Таблица 50а

Пример. Определете дължината на разработката за частта, показана на фиг. 109.

глупости. 109

където l и l 1 са дължините на правите участъци на огъната част;

y - намерете от таблицата. 50а

При s=4 mm и r= 3,5 mm

L p =50+40+ 1,22=91,22 мм.

Ако в работния чертеж на детайла са посочени едностранни допуски, тогава за да се изчисли дължината на разработката, тези допуски трябва да бъдат преизчислени в двустранни, като същевременно се запази определеното поле на толеранс. В този случай трябва да се преизчислят и номиналните размери на частта (фиг. 110).

глупости. 110

В табл 51 и 52 са дадени формули за изчисляване на дължината на размахаогънати части с различни първоначални данни на работния чертеж и различни форми на чифтосване.

Таблица 51

Забележка: x - коефициент, определен от табл. 48.

Таблица 52

Определянето на размерите на детайла по време на огъване се извършва като развитие на частта, като дължините на правите участъци и дължините на кривите, изчислени от неутралния слой, се сумират. Такива изчисления не представляват значителни затруднения. На практика при огъване на особено сложни части се препоръчва тяхното развитие да се получи експериментално, тъй като не винаги е възможно да се изчисли точно теоретично.

Има два основни случая на огъване: 1) по крива с определен радиус; 2) под ъгъл на заобляне при r<0,3s.

Огъване по крива с определен радиус.

За да определите дължината на детайла, можете да използвате метода на разгъване на детайла, въз основа на факта, че неутралната линия запазва първоначалните си размери по време на огъване и се намира на места на закръгляния на разстояние х 0 сот вътрешната страна на продукта (фиг. 2.4).Следователно, за да се определи дължината на заготовката на сложна част, трябва да се сумира дължината на правите участъци на огънатия продукт с дължината на заоблените участъци, изчислени от неутралния слой.

За част с едно огъване под ъгъл дължината на детайла се определя по формулата

, (2.13)

където l 1, l 2 - дължината на правите секции на огънатия продукт, mm;

л 0 - дължина на неутралния слой на заоблената част, мм;

r- радиус на кривина, мм;

Ъгъл на огъване, градуси;

х 0 - коефициент, определящ положението на неутралния слой.

За част с няколко ъгъла дължината на детайла се определя по формулата

Ориз. 2.4 Изчисляване на дължината на детайла

За малки еластопластични деформации (при огъване на детайли с относителен радиус на кривина r/ с>5 ) приема се, че неутралния слой минава през средата на дебелината на лентата p(p 0 )=стр сртоест неговото положение се определя от радиуса на кривината p=r+ с/2 . А х 0 се намира по формулата:

При значителни пластични деформации, които възникват при огъване на детайли с относителен радиус на кривина, огъването се придружава от намаляване на дебелината на материала и изместване на неутралния слой към компресираните влакна. В тези случаи радиусът на кривината на слоя с неутрална деформация трябва да се определи по формулата:

където е коефициентът на изтъняване на материала (дебелина на материала след огъване, mm).

Коефициентът на изтъняване при огъване зависи от вида на материала, относителния радиус на огъване и ъгъла на огъване. Разстоянието на неутралния слой от вътрешната повърхност на огънатия детайл при огъване на широки ленти се определя по формулата

Стойности на коефициента и х О за огъване са дадени в справочници.

Огъване под ъгъл без заобляне.

При огъване под ъгъл без закръгляния или със заобления с много малък радиус () , което е придружено от значително изтъняване на метала в точките на огъване, за определяне на размера на детайла (фиг. 2.5) преди огъване AB и след огъване AVG, те използват метода за равенство на масата.

Фиг.2.5 Изчисляване на дължината на детайла

На практика се използва следната формула:

, (2.20)

където L е дължината на детайла;

Количеството увеличение (допуск) на материала за образуване на ъгъл.

Обикновено тази стойност, в зависимост от твърдостта и дебелината на материала, се приема равна на всеки ъгъл. Освен това, колкото по-мек е материалът, толкова по-малко е увеличението и обратно.

