सर्दियों में कंक्रीट के काम से संबंधित एसएनआईपी के अंश: परिवहन, कंक्रीट मिश्रण बिछाना, सर्दियों में शून्य से कम तापमान पर कंक्रीट कैसे डालना है।

स्निप। नकारात्मक वायु तापमान पर कंक्रीट कार्य का उत्पादन

2.53. इन नियमों का पालन कंक्रीट कार्य की अवधि के दौरान किया जाता है जब अपेक्षित औसत दैनिक बाहरी हवा का तापमान 5 डिग्री सेल्सियस से नीचे होता है और न्यूनतम दैनिक तापमान 0 डिग्री सेल्सियस से नीचे होता है।

2.54. कंक्रीट मिश्रण की तैयारी गर्म कंक्रीट मिश्रण संयंत्रों में की जानी चाहिए, गर्म पानी, पिघला हुआ या गर्म समुच्चय का उपयोग करके, गणना के लिए आवश्यक तापमान से कम तापमान के साथ कंक्रीट मिश्रण का उत्पादन सुनिश्चित करना चाहिए। इसे बिना गर्म किए सूखे समुच्चय का उपयोग करने की अनुमति है जिसमें अनाज और जमी हुई गांठों पर बर्फ नहीं होती है। इस मामले में, गर्मियों की स्थितियों की तुलना में कंक्रीट मिश्रण को मिलाने की अवधि कम से कम 25% बढ़ाई जानी चाहिए।

2.55. परिवहन के तरीके एवं साधनगणना के लिए आवश्यक तापमान से नीचे कंक्रीट मिश्रण के तापमान में कमी की रोकथाम सुनिश्चित करनी चाहिए।

2.56. आधार की स्थिति जिस पर कंक्रीट मिश्रण रखा गया है, साथ ही आधार का तापमान और बिछाने की विधि को आधार के संपर्क के क्षेत्र में मिश्रण के जमने की संभावना को बाहर करना चाहिए। थर्मस विधि का उपयोग करके किसी संरचना में कंक्रीट को ठीक करते समय, कंक्रीट मिश्रण को पहले से गरम करते समय, साथ ही साथ कंक्रीट का उपयोग करते समय एंटीफ्ऱीज़र योजकमिश्रण को बिना गर्म किए, बिना भारी आधार या पुराने कंक्रीट पर रखने की अनुमति है, यदि गणना के अनुसार, कंक्रीट को ठीक करने की अनुमानित अवधि के दौरान संपर्क क्षेत्र में ठंड नहीं होती है।

शून्य से 10 डिग्री सेल्सियस नीचे हवा के तापमान पर, 24 मिमी से अधिक व्यास वाले सुदृढीकरण के साथ घनी प्रबलित संरचनाओं की कंक्रीटिंग, कठोर लुढ़का हुआ खंडों से बना सुदृढीकरण या बड़े धातु एम्बेडेड भागों के साथ धातु को सकारात्मक तापमान पर प्रारंभिक हीटिंग के साथ किया जाना चाहिए। या सुदृढीकरण और फॉर्मवर्क क्षेत्रों में मिश्रण का स्थानीय कंपन, पहले से गरम कंक्रीट मिश्रण (45 डिग्री सेल्सियस से ऊपर मिश्रण तापमान पर) बिछाने के मामलों को छोड़कर। गर्मियों की परिस्थितियों की तुलना में कंक्रीट मिश्रण के कंपन की अवधि कम से कम 25% बढ़ाई जानी चाहिए।

2.57. जब नोड्स (समर्थन) के कठोर युग्मन के साथ संरचनाओं में फ्रेम और फ्रेम संरचनाओं के कंक्रीटिंग तत्व, परिणामी तापमान तनाव को ध्यान में रखते हुए, गर्मी उपचार तापमान के आधार पर स्पैन में अंतराल बनाने की आवश्यकता पर डिजाइन संगठन के साथ सहमति होनी चाहिए . कंक्रीटिंग के पूरा होने के तुरंत बाद संरचनाओं की बेडौल सतहों को भाप और गर्मी इन्सुलेशन सामग्री से ढक दिया जाना चाहिए।

कंक्रीट संरचनाओं के सुदृढीकरण आउटलेट को कम से कम 0.5 मीटर की ऊंचाई (लंबाई) तक कवर या इन्सुलेट किया जाना चाहिए।

2.58. कंक्रीट (मोर्टार) मिश्रण बिछाने से पहलेपूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट तत्वों की संयुक्त गुहाओं की सतहों को बर्फ और बर्फ से साफ किया जाना चाहिए।

2.59. पर्माफ्रॉस्ट मिट्टी पर संरचनाओं की कंक्रीटिंग एसएनआईपी II-18-76 के अनुसार की जानी चाहिए।

मोनोलिथिक ऊबड़-खाबड़ ढेरों को कंक्रीट करते समय और ऊबड़-खाबड़ ढेरों को एम्बेड करते समय कंक्रीट के सख्त होने में तेजी लाने के लिए कंक्रीट मिश्रण में जटिल एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स को शामिल किया जाना चाहिए जो पर्माफ्रॉस्ट मिट्टी के साथ कंक्रीट की जमने की ताकत को कम नहीं करते हैं।

2.60. शीतकालीन कंक्रीटिंग के लिए कंक्रीट उपचार विधि का चयन करना अखंड संरचनाएँअनुशंसित परिशिष्ट 9 के अनुसार किया जाना चाहिए।

2.61. ठोस शक्ति नियंत्रणएक नियम के रूप में, उस स्थान पर बने नमूनों का परीक्षण करके किया जाना चाहिए जहां कंक्रीट मिश्रण रखा गया है। ठंड में संग्रहीत नमूनों को परीक्षण से पहले 15-20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 2-4 घंटे तक रखा जाना चाहिए।

इसके इलाज के दौरान कंक्रीट के तापमान द्वारा ताकत को नियंत्रित करने की अनुमति है।

2.62. शून्य से नीचे हवा के तापमान पर काम करने की आवश्यकताएं तालिका में दी गई हैं। 6

कंक्रीट को गर्म करने की विधियाँ शीत कालआज उप-शून्य तापमान पर वे असंख्य हैं। प्रौद्योगिकी का उपयोग करते समय वे विशिष्ट नियमों और आवश्यकताओं के अनुपालन से भिन्न होते हैं। चुनाव स्थानीय परिस्थितियों, वर्ष की उस अवधि के दौरान हवा के तापमान पर निर्भर करता है जब काम किया जाता है।

जो भी विधि चुनी जाती है, सर्दियों में कंक्रीट को गर्म करते समय, मोनोलिथिक और किसी अन्य प्रकार की संरचनाओं के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले उपायों के एक सेट को मिलाकर, प्रक्रिया की शर्तों को अच्छी तरह से देखा जाना चाहिए।

शीतकालीन कंक्रीटिंग कार्य के लिए मुख्य आवश्यकता प्रक्रिया को एक निश्चित गति और सख्त क्रम में पूरा करना है। अनुपालन में त्रुटि रहित कार्यों के लिए धन्यवाद तकनीकी नियमतलाश रहे हैं गुणवत्ता की गारंटीसंरचनाएं और नींव शून्य से नीचे तापमान पर डाली गईं। पेशेवर कंक्रीट कार्य की शर्तें किसके द्वारा विनियमित होती हैं:

• मानदंड और नियम एसएनआईपी 3.03.01-87;
• एसएनआईपी 3.06.04-91;
• कई अन्य दस्तावेज़ जिनके आधार पर ठंडी जलवायु वाले क्षेत्रों के लिए भवन निर्माण मानक विकसित किए गए हैं।

निर्माण परियोजना से विचलित हुए बिना सर्दियों में कंक्रीट को गर्म करना निषिद्ध है।

कंक्रीट को गर्म करने की बुनियादी विधियाँ

सर्दियों में कंक्रीट को गर्म करने की कई विधियाँ हैं। यह समझा जाना चाहिए कि प्रौद्योगिकी का उपयोग करते समय, कीमत हमेशा प्रमुख पैरामीटर नहीं होती है। अक्सर, लागत में मामूली वृद्धि के साथ, प्राप्त परिणाम एनालॉग्स की तुलना में कई गुना अधिक तकनीकी रूप से उन्नत और मजबूत होते हैं।

थर्मस विधि

ठंड में कंक्रीटिंग की पुरानी और सस्ती विधियों में से एक थर्मस विधि है। यह जलयोजन के प्रभाव पर आधारित है। यह इस तथ्य पर आधारित है कि कंक्रीट के सख्त होने की प्रक्रिया के दौरान निकलने वाली ऊष्माक्षेपी ऊष्मा को कारखाने में कंक्रीट के उत्पादन के दौरान मिश्रण में जोड़ी जाने वाली ऊष्मा में मिलाया जाता है।

• फैक्ट्री से लाए गए कंक्रीट को उच्चतम संभव तापमान पर साइट पर पहुंचाया जाता है।
• इस मामले में, समाधान को जल्दी से पहले से तैयार फॉर्मवर्क में रखा जाना चाहिए और थर्मल इन्सुलेशन के साथ कवर किया जाना चाहिए।
• जलयोजन प्रक्रिया के दौरान, 1 किलो मिश्रण लगभग 80 किलोकलरीज गर्मी छोड़ता है, जो जमने के समय प्राप्त महत्वपूर्ण ताकत वाले कंक्रीट उत्पादों के उत्पादन में योगदान देता है।

जटिल एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स पर आधारित विधि

एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स चुनते समय, आपको तकनीक का सख्ती से पालन करना चाहिए और निम्नलिखित आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए:

• फॉर्मवर्क का थर्मल प्रतिरोध गणना मूल्य से अधिक होना चाहिए (केवल इस मामले में कंक्रीट महत्वपूर्ण शक्ति स्तर तक पहुंचने में सक्षम है);
• पतले संरचनात्मक तत्व, उभार और अन्य हिस्से जो आधार की तुलना में तेजी से ठंडे/कठोर होते हैं, उन्हें अतिरिक्त रूप से गर्म किया जाना चाहिए (यह कंक्रीट की एक समान सख्तता सुनिश्चित करता है);
• संरचना की सतह जो नमी के नुकसान को रोकने के लिए फॉर्मवर्क द्वारा संरक्षित नहीं है या, इसके विपरीत, सख्त होने के दौरान अत्यधिक बर्फ गिरने के कारण जलभराव को रोकने के लिए, वॉटरप्रूफिंग (पॉलीथीन या अन्य घने सामग्री का उपयोग करें) के साथ कवर किया जाना चाहिए;
• यदि तापमान के परिकलित मूल्य (क्षेत्र के लिए पूर्वानुमानों का पालन करें) से नीचे गिरने का स्पष्ट खतरा है, तो संरचना को या तो अछूता होना चाहिए या गर्म किया जाना चाहिए।

कंक्रीट का विद्युत तापन

अधिकांश किफायती तरीकाकंक्रीट का ताप उपचार - विद्युत तापन, अर्थात् कंक्रीट का इलेक्ट्रोड तापन। एक विद्युत धारा एक कंडक्टर से होकर गुजरती है, जो कंक्रीट है, और घोल की पूरी मात्रा को अंदर से गर्म कर देती है। इस विधि ने प्रबलित और हल्के ढंग से प्रबलित ब्लॉकों और नींव ग्रिलेज में खुद को अच्छी तरह से साबित कर दिया है।

महत्वपूर्ण: बड़ी मात्रा में सुदृढीकरण वाली संरचनाओं के लिए इलेक्ट्रोड का उपयोग बेहद अवांछनीय है।

पेरिफेरल हीटिंग को फॉर्मवर्क पर तय की गई छत स्टील की चौड़ी पट्टियों से बने स्ट्रिप इलेक्ट्रोड का उपयोग करके किया जाता है। 5 मिमी या अधिक की मोटाई वाले चिकने स्टील सुदृढीकरण का उपयोग रॉड इलेक्ट्रोड के रूप में किया जाता है।

इलेक्ट्रोड नल का उपयोग करके जुड़े हुए हैं। नल और इलेक्ट्रोड के बीच का कनेक्शन लूप, रिंग या क्लैंप का उपयोग करके घुमाकर किया जाता है। कनेक्ट करने के लिए, आपको स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर या वेल्डिंग मशीन का उपयोग करना होगा। कंक्रीट के सख्त हो जाने के बाद, इलेक्ट्रोड अंदर रह जाते हैं, बाहर देखने वाले संपर्क कट जाते हैं।

इलेक्ट्रोड हीटिंग विधि का एक विकल्प नवीन फ्लेक्सीहिट थर्मोइलेक्ट्रोमैट्स है। वे ऊर्जा लागत को 4.4 गुना कम कर देते हैं।

• थर्मोमैट का उपयोग करते समय, अवरक्त किरणें संरचना को समान रूप से गर्म करती हैं। ब्रांडेड कंक्रीट 11 घंटों में वह ताकत हासिल कर लेता है जो प्राकृतिक परिस्थितियों में 28 दिनों में हासिल कर लेता है।
• उनकी मदद से, उन्हें अनावश्यक संरचनाओं से छुटकारा मिलता है। थर्मोमैट की एक महत्वपूर्ण विशेषता बिछाने की गति है। ऊबड़ कंक्रीट ढेर को गर्म करने के लिए नींव और ग्रिलेज को थर्मोमैट से लैस करने से जलयोजन दर बढ़ जाती है।
• थर्मोमैट्स को स्थापित करने के लिए मास्टर को केवल आधे घंटे की आवश्यकता होगी, और इलेक्ट्रोड को कनेक्ट करते समय, सर्किट को इकट्ठा करने और इसे वोल्टेज स्रोत से जोड़ने में कम से कम आधा दिन व्यतीत होगा।

फॉर्मवर्क में कंक्रीट को गर्म करना

फॉर्मवर्क को गर्म करने की विधि में गर्मी को बाहरी परतों तक स्थानांतरित करना शामिल है कंक्रीट का ढांचा. वहां से, तापीय चालकता के कारण कंक्रीट की मोटाई में ताप उत्पन्न होता है। फॉर्मवर्क को गर्म करने का एक विकल्प समान लाभों वाले समान फ्लेक्सीहिट थर्मोमैट्स की स्थापना है।

• दोनों विधियों का उपयोग पतली दीवार वाली और के लिए किया जाता है सामान्य आकार कंक्रीट की दीवारेंसुदृढीकरण के साथ और बिना.
• फॉर्मवर्क से गर्मी या थर्मोमैट द्वारा आईआर हीटिंग क्षतिपूर्ति करता है गर्मी का नुकसानबड़े द्रव्यमान और आयतन के बड़े अखंड ब्लॉकों में कंक्रीट की दीवार परतें। यह नींव के लिए "समायोज्य थर्मस" सिद्धांत पर आधारित है।
• हालाँकि, यदि कंक्रीट के लिए हीटिंग फॉर्मवर्क के रूप में 10 सेमी आकार के हीटिंग तारों और कार्बन-ग्रेफाइट फाइबरग्लास-इंसुलेटेड टेप का उपयोग किया जाता है, तो थर्मोमैट के उपयोग में उत्पाद को ग्रिलेज की सतह पर कसकर फिट करना शामिल होता है।

दोनों ही मामलों में, इज़ोटेर्मल प्रक्रिया को बनाए रखने के लिए, इसकी उपस्थिति से बचना आवश्यक है वायु अंतराल, यदि संभव हो तो, संरचना को इन्सुलेट करें। हीटिंग उपकरण की स्थापना के साथ होती है बाहरफॉर्मवर्क।

हीटिंग तार, 2-खंड या एक-टुकड़ा थर्मोमैट को गर्म करने के लिए आवेदन

महत्वपूर्ण या मुख्य स्थान पर पारंपरिक तरीका- संरचना में स्थित कंडक्टर से गर्मी रिलीज। तापन प्रवाहकीय ऊष्मा उत्पादन द्वारा होता है।

सर्दियों में स्तंभों के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली नवीनतम विधि कंक्रीट स्तंभों को गर्म करने के लिए ठोस थर्मोमैट या 2-खंड अवरक्त हीटर के उपयोग पर आधारित है। हीटिंग डिवाइस के प्रत्येक खंड में डिवाइस एक अंतर्निर्मित थर्मोस्टेट से सुसज्जित हैं।

