन उपकरण रखे जाते हैं, और पाइप और बिजली के तारों को उनसे जोड़ा जाता है। इंस्टालेशन टीमों द्वारा इंस्टालेशन कार्य सीधे साइट पर किया जाता है। प्रायः, कार्यकर्ताओं की जटिल टीमें संगठित की जाती हैं विभिन्न पेशेउत्तरार्द्ध के संयोजन की संभावना को ध्यान में रखते हुए। बड़ी सुविधाओं के लिए, एक निश्चित प्रकार का कार्य करने के लिए विशेष टीमों की भर्ती करना संभव है।

स्थापना टीमों के स्टाफिंग के साथ-साथ, साइट पर सीधे स्थापना कार्य का आयोजन करते समय, उपयोगिता और भंडारण सुविधाएं प्रदान करना, साइट के लिए सामग्री और तकनीकी आपूर्ति सुनिश्चित करना, कार्य का क्रम निर्धारित करना, संबंधित निर्माण और स्थापना संगठनों के काम को ध्यान में रखना आवश्यक है। , और काम के सबसे प्रगतिशील तरीकों का चयन करें। उत्तरार्द्ध में बढ़े हुए ब्लॉकों और असेंबलियों में वस्तुओं की असेंबली के साथ स्वचालन उपकरणों की पूरी तरह से पूर्वनिर्मित स्थापना की औद्योगिक विधि शामिल है, उदाहरण के लिए, पूर्ण पाइपिंग और विद्युत कनेक्शन के साथ समूह एकीकृत स्टैंड पर ब्लॉकों में उपकरणों की स्थापना।

स्थापना कार्य के औद्योगीकरण के स्तर को बढ़ाने के लिए, पूर्ण स्वचालन कक्षों का भी उपयोग किया जाता है, जिसमें पूर्ण ऑपरेटर कक्ष (सीओपी) और पूर्ण सेंसर पॉइंट (एसपीएस) शामिल हैं, जिन्हें साइट पर माउंटेड पैनल, अलमारियाँ, कंसोल, पाइप और विद्युत तारों के साथ पहुंचाया जाता है। . साइट पर केवल बाहरी विद्युत और पाइप वायरिंग को जोड़ने का काम किया जाता है।

पूरी तरह से पूर्वनिर्मित स्थापना की विधि को समग्र उपकरणों की मानक पूर्ण इकाइयों की स्थापना के लिए संक्रमण के दौरान विकसित किया गया था, जो स्थापित प्राथमिक उपकरणों, उपकरणों, सेंसर, नियंत्रण और एक्चुएटर्स और टर्मिनल के लिए सभी आवश्यक विद्युत और पाइप तारों का चयन करके लगाए जाते हैं। जंक्शन बक्से। पर स्थापना वेबसाइटइस मामले में, केवल विद्युत और पाइप वायरिंग बिछाई जाती है जो इस इकाई को अन्य इकाइयों और स्विचबोर्ड रूम से जोड़ती है।

परिवर्तन स्थापित उपकरण और स्वचालन साधन

स्थापित स्वचालन प्रणालियों को स्वीकार करने के लिए, ग्राहक, सामान्य ठेकेदार और स्थापना संगठन के प्रतिनिधियों से एक कार्य आयोग बनाया जाता है। चूंकि स्थापित उपकरण और स्वचालन उपकरण कमीशनिंग के लिए सौंपे जाते हैं, इसलिए कमीशनिंग संगठन के एक प्रतिनिधि को अक्सर आयोग में शामिल किया जाता है।

प्रस्तुत करने के लिए निम्नलिखित दस्तावेज़ तैयार होने चाहिए:

वितरित किए जाने वाले कार्यों की सूची और संक्षिप्त तकनीकी विशेषताएं; डिज़ाइन और कामकाजी रेखाचित्रों से विचलन की सूची और इन विचलनों का औचित्य; कार्य के दौरान किए गए परिवर्तनों के साथ कार्यशील चित्र; छिपे हुए कार्यों के निरीक्षण के कार्य और महत्वपूर्ण संरचनाओं की मध्यवर्ती स्वीकृति के कार्य; व्यक्तिगत परीक्षण रिपोर्ट; विशेष कार्य उत्पादन जर्नल.

कार्य आयोग द्वारा स्वीकृति के लिए, स्वचालन प्रणालियाँ प्रस्तुत की जाती हैं जो कार्य दस्तावेज़ में निर्दिष्ट सीमा तक स्थापित हैं और एसएनआईपी 3.05.07 - 85 के अनुसार व्यक्तिगत परीक्षण पास कर चुकी हैं। परीक्षणों के दौरान, स्थापित स्वचालन प्रणालियों का कार्य के साथ अनुपालन दस्तावेज़ीकरण और एसएनआईपी 3.05.07 - 85 की आवश्यकताओं की जाँच की जाती है। पाइप वायरिंग की ताकत और घनत्व के लिए परीक्षण किया जाता है, और विद्युत तारों के इन्सुलेशन प्रतिरोध की जाँच की जाती है।

व्यक्तिगत परीक्षण पूरा होने पर, एक स्वीकृति प्रमाण पत्र जारी किया जाता है, जिसके साथ निम्नलिखित उत्पादन दस्तावेज संलग्न होते हैं (ऊपर सूचीबद्ध को छोड़कर):

काम के लिए कामकाजी दस्तावेज स्थानांतरित करने का कार्य;

स्वचालन प्रणाली की स्थापना के लिए सुविधा की तैयारी का प्रमाण पत्र;

उच्च दबाव (10 एमपीए से अधिक), वैक्यूम (0.001 से 0.095 एमपीए तक पूर्ण दबाव) या ऑक्सीजन से भरा, ज्वलनशील, विषाक्त या घनत्व के लिए वायवीय परीक्षण का प्रमाण पत्र (परीक्षण के दौरान दबाव ड्रॉप के निर्धारण के साथ) तरलीकृत गैसें(0.1 एमपीए तक के दबाव के लिए गैस पाइपलाइनों को छोड़कर);

ऑक्सीजन से भरे फिटिंग, कनेक्टर और पाइप को कम करने का प्रमाण पत्र;

इन्सुलेशन प्रतिरोध माप प्रोटोकॉल;

कम तापमान पर बिछाने पर रीलों पर केबलों को गर्म करने के लिए प्रोटोकॉल;

विस्फोट और आग के खतरनाक क्षेत्रों में विद्युत तारों पर दस्तावेज़;

उपकरणों और स्वचालन उपकरणों के लिए पूर्व-स्थापना निरीक्षण रिपोर्ट;

स्थापित उपकरणों और स्वचालन उपकरणों की सूची। स्थापित ऑटोमेशन सिस्टम की स्वीकृति के बाद समायोजन कार्य शुरू होता है।

समायोजन कार्य का संगठन

समायोजन कार्यदी गई शर्तों के तहत प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों की जांच, समायोजन, डिबगिंग, तैयारी, चालू करने और सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए संचालन के एक सेट का प्रतिनिधित्व करते हैं। स्थानीय स्वचालन प्रणाली स्थापित करने का कार्य विशेष कमीशनिंग संगठनों या किसी खाद्य उद्यम की मेट्रोलॉजिकल सेवा द्वारा किया जाता है। विशिष्ट संगठनों को आमतौर पर स्थापना या मरम्मत कार्य पूरा होने के बाद उत्पादन या उसके अनुभाग के स्टार्ट-अप से संबंधित कमीशनिंग कार्य की एक बड़ी श्रृंखला को पूरा करने के लिए काम पर रखा जाता है। इसके अलावा, विशेष संगठनों द्वारा किए गए इंस्टॉलेशन कार्य के मामले में, कमीशनिंग कार्य अक्सर उसी एसोसिएशन के कमीशनिंग विभागों (पीएनयू) द्वारा किया जाता है। मरम्मत अवधि के बाद कच्चे माल के प्रसंस्करण के मौसम की शुरुआत में स्वचालन प्रणालियों की स्थापना और स्टार्टअप आमतौर पर संघ गणराज्यों के कृषि उद्योगों के विशेष पीएनयू द्वारा किया जाता है, जो प्रक्रिया की स्थापना और स्टार्टअप पर संपूर्ण कार्य करते हैं। और विद्युत उपकरण और स्वचालन प्रणाली उपकरण के साथ ताप-शक्ति उपकरण।

किसी उद्यम में नए उपकरण पेश करते समय, विचाराधीन कार्य डिजाइन संस्थानों या विनिर्माण संयंत्रों के कमीशनिंग विभागों द्वारा किया जा सकता है। एक खाद्य उद्यम की मेट्रोलॉजिकल सेवा के कर्मचारी, एक नियम के रूप में, छोटे पैमाने पर कमीशनिंग कार्य करते हैं, लेकिन विशेष कमीशनिंग संगठनों द्वारा किए गए कार्यों में सक्रिय भाग लेते हैं।

कमीशनिंग संगठन खाद्य उद्यम (ग्राहक) और कमीशनिंग संगठन (ठेकेदार) के बीच संपन्न एक समझौते के आधार पर स्थानीय स्वचालन प्रणाली की स्थापना और कमीशनिंग पर काम करते हैं। कमीशनिंग संगठन के साथ एक समझौते को समाप्त करने के लिए, डिज़ाइन दस्तावेज़ दो प्रतियों में प्रस्तुत किया जाता है, जिनमें से एक का उपयोग बाद में कमीशनिंग कार्य करने के लिए किया जाता है, दूसरा - डिज़ाइन समाधानों में सहमत परिवर्तन करने के लिए। अनुबंध के साथ एक अनुमान संलग्न है, जो परियोजना दस्तावेज़ीकरण के अध्ययन, सुविधा के बाहरी निरीक्षण और मूल्य टैग के अनुसार तैयार किया गया है।

यूएसएसआर राज्य निर्माण समिति का वर्तमान मूल्य टैग स्वचालन प्रणाली स्थापित करते समय निम्नलिखित कार्य प्रदान करता है: तकनीकी दस्तावेज़ीकरण और उत्पादन तकनीक से परिचित होना; कार्यस्थल की तैयारी; उपकरणों और स्वचालन उपकरणों का बेंच परीक्षण;

स्थापित सिस्टम, उपकरणों और स्वचालन उपकरणों की तैयारी की जाँच करना; व्यक्तिगत उपकरण तत्वों का समायोजन और समायोजन; समायोजन तत्वों के अंशांकन की जाँच करना; उपकरणों और स्वचालन उपकरणों का स्थैतिक समायोजन, चरणबद्धता और सक्रियण और प्रक्रिया मोड में नियंत्रण उपकरणों का गतिशील समायोजन; डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण में सहमत परिवर्तन करना; स्वचालन प्रणालियों को चालू करना और स्वीकृति दस्तावेज तैयार करना। शुल्क के लिए और आपसी समझौते से, कमीशनिंग संगठन उपकरणों और स्वचालन उपकरणों के दोषपूर्ण तत्वों की मरम्मत और प्रतिस्थापन, उनके पुन: अंशांकन, राज्य सत्यापनकर्ता या विभागीय सत्यापनकर्ता को वितरण भी करते हैं; विद्युत उपकरणों का निरीक्षण और विद्युत इन्सुलेशन को सुखाना; बिजली आपूर्ति तत्वों के लिए रिले सुरक्षा सेटिंग्स की गणना और चयन; प्रतिबंध उपकरणों की सत्यापन गणना; प्रक्रिया उपकरण और कमीशनिंग के व्यापक परीक्षण की अवधि के दौरान 72 घंटे के संचालन के बाद स्वचालन प्रणालियों के काम और परीक्षण (चलाने) पर एक तकनीकी रिपोर्ट तैयार करना। अनुबंध के समापन के बाद और इसकी सामग्रियों के आधार पर, काम की प्रक्रिया में कमीशनिंग कर्मियों के उपयोग के लिए एक कार्यक्रम तैयार किया जाता है, साथ ही आवश्यक परीक्षण उपकरण और उपकरणों की एक सूची भी तैयार की जाती है।

निर्माण और स्थापना के पूरा होने के बाद सीधे साइट पर कमीशनिंग का काम शुरू होता है मरम्मत का कामबशर्ते कि स्वचालन प्रणाली से जुड़े सभी उपकरण और तंत्र निर्माण और स्थापना से स्वीकार किए जाते हैं या मरम्मत संगठनसभी नियंत्रण और शट-ऑफ वाल्व, जिन पर स्वचालन प्रणालियों के एक्चुएटर्स लगे हुए हैं, का निरीक्षण किया गया और उन्हें कार्यशील स्थिति में लाया गया, और स्वचालित आग बुझाने और अलार्म सिस्टम में शामिल किया गया। यदि साइट पर स्थानीय स्वचालन प्रणालियों की स्थापना किसी विशेष संगठन द्वारा की गई थी, तो स्थापित स्वचालन प्रणालियों की स्वीकृति के लिए आयोग में कमीशनिंग संगठन के प्रतिनिधियों को शामिल करने की सलाह दी जाती है। इस मामले में, समायोजन कार्य की शुरुआत स्थापना कार्य के अंत के साथ मेल खाती है। यदि स्थापना और कमीशनिंग एक ही एसोसिएशन के संगठनों द्वारा की जाती है, तो ये कार्य अक्सर समय पर संयुक्त हो जाते हैं। तकनीकी मोड में स्थानीय स्वचालन प्रणालियों का समायोजन तब किया जाता है जब उद्यम तकनीकी नियमों और संबंधित तकनीकी उपकरणों की तैयारी की लिखित अधिसूचना को कमीशनिंग टीम के प्रमुख को स्थानांतरित कर देता है।

कार्य करते समय, कमीशनिंग टीम का प्रमुख एक सेटअप लॉग रखता है, जहाँ वह कमीशनिंग कार्य की संपूर्ण प्रगति का वर्णन करता है। यदि कार्य प्रक्रिया के दौरान समायोजित किए जा रहे सिस्टम के डिज़ाइन में परिवर्तन या सुधार करने की आवश्यकता होती है, तो उन्हें उसी तरह तैयार किया जाता है जैसे परियोजना दस्तावेज़ीकरण का विश्लेषण करते समय किया जाता है। कार्य प्रक्रिया के दौरान, कमीशनिंग टीम के कर्मी कमीशनिंग में शामिल मेट्रोलॉजिकल सेवा कर्मियों को प्रशिक्षित करते हैं।

5.2. नमूनाकरण उपकरणों और प्राथमिक माप ट्रांसड्यूसर की स्थापना

संपर्क-प्रकार के प्राथमिक मापने वाले ट्रांसड्यूसर या तो सीधे प्रक्रिया उपकरण और पाइपलाइनों में बनाए जा सकते हैं, या उनसे कुछ दूरी पर स्थित किए जा सकते हैं। बाद के मामले में, वस्तु के साथ मापने वाले ट्रांसड्यूसर का कनेक्शन एक चयन उपकरण और एक पल्स संचार लाइन का उपयोग करके किया जाता है।

प्राथमिक माप ट्रांसड्यूसर और नमूना उपकरणों को स्थापित करते समय मुख्य बात इस उपकरण की परिचालन स्थितियों और परिचालन आवश्यकताओं के अनुरूप स्थापना स्थान और स्थापना इकाई के डिजाइन समाधान का सही विकल्प है। आमतौर पर, स्थापना इकाई के लिए स्थान और डिज़ाइन समाधान का चुनाव इस प्रणाली की डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान किया जाता है और प्रासंगिक परियोजना सामग्री (कनेक्शन आरेख और बाहरी वायरिंग आरेख और वायरिंग और उपकरण स्थान चित्र) में परिलक्षित होता है। हालाँकि, इस तथ्य के कारण कि प्राथमिक मापने वाले ट्रांसड्यूसर और नमूना उपकरणों की स्थापना स्थान का सटीक समन्वय हमेशा परियोजनाओं में नहीं दिया जाता है या पहले से सटीक रूप से निर्धारित नहीं किया जा सकता है, स्थापना प्रक्रिया के दौरान स्थान और डिज़ाइन समाधान की पसंद को स्पष्ट किया जाना चाहिए। इसके अलावा, भले ही परियोजना में प्रासंगिक निर्देश और निर्णय शामिल हों, बाद की सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए। इस संबंध में, स्थापना के दौरान, इस उपकरण की परिचालन स्थितियों का सही आकलन करना, सभी आवश्यकताओं को ध्यान में रखना, स्थापना स्थान का चयन करना और इसके डिजाइन पर सही निर्णय लेना आवश्यक है।

प्रक्रिया उपकरण और उसके संचार पर सीधे प्राथमिक मापने वाले ट्रांसड्यूसर और नमूना उपकरणों की स्थापना को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:

सबसे विशिष्ट तरीके से वस्तु की वास्तविक स्थिति की नियंत्रित या नियंत्रित मात्रा में परिवर्तन के लिए प्राथमिक मापने वाले ट्रांसड्यूसर की प्रतिक्रिया द्वारा प्रतिबिंब की अधिकतम संभव सटीकता यह प्रोसेसकार्य क्षेत्र;

अनुपस्थिति अतिरिक्त त्रुटियाँस्थापना स्थान की पसंद के कारण और रचनात्मक समाधानइकाई और बाहरी प्रभावों से जुड़ी, उदाहरण के लिए, विभिन्न विकिरण, मृत क्षेत्रों की उपस्थिति या कार्य वातावरण के कम परिसंचरण वाले क्षेत्र, विद्युत या थर्मल रिसाव, कंपन और अन्य कारक;

मुख्य कार्य क्षेत्र के मापदंडों के लिए शाखा प्रवाह पर मापने वाले ट्रांसड्यूसर या सिग्नल चयन की स्थापना स्थल पर मापदंडों का पत्राचार;

स्वचालित नियंत्रण के लिए प्राथमिक माप ट्रांसड्यूसर का उपयोग करते समय न्यूनतम संभव परिवहन विलंब;

प्रक्रिया पर कोई विपरीत प्रभाव नहीं पड़ता है, विशेष रूप से छोटे आकार की पाइपलाइनों और उपकरणों के साथ, जिनमें प्राथमिक मापने वाले ट्रांसड्यूसर और नमूना उपकरण बनाए जाते हैं। इसके अलावा, उन सामग्रियों के प्रभाव की संभावना को ध्यान में रखना आवश्यक है जिनसे मापने वाले ट्रांसड्यूसर और नमूना उपकरण उनके संपर्क में आने वाले खाद्य उत्पादों की स्थिति और गुणवत्ता पर बनाए जाते हैं। यह मुख्य रूप से शिक्षा की संभावना के कारण है रासायनिक यौगिकजिस पर हानिकारक प्रभाव पड़ता है खाद्य उत्पाद, उनका रंग बदलना और बिगड़ना स्वाद गुण, साथ ही जैव रासायनिक और सूक्ष्मजीवविज्ञानी प्रक्रियाओं के दौरान लाभकारी माइक्रोफ्लोरा;

रखरखाव, स्थापना, सत्यापन, सफाई, मरम्मत, उनकी सुरक्षा और शर्तों के प्रावधान के लिए उपकरणों की स्थापना स्थान की सुविधा

सुरक्षा सावधानियां;

प्राथमिक संवेदन तत्व के डूबे हुए हिस्से के आयामों का उस क्षेत्र में संवेदनशील तत्व के स्थान के अनुरूप होना जहां नियंत्रित पैरामीटर की आवश्यक स्थिति के बारे में संकेत का चयन किया जाना चाहिए;

इस तकनीकी इकाई को बंद किए बिना या ऑपरेटिंग मोड की अल्पकालिक समाप्ति के साथ प्राथमिक तत्व को शीघ्र हटाने या उसके प्रतिस्थापन को सुनिश्चित करना।

उपकरण के कार्य क्षेत्र के भीतर प्राथमिक संवेदन तत्व को रखने के लिए स्थान के चुनाव पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि संवेदनशील तत्व की प्रतिक्रिया वस्तु के माप क्षेत्र या नियंत्रित क्षेत्र में पैरामीटर के औसत मूल्य को दर्शाती है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि उपकरण का कार्य स्थान एक प्रतिक्रिया क्षेत्र है जहां संसाधित उत्पाद पर प्रभाव होता है, और प्रतिक्रिया किसी भी सक्रिय तत्व (रिएक्टर) से उत्पाद में स्थानांतरित होती है (उदाहरण के लिए, हीट एक्सचेंजर से) , उत्प्रेरक, आदि)। रिएक्टर के पास एक संवेदनशील तत्व स्थापित करने से, उदाहरण के लिए, विकिरण या संवहनी प्रवाह के कारण विकृति हो सकती है, जबकि रिएक्टर से एक महत्वपूर्ण दूरी स्थानांतरण देरी को बढ़ाती है। इसलिए, संवेदनशील तत्व को रखने के लिए एक बिंदु चुनना आवश्यक है जहां नियंत्रण सटीकता को नकारात्मक रूप से प्रभावित करने वाले कारक न्यूनतम हो जाएंगे, और किसी दिए गए मूल्य में परिवर्तन के लिए न्यूनतम प्रतिक्रिया समय बनाए रखा जाएगा। नकारात्मक कारकों को खत्म करने के लिए, सुरक्षात्मक उपकरणों और स्क्रीन का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, लेकिन वे अक्सर मापने के सेट की सटीकता और गतिशील विशेषताओं को खराब कर देते हैं।

तरल थर्मामीटर, तापमान अलार्म, मैनोमेट्रिक थर्मामीटर, थर्मोकपल और प्रतिरोध थर्मोकपल के संवेदनशील तत्व मापे गए माध्यम के प्रवाह के केंद्र में (अन्य आवश्यकताओं के अभाव में) स्थापित किए जाते हैं।" 6 एमपीए से ऊपर के दबाव और भाप प्रवाह दर पर 40 मीटर/सेकंड, और जल प्रवाह दर 5 मीटर/सेकेंड, मापा माध्यम में संवेदनशील तत्वों की विसर्जन गहराई (पाइपलाइन की भीतरी दीवार से) 135 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

प्राथमिक माप की स्थापना के दौरान किए गए कार्य का भाग

कन्वर्टर्स और सैंपलिंग उपकरणों को छिपे हुए के रूप में वर्गीकृत किया गया है, यानी, जिनके पूरा होने के बाद बाहरी निरीक्षण द्वारा वॉल्यूम निर्धारित करना असंभव है, प्रारुप सुविधायेऔर किए गए कार्य की गुणवत्ता। छिपे हुए कार्य में तकनीकी उपकरणों के अंदर स्थापित प्राथमिक माप ट्रांसड्यूसर की स्थापना या ऑपरेशन के दौरान पहुंच में मुश्किल होने वाले अन्य स्थानों पर, सामान्य आवरणों में तकनीकी उपकरणों और पाइपलाइनों पर स्थापना, फिर थर्मल इन्सुलेशन सामग्री के साथ सील करना और थ्रॉटल तत्वों को मापना शामिल है। गुप्त कार्य ग्राहक के प्रतिनिधि की उपस्थिति में किया जाता है और पूरा होने पर एक निरीक्षण रिपोर्ट तैयार की जाती है।

5.3. उपकरणों, नियामकों और एक्चुएटर्स की स्थापना

स्थानीय माप उपकरणों और कनवर्टर्स, माध्यमिक उपकरणों, नियंत्रण उपकरणों, एक्चुएटर्स और नियंत्रण निकायों (संक्षेप में आगे उपकरणों और नियामकों के रूप में संदर्भित) की स्थापना परियोजना, उनकी स्थापना के लिए मानक चित्र, वर्तमान भवन कोड, तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार की जाती है। और संयंत्र निर्देश - निर्माता। उपकरणों और नियामकों की स्थापना में उपकरणों और नियामकों की स्थापना, प्लेसमेंट और कनेक्शन के लिए आवश्यक संरचनाओं की स्वीकृति, स्थापना शामिल है।

