घुमावदार तार को बहाल करना। घुमावदार तार

सबसे इष्टतम तकनीकी योजनावाइंडिंग वायर रिस्टोरेशन एक ऐसी विधि है जिसमें पुरानी वाइंडिंग को डिस्सेम्बली साइट से रिस्टोरेशन साइट पर स्थानांतरित किया जाता है, सभी रिस्टोरेशन ऑपरेशन और उचित नियंत्रण से गुजरने के बाद, इसे उद्यम के सामग्री गोदाम में भेजा जाता है, और वहां से वर्कशॉप में भेजा जाता है। अन्य घुमावदार तारों के साथ सामान्य आधार।
काम की जटिलता के कारण, 0.8 मिमी से कम व्यास और 2 मीटर से कम लंबाई वाले एल्यूमीनियम घुमावदार तारों और तांबे के तारों की सतह इतनी क्षतिग्रस्त हो गई है कि छोटे व्यास में अंशांकन के बाद तार का उपयोग नहीं किया जा सकता है, इसे बहाल नहीं किया जा सकता है। .
पुराने वाइंडिंग तारों को पीबीडी और पीवीओ ब्रांडों के तारों से बहाल किया जाता है, जबकि नई मशीनों पर वे PELBO, PEV, PETV आदि ब्रांडों के तारों का उपयोग करते हैं, जो पीबीडी और पीवीओ की तुलना में व्यास (इन्सुलेशन सहित) में पतले होते हैं और इन्हें बहाल नहीं किया जा सकता है। स्पष्ट आर्थिक अक्षमता के कारण। इसलिए, पीबीडी और पीवीओ तारों के साथ स्टेटर और रोटर्स को रिवाइंड करते समय मुख्य समस्या तार के घुमावों की समान संख्या के मशीन स्लॉट में सही प्लेसमेंट है जो कि PELBO और PEV तारों के साथ नई मशीन में थे, यानी। मशीन की समान शक्ति बनाए रखना।
वाइंडिंग बहाली की तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं; मशीन के खांचे और पुराने इन्सुलेशन से पुराने वाइंडिंग तार को हटाना, तार को कॉइल पर एनीलिंग और वाइंडिंग करना।
मशीन के खांचे से पुराने वाइंडिंग तार को हटाना और तारों को छांटना। पुराने जले हुए तार को विशेष इलेक्ट्रिक ओवन में एनीलिंग करके पके हुए वार्निश से साफ किया जाता है, जहां स्टेटर या रोटर को 10 - 11 घंटे के लिए रखा जाता है। वार्निश नरम हो जाता है और 270 - 300 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर बह जाता है, और इन्सुलेशन का हिस्सा जल जाता है, जिसके बाद तार को खांचे से आसानी से हटा दिया जाता है। जलने पर वार्निश और सूत के अवशेष तार को अत्यधिक ऑक्सीकरण से बचाते हैं। एनीलिंग एक विद्युत भट्टी में किया जाता है, जिसमें आवश्यक तापमान को काफी सटीक रूप से बनाए रखा जा सकता है और पूरे तार का एक समान ताप प्राप्त किया जा सकता है। गहन बाहरी निरीक्षण के दौरान, मूल तारों से तार के आकार और आकार में विचलन निर्धारित किया जाता है, फिर तार को व्यास, क्रॉस-सेक्शन और लंबाई के आधार पर क्रमबद्ध किया जाता है।
माइकानाइट इन्सुलेशन (खुले स्लॉट के साथ) वाली मशीनों में, वाइंडिंग के खंडों को हटाने के लिए, बाद वाले को करंट के साथ या ओवन में 70 - 80 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म किया जाता है। फिर वेजेज हटा दिए जाते हैं और घुमावदार खंडों को उठा लिया जाता है, जिससे निचले और ऊपरी खंडों के बीच और खांचे के खंड और नीचे के बीच एक पतली स्टील की कील चलायी जाती है। ढीली वाइंडिंग को हटाने के लिए, संसेचन वार्निश के प्रकार के आधार पर, वे या तो 70 - 80 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने का सहारा लेते हैं (यदि उपयोग कर रहे हैं) बिटुमेन वार्निश), या उच्च तापमान पर वार्निश को जलाने के लिए (यदि राल सीमेंटिंग वार्निश का उपयोग किया जाता है)। तांबे को ऑक्सीकरण से बचाने के लिए, हवा तक पहुंच के बिना एनीलिंग किया जाता है। एनीलिंग के बाद, तार को छेद स्लॉट के माध्यम से हटा दिया जाता है।
तारों को एनीलिंग, स्ट्रेटनिंग और वेल्डिंग द्वारा पुराने इन्सुलेशन को हटाना। 1.5 मिमी से अधिक व्यास वाले तारों को 550 - 600 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, 1 - 1.5 मिमी - 300 डिग्री सेल्सियस के व्यास वाले और 1 मिमी से कम - 250 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर एनीलिंग किया जाता है। 250 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर, इन्सुलेशन पूरी तरह से नहीं जलता है, और 600 डिग्री सेल्सियस से ऊपर, तार का जलना और महत्वपूर्ण ऑक्सीकरण (स्केल) हो सकता है।
एनीलिंग के बाद, पुराने इन्सुलेशन के अवशेषों को पूरी तरह से हटाने के लिए, तार को सल्फ्यूरिक एसिड (4 - 5%) के जलीय घोल में 5 - 10 मिनट के लिए 50 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, फिर बहते पानी में धोया जाता है। ठंडा पानी. सल्फ्यूरिक एसिड के अवशेषों को 60 - 70 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म किए गए एक प्रतिशत साबुन के घोल में डुबो कर बेअसर कर दिया जाता है। न्यूट्रलाइजेशन 15-25 मिनट तक चलता है, फिर तार सूख जाता है।
बढ़ी हुई गर्मी प्रतिरोध (कांच और एस्बेस्टस) के साथ इन्सुलेशन से वाइंडिंग की सफाई करते समय, इन्सुलेशन हटाने की वर्णित विधि लागू नहीं होती है। कांच के इन्सुलेशन को पिघलाने के लिए, इसके बर्नआउट तापमान को कंडक्टर के बर्नआउट और ऑक्सीकरण तापमान से काफी अधिक मूल्य पर लाना आवश्यक है। ग्लास इन्सुलेशन स्वयं को उधार नहीं देता है रसायनों के संपर्क में आना. इसलिए, कंडक्टर को कवर करने वाले वार्निश को पिघलाने के लिए तार को पहले से गर्म करके सैंडपेपर और चाकू का उपयोग करके इसे हटा दिया जाता है।
तारों को सीधा करके पिघलने वाली मशीन पर वेल्ड किया जाता है। सीधे और क्रमबद्ध नंगे तांबे के तार के सिरों को विशेष इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों का उपयोग करके एक साथ वेल्ड किया जाता है। फिर तार को रील पर लपेटा जाता है और ड्राइंग मशीन में डाला जाता है। ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान, तार को एक छोटे व्यास तक खींचा जाता है - बिगड़ा हुआ आयामी मापदंडों के साथ तारों को बहाल करते समय यह मुख्य संचालन में से एक है: बाहरी सतह पर स्थानीय मोटाई, डेंट और खरोंच और एक अंडाकार क्रॉस-सेक्शन। यदि सूचीबद्ध दोष अनुपस्थित हैं, तो ड्राइंग को बाहर रखा जा सकता है और तार को कैलिब्रेट किया जाता है - तार के व्यास और क्रॉस-सेक्शन के अनुरूप गेज के माध्यम से पारित किया जाता है। यह आवश्यकता अनिवार्य है, क्योंकि आप यह सुनिश्चित नहीं कर सकते कि तार की पूरी लंबाई में कोई दोष नहीं है।
कॉइल पर तार की एनीलिंग और वाइंडिंग। ड्राइंग और अंशांकन के दौरान तांबे का तारसख्त हो जाता है और कठोर हो जाता है (उच्च तापमान के प्रभाव में, तांबा अपने प्लास्टिक गुणों को भी खो देता है)। ऐसा तार विद्युत मोटरों को घुमाने के लिए अनुपयुक्त है और ऑक्सीकरण को रोकने के लिए इसे हवा की पहुंच के बिना भट्ठी में रखा जाता है।
कंडक्टर के व्यास के आधार पर एनीलिंग प्रक्रिया, 30 - 50 मिनट के लिए 400-500 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर की जाती है। ऑक्सीकरण वाले वातावरण में एनीलिंग के मामले में, क्यूप्रस ऑक्साइड और ऑक्साइड को 5-10 मिनट के लिए 30 - 40 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सल्फ्यूरिक एसिड के 5% समाधान के साथ स्नान में खोदकर सतह से हटा दिया जाता है, और फिर बेअसर कर दिया जाता है। 1% साबुन के घोल में 60 -70 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 10 - 20 मिनट के लिए रखें।
सूखने के बाद, तार को स्पूल पर लपेट दिया जाता है। घुमावदार कार्य करते समय, न केवल तारों पर इन्सुलेशन लगाना आवश्यक है, बल्कि जोड़ों पर इसे हटाना भी आवश्यक है। हालाँकि, उच्च शक्ति वाले इनेमल इन्सुलेशन वाले तारों के लिए यह काफी कठिन है। आमतौर पर, इस उद्देश्य के लिए विशेष मशीनों का उपयोग किया जाता है, जिसमें घूमने वाले तार ब्रश के साथ तारों से इन्सुलेशन हटा दिया जाता है। धूल हटाने के लिए मशीनें निकास वेंटिलेशन से सुसज्जित हैं।

