Mesin CNC buatan sendiri 4 sumbu dengan gambar. Cara membuat mesin dan perangkat buatan sendiri untuk bengkel rumah Anda. Dukungan untuk mur penggerak sumbu Z

Bagi sebagian besar pengrajin rumahan, membuat unit seperti mesin penggilingan CNC dengan tangan Anda sendiri adalah sesuatu yang berada pada tingkat plot yang fantastis, karena mesin dan mekanisme tersebut adalah perangkat yang rumit dalam desain, pemahaman konstruktif dan elektronik.

Namun, jika Anda memiliki dokumentasi yang diperlukan, serta bahan dan aksesori yang diperlukan, sangat mungkin untuk membuat mesin penggilingan mini buatan sendiri yang dilengkapi dengan CNC dengan tangan Anda sendiri.

Mekanisme ini dibedakan berdasarkan keakuratan pemrosesan yang dilakukan, kemudahan kontrol proses mekanis dan teknologi, serta indikator kinerja dan kualitas produk yang sangat baik.

Prinsip operasi

Mesin penggilingan inovatif dengan blok yang dikendalikan komputer dirancang untuk menghasilkan pola kompleks pada produk setengah jadi. Desainnya harus memiliki komponen elektronik. Secara keseluruhan, ini akan memungkinkan otomatisasi proses kerja secara maksimal.

Untuk memodelkan mekanisme penggilingan, Anda harus terlebih dahulu memahami elemen dasarnya. Elemen penggeraknya adalah pemotong frais yang dipasang pada spindel yang terletak pada poros motor listrik. Bagian ini dipasang pada alasnya. Ia mampu bergerak dalam dua sumbu koordinat: X dan Y. Untuk memperbaiki benda kerja, rancang dan pasang meja penyangga.

Unit penyesuaian listrik terhubung ke motor penggerak listrik. Mereka akan memastikan pergerakan pengangkutan relatif terhadap benda kerja atau produk setengah jadi yang sedang diproses. Dengan menggunakan teknologi serupa, gambar grafik 3D diproduksi pada bidang kayu.

Urutan pekerjaan yang dilakukan menggunakan mekanisme CNC ini:

Menulis program kerja yang akan dilakukan pergerakan benda kerja. Untuk prosedur ini, yang terbaik adalah menggunakan kompleks elektronik khusus yang dirancang untuk melakukan adaptasi dalam salinan “sementara”.
Memasang produk setengah jadi di atas meja.
Output perangkat lunak ke CNC.
Mekanisme start, pemantauan jalannya manipulasi peralatan otomatis.

Untuk mendapatkan tingkat otomatisasi maksimum dalam mode 3D, susun diagram dengan benar dan tentukan komponen tertentu. Para ahli sangat menyarankan untuk mempelajari salinan produksi terlebih dahulu sebelum mulai membuat mesin penggilingan dengan tangan Anda sendiri.

Skema dan gambar

Diagram mesin penggilingan CNC

Fase paling penting dalam pembuatan analog buatan sendiri adalah pencarian proses optimal untuk pembuatan peralatan. Hal ini secara langsung tergantung pada karakteristik dimensi benda kerja yang diproses dan kebutuhan untuk mencapai kualitas tertentu dalam pemrosesan.

Untuk mendapatkan semua fungsi peralatan yang diperlukan, pilihan terbaik adalah membuat mesin penggilingan mini dengan tangan Anda sendiri. Dengan demikian, Anda akan yakin tidak hanya pada perakitan dan kualitasnya, tetapi juga pada sifat teknologinya, dan Anda akan mengetahui sebelumnya cara merawatnya.

Komponen transmisi

Pilihan paling sukses adalah merancang 2 gerbong yang bergerak sepanjang sumbu tegak lurus X dan Y. Lebih baik menggunakan batang logam yang dipoles sebagai bingkai. Gerbong seluler “berpakaian” di atasnya. Untuk membuat transmisi dengan benar, siapkan motor stepper, serta satu set sekrup.

Untuk meningkatkan otomatisasi proses kerja mesin milling CNC rancangan Anda sendiri, perlu segera menyelesaikan komponen elektronik hingga ke detail terkecil. Ini dibagi menjadi beberapa komponen berikut:

digunakan untuk menghantarkan energi listrik ke motor stepper dan memberi daya pada chip pengontrol. Modifikasi yang berjalan dianggap 12V 3A;
tujuannya adalah untuk mengirim perintah ke mesin. Untuk melakukan semua operasi tertentu pada mesin penggilingan CNC dengan benar, cukup menggunakan skema sederhana untuk memantau kinerja 3 motor;
driver (perangkat lunak). Ini juga mewakili elemen untuk mengatur mekanisme pergerakan.

Video: Mesin penggilingan CNC DIY.

Komponen untuk mesin penggilingan buatan sendiri

Langkah selanjutnya dan terpenting dalam membangun peralatan penggilingan adalah pemilihan komponen untuk membuat unit buatan sendiri. Jalan keluar terbaik dari situasi ini adalah dengan menggunakan suku cadang dan perangkat yang tersedia. Kayu keras (beech, hornbeam), aluminium/baja, atau kaca organik dapat digunakan sebagai dasar mesin 3D desktop.

Untuk pengoperasian normal kompleks secara keseluruhan, perlu dikembangkan desain kaliper. Pada saat pergerakannya, getaran tidak dapat diterima, hal ini akan menyebabkan penggilingan yang salah. Oleh karena itu, sebelum perakitan, komponen diperiksa keandalan operasionalnya.