Дължината на детайла за n прави ъгли може да се определи по формулата:

По време на последователно огъване. При едновременно огъване на ъгли, огъването е придружено от разтягане на материала в средата и в краищата на секциите. В този случай разтягането на материала става върху по-голямата част от огънатия детайл, така че тук образуването на ъгли се получава частично поради разтягането на материала на правите секции. Следователно, за тези случаи се препоръчва да се вземе половината от увеличението на дължината на детайла, отколкото при последователно огъване, тоест да се приеме.

Нека разгледаме ситуация, която често възниква при производството на огъване. Това важи особено за малките цехове, които се задоволяват с малка и средна механизация. Под малка и средна механизация имам предвид използването на ръчни или полуавтоматични листоогъвачи. Операторът сумира дължината на рафтовете, получава общата дължина на детайла за необходимия продукт, измерва необходимата дължина, реже и... след огъване получава неточен продукт. Грешките в размерите на крайния продукт могат да бъдат доста значителни (в зависимост от сложността на продукта, броя на завоите и т.н.). Това е така, защото при изчисляване на дължината на детайла е необходимо да се вземат предвид дебелината на метала, радиусът на огъване и коефициентът на позицията на неутралната линия (К-фактор). Точно върху това ще се фокусира тази статия.

Така че да започваме.

Честно казано, изчисляването на размерите на детайла не е трудно. Просто трябва да разберете, че трябва да вземете предвид не само дължините на рафтовете (правите участъци), но и дължините на извитите участъци, получени в резултат на пластични деформации на материала по време на огъване.

Освен това всички формули отдавна са изведени от „умни хора“, чиито книги и ресурси постоянно посочвам в края на статиите (оттам, ако желаете, можете да получите допълнителна информация).

По този начин, за да се изчисли правилната дължина на детайла (разработка на част), която осигурява необходимите размери след огъване, е необходимо преди всичко да разберем коя опция ще използваме, за да направим изчислението.

Напомням ви:

Така че, ако имате нужда от рафтова повърхност Абез деформации (например за местоположението на дупките), тогава изчислявате според Опция 1. Ако общата височина на рафта е важна за вас А, тогава без съмнение, вариант 2По-добре.

Вариант 1 (с надбавка)

Ще ни трябва:

в) Сумирайте дължините на тези отсечки. В този случай дължините на правите участъци се сумират без промяна, а дължините на извитите участъци се сумират, като се вземе предвид деформацията на материала и съответното изместване на неутралния слой.

Така например за детайл с едно огъване формулата ще изглежда така:

Където х1 – дължина на първия прав участък, Y1 – дължина на втория прав участък, φ – външен ъгъл, r– вътрешен радиус на огъване, к С– дебелина на метала.

По този начин напредъкът на изчислението ще бъде както следва..

Y1 + BA1 + X1 + BA2 +..и т.н

Дължината на формулата зависи от броя на променливите.

Вариант 2 (с приспадане)

Според моя опит това е най-честата опция за изчисление за ротационни машини за огъване на греди. Затова нека да разгледаме тази опция.

Ние също се нуждаем от:

а) Определете K-фактора (вижте таблицата).

б) Разделете контура на огъващата част на елементи, които са прави сегменти и части от кръгове;

Тук е необходимо да се разгледа нова концепция - външната граница на огъване.

За да ви е по-лесно да си представите, вижте снимката:

Външната граница на завоя е тази въображаема пунктирана линия.

Така че, за да намерите дължината на приспадането, трябва да извадите дължината на извития участък от дължината на външната граница.

Така формулата за дължината на детайла съгласно вариант 2:

Където Y2 , х2 - рафтовете, φ – външен ъгъл, r– вътрешен радиус на огъване, к– коефициент на положение на неутрална линия (K-фактор), С– дебелина на метала.

Нашето приспадане ( BD), както разбирате:

Външната граница на завоя ( операционна система):

И в този случай също е необходимо да се изчисли всяка операция последователно. В крайна сметка точната дължина на всеки рафт е важна за нас.

Схемата за изчисление е следната:

(Y2 – BD1 / 2) + (X2 – (BD1 / 2 + BD2 / 2)) + (M2 – (BD2 / 2 + BD3 /2)) +.. и т.н.

Графично ще изглежда така:

И също така, размерът на приспадането ( BD) по време на последователни изчисления е необходимо да се изчисли правилно. Тоест ние не режем просто две. Първо преброяваме всички BD, и едва след това разделяме получения резултат наполовина.