घुमावदार तारों के इन्सुलेशन को बहाल करने के लिए इन्सुलेशन तकनीक

विद्युत मशीनों और ट्रांसफार्मर की वाइंडिंग मुख्यतः तांबे की बनी होती है घुमावदार तार, जो बहुत ही दुर्लभ सामग्रियां हैं। इसलिए, विद्युत मशीनों की वाइंडिंग की मरम्मत करते समय, क्षतिग्रस्त वाइंडिंग के तांबे के वाइंडिंग तारों का पुन: उपयोग किया जाता है। ऐसा करने के लिए, वाइंडिंग को अलग किया जाता है, इसे स्टेटर कोर के खांचे से हटा दिया जाता है, रोटर को घुमाएंया कलेक्टर मशीन का आर्मेचर।
खुले स्लॉट्स में रखी वाइंडिंग्स को अलग करने में स्लॉट वेजेस को बाहर निकालना, कॉइल्स के बीच के कनेक्शन को अनसोल्डर करना और स्लॉट्स से कॉइल्स को उठाना शामिल है। यदि कॉइल्स खांचे में कसकर बैठते हैं, तो उन्हें पहले ऊपरी और निचले कॉइल्स के बीच, और फिर निचले कॉइल और ग्रूव के नीचे के बीच टेक्स्टोलाइट वेजेज चलाकर उठाया जाता है।
आधे खुले और आधे बंद स्लॉट वाले स्टेटर, रोटर और आर्मेचर की वाइंडिंग को अलग करना इस तथ्य से मुश्किल हो जाता है कि कॉइल स्लॉट की दीवारों और एक दूसरे से मजबूती से चिपके हुए हैं। संसेचन वार्निश. स्टेटर, रोटर या आर्मेचर को खोलने की सुविधा के लिए, उन्हें 350 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म किया जाता है, जिससे इन्सुलेशन जल जाता है। इसे गर्म करते समय वाइंडिंग के माध्यम से कम वोल्टेज विद्युत प्रवाह (40 - 60 वी) पारित करने की भी अनुमति दी जाती है जब तक कि इन्सुलेशन जल न जाए और घुमावों के बीच का आसंजन टूट न जाए। इसके अलावा, स्टेटर, रोटर या आर्मेचर को 3% जलीय घोल में 8 - 12 घंटे तक डुबो कर वाइंडिंग को हटा दिया जाता है। खार राख, 80 - 100 डिग्री सेल्सियस तक गरम किया जाता है। इस मामले में, वार्निश नष्ट हो जाता है और वाइंडिंग आसानी से खांचे से बाहर आ जाती है।
स्टेटर, रोटर या आर्मेचर वाली विद्युत मशीन में बंद स्लॉट वाली वाइंडिंग को खोलकर नष्ट कर दिया जाता है।
पुराने इन्सुलेशन को हटाने के लिए, विघटित वाइंडिंग को अक्सर 450 - 500 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ओवन में जलाया जाता है। तापमानफायरिंग को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, क्योंकि कम तापमान पर बिना फायर किए इन्सुलेशन को हटाना अधिक कठिन हो जाता है, और तापमान में अस्वीकार्य वृद्धि के साथ, तार जल जाता है, जिससे धातु की संरचना में बदलाव होता है और तेज गिरावट होती है। इसके विद्युत और यांत्रिक गुण।
जली हुई गर्म वाइंडिंग को 60 - 70 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पानी में धोया जाता है, जिससे ओवन में सड़ने वाले इन्सुलेशन से पूरी तरह से साफ हो जाता है। फिर तार को सीधा किया जाता है, दो संपीड़ित लकड़ी के डाई के बीच खींचा जाता है, और एक विशेष मशीन पर इंसुलेट किया जाता है।
मरम्मत अभ्यास में, क्षतिग्रस्त वाइंडिंग के वाइंडिंग तार इन्सुलेशन की बहाली मुख्य रूप से पारंपरिक खराद से जुड़े उपकरणों का उपयोग करके की जाती है।
0.05 - 0.12 की मोटाई के साथ ट्रांसफार्मर, पेपर टेप, केबल या टेलीफोन पेपर के घुमावदार तारों के लिए इन्सुलेशन सामग्री के रूप में, 15 - 25 मिमी की चौड़ाई का उपयोग अक्सर 1/3 या 1/ के ओवरलैप के साथ तार पर सर्पिल रूप से घाव किया जाता है। टेप की चौड़ाई 2 (अर्ध-अतिव्यापी)। तार पर पतला कागज (0.05 - 0.07 मिमी) दो या तीन परतों में लगाया जाता है, जिसमें निचली परत अंत-से-अंत तक घाव होती है, और शीर्ष परत टेप की चौड़ाई के 1/2 द्वारा ओवरलैप होती है। इंसुलेटिंग पेपर टेप की पट्टियों को बैकेलाइट वार्निश के साथ एक दूसरे से और ब्रेडेड तार के सिरों से चिपकाया जाता है।
यदि आवश्यक हो तो प्राप्त करें अछूता तारबड़ी लंबाई का, उदाहरण के लिए, निरंतर वाइंडिंग बनाते समय, पके हुए तार के अलग-अलग टुकड़ों को पहले बट-वेल्ड किया जाता है, और फिर संयुक्त अनुभाग को संसाधित (फ़ाइल) किया जाता है, जिससे जोड़ पर बनने वाली मोटाई समाप्त हो जाती है।
19.3. तारों पर घुमावदार इन्सुलेशन
इन्सुलेशन हटाने और पुराने घुमावदार तारों को साफ करने के बाद, उन पर इन्सुलेशन लपेटा जाता है। गायब तारों को आमतौर पर पीबीडी ब्रांड के तारों से बदल दिया जाता है।
पीबीडी तार में डबल कॉटन इन्सुलेशन होता है। सूत तैयार करना और उसे तार पर लगाना बहुत महत्वपूर्ण कार्य हैं। तार इन्सुलेशन की मोटाई उसके व्यास पर निर्भर करती है। निम्नलिखित वाइंडिंग्स को पुनर्स्थापित करने का सबसे आसान तरीका है:

1. पीबीओ ब्रांड के तार तांबे के कोर होते हैं जो सूती धागे की एक परत के साथ इंसुलेटेड होते हैं। इस ब्रांड के तारों का उपयोग केवल उत्तेजना कॉइल्स की मरम्मत करते समय किया जाता है;
2. पीबीडी ग्रेड तार एक तांबे की कोर होती है जो सूती धागे की दो परतों से इंसुलेटेड होती है। इस ब्रांड के तारों का उपयोग मुख्य वाइंडिंग तार के रूप में किया जाता है, विशेष रूप से तेज मोड़ वाली वाइंडिंग के लिए। ऐसे तारों पर इन्सुलेशन के मुड़ने पर खुलने की संभावना कम होती है क्योंकि इसकी दो परतें अलग-अलग दिशाओं में घाव होती हैं। इसके अलावा, पीबीडी ब्रांड तार का उपयोग तब किया जाता है जब कॉइल के घुमावों के बीच महत्वपूर्ण संभावित अंतर होता है।

सूत संख्या और तार ब्रेडिंग तकनीक का चयन। घुमावदार तारों के लिए सूती धागे का चयन तालिका के अनुसार किया जाता है। 1.
सूत संख्याएँ तालिका में दी गई हैं। 1, घुमावदार धागे की मोटाई निर्धारित करें: संख्या एक ग्राम सूत में धागे के मीटर की संख्या के बराबर है। 100 नंबर और उससे ऊपर से शुरू होने वाला सूत लंबे रेशे वाले कपास से बनाया जाता है। विद्युत गुणों को बेहतर बनाने के लिए सूत को धोया जाता है। कपड़ा उत्पादन के लिए विशिष्ट यार्न नंबर (40, 50, 60) मोटे इन्सुलेशन का उत्पादन करते हैं, जिसके उपयोग से खांचे के भराव कारक में गिरावट के कारण इंजन की शक्ति में कमी हो सकती है।
तालिका नंबर एक
तार वाइंडिंग के लिए सूती धागे की संख्या

कताई मिलें एक ही धागे में लपेटे गए भुट्टे या टांगों के रूप में सूत का उत्पादन करती हैं। वाइंडिंग्स की घनी परत (बिना अंतराल के) प्राप्त करने के लिए, आपको प्रति रैखिक मीटर तार में 1200 से 20 हजार मोड़ यार्न बिछाने की आवश्यकता होती है। वाइंडिंग को तेज करने के लिए इसे एक साथ कई (6 - 24) धागों से किया जाता है। इस प्रयोजन के लिए, सूत को बॉबिन पर पहले से लपेटा जाता है, जिसका आकार वाइंडिंग मशीन के डिज़ाइन द्वारा निर्धारित किया जाता है। फिर सूत को कपास या एस्बेस्टस और कांच के धागे से बने तारों पर लपेटा जाता है।
बढ़ी हुई गर्मी प्रतिरोध (कांच और एस्बेस्टोस) के साथ इन्सुलेशन से विंडिंग्स की सफाई करते समय, अन्य प्रकार के इन्सुलेशन को हटाने के लिए उपयोग की जाने वाली विधियां लागू नहीं होती हैं।
ग्लास इंसुलेशन वाले ब्रेडेड तारों की एक विशेषता इसके फिसलने वाले गुण हैं। इसलिए, ग्लास-इंसुलेटेड तारों का उत्पादन करने वाली फैक्ट्रियों में, बाद वाले को वार्निश बेस (कंडक्टर पर वार्निश इन्सुलेशन को चिपकाना) पर लगाया जाता है। चूँकि इस तकनीक के लिए जटिल विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है, उद्यमों में मरम्मत की दुकानें कांच के धागे से तारों को जोड़ने के लिए एक सरलीकृत तकनीक का उपयोग करती हैं। इस मामले में, इसे कंडक्टर पर सूती धागा जोड़कर लगाया जाता है, जो कांच को फिसलने से रोकता है।
तार परीक्षण. पुनर्स्थापित वाइंडिंग्स की स्वीकृति और परीक्षण GOST की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।
बहाली के दौरान, ब्रैड की गुणवत्ता की जांच की जाती है: इसे मशीन के खांचे से हटा दिया जाता है, निरीक्षण किया जाता है और व्यास मापा जाता है। पुराने इन्सुलेशन को हटाने, वेल्डिंग, ड्राइंग और एनीलिंग के बाद तार के यांत्रिक और विद्युत गुणों की जाँच की जाती है। 1 मीटर लंबा एक नमूना कुंडल से काटा जाता है और इसका ओमिक प्रतिरोध एक पुल से मापा जाता है। तन्यता ताकत एक तन्यता परीक्षण मशीन का उपयोग करके निर्धारित की जाती है। ब्रेडिंग, संसेचन और सुखाने के बाद, लगाए गए इन्सुलेशन का निरीक्षण किया जाता है और विद्युत शक्ति, झुकने और फिसलने (अंतिम परीक्षण) के लिए जाँच की जाती है। तार को अचानक तापमान में उतार-चढ़ाव के बिना एक बंद, सूखे और गर्म कमरे में लकड़ी के स्पूल पर लपेटकर रखा जाता है। कुंडलियों के आकार घाव वाले तारों के व्यास के आधार पर मानकीकृत होते हैं। 1.68 मिमी से अधिक व्यास वाले तारों को कॉइल में छोड़ दिया जाता है।

वाइंडिंग तारों का उद्देश्य विभिन्न विद्युत मशीनों, उपकरणों और माप उपकरणों की वाइंडिंग का निर्माण करना है।

पॉलीमाइड इन्सुलेशन के साथ घुमावदार तारों में तामचीनी तारों के बीच सबसे अधिक गर्मी प्रतिरोध होता है, काफी अच्छी विद्युत विशेषताएं होती हैं, जो 230 सी के तापमान तक गर्म होने पर व्यावहारिक रूप से नहीं बदलती हैं। हालांकि, इन तारों का उत्पादन महंगे, दुर्लभ और के उपयोग से जुड़ा हुआ है। विषाक्त सामग्री, जो उनके उत्पादन को जटिल बनाती है और उनके अनुप्रयोग के क्षेत्रों को महत्वपूर्ण रूप से सीमित करती है।

वाइंडिंग तारों का उद्देश्य विद्युत मशीनों, उपकरणों और उपकरणों की वाइंडिंग का निर्माण करना है।

घुमावदार तार तांबे, एल्यूमीनियम और उच्च-प्रतिरोध मिश्र धातुओं से बने प्रवाहकीय कोर के साथ निर्मित होते हैं। तांबे के साथ तार और एल्यूमीनियम कंडक्टरविद्युत मशीनों और उपकरणों की वाइंडिंग के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, और उच्च-प्रतिरोध मिश्र धातुओं से बने कंडक्टर वाले तारों का उपयोग विद्युत के निर्माण के लिए किया जाता है। तापन तत्व, रिओस्तात और संदर्भ प्रतिरोध।

फाइबर और फिल्म इन्सुलेशन के साथ घुमावदार तारों में तांबा और हो सकता है एल्यूमीनियम कंडक्टरगोल और आयत आकार, साथ ही नाइक्रोम, कॉन्स्टेंटन और मैंगनीन तारों से बने कंडक्टर।

घुमावदार तारों के साथ कागज इन्सुलेशनटीआई 105 से संबंधित हैं और मुख्य रूप से तेल ट्रांसफार्मर की वाइंडिंग के निर्माण के लिए उत्पादित किए जाते हैं। गोल तांबा और एल्यूमीनियम तार 0-12 मिमी से अधिक की मोटाई वाले टेलीफोन या केबल पेपर टेप से इन्सुलेशन वाले पीबी और एपीबी ब्रांड क्रमशः व्यास टी 18 - बी और 1 32 - 8 00 मिमी की सीमा में उत्पादित होते हैं।

घुमावदार तार इनेमल, इनेमल-फाइबर या फाइबर इन्सुलेशन से बने होते हैं। तार इन्सुलेशन का ताप प्रतिरोध वर्ग इनेमल वार्निश की रासायनिक संरचना और रेशेदार सामग्री की प्रकृति से निर्धारित होता है। सेल्युलोज और सिंथेटिक फाइबर युक्त फाइबर और इनेमल-फाइबर इन्सुलेशन वाले तार, जब संसेचित होते हैं, तो गर्मी प्रतिरोध वर्ग ए से संबंधित होते हैं: वे नमी प्रतिरोधी, रासायनिक रूप से अस्थिर होते हैं और परिस्थितियों में काम करने वाली मशीनों के लिए उपयोग नहीं किए जा सकते हैं। उच्च आर्द्रता, उष्णकटिबंधीय जलवायु और आक्रामक वातावरण में। पीबीडी और एक (ओ) कॉटन और दूसरा (कोर के करीब स्थित) लैवसन, पीएलबीडी ब्रांड के तार; PEBO, PELSHO, PELSHO, PEVLO, PEPLO ब्रांडों के इनेमल-फाइबर इन्सुलेशन वाले तार, इनेमल की एक परत के साथ अछूता रहता है और इसके ऊपर कपास (बी), रेशम (एसएच), नायलॉन (के) या लैवसन की एक चोटी होती है। (एल) सूत.