Tips praktis dalam memilih komponen mesin milling CNC:

pemandu - digunakan batang baja yang dipoles dengan baik Ø12 mm. Panjang sumbu X sekitar 200 mm, Y - 100 mm;
mekanisme kaliper, bahan optimal – textolite. Dimensi platform standar adalah 30×100×50 mm;
motor stepper - pakar teknik menyarankan untuk menggunakan sampel dari perangkat pencetakan 24V, 5A. Mereka mempunyai kekuatan yang cukup signifikan;
blok untuk memperbaiki elemen yang berfungsi, itu juga dapat dibuat menggunakan textolite. Konfigurasinya secara langsung bergantung pada alat yang tersedia.

Prosedur untuk membangun peralatan penggilingan CNC

Setelah menyelesaikan pemilihan semua komponen yang diperlukan, Anda dapat dengan bebas membuat mekanisme penggilingan besar yang dilengkapi dengan CNC dengan tangan Anda sendiri. Sebelum melanjutkan dengan desain sebenarnya, kami memeriksa kembali komponen, memantau parameter dan pengerjaannya. Hal ini selanjutnya akan membantu menghindari kegagalan dini pada rantai mekanisme.

Untuk fiksasi komponen peralatan yang andal, bagian pengikat khusus digunakan. Desain dan pelaksanaannya secara langsung bergantung pada desain masa depan.

Daftar langkah-langkah yang diperlukan untuk merakit peralatan CNC kecil untuk melakukan proses penggilingan:

Memasang sumbu pemandu elemen pendukung, memasangnya di bagian ekstrem mesin.
Menggiling dengan kaliper. Hal ini diperlukan untuk bergerak sepanjang pemandu sampai gerakan mulus tercapai.
Kencangkan sekrup untuk menahan perangkat kaliper.
Kencangkan komponen ke dasar mekanisme kerja.
Pemasangan sekrup timah dan kopling.
Pemasangan motor penggerak. Mereka melekat pada baut kopling.

Komponen elektronik terletak di lemari mandiri. Hal ini memastikan minimalisasi malfungsi selama operasi teknologi dengan pemotong frais. Bidang untuk memasang mesin yang bekerja harus bebas dari perbedaan, karena desainnya tidak menyediakan sekrup pengatur ketinggian.

Setelah menyelesaikan hal di atas, lanjutkan untuk melakukan tes tiruan. Pertama, Anda perlu menginstal program ringan untuk melakukan penggilingan. Selama proses kerja perlu dilakukan pengecekan terus menerus terhadap seluruh bagian alat kerja (cutter). Parameter yang harus dipantau secara konstan: kedalaman dan lebar pemrosesan. Hal ini terutama berlaku untuk pemrosesan 3D.

Jadi, mengacu pada informasi yang tertulis di atas, membuat peralatan penggilingan dengan tangan Anda sendiri memberikan seluruh keunggulan dibandingkan peralatan konvensional yang dibeli. Pertama, desain ini akan sesuai dengan volume dan jenis pekerjaan yang diharapkan, kedua, kemudahan pemeliharaan terjamin, karena dibuat dari bahan dan perangkat bekas, dan ketiga, opsi peralatan ini tidak mahal.

Memiliki pengalaman dalam merancang peralatan tersebut, perbaikan lebih lanjut tidak akan memakan banyak waktu, waktu henti akan dikurangi seminimal mungkin. Peralatan tersebut mungkin berguna bagi tetangga Anda di pondok musim panas mereka untuk melakukan pekerjaan perbaikan mereka sendiri. Dengan menyewakan peralatan tersebut, Anda akan membantu teman dekat Anda dalam pekerjaannya, dan mengandalkan bantuannya di masa depan.

Setelah memahami desain dan fitur fungsional mesin penggilingan, serta beban yang akan menimpanya, Anda dapat memulai pembuatannya dengan aman, dengan mengandalkan informasi praktis yang diberikan di seluruh teks. Rancang dan selesaikan tugas yang diberikan tanpa masalah.

Video: mesin penggilingan kayu CNC buatan sendiri.

Pembuatannya sulit, selain komponen teknisnya, ia juga memiliki perangkat elektronik yang hanya dapat dipasang oleh ahlinya. Bertentangan dengan pendapat ini, peluang merakit mesin CNC dengan tangan Anda sendiri sangat besar jika Anda menyiapkan gambar, diagram, dan bahan komponen yang diperlukan terlebih dahulu.

Melaksanakan pekerjaan persiapan

Saat mendesain CNC dengan tangan Anda sendiri di rumah, Anda perlu memutuskan skema apa yang akan digunakan.

Seringkali yang bekas digunakan sebagai dasar untuk perangkat masa depan.

Mesin bor dapat digunakan sebagai bahan dasar mesin CNC

Ini akan memerlukan penggantian kepala kerja dengan kepala penggilingan.

Kesulitan terbesar saat merancang mesin CNC dengan tangan Anda sendiri adalah pembuatan perangkat yang dapat digunakan untuk menggerakkan alat kerja dalam tiga bidang.

Media yang diambil dari printer konvensional akan membantu menyelesaikan sebagian masalah. Alat tersebut akan mampu bergerak di kedua bidang. Sebaiknya pilih gerbong untuk mesin CNC dari printer yang memiliki dimensi besar.

Skema seperti itu memungkinkan Anda untuk kemudian menghubungkan kontrol ke mesin. Kelemahannya adalah mesin penggilingan CNC hanya bekerja dengan produk kayu, plastik, dan logam tipis. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa gerbong printer tidak memiliki kekakuan yang diperlukan.

Perhatian harus diberikan pada mesin unit masa depan. Perannya direduksi menjadi menggerakkan alat kerja. Kualitas pekerjaan dan kemampuan melakukan operasi penggilingan bergantung pada hal ini.

Pilihan yang bagus untuk router CNC buatan sendiri adalah motor stepper.

