उत्पादन उपकरणों के उपयोग की दक्षता. प्रक्रिया या उपकरण डाउनटाइम रूबल में उपकरण डाउनटाइम की गणना कैसे करें

बस डाउनटाइम के बारे में

डाउनटाइम आर्थिक, तकनीकी, तकनीकी या संगठनात्मक प्रकृति के कारणों से काम का अस्थायी निलंबन है। व्यावसायिक प्रक्रियाओं में डाउनटाइम की लागत की गणना करने की आवश्यकता तब उत्पन्न होती है जब प्रबंधन कार्य यह समझता है कि विशिष्ट डेटा के आधार पर प्रबंधन निर्णय बेहतर लिए जाते हैं। के लिए प्रासंगिकता विभिन्न कार्यऔर डाउनटाइम लागत गणना की प्रयोज्यता चित्र 1 में दिखाई गई है।

आमतौर पर श्रम लागत, मूल्यह्रास आदि के लेखांकन के उद्देश्य से डाउनटाइम की लागत। लेखा विभाग गणना करता है, लेकिन केवल उस स्थिति में जब इस तरह के एक साधारण मामले का दस्तावेजीकरण किया जाता है। लेखांकन विभागों द्वारा की गई गणनाएँ अक्सर लाभ की हानि को ध्यान में नहीं रखती हैं और निश्चित रूप से समकक्षों की वफादारी की हानि को ध्यान में नहीं रखती हैं।

इससे पहले कि आप डाउनटाइम लागतों की गणना कर सकें, आपको उन घटनाओं के स्रोतों को जानना होगा जो डाउनटाइम का कारण बन सकते हैं। आपको उन आंतरिक और बाहरी खतरों की पहचान करके शुरुआत करनी चाहिए जो डाउनटाइम के समय और अवधि को प्रभावित करते हैं। व्यवसाय के लिए खतरों में प्राकृतिक और मानव निर्मित दोनों घटनाएँ शामिल हो सकती हैं। घटनाएँ यादृच्छिक या नियोजित हो सकती हैं। कुछ घटनाएँ नियंत्रण के दायरे में हो सकती हैं, जबकि अन्य नहीं। कुछ घटनाओं, जैसे तूफान, को पहले से चेतावनी मिल जाएगी; अन्य, जैसे सर्वर की बिजली विफलता, आग, या बाढ़, बहुत जल्दी घटित हो सकती है और प्रतिक्रिया करने के लिए बहुत कम समय दे सकती है।

एक इवेंट कैटलॉग बनाना

व्यावसायिक खतरों को रिकॉर्ड करने और वर्गीकृत करने के लिए, आपको उन घटनाओं और स्थितियों की एक सूची बनाने की आवश्यकता है जो व्यावसायिक प्रक्रियाओं को प्रभावित कर सकती हैं, और यह सुनिश्चित करना होगा कि वास्तविक समय में कंपनी के भीतर घटनाओं की निगरानी करने और बाहरी खतरों के बारे में जानकारी एकत्र करने के लिए प्रक्रियाएं मौजूद हैं। यह स्थानीय मौसम केंद्रों से ईमेल या सूचनाओं के लिए साइन अप करने जितना आसान हो सकता है। इवेंट कैटलॉग का एक उदाहरण चित्र 2 में दिखाया गया है।

सूचीबद्ध सभी घटनाओं के लिए, घटना की संभावना निर्धारित की जानी चाहिए और संभावित गंभीरता पर विचार किया जाना चाहिए सर्वोत्तम संभव तरीके सेकिसी घटना पर प्रतिक्रिया की योजना बनाएं। घटना के बाद के दिनों और हफ्तों में "आगे क्या होगा" की योजना बनाना भी तर्कसंगत है।

नीचे एक उदाहरण दिया गया है कि इवेंट कैटलॉग को पॉप्युलेट करने के लिए किसी घटना की संभावना और संभावित गंभीरता का निर्धारण कैसे किया जाए।

चरण 1. घटना घटित होने की संभावना का आकलन करें।

चरण 2. प्रक्रिया पर घटना के प्रभाव का आकलन करें।

चरण 3. जोखिम की भयावहता का आकलन करें।

आगे की प्रक्रिया के लिए सबसे बड़ा जोखिम प्रभाव मूल्यांकन मूल्य स्वीकार किया जाता है।

खतरों की पहचान करने का एक दृष्टिकोण.

व्यावसायिक प्रक्रियाओं में रुकावट पैदा करने वाले खतरों की पहचान करने का प्रस्तावित दृष्टिकोण चित्र 3 में प्रस्तुत किया गया है।

डाउनटाइम का एक उल्लेखनीय उदाहरण उस आईटी प्रणाली की अनुपलब्धता होगी जिसमें काम किया जा रहा है। आर्थिक गतिविधिउद्यम। इस तरह की परिचालन अनुपलब्धता, चाहे योजनाबद्ध हो या अनियोजित, लागत और परिणामों की एक श्रृंखला का परिणाम हो सकती है जो प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष, मूर्त या अमूर्त, अल्पकालिक या दीर्घकालिक, तत्काल या विलंबित हो सकती है। इन लागतों में शामिल हैं:

किसी घटना के घटित होने की संभावना की गणना करना अंतिम बिंदु नहीं है, बल्कि व्यवसाय पर डाउनटाइम के प्रभाव का आकलन करने और डाउनटाइम की लागत की गणना करने के लिए केवल एक प्रारंभिक चरण है। लेख का अगला भाग डाउनटाइम की लागत को प्रभावित करने वाले कारकों पर चर्चा करेगा, साथ ही लागत गणना के अनुक्रम के लिए सिफारिशें भी प्रदान करेगा।

डाउनटाइम और व्यावसायिक प्रभाव विश्लेषण

यह भाग प्रश्नों के उत्तर देने में सहायता करेगा:

• व्यवसाय प्रभाव विश्लेषण क्या है
• डाउनटाइम लागत की गणना क्यों की जाती है?
• डाउनटाइम की लागत की गणना करते समय क्या विचार करें

व्यावसायिक प्रभाव विश्लेषण क्या है?

