Ev · Alet · Alçak gerilim kablolarının kapatıldıktan sonra kurutulması yöntemi. Elektrik teli izolasyonunu kurutmak için bir fırın. Kağıt yalıtımının kurutulması. nem türleri. Kurutma işleminin kinetiği

Alçak gerilim kablolarının kapatıldıktan sonra kurutulması yöntemi. Elektrik teli izolasyonunu kurutmak için bir fırın. Kağıt yalıtımının kurutulması. nem türleri. Kurutma işleminin kinetiği

* SZ büküm: 2-100 telden, küçük kesitli boşluklar

Tipler: 1- Ataşmanın dönüşü her zaman tek yöndedir - bükülme yönünde periyodik bir değişiklik. 2- dönüşümlü dönüş değişimi

Eksi: büküm yönünün değişmesi - fren yapmak ve hızlanmak gerekir - durma ve durma anında büküm adımı değişir, büküm sırasında gerekli sıkıştırma derecesini oluşturmak imkansızdır.

Artı: çok yüksek performans.

Önek olarak kullanılır.

* Tek halatlı çerçeve makineleri

* Kombine makineler çiftleri demetler halinde büker. Az sayıda toplama tamburu, pratik kısım burulma kısmına önek olarak takılır (10 çifte kadar)

1
- servis tabağı

2- paratorsiyon eki

3- dağıtım soketi

5- çekiş cihazı (tırtıl)

6 alıcı

*
Çok sayıda çift ile, dönen bir alıcı cihaza sahip üniteler kullanılır (30-50 çift büküm)

1- paratorsiyon öneki

2- dağıtım soketi

4- dönen alıcı cihaz

5.1 Kağıt yalıtımının kurutulması. nem türleri. Kurutma işleminin kinetiği.

Operasyonun amacı: Kablonun dayanıklılığını ve başlangıç ​​parametrelerini arttırmak için kağıttaki nemi uzaklaştırmak.

Kurutulması gereken nem: %0,5 - 0,2, 35 kV'a kadar.

%0,1'den az, 110 kV ve üzeri.

Kağıt kolloidal, lifli bir malzemedir (%95 selüloz)

Nem, kağıdın elektriksel özelliklerini azaltır,  V azalır, tg artar, pratik olarak değişmez. Nem, emprenye bileşiminde reçinenin kristalleşmesine neden olur (yalıtımın polarizasyonunun ve eskimesinin meydana gelebileceği hacim değişiklikleri ve boşluklar ortaya çıkar)

Gereksinimler:

    Gerektiği ölçüde nemi giderin.

    Kurutma, termal tahribat olmayacak şekilde yapılmalıdır.

    Kuruma zamanı

Nem türleri:

    kimyasal olarak bağlı nem - selülozun bir parçası olan OH grubu, bu nem giderilemez.

    emilim - kağıdın ve kılcal damarların yüzeyinde biriken monomoleküler bir su tabakası. Kurutularak çıkarılır ancak gerektirir Büyük bir sayı enerji.

    kılcal nem - doğrudan kılcal damarlarda bulunur. Kuru çıkarın. Kolay.

Kurutma işleminin kinetiği : kurutma - kağıdın yüzeyinden nemin buharlaşması çevre.

Aşağıdakileri sağlamak gereklidir:

    pr.nem transferi (kalınlıktan yüzeye)

    yüzeyden buharlaşma

Yüzeyden buharlaşma belirlenir Ben = B (PS- Po)* S, i buharlaşma miktarı, V buharlaşma katsayısı, Ps yalıtım yüzeyindeki buhar basıncı, Po ortam basıncıdır.

Nem transferi gerçekleştirilebilir:

    Nem iletkenliği.

İÇİNDE
Dış etkenlerin etkisiyle nemin azalması yönünde her türlü aktarım. K - nem iletkenlik katsayısı,  0 - suyun özgül ağırlığı. U nem eğimidir.


Eşleştiklerinde en iyi seçenekBen VE VeBen T ve yüzeye doğru yönlendirilmişBen = Ben VE + Ben T

