ГОСТ 262-93

(ISO 34-79)

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

КАУЧУК

ОПРЕДЕЛЯНЕ НА УСТОЙЧИВОСТТА НА СЪДВАНЕ
(ПРОБИ ОТ БИВИДИ, ЪГЛИ И КРЕСЛИ)

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СЪВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИЯТА, МЕТРОЛОГИЯТА И СЕРТИФИКАЦИЯТА

Минск

Предговор

1. РАЗРАБОТЕН от Госстандарт на Русия ВЪВЕДЕНО от Техническия секретариат на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация 2. ПРИЕТО от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол № 4 от 21 октомври 1993 г.) Гласуван за приемане:

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

Дата на въвеждане 1995-01-01

1. Цел и обхват

2. Връзки

3. Същност на метода

4. Дефиниции

5. Оборудване

Перфоратор за разделяне на проба

Снимка 1

5.1.2 Нож за пробиване, използван за изрязване на ъглови проби (Фигура 2). 5.1.3 Нож за пробиване, използван за изрязване на проби с форма на полумесец (Фигура 3). Режещи ръбовеНожовете трябва да са остри и без назъбени ръбове.

Забележка - Размерите в скоби са за икономиката на страната

Фигура 3

Фигура 4

Позиция на разцепения образец в машината за изпитване

Фигура 5

6. Проба

6.1 Размери и подготовка

7. Интервал от време между вулканизацията и изпитването

8. Кондициониране на пробите

9. Тестова температура

10. Провеждане на теста

11. Обработка на резултатите

T s = F/d

Където Е - максимална сила за методи B и C и средната средна стойност на силата в нютони, изчислена в съответствие с GOST 6768 при използване на метод A, N; д - дебелина на пробата, mm. Определят се средната стойност въз основа на медианата и диапазона от стойности за всяка посока. Представете резултатите с точност до 1 kN/m. Е- максимална сила за методад , з . Резултатът от тестването на проби с арка и форма на полумесец е позволено да се вземе средноаритметичното на показателите на петте тестови проби. Ако резултатите от теста се различават от средноаритметичната стойност с повече от 10%, те не се вземат предвид и средноаритметичната стойност се изчислява от останалите проби, чийто брой трябва да бъде най-малко три.Ако след обработка на резултатите останат по-малко от три проби, тестовете трябва да се повторят.

12. Протокол от изпитване

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

ГОСТ 262-93

(ISO 34-79)

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

КАУЧУК

ОПРЕДЕЛЯНЕ НА УСТОЙЧИВОСТТА НА СЪДВАНЕ
(ПРОБИ ОТ БИВИДИ, ЪГЛИ И КРЕСЛИ)

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СЪВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИЯТА, МЕТРОЛОГИЯТА И СЕРТИФИКАЦИЯТА

Минск

Предговор

1. РАЗРАБОТЕН от Госстандарт на Русия

ВЪВЕДЕНО от Техническия секретариат на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация

2. ПРИЕТ от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол № 4 от 21 октомври 1993 г.)

3. С постановление на Комитета на Руската федерация по стандартизация, метрология и сертификация от 06/02/94 № 160 междудържавният стандарт GOST 262-93 беше въведен в сила директно като държавен стандарт на Руската федерация на 1 януари , 1995.

4. ВМЕСТО ГОСТ 262-79

5. РЕПУБЛИКАЦИЯ. октомври 2002 г

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

Дата на въвеждане 1995-01-01

1. Цел и обхват

Този стандарт определя три метода за изпитване за определяне на устойчивостта на разкъсване на гумата:

A - за раздвоени проби;

B - за ъглови проби със или без разрез на зададена дълбочина;

C - за проби с форма на полумесец.

Устойчивостта на разкъсване зависи от формата на пробата, както и от ефекта на кристализация в гумата.

Метод А е за предпочитане, защото е нечувствителен към дължината на рязане; при други екземпляри рязането трябва да се контролира внимателно. В допълнение, получените резултати са по-лесно свързани с основните свойства на якост на опън на материала и са по-малко податливи на влиянието на модула на еластичност (при условие, че дългата страна е леко разтегната), а скоростта на растеж на разкъсване зависи от скорост на движение на грайферите. От гледна точка на възпроизводимост и практичност всички методи са доста задоволителни.

Метод B с използване на ъглова проба без прорез (метод a) осигурява възможност за измерване само на общата сила, необходима за разрушаване на пробата, и следователно силата не може да бъде разложена на два компонента, които осигуряват образуването и растежа на разкъсване. Тестът е комбинация от образуване на разкъсване и разширяване.

Когато се използва ъглов образец с прорез (метод c), се измерва силата, необходима за разширяване на прореза, който вече е наличен в образеца. Темпът на растежа му не корелира пряко със скоростта на движение на грайферите.

С курсив са отбелязани допълненията и промените, отразяващи изискванията на икономиката на страната.

Забележка - В GOST 23016 е установен отделен метод за определяне на устойчивостта на разкъсване на малки проби от каучук (проби Delph).

Стандартът се прилага за каучук и каучукови изделия.

Методд(допълнителен);

Методд се основава на използването на дъговидна проба с или без прорез. Този тест измерва силата, необходима за разширяване на съществуващ разрез в образеца. Темпът на растежа му не корелира със скоростта на движение на грайферите.

2. Връзки

ГОСТ 269 Каучук. Общи изисквания за физични и механични изпитвания

GOST 6768 Каучук и гумирана тъкан. Метод за определяне на силата на свързване между слоевете по време на разслояване

ГОСТ 23016 Каучук. Метод за определяне на устойчивостта на разкъсване на проби от ленти

3. Същност на метода

Тестът се състои в измерване на силата, необходима за пълно разкъсване на определената проба чрез разширяване на съществуващ разрез или разрез в пробата или, в случай на метод Б (а), за разкъсване на пробата напречно по цялата му дебелина. Силата, необходима за разкъсване, се прилага с помощта на машина за изпитване на опън, която работи без прекъсване при постоянна скорост на движение на траверса, докато образецът се разруши. В зависимост от използвания метод, постигнатата максимална или средна сила се използва за изчисляване на устойчивостта на разкъсване.

Предполага се, че няма корелация между данните, получени върху проби от различен тип.

4. Дефиниции

4.1 Устойчивост на разкъсване на разцепен образец

Средната средна сила, изчислена в съответствие с GOST 6768, която е необходима за нарастване на разреза в определената раздвоена проба по време на разкъсване, разделена на дебелината на пробата, а посоката на прилагане на силата основно съвпада с равнината на среза.

4.2 Устойчивост на разкъсване на ъглов образец без прорез

Максималната сила, необходима за разкъсване на определен ъглов образец, разделена на дебелината на образеца, като силата обикновено се прилага близо до образеца.

4.3 Устойчивост на разкъсване на образци с форма на ъгъл или полумесец с резба

Максималната сила, причиняваща прорез в конкретен ъгъл или образец с форма на полумесец, когато гумата е разкъсана, разделена на дебелината на образеца, силата, действаща в посока, по същество перпендикулярна на равнината на прореза.

4.4 Устойчивост на разкъсване на дъгообразни образци с нарез

Максималната сила, водеща до нарастване на прорез в определената проба, когато гумата е разкъсана, разделена на дебелината на пробата, като силата действа главно в посока, перпендикулярна на равнината на прореза.

5. Оборудване

5.1 Ножове за пробиване

5.1.1 Нож за пробиване, използван за изрязване на разклонени проби (Фигура ).

Перфоратор за разделяне на проба

Снимка 1

5.1.2 Нож за пробиване, използван за изрязване на ъглови проби (Фигура ).

5.1.3 Нож за щанцоване, използван за рязане на проби с форма на полумесец (Фигура ). Режещите ръбове на ножовете трябва да са остри и без назъбени ръбове.