सामान्य ठेकेदार या ग्राहक से स्थापना के लिए उपकरणों और नियामकों की स्वीकृति ऑन-साइट निर्माण गोदामों में की जाती है। स्थानीय संगठन या विशेष रूप से निर्दिष्ट स्थानों पर। उपकरणों और नियामकों के साथ, स्थापना संगठन को निर्माताओं से पासपोर्ट, निर्देश और चित्र, उपकरणों और नियामकों की डिलीवरी किट में शामिल विशेष उपकरण, सहायक उपकरण और फास्टनरों के साथ प्रदान किया जाता है। स्वीकृत उपकरणों और नियामकों को कामकाजी दस्तावेज का पालन करना होगा, राज्य मानक या तकनीकी निर्देश, अच्छी स्थिति में हों और उनकी गुणवत्ता प्रमाणित करने वाले दस्तावेज़ हों। इसलिए, उपकरणों और नियामकों को परीक्षण के बाद स्थापना के लिए स्वीकार किया जाता है, जो ग्राहक या विशेष कमीशनिंग संगठनों द्वारा गोसस्टैंडआर्ट और निर्माताओं के निर्देशों की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए किया जाता है।

उपकरणों और नियामकों को स्थापित करने के लिए विशेष संरचनाओं की स्थापना ऐसे मामलों में की जाती है उनकास्थानीय रूप से स्थापित. पैनल-माउंटेड उपकरणों और नियामकों के लिए, ऐसी संरचनाएं पैनल और कंसोल हैं। उपकरणों और नियामकों को डिज़ाइन के अनुसार ही रखा जाता है। साथ ही, उनकी स्थापना से आवश्यक माप सटीकता, उपकरणों तक मुफ्त पहुंच, उनके शट-ऑफ और समायोजन तत्व, आरेख पैमाने की अच्छी रोशनी, रखरखाव और अवलोकन में आसानी सुनिश्चित होनी चाहिए।

ऐसे स्थानों पर जहां उपकरण और नियामक स्थापित किए जाते हैं जो स्थापना और परिचालन रखरखाव के लिए आसानी से पहुंच योग्य नहीं होते हैं, स्थापना शुरू होने से पहले डिजाइन के अनुसार सीढ़ियां, प्लेटफार्म, कुएं या अन्य उपकरण बनाने की सलाह दी जाती है। स्थानीय माप उपकरणों और कन्वर्टर्स को समूहों में संयोजित किया जाता है, जो उनसे कनेक्टिंग लाइनें स्थापित करने और बाद में रखरखाव के लिए सुविधाजनक है। इस मामले में, मापने वाले उपकरणों के पैमाने, शट-ऑफ वाल्व, वायवीय और अन्य सेंसर की स्थापना और निगरानी के लिए नियंत्रण 1000-1700 मिमी की ऊंचाई पर स्थित हैं। पर्यावरणीय मापदंडों को निर्माताओं की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

टपकने से सुरक्षित नहीं, उच्च आर्द्रता वाले या आक्रामक वाष्प या गैसों की उपस्थिति वाले स्थानों पर उपकरणों की स्थापना की अनुशंसा नहीं की जाती है। उपकरणों को तेज़ कंपन या तेज़ चुंबकीय क्षेत्र वाले क्षेत्रों में स्थापित नहीं किया जाना चाहिए। यदि ऐसे स्थानों पर उपकरणों और नियामकों को स्थापित करना आवश्यक है, तो अतिरिक्त दबाव, सदमे अवशोषक, स्क्रीन और इसी तरह के उपकरणों के साथ सीलबंद अलमारियाँ के रूप में सुरक्षात्मक उपकरणों का उपयोग किया जाता है। उपकरण और नियामक पूर्व-तैयार और चित्रित संरचनाओं पर स्थापित किए जाते हैं और सभी निर्माण और स्थापना कार्य पूरा होने के बाद ही जुड़े होते हैं, जो उनकी स्थापना के लिए ग्राहक की अनुमति के अधीन है।

जब पैनल बढ़ते हैं, तो उपकरणों और नियामकों को पार्श्व विकृतियों के बिना (कटआउट में कुछ सहनशीलता की उपस्थिति को ध्यान में रखते हुए) स्तर और प्लंब पर लगाया जाता है। फास्टनरों में टूटे हुए धागे, स्प्लिन या किनारे नहीं होने चाहिए। यदि उन स्थानों पर कंपन है जहां उपकरण जुड़े हुए हैं, तो थ्रेडेड कनेक्शन स्प्रिंग वॉशर, लॉक नट या कोटर पिन से सुसज्जित हैं। स्थानीय माप उपकरणों और कनवर्टर्स के लिए जिनमें केबल आउटलेट हैं, कनेक्शन के लिए जंक्शन बॉक्स लगाए जाते हैं या प्लग कनेक्टर लगाए जाते हैं बाहरी वायरिंग. विद्युत उपकरणों और उपकरणों के लिए आवास

स्वचालन जमींदोज हो गया है.

वायवीय नियामक उन कमरों में स्थापित किए जाते हैं जहां प्लेक्सीग्लास, पॉलीस्टाइनिन, झिल्लीदार कपड़े, रबर, अलौह धातुओं और उनके मिश्र धातुओं, कैडमियम और क्रोमियम-निकल कोटिंग्स से संरक्षित संरचनात्मक स्टील्स को प्रभावित करने वाला कोई आक्रामक वातावरण नहीं होता है। निगरानी उपकरणों को ऐसे वातावरण में भी स्थापित नहीं किया जाना चाहिए जो पॉलीथीन और हथौड़ा-तामचीनी-पेंटेड स्टील पर हमला करते हैं। परिवेश के तापमान मानों की अनुमेय सीमा 5-50 डिग्री सेल्सियस, आर्द्रता 30-80 है %.

नियामक कम-जड़ता वस्तुओं के स्वचालन प्रणालियों में एक्चुएटर्स पर स्थित होते हैं, जहां नियंत्रण प्रणाली में अतिरिक्त देरी का परिचय, वायवीय संचार लाइनों की विशेषता, अस्वीकार्य है। जब यह कारक सर्वोपरि महत्व का नहीं होता है, तो नियामक को सीधे द्वितीयक डिवाइस पर रखा जाता है, जो इंस्टॉलेशन को सरल बनाता है और नियंत्रित ऑब्जेक्ट के साथ द्वितीयक डिवाइस और नियंत्रण स्टेशन की स्थापना साइट को जोड़ने वाली कनेक्टिंग लाइनों की संख्या को कम करके सिस्टम के संचालन की सुविधा प्रदान करता है। .

वायवीय स्वचालन प्रणालियों में संचार लाइनें आमतौर पर 8x1.6 और 6x1 मिमी मापने वाले प्लास्टिक पाइप या 8x1 मिमी मापने वाले अलौह धातुओं, विशेष रूप से तांबे से बने पाइप से बनी होती हैं। संचार लाइनों की लंबाई न्यूनतम और 5-10 मीटर के भीतर होनी चाहिए। संचार लाइनों की अनुमेय अधिकतम लंबाई 300 है मिमी.

झिल्ली प्रकार के वायवीय एक्चुएटर्स (सर्वो) या तो सीधे आरओ पर या आरओ पर स्थापित किए जाते हैं, लीवर ट्रांसमिशन का उपयोग करके उनके साथ जोड़ा जाता है। अधिकांश झिल्ली आईएम को अन्य मामलों में झिल्ली को ऊपर की ओर रखते हुए ऊर्ध्वाधर स्थिति में संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है उनकास्थिति, पोजिशनर्स स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है।

एमआईएम प्रकार के मेम्ब्रेन एक्चुएटर्स को -30...+50 डिग्री सेल्सियस के परिवेशी तापमान पर घर के अंदर या बाहर स्थापित किया जा सकता है, और एमपीपी प्रकार के मेम्ब्रेन न्यूमेटिक एक्चुएटर्स को -5...+50 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर स्थापित किया जा सकता है। वायवीय पिस्टन-प्रकार के आईएम को आरओ पर स्थापित किया जाता है, जो लीवर ट्रांसमिशन का उपयोग करके बाद वाले के साथ जोड़ा जाता है। रॉड पर लगाए गए लोड को एमआई अक्ष के साथ निर्देशित किया जाना चाहिए, जिसमें अधिकतम अनुमेय विचलन 1°30" से अधिक न हो। पीएसपी प्रकार के पिस्टन वायवीय एक्चुएटर्स को -5 के परिवेशी तापमान पर घर के बाहर और अंदर किसी भी स्थिति में स्थापित किया जा सकता है। .+50 डिग्री सेल्सियस। यदि परिवेश का तापमान 0 डिग्री सेल्सियस और उससे नीचे है, तो परिवेश के तापमान से 10 डिग्री सेल्सियस कम ओस बिंदु वाली हवा का उपयोग आपूर्ति के लिए किया जाता है।

अधिकांश इलेक्ट्रॉनिक नियामक फ्लश पैनल माउंटिंग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। जिस कमरे में इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण उपकरण स्थापित किया गया है वह विस्फोट-रोधी होना चाहिए, जिसमें परिवेश का तापमान 5 से 50 डिग्री सेल्सियस और सापेक्ष आर्द्रता 30-80 होनी चाहिए। %. कमरे में हवा सूखी, साफ, अशुद्धियों से मुक्त होनी चाहिए जो उपकरणों के संरचनात्मक तत्वों और कनेक्टिंग तारों के इन्सुलेशन पर प्रतिकूल प्रभाव डालती है। यदि डिवाइस बॉडी के अंदर धूल जाने का खतरा है, तो उस पर स्थित फिटिंग पर पीछे की दीवारआवास, 100 Pa तक के दबाव के साथ शुष्क और स्वच्छ हवा की आपूर्ति करते हैं। नियामकों को उन स्थानों पर स्थापित नहीं किया जाता है जहां कंपन की आवृत्ति 30 हर्ट्ज से अधिक होती है और आयाम 0.2 मिमी से अधिक होता है, साथ ही स्थिरांक या बाहरी चुंबकीय क्षेत्र की उपस्थिति होती है। प्रत्यावर्ती धाराआवृत्ति 50 हर्ट्ज और वोल्टेज 400 ए/एम से अधिक। डिवाइस और मजबूत तत्वों के बीच की दूरी चुंबकीय क्षेत्र, कम से कम 1 मीटर होना चाहिए।

नियंत्रण स्विच, कुंजी रिमोट कंट्रोल, एक्चुएटर के आउटपुट शाफ्ट की स्थिति संकेतक और नियंत्रण उपकरणों के रिमोट सेटर को ऑपरेटर के कार्यस्थल पर रखा जाता है। जिन उपकरणों में सूचीबद्ध उपकरण शामिल नहीं हैं उन्हें विनियमित और सुधारना ऊपर सूचीबद्ध उपकरणों के बगल में और विशेष पैनलों पर स्थापित किया जाता है।

इलेक्ट्रोमैग्नेटिक प्रकार के इलेक्ट्रिक एक्चुएटर्स आमतौर पर आरओ के साथ एक संरचनात्मक इकाई के रूप में काम करते हैं और इसलिए संबंधित आरओ के इंस्टॉलेशन नियमों के अनुसार लगाए जाते हैं। इलेक्ट्रिक मोटर आईएम सीधे आरओ पर और उनके पास स्थापित किए जाते हैं। बाद के मामले में, एक लीवर या केबल ट्रांसमिशन का उपयोग आर्टिक्यूलेशन के लिए किया जाता है। इलेक्ट्रिक मोटर ड्राइव के लिए परिचालन की स्थिति:

परिवेश का तापमान -30...+60 डिग्री सेल्सियस, सापेक्ष आर्द्रता 30-80 %, 30 हर्ट्ज तक की आवृत्ति और 0.2 मिमी तक के आयाम के साथ कंपन। लीनियर और सिंगल-टर्न आईएम के पास अंतरिक्ष में उनके सापेक्ष स्थान पर कोई प्रतिबंध नहीं है।

गियरबॉक्स के गियर ट्रांसमिशन में तरल स्नेहक के उपयोग और इलेक्ट्रिक मोटर की थर्मल ऑपरेटिंग स्थितियों का अनुपालन करने की आवश्यकता के कारण, सिंगल-टर्न आईएम का आउटपुट शाफ्ट क्षैतिज रूप से 15 से अधिक की अधिकतम अनुमेय विचलन के साथ स्थित है। °. इंस्टॉलेशन यूनिट में एक चुंबकीय स्टार्टर (संपर्क नियंत्रण के लिए) या एक चुंबकीय एम्पलीफायर (गैर-संपर्क नियंत्रण के लिए) और एक कनेक्शन बॉक्स, साथ ही उनके और एक्चुएटर के बीच कनेक्टिंग वायरिंग भी शामिल है। चूंकि इलेक्ट्रिक मोटर आईएम में आरओ के मैन्युअल नियंत्रण के लिए एक स्थानीय ड्राइव होती है, इसलिए उन्हें स्थापित करते समय स्टीयरिंग व्हील के रखरखाव और मैन्युअल संचालन में आसानी को ध्यान में रखना आवश्यक है।

5.4. स्थानीय स्वचालन प्रणाली स्थापित करना

कमीशनिंग कार्य करने में तीन मुख्य चरण होते हैं: प्रारंभिक कार्य, स्वायत्त और जटिल समायोजन। यूएसएसआर राज्य निर्माण समिति की मूल्य सूची के अनुसार, काम के पहले चरण की लागत 5 है % कमीशनिंग कार्य की कुल लागत, दूसरे चरण का कार्य 70 और तीसरे चरण का कार्य 25% है। इस मामले में, स्वायत्त समायोजन के दौरान किए गए कार्य को प्रक्रिया उपकरणों के व्यक्तिगत परीक्षणों से पहले और ऐसे परीक्षणों की अवधि के दौरान किए गए समान लागत के कार्यों में विभाजित करना संभव है। कामकाजी और स्वीकृति दस्तावेज़ीकरण की तैयारी को कभी-कभी एक अलग अंतिम मानकर जटिल सेटअप चरण से भी अलग कर दिया जाता है

प्रारंभिक कार्य।कमीशनिंग के पहले चरण के मुख्य कार्य न केवल प्रौद्योगिकी और डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण से परिचित होना है, बल्कि कार्य की संगठनात्मक और इंजीनियरिंग तैयारी भी है, जिसमें कमीशनिंग कार्य के लिए एक शेड्यूल और कार्यक्रम के ग्राहक के साथ विकास और समन्वय भी शामिल है, साथ ही साथ पूर्व -उपकरणों और स्वचालन उपकरणों की स्थापना परीक्षण। दोषपूर्ण उपकरण और स्वचालन उपकरण ग्राहक को मरम्मत और प्रतिस्थापन के लिए सौंप दिए जाते हैं, जबकि सेवा योग्य उपकरणों को एक प्रमाण पत्र के अनुसार स्थापना के लिए सौंप दिया जाता है।

डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण का विश्लेषण करते समय, सबसे पहले, वे स्वचालित नियंत्रण और विनियमन प्रणालियों के लिए उपकरणों की सही पसंद के साथ-साथ नियंत्रण, सुरक्षा और अलार्म सर्किट आरेखों की संचालन क्षमता की जांच करते हैं। डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण में परिवर्तन और सुधार, जिसकी आवश्यकता इसके विश्लेषण के दौरान पहचानी जाती है, पर डिज़ाइन संगठन के साथ सहमति व्यक्त की जाती है और उद्यम के मुख्य अभियंता द्वारा अनुमोदित किया जाता है। इन्हें प्रोटोकॉल या निर्णयों के रूप में तैयार किया जाता है।

स्वायत्त सेटअप.स्वचालन प्रणाली की स्थापना पर काम के दूसरे चरण में, जो इसकी स्थापना के पूरा होने के बाद किया जाता है, सबसे पहले उपकरणों और स्वचालन उपकरणों की स्थापना की जाँच की जाती है, जो सही ढंग से पूर्ण वितरण दस्तावेज़ की उपलब्धता और आवश्यकताओं के अनुपालन की जाँच से शुरू होती है। बिल्डिंग कोड और विनियम (एसएनआईपी)। फिर एक बाहरी निरीक्षण किया जाता है, जिसके दौरान परियोजना के साथ स्थापित स्वचालन प्रणाली और एसएनआईपी की आवश्यकताओं का अनुपालन निर्धारित किया जाता है। राज्य मानकऔर उपकरणों और स्वचालन उपकरणों के निर्माताओं से स्थापना और संचालन निर्देश। यदि आवश्यक हो, तो इस उद्देश्य के लिए संयुक्त उपकरणों (परीक्षकों) और विभिन्न विशेष उपकरणों दोनों का उपयोग करके, विद्युत सर्किट को टैप करके या पाइप लाइनों को शुद्ध करके स्वचालन प्रणाली के तत्वों के सही कनेक्शन की जांच करें। पूर्ण किए गए इंस्टॉलेशन की जांच करने और पाई गई त्रुटियों के परिणाम इंस्टॉलेशन त्रुटियों की एक सूची के रूप में संकलित किए जाते हैं, जो स्वचालन प्रणाली इंस्टॉलरों द्वारा सुधार के अधीन हैं। यदि उद्यम में काम पूरा होने से पहले निरीक्षण किया जाता है, तो पाई गई त्रुटियों को एक लॉग में दर्ज किया जाता है, जिसे उद्यम में स्थापना कार्य प्रबंधक द्वारा रखा जाता है और जिसके अनुसार उचित सुधार किए जाते हैं।

इसके बाद, वे स्वचालन के तकनीकी साधनों की जाँच करते हैं, जिसमें उपकरणों और उपकरणों की तकनीकी स्थिति भी शामिल है उनकाग्राहक द्वारा आपूर्ति किए गए सेवा योग्य ट्रायोड, कैपेसिटर, रेसिस्टर्स और संपर्क कनेक्शन वाले तत्वों के प्रतिस्थापन के साथ नियामक दस्तावेजों द्वारा स्थापित मानकों के पैरामीटर, और राज्य सत्यापन के लिए माप उपकरण तैयार करना। स्वचालित नियंत्रण उपकरणों के साथ काम शुरू होता है उनकाबेंच सत्यापन, जिसमें बाहरी निरीक्षण, इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण शामिल है इलेक्ट्रिक सर्किट्स, मुख्य कम त्रुटि और उपकरण रीडिंग की भिन्नता का निर्धारण, उपकरण आरेख और रिकॉर्डिंग गुणवत्ता के आंदोलन तंत्र की जांच करना, आउटपुट सिग्नल डिवाइस की सटीकता की जांच करना (यदि कोई हो)।

बाहरी निरीक्षण के दौरान, यह स्थापित किया गया है कि डिवाइस की तकनीकी विशेषताएं डिज़ाइन विनिर्देशों, फ़ैक्टरी दस्तावेज़ीकरण की पूर्णता और दृश्यमान यांत्रिक क्षति और जंग के निशान की अनुपस्थिति का अनुपालन करती हैं। निरीक्षण के बाद, परिरक्षक ग्रीस को शरीर और उसके हिस्सों से हटा दिया जाता है, और डिवाइस के गतिशील तत्वों को लॉकिंग डिवाइस से अलग कर दिया जाता है। फिर विद्युत सर्किट के इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापें, जो डिवाइस के फ़ैक्टरी निर्देशों में निर्दिष्ट प्रतिरोध से कम नहीं होना चाहिए, और इसे परीक्षण सर्किट से कनेक्ट करें। उत्तरार्द्ध में एक बिजली आपूर्ति इकाई, मापा पैरामीटर के मूल्य का अनुकरण करने के लिए एक इकाई, सिग्नलिंग डिवाइस के परीक्षण के लिए मानक माप उपकरण और उपकरण शामिल हैं।

उपकरण की मुख्य कम की गई त्रुटि और भिन्नता की जाँच, एक नियम के रूप में, पैमाने के छह बिंदुओं (0; 20; 40; 60; 80; माप सीमा का 100%) के लिए की जाती है, उन्हीं इकाइयों में माप लेते हुए जिनमें डिवाइस की माप प्रणाली कैलिब्रेट की गई है। इस मामले में, मुख्य कम की गई त्रुटि की गणना सत्यापित किए जा रहे डिवाइस की रीडिंग और स्वीकृत मानक मूल्य से संबंधित मापा मूल्य के वास्तविक मूल्य के बीच अंतर के रूप में की जाती है, जो आमतौर पर डिवाइस की स्केल रेंज होती है। मापी गई मात्रा का वास्तविक मूल्य एक मानक उपकरण का उपयोग करके दर्ज किया जाता है, जिसकी मुख्य त्रुटि सत्यापित किए जा रहे डिवाइस की मुख्य त्रुटि से 4 गुना कम होनी चाहिए। सभी माप सामान्य रूप से निर्माता की स्थापना और संचालन निर्देशों में निर्दिष्ट शर्तों के तहत किए जाने चाहिए।

उपकरण रीडिंग की भिन्नता मुख्य त्रुटि के साथ-साथ निर्धारित की जाती है क्योंकि प्रत्यक्ष और परीक्षण किए जा रहे उपकरण के समान पैमाने के निशान के अनुरूप मापी गई मात्रा के वास्तविक मूल्यों के बीच अंतर होता है। उलटे स्ट्रोकइसका सूचक, उपकरण स्केल रेंज के प्रतिशत के रूप में। मूल कम की गई त्रुटि का परिकलित मान डिवाइस की सटीकता वर्ग के अनुरूप मान से अधिक नहीं होना चाहिए। सटीकता वर्ग 0.25 और उच्चतर के उपकरणों के लिए रीडिंग में भिन्नता 0.2 से अधिक नहीं होनी चाहिए %, और अन्य सभी उपकरणों के लिए - मुख्य त्रुटि के अनुमेय मूल्य के आधे से अधिक।

केवल सेवा योग्य उपकरण और स्वचालन उपकरण ही कमीशनिंग, स्थापना या मरम्मत के लिए स्वीकार किए जाते हैं, और मापने वाले उपकरणों पर उनके राज्य या विभागीय सत्यापन के परिणामों की समाप्ति तिथि नहीं होनी चाहिए। हालाँकि, स्थापना और परिवहन के दौरान, उपकरणों का कुछ गलत संरेखण हो सकता है, जिसे वर्णित कार्य के दौरान समायोजन नियंत्रणों की मदद से समाप्त कर दिया जाता है जो आपको डिवाइस के शून्य और इसकी स्केल रेंज को समायोजित करने की अनुमति देता है।

स्वचालित नियंत्रण उपकरणों के स्वायत्त समायोजन पर काम में बाहरी निरीक्षण, विद्युत सर्किट (इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रॉनिक-हाइड्रोलिक नियामकों के लिए) के इन्सुलेशन प्रतिरोध की जांच करना, डिवाइस की सामान्य संचालन क्षमता, समायोजन तत्वों का अंशांकन और स्थैतिक समायोजन शामिल है। सामग्री में, सूचीबद्ध कार्यों के पहले दो ऑपरेशन स्वचालित नियंत्रण उपकरणों के साथ किए गए समान संचालन के समान हैं। शेष ऑपरेशन विभिन्न नियंत्रण उपकरणों के लिए विशिष्ट हैं। इस प्रकार, START सिस्टम के वायवीय उपकरणों और नियामकों को स्थापित करते समय किए गए संचालन में इनपुट और आउटपुट सिग्नल में परिवर्तन का समन्वय करना, आउटपुट सिग्नल में परिवर्तन की सीमा की जांच करना, नियंत्रण बिंदु सेट करना, सेटिंग पैरामीटर बदलने के लिए डायल के डिजिटलीकरण की जांच करना शामिल है। , थ्रॉटल डिवाइडर (अनुपात नियामकों में) की विशेषताओं को पढ़ना और उनके प्रावधानों का निर्धारण करना। यदि नियंत्रण उपकरणों के प्रयोगशाला परीक्षण के समय गतिशील ट्यूनिंग मापदंडों के संख्यात्मक मान ज्ञात होते हैं, तो नियामकों को ट्यून करने के लिए उपकरणों को उन्हीं इकाइयों में कैलिब्रेट किया जाता है जिनमें ट्यूनिंग मापदंडों की गणना की गई थी।

