वेल्डिंग इन्वर्टर का योजनाबद्ध आरेख: आइए विवरण देखें। वेल्डिंग इन्वर्टर का योजनाबद्ध आरेख: आइए विवरण समझें। एक असॉल्ट इन्वर्टर आरेख की तलाश है

सर्किट मूल रूप से अपने पूर्ववर्ती - वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के डिजाइन से अलग है। पिछली वेल्डिंग मशीनों के डिज़ाइन का आधार एक स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर था, जो उन्हें बड़ा और भारी बनाता था। आधुनिक वेल्डिंग इनवर्टर, उनके उत्पादन में उन्नत विकास के उपयोग के लिए धन्यवाद, व्यापक कार्यक्षमता वाले हल्के और कॉम्पैक्ट उपकरण हैं।

किसी के विद्युत परिपथ का मुख्य तत्व वेल्डिंग इन्वर्टरएक पल्स कनवर्टर है जो उच्च आवृत्ति धारा उत्पन्न करता है। इसके लिए धन्यवाद कि इन्वर्टर का उपयोग वेल्डिंग आर्क को आसानी से प्रज्वलित करना और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान इसे स्थिर स्थिति में बनाए रखना संभव बनाता है। मॉडल के आधार पर वेल्डिंग इन्वर्टर सर्किट में कुछ विशेषताएं हो सकती हैं, लेकिन इसके संचालन का सिद्धांत, जिस पर नीचे चर्चा की जाएगी, अपरिवर्तित रहता है।

आधुनिक बाज़ार में किस प्रकार के इनवर्टर उपलब्ध हैं?

एक निश्चित प्रकार की वेल्डिंग के लिए, आपको सही इन्वर्टर उपकरण चुनना चाहिए, जिनमें से प्रत्येक प्रकार में एक विशिष्ट विद्युत सर्किट होता है और तदनुसार, विशेष तकनीकी विशेषताएं और कार्यक्षमता होती है।

इनवर्टर जो उत्पादन करते हैं आधुनिक निर्माता, दोनों पर समान रूप से सफलतापूर्वक उपयोग किया जा सकता है विनिर्माण उद्यम, और रोजमर्रा की जिंदगी में। डेवलपर्स विद्युत सर्किट आरेखों में लगातार सुधार कर रहे हैं इन्वर्टर उपकरण, जो आपको उन्हें नए कार्य प्रदान करने और उन्हें बेहतर बनाने की अनुमति देता है विशेष विवरण.

मुख्य उपकरण के रूप में इन्वर्टर उपकरणों का व्यापक रूप से निम्नलिखित तकनीकी संचालन करने के लिए उपयोग किया जाता है:

• उपभोज्य और गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड;
• अर्ध-स्वचालित और स्वचालित प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके वेल्डिंग;
• प्लाज्मा काटना, आदि

इसके अलावा इन्वर्टर डिवाइस सबसे ज्यादा हैं प्रभावी प्रकारउपकरण जो एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील और अन्य मुश्किल-से-वेल्ड धातुओं की वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग इनवर्टर, उनके विद्युत सर्किट की विशेषताओं की परवाह किए बिना, आपको किसी भी तकनीक का उपयोग करके उच्च गुणवत्ता वाले, विश्वसनीय और साफ वेल्ड प्राप्त करने की अनुमति देते हैं। साथ ही, जो महत्वपूर्ण है वह यह है कि यदि आवश्यक हो तो कॉम्पैक्ट और बहुत भारी इन्वर्टर मशीन को किसी भी समय उस स्थान पर आसानी से ले जाया जा सकता है जहां वेल्डिंग का काम किया जाएगा।

वेल्डिंग इन्वर्टर के डिज़ाइन में क्या शामिल है?

वेल्डिंग इन्वर्टर सर्किट, जो इसकी तकनीकी विशेषताओं और कार्यक्षमता को निर्धारित करता है, में निम्नलिखित शामिल हैं आवश्यक तत्व, कैसे:

• ब्लॉक प्रदान करना विद्युत शक्तिडिवाइस का पावर भाग (इसमें एक रेक्टिफायर, एक कैपेसिटिव फ़िल्टर और एक नॉनलाइनियर चार्जिंग सर्किट होता है);
• पावर भाग, एकल-चक्र कनवर्टर के आधार पर बनाया गया (विद्युत सर्किट के इस हिस्से में एक पावर ट्रांसफार्मर, एक सेकेंडरी रेक्टिफायर और एक आउटपुट चोक भी शामिल है);
• इन्वर्टर उपकरण के विद्युत सर्किट के कम-वर्तमान भाग के तत्वों के लिए बिजली आपूर्ति इकाई;
• पीडब्लूएम नियंत्रक, जिसमें एक वर्तमान ट्रांसफार्मर और एक लोड वर्तमान सेंसर शामिल है;
• कूलिंग प्रशंसकों की थर्मल सुरक्षा और नियंत्रण के लिए जिम्मेदार ब्लॉक (सर्किट आरेख के इस ब्लॉक में इन्वर्टर पंखे और शामिल हैं तापमान सेंसर);
• नियंत्रण और संकेत.

वेल्डिंग इन्वर्टर कैसे काम करता है?

