अपने हाथों से पीवीसी विंडो कैसे बनाएं। आधुनिक प्लास्टिक खिड़कियों की असेंबली स्वयं करें। बालकनी की खिड़कियों को मापने की विशेषताएं

प्लास्टिक की खिड़कियां अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन गुणों के कारण जल्दी और आत्मविश्वास से अपने लकड़ी के रिश्तेदारों की जगह ले लेती हैं। स्वयं प्लास्टिक की खिड़की बनाना, और वह भी उच्च गुणवत्ता वाली, कोई आसान काम नहीं है, लेकिन यह संभव है। इस लेख में हम आपको बताएंगे कि आप खुद प्लास्टिक की खिड़की कैसे बना सकते हैं। आइए आधार के रूप में तीन-कक्षीय प्रोफ़ाइल लें। अन्य प्रकार की प्रोफाइल से पीवीसी खिड़कियां उसी सिद्धांत के अनुसार बनाई जाती हैं।

आवश्यक उपकरण

खिड़कियाँ बनाने के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• वैरिएबल कटिंग एंगल के साथ टेबल आरी (प्रोफाइल काटने के लिए);
• ग्लेज़िंग मोतियों को काटने के लिए त्सुलागी;
• आरी के लिए एक रोलर टेबल, यदि आप टेप माप से माप नहीं लेना चाहते हैं;
• मजबूत प्रोफाइल काटने के लिए डिज़ाइन की गई ग्राइंडर या आरी;
• सिंगल-हेड, या उससे भी बेहतर, डबल-हेड वेल्डिंग मशीन;
• मैनुअल वायवीय मशीन - बाहर से कोनों की सफाई के लिए आवश्यक ("डोवेटेल");
• डेस्कटॉप कॉपी-मिलिंग मशीन;
• इंपोस्ट के सिरों को संसाधित करने के लिए आवश्यक डेस्कटॉप मशीन;
• पीवीसी प्रोफाइल ("मगरमच्छ") के प्रसंस्करण के लिए मैनुअल वायवीय कोण-सफाई मशीन;
• कंप्रेसर;
• इम्पोस्ट के लिए फ्रेम में छेद करने के लिए टेम्पलेट;
• टिका के लिए ड्रिलिंग छेद के लिए दो टेम्पलेट (एक फ्रेम के लिए और दूसरा सैश के लिए);
• फ्रेम और सैश फिटिंग लटकाने के लिए टेम्पलेट;
• ड्रिल 3 मिमी, 5 मिमी, 10 मिमी;
• स्व-टैपिंग स्क्रू: 10 मिमी (मजबूती के लिए एक ड्रिल के साथ), 25 मिमी (फिटिंग को बन्धन के लिए), 40 मिमी (सैश के नीचे टिका लगाने के लिए, 70 मिमी (फ्रेम में इम्पोस्ट को पेंच करने के लिए);
• छेनी.

कार्य के चरण

प्रोफ़ाइल काटना. एक वर्गाकार या आयताकार खिड़की के लिए, प्रोफ़ाइल को 90˚ के आरी कोण पर काटा जाना चाहिए। प्रोफ़ाइल काटते समय, वेल्डिंग के लिए कुछ मिलीमीटर जोड़ें। प्रोफ़ाइल पर, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर रेखाओं को तुरंत एक मार्कर से लेबल करें, ताकि बाद में आप भ्रमित न हों और ऊर्ध्वाधर को ऊर्ध्वाधर से जोड़ न दें।

सुदृढीकरण. सुदृढीकरण प्रोफ़ाइल (लोहे) को फ़्रेम प्रोफ़ाइल के आकार से 90 मिमी छोटा काटें - प्रत्येक के 2 टुकड़े (2 लंबवत, 2 क्षैतिज)। यू-आकार का लोहा फ्रेम के लिए उपयुक्त है। लोहे को फ्रेम प्रोफ़ाइल में डालें, यह सुनिश्चित करते हुए कि लोहा बिल्कुल बीच में है। 10 मिमी स्व-टैपिंग स्क्रू और एक ड्रिल का उपयोग करके लोहे को फ्रेम के पीछे से प्रोफ़ाइल में पेंच करें। स्क्रू के बीच की दूरी ≤ 200 मिमी होनी चाहिए।

कंडेनसेट को मुक्त करने के लिए बाहरी नालियों की ड्रिलिंग करना। ड्रिलिंग छेद की प्रक्रिया केवल कॉपी-मिलिंग मशीन का उपयोग करके फ्रेम के निचले क्षैतिज पर की जाती है। नालियों की अनुशंसित लंबाई 27 मिमी है, और उनके बीच का अंतराल 550 से 700 मिमी तक है।

वेल्डिंग फ्रेम के कोने। काम शुरू करने से पहले, वेल्डिंग मशीन के कार्यों का ध्यानपूर्वक अध्ययन करें और आवश्यक पैरामीटर सेट करें: वेल्डिंग और क्लैंपिंग दबाव, वेल्डिंग तापमान, वेल्डिंग समय और शीतलन। इसके बाद, फ्रेम के कोनों को वेल्डिंग करने के लिए आगे बढ़ें।