Kablonun güvenilir ve kesintisiz çalışması büyük ölçüde yalıtımın kalitesine bağlıdır. Tasarlandığı voltajda elektriksel arıza olasılığını ortadan kaldıracak kadar elektriksel dayanıklılığa sahip olmalıdır. bu kablo, hariç tutuldu.
Kablo damarlarının emprenye edilmiş kağıt yalıtımı, yüksek elektriksel özelliklere, uzun hizmet ömrüne ve nispeten yüksek izin verilen sıcaklığa sahiptir. Bütün bunlar ve düşük maliyet, emprenye kablo kağıdının kablo yalıtımında lider konuma gelmesini sağlamıştır.
35 kV'a kadar gerilimler için kablo damarlarının yalıtımı için kağıt, esas olarak ağartılmamış sülfat hamurundan 0,125 mm kalite K-12 ve 0,175 mm kalite K-17 kalınlığında üretilir. doğal renk(GOST 645-59). Renklendirme aşamaları için çok çekirdekli kablolarüst bant renkli kağıttan uygulanır.
Kablo kağıdı, çekirdeğin emprenyesiz kağıt bantlarla sarılmasıyla uygulanır. Çok katmanlı sarmanın aşağıdaki yöntemleri vardır kağıt izolasyonu: uç, pozitif örtüşme ve negatif örtüşme.
Uçtan uca sarma, bant uygulandığında bir dönüşün kenarının bitişik olanın kenarı ile temas etmesi ile karakterize edilir. Bu sarma yöntemi, ciddi bir dezavantaja sahip olduğundan nadiren kullanılır: yalıtımlı bir çekirdeği bükerken iç kısım Bantlar sıkıştırma bölgesinde şişkinlik yaparken, dış bant gerilim bölgesinde ıraksar.
Pozitif örtüşme sarımında bandın bir kenarı önceki dönüşün bandının kenarıyla örtüşür. Bu sarma yöntemi, telin esnekliğini azaltır ve genellikle tel büküldüğünde üst üste binen kağıtta kırışıklıklara ve hatta çatlaklara neden olur. Bu yöntem, kablolarda yalnızca doğrudan çekirdekte bulunan en düşük yalıtım katmanlarının sarılması için kullanılır, çünkü bu, yalıtımın dielektrik dayanımını sağlamak için çok önemli olan kağıt bantların ilk katmanlarında çakışma olasılığını ortadan kaldırır. Dış akarlar için pozitif örtüşmenin kullanılması, dış yalıtım katmanına daha fazla pürüzsüzlük kazandırır.
En yaygın yol negatif örtüşme sarımıdır, yani. bir boşlukla. Bantlar arasında boşluk bulunması, kağıt yalıtımına zarar verme tehlikesi olmadan kablonun belirli sınırlar dahilinde bükülmesine olanak tanır. Bu durumda iki bitişik dönüş arasındaki boşluk 0,5-2 mm arasındadır. Yalıtımın elektriksel özelliklerinin bozulmasını önlemek için üstte (dikey olarak) bulunan bitişik bantların dönüşleri arasındaki boşluklar çakışmamalıdır. Bununla birlikte, çok sayıda bant uygulandığında boşluk çakışmalarından kaçınmak mümkün değildir, bu nedenle GOST 340-59'a göre emprenye kağıt yalıtımlı güç kabloları üzerindeki yalıtım bantlarının çakışma sayısı normlarda belirtilenleri aşmamalıdır.
GOST 340-59 gerekliliklerine göre, 6 kV ve üzeri kabloların yalıtımında, üst üste yerleştirilmiş üçten fazla bant ve doğrudan çekirdeğe bitişik iki bandın çakışmasına izin verilmez.
Damarların yalıtılması sürecinde bantlar arasındaki boşlukların çakışmasına ek olarak bantlarda yırtıklar da ortaya çıkabilir.
Üst üste yerleştirilmiş iki bantta 50 mm'yi aşan uzunlamasına çatlak veya kesiklerin çakışması bir olarak kabul edilir.

Boşlukların bir sonraki katmanın bandının ortasının altına yerleştirildiği durumlarda kayan deşarjların gelişmesinin en zor olacağı, dikey olarak bitişik boşlukların ise yalnızca bir kat kağıtla kaplanacağı ve bu yerin doğal olarak elektriksel olarak zayıflayacaktır. Bu nedenle izolasyon teknolojisi, bir sonraki katmanda bant genişliğinin yaklaşık üçte biri kadar boşlukların kapatılmasını sağlar.
Sarma için kullanılan kağıt bantların genişliği büyük önem taşımaktadır. Geniş bir bant, bantlar arasında kayan deşarjların gelişmesini engeller, sarma adımını ve dolayısıyla üretkenliği artırmanıza olanak tanır. Ancak bant genişliğindeki aşırı artış, damarların sıkı sarılmasını sağlamaz, kablo büküldüğünde kağıt bantlarda kırışıklık, çatlak ve kopmaların ortaya çıkmasına neden olur. Bantların genişliği genellikle sarılmış çekirdeğin çapına bağlı olarak ayarlanır; çekirdeğin veya kablonun çapı ne kadar büyük olursa, kağıt bantların izin verilen genişliği de o kadar büyük olur.
Yerli kablo endüstrisi fabrikaları tarafından belirlenen iletkenler için kağıt bantların çaplarına bağlı olarak genişlik sınırları Tablo'da verilmiştir. 2-4.
Sektör çekirdeği durumunda, kağıt bantların genişliği, çekirdeğin çevresinin π'ye bölünmesine eşit olan eşdeğer çapa göre seçilir.
Kağıt yalıtımının uygulanması kıvrım veya kırışıklık olmadan sıkı olmalıdır. Yalıtımda kıvrımların, kırışıklıkların, sızıntıların varlığı, çalışma koşulları altında yalıtımın güvenilirliğini azaltan boşlukların, hava kalıntılarının oluşmasına yol açar.
Çekirdek sektörlerin keskin kenarları, kağıt yalıtımının eşit olmayan sarım yoğunluğuna ve ayrıca gerginlikte artışa neden olur Elektrik alanı. Sektör iletkenlerinin kenarlarının eğrilik yarıçapındaki bir artış, elektrik alanının daha düzgün bir şekilde dağılmasına ve yalıtımın elektrik mukavemetinde bir artışa yol açar.
GOST 340-59'a göre normalize edilen yalıtım katmanının kalınlığı Tablo'da verilmiştir. 2-5 ve 2-6.
İletkenler veya | M1chzhdu konut ve kabuk arasındaki yalıtım kalınlığının sapmasına aşağıdakilerden daha fazla izin verilmez: 1 kV kablolar için - eksi 0,18 mm, 1 kV eksi 0,24 mm'nin üzerindeki kablolar için.
Kağıt bant yalıtım katmanı genellikle | farklı yönlerde üst üste bindirilir ve çekirdeğe bitişik yalıtım katmanı, çekirdeğin üst katmanındaki tellerin bükülme yönünde üst üste yerleştirilir. Yalıtım katmanına uygulanan bantların yönünün tersine çevrilmesi, aşırı sertlik ve bükülme eğilimi olmayan kabloların elde edilmesini mümkün kılar. Kağıt yalıtımı, aynı anda çok telli çekirdeği büken ve onu kapatan bir bükme ve yalıtım makinesine uygulanır.
Her bir damarın ayrı ayrı yönlendirildiği yalıtımlı kablo damarları, büküm ve yalıtım makinelerinden doğrudan kurutucuya gelir. Büküm ve izolasyon makinelerinden gelen çok damarlı kablolar için yalıtımlı damarlar tamburlara sarılır ve damarların genel olarak kablo şeklinde bükülmesi için makinelere gönderilir. Yalıtılmış damarların bir kablo halinde bükülmesi, yalıtılmamış damarların bükülmesinden yalnızca daha az sayıda bükülmüş damar ve büyük bir büküm aralığı açısından farklılık gösterir. Yalıtılmış iletkenlerin bir kabloya genel olarak bükülmesiyle, bunlara iki hareket verilir - biri kablo ekseni etrafında dönme, diğeri doğrusal
Genel büküm iki ana parametre ile karakterize edilir: bükümün eğimi ve yönü. büyük önem, daha sonra görüleceği gibi, kabloları birbirine bağlarken.