वर्तमान आकार देना महा शक्ति, जिसकी सहायता से जुड़ने वाले हिस्सों के किनारों और भराव सामग्री को पिघलाने के लिए एक विद्युत चाप बनाया जाता है, यह क्या है वेल्डिंग मशीन. समान उद्देश्यों के लिए, एक इन्वर्टर उपकरण की भी आवश्यकता होती है, जो कई प्रकार की विशेषताओं के साथ वेल्डिंग करंट उत्पन्न करने की अनुमति देता है।

अपने सरलतम रूप में, सिद्धांत इस प्रकार दिखता है।

• एक नियमित विद्युत नेटवर्क से 50 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ प्रत्यावर्ती धारा को रेक्टिफायर को आपूर्ति की जाती है, जहां इसे प्रत्यक्ष धारा में परिवर्तित किया जाता है।
• रेक्टिफायर के बाद, एक विशेष फिल्टर का उपयोग करके प्रत्यक्ष धारा को सुचारू किया जाता है।
• फ़िल्टर से, प्रत्यक्ष धारा सीधे इन्वर्टर में प्रवाहित होती है, जिसका कार्य इसे फिर से प्रत्यावर्ती धारा में परिवर्तित करना है, लेकिन उच्च आवृत्ति पर।
• इसके बाद, एक ट्रांसफार्मर का उपयोग करके, प्रत्यावर्ती उच्च-आवृत्ति धारा के वोल्टेज को कम किया जाता है, जिससे इसकी ताकत बढ़ाना संभव हो जाता है।

इन्वर्टर डिवाइस के विद्युत सर्किट आरेख के प्रत्येक तत्व के महत्व को समझने के लिए, इसके संचालन पर अधिक विस्तार से विचार करना उचित है।

वेल्डिंग इन्वर्टर के विद्युत परिपथ में होने वाली प्रक्रियाएँ

सर्किट आपको वर्तमान आवृत्ति को मानक 50 हर्ट्ज से 60-80 किलोहर्ट्ज़ तक बढ़ाने की अनुमति देता है। इस तथ्य के कारण कि उच्च-आवृत्ति धारा ऐसे उपकरण के आउटपुट पर विनियमन के अधीन है, इसके लिए कॉम्पैक्ट ट्रांसफार्मर का प्रभावी ढंग से उपयोग किया जा सकता है। करंट की आवृत्ति में वृद्धि इन्वर्टर विद्युत सर्किट के उस हिस्से में होती है जहां शक्तिशाली पावर ट्रांजिस्टर वाला सर्किट स्थित होता है। जैसा कि आप जानते हैं, ट्रांजिस्टर को केवल डायरेक्ट करंट की आपूर्ति की जाती है, यही कारण है कि डिवाइस के इनपुट पर एक रेक्टिफायर की आवश्यकता होती है।

फ़ैक्टरी वेल्डिंग इन्वर्टर "रेसांटा" का योजनाबद्ध आरेख (बड़ा करने के लिए क्लिक करें)

इन्वर्टर सर्किट से जर्मन निर्माताएक नंबर के साथ FUBAG अतिरिक्त प्रकार्य(बड़ा करने के लिए क्लिक करें)

वेल्डिंग इन्वर्टर के सर्किट आरेख का एक उदाहरण स्वनिर्मित(बड़ा करने के लिए क्लिक करें)

इन्वर्टर डिवाइस के विद्युत सर्किट आरेख में दो मुख्य भाग होते हैं: पावर सेक्शन और नियंत्रण सर्किट। सर्किट के पावर सेक्शन का पहला तत्व डायोड ब्रिज है। ऐसे पुल का कार्य प्रत्यावर्ती धारा को प्रत्यक्ष धारा में परिवर्तित करना है।

में डीसी, एसी से डायोड ब्रिज में परिवर्तित होने पर, दालें उत्पन्न हो सकती हैं जिन्हें सुचारू करने की आवश्यकता होती है। ऐसा करने के लिए, डायोड ब्रिज के बाद मुख्य रूप से इलेक्ट्रोलाइटिक प्रकार के कैपेसिटर से युक्त एक फिल्टर स्थापित किया जाता है। यह जानना महत्वपूर्ण है कि डायोड ब्रिज से निकलने वाला वोल्टेज इनपुट पर इसके मूल्य से लगभग 1.4 गुना अधिक है। रूपांतरण के दौरान रेक्टिफायर डायोड प्रत्यावर्ती धारास्थिर तापमान पर वे बहुत गर्म हो जाते हैं, जो उनके प्रदर्शन को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकता है।

उन्हें बचाने के लिए, साथ ही रेक्टिफायर के अन्य तत्वों को ओवरहीटिंग से बचाने के लिए, विद्युत सर्किट के इस हिस्से में रेडिएटर का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, डायोड ब्रिज पर ही एक थर्मल फ्यूज लगाया जाता है, जिसका काम डायोड ब्रिज के 80-90 डिग्री से अधिक तापमान तक गर्म होने पर बिजली की आपूर्ति बंद करना है।

इन्वर्टर डिवाइस के संचालन के दौरान उत्पन्न उच्च आवृत्ति हस्तक्षेप में प्रवेश कर सकता है विद्युत नेटवर्क. ऐसा होने से रोकने के लिए, सर्किट के रेक्टिफायर ब्लॉक के सामने एक फिल्टर स्थापित किया जाता है विद्युत चुम्बकीय संगतता. ऐसे फिल्टर में एक चोक और कई कैपेसिटर होते हैं।

इन्वर्टर स्वयं, जो प्रत्यक्ष धारा को प्रत्यावर्ती धारा में परिवर्तित करता है, लेकिन बहुत अधिक आवृत्ति के साथ, "ऑब्लिक ब्रिज" सर्किट का उपयोग करके ट्रांजिस्टर से इकट्ठा किया जाता है। ट्रांजिस्टर की स्विचिंग आवृत्ति, जिसके कारण प्रत्यावर्ती धारा उत्पन्न होती है, दसियों या सैकड़ों किलोहर्ट्ज़ हो सकती है। इस प्रकार प्राप्त उच्च-आवृत्ति प्रत्यावर्ती धारा का आयाम आयताकार होता है।

इन्वर्टर यूनिट के पीछे स्थापित एक वोल्टेज कम करने वाला ट्रांसफार्मर आपको डिवाइस के आउटपुट पर पर्याप्त ताकत का करंट प्राप्त करने की अनुमति देता है ताकि आप इसकी मदद से वेल्डिंग कार्य प्रभावी ढंग से कर सकें। इन्वर्टर उपकरण का उपयोग करके प्रत्यक्ष धारा प्राप्त करने के लिए, एक शक्तिशाली रेक्टिफायर, जिसे डायोड ब्रिज पर भी इकट्ठा किया जाता है, स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर के बाद जोड़ा जाता है।