Надявам се, че не съм обидил никого с тази забележка. Просто знам, че математиката е забравена и дори елементарните изчисления могат да бъдат изпълнени с изненади, от които никой не се нуждае.

Това е всичко. Благодаря на всички за вниманието.

При подготовката на информацията използвах: 1. Статия „BendWorks. Изящното изкуство на огъването на ламарина” Олаф Дигел, Пълни дизайнерски услуги, юли 2002 г.; 2. Романовски V.P. “Наръчник по студено коване” 1979 г.; материали от англоезичния ресурс SheetMetal.Me (раздел „Формули за производство“, връзка:

Изчисляване на размерите на детайла при огъване

Нека разгледаме ситуация, която често възниква при производството на огъване. Това важи особено за малките цехове, които се задоволяват с малка и средна механизация. Под малка и средна механизация имам предвид използването на ръчни или полуавтоматични листоогъвачи. Операторът сумира дължината на рафтовете, получава общата дължина на детайла за необходимия продукт, измерва необходимата дължина, реже и... след огъване получава неточен продукт. Грешките в размерите на крайния продукт могат да бъдат доста значителни (в зависимост от сложността на продукта, броя на завоите и т.н.). Това е така, защото при изчисляване на дължината на детайла е необходимо да се вземат предвид дебелината на метала, радиусът на огъване и коефициентът на позицията на неутралната линия (К-фактор). Точно върху това ще се фокусира тази статия.

Така че да започваме.

Честно казано, изчисляването на размерите на детайла не е трудно. Просто трябва да разберете, че трябва да вземете предвид не само дължините на рафтовете (правите участъци), но и дължините на извитите участъци, получени в резултат на пластични деформации на материала по време на огъване.

Освен това всички формули отдавна са изведени от „умни хора“, чиито книги и ресурси постоянно посочвам в края на статиите (оттам, ако желаете, можете да получите допълнителна информация).

По този начин, за да се изчисли правилната дължина на детайла (разработка на част), която осигурява необходимите размери след огъване, е необходимо преди всичко да разберем коя опция ще използваме, за да направим изчислението.

Напомням ви:

Така че, ако имате нужда от рафтова повърхност Абез деформации (например за местоположението на дупките), тогава изчислявате според Опция 1. Ако общата височина на рафта е важна за вас А, тогава без съмнение, вариант 2По-добре.

Вариант 1 (с надбавка)

Ще ни трябва:

a) Определете K-фактора (вижте Справочника);

в) Сумирайте дължините на тези отсечки. В този случай дължините на правите участъци се сумират без промяна, а дължините на извитите участъци се сумират, като се вземе предвид деформацията на материала и съответното изместване на неутралния слой.

Така например за детайл с едно огъване формулата ще изглежда така:

Където X1– дължина на първия прав участък, Y1– дължина на втория прав участък, φ – външен ъгъл, r– вътрешен радиус на огъване, к С– дебелина на метала.

По този начин напредъкът на изчислението ще бъде както следва..

Y1 + BA1 + X1 + BA2 +..и т.н

Дължината на формулата зависи от броя на променливите.

Вариант 2 (с приспадане)

Според моя опит това е най-честата опция за изчисление за ротационни машини за огъване на греди. Затова нека да разгледаме тази опция.

Ние също се нуждаем от:

а) Определете K-фактора (вижте таблицата).

б) Разделете контура на огъващата част на елементи, които са прави сегменти и части от кръгове;

Тук е необходимо да се разгледа нова концепция - външната граница на огъване.

За да ви е по-лесно да си представите, вижте снимката:

Външната граница на завоя е тази въображаема пунктирана линия.

Така че, за да намерите дължината на приспадането, трябва да извадите дължината на извития участък от дължината на външната граница.

Така формулата за дължината на детайла съгласно вариант 2:

Където Y2, X2- рафтовете, φ – външен ъгъл, r– вътрешен радиус на огъване, к– коефициент на положение на неутрална линия (K-фактор), С– дебелина на метала.

Нашето приспадане ( BD), както разбирате:

Външната граница на завоя ( операционна система):

И в този случай също е необходимо да се изчисли всяка операция последователно. В крайна сметка точната дължина на всеки рафт е важна за нас.