Damarların toplam bükülme adımı, bükme cihazının devri başına üretilen kablonun uzunluğudur. Adım uzunluğu, kılıfın altındaki kablonun çapına bağlı olarak fabrika standardına göre belirlenir.

Renginin her bir çekirdeği, bir adım sırasında kablo ekseni etrafında tam bir devrim yapar ve dairenin kesit alanında 0 ila 360 ° arasında (saat ibresi gibi) herhangi bir konumu tutarlı bir şekilde işgal eder. Bükme cihazının her bir sonraki adımı, hem adımın uzunluğunda hem de çekirdeklerin dairenin kesit alanına yerleştirilme sırasında bir öncekinin tekrarıdır.
Böylece fabrika tarafından üretilen kablonun inşaat uzunluğu:
burada ι toplam bükümün adım uzunluğudur; n, adım sayısıdır. Yalıtımlı damarları bükerken, damarlar arasındaki boşluklar aynı anda kalınlığı 0,08 mm'yi geçmeyen kağıt demetleri veya sülfat kağıdı ile doldurulur ve bükülmüş damarların üzerine bant izolasyonu uygulanır. Kağıt demeti, damarlar arasındaki boş alanı yuvarlak biçimde emprenye edici bileşimin kablo boyunca hareket etmesini zorlaştırır ve böylece kablonun elektriksel mukavemetini arttırır. Tüm kablo endüstrisi tesislerinde yalıtımlı iletkenlerin bükülmesi Sovyetler Birliği tek yönde üretilir - sağa doğru. Bu, kablo hatlarının inşası sırasında bireysel inşaat uzunluklarının birbirine döşenmesi ve bağlanması koşulları ile belirlenir.
3X95 mm2 kesitli 35 kV kablonun 1 km'lik izolasyonunun imalatı için %7-9 nem içeriğine sahip 2 ton kablo kağıdı (yaklaşık 140-180 kg su) tüketildiği için, kablo genel büküm makineleri, kağıt yalıtımı ve havadaki nemi kurutmak ve gidermek için özel vakum kazanlarına girer; varlığı elektrik ve fiziksel özellikler kağıt yalıtımı.
Kurutma 100 ° C'nin üzerindeki bir sıcaklıkta yapılır ve 2-3 saat sonra kazandan hava ve su buharı pompalanmaya başlar. Kuruma süresi kablonun ve ekipmanın tasarımına bağlıdır. Kurutma kalitesini hızlandırmak ve iyileştirmek için, kablonun iç kısmındaki damarların elektrik akımıyla eşzamanlı ısıtılmasıyla işlem gerçekleştirilir.
Kurutma işlemi tamamlandıktan sonra kablonun kağıt izolasyonu emprenye edici bir bileşim ile emprenye edilir.
Vakumlu bir kazanda ısıtılmış bileşim ile emprenye etme işleminin bitiminden sonra, soğutma için kablolu sepetler yerleştirilir. açık havada kurutma bölümünde. Aynı zamanda, yalıtımdaki emprenye edici bileşimin hacmi (soğumanın bir sonucu olarak) azalır ve sonuç olarak yalıtım, sepet içindeki bileşimle ek olarak yenilenir.
Yağlı reçine bileşimi ile emprenye edilmesi, kabloların kağıt yalıtımının elektriksel gücünü önemli ölçüde artırır.
Emdirme bileşimi mineral yağlardan ve reçineden yapılır. 35 kV'a kadar olan kabloların emprenye edilmesi için çok viskoz Mineral yağ Brystoke adı verilen yağ damıtma artıklarından elde edilen, oksidasyona karşı yüksek direnç ve iyonizasyon sırasında düşük gaz emisyonu ile karakterize edilen marka P-28 (GOST 6480-53).