इन्वर्टर सुरक्षा और नियंत्रण तत्व

इसके सर्किट आरेख में कई तत्व आपको इन्वर्टर के संचालन पर नकारात्मक कारकों के प्रभाव से बचने की अनुमति देते हैं।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्यक्ष धारा को प्रत्यावर्ती धारा में परिवर्तित करने वाले ट्रांजिस्टर अपने संचालन के दौरान जल न जाएं, विशेष डंपिंग (आरसी) सर्किट का उपयोग किया जाता है। सभी विद्युत सर्किट ब्लॉक जो भारी भार के तहत काम करते हैं और बहुत गर्म हो जाते हैं, उन्हें न केवल मजबूर शीतलन प्रदान किया जाता है, बल्कि तापमान सेंसर से भी जोड़ा जाता है जो उनकी बिजली बंद कर देते हैं यदि उनका ताप तापमान एक महत्वपूर्ण मूल्य से अधिक हो जाता है।

इस तथ्य के कारण कि फ़िल्टर कैपेसिटर, चार्ज होने के बाद, एक उच्च धारा उत्पन्न कर सकते हैं, जो इन्वर्टर ट्रांजिस्टर को जला सकता है, डिवाइस को प्रदान किया जाना चाहिए सहज शुरुआत. इस प्रयोजन के लिए, स्टेबलाइजर्स का उपयोग किया जाता है।

किसी भी इन्वर्टर के सर्किट में एक PWM नियंत्रक होता है, जो उसके विद्युत सर्किट के सभी तत्वों को नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार होता है। PWM नियंत्रक से विद्युत संकेतएक क्षेत्र-प्रभाव ट्रांजिस्टर को आपूर्ति की जाती है, और उससे एक आइसोलेशन ट्रांसफार्मर को, जिसमें एक साथ दो आउटपुट वाइंडिंग्स होते हैं। पीडब्लूएम नियंत्रक, विद्युत सर्किट के अन्य तत्वों के माध्यम से, इन्वर्टर इकाई के पावर डायोड और पावर ट्रांजिस्टर को नियंत्रण सिग्नल भी प्रदान करता है। नियंत्रक के लिए इन्वर्टर के विद्युत सर्किट के सभी तत्वों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के लिए, इसे विद्युत संकेतों की आपूर्ति करना भी आवश्यक है।

ऐसे सिग्नल उत्पन्न करने के लिए, एक ऑपरेशनल एम्पलीफायर का उपयोग किया जाता है, जिसके इनपुट को इन्वर्टर में उत्पन्न आउटपुट करंट के साथ आपूर्ति की जाती है। यदि बाद वाले के मान निर्दिष्ट मापदंडों से भिन्न होते हैं, तो परिचालन एम्पलीफायर नियंत्रक को एक नियंत्रण संकेत उत्पन्न करता है। इसके अलावा, परिचालन एम्पलीफायर सभी सुरक्षात्मक सर्किट से सिग्नल प्राप्त करता है। यह आवश्यक है ताकि वह उस समय बिजली की आपूर्ति से इन्वर्टर को डिस्कनेक्ट कर सके जब उसके विद्युत सर्किट में कोई गंभीर स्थिति उत्पन्न हो।

इन्वर्टर-प्रकार की वेल्डिंग मशीनों के फायदे और नुकसान

सामान्य ट्रांसफार्मरों को प्रतिस्थापित करने वाले उपकरणों के कई महत्वपूर्ण फायदे हैं।

• वेल्डिंग करंट के निर्माण और विनियमन के लिए एक पूरी तरह से अलग दृष्टिकोण के लिए धन्यवाद, ऐसे उपकरणों का वजन केवल 5-12 किलोग्राम है, जबकि वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का वजन 18-35 किलोग्राम है।
• इनवर्टर की दक्षता बहुत अधिक (लगभग 90%) होती है। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि वे हीटिंग पर काफी कम अतिरिक्त ऊर्जा खर्च करते हैं अवयव. वेल्डिंग ट्रांसफार्मर, विपरीत इन्वर्टर उपकरण, वे बहुत गर्म हो जाते हैं।
• इतनी उच्च दक्षता के कारण, इनवर्टर 2 गुना कम खपत करते हैं विद्युतीय ऊर्जापारंपरिक वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की तुलना में।
• इन्वर्टर मशीनों की उच्च बहुमुखी प्रतिभा को उनकी मदद से वेल्डिंग करंट को नियंत्रित करने की क्षमता से समझाया गया है। व्यापक सीमा के भीतर. इसके लिए धन्यवाद, एक ही उपकरण का उपयोग विभिन्न धातुओं से बने वेल्डिंग भागों के साथ-साथ विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके वेल्डिंग के लिए भी किया जा सकता है।
• बहुमत आधुनिक मॉडलइनवर्टर उन विकल्पों से सुसज्जित हैं जो वेल्डर त्रुटियों के प्रभाव को कम करते हैं तकनीकी प्रक्रिया. ऐसे विकल्पों में, विशेष रूप से, "एंटी-स्टिक" और "आर्क फ़ोर्स" (तेज़ इग्निशन) शामिल हैं।
• वेल्डिंग आर्क को आपूर्ति की गई वोल्टेज की असाधारण स्थिरता इन्वर्टर विद्युत सर्किट के स्वचालित तत्वों द्वारा सुनिश्चित की जाती है। इस मामले में, स्वचालन न केवल इनपुट वोल्टेज में अंतर को ध्यान में रखता है और सुचारू करता है, बल्कि तेज हवा के कारण वेल्डिंग आर्क के क्षीणन जैसे हस्तक्षेप को भी ठीक करता है।
• इन्वर्टर उपकरण का उपयोग करके वेल्डिंग किसी भी प्रकार के इलेक्ट्रोड के साथ की जा सकती है।
• आधुनिक वेल्डिंग इनवर्टर के कुछ मॉडलों में एक प्रोग्रामिंग फ़ंक्शन होता है, जो आपको एक निश्चित प्रकार का कार्य करते समय उनके मोड को सटीक और त्वरित रूप से कॉन्फ़िगर करने की अनुमति देता है।

