Нека разгледаме ситуация, която често възниква при производството на огъване. Това важи особено за малките цехове, които се задоволяват с малка и средна механизация. Под малка и средна механизация имам предвид използването на ръчни или полуавтоматични листоогъвачи. Операторът сумира дължината на рафтовете и получава обща дължиназаготовки за необходимия продукт, мерки желана дължина, порязвания и.. след огъване получава неточен продукт. Грешките в размерите на крайния продукт могат да бъдат доста значителни (в зависимост от сложността на продукта, броя на завоите и т.н.). Това е така, защото при изчисляване на дължината на детайла е необходимо да се вземат предвид дебелината на метала, радиусът на огъване и коефициентът на позицията на неутралната линия (К-фактор). Точно върху това ще се фокусира тази статия.

Така че да започваме.

Честно казано, изчисляването на размерите на детайла не е трудно. Просто трябва да разберете, че трябва да вземете предвид не само дължините на рафтовете (правите участъци), но и дължините на извитите участъци, получени в резултат на пластични деформации на материала по време на огъване.

Освен това всички формули отдавна са изведени " умни хора“, книги и ресурси, които постоянно посочвам в края на статиите (оттам, ако желаете, можете да получите допълнителна информация).

По този начин, за да се изчисли правилната дължина на детайла (разработка на част), която осигурява необходимите размери след огъване, е необходимо преди всичко да разберем коя опция ще използваме, за да направим изчислението.

Напомням ви:

Така че, ако имате нужда от рафтова повърхност Абез деформации (например за местоположението на дупките), тогава изчислявате според Опция 1. Ако общата височина на рафта е важна за вас А, тогава без съмнение, вариант 2По-добре.

Вариант 1 (с надбавка)

Ще ни трябва:

в) Сумирайте дължините на тези отсечки. В този случай дължините на правите участъци се сумират без промяна, а дължините на извитите участъци се сумират, като се вземе предвид деформацията на материала и съответното изместване на неутралния слой.

Така например за детайл с едно огъване формулата ще изглежда така:

Където х1 – дължина на първия прав участък, Y1 – дължина на втория прав участък, φ – външен ъгъл, r– вътрешен радиус на огъване, к С– дебелина на метала.

По този начин напредъкът на изчислението ще бъде както следва..

Y1 + BA1 + X1 + BA2 +..и т.н

Дължината на формулата зависи от броя на променливите.

Вариант 2 (с приспадане)

Според моя опит това е най-честата опция за изчисление за ротационни машини за огъване на греди. Затова нека да разгледаме тази опция.

Ние също се нуждаем от:

а) Определете K-фактора (вижте таблицата).

б) Разделете контура на огъващата част на елементи, които са прави сегменти и части от кръгове;

Тук е необходимо да се разгледа нова концепция - външната граница на огъване.

За да ви е по-лесно да си представите, вижте снимката:

Външната граница на завоя е тази въображаема пунктирана линия.

Така че, за да намерите дължината на приспадането, трябва да извадите дължината на извития участък от дължината на външната граница.

Така формулата за дължината на детайла съгласно вариант 2:

Където Y2 , х2 - рафтовете, φ – външен ъгъл, r– вътрешен радиус на огъване, к– коефициент на положение на неутрална линия (K-фактор), С– дебелина на метала.

Нашето приспадане ( BD), както разбирате:

Външната граница на завоя ( операционна система):

И в този случай също е необходимо да се изчисли всяка операция последователно. В крайна сметка точната дължина на всеки рафт е важна за нас.

Схемата за изчисление е следната:

(Y2 – BD1 / 2) + (X2 – (BD1 / 2 + BD2 / 2)) + (M2 – (BD2 / 2 + BD3 /2)) +.. и т.н.

Графично ще изглежда така:

И също така, размерът на приспадането ( BD) по време на последователни изчисления е необходимо да се изчисли правилно. Тоест ние не режем просто две. Първо преброяваме всички BD, и едва след това разделяме получения резултат наполовина.