व्यवसाय प्रभाव विश्लेषण (बीआईए) डाउनटाइम लागतों की गणना के लिए एक अच्छा ढांचा है। बीआईए का प्राथमिक लक्ष्य महत्वपूर्ण व्यावसायिक कार्यों की पहचान करना और डाउनटाइम के प्रति प्रत्येक फ़ंक्शन की संवेदनशीलता को निर्धारित करना है। अधिकतम डाउनटाइम की गणना करना आवश्यक है जो प्रत्येक विशिष्ट व्यावसायिक फ़ंक्शन संबंधित प्रक्रियाओं और कंपनी को समग्र रूप से प्रभावित करने से पहले झेल सकता है। दीर्घकालिक और अल्पकालिक डाउनटाइम दोनों के प्रभाव पर विचार करने से यह निर्धारित करने में मदद मिलेगी कि प्रत्येक व्यावसायिक कार्य के लिए कौन सा पुनर्प्राप्ति समय लक्ष्य आवंटित किया जाना चाहिए। एक बार व्यवसाय प्रक्रिया की कमजोरियों की पहचान हो जाने के बाद, डाउनटाइम से जुड़ी लागतों के साथ-साथ व्यवसाय पर डाउनटाइम के समग्र प्रभाव को निर्धारित करना आसान हो जाएगा।

डाउनटाइम के प्रभाव का पूरा हिसाब लगाने में असमर्थता के कारण, इसकी अंतिम लागत की सटीक गणना करना मुश्किल है। चित्र 4 में सूचीबद्ध नौ चरण आपको बहुत करीबी अनुमान विकसित करने में मदद करेंगे।

डाउनटाइम लागत की गणना क्यों की जाती है?

बीआईए पद्धति और उससे विकसित दृष्टिकोणों का उपयोग करके, अधिक सटीकता के साथ और डाउनटाइम की लागत के लेखांकन अनुमानों की तुलना में अधिक कारकों को ध्यान में रखते हुए, किसी व्यवसाय पर पिछले डाउनटाइम के वास्तविक प्रभाव या भविष्य के संभावित प्रभाव की गणना करना संभव है। डाउनटाइम.

व्यावसायिक प्रक्रियाओं की कमजोरियों पर डेटा होने से, आरओआई (निवेश पर रिटर्न - निवेश पर रिटर्न) निर्धारित करना संभव है। विभिन्न समाधानया व्यावसायिक कार्यों में रुकावट के दौरान होने वाली लागत को कम करने के लिए आवश्यक रणनीति।

अप्रत्याशित डाउनटाइम के विपरीत, नियोजित डाउनटाइम को कम से कम महंगे समय पर निर्धारित किया जा सकता है। हालाँकि, यदि रात या सप्ताहांत में होने वाले रखरखाव के लिए ओवरटाइम और/या प्रीमियम की आवश्यकता होती है, तो इन लागतों को गणना में शामिल किया जाना चाहिए।

डाउनटाइम की लागत की गणना करते समय क्या विचार करें.

हालांकि विफलता के नुकसान का सटीक निर्धारण करना असंभव है, उचित अनुमान प्राप्त करने के लिए प्रति घंटा लागत की गणना करना महत्वपूर्ण है। लागत की गणना करते समय जिन कारकों को ध्यान में रखना आवश्यक है उन्हें चित्र 5 में दिखाया गया है।

इन कारकों का आकलन करने के लिए एक अच्छा प्रारंभिक बिंदु पिछले आउटेज की अवधि और उनसे जुड़ी लागत दोनों पर आंकड़े एकत्र करना है। इन लागतों में, अन्य बातों के अलावा, लेख के पहले भाग में निर्धारित सभी मूर्त और अमूर्त कारक शामिल हैं।

श्रम उत्पादकता हानि का विश्लेषण

आमतौर पर, कर्मचारियों को पूरा वेतन मिलता रहता है, भले ही बाहरी प्रभाव उनके प्रदर्शन को प्रभावित करते हों। ऐतिहासिक विश्लेषण इस खोए हुए समय की कीमत की विस्तृत समझ प्रदान करता है।

खोई हुई उत्पादकता का विश्लेषण करने में पहला कदम डेटा की जांच करना है कि कितने कर्मचारी सबसे हालिया डाउनटाइम से प्रभावित हुए और कितने समय तक प्रभावित हुए।

इसके बाद, आपको खोई हुई उत्पादकता की प्रति घंटे की लागत स्पष्ट करने की आवश्यकता है। मूल्यांकन का एक अच्छा माप समग्र औसत है वेतन, डाउनटाइम से प्रभावित समूह के लिए लाभ और ओवरहेड लागत। चूंकि श्रम लागत और डाउनटाइम का प्रभाव अलग-अलग होता है विभिन्न समूहकर्मचारियों, उच्च स्तर की सटीकता प्राप्त करने के लिए, यह गणना प्रत्येक विभाग या समूह के लिए की जानी चाहिए।

आय की हानि का विश्लेषण

अगला कदम आय की संभावित हानि की भविष्यवाणी करना है। सबसे आसान तरीका सकल वार्षिक आय और प्रति वर्ष काम किए गए घंटों की संख्या के बीच संबंध का उपयोग करना है। गणना में एक अभिन्न कदम लाभ पर डाउनटाइम के प्रभाव का आकलन करना है, और परिणाम डाउनटाइम के प्रत्येक घंटे के लिए लाभप्रदता के नुकसान का निर्धारण करना है।

पहले दो तत्व प्रति घंटे उत्पन्न आय का अनुमान प्रदान करते हैं। लाभ पर डाउनटाइम का प्रभाव एक ऐसा उपाय है जो विफलता से घाटे की भरपाई करने की कंपनी की क्षमता और एलटीवी (आजीवन मूल्य - उसके साथ सहयोग की पूरी अवधि में एक ग्राहक से प्राप्त कंपनी का कुल लाभ) के बीच संतुलन दिखाता है, जो डाउनटाइम के दौरान घट जाती है।

वफादारी विश्लेषण का नुकसान

प्रति घंटे की बिक्री में ग्राहक वफादारी की लागत शामिल नहीं है। कुल बिक्री घाटे का अधिक सटीक अनुमान लगाने के लिए, एलटीवी पर प्रभाव को प्रतिबिंबित करने के लिए डाउनटाइम के दौरान प्रतिस्पर्धियों पर स्विच करने वाले ग्राहकों का प्रतिशत बढ़ाया जाना चाहिए।

चूंकि एलटीवी निर्धारित करने के लिए बड़ी मात्रा में ऐतिहासिक डेटा की आवश्यकता होती है और यह माना जाता है कि पिछले रुझान भविष्य में भी जारी रहना चाहिए, ग्राहक मंथन में वृद्धि के बारे में एक शिक्षित अनुमान पर्याप्त होना चाहिए। इसके अलावा, आपूर्तिकर्ताओं के बीच प्रतिष्ठा और वफादारी की हानि हो सकती है, व्यावसायिक साझेदार, बैंक और वित्तीय बाज़ार।