वेल्डिंग इन्वर्टर आरेख

आधुनिक वेल्डिंग इनवर्टर, वर्तमान रूपांतरण की उच्च आवृत्ति और एक इलेक्ट्रॉनिक स्थिरीकरण प्रणाली के कारण, एक बहुत ही स्थिर वेल्डिंग आर्क प्रदान करते हैं। आधुनिक प्राथमिक आधार आपको वेल्डिंग इनवर्टर बनाने की अनुमति देता है जो बहुत कॉम्पैक्ट हैं और सभी आवश्यक कार्यों से सुसज्जित हैं। उपलब्ध है इस पलव्यावसायिक रूप से उपलब्ध वेल्डिंग मशीनों में बिजली की सीमित खपत होती है; इलेक्ट्रोड एंटी-स्टिक मोड; वेल्डिंग करंट का सुचारू समायोजन, अक्सर माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण का उपयोग करना और सर्किट के ओवरलोड और ओवरहीटिंग से सुरक्षा। सभी सर्किटों के लिए आपूर्ति वोल्टेज मानक है, 30 ए तक के करंट पर मुख्य 220 वी। आउटपुट वेल्डिंग करंट 5 - 200 ए की सीमा के भीतर समायोज्य है।

इन्वर्टर का उपयोग करके धातुओं को वेल्डिंग करते समय, 1-5 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड के बीच एक विद्युत चाप उत्पन्न होता है, जो अक्सर उसी सामग्री से बना होता है जिस सामग्री को जोड़ा जा रहा है, और जिस सामग्री को वेल्ड किया जा रहा है। इस चाप के जलने से इलेक्ट्रोड और पदार्थ पिघल जाते हैं। पिघलने के बाद, कनेक्ट होने वाली सामग्री को इलेक्ट्रोड सामग्री के साथ मिलाया जाता है और एक मजबूत कनेक्शन बनता है।

मैं आपके ध्यान में "दुनिया भर से" इकट्ठी की गई औद्योगिक इन्वर्टर वेल्डिंग मशीनों के योजनाबद्ध आरेखों का एक संग्रह प्रस्तुत करना चाहूंगा। कुछ को मरम्मत के लिए इन आरेखों की आवश्यकता होगी, और अन्य किसी एक योजना को स्वयं दोहराना चाहेंगे। आखिरकार, एक तैयार फैक्ट्री डिवाइस की कीमत आमतौर पर 300 - 500 यूरो की सीमा में होती है, और स्व विधानसभावेल्डिंग इन्वर्टर पूरी तरह से उचित है।

निम्नलिखित फ़ाइलें हमारी वेबसाइट पर डाउनलोड के लिए उपलब्ध हैं:

• - विद्युत नक़्शावेल्डिंग इन्वर्टर SAI;
• - एमओएस वेल्डिंग इन्वर्टर का विद्युत सर्किट;
• - टेल्विन वेल्डिंग इन्वर्टर का विद्युत आरेख;
• - नियॉन वेल्डिंग इन्वर्टर का विद्युत सर्किट;
• - वेल्डिंग इन्वर्टर इन्वर्टर टॉप डीसी का विद्युत आरेख;
• - प्रेस्टीज वेल्डिंग इन्वर्टर का विद्युत आरेख;
• - VDUCH वेल्डिंग इन्वर्टर का विद्युत आरेख;
• - थर्मलआर्क वेल्डिंग इन्वर्टर का विद्युत सर्किट;
• - एमएआरसी वेल्डिंग इन्वर्टर का विद्युत सर्किट;
• - मैक्सस्टार वेल्डिंग इन्वर्टर का विद्युत आरेख;
• - आरयूएस वेल्डिंग इन्वर्टर का विद्युत आरेख;
• - DC250 वेल्डिंग इन्वर्टर का विद्युत सर्किट;
• - वेल्डिंग इन्वर्टर फास्ट एंड द फ्यूरियस का विद्युत सर्किट;
• - इन्वर्टेक वी वेल्डिंग इन्वर्टर का विद्युत आरेख।

हमारी अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन का तकनीकी डेटा:
आपूर्ति वोल्टेज: 220 वी
बिजली की खपत: 3 केवीए से अधिक नहीं
ऑपरेटिंग मोड: रुक-रुक कर
ऑपरेटिंग वोल्टेज विनियमन: चरणबद्ध 19 वी से 26 वी तक
वेल्डिंग तार फ़ीड गति: 0-7 मीटर/मिनट
तार का व्यास: 0.8 मिमी
वेल्डिंग वर्तमान मूल्य: पीवी 40% - 160 ए, पीवी 100% - 80 ए
वेल्डिंग वर्तमान नियंत्रण सीमा: 30 ए - 160 ए

2003 से अब तक कुल छह ऐसे उपकरण बनाए जा चुके हैं। नीचे दी गई तस्वीर में दिखाया गया उपकरण 2003 से एक कार सेवा केंद्र में सेवा में है और इसकी कभी मरम्मत नहीं की गई है।

अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन की उपस्थिति

बिल्कुल भी

सामने का दृश्य

पीछे का दृश्य

बायाँ नजारा

प्रयुक्त वेल्डिंग तार मानक है
0.8 मिमी व्यास के साथ 5 किलो तार का तार

यूरो कनेक्टर के साथ वेल्डिंग टॉर्च 180 ए
एक वेल्डिंग उपकरण की दुकान पर खरीदा गया था।

वेल्डर आरेख और विवरण

स्थापना दृश्य

नियंत्रण मंडल

एकल-चरण 16A प्रकार AE सर्किट ब्रेकर का उपयोग बिजली और सुरक्षा स्विच के रूप में किया जाता है। SA1 - 5 पदों के लिए वेल्डिंग मोड स्विच प्रकार PKU-3-12-2037।

प्रतिरोधक R3, R4 PEV-25 हैं, लेकिन उन्हें स्थापित करने की आवश्यकता नहीं है (मेरे पास वे नहीं हैं)। वे चोक कैपेसिटर को जल्दी से डिस्चार्ज करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