Надявам се, че не съм обидил никого с тази забележка. Просто знам, че математиката е забравена и дори елементарните изчисления могат да бъдат изпълнени с изненади, от които никой не се нуждае.

Това е всичко. Благодаря на всички за вниманието.

При подготовката на информацията използвах: 1. Статия „BendWorks. Изящното изкуство на огъването на ламарина” Олаф Дигел, Пълни дизайнерски услуги, юли 2002 г.; 2. Романовски V.P. “Наръчник по студено коване” 1979 г.; материали от англоезичния ресурс SheetMetal.Me (раздел „Формули за производство“, връзка:

Формулата за дължината на разработка на заготовка за тръба помага да се изчисли площта на повърхността или напречното сечение на тръбопровода. Изчислението се основава на размера на бъдещия маршрут и диаметъра на планираната конструкция. В какви случаи са необходими такива изчисления и как се правят, тази статия ще ви разкаже.

Кога са необходими изчисления?

Параметрите се изчисляват с помощта на калкулатор или с помощта на онлайн програми

Важно е да знаете каква площ трябва да има повърхността на тръбопровода в следните случаи.

• При изчисляване на топлопредаването на „топъл“ под или регистър. Тук се изчислява общата площ, която пренася топлината, излъчвана от охлаждащата течност в помещението.

• Когато топлинните загуби се определят по пътя от източник на топлинна енергия до нагревателни елементи– радиатори, конвектори и др. За да определим броя и размера на такива устройства, трябва да знаем количеството калории, което трябва да имаме, и то се извлича, като се вземе предвид развитието на тръбата.

• За определяне необходимо количество топлоизолационен материал, антикорозионно покритиеи бои. При изграждането на магистрали с километрична дължина точните изчисления спестяват на компанията значителни средства.

• При определяне на рационално обосновано профилно сечение, което би могло да осигури максимална проводимост на водоснабдителната или отоплителната мрежа.

Определяне на параметрите на тръбата

Площ на напречното сечение

Тръбата е цилиндър, така че изчисленията не са трудни

Напречното сечение на кръгъл профил е кръг, чийто диаметър се определя като разликата във външния диаметър на продукта минус дебелината на стената.

В геометрията площта на кръга се изчислява, както следва:

S = π R^2 или S= π (D/2-N)^2, където S е вътрешната площ на напречното сечение; π – числото „пи”; R – радиус на сечението; Д- външен диаметър; N е дебелината на стените на тръбата.

Забележка! Ако в системите под налягане течността запълва целия обем на тръбопровода, тогава в гравитационна канализация само част от стените постоянно се намокрят. В такива колектори се използва концепцията за отворена площ на напречното сечение на тръбата.

Външна повърхност

Повърхността на цилиндъра, който е кръгъл профил, е правоъгълник. Едната страна на фигурата е дължината на тръбопроводната секция, а втората е обиколката на цилиндъра.

Развитието на тръбата се изчислява по формулата:

S = π D L, където S е площта на тръбата, L е дължината на продукта.

Вътрешна повърхност

Този индикатор се използва в процеса на хидродинамични изчисления, когато се определя повърхността на тръбата, която е в постоянен контакт с вода.

При определяне този параметъртрябва да се има предвид:

1. Колкото по-голям е диаметърът водопроводни тръби, толкова по-малко скоростта на преминаващия поток зависи от грапавостта на стените на конструкцията.

За бележка! Ако тръбопроводите с голям диаметър се характеризират с малка дължина, тогава стойността на съпротивлението на стената може да бъде пренебрегната.

1. При хидродинамичните изчисления грапавостта на повърхността на стената се отдава не по-малко значение от нейната площ. Ако водата преминава през ръждясала водопроводна тръба вътре, тогава нейната скорост по-малка скоросттечност, която тече през сравнително гладка полипропиленова структура.

1. Мрежите, които са монтирани от непоцинкована стомана, имат променлива площ вътрешна повърхност. По време на работа те се покриват с ръжда и обрастват с минерални отлагания, което стеснява лумена на тръбопровода.

важно! Обърнете внимание на този факт, ако искате да направите захранване със студена вода от стоманен материал. Пропускателната способност на такава водоснабдителна система ще бъде намалена наполовина след десет години експлоатация.

