टेलीफोन घोटालेबाजों की नई तरकीबें जिनके झांसे में कोई भी आ सकता है

उपकरण उपयोग दर

यदि मशीन को किसी दिए गए महीने में 160 घंटे काम करना चाहिए था, लेकिन व्यावहारिक रूप से कार्य समय योजना के नुकसान के कारण डाउनटाइम प्रदान नहीं किया गया, तो उसने 150 घंटे काम किया, तो समय के साथ उपकरण उपयोग कारक (व्यापक लोड कारक) बराबर है से 93.8% (6.2% - मशीन समय की हानि)। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि उपकरण न केवल बिना डाउनटाइम के संचालित हो, बल्कि स्थापित क्षमता और उत्पादकता के साथ भी संचालित हो।

यदि, मानकों के अनुसार, एक मशीन को प्रति घंटे छह समान भागों को संसाधित करना चाहिए, लेकिन वास्तव में केवल पांच को संसाधित किया जाता है, तो बिजली के संदर्भ में उपकरण उपयोग कारक (गहन भार कारक) 83.3% के बराबर है। (5:6=0.833). उपकरण की शक्ति का उपयोग उसकी स्थिति, समयबद्धता और पर निर्भर करता है गुणवत्तापूर्ण देखभाल, कार्यकर्ताओं की योग्यता और परिश्रम से।

काम की मात्रा (अभिन्न भार गुणांक) द्वारा उपकरण उपयोग का गुणांक इसकी क्षमता के उपयोग के समय और डिग्री दोनों को दर्शाता है और उस पर उत्पादित उत्पादों की मात्रा और नियोजित मात्रा के अनुपात के बराबर है जो प्राप्त किया जाना चाहिए बिना डाउनटाइम और स्थापित क्षमता के साथ काम करना। यदि मशीन को एक महीने में 960 भागों को संसाधित करने की योजना बनाई गई है, लेकिन वास्तव में 750 भागों को संसाधित किया जाता है, तो उपकरण उपयोग का सामान्य, अभिन्न गुणांक 78.1% के बराबर है (समय और शक्ति द्वारा उपकरण उपयोग गुणांक का उत्पाद: 0.938X0. 833). मौजूदा सुविधाओं में उत्पादन बढ़ाने और उत्पादन बढ़ाने के लिए उपकरण उपयोग दर बढ़ाना सबसे महत्वपूर्ण शर्त है।

XXVII पार्टी कांग्रेस में यह नोट किया गया था: “योजना और आर्थिक निकायों, उद्यम टीमों को यह सुनिश्चित करने के लिए हर संभव प्रयास करने की आवश्यकता है कि बनाई गई क्षमताएं डिज़ाइन स्तर पर काम करती हैं। केवल भारी उद्योग में ही उत्पादन में वृद्धि की दर को लगभग दोगुना करना संभव होगा” (सीपीएसयू की 27वीं कांग्रेस की सामग्री, पृष्ठ 41)। उपकरण उपयोग दर में वृद्धि डाउनटाइम को समाप्त करके, शिफ्ट अनुपात में वृद्धि, निवारक मरम्मत और उपकरणों के रखरखाव में सुधार, श्रम अनुशासन को मजबूत करने और श्रमिकों की योग्यता में वृद्धि करके प्राप्त की जाती है। उपकरण उपयोग दर में वृद्धि कार्यस्थलों के प्रमाणीकरण के आधार पर कम उत्पादकता वाले, अनलोड किए गए उपकरणों की डीकमीशनिंग और बिक्री से भी होती है।

निर्देश

उपयोग की दक्षता का विश्लेषण करने के लिए एक निश्चित संपत्ति (या उनमें से एक समूह) और मूल्यांकन मापदंडों का चयन करें। वर्कशॉप मशीनों के उपयोग का आकलन उनके संचालन के समय या उत्पादित उत्पादों की मात्रा, ट्रकों के उपयोग द्वारा परिवहन किए गए टन की संख्या आदि से किया जा सकता है। मान लीजिए कि किसी बुनाई कार्यशाला के संचालन के समय के आधार पर उसकी उपयोगिता दर की गणना करना आवश्यक है। कार्यशाला में दस मशीनें हैं, कर्मचारी बारह-बारह घंटे की दो शिफ्ट में हैं।