Emprenye bileşiminin en önemli özelliği viskozitedir. Bileşim, bir yandan, kağıdın tamamen emprenye edilmesini sağlamak ve kabloyu en az 0 ° C sıcaklıkta önceden ısıtmadan döşemek için daha az viskoz olmalıdır, aksi takdirde kablo büküldüğünde, bireysel kablo kağıdı bantları birbirine göre kayamayacak, bu da kağıt bantların kırılmasına ve buralardaki izolasyonun zarar görmesine neden olacaktır. Öte yandan güzergahın dik ve dik kesimlerine döşenirken yeterince viskoz olmayan emprenye bileşimi yavaş yavaş üst bölümlerden aşağıya doğru akacaktır. Alt kısmı kablo. Sonuç olarak, kablonun üst bölümü emprenye edici bileşimin bir kısmından yoksundur, bu da bu bölümün yalıtımının kalitesini bozar. Aynı zamanda, kablonun alt kısmında emprenye edici bileşimin artan basıncı yaratılır ve bu, kablo kılıfının kopmasına yol açabilir.
Kabloların emprenye edilmesi için, 70 ° C'de Engler1'e göre 6-7,5 viskoziteye sahip MP-1 ve 80 ° C'de aynı viskoziteye sahip MP-2 bileşimi kullanılır. Emprenye (yağlı reçine) bileşimlerinin ve kablo kağıdının ana elektriksel özellikleri Tablo'da verilmiştir. 2-8.
Tablodaki verilerin karşılaştırılması. Şekil 2-8, emprenye edilmiş kablo kağıdının dielektrik dayanımının, emprenye bileşiğinin 1,3-2,2 katı ve emprenye edilmemiş kablo kağıdının 13-16 katı olduğunu göstermektedir.
Dikey döşemeye yönelik, izolasyonu tükenmiş kabloların emprenye edilmesi, daha az viskoz bir MP-2 bileşimi ile gerçekleştirilir. Yalıtımın tükenmesi, emprenye edici bileşimin çıkarılmasından sonra aynı kazanlarda gerçekleştirilir.
Yalıtımı tükenmiş ayrı ayrı kurşun kaplı iletkenlere sahip kablolarda, emprenye edici bileşim 85 ° C sıcaklıkta ve ortak kurşun kılıflı kablolarda - 75 ° C sıcaklıkta sızmamalıdır.
Kağıdın emprenye edici bir bileşimle tükenmesi, yalıtım katmanının elektriksel mukavemetinde bir azalmaya yol açar, bu nedenle, emprenye edilmiş kabloların kağıt yalıtımı kalınlaşır.
Tükenmiş emprenyeli 1-3 kV kabloların yalıtımının kalınlığı, normal emprenyeli aynı voltajdaki kabloların yalıtımıyla aynıdır. Bu, bu voltajlar için kablolar için yalıtım kalınlığının, kağıt yalıtımının elde edilen kalınlığının elektriksel dayanım için yeterli bir marja sahip olduğu mekanik dayanım gerekliliğine göre belirlenmesiyle açıklanmaktadır.
Şu anda, yalıtımı tükenmiş kablolar, güzergahın dikey ve dik bölümleri için nadiren kullanılmaktadır, çünkü 10 kV'luk bir hat çalışma voltajındaki bir kablo hattı için kayış yalıtımlı kabloların ve ayrı kurşun kaplı çekirdeklere sahip kabloların kullanılması, aşağıdakilerin kullanılmasını gerektirir: özel kavramalar.
Bu sebeple şu anda büyük ilgi bileşenlerden biri olarak sentetik seresin içeren emprenye bileşimlerine verilir.
GOST 340-59'a göre damar üzeri 20-35 kV kablolarda, izolasyon üzeri ayrı kurşun kaplı damarlara sahip 6-10 kV kablolarda ve bant izolasyon üzeri ortak kurşun kılıflı kablolarda ekranlama yapılmalıdır. yarı iletken bir kağıt tabakası uygulayarak. Ekranlama, iletken yüzeylerin ilgili olarak düzenlenmesi İzolasyon malzemesi kablo bunlardan biridir daha iyi yollar elektrik molünün yoğunluğunun düzenlenmesi, sınırlandırılması ve azaltılması.