Забележка - Размерите в скоби са за икономиката на страната

Фигура 3

5.1.4 Ножът за пробиване, използван за изрязване на дъгообразни проби, трябва да има размерите, показани на фигурата.

Фигура 4

Видът на пробата трябва да бъде посочен в нормативната и техническа документация за каучук и каучукови изделия.

Размерите на пробите, различни от дебелината, не се контролират след рязане.

Забележка - За по-добро закрепване на образци в машинни скоби е разрешено да се използват образци във формата на полумесец с перли (разстоянието между които е 80 mm). Формата и размерите на плочите за рязане на проби и скобите за тяхното закрепване трябва да отговарят на GOST 270. Перлите трябва да са симетрични спрямо центъра на пробата.

5.2 Режещ инструмент

Трябва да се използва остро бръснарско ножче или остър, неназъбен нож, за да се направи разрез или разрез в образеца.

Разделената проба трябва да се изреже на дълбочина (40±5) mm в посоката, показана на фигурата. Важно е последният милиметър от разреза (приблизително) да бъде направен с бръснарско ножче или остър нож.

Основните изисквания за подходящо устройство за оценяване, изисквано за проби с ъгъл или полумесец, са както следва:

Необходими са устройства за надеждно закрепване на пробата, особено в областта на разреза. Режещият инструмент, който включва бръснарско ножче или подобно острие, трябва да бъде монтиран в равнина, перпендикулярна на главната ос на образеца, и позициониран така, че да прави разреза на подходящото място. Устройството за затягане на острието не трябва да позволява странично движение. Той се вкарва в водачи, които позволяват на острието да се движи през образеца, така че ръбът му да остане перпендикулярен на равнината на образеца. Алтернативно, острието може да остане неподвижно и пробата може да се движи по подобен начин. Необходими са устройства за точно регулиране на дълбочината на рязане. Регулирането на позицията на държача на острието и/или закрепения образец трябва да се определи за всяко острие, като се направят един или два предварителни разреза и се измерват с помощта на микроскоп. Преди да направите рязане, острието трябва да се навлажни с вода или сапунена вода. Подходящо устройство за оценяване на проби за устойчивост на разкъсване е описано подробно в литературата.

За да се определи дълбочината на среза (), могат да се използват всякакви подходящи устройства, например оптичен протектор. Често срещано устройство е микроскоп с най-малко 10-кратно увеличение, оборудван с подходящо осветен подвижен предметен стол. Обективът е снабден със скала или мерник, с помощта на който се записва движението на предмета и пробата на разстояние, равно на дълбочината на разреза. Движението на платформата се калибрира с помощта на прикрепен към нея микрометър. В противен случай може да се използва движещ се микроскоп. Инструментът трябва да има точност на измерване от 0,025 mm или по-добра.

5.3 Тестване на машини

Машината трябва да отговаря на изискванията на GOST 28840. Той трябва да записва приложеното натоварване в рамките на 2% по време на изпитването, като същевременно поддържа определена постоянна скорост на движение на захващащите устройства (100 ± 10) mm/min за разцепения образец и (500 ± 50) mm/min за ъглови и полумесечни образци .

Когато използвате разделен образец, се препоръчва да използвате машина с ниска инерция с автоматично записване на силата.

ЗАБЕЛЕЖКА: Измервателите на сила от инерционен (махалов) тип са склонни да дават резултати, които се различават един от друг поради ефектите на триене и инерцията. Силомери от нискоинерционен тип, електронни или оптични, дават резултати, които са независими от тези ефекти и затова са предпочитани.

Разрешено е да се извършват изпитвания на машина с махаломер. В този случай скалата на натоварване е избрана така, че измерената сила да е от 20% до 85% от номиналната стойност на скалата.

Изпитванията при повишени температури се извършват на машина, оборудвана с термокамера, която трябва да осигурява температурата на въздуха в работния обем на камерата (100±2) °C.

5.4 Дръжки

Машините трябва да бъдат оборудвани с някакъв тип захващане, като например пневматично захващане, което автоматично се затяга с увеличаване на опъна и води до равномерен натиск върху разширяващия се ръб на образеца. Всеки грайфер трябва да включва устройства за регулиране на позицията, така че пробите да са разположени симетрично и аксиално центрирани по отношение на посоката на разкъсване. Дълбочината на монтиране трябва да бъде такава, че образецът да бъде нагънат по подходящ начин в успоредната част при изпитване на ъглови и полумесечни образци. Разделените проби трябва да се поставят в дръжките според фигурата.

Разрешено е използването на скоби без автоматично предварително напрягане на образци и устройства за симетрично закрепване на образци.

Позиция на разцепения образец в машината за изпитване

Фигура 5

6. Проба

6.1 Размери и подготовка

6.1.1 Образецът се изрязва от листа с помощта на щанцоващ нож с формата, показана на фигурите, и (изборът зависи от приетия метод за изпитване) с помощта на права преса; гумата може да се навлажни с вода или сапунена вода и трябва да се поддържа от лист от леко гъвкав материал (като кожа, гумиран плат или картон) върху равна, твърда повърхност.

6.1.2 Пробата трябва, ако е възможно, да бъде изрязана по такъв начин, че устойчивостта на разкъсване да може да се определи в две посоки, които са под прав ъгъл една спрямо друга. За да може да се оцени ефекта на анизотропията, трябва да се посочат посоките, в които се приготвят пробите.

Ако има анизотропия на каучука поради ефекта на каландриране, пробата се изрязва по посока на каландриране и перпендикулярно на нея, ако е възможно.

Разрешено е да се изрязват образци във формата на полумесец и дъга, така че посоката на каландриране или валцуване да е само по дължината на образеца.

6.1.3 Препоръчва се дебелината на пробата да бъде равна на (2,0±0,2) mm и да се измери в зоната за изпитване в съответствие сГОСТ 269 . Нито една стойност не трябва да се отклонява от избраната стойност с повече от 2%. Ако се сравняват групи от проби, средната дебелина на всяка група трябва да бъде в рамките на 7,5% от общата средна дебелина за всички групи.

Допуска се изпитване на проби с дебелина (1,0±0,2) mm.

Допуска се провеждането на изпитвания върху проби от готови продукти с различна дебелина в зависимост от продукта, като резултатите от изпитванията са сравними в случаите, когато разликата в дебелината на пробите не надвишава ±10%. Методът за производство на проби от готови продукти трябва да бъде посочен в нормативната и техническа документация за продукта.

Разрешено е да се измерва дебелината на пробите с дебеломер в съответствие с GOST 11358 с деление на скалата 0,01 mm и диаметър на измервателната платформа не повече от 16 mm.

6.1.4 Пробата трябва да бъде изрязана на дълбочината, посочена по-долу, съгласно метода, установен в.

Метод А (разделена проба) - разрез с дълбочина (40±5) mm в центъра на ширината на пробата.

Метод B, метод c (ъглова проба) - разрез с дълбочина (1,0 ± 0,2) mm от върха на вътрешния ъгъл на пробата.

Метод C (проба с форма на полумесец) - разрез с дълбочина (1,0 ± 0,2) mm в центъра на вдлъбнатата повърхност на пробата.

Метод C (проба с полумесец) - дълбочина на рязане (0,50 ± 0,08) mm в центъра на вдлъбнатата повърхност на пробата.

Методд(сводест образец) - дълбочина на рязане (0,50 ± 0,08) mm в центъра на вдлъбнатия вътрешен ръб на образеца за изпитване.

6.1.5 Разрешено е да се направи разрез едновременно с изрязването на пробата, при спазване на определената дълбочина на разреза.

6.2 Количество

Тестват се най-малко пет проби и, когато е възможно, пет във всяка от областите, посочени в .

7. Интервал от време между вулканизацията и изпитването

Прилагат се изискванията на GOST 269. Максимално допустимият период от време между изрязването на пробата и тестването не трябва да надвишава 24 часа.