स्विचिंग के लिए स्वचालन प्रणाली तैयार करते समय, कई सहायक संचालन किए जाते हैं, साथ ही गैर-कार्यशील तकनीकी उपकरणों पर उपकरणों और स्वचालन उपकरणों का प्री-स्टार्ट परीक्षण भी किया जाता है। स्वचालित नियंत्रण उपकरणों को चालू करने की तैयारी कई अतिरिक्त परिचालनों के साथ शुरू होती है, जो इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि कमीशनिंग के पिछले चरणों में, उपकरणों के लिए पाइप और विद्युत लाइनों के सही कनेक्शन की जांच की गई थी और आवश्यक अतिरिक्त प्रतिरोध स्थापित किए गए थे , निम्नलिखित तक उबालें। द्वितीयक उपकरणों के लिए, एक यांत्रिक और विद्युत शून्य स्थापित किया जाता है, आवश्यक पंजीकरण गति का चयन किया जाता है, और पंखों को धोया और साफ किया जाता है। रिकॉर्डरउन्हें स्याही से भरने और चार्ट पेपर स्थापित करने के साथ।

वे नियंत्रित मात्रा में परिवर्तन के सिम्युलेटर को जोड़ने का प्रयास करते हैं ताकि परीक्षण के दौरान स्वचालित नियंत्रण प्रणाली में शामिल अधिक से अधिक तत्वों की परस्पर क्रिया की जाँच की जा सके। यदि सिम्युलेटर डिवाइस इसकी अनुमति नहीं देता है, तो आवेग लाइनें डिस्कनेक्ट हो जाती हैं और संबंधित कनवर्टर के बजाय एक सिम्युलेटर जुड़ा होता है। हालाँकि, सभी मामलों में, पृथक्करण और संक्षेपण वाहिकाओं के साथ, उपयुक्त मीडिया के साथ, आवेग रेखाओं को शुद्ध और भरा जाना चाहिए। नियंत्रण प्रणाली का परीक्षण आमतौर पर नियंत्रित मात्रा के तीन मूल्यों पर किया जाता है: शून्य, नाममात्र और अधिकतम।

स्वचालित नियंत्रण उपकरणों को चालू करने की तैयारी मुख्य रूप से एक्चुएटर्स (एएम) के रिमोट कंट्रोल को चालू करने और स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों के परीक्षण से जुड़ी है। आईएम के रिमोट कंट्रोल को चालू करते समय, सर्किट की सही चरणबद्धता, एक्चुएटर के साथ नियामक निकाय की अभिव्यक्ति और आईएम के सीमा स्विच की स्थिति (यदि कोई हो) की जांच करें। नियंत्रण प्रणाली का परीक्षण नियंत्रक के कार्य के औसत मूल्य पर किया जाता है। नियामक को आईएम से जोड़ने वाले सर्किट का सही चरण सिम्युलेटर द्वारा निर्धारित नियंत्रित मात्रा के उच्च या निम्न लक्ष्य मूल्यों पर आईएम की गति को देखकर निर्धारित किया जाता है।

कमीशनिंग के इस चरण में, वस्तु की विशेषताओं के प्रारंभिक निर्धारण के आधार पर नियंत्रक के गतिशील समायोजन के लिए इष्टतम मापदंडों की गणना की जाती है। नियामक सेटिंग्स तत्वों को परिकलित चिह्नों (गणना की गई सेटिंग्स के कार्यान्वयन) पर सेट किया जाता है, और सेटपॉइंट को तकनीकी नियमों के अनुरूप नियंत्रित मात्रा के मूल्य के चिह्न पर सेट किया जाता है। नियंत्रण, सिग्नलिंग और सुरक्षा सर्किट में, सर्किट के सही कनेक्शन और संचालन की जांच वृद्धि का अनुकरण करके और फिर संबंधित मूल्य के मूल्य में कमी करके की जाती है, और इन सर्किट के तार्किक और अस्थायी संबंधों को समायोजित किया जाता है।

प्रक्रिया उपकरणों के व्यक्तिगत परीक्षण के दौरान स्वचालन प्रणालियों को परिचालन में लाया जाता है, जब तकनीकी उपकरणों (तापमान, आर्द्रता, आदि) की परिचालन स्थितियों और सुरक्षा सावधानियों की आवश्यकताओं का उल्लंघन नहीं किया जाता है; सुविधा का तकनीकी भार हासिल कर लिया गया है, जो उपकरणों और स्वचालन उपकरणों की स्थापना, परीक्षण और उन्हें संचालन में लाने के लिए मापदंडों को निर्धारित करने और स्थापित करने के लिए आवश्यक न्यूनतम है। इस मामले में, उपकरणों और स्वचालन उपकरणों का सक्रियण तब होना चाहिए जब स्वचालन प्रणालियों की स्थापित स्थापना कार्य दस्तावेज या ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट सेटिंग्स का अनुपालन करती है। उपकरणों और स्वचालन उपकरणों को मुख्य प्रक्रिया उपकरण के स्टार्ट-अप के क्रम द्वारा निर्धारित क्रम में और प्रौद्योगिकीविदों के साथ सहमति से परिचालन में लाया जाता है।

स्वचालित नियंत्रण उपकरणों को चालू करने की प्रक्रिया में जब तकनीकी उपकरणों का भार नाममात्र के करीब होता है, तो मानक उपकरणों की रीडिंग के साथ काम करने वाले माप उपकरणों की रीडिंग की तुलना करके माप सटीकता का आकलन किया जाता है। इस मामले में, नियंत्रित वातावरण के राज्य मापदंडों के उनके परिकलित मूल्यों से विचलन को ध्यान में रखना आवश्यक है।

यदि किसी वस्तु (सिस्टम) की गतिशील विशेषताओं को प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित किया जाता है, तो नियंत्रण प्रणालियों को संचालन में लाने की प्रक्रिया में नियंत्रक सेटिंग्स निर्धारित करने के लिए मुख्य संचालन किए जाते हैं। मुख्य संचालन में वस्तु की गतिशील विशेषताओं का प्रयोगात्मक निर्धारण, निर्धारण शामिल है इष्टतम मूल्यपैरामीटर सेट करना और उनका कार्यान्वयन, साथ ही मौजूदा उपकरणों पर नियंत्रण प्रणाली स्थापित करने की प्रक्रिया में सेटिंग्स को स्पष्ट करना। प्रक्रिया उपकरण को परिचालन में लाते समय, यदि वस्तु के जड़त्व गुण अनुमति देते हैं, तो प्रक्रिया को पहले रिमोट कंट्रोल मोड का उपयोग करके स्वचालित नियामकों के उपयोग के बिना किया जाता है। इस मामले में, नियंत्रित चर का नाममात्र मूल्य नियामक निकाय के उद्घाटन के अनुरूप होना चाहिए, जो कि इसके पूर्ण उद्घाटन का 0.4-0.75 है।

व्यापक सेटअप.कमीशनिंग कार्य के तीसरे चरण में, ऑटोमेशन सिस्टम (एएस) के व्यापक समायोजन पर काम किया जाता है, जिससे एएस के तकनीकी साधनों की सेटिंग्स को उन मूल्यों पर लाया जाता है जिन पर एएस संचालित किया जाएगा। उसी समय, काम करने वाले दस्तावेज़ीकरण के एल्गोरिदम के साथ उपकरणों और अलार्म, सुरक्षा और नियंत्रण प्रणालियों के तत्वों के परीक्षण की प्रक्रिया का अनुपालन निर्धारित किया जाता है, उनकी विफलता या "गलत" संचालन के कारणों को स्पष्ट किया जाता है, और आवश्यक प्रतिक्रिया मान स्थितीय उपकरणों की स्थापना की गई है। निर्दिष्ट मूल्यों में समायोजन ग्राहक द्वारा नए मूल्यों को मंजूरी देने के बाद ही किया जाता है।

नियंत्रण वाल्व के जटिल समायोजन के दौरान, प्रक्रिया की आवश्यकताओं के साथ शट-ऑफ और नियंत्रण वाल्व क्षमता का अनुपालन, स्विचों का सही संचालन और नियंत्रण तत्वों की प्रवाह विशेषताओं को आवश्यक मानक पर लाया जाता है। उनके डिज़ाइन में उपलब्ध समायोजन तत्व भी निर्धारित किए जाते हैं। शट-ऑफ और नियंत्रण वाल्वों के साथ काम किया जाता है, बशर्ते कि पाइपलाइन में पर्यावरण के पैरामीटर वाल्वों के लिए मानक, कामकाजी दस्तावेज या पासपोर्ट द्वारा स्थापित मानकों का अनुपालन करें।

एसए का व्यापक समायोजन प्रक्रिया उपकरणों के व्यापक परीक्षण की अवधि के दौरान किया जाता है। ऐसे परीक्षण के लिए आवश्यक स्वचालन प्रणाली ग्राहक द्वारा अनुमोदित कार्यक्रम के अनुसार चालू की जाती है। इस स्तर पर कमीशनिंग प्रक्रिया के दौरान, वस्तु की स्थिर और गतिशील विशेषताओं को भी स्पष्ट किया जाता है, सिस्टम सेटिंग्स मापदंडों के मूल्यों को उनके पारस्परिक प्रभाव को ध्यान में रखते हुए समायोजित किया जाता है, उपकरणों के संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सीए की उपयुक्तता मानक प्रदर्शन का परीक्षण और निर्धारण किया जाता है, और इसके संचालन के दौरान सीए के संचालन का विश्लेषण किया जाता है।

परीक्षण मोड चुनते समय, वे वस्तु के भार में परिचालन (लेकिन आपातकालीन नहीं) परिवर्तनों की संपूर्ण संभावित सीमा को कवर करने का प्रयास करते हैं। विशेष मामलों में, आपातकालीन गड़बड़ी के दौरान भी सिस्टम की जाँच की जा सकती है। ऑब्जेक्ट के तीन ऑपरेटिंग मोड के तहत परीक्षण करना सबसे उचित है: नाममात्र, न्यूनतम और अधिकतम भार। इस मामले में, यह पता चल सकता है कि ऑब्जेक्ट की गैर-रैखिकता के कारण सिस्टम को इनमें से किसी एक मोड पर सेट करना अन्य मोड पर स्विच करते समय नियंत्रण की आवश्यक गुणवत्ता प्रदान नहीं करता है। विशेष उपकरण की अनुपस्थिति में जो ऑब्जेक्ट के ऑपरेटिंग मोड के आधार पर सेटिंग पैरामीटर को बदलने की अनुमति देता है, और ऑब्जेक्ट लोड की एक विस्तृत श्रृंखला में काम कर रहा है, सेटिंग को सबसे भारी मोड में किया जाता है, जो कि विशेषता है संचरण गुणांक या त्वरण दर और वस्तु के सापेक्ष विलंब के उच्चतम मान।

नियंत्रण प्रणाली के परीक्षण के दौरान, नियंत्रण प्रक्रिया के गुणवत्ता संकेतक निर्धारित और मूल्यांकन किए जाते हैं। नियंत्रक मापदंडों को सेट करने के लिए नॉब की स्थिति को बदलकर, चयनित मानदंड का इष्टतम प्राप्त किया जाता है। इस प्रकार, जब नियामक को ओवरशूट के बिना किसी प्रक्रिया पर सेट किया जाता है, तो परिणामी संक्रमण प्रक्रियासबसे कम विनियमन समय होना चाहिए, और जब नियामक को 20% ओवरशूट के साथ एक प्रक्रिया पर सेट किया जाता है, तो नम दोलनों के पहले आधे-चक्र का सबसे कम समय होना चाहिए।

जिन प्रणालियों का परीक्षण किया जा चुका है और जो अपनी नाममात्र विशेषताओं की सीमा के भीतर 72 घंटों तक निर्बाध रूप से संचालित होती हैं, उन्हें कमीशनिंग के लिए प्रस्तुत किया जाता है। कुछ मामलों में, विशेष रूप से जब प्रक्रियाओं को लंबे चक्रों के साथ विनियमित किया जाता है, तो निर्बाध संचालन के लिए आवश्यक समय बढ़ जाता है। परीक्षण के परिणामों के आधार पर, चयन समिति डिलीवरी के लिए स्थापित स्वचालन प्रणालियों की तत्परता पर निष्कर्ष देती है। परीक्षण के दौरान, साथ ही उस अवधि के दौरान जब उपकरणों और स्वचालन उपकरणों को परिचालन में लाया जाता है, कमीशनिंग टीमें चौबीसों घंटे काम करती हैं। ऑटोमेशन सिस्टम की स्थापना और कमीशनिंग के दौरान किए गए सभी कार्य सेटअप लॉग में दर्ज किए जाते हैं। यदि समायोजन कार्य के दौरान तकनीकी मोड या उपकरण स्विचिंग में परिवर्तन किया गया था, ऑपरेटरों के साथ सहमति हुई, तो संबंधित प्रविष्टियाँ शिफ्ट तकनीकी लॉग में की जाती हैं।

अच्छी तरह से काम करने वाले उपकरण और स्वचालन उपकरण जो जटिल कमीशनिंग अवधि के दौरान उत्पादन परीक्षण पास कर चुके हैं, उन्हें एक प्रमाण पत्र के अनुसार परिचालन में लाया जाता है। स्वीकृति प्रमाणपत्र पर कमीशनिंग संगठन और ग्राहक कंपनी के प्रतिनिधियों द्वारा हस्ताक्षर किए जाते हैं। निम्नलिखित दस्तावेज स्वीकृति प्रमाण पत्र के साथ संलग्न है: कमीशनिंग प्रक्रिया के दौरान किए गए परिवर्तनों और सुधारों के साथ डिजाइन दस्तावेज की एक प्रति और ग्राहक के साथ सहमति; अच्छी तरह से काम करने वाली स्वचालन प्रणालियों के लिए कार्यक्रम और परीक्षण रिपोर्ट; नियामकों की स्थिर और गतिशील सेटिंग्स, अवरोधन, सुरक्षा और अलार्म सिस्टम के लिए सेटिंग्स के लिए पैरामीटर मानों की एक सूची; उपकरणों और स्वचालन उपकरणों के निर्माताओं से पासपोर्ट और निर्देश, ग्राहक से प्राप्त अतिरिक्त तकनीकी दस्तावेज।

इसके अतिरिक्त, ग्राहक को प्रोसेस ऑपरेटर, उद्यम की मेट्रोलॉजिकल सेवा के शिफ्ट अटेंडेंट और एक तकनीकी रिपोर्ट के निर्देश भी दिए जाते हैं। ऑपरेटर के मेमो में आमतौर पर तकनीकी प्रक्रिया को नियंत्रित करते समय संबंधित स्विचबोर्ड के सामने की ओर स्थित उपकरणों, नियंत्रण उपकरणों और अलार्म का उपयोग करने के नियमों का विवरण होता है। मेट्रोलॉजिकल सेवा के परिचालन कर्मियों को ज्ञापन देता है संक्षिप्त वर्णनव्यक्तिगत तत्वों की परस्पर क्रिया और स्थान, उपकरणों और स्वचालन उपकरणों को स्थापित करने के तरीके, स्वचालन प्रणाली में विशिष्ट दोषों को खोजना और समाप्त करना। कमीशनिंग कार्य पर एक तकनीकी रिपोर्ट कमीशनिंग संगठन में लागू नियमों के अनुसार तैयार की जाती है पद्धति संबंधी निर्देश. आमतौर पर, रिपोर्ट तकनीकी प्रक्रिया और स्वचालन प्रणाली (एएस) की विशेषताएं, उपयोग की जाने वाली विधियां, नियंत्रण प्रणालियों की गणना की पद्धति और परिणाम और स्वचालन प्रणाली के परीक्षण के लिए सामग्री प्रदान करती है। रिपोर्ट में स्वीकृति प्रमाणपत्र की एक प्रति और निर्दिष्ट प्रमाणपत्र से जुड़े तकनीकी दस्तावेज की एक प्रति भी शामिल है।

सामान्य आवश्यकताएँ

92. खतरनाक उत्पादन सुविधाओं के तकनीकी पुन: उपकरण, स्थापना (विघटन), मरम्मत, पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण), दबाव उपकरणों का समायोजन विशेष संगठनों द्वारा किया जाना चाहिए जिनके पास स्थिति है कानूनी इकाईऔर संगठनात्मक स्वरूप जो कानूनी आवश्यकताओं को पूरा करता हो रूसी संघ, साथ ही व्यक्तिगत उद्यमी (बाद में विशिष्ट संगठनों के रूप में संदर्भित)।

93. दबाव उपकरण स्थापित करते, मरम्मत करते समय, ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देश) में निर्दिष्ट उपकरण निर्माता की आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए।

94. दबाव उपकरणों का पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) उपकरण बनाने वाले संगठन या डिजाइन संगठन द्वारा विकसित परियोजना के अनुसार किया जाना चाहिए। यदि पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देशों) की आवश्यकताओं से विचलन के साथ किया जाता है, तो इन विचलनों पर ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देश) के डेवलपर के साथ सहमति होनी चाहिए। यदि पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) कार्य की मात्रा और प्रकृति में उपकरण के मुख्य तत्वों और तकनीकी विशेषताओं के डिजाइन को बदलना, एक नया पासपोर्ट और ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देश) जारी करने की आवश्यकता पैदा करना शामिल है, तो काम पूरा होने के बाद की पुष्टि टीआर सीयू 032/ की आवश्यकताओं के साथ उपकरण का अनुपालन प्रदान किया जाना चाहिए। 2013 इन एफएनपी की आवश्यकताओं के अनुसार बाद में कमीशनिंग के साथ।

95. दबाव उपकरणों की स्थापना, मरम्मत और पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) के दौरान उपयोग की जाने वाली सामग्री और अर्ध-तैयार उत्पादों को उनके यांत्रिक गुणों द्वारा निर्धारित सुरक्षित संचालन पैरामीटर प्रदान करना होगा, रासायनिक संरचना, विनिर्माण प्रौद्योगिकी, परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण के तरीके और दायरे, डिजाइन और तकनीकी विशेषताओं का गारंटीकृत स्तर, और निर्माता के तकनीकी दस्तावेज और डिजाइन दस्तावेज की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। उपकरण की मरम्मत करते समय अन्य सामग्रियों के उपयोग की अनुमति परियोजना डेवलपर और (या) निर्माता के साथ उनके उपयोग की संभावना पर समझौते के अधीन है, और उनकी अनुपस्थिति में, सामग्री के क्षेत्र में विशेषज्ञता वाले एक शोध संगठन के निष्कर्ष के आधार पर। विज्ञान।

दबाव उपकरणों की स्थापना, मरम्मत और पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) के दौरान नई सामग्रियों से बने अर्ध-तैयार उत्पादों के उपयोग की अनुमति एक अनुसंधान संगठन द्वारा किए गए अनुसंधान (अनुसंधान प्रमाणन) के परिणामों के आधार पर दी जाती है, जो सुरक्षित संचालन के प्रावधान की पुष्टि करता है। पैरामीटर, साथ ही दबाव में उपकरणों के निर्माण में उनके उपयोग में सकारात्मक अनुभव।

96. एक विशेष संगठन के कर्मचारी सीधे प्रशिक्षण पर काम के संगठन पर विनियमों के अनुसार संगठन के प्रशासनिक दस्तावेजों द्वारा स्थापित तरीके से दबाव उपकरणों की स्थापना (विघटन), मरम्मत, पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) और समायोजन करते हैं। पर्यावरण, तकनीकी और परमाणु पर्यवेक्षण के लिए संघीय सेवा द्वारा पर्यवेक्षित संगठनों के विशेषज्ञों का प्रमाणीकरण (इसके बाद - प्रमाणन पर विनियमन), और पर्यावरण, तकनीकी के लिए संघीय सेवा द्वारा पर्यवेक्षित कार्य संगठनों के ज्ञान के प्रशिक्षण और परीक्षण के संगठन पर विनियम और परमाणु पर्यवेक्षण (इसके बाद - ज्ञान के परीक्षण पर विनियमन), 29 जनवरी, 2007 एन 37 से रोस्टेक्नाडज़ोर के आदेश द्वारा अनुमोदित (22 मार्च, 2007 को रूसी संघ के न्याय मंत्रालय द्वारा पंजीकृत, पंजीकरण एन 9133; नियामक कृत्यों का बुलेटिन) संघीय कार्यकारी प्राधिकारियों के, 2007, एन 16) जैसा कि 5 जुलाई, 2007 एन 450 के रोस्टेक्नाडज़ोर के आदेशों द्वारा संशोधित (23 जुलाई, 2007 को रूसी संघ के न्याय मंत्रालय द्वारा पंजीकृत, पंजीकरण एन 9881; संघीय कार्यकारी निकायों के नियामक कृत्यों का बुलेटिन, 2007, एन 31), दिनांक 27 अगस्त, 2010 एन 823 (7 सितंबर 2010 को रूसी संघ के न्याय मंत्रालय द्वारा पंजीकृत, पंजीकरण एन 18370; संघीय कार्यकारी के नियामक कृत्यों का बुलेटिन) निकाय, 2010, एन 39), दिनांक 15 दिसंबर, 2011 एन 714 (8 फरवरी 2012 को रूसी संघ के न्याय मंत्रालय द्वारा पंजीकृत, पंजीकरण एन 23166; संघीय कार्यकारी अधिकारियों के नियामक कृत्यों का बुलेटिन, 2012, एन 13) , रोस्टेक्नाडज़ोर के आदेश दिनांक 19 दिसंबर 2012 एन 739 (रूसी संघ के न्याय मंत्रालय द्वारा 5 अप्रैल 2013 को पंजीकृत, पंजीकरण एन 28002; रोसिय्स्काया गजेटा, 2013, एन 80) द्वारा, उत्तीर्ण होना चाहिए:

ए) प्रबंधक और विशेषज्ञ - औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में प्रशिक्षण और प्रमाणन और ये एफएनपी राशि में नौकरी की जिम्मेदारियांएक विशेष संगठन के प्रशासनिक दस्तावेजों द्वारा स्थापित;

बी) श्रमिक - योग्यता आवश्यकताओं (व्यावसायिक प्रशिक्षण के भाग के रूप में) के साथ-साथ आवश्यकताओं के दायरे में ज्ञान का परीक्षण उत्पादन निर्देशऔर (या) किसी दिए गए पेशे के लिए निर्देश।

प्रबंधकों और विशेषज्ञों का आवधिक प्रमाणीकरण हर पांच साल में एक बार किया जाता है।

किसी दिए गए पेशे के लिए उत्पादन निर्देशों और (या) निर्देशों की आवश्यकताओं के बारे में श्रमिकों के ज्ञान का परीक्षण हर 12 महीने में एक बार किया जाता है।

प्रबंधकों और विशेषज्ञों का असाधारण प्रमाणीकरण और श्रमिकों के ज्ञान का परीक्षण प्रमाणन नियमों और ज्ञान परीक्षण नियमों द्वारा स्थापित मामलों में किया जाता है।

97. दबाव उपकरणों की मरम्मत, स्थापना, पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) में शामिल वेल्डर और वेल्डिंग उत्पादन विशेषज्ञों को गुजरना होगा निर्धारित तरीके सेवेल्डर और वेल्डिंग विशेषज्ञों के प्रमाणन के नियमों के अनुसार प्रमाणीकरण, रूस के संघीय खनन और औद्योगिक पर्यवेक्षण के संकल्प द्वारा अनुमोदित दिनांक 30 अक्टूबर 1998 एन 63 (4 मार्च 1999 को रूसी संघ के न्याय मंत्रालय द्वारा पंजीकृत) , पंजीकरण एन 1721; संघीय कार्यकारी अधिकारियों के नियामक कृत्यों का बुलेटिन, 1999, एन 11-12), पर्यावरण, तकनीकी और परमाणु पर्यवेक्षण के लिए संघीय सेवा के आदेश द्वारा संशोधित दिनांक 17 अक्टूबर 2012 एन 588 (मंत्रालय द्वारा पंजीकृत) 23 नवंबर 2012 को रूसी संघ के न्यायाधीश, पंजीकरण एन 25903; रोसिस्काया गज़ेटा, 2012, एन 283); वेल्डर और वेल्डिंग उत्पादन विशेषज्ञों के प्रमाणीकरण के लिए तकनीकी नियम, रूस के संघीय खनन और औद्योगिक पर्यवेक्षण के संकल्प दिनांक 25 जून, 2002 एन 36 द्वारा अनुमोदित (17 जुलाई, 2002 को रूसी संघ के न्याय मंत्रालय द्वारा पंजीकृत, पंजीकरण एन) 3578; संघीय कार्यकारी अधिकारियों के नियामक कृत्यों का बुलेटिन, 2002, एन 32), पर्यावरण, तकनीकी और परमाणु पर्यवेक्षण के लिए संघीय सेवा के आदेश द्वारा संशोधित दिनांक 17 अक्टूबर 2012 एन 588 (रूसी संघ के न्याय मंत्रालय द्वारा पंजीकृत) 23 नवंबर 2012 को, पंजीकरण एन 25903; रोसिस्काया गजेटा, 2012, एन 283)।

98. वेल्डेड जोड़ों के गैर-विनाशकारी गुणवत्ता नियंत्रण करने वाले कर्मियों को क्षेत्र में कर्मियों के प्रमाणीकरण के नियमों के अनुसार स्थापित प्रक्रिया के अनुसार प्रमाणीकरण से गुजरना होगा। गैर विनाशकारी परीक्षण, रूस के संघीय खनन और औद्योगिक पर्यवेक्षण के दिनांक 23 जनवरी 2002 एन 3 के संकल्प द्वारा अनुमोदित (17 अप्रैल 2002 को रूसी संघ के न्याय मंत्रालय द्वारा पंजीकृत, पंजीकरण एन 3378; संघीय कार्यकारी अधिकारियों के नियामक कृत्यों का बुलेटिन 2002) , एन 17).

