Süpürgelikler neden nemlenir, nasıl kurutulur, izolasyon nasıl arttırılır? Kağıt kablo yalıtımının elektroozmotik kurutulması yöntemi Telefon kablosu nasıl kurutulur

Sayfa 44 / 45

Kablonun uygun kalitesini elde etmek için kurutma ve emprenye etme işleminin son derece önemli olmasına rağmen, kurutma ve emprenye etme yöntemleri farklı fabrikalar arasında büyük farklılıklar göstermektedir. Prof. Amerikan Elektrik Mühendisleri Enstitüsü adına başlattığı kablo kurutma ve emprenye araştırmasını 1928 yılında yayınlayan Whitehead, bu konuda en geniş varyasyonları Amerikan fabrikalarında, yani yüksek vakum altında altı gün kurutmadan bulduğunu söylüyor. ve 20 saatte hiç kuruma kalmayıncaya kadar havada ön kurutma yapılır. sıcak bir emprenye kütlesi içinde ve azaltılmış basınç altında kaynatılır. Aynı çeşitlilik Avrupa’da da görülüyor ve burada yukarıda da bahsettiğimiz gibi İngiliz Glover fabrikasında kullanılan Heaver yöntemi öne çıkıyor. Bütün bunlar, sürecin anlamının ve gidişatının anlaşılmasında ve buna ilişkin nispeten küçük bir deneysel çalışmanın anlaşılmasında bir tekdüzelik eksikliğine işaret etmektedir.
Dielektrik kalitesinin büyük ölçüde içindeki nemin varlığına bağlı olduğu bilinmektedir, bu nedenle tamamen uzaklaştırılması çok önemlidir. Kurumadan önce kablo yalıtımı çok fazla nem içerir ve bu nem, özel önlemler alınmadan çıkarılması çok uzun zaman alır. N. Mailer bu konuda şu basit hesaplamayı yapıyor:
Kablo 35 kV, 395 m.n. 1.000 ton uzunluğundaki kağıdın ağırlığı 2.000 kg olup, %7 nemde kabloda 140 kg su içeriği bulunur. Böyle bir kablo 8 m3 hacimli bir vakum aparatına yerleştirilip 20°C'de kuru hava akımı ile kurutulursa, her seferinde çıkarılan havanın 1000 kez çıkarılması şartıyla vakum aparatının hacminin 1000 kez değiştirilmesi gerekir. tamamen neme doymuş. Doğal kurutma sırasında bu kadar büyük miktarda kuru havaya duyulan ihtiyaç, kurutma sırasında ısı ve vakum gibi yapay önlemlerin kullanılması ihtiyacını gösterir. Ancak her ikisinin de dezavantajları vardır: yüksek vakum, kazanın duvarlarından kabloya ısı transferini büyük ölçüde zorlaştırır; bir vakum aparatının belirli bir hacminde bulunan buhar miktarı, düşük basınçta yüksek basınçtan daha azdır; hızlı buharlaşma, kablo sıcaklığının hızla düşmesine neden olarak kurumayı zorlaştırır. Bu nedenle, olağan veya İngilizlerin dediği gibi "rutin" kurutma yöntemi, temel olarak, bir vakum aparatına daldırılan kablonun önce atmosferik basınçta ve aynı sıcaklıkta ısıtılması gerçeğinden oluşur. kapağı aç bobine veya kazan ceketine geçirilen buharı kullanan kazan. Bu ısıtma, 110-120 C sıcaklıkta birkaç saatten 2-3 güne kadar sürer ve süre, üretim deneyimine veya laboratuvar testlerine göre ayarlanır. Böyle bir ısıtmanın ardından kazan bir kapakla kapatılır ve içinde 110 - 120 ° C sıcaklıkta kurutmanın devam ettiği bir vakum oluşturulur. Çoğunlukla yaklaşık% 90-95'lik bir vakum verilir, ancak yeni modern kurulumlar 5 mm'ye ve hatta 2 mm'ye kadar basınçlara ulaşıyor. Art. ve özellikle yüksek voltaj kabloları için laboratuvar tipi cıva pompaları kullanılarak daha yüksek bir vakum elde edilir. Bu kadar yüksek vakumlarda, vakum altında kaynaklanmış bir emprenye kütlesinin kullanılması gerekir, aksi takdirde kazana girerken yoğun bir şekilde köpüklenir.