यदि स्तंभ का आकार पहले से ज्ञात हो तो वन-पीस थर्मोमैट का उपयोग किया जाता है। फर्श और बीम का निर्माण करते समय, थर्मोइलेक्ट्रोमैटिक मैट को कंक्रीट उत्पाद के निचले हिस्से में रखा जाता है।

वायु तापन विधि

कंक्रीट के वायु तापन की विधि संवहन प्रकार की होती है और इसमें बाहर से आपूर्ति की गई गर्म हवा से संरचना का एक समान ताप होता है। इसके लिए लचीली नली या रबरयुक्त आस्तीन का उपयोग किया जाता है। हवा का उत्पादन मेन से संचालित ताप जनरेटर द्वारा किया जाता है एसी वोल्टेजया डीजल ईंधन पर चल रहा है।

एयर हीटिंग का उपयोग एक बंद स्थान में फॉर्मवर्क में कंक्रीट डालने के लिए किया जाता है, जिसमें कंक्रीट को समान रूप से गर्म करने के लिए पंखे द्वारा वायु परिसंचरण को बढ़ाया जाता है। हवा के साथ गर्म करते समय, कंक्रीट संरचना के ऊपर ग्रीनहाउस बनाने के लिए इंसुलेटेड तिरपाल वायुरोधी सामग्री का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

सर्दियों में कंक्रीट कार्य पर नियंत्रण

एसएनआईपी 152-01-2003 के अनुसार, नियंत्रण उपायों को करने के बाद कंक्रीट उत्पादों की गुणवत्ता की पुष्टि की जाती है। उपयोग किया गया नियंत्रण:

• इनपुट (सभी घटकों की उपस्थिति के अनुपालन के लिए मिश्रण की जाँच की जाती है);
• परिचालन नियंत्रण (स्थापना और अन्य कार्य के दौरान किया गया);
• स्वीकृति नियंत्रण (संपूर्ण रूप से डिज़ाइन की गुणवत्ता की जाँच करना)।

इस प्रकार, सर्दियों में नींव को कंक्रीट करने और अखंड संरचनाओं को खड़ा करने के सिद्धांत की शुद्धता की जाँच की जाती है।

सर्दियों में कंक्रीटिंग के कई तरीके हैं। ठंडी जलवायु वाले क्षेत्रों में इनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। आधुनिक तरीकेका उपयोग करते हुए अवरक्त हीटिंगअधिक प्रभावी और सुरक्षित, यही कारण है कि उन्हें योग्य कारीगरों द्वारा तेजी से चुना जा रहा है।

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में आधुनिक स्थितियाँऐसी कई प्रौद्योगिकियां हैं जो सर्दियों में भी निर्माण प्रक्रिया को जारी रखना संभव बनाती हैं। यदि तापमान गिरता है, तो कंक्रीट मिश्रण के ताप का एक निश्चित स्तर बनाए रखना आवश्यक है। ऐसे में घरों और विभिन्न वस्तुओं का निर्माण एक मिनट के लिए भी नहीं रुकता।

ऐसे कार्य को करने के लिए मुख्य शर्त एक तकनीकी न्यूनतम बनाए रखना है जिस पर समाधान स्थिर नहीं होगा। कंक्रीट का विद्युत तापन एक ऐसा कारक है जो सर्दियों में भी तकनीकी मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करता है। यह प्रक्रिया काफी जटिल है. लेकिन फिर भी, यह विभिन्न निर्माण स्थलों पर हर जगह सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है।

बिजली की हीटिंग

कंक्रीट का विद्युत तापन एक जटिल और महंगी प्रक्रिया है। हालाँकि, जमने पर कम तापमान के प्रभाव को रोकने के लिए सीमेंट मिश्रणइसके लिए कई शर्तें प्रदान करने की आवश्यकता है। सर्दियों में सीमेंट असमान रूप से सख्त हो जाता है। मानक से इस तरह के विचलन को रोकने के लिए, इलेक्ट्रिक हीटिंग तकनीक का उपयोग किया जाना चाहिए। यह पूरे क्षेत्र में मिश्रण के सख्त होने की निरंतर प्रक्रिया को बढ़ावा देता है।

कंक्रीट ऐसे तापमान पर समान रूप से कठोर होने में सक्षम है जो +20 ºС के करीब होगा। मोर्टार तैयार करने में जबरन विद्युत तापन एक प्रभावी उपकरण बनता जा रहा है।

अक्सर, इलेक्ट्रिक हीटिंग तकनीक का उपयोग ऐसे उद्देश्यों के लिए किया जाता है। अगर सरल इन्सुलेशनवस्तु अपर्याप्त हो जाती है, ऐसा विकल्प असमान रूप से सख्त कंक्रीट की समस्या को हल कर सकता है।

निर्माण कंपनियाँ कई दृष्टिकोणों में से चुन सकती हैं। उदाहरण के लिए, पीएनएसवी केबल जैसे कंडक्टर का उपयोग करके या इलेक्ट्रोड का उपयोग करके विद्युत तापन किया जा सकता है। इसके अलावा, कुछ कंपनियां फॉर्मवर्क को गर्म करने के सिद्धांत का भी सहारा लेती हैं। वर्तमान में, एक प्रेरण दृष्टिकोण या अवरक्त किरणों का उपयोग भी इसी तरह के उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है।

चाहे प्रबंधन कोई भी तरीका चुने, गर्म वस्तु को इंसुलेट किया जाना चाहिए। अन्यथा, एक समान ताप प्राप्त करना असंभव होगा।

इलेक्ट्रोड के साथ गर्म करना

कंक्रीट को गर्म करने का सबसे लोकप्रिय तरीका इलेक्ट्रोड का उपयोग है। यह विधि अपेक्षाकृत सस्ती है, क्योंकि महंगे उपकरण और उपकरण खरीदने की आवश्यकता नहीं है (उदाहरण के लिए, तार प्रकार पीएनएसवी 1.2; 2; 3, आदि)। इसके कार्यान्वयन की तकनीक भी कोई बड़ी कठिनाई पेश नहीं करती है।

प्रस्तुत तकनीक का मूल सिद्धांत विद्युत धारा के भौतिक गुण और विशेषताएं हैं। जैसे ही यह कंक्रीट से गुजरता है, यह कुछ तापीय ऊर्जा छोड़ता है।

इस तकनीक का उपयोग करते समय, यदि कोई हो तो आपको इलेक्ट्रोड सिस्टम पर 127 V से ऊपर वोल्टेज लागू नहीं करना चाहिए धातु संरचना(चौखटा)। अखंड संरचनाओं में कंक्रीट के विद्युत तापन के निर्देश 220 वी या 380 वी के करंट के उपयोग की अनुमति देते हैं। हालांकि, उच्च वोल्टेज का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

हीटिंग प्रक्रिया का उपयोग करके किया जाता है प्रत्यावर्ती धारा. मैं फ़िन यह प्रोसेसभाग लेता है डी.सी., यह घोल में पानी से गुजरता है और इलेक्ट्रोलिसिस बनाता है। पानी के रासायनिक अपघटन की यह प्रक्रिया उसे उन कार्यों को करने से रोक देगी जो पदार्थ सख्त होने की प्रक्रिया के दौरान करता है।

इलेक्ट्रोलाइट्स के प्रकार

सर्दियों में कंक्रीट का विद्युत तापन मुख्य में से किसी एक का उपयोग करके किया जा सकता है। वे स्ट्रिंग, रॉड या प्लेट के रूप में बनाए जा सकते हैं।

रॉड इलेक्ट्रोलाइट्स को एक दूसरे से थोड़ी दूरी पर कंक्रीट में स्थापित किया जाता है। प्रस्तुत उत्पाद को बनाने के लिए वैज्ञानिक धातु सुदृढीकरण का उपयोग करते हैं। इसका व्यास 8 से 12 मिमी तक हो सकता है। छड़ें विभिन्न चरणों से जुड़ी होती हैं। प्रस्तुत उपकरण जटिल संरचनाओं की उपस्थिति में विशेष रूप से अपरिहार्य हैं।

इलेक्ट्रोलाइट्स, जो प्लेटों के रूप में होते हैं, एक काफी सरल कनेक्शन आरेख की विशेषता रखते हैं। उनके उपकरण फॉर्मवर्क के विपरीत किनारों पर स्थित होने चाहिए। ये प्लेटें आपस में जुड़ी होती हैं विभिन्न चरण. उनके बीच से गुजरने वाला करंट कंक्रीट को गर्म कर देगा। प्लेटें चौड़ी या संकीर्ण हो सकती हैं।

अन्य लम्बे उत्पादों के निर्माण में स्ट्रिंग इलेक्ट्रोड आवश्यक हैं। स्थापना के बाद, सामग्री के दोनों सिरों को विभिन्न चरणों से जोड़ा जाता है। इस प्रकार तापन होता है।

पीएनएसवी केबल के साथ हीटिंग

पीएनएसवी तार का उपयोग करके कंक्रीट का विद्युत तापन, जिस पर थोड़ा आगे चर्चा की जाएगी, सबसे प्रभावी प्रौद्योगिकियों में से एक माना जाता है। इस मामले में, हीटर एक तार है, ठोस द्रव्यमान नहीं।

प्रस्तुत तार को कंक्रीट में बिछाते समय, कंक्रीट को समान रूप से गर्म करना संभव है, सूखने पर इसकी गुणवत्ता सुनिश्चित करना। ऐसी प्रणाली का लाभ परिचालन अवधि की पूर्वानुमेयता है। घटते तापमान की स्थिति में कंक्रीट के उच्च गुणवत्ता वाले हीटिंग के लिए, यह बहुत महत्वपूर्ण है कि यह सीमेंट मोर्टार के पूरे क्षेत्र पर सुचारू रूप से और समान रूप से ऊपर उठे।

संक्षिप्त नाम पीएनवीएस का अर्थ है कि कंडक्टर में एक स्टील कोर है, जो पीवीसी इन्सुलेशन में पैक किया गया है। प्रस्तुत प्रक्रिया को पूरा करते समय तार का क्रॉस-सेक्शन एक निश्चित तरीके से चुना जाता है (पीएनएसवी 1,2; 2; 3)। सीमेंट मिश्रण के प्रति 1 घन मीटर तार की मात्रा की गणना करते समय इस विशेषता को ध्यान में रखा जाता है।

कंक्रीट को तार से गर्म करने की तकनीक अपेक्षाकृत सरल है। सुदृढीकरण फ्रेम के साथ विद्युत संचार की अनुमति है। तार को निर्माता की सिफारिशों के अनुसार सुरक्षित किया जाना चाहिए। इस मामले में, जब मिश्रण को खाई, फॉर्मवर्क या मिश्रण में डाला जाता है, तो कठोर पदार्थ के डालने और संचालन से कंडक्टर क्षतिग्रस्त नहीं होगा।

बिछाते समय तार जमीन को नहीं छूना चाहिए। डालने के बाद यह पूरी तरह से कंक्रीट के वातावरण में डूब जाता है। तार की लंबाई इसकी मोटाई, इस जलवायु क्षेत्र में उप-शून्य तापमान और प्रतिरोध से प्रभावित होगी। आपूर्ति किया गया वोल्टेज 50 V होगा।

केबल लगाने की विधि

पीएनएसवी तार का उपयोग करके कंक्रीट का विद्युत तापन, जिसके तकनीकी मानचित्र में उत्पाद को डालने से तुरंत पहले एक कंटेनर में रखना शामिल है, को एक विश्वसनीय प्रणाली माना जाता है। तार की एक निश्चित लंबाई होनी चाहिए (उसकी परिचालन स्थितियों के आधार पर)। अच्छी हीटिंग के कारण, सामग्री की पूरी मोटाई में गर्मी सुचारू रूप से वितरित होती है। इस सुविधा के लिए धन्यवाद, कंक्रीट मिश्रण का तापमान 40 ºС तक बढ़ाना संभव है, और कभी-कभी इससे भी अधिक।

पीएनएसवी केबल को ऐसे नेटवर्क में संचालित किया जा सकता है जिसकी बिजली 80/86 द्वारा आपूर्ति की जाती है। उनमें कम वोल्टेज के कई स्तर होते हैं। प्रस्तुत प्रकार का एक सबस्टेशन 30 वर्ग मीटर तक सामग्री को गर्म करने में सक्षम है।

घोल का तापमान बढ़ाने के लिए प्रति 1 वर्ग मीटर में लगभग 60 मीटर पीएनएसवी 1.2 तार खर्च करना आवश्यक है। इस मामले में, परिवेश का तापमान -30 डिग्री सेल्सियस तक नीचे जा सकता है। तापन विधियों को जोड़ा जा सकता है। यह संरचना की विशालता, मौसम की स्थिति और निर्दिष्ट शक्ति संकेतकों पर निर्भर करता है। तरीकों का संयोजन बनाने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक निर्माण स्थल पर संसाधनों की उपलब्धता भी है।

यदि कंक्रीट आवश्यक ताकत हासिल कर सकता है, तो यह कम तापमान के कारण विनाश का विरोध कर सकता है।

अन्य वायर्ड हीटिंग विकल्प

वार्म-अप तकनीक ठोस पीएनएसवीकेबल प्रभावी है बशर्ते कि निर्माता के सभी निर्देशों और आवश्यकताओं का पालन किया जाए। यदि तार कंक्रीट से आगे तक फैला है, तो इसके अत्यधिक गर्म होने और विफल होने की संभावना है। साथ ही, तार को फॉर्मवर्क या जमीन को नहीं छूना चाहिए।

दिखाए गए तार की लंबाई उन स्थितियों पर निर्भर करेगी जिनमें तार का उपयोग किया जाता है। इन्हें संचालित करने के लिए ट्रांसफार्मर के संचालन की आवश्यकता होती है। यदि, पीएनएसवी तार का उपयोग करते हुए, ऐसी प्रणाली का उपयोग बहुत सुविधाजनक नहीं है, तो अन्य प्रकार के कंडक्टर उत्पाद भी हैं।

ऐसे केबल हैं जिन्हें संचालित करने के लिए बिजली की आपूर्ति की आवश्यकता नहीं होती है। इससे प्रस्तुत प्रणाली की सर्विसिंग पर थोड़ा पैसा बचाना संभव हो जाता है। साधारण तार में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। हालाँकि, पीएनएसवी तार, जिसकी ऊपर चर्चा की गई थी, में व्यापक क्षमताएं और अनुप्रयोग का दायरा है।

हीट गन का उपयोग करने की योजना

कंक्रीट को तार से गर्म करना नवीनतम और सबसे प्रभावी तकनीकों में से एक माना जाता है। हालाँकि, अभी हाल ही में इसके बारे में किसी को पता नहीं था। इसलिए, एक महंगी लेकिन सरल विधि का उपयोग किया गया। सीमेंट की सतह के ऊपर एक आश्रय बनाया गया था। इस विधि के लिए, कंक्रीट के आधार का क्षेत्रफल छोटा होना चाहिए।

वे इसे निर्मित तम्बू में ले आये ताप बंदूकें. उन्होंने आवश्यक तापमान बढ़ाया। यह विधि कुछ कमियों से रहित नहीं थी। इसे सबसे अधिक श्रम-गहन में से एक माना जाता है। श्रमिकों को एक तंबू खड़ा करना होगा और फिर उपकरण के संचालन की निगरानी करनी होगी।

यदि हम तार के साथ कंक्रीट को गर्म करने और थर्मल इकाइयों का उपयोग करने की विधि की तुलना करते हैं, तो यह स्पष्ट हो जाता है कि पुराने दृष्टिकोण के लिए अधिक लागत की आवश्यकता होगी। अक्सर कुछ खास उपकरण खरीदे जाते हैं स्वायत्त प्रकारकाम। वे के लिए काम करते हैं डीजल ईंधन. यदि साइट पर नियमित निश्चित नेटवर्क तक पहुंच नहीं है, तो यह विकल्प सबसे फायदेमंद होगा।

थर्मोमैट

हीटिंग तार या विशेष थर्मोमैट बनाने के आधार के रूप में काम कर सकता है। ये काफी असरदार हैं. एकमात्र शर्त कंक्रीट बेस की सपाट सतह है। प्रस्तुत कुछ प्रकार के हीटर स्तंभों, लम्बे ब्लॉकों, खंभों आदि पर वाइंडिंग के रूप में काम कर सकते हैं।

मैट तकनीक का उपयोग करते समय, समाधान में एक प्लास्टिसाइज़र जोड़ा जाता है, जो सुखाने की प्रक्रिया को तेज करता है। साथ ही, वे पानी के क्रिस्टलीकरण को बनने से भी रोक सकते हैं।

प्रस्तुत प्रौद्योगिकियों का उपयोग करते समय, यह याद रखना चाहिए कि सर्दियों में कंक्रीट के विद्युत ताप को विनियमित करने वाले विशेष दस्तावेज हैं। एसएनआईपी निर्माण संगठनों का ध्यान निरंतर निगरानी की आवश्यकता की ओर आकर्षित करता है तापमान संकेतकइस पदार्थ का.