अब कैपेसिटर C7 के लिए। चोक के साथ जोड़ा गया, यह दहन स्थिरीकरण और चाप रखरखाव सुनिश्चित करता है। इसकी न्यूनतम क्षमता कम से कम 20,000 माइक्रोफ़ारड, इष्टतम 30,000 माइक्रोफ़ारड होनी चाहिए। छोटे आयामों और उच्च क्षमता वाले कई प्रकार के कैपेसिटर आज़माए गए, उदाहरण के लिए कैपएक्सॉन, मिसुडा, लेकिन वे विश्वसनीय साबित नहीं हुए और जल गए।

परिणामस्वरूप, सोवियत कैपेसिटर का उपयोग किया गया, जो आज भी काम करता है, K50-18 10,000 uF x 50V पर, तीन समानांतर में।

200A के लिए पावर थाइरिस्टर को अच्छे मार्जिन के साथ लिया जाता है। आप इसे 160 ए पर रख सकते हैं, लेकिन वे सीमा पर काम करेंगे, उन्हें उपयोग की आवश्यकता होगी अच्छे रेडिएटरऔर प्रशंसक. प्रयुक्त B200s एक छोटी एल्यूमीनियम प्लेट पर खड़े होते हैं।

24V के लिए रिले K1 टाइप RP21, वेरिएबल रेसिस्टर R10 वायरवाउंड टाइप PPB।

जब आप बर्नर पर SB1 बटन दबाते हैं, तो नियंत्रण सर्किट को वोल्टेज की आपूर्ति की जाती है। रिले K1 को सक्रिय किया जाता है, जिससे, K1-1 संपर्कों के माध्यम से, एसिड आपूर्ति के लिए विद्युत चुम्बकीय वाल्व EM1 को वोल्टेज की आपूर्ति की जाती है, और K1-2 - तार खींचने वाली मोटर के बिजली आपूर्ति सर्किट को, और K1-3 - बिजली खोलने के लिए आपूर्ति की जाती है थाइरिस्टर

स्विच SA1 ऑपरेटिंग वोल्टेज को 19 से 26 वोल्ट की सीमा में सेट करता है (30 वोल्ट तक प्रति हाथ 3 मोड़ जोड़ने को ध्यान में रखते हुए)। रेसिस्टर R10 वेल्डिंग तार की आपूर्ति को नियंत्रित करता है और वेल्डिंग करंट को 30A से 160A में बदलता है।

सेटअप करते समय, रोकनेवाला R12 को इस तरह से चुना जाता है कि जब R10 को न्यूनतम गति पर घुमाया जाता है, तब भी इंजन घूमता रहता है और स्थिर नहीं रहता है।

जब आप टॉर्च पर SB1 बटन छोड़ते हैं, तो रिले रिलीज़ हो जाता है, मोटर बंद हो जाती है और थाइरिस्टर बंद हो जाते हैं, कैपेसिटर C2 के चार्ज के कारण सोलनॉइड वाल्व अभी भी खुला रहता है, जो वेल्डिंग ज़ोन में एसिड की आपूर्ति करता है।

जब थाइरिस्टर बंद हो जाते हैं, तो आर्क वोल्टेज गायब हो जाता है, लेकिन प्रारंभ करनेवाला और कैपेसिटर सी 7 के कारण, वोल्टेज आसानी से हटा दिया जाता है, जिससे वेल्डिंग तार को वेल्डिंग क्षेत्र में चिपकने से रोका जाता है।

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर को बंद करना

फाइबरग्लास - मेरी राय में, सबसे अच्छा इन्सुलेशन प्राप्त होता है

हम हवा देना जारी रखते हैं - गौण।हम 2.8x4.75 मिमी (रैपर से खरीदा जा सकता है) मापने वाले ग्लास इन्सुलेशन में एक एल्यूमीनियम बसबार लेते हैं। आपको लगभग 8 मीटर की आवश्यकता है, लेकिन थोड़ा मार्जिन रखना बेहतर है। हम हवा देना शुरू करते हैं, इसे यथासंभव कसकर बिछाते हैं, हम 19 मोड़ घुमाते हैं, फिर हम एम 6 बोल्ट के लिए एक लूप बनाते हैं, और फिर से 19 मोड़ बनाते हैं। हम आगे की स्थापना के लिए शुरुआत और अंत 30 सेमी प्रत्येक बनाते हैं।
यहां एक छोटा सा विषयांतर है, व्यक्तिगत रूप से, मेरे लिए ऐसे वोल्टेज पर बड़े हिस्सों को वेल्ड करने के लिए, वर्तमान पर्याप्त नहीं था; ऑपरेशन के दौरान, मैंने द्वितीयक घुमाव को फिर से घुमाया, प्रति हाथ 3 मोड़ जोड़े, कुल मिलाकर मुझे 22 + 22 मिला।
वाइंडिंग आराम से फिट बैठती है, इसलिए यदि आप इसे सावधानी से घुमाते हैं, तो सब कुछ ठीक हो जाना चाहिए।
यदि आप प्राथमिक सामग्री के रूप में इनेमल तार का उपयोग करते हैं, तो आपको इसे वार्निश के साथ लगाना होगा; मैंने कॉइल को 6 घंटे तक वार्निश में रखा।

हम ट्रांसफार्मर को इकट्ठा करते हैं, इसे एक आउटलेट में प्लग करते हैं और लगभग 0.5 ए के नो-लोड करंट को मापते हैं, सेकेंडरी पर वोल्टेज 19 से 26 वोल्ट तक होता है। यदि सब कुछ ऐसा ही है, तो ट्रांसफार्मर को एक तरफ रखा जा सकता है, फिलहाल हमें इसकी आवश्यकता नहीं है।

OSM-1 के बजाय सत्ता स्थानांतरणआप टीएस-270 के 4 टुकड़े ले सकते हैं, हालांकि आयाम थोड़े अलग हैं, और मैंने इस पर केवल 1 वेल्डिंग मशीन बनाई है, फिर मुझे वाइंडिंग के लिए डेटा याद नहीं है, लेकिन इसकी गणना की जा सकती है।