За проби от готови продукти времето между вулканизацията и изпитването, ако е различно от установеното, трябва да бъде посочено в нормативно-техническата документация за продукта и трябва да бъде най-малко 6 часа.

8. Кондициониране на пробите

8.1 По време на периода между вулканизацията и изпитването, пробите трябва да бъдат защитени от излагане на светлина.

8.2 Пробите трябва да се кондиционират при стандартна лабораторна температура (ГОСТ 269 ) най-малко 3 часа преди рязане или нарязване. Тези проби могат да бъдат изрязани, измерени и тестванинезабавно, но ако тестът не се проведе, те трябва да се поддържат на (23± 2) °C или (27 ± 2) °C преди изпитването. Ако подготовката включва смилане, периодът между смилането и изпитването не трябва да надвишава 72 часа.

Кондиционирайте пробите при стандартна лабораторна температура поне 1 час преди нарязване или нарязване.

Разрезът или прорезът трябва да се направи след извършване на теста за стареене.

8.3 Ако тестът се извършва при температура, различна от стандартната лабораторна температура, пробите трябва да се държат за период от време, достатъчен за постигане на стационарно равновесие при температурата на теста непосредствено преди тестването. За да се предотврати стареенето на гумата, този период трябва да бъде възможно най-кратък.

Температурата на изпитване трябва да бъде посочена в нормативната и техническата документация на продукта.

9. Тестова температура

Обикновено тестът трябва да се проведе при стандартна лабораторна температура (23±2) ° СЪС или (27±2) °С, установени в GOST 269. Когато са необходими други температури, техните стойности трябва да бъдат избрани от GOST 269.

Серия от тестове за сравнение се провежда при същата температура.

10. Провеждане на теста

След кондициониране съгласно раздел. поставете пробата в машината за тестване (), както е посочено в . Прилагайте постоянно нарастваща сила при скорост на захващане от (500±50) mm/min за ъглови или сърповидни проби и (100±10) mm/min за раздвоени проби, докато пробите се счупят. Запишете стойността на максималната сила за ъглови или полумесечни образци. Когато се използва разделен образец, силата се записва автоматично през целия процес на разкъсване.

Изпитването на дъгообразни образци се извършва при скорост на движение на захвата (500±50) mm/min.

Запишете максималната сила за тестовите извити образци.

Препоръчва се разстоянието между ръкохватките за образци с форма на полумесец да бъде най-малко 70 mm, за извити проби - най-малко 15 mm.

За изпитвания при повишени температури в камерата температурата се довежда до зададената температура и пробата се нагрява най-малко 3 минути. Максималното време за нагряване на пробата не трябва да надвишава 15 минути.

11. Обработка на резултатите

Устойчивост на разкъсванеT s в килонютони на метър дебелина се изчислява по формулата

T s= F/d

Където Е - максимална сила за методи B и C и средната средна стойност на силата в нютони, изчислена в съответствие с GOST 6768 при използване на метод A, N;

д - дебелина на пробата, mm.

Определят се средната стойност въз основа на медианата и диапазона от стойности за всяка посока.

Представете резултатите с точност до 1 kN/m.

Е- максимална сила за метода д, з.

Резултатът от тестването на проби с арка и форма на полумесец е позволено да се вземе средноаритметичното на показателите на петте тестови проби. Ако резултатите от теста се различават от средноаритметичната стойност с повече от 10%, те не се вземат предвид и средноаритметичната стойност се изчислява от останалите проби, чийто брой трябва да бъде най-малко три.

Ако след обработка на резултатите останат по-малко от три проби, тестовете трябва да се повторят.

12. Протокол от изпитване

Протоколът от изпитването трябва да включва следното:

2) обозначение на изпитвания каучук или продукт;

3) вид на пробата;

4) средната средна стойност и обхвата на стойностите на устойчивост на разкъсване в килонютони на метър, изчислени в съответствие с параграф , за всяка посока за всички индивидуални резултати;

5) средна дебелина на пробата;

7) температура на изпитване;

8) всякакви специални характеристики на образците по време на изпитването и тяхното поведение след изпитването, например посоката на разпространение на прореза; и за метод Б - има ли разрез или не;

9) дата на вулканизация, ако е известна, и дата на изпитване;

обозначение на каучука и условия на вулканизация;

дебелина на образеца във формата на полумесец и дъга;

брой проби

сила на разкъсване на всяка проба;

устойчивостта на разкъсване на всяка проба и средноаритметичната стойност.

За машини с цифрово печатащо устройство протоколът от изпитването може да бъде подходяща форма.

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

ГОСТ 262-93

(ISO 34-79)

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

КАУЧУК

ОПРЕДЕЛЯНЕ НА УСТОЙЧИВОСТТА НА СЪДВАНЕ
(ПРОБИ ОТ БИВИДИ, ЪГЛИ И КРЕСЛИ)

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СЪВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИЯТА, МЕТРОЛОГИЯТА И СЕРТИФИКАЦИЯТА

Минск

Предговор

1. РАЗРАБОТЕН от Госстандарт на Русия

ВЪВЕДЕНО от Техническия секретариат на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация

2. ПРИЕТ от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол № 4 от 21 октомври 1993 г.)

3. С постановление на Комитета на Руската федерация по стандартизация, метрология и сертификация от 06/02/94 № 160 междудържавният стандарт GOST 262-93 беше въведен в сила директно като държавен стандарт на Руската федерация на 1 януари , 1995.

4. ВМЕСТО ГОСТ 262-79

5. РЕПУБЛИКАЦИЯ. октомври 2002 г

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

Дата на въвеждане 1995-01-01

1. Цел и обхват

Този стандарт определя три метода за изпитване за определяне на устойчивостта на разкъсване на гумата:

A - за раздвоени проби;

B - за ъглови проби със или без разрез на зададена дълбочина;

C - за проби с форма на полумесец.

Устойчивостта на разкъсване зависи от формата на пробата, както и от ефекта на кристализация в гумата.

Метод А е за предпочитане, защото е нечувствителен към дължината на рязане; при други екземпляри рязането трябва да се контролира внимателно. В допълнение, получените резултати са по-лесно свързани с основните свойства на якост на опън на материала и са по-малко податливи на влиянието на модула на еластичност (при условие, че дългата страна е леко разтегната), а скоростта на растеж на разкъсване зависи от скорост на движение на грайферите. От гледна точка на възпроизводимост и практичност всички методи са доста задоволителни.

Метод B с използване на ъглова проба без прорез (метод a) осигурява възможност за измерване само на общата сила, необходима за разрушаване на пробата, и следователно силата не може да бъде разложена на два компонента, които осигуряват образуването и растежа на разкъсване. Тестът е комбинация от образуване на разкъсване и разширяване.

Когато се използва ъглов образец с прорез (метод c), се измерва силата, необходима за разширяване на прореза, който вече е наличен в образеца. Темпът на растежа му не корелира пряко със скоростта на движение на грайферите.

С курсив са отбелязани допълненията и промените, отразяващи изискванията на икономиката на страната.

Забележка - В GOST 23016 е установен отделен метод за определяне на устойчивостта на разкъсване на малки проби от каучук (проби Delph).

Стандартът се прилага за каучук и каучукови изделия.

Методд(допълнителен);

Методд се основава на използването на дъговидна проба с или без прорез. Този тест измерва силата, необходима за разширяване на съществуващ разрез в образеца. Темпът на растежа му не корелира със скоростта на движение на грайферите.