Alternatif untuk mesin tersebut adalah motor listrik, yang sebelumnya diperbaiki dan disesuaikan dengan standar perangkat.

Siapa pun yang menggunakan motor stepper diperbolehkan untuk tidak menggunakan penggerak sekrup, hal ini sama sekali tidak mempengaruhi kemampuan mesin CNC untuk kayu. Disarankan untuk menggunakan sabuk bergigi untuk penggilingan pada unit seperti itu. Berbeda dengan sabuk standar, sabuk ini tidak tergelincir pada katrol.

Penting untuk merancang pemotong penggilingan mesin masa depan dengan benar, untuk ini Anda memerlukan gambar detail.

Bahan dan alat yang dibutuhkan untuk perakitan

Kumpulan bahan umum untuk mesin CNC meliputi:

panjang kabel 14–19 m;
, pengolahan kayu;
chuck untuk pemotong;
konverter frekuensi yang mempunyai daya yang sama dengan spindel;
bantalan;
papan kontrol;
pompa air;
selang pendingin;
tiga motor stepper untuk tiga sumbu pergerakan struktur;
baut;
kabel pelindung;
sekrup;
kayu lapis, chipboard, papan kayu atau struktur logam untuk dipilih sebagai badan perangkat masa depan;
kopling tipe lunak.

Saat membuatnya sendiri, disarankan menggunakan spindel dengan cairan pendingin. Ini akan memungkinkan Anda untuk tidak mematikannya setiap 10 menit untuk menenangkan diri. Mesin CNC buatan sendiri cocok untuk pekerjaan itu, dayanya setidaknya 1,2 kW. Pilihan terbaik adalah perangkat 2 kW.

Seperangkat alat yang diperlukan untuk pembuatan unit meliputi:

palu;
pita listrik;
kunci perakitan;
lem;
Obeng;
besi solder, penutup;
penggiling, sering diganti dengan gergaji besi;
tang, unit las, gunting, tang.

Mesin CNC DIY sederhana

Prosedur perakitan mesin

Mesin penggilingan CNC buatan sendiri dirakit sesuai dengan skema berikut:

pembuatan gambar dan diagram perangkat yang menunjukkan sistem peralatan listrik;
pembelian bahan yang mengandung mesin CNC buatan masa depan;
pemasangan bingkai tempat mesin, permukaan kerja, portal, spindel akan dipasang;
instalasi portal;
mengatur sumbu Z;
memperbaiki permukaan kerja;
pemasangan spindel;
pemasangan sistem pendingin air;
pemasangan sistem kelistrikan;
menghubungkan papan, dengan bantuannya perangkat dikontrol;
konfigurasi perangkat lunak;
memulai awal unit.

Bahan dasar rangkanya terbuat dari bahan alumunium.

Bingkainya harus terbuat dari aluminium

Profil berbahan logam ini dipilih dengan penampang 41*81 mm dengan ketebalan pelat 11 mm. Bodi rangkanya sendiri disambung menggunakan sudut aluminium.

Pemasangan portal akan menentukan seberapa tebal produk dapat diproses oleh mesin CNC. Apalagi jika itu dibuat sendiri. Semakin tinggi portalnya, semakin tebal produk yang dapat diproses. Penting untuk tidak memasangnya terlalu tinggi, karena desain ini akan kurang tahan lama dan dapat diandalkan. Portal bergerak sepanjang sumbu X dan membawa poros.

Profil aluminium digunakan sebagai bahan permukaan kerja unit. Seringkali mereka mengambil profil yang memiliki T-slot. Untuk digunakan di rumah diterima, ketebalannya minimal 17 mm.

Setelah rangka perangkat siap, mulailah memasang spindel. Penting untuk memasangnya secara vertikal, karena di masa depan perlu disesuaikan, ini dilakukan untuk memperbaiki sudut yang diperlukan.

Untuk memasang sistem kelistrikan, komponen-komponen berikut harus ada:

satuan daya;
komputer;
motor stepper;
membayar;
tombol berhenti;
pengemudi motor.

Sistem memerlukan port LPT untuk beroperasi. Selain itu, dipasang yang mengontrol pengoperasian perangkat dan memungkinkan Anda menjawab pertanyaan tentang bagaimana melakukan operasi ini atau itu. Kontrolnya dihubungkan melalui motor ke mesin milling itu sendiri.

Setelah perangkat elektronik dipasang pada mesin, Anda perlu mengunduh driver dan program yang diperlukan untuk pengoperasian.

Kesalahan perakitan umum

Kesalahan umum saat merakit mesin yang dikontrol secara numerik adalah kurangnya gambar, tetapi perakitan dilakukan sesuai dengan gambar tersebut. Akibatnya, timbul kelalaian dalam desain dan pemasangan struktur peralatan.

Seringkali, pengoperasian mesin yang salah dikaitkan dengan pemilihan konverter frekuensi dan spindel yang salah.

Untuk pengoperasian mesin yang benar, perlu untuk memilih spindel yang tepat

Dalam banyak kasus, motor stepper tidak menerima daya yang memadai, sehingga catu daya khusus yang terpisah harus dipilih untuk motor tersebut.

Perlu diingat bahwa rangkaian kelistrikan dan perangkat lunak yang dipasang dengan benar memungkinkan Anda melakukan berbagai operasi dengan berbagai tingkat kerumitan pada perangkat. Seorang pengrajin tingkat menengah dapat membuat mesin CNC dengan tangannya sendiri, desain unit memiliki sejumlah fitur, tetapi dengan bantuan gambar tidak sulit untuk merakit bagian-bagiannya.

Sangat mudah untuk bekerja dengan CNC yang dibuat sendiri, Anda perlu mempelajari basis informasi, melakukan serangkaian pekerjaan pelatihan, dan menganalisis kondisi unit dan suku cadang. Jangan terburu-buru, menyentak bagian yang bergerak atau membuka CNC.