Hem ısıtma işlemi sırasında hem de kurutma işlemi sırasında tüm kablo elemanlarının sıcaklığı eşit şekilde artmaz. Ölçümlerin gösterdiği gibi, kablonun bakır çekirdeği 100-110 ° C sıcaklığa ancak çok uzun bir süre, yaklaşık bir gün veya daha uzun süre sürekli kuruduktan sonra ulaşır; 5-6 saat içinde. bu sıcaklık yalnızca 60-80 ° C'lik bir değere ulaşır. Bazen vakumla kurutma, kuru gazın (hava veya tercihen karbon dioksit) eklenmesiyle kesintiye uğrar, böylece çekirdeğin sıcaklığı artar ve ardından tekrar vakum uygulanır: bu sözde iterek kurutma. Vakum kesildiğinde suyun buharlaşma sıcaklığının arttığı, dolayısıyla kablonun kurumasının da durduğu unutulmamalıdır. Şu anda, sarsıntılı kurutma yerine, çekirdeklerin ısıtılması sıklıkla kullanılmaktadır. Elektrik şoku kurutma işlemini büyük ölçüde hızlandırır. Bu ısıtma her zaman doğru akımla gerçekleştirilir, çünkü alternatif akımda kurutulan kablonun yüksek endüktif direnci nedeniyle akım kaynağının çok yüksek bir voltajı gerekir. Genel olarak konuşursak, kurutma işleminin hızlandırılması, yalnızca ekipmanın daha iyi kullanılması ve vakumlu kurutucuyu ısıtan buhardan tasarruf edilmesi açısından değil, aynı zamanda uzun süreli ısıtma sırasında kağıt zarar görebileceğinden yalıtım kalitesinin artırılması açısından da faydalıdır. Mevcut kurutma, büyük miktarda enerji emdiği için genellikle ekonomik açıdan karlı değildir, ancak yeterli sayıda vakum cihazı yoksa veya işlemi kısaltmak istiyorlarsa, yine de bunu kullanmak için nedenler vardır.
İçin alçak gerilim kabloları 3 kV'a ve bazen 6 kV'a kadar voltajda, kurutma işlemi genellikle tamamen atlanır ve bunun yerine, genellikle akımla önceden ısıtılan bir kablonun sıcak bir kütle içinde pişirilmesiyle değiştirilir. Nem " pişirme metodu" pişirme işlemi sırasında çıkarılır. Bu yöntemin bazı ekonomik avantajları vardır, ancak hiçbir faydası yoktur. teknik avantajlar kablonun kalitesini artırmaz. Pişirme yöntemini kullanırken, elektrik akımı veya başka bir yöntem kullanarak kablonun önceden ısıtılması tavsiye edilir, aksi takdirde soğuk kablo, emprenye kütlesinin sıcaklığını çok fazla düşürür ve dolayısıyla pişirme işlemini zorlaştırır.
Çok yüksek voltajlar için kablolar yapılırken, kurutmanın bitiminden önce vakum aparatı bazen karbondioksitle doldurulur ve daha sonra boşaltılır. Bu işlemin amacı, bir yandan artık havadaki kimyasal olarak aktif oksijeni nötr karbon dioksitle değiştirmek, diğer yandan da karbondioksit emprenyede çok daha fazla çözündüğü için kablodaki iç boşlukları azaltmaktır. havadan daha fazla kütle, orijinal boşluklarda bir azalmayı temsil eder.
Kuru kablo çok higroskopik olduğundan, kablonun havayla temasını önlemek için kabloyu kurutma ve emprenye etme işlemi genellikle aynı kazanda gerçekleştirilir. Kazanda hakim olan vakum nedeniyle sıcak emprenye kütlesi emilir. Emme kütlesinin sıcaklığı genellikle 115-135 ° C civarındadır ve N. Mflller'e göre bile 140 ° C'dir. Emdirme kütlesinin bu kadar yüksek bir sıcaklığı gereklidir, çünkü kurutmanın sonunda malzemenin sıcaklığı bakır çekirdek 100 ° C'ye ulaşmaz ve kütlenin kağıttan nüfuz etmesi yaklaşık 80 ° C'de durduğundan, gelen kütlenin daha düşük bir sıcaklığında, kütlenin soğuması gerektiğinden kablonun yetersiz emprenye edilmesi riski kolayca ortaya çıkabilir özellikle nispeten soğuk bakır çekirdeğin ve bitişik yalıtım katmanlarının yakınında güçlü bir şekilde bulunur. Emdirme kütlesinin yüksek sıcaklığını gerektiren ikinci durum, kütlenin kağıdın tüm gözeneklerine nüfuz etmesi için, viskozitesi yeterince düşük olduğunda sıcak bir kütleye ihtiyaç duyulmasıdır.
