स्लगिंग को रोका जा सकता है यदि कंटेनर ऐसी ऊंचाई पर स्थित हैं जो यह सुनिश्चित करता है कि प्राप्त पाइपलाइनों में होने वाला डिज़ाइन प्रतिरोध काफी हद तक पार हो गया है, या जब यह विधि डिज़ाइन कारणों से अस्वीकार्य है, तो अक्रिय गैस, गैसीय के साथ कंटेनर में निरंतर दबाव लागू किया जाता है हाइड्रोकार्बन, आदि

सापेक्ष छिद्रण प्रतिरोध नहीं है

योजनाबद्ध रूप से चित्र में। 89 एक स्वचालित उपकरण के साथ एक पॉलीथीन माइक्रोकॉलम दिखाता है जो इसके साथ काम करना आसान बनाता है। माइक्रोकॉलम को आयन एक्सचेंजर के साथ 20-40 माइक्रोन के अनाज के आकार और 50-150 मिमी की परत की ऊंचाई के साथ लोड किया जाता है। ऐसी परत में उच्च हाइड्रोडायनामिक प्रतिरोध होता है, और 0.5-1.5 07 के माइक्रोकॉलम के ऊपरी भाग में अतिरिक्त दबाव पर आयन एक्सचेंजर के माध्यम से समाधान को मजबूर किया जाता है। ड्रॉप काउंटिंग सेंसर 5-10 V से जुड़े दो प्लैटिनम तार हैं। इलेक्ट्रोलाइट समाधान की एक गिरती हुई बूंद विद्युत सर्किट को बंद कर देती है और परिणामी पल्स नियंत्रण इकाई में संचारित हो जाती है, जिसका एक घटक (ड्रॉप काउंटर के रूप में), उदाहरण के लिए, एक रेडियोमेट्रिक रूपांतरण इकाई है। जब नियंत्रण उपकरण द्वारा निर्दिष्ट बूंदों की संख्या तक पहुंच जाती है, तो बाद वाला, एक सोलनॉइड द्वारा संचालित तीन-तरफा वाल्व का उपयोग करके, संपीड़ित हवा के स्रोत (सिलेंडर, कंप्रेसर) से कॉलम को डिस्कनेक्ट कर देता है और समाधान का बल बंद हो जाता है। इंस्टॉलेशन छोटी मात्रा में सरल आयन एक्सचेंज पृथक्करण दोनों के लिए सुविधाजनक है (5-

पूर्ण प्रतिरोधधक्का देना, एन,. और-, मैं नहीं-

पूर्ण छिद्रण प्रतिरोध

मुलेन के अनुसार मुक्का मारने का प्रतिरोध,

सापेक्ष छिद्रण प्रतिरोध, एमएन/एम

सिर के माध्यम से सामग्री को धकेलने का प्रतिरोध, प्लंजर द्वारा पाउडर के आवश्यक संपीड़न को प्राप्त करने के लिए पर्याप्त है, सिर के गर्म क्षेत्र में फ्लोरोप्लास्टिक -4 के थर्मल विस्तार और सिर की दीवारों के खिलाफ इसके घर्षण के कारण उत्पन्न होता है। यदि सामग्री पर दबाव बढ़ाना आवश्यक है, तो ठंडे उत्पाद को सिर से बाहर निकलने के पास ब्रेक लगाया जाता है।

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, क्रोमैटोग्राफिक प्रक्रिया की गति आयन एक्सचेंजर अनाज के आकार से काफी प्रभावित होती है। जैसे-जैसे अनाज का आकार घटता जाता है, आउटपुट वक्र में चोटियाँ तेज़ होती जाती हैं और पृथक्करण दक्षता में सुधार होता है। व्यावहारिक उद्देश्यों के लिए, 0.1-0.25 और यहां तक ​​कि 0.25-0.5 मिमी आकार के अनाज का उपयोग करके काफी संतोषजनक परिणाम प्राप्त होते हैं; समान गुणों वाले आयनों के मिश्रण को अलग करने के लिए (उदाहरण के लिए, दुर्लभ पृथ्वी तत्व), छोटे कणों वाले आयन एक्सचेंजर्स का उपयोग किया जाता है। अनाज के आकार को कम करने का नुकसान यह है कि इससे स्तंभ के माध्यम से तरल प्रवाह के प्रतिरोध में तेज वृद्धि होती है; इसलिए, बारीक बिखरे हुए आयन एक्सचेंजर्स का उपयोग करते समय, स्तंभ के माध्यम से समाधान को जबरन दबाने का सहारा लेना आवश्यक है (उदाहरण के लिए) , संपीड़ित हवा के साथ)।

एक राय है कि एचएमसी का कागज के ऐसे भौतिक और यांत्रिक गुणों पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है जैसे तोड़ने की लंबाई, छिद्रण प्रतिरोध, फ्रैक्चर प्रतिरोध, थोक घनत्व, पारदर्शिता, और कागज के आंसू प्रतिरोध, सरंध्रता, प्रकाश प्रतिरोध और कागज की स्थिरता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। आयाम.

200 डिग्री सेल्सियस पर 4.8 एन के भार के तहत धक्का देने पर विरूपण का प्रतिरोध, % विशिष्ट वॉल्यूमेट्रिक विद्युत प्रतिरोध। 10 हर्ट्ज़ कोण स्पर्शरेखा पर ओम-सेमी ढांकता हुआ स्थिरांक ढांकता हुआ नुकसान 10, हर्ट्ज पर

संरचना के भाग के रूप में, पीएए और क्रॉसलिंकर की सांद्रता को इस तरह से चुना जाता है कि क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया संरचना के इंजेक्शन और दबाव को पूरा करने के लिए पर्याप्त समय के बाद होती है। धीमी क्रॉसलिंकिंग गति पीएए समाधानों की बड़ी मात्रा वाले स्लग के उपयोग की अनुमति देती है। वीयूएस के मामले में, पीएए और क्रॉसलिंकर के अधिक केंद्रित समाधानों का उपयोग किया जाता है, जिससे पॉलिमर जैल का तेजी से निर्माण होता है। निर्माण में बनने वाले पॉलिमर हाइड्रोजेल में बहुत कम गतिशीलता, एक उच्च अवशिष्ट प्रतिरोध कारक और स्पष्ट विस्कोलेस्टिक गुण होते हैं। वीयूएस उच्च चिपचिपाहट वाले तेल युक्त व्यक्तिगत उत्पादक परतों के बीच कमजोर हाइड्रोडायनामिक कनेक्शन के साथ अत्यधिक विषम और खंडित संरचनाओं में विशेष रूप से प्रभावी होते हैं। दूसरे समूह की पॉलिमर प्रौद्योगिकियां विकास के अंतिम चरण में प्रभावी होती हैं, जब उत्पादित तेल की जल कटौती 60% से अधिक होती है। हाल के वर्षों में, बड़ी मात्रा वाले रिम्स के रूप में एसपीएस तकनीक विकसित और लागू की गई है।