फ्रेम की सफाई. एक मैनुअल वायवीय कोण-सफाई मशीन का उपयोग करके, सफाई के लिए वांछित कोण निर्धारित करते हुए, आगे और पीछे दोनों तरफ फ्रेम वेल्ड को सावधानीपूर्वक साफ करें। फिर फ्रेम के बाहरी कोनों को रेतने के लिए एक हाथ वायवीय सैंडर का उपयोग करें। और अंत में, फ्रेम के अंदरूनी कोनों में - सीलिंग रबर के नीचे के गैप में स्थित वेल्डिंग सीम को साफ करने के लिए छेनी का उपयोग करें।

फ़्रेम पर इंपोस्ट के स्थान को मापें, फिर टेम्प्लेट लगाएं और 10 मिमी ड्रिल के साथ प्लास्टिक में ड्रिल करें ताकि इंपोस्ट कनेक्टर फिट हो जाए। फ्रेम की बाहरी दीवार और लोहे को 5 मिमी ड्रिल से छेदें।

अधिभार को मापना और काटना। फ़्रेम के साथ (दो ग्लेज़िंग मोतियों के बीच) इंपोस्ट के आकार को मापें और कुछ मिलीमीटर जोड़ें। इम्पोस्ट को मनचाहे आकार में काटने के बाद उसके सिरों को मशीन पर प्रोसेस करें।

अधिरोपण सुदृढीकरण. इंपोस्ट में सुदृढीकरण (लोहे) का आकार आयताकार है। लोहे का कटा हुआ हिस्सा सेल्फ-टैपिंग स्क्रू का उपयोग करके इंपोस्ट की निचली दीवार से जुड़ा होता है।

नकल सम्मिलन. इंपोस्ट कनेक्टर्स को फ्रेम के छेदों में स्थापित करें और दोनों तरफ 70 मिमी सेल्फ-टैपिंग स्क्रू से सुरक्षित करें। इसके बाद, 5 मिमी ड्रिल बिट के साथ एक ड्रिल का उपयोग करके, सीलिंग रबर के लिए पास में फ्रेम और इंपोस्ट के बीच की दीवारों को हटा दें (रबर को एक सर्कल में रोल करने के लिए)। रबर को फ्रेम के ऊपर से रोल करना शुरू करें और ख़त्म करें।

फ़्रेम में आंतरिक नालियाँ. 5 मिमी ड्रिल का उपयोग करके, लगभग 30-35˚ (तीन छेद - एक नाली) के कोण पर कई नालियां बनाएं। आंतरिक और बाहरी नालियों के बीच की दूरी 50 मिमी -70 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

सैश को मापना और दाखिल करना। सैश आयामों की गणना फ्रेम में सैश के खुलने पर निर्भर करती है। एक ग्लेज़िंग बीड से दूसरे ग्लेज़िंग बीड तक माप लें और 15 मिमी - 20 मिमी (6 मिमी की सोल्डरिंग को ध्यान में रखते हुए) जोड़ें। सैश प्रोफ़ाइल फ़ाइल करें.

सैश सुदृढीकरण. यह फ़्रेम प्रोफ़ाइल की तरह ही किया जाता है, लेकिन सैश प्रोफ़ाइल के अंदर से। सैश प्रोफाइल के बीच में सेल्फ-टैपिंग स्क्रू लगाना अस्वीकार्य है।

सैश में नालियाँ. 5 मिमी ड्रिल बिट के साथ एक ड्रिल का उपयोग करके एक फ्रेम के रूप में प्रदर्शन किया गया।

हैंडल के लिए छेद. प्रोफ़ाइल स्टिक के ठीक बीच में एक 10 मिमी ड्रिल ड्रिल करें।

वेल्डिंग और सैश की सफाई। फ़्रेम की तरह ही करें, केवल बाहरी कोनों को डोवेटेल से पूरी तरह साफ़ करें।

सीलिंग रबर को रोल करना। सैश के दोनों किनारों पर और फ्रेम पर फिटिंग लटकाएं। ऊपर और नीचे के टिका के लिए फ्रेम पर छेद ड्रिल करें, और फिर नीचे के काज के लिए सैश पर छेद ड्रिल करें। सैश को फ्रेम में सुरक्षित करें और बंद करें। इसके बाद, डबल-घुटा हुआ खिड़कियां स्थापित करें और ग्लेज़िंग मोतियों से सुरक्षित करें। खिड़की तैयार है!