2. Връзки

ГОСТ 269 Каучук. Общи изисквания за физични и механични изпитвания

GOST 6768 Каучук и гумирана тъкан. Метод за определяне на силата на свързване между слоевете по време на разслояване

ГОСТ 23016 Каучук. Метод за определяне на устойчивостта на разкъсване на проби от ленти

3. Същност на метода

Тестът се състои в измерване на силата, необходима за пълно разкъсване на определената проба чрез разширяване на съществуващ разрез или разрез в пробата или, в случай на метод Б (а), за разкъсване на пробата напречно по цялата му дебелина. Силата, необходима за разкъсване, се прилага с помощта на машина за изпитване на опън, която работи без прекъсване при постоянна скорост на движение на траверса, докато образецът се разруши. В зависимост от използвания метод, постигнатата максимална или средна сила се използва за изчисляване на устойчивостта на разкъсване.

Предполага се, че няма корелация между данните, получени върху проби от различен тип.

4. Дефиниции

4.1 Устойчивост на разкъсване на разцепен образец

Средната средна сила, изчислена в съответствие с GOST 6768, която е необходима за нарастване на разреза в определената раздвоена проба по време на разкъсване, разделена на дебелината на пробата, а посоката на прилагане на силата основно съвпада с равнината на среза.

4.2 Устойчивост на разкъсване на ъглов образец без прорез

Максималната сила, необходима за разкъсване на определен ъглов образец, разделена на дебелината на образеца, като силата обикновено се прилага близо до образеца.

4.3 Устойчивост на разкъсване на образци с форма на ъгъл или полумесец с резба

Максималната сила, причиняваща прорез в конкретен ъгъл или образец с форма на полумесец, когато гумата е разкъсана, разделена на дебелината на образеца, силата, действаща в посока, по същество перпендикулярна на равнината на прореза.

4.4 Устойчивост на разкъсване на дъгообразни образци с нарез

Максималната сила, водеща до нарастване на прорез в определената проба, когато гумата е разкъсана, разделена на дебелината на пробата, като силата действа главно в посока, перпендикулярна на равнината на прореза.

5. Оборудване

5.1 Ножове за пробиване

5.1.1 Нож за пробиване, използван за изрязване на разклонени проби (Фигура ).

Перфоратор за разделяне на проба

Снимка 1

5.1.2 Нож за пробиване, използван за изрязване на ъглови проби (Фигура ).

5.1.3 Нож за щанцоване, използван за рязане на проби с форма на полумесец (Фигура ). Режещите ръбове на ножовете трябва да са остри и без назъбени ръбове.

Забележка - Размерите в скоби са за икономиката на страната

Фигура 3

5.1.4 Ножът за пробиване, използван за изрязване на дъгообразни проби, трябва да има размерите, показани на фигурата.

Фигура 4

Видът на пробата трябва да бъде посочен в нормативната и техническа документация за каучук и каучукови изделия.

Размерите на пробите, различни от дебелината, не се контролират след рязане.

Забележка - За по-добро закрепване на образци в машинни скоби е разрешено да се използват образци във формата на полумесец с перли (разстоянието между които е 80 mm). Формата и размерите на плочите за рязане на проби и скобите за тяхното закрепване трябва да отговарят на GOST 270. Перлите трябва да са симетрични спрямо центъра на пробата.

5.2 Режещ инструмент

Трябва да се използва остро бръснарско ножче или остър, неназъбен нож, за да се направи разрез или разрез в образеца.

Разделената проба трябва да се изреже на дълбочина (40±5) mm в посоката, показана на фигурата. Важно е последният милиметър от разреза (приблизително) да бъде направен с бръснарско ножче или остър нож.

Основните изисквания за подходящо устройство за оценяване, изисквано за проби с ъгъл или полумесец, са както следва:

Необходими са устройства за надеждно закрепване на пробата, особено в областта на разреза. Режещият инструмент, който включва бръснарско ножче или подобно острие, трябва да бъде монтиран в равнина, перпендикулярна на главната ос на образеца, и позициониран така, че да прави разреза на подходящото място. Устройството за затягане на острието не трябва да позволява странично движение. Той се вкарва в водачи, които позволяват на острието да се движи през образеца, така че ръбът му да остане перпендикулярен на равнината на образеца. Алтернативно, острието може да остане неподвижно и пробата може да се движи по подобен начин. Необходими са устройства за точно регулиране на дълбочината на рязане. Регулирането на позицията на държача на острието и/или закрепения образец трябва да се определи за всяко острие, като се направят един или два предварителни разреза и се измерват с помощта на микроскоп. Преди да направите рязане, острието трябва да се навлажни с вода или сапунена вода. Подходящо устройство за оценяване на проби за устойчивост на разкъсване е описано подробно в литературата.

За да се определи дълбочината на среза (), могат да се използват всякакви подходящи устройства, например оптичен протектор. Често срещано устройство е микроскоп с най-малко 10-кратно увеличение, оборудван с подходящо осветен подвижен предметен стол. Обективът е снабден със скала или мерник, с помощта на който се записва движението на предмета и пробата на разстояние, равно на дълбочината на разреза. Движението на платформата се калибрира с помощта на прикрепен към нея микрометър. В противен случай може да се използва движещ се микроскоп. Инструментът трябва да има точност на измерване от 0,025 mm или по-добра.

5.3 Тестване на машини

Машината трябва да отговаря на изискванията на GOST 28840. Той трябва да записва приложеното натоварване в рамките на 2% по време на изпитването, като същевременно поддържа определена постоянна скорост на движение на захващащите устройства (100 ± 10) mm/min за разцепения образец и (500 ± 50) mm/min за ъглови и полумесечни образци .

Когато използвате разделен образец, се препоръчва да използвате машина с ниска инерция с автоматично записване на силата.

ЗАБЕЛЕЖКА: Измервателите на сила от инерционен (махалов) тип са склонни да дават резултати, които се различават един от друг поради ефектите на триене и инерцията. Силомери от нискоинерционен тип, електронни или оптични, дават резултати, които са независими от тези ефекти и затова са предпочитани.

Разрешено е да се извършват изпитвания на машина с махаломер. В този случай скалата на натоварване е избрана така, че измерената сила да е от 20% до 85% от номиналната стойност на скалата.

Изпитванията при повишени температури се извършват на машина, оборудвана с термокамера, която трябва да осигурява температурата на въздуха в работния обем на камерата (100±2) °C.

5.4 Дръжки

Машините трябва да бъдат оборудвани с някакъв тип захващане, като например пневматично захващане, което автоматично се затяга с увеличаване на опъна и води до равномерен натиск върху разширяващия се ръб на образеца. Всеки грайфер трябва да включва устройства за регулиране на позицията, така че пробите да са разположени симетрично и аксиално центрирани по отношение на посоката на разкъсване. Дълбочината на монтиране трябва да бъде такава, че образецът да бъде нагънат по подходящ начин в успоредната част при изпитване на ъглови и полумесечни образци. Разделените проби трябва да се поставят в дръжките според фигурата.

Разрешено е използването на скоби без автоматично предварително напрягане на образци и устройства за симетрично закрепване на образци.

Позиция на разцепения образец в машината за изпитване

Фигура 5

6. Проба

6.1 Размери и подготовка

6.1.1 Образецът се изрязва от листа с помощта на щанцоващ нож с формата, показана на фигурите, и (изборът зависи от приетия метод за изпитване) с помощта на права преса; гумата може да се навлажни с вода или сапунена вода и трябва да се поддържа от лист от леко гъвкав материал (като кожа, гумиран плат или картон) върху равна, твърда повърхност.

6.1.2 Пробата трябва, ако е възможно, да бъде изрязана по такъв начин, че устойчивостта на разкъсване да може да се определи в две посоки, които са под прав ъгъл една спрямо друга. За да може да се оцени ефекта на анизотропията, трябва да се посочат посоките, в които се приготвят пробите.

Ако има анизотропия на каучука поради ефекта на каландриране, пробата се изрязва по посока на каландриране и перпендикулярно на нея, ако е възможно.

Разрешено е да се изрязват образци във формата на полумесец и дъга, така че посоката на каландриране или валцуване да е само по дължината на образеца.