वित्तीय संकेतकों द्वारा घाटे का विश्लेषण

चित्र 2 में सूचीबद्ध इस समूह के तत्वों पर भी विचार की आवश्यकता है, लेकिन अक्सर इन तत्वों के मूल्यों में बदलाव होता है रूसी कंपनियाँके साथ जुड़े बाह्य कारक, इसका श्रेय मेरे अपने खाते को दिए बिना। इसका एक उदाहरण अर्थव्यवस्था के एक ही क्षेत्र में काम करने वाली समान टर्नओवर वाली कंपनियों के लिए ऋण पर अलग-अलग ब्याज दरें होंगी।

अन्य खर्चों का विश्लेषण

डाउनटाइम में अस्थायी कर्मचारियों को काम पर रखने, किराया आदि की लागत शामिल हो सकती है अतिरिक्त उपकरण, प्रमुख कर्मियों के ओवरटाइम काम की लागत, उत्पादों की डिलीवरी या प्लेसमेंट के लिए अतिरिक्त लागत, उदाहरण के लिए, यदि उन्हें अपने गोदाम क्षेत्रों में समय पर रखना असंभव है।

डाउनटाइम के लिए लेखांकन

अधिकांश कंपनियों में कर्मचारियों का एक छोटा प्रतिशत आधी रात में काम करता है, इसलिए डाउनटाइम का कॉर्पोरेट उत्पादकता पर न्यूनतम प्रभाव पड़ेगा। इसी तरह, यहां तक ​​कि जो कंपनियां चौबीसों घंटे काम करती हैं, उनमें भी सक्रिय और निष्क्रिय अवधि होती है। इसके अतिरिक्त, डाउनटाइम लागत आम तौर पर इस पर निर्भर करती है कि सिस्टम आउटेज कार्यदिवस, सप्ताहांत या छुट्टी पर होता है या नहीं।

उपरोक्त सभी लागतों का योग किसी विशेष प्रक्रिया, प्रक्रियाओं के समूह, विभाग या संगठन के लिए डाउनटाइम के प्रति घंटे अपेक्षित नुकसान का उचित पूर्वानुमान देता है। प्रक्रिया की प्रकृति के आधार पर लागत अलग-अलग होगी, इसलिए यह गणना प्रत्येक प्रक्रिया क्षेत्र के लिए की जानी चाहिए। डाउनटाइम की अपेक्षित वार्षिक लागत की गणना करने के लिए, आप इस राशि को अपेक्षित वार्षिक डाउनटाइम घंटों की संख्या से गुणा करें।

लागत गणना क्रम.

लागत गणना का क्रम चित्र 6 में दिखाया गया है।

परिकल्पना में डाउनटाइम लागत के सभी घटकों को शामिल किया जाना चाहिए। "वित्तीय संकेतक" कारक पर एक परिकल्पना के निर्माण का एक उदाहरण दिया गया है:

• नकदी प्रवाह में रुकावट या कमी से अनियोजित क्रेडिट फंड को आकर्षित करने की आवश्यकता होती है
• अस्थिर नकदी प्रवाहउधार लेने की लागत में वृद्धि होती है

घटनाओं के विकास के लिए कई परिदृश्य तैयार करने और उनके आधार पर गणना करने से परिकल्पना के प्रावधानों का परीक्षण करने में मदद मिलेगी। उदाहरण परिदृश्य चित्र 7 में दिखाए गए हैं।

परिदृश्यों के अनुसार डाउनटाइम लागतों की कल्पना करने के लिए, तालिका 5 भरने का प्रस्ताव है।

यदि आवश्यक हो, गणना किए गए परिदृश्यों के आधार पर, प्रति घंटा डाउनटाइम लागत का एक मैट्रिक्स बनाना संभव है, जिसका एक उदाहरण तालिका 6 में दिया गया है।

सबसे धैर्यवान और चौकस पाठक हमारा उपयोग कर सकते हैं कैलकुलेटर, अपने स्वयं के डेटा का उपयोग करके डाउनटाइम की गणना करने के लिए। कैलकुलेटर का विस्तारित दृश्य पूरी तरह से गणना तर्क को दोहराता है और लेख में वर्णित नुकसान की मात्रा को प्रभावित करने वाले सभी कारकों को ध्यान में रखता है। एक सरलीकृत दृश्य आपको बिक्री और उत्पादकता पर प्रभाव को ध्यान में रखते हुए, डाउनटाइम की लागत की तुरंत गणना करने की अनुमति देता है।

लेख लिखने का मुख्य उद्देश्य पाठक को निम्नलिखित निष्कर्ष तक ले जाना था:

उच्च उपयोग दर के साथ कॉलम रहित हाइड्रोलिक टीपीए मॉडल एंगेल विक्ट्री 200/50 स्पेक्स, जिसे इंटरप्लास्टिका 2010 प्रदर्शनी में प्रदर्शित किया जाना चाहिए (फोटो: एंगेल)

उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के आर्थिक रूप से लाभदायक और प्रतिस्पर्धी उत्पादन के लिए, उपयोग में आने वाले उपकरणों का यथासंभव पूर्ण उपयोग और इसके कार्यभार की निरंतर निगरानी आवश्यक है।

उपकरण का अनुचित डाउनटाइम और, तदनुसार, उत्पादन के सामान्य पाठ्यक्रम में व्यवधान तकनीकी और संगठनात्मक दोनों कारणों से हो सकता है, जिन्हें जल्दी और स्पष्ट रूप से पहचाना जाना चाहिए, दस्तावेजीकरण किया जाना चाहिए और तुरंत समाप्त किया जाना चाहिए, जिससे उन्हें रोकने के लिए और निवारक उपाय किए जा सकें।

प्रसंस्करण उपकरण लोड और डाउनटाइम का नियमित मात्रात्मक मूल्यांकन और दस्तावेज़ीकरण आपको इसकी अनुमति देता है:

• उत्पादन प्रक्रिया में कमजोरियों का तुरंत पता लगाना और उन्हें खत्म करने के उपाय करना;
• वारंटी अवधि के दौरान उपकरण विफलता की स्थिति में उपकरण निर्माताओं के खिलाफ दस्तावेज़ दावे;
• निष्पक्षता से तुलना करें तकनीकी क्षमताएँऔर समान उद्देश्यों के लिए उपकरणों के विभिन्न मॉडलों की विश्वसनीयता;
• उत्पादन के आर्थिक संकेतकों की गणना करें;
• उत्पादन में आगे के निवेश के बारे में सोच-समझकर निर्णय लें।