आइए इस बात से परिचित होना जारी रखें कि प्लास्टिक की खिड़कियां कैसे इकट्ठी की जाती हैं।
चूँकि सभी को पिछली पोस्ट पसंद नहीं आई, इसलिए मैं इसे छोड़ देने का सुझाव दे सकता हूँ। ऐसी जानकारी देखने में अपनी घबराहट और समय बर्बाद न करें जिसकी आपको आवश्यकता नहीं है।

और इसलिए, हम इस बात से परिचित होते रहेंगे कि प्लास्टिक की खिड़कियां कैसे इकट्ठी की जाती हैं।
पिछली पोस्ट में आक्रोश का तूफ़ान था, कथित तौर पर अनावश्यक जानकारी, खलिहान से एक दृश्य, इत्यादि। मुझे शायद तुरंत समझा देना चाहिए था कि वास्तव में इतनी बड़ी विंडो कंपनियाँ नहीं हैं। किसी भी शहर में. अधिकांश ऐसी ही छोटी कार्यशालाएँ हैं। यही बात फ़र्निचर, सिंडर ब्लॉक और कई अन्य चीज़ों पर भी लागू होती है। उदाहरण के लिए, हमारे शहर में केवल 5 कार्यालय हैं जिनमें वास्तव में कारखाना उत्पादन होता है, और कुल मिलाकर लगभग तीस कंपनियाँ हैं। एक वाजिब सवाल उठता है: अगर पांच बड़े उद्यम हैं, तो बाकी क्या है? लेकिन ऐसी छोटी कार्यशालाएँ हैं।
और बड़ी कंपनी का मतलब गुणवत्ता नहीं है. और ऐसी कार्यशालाओं में हमारी तुलना में कम धूल और मलबा नहीं है। और उपकरण आम तौर पर इस बात की परवाह नहीं करता है कि कहाँ काम करना है, खुले मैदान में "चंदवा के नीचे", या संगमरमर से बने कमरे में, मुख्य बात यह है कि बिजली हो और तापमान शासन का अनुपालन हो।
और धोखेबाजी और धोखेबाज़ फ्रेम की बेकारता के संबंध में: आपके पैसे के लिए कोई भी इच्छा। ऐसी खिड़कियां बनाने के अवसर हैं, और वे काम करेंगी, लेकिन ऐसे सैश के लिए फिटिंग बहुत अधिक महंगी होगी। और यदि किसी के पास अपनी पूँछ के नीचे लगाम है और उसके पास अपनी सनक पूरी करने के लिए धन है, तो "इसके लिए, कृपया।" लेकिन हर किसी के पास ऐसे अवसर नहीं होते, कुछ के लिए, जितना सस्ता उतना बेहतर।

लेकिन आइए खिडकियों की ओर, खलिहान की ओर वापस चलें। मैंने फ़्रेम को असेंबल करके, यानी फ़्रेम और सैश को वेल्डिंग करके समाप्त किया। अब आइए इसे सब एक साथ रखें। हमने फ़्रेम में एक इंपोस्ट काट दिया। हम कुछ भी कटौती नहीं करेंगे, ये प्रोफेसर हैं. बोलचाल की भाषा। क्षमा करें, लेकिन यह एक आदत है))))
ऐसा करने के लिए, फ़्रेम में छेद ड्रिल करें। सब कुछ मार्कअप और टेम्पलेट का पालन करता है।

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हम स्ट्राइकरों के लिए निशान बनाते हैं: क्लैंप जो सैश को पकड़ते हैं ताकि वह खुले नहीं।

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आगे हम सैश और फ्रेम को रबरयुक्त करेंगे।
एक छोटा सा स्पष्टीकरण: फोटो खींचने के समय मेरे पास काम नहीं था, वास्तव में मेरे पास एक दिन की छुट्टी थी, इसलिए कुछ तस्वीरें असंगतता दिखाती हैं। इस फोटो में फ्रेम पहले से ही रबरयुक्त है। खैर, मुझे कुछ ऑपरेशनों की तस्वीरें लेने के लिए अवैध सामान लेना पड़ा, इसलिए कुछ फ़्रेमों पर गंदगी दिखाई दे रही है, क्षमा करें।
और मैं एक और ऑपरेशन की तस्वीर लेना भूल गया, जल निकासी खांचे और वायु क्षतिपूर्ति छेद कैसे बनाए जाते हैं। कड़े दबाव के बावजूद, कुछ नमी अभी भी फ्रेम के अंदर आ जाती है, बारिश, बर्फ या कोहरे से कोई फर्क नहीं पड़ता, पानी एक छेद ढूंढ लेगा, और ताकि पानी सड़क पर बह जाए, कमरे में नहीं, जल निकासी खांचे की जरूरत है. और पानी वास्तव में निकल जाए और उन खांचे के बावजूद अंदर न रहे जहां से उसे बहना चाहिए, वायु क्षतिपूर्ति छेद की आवश्यकता होती है, एक कच्चे अंडे का सिद्धांत। मुझे आशा है कि मैंने इसे स्पष्ट रूप से समझाया है।)))
तो, टायरों पर वापस।