यह स्थापित किया गया है कि, अन्य सभी चीजें समान होने पर, सेलूलोज़ में एचएमसी की सामग्री में वृद्धि के साथ, इससे बने कागज का छिद्रण प्रतिरोध बढ़ जाता है। यह माना जाता है कि एचएमसी का चिपकने वाला प्रभाव, कागज के गूदे में डाले गए स्टार्च के चिपकने वाले प्रभाव के समान, यहां प्रकट होता है। इसकी पुष्टि पेपर पल्प में एचएमसी के कृत्रिम परिचय पर प्रयोगों से होती है। यह माना जाता है कि एचएमसी, सूजन होने पर, आसन्न तंतुओं के बीच अनुप्रस्थ लचीले बंधन बनाता है। पानी में डुबाने पर पानी में सूजन रेशों की प्लास्टिसिटी से जुड़ी होती है। एचएमसी सामग्री जितनी अधिक होगी, पानी में डुबाने पर फाइबर की लचीलापन उतनी ही अधिक होगी। उपर से

वी, आई. एंड्रीव और ई.एस. ज़िमिना ने लार्च लकड़ी से सेल्युलोज फाइबर के कागज बनाने के गुणों का अध्ययन किया, जो उनमें लिग्निन और एचएमसी की सामग्री पर निर्भर करता है, जिससे पता चला कि एचएमसी सामग्री में 6.6 से 19.87o तक की वृद्धि के साथ, तोड़ने की लंबाई और प्रतिरोध में फ्रैक्चर और छिद्रण में वृद्धि हुई, जबकि आंसू और तन्यता प्रतिरोध संकेतक कम हो गए। अन्य आंकड़ों के अनुसार, उच्च आंसू प्रतिरोध के साथ सेलूलोज़ प्राप्त करने के लिए, एक उच्च जाइलन सामग्री सुनिश्चित की जानी चाहिए।

वी. के-मलिश्किना और ए. आई. बोब्रोव, सल्फाइट विधियों का उपयोग करके लार्च लकड़ी से प्राप्त रेशेदार अर्ध-तैयार उत्पादों की ताकत विशेषताओं का अध्ययन करते हुए, इस निष्कर्ष पर पहुंचे कि उनकी ताकत विशेषताएं खाना पकाने के समाधान के पीएच पर निर्भर करती हैं। विशेष रूप से, बाइसल्फाइट खाना पकाने (पीएच 4.5) के अर्ध-तैयार उत्पाद में एसिड सल्फाइट खाना पकाने (पीएच 2) की तुलना में बेहतर ताकत की विशेषताएं थीं; क्षारीय सल्फाइट खाना पकाने (पीएच 12) के तहत प्राप्त अर्ध-तैयार उत्पाद की तुलना में अधिक ताकत थी मोनोसल्फाइट खाना पकाने का अर्ध-तैयार उत्पाद। जाइलन सामग्री में वृद्धि के कारण कास्टिंग के फटने और फटने के प्रतिरोध के गुणांक में वृद्धि हुई, और ग्लूकोमैनन सामग्री में वृद्धि के साथ कमी आई।

यह स्थापित किया गया है कि एचएमसी को जोड़ने से अधिकतम कागज की ताकत हासिल करने के लिए आवश्यक पीसने का समय कम हो जाता है, जिससे आंसू की लंबाई, फ्रैक्चर प्रतिरोध और फटने में वृद्धि होती है, जबकि आंसू प्रतिरोध अक्सर कम हो जाता है,

ई.वी. नोवोज़िलोव एट अल के अनुसार। , एचएमसी, मोनोसल्फाइट कुकिंग लिकर से प्राप्त, बिना प्रक्षालित सल्फाइट सेलूलोज़ की पीसने की क्षमता और कागज बनाने के गुणों में सुधार करता है, टूटने की लंबाई बढ़ाता है, और पेपर कास्टिंग के छिद्रण और फ्रैक्चर के प्रतिरोध को बढ़ाता है। शक्ति संकेतकों में सबसे बड़ी वृद्धि सेलूलोज़ के प्रति 1 ग्राम में 1-3 मिलीग्राम एचएमसी जोड़कर हासिल की गई थी।

विस्कोस उत्पादन से काली शराब का उपयोग करके तटस्थ आकार पर दिलचस्प प्रयोग किए गए। एचएमसी युक्त काली शराब, निचोड़ क्षार के डायलिसिस के बाद प्राप्त की गई, एकाग्रता के बाद फिटकरी के साथ मिलाया गया, जिसके परिणामस्वरूप NaOH के 1 ग्राम प्रति 10-12 ग्राम एचएमसी के साथ सोडियम एल्यूमिनेट का घोल तैयार हुआ। इओक्रो मिल में पीसने के दौरान सेल्युलोज में घोल मिलाया गया था। परिणामस्वरूप, पीसने के समय में उल्लेखनीय कमी आई, भौतिक और यांत्रिक गुणों में सुधार हुआ और परिणामी कागज के आकार में सुधार हुआ। शोधकर्ताओं के अनुसार, प्रति 1 टन रेशेदार सामग्री में लगभग 25 किलोग्राम एचएमसी की मात्रा वाले इस योजक के लिए धन्यवाद, तोड़ने की लंबाई में 25-30% की वृद्धि हुई, फटने के प्रतिरोध में 30-40% की वृद्धि हुई, दोहरे मोड़ की संख्या - 2-4 गुना और आकार की डिग्री - 10-15% तक।

फ़्रेम और प्लेटों की सामग्री AL9V एल्यूमीनियम है। उत्पाद के संपर्क में आने वाली सभी सतहों को बैक्लाइट वार्निश से लेपित किया गया है। डायटोमाइट का उपयोग निस्पंदन के लिए किया जाता है (TU 6-08-1-62)। मेलामाइन रेजिन सेलूलोज़ बैकिंग बोर्ड का अनुपालन करना होगा निम्नलिखित शर्तेंमोटाई - 1.8-2 मिमी

मुक्का मारने का प्रतिरोध. कागज की गुणवत्ता के इस संकेतक को मुख्य में से एक नहीं माना जा सकता है। यह कुछ प्रकार की पैकेजिंग और रैपिंग पेपर के लिए महत्वपूर्ण हो सकता है, जिसके लिए, कुछ मामलों में, गीला विस्फोट प्रतिरोध रेटिंग भी प्रदान की जानी चाहिए।[...]