स्थापित ऑपरेटिंग मोड को ध्यान में रखते हुए, विश्लेषण की गई अवधि के लिए नियोजित कार्य समय निधि निर्धारित करें। इसकी गणना करने के लिए, यदि उद्यम पांच-दिवसीय शेड्यूल पर संचालित होता है, तो आप उत्पादन समय पत्रक का उपयोग कर सकते हैं। कामकाजी हफ्ता. यदि उत्पादन में शिफ्ट स्थापित की जाती है, तो नियोजित कार्य घंटों की गणना अनुमोदित शिफ्ट शेड्यूल के आधार पर की जाती है। में इस उदाहरण मेंएक महीने के लिए एक मशीन का नियोजित भार बराबर होगा: 30 दिन प्रति 24 घंटे = 720 घंटे।

अवधि के दौरान कार्यशाला में करघों के वास्तविक संचालन के घंटों की संख्या निर्धारित करें। ऐसा करने के लिए, आपको टाइमशीट डेटा की आवश्यकता होगी। दुकान के कर्मचारियों द्वारा काम किए गए कुल घंटों की संख्या ज्ञात कीजिए। बता दें कि बुनाई की दुकान के कर्मचारी एक महीने में 6,800 मानव-घंटे काम करते हैं, जो मशीनों के वास्तविक परिचालन समय के अनुरूप है।

सूत्र का उपयोग करके बुनाई कार्यशाला उपकरण की उपयोग दर की गणना करें - Ki = (Fr/S)/Fp, जहां: Fr - सभी मशीनों द्वारा काम किए गए समय की वास्तविक मात्रा, घंटा, C - कार्यशाला में मशीनों की संख्या, पीसी, एफपी - नियोजित कार्य समय निधि, घंटा। इस उदाहरण में, उपकरण उपयोग दर इसके बराबर होगी: 6,800/10/720= 0.94। नतीजतन, बुनाई कार्यशाला के करघों का उपयोग महीने के लिए 94% किया गया। शेष 6% उसका डाउनटाइम है। इसी प्रकार, आप अपनी रुचि की अवधि के लिए किसी अचल संपत्ति (या संपत्ति के समूह) की उपयोग दर की गणना कर सकते हैं।

टिप्पणी

उपकरण उपयोग की दक्षता बढ़ाने के लिए डाउनटाइम को कम करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, आपको उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उपयोग करने, कर्मियों की योग्यता में सुधार पर ध्यान देने और खराब हो चुके उपकरणों को नए से बदलने की आवश्यकता है।

स्रोत:

• उद्यम अर्थव्यवस्था
• गुणक वित्तीय स्वतंत्रता

गुणांक सापेक्ष मूल्यों में व्यक्त एक निश्चित संकेतक है। यह किसी भी क्रिया के विकास की गति, विभिन्न घटनाओं के संबंध, संसाधनों के उपयोग की डिग्री और कई अन्य पहलुओं को प्रतिबिंबित कर सकता है जिनकी तुलना और मूल्यांकन किया जा सकता है। मांग किसी भी चीज़ के लिए कुछ निश्चित आवश्यकताओं का प्रतिनिधित्व करती है, जो कुछ कारकों द्वारा मध्यस्थ और सीमित होती है। उपरोक्त को ध्यान में रखते हुए, एक संकेतक के रूप में मांग गुणांक का उपयोग जीवन के किसी भी क्षेत्र में, भौतिक और अमूर्त दोनों में किया जा सकता है।

निर्देश

मांग गुणांक निर्धारित करने के लिए, यह जानना आवश्यक है कि किस प्रकार की मांग है, यह निर्धारित करना आवश्यक है कि कौन से कारक मांग संकेतकों को प्रभावित करते हैं और उनकी संख्यात्मक अभिव्यक्ति क्या है। विभिन्न मांग गुणांकों को जानना और उन्हें लागू करने में सक्षम होना भी महत्वपूर्ण है। प्रारंभ में, यह निर्धारित करना आवश्यक है कि किस मांग गुणांक की गणना की जाएगी। यह मांग और सेवाएं, पैसे की मांग, भार की मांग और कई अन्य श्रेणियां हो सकती हैं।

मांग के प्रकार पर निर्णय लेने के बाद, यह स्थापित करना आवश्यक है कि कौन से कारक और किस हद तक मांग गुणांक के निर्धारण को प्रभावित करते हैं। इसके लिए या तो मौजूदा प्रक्रियाओं की निगरानी की आवश्यकता होती है जो मांग गुणांक को प्रभावित करती हैं, या पहले से ज्ञात मूल्यों को प्राप्त करती हैं। पहले से ज्ञात मात्राएँ प्राप्त करने के लिए विभिन्न प्रकार की संदर्भ पुस्तकें हैं।

और किसी भी व्यवसाय को गैर-उत्पादन समय को कम करने के कार्य का सामना करना पड़ता है। अगर आवश्यक उपकरणया प्रक्रिया काम नहीं करती है, इससे नियोजित आउटपुट कम हो जाता है, इसके बाद व्यवसाय के लाभ और मार्जिन में कमी आती है।

यह मीट्रिक जिस मुख्य प्रश्न का उत्तर देने में मदद करता है वह यह है कि हम अपनी प्रक्रियाओं या उपकरणों का प्रबंधन कितने प्रभावी ढंग से कर रहे हैं?