Изчисляването на развитието на тръбата в този случай се извършва, като се вземе предвид фактът, че вътрешният диаметър на цилиндъра се определя като разликата между външния диаметър на профила и двойната дебелина на стените му.

В резултат на това повърхността на цилиндъра се определя по формулата:

S= π (D-2N)L, където към вече известните параметри се добавя показателят N, който определя дебелината на стената.

Формулата за разработване на детайла помага да се изчисли необходимото количество топлоизолация

За да знаете как да изчислите развитието на тръба, достатъчно е да запомните курса по геометрия, който се преподава в средното училище. Хубаво е това училищна програманамира приложение в възрастен животи помага за решаването на сериозни строителни проблеми. Нека бъдат полезни и на вас!

Размери на скобата: a=70mm; b=80mm; c=60mm; t=4mm. Дължина на разработване на детайла L=a+b+c+0.5t=70+80+60+2=212мм.

Пример 2.Изчислете дължината на разгръщане на квадратната заготовка с вътрешно заобляне (фиг. в). Разделяме квадрата според чертежа на секции. Заместване на числените им стойности (a=50mm; b=30mm; t=6mm; r=4mm) във формулата L=a+b+3.14/2(r+t/2),получаваме L=50+30+3.14/2(4+6/2)=50+30+1.57x7=0.99=91мм.

Разделяме скобата на секции, поставяме техните числени стойности (a=80mm; h=65mm; c=120mm; t=5mm; r=2,5mm) във формулата L=a+h+c+3.14(r+t/2),получаваме L=80+65+120+3.14(2.5+5/2)=265+15.75=280.75мм.

Чрез огъване на тази лента в кръг получаваме цилиндричен пръстен и външна частМеталът ще се разтегне малко, а вътрешният ще се свие. Следователно дължината на детайла ще съответства на дължината средна линиякръг, минаващ по средата между външния и вътрешния кръг на пръстена.

Дължина на детайла L=3.14xD. Познавайки диаметъра на средната обиколка на пръстена и замествайки числените му стойности във формулата, намираме дължината на детайла:

L=3.14x108=339.12mm. В резултат на предварителни изчисления е възможно да се изработи част от установените размери.

21.Огъване на детайли от листов и лентов метал

Огъването на правоъгълна скоба от лентова стомана се извършва в следния ред:

определете дължината на развитието на детайла, като добавите дължината на страните на скобата с надбавка за едно огъване, равна на 0,5 от дебелината на лентата, т.е. L=17.5+1+15+1+20+1+15+1+17.5=89mm;

маркирайте дължината с допълнителна надбавка за обработка на краищата от 1 mm на страна и отрежете детайла с длето;

изправете изрязания детайл върху печката;

изрязан по размер според чертежа;

причиняват рискове от огъване;

затегнете детайла в менгеме между квадратите - челюстите на нивото на маркировката и огънете края на скобата с удари с чук (първото огъване);

пренаредете детайла в менгеме, като го захванете между квадрат и прът - дорник, по-дълъг от края на скобата;

огънете втория край, като направите втори завой;

отстранете детайла и отстранете блока - дорник;

маркирайте дължината на краката в извитите краища;

поставете втори квадрат върху менгемето и като поставите същия блок - дорник - вътре в скобата, но в различна позиция, затегнете скобата в менгемето на нивото на маркировките;

огънете първия и втория крак, направете четвъртия и петия завой на първия и втория крак;

проверете и изправете четвъртия и петия завой по квадрата;

отстранете неравностите по ръбовете на телбода и изпилете краищата на краката според размера.

Огъване на двоен квадрат в менгемесе извършва след маркиране, изрязване

ki на детайла, изправяне върху плочата и изпиляване по ширината до зададен размер. В края на огъването краищата на квадрата се изпиляват по размер и се отстраняват грапавиците от острите ръбове.