सीमेंट मिश्रण +50 ºС से अधिक गर्म नहीं होना चाहिए। यह इसकी उत्पादन तकनीक के लिए भीषण पाले की तरह ही अस्वीकार्य है। इस मामले में, शीतलन और तापन की दर 10 ºС प्रति घंटे से अधिक तेज़ नहीं होनी चाहिए। गलतियों से बचने के लिए, कंक्रीट के विद्युत ताप की गणना वर्तमान मानकों और स्वच्छता आवश्यकताओं के अनुसार की जाती है।

इन्फ्रारेड मैट केबल समकक्षों की जगह ले सकते हैं। इनका उपयोग आकृति वाले स्तंभों और अन्य लम्बी वस्तुओं को लपेटने के लिए किया जा सकता है। यह दृष्टिकोण कम ऊर्जा खपत की विशेषता है। अवरक्त किरणों के संपर्क में आने से कंक्रीट संरचनाएं जल्दी से नमी खोने लगती हैं। ऐसा होने से रोकने के लिए, आपको सतहों को नियमित प्लास्टिक फिल्म से ढकने की जरूरत है।

गर्म फॉर्मवर्क

सर्दियों में कंक्रीट का विद्युत ताप तुरंत फॉर्मवर्क में किया जा सकता है। ये एक नया तरीका है जो बेहद कारगर है. फॉर्मवर्क पैनलों में हीटिंग तत्व स्थापित किए जाते हैं। यदि उनमें से एक या अधिक विफल हो जाते हैं, तो दोषपूर्ण उपकरण नष्ट कर दिया जाता है। इसे एक नये से बदल दिया गया है।

जिस सांचे में कंक्रीट सख्त होती है उसे इन्फ्रारेड हीटर से लैस करना प्रबंधकों द्वारा किए गए सफल निर्णयों में से एक था निर्माण कंपनियां. यह प्रणाली -25 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर भी फॉर्मवर्क में स्थित कंक्रीट उत्पाद को आवश्यक शर्तें प्रदान करने में सक्षम है।

उच्च दक्षता के अलावा, प्रस्तुत प्रणालियों में उच्च दक्षता दर भी है। हीटिंग की तैयारी में बहुत कम समय खर्च होता है। यह परिस्थितियों में अत्यंत महत्वपूर्ण है गंभीर ठंढ. हीटिंग फॉर्मवर्क की लाभप्रदता पारंपरिक वायर्ड सिस्टम की तुलना में अधिक निर्धारित की गई है। इन्हें बार-बार इस्तेमाल किया जा सकता है.

हालाँकि, इस प्रकार के इलेक्ट्रिक हीटिंग की लागत काफी अधिक है। यदि आपको गैर-मानक आयामों की इमारत को गर्म करने की आवश्यकता है तो इसे लाभहीन माना जाता है।

प्रेरण और अवरक्त हीटिंग का सिद्धांत

थर्मोमैट्स और गर्म फॉर्मवर्क की उपरोक्त प्रणालियों में, सिद्धांत का उपयोग किया जा सकता है अवरक्त हीटिंग. इन प्रणालियों के संचालन सिद्धांत को बेहतर ढंग से समझने के लिए, इस प्रश्न पर गहराई से विचार करना आवश्यक है कि अवरक्त तरंगें क्या हैं।

प्रस्तुत तकनीक का उपयोग करके कंक्रीट का विद्युत तापन इसके आधार के रूप में क्षमता को लेता है सूरज की किरणेंऊष्मा अपारदर्शी, अंधेरी वस्तुएँ। पदार्थ की सतह को गर्म करने के बाद, ऊष्मा उसके पूरे आयतन में समान रूप से वितरित हो जाती है। यदि इस मामले में कंक्रीट संरचना को पारदर्शी फिल्म में लपेटा जाता है, तो गर्म होने पर यह किरणों को कंक्रीट में संचारित करेगा। इस मामले में, सामग्री के अंदर गर्मी बरकरार रहेगी।

इन्फ्रारेड सिस्टम का लाभ यह है कि ट्रांसफार्मर के उपयोग के लिए कोई आवश्यकता नहीं होती है। विशेषज्ञों का कहना है कि नुकसान पूरे ढांचे में गर्मी को समान रूप से वितरित करने में प्रस्तुत हीटिंग की असमर्थता है। इसलिए, इसका उपयोग केवल अपेक्षाकृत पतले उत्पादों के लिए किया जाता है।

आगमनात्मक दृष्टिकोण में आधुनिक निर्माणबहुत ही कम प्रयोग किया जाता है। यह शहतीर और बीम जैसी संरचनाओं के लिए अधिक उपयुक्त है। यह प्रस्तुत उपकरणों की जटिलता से प्रभावित है।

इंडक्शन हीटिंग का सिद्धांत इस तथ्य पर आधारित है कि एक स्टील रॉड के चारों ओर एक तार लपेटा जाता है। इसमें इन्सुलेशन की एक परत होती है. जब कोई विद्युत धारा जुड़ी होती है, तो सिस्टम एक प्रेरक गड़बड़ी पैदा करता है। इस प्रकार कंक्रीट मिश्रण को गर्म किया जाता है।

कंक्रीट के विद्युत तापन, साथ ही इसकी बुनियादी विधियों और प्रौद्योगिकियों पर विचार करने के बाद, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि उत्पादन स्थितियों में एक या किसी अन्य विधि का उपयोग करना उचित है। निर्मित संरचनाओं के प्रकार और उत्पादन स्थितियों के आधार पर, प्रौद्योगिकीविद् उपयुक्त विकल्प चुनते हैं। कंक्रीट मिश्रण को सख्त करने की तकनीक के लिए एक सावधानीपूर्वक दृष्टिकोण हमें उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद, पेंच, नींव आदि का उत्पादन करने की अनुमति देता है। प्रत्येक बिल्डर को सर्दियों में सीमेंट के साथ काम करने के नियमों को जानना चाहिए।

2.1. कंक्रीट मिश्रण तैयार करने के लिए सीमेंट का चयन इन नियमों (अनुशंसित परिशिष्ट 6) और GOST 23464-79 के अनुसार किया जाना चाहिए। सीमेंट की स्वीकृति GOST 22236-85 के अनुसार की जानी चाहिए, सीमेंट का परिवहन और भंडारण GOST 22237-85 और SNiP 3.09.01-85 के अनुसार किया जाना चाहिए।

2.2. कंक्रीट के लिए भरावों का उपयोग आंशिक रूप से और धोकर किया जाता है। रेत और बजरी के प्राकृतिक मिश्रण को अंशों में छाने बिना उपयोग करना निषिद्ध है (अनिवार्य परिशिष्ट 7)। कंक्रीट के लिए समुच्चय चुनते समय, स्थानीय कच्चे माल की सामग्री का मुख्य रूप से उपयोग किया जाना चाहिए। कंक्रीट मिश्रण के आवश्यक तकनीकी गुणों और कंक्रीट के परिचालन गुणों को प्राप्त करने के लिए, रासायनिक योजक या उनके परिसरों का उपयोग अनिवार्य परिशिष्ट 7 और अनुशंसित परिशिष्ट 8 के अनुसार किया जाना चाहिए।

कंक्रीट मिश्रण

2.3. कंक्रीट मिश्रण घटकों की खुराक वजन के अनुसार दी जानी चाहिए। पानी की मात्रा के अनुसार जलीय घोल के रूप में कंक्रीट मिश्रण में पेश किए गए एडिटिव्स को खुराक देने की अनुमति है। आवश्यक मजबूती और गतिशीलता का कंक्रीट तैयार करते समय घटकों का अनुपात सीमेंट और समुच्चय के प्रत्येक बैच के लिए निर्धारित किया जाता है। कंक्रीट मिश्रण की तैयारी के दौरान घटकों की खुराक को सीमेंट गुणों, आर्द्रता, समुच्चय के ग्रैनुलोमेट्री और शक्ति नियंत्रण के निगरानी संकेतकों के डेटा को ध्यान में रखते हुए समायोजित किया जाना चाहिए।

2.4. एक विशिष्ट बैच में कंक्रीट की गतिशीलता, एकरूपता और ताकत का आकलन करके उपयोग किए जाने वाले कंक्रीट मिश्रण उपकरण की विशिष्ट सामग्रियों और स्थितियों के लिए घटकों को लोड करने का क्रम और कंक्रीट मिश्रण मिश्रण की अवधि स्थापित की जानी चाहिए। खंडों में प्रवेश करते समय रेशेदार सामग्री(फाइबर), उनके परिचय की एक विधि प्रदान की जानी चाहिए ताकि वे गांठ और असमानता न बनाएं।

अलग तकनीक का उपयोग करके कंक्रीट मिश्रण तैयार करते समय, निम्नलिखित प्रक्रिया का पालन किया जाना चाहिए:

• पानी और बारीक पिसी हुई रेत का कुछ हिस्सा ऑपरेटिंग हाई-स्पीड मिक्सर में डाला जाता है खनिज भराव(यदि उपयोग किया जाता है) और सीमेंट, जहां सब कुछ मिलाया जाता है;
• परिणामी मिश्रण को कंक्रीट मिक्सर में डाला जाता है, जिसमें शेष समुच्चय और पानी पहले से डाला जाता है, और सब कुछ फिर से मिलाया जाता है।

2.5. कंक्रीट मिश्रण का परिवहन और आपूर्ति विशेष साधनों का उपयोग करके की जानी चाहिए जो कंक्रीट मिश्रण के निर्दिष्ट गुणों के संरक्षण को सुनिश्चित करते हैं। इसकी गतिशीलता बढ़ाने के लिए कंक्रीट मिश्रण बिछाने के स्थान पर पानी डालना निषिद्ध है।

2.6. कंक्रीट मिश्रण की संरचना, तैयारी, स्वीकृति नियम, नियंत्रण विधियां और परिवहन को GOST 7473-85 का पालन करना चाहिए।

2.7. कंक्रीट मिश्रण की संरचना, तैयारी और परिवहन के लिए आवश्यकताएँ तालिका में दी गई हैं। 1.

तालिका नंबर एक

कंक्रीट मिश्रण बिछाना

2.8. कंक्रीटिंग से पहले, चट्टानी नींव, काम करने वाले जोड़ों की क्षैतिज और झुकी हुई कंक्रीट सतहों को मलबे, गंदगी, तेल, बर्फ और बर्फ, सीमेंट फिल्म आदि से साफ किया जाना चाहिए। कंक्रीट मिश्रण बिछाने से तुरंत पहले, साफ की गई सतहों को पानी से धोया जाना चाहिए और सूखना चाहिए हवा की एक धारा के साथ.

2.9. सभी संरचनाएं और उनके तत्व जो बाद के काम के दौरान कवर किए गए हैं (तैयार संरचनात्मक नींव, सुदृढीकरण, एम्बेडेड उत्पाद, आदि), साथ ही फॉर्मवर्क और उसके सहायक तत्वों की सही स्थापना और बन्धन को एसएनआईपी 3.01.01 के अनुसार स्वीकार किया जाना चाहिए। -85.

2.10. कंक्रीट मिश्रण को कंक्रीट संरचनाओं में समान मोटाई की क्षैतिज परतों में बिना टूटे, सभी परतों में एक ही दिशा में बिछाने की एक समान दिशा के साथ रखा जाना चाहिए।

2.11. कंक्रीट मिश्रण को संकुचित करते समय, सुदृढीकरण और एम्बेडेड उत्पादों, संबंधों और अन्य फॉर्मवर्क बन्धन तत्वों पर वाइब्रेटर को आराम करने की अनुमति नहीं है। कंक्रीट मिश्रण में गहरे वाइब्रेटर के विसर्जन की गहराई को पहले से रखी परत में 5 - 10 सेमी तक गहरा करना सुनिश्चित करना चाहिए। गहरे वाइब्रेटर की पुनर्व्यवस्था का चरण उनकी क्रिया के डेढ़ त्रिज्या से अधिक नहीं होना चाहिए, सतह वाइब्रेटर को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वाइब्रेटर प्लेटफ़ॉर्म पहले से ही कंपन वाले क्षेत्र की सीमा को 100 मिमी से ओवरलैप करता है।

2.12. कंक्रीट मिश्रण की अगली परत बिछाने की अनुमति पिछली परत के कंक्रीट के जमने से पहले दी जाती है। कार्यशील जोड़ बनाए बिना कंक्रीट मिश्रण की आसन्न परतों को बिछाने के बीच के अंतराल की अवधि निर्माण प्रयोगशाला द्वारा स्थापित की जाती है। बिछाए गए कंक्रीट मिश्रण का शीर्ष स्तर फॉर्मवर्क पैनल के शीर्ष से 50 - 70 मिमी नीचे होना चाहिए।

2.13. कंक्रीट मिश्रण को रुक-रुक कर बिछाते समय बनाए गए कामकाजी जोड़ों की सतह, कंक्रीट किए जा रहे स्तंभों और बीमों की धुरी, स्लैब और दीवारों की सतह के लंबवत होनी चाहिए। कंक्रीट कम से कम 1.5 एमपीए की ताकत तक पहुंचने पर कंक्रीटिंग फिर से शुरू की जा सकती है। डिज़ाइन संगठन के साथ समझौते में, कंक्रीटिंग के दौरान कार्यशील जोड़ों को स्थापित किया जा सकता है:

• स्तंभ - नींव के शीर्ष के स्तर पर, शहतीर, बीम और क्रेन कंसोल के नीचे, क्रेन बीम के शीर्ष, स्तंभ राजधानियों के नीचे;
• बीम बड़े आकार, स्लैब से अखंड रूप से जुड़ा हुआ - स्लैब की निचली सतह के निशान से 20 - 30 मिमी नीचे, और यदि स्लैब में कूबड़ हैं - स्लैब के कूबड़ के नीचे के निशान पर;
• फ्लैट स्लैब - स्लैब के छोटे हिस्से के समानांतर कहीं भी;
• रिब्ड फर्श - द्वितीयक बीम के समानांतर दिशा में;
• व्यक्तिगत बीम - बीम के विस्तार के मध्य तीसरे के भीतर, शहतीर और स्लैब के विस्तार के दो मध्य तिमाहियों के भीतर मुख्य बीम (पुर्लिन) के समानांतर दिशा में;
• सरणियाँ, मेहराब, वॉल्ट, टैंक, बंकर, हाइड्रोलिक संरचनाएं, पुल और अन्य परिसर इंजीनियरिंग संरचनाएँऔर संरचनाएं - परियोजनाओं में निर्दिष्ट स्थानों पर।

2.14. कंक्रीट मिश्रण बिछाने और जमा करने की आवश्यकताएँ तालिका में दी गई हैं। 2.