İyi ve derin bir emprenye elde etmek için kütlenin kazana emilmesi işlemi oldukça yavaş olmalı ve en az 1-2 saat sürmelidir. Emme hızlı ilerlerse kabloda çok fazla hava olacaktır çünkü kazanda mutlak bir vakum elde etmek imkansızdır. Ek olarak, vakum aparatına giren emprenye edici kütle kuvvetli bir şekilde köpürür, çünkü düşük basınçta içinde çözünen gazlar buradan çıkmaya başlar, ancak yavaş emprenye ile bu gazların bir kısmı emme pompaları kullanılarak uzaklaştırılır. B iyi kurulu kurulumlar yüksek voltaj kablolarının emprenye edilmesi için, emprenye eden kütlenin gazı alınır ve içindeki gazların ters çözünmesini önlemek ve oksidasyonu önlemek için vakum altında tutulur; böyle bir kütle emprenye edildiğinde artık köpürmez. Bazen kütle, düşük çözünürlük katsayısına sahip nitrojen altında depolanır.
Emdirmeyi geliştirmek için, bazen vakumu basınca değiştirerek sarsıntılarla gerçekleştirilir; bu emdirme yönteminin daha fazla ayrıntısı daha sonra kurutma ve emdirme kontrolü anlatılırken verilecektir. Bazen emprenye etme sırasında, emprenye eden kütleyi kablonun içine sürmek için 3-4 ° C'lik bir basınç kullanılır. Böyle bir emprenye işlemine olanak sağlamak amacıyla Krupp kazanları bu artan basınca göre tasarlanmıştır. Ancak aşağıda görüleceği gibi pratik bu yöntemi tam olarak doğrulamamıştır ve artık neredeyse her yerde terk edilmiştir.
Kablonun iyi dielektrik ve termal özelliklerini sağlamak için kablo mümkün olduğunca tamamen emprenye edilmelidir. Emdirme kütlesi çok yüksek bir termal genleşme katsayısına sahip olduğundan, kurşun kılıfı uygulamadan önce kablonun soğutulması gerekir. Yüksek gerilim kabloları için iyi uygulama, soğutulan kablonun sıcaklığı ortam sıcaklığının 4-5 °C üzerinde olacak şekilde kablonun soğutulması ve ortamdan nem birikmesini önlemek için ortam sıcaklığının altına soğutmaya izin verilmemesidir. kablo.
Kurutma ve emprenye işlemi ve ekipmanının tanımına, yağ-rosin emprenye kütlesinin üretiminin tanımıyla başlıyoruz. Bu kütle ya kablonun emprenye edildiği aynı vakum aparatında ya da daha uygun bir şekilde özel kazanlarda pişirilir. İncirde. Şekil 207, Rot'tan gelen bu kazanlardan birini göstermektedir, bu kazan 4,2 m çapa sahiptir, bir bobin ile ısıtılmaktadır ve 30 rpm'lik bir karıştırıcı ile donatılmıştır. Bu tür kazanlara genellikle önce reçine doldurulur, ardından yağ eklenir. Pişirme, tüm reçine yağda çözünene ve buhar ve nemin salınmasına bağlı olan köpüğü durana kadar yaklaşık 120 ° C sıcaklıkta birkaç saat buhar ısıtması altında gerçekleştirilir. Yüksek gerilim kabloları için emprenye kütlesi, içindeki gazların çözünmesini önlemek ve oksidasyonu önlemek için vakum altında kaynatılır. Taze demlenmiş kütlenin, reçinenin içerdiği hidroksi asitlerin çözeltiden düşmesini sağlamak için genellikle birkaç gün beklemesi gerekir, aksi takdirde zamanla kablo yalıtımında düşebilirler. Bazen kablo fabrikaları ağartma killerini kullanarak yağın temasla saflaştırılmasını gerçekleştirir. Geleneksel filtreler aracılığıyla yağın filtrelenmesi de sıklıkla mekanik yabancı maddeleri ortadan kaldırmak için kullanılır.