Скобата е гъвкава.След като изчислите дължината на детайла и го маркирате в точките на огъване, затегнете дорника в менгеме в вертикално положение. Диаметърът на дорника трябва да бъде равен на диаметъра на отвора на скобата. Окончателното оформяне на скобата се извършва с помощта на същия дорник с чук и след това правилна чиния.

Огъване на ухото с кръгли клещи.Очище с пръчка от тънка тел

стъпчете с помощта на кръгли клещи. Дължината на детайла трябва да бъде 10...

15 мм повече от необходимото според чертежа. След приключване на работата отстранете излишния край с клещи.

Огъване на втулка.Да речем, че трябва да огънете цилиндрична втулка от лентова стомана на кръгли дорници. Първо, определете дължината на детайла. Ако външният диаметър на втулката е 20 mm, а вътрешният диаметър е 16 mm, тогава средният диаметър ще бъде 18 mm. Тогава общата дължина на детайла се определя по формулата L=3.14x18=56.5mm.

22. Механизация на огъващите работи.

Профили (лентови, профилирани метални) с различни радиуси на кривина се огъват на три- и четириролкови машини. Машината се настройва предварително чрез позициониране на горната ролка спрямо двете долни чрез завъртане на дръжката. При огъване детайлът трябва да бъде натиснат горна ролкакъм долните две.

Профили с голям радиус на огъване се получават при триролкамашини в няколко прехода.

Машина с четири ролкисъстои се от рамка, две задвижващи ролки, които захранват детайла, и две притискащи ролки. Такива машини се използват за огъване на профили по кръгова или спирална дъга.

23. Огъване и развалцоване на тръби

Тръбите се огъват на ръка и чрез механизирани методи, топли и студени, с и без пълнители. Методът на огъване зависи от диаметъра и материала на тръбата и ъгъла на огъване.

Огъване на гореща тръбаизползва се за диаметри по-големи от 100 mm.

При горещо огъване с пълнител тръбата се отгрява, маркира и единият край се затваря с дървена или метална тапа.

Диаметрите на щепселите (щепселите) зависят от вътрешен диаметъртръби. За тръби с малък диаметър тапите са направени от глина, каучук или твърда дървесина; те са изработени под формата на конична тапа с дължина, равна на 1,5...2 диаметъра на тръбата, с конус 1:10. За тръби с голям диаметър щепселите са направени от метал.

Дължината L (mm) на нагрятия участък на тръбата се определя по формулата L=ad/15, където a е ъгълът на огъване на тръбата, градуси; d – външен диаметър на тръбата, mm; 15 – постоянен коефициент (90:6=15; 60:4=15; 45:3=15).

Когато огъвате горещи тръби, носете ръкавици. Тръбите се нагряват горелкив пещи или пламъци газови горелкидо черешово червен цвят. Препоръчително е тръбите да се нагряват веднъж, тъй като многократното нагряване влошава качеството на метала.

Студено огъване на тръбиизвършва се с помощта на различни устройства. Най-простото устройство за огъване на тръби с диаметър 10...15 mm е плоча с отвори, в които на подходящи места са монтирани щифтове, които служат като ограничители при огъване.

Тръбите с малък диаметър (40 mm) с големи радиуси на кривина са студено огънати с помощта на прости ръчни инструментис фиксирана рамка. Тръбите с диаметър до 20 мм се огъват в устройство, което се закрепва към работната маса с помощта на главина и плоча.

Огъване на медни и месингови тръби.Медните или месинговите тръби за студено огъване се пълнят с разтопен колофон, разтопен стеарин (парафин) или разтопено олово.

Медни тръби, подлежащи на огъване в студено състояние, се отгряват при 600...700 градуса и се охлаждат във вода. Пълнител за огъване медни тръбив студено състояние - колофон, а в загрято - пясък.

Месингови тръби, подложени на огъване в студено състояние, първо се отгряват при 600...700 градуса и се охлаждат на въздух. Пълнителите са същите като при огъване на медни тръби.

Това за съжаление е реален модел, вече произведен.

Клиентът не изисква да се правят такива ъгли, а само да се повтори вече направеното. Копие.

проблеми...

1) 5 мм - нямам такива инструменти за огъване и не съм виждал нищо подобно, освен специален инструмент за печат.