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प्रत्येक डिब्बे का अपना है, एक डबल-घुटा हुआ खिड़की के नीचे जाता है, और दूसरा सैश और फ्रेम पर क्लैंप के नीचे जाता है।
मैं आपको एक फोटो भेजूंगा, लेकिन यह बहुत अच्छी गुणवत्ता का नहीं है, मुझे नहीं पता कि प्रत्येक प्रकार के बीच का अंतर स्पष्ट होगा या नहीं।

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अब हम फिटिंग को सैश पर रखते हैं, या स्ट्रैपिंग बनाते हैं, जैसा कि हम कहते हैं।
हम टेम्पलेट के अनुसार नीचे के काज को ड्रिल करते हैं, और फिर फिटिंग को सैश के अंदर एक सर्कल में पेंच करते हैं, जहां फिटिंग नाली जाती है।
और हां, फ्रेम पर टिका भी लगा हुआ है, लेकिन मैं इस पल को कैद करना भी भूल गया।)))

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चूंकि ताले और "कैंची" एक आकार से दूसरे आकार के दरवाजों पर जाते हैं, उदाहरण के लिए 500 से 800 तक (क्षमा करें अगर मैंने इसे टेढ़ा ढंग से समझाया), तो हमने वायवीय कैंची, एक प्रकार की लघु गिलोटिन का उपयोग करके अतिरिक्त लंबाई काट दी।

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ट्रिमिंग के बाद, हम तैयार फिटिंग को सैश पर ठीक करते हैं।

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अब कैंची के बारे में। यह बिल्कुल फिटिंग का हिस्सा है जो सैश को "झुकाव" स्थिति में रखने की अनुमति देता है, जिससे खिड़की खुली रह सकती है, झूलती नहीं, बल्कि खिड़की के रूप में कार्य करती है।

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खिड़की इकट्ठी है. अगला चरण ग्लेज़िंग बीड है। यह उन्हीं डंडियों के साथ जाता है, इसलिए हम इसे एक निश्चित आकार में भी काटते हैं।

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सामान्य तौर पर, डबल-घुटा हुआ खिड़कियां न केवल ऊंचाई और चौड़ाई की होती हैं, बल्कि मोटाई की भी होती हैं। उदाहरण के लिए, प्लास्टिक की 70वीं श्रृंखला के लिए (हम मुख्य रूप से 60वीं श्रृंखला पर काम करते हैं, अंतर प्रोफ़ाइल की मोटाई और प्लास्टिक के अंदर कक्षों की संख्या में है) ग्लास इकाई की एक अलग मोटाई होती है, और तदनुसार ग्लेज़िंग होती है मनका अलग है. लेकिन अगर फ्रेम पूरा एक गिलास का हो तो हम क्या कह सकते हैं? इसलिए, ग्लेज़िंग बीड्स भी कई प्रकार के होते हैं।

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चूंकि ग्लेज़िंग बीड का एक हिस्सा, ग्लेज़िंग करते समय, आसन्न ग्लेज़िंग बीड के खिलाफ, या बल्कि, आसन्न ग्लेज़िंग बीड के एक हिस्से के खिलाफ आराम करेगा, हम इस हिस्से को काट देते हैं, ताकि रास्ते में न आएं, या बल्कि इसे काट दें। . इन दिनों दंत चिकित्सक महंगे हैं, तो आइए अपने दांतों की देखभाल करें)))

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अब विंडो पूरी तरह से तैयार है. या यूँ कहें कि एकत्र किया गया। हम अंतिम रेखा पर पहुंच गए हैं: ग्लेज़िंग।
चूंकि अंदर का प्लास्टिक, जहां डबल-घुटा हुआ खिड़कियां स्थित होंगी, पानी की निकासी के लिए थोड़ा सा झुकाव है, पैकेज एक सपाट सतह पर खड़ा नहीं होगा। इसके परिणामस्वरूप एक शीशा टूट सकता है। ऐसा होने से रोकने के लिए, रिबेटेड लाइनर और लाइनिंग का उपयोग किया जाता है, जो यह सुनिश्चित करेगा कि डबल-घुटा हुआ खिड़की फट न जाए।

जिन लोगों ने पुरानी लकड़ी की खिड़कियों को प्लास्टिक की खिड़कियों से बदलने का फैसला किया है, वे आश्चर्यचकित हो सकते हैं: क्या उन्हें स्वयं स्थापित करना संभव है? हालाँकि यह औसत जटिलता का काम है, फिर भी यह उन लोगों द्वारा किया जा सकता है जिनके पास कम से कम कुछ निर्माण कौशल हैं। निजी घरों में छोटी खिड़कियां स्थापित करना अपार्टमेंट इमारतों की बालकनियों पर बड़ी खिड़कियां स्थापित करने से कहीं अधिक आसान है। इस लेख में हम बहुमंजिला इमारत में खिड़कियां स्थापित करने के अधिक जटिल विकल्प पर गौर करेंगे।
यदि आप इस मामले में विशेषज्ञ नहीं हैं, तो बेहतर होगा कि आप किसी अधिक अनुभवी कारीगर से पहले से गणना करने के लिए कहें कि किस आकार की प्लास्टिक की खिड़कियां ऑर्डर करने की आवश्यकता है। ताकि वे बहुत बड़े या बहुत छोटे न हों। जब खिड़कियां आपके पास पहुंचा दी जाएं, तो तुरंत जांच लें कि सभी घटक और फिटिंग मौजूद हैं, और यह भी जांच लें कि खिड़की के आयाम सटीक हैं। उसके बाद ही विंडोज़ डिलीवरी दस्तावेजों पर हस्ताक्षर करें।