Схемата за изчисление е следната:

(Y2 – BD1 / 2) + (X2 – (BD1 / 2 + BD2 / 2)) + (M2 – (BD2 / 2 + BD3 /2)) +.. и т.н.

Графично ще изглежда така:

И също така, размерът на приспадането ( BD) по време на последователни изчисления е необходимо да се изчисли правилно. Тоест ние не режем просто две. Първо преброяваме всички BD, и едва след това разделяме получения резултат наполовина.

Надявам се, че не съм обидил никого с тази забележка. Просто знам, че математиката е забравена и дори елементарните изчисления могат да бъдат изпълнени с изненади, от които никой не се нуждае.

Това е всичко. Благодаря на всички за вниманието.

При подготовката на информацията използвах: 1. Статия „BendWorks. Изящното изкуство на огъването на ламарина” Олаф Дигел, Пълни дизайнерски услуги, юли 2002 г.; 2. Романовски V.P. “Наръчник по студено коване” 1979 г.; материали от англоезичния ресурс SheetMetal.Me (раздел „Формули за производство“, връзка: http://sheetmetal.me/formulas-and-functions/)

Изчисляване на дължината на разработка на детайл

Опростеното почистване се изчислява, както следва:

Да кажем, че има част като на снимката.

Изчисляваме общия размах по СРЕДНАТА линия... нещо подобно:

23,5+47+63+35+47+18,5=284 мм.

След това броим завоите. Получаваме 6 гипса. Всяко огъване намалява дължината на проявяването приблизително с дебелината на материала. Нашата част е изработена от ламарина 3 мм. От получената обща дължина на проявяване (284 mm) извадете 3x6 = 18 mm.... Получаваме дължината на движение 284-18 = 266. Цифрата е доста емпирична, но ви позволява да изчислите размера доста точно.

Необходимо е също така да се вземе предвид следното ограничение - минималното разстояние между завоите или от завоя до ръба на детайла трябва да бъде най-малко 15 mm. Това е технологично ограничение на листоогъващата машина. Може и по-малко, но трябва да се обсъди. Има и други ограничения, но това ще решим заедно.

Изчисляване на развой на части от листове под ъгъл N°

Сега ще разгледаме развитието на част, чиито повърхности са огънати под произволен ъгъл една спрямо друга.Няма нищо сложно тук. Правилна геометрия. Училищна програма Дължината на размаха Lp е равна на сумата от дължините на правите участъци и дължината на дъгата, свързваща тези участъци. Изчислението се извършва по средната линия на дебелината на материала.Тук трябва да знаете, че средната линия не е просто дебелината на материала разделена на две. Това е неутрален слой между опънати и компресирани влакна, чиято дължина не се променя при огъване. Радиусът на средната линия се определя по формулата

Rav = r + t * K

къде е коефициентът Копределен от таблицата. Зависи от съотношението на вътрешния радиус на огъване и дебелината на материала r/t

Lр = L1 + L2 + Larcs

Larc = pi * G/180 * Ravg

Както виждаме r/t(на фигурата r/s) е равно на 1.5 Избирайки 1.5 от таблицата получаваме К=0,441

Ами оказа се бърнаут Този файл Изчисление на xlSweepМожете да изтеглите директно от сайта.Той сам ще изчисли всичко.Трябва само да въведете размерите. Ако искате да видите как работят формулите, махнете защитата от листа.Няма парола.

С уважение, Лариса Старих.

Устройство за маркиране на тръби. Изчисляване и изработка на шаблон. Изчисляване на тръбни заготовки за огъване

Изчисляване на развитието на тръбата при огъване.

Изчисляване на развитието на тръбата при огъване. Дължина на развитие. Формула за изчисляване на развитието на тръбата. 4.43/5 (88.57%) 7 гласували

При определяне на общата дължина на разработката е необходимо тръбата да се раздели на прави и огънати секции. За да се определи границата на прави и огънати участъци на тръбата, радиусите r1 се изчертават от центровете на кръговете на огънатите участъци; r2; r3; r4 до точката на тяхното пресичане с правата. Тогава общата дължина на извивката на огъната тръба (фиг. 1) ще бъде:

L общо = l + s,

l е сумата от дължините на прави тръбни секции;

s е сумата от дължините на тръбните секции, огънати по радиуса.

На фиг. 1 е ясно, че:

l = l1 + l2 + l3.