99. श्रमिकों को दुर्घटनाओं के पीड़ितों को प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करने में कुशल होना चाहिए।

स्थापना, मरम्मत, पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण), उपकरणों का समायोजन करने वाले संगठनों और इन संगठनों के कर्मचारियों के लिए आवश्यकताएँ

100. किसी विशेष संगठन में प्रबंधन संरचना को प्रत्येक कर्मचारी को गतिविधि का एक विशिष्ट क्षेत्र और उसकी शक्तियों की सीमा प्रदान करनी चाहिए। किसी विशेष संगठन के कर्मचारियों की जिम्मेदारियों का वितरण विशेष संगठन की तकनीकी प्रक्रियाओं के अनुपालन की निगरानी पर नियमों में स्थापित किया जाना चाहिए।

101. एक विशेष संगठन को यह करना होगा:

ए) ऐसे प्रबंधक और विशेषज्ञ हैं जो अपने आधिकारिक कर्तव्यों और शक्तियों के ढांचे के भीतर काम के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए इन एफएनपी के पैराग्राफ 96, 97 की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जिसमें काम की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताओं से विचलन के मामलों की पहचान करना शामिल है। कार्य करने की प्रक्रियाएँ और ऐसे अपमान को रोकने या कम करने के उपाय करना;

बी) विशेष संगठन के प्रशासनिक दस्तावेजों द्वारा स्थापित राशि में कार्मिक हैं और प्रासंगिक कार्य के उत्पादन में तकनीकी प्रक्रियाओं के कार्यान्वयन को सुनिश्चित करने की अनुमति देते हैं;

ग) अठारह वर्ष से कम उम्र के व्यक्तियों, या चिकित्सीय मतभेद वाले व्यक्तियों को उक्त कार्य करने, दबाव में उपकरणों की स्थापना (विघटन), समायोजन, या मरम्मत या पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) करने की अनुमति न दें;

घ) तकनीकी प्रक्रियाओं के अनुपालन की निगरानी के लिए प्रक्रियाएं निर्धारित करना;

ई) कार्य के प्रबंधन, प्रदर्शन या सत्यापन में शामिल कर्मचारियों के बीच जिम्मेदारियों, शक्तियों और संबंधों को स्थापित करना।

102. किसी विशेष संगठन में उत्पादन और उत्पादन प्रक्रिया की तकनीकी तैयारी में उन सामग्रियों और उत्पादों के उपयोग को बाहर रखा जाना चाहिए जिनके अनुपालन और गुणवत्ता (प्रमाण पत्र, पासपोर्ट, फॉर्म) की पुष्टि करने वाले कोई दस्तावेज नहीं हैं।

उपकरण स्थापित करने, मरम्मत करने, पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) करते समय इसका उपयोग करना निषिद्ध है स्टील का पाइप, पहले इस्तेमाल किया गया।

103. एक विशिष्ट संगठन में निम्नलिखित होना चाहिए आवश्यक दस्तावेजघोषित प्रकार के कार्यों का कार्यान्वयन सुनिश्चित करना:

ए) औद्योगिक सुरक्षा के क्षेत्र में कानून द्वारा स्थापित औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए किसी विशेष संगठन में प्रासंगिक कार्य करते समय उपयोग किए जाने वाले नियामक दस्तावेजों की एक सूची और ये एफएनपी, विशेष संगठन के प्रमुख द्वारा अनुमोदित;

बी) दबाव उपकरण, स्थापना (विघटन), समायोजन, मरम्मत, पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) के डिजाइन और तकनीकी दस्तावेज (कार्यशील चित्रों के एक सेट सहित);

ग) घोषित प्रकार के कार्यों के उत्पादन के लिए तकनीकी दस्तावेज, इन कार्यों के शुरू होने से पहले विकसित;

डी) काम पूरा होने पर दबाव में स्थापित (मरम्मत, पुनर्निर्माण) उपकरणों के परीक्षण के लिए कार्यक्रम और तरीके।

104. स्थापना (विघटन), समायोजन, मरम्मत या पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) करते समय तकनीकी प्रक्रियाओं को सुनिश्चित करने के लिए, एक विशेष संगठन, गतिविधियों के प्रकार के आधार पर, होना चाहिए:

ए) काम शुरू होने से पहले और उसके पूरा होने के बाद दबाव में उपकरणों की तकनीकी स्थिति की निगरानी के लिए काम करने के लिए आवश्यक उपकरणों का सेट;

बी) असेंबली और वेल्डिंग, धातु को काटने, सीधा करने, वेल्डिंग और गर्मी उपचार पर काम करने के लिए आवश्यक थर्मल उपकरण, साथ ही आवश्यक वेल्डिंग सामग्री। उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग तकनीकों को स्थापित प्रक्रिया के अनुसार प्रमाणित किया जाना चाहिए;

ग) वेल्डेड जोड़ों में अस्वीकार्य दोषों की पहचान करने के लिए आवश्यक नियंत्रण उपकरण, उपकरण और उपकरण। वेल्डेड जोड़ों के गैर-विनाशकारी और विनाशकारी गुणवत्ता नियंत्रण पर काम करने के लिए, एक विशेष संगठन के पास निर्धारित तरीके से प्रमाणित प्रयोगशाला होनी चाहिए या अनुबंध के आधार पर संलग्न होनी चाहिए;

घ) माप और नियंत्रण उपकरण जो मेट्रोलॉजिकल परीक्षण पास कर चुका है और समायोजन कार्य, प्रदर्शन मूल्यांकन, मरम्मत, पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) की अनुमति देता है;

ई) हेराफेरी और स्थापना उपकरण, उठाने की व्यवस्था, जैक, स्थापना (विघटन), मरम्मत, पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) कार्य के लिए आवश्यक स्लिंग, साथ ही सहायक उपकरण (मचान, बाड़ लगाना, मचान) जो काम के दौरान उपयोग किए जा सकते हैं।

105. दबाव उपकरणों की सीधे स्थापना (विखंडन), समायोजन, मरम्मत या पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) करने वाले विशेष संगठनों के कर्मचारियों को इसके संचालन के दौरान निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:

ए) प्रासंगिक प्रकार की कामकाजी विशिष्टताओं में निर्धारित तरीके से व्यावसायिक प्रशिक्षण पूरा करने की पुष्टि करने वाले दस्तावेज हैं, साथ ही प्रवेश का प्रमाण पत्र भी है स्वतंत्र काम(श्रमिकों के लिए);

बी) इस बात की पुष्टि करने वाले दस्तावेज़ हैं कि उन्होंने स्थापित प्रक्रिया (प्रबंधकों और विशेषज्ञों के लिए) के अनुसार प्रमाणीकरण पारित कर दिया है;

ग) आवश्यकताओं को जानें और उनका अनुपालन करें तकनीकी दस्तावेज़और घोषित कार्य को पूरा करने के निर्देश;

घ) निर्दिष्ट कार्य करते समय खतरों के मुख्य स्रोतों को जानें, उनके खिलाफ सुरक्षा के तरीकों को जानें और व्यवहार में लागू करें, साथ ही कार्य करने के सुरक्षित तरीकों को भी जानें;

ई) स्थापना, मरम्मत, पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) की प्रक्रिया में दोषों की पहचान करने और उन्हें खत्म करने के तरीकों को जानना और लागू करने में सक्षम होना;

च) स्थापना (विघटन) करने के लिए स्थापित (विघटित), मरम्मत और पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) किए जाने वाले तत्वों के द्रव्यमान की भार वहन क्षमता के अनुरूप रिगिंग और माउंटिंग डिवाइस, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, स्लिंग का उपयोग करने में सक्षम होना, उपकरणों की मरम्मत और पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण);

छ) कर्मचारी, पर्यवेक्षक स्थापना (विघटन) और उपकरण की स्थापना (विघटन) में शामिल अन्य कर्मचारियों के बीच वातानुकूलित संकेतों के आदान-प्रदान के लिए निर्देशों में स्थापित प्रक्रिया को जानें और लागू करने में सक्षम हों;

ज) स्लिंगिंग के नियमों को जानें और उनका पालन करें, स्लिंगिंग भार के लिए बुनियादी योजनाएं (स्लिंगर के कर्तव्यों का पालन करते समय), साथ ही भार उठाते और ले जाते समय औद्योगिक सुरक्षा आवश्यकताएं;

i) उपकरणों की स्थापना और विनियमन पर कार्य करने की प्रक्रिया और विधियों को जानना;

जे) निरीक्षण, समायोजन और परीक्षण के दौरान नियंत्रण साधनों, उपकरणों, उपकरणों का उपयोग करने में सक्षम हो।

उपकरणों की स्थापना, मरम्मत और पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) के लिए आवश्यकताएँ

106. वेल्डिंग और का उपयोग करके दबाव उपकरणों की स्थापना, मरम्मत और पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण)। उष्मा उपचारप्रासंगिक कार्य करने वाले एक विशेष संगठन द्वारा कार्य शुरू होने से पहले विकसित की गई प्रौद्योगिकी और कामकाजी चित्रों के अनुसार किया जाना चाहिए।

अपनाई गई प्रौद्योगिकी के सभी प्रावधानों को सभी तकनीकी और नियंत्रण कार्यों को करने के लिए सामग्री और प्रक्रिया को विनियमित करने वाले तकनीकी दस्तावेज में प्रतिबिंबित किया जाना चाहिए।

107. वेल्डिंग और गर्मी उपचार का उपयोग करके स्थापना, मरम्मत और पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) के दौरान, एक विशेष संगठन के प्रशासनिक दस्तावेजों द्वारा स्थापित गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली (इनपुट, परिचालन, स्वीकृति) को लागू किया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि कार्य इनके अनुसार किया जाता है। एफएनपी और तकनीकी दस्तावेज।

108. उन उपकरणों की वर्तमान निवारक मरम्मत और रखरखाव जिन्हें वेल्डिंग और गर्मी उपचार के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है, ऑपरेटिंग या विशेष संगठन के कर्मचारियों (मरम्मत कर्मियों) द्वारा किया जाता है। निष्पादन का क्रम, कार्य की मात्रा और आवृत्ति उत्पादन द्वारा निर्धारित की जाती है और तकनीकी निर्देश, ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देश) की आवश्यकताओं और उपकरण की वास्तविक स्थिति को ध्यान में रखते हुए विकसित किया गया है।

अर्ध-तैयार उत्पादों को काटना और विकृत करना

109. शीट, पाइप और अन्य अर्ध-तैयार उत्पादों को काटना, साथ ही छेद काटना किसी भी विधि (यांत्रिक, गैस-लौ, इलेक्ट्रिक आर्क, प्लाज्मा) द्वारा किया जा सकता है। विशिष्ट काटने की विधि और तकनीक स्टील वर्गों (सामग्री विशेषताओं) के आधार पर तकनीकी दस्तावेज द्वारा स्थापित की जाती है।

110. स्थानीय हीटिंग और शीतलन के प्रति संवेदनशील सामग्रियों की थर्मल कटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली तकनीक को किनारों पर दरारें बनने और गर्मी प्रभावित क्षेत्र में धातु के गुणों में गिरावट को रोकना चाहिए। आवश्यक मामलों में, तकनीकी दस्तावेज में प्रदान किए गए, काटने की प्रक्रिया के दौरान खराब गुणों वाली धातु की परत को हटाने के लिए किनारों की प्रीहीटिंग और बाद में यांत्रिक प्रसंस्करण प्रदान किया जाना चाहिए।

111. किसी विशेष संगठन द्वारा महारत हासिल किसी भी विधि का उपयोग करके पाइप को मोड़ा जा सकता है जो यह सुनिश्चित करता है कि झुकने की गुणवत्ता तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

112. पाइपों के अनुप्रस्थ जोड़ों की मेटिंग सुनिश्चित करने के लिए, पाइप के सिरों को बोरिंग, फैलाने या समेटने की अनुमति है। बोरिंग मान, विस्तार या संपीड़न विरूपण तकनीकी दस्तावेज़ीकरण द्वारा स्थापित सीमाओं के भीतर स्वीकार किए जाते हैं।

113. पाइपलाइनों का ठंडा तनाव, यदि डिज़ाइन द्वारा प्रदान किया गया है, केवल सभी वेल्डेड कनेक्शन पूरा होने के बाद ही किया जा सकता है, समापन के अपवाद के साथ, ठंड तनाव के अधीन खंड के सिरों पर निश्चित समर्थन का अंतिम बन्धन , साथ ही गर्मी उपचार के बाद (यदि आवश्यक हो) और अनुभाग की पूरी लंबाई के साथ स्थित वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता को नियंत्रित करें जहां ठंडा तनाव करना आवश्यक है।

वेल्डिंग

114. दबाव उपकरणों के अतिरिक्त ऑन-साइट उत्पादन, स्थापना, मरम्मत, पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) के दौरान, स्थापित आवश्यकताओं के अनुसार प्रमाणित वेल्डिंग तकनीक का उपयोग किया जाना चाहिए।

115. तकनीकी दस्तावेज़ में धातु वेल्डिंग तकनीक (कील वेल्डिंग सहित), भराव सामग्री के उपयोग, नियंत्रण के प्रकार और दायरे के साथ-साथ प्रारंभिक और सहवर्ती हीटिंग और गर्मी उपचार पर निर्देश शामिल होने चाहिए। वेल्डिंग आवश्यकताएँ ओवरले पर भी लागू होती हैं।

116. वेल्डिंग करने के लिए, तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए सेवा योग्य प्रतिष्ठानों, उपकरणों और उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए।

117. जिन वेल्डरों के पास इन वेल्डिंग कार्यों को करने के अधिकार का प्रमाण पत्र है, उन्हें दबाव में काम करने के लिए इच्छित उपकरण तत्वों की वेल्डिंग और टैक वेल्डिंग करने की अनुमति है। वेल्डरों को केवल उसी प्रकार का वेल्डिंग कार्य करना चाहिए जिसके लिए, प्रमाणपत्र के अनुसार, वे अधिकृत हैं।

एक वेल्डर जो किसी विशेष संगठन में पहली बार दबाव में उपकरण और उसके तत्वों की वेल्डिंग शुरू करता है, भले ही उसके पास प्रमाण पत्र हो या नहीं, उसे काम करने की अनुमति देने से पहले एक परीक्षण वेल्डेड जोड़ की वेल्डिंग और निगरानी द्वारा परीक्षण किया जाना चाहिए। परीक्षण वेल्डेड जोड़ का डिज़ाइन वेल्डर के प्रमाणपत्र में निर्दिष्ट कार्य के प्रकार के अनुरूप होना चाहिए। परीक्षण वेल्डेड जोड़ की वेल्डिंग की गुणवत्ता नियंत्रण के तरीके, मात्रा और मानकों को तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

118. वेल्डेड जोड़ों की असेंबली, वेल्डिंग और गुणवत्ता नियंत्रण का प्रबंधन एक विशेषज्ञ को सौंपा जाना चाहिए जिसने निर्धारित तरीके से प्रमाणीकरण पारित किया हो।

119. वेल्डिंग शुरू करने से पहले, जुड़ने वाले तत्वों की असेंबली की गुणवत्ता, साथ ही जुड़े हुए किनारों और आसन्न सतहों की स्थिति की जांच की जानी चाहिए। असेंबली के दौरान, प्रभाव या स्थानीय हीटिंग द्वारा किनारे समायोजन की अनुमति नहीं है।

120. वेल्डिंग के लिए किनारों और सतहों की तैयारी यांत्रिक प्रसंस्करण या थर्मल कटिंग या गॉजिंग (ऑक्सीजन, एयर-आर्क, प्लाज्मा-आर्क) द्वारा की जानी चाहिए, इसके बाद यांत्रिक प्रसंस्करण (कटर, मिलिंग कटर, अपघर्षक उपकरण) किया जाना चाहिए। गहराई मशीनिंगथर्मल कटिंग (गॉगिंग) के बाद कटिंग (गॉगिंग) के थर्मल चक्र के लिए एक विशेष स्टील ग्रेड की संवेदनशीलता के आधार पर तकनीकी दस्तावेज में संकेत दिया जाना चाहिए।

121. किनारों के एक तरफा खांचे के साथ पाइप के बट जोड़ों को इकट्ठा करते समय और बैकिंग रिंग और वेल्ड रूट वेल्डिंग के बिना वेल्डेड, आंतरिक किनारों का विस्थापन (बेमेल) तकनीकी दस्तावेज में स्थापित मूल्यों से अधिक नहीं होना चाहिए।

122. वेल्ड किए जाने वाले भागों के किनारों और उनके आस-पास के क्षेत्रों को तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं के अनुसार स्केल, पेंट, तेल और अन्य दूषित पदार्थों से साफ किया जाना चाहिए।

123. सहायक तत्वों (असेंबली डिवाइस, अस्थायी फास्टनिंग्स) की वेल्डिंग और निष्कासन ड्राइंग और तकनीकी दस्तावेज के निर्देशों के अनुसार प्रौद्योगिकी का उपयोग करके किया जाना चाहिए जो दबाव में उपकरण की धातु में दरारें और सख्त क्षेत्रों के गठन को बाहर करता है। इन तत्वों की वेल्डिंग दबाव में इस उपकरण पर वेल्डिंग कार्य करने के लिए अधिकृत वेल्डर द्वारा की जानी चाहिए।

124. वेल्डिंग के लिए इकट्ठे किए गए तत्वों की टैक वेल्डिंग उसी वेल्डिंग सामग्री का उपयोग करके की जानी चाहिए जिसका उपयोग इस जोड़ को वेल्डिंग करने के लिए किया जाएगा (या उपयोग करने की अनुमति दी जाएगी)।

आगे के वेल्डिंग कार्य के दौरान, मुख्य सीम का उपयोग करके टैक को हटा दिया जाता है या पिघला दिया जाता है।

125. 6 मिमी से अधिक की दीवार मोटाई के साथ अतिरिक्त दबाव में काम करने वाले तत्वों के वेल्डेड जोड़ अंकन (मुद्रांकन) के अधीन हैं, जिससे वेल्डिंग करने वाले वेल्डर का नाम स्थापित करना संभव हो जाता है। अंकन प्रणाली तकनीकी दस्तावेज में इंगित की गई है। अंकन विधि में धातु की मोटाई के ठंडे सख्त होने, सख्त होने या अस्वीकार्य पतलेपन को बाहर रखा जाना चाहिए और उपकरण के संचालन की पूरी अवधि के दौरान अंकन की सुरक्षा सुनिश्चित की जानी चाहिए।

6 मिमी या उससे कम की दीवार मोटाई वाले वेल्डेड जोड़ों को चिह्नित करने की आवश्यकता और विधि तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं द्वारा स्थापित की गई है।

126. यदि इस उपकरण के सभी वेल्डेड जोड़ एक ही वेल्डर द्वारा बनाए गए हैं, तो प्रत्येक वेल्डेड जोड़ का अंकन नहीं किया जा सकता है। इस मामले में, वेल्डर का निशान नेमप्लेट के पास या उपकरण के किसी अन्य खुले क्षेत्र पर लगाया जाना चाहिए और निशान लगाने की जगह को अमिट पेंट से लगाए गए फ्रेम में बंद किया जाना चाहिए। ब्रांडिंग के स्थानों को उपकरण पासपोर्ट (या पासपोर्ट से जुड़ी असेंबली ड्राइंग में) में दर्शाया जाना चाहिए।

127. यदि वेल्डेड जोड़ कई वेल्डरों द्वारा किया गया था, तो इसे तकनीकी दस्तावेज में स्थापित तरीके से, इसके निष्पादन में भाग लेने वाले प्रत्येक वेल्डर के निशान के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए।

128. इसकी स्थापना, मरम्मत, पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) के दौरान दबाव में वेल्डिंग उपकरण के लिए उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग सामग्री को डिजाइन प्रलेखन और ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देश) की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

129. ब्रांड, वर्गीकरण, भंडारण की स्थिति और वेल्डिंग सामग्री के उपयोग की तैयारी को तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

130. वेल्डिंग सामग्री की जाँच अवश्य की जानी चाहिए:

क) प्रासंगिक संलग्न दस्तावेज की उपलब्धता;

बी) इलेक्ट्रोड के प्रत्येक बैच - वेल्डिंग और तकनीकी गुणों के लिए, साथ ही स्टीलोस्कोपी (या एक अन्य वर्णक्रमीय विधि जो धातु में मिश्र धातु तत्वों की उपस्थिति की पुष्टि प्रदान करती है) द्वारा मानकीकृत संरचना के साथ मिश्र धातु तत्वों की सामग्री के अनुपालन के लिए। मिश्रित इलेक्ट्रोड से बनी धातु;

ग) फ्लक्स-कोर तार का प्रत्येक बैच - वेल्डिंग और तकनीकी गुणों के लिए;

डी) मिश्र धातु वेल्डिंग तार के प्रत्येक कुंडल (हैंक, कुंडल) - स्टीलोस्कोपी या अन्य वर्णक्रमीय विधि द्वारा मुख्य मिश्र धातु तत्वों की उपस्थिति के लिए जो धातु में मिश्र धातु तत्वों की उपस्थिति की पुष्टि प्रदान करता है;

ई) फ्लक्स के प्रत्येक बैच के साथ तार का प्रत्येक बैच जो स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग के लिए एक साथ उपयोग किया जाएगा - वेल्ड धातु के यांत्रिक गुणों पर।

131. दबाव में उपकरणों की स्थापना, मरम्मत, पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) के लिए वेल्डिंग तकनीक को वास्तविक उत्पादों पर इसकी विनिर्माण क्षमता की पुष्टि करने, वेल्डेड जोड़ों के आवश्यक गुणों के पूरे परिसर की जांच करने और उनकी गुणवत्ता को नियंत्रित करने के प्रभावी तरीकों में महारत हासिल करने के बाद उपयोग के लिए अनुमति दी जाती है। उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग तकनीक को स्थापित आवश्यकताओं के अनुसार प्रमाणित किया जाना चाहिए।

132. वेल्डिंग तकनीक का प्रमाणीकरण अनुसंधान और उत्पादन में विभाजित है। अनुसंधान प्रमाणीकरण एक अनुसंधान संगठन द्वारा एक नई, पहले से अप्रमाणित वेल्डिंग तकनीक की शुरुआत की तैयारी में किया जाता है। अनुसंधान प्रमाणन के परिणामों के आधार पर जारी की गई सिफारिशों के आधार पर प्रत्येक विशेष संगठन द्वारा उत्पादन प्रमाणन किया जाता है।

133. तकनीकी सिफारिशों (प्रौद्योगिकी, वेल्डिंग सामग्री, हीटिंग, वेल्डिंग और गर्मी उपचार मोड, स्वीकृति के गारंटीकृत संकेतकों के आवेदन के क्षेत्र) को डिजाइन और जारी करते समय गणना के लिए आवश्यक वेल्डेड जोड़ों की विशेषताओं को निर्धारित करने के लिए वेल्डिंग तकनीक का अनुसंधान प्रमाणीकरण किया जाता है। वेल्डेड जोड़ की विशेषताएं, नियंत्रण विधियां)।