प्लास्टिक की खिड़कियों की स्थापना स्वयं करें

कुछ दिन पहले मैं प्लास्टिक की खिड़कियों के उत्पादन में उतरने में कामयाब हुआ। क्या आप कह सकते हैं कि आप पहले ही ऐसा कुछ देख चुके हैं, और आप निश्चित रूप से कुछ नया नहीं सीखेंगे? मैंने भी ऐसा ही सोचा था, जब तक कि मैंने सब कुछ अपनी आँखों से नहीं देखा था, और मुझे यकीन है कि आपने इससे अधिक विस्तृत और दिलचस्प रिपोर्ट कभी नहीं देखी होगी। विशेष रूप से सामुदायिक पाठकों के लिए, मॉस्को विंडोज़ कंपनी फ़ैक्टरी की एक रिपोर्ट।

यह एक मजबूत प्रोफ़ाइल है, खिड़की का एक अभिन्न तत्व है, जो संरचना को मजबूत करने का कार्य करता है। खरीदारी करते समय आपको प्रोफ़ाइल में सुदृढीकरण की उपस्थिति पर ध्यान देने की आवश्यकता है।
बहुत जल्द यह प्लास्टिक प्रोफाइल के अंदर खत्म हो जाएगा।

विंडोज़ के लिए प्रोफाइल ऐसे उत्पादों के सबसे बड़े रूसी निर्माता, रेहाऊ से संयंत्र में आते हैं।

सबसे पहले, प्रोफ़ाइल मशीन में जाती है, जहां इसे दिए गए प्रोग्राम के अनुसार काटा जाता है। रिक्त स्थान की लंबाई भिन्न हो सकती है.

फिर रिक्त स्थान में खिड़की के आगे के संचालन के लिए आवश्यक सभी तकनीकी छेद बनाए जाते हैं। प्लास्टिक प्रोफ़ाइल के साथ स्टील कोर को पेंच करने के लिए भी शामिल है।

इस शेल्फ पर विभिन्न आकारों का एक मजबूत तत्व है।

सभी छेद बन जाने के बाद, कार्यकर्ता प्लास्टिक में एक स्टील रीइन्फोर्सिंग प्रोफ़ाइल डालता है और मशीन खुद ही रीइन्फोर्समेंट को पेंच कर देती है।

और उस पर एक बारकोड वाला स्टिकर चिपका देता है, जिसमें इस उत्पाद के बारे में सारी जानकारी होती है। अब आप निश्चिंत हो सकते हैं कि खिड़की को असेंबल करते समय यह हिस्सा अपनी जगह बना लेगा।

इन कंपन करने वाली बाल्टियों से स्क्रू मशीन में प्रवेश करते हैं। दिलचस्प बात यह है कि मैंने पहली बार ऐसा देखा है।

स्क्रू वाला कंटेनर हिलता है, उन्हें टेप पर सिर ऊपर रखा जाता है और भविष्य की प्लास्टिक की खिड़की के साथ एक होने के लिए मशीन में गहराई तक चला जाता है।

फ़्रेम के समानांतर, अगली पंक्ति में विंडो सैश बनाए जाते हैं; निर्माण प्रक्रिया बिल्कुल वैसी ही होती है।

प्रबलित तत्वों को वर्कपीस पर पेंच करने के बाद, वे उस साइट पर जाते हैं जहां उन्हें एक पूरे में वेल्ड किया जाता है - एक फ्रेम या सैश में।

इस वेल्डिंग मशीन में 4 हेड हैं, जो एक साथ चिपकाए जाने वाले फ्रेम/सैश सीम को लगभग 40 सेकंड के लिए 250 डिग्री तक गर्म करते हैं। वैसे, इस ऑपरेशन को ध्यान में रखते हुए, प्रत्येक वर्कपीस की प्रारंभिक लंबाई मानक से 6 मिमी अधिक लंबी है। प्रत्येक 3 मिमी. प्रत्येक तरफ वेल्डिंग के लिए जाता है।

ये नीले पोस्ट सेंसर से लैस हैं जो कर्मचारी द्वारा वर्कपीस रखने और वेल्डिंग क्षेत्र छोड़ने के बाद मशीन को स्वचालित रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया शुरू करने का कारण बनते हैं।

वेल्डिंग के बाद फ्रेम का कोना इस तरह दिखता है।

फिर सीमों को किसी अन्य मशीन पर गड़गड़ाहट से साफ किया जाता है, वस्तुतः कोई मानवीय हस्तक्षेप नहीं होता है।

ये खिड़कियों में लिंटल्स हैं।

आइए उनमें से एक लें और इसे स्कैनर से जांचें। आइए जानें भविष्य में इसे कहां स्थापित किया जाएगा।

उत्पाद के बारे में सभी जानकारी तुरंत कंप्यूटर स्क्रीन पर प्रदर्शित होती है, जिसके नीचे जम्पर में सील लगाई गई थी। तकनीक इतनी आगे आ गई है!)