Дължината на развитие на огъната тръба се изчислява по централната линия. За централна линия се приема оста на симетрия на тръбата. Следователно дължината на огънатите части на тръбата се изчислява според радиусите:

r1; r2; r3; r4 – вътрешни радиуси на огъване на тръбата;

d е външният диаметър на тръбата.

Дължината на развитие на огъната тръба в съответствие с правилата на геометрията е равна на:

s = (2·π·R·α)/360,

R е радиусът на централната линия на тръбата;

α е ъгълът на огъване на огъната тръба.

За ъгъл от 180° s = π·R;

За ъгъл от 90° s = (π·R)/2.

Сумата от дължините на огънатите части на тръбата в този случай е равна на:

s = s1 + s2 + s3 + s4,

s4 = (2π·R4·150)/360 = 5/6·π·R4.

s1 = π (R1 + R2 + R3 + 5/6 R4),

L общо = (l1 + l2 + l3) + π (R1 + R2 + R3 + 5/6 R4).

Изчисляването на метални разработки с кръгъл профил се извършва по същия начин.

Както обещах в коментарите към статията „Изчисляване на силата на огъване на ламарина“, днес ще говорим за изчисляване на дължината на развитието на част, огъната от ламарина. Разбира се, не само детайлите от ламарина са подложени на процеса на огъване. Огъва се и...

Квадратни профили, огънати и всякакви валцовани профили - винкели, канали, I-образни греди, тръби. Студеното огъване на ламаринени детайли обаче е най-често срещаното.

За да се осигурят минимални радиуси, частите понякога се нагряват преди огъване. Това увеличава пластичността на материала. Използвайки огъване с калибриращ удар, се гарантира, че вътрешният радиус на детайла става абсолютно равен на радиуса на поансона. При свободно V-образно огъване на листоогъваща машина вътрешният радиус на практика е по-голям от радиуса на щанцата. Колкото по-изразени са пружинните свойства на материала на детайла, толкова по-различни са вътрешният радиус на детайла и радиусът на поансона.

Фигурата по-долу показва ъгъл, огънат от лист с дебелина s и ширина b. Трябва да намерите дължината на движение.



Изчислението на размаха ще бъде извършено в MS Excel.

В чертежа на частта се посочват: стойността на вътрешния радиус R, ъгълът a и дължината на правите секции L1 и L2. Всичко изглежда просто - елементарна геометрия и аритметика. В процеса на огъване на детайла възниква пластична деформация на материала. Външните (спрямо щанцата) метални влакна са опънати, а вътрешните са компресирани. В средата на участъка има неутрална настилка...

Но целият проблем е, че неутралния слой не е разположен в средата на металната секция! За справка: неутралния слой е повърхността на подреждането на условни метални влакна, които не се разтягат или компресират при огъване. Освен това тази повърхност (някак си) не е повърхността на кръгъл цилиндър. Някои източници предполагат, че това е параболичен цилиндър...

Аз съм по-склонен да се доверя на класическите теории. За правоъгълно сечение според класическата якост на якостния материал неутралния слой е разположен върху повърхността на кръгъл цилиндър с радиус r.

Въз основа на тази формула е създадена програма за изчисляване на разработката на листови детайли от стомани марки St3 и 10...20 в Excel.

В клетки със светло зелено и тюркоазено запълване записваме оригиналните данни. В клетка със светло жълто запълване четем резултата от изчислението.



1. Запишете дебелината на листовата заготовка в милиметри

към клетка D3: 5.0

2. Въведете дължината на първия прав участък L1 в милиметри

към клетка D4: 40.0

3. Запишете вътрешния радиус на огъване на първия участък R1 в милиметри

към клетка D5: 5.0

4. Записваме ъгъла на огъване на първия участък a1 в градуси

към клетка D6: 90.0

5. Въведете дължината на втория прав участък на детайла L2 в милиметри

към клетка D7: 40.0

6. Това е всичко, резултатът от изчислението е дължината на частта L в милиметри

в клетка D17: =D4+IF(D5=0;0;PI()/180*D6*D3/LN ((D5+D3)/D5))+ +D7+IF(D8=0;0;PI( )/180*D9*D3/LN ((D8+D3)/D8))+D10+ +IF(D11=0;0;PI()/180*D12*D3/LN ((D11+D3)/D11) )+D13+ +IF(D14=0;0;PI()/180*D15*D3/LN ((D14+D3)/D14))+D16=91,33

L = ∑(Li+3,14/180*ai*s/ln((Ri+s)/Ri)+L(i+1))

С помощта на предложената програма можете да изчислите дължината на разработката за части с едно огъване - ъгли, с две завои - канали и Z-профили, с три и четири завои. Ако трябва да изчислите развитието на част с голям брой завои, тогава програмата може много лесно да бъде модифицирана, за да разширите възможностите си.