Sangat menyenangkan melihat seseorang membuat segala sesuatu dan barang-barang rumah tangga lainnya dengan tangannya sendiri. Untuk menyederhanakan proses pemotongan logam atau menggergaji elemen dari kayu, mereka membuat mesin dan perangkat buatan sendiri untuk bengkel rumah. Solusi ini tidak hanya menghemat waktu dalam pembuatan produk, tetapi juga uang untuk pembelian produk jadi. Mari kita lihat beberapa pilihan praktis dan menarik di bawah ini.

Mesin pembengkok pipa DIY

Baca di artikel

Cara menggunakan mesin dan peralatan buatan sendiri untuk bengkel rumah Anda

Penggunaan mesin dan perangkat buatan sendiri untuk bengkel rumah ditujukan untuk memecahkan beberapa masalah:

Menyederhanakan proses pengolahan logam. Saat membuat barang-barang rumah tangga, pemotong atau pengepres logam sering kali diperlukan.
Meningkatkan pengolahan kayu. Bahkan untuk membangun gudang kecil atau membuat gudang kayu pun dibutuhkan yang lain.

Membeli alat yang sudah jadi cukup mahal, sehingga penggunaan mesin dan peralatan buatan sendiri untuk garasi menjadi semakin relevan setiap hari. Di antara pilihan peralatan rumah tangga yang paling umum adalah:

meja kerja pertukangan;
alat untuk mengasah pisau dengan cepat;
alat untuk mengasah bor logam;
mesin bor;
tekan;
mesin pemotong cakram.

Berikut beberapa foto alat dan perangkat buatan sendiri dari orang “buatan sendiri”:

1 dari 4

Rak alat DIY yang praktis

Sebelum membuat perangkat dan dengan tangan Anda sendiri, tentukan lokasi penyimpanan semua perangkat, sehingga nantinya Anda tidak perlu mencari ke seluruh bengkel atau di mana semuanya berada. Membuat rak perkakas dengan tangan Anda sendiri tidaklah sulit, yang utama adalah menentukan dimensi dan bahan pembuatannya.

Cara termudah untuk membuat rak adalah dengan merakitnya dari kayu. Jangan lupa tentang perlunya melapisi struktur yang sudah jadi dengan pernis pelindung atau untuk mencegah pembusukan dan pembengkakan kayu.

Anda dapat membuat kombinasi penyangga logam dan rak kayu. Berikut instruksi terperinci untuk membuat model buatan sendiri:

Gambar	Pengurutan
	Merakit bingkai. Untuk melakukan ini, siapkan dua bingkai samping yang terdiri dari 4 sudut. Hubungkan elemen-elemen tersebut menggunakan . Kemudian, kencangkan kedua bingkai tersebut menggunakan 4 sudut.
	Ketika bingkai sudah terpasang sepenuhnya, lanjutkan ke pembuatan rak. Mereka dapat dibuat dari kayu atau logam, serta bahan padat lainnya yang ada. Cukup dengan memotong kanvas dengan ukuran yang sesuai dan menempelkannya ke dasar logam.
	Jika diinginkan, Anda dapat membuat rak dapat dipindahkan dengan memasang empat roda kecil. Atau pasang dengan kuat di tempat yang ditentukan di garasi.

Anda dapat menemukan proyek dan gambar menarik lainnya untuk membuat rak perkakas. Tonton video dengan topik:

Dan juga buatlah gadget rumah tangga yang berguna dengan tangan Anda sendiri:

1 dari 4

Kami membuat meja kerja pertukangan dengan tangan kami sendiri sesuai dengan gambar: instruksi video dan contoh foto

Di antara perangkat do-it-yourself yang umum adalah meja kerja. Tahan lama dan berdimensi, memungkinkan Anda mengencangkan benda kerja dengan aman, berguna untuk pemotongan kayu berkualitas tinggi dan membuat berbagai elemen darinya.

Paket perangkat meliputi:

Permukaan kerja. Keras digunakan untuk meningkatkan masa pakai perangkat. Ketebalannya minimal harus 6 cm.
Mendukung. Dirakit dari balok kayu atau pelat logam. Tugas utamanya adalah memastikan stabilitas seluruh mekanisme.
Catok untuk mengamankan produk. Jika mejanya panjang, Anda bisa memasang dua sifat buruk sekaligus.
Kotak alat. Desain ceruk atau tarik yang berguna yang menyediakan akses cepat ke bagian-bagian kecil yang diperlukan.

Untuk merakit sendiri meja kerja pertukangan untuk bengkel Anda, Anda harus memilih gambar dan membeli bahan untuk pekerjaan itu.

Gambar meja kerja pertukangan DIY

Sebelum membeli bahan untuk merakit meja kerja Anda sendiri, Anda harus memikirkan gambar detailnya. Ini harus mencakup dimensi mesin itu sendiri, disarankan untuk memperhatikan dimensi bahan yang digunakan dan kuantitasnya.

Misalnya, gambar meja kerja lipat do-it-yourself yang sudah jadi mungkin terlihat seperti ini:

Apapun model yang Anda pilih untuk dibuat, pertimbangkan beberapa fitur meja kerja yang menjamin kemudahan pemotongan kayu:

tinggi dan panjang lengan master: tinggi dan lebar bagian atas meja bergantung pada parameter ini;
tangan mana yang berfungsi: letakkan alat penjepit di kanan atau kiri;
blanko apa yang akan dibuat: memilih bentuk meja;
berapa banyak ruang di ruangan yang Anda alokasikan untuk meja kerja?