2) Лазерно изрязване остър ъгълили дори с вашия отвор с диаметър 1 мм. Поне трябва да има диаметър не по-малък от дебелината на листа. Или ще има пукнатини.

3) При огъване вътрешните слоеве ще бъдат изцедени и ъгълът ще се деформира поради невъзможността за пълно прилягане. Има и чупките на стените, които трябва да се огънат на второ място, каква ще бъде матрицата там, може само да се гадае. Или трябва да изберете ножове с 45° скосени ръбове и точни дължини, като вземете предвид празнините до ръбовете.

Контра въпрос: как ще го направите?

2. Без познаване на материала е неприлично да се говори за пукнатини.

3. Ъглите все още ще бъдат леко деформирани, но авторът не е казал нищо за красотата. Какво общо има матрицата? Поставете щанците с празнини; не са необходими скосове.

Такава част се произвежда без значителни усилия и специално оборудване. инструмент.

2. Материал дуралуминий 1,5 мм.

3. Красотата не е особено важна. Основното нещо е да се повтаря.

1. Вземете радиуса на огъване с резерв и проверете точността на развитието - " правилният начин„Или всичко да е съобразено с технологията, или тогава не се занимавайте с разработка и оставете модела да си е модел. Другото е от лукавия.

2. Прилично, прилично е да предупреждавате за често срещани проблеми и да посочвате тяхното съществуване. В противен случай, с мълчанието на дизайнерите, те няма да се доближат до технологията.

3. Матрицата, но тъй като не обсъждаме технологията на производство, тогава добре.

P.S. Аз самият съм дизайнер, но не обсъждам такива неща с технолог. Излишните връщания на чертежи от технолога и разговори значително удължават времевия цикъл за излизане на продукта на пазара. Затова е по-добре да отидете отново в работилницата и да се опитате да направите нещо сами. 80% от възможните въпроси ще изчезнат веднага. А красивата част трае по-дълго и работи по-добре.

Аз самият не правя гъвкави тренировки. Но определено ще проверя производствения процес. За да сте сигурни дали е възможно или не.

Защо не искате да направите ъглите така?

и го направи по-удобен и металът няма да се разкъса и радиусът на огъване може да бъде поддържан минимален и няма незабавни проблеми при заваряване или полимеризация

Да, мисля, че 1,5 мм дуралуминий не трябва да се къса много. Трябва да е подобен на оригинала. Затова изоставихме този метод за облекчаване на напрежението.

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ НА РУСКАТА

ФЕДЕРАЦИЯ ЗА ГИМНАЗИЯ

ТОЛЯТИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИ ИНСТИТУТ

Катедра "Материалознание и технология на металите".

Развитие на технологичните

Процес на производство на части

По метод на листово щамповане.

Указания за лабораторна работа.

ТОГЛЯТИ 2006г

UDC 669.017.3

Разработване на технологичен процес за производство на части с помощта на листово щамповане: Метод. Инструкции / Съставени от Gurchenkov N.I., RUsanov E.V., Afanasyev E.V. – Толиати: ТолПИ, 1996.

Представени са индивидуални задачи и е дадена процедурата за разработване на технологичен процес и избор на образец за разкрояване и формоване чрез листово щамповане.

За специални ученици 1201, 1202, 1205, 1206, 1501, 1502, 1505, 1705, 1808, 2103.

Съставител: Гурченков Н.И., Русанов Е.А., Афанасиев Е.В.

Научни редактори: доктор на техническите науки, професор Тихонов А.К.,

Доктор на физико-математическите науки, професор Vyboishchik M.A.

Одобрено от редакционно-издателския отдел на методическия съвет на института.

Политехнически институт в Толиати, 1996 г.

Цел на работата

Разработване на технологичен процес за производство на детайли с листово щамповане.

УРЕДИ, ОБОРУДВАНЕ, МАТЕРИАЛИ,

Уроци.

Взривна машина РМ-10.

Щампа за изрязване на заготовки.

Печат за огъване.

Ножица за метал.

Челюсти.