6.1.3 Препоръчва се дебелината на пробата да бъде равна на (2,0±0,2) mm и да се измери в зоната за изпитване в съответствие сГОСТ 269 . Нито една стойност не трябва да се отклонява от избраната стойност с повече от 2%. Ако се сравняват групи от проби, средната дебелина на всяка група трябва да бъде в рамките на 7,5% от общата средна дебелина за всички групи.

Допуска се изпитване на проби с дебелина (1,0±0,2) mm.

Допуска се провеждането на изпитвания върху проби от готови продукти с различна дебелина в зависимост от продукта, като резултатите от изпитванията са сравними в случаите, когато разликата в дебелината на пробите не надвишава ±10%. Методът за производство на проби от готови продукти трябва да бъде посочен в нормативната и техническа документация за продукта.

Разрешено е да се измерва дебелината на пробите с дебеломер в съответствие с GOST 11358 с деление на скалата 0,01 mm и диаметър на измервателната платформа не повече от 16 mm.

6.1.4 Пробата трябва да бъде изрязана на дълбочината, посочена по-долу, съгласно метода, установен в.

Метод А (разделена проба) - разрез с дълбочина (40±5) mm в центъра на ширината на пробата.

Метод B, метод c (ъглова проба) - разрез с дълбочина (1,0 ± 0,2) mm от върха на вътрешния ъгъл на пробата.

Метод C (проба с форма на полумесец) - разрез с дълбочина (1,0 ± 0,2) mm в центъра на вдлъбнатата повърхност на пробата.

Метод C (проба с полумесец) - дълбочина на рязане (0,50 ± 0,08) mm в центъра на вдлъбнатата повърхност на пробата.

Методд(сводест образец) - дълбочина на рязане (0,50 ± 0,08) mm в центъра на вдлъбнатия вътрешен ръб на образеца за изпитване.

6.1.5 Разрешено е да се направи разрез едновременно с изрязването на пробата, при спазване на определената дълбочина на разреза.

6.2 Количество

Тестват се най-малко пет проби и, когато е възможно, пет във всяка от областите, посочени в .

7. Интервал от време между вулканизацията и изпитването

Прилагат се изискванията на GOST 269. Максимално допустимият период от време между изрязването на пробата и тестването не трябва да надвишава 24 часа.

За проби от готови продукти времето между вулканизацията и изпитването, ако е различно от установеното, трябва да бъде посочено в нормативно-техническата документация за продукта и трябва да бъде най-малко 6 часа.

8. Кондициониране на пробите

8.1 По време на периода между вулканизацията и изпитването, пробите трябва да бъдат защитени от излагане на светлина.

8.2 Пробите трябва да се кондиционират при стандартна лабораторна температура (ГОСТ 269 ) най-малко 3 часа преди рязане или нарязване. Тези проби могат да бъдат изрязани, измерени и тестванинезабавно, но ако тестът не се проведе, те трябва да се поддържат на (23± 2) °C или (27 ± 2) °C преди изпитването. Ако подготовката включва смилане, периодът между смилането и изпитването не трябва да надвишава 72 часа.

Кондиционирайте пробите при стандартна лабораторна температура поне 1 час преди нарязване или нарязване.

Разрезът или прорезът трябва да се направи след извършване на теста за стареене.

8.3 Ако тестът се извършва при температура, различна от стандартната лабораторна температура, пробите трябва да се държат за период от време, достатъчен за постигане на стационарно равновесие при температурата на теста непосредствено преди тестването. За да се предотврати стареенето на гумата, този период трябва да бъде възможно най-кратък.

Температурата на изпитване трябва да бъде посочена в нормативната и техническата документация на продукта.

9. Тестова температура

Обикновено тестът трябва да се проведе при стандартна лабораторна температура (23±2) ° СЪС или (27±2) °С, установени в GOST 269. Когато са необходими други температури, техните стойности трябва да бъдат избрани от GOST 269.

Серия от тестове за сравнение се провежда при същата температура.

10. Провеждане на теста

След кондициониране съгласно раздел. поставете пробата в машината за тестване (), както е посочено в . Прилагайте постоянно нарастваща сила при скорост на захващане от (500±50) mm/min за ъглови или сърповидни проби и (100±10) mm/min за раздвоени проби, докато пробите се счупят. Запишете стойността на максималната сила за ъглови или полумесечни образци. Когато се използва разделен образец, силата се записва автоматично през целия процес на разкъсване.

Изпитването на дъгообразни образци се извършва при скорост на движение на захвата (500±50) mm/min.

Запишете максималната сила за тестовите извити образци.

Препоръчва се разстоянието между ръкохватките за образци с форма на полумесец да бъде най-малко 70 mm, за извити проби - най-малко 15 mm.

За изпитвания при повишени температури в камерата температурата се довежда до зададената температура и пробата се нагрява най-малко 3 минути. Максималното време за нагряване на пробата не трябва да надвишава 15 минути.

11. Обработка на резултатите

Устойчивост на разкъсванеT s в килонютони на метър дебелина се изчислява по формулата

T s= F/d

Където Е - максимална сила за методи B и C и средната средна стойност на силата в нютони, изчислена в съответствие с GOST 6768 при използване на метод A, N;

д - дебелина на пробата, mm.

Определят се средната стойност въз основа на медианата и диапазона от стойности за всяка посока.

Представете резултатите с точност до 1 kN/m.

Е- максимална сила за метода д, з.

Резултатът от тестването на проби с арка и форма на полумесец е позволено да се вземе средноаритметичното на показателите на петте тестови проби. Ако резултатите от теста се различават от средноаритметичната стойност с повече от 10%, те не се вземат предвид и средноаритметичната стойност се изчислява от останалите проби, чийто брой трябва да бъде най-малко три.

Ако след обработка на резултатите останат по-малко от три проби, тестовете трябва да се повторят.

12. Протокол от изпитване

Протоколът от изпитването трябва да включва следното:

2) обозначение на изпитвания каучук или продукт;

3) вид на пробата;

4) средната средна стойност и обхвата на стойностите на устойчивост на разкъсване в килонютони на метър, изчислени в съответствие с параграф , за всяка посока за всички индивидуални резултати;

5) средна дебелина на пробата;

7) температура на изпитване;

8) всякакви специални характеристики на образците по време на изпитването и тяхното поведение след изпитването, например посоката на разпространение на прореза; и за метод Б - има ли разрез или не;

9) дата на вулканизация, ако е известна, и дата на изпитване;

обозначение на каучука и условия на вулканизация;

дебелина на образеца във формата на полумесец и дъга;

брой проби

сила на разкъсване на всяка проба;

устойчивостта на разкъсване на всяка проба и средноаритметичната стойност.

За машини с цифрово печатащо устройство протоколът от изпитването може да бъде подходяща форма.

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Страница 1

страница 2

страница 3

страница 4

страница 5

страница 6

страница 7

страница 8

страница 9

страница 10

страница 11

(ISO 34-79)

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

КАУЧУК

ОПРЕДЕЛЯНЕ НА УСТОЙЧИВОСТТА НА СЪДВАНЕ
(ПРОБИ ОТ БИВИДИ, ЪГЛИ И КРЕСЛИ)

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СЪВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИЯТА, МЕТРОЛОГИЯТА И СЕРТИФИКАЦИЯТА
Минск

Предговор

1. РАЗРАБОТЕН от Госстандарт на Русия

ВЪВЕДЕНО от Техническия секретариат на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация

2. ПРИЕТ от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол № 4 от 21 октомври 1993 г.)

3. С постановление на Комитета на Руската федерация по стандартизация, метрология и сертификация от 06/02/94 № 160 междудържавният стандарт GOST 262-93 беше въведен в сила директно като държавен стандарт на Руската федерация на 1 януари , 1995.