Dengan mempertimbangkan semua parameter ini, akan lebih mudah bagi Anda untuk menentukan gambar meja kerja pertukangan dan dimensi mesin. Berikut beberapa contoh menarik:

Petunjuk merakit meja kerja kayu dengan tangan Anda sendiri

Anda bisa membeli meja kerja kayu di toko atau melalui katalog online, namun lebih murah jika membuatnya sendiri. Mari kita ambil opsi sederhana dengan dimensi meja yang khas sebagai dasar: panjang - 150-200 cm, lebar 70-120 cm.

Pekerjaan manufaktur akan mencakup beberapa tahap:

Gambar	Apa yang perlu dilakukan
	Buat penutup atas dari yang tebal untuk membuat pelindung dengan lebar 70 hingga 200 cm Kencangkan elemen dengan paku panjang, dan Anda harus memasukkannya dari luar dan menekuknya dengan hati-hati dari dalam. Permukaan kerja meja kerja hanya terbuat dari kayu atau.
	Tutupi penutup di sepanjang perimeter bawah dengan balok berukuran 5 kali 5 cm, sehingga akan lebih mudah untuk memasang penyangga vertikal. Lokasi penyangga tergantung pada ukuran meja. Lebih baik membuatnya dari kayu persegi panjang tebal setidaknya 120 kali 120 mm.
	Meja kerja pertukangan harus dipasang dengan benar. Pastikan untuk mengamankannya dengan kuat. Jika akan dipasang di luar ruangan di bawah kanopi, gali lubang sebagai penyangga. Di dalam ruangan, gunakan metode pengikatan lainnya.

Saat struktur sudah terpasang, pasang catok di atasnya. Untuk memahami sepenuhnya cara merakit meja kerja pertukangan dengan tangan Anda sendiri, tonton videonya:

Membuat alat tukang kayu untuk meja kerja dengan tangan Anda sendiri

“Pekerja rumahan” profesional tidak hanya merakit meja untuk bekerja, tetapi juga alat-alat buruk dengan tangan mereka sendiri sesuai dengan gambar. Setiap desain penjepit semacam itu akan mencakup beberapa elemen:

Penyangga, yang masing-masing memiliki spons untuk menjepit.
Rahang bergerak.
Panduan logam. Spons bergerak di atasnya.
Sekrup timah untuk elemen bergerak.
Kerah. Diperlukan untuk memutar sekrup.

Saat membuat catok buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat menggunakan berbagai bahan yang tersedia. Misalnya ada pilihan desain yang terbuat dari pipa profil. Untuk melakukan ini, siapkan beberapa potong pipa dengan ukuran berbeda, tiang baja dengan benang besar dan mur ganda.

Petunjuk untuk membuat catok bangku dari pipa profil:

Gambar	Apa yang perlu dilakukan
	Pipa terbesar berfungsi sebagai badan. Dukungan disolder dari bawah. Flensa baja 3-4 mm dipasang di sisi belakang. Sebuah lubang dibor di tengah untuk mur berjalan, dan di seberang penyangga depan terdapat rahang belakang.
	Ada flensa baja depan pada bagian internal yang bergerak. Sebuah tiang dipasang di dalamnya, dengan mur pengunci terpasang padanya. Mesin cuci dorong ditempatkan di kedua sisi flensa. Elemen terakhir adalah tabung bergerak yang menempel pada rahang depan.

Dan tonton juga video “sifat buruk do-it-yourself di rumah”:

Gambar meja kerja logam DIY

Meja kerja logam tidak jauh berbeda dengan meja kerja tukang kayu. Ini didasarkan pada bingkai logam yang kaku, bukan kayu. Sebuah alat dipasang padanya, dan seluruh meja kerja dirancang untuk menahan kekuatan palu godam.

Meja kerja logam do-it-yourself dapat memiliki satu, dua atau tiga lemari, dan juga tidak memiliki rak atau laci untuk bagian-bagian kecil. Dalam hal kekuatan untuk bekerja di garasi, Anda dapat membuat meja biasa yang terbuat dari logam dengan ketebalan hingga 5 mm dan struktur yang diperkuat yang menggunakan lembaran 10 hingga 30 mm.

Berikut beberapa rencana berguna untuk membuat meja kerja logam untuk bengkel Anda:

Cara membuat alat untuk mengasah pisau dengan tangan Anda sendiri: gambar dan contoh foto

Tidak ada rumah yang lengkap tanpa pisau di dapur. Cukup sulit untuk membuat yang benar tanpa perangkat khusus: Anda perlu mempertahankan sudut yang diinginkan dan mencapai ketajaman mata pisau yang ideal.

Untuk setiap pisau, sudut penajaman tertentu harus diperhatikan:

Pisau cukur dan pisau bedah membutuhkan sudut 10-15⁰.
Pisau untuk memotong produk roti – 15-20⁰.
Pisau multifungsi klasik – 25-30⁰.
Untuk berburu dan hiking, ambil perangkat dengan sudut bilah 25 hingga 30⁰.
Jika ingin memotong bahan keras, pertajam dengan sudut 30-40⁰.

Untuk memastikan sudut yang diinginkan, ada baiknya membeli atau membuat alat pengasah. Misalnya, Anda bisa merakit rautan dengan tangan Anda sendiri.

Komentar

Spesialis pemilihan alat di VseInstruments.ru

Berikan pertanyaan

“Jika Anda tidak menggunakan penajaman setiap hari, maka 1000 rpm sudah cukup untuk mendapatkan hasil berkualitas tinggi dan masa pakai perangkat yang lama.

Untuk merakit mesin seperti itu, Anda memerlukan motor dari mesin cuci dengan daya 200 W. Sepenuhnya untuk membuat rautan dari mesin dari Kemajuan pekerjaan pembuatan perangkat sederhana tersebut adalah sebagai berikut:

Amplas balok kayu dengan amplas, hilangkan sisa duri. Buat tanda tergantung pada sudut yang diinginkan.