पंचिंग प्रतिरोध कई प्रकार के कागजों की ताकत के मुख्य संकेतकों में से एक है, हालांकि यह एक विशुद्ध रूप से अनुभवजन्य मानदंड है, जो आंसू प्रतिरोध और बढ़ाव दोनों पर निर्भर करता है। पूर्ण छिद्रण प्रतिरोध, सापेक्ष छिद्रण प्रतिरोध - 100 ग्राम कागज के 1 मीटर के वजन तक कम और छिद्रण सूचकांक - पूर्ण छिद्रण प्रतिरोध, 1 मीटर कागज के वजन तक संदर्भित होता है। छिद्रण प्रतिरोध उस अधिकतम दबाव के बराबर है जो (30.5+0.025) मिमी व्यास वाले एक वृत्त के आकार का कागज का नमूना विनाश से तुरंत पहले झेल सकता है।[...]

पंच प्रतिरोध, टूटने से पहले कागज के आंसू प्रतिरोध और लम्बाई का एक जटिल कार्य है। यह प्रयोगात्मक रूप से स्थापित किया गया है कि कागज की ताकत का माना गया संकेतक उसके ब्रेकिंग लोड और ब्रेक पर बढ़ाव के संकेतकों के पूर्ण मूल्यों में वृद्धि के साथ बढ़ता है और जब मशीन की दिशा में कागज के बढ़ाव का अनुपात उसके बढ़ाव में होता है अनुप्रस्थ दिशा एकता की ओर बढ़ती है। [...]

कार्डबोर्ड के प्रकार का चयन उसके छिद्रण प्रतिरोध के मूल्यों के आधार पर किया जाता है।[...]

इस प्रकार, छिद्रण प्रतिरोध का अधिकतम मूल्य प्राप्त करने के लिए, कागज की आर्द्रता इष्टतम होनी चाहिए, जिस पर इंटरफाइबर बांड का कोई मजबूत कमजोर होना नहीं होता है और साथ ही कागज की पर्याप्त उच्च डिग्री देखी जाती है। इस कागज़ में नमी की मात्रा लगभग 8-9% है।[...]

नालीदार कार्डबोर्ड की ताकत को इसके छिद्रण प्रतिरोध, इन-प्लेन संपीड़न प्रतिरोध और फ्रैक्चर प्रतिरोध की विशेषता है।[...]

अणुओं की उपस्थिति के साथ छोटी जंजीरेंसेलूलोज़ डेरिवेटिव से तैयार फिल्मों के फ्रैक्चर प्रतिरोध, टूटने की लंबाई, बढ़ाव, आंसू प्रतिरोध और फटने के प्रतिरोध और सेलूलोज़ एसीटेट फिलामेंट्स की ताकत पर प्रतिकूल प्रभाव डालता है। चिपचिपाहट (आणविक भार) की एक छोटी सीमा के साथ अंश, समान औसत चिपचिपाहट के साथ या उच्च और निम्न चिपचिपाहट वाले पदार्थों के मिश्रण से बनी अव्यवस्थित सामग्री से बनी फिल्मों की तुलना में अधिक फ्रैक्चर प्रतिरोध वाली नाइट्रो फिल्में बनाते हैं। सेल्युलोज डेरिवेटिव (एसीटेट, एसीटोब्यूटाइरेट, नाइट्रेट और एथिल ईथर) से बनी फिल्मों की तन्य शक्ति और यांत्रिक शक्ति के अन्य संकेतक धीरे-धीरे कम हो जाते हैं क्योंकि पोलीमराइजेशन की डिग्री 1000 से घटकर लगभग 200 हो जाती है। डीपी में और कमी के साथ, ताकत तेजी से घट जाती है. ऐसा प्रतीत होता है कि यांत्रिक गुण काफी हद तक आणविक भार वितरण वक्र पर अधिकतम की स्थिति और (एथिल ईथर) फिल्मों में आणविक भार वितरण की एकरूपता पर निर्भर करते हैं। सुकने और हैरिस का मानना ​​है कि सेलूलोज़ एसीटेट फिल्मों के यांत्रिक गुण संख्या-औसत आणविक भार पर निर्भर करते हैं और इसके अलावा, विभिन्न आणविक भार वाले अंशों के मिश्रण के यांत्रिक गुणों में गुणों के भार-औसत मूल्यों की प्रकृति होती है (उदाहरण के लिए, मिश्रण के घटकों की तन्य शक्ति)। जिस अंतराल में उन्होंने वहां पढ़ाई की रैखिक निर्भरतातन्य शक्ति और श्रृंखला की लंबाई के बीच।[...]

लंबे रेशों से बने कागज में क्रशिंग प्रतिरोध की उच्च डिग्री होती है। पेपर पल्प की पीसने की डिग्री में वृद्धि के साथ, कागज में फाइबर के बीच संबंध बल बढ़ जाते हैं। साथ ही, क्रशिंग प्रतिरोध भी बढ़ जाता है। हालांकि , कागज के गूदे को अत्यधिक उच्च स्तर पर पीसने से कुचलने का प्रतिरोध कम हो जाता है, जो रेशों के उल्लेखनीय रूप से छोटे होने और टूटने से पहले कागज के बढ़ाव की डिग्री को कम करने से जुड़ा होता है। [...]

कागज के कुछ गुणों में परिवर्तन (लंबाई को तोड़ना, मात्रा वज़न, प्रेस पर दबाव के दौरान छिद्रण और फ्रैक्चर का प्रतिरोध)। विभिन्न डिज़ाइनगैर-बुने हुए कपड़े और पी-181 कपड़े के साथ काम करते समय। प्रयोग 15, 30, 50 और 70 किग्रा/सेमी के दबाव, गति 200 मीटर/मिनट, प्रेस से पहले कपड़े का सूखापन 50%, कागज का सूखापन 30% पर किए गए। सभी प्रेस का निचला शाफ्ट 840 मिमी (क्लैडिंग कठोरता 15 यूनिट) है, ऊपरी शाफ्ट 800 मिमी है। परीक्षण के लिए, हमने 100 ग्राम/वर्ग मीटर वजन वाले अनमिल्ड ब्लीच्ड सल्फाइट सेल्युलोज (18°ShR पीसकर) से बने कागज के नमूनों का उपयोग किया।[...]