5. РЕПУБЛИКАЦИЯ. октомври 2002 г

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

Дата на въвеждане 1995-01-01

1. Цел и обхват

Този стандарт определя три метода за изпитване за определяне на устойчивостта на разкъсване на гумата:

A - за раздвоени проби;

B - за ъглови проби със или без разрез на зададена дълбочина;

C - за проби с форма на полумесец.

Устойчивостта на разкъсване зависи от формата на пробата, както и от ефекта на кристализация в гумата.

Метод А е за предпочитане, защото е нечувствителен към дължината на рязане; при други екземпляри рязането трябва да се контролира внимателно. В допълнение, получените резултати са по-лесно свързани с основните свойства на якост на опън на материала и са по-малко податливи на влиянието на модула на еластичност (при условие, че дългата страна е леко разтегната), а скоростта на растеж на разкъсване зависи от скорост на движение на грайферите. От гледна точка на възпроизводимост и практичност всички методи са доста задоволителни.

Метод B с използване на ъглова проба без прорез (метод a) осигурява възможност за измерване само на общата сила, необходима за разрушаване на пробата, и следователно силата не може да бъде разложена на два компонента, които осигуряват образуването и растежа на разкъсване. Тестът е комбинация от образуване на разкъсване и разширяване.

Когато се използва ъглов образец с прорез (метод c), се измерва силата, необходима за разширяване на прореза, който вече е наличен в образеца. Темпът на растежа му не корелира пряко със скоростта на движение на грайферите.

С курсив са отбелязани допълненията и промените, отразяващи изискванията на икономиката на страната.

Забележка - В GOST 23016 е установен отделен метод за определяне на устойчивостта на разкъсване на малки проби от каучук (проби Delph).

Стандартът се прилага за каучук и каучукови изделия.

Метод D (по избор);

Метод D се основава на използването на извит образец със или без прорез. Този тест измерва силата, необходима за разширяване на съществуващ разрез в образеца. Темпът на растежа му не корелира със скоростта на движение на грайферите.

2. Връзки

Серия от тестове за сравнение се провежда при същата температура.

10. Провеждане на теста

След кондициониране съгласно раздел. 8 Поставете пробата в машината за изпитване (5.3), както е посочено в 5.4. Прилагайте постоянно нарастваща сила при скорост на захващане от (500±50) mm/min за ъглови или сърповидни проби и (100±10) mm/min за раздвоени проби, докато пробите се счупят. Запишете стойността на максималната сила за ъглови или полумесечни образци. Когато се използва разделен образец, силата се записва автоматично през целия процес на разкъсване.

Изпитването на дъгообразни образци се извършва при скорост на движение на захвата (500±50) mm/min.

Запишете максималната сила за тестовите извити образци.

Препоръчва се разстоянието между ръкохватките за образци с форма на полумесец да бъде най-малко 70 mm, за извити проби - най-малко 15 mm.

За изпитвания при повишени температури в камерата температурата се довежда до зададената температура и пробата се нагрява най-малко 3 минути. Максималното време за нагряване на пробата не трябва да надвишава 15 минути.

11. Обработка на резултатите

Устойчивост на разкъсване T sв килонютони на метър дебелина се изчислява по формулата

T s= F/d

Където Ф-максимална сила за методи B и C и средната средна стойност на силата в нютони, изчислена в съответствие с GOST 6768 при използване на метод A, N;

д- дебелина на пробата, mm.

Определят се средната стойност въз основа на медианата и диапазона от стойности за всяка посока.

Представете резултатите с точност до 1 kN/m.

F - максимална сила за метод D, H.

Резултатът от тестването на проби с арка и форма на полумесец е позволено да се вземе средноаритметичното на показателите на петте тестови проби. Ако резултатите от теста се различават от средноаритметичната стойност с повече от 10%, те не се вземат предвид и средноаритметичната стойност се изчислява от останалите проби, чийто брой трябва да бъде най-малко три.

Ако след обработка на резултатите останат по-малко от три проби, тестовете трябва да се повторят.

12. Протокол от изпитване

Протоколът от изпитването трябва да включва следното:

2) обозначение на изпитвания каучук или продукт;

3) вид на пробата;

4) средната стойност и обхвата на стойностите на устойчивост на разкъсване в килонютони на метър, изчислени в съответствие с параграф 11, за всяка посока за всички индивидуални резултати;

5) средна дебелина на пробата;

7) температура на изпитване;

8) всякакви специални характеристики на образците по време на изпитването и тяхното поведение след изпитването, например посоката на разпространение на прореза; и за метод Б - има ли разрез или не;

9) дата на вулканизация, ако е известна, и дата на изпитване;

обозначение на каучука и условия на вулканизация;

дебелина на образеца във формата на полумесец и дъга;

брой проби

сила на разкъсване на всяка проба;

устойчивостта на разкъсване на всяка проба и средноаритметичната стойност.

За машини с цифрово печатащо устройство протоколът от изпитването може да бъде подходяща форма.

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

ГОСТ 262-93
(ISO 34-79)

Група L69

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

КАУЧУК

Определяне на устойчивост на разкъсване
(разклонени, ъглови и полумесечни шарки)

Гума, вулканизирана. Определяне на якостта на разкъсване (панталон, ъгъл и полумесец за изпитване)

OKSTU 2509

Дата на въвеждане 1995-01-01

Предговор

1 РАЗРАБОТЕН от Госстандарт на Русия

ВЪВЕДЕНО от Техническия секретариат на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация

2 ПРИЕТ от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация на 21 октомври 1993 г.

За приемане гласуваха:

3 С постановление на Комитета на Руската федерация по стандартизация, метрология и сертификация от 02.06.94 г. N 160 междудържавният стандарт GOST 262-93 беше въведен в сила директно като държавен стандарт на Руската федерация на 1 януари 1995 г.

4 ВМЕСТО ГОСТ 262-79

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

1. ЦЕЛ И ОБХВАТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ

Този стандарт определя три метода за изпитване за определяне на устойчивостта на разкъсване на гумата:

за раздвоени проби;

за ъглови проби със или без разрез с определена дълбочина;

за екземпляри с форма на полумесец.

Устойчивостта на разкъсване зависи от формата на пробата, както и от ефекта на кристализация в гумата.

Метод А е за предпочитане, защото е нечувствителен към дължината на рязане; при други екземпляри рязането трябва да се контролира внимателно. В допълнение, получените резултати са по-лесно свързани с основните свойства на якост на опън на материала и са по-малко податливи на влиянието на модула на еластичност (подложени на незначително разтягане по дължината на страната), а скоростта на растеж на разкъсване зависи върху скоростта на движение на грайферите. От гледна точка на възпроизводимост и практичност всички методи са доста задоволителни.

Метод B с използване на ъглов образец без прорез (метод a)

Методът осигурява възможност за измерване само на общата сила, необходима за разрушаване на пробата, и следователно силата не може да бъде разложена на два компонента, които осигуряват образуването и растежа на разкъсване. Тестът е комбинация от образуване на разкъсване и разширяване.

Когато се използва ъглов образец с прорез (метод c), се измерва силата, необходима за разширяване на прореза, който вече е наличен в образеца. Темпът на растежа му не корелира пряко със скоростта на движение на грайферите.

Допълнения и промени за отразяване на изискванията Национална икономика, са в курсив.

Забележка. В GOST 23016 е установен отделен метод за определяне на устойчивостта на разкъсване на малки проби от каучук (проби Delph).


Стандартът се прилага за каучук и каучукови изделия.

Метод D (допълнителен);

Метод D се основава на използването на дъговидна проба със или без прорез. Този тест измерва силата, необходима за разширяване на съществуващ разрез в образеца. Темпът на растежа му не корелира със скоростта на движение на грайферите.

2. ВРЪЗКИ

ГОСТ 269 Каучук. Общи изисквания за физични и механични изпитвания.