इस मुद्दे की प्रासंगिकता और, साथ ही, पीएम प्रोसेसर की ओर से इस पर अपर्याप्त ध्यान पर जोर दिया गया है, उदाहरण के लिए, ऑस्ट्रियाई कंपनी एंगेल ऑस्ट्रिया की मार्केटिंग सेवा द्वारा अपने ग्राहकों के सर्वेक्षण के परिणामस्वरूप प्राप्त डेटा द्वारा। जीएमबीएच, पीएम प्रसंस्करण के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण के दुनिया के अग्रणी निर्माताओं में से एक है।

इस प्रकार, सर्वेक्षण के परिणामस्वरूप, यह पता चला कि उन उद्यमों की संख्या जिनका प्रबंधन मौखिक रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण के प्रदर्शन संकेतकों की निरंतर निगरानी और रिकॉर्डिंग के महत्व को समझता है, उन उद्यमों की संख्या से काफी अधिक है जहां यह वास्तव में किया जाता है।

उपकरण उपयोग की परिभाषित विशेषता इसकी उपयोग दर है। उदाहरण के लिए, जर्मनी में VDI 3423 (VDI-Richtlinien "Verfuegbarkeit von Maschinen und Anlagen) मानक हैं।

Begriffe, परिभाषा, Zeiterfassung dBerechnung"), जर्मन इंजीनियर्स संघ VDI (Verein Deutscher Ingenieure) द्वारा विकसित किया गया है और डाउनटाइम के कारण संभावित समय के नुकसान को ध्यान में रखते हुए, उनके उपयोग दर सहित उपकरण और उत्पादन प्रणालियों के लोड कारकों की गणना को विनियमित करता है। कोई न कोई कारण*

1.उपकरण उपयोग संकेतक

1.1. संगठनात्मक कारणों से रखरखाव डाउनटाइम

रखरखाव डाउनटाइम को उत्पादन के सामान्य पाठ्यक्रम में सभी रुकावटों के समय के योग के रूप में समझा जाता है, जिसका कारण तैयारी और संगठन में कमियां और त्रुटियां हैं। उत्पादन प्रक्रियाउपकरण उपभोक्ता के उद्यम में - पीएम प्रोसेसर। ऐसी कमियाँ हो सकती हैं, उदाहरण के लिए, (* लेख निर्दिष्ट दस्तावेज़ में अपनाए गए विभिन्न संकेतकों के लिए जर्मन भाषा के पदनामों को बरकरार रखता है। - लेखक का नोट।) अप्रत्याशित बिजली कटौती, ऑपरेटर या मरम्मत करने वाले की अपर्याप्त योग्यता, त्रुटियों और उनकी रिपोर्टिंग में देरी उन्मूलन, प्रतीक्षा करने में समय लगने वाला सेवा कार्मिक(मरम्मत करने वाले) और स्पेयर पार्ट्स, उपकरण की विफलता के कारण को स्पष्ट करने और उसके उन्मूलन के बाद परीक्षण के लिए।

इसमें उपकरणों की खराब गुणवत्ता और (या) अनियमित रखरखाव के साथ-साथ सामग्री, वर्कपीस, उपकरण इत्यादि के साथ तकनीकी प्रक्रिया के खराब प्रावधान के कारण समय की अनुचित हानि भी शामिल होनी चाहिए।

1.2. तकनीकी कारणों से सीटी डाउनटाइम

टीटी डाउनटाइम की गणना उन सभी समयों के योग के रूप में की जाती है जब नियोजित उत्पादों का उत्पादन बंद कर दिया जाता है, जिसके कारण उपकरण या उसके निर्माण के डिजाइन में कमियां, उपकरण तत्वों का गलत चयन या दोषपूर्ण सामग्री, साथ ही दस्तावेज़ीकरण में त्रुटियां हैं।

उपकरण निर्माता डाउनटाइम के निर्दिष्ट कारणों के लिए जिम्मेदार है। उनका परिणाम इन कमियों को पहचानने और उन्हें दूर करने में समय की हानि, स्पेयर पार्ट्स की प्रतीक्षा, एक मरम्मत टीम, उपकरण का निदान करने और मरम्मत के बाद उसके परीक्षण चलाने में लगने वाला समय है। संभावना समान कारणउपकरण के डाउनटाइम और खोए हुए मुनाफे के साथ-साथ इसके निर्माता की जिम्मेदारी की सीमा को आपूर्ति समझौते में उपभोक्ता द्वारा ध्यान में रखा जाना चाहिए और सेवादेखभालउपकरण।

1.3. उपकरण रखरखाव समय TW

समय TW में उपकरण के रखरखाव और नियमित रखरखाव के पूरा होने के बाद उसके परीक्षण पर खर्च किया गया सभी विनियमित समय शामिल है।

1.4. वाहन उपकरण परीक्षण का समय

यदि उपकरण का परीक्षण (निदान) किसी दिए गए गुणवत्ता के नियोजित उत्पादों के उत्पादन के दौरान होता है, तो टीसी समय उपकरण के उपयोग के वास्तविक समय टीएन में जोड़ा जाता है, अन्य मामलों में - रखरखाव समय के संगठनात्मक नुकसान के लिए।

1.5. ट्रू टाइम फंड टीएन उपकरण का उपयोग

टीएन समय अवधि के दौरान, सामान्य उत्पादन प्रगति तब होती है जब उपकरण चालू होता है पूरी ताकतऔर नियोजित उत्पाद तैयार करता है।

लेकिन आमतौर पर संगठनात्मक (रखरखाव समय) या तकनीकी (टीटी समय) कारणों से डाउनटाइम के साथ-साथ उपकरण रखरखाव (टीडब्ल्यू समय) की आवश्यकता के कारण, टीएन समय कम या ज्यादा है, लेकिन टीवी के नियोजित नाममात्र निधि का हिस्सा है उपकरण उपयोग के लिए समय.

1.6. टीवी उपकरण के उपयोग की नाममात्र समय निधि

समय अवधि टीवी उत्पादन के लिए उपकरणों के उपयोग के नियोजित समय का प्रतिनिधित्व करती है, कुल अवलोकन समय का हिस्सा है और सामान्य तौर पर टीवी = टीएन + टीओ + टीटी + टीडब्ल्यू के बराबर है।

के बीच संबंध विशिष्ट समयएक निश्चित अवलोकन समय के दौरान उपकरणों का संचालन और निष्क्रियता तालिका 1 में प्रस्तुत की गई है।

1.7. सापेक्ष रूप में उपकरण के विशिष्ट परिचालन और डाउनटाइम समय की प्रस्तुति
संचालन के विशिष्ट समय और उपकरण के डाउनटाइम के बीच संबंध के बारे में अतिरिक्त जानकारी उपकरण के उपयोग के टीवी समय के नाममात्र फंड से संबंधित समय के हिस्से के बराबर गुणांक द्वारा प्रदान की जाती है। इस प्रकार, संगठनात्मक कारणों से एओ उपकरण डाउनटाइम का गुणांक बराबर होगा