हम गला घोंट देंगे

नियंत्रण सर्किट को बिजली देने के लिए हमारे पास अभी भी एक और ट्रांसफार्मर है (मैंने एक तैयार ट्रांसफार्मर लिया)। इसे लगभग 6A के करंट पर 24 वोल्ट का उत्पादन करना चाहिए।

आवास एवं यांत्रिकी

मोटर एम का उपयोग VAZ-2101 विंडशील्ड वाइपर से किया जाता है।
चरम स्थिति पर लौटने के लिए सीमा स्विच हटा दिया गया है।

बोबिन होल्डर में, ब्रेकिंग बल बनाने के लिए एक स्प्रिंग का उपयोग किया जाता है, जो सबसे पहले हाथ में आता है। स्प्रिंग को संपीड़ित करने (अर्थात अखरोट को कसने) से ब्रेकिंग प्रभाव बढ़ जाता है।

पालतू जानवरों के लिए बाड़ों का निर्माण, जल आपूर्ति और सीवरेज प्रणालियों की व्यवस्था, पौधों और कई अन्य उपयोगी चीजों के लिए सुंदर स्टैंड का निर्माण - यह सब वेल्डिंग मशीन से किया जा सकता है। यदि वांछित है, तो इसके लिए एक सरल इकाई गृहकार्यआप इसे स्वयं असेंबल कर सकते हैं. वेल्डिंग मशीन का लेआउट इस बात पर निर्भर करेगा कि आप किस मॉडल को असेंबल करना चाहते हैं। सबसे आम विकल्प बनाने के लिए दिशानिर्देश नीचे दिए गए हैं। दिए गए निर्देशों का अध्ययन करें और उस इकाई को असेंबल करना शुरू करें जो आपकी आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त हो।

वेल्डिंग मशीन के लिए ब्रिज रेक्टिफायर का आरेख, पतली शीट धातु की वेल्डिंग करते समय ध्रुवता का संकेत देता है।

एक साधारण वेल्डिंग मशीन को असेंबल करने के लिए चरण-दर-चरण निर्देश

वेल्डिंग मशीन को असेंबल करने के लिए आवश्यक सामग्रियों और उपकरणों की सूची इस बात पर निर्भर करेगी कि आप किस इकाई को असेंबल करने का निर्णय लेते हैं। निम्नलिखित तत्व बुनियादी हैं. उन्हें तैयार करना सुनिश्चित करें, और आवश्यकतानुसार बाकी सब कुछ जोड़ें। आपको चाहिये होगा:

4 मिमी तक के व्यास वाले इलेक्ट्रोड के साथ काम करने वाली वेल्डिंग मशीन का योजनाबद्ध आरेख।

1. सूती सामग्री।
2. टेक्स्टोलाइट।
3. विद्युत इस्पात.
4. फ़ाइबरग्लास.
5. तांबे के तार।
6. कई पेचकस.
7. हथौड़ा.
8. लोहा काटने की आरी।

इस मैनुअल में चर्चा की गई वेल्डिंग मशीन 4 मिमी तक के व्यास वाले इलेक्ट्रोड के साथ काम करेगी। यह आपको खाना पकाने की अनुमति देगा हार्डवेयर 2 सेमी तक मोटी। ऐसी स्थापना का योजनाबद्ध आरेख निम्नलिखित छवि में दिखाया गया है: चित्र। 1. वेल्डिंग मशीन एसी पावर द्वारा संचालित होती है। 220 V और 380 V दोनों नेटवर्क उपयुक्त हैं।

इस वेल्डिंग मशीन का सर्किट तीन-चरण स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर पर आधारित है। 380/36 वी की विशेषताओं वाली एक इकाई उपयुक्त है। डिवाइस की शक्ति 1-2 किलोवाट होनी चाहिए। आधार के लिए कोई विशेष आवश्यकताएं नहीं हैं। आप एक जली हुई वाइंडिंग वाली कॉपी का भी उपयोग कर सकते हैं।

सबसे पहले आपको ट्रांसफार्मर लेना होगा और कोर को अलग किए बिना प्रत्येक कॉइल से सेकेंडरी वाइंडिंग को हटाना होगा। इसके बाद, आप तांबे की पट्टी को कई हिस्सों में काटते हैं अलग - अलग जगहें. बाहरी कॉइल की प्राथमिक वाइंडिंग को छूने की कोई आवश्यकता नहीं है। बीच वाले को उसी तार से दोबारा लपेटना चाहिए। हर 30 मोड़ पर मोड़ बनाएं। कुल मिलाकर औसतन 8-10 टुकड़े होते हैं। भ्रम से बचने के लिए, प्रत्येक टैप पर एक व्यक्तिगत नंबर वाला टैग लगाने की अनुशंसा की जाती है।

इसके बाद, आपको दो बाहरी कुंडलियों पर द्वितीयक वाइंडिंग को तब तक लपेटना होगा जब तक कि वे पूरी तरह से भर न जाएं। ऐसा करने के लिए, तीन चरण की शक्ति का उपयोग करें मल्टी-कोर केबल. ऐसे उत्पाद में लगभग 7-8 मिमी व्यास वाले 3 तार और एक थोड़ा छोटे व्यास वाला होना चाहिए। ऐसा तार झेल सकता है उच्च वोल्टेज. यह विश्वसनीय इन्सुलेशन द्वारा विशेषता है, और इसके काफी उच्च लचीलेपन के लिए धन्यवाद, मास्टर के पास डिवाइस को पहले अलग करने की आवश्यकता के बिना टाइट वाइंडिंग बनाने का अवसर है। कुल मिलाकर आप ऐसी केबल पर लगभग 25 मीटर खर्च करेंगे। इसके बजाय, आप एक छोटे क्रॉस-सेक्शन के तार का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन इस मामले में तारों को आधा मोड़ना होगा। यदि आपके पास कोई सहायक है तो यह अधिक सुविधाजनक है। एक मोड़ बिछाने में सक्षम होगा, और दूसरा तार खींचने में लगा रहेगा।

रॉड-प्रकार के कोर पर वाइंडिंग घुमाने की विधियाँ।

द्वितीयक वाइंडिंग टर्मिनलों के लिए टर्मिनल बनाने के लिए, उपयोग करें तांबे की नली. 3-4 सेमी लंबा और 1-1.2 सेमी व्यास वाला उत्पाद पर्याप्त होगा। ट्यूब को एक तरफ से रिवेट करना होगा। परिणामी प्लेट में 1 सेमी व्यास का एक छेद तैयार किया जाता है। दूसरी तरफ, आपको प्री-स्ट्रिप्ड तार डालने की जरूरत है। उन्हें हल्के हथौड़े के वार से दबा देना चाहिए। ट्यूब की सतह पर एक कोर के साथ निशान बनाए जाते हैं। इससे संपर्क बेहतर बनाने में मदद मिलेगी.