GOST 6768 Каучук и гумирана тъкан. Метод за определяне на силата на свързване между слоевете по време на разслояване.

ГОСТ 23016 Каучук. Метод за определяне на устойчивостта на разкъсване на проби от ленти.

3. СЪЩНОСТ НА МЕТОДА

Тестът се състои в измерване на силата, необходима за пълно разкъсване на определената проба чрез разширяване на съществуващ разрез или разрез в пробата или, в случай на метод Б (а), за разкъсване на пробата напречно по цялата му дебелина. Силата, необходима за разкъсване, се прилага с помощта на машина за изпитване на опън, която работи без прекъсване при постоянна скорост на движение на траверса, докато образецът се разруши. В зависимост от използвания метод, постигнатата максимална или средна сила се използва за изчисляване на устойчивостта на разкъсване.

Предполага се, че няма корелация между данните, получени върху проби от различен тип.

4. ДЕФИНИЦИИ

4.1. Устойчивост на разкъсване на разцепен образец

Средната сила, изчислена в съответствие с GOST 6768, която е необходима за нарастване на разреза в определената раздвоена проба по време на разкъсване, разделена на дебелината на пробата, а посоката на прилагане на силата основно съвпада с равнината на разрезът.

4.2. Устойчивост на разкъсване на ъглов образец без прорез

Максималната сила, необходима за разкъсване на определен ъглов образец, разделена на дебелината на образеца, като силата обикновено се прилага близо до образеца.

4.3. Устойчивост на разкъсване на образци с форма на ъгъл или полумесец с резба

Максималната сила, причиняваща прорез в конкретен ъгъл или образец с форма на полумесец, когато гумата е разкъсана, разделена на дебелината на образеца, силата, действаща в посока, по същество перпендикулярна на равнината на прореза.

4.4. Устойчивост на разкъсване на дъгообразни образци с нарез

Максималната сила, водеща до нарастване на прорез в определената проба, когато гумата е разкъсана, разделена на дебелината на пробата, като силата действа главно в посока, перпендикулярна на равнината на прореза.

5. ОБОРУДВАНЕ

5.1. Ножове за пробиване

5.1.1. Нож за щанцоване, използван за изрязване на раздвоени проби (фиг. 1).

По дяволите.1. Перфоратор за разделяне на проба

Перфоратор за разделяне на проба

По дяволите.1

5.1.2. Нож за пробиване, използван за изрязване на ъглови проби (фиг. 2).

По дяволите.2. Перфоратор за ъглова проба

Перфоратор за ъглова проба

По дяволите.2

5.1.3. Щанцов нож, използван за изрязване на образци във формата на полумесец (фиг. 3).

По дяволите.3. Перфоратор за шарка на полумесец

Перфоратор за шарка на полумесец

Забележка. Размери в скоби - за народното стопанство

Режещите ръбове на ножовете трябва да са остри и без назъбени ръбове.

5.1.4. Ножът за пробиване, използван за изрязване на извити проби, трябва да има размерите, показани на фигура 4.

По дяволите.4. Нож за пробиване на дъгообразни проби

Нож за пробиване на дъгообразни проби

По дяволите.4

Видът на пробата трябва да бъде посочен в нормативната и техническа документация за каучук и каучукови изделия.

Размерите на пробите, различни от дебелината, не се контролират след рязане.

Забележка. За по-добро закрепване на пробите в скобите на машината е позволено да се използват проби във формата на полумесец с перли (разстоянието между които е 80 mm). Формата и размерите на плочите за рязане на проби и скобите за закрепването им трябва да съответстватГОСТ 270 . Перлите трябва да са симетрични спрямо центъра на пробата.

5.2. Режещ инструмент

Трябва да се използва остро бръснарско ножче или остър, неназъбен нож, за да се направи разрез или разрез в образеца.

Раздвоената проба трябва да се изреже на дълбочина (40±5) mm в посоката, показана на фигура 1. Важно е последният милиметър от разреза (приблизително) да бъде направен с бръснарско ножче или остър нож.

Основните изисквания за подходящо устройство за оценяване, изисквано за проби с ъгъл или полумесец, са както следва:

Необходими са устройства за надеждно закрепване на пробата, особено в областта на разреза. Режещият инструмент, който включва бръснарско ножче или подобно острие, трябва да бъде монтиран в равнина, перпендикулярна на главната ос на образеца, и позициониран така, че да прави разреза на подходящото място. Устройството за затягане на острието не трябва да позволява странично движение. Той се вкарва в водачи, които позволяват на острието да се движи през образеца, така че ръбът му да остане перпендикулярен на равнината на образеца. Алтернативно, острието може да остане неподвижно, докато пробата се движи по подобен начин. Необходими са устройства за точно регулиране на дълбочината на рязане. Регулирането на позицията на държача на острието и/или закрепения образец се определя за всяко острие чрез извършване на един или два предварителни разреза и измерването им с помощта на микроскоп. Преди да направите рязане, острието трябва да се навлажни с вода или сапунена вода. Подходящо устройство за оценяване на проби за устойчивост на разкъсване е описано подробно в литературата.

За определяне на дълбочината на среза (точка 6.1.4) могат да се използват всякакви подходящи устройства, например оптичен протектор. Често срещано устройство е микроскоп с най-малко 10-кратно увеличение, оборудван с подходящо осветен подвижен предметен стол. Обективът е снабден със скала или мерник, с помощта на който се записва движението на предмета и пробата на разстояние, равно на дълбочината на разреза. Движението на платформата се калибрира с помощта на прикрепен към нея микрометър. В противен случай може да се използва движещ се микроскоп. Инструментът трябва да има точност на измерване от 0,025 mm или по-добра.

5.3. Тестване на машини

Машината трябва да отговаря на изискванията на GOST 28840. Той трябва да записва приложеното натоварване в рамките на 2% по време на изпитването, като същевременно поддържа определена постоянна скорост на движение на захващащите устройства (100 ± 10) mm/min за разцепения образец и (500 ± 50) mm/min за ъглови и полумесечни образци .

Когато използвате разделен образец, се препоръчва да използвате машина с ниска инерция с автоматично записване на силата.

Забележка. Измервателите на сила от инерционен (махалов) тип са склонни да дават резултати, които се различават един от друг поради ефектите на триене и инерцията. Силомери от нискоинерционен тип, електронни или оптични, дават резултати, които са независими от тези ефекти и затова са предпочитани.


Разрешено е да се извършват изпитвания на машина с махаломер. В този случай скалата на натоварване е избрана така, че измерената сила да е от 20 до 85% от номиналната стойност на скалата.

Изпитванията при повишени температури се извършват на машина, оборудвана с термокамера, която трябва да осигурява температурата на въздуха в работния обем на камерата (100±2) °C.

5.4. Дръжки

Машините трябва да бъдат оборудвани с някакъв тип захващане, като например пневматично захващане, което автоматично се затяга с увеличаване на опъна и води до равномерен натиск върху разширяващия се ръб на образеца. Всеки грайфер трябва да включва устройства за регулиране на позицията, така че пробите да са разположени симетрично и аксиално центрирани по отношение на посоката на разкъсване. Дълбочината на монтиране трябва да бъде такава, че образецът да бъде нагънат по подходящ начин в успоредната част при изпитване на ъглови и полумесечни образци. Разклонените проби трябва да бъдат разположени в дръжките съгласно фигура 5.

По дяволите.5. Позиция на разцепения образец в машината за изпитване

Позиция на разцепения образец в машината за изпитване

Разрешено е използването на скоби без автоматично предварително напрягане на образци и устройства за симетрично закрепване на образци.

6. ПРОБА

6.1. Размери и подготовка

6.1.1. Образецът се изрязва от листа с помощта на щанцоващ нож с формата, показана на фигури 1, 2 и 3 (изборът зависи от приетия метод за изпитване), като се използва права преса; Гумата може да се навлажни с вода или сапунена вода и трябва да се поддържа от лист от леко гъвкав материал (като гумирана кожа или картон) върху равна, твърда повърхност.