Viskoz emprenyeli kablolarda, döşeme yolu boyunca seviye farkıyla ve ısıtma etkisi altında emprenye edici bileşim radyal ve uzunlamasına yönlerde hareket eder. Bu, gaz kalıntılarının oluşmasına ve içlerinde iyonizasyon işlemlerinin oluşmasına yol açar ve bu da kablo yalıtımına zarar verebilir.
Emdirme bileşiminin basıncına bağlı olarak hacimdeki artışın ve çalışma koşulları altında başlığın düşük elastikiyetinin yalıtım hacminin% 0,5 ila 20'sine ulaştığı çekirdek boyunca ve kurşun kılıfın altında yarı iletken ekranların kullanılması, önemli ölçüde iyileştirir kablonun iyonlaşma özelliği ve çalışmasının güvenilirliğini arttırır.
GOST 340-59'a göre kabloların kurşun kılıfının altında, her 300 mm'de bir, üreticinin işaretleri ve kablonun üretim yılı, yalıtım yüzeyinde veya özel bir bant üzerinde açıkça işaretlenmelidir. Çapı 20 mm'den küçük olan kurşun kılıflı kablolarda, özel bantÜreticiye atanan renkte şerit veya ipliğe izin verilir.
Çok damarlı kablolarda, bir damarın üst yalıtım bandı doğal renkli kağıttan, ikinci damar - kırmızı veya kırmızı şeritli doğal renkli kağıttan, üçüncü damar - herhangi bir başka renk veya doğal renkli kağıttan yapılmalıdır. başka herhangi bir renkteki bir şerit. Dört damarlı kablolarda nötr damarın üst bandı doğal renkli kağıttan yapılmış olmalıdır.
Faz sırasının yönünü belirlemek için farklı çekirdek renkleri eklendi üç fazlı sistem kablonun bireysel konstrüksiyon uzunluklarının montajı sırasında aynı isimli fazların renklerine göre birbirine doğru şekilde bağlanmasının sağlanması ve bağlantının sağlanması kablo hatları elektrik tesisatlarının şalt cihazlarının ekipman elemanlarının aynı isimli bara fazlarından.
GOST 16442-70*'e uygun olarak üretilen 3 kV'a kadar kablolar için plastik damar yalıtımı kullanılır. Plastik olarak polivinil klorür ve polietilen kullanılır.
Polivinil klorür, vinil klorürün katı bir polimerizasyon ürünüdür, alev geciktiricidir ve ısıyla yaşlanmaya, suya, alkalilere, seyreltik asitlere ve diğer aktif kimyasallara, yağlara ve benzine karşı oldukça dayanıklıdır. İÇİNDE saf formu düşük sıcaklıklarda sertliği ve kırılganlığı nedeniyle polivinil klorür kullanılmaz.
Polivinil klorürün elastikiyetini ve donma direncini arttırmak için buharlaşması zor organik dolgu sıvıları (plastikleştiriciler) eklenir; elektriksel yalıtım özelliklerini iyileştirmek ve maliyeti azaltmak için buna kaolin, talk, kalsiyum karbonat vb. eklenir; direncini arttırmak için Yüksek sıcaklık- stabilizatörler; ışık haslığını arttırmak için - özel boyalar.
PVC yalıtımlı kablolar en yaygın olarak 1.000 V'a kadar gerilimler için kullanılır. PVC yalıtımın dezavantajı termoplastisitesidir. Çekirdeğin yük akımlarıyla ısıtılması, yalıtımın bir miktar yumuşamasına ve çalışma sırasında çekirdeğin merkezi konumdan kaymasına neden olabilir. Ayrıca polivinil klorür plastikattan yapılan yalıtımın dielektrik dayanımı, AC voltajı altında geçirilen süreye de bağlıdır.
Artışı önlemek için dielektrik kayıpları izolasyonlu olarak bu kablolar 10 kV'u aşmayan gerilimler için üretilebilir.
PVC izolasyonlu kablolar sadece PVC'den kılıflı olarak yapılır. Kılıfın altındaki kablonun çapına bağlı olarak kılıfların kalınlığı 1,8-2,6 mm'dir.

Yere döşenen kablolar olağan koruyucu kapaklar ve zırhlarla donatılmıştır.
Polietilen sentetik polimerlerden biridir. en büyük uygulama ve özellikle güzergahın dik ve dikey bölümleri için kablo yalıtımı olarak yaygın kullanım vaat ediyor. Polietilen iyi Mekanik özellikler ve geniş bir sıcaklık aralığında asitlere, alkalilere, neme karşı dayanıklıdır ve yüksek 9lvtroieolasyon özelliklerine sahiptir.
Yoğunluğa bağlı olarak polietilen düşük, orta ve yüksek yoğunluk.
Yüksek yoğunluklu polietilen, düşük yoğunluklu polietilene kıyasla daha yüksek bir erime noktasına ve daha fazla mekanik dayanıma sahiptir. İçine karbon siyahı veya grafit eklenerek koruyucu amaçlı yarı iletken polietilen elde edilebilir.
Polietilen yalıtımlı kablolar, yerli sanayi tarafından 10 kV'a kadar ve deneysel olarak 20, 35 kV'a kadar gerilimler için seri olarak üretilmektedir.