तालिका 2

कंक्रीट की कर्टिनिंग और देखभाल

2.15. सख्त होने की प्रारंभिक अवधि के दौरान, कंक्रीट को वर्षा या नमी की हानि से बचाया जाना चाहिए, और बाद में ऐसी स्थिति बनाने के लिए तापमान और आर्द्रता की स्थिति बनाए रखनी चाहिए जो इसकी ताकत में वृद्धि सुनिश्चित करती है।

2.16. कंक्रीट की देखभाल के उपाय, उनके कार्यान्वयन का क्रम और समय, उनके कार्यान्वयन पर नियंत्रण और संरचनाओं को अलग करने का समय पीपीआर द्वारा स्थापित किया जाना चाहिए।

2.17. कंक्रीट के कम से कम 1.5 एमपीए की ताकत तक पहुंचने के बाद कंक्रीट संरचनाओं पर लोगों की आवाजाही और ऊपरी संरचनाओं पर फॉर्मवर्क की स्थापना की अनुमति दी जाती है।

संरचनाओं की स्वीकृति के दौरान कंक्रीट का परीक्षण

2.18. शक्ति, ठंढ प्रतिरोध, घनत्व, जल प्रतिरोध, विकृति, साथ ही परियोजना द्वारा स्थापित अन्य संकेतक, वर्तमान राज्य मानकों की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किए जाने चाहिए।

झरझरा समुच्चय पर कंक्रीट

2.19. कंक्रीट को GOST 25820-83 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

2.20. कंक्रीट के लिए सामग्री का चयन अनिवार्य परिशिष्ट 7 के अनुसार किया जाना चाहिए, और रासायनिक योजक - अनुशंसित परिशिष्ट 8 के अनुसार।

2.21. कंक्रीट संरचना का चयन GOST 27006-86 के अनुसार किया जाना चाहिए।

2.22. कंक्रीट मिश्रण, उनकी तैयारी, वितरण, बिछाने और कंक्रीट का रखरखाव GOST 7473-85 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

2.23. कंक्रीट मिश्रण और कंक्रीट के मुख्य गुणवत्ता संकेतकों को तालिका के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए। 3.

टेबल तीन

एसिड-प्रतिरोधी और क्षार-प्रतिरोधी कंक्रीट

2.24. एसिड प्रतिरोधी और क्षार प्रतिरोधी कंक्रीट को GOST 25192-82 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। एसिड-प्रतिरोधी कंक्रीट की संरचना और सामग्री की आवश्यकताएं तालिका में दी गई हैं। 4

तालिका 4

2.25. तरल ग्लास का उपयोग करके कंक्रीट मिश्रण की तैयारी निम्नलिखित क्रम में की जानी चाहिए। सबसे पहले, एक बंद मिक्सर में, छलनी नंबर 03 के माध्यम से छानने वाले सख्त आरंभकर्ता, भराव और अन्य पाउडर घटकों को सूखा मिलाया जाता है। तरल ग्लास को संशोधित योजकों के साथ मिलाया जाता है। सबसे पहले, सभी अंशों के कुचले हुए पत्थर और रेत को मिक्सर में डाला जाता है, फिर पाउडर सामग्री का मिश्रण डाला जाता है और 1 मिनट के लिए मिलाया जाता है, फिर तरल ग्लास डाला जाता है और 1-2 मिनट के लिए मिलाया जाता है। गुरुत्वाकर्षण मिक्सर में, सूखी सामग्री के मिश्रण का समय 2 मिनट तक बढ़ जाता है, और सभी घटकों को लोड करने के बाद - 3 मिनट तक बढ़ जाता है। तैयार मिश्रण में तरल ग्लास या पानी मिलाने की अनुमति नहीं है। कंक्रीट मिश्रण की व्यवहार्यता 20 डिग्री सेल्सियस पर 50 मिनट से अधिक नहीं है; बढ़ते तापमान के साथ यह कम हो जाती है। कंक्रीट मिश्रण की गतिशीलता के लिए आवश्यकताएँ तालिका में दी गई हैं। 5.

2.26. कंक्रीट मिश्रण का परिवहन, बिछाने और संघनन कम से कम 10 डिग्री सेल्सियस के वायु तापमान पर एक समय अवधि के भीतर किया जाना चाहिए जो इसकी व्यवहार्यता से अधिक न हो। बिछाने का काम लगातार किया जाना चाहिए। कार्यशील जोड़ का निर्माण करते समय, कठोर एसिड-प्रतिरोधी कंक्रीट की सतह को उकेरा जाता है, धूल रहित किया जाता है और तरल ग्लास के साथ प्राइम किया जाता है।

2.27. एसिड-प्रतिरोधी कंक्रीट से संरक्षित कंक्रीट या ईंट की सतह की नमी 10 मिमी तक की गहराई पर, वजन के हिसाब से 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

2.28. पोर्टलैंड सीमेंट कंक्रीट से बने प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की सतह पर एसिड प्रतिरोधी कंक्रीट बिछाने से पहले डिजाइन निर्देशों के अनुसार तैयार किया जाना चाहिए या मैग्नीशियम फ्लोराइड के गर्म समाधान (60 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 3-5% समाधान) के साथ इलाज किया जाना चाहिए। ) या ऑक्सालिक एसिड (5-10% - नाल घोल) या पॉलीआइसोसायनेट के साथ प्राइमेड या एसीटोन में पॉलीआइसोसायनेट का 50% घोल।

तालिका 5

2.29. तरल ग्लास पर कंक्रीट मिश्रण को 1-2 मिनट के लिए 200 मिमी से अधिक मोटी प्रत्येक परत को कंपन करके संकुचित किया जाना चाहिए।

2.30. 28 दिनों के लिए कंक्रीट को सख्त करना 15 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर नहीं होना चाहिए। दिन के दौरान 60-80 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर एयर हीटर का उपयोग करके सुखाने की अनुमति है। तापमान वृद्धि की दर 20-30 डिग्री सेल्सियस/घंटा से अधिक नहीं है।

2.31. एसिड-प्रतिरोधी कंक्रीट का एसिड प्रतिरोध तरल ग्लास के द्रव्यमान के 3-5% की कंक्रीट संरचना में पॉलिमर एडिटिव्स की शुरूआत द्वारा सुनिश्चित किया जाता है: फ़्यूरिल अल्कोहल, फ़्यूरफ़्यूरल, फ़्यूरिटोल, एसीटोन-फॉर्मेल्डिहाइड राल ACF-3M, टेट्राफुरफ्यूरिल एस्टर ऑर्थोसिलिक एसिड टीएफएस, फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड राल एफआरवी-1 या एफआरवी-4 के साथ फ्यूरिल अल्कोहल का एक यौगिक।

2.32. एसिड-प्रतिरोधी कंक्रीट का जल प्रतिरोध सक्रिय सिलिका (डायटोमेसियस अर्थ, ट्रिपोलाइट, एरोसिल, फ्लिंट, चैलेडोनी, आदि) युक्त बारीक पिसे हुए एडिटिव्स की ठोस संरचना में परिचय द्वारा सुनिश्चित किया जाता है, तरल ग्लास के द्रव्यमान का 5-10% या तरल ग्लास के द्रव्यमान के 10-12% तक बहुलक योजक: पॉलीसोसायनेट, यूरिया राल KFZh या KFMT, ऑर्गेनोसिलिकॉन हाइड्रोफोबाइजिंग तरल GKZh-10 या GKZh-11, पैराफिन इमल्शन।

2.33. स्टील सुदृढीकरण के संबंध में एसिड-प्रतिरोधी कंक्रीट के सुरक्षात्मक गुणों को कंक्रीट संरचना में तरल ग्लास के द्रव्यमान का 0.1-0.3% संक्षारण अवरोधकों की शुरूआत द्वारा सुनिश्चित किया जाता है: लेड ऑक्साइड, कैटापाइन और सल्फोनोल का जटिल योजक, सोडियम फेनिलैंथ्रानिलेट।

2.34. संरचनाओं को अलग करने और कंक्रीट के बाद के प्रसंस्करण की अनुमति तब दी जाती है जब कंक्रीट अपनी डिजाइन शक्ति का 70% तक पहुंच जाता है।

2.35. एसिड-प्रतिरोधी कंक्रीट से बनी संरचनाओं के रासायनिक प्रतिरोध में वृद्धि सतह को 25-40% सांद्रता वाले सल्फ्यूरिक एसिड के घोल से दो बार उपचारित करके सुनिश्चित की जाती है।

2.36. 50 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर क्षार समाधान के संपर्क में क्षार प्रतिरोधी कंक्रीट के लिए सामग्री को GOST 10178-85 की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। सक्रिय खनिज योजक वाले सीमेंट के उपयोग की अनुमति नहीं है। दानेदार या इलेक्ट्रोथर्मोफॉस्फोरस स्लैग की सामग्री 10 से कम और 20% से अधिक नहीं होनी चाहिए। पोर्टलैंड सीमेंट और पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट में खनिज सी 3 ए की मात्रा 8% से अधिक नहीं होनी चाहिए। एल्यूमिनस बाइंडरों का उपयोग निषिद्ध है।

2.37. 30 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर संचालित क्षार प्रतिरोधी कंक्रीट के लिए महीन समुच्चय (रेत) का उपयोग GOST 10268-80 की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए, 30 डिग्री सेल्सियस से ऊपर - क्षार प्रतिरोधी चट्टानों से कुचल - चूना पत्थर, डोलोमाइट, मैग्नेसाइट आदि का उपयोग किया जाना चाहिए। 30 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम करने वाले क्षार-प्रतिरोधी कंक्रीट के लिए मोटे आग्नेय चट्टानों - ग्रेनाइट, डायबेस, बेसाल्ट, आदि से मोटे समुच्चय (कुचल पत्थर) का उपयोग किया जाना चाहिए।

2.38. 30 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर संचालित क्षार-प्रतिरोधी कंक्रीट के लिए कुचल पत्थर का उपयोग घने कार्बोनेट तलछटी या रूपांतरित चट्टानों - चूना पत्थर, डोलोमाइट, मैग्नेसाइट, आदि से किया जाना चाहिए। कुचल पत्थर की जल संतृप्ति 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट

2.39. 200 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर संचालित साधारण कंक्रीट और गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट की तैयारी के लिए सामग्री का उपयोग अनुशंसित परिशिष्ट 6 और अनिवार्य परिशिष्ट 7 के अनुसार किया जाना चाहिए।

2.40. सामग्री की खुराक, कंक्रीट मिश्रण की तैयारी और परिवहन को GOST 7473-85 और GOST 20910-82 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

2.41. कंक्रीट मिश्रण की गतिशीलता बढ़ाना साधारण कंक्रीट 200 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर संचालित, प्लास्टिसाइज़र और सुपरप्लास्टिकाइज़र के उपयोग के माध्यम से अनुमति दी जाती है।

2.42. 150°C से अधिक तापमान पर संचालित कंक्रीट में रासायनिक सख्त बनाने वाले त्वरक के उपयोग की अनुमति नहीं है।

2.43. कंक्रीट मिश्रण को 15 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर नहीं रखा जाना चाहिए, और यह प्रक्रिया निरंतर होनी चाहिए। उन स्थानों पर ब्रेक की अनुमति है जहां परियोजना द्वारा प्रदान किए गए कार्यशील या विस्तार जोड़ स्थापित हैं।

2.44. सीमेंट-आधारित कंक्रीट का सख्त होना उन परिस्थितियों में होना चाहिए जो कंक्रीट की सतह की गीली स्थिति सुनिश्चित करते हैं।

तरल ग्लास पर कंक्रीट का सख्त होना हवा-शुष्क वातावरण में होना चाहिए। इन कंक्रीटों को सख्त करते समय, जल वाष्प को हटाने के लिए अच्छा वायु वेंटिलेशन प्रदान किया जाना चाहिए।

2.45. गर्मी प्रतिरोधी कंक्रीट को सुखाना और गर्म करना पीपीआर के अनुसार किया जाना चाहिए।

कंक्रीट विशेष रूप से भारी है और विकिरण सुरक्षा के लिए है

2.46. विकिरण सुरक्षा के लिए विशेष रूप से भारी कंक्रीट और कंक्रीट का उपयोग करते हुए पारंपरिक तकनीक का उपयोग करके कार्य किया जाना चाहिए। ऐसे मामलों में जहां सामान्य तरीकेमिश्रण के स्तरीकरण, संरचना के जटिल विन्यास, सुदृढीकरण की संतृप्ति, एम्बेडेड भागों और संचार प्रवेश के कारण कंक्रीटिंग लागू नहीं है, अलग-अलग कंक्रीटिंग की विधि का उपयोग किया जाना चाहिए (आरोही समाधान की विधि या मोटे एम्बेडिंग की विधि) समाधान में एकत्रीकरण)। कंक्रीटिंग विधि का चुनाव पीपीआर द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए।

2.47. विकिरण सुरक्षा कंक्रीट के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को परियोजना की आवश्यकताओं का पालन करना होगा।

2.48. कण आकार वितरण के लिए आवश्यकताएँ, भौतिक और यांत्रिक विशेषताएँखनिज, अयस्क और धातु भराव को भारी कंक्रीट के लिए भराव की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। उपयोग से पहले धातु भराव को डीग्रीज़ किया जाना चाहिए: धातु भराव में गैर परतदार जंग हो सकती है।

2.49. विकिरण सुरक्षा कंक्रीट के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के पासपोर्ट में पूरा डेटा दर्शाया जाना चाहिए रासायनिक विश्लेषणये सामग्रियाँ.

2.50. धातु भराव के साथ कंक्रीट का उपयोग करके काम करने की अनुमति केवल सकारात्मक परिवेश तापमान पर ही दी जाती है।

2.51. कंक्रीट मिश्रण बिछाते समय, बेल्ट और वाइब्रेटिंग कन्वेयर, वाइब्रेटिंग हॉपर और वाइब्रेटिंग रोबोट का उपयोग निषिद्ध है; विशेष रूप से भारी कंक्रीट मिश्रण को 1 मीटर से अधिक की ऊंचाई से गिराने की अनुमति नहीं है।

2.52. ठोस परीक्षण 18">खंड 2.18 के अनुसार किया जाना चाहिए।

नकारात्मक वायु तापमान पर कंक्रीट कार्य का उत्पादन

2.53. इन नियमों का पालन कंक्रीट कार्य की अवधि के दौरान किया जाता है जब अपेक्षित औसत दैनिक बाहरी हवा का तापमान 5 डिग्री सेल्सियस से नीचे होता है और न्यूनतम दैनिक तापमान 0 डिग्री सेल्सियस से नीचे होता है।

2.54. कंक्रीट मिश्रण की तैयारी गर्म कंक्रीट मिश्रण संयंत्रों में की जानी चाहिए, गर्म पानी, पिघला हुआ या गर्म समुच्चय का उपयोग करके, गणना के लिए आवश्यक तापमान से कम तापमान के साथ कंक्रीट मिश्रण का उत्पादन सुनिश्चित करना चाहिए। इसे बिना गर्म किए सूखे समुच्चय का उपयोग करने की अनुमति है जिसमें अनाज और जमी हुई गांठों पर बर्फ नहीं होती है। इस मामले में, गर्मियों की स्थितियों की तुलना में कंक्रीट मिश्रण को मिलाने की अवधि कम से कम 25% बढ़ाई जानी चाहिए।

2.55. परिवहन के तरीकों और साधनों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कंक्रीट मिश्रण का तापमान गणना के लिए आवश्यक तापमान से कम न हो।

2.56. आधार की स्थिति जिस पर कंक्रीट मिश्रण रखा गया है, साथ ही आधार का तापमान और बिछाने की विधि को आधार के संपर्क के क्षेत्र में मिश्रण के जमने की संभावना को बाहर करना चाहिए। थर्मस विधि का उपयोग करके किसी संरचना में कंक्रीट को ठीक करते समय, कंक्रीट मिश्रण को पहले से गर्म करते समय, साथ ही एंटीफ्रीज एडिटिव्स के साथ कंक्रीट का उपयोग करते समय, मिश्रण को बिना गर्म किए, बिना भारी आधार या पुराने कंक्रीट पर रखने की अनुमति दी जाती है, यदि, के अनुसार गणना के अनुसार, कंक्रीट को ठीक करने की अनुमानित अवधि के दौरान संपर्क क्षेत्र में ठंड नहीं होगी। शून्य से 10 डिग्री सेल्सियस नीचे हवा के तापमान पर, 24 मिमी से अधिक व्यास वाले सुदृढीकरण के साथ घनी प्रबलित संरचनाओं की कंक्रीटिंग, कठोर लुढ़का हुआ खंडों से बना सुदृढीकरण या बड़े धातु एम्बेडेड भागों के साथ धातु को सकारात्मक तापमान पर प्रारंभिक हीटिंग के साथ किया जाना चाहिए। या सुदृढीकरण और फॉर्मवर्क क्षेत्रों में मिश्रण का स्थानीय कंपन, पहले से गरम कंक्रीट मिश्रण बिछाने के मामलों को छोड़कर (45 डिग्री सेल्सियस से ऊपर मिश्रण तापमान पर)। गर्मियों की परिस्थितियों की तुलना में कंक्रीट मिश्रण के कंपन की अवधि कम से कम 25% बढ़ाई जानी चाहिए।