6.1.2. Пробата трябва, ако е възможно, да се изреже по такъв начин, че устойчивостта на разкъсване да може да се определи в две посоки, които са под прав ъгъл една спрямо друга. За да може да се оцени ефекта на анизотропията, трябва да се посочат посоките, в които се приготвят пробите.

Ако има анизотропия на каучука поради ефекта на каландриране, пробата се изрязва по посока на каландриране и перпендикулярно на нея, ако е възможно.

Разрешено е да се изрязват образци във формата на полумесец и дъга, така че посоката на каландриране или валцуване да е само по дължината на образеца.

6.1.3. Препоръчва се дебелината на пробата да се вземе равна на (2,0±0,2) mm и да се измери в зоната за изпитване в съответствие с GOST 269. Нито една стойност не трябва да се отклонява от избраната стойност с повече от 2%. Ако се сравняват групи от проби, средната дебелина на всяка група трябва да бъде в рамките на 7,5% от общата средна дебелина за всички групи.

Допуска се изпитване на проби с дебелина (1,0±0,2) mm.

Допуска се провеждането на изпитвания върху проби от готови продукти с различна дебелина в зависимост от продукта, като резултатите от изпитванията са сравними в случаите, когато разликата в дебелината на пробите не надвишава ±10%. Методът за производство на проби от готови продукти трябва да бъде посочен в нормативната и техническа документация за продукта.

Разрешено е да се измерва дебелината на пробите с помощта на дебеломерГОСТ 11358 с деление на скалата 0,01 mm и диаметър на измервателната платформа не повече от 16 mm.

6.1.4. Пробата трябва да бъде изрязана на дълбочината, посочена по-долу, съгласно метода, установен в параграф 5.2.

Метод А (разделена проба) - разрез с дълбочина (40±5) mm в центъра на ширината на пробата.

Метод B, метод c (ъглова проба) - разрез с дълбочина (1,0 ± 0,2) mm от върха на вътрешния ъгъл на пробата.

Метод C (проба с форма на полумесец) - разрез с дълбочина (1,0 ± 0,2) mm в центъра на вдлъбнатата повърхност на пробата.

Метод C (проба с форма на полумесец) - разрез с дълбочина (0,50 ± 0,08) mm в центъра на вдлъбнатата повърхност на пробата.

Метод D (дъговидна проба) - разрез с дълбочина (0,50 ± 0,08) mm в центъра на вдлъбнатия вътрешен ръб на пробата за изпитване.

6.1.5. Разрешено е да се направи разрез едновременно с изрязването на пробата, при спазване на определената дълбочина на разреза.

6.2. Количество

Тестват се най-малко пет проби и, когато е възможно, пет във всяка от зоните, посочени в точка 6.1.2.

7. ПЕРИОД ВРЕМЕ МЕЖДУ ВУЛКАНИЗАЦИЯТА И ТЕСТА

Прилагат се изискванията на GOST 269. Максимално допустимият период от време между изрязването на пробата и тестването не трябва да надвишава 24 часа.

За проби от готови продукти времето между вулканизацията и изпитването, ако е различно от установеното, трябва да бъде посочено в нормативно-техническата документация за продукта и трябва да бъде най-малко 6 часа.

8. КОНДИЦИОНИРАНЕ НА ПРОБИТЕ

8.1. По време на периода между вулканизацията и тестването, пробите трябва да бъдат защитени от светлина.

8.2. Пробите трябва да бъдат кондиционирани при стандартна лабораторна температура (GOST 269) най-малко 3 часа преди рязане или нарязване. Тези образци могат да бъдат изрязани, измерени и тествани незабавно, но ако не бъдат тествани, трябва да се съхраняват при (23 ± 2) °C или (27 ± 2) °C до тестването. Ако подготовката включва смилане, периодът между смилането и изпитването не трябва да надвишава 72 часа.

Кондиционирайте пробите при стандартна лабораторна температура поне 1 час преди нарязване или нарязване.

Разрезът или прорезът трябва да се направи след извършване на теста за стареене.

8.3. Ако изпитването се извършва при температура, различна от стандартната лабораторна температура, пробите трябва да се държат за период от време, достатъчен за постигане на стационарно равновесие при температурата на изпитване непосредствено преди изпитването. За да се предотврати стареенето на гумата, този период трябва да бъде възможно най-кратък.

Температурата на изпитване трябва да бъде посочена в нормативната и техническата документация на продукта.

9. ТЕМПЕРАТУРА НА ИЗПИТВАНЕ

Обикновено тестът трябва да се проведе при стандартна лабораторна температура (23 ± 2) ° C или (27 ± 2) ° C, установена в GOST 269. Когато са необходими други температури, техните стойности трябва да бъдат избрани от GOST 269.

Серия от тестове за сравнение се провежда при същата температура.

10. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА

След кондициониране съгласно раздел 8, пробата се поставя в машина за изпитване (точка 5.3), както е посочено в точка 5.4. Прилагайте постоянно нарастваща сила при скорост на захващане от (500±50) mm/min за ъглови или сърповидни проби и (100±10) mm/min за раздвоени проби, докато пробите се счупят. Запишете стойността на максималната сила за ъглови или полумесечни образци. Когато се използва разделен образец, силата се записва автоматично през целия процес на разкъсване.

Изпитването на дъгообразни образци се извършва при скорост на движение на захвата (500±50) mm/min.

Запишете максималната сила за тестовите извити образци.

Препоръчва се разстоянието между ръкохватките за образци с форма на полумесец да бъде най-малко 70 mm, за извити проби - най-малко 15 mm.

За изпитвания при повишени температури в камерата температурата се довежда до зададената температура и пробата се нагрява най-малко 3 минути. Максималното време за нагряване на пробата не трябва да надвишава 15 минути.

11. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

Съпротивлението на разкъсване в килонютони на метър дебелина се изчислява по формулата

където е максималната сила за методи B и C и средната стойност на средната сила в нютони, изчислена в съответствие с GOST 6768 при използване на метод A, N; - дебелина на пробата, mm.

Определят се средната стойност въз основа на медианата и диапазона от стойности за всяка посока.

Представете резултатите с точност до 1 kN/m.

- максимална сила за метод D, N.

Резултатът от тестването на проби с арка и форма на полумесец е позволено да се вземе средноаритметичното на показателите на петте тестови проби. Ако резултатите от теста се различават от средноаритметичната стойност с повече от 10%, те не се вземат предвид и средноаритметичната стойност се изчислява от останалите проби, чийто брой трябва да бъде най-малко три.

Ако след обработка на резултатите останат по-малко от три проби, тестовете трябва да се повторят.

12. ПРОТОКОЛ ЗА ИЗПИТВАНЕ

Протоколът от изпитването трябва да включва следното:

2) обозначение на изпитвания каучук или продукт;

3) вид на пробата;

4) средната стойност и обхвата на стойностите на устойчивост на разкъсване в килонютони на метър, изчислени в съответствие с параграф 11, за всяка посока за всички индивидуални резултати;

5) средна дебелина на пробата;

7) температура на изпитване;

8) всякакви специални характеристики на образците по време на изпитването и тяхното поведение след изпитването, например посоката на разпространение на прореза; и за метод Б - има ли разрез или не;

9) дата на вулканизация, ако е известна, и дата на изпитване.

обозначение на каучука и условия на вулканизация;

дебелина на образеца във формата на полумесец и дъга;

брой проби;

сила на разкъсване на всяка проба;

устойчивостта на разкъсване на всяка проба и средноаритметичната стойност.

За машини с цифрово печатащо устройство протоколът от изпитването може да бъде подходяща форма.

Текстът на документа се заверява по:
официална публикация
М.: Издателство на ИПК Стандарти, 1995 г