लेकिन हम और आगे बढ़ेंगे. अगले भाग में, फ्रेम पर सील लगा दी जाती है। काला, सफेद, ग्रे - रंग ग्राहक के स्वाद पर निर्भर करता है, लेकिन वे सभी यह सुनिश्चित करने के लिए काम करते हैं कि सैश कसकर बंद हो जाए और बाद में खिड़की बाहर न उड़े।

यह सफ़ेद सील एक जीभ और नाली प्रोफ़ाइल है जो धूल और गंदगी को फ्रेम के अंदर जाने से रोकने का काम करती है।

विंडो की विशेषताओं के आधार पर विभिन्न आकार।

फिर फिटिंग को एक विशेष उपकरण के साथ प्लास्टिक में पेंच कर दिया जाता है, जो एक स्क्रूड्राइवर की तुलना में तेजी से ऐसा करता है।

लेकिन कुछ तत्वों को मैन्युअल रूप से पेंच किया जाता है - फ्रेम पर एक टेम्पलेट लगाया जाता है, फिटिंग को समान रूप से रखा जाता है, और एक पेचकश के साथ पेंच किया जाता है।

परिवहन और स्थापना के दौरान सुविधा के लिए, हैंडल पर पेंच लगाया जाता है।

सील स्थापित करने और फिटिंग को खराब करने के बाद, फ्रेम और सैश को "विवाहित" कर दिया जाता है। यह जांचा जाता है कि विंडो के दोनों हिस्से एक साथ कितनी अच्छी तरह फिट होते हैं - विज़ार्ड विंडो को कई बार खोलता और बंद करता है।

फिर वह खिड़की को कार्यक्षेत्र पर रखता है और निचले हिस्से में सिलिकॉन लगाता है।

और इस प्रोफ़ाइल पर पेंच। पहले, यह एक साधारण उपयोगितावादी कार्य करता था - यह सुनिश्चित करने के लिए कार्य करता था कि खिड़की को उतारते और लोड करते समय, फ्रेम का निचला हिस्सा जमीन, फर्श आदि पर खरोंच और क्षतिग्रस्त न हो।

अब इसे कसकर चिपका दिया गया है और कस दिया गया है। स्थापित होने पर, यह दीवार से घिरा होगा और दिखाई नहीं देगा। यहीं पर खिड़की की चौखट और नई खिड़की की ढलाई को पेंच किया जाएगा।

मास्टर टेम्पलेट के अनुसार आकार निर्धारित करते हुए फिटिंग भी स्थापित करता है।

दरवाज़े अपनी बारी का इंतज़ार कर रहे हैं.

तकनीकी नियंत्रण विभाग का एक कर्मचारी पिछले मास्टर की तरह ही विंडो की जाँच करता है।

और वह यह पुष्टि करते हुए एक मोहर लगाता है कि सब कुछ क्रम में है और विंडो अंतिम ऑपरेशन के लिए तैयार है। इस प्रकार, प्रत्येक तैयार विंडो का गुणवत्ता विभाग द्वारा परीक्षण किया जाता है।

एक तैयार डबल-घुटा हुआ खिड़की को फ्रेम और सैश में डाला जाता है, जो उसी उत्पादन में निर्मित होता है।

ग्लास पर बारकोड वाला एक स्टिकर भी होता है, जो आवश्यक विंडो की पहचान करता है।

ग्लास को ग्लेज़िंग मोतियों से सुरक्षित किया गया है, जो अंदर से फ्रेम और सैश में लगे हुए हैं।

शीर्ष पर एक डिस्प्ले है जो श्रमिकों को यह देखने की अनुमति देता है कि वे उस दिन कितने पीछे हैं या ट्रैक पर हैं। यदि संख्या हरे रंग की पृष्ठभूमि पर है, तो सब कुछ क्रम में है, उत्पादन योजना के पीछे नहीं है।

खैर, खिड़कियाँ तैयार हैं, वे "पिरामिड" पर स्थापित हैं

और जल्द ही एक गोदाम में समाप्त हो जाएंगे, जहां से उन्हें उनके ग्राहकों के पास भेजा जाएगा।