Emdirilmiş kağıt yalıtımlı kabloların aksine, plastik yalıtımlı kabloların elektriksel hesaplaması maksimuma göre değil, ortalama elektrik alan kuvvetine göre yapılır, çünkü plastik yalıtımlı kablolarda alan gücü önemli ölçüde çekirdek yarıçapına bağlıdır.
Kablo sektörünün ürettiği plastik yalıtımlı kabloların geliştirilen tasarımlarının çalışma alanı mukavemeti büyüklüklere sahiptir.
3 kV'a kadar plastik izolasyonlu kablolar için sıcak presleme ile uygulanan izolasyon tabakasının kalınlıkları Tablo'da verilmiştir.
10 kV ve üzeri polietilen izolasyonlu kablolarda ekran seçimi kablonun güvenilirliğinde en önemli husustur. Ekranın polietilen izolasyona iyi bir şekilde bağlanması ve izolasyonla aynı termal genleşme katsayısına sahip olması gerekir, böylece kablo yükü değiştiğinde yarı iletken katmanlar ile kablo izolasyonu arasında boşluk oluşmaz. Bu kablolar hem damar hem de kılıf tarafında ekranlanmıştır. Aynı zamanda çekirdeğe bastırılır ince tabakaÜzerine ana polietilen yalıtımın uygulandığı yarı iletken polietilen, yukarıdan koloidal grafit veya yarı iletken polietilen ile korunmaktadır.
6 kV'luk bir voltaj için plastik yalıtım, kabuğun yanından korunur, bu amaçla yarı iletken ve metal (bakır veya alüminyum) ekranlar damar yalıtımının üzerine uygulanır.
Plastik yalıtımlı ve kılıflı 6 ve 10 kV kablolarda ekran bantlarının iletkenliği, çalışma koşulları altında meydana gelen toprak arıza akımının büyüklüğünü sağlamalıdır.

Yalıtım kurutma fırını elektrik kablosu mahfazanın içine yerleştirilmiş bir tüp ve üzerine sarmal şeklinde yapılmış bir ısıtıcı içeren dış yüzey Spiral tüpler ve tüp ile mahfaza arasındaki boşluk dağınık kaolin ile doldurulurken, tüp kuvars veya seramik bir tüp olabilir ve spiral nikromdan yapılır.

Hak talebinde bulunuldu faydalı model uzun iş parçalarının sürekli işlenmesine yönelik fırınları ifade eder ve elektrik teli izolasyonunu kurutmak veya elektrik teli izolasyonu için kullanılan silikon kauçuğu vulkanize etmek için kullanılabilir.

Bilinen ve en yakın analog olarak seçilen, mahfaza bir boru hattı aracılığıyla yanmayı sağlayan ısıtıcılara bağlanırken, mahfaza içinde yer alan bir tüp içeren bir elektrik teline belirtilen kaplama uygulandıktan sonra elektrik telinin kaplamasını kurutmak için kullanılan bir fırındır. ürünleri tüp ile mahfaza arasındaki boşluğa yerleştirin, bu tüp 482°C'ye ısıtılır (Buluş için ABD patenti 4752217, IPC sınıfı F27D 15/02, yayın 06/21/1988)

Bu fırının dezavantajı, çalışması sırasında yanma ürünlerinin çevreye girmesini önleyen veya bunları temizleyen ek cihazların kullanılmasının gerekli olmasıdır, ayrıca metal bir kasa kullanıldığında önemli ölçüde ısı kaybı.

İddia edilen faydalı modelde elde edilebilecek teknik sonuç, bir elektrik telinin yalıtımını kurutmak için ısı kayıplarının minimum düzeyde olacağı ve kullanmaya gerek kalmayacağı bir fırının oluşturulmasıdır. ek cihazlar yanma ürünlerinin çevreye girmesini önlemek veya temizlemek.

İddia edilen teknik sonuç, mahfaza içine yerleştirilmiş bir tüp ve bir ısıtıcı içeren bir elektrik telinin yalıtımını kurutmak için bir fırında, ısıtıcının tüpün dış yüzeyine bir spiral sarım şeklinde yapılmasıyla elde edilir. Yanma ürünleri üreten ısıtıcıyı ortadan kaldırmak ve ısı kayıplarını azaltmak için tüp ile mahfaza arasındaki boşluk dağınık kaolin ile doldurulur.

Ayrıca ısıtıcıyı oluşturan yanma ürünlerinin yerini alan spiralin nikromdan yapılmış olması da cabası.

Ayrıca ısı kaybını azaltmak için tüpün kuvars veya seramik bir tüp olması da önemlidir.

Ayrıca, tüp ile mahfaza arasındaki boşluğu dağınık kaolin ile doldururken sarmalın yer değiştirmesini önlemek için, sarmalın tüpe bir silika ipliği ile tutturulması, silikanın tercih edilmesi tercih edilir. iplik, helezonun üzerinden borunun üzerine sarılır ve bir sabitleme bileşimi ile borunun üzerine sabitlenir.

Ayrıca spiralin kaolin ile ısı değişimini amaçlayan ısı kayıplarını azaltmak için sabitleme bileşiminin silika vernik veya silika boya olması gerçeğiyle.