डाउनटाइम कोई भी उत्पादन समय है जिसके दौरान कोई प्रक्रिया या उपकरण ब्रेकडाउन (त्रुटियों) या मरम्मत (रखरखाव) के कारण अनुपलब्ध होता है।

उपकरण डाउनटाइम आमतौर पर विनिर्माण उद्योगों से जुड़ा होता है; प्रक्रिया डाउनटाइम किसी भी उद्योग में हो सकता है। उदाहरण के लिए, कॉल सेंटरों को लें, जो फोन पर सहायता के वितरण में रुकावट का अनुभव कर सकते हैं, या अस्पतालों को, जो नैदानिक ​​उपकरणों के डाउनटाइम की विशेषता रखते हैं।

डाउनटाइम विश्लेषण कंपनियों को आंतरिक उत्पादन प्रक्रियाओं की दक्षता का मूल्यांकन करने की क्षमता देता है।

माप कैसे लें

सूचना संग्रहण विधि

मुख्य प्रदर्शन संकेतक (KPI) की गणना के लिए डेटा सीधे प्रक्रिया या उपकरण, या रिपोर्ट से आता है।

FORMULA

किसी प्रक्रिया या उपकरण के डाउनटाइम की गणना संबंध का उपयोग करके की जा सकती है:

डाउनटाइम = (टीएटी/पीपीटीटी) × ​​100%

जहां टीएटी किसी निश्चित अवधि टी के लिए प्रक्रिया या उपकरण का वास्तविक उत्पादन समय है; पीपीटी टी किसी निश्चित अवधि टी के लिए किसी प्रक्रिया या उपकरण का नियोजित उत्पादन समय है।

KPI पूर्ण रूप से प्राप्त किया जा सकता है:

डाउनटाइम = पीपीटीटी - टीएटी।

डाउनटाइम को लगातार मापा जा सकता है (विशेषकर किसी प्रक्रिया को स्वचालित करते समय) और एक पूर्व निर्धारित मूल्य तक पहुंचने पर संकेतक के रूप में कार्य करता है। वहीं, डाउनटाइम की जानकारी मासिक या त्रैमासिक आधार पर जमा की जा सकती है।

जानकारी का स्रोत उपकरण ही हो सकता है, क्योंकि यह कई प्रकार का होता है उत्पादन के उपकरणडाउनटाइम ट्रैक करें स्वचालित मोड. यदि स्वचालित निगरानी प्रणाली है तो यही बात प्रक्रियाओं पर भी लागू होती है। कुछ मामलों में, मैन्युअल प्रविष्टियों की आवश्यकता होती है।

डाउनटाइम मापने की लागत मामूली है और पहले से उपलब्ध डेटा पर निर्भर करती है। यदि उपकरण और प्रक्रियाएं स्वचालित रूप से डाउनटाइम जानकारी उत्पन्न करती हैं, तो गणना अपेक्षाकृत सरल होती है। मैन्युअल डेटा संग्रहण से लागत बढ़ती है.

लक्ष्य मान

इस KPI का लक्ष्य शून्य के बराबर मान होना चाहिए, जो किसी भी अनियोजित हस्तक्षेप को बाहर करने या कम से कम करने के अधीन होगा। निर्माण प्रक्रिया- विशेष रूप से, यदि प्रक्रिया या उपकरण दिन के 24 घंटे संचालित नहीं होते हैं, तो रखरखाव गैर-उत्पादन घंटों के दौरान किया जा सकता है।

उदाहरण। एक अस्पताल के रेडियोलॉजी विभाग पर विचार करें, जिसमें दो सीटी स्कैनर हैं जिनके लिए हम डाउनटाइम निर्धारित करेंगे। कम से कम एक टोमोग्राफ चौबीसों घंटे काम करने के लिए तैयार रहना चाहिए, और सामान्य व्यावसायिक घंटों के दौरान (9.00 से 17.00 तक) दोनों डिवाइस काम करने के लिए तैयार होने चाहिए।

डाउनटाइम वह समय माना जाता है जिसके दौरान सामान्य व्यावसायिक घंटों के दौरान कम से कम एक टोमोग्राफ ऑपरेशन के लिए तैयार नहीं होता है। क्रिटिकल डाउनटाइम वह समय माना जाता है जिसके दौरान दोनों टोमोग्राफ ऑपरेशन के लिए तैयार नहीं होते हैं।