सोडियम क्लोराइड की उपस्थिति में सेल्युलोज को पीसते समय, कागज की टूटने की लंबाई और छिद्रण प्रतिरोध में काफी वृद्धि होती है। यदि, कागज की शीट बनाते समय, नमक धोया जाता है, तो कागज की गुणवत्ता फिर से कम हो जाती है। जब आसुत जल में बड़े पैमाने पर नमक मिलाया जाता है, तो पीसने की मात्रा बढ़ जाती है, जो, हालांकि, कागज की ताकत को प्रभावित नहीं करती है। इलेक्ट्रोलाइट्स की उपस्थिति तरल के सतह तनाव को प्रभावित करती है। इसीलिए रासायनिक संरचनापीसने और तैयारी विभाग में और पेपर मशीन से पहले लुगदी को पतला करने के लिए उपयोग किया जाने वाला पानी पूरी तरह से स्थिर होना चाहिए।[...]

परिणामी सेलूलोज़ की परमैंगनेट संख्या 23 इकाई है; कागज और कार्डबोर्ड के उत्पादन के लिए सेलूलोज़ को प्रक्षालित किया जाता है। केतली के गूदे की तुलना में छिद्रण प्रतिरोध अधिक होता है आवधिक कार्रवाई; ब्रेकिंग लंबाई समान है।[...]

ताकत और भौतिक गुणकागज उस वातावरण के पीएच पर भी निर्भर करता है जिसमें पीसने का काम होता है। 6.3 से 3.1 के पीएच मान पर, कागज का थोक घनत्व, टूटने की लंबाई और फटने का प्रतिरोध कम हो जाता है। इसी प्रकार, कागज की मजबूती के गुणों पर भी प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है क्षारीय वातावरण. 8 का पीएच मान ऐसे कागज का उत्पादन करता है जिसमें संतोषजनक ताकत होती है और पीसने के लिए अपेक्षाकृत कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है।[...]

से विभिन्न प्रकार केस्टार्च का उपयोग कागज की सतह कोटिंग के लिए किया जाता है, आलू का स्टार्च बेस पेपर में सबसे बड़ी सीमा तक अवशोषित होता है, जिससे छिद्रण और प्लकिंग के प्रतिरोध में काफी वृद्धि होती है (यानी, व्यक्तिगत फाइबर को अलग करना और कागज की अपर्याप्त रूप से कसकर बंधी सतह परत का हिस्सा भी) मुद्रण के दौरान कागज की सतह)। इस प्रकार का स्टार्च अन्य की तुलना में सफेदी कम करता है और इसकी आवश्यकता भी कम होती है न्यूनतम राशिएंजाइमैटिक प्रसंस्करण के दौरान एंजाइम। चूँकि किसी भी प्रकार का स्टार्च होता है खाने की चीज, कागज की सतही प्रसंस्करण करते समय, इसे बदलने या कम से कम खपत कम करने की सलाह दी जाती है। इसलिए, जब एक आकार की प्रेस में कागज की सतह का प्रसंस्करण किया जाता है, तो स्टार्च का हिस्सा सफलतापूर्वक यूरिया-मैल्डिहाइड राल, मोम और Na-CMC और लेटेक्स के पैराफिन फैलाव के साथ बदल दिया जाता है। कभी-कभी स्टार्च को पूरी तरह से बाहर कर दिया जाता है।[...]

में गर्मी का समयवर्ष, पीसने की अवधि 5-8% बढ़ जाती है जबकि कागज की ताकत के गुण कम हो जाते हैं। ऊंचे तापमान पर द्रव्यमान को पीसते समय, टूटने की लंबाई और फटने का प्रतिरोध कम तापमान की तुलना में बहुत धीरे-धीरे बढ़ता है। पीसने के दौरान बढ़ते तापमान के साथ केवल आंसू प्रतिरोध बढ़ता है। पीसने पर पता चला रेशेदार सामग्रीहवा-शुष्क अवस्था में संग्रहीत, सबसे अनुकूल तापमान 30 डिग्री सेल्सियस है। कम तापमान पर, पीसने की वसा सामग्री तेजी से बढ़ती है। चर्मपत्र सेलूलोज़ को पीसते समय तापमान का प्रभाव विशेष रूप से ध्यान देने योग्य होता है उच्च सामग्रीहेमीसेल्युलोज़।[...]

पहले कामूर प्रतिष्ठानों में, द्रव्यमान को खाना पकाने के तापमान पर, यानी 170-175° पर डाइजेस्टर से उतार दिया गया था। हालाँकि, उड़ाए गए द्रव्यमान के अध्ययन से पता चला है कि सेलूलोज़ के कुछ यांत्रिक गुण (धकेलने और फटने का प्रतिरोध, पीसने की क्षमता) समान परिस्थितियों में, लेकिन आवधिक पाचनकर्ताओं में पकाए गए सेलूलोज़ की तुलना में कम हैं। गिरावट यांत्रिक विशेषताएंसेलूलोज़ धातु उपकरणों के संपर्क में आने के कारण होता है उच्च तापमानऔर अपशिष्ट शराब में क्षारीयता की उपस्थिति। फाइबर पृथक्करण होता है, जिससे हेमिकेलुलोज के विघटन को बढ़ावा मिलता है और फाइबर की ताकत कम हो जाती है। तापमान में कमी और कमज़ोरी के साथ।[...]

ऐसे परीक्षण जिनके दौरान नमूना दबाव वाली सतहों के बीच फिसल गया या नमूना परिधि के साथ फट गया, उस पर ध्यान नहीं दिया जाता है। इसे एक ही समय में कई नमूनों का परीक्षण करने की अनुमति है, एक ही तरफ से मोड़कर, बशर्ते कि पैकेज का फटने का प्रतिरोध कम से कम 70 kPa हो। इस मामले में परिणामी मूल्य को नमूनों की संख्या से विभाजित किया जाता है।[...]

70X70 मिमी मापने वाले चर्मपत्र के नमूनों को एक-एक करके पानी में डुबोया जाता है। परीक्षण के दौरान स्नान में पानी का तापमान (20±2)°C होना चाहिए। 15 मिनट के बाद, नमूनों को पानी से निकाल लिया जाता है, फिल्टर पेपर की दो शीटों के बीच रखा जाता है, और अतिरिक्त पानी निकाल दिया जाता है। फिर छिद्रण प्रतिरोध GOST 13525.8-78 के अनुसार निर्धारित किया जाता है।[...]