अरे हाँ, मैं लगभग भूल ही गया था, मैंने आपको इस उत्पादन में सबसे दिलचस्प चीज़ के बारे में नहीं बताया - कांच काटने के बारे में और डबल-घुटा हुआ खिड़कियां कैसे बनाई जाती हैं।

सब कुछ यहीं से शुरू होता है. 2.2 x 3.2 मीटर मापने वाली कांच की एक शीट को एक विशेष मेज पर गिराया जाता है, जिसकी सतह पर एक घनी, मुलायम सामग्री चिपकी होती है।

साथ ही यह हजारों टुकड़ों में नहीं टूटता, बल्कि धीरे से उतरता है।

आइए देखें कि यह ऊपर से कैसा दिखता है।

कांच की शीट को मास्टर द्वारा मेज पर समान रूप से समायोजित किया जाता है ताकि कांच काटने वाली मशीन सभी टुकड़ों को सही ढंग से काट दे।

एक आधुनिक ग्लास कटर सबसे आधुनिक तकनीकों का उपयोग करता है और एक प्रोग्राम के अनुसार काम करता है जिसे मॉस्को विंडोज कंपनी के विशेषज्ञों द्वारा विकसित किया गया था। यह एक विशेष हीरे के नोजल के साथ कांच को काटता है, जिससे कांच के किनारों पर थोड़ी सी भी चिप्स और दरारें खत्म हो जाती हैं। डबल-घुटा हुआ खिड़कियों के आगे के संचालन के लिए यह बहुत महत्वपूर्ण है।

रोलर एक चिकनी सतह पर फिसलता है, जिससे बमुश्किल दिखाई देने वाली धारियाँ निकलती हैं।

ग्लास कटर द्वारा अपना नृत्य समाप्त करने के बाद, मास्टर ग्लास को तोड़ देता है

और उन्हें स्टैंड पर रखता है.

यदि ग्राहक धनुषाकार खिड़कियां चाहता है तो मशीन ऐसे कांच को भी काट सकती है।

कांच काटते समय उसका कुछ भाग बेकार चला जाता है। इस पुलिया को बाद में उस कारखाने में वापस बेच दिया जाएगा जहां कांच बनाया जाता है।

ग्राहक के अनुरोध पर, साधारण पारदर्शी कांच के अलावा, खिड़कियों में सजावटी, धूप से सुरक्षा या गर्मी से बचाने वाले कांच लगाए जा सकते हैं, जो अधिक तापीय ऊर्जा को दर्शाते हैं। आप तस्वीर में अंतर देख सकते हैं.

कांच कट जाने के बाद सिंक में चला जाता है. यह सुनिश्चित करता है कि नई ग्लास इकाई के अंदर कोई धूल या गंदगी न हो।

कांच को उसी उपकरण में सुखाया जाता है।

डेटा वाला एक स्टिकर तुरंत ग्लास पर चिपका दिया जाता है।

और होलोग्राम वाले विशेष स्टिकर गर्मी-प्रतिबिंबित ग्लास पर लगाए जाते हैं।

ऐसे फ्रेमवर्क की मदद से.

परिधि और कोनों के चारों ओर के फ्रेम को सीलेंट से चिकना किया जाता है।

यदि ग्राहक तीन-परत वाली ग्लास इकाई प्राप्त करना चाहता है तो मास्टर ग्लास पर एक फ्रेम चिपकाता है, उस पर ग्लास, दूसरा फ्रेम और फिर ग्लास चिपकाता है।

अपने हाथों से प्लास्टिक की खिड़कियां बनाने की तकनीक का पूरा विवरण इंटरनेट या हमारी वेबसाइट पर पाया जा सकता है, लेकिन यहां मैं इस बारे में बात करना चाहता हूं कि कैसे हमारे कारीगर पैसे कमाने के उद्देश्य से नहीं, बल्कि पूरी तरह से मिनी-प्रोडक्शन स्थापित करते हैं। उनकी अपनी जरूरतों के लिए.

निर्माणाधीन एक छोटे से गाँव में, जहाँ डेवलपर्स, जैसा कि वे कहते हैं, "मध्यम स्तर" के लोग हैं, कई उत्साही लोगों ने अपने घरों की ग्लेज़िंग पर बचत करने का फैसला किया। एक टीम उन लोगों में से चुनी गई है जिनके हाथ वहां बढ़ते हैं जहां उन्हें जरूरत होती है, और उनके दिमाग में सब कुछ वैसा ही है जैसा होना चाहिए।

इसकी शुरुआत इस तथ्य से हुई कि उनमें से एक ने, अपनी हवेली के लिए खिड़कियां ऑर्डर करने की कोशिश करते समय, गलती से कॉलम "सामग्री की लागत" देख लिया।

जैसा कि उन्होंने कहा, यह एक सदमा था! यह आंकड़ा पूरे ऑर्डर की लागत से लगभग आधा कम था...... तभी लागत पर प्रोफाइल और अन्य सामग्री खरीदने का विचार आया (ठीक है, लगभग...), और अपने हाथों से प्लास्टिक की खिड़कियां बनाएं .