Важно предимство на предложената програма (за разлика от много подобни) е възможността да се задават различни ъгли на огъване и радиуси на всяка стъпка.

Програмата дава ли „правилните“ резултати? Нека сравним получения резултат с резултатите от изчисленията, използвайки методологията, описана в „Наръчника на механичния дизайнер“ от V.I. Ануриев и в „Наръчника на дизайнера на матрицата“ от L.I. Рудман. Освен това ще вземем предвид само извития участък, тъй като, надявам се, всички праволинейни участъци се считат за еднакви.

Нека проверим примера, обсъден по-горе.

“По програма”: 11.33 мм – 100.0%

“По Ануриев”: 10,60 мм – 93,6%

“Според Рудман”: 11,20 мм – 98,9%

В нашия пример нека удвоим радиуса на огъване R1 - до 10 mm. Още веднъж ще направим изчислението по три метода.

“По програма”: 19.37 мм – 100.0%

“По Ануриев”: 18,65 мм – 96,3%

“Според Рудман”: 19,30 mm – 99,6%

Така предлаганият метод на изчисление дава резултати, които са с 0,4%...1,1% повече от „според Рудман“ и с 6,4%...3,7% повече от „според Ануриев“. Ясно е, че грешката ще намалее значително, когато добавим прави участъци.

„По програма”: 99,37 мм – 100,0%

„По Ануриев”: 98,65 мм – 99,3%

“Според Rudman”: 99,30 mm – 99,9%

Може би Рудман е съставил своите таблици, използвайки същата формула, която използвам аз, но с грешката на плъзгача... Разбира се, днес е двадесет и първи век и някак си не е удобно да се ровят в таблиците!

В заключение ще добавя „муха в мехлема“. Дължината на размаха е много важен и „фин“ момент! Ако дизайнерът на огъната част (особено част с висока точност (0,1 mm)) се надява да я определи точно чрез изчисление и за първи път, тогава той се надява напразно. На практика много фактори ще повлияят на процеса на огъване - посока на валцуване, толеранс на дебелината на метала, изтъняване на сечението в точката на огъване, "трапецовидно сечение", температура на материала и оборудването, наличие или липса на смазка в зоната на огъване, настроението на огъвача... Накратко, ако партидата от части е голяма и е скъпа - проверете дължината на размаха с практически експерименти върху няколко проби. И едва след като получите подходяща част, изрежете заготовките за цялата партида. И за производството на заготовки за тези проби, точността, осигурена от програмата за изчисляване на развитието, е повече от достатъчна!

Програмите за изчисление „според Ануриев“ и „според Рудман“ в Excel могат да бъдат намерени в Интернет.

Очаквам вашите коментари, колеги.

За ОСТАНАЛОТО - можете да го изтеглите просто така...

Темата е продължена в статията за К-фактора.

Прочетете за изчисляването на развитието при огъване на тръби и пръти тук.

Към основния

Статии с подобна тематика

Отзиви

al-vo.ru

ТЕХНОКОМ | Онлайн калкулатор за сила на огъване

Калкулаторът за изчисляване на необходимата сила на абканта ви позволява да изчислите необходимия тонаж. Полезно за технолози и инженери за общо проучване на възможностите на тяхното оборудване или за избор на преса за изпълнение на определени параметри на огъване. Позволява ви да получите общи референтни стойности за няколко секунди без сложни изчисления, включително за по-нататъшен избор на инструменти за огъване или поставяне на поръчки за огъване.