खाना पकाने के बाद ठोस अवशेषों को धोया गया, एक डिस्क मिल में तब तक पीसा गया जब तक कि वे फाइबर में अलग न हो जाएं और एक केन्द्रापसारक पीसने वाले उपकरण में - 35 डिग्री एसआर तक, मानक तरीकों का उपयोग करके 150 ग्राम / एम 2 वजन वाले कास्टिंग का परीक्षण किया गया। आउटपुट मापदंडों के प्रयोगात्मक मान (दो प्रयोगों के लिए औसत) तालिका में दिए गए हैं। 61; कॉलम 1 में क्रम संख्याएँ तालिका में प्रयोग संख्याओं के अनुरूप हैं। 45. संश्लेषण के लिए आवश्यक प्रारंभिक जानकारी तालिका में है। 62. आउटपुट पैरामीटर y/+> और y/-) के सर्वोत्तम और सबसे खराब मान तालिका से लिए गए हैं। 61 और गोलाकार. चूंकि प्रयोग का उद्देश्य कागज प्राप्त करना था - गलियारे का आधार, सबसे बड़ा वजन बी; = 1 संकेतक वी 5 और यूवी को सौंपा गया था, जो GOST 7377-69 में शामिल था, साथ ही पैरामीटर y, जो सबसे अधिक प्रभावित करता है प्रक्रिया का अर्थशास्त्र. शेष आउटपुट मापदंडों को कम भार दिया गया है।[...]

कई शोधकर्ताओं ने कागज के भौतिक गुणों और संरचना पर दबाव के प्रभाव का अध्ययन किया है। लेखक, जी. माक और जी. बोलो के प्रयोगों से पता चला है कि रैखिक दबाव में वृद्धि के साथ, कागज की टूटने की लंबाई 3 गुना बढ़ सकती है, वॉल्यूमेट्रिक वजन, डबल मोड़ की संख्या और फटने का प्रतिरोध काफी बढ़ जाता है, लेकिन कागज की सरंध्रता बिगड़ जाती है।[...]

चर कारक लकड़ी के कच्चे माल में पाइन (X(), लार्च (X2) और स्प्रूस (X3) अंशों के अनुपात थे। प्रयोग तीसरे क्रम के शेफ़े योजना के अनुसार किए गए थे; सभी खाना पकाने को यादृच्छिककरण के साथ दो बार दोहराया गया था .परिणामों का मूल्यांकन कास्टिंग की ताकत के कई संकेतकों द्वारा किया गया था। एक उदाहरण के रूप में, हम संकेतकों में से एक में परिवर्तन पर विचार करते हैं - छिद्रण प्रतिरोध। [...]

जब फूले हुए गूदे का तापमान 93° तक कम हो जाता है, तो उसका प्रदर्शन प्रयोगशाला बैच खाना पकाने में प्राप्त गूदे के प्रदर्शन से कम नहीं होता है, और कुछ मामलों में तो उससे भी अधिक हो जाता है। कामूर प्रतिष्ठानों में पकाया गया सेलूलोज़ सजातीय है; दिन के दौरान गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव नगण्य है। बिना प्रक्षालित सेलूलोज़ के लिए, यांत्रिक गुण अधिक होते हैं: छिद्रण प्रतिरोध 15-18%, आंसू प्रतिरोध 7-10%, टूटने की लंबाई 10-12%।

गोस्ट 13525.8-86

समूह K69

अंतरराज्यीय मानक

अर्ध-तैयार फाइबर उत्पाद, कागज और कार्डबोर्ड

फटने के प्रतिरोध को निर्धारित करने की विधि

फाइबर मध्यवर्ती उत्पाद, कागज और बोर्ड। फटने के प्रतिरोध के निर्धारण की विधि

एमकेएस 85.040
85.060
ओकेएसटीयू 5409

परिचय की तिथि 1988-01-01

सूचना डेटा

1. यूएसएसआर के वानिकी, लुगदी और कागज और लकड़ी उद्योग मंत्रालय द्वारा विकसित और प्रस्तुत किया गया

डेवलपर

एन.जी.लोगविनोवा

2. संकल्प द्वारा अनुमोदित और प्रभावी राज्य समिति 15 मई 1986 एन 1243 के मानकों के अनुसार यूएसएसआर

3. निरीक्षण आवृत्ति - 5 वर्ष

4. मानक पूरी तरह से एसटी एसईवी 4239-83 का अनुपालन करता है, अंतरराष्ट्रीय मानकआईएसओ 2758-83*, आईएसओ 2759-83*
________________
* यहां और पाठ में आगे उल्लिखित अंतरराष्ट्रीय और विदेशी दस्तावेजों तक पहुंच वेबसाइट http://shop.cntd.ru के लिंक का अनुसरण करके प्राप्त की जा सकती है। - डेटाबेस निर्माता का नोट।

5. GOST 13525.8-78 और GOST 13648.7-78 के बजाय

6. संदर्भ विनियामक और तकनीकी दस्तावेज़

7. अंतरराज्यीय मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन परिषद (आईयूएस 2-93) के प्रोटोकॉल नंबर 2-92 के अनुसार वैधता अवधि हटा दी गई थी।

8. संस्करण (जुलाई 2007) संशोधन संख्या 1 के साथ, नवंबर 1988 में अनुमोदित (आईयूएस 2-89)


यह मानक नालीदार कार्डबोर्ड सहित अर्ध-तैयार फाइबर, कागज और कार्डबोर्ड पर लागू होता है, और फटने की ताकत निर्धारित करने के लिए एक हाइड्रोलिक विधि स्थापित करता है।

इस विधि में रिंग में बंद नमूने के एक तरफ की सतह पर रबर डायाफ्राम के माध्यम से सुचारू रूप से बढ़ते हाइड्रोलिक दबाव का निर्माण करना और उस दबाव मूल्य का निर्धारण करना शामिल है जिस पर नमूना नष्ट हो जाता है।

1. नमूनाकरण

1. नमूनाकरण

1.1. लकड़ी के गूदे का नमूना - GOST 16489 के अनुसार।

1.2. सेलूलोज़ का नमूना - GOST 7004 के अनुसार।

1.3. कागज और कार्डबोर्ड का नमूना - GOST 8047 के अनुसार।

2. उपकरण

2.1. परीक्षण के लिए, इलेक्ट्रिक ड्राइव वाले एक हाइड्रोलिक उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए जो ड्राइंग और तालिका 1 और 2 में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता हो।

चित्रकला। इलेक्ट्रिक ड्राइव के साथ हाइड्रोलिक डिवाइस

तालिका नंबर एक

तालिका 2

टिप्पणी। इसे दबाव गेज वाले उपकरणों का उपयोग करने की अनुमति है जिनमें अन्य माप सीमाएं हैं, साथ ही इलेक्ट्रॉनिक सेंसर वाले उपकरण भी हैं।

2.1.1. परीक्षण नमूने पर दबाव संचारित करने वाला डायाफ्राम लोचदार रबर से बना होना चाहिए जो बार-बार लोड के तहत विरूपण से समान रूप से उबरने में सक्षम हो। डायाफ्राम की सामग्री और आकार को तालिका 2 में दर्शाए गए उभरे हुए उछाल के आयामों को सुनिश्चित करना चाहिए।