Tempelkan batu pada garis yang ditarik untuk memberikan ujung yang tajam pada bilahnya. Untuk melakukan ini, tempelkan ke balok dan tandai lebarnya. Kemudian buat potongan pada tanda tersebut sedalam 1,5 cm.
Pasang batu abrasif ke ceruk yang dihasilkan sehingga alurnya bertepatan. Kemudian pasang batu asah dengan mengencangkannya pada bautnya.

Ada banyak cara membuat pengasah pisau buatan sendiri. Pilih salah satu yang cocok untuk Anda dan cobalah membuat alat yang nyaman dan berguna untuk rumah Anda.

Cara membuat alat untuk mengasah bor logam dengan tangan Anda sendiri

Mereka tidak hanya membuat pengasah mata pisau sendiri, tetapi juga mesin untuk mengasah bor untuk logam. Berikut beberapa gambar yang berguna untuk pekerjaan:

Mesin rumah siap pakai Versi paling sederhana dan paling umum dari peralatan garasi tersebut adalah bor yang dikonversi. Untuk bekerja Anda membutuhkan:

bingkai dasar;
mekanisme rotasi;
dudukan vertikal.

Untuk rak biasanya menggunakan papan mana saja. Bornya ringan, jadi tidak perlu menggunakan logam. Dalam hal ini, rangka harus dibuat masif untuk mengurangi getaran selama pengoperasian perangkat.

Untuk menyambungkan tempat tidur dan dudukan vertikal dengan benar, serta merakit semua peralatan menjadi satu mesin utuh, perhatikan instruksi video:

Gambar DIY dengan dimensi untuk mesin bor

Untuk membuat mesin atau perangkat praktis apa pun untuk penggunaan pribadi dengan benar, Anda harus terlebih dahulu membuat gambar dengan dimensi. Baru setelah itu mulailah menyiapkan bahan dan merakit perangkat.

Berikut beberapa contoh gambar mesin bor do-it-yourself dari bor:

Anda juga bisa membuat alat bantu buatan sendiri untuk mesin bor. Di bawah ini adalah instruksi video untuk merakit perangkat tersebut:

Artikel

Saat ini, para pengrajin semakin banyak menemukan mesin-mesin baru yang dikendalikan bukan dengan tangan, seperti yang biasa kita lakukan, tetapi dengan perangkat lunak komputer dan peralatan yang terkomputerisasi. Inovasi ini disebut CNC (kontrol numerik komputer).

Teknologi ini digunakan di banyak institusi, industri besar, maupun di bengkel-bengkel swasta. Sistem kendali otomatis memungkinkan Anda menghemat banyak waktu dan juga meningkatkan kualitas produk yang dihasilkan.

Sistem otomatis dikendalikan oleh program komputer. Sistem ini mencakup motor asinkron dengan kendali vektor, yang memiliki tiga sumbu gerak pengukir listrik: X, Z, Y. Di bawah ini kita akan melihat jenis mesin dengan kendali otomatis dan perhitungannya.

Biasanya, semua mesin CNC menggunakan pengukir listrik atau pemotong penggilingan, yang dapat digunakan untuk mengganti alat tambahan. Mesin yang dikontrol secara numerik digunakan untuk menambahkan elemen dekoratif pada material tertentu dan banyak lagi. Mesin CNC karena kemajuan dunia komputer pasti mempunyai banyak fungsi. Fungsi-fungsi ini meliputi:

Penggilingan

Suatu proses mekanis dalam pemrosesan suatu bahan, di mana elemen pemotong (alat tambahan berupa pemotong frais) menghasilkan gerakan rotasi pada permukaan benda kerja.

Ukiran

Ini terdiri dari penerapan gambar tertentu ke permukaan benda kerja. Untuk melakukan ini, gunakan pemotong atau pengukir (batang baja dengan salah satu ujungnya runcing).

Pengeboran

Pemrosesan material secara mekanis dengan cara memotong, menggunakan bor, yang menghasilkan lubang dengan diameter berbeda dan lubang dengan banyak tepi dengan bagian dan kedalaman berbeda.

Pemotongan laser

Suatu metode pemotongan dan pemotongan material yang tidak menimbulkan benturan mekanis, ketelitian benda kerja yang tinggi tetap terjaga, dan deformasi yang dilakukan dengan metode ini memiliki deformasi yang minimal.

pembuat plot

Penggambaran diagram, gambar, dan peta geografis yang kompleks dilakukan dengan presisi tinggi. Menggambar dilakukan dengan menggunakan balok tulis, menggunakan pena khusus.

Menggambar dan mengebor PCB

Pembuatan papan sirkuit, serta menggambar rangkaian penghantar listrik pada permukaan pelat dielektrik. Juga mengebor lubang kecil untuk komponen radio.

Fungsi apa yang akan dilakukan oleh mesin yang dikendalikan komputer di masa depan, terserah Anda. Selanjutnya mari kita lihat desain mesin CNC.

Jenis mesin CNC

Fitur teknologi dan kemampuan mesin ini setara dengan mesin universal. Namun, di dunia modern, ada tiga jenis mesin CNC:

Berbelok

Tujuan dari mesin tersebut adalah untuk membuat bagian-bagian berdasarkan jenis benda rotasi, yang terdiri dari pengolahan permukaan benda kerja. Juga produksi benang internal dan eksternal.

Penggilingan

Pengoperasian otomatis mesin ini terdiri dari pemrosesan bidang dan ruang berbagai blanko bodi. Mereka melakukan penggilingan datar, berkontur dan berundak, pada berbagai sudut, serta dari beberapa sisi. Mereka mengebor lubang, memotong benang, rim dan benda kerja yang membosankan.