ОСНОВНИ ОПЕРАЦИИ С ЛИСТ

ЩАМПОВКИ.

Студеното листово щамповане е метод за производство на плоски и триизмерни тънкостенни продукти от листове, ленти или ленти с помощта на матрици на преси или без тях (безпресово щамповане). Характеризира се с висока производителност, стабилност на качеството и точност, големи икономии на метал, ниска цена на произвежданите продукти и възможност за пълна автоматизация.

Основните операции на листовото щамповане са разделяне и формоване. В резултат на операциите за разделяне една част на детайла се отделя от друга по даден контур.

Операциите по разделяне включват:

а) рязане - отделяне на една част от детайла спрямо друга по отворен контур;

б) рязане – отделяне на една част от детайла от друга по затворен външен контур;

в) щанцоване – образуване на проходни отвори в детайла.

В резултат на операциите по промяна на формата, деформираната част на детайла променя формата и размера си.

Операциите за промяна на формата включват:

а) огъване - превръщане на плосък детайл в извит продукт;

б) чертеж - превръщане на плосък детайл в кухи продукти;

в) изправяне - изправяне на неравната повърхност на изделието между гладките и фасонните повърхности на горната и долната част на матриците;

г) фланцоване - образуване на перла по вътрешния или външния контур на листова заготовка.

В табл Приложение 1-4 показва най-често използваните материали за студено листово щамповане, както и техните механични свойства.

Изчисляване на детайла за огъване.

За да се изчисли дължината на детайла (раймер), който гарантира, че след огъване се получава частта с дадените размери, е необходимо: а) да се раздели контурът на щампования детайл (на страничната проекция) на елементи, които са прави отсечки и отсечки, които са част от окръжност;

b) определете позицията на неутралния слой въз основа на дебелината на детайла (слой, който запазва дължината си непроменена след огъване);

в) сумирайте дължината на правите участъци без промяна, а дължините на извитите участъци - като вземете предвид деформацията на материала и съответното изместване на неутралния слой.

Дължината на разработване на детайла се определя по формулата:

където L 3 е дължината на детайла преди огъване, mm.,

– дължина на правите участъци на огъващата част, mm.,

– дължина на извитите участъци, mm.

Огъването на листов материал е процес на еластопластична деформация, който протича по различен начин от двете страни на огънатия детайл. Компресираните влакна са разположени от вътрешната страна на зоната на огъване, а опънатите влакна са разположени отвън.

Между опънатите и компресираните влакна (слоеве) на метала има неутрален слой 00 (фиг. 1), който при огъване не променя първоначалната си дължина.

Неутралният слой при r/S ≥ 5 съвпада със средната дебелина на линията на сеченията 00 на огънатия детайл и при r/S

Дължината на неутралната линия на извитите участъци при ъгъла на огъване (в радиани) се определя по формулата:

(2)

В нашия случай огъването се извършва под ъгъл Ψ = 90 °, следователно,

(3)

Радиус на неутралния слой при огъване на правоъгълни детайли:

ρ = r + xS, (4)

където: r – вътрешен радиус на огъване, mm;

x – коефициент на преместване на неутралния слой (приложение, табл. 5);

S – дебелина на детайла, mm.

След изчисленията направете скица на детайла с размери.

Определянето на размерите на детайла по време на огъване се извършва като развитие на частта, като дължините на правите участъци и дължините на кривите, изчислени от неутралния слой, се сумират. Такива изчисления не представляват значителни затруднения. На практика при огъване на особено сложни части се препоръчва тяхното развитие да се получи експериментално, тъй като не винаги е възможно да се изчисли точно теоретично.

Има два основни случая на огъване: 1) по крива с определен радиус; 2) под ъгъл на заобляне при r

Огъване по крива с определен радиус.

За да определите дължината на детайла, можете да използвате метода на разгъване на детайла, въз основа на факта, че неутралната линия запазва първоначалните си размери по време на огъване и се намира на места на закръгляния на разстояние х 0 сот вътрешната страна на продукта (фиг. 2.4).Следователно, за да се определи дължината на заготовката на сложна част, трябва да се сумира дължината на правите участъци на огънатия продукт с дължината на заоблените участъци, изчислени от неутралния слой.