2.1.2. ड्राइंग और तालिका 1 के अनुसार क्लैंपिंग डिवाइस को बिना किसी क्षति के परीक्षण नमूने के विश्वसनीय और समान बन्धन को सुनिश्चित करना चाहिए और परीक्षण के दौरान इसके फिसलने को पूरी तरह से रोकना चाहिए।

क्लैम्पिंग रिंगों की क्लैम्पिंग सतहें समतल और एक-दूसरे के समानांतर होनी चाहिए और उनमें ए-आकार के अनुभाग के सर्पिल या संकेंद्रित खांचे होने चाहिए, जैसा कि चित्र में दर्शाया गया है।

क्लैंपिंग बल को तालिका 2 में दर्शाए गए मानों के अनुरूप होना चाहिए। नालीदार कार्डबोर्ड के लिए, क्लैंपिंग बल ऐसा होना चाहिए कि नमूना फिसले नहीं और चिकनी परतें विकृत न हों।

क्लैंपिंग सिस्टम में दबाव मापने के लिए, GOST 2405 के अनुसार दबाव गेज का उपयोग किया जाना चाहिए।

अर्ध-तैयार उत्पादों और कागज के परीक्षण के लिए पीजीबी प्रकार के उपकरण पर, क्लैंपिंग सिस्टम में दबाव कम से कम 2000 केपीए होना चाहिए, कार्डबोर्ड के परीक्षण के लिए पीजीके प्रकार के उपकरण पर - कम से कम 3200 केपीए।

2.1.3. दबाव गेज जो उस दबाव को रिकॉर्ड करते हैं जिस पर नमूना नष्ट हो जाता है, उसे GOST 2405, सटीकता वर्ग 0.6 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए, और नियंत्रण तीरों से सुसज्जित होना चाहिए।

पतले कागजों के लिए दबाव गेज का स्केल विभाजन 10 kPa से अधिक नहीं होना चाहिए।

2.1.4. डिवाइस का हाइड्रोलिक सिस्टम GOST 6824 के अनुसार डिस्टिल्ड ग्लिसरीन से भरा होना चाहिए।

डायाफ्राम के नीचे द्रव आपूर्ति दर एक समान होनी चाहिए और तालिका 2 में दी गई दर के अनुरूप होनी चाहिए।

अंदर हवा के बुलबुले हाइड्रोलिक प्रणालीअनुमति नहीं।

नमूना फटने पर स्वचालित उपकरण को तरल की आपूर्ति बंद कर देनी चाहिए।

3. परीक्षण के लिए तैयारी

3.1. अर्द्ध-तैयार उत्पादों का परीक्षण करने के लिए, पाँच कास्टिंग की जाती हैं: लकड़ी के गूदे के लिए - GOST 16296 के अनुसार, सेलूलोज़ के लिए - GOST 14363.4 के अनुसार। प्रत्येक कास्टिंग पर दो परीक्षण स्थान चिह्नित हैं।

3.2. कागज और कार्डबोर्ड की नमूना शीटों में से, 10 शीटों को परीक्षण के लिए यादृच्छिक रूप से चुना जाता है और प्रत्येक से दो नमूने काटे जाते हैं, जिससे सभी नमूनों के एक ही तरफ एक निशान बन जाता है। नमूने का आयाम ऐसा होना चाहिए कि वह क्लैम्पिंग रिंग की पूरी सतह को कवर कर सके।

नमूने झुर्रियों और क्षति से मुक्त होने चाहिए, और यदि संभव हो तो वॉटरमार्क के बिना।

3.3. नमूने GOST 13523 के अनुसार वातानुकूलित हैं। सापेक्षिक आर्द्रता, विशिष्ट उत्पादों के लिए मानकों में तापमान और कंडीशनिंग समय निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

4. परीक्षण का संचालन

4.1. परीक्षण उन्हीं वायुमंडलीय परिस्थितियों में किए जाते हैं जिनके तहत नमूनों को अनुकूलित किया गया था।

4.2. सैंपल को डिवाइस की निचली क्लैंपिंग रिंग पर रखा जाता है ताकि रिंग की पूरी सतह ढक जाए। सैंपल को क्लैंपिंग डिवाइस में टेस्ट साइड नीचे करके फिक्स करें और धीरे-धीरे बढ़ाएं द्रवचालित दबावजब तक नमूना नष्ट न हो जाए।

दबाव नापने का यंत्र की रीडिंग 1 स्केल डिवीजन की सटीकता के साथ ली जाती है। मापा गया मान अधिकतम पैमाने के मान के 25 से 75% की सीमा के भीतर होना चाहिए, लेकिन पूर्ण पैमाने के 15 से 85% की सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए।

अर्ध-तैयार रेशेदार उत्पादों के लिए प्रत्येक तरफ पांच निर्धारण और कागज और कार्डबोर्ड के लिए प्रत्येक तरफ दस निर्धारण करें।

यदि विशिष्ट उत्पादों के लिए मानकों में उचित निर्देश हैं, तो दस नमूनों का एकतरफा परीक्षण किया जाता है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।

4.3. कागज के साथ कम मूल्यफटने के प्रतिरोध का परीक्षण कई नमूनों के ढेर के रूप में किया जाता है, बशर्ते कि ढेर का फटने का प्रतिरोध कम से कम 70 kPa होना चाहिए। स्टैक में सभी नमूनों को समानांतर रखा जाना चाहिए और एक ही तरफ ऊपर की ओर रखा जाना चाहिए; छिद्रण प्रतिरोध के प्राप्त मूल्य को नमूनों की संख्या से विभाजित किया जाना चाहिए।

5. प्रसंस्करण परिणाम

5.1. पूर्ण छिद्रण प्रतिरोध, kPa, की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है

सभी परीक्षणों के लिए दबाव गेज रीडिंग का योग कहां है, केपीए;

- किए गए परीक्षणों की संख्या.

5.2. सापेक्ष छिद्रण प्रतिरोध, 1 मीटर 100 ग्राम, केपीए के क्षेत्र के साथ उत्पादों के पारंपरिक द्रव्यमान तक कम, सूत्र का उपयोग करके गणना की जाती है

1 एम 2, जी के क्षेत्र वाले उत्पादों का द्रव्यमान कहां है।

5.4. अंतिम परीक्षण परिणाम को किसी विशिष्ट उत्पाद के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण के निर्देशों के आधार पर, दोनों पक्षों के लिए या प्रत्येक पक्ष के लिए अलग-अलग सभी परीक्षणों के परिणामों के अंकगणितीय औसत के रूप में लिया जाता है।

5.5. परीक्षण के परिणाम को निकटतम तीन तक पूर्णांकित किया जाता है महत्वपूर्ण लोग.