शोध प्रमाणन के दौरान निर्धारित वेल्डेड जोड़ों की विशेषताओं का चयन आधार धातु के प्रकार और उद्देश्य और वेल्डेड जोड़ों की निम्नलिखित परिचालन स्थितियों के आधार पर किया जाता है:

ए) सामान्य (20±10°C) और ऑपरेटिंग तापमान पर यांत्रिक गुण, जिसमें तन्य शक्ति, उपज शक्ति, सापेक्ष बढ़ाव और वेल्ड धातु के सापेक्ष संकुचन, वेल्ड धातु की प्रभाव शक्ति और वेल्डिंग के गर्मी-प्रभावित क्षेत्र, तन्य शक्ति शामिल हैं और वेल्डेड जोड़ का कोणीय मोड़;

बी) दीर्घकालिक ताकत, लचीलापन और रेंगना;

ग) चक्रीय शक्ति;

घ) वेल्ड धातु की भंगुरता और वेल्डिंग गर्मी से प्रभावित क्षेत्र का महत्वपूर्ण तापमान;

ई) ऑपरेटिंग तापमान पर थर्मल उम्र बढ़ने के बाद वेल्डेड जोड़ों के गुणों की स्थिरता;

च) कार्य वातावरण में ऑक्सीकरण की तीव्रता;

छ) अस्वीकार्य दोषों की अनुपस्थिति;

एच) इंटरग्रेनुलर जंग का प्रतिरोध (ऑस्टेनिटिक स्टील्स से बने तत्वों के वेल्डेड जोड़ों के लिए);

i) किए जा रहे वेल्डेड जोड़ों के लिए विशिष्ट विशेषताएं, उनके शोध प्रमाणन का संचालन करने वाले संगठन द्वारा स्थापित की गई हैं।

शोध प्रमाणन के परिणामों के आधार पर, इसे आयोजित करने वाले संगठन को इसके व्यावहारिक अनुप्रयोग के लिए आवश्यक सिफारिशें जारी करनी चाहिए।

134. इन एफएनपी और तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं के साथ विशिष्ट उत्पादन स्थितियों के तहत इसका उपयोग करके बनाए गए वेल्डेड जोड़ों के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए वेल्डिंग तकनीक का उत्पादन प्रमाणीकरण इसके उपयोग की शुरुआत से पहले किया जाता है। किसी दिए गए विशेष संगठन में किए गए समान वेल्डेड जोड़ों के प्रत्येक समूह के लिए उत्पादन प्रमाणीकरण किया जाना चाहिए।

135. उत्पादन प्रमाणन इस संगठन द्वारा विकसित और आयोग के अध्यक्ष द्वारा अनुमोदित कार्यक्रम के अनुसार एक विशेष संगठन में बनाए गए प्रमाणन आयोग द्वारा किया जाता है।

कार्यक्रम में वेल्डेड जोड़ों के गैर-विनाशकारी और विनाशकारी परीक्षण, नियंत्रण परिणामों के आधार पर वेल्डिंग गुणवत्ता का आकलन और उत्पादन प्रमाणन के परिणामों के आधार पर अंतिम दस्तावेज़ तैयार करने की सुविधा प्रदान की जानी चाहिए।

उत्पादन प्रमाणन आयोजित करने की प्रक्रिया तकनीकी दस्तावेज़ीकरण द्वारा निर्धारित की जाती है।

यदि, वेल्डिंग तकनीक के उत्पादन प्रमाणीकरण के दौरान, किसी भी प्रकार के परीक्षण के लिए असंतोषजनक परिणाम प्राप्त होते हैं, तो प्रमाणन आयोग को स्थापित आवश्यकताओं के साथ प्राप्त परिणामों के गैर-अनुपालन के कारणों को निर्धारित करने के लिए उपाय करना चाहिए और यह निर्णय लेना चाहिए कि दोबारा परीक्षण किया जाए या नहीं। या यह तकनीकवेल्डिंग उत्पादन जोड़ों के लिए उपयोग नहीं किया जा सकता है और इसे संशोधित करने की आवश्यकता है।

136. अनुसंधान प्रमाणीकरण द्वारा स्थापित स्तर के संबंध में वेल्डेड जोड़ों के गुणों या गुणवत्ता में गिरावट के मामले में, विशेष संगठन को वेल्डिंग तकनीक के उपयोग को निलंबित करना होगा, उन कारणों को स्थापित करना और समाप्त करना होगा जो उनकी गिरावट का कारण बने, और पुन: संचालन करें। -उत्पादन प्रमाणन, और, यदि आवश्यक हो, एक शोध प्रमाणन।

137. दबाव में उपकरण स्थापित करने, मरम्मत करने, पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) करते समय, किसी भी प्रमाणित वेल्डिंग तकनीक का उपयोग किया जा सकता है।

मार्टेंसिटिक और मार्टेंसिटिक-फेरिटिक वर्ग के ऑस्टेनिटिक स्टील्स और उच्च-क्रोमियम स्टील्स से बने भागों के लिए गैस वेल्डिंग के उपयोग की अनुमति नहीं है।

138. अत्यधिक दबाव में काम करने वाले तत्वों की वेल्डिंग, एक नियम के रूप में, सकारात्मक परिवेश के तापमान पर की जानी चाहिए। तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं और वेल्डिंग साइट और वेल्डर को हवा और वर्षा के प्रभाव से बचाने के लिए आवश्यक परिस्थितियों के निर्माण के अधीन, नकारात्मक तापमान की स्थिति में वेल्डिंग करने की अनुमति है। पर नकारात्मक तापमानपरिवेशी वायु, वेल्डेड जोड़ के क्षेत्र में धातु को वेल्डिंग से पहले सुखाया और गर्म किया जाना चाहिए, जिससे तापमान सकारात्मक मान पर आ जाए।

139. वेल्ड किए जाने वाले हिस्सों की प्रारंभिक और साथ में हीटिंग की आवश्यकता और मोड वेल्डिंग तकनीक द्वारा निर्धारित किया जाता है और तकनीकी दस्तावेज में इंगित किया जाना चाहिए। नकारात्मक परिवेश के तापमान पर, सकारात्मक तापमान के समान ही तापन किया जाता है, लेकिन तापन तापमान 50°C अधिक होना चाहिए।

140. वेल्डिंग के बाद, सीम और आस-पास के क्षेत्रों को स्लैग, धातु के छींटों और अन्य दूषित पदार्थों से साफ किया जाना चाहिए।

निर्दिष्ट प्रवाह क्षेत्र को सुनिश्चित करने के लिए प्रतिरोध वेल्डिंग द्वारा बनाए गए पाइप जोड़ों में आंतरिक फ्लैश को हटाया जाना चाहिए।

141. स्थापना, मरम्मत, पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) के दौरान उपकरण तत्वों का ताप उपचार तकनीकी दस्तावेज द्वारा स्थापित मामलों में किया जाता है, ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देश) में निर्दिष्ट निर्माता की सिफारिशों को ध्यान में रखते हुए।

वेल्डेड जोड़ों का गुणवत्ता नियंत्रण

142. दबाव उपकरणों के अतिरिक्त ऑन-साइट उत्पादन, स्थापना, मरम्मत, पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) के दौरान, वेल्डेड जोड़ों के लिए एक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली लागू की जानी चाहिए, जो अस्वीकार्य दोषों की पहचान, इस उपकरण और इसके तत्वों के उच्च गुणवत्ता और विश्वसनीय संचालन की गारंटी दे। .

143. नियंत्रण विधियों का चयन इन एफएनपी की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए और तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

144. वेल्डेड जोड़ों का गुणवत्ता नियंत्रण डिजाइन और तकनीकी दस्तावेज द्वारा निर्धारित तरीके से किया जाना चाहिए।

145. वेल्डेड जोड़ों का गुणवत्ता नियंत्रण निम्नलिखित विधियों का उपयोग करके किया जाता है:

क) दृश्य निरीक्षण और माप;

बी) अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना;

ग) रेडियोग्राफी (एक्स-रे, गैमग्राफी);

घ) केशिका और चुंबकीय कण परीक्षण;

ई) स्टीलोस्कोपी या अन्य वर्णक्रमीय विधि जो धातु के वास्तविक ग्रेड या उसमें मिश्र धातु तत्वों की उपस्थिति की पुष्टि प्रदान करती है;

च) कठोरता माप;

छ) यांत्रिक गुणों का नियंत्रण, इंटरग्रेनुलर जंग के प्रतिरोध के लिए परीक्षण, मेटलोग्राफिक अध्ययन (विनाशकारी परीक्षण);

ज) हाइड्रोलिक परीक्षण;

i) ध्वनिक उत्सर्जन;

जे) रेडियोस्कोपी;

k) एड़ी धारा नियंत्रण;

एल) वेल्ड धातु में फेराइट चरण सामग्री का निर्धारण;

एम) वायवीय परीक्षण, यदि हाइड्रोलिक परीक्षण निर्माता के निर्देशानुसार नहीं किए जाते हैं;

ओ) एक धातु की गेंद को पास करना (स्थापना या मरम्मत के दौरान उनकी असेंबली के लिए वेल्डिंग का उपयोग करने के मामले में बॉयलर की ट्यूबलर हीटिंग सतहों के तत्वों के लिए)।

146. वेल्डेड जोड़ों की स्वीकृति गुणवत्ता नियंत्रण सभी तकनीकी संचालन पूरा होने के बाद किया जाना चाहिए।

147. दृश्य और माप नियंत्रण, साथ ही तकनीकी दस्तावेज (या अन्य वर्णक्रमीय विधि जो धातु के वास्तविक ग्रेड या उसमें मिश्र धातु तत्वों की उपस्थिति की पुष्टि प्रदान करती है) में प्रदान की गई स्टीलोस्कोपी को अन्य तरीकों से नियंत्रण से पहले किया जाना चाहिए।

148. किए गए प्रत्येक प्रकार के नियंत्रण के परिणाम और नियंत्रण के स्थान को रिपोर्टिंग दस्तावेज़ (पत्रिकाएँ, प्रपत्र, प्रोटोकॉल, रूट पासपोर्ट) में दर्ज किया जाना चाहिए।

149. नियंत्रण साधनों को स्थापित प्रक्रिया के अनुसार मेट्रोलॉजिकल सत्यापन से गुजरना होगा।

150. दोष का पता लगाने के लिए सामग्री के प्रत्येक बैच (प्रवेशक, पाउडर, निलंबन, रेडियोग्राफिक फिल्म, रासायनिक अभिकर्मकों) को उपयोग से पहले आने वाले निरीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए।

151. वेल्डेड भागों के वेल्डेड जोड़ों के नियंत्रण के तरीके और दायरे जो आंतरिक दबाव में काम नहीं करते हैं, तकनीकी दस्तावेज द्वारा स्थापित किए जाने चाहिए।

152. वेल्डेड जोड़ों के गुणवत्ता नियंत्रण के परिणाम सकारात्मक माने जाते हैं यदि, किसी भी प्रकार के नियंत्रण के साथ, सीमा से परे आंतरिक और सतह दोषों का पता नहीं लगाया जाता है स्वीकार्य मानक, डिज़ाइन और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण द्वारा स्थापित।

दृश्य निरीक्षण और माप

153. निम्नलिखित दोषों की पहचान करने के लिए सभी वेल्डेड जोड़ दृश्य निरीक्षण और माप के अधीन हैं:

क) सभी प्रकार और दिशाओं की दरारें;

बी) सीवन की बाहरी सतह का फिस्टुला और सरंध्रता;

ग) अंडरकट्स;

घ) शिथिलता, जलन, पिघले हुए गड्ढे;

ई) ज्यामितीय आयामों और वेल्डेड तत्वों की सापेक्ष स्थिति में विचलन;

च) निर्धारित मानकों से अधिक वेल्डेड तत्वों के किनारों का विस्थापन और संयुक्त विस्थापन;

छ) तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं के साथ सीम के आकार और आयामों का अनुपालन न करना;

ज) आधार धातु और वेल्डेड जोड़ों की सतह पर दोष (डेंट, प्रदूषण, गुहाएं, संलयन की कमी, छिद्र, समावेशन)।

154. दृश्य निरीक्षण से पहले, वेल्ड की सतह और सीम के दोनों किनारों पर कम से कम 20 मिमी की चौड़ाई के साथ आधार धातु के आसन्न क्षेत्रों को स्लैग और अन्य दूषित पदार्थों से साफ किया जाना चाहिए।

वेल्डेड जोड़ों का निरीक्षण और माप सीम की पूरी लंबाई के साथ बाहर और अंदर (यदि संरचनात्मक रूप से संभव हो) से किया जाना चाहिए। यदि दोनों तरफ वेल्डेड जोड़ का निरीक्षण और माप करना असंभव है, तो इसका नियंत्रण परियोजना डेवलपर द्वारा निर्धारित तरीके से किया जाना चाहिए।

155. दृश्य निरीक्षण और माप के दौरान पहचाने गए सतह दोषों को अन्य गैर-विनाशकारी तरीकों से परीक्षण से पहले ठीक किया जाना चाहिए।

अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना और रेडियोग्राफ़िक परीक्षण

156. वेल्डेड जोड़ों में आंतरिक दोषों (दरारें, संलयन की कमी, स्लैग समावेशन) की पहचान करने के लिए अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने और रेडियोग्राफिक परीक्षण किया जाता है।

परीक्षण विधि (अल्ट्रासोनिक, रेडियोग्राफिक, संयोजन में दोनों विधियाँ) को धातु के भौतिक गुणों की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, एक विशेष प्रकार के वेल्डेड जोड़ में दोषों का सबसे पूर्ण और सटीक पता लगाने की संभावना के आधार पर चुना जाता है। यह परीक्षण विधि.

प्रत्येक विशिष्ट प्रकार के दबाव उपकरण के नियंत्रण का दायरा डिजाइन और तकनीकी दस्तावेज में दर्शाया गया है।

157. बट वेल्डेड जोड़ जो मरम्मत ओवरवेल्डिंग (वेल्ड दोष का उन्मूलन) के अधीन हैं, वेल्डेड जोड़ों की पूरी लंबाई के साथ अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने या रेडियोग्राफिक परीक्षण द्वारा जांच की जानी चाहिए।

धातु के नमूनों की मरम्मत वेल्ड की जांच अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने या आधार धातु में वेल्डिंग के गर्मी प्रभावित क्षेत्र सहित पूरे वेल्डिंग क्षेत्र पर रेडियोग्राफिक निरीक्षण द्वारा की जानी चाहिए; इसके अलावा, क्षेत्र की सतह को चुंबकीय कण या केशिका द्वारा जांचा जाना चाहिए दोष का पता लगाना. दीवार की पूरी मोटाई पर वेल्डिंग करते समय, दुर्गमता के मामलों को छोड़कर, दोनों तरफ सतह का निरीक्षण किया जाना चाहिए अंदरनियंत्रण के लिए.

158. यदि, किसी वेल्डर द्वारा बनाए गए वेल्डेड जोड़ों के चयनात्मक निरीक्षण के दौरान, अस्वीकार्य दोष पाए जाते हैं, तो इस वेल्डर द्वारा बनाई गई पूरी लंबाई के साथ एक ही प्रकार के सभी वेल्डेड जोड़ों का निरीक्षण किया जाना चाहिए।

159. बट वेल्डेड जोड़ों के अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने और रेडियोग्राफ़िक परीक्षण, डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण के डेवलपर के साथ समझौते में, अन्य गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है जो वेल्डेड जोड़ों में आंतरिक दोषों की पहचान करना संभव बनाता है।

प्रवेशक और चुंबकीय कण परीक्षण

160. वेल्डेड जोड़ों की केशिका और चुंबकीय कण परीक्षण सतह या उपसतह दोषों को निर्धारित करने के लिए तकनीकी दस्तावेज द्वारा स्थापित अतिरिक्त नियंत्रण विधियां हैं।

तकनीकी दस्तावेज में केशिका और चुंबकीय कण परीक्षण की संवेदनशीलता का वर्ग और स्तर स्थापित किया जाना चाहिए।

स्टीलोस्कोपी द्वारा नियंत्रण

161. स्टीलोस्कोपी या अन्य वर्णक्रमीय विधि द्वारा नियंत्रण, जो धातु के वास्तविक ग्रेड या उसमें मिश्र धातु तत्वों की उपस्थिति की पुष्टि प्रदान करता है, दबाव उपकरण के वेल्ड और तत्वों के धातु मिश्र धातु के अनुपालन की पुष्टि करने के लिए किया जाता है। चित्र और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताएँ।

कठोरता माप

162. वेल्डेड जोड़ों के ताप उपचार की गुणवत्ता की जांच करने के लिए वेल्डेड जोड़ की धातु की कठोरता का मापन किया जाता है। कठोरता को पर्लाइटिक और मार्टेंसिटिक-फेरिटिक वर्गों के मिश्रित गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स से बने वेल्डेड जोड़ों के वेल्ड धातु में, तरीकों का उपयोग करके और तकनीकी दस्तावेज द्वारा स्थापित सीमा तक मापा जाता है।

यांत्रिक परीक्षण, मेटलोग्राफिक अध्ययन, इंटरग्रेन्युलर संक्षारण के प्रतिरोध के लिए परीक्षण

163. डिज़ाइन और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं के साथ उनके यांत्रिक गुणों के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए नियंत्रण बट वेल्डेड जोड़ों को यांत्रिक परीक्षणों के अधीन किया जाना चाहिए। यांत्रिक परीक्षणों के अनिवार्य प्रकार स्थैतिक तन्यता, स्थैतिक झुकने या चपटे परीक्षण हैं। दबाव वाहिकाओं के लिए, एक अनिवार्य प्रकार का परीक्षण प्रभाव झुकने वाला परीक्षण भी है। वेल्डिंग के दौरान सख्त होने की संभावना वाले स्टील से बने जहाजों के साथ-साथ -20 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर संचालन के लिए 5 एमपीए से ऊपर के दबाव या 450 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर संचालित करने के लिए डिज़ाइन किए गए अन्य जहाजों के लिए प्रभाव झुकने परीक्षण किए जाते हैं।

यांत्रिक परीक्षण यहां किए जाते हैं:

बी) गैस और संपर्क वेल्डिंग द्वारा बनाए गए वेल्डेड बट जोड़ों का नियंत्रण;

वी) प्रवेश नियंत्रणजलमग्न आर्क वेल्डिंग और इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग में उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग सामग्री।

यदि किसी भी प्रकार के यांत्रिक परीक्षण के लिए असंतोषजनक परिणाम प्राप्त होते हैं, तो परीक्षण के प्रकार के अनुसार, जिसके लिए असंतोषजनक परिणाम प्राप्त हुए थे, उसी नियंत्रण वेल्डेड जोड़ों से काटे गए नमूनों की दोगुनी संख्या पर बार-बार परीक्षण की अनुमति दी जाती है। यदि, कम से कम एक नमूने पर बार-बार परीक्षण के दौरान, संपत्ति संकेतक प्राप्त होते हैं जो स्थापित मानकों को पूरा नहीं करते हैं, तो इस प्रकार के परीक्षण का समग्र मूल्यांकन असंतोषजनक माना जाता है।

164. कास्ट और फोर्ज्ड तत्वों, पाइपों के वेल्डेड जोड़ों के यांत्रिक परीक्षण की आवश्यकता, दायरा और प्रक्रिया भागों को ढालना, इस्पात तत्व विभिन्न वर्ग, साथ ही अन्य व्यक्तिगत वेल्डेड जोड़ों को डिज़ाइन और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण द्वारा स्थापित किया जाता है।

165. संभावित आंतरिक दोषों (दरारें, प्रवेश की कमी, छिद्र, स्लैग और गैर-धातु समावेशन) के साथ-साथ धातु संरचना वाले क्षेत्रों की पहचान करने के लिए मेटलोग्राफिक अध्ययन किए जाते हैं जो वेल्डेड जोड़ों के गुणों को नकारात्मक रूप से प्रभावित करते हैं।

मेटलोग्राफिक अध्ययन तब किया जाता है जब:

क) वेल्डिंग प्रौद्योगिकी का प्रमाणीकरण;

बी) गैस और संपर्क वेल्डिंग द्वारा बनाए गए वेल्डेड बट जोड़ों का नियंत्रण, साथ ही विभिन्न संरचनात्मक वर्गों के स्टील्स से बने हिस्से (वेल्डिंग विधि की परवाह किए बिना);

ग) वेल्डेड कोने और टी-जोड़ों का नियंत्रण, जिसमें शेल, ड्रम, मैनिफोल्ड्स, पाइपलाइनों के साथ-साथ टी जोड़ों के साथ पाइप (फिटिंग) का कनेक्शन शामिल है;

डी) कार्बन स्टील से बने उपकरण तत्वों के वेल्डेड जोड़ों के ग्राफिटाइजेशन की डिग्री की निगरानी करना और 350 डिग्री सेल्सियस से अधिक के कामकाजी वातावरण के तापमान के साथ दबाव में काम करना।

मेटलोग्राफिक अध्ययन नहीं किया जा सकता:

ए) 20 मिमी तक की मोटाई वाले ऑस्टेनिटिक स्टील से बने जहाजों और उनके तत्वों के वेल्डेड कनेक्शन के लिए;

बी) पर्लिटिक स्टील से बने बॉयलरों और पाइपलाइनों के वेल्डेड जोड़ों के लिए, अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने या रेडियोग्राफिक परीक्षण द्वारा इन जोड़ों के 100% नियंत्रण के अधीन;

सी) नियंत्रण नमूनों का परीक्षण करके मशीन समायोजन के शिफ्ट-दर-शिफ्ट गुणवत्ता नियंत्रण के दौरान काम के एक स्वचालित चक्र के साथ प्रतिरोध बट वेल्डिंग के लिए विशेष मशीनों पर प्रतिरोध वेल्डिंग द्वारा बनाए गए बॉयलर और पाइपलाइनों की हीटिंग सतहों के पाइप के वेल्डेड कनेक्शन के लिए।

166. ऑस्टेनिटिक स्टील्स से बने भागों के वेल्डेड जोड़ों के संक्षारण प्रतिरोध की पुष्टि करने के लिए तकनीकी दस्तावेज में दिए गए मामलों में बॉयलर, पाइपलाइनों और उनके तत्वों के लिए इंटरग्रेन्युलर जंग के प्रतिरोध के लिए परीक्षण किए जाते हैं।

इंटरग्रेन्युलर जंग के प्रतिरोध के लिए वेल्डेड जोड़ों का परीक्षण ऑस्टेनिटिक, फेरिटिक, ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक वर्गों के स्टील्स और ऑस्टेनिटिक और फेरिटिक स्टील्स की संक्षारण प्रतिरोधी परत के साथ दो-परत स्टील्स से बने जहाजों और उनके तत्वों के लिए किया जाना चाहिए। आकार, आयाम, नमूनों की संख्या, परीक्षण विधियां और अंतर-दानेदार जंग के लिए नमूनों की संवेदनशीलता का आकलन करने के मानदंड को डिजाइन और तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

167. यांत्रिक परीक्षण, मेटलोग्राफिक अध्ययन, इंटरग्रेनुलर जंग के प्रतिरोध के परीक्षण नियंत्रण वेल्डेड जोड़ों से बने नमूनों पर किए जाने चाहिए। नियंत्रण वेल्डेड जोड़ नियंत्रित उत्पादन जोड़ों के समान होने चाहिए (स्टील ग्रेड, शीट की मोटाई या पाइप के आकार, किनारे की तैयारी का आकार, वेल्डिंग विधि, वेल्डिंग सामग्री, अंतरिक्ष में सीम की स्थिति, हीटिंग मोड और तापमान, गर्मी उपचार के संदर्भ में) और एक ही वेल्डर द्वारा और एक ही वेल्डिंग उपकरण पर एक साथ नियंत्रित उत्पादन कनेक्शन के साथ बनाया गया है।

नियंत्रण वेल्डेड जोड़ को उन्हीं गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का उपयोग करके 100% निरीक्षण के अधीन किया जाता है जो उत्पादन वेल्डेड जोड़ों के लिए प्रदान किए जाते हैं। यदि नियंत्रण परिणाम असंतोषजनक हैं, तो नियंत्रण कनेक्शन दोबारा दोगुनी मात्रा में किया जाना चाहिए। यदि बार-बार गैर-विनाशकारी परीक्षण के दौरान असंतोषजनक परिणाम प्राप्त होते हैं, तो समग्र परिणाम असंतोषजनक माना जाता है। इस मामले में, वेल्डर की सामग्री, उपकरण और योग्यता की गुणवत्ता को अतिरिक्त जांच के अधीन किया जाना चाहिए।

नियंत्रण कनेक्शन के आयाम सभी इच्छित प्रकार के परीक्षणों और अध्ययनों के साथ-साथ बार-बार किए जाने वाले परीक्षणों और अध्ययनों के लिए उनमें से आवश्यक संख्या में नमूने काटने के लिए पर्याप्त होने चाहिए।

प्रत्येक नियंत्रण बट वेल्डेड जोड़ से निम्नलिखित को काटा जाना चाहिए:

क) स्थैतिक तन्यता परीक्षण के लिए दो नमूने;

बी) स्थैतिक झुकने या चपटे होने के परीक्षण के लिए दो नमूने;

ग) प्रभाव झुकने के परीक्षण के लिए तीन नमूने;

डी) कार्बन और कम-मिश्र धातु इस्पात से बने वेल्डेड जोड़ों का निरीक्षण करते समय मेटलोग्राफिक अध्ययन के लिए एक नमूना (अनुभाग) और उच्च-मिश्र धातु इस्पात से बने वेल्डेड जोड़ों का निरीक्षण करते समय कम से कम दो, यदि यह तकनीकी दस्तावेज में प्रदान किया गया है;

ई) इंटरग्रेनुलर जंग के प्रतिरोध के परीक्षण के लिए दो नमूने।

168. 100 मिमी से कम नाममात्र पाइप बोर और 12 मिमी से कम की दीवार की मोटाई वाले ट्यूबलर तत्वों के नियंत्रण जोड़ों के स्थैतिक झुकने परीक्षणों को फ़्लैटनिंग परीक्षणों द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है।

हाइड्रोलिक (वायवीय) परीक्षण

169. दबाव में उपकरणों के घनत्व और ताकत के साथ-साथ सभी वेल्डेड और अन्य कनेक्शनों की जांच के लिए हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाता है:

ए) अलग-अलग हिस्सों, तत्वों या ब्लॉकों में स्थापना स्थल (अतिरिक्त उत्पादन) में पहुंचाए गए उपकरणों की स्थापना स्थल पर स्थापना (अतिरिक्त उत्पादन) के बाद;

बी) पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) के बाद, दबाव में काम करने वाले तत्वों की वेल्डिंग का उपयोग करके उपकरणों की मरम्मत;

ग) इन एफएनपी द्वारा स्थापित मामलों में तकनीकी परीक्षाओं और तकनीकी निदान के दौरान।

स्थापना स्थल (पूर्व-उत्पादन) पर उपकरणों के व्यक्तिगत भागों, तत्वों या इकाइयों का हाइड्रोलिक परीक्षण अनिवार्य नहीं है यदि उन्होंने अपने निर्माण स्थल पर हाइड्रोलिक परीक्षण पास कर लिया है या अल्ट्रासाउंड या अन्य समकक्ष द्वारा 100% नियंत्रण के अधीन किया गया है। गैर-विनाशकारी दोष पता लगाने की विधि.