За част с едно огъване под ъгъл дължината на детайла се определя по формулата

, (2.13)

където l 1, l 2 - дължината на правите секции на огънатия продукт, mm;

л 0 - дължина на неутралния слой на заоблената част, мм;

r- радиус на кривина, мм;

Ъгъл на огъване, градуси;

х 0 - коефициент, определящ положението на неутралния слой.

За част с няколко ъгъла дължината на детайла се определя по формулата

Ориз. 2.4 Изчисляване на дължината на детайла

За малки еластопластични деформации (при огъване на детайли с относителен радиус на кривина r/ с>5 ) приема се, че неутралния слой минава през средата на дебелината на лентата p(p 0 )=стр сртоест неговото положение се определя от радиуса на кривината p=r+ с/2 . А х 0 се намира по формулата:

При значителни пластични деформации, които възникват при огъване на детайли с относителен радиус на кривина, огъването се придружава от намаляване на дебелината на материала и изместване на неутралния слой към компресираните влакна. В тези случаи радиусът на кривината на слоя с неутрална деформация трябва да се определи по формулата:

където е коефициентът на изтъняване на материала (дебелина на материала след огъване, mm).

Коефициентът на изтъняване при огъване зависи от вида на материала, относителния радиус на огъване и ъгъла на огъване. Разстоянието на неутралния слой от вътрешната повърхност на огънатия детайл при огъване на широки ленти се определя по формулата

Стойности на коефициента и х О за огъване са дадени в справочници.

Огъване под ъгъл без заобляне.

При огъване под ъгъл без закръгляния или със заобления с много малък радиус () , което е придружено от значително изтъняване на метала в точките на огъване, за определяне на размера на детайла (фиг. 2.5) преди огъване AB и след огъване AVG, те използват метода за равенство на масата.

Фиг.2.5 Изчисляване на дължината на детайла

На практика се използва следната формула:

, (2.20)

където L е дължината на детайла;

Количеството увеличение (допуск) на материала за образуване на ъгъл.

Обикновено тази стойност, в зависимост от твърдостта и дебелината на материала, се приема равна на всеки ъгъл. Освен това, колкото по-мек е материалът, толкова по-малко е увеличението и обратно.

Дължината на детайла за n прави ъгли може да се определи по формулата:

По време на последователно огъване. При едновременно огъване на ъгли, огъването е придружено от разтягане на материала в средата и в краищата на секциите. В този случай разтягането на материала става върху по-голямата част от огънатия детайл, така че тук образуването на ъгли се получава частично поради разтягането на материала на правите секции. Следователно, за тези случаи се препоръчва да се вземе половината от увеличението на дължината на детайла, отколкото при последователно огъване, тоест да се приеме.

При огъване е необходимо да се гарантира, че детайлът след отстраняване на натоварването запазва зададената си форма, поради което напреженията на огъване трябва да надвишават границата на еластичност.

Деформацията на детайла в този случай ще бъде пластична, докато вътрешните слоеве на детайла се компресират и скъсяват, а външните слоеве се разтягат и удължават (Фигура 8.3.1).

Фигура 8.3.1 Диаграма на процеса на огъване

В същото време средният слой заготовки - неутрална линия- не изпитва никаква компресия или разтягане; дължината му преди и след огъване остава постоянна.

Следователно определянето на размерите на профилните заготовки се свежда до изчисляване на дължината на правите участъци (фланци), дължината на скъсяване на заготовката в радиуса или дължината на неутралната линия в радиуса.

При огъване на части под прав ъгъл без закръгляване от вътрешната страна, надбавката за огъване се взема от 0,5 до 0,8 от дебелината на материала. Дължина на сгъване вътрешни страниквадрат или скоба, получаваме дължината на развитието на детайла.

Таблица 8.3.1 Определяне на размерите на детайла при огъване със заобляне (радиус)

Пример 1.Фигура 8.3.2, a, b показва съответно квадрат и скоба с прави вътрешни ъгли.