Pengeboran itu membosankan

Mereka melakukan reaming, pengeboran lubang, membosankan dan reaming, countersinking, milling, threading dan banyak lagi.

Seperti yang bisa kita lihat, mesin CNC memiliki beragam fungsi yang dijalankannya. Oleh karena itu, mereka disamakan dengan mesin universal. Semuanya sangat mahal dan tidak mungkin membeli instalasi di atas karena kekurangan finansial. Dan Anda mungkin berpikir bahwa Anda harus melakukan semua tindakan ini secara manual sepanjang hidup Anda.

Anda tidak perlu kesal. Tangan-tangan terampil negara, sejak kemunculan pertama mesin pabrik CNC, mulai membuat prototipe buatan sendiri yang bekerja tidak lebih buruk daripada yang profesional.

Semua komponen untuk mesin CNC dapat dipesan di Internet, tersedia secara bebas dan harganya cukup murah. Omong-omong, Anda dapat membuat badan mesin otomatis sendiri, atau Anda dapat mengakses Internet untuk mendapatkan dimensi yang benar.

Tip: Sebelum memilih mesin CNC, tentukan material apa yang akan Anda proses. Pilihan ini akan menjadi sangat penting ketika membuat mesin, karena hal ini secara langsung bergantung pada ukuran peralatan, serta biayanya.

Desain mesin CNC sepenuhnya bergantung pada pilihan Anda. Anda dapat membeli satu set standar yang sudah jadi yang berisi semua suku cadang yang diperlukan dan cukup merakitnya di garasi atau bengkel Anda. Atau pesan semua peralatan secara terpisah.

Pertimbangkan satu set suku cadang standar di gambar:

Area kerja langsung yang terbuat dari kayu lapis adalah bagian atas meja dan rangka samping.
Elemen panduan.
Pemegang panduan.
Bantalan linier dan busing geser.
Bantalan pendukung.
Sekrup timah.
Pengontrol motor stepper.
Catu daya pengontrol.
Pengukir atau router listrik.
Kopling yang menghubungkan poros sekrup utama ke poros motor stepper.
Motor stepper.
Gila.

Dengan menggunakan daftar suku cadang ini, Anda dapat dengan aman membuat mesin penggilingan kayu CNC Anda sendiri dengan operasi otomatis. Setelah Anda merakit seluruh struktur, Anda dapat mulai bekerja dengan aman.

Prinsip operasi

Mungkin elemen terpenting pada mesin ini adalah pemotong frais, pengukir, atau spindel. Itu tergantung pada pilihan Anda. Jika Anda memiliki spindel, maka ekor pemotong, yang memiliki collet untuk mengencangkan, akan melekat erat pada collet chuck.

Chuck itu sendiri dipasang langsung pada poros spindel. Bagian pemotongan pemotong dipilih berdasarkan bahan yang dipilih. Motor listrik, yang terletak pada kereta yang bergerak, memutar spindel dengan pemotong, yang memungkinkan pemrosesan permukaan material. Motor stepper dikendalikan oleh pengontrol, yang perintahnya dikirim dari program komputer.

Elektronik Mesin tersebut bekerja langsung dengan penyediaan perangkat lunak komputer, yang harus disertakan dengan barang elektronik yang dipesan. Program mengirimkan perintah dalam bentuk kode G ke pengontrol. Jadi, kode-kode ini disimpan dalam RAM pengontrol.

Setelah memilih program pemrosesan pada mesin (finishing, roughing, tiga dimensi), perintah didistribusikan ke motor stepper, setelah itu permukaan material diproses.

Nasihat: Sebelum mulai bekerja, Anda perlu menguji mesin menggunakan program khusus dan menjalankan bagian pengujian untuk memastikan CNC berfungsi dengan benar.

Perakitan

Perakitan mesin dengan tanganmu sendiri Ini tidak akan memakan banyak waktu bagi Anda. Apalagi di Internet sekarang bisa unduh banyak yang berbeda skema dan gambar. Jika Anda membeli satu set suku cadang untuk mesin buatan sendiri, maka perakitannya akan sangat cepat.

Jadi, mari kita lihat salah satunya gambar mesin tangan sebenarnya.

Gambar mesin CNC buatan sendiri.

Biasanya, langkah pertama adalah membuat bingkai dari kayu lapis setebal 10-11 milimeter. Bagian atas meja, dinding samping, dan portal bergerak untuk memasang router atau spindel hanya terbuat dari bahan kayu lapis. Bagian atas meja dibuat dapat dipindahkan, pemandu furnitur dengan ukuran yang sesuai digunakan.

Hasil akhirnya akan menjadi bingkai seperti ini. Setelah struktur rangka siap, bor dan mata bor khusus digunakan untuk membuat lubang pada kayu lapis.

Bingkai mesin CNC masa depan.

Pada rangka yang sudah jadi, perlu menyiapkan semua lubang untuk memasang bantalan dan baut pemandu di dalamnya. Setelah pemasangan ini, Anda dapat memasang semua pengencang, instalasi listrik, dll.

Setelah perakitan selesai, langkah penting adalah menyiapkan perangkat lunak mesin dan program komputer. Saat mengatur program, pengoperasian mesin diperiksa kebenaran dimensi yang ditentukan. Jika semuanya sudah siap, Anda bisa memulai pekerjaan yang telah lama ditunggu-tunggu.

Tip: Sebelum mulai bekerja, Anda perlu memeriksa kebenaran pengikatan bahan benda kerja dan keandalan pengikatan perlengkapan kerja. Pastikan juga material yang dipilih sesuai dengan mesin yang diproduksi.