घुमावदार तारों के साथ प्लास्टिक इन्सुलेशनटीआई 105 से संबंधित हैं और मुख्य रूप से सबमर्सिबल इलेक्ट्रिक मोटरों की वाइंडिंग के निर्माण के लिए उपयोग किए जाते हैं जो ऊंचे तापमान और दबाव पर पंप किए गए तरल वातावरण में काम करते हैं। वे, एक नियम के रूप में, एक-, सात- और उन्नीस-तार कोर के साथ निर्मित होते हैं, जिनका नाममात्र व्यास 2 24 - 7 8 मिमी की सीमा में होता है। PVDP-1 और PVDP-2 ब्रांडों के तारों में निम्न- और से बना दो-परत इन्सुलेशन होता है उच्च घनत्व, जो उन्हें क्रमशः 380 और 660 वी के वोल्टेज पर संचालित करने की अनुमति देता है। 3 केवी तक ऑपरेटिंग वोल्टेज के लिए, दो-परत पॉलीथीन इन्सुलेशन के साथ पीपीवीएल ब्रांड तार का उत्पादन किया जाता है। पीपीवीएम ब्रांड तार में बाहरी परत के रूप में संशोधित पॉलीप्रोपाइलीन पर आधारित एक संरचना होती है।

सबमर्सिबल इलेक्ट्रिक मोटरों के लिए फिल्म इंसुलेटेड वाइंडिंग तारों का भी बहुत व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। PETVPDL-3 और PETVPDL-4 ब्रांड के तारों का उत्पादन किया जाता है तांबे के तारव्यास सीमा 1 74 - 2 83 मिमी में।

निरंतर ग्लास इन्सुलेशन के साथ घुमावदार तारों को उच्च आवृत्ति धाराओं द्वारा गरम की गई धातु की छड़ से एक पतली धातु के धागे को खींचकर प्राप्त किया जाता है और एक ग्लास ट्यूब में स्थित होता है, और माइक्रोवायर के वर्ग से संबंधित होता है। मैंगनीन कोर (व्यास 3 - 100 माइक्रोन) वाले तार PSSM ब्रांड के होते हैं और मुख्य रूप से प्रतिरोधों की तैयारी के लिए उपयोग किए जाते हैं। पीएमएस ग्रेड तांबे के तारों का व्यास 5 - 200 माइक्रोन है, और इन्सुलेशन मोटाई 1 - 35 माइक्रोन है। निरंतर ग्लास इन्सुलेशन वाले तारों का मूल्यांकन रैखिक विद्युत प्रतिरोध और प्रतिरोध के तापमान गुणांक द्वारा किया जाता है। इन मापदंडों के अनुसार, उन्हें आठ समूहों और तीन वर्गों में विभाजित किया गया है।

विद्युत मशीनों, उपकरणों और उपकरणों की वाइंडिंग के निर्माण के लिए तांबे और एल्यूमीनियम वाइंडिंग तारों का उपयोग किया जाता है। घुमावदार तार इनेमल, फाइबर और फिल्म के साथ-साथ इनेमल-फाइबर इन्सुलेशन के साथ निर्मित होते हैं।

इनेमल इन्सुलेशन की मोटाई सबसे छोटी (0.0074-0.065) है मिमी)घुमावदार तारों के फाइबर और फिल्म इन्सुलेशन की तुलना में। यह आपको एक ही कॉइल वॉल्यूम में बड़ी संख्या में तार लगाने की अनुमति देता है और इस तरह एक विद्युत मशीन या उपकरण की शक्ति बढ़ाता है। इसलिए, घुमावदार तारों में एनामेल्ड तार सबसे अधिक आशाजनक हैं। तार पर इनेमल इन्सुलेशन एक लचीली वार्निश कोटिंग है जो तार पर लगाई गई वार्निश की एक परत को सख्त करके प्राप्त की जाती है। एनामेलिंग मशीनों का उपयोग करके तार पर वार्निश की एक परत लगाई जाती है। तार पर तरल वार्निश लगाने के सामान्य तरीकों में से एक तार को वार्निश के स्नान में डुबोना है। . इस स्थिति में, तार 6-32 की गति से रोलर्स के साथ चलता है मी/मिनट.तार पर वार्निश फिल्म इनेमल ओवन में सूख जाती है और सख्त हो जाती है विद्युत तापित), एक ट्यूबलर छेद के माध्यम से जिसके माध्यम से तार वार्निश के स्नान में डुबोने के बाद गुजरता है। वार्निश के स्नान में डुबोए जाने से पहले, नंगे तार स्पूल से खुल जाते हैं , फेल्ट वाइप से गुजारकर साफ किया गया . आवेदन तामचीनी कोटिंगतार पर बार-बार तार को वार्निश में डुबाकर (2 से 8 बार तक) किया जाता है। वार्निश के स्नान में तार के प्रत्येक विसर्जन के बाद, यह एक धातु गेज से गुजरता है, जिसकी मदद से तार पर लागू वार्निश परत की मोटाई को तामचीनी ओवन के अंदरूनी हिस्से के माध्यम से समायोजित किया जाता है, जहां तापमान बनाए रखा जाता है 300-450 डिग्री सेल्सियस.

ओवन में तार का निवास समय 2-50 सेकंड है। तार पर वार्निश फिल्म को सख्त करने की प्रक्रियाओं के लिए लागू वार्निश की परत पर उच्च तापमान का प्रभाव आवश्यक है।

तालिका में 6 और 7 तांबे का मुख्य वर्गीकरण दिखाते हैं और एल्यूमीनियम तारतामचीनी इन्सुलेशन के साथ. यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एल्यूमीनियम तारों पर तामचीनी इन्सुलेशन का ताप प्रतिरोध तांबे के तारों पर संबंधित तामचीनी की तुलना में औसतन 6-10 डिग्री सेल्सियस अधिक है। इसे कार्बनिक इनेमल कोटिंग पर एल्यूमीनियम के कम उत्प्रेरक प्रभाव द्वारा समझाया गया है। कंडक्टर तांबे को बचाने की आवश्यकता के कारण, एल्यूमीनियम घुमावदार तारों की सीमा बढ़ जाएगी। सबसे बड़ी व्यावहारिक रुचि पॉलीविनाइल एसीटल और पॉलिएस्टर रेजिन (पीईवी और पीईटीवी तार) पर आधारित उच्च शक्ति तामचीनी कोटिंग के साथ घुमावदार तार हैं, साथ ही पॉलीयुरेथेन राल (पीईवीटीएल तार) पर आधारित उच्च शक्ति तामचीनी कोटिंग वाले तार हैं। उत्तरार्द्ध को उच्च विद्युत प्रतिरोध और उनके इन्सुलेशन की ढांकता हुआ ताकत की विशेषता है। 300-360 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने पर पॉलीयूरेथेन वार्निश की फिल्म को हटाने के कारण, पीईवीटीएल तारों को तामचीनी परत की प्रारंभिक सफाई के बिना और विशेष नक़्क़ाशी यौगिकों के उपयोग के बिना जल्दी से टिन किया जाता है।

तामचीनी इन्सुलेशन के साथ तांबे के घुमावदार तार। तालिका 6.

इनेमल इन्सुलेशन के साथ एल्यूमीनियम घुमावदार तार। तालिका 7.

इनेमल इंसुलेशन वाले तारों से बनी वाइंडिंग को फाइबर इंसुलेशन वाले तारों से बनी वाइंडिंग की तरह ही विद्युत इन्सुलेट वार्निश के साथ संसेचन की आवश्यकता होती है। तथ्य यह है कि इनेमल इंसुलेटिंग कोटिंग की एक पतली परत में हमेशा थोड़ी मात्रा होती है छेद के माध्यम से(स्पॉट क्षति) अपूर्ण तार एनामेलिंग तकनीक (तालिका 8) और तार पर गड़गड़ाहट की उपस्थिति के कारण होती है।

इनेमल इन्सुलेशन वाले तारों पर बिंदु क्षति की अनुमेय संख्या। तालिका 8.

तामचीनी तारों की सबसे महत्वपूर्ण विशेषताएं हैं: तामचीनी कोटिंग्स की लोच, गर्मी प्रतिरोध और विद्युत शक्ति। ध्यान देने योग्य अन्य विशेषताएं तामचीनी इन्सुलेशन का विद्युत प्रतिरोध, इसकी थर्मोप्लास्टिकिटी और घर्षण के दौरान यांत्रिक शक्ति हैं। यहां हम पहली तीन विशेषताओं पर नजर डालेंगे।

इनेमल कोटिंग की लोच 0.38 तक के व्यास वाले तारों के लिए मिमीतार के सुचारू रूप से खिंचने से निर्धारित होता है जब तक कि यह 10% तक लंबा न हो जाए या जब तक यह टूट न जाए। इस मामले में, तामचीनी फिल्म में दरार नहीं पड़नी चाहिए। बड़े व्यास के तारों के लिए, तामचीनी कोटिंग की लोच तार को स्टील की छड़ पर घुमाकर निर्धारित की जाती है, जिसका व्यास नंगे तार (तामचीनी के बिना) के व्यास का तीन गुना होता है। उदाहरण के लिए, 0.96 व्यास वाला एक तार मिमी 3x0.96=2.88 व्यास वाली स्टील की छड़ पर घाव मिमी.इस मामले में, तार के घुमावों पर कोई तामचीनी दरार नहीं मिलनी चाहिए।

तामचीनी इन्सुलेशन का गर्मी प्रतिरोधतामचीनी तार के नमूना टुकड़ों की थर्मल उम्र बढ़ने के परिणामस्वरूप निर्धारित किया गया।

ऐसा करने के लिए, तार के टुकड़ों को एक गर्म कक्ष (थर्मोस्टेट) में रखा जाता है, जहां उन्हें 24 घंटे तक रखा जाता है। इनेमल कोटिंग की संरचना के आधार पर 105, 125, 155 या 200°C के तापमान पर। थर्मोस्टेट (थर्मल एजिंग) में रखे जाने के बाद, तामचीनी तार का एक टुकड़ा, कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है, एक निश्चित बढ़ाव मूल्य तक खींचा जाता है। 0.38 से अधिक व्यास वाले तार मिमीथर्मल एजिंग के बाद, उन्हें एक निश्चित व्यास की गोल स्टील रॉड पर लपेटा जाता है। इन परीक्षणों के दौरान, तार पर इनेमल में कोई दरार नहीं देखी जानी चाहिए। अन्यथा, तार को ताप प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा नहीं करने वाला माना जाता है।

विद्युत शक्तितामचीनी इन्सुलेशन 200 की लंबाई के साथ एक साथ मुड़े हुए (मुड़े हुए) दो तारों पर निर्धारित किया जाता है मिमी.प्रति लंबाई 200 मोड़ों की संख्या मिमीतार के व्यास के आधार पर सेट किया गया है (तालिका 9)। जैसे-जैसे तार का व्यास बढ़ता है, घुमावों की संख्या तदनुसार घटती जाती है।

इनेमल इन्सुलेशन के साथ तारों का ब्रेकडाउन वोल्टेज। तालिका 9.