उपकरण के साथ व्यक्तिगत और पूर्वनिर्मित तत्वों का हाइड्रोलिक परीक्षण करने की अनुमति है, यदि स्थापना (पूर्व-निर्माण) स्थितियों के तहत, उन्हें उपकरण से अलग से परीक्षण करना असंभव है।

उपकरण और उसके तत्वों का हाइड्रोलिक परीक्षण सभी प्रकार के नियंत्रण के साथ-साथ पाए गए दोषों को समाप्त करने के बाद किया जाता है।

170. सुरक्षात्मक कोटिंग या इन्सुलेशन वाले जहाजों को कोटिंग या इन्सुलेशन लगाने से पहले हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन किया जाता है।

बाहरी आवरण वाले जहाजों को आवरण की स्थापना से पहले हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन किया जाता है।

एनामेलिंग के बाद काम के दबाव के साथ एनामेल्ड जहाजों को हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन करने की अनुमति है।

171. भाप और गर्म पानी के बॉयलरों, स्टीम सुपरहीटर्स, इकोनॉमाइज़र के साथ-साथ बॉयलर सीमा के भीतर पाइपलाइनों के लिए हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान परीक्षण दबाव का न्यूनतम मूल्य स्वीकार किया जाता है:

ए) 0.5 एमपीए से अधिक नहीं के कामकाजी दबाव पर - 1.5 कामकाजी दबाव, लेकिन 0.2 एमपीए से कम नहीं;

बी) 0.5 एमपीए से ऊपर काम के दबाव पर - 1.25 काम का दबाव, लेकिन काम के दबाव प्लस 0.3 एमपीए से कम नहीं।

ड्रम बॉयलरों, साथ ही उनके स्टीम सुपरहीटर्स और इकोनोमाइजर्स का हाइड्रोलिक परीक्षण करते समय, परीक्षण दबाव मूल्य निर्धारित करते समय काम के दबाव को बॉयलर ड्रम में दबाव के रूप में लिया जाता है, और ड्रमलेस और वन-थ्रू बॉयलरों के लिए मजबूर परिसंचरण- डिज़ाइन दस्तावेज़ द्वारा स्थापित बॉयलर इनलेट पर फ़ीड पानी का दबाव।

परीक्षण दबाव का अधिकतम मूल्य भाप और गर्म पानी बॉयलरों की ताकत की गणना द्वारा स्थापित किया जाता है।

परीक्षण दबाव मान (अधिकतम और न्यूनतम के बीच) को हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन बॉयलर या उसके तत्वों में दोषों का सबसे बड़ा पता लगाना सुनिश्चित करना चाहिए।

172. धातु के जहाजों (कास्ट वाले को छोड़कर), साथ ही इलेक्ट्रिक बॉयलरों के हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान परीक्षण दबाव पी पीआर का मूल्य सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

जहां पी काम का दबाव है, एमपीए;

जहाज की सामग्री (इलेक्ट्रिक बॉयलर) या उसके तत्वों के लिए अनुमेय तनाव, क्रमशः 20 डिग्री सेल्सियस और डिजाइन तापमान, एमपीए पर।

दबाव में चलने वाले एक बर्तन (इलेक्ट्रिक बॉयलर) की असेंबली इकाइयों (तत्वों) की सामग्री का अनुपात उस जहाज के तत्वों (गोले, बोतलें, फ्लैंज, पाइप इत्यादि) के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री के अनुसार लिया जाता है जिसके लिए यह है बोल्ट (स्टड) के साथ-साथ शेल-एंड-ट्यूब हीट एक्सचेंजर्स के हीट एक्सचेंज पाइप के अपवाद के साथ सबसे छोटा।

ज़ोन द्वारा डिज़ाइन किए गए जहाज का परीक्षण करते समय परीक्षण दबाव को ज़ोन को ध्यान में रखते हुए निर्धारित किया जाना चाहिए डिजाइन दबावया जिसके डिज़ाइन तापमान का मान कम है।

अलग-अलग डिज़ाइन मापदंडों (दबाव और तापमान) के साथ कई मोड के तहत संचालित होने वाले जहाज के परीक्षण के लिए परीक्षण दबाव को प्रत्येक मोड के लिए निर्धारित परीक्षण दबाव मूल्यों के अधिकतम के बराबर लिया जाना चाहिए।

यदि, परीक्षण के दौरान मजबूती और जकड़न की स्थिति सुनिश्चित करने के लिए, निकला हुआ किनारा कनेक्शन के बोल्ट (स्टड) के व्यास, मात्रा को बढ़ाने या सामग्री को बदलने के लिए आवश्यक हो जाता है, तो परीक्षण दबाव को अधिकतम मूल्य तक कम करने की अनुमति दी जाती है, परीक्षण के दौरान, बोल्ट (स्टड) की मजबूती की स्थिति उनके व्यास, मात्रा या सामग्री प्रतिस्थापन को बढ़ाए बिना सुनिश्चित की जाती है।

यदि जहाज समग्र रूप से या जहाज के अलग-अलग हिस्सों में रेंगने वाले तापमान की सीमा में काम करता है और डिज़ाइन तापमान पर इन हिस्सों की सामग्री के लिए अनुमेय तनाव दीर्घकालिक ताकत या रेंगने की सीमा के आधार पर निर्धारित किया जाता है, तो यह है सूत्र (1), (7) में डिज़ाइन तापमान के बजाय अनुमेय तनाव के मूल्य का उपयोग करने की अनुमति है, जो केवल समय-स्वतंत्र विशेषताओं के आधार पर प्राप्त किया जाता है: रेंगना और दीर्घकालिक ताकत को ध्यान में रखे बिना उपज शक्ति और तन्य शक्ति .

जब हाइड्रोलिक परीक्षण प्रक्रिया पाइपलाइन, परीक्षण दबाव मान * सूत्र (1) द्वारा निर्धारित किया जाता है।

173. कास्ट और फोर्ज्ड जहाजों के हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान परीक्षण दबाव पी पीआर का मूल्य सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है

गैर-विनाशकारी तरीकों से कास्टिंग के 100% नियंत्रण के अधीन, जहाजों के लिए अपनाए गए परीक्षण दबाव के साथ एक इकट्ठे इकाई या तैयार पोत में असेंबली और वेल्डिंग के बाद कास्टिंग का परीक्षण करने की अनुमति है।

174. गैर-धातु सामग्री से बने जहाजों और भागों का हाइड्रोलिक परीक्षण प्रभाव की शक्ति 20 जे/सेमी2 से अधिक, सूत्र द्वारा निर्धारित परीक्षण दबाव के साथ किया जाना चाहिए:

20 J/cm2 या उससे कम की प्रभाव शक्ति वाले गैर-धातु सामग्री से बने जहाजों और भागों का हाइड्रोलिक परीक्षण सूत्र द्वारा निर्धारित परीक्षण दबाव के साथ किया जाना चाहिए:

175. इंसुलेटिंग स्पेस में वैक्यूम की उपस्थिति में क्रायोजेनिक वाहिकाओं के हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान परीक्षण दबाव पी पीआर का मूल्य सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

पी पीआर =1.25पी-0.1 (5)

176. धातु-प्लास्टिक के जहाजों का हाइड्रोलिक परीक्षण सूत्र द्वारा निर्धारित परीक्षण दबाव द्वारा किया जाना चाहिए:

आरपीआर= (6)

जहां K m धातु संरचना के द्रव्यमान और बर्तन के कुल द्रव्यमान का अनुपात है;

ए= 1.3 - 20 जे/सेमी 2 से अधिक प्रभाव शक्ति वाली गैर-धातु सामग्री के लिए;

ए= 1.6 - 20 जे/सेमी 2 की प्रभाव शक्ति वाली गैर-धातु सामग्री के लिए।

177. लंबवत रूप से स्थापित जहाजों के हाइड्रोलिक परीक्षण को क्षैतिज स्थिति में करने की अनुमति है, और हाइड्रोलिक परीक्षण करने के लिए समर्थन की स्वीकृत विधि को ध्यान में रखते हुए पोत निकाय की ताकत की गणना की जानी चाहिए।

विभिन्न दबावों के लिए डिज़ाइन किए गए दो या दो से अधिक कामकाजी गुहाओं वाले संयुक्त जहाजों में, प्रत्येक गुहा को गुहा के डिज़ाइन दबाव के आधार पर निर्धारित परीक्षण दबाव के साथ हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए।

ऐसे जहाजों के परीक्षण की प्रक्रिया डिज़ाइन तकनीकी दस्तावेज के डेवलपर द्वारा स्थापित की जानी चाहिए और जहाज के संचालन मैनुअल में निर्दिष्ट होनी चाहिए।

178. भाप और गर्म पानी की पाइपलाइनों, उनके ब्लॉकों और व्यक्तिगत तत्वों के हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान न्यूनतम परीक्षण दबाव 1.25 कामकाजी दबाव होना चाहिए, लेकिन 0.2 एमपीए से कम नहीं होना चाहिए। पाइपलाइनों की फिटिंग और फिटिंग को तकनीकी दस्तावेज के अनुसार परीक्षण दबाव के साथ हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए। परीक्षण दबाव का अधिकतम मूल्य पाइपलाइनों की ताकत की गणना द्वारा स्थापित किया जाता है।

परीक्षण दबाव मान (अधिकतम और न्यूनतम के बीच) को हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन पाइपलाइन या उसके तत्वों में दोषों का सबसे बड़ा पता लगाना सुनिश्चित करना चाहिए।

179. दबाव उपकरणों के हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए पानी का उपयोग किया जाना चाहिए। पानी का तापमान 5 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं और 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए, जब तक कि उपकरण निर्माता के तकनीकी दस्तावेज भंगुर फ्रैक्चर को रोकने के लिए शर्तों के तहत स्वीकार्य विशिष्ट तापमान मान को इंगित न करें।

जब 10 एमपीए और उससे अधिक के दबाव पर चलने वाली भाप पाइपलाइनों का हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाता है, तो उनकी दीवारों का तापमान कम से कम 10 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए।

जब भाप और गर्म पानी के बॉयलरों का हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाता है, तो डिजाइन संगठन के साथ समझौते से पानी के तापमान की ऊपरी सीमा को 80 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाया जा सकता है। यदि ड्रम के शीर्ष पर धातु का तापमान 140°C से अधिक है, तो हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए उसमें पानी भरने की अनुमति नहीं है।

हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए उपयोग किया जाने वाला पानी उपकरण को दूषित नहीं करना चाहिए या गंभीर क्षरण का कारण नहीं बनना चाहिए।

हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान धातु और आसपास की हवा के बीच तापमान के अंतर से उपकरण की दीवारों की सतह पर नमी का संघनन नहीं होना चाहिए।

निर्माता द्वारा प्रदान किए गए तकनीकी रूप से उचित मामलों में, जहाजों के संचालन के दौरान हाइड्रोलिक परीक्षण करते समय, किसी अन्य तरल का उपयोग करने की अनुमति दी जाती है।

180. उपकरण में पानी भरते समय उसमें से हवा पूरी तरह हटा देनी चाहिए।

परीक्षण के तहत उपकरण में दबाव सुचारू रूप से और समान रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। दबाव बढ़ने का कुल समय (परीक्षण मूल्य तक) तकनीकी दस्तावेज में दर्शाया जाना चाहिए। हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान पानी के दबाव की निगरानी कम से कम दो दबाव गेज से की जानी चाहिए। दोनों दबाव गेज समान प्रकार, माप सीमा, समान सटीकता वर्ग (1.5 से कम नहीं) और विभाजन कीमतें चुनते हैं।

पानी से भरे उपकरणों में दबाव बढ़ाने के लिए संपीड़ित हवा या अन्य गैस के उपयोग की अनुमति नहीं है।

इलेक्ट्रिक बॉयलर, भाप और गर्म पानी की पाइपलाइनों के साथ-साथ इंस्टॉलेशन साइट पर इकट्ठे किए गए जहाजों सहित भाप और गर्म पानी के बॉयलरों के लिए परीक्षण दबाव में होल्डिंग समय, निर्माता द्वारा ऑपरेटिंग मैनुअल में स्थापित किया गया है और कम से कम 10 मिनट होना चाहिए। .

संचालन स्थल पर स्थापना के दौरान पूरा होने वाले तत्व-दर-तत्व ब्लॉक आपूर्ति जहाजों के परीक्षण दबाव के तहत होल्डिंग समय इससे कम नहीं होना चाहिए:

क) 50 मिमी तक पोत की दीवार की मोटाई के लिए 30 मिनट;

बी) 50 से 100 मिमी से अधिक पोत की दीवार की मोटाई के लिए 60 मिनट;

ग) 100 मिमी से अधिक पोत की दीवार की मोटाई के लिए 120 मिनट।

कास्ट, गैर-धातु और बहु-परत जहाजों के लिए, दीवार की मोटाई की परवाह किए बिना, होल्डिंग का समय कम से कम 60 मिनट होना चाहिए।

हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान परीक्षण दबाव के तहत प्रक्रिया पाइपलाइनों का होल्डिंग समय कम से कम 15 मिनट होना चाहिए।

यदि किसी प्रक्रिया पाइपलाइन का परीक्षण उस बर्तन (उपकरण) के साथ किया जाता है जिससे वह जुड़ा हुआ है, तो होल्डिंग समय पोत (उपकरण) के लिए आवश्यक समय के अनुसार लिया जाता है।

181. परीक्षण दबाव के तहत रखने के बाद, दबाव को ताकत की गणना द्वारा उचित मूल्य तक कम कर दिया जाता है, लेकिन काम के दबाव से कम नहीं होता है जिस पर उपकरण की बाहरी सतह और उसके सभी अलग करने योग्य और स्थायी कनेक्शन का दृश्य निरीक्षण किया जाता है।

182. हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान, यदि निम्नलिखित नहीं पाया जाता है तो बॉयलर को परीक्षण में उत्तीर्ण माना जाता है:

क) दृश्यमान अवशिष्ट विकृतियाँ;

बी) दरारें या टूटने के संकेत;

ग) वेल्डेड, अलग करने योग्य जोड़ों और बेस मेटल में रिसाव;

बॉयलर के वियोज्य कनेक्शन में, व्यक्तिगत बूंदों को प्रकट होने की अनुमति दी जाती है, जो समय के साथ छोड़े जाने पर आकार में वृद्धि नहीं करते हैं।

183. हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान, यदि निम्नलिखित नहीं पाया जाता है तो पाइपलाइन को परीक्षण में उत्तीर्ण माना जाता है:

ए) लीक, वेल्डेड जोड़ों और बेस मेटल में पसीना;

बी) दृश्यमान अवशिष्ट विकृतियाँ;

ग) दरारें या टूटने के निशान;

घ) दबाव नापने का यंत्र के अनुसार दबाव में गिरावट।

184. हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान, यदि निम्नलिखित नहीं पाया जाता है तो जहाज को परीक्षण में उत्तीर्ण माना जाता है:

ए) वेल्डेड जोड़ों और बेस मेटल में रिसाव, दरारें, टूट-फूट, पसीना आना;

बी) वियोज्य कनेक्शन में रिसाव;

ग) दृश्यमान अवशिष्ट विकृतियाँ, दबाव नापने का यंत्र के अनुसार दबाव में गिरावट।

185. हाइड्रोलिक परीक्षण करने के बाद, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि परीक्षण किए जा रहे उपकरण से पानी हटा दिया जाए।

उपकरण और उसके तत्व जिनमें हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान दोषों की पहचान की जाती है, उनके उन्मूलन के बाद, परीक्षण दबाव के साथ बार-बार हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाता है।

186. 10 एमपीए से अधिक दबाव वाली प्रक्रिया पाइपलाइनों के साथ-साथ जहाजों के हाइड्रोलिक परीक्षण को वायवीय परीक्षण द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है ( संपीड़ित हवा, अक्रिय गैस या वायु और अक्रिय गैस का मिश्रण) ध्वनिक उत्सर्जन विधि द्वारा एक साथ निगरानी के अधीन।

वायवीय परीक्षण के दौरान परीक्षण दबाव सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए:

(7)

जहाँ P कार्य का दबाव है।

यदि वायवीय परीक्षण के दौरान भंगुर फ्रैक्चर की संभावना परिचालन स्थितियों की तुलना में अधिक है, और इसके परिणाम एक महत्वपूर्ण खतरा पैदा करते हैं, तो परीक्षण दबाव को तकनीकी रूप से उचित स्तर तक कम किया जाना चाहिए, लेकिन परिचालन दबाव से कम नहीं होना चाहिए।

निर्माता द्वारा प्रदान किए गए तकनीकी रूप से उचित मामलों में, वायवीय परीक्षण और संचालन उपकरण आयोजित करते समय, परीक्षण वस्तु के गैसीय कार्य वातावरण को लोडिंग माध्यम के रूप में उपयोग करने की अनुमति दी जाती है, और परीक्षण दबाव सूत्र (7) द्वारा निर्धारित किया जाता है।

वायवीय परीक्षण के दौरान परीक्षण दबाव के तहत पोत (प्रक्रिया पाइपलाइन) का होल्डिंग समय कम से कम 15 मिनट होना चाहिए और तकनीकी दस्तावेज में दर्शाया गया है।

परीक्षण दबाव के तहत रखने के बाद, दबाव को ताकत की गणना द्वारा उचित मूल्य तक कम किया जाता है, लेकिन काम के दबाव से कम नहीं, जिस पर बाहरी सतह का दृश्य निरीक्षण और वेल्डेड और अलग करने योग्य जोड़ों की जकड़न की जांच की जाती है।

वेल्डेड जोड़ों में दोषों का सुधार

187. स्थापना (पूर्व-उत्पादन), मरम्मत, पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण), परीक्षण के दौरान पाए गए अस्वीकार्य दोषों को सही क्षेत्रों के बाद के निरीक्षण के साथ समाप्त (सही) किया जाना चाहिए।

दोषों को दूर करने की तकनीक तकनीकी दस्तावेज़ीकरण द्वारा स्थापित की जाती है। स्वीकृत दोष सुधार तकनीक से विचलन पर इसके डेवलपर के साथ सहमति होनी चाहिए।

दोष निवारण के तरीकों और गुणवत्ता से उपकरण संचालन की आवश्यक विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित होनी चाहिए।

188. नमूना क्षेत्रों में सुचारू संक्रमण सुनिश्चित करते हुए, दोषों को दूर करना यंत्रवत् किया जाना चाहिए। वेल्ड किए जाने वाले नमूनों के अधिकतम आयाम और आकार तकनीकी दस्तावेज द्वारा स्थापित किए जाते हैं।

नमूने की सतह के यांत्रिक प्रसंस्करण के बाद आंतरिक दोषों को दूर करने के लिए थर्मल कटिंग (गौजिंग) विधियों का उपयोग करने की अनुमति है।

दोष हटाने की पूर्णता को दृष्टिगत रूप से और गैर-विनाशकारी परीक्षण (केशिका या चुंबकीय कण दोष का पता लगाना या नक़्क़ाशी) द्वारा जांचा जाना चाहिए।

189. बाद में वेल्डिंग किए बिना पाए गए दोषों का नमूना लेने की अनुमति है, बशर्ते कि न्यूनतम हो अनुमेय मोटाईजगह में भाग की दीवारें अधिकतम गहराईताकत गणना द्वारा नमूनाकरण और पुष्टि।

190. यदि सुधारे गए क्षेत्र के निरीक्षण के दौरान दोष पाए जाते हैं, तो पहले की तरह ही दोबारा सुधार किया जाना चाहिए।

वेल्डेड जोड़ के एक ही क्षेत्र में दोषों का सुधार तीन बार से अधिक नहीं करने की अनुमति है।

पाइपों के एक दोषपूर्ण वेल्डेड जोड़ को काटने और उसके बाद पाइप के एक टुकड़े के रूप में एक इंसर्ट की वेल्डिंग के मामले में, दो नए बने वेल्डेड जोड़ों को दोषों को ठीक करने वाला नहीं माना जाता है।

निष्पादित कार्य का गुणवत्ता नियंत्रण। अंतिम दस्तावेज़ीकरण के लिए आवश्यकताएँ

191. स्थापना के गुणवत्ता नियंत्रण (अतिरिक्त उत्पादन) की पुष्टि स्थापना गुणवत्ता प्रमाणपत्र द्वारा की जानी चाहिए। इंस्टालेशन गुणवत्ता का एक प्रमाणपत्र उस संगठन द्वारा तैयार किया जाता है जिसने इंस्टालेशन किया है, इस संगठन के प्रमुख के साथ-साथ ऑपरेटिंग संगठन के प्रमुख द्वारा हस्ताक्षरित और सील किया गया है।