तकनीकी कारणों से एटी डाउनटाइम दर

अंत में, उपकरण उपयोग दर एनजी की गणना निम्नानुसार की जाती है:

तदनुसार, उपकरण संचालन का सही समय फंड टीएन ज्ञात मूल्यटीवी और एनजी [रिले। इकाइयाँ] की गणना इस प्रकार की जाती है: Тн = Тв x Ng अक्सर, उपकरण निर्माता और उसके उपभोक्ता (विशेष रूप से, पीएम प्रोसेसर) के बीच संविदात्मक संबंधों में, ऐसा सापेक्ष पैरामीटर उपकरण उपयोग एनटी के तकनीकी गुणांक के रूप में प्रकट होता है, जो बराबर होता है और अप्रत्यक्ष रूप से तकनीकी उत्कृष्टता उपकरण की विशेषता है। यदि इस गुणांक का मान 100% है, तो इसका मतलब है कि भले ही एक निश्चित अवलोकन अवधि (एनजी) के दौरान उपकरण डाउनटाइम थे
2. उच्च उपयोग दर वाले उपकरणों के उपयोग से अतिरिक्त लाभ की गणनाकिसी भी उद्यम के लिए मुख्य कार्यों में से एक (यदि मुख्य नहीं है) उत्पादन की लाभप्रदता बढ़ाना है। लेकिन जब इसके प्रबंधन के सामने अधिग्रहण का सवाल खड़ा हो जाता है नई स्थापना(मशीनें, लाइनें, आदि), फिर कीमत का मुद्दा, जो खरीद के समय प्रासंगिक है (लेकिन क्षणिक), एक निश्चित "मूल्य/गुणवत्ता" अनुपात में, अक्सर खरीदे गए उपकरण की गुणवत्ता पर प्राथमिकता लेता है। यद्यपि लंबे समय में, अधिक विश्वसनीय, यद्यपि अधिक महंगा, उपकरण खरीदना अधिक लागत प्रभावी हो सकता है (और आमतौर पर होता है)।

जैसा कि ज्ञात है, जटिल अवधारणा"विश्वसनीयता" मात्रात्मक रूप से विश्वसनीयता, स्थायित्व, रखरखाव और परिवहन क्षमता के संकेतकों द्वारा विशेषता है।

प्रसंस्करण उपकरण की विश्वसनीयता बढ़ाने से और, सबसे पहले, इसके विश्वसनीयता संकेतक इसके उपयोग एनटी के तकनीकी गुणांक को बढ़ाना संभव बनाते हैं और उपयोग गुणांक एनजी को बढ़ाने के लिए पूर्वापेक्षाएँ (संगठनात्मक कारणों से उपकरण डाउनटाइम को कम करते हुए) बनाते हैं। साथ ही, यह समझा जाना चाहिए कि उपकरण की विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए, उदाहरण के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लिए तकनीकी उपकरण और परिधीय प्रणालियों की तदनुसार अधिक विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है, क्योंकि अचानक विफलता इंजेक्शन मोल्ड, रोबोटिक उपकरण, सुखाने, खिलाने, मिश्रण करने, पीएम घटकों की खुराक देने आदि के लिए इंस्टॉलेशन से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की उच्च विश्वसनीयता के साथ भी तकनीकी प्रक्रिया में रुकावट आएगी।

उत्पादों की अतिरिक्त मात्रा का उत्पादन करके प्राप्त वार्षिक लाभ की गणना का निम्नलिखित उदाहरण (तालिका 2) उच्च एनजी मूल्य के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर काम करने के आर्थिक लाभों को स्पष्ट रूप से दर्शाता है। यह उदाहरणऑस्ट्रियाई कंपनी ENGEL ऑस्ट्रिया GmbH के अपने ग्राहकों के साथ काम करने के अनुभव से लिया गया है, जो मानक और दोनों के लिए उच्च तकनीक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उत्पादन करती है। विशेष विधियाँपीएम से भागों की इंजेक्शन मोल्डिंग।

गणना को सरल बनाने के लिए, अन्य सभी (एनजी को छोड़कर) संकेतकों के मूल्यों को समान माना गया (तालिका 2 देखें)। यह स्पष्ट है कि इस मामले में प्राप्त परिणाम, जाहिर है, अधिक को ध्यान में नहीं रखते हैं उच्च लागतएक अधिक विश्वसनीय इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और संबंधित मूल्यह्रास शुल्क, हालांकि, उदाहरण के लिए, मरम्मत के बीच समय में उल्लेखनीय वृद्धि के कारण होने वाली लागत बचत को ध्यान में नहीं रखते हैं। अत: गणना त्रुटि अधिक नहीं होनी चाहिए। इसके परिणामों से यह पता चलता है कि उच्च उपयोग दर के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करके कार बंपर का निर्माण करते समय प्रति वर्ष प्राप्त अतिरिक्त लाभ, अन्य चीजें समान होने पर, 3.6 मिलियन रूबल से अधिक है।

इस प्रकार, सही और प्रभावी अनुप्रयोग आधुनिक उपकरणपीएम के प्रसंस्करण के लिए, संचालन की लंबी अवधि में संचालन में अधिकतम उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया, पीएम को संसाधित करने वाले उद्यमों के लिए अतिरिक्त लाभ लाता है, अपने उत्पादों के लिए बाजार में उच्च प्रतिस्पर्धा सुनिश्चित करता है और खर्च किए गए भौतिक संसाधनों के लिए भुगतान अवधि को कम करता है। उपकरण की खरीद.

उपकरण उपयोग अनुपात और उत्पादन लाभप्रदता वी. वी. ओकोरोकोव

आधुनिक प्लास्टिक प्रसंस्करण उपकरणों का सही और कुशल अनुप्रयोग लंबे समय के भीतर अधिकतम समय उपयोग की अनुमति देता है
सेवा जीवन अवधि उत्पादकों के लिए अतिरिक्त लाभ लाती है, बाजार में उनके उत्पाद के प्रतिस्पर्धी स्तर को बढ़ाती है और कम करती है
उपकरण में पूंजी निवेश की पुनर्भुगतान अवधि। उपकरण उपयोग अनुपात गणना की प्रक्रिया और एक उदाहरण प्रस्तुत किया गया है
उच्च उपकरण उपयोग अनुपात वाली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लिए लाभ की गणना दी गई है।

उपलब्धता कारक

उपकरण उपलब्धता कारक विफलता-मुक्त संचालन समय और उसी कैलेंडर अवधि में विफलता-मुक्त संचालन और उपकरण पुनर्प्राप्ति समय के योग का अनुपात है।इस विशेषता को आगे K के रूप में दर्शाया जाएगा .