फाइबर और फिल्म इन्सुलेशन के साथ तांबे के घुमावदार तार . तालिका 10

एनामेल्ड तारों के दो टुकड़ों को एक विशेष मशीन में घुमाया जाता है, जिसमें मुड़े हुए तारों को 1 के तनाव के अधीन किया जाता है। किलोग्राम 1 द्वारा मिमीतार का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र। तालिका में 9 दिए गए हैं सबसे छोटे मानतारों के मुड़े हुए हिस्सों पर इनेमल की दो परतों के लिए ब्रेकडाउन वोल्टेज।

फाइबर और फिल्म इन्सुलेशन के साथ घुमावदार तारों में बड़ी इन्सुलेशन मोटाई (0.05-0.22) होती है मिमी)तामचीनी तारों की तुलना में। फाइबर और फिल्म इन्सुलेशन के साथ तांबे और एल्यूमीनियम तारों की मुख्य श्रृंखला (तालिका 10, 11) में दी गई है।

फाइबर इन्सुलेशन के साथ एल्यूमीनियम घुमावदार तार। तालिका 11

निम्नलिखित धागों का उपयोग रेशेदार इन्सुलेशन के रूप में किया जाता है: कपास, रेशम, नायलॉन फाइबर, एस्बेस्टस और ग्लास फाइबर।

घुमावदार तारों का सबसे बड़ा ताप प्रतिरोध ग्लास और एस्बेस्टस यार्न का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है, जिसे ग्लिफ़थल और ऑर्गेनोसिलिकॉन वार्निश का उपयोग करके तार की सतह पर चिपकाया जाता है, जो गर्मी के प्रतिरोध में वृद्धि की विशेषता है।

घुमावदार तारों के फिल्म इन्सुलेशन में ट्राईएसीटेट फिल्म (सेलूलोज़ ट्राईसेटेट) से बने टेप होते हैं, जो चिपकने वाले वार्निश (ग्लिफ़थेलिक, आदि) का उपयोग करके तार की सतह पर लगाए जाते हैं।

तेल-अछूता ट्रांसफार्मर वाइंडिंग्स के निर्माण के लिए, पेपर टेप से बने इन्सुलेशन वाले तारों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो खनिज तेल के साथ अच्छी तरह से संसेचित होते हैं। यह ट्रांसफार्मर वाइंडिंग्स के इन्सुलेशन की उच्च विद्युत शक्ति सुनिश्चित करता है।

कागज या ट्राइएसीटेट टेप से बनी वाइंडिंग की यांत्रिक शक्ति बढ़ाने के लिए, कपास की वाइंडिंग (पीबीबीओ, पीपीबीओ-1, आदि ब्रांड के तार) या नायलॉन (पीपीकेओ-1, पीपीकेओ-2, आदि ब्रांड के तार) का उपयोग किया जा सकता है। इसके ऊपर सूत रखा जाता है। फिल्म इन्सुलेशन वाले तारों में विद्युत शक्ति बढ़ जाती है।

सूचीबद्ध लोगों के अलावा, तामचीनी-फाइबर इन्सुलेशन के साथ घुमावदार तारों का भी उत्पादन किया जाता है। इन तारों के लिए, इनेमल की एक परत के ऊपर कपास, रेशम, नायलॉन या कांच के धागे की एक वाइंडिंग लगाई जाती है। इस प्रकार के घुमावदार तारों का उपयोग कर्षण, खनन इलेक्ट्रिक मोटरों और अन्य विद्युत मशीनों और उपकरणों में अधिक गंभीर कामकाजी परिस्थितियों के लिए किया जाता है जहां तामचीनी इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है सुरक्षात्मक आवरणरेशेदार पदार्थों से. नायलॉन फाइबर से बनी वाइंडिंग में सबसे बड़ी यांत्रिक शक्ति होती है। कांच के धागों से बनी वाइंडिंग से ताप प्रतिरोध बढ़ जाता है।

तालिका में 12 इनेमल-फाइबर इन्सुलेशन के साथ घुमावदार तारों का मुख्य वर्गीकरण दिखाता है।

फाइबर इन्सुलेशन के साथ घुमावदार तारों की आवश्यकताएं इस प्रकार हैं। फाइबर इन्सुलेशन वाले तारों के लिए तार पर लगाए गए वाइंडिंग के धागों के बीच कोई अंतराल नहीं होना चाहिए। व्यास के पांच गुना के बराबर व्यास (लेकिन 3 से कम नहीं) के साथ स्टील की छड़ पर तार घुमाते समय धागे में कोई टूटना नहीं होना चाहिए मिमी)दो परतों में फाइबर इन्सुलेशन वाले तार (पीबीडी, जीआईएल ब्रांड आदि के तार), या इन्सुलेशन की एक परत (पीबीओ ब्रांड के तार, आदि) के साथ एक तार को दस के बराबर व्यास वाली रॉड पर घुमाते समय तार के व्यास का गुना (लेकिन 6 से कम नहीं)। मिमी).

तालिका 12

फाइबर इन्सुलेशन के साथ घुमावदार तारों के विद्युत इन्सुलेट गुण अपेक्षाकृत कम होते हैं, क्योंकि सभी प्रकार के फाइबर इन्सुलेशन हीड्रोस्कोपिक होते हैं, अर्थात। हवा से नमी को अवशोषित करें. कांच और नायलॉन फाइबर की हाइग्रोस्कोपिसिटी कपास और रेशम फाइबर की हाइग्रोस्कोपिसिटी से कुछ कम है।

फाइबर इन्सुलेशन वाले तारों से बनी वाइंडिंग को सावधानीपूर्वक सुखाने और इंसुलेटिंग वार्निश या कंपाउंडिंग (सॉल्वैंट्स के बिना इन्सुलेट यौगिकों के साथ संसेचन) के साथ संसेचन की आवश्यकता होती है।

रेशेदार इन्सुलेशन वाले तारों की विद्युत शक्ति तंतुओं के बीच संलग्न हवा की विद्युत शक्ति के साथ-साथ PELPYU तारों के तामचीनी इन्सुलेशन की विद्युत शक्ति से निर्धारित होती है। पेल्शको, पेल्बो, आदि।

फाइबर इन्सुलेशन की विद्युत शक्ति धातु की छड़ के चारों ओर लपेटे गए तारों के अनुभागों (नमूनों) का परीक्षण करके निर्धारित की जाती है। इस मामले में, परीक्षण के तहत तार की छड़ और धातु कोर पर वोल्टेज लागू किया जाता है। पीबीडी तारों की फाइबर इन्सुलेशन परत का ब्रेकडाउन वोल्टेज। पीएसएचडी, पीएसएचडीके 450-600 की रेंज में है में, और तार PELBO हैं। PELPYU और 11EL1PKO - 700-1000 में।गर्मी प्रतिरोधी वार्निश (तार PSD. GCLR) के साथ लगाए गए ग्लास इन्सुलेशन वाले तारों में लगभग समान ब्रेकडाउन वोल्टेज देखा जाता है। एस्बेस्टस इन्सुलेशन वाले तारों के लिए, ब्रेकडाउन वोल्टेज 450-500 है में।

फिल्म इन्सुलेशन (सेल्यूलोज ट्राइएसीटेट और अन्य फिल्में) वाले तारों में सबसे अच्छी विद्युत विशेषताएं होती हैं। फिल्म इन्सुलेशन का जल प्रतिरोध और विद्युत शक्ति फाइबर इन्सुलेशन की तुलना में काफी अधिक है, यहां तक ​​कि इनेमल के साथ संयोजन में भी। फिल्म इन्सुलेशन की विद्युत शक्ति 40-50 की सीमा में है केवी/मिमी,इसलिए, 2 से 4 के व्यास वाले तार मिमी 0.1 की इन्सुलेशन परत मोटाई के साथ मिमीब्रेकडाउन वोल्टेज 4-5 है के। वी, और 0.5-2.0 के व्यास वाले तारों के लिए मिमी 0.0075 की फिल्म इन्सुलेशन मोटाई के साथ मिमीब्रेकडाउन वोल्टेज 3.0-3.75 है के। वी।

फिल्म इन्सुलेशन (PPBO-1. IIIIKO-1. PPBO-2. PPKO-2) के साथ आयताकार घुमावदार तारों के लिए औसत ब्रेकडाउन वोल्टेज 1.3-6.0 है के। वी।दिए गए मान फ़ाइबर-इंसुलेटेड तारों के ब्रेकडाउन वोल्टेज से बहुत अधिक हैं।

इनेमल, फाइबर और इनेमल-फाइबर इन्सुलेशन के साथ तांबे और एल्यूमीनियम तारों के अलावा, घुमावदार तार भी उच्च-प्रतिरोध मिश्र धातुओं (समान प्रकार के इन्सुलेशन के साथ मैंगनीन, कॉन्स्टेंटन और नाइक्रोम) से निर्मित होते हैं। उच्च शक्ति वाले इनेमल इन्सुलेशन (विनिफ़्लेक्स, मेटलविन) वाले मैंगनीन तार 0.02 से 0.8 के व्यास के साथ निर्मित होते हैं मिमी.वे नरम मैंगनीन (ग्रेड PEVMM-1, PEVMM-2) से बने होते हैं। ठोस बिना जलाए (ग्रेड: PEVM G-1. PEVMT-2) तार से। से तार नाइक्रोम तार 0.02 से 0.4 तक व्यास में उत्पादित मिमी(ब्रांड PEVNHL, PEVNH-2)। और नरम और कठोर तार से बने कॉन्स्टेंटन तार 0.03 से 0.8 मिमी (ब्रांड PEVKM-1, PEVKM-2. IEVKT-1. PEVKT-2) के व्यास के साथ निर्मित होते हैं। सभी तार ब्रांडों में, संख्या 2 तामचीनी इन्सुलेशन की एक मोटी परत को इंगित करती है।

लंबाई पर बिंदु क्षति की संख्या 15 एमइन तारों के लिए 20 से अधिक नहीं होना चाहिए - सामान्य मोटाई की इन्सुलेशन परत वाले तारों के लिए और 10 - मोटी इन्सुलेशन परत वाले तारों के लिए।

एनामेल्ड तारों को 200 V (0.02-0.05 मिमी व्यास वाले तार) से 450 V (0.55-0.8 मिमी व्यास वाले तार) तक परीक्षण वोल्टेज का सामना करना होगा। अन्यथा, उच्च-प्रतिरोध मिश्र धातुओं से बने तामचीनी तार समान आवश्यकताओं के अधीन हैं तांबे के तारतामचीनी इन्सुलेशन के साथ. उच्च शक्ति वाले इनेमल वाले तारों के अलावा, पारंपरिक तेल सुखाने वाले इनेमल वाले तारों का भी उत्पादन किया जाता है। मैंगनीन (पीईएमएम और पीईएमटी ब्रांड) और कॉन्स्टेंटन (पीईके ब्रांड) से बने तारों में ऐसा इन्सुलेशन होता है।

इसके अलावा, गर्मी प्रतिरोधी (ऑर्गेनोसिलिकॉन) एनामेल्स के साथ मैंगनीन, कॉन्स्टेंटन और नाइक्रोम तारों का उत्पादन किया जाता है। ऐसे तार 180°C तक के तापमान पर लंबे समय तक काम कर सकते हैं।

इनेमल-फाइबर इन्सुलेशन के साथ केवल मैंगनीन और कॉन्स्टेंटन तारों का उत्पादन किया जाता है। उनके लिए, सूखने वाले तेल वाले इनेमल का उपयोग किया जाता है, जिसके ऊपर रेशम (PESHOMM, PESHOMT, PESHOK ब्रांड) या कपास (YUBOK ब्रांड) यार्न से बनी वाइंडिंग की एक परत लगाई जाती है।

इसके अलावा, हमारा उद्योग केवल रेशेदार इन्सुलेशन के साथ मैंगनीन और कॉन्स्टेंटन तारों का उत्पादन करता है, जिसमें रेशम यार्न वाइंडिंग (ब्रांड पीएसएचएमएम, पीएसएचडीएमटी, पीएसएचडीके) की दो परतें शामिल होती हैं। फाइबर-इन्सुलेटेड तारों से बनी वाइंडिंग, जब वार्निश के साथ संसेचित की जाती है, तो 105°C तक के तापमान पर काम कर सकती है।

उच्च-प्रतिरोध मिश्र धातुओं से बने तारों का उपयोग पोटेंशियोमीटर, अतिरिक्त और संदर्भ प्रतिरोधों के निर्माण के साथ-साथ विद्युत माप उपकरणों में भी किया जाता है।

काम का अंत -

यह विषय अनुभाग से संबंधित है:

इलेक्ट्रोमैटेरियल्स विज्ञान

इलेक्ट्रोमटेरियल्स विज्ञान उस्त-कामेनोगोर्स्क, उस्त-कामेनोगोर्स्क की शिक्षिका नीना फेडोरोवना काराकाटोवा द्वारा संकलित...