2.57. जब नोड्स (समर्थन) के कठोर युग्मन के साथ संरचनाओं में फ्रेम और फ्रेम संरचनाओं के कंक्रीटिंग तत्व, परिणामी तापमान तनाव को ध्यान में रखते हुए, गर्मी उपचार तापमान के आधार पर स्पैन में अंतराल बनाने की आवश्यकता पर डिजाइन संगठन के साथ सहमति होनी चाहिए . कंक्रीटिंग के पूरा होने के तुरंत बाद संरचनाओं की बेडौल सतहों को भाप और गर्मी इन्सुलेशन सामग्री से ढक दिया जाना चाहिए।

कंक्रीट संरचनाओं के सुदृढीकरण आउटलेट को कम से कम 0.5 मीटर की ऊंचाई (लंबाई) तक कवर या इन्सुलेट किया जाना चाहिए।

2.58. कंक्रीट (मोर्टार) मिश्रण बिछाने से पहले, प्रीकास्ट प्रबलित कंक्रीट तत्वों की संयुक्त गुहाओं की सतहों को बर्फ और बर्फ से साफ किया जाना चाहिए।

2.59. पर्माफ्रॉस्ट मिट्टी पर संरचनाओं की कंक्रीटिंग एसएनआईपी II-18-76 के अनुसार की जानी चाहिए।

मोनोलिथिक ऊबड़-खाबड़ ढेरों को कंक्रीट करते समय और ऊबड़-खाबड़ ढेरों को एम्बेड करते समय कंक्रीट के सख्त होने में तेजी लाने के लिए कंक्रीट मिश्रण में जटिल एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स को शामिल किया जाना चाहिए जो पर्माफ्रॉस्ट मिट्टी के साथ कंक्रीट की जमने की ताकत को कम नहीं करते हैं।

2.60. अखंड संरचनाओं की शीतकालीन कंक्रीटिंग के लिए कंक्रीट इलाज विधि का चुनाव अनुशंसित परिशिष्ट 9 के अनुसार किया जाना चाहिए।

2.61. कंक्रीट की ताकत की निगरानी, ​​एक नियम के रूप में, उस स्थान पर किए गए नमूनों का परीक्षण करके की जानी चाहिए जहां कंक्रीट मिश्रण बिछाया जाता है। ठंड में संग्रहित नमूनों को परीक्षण से पहले 15-20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 2-4 घंटे तक रखा जाना चाहिए।

इसके इलाज के दौरान कंक्रीट के तापमान द्वारा ताकत को नियंत्रित करने की अनुमति है।

2.62. शून्य से नीचे हवा के तापमान पर काम करने की आवश्यकताएं तालिका में दी गई हैं। 6

तालिका 6

25°C से ऊपर वायु तापमान पर कंक्रीट कार्य का उत्पादन

2.63. 25 डिग्री सेल्सियस से ऊपर हवा के तापमान पर कंक्रीट कार्य करते समय सापेक्षिक आर्द्रता 50% से कम को त्वरित-सख्त पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग करना चाहिए, जिसका ग्रेड कंक्रीट की ग्रेड ताकत से कम से कम 1.5 गुना अधिक होना चाहिए। वर्ग बी22.5 और उच्चतर के कंक्रीट के लिए, ऐसे सीमेंट का उपयोग करने की अनुमति है जिनका ग्रेड कंक्रीट की ग्रेड ताकत से 1.5 गुना से कम है, बशर्ते कि प्लास्टिसाइज्ड पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग किया जाए या प्लास्टिसाइजिंग एडिटिव्स पेश किए जाएं।

डिज़ाइन द्वारा प्रदान किए गए मामलों को छोड़कर, जमीन के ऊपर संरचनाओं को कंक्रीट करने के लिए पॉज़ोलानिक पोर्टलैंड सीमेंट, एम400 से नीचे स्लैग पोर्टलैंड सीमेंट और एल्यूमिनस सीमेंट के उपयोग की अनुमति नहीं है। सीमेंट में गलत सेट नहीं होना चाहिए, तापमान 50 डिग्री सेल्सियस से ऊपर होना चाहिए, मोटाई सामान्य होनी चाहिए सीमेंट का पेस्ट 27% से अधिक नहीं होना चाहिए.

2.64. 3 से अधिक सतह मापांक वाली संरचनाओं को कंक्रीट करते समय कंक्रीट मिश्रण का तापमान 30-35 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए, और 3-20 डिग्री सेल्सियस से कम सतह मापांक वाली विशाल संरचनाओं के लिए।

2.65. यदि प्लास्टिक सिकुड़न के कारण बिछाई गई कंक्रीट की सतह पर दरारें दिखाई देती हैं, तो इसके बिछाने के अंत के 0.5-1 घंटे के बाद बार-बार सतह कंपन की अनुमति नहीं है।

2.66. ताजा बिछाए गए कंक्रीट का रखरखाव कंक्रीट मिश्रण बिछाने के पूरा होने के तुरंत बाद शुरू किया जाना चाहिए और तब तक किया जाना चाहिए, जब तक कि, एक नियम के रूप में, डिज़ाइन की ताकत का 70% हासिल नहीं हो जाता है, और उचित औचित्य के साथ - 50%।

रखरखाव की प्रारंभिक अवधि के दौरान, ताजा रखे गए कंक्रीट मिश्रण को निर्जलीकरण से बचाया जाना चाहिए।

जब कंक्रीट 0.5 एमपीए की ताकत तक पहुंच जाता है, तो बाद की देखभाल में नमी-सघन कोटिंग स्थापित करके गीली सतह की स्थिति सुनिश्चित करना और इसे गीला करना, उजागर कंक्रीट सतहों को पानी की एक परत के नीचे रखना और संरचनाओं की सतह पर लगातार नमी का छिड़काव करना शामिल होना चाहिए। साथ ही, सख्त कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की खुली सतहों को पानी से समय-समय पर पानी देने की अनुमति नहीं है।

2.67. कंक्रीट के सख्त होने को तेज करने के लिए, संरचनाओं को पारभासी नमी-प्रूफ सामग्री के रोल या शीट के साथ कवर करके, उन्हें फिल्म बनाने वाले यौगिकों के साथ कवर करके, या 50-60 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर कंक्रीट मिश्रण बिछाकर सौर विकिरण का उपयोग किया जाना चाहिए।

2.68. सीधे सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आने पर अखंड संरचनाओं में थर्मल तनावग्रस्त स्थिति की संभावित घटना से बचने के लिए, ताजा बिछाए गए कंक्रीट को स्व-विनाशकारी पॉलिमर फोम, इन्वेंट्री हीट-नमी इन्सुलेटिंग कोटिंग्स के साथ संरक्षित किया जाना चाहिए। पॉलिमर फिल्म 50% से अधिक या किसी अन्य थर्मल इन्सुलेशन सामग्री के प्रतिबिंब गुणांक के साथ।

विशेष कंक्रीट विधियाँ

2.69. विशिष्ट इंजीनियरिंग-भूवैज्ञानिक और पर आधारित उत्पादन की स्थिति, परियोजना के अनुसार, निम्नलिखित विशेष कंक्रीटिंग विधियों के उपयोग की अनुमति है:

• लंबवत स्थानांतरित पाइप (वीपीटी);
• आरोही समाधान (एएस);
• इंजेक्शन;
• कंपन-इंजेक्शन;
• बंकरों में कंक्रीट मिश्रण बिछाना;
• कंक्रीट मिश्रण को जमाना;
• दबाव कंक्रीटिंग;
• रोलिंग कंक्रीट मिश्रण;
• ड्रिल-मिक्सिंग विधि का उपयोग करके सीमेंटीकरण।

2.70. 1.5 मीटर या अधिक की गहराई वाली दबी हुई संरचनाओं का निर्माण करते समय वीपीटी विधि का उपयोग किया जाना चाहिए; इस मामले में, B25 तक डिज़ाइन वर्ग के कंक्रीट का उपयोग किया जाता है।

2.71. रूपरेखा डालने के साथ वीआर विधि का उपयोग करके कंक्रीटिंग करना बड़ा पत्थरमलबे की चिनाई की ताकत के अनुरूप कंक्रीट की ताकत प्राप्त करने के लिए 20 मीटर तक की गहराई पर पानी के नीचे कंक्रीट बिछाते समय सीमेंट-रेत मोर्टार का उपयोग किया जाना चाहिए।

सीमेंट-रेत मोर्टार के साथ कुचल पत्थर भरने के साथ वीआर विधि का उपयोग बी 25 तक वर्ग के कंक्रीट से बने ढांचे के निर्माण के लिए 20 मीटर तक की गहराई पर किया जा सकता है।

20 से 50 मीटर की कंक्रीटिंग गहराई पर, साथ ही मरम्मत कार्य के दौरान, रेत के बिना सीमेंट मोर्टार के साथ कुचल पत्थर के समुच्चय को डालने का उपयोग संरचनाओं को मजबूत करने और पुनर्निर्माण निर्माण के लिए किया जाना चाहिए।

2.72. भूमिगत संरचनाओं को कंक्रीट करने के लिए इंजेक्शन और कंपन इंजेक्शन विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए, मुख्य रूप से कुल मिलाकर वर्ग बी25 की पतली दीवार वाली कंक्रीट अधिकतम अंश 10-20 मिमी.

2.73. बंकरों में कंक्रीट मिश्रण बिछाने की विधि का उपयोग 20 मीटर से अधिक की गहराई पर वर्ग बी20 कंक्रीट से बनी संरचनाओं को कंक्रीट करते समय किया जाना चाहिए।

2.74. कंक्रीट मिश्रण को जमाकर कंक्रीटिंग का उपयोग बड़े क्षेत्रों की संरचनाओं के लिए 1.5 मीटर से कम की गहराई पर किया जाना चाहिए, पानी के स्तर से ऊपर स्थित स्तर तक कंक्रीट किया जाना चाहिए, जिसमें कंक्रीट वर्ग बी 25 तक हो।

2.75. अतिरिक्त दबाव पर कंक्रीट मिश्रण के निरंतर इंजेक्शन द्वारा दबाव कंक्रीटिंग का उपयोग जल-जमाव वाली मिट्टी और कठिन हाइड्रोजियोलॉजिकल स्थितियों में भूमिगत संरचनाओं का निर्माण करते समय किया जाना चाहिए, जब 10 मीटर से अधिक की गहराई पर पानी के नीचे संरचनाओं का निर्माण और महत्वपूर्ण भारी प्रबलित संरचनाओं का निर्माण, साथ ही साथ कंक्रीट की गुणवत्ता के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताओं के साथ।

2.76. B20 वर्ग तक के कंक्रीट से बनी सपाट विस्तारित संरचनाओं के निर्माण के लिए कम सीमेंट वाले कठोर कंक्रीट मिश्रण को रोल करके कंक्रीटिंग का उपयोग किया जाना चाहिए। बेली हुई परत की मोटाई 20-50 सेमी के भीतर होनी चाहिए।

2.77. 0.5 मीटर तक की गहराई पर शून्य-चक्र सीमेंट-मिट्टी संरचनाओं के निर्माण के लिए, ड्रिलिंग उपकरण का उपयोग करके कुएं में सीमेंट, मिट्टी और पानी की गणना की गई मात्रा को मिलाकर ड्रिल-मिक्सिंग कंक्रीटिंग तकनीक का उपयोग करने की अनुमति है।

2.78. पानी के अंदर (मिट्टी के मोर्टार सहित) कंक्रीटिंग करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है:

पानी के नीचे परिवहन और कंक्रीट संरचना में प्लेसमेंट के दौरान कंक्रीट मिश्रण को पानी से अलग करना;

फॉर्मवर्क का घनत्व (या अन्य बाड़ लगाना);

एक तत्व (ब्लॉक, ग्रिप) के भीतर कंक्रीटिंग की निरंतरता;

कंक्रीट मिश्रण बिछाने की प्रक्रिया के दौरान फॉर्मवर्क (बाड़ लगाने) की स्थिति की निगरानी करना (यदि आवश्यक हो, गोताखोरों द्वारा या पानी के नीचे टेलीविजन प्रतिष्ठानों का उपयोग करके)।

2.79. पानी के नीचे कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्ट्रिपिंग और लोडिंग का समय नियंत्रण नमूनों के परीक्षण के परिणामों के आधार पर स्थापित किया जाना चाहिए जो संरचना में कंक्रीट को सख्त करने की स्थितियों के समान परिस्थितियों में कठोर हो गए हैं।

2.80. आपातकालीन ब्रेक के बाद वीपीटी विधि का उपयोग करके कंक्रीटिंग केवल तभी फिर से शुरू की जा सकती है:

• एक शेल में कंक्रीट 2.0-2.5 एमपीए की ताकत हासिल करता है;
• पानी के नीचे कंक्रीट की सतह से कीचड़ और कमजोर कंक्रीट को हटाना;

कठोर कंक्रीट (फाइन, एंकर, आदि) के साथ नए बिछाए गए कंक्रीट का विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करना।

मिट्टी के मोर्टार के नीचे कंक्रीटिंग करते समय, कंक्रीट मिश्रण के सेटिंग समय से अधिक समय तक चलने वाले ब्रेक की अनुमति नहीं है; यदि निर्दिष्ट सीमा पार हो गई है, तो संरचना को दोषपूर्ण माना जाना चाहिए और वीपीटी विधि का उपयोग करके मरम्मत नहीं की जा सकती है।

2.81. बंकरों के साथ पानी के नीचे कंक्रीट मिश्रण की आपूर्ति करते समय, पानी की एक परत के माध्यम से मिश्रण को स्वतंत्र रूप से गिराने की अनुमति नहीं होती है, साथ ही बंकर के क्षैतिज आंदोलन द्वारा बिछाए गए कंक्रीट को समतल करना भी संभव नहीं होता है।

2.82. किसी द्वीप से कंक्रीट मिश्रण को संकुचित करने की विधि का उपयोग करते हुए कंक्रीटिंग करते समय, कंक्रीट मिश्रण के नए आने वाले हिस्सों को पानी के किनारे से 200-300 मिमी के करीब कॉम्पैक्ट करना आवश्यक है, जिससे मिश्रण को ढलान पर पानी में तैरने से रोका जा सके। .

सेटिंग और सख्त होने की अवधि के दौरान, बिछाए गए कंक्रीट मिश्रण की सतह को कटाव और यांत्रिक क्षति से बचाया जाना चाहिए।

2.83. "जमीन में दीवार" प्रकार की संरचनाओं का निर्माण करते समय, कंक्रीटिंग खाइयों को इन्वेंट्री चौराहे डिवाइडर का उपयोग करके 6 मीटर से अधिक लंबे खंडों में नहीं किया जाना चाहिए।

तालिका 7

यदि खाई में मिट्टी का घोल है, तो खाई में घोल डालने के 6 घंटे के भीतर उस हिस्से को कंक्रीट कर दिया जाता है; अन्यथा, मिट्टी के घोल को खाई के तल पर जमा हुए कीचड़ के साथ-साथ प्रतिस्थापन के साथ प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

सुदृढीकरण फ्रेम को मिट्टी के घोल में डुबाने से पहले पानी से सिक्त किया जाना चाहिए। जिस क्षण से सुदृढीकरण फ्रेम को मिट्टी के घोल में उतारा जाता है, उस क्षण से लेकर उस क्षण तक विसर्जन की अवधि, जब तक कि अनुभाग को कंक्रीट करना शुरू नहीं हो जाता, 4 घंटे से अधिक नहीं होनी चाहिए।

कंक्रीट पाइप से चौराहे के विभाजक तक की दूरी 40 सेमी तक की दीवार की मोटाई के लिए 1.5 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए और 40 सेमी से अधिक की दीवार की मोटाई के लिए 3 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए।

2.84. उन्हें बिछाते समय कंक्रीट मिश्रण की आवश्यकताएँ विशेष विधियाँतालिका में दिए गए हैं। 7.