Легенда

F (сила, тонаж), тона - общата необходима сила за огъване S (дебелина), mm - дебелина на материала (лист) за огъване V (отвор), mm - отвор на матрицата h (дължина на фланеца), mm - минимална необходима дължина за прави остатъчни части на фланеца след огъване L (дължина на огъване), mm - основна дължина на огъване на детайла (успоредно на ширината на пресата) R (радиус), mm - вътрешен радиус на огъване TS (якост на опън) - якост на опън на материала на детайла при огъване

Основната формула, използвана за изчисление е:

Сила на огъване F = (1,42 x TS x S2 x L)/1000 x V Вътрешен радиус R = (5 x V) / 32

внимание!

Този калкулатор е предназначен единствено за получаване на ориентировъчна справочна информация и не може да бъде ефективен инструмент за точни изчисления и изготвяне на технически спецификации. За да получите точни и надеждни стойности, трябва да се консултирате със специалисти.

Таблица за силата на огъване за преса

Таблицата по-долу показва приблизителната референтна сила според отвора на матрицата, минималния фланец, дебелината на метала и радиуса. Тази таблица е валидна за 1 метър конструкционна стомана

V	Хмин	Р	0,5	0,8	1	1,2	1,5	1,8	2	2,5	3	3,5	4	4,5	5	6	7	8	9	10	12	15	18	20
6	5	1	2,5	6,5	10
8	6	1,3	2	5	8	11
10	7	1,7	1,5	4	6	9	13
12	9	2	3	5	7	11	16
15	12	2,7	4	6	9	13	16
20	15	3,3	4	7	10	13	19
26	18	4,2	5	7,5	10	14	21
30	22	5	6,5	8	12	19	24
32	23	5,4	7,5	11,6	17	23	30
37	25	5,8	10	14,5	20	26	33
42	29	6,7	13	17	23	29	35,5
45	32	7,5	16	21	27	33	48
50	36	8,3	19	24	30	43	58
60	43	10	20	25	36	49	64
70	50	11,5	21	31	42	55	69
80	57	13,5	27	37	48	60	75
90	64	15	32	42	54	66	95
100	71	17	38	48	60	86	134
130	93	22	37	46	66	103	149
180	130	30	33	48	75	107	133
200	145	33	43	67	97	119
250	180	42	54	77	95

www.technocom-rus.ru

Дълбочина на отклонение на задвижващия вал - изчисление с помощта на онлайн калкулатор. Студено огъване на тръби.

Този калкулатор може да бъде разделен на 2 калкулатора. Първият се брои

параметри на сегмента по хордата и височината, вторият - дълбочината на отклонение от задвижващия вал.

Полето не е попълнено.

„%1“ не е валиден имейл адрес.

Моля, попълнете това поле.

Полето трябва да съдържа поне % 1 знака.

Стойността не трябва да е по-дълга от % 1 знака.

Стойността на полето не съвпада с полето "%1"

Невалиден знак. Валидни знаци: "%1".

Очакван брой.

Очаква се положително число.

Очаквано цяло число.

Очаква се положително цяло число.

Стойността трябва да е в диапазона [%1 .. %2]

„% 1“ вече присъства в набора от валидни знаци.

Полето трябва да е по-малко от 1%.

Първият знак трябва да е буква от латинската азбука.

Възникна грешка при импортиране на данни на ред% 1. Стойност: "%2". Грешка: %3

Не може да се определи разделителят на полето. За разделяне на полетата можете да използвате следните знаци: табулатор, точка и запетая (;) или запетая (,).

%3.%2.%1%4 %6:%7

Грешен файлов формат. Само следните формати: %1

Моля, оставете вашия телефонен номер и/или имейл.

hostciti.net

Устройство за маркиране на тръби. Изчисляване и изработка на шаблон - Оборудване

В големите цехове за доставка маркирането и рязането на тръби се извършва на устройство за маркиране и рязане, което позволява получаването на тръбопроводни части с толеранс от ± 1 mm.

В малки цехове за доставка и на мястото на монтажа маркирането на тръбите се извършва върху стелажи за маркиране с помощта на конвенционални инструменти за маркиране и измерване: линийки, рулетки, писци, шаблони и др.

Маркирането на тръбата се състои в определяне на нейната празна дължина и начертаване на необходимите оси. След като маркирате тръбата за рязане, върху нея се маркират началото на всички завои, отвори за поставяне на кранове и тройници.