अगर आपको चाहिये अतिरिक्त सामग्रीइस विषय पर, या आपको वह नहीं मिला जो आप खोज रहे थे, हम अपने कार्यों के डेटाबेस में खोज का उपयोग करने की सलाह देते हैं:

हम प्राप्त सामग्री का क्या करेंगे:

यदि यह सामग्री आपके लिए उपयोगी थी, तो आप इसे सोशल नेटवर्क पर अपने पेज पर सहेज सकते हैं:

इस अनुभाग के सभी विषय:

उस्त-कामेनोगोर्स्क 2011
द्वारा संकलित: नीना फेडोरोव्ना काराकाटोवा, उस्त-कामेनोगोर्स्क पॉलिटेक्निक कॉलेज में शिक्षिका। ट्यूटोरियलअभिप्रेत

पुस्तक में स्वीकृत मूल्य.
α - रैखिक विस्तार का तापमान गुणांक ω - कोणीय आवृत्ति γ - विशिष्ट चालकता

धातुकर्म के मूल सिद्धांत.
धातुकर्म एक विज्ञान है जो धातुओं और मिश्र धातुओं की संरचना, आंतरिक संरचना और उनके अंतर्संबंध में गुणों का अध्ययन करता है, साथ ही थर्मल, रासायनिक और यांत्रिक प्रभावों के तहत उनके परिवर्तनों के पैटर्न का भी अध्ययन करता है।

धातुओं की संरचना और गुण.
धातुओं की क्रिस्टल संरचना. धातुओं के विविध गुण, जिनके कारण उन्हें प्रौद्योगिकी में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, उनकी संरचना से निर्धारित होते हैं। धातुओं

लोहा और उसकी मिश्रधातुएँ।
लौह-कार्बन मिश्रधातुओं का आरेख बताइए। लौह-कार्बन मिश्र धातुओं को स्टील्स में विभाजित किया जाता है, जिसमें 2.14% तक कार्बन होता है, और कच्चा लोहा, 2.14 से 6.67% तक होता है।

स्टील के गुणों पर मिश्रधातु तत्वों का प्रभाव।
क्रोमियम (सीआर) कठोरता, शक्ति और लचीलापन बढ़ाता है, कठोरता बनाए रखता है, स्टील के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है, कठोरता को बढ़ाता है, कठोर बनाने की अनुमति देता है

एम - मोलिब्डेनम
मिश्र धातु इस्पात का अंकन। मिश्र धातु इस्पात को नामित करने के लिए, संख्याओं और अक्षरों के एक निश्चित संयोजन का उपयोग किया जाता है, जो स्टील की अनुमानित संरचना को दर्शाता है। संरचनात्मक इस्पात के लिए

संरचनात्मक मिश्र धातु इस्पात
स्टील्स के इस समूह का उपयोग मुख्य रूप से महत्वपूर्ण मशीन भागों के निर्माण के लिए किया जाता है धातु संरचनाएँ(गोस्ट 4543-71)। क्रोम स्टील्स. व्यापक

उपकरण मिश्र धातु इस्पात
टूल मिश्र धातु स्टील्स में टूल कार्बन स्टील्स की तुलना में फायदे हैं। कुछ मिश्रधातु तत्वों की शुरूआत के साथ, स्टील लाल प्रतिरोध प्राप्त कर लेता है,

विशेष गुणों वाले स्टील.
प्रौद्योगिकी का विकास, विमानन, ऊर्जा, रसायन और अन्य उद्योगों की ज़रूरतें स्टील्स पर विशेष मांग रखती हैं: उदाहरण के लिए, संक्षारण का विरोध करने की क्षमता और

धातुओं का थर्मल और रासायनिक-थर्मल उपचार।
धातुओं और मिश्र धातुओं का ताप उपचार बदलने की प्रक्रिया है आंतरिक संरचना(संरचनाएं) धातुओं और मिश्रधातुओं को गर्म करने, धारण करने और बाद में ठंडा करने के द्वारा

एनीलिंग और सामान्यीकरण।
हीटिंग तापमान और शीतलन की स्थिति के आधार पर, वहाँ हैं निम्नलिखित प्रकार उष्मा उपचार: एनीलिंग, सामान्यीकरण, सख्त करना और तड़का लगाना। उनके पास है विभिन्न प्रयोजनऔर एक दूसरे से भिन्न

सख्त करना, ताप दर, शमन मीडिया, सख्त करने के तरीके।
हार्डनिंग एक ताप उपचार प्रक्रिया है जिसमें स्टील को महत्वपूर्ण तापमान से थोड़ा ऊपर के तापमान पर गर्म किया जाता है, तापमान बनाए रखा जाता है और फिर पानी, तेल, या में जल्दी से ठंडा किया जाता है।

सतह का सख्त होना।
अक्सर यह आवश्यक होता है कि मशीन के हिस्से की सतह बहुत कठोर हो, लेकिन उसका कोर कठोर, मजबूत रहे और प्रभावों और वैकल्पिक भार को अच्छी तरह से सहन कर सके। को

शीत उपचार.
शीत उपचार (साथ नकारात्मक तापमान) सोवियत वैज्ञानिकों ए.पी. गुल्येव, एस.एस. स्टाइनबर्ग, एन.ए. मिंकेविच द्वारा विकसित ताप उपचार की एक नई विधि है। होलो प्रसंस्करण

कठोर इस्पात का तड़का लगाना और उसका पुराना होना।
टेम्परिंग एक ताप उपचार प्रक्रिया है जिसका उपयोग स्टील को सख्त करने के बाद आंतरिक तनाव को खत्म करने, भंगुरता को कम करने, कठोरता को कम करने, कठोरता को बढ़ाने और सुधार करने के लिए किया जाता है।

सीमेंटीकरण।
सीमेंटेशन कम कार्बन वाले स्टील की सतह परत को कार्बन से संतृप्त करने की प्रक्रिया है। सीमेंटेशन का उद्देश्य प्राप्त करना है उच्च कठोरताचिपचिपा और नरम बनाए रखते हुए भागों की सतह परत

नाइट्राइडिंग, साइनाइडेशन।
नाइट्राइडिंग स्टील भागों की सतह परत को नाइट्रोजन से संतृप्त करने की प्रक्रिया है। नाइट्राइडिंग का उद्देश्य उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध, प्रत्यावर्तन के लिए अच्छा प्रतिरोध प्राप्त करना है

प्रसार धातुकरण.
डिफ्यूजन मेटलाइजेशन स्टील उत्पादों की सतह परत को स्केल देने के लिए एल्यूमीनियम, क्रोमियम, सिलिकॉन, बोरॉन और अन्य तत्वों से संतृप्त करने की प्रक्रिया है।

धातुओं और मिश्र धातुओं का संक्षारण। संक्षारण की अवधारणा, इसके प्रकार।
धातुओं और मिश्र धातुओं का संक्षारण (लैटिन - "संक्षारण") बाहरी वातावरण के प्रभाव में उनका विनाश है। लगभग सभी धातुएँ (तथाकथित उत्कृष्ट धातुओं को छोड़कर)

धातुओं को संक्षारण से बचाना।
धातुओं या संक्षारण से बचाव के उपायों का सार विनाशकारी वातावरण के साथ धातु के सीधे संपर्क को रोकना है। यह, सबसे पहले, आवेदन करके हासिल किया जाता है

तांबा और उसकी मिश्रधातुएँ।
कई अलौह धातुओं और उनके मिश्र धातुओं में कई मूल्यवान गुण होते हैं: अच्छा लचीलापन, क्रूरता, उच्च विद्युत और तापीय चालकता, संक्षारण प्रतिरोध, आदि। इन गुणों के लिए धन्यवाद

एल्युमीनियम और उसकी मिश्रधातुएँ।
एल्यूमीनियम हल्की धातुसिल्वर-सफ़ेद रंग, घनत्व 2.7 ग्राम/सेमी3, गलनांक 660 डिग्री सेल्सियस। यांत्रिक विशेषताएंइसलिए, संरचनात्मक सामग्री के रूप में एल्यूमीनियम कम है

मैग्नीशियम और टाइटेनियम मिश्र धातु।
मैग्नीशियम एक हल्की धातु है जिसका रंग चांदी जैसा, घनत्व 1.74 ग्राम/सेमी3, गलनांक 651 डिग्री सेल्सियस है। गलनांक से थोड़ा ऊपर के तापमान पर, यह आसान है

तांबे का संचालन और उसके गुण।
तांबा अपनी उच्च विद्युत चालकता, यांत्रिक शक्ति और वायुमंडलीय संक्षारण के प्रतिरोध के कारण मुख्य कंडक्टर सामग्रियों में से एक है। विद्युत चालकता द्वारा

तांबा आधारित कंडक्टर मिश्र धातु (कांस्य और पीतल)।
तांबा आधारित मिश्रधातु से सबसे बड़ा अनुप्रयोगइलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग में उन्हें कांस्य और पीतल प्राप्त हुआ। कांस्य विशेष रूप से टिन, एल्यूमीनियम और अन्य धातुओं के साथ तांबे की मिश्रधातु हैं

एल्यूमीनियम का संचालन और उसके गुण।
एल्युमीनियम हल्की धातुओं के समूह से संबंधित है। एल्यूमीनियम का घनत्व 2.7 ग्राम/सेमी3 है, अर्थात। एल्युमीनियम तांबे की तुलना में 3.3 गुना हल्का है। उपलब्धता, अपेक्षाकृत उच्च चालकता

लोहे और इस्पात का संचालन.
प्रकृति में, लोहा ऑक्सीजन (FeO; Fe203; Fe304, आदि) के साथ विभिन्न यौगिकों में पाया जाता है। इन यौगिकों से रासायनिक रूप से शुद्ध लोहे को अलग करना बेहद मुश्किल है। विद्युत एवं चुंबकीय

सीसा और उसके गुण.
सीसा एक अत्यंत मुलायम, हल्की धातु है स्लेटी, कई अभिकर्मकों (सल्फर, नमक और) के लिए उच्च लचीलापन और संक्षारण प्रतिरोध रखता है एसीटिक अम्ल, समुद्र का पानीऔर

इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग में उपयोग की जाने वाली उत्कृष्ट धातुएँ।
उत्कृष्ट धातुएँ वे होती हैं जो हवा में ऑक्सीकरण करती हैं कमरे का तापमान. उत्कृष्ट धातुओं के समूह में शामिल हैं: प्लैटिनम, सोना और चांदी। इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग में इन धातुओं का

इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग में उपयोग की जाने वाली दुर्दम्य धातुएँ।
दुर्दम्य धातुओं में से, टंगस्टन और मोलिब्डेनम का इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। टंगस्टन एक भूरे रंग की धातु है उच्च तापमानगलनांक 3370°C और

उच्च प्रतिरोधकता वाली कंडक्टर सामग्री।
कुछ मामलों में, कंडक्टर सामग्रियों को उच्च प्रतिरोधकता पी, प्रतिरोध के कम तापमान गुणांक और ऊंचे तापमान पर ऑक्सीकरण के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

तांबे और निकल पर आधारित उच्च प्रतिरोध कंडक्टर मिश्र धातु।
सटीक (उदाहरण) प्रतिरोधों के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली चालक मिश्रधातुएँ मैंगनीन हैं। वे तांबे (Cu), मैंगनीज (Mn) और निकल (Ni) से बने होते हैं। सबसे आम

गर्मी प्रतिरोधी कंडक्टर मिश्र धातु।
विद्युत ताप उपकरणों और प्रतिरोध भट्टियों में उपयोग किए जाने वाले ताप तत्वों के लिए, तार और टेप की आवश्यकता होती है जो 800 से 1200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर लंबे समय तक काम कर सकें। वर्णित

अतिचालकों के गुण.
अतिचालकता की घटना की खोज 1911 में डच भौतिक विज्ञानी एच. कामेरलिंग-ओनेस ने की थी। आधुनिक सिद्धांत, जिसके मुख्य प्रावधान डी. लार्डिन, एल. कूपर के कार्यों में विकसित किए गए थे,

इलेक्ट्रोकार्बन सामग्री और उत्पाद।
इलेक्ट्रोकार्बन उत्पादों में विद्युत मशीनों के लिए ब्रश, इलेक्ट्रोड शामिल हैं बिजली के ओवन, संपर्क भाग, उच्च-प्रतिरोध कार्बन प्रतिरोधक और कुछ अन्य उत्पाद