मोनोलिथिक संरचनाओं के विस्तार जोड़ों, तकनीकी फ़्रोज़, खुलेपन, छिद्रों और सतह उपचार को काटना

2.85. के लिए उपकरण मशीनिंगहीरे के औजारों के लिए वर्तमान GOST और अनुशंसित परिशिष्ट 10 द्वारा प्रसंस्करण की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, संसाधित कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट के भौतिक और यांत्रिक गुणों के आधार पर चयन किया जाना चाहिए।

2.86. प्रसंस्करण की ऊर्जा तीव्रता को कम करने के लिए उपकरण को 0.15-0.2 एमपीए के दबाव में पानी से ठंडा किया जाना चाहिए - 0.01-1% की एकाग्रता वाले सर्फेक्टेंट के समाधान के साथ।

2.87. कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट के यांत्रिक प्रसंस्करण मोड की आवश्यकताएँ तालिका में दी गई हैं। 8.

तालिका 8

सीमों का सीमेंटीकरण। शॉटक्रिएटिंग और स्प्रेड कंक्रीट के अनुप्रयोग पर काम करता है

2.88. सिकुड़न, तापमान, विस्तार और निर्माण जोड़ों के सीमेंटीकरण के लिए कम से कम M400 के पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग किया जाना चाहिए। 0.5 मिमी से कम के उद्घाटन के साथ जोड़ों को सीमेंट करते समय, प्लास्टिकयुक्त किया जाता है सीमेंट मोर्टार. सीमेंटीकरण कार्य शुरू होने से पहले, सीम को धोया जाता है और इसका निर्धारण करने के लिए हाइड्रॉलिक परीक्षण किया जाता है बैंडविड्थऔर कार्ड की जकड़न (सीम)।

2.89. कंक्रीट द्रव्यमान के सीमेंटीकरण के दौरान संयुक्त सतह का तापमान सकारात्मक होना चाहिए। शून्य से कम तापमान पर जोड़ों को सीमेंट करने के लिए, एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स वाले घोल का उपयोग किया जाना चाहिए। तापमान-संकोचन विकृति के मुख्य भाग के समाप्त हो जाने के बाद हाइड्रोलिक संरचना के सामने जल स्तर बढ़ने से पहले सीमेंटीकरण किया जाना चाहिए।

2.90. जोड़ों के सीमेंटीकरण की गुणवत्ता की जाँच की जाती है: नियंत्रण कुओं की ड्रिलिंग द्वारा कंक्रीट की जांच करके और जोड़ों के चौराहों से लिए गए उनके और कोर के हाइड्रोलिक परीक्षण द्वारा; सीम के माध्यम से जल निस्पंदन को मापना; अल्ट्रासोनिक परीक्षण.

2.91. शॉटक्रीट और स्प्रेड कंक्रीट उपकरणों के लिए समुच्चय को GOST 10268-80 की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।

समुच्चय का आकार प्रत्येक शॉटक्रीट परत की मोटाई के आधे और सुदृढ़ीकरण जाल के आधे जाल के आकार से अधिक नहीं होना चाहिए।

2.92. शॉटक्रीट के लिए सतह को साफ और उड़ाया जाना चाहिए संपीड़ित हवाऔर दबाव में पानी की धार से धोया। गुनाइट परत की मोटाई के 1/2 से अधिक की शिथिलता की ऊंचाई की अनुमति नहीं है। स्थापित फिटिंग को साफ किया जाना चाहिए और विस्थापन और कंपन से सुरक्षित किया जाना चाहिए।

2.93. शॉटक्रीट को बिना प्रबलित या 3-5 मिमी मोटी एक या कई परतों में किया जाता है प्रबलित सतहप्रोजेक्ट के अनुसार.

2.94. महत्वपूर्ण संरचनाओं का निर्माण करते समय, नियंत्रण नमूनों को विशेष रूप से शॉटक्रीट स्लैब से कम से कम 50´50 सेमी या संरचनाओं से काटा जाना चाहिए। अन्य संरचनाओं के लिए, गुणवत्ता नियंत्रण और मूल्यांकन गैर-विनाशकारी तरीकों का उपयोग करके किया जाता है।

सुदृढीकरण कार्य

2.95. स्टील (बार, तार) और रोल्ड उत्पादों को मजबूत करना, उत्पादों और एम्बेडेड तत्वों को मजबूत करना डिजाइन और प्रासंगिक मानकों की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। बड़े आकार के स्थानिक सुदृढीकरण उत्पादों के विखंडन के साथ-साथ परियोजना द्वारा प्रदान किए गए मजबूत स्टील के प्रतिस्थापन पर ग्राहक और डिजाइन संगठन के साथ सहमति होनी चाहिए।

2.96. सुदृढ़ीकरण स्टील का परिवहन और भंडारण GOST 7566-81 के अनुसार किया जाना चाहिए।

2.97. रॉड और तार सुदृढीकरण से मापी गई लंबाई की छड़ों की तैयारी और गैर-प्रीस्ट्रेस्ड सुदृढीकरण उत्पादों का निर्माण एसएनआईपी 3.09.01-85 की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए, और छड़ों से लोड-बेयरिंग मजबूत फ्रेम का निर्माण किया जाना चाहिए। 32 मिमी से अधिक रोल्ड प्रोफाइल का व्यास - अनुभाग के अनुसार। 8.

2.98. स्थानिक बड़े आकार के सुदृढीकरण उत्पादों का उत्पादन असेंबली जिग्स में किया जाना चाहिए।

2.99. एसएनआईपी 3.09.01-85 के अनुसार परियोजना के अनुसार तैयारी (कटिंग, वेल्डिंग, एंकर उपकरणों का निर्माण), प्रीस्ट्रेसिंग सुदृढीकरण की स्थापना और तनाव किया जाना चाहिए।

(स्पष्टीकरण, बीएसटी 10-88)

2.100. तालिका के अनुसार सुरक्षात्मक परत के निर्धारण को सुनिश्चित करते हुए, सुदृढीकरण संरचनाओं की स्थापना मुख्य रूप से बड़े आकार के ब्लॉक या मानकीकृत कारखाने-निर्मित जाल से की जानी चाहिए। 9.

2.101. प्रबलित संरचनाओं पर पैदल यात्री, परिवहन या स्थापना उपकरणों की स्थापना डिजाइन संगठन के साथ समझौते में पीपीआर के अनुसार की जानी चाहिए।

2.102. छड़ों के गैर-वेल्डिंग कनेक्शन बनाये जाने चाहिए:

बट जोड़ - एक ओवरलैप के साथ या क्रिंप स्लीव्स और स्क्रू कपलिंग के साथ, जोड़ की समान ताकत सुनिश्चित करना;

क्रॉस-आकार - चिपचिपे एनील्ड तार के साथ। विशेष कनेक्टिंग तत्वों (प्लास्टिक और तार फास्टनरों) के उपयोग की अनुमति है।

2.103. बट और क्रॉस-आकार के वेल्डेड जोड़ों को GOST 14098-85 के अनुसार डिजाइन के अनुसार किया जाना चाहिए।

2.104. सुदृढीकरण संरचनाओं का निर्माण करते समय, तालिका की आवश्यकताएं। 9.

तालिका 9

formwork

22 मई, 2003 संख्या 42 के रूस की राज्य निर्माण समिति के संकल्प द्वारा इस खंड को अमान्य घोषित कर दिया गया था।

2.105. फॉर्मवर्क के प्रकारों का उपयोग GOST 23478-79 के अनुसार किया जाना चाहिए। फॉर्मवर्क पर भार की गणना इन कोडों और विनियमों (अनिवार्य परिशिष्ट 11) की आवश्यकताओं के अनुसार की जानी चाहिए।

2.106. फॉर्मवर्क के लिए लकड़ी, धातु, प्लास्टिक और अन्य सामग्रियों को GOST 23478-79 की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा; लकड़ी के टुकड़े टुकड़े वाली संरचनाएं - GOST 20850-84 या TU; लैमिनेटेड प्लाईवुड - टीयू 18-649-82; वायवीय फॉर्मवर्क कपड़े - अनुमोदित तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार। स्थायी फॉर्मवर्क सामग्री को परियोजना की आवश्यकताओं के आधार पर पूरा करना होगा कार्यात्मक उद्देश्य(क्लैडिंग, इन्सुलेशन, इन्सुलेशन, संक्षारण संरक्षण, आदि)। क्लैडिंग के रूप में फॉर्मवर्क का उपयोग करते समय, इसे संबंधित क्लैडिंग सतहों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

2.107. पूर्णता उपभोक्ता के आदेश से निर्धारित होती है।

2.108. फॉर्मवर्क निर्माता को कारखाने में टुकड़े की नियंत्रण असेंबली करनी होगी। टुकड़े का लेआउट ग्राहक द्वारा निर्माता के साथ समझौते में निर्धारित किया जाता है।

मजबूती और विरूपण के लिए फॉर्मवर्क तत्वों और इकट्ठे टुकड़ों का परीक्षण फॉर्मवर्क के पहले सेट के निर्माण के साथ-साथ सामग्री और प्रोफाइल को प्रतिस्थापित करते समय किया जाता है। परीक्षण कार्यक्रम संगठन द्वारा विकसित किया गया है - फॉर्मवर्क डेवलपर, निर्माता और ग्राहक।

2.109. फॉर्मवर्क की स्थापना और स्वीकृति, अखंड संरचनाओं की स्ट्रिपिंग, सफाई और स्नेहन पीपीआर के अनुसार किया जाता है।

2.110. फॉर्मवर्क के दौरान कंक्रीट की अनुमेय ताकत तालिका में दी गई है। 10. फॉर्मवर्क को आंशिक या क्रमिक रूप से हटाने के साथ फर्श के विस्तार में मध्यवर्ती समर्थन स्थापित करते समय, कंक्रीट की ताकत कम हो सकती है। इस मामले में, कंक्रीट की ताकत, फर्श की मुक्त अवधि, समर्थन की स्थापना की संख्या, स्थान और विधि पीपीआर द्वारा निर्धारित की जाती है और डिजाइन संगठन के साथ सहमति व्यक्त की जाती है। सभी प्रकार के फॉर्मवर्क को कंक्रीट से प्रारंभिक पृथक्करण के बाद हटाया जाना चाहिए।

तालिका 10

कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं या संरचनाओं के हिस्सों की स्वीकृति

2.111. पूर्ण कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं या संरचनाओं के हिस्सों को स्वीकार करते समय, निम्नलिखित की जाँच की जानी चाहिए:

• कामकाजी चित्रों के साथ डिजाइन का अनुपालन;
• ताकत के संदर्भ में कंक्रीट की गुणवत्ता, और, यदि आवश्यक हो, ठंढ प्रतिरोध, जल प्रतिरोध और परियोजना में निर्दिष्ट अन्य संकेतक;
• निर्माण में प्रयुक्त सामग्री, अर्द्ध-तैयार उत्पादों और उत्पादों की गुणवत्ता।

2.112. पूर्ण कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं या संरचनाओं के कुछ हिस्सों की स्वीकृति को औपचारिक रूप दिया जाना चाहिए निर्धारित तरीके सेछिपे हुए कार्य के निरीक्षण का कार्य या महत्वपूर्ण संरचनाओं की स्वीकृति का कार्य।

2.113. तैयार कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं या संरचनाओं के हिस्सों की आवश्यकताएं तालिका में दी गई हैं। ग्यारह।

तालिका 11

निर्माण में पद्धति संबंधी दस्तावेज़ीकरण

जेएससी "TSNIIOMTP"

शीतकालीन निर्माण
हीटिंग केबलों का उपयोग करना

एमडीएस 12-48.2009

मॉस्को 2009

इस पद्धति संबंधी दस्तावेज़ में हीटिंग तारों का उपयोग करके शीतकालीन कंक्रीटिंग के बारे में जानकारी शामिल है: हीटिंग तारों और बिजली विद्युत उपकरणों के लिए तकनीकी आवश्यकताएं, कंक्रीट के ताप उपचार के लिए मापदंडों की गणना और चयन के लिए पद्धतिगत प्रावधान, कार्य के आयोजन के लिए सिफारिशें, तकनीकी संचालन करने के लिए नियम और तकनीकें। , मानक और मूल्यांकन प्रक्रिया कार्य की गुणवत्ता। किसी इमारत के विशिष्ट संरचनात्मक तत्वों को कंक्रीट करने के उदाहरण दिए गए हैं: स्तंभ, दीवारें और छत।

दस्तावेज़ में मौजूद जानकारी का उपयोग शीतकालीन कंक्रीटिंग के लिए तकनीकी दस्तावेज़ तैयार करने के लिए किया जा सकता है: कार्य योजनाएँ, तकनीकी मानचित्र, तकनीकी नियमऔर इसी तरह।

कार्यप्रणाली दस्तावेज़ सर्दियों की परिस्थितियों में कंक्रीट कार्य के उत्पादन में शामिल डिजाइन और निर्माण संगठनों और निर्माण विशेषज्ञों के लिए है।

कार्यप्रणाली दस्तावेज़ CJSC "TsNIIOMTP" के कर्मचारियों - तकनीकी विज्ञान के उम्मीदवारों द्वारा विकसित किया गया था। विज्ञान वी.पी. वोलोडिन और यू.ए. Korytov.

परिचय

शीतकालीन कंक्रीटिंग में तब किया गया कार्य शामिल होता है जब औसत दैनिक बाहरी हवा का तापमान 5 डिग्री सेल्सियस से नीचे होता है और न्यूनतम दैनिक तापमान 0 डिग्री सेल्सियस से नीचे होता है। ऐसा माना जाता है कि शीतकालीन कंक्रीटिंग का कार्य शून्य से 40 डिग्री सेल्सियस नीचे के वायु तापमान पर किया जा सकता है। व्यवहार में, शीतकालीन कंक्रीटिंग को शून्य से 15-20 डिग्री सेल्सियस नीचे के तापमान तक करने में महारत हासिल है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि कंक्रीट को आवश्यक मजबूती मिले, सर्दियों में कंक्रीट का काम तैयार करने और करने के लिए विशेष उपाय किए जाते हैं।

के लिए शीतकालीन कंक्रीटिंगरासायनिक एंटीफ्ीज़ और प्लास्टिसाइजिंग एडिटिव्स के साथ विशेष कंक्रीट का उपयोग किया जाता है।

काम करते समय, ताजा बिछाए गए कंक्रीट को भाप, गर्म पानी या बिजली का उपयोग करके विभिन्न तरीकों से गर्म किया जाता है।

ताजा बिछाए गए कंक्रीट को विभिन्न इन्सुलेशन सामग्री (चटाई, कंबल, पैनल) के साथ कवर करके गर्मी के नुकसान (थर्मस विधि) से बचाया जाता है।

शीतकालीन कंक्रीटिंग के लिए मशीनों और तकनीकी उपकरणों को तैयार करते समय, विशेष रूप से कामकाजी निकायों और कंक्रीट पाइपों के इन्सुलेशन के लिए विशेष उपाय किए जाते हैं।

शीतकालीन कंक्रीटिंग करते समय मुख्य आवश्यकता बनाना है अनुकूल परिस्थितियांकंक्रीट के लिए कम समय में आवश्यक डिज़ाइन शक्ति प्राप्त करना।

शीतलन सतह मॉड्यूल के साथ विशाल अखंड संरचनाएं (बेस स्लैब और ब्लॉक)। एमपी 2 से 4 तक त्वरित-सख्त सीमेंट, सख्त त्वरक और एंटी-फ्रॉस्ट और प्लास्टिसाइजिंग एडिटिव्स का उपयोग करके थर्मस विधि का उपयोग करके कंक्रीट किया जाता है।

4-6 के शीतलन सतह मॉड्यूल के साथ संरचनाएं (कॉलम, ब्लॉक, दीवारें) कंक्रीट मिश्रण, हीटिंग तारों और हीटिंग फॉर्मवर्क को प्रीहीट करके थर्मस विधि का उपयोग करके कंक्रीट की जाती हैं।

6-12 के शीतलन सतह मॉड्यूल के साथ अपेक्षाकृत पतली दीवार वाली संरचनाएं (विभाजन, छत, दीवारें) हीटिंग तारों, थर्मोएक्टिव लचीली कोटिंग्स (टीएजीसी), और हीटिंग फ्लैट तत्वों (एचईपी) का उपयोग करके ऊपर उल्लिखित विधियों का उपयोग करके कंक्रीट की जाती हैं।