Bu kurutma türlerinin her ikisi de yaklaşık olarak eşit derecede yaygındır; vakaların büyük çoğunluğunda yalnızca tamburlarda kurutma, Şekil 2'de gösterildiği gibi yatay kazanlar yerine dikey kazanlarda gerçekleştirilir. 210. Tambur ve sepetle kurutmanın göreceli avantaj ve dezavantajları şunlardır:

İncir. 207. Rot'tan emprenye kütlesinin pişirilmesi için kazan.
Kablolar kurutma ve emprenye için ya üç fazlı makinelerden alındıkları demir tamburlara sarılır, ya da tamburlardan geri sarıldıkları demir sepetler olarak adlandırılır. Kabloların tamburlarda kurutulması Şekil 1'de gösterilmektedir. Şekil 208, yatay bir kazanda kurutma için hazırlanmış, birbirine bağlanmış ve elektrik akımıyla kurutma için özel terminallere sahip üç tamburu göstermektedir. Sepet görünümü Şekil 2'de gösterilmektedir. 209, kör sepete dönüştürülmüş delikli bir sepeti göstermektedir.

İncir. 208. Yatay kazanlarda tamburlardaki kabloların kurutulması.

Bir sepet içinde kuruturken, kablonun alıcı tamburdan en az bir kez sepete yeniden sarılması gerekir ve bu durumda kablo, "tüylere karşı" kurşun presine girer, yani. Üst tabaka Pozitif bindirmeyle uygulanan kağıt, baskı makinesinin içine doğru kalkabilir.

İncir. 209. Kabloları kurutmak ve emprenye etmek için sepet.
Sepetlerde kurutmanın avantajları, sepetin kör hale getirilebilmesi, yani deliksiz, sadece üst kısmının açılabilmesi, bu da kablonun vakum aparatında değil özel bir odada soğutulmasına olanak sağlamasıdır, bu da ısıyı büyük ölçüde artırır. Vakum aparatlarının kullanılması bir yandan soğutmasız kablonun havayla teması olmadan kablo imalat işleminin gerçekleştirilmesine olanak sağlar.

İncir. 210. Dikey bir kazanda kurutma şeması.