इस परिभाषा के अनुसार

जहां t r उपकरण के गैर-विफलता संचालन का समय है, t in – पुनर्प्राप्ति समय, यानी उपकरण के रखरखाव और मरम्मत पर खर्च किया गया समय।

संरचना टी में भंडारण समय और उसके डाउनटाइम के बाद संचालन के लिए उपकरण तैयार करने में लगने वाला समय शामिल नहीं है। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि डाउनटाइम विश्वसनीयता से निर्धारित नहीं होता है, और इसलिए इसकी विशेषता नहीं हो सकती है। तैयारी पर खर्च किया गया समय पुनर्प्राप्ति समय की तुलना में छोटा है, और यह उपकरण की विश्वसनीयता को खराब रूप से चित्रित करता है, क्योंकि यह कई अन्य कारकों (उपयोग में आसानी, रखरखाव कर्मियों की योग्यता, ईंधन, स्नेहक, आदि के साथ फिर से भरने की आवश्यकता) पर निर्भर करता है। .).

उपलब्धता कारक की परिभाषा से, यह स्पष्ट है कि यह उपकरण के संचालन समय पर निर्भर करता है, जिसके दौरान K g निर्धारित किया जाता है। उपकरण के संचालन समय और उसके पुनर्प्राप्ति समय का वितरण निम्नानुसार दर्शाया जा सकता है (चित्र)। 2.1):

;

और उपलब्धता कारक को इस प्रकार लिखा जा सकता है:

(2.2)

अभिव्यक्ति (2.2) है सांख्यिकीय परिभाषाउपलब्धता कारक. संभाव्य निर्धारण की ओर बढ़ने के लिए, विफलता-मुक्त संचालन समय और पुनर्प्राप्ति समय के औसत मूल्यों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। तब

जहां t av आसन्न विफलताओं के बीच का औसत समय है, t b औसत पुनर्प्राप्ति समय है।

अभिव्यक्ति (2.3) उपलब्धता कारक और विश्वसनीयता की मुख्य मात्रात्मक विशेषताओं के बीच संबंध स्थापित करती है। तब से,

, (2.4)

चूँकि t ¥ पर औसत विफलता दर की प्रवृत्ति होती है, दीर्घकालिक संचालन के दौरान सिस्टम उपलब्धता गुणांक की प्रवृत्ति होती है नियत मान:

अभिव्यक्ति (2.5) इस संभावना को दर्शाती है कि सिस्टम किसी भी समय चालू है। यह उपलब्धता कारक का एक संभाव्य निर्धारण है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि अभिव्यक्ति (2.4) अस्थिर संचालन प्रक्रिया के दौरान किसी भी समय सिस्टम के उचित संचालन की संभावना नहीं दिखाती है।

पुनर्प्राप्ति समय और इसलिए महत्वपूर्ण रूप से विश्वसनीयता पर निर्भर करता है। विश्वसनीयता जितनी अधिक होगी, उपकरण की मरम्मत उतनी ही कम होगी, और परिणामस्वरूप, कम। यदि हम इस बात को ध्यान में रखते हैं कि यह औसत विफलता दर का एक कार्य भी है, तो यह स्पष्ट हो जाता है कि उपलब्धता कारक पूरी तरह से उपकरण की विश्वसनीयता को दर्शाता है।

चूँकि यह पुनर्प्राप्ति समय पर निर्भर करता है, यह गुणांक उपकरण के परिचालन गुणों (उपयोग में आसानी, संचालन की लागत, आदि), रखरखाव कर्मियों की गुणवत्ता आदि को भी दर्शाता है। हालाँकि, पुनर्प्राप्ति समय पर उपलब्धता कारक की निर्भरता अक्सर उपकरण की विश्वसनीयता का आकलन करना मुश्किल बना देती है, क्योंकि इसके मूल्य से विफलताओं के बिना उपकरण के निरंतर संचालन के समय का आकलन करना असंभव है।

उपलब्धता कारक की निर्दिष्ट संपत्ति इसके उपयोग को सीमित करती है और इसे उपकरण की सार्वभौमिक विशेषता, अर्थात् विश्वसनीयता और उपयोग में आसानी पर विचार करने की अनुमति नहीं देती है।

जबरन डाउनटाइम कारक

जबरन डाउनटाइम दर पुनर्प्राप्ति समय और उसी कैलेंडर अवधि में लिए गए उपकरणों के विफलता-मुक्त संचालन के योग को पुनर्प्राप्ति समय का अनुपात कहा जाता है।इस गुणांक को K p द्वारा निरूपित किया जाता है और, परिभाषा के अनुसार, इस प्रकार लिखा जाता है:

.

विफलता-मुक्त संचालन और पुनर्प्राप्ति के औसत समय का उपयोग करके, हम लिख सकते हैं:

अभिव्यक्ति (2.1) और (2.6) की तुलना से यह स्पष्ट है कि मजबूर डाउनटाइम गुणांक और उपलब्धता गुणांक संबंध से संबंधित हैं:

. (2.7)

लंबी अवधि के उपकरणों के लिए, डाउनटाइम गुणांक एक स्थिर मूल्य की ओर जाता है, जिसे अभिव्यक्ति द्वारा वर्णित किया गया है:

अभिव्यक्ति (2.8) इस संभावना को निर्धारित करती है कि स्थिर-स्थिति संचालन में सिस्टम किसी भी मनमाने ढंग से चुने गए समय बिंदु पर दोषपूर्ण स्थिति में होगा। अभिव्यक्ति (2.7) और (2.8) से यह स्पष्ट है कि मजबूर डाउनटाइम गुणांक उपलब्धता गुणांक का व्युत्पन्न है। इसलिए, इसमें उपलब्धता कारक में निहित सभी फायदे और नुकसान हैं।

रोकथाम दर

रोकथाम दर इसे उसी कैलेंडर अवधि में लिया गया पुनर्प्राप्ति समय और विफलता-मुक्त संचालन समय का अनुपात कहा जाता है।इसे K pr नामित किया गया है और इसे अक्सर रोकथाम मानदंड कहा जाता है। परिभाषा के अनुसार

(2.9)

या एक संभावित व्याख्या में

अभिव्यक्ति (2.8) और (2.10) से निम्नलिखित संबंध स्पष्ट है:

(2.11)

इस प्रकार, जबरन डाउनटाइम गुणांक की तरह, रोकथाम गुणांक उपलब्धता गुणांक का व्युत्पन्न है और इसलिए, K g के समान फायदे और नुकसान हैं।

रोकथाम आवृत्ति

रोकथाम की आवृत्ति एक निश्चित कैलेंडर अवधि में उपकरण निरीक्षण और मरम्मत की संख्या और अपटाइम और पुनर्प्राप्ति समय के योग का अनुपात है।

प्रोफिलैक्सिस की आवृत्ति को आगे K w द्वारा दर्शाया गया है . इस परिभाषा के अनुसार

, (2.13)

जहां एन पी - उपकरण मरम्मत की संख्या, एनओएस - निवारक निरीक्षण की संख्या, टी पी – एक निश्चित कैलेंडर अवधि के लिए उपकरण के उचित संचालन का समय, टी इन – वसूली मे लगने वाला समय।

आइए गुणांक K w की संभाव्य व्याख्या दें। आइए व्यंजक (2.13) के अंश और हर को n p से विभाजित करें। तब हमें मिलता है:

(2.14)

.