छिद्रण प्रतिरोध को निर्धारित करने में सापेक्ष त्रुटि 0.95 के आत्मविश्वास स्तर के साथ ±9% से अधिक नहीं होती है।



इलेक्ट्रॉनिक दस्तावेज़ पाठ
कोडेक्स जेएससी द्वारा तैयार और इसके विरुद्ध सत्यापित:
आधिकारिक प्रकाशन
कागज और गत्ता. परीक्षण के तरीके: शनि. गोस्ट। -
एम.: स्टैंडआर्टिनफॉर्म, 2007

अंतरराज्यीय मानक

कागज और कार्डबोर्ड

परीक्षण विधियाँ

गोस्ट 13525.8-86

मॉस्को - 1999

अंतरराज्यीयमानक

परिचय की तिथि 01.01.88

यह मानक नालीदार कार्डबोर्ड सहित अर्ध-तैयार फाइबर, कागज और कार्डबोर्ड पर लागू होता है, और फटने की ताकत निर्धारित करने के लिए एक हाइड्रोलिक विधि स्थापित करता है।

इस विधि में रिंग में बंद नमूने के एक तरफ की सतह पर रबर डायाफ्राम के माध्यम से सुचारू रूप से बढ़ते हाइड्रोलिक दबाव का निर्माण करना और उस दबाव मूल्य का निर्धारण करना शामिल है जिस पर नमूना नष्ट हो जाता है।

1. नमूनाकरण

1.1. लकड़ी के गूदे का नमूना - द्वारागोस्ट 16489.

1.2. सेल्युलोज नमूनाकरण - द्वारागोस्ट 7004.

1.3. कागज और कार्डबोर्ड का नमूना - द्वारागोस्ट 8047.

2. उपकरण

2.1. परीक्षण के लिए, इलेक्ट्रिक ड्राइव वाले एक हाइड्रोलिक उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए जो ड्राइंग और तालिका में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता हो। और ।

तालिका नंबर एक

मिमी

तालिका 2

टिप्पणी . इसे दबाव गेज वाले उपकरणों का उपयोग करने की अनुमति है जिनमें अन्य माप सीमाएं हैं, साथ ही इलेक्ट्रॉनिक सेंसर वाले उपकरण भी हैं।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।

2.1.1. परीक्षण नमूने पर दबाव संचारित करने वाला डायाफ्राम लोचदार रबर से बना होना चाहिए जो बार-बार लोड के तहत विरूपण से समान रूप से उबरने में सक्षम हो। डायाफ्राम की सामग्री और आकार को तालिका में दर्शाए गए उभरे हुए उछाल के आयामों को सुनिश्चित करना चाहिए। .

2.1.2. ड्राइंग और टेबल के अनुसार क्लैंपिंग डिवाइस। परीक्षण नमूने को बिना किसी क्षति के विश्वसनीय और समान रूप से बांधना सुनिश्चित करना चाहिए और परीक्षण के दौरान इसके फिसलने को पूरी तरह से रोकना चाहिए।

क्लैम्पिंग रिंगों की क्लैम्पिंग सतहें समतल और एक दूसरे के समानांतर होनी चाहिए और उनमें सर्पिल या संकेंद्रित खांचे होने चाहिएवी -आकार का अनुभाग, जैसा कि चित्र में दर्शाया गया है।

क्लैंपिंग बल को तालिका में दर्शाए गए मानों के अनुरूप होना चाहिए। . नालीदार कार्डबोर्ड के लिए, क्लैंपिंग बल ऐसा होना चाहिए कि नमूना फिसले नहीं और चिकनी परतें विकृत न हों।

क्लैंपिंग सिस्टम में दबाव मापने के लिए, GOST 2405 के अनुसार दबाव गेज का उपयोग किया जाना चाहिए।

अर्ध-तैयार उत्पादों और कागज के परीक्षण के लिए पीजीबी प्रकार के उपकरण पर, क्लैंपिंग सिस्टम में दबाव कम से कम 2000 केपीए होना चाहिए, कार्डबोर्ड के परीक्षण के लिए पीजीके प्रकार के उपकरण पर - कम से कम 3200 केपीए।

2.1.3. दबाव गेज जो उस दबाव को रिकॉर्ड करते हैं जिस पर नमूना नष्ट हो जाता है, उसे आवश्यकताओं का पालन करना चाहिएगोस्ट 2405 , सटीकता वर्ग 0.6, और नियंत्रण तीरों से सुसज्जित होना चाहिए।

पतले कागजों के लिए दबाव गेज का स्केल विभाजन 10 kPa से अधिक नहीं होना चाहिए।

2.1.4. डिवाइस के हाइड्रोलिक सिस्टम को आसुत ग्लिसरीन के अनुसार भरा जाना चाहिएगोस्ट 6824.

डायाफ्राम के नीचे द्रव आपूर्ति की दर एक समान होनी चाहिए और तालिका में दी गई दर के अनुरूप होनी चाहिए। .

हाइड्रोलिक सिस्टम में हवा के बुलबुले की अनुमति नहीं है।

नमूना फटने पर स्वचालित उपकरण को तरल की आपूर्ति बंद कर देनी चाहिए।

3. परीक्षण के लिए तैयारी

3.1. अर्ध-तैयार उत्पादों का परीक्षण करने के लिए, पाँच कास्टिंग की जाती हैं: लकड़ी के गूदे के लिए - के अनुसारगोस्ट 16296 , सेलूलोज़ के लिए - के अनुसारगोस्ट 14363.4 . प्रत्येक कास्टिंग पर दो परीक्षण स्थान चिह्नित हैं।

3.2. कागज और कार्डबोर्ड की नमूना शीटों में से, 10 शीटों को परीक्षण के लिए यादृच्छिक रूप से चुना जाता है और प्रत्येक से दो नमूने काटे जाते हैं, जिससे सभी नमूनों के एक ही तरफ एक निशान बन जाता है। नमूने का आयाम ऐसा होना चाहिए कि वह क्लैम्पिंग रिंग की पूरी सतह को कवर कर सके।

नमूने झुर्रियों और क्षति से मुक्त होने चाहिए, और यदि संभव हो तो वॉटरमार्क के बिना।

3.3. नमूनों को इसके अनुसार वातानुकूलित किया जाता हैगोस्ट 13523 . उत्पाद विशिष्ट मानकों में सापेक्ष आर्द्रता, तापमान और कंडीशनिंग समय निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

4. परीक्षण का संचालन

4.1. परीक्षण उन्हीं वायुमंडलीय परिस्थितियों में किए जाते हैं जिनके तहत नमूनों को अनुकूलित किया गया था।