Фигура 8.3.2 Примери за изчисляване на дължината на детайла

Квадратни размери: a = 30mm; L = 70 mm; t = 6 мм.

Дължина на разработка на детайла l =a + L + 0,5t = 30 + 70+3 = 103 mm.

Размери на скобата: a = 70mm; b = 80 mm; c = 60 mm; t = 4 mm.

Дължина на разработката на детайла l = a + b + c + 0,5t = 70 + 80 + 60 + 2 = 212 mm.

Разделяме квадрата според чертежа на секции. Заместване на числовите им стойности

(a = 50 mm; b = 30 mm: t = 6 mm; r = 4 mm) във формулата

L = a + b + (r + t/2)π/2,

получаваме L = 50+ 30+ (4 + 6/2)π/2 =50 + 30 + 7* 1,57 = 91 mm.

Разделяме скобата на секции, както е показано на чертежа.

Заместване на техните числени стойности (a = 80 mm; h = 65 mm; c = 120 mm; t = 5 mm; r = 2,5 mm) във формулата

L=a + h+c+ π(r+t/2),

получаваме L=80 + 65 + 120+3,14(2,5 +5/2) = 265 + 15,75 = 280,75 mm.

Огъвайки тази лента в кръг, получаваме цилиндричен пръстен, като външната част на метала се разтяга леко, а вътрешната част се свива.

Следователно дължината на детайла ще съответства на дължината на централната линия на кръга, минаваща по средата между външния и вътрешния кръг на пръстена.

Дължина на детайла L = πD. Познаване на диаметъра на средната обиколка на пръстена и замяната му числова стойноствъв формулата намираме дължината на детайла: L = 3,14 * 108 = = 339,12 mm.

Като резултат предварителни изчисленияИма възможност за изработка на част от посочените размери.

Дължината на разработката се определя, като се приеме, че дължините на правите участъци на детайла остават непроменени по време на огъване, а дължината на неутралния слой се намира за извитите участъци (виж глава I).

Радиус на неутралния слой (фиг. 47, а) R=r + Sx, (97)

където r е вътрешният радиус на огъване в mm; S—дебелина на материала в mm; x е стойност, зависеща от съотношението r/S (Таблица 36).

Ориз. 47. Схема за изчисляване на дължината на размаха: а - местоположение на неутралната линия на огъване; b - разделяне на сканирането в зоната за изчисляване

Дължината на развитието (в mm) на огъващата част (фиг. 47, b) е равна на

където ∑l е сумата от правите сечения в mm; α — ъгъл на огъване в градуси; R е изчисленият радиус на неутралния слой, определен по формула (97).

При навиване на панти (панти) под въздействието на външни сили на триене, които предотвратяват деформацията, коефициентът x придобива стойностите, дадени в табл. 37.

36. x стойности

37.Стойности на x при навиване на панта

Ако в чертежа на огъната част е посочено едностранно местоположение на полето на толеранс (фиг. 48, а), тогава за определяне на дължината на разработката изчислението се извършва според средата на полетата на толеранс ( Фиг. 48, b).

Ориз. 48. Схема за определяне на технологични размери и допуски на огъващи се части

Размерите на развитието на огънати части, изчислени по формула (98), трябва да бъдат изяснени в случаите, когато няколко ъгъла се образуват в един ход и естеството на деформацията се различава значително от чистото огъване, което се наблюдава при огъване на показаните части на фиг. 49, a, b, c, както и в случай на огъване на уши, бримки и др. (фиг. 49, d).

В табл 38 показва спомагателни формули за изчисляване на дължината на проявяване на огънати части, когато по различни начиниопределяне на размери в чертежа на огъната част и различни формиприятели.

Ориз. 49. Примери за необходимо експериментално тестване на дължината на размаха

38. Помощни формулиза изчисляване на размаха

Изходни данни	Скица	Формули за изчисляване на дължината на развитие в mm
Размери от центъра на извития профил
Размери от пресечната точка на продължението на външните контурни линии
Размери от допирателните към външния контур		х
Забележка. Стойността x се определя от таблицата. 36.