इलेक्ट्रिक कार्बन उत्पादों के मूल गुण।
इलेक्ट्रोकार्बन उत्पादों में से, सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रिक ब्रश हैं, जिन्हें अक्सर ब्रश कहा जाता है। हम उन पर अधिक विस्तार से विचार करेंगे। वर्तमान में प्रयुक्त

स्क्रीन सामग्री.
परिरक्षण दक्षता स्क्रीन की अनुपस्थिति और उपस्थिति में परिरक्षित स्थान में वर्तमान वोल्टेज, विद्युत और चुंबकीय क्षेत्र की ताकत का अनुपात है। ई=यू/यू"=1/1"

स्थापना तार.
इंस्टॉलेशन तारों का उपयोग विद्युत उपकरणों और मशीनों में विभिन्न उपकरणों और भागों को जोड़ने के लिए किया जाता है। स्थापना तारों के प्रवाहकीय कोर कंडक्टर धातुओं से बने होते हैं

स्थापना तार
बी) चित्र। 19 . स्थापना तारों के साथ रबर इन्सुलेशन: ए - पीआर ब्रांड, बी - पीआरजी ब्रांड; 1 - सिंगल-वायर कोर। 2 - वल्केनाइज्ड रबर इन्सुलेशन

नियंत्रण केबल.
नियंत्रण केबल को स्थायी कनेक्शन के लिए डिज़ाइन किया गया है बिजली के उपकरण, उपकरण, विद्युत टर्मिनल असेंबली वितरण उपकरणनाममात्र चर के साथ

रबर इन्सुलेशन के साथ पावर केबल।
बिजली की तारेंरबर इन्सुलेशन के साथ ट्रांसमिशन और वितरण के लिए उपयोग किया जाता है विद्युतीय ऊर्जा 500, 3000 और 6000 वी के वोल्टेज वाले इंस्टॉलेशन में प्रत्यावर्ती धारा. पुनः के साथ केबल

पेपर इंसुलेटेड केबल।
इंप्रेग्नेटेड पेपर इंसुलेशन वाले पावर केबल 1,3,6,10,20,35 केवी और उससे अधिक के वोल्टेज उत्पन्न करते हैं। यहां हम 35 केवी तक के वोल्टेज के लिए व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले केबलों पर विचार करेंगे।

विद्युत रोधक सामग्री.
चावल। 36. ढांकता हुआ के माध्यम से वॉल्यूमेट्रिक और सतह रिसाव धाराओं के पथ: 1- ढांकता हुआ, 2- इलेक्ट्रोड यह ज्ञात है कि प्रत्येक सामग्री

ढांकता हुआ का ध्रुवीकरण.
(p डाइलेक्ट्रिक्स का ध्रुवीकरण क्रम से जुड़े होने की प्रक्रिया है विद्युत शुल्कवोल्टेज के प्रभाव में ढांकता हुआ के अंदर. ध्रुवीकरण की प्रक्रिया को प्रतिनिधित्व द्वारा स्पष्ट किया जा सकता है

डाइलेक्ट्रिक्स में ऊर्जा हानि.
जब किसी ढांकता हुआ में ध्रुवीकरण प्रक्रियाएं होती हैं, तो इन प्रक्रियाओं के कारण होने वाली विद्युत धारा उसमें प्रवाहित होती है, क्योंकि ध्रुवीकरण के दौरान विद्युत आवेश गति करते हैं।

ढांकता हुआ का टूटना.
डाइलेक्ट्रिक्स का उपयोग विद्युतरोधी सामग्री के रूप में किया जाता है विद्युत प्रतिष्ठान, मशीनें और उपकरण, जहां वे उच्च वोल्टेज के संपर्क में आते हैं और नष्ट हो सकते हैं

डाइलेक्ट्रिक्स की विद्युत विशेषताओं को मापने के तरीके।
प्रतिरोधकतामुख्य है विद्युत विशेषताओंकोई भी विद्युत सामग्री (कंडक्टर, विद्युत इन्सुलेटिंग और अर्धचालक)। इसकी गणना द्वारा की जाती है

थर्मल विशेषताएँ और उन्हें मापने के तरीके।
तरल डाइलेक्ट्रिक्स (तेल) के वाष्प का फ़्लैश बिंदु एक पीवीएनओ प्रकार के उपकरण (छवि 68) का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है। डिवाइस का आधार ढक्कन 8 वाला एक पीतल का बर्तन है, जिसमें दो भाग होते हैं: निचला

विद्युत इन्सुलेट सामग्री की भौतिक-रासायनिक विशेषताएं।
एसिड संख्या 1 ग्राम तरल ढांकता हुआ में निहित मुक्त एसिड को बेअसर करने के लिए आवश्यक पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड (KOH) के मिलीग्राम (मिलीग्राम) की संख्या है। एसिड संख्या परिभाषित

डाइलेक्ट्रिक्स की आर्द्रता गुण।
चुनते समय रोधक सामग्रीकिसी विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए, आपको न केवल इसके विद्युत गुणों पर ध्यान देना होगा सामान्य स्थितियाँ, लेकिन उनकी स्थिरता पर भी विचार करें

विद्युत इन्सुलेट सामग्री की हाइग्रोस्कोपिसिटी।
विद्युत इन्सुलेशन सामग्री कमोबेश हीड्रोस्कोपिक होती है, अर्थात। से नमी सोखने की क्षमता होती है पर्यावरण, और नमी पारगम्य हैं, यानी, गुजरने में सक्षम हैं

गैसीय ढांकता हुआ. गैसीय डाइलेक्ट्रिक्स का महत्व.
गैसीय डाइलेक्ट्रिक्स में वायु सहित सभी गैसें शामिल हैं, जो कई गैसों और जल वाष्प का मिश्रण है। कई गैसों (वायु, नाइट्रोजन, आदि) का उपयोग ढांकता हुआ के रूप में किया जाता है

गैसों की विद्युत चालकता.
सभी गैसों में उनके संपर्क में आने से पहले भी विद्युत वोल्टेजवहाँ हमेशा एक निश्चित मात्रा में विद्युत आवेशित कण - इलेक्ट्रॉन और आयन होते हैं, जो अव्यवस्थित तापीय अवस्था में होते हैं

गैस टूटना.
किसी गैस में प्रभाव आयनीकरण की प्रक्रिया के विकास से गैस की दी गई मात्रा (वर्तमान-वोल्टेज विशेषता पर बिंदु n) का विघटन होता है। गैस के टूटने के समय, इसमें धारा तेजी से बढ़ जाती है, और वोल्टेज की प्रवृत्ति होती है

ठोस डाइलेक्ट्रिक्स के साथ इंटरफेस पर गैस का टूटना।
ऊपर, हमने इसमें ठोस ढांकता हुआ की अनुपस्थिति में गैस के टूटने की घटना पर विचार किया। व्यवहार में, ठोस ढांकता हुआ के साथ सीमा पर गैस के टूटने के मामले अक्सर होते हैं। इसका एक उदाहरण है

खनिज विद्युत रोधक तेल.
खनिज तेलतेल के प्रभाजी आसवन द्वारा प्राप्त किया जाता है। उनकी रासायनिक संरचना तेल की संरचना से निर्धारित होती है। सभी पेट्रोलियम तेल विभिन्न पैराफिनिक (मीथेन) हाइड्रोकार्बन, एन का मिश्रण हैं

विद्युत इन्सुलेट तेलों के गुणों पर अशुद्धियों और भौतिक रासायनिक कारकों का प्रभाव।
तेलों के गुण उन अशुद्धियों के आधार पर बदलते हैं जो परिचालन स्थितियों के तहत उनमें प्रवेश कर सकती हैं, साथ ही तापमान और अन्य कारकों पर भी। चावल। 94. निर्भर करता है

विद्युत रोधक तेलों की सफाई और सुखाना।
तेल को ऑक्सीकरण से बचाने के उपायों के बावजूद, यह अभी भी ऑक्सीकरण करता है और समय के साथ, इसमें ठोस और तरल ऑक्सीकरण उत्पाद और पानी दिखाई देते हैं। इसलिए, तेल का उपयोग आवश्यक है

विद्युत इन्सुलेट तेलों का पुनर्जनन।
जैसे-जैसे तेल की उम्र बढ़ने की डिग्री बढ़ती है, इसकी एसिड संख्या बढ़ती है। यदि तेल में एसिड संख्या 0.25-0.50 mg KOH/g तक पहुँच जाती है, तो तेल पुनर्जीवित हो जाता है, अर्थात। इसे रासायनिक रूप से पुनर्स्थापित करें

वनस्पति तेल।
बडा महत्वविद्युत इन्सुलेशन प्रौद्योगिकी में उनके पास वनस्पति तेल - बीजों से प्राप्त चिपचिपा तरल पदार्थ होते हैं विभिन्न पौधे. वनस्पति तेलों में, सुखाने वाले तेलों पर विशेष रूप से ध्यान दिया जाना चाहिए

सिंथेटिक तरल ढांकता हुआ।
सिंथेटिक तरल डाइलेक्ट्रिक्स में से, सोवोल और "कैलोरी-2" का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। सोवोल एक तरल सिंथेटिक ढांकता हुआ है। विनिर्माण के लिए प्रारंभिक सामग्री क्रिस्टलीय है

पॉलिमराइजेशन कार्बनिक डाइलेक्ट्रिक्स।
इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले पॉलिमराइजेशन डाइलेक्ट्रिक्स में पॉलीस्टाइनिन, पॉलीइथाइलीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड आदि शामिल हैं। पॉलीस्टाइनिन एक ठोस, पारदर्शी है

पॉलीकंडेनसेशन कार्बनिक डाइलेक्ट्रिक्स।
उच्च-पॉलिमर सामग्रियों के इस समूह में, इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग में सबसे अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले रेसोल, नोवोलैक पॉलिएस्टर, पॉलीविनाइल एसिटल और एपॉक्सी रेजिन हैं। रिसोल रेजिन

प्राकृतिक विद्युत इन्सुलेट रेजिन।
प्राकृतिक रेजिन में से रोसिन, शेलैक और बिटुमेन का इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। रोजिन अनियमित टुकड़ों के रूप में एक भंगुर कांच जैसा पदार्थ है

गर्मी प्रतिरोधी उच्च-बहुलक डाइलेक्ट्रिक्स।
विद्युत सामग्री विज्ञान के सबसे महत्वपूर्ण कार्यों में से एक बढ़ी हुई गर्मी प्रतिरोध के साथ विद्युत इन्सुलेट सामग्री का विकास है। विद्युत मशीनों और अनुप्रयोगों के इन्सुलेशन में ऐसी सामग्रियों का उपयोग

विद्युत रोधक प्लास्टिक.
प्लास्टिक, या प्लास्टिक, ऐसी सामग्रियां हैं जो गर्म होने पर प्लास्टिसिटी प्राप्त करने में सक्षम होती हैं, यानी किसी उत्पाद का दिया गया आकार आसानी से ले लेती हैं और उसे बनाए रखती हैं। प्लास्ट

प्लास्टिक के गुण और अनुप्रयोग.
इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग में उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक उत्पाद विविध हैं, क्योंकि उनके उपयोग की कई संभावनाएं हैं और उनके लिए आवश्यकताएं अलग-अलग हैं। विद्युत गुणों के अलावा,

फिल्म विद्युत इन्सुलेट सामग्री.
फिल्म इलेक्ट्रिकल इंसुलेटिंग सामग्री लचीली फिल्में और सिंथेटिक हाई-पॉलिमर डाइलेक्ट्रिक्स से बने टेप हैं: पॉलीस्टाइनिन, पॉलीइथाइलीन, फ्लोरोप्लास्टिक -4, आदि।

लैमिनेटेड इलेक्ट्रिकल इंसुलेटिंग प्लास्टिक।
लैमिनेटेड प्लास्टिक (लैमिनेटेड प्लास्टिक) ऐसी सामग्रियां हैं जिनमें भराव कागज या कपड़ा होता है, जो सामग्री की एक स्तरित संरचना बनाता है। उनमें बांधने की मशीन थर्मोसेटिंग यौगिक हैं।