यह दस्तावेज़ हीटिंग तारों का उपयोग करके शीतकालीन कंक्रीटिंग की विधि पर चर्चा करता है। भाप, गर्म पानी और अवरक्त विकिरण से गर्म करने की तुलना में इस विधि के कई फायदे हैं। विधि की प्रभावशीलता ऊपर उल्लिखित शीतकालीन कंक्रीटिंग के अन्य उपायों और तकनीकों के संयोजन में बढ़ जाती है: रासायनिक योजक, इन्सुलेशन सामग्री, मशीनों और तकनीकी उपकरणों की तैयारी के साथ उच्च गुणवत्ता वाले कंक्रीट का उपयोग।

हीटिंग तारों के उपयोग से ऐसी इमारतों और संरचनाओं को खड़ा करना संभव हो जाता है जो गर्मियों में बनाई गई इमारतों से ताकत में भिन्न नहीं होती हैं।

इस दस्तावेज़ में पद्धति संबंधी सिफारिशें और उदाहरण शामिल हैं जो आपको स्थानीय परिस्थितियों और निर्माण संगठन की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, एक विशिष्ट निर्माण परियोजना के लिए शीतकालीन कंक्रीटिंग के लिए कार्य विधियों (मोड, तकनीक) और सामग्री का चयन करने की अनुमति देते हैं। कार्य की विधि और सामग्री का चुनाव एक कार्य परियोजना (तकनीकी मानचित्र) विकसित करने के चरण में किया जाता है, ग्राहक के साथ सहमति व्यक्त की जाती है और निर्धारित तरीके से अनुमोदित की जाती है।

यह दस्तावेज़ न केवल ऊपर उल्लिखित तकनीकी दस्तावेज़ के विकास के लिए आवश्यक है, बल्कि लाइसेंसिंग के लिए भी उपयोगी हो सकता है निर्माण संगठन(फर्म) इस प्रकार के कार्य के उत्पादन के लिए, गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली को प्रमाणित करते समय, शीतकालीन कंक्रीटिंग की गुणवत्ता को प्रमाणित करते समय,

दस्तावेज़ TsNIIOMTP और निर्माण उद्योग के अन्य संस्थानों में किए गए शोध कार्य के साथ-साथ रूसी निर्माण संगठनों के शीतकालीन कंक्रीटिंग के अनुभव के सामान्यीकरण पर आधारित है।

दस्तावेज़ को विकसित करते समय, नियामक और पद्धति संबंधी दस्तावेजों का उपयोग किया गया था, जिनमें से मुख्य धारा 2 में दिए गए हैं।

1 उपयोग का क्षेत्र

दस्तावेज़ आवासीय, सार्वजनिक और औद्योगिक भवनों के निर्माण और मरम्मत के दौरान 4-10 के शीतलन सतह मॉड्यूल के साथ अखंड प्रबलित कंक्रीट भवन संरचनाओं (स्लैब, दीवारें, फर्श, कॉलम, आदि) के हीटिंग तारों का उपयोग करके शीतकालीन कंक्रीटिंग पर लागू होता है। संरचनाएँ।

हीटिंग तारों का उपयोग करके शीतकालीन कंक्रीटिंग परिवेश के तापमान पर की जाती है, आमतौर पर माइनस 20 डिग्री सेल्सियस तक।

दस्तावेज़ का उपयोग कार्य परियोजनाओं (तकनीकी मानचित्र) के विकास, अखंड प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के प्रमाणीकरण और शीतकालीन कंक्रीटिंग करने वाले संगठनों को लाइसेंस देने के लिए किया जाता है।

दस्तावेज़ का उपयोग सर्दियों की परिस्थितियों में निर्मित अखंड प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की डिज़ाइन ताकत सुनिश्चित करने में मदद करता है।

2 विनियामक और पद्धति संबंधी दस्तावेज़

4.3.2 खुले के लिए इन्सुलेशन के रूप में ठोस सतहेंतालिका 5 में दिए गए लोगों के अलावा, विस्तारित मिट्टी, पेर्लाइट, सोवेलाइट स्लैब, पीट स्लैब, रीड और अन्य गर्मी-इन्सुलेट सामग्री का भी उपयोग किया जाता है।

फॉर्मवर्क पैनलों को इन्सुलेट करने के लिए, उदाहरण के लिए, पॉलीयुरेथेन फोम और फेनोलिक पर आधारित थर्मल इन्सुलेशन का उपयोग किया जा सकता है।

फॉर्मवर्क और पसलियों के धातु फ्रेम को कवर करने के लिए समान थर्मल इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग किया जाता है, जो कि, जैसा कि ज्ञात है, "ठंडे पुल" हैं।

4.4 ट्रक पर लगे कंक्रीट पंप और कंक्रीट पाइपलाइन

4.4.1 कंक्रीट पंप (हॉपर, अन्य घटक) और कंक्रीट पाइपलाइन के कामकाजी हिस्सों की तैयारी में, सबसे पहले, उन्हें गर्मी-इन्सुलेट सामग्री के साथ इन्सुलेट करना शामिल है। इन्सुलेशन ऐसा होना चाहिए कि कंक्रीट मिश्रण को बंकर में लोड करने, परिवहन करने और फॉर्मवर्क में बिछाने पर गर्मी का नुकसान न्यूनतम हो और बिछाने के दौरान परियोजना द्वारा निर्दिष्ट मिश्रण का तापमान सुनिश्चित हो।

कंक्रीट पंप हॉपर को नियमित रूप से साफ किया जाता है और बर्फ और हवा से बचाया जाता है।

कई मामलों में (उदाहरण के लिए, जब माध्यमिक संरचनाओं को कंक्रीट करते समय बाहरी हवा का तापमान शून्य से 5 डिग्री सेल्सियस नीचे होता है), ट्रक पर लगे कंक्रीट पंप का उपयोग सर्दियों की तैयारी के बिना, यानी ग्रीष्मकालीन संस्करण में किया जा सकता है।

4.4.2 कंक्रीट पंप के अन्य अंगों, घटकों और असेंबलियों की सर्दियों की तैयारी मौसमी के दौरान की जाती है रखरखाव, जिसमें सर्दियों में कंक्रीट पंप के निर्बाध संचालन को सुनिश्चित करने के लिए तेल और काम करने वाले तरल पदार्थों को बदलने, समायोजन और अन्य कार्यों के लिए नियमित संचालन शामिल हैं।

4.4.3 कंक्रीट पंप का संचालन शुरू होने (कंक्रीट मिश्रण का परिवहन और बिछाने) से पहले, कंक्रीट पाइपलाइन को गर्म हवा, भाप या गर्म पानी से गर्म किया जाता है।

उपयोग के बाद कंक्रीट पंप हॉपर और कंक्रीट पाइपलाइन को गर्म पानी से साफ किया जाता है। सफाई के बाद बचा हुआ पानी पूरी तरह हटा दिया जाता है।

4.4.4 कंक्रीट पंप के संचालन के प्रारंभिक क्षण में, प्रारंभिक समाधान का तापमान और कंक्रीट पाइपलाइन को भरने वाले कंक्रीट मिश्रण का तापमान कम से कम 30 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए।

बिछाने की प्रक्रिया के दौरान कंक्रीट मिश्रण का तापमान परियोजना द्वारा निर्दिष्ट तापमान के अनुरूप होना चाहिए।

इंसुलेटेड कंक्रीट पाइपलाइन के साथ, कंक्रीट पंप को अनजाने में 30 मिनट तक रोकने की अनुमति है। लंबे समय तक रुकने की स्थिति में, कंक्रीट पाइपलाइन से कंक्रीट मिश्रण को हटाना आवश्यक है।

5 कंक्रीट ताप उपचार प्रौद्योगिकी

5.1 हीटिंग तार बिछाने का काम शुरू करने से पहले, एक नियम के रूप में, फॉर्मवर्क और सुदृढीकरण का काम पूरा किया जाना चाहिए। कुछ मामलों में, सुदृढीकरण और फॉर्मवर्क कार्य के साथ-साथ हीटिंग तार बिछाने की सलाह दी जाती है।

शीतकालीन कंक्रीटिंग के भाग के रूप में, निम्नलिखित प्रारंभिक और बुनियादी कार्य किया जाता है।

कार्यस्थल को व्यवस्थित करने और इसे श्रम उपकरणों और तकनीकी उपकरणों से सुसज्जित करने के लिए प्रारंभिक कार्य करना सुरक्षित स्थितियाँश्रम। कार्यस्थल पर बाड़ लगाना, अलार्म और प्रकाश व्यवस्था स्थापित करना। बिजली उपकरण एक समतल, ठोस क्षेत्र पर स्थापित किया जाता है और विद्युत वितरण अनुभाग पकड़ के साथ स्थापित किए जाते हैं। हीटिंग तारों को विद्युत वितरण अनुभागों से और अनुभागों को ट्रांसफार्मर से कनेक्ट करें।

शीतकालीन कंक्रीटिंग (कंक्रीट का ताप उपचार) का मुख्य कार्य कंक्रीट बिछाने का कार्य पूरा होने के बाद किया जाता है। उजागर कंक्रीट सतहों को वॉटरप्रूफिंग फिल्म, थर्मल इन्सुलेशन सामग्री से ढक दिया जाता है, और हीटिंग तारों पर वोल्टेज लगाया जाता है।

कंक्रीट की शीतलन दर आमतौर पर 2.0-3.0°C/h मानी जाती है।

5.3 यह सुनिश्चित करने के लिए, किसी दिए गए बाहरी हवा के तापमान और हवा की गति पर, एक प्रबलित कंक्रीट संरचना के लिए एक दी गई गर्मी उपचार व्यवस्था, सतह मापांक द्वारा विशेषता, ज्ञात सीमेंट खपत के साथ कंक्रीट का वर्ग, फॉर्मवर्क में रखे गए कंक्रीट का तापमान, कंक्रीट हीटिंग के विद्युत पैरामीटर मौजूदा फॉर्मवर्क और इन्सुलेशन, तारों और बिजली उपकरणों के मापदंडों के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं: गर्मी हस्तांतरण गुणांक, कंक्रीट संरचना की विशिष्ट ताप शक्ति, रैखिक विद्युत भार, पिच और तारों की लंबाई।

5.4 गर्मी हस्तांतरण गुणांकक(रैखिक प्रक्षेप या एक्सट्रपलेशन का उपयोग करने सहित) या सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है

कहाँ

α λ = 2.1 - 3.2 डब्ल्यू/(एम 2 डिग्री सेल्सियस) - विकिरण द्वारा फॉर्मवर्क से गर्मी हस्तांतरण का गुणांक;

δ मैं = 0.015 - 0.1 मीटर - थर्मल इन्सुलेशन सामग्री की परत की मोटाई;

λ मैं = 0.02 - 0.8 डब्ल्यू/(एम 2 डिग्री सेल्सियस) - इन्सुलेट सामग्री की तापीय चालकता गुणांक;

α को = 20.0 - 43.0 डब्ल्यू/(एम 2 डिग्री सेल्सियस) - संवहन द्वारा गर्मी हस्तांतरण गुणांक:

5 मीटर/सेकेंड तक की हवा की गति पर α के = 20.0 डब्ल्यू//(एम 2 डिग्री सेल्सियस),

10 मी/से. पर α के = 30.0 डब्ल्यू/(एम 2 डिग्री सेल्सियस),

15 मी/से. पर α के = 43.0 डब्ल्यू/(एम 2 डिग्री सेल्सियस)।

गणना उदाहरण कोमें दिखाया गया है.

5.5 कंक्रीट संरचना की विशिष्ट ताप शक्ति आर ud अनुपात द्वारा निर्धारित होता है कुल शक्ति आरकंक्रीट संरचना के गर्म क्षेत्र को गर्म करना। कंक्रीट को किसी दिए गए तापमान तक गर्म करने के लिए आवश्यक विशिष्ट शक्ति निर्धारित की जाती है। विशिष्ट शक्ति कंक्रीट और बाहरी हवा के ताप तापमान में अंतर पर निर्भर करती है ΔT, डिग्री सेल्सियस, गर्म संरचना की व्यापकता, ठंडी सतह के मॉड्यूल द्वारा विशेषता एमपी, गर्मी हस्तांतरण गुणांक सेकऔर कंक्रीट मिश्रण में सीमेंट की मात्रा सी.

सैद्धांतिक रूप से, कंक्रीट और बाहरी हवा के बीच हीटिंग तापमान में अंतर ΔT, डिग्री सेल्सियस, माइनस 40 से प्लस 80 तक हो सकता है, यानी 120 डिग्री सेल्सियस; व्यावहारिक रूप से यह माइनस 20 से प्लस 50 यानी 70°C तक होता है। ठंडी सतह के मॉड्यूल का व्यावहारिक मूल्य 4 से 10 मीटर -1 तक होता है; इस श्रेणी में विशिष्ट नींव स्लैब, कॉलम, फर्श, दीवारें और छत शामिल हैं। गर्मी हस्तांतरण गुणांक, उपयोग की जाने वाली गर्मी-इन्सुलेट सामग्री के प्रकार, साथ ही इन्सुलेशन की मोटाई और डिजाइन और हवा की गति के आधार पर, व्यापक रूप से भिन्न होता है: 0.2 से 6.0 डब्ल्यू / (एम 2 डिग्री सेल्सियस) तक; इंसुलेटेड फॉर्मवर्क पैनल के लिए यह 3.0 W/(m 2 °C) से अधिक नहीं होता है। चूंकि कंक्रीट को सख्त करना एक ऊष्माक्षेपी प्रक्रिया है, इसलिए कंक्रीट को गर्म करने के लिए जितनी अधिक सीमेंट होगी, उतनी ही कम विद्युत शक्ति की आवश्यकता होगी। इस प्रकार, जब शीतकालीन कंक्रीट मिश्रण में सीमेंट की मात्रा दोगुनी (200 से 400 किग्रा/एम3) हो जाती है, तो आवश्यक विशिष्ट ताप शक्ति कम हो जाती है, अन्य सभी चीजें समान होने पर, 960 से 600 डब्ल्यू/एम2, यानी 37 तक। %. विचारित मापदंडों पर कंक्रीट की विशिष्ट ताप शक्ति की निर्भरता प्रयोगात्मक रूप से स्थापित की गई थी और एक नॉमोग्राम (छवि 1) के रूप में प्रस्तुत की गई थी।

5.6 0.6-3.0 मिमी के स्टील करंट ले जाने वाले कोर के व्यास के साथ प्रयोगात्मक रूप से सीमा से निर्दिष्ट किया गया है: प्रबलित संरचनाओं के लिए 30-35 डब्लू/एम, अप्रबलित संरचनाओं के लिए 35-40 डब्लू/एम। 40 W/m से अधिक के रैखिक विद्युत भार के साथ, तार का तापमान 100°C से अधिक हो जाता है, जिससे कंक्रीट में संरचनात्मक क्षति होती है और इसकी ताकत में कमी आती है। इसके अलावा, तार का विद्युत इन्सुलेशन क्षतिग्रस्त हो सकता है और शार्ट सर्किटफिटिंग और एम्बेडेड भागों के लिए।

5.7 तारों की पिच और लंबाई को उनके बिछाने का ऐसा घनत्व बनाना चाहिए जो संरचना में कंक्रीट के हीटिंग की आवश्यक एकरूपता सुनिश्चित करे।

तार पिच बीसूत्र द्वारा निर्धारित किया गया है

तारों की लंबाई, रैखिक विद्युत भार, तारों के व्यास (वर्तमान-वाहक कोर) और ऑपरेटिंग वोल्टेज के आधार पर, अंजीर में नॉमोग्राम का उपयोग करके लगभग निर्धारित की जा सकती है। 2 और संरचना के आकार और आयामों के संदर्भ में निर्दिष्ट।

तार की पिच 50-150 मिमी की सीमा से चुनी जाती है। जमीन के संपर्क में संरचनाओं के लिए, पिच 150-200 मिमी हो सकती है। तत्वों के जोड़ों पर, स्तंभों और उपकरणों के लिए ग्राउट में, और स्थानीय सील में, तार की पिच 25-70 मिमी तक कम हो जाती है।

तारों की लंबाई दीवारों, स्तंभों, नींव की ऊंचाई और फर्श की चौड़ाई की एक गुणक होनी चाहिए।

तारों की पिच और लंबाई निर्धारित करने के उदाहरण दिए गए हैं।

सीधी रेखाओं के बीच 2 और 4 ऊष्मा स्थानांतरण गुणांकक, W/(m 2 °C), दृष्टिगत रूप से 3.6 W/(m 2 °C) के बराबर एक सीधी रेखा खींचें।

∆ टी= 60°С कोटि के साथ एम n = 8.0 मीटर - स्तंभ सतह का 1 मॉड्यूल। इस बिंदु से हम एक क्षैतिज रेखा खींचते हैं जब तक कि वह उल्लिखित सीधी रेखा के बराबर प्रतिच्छेद न कर देक= 3.6 डब्ल्यू/(एम 2 डिग्री सेल्सियस)।

सी= 350 किग्रा/मीटर3.