4.2. सैंपल को डिवाइस की निचली क्लैंपिंग रिंग पर रखा जाता है ताकि रिंग की पूरी सतह ढक जाए। नमूना को क्लैंपिंग डिवाइस में परीक्षण पक्ष के साथ सुरक्षित किया जाता है और नमूना नष्ट होने तक हाइड्रोलिक दबाव धीरे-धीरे बढ़ाया जाता है।

दबाव नापने का यंत्र की रीडिंग 1 स्केल डिवीजन की सटीकता के साथ ली जाती है। मापा गया मान अधिकतम पैमाने के मान के 25 से 75% की सीमा के भीतर होना चाहिए, लेकिन पूर्ण पैमाने के 15 से 85% की सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए।

अर्ध-तैयार रेशेदार उत्पादों के लिए प्रत्येक तरफ पांच निर्धारण और कागज और कार्डबोर्ड के लिए प्रत्येक तरफ दस निर्धारण करें।

यदि विशिष्ट उत्पादों के लिए मानकों में उचित निर्देश हैं, तो दस नमूनों का एकतरफा परीक्षण किया जाता है।

(संशोधित संस्करण, रेव्ह. नंबर 1).

4.3. कम छिद्रण प्रतिरोध मान वाले कागज का परीक्षण कई नमूनों के ढेर के रूप में किया जाता है, बशर्ते कि ढेर का छिद्रण प्रतिरोध कम से कम 70 kPa होना चाहिए। स्टैक में सभी नमूनों को समानांतर रखा जाना चाहिए और एक ही तरफ ऊपर की ओर रखा जाना चाहिए; छिद्रण प्रतिरोध के प्राप्त मूल्य को नमूनों की संख्या से विभाजित किया जाना चाहिए।

5. प्रसंस्करण परिणाम

5.1. पूर्णतः फूटने वाला प्रतिरोधआरहे , केपीए, सूत्र द्वारा गणना की गई

कहाँ एसपी - सभी परीक्षणों के लिए दबाव गेज रीडिंग का योग, केपीए;

पी -किए गए परीक्षणों की संख्या.

5.2. सापेक्ष छिद्रण प्रतिरोध, 1 एम2 100 ग्राम के क्षेत्र वाले उत्पादों के पारंपरिक द्रव्यमान तक कम हो गया, पीडब्ल्यू, केपीए, सूत्र द्वारा गणना की गई

कहाँ एम- 1 एम2, जी के क्षेत्रफल वाले उत्पादों का द्रव्यमान।

5 3. पंचिंग इंडेक्सएक्स, केपीए/जी, सूत्र द्वारा गणना की गई

5.4. अंतिम परीक्षण परिणाम को किसी विशिष्ट उत्पाद के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण के निर्देशों के आधार पर, दोनों पक्षों के लिए या प्रत्येक पक्ष के लिए अलग-अलग सभी परीक्षणों के परिणामों के अंकगणितीय औसत के रूप में लिया जाता है।

5.5. परीक्षण के परिणाम तीन महत्वपूर्ण अंकों में पूर्णांकित किए गए हैं।

छिद्रण प्रतिरोध को निर्धारित करने में सापेक्ष त्रुटि 0.95 की आत्मविश्वास संभावना के साथ ±9% से अधिक नहीं है।

सूचना डेटा

1. यूएसएसआर के वानिकी, लुगदी और कागज और लकड़ी उद्योग मंत्रालय द्वारा विकसित और प्रस्तुत किया गया

डेवलपर

आई.जी. लोगविनोवा

2. 15 मई, 1986 संख्या 1243 के मानकों पर यूएसएसआर राज्य समिति के संकल्प द्वारा अनुमोदित और लागू किया गया

3. निरीक्षण आवृत्ति - 5 वर्ष

4. मानक पूरी तरह से एसटी एसईवी 4239-83, अंतर्राष्ट्रीय मानक आईएसओ 2758-83, आईएसओ 2759-83 का अनुपालन करता है।

5. GOST 13525.8-78 और GOST 13648.7-78 के बजाय

6. संदर्भ विनियामक और तकनीकी दस्तावेज़

7. अंतरराज्यीय मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन परिषद (आईयूएस 2-93) के प्रोटोकॉल नंबर 2-92 के अनुसार वैधता अवधि हटा दी गई थी।

8. संशोधन संख्या 1 के साथ पुन: जारी (अक्टूबर 1998), नवंबर 1988 में अनुमोदित (आईयूएस 2-89)

अंतरराज्यीय मानक कागज और कार्डबोर्ड

परीक्षण विधियाँ

गोस्ट 13525.8-86

मॉस्को - 1999

अंतरराज्यीय मानक

परिचय की तिथि 01.01.88

यह मानक नालीदार कार्डबोर्ड सहित अर्ध-तैयार फाइबर, कागज और कार्डबोर्ड पर लागू होता है, और फटने की ताकत निर्धारित करने के लिए एक हाइड्रोलिक विधि स्थापित करता है। इस विधि में रिंग में बंद नमूने के एक तरफ की सतह पर रबर डायाफ्राम के माध्यम से सुचारू रूप से बढ़ते हाइड्रोलिक दबाव का निर्माण करना और उस दबाव मूल्य का निर्धारण करना शामिल है जिस पर नमूना नष्ट हो जाता है।

1. नमूनाकरण

2. उपकरण

तालिका नंबर एक

तालिका 2

3. परीक्षण के लिए तैयारी

4. परीक्षण का संचालन

5. प्रसंस्करण परिणाम

जहां एस पी सभी परीक्षणों के लिए दबाव गेज रीडिंग का योग है, केपीए; पी -किए गए परीक्षणों की संख्या. 5.2. सापेक्ष छिद्रण प्रतिरोध, 1 एम2 100 ग्राम के क्षेत्र वाले उत्पादों के पारंपरिक द्रव्यमान तक कम हो गया, पीडब्ल्यू, केपीए, सूत्र द्वारा गणना की गई

जहाँ m 1 m 2, g. 5 3. के क्षेत्रफल वाले उत्पादों का द्रव्यमान है। पंचिंग सूचकांक एक्स , केपीए/जी, सूत्र द्वारा गणना की गई

5.4. अंतिम परीक्षण परिणाम को किसी विशिष्ट उत्पाद के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण के निर्देशों के आधार पर, दोनों पक्षों के लिए या प्रत्येक पक्ष के लिए अलग-अलग सभी परीक्षणों के परिणामों के अंकगणितीय औसत के रूप में लिया जाता है। 5.5. परीक्षण के परिणाम तीन महत्वपूर्ण अंकों में पूर्णांकित किए गए हैं। छिद्रण प्रतिरोध को निर्धारित करने में सापेक्ष त्रुटि 0.95 की आत्मविश्वास संभावना के साथ ±9% से अधिक नहीं है।

सूचना डेटा