मोमी ढांकता हुआ
विशेषणिक विशेषताएंमोमी डाइलेक्ट्रिक्स उनकी कोमलता, कम यांत्रिक शक्ति और एक चिकनी सतह की उपस्थिति है जो पानी से खराब रूप से गीली होती है, जिसके परिणामस्वरूप वे पानी को अवशोषित करते हैं

विद्युत रोधक रबर.
रबर का व्यापक रूप से विद्युत तारों और केबलों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, जहां वे विद्युत इन्सुलेट सामग्री (इलेक्ट्रिकल इंसुलेटिंग रबर) या सुरक्षात्मक आवरण के रूप में कार्य करते हैं।

इनेमल, यौगिक.
वार्निश विशेष रूप से चयनित कार्बनिक सॉल्वैंट्स में विभिन्न फिल्म बनाने वाले पदार्थों के कोलाइडल समाधान हैं। इन्हें फिल्म-निर्माण भी कहा जाता है

विद्युतरोधी एनामेल्स।
इनैमल्स वार्निश होते हैं जिनमें बारीक कुचले हुए (बारीक बिखरे हुए) पदार्थ - पिगमेंट डाले जाते हैं। रंगद्रव्य के रूप में उपयोग किया जाता है अकार्बनिक पदार्थ, मुख्य रूप से धातु ऑक्साइड

थर्माप्लास्टिक यौगिक.
यौगिक कई प्रारंभिक पदार्थों से बनी विद्युत रोधक रचनाएँ हैं। अनुप्रयोग के समय, यौगिक तरल पदार्थ होते हैं जो धीरे-धीरे कठोर हो जाते हैं। वार्निश और के विपरीत

थर्मोसेटिंग यौगिक.
बड़े व्यावहारिक हित में थर्मोसेटिंग यौगिक हैं जो बाद में गर्म करने पर नरम नहीं होते हैं। ऐसे विद्युतरोधी यौगिकों में एमबीसी यौगिक शामिल हैं; सीजीएमएस, जो हैं

विद्युत रोधक सामग्री.
रेशेदार पदार्थफाइबर से मिलकर बनता है. उनकी उत्पत्ति के अनुसार, फाइबर प्राकृतिक, कृत्रिम और सिंथेटिक हो सकते हैं। प्राकृतिक सामग्रियों में एस्बेस्टस, कपास, लिनन, प्राकृतिक रेशम शामिल हैं

लकड़ी और उसके गुण.
लकड़ी में हाइज्रोस्कोपिसिटी बहुत अधिक होती है, इसलिए इसके विद्युतरोधी गुण बहुत कम होते हैं। ताजा कटा हुआ पर्णपाती वृक्ष(ओक, बीच, हॉर्नबीम) में 35 से 45% तक होता है

फाइबर डाइलेक्ट्रिक्स.
इसके रास्ते से पेड़ से रासायनिक उपचारवे सेलूलोज़, या फाइबर सिखाते हैं, जो विभिन्न विद्युत इन्सुलेटिंग पेपर और कार्डबोर्ड के निर्माण के लिए कच्चा माल है। पेड़ की संरचना में,

कपड़ा विद्युत इन्सुलेट सामग्री।
कपड़ा सामग्री का व्यापक रूप से विद्युत इन्सुलेशन सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है: यार्न, कपड़े, टेप और अन्य प्रकार के कपड़ा उत्पाद। ऐसी सामग्रियों का उपयोग प्राकृतिक रूप से किया जाता है

घाव विद्युत रोधक उत्पाद।
स्तरित घाव विद्युत इन्सुलेशन उत्पाद सिलेंडर, ट्यूब, दबाए गए छड़ और विभिन्न आकार के हिस्सों के रूप में उत्पादित होते हैं। इन उत्पादों के लिए बैक्लाइट से लेपित कागज का उपयोग किया जाता है।

विद्युतरोधी अभ्रक और उस पर आधारित सामग्री।
अभ्रक है प्राकृतिक खनिजएक विशिष्ट स्तरित संरचना के साथ जो अभ्रक क्रिस्टल को 0.005 मिमी मोटी तक पतली शीट में विभाजित करने की अनुमति देती है। क्रिस्टल विभाजन

मिकानाइट्स।
मिकानाइट कठोर या लचीली शीट सामग्री हैं जो चिपकने वाले रेजिन (शेलैक, ग्लिफ़थेलिक, आदि) या इन रेजिन के आधार पर वार्निश का उपयोग करके निकाले गए अभ्रक की शीट को चिपकाकर प्राप्त की जाती हैं। चावल

मिकाफोली, मिकलेन्टा।
मिकाफ़ोलिया - लुढ़का हुआ या शीट सामग्री, जिसमें तोड़े गए अभ्रक (मस्कोवाइट या फ़्लोगोपाइट) की दो या तीन परतें होती हैं, जो 0.05 मिमी मोटे मोटे टेलीफोन पेपर पर चिपकी होती हैं। गुणवत्ता में

अभ्रक विद्युत इन्सुलेट सामग्री.
प्राकृतिक अभ्रक विकसित करने और उससे विद्युत इन्सुलेशन सामग्री का निर्माण करते समय, लगभग 90% विभिन्न अपशिष्ट उत्पन्न होते हैं। इनमें एक बड़ा प्रतिशत छोटे अभ्रक अपशिष्टों का होता है

इलेक्ट्रोसेरेमिक सामग्री।
इलेक्ट्रोसिरेमिक सामग्री कठोर, पत्थर जैसे पदार्थ होते हैं जिन्हें केवल अपघर्षक (कार्बोरंडम, हीरा) के साथ संसाधित किया जा सकता है। इलेक्ट्रोसिरेमिक सामग्री से

इन्सुलेट सिरेमिक.
व्यापक रूप से उपयोग किये जाने वाले में से एक सिरेमिक सामग्रीविद्युत चीनी मिट्टी के बरतन है. इससे उच्च और निम्न वोल्टेज इंसुलेटर के कई डिज़ाइन बनाए जाते हैं। मैंने दिखाया

चीनी मिट्टी के इन्सुलेटर.
विद्युत चीनी मिट्टी का उपयोग कम वोल्टेज प्रतिष्ठानों और संचार लाइनों के साथ-साथ विभिन्न विद्युत स्थापना उत्पादों (प्लग फ़्यूज़ के लिए आधार) के लिए इंसुलेटर बनाने के लिए किया जाता है

ग्लास और ग्लास इंसुलेटर.
अकार्बनिक ग्लास एक सस्ती सामग्री है क्योंकि यह बहुत ही सुलभ पदार्थों से बनाया जाता है: रेत क्वार्ट्ज(SiO2), सोडा (Na2CO3), डोलोमाइट (CaC

इन्सुलेटर की मुख्य विशेषताएं.
चित्र 136. मैक्रो-डिस्चार्ज वोल्टेज निर्धारित करने के लिए पिन इंसुलेटर का परीक्षण: 1- तार, 2- इंसुलेटर, 3- स्टील पिन: ए, बी, सी, डी, डी, ई - पथवैद्युतिक निस्सरण

संधारित्र सिरेमिक सामग्री।
कैपेसिटर सिरेमिक सामग्री उच्च ढांकता हुआ स्थिरांक (ई) में पारंपरिक सिरेमिक सामग्री से भिन्न होती है। इसके अलावा, अधिकांश संधारित्र कोर

फेरोइलेक्ट्रिक सिरेमिक.
जिन सिरेमिक कैपेसिटर सामग्रियों पर विचार किया गया है, उनमें बेरियम टाइटेनेट (BaTiO3) का एक विशेष स्थान है, जो बहुत अलग है बड़ा मूल्यवानढांकता हुआ स्थिरांक (e = 1500&div

खनिज ढांकता हुआ.
खनिज डाइलेक्ट्रिक्स में से, क्वार्ट्ज, संगमरमर, एस्बेस्टस और एस्बेस्टस सीमेंट का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। क्वार्टज़ एक प्राकृतिक ढांकता हुआ खनिज है,

अर्धचालकों की विद्युत चालकता
अर्धचालक पदार्थों की विद्युत प्रतिरोधकता 10-2-1010 ओम * सेमी होती है। बिजलीअर्धचालकों में अपेक्षाकृत छोटी गति के कारण होता है

अर्धचालक सामग्री.
जैसा कि ऊपर बताया गया है, प्रत्येक अर्धचालक पदार्थ में इलेक्ट्रॉनिक और छिद्रित विद्युत चालकता होती है। लागू विद्युत वोल्टेज के प्रभाव में, मुक्त इलेक्ट्रॉन आगे बढ़ते हैं

चुंबकीय सामग्री की बुनियादी विशेषताएं।
चुंबकीय सामग्रियों में तकनीकी रूप से शुद्ध रूप में लोहा, कोबाल्ट और निकल और उन पर आधारित कई मिश्र धातुएं शामिल हैं। सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्रियां तकनीकी रूप से शुद्ध लोहा, स्टील और मिश्र धातु हैं।

चुंबकीय सामग्री के गुण.
चुंबकीय पदार्थों के गुण उनसे काफी प्रभावित होते हैं रासायनिक संरचना, निर्माण विधि और निर्माण के बाद ताप उपचार के प्रकार। हालाँकि, सभी गुण एक जैसे नहीं हैं

चुंबकीय रूप से नरम सामग्री।
सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली चुंबकीय रूप से नरम सामग्री व्यावसायिक रूप से शुद्ध लोहा, शीट इलेक्ट्रिकल स्टील, विभिन्न निकल सामग्री के साथ लोहे और निकल की मिश्र धातुएं हैं।

नरम चुंबकीय मिश्र धातु
5.4% एल्युमीनियम, 9.6% सिलिकॉन और 85% आयरन युक्त टर्नरी आयरन-आधारित मिश्र धातु में अच्छे चुंबकीय गुण होते हैं। इस मिश्रधातु को अलसिफर कहते हैं। यह चुंबकीय है

फेराइट।
पीछे पिछले साल कानई चुंबकीय सामग्री, जिसे फेराइट कहा जाता है, विकसित की गई और इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग में व्यापक रूप से उपयोग की जाने लगी। ये सामग्रियां गैर-धात्विक हैं, और

कुछ फेराइट्स की चुंबकीय विशेषताएं
फेराइट्स का नाम μn, A/cm r wsp:rsidR='000000

चुंबकीय रूप से कठोर सामग्रियों के मूल गुण।
कठोर चुंबकीय सामग्रियों का उपयोग विभिन्न विद्युत उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले स्थायी चुंबकों के निर्माण के लिए किया जाता है जिनके लिए स्थायी चुंबकीय क्षेत्र की आवश्यकता होती है।

कोबाल्ट स्टील्स की संरचना और चुंबकीय विशेषताएं
स्टील का नाम संरचना, % चुंबकीय विशेषताएँ Cr CW Co Fe

चुंबकीय कठोर मिश्र धातु.
चुंबकीय कठोर मिश्रधातुएँ जिनसे स्थायी चुम्बक बनाए जाते हैं, अलनी, अलनिसी, अलनीको और मैग्नीको कहलाती हैं। अलनी एल्यूमीनियम से बनी एक टर्नरी मिश्र धातु है,

चुंबकीय रूप से कठोर फेराइट।
स्थायी चुम्बकये भी कठोर चुंबकीय फेराइट्स से बने होते हैं। वर्तमान में, बेरियम फेराइट पर आधारित कठोर चुंबकीय सामग्री का उत्पादन किया जाता है। स्रोत सामग्रीइसके लिए एफ

बेरियम मैग्नेट की चुंबकीय विशेषताएं
चुंबक ब्रांड घनत्व, जी/सेमी³ एनएस, ई, जीएस

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग.
धातुओं की इलेक्ट्रिक वेल्डिंग एक रूसी आविष्कार है। 1802 में रूसी वैज्ञानिक वासिली व्लादिमीरोविच पेत्रोव ने इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की घटना की खोज की और धातुओं के पिघलने की संभावना दिखाई।