Pengaturan peralatan

Mesin CNC dikonfigurasikan langsung dari komputer kerja tempat program untuk bekerja dengan mesin tersebut diinstal. Ke dalam program inilah gambar, grafik, dan gambar yang diperlukan dimuat. Yang diubah secara berurutan oleh program menjadi kode G yang diperlukan untuk mengendalikan mesin.

Ketika semuanya dimuat, tindakan uji coba dilakukan mengenai materi yang dipilih. Selama tindakan inilah semua ukuran preset yang diperlukan diperiksa.

Nasihat: Hanya setelah pemeriksaan menyeluruh terhadap fungsionalitas mesin, Anda dapat memulai pekerjaan penuh.

Tindakan pengamanan

Aturan dan tindakan keselamatan saat bekerja dengan mesin ini tidak berbeda dengan mengerjakan semua mesin lainnya. Di bawah ini adalah yang paling penting:

Sebelum mulai bekerja, periksa apakah mesin dalam keadaan baik.
Pakaian harus dimasukkan dengan benar agar tidak ada yang menonjol dimanapun dan tidak masuk ke area kerja mesin.
Anda harus memakai topi yang bisa menahan rambut Anda.
Di dekat mesin harus ada alas karet atau selubung kayu rendah yang akan melindungi dari kebocoran listrik.
Akses ke mesin oleh anak-anak harus dilarang keras.
Sebelum mengoperasikan mesin, periksa kekuatannya semua pengencang.

Nasihat: Anda harus mendekati pengerjaan mesin dengan pikiran jernih dan memahami bahwa jika Anda melakukannya dengan tidak benar, Anda dapat menyebabkan kerugian yang tidak dapat diperbaiki pada diri Anda sendiri.

Anda dapat menemukan persyaratan keselamatan lengkap untuk bekerja dengan mesin di World Wide Web, mis. di Internet dan memeriksanya.

Ulasan video

Review perakitan mesin CNC buatan sendiri

Video review mesin CNC sederhana

Ikhtisar kemampuan mesin CNC buatan sendiri

Ikhtisar Motor Stepper

Tinjauan video driver multi-saluran untuk motor stepper

Pemrosesan kompleks berbagai bahan telah lama tidak lagi menjadi urusan pabrik. Dua puluh tahun yang lalu, hal yang paling mampu dilakukan oleh pengrajin rumahan adalah memotong gambar dengan gergaji ukir.

Saat ini, pemotong penggilingan genggam dan laser pemotongan dapat dengan mudah dibeli di toko peralatan rumah tangga. Berbagai panduan disediakan untuk pemrosesan linier. Bagaimana dengan memotong bentuk yang rumit?

Tugas-tugas dasar dapat diselesaikan dengan menggunakan templat. Namun metode ini memiliki kelemahan: pertama, Anda perlu membuat templatnya sendiri, dan kedua, pola mekanis memiliki batasan pada ukuran kurva. Dan akhirnya, kesalahan perangkat tersebut terlalu besar.

Sebuah solusi telah lama ditemukan: mesin CNC memungkinkan Anda memotong bentuk rumit dari kayu lapis dengan tangan Anda sendiri yang hanya dapat diimpikan oleh “operator gergaji ukir”.

Alat pemotong tersebut merupakan sistem penentuan posisi koordinat alat pemotong yang dikendalikan oleh program komputer. Artinya, kepala pemroses bergerak sepanjang benda kerja sesuai dengan lintasan yang diberikan. Akurasi hanya dibatasi oleh ukuran alat pemotong (pabrik atau sinar laser).

Kemungkinan mesin seperti itu tidak terbatas. Ada model dengan positioning dua dimensi dan tiga dimensi. Namun, biayanya sangat tinggi sehingga pembeliannya hanya dapat dibenarkan untuk penggunaan komersial. Yang tersisa hanyalah merakit mesin CNC dengan tangan Anda sendiri.

Prinsip pengoperasian sistem koordinat

Dasar dari mesin ini adalah kerangka yang kuat. Dasarnya adalah permukaan yang rata sempurna. Ini juga berfungsi sebagai meja kerja. Elemen dasar kedua adalah gerbong tempat alat dipasang. Ini bisa berupa Dremel, router tangan, senjata laser - secara umum, perangkat apa pun yang mampu memproses benda kerja. Gerbong harus bergerak ketat pada bidang rangka.

Pertama, mari kita lihat pengaturan dua dimensi

Anda dapat menggunakan permukaan meja sebagai rangka (alas) untuk mesin CNC DIY. Hal utama adalah bahwa setelah semua elemen disesuaikan, struktur tidak lagi bergerak, tetap terpasang erat ke alasnya.

Untuk bergerak dalam satu arah (sebut saja X), ditempatkan dua pemandu. Mereka harus sejajar satu sama lain. Struktur jembatan, juga terdiri dari pemandu paralel, dipasang di atasnya. Sumbu kedua adalah Y.

Dengan menentukan vektor pergerakan sepanjang sumbu X dan Y, Anda dapat memasang kereta (dan dengan itu alat pemotong) secara akurat di titik mana pun pada bidang desktop. Dengan memilih rasio kecepatan gerakan sepanjang sumbu, program memaksa alat untuk bergerak terus menerus sepanjang lintasan apa pun, bahkan yang paling rumit sekalipun.

Rangka mesin CNC dibuat oleh tangan seorang pengrajin, video

Ada konsep lain: Kereta dengan pahat dipasang tidak bergerak, meja kerja dengan benda kerja bergerak. Tidak ada perbedaan mendasar. Kecuali jika dimensi alas (dan benda kerja) terbatas. Namun rangkaian catu daya ke alat kerja disederhanakan, tidak perlu khawatir dengan kabel daya fleksibel.