तार की विशिष्ट ताप शक्ति के कोटि पर परिणामी बिंदु का प्रक्षेपण इंगित करता है आरबीट = 320 डब्लू/एम2।

ताप तार पिच (बी) द्वारा निर्धारित

बी= 1/(आरमारो/ आर+1) = 1/(320/33 + 1) = 0.09 = 0.1 मीटर,

कहाँ आर= 33 डब्लू/एम - अनुशंसित अंतराल से तार पर विशिष्ट भार आर= प्रबलित संरचनाओं के लिए 30-35 W/m।

तार की लंबाई एल, योजना के अनुसार वाइंडिंग के लिए आवश्यक, जी 10 सेमी के चरण के साथ मजबूत फ्रेम पर, है

एल = 2(ए + बी)साथ/ बी= 2(0.5 + 0.5)7.5/0.1 = 150 मीटर।

डीडी= 1.2 मिमी.

आर= 33 डब्लू/एम वक्र के साथ प्रतिच्छेदन बिंदु तक कोटि बनाएं, फिर इस बिंदु से क्षैतिज रूप से हम वक्र के साथ प्रतिच्छेदन बिंदु पाते हैंडीयू, बी. हीटर की लंबाई की कोटि पर प्रतिच्छेदन बिंदुओं का प्रक्षेपण हमें हीटर की लंबाई का चयन करने की अनुमति देता हैएल, मी. निकटतम मान ऑपरेटिंग वोल्टेज पर हीटर की लंबाई 25 मीटर हैयू= 55 V. इस प्रकार, 25 मीटर प्रत्येक के 6 हीटर स्तंभ की शीतलन सतहों पर रखे जाते हैं।

विशिष्ट तार खपत (कंक्रीट के प्रति 1 मीटर 3) 150.0/1.87 ≈ 80.0 मीटर होगी।

हम सिफारिशों को ध्यान में रखते हुए कंक्रीट के लिए ताप उपचार व्यवस्था का निर्धारण करेंगे और बशर्ते कि कंक्रीट की ताकत कम से कम 70% हो।आर 28 . 4.0 डिग्री सेल्सियस/घंटा की ताप दर पर गर्म करने की अवधि कम से कम 6 घंटे है, शेड्यूल (देखें) के अनुसार +40 डिग्री सेल्सियस पर इज़ोटेर्मल होल्डिंग 60 घंटे है और 2.0 डिग्री सेल्सियस/घंटा की शीतलन दर पर शून्य तक ठंडा करना है। h 20 घंटे से कम नहीं है

इसी तरह की गणना -10 और -15°C के वायु तापमान पर की गई।

एक कॉलम में कंक्रीट के ताप उपचार के मुख्य मापदंडों को निम्नलिखित तालिका 6 में संक्षेपित किया गया है।

तालिका 6

6.2 दीवार

कंक्रीटिंग (वर्ग बी 15 कंक्रीट, सीमेंट की खपत 350 किग्रा/मीटर 3) आयाम ए के साथ दीवारें´ में ´ सी (3000 ´ 500 ´ 6000 मिमी) 2000 के पैनल आयामों के साथ इन्वेंट्री स्टील फॉर्मवर्क में निर्मित होता है´ 1000 मिमी, अछूता खनिज ऊन स्लैब 60 मिमी मोटा. कंक्रीट के ताप उपचार के लिए, हीटिंग तार PNSV 1 प्रदान किया जाता है´ 1.4 और ट्रांसफार्मर सबस्टेशन प्रकार KTPTO-80-86छठी

फॉर्मवर्क में रखे गए कंक्रीट मिश्रण का तापमान +5°C है;

दिन के दौरान बाहरी हवा का औसत तापमान -15°C होता है;

हवा की गति 3 मीटर/सेकेंड;

कंक्रीट के लिए इज़ोटेर्मल उपचार तापमान +45°C है।

यह माना जाता है कि दीवार की ऊपरी और निचली सतहों के माध्यम से गर्मी का नुकसान नगण्य है (ऊपरी खुली सतह विश्वसनीय रूप से गर्मी-इन्सुलेट सामग्री से ढकी हुई है) और इसलिए इस पर ध्यान नहीं दिया जाता है।

दीवार शीतलन सतह मॉड्यूल एम n के बराबर है

एमएन = एफ/ वी= 39.0/9.0 = 4.3 मीटर -1.

गर्मी हस्तांतरण गुणांक कोफॉर्मवर्क सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है (1)

क = 1/(1/ α λ + å δ मैं/ λ मैं + 1/ α को ) = 1/(1/2.8 + 0.06/0.6 + 1/25) = 2.0 डब्ल्यू/(एम 2 डिग्री सेल्सियस),

कहाँ

α λ

δ मैं = 0.06 मी - थर्मल इन्सुलेशन सामग्री की परत की मोटाई;

λ मैं = 0.6 डब्ल्यू/(एम 2 डिग्री सेल्सियस) - इन्सुलेट सामग्री की तापीय चालकता गुणांक;

α को = 25.0 डब्ल्यू/(एम 2 डिग्री सेल्सियस) - 3 मीटर/सेकेंड की हवा की गति पर संवहन द्वारा गर्मी हस्तांतरण गुणांक।

गर्म कंक्रीट और बाहरी हवा के बीच तापमान में अंतर का पता लगाना ∆ टी, जो है

∆ टी= 45 - (-15) = 60°C.

आरचित्र में नॉमोग्राम के अनुसार धड़कन निर्धारित की जाती है। 1.

रेखा का प्रतिच्छेदन बिंदु ज्ञात करना ∆ टी= 60°С कोटि के साथ एम n = दीवार की सतह का 4.3 मीटर -1 मॉड्यूल। इस बिंदु से हम एक क्षैतिज रेखा खींचते हैं जब तक कि यह गर्मी हस्तांतरण गुणांक के बराबर सीधी रेखा के साथ प्रतिच्छेद न हो जाएक= 2.0 डब्ल्यू/(एम 2 डिग्री सेल्सियस)।

हम इस बिंदु से सीमेंट खपत रेखा तक लंबवत को कम करते हैं सी= 350 किग्रा/मीटर3.

आरबीट = 250 डब्लू/एम2।

हीटिंग तार पिचबीसूत्र द्वारा निर्धारित (2)

बी= 1/(आरमारो/ आर + 1) = 1/(250/34 + 1) = 0.12 मीटर,

कहाँ डी= अनुशंसित अंतराल का 1.1-1.4 आर= प्रबलित संरचनाओं के लिए 30-35 W/m।

तार की लंबाई एल, चित्र में दिए गए आरेख के अनुसार वाइंडिंग के लिए आवश्यक है। 3, वी 12 सेमी के चरण के साथ सुदृढीकरण फ्रेम पर, है

एल = 2ए(साथ + में)/ बी= 2 3(6 + 0.5)/0.12 ≈ 324 मीटर।

विशिष्ट भार के भुज बिन्दु से आरडी= 1.4 मिमी. हम इस बिंदु से लंबवत को ऑपरेटिंग वोल्टेज वक्र तक कम करते हैंयू, बी. हीटर की लंबाई की कोटि पर प्रतिच्छेदन बिंदुओं का प्रक्षेपण हमें हीटर की लंबाई का चयन करने की अनुमति देता है। निकटतम मान ऑपरेटिंग वोल्टेज पर हीटर की लंबाई 27 मीटर हैयू= 58 वी। इस प्रकार, 27 मीटर के 12 हीटर दीवार की ठंडी सतहों पर रखे गए हैं।

विशिष्ट तार खपत (कंक्रीट के प्रति 1 मीटर 3) 324.0/9.0 = 36.0 मीटर होगी।

हम धारा 5.2 की सिफारिशों को ध्यान में रखते हुए कंक्रीट के लिए ताप उपचार मोड का निर्धारण करेंगे और बशर्ते कि कंक्रीट की ताकत कम से कम 70% हो।आर 28 . 4.0 डिग्री सेल्सियस/घंटा की हीटिंग दर पर हीटिंग की अवधि कम से कम 10 घंटे है, चित्र में शेड्यूल के अनुसार +45 डिग्री सेल्सियस पर इज़ोटेर्मल एक्सपोज़र है। 7 - 48 घंटे और 2.0 डिग्री सेल्सियस/घंटा की शीतलन दर पर शून्य तक ठंडा करना - कम से कम 22 घंटे।

इसी तरह की गणना -10 और -20 डिग्री सेल्सियस के वायु तापमान पर की गई।

तालिका 7

दीवार में कंक्रीट के ताप उपचार के मुख्य मापदंडों को निम्नलिखित तालिका 7 में संक्षेपित किया गया है।

6.3 ओवरलैपिंग

कंक्रीटिंग (वर्ग बी25 कंक्रीट, सीमेंट की खपत 400 किग्रा/मीटर 3) आयाम ए के साथ फर्श´ में ´ सी (6000 ´ 6000 ´ 200 मिमी) 21 मिमी की मोटाई के साथ लेमिनेटेड प्लाईवुड से बने फॉर्मवर्क में निर्मित होता है। छत की खुली सतह 80 मिमी मोटी खनिज ऊन स्लैब, थर्मोएक्टिव लचीली कोटिंग्स (टीएजीपी) या फ्लैट हीटिंग तत्वों (जीईपी) से अछूता है।

कंक्रीट के ताप उपचार के लिए, हीटिंग तार PNSV 1 प्रदान किया जाता है´ 1,2 और ट्रांसफार्मर सबस्टेशन प्रकार KTPTO-80-86।

कंक्रीटिंग की स्थितियाँ इस प्रकार हैं:

फॉर्मवर्क में रखे गए कंक्रीट मिश्रण का तापमान +10°C है;

कंक्रीट के इज़ोटेर्मल इलाज का तापमान +45°C;

बाहरी तापमान: दिन के दौरान -16°С, रात में -20°С;

हवा की गति 1.5 मी/से.

कंक्रीट ताप उपचार मोड के पैरामीटर निम्नलिखित अनुक्रम में निर्धारित किए जाते हैं।

यह माना जाता है कि छत की खुली ऊपरी सतह के माध्यम से गर्मी का नुकसान नगण्य है (मज़बूती से गर्मी-इन्सुलेट सामग्री के साथ कवर किया गया है) और इसलिए इस पर ध्यान नहीं दिया जाता है।

फर्श शीतलन सतह मॉड्यूल एमपी के बराबर है

एमएन = एफ/ वी= 40.8/7.2 ≈ 6.0 मीटर -1।

गर्मी हस्तांतरण गुणांककलेमिनेटेड प्लाईवुड से बना फॉर्मवर्क सूत्र (1) द्वारा निर्धारित किया जाता है

क = 1/(1/ α λ + å δ मैं/ λ मैं + 1/ α को ) = 1/(1/2.8 + 0.021/0.4 + 1/20) = 2.2 डब्ल्यू/(एम 2 डिग्री सेल्सियस),

कहाँ

α λ = 2.8 डब्ल्यू/(एम 2 डिग्री सेल्सियस) - विकिरण द्वारा फॉर्मवर्क से गर्मी हस्तांतरण का गुणांक;

δ मैं = 0.021 मी - टुकड़े टुकड़े में प्लाईवुड की मोटाई;

λ मैं = 0.4 डब्ल्यू/(एम 2 डिग्री सेल्सियस) - लेमिनेटेड प्लाईवुड का तापीय चालकता गुणांक;

α को = 20.0 डब्ल्यू/(एम 2 डिग्री सेल्सियस) - 1.5 मीटर/सेकेंड की हवा की गति पर संवहन द्वारा गर्मी हस्तांतरण गुणांक।

तापमान का अंतर ज्ञात करना ∆ टी गर्म कंक्रीट और दिन के दौरान औसत बाहरी हवा का तापमान (-18 डिग्री सेल्सियस के बराबर), जो है

∆ टी= 45 - (-18) = 63°C.

कंक्रीट की आवश्यक विशिष्ट ताप शक्ति आरनॉमोग्राम का उपयोग करके बीपी निर्धारित किया जाता है।

रेखा का प्रतिच्छेदन बिंदु ज्ञात करना ∆ टी= 63°С कोटि के साथ एम n = 6.0 मीटर - फर्श की सतह का 1 मॉड्यूल। इस बिंदु से हम एक क्षैतिज रेखा खींचते हैं जब तक कि यह गर्मी हस्तांतरण गुणांक के बराबर सीधी रेखा के साथ प्रतिच्छेद न हो जाएक= 2.2 डब्ल्यू/ (एम 2 डिग्री सेल्सियस)।

हम इस बिंदु से सीमेंट खपत रेखा तक लंबवत को कम करते हैं सी= 400 किग्रा/मीटर3.

विशिष्ट ताप शक्ति के कोटि पर परिणामी बिंदु का प्रक्षेपण इंगित करता है आरबीट = 300 डब्लू/एम2।

हीटिंग तार पिचबीद्वारा निर्धारित

बी = 1/( पीमारो/ आर + 1 = 1/(300/34 + 1) = 0.10 मीटर,

कहाँ डी= प्रबलित संरचनाओं के लिए अनुशंसित अंतराल पी = 30-35 डब्ल्यू/एम से 1.1-1.4।

तार की लंबाई एलआरेख के अनुसार निचले स्तर पर सुदृढीकरण बिछाने के लिए आवश्यक, बी 10 सेमी की वृद्धि में, है

एल = बी(ए/बी + 1) + ए= 6(6/0.1 + 1) + 6 ≈ 372 मीटर।

वक्रों के बीच 1.4 और 1.1 मिमी तार व्यासडीदृष्टिगत रूप से इसके बराबर एक वक्र बनाएंडी= 1.2 मिमी.

विशिष्ट भार के भुज बिन्दु से आर= 34 डब्लू/एम वक्र के साथ प्रतिच्छेदन बिंदु तक कोटि बनाएं, फिर इस बिंदु से क्षैतिज रूप से हम वक्र के साथ प्रतिच्छेदन बिंदु पाते हैंडी= 1.2 मिमी. हम इस बिंदु से लंबवत को ऑपरेटिंग वोल्टेज वक्र तक कम करते हैंयू, में . हीटर की लंबाई की कोटि पर प्रतिच्छेदन बिंदुओं का प्रक्षेपण हमें हीटर की लंबाई का चयन करने की अनुमति देता है। निकटतम मान ऑपरेटिंग वोल्टेज पर हीटर की लंबाई 25 मीटर हैयू= 55 V. इस प्रकार, 25 मीटर प्रत्येक के 15 हीटर छत में रखे गए हैं।

विशिष्ट तार खपत (कंक्रीट के प्रति 1 मीटर 3) 372.0/7.2 ≈ 52.0 मीटर होगी।

हम सिफारिशों को ध्यान में रखते हुए कंक्रीट के लिए ताप उपचार व्यवस्था का निर्धारण करेंगे और बशर्ते कि कंक्रीट की ताकत कम से कम 70% हो।आर 28 . 4.0°C/h की ताप दर पर गर्म करने की अवधि कम से कम 9 घंटे है, शेड्यूल के अनुसार +45°C पर इज़ोटेर्मल एक्सपोज़र 48 घंटे है, और 2.0°C/h की शीतलन दर पर शून्य तक ठंडा करना है। कम से कम 22 घंटे.

इसी तरह की गणना -10°C के वायु तापमान पर की गई।

छत में कंक्रीट के ताप उपचार के मुख्य मापदंडों को निम्नलिखित तालिका 8 में संक्षेपित किया गया है।

तालिका 8