गैस वेल्डिंग एवं कटिंग।
गैस वेल्डिंग फ्यूजन वेल्डिंग विधियों को संदर्भित करता है। इस वेल्डिंग विधि के साथ, वेल्ड किए जाने वाले भागों के किनारों को एक सीम द्वारा ठीक उसी तरह से जोड़ा जाता है जैसे आर्क वेल्डिंग में, लेकिन गर्मी का स्रोत नहीं होता है

दबाव उपचार.
धातु निर्माण (MDT) कहलाता है तकनीकी प्रक्रियाबाहरी बलों के प्रयोग के बाद मूल धातु के लक्षित प्लास्टिक विरूपण द्वारा रिक्त स्थान या भागों का निर्माण।

कास्टिंग और फाउंड्री उत्पादन।
फाउंड्री फाउंड्री उत्पादों के निर्माण की प्रक्रिया के साथ-साथ उद्योग की संबंधित शाखा भी है। फ़ैक्टरी अभ्यास में, "कास्टिंग" शब्द का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसके अंतर्गत

कास्टिंग के प्रकार.
कास्टिंग प्राप्त करने की प्रक्रिया में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं: 1) कास्टिंग मोल्ड बनाना। 2) धातु का पिघलना। 3) सांचे में धातु डालना. 4) कठोर

विशेष प्रकार की ढलाई.
रेत-मिट्टी के साँचे में ढलाई के नुकसान को खत्म करने के लिए उपयोग किया जाता है - कम आयामी सटीकता और सतह की सफाई, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी छूट मिलती है मशीनिंगऔर धातु हानि में

सोल्डरिंग.
सोल्डरिंग एक पिघली हुई मध्यवर्ती धातु का उपयोग करके विभिन्न धातुओं के बीच एक स्थायी कनेक्शन बनाने की प्रक्रिया है जो जुड़ने वाली धातुओं की तुलना में कम तापमान पर पिघलती है।

फूंकने वाली मशालें।
सोल्डर किए जाने वाले हिस्सों को ब्लोटॉर्च से गर्म किया जाता है और सोल्डर को पिघलाया जाता है। इनका उपयोग अक्सर कम पिघलने वाले सोल्डर के साथ सोल्डरिंग करते समय किया जाता है, लेकिन कभी-कभी इनका उपयोग रिफ्रैक्टरी सोल्डर के साथ सोल्डरिंग करते समय किया जाता है।

सोल्डरिंग उपकरण. सोल्डर जोड़ों के प्रकार.
सोल्डरिंग का मुख्य उपकरण सोल्डरिंग आयरन है। हीटिंग विधि के अनुसार, सोल्डरिंग आयरन को तीन समूहों में विभाजित किया जाता है: आवधिक हीटिंग, गैस या तरल ईंधन के साथ निरंतर हीटिंग, और

मुलायम सोल्डरों से टांका लगाना।
सॉफ्ट सोल्डरिंग को एसिड और एसिड-मुक्त में विभाजित किया गया है। एसिड सोल्डरिंग के लिए, जिंक क्लोराइड या तकनीकी हाइड्रोक्लोरिक एसिड का उपयोग फ्लक्स के रूप में किया जाता है; एसिड मुक्त सोल्डरिंग के लिए,

टिनिंग।
सतह कोटिंग धातु उत्पाद पतली परतउत्पादों के उद्देश्य के अनुरूप मिश्र धातु (टिन, टिन-सीसा मिश्र धातु, आदि) को टिनिंग कहा जाता है, और लागू परत को कहा जाता है

कठोर सोल्डरिंग.
टांकने की क्रिया कठोर सोल्डरटिकाऊ और गर्मी प्रतिरोधी सीम प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है। टांकना निम्नलिखित बुनियादी नियमों का पालन करते हुए किया जाता है: साथ ही

कुछ धातुओं और मिश्र धातुओं के सोल्डरिंग की विशेषताएं।
कम-कार्बन स्टील्स को नरम और कठोर दोनों प्रकार के सोल्डरों के साथ आसानी से सोल्डर किया जाता है। टिन-लीड सोल्डर का उपयोग सॉफ्ट सोल्डर के रूप में किया जाता है, और क्लोरिस का उपयोग फ्लक्स के रूप में किया जाता है।

सोल्डरिंग दोष और सुरक्षा सावधानियां।
टांका लगाने के दौरान दोष, उनके कारण और निवारक उपाय इस प्रकार हैं: अपर्याप्त फ्लक्स गतिविधि, ऑक्साइड फिल्म की उपस्थिति, वसा और के कारण सोल्डर टांका लगाने वाली धातु की सतह को गीला नहीं करता है।

पेज 2

वाइंडिंग तार वे तार हैं जिनका उपयोग विद्युत मशीनों, उपकरणों और उपकरणों को वाइंडिंग करने के लिए किया जाता है। इसका कारण इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग और उपकरण निर्माण के क्षेत्र में तेजी से हो रही प्रगति है, जो इनेमल तारों के मुख्य उपभोक्ता हैं।

वाइंडिंग तारों का उपयोग विद्युत मशीनों, उपकरणों और उपकरणों की विभिन्न वाइंडिंग के निर्माण के लिए किया जाता है। घरेलू इलेक्ट्रिक मशीन और उपकरण निर्माण के तेजी से विकास के संबंध में, घुमावदार तारों के उत्पादन की सीमा और मात्रा में एक साथ तेजी से वृद्धि हुई है।

फाइबर इन्सुलेशन के साथ घुमावदार तारों का उपयोग विद्युत मशीनों और उपकरणों में किया जाता है जहां विंडिंग्स के निर्माण और संचालन की स्थितियों के कारण ऐसा इन्सुलेशन आवश्यक होता है और जहां तार इन्सुलेशन की बढ़ी हुई मोटाई सर्वोपरि महत्व की नहीं होती है। फाइबर इन्सुलेशन के साथ घुमावदार तारों ने तामचीनी तारों की तुलना में परिचालन विश्वसनीयता में वृद्धि की है। आमतौर पर उनकी कम लागत, छोटी मोटाई और तामचीनी इन्सुलेशन की बेहतर तापीय चालकता के कारण बाद वाले को प्राथमिकता दी जाती है। फाइबरग्लास और डेल्टा-एस्बेस्टस इन्सुलेशन वाले तारों का उपयोग बढ़ी हुई गर्मी प्रतिरोध कक्षाओं वाली विद्युत मशीनों के निर्माण के लिए किया जाता है। हाल तक, तेल ट्रांसफार्मर के लिए वाइंडिंग के निर्माण में पेपर-इंसुलेटेड तारों का सबसे व्यापक उपयोग पाया गया है। विद्युत रोधक फिल्मों में बहुत अधिक विद्युत शक्ति होती है। ऐसे इन्सुलेशन वाले तारों का उपयोग विद्युत मशीनों और उच्च-वोल्टेज उपकरणों के लिए किया जाता है।

इनेमल और फाइबर इन्सुलेशन के साथ घुमावदार तार भी उच्च-प्रतिरोध मिश्र धातुओं से प्रवाहकीय कोर के साथ बनाए जाते हैं, मुख्य रूप से कॉन्स्टेंटन और मैंगनीन से और सीमित मात्रा में नाइक्रोम से।

कंप्यूटर के लिए भंडारण उपकरणों के निर्माण में आवश्यक घुमावदार तारों, साथ ही फेराइट कोर और अन्य उपकरणों और मशीनों के साथ ट्रांसफार्मर के लिए जिसमें तार के तारों के सिरों को रेशेदार इन्सुलेशन को अलग किए बिना टिन किया जाना चाहिए, विशेष का उपयोग करके निर्मित किया जाता है तकनीकी निर्देशलैवसन फाइबर वाइंडिंग और उसके बाद के ताप उपचार के साथ पॉलीयूरेथेन इनेमल इन्सुलेशन (पीईवीटीएल-1 तार) के साथ। गर्मी उपचार के परिणामस्वरूप, इन्सुलेशन अखंड हो जाता है, लेकिन लैवसन फाइबर पिघले बिना। ऐसे तार (PEPLOT ब्रांड) 0 08 - 0 51 मिमी के व्यास के साथ निर्मित होते हैं। उनके पास अपेक्षाकृत छोटी मोटाई (डी - डी क्यू 1 - बीओ 16 मिमी) का इन्सुलेशन होता है और इन्सुलेशन को अलग किए बिना उनके कोर की सेवा की जा सकती है।

फाइबरग्लास इन्सुलेशन के साथ घुमावदार तारों को गर्मी प्रतिरोधी वार्निश के साथ इस इन्सुलेशन के ग्लूइंग और संसेचन का उपयोग करके निर्मित किया जाता है। संसेचन से फाइबरग्लास इन्सुलेशन की विद्युत शक्ति बढ़ जाती है, क्योंकि, एक ओर, जब हवा के अंतराल को वार्निश से भर दिया जाता है, तो एकरूपता की डिग्री बढ़ जाती है विद्युत क्षेत्र(8एल1 से), और दूसरी ओर, इस वार्निश से भरे स्थानों की विद्युत शक्ति वायु अंतराल के मामले की तुलना में काफी अधिक है।

ट्रांसफार्मर निर्माण के लिए घुमावदार तारों का निर्माण मुख्य रूप से पेपर इन्सुलेशन के साथ किया जाता है।

फिल्म इन्सुलेशन के साथ घुमावदार तारों का उपयोग उच्च-वोल्टेज विद्युत मशीनों के लिए वाइंडिंग के निर्माण के लिए किया जाता है। निकट भविष्य में, ट्राईएसीटेट फिल्म, जिसमें कम यांत्रिक शक्ति होती है, को अधिक टिकाऊ माइलर फिल्म से प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। इस मामले में, टेलीफोन पेपर और सूती धागे का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है, तारों की गुणवत्ता (विद्युत शक्ति) में काफी वृद्धि होगी और इन्सुलेशन की मोटाई कम हो जाएगी।

घुमावदार तारों, साथ ही 16 मिमी2 से अधिक के क्रॉस-सेक्शन वाले पीएसयू ब्रांड के बिजली स्थापना तारों का परीक्षण धातु की गेंदों से भरे बर्तन में वोल्टेज के तहत किया जाता है। परीक्षण किए जा रहे तारों के नमूनों पर ब्रेडिंग के रूप में बने विशेष धातु म्यान का उपयोग करने की अनुमति है।

वाइंडिंग तार इंसुलेटेड तांबे के तार होते हैं जिनका उपयोग विद्युत मशीनों, उपकरणों और उपकरणों की वाइंडिंग के निर्माण के लिए किया जाता है। उनका इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग में अत्यंत व्यापक अनुप्रयोग है और वे समूह से संबंधित हैं सबसे महत्वपूर्ण प्रजातिकेबल उत्पाद.

घुमावदार तार आकार और क्रॉस-अनुभागीय आयाम और इन्सुलेशन के प्रकार में भिन्न होते हैं। इन्सुलेशन की मोटाई को ध्यान में रखे बिना, क्रॉस-अनुभागीय आकार हमेशा तांबे के कोर द्वारा निर्धारित किया जाता है; इस मामले में, गोल तारों के लिए कोर का व्यास दिया जाता है, और आयताकार तारों के लिए आयताकार खंड के चौड़े और संकीर्ण पक्षों के आयाम आमतौर पर इंगित किए जाते हैं।

घुमावदार तार गोल और आयताकार खंडों से बने होते हैं और, तार की सामग्री (वर्तमान-ले जाने वाले कोर), इन्सुलेशन लगाने के प्रकार और विधि के आधार पर, ग्रेड में विभाजित होते हैं।

घुमावदार तार फाइबर, इनेमल और संयुक्त इन्सुलेशन से बने होते हैं।

घुमावदार तार को इन्सुलेशन की एक समान परत के साथ कवर किया जाना चाहिए। चोटी को तार पर घनी पंक्तियों में लगाया जाना चाहिए, बिना पसलियों, अंतराल या मोटाई के। अलग-अलग बिंदुओं पर, तार के आकार के प्रत्येक ग्रेड के लिए स्थापित सहनशीलता के भीतर इनेमल की शिथिलता या चोटी को मोटा करने की अनुमति है। ब्रांड और आकार के आधार पर, घुमावदार तारों को कॉइल, ड्रम और कॉइल में आपूर्ति की जाती है।