Tamburda kurutma sırasında kabloyu geri sarmaya gerek yoktur, ancak kablonun emprenye işleminden sonra hava yoluyla özel soğutma tanklarına aktarılması neredeyse kaçınılmaz hale gelir, aksi takdirde kurutma ve emprenye ekipmanının kullanımı ihmal edilebilir düzeyde olacaktır. Ek olarak, tamburu kalın, soğuk bir kütle içinde döndürmek için çok fazla kuvvet gerektiğinden, ince kabloları tamburlardan kıvırmak çok zordur. Daha sonra yaygın olarak kullanılan kurutma ve emprenye ekipmanları ile tamburların üzerindeki kabloların kurutulmadan önce kenarlarının çevrilmesi gerekmektedir.
Vakumlu kurutucular şu üç tipe ayrılabilir: dikey kazanlar, yatay kazanlar ve kurutma fırınları. Dikey bir kazanın şeması Şekil 2'de gösterilmektedir. 210, burada kazanın içinde, kazanın içine daldırılmış bir kabloya sahip bir tamburu gösteren noktalı bir çizgi vardır. Yatay bir kazanın şeması Şekil 2'de gösterilmektedir. 211'de, böyle bir kazan, üzerine kazan kapağı monte edilmiş bir taşıyıcının hareket ettirilmesiyle açılır; bu kazan sepet almaya tamamen uygun değildir. İncirde. Şekil 212, bir Krupp kurutma kabininin bir görünümünü göstermektedir; bu dolap donatılmıştır plak çalarüzerine kablolu sepetlerin yerleştirildiği. Bu tür dolaplar yalnızca kabloların kurutulması için uygundur ve kablonun sepetlere sarılması gerekir.
Güç kablolarının emprenye edilmesi için en yaygın kazan tipi dikey kazandır. Modern kazanlarçok yüksek gerilim kabloları için çok büyük, yani çapı 3 ve 4 litreye kadar olan sepetleri alacak şekilde inşa edilmişlerdir, ancak sıradan ihtiyaçlar için 2-2,5 m çapındaki sepetler için kazanlarla sınırlıdırlar.Genellikle bir kazan ikiden oluşur üç sepete. Bu kazanlar aynı zamanda tamburlarda kurutma amacıyla da kullanılabilmektedir. Bu tip kazanın en büyük rahatlığı, emprenyeleme sırasında kapak açıkken kütle aynasının durumunu gözlemleyebilmeniz ve durumuna göre emprenyenin bitip bitmediğine karar verebilmenizdir, çünkü emprenyeleme bittikten sonra, kütleden gaz kabarcığı veya nem çıkmamalıdır. Bu kazanlar ya buhar bobini ya da buhar ceketi ile ısıtılır. Buhar ceketli kazanlar, bobinli kazanlardan daha pahalıdır, ancak bobinler sıklıkla bozulduğu için daha iyidirler. Ayrıca ceket ile kazanı temizlemek daha kolay olur, kızgın buhar kullanabilirsiniz, bu da faydalıdır. Ceketin bir diğer avantajı da kazana soğuk su akıtılarak kazanın soğutulmasını kolaylaştırmasıdır.

İncir. 211. Yatay bir kazanda kurutma şeması.
Amerika'da kazanları ısıtmak için buhar yerine yağ kullanmak gelenekseldir. Ancak petrol kullanımına karşı ileri sürülen itirazlar, petrolün yanıcı olduğu; ondan geliştirilen damıtma ürünlerinin çıkarılması için özel bir cihaz gerekir; Yağ soğuduğunda prosesin başlangıcında çok yüksek basınç uygulanması gerekir, bu da kurulum maliyetini büyük ölçüde artırır.
Güç kablolarının üretimi için yatay kazanlar çok nadir kullanılır ve esasen bu amaç için uygun değildir çünkü aşağıdaki ana dezavantajlara sahiptirler:

İncir. 212. Fr.'den kurutma kabini. Krupp, Grusonwerk.

Emdirme sırasında, kütle açgözlülükle kablo tarafından emilir ve emprenye eden kütlenin yüzeyi hızla azalır, bu nedenle kütle işlem sırasında toplanmazsa tamburun kablo ile üst kısmı yetersiz emprenye edilebilir; bu çok sakıncalıdır.