ट्रांसफार्मर के शीर्ष पर स्थित पैनल को मानक M6 स्क्रू और नट से मुक्त किया जाना चाहिए। इसके बजाय, 2 नए M10 स्क्रू स्थापित करें। यदि वे तांबे के हों तो बेहतर है। आप बाद में द्वितीयक वाइंडिंग टर्मिनलों को इन स्क्रू से जोड़ देंगे।

प्राथमिक वाइंडिंग के टर्मिनलों के लिए एक अतिरिक्त बोर्ड बनाया जाना चाहिए। इसे बनाने के लिए 3 मिमी मोटे टेक्स्टोलाइट का उपयोग करें। बोर्ड ट्रांसफार्मर से जुड़ा हुआ है। बन्धन से पहले, 10 छेद ड्रिल करना आवश्यक है, प्रत्येक 6 मिमी व्यास का। वॉशर और नट के साथ M6 स्क्रू को छेद में डाला जाता है। यदि आप ऐसे कनेक्ट करते हैं घरेलू इकाई 220 V तक, 2 बाहरी वाइंडिंग को समानांतर में जोड़ा जाना चाहिए। बीच वाला उनसे श्रृंखला में जुड़ा हुआ है।

इष्टतम योजना वह है जिसमें वेल्डिंग मशीन 380 वी नेटवर्क से संचालित होती है। इस मामले में, आप सभी प्राथमिक वाइंडिंग को श्रृंखला में जोड़ सकते हैं। सर्किट की शर्तों के अनुसार, आपको पहले 2 बाहरी वाइंडिंग को कनेक्ट करना होगा, और उसके बाद ही मध्य वाइंडिंग को। बाहरी वाइंडिंग के टर्मिनलों को एक सामान्य टर्मिनल से जोड़ा जाना चाहिए। बाकी "कटिंग" टर्मिनल से जुड़े हुए हैं।

टोरॉयडल कोर पर वेल्डिंग मशीन के लिए वाइंडिंग घुमाने की विधियाँ।

वोल्टेज और करंट को कम करने के लिए मध्य वाइंडिंग की आवश्यकता होती है द्वितीयक वाइंडिंग. इलेक्ट्रिक होल्डर ¾ इंच पाइप से बना है। 25 सेमी की लंबाई वाला उत्पाद उपयुक्त है। पाइप के किनारों से 3 और 4 सेमी की दूरी पर, आपको हैकसॉ का उपयोग करके दोनों तरफ के खांचे को काटने की जरूरत है। इन खांचों की गहराई पाइप के व्यास का लगभग आधा होना चाहिए।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि इलेक्ट्रोड को होल्डर के विरुद्ध दबाया जा सकता है, एक टुकड़ा लें इस्पात तारऔर इसे अवकाश के ऊपर पाइप में वेल्ड करें बड़ा आकार. तार का व्यास 6 मिमी होना चाहिए। विपरीत दिशा में, आपको 8.2 मिमी व्यास वाला एक छेद तैयार करना होगा, एक नट और एक तांबे के टर्मिनल के साथ एक एम8 स्क्रू लेना होगा, और फिर केबल के एक टुकड़े को धारक से जोड़ना होगा।

केबल वही होनी चाहिए जिससे द्वितीयक वाइंडिंग घाव हुई थी। अंत में, एक नायलॉन या रबर की नली लें और इसे पाइप के ऊपर रखें। इस बिंदु पर, ऐसी वेल्डिंग मशीन की असेंबली लगभग पूरी हो चुकी है। आपको बस यह पता लगाने की आवश्यकता है कि ऐसे उपकरण से जुड़ने और काम करने के लिए सर्किट स्थितियों के अनुसार कौन सी आवश्यकताएं लागू होती हैं।

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होममेड डिवाइस को कनेक्ट करना और उसका उपयोग करना

आपको 1.5 मिमी2 के क्रॉस सेक्शन वाले तारों की आवश्यकता होगी। इकाई एक स्विच के माध्यम से जुड़ी हुई है। एक तार टर्मिनल "1" - "8" पर जाएगा (वेल्डिंग करंट के मूल्य के अनुसार एक विशिष्ट तार चुनें), और आप दूसरे को "सामान्य" टर्मिनल से जोड़ देंगे।

आप "कटिंग" टर्मिनल पर सबसे शक्तिशाली करंट प्राप्त कर सकते हैं। पर प्राथमिक वाइंडिंगकरंट 25 ए ​​से अधिक नहीं होगा। सेकेंडरी वाइंडिंग के माध्यम से 60-120 ए का करंट प्रवाहित होता है। याद रखें कि ऐसी वेल्डिंग मशीन का डिज़ाइन बड़ी मात्रा में काम करने के लिए इसका उपयोग नहीं करता है। प्रति 3 मिमी व्यास वाले 10-15 इलेक्ट्रोड का उपयोग करने के बाद, इकाई को ठंडा होने देना सुनिश्चित करें। यदि आप 4 मिमी इलेक्ट्रोड के साथ काम कर रहे हैं, तो आपको डिवाइस को और भी अधिक बार आराम देने की आवश्यकता होगी। 2 मिमी इलेक्ट्रोड के साथ काम करने के लिए ऐसे मजबूर ब्रेक की आवश्यकता नहीं होगी।

"कटिंग" मोड में काम करने पर वेल्डिंग मशीन सबसे तेजी से गर्म होती है। इस मामले में, उसे अधिक बार आराम की आवश्यकता होगी। आप लगभग किसी भी धातु को काट सकते हैं। डिवाइस बिना किसी समस्या के "घरेलू" मोटाई के उत्पादों का सामना करता है। वेल्डिंग मोड बदलते समय, अपनी सुरक्षा और उपकरण की सुरक्षा के लिए मेन स्विच को बंद करना सुनिश्चित करें।

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चित्र 2. वेल्डिंग मशीन का आरेख कार बैटरी.