Ve ayrıca ısı kayıplarını azaltmak için tüpün içine bir termokuplun yerleştirilmesiyle.

Talep edilen faydalı model, şekil 1 ve 2'de gösterilen diyagramlar kullanılarak gösterilmektedir.

Şekil 1, elektrik teli izolasyonunu kurutmak için bir fırının kesit görünüşünü gösterir ve Şekil 2, elektrik teli izolasyonunu kurutmak için bir fırının uçtan görünüşünü gösterir.

Şekil 1 ve 2'de aşağıdaki gösterim benimsenmiştir:

Tüp 1;

Sarmal 3;

Dağılmış kaolin 4:

Silika ipliği 5;

Termokupl 6.

Elektrik teli yalıtımını kurutmak için talep edilen fırın, bir mahfaza (2) içine yerleştirilmiş, duvar kalınlığı 3 mm'den fazla olmayan, tercihen 70 mm çapında kuvars, daha az tercihen seramik, en az tercihen çelik olan bir tüpten (1) ve boşluktan oluşur. tüp 1 ile mahfaza 2 arasında dağılmış kaolin 4 ile doldurulmuştur. Kaolin bir kildir Beyaz renk Mineral kaolinitten oluşur ve düşük ısı iletkenliğine sahiptir. Borunun (1) dış yüzeyinde, tercihen nikromdan yapılmış bir spiral (3) sarılır. Spiral 3, tüp 1 üzerine spiral 3 üzerinden sarılmış silika iplik 5 kullanılarak tüp 1'e tutturulabilir. Bu durumda, silika iplik 5 tüp dönüşüne sarılabilir veya dönüşler 0,3'lük artışlarla sarılır. -5 mm. Silis filamanı (5), silika verniği veya silika boyası olabilen bir yapıştırıcıyla tüpe (1) sabitlenir. Borunun içindeki sıcaklığı kontrol etmek için borunun (1) içine bir termokupl (6) yerleştirilmiştir.

Elektrik teli yalıtımını kurutmak için bir fırın aşağıdaki gibi çalışır.

Kurutma işlemine başlamadan önce fırın 300-450°C çalışma sıcaklığına kadar ısıtılır. Aynı zamanda, bobine (3) elektrik gücü sağlanır, bunun sonucunda bobin (3) ısınır ve tüpün (1) içindeki havayı ısıtan tüpün (1) duvarı ile ısı alışverişinde bulunur. Termokupl (6) bir 1 numaralı tüpün içindeki sıcaklığın çalışma değerine (300-450°C) ulaştığını gösteren sinyal elektrik kaynağı spiral 3'te durdurulabilir veya azaltılabilir. Bir termokupldan (6) bir sinyal almak ve bobine (3) elektrik gücü beslemesini durdurmak veya azaltmak için bir komut vermek, kontrol ünitesi tarafından otomatik olarak gerçekleştirilebilir (Şekil 1 ve 2'de gösterilmemiştir).

Fırını çalışma sıcaklığına kadar ısıttıktan sonra, üzerine yalıtım uygulanmış bir elektrik teli tüpün (1) iç boşluğundan geçirilir. Elektrik kablosunu tüpün (1) iç boşluğundan yaklaşık 5-25 cm/s'ye eşit bir hızla hareket ettirin. Böylece yalıtım yüksek sıcaklıkta kurutulur.

Bir elektrik kablosunun yalıtımının kurutulması işlemi sırasında termokupl, tüp 1 içindeki sıcaklığın kabul edilemez bir değere yaklaştığını belirten bir sinyal iletirse Düşük değer ardından spirale (3) elektrik gücü sağlamaya yeniden başlayın veya elektrik gücü beslemesini artırın.

Elektrik kablosunun izolasyonunun kurutulması sürecinde termokupl, tüpün (1) içindeki sıcaklığın kabul edilemeyecek kadar yüksek bir değere yaklaştığını belirten bir sinyal iletirse, spirale (3) elektrik gücü beslemesi durdurulur.

Yukarıdaki tasarıma sahip bir elektrik telinin yalıtımını kurutmak için bir fırını test ederken, minimum mesafe 1. tüpün (kuvars tüpü) dış yüzeyinden iç yüzeyÇelikten yapılmış mahfaza (2) 100 mm'dir ve borunun içindeki sıcaklık 350°C'ye eşit olduğunda ısı kayıpları %10'u aşmaz.

Böylece ısıtıcının tüpün dış yüzeyine spiral sarım şeklinde yapılması ve tüp ile kasa arasındaki boşluğun dağınık kaolin ile doldurulması, spiralin ise nikromdan yapılmış olması ve tüp kuvars veya seramik tüp olduğundan, elektrik telinin izolasyonunu kurutmak için fırındaki ısı kayıpları minimum düzeyde olacak ve yanma ürünlerinin ortama girmesini önlemek veya temizlemek için ek cihazlara ihtiyaç duyulmayacaktır.

1. Bir mahfaza içine yerleştirilmiş bir tüp ve bir ısıtıcı içeren, elektrik teli yalıtımını kurutmak için bir fırın olup, özelliği, ısıtıcının tüpün dış yüzeyinde bir spiral sarım şeklinde yapılması ve tüp arasındaki boşluktur. ve mahfaza dağılmış kaolin ile doldurulur.