आइए एक दिन पर आधारित एक उदाहरण देखें।

टोमोग्राफ़ नंबर 1 खराबी के कारण 13.00 से 15.00 तक और नियमित रखरखाव के कारण 19.00 से 22.00 तक काम नहीं कर रहा था।

टोमोग्राफ नंबर 2 खराब होने के कारण 19.00 से 20.00 बजे तक काम नहीं कर पाया।

(2 घंटे/8) × 100% = 25%, या 2 घंटे।

टोमोग्राफ नंबर 1 का डाउनटाइम टोमोग्राफ नंबर 2 का डाउनटाइम = 0%।

क्रिटिकल डाउनटाइम = 1/24 = 4.16% या 1 घंटा।

टिप्पणियाँ

उपकरण के डाउनटाइम को मापते समय, आपको लागत घटक को समझने की आवश्यकता होती है, जैसे कि भुगतान करने पर आपको लगने वाली प्रत्यक्ष श्रम लागत वेतननिष्क्रिय होने पर उपकरण संचालक को।

इस पाठ्यक्रम परियोजना में, वार्षिक कार्य समय निधि की गणना मुख्य रूप से की जाती है तकनीकी उपकरण, जो डिज़ाइन की गई सुविधा की उत्पादन क्षमता निर्धारित करता है। यह गणना प्रति वर्ष उपकरण संचालन समय का संतुलन बनाकर की जाती है, जिसमें नाममात्र (मोड) और प्रभावी उपकरण संचालन समय निधि क्रमिक रूप से निर्धारित की जाती है।

कैलेंडर समय निधि Tk 365 दिन या 8760 घंटे के बराबर है।

टीएन उपकरण का नाममात्र संचालन समय कैलेंडर फंड से संचार मरम्मत के लिए रुकने के समय को छोड़कर निर्धारित किया जाता है, जो सालाना किया जाता है (आमतौर पर 5 दिन या 120 घंटे के लिए)। छुट्टियों और सप्ताहांत पर कोई रोक नहीं है, क्योंकि उत्पादन निरंतर चालू है।

टीएन = टीके - 120 = 8760 - 120 = 8640 घंटे।

स्वीकृत मानकों के आधार पर, प्रति मरम्मत चक्र (Tr.c. = Tcap) और प्रति वर्ष औसतन उपकरण डाउनटाइम के सभी प्रकार की संख्या निर्धारित की जाती है।

प्रति मरम्मत चक्र उपकरण मरम्मत की संख्या निम्नानुसार निर्धारित की जाती है:

ए) मरम्मत की कुल संख्या (एनमरम्मत):

n रेम = = = 24 (रिएक्टर)

n रेम = == 36 (वैक्यूम कलेक्टर)

एक मरम्मत चक्र के दौरान मरम्मत की कुल संख्या में से, एक मरम्मत प्रमुख है, तो:

बी) वर्तमान मरम्मत की संख्या (एनटी):

एन टी = - 1 = 24 - 1 = 23 (रिएक्टर)

एन टी = - 1 = 36 - 1 =35 (वैक्यूम कलेक्टर)

उपकरण मरम्मत के लिए औसत वार्षिक डाउनटाइम निम्नानुसार निर्धारित किया जाता है:

ए) ओवरहाल में (पीसी):

पी के = पी के * = 380*8640/17280=190 (रिएक्टर)

पी के = पी के * =300*8640/25920=100 (वैक्यूम कलेक्टर)

बी) में वर्तमान मरम्मत(शुक्र):

पीएम = Рm* n t *= 8*23*0.5 =92 (रिएक्टर)

पीटी = Рm* n t *= 6*35*0.3=70 (वैक्यूम कलेक्टर)

वर्ष टी में उपकरणों के परिचालन समय की प्रभावी निधि सभी प्रकार के अनुसूचित रखरखाव में उपकरण डाउनटाइम की अवधि को घंटों में नाममात्र निधि से छोड़कर निर्धारित की जाती है, जिसकी गणना मरम्मत के बीच अंतराल की अवधि के मानदंडों के आधार पर की जाती है। प्रत्येक प्रकार की मरम्मत, मरम्मत चक्र और प्रत्येक मरम्मत की अवधि।

Tef.h = 8640-190-92 = 8358 (रिएक्टर)

Tef.ch = 8640-100-70 = 8470 (वैक्यूम कलेक्टर)

शेष राशि की गणना गुणांक निर्धारित करने के साथ समाप्त होती है व्यापक प्रयोगउपकरण (के):

के = =8358/8760=0.95 (रिएक्टर)

के = =8470/8760=0.96 (वैक्यूम कलेक्टर)

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