शिल्पकार विभिन्न प्रकार की वेल्डिंग इकाई डिज़ाइन लेकर आए हैं। आप चाहें तो कार की बैटरी से वेल्डिंग मशीन भी असेंबल कर सकते हैं। वेल्डिंग कार्य करते समय, 3.5 केवी भार के तहत विद्युत नेटवर्क का वोल्टेज 30 वी या उससे अधिक गिर जाता है। बेशक, आप वेल्डिंग कार्य के लिए एक अलग पावर स्टेशन खरीदने पर पैसा खर्च कर सकते हैं, लेकिन दूसरे रास्ते पर जाना कहीं अधिक सुविधाजनक और लाभदायक है।

आपको बस 55-190 ए/एच की क्षमता वाली 3-4 बैटरियां लेने की जरूरत है (यह आंकड़ा अधिक हो तो बेहतर है)। बैटरियाँ श्रृंखला में जुड़ी हुई हैं। उपलब्ध सामग्री जैसे तार, क्लैंपिंग प्लायर, सिगरेट लाइटर तार आदि कनेक्शन के लिए उपयुक्त हैं। सर्किट आपको वेल्डिंग मशीन को असेंबल करने के लिए प्रयुक्त बैटरियों का उपयोग करने की अनुमति देता है। निम्नलिखित छवि में दिखाया गया सर्किट आरेख आपको इकाई को अपने हाथों से इकट्ठा करने में मदद करेगा: चित्र। 2.

ऐसी वेल्डिंग मशीन के डिज़ाइन में कुछ भी जटिल नहीं है। योजना अत्यंत सरल एवं समझने योग्य है। हालाँकि, संयोजन में इतनी आसानी और सरल डिज़ाइन के बावजूद, यह उपकरण पूरी तरह से पकता है। सप्ताह में कम से कम एक बार अपने इलेक्ट्रोलाइट स्तर की जाँच अवश्य करें। कार्य दिवस के दौरान, बैटरियां काफी गर्म हो जाती हैं, खासकर अगर बाहर गर्मी हो, और पानी तेजी से वाष्पित हो जाता है।

विचाराधीन वेल्डिंग मशीन के लिए बेहतर योजनाएँ हैं। उदाहरण के लिए, आप अतिरिक्त रूप से एकत्र कर सकते हैं अभियोक्ताडिवाइस के लिए, जो आपको प्रत्येक बैटरी को अलग से चार्ज करने की आवश्यकता से बचाएगा। यह यूनिट को रात भर चार्ज करने के लिए पर्याप्त है, और सुबह आप बिना किसी चिंता के इसके साथ काम कर सकते हैं।

चित्र 3. सॉफ्ट वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग मशीन का असेंबली आरेख।

3 मिमी इलेक्ट्रोड के साथ काम करते समय, ऐसी वेल्डिंग मशीन 90-120 ए का करंट विकसित करती है। बैटरी आसानी से 2 गुना भार का सामना कर सकती है, इसलिए यदि सब कुछ पिछले आरेख की शर्तों के अनुसार किया जाता है तो कोई समस्या नहीं होनी चाहिए।

डिवाइस को असेंबल करने के लिए उपयोग की जाने वाली बैटरियों की संख्या के अनुसार आउटपुट वोल्टेज बदल जाएगा। यह 42-54 वी की सीमा में भिन्न होता है। डिवाइस की वर्तमान ताकत ब्लॉक में 1 बैटरी की क्षमता के 1/10 के बराबर है। उदाहरण के लिए, यदि आप 55 ए/एच लेते हैं, तो चार्जिंग करंट 5 ए से अधिक नहीं होगा।

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स्वचालित सॉफ्ट वेल्डिंग मशीन की योजना और संयोजन

रेक्टिफायर वाले उपकरणों के सिद्ध सर्किट हैं। ऐसे मॉडल डायरेक्ट करंट पर काम करते हैं। वे "चर" की तुलना में उच्च प्रदर्शन गुणों की विशेषता रखते हैं। लेकिन उन्हें कॉन्फ़िगर और फाइन-ट्यून करने की भी आवश्यकता है। यूनिट लेआउट में थोड़ा सुधार किया गया है। सर्किट संरचना में किए गए परिवर्तनों ने वेल्डिंग प्रक्रिया को नरम बना दिया। ऐसी इकाई का प्रत्यक्ष योजनाबद्ध आरेख निम्नलिखित छवि में दिखाया गया है: चित्र। 3.

डिवाइस में कैपेसिटर C1 शामिल है। इसे ऋणात्मक और धनात्मक दिष्ट धारा वाले तारों के बीच रखा जाता है। उपयुक्त विद्युत - अपघटनी संधारित्र 15000 यूएफ पर। 100 V पर संचालित होने के लिए रेटेड डिवाइस का उपयोग करें।

ऐसे संधारित्र के लिए धन्यवाद, विश्वसनीय और साथ ही चाप का सुचारू प्रज्वलन सुनिश्चित किया जाएगा। यदि आप वित्त में सीमित हैं या एक समान संधारित्र नहीं पा सकते हैं, तो इसे C1 = 50 μ x 160 V से बदलें। केवल इस मामले में आपको संधारित्र को सकारात्मक अर्ध-चक्र वर्तमान सर्किट में स्थापित करने की आवश्यकता है।

कोई वेल्डिंग करंट नहीं

हमने स्क्रू खोल दिए, कवर हटा दिया और... हेलो रेसांटा!

स्टर्म का सामान्य दृश्य! AW97I22N

अजीब जम्पर

रोकनेवाला R022

अवरोधक R022 निचला दृश्य

अवरोधक R022 को न खोएं