स्थापना गुणवत्ता प्रमाणपत्र में निम्नलिखित डेटा होना चाहिए:

क) स्थापना संगठन का नाम;

बी) संचालन संगठन का नाम;

ग) उपकरण का निर्माण करने वाले संगठन का नाम और उसका क्रमांक;

डी) स्थापना संगठन द्वारा उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के बारे में जानकारी जो निर्माता की आपूर्ति के दायरे में शामिल नहीं थी और उपकरण पासपोर्ट में अतिरिक्त रूप से निर्दिष्ट है;

ई) वेल्डिंग के प्रकार, इलेक्ट्रोड के प्रकार और ब्रांड सहित वेल्डिंग के बारे में जानकारी;

च) वेल्डर के बारे में जानकारी, जिसमें वेल्डर के नाम और उनके प्रमाणपत्रों की संख्या शामिल है;

छ) वेल्डेड जोड़ों के ताप उपचार (प्रकार, मोड) पर जानकारी;

ज) वेल्डेड जोड़ों के गुणवत्ता नियंत्रण के तरीके, दायरा और परिणाम;

i) मुख्य फिटिंग, फ्लैंज और फास्टनरों, फिटिंग के बारे में जानकारी;

जे) इन एफएनपी, ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देश), तकनीकी दस्तावेज और पासपोर्ट में निर्दिष्ट मापदंडों के साथ संचालन के लिए उपकरण की उपयुक्तता की आवश्यकताओं के साथ स्थापना कार्य (अतिरिक्त उत्पादन) के अनुपालन पर एक सामान्य निष्कर्ष।

उपकरण स्थापना की गुणवत्ता का प्रमाण पत्र टीआर सीयू 032/2013 की आवश्यकताओं के अनुपालन की पुष्टि करते समय साक्ष्य सामग्रियों में से एक है।

परिचालन संगठन को स्थानांतरण पर स्थापना गुणवत्ता का प्रमाण पत्र उपकरण तत्वों के निर्माण के प्रमाण पत्र के साथ होना चाहिए; टीआर सीयू 032/2013 की आवश्यकताओं के साथ उपकरण तत्वों के अनुपालन की पुष्टि करने वाले दस्तावेज़; स्थापना के दौरान उपयोग की जाने वाली बुनियादी और वेल्डिंग सामग्री के लिए दस्तावेजों (प्रमाणपत्र) की प्रतियां; इन एफएनपी के अनुसार किए गए कार्यों के गुणवत्ता नियंत्रण के परिणामों पर दस्तावेज़, एक विशेष संगठन (प्रोटोकॉल, निष्कर्ष, रिपोर्ट और गैर-विनाशकारी, विनाशकारी परीक्षण और हाइड्रोलिक या वायवीय के परिणामों पर कार्य) द्वारा अनुमोदित प्रपत्रों के अनुसार तैयार किए गए परीक्षण)।

192. वेल्डिंग और गर्मी उपचार का उपयोग करके मरम्मत की गुणवत्ता नियंत्रण की पुष्टि किए गए कार्य के परिणामों पर अंतिम दस्तावेज द्वारा की जानी चाहिए, जिसमें शामिल हैं: इन एफएनपी के अनुसार किए गए कार्य के गुणवत्ता नियंत्रण के परिणामों पर दस्तावेज़, प्रपत्रों के अनुसार तैयार किए गए एक विशेष संगठन द्वारा अनुमोदित (प्रोटोकॉल, निष्कर्ष, रिपोर्ट और गैर-विनाशकारी, विनाशकारी परीक्षण और हाइड्रोलिक या वायवीय परीक्षणों के परिणामों के आधार पर); यदि आवश्यक हो तो काम करने वाले चित्रों और प्रपत्रों की मरम्मत करें, जिसमें अनुक्रम, काम पूरा होने की तारीखों और महत्वपूर्ण कार्यों और उन्हें करने वाले श्रमिकों के बारे में जानकारी शामिल हो।

मरम्मत कार्य चित्रों में अवश्य दर्शाया जाना चाहिए:

क) क्षतिग्रस्त क्षेत्र जिनकी मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता है;

बी) प्रतिस्थापन के लिए प्रयुक्त सामग्री;

ग) विकृत तत्व और तत्वों के अनुभाग जिन्हें संपादन विधि के उद्देश्य से संपादन द्वारा ठीक किया जाना चाहिए;

घ) वेल्डेड जोड़ों के प्रकार और उनके कार्यान्वयन के तरीके;

ई) वेल्डिंग के बाद वेल्ड के प्रसंस्करण के प्रकार;

च) वेल्डेड जोड़ों की निगरानी के लिए तरीके और मानक (नियंत्रण या निरीक्षण के अधीन स्थान);

छ) नाममात्र आयामों से अनुमेय विचलन।

193. उपकरणों की मरम्मत, पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) करने वाले संगठन की तकनीकी नियंत्रण इकाई द्वारा मरम्मत और मरम्मत कार्य चित्रों के लिए तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं के अनुपालन की निगरानी की जानी चाहिए।

194. दबाव उपकरणों की मरम्मत, पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) के पूरा होने पर, इस कार्य को करने वाले संगठन को किए गए कार्य की प्रकृति और उपयोग की गई सामग्रियों के बारे में जानकारी प्रदान करनी होगी, साथ में मरम्मत दस्तावेज का एक सेट भी देना होगा। इन एफएनपी के पैराग्राफ 192, जिसके आधार पर अधिकृत व्यक्ति ऑपरेटिंग संगठन उपकरण पासपोर्ट और मरम्मत लॉग में किए गए कार्य का रिकॉर्ड बनाता है।

195. एक संगठन जिसने दबाव उपकरणों की खराब गुणवत्ता वाली स्थापना (अतिरिक्त उत्पादन), मरम्मत, पुनर्निर्माण (आधुनिकीकरण) किया है, रूसी संघ के कानून के अनुसार उत्तरदायी है।

सेटअप आवश्यकताएँ

196. ऑपरेटिंग मैनुअल (निर्देश) में दिए गए मामलों में कमीशनिंग कार्य इंस्टॉलेशन गुणवत्ता प्रमाण पत्र जारी करने और प्रारंभिक तकनीकी परीक्षा के साथ इंस्टॉलेशन कार्य पूरा होने के बाद दबाव में उपकरण पर किया जाता है।

197. काम शुरू होने से पहले विकसित कार्यक्रम के अनुसार दबाव उपकरण का समायोजन किया जाना चाहिए। कार्यक्रम संबंधित कार्य करने वाले संगठन द्वारा विकसित किया गया है। इस कार्यक्रम पर संचालन संगठन के साथ सहमति होनी चाहिए। कार्यक्रम को परियोजना द्वारा स्थापित सभी ऑपरेटिंग मोड में समायोजन सुनिश्चित करते हुए, सभी तकनीकी और नियंत्रण संचालन करने की सामग्री और प्रक्रिया को प्रतिबिंबित करना चाहिए।

यदि विद्युत ऊर्जा सुविधाओं पर कमीशनिंग डिस्पैचर के नियंत्रण (पर्यवेक्षण) के तहत उपकरणों पर की जाती है, तो कमीशनिंग कार्यक्रम को ऊर्जा प्रणाली की क्षेत्रीय प्रेषण इकाई के साथ सहमत होना चाहिए।

198. कमीशनिंग के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए एक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली लागू की जानी चाहिए कि कार्य इन एफएनपी और कार्यक्रम के अनुसार किया जाता है।

199. समायोजन कार्य की अवधि उपकरण की जटिलता के आधार पर कार्यक्रम द्वारा निर्धारित की जाती है। कमीशनिंग कार्य के लिए उपकरणों का स्टार्ट-अप जाँच के बाद संयुक्त संचालन संगठन और कमीशनिंग संगठन के कार्यक्रम द्वारा स्थापित तरीके से किया जाता है:

ए) आवश्यकताओं के अनुसार आवश्यक उपकरण, सुरक्षा और अलार्म उपकरणों की उपस्थिति और सेवाक्षमता तकनीकी नियम, ड्राफ्ट और ये एफएनपी;

ख) प्रशिक्षितों की उपलब्धता सेवा कार्मिकजिन्होंने ज्ञान परीक्षण और प्रमाणित विशेषज्ञ उत्तीर्ण किए हैं;

ग) कार्यस्थल पर अनुमोदित उत्पादन निर्देशों और आवश्यक परिचालन दस्तावेज की उपलब्धता;

घ) फीडिंग उपकरण की सेवाक्षमता और फीड वॉटर की आवश्यक गुणवत्ता सुनिश्चित करना (बॉयलर के लिए);

ई) बॉयलर का सामान्य भाप पाइपलाइन से सही कनेक्शन, साथ ही आपूर्ति पर्ज और ड्रेन लाइनों का कनेक्शन;

च) ईंधन आपूर्ति उपकरण (बॉयलर के लिए) की स्वीकृति का प्रमाण पत्र;

छ) सभी स्थापना कार्य को पूरा करना जो कमीशनिंग में बाधा डालता है।

200. दबाव उपकरणों पर कमीशनिंग कार्य की अवधि के दौरान, इसके रखरखाव की सुरक्षा की जिम्मेदारी कमीशनिंग कार्यक्रम द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए।

201. समायोजन कार्य के दौरान निम्नलिखित कार्य किया जाता है:

ए) डिज़ाइन और ऑपरेटिंग मैनुअल द्वारा स्थापित मामलों में उपकरण और पाइपलाइनों की धुलाई और शुद्धिकरण;

बी) बैकअप उपकरण सहित परीक्षण उपकरण, कामकाजी मीडिया के परिसंचरण को समायोजित करना, जांच संचालन शट-ऑफ वाल्वऔर मैन्युअल मोड में उपकरणों को नियंत्रित करें;

ग) माप उपकरणों की जाँच करना, स्वचालन प्रणाली, अलार्म, सुरक्षा, इंटरलॉक, नियंत्रण की कार्यक्षमता की स्थापना और जाँच करना, साथ ही सुरक्षा वाल्वों को समायोजित करना;

घ) तकनीकी शासन का विकास और स्थिरीकरण, तकनीकी शासन के गुणात्मक संकेतकों का विश्लेषण;

ई) डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने वाली उत्पादकता के साथ तकनीकी प्रक्रिया को एक स्थिर संचालन मोड में लाना।

बॉयलरों के लिए, दहन मोड को अतिरिक्त रूप से समायोजित किया जाता है और जल रसायन व्यवस्था को समायोजित किया जाता है।

202. खतरनाक पदार्थों या विस्फोटक क्षेत्रों में उपकरण स्थापित करते समय, कार्यक्रम को सुरक्षा उपायों का संकेत देना चाहिए, और निष्क्रिय मीडिया में तकनीकी प्रक्रिया के चरणों के प्रारंभिक परीक्षण के साथ-साथ कार्यशील मीडिया में समायोजन भी प्रदान करना चाहिए।

203. समायोजन कार्य पूरा होने पर, दबाव वाले उपकरणों के साथ-साथ रेटेड लोड पर सहायक उपकरणों का एक व्यापक परीक्षण संबंधित कार्य करने वाले संगठन द्वारा विकसित और ऑपरेटिंग संगठन के साथ सहमत एक व्यापक परीक्षण कार्यक्रम के अनुसार किया जाता है। . व्यापक परीक्षण की शुरुआत और अंत उपकरण के संचालन संगठन और कमीशनिंग कार्य करने वाले संगठन के संयुक्त आदेश द्वारा स्थापित किया जाता है। बॉयलरों के लिए, व्यापक परीक्षण 72 घंटों के भीतर किया जाता है, और हीटिंग नेटवर्क की पाइपलाइनों के लिए - 24 घंटों के भीतर किया जाता है।

व्यापक परीक्षण के अंत को दबाव उपकरण के चालू होने के दस्तावेज़ीकरण वाले एक अधिनियम में प्रलेखित किया गया है। अधिनियम के साथ तालिकाओं और निर्देशों, प्रदर्शन मानचित्रों, ग्राफ़ और अन्य सामग्रियों के साथ सेटअप कार्य पर एक तकनीकी रिपोर्ट होनी चाहिए जो उपकरणों की स्थापना और समायोजन पर स्थापित और वास्तव में प्राप्त डेटा को दर्शाती है, सभी परिवर्तनों (सर्किटरी, डिज़ाइन) के विवरण और चित्र ) जो सेटअप चरण में बनाए गए थे।

समायोजन कार्य का संगठन.

सामान्य आवश्यकताएँ।

विद्युत प्रतिष्ठानों की स्थापना पर कार्य विद्युत स्थापना कार्य के परिसर का एक विशेष, अंतिम भाग है और, एक नियम के रूप में, उस संगठन (एसोसिएशन, ट्रस्ट) द्वारा किया जाना चाहिए जो मुख्य विद्युत स्थापना कार्य करता है और इसके लिए जिम्मेदार है। .

समायोजन कार्य का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है:

अनुमोदित अनुसूची द्वारा निर्धारित समय सीमा के भीतर तकनीकी स्थापना के व्यापक या यूनिट-दर-यूनिट परीक्षण की संभावना के लिए विद्युत उपकरणों के विद्युत पैरामीटर और ऑपरेटिंग मोड;

परियोजना द्वारा निर्दिष्ट तकनीकी संकेतक (उदाहरण के लिए, गति, उत्पादकता) और परिचालन विश्वसनीयता।

इन लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए, स्वीकृति परीक्षणों का एक सेट निष्पादित किया जाना चाहिए, जिसका दायरा Ch द्वारा निर्धारित किया जाता है। 1-8 PUE मंत्रालयों और विभागों के वर्तमान निर्देश, साथ ही उत्पादन प्रौद्योगिकी आवश्यकताएँ।

किए गए समायोजन संचालन और परीक्षण के परिणामस्वरूप, विद्युत स्थापना को संचालन में स्थानांतरित करने की संभावना पर एक निष्कर्ष दिया जाना चाहिए।

क्रियान्वयन की तैयारी.

1. कमीशनिंग कार्य शुरू करने से पहले, आपको अवश्य करना चाहिए
निम्नलिखित प्रारंभिक गतिविधियाँ अवश्य की जानी चाहिए:

परियोजना के विद्युत भाग का अध्ययन किया गया, साथ ही विद्युत उपकरणों की आपूर्ति करने वाले कारखानों की उत्पादन तकनीक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण के साथ इसका संबंध भी;

सत्यापन गणना और नियंत्रण और सुरक्षा रिले सेटिंग्स का समन्वय किया गया;

कमीशनिंग कार्य के लिए एक परियोजना तैयार की गई है;

कार्यसूची पर सहमति हो गई है;

आवश्यक निर्देश और तकनीकी साहित्य का चयन कर लिया गया है, पत्नियों का चयन कर लिया गया है और आवश्यक मात्राप्रोटोकॉल के रूप;

उपकरणों और उपकरणों का एक बेड़ा तैयार किया गया है।

2. कार्य स्थल पर, कमीशनिंग प्रबंधक यह सुनिश्चित करता है कि निम्नलिखित प्रारंभिक गतिविधियाँ की जाएँ:

डिज़ाइन और रिपोर्टिंग दस्तावेज़ीकरण के साथ काम करने के लिए उपकरणों और उपकरणों के भंडारण के लिए उत्पादन परिसर निर्धारित करता है; रिले और व्यक्तिगत विद्युत घटकों (नियंत्रण पैनल, यूबीएसआर ब्लॉक, तार्किक तत्वों पर ब्लॉक, आदि) के परीक्षण और स्थापना के लिए प्रयोगशालाओं के लिए परिसर। परिसर स्थापित की जा रही सुविधा के निकट स्थित होना चाहिए। परिसर का क्षेत्रफल कमीशनिंग कार्य के डिज़ाइन द्वारा निर्धारित किया जाता है और स्थानीय परिस्थितियों के आधार पर साइट पर निर्दिष्ट किया जाता है;

इंस्टॉलेशन मैनेजर के साथ मिलकर, वह कमीशनिंग कार्य की शुरुआत स्थापित करता है और, सामान्य कमीशनिंग शेड्यूल के अनुसार, इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग कार्य के संयुक्त उत्पादन के लिए एक शेड्यूल तैयार करता है;

स्थापना का संगठन समायोजकों के कर्मियों के निरंतर और समान कार्यभार को ध्यान में रखते हुए बनाया गया है।

3. मात्रा और समय सीमा के अनुसार
सेटअप को पूरा करने के लिए, सुविधा में अनुभागों, टीमों और इकाइयों का एक नेटवर्क निर्धारित किया जाता है।

साइट या टीम का नेतृत्व एक अनुभवी योग्य इंजीनियर, एक वरिष्ठ इंजीनियर या एक कमीशनिंग फोरमैन द्वारा किया जाना चाहिए; स्थापित किए जा रहे उपकरण की जटिलता के आधार पर इकाई का प्रबंधक एक इंजीनियर या योग्य तकनीशियन होना चाहिए।

4. प्रत्येक अनुभाग, टीम, इकाई को कार्य पूरा करने के लिए एक विशिष्ट कार्य और समय सीमा प्राप्त होनी चाहिए। इस कार्य में इंस्टालेशन या यूनिट के चालू होने तक सभी सेटअप कार्यों का कार्यान्वयन शामिल होना चाहिए। नियम के अनुसार, असाइनमेंट पर काम एक टीम या एक इकाई द्वारा किया जाना चाहिए। स्थायी कर्मचारी. यदि साइट पर अपेक्षाकृत बड़ी संख्या में समान वस्तुएं (सबस्टेशन, हाई-वोल्टेज बिजली लाइनें, कनवर्टर इकाइयां, रोलर कन्वेयर ड्राइव इत्यादि) हैं, तो इंस्टॉलेशन के प्रकारों के लिए विशेष टीम (इकाइयां) बनाने की सलाह दी जाती है। वहीं, पहले चरण में एक ही प्रकार की स्थापनाओं पर कार्य किया जाता है, अंतिम चरण में इस सुविधा के लिए समायोजन कार्य पूर्ण रूप से पूरा करने की व्यवस्था की जाती है। कार्य की यह विधि, अपनी एकरूपता के कारण, वस्तुओं के सेटअप में काफी तेजी लाती है और सेटअप कार्य की गुणवत्ता में सुधार के लिए स्थितियाँ बनाती है।

5. टीमों (इकाइयों) के कार्य स्टेशनों के संगठन और उपकरणों की जाँच की जाती है, प्रत्येक कार्य स्थान स्थापित किए जा रहे उपकरणों के करीब स्थित है। कार्यस्थल पर पर्याप्त मजबूती, आवश्यक आयाम और विद्युत सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए हमेशा लकड़ी से बनी प्रयोगशाला तालिका स्थापित की जानी चाहिए। कार्यस्थल के निकट कोई भी निर्माण या यांत्रिक स्थापना कार्य नहीं किया जाना चाहिए।

6. अस्थायी बिजली आपूर्ति नेटवर्क को आवश्यक इन्सुलेशन और पर्याप्त यांत्रिक शक्ति के साथ उपयुक्त क्रॉस-सेक्शन के तार के साथ खुले तौर पर बनाया जाना चाहिए। उन्हें सुरक्षित रूप से बांधा जाना चाहिए और ऐसी ऊंचाई पर लटकाया जाना चाहिए जिससे स्थापना की स्थिति के दौरान लोगों द्वारा उन्हें छूने और क्षति पहुंचाने की संभावना समाप्त हो जाए। अस्थायी सर्किट के अनुसार बिजली की आपूर्ति एक स्विच, सर्किट ब्रेकर या बंद सर्किट ब्रेकर के माध्यम से सुरक्षा और चालू और बंद स्थिति के स्पष्ट संकेत के साथ की जानी चाहिए। दृश्यमान ब्रेक वाला एक स्विचिंग डिवाइस (उदाहरण के लिए, एक प्लग कनेक्टर) एक बंद स्विचिंग डिवाइस के साथ श्रृंखला में स्थापित किया गया है। इसे अस्थायी नेटवर्क को जोड़ने या उन्हें ओवरहेड लाइन (उदाहरण के लिए, लाइटिंग लैंप) से जोड़ने की अनुमति नहीं है।

कार्यस्थल पर उन सभी स्थानों पर पर्याप्त रोशनी और सुरक्षित अवरोध होने चाहिए जहां तनाव हो सकता है; कार्य करते समय चेतावनी पोस्टर लगाए जाते हैं। तीन सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले पोस्टर रखने की अनुशंसा की जाती है: "स्टॉप - हाई वोल्टेज", "चालू न करें - लोग काम कर रहे हैं", "यहां काम करें"।

7. कमीशनिंग मैनेजर की जिम्मेदारियां
सुविधा पर कार्य विशेष संगठनों में निर्धारित किया जाता है नौकरी का विवरण; प्रबंधक कार्य करता है:

कमीशनिंग कार्य की प्रगति पर सामान्य नियंत्रण;

विभागों का तकनीकी और संगठनात्मक प्रबंधन;

ग्राहक प्रतिनिधियों, डिज़ाइन और विद्युत स्थापना संगठनों के साथ सभी उभरते मुद्दों का समाधान करना;

व्यक्तिगत इकाइयों या विद्युत प्रतिष्ठानों को चालू करना;

परिचालन तकनीकी दस्तावेज़ीकरण के रखरखाव और वितरण दस्तावेज़ीकरण के निष्पादन पर नियंत्रण।

कमीशनिंग कार्य के दौरान ग्राहक को प्रस्तुत किए जाने वाले तकनीकी रिपोर्टिंग दस्तावेज को समय पर तैयार करने के लिए, कार्य की प्रगति के दौरान परीक्षण और माप परिणामों के त्वरित रिकॉर्ड उचित प्रोटोकॉल फॉर्म में रखे जाते हैं।

कमीशनिंग कार्य के आयोजन के लिए परियोजना।

समायोजन कार्य के आयोजन के लिए परियोजना या कमीशनिंग कार्य के लिए परियोजना (पीपीएनपी) एक दस्तावेज है जो सुविधा में समायोजन कार्य की तकनीकी तैयारी और संगठन को परिभाषित करता है।

परियोजना में निम्नलिखित अनुभाग शामिल होने चाहिए:

आगामी समायोजन कार्य की मौद्रिक और भौतिक दृष्टि से मात्रा (अनुमान के संबंध में);

औसत आउटपुट को ध्यान में रखते हुए, काम को समय पर पूरा करने के लिए आवश्यक कमीशनिंग कर्मियों की संख्या और योग्यताएं;

समय के साथ और अनुभागों, नोड्स आदि में सुविधा पर कलाकारों का वितरण;

सबसे जटिल विद्युत उपकरण स्थापित करने के लिए डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण, कार्यक्रमों (कार्यों) के विश्लेषण के परिणाम;

संयुक्त कमीशनिंग और स्थापना कार्य के शेड्यूल सहित कार्य शेड्यूल;

अनुमान की वस्तुओं (तकनीकी मानचित्र, पीयूई, निर्देश और प्रोटोकॉल फॉर्म) के संबंध में तकनीकी और वितरण दस्तावेज की एक सूची;

कमीशनिंग कार्य के लिए आवश्यक उपकरणों, फिक्स्चर, सामग्रियों और सुरक्षा उपकरणों की एक सूची;

विशेष मामलों के लिए, सुरक्षात्मक उपकरणों की सूची के साथ विशेष सुरक्षा निर्देश;

विद्युत उपकरणों के डिज़ाइन, स्थापना और दोषों पर टिप्पणियों की एक सूची (कमीशनिंग प्रक्रिया के दौरान भरी गई);

कमीशनिंग कर्मियों के संगठन और तकनीकी प्रशिक्षण के लिए प्रस्ताव (निर्देशों का चयन, तकनीकी मानचित्र, संदर्भ और तकनीकी साहित्य, तकनीकी प्रशिक्षण और ब्रीफिंग का संचालन)।

कमीशनिंग परियोजना में साइट पर विद्युत उपकरणों की स्थापना से पहले किए जाने वाले कमीशनिंग कार्य की मात्रा को एक अलग आइटम के रूप में शामिल किया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, एमईजेड में ओवरहेड क्रेन केबिन का प्रारंभिक समायोजन या यूबीएसआर इकाइयों, स्थिर कनवर्टर इकाइयों का परीक्षण, आदि विशेष रूप से निर्दिष्ट तरीके से। सुविधा के निकट स्थित निर्दिष्ट परिसर।

कमीशनिंग कार्य के चरण.
उपकरण को चालू करना स्थापना प्रक्रिया का सबसे महत्वपूर्ण चरण है, जो विद्युत उपकरणों की जाँच, समायोजन और परीक्षण की एक प्रक्रिया है, जो विद्युत डिज़ाइन में निर्दिष्ट सभी मोड और मापदंडों का अनुपालन सुनिश्चित करेगा। विद्युत उपकरणों का समायोजन सुनिश्चित करने में मदद मिलेगी प्रभावी कार्यउपकरण, उपकरण और नेटवर्क के संचालन में उल्लंघन और कमियों को खत्म करना, और विद्युत प्रतिष्ठानों की सुरक्षा की गारंटी भी देना।
एक नियम के रूप में, उपकरण की स्थापना और कमीशनिंग 4 चरणों या चरणों में होती है।

प्रथम चरणतैयारी चल रही है और यह इस स्तर पर है कि एक गंभीर कमीशनिंग संगठन, ग्राहक से डिजाइन और परिचालन दस्तावेज का अनुरोध करके, एक कार्य योजना तैयार करता है और विस्तृत जानकारी देता है। कार्यक्रमजिसके अनुसार विद्युत उपकरणों की कमीशनिंग की जाएगी। उसी स्तर पर, कमीशनिंग के दौरान सुरक्षा सावधानियों को ध्यान में रखना आवश्यक है।
इसके अलावा, ठेकेदारों को परियोजना पर सभी टिप्पणियों के बारे में ग्राहक को सूचित करना होगा, साथ ही सभी आवश्यक उपकरण और उपकरण तैयार करने होंगे जिनकी मदद से विद्युत उपकरणों का समायोजन और परीक्षण किया जाएगा।
ग्राहक, बदले में, विशेषज्ञों को सभी आवश्यक दस्तावेज़ (उपकरण के लिए डिज़ाइन और दस्तावेज़ीकरण), परीक्षण के तहत उपकरण और कमीशनिंग और स्थापना कार्य के स्थान पर आपूर्ति वोल्टेज प्रदान करने के लिए बाध्य है, समय सीमा पर उनके साथ सहमत होने और उनके काम को सुविधाजनक बनाने के लिए बाध्य है। हर संभव तरीके से.