За да се произведе огънат завой и да се определи дължината на детайла, трябва да се знаят радиусът (R) и ъгълът (a) на завоя на тръбата, дължината на свободните краища или дължината на правия участък между завоите. Дължината на детайла (фиг. 1) се определя по формулата



Където LTotal е дължината на детайла, m;

L= π/180*αR – дължина на извитата част, m;

L1 = L – S – дължина на правия участък, m;

L2 = L1-S-дължина на втория прав участък, m; .

Фигура 1. Маркиране на тръбата за огъване
• а – маркировка на изхода;
• b – тръбопроводна секция.

Когато две тръби се пресичат, режещият тройник се маркира с помощта на устройство, което е направено върху лист дебела хартия. Първо се начертава пресечната точка на две тръби в две проекции и в пълен размер, както е показано на фиг. 2. Върху вградената част на тръбата се изгражда полукръг, който обикновено се разделя на шест части (точки 1, 2, 3, 4, 5, 6). През тези точки се прекарват прави линии, успоредни на оста на тръбата. На втората проекция се правят подобни конструкции, начертават се прави линии, докато се пресичат с контура на тръбата, в която трябва да се направи вмъкване (точки 0, 1, 2, 3). Като начертаем успоредни прави от тези точки, както е показано на фигурата, получаваме точки 0l, 1l, 2l, 3l, 4l, 5l, 6l.

Ориз. 5. Маркиране на пресечната точка на две тръби
• a – създаден за изработване на шаблон;
• b – шаблон.

Таблица 5. Плъзгачи и дължини на извити части на тръбата за всеки радиус

Бележки; 1. За да се определи стойността на плъзгача или дължината на извитата част, е необходимо да се умножат техните стойности, посочени в таблицата, по радиуса на огъване (в mm) на огъване и ъгли на огъване

Дължината на извитата част на тръбата е 1. мм	0,6981	0,7854	1,0472	1,1781	1,2915	1,5708
Плъзгач S, мм	0,364	0,4141	0,5774	0,6663	0,7673	1
Ъгъл на огъване a. градушка	40	45	60	57 30′	75	90
Дължина на извитата част на тръбата 1, мм	0,1745	0,2618	0,3491	0,3927	0,5236	0,6545
Плъзгач S, мм	0,0875	0,1316	0,1763	0,199	0,2679	0,3396
Ъгъл на огъване a. градушка	10	15	20	22 30′	30	37 30′
Дължина на извитата част на тръбата, мм	0,0087	0,0175	0,0349	0,0524	0,0698	0,0873
Плъзгач 5. мм	0,0045	0,0087	0,0175	0,0261	0,0349	0,0436
Ъгъл на огъване a. градушка	тридесет'	1	2	3	4	5

Бележки; 1. За да се определи стойността на плъзгача или дължината на извитата част, техните стойности, посочени в таблицата, трябва да се умножат по радиуса на огъване (в mm).

2. Количеството на плъзгачите и дължината на извитата част за ъгли, които не са посочени в таблицата, се определят чрез събиране. Например плъзгането за ъгъл 53e е равно на сумата от плъзганията за ъгли 45 + 5 +3° и т.н.

Изработка на шаблон

За да изградите сканираща линия, начертайте права линия с дължина πd върху лист дебела хартия и я разделете на 6 части. В точките на разделяне се изчертават перпендикуляри, върху които се определят стойностите 1–1, 2–2, 3–3, 4–4, 5–5. Получените точки са свързани с гладка крива. Лесно се забелязва, че линията на сканиране е симетрична. Втората половина се получава чрез огъване на листа перпендикулярно в точка 6. След като се направи шаблон, той се прехвърля върху тръбата, като се маркира линията на рязане с писец или тебешир.

Фигура 3. Универсален компас
• 1 – ударение;
• 2 – транспортир;
• 3 – гайка;
• 4 – аксиална стойка;
• 5 – измервателна линийка;
• 6 – плъзгач;
• 7 – прът – писец;
• 8 - устройство за опъване.

За да маркирате дупки в тръбите за нарязване, можете да използвате универсален компас (фиг. 3.). Пергелът се фиксира върху тръбата и чрез завъртане на монтираната на определено деление на линийката писец на 360° се очертава контурът на отвора, който ще се изрязва. Рязане на отвори в тръби и рязане на врязани тръби в малки работилници и на мястото на монтажа се извършва по метода на газовия пламък.

arxipedia.ru