गांव से कुछ ही दूरी पर (20-30 मिनट की ड्राइव पर) एक क्षेत्रीय केंद्र है, जहां पीवीसी प्रोफाइल, फिटिंग आदि के कई दर्जन आपूर्तिकर्ता हैं।

हमने वाक्यांश का उपयोग करते हुए प्रक्रिया के विवरण के लिए इंटरनेट पर खोज शुरू की: "अपने हाथों से प्लास्टिक की खिड़कियां बनाना," और यह मिल गया।

लेकिन लोगों ने अपने हाथों से उपकरण का आविष्कार और संयोजन किया! गाँव में बहुत सारे हाथ के उपकरण थे, आप जानते हैं - ड्रिल, बिजली। आरा, ​​हथौड़ा ड्रिल और भी बहुत कुछ।

निशान एक साधारण टेप माप से बनाए गए थे, "वेल्डिंग" के लिए भत्ता दिया गया था और 45* कोण को एक स्कूल वर्ग के साथ चिह्नित किया गया था। हमने पीवीसी प्रोफ़ाइल को एक आरा से और सुदृढीकरण को टरबाइन (ग्राइंडर) से काटा।

यह पता चला कि ब्रांडेड मशीनों के बिना भी अपने हाथों से प्लास्टिक की खिड़कियां बनाना काफी संभव है। सच है, हमें उस कंपनी से इंपोस्ट को ट्रिम करने के लिए एक मिलिंग कटर खरीदना पड़ा जहां प्रोफ़ाइल ली गई थी।

मैं मिलिंग मशीन को देखने में सक्षम नहीं था, क्योंकि इसे किसी बंद हो चुकी मिलिंग मशीन के आधार पर असेंबल किया गया था और यह किसी अन्य स्थान पर स्थित थी - कहीं मशीन की दुकान में। उन्होंने कई नकलें लीं, उन्हें दूर ले गए, उनकी छंटनी की और उन्हें तैयार रूप में वितरित किया।

लेकिन मैंने एक वेल्डिंग उपकरण देखा, और वह काम कर रहा था! इसे एक सुपर डिवाइस कहा जा सकता है!

वेल्डिंग के लिए वर्कपीस अजीबोगरीब भुजाओं पर लगे होते हैं, जिनमें से एक गाइड रेल के साथ चल सकता है (मेरी राय में, एक खराद से)। हीटिंग तत्व को टेफ्लॉन कपड़े से ढके एक इलेक्ट्रिक स्टोव से दो बर्नर से इकट्ठा किया जाता है। इसके अलावा, हीटिंग समायोज्य है!

गर्म करने के बाद, जैक से वायवीय सिलेंडर का उपयोग करके वर्कपीस को एक दूसरे के खिलाफ दबाया जाता है। स्टॉप सिस्टम वर्कपीस के पिघले हुए किनारों को 3-4 मिमी से अधिक एक दूसरे में दबने से रोकता है। संपीड़ित हवा को एक कार कंप्रेसर (लगभग 4 किग्रा/सेकेंड) द्वारा रिसीवर (एक पुराने गैस सिलेंडर) में पंप किया जाता है।

सीवन ठंडा होने के बाद, प्रक्रिया अगली जोड़ी के साथ दोहराई जाती है। क्लैम्पिंग सिस्टम आपको लगभग सभी प्रकार की प्रोफाइल संलग्न करने की अनुमति देता है।

वेल्ड सीम को समतल में एक चौड़ी छेनी से और सिरों से चाकू से साफ किया जाता है।

जल निकासी छेद की मिलिंग एक ड्रिल के साथ की जाती है - तीन छेद, बाहरी वाले टोपी को जोड़ने के लिए होते हैं, बीच वाला जल निकासी के लिए होता है।

डबल-घुटा हुआ खिड़कियों के बिना प्लास्टिक की खिड़कियां बनाना असंभव है - लोगों ने इसमें भी महारत हासिल कर ली है। हमने गैबल्स, गैरेज, वेस्टिब्यूल और अन्य उपयोगिता कक्षों के लिए अंधी खिड़कियों से शुरुआत की। फिर हमने ख़िड़की खिड़कियों और आंतरिक दरवाजों में महारत हासिल की।

हालाँकि, प्रवेश द्वार वालों ने जोखिम नहीं उठाया - यह काफी कठिन था। और जब पड़ोसियों को इसके बारे में पता चला, तो उत्पादन का विस्तार हुआ और यह पता चला कि उनकी सभी खिड़कियों और दरवाजों ने अपने लिए भुगतान कर दिया था।

स्पष्ट कारणों से, मैं पता नहीं बताऊंगा, मैं बस आपको यह बताना चाहता हूं कि यदि आप चाहें, तो आप प्लास्टिक की खिड़कियों के उत्पादन में भी महारत हासिल कर सकते हैं।

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