दूसरे पर, कोई कम महत्वपूर्ण नहीं, वास्तविक कमीशनिंग कार्य सभी विद्युत सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुपालन में होता है: स्थापना और नेटवर्क की कमीशनिंग आपूर्ति के साथ की जाती है विद्युत वोल्टेज. इस स्तर पर, ग्राहक को विद्युत उपकरणों की मरम्मत और समायोजन के लिए जिम्मेदार संगठन, स्थापना और समस्या निवारण से संबंधित सभी प्रश्नों और टिप्पणियों से सहमत होना चाहिए।
दूसरे चरण के अंत में, उपकरण और नेटवर्क के लिए परीक्षण रिपोर्ट तैयार करके और काम के दौरान जांच की गई विद्युत वोल्टेज वस्तुओं के आरेखों को समायोजित करके कमीशनिंग और स्थापना पूरी की जानी चाहिए।

तीसरे चरण मेंविद्युत उपकरणों के सभी व्यक्तिगत परीक्षण किए जाते हैं, और फिर सभी तकनीकी उपकरणों के परीक्षण किए जाते हैं, और इसके बाद ही उपकरण को संचालन के लिए पूरी तरह से स्वीकृत माना जाता है। उपकरण की तकनीकी तत्परता का प्रमाण पत्र इंगित करता है कि विद्युत उपकरण पर कमीशनिंग कार्य किया गया है और उच्च गुणवत्ता वाले व्यापक परीक्षण के लिए इसकी तैयारी है।

चौथा चरणअंतिम है और कमीशनिंग कार्य की अंतिम लागत निर्धारित करता है। यहां, सभी विद्युत उपकरणों का व्यापक परीक्षण होता है और परीक्षण के सफल समापन के मामले में, एक हस्ताक्षर पर हस्ताक्षर किया जाता है। महत्वपूर्ण दस्तावेज- कमीशनिंग और स्थापना कार्यों की स्वीकृति का कार्य।
विद्युत उपकरणों को चालू करने की कीमतें परीक्षण करने वाले विशेषज्ञों की क्षमता के आधार पर भिन्न होती हैं।

ग्राहक और संबंधित निर्माण और स्थापना संगठनों के साथ संबंध।

1. कमीशनिंग संगठन में उत्पन्न होने वाले ग्राहक के साथ संगठनात्मक मुद्दों को तुरंत हल करने के लिए, 1 महीने से पहले नहीं। समायोजन कार्य शुरू होने से पहले, ग्राहक प्रतिनिधियों का एक समूह या एक जिम्मेदार प्रतिनिधि (समायोजन कार्य की मात्रा के आधार पर) आवंटित करता है जो सभी समायोजन कार्य की निगरानी करता है (इसके बाद समूह को ग्राहक के रूप में संदर्भित किया जाता है)।

2. कमीशनिंग कार्य के आयोजन और संविदात्मक संबंधों को औपचारिक बनाने की प्रथा के आधार पर, ग्राहक इसके लिए बाध्य है:

नियोजित कार्य की मात्रा के आधार पर सहमत समय सीमा के भीतर, लेकिन 3 महीने से पहले नहीं। कमीशनिंग कार्य शुरू होने से पहले, कमीशनिंग संगठन को दो प्रतियों में सभी आवश्यक डिज़ाइन दस्तावेज़ जमा करें;

कमीशनिंग संगठन को उसके कर्मियों को समायोजित करने और माप उपकरणों को स्टोर करने के लिए परिसर आवंटित करें। परिसर ग्राहक के खर्च पर प्रदान किया जाता है और इसे अलग, गर्म, सुरक्षा प्रदान किया जाना चाहिए, उपकरण और एक स्थानीय टेलीफोन से सुसज्जित होना चाहिए;

कमीशनिंग संगठन के दूसरे कर्मियों को हीटिंग, प्रकाश व्यवस्था और बिस्तर (एक होटल, आगंतुकों के घर में) के साथ रहने के लिए क्वार्टर प्रदान करें, जिसमें दूसरे कर्मियों या कमीशनिंग संगठन द्वारा मौजूदा उपयोगिता दरों पर सीधे भुगतान किया जाए, लेकिन भुगतान की गई राशि से अधिक नहीं। मौजूदा कानून के अनुसार रहने की जगह किराए पर लेने के खर्च की प्रतिपूर्ति में दूसरे व्यक्ति को; समायोजित किए जाने वाले उपकरणों और प्रतिष्ठानों की सुरक्षा सुनिश्चित करें और एक ऐसी व्यवस्था सुनिश्चित करें जो अनधिकृत व्यक्तियों द्वारा उन तक पहुंच को बाहर कर दे; "कमीशनिंग संगठन द्वारा प्रस्तुत कार्य अनुसूची पर सहमत हों;

समायोजन कार्य के निष्पादन को सुनिश्चित करने के लिए, ग्राहक को विद्युत स्थापना संगठन के साथ मिलकर समायोजन क्षेत्र में अस्थायी बिजली आपूर्ति प्रदान करनी होगी। वोल्टेज की आपूर्ति और निष्कासन संचालन कर्मियों द्वारा कमीशनिंग कार्य के प्रमुख या उसके द्वारा नामित व्यक्ति के अनुरोध पर, ड्यूटी पर ऑपरेटर के लॉग में एक प्रविष्टि के साथ किया जाना चाहिए।

3. नए विद्युत उपकरण, नियंत्रण सर्किट, सुरक्षा और स्वचालन में समय पर महारत हासिल करने के लिए, ग्राहक ऑपरेटिंग कर्मियों से आवश्यक श्रमिकों को कमीशनिंग संगठन के साथ समझौते में, कमीशनिंग टीमों में शामिल करने के लिए आवंटित करता है।

स्थापना कर्मी कमीशनिंग प्रक्रिया के दौरान पहचाने गए सभी दोषों और कमियों को दूर करते हैं और "डिजाइन, स्थापना और उपकरण दोषों के पंजीकरण की लॉगबुक" (फॉर्म 2) में दर्ज करते हैं। मामूली स्थापना दोषों का उन्मूलन "समायोजन और स्थापना कार्य की लॉगबुक" में पंजीकरण के बिना समायोजकों की देखरेख में स्थापना कर्मियों द्वारा किया जाता है। अन्य मामलों में, कमियों को दूर करने या इंस्टॉलेशन दोषों को ठीक करने के लिए, इंस्टॉलेशन को "समायोजन और इंस्टॉलेशन कार्य की लॉगबुक" में पंजीकरण के साथ डिस्कनेक्ट स्थिति में इंस्टॉलेशन संगठन में स्थानांतरित कर दिया जाता है;

विद्युत संस्थापन में वोल्टेज लागू करने से पहले, स्थापना और कमीशनिंग संगठनों के प्रतिनिधि निरीक्षण करते हैं और वोल्टेज की आपूर्ति की संभावना निर्धारित करते हैं, और फिर परीक्षण रन में भाग लेते हैं।

कमीशनिंग संगठन और सामान्य ठेकेदार के बीच संबंध विद्युत स्थापना संगठन के माध्यम से किया जाता है। कमीशनिंग संगठन का एक प्रतिनिधि परिचालन बैठकों और आयोगों में भाग लेता है जो कमियों को दूर करने, परीक्षणों के क्रम और समय आदि के मुद्दों पर विचार करता है।

सरल विद्युत प्रतिष्ठानों को चालू करने की तैयारी, जिन्हें जटिल माप, सेटिंग मोड या समायोजन सेटिंग्स की आवश्यकता नहीं होती है, स्थापना कर्मियों द्वारा की जानी चाहिए।

ऐसे कार्य में शामिल हैं:

1000 वी तक वोल्टेज वाले बिजली आपूर्ति नेटवर्क में - चरणबद्धता की जांच करना, आवासीय, सांप्रदायिक और सांस्कृतिक भवनों और औद्योगिक सुविधाओं के केबिनों में विद्युत तारों और कंडक्टरों के इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापना -

इन्सुलेशन को मापना, रोटेशन की दिशा निर्धारित करना और आवासीय, सांप्रदायिक और सांस्कृतिक सुविधाओं के साथ-साथ औद्योगिक सुविधाओं में स्थित अतुल्यकालिक गिलहरी-पिंजरे इलेक्ट्रिक मोटरों (एक अवरुद्ध डिवाइस और स्वचालन के बिना स्थानीय नियंत्रण के साथ) का परीक्षण शुरू करना, यदि ये इंजन नहीं हैं कमीशनिंग कर्मियों द्वारा नियुक्त उपकरणों के परिसर में शामिल;

4. कमीशनिंग कार्य के दौरान, ग्राहक:

डिज़ाइन संगठन या उसके डिज़ाइन पर्यवेक्षण के साथ-साथ बिजली के उपकरण बनाने वाले कारखानों के साथ समन्वय करता है, परियोजना में बदलाव से संबंधित मुद्दे, जिनकी आवश्यकता कमीशनिंग प्रक्रिया के दौरान सामने आई थी;

यदि आवश्यक हो तो यह सुनिश्चित करता है कि डिज़ाइन संगठन डिज़ाइनर का पर्यवेक्षण करता है;

अस्वीकृत विद्युत उपकरणों के प्रतिस्थापन और लापता विद्युत उपकरणों को पूरा करने की सुविधा प्रदान करता है;

बिजली प्रणाली के साथ रिले सुरक्षा की स्थापना और वस्तुओं को वोल्टेज की आपूर्ति करने की प्रक्रिया का समन्वय करता है;

किसी दिए गए इंस्टॉलेशन के लिए स्थानीय और पूरी तरह से पूर्ण किए गए, कमीशनिंग संगठन द्वारा किए गए कार्य की गुणवत्ता को स्वीकार और मूल्यांकन करता है;

डिज़ाइन में बदलाव, उपकरण दोषों को दूर करने और स्वीकृति समिति की टिप्पणियों के संबंध में किए गए स्थापना कार्य के समय पर पूरा होने की निगरानी करता है;

परीक्षण संचालन, स्वीकृति और राज्य परीक्षणों की तैयारी और संचालन का आयोजन करता है;

एक कार्यक्रम तैयार करता है और परीक्षण संचालन की अवधि के लिए तकनीकी उपकरणों के लिए परीक्षण विधियों को मंजूरी देता है।

5. समायोजन कार्य पूरा होने और परीक्षण और समायोजन प्रोटोकॉल की प्राप्ति के बाद, ग्राहक संचालन में उपकरण की स्वीकृति का आयोजन करता है, जिसके लिए, विद्युत, यांत्रिक स्थापना और कमीशनिंग संगठनों के साथ, वह वितरित उपकरण और उसके परीक्षण संचालन के व्यापक परीक्षण का आयोजन करता है। एक निर्दिष्ट समय के लिए (24-72 घंटों के भीतर, जब तक कि परियोजना या नियामक दस्तावेजों में विशेष निर्देश न हों)।

वितरण - विद्युत प्रतिष्ठानों की स्वीकृति को कमीशनिंग संगठन और ग्राहक द्वारा एक संयुक्त अधिनियम द्वारा औपचारिक रूप दिया जाता है।

6. जब तक एक स्थायी योजना के अनुसार कमीशनिंग सुविधा को वोल्टेज की आपूर्ति की जाती है, तब तक ऑपरेटिंग मोड शुरू हो जाता है, जबकि ग्राहक को यह सुनिश्चित करना होगा कि उसके कर्मचारी प्रक्रिया प्रतिष्ठानों से जुड़े ऊर्जावान स्विचगियर्स, सबस्टेशन और विद्युत उपकरणों की सेवा के लिए ड्यूटी पर हैं।

ऑपरेटिंग व्यवस्था की शुरूआत के साथ, सामान्य सुरक्षा स्थितियों को सुनिश्चित करना, मौजूदा प्रतिष्ठानों में कमीशनिंग या इंस्टॉलेशन कार्य के लिए कार्य आदेश और परमिट जारी करना, साथ ही उनके कार्यान्वयन के दौरान पर्यवेक्षण ग्राहक के ऑपरेटिंग कर्मियों द्वारा किया जाता है।

7. विद्युत स्थापना संगठन (मुख्य अभियंता, साइट प्रबंधक, कार्य प्रबंधक) के साथ संबंध निम्नलिखित प्रावधानों द्वारा निर्धारित किए जाते हैं:

कमीशनिंग शुरू होने से पहले, कमीशनिंग कार्य का पर्यवेक्षक, इंस्टॉलेशन कार्य के पर्यवेक्षक के साथ मिलकर, सुविधा की तैयारी की डिग्री निर्धारित करता है, इंस्टॉलेशन के संयुक्त उत्पादन के लिए सहमत कार्यक्रम के अनुसार कमीशनिंग की शुरुआत की तारीख निर्धारित करता है। और कमीशनिंग कार्य, संयुक्त कार्यों के उत्पादन प्रबंधन की सुरक्षा सुनिश्चित करने के उपायों की रूपरेखा तैयार करता है;

समायोजन कार्य करने की अनुमति विद्युत स्थापना कार्य के प्रमुख और समायोजन कार्य के प्रबंधक (एक इकाई, साइट, सुविधा पर) द्वारा "समायोजन और स्थापना कार्य की लॉगबुक" (फॉर्म 1) में दर्ज करके जारी की जाती है। इस मामले में, इसे सटीक रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए कार्य क्षेत्रकमीशनिंग कार्य (वह स्थान जहां विद्युत उपकरण स्थित है और जहां परीक्षण सर्किट इकट्ठा किया जाएगा); परीक्षण सर्किट में वोल्टेज की आपूर्ति करते समय, सुरक्षा नियमों की आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए (प्लेकार्ड पोस्ट किए जाते हैं, बाड़ लगाए जाते हैं, आदि)। "जर्नल ऑफ़ कमीशनिंग एंड इंस्टालेशन वर्क" कमीशनिंग कार्य के प्रमुख द्वारा रखा जाता है। संयुक्त कार्य की अनुसूची को कार्य में शामिल सभी स्थापना और कमीशनिंग कर्मियों के ध्यान में लाया जाना चाहिए;

स्थापना कर्मी कमीशनिंग प्रक्रिया के दौरान पहचाने गए सभी दोषों और कमियों को दूर करते हैं और "डिजाइन, स्थापना और उपकरण दोषों के पंजीकरण की लॉगबुक" (फॉर्म 2) में दर्ज करते हैं। मामूली स्थापना दोषों का उन्मूलन "समायोजन और स्थापना कार्य की लॉगबुक" में पंजीकरण के बिना समायोजकों की देखरेख में स्थापना कर्मियों द्वारा किया जाता है। अन्य मामलों में, कमियों को दूर करने या इंस्टॉलेशन दोषों को ठीक करने के लिए, इंस्टॉलेशन को "समायोजन और इंस्टॉलेशन कार्य की लॉगबुक" में पंजीकरण के साथ डिस्कनेक्ट स्थिति में इंस्टॉलेशन संगठन में स्थानांतरित कर दिया जाता है;

विद्युत संस्थापन में वोल्टेज लागू करने से पहले, स्थापना और कमीशनिंग संगठनों के प्रतिनिधि वोल्टेज की आपूर्ति की संभावना का निरीक्षण और निर्धारण करते हैं, और फिर परीक्षण रन में भाग लेते हैं।

आधुनिक औद्योगिक सुविधाओं की तकनीकी प्रक्रियाओं पर नियंत्रण की आवश्यकता होती है बड़ी संख्या मेंपैरामीटर. इस संबंध में, डिजाइन और संचालन के दौरान औद्योगिक प्रतिष्ठानतकनीकी प्रक्रिया की प्रगति पर विश्वसनीय नियंत्रण सुनिश्चित करने के मुद्दों को असाधारण महत्व दिया गया है। प्रक्रिया नियंत्रण की विश्वसनीयता और विश्वसनीयता काफी हद तक माप उपकरणों, प्रणालियों और उपकरणों के समायोजन की गुणवत्ता से निर्धारित होती है प्रक्रिया अलार्म, सुरक्षा और अवरोधन।

माप उपकरणों और प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों के समायोजन में उनके सत्यापन और समायोजन पर कार्यों का एक सेट शामिल होता है, जो नियंत्रित मात्रा के मूल्यों और टीओ या किसी अन्य तकनीकी प्रक्रिया की प्रगति के बारे में विश्वसनीय जानकारी की प्राप्ति सुनिश्चित करता है।

निर्माणाधीन वस्तुओं के लिए कार्यों का यह सेट किया जाता है तीन चरण :

• पर प्रथम चरणप्रारंभिक कार्य, बुनियादी डिजाइन समाधानों का अध्ययन और विश्लेषण और माप उपकरणों की पूर्व-स्थापना जांच की जाती है। इस स्तर पर ग्राहक प्रदान करता है उत्पादन कक्षप्रासंगिक निर्देशों और तकनीकी मानचित्रों के साथ स्वचालन के लिए एक ऑन-साइट प्रयोगशाला और डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण के आयोजन के लिए।
• पर दूसरे चरणप्रक्रिया उपकरणों के व्यक्तिगत परीक्षण को सुनिश्चित करने के लिए माप उपकरणों और प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों की सही स्थापना, स्वायत्त समायोजन और कार्य में शामिल करने के लिए सिस्टम की तैयारी को सत्यापित करने के लिए कार्य किया जाता है। किसी सुविधा को परिचालन में लाने के लिए आवश्यक समय को कम करने के लिए, संयुक्त स्थापना और कमीशनिंग शेड्यूल के अनुसार स्थापना कार्य के साथ-साथ स्वायत्त कमीशनिंग भी की जा सकती है। व्यक्तिगत उपकरणों और प्रणालियों का सक्रियण निष्क्रिय मीडिया में इकाइयों और तकनीकी उपकरणों के व्यक्तिगत परीक्षण और व्यापक परीक्षण और काम करने वाले उत्पादों के साथ उनके क्रमिक प्रतिस्थापन की प्रक्रिया में किया जाता है।
• पर तीसरा चरणप्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों को व्यापक रूप से समायोजित करने और उनके मापदंडों को उन मूल्यों पर लाने के लिए काम किया जा रहा है जिन पर उनका उपयोग सामान्य ऑपरेशन के दौरान किया जाता है।

स्थापित स्वचालन प्रणालियों की कमीशनिंग व्यक्तिगत और व्यापक रूप से - प्रतिष्ठानों, कार्यशालाओं और उत्पादन सुविधाओं में की जाती है।

माप और स्वचालन उपकरण की जाँच करना और स्थापित करना।

माप उपकरणों का सत्यापन - GOSTs या निर्माता की तकनीकी स्थितियों के साथ माप उपकरणों की मेट्रोलॉजिकल विशेषताओं का अनुपालन स्थापित करने के लिए किए गए संचालन का एक सेट।

माप और स्वचालन उपकरण की जाँच और समायोजन शामिल निम्नलिखित प्रकारकाम करता है:

• तकनीकी निरीक्षण (बाहरी निरीक्षण, धूल और तकनीकी उत्पादों के अवशेषों की सफाई, टर्मिनलों का निरीक्षण, सफाई और कसना, किनेमेटिक्स और उसके स्नेहन का निरीक्षण, पाइप लाइनों के कनेक्शन की जकड़न और दूरस्थ डेटा ट्रांसमिशन उपकरणों की सेवाक्षमता की जांच, सुरक्षा) आवेग रेखाओं का);
• संचालन क्षमता परीक्षण, नियंत्रण बिंदुओं पर जाँच ("शून्य" पर सेट करना), संचालन के दौरान उत्पन्न होने वाले छोटे दोषों की पहचान करना और उन्हें समाप्त करना;
• आरेखों को बदलना, रिकॉर्डर को साफ करना और उन्हें स्याही से भरना, आंदोलन तंत्र को चिकनाई देना, विशेष तरल पदार्थ भरना या बदलना, उनके रिसाव को खत्म करना;
• प्रक्रिया मोड और माप उपकरणों की रीडिंग के दौरान विसंगति का पता चलने पर स्वचालन उपकरण के संचालन की जाँच करना;
• मापने वाले कक्षों को धोना, अंतर दबाव गेज को पारे से भरना, सील और फास्टनरों को सही करना, चुनिंदा दबाव और प्रवाह उपकरणों की जांच करना, मापने और स्वचालन उपकरण के तत्वों को सुखाना और संपर्कों की सफाई करना;
• मरम्मत के लिए माप और स्वचालन उपकरणों को हटाना और निरीक्षण के लिए उन्हें समय पर प्रस्तुत करना;
• पदार्थों और सामग्रियों की संरचना और गुणों का विश्लेषण करने के लिए बिजली आपूर्ति की जाँच करना, माप उपकरणों की इकाइयों को इंगित करना और रिकॉर्ड करना;
• रिले, सेंसर, एक्चुएटर्स, सभी प्रणालियों और उद्देश्यों के नियामकों की सफाई, चिकनाई और जांच करना, पल्स और कनेक्टिंग लाइनों की जकड़न और जकड़न की जांच करना, दोषपूर्ण व्यक्तिगत तत्वों और असेंबली को बदलना, संचालन में उनका परीक्षण करना;
• बिजली (विद्युत, वायवीय, आदि) की उपलब्धता की जाँच करना, नियंत्रण, अलार्म, अवरोधन और सुरक्षा सर्किट में इसके गुणवत्ता मापदंडों, ध्वनि और प्रकाश अलार्म का परीक्षण करना;
• सर्किट के संचालन की जाँच करना और उनके संचालन के लिए सेटिंग सेटिंग्स की शुद्धता और विशिष्ट सर्किट की विशेषताओं से संबंधित अन्य जाँच करना;
• स्वचालन पैनलों, इंटरलॉकिंग उपकरणों, अलार्म और सुरक्षा उपकरणों का निरीक्षण।