2. Kütle dolu bir kazan açılamadığından kütlenin sıcak halde kazandan boşaltılması gerekir, bu da kablonun kalitesi üzerinde zararlı bir etkiye sahiptir.
Bununla birlikte, bu eksikliklerden ilki, kazanın üzerine, tüketiminin yeniden doldurulduğu emprenye kütlesine sahip özel rezervuarlar monte edilerek oldukça kolay bir şekilde ortadan kaldırılabilir. Yatay kazanların dezavantajı, etraflarındaki temizliğin dikey kazanlara göre daha zor olmasıdır. Genel olarak kabul edilen görüş, dikey kazanların güç kablolarının üretimi için, yatay kazanların - telefon kablolarının üretimi için ve dolapların - küçük çaplı telefon kablolarının kurutulması için daha uygun olduğu ve bunların da sepetlerde kurutulması gerektiğidir.
Bir kurutma-emprenye cihazının tipik bir diyagramı Şekil 2'de gösterilmektedir. 213. Burada A, kablolu bir demir tamburdur; B - vakum aparatı; C - vakum pompası; D - emprenye kütlesine sahip tank; E - kablodan emilen su buharı için yüzey yoğunlaştırıcı.
İÇİNDE üretim koşulları kablo kurutma kontrolü, emilen buharın yoğunlaşıp yoğunlaşmadığını görebileceğiniz kondenserin inceleme penceresinin gözlemlenmesinden oluşur.

İncir. 213. Viskoz bir kütle ile emprenye edilmiş kablolar için kurutma ve emprenye cihazının şeması.
Kondenserdeki tahliye vanası ayrıca yoğuşma suyunun drenajını izlemeyi ve sürecin aşamasını kabaca değerlendirmeyi mümkün kılar, ancak bu yöntemlerin her ikisi de çok ilkeldir ve izin vermez. kesin tanım işlem. Şu anda, tipik bir kurutma ve emprenye rejimi oluşturmak için, kurutma ve emprenye sırasında kablonun elektriksel özelliklerinin ölçülmesine dayanan çeşitli yöntemler vardır. Böyle bir yöntemin kullanımına ilişkin ilk rapor 1924 yılında W. A. Del Mag tarafından yapılmıştır. Bu rapora göre Amerikan kablo fabrikalarında kurutma ve emprenye sırasında ölçüm kullanılmıştır. elektriksel kapasite alternatif akım kullanan kablo. Doğru akım kullanılmadı, çünkü kaçınılmaz sıcaklık dalgalanmaları ve önemli elektrik emilimi nedeniyle ölçüm sonuçları çok fazla dalgalanıyor.

İncir. 214. W. A. Del Mag'e göre kurutma ve emprenye etme sırasında kablo kapasitansındaki değişiklik
W. A. Del Mag'e göre zaman içinde kapasitedeki değişimin niteliği, Şekil 2'de gösterilmektedir. 214. Bu şekilde görülebileceği gibi, sürecin başlangıcında kapasitans, görünüşe göre kısmen kablo sıcaklığının artmasından ve kısmen de kablonun terlemesinden dolayı çok güçlü bir şekilde artmaktadır. Daha sonra kapasite düşmeye başlar ve bir süre sonra sabit hale gelir. Kapasitenin sabit hale geldiği an şuna karşılık gelir:
tabii ki kurutma işleminin sonunda. Kütle kazana verildiğinde, yani emprenye başlangıcında, kablo kapasitansı önce çok hızlı bir şekilde artar, daha sonra artış yavaşlar ve son olarak emprenye işleminin sonuna denk gelen kapasitans sabit hale gelir. ŞEKİL 2'de belirtilmelidir. 214'te emdirme sırasında kabın boyutuna ilişkin ölçek, kurutmaya göre birkaç kat daha küçük olarak alınır.

İncir. 215. P. Junius'y'ye göre emprenye sırasında kablo kapasitansının değişimi.
Elektriksel değişikliklerle kurutma ve emprenyeyi kontrol etmeye yönelik yöntemlerin geliştirilmesine ilişkin daha sonraki birkaç rapordan, P. Junius'un Alman kablo fabrikası Hackethal Draht u'da üretilen çalışması anılmayı hak ediyor. Kabelwerke. Junius, K. W. Wagner'in köprüsünü kullanarak kapasitans ve zaman eğrilerini kaydetti alternatif akım ton frekansı. En ilginç olanı ise emprenye işlemine ilişkin gözlemleridir. Basınç şoklarının emprenye derecesi üzerindeki etkisini özellikle açıkça gösterdi. İncirde. Şekil 215, Junius'a göre elektriksel kapasitansın emprenye süresine bağımlılığını gösterir ve vakum altında emprenye edildiğinde kapasitansın nispeten yavaş arttığı açıktır, bu da emprenye derecesinde kademeli bir artışa işaret eder. Vakum aparatına atmosferik havanın alınmasıyla basınç uygulandığında, kap hemen yukarı doğru sıçrar, bu da sıkışmayı gösterir hava balonları kablonun içinde.
Tekrar vakum uygulandığında kapasite değeri tekrar düşer ancak eski değerine düşmez. Tekrarlanan basınç şokları kapasiteyi tekrar belirli bir sabit sınır değerine yükseltir. Kapasitans sınırı ile vakum kapasitansı arasındaki boşluğun derecesi, kablo tahliyesinin derecesini gösterir.
Ancak şunu da belirtmek gerekir ki, Şekil 2'deki eğrinin verildiği kablo için P. Junius tarafından verilen iyonlaşma eğrisi. 215'in bükülme noktası yoktu.
Kurutma ve emprenyeyi incelemeye yönelik bu yöntem, P. Junius'un bazı değerlendirmeleri için bir kriter sağlar. yapay yöntemler Kablo emprenye işleminde kullanılır. Bazı fabrikalar emprenye edilmiş kablonun uçlarını emprenye sırasında emprenye kütlesinden çıkacak kadar yükseğe kaldırmaya çalışmaktadır. Bu sayede kablonun uçlarından kütlenin nüfuz etmesini engellemeye çalışırlar, çünkü bu durumda kablonun emprenye olma derecesi kesik uçtan değerlendirilebilir. P. Junius, uçların bu şekilde çıkarılmasının zararlı olduğunu düşünmektedir, çünkü kazan açıldığında, emprenye eden kütle, dış basıncın etkisi altında kablonun içine bastırılır ve kablonun uçları, kütleden dışarı çıkar. Aynı basınçta kablonun uçlarından hava basılacaktır.
Bir diğer yapay yöntem ise emprenye sırasında kazana belirli aralıklarla basınç uygulanması ve böylece kütlenin kağıt katmanlarına daha iyi nüfuz etmesidir. P. Junius bu yöntemin büyük avantajlara sahip olduğunu düşünmüyor, çünkü basınç bırakıldığında kütle, kablo yalıtımında sıkıştırılan hava kabarcıklarının basıncıyla kağıt katmanından dışarı atılıyor. P. Junius aşağıdaki rasyonel emprenye yöntemini sunar:
Emprenye kazanında bulunan kablonun (kurşun kılıfsız) bir ucuna, kablo içinde vakum oluşturmak için sıkı oturan bir kaplin takılır; Bu bağlantı özel, güçlü bir vakum ünitesine bağlanır. Kazan kapatıldığında kablo hem kaplin üzerinden hem de kazan içinden tahliye edilir.

İncir. 216. E. F. Nuezel'io'ya göre doldurulmuş bir kablonun yağ emdirme şeması.
Elektrik testi, yalnızca tip testine uygulanabilecek çok zaman alıcı bir prosedürdür. Şu anda, kazandan emilen hava ve buharı, su buharının varlığını veya yokluğunu kimyasal olarak gösteren göstergelerden geçirerek kablo kuruma derecesini kontrol etmenin yolları vardır.

İncir. 217. Sevkabel tesisinde doldurulmuş bir kablonun yağ emdirme şeması.

Yağla doldurulmuş kabloların kurutulması ve emprenye edilmesinin özellikleri üzerinde de duralım. Yukarıda bahsedildiği gibi, bu kablolar kurşun kılıf uygulandıktan sonra kurutulur (veya daha doğrusu kurutulur), dolayısıyla bu kabloları kurutmaya yönelik ekipman geleneksel olanlardan önemli ölçüde farklıdır. İncirde. Şekil 216, E. F. Nuezel'eM tarafından verilen, yağla doldurulmuş bir kabloyu emprenye etmeye yönelik cihazların bağlantı şemasını gösterir)