रोकथाम की आवृत्ति, विचार किए गए सभी गुणांकों की तरह, उपकरण की विश्वसनीयता और इसके संचालन में आसानी की विशेषता है। अभिव्यक्ति (2.13) और (2.14) से यह स्पष्ट है कि उपकरण जितना अधिक विश्वसनीय (जितना अधिक टी सीएफ) और कम निवारक परीक्षाएं (एन सीएफ), रोकथाम की आवृत्ति उतनी ही कम होगी।

हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि निवारक निरीक्षणों (एनओएस) की संख्या में कमी से आसन्न विफलताओं के बीच औसत समय में कमी आ सकती है। इसके परिणामस्वरूप, रखरखाव की आवृत्ति में वृद्धि और उपकरणों की उपलब्धता में कमी आ सकती है। जाहिर है, निवारक उपायों की एक इष्टतम संख्या है जिस पर रोकथाम की आवृत्ति (के डब्ल्यू) और तत्परता दर (के जी) सबसे फायदेमंद हैं।

निवारक रखरखाव की आवृत्ति आपको निवारक निरीक्षण और मरम्मत की आवश्यक संख्या निर्धारित करने की अनुमति देती है। इस संबंध में, यह उन गुणांकों को पूरक करता है जो उपकरण के मजबूर डाउनटाइम को ध्यान में रखते हैं और, उनके साथ मिलकर, उपकरण की विश्वसनीयता और उपयोग में आसानी का एक अच्छा विचार देते हैं।

रोबोटिक तकनीकी परिसरों में उपकरण डाउनटाइम दरों का निर्धारण

विकल्प संख्या 8

द्वारा पूरा किया गया: समूह 03-311 के छात्र /सिलेविच ई.ए./

सलाहकार: एसोसिएट प्रोफेसर 307 /ग्रेचेव वी.वी./

मॉस्को 2013.

कार्य का लक्ष्य- कतार के सिद्धांत के आधार पर, मशीनों और मैनिपुलेटर्स का औसत डाउनटाइम, मल्टी-मशीन सेवा के कारण डाउनटाइम दर निर्धारित करें।

सामान्य जानकारी

बहु-आइटम धारावाहिक उत्पादन के जटिल स्वचालन की समस्या को मानक रोबोटिक तकनीकी परिसरों (आरटीसी) बनाकर प्रभावी ढंग से हल किया जाता है। वे इकाई की समग्रता का प्रतिनिधित्व करते हैं तकनीकी उपकरण(स्वचालित मशीनें), औद्योगिक रोबोट और उपकरण जो स्वायत्त रूप से संचालित होते हैं और कई चक्र चलाते हैं।

समूहों में स्वचालित मशीनों की सर्विसिंग करने पर रोबोट की कार्यक्षमता बढ़ जाती है।

कुछ मशीनों को एक हैंडलिंग डिवाइस से परोसने से लागत कम हो जाती है और इन उपकरणों को आंशिक रूप से परिवहन कार्य करने की अनुमति मिलती है। इस मामले में, नुकसान तब होता है जब मशीन सेवा की प्रतीक्षा कर रही होती है, यदि उसी समय कई पदों पर नए वर्कपीस की आवश्यकता होती है।

डिवाइस सेवा में हेरफेर के लिए प्रतीक्षा समय
नुकसान की ओर ले जाता है, जो लगभग सिद्धांत के आधार पर निर्धारित किया जाता है
सामूहिक सेवा.

कुछ विनियमित कार्य करने का समय तकनीकी प्रक्रियाटुकड़ा समय टी टुकड़ा का मानक कहा जाता है:

जहां t 0 सीधे बिताया गया मुख्य समय है
भाग को आकार देना (विरूपण, हटाना और लगाना)।
सामग्री, संयोजन, स्थापना, आदि);

टी इन - सहायक समयस्थापना, वर्कपीस को सुरक्षित करने, भाग को हटाने, उपकरण के पास जाने और वापस लेने आदि पर लगने वाला समय;

टीओआरजी - संगठनात्मक सेवा समय (कार्यस्थल को वर्कपीस, घटकों, उपकरणों की आपूर्ति करना, हटाना तैयार उत्पादवगैरह।);

टी वो - समय रखरखावकार्यस्थल (उपकरण चालू करना, गर्म करना, उपकरणों को समायोजित करना, उपकरण बंद करना, उसे साफ करना, आदि);

टी प्रति - कन्वेयर उत्पादन के संबंध में काम में ब्रेक का समय।

के लिए स्वचालित उपकरणएक ऑपरेशन को पूरा करने में लगने वाले समय को ऑपरेशनल टाइम टी ऑप या साइकल टाइम टी सी कहा जाता है:

मशीन सिस्टम है बंद प्रणालीएम/एम1 फॉर्म की प्रतीक्षा में आंतरिक संगठनफीफो (पहले अंदर, पहले बाहर)।

प्रत्येक सेवा अनुरोध तब संतुष्ट होता है जब एक मैनिपुलेटर किसी अन्य मशीन की सेवा करता है। एप्लिकेशन को कतार में रखा जाता है, और मशीन मैनिपुलेटर के मुक्त होने तक प्रतीक्षा करती है।

पदनाम एम/एम1 इंगित करता है कि अनुरोधों की प्रकृति और सर्विसिंग प्रक्रिया मार्कोव प्रक्रिया के अनुरूप है, और सर्विसिंग उपकरणों की संख्या एक के बराबर है।

औसत चक्र समय और औसत सेवा समय इस तथ्य के कारण है कि सेवा आदेश प्रकृति में यादृच्छिक हैं। प्रति यूनिट समय सेवा आदेशों की प्राप्ति की दर बराबर है:

मशीन प्रणाली में संसाधित भागों के लिए औसत चक्र समय कहां है:

जहां टी रेव एक मशीन का सेवा समय है।

गणना के लिए, आयाम रहित गुणांक ρ पेश करना सुविधाजनक है - सेवा की औसत तीव्रता के लिए अनुरोधों की प्राप्ति की तीव्रता का अनुपात:

जहां k मशीनों के रखरखाव के लिए प्राप्त आदेशों की संख्या है।

मार्कोव प्रक्रिया का अर्थ है कि सेवा अनुरोधों का यादृच्छिक जारी होना पिछले अनुरोधों पर निर्भर नहीं करता है।

सिस्टम में, सेवा के लिए अनुरोधों की संख्या k = 0, 1, 2, ..., m के बराबर हो सकती है। सिस्टम की संभावित स्थितियाँ (ई):

ई 0 (के=0) - सभी मशीनें काम कर रही हैं, मैनिपुलेटर खड़ा है।

ई 1 (के = 1) - एक को छोड़कर सभी मशीनें काम कर रही हैं, मैनिपुलेटर उस मशीन की सेवा करता है जिससे अनुरोध प्राप्त हुआ था।

ई एम (के=एम-1) - सभी मशीनें खड़ी हैं, एक मशीन की सर्विस मैनिपुलेटर द्वारा की जाती है, बाकी ऑर्डर निष्पादन के लिए कतार में इंतजार कर रहे हैं।

संभावना है कि सभी मशीनें काम कर रही हैं (कोई आदेश नहीं):

आवर्ती सूत्र का उपयोग करना सुविधाजनक है:

सेवा के लिए कतार में प्रतीक्षारत मशीनों की संख्या:

एक मशीन का औसत अंडरलोड:

चावल। 2. उपकरण की मात्रा पर पी के, ए एस, ए एम, के की निर्भरता के ग्राफ

व्यायाम

3 मशीनों और एक सर्विस मैनिपुलेटर सहित एक मशीन सिस्टम के लिए, मशीनों और मैनिपुलेटर का औसत डाउनटाइम, मल्टी-मशीन रखरखाव के कारण डाउनटाइम दर निर्धारित करें।

आरंभिक डेटा

आवश्यक मापदंडों की गणना

1. हम गुणांक ρ को सेवा की औसत तीव्रता के लिए प्राप्त अनुरोधों की तीव्रता के अनुपात के रूप में परिभाषित करते हैं:

2. पी 0 निर्धारित करें - संभावना है कि सभी मशीनें काम कर रही हैं और मैनिपुलेटर खड़ा है:

3. सेवा के लिए k अनुरोध प्राप्त होने की संभावना:

इंतिहान:

गणना सही ढंग से की गई।

4. सेवा की प्रतीक्षा कर रही मशीनों की औसत संख्या निर्धारित करें:

5. हम मल्टी-मशीन रखरखाव के दौरान प्रतीक्षा के कारण मशीन डाउनटाइम दर निर्धारित करते हैं:

6. मशीन संचालन की संभावना समय दिया गया:

वे। औसत मशीन उपयोग 90.3% है।

7. किसी निश्चित समय पर मैनिपुलेटर के काम करने की संभावना:

निष्कर्ष:

1. कार्य की मात्रा द्वारा उपकरण उपयोग का गुणांक (अभिन्न भार गुणांक) इसकी क्षमता के उपयोग के समय और डिग्री दोनों को दर्शाता है और वास्तव में उस पर उत्पादित उत्पादों की मात्रा और नियोजित मात्रा के अनुपात के बराबर है जो होना चाहिए बिना डाउनटाइम और स्थापित क्षमता के काम करने पर प्राप्त होता है। मौजूदा सुविधाओं में उत्पादन बढ़ाने और उत्पादन बढ़ाने के लिए उपकरण उपयोग दर बढ़ाना सबसे महत्वपूर्ण शर्त है।

आमतौर पर किसी खराबी के परिणामस्वरूप इसका उपयोग नहीं किया जा सकता। जाहिर है, जब उपकरण निष्क्रिय होते हैं, तो कोई उत्पादन नहीं होता है, हालांकि लागत की गणना करते समय, इसे आमतौर पर ध्यान में रखा जाता है।

व्यापार। शब्दकोष. - एम.: "इन्फ्रा-एम", पब्लिशिंग हाउस "वेस मीर"। ग्राहम बेट्स, बैरी ब्रिंडली, एस. विलियम्स और अन्य। सामान्य संपादक: पीएच.डी. ओसादचाया आई.एम.. 1998 .

देखें अन्य शब्दकोशों में "उपकरण डाउनटाइम" क्या है:

उपकरण डाउनटाइम- - विषय तेल और गैस उद्योग EN मैकेनिकल डाउन टाइम ...

अज्ञात कारणों से डाउनटाइम (उपकरण)।- - [ए.एस. गोल्डबर्ग। अंग्रेजी-रूसी ऊर्जा शब्दकोश। 2006] सामान्य EN बहस योग्य समय में ऊर्जा के विषय ... तकनीकी अनुवादक मार्गदर्शिका

- (मशीन निष्क्रिय समय) वह अवधि जब उपकरण का उपयोग नहीं किया जाता है। इस स्थिति के परिणाम मशीन डाउन टाइम के समान ही होते हैं, हालांकि इसका कारण काम/लोडिंग की कमी हो सकता है, न कि कोई खराबी या खराबी।… … व्यावसायिक शर्तों का शब्दकोश

निष्क्रिय समय (निष्क्रिय समय)- वह समय जब संसाधनों (उदाहरण के लिए, उपकरण) के रुकने के कारण उत्पादों का उत्पादन नहीं किया जाता है वर्तमान मरम्मतऔर रखरखाव, सामग्री की कमी, उपकरणों की कमी या क्योंकि प्रासंगिक संचालन की योजना नहीं बनाई गई थी... प्रबंधन लेखांकन शर्तों की शब्दावली

समय- 3.3.4 समय tE: प्रारंभिक तापन समय प्रत्यावर्ती धारातापमान से रोटर या स्टेटर वाइंडिंग का IA नाममात्र ऑपरेटिंग मोड में पहुंच गया अनुमेय तापमानपर अधिकतम तापमान पर्यावरण. स्रोत … मानक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की शर्तों की शब्दकोश-संदर्भ पुस्तक

जबरन डाउनटाइम- 3.33 मजबूर आउटेज घंटे एफओएच, एच: वह समय जिसके दौरान गैस टरबाइन इकाई या उपकरण का मुख्य हिस्सा मजबूर (अनिर्धारित) शटडाउन के कारण निष्क्रिय था।