2. İstem 1'e uygun fırın olup özelliği, spiralin nikromdan yapılmış olmasıdır.

3. İstem l'e uygun fırın olup özelliği tüpün kuvars bir tüp olmasıdır.

4. İstem l'e göre fırın olup özelliği, tüpün seramik bir tüp olmasıdır.

5. İstem 1'e göre fırın olup, bu fırının özelliği, spiralin bir silika ipliği ile boruya tutturulmasıdır.

6. İstem 5'e göre fırın olup, bu fırının özelliği, silika filamanının helezon üzerindeki borunun etrafına sarılmasıdır.

7. İstem 5'e göre fırın olup özelliği, silika ipliğin bir sabitleme bileşiği yardımıyla boru üzerine sabitlenmesidir.

8. İstem 7'ye göre fırın olup özelliği, sabitleme bileşiminin bir silis verniği olmasıdır.

9. İstem 7'ye göre fırın olup özelliği, sabitleme bileşiminin silika boya olmasıdır.

10. İstem l'e uygun fırın olup özelliği, borunun içine bir termokuplun yerleştirilmesidir.

Herhangi bir kablonun güvenilirliği ve kesintisiz çalışması, öncelikle elektrik gücüyle ifade edilen, damarlarının yalıtım kaplamasının kalitesinden kaynaklanmaktadır.

3 kV'a kadar olan kablolar için kullanılabilir plastik yalıtım: polivinil klorür, polietilen, poliimid (Kapton). 35 kV'a kadar olan kablolar için, yüksek ile karakterize edilen kağıt izolasyonu kullanılır. elektriksel özellikler, nispeten yüksek izin verilen sıcaklık, uzun servis ömrü ve düşük maliyet. Bu nedenle, akım taşıyan iletkenlerin yalıtımı konusunda lider konumda olan kablo kağıdıdır.

Yalıtım için kablo kağıdı K-12 (kalınlık 0,125 mm) ve K-17 (kalınlık 0,175 mm) sınıfıdır. Ağartılmamış, sülfatlanmış kağıt hamurundan, genellikle doğal renkte yapılır, ancak çok damarlı kablolarda işaretleme için üst bant renkli kağıttan yapılır.

Kaplama, emprenye edilmemiş bandın sarma için sarılmasıyla gerçekleştirilir. aşağıdaki yollar: uç, negatif veya pozitif örtüşme ile. Yalıtım katmanları, çok telli ise çekirdeği aynı anda büken ve kapatan büküm-yalıtım ekipmanının üzerine bindirilir.

Her damar ayrı ayrı kurşunla kaplanmışsa ve tek damarlı kablo için tasarlanmışsa, büküm ve izolasyon makinelerinden sonra doğrudan kurutucuya gönderilir. Diğer durumlarda, yalıtılmış damarlar tamburlara sarılır ve genel olarak bir kabloya bükülmek üzere ekipmana beslenir. Yalıtılmış iletkenlerin bükülmesi ile yalıtılmamış iletkenlerin bükülmesi arasındaki fark, yalnızca daha az sayıda ve büyük büküm adımlarında farklılık gösterir. Bükme işleminde, kalınlığı 0,08 mm'ye kadar olan kağıt demetlerinin veya sülfat kağıdının kullanıldığı çekirdekler arasındaki boşluklar aynı anda doldurulur. Ayrıca üstüne bant izolasyonu uygulanmaktadır. doldurmanın anlamı boş alan yuvarlak bir şekil elde edilene kadar emprenye edici bileşimin kablo boyunca hareket etmesini zorlaştırır, bu da kablonun elektrik mukavemetinin arttırılmasını mümkün kılar.

3 * 95 mm 2 kesitli 35 kV'luk 1 km'lik bir kablonun üretimi için 2 ton kablo kağıdı gereklidir. İkincisinin nemi yaklaşık% 7-9 olduğundan, yani yaklaşık 140-180 kg su olduğundan, fazla nemin ilave olarak uzaklaştırılması gerekir. Bunun için genel büküm ekipmanından gelen kablo özel vakum kazanlarına girer. Burada sadece kurutma yapılmaz, aynı zamanda fazla havanın da uzaklaştırılması sağlanır, bu da yalıtım kağıdı kaplamasının elektriksel ve fiziksel özelliklerini önemli ölçüde azaltabilir. Kurutma 100 ° C'nin üzerindeki bir sıcaklıkta yapılır ve 2-3 saat sonra nem ve hava kazandan dışarı pompalanmaya başlar. İşlemin toplam süresi şunlara bağlıdır: Tasarım özellikleri Kullanılan kablolar ve ekipmanlar. Kurutmayı hızlandırmak ve kalitesini artırmak için çekirdekler aynı anda elektrik akımıyla ısıtılır.

Kurutmanın sonunda, kağıttan yapılmış yalıtım kaplamasının elektriksel dayanımının arttırılmasını mümkün kılan özel bir bileşim ile emprenye yapılır ve